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目录第一章编制说明4第二章编制依据5第三章编制程序6第四章工程概况7一、工程性质和作用7二、建筑和结构特征7第五章施工目标9第六章施工准备10一、技术准备10二、人员准备11三、材料准备11四、施工机械设备准备11五、施工现场准备11第七章施工现场管理机构及人员配备13一、项目班子配备13二、项目班子的配备及劳动力的安排18第八章机械设备配置20第九章施工平面布置21第十章施工进度计划及时工期保证措施23一、工程施工工期：23二、主要的施工布署23三、施工总进度计划图：24四、工期计划保证措施24第十一章施工质量保证计划28一、质量方针28二、质量目标28
三、质量管理体系29四、质量管理策划30五、工程施工技术资料31六、项目质量职责32七、质量管理制度39八、质量保证措施：41九、材料质量检验措施：45第十二章质量薄弱环节的预防措施47一、基础轴线质量薄弱环节控制：47二、地下室、屋面及厨卫防水薄弱环节47三、砼表面裂缝的预防及处理措施50四、现浇砼构件钢筋保护层的控制措施51五、吊模及墙柱根部的控制及处理措施52六、外墙穿墙螺栓洞的处理及窗框与结构连接处的处理措施52七、钢筋混凝土工程质量薄弱环节控制：53八、砌体工程质量薄弱环节控制：54九、装饰工程质量薄弱环节控制：54十、室内给水管道安装质量薄弱环节控制：54第十三章雨、夏、冬季施工措施55一、雨季施工55二、夏季高温施工55三、冬期施工56第十四章主要施工技术方案62一、测量工程62二、基础工程67三、主体工程70四、砌体工程施工84五、屋面及防水工程87六、门窗工程94七、脚手架工程100
八、装饰装修工程104九、安装工程119十、节能保温工程144第十五章安全、文明、环保施工165一、安全施工组织措施165二、文明施工组织措施178三、环境保护措施181四、消防、保卫措施184五、夜间施工措施185六、成品保护措施189七、现场料具管理190第一章编制说明1、本施工组织设计是根据业主提供的设计图纸、现行国家和行业施工规范及验评标准，结合我司和现场的实际情况编制而成。在编制过程中，力求做到技术先进、经济合理、安全适用，以有利于保证工程施工的进度、质量、安全和环境卫生达到合同约定标准。2、本施工组织设计的主要内容为：编制说明；编制依据；编制程序；工程概况；施工目标；施工准备；施工部署；机械设备配置；施工进度计划；施工质量保证计划；质量薄弱环节的预防措施；主要工序施工方案及先进技术应用；安全、文明施工；施工环保计划；QC活动计划；施工成本计划；施工风险防范。3、本施工组织设计在实施过程中，会根据工程的具体情况，编制详细的施工方案或作业指导交底书。
第二章编制依据序号名称编号一清镇工程机械市场贵州三龙综合配套设施项目二深圳市勘察研究院有限公司提供的《岩土工程勘察》报告三国家现行施工验收规范1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-19957《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028《屋面工程质量验收规范》GB50207-20029《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200110《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-199111《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200112《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200113《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-198715《工程测量规范》GB50026-199316《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200217《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000四建设方对本工程工期、质量、文明施工等要求五企业质量、职业健康、环境管理体系文件六国家、地方有关法律、法规及有关行业规定等
第三章编制程序熟悉施工图纸、研究原始资料进度质量成本施工目标施工组织施工方案(施工方法和施工机械)施工准备计划施工进度计划施工质量计划施工成本计划施工安全计划施工环保计划施工资源计划施工平面布置主要技术经济指标
第四章工程概况一、工程性质和作用本工程为清镇工程机械市场贵州三龙综合配套设施项目工程，位于清镇市物流园工程机械市场内。建筑物综合楼地上五层，一层为展厅和库房，其余层为办公部分，为框架结构。建筑物仓库地上五层，为框架结构。二、建筑和结构特征办公楼建筑特征建筑面积6308.92M2建筑高度23.7M设计标高±0.000建筑类别二类耐火等级二级搞震设防烈度六度装饰工程墙面有面砖墙面、水泥混合砂浆墙面、瓷粉底乳胶漆面墙面、花岗石墙面楼地面有防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、花岗石楼地面、水泥砂浆（有防水层）楼地面顶棚有水泥砂浆清顶棚、瓷粉底乳胶漆面顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚结构特征结构形式框架结构结构安全等级二级使用年限50年抗震设防类别丙类砼强度等级砼垫层C15人工挖孔桩砼C30标高柱梁、板基础～23.7MC30C30砌体采用国标新型材料：加气混凝土砌块或粉煤灰砌块，容重≤7.5KN/M，砌块强度等级MU3.5，M5混合砂浆砌筑钢筋HPB235、HRB335、HRB400
仓库建筑特征建筑面积2100.12M2建筑高度20.4M设计标高±0.000建筑类别二类耐火等级二级搞震设防烈度六度装饰工程墙面有面砖墙面、水泥混合砂浆墙面、瓷粉底乳胶漆面墙面、花岗石墙面楼地面有防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、花岗石楼地面、水泥砂浆（有防水层）楼地面顶棚有水泥砂浆清顶棚、瓷粉底乳胶漆面顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚结构特征结构形式砖混结构结构安全等级二级使用年限50年抗震设防类别丙类砼强度等级砼垫层C15人工挖孔桩基础C30柱梁、板基础～20.4MC35C30砌体采用新型材料：加气混凝土砌块或粉煤灰砌块，容重≤7.5KN/M，砌块强度等级MU3.5，M5混合砂浆砌筑钢筋HPB235、HRB335、HRB400
第五章施工目标基础工程60天框架工程30天主体工程60天收尾及竣工验收30天装饰工程50天30天居民投诉0噪音达标卫生达标优良顾客投诉0合同履行100%顾客信息处理100%施工目标质量满足国家标准质量事故0建材合格率100%满足顾客要求重伤率0死亡率0轻伤率3‰安全事故0质量目标安全目标文明施工企业信誉争创优质结构、争创“黄果树杯”安全达标率100%省文明工地达标工期目标200天顾客满意根据本工程施工特点并结合本工程环境和我公司的实际情况，特制定如下施工目标：
第六章施工准备一、技术准备1、熟悉、掌握施工图纸1.1开工前要做好图纸的熟悉及会审工作，组织主要施工人员进行学习，全面掌握施工图的内容，领会设计意图。对设计图纸中尺寸、坐标、标高和说明认真核对；掌握工程的特点、需要采取的新技术等，并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录。1.2图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，并形成图纸会审纪要。1.3各工长、技术员根据施工图纸计算出详细的施工工程量，以便对方案的确定提供依据。2、根据工期要求、现有资源情况等，合理编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，做好劳动力、材料、机械设备的进场时间和需用量分析。3、由技术部门根据工程规模、特点和建设单位要求，编制详细的施工组织设计和施工方案，并进行技术交底。工程开工后项目技术负责人组织施工人员、质安人员、施工班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。4、开工前进行新技术、新材料、新工艺应用计划。5、收集施工中需要的各种资料、规范、标准和图集。6、根据我方施工能力及本工程的特点编制工程质量保证计划，对施工组织、施工过程及产品交付等全过程进行质量策划；7、根据我方施工能力、工程特点、顾客要求等编制工程施工工期计划；8、针对工程具体情况拟定安全、文明、环保、防火、冬雨季施工等施工措施。二、人员准备1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则配备现场管理人员。2、选择好施工作业队伍，按照劳动力计划表组织工人进场。3、做好新工人入场教育、培训工作。
按管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。三、材料准备1、根据施工合同、施工图、拟采用方案施工图预算，提出材料需用计划，并进行材料市场调查、询价，对合格材料商进行评审；2、根据工程进度，对所需材料的进场时间、批量作好详细的计划。四、施工机械设备准备1、根据施工环境、施工目标、施工工程量综合考虑，制定出施工各阶段的现场机、电、水平面布置图和方案。2、根据图纸和施工方案,计算出施工高峰期的用电用水量，并编制出所需机械设备的用量清单和进场时间。3、对我司库存的所需机械设备进行盘点、维修、保养及试运转，确保其正常使用。4、对需购买或租赁的机械设备编制出清单计划，及时到市场上去考察、询价，评审，并确定好厂家。五、施工现场准备1、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地施工测量控制网络。2、按照施工平面布置图，布置各项施工临设，敷设临时道路和施工用水、用电等管线。为正式开工做好准备。3、拟定试验项目开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划并确定好实验室。4、做好季节性施工准备认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。
第七章施工现场管理机构及人员配备一、项目班子配备1.1.组织机构设置本项目架构是根据本局在该工程既定的质量、安全、文明施工及工程工期计划目标，成立以公司副总经理为主要领导的项目指导部，在项目指挥部的指导下，成立以项目经理、项目总工程师、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工组、内业组、材料组和合约组，负责整个项目的施工和管理。根据本工程在贵州地区的重要性和影响力，要使工程的施工质量达到真正优良的水准，并且能够保证工期要求，我司将充分发挥集团优势，从全局范围挑选管理人员，组建一个强大的项目管理团队。我司拟委派的项目经理、项目副经理均具有技术职称、具有复杂工程和大型工程承包施工管理经验，他们的专业水准、同类经验、敬业精神和团队精神方面都具备全面管理本工程的能力。另外安排足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。以保证该工程能够达到公司既定的目标，做出一个让业主满意、社会满意样板工程、精品工程，树立品牌。1.2.项目经理部的人员配备
1.2.1.项目经理：为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我单位拟选派具有一级项目经理资质的担任该工程的项目经理。该同志具有丰富的建筑施工经验，近年来先后组织施工了多工程项目，其所负责施工的工程均达标，并获得明文明工地称号。其所领导的项目部是一支社会信誉好，作风过硬、善打硬仗的队伍，完全有实力承建该项工程。清镇工程机械市场贵州三龙综合配套设施项目机构图材料员模板工长钢筋工长机械工长混凝土工长水电工长装修工长各专业班组操作人员项目副经理材料组内业组施工组测量员安全员质检员资料员项目指挥财务部经营部项目经理技术主管试验部试验员工程部合约组项目总工`
1.2.2.项目部管理层：本工程项目部的管理人员按照局《项目法施工管理办法》的规定，采用竞争上岗的办法在全公司范围内选拔和聘任。要求进入项目部管理层的人员应当具有较高的综合素质，业务能力强，作风过硬，具有多年建筑施工经验，并具有相应岗位的资格证书和技术职称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。1.2.3.项目部作业层：项目部作业层按照公开、公正、公平的原则由项目部择优选拔竞争上岗，要求进入作业层的人员必须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，通过优化组合，形成一支素质过硬，能征善战的队伍，全面完成工程的施工任务。1.3.项目部主要管理人员职责1.3.1.项目经理职责1.3.1.1.施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。1.3.1.2.科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。1.3.1.3.对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。1.3.1.4.全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。1.3.1.5.全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。1.3.2．项目副经理职责1.3.2.1.项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，搞好各方协调工作。1.3.2.2.落实施工组织、质量规划、安全生产工作的实施工作，有权对作业队施工人员进行调配。
1.3.2.3.掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。1.3.2.4.贯彻国家有关文件、法律、法规。1.3.3.技术负责人职责1.3.3.1.全面负责工程施工的技术管理工作，贯彻执行技术法规、规范、标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责实施。1.3.3.2.对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。1.3.3.3.负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。1.3.3.4.组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。1.3.3.5.组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对各种材料及各个部位的试验，复检数量心中有数。1.3.3.6.负责组织施工资料的整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，工程完工的质量评估和备案。1.3.3.7.积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。1.3.3.8.组织开展技术培训，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础、主体及竣工验收。1.3.4.施工员职责1.3.4.1组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。1.3.4.2参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核，人工工资的测算。1.3.4.3切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。1.3.4.4组织脚手架、提升架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、提升架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。1.3.4.5参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。1.3.5质检员职责
1.3.5.1认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。1.3.5.2及时对分部、分项工程施工质量进行检查评定，对分部、分项工程搞好日检、旬检、月检工作。1.3.5.3参加施工各阶段的隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。1.3.5.4对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。1.3.5.5及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。1.3.5.6有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。二、项目班子的配备及劳动力的安排1、项目班子的配备序号部门姓名项目职务资质或职称专业1指挥部冉飞总指挥长壹级建造师工民建2项目经理部冉飞项目经理壹级建造师工民建帅远焦项目副经理贰级建造师工民建赵纯英技术负责人工程师工民建3质量管理吴开贵质检员工程师工民建4安全管理陈艳安全员工程师工民建5施工管理王挺施工员助理工程师工民建6施工管理帅远绪工长助理工程师工民建7材料管理沈明举材料员技术员建筑材料
8机电管理吴永文机械管理员技术员机电工程9资料章娜资料员技术员工民建10成本管理陈立莉专职预算员技术员预算2、劳动力的安排本工程总建筑面积为9710.16平方米，有综合办公楼一栋5层、有仓库一栋5层、维修车间（钢结构未出图，暂考虑）。本工程劳动力安排考虑按每班8小时（市场实际情况），所需配备劳动力如下所示，在施工中根据实际情况再进行适当调整。劳动力计划一览表序号工种人数×班组数备注1模板工60考虑每栋20人2钢筋工35考虑每栋10人3混凝土工20主体阶段4泥工100装修阶段5机械工10塔吊、搅拌机、施工电梯、输送泵，持证6架子工15持证7电焊工1持证8机修工1持证（可兼职）9值班电工1持证10值班水工1临时用水管理（可兼职）
11防水工20高峰时人数，持证12普工10现场文明施工13水电工25水电安装14石工10基础施工15气体焊工10持证上岗第八章机械设备配置根据施工方案和施工进度网络计划的要求，确定施工机械需用量计划，并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位(见下表):主要机械计划一览表序号机械名称规格或型号单位数量主要用途1塔吊QTZ80QTZ5015台1垂直运输2砼输送泵45m3/h台1混凝土运输3砼搅拌机350型台1混凝土搅拌4物料提升机台4垂直运输5砂浆搅拌设备350型台2砂浆搅拌6插入式振动器ZN50C台10混凝土振捣7平板式振动器台2混凝土振捣8钢筋切断机GQ40-3（6-40）套1钢筋加工9钢筋弯曲机GW40A（6-40）台1钢筋加工10钢筋调直机GT4/10（4-10）台1钢筋加工11电弧焊15KVA套1小直径钢筋焊接12木工圆盘锯D500台1模板加工13木工电钻TP-13A台1模板加工
1打夯机台1小范围土方回填2氧炔气割工具套1金属切割3电锤BOSCH台2零星钻孔第九章施工平面布置1、现场平面布置的原则1.1设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。1.2在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。1.3施工所需的各种材料和半成品堆放应设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。1.4施工现场内各种中小型机械的布置，要处于安全保护环境中，要避开高空物体打击的范围。1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态。2、现场布置方案2.1由于现场场地狭小，为方便施工管理，本工程现场平面布置充分考虑了周边环境因素及施工需要，施工临时设施包括生活区、办公区和生产区三方面。由于本项目现场狭小，生活区主要考虑现场管理人员食宿和门卫等其他必要人员食宿，现场劳务人员的生活设施均考虑在场外。2.2根据施工部署，场内设一层办公室、门卫室、洗车台、配电房、厕所、材料仓库。材料仓库考虑在办公楼内安排。2.3现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工安排适应。2.
