金荷家园安置保障住房项目建安工程施工组织设计

1.编制说明1.1编制目的编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。1.2编制依据1.2.1中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。主要标准、规范详见表1-1：《主要标准、规范一览表》。1.2.2施工合同。1.2.3工程地质勘察报告:长沙市勘测设计研究院《麓谷和沁园二期（金荷家园）场地岩土工程详细勘察报告》书。1.2.4设计图纸：湖南城市学院规划建筑设计研究院设计的麓谷和沁园二期（金荷家园）施工图。1.3本工程施工中拟采用的主要技术1.3.1高性能砼技术商品砼及泵送砼应用技术；复合型外加剂的应用技术；1.3.2粗直径钢筋连接技术纵向钢筋电渣压力焊技术；1.3.3计算机的应用和管理技术利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划、进行劳动力管理、进行财务、会计、统计、资料管理，建立局域网与业主、监理进行信息交流，利用CAD进行模板和脚手架的设计等；1.3.4新型测量仪器应用技术应用全站仪进行工程轴线控制应用激光铅直仪进行建筑物垂直度控制2、工程概况：2.1.1、工程名称：麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程。2.1.2、建设单位：长沙高新控股集团总公司。2.1.3、设计单位：湖南城市学院规划建筑设计研究院2.1.4、监理单位：长沙天诚建设项目管理有限公司2.1.5、质检部门：长沙市建设工程质量监督站2.1.6、安监部门：长沙市建筑工程安全监察站2.1.7、工程地点:长沙市高新区。 2.1.8、工程范围：麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程（包括：7#栋建筑面积为14229.73平方米；8#栋建筑面积为13618.38平方米；9#栋建筑面积为12358.33平方米；10#栋建筑面积为12047.35平方米；地下室建筑面积5680.43平方米）。2.2、建筑设计概况：2.2.1、本工程为麓谷和沁园二期（金荷家园）安置保障住房项目建安工程。总建筑面积为57934.22平方米，其中7#栋建筑面积为14229.73平方米，地上17层，地下一层；8#栋建筑面积为13618.38平方米,地上17层住宅（含一层架空层），地下室一层；9#栋建筑面积为12358.33平方米,地上15层（含2层商铺），地下室一层；10#栋建筑面积为12047.35平方米，地上15层（含2层商铺）；地下室总建筑面积5680.43平方米。2.2.4、建筑装修概况：⑴建筑装修概况：楼、地面：公共地下室：均采用水泥砂浆楼地面。7#栋：地下室采用水泥砂浆楼地面；地上前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。8#栋：地下室采用水泥砂浆楼地面；地上前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面；架空层采用地砖地面；架空层卫生间采用防滑砖地面；入户门厅采用彩色釉面砖地面。9#栋：地下室采用水泥砂浆楼地面；地上骑楼采用彩色釉面砖地面；前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。10#栋：地下室采用水泥砂浆楼地面；地上骑楼采用彩色釉面砖地面；前室、走道采用陶瓷地砖楼地面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、楼梯间、机房采用水泥砂浆楼地面；主卫生间、卫生间采用陶瓷锦砖楼地面；厨房、阳台采用水泥砂浆楼地面。内墙面：公共地下室：采用水泥砂浆抹灰，防霉防潮涂料饰面。7#栋：地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、采用混合砂浆内墙面；楼梯间采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；8#栋：地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面；架空层卫生间墙面采用内墙砖。 9#栋：地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上一层前室、走道采用釉面砖墙面；前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面。10#栋：地下室采用水泥砂浆打底，仿瓷涂料饰面；地上一层前室走道采用釉面砖墙面；前室、走道采用釉面砖墙面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、主卫生间、卫生间、厨房、楼梯间采用混合砂浆内墙面。顶棚：公共地下室：本色水泥参胶刮面，防霉防潮涂料饰面。7#栋：前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。8#栋：前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面；架空层卫生间天棚采用铝扣板吊顶。9#栋：骑楼、商铺、前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。10#栋：骑楼、商铺、前室、走道、楼梯间、机房顶棚采用混合砂浆打底，仿瓷涂料饰面；主卧室、卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房、主卫生间顶棚采用本色水泥参胶刮面；阳台顶棚采用本色水泥参胶刮面打底，仿瓷涂料饰面。外墙面：外墙采用面砖墙面，局部采用外墙涂料。外墙保温采用40mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。2.2.5、门窗工程：公共地下室：防火卷帘门、人防门。7#、8#栋：门采用防火门、防盗保温门、塑钢推拉门；窗采用塑钢中空玻璃推拉窗。9#、10#栋：门采用防火门、防盗保温门、实木装饰门、塑钢推拉门；窗采用塑钢中空玻璃推拉窗。2.3、结构设计概况：2.3.1、本建筑结构设计使用年限为50年；结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系；抗震设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为三级；框架抗震等级为四级；地下室防水等级为二级；建筑耐火等级为二级；基础采用人工挖孔桩基础。2.3.2、砌体工程本工程墙体采用200厚烧结页岩多孔砖、烧结页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。2.3.3、混凝土等级： 公共地下室：垫层砼标号为C15；有梁板、过梁砼标号为C25；桩芯、桩承台、独立基础、满堂基础、基础梁、车道板、集水井、排水沟、有梁板、异形梁、矩形柱、直形墙砼标号为C35；后浇带砼标号为C40；7#：垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、过梁、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板砼标号为C30；承台砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、防水坎边、直行楼梯砼、雨棚板、空调板、飘窗、阳台砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；8#：垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、过梁、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板砼标号为C30；承台、集水井砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、防水坎边、直行楼梯、雨棚板、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；后浇带砼标号为C40；9#：垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、挑板、过梁、雨棚板、防水坎边、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、单梁、卫生间板、桩承台砼标号为C30；承台砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、异形柱、直行楼梯、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号为C25；10#：垫层砼标号为C15；构造柱、返边、圈梁、挑板、过梁、防水坎边、预制板、压顶砼标号为C25；基础梁、满堂基础、桩芯、卫生间板、雨棚板、桩承台砼标号为C30；异形柱砼标号为C35；矩形柱、直形墙砼标号从下至上为C35、C30、C25；有梁板、直行楼梯、雨棚板、空调板、飘窗、阳台、凸窗竖隔板、单梁砼标号从下至上为C30、C25；外墙线子砼标号从下至上为C25、C30；2.3.4、钢筋等级：钢筋为HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋。2.4、给排水设计概况2.4.1、地下室给排水设计概况：市政自来水接口位置位于雷高路，市政自来水压力在标高52.45m处为0.20MPa；市政排水接口位于雷高路。2.4.2、地下室给水排水、消防及人防等系统消防水池、高位消防水箱的容量应按消防用水量最大的一幢高层建筑计算。本工程需水量最大的建筑为18层的二类高层住宅，根据规范确定室内消火栓用水量为20L/s，室外消火栓用水量为15L/s，火灾延续时间按2h计算；自喷系统灭火用水量为30L/s，火灾延续时间按1h计算。则室内消防用水量（包括消火栓系统和喷淋系统）为252m，室外消防用水量为108m。本工程只有一条市政进水管，且室内外消防用水量之和大于25L/s，故消防水池需储存火灾延续时间内室内外所有消防用水量，则消防水池有效容积为360m。2.4.2.1、用水量7-10栋最高日生活用水量为333.45m/d，最大小时用水量为39.16m/h。 2.4.2.2、给水系统分区7#栋1F～10F为中区、11F～17F为高区；8#栋架空层为低区、1F～9F为中区、10F～16F为高区；9#栋-1F～1F为低区、2F～10F为中区、11F～14F为高区。10#栋-1F～1F为低区、2F～9F为中区、10F～14F为高区。2.4.2.3、生活水箱与给水加压设备生活水箱容积按住宅最高日生活用水量的20%考虑，为63m；中区设计秒流量为12.61L/s，2.4.2.4、污废水系统：地下室集水坑采用潜水排污泵提升至室外散水沟。2.4.2.5、消火栓给水系统：消火栓系统不采用分区供水，地下车库采用减压稳压消火栓，单体采用减压稳压消火栓层数2.4.2.6、消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。2.4.2.7、管材：生活给水管：⑴生活给水管采用衬塑复合钢管，耐压等级1.60MPa，管径DN≤50采用螺纹连接，管径DN＞50采用卡箍连接。⑵排水管道：室外排水管采用双壁波纹管，热熔连接。检查井间管道采用管顶平接，在检查井内采用流槽连接。⑶与排水潜污泵连接的管道，均采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。⑷消防给水管道：消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管，管径DN≤80采用螺纹连接，管径DN＞80采用卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，耐压等级1.60MPa。⑸自动喷水管采用热浸镀锌钢管，管径DN≤80采用螺纹连接，管径DN＞80采用卡箍连接，耐压等级1.60MPa。2.4.3、地上给排水设计概况:2.4.3.1、水源市政自来水接口位置位于雷高路，市政自来水压力在标高52.45m处为0.20MPa；市政排水接口位于雷高路。2.4.3.2、生活给水系统 最高日生活用水量为87.04m/d，平均时用水量3.63m/h，最大时用水量10.15m/h。本小区市政自来水压力在标高52.45m处为0.20MPa；给水加压设备位于地下室；给水分区为：架空层为低区，由市政自来水直接供水，本栋的供水压力为0.15MPa；一-九层为中区，由地下室中区生活加压设备供水供水，供水压力为0.50MPa；十-十六层为高区，由地下室高区生活加压设备供水供水，供水压力为0.75MPa。2.4.3.3、消防给水系统：⑴室外消火栓系统:消防用水量为15L/s，按火灾延续2小时计算，室外消防用水量为108m。室外消火栓系统整个小区综合考虑，室外消防用水量储存在一期地下消防水池，并设置消防车取水口。⑵室内消火栓系统消防用水量为20L/s，按火灾延续2小时计算，室内消防用水量为144m。消火栓系统由一期地下室消火栓系统环网供水，本栋供水压力0.78MPa。火灾前10min的消防用水量由一期5#栋屋顶消防水箱供水，有效容积为18m。2.4.3.4、排水系统最高日排水量为78.34m/d。污水立管中污水就近排入污水检查井，经化粪池处理后排入小区污水管道。2.4.3.5、管材：室外生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，电热熔连接；室内生活给水立管管采用衬塑复合钢管，耐压等级1.60MPa，管径DN≤50采用螺纹连接，管径DN＞50采用卡箍连接；室内生活给水横支管采用PP-R管，耐压等级1.60MPa，电热熔连接。室内排水管道采用UPVC排水管，粘接；靠近与卧室相邻的内墙的排水立管采用内螺旋消音塑料排水粘接；消防管道采用内外热浸镀锌钢管，管径DN≤80采用螺纹连接，管径DN＞80采用卡箍连接。管道耐压等级为1.6MPa。室外排水管采用双壁波纹塑料管，承插连接。排水检查井底应设流槽。位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。2.4.3.6、防腐及油漆消火栓管刷红色黄环调和漆二道。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2.5、电气工程概况2.5.1、地下室电气工程概况2.5.1.1、10/0.4KV变配电系统⑴负荷分类及容量：地下室的消防设备，应急照明为一级负荷，生活水泵为一级负荷，其它用电设备负荷为三级。⑵变配电室从市电引来两路10KV电源，采用电缆埋地敷设至地下室10KV变配电房。⑶供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电。对加压风机消防电梯及公共照明等采用双电源末端互投。⑷照明配电：照明、插座均由不同的支路供电。2.5.1.2、导线选择及敷设 ⑴消防动力配电干线选用ZRYJFAV和NHVV穿管或沿电缆桥架明敷；照明干线选用铜芯电力电缆沿桥架明敷，⑵应急照明支线选用ZRBV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线；普通照明支线选用BV-450/750V聚氯乙烯铜芯导线，所有支线均穿SC管沿墙及楼板暗敷。⑶消防设备配电线路暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度须大于30mm；明敷时应穿金属导管或封闭式金属线槽，并采取防火涂料等保护措施。2.5.1.3、建筑物防雷、接地系统及安全措施2.5.1.3.1、接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋(>16)通长焊接形成的基础接地网,详见地下室基础接地图。2.5.1.3.2、接地及安全措施：⑴本工程防雷接地、保护接地、电梯机房及弱电接地等接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。⑵本工程接地型式采用TN-S系统，并与防雷接地共用接地极。⑶本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等以及建筑物钢筋进行联结，总等电位联结线采用BV-1X25mmSC32,总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。2.5.2、地上电气工程概况2.5.2.1、220/380V配电系统⑴负荷分类及容量：本建筑属二类建筑，消防用电设备、应急照明、客梯电力均为二级负荷，其它用电设备为三级负荷。⑵供电电源：从地下室内变配电房引来。⑶住宅用电指标：6-8KW/户⑷供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电。对消防电梯等采用双电源末端互投。⑸照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。2.5.2.2、导线选择及敷设⑴消防动力配电干线选ZRYJV-1KV交联聚乙烯护套铜芯阻燃电力电缆；照明干线选用铜芯电力电缆；竖井内线路均沿桥架明敷，⑵应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线；照明支线选用BV-500V聚氯乙烯铜芯导线。所有支线均穿PVC管沿墙及楼板暗敷。⑶消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm；明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后每层用防火材料封堵。2.5.2.3、建筑物防雷、接地系统及安全措施2.5.2.3.1、建筑物防雷：⑴ 本工程按二类防雷设防。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。⑵引下线：防雷引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根对角主筋（≥16以上）主筋或四根（≥φ10或＜φ16）通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面-1m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，作连接人工拉地体和发散雷电流用。⑶电梯机房引下线:利用结构体内两根主筋（不小于φ16）通长焊接引上至电梯机房，在机房地面是0.2m引出引出后用40*4镀锌扁钢在机房内距地0.2m作一圈基地装置。⑷电气竖井用接地引下线:采用-40*4扁钢，下端溶接焊与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上每层与LEB连接。竖井内需接地的设备均用ZRBV-16mm与LEB连接，电气竖井内接地干线应每三层与楼板钢筋作等电位联结。⑸接地极：利用基础及基础梁内（-0.5米以下）的上下两层钢筋中的两根主筋（φ16）通长焊接成环形作为基础接地体⑹防雷电波入侵措施：金属管道,金属线槽，电缆金属外皮等在进出建筑物时应就近与防雷接地装置相连，垂直敷设的金属管道及金属桥架，线槽顶端与底端应与防雷装置连接，屋面景观照明灯，配电箱等采用钢管配线，并与避雷带可靠连接，电源侧与与配电箱外壳设置过电压保护器。在电缆线路埋地引入建筑物处，应将电缆金属外皮及其保护钢管就近与接地装置连接。2.6、消防工程2.6.1、地下室火灾自动报警及联动系统2.6.1.1、消防控制室在一期设消防控制室，在朝外开启的入口设置标志灯，双电源供电,在消防控制室自动切换。2.6.1.2、消防设备联动控制⑴消防控制室在确认火灾后,切断有关部位的非消防电源,并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散指示灯。⑵消火栓泵可由泵房及消控室控制启停并显示水泵工作及故障状态,或由消火栓启动按钮直接启泵,此时应在消控室显示启泵按钮的位置。⑶自动喷淋泵可由泵房和消控室直接启停,也可由任一水流指示器及报警阀压力开关同时动作自动启泵,应能在消防控制室显示喷淋泵、水流指示器、报警阀、信号阀的工作状态.⑷正压送风机和防排烟风机可由就地配电箱和消控室直接启停,可由防火阀停机，也可通过消防模块联动控制，并在消控室显示风机的工作状态.地下层送排烟风机平时及火灾时均开启，280C°时防火阀自动关闭，联动停排烟风机。⑸联动控制防火卷帘门，作为防火分隔的一次下降到底，用于疏散的两次下降到底。⑹ 火灾时控制所有电梯迫降停于首层并切断电源，同时接受其反馈信号，保留消防电梯电源。⑺按要求接通地下室应急广播和声光报警器。⑻楼梯间常闭风口火灾时通过烟感.温感传到消防控制中心,由消防控制中心控制着火层风口的开启,并与加压送风机的启动装置联锁。2.6.2、地上火灾自动报警及联动系统2.6.2.1、消防控制室消防控制设备的功能应满足GB50116-98的要求.2.6.2.2、消防设备联动控制⑴消防控制室在确认火灾后,切断有关部位的非消防电源,并自动接通火灾应急照明灯和疏散指示灯。⑵消火栓泵可由泵房及消控室控制启停并显示水泵工作及故障状态,在消控室显示启泵按钮的位置，或由消火栓启动按钮直接启泵。⑶消防控制室在确认火灾后，控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。3、施工组织与部署：3.1、施工管理总目标：3.1.1、质量目标：本工程整体质量验收达到合格工程标准。技术质量保证资料齐全完备，感观得分为85分以上。分项工程一次性验收合格率达到100%，分部工程合格率达到100%，并确保单位工程的基础、主体、装饰、屋面、楼地面、给排水、电气等分项工程达到合格标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计、监理等单位的意见和建议，严格执行国家工程建设标准强制性条文，遵守国家有关施工的规范。3.1.2、工期目标：我司将采取切实可行的措施，合理规划施工工序，制定阶段工期目标；确保本工程在300日历天内竣工验收。3.1.3、安全生产目标：确保本工程在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无死亡、无重伤、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒事故。3.1.4、文明施工目标：考虑到本工程为我司重点施工项目，我司将把本工程作为形象工程施工，施工现场严格按业主与监理单位审定批准后的施工平面布置图布置，及时做好施工现场生产区和生活区的文明施工管理，保证本项目施工现场文明达标。3.2、施工部署：3.2.1、施工生产安排：3.2.1.1、施工现场每栋设TC5610型塔吊4台，施工电梯4台、输送泵4台，JZ750型砼搅拌机4台；砌筑砂浆采用现场集中搅拌生产。砼采用商品砼。 3.2.1.2、现场设钢筋加工棚、木工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，用塔吊吊运至施工安装工作面。3.2.1.3、小型预制构件在现场设预制场地统一制作。3.2.1.4、地面防潮及地下室、卫生间、屋面防水由本公司专业防水队伍施工。3.2.1.5、模板在现场设专门加工场现场组合拼装。3.2.2、施工顺序3.2.2.1、施工顺序：各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。在各独立施工区内，各个分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。