多层施工组织设计

大冶市金牛城镇综合体工程施工组织设计第一章编制说明1.1编制说明本施工组织设计为本工程施工生产的指导性文件，根据本工程的设计特点、功能要求，本着对质量终身负责的精神，以“科学、经济、优质、高效”的原则编制。我单位对此次施工组织设计高度重视，召集参加过类似工程施工、有丰富管理和施工经验的工程技术人员，在仔细研究图纸、明确施工特点，了解施工环境、洞察业主需求的前提下，集思广益，博采众长，力求方案编制的合理性、可操作性。1.2编制依据1.本工程招标文件、施工承包合同、施工图及设计变更、图纸会审记录。2.中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。3.湖北省、黄石市市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.本公司依据《质量管理体系》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系》（GB/T24001-1996）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2001）编制的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理计划》。5.本公司以往同类建筑工程施工经验。6.工程现场及周围环境的实际情况。1.3主要标准、规范本工程施工拟采用的主要标准、规范、图集及规范性文件详见下表：主要标准、规范、图集及规范性文件类别名称编号图集中南地区建筑标准设计建筑图集(合订本1、2、3)2006年版住宅厨房卫生间变压式排风道Ⅱ型安装构造05EJ506建筑节能构造用料做法07EJ101 防攀阻燃落水管安装构造02ZTJ202坡屋面建筑构造01J202-2国家建筑标准设计图集03G101-1中南地区建筑标准设计结构图集03ZG003规范性文件建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标[2000]85号文房屋建筑工程质量保修办法2000年建设部80号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定2000年578号文主要标准规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础技术规范DB42/242-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003第二章工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：大冶市金牛城镇综合体工程地点：湖北省大冶市金牛镇虬川河及315省道旁建设单位：湖北金源房地产开发有限公司设计单位：黄石佳境建筑设计有限公司勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司监理单位：武汉兰特工程建设监理有限公司（土建）武汉市江河工程监理咨询有限公司（水利）施工单位：湖北光源建筑工程有限公司本工程为湖北金源房地产开发有限公司投资开发的大冶市金牛城镇综合体工程，位于湖北省大冶市金牛镇虬川河及315省道旁。本工程广场、河堤、架空商铺（一层）、金牛华府（1～16#楼，共16栋，其中14栋六层，2栋十一层）、幼儿园（三层）、金源综合大厦（六层）组成，占地面积51807.96m2，总建筑面积为90511.36m2，均为框架结构，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为框架四级，建筑抗震设防裂度为6度，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。2.2工程特点与施工条件1、工程特点（1）本工程结构形式及构造特征基本相同，每栋楼单层建筑面积较小，工期较短。（2）工程现场处于湖北省大冶市金牛镇虬川河及315省道旁，文明施工、安全和环境保护十分重要。（3）各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。2、施工条件工程现场已基本完成“三通一平”，具备施工进场条件。 第三章指导思想与实施目标3.1指导思想我公司将把本工程作为本公司的重点工程，精选配置高素质的项目经理、项目主任工程师及工程技术管理人员，按行业惯例实施项目管理。我们将高标准构筑以质量管理为中心的工程质量保证体系，按照GB/T19001-2000模式标准建立规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《管理计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的现代化。我们将尽力以高于设计图纸与施工验收规范所要求的质量、高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中都优质高效地精心组织与进行施工，以最终向业主提供完全放心、满意的工程精品。3.2实施目标3.2.1质量目标严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保工程质量达合格要求，争创优良工程。3.2.2安全生产目标制定和完善安全管理责任制，强化安全教育，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，确保达到市级安全合格施工现场标准。3.2.3工期目标在各方面进行精心组织和调配，按业主要求完成合同中所规定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目标严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，确保达到市级文明施工合格工地标准。3.2.5项目管理目标 对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进度及成本控制目标的实现。根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。3.2.6服务目标主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺；主动积极地做好与业主指定专业分包单位的配合——施工场地临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等。3.2.7环境保护目标在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内的各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。第四章施工部署4.1施工管理组织机构及职责建立以项目法管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可有序、高效进行为目标的管理组织体系。4.1.1管理机构图本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制，项目管理组织机构框架下图所示： 各专业施工班组总部管理层主任工程师项目副经理技术组综合经营组生产组材料组项目经理综合员试验员资料员施工员质检员材料员保管员安全员机管员管理机构图4.1.2主要管理人员及部门职责1、项目部经理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。2、主任工程师在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作；组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核；指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求； 对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3、项目副经理协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。4、项目部技术组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查；严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；确保产品符合设计与规范的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转入下道工序；负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。5、项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定； 负责成品保护及工程交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。6、项目部材料组落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项工作。7、项目部综合经营组将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作。4.2主要分项工程施工方案主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先是满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程采取以反铲挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，采用机械开挖，承台部分及清基和修整由人工进行。4.2.2钢筋工程 钢筋均在现场钢筋车间内加工。对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采取电渣压力焊；梁主筋的连接采取帮条焊或搭接焊。4.2.3模板工程以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模；柱模按边长在现场根据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。本工程有大量预埋件需要在施工过程中完成，故必须认真熟悉图纸，做到预埋准确，无遗漏。4.2.4砼工程本工程采用现场自搅拌混凝土。砼的场内运输以砼汽车输送泵为主。4.2.5装饰工程严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。4.2.6脚手架工程根据本楼平面布置的形式与建筑层数和高度，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。4.3施工顺序4.3.1施工阶段划分按施工顺序的先后可分为墩基施工、基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等五个施工阶段。4.3.2原则顺序在墩基未验收合格前，不得进行后续施工。在基础 结构、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑及装修的施工。先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的顺序；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才能转入下一道工序施工。 4.3.3施工段划分垂直方向上一般按楼层分段，施工缝设在每楼层梁底。4.4原则工艺流程4.4.1墩基施工人工挖孔墩：轴线控制网引测——墩孔定位——墩孔开挖——墩孔护壁——施工参数检测——扩底——护底砼——吊放钢筋笼——砼浇灌——养护——墩身质量检测4.4.2基础工程轴线控制网引测——第一次放线——土方开挖——基坑验槽——垫层砼——第二次放线——扎承台及基础梁筋——承台及基础梁模板安装————承台及基础梁砼——基坑回填4.4.3主体结构工程放线——柱筋——柱模——梁底模——柱砼——梁筋——梁侧模及楼板模——楼板钢筋——梁及楼板砼按此顺序循环到顶。4.4.4砌筑工程主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑4.4.5装饰工程通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰各分项的具体工艺流程详见后面相应部份所述。4.5主要施工机械的选择 4.5.1垂直运输机械垂直运输的快捷与否直接关系到工期进度。根据本工程的建筑高度和水平面尺寸，结合上部土建结构、砌筑装修以及安装工程施工的运输量，从既考虑大宗材料的垂直运输又兼顾到小件材料和施工人员上下的快捷出发，每栋楼均安装一台SS100型施工升降机。同时，为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的易损配件，做到预防在先，确保垂直运输的正常和快捷。4.5.2砼施工机械本工程采用现场自搅拌混凝土，为保证砼输送的快捷，主要采用汽车输送砼泵。4.6施工配合4.6.1土建各工种间的配合充分利用本工程单层面积小，建筑结构相似的特点，合理安排工序按工种进行流水作业。强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。土建各工种间的配合，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间配合——钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完成部分钢筋、模板的保护，尤其注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。4.6.2安装各工种间的配合施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。4.6.3土建与安装间的配合 尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。4.6.4与业主、监理的配合树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的要求为目标，建造一流的建筑产品，让业主满意。与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。4.6.5与设计院的配合认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付诸实施。4.6.6与质安、城监部门的协调与配合与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标创造有利条件。第五章土建结构主要分项工程施工方法 5.1定位和测量放线本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建筑物的定位准确，保证各轴线与标高正确。5.1.1轴线控制进场后，便首先根据业主提供的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。施测时要做好详细完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。轴线控制方格网必须满足一级导线的精度要求，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。基础结构施工阶段的轴线控制，采取用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。基础结构施工完毕后，及时在基础承台面上引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。砌筑时的轴线控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。5.1.2标高控制先以业主移交的标高点，使用S3水准仪，在地下室北、西、东三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可利用轴线控制桩）并做好保护。引测时且应做好详细完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。标高控制基准点的引测，必须达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。基础结构施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。底层楼结构施工完毕后，及时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。标高的向上传递采用下述方法： 先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。砌筑装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的标高线。每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。5.2墩基工程5.2.1人工挖孔墩人工挖孔墩的施工工艺流程为：轴线控制网引测——墩孔定位——墩孔开挖——墩孔护壁——施工参数检测——扩底——护底砼——吊放钢筋笼——砼浇灌——养护——墩身质量检测挖墩前，要以墩中心位置为圆心砌筑半径同护壁、高及厚各0.25m的孔口护墙，既防止孔口土方的塌落，又可阻止地面水流进孔内。墩孔的开挖按高度1.0m划分施工段，用人工从上到下逐段用镐和锹进行开挖，同一段内的挖土顺序为先中间后周边，孔径按设计墩径加两倍护壁厚度控制；扩底部分则先挖墩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大头。挖出的土装入吊篮（萝筐或尼龙布兜内），利用孔顶所设的垂直运输机具吊运出地面后，及时运至适当位置或弃土区，孔口周边不得堆积土方。墩孔开挖的第一节挖深约1.5m，浇钢筋混凝土井圈，井圈顶面应比地面高出150～200，壁厚比下面井壁厚度增加100～150。