高层建筑施工组织设计

　　大卫湖滨广场施工组织设计　　质量目标：　　确保优良，争创省、市样板工程。　　工期目标：　　确保合同工期、力争提前。　　安全生产目标：　　严格遵守安全操作规程，杜绝伤亡事故，无火灾、无中毒、轻伤负伤率控制在千分之五以内。　　文明施工目标：　　以标准化文明施工现场十二条为准则，遵守深圳市的各项规定，争创文明、先进单位。第一节工程设计情况　　一、建筑设计情况　　　该工程1#、2#、3#、4#楼地下两层，地上分别为24层、23+1层、23+1层和24层。建筑竖向高度分别为79.2m、75.9m、79.2m和75.9m。建筑面积（地上+地下）分别为10025.73㎡、11552.93㎡、11366.05㎡和10025.73㎡。商业A、B、C楼地下一层，地上分别为4层、4层、2层。建筑竖向高度分别为19.1m、19.1m和9.3m。建筑面积（地上+地下）分别为9172.93㎡、9454.63㎡和491.65㎡。地下人防工程一层建筑面积为29985㎡，连廊建筑竖向高度52.15m，建筑面积为811㎡　　　　二、结构概况　　1、主体结构　　序号项目设计情况　　1无抗震要求　　2结构形式1#、2#、3#、4#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，商业A、B、C楼为 钢筋混凝土框架结构　　3桩基人工挖孔桩D=1200、1400、1500、1600、1800、2000，桩芯砼C25，护壁C20，桩顶标高为-10.70m、-1090m、-13.80m、-11.90m，以强风化岩为桩端持力层，桩长15-23m，桩端承载力标准值为2300KPa。桩有扩大头和无扩大头两种，无扩大头根数269根，有扩大头桩根数156根。　　4基础采用独立承台+井式梁板，一般承台截面尺寸为2100×2100、2400×2400、2600×2600、2200×2200mm等几种，电梯井承台截面尺寸为20400×15000×4400mm（高）和21000×15000×4400mm（高）二种，地梁截面尺寸主要为：和600×1200两种，承台地梁标高为-9.50m，板厚500，板面标高为-9.55m。　　5柱矩形（或方形）及异形，截面尺寸有700×500、800×700、500×500、600×600等几种，　　6剪力墙有250、300厚等　　7转换层梁板梁截面尺寸：600×600～1200×1750，转换板厚200mm，　　8塔楼A、B栋塔楼板150mm，C栋塔楼板厚100mm，层高3.0m。　　2、砼强度：　　表一　　结构部位地下室备注　　侧壁、人防隔墙、柱C35不包括A、B栋和C1、C2栋地下室　　梁、板、承台C30　　楼梯C25　　注：1、柱和剪力墙砼标号见表二，地下室底板、侧壁及水池采用防水砼，抗渗等级为S10。　　2、A、B和C1、C2栋地下室柱和剪力墙砼标号见表二。　　表二　　结构部位-2至1层2层3层4至5层 6至7层　　梁C50C30C30C30　　板C30C30C25C25　　墙柱C50C50C50C45C40　　续表二　　结构部位8至9层10至11层12至32层屋面一塔层二至屋面二　　梁C30C30C25C30C30　　板C25C25C25C30C30　　墙柱C35C30C25C30C30　　第三节地质情况　　1、场地内土层字上而下分别为：人工填土，层厚0.15—9.6m；第四纪冲洪积层，层厚0.15—9.2m；燕山期粗粒花岗岩；强风化粗粒花岗岩，层厚7.9—29.6m；中风化粗粒花岗岩，层厚0.3—5.2m；微风化粗粒花岗岩，岩石新鲜、完整，层厚2.9—6m。稳定地下水位埋深3.45—4.40m。地下水主要赋予于第四纪冲洪积层，第四纪残积层和基岩裂隙中，属空隙—裂隙水类型，主要靠大气降水补给。地下水对砼具有中等腐蚀性，需按岩土工程勘察规范进行二级防护。　　2、场地土类型属中软场地土，建筑场地的场地类别为Ⅱ类，场地卓越周期为0.264秒。　　第四节 工程特点　　1、现场基坑土方开挖已完成，已作好基坑支护，进入现场施工时注意观测护壁变形情况，如变化较大要及时向工程监理及甲方反映情况，并及时根据甲方意图处理。　　2、本商住楼塔楼为剪力墙结构，垂直度要求高，模板量较大，施工难度较大。　　3、因为地下室防水、屋顶防水、厨房间防水工程量既大又繁杂，作好防水工程是一大特点，尤其是地下室的砼自防水工程更应引起重视。　　4、建筑结构体型较为复杂，周边曲折多变，给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。　　5、工作面繁杂：由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程，土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部份工作的交叉。　　6、塔楼与塔楼之间及每栋塔楼层与层之间结构基本相同，为流水作业提供了方便。　　7、该工程塔楼设有转换层，特大梁施工是本工程一大特点，由于施工难度大，要求高，尤其是二次浇注梁，应引起全体施工人员高度重视。第三章施工部署　　第一节施工组织机构　　我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，建立有效的管理体系，。　　一、施工组织管理网络　　二、施工现场管理机构　　三、施工管理人员　　1、公司经理及上层管理（略）　　2、项目管理　　项目经理：郑育明工程师　　项目副经理：陈坚明工程师　　技术负责人：王金川高级工程师　　土建工程师：陈垂桥工程师　　测量工程师：陈克岩工程师　　水电工程师：陈进明工程师　　水电施工员：李振隆助工　　钢筋施工员：郑加松助工　　木工施工员：郑贵宣助工　　砼工施工员：吴奇明助工　　油漆施工员：龙亚新 助工　　质量员：张文华助工　　安全员：邱怀新助工　　预算员：李克兵工程师　　材料员：刘伟洪助工　　资料员：郑少伟 技术员　　四、岗位职责分工　　㈠、项目领导层　　由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：　　1、项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。　　2、项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。　　3、项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。　　㈡、项目管理层　　由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：　　施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。　　技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。　　器材组：负责材料及设备的采购供应工作。　　质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。　　行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。　　㈢、作业层　　由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。　　第二节施工流水段的划分　　一、施工区域的划分　　在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、结构施工与建筑装修施工共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效分隔。　　1、主体结构施工区域的划分　　本工程主体结构由二大部分组成——地下室、主楼。根据设计院提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，确定整个工程划分为三个施工区域即A、B、C区，三区平行施工，形成三条独立的流水线。　　2、装修工程施工区域的划分　　结合主体结构施工区域，装修工程施工区域也作相应划分为三个施工区，实行平行施工，形成三条独立的流水线。　　装修工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善（地下室设备间及塔楼设备层），便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。　　二、施工流水段的划分　　1、地下室结构阶段：拟在平面上分为七段，组织流水施工。具体见图一所示。　　2、上部结构阶段：拟把每个塔楼为一段，在各区实行流水施工。　　三、安装工程　　水电、消防、防雷引线等管道、管线的预埋及安随主体跟进配合、穿插施工。　　第三节 施工程序　　1、土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。　　2、遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。　　3、根据本工程的具体情况，总体施工程序是：垫层→承台砌砖模→防水层→承台砼（含整体梁板）→地下室结构→外防水→首层结构→转换层结构→……屋面结构→砌筑→装修（含屋面防水、门窗、楼地面）→安装→土建收尾→室外工程。待主体结构完成至转换层后，地下室外开始作防水、土方回填。　　主体结构完成三层后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。　　4、对于墙柱、梁板砼标号不同的结构层，可采取一次性支模，分两次浇筑砼的方法施工，其施工程序为：　　墙柱扎筋→墙柱支模　　放线→→墙柱浇筑砼→梁板　　搭设梁板支模架→梁板支模　　扎筋→梁板浇筑砼→进入上层结构施工　　对于墙柱、梁板砼标号相同的结构层，可采取一次性支模，一次性浇筑砼的方法施工，其施工程序为：　　墙柱扎筋→墙柱支模　　放线→→梁板扎筋→墙柱、　　搭设梁板支模架→梁板支模　　梁板浇筑砼→进入上层结构施工　　第四节 各分部分项工程与主体结构施工的协调　　一、砌筑工程　　1、开始施工的时间确定为第三层浇筑完毕之后；　　2、所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开；　　3、基本次序　　(1）隔墙砌体（2）门窗、框安装（3）天面抹灰（4）墙面抹灰（5）楼面找平（6）室内小型砌体（7）洞口修补（8）门窗扇安装　　二、室内装修　　室内装修分两个部分，一是粗装修，包括室内内墙、顶板粗抹灰，木门框安装，室内小型砌体和洞口边修补；二是精装修，包括门窗扇安装，楼地面、墙面、吊顶及天面精装修，木作油漆及各种成品构件的安装。　　