4为保证现场干净整洁，文明施工，决定将办公和生产区分开，商品混凝土进口考虑在场地通道附近，并在该处设置洗车池。钢筋施工阶段主要考虑堆放在基坑中适当地方，在主体施工阶段，主要考虑堆放在塔吊附近。办公区则设在道路主入口位置2.5现场塔吊设置主要考虑方便钢筋和模板的吊运，特别是主体施工阶段钢筋进场时吊运，故考虑适当靠近1轴。物料提升机布置主要考虑后期装修材料运输方便，考虑放在一层地面，由于该标高较现有地面为高，故可能需要设置一定的跑道来运输材料至物料提升机底部。3、现场平面布置图见附图：施工平面布置图第十章施工进度计划及时工期保证措施一、工程施工工期：满足合同工期的要求，总工期200天（日历天）。二、主要的施工布署
本工程工程量大，现场施工场地狭小，必须科学的划分施工段，并施行目标管理制度，以合同为依据，以项目为中心精心组织、优化施工，保证劳动力和机械设备得到有效安排，保证各施工区段的流水作业和交叉作业，使本工程在要求工期内得到顺利实施，实现业主的宏伟蓝图。（一）施工原则：施工程序要按照先地下后地上，先管道后设备安装的原则，并按照总工期为控制依据，确保工程按期竣工。根据各个单体的结构特点和体量，确定哪些施工区段、哪些单体工程为主导施工线，做到各个单体工程施工工期的合理控制并得到实施，使整个工程的总工期得到保证。1、根据现场的实际情况，为了加快工期，保证工程质量，在施工现场设置砼输送泵，采用商品混凝土泵送进行混凝土施工，并在施工现场设置塔吊进行水平运输和垂直运输。2、技术人员提前对预埋件、预制构件等提出加工计划并进行统计，做到心中有数，以配合安装作业队伍进行安装。3、为确保工程进度，保证质量，组织专业技术过硬的施工队组织施工。4、施工段内实行小流水段的施工工艺。5、成立项目成本控制小组，项目经理牵头，成本会计监督，技术、材料主管负责人组织实施。为了保证施工中的安全，现场采取全封闭施工。指派专门的安全员每天进行现场的安全检查工作，对不合格的立即纠正，将一切的安全隐患消灭于施工过程中。（二）施工安排：本工程由综合楼、仓库组成，占地面积较大，而施工所需场地狭小，在保证工程质量、进度等的前提下顺利完成本工程，所需考虑的主要问题是如何解决现场材料的堆放及加工场地，这是至关重要的。1、施工分段根据设计图和现场实际情况，我们考虑在综合楼和仓库基础施工完毕后，就进行主体结构施工，将整个施工现场划为两个施工段，两个施工段相隔40m距离，可同时进行施工：2、施工顺序
2.1主体工程结束并验收合格，开展建筑物的外部装修工作。一直向下直到外墙施工完毕，拆除外架，施工一层及其以下的外墙及防水工程。2.2在主体结构完成后，可以继续进行屋面剩余结构的施工，完成后施工屋面大屋面的防水、保温、保护等层，并完成出屋面结构的内外装修和防水保温等工作。2.3主体施工至6层左右，即开展室内砌体，并将给排水管道安装部分提前抹灰，为给排水安装创造条件。2.4室内天棚混凝土质量严格控制，在装修阶段可以不必抹灰，而采用刮腻子的办法使其质量达到装修标准。室内地面混凝土在主体施工期间控制严格，装修阶段就不必施工地面找平层。三、施工总进度计划图：详见附图。四、工期计划保证措施1、管理与协作：1.1强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和监理方的联系，加强对各专业班组的控制和与协调，加强对本工程建设的各分包方管理，共同完成工期目标。1.2根据施工进度计划网络图，对施工进度实行动态管理，建立主要的工程形象控制点。1.3围绕总进度计划编制月、周、天施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行。每周根据本周完成情况，在确保工程按期完成的前提下，对下周计划和后期计划重新调整，以保证施工过程中工期控制的合理性。2、充分准备工作：2.1编制项目施工进度计划和材料、设备需用量计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素有计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。2.2提前与设备租赁商进行商谈，确保设备能够按计划进场，尽量减少由于设备未及时到场、性能与数量不足等给工程进度造成的延误。2.3提前组建好满足施工需要的项目班组，选择施工管理人员和施工机械，
2.4开工前组织有关人员结合地形情况反复认真研究施工图纸，做好图纸会审工作，及早发现、研究和纠正问题，并尽早提交审核意见。尽量避免施工时临时出现混乱和延误。2.5提前做好进场材料的抽样检验工作，以确保投入使用的材料合格。3、工期管理制度化：3.1建立和落实岗位责任制，把各阶段的计划落实到现场工长和作业班组，使现场施工人员能够各负其责。3.2建立和落实工期奖惩制度，定期对各作业班组和现场工长进行工期目标考核，根据考核结果进行奖励或惩罚，从而充分调动各施工班组和现场施工工长的生产积极性，以保证工期目标的实现。4、保证工期的主要技术措施4.1流水施工施工人员在A、B段间开展流水施工，保证工人的施工作业面饱满，避免大量的人员窝工现象，可以有效的利用作业面和工人劳动时间，保证工程进度最快。4.2采用散拼木模板其标准层的施工工序如下图所示，采用该工序，每层模板验收只有一次，混凝土的浇筑次数为一次。与墙柱砼分两次浇相比，具有模板验收时间短，混凝土浇筑时间短，工序搭接少等优点。上一层混凝土浇筑完成楼层测量放线柱墙模板支撑梁板模板支撑梁板钢筋绑扎柱墙梁板混凝土浇筑混凝土养护及楼层放线下一层主体施工（循环）钢筋焊接及柱墙筋绑扎4.3天棚免抹灰工艺
在主体结构施工期间，严格控制天棚底部混凝土的质量达到清水混凝土要求，主体结构完成后，对板底接缝等部位进行打磨，用满刮腻子使之达到抹灰的质量标准，减少了板底的抹灰，相应节省了抹灰的时间和部分费用。由于板底未抹灰，避免了建筑物后期使用中板底砂浆可能的开裂问题，更利于建筑的长期安全使用。同时，板底不抹灰也增加了建筑物的楼层层高，可给住户以更多的可使用空间。4.4地面面层一次到位在主体结构施工期间，控制好地面混凝土的标高和平整度，保证混凝土表面质量达到砂浆找平层的标准，减少地面找平层的施工，减少了后期的施工工作量，对于加快装修进度有积极意义。5、内部配合：5.1协调项目内部关系，使内外业之间，各专业、工序之间紧密配合，确保工序顺利交接，减少因工序交接延误造成的工期损失。5.2设置负责调度、施工技术和安全的值班人员，负责协调各工种之间的工作和作业技术、安全工作。5.3项目部要搞好后勤管理和服务，使全体施工人员能够集中精力于工程施工。6、机械设备6.1根据本工程特点，拟在施工现场配置1台塔吊、4台物料提升机以保证材料的运输；6.2采用商品砼，配置2台“350”型砂浆搅拌机、1台砼输送泵7、质量验收计划7.1在每个分部工程即将结束前安排好验收计划，以保证分部工程的质量能顺利通过验收，从而使其后续的工序能得以顺利的衔接。7.2根据工程的特点，拟采取分步验收的计划使后续的工作能适当地提前穿插施工。8、信息保证8.1施工图纸：确保施工图纸的完整，做好详细的图纸会审，确保施工图各组成部分的可施工性。8.2设计变更：确保设计变更的可行性，保证其能迅速准确地传达至相关施工人员处，以保证工期不因变更而延误。8.3顾客要求：建立与顾客良好的沟通渠道，保证顾客对于工程的要求能迅速地得以实施。
8.4内部交流：建立项目部对内沟通交流的制度，保证各项与施工有关的信息流的畅通，以确保各项施工事宜能顺利展开和实施。第十一章施工质量保证计划一、质量方针积极推广GB/T19001—ISO9001质量管理体系标准，对施工全过程实施全面有效控制。建立质量管理体系，严格按设计图纸和建筑工程施工验收规范施工，工程质量符合建筑工程质量检验评定标准和设计要求。从施工方案、施工过程、原材料供应和施工资源配置等多方面建立一系列质量保证体系，并逐步实施。定期检查监督、考核，以达到满足业主要求的目的。质量目标达到国家质量验收标准，工程一次交验合格率：100%；争创优质结构奖，争创省优质“黄果树杯”。顾客满意工序合格率：100%质量目标分解质量事故发生率：0建材合格率：100%顾客信息(投诉)处理率：100%管理人员持证上岗率：100%特殊工种持证上岗率：100%合同履行率：100%ISO9000系列质量标准国家规范、标准、法规企业规章制度质量保证措施机械使用合格率：100%专检及三检制的实施监理、试验的验证二、质量目标三、质量管理体系项目经理项目专职质检员项目技术负责人项目副经理施工管理各部门各班组每道工序班组质检员
1、技术、先进的施工方法、施工工艺及QC控制来保证该工程的质量，确保本工程质量目标的实现。2、为了确保本工程的质量目标的实现，项目部分阶段、分步骤、分项目的制订分期目标，以便在施工过程中，目标明确，责任性增强。3、在施工过程中严格执行“三检”制度、技术复核制度和隐蔽验收制度。4、为确保本工程质量目标，各部门要认真履行各自的职责，其职责如下：4.1质检部门负责工程质量评选的对外联系工作，并负责每半月进行一次质量检查。施工前对各级管理人员进行质量标准培训。并参与大批量材料采购的考察及质量认证。4.2材料部门按照项目提供的材料采购计划采购材料。材料进场与质保书必须同步。每批材料进场要作好明细台帐，严格把好质量、数量关，材料发放执行限额领料制度。材料进场后应作好各种状态的标识。材料使用坚持先到先用的原则。材料管理严格按质量程序文件执行，并必须执行见证取样制度。4.3技术部门应提前做好施工图三方会审工作，并及时将业主提出的设计变更传递到各相关部门，督促他们依据图纸会审会议记录及设计变更通知在施工图上做好标识。组织编制合理的《施工组织设计》。及时提供施工所需的有效规范、标准、图集。汇总工程技术数据并同质监部门一起进行审核。4.4试验部门要求编制出材料复试的取样数量表，并认真按照规范、标准的要求做好试验工作。4.5劳资部门负责组织分阶段劳动力的进场，以满足施工的需要，同时，在签订劳务承包合同时要明确必须达到的质量目标。四、质量管理策划1、贯彻企业“质量方针”和“质量目标”，编制质量保证计划，严格按规范，规程施工。按设计图施工为业主提供符合规定的产品服务。
2、严格执行项目法施工管理，组织一个强有力的精干项目班子进行组织施工，并配合好与甲方、设计院、质检部门以及工地上各工序间的协调工作。项目经理对本工程质量负全面责任；主管质量技术的项目技术负责人对项目的质量负领导责任；专职质量检验员对工程质量负有监督检查的责任；施工员对其负责的单体、分部、分项工程质量负直接责任；施工工人对造成工程质量负直接操作责任。3、严格执行质量检验制度，把着重点放在过程控制上，加强班组自检、互检、交接检活动，按管理条例和工程质量检验标准的各项指标进行考核，以优良标准对工程进行控制，施工中严格按设计和有关规范、操作规程进行。4、项目成立质量管理监督小组，由专人负责，及时进行施工过程中的跟踪检查，及时解决和处理工程施工中发现的质量问题。充分发挥质量管理监督小组“把关”的作用，监督不合格的建筑材料不准进入施工工地，不合格的分部分项工程不能转入下道工序施工。5、建立质量管理小组QC小组，把企业、全员、全过程及管理方法真正多种多样地落实到施工中去。6、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。7、严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。8、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接 。建立质量管理机构管理方法质量策划主要施工过程质量控制钢筋砼工程基础工程砌筑工程楼地面工程门窗工程装饰工程防水工程孔桩、筏板基模板工程质量控制钢筋绑扎质量控制钢筋连接质量控制砼浇筑质量控制填充墙砌体质量控制地下室防水质量控制门窗安装质量控制室内外抹灰质量控制室内外面层质量控制楼地面面层质量控制安装工程给排水安装质量控制采暖工程安装质量控制电气工程安装质量控制消防系统安装质量控制
五、工程施工技术资料1、项目施工组织设计、施工图纸会审纪要、设计变更单、施工技术交底、质量纠正预防措施、新技术及新材料的技术资料，由项目总工和技术主管进行编制、整理和保存。2、施工要求交底、砼浇灌令、施工日志、隐蔽工程记录、“三检制”检查记录，由各专业工长进行编制、记录和保存。3、施工测量定位、放线记录，高程点控制记录，标高、轴线、垂直度测量记录，沉降观测记录，由测量员进行记录、收集和保存。4、对材料供应商的调查评审、合格供应商档案、材料采购计划和合同、各类材料的出厂合格证或质量证明书、材料进场检验记录、库存材料清单，由材料员进行编制、记录和保存。5、钢材化学分析报告和试验报告、焊接试验报告，水泥、砂、石和砖的试验报告，砼、砂浆配合比和试块试压报告，现场计量器具配置表、校检计划和校检记录，由试验员进行收集、索取和保存。6、现场大型机械设备的安装拆卸方案、检修计划，机械设备的定期检查和日常巡查记录，由机械工长进行编制项目总工审核并保存。7、施工人员的培训计划、培训内容、考核结果，劳资合同，由劳资员进行记录和保存。六、项目质量职责1、项目经理1.1对项目施工的工程质量负全面领导责任。1.2负责组织评审工程工期、工程造价的更改。1.3负责编制项目质量保证计划。
1.4负责建立工期台账、人工台账、材料台账及成本核算1.5负责按照工期网络图对工期进行控制。1.6负责组织工程的验收工作。2、技术主管2.1从技术上对工程项目施工质量负领导责任。2.2参加施工组织设计编制，工程项目质量计划编制。2.3对一般质量不合格产品（工程）及质量事故的评审，处置提出意见，审批纠正措施。2.4组织一般工程图纸会审，作项目技术、安全、施工要求交底。2.5对业主指令、设计变更等进行交底，并在相关人员的图纸上做好标识。2.6整理工程原始技术凭证与竣工资料。2.7负责审核进场半成品。2.8负责施工图纸及技术资料的发放工作。2.9负责对施工组织设计实施内容进行监督。3、综合工长3.1对工程质量负有全面、直接领导责任。3.2严格遵守质量标准，坚持按图施工，认真执行施工规范、操作规程，按施工组织设计和工程的质量标准组织施工。3.3组织有关的施工人员学习工程相关文件、资料，并制定工程质量、施工要求，技术要求交底。3.4负责对轴线、标高的检查复核。3.5发现不合格时，负责填写不合格报告，报质检员、项目负责人或技术部门,并按纠正措施和处理意见对不合格产品进行处置。3.6负责安排对自行加工成型的半成品进行标识。负责开具工程材料限额领料单。3.7按质量计划、质量保证措施、对工程质量、工期、安全进行控制。3.8负责解决施工中的一般质量问题，参加质量事故的调查，分析处理。组织班组搞好“三检”。3.9做好隐蔽工程记录，设计变更记录和施工日记工作。
3.10对作废或设计变更的设计图纸、文件资料、规范必须及时作出标识。4、质检员4.1协助领导宣传，贯彻国家有关质量方面的方针、政策，推动提高质量的各项工作，督促检查有关对规范、规程、规定、质量标准和上级各项制度的认真执行。4.2参与学习施工图纸，熟悉施工组织设计、作业设计，参加技术交底。4.3严格按照质量标准，坚持分部分项工程和单位工程的质量、检查，评定质量等级。协助或指导班组搞好“三检”工作。4.4参加工程定位、放线和复核工作，督促检查施工过程中各个环节的质量。发现施工中不按设计图纸、施工验收规范、操作规程或未经正式手续核定的设计修改进行施工以及不合格的材料、设备、构件、半成品使用到工程上时，有权制止，情节较严重者报告领导处理。4.5参加关键部位和隐蔽工程的检查、验收。督促现场砼、砂浆按量配料。4.6协助领导组织班组学习操作规程、质量标准、操作方法，积极开展质量活动。4.7组织或参加质量检查，对查出的问题，提出改进的建议或措施。对消除质量通病所采取的各项措施的执行，进行督促检查。负责对不合格整改进行验证。4.8参加质量事故的调查、分析处理，负责按规定做好质量的统计、报告和年、季度的各项质量报表工作。作好日常工作记录。5、木工工长5.1对木工工种的施工质量负有主要责任。5.2必须严格执行国家和地方政策颁发的各项施工验收规范和各项技术安全管理制度。5.3必须按照施工图、施工组织设计、质量保证措施（计划）图纸会审记录、设计变更、技术核定等有关技术文件组织施工。
5.4认真学习施工图，配模前必须绘制、翻放大样。对模板工程易发生质量通病的梁、柱接头、门窗洞口、楼梯间、电梯井等部位，必须制订具体的书面措施，作为工作的重点加以解决，提出保证质量、保证安全、保证工期的技术措施。5.5施工过程中，要高标准、严要求，配模必须正确，且要考虑到拆模、支模必须保证模板的足够刚度及稳定。要按优质工程的检验标准，组织施工。5.6对施工班组，须认真做好技术、安全交底工作，交底的内容要具体详细，要有针对性，要突出重点，并保存好交底签字的原始记录。5.7严格执行“三检”制度，深入施工现场随时解决施工中出现的问题。及时做好施工日记，日记内容要全面，并保证施工日记，技术复核等工程技术资料与施工同步。做好限额领料和用工台帐。5.8各种技术文件资料，要及时分类收集整理，对作废或变更的设计图纸、文件、规范必须作出标识。5.9对本工程施工需要的进场材料、半成品、成品、五金配件等，要分类清点堆码，妥善保管，并作好标识。月初开出工程任务单，月底结算任务单。6、钢筋工长6.1对本工种的施工质量负主要责任。6.2严格执行国家和地方政策颁发的各项施工验收规范和各项技术、安全管理制度。6.3按照施工图、施工组织设计、图纸会审记录、设计变更、技术核定等有关技术文件组织施工。6.4认真熟悉施工图，组织施工班组学习工程相关文件，做好技术规范、操作规程、工程质量、施工要求的交底工作。6.5负责钢筋的翻样配料、加工制作、现场绑扎工作，负责开具钢筋配料单，严禁使用未经检验合格的材料、机具。6.6负责做好自行加工成型的半成品进行标识，及其保护。6.7严格按质量检验标准进行验收，并作好砼浇捣过程中的钢筋保护、修整工作。6.8严格执行“三检”制度，深入施工现场随时解决施工中出现的问题，按要求记好施工日记。6.9负责各种技术文件资料的收集并分类别整理，对作废或变更的设计图纸、文件规范，必须及时作出标识。
