某水库施工组织设计

目录第一章工程概况11.1工程概况11.2工期和工程量2第二章施工部署82.1项目管理目标82.2项目管理总体安排82.3施工准备10第三章施工总平面布置123.1施工平面布置总体规划123.2场内施工道路133.3砂、石料系统及拌和系统布置13第四章施工导流144.1施工导流14第五章主要项目施工方法155.1帷幕灌浆155.2坝体单管高压旋喷165.3大坝迎水坡翻砌185.4坝顶整治185.5迎水坡增设上坝阶梯185.6背水坡整治185.7坝脚改造195.8原输水涵管封堵195.9复合土工膜195.10放水隧洞215.11金属结构及其预埋件制作安装工程21 5.12土石方开挖工程275.13坝体观测设施305.14砌石工程325.15混凝土工程405.16冬雨季施工措施46第六章施工进度计划及保证措施476.1编制说明476.2工期476.3进度保证措施47第七章风、水、电系统布置507.1施工用风507.2施工用水506.3施工用电517.4通讯系统51第八章砂、石料、混凝土系统布置518.1砂石料系统518.2混凝土系统布置52第九章施工管理机构的设置559.1项目管理组织机构559.2主要施工管理人员569.3组织管理57第十章质量保证措施5910.1工程质量目标5910.2工程质量方针5910.3组织措施6010.4技术措施61 10.5原材料保证措施6710.6混凝土质量通病预防措施69第十一章安全保证措施7211.1安全组织保证7211.2安全技术措施7211.3用电安全74第十二章环境保护与文明施工7512.1环境保护7512.2技术措施7612.3文明施工77第十三章施工机械设备配置7813.1.1施工机械配置说明7813.1.2拟投入主要施工机械设备7913.1.3施工机械设备进场方案8113.1.4施工机械设备管理及维修保养8113.2材料、设备的保管措施81附表1施工总进度计划表 第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介xx水库位于大盁溪支流上，地处xxzz镇dd村，水库总库容177万m3，属小（1）型水库，工程等别为四等，大坝、溢洪道、放水涵洞等建筑物级别为4级。防洪标准为50年一遇，500年一遇校核。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵洞等建筑物组成。大坝坝型为均质土坝，基础为强风化凝灰岩，坝顶高程125.5米，最大坝高38.5米，坝顶长度166米，坝顶宽度7.5米，迎水坡坡比从上而下分别为1；2.6，1:3,1:3.背水坡坡比从上而下分别为1：2.0，1：2.3，1：2.3.坝脚设堆石棱体，棱体顶高程103.8米，顶宽2.0米，排水棱体内坡坡度为1：1，外坡坡度为1：1.5，除险加固后118.00米高程以下为干砌块石护坡，118.00米高程至坝顶为条石护坡，下游坡114.90米至坝顶采用浆砌条石网格植种草皮护坡。1.1.2水文气象xxzz镇属亚热带海洋性季风气候。日照光热充吐，四季分明，季风明显，气候温暖湿润。掘zz镇气象局资料统计分析:实测多年平均气温19.7～20.6℃，全年无霜期330天左右，极端最高气温37℃，极端最低气温-0.3℃，年平均日照时数达2206小时。流域内多年平均降雨量约为1165mm，受地形、气候、台风影响，降雨在时空上分布不均匀，主要降雨集中在5～8月份,占全年的60%，年平均降水105天,枯水期为10月至翌年3月。1.1.3工程地质xx 水库坝体填筑土：砖红、红褐色，可塑～硬塑，以堆填残坡积粘土为主，局部为全风化料，由坝体填筑土注水试验知填筑土渗透系数平均值为2.14×10-4㎝/s,从实验结果看，坝体填筑土属中等～弱透水性，坝基渗透系数平均值为5.03×10-4㎝/s,属于中等透水性，对照原状样及扰动样的干密度值，大坝填土的压实度为82.7%～93.5%，低于96%，大坝的压实度偏低，因此坝体和坝基的防渗性能不能满足规范要求，需要进行防渗1.1.4对外交通工程所在地对外交通条件较好，紧邻324国道几公里，且通到工程所在地的村道均为水泥路面，对于材料运输极为有利。1.2工期和工程量1.2.1本合同承包的工程项目和工作内容1.2.1.1主体工程项目和工作内容1.3工期要求本工程目标工期180日历天。1.2.1.3主要工程量本工程主要工程量见：主要工程量表。主要工程量表序号项目名称单位数量备注一大坝加固　　　(一)坝顶工程　　　1坝顶开挖土方M3436　2C20砼路面㎡996　3碎石垫层M31504M7.5浆砌条石路肩M334　5坝顶防浪墙拆除M3135　6M10浆砌条石防浪墙M3　　180　 7C20砼结合槽砼回填M3428大理石工程概况牌㎡1.19基础土方开挖M30.510C15埋石砼基础M31(二)大坝防渗加固工程　1坝坡干砌块石拆除M31894　2碎石垫层拆除M31293　3坡面清理整修(110.0m以下)㎡3414110.0m以下局部坝坡干砌石护坡翻砌M31035110.0m以下局部砂碎石垫层修砌M3696防滑槽土方开挖M3777C20砼防滑槽M3378土方回填M3409干砌条石护坡M368910干砌块石护坡（利用旧料60%）M395411砂碎石垫层M3129312复合土工膜700g/㎡㎡644013坝体与山体土工膜结合槽开挖M34414C20砼结合槽砼回填M3441575型钻机钻旋喷孔m277316单管高压旋喷m277317坝基帷幕灌浆钻孔（坝体)m43418坝基帷幕灌浆钻孔（基岩)m102419坝基帷幕灌浆m102420高压旋喷桩顶削除M31121C20砼帽梁M385 22两毡三油㎡36(三)下游坝坡加固改造　　　1下游坡清理㎡668　2框格土方开挖M398　3草皮护坡㎡2728　4M7.5浆砌条石框格护坡M3735M7.5浆砌片石排水沟M31876排水沟水泥砂浆抹面（厚度100mm）㎡7617坝坡现浇砼字体个48上下游C20砼台阶M3949预制C20砼侧石（800×300×150mm）M329二溢洪道　1M7.5侧墙加高浆砌块石M335　三放水工程　（一）原输水涵洞封堵　1C20泵送砼封堵M364　2回填灌浆㎡91　3涵管两侧加密75型钻机钻旋喷孔m218　4单管高压旋喷m218　(二)进水口工程　1土方开挖M392　2石方开挖M3204　3C15地坪砼M38　4C25进水口砼M3202　5C25门槽二期砼M330　6M7.5浆砌石回填M3228　 7钢筋制安t10　(三)启闭房　1C25砼板M34.8　2C25砼梁M34.33C25砼柱M34.3　4过梁M30.2　5钢筋制安t2　6砖墙M37.2　71：2水泥砂浆抹面㎡60　(四)人行桥　1土方开挖M3402C25砼M317　3钢筋制安t2.1　(五)应急隧洞　1洞挖石方M3525　2C25砼隧洞衬砌M3226　3回填灌浆㎡260　4钢筋制安t6　5出洞口M10浆砌石护坡M31416止水铜片m125（六）明渠1土方开挖M313002石方开挖M3853M7.5浆砌块石放水明渠M31541：2水泥砂浆抹面㎡162四观测设施 1土方开挖M31002粘土回填M3603C20砼观测墩M3194钢筋制安t0.55测压管埋设m1466土工布（400g/㎡）㎡607预制C20砼水尺立柱M31.28C20砼基础(埋水尺立柱）M34五房屋建筑工程1值班管理房㎡1502旧启闭房拆除（两座）项13违章简易房拆除㎡4254新建八角亭㎡405室外工程元六白蚁防治1白蚁防治项1七金属结构(一)输水涵洞工程1Ф60螺杆及拉杆t12输水口闸门0.6×0.6（宽×高）套13埋件t0.54螺杆式手电两用启闭机（10t）台15进口拦污栅t0.2(二）应急隧洞闸门及启闭设备1进水事故闸门t1.82进水事故闸门槽及埋件t16 3固定卷扬式启闭机QPG250KN台14止水铜片m135Ф300PVC通气孔m206铁栏杆m547铁楼梯0.6×4.0m（宽×高）项1八大坝观测系统1三向位移表面标点个152工作基准点个83校核基准点个104水位尺（2m/根）根135水准标尺线条式水准标尺副16量水堰座1九临时工程（一）施工导流工程1袋装土围堰M32002临时抽水（1个月）（二）灌浆施工平台1施工平台填筑M32132施工平台挖除M3213（三）施工供电km1（四）施工道路km1 第二章施工部署施工部署包括本工程项目管理目标、项目管理总体安排、施工准备等。2.1项目管理目标2.1.1质量目标严格按照国家水利工程等行业相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，确保本工程质量目标达到合格及以上，并力争创建优良工程。2.1.2工期目标总工期为180日历天。本工程拟按要求在180日历天内完成本工作，并清场扫尾。2.1.3安全生产目标本工程施工安全生产目标是“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”:即无伤亡事故，负伤率3‰以下；无重大机械设备事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故及其它安全责任事故。“一杜绝”是杜绝伤亡事故。“一创建”是创建安全文明工地。2.1.4文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，把本工程建成文明施工工地。2.1.5环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境的污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。 2.2项目管理总体安排2.2.1项目划分及施工组织2.2.1.1施工分段及分队根据本工程施工特点，按工程施工内容拟组织4队施工队施工，分别为大坝防渗施工队、放水隧洞施工队、房建工程施工队、砌石工程施工队、安装工程施工队。分队施工有利于施工组织管理，开展平行、流水施工，有利于展开劳动竞赛，有利于进行施工质量和进度控制。但应注意工作面相互影响，同时保持施工均衡，把握关键施工线路，确保施工工期的实现。2.2.1.2施工分组考虑专业对口、职责分明的要求，拟在施工队下设土方工程组、基础工程组、钢筋砼工程组、砌体工程组、金属结构及机电设备组、综合施工组等，各施工组内根据进度要求协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的协调。2.2.2施工平面布置设想本工程施工布置主要内容有:施工场内外道路布置；施工用风、水、电及通信系统的布置；混凝土生产系统的布置；生活办公设施布置；辅助生产和加工设施的布置；生产仓储设施的布置等。生产设施拟主要布置在主坝坝顶空地，其余设施按分项工程需要进行分散布置。具体布置详见施工总平面布置图。2.2.3总体施工程序 根据本工程各构、建筑物的施工条件、不同特点，并考虑到各构筑物模板周转使用与施工机械的安排等因素，在工程施工程序的安排上，总体上是:开挖后填筑、先地下后地上、先主体后附属、先土建后安装、先关键项目后次要项目。做到先后有序，主次分清，抓住关键，突出重点。为了保证各阶段控制性工期按计划顺利实现，既要考虑施工组织要求的空间顺序，又要考虑施工工艺要求的工种顺序，严格遵循施工工艺及其技术规律，全面合理安排施工总流程。充分利用平行、流水、立体、交叉作业，组织有节奏、均衡、连续的施工。2.3施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。施工准备工作顺序如下图。建设单位施工单位设计文件交底拆除障碍物三通一平施工备料与拨款签订分包合同签订内部承包合同图纸会审暂设工程及场内三通一平施工堆料场准备施工设备进场及安装试车临时房屋建筑按进度要求组织设备、材料进场组织施工队伍开工申请报告编制施工预算施工准备工作框图主要施工准备工作分述如下：2.3.1组织和思想准备 尽快组建项目部，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2.3.2技术准备(1)熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。(2)收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。(3)编制施工预算。(4)做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。(5)做好施工前期技术交底工作。2.3.3现场准备(1)施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。(2)“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。(3)临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。2.3.4材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。2.3.5机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。 