1、室内粗装修工程　　A、随主体结构从下向上逐层施工；　　B、插入施工的时间确定在第三层结构施工完毕后；　　C、所有粗装修工种工序均随隔墙砌体施工之后隔层展开；　　2、室内精装修在结构封顶之后，滞后外墙装修1-2层进行。　　第五节 外墙装修与室内装修的协调　　为保证整个工程合同工期的实现，本工程室内精装修工作将随同外墙装修工程的施工依次展开。　　一、外墙装修　　结构工程和装饰工程是工期能否实现的关键环节，而外墙装修工程能否及时完成，室内与室外的隔离能否及时完成，又是影响室内精装修的关键。具体步骤如下：　　1、按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量，分别提前运入相应楼层中临时贮存。　　2、外墙装修采取从顶到底的顺序逐层施工。　　3、在屋面结构的剪力墙和梁全部施工完毕，清理顶层平面后，爬架下爬便可开始，展开外墙装修工程施工。　　二、室内精装修　　1、室内精装修工程均从上到下的方式逐层施工。　　2、由于大堂门厅等公共区域难以做到有效的独立作业和成品保护。因此，将此部分的面层精装修工作安排在主要工种劳动力的工作完成后，通行流量大大减少后开始。具体时间由现场指挥灵活掌握，但总体施工布置原则是随着梯间施工完善，在屋面防水工程及屋面附属工程施工完毕后，从上而下依次施工。　　3、对于独立区域层施工可以安装分户扇隔离房间内外施工。插入时间为：外墙装修一到两个楼层后开始施工，施工进度也以落后于外墙装修一到两个楼层为宜，以避免室内精装修工作受外界气候的影响。　　第六节主要施工工艺　　序号类别名称部位　　1砼商品砼　　2生产砼外加剂综合应用；　　3施工泵送砼；全部结构　　4转换层大体积砼施工工艺。转换层　　5钢筋闪光对接焊连接；　　6连接电渣压力焊　　7冷挤压套筒连接；　　7模板卸荷式双排外脚手架主楼　　脚手架电梯井大模板电梯井筒　　木胶合板模板剪力墙、楼板　　8防水刚柔结合防水防水　　9装修粘土空心砖及珍珠岩砼、陶粒砼空心砌块应用围护结构　　地砖及外墙砖铺贴，乳胶漆装饰　　铝合金门窗装饰　　10管理计算机辅助施工管理施工管理　　第七节主要施工机械及大型工具计划表　　序号机械名称型号功率单位数量进场时间　　1塔吊QTZ-8057KW台3基础施工时　　2双笼电梯SSD804*12KW台4 五层完成　　3锥式搅拌机JQR50030台2中标后　　4钢筋切断机GQL405.5台3中标后　　5钢筋弯曲机GJ404.5台3中标后　　6钢筋对焊机ZN1-100100KVA台2中标后　　7钢筋对焊机ZN1-150150KVA台1中标后　　8砼输送泵中联-602*45KW台2中标后　　9挤压连接机6*1.5台6桩基完成　　10空气压缩机QXX-6M33台3中标后　　11发电机200GF台1中标后　　12砂浆搅拌机JN2001.5台3中标后　　13木工锯床MJ10455*3.1台6桩基完成　　14高扬程水泵100M台2中标后　　15污水泵IS80-65-1256*5.5台6中标后　　16潜水泵WK15-226*3台6中标后　　17蛙式打夯机HW604*2台6中标后　　18插入式振捣器HZ-601.5台25中标后　　19平板振捣器ZN351.1台6中标后　　第八节劳动力计划　　一、劳动力计划第四章施工总平面布置　　第一节 施工总平面布置的原则　　1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。　　2、尽量减少现场施工设置。　　3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。　　4、符合环保、安全和防火要求。　　第二节生活区暂设布置　　1、工人宿舍及食堂、厕所设在建筑物西侧，工人宿舍均布置二层。　　2、甲方、监理及乙方宿舍、食堂、厕所设在建筑东侧。　　3、场区内设有门卫及管理制度，保障职工有序地生活。　　第三节现场施工布置　　1、甲方、监理、乙方办公室及会议室设在建筑物东侧。　　2、现场设置砼搅拌机二台，设置砼输送泵二台，作砼水平、垂直运输用。　　3、现场设置塔吊三台及双笼电梯四台。　　4、加工场及材料堆场设在建筑物南侧。　　5、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。　　6、现场设置围墙、门卫等。　　第四节 施工及生活用电布置　　1、利用甲方提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。　　2、应急用电；自备200GF柴油发电机，额定电功率200KW。　　3、施工总用电量估算；　　电动机额定总功率P1=486KW　　电焊机等额定总容量P2=350KVA　　施工室外照明总容量P4=30KW　　施工室内照明总容量P3=30KW　　P=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA　　4、生活总用电量估算　　生活用室内照明总容量P3=10KW　　生活区室外照明总容量P4=3.0KW　　P=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA　　第五节施工用水布置　　1、施工用水来自城市自来水管网，小区路边干线接出，计量使用。　　2、供水干管拟选用DN120镀锌钢管，其供水量：　　Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（经济流速，按生产消防正常时间V取1.5M/S）　　3、支管环状布置于需水设备处。　　4、利用高压水泵作高层施工用水。　　第六节施工废水处理及排放　　1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。　　2、清洗砼搅拌机，砂浆机和砼泵的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。　　3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。　　4、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。　　第七节 施工平面管理　　1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。　　2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。　　3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。　　4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。　　5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。　　6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。　　7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。　　8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。　　9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。　　10.切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。　　11、高层建筑每层设置小便桶，每日派专人清洗。　　施工平面布置图详见附图。第五章施工总进度计划　　第一节总工期　　1、总工期500天　　2、工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。　　第二节 工期控制　　为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下安排：　　1、人工挖孔桩：计划35天；　　2、基础底板：30天；　　3、地下室结构：50天　　4、A或B栋：　　上部结构：170天；　　砌筑及抹灰：160天；　　室内装修：224天；　　外墙装修：160天；　　5、C1、C2栋：　　上部结构：120天；　　砌筑及抹灰：120天；　　室内装修：120天；　　外墙装修：120天；　　6、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合；　　附：　　附表一：新天国际名苑施工进度网络进度计划　　附表二：新天国际名苑施工进度计划横道图　　第三节施工进度安排原则和保证措施　　1、信守合同，科学管理，精心组织施工。　　2、建筑工程和水电设备安装均由公司自行安排，公司将派遣精干队伍承建此项工程。　　3、本工程结构复杂，层数较多，施工难度大，工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。　　4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。　　5、在优化组合和动态管理的原则下，根据主体、装修、设备安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。　　6、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。　　⑴、地下室结构部分实行流水作业，上部结构在三区之间实行平行作业　　⑵、主体结构完成三层后即可交叉砌筑、抹灰。　　⑶ 、安装预留、预埋自地下室起就跟进配合。　　7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。　　8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。　　9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。　　10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。　　11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。　　