6.10负责配合钢筋，钢筋焊接的取样送检工作。月初开具工程任务单，月底结算任务单。7、砼工长7.1对砼的浇捣质量负主要责任。7.2必须严格执行国家和地方政府颁发的各项施工验收规范和各项技术、安全管理制度。7.3负责对施工班组作安全技术、工程质量、操作要点的交底。作好“三检”工作。7.4负责对砼的防护及养护工作。7.5根据施工图，负责各结构层、砼顶面标高、楼板厚度的控制。7.6负责按砼配合比计量配料，负责做好砼施工记录。7.7负责按照施工组织设计等技术交底所要求的砼浇捣措施进行施工。8、机电工长8.1负责按照《施工组织设计》、《质量保证计划》、《施工现场用电平面布置图》、《机械设备管理实施细则》组织施工。8.2对局租赁给项目部的机械设备管理、使用、保养和维修负全责。按动力部门或产品说明书具体要求对设备认真进行日常保养和定期保养，定期保养必须有记录，以此确保工程设备的过程能力（即设备完好率和利用率）。8.3施工用电要严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）执行，对连续使用的漏电保护品，每半个月检查一次，并做好记录。8.4设备安装调试结束后，必须进行验收，验收过程、结论要有文字记录。设备验收合格后，必须挂牌进行标识（如高塔、施工电梯、搅拌机、井架等设备），大型设备拆除前必须有书面的拆除方案。8.5负责落实项目内机械部门“三检”工作，即定人、定机、定岗位，并存有记录。8.6每半个月，对项目使用的设备进行一次安全情况检查，并作好记录，负责组织操作人员学习操作规程，做好技术、安全交底工作，并检查督促实施。8.7负责一般性机械事故的调查分析和处理，组织人员对各类机械进行维修，负责编制项目施工设备需用计划。
8.8对项目内使用的机械设备建立台帐，并作好进出场记录。8.9督促班组填写设备运转记录、上下班交接记录，并建立用工台帐。9、材料员9.1认真执行各种规章制度、材料管理办法，加强定额管理，实行单位工程材料成本核算工作。9.2贯彻“坚持材料质量第一”的采购原则，把好采购质量关，不符合质量的材料和没有合格证的材料不得进入施工现场，如遇特殊情况材料已进场时，必须挂牌标识，未经检验禁止使用或质量不合格禁止使用，并报告上级有关部门。严禁发放使用。9.3建立岗位责任制，严格验收制度，并应建立材质档案，凡进场料具，必须亲自检尺、量方、过磅、点数，及时准确验收，并做好材料进场记录，立档记帐。9.4必须加强基础资料管理，建立健全进料台帐、供应台帐、耗料台帐制度，实行制度化，标准化管理。9.5认真执行材料见证取样制度。9.6认真执行限额领料制度，加强对材料的使用管理，做到备料有计划，发料有依据，耗料有定额，原始记录齐全，领退料手续完整。9.7按照文明料具管理的要求，现场材料存放要合理、堆放要整齐，保管要妥善，要避免二次搬运造成不应有的损失。9.8按时完成上级布置的有关统计资料和报表，要求做到准确、及时、全面。9.9严格遵守物资验收制度，严把验收关，按照《物资进场检验试验》工作程序文件执行。验收必须在规定时期内完成，一般零星物资须当日验完。对物资品种、规格、数量、质量等作全面检查核对，验收合格的物资必须及时入库，并分别按物资的品名、规格、型号、数量、质量登卡记帐，做到帐、卡、物、牌四相符。10、试验员10.1负责对各种原材料按国家规范取样、送样、试验。仪器设备必须经鉴定合格后挂牌使用。并定期进行校核。
10.2试验人员必须自觉遵守国家有关法令、法规，坚持原则，秉公办事，不得玩忽职守、营私舞弊、弄虚作假。10.3认真执行送样见证取样制度。10.4出具的试验报告应有试验员、复核人员及部门主管的签章，并做到结论准确、数据可靠、字迹清楚。10.5负责试验报告的签发，试验报告单应同原始记录本一并交技术人员校核签字，试验数据的处理和试验结果有效位数，应符合有关结果评定标准的规定，并一律采用以国际单位制为基础的我国法定计量单位。10.6重大项目和特殊项目的试验，应委托有资质的专业试验部门进行。10.7凡发出的报告有错误时，必须立即通知对方，并追回全部报告。砼、砂浆搅拌前，必须对原材料进行必要的复检，当砂石含水率有变化时，必须及时调整配合比。施工时必须按规定制作试块和养护，并及时送检，同时，作好抽样时间、工程部位、组数等文字记录。10.8负责各类配合比的计量监督工作。若现场无准确可靠的计量措施，有权有责任制止其施工作业，并及时向项目部汇报。10.9必须严格控制砼的水灰比、坍落度。项目试验员要制订本岗位书面的质量保证措施，对砂浆、砼的施工要建立值班监督制度，并有文字记录。七、质量管理制度1、原材料、成品、半成品进场检验制度：原材料、成品、半成品进场必须进行复核检验，不合格的严禁使用在工程上，进场材料必须具备产品合格证，并加盖印章方为有效、钢筋、水泥及防水材料，供应商必须提供准用证，否则不得使用。进口钢材必须进行化学分析检验，并应具备商检报告。甲方供应的材料不能达到质量标准时，项目经理部应及时提供不合格依据，并提出异议，停止使用。2、隐蔽验收制度：项目总工程师组织施工员、质检员、班组长进行隐蔽验收检查，不合格的不得进程下一工序施工。3、综合考评制度：局每月组织一次对项目的现场综合考评，质量安全部、工程技术部、经营管理部负责工程质量、施工计划进度、质量保证体系运行等内容的检查和考评，项目部每周一次组织自我考评。
4、质量奖罚制度：局质量安全部和项目质量部依据工程质量奖罚办法实施细则对工程质量进行奖励和处罚。5、样板引路制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确标准，如样板墙、样板间、样板件等。未达到质量标准不准大面积施工，未达到质量标准的班组不得安排施工。6、施工挂牌制度：主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做图文记录，作为重要的施工档案保存，原材料和半成品要挂牌标示，培训品种、规格、检验和试验状态。7、分项、分部工程评定、核定制度：分项工程施工完毕后，施工员要组织上下道工序班组进行交接检工作，填写自检表。在自检合格的基础上，施工员要组织班组质检员、班组长进行分项检查验评，由施工员负责填写《检验批质量检验评定表》，一式三份交专职质检员核定。专职质检员要对检验批评定检查中提出的不合检部位进行复查，确认其己得到纠正和返工，达到质量要求后，才能验收、核定。分部工程由项目技术负责人组织评定，并填写《分部工程质量评定表》。分部工程核定由专职质检员核定，其中基础和主体工程由质量安全部和工程技术部共同核定。8、培训上岗制度：工程所有管理及操作人员均应经过业务知识技能培训，并持证上岗。9、施工过程三检制度：施工员要指导班组进行自检、互检、交接检，并要有文字记录，做到工程质量在施工过程中就能得到有效控制，防止不合格的转序。10、质量技术交底制度：主体工程和装饰工程施工前，公司组织对项目经理部交底，项目部在每个分部工程施工前，要对施工员进行交底：施工员应在每个分项工程施工前对班组进行交底。特殊工序，关键工序和重要部位在施工前也应当进行技术交底。11、质量总承包制度：工程施工的各专业队伍无论是甲方或乙方分包的，均必须接受总承包方的管理。发现有违反国家质量标准，有可能对工程质量等级造成影响的质量问题，总承包方均有权加以制止。
12、不合格品评审制度和质量事故报告处理制度：质检员检查出质量缺陷，应发出《轻微不合格质量整改通知单》给施工员，施工员应对照所列问题指导班组进行及时整改。质检员进行复查，并将复查结果填写在通知单内。若接到通知单后，施工员未组织落实整改，在期限内复查结果仍不合格，而又进行了下一道工序，从而留下质量隐患，施工员应负直接责任。对于一般不合格品（质量事故），质检员要进行标识、记录，及时发出《不合格品整改通知单》给项目总工程师和施工员，接到此通知后，技术负责人应组织施工员、质检员、班组长等有关人员进行质量评审，分析原因，制定处置措施，明确处理不合格品的负责人及处理时间、处理要求，并填写《不合格品评审处置记录表》报公司总工审批后实施。处理完后，施工负责人要进行检查并通知质检员进行复查，并重新进行评定。质检员要将复查结果记录在评审记录内。若工程出现坍塌、沉降不均（严重）倾斜或其它损失在10万元以上经济损失的严重不合格品（重大质量事故），均以最快的方式通知局质量安全部或局领导。项目技术负责人同质检员一道，对其进行标识，记录不合格品的部位、发生时间、有关责任人，填写《不合格品评审处置记录表》，配合上级组织的调查处理工作。13、质量文件记录制度：各级人员按照质量保证计划中所规定的质量职责，及时做好各种质量记录，并分类妥善保管。资料员负责收集和检查，质量保证资料在竣工交验前应送档案室审阅后装订成册。专业分包施工的质量记录，由各专业单位负责填写，整理成册，竣工前交总包单位汇总。施工过程中总包单位要负责对其检查指导。14、质量否决制度：当进度与质量发生矛盾时，必须将质量放在首位，对不合格分项，分部和单位工程必须进行返工。不合格品流入下道工序应追究有关管理人员的责任，有关负责人要针对出现的不合格品的原因采取必要的纠正、预防措施。八、质量保证措施：1、过程质量控制：1.1建立技术复核制度，在开工前和、各分部分项工程施工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。
1.2严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。1.3执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患。重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理、质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。1.4认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。2、测量定位质量控制：2.1工程开工定位要正确，应反复校核并经甲方复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准要半永久性保护。2.2按设计及规范要求做好沉降观测点的埋设，施工时按要求做沉降观测并作好观测记录。跟踪做好沉降观测，控制整个建筑物的垂直度。3、建材质量控制：3.1原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。3.2钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。3.3对合格物资按《仓库管理办法》进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等。4、防水工程质量控制：4.1渗漏产生的原因屋面与卫生间的渗漏，主要有以下原因：4.1.1防水层施工缺陷，防水层没有封闭，导致水源从未封闭处出来。4.1.2防水层在装修施工中受到破坏，导致防水层出现薄弱环节。4.1.3结构自防水不合格，导致防水层失效后，出现渗漏现象。4.1.4防水材料不合格，短期使用后老化，防水层自身破坏，起不到防水的作用。
4.1.5防水层在使用过程中受到振动或其他动力破坏，导致防水失效。4.1.6防水层内保温层有水汽，没有设置排汽孔，气温变化时拉坏防水层。4.2防治措施4.2.1做好结构自防水工作在屋面混凝土施工中，在混凝土初凝前对表面混凝土进行原浆压光。当混凝土原浆不足时可以加1：2水泥砂浆压光。以压光的工序来保证屋面混凝土表面致密，加强结构自防水性能。4.2.2做好预留洞口的封堵工作屋面、卫生间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土加膨胀剂分两次浇筑严实，第一次浇灌空洞洞高度的2/3，24小时后再浇灌剩下的1/3高度，注意拆除吊模时铁丝不能遗漏。不允许用木楔，砖块等填塞。4.2.3做好结构防渗试水工作补洞完成一天以上后，进行结构试水24小时以上，如发现渗漏，必须对渗漏洞口重新封堵，确保结构自防水满足要求，保证防水工程的长期有效。4.2.4严格控制防水工程质量4.2.4.1控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。4.2.4.2在有保温层的地方设置排汽管，并在屋面一定范围内设置排汽孔。4.2.4.3在防水薄弱的部位，增作附加防水层。4.2.4.4施工人员掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动或丢弃杂物、垃圾等，也不能在防水层上堆放物品。4.2.4.5防水层施工完成后，及时做好保护层。保护层施工中尽量避免对防水层的破损。4.2.4.6严格防水工程的材料采购和过程施工工序质量控制，做好隐蔽工程验收记录和必要的防水试验。5、钢筋混凝土质量控制：5.1模板及支撑系统应具有一定强度，刚度和稳定性，模板拼接要严密，按要求加设对拉螺栓紧固，防止胀模和夹木、夹渣等现象的发生。
5.2施工过程中应与各专业图纸密切配合，模板的安装和预留洞，预埋件的预留和预埋应符合有关设计标准要求，避免过后凿打。5.3钢筋制作前要对已经生锈的钢筋进行除锈处理，钢筋工进行钢筋制作时要严格执行有关规范和操作规程。5.4竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，执行本企业《电渣压力焊作业指导书》。钢筋焊接前进行试焊，焊接接头按规定进行抽样送检。5.5在制模和绑扎钢筋时必须按规定放置保护层垫块，浇捣混凝土前要清除模板的内木屑，杂渣并洒水湿润模板，保护模板湿度。5.6按规定对混凝土制作混凝土试块，如实记录混凝土强度。混凝土浇灌时认真进行振捣，但需注意振捣时振动器不得触动钢筋和模板，保证混凝土振捣密实，杜绝漏浆、蜂窝、麻面现象的发生。5.7拆模时间一定要控制好。5.8模板工程质量控制程序见附图,钢筋工程质量控制程序见附图,混凝土工程控制程序见附图。6、土方回填质量控制：回填前先进行方量计算，并按设计要求选择合格质土进行回填并分层夯实，每回填300mm厚夯实一道。九、材料质量检验措施：1、施工过程的检验和试验：1.1混凝土工程：1.1.1现场专业工长对进场的商品混凝土进行填写好会签记录，并对其进行见证取样。1.1.2同配合比的商品砼在浇筑地点随机取样制作试件，根据施工的需要确定试块组数（一组为三块）。养护期满后由现场试验员把试块送到实验室进行试验。1.2砌筑砂浆：由主管工长下达砂浆任务，注明强度等级，构件名称，部位，工程量，试验员按每一楼层或250m3，砌体同配合比砂浆取样不少于一组（6块），在浇筑地点随机取样制作试块，养护期满后由现场试验员把试块送到实验室进行试验。
1.3现场焊件的检验和试验：1.3.1从事钢材焊接施工的焊工必须持有焊工证，并由质检员验其证件的有效性，才能从事焊接作业。1.3.2在每批钢材正式焊接前，应对钢材进行可焊性试验，以便了解钢材的焊接性能，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，严禁无焊工证人员焊接。1.3.3该层焊接任务完成后，焊接人员对所焊的焊接头进行自检，然后通知质检员检查，质检员检查外观质量合格后，由质检员书面通知试验员，质检员的书面通知必须注明焊接形式，构件名称，部位，接头数量，焊工姓名，焊工证号。1.3.4试验员收到质检员的书面通知后，根据接头数量确定取样数量，在现场随机取样送实验室试验，形成实验报告并标识，试验报告和标识经质检员验证合格后才能进行制作或隐蔽。2、现场见证取样：2.1工程开工前，技术负责人应敦促试验员向质检站、实验室上报“见证取样备案书”。2.2试验员应早通知现场监理工程师对材料来源进行检查和测试。2.3试验员按现场监理工程师的要求对材料进行抽样测试。2.4监理工程师与试验员共同对试验项目进行现场取样，以保证所取式样具有代表性并填写“见证取样记录”一式三份，一份自存，一份报实验室，一份报监理处。3、建材质量控制：3.1原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。3.2钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。3.3对合格物资按《仓库管理办法》进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等。
第十二章质量薄弱环节的预防措施为更好地对本项目施工全过程及其最终产品进行质量管理和控制，我方根据以往的施工经验和建筑物的特性，结合本工程的施工特点，针对其质量薄弱环节进行了分析、策划，进而拟定了预防措施，从而有效地预防质量通病，进一步保证施工安全及产品质量。一、基础轴线质量薄弱环节控制：1、质量薄弱环节：轴线偏移、错位。2、预防措施：测量作用仪器、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格的按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程。熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。二、屋面及厨卫防水薄弱环节1、防水基层施工在防水工程中，基层施工质量的好坏，很大程度影响防水工程的质量。常见的有如下质量通病：1.1基层强度不足、起皮、起砂、空鼓。基层强度不足、起皮、起砂、空鼓容易使防水涂料与基层粘结不牢，在使用过程中，往往造成防水层与基层剥离，成为漏水的主要原因。预防措施：a加强基层（砼或砂浆）施工中原材料及配合比的控制；b加强基层的二次收面和覆盖撒水养护工作；c对表面起皮、起砂、空鼓的地方全部凿掉，用同配合比的砼及砂浆修补。
1.2基层未干燥（含水率控制在8%以下）即开始施工涂膜。这样涂膜很难渗进基层，施工后在水蒸气的压力下，就会使防水层与基层剥离、起鼓。特别是外露防水，一旦发生起鼓，由于昼夜温差变化很大，随着膨胀率的改变，防水层就会反复伸缩，产生疲劳，从而加速老化，起鼓范围也逐渐扩大。预防措施：涂膜施工时，必须要基层干燥后方可施工，含水率的测定可用高额水分测定计测定，若无此设备，可用1m2的防水卷材铺设在基面上，静置3～5h后，若卷材下面无水珠（潮湿）及认为基本干燥可以施工防水。1.3基层不平整，凹凸不平。容易引起局部积水，发生渗漏。在做涂膜防水层会出现厚薄不均匀，涂膜厚处会起皱纹，涂膜最薄处则防水性与耐久性无法保证，而且在外荷载下防水层极易引起破坏。预防措施：a施工中用刮尺赶平，抹子加强二次收面；b用2米靠尺检查，缝隙不能超过2mm；c高出部位要用铁铲精心铲平，对低洼处则应清扫干净后，用1：3水泥砂浆填充抹平。1.4基面未清理干净即施工涂膜，会使杂质混入涂膜层，降低防水层的质量。预防措施：a对表面残留的浮浆、尘土、沙子清理干净；b若表面有油脂类杂质，用溶剂（甲苯、二甲苯）擦洗干净；1.5对基层表面宽度大于0.3mm的缝将会成为防水薄弱点,需做处理.预防措施:用嵌缝材料填充,先涂抹宽约10mm的隔离涂料,再增强涂抹,厚度约2mm以上;1.6阴阳角是防水的薄弱部位,若不做成小圆角,阳角涂膜有偏薄的倾向,阴角则由于反复涂刷会形成堆积不均匀,这些对防水均不利.预防措施;a阳角作成R=10mm的小园角，阴角作成R=30mm的小园角；b在大面积防水施工前，对阴阳角用纤维网布做一道防水加强层。2、穿楼（屋）面管道根部、落水斗、地漏节点处理措施：