第二节挖深约0.9m，砌筑红砖护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后马上砌筑红砖护壁，再挖下一节土）。一般土层中每节高度为900，遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。开挖中要经常进行中心位置及垂直度、孔径、标高等的检测，每段至少检测一次。利用标注于第一节护壁上的十字中心线及基准标高进行检测，使用工具为线坠和钢尺。当墩孔挖至设计孔底标高时，要及时通知甲方会同勘察、设计和质检人员共同验槽，以确认是否已进入符合设计要求的持力层，经确认符合设计要求并会签后，迅速扩大桩头；扩大头修好并清理干净墩底的残渣、杂物、浮土且经有关各方验收和办理好签字手续后，迅速组织灌注护底砼，以免孔底受水浸泡而使土层软化。墩底进入持力层的深度，必须严格满足设计要求。 开挖过程中地下水的排除，视渗水量大小采取单孔抽排、深井（先将1—2墩超前开挖，使附近墩孔地下水汇集于此墩孔内，再集中抽排）、压缩空气清孔等方法。墩钢筋笼的主筋采用帮条焊，其箍筋与主筋间隔点焊。钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加装垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。钢筋笼吊安入孔时，应对准孔位中心，缓慢下放，如遇有阻碍不得强行下沉。安放到位的钢筋笼应检查顶面和底面是否符合设计标高，并且将钢筋笼在护筒上临时固定以防止其左右和上下移动；为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根φ8吊筋（吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定）,并将其固定在孔口护壁上。墩孔砼灌注时应用溜槽、串筒导料，用溜槽、串筒灌注砼时，出口离砼面的高度控制在2m以内，以免砼离析，从而影响砼整体强度，绝对不准在井口抛铲或倒车卸料。若地下渗水较大（多），则应用导管浇注且在砼中掺加适当的速凝剂。采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，分层连续浇筑（每层厚度不超过1.5m），边浇边捣实。每墩的墩体砼要一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时,则在砼面周围加插适当的短钢筋。在灌注新的砼前，砼面必须清理干净，不得有隔离物。灌注墩身砼时按设计及施工规范要求留置试块。挖孔墩施工完毕且养护至龄期后，及时按设计的要求且会同业主和监理进行墩身质量的低应变检测，以确定墩身的质量情况。在墩身质量未经检测确认满足设计要求且办理相应签证手续前，不得进行基础承台、梁的施工。5.3土方工程5.3.1基础开挖本工程采用采用机械大揭盖开挖方案，采用液压反铲挖掘机分层开挖，由翻斗汽车配合运土，人工清理坑底。开挖前，先施工好现场的排水系统。地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边缘1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。开挖过程中，要勤进行标高的测定，以控制每层开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖。为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格控制分层开挖的厚度。 每层土方开挖后，及时组织人力对边坡进行修整，保证基坑安全；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。开挖中若发现边坡土体出现严重变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异常情况时，应及时报告项目部总工程师。土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15Kpa。5.3.2垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。5.4模板工程5.4.1模板及支撑方案的选择模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据以上要求，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模。18mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。5.6.2模板安装的一般规定施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。 梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。在每柱及每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。砼浇灌时安排专人看模。5.4.3柱模板柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。先在地下室底板面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。矩形柱模板的加固采用14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。 柱模板安装的工艺流程如下：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定柱模板就位安装的要点为：⑴先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；⑵使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；⑷以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；⑸对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；⑹以上述方法安装一定流水段的模板；⑺检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，将柱根模板内清理干净，封闭清理口。5.4.4一般梁模板安装梁模板安装工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固梁模板就位安装要点为：⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核；⑵安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；⑶在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；⑷高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为75cm；当粱高超过60cm时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；⑸拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5.4.5楼板模板安装楼板模板就位安装的工艺流程如下：搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度楼板模板就位安装的要点为：⑴支架搭设前，楼地面及支柱托脚应进行处理，处理的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm；⑵支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）楞，最后在钢（木）楞上铺楼板模板；⑶铺楼板模板时，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少在板面下的仰面作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；⑷平模铺设前，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.4.6楼梯模板安装 每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。5.5钢筋工程5.5.1原材料控制钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。5.5.2钢筋翻样与加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、剪力墙、梁、板的相互关系，确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行作业。进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。5.5.3钢筋绑扎的一般规定 钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱或剪力墙的外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。框架节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。技术、质检人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。5.5.4钢筋绑扎1、墩帽和承台钢筋绑扎墩帽和承台的绑扎的工艺流程如下：划钢筋位置——运钢筋到使用部位——绑下层钢筋——绑上层钢筋 底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线；再按弹出的钢筋位置线铺底板下层钢筋，并注意根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。下层筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。底板钢筋中绑扎接头或焊接接头的位置、钢筋搭接长度均应符合施工规范的要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；同时，由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置也必须符合设计要求。柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与墩帽和承台底板筋很好地连接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承台顶面处，均必须绑扎一道定位箍筋。在进行墩帽和承台施工前，要先对墩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行墩帽和承台的施工。2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程如下：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋首先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，先将按图纸要求间距计算好的柱箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋立好后，在主筋上按图纸要求间距用粉笔画出箍筋位置，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣法逐个同柱主筋绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的绑扣相互间应成八字形。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，并绑扎牢固。在搭接长度内，绑扣应不少于3 个，绑扣要向柱中心。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一。为此，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。用做避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。4、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的绑扣相互间应成八字形。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。梁纵向主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计间距。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm，以利砼的浇筑。当梁的高度较小时，梁的钢筋可架在梁顶绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。5、板钢筋绑扎板钢筋绑扎的工艺流程如下：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上用粉笔画好主筋，分布筋间距，然后按按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎时应注意：①短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；③除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；④当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；⑤如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；⑥防止板上部的负筋被踩下，且负弯矩筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层砂浆垫层按每1.5m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7、楼梯钢筋绑扎梯钢筋绑扎的工艺流程如下：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋 在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5.5构造柱钢筋及砌体填充墙拉结筋的留设填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段预留插筋与预埋铁件法——构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，其固定方式与框架柱预埋筋的方式基本一致；构造柱的上端则采取预埋铁件的方式，以避免因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难。梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时，将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，其下端则与预埋的插筋搭接。填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。为满足上述要求，采取如下留设方式：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上将“Ｕ”形筋闭口的一端弯起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的长边与在填充墙内要求的长度一致，短边则与在框架柱内的锚固长度一致；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时，必须符合设计要求的间距且符合砌块的模数。5.6砼工程砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。砼施工的工艺流程如下：模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用气洗，但必须注意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送砼。 必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或出现砼离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.6.1砼原材料控制本工程的砼采用现场自搅拌砼。砼浇灌时，先对原材料的检验合格性和配合比的合理与有效性予以核验，再对砂石料的清洁度、各种材料数量的称量准确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以严格监控。拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼的搅拌时间应随时检查。要做到按统一的砼配合比、用同类型与同标号的水泥、用同厂家、同类型的外加剂。浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候过燥之类）情况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并对配合比进行适当调整。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。