12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。第六章施工准备工作　　施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。　　第一节施工现场准备工作　　1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。　　2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。　　3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。　　4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。　　5、安装、调试施工机具。　　6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼配合比等。　　7、组织材料储备和准备卸料地点。　　第二节 施工技术准备工作　　1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。　　2、编制工程施工图预算。　　3、编制施工作业计划。　　4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。　　5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。　　6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。　　7、填写开工报告。　　第三节物资和劳动力组织准备　　1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。　　2、组织货源，签订物资供应计划。　　3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。　　4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。　　5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。　　6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。　　第四节雨季施工准备　　1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。　　2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：　　⑴、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。　　⑵、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。　　⑶、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。　　⑷、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。　　⑸、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。　　第五节 作业条件准备　　1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。　　2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。　　3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。　　4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。　　5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。　　第六节主要应用规范一览表　　序号应用规范　　1地下工程防水技术规范GBJ108-87　　2屋面工程技术规范GB50207-94　　3建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88　　4电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-88　　5建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88　　6建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86　　7建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95　　8混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92　　9混凝土质量控制标准GB50164-92　　10广东省建筑防水工程技术规程DBJ15-19-97　　11深圳建筑防水构造图集ASJ.A　　12砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图96G101　　13建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91第七章主要工程施工方法　　第一节 工程测量　　一、施工放线　　1、定位依据的检测　　本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。　　2、平面控制网的布设　　根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。　　3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。　　4、根据轴线进行细部放线。　　二、高程控制网的布置及高程的传递　　1、高程控制网的布设　　由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。　　2、高程传递　　本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。　　3、楼层标高控制　　当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。　　三、沉降观测　　1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。　　2、沉降点选在通视良好处（主楼12点），并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。　　3、观测时间：　　3.1施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔4层或每月定期观察一次。　　3.2竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。　　4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。　　5、观测应定人、定路线、定仪器。　　四、垂直度观测　　在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。　　五、测量工作所需仪器设备见下表　　名称型号数量备注　　经纬仪J22　　水准仪S32　　激光垂准仪DZJ32　　标尺5m塔尺2　　3m铝合金尺2　　钢卷尺50米2　　30米2　　线锤0.75kg2　　墨斗 2　　对讲机4　　六、施工注意事项　　1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。　　2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。　　3、对已作好的各轴线进行反复核对。　　4、核对已施工完毕的人工挖孔桩，如有问题时要及时处理。　　5、高程控制点与水平控制点同时交接。　　6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。　　7、塔楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度时测量核对，以保证建筑物垂直。　　8、定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。　　七、各项资料整理　　1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。　　2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。　　3、认真做好水平观测记录工作。　　4、工程完工后认真做好观测记录资料。　　第二节人工挖孔桩工程　　一、设计情况　　1、地质情况见第一章　　2、设计情况　　⑴共有425根桩。　　⑵桩径φ1200～φ2000。　　⑶桩长15—23m。　　⑷桩本身砼强度C25，护壁砼强度C20。　　⑸桩底伸入到强风化层下，桩端承载力标准值为2300KPa。　　⑹桩顶标高为-10.70m等。　　二、施工程序　　10cm砼垫层→放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进　　每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。　　三、人工挖孔桩的准备工作　　1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。　　2、编制预算及施工方案。　　3、准备材料、机具进场。　　4、准备安全设施及标志。　　5、安装电线、机具就位。　　6、准备暂设工程。　　7、测量定位。　　四、施工方法　　1、施工测量控制方法：　　⑴ 根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。　　⑵精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点，进行放线。　　