3.2.1.2、施工阶段：根据该工程特点和工期要求，将本工程分为两个施工段，每施工段分为四个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下一道工序的施工，安装工程配合土建工程同步进行。施工准备阶段：包括场地清理准备及临时设施的搭设。基础结构施工阶段：包括土方工程、人工挖孔桩、满堂基础结构施工。主体结构施工阶段：包括各层现浇墙、柱及梁、板及砖砌体，屋面结构层施工。装饰装修施工阶段：包括屋面防水装饰层、顶棚刮面、墙面装饰、门窗工程、楼地面装饰、外墙装饰等。扫尾验收阶段：包括室外明沟散水施工、建筑产品和施工场地卫生清理。组织相关部门和单位进行验收，并做好竣工资料并交主管单位备案。3.3、施工组织机构设置3.3.1、本工程施工中，拟实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量的同时，力争提前完成施工任务。3.3.2、本公司将根据本项目工程施工质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，具体见下页“项目经理部组织机构图”。3.3.2.1、公司将选派一名实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验的同志担任项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.3.2.2、选派一名工程师作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。项目经理部组织机构图如下: 指挥长：公司总经理技术总监：公司总工程师质安总监：公司生产总指挥项目经理项目副经理工程技术部质量安全部机械动力部物资供应部财务人事部综合办公室中心试验室项目总工程师各作业班组公司领导层项目管理层项目作业层项目管理体系3.3.2.3、项目经理部设工程技术部、质安办、物资设备部、合约财务部，其基本职责如下：⑴工程技术部职能：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。⑵质安办职能：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。⑶物资设备部职能：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责现场机械设备的管理和维护。⑷合约财务部职能： 负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作，负责财务及成本核算工作。医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具管理及负责保卫、防火等行政工作。3.4、施工准备工作计划3.4.1、施工准备工作计划表根据本工程的工程内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个各部分。并制定如下页施工准备工作计划表。3.4.2.1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。3.4.2.2、按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案，制定单项技术措施和重要部分项工程的施工作业指导书。3.4.2.3、熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作出预埋预留和交叉作业的技术准备。3.4.2.4、编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.4.2.5、出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。3.4.2.6、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，专业施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.4.3、物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。3.4.3.1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析进货。3.4.3.2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，就近采购业主指定品种或名优品种，并充分考虑施工现场交通现状，提前用汽车分批运输进场。3.4.3.3、对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.4.3.4、周转材料投入：钢管及扣件、胶合模板，木方等由项目部就近采购全新产品，根据本工程实际情况及配模方案一次性购入，以节约工程资金。 3.4.3.5、构配件加工准备：根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构件，提前做好加工翻样工作，并编制响应的需用量计划；提前做好预制、预埋件的加工工作；组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.4.4、施工设备的组织准备：我公司拟加强施工机械的投入，确保工程质量和工期；并拟按计划将施工大型机械按计划进场，保证较高的设备完好率和利用率。3.4.5、项目部设施准备：3.4.5.1、通讯信息设施项目经理部设国内直拨电话3部，设电脑2台。3.4.5.2、交通设施项目经理部配备12辆五十铃的小型货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。3.4.6、施工管理人员及劳动力准备：3.4.6.1、施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项目经理部。3.4.6.2、专业生产工人：本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、架子工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护工作人员。3.4.7、现场施工准备：3.4.7.1、施工现场控制网点：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.4.7.2、现场“三通一平”，搭设临时设施⑴施工现场平整及搭设临时设施对施工现场进行平整，按照施工平面布置图，确定塔吊、输送泵、砼搅拌机，砂浆搅拌机、台称等布置位置，并施工完成使用设备的基础。根据需用要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。⑵修筑现场临时道路修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整，面层浇150mm砼，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面，并在砂石之间用墙体分隔开来。⑶ 布置施工现场临时用水、用电布置和架设现场临时水电供应管线，并按有关标准建立安全用电系统、消防系统及环保系统。⑷场区排水现场排水设计为有组织排水系统，在场地平整和修路的同时，在本工程施工临时设施的布置场四周挖一400mm宽500～600mm深的排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入场外主要污水排水管道。4、施工协调为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的协调体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。4.1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。4.2、定期按时召开有业主、监理、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。4.3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4.4、协调好各专业施工员的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。4.5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。5、土建工程主要分部分项工程的施工方法：5.1、施工测量工作：5.1.1、测量仪器及测量方法根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。高层部分采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。5.1.2、轴线控制5.1.2.1、±0.000以下地下室测量放线⑴进场后首先根据放线回单及设计图纸对规划放线点进行精确校核，校核无误后要适当移位并作好保护，以备今后查验及轴线定位使用。校核及移位情况书面报告业主和监理，经业主及监理校核签字后，外移基点即可作为地下室测量放线依据。⑵用JD-2激光经纬仪将上述校核后的基点投测到基坑内，并做好固定保护，然后用激光经纬仪在基坑内进行闭合联测。利用各轴线与基点的位置关系，用激光经纬仪及50m钢尺依据图纸加密轴线。根据底板边线、桩、地坑及满堂基础等与轴线的关系测出其位置，待底板四周砖模砌筑粉刷完毕，将测设的轴线用红色油漆及墨线记到边模上，并进行联测复核。⑶ 地下室底板施工时依据标记于垫层以及侧模上的轴线及图纸上各构件与轴线之位置的关系进行细部施测。5.1.2.2、±0.000以上楼层施工测量放线⑴轴线控制点的布置根据天顶测量需要及建筑物的形状特征，在地下室顶板上分单体布置控制点。根据图纸给定的几何关系对各控制点进行联测校核后作为上部结构施工内控测量的依据，同时将各控制点投测到附近建、构筑物上作为上部施工测量的校核依据。⑵轴线控制点布设方法在地下室顶板上用S311电子全站仪和JD-2激光经纬仪相结合的方法根据规划控制点测设轴线控制点，在轴线控制点处埋置200×200×16（厚）钢板，依据其与轴线的关系在钢板上刻划“十”字交叉点，经精密校核后，该预埋点即为上部楼层施工的内控测量原始控制点。上部楼层施工中，混凝土浇筑时在其对应位置预留200×200小方孔，保证能使JD-2激光经纬仪发出的激光束垂直向上通过预留孔。⑶楼层施工轴线控制点的投测方法采用内控测量中天顶准直法，在±0.000楼面原始测量控制点上架设JD-2激光经纬仪，使激光经纬仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔处300×300的透明有机玻璃接收板上，调整激光经纬仪的焦距使光斑变为2～3mm大，在楼层上以光斑为中心，弹一个十字形墨线，其交点为光斑中心点，此点即为该楼面的一个控制点，作好标记。其余各控制点用同样方法施测。施测完控制点后，将仪器搬至施工楼层，用激光经纬仪及50m钢尺对投测的控制点进行位置关系的闭合校核。精度符合规范要求后，用JD-2经纬仪在施工楼层上将控制点连成直线，经校核后，根据各直线与建筑物轴线的位置关系测设并加密轴线。5.1.3、高程控制根据业主提供的高程点，在周围永久性的建筑物上准确地测设正负零标志（±0.000），用DS-2水准仪在基坑内设立标高桩并做好保护，随后进行的地下室施工均以此高程点作为标高测设依据。在±0.000以上的楼层施工中，依据±0.000标志，用DS-2水准仪将此标高引测至在建建筑物周边的外墙四个角柱上，并用红油漆做好明显标记。上部楼层施工时，用长钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并划出正整米数的水平线，再用水准仪对引上四点校核，精度符合要求后进行施工层标高测定。当高差超过整钢尺长时，将该层精确测定的第二条标高线作为向上引测的依据。5.1.4、沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。5.1.4.1、水准点的埋设根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。 5.1.4.2、观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在各单体建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。5.1.4.3、观测时间和观测方法⑴在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。⑵沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。⑶根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并绘制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。⑷对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。5.1.5、地下室施工阶段基坑四周的变形监测根据要求，在基坑开挖至基坑回填完成期间，应对影响区范围内的邻建建筑物和管线垂直与水平变形进行监测。⑴进场后首先对邻近原有建、构筑物及地基基础、道路和地下管线的状况进行详细调查，发现裂缝、倾斜、滑移等损坏迹象，应作好标记和拍照，并存档备案。⑵根据调查情况及上道工序土方开挖单位的监测情况制定监测计划，观测影响区的建、构筑物、道路和地下管线的水平位移和沉降进行监测，监测数据应作为调整施工进度和施工方法的依据。⑶通过监测对影响区域内的危害，重要建筑物、变形敏感的建筑物、道路和地下管线，及时采取有效防护措施。5.1.6、施工测量措施⑴建立7人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。⑵建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。⑶为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托有资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。5.1.7、测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料，进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。5.2、基础工程施工方案5.2.1、基础土方开挖施工方案 5.2.1.1、基（槽）坑土方开挖全部采用机械开挖，根据基（槽）坑深度确定基（槽）坑放坡及土方的堆放，通过计算后将多余土方堆距建筑物2m以外的地方堆放，再组织汽车及时外运。5.2.1.2、施工注意事项：5.2.1.2.1、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外1.5m范围内不堆土防止遇水垮塌；5.2.1.2.2、土方开挖至设计标高20～25cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同业主方、设计、监理部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；5.2.2、人工挖孔桩施工方案5.2.2.1、本工程采用人工挖孔灌注桩，桩芯、护壁砼均采用C30砼。5.2.2.2、测量放样本工程桩孔较多，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。5.2.2.3、施工降水人工挖掘成孔过程中，利用挖孔井采用潜水泵抽水方式降低地下水位，既经济又能达到施工安全要求。抽水采用扬程30米，出水量30t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。5.2.2.4、桩孔开挖成孔土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化或中风化粉砂岩,用风镐极难掘进时，应采用松动爆破。 成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。5.2.2.5、孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5.2.2.6、护壁支模每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。5.2.2.7、流泥、流砂处理方案根据我公司多年的桩基施工经验，考虑流泥、流砂，做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程。⑴思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。⑵充足的施工机具、物资准备工地上将预备足够钢模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。⑶切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。⑷减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。 正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米～0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。5.2.2.8、扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm。成孔质量要求标准如下：⑴深度和持力层达到要求；⑵桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；⑶垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；⑷孔底沉渣厚度为零。5.2.2.9、钢筋笼的制作、吊放钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：⑴钢筋笼长度：±50mm；⑵钢筋笼直径：±10mm；⑶主筋间距：±10mm；⑷箍筋间距：±20mm。钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。5.2.2.10、桩芯砼灌注⑴清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 ⑵安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。⑶下桩芯混凝土①浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。②浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。③桩芯混凝土施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3～5cm之间。④砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。⑤浇灌砼采用输送泵将商品砼送至下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。⑥采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。⑦桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。⑧桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。⑨每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。5.2.2.11、人工挖孔桩施工容许偏差⑴桩芯直径D为+50mm；⑵桩中心位移偏差：群桩基础的中间桩为150mm；其余为50mm；⑶垂直度容许偏差为1/200。5.2.3、承台及承台梁处土方开挖⑴为避免破坏基槽内桩身，采用人工开挖，并在承台每边留300mm宽工作面。局部松软外，准备木板支撑。经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。⑵基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m，集水井应比排水沟低0.5～1m，确保地下水能及时排出、基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000mm沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。⑶土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。 5.2.4、砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同监理、建设方人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。5.2.5、地下室部分的施工：5.2.5.1、地下室施工程序：基础梁、承台土方开挖→基础梁、承台垫层→基础梁、承台模板→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础梁、承台、底板抗渗砼浇捣→地下室剪力墙、柱施工→地下室顶板施工→地下室防水施工→回填土方。5.2.5.2、地下室模板施工方案⑴地下室部分底板的底模均为已浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模。⑵基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式。当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横档，并在模板两侧设φ48×3.5的斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。⑶地下室部分的钢筋砼墙体模板采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用φ12@500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，外壁钢筋砼墙上预埋的套管都需加焊止水环。⑷为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。⑸地下室部分的框架柱及顶板梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。⑹在办理完模板工程的预检验收后，方准浇筑砼。5.2.5.3、地下室钢筋施工方案⑴地下室底板的钢筋绑扎时，须先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用支撑钢筋予以支撑。底板钢筋应连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。 ⑵根据弹好的地下室钢筋砼墙体、柱的位置线，将地下室砼墙体、柱伸入基础梁或承台内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与柱底或墙底配筋相同，插筋的插入深度要符合设计要求，插筋上部伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。