5.6.2砼浇筑与振捣的一般要求浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、污水等及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水湿润模板，在清除杂物及积水后封闭柱子、剪力墙模板的扫除口；选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，布设串筒、溜槽等导料（对柱与剪力墙还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时，要注意快插慢拔、插点排列均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm）、逐点移动、顺序进行、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度），做到不遗不漏、振实均匀。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。使用平板振动器振捣时，要注意表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。振捣时不得触动模板、钢筋、预留孔洞及预埋件。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。按规定在现场进行坍落度的检验且每台班不得少于二次，按规定在现场取样制作砼抗压试块与抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证。5.6.3砼浇筑1、基础砼浇筑基础梁同承台一道进行砼的浇灌，因单个墩帽和承台的砼方量较大，故按墩帽和承台——地梁的顺序进行，即先将几个轴线的墩承台浇至地梁底，次将地梁与承台同步上升，直至基础浇灌完毕。浇砼前，应根据商品砼的来料速度、泵送设备的输送速度、单位面积或长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的承台个数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际来料速度、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行计算，以对原定的每次开浇墩承台个数、分层厚度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则）。承台浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和承台底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜，同时，且注意将振捣棒头插入下层砼中约50mm，以保证结合层的接缝密实。由于承台砼分层浇筑且上下层施工的间隔时间较长，加之使用泵送，故各浇注层易产生泌水层。为解决这一问题，采取在墩帽和承台上留“水潭”的方式，以将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。浇筑时，应分层下料、分层振捣（每层厚度不大于50cm），且除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽的方式导料，并分段浇筑（每段高度不得超过2m），每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 要注意加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角残缺现象出现。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、一般梁、板砼浇筑楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用小直径振捣棒或插板式振捣器或附着式振捣器振捣，并辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。5.6.4施工缝处理 砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般控制在2h以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：⑴留置在结构受剪力较小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墙——留置在基础顶面、梁的下面；⑶和板达成一体的梁——板底面以下20～30mm处；⑷有主次梁的楼板——宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑸单向楼板——平行于楼板短边的任何位置；⑹双向受力楼板——按设计要求位置留置。预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能进行后续砼的浇捣。对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层10～15mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。5.6.5砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3 取样次数不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即送往选定的检测单位实验室温度20±3℃、湿度90％以上的标准养护室中，委托检测单位进行养护。试块应在放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。在现场进行砼坍落度检验、取样制作砼抗压试块、砼抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。5.7砌筑工程5.7.1原材料控制本楼的填充墙形式为加气砼砌块墙。填充墙砌体的原材料进场时，除必须核查同所用砌块和砌筑砂浆中所用水泥相应的出厂合格证明文件外，还必须进行抽样检验。5.7.2加气砼砌块墙砌筑加气砼砌块墙施工的工艺流程如下：基底处理——墙体放线——制备砂浆——预排砌块——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌浆——勾水平灰缝砌筑前，要做好如下准备工作：先根据墙体的平面位置、开间长度、层高、门窗位置、砌块规格、灰缝大小、错缝搭接的要求、需要镶砖的规格尺寸等进行预排和调整，并将调整好的预排结果绘出立面排列图，以供实砌使用；其次，将基底处清扫干净，按标高找平，依据砌筑排列图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；其三，将皮数标注在柱面上并将拉结筋调直定位；其四，提前一天对加气砼砌块浇水湿润，湿水深度以浸入砌块表面8～10mm为宜。 进行砌块排列时，以采用主规格砌块为主，镶砖为辅，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌筑砂浆采用机械集中拌合，砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑采用满铺满坐的砌法，依据所放好的墨线先从外墙的四角、或外墙与内墙的交接处、或定位砌块处开始，然后再全墙面铺开。砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm；如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。转角处或十字、丁字、T字交角处，应使横墙砌块隔皮端面露头，纵、横墙隔皮咬搓砌筑并同步上升；当不同步上升时或临时间断处，必须留斜搓或增设拉结筋，斜搓长度不得少于相应高度的1/3。砌筑过程中，应用垂球或托线板调整砌块的垂直度，用拉线的方法控制的水平度，以保证墙面垂直度、平整度及水平灰缝平直度符合规范的要求。另外，应向砌筑面适量浇水，以保证相互间粘结牢固。每皮砌块就位校正后，要及时进行垂直缝的灌缝和水平灰缝的原浆勾缝，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平灰缝厚度不得大于15mm，勾缝深度一般为3～5mm。在砌筑与框架柱相连处的墙体时应使用水泥砂浆，砌块与框架柱面应靠紧并填满砂浆，同时应将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌筑门窗洞时，门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆或细石砼填实抹平；门窗洞上的预制钢筋砼过梁应按设计标高牢固砌入，窗台上部以水泥砂浆抹平。墙底部应用粘土多孔砖或蒸压灰砂砖砌筑，其高度不小于200mm；砌体上数第二皮（梁板下口处）采用封底砌块倒砌，或用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，且必须砂浆满填和待下部砌体沉实后再砌。卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300～500mm厚的灰砂砖。砌体墙高大于3m时，应加设圈梁或按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋；墙体长度大于6m时，应每隔3m左右加设砼构造柱。 墙体构造柱砼的浇筑在墙体完成后再进行。为保证构造柱与砌体墙拉接的牢固性，与构造柱相连处的墙体砌筑时应留马牙槎，且预留马牙槎的形式为先退后进。在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。砌筑过程中应随时检查，以及时发现与校正砌筑中的偏差。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超过1.8m。脚手架搭设时，穿墙管应位于窗洞处，外墙上不得穿管；同时，要绝对保证外墙上灰缝的密实饱满，以杜绝墙面渗水现象的发生。5.8脚手架工程5.8.1外脚手架选型外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，砌筑及粉刷的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。外脚手架搭设选用Φ48×3.5规格焊接钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。5.8.2落地式外脚手架搭设落地式双排钢管脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网——按上述顺序循环到顶立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，在大横杆与立杆的交点处设置小横杆。立杆距结构边距离为35cm ，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆的高度离地面不大于20cm。大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1.9m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5cm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为15cm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于40cm，接头处必须在小横杆上。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧，隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。脚手架与主体结构的连接采取刚性连接的方式。连墙拉杆材料一般亦采用Φ48×3.5mm钢管，水平方向上每4.5m左右设置一个，垂直方向上每5.4m左右设置一个。连墙拉杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙拉杆与框架柱、梁上预埋铁件连接时，必须待框架柱、梁砼达到一定强度（一般不宜低于15N/mm2）。第六章内外装修主要分项工程施工方法装修工程是体现工程整体建筑水准的重要组成部份，其施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作内容不多，但工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中将组织抹灰、面砖、涂料等多种专业班组，并在施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。6.1交叉施工原则6.1.1装修与安装之间的交叉施工 装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则为：1、安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；2、分别轻重缓急、明确责任、正确划分利益关系；3、建立固定的协调制度；4、一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。6.1.2内外装修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.2墙面抹灰6.2.1抹灰施工墙面抹灰工艺流程如下：表面清理——浇水湿润——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——喷洒（头遍）防裂剂——修抹预留孔洞、电气箱、槽盒——抹罩面灰——喷洒（二遍）防裂剂。为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角和进行门窗口边全面检测，然后分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以阴阳角、通天柱或垛子、门窗口边为基准线控制，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处，必须严格按设计要求钉挂一层宽40cm左右（以保证同每侧基体的边接不少于20cm为度）的钢板网，网材搭接做到平整、连续、牢固。内粉刷在墙体整修完毕、门窗框、水电管线、消火栓箱、配电箱、接线盒等基本安装完毕及墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善后再进行。内粉刷前先找好“规矩”：每房间内进行内粉时，先“规方”并在阴阳角两侧5cm左右“出柱子”与做灰饼，且在墙面上距地坪或天棚15cm处弹出控制墨线，以保证阴阳角的方正。抹灰前，应对填充墙砌体进行检查。先将表面尘土、污垢清扫干净， 对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实；将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺（修补时，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。凹度较大时要分层衬平，每遍厚度宜为7～9mm）；用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将基层处理完好。抹灰前，还应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗框与墙连接处缝隙，应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。同时，为保证粉刷层同墙面粘结的牢固性，还应先仔细将墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，并分数遍将墙面浇水湿润。由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水时，用细管自上而下进行，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。若遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，则应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋时，先用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做100mm见方的，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据；最后再依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右，上下吊垂直和反复搓平。室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角，均应做护角——先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底，第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）。做护角时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。护角高度不应低于2m，每侧包边的宽度不小于50mm，厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面抹底灰一般应在冲筋后4h进行。先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着抹配合比为1∶1∶6、厚度5mm的混合砂浆，扫毛或划出纹线；养护和待干后，再用1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，厚度与所充筋齐平，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，木抹子搓平。