⑶对桩位进行封闭复测。　　⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。　　2、排水　　⑴地坑中水，四周排水井排除。　　⑵孔中水　　①在人工挖孔桩中排水，设8个排水井，该井先挖，给其它井孔降低水位，便于全部井孔开挖。　　②挖孔井内水多时，在井内排水。　　③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用脚手架架设平台，用大型污水泵排除。　　3、人工挖孔桩施工　　⑴使用机具　　电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。　　⑵材料：525#水泥，钢筋、定型钢模板。　　4、运土方法　　基坑中人工挖出的土方，用自卸汽车运走。　　5、孔桩开挖　　⑴施工第一节护壁应高出地面20cm，防止地面水流入孔内。地下作25cm长40cm厚砼上墩。地坪井圈处砼作150厚，保证井筒顶部有一定刚度。　　⑵人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米，支模、扎筋、浇砼。　　⑶第二节开始：排水、挖土……等同第一节。　　⑷人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。　　⑸当挖深达到10米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。　　⑹注重先开挖的八个降水井，这井比其它井施工难度较大。　　⑺施工中遇到情况处理　　①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯砼前堵塞。　　②如遇到弧石、岩块，用打眼放炮办法解决。　　③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂时，采用如下办法解决：减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。　　⑻大于10米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。　　6、下部扩大头施工：因为桩底是进入强风化层，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好，待挖到1米高度时立即浇注护壁砼。　　如土质松散，可缩短每次开挖高度。　　7、钢筋绑扎　　⑴钢筋在现场基坑内制作，现场绑扎。　　⑵边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。　　⑶如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。　　⑷ 安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。　　8、桩芯砼浇注　　⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。　　⑵浇注前排除孔内杂物及积水。　　⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。　　⑷砼浇注　　①用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔中。　　②灌注桩孔必须设有串筒，保证筒浇注高度。　　③如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。　　④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。　　五、质量安全措施　　1、质量管理措施　　⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。　　⑵执行隐蔽验收手续。　　⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。　　⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。　　2、安全措施　　⑴专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。　　⑵井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。　　⑶井口操作人员必须带安全带。　　⑷井口盖物扣架必须设置自动制动装置。　　⑸孔井内经常检查有没有缺氧情况。　　⑹经常检查井内涌水、塌壁等情况。　　⑺井边设栏杆，井上下人员带安全帽。　　⑻停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。　　⑼现场用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。　　⑽桩孔井下照明用36V低压照明灯。　　第三节土方工程　　由于基坑大型土方开挖已完成，本土方工程为承台、基础梁土方二次开挖。　　一、施工布署　　1、土方开挖拟采用在深坑中进行施工。　　2、由于电梯井深承台基坑拟采用大放坡，局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡，基脚采用砂袋堆砌反压。　　3、垫层下考虑流水，铺设15cm厚碎石层。　　4、土方开挖拟采用2台W1001反铲挖掘机，配置8～10台10吨自卸汽车运土。　　5、施工程序　　测量放线→机械人员进场就位→承台、基础梁土方开挖或电梯井基坑第一层土方开挖（→电梯井护坡）→挖至设计标高后铺碎石→浇砼垫层→测量放线承台、基础梁，砌砖模→凿桩头护壁→回填砂土→浇注砼垫层　　二、施工方法　　1、土方开挖　　⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。　　⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。　　⑶土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。　　⑷ 土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。　　⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。　　⑹砌好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。　　3、测量放线　　⑴挖土前放出各轴承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。　　⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。　　4、基坑维护　　施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。　　5、降水　　⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。　　⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）　　⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。　　⑷污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。　　⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。　　6、凿桩头护壁　　⑴桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。　　⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。　　三、质量安全措施　　1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。　　2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。　　3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。　　4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。　　5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。　　6、严格执行隐蔽验收制度。　　7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。　　四、文明施工措施　　1、遵守深圳市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。　　2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。　　3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。　　4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。　　5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。　　6、进场前，对员工进行文明施工教育。　　第四节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法　　一、模板工程　　1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m的采用490红砖。　　2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。　　3、砖模外部回填混合石料。　　4、承台、地梁支模见图三所示。　　二、钢筋工程　　㈠钢筋施工准备　　1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。　　