⑶钢筋砼墙体钢筋绑扎：①在地下室底板和基础梁、承台等部位砼上弹出墙身位置线，再次校正所预埋的插筋，如有位移时，按规定进行认真处理。墙体模板宜采用“跳间支模”法，以有利于墙体钢筋的施工。②先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距。支撑或拉筋采用φ8钢筋制作，间距700左右，以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。 ⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证墙体砼保护层的厚度。⑥为保证砼墙体上门窗、洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入墙体和基础的深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时均应注意。⑧地下室部分的框架柱及梁板钢筋工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板钢筋工程的施工方法相同。 ⑨在钢筋绑扎过程中，严格按设计要求，控制好各部位砼构件的保护层厚度。 ⑩在经自检准确无误后，及时通知监理、业主、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。5.2.5.4、地下室砼施工方案：⑴砼工程的施工顺序：底板、承台、基础梁砼→钢筋砼墙侧壁、框架柱砼→顶板梁板砼。⑵地下室底板、基础梁、承台砼工程：① 由于本工程地下室部分建筑平面尺寸较大，所以在砼施工时，将采用分区段浇筑的方式，以设计所设的后浇加强带为界划分施工区段，沿每个施工区段的长边方向从一端向另一端推进浇筑，根据所浇筑的速度控制好一次浇筑宽度，防止出现施工冷缝。砼浇筑时采用插入式振动器和平板式振动器进行振捣密实，以防止砼出现蜂窝麻面，要求做到所浇筑的砼内密外光，表面平整。在浇筑中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时用木抹子压光。②底板施工缝的留置：按设计要求将水平施工缝设置在底板面以上500mm的墙壁处，沿四周接缝处加设钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部砼。③在砼浇筑时考虑到可能会发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布及蓬布等，进行砼覆盖。④砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。⑶地下室钢筋砼墙体砼的浇筑：①为确保地下室墙体的结构整体性，防止渗漏，以达到设计所规定的防渗要求，各后浇带范围内的地下室钢筋砼墙体的砼要一次性浇筑成型。浇筑时，应先浇筑10cm厚与墙体砼砂浆成分相同的水泥砂浆，采用斜面分层浇筑、分层振捣，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。②因与地下室墙体相连的附墙柱和地下室墙体的砼强度等级不同，所以地下室墙体与附墙柱的砼将分开浇筑，在交界处的500范围内用较高等级的砼进行浇筑。③地下室砼墙体上部的水平施工缝留设在顶板面以下，并按设计所要求的做法进行处理。⑷地下室后浇带的施工方法：①根据设计及规范要求，基础后浇带砼掺入外加剂SY-G裂膨胀剂。②在浇筑后浇加强带内的砼前，须先在加强带两侧用一层密孔铁丝网拦隔（孔径为5mm），为防止被砼压跨，清除带内的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。浇筑时，先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与带内砼的砂浆成分相同。浇筑时须加强对后浇带内砼的捣实工作，使其与相邻部位能紧密结合。③在砼浇筑完后及时加强养护，并保持至少15d的湿润养护时间。⑸框架柱及顶板梁板砼工程施工与上部主体框架结构工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。5.2.5.5、人防施工注意事项地下室中设人防单元，该部份除按一般结构要求施工外，还应注意：⑴人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。⑵人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。⑶人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。 ⑷人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。⑸人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。⑹内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。⑺人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。⑻人防墙在封模前，应清理与底板连结处。⑼人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。⑽人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。⑾人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。5.2.5.6、地下室防水施工：⑴砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：①钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。②模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。③砼原材料、配合比和施工必须满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。④在砼内掺加砼膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。⑤在砼内掺加外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。⑥合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。⑦控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。⑧穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。⑨严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。⑩砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。⑵SBS防水卷材施工：SBS防水卷材铺贴前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。 5.2.5.7、大体积混凝土施工：⑴施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸较大，因此基础底板为几个自然施工段。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。⑵钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。⑶混凝土浇筑①混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。②混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。③混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，部分0.9米厚的底板内可斜向流淌0.45米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。⑤现场按每浇筑50方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。⑷混凝土测温①基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。② 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。③测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。④测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。⑤测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。⑸混凝土养护①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。③柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。④停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.2.5.8、土方的填筑：据设计及规范要求，待基础砼强度达到70%以上和做完防水处理后即可进行土方回填，须在基础两边同时进行分层回填，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填时先将场地内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度≤300mm，压实系数≥设计所规定的系数要求，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数。5.3、主体结构工程施工方案5.3.1、施工程序主体结构施工程序见下图所示：填充墙砌筑养护拆模墙、柱筋绑扎养护拆模梁板模板安装墙、柱砼浇灌墙、柱支模墙、柱筋制作测量、弹线梁板砼浇捣板钢筋绑扎梁钢筋绑扎梁底模安装脚手架搭设 5.3.2、钢筋工程钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。5.3.2.1、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。5.3.2.2、钢筋加工⑴钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。⑵钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。⑶钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。5.3.2.3、钢筋的连接⑴连接方式根据设计要求及工程特点，本工程各部位钢筋连接采用方式如下：①梁、板钢筋直径≥16mm时全部采用闪光对焊，其中地下室底板及顶板采用部分帮条焊及搭接焊，直径<16mm时采用搭接连接。②剪力墙框架柱竖向主筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，直径＜16mm时采用搭接连接。③剪力墙水平筋全部采用搭接连接。⑴闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点①本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用闪光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。②对地下室底板和顶板，需进行部分帮条焊或搭接焊，要使用与钢材品种相适应的焊条，并严格按施工规程施工。⑶电渣压力焊施工要求①施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。②焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。③ 焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。④焊药应提前烘烤。⑤每次焊接要检查网路电压波动情况。⑥钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。⑦顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。⑧正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验，在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭，当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整，通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。⑨外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工，⑩施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。5.3.2.4、钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。⑴钢筋绑扎前的准备工作①钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。②核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。③钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。⑵基础钢筋的绑扎 钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16～20mm。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。⑶墙体钢筋绑扎①墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时注意错开接头位置。②墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。剪力墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。③墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。④墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。⑤墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6～10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。⑦墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。⑷框架柱钢筋绑扎①柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。②柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。③当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。④柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。⑤柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。⑸梁、板钢筋的绑扎①梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其相互距离。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。④ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑥梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑹钢筋绑扎后的检查①根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。②检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。③钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。⑺钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。⑻钢筋安装允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查5.3.3、模板工程 为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。5.3.3.1、剪力墙体模板：采用定型的钢框竹胶合大模板，以便于安装、运输和周转使用以及确保砼构件的浇筑质量。安装时用塔吊将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在墙板合模前需检查钢筋、水电等预埋管件、门窗、洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙模内杂物清理干净。合模时采用φ12@500×500对拉螺栓固定，模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。5.3.3.2、框架柱模板：⑴工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍或对拉螺栓→办预检。⑵按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。⑶安装柱模板：通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。按框架柱子的截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。⑷ 在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用φ14的螺栓进行对拉，将模板进行固定，对于断面尺寸较大的矩形框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据矩形柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。⑸将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。构造柱模板：⑴砌墙时在构造柱两侧按竖向@800预留60mm×60mm脚手眼以利柱箍拉结，留孔位置要求距地面300mm开始，孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。⑵将竹夹板紧贴在墙面上，木枋间距不大于200mm且模板边必须设置一道。采用穿墙钢管@800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件。⑶转角或构造柱阴角部应采用木枋填缝紧密，防止漏浆麻面。⑷构造柱根部应留置清扫口，浇捣混凝土前从口内将灰碴、木屑等杂物清除干净。5.3.3.3、楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用60× 80的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装。5.3.3.4、楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。5.3.3.5、模板施工要点：⑴选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。⑵模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。⑶本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面复膜竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。在支框架柱和剪力墙体模板时，须将框架柱模和剪力墙体模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。⑷模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类墙、柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。⑸对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。 ⑹模板的拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行：对于竖向构件的模板，在其强度达到1.2Mpa后即可拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%的拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。⑺质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50％时,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。⑻质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法 1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查⑼安全措施①在支模过程中，必须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。②拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。③传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。5.3.4、砼工程混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。5.3.4.1、混凝土制备：该工程混凝土采用商品砼，由商品砼供应站供应、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。5.3.4.2、砼的运输：零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，框架柱、剪力墙、梁板等砼采用砼输送泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。5.3.4.3、混凝土输送泵输送管布置楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在用钢筋制作的操作架上，下部垫10×10cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定。 