抹底灰时，应注意在刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后要及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则会形成隔离层而不利于基层粘结；还应注意不要将标筋碰坏。底灰抹好后，及时用托线板进行检查，要求墙面垂直平整、阴阳角方正、顶板（梁）与墙面交角顺直、管后阴角顺直与平整和洁净。当底灰找平后，应立即把水暖、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑。该处抹灰时，应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面灰。分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，从上到下顺序进行抹平、压实、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。罩面灰抹好与稍干和具有初期硬度后（一般在砂浆初凝后尚未收缩之前），及时喷洒第二遍防裂剂。抹灰完成后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。应加强洒水养护，防止抹灰层空鼓或干裂。6.2.2抹灰施工时的成品保护要防止对铝合金门窗的污染和损坏。铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀；嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。抹灰前在门框根部以上50～60cm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。 保护好墙面的预埋件，通风篦子、管线槽盒、电气与水暖设备所预留的孔洞不要抹死。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6.3楼地面工程本工程楼地面主要为地砖、细石混凝土、水泥砂浆地面。6.3.1地砖地面饰面砖的规格、色彩、供应单位等，应先会同设计、监理、业主方代表等共同看样、考察后确定。砖进场时要仔细检查其表面是否平整、尺寸是否准确、边缘是否整齐、楞角有无损伤；是否有裂纹、翘曲、隐伤等缺陷，以及其型号、规格、颜色是否同选样订货要求的一致。凡不合格的一律退货、不得使用。铺贴前，应再次对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润晾干。面砖地面施工的工艺流程如下：基层处理—找标高弹线—抹底层砂浆—弹线分格—预排砖—浸面砖—镶贴面砖—表面勾缝与擦缝铺贴前，先将面砖背面刷干净并保证铺贴时湿润，进行预排与编号，同时将基层浇水湿润，刷素水泥一道。水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。铺贴应从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般不小于10mm），在地面铺砌后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。6.3.2细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线——基层处理——洒水湿润——抹灰饼——抹标筋—— 刷素水泥浆——浇筑细石混凝土——抹面层压光——养护1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。6.3.3水泥砂浆地面工艺流程：找标高、弹面层水平线——基层处理——洒水湿润——抹灰饼——刷素水泥浆——浇筑水泥砂浆——抹面层压光——养护1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6、浇筑水泥砂浆7、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。8、冬期施工的环境温度不应低于5℃。6.4涂饰工程6.4.1内墙、天棚面涂乳胶漆内墙及天棚面乳胶漆的施涂，在墙面的各设备管洞处理完毕后再进行，且施涂时墙面必须干燥（基层含水率不得大于8%）。所用的乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。大面积施工前应事先做好样板间，经设计、业主、监理鉴定认可后，方可进行大面积施工。内墙、天棚面涂乳胶漆的工艺流程如下：基层清理——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——干性油打底——第一道油漆——复补腻子——第二道油漆——磨平、磨光——第三道油漆施工前，应将基层表面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，并用水石膏将基层表面与门窗角等的磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分遍找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。一般室内的腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5（重量比）。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落；干燥后用1#砂纸将腻子残渣及斑迹等磨平、磨光，再将表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层表面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，搅拌均匀，适当加水稀释以防止头遍漆刷不开。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂刷时按先顶棚后墙面、先上后下的顺序，从一头开始，逐渐向另一头推进，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。要蘸漆量适当、稠度适中、上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，连续迅速操作，以避免干燥后接头，做到盖底、不流淌、不显刷痕。第一遍漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。第二刷涂要求同第一遍，使用前要充分搅拌，但要注意不宜加水或尽量少加水，以防露底。待漆膜干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第三遍施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。6.4.2外墙涂料外墙面涂料的工艺流程如下：基层清理——填补缝隙、磨砂纸——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料——磨光——第四遍涂料墙面涂料使用前要充分搅拌均匀，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，以免影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，以免太稠或太稀时不便施工，或造成涂层厚度不一及产生流淌透底现象。当采取刷涂方法时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格逢处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。当采取喷涂方法时，要调好喷嘴压力（空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定），且注意开喷不要过猛（以均匀出浆为准），压力选得过低或过高，易出现涂层质量差或涂料损耗多的现象。 喷嘴距墙面的距离适中（一般为40～60cm），喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。手握喷枪要稳，喷嘴与被喷面要垂直，移动过程中注意作平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，则涂层较薄和色泽不均；运行过慢，则涂料沾附太多而容易流淌。喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，争取到分格缝处再停歇。外墙面涂饰时，不论采用什么工艺，一般均应由上而下、分段分步进行。分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。6.4.3涂饰时的成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。施涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂饰墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；特别注意在涂料未干前，不应打扫室内地面，以防灰尘等沾污墙面漆膜。6.5墙面干挂花岗岩金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。施工前，还需对拟装饰部份的墙柱面予以实际丈量，进行预排，以确定调节板的尺寸。调节板应设在门窗洞口边、转角处、上下沿边等，以保证大面的整体美观。干挂花岗岩板（或大理石等）的施工流程如下：基层清理—吊垂直、找规矩、弹线—不锈钢挂件安装—不锈钢连接板安装—由下至上安装板材（板材打孔、灌胶、插连接钢针）—找正、找平、紧固不锈钢连接螺栓—嵌板缝密封胶在确定板材安装的基准时，先对基层墙面平整度、垂直度，尤其是转角处的方正性进行全数检测，超差部份要进行处理，然后在每方墙的两端按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm由上至下吊垂直线并在地面上投点，连结两点作为起始层挂装板材的基准。同时，在基层面上按板材的规格尺寸和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线以控制每块板材的安装位置。 在埋设膨胀螺栓时，先按弹出的墨线及设计要求的规格、数量确定膨胀螺栓的孔位、孔径、孔深。打孔时钻头必须垂直基层面，孔位的偏差应在三维可调节挂件的连接范围内。同时必须用测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度是否符合设计质量的要求。在板材上钻孔时，要预先以外装饰面为基准划线，集中钻孔，保证各孔位在同一直线上，以免安装时相邻两块板材平面错位。孔径一般为φ5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。安装时先支底层块材托架，放置底层石板，调节并临时固定；然后在连接孔内灌胶结料，插连接钢针且对上层石材连接孔内灌胶结料后，放上层石材，经检查校正后紧固挂件与连接件的连接不锈钢螺栓。胶结料的配比要保证有适当的凝固时间，以避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够而引起松动。连接孔内灌胶结料时应注意不要污染板面。上下块材间的连接钢针入孔深度不得小于20mm。每块板安设且经质检后合格后，将挂件与膨胀螺栓连接点处点焊或加双螺帽予以固定，以防挂件因受力而下滑。由下而上依次按一个方向顺序安装，尽早避免交叉作业以减少误差。每层安装完成，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层的作业。同时还应以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽样复验。6.6防水工程各项防水工程施工前，必须仔细审核图纸，编制专项防水工程的施工方案并进行技术交底。所用的卷材与胶结料必须有出厂合格证，且经现场抽样检验合格后方可使用。防水工程必须由专业施工队伍施工并持证上岗。浇有防水要求部分的砼时，掺加适量U型微膨胀剂；浇灌完毕后及时进行表面覆盖，加强养护，以提高板砼的自防水性能。6.6.1屋面改性沥青卷材防水屋面改性沥青卷材防水采用冷粘法，其工艺流程如下：清理基层——弹线找规矩——配制涂刷底胶——细部附加层——基层涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘接——卷材接头密封——蓄水试验清理基层： 施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。涂刷胶贴剂：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创建条件。将卷材摊开在平整，干净的基础上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘手时，用原卷材筒将刷浆面向外卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并防止进入砂粒、尘土和杂物；已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂处可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平角与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、滚压：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手压辊滚压，粘牢。接缝及收头处理：卷材搭接宽度满粘法时为80mm，空铺、点粘、条粘法时 100mm。每隔1m左右用CX-404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将粘结剂用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥20min左右即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折，气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚酯密封膏封闭。为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚酯密封膏等密封材料封闭严密且待其固化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后抹压107胶水泥砂浆压缝。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。6.6.2卫生间聚氨脂涂膜防水卫生间楼板现浇时，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层；同时，楼板四边做高为120mm反边，靠墙板处转角做成半径100mm园边，以防止使用后积水吸附至墙面，造成渗水。坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。卫生间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞；敞开的管口应用临时堵盖封严，以防掉进杂物。地面装修面层、隔板、管卡和洁具卡的固定、洁具安放等均必须在防水层做好且经蓄水试验合格后方可进行。聚氨脂涂膜防水工艺流程如下：清理基层——涂刷底胶——刮第一度涂膜层——刮第二度涂膜层——刮第三度涂膜层和粘石渣——蓄水试验清理基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏、排水口等部位要仔细清理。基层表面必须平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底均匀地刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷量以0.2Kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位用油漆刷均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200～300mm高）。涂刷防水涂膜： 在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时厚度要均匀一致。刮涂量以0.8～1.0Kg/m2为宜，从内向外操作；在第一层涂膜固化到不粘手时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后按第一遍材料配方涂刷第二遍，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，刮涂量同第一遍。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5Kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粒径为2～3mm的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。第三遍涂膜固化经验收合格后，卫生间应做好蓄水试验，24h无渗漏才可进行面层施工。突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同将周围加宽200mm的布，套铺在管道根等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。卫生间防水施工中，贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方。对该处采取如下处理：⑴待立管安装完毕、固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼并保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜；⑵制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好。