2.3.6做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投入的机具、材料等。2.3.7劳动力准备(1)投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。(2)进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。(3)贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。(4)开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。第三章施工总平面布置由于本工程的工期短，工程量大，项目分散，因此在安排布置临建设施时，应根据施工特点、施工环境及有关地貌特征、水、电等，综合工程结构特点进行布置。同时考虑工程施工顺序，分清主次合理安排，以利工程尽快施工，并避免施工期间的相互干扰。3.1施工平面布置总体规划3.1.1施工总体平面布置原则施工布置应充分考虑现场情况并应满足生产、生活的需要，特别应符合文明施工和环境保护的要求。(1)根据设计图纸和现场实际情况，因地制宜，因时制宜，与工程施工顺序和施工方法相适应。(2)集中与分散布置相结合，尽可能集中布置，方便生产管理。(3)确保施工过程的安全防火，危险品仓库布置应安全可靠，远离生活区和施工现场。(4)合理定置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要求。 (5)有效使用场地，布置紧密，合并搭建，降低费用，又不宜过分拥挤。3.1.2平面总体规划(1)根据本工程实际情况，施工布置应充分考虑地形地貌条件、可利用设施、工程运行管理情况等进行布置。尽量减少对水库正常运行的影响。施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。(2)在考虑集中共享的原则上，根据本工程项目分布情况，同时结合各施建分项工程位置进行分散布置。(3)管理房位置空地主要进行钢筋加工厂、材料库、等设施的布置，项目部和临时生活设施也布置在坝顶空地。(4)坝顶左岸主要布置砼系统，砂石料堆料场，灌浆工程施工设施、等设施，主要满足大坝防渗墙及帷幕灌浆，迎水坡及坝顶改造施工要求。(5)放水隧洞的砼系统和砂浆系统移动布置，钢木加工统一由钢木加工厂完成。3.2场内施工道路3.2.1场内施工道路场内施工道路布置综合考虑工程布置的特点、施工方案进行综合布置。(1)坝顶道路坝顶道路既是灌浆工作面，也是砌石工程的主要施工道路。(2)输水隧洞施工道路进水口与放水隧洞工程可利用原坝顶公路就能满足要求。(3)坝底施工道路坝底可利用原道路抵达，场内施工道路应与场外进场公路联接，形成交通网络。3.3砂、石料系统及拌和系统布置 本工程所需的砂、石料拟外购运至工地使用。工地设砂石料堆场，坝体反滤料及砌体石料则根据现场施工需要进行调度，以减少材料的二次搬运。根据本工程施工特点，拟布置2套拌和系统，大坝左岸布置1台JS500拌和机，进水口位置布置1台JS350拌和机。并在大坝左右坝肩各布置1台制浆机，具体可根据工程进度调剂使用。详见第八章第四章施工导流4.1施工导流4.1.1概述新建进水口及放水隧洞施工前须选在择枯水期之前放空水库至死水位，采用在进水口前填筑围堰挡水的导流方式，并利用原有输水涵管过流，以满足放水隧洞和新建进水口的施工需要。4.1.2施工围堰的设计4.1.2.1围堰设计原则(1)具有足够稳定性、防渗性、抗冲性和一定强度；(2)就地取材，造价便宜，构造简单，修建、拆除方便；(3)结合工程施工条件，满足场内交通、防汛等要求；(4)针对地区施工环境，围堰布置不应影响灌溉排涝和交通要求。4.1.2.2布置型式确定本工程围堰可就地取材，充分利用开挖土石料，围堰拟采用土石混合围堰，迎水面铺设土工膜防渗，采用砂袋压面。4.1.2.3围堰断面尺寸(1)围堰具体的尺寸待工程进场后，结合业主水库调度计划和具体的水文气象情况，根据工程等级和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）的规定进行设计。(2)施工围堰拟采用土石围堰结构,围堰堰体为粘土填筑，迎水边坡采用砂袋护坡。4.1.3堰体填筑施工(1)定出围堰中心线，并做出醒目的标记。(2)由于断面较小，分50cm 一层进行填筑，每层填筑时先人工叠好护坡粘土麻袋，然后自两端向河中间进占填筑。自卸汽车运土料入仓，人工平仓、碾压。边坡粘土麻袋在每层填筑完成后如有松动和跑位，应及时整理稳定、平整。4.1.4施工排水根据工程施工具体条件，为保证主体工程在基坑内干地施工，施工时应充分布置抽水设备，优化布置排水系统，主要分为基坑初期排水和经常性排水。4.1.5围堰施工注意事项(1)填筑围堰应选择良好的气候进行施工，并备足土方机械、土料，尽快的连续的把围堰形成，至少应保证受水流影响的下部分围堰一次性形成，避免堰体过水。(2)护坡砂麻袋应叠放整齐、稳定密实。(3)在初期排水、基坑开挖中，注意观察堰体的渗漏和稳定情况，如有问题，及时采取有效措施进行加固。(4)在基坑抽水过程中，水泵输水管出口应尽可能的远离堰体，防止水流冲刷堰体边坡危及堰体安全。第五章主要项目施工方法大坝加固主要为：大坝的坝基帷幕灌浆、坝体采用复合土工膜结合单管高压旋喷灌浆防渗、迎水坡翻砌、整修背水坡、设置浆砌条石网格草皮护坡、增设坝肩排水沟、改造坝脚、防浪墙重建、硬化坝项路面、增设大坝观测设施和实施白蚁防治、新建输水隧洞和放水明渠、新建管理房及景观台、对原高、低输水涵洞进行封堵、溢洪道部分槽段加高等。 根据本工程各构筑物的特点，以及基础埋设深度、平面位置，并考虑模板周转、机械安排等因素，在施工流向安排上，总体上是先开挖后建筑；先地下后地上；先主体后附属；先土建后设备；先结构后装修；先关键项目，后次要项目。做到先后有序，主次分清，抓住关键，突出重点，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，组织有节奏、均衡、连续的施工。5.1、帷幕灌浆本次加固拟对全风化下限以下坝基采用帷幕灌浆处理，具体布置如下：-①钻孔布置：帷幕灌浆从左到右沿轴线方向布孔，帷幕灌浆设计布单排孔，孔距3.0米，共布92孔。钻孔机具采用岩心150型钻机，钻孔施工要确保孔深、孔向、孔位符合设计要求，立求孔径上下一致，孔壁平顺，钻孔开位位置和设计要求位置的偏差应控制在10㎝以内，孔深的允许偏差在25㎝以内。钻孔深度至相对不透水层以下3m，采取自上而下分段灌浆的方法，帷幕总进尺1202.19m。施工分二序孔进行，第一序孔距为6m，第二序孔距为3m。②冲洗：钻孔完成后，必须将孔内岩粉冲洗干净，通过冲洗管用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗，钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲洗待回水澄清10分钟后结束，冲洗水压力可采用同段灌浆压力的70%～80%高压压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。③灌浆材料的选择a、根据基础灌浆的要求，灌浆材料主要以水泥为主，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆液水灰比可采用5:1、3:1、、1:1、0.8:l、0.5:l等五个比级。开灌水灰比可采用5:1，也可根据试验进行调整。b、掺和料的选择，对于渗漏量大的位置，可掺入粉煤灰、粘土或过筛的细沙，通常掺入量为水泥重量的3％。④灌浆结束条件和封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在设计压力下，当单位吸浆量不大于0.4L／min时，并延续灌注60min即可结束灌浆。5.2、坝体单管高压旋喷本次加固需对坝体进行单管高压旋喷，具体布置如下：a、造孔：本次高喷加固以110.00米 高程为上边界线，从左到右对坝体及全风化坝基进行处理。首先用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距0.5米，钻孔应深至强风化0.5米，成桩直径0.6米，孔斜率小于5%，本次高喷供需钻孔236孔，共2272.65米。b、下注浆管：将注浆管下到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，不准偏斜是关键，用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行，为喷嘴堵塞，采用边低压送浆边下管的方法或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。c、喷射灌浆：当喷射管下放到设计深度后，送入合乎要求的浆，材料采用42.5普通硅酸水泥，水灰比1：1，压力根据现场实验确定，喷射1～3min，待注放的浆液冒出后，按实验确定的提升速度自下而上边喷射边转动，边提升直到设计高度，停送浆提出喷射管。喷射灌浆开始后，值班技术人员及监理工程师要时刻注意检查注浆的流量、压力以及提升速度参数是否符合设计要求，并随时做好记录，每孔喷射结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。d、主要技术参数（施工技术参数在施工前先进行现场实验，实验桩在高压旋喷防渗墙最深处，实验桩采用三孔，以确定高压旋喷灌浆时不同地层的提升速度以及浆液材料的类别与配合比等）1）浆液喷射压力20～40Mpa；2）浆液流量80～120L/min;浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3;3）提升速度10～15cm/min;4）旋转速度10～15r/min;5）钻杆垂直度≤0.5%；6）旋喷桩间距0.5m（±0.05m），桩径≥0.6m,桩与桩搭接长度≥0.1m，7）渗透系数；k≤1×10-6cm/s(透水率q<1lu).e、开挖检查：在单管高压旋喷防渗墙成墙28天后，沿墙轴线布设开挖2除检查点，开挖检查点每处开挖长2～3m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状的质量； f、钻孔取芯检查：在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，共布五个检查孔，利用钻孔做注水实验，并取芯样做室内实验检测抗压强度、渗透系数等物理力学性能指标，抗压强度应大于2.0Mpa，渗透系数应小于1×10-6cm/s(透水率q<1lu);5.3、大坝迎水坡翻砌首先拆除迎水坡原干砌块石和碎石垫层，对坝坡进行清理、整坡，对下陷变形处进行回填粘土并夯实，接着在迎水坡高程106m～110m从下往上依次铺设20cm厚的沙碎石垫层、30cm厚的干砌块石，坡度1：3.0，在迎水坡高程110m～118m从下往上依次铺设700g/㎡的复合土工膜、20cm厚的砂碎石垫层和30cm厚的干砌块石，坡度1：3.0.并在114.00米高程处设C20砼防滑槽。在迎水坡高程118.00m～坝顶从下往上依次铺设700g/㎡的复合土工膜、20cm厚的砂碎石垫层和22cm厚的干砌条石护坡，坡度1：2.6，并在高程124.5米处设C20砼防滑槽。5.4、坝顶整治保持坝项高程125.50m不变，首先拆除坝顶石渣及杂草，然后对坝项进行清理、整治，对沉陷变形处进行回填粘土并夯实，然后从下至上依次铺设15cm厚水泥稳定碎石垫层、20cm厚路面砼混凝土。原坝顶砌石防浪墙也相应拆除，并新建M10浆砌条石防浪墙，新建防浪墙基础应与坝体并紧密连接，墙顶高程定为126.50m。在坝顶醒目处设置工程概况牌及安全警示标志。（5.5、迎水坡增设上坝阶梯在大坝轴线方向0+32.0，0+80.0，0+128米处设置三个上坝阶梯，下游台阶结构为先铺10㎝厚砂碎石垫层、再30㎝厚干砌块石、最后10㎝厚C20砼，坡度为1：2.0～1：2.3；上游台阶结构为先铺设复合土工膜、再30㎝厚干砌块石、最后10㎝厚C20砼，坡度为1：2.6～1：3.0，台阶宽度为2.0米，两侧为15㎝大的C20砼预制侧石。5.6、背水坡整治先将背水坡原草皮根系清理干净，在回填根植土按原坡比整平，在高程114.0处设置一马道，宽度为2.0米，并植种草皮护坡，在高程114.0米 以上至坝顶设置浆砌石网格骨架并植种草皮护坡。马道以下局部翻砌块石护坡，在坝轴线方向0+47.0，0+140处设置两座上坝阶梯，具体做法同迎水坡阶梯一致。并且在坝肩两侧设置排水沟，排水沟和排水棱体连接一起，集中排水至下游放水渠中，在背水坡第一级坡坝砌筑“xx水库”字样。5.7、坝脚改造大坝下游坡坝脚改造。首先将坝后明渠拆除，对坝脚堆土开挖至棱体底部，开挖断面为倒梯形，然后在距加固后的背水坡坝脚约3m处新建一个三角形Q235钢板量水堰，量水堰顶宽0.3m，底宽0.5m，堰墙采用25cm厚C20混凝土垫层作为基础；量水堰后接浆砌片石排水沟，通过排水沟将渗漏水排至下游，排水沟尺寸为0.8×0.55m(宽×高)；5.8、原输水涵管封堵先进行坝基帷幕灌浆，在进行箱涵两侧加密孔高压旋喷，最后进行箱涵内的C20砼封堵。