2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。　　3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。　　4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。　　5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。　　6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。　　㈡钢筋连接方式　　承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。　　㈢钢筋绑扎方法及要求　　1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。　　2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。　　3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。　　4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。　　5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。　　6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：　　序号项目允许偏差（mm）　　1网的长度、宽度±10　　2网眼尺寸±20　　3受力钢筋间距±20　　排距±5　　4箍筋、构造筋间距±20　　5钢筋起弯点位移20　　6焊接预埋件中心线位移5　　水平高差+3，0　　7钢筋保护层梁柱±5　　墙板±3　　三、砼工程　　1、施工缝及后浇带　　⑴、底板后浇带位置详见结构图。　　⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。　　⑶、后浇带两侧采用300×3钢板止水带，具体见图四。　　⑷、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。　　2、砼浇注　　⑴ 、原材料　　A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。　　B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。　　C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的15-20%，但必须经试验确定掺入量。　　⑵、砼备制　　A、全部用商品砼。　　B、商品砼用专用运输车运到现场。　　⑶、现场砼运输　　商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。　　⑷、砼浇注　　A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。　　B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。　　C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。　　D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。　　E、大体积砼施工注意事项：　　Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。　　Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。　　Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。　　Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。　　Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。　　Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。　　Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。　　第五节承台底板以上地下室结构部分施工方法　　地下楼层仍分四段进行流水施工，墙柱水平施工缝留在底板面上50cm及顶部梁板下5cm处。　　一、模板工程　　1、材料准备　　⑴.模板采用多层夹板、木枋等。　　⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。　　⑶.脱模剂。　　2、施工作业应具备的条件　　⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。　　⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。　　⑶. 楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。　　⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。　　⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷　　⑹. 施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。　　3、墙模板　　A、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。　　B、用100×50木枋作竖带，间距400毫米左右。　　C、用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。　　D、内外墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为100×100×3。　　E、剪力墙支模如图五所示。　　F、外墙吊模采用多层夹板，并加止水钢板，水平施工缝留设在底板面上50cm处。楼层间施工缝留在楼面及上部梁部位，具体见图六。　　4、柱模板　　A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。　　B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。　　C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效，柱模板见图七所示。　　D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。　　E、柱模底部应留清扫口。　　5、梁板模板　　A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。　　B、模板用18厚多层木夹板。　　C、用木方作横顺带及作斜撑。　　D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。　　E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。　　F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。　　G、梁板支模示意图见图八所示。　　6、楼梯模板　　A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。　　B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。　　C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。　　D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。　　E、楼梯支模见图九所示。　　7、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。　　8、模板制作组拼在工地进行，拼装在工号中进行。　　9、模板支设质量检验允许偏差如下表：　　序号项目允许偏差mm　　1轴线位移柱、墙、梁3　　2标高±5　　3截面尺寸柱、墙、梁+2，-5　　4每层垂直度3　　5相邻两板表面高低差2　　6表面平整度5　　7预埋钢板中心线位移3　　8预埋管预留孔中线线位移3　　9预埋螺栓中心线位移2　　外露长度+10，-0　　10预留洞中心线位移10　　截面内部尺寸+10，-0　　10、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼强度要求达到100%拆模。对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。　　二、钢筋工程　　1、原材料　　一级钢（φ6～φ12）fyk=235N/mm2　　二级钢（Φ10～Φ40）fyk=335N/mm2　　钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。　　2、钢筋连接　　A、水平钢筋：≥Φ25采用机械挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，≤Φ16采用搭接。　　B、竖直钢筋：≤Φ16搭接；Φ18—Φ22采用电渣压力焊连接，≥Φ25采用机械挤压连接　　3、钢筋制作　　施工现场不设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号，用汽车运到施工现场。当在基坑中设移动钢筋加工场时用塔吊运输钢材及成品。　　4、钢筋运输　　用塔吊或人工运到基坑内，或楼层中。　　5、钢筋绑扎　　A、柱钢筋绑扎　　Ⅰ、钢筋接头高出楼板平面70-100厘米，根据图要求进行一次或二次接头。　　Ⅱ、柱筋应有高出楼层2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。　　