⑶用配合比为1:2:2(水泥:砂:细石子)、水灰比不大于0.5并渗入水泥用量的6%的防水剂、32.5级以上普通硅酸盐水泥配置的砼灌缝，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光，隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水；⑷管周砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内的灰浆或油污、管根砼面的灰疙瘩和杂物刷除干净，用选定的聚胺酯防水材料将10mm的凹坑填平，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。⑸管根孔隙的防水材料固化并进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。6.6.3防水施工时的成品保护已施工好防水层，应及时采取保护措施， 防止机具和施工作业损伤；尤其是在厨房、卫生间未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出屋面或地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得损伤或变位。屋面变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能；厨房、卫生间的地漏、排水口等应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。防水涂膜未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。防水层施工过程中，不得污染已做完的成品；防水层施工完毕，应及时做好保护层。6.6.4防水施工应注意的主要质量问题1、空鼓.防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜层或卷材之间，尤其是接缝处，原因是基层含水率过大，气体排除不彻底，使涂膜空鼓而形成气泡或卷材粘结不牢和压的不实。施工中应控制含水率、认真操作、控制好各工序的验收。2、渗漏.卷材屋面防水层渗漏多发生在管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处；卫生间防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位。原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷或接缝不严密、搭接长度不够、防水层局部损坏等。施工前认真做好管根、水落管口、地漏等处的灌缝工作；施工中仔细做好各细部的处理，按规定增做附加层；施工完毕后及时进行蓄水试验，并对可能发现的渗漏处及时进行处理。3、积水.主要是地面或屋面、檐沟泛水坡度做的不顺、不够，地面或屋面的平整度差。故基层找平时，泛水坡度一定要符合要求。第七章水电安装主要分项工程施工方法7.1给排水安装各系统管材根据设计要求选用，管道的管件与管子必须为同一厂家产品。管材及管件等应有产品说明书和质量合格证书。 所有阀件的规格型号应符合设计要求，并按规范要求进行试验。架空管道采用管卡吊杆，安装详见国标图集S161，吊杆间距按规范GB50242-2002确定。管体管件之间的连接，严格按设计要求和相应的施工规范实施。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。注意防火安全，距离热源不得小于lm。7.2强电系统安装电气安装应随土建施工进度配合进行，上部土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。第八章质量保证措施8.1质量保证的组织措施全面严格的质量管理和有效完善的质量保证体系，是确保工程质量达到预定目标必不可少的先决条件。在本工程的施工过程中，我们将切实贯彻执行国家有关工程建设的法规、法令和系列标准；严格按照我公司的质量方针以及依据国际质量管理和质量保证标准（ISO9000系列）制定的《管理手册》和《标准工作程序文件》，建立以项目经理为首、以主任工程师和项目副经理按系统分管、以各岗位管理者为责任人、并具体延伸落实到各施工班组和操作者的项目质量保证体系；建立规范的项目管理程序、质量管理制度及与之相应的岗位责任制，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《质量计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作，做到岗位明确、职责分明、全员参与，确保本工程质量目标的实现。8.2质量保证的控制措施8.2.1施工准备的控制组织好图纸的预审及会审工作，充分领会设计意图和业主要求。并在此基础上，对本施工组织设计进行深化和优化，对本工程中可能会出现的质量通病及施工中的重点进行预分析，并制订有针对性的预防措施。 针对性地编写本工程中关键工序、特殊工序的技术交底书。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。严格贯彻“积极预防”和“把关”相结合的质量管理方法：坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法；以工艺卡、大样图、样板等作为技术交底的主要手段，凡是无工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。选择素质高、信誉好、成建制的劳务队伍，并组织进场的所有施工队伍学习有关“规范”、“标准”，做好对员工的各项前期技术培训，以加强全体施工人员的质量意识，掌握本工程重点和难点施工中的要领，为保证工程质量先提供可靠基础。8.2.2工序过程的控制严格切实地执行“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的“一案三工序”管理程序，进行全面质量管理。每道工序前作好详细的技术交底，使施工人员充分掌握本工序的施工要领、控制重点、注意事项，以每道工序的质量来保证相应分项、分部工程的质量，从而保证整个工程的质量。成立各分项工程的QC活动小组，设置质量控制环节和控制点，针对薄弱环节开展活动，进行PDCA循环，促使质量的不断提高。强化质量的监督检查，严格执行班组自检、质检员复查、监理工程师终检的“三检制”，严格进行工序间的交接，并做好施工检查记录与交接记录，对各班组施工质量层层把关。严格执行质量等级的验证制度与“质量一票否决制度”：凡发现的不合格分项一律进行整修、整改或返工，直至处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序；当进度与质量发生矛盾时，要进度服从质量。认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责与管理、图纸变更、资料积累与整理、竣工图绘制、各项资料的归档等，均必须和施工进度同步进行。充分尊重业主和监理方的验收意见，在对业主和监理方的验收意见有异议时，先执行后再进行协商。 对业主可能分包的工程，亦将该部份的施工质量纳入我方的监控之下，以确保本工程的总体质量目标实现。8.2.3材料质量的控制所有用于工程上的材料或设备，必须订购信誉良好的、国内知名厂家或知名品牌的产品，且必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购；工程主要或重要材料或设备订购合同的签订，要先经业主及监理代表的审核、审批。所采购的材料或设备进场时，均必须核验相应的出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。严格进行各项材料或半成品的进货检验，并按规定进行抽样送检和做好标识，取样时请监理和业主代表现场进行见证，确保工程上所使用的材料或半成品的合格性与可追溯性。钢筋、水泥、防水材料等重要材料必须两证(合格证、检验报告)齐全。工程主要或重要材料使用前，应先经业主及监理代表认可。8.2.4计量的控制对本工程需用的各种计量、测量器具，按国家法定的检定周期，送具有国家法定检测的单位进行检定，确保计量、测量数据的精确性。本工程的计量管理目标为：⑴计量管理水平达应得分的90%；⑵计量器具配备率达99%；⑶计量工作检测达95%；⑷计量技术素质达应得分的90%。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。计量器具的使用人员在使用计量器具前，应对仪器认真校核：使用过程中，必须按相应使用说明书正确操作计量器具，并及时消除测量中各种因素造成的误差和按测量步骤做好原始记录。计量器具的保管人员应按认真有关规定进行测量仪器的存放与保养，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。计量管理部门每季度要对测量仪器进行一次抽查，对所发现的测量仪器的问题及时维修，以保证测量仪器的精确性。 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。砼浇筑前，对供应本项目商品砼的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差，保证砼各项原材料称量的准确性，从而保证配合比的准确性。8.2.5劳务素质的控制我公司有一整套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，年度考核合格的进入《合格分包商名册》。对本工程，我们将对与本公司有长期良好合作关系的、成建制的、进入公司《合格分包商名册》中的各劳务队伍从技术素质、工程业绩、现场文明施工、服从现场管理人员等各方面的表现进行考察，并给合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的承诺情况，精心选拔优秀的施工作业队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，从根本上保证工程所需劳动者的素质，从而为工程质量目标的顺利实现奠定一个坚实的基础。8.2.6合同控制和奖罚保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。在劳务合同条款中，明确规定必须达到的质量等级目标及相应的奖罚方式，将确保工程质量纳入到法制管理的轨道上。建立奖罚与样板制度，全面实行质量否决权和优良单价结算的鼓励方法：质检员未通过的分项工程，不得结算工作量；因质量达不到预定的质量要求，所造成的返工费由直接责任单位负责，并承担材料费；每个操作班组出现一次质量通病，罚款50～200元，并限期返修直至达到优良为止，且修理后的优良分项不按优良单价结算。项目部质量检查人员每周进行一次全面检查，及时发现问题和立即纠正，并作为月底结算依据；公司每月进行一次全面检查，对工程质量按公司的质量管理细则进行奖罚。引进竞争机制，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立内部质量奖罚制度:本工程如达到合同约定的质量目标，按公司文件给予奖励，结构阶段评为优良可先按一定比例支用。奖励按土建50％、装饰30％、水电安装20％的比例分配。未达到质量目标，则按等额罚款。 第九章施工进度计划、保证措施9.1施工进度计划进度计划安排的是否合理，对工程施工是否能均衡连续、有条不紊、既高效又经济地进行以及预定的工期目标能否实现，具有极为重大的影响。9.1.1施工进度计划安排的原则在确保工期要求的前提下，运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，并采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以合理地分阶段调配机具、材料、劳动力等各项资源，做到既可均衡连续地作业又不窝工误工，最大限度地减少各项资源的浪费，是本工程进度计划安排时所遵循的原则。“四级网络”即施工进度总网络、阶段性进度网络、季度进度网络、月度进度网络，“五级计划”即总体作业计划、年度作业计划、季度作业计划、月度作业计划、周作业计划。“四级网络、五级计划，分级管理”的基本特点是大滚动、小流水，动态管理，即：工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9.1.2施工进度计划完成的可行性分析虽然六幢楼的施工项目多、工程量大、工期紧、质量要求高，但经过全面与仔细的分析后，我们认为：根据本公司的实力，按本施工进度计划按期完成本工程的施工任务是完全可行的。依据如下：1、本公司的施工运行管理机制完善，综合实力雄厚，在资金、机具设备、周材、技术力量、劳动力等各方面均可完全保证本工程施工的需要；2、本公司高素质的施工管理人员众多，类似工程施工的经验丰富，各专业工种齐全，且各专业工种中具有较高操作技能的熟练工人数量充足，可保证本工程施工的优质高效进行；9.1.3施工进度计划安排的思路 根据本工程的特点，为合理、有效的利用工期，在编制进度计划时，作了如下考虑：充分利用六幢楼每楼层的作业面较小的特点，采取平面分栋、立体分层、交叉流水的施工方法——主体结构施工期间，合理安排，土建按工序、分工种进行流水作业，安装则及时跟进插入各种预留预埋；主体结构施工完毕后，土建和安装各项目的施工合理交叉流水，按照整体工艺要求循序渐进，在时间和空间上充分紧凑搭接，分区域、分楼层进行不同工序或工种的作业；具体安排详见施工进度计划网络图和横道图。9.2确保工期的技术组织措施9.2.1工期保证的组织措施成立以项目经理为首、以主任工程师和项目副经理按系统分管、以施工员、材料员、机管员、医护员为成员的工期保证管理小组，从人员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各施工班组，建立一套完整有效的工期保证管理体系。9.2.2工期保证的控制措施9.2.2.1组织控制将本工程作为我公司的重点工程，在计划、材料、资金、设备等四个方面进行单列，并在劳力、材料、资金、设备、工具等五个方面予以优先。充分发挥我公司规模、技术、地域之优势和整体综合协调能力，在资金保证、机具保证、周材保证、劳动力保证等各方面全力予以协调和支持。每周开一次生产例会，总结上周各项计划（材料、机具、劳动力、进度）执行的情况、土建与安装、总包与分包以及工种(序)之间的交叉配合的情况、工序产品的质量情况等，布置好下周任务，并针对所发现的问题采取改进措施。搞好土建、安装、二次装修等各施工单位的协调配合，以保证在交叉作业时，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。9.2.2.2目标控制按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度目标进行一系列的、从总体到细部、由高层到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 每一层次的进度控制目标都限定下一层次的进度开展目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度目标能够实现的保证，形成一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系。9.2.2.3过程控制建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工项目进度控制目标体系，通过进度实施过程信息的监测、分析、调整、反馈，对施工的全过程进行系统控制。进度过程控制按计划——实施——检查——处理——再计划的流程循环往复：随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理、比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因及对后续施工和总工期的影响；必要时，利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下进行；当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。9.2.2.4合同控制根据总进度计划的要求和各施工项目的实际情况，在材供合同、劳务合同、专业分包合同中明确列入相应进度计划要求及奖惩条款，施工过程中严格按合同约定条件履行各自的权利和义务。严格切实地履行总包方的权利和义务，对业主可能分包的工程，亦将该部份的施工进度纳入我方的整体计划与监控之中，以确保本工程总体工期目标的实现。9.2.3工期保证的技术措施9.2.3.1充分的准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期。为此，我们将为此拟定施工准备计划，安排专人做好并逐项落实下述施工准备：1、认真做好图纸会审的工作，编制各项施工方案和作业交底书，做好对操作人员的培训，使之在施工中有章可循，不出或少出差错；2、按施工现场总平面布置图的要求及指定位置，进行各项临建设施及临时水电管线的布置，并与业主办理基准坐标点、水准点的交接；3、编制各项工程用材和周转用材的总量计划和阶段性用料计划，落实供货渠道，保证材料供应的及时、充足； 4、编制各项机械设备的需用量计划和阶段性进场计划，落实且提早进行保养，适时进场并备足配件，做到预防在先，以保证满足施工对机械设备的需求，且在施工过程中不受或少受机具设备故障的影响；5、编制劳动力需用量计划和阶段性进场计划，落实且提早进行各项必要的培训，适时进场，以保证满足施工对劳动力的需求。布设蓄水箱或蓄水池，并先就近联系妥备用发电机，以备在水、电源一旦供应不足时应急，使施工可继续进行。施工期间加强与气象部门联系，提前做好各类应急准备。充分考虑市区道路白天交通繁忙的特点，利用晚间进行材料运输以充分备足白天内的施工需用量，杜绝停工待料现象。9.2.3.2周密的计划运用计算机技术进行施工进度的控制和管理，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划方式，建立以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，以网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，并对工程量进行详细分解，编排地下室结构阶段、主体结构阶段、砌筑装修阶段的二级网络进度计划并与一级网络进度计划相协调，且按专业工种确定各自相应的季、月、周、日的进度目标，以日保周、以周保月、以月保季、以季保总、自上而下层层约束，由下而上级级保证。