灌浆砂采用质地坚硬的天然河砂，并必须过筛，不得含有土团，硫化物及有机物，粒径小于2.5mm，模数不大于2.0，掺砂量要小于水泥重量的200%；水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。回填灌浆前要对预留孔和衬砌件的裂缝进行冲洗，在矩形高涵上方两个涵角分别布置三条灌浆管，1条伸至高涵消力箱，1条伸入涵长2/3，还有1条伸入涵1/3；圆涵两边布置2条灌浆管，分别从进口和出口伸入1条原涵接头处，另外一条伸入涵长1/2，灌浆压力为0.3Mpa，在同一断面上要由下而上次序进行，中途尽可能不中断。5.9、复合土工膜Ⅰ、施工的人员在施工现场必须穿软底胶鞋，严禁吸烟，以免对复合土工膜造成损坏；Ⅱ、铺设1）铺设前要检查基础层的表面质量情况，要求基础层表面平整，不允许表面有硬尖的物块、植物根茎等硬物，以防止土工膜的损坏；2） 铺设需从110.00m至坝顶沿纵向铺设，同时在114.00m和121.50m高程设置防滑槽，铺设时应注意张弛适度，避免应力集中和人为损坏，同时要求土工膜与基层接合面务必吻合平整，不允许出现凹凸的皱褶及缺口。Ⅲ、焊接1）铺设好的复合土工膜两边进行检查，边缘不整齐的要进行修补，同时相对膜面的沙土或污染物清理干净，保持清洁，达到焊接要求；2）调整两幅土工膜焊接边缘的搭接方向，保证搭接部分有10cm重叠以保证焊接机的运行。3）调整好土工膜，要用沙袋压住，防止风吹移位。4）每道焊接开始前，必须清理焊机，保持风嘴清洁，以免热风筒口粘有异物，影响焊接效果。预选焊接工艺条件，焊接机要有专人使用，并放置在绝缘的地板上，防止损坏土工膜；5）焊接施工期间应尽量避开雨雪或大风天气；6）膜与膜的连接采用焊接方式，使用自动爬行焊接机，该机由两块高频热合电烙铁组成，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm的焊线，两线轨距16mm，焊接操作人员每四人一组，随时观察焊接质量，每道焊缝完成后，随之进行检查测试，如发现问题做出标记进行补焊，直到检查合格，现场质量监理认可后，才能进行下一道工作程序。Ⅳ、缺陷的修补：施工过程中发现的缺陷，应及时修补；不能立即修补的，要做特种标记，以防漏补，当破损部位大于5mm时，应用10cm圆形或椭圆形的衬垫修补；对于小的针眼或空洞，可采用点焊方式进行修补；Ⅴ、复合土工膜技术参数：1）产品克重：700g/㎡；2）二布一膜（g/㎡/mm/g/㎡）:200/0.5/200;3）单位面积质量偏差≤-10%；4）断裂抗力≥8.5KN/m（纵横向）；5）断裂伸长率=30～100%（纵横向）； 1）撕破强力≥0.25KN（纵横向）；2）CBR顶破强力≥1.5KN；3）渗透系数≤10-12（cm/s）；4）耐静水压≥0.4～0.6Mpa。5.10、放水隧洞放水隧洞明挖土方采用人工开挖，双脚轮车和拖拉机运输，石方明挖采用风钻钻浅孔爆破，脚轮车和拖拉机运输。隧洞洞挖由进、出口两个工作面全断面掘进。洞作业按钻眼、装药、爆破，通风排烟、撬顶、除险、出渣等工序循环交替顺序渐进。洞内照明用电灯照明，通风采用鼓风机把风从洞口送到工作面。砼衬砌采用钢模板，砼供应采用就近拌合站解决，由斗车运输砼供压送入仓。隧洞全长均进行回填灌浆应在衬砌砼达70%设计强度后进行。5.11、金属结构及其预埋件制作及安装工程金属结构设备及安装工程项目主要有进口拦污栅、平板钢闸门等。A.钢闸门制安(1)施工组织方式根据本工程的特点及运输的要求，钢闸门及埋件轨道将整体制作分两节运输，现场焊接拼装。同时，门叶及埋件的防腐工作拟在制造厂家进行。(2)现场生产组织机构本工程制作安装不大，现场项目经理部下设安装工程队，并成立铆工班、焊工班、钳工班、起重班、运输班和防腐班等施工班组。(3)主要施工工艺和方法本工程金属结构制作采取在厂内制作加工，在工地现场进行焊接和组装的施工方法。金属结构制作前，应做好材料准备工作，金属结构制作所用的金属材料、焊接材料，均按施工图纸规定，其材料性能和化学成分必须符合国家标准并具备出厂合格证。铸件、锻件、水封橡胶、防腐材料均应符合施工图纸要求，确保其质量符合国家标准规范要求。 B、埋件制作(a)埋件制作应根据施工图纸及DL/T5018-94标准规范的有关规定进行制作。(b)埋件制作的主要工序是焊接件的划线、下料、切割、组装焊接、检验、防腐等，以及焊接完毕后对变形的校正和轨面或水封止水座面的机加工。(c)零件下料、单个构件组装，均在拼装平台上进行。拼装焊接时，采用刚性固定和对称焊均匀受热的焊接工艺，防止变形。超过变形采用火焰加热矫正法和机械矫正法进行矫正，直至合格。(d)每套门槽在厂里进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合制造施工图和规范要求的有关规定，检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。C、闸门附件制作加工闸门附件的制作采用厂内制造与铸件外协加工相结合的制造形式，铸件及锻件在厂内进行机加工；水封橡胶件、紧固件等标准件则全部外购。经全面检测合格后，进行编号、标记、包装，运至工地现场。D、平面闸门制造工艺(a)平面闸门的制造应根据施工图纸及DL/T5018-94规范要求进行制造。(b)应根据已制订好的质量保证体系要求，进行图纸的工艺性审核、拟定、编制、评审好工艺文件。(c)零件下料，单个构件制造、焊接件的拼装，均按规范要求和编制工艺文件要求进行。做好下料、切割、裁剪、组装、焊接、检验、矫正等每道工序。(d)下料时，面板应留出一定的余量焊接拼装后修切，保证门叶的几何尺寸。(e)尽量采用自动焊机，进行焊缝焊接。所有焊缝的施焊应严格按照焊接工艺卡规定的施焊程序进行。 (f)为了减少应力和变形，平面闸门采用分步拼装方法，先将板型材件拼装成构件，进行焊接校正和必要的加工后再拼装成整体闸门。(g)闸门的各项允许偏差应符合规范要求。(h)门叶上的止水螺孔与止水压板的止水螺孔采用配钻，顶侧水封螺孔应在闸门组装成整体后才划线钻孔。(i)每扇闸门在工地进行整体组装、检查，门叶各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位均应符合设计图纸和规范要求。E、金属结构防腐(1)表面预处理1)应在工作环境符合要求的情况下进行。2)预处理前，应将氧化皮、油污、焊渣、毛刺、灰尘、水份等处理干净。3)除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面处理。4)喷射处理所采用的磨料必须清洁、干燥、有棱角、粒度应在0.5～1.5mm之间。并应具有足够的强度和强度。5)喷射处理所用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。6)喷射处理后，表面粗糙度应达到Ry60～80um，基体金属表面清洁度应达sa21/2级。7)表面预处理，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。8)钢材表面预处理后，应进行检验，其表面清洁度和粗糙度，均应符合要求。采用标准样块比较样块法或仪器法进行检验。9)喷砂前，对非喷砂部位应用金属薄板或硬木板进行遮蔽保护。10)钢材表面预处理合格后，应立即进行热喷涂。F、热喷涂施工1)喷锌用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。2)锌丝质量应符合规范要求。 3)喷涂应均匀，喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。喷枪尽可能与基体表面成直角，喷涂距离、喷枪移动速度等参数应合理控制。4)各喷涂带之间应有1/3宽度重叠，存厚度尽可能均匀。5)涂料封闭宜在金属涂层尚有余温进进行。采用刷涂方式施工。6)工地焊缝两侧应预留100～150mm宽度，在车间涂漆临时保护。安装焊接后，对预留区重新进行表面处理和补涂。7)金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷，金属涂层厚度应根据设计要求达到250μm。封闭层涂料用环氧云铁防锈漆，干膜厚度为105μm；封闭层面料为海兰色氯化橡胶面漆涂料，干膜厚度为105μm。8)金属热喷涂系统的涂层外观和厚度检查，应在涂装中，用湿膜测厚仪及时测定。每层涂装时应对前一层进行外观检查。涂膜固化干燥后，进行干膜厚度的测定并进行涂层附着力检查和针孔检查。对涂层结合性能，采用切格试验法进行试验检查。9)防腐工程交付使用前，应进行验收。G、金属结构运输(1)运输办法:1)厂里采用行车或汽车吊进行装车，采用10t汽车进行转运。2)工地卸车，采用汽车吊卸车，10t汽车转运。(2)运输注意事项:1)运输时，应标出明显编号，其附件如主轮等应扎成捆或成套装箱，门叶及埋件因实施防腐应注意包装，采用橡胶垫加以保护。2)随车应具备收货清单、出厂合格证及验收资料。H、闸门安装(1)一期混凝土预埋锚筋、锚栓、锚板制安按设备图纸大样，使用专用工具制造锚筋、锚栓、锚板。制造过程中应注意: 1)按设计图纸要求的规范，从仓库领出材料，对其进行矫正；2)划线下料时，根据规范要求的允许偏差，留出足够的切割余量和焊接收缩量。3)锚栓制造后，螺纹部分要妥善包扎，以防碰伤或混凝土浇筑时溅上灰浆；4)检查合格后的构件做好标记，分类整齐堆放。随着土建的施工进度，安装各高程一期混凝土中的锚筋、锚栓或锚板，安装过程严格按图纸设备的技术要求和DL/5018-94《规范》规定进行。检查确定所有安装的一期混凝土中锚筋、锚栓或锚板的位置合格后，对其进行焊接加固。在一期混凝土开仓浇筑之前，对预埋件进行复查、核对。(2)闸门预埋件安装1)一期混凝土浇筑达到规定强度，闸门预埋件安装在不受土建施工影响或影响不大的情况下进行。2)根据所需安装位置预埋件的图纸设计规格，从堆料场领出属于该处的预埋件，复查其外形尺寸和安装标记。3)预埋件安装之前，修整一期混凝土中的锚筋、锚栓有错位、弯曲的部分；清理门槽一期混凝土的模板及杂物，一、二期混凝土结合面必须凿毛洗净；测定安装使用的基准线、基准点，并做出明显标志，作好记录，根据实情情况，搭设脚手架及安全防护设施，布设吊装设备。4)埋件的安装就位，每个安装单元的连接按制作时的安装标记和图纸设备要求进行。安装过程质检人员和技术人员跟班作业，利用水平仪、经纬仪等测量工具调正埋件后与锚筋焊接或锚栓连接，并焊接各单元之间工作面的焊缝。5)整体安装完毕后，复核安装尺寸，其允许偏差控制在允许范围内。检查合格后可以进行二期混凝土回填，打磨门槽工作面上的焊缝至其表面平整光洁。 (3)闸门的安装1)将堆放场所的闸门及附件，运至当孔闸室的底坎平地。采用10t汽车吊及利用已安装好的启闭机将闸门门叶吊装就位。2)利用启闭机吊起闸门尚直轨运行至最高点，进行止水橡胶垫等闸门附件的组装，具体说明如下:先复核门槽尺寸正确后，根据图纸设计要求和DL/5018-94的规范焊接滑块、锁紧反向滑块、安装止水装置。把粘接好的止水橡皮螺孔按止水压板上的螺孔位置定出后钻孔（孔径应比螺栓直径小1.0mm），把钻孔后的水封锁紧在门叶上。按照图纸尺寸安装止水橡皮，控制安装偏差，使两侧止水中心距离至底止水底缘距离的偏差不超过±3mm，止水不平度不超过2mm。在闸门处于工作部位时，止水橡皮的压缩量符合图纸规定，偏差在±1mm之内。安装工艺及注意事项:(a)平面闸门安装程序为:安装前准备→吊入门槽→止水件、滚轮等附件安装→检查→起落试验。(b)各主轮或支承滑道的承压面应当调整到同一平面上。(c)闸门安装到工作位置后，应认真检查止水密封情况，不允许透光或有间隙。(d)对所有的防腐损坏部位和焊缝处进行严格防锈和修补防腐层。(e)闸门吊入门槽之前，滑动支承面应用钙基黄油涂抹，水封橡皮与水封座的接触面，在闸门上降和提升过程中应用水冲淋润滑。(f)安装好的闸门，进行运行试验，运行试验过程中，观察闸门的止水效果、闸板与门槽的距离尺寸是否符合要求，还有起吊设备在带负荷状态的运行情况。若有不合格的地方必须调整、修正，并做好试验记录。(4)启闭机、闸门运行试验1)试验前清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊耳的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。2) 将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确和各限位开关是否正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验重复8次，并做好复次试验记录，递交给工程师。3)带负荷试验。启闭机在闸门承受设计zz的情况下，作闸门开启和并闭试验。检查闸门水封的止水效果。验证闸门和启闭机的安装能达到设计要求和制造厂家的性能，做好试验记录，递交给工程师。4)对经确认合格的闸门焊缝及有损伤的位置进行防腐处理。