2.1穿楼（屋）面管道根部、落水斗、地漏必须在基层施工前安装完毕，以免破坏防水层；2.2节点处理措施：（插图）三、砼表面裂缝的预防及处理措施随着砼应用技术、品种的大发展，砼表面裂缝问题渐成为工程界的一大通病，特别是大体积砼表面和地下室剪力墙。砼表面裂缝的产生与设计、施工、材料及环境等客观因素息息相关，但我们只要采取积极的预防和处理措施，裂缝和其有害程度是可以得到很好的控制。1、砼表面裂缝的预防措施：1.1施工前对图纸中伸缩缝、构造柱、以及楼面板薄弱处的配筋设计不合理时要及时提出修改建议；1.2在砼施工中禁止直接向砼中掺水，只能加同配合比的水泥浆或经过检验的减水剂；1.3在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板、支架及堆料；1.4对模板的拆除必须根据同条件砼试块的强度按照规范要求进行拆除；
1.5加强砼的养护，除日平均气温低于5℃时不得浇水外，普通砼需覆盖并带水养护7d，对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，需覆盖并带水养护不少于14d；1.6在砼浇筑前将木模浇水润湿，但模板不得有积水；1.7在砼的运输、浇筑过程中，加强对板负弯矩筋的保护，且砼发生离析时要重新拌合；1.8加强砼的二次收面，以闭合收水裂缝；1.9为减少砼的温度变形，在选择水泥方面尽量选用水化热低、细度不过细的水泥，并可以通过实验掺用粉煤灰代替部分水泥；1.10外加剂的品种和掺量应严格通过实验室出配合比，并在施工中控制好掺量；1.11严格按照规范要求控制好砂石的含泥量，砂石骨料的粒径应当尽可能大一些且级配良好，以达到减水收缩的目的；1.12对环境因素的影响要有预见性，并及时采取相应措施。2、砼表面裂缝的处理办法2.1对于微小裂缝，可采取表面涂抹法。施工时先将表面浮浆、杂物清理干净，涂刷时沿纵横两个方向交错涂刷，至涂层1mm以上，常用的材料有环氧树脂类、水泥基类、聚氨脂类及氰凝等；2.2对于较大的裂缝，可用小型切割机将裂缝切割成V形槽，清理干净后抹压专用堵漏剂，环氧砂浆或高分子密封材料；2.3对于通长非贯穿性裂缝，可将裂缝处理干净，用环氧树脂+丙酮+乙二胺的综合溶液（配合比根据现场确定）和玻纤网布按“两布三涂”施工；2.4对于宽度较大的通长贯穿性裂缝，可采取压力灌浆法处理。其施工顺序为：裂缝处理→布置灌浆孔→封闭漏水部位→试灌→灌浆→封孔。常用材料有：环氧树脂类、甲基丙稀酸、水溶性聚氨脂等。四、现浇砼构件钢筋保护层的控制措施在浇砼的施工中，未按规范设置垫块或野蛮施工，造成漏筋或保护层过大，严重影响砼构件的使用。控制措施：
1、按规范及设计要求设置垫块（尽量使用塑料卡箍垫块）；2、对墙设置模板定位筋；3、在砼浇筑施工中做到文明施工，严禁对柱、墙钢筋猛拉猛摇，严禁踩踏板负筋，浇筑梁板砼时架空铺设跑跳；4、浇筑梁、板砼时水平泵管严禁直接放在钢筋面上，要用支架将泵管垫起；5、在砼浇筑过程中，要安排专人修复移位的钢筋。五、吊模及墙柱根部的控制及处理措施1、根部控制措施：楼面不平时可做40mm厚同墙、柱标号的砼导墙；或局部用高标号砼垫块在不平处垫起模板，然后在外侧抹1：3水泥砂浆包裹防止漏浆；（详下图）外墙外侧模板接缝处采用钢吊梆模。2、吊模处的控制措施2.1吊模处用双层密目钢丝网封闭；2.2先浇低处砼，初凝前再浇高处砼。3、出现烂根、蜂窝、麻面时的处理措施3.1当出现数量不多、轻微的漏筋、小蜂窝、麻面时，可用1：2水泥砂浆抹面休整，抹面前需用钢丝刷或加压力的水冲洗，润湿，抹浆初凝后加强养护工作；3.2当蜂窝较严重或漏筋较深时，应凿掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，初凝后加强养护工作。六、外墙穿墙螺栓洞的处理及窗框与结构连接处的处理措施1、外墙穿墙螺栓洞的处理外墙穿墙螺栓洞位置是外墙渗水的薄弱点，若防水处理不好，直接导致外墙面渗水。根据我公司施工经验，外墙穿墙螺栓洞按照如下方法处理可取得很好的防水效果：50mm厚聚氨脂防水油膏密封膨胀泡沫胶嵌填20mm厚1：2水泥砂浆
2、外墙窗框与结构连接处的处理措施外墙窗框与结构连接处的处理类似外墙穿墙螺栓洞的处理，先用膨胀泡沫胶嵌填，室外侧接口用防水密封胶封闭，室内侧接口用1：2水泥砂浆抹平内墙面。七、钢筋混凝土工程质量薄弱环节控制：1、质量薄弱环节：蜂窝、麻面、露筋、表面不平整等。2、预防措施：浇灌时分层下料、分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，混凝土浇灌中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；小蜂窝洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实；大蜂窝须凿去该处松散混凝土，洗刷干净后支模浇筑高一等级细石混凝土。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前将模板浇水充分湿润，模板缝隙用腻子堵塞严密；确定模板隔离剂有效，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。浇灌混凝土时加强检查，时刻注意保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；根据混凝土七天强度报告掌握拆模时间，防止拆模过早。严格按施工规范操作，浇灌混凝土后立即弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板设计保证其强度、刚度和稳定性，支模时要支撑在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水。八、砌体工程质量薄弱环节控制：1、质量薄弱环节：干砖上墙、砂浆强度不稳定等。2、预防措施：建立专人浇水湿润砌块的制度；避开用水高峰，尽量利用早、中、晚时间浇水湿砖，建蓄水池蓄水湿砖；建立监督检查制度，严禁干砖上墙。砂石材料必须持有合格证，并经抽样检验合格方可使用；砂子需满足材质要求，如含泥量超过规定，必须增加水泥用量和搅拌时间，以除去砂子上的泥土；砂浆采用机械搅拌，搅拌站设电子计量器，进行自动、准确计量；在施工现场建立标准养护室，对混合砂浆和水泥砂浆试块进行标准养护。九、装饰工程质量薄弱环节控制：
1、质量薄弱环节：抹灰空鼓、起泡，油漆脱皮、流坠等。2、预防措施：认真做好基层处理，表面清理干净，并洒水湿润；基层表面适当凿毛，加刷水泥量20%的107胶水泥砂浆一度；抹灰砂浆掺适量石灰膏和粉煤灰，保持良好的和易性和粘结强度；墙面抹灰前将门窗口与墙体间的缝隙用砂浆塞实；水泥砂浆面层加强养护不少于7天。罩面灰须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间控制在15天以上，严格使用含有未熟化颗粒的石灰膏。被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；表面处理平整、洁净、做到涂刷均匀一致；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；控制环境温度不要干燥太快或太慢；催干剂不要太多，涂刷不要太厚。十、室内给水管道安装质量薄弱环节控制：1、室内管理通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。2、预防措施：严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管理有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。室外管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。第十三章雨、夏、冬季施工措施一、雨季施工1、雨季施工来临之前，现场临时设施要做好全面检查，尤其是水泥库房，要高于地面三十公分以上，不渗水漏水。施工现场的水沟应保证排水畅通，不积水。2、如正赶上雨季施工土方回填工作，雨天暂停基础土方的回填，应待雨停并且基土干燥后再继续回填。
3、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械要搭设严密，随时检查漏电开关是否灵敏有效。提升架安装好避雷装置。4、雨季施工要在每次浇灌混凝土前测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比。在预制混凝土构件前，要了解天气的情况，以提前预防。下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的混凝土。5、安排生产计划时，对不利于雨天施工的项目，如屋面、地下室防水、外墙粉刷等要暂停施工。二、夏季高温施工1、在干燥炎热的环境下，混凝土施工必须做好充分准备；2、严格控制混凝土配合比，保证混凝土的凝结时间，必要时掺入混凝土外加剂,由实验室确定.技术主管、现场工长组织有关人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行抽查测定，检查是否符合实验室所开的配合比通知单；3、混凝土拌合物出机后，应及时运至浇筑点，要注意防止太阳暴晒，表面水份过快蒸发、表面干燥、离析等现象；根据实际情况采取有效措施;4、混凝土在浇筑完后要进行充分的养护，采取铺麻袋浇水养护的方法，每天派专人专职对混凝土进行养护，养护期不得少于七昼夜。5、混凝土拌合物出罐温度不能高于300C,采取石子浇冷水降温办法。6、由于气温高、太阳大、天气干燥，为了保证防火安全，挖孔桩的防雨棚、临时设施等不用着火点很低的油毡、塑料布之类的物质遮盖。7、做好防火措施，搞好现场安全教育；8、由于气候炎热，防止操作人员中暑，现场准备人丹、清凉油等防暑药，并及时供应苦丁茶水。三、冬期施工凡连续五天平均气温稳定低于＋5℃时，即进入建筑工程冬季施工，凡连续五天平均气温高于＋5℃时即解除冬期施工。日平均温度是在一天内的2、8、14和20点时四次室外气温测量结果的平均值。要求测温在距地面以上1.5m，并远离热源的地方进行。1、准备工作1.1组织措施1.1.1在入冬前，组织专人编制冬季施工方案，并组织有关人员学习和交底。
1.1.2对冬季施工的个工作人员组织专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。1.1.3与当地气象台联系或定制天气预报，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。1.1.4安排专人测量室外气温、暖棚内气温、砼的温度，并作好记录。1.2技术准备1.2.1复核施工图纸，查对其是否有不适应冬季施工要求的分项工程。1.2.2对砼工程及时和商品砼厂家联系，对冬季施工砼的要求和采取的措施充分沟通。1.3现场准备1.3.1计算变压器容量，接通电源。1.3.2检查各种机电设备、给排水管道是否完好，作好保温防冻措施。1.3.3作好施工道路、临时通道的防滑措施。1.3.4加强消防器械的检查和管理，加强现场火源的管理，防止煤气中毒。1.4材料准备1.4.1同商品砼公司一起落实外加剂事宜。1.4.2根据冬季施工方案采购好施工用的保温覆盖材料及工具、设备。2、混凝土工程2.1冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的百分之三十。2.2在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的百分之一。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。采用素混凝土时氯盐掺量不得大于水泥重量的百分之三。2.3混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。2.4拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：防冻剂的配制及防冻剂的掺量应符合有关规定。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌用水使用不高于80℃的热水，水泥不得与热水直接接触，以防水泥假凝，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于十度，入模温度不宜低于五度。掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度（-15℃），达不到规定温度时，应立即采取保温措施；当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于十五度时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。2.5混凝土试件的留置除应符合规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护二十八天的混凝土强度。实验人员经常检查同条件养护的试件是否与施工现场结构养护条件一致。2.6模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。2.7保温覆盖措施2.7.1墙柱砼浇筑完后表面用棉毡覆盖，并在钢大模板的大背楞间用聚苯乙烯板包贴以达到保温效果。2.7.2对浇筑梁板砼时，砼表面采用塑料薄膜和双层棉毡覆盖，并在楼板下用汽油桶烧火取暖（专人看管），四周窗户用塑料薄膜封闭。2.8安排专人测砼的入模温度和环境温度，每工作班不低于4次。3、装饰工程3.1高级抹灰工程当环境最低温度低于负五度，中级和普通抹灰工程池环境最低温度低于零度时，应按冬期施工有关规定进行。3.2抹灰现场门窗洞口应封闭严密，但为了及时排出潮气，应有适当的通风措施。3.3地面基层应为正温，方能进行地面工程的施工，地面抹灰时，拟用塑料布将门窗封闭，在外墙进出口处应有保温措施。
3.4抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，抹灰时的砂浆温度不低于五十度，原材料加热优先考虑加热水，水温度不得超过八十度，水泥宜用普通硅酸盐水泥，水泥不得与热水直接接触，以防水泥假凝。3.5室外气温低于五度时，不得进行外墙面装饰，以免涂料浆膜受冻。3.6各种冷作法掺胶时，要注意不要与氯化钙直接接触，搅拌砂浆时，应先加一种材料搅拌抱均匀后再加另一种，避免直接混搅。4、刷浆工程4.1冬期施工室内刷浆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡。防止浆膜受冻。4.2刷浆材料应不受冻，刷时材料温度应保持在十五度右，基层温度不大于百分之八，不得有冰霜。4.3基层最低温度不低于五度，在同一施工段温差不超过五度；室内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不低于三度；4.4浆内可加入少量食盐，增加防冻性，可适当减少浆液用水量。5、土方回填5.1对现场的堆土进行覆盖，防止冻结。5.2由于土冻结后成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后会造成大量下沉，所以冬季填土时，每层铺填厚度应比常温施工时减少20%～25%，每层厚度不超过20cm，预留沉陷量比常温时要增加。5.3当大面积回填时可采用冻土（室内的基槽管沟不得采用冻土回填），但粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。5.4冬季回填土应连续进行并逐层夯实。6、钢筋工程贵阳地区最低温度一般不会达到-5℃，所以钢筋工程不必采取特殊的施工措施。7、冬期施工安全要求7.1各单位在冬期施工中，结合工程情况，做好冬期施工安全消防的技术交底、宣传教育工作，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。配备好安全防护用品。
7.2冬期，要对正在使用和将要使用的塔吊、双笼电梯、脚手架及其它机械电气设备进行一次检查，对存在的隐患及时发现并采取措施整改。7.3脚手架、跑道必须采取防滑措施，加木防滑条或铺草垫。脚手架上要待冰块溶化后方可上人操作，随时进行检查，不符合安全要求，并加强管理。7.4冬期施工作业人员必须穿戴防寒服和防滑鞋，根据天气适当缩短作业时间。7.5现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求，并加强管理。7.6施工现场指定专人了解天气预报，注意天气及寒冷袭击，并报告工地负责人，及时做好防冻保温工作，做到有交底，有检查，有解决。7、大风及雪后要认真清扫、检查、及时消除隐患，杜绝违章作业，违章指挥和冒险作业。8、特殊工种操作人员须持证上岗，严格执行操作规程。9、严禁使用电炉取暖、烧柴火取暖。工地取暖应在指定的房间烧炉取暖，并防止煤气中毒。作好消防工作，配齐消防设备，防止火灾。10、变电室，配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖、室外5M内不得存放易燃材料。11、水冷性机械，下班后水箱要注意放水。做好吊装工程安全措施，冰冻天停止吊装作业。12、定期检查冬期施工措施的实施情况，机械设备的运行情况，安全措施的执行情况。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。13、加强现场火源的管理，动火前要办理动火申请。施工时若接触到热源、火源时，要防止烫伤。14、要加强有毒、有污染物品的管理，防止发生中毒和污染环境。
第十四章主要施工技术方案一、测量工程为保证工程的整体性和工程施工的实际需要及精度要求，应合理设立测设点，满足精度及复核方便的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能够稳固地保存到工程竣工，保证各部分施工的控制线一致。以业主提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，采用直角坐标法放线，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格地按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段墙柱轴线的加密和放样工作。1、施工控制网