每一道工序为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，努力缩短每个分部工程的施工周期。充分利用楼层多，每楼层的作业面较小的特点，采取平面分栋、立体分层、交叉流水的施工方法——主体结构施工期间，合理划分大小施工段，土建按工序、分工种进行流水作业，安装则及时跟进插入各种预留预埋；主体结构施工完毕后，土建和安装各项目的施工合理交叉流水，按照整体工艺要求循序渐进，在时间和空间上充分紧凑搭接，分区域、分楼层进行不同工序或工种的作业。充分利用砌筑装修阶段施工噪声较小的特点，一般情况下采取两班制连续作业，并在必要时加大机具、劳动力的投入和三班制连续作业，确保工程进度按计划完成。水电的预留预埋和安装、门窗安装、屋面防水施工等，均分别安排在主体结构或砌筑装修阶段穿插进行，不占用总工期。 9.2.3.3先进的技术采用早拆模体系、组合式大模板、粗钢筋连接等成熟的建筑业新技术，通过建筑业新技术的应用来缩短整个工程的施工工期。采用高质量的模板，使砼达到清水砼的效果，以减少墙面粉刷所需的时间。采用楼地面砼一次性找平抹光的技术，既确保楼地面不起灰、起砂、空鼓，又减省进行楼面精装修时所需用的工期。狠抓质量的过程控制，力争一次成活，杜绝与减少返工、返修所导致的工期浪费。9.2.3.4劳动力保证以公司常年配属的基本队伍为主体，既可作为技术性较强项目的基本施工队伍，又可保证现场劳动力不少于正常施工60%以上之所需；对于部分劳动力配置量大的施工项目，则尽可能安排在非农忙季节之时施工，以避免因农忙而回家务农的人员过多与工程施工项目对劳动力的需求所产生的矛盾。同参与施工的各劳务单位签订工期奖罚合同，并采取节假日期间予以适当补助等特殊措施，以确保各单位的人员稳定、施工连续，不受农忙季节和节假日的影响。以经济手段作杠杆，实行激励机制，确保劳动力数量的充足和稳定，不受农忙季节或节假日的影响。9.2.3.5机具保证机械设备是现代化施工的保障。对各类需用机具设备提早进行保养，按时进场并备足配件，做到规范操作、良好保养、预防在先，以保证不因机具设备故障而影响工期。9.2.3.6资金保证将本工程的资金单列，专款专用，且在必要时充分发挥本公司雄厚的综合实力和整体调控能力，确保本工程各项资源的需求。9.2.3.7加强计划的检查与调整项目部每周进行检查，并结合采用逐日进度报表、作业状况报表的方式，以切实掌握施工实际进度情况。应用计算对比法或图形对比法，将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距。 通过检查与计算，若发现施工进度发生偏差，则利用网络图分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。当必须对计划进度予以调整时，采取如下方式：⑴压缩后续工作持续时间；⑵改变施工活动的逻辑关系及搭接关系；⑶上述两种方法同时进行。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在必要时加大机具、劳动力的投入，确保工程进度按计划完成。第十章确保安全生产的技术组织措施10.1安全管理的组织措施10.1.1安全生产管理体系我公司对本工程安全管理的方针是：“安全第一，预防为主”。成立以项目经理为首、项目副经理分管、专职安全员具体负责、以施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长为成员的安全生产管理小组，并在各施工班组设兼职安全员，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，且具体落实到各施工班组和操作者，建立一套完整有效的安全管理体系。本项目的安全生产管理体系见下图所示：项目经理专职安全员项目副经理医护员材料员机具员施工员专业工长兼职安全员作业班组 安全生产管理体系图10.1.2主要管理人员职责1、项目经理对项目的安全生产负全面领导责任，主持贯彻落实国家、地方、公司的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度、主持建立项目的安全生产保证体系，对项目重大安全生产的技术措施作出决策。2、项目副经理协助项目经理工作，对项目安全生产负直接领导责任，督促、安排各项安全工作并检查落实情况，组织进行安全生产教育与培训。3、主任工程师主持制定项目安全生产技术措施和分项安全方案，主持项目安全教育与培训，主持重要分项的安全技术交底，督促检查安全措施的落实情况，解决施工过程中有关安全的技术问题。4、专职安全员具体负责项目的安全生产工作，审核参与各项安全生产技术交底，负责各项安全设施（包括消防、用电等）的检查验收并经常检查其安全使用，运行状况，协助有关部门解决安全生产隐患，纠正违章作业，独立行使“安全一票否决权”。5、施工员编制单项安全生产方案，进行安全生产交底，组织栋号按安全操作规程施工，不违章指挥，对所负责部份的安全设施经常进行检查，协助有关部门及时解除安全隐患，纠正违章作业。6、机具员负责机具的维修保养，保证机具的正常运转与不带病作业，监督机械操作人员按章操作。7、材料员负责安全防护用品的采购、发放与保管。8、医护员 负责现场的劳动卫生工作，负责检查食堂的卫生达标状况及器具的清洗消毒情况，及时解除职工的病痛，负责提出改善现场卫生条件的措施。10.2安全生产管理制度本工程中实行如下安全生产管理制度：1、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面的安全技术交底，并形成完整的交底记录；2、班前检查制专职安全员必须督促与检查施工人员、专业分包单位对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制凡不经验收的一律不得投入使用；4、安全活动制项目部每周一组织全体员工进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；5、定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制每年按规定的时间由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；实行安全生产奖罚制与事故报告制：按规定程序报告安全事故。7、危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产的安全险情，立即停工，同时即刻报告公司主管部门，及时采取措施排除险情；8、持证上岗制特殊工种必需按规定持有上岗操作证，严禁无证操作。10.3安全生产控制措施 坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产的法令、法规、规程及相关标准，切实做到安全生产的“三项检查、四不放过、五个同时”，并严格把好安全生产的“七关”，即：三项检查——定期检查安全措施执行情况、检查违章作业、检查季节性施工安全生产设施；四不放过——麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过；五个同时——在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；七关——教育、措施、交底、防护、文明、验收和检查关等。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。明确与细化安全责任，各分部、分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；项目部管理人员实行安全轮流值班，值班人员对本日的安全生产工作负责。狠抓安全生产的教育，不断提高所有施工人员的安全生产意识和自我防护技能。凡新进入本单位的人员均要通过三级培训才能上岗，施工期间则采取实例、书面、班会等形式，定期对全体施工人员进行安全教育。认真做好安全技术交底工作，在进行每个分项工程、每道工序的施工前，特别是对重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。认真做好安全检查工作，切实严格地执行自检、互检、班前班后检、周检、月检、季度检查的安全检查制度。专职安全员跟班巡视、生产班组日自查、项目部周检查、公司月抽查和季度大检查，做到领导与专职安全员检查相结合、定期与不定期检查相结合。各级检查必须做好详细记录并进行安全评分，对检查出的不安全因素，限期予以整改，将安全隐患消灭在萌芽状态中。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。在劳务合同条款中，明确规定必须达到的安全施工目标及相应的奖罚方式，将安全施工纳入到法制管理的轨道上。 在资金的运作上，将满足安全生产所需的资金列在首要位置，确保各项安全防范设施或安保材料的配置到位。防护设备的变动必须先经项目经理部分管安全施工负责人的书面批准，否则任何人不得以任何理由变动。变动后要有相应有效的替代防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部专职安全员保管。实行安全施工奖罚制，对安全管理优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把安全工作放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把安全工作抓好；对忽视安全管理工作、违章施工、不服从安全管理的班组、管理人员给予严厉的经济惩罚，严重的予以除名。10.4安全生产防范措施10.4.1保证施工用电安全措施现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机、一闸、一漏、一箱，必须达到三级配电、两级保护的要求。所有配电箱（包括总配电箱、分配电箱、移动式开关箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱，所用的高低压线禁止使用破损或绝缘性能差的电线。机具接线严格采用一刀一闸，电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置要有防护罩。配电箱、开关箱要安装端正、牢固。动力配电箱和照明配电箱应分别设置，楼层的移动配电箱要装在固定的支架上。配电箱、开关箱均由专人负责，严禁无关人员随意开、合闸。开关中严禁随意用铜丝替代熔断性保险丝。手持电动工具，每次使用前均应检查是否漏电，使用中因故暂停工作或突然断电时，应与电源断开。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业。所有用电现场须有专业电工值班，安装、维修或拆除用电线路或电器设备时，必须由专业电工完成，非专业电工不准私自接线用电。停电的电器设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。 配电箱和开关箱的箱内线与箱外架空线、室内照明的电线等必须采用绝缘导线。室内照明线敷设时要用塑料线卡固定，距地的高度不得小于2.5m。10.4.2保证机械使用安全措施进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百。每个台班使用前应进行试运转，试运转结果合格后，方可正式投入使用，并做好运转记录。垂直运输设备安装完后，应经验收合格且签证后，方可正式投入使用。按规定应附墙的垂直运输设备，必须安装附着架与建筑物主体结构拉结和锚固。升降垂直运输设备的卷场机应搭设安全操作棚，卷场机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。凡属升降性的机械设备均应安装限位（超高）和保险（防断）装置。严禁钢丝绳拖地，卷扬机钢丝绳处于地面的部分，要设置沟槽加以保护。施工升降机单独安装接地保护和避雷接地装置，并经常保持接地情况良好，其接地电值为4Ω。施工升降机的底笼周围2.5m范围内设置稳固的防护栏杆；各层站过桥和运输通道平稳牢固，并设安全可靠的栏杆；各停吊处应设保险（杠）装置，全行程四周禁止有危害安全运行的障碍物。施工升降机载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁在超载荷状态下运行。所有机械设备的转动部位（如皮带、齿轮等）应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板（罩）。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远（一般为3～5.0m），采用继电器按纽开关或倒顺开关操作。所有施工机械设备的操作者均实行定人、定岗、持证操作，操作者应学习操作规程，掌握操作要领。蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。使用钢筋切断机切钢筋时，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根筋，总截面面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端在400mm内时，用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。 使用钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定一侧站人。弯曲好的钢筋半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部份不足25mm的砂轮。在使用套丝切管机时，工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度，切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时不得进刀过快。现场所有机械设备附近，均应醒目悬挂安全标志牌和安全操作说明牌。暴雨后要检查其性能。所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整，并定期对机械进行检查、保养、维修。使用机械设备时，不得违章操作，不得让机械超负荷或带“病”运转。停电的机具，要断开电源并将开关箱加锁。夜间施工要有良好照明，行灯电压不得超过36V。10.4.3保证模板施工的安全措施模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他的安全措施。模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。高处作业时，操作人员应挂上安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板上或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，除操作人员外，下面不得站人；并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。同时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。10.4.4保证砌体施工的安全措施 操作前，检查操作环境是否符合安全要求、道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上，若采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车的前后距离，在平道上应不小于2m。装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砍砖时应面向内打，注意避免碎砖溅出伤人。人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱砼，增加墙体的稳定性。在砌块砌体上不宜拉锚缆风绳、不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施或支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。10.4.5保证脚手架使用安全措施脚手架所使用的材料必须牢固可靠，不得使用有裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑丝的扣件；不得使用厚度不符、中部有裂纹、局部腐烂的木脚手板或松扣、霉烂、螺栓锈蚀的竹脚手板。搭设脚手架前进行计算，并书面交待立杆和大小横杆的纵距、步距、连墙方式及埋件等有关的技术要求。 搭设时，各种杆件间距、剪刀撑设置、抛杆设置、斜撑设置、主体结构的拉结等，必须严格按技术交底执行。脚手架搭设完毕后，应按有关规定组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应分别进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。脚手架验收合格后，严禁其他人员随意拆除、改动脚手架。脚手架用密度安全网进行全封闭（底部加兜网，外侧全高加围网）。操作层必须脚手板满铺，并设护拦和档脚板（杆），栏杆高度不得小于1.2m。每块脚手板下的横档不得少于三根，板端用铁丝与横档牢固绑扎，绝不允许有探头板。脚手架上的各类荷载总值，不得超过进行脚手架设计时经计算而得出的允许值（一般情况下，在外脚手架进行砌筑时的施工荷截不得超过3kN/m2，装修时的施工荷截不得超过2kN/m2）。使用期间，设专人监护和维修，并安排专人经常对脚手架进行巡视和检查，尤其是其垂直度、连结件的牢固性、与建筑物拉结的可靠性、堆载的符合性等，发现隐患立即予以整改。监护和维修情况、巡视和检查情况、隐患整改情况等都要有记录。雨雪后使用脚手架，堆荷要适当减少，且应先扫除积水或积雪，并应采取适当的防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。在特殊气候条件下进行搭、拆脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭、拆作业。脚手架拆除时，应自上而下进行，并划定安全作业范围，指定专人警戒。