5.12、土石方开挖工程5.12.1概述土方开挖包括:大坝加固土方开挖436m3,进水口工程土方开挖92m3，框格土方开挖98m3，人行桥土方开挖40m3，明渠土方开挖1300m3，观测平台土方开挖100m3。5.12.2土方开挖12.2.1土方施工土方开挖施工程序测量放样场地清理土方分层开挖边坡支护措施保护层开挖基坑验收适用料堆放土方开挖施工程序图 5.12.2.2土方开挖技术要点(1)测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。(2)场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用装载机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。(3)表土开挖表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用装载机配合反铲挖掘机进行，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。(4)土方开挖要求:1)施工机械作业前，应将基坑内积水排净，且在周边布设排水沟，及时排除沟槽内积水，提高土体承载力，在汽车运输道路用坚硬、排水性良好的土适当加高，使之挖、装、运协调一致。2)土体应分层分段开挖，结合整体工程的全局施工，土方开挖先设置排水沟，并且随着开挖的进一步开挖而逐渐降低，且开挖排水沟应在建筑物结构之外，并且适当位置设置集水井，以利排水。3)土方开挖应按设计坡度放坡，避免地下水丰富而产生塌坡，并且视地质的情况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，并且坡脚排水及时，避免产生浸泡坡脚。4)根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次挖除。 5)土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。6)在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。7)土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。(5)边坡支护、防护措施土方开挖按设计要求需进行边坡放缓及中间设置平台，减少边坡土压力，施工期间应采取防护和监护措施，保证土体稳定。施工期间应对边坡底采取必要的防护支护措施，保障基坑内施工安全及干地施工。1)在基坑外部设置截水低堰及排水沟，防止雨水流入基坑内，基坑底部设置排水沟及集水坑，将基坑内的地水渗及雨水集中抽排至系统外，形成外挡内排，避免边坡被雨水冲刷和基坑被雨水或渗水浸泡。2)按照设计要求进行放坡及坡中设置平台，对土质含水率高可分层剥离，提早暴露等方法，使得土体的含水率降低，提高土体承载能力。3)对开挖土体有夹砂层或淤泥夹层等地质不连续现象可采取放坡或支护措施，根据不同开挖情况可分别采用叠碎石袋、打木板桩、打圆木桩、打钢板桩等进行临时支护。4)备足抽水设备及人员，24小时值班抽水，避免雨水浸泡基坑。5.12.2.3坝体清基注意问题(1)在坝肩开挖应清除山坡上草皮、乱石、树木、树根等杂土至新鲜土层，并认真做好洞穴等的处理，对发现节理、裂隙现象，应认真地进行工程处理；在岸坡的清理问题，应控制不陡于1:0.5～1:0.75，不允许出现反坡和台阶状。(2) 在清基过程中，应根据设计施工图纸要求，校核清基的平面位置，并延伸至坡脚线和建筑物以外3m；且在清基应有效控制清基标高，开挖的边坡的坡度和平整度。(3)在坝肩及岸坡处土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工时做成一定坡势以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。(4)在坝肩岸坡易风化崩解的土层、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑完成，禁止边填筑边开挖。(5)坝体清基基面应保证在旱地上施工，做好山坡、凹地及地面的排水设施系统布置，如截水沟，地面做成排水坡度，设置坑槽及排水沟、挡水堤等排除雨水及地面积水等，避免基础受冲刷和侵蚀破坏。(6)坝肩开挖后，需经设计人员、地质人员、甲方、鉴理和施工人员共同验槽，并应有文字记录和各级签署。5.13、坝体观测设施5.13.1测压管施工(1)大坝观测设施共设置3个断面，分别布置在桩号坝0+055.000，坝0+110.000，坝0+165.000处，按设计要求预制好测压管，测压管接头采用标准件，安装时将丝扣拧紧，顶部用活动锁盖封好。进水段花管钻进水孔d=60，每圈5孔，圈距300mm,四周回填土工反滤织物2层，用尼龙绳包扎3层，底部有底端封闭的沉淀管，长度0.5m,且各管均为钢管，管壁厚4mm。(2)采用100型地质钻机打孔，全孔跟管钻进。钻孔时，采用清水钻进，随钻随跟护壁管以防塌孔，成井后进行抽水洗井和水灵敏度实验以及抽水实验，在钻孔过程中应避免与坝下软式透水管相碰。钻至设计孔深后，经验收合格方可进行观测管的安装。(3)把观测管分段安装形成整体，安装就位。(4)观测管经验收合格后，安放孔口保护装置。 5.13.2坝体变形观测点施工坝体及坝周围设计有平面及高观测点和控制点,以观测坝体的沉陷和位移情况。这些点位均在坝体施工完成，坡面砌筑完成后进行。施工时应按设计要求埋设牢固，作好保护。(1)施工时，按设计要求定位每排和每点的位置，而后按各顺序依次施工。(2)砼施工时，因量少，拟采用人工拌和、振捣器振实。(3)选择工作基点和校核基点时，要选择在岸坡上地型地质较好的位置，以免自身产生移动，影响测量效果。(4)埋设安装标志时要精确对中，符合规范要求。(5)施工完毕，画好各点平面位置，并测设施工的实际情况，为今后实际观测提供参照、对比。5.13.3施工期观测(1)施工期的观测严格按照报送监理人批准的观测规程进行。(2)观测前，定期对仪表进行标定，实际观测时，必须与上次记录进行对比，发现异常，进行反测并分析异常原因，确认无误之后，方能作为原始记录。(3)对每个阶段，要有明确的观测计划，观测工作必须按照规定的观测项目、观测次数和时间进行，并做到“四无”(无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时)。观测时间与频率，一般严格遵照设计要求，必要时，还应根据实际情况，增加观测次数，以保证观测资料的精度和连续性。(4)现场观测或采集的数据要在现场校对无误，防止差错；并及时输入计算机储存、分析和反馈。如发现异常，应找出原因，采取措施，及时上报。如采用手工采集数据，则应保留未经过任何涂改的原始记录，该原始记录应随最终监测报告一同提交监理工程师。(5) 施工期及时整理分析全部观测资料，绘制各种物理量变化过程线，编制报表，并进行必要的预测分析，定期将观测成果分析报告送监理单位。5.13.4资料整理和竣工移交(1)建立并保存完整的建筑物安全监测技术档案，其内容包括仪器设备说明书、仪器的检验、率定记录、仪器编号、安装埋设的施工记录、竣工图及施工期间的全部原始观测资料、成果整理分析报告。利用计算机对各种数据汇总、分类归档，以便随时查阅。(2)施工观测工程完工移交时，应按规定进行验收。验收应整理并提交以下验收资料，以备验收。1)仪器设备编号和仪器设备说明书；2)仪器的率定和检验记录；3)仪器设备安装埋设的施工记录；4)仪器设备安装埋设竣工图；5)隐蔽部位的验收记录；6)施工期的观测原始资料以及观测成果分析报告。5.14、砌石工程5.14.1干砌条、块石护坡施工(1)边坡经监理验收合格后方可进行护坡施工。(2)护坡按每20m一个工作段，相邻工作段应均衡上升。(3)垫层施工前，通过测量放样，两端拉线控制坡度线，严格控制塘铺厚度。(4)采用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质级配良好的砂石粒径按5～20mm，20～40mm两级组线，含泥量小于5%。(5)铺垫砂石时应从低处向高处均匀平铺，不宜用碎石来抹平干砌石。(6)采用手扶电动振夯实碎石垫层。(7)垫层应和干砌石铺层配合砌筑，做到随铺随砌。 (8)块石应质地坚硬，无风化剥落和裂缝，严禁使用裂石和风化石，块石要用手锤加工，打击口面。(9)砌筑时，由低到高逐步铺砌，要嵌紧，整平，力求做到“平整、稳定、密实、错缝”。禁止用小石块，不得出现通缝，浮石，空洞。严格控制铺砌厚度，偏差不超过设计厚度的±10%。5.14.2浆砌条石施工方法(1)施工安排1)砌筑分段:浆砌石体根据施工强度或结构缝设置情况进行分段施工。2)石料运输3)砌筑石料采用外购运至施工附近场地，由人工抬运至施工仓面的方法。4)浆砌石施工流程见如下图。条石安砌运输石料采购人工上料铺底浆碎石垫层土体人工整平、夯实斗车运输砂浆拌制养护浆砌石施工工艺流程图(2)砌体原材料控制1)石料要求砌石所用石料必须选用质地坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹的岩石。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的要求。砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清洗干净。2)砂:砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。砂含泥量、针片状杂质等指标应满足规范要求。 3)水泥:进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，不同品种的水泥不能混用。贮存过程中注意防潮，受潮结块的水泥禁止使用。4)砂浆(a)砂浆配合比按施工图的要求经试验选定并报监理工程师审批。(b)施工时应严格按配料单进行下料，称量允许偏差如下:水泥为±2%；水及外加剂±1%；砂±3%。施工过程中尚应根据砂的含水量变化情况随时调整用水量。(c)砂浆采用砂浆拌和机拌和，拌和时间自进料算起不应小于2～3分钟。砂浆应应拌和均匀，具有良好的施工和易性和保水性，为保证砂浆的保水性能，可掺入松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不能采取增加水泥用量的方法。(d)砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间初选为90min或通过试验选定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。(e)现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，避免造成大面积不合格或标号超强；另一组28天强度作为终检依据。(3)浆砌石施工1)基础处理砌筑仓面经验收合格后方可确筑。2)测量放样依据施工图的要求，在砌筑基础上用水准仪、经纬仪准确定出砌筑位置、尺寸、高程。3)砌筑方法(a) 砌筑前，条石在墙外将石料逐个检查，将表面的泥垢、青苔、油质等冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，但不得残留积水。(b)浆砌石体采用铺浆法进行砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，就适当调整。(c)在冲洗干净的仓面上均匀地摊铺30～50mm厚砂浆，人工稍加平整，铺浆范围与砌石速度相适应，一般比摆放块石超前1m左右。(d)砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”。(e)砌筑时，分层卧砌，上、下错缝、内外搭砌，条石之间的空隙，应符合设计要求，用砂浆灌满。(f)每砌三层左右可大致找平一次。各段交界处应留成台阶，以便相互结合，保证砌石体的整体性。砌石工作中断时，应在中断前对砌石层的空隙用灰浆捣实，表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。(g)砌体应砌筑平整、稳定、密实、错缝。平整:同一层面应大致砌平，相邻石块高差宜小于2～3cm。稳定:石块安置须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实:严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝灌浆后应插捣到表面泛浆为止。错缝:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时应设置拉结石。(h)砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，则需待砂浆强度达到2.5MPa后，将浮渣清除，并刷洗干净后进行砌筑。(i)砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不大于10mm。