5.3.4.4、泵送砼劳动组织施工现场每台泵劳动力安排如下：工种人数工作内容泵工10-12人泵机操作及保养砼工18人布管、拆刷泵管及布料砼工24人振捣、找平、控制标高指挥人员12人指挥调度车辆，上下联系5.3.4.5、施工准备①砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。②作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。③砼运输：砼自搅拌机中卸出后在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。5.3.4.6、砼浇筑与振捣的一般要求①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。②浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。5.3.4.7、剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁揪入模，不应用料斗直接灌入摸内，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。 洞口浇筑砼时，应使洞口砼两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器实普通砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.3.4.8、柱子砼浇筑：①校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱子浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。②柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。③柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。④柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.4.8、梁、板砼浇筑：①梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。②和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.4.10、楼梯砼浇筑：①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。③柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。5.3.4.11、砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于＋5℃），对于一般砼在浇筑后10-12H内，（炎夏时可缩短至2-3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2N／mm2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。5.3.4.12、砼泵送(1)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。(2)泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。(3)泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。(4)泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。(5)混凝土应保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4、5分钟使泵机正、反转两个冲程。(6)泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。(7)泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。5.3.4.13、砼泵送安全与技术措施 (1)安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。(2)在向主体工程泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。(3)当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。(4)如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。(5)砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。(6)浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量；备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。5.4、砖墙工程施工方案5.4.1、烧结多孔砖施工方法5.4.1.1、施工方法和施工要求(1)材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(1)烧结多孔砖施工时的含水率宜小于15%。(2)砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。(3)砌筑墙体时，应设置皮数杆。(4)烧结多孔砖堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。(5)砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。(6)墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，灰缝不宜大于12mm不宜小于8mm。(7)砌筑时应上下错缝，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。(8)切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。(9)墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。(10)墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。(11)烧结多孔砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求。 5.4.1.2、砌体工程与门窗框安装门窗框安装采用后塞口方法施工。填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于1000mm。砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。5.4.1.3、砌体的质量标准及验收内容验收砌体时，其结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表的规定。（砌体结构尺寸和位置的允许偏差详见下表）项次项目允许偏差检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移5用吊线法检查用经纬仪或吊线尺检查4墙面垂直度（1）每层（2）全高510用2m长直尺和塞尺检查5表面平整6灰缝上口处用10mm长的线拉直并用尺检查6水平灰缝平直7用线拉直，并用尺检查5.4.2、墙面珍珠岩轻质墙板安装施工工艺5.4.2.1、施工工艺(1)施工流程为：清理作业面→排板（按设计要求）→切割→板顶端侧边胶粘剂→竖板→楔紧→1:2砂浆封底边缝→电线线路安装→门、窗樘安装→粉刷及装饰→附挂件安装。(2)隔断部位梁、柱及地面整平，清理表面尘土，有凹陷室洞则用砂浆填平，施工前用刷子蘸水湿润该部位。(3)补板应根据实际尺寸在整板上划线，依线切割。珍珠岩板切割后即清除局部膨胀珍珠岩，将切口用砂浆封闭，封口面应凹陷5-10mm。封口后即与其他板安装，或在封口砂浆达到强度后，用胶粘剂填平切口后安装，不得在初凝后终凝前安装。当补板宽度小于200mm或长度小于400mm时，采用实心补板，按需要尺寸割取。(4)墙板安装前，在墙面一侧与端面，必须把胶粘剂刮均匀，不得有遗漏处；墙板两侧企口部位刮胶粘剂，凹槽部位4-5mm，凸台部位1-2mm。(5)墙板立板时，墙面后门窗口板，先整板后补板；刮胶粘剂后将板竖起，用撬棍将板就位，侧面与邻板靠紧，底部（或顶部）用木楔顶紧，底边1:2水泥砂浆封口。(6)墙面全部定位后，边缝及端缝用胶粘剂及GN耐碱玻纤网布封边缘，由上至下封口同时粘合网布，最后将缝封平，不得露网或漏刮，端缝木楔处用1:2水泥砂浆封口。(7)门窗洞口周边墙板必须采用埋件板或实心补板，门窗框安装必须在洞口水泥达到强度后开始，用圆钉或木螺钉固定；安装后缝隙采用胶粘剂填寮、刮平。(8) 珍珠岩墙板墙面电气安装，横线槽（明槽）必须相互对准，穿越层面的预留孔部位墙板应开槽，保证预留孔与槽板纵、横线槽贯通；根据设计要求的线路走向，在墙板的纵、横内布人电线或电话线，穿电线应按有关规定执行。用石灰砂浆或石膏嵌槽封口，不宜使用水泥砂浆。5.4.2.2、安装质量要求珍珠岩轻质墙板安装质量要求见表。珍珠岩轻质墙板安装质量要求项目质量标准检验方法整体墙板周边连接平直、牢固、表面平整、板缝均有玻纤布粘贴观察检查间矩偏差（mm）≤15用钢尺量轴线偏差（mm）≤15用钢尺量垂直偏差（mm）±4用托线板或经纬仪相邻两板面高差（mm）≤2（板缝粘接剂饱满）用钢尺量门、窗洞中心偏差（mm）≤3用钢尺量门、窗洞口尺寸偏差（mm）≤10用钢尺量5.5、脚手架工程5.5.1、概况本工程采用双排脚手架和悬挑式脚手架结合施工。5.5.2、材料选用要求⑴钢管杆件：φ48×3.5焊接管，作为脚手架杆件使用的钢管必须作防锈处理。⑵扣件和底座：扣件和底座应满足《钢管脚手架》(JCJ-85)要求，扣件表面应进行防锈处理。⑶脚手板：采用3000mm×250mm×50mm的竹架板，脚手架外围防护采用安全网。⑷槽钢选用：选用20号槽钢（国标），间距1500mm。5.5.3、施工方法和技术措施⑴施工顺序落地脚手架搭设的工艺流程：摆放扫地杆(大横杆)→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安扫地小横杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→与主体结构连接，架设剪刀撑→铺脚手板、挂安全网→接立杆……悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁→立杆→大横杆→小横杆→钢丝绳拉索→撑杆。⑵技术参数 本工程脚手架立杆横距1000mm，立杆纵距1500mm，步距1700mm，外排安全栏杆高度1000mm设一道，顶部设二道，建筑物四周外架必须水平交圈。脚手架内立杆离外墙距离350mm，脚手板每二步满铺一道，脚手架施工荷载按结构作业架取值，标准值为3KN/m2。剪刀撑在各区边界处与地面夹角40-60度，连接杆间距垂直方向≤4m，水平方向≤6m(边柱每侧一根，相邻两柱中间一根)。⑶脚手架搭设要求：脚手架的搭设必须统一指导，按设计要求进行作业。外脚手作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，每步架均采用满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实，不留空档。本工程外脚手架连墙采用钢管抱箍，每层楼在接近楼面位置与每个外围框架柱搭连接钢管抱箍，可以达到三步五跨连墙一次的要求。钢管脚手架防雷接地装置采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1米，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络；接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与建筑物楼层内避雷系统连成一体，防雷接地装置必须按连续长度不超过50米设一处，其冲击电阻不得超过10Ω。5.5.4、脚手架搭设的质量要求⑴落地脚手架立管底部应设置通长垫木，使楼面所受荷载为面荷载，垫木规格要求不少于2000mm×250mm×50mm。⑵严格按照规定的构件造尺寸进行搭设，控制好立管的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求，包括扣件拧紧、安全网挂牢。⑶搭设过程中，及时设置连墙杆、剪刀撑和吊索，避免脚手架在搭设和使用过程中发生沉降、偏斜和倾倒现象。⑷脚手架必须每12米满铺一次，铺设时必须注意铺平、铺稳，并在规定的地方用铁丝绑扎牢固。5.5.5、脚手架搭设使用的安全要求⑴脚管扣件的规格质量必须符合有关技术规定的要求，对材料及时进行维修保养，剔除不合格产品。⑵对本工程的脚手架必须进行受力验算，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力；⑶设置足够的连墙杆件，利用建筑物的刚度确保整片脚手架的稳定性，避免发生倾斜现象。⑷严格控制使用荷载在3KN/m2以内；⑸外架外侧面必须牢靠的安全网，操作面满铺架板，外侧设一竹架板作挡脚板，多层作业时，各作业层之间必须设置可靠的防护棚档。⑹必须设置良好的防雷装置，使用时严禁攀拿架子上下，严禁任意拆除脚手架的部件和连墙杆。⑺加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。 ⑻外架堆放必须控制数量和时间，木工、钢筋工种使用的零星材料严禁堆放于外架上，外架上任何部位的材料堆放原则上不许过夜。⑼小横杆上、下步交叉位置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。⑽杆件对接或搭接设置在不同的网格内，立杆接长采用接头扣。⑾外架角部(外墙转角处)及出料平台用φ16钢丝绳拉扯。⑿作业层铺板做到严平衡，无探头板和飞跳板，拐角处纵横脚手架压接到位。5.5.6、安全防护措施楼梯间防护措施楼梯侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，沿边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。5.5.7、避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪力撑，外挂密目安全网。5.5.8、外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。脚手架作业满铺竹板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。5.5.9、雨季施工期间，外脚手架安装防雨罩，保证脚手架操作面层不打滑，确保施工安全和工期目标按时实现。5.6、防水工程5.6.1、屋面工程施工屋面砼浇捣必须密实，找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨观察，发现屋盖漏水处理要标记，并用防水砂浆补好。基层必须清理干净，无浮浆及杂物。5.6.1.1、屋面水泥砂浆找平层施工：⑴冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。⑵抹找平层：找平层水泥砂浆随铺随扫，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。⑶压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。⑷分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于5m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道地，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。⑸边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 ⑹养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养记时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。⑺砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。5.6.1.2、屋面陶粒砼施工⑴工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护①基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。③铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。④冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。5.6.1.3、屋面防水卷材施工⑴基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。⑵涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度、湿度而定。⑶局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。⑷涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。 ⑸铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材；为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝；铺贴从流水坡度的一坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后和一条卷材封脊；铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根Φ30mm，长1.5m铁管，两人分辊执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷村不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。⑹卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。⑺收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。5.6.1.4、UEA补偿收缩混凝土施工5.6.1.4.1、UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序开机运转→投入石子→沙子→水泥→UEA混凝土膨胀剂→水（雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量）搅拌：投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min，（比普通混凝土延长搅拌0.5min)5.6.1.4.2、塌落度控制现场搅拌塌落度控制6-8cm商品（泵送）混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。5.6.1.4.3、运输UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。5.6.1.4.4、浇灌先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。5.6.1.4.5、振捣必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。5.6.1.4.6、养护一般温度5-20℃时，浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h；20-25℃时，浇灌后10h；25℃以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。 5.6.1.5.7、施工注意事项⑴应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。⑵水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。⑶应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。⑷冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5℃，浇灌后立即蓄热保温养护。5.6.1.5.8、质量保证⑴UEA补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录；混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。⑵UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。⑶UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。⑷UEA补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。5.6.1.5.9、成品保护⑴保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。⑵在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。5.6.2、卫生间、厨房防水施工卫生间、厨房的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。(1)基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间、厨房水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。 所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。(2)质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。(3)成品保护操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。5.6.3、地下室防水施工地下室防护层施工主要应注意如下几点：在基层处理剂涂刷之前注意对墙面基层进行清理，确保基层干净、干燥，在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱环节做好增强处理。注意卷材粘贴面要干净、涂胶均匀且不漏涂，卷材粘贴验收合格后及时做好防护层，并注意不得因施工保护层而戳穿卷材防护层，否则必须修补严密。6、装饰装修工程施工方法及措施6.1、装饰工程施工时。