10.4.6“五临边”、“四口”的防护外脚手架全高用密度安全网封闭外，安排专人值班，沿施工现场的外围进行巡视，提醒行人远离施工现场与及时劝阻和疏导在施工现场附近逗留的行人或车辆；并制定严格的管理条例，要求所有施工人员谨慎有序的搬运和堆放材料，妥善牢固的放置好施工工具，任何人不得从高空向下乱扔物品，杜绝落物伤人事故发生。凡有违反者，进行严厉的处罚，对因此而造成事故的，承担赔偿直至法律责任。 凡属“五临边”、“四口”作业，均必须在先进行了交底、先做好防护且验收合格、先检查落实了施工人员的安全防范措施后才准予施工，以防止意外事故的发生。所有结构层板上的预留口，均制作固定的盖板或钢筋围栏予以临时封盖或遮拦，并设安全标志和布设足够的夜间警示灯。对搭设在临近施工区域、有潜在高空落物伤害危险之处的临建设施的屋顶，均加设防护棚。防护棚用钢管搭设，棚顶用竹脚手板和二层竹篱笆覆盖，以防重物击穿或滑落。施工层采取全方位的空间立体交叉安全围挡：施工层设置悬挑钢管斜撑式转料台，转料台的两侧设高1.2～1.5m的安全护拦；同时，施工层脚手架全高用密度安全网和竹笆封闭，架底亦用密度安全网和竹笆封严，并设随架体升高的水平兜网和外挑拦网；另外，每三层楼的外周边加设一道外挑防护架和挑网。在附墙吊上进出时要关闭安全门。所有的楼梯及阳台边，均设置钢管防护栏杆。10.4.7施工人员安全防护参加施工的所有人员均必须经安全培训与考核合格后方可上岗，高空作业人员还必须经体检合格，且在先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育已落实后，方可准许进行高空作业。施工区实行全封闭作业，现场所有危险区域、重要位置、交通出入口处，都要醒目设置警示标志、标牌、标语，提醒告诫施工人员注意安全。所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。施工人员工作前不得饮酒。高空作业人员严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋或赤膊，高空临边作业必须系好安全带，并妥善安放施工器具。冬季作业时，在脚手板上铺盖草包或麻袋，且在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，以避免滑跌所造成的损伤；不得随便使用电炉或生火取暖，以严防火灾事故的发生；做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。夏季做好各种防暑降温的工作，备足茶水，并备适量人丹、十滴水、清凉油等解暑药物。现场设立医务室，保证员工的身体健康。第十一章确保文明施工消防、及环保的技术组织措施 11.1文明施工的组织措施11.1.1文明施工管理体系文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。因此，必须高度重视对文明施工的管理工作。本工程文明施工保证管理体系如下图所示：作业队伍班组保洁员工长施工员材料员机具员医护员项目副经理专责保洁员项目经理文明施工管理体系图对本工程，我们将严格执行省、市政府有关文明施工的法规、法令，成立以项目经理为首、以项目副经理分管、以专责保洁员具体负责、由施工员、材料员、机管员、医护员、各专业工长等组成的文明施工管理小组，并在各施工班组设兼职保洁员，从人员、机具、材料、医护等方面着手，具体落实到各施工班组和每个施工人员，建立一套完整有效的文明施工保证管理体系。11.1.2主要管理人员职责1、项目经理 对文明施工负全面领导责任，主持落实国家、地方、公司关于文明施工的法规、法令、规定，负责与政府管理部门、业主、监理及周边相邻单位进行交流、沟通，积极处理好相互间的关系。2、项目副经理对文明施工负直接领导责任，组织落实有关场容场貌、工地卫生、环境保护等各项规定的实施与检查，组织进行文明施工的教育与培训。3、专责保洁员具体负责文明施工的有关事项，对各类临设布置的规范性、符合要求性进行检查或提出合理化建议，检查监督各工作场所文明施工的情况，当不符合要求时及时向主管领导汇报，敦促及时解决。4、施工员指导施工队伍规范作业，实行限额领料制度，做到工完料尽场清。5、材料员材料的各类标识、划片分区、有序堆放。6、机具员机具的维修与保养，对采用低噪声机具或采取降低噪声的措施提出合理化建议，规范用电线路的布置。7、医护员检查场地卫生状况，食堂卫生达标情况，器具消毒情况等，对不符处及时汇报并监督改正。11.2施工总平面布置的管理措施施工总平面布置的合理与否，对能否很好地进行文明施工具有不容忽视的作用；合理的施工总平面布置，将会为文明施工创造良好的前提。严格按照省、市有关施工现场标准化管理相关文件的规定及本公司CI形象策划要求的标准，统筹对施工现场进行设计、规划、布置及管理。施工现场总平面布置图中明确表示临电、临水、消防管线、排水系统、道路及各临建设施的位置，并进行合理安排，使现场秩序井然，有条不紊。各材料堆场尽可能布置在施工道路及垂直运输机械的附近，以便于材料的场内水平与垂直运输；各类建筑材料和物品，均必须严格按施工总平面布置图所指定的位置堆放，不得随意乱堆乱放。 合理布设现场临时排水系统和排污设施，并安排专人定期清理与突击清理，保证排水系统和排污设施畅通，使现场不积水。现场分阶段进行布置；生活设施不布置在施工现场，而在现场附近另行安排。详见施工现场总平面布置图。11.3场容、场貌的管理措施施工现场实行封闭管理——工地周边设置高度不底于2.5m的围墙，工地进出口设门卫，安排经警值班，禁止无关人员进入施工现场。经常和主动地与业主进行联系和征求意见，以便了解注意事项，并严格将施工活动限制在业主给定的施工场地范围内，以尽可能避免与减少同外界发生的纠纷。对工地临时围墙进行适当装饰，保持整洁美观。大门两侧围墙上用醒目字体分别注明施工单位和工程名称，在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，进门口处用市建管站统一监制的施工标志牌设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图）并妥善保护，使之安装牢固、字迹清楚、无破损、无脏污。项目部管理人员定岗定位，配戴胸牌上岗（由公司制作统一制作、有姓名、岗位、像片、编号）。加强文明施工的监督力度，实行项目部管理人员轮流值班制，轮值人员负责对当天文明施工的情况进行检查和监督。施工现场场容分片包干，划分管理区域，规定职责范围，班组长分别是操作地点的负责人。项目每周至少二次进行现场文明施工的检查，按《文明施工中间检查记录表》进行评分，并在每月的生产会议上总结评比。钢筋分类、分规格、按区域存放；水泥入库、砖码垛成行、砂石归堆并设周边临时挡墙；其余各种材料、构件、成品、半成品等分类划片，整齐存放，保证现场的环境井然有序。场区内各临建处均明显标识，设宣传、标语、告示栏，并将各项管理制度悬牌明示。各工序作业点、各加工间、各材料堆放处均设由公司统一制作，统一规格的标识板。 现场排水系统以采用有坡度的砖砌明沟为主，并在明沟上加盖钢筋盖板；所有污水先沉淀后再排入市政排污管网内，对有些不能直接排入的，则先利用集水井汇集，再用水泵抽入市政排污管网。排污沟及阴暗潮湿地带，经常进行冲洗和消毒；同时，坚持日常打扫与突出清扫相结合，控制和消灭蚊、蝇滋生。严禁施工人员疲劳作业与带病带伤上岗。采取定期集中宣讲、结合实际检查所发现的事例而随时宣讲、出宣传板报等多种形式，经常对施工人员进行文明施工教育，以提高所有施工人员的文明施工意识与自觉性。现场设立卫生医疗点，适当配备专业医护人员和常用医疗器材及药品，以便可对施工人员在作业或生活中所发生的、一般轻微的伤痛或疾病予以及时治疗；当有人员发生重大疾病或突发伤残时，及时送附近医院救治。同时，定期抽查员工身体状况，做好对流行性或潜伏性疾病的监测与预防。加强同业主另行分包项目施工单位的联系，搞好相互间的协调配合，当发生矛盾或可能产生冲突时，采取高姿态，多克制、多做自我批评。11.4施工区的管理措施建筑物外脚手架使用合格绿阻燃密目网予以全封闭，防止施工产生的细碎垃圾或粉尘向外播扬。运输砂浆、砼、松散材料时，做到不洒、不漏；若有洒漏，及时清理。运入各楼层的材料要分类划片、整齐堆放。同时，实行限额领料制度，严格要求各作业班组做到：当日计划事当日毕、当班领用料当班完，并安排专人对洒落物及时清理、清扫、检查，保证施工楼层面没有垃圾，真正“活完脚下清、工完场地清”。各工种在作业面移交时，先由下一道工序的作业人员进行检查，检查完毕与认可后填写交接卡，并由交接双方责任人签字，便于项目进行责任追溯。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。11.5生活区的管理措施制定详尽的宿舍管理条例，对临时宿舍进行统一化管理。 宿舍内严禁私拉乱接电线和使用各种电器。实行每天轮流值勤制度，轮值者负责整理内务，做清洁卫生，保证宿舍整洁。严格按照《中华人民共和国食品卫生法》进行施工现场食堂的布置和管理。食堂申领卫生许可证，炊事人员必须持有效健康证上岗；食堂内设置冷冻、消毒器具，配纱门、纱窗、纱罩；生熟食品分开存放，防蝇设施完好，保证无杂物、无四害；墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖，保证清洁卫生；按规定对炊事器具定期消毒。厕所的墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，安装自动冲洗装置；设置简易化粪池，加盖并定期喷药，粪便经化粪池处理沉淀后再排入市政污水管道；每天派专人打扫时刻保持厕所卫生、清洁。11.6环境保护措施在进出现场的大门附近布设洗车槽，安排专人对所有出场的车辆进行冲洗，尤其是对装运散装水泥、石灰、渣土、建筑垃圾等的车辆进行仔细地清扫与冲洗，未清扫与冲洗干净的车辆不允许出场，以保证其行驶途中不污染道路和环境。进行砂浆搅拌作业之处、清洗机械或运输车或建筑材料处、以及进行其它施工作业之处等，应对污水采取有效引流措施，不得令其随地流淌和蔓延，严禁施工污水在毫无控制的状态下流出施工现场，造成对周边环境的污染。安排专人对施工场地尤其是施工道路经常洒水或浇水，防止灰尘飞扬，以减少粉尘污染，保证空气的洁净度；安排专人维护排水、排污设施，使之能及时将雨、污水排出场外，以保证现场的环境整洁。设置建筑垃圾临时专用堆放场，生活垃圾则放入现场上设置的封闭式垃圾箱或垃圾桶内，严禁随意抛撒；楼层上的垃圾，先装袋后再运下楼，严禁向建筑物外抛掷。安排专人每天对建筑和生活垃圾进行清理，分别集中存放并及时外运。不能及时清运的，应对其适量洒水和覆盖。建筑垃圾、生活垃圾、散装废弃料等外运时，对装运车辆要予以很好地封闭，以避免其撒漏或扬尘而影响市容环境。水泥在库内存放或严密遮盖，装卸时要轻拿轻放；装卸其它有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行，以减少粉尘的播扬。严禁在施工现场焚烧废旧材料或有毒、有害、有异味的物质。对现场存放油料的库房进行适当处理，防止渗漏。 现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沉积井内的沉积物，防止有害菌的滋生和传播。施工现场使用的茶炉，必须符合环保要求。11.7夜间施工控制措施严格控制夜间施工。一般情况下的施工，均安排在早上6时30分以后至晚上10时以前之间进行。对施工规范中连续性有特殊要求的项目（如砼浇捣）或其他特殊情况，不得不在夜间继续施工时，将严格按市政府规定先向建设行政主管部门和环保部门申请，经批准和办好夜间施工手续并会同业主做好各种协调工作后再开始施工。同时，合理安排施工工序，将施工噪声(55分贝以上)较大的工序如砼的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等，尽量安排到白天时间进行且避开午休时间；尤其是小体积砼的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚10时前施工完毕。另外，夜间施工时，尽量减少电动工具的使用；不得不使用时，则尽量使用低噪音机械。11.8噪声控制措施为尽可能减少噪声对附近公司和居民的正常工作、休闲娱乐、学习、生活环境的不利干扰，采取如下噪声控制措施；1、施工中，尽可能采用低噪音的施工工艺和施工方法：⑴将普通砼振动棒改为低噪音的环保型新型砼振动棒；⑵电锤和电锯等使用前在钻头或锯片上加油；⑶在钢筋、木加工、金属或石材切割以及其它加工中会产生噪音的机械处，均用具有良好隔音效果的材料搭设隔音棚；⑷对不便搭设隔音棚之处则采取加设吸音与隔音屏蔽的方式，以最大限度地控制施工机械所产生的噪音扩散。2、教育、要求、告戒所有施工人员在装卸或转运材料或工具时、支设或拆除模板时、搭设拆除脚手架时、以及进行其它施工作业时，均应文明操作或轻拿轻放，严禁野蛮操作或随意扔掷，以最大限度的减少噪声。 3、制定高于国家标准的、以尽可能减少噪声对正常生活的不利干扰为原则的、本工程的噪声控制标准，并定期进行噪音的监测，发现噪音超标时立即查找原因，及时整改。11.9光扰民控制措施建筑工地的光扰民，主要是夜间用于照明用的大镝灯及电焊作业发出的焊光。为避免和减少灯光扰民，采取如下措施：1、尽可能不进行夜间施工，确需进行夜间施工时，只在必需之处如作业区加设照明灯，且灯光尽量集中照射和作好遮光屏蔽；2、杜绝或减少夜间电焊作业，如需夜间施焊作好遮光屏蔽；3、工地内大镝灯的照射方向不得朝向住宅楼。11.10消防保卫措施进场后，就与工程所在地的公安派出所联系，并同他们签订联防协议，以加强施工现场的防盗与治安管理工作。加强现场保卫工作。现场设置门卫，所有施工人员凭统一印制的出入证进出现场；建立现场施工人员为主的护厂队，护厂队员佩带标志牌，昼夜不间断地进行巡逻检查。加强流动人口管理，所有施工人员均按照相应的管理条例办理各类证件，以控制不良人员混入。遵守有关消防的法令、法规，设置畅通的消防车道，配备足够的消防器材，并在现场所有通道处、出入口处、有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，设专人管理和经常进行维修保养，保证消防设施的齐全有效。建立义务消防队并定期训练，使所有施工人员均能正确使用消防器材，以便在发生火灾时可先期抢险。现场消火栓处设置昼夜明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。高压水泵及高层消火栓随结构施工的同时设置，以保证建筑物最高点的灭火需要。严格执行用火申报制度，凡是电焊及用明火处，统一设置灭火器材，周围禁止堆放易燃物，并有专人看管。焊工作业时，必须先将周围的易燃物品清理干净。做好易燃、易爆物品的防晒、防爆事项。气焊工施工时，氧气瓶、乙炔瓶尽量放在阴凉处或用湿草袋覆盖，防止因曝晒引起爆炸事故，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免撞碰和剧烈震动。 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一起，易燃易爆物品和明火距离不得少于10m。现场料场、库房的布置应合理规范，工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌。易燃、易爆、有毒物品均划区专项存放或设专库保管，指定专人负责采购、保管、发放、使用和回收，定期检查，并制定专门的废弃制度。第十二章施工平面布置和临时设施布置施工场地布置的是否合理，对工程施工是否能有条不紊地进行以及预定的安全生产与文明施工目标能否实现，具有极为重大的影响。12.1施工总平面布置的原则施工总平面布置的原则是：严格切实地执行《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）第4.3.11条及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）中的有关安全管理、文明施工规定，严格切实地执行咸宁市人民政府109号令，实行全封闭管理；充分、合理的利用业主提供的施工场地，在优先满足施工需要的同时，兼顾文明施工要求及各类生活性临建设施布置的需要。12.2施工总平面布置的思路根据本现场的具体情况，在布置时考虑了以下几个方面：按本工程各项目施工的特点，合理进行施工进度计划的安排，分阶段进行不同建筑材料堆场的布置，以充分有效的利用现场有限的空地。考虑到保证基坑支护稳定性的需要，所有临建房屋及钢筋和周材的临时堆放场均布置在距地下室外墙轴线至少5m以上之外处。尽可能布置环形临时施工道路，以保证运输车辆进出的方便、畅通。生产性临设及材料堆场尽可能布置在施工道路及垂直运输机械的附近，以便于材料的场内水平与垂直运输。具体见施工现场总平面布置图。 第十三章季节性施工措施季节性施工有一定的特殊性，根据不同季节的气候特征和将要在该季节施工的分项工程的特点，制定相应的施工技术措施，对于确保达到预定的质量、安全、进度目标，是很有必要的。13.1冬季施工措施确定冬季施工配合比，拌制砼和砂浆时，用42.5级以上的普通硅酸盐水泥并掺加早强抗冻剂，以提高砼和砂浆抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保冬季施工的要求。气候有冰冻现象时，在材料上用塑料薄膜、蓬布、草包等保温材料覆盖；拌合时，砂、石中不得有直径大于1cm以上的冻结块或冰块。控制砼拌合物的出机温度，运输过程中注意保温（采用地泵浇筑时，砼泵管外包保温材料)，防止砼在输送过程中受冻或温度过快降低，以保证砼的入模温度不低于5℃。在浇筑砼前，应清除模板内和钢筋上的冰雪；浇筑后，采取必要的保温措施，并适当延长养护时间，以保证砼受冻前达到临界强度；拆模时，砼强度必须达到规范规定的强度要求，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。建立冬季施工测温制度。在砼浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在砼强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写《砼施工记录》和《砼冬期施工日记》。不得对砌块进行浇水，并不得使用已受冻的砌块；石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用；砂浆应随拌随用，运输过程中注意保温。外墙保温、涂料及面砖的施工，选择在白天气温高于+5℃时进行，并布设临时遮围以挡风。 