5.14.3浆砌块石施工方法(1)施工安排1)砌筑分段:浆砌石体根据施工强度或结构缝设置情况进行分段施工。2)石料运输 3)砌筑石料采用外购运至施工附近场地，由人工抬运至施工仓面的方法。4)浆砌石施工流程见如下图。块石安砌运输石料采购人工上料铺底浆碎石垫层土体人工整平、夯实斗车运输砂浆拌制竖缝灌浆塞片石石面清扫勾缝养护浆砌石施工工艺流程图(2)砌体原材料控制1)石料要求砌石所用石料必须选用质地坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹的岩石。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的要求。砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清洗干净。块石料的规格要求如下:要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。2)砂:砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。砂含泥量、针片状杂质等指标应满足规范要求。3) 水泥:进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，不同品种的水泥不能混用。贮存过程中注意防潮，受潮结块的水泥禁止使用。4)砂浆(a)砂浆配合比按施工图的要求经试验选定并报监理工程师审批。(b)施工时应严格按配料单进行下料，称量允许偏差如下:水泥为±2%；水及外加剂±1%；砂±3%。施工过程中尚应根据砂的含水量变化情况随时调整用水量。(c)砂浆采用砂浆拌和机拌和，拌和时间自进料算起不应小于2～3分钟。砂浆应应拌和均匀，具有良好的施工和易性和保水性，为保证砂浆的保水性能，可掺入松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不能采取增加水泥用量的方法。(d)砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间初选为90min或通过试验选定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。(e)现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，避免造成大面积不合格或标号超强；另一组28天强度作为终检依据。(3)浆砌石施工1)基础处理砌筑仓面经验收合格后方可确筑。2)测量放样依据施工图的要求，在砌筑基础上用水准仪、经纬仪准确定出砌筑位置、尺寸、高程。3)砌筑方法(a)砌筑前，块石在墙外将石料逐个检查，将表面的泥垢、青苔、油质等冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，但不得残留积水。 (b)浆砌石体采用铺浆法进行砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，就适当调整。(c)在冲洗干净的仓面上均匀地摊铺30～50mm厚砂浆，人工稍加平整，铺浆范围与砌石速度相适应，一般比摆放块石超前1m左右。(d)砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，再砌“腹石”。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石砌好后，就可把样线移挂到角石上。面石可选用长度不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑。填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面朝下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用灰浆填填满空隙1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入在灰浆中。(e)砌筑时，分层卧砌，上、下错缝、内外搭砌，块石与块石之间的空隙，应符合设计要求，先用砂浆灌满，较大空隙再用碎石填塞。座浆及竖缝砂浆应饱满密实，不得先塞片石、小块石后塞砂浆或干填片石、小块石不灌砂浆。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(f)每砌三层左右可大致找平一次。各段交界处应留成台阶，以便相互结合，保证砌石体的整体性。砌石工作中断时，应在中断前对砌石层的空隙用灰浆捣实，表面上不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。(g)砌体应砌筑平整、稳定、密实、错缝。平整:同一层面应大致砌平，相邻石块高差宜小于2～3cm。稳定:石块安置须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实:严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝灌浆后应插捣到表面泛浆为止。 错缝:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时应设置拉结石。(h)砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，则需待砂浆强度达到2.5MPa后，将浮渣清除，并刷洗干净后进行砌筑。(i)砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不大于10mm。4)砂浆勾缝和养护:勾缝前先清缝，清缝应在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌筑缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。防渗用砂浆应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。部分砌体完成后从上往下进行，勾缝砂浆应分次向缝内填塞密实。砌体外露面在砌筑12～18h后应及时养护，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面的湿润，养护时间一般为14d。在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意堆放重物，以免砌体受震动而破坏。砌完后，一般须28d，方可进行回填，最早不得少于12～14d。5.14.4反滤层施工中粗砂和碎石垫层的铺筑厚度、铺设位置、材料级配和粒径以及含泥量的控制，均应符合设计要求。在斜坡铺设反滤料时，不得将反滤料自坡上向下倾倒，以免颗粒分离。铺设时，应与砌石密切配合，自上而上，随铺随砌。分段铺设反滤料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。坝体反滤料在坝基夯实、坝体削坡后进行分层填筑。(1)坝体反滤层，铺筑前应进行削坡后的土体夯实工作，并且校核坡比是否满足设计要求。(2)反滤料经汽车运输直接供料，并在运输和铺过程中应使反滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格料混入。(3) 反滤层因设计的厚度较薄，拟分单层铺筑，铺筑反滤料自底向上进行，不得从坡面由上向下倾倒。(4)铺筑反滤层，必须严格控制厚度，采用人工铺筑，每10m设立样板一个，并经常进行检查，砂和砂砾料应适当洒水，相邻层必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，每层厚度的偏差值不得大于设计厚度的15%。(5)分块铺筑时，必须做好接缝处各层之间连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、折断、混杂。(6)对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行，抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂，污水浸入，且在反滤层上层混凝土砌体时，不得损坏反滤层。5.15、混凝土工程5.15.1概述混凝土工程量主要包括C20砼路面(200mm)996㎡，C20砼冒梁85m3，上下游C20砼台阶94m3，C25进水口砼202m3，C25砼隧洞衬砌混凝土226m3，等施工项目。5.15.2砼施工程序垫层砼验仓浇筑前检查查模板、钢筋、止水预埋件安装仓面清洗洗分层分块进入下一循环砼拌合站运输入仓平仓振捣养护拆模施工缝处理理养护至规定时限砼施工程序图 5.15.3施工方法由于砼量大，分布较分散，砼由拌和站集中拌制后，砼运输车运输至作业面，砼泵或人工转运经仓面架，由溜筒入仓，人工平仓，振捣器振捣密实。5.15.4模板工程从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取等措施，保证砼尺寸及外观质量。(1)模板设计要求1)模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；4)模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。(2)模板体系选型墩墙采用胶合板模板；底板拟采用普通木模拼装；排架柱采用胶合板拼装；垫层等小体积砼构件采用普通木模拼装。面板拼缝拟采用胶拼法，即用胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。(3)模板制作1)覆膜木胶合板也拟在专业工厂定做，制成标准块并钉好肋板后运至工地模板加工厂堆放。2)普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使其表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。3)支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。(4)模板安装 1)准备工作安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底;安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。2)模板支设安装模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组拼，按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定，且预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固；模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置；模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。(5)模板拆除模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等应分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。(6)模板的运输、维修和保管1)运输 不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。2)维修和保管拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。5.15.5砼浇筑施工(1)浇筑顺序1)同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；2)上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；3)当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。(2)混凝土铺料不同部位的混凝土浇筑，其铺料方法也不尽相同。1)垫层混凝土：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。2)整体混凝土：采用平铺法铺料，铺料厚度采用30cm，以便平仓和振捣。3)墙、排架：采用平铺法铺料，铺料厚度30～40cm。(3)平仓主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。(4)振捣1)插入式振动器作业主要用于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。其振捣方法如下：“ 快插慢拔”：快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。