在施工部署上，计划安排一支经验丰富的装饰队伍，担负该工程的装饰施工，确保装饰工程质量优良、安全可靠。另专门安排六名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理，做到边施工边检查，发现问题及时解决，使当天完成的任务均达到合格质量标准，实测检查合格点达到90%以上，从而保证该工程既安全实用又经济美观。6.2、装饰工程的总体部署6.2.1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。6.2.2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。6.2.3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。6.2.4、各楼层装修顺序为：结构验收→内墙抹灰→楼面找平层、防水层→ 楼地面地砖，顶棚、墙面涂料→顶棚、墙面最后一遍涂料。6.3、天棚施工6.3.1、天棚抹灰施工工艺⑴施工工艺施工准备→基层处理→找规矩→分层抹灰→装饰粉刷。⑵抹灰前基层处理：在混凝土基层上做顶棚抹灰时，应检查楼板有下沉或裂缝。然后再用副腻子或甩浆法处理。⑶找规矩：若顶棚面积不大，可不做灰饼和冲筋，先依据顶棚的水平程度确定抹灰层厚度，然后在墙的四角与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标志。⑷分层抹灰：在实体基层上的抹灰方法与墙面抹灰相同，而在板条顶棚上抹灰时，抹子运行方向应与板条缝垂直，并应将灰浆挤入板条缝隙中。持中层抹灰达6-7成干时抹灰面层，面层分三遍压实赶光，不应有抹纹、气泡和接搓不平等现象。一次抹灰不宜太厚。顶棚与墙面相交的阴角应顺直、光滑。①底层：使用砂浆的稠度为100-200mn，使用材料与基层有关，混凝土基层宜先刷素水泥浆一道，采用混合砂浆或水泥砂浆打底。②中层：主要起找平作用。使用砂浆的稠度为70-80mn，根据基层材料的不同，其做法基本上与底层做法相同，按施工质量要求可一次抹成，也可分遍进行。③面层：主要起装饰作用，使用的砂浆稠度为100mn，顶棚抹灰常用麻刀或纸筋灰。④粉刷：即对抹灰后的天棚进行刷浆。⑸质量要求①各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓和裂缝等缺陷。②表面光洁、洁净、接搓平整、无抹纹。③天棚与墙面相交的阴角应顺直、光滑。④允许偏差：表面平整（平顺）≤2mm，阴（阳）角平直≤2mm，阴（阳）角方正≤2mm。6.3.2、本色水泥参胶刮面施工6.3.2.1、工艺流程基层处理→打水平线→调制腻子配合比→满刮腻子并用砂纸打磨→第二遍罩面。6.3.2.2、基层处理抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理,⑴检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等,若有则应将松动部分剔除到实处后,再用1∶2.5水泥砂浆补平并压光;⑵检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处,特别是模板接口处,若有则应用水泥砂填补平整并压光;⑶检查基层混凝土表面是否有凸出部分,如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等,若有则必须将其凿除干净,确保混凝土表面平整; ⑷当基层混凝土表面出现裂缝时,将裂缝处做成V形切口,再用1∶2.5水泥砂浆进行修补压平;⑸清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。6.3.2.3、打水平线首先进行主梁通线,再到次梁,此外还应在每一跨板中通水平线,注意用腻子料打薄灰饼,以便控制水平线,确保棚面刮胶平整。6.3.2.4、关键施工工序⑴满刮腻子和砂纸打磨将各种材料按配合比调配好,然后就可进行刮腻子施工,其顺序为先主梁后次梁,最后为天花板,从四周往中间方向刮,并注意与楼板接缝及木模木纹方向垂直和用力压抹,使腻子挤入混凝土的细小缝隙内。第1遍满刮腻子厚度控制在3mm内,并全面覆盖混凝土基层,要求完成面平整和粘结牢固,待其干透后用1#砂纸打磨平整,并清扫表面粉尘;采用同样方法进行第2遍刮腻子,其厚度控制在2mm以内,并全面覆盖前一遍,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢固,待其干透后用1#砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等,确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。6.3.2.5、成品保护在天棚装饰工程完成后,必须做好清扫和成品保护工作,专门组织专职人员负责成品质量保护,设专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续为止,在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。6.4、内墙面施工6.4.1、内墙面抹灰施工6.4.1.1、工艺流程如下：内墙抹灰：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。6.4.1.2、具体施工方法如下：⑴基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取“毛化处理”方法。⑵吊直、套方、找规矩、贴灰饼：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。⑶墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。⑷做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。⑸抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶ 3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶3水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑹抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底。底灰采用1：3水泥砂浆，水灰比为0.4～0.5打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑺抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2水泥砂浆，厚度为5mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。⑻抹水泥砂浆踢脚板：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶1：6水泥混合砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶0.5：3水泥混合砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。6.4.2、内墙面砖施工6.4.2.1、质量要求(1)表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。(2)铺贴密实，无空鼓现象。(3)接缝顺直美观。6.4.2.2、施工工艺6.4.2.2.1、弹线、分格、定位(1)按设计所要求的对角定位或垂直定位，以厅房中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。(2)按整个厅房可排瓷砖的奇偶数，在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，定位时应距墙边留出200—300mm作为调整区，注意如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。(3)根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。6.4.2.2.2、墙面瓷砖镶贴(1)卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。(2)以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。(3)调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。(4)在大面积镶贴前，先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。 (5)镶贴瓷砖，应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线应位后，用手轻轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆泡满，用靠尺找平。注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。(6)遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，镶贴阴(阳)三角条，然后再贴另一侧墙面瓷砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。(7)沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面擦净，接缝处用干性水泥沙浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。6.4.2.2.3、技术标准(1)饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。(2)饰面砖接缝应填嵌密实，平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。(3)突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。(4)流水坡向正确。(5)瓷砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(MM)检查方法面砖陶瓷砖1立面垂直22用2m托线检查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用200mm方尺检查4接缝平直22拉5m线检查，不足5m5接缝高低0.50.5用直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.50.5用尺检查6.4.3、内墙及顶棚仿瓷涂料施工6.4.3.1、施工工艺及方法如下：⑴基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。⑵刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。⑶局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 ⑷满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。⑸刷底漆将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。⑹刷面漆将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。6.5、楼地面施工6.5.1、水泥砂浆楼地面施工方法如下：⑴清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂前1d浇水湿润，表面积水应予排除。⑵冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。⑶配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2min。⑷铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑸压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝经，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，压光，使砂浆找平层更加密实。6.5.2、陶瓷地砖楼地面施工6.5.2.1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。6.5.2.2、施工方法 ⑴找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑵抹找平层砂浆a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。⑶弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。⑷铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。⑸拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。⑹擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑺养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.5.3、细石混凝土楼地面施工①工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。     ②基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。③ 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将细石混凝土铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。⑤铺抹灰饼和标筋的混凝土材料配合比均与抹地面的细石混凝土相同。⑥搅拌混凝土：混凝土的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。⑦刷细石混凝土结合层；在铺设细石混凝土之前；应涂刷混凝土一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑧铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在细石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑩养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。6.6、外墙面工程6.6.1、膨胀玻化微珠保温砂浆外墙内保温保温层施工6.6.1.1、基层处理⑴各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍。⑵墙面凹凸过大处应凿去凸出部份，并用1︰3水泥砂浆补平凹进部分。⑶门窗框与墙体连接处的缝隙应按要求嵌缝或用1︰3水泥砂浆勾塞密实。 ⑷管道穿过洞口,脚手架眼用1︰3水泥砂浆提前嵌实或堵砌好。⑸砖、混凝土结构等两种不同材料相接处基体表面需铺钉金属网加固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于10㎝。⑹粉刷前在墙面上制作控制粉刷厚度的灰饼及采取其它技术措施，以确保粉刷层的平整。⑺混凝土、烧结砖基体面抹灰前应先提前预浇水，混凝土墙面浇水的程度要使水份能渗入混凝土表面3㎜以上；烧结砖墙面浇水的程度要使水份能渗入8～10㎜为宜，待表面无明水稍干即进行抹灰，其目的使所抹砂浆不要失水过早而干缩。6.6.1.2、保温砂浆搅拌方法保温砂浆应用机械搅拌，在砂浆搅拌机中投入玻化微珠保温砂浆干料后加水搅拌5分钟直至搅拌均匀。砂浆稠度控制在70㎜左右，视基体的吸水情况进行调整。一次性粉刷厚度较大时应拌得干一些，基体吸水少时也应拌得干一些，太稀会使浆料往下流淌，造成保温砂浆与基层之间有“水幕”，无法粘住基体；基体吸水快时应拌的稍稀稠一些，因基层吸水快会将浆料中的大量水份吸走，造成保温砂浆失水，影响水泥水化反应，造成疏松、强度低、粘结不良等缺陷。6.6.1.3、保温砂浆粉刷施工⑴基体表面处理在拟抹灰部位的表面先刮一层厚度1～2mm的素水泥浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比在0.4－0.5之间，如在水泥素浆中掺入108胶或其它新型粘结剂水溶液，以增强粘结，效果更好。108胶用量一般以用水量的15%～20%为宜。需要强调的是表面刮素水泥浆后粉刷保温砂浆时，应边刮素水泥浆边粉保温砂浆，不能待素浆干透后再抹，干固的素浆反而会使面层更加粘不牢，造成严重空鼓脱壳现象。⑵保温砂浆粉刷厚度在20mm左右可一次性粉刷，如厚度超过20mm时可分层粉刷，待底层保温砂浆凝结后有一定强度时尽早进行面层粉刷，但底层未凝固时粉刷面层会引起底层粘结不牢，造成与墙体脱壳现象。面层粉刷前刷一道粥状的素水泥浆（水灰比0.4～0.5）厚度1mm左右即可，关键是刷浆要匀，不漏刷，边刷浆边粉保温砂浆。刷后停留时间要短，否则太晚成为一层干灰会起隔离作用。⑶墙面粉刷刮平时需用木刮尺，木刮尺倒角的一边在刮平时对砂浆面有向里挤压作用，能挤(压)实粉刷层,同时能减少刮平过程中的微细裂缝产生。⑷面层粉刷层用搓板搓平后等表面收水，用铁抹子轻压一遍，严禁拉毛。⑸夏季粉刷应避免在日光暴晒下进行。由于粉刷层较薄，基层及表面水份吸收蒸发极快，容易出现脱水，粉刷表面终凝后尽早进行湿润养护七天以上。6.6.2、外墙贴面砖施工⑴施工工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 ⑵具体施工方法①基层处理外墙基层先清理干净，再浇水显润，混凝土面层首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼若建筑物为高度较大时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。③抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。④弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑥浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖镶贴应自上而下进行。高度大的建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。⑧面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.6.3、外墙涂料施工：工艺流程：基层打磨、清洗→满刮外墙专用腻子→打磨→涂料底层施工→面层施工→ 修整清理。6.6.3.1、具体操作工艺要求：⑴基层打磨、清洗：用砂轮整体砂磨，清扫浮砂，打磨完毕后，用高压水枪清洗，对于局部水泥未过养护期的墙面，采用高压水枪加草酸清洗中和酸性。⑵分满刮外墙，干后打磨完整，要求做到表面平整，角线通顺。⑶清扫打磨后残留在墙面上的浮灰。⑷底漆施工：使用涂料均匀滚涂，要求滚涂均匀、无漏刷、不流挂，施工底漆后6小时可涂刷面漆。⑸面漆施工：外墙涂料加水加水均匀滚涂，要求滚涂颜色一致、无露底、流附等现象。⑹检修：施工完毕后需对完工的产品进行检查，对不规范处需进行修补处理。6.6.3.2、质量管理(1)材料方面所用材料必须有质保书、合格证，且经验收合格后放可使用，涂料工程所用的底漆必须与外墙涂料相配套作用，选择与底漆和涂料性能可配套使用的辅助材料，并有专门的材料员把关。6.7、门窗工程施工6.7.1、木门及防火门安装施工(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 6.7.2、防盗保温门安装6.7.2.1、防盗门安装工艺流程⑴划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。⑵立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。⑶连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。⑷门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。⑸在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。⑹堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。⑺门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。⑻门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。⑼安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。⑽清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。6.7.2.2、安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。 h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6.7.2.3、现场成品保护措施⑴产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；⑵门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；⑶对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成⑷面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；⑸门扇安装后，门扇表面贴保护膜；6.7.3、塑钢窗安装在安装前，按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，并校核窗洞口位置尺寸标高是否符合设计图纸要求，成品塑钢窗进场后检查其型号及外观质量是否符合要求。施工工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→塑钢窗拆包、检查→就位和临时固定→窗框固定法→塑钢窗扇安装→窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条⑴弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。窗口的水平位置以楼层500mm线上反。⑵窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽宽确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。⑶防腐处理及埋设连接铁件：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。