其它室外作业项目，作业前要将作业面上的污垢、冰雪、杂物等清除干净；作业基层表面有冰霜、雪时，采用与所抹砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，严禁用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。外脚手架外侧围彩条布、门窗洞口、梯间、通道等用草帘等保温材料临时封闭，并采取电炉、火炉加热等措施以保证室内温度在5℃以上。屋面施工选择晴朗天气进行，并在迎风面设置活动挡风装置；卷材施工采取热溶和满贴法；不在大风、雨雪天气进行屋面保温及防水作业。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。对已完成部份及时进行保护性覆盖。作业时，在脚手板上铺盖草包或麻袋，且在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，以避免滑跌所造成的损伤。不得随便使用电炉或生火取暖，以严防火灾事故的发生。做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。13.2雨季施工措施雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。勤收听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排工序，避免室外作业项目在雨天进行。六级以上大风和暴雨时，应停止室外施工。大面积的砼浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨。砌墙时要求干湿砌块合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙；每日砌筑收工时，应在墙顶盖一层干砌块，以避免大雨直接冲刷砌筑灰浆；雨后继续砌筑，须复核已完工砌体的垂直度和标高，对受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。预备一定数量的彩条布或塑料布、雨蓬布等，以便浇砼或墙体砌筑遇雨时，能及时搭设移动防雨棚及对已浇砼面或已砌筑墙体进行覆盖。尽早进行屋面防水及楼面施工（如楼面有管线孔洞，应临时封闭）确保下层装修的房间不渗水。雨天不得进行室外抹灰，不得进行屋面防水的施工，亦不得进行外墙装修的施工。各种材料堆放处，其底面要适当垫高，周围应有畅通的排水沟，以防材料受水淹、受潮或粘泥污染。随时根据砂的含水率调整级配，以保证砂浆的强度等级。 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚或加设防雨罩。机械设备的电源线路要绝缘良好，有完善的保护接零装置；闸箱防雨、漏电接地保护装置应可靠、灵敏、有效。在遇大雨大风而临时停工时，应切断电源，以防止大风刮倒、刮断电线而发生触电事故。高耸物如塔吊、附墙吊、脚手架等有可靠的避雷装置和接地接零设施。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用；大风、大雨过后，对附墙吊的性能或外脚手架的各节点的可靠性要进行检查，如有异常或有安全隐患，应及时予以处理或排除。合理布置现场排水系统，使之能及时将雨水排出场外，保证现场内不积水。雨期前多储存一些物质，防止雨天的运输困难，造成施工受阻。13.3夏季施工措施砼输送管在高温季节输送砼时，应用草帘包裹，并淋水湿润，严禁管道曝晒；砼内掺缓凝剂，保证砼在初凝前连续浇筑；浇好的砼要增加表面抹压次数，防止干裂缝出现，并要及时浇水养护，使砼处于湿润状态，防止干缩裂缝产生。砂浆当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体或装修的施工质量。填充墙墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，已完成的砌体应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。进行装修施工时，应视气温高低情况，决定是否需对装修基面隔夜进行浇水湿润。在暑期前对职工进行身体检查；在夏季施工期间，医务人员应经常深入施工现场，对职工进行防暑、中暑知识的宣传教育，并对职工进行身体检查和进行巡回医疗。凡有心、肺、血压高等疾病以及身体衰弱者、不适合在高温下进行作业的人员，医务人员应及时向有关领导和劳动人事部门反映，予以合理安排，避免意外发生。夏季施工时，要注意合理安排作业时间，抓紧在早晚或气温条件较适宜的情况下多施工，中午11时至午后2时期间则一般不施工，以尽可能避免或减少在白天日晒最烈、气温最高的时段内的作业。要注意做好各种防暑降温的工作，如搭设休息凉棚，备足茶水，备适量人丹、十滴水、清凉油等解暑药物，宿舍安装电扇降温等。要关心职工生活，保证职工能吃上可口的饭菜。卫生部门要加强和经常对食堂进行卫生监督和检查，重视食品的保管，做到防潮、防霉、防鼠、防食品变质，以避免食品中毒事故的发生。 另外，还要做好易燃、易爆物品的防晒、防爆事项。气焊工施工时，氧气瓶、乙炔瓶尽量放在阴凉处或用湿草袋覆盖，防止因曝晒引起爆炸事故，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免撞碰和剧烈震动。乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一起，易燃易爆物品和明火距离不得少于10m。第十四章总承包管理对于业主另行发包的工程项目，我们将切实承担起总承包的责任，认真执行工程项目总承包负责制度，除将各分包单位的工程质量、安全、进度、文明施工等纳入我方的总体控制之下，以确保我方工程质量、安全、进度、文明施工等预定目标实现外，我们还将主动、积极地做好与各分包单位的配合——施工场地及临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等；并正确处好与分包单位的关系。另外，我方还将采取如下措施：1、分包方进场后，我方将通过并会同业主对分包方进行必要的、在技能操作、机械设备配置、劳动力安排、安全与文明施工素质、质量保证体系等履约能力方面的考核，并将考核的结论性意见以及相应的建议书面呈送给业主。2、通过业主向各分包单位提出我方的要求——各分包单位应接受总包单位的管理，遵守总包单位的各项规章制度，服从总包单位对整体施工的控制和部署；对未遵守总包单位的规章制度而造成影响工期或影响工程质量的，我方将建议业主对其进行经济处罚，直至要求业主取消其继续施工的资格。3、各分包队伍进入施工现场后，分包方与我方应签定必要的合作协议书，协议书中应明确各自相关的责任和义务，并请业主、监理进行见证。4、合作双方在施工过程中，严格执行工序交接检制度，做到上道工序不合格，不得转入下道工序。5、分包方在进行施工时，在保证其单项的施工质量外，还应保证其他各分项工种的成品保护，防止造成交叉破坏。 6、分包方施工的分部、分项工程完工后均需先报总包方进行检查、验收；经总包方进行检查、验收确认合格后，再会同业主、设计、监理进行检查与验收；且经验收确认合格后，分包方还应向总包方提供完备的技术资料。第十五章成品保护措施建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专责保护人员的责任心。预制构件、门窗、卫生器具、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。砼浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角、梯角等），还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。楼地面、屋面防水层等，养护前期内严禁上人行走，更不得在其上进行其它工作；当在其上进行后续工序时，应采取软隔离措施，以免造成其表面损伤。穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预埋，严禁事后打凿。楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不充许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。为防止装修施工期间由于工期较紧及各工序交叉频繁而对成品和半成品可能导致的二次污染、损坏或丢失，我们将排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，使土建、水、电等各专业工序相互协调，严禁违反施工程序的作法；同时，对在施工过程中容易受污染、破坏的成品、半成品布设“正在施工，注意保护”的标识牌；另外，对产品和半成品进行“护、包、盖、封” 的防护，并由专人负责经常巡视检查，凡发现现有保护措施损坏的，则予以及时恢复。工序交接全部采用书面形式，由交付方和下道工序作业人员及成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。对所有分部分项工程中已完成的成品，均予以妥善保护，制定处罚条例并安排专人巡视，严格做到谁损坏，谁赔偿。工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值守与巡视，任何人在非必要时不得入内。第十六章工程技术资料管理严格执行国家有关工程技术档案管理的规定，加强工程技术资料的管理，公司和项目部均指派专人负责资料的收集、积累、整理，并按档案管理的要求及时归档。认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，各项工程技术资料（准许施工的各项法定手续、图纸会审及设计变更记录、材质证明及复检报告、预检及隐蔽验收记录、分项和分部及单位工程验收记录、竣工图等）均必须与施工进度同步予以收集和整理，按专业系统归类且填写清晰、字迹端正、项目齐全、记录完整、准确真实。公司科技质量部定期对项目部进行检查，并不定期地予以抽查，对检查出的问题要求限期整改并验证。进行基础分部检查、主体结构中期检查、竣工验收时，项目部要提前二天将工程技术资料送公司科技质量部审查，资料基本齐全后，方可办理验收手续。严格实行奖罚制，对工程技术资料收集整理及时、记录准确真实、清晰齐全完整，并符合归档要求的单位和个人，予以适当奖励；对收集整理不及时、记录不准确真实、有涂改或损坏或丢失、不符合归档要求等的单位和个人予以处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。第十七章回访保修公司工程项目管理部下设回访服务中心，本着“用户至上，无事回访，有事保修” 的服务宗旨，凡是我公司施工的工程，在工程竣工交付使用后，公司工程部回访服务中心立即组织对该工程进行跟踪回访，并与建设单位紧密配和，及时了解和掌握工程质量情况，主动上门，作好对用户的回访和保修服务，为用户排忧解难。17.1回访工程项目管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织科技质量部、项目经理部的有关人员进行回访，并填写《竣工工程质量回访单》。回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。正常情况下，工程交验后第一年的回访计划是：第一次：在工程交验后二个月；第二次：在工程交验后四个月；第三次：在工程交验后七个月；第四次：在工程交验后九个月；第五次：在工程交验后十一个月。自第二年起，基础工程及主体结构工程以外的其它工程，在规定的保修期内每年至少进行一次回访；基础工程及主体结构工程，在其它工程保修期内随同回访；其它工程保修期满后，在剩余部分的设计规定的使用年限内进行5次左右的回访，或与业主约定具体回访时间。回访中如发现工程质量缺陷，则由科技质量部提出处理方案或措施，交项目经理部落实处理。工程项目管理部回访服务中心负责收集和整理用户的投诉函件，记录用户的投诉电话，并将用户的投诉信息（包括回访保修时用户提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上。工程项目管理部负责处理方案或措施的落实情况。科技质量部负责处理方案或措施完成后的工程质量验证工作。回访保修工作完成后，填写《竣工工程质量回访单》分送各有关部门。17.2保修 工程保修范围、期限、保修责任执行国务院《建设工程质量管理条例》中的规定及建筑安装工程合同中的有关规定。验收交工之日即为保修起始之时。凡符合国务院《建设工程质量管理条例》中的规定及建筑安装工程合同中的有关规定、在保修期和保修范围内的，我公司均实施保修。保修期内出现质量问题，如属施工原因引起的应及时组织修缮，并下达建筑工程修理通知单。对于超过保修期的保修项目，若业主提出要求，本公司亦将为业主提供优质服务（视情况酌情收费）。项目经理部负责组织实施保修施工。承修项目部自接到通知书之日起，必须在一周内到达现场与建设单位共同明确责任，商议返修内容。保修施工中所需要的人工、材料及机具设备，由保修施工基层单位供应。工程保修项目修缮完成后，科技质量部负责组织对该工程保修内容进行质量检查和验证，并交用户认可。第十八章突发事件的应急处理措施建筑施工中，难免会有意外情况发生，提早对一些常见的意外情况拟好应急预案，对保证施工的正常进行、避免意外伤害发生或将意外伤害程度降至最小，是很有必要的。18.1突发性停电在施工准备阶段，便先就近联系妥备用发电机，以备突发性停电时应急，使施工可继续进行。施工现场一旦停电，立即指令电工查找停电原因：是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电；是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属于线路负荷过大跳闸停电，或是局部线路上元器件损坏而停电，则立即抢修，使之尽快恢复停电。如属于供电部门线路检修停电，且正在浇筑砼或搅拌砂浆时，则立即采取以下措施：立即组织备用发电机进场，使施工尽快恢复进行；将砼间断处作为施工缝处理——按施工缝处理的要求，整理砼间断处的断面并加插筋，同时作好相应记录； 迅速清除砼输送泵和泵管内的砼料以及砂浆拌合机内的砂浆，防止其凝结其中而损坏机械；将所有设备电源处的闸刀拉下、电闸箱上锁，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距设备较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。18.2突发性停水为防止突发性停水，在现场预先配置有一定容量的储水设备——施工的前期布设水箱或蓄水池，后期则利用地下室内的水池。当突然停水时，一方面动用储水设备内的水，以保证施工的正常进行；另一方面迅速查找原因，如属于现场供水管网局部损坏造成停水，则立即突击抢修，使之尽快恢复供水。18.3突发性事故18.3.1触电当施工人员触电时，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸处心脏挤压方法进行抢求，是抢救触电者的最佳方法。18.3.2高处坠落人员从高处坠落摔伤后，除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要注医治外，还要注意是否有内伤；人员伤头部时要特别重视，尤其是伤后脑和头两侧时，要及时送到能处理脑伤的医院进行检查处理。18.3.3重大机械设备事故现场发生重大机械设备事故时，项目经理首先要判断，是否伤人，是否有事态扩大的可能性。如有扩大的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，减少事故损失。18.3.4火灾火险当现场发生火灾火险时，一方面立即判断火灾类型与险情大小，以决定是否需拨打火灾报警电话；另一方面迅速组织义务消防人员，根据火灾类型采取相应的灭火方式灭火，以排除险情或阻止险情的扩大。 在抢救伤员，排除险情时，还必须注意保护现场，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。拟投入的主要施工机械设备表凯阳•天骄润城8-13#楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1施工升降机SS-1006武汉200916全程2碰焊机VN-1001合肥2007100100次/h结构3电焊机ZX-4003合肥20051720m/班结构4电渣焊机ZDH-363无锡20053020个/h结构5切断机GT402成都2008420t/班结构6弯曲机GW40A2成都200836t/台班结构7调直机GJ4-4/142成都200896t/台班结构8吸尘器BF5021上海20082结构9搅拌机JZG-3502河南20095砌体、装修10灰浆搅拌机HJ-2003武汉20083装修11振捣器ZX508河南20091.1结构12振捣器ZB112河南20091.2结构13潜水泵QY-78武汉20092.2基础14打夯机HW-602武汉2008425m3/h土方15套丝机N100A2沈阳20090.8安装16试压泵44Mpa1武汉20080.8安装17试压泵6Mpa1武汉2009安装18冲击电锤8武汉20090.5安装 劳动力安排计划表大冶市金牛城镇综合体工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基础基础主体结构砌筑装修收尾钢筋工20405015木工1040703010砼工15203020泥工20101011020架子工01030206电焊工255102防水工1010202水电工10105010油漆工6010临时用地表大冶市金牛城镇综合体工程用途面积（m2）位置需用时间办公室100见施工总平布置图开工至竣工会议室40见施工总平布置图开工至竣工门卫室20见施工总平布置图开工至竣工配电房30见施工总平布置图开工至竣工钢筋加工区300见施工总平布置图开工至竣工 模板加工区200见施工总平布置图开工至竣工砌体堆场200见施工总平布置图砌筑开始至竣工砂堆场及搅拌场300见施工总平布置图砌筑开始至竣工水泥仓库120见施工总平布置图砌筑开始至竣工综合仓库150见施工总平布置图主体施工至竣工食堂40见施工总平布置图开工至竣工餐厅50见施工总平布置图开工至竣工工人宿舍800见施工总平布置图主体施工至竣工厕所40见施工总平布置图开工至竣工澡堂40见施工总平布置图开工至竣工合计2430湖北光源建筑工程有限公司2012年3月