2)平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整，部位的振捣，其振捣方法如下：平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。3)附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔1～1.5m距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。4)人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。(5)砼浇筑时要注意的问题1)浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。2)浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。3)浇筑前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。4)浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。5) 砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6)砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。7)浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。8)浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。9)浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。5.15.6砼养护和保护(1)砼养护砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：1)人工洒水养护安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟抽取河道内水。洒水养护用水量一般为每m3砼用水0.2～0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。2)塑料薄膜养护用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。(2)砼成品保护浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 5.16.冬雨季施工措施1组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。3及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。4在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。6气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。第六章施工进度计划及保证措施6.1编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。6.2工期 根据招标文件的总工期，我公司计划2011年8月10日开工，具体开工时间以开工令为准，到2012年2月10日前竣工。详见施工总进度表。6.3进度保证措施本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。1做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实。项目部主要管理负责人要熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。3把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。4详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。5 实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。1积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。2机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。3正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。4项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。5项目部对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。6施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。7 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。1确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。2认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。3根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。4加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。5与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第七章风、水、电系统布置7.1施工用风本工程地下洞室开挖需用风，根据本工程的地形条件和工程量，拟在大坝右坝肩空地设一压气站，压气站内设2台6m3电动空压机联合供风，供风主管采用Φ75。压气站建筑面积20m2。7.2施工用水7.2.1供水项目主要施工用水包括:(1)大坝帷幕灌浆用水； (2)大坝单管高压旋喷用水；(3)大坝护坡施工用水；(4)砼系统用水；(5)施工辅助工厂生产用水(6)生活用水。7.2.2供水方案(1)坝顶区供水方案施工生产用水可以从库区抽水至蓄水池供应。同时为满足本工程施工需求，拟沿坝顶铺设一条Φ75供水主管道。生活用水采用库区水净化后使用。(2)坝底区供水方案坝底区主要为拌和站用水及量水堰施工用水，拟附近排水渠道抽蓄到水池使用。7.3施工用电7.3.1施工供电范围大坝单管高压旋喷、帷幕灌浆灌浆、施工辅助工厂和生活办公用电等。7.3.2供电方案施工用电主要从附近电源电线路引接至配电室，配电室内设配电盘柜，并具有良好的接地。再由配电室用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。在充分利用当地电力资源前提下，为保证施工顺利进行，本工程配备2台50kW柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时,灌浆施工不间断进行。7.4通讯系统 项目部安装电话传真机1部，项目主要管理技术人员，每人配备1部移动电话，方便对外联络。同时，为保证现场联络畅通，配备3对对讲机。第八章砂、石料、混凝土系统布置8.1砂石料系统本工程砂、碎石、块石拟外购运至工地使用，本工程不设砂、石料生产系统。由于本工程砂石料皆采用外购供应，应事先选好供应商并签定供货协议，确定好进料计划，随调随运，以确保砂石料满足施工要求。并设专人对进场的砂石骨料按规范和设计要求进行验收。8.2混凝土系统布置8.2.1混凝土拌和系统布置与设备选型(1)砼拌和系统布置本工程所需的砂、石料拟外购运至工地使用。工地设砂石料堆场，坝体反滤料及砌体石料则根据现场施工需要进行调度，以减少材料的二次搬运。根据本工程施工特点，拟布置2套拌和系统，大坝左岸布置1台JS500拌和机，进水口位置布置1台JS350拌和机。并在大坝左右坝肩各布置1台制浆机，具体可根据工程进度调剂使用。(2)砂石料供应本工程所用砂、碎石料拟外购供应，混凝土系统旁设砂石料堆场。砂石料场正立面为砼拌和系统，便于砼拌和时砂石料喂料。(3)水泥仓库面时考虑基础处理水泥用量，在大坝左岸和进水口各修建一座储备量100t的袋装水泥库。8.2.2混凝土生产工艺流程 (1)配合比设计砼配合比经有资质的试验单位根据设计图纸标明的砼强度等级及物理力学指标进行精心设计，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验员进行检测。(2)工艺流程按照施工配合比确定好水泥、砂石料、水的用量，将称量好的水泥、砂、石料存放于料斗，经提升进入拌和机中，加水均匀拌和后成为成品砼，最后通过熟料斗卸入砼搅拌车，运往现场各浇筑点。具体流程见如下图。集料斗拌合机熟料斗运输系统浇筑仓面砂碎石提升量儿拌合办运输水泥外加剂水砼系统生产工艺流程图8.2.3混凝土原材料控制(1)水泥水泥按材料计划购买进场。水泥按设计要求选用，水泥品质须符合国家标准规定，其标号与砼设计标号相适应水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。(2)水拌和用水接用自来水源。 (3)砂所使用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3.0%，其余有害物质如云母等的含量也应满足标准要求。(4)粗骨料粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配，在碎石加工过程中控制粒径及级配，使之符合要求。碎石在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，堆料高度一般不超过6m。(5)外加剂外加剂的质量及技术参数须满足相关规范的要求，用量通过配合比试验确定。(6)配合比控制砼的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足施工和易性要求。砼配合比必须通过反复试验确定，并注意以下要点：1)骨料级配骨料级配为二级配；骨料生产时严格控制质量，并将现场情况和试验成果及时反馈，在碎石加工场及时进行调整，以满足施工要求。2)水泥用量水泥用量确定不仅要满足结构强度要求，而且要尽量减少水泥用量。3)水灰比水灰比应在0.5～0.6之间。4)坍落度因施工部位及仓面尺寸不同，其坍落度也应不同。根据本工程特点，砼坍落度可选在5～8cm。8.2.4砼拌制(1) 砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。(2)搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。(3)砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。(4)搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水箱中随水拌和机。(5)掺加粉煤灰和外加剂的砼应适当延长拌和时间。(6)搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。8.2.5质量控制措施(1)砼配料严格按实验室提供并经监理工程师认定的配合比执行，严禁擅自更改。(2)及时测定砂和骨料的含水率并根据砂、骨料的含水率，调整用水量，以确保水灰比的准确。(3)砼拌和时间必须满足规范要求。每台班至少应检测二次坍落度。(4)严格对水泥、砂、碎石骨料称量，其称量允许偏差为水泥±1%,砂、碎石±2%。第9章施工管理机构的设置9.1项目管理组织机构 本工程实行项目经理负责制。为了确保本工程各项目标的顺利实施，单位抽调精干力量组成本工程项目管理机构。项目部为本单位的派出机构，并按照项目管理的要求设置职能部门，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合本工程特点，设置项目管理组织机构如下图。项目经理项目总工项目副经理行政部财务部物资部安全部质量部工程管理部合同管理部放水隧洞队砌筑队建筑队大坝队综合施工组机械组砂石备料组砂石工程组砌体工程组钢筋砼工程组基础工程组土方工程组 项目管理组织机构图9.2主要施工管理人员项目经理由具有丰富项目管理及类似工程现场施工经验担任，另外再配备施工技术过硬的1名副经理，以及配置专业的项目施工员、质量员、安全员、材料员、计划员等组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。项目部成员在项目部中贯彻和实施本单位质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。