由于本工程的多层建筑，结构竖向垂直偏差直接影响工程的受力情况及沉降均匀度，要求进行精准的施工测量，因此施工前必须建立方便、准确、实用、不宜被破坏的施工控制网。1.1测量定位：首先熟悉图纸，复核图纸各尺寸，发现问题及时与建设方或设计院联系更正，现场复核验收建设单位提供的各个已知点，无误后办理已知点交接手续，并设置保护装置将之保护起来，作为整个工程施工测量的依椐，根据现场设置足够精度的平面控制点及高程控制点，作为施工过程中的基准点，准备施工控制测量。1.2平面控制网平面控制网的建立，必须考虑整个施工过程，使基础和主体施工过程的轴线定位均能应用所建立的施工控制网。由于在挖土施工过程中，对施工控制网的影响较大，因此在此施工期间的平面控制网应该建立在施工影响区之外。1.2.1基础施工期间的平面控制网基础施工过程平面的测量控制易受场地、天气条件的影响，并且建立的施工平面控制网易受到破坏，因此在此施工期间的平面控制网应该投影到施工影响区之外的围墙上，并且经常复测校核。根据简单、准确、实用的原则，平面控制网的设立应该能够快速、准确的放出施工层的柱、墙线控制线，并将控制线引测到基坑边上，建立控制点标记，用于地下结构和一层的平面控制。1.2.2标准层的平面控制网根据以往的施工经验，标准层的平面控制网向上引测有两种方法，第一种是将控制点投射到周围高耸的建筑物上，然后用经纬仪逐层引测，第二种是在室内建立控制点，用垂准仪向上引测，由于第一种方法受周围建筑物高度的限制，当新建建筑比周围建筑高时，第一种方法便不适用。考虑到本工程的实际情况，平面控制网采用第二种方法向上引测。
在楼层施工的过程中，在控制点的正上方楼板上预留200X200的孔洞，使用垂准仪将平面控制网通过预留的孔洞向上引测，将垂准仪架于二层的控制点上，调平后通过正上方的预留孔向施工层发射激光，投影于施工层放好的有机玻璃上，调整有机玻璃使其上标记点与激光重合，引点完成，再将经纬仪架于有机玻璃的标记点上，调平后放出控制线，再根据控制线可放出施工层的柱墙线。1.3高程控制网首先将±0.00m引测至现场拟建工程的各个角落，布设基准点。各基准点要定期检查作好记录及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点要定期检查作好记录及时更正。基准点的引测采用闭合环，严格按三等水准测量的规范规定测量。并采用变动仪器高度，视单面水准尺测量作复核。结构高程采用5m塑钢塔尺及钢尺传递高程。由基准点按三等水准测量要求，引测至最顶层，作为最顶层控制标高。做好标记以后，每层均由此标高用钢尺分别传递到施工层控制标高处。施工层的控制标高的测设，要复核三个以上从底层引上来的各控制标高，相差不超过2mm时，测各施工细部的施工控制标高。为了避免累计误差及分段施工带来的误差，高程传递不能逐层传递，均以底层控制标高往上引测。施工层的控制标高尽可能一次性测完；分段测量，视距大致相等，交叉处多复测几个点。做到整体一个控制标高，高程统一。2、测量控制：2.1测量仪器和人员：本工程属多层建筑，体形不规则，因此要求配备完善的平面及高程控制仪器、器具，以便建立完善的平面控制网和高程控制点，并且使平面控制网和高程控制点能够准确、快速的向上引测。测量人员是施工的先行者，又是整个施工过程中参与施的一个专业工种。施工测量的进度和精度，对保证工程进度和工程质量起重要作用。因此测量人员应充分认识其工作重要性，并做到：坚守岗位并与各工种团结合作；严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程；熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。编号仪器名称型号规格出厂编号检定日期检定结果1水准仪DSZ3-1合格2经纬仪ET-02合格3垂准仪合格4塔尺5m合格
5钢卷尺50m合格6钢卷尺5m合格测量作用仪器、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格的按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。2.2验线：验线工作应做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一测量工序均有专人复核。原始基准点与定位条件；所建立的轴线控制网；原水准点及辅助基准点及±0.00标高线；测量放线最难点；每放完一层轴线，验线人员验收无误后会同监理公司验收。独立验线，验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同，多角度，多方位验线。验线主要部位：原始基准点与定位条件；所建立的轴线控制网；原水准点及辅助基准点及±0.00标高线；测量放线最难点；每放完一层轴线，验线人员验收无误后会同监理公司验收。3、测量质量控制测量应由具有测量资质的人员担任，所使用的仪器应经过检测合格，并在合格使用期内。测量过程中要对测量结果进行内业计算和误差复核，使测量误差控制在规范允许的范围之内。建筑物施工放样的主要技术要求见下表：测量允许误差表：结构特征测距相对中误差测角中误差（"）在测站上测定高差中误差(mm)根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)建筑物高度100-120m或跨度30-60m1/200005164轴线、标高测量进行完以后,都需要进行复核，发现偏差及时调整。轴线、标高自检完毕后，报质检部门进行专项检查,最后报监理验收，符合要求后进行下道工序施工。
4、沉降观测：按照设计和建筑物沉降观测的要求，对本工程需要进行沉降观测。根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，在建筑物结构上布设若干沉降观测点。沉降观测前，在各建筑物周围布设3个水准点作为工作基点，采用精密水准仪与铟钢尺相结合，按国家二级水准精度采用闭合法观测，观测周期为每上一层结构层观测一次，主体封顶后第一年每季度一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测时应随时记录气象资料并整理施测数据，编制成果表，作为施工参考资料归档。5．测量程序：交接现场定位点及高程、平面控制网设置建筑施工平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网主体高程上引及轴线上移施工沉降观测从控制网向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工交接坐标控制点及高程控制点二、基础工程1、人工挖孔桩基础施工1.1.工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心线）轴线→架设垂直运输架→
安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机→开挖吊运第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心线）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土→插桩顶钢筋1、孔桩施工方法1.1放线定桩位及高程：在基坑基底修整平整的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和向程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身为半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。1.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度控制在1m。第一节护壁高出地坪200mm，宽出孔边300mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按图纸设计要求取150mm，护壁水平及竖向钢筋为φ8@200；1.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆孤形的，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑每节护壁要高出地坪1.5m，便于挡土、挡水。1.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土的强度等级应符合设计要求。确保孔壁的稳定性。1.5检查桩位（中心线）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线向井底投设，以半径尺寸杆检查孔壁的垂直平整度。1.6架设垂直运输架、安装电动葫芦等设备：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦作为提升工具。地面运土用翻斗车。桩孔口密闭水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。1.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆孤度，上下应垂直平顺，修整孔壁。1.8浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工振捣密实。混凝土中由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.9逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、开头自上而下削土扩充成设计图纸的要求。1.10检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头大小、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。1.11吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先按设计要求绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。1.12浇筑桩身混凝土：用串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土浇筑时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除后，桩顶标高符合设计要求。桩身砼浇筑完后，需采用声波透测法进行检测桩的完整性，检测方案后期申报。1.13雨期施工：雨天不进行人工挖桩孔的工作。现场设有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.14特殊孔若遇烂孔、有地下管道、地下管线、淤泥、流砂等特殊孔，无法进行人工开挖时，需特殊孔另行报专项方案进行处理。1.15岩石施工当施工至岩石时，采用人工凿坚石施工。
2、钢筋混凝土条形基础施工2.1钢筋混凝土条形基础施工工序：基槽尺寸、标高材料准备基层处理基础垫层弹线支模混凝土浇筑养护基底标高复核模板校核2.2.施工要点：A、基坑内浮土、积水、垃圾、杂物应清理干净，垫层混凝土在基槽验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。B、垫层达到一定强有力度后，在其中划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用900的弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与基础混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以确保位置正确。C、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清理干净，模板要浇水湿润。D、在混凝土浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。E、基础混凝土分层连续浇筑完成，每一台阶高度内整分浇捣层，每浇筑完一台阶稍停0.5～1h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出。每一台阶浇完，表面随即原浆抹平。三、主体工程1、钢筋工程1、原材料要求：⑴本工程结构中用到的钢筋有：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢），fy=fy’=210N/mm2HRB335级钢筋（Ⅱ级钢），fy=fy’=300N/mm2HRB400级钢筋（Ⅲ级钢），fy=fy’=360N/mm2
⑵钢筋进场须有准用证、产品合格证及出厂检验报告，每捆应有标志牌。⑶钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。⑷钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。⑸钢筋原料以9m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在砼浇筑前应除锈，除污渍。（6）本工程抗震等级为框架、剪力墙三级。2、钢筋绑扎工艺流程：⑴墙柱钢筋：钢筋调整附着物清除墙、柱根部清扫钢筋布置、绑扎绑扎砼垫块、验收柱安装⑵梁板钢筋模板清扫、刷脱模剂隐蔽验收梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎下层板筋马凳、水电管预埋上层板筋3、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。浇筑砼时，有专职人员看钢筋，随时修复正位。梁的二排钢筋要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。由于本工程在十层以下局部框架柱采用钢劲性砼柱，钢劲性柱与梁相交的梁主筋预留洞位置和和标高的准确性也是直接影响梁主筋绑扎质量的重要因素。
4、钢筋加工⑴钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。⑶Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。⑷弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。⑸柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。⑹钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±20⑺为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如下图示：5、钢筋连接及锚固柱、暗柱、梁受力主筋采用机械连接或焊接接头，机械连接采用等强钢筋直螺纹套筒连接，焊接采用E43、E50型焊条，竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊。使用钢筋机械连接可以全天侯作业，因受场地限制，钢筋二次搬运到基坑后，再连接，容易控制质量。
（1）对焊接接头作下列规定：①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。受压区不受限制。④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋采用E50系列焊条。（2）对机械接头作下列规定：①受力钢筋采用接头时，同一截面的接头百分率不大于50%。②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。④钢筋砼保护层厚度按现行《国家标准砼结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（3）纵向受力钢筋砼保护层最小厚度按设计图纸总说明和03G101-1构造图集的规定，（保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径）。（4）除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03G101-1构造图集的要求。（5）受力钢筋连接方式直径≥22mm（柱、墙纵筋＞25mm）时的钢筋接头采用直螺纹连接；其余直径＜16mm时的钢筋接头可按规范要求焊接或搭接。受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。6、钢筋绑扎：⑴同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。⑵梁、柱、墙、板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22
#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。(3)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。（5）箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。（6）墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。（7）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。（8）（8）为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。（9）主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。（10）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。（11）为了保证主筋的位置准确和保护层的厚度，在柱子的箍筋中，每隔1.5m设置一个支顶模板的焊接箍筋，每层的最后一道焊接箍筋柱顶部，然后把主筋用铅丝绑在焊接箍筋上，做法如下图所示：