⑷处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定以后，应及时处理窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层堵塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。⑸塑钢窗框安装：将预留门洞按塑钢窗框尺寸提前修好，在窗框的侧边钉好连接件或木砖。窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其窗框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将窗框与砖墙四周的缝隙填实。⑹塑钢窗扇安装：窗框扇的连接是用铝角码的固定方法。⑺安装五金配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明。要求安装牢固，使用灵活。⑻安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。6.8、油漆工程： 油漆工程必须认真仔细，精益求精，对于同一颜色的油漆，集中统一由专人负责配料、调色。油漆的基层，必须清理干净（钉子、木毛、灰砂等），墙上灰泡，用嵌刀削出披缝，刮膏后用砂纸打光，上漆时必须等上一遍漆全干后方可上第二遍漆，以免干后起皱，边沿整齐，特别是门窗上下不得有漏刷现象，油漆分色与遍数按设计要求，不得省工减料，抹灰面层墙面须干透，每遍干后均用砂纸打磨，做到横平竖直，纵横交错，线角清晰，均匀一致，涂刷先上后下，先内后外，先浅后深按木纹理直，质量要好，油漆无漏补腻子，漏打砂底，无漏刷，透底刷好，无裹棱、皱纹现象，并保证表面光亮、圆滑、色泽一致，五金、墙面、地面清洁，玻璃安装牢固，垫灰饱满，油灰平整均匀。7、安装工程施工方案7.1、建筑电气安装7.1.1、配管配线施工⑴施工准备施工前充分熟悉图纸，了解电力、照明插座、弱电暗线等各方面内容，提出相应层图纸清单、项目清单；准备好材料、工具、并进行检查验收。⑵配合主体做暗管敷设砼墙、柱、梁板扎底筋后进行主体暗管敷设，暗设管线尽量减少弯曲，加大弧度，以保证穿线顺利；砼拆模后立即进行接线盒清理，引线试穿扫管等工作。⑶配合墙面装饰安箱盒开关盒、插座盒、配电箱采用主体施工时留洞，在建筑粉墙抽筋（找平）后安装箱盒，以保证标高，平正的控制，标高采用透明塑料管车通计控制，做到管盒到位顺直。⑷配合吊顶施工做暗管吊顶标高确定后，即可着手吊顶内管敷设，吊顶内线管争取横平竖直，支吊架单独固定在建筑承力结构上接往灯具，电器的线采用软管和软管接头接续好，接线盒要全部配盖，保证吊顶看不到线。⑸管内穿线管内穿线时先用抹布拖扫管内壁，吹入滑石粉。再行穿线，线管截面及根数应按规范，以避免伤线；导线接头，采用安全型压线帽压接。⑹绝缘摇测穿线、接线盖接线盒以后用500V摇表摇测线路绝缘电阻，保证同一回路绝缘电阻不小于0.5MΩ。7.1.2、电气照明器具安装⑴材料要求灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。⑵工艺流程检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试行。⑶灯具安装 照明器具应在顶棚抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于５mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地和接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳接地，一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。⑷开关、插座安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物。成排安装的开关、插座高差不大于５mm，进门灯具开关位置距门框0.15～0.2m，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯。再将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意芯不得外露，然后将开关或插座推入副内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。⑸配电箱安装①工艺流程弹线定位→暗装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测。②配电箱安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否完全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。③暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。④电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，捆绑成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。⑤配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零线、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。⑥电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。⑦导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。⑧固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置以便用户使用、检修。⑹通电试运行 灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。7.2、防雷接地施工防雷接地系统的预留、预埋牵涉到主体施工时的钢筋工程有关，是直接影响到建筑物避雷防雷整体功能的一个关键工程。⑴工艺流程建筑物基础钢筋接地→隐蔽验收→柱内主筋引下线焊接→隐蔽验收→接地电阻测试→焊接屋面避雷网→焊接连接板→测试→测试达不到补加接地极。⑵施工质量要求利用主钢筋引下线时，按设计要求找出二根主钢筋位置，每处不得小于二根，并用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接焊接，焊接长度为主钢筋直径的六倍。避雷网采用镀锌圆钢沿屋檐口焊接，要求焊接牢固。7.3、建筑给排水安装7.3.1、给排水管道安装⑴安装准备工作准备工作场地、料具库、临时用电及照明，钳桌等工具；准备管材、管件，作好进场验收、检查实物和有无合格证明。⑵预留、预埋配合土建进度预留基础引入管孔洞、宽余墙、穿楼板孔洞，大型管架预埋铁等。⑶管道预制加工进行实地测量、绘制加工草图，用型材切割机断管，套丝机套丝，用钳桌管钳装管件，在钢平台上调直。⑷套管安装普通穿墙、穿楼板安装钢套管，穿楼板处要焊架铁，避免位置不正，套管应垂直且与楼板下沿平齐，地平上高出20mm，厨、厕50mm，穿过水池的要安装柔性防水套管。⑸卡、架安装根据管架承力大小，分别采用预埋铁或金属膨胀螺栓锚固管道支架支在建筑物可承力结构上。一般立管管卡层高4m以内安1个，超过4m酌情增加。⑹补洞及闭水试验管道安装试压后，清洗穿楼板洞，用对应结构标号水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，固化后局部闭水试验检查有无渗漏。⑺管道试压用1.5倍工作压力对管道作强度试验，5分钟内压力下降不大于0.02Mpa，退到工作压力各接口阀门无渗漏为合格。⑻满水试压 室内暗设、埋地排水管道安装好后，将出水口堵住，向管内充水至本层地面，平稳后再灌满延续15分钟，液面不下降为合格。⑼管道冲洗冲洗时以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，保证能将管内杂物冲洗干净，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。⑽通水试验管道排水能力、消防管按消防规范检查充实水柱高度及流量，生活水按同时开放1/3处配水点，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。7.3.2、卫生洁具及管道附件安装⑴施工工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查、清理→通水试验。⑵注意事项：卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。安装洁具时，需严格按制好平面尺寸及其标高，洁具的采用膨胀螺栓固定。洁具的落水口与管道相接时一定要用油水填塞严密。阀门安装时应核对好规格、型号。注意安装时的水流水向，同时应装在易于操作、易拆检的部位。卫生洁具、配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损。与管道及洁具接口要求严密，关闭灵活，高度一致，表面洁净无外露油麻等毛病。7.4、消防工程7.4.1、消防水工程7.4.1.1、消火栓系统管道安装(1)消火栓系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵/高位水箱/水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调。(2)对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。(3)地下管道安装：①在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。②根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。③管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。④阀门选择；如设计无要求，管径小于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。⑤引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。⑥引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。 ⑦地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。⑧地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小水平净距不得小于1m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1m。⑨当有防腐要求时，应进行防腐处理。⑩经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。(4)立管安装①每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。②对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。③安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。④在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。⑤对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。⑥对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。(5)横支管安装①根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。②将预制好的支、吊架按规范加以固定。③临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。④支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。⑤用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。⑥冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。7.4.1.2、管道防腐管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。7.4.1.3、室内消火栓箱安装 室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。7.4.1.4、管道试压和冲洗水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。试压和冲洗方案已经批准。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。7.4.2、火灾自动报警系统配管配线→探测器、消火栓、手报警按钮、疏散灯具→消防广播、电话安装→控制设备安装→系统调试验收。⑴配管配线消防报警系统的施工安装应按设计图纸进行，不得随意更改，钢管连接应采用螺纹连接或套管紧固，螺钉连接，不应采用熔焊连接，钢管与盒的连接应紧密牢固，其里外应用锁紧螺母固定，施工时应根据线路最短，弯曲少的原则确定线路测定定位，当配管超过下列长度时中间应加接线盒，30m无弯曲、20m一个弯、15m二个弯、8m三个弯、通过伸缩缝时，伸缩缝的两侧应设置过线盒。用金属软管需预留一定的长度连接两过线盒。在配合装饰预埋时，应配合土建将管子预埋在底筋下面，所有管子卡具及盒箱应固定牢固，管口件临时封堵，防止浇捣砼时受振移位，箱盒必须紧贴模板，并用填物塞好，以防砂浆进入。⑵电缆桥架及电缆安装 电缆桥架定架前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术质量要求，一式叁份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤、技术文件是否齐全，各节序是否满足加工图的要求。连接后，连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求，桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上，桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣，桥架盖板扣应置于便于操作的一侧，注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。⑶探测器、消火栓、手报警按钮安装a.探测器安装：烟感温感探测器安装距墙壁梁边的水平净距离不应小于0.5m,其确认灯应面向人员观察的主要入口方向,其周围0.5m内不应有遮挡物,距空调送风口边缘的距离不应小于1.5m。探测器安装宜水平安装,倾斜安装时其倾斜角度不应大于45°,探测器的“+”线应为红色“—”线应为蓝色，其它线应根据不同的用途采用其它颜色区分，探测器安装，应先将接线盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，顺时针压接在探测器底部的各接线端子上，然后将底座固定在接线盒上，最后设计要求检查无误再拧紧探测器头。b.消火栓手动按钮、手动报警按钮安装手动火灾报警按钮安装高度在墙上距离地面1.5m安装,且应有明显标志,安装牢固,并不得倾斜,在同一防火分区内任意位置到最临近的手动报警按钮间距不应大于30m,其外接导线应留有不小于10cm的定量,且其端部应有明显标志,消火栓按钮安装在消防箱体内,安装应牢固,不得松动,配件齐全,启动消火栓按钮应有可见指示。⑷消防事故广播、消防电话消防事故广播，按图纸设计高度安装，安装牢固，不得倾斜，每一层次，任意相邻两广播间的距离应不大于15m，扬声器在其播放范围内的最远点的播放声声压级别，应高于背景噪声15dB扬声器不得加装开关，广播线路不应与其它线路同管或同槽孔敷设，消防电话按图纸要求敷设，根据设计要求和控制设备产品安装说明书设置。⑸集中报警控制器安装集中报警探测器安装应按产品要求安装，墙上安装时，其底边距地楼面高度不应小于1.5m,落地安装时其底边宜高出楼(地)面地坪0.1-0.2m,报警控制器安装应牢固,不得倾斜.安装时应用水平尺找正,再用螺栓固定,并将地线焊接在箱体上,引入控制器的电缆或导线应符合要求。⑹系统调试：系统调试按先局部，后系统进行，调试按公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》进行，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，发现问题及时解决，并做好详细的系统调试记录，同时应加强对自身和土建安装成品的保护，各柜、箱、箱门应上锁以防破坏。7.5、弱电工程:7.5.1、现场施工程序 ⑴安装程序测试→固定支架、托架→安装配管及附件→控制室及现场仪表柜、控制柜安装→现场仪表安装→敷设电脑→对线接线。⑵调试程序仪表设备外观检查→线路检查→绝缘测试→单位调试→模拟试验。7.5.2、配管敷设技术要求明配管按照《建筑电气通用图集》的要求进行配管，具体技术措施如下：⑴明配管管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径4倍，水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值在2mm以内均为3mm。⑵支架预制加工后，按图纸设计和规范要求进行安装，配管敷设应尽量取较短路径，但不应斜拉。⑶明配管的敷设一般在工艺管道，设备安装就位进行配管，其安装位置不应影响操作通行和设备维修。⑷与未绝热的高温工艺设备、管道表面距离不应小于500mm，当无法满足时应采取隔热措施。⑸保热管应排列整齐、固定牢固，管卡间距均匀。⑹除按照规范要求对金属外壳、电缆支架、电缆外皮、穿线管等进行接地外，所敷设的软管分线盒也必须接地。具体办法是软管或分线盒与硬管采用丝扣连接的金属接头，丝扣的连接要紧密。⑺配管的支架有时与电气或工艺管道共支架。因此，在安装时应考虑与其他专业的配合，具体安装在共用支架的哪一侧应依照图纸的要求。7.5.3、线缆敷设技术要求⑴仪表电气线路敷设不应有中间接头，当无法避免时可在分线箱或接线盒内接线。⑵电缆敷设前应根据电缆的去向、规格，合理安排顺序，一般不应交叉。在托盘支架上敷设的气源管应避免与托盘交叉，一般在托盘的外侧敷设。⑶敷设电缆前应按图纸核对电缆型号、截面、电压等级确认无误，并经绝缘检查及耐压合格后方可敷设。⑷按图纸计算长度，并留有余量，由专人持管端放到实际位置。铸铁箱间电缆两端各留1.5m余量，灯箱内单芯高压电缆余量留有30cm余量。⑸多根电缆并列敷设时，电缆中间接头不许并排装接，应前后错开。⑹所有电缆始终两端挂标志牌，注明线路编号、电缆型号、芯数、截面等。⑺电缆敷设完毕应会同建设单位有关人员检查、认可并做好隐蔽记录。⑻按设计图要求选择好导线或电缆，相、零线及保护地线颜色应加以区分。⑼穿引线检查管路是否畅通，管路不畅通时应进行清扫。⑽按具体走向，测定长度，考虑余量、敷线、断线。⑾ 考虑导线（电缆）截面大小，电缆与带线进行绑扎，绑扎处应做成平侧锥形状，便于穿线。⑿穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯接头多时，要在管内吹入适量滑石粉。⒀垂直管路中，导线超长时，应在管口或中间接线盒中加以固定。⒁线（缆）进入动力箱，配电箱或分支箱按顺序以同样弧度压在接线端子上，做好色标，要求整齐严密美观。⒂导线连接及压接线鼻子应严格按规范、规程进行，连接牢固。⒃导线包扎要平整、严密。⒄线缆穿好后，连接处包扎完后要进行质量检查和绝缘遥测。7.5.4、仪表设备安装技术要求⑴自控仪表施工应符合《自控工程施工若干规定》中的要求。⑵仪表装置具有独立的接地系统，其系统地极与电气防雷接地极的间距应大于5m，其接地系统安装要求必须依照《自控工程中若干规定》执行。⑶以下各项应在仪表专业配合下，由工艺管道专业施工：在工艺管道上的调节阀和电磁阀；热电阻、测温变送起的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件。⑷仪表盘安装之后，均应使用用制造厂包装的塑料薄膜加以覆盖。⑸节流装置和控制阀均应在工艺管道吹扫后（工艺管道吹扫时可用垫片和短管代替），方可进行安装，并同工艺管道一同进行耐压或气密性试验。⑹仪表的单体校验宜在安装之前进行，仪表系统在使用前，必须进行系统调试。⑺安装的落地式动力箱，降压启动柜，应认真做好槽钢基础，成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应人为破坏，箱体与槽钢基础固定牢固，做好接地，垂直度间隙应符合规范。⑻安装完毕后要认真检查箱（盘）内各元件和配线是否因安装引起松动，松动的应及时加以紧固，并遥测绝缘。⑼感温元件应尽量安装在被测温度发生对流热交换量好的地方，能代表被测温度的地方，并且安装在便于维护、检查及不受剧烈振动的地方。感温元件不应安装在阀门弯头及设备的死角附近。伸入风道内的感温体必须牢固。⑽测量装置应安装在流量的直线方向的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角等处，并应考虑维护方便。⑾执行器的安装应端正，安装地点不得有碍通行，并应便于维护。⑿电磁锁、对讲终端盒的安装注意端正、美观。8、室外工程8.1、室外排水管道及检查井施工8.1.1、双壁波纹管施工工艺 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而双壁波纹管管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。8.1.1.1、施工前的技术准备　　①施工前应熟悉、掌握施工图；　　②准备好相应的施工机具；　　③对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；　　④按照标准对管材、管件进行验收。8.1.1.2、管沟的开挖管沟的开挖严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下绝不擅自进行改动。双壁波纹管管道的柔性好、重量轻，我们将考虑在地面上预制较长管线，根据施工现场地形条件进行施工，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具，以有效地节约时间，从而保证工期。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；8.1.1.3、管沟底的准备如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般采用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的双壁波纹管管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。　　对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为双壁波纹管管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。　　对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为双壁波纹管管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。