Ⅲ、柱筋在板面下15厘米处用10#铅丝固定四个方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱脚位移。　　Ⅳ 、柱梁交点内的节点核心区中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的钢筋上，而后再穿入梁的钢筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。　　Ⅴ、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。　　Ⅵ、在浇筑砼时，若因振捣造成偏、扭，应立即进行修正，保证柱钢筋位置正确。　　Ⅶ、如下层伸出的柱筋有明显偏位时，可按1：6坡度进行调整或采用加垫钢筋和钢板用焊接方法处理。　　B、梁板钢筋绑扎　　Ⅰ、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。　　Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。　　Ⅲ、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。　　Ⅳ、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。　　Ⅴ、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置预先算好，防止此处因钢筋重叠使楼板过厚。　　Ⅵ、注意柱梁箍筋弯钩弯成135度，主次梁相交处按设计要求加吊筋及加密箍筋。　　Ⅶ、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁底钢筋垫好垫块，间距1000mm，应确保保护层厚度。　　Ⅷ、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。　　Ⅸ、应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，从而确保梁主筋伸入支座的锚固长度。　　C、板钢筋绑扎　　Ⅰ、板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。　　Ⅱ、绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。　　Ⅲ、负弯矩筋的每个交叉点均须绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩不至踩踏到下面。　　Ⅳ、底筋绑扎好在未绑扎负筋前，安装工程的预埋管、线应及时配合埋设。　　Ⅴ、板主筋下垫好垫块，在砼浇筑时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋和保护层的厚度。　　D、钢筋验收：钢筋绑扎结束自检合格后，经监理公司、质监站、设计院、甲方等检查验收合格后办理隐蔽验收手续，方能进行砼浇注工作。　　三、砼工程　　1、砼浇筑前应具备的条件　　⑴.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已板好隐蔽、预埋措施。　　⑵.浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。　　⑶.浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。　　⑷.水泥、砂、石、外加剂等均应符合有关技术标准要求。　　⑸.施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量等事项的书面及口头交底。　　2、砼浇筑的一般技术措施　　⑴.砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。　　⑵.砼应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。　　⑶. 使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。　　⑷.砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。　　⑸.浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。　　⑹.砼养护要在砼浇注后6-10小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天，防水砼不少于14天。　　⑺.评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，每拌制100立方米砼不少于一组，每层不少于一组。　　2、砼墙柱浇筑方法　　⑴.浇注柱砼时，先在柱下50—100毫米用同标号的砂浆浇注，再分层浇注砼，每层不超过40厘米厚。　　⑵.墙柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时应用串筒或从门子洞内分段浇筑，浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。　　3、梁板砼浇筑方法　　⑴.肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板一起浇筑，往前推进。　　⑵.梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。　　⑶.浇筑时，为控制砼厚度，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，并扫毛。　　⑷.柱、墙、梁砼浇筑时，必须配钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋，模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。　　⑸.砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。　　⑹.砼浇注前会同有关人员核对主轴线及标高，对模板断面标高、支撑、预埋件、预留洞、预埋管等进行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。　　3、对高标号商品砼的要求　　由于下部墙柱使用C50高标号砼，因此对商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能满足泵送要求，又能达到C50砼标准强度。采取措施如下：　　⑴严格把好材料关，确保原材料质量。　　⑵要求掺入粉煤灰及高效外加剂，使之达到减少水泥用量，改善砼和易性，提高砼强度。　　⑶施工中要对砼搅拌站供应的砼配合比、坍落度进行严格检查及控制。　　⑷合理安排浇注顺序和速度，严格控制砼浇注厚度和初凝时间，确保不出现冷缝。　　⑸加强砼养护。　　4、砼施工缝及后浇带的处理　　⑴.除分层分段外，在梁板中留施工缝时，尽量不在主梁留施工缝，留施工缝时，施工缝留在梁板跨中1/3跨范围内。　　⑵.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼强度不应小于1.2MPa。　　⑶.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。　　⑷.在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10—15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。　　⑸. 后浇带贯通整个地下室。　　⑹.后浇带作法：后浇带支模方法与众不同，要单独支设模板，此处模板暂不拆除，待后浇带砼浇注完且达到要求后再拆除此处模板。　　5、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，这样质量比较好。　　四、预埋件及预埋套管　　1、制作　　预埋件有施工时临时用及设计要求永久使用，不管是何种预埋件均要严格按图纸进行施工，对焊缝要求严格。焊缝高度要满足设计要求，且要求表面光滑平整。　　⑵、预埋套管分两种，一种是防水套管，另一种是一般穿墙套管。A：外墙套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水钢板环，焊缝要求严密，不渗水，外露部分涂防腐油漆。B：内墙套管，可不焊止水套环。C：套管固定：焊于钢筋上，外部用模板固定，要反复复核管的规格、标高及位置。　　第六节上部主体工程施工方法　　上部结构与地下室结构有许多相同之处，钢筋砼结构施工方法基本相同，但不同之处则需要具体考虑施工方法。主要是三个部位要很好考虑。　　1、电梯井剪力墙施工：施工精度要求高，又是竖向筒式结构，需在施工中加强重视。　　2、转换层梁断面尺寸较大，重量较重，为此需引起全部施工人员注意。　　3、塔楼较高，又是竖直结构，值得重视。　　一、模板工程　　1、电梯井剪力墙施工可作成定型大模板块，大小同宽1.6米，高随楼层的1/2，用夹板作模板，方木及钢管作挡肋，中间用对拉螺栓连结，对拉螺栓外用塑料套管，使对拉螺栓重复使用，但与露天相接处不能加套管，要直接将钢筋埋入，而且中部加上止水钢板，防止漏水。　　2、转换层上梁高度较大，施工中必须采取特殊措施。　　⑴、梁分二次浇注砼，第一次浇注0.8米，第二次浇筑到梁板面，由于下部仍有0.8米高，施工荷载仍然过大，为此支设模板时施工仍然采取措施，先将底模板支设好，绑完钢筋后支设梁下半部侧模板，第一层砼浇注完成后再支上部梁侧模板及楼板模板，然后进行第二次砼浇注。　　⑵、严格遵守二次浇注措施，按规定预留施工缝进行施工。　　⑶、转换层梁下部全部用钢管，底部每60cm支撑一排钢管，钢管成排设置，高度方向横杆间距一米，并作斜撑。　　⑷、施工前，制定转换层详细施工方案。　　3、电梯井施工，用常规模板及夹板加方木带作支撑，外部用钢管作横撑固定对拉螺杆，对拉螺杆用D12钢筋两边车丝扣，便于固定。下部设两定位点，上部每二～三层用仪器投到大部，测出模板位置，每层作好标记，使墙壁保持垂直，裙楼每层都要从下部作位置测量，每三层核对下，从而使电梯井砼壁保持垂直。　　4、塔楼模板，塔楼每层墙板3.0米高，模板支设方法和电梯剪力墙一样，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此设计成定型大型模板。