（12）板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1200×1200mm，如下图：（13）梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与砼同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。（14）为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。7、钢筋的试验要求：⑴钢筋原材料：由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。⑵钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。⑶钢筋直螺纹机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。⑷每一层的接头作为一个验收批。⑸对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。⑹当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。⑺严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》和《不合格（产品）处置措施》。8、钢筋工程验收：⑴每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋和劲性柱，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行砼的浇筑。⑵钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能试验、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项检验批表等，自检合格技术部门参加验收，技术部验收合格后提前一天通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。2、模板工程1、每个施工段内支模顺序是：柱模板梁模板楼板模板梁柱接头2、模板施工工艺流程：(1)模板施工顺序为：支架墙模板柱模板梁模板顶板板模梁墙柱头模(2)其中各段施工工艺流程为：①柱模：放线木模板验收安装第一块模板安装第二块模板连接螺栓安装调垂直校正
②梁模：轴线、水平线复核安装梁底楞木搭设梁支架安装底模板起拱绑扎钢筋安侧模板安锁口楞、加固复核验收③板模：搭设支架安板模木楞调整标高、起拱铺设模板标高、平整度绑板钢筋（3）柱（4）模板施工①施工准备A、模板进场时应按规格数量表逐个项清点检查并编号。B、涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。②安装顺序A、先在模板存放区将柱子的4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈90º竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装。B、起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90º夹角。C、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。D、自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动。E、利用调平丝杠调整模板的垂直度。③拆模顺序A、沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。B、逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。C、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。D、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。
④木模板与人防墙交接处特殊部位处理木模板与人防墙交接处，在柱子里预埋“L”型钢筋，钢筋埋入柱子大于或等于锚固长度，外露12倍d的单面焊接长度，焊接长度大于10倍d，L型钢筋与钢模板中间紧贴一层泡沫板。待砼达到一定强度后，拆除钢模，剔除泡沫板，扳直“L”型钢筋与人防墙水平筋焊接10倍d。具体做法如下图：（4）梁板模板：①梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100mm木方及可调节钢支架与φ48×3.5钢管配合。②当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200
加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱高度为2‰跨长（梁跨度≥4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4‰。③板模采用九夹板面板，可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架竖杆的间距为1.2m（地下一层、三层人防区为1.0m），其中在梁底中增设一排间距为1.2m钢支架。水平钢管的间距为1.6m，其中扫地杆从地面起来高200mm，钢管上木方间距为300。板底模按规范要求起拱。④本工程采用厂家特制2.6～4.5m的非标准可调节钢支顶架。各个高度范围内，可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见上图：（5）楼梯模板：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：（6）模板验收：模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。（7）模板拆除：①
柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。拆模时间按下表控制：构件拆模时砼强度结构类型跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100②模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。③严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。④拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时运走、整理。⑤拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、砼工程①准备工作：A、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼强度等级及抗渗系数、外加剂掺量等技术要求。砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具体的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。B、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。C、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。D、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具。E、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。F、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
G、水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。H、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。I、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑砼。并作好钢筋的隐蔽验收记录。②砼的施工：A、配合比设计：选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送砼(采用臂架砼输送泵)，加优质泵送剂具有20%的减水率，使砼坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低砼的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。为控制高标号混凝土因水化热引起的温差裂疑缝，积极推广应用高新产品：维克（VICK）混凝土抗裂抗渗聚丙烯纤维，每立方米混凝土掺量为0.6~0.9KG。B、砼的运输：采用臂架砼输送泵浇筑砼，对砼罐车的数量要合理安排，过多会造成砼在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响砼的施工质量。过少容易使砼接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需砼的量以及运距的远近确定罐车的数量。C、砼浇筑：a、因柱与梁板砼强度等级不同，施工时必须注意。b、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低强度等级流入高强度等级内。见下图：
c、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子砼的施工带来很大的困难，容易造成柱子砼振捣不密实的质量问题。除要保证砼的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证砼的振捣要到位、密实。D、砼的养护：砼终凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的砼继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的砼不得少于14天。a、柱的养护：在柱四周覆盖一层薄膜，并在薄膜上再挂上麻袋，浇水养护，做法如上图：b、墙的养护：在墙的四周挂上麻袋，浇水养护。c、地面养护：地面养护主要是浇水养护。③砼试块的留置要求：A、同强度等级、同次浇筑砼（不大于100m3）留置不少于一组；B、每层相同构件留置不少于一组；C、有抗渗要求的构件要留抗渗试块。D、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。四、砌体工程施工本工程砌体：外围护、楼梯间、门厅、分户、走廊墙为A5.0蒸压加气混凝土砌块；内隔墙为MU3.5粉煤灰烧结空心砖或轻质小型空心砌块；M5砌筑砂浆。1、施工工序：找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑。2、施工准备：
2.1砌块的品种、强度等级、容重必须符合设计要求，主规格与次规格调配供应，且要有出厂合格证明及试验单及准用证。2.2水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.3石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2.4施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及门窗洞位置、标高等，以上须复核无误后方可施工。2.5拉墙筋、木砖等应符合设计要求。2.6砌块砌筑前一天，应将预砌的加气砼砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。2.7砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。3、砌筑砂浆：3.1施工工艺：原材料检验投料原材计量砂浆配合比试配搅拌出料设备验收3.2主要原料：3.2.1水泥：水泥砂浆和混合砂浆皆采用32.5级普通硅酸盐水泥。3.2.2砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5%。3.2.3拌制用水：采用饮用水。3.3砂浆技术条件：3.2.1普通混凝土空心砌块砌筑砂浆的稠度为50～70mm，烧结多孔砖砌筑砂浆的稠度为60～80mm。3.2.2水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。3.2.3原料计量：计量器具经校验合格并在校准有效期内，水泥及外加剂配料精度控制在±2%以内，砂、水配料精度控制在±5%以内。3.4砂浆拌制及使用：
2.4.1砌筑砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间不得少于2min，掺有粉煤灰和外加剂时搅拌时间不得少于3min。3.4.2拌制水泥砂浆应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。3.4.3砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当高温季节施工时，必须分别在拌成后2h和2h内使用完毕。3.5砌筑砂浆质量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。4、砌筑施工：4.1用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20㎜时用细石混凝土。4.2砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。4.3灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8㎜～12㎜，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。4.4挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.5填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。4.6砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500㎜埋设2ф6拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于500㎜，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于1000㎜；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。4.7填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60º左右，砌筑砂浆应密实。
4.8砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。5、成品保护：5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暧卫、电气管线等均应注意保护。5.2先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，防止碰撞。后装门窗框时，应保护好固定框的埋件。5.3不得随意在墙体上剔凿打洞，应根据方案进行预埋可切割。5.4拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞造成墙体破坏或缺棱掉角等。5.5在已砌完的部位，车辆运输应注意不得碰撞墙体边缘。五、屋面及防水工程1、屋面做法构造及施工流程1.1屋面做法构造：本工程采用倒置式保温屋面：A—结构顶板砼原浆收光，建筑找坡2%、B—20mm厚水泥砂浆找平、C—20厚ZB水泥基渗透结晶防水涂料、、D—找平层：20mm厚水泥砂浆（1：3）、E—20厚PET单面自粘防水卷材（2米宽幅）、F—保温层采用XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板（厚度满足节能设计要求）、G—40厚C25细石混凝土加5%JX-Ⅲ防水剂（内配φ4单层双向钢筋中距200mm，提浆压光）、H—垫层：30mm厚粗砂、I—40mm厚200mm×200mm铺地缸砖。1.2施工流程屋面结构→建筑找坡3%→找平层→防水涂料→找平层→防水卷材→保温层→细石混凝土层→面层。2施工工艺要求2.1炉渣找坡层施工工艺2.1.1按照屋面设计坡度用水泥砂浆（1:5）做灰饼以控制找坡层的坡度，灰饼间距3-4米；2.1.2水泥炉渣要严格按照设计配合比现场搅拌均匀，拌制成干硬性即可铺填；2.1.3铺填时要压实、整平，并在灰饼之间拉小线找准坡度；
2.1.4雨天或预计将要下雨时不能施工；2.2保温层施工工艺2.2.1挤塑保温板用水泥砂浆粘贴在平整、干燥、干净的找坡层上；2.2.2保温板的接缝应相互错开设置，缝间空隙用保温砂浆填实并勾缝；2.2.3保温板应贴严、铺平；2.2.4保温材料应采取防雨、防潮措施，在搬运时要轻拿轻放，防止损伤断裂；2.2.5在保温层按要求设置分隔缝；2.3水泥砂浆找平层施工工艺2.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。2.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。2.3.4铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。2.3.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。2.3.6分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。2.3.7