8.1.1.4、管沟内管道的敷设 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。　　公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。8.1.1.5、最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。双壁波纹管管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于双壁波纹管管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。8.1.1.6、双壁波纹管管道的压力测试　　双壁波纹管管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时推荐采用水作为试验介质。 ①强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。　　压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。②水密性试验双壁波纹管管道采用电热熔方式连接，使得双壁波纹管管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验8.1.1.7、回填与夯实　　一般情况下，采用以下两类材料作为双壁波纹管管道的回填材料： 第一类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；第二类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。8.1.2、检查井施工8.1.2.1、检查井砌筑注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑。8.1.2.2、检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。8.1.2.3、井室内流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。8.1.2.4、污水管道完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、指挥部现场代表检查符合要求后再进行回填。8.1.2.5、回填：检查井砌筑完毕后，请监理及业主方进行验收，验收合格后方可进行土方的回填。回填土采用合格土源、过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。夯实每层填土松铺厚度控制在30cm内，两侧回填土面高差控制在30cm以下。铺土时应保持一定的坡势以利于排水。9、施工总平面布置9.1、施工总平面管理措施9.1.1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。9.1.2、现场施工道路均进行硬化。施工时加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。9.1.3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志加以妥善保护，任何人不得损坏。9.1.4、砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费。9.1.5、在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。9.1.6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通。 9.1.7、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。9.2、总平面布置图详见《施工平面布置图》。 二、质量管理体系与措施施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保合格工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的合格。1、施工质量保证措施1.1、建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人。1.2、建立质检制度保证体系1.2.1、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。1.2.2、实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质监站派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据。1.2.3、实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为：奖金=基数×当月分项优良期×当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。1.2.4、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。1.2.5、建立分部分项工程质量控制程序制度并严格执行，控制程序如图所示。1.3、各环节质量控制措施以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。1.3.1、人员素质关：通过业绩、能力的技术水平考核择优选用项目班子，建立一支高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程，要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严格无证上岗。1.3.2、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。1.3.3、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量，具体做法如下：⑴ 充分利用计算机系统和网络技术，采用现代施工系列软件对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。实现工料分析、塔吊基础、模板系统等施工设计电算化。⑵采用先进的S311电子全站仪和激光经纬仪相结合，成立专业测量小组负责测量放线、沉降观测及施工监测工作。⑶水平钢筋采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊。要加强试验检测，通过试焊选择各项焊接参数，确保焊接质量。⑷采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢筋保护层，确保钢筋位置正确、间距均匀、保护层规范。⑸地下室底板和顶板采用无缝施工技术。要提前做好试配优化工作，根据选用的水泥品种等选择好各种组分材料。编制好地下室底板、顶板的无缝施工技术方案和地下室混凝土防裂技术方案，召开专家论证会对各种方案进行技术论证。⑹级配自防水混凝土必须通过试验确定最优砂、石级配，并严格筛分和混合。⑺柱与梁板等混凝土强度等级不同，其交接处的核心部位必须用高标号混凝土浇筑，保证核心部位混凝土的强度，其范围和浇筑程序要按规范及施工方案执行。⑻预拌商品混凝土的质量及配比控制主要取决于搅拌站，要派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。⑼对本工程中大跨度大截面梁的梁模板支撑设计、拆模时间，浇捣方法等要严格按施工方案实施，以防患大截面梁斜裂纹和枣核形裂纹的出现，杜绝垮模和炸模现象发生。⑽新型养护液施工操作简便，养护效果好，8h保水达到90%，不影响后期装饰装修，本工程框架柱及剪力墙采用喷涂养护液养护。⑾主体模板全部采用覆膜竹胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土标准。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。1.3.4、信息管理关：项目工程部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师（技术负责人）是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息做好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。1.4、主要工序质量通病防治1.4.1、模板工程：支梁模时边模包底模，避免梁模板吸湿后长向膨胀的影响，与柱模连接处下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须夹木条，保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模，截面高度超过600mm时侧模用对拉螺杆固定。柱子支模板前先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外每隔600加设柱箍，截面宽度超过500mm时设置对拉螺杆固定。板模支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。 1.4.2、钢筋工程：预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。搬运、堆放要按施工使用先后挂牌堆放，不同级别钢筋分开堆放。绑扎钢筋骨架前要按钢筋材料表核对料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；竖立钢筋采用定位卡具及梯子筋控制其位置和保护层厚度准确；严格检查钢筋的成型尺寸，尺寸不得超过允许偏差。1.4.3、混凝土工程：混凝土浇筑前模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板在浇筑混凝土前用水充分湿润、清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，防止出现麻面。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在梁柱接头处要加强振捣，确保柱下部混凝土密实。1.4.4、砌体工程：结合现场的材质情况，在控制砂浆强度的条件下，满足砂浆和易性要求。砂浆搅拌采用两次投料法。不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便调整竖缝宽度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪控制。当砌至一定高度搭一步架，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。1.4.5、装饰工程：装饰工程先做好样板，经建设、监理、设计、质监四方检查通过后再大面积施工。2、多工种(专业)交叉作业的成品保护措施2.1、在土建、安装、装修的各工(专业)交叉作业的过程中，能否对各工序的成品实施有效保护，直接关系到整个工程施工的工期、质量、安全目标的实现，为此，我们采取以下成品保护措施。2.1.1、成品保护的管理措施：⑴在编制作业计划时，既要考虑工期的需要,又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。⑵成立项目成品保护小组,小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员和十名左右的操作工人组成。⑶过程产品在检验前,由该工序的作业队伍负责人组织保护：过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交后工序作业队伍保护：交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。⑷一道工序开始时,由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。一道工序完毕后，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。⑸工程施工过程中,项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。⑹在成品保护措施的实施过程中,项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应证、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护的措施，然后用于后续工序的成品保护。⑺ 加强对多种(专业)交叉作业的协调,促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。⑻加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生,避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。⑼加强现场保卫工作,减少和避免施工材料被偷、被盗的现象。在现场的出入口处设置门卫，派人24小时值班，项目职工凭证出入现场，所有出入现场的车辆须经检查登记后，方可放行。3、季节性施工保证措施3.1、季节性施工管理措施本工程所处施工地点春夏秋冬四季分明，且本工程工期较长，跨春夏秋冬四季。其间气候、气温变化多端，对本工程施工质量影响很大，因此，制定切实可行的季节性施工技术措施，以确保工程质量。⑴对季节性施工所需物资，根据需要将采取的季节性施工措施，提前做好计划安排，作到数量充足，质量可靠。⑵通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时了解气候、气象的变化，提前采取相应对策，争取主动。⑶针对各个季节的气侯特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况，制定切实可行的、有针对性的雨季、暑期等季节性施工措施。3.2、雨季施工保证措施⑴进入雨季前，要详细调查施工范围内沟渠的来龙去脉，对进入施工现场的沟渠要进行截流，保证下雨时雨水不会汇流到施工场地内,同时，施工现场内作好排水沟，保证排水畅通,雨水能及时排除。⑵施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置。⑶模板：木模一定要进入库房，并做好防潮处理。放置时要注意其受力情况以免发生弯曲变形。雨季施工中，经过一次周转后的木模要进行严格的尺寸校核，如有变形情况要按设计尺寸进行调整。⑷原材料:原材料堆放场地要选择在地势较高或不积水的位置。对钢筋、金属管材，袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30cm以上，并做好苫盖。雨后钢筋在安装过程中要防止被污泥污染,尽可能入库保管。⑸混凝土:雨季施工在浇筑大面积砼时，如遇大雨不能继续进行浇注时，应对已经浇注的砼做临时防雨措施。如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的砼面。⑹短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后排除楼面多出楼面积水，将同等强度的砂浆均匀摊铺在砼面层上，并用木抹子仔细压实。继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆。如雨期时间较长，当超过终凝时间，应注意其养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后再铺砂浆，继续浇注。 ⑺砂浆所用砂、石要及时测定含水率，以调整施工配合比。⑻新砌墙体要防止雨、水冲刷。外装饰作业要防雨遮挡。3.3、冬季施工保证措施⑴冬期施工生产准备工作①施工场地的准备工作排除现场积水。对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，并做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。②搅拌机棚的处理搅拌机棚的前后台的出入口，应做封闭，设置外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水，封闭好沉淀池，防止冻结。定期清理污水，进行相应管理保持其通畅。③上水管、截门井、消火栓井应做好保温措施。④根据冬期施工方案中选择的外加剂品种，结合市场供应价格，最后提出外加剂使用的配方、品种、数量。⑵冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合具体内容进行安全管理。①冬期施工安全教育必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加安全生产的员工，也要进行安全教育和安全技术交底。特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后，方可安排其操作。并且每年进行一次复审。采用新设备、新机具、新工艺时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。所有工程的施工组织设计和施工方案，都必须有安全技术措施。槽坑开挖、支模、脚手架等工程均编制单项技术安全方案，并采取技术详细交底，否则不允许进行施工。②现场安全管理现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站等，都要符合安全要求，并加强管理。冬季在坑槽施工中，应根据土质情况和工程特点，制定出边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝等情况要及时采取修补措施。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道在操作中有防滑措施。霜、雪天后要及时清扫干净。大风、雪后要及时检查脚手架，防止发生高空坠落事故。③冬季电气安全管理 在冬季施工方案和组织设计中，必须有现场电器布线平面图。现场应设专门电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸导线。电线铺设要考虑到防砸、防碾压。防止电线在冰雪之中冻结。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3.4、夏季施工保证措施炎热的夏季要做好防署降温工作；工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼，必须连续施工时，对模板采取浇水、覆盖等降温措施；试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等；指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。高温下施工，砼的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管；混凝土运输车也应采取相应的降温措施。3.5、夜间施工技术措施①保证施工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。②施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证醒目。③除特殊部位外，夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪声的国家规范以及政府规定。 三、安全管理体系与措施1、保证安全措施1.1、安全生产施工总目标本工程施工安全总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现:“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。1.2、保证安全组织管理措施1.2.1、根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。其它安全员机械安全员土建安全员公司工程管理部公司经理施工安全各班组兼职安全员项目施工员项目质安部项目经理1.2.2、成立由项目经理、技术负责人、项目施工员、项目质检员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司工程管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。1.2.3、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。1.2.4、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。1.2.5、加强三级安全教育，实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。1.2.6、安全管理实施细则 安全管理贯彻在施工全过程中，为此实施全员、全过程、全方位、全天候的管理。实施过程，应将安全培训教育、安全宣传、安全交底、安全防护、安全检查、隐患整改贯穿在整个过程中。1.2.6.1、入场人员，进行必要的安全教育后方可上岗，转岗或已有上岗证的特种作业人员（其操作素质与证件不符时）应经再培训，符合方可上岗。1.2.6.2、在各工种进行施工前均应对操作人员进行技术交底，并作好记录。1.2.6.3、安全技术一般规定：施工现场禁止有酒精饮料出现；特种作业必须持证上岗；三宝四口五临边的使用与防护严格按规定执行；现场架子、坑、洞、机电设备等按照设置警示牌；防护栏杆涂红、白两种颜色，间距300mm；禁止从上向下随便抛掷物体。1.2.7、其它按国家有关部门编制《建筑安装工人安全技术操作规程》进行。1.5.4.2、施工机具：施工机具由具有相应资质的人持证操作，机具实行机长负责制，实行挂牌、定人、定岗操作。搅拌机等应接地接零。1.2.7.2、窗套、楼地面面层、屋板上找平层时，应戴好防护镜。1.2.7.3、消防制度：⑴明火作业必须经项目经理批准方可作业。工程开工前，由项目经理部与业主方取得联系，按其要求设置消防临时设施，施工过程中，应保护临时消防设施，并定期邀请消防部门来现场指导、检查消防安全工作。⑵施工现场要明确划分用火作业区，易燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区。各区域间距应符合消防规定，每个区域应配备相应数量灭火器。⑶现场施工机具应设置漏电保安器以保证用电安全。使用高温灯具如典钨灯，高压水银灯、200W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃物最近不得小于1m，距易爆物最近不得小于3m，一般灯具距易燃物不得小于0.3m，室外照明须装防雨罩。⑷仓库、木工棚及易燃、易爆物堆（存）放处，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。建立项目经理为首的防火责任制，划分防火责任区。1.2.7.4、材料堆放⑴建筑材料均应按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固，并按要求作好标识。⑵施工现场拆下的模板、木枋、架管等应随时清理回收，将钉子拔掉或打弯，分类集中推放。