整体组装宽1.6米，外模板高3.0米，内模板高2.85米，后边带整装整拆，加快工程进度，外墙用防水对拉螺栓，固定墙板，内墙用塑料管对拉螺栓，固定墙板。内部用可调斜支撑固定模板位置。　　二、钢筋工程　　1、原材料　　⑴、用国产钢筋，钢材性能稳定，如用进口钢筋，需进行物理试验及化学分析，试验合格后才能使用。　　⑵、用一级钢 fy=235N/mm2　　用二级钢fy=335N/mm2　　⑶、钢材要有出厂合格证，并有与甲方共同抽检的入场后试验检验证明。　　2、钢筋加工；现场加工。　　3、钢筋运输：用塔吊运钢筋到施工点。　　4、钢筋安装　　⑴、柱钢筋　　A、钢筋接头：Φ16以下（包括Φ16）进行搭接，Φ18—Φ22用电渣压力焊，≥Φ25用机械套筒挤压连结。　　B、楼面钢筋接头处钢筋高出楼面70-100厘米，或根据图纸要求进行一次或两次搭接。　　C、用钢筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边，保证柱主筋位置正确。　　D、在楼板模板下，柱模钢筋位置处，在板下15厘米地方用16#铅丝固定四个方向，固定在柱模板壁上，以防止柱脚处钢筋位移。　　E、柱梁交点内的节点核心区内，在柱筋上事先标好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。　　F、由于是地震区，箍筋弯钩弯成135度。　　⑵、梁板钢筋绑扎　　A、按设计要求直径、数量设置梁的钢筋，但要区分主次梁。　　B、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止钢筋重叠，遇此情况与甲方设计商量。　　C、上部梁板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。　　D、注意梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。　　E、钢筋安装位置的允许偏差要求见基础部分要求用表。　　F、钢筋验收，钢筋工程安装绑扎结束后，经质检站、监理公司、设计院、业主等检查验收合格后，办理隐蔽验收手续，才能浇注砼。　　5、转换层大梁钢筋施工　　⑴、板底模铺设完后，直接铺设下层钢筋，再铺中层钢筋，第二层砼浇注完后再铺二层及上层钢筋。　　⑵、板中暗梁要在铺设板下层钢筋后进行绑扎暗梁钢筋，一次绑扎完。　　⑶、按图纸要求钢筋进行挤压连结，并进行箍筋绑扎。　　6、电梯井钢筋可按一般作法施工。　　7、塔楼先支设外模板，在内部钢筋绑扎墙筋，再支设内模板。　　三、砼工程　　1、转换层　　⑴、原材料要求同前。　　⑵、砼泵送到操作平台，用人工浇入梁内。　　⑶、分层浇注，每层30—40厘米，分层震捣，大斜坡推进。　　⑷、表面作成凹凸不平，浮浆必须清除，最好露出半个石子，保证结合面。　　⑸ 、第二次浇注梁前要彻底清扫。　　2、电梯井砼，分层浇注每层不超过30厘米，严防模板膨胀及模板整体位移。　　3、塔楼砼浇注，也要有次序分层进行，浇注层厚度必须小于30厘米，防止模板产生位移及膨胀。　　4、拆模：转换层板及主梁砼强度达到100%时拆模，次梁砼强度达到80%砼时拆模，梁下支撑当转换层第一层砼达到标准强度时，可拆地下室层模板及下部钢支撑。当梁二次砼施工完毕且达到要求时可拆首层模板及钢支撑。　　5、养护：连续浇水7天，间断浇水7天，共养护14天。　　第七节防水工程　　本防水工程施工主要从地下室防水、外墙防水、卫生间防水等方面来着手说明，屋面工程防水另见第十节《屋面工程》，施工中应严格遵守SJ-A防水构造图集。　　一、地下室防水施工　　㈠、作法：　　地下室防水按底板、侧壁、顶板三个不同部位进行分阶段施工。　　地下防水设防标准拟采用Ⅱ级，选用自防水砼，迎水面附加防水层和保护层做法，自防水砼掺外加剂，其抗渗等级≥0.8MPa；侧墙迎水面附加防水层选用高分子涂料2mm；保护层侧壁选用选用30厚聚苯乙烯泡沫板粘贴；顶板、底板大面选用40厚细石砼保护，附加柔性防水层。　　㈡、施工要点　　1、基层处理　　⑴.砼基层表面要求坚实平整，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。　　⑵.防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。　　⑶.阴阳角处均应做成圆角或钝角。　　⑷.基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。　　⑸.防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少30cm。　　2、结构施工　　⑴.模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿砼墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。　　⑵.防水砼必须达到设计要求的抗渗标号，砼的水灰比不宜过大，且不宜掺太多的粉煤灰，加强对商品砼的进场检验，包括坍落度，并留置试块。　　⑶.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。　　⑷.必须加强对砼墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天，外墙可采用养护液进行养护。　　⑸.地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。　　⑹.分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，砼浇筑路线要确保浇筑上层砼时，下层砼不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。　　⑺.施工缝的处理：将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼，尽量少留施工缝。　　3、细石砼施工　　细石砼施工可参照第十节《屋面工程》。　　4、高分子涂膜防水施工　　⑴、地下室底板拟采用高分子涂膜防水，其施工顺序为：找平层施工→砖模内面抹灰→底部垫层抹面上涂涂膜→砖模侧面涂涂膜→上部垫层面涂涂膜→各处作保护层→细石砼刚性层施工；侧墙施工顺序为：钢筋砼结构→水泥砂浆找平层→涂膜→聚苯乙烯泡沫。　　⑵ 底料涂量按产品使用要求每平方米为0.2Kg，干燥4小时后才进行第一道聚胺脂涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。　　⑶第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制1.5—2.0mm。　　⑷阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。　　⑸施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。　　3、质量检查　　⑴涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象　　⑵阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。　　⑶涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。　　⑷保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、脱落、裂缝及凹凸不平等现象。　　4、注意事项　　⑴基层未干燥前，不允许涂膜施工。　　⑵涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。　　⑶施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。　　⑷注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。　　⑸在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。　　二、外墙防水施工　　外墙面防水设防标准采用《SJ.A》中做法Ⅰ 。防水层采用聚合物水泥基防水涂膜，外墙面砖用聚合物水泥砂浆粘贴。　　外墙施工的重点在于窗框与墙体的交接处，墙体与框架梁柱交接处及墙体本身抹灰层的处理。　　㈠、窗框与墙体交接处的防水措施　　铝合金窗框是附着在外墙体之内的，故该部位的防水工作可分为二个步骤完成。　　第一步是在窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和垂直度的检测合格之后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作，采用聚合物水泥砂浆填塞，以避免水泥砂浆干硬收缩而产生的窗框与墙体之间的微裂隙。填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间，　　第二步是完成窗框外边沿墙体抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水线。窗边抹灰完成后还应在窗框与抹灰交接部位打一圈封闭的通长防水密封胶，以增强窗边防水性能。　　㈡、墙体与现浇框架梁交接处的防水措施。　　在墙体与框架柱梁交接处，墙体与框架柱梁不是同步施工完成，且墙体大面较大气侯变化会产生微变形裂纹，因此，在该部位墙体砌筑完成后，墙面抹灰之前要在该接缝处铺钉钢丝网加强层覆盖至接缝两侧各宽约30cm且每隔0.8m用钉将钢丝网牢牢固定在墙体、梁柱上。　　㈢、墙体本身抹灰的防水措施　　墙体砌筑砂浆的饱满程度很难得到一致性的控制，但是，这一缺陷可由外墙抹灰层来弥补，故外墙抹灰很重要，设计中采用聚合物水泥基防水涂膜。　　1、涂膜防水施工流程如下：15厚1:3水泥砂浆找平层施工→刷稀释液一道→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→进入上道工序。　　2、涂膜防水施工时必须做好基层的处理。　　3、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求一般情况下，含水率小于9%，同时基层必须干净，无灰尘，不起砂、脱皮、阴阳角及突出屋面的管根处应用水泥砂浆抹成圆角或钝角。　　