养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。2.4防水施工工艺2.4.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验2.4.2基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。2.4.3基层含水率检测：剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。2.4.4涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。2.4.5铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。2.4.6确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。2.4.7做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。2.4.8卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
2.4.9卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。（查规范）2.4.10卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。2.4.11滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。2.4.12卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。2.4.13防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。2.5卫生间防水施工工艺2.5.1工艺流程：
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底膜→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护2.5.2基层处理：基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。2.5.3涂膜施工顺序：基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2.5.4增强措施：（可不选）在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。2.5.5涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。2.5.6涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。2.5.7涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。2.5.8成品保护：施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量2.5.9
卫生间防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。3、质量标准3.1屋面和卫生间不得有积水或渗漏现象。屋面检查积水或渗漏一般可在雨后进行，必要时也可以选用浇水或蓄水检查。3.2所使用的材料（包括防水材料、找平层、找坡层、保温层、保护层、粘结剂等）必须符合设计要求和质量标准。3.3卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘结牢固，不允许有邹折、孔洞、翘边、脱层或滑动现象存在。3.4卷材的铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确。3.5排水口周围和突出屋面结构的卷材收头处理必须封固严实。3.6排气道严禁堵塞，可填大孔径炉渣。3.7找平层应平整、压光、不得有疏松、起砂、起皮、空鼓现象，表面平整度允许偏差5mm。3.8突出屋面结构及基层转角处应做成圆弧，且整齐平顺。3.9水泥炉渣找坡层要严格按照设计配合比施工，且坡度符合设计要求。3.10保温板必须紧贴基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。4、安全施工措施及成品保护4.1施工材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。4.2操作工人必须使用口罩、手套、眼镜等防护用品。4.3每次用完的施工工具要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。4.4在挑檐等危险部位施工时，操作人员必须配带安全带。4.5屋面施工时不允许穿钉子鞋的人员进入。4.6施工人员应认真保护好已做好的防水层，严防施工机具把防水层戳坏。4.7施工时必须严格避免基层处理剂、各种粘结剂、防水涂料、油膏等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。4.8地漏、排水口等不准有杂物堵塞。
六、门窗工程1、门窗施工：1.1工艺流程：安装安装固定片清理确定安装位置1.2作业条件：1.2.1主体施工完毕后，并经有关部门验收合格。或墙面以粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。1.2.2当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。1.2.3同一类型的门窗及相临的上下左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表:洞口宽度或高度墙体表面<24002400～4800>4800未粉刷墙面(mm)±10±15±20已粉刷墙面(mm)±5±10±151.2.4按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。1.2.5窗的洞口应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。1.2.6门窗安装应在洞口尺寸按第3条要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。1.3操作工艺：1.3.1将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放。保护模脱落时应补贴保护模，并在框上下边划中线。1.3.2如果玻璃已安装在门上，应先卸下玻璃，并做好标记。1.3.3在门窗的上框安装固定片，起安装应符合下列要求：①
检查门窗框的上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时先采用直径为¢2.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入。严禁直接锤击钉入；②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不得将固定片直接装在中横、中竖框的档头上。1.3.4根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角读，用木锲临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木锲塞紧。然后调整垂直度，水平度及直角度。1.3.5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：①混凝土墙洞采用塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上；③设有预埋件的动口应采取焊接的方法固定；④设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上；⑤窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实；⑥将门窗框或两窗框与拼樘料卡接（拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞空牢固），并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用铅缝油膏密封处理；⑦门窗洞与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木锲，其空隙用相同材料填塞；⑧门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响响扇的开启为限。待水泥沙浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞内侧与门窗之间用水泥沙浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
⑨门窗待水泥砂浆硬化后安装；⑩门窗玻璃的安装时，应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。⑾门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。1.4质量检查：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相临扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗与竖框平行对度2用1m水平尺和塞尺检查1.5成品保护：1.5.1门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。1.5.2已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。1.5.3严禁在门窗框上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗和窗撑。1.5.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止点、汽焊火花烧伤面层。1.5.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
2、防火门施工：2.1防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并且是由公安部门批准生产许可证的生产单位的产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未溶化，未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2.2防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。2.3木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。2.4防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。2.5钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2.6严格按生产厂家出具的安装方法及要求进行安装施工。3、塑钢窗施工：3.1施工程序:填缝窗框安装固定窗扇安装基层清理成品保护3.2塑钢窗运输保管：3.2.1存放在专门的仓库内，并开热源2m以上，环境温度应低于400C，宜竖直靠立在专用木架上，竖直角不应小于700C，以免产生变形，露天存放时应加蓬布等覆盖，避免日晒、雨淋。3.2.2运输时，必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免损坏。
3.2.3装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等。3.2.4堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。3.3施工要点：3.3.1弹线定位：根据±50cm水平线和坐标基准线，弹线，确定门窗框的安装位置。3.3.2划立框校正：塑钢门窗安装就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固调距。3.3.3安装时，门窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致。3.3.4用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、拔直。3.3.5门窗外框与墙体之间用弹性材料填塞密实。3.3.6安装门框时，门框下端应埋入地下，深度约30—150mm。3.4质量控制：4.4.1严格按确定的合理的施工工艺进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。3.4.2门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。3.4.3门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。3.4.4门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。3.4.5门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。七、脚手架工程本工程库房、综合楼地上3、5层，檐口高度16.8m、20.4m;仓库地上5层，檐口高度20.4m，结构外形变化较大，均采用双排扣件式钢管落地架。1、落地双排钢管脚手架：
落地双排钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。小横杆在立杆与大横杆节点处布置，操作层小横杆间距为900mm。剪刀撑间距4.5m设置一道。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。外架要与主体结构拉接，确保其整体稳定。外架外侧张挂安全网，并设1.2m高安全防护栏杆。装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板1.1施工工艺：1.2施工要点：1.2.1根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。1.2.2对脚手架搭设位置进行场地清理，夯实基土。1.2.3选择架料材料。本工程选取φ48，壁厚3-2.5mm的热轧无缝钢管，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活。变形过大、损坏严重者不能使用。1.2.4随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm，以防止构件滑脱。1.2.5脚手架拆除严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。1.3技术要求：材质要求构造要求立杆长4～6.5m纵向间距1.8m，横向间距1m，里排立杆离墙0.4m
。相邻立杆接头差开，对接用一字扣连接，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。大横杆长4～6.5m间距1.8M，接头差开用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮普通砖厚内。小横杆长2.1～2.3m间距1.8m，端头离墙5cm，小横杆与大横杆用十字扣连接，每三跨二步小横杆加长，与墙体拉结。十字撑长4～6.5m十字撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30M处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈450角，夹角回转扣连接。1.4构造要求。ф48钢管小横杆结点处布置ф48@1400钢管大横杆立柱垫层及支座ф48@1500mm钢管立柱建筑物结构双股8#铅丝预埋在建筑物结构内与脚手架结点每层接结脚手架外侧满挂安全网操作层下安全网隔断操作层满铺脚手板小横杆内端抵紧建筑物侧壁注：在操作层布置小横杆时，相邻两结点间应多布置一根。3、模板支撑架：2.1脚手架的计算：根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2.2脚手架的搭设2.2.1在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。2.2.2在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。2.2.3钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。