9.3组织管理本工程实行项目经理负责制，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能部室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面的动态管理。现场设项目经理部，由项目经理部班子全面负责项目的实施与管理，对项目实行“三控制、二管理、一协调” ，即质量控制进度控制、成本控制，合同管理与信息管理，协调各方的关系。项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本合同，对业主和本单位法人代表负责。项目经理部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。工程技术由项目技术负责人负责，工程施工和生产调度由施工经理(项目副经理)负责，项目经理主控项目的管理工作，对“三控制、二管理、一协调”行使提议权和决策权。本项目部的运作完全依据本单位的企业标准，内部运营制度化和规范化，项目管理的目标是“质量第一，效益第一”。9.3.1工程技术管理技术管理由工程技术人员在项目技术负责人的领导下负责进行，在管理机构中设立项目技术负责人为首的工程技术管理部门—工程管理部与质量部、安全部，具体负责整个项目的所有技术工作的计划与组织。项目技术负责人为首的技术职能部门—工程管理部和质量部、安全部组织工程技术人员分析施工中所有与技术有关的问题，提出必要的论据与解决措施，跟踪施工技术，优化施工方案和施工工艺，降低施工成本，保证工程质量与安全，具体的工作包括:(1)熟悉图纸、合同中的技术文件，收集技术资料，掌握设计意图，提出合理化建议。(2)选择最优施工方案与施工方法，组织技术攻关，制定施工计划，制定保证进度、质量、安全、成本的技术组织措施，制定质量管理体系和质量文件。(3)参与内外的协调。(4)组织技术交底，编写技术规程，具体落实到每个班组。(5)工程质量检查、检验与验收。(6)参与索赔谈判、调整合同关系，为其提供技术上的支持。 (7)提供进度报告等施工报告。(8)参与成本控制。本项目的工程技术管理实施中，建立技术岗位责任制，具体落实到技术交底、材料检验、工程试验、工程计量与测量、工程质量、技术档案与技术资料的管理等岗位上。9.3.2施工管理各技术人员在施工经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，绘制施工进度网络控制图。在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行本单位企业标准。施工经理每周召集各部门、班组的施工技术人员现场工作会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。各班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。施工管理实行岗位责任制。施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据工程管理部的文件措施，在质量部、安全部的监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全控制至关重要，本项目的质量部、安全部设置专职安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未然。每天上班之前，各班组施工人员必须先检查各自工作面的安全，消除安全隐患。 第十章质量保证措施10.1工程质量目标具体目标：１、技术资料齐全、规范。２、单元及分项工程合格率达到100%，单位工程竣工验收质量合格。３、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。10.2工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。10.3组织措施1在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。2工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。4施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。 1认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。2坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。3坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。4健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。10.4技术措施1我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。3工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。6 施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。1工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。2对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。3对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。4成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。5QC小组结构及循环图QC小组结构及循环图组长：项目经理副组长：技术负责人组员进入下一轮PDCA循环质量检验员施工技术员设备员试验员材料员生产班组骨干 编制计划、执行计划、检查结果、总结经验1三检制百年大计、质量第一三检制操作图班组质量负责人工作面自检合格施工员复检专职质检员不合格合格质检员终检项目经理部合格公司技术质安部业主、监理验收项目经理技术负责人合格资料员主管生产副总经理总工程师 1工程施工质量预控图工程施工质量预控图确定施工方案执行验评标准准备工作前期测量精度控制学习质量标准编制工艺施工机械设备准备书面交底技术交底其它质量控制开挖质量控制施工砼浇筑质量控制隐蔽验收记录专检学习图纸和技术资料自检、复检、中间检查操作人员参加办理隐蔽工程验收签证砼试块试验记录三检记录分项试验记录清理现场文明施工质量评定记录原材料出厂合格及工地复检资料砌石施工质量控制 质量评定相关的施工规范及质量评定标准施工记录1坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。2严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。3砼系统：（1）对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。（2）砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。（3） 对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。（1）模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度δ>5mm，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。（2）砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。（3）在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。 1质量保证体系框图质量保证体系框图ISO9002质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人确定质量目标质检科负责人：技术员班组负责人：班长施工技术科负责人：质检员资料收集信息反馈各工序质量检验设计及规范交底试验班组自检互检月季度质量评定原材料取样检查规范化作业班组三检指导测量放样制定施工技术方案完善设计图组织开展QC活动全员参加质量监督签订质量责任书技术控制质量事故预防 质量检查把关质量确认有权否决质量保证10.5原材料质量保证措施1严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。2所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。3原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。4水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。 1钢筋钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。2当地材料本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。3材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。4用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。5本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。10.6混凝土质量通病预防措施1和易性不好预防措施1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。 1)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。2)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。3)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。4)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。5)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。1麻面预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2露筋预防措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。1)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。2)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。3)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。4)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。5)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。6)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。1蜂窝预防措施1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。5)混凝土的振捣应分层捣固。6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。1)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。2)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1缺棱掉角预防措施1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。第十一章安全保证措施我单位的安全目标：本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。11.1安全组织保证1设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。2严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。3对参加施工的全体人员进行“ 安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。