1.2.8、严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.2.9、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.3、安全保证技术措施1.3.1、基础土方开挖后安全技术措施： 作好场内排水，在现场四周挖排水沟，防止生活用水、雨水冲刷、浸泡基坑，雨期坑底集水利用抽水机将积水抽出外排。1.3.2、脚手架等使用安全防护：⑴脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。⑵上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。⑶脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。1.3.3、楼层安全防护⑴楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.5×1.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。⑵楼梯梯步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。⑶楼层边缘设两道防护栏杆并加挂安全网封闭。1.3.4、临时用电安全防护：⑴场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由甲方和监理审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。⑵配电线路按用电平面布置图规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。⑶室内外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。1.3.5、施工机具安全防护：砼、砂浆搅拌机须搭设防砸、防雨安全防护操作棚。1.3.6、其它方面技术措施⑴工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。⑵做好雨季施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持证上岗。严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。1.4、安全检查1.4.1、公司每季度一次，项目每月至少两次对本工程进行安全检查，项目自检，项目经理要参加。1.4.2、由项目各级管理人员和安全员，在施工过程中进行经常性的预防检查。 1.4.3、各操作班组应进行自检、互检、交接检，上道工序完毕交给下道工序时由工地负责人组织有关人员进行检查，确认合格，双方兼职安全员签字后方可交给下道工序工作人员。1.5、安全奖罚制度1.5.1、安全奖励⑴发现险情，隐患措施得力，避免了重大事故的发生，经核实，给予有工人员100～300元奖励。⑵能积极参与安全管理，敢说敢管敢干坚持原则，不循私情，能积极向领导提合理化建议，使安全管理进一步完善和提高的给予当事人50～200元。1.5.2、安全处罚⑴由于违章作业造成他人伤亡的处以50～500元罚款。⑵违反安全纪律，不戴安全帽，穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋高处作业，在无防护条件下进行高空作业，不佩戴安全带的罚款50元。 四、环保管理体系与措施1、环境保护机构及目标1.1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配各一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。1.2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。2、环境保护措施⑴一般措施①重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。②加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。③贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。④强化环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。⑤美化施工场地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。⑥消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水处理池进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。⑦工程车辆通行时，及时向当地交通部门办理手续，征得同意后，方能上路，拉运土方的车辆采用密闭式自卸车，以防土块洒落，污染路面。⑧队建设施工中及时、经常与当地政府、环保部门联系，征求他们的意见，作好环境保护工作。⑵水环境保护措施①施工废水、生活污水经污水处理池进行处理，不得直接排入污水管道。②清洗骨料的水和其它施工废水，采取沉淀池处理达到排放标准后方可排放，避免污染周围环境。③施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。④生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。 ⑶大气环境及粉尘的防护措施①在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。②在运输弃土等易飞扬物料时用密闭式自卸汽车，并装量适中，不得超限运输。③配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。④对汽油等易挥发品的存放耍密闭，并尽量缩短开启时间。⑥在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。⑷固体废弃物的处理①生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。②施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。③报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。⑸降低噪音措施①对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。②机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。③在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。④合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。⑤适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。⑹生态环境的保护措施植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。①采用各种方式宣传《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定。②保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。③施工便道、施工工栅及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，以保护植物。④营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。⑤工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。3、安全文明施工目标根据施工场地及工程特点，本工程安全文明施工目标为：将对施工区域外的环境影响降低到最低程度、施工区域内场容场貌整洁有序，施工现场干净清洁，整体达到省级“文明施工工地”要求。3.1、安全文明施工管理措施⑴ 成立安全文明施工领导小组，专门负责安全文明管理工作。建立安全文明施工责任制，实行划区包干，每旬组织一次检查评比。⑵提前走访附近单位、居民社区、学校，就扰民问题做好各方满意安排。设专人负责收集和反馈扰民信息、调整相应现场措施。⑶加强施工计划性，合理安排作业时间，将噪声较大的如混凝土浇筑等施工尽量安排在白天进行，尽可能在晚上10时前结束。⑷管理上实行半军事化管理，施工人员统一着装，上、下班统一时间，整齐有序进出现场，除管理人员因工作需要外，其他施工人员不得在任何时候在施工现场围墙以外的院内其他场所活动，如有违反，轻则罚款，重则辞退。⑸加强材料进场计划性，施工班组设材料管理员，负责日常管理和限额领料，确保现场无多余材料。⑹现场落实灭蚊、灭蝇承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，防止疾病传染，确保工人身体健康。⑺成立成品保护小组，通过经济手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。⑻我公司将严格遵照各上级主管部门有关文件精神，每月按时足额地支付农民工工资，做到决不拖欠。3.2、安全文明施工现场措施⑴严格按总施工平面图布置临时建筑和堆放材料、成品、半成品。施工布置人性化、具有亲和力，施工围墙、外脚手架等在安全、整齐的基础上装饰美化，视觉上给人赏心悦目之感。⑵施工现场必须按规定设置统一式样的施工标牌。⑶采用预拌混凝土，消除混凝土搅拌噪音及粉尘污染。混凝土输送泵采用埋地下沉式布置，以隔绝泵送噪音。⑷采用全封闭外架，整个外架除用密目安装网进行全封闭防护外，另加竹篱笆、隔音板、彩条布进行噪音、粉尘、夜间灯光的防护。⑸优化施工灯具的布置，避免灯光直接照向住宅楼。⑹在施工机具选用上，选用目前先进的低噪音设备，对噪音较大的设备进行隔音封闭，采用吸声材料严密围挡。⑺在技术上，征得设计及相关部门同意后可采用自流密实混凝土，达到不振或少振的目的，消除主要噪音源之一。⑻对人为活动噪声进行管理，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。⑼在材料起吊的卸货点设置一层橡胶垫，垂直运输轻吊轻放，防止鲁莽吊运造成材料撞击楼面发出过大噪声。⑽ 混凝土输送管道穿楼面时在管道四周加设橡皮垫，减少混凝土输送时管道撞击楼面发出过大声响。⑾施工场地用混凝土硬化，四周修筑排水沟，施工污水集中排至场内最低处，在该处设置沉淀池，污水经沉淀处理后排入市政下水道。⑿现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染。⒀建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理。施工现场的建筑垃圾清理由产生垃圾的作业队伍负责，各楼层垃圾清理后用纤维袋装好，用施工电梯或塔吊运至地面垃圾堆场，晚上再统一外运。⒁给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。⒂现场材料多、垃圾多、场地小，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。⒃干燥的季节要撒水降尘。施工现场临时通道要洒水润湿。严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾清运时洒水降尘。现场设专人撒水降尘、清扫浮土。⒄在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不至于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目的施工和不合理赶工期而造成相互损坏、反复污染等现象。⒅搞好生活区、食堂、厕所的卫生，保证工人热开水和暑天的防暑药品供应，经常打扫环境卫生，定期对生活用品消毒处理，教育工人爱护周围的绿化及公共设施。 五、工程进度计划与措施1、进度控制计划编制说明根据设计图纸及现场踏勘情况，结合业主对工期的要求及公司施工力量和同类施工经验,经综合分析，本工程投标的工期是：300日历天，该进度计划是本着先进、合理、可行的原则进行编制，具体施工进度计划附后。2、保证施工进度组织与管理措施2.1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。公司对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、各工种之间以及人力、财力、设备等能在公司内部平衡调度。2.2、项目经理部同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并编制总承包单位与专业施工单位协调配合施工计划，对整个工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2.3、在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。2.4、根据多年的施工经验，将主体封顶时间尽量提前。主体施工阶段可变因素较少，工序交叉作业相对简单，进度完全可以保证，而后期装修往往因方案决定、材料设备定货等因素影响，加上多工种交叉作业，理想进度难以保证，只有主体提前竣工才能确保整体竣工时间。2.5、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。2.6、项目经理部将与工程技术、管理人员及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对无正当理由造成的进度拖延的个人及班组扣发奖金，直至经济处罚和公司行政与劳资处罚。以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责、权、利，要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调谴。2.7、建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序和各工程交叉、搭接作业中的问题。2.8、建立例会制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做好日报、周报和月报，控制计划的层层落实。2.9、加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械；施工机械依据施工进度计划提前计划，适时进场；制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。 2.7、工程材料、设备及半成品的采购、供应和运输做到与工程施工相衔接。2.8、根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。2.9、减少外界环境影响，做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。2.10、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度所带来的影响。3、保证施工进度技术措施3.1、严格技术纪律，熟悉施工图纸，作好图纸与技术交底，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良。主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。3.2、主要分部工程施工前编制相应的施工方案，并报审后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底，提前一个月进行高标号混凝土、级配抗渗混凝土等的试配优化工作，编制好地下室底板、地下室混凝土防裂技术方案。避免因技术准备不足和施工方法不当而影响施工。3.3、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，及早插入装修及各专业安装工程，避免出现装修高峰，做到均衡施工。3.4、塔吊基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，提前做好详细方案，请设计部门进行相关处理。3.6、直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径≥16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接，采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢筋保护层。确保工程质量，加快施工进度。3.7、±0.00以上剪力墙采用钢框覆膜竹胶板定型模板，电梯井等封闭筒体采用定型筒模；框架柱采用钢制可调模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系。减少重复拼装，提高生产效率。。3.8、混凝土施工采用预拌商品混凝土及泵送工艺，确保混凝土质量，加快施工速度。3.9、每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率。3.10、加强季节性施工措施，暑期施工时撒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干，确保季节性施工顺利进行。 六、资源配备计划1、劳动力安排计划1.1、劳动力组织按本工程的基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。1.2、作业层人员的配备：主要施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。1.3、劳动力安排措施1.3.1、施工人员采取以公司正式工种为主，劳务公司聘请的劳动力为补充的劳动力组织方式。1.3.2、主要工种及专业工种采用公司施工队伍。1.3.3、当施工高峰期，公司施工队伍的劳动力不够时，通过劳务部门，从劳务公司聘请适当的劳动力作为补充。1.3.4为保证工程进度，保障工人利益，公司将定时按期发放工人工资，决不拖欠工人工资。1.3.5、根据进度计划安排；主要工序明确分配落实到固定班组，由各班组掌握工序搭接，互相配合，互相创造有利施工条件。1.3.6、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。1.3.7、为了确保证安全生产和工程质量，特种作业人员必须持证上岗。持证特种作业施工人员必须有从业经验证明和参加过继续教育1.3.8、所有施工人员都必须持有效的身份证明在工地项目部登记。 各施工阶段劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段列劳动力情况基础及地下室施工阶段主体施工阶段装饰及扫尾施工阶段测量工364钢筋工509010木工8014016砼工15208泥工305025架工122016焊工442抹灰工0080油漆工0040水电工122015机械工12158防水工8108普工202020合计2463952522、主要材料、构件用量计划2.1、材料、构件管理⑴施工用的全部材料和各类构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、各类构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主方、监理方批准后方准使用。⑵我方自行采用的材料、各类构件由我方负责验收、运输、保管和防护；业主方供应的材料、各类构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由我方负责贮存和保管。⑶材料和各类构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。⑷材料和各类构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和各类构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和各类构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。 序号材料名称型号规格单位数量1钢筋圆钢T168.67螺纹钢T1137.882水泥32.5T2172.233水泥42.5T148.984中净砂m3636.045粗净砂m31475.876标准砖240*115*53千块85.037砼空心块240*115*90千块299.648红砖240*115*53千块7369砾石m3237.4310陶瓷地面砖300*300m2185.811玻化砖800*800m23152.5412陶瓷砖综合m2944.613瓷板200*300m2880.8814全瓷墙面砖200*300m22133.9215铝质防静电地板500*500m240.816透水砖200*100*60m22331.4617模板竹胶合板15mm双面覆膜m21622.6918中空玻璃m21050.1219商品砼C30m31075.0520商品砼C40m35508.02 七、施工设备1、机具设备的使用管理1.1、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间等，并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。1.2、实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。1.3、实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。2、主要施工机具使用安排拟投入本工程主要施工机械设备计划表机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力设备来源（自有或租赁）目前所在地塔吊TC56104台中国/湘潭2011年42.5kw良好自有长沙砼搅拌机JZ7502台中国/长沙2009年7.5kw良好自有长沙砂浆搅拌机HJ2008台中国/长沙2010年7.5kw良好自有长沙砼输送泵HBT-604台中国/长沙2010年24.75KW良好自有长沙平板振动器PZ-504台中国/湘潭2009年0.5kw良好自有长沙蛙式打夯机HW-608台中国/株洲2009年良好自有长沙插入振捣器HZ6X-3015根中国/湘潭2010年1.1kw良好自有长沙电焊机BX3304台中国/长沙2011年良好自有长沙对焊机UN-1004台中国/长沙2011年良好自有长沙钢筋弯曲机GW404台中国/长沙2011年3kw良好自有长沙钢筋调直机GJ4-4/144台中国/长沙2011年3kw良好自有长沙钢筋切割机QT5-404台中国/长沙2011年良好自有长沙木工机械MBJ1044套中国/株洲2011年3kw良好自有长沙清水泵100-1012套中国/湘潭2012年良好自有长沙切割机8台中国/长沙2012年1.2kw良好自有长沙潜水泵4台中国/长沙2012年3kw良好自有长沙柴油发电机2台中国/长沙2009年250kw良好自有长沙3、试验、检测仪器设备 3.1、主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表序号仪器名称型号数量用途1全站仪WIL－TC6001台建筑主体定位2经纬仪J24台3水准仪S34台4水准仪S12台沉降观测专用5台秤1000KG4台6质量检测器4套7塔尺5m6根其中一根沉降观测专用8大钢尺50m5把9钢卷尺5m80把10坍落度筒2个11摇表2个12氧气表2个13乙炔表2个14万用表2个15兆欧表23个16百分表2个17靠（直尺）长2m6把