4、稀释液干燥4小时后才进行第一道涂膜施工，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。　　5、第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直，涂刷总厚度为2.0mm。　　6、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓开裂、脱皮等现象，阴阳角等细节构造处理应严密，不得有脱层翘边等粘结不良现象。　　三、铝合金门窗自身防水措施　　1、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：　　①推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水。　　② 平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。　　2、横竖框相交处节点应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。　　3、安装铝合金门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙，一般不小于50mm，使外窗台能放排水坡。　　4、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，用硅酮密封胶进行封闭，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法排出。　　5、外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水；窗楣做鹰咀；泄水要畅通。　　6、具体节点见图十所示。　　四、卫生间、厨房、阳台防水　　1、卫生间、厨房、阳台现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。　　2、按设计要求，卫生间采用聚氨酯防水涂膜，四周翻起200高。　　3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。　　4、管洞用与楼板同标号豆石砼（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆石砼，严禁用砖头、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧，因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石砼堵塞不严引起渗漏。一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。　　4、找平层上用水泥砂浆10厚（最薄处），地面找坡时要分层找坡。　　5、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小于20mm，不得有积水。　　6、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆回水泥胶腻子修补，使之平滑。　　7、基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。　　8、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。　　9、厨房、卫生间、阳台的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处理。　　五、水池防水　　水池结构采用S8级抗渗的防水砼，底板与立墙、立墙与立墙应做八字倒角，倒角边长为300，水池底板用10厚聚合物水泥砂浆，内壁用7厚聚合物水泥砂浆，其表面均用无毒、防霉、防菌涂膜防护三至五道，水池内表面在抹聚合物水泥砂浆前应先清除干净，蜂窝用1：2.5水泥砂浆嵌平补实。　　六、屋面防水　　屋面防水见第十节　　第八节砌筑工程　　一、施工次序：　　放线→砌筑→留洞→施工过梁→砌体养护　　二、原材料　　粘土空心砖及珍珠岩砼、陶粒砼砌块　　M5.0混合砂浆　　中砂、水泥　　各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。　　三、施工范围　　设计图纸要求范围。　　四、施工依据　　本施工操作要求符合国家标准GB73—88及广东省标准DBJ/T15—18.97、GJ005等蒸压加气砼应用技术规程。　　五、施工操作　　㈠砖砌体　　1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。　　2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。　　3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。　　4、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。　　5、砌筑时，要提前洒水润湿。　　6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。　　7、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。　　8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。　　㈡砖砌体质量保证措施　　1、选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的红砖，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。　　2、砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，红砖使用前应进行洒水。　　3、砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。　　4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。　　5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。　　㈢陶粒砼、珍珠岩砼空心砌块施工　　1、原材料　　⑴ 制作厂的选择。由于技术管理与制作工艺不同，砌块生产工艺与厂家有直接关系。选择砌块主要有两个指标即强度和重量，两项指标必须符合设计规范。　　⑵外型选择。选择外型美观，不缺棱掉角，表面没有缺陷。　　⑶砌块出炉后必须在室外干燥30天后才能出厂，砌块严禁被雨水淋。　　⑷砌砼块质量标准见下表：　　砌块质量标准　　项目指标　　优等品一等品合格品　　尺寸允许偏差（mm）长度±4±5±6　　高度±2±3±4　　宽度±2±3±4　　缺棱的最大，最小尺寸不得同时大于（mm）100，20　　掉角的最大，最小尺寸不得同时大于（mm）70，30　　平面弯曲最大处尺寸不得大于（mm）5　　完整面不得少于一个大面　　裂纹a.贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许　　b.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2　　c.贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3　　爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）30　　表面疏松、层裂不允许　　2、砌筑　　⑴砌筑时随砌随将水平缝、垂直缝饱满，严禁先干砌后灌浆作法，砌筑时应将砌块表面洒水淋湿。　　⑵砌筑时，底部可用水泥砂浆。　　⑶砌筑时，不留平槎、直槎，只允许留坡槎。　　⑷砌筑墙体转角时，纵横交错处应咬槎砌筑。　　⑸灰缝要控制在15mm以内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖缝不低于80%。　　㈣墙体裂缝防渗措施　　1、墙柱交接处　　⑴墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。　　⑵改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。　　⑶由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂30天以后、干燥的砌块。　　⑷墙体加入钢筋。　　⑸墙柱交接处铺钢丝网。　　2、墙梁交接处　　⑴用实心红砖顶砌上部空隙处。　　⑵控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。　　⑶沿墙梁交接处铺钢丝网。　　3、外墙与门窗周边交接处　　⑴门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆堵塞。　　⑵外墙窗台作成坡度，内外高差控制2cm，窗外四周灰缝打硅胶防渗。　　第九节 装饰工程　　一、一般抹灰　　抹灰的操作次序：基层处理→贴饼伸筋→湿润→素水泥浆→底层砂浆→面层砂浆（→刮腻子→装饰面层）。　　基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。　　二、内墙面砖　　操作程序：基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净　　基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1：3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重3—5%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。　　三、地面贴砖　　程序：基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层　　楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