11.2安全技术措施1在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。2开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。3树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。4加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。5加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6施工期按时收听、收看天气预报。 1加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先进行“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。2加强安全防火知识教育，增强职工冬季防火意识，严禁使用电炉，合理布置消防设施，对职工进行基本的防火器材使用示范训练，做到人人都会使用简单的消防器材，真正做到群防群治，把火灾事故消灭在萌芽状态。3对防火重点场所、仓库（如木工厂）挂置醒目的禁火牌，执行动火许可证制度，严禁无证动火，加强防火器材的配置和定期检查，确保万无一失。4禁止职工酒后上班，严禁施工人员酒后作业。5设立月度安全奖励制度，开展“百日无安全事故”活动，争取本工程项目无安全事故。11.3用电安全1）、施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要通道装有路灯。2）、现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯具悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。3）、在潮湿地点工作时，行灯电压不得超过36V，行灯必须带有防护网罩。4）、在脚手架上安装临时照明时，竹木脚手架应加上绝缘子，金属脚手架上应设木横担。5）、 电源线路不得破损、裸露线芯，或接触地面。接近热源和直接绑挂在金属物构件上。6）、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。7）、使用保险丝不得超过载容量的规定，更不得以其他金属丝代替保险丝使用。8）、使用螺口灯头时，零线应接在灯头的丝扣上。9）、照明线路拆除后，不得留有带电部分，如必须留时，则应切断电源，线包以绝缘，固定于距离地面2.5m以上适当处。10）、临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘上，且距离建筑物不得小于25cm，穿过墙壁时，应套绝缘管。11）、严禁在电源线上挂晒衣物及其它物品。12）、施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）应装漏电保护器，做到一机、一闸漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏而引起触电及设备事故。13）、电工人员必须经专门技术培训，持证上岗。第十二章环境保护与文明施工12.1环境保护12.1.1组织管理1施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。2组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。 1严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。2在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。12.2技术措施1按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。2施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。3工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。4爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。5在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。6各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。7在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。8污水处理系统1）所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。 1）在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。1粉尘防护系统1）拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。2）砼拌和站的拌和系统采用彩板封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。12.3文明施工1文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。2建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。3上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。4现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。5施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。6严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。7统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。 1危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。2搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。3为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。4各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。5施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。6保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。7保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。8加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、车间实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。9配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。10保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。11合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。第十三章施工机械设备配置及进场计划 13.1.1施工机械配置说明本工程工程量大，工期紧，土石方开挖、土方回填、基础处理以及房屋建筑等均需采用机械化施工作业。因此，从工程开工伊始，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，并根据不断变化着的工程施工进展情况，按不同的施工部位和施工时段，有计划地、及时地调剂和组织必需的施工生产机械与设备、机具。同时在本次施工中所采用的机械、工具和用电设备将专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。13.1.2拟投入主要施工机械设备拟投入本工程施工的主要机械设备见下表。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况设备来源进场时间反铲挖掘机PC-2002日本20022000良好装载机ZL-502厦工20012000良好振动压路机12t1三重19994200良好自卸汽车15t3东风20012000良好自卸汽车5t6东风20013000良好双轮胶车0.2m315福建20080良好地质钻机XJ-100A4山东20012500良好液压钳S022浙江2008100良好卧式灌浆机WJG80-14山东20002500良好泥浆泵BW-1504山东20002500良好 高喷台车改-V型1湖南20002500良好高压水泵75kW3衡阳20002500良好制浆机ZL-8002湖南20002500良好双缸泥浆泵BW-200/403山东20002500良好泥浆搅拌机J1003山东20002500良好高压泵PP-1202浙江19994000良好砼拌和机JS5001福建20022000良好砼配料机HP5003福机20022000良好砂浆搅拌机UJWJ1005福机20031500良好插入式振捣器2.2kW15福机20011000良好平板振捣器2.2kW4福机2001800良好模板加工设备全套1福机20003000良好钢筋加工设备全套1福机20003000良好潜水泵QY-155龙泵20022000良好离心泵4BA-183龙泵19993200良好柴油发电机50kW1兰州20001200良好空压机6m3/min4无锡20012000良好气腿式凿岩机YT－28型4沈阳20031000良好电弧焊机BX-5003上海2002800良好热合土工膜焊接机ZPR-210V2温州2006400良好卷扬机JJM-51济南2001700良好 手风钻T284江苏20081000良好气压喷漆机-1上海1998500良好全站仪R-422NM1厦门20021250良好水准仪S31上海2004750良好13.1.3施工机械设备进场方案(1)施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。(2)所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备不得进场。(3)所有施工设备进场后都应进行维修保养(新购设备除外)，外刷油漆，统一编号。(4)优化配置施工机械设备，并实行统一管理。13.1.4施工机械设备管理及维修保养(1)施工机械设备实行统一管理和调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。(2)施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。(3)实行机械设备(不含工具)专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。(4)设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。13.2材料、设备的保管措施 (1)无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。(2)业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。(3)承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。(4)设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。(5)设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。(6)对易燃易爆品的保管要设立单独的仓库，并与生活区相隔一定距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用要严格管理，措施到位，责任到人。(7)对需防潮的设备、材料要入库保管。(8)镀锌钢管、镀锌铁皮等钢材放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤镀锌面，存放加护塑料布盖。(9)严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。(10)加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。