2.2.4在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求，上下楼层支撑架的搭设必须处于用一轴线。钢管及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管下部垫设垫木，增大受力面积，钢管架立杆与横杆之间的连接要牢靠。钢管架搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4、检查与验收：脚手架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。4.1检查验收阶段4.1.1基础完工后及脚手架搭设前；4.1.2作业层上施加荷载前；4.1.3每搭设完10～13m高度后；4.1.4达到设计高度后；4.1.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；4.1.6停用超过一个月。4.2脚手架检查项目4.2.1杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造上否符合要求；4.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；4.2.3扣件螺栓是否松动；4.2.4高度在24m以上的架体，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；4.2.5安全防护措施是否符合要求；4.2.6是否超载。4.3安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5、脚手架的拆除：5.1准备工作：5.1.1检查扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；5.1.2
根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；5.1.3模板支撑拆除前应复核拆除部位混凝土拆模强度；5.1.4管理人员对操作人员作详细拆除安全技术交底；5.1.5清除架体上的杂物和地面障碍物。5.2拆除要点：5.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.2.2连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁行将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应超过2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先适当位置加设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆；5.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙杆和横向斜撑加固。（注：工程开工后将编制脚手架工程专项施工方案）八、装饰装修工程施工（一）装修工程基本规定：1、建筑装饰装修工程所用材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4、所有材料进场对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。5、进场院后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。
6、建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。7、建筑装饰装修工程所作用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要作用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等到配套设施。8、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场院的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。9、施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。10、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。11、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。12、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。（二）抹灰施工：1、一般抹灰施工：1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。1.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1.5.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
1.5.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。1.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。1.7抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。1.8抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。1.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。1.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉通线或5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉通线或5m线，用钢直尺检查2、室内抹灰施工：2.1基层为砼时,抹灰前应先刷素水泥浆一道。2.2墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面来3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字壬尺在线上用铁抹子切齐，修边整理。2.3抹灰从上而下进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。2.4室内墙面、柱面的阳角，门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，彷角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小园角。
2.5抹窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚5～7mm。面层工原浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护2～3d。配制砂浆应计量准确，搅拌均匀，稠度适宜。（三）楼地面施工：1、地砖面层施工：1.1工艺流程：抹找平层砂浆踢脚板安装找平层标高、弹线弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护基层处理1.2作业条件：1.2.1墙面抹灰及墙裙做完；1.2.2内墙面弹好水准基准墨线并校核无误；1.2.3门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘好保护膜；1.2.4穿楼、地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好验收手续；1.2.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计；1.2.6大面积施工前先放样并做好样板，确定施工工艺及操作要点，做好施工人员技术交底。1.3施工操作：1.2.1基层处理：将混凝土基层上的杂物处理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。1.2.2找面层标高、弹线：根据墙上的+500mm(或1m)水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。1.2.3抹找平层砂浆：参见屋面施工相关部分。1.2.4弹铺砖控制线：
①当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；②在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处；③根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。1.2.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，每块砖应跟线，操作如下：①铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用；②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，泖刷面积不要过大，铺多少刷多少；③结合层的厚度：20～30mm；④结合层用配合比1:2.5干硬性水泥砂浆，随拌随用；⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合；⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，将缝拨直，用橡皮锤拍实，在结合层凝结之前完成。1.2.6勾缝擦缝：缝宽在8mm以上采用勾缝，若纵横缝为干挤缝，或缝宽小于3mm者，采用擦缝。①面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥；②勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；③
擦缝：在铺实修好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。1.2.7养护：铺完砖24h后，洒水养护不少于7d。2、水泥砂浆面层：2.1施工工艺：刷素水泥砂浆结合打灰饼、冲筋检查验收找标高、弹线铺设面层搓平压光养护2.2作业条件：2.2.1施工前在四周墙身弹好水准基准水平默线(一般弹+500mm线)；2.2.2门框和楼、地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如安装有下槛的铁门时，应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；2.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)；2.2.4作业层的天棚、墙柱施工完毕，经结构隐蔽验收合格。2.3施工操作：2.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随涂随做面层，应控制一次面积不宜过大。2.2.2地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足规定和设计要求。2.2.3打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。2.2.4水泥砂浆面层施工：①
水泥砂浆的配合比一般为1:2.5，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光，向后倒退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。②第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压、做到压实、压光；砂眼、凹坑、脚印都要填补压平。③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压抹第三遍，压时用力稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不得少于7d。2.4水泥砂浆面层的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查（四）内外墙面层施工：1、内墙面砖：1.1工艺流程：贴灰饼吊垂直、套方、找规矩抹低层砂浆排砖、浸砖镶贴面砖基层处理弹线分格面砖勾缝及擦缝1.2作业条件：1.2.1墙顶抹灰完毕后，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。1.2.2搭设双排架子或钉高马镫短头应离开墙面和窗角150～200mm。架子的步高和马镫高、长度要符合施工要求和安全操作规程。1.2.3安装好门窗框，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
1.2.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木黄钻，位置正确。1.2.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。1.2.6统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。1.2.7安装系统管、线、盒等安装完并验收。1.2.8室内温度应在50C以上。1.3操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即表示两者的施工方法相同。1.2.1基层处理：①当基体为混凝土墙面时：将凸出的墙面的混凝土剔品，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。②当基体为砖墙面时：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。1.2.2水泥砂浆打底：①当基体为混凝土墙面时：10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平实，用木抹搓毛；②当基体为砖墙面时：12mm1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹。每层厚度宜为5～7mm，随即抹平搓毛。1.2.3待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。1.2.4排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀今，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗或阴角处等，但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。1.2.5
用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面整平度。1.2.6垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。1.2.7选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。1.2.8粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查睁平读，同时保证缝隙宽度一致。1.2.9贴完经自检无空谷、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素奖擦匀，砖面擦净。1.4成品保护：1.4.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是塑钢门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。1.4.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。1.4.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖商埠为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取塑料薄膜等措施，防止污染。1.4.4各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。1.4.5拆架子时应注意不要碰到墙面。1.4.6装饰材料和饰件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。1.5质量检查：项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线和用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查
2、外墙面砖：在主体施工完，通过验收后，利用主体外脚手架进行贴面砖施工。2.1工艺流程：贴灰饼吊垂直、套方、找规矩抹低层砂浆排砖、浸砖镶贴面砖基层处理弹线分格面砖勾缝及擦缝2.2作业条件:2.2.1主体结构施工完，并通过验收。2.2.2外架子应提前支搭个安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.2.3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水笔砂浆将缝隙塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵严实，事先粘贴好保护膜。2.2.4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。2.2.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.2.6大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。2.3操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴面砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即表示两者的施工方法相同。2.2.1基层处理：①
当基体为混凝土墙面的时候，其操作方法：将凸出的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并用较高的强度为止;②当基体为砖墙面的时候，其操作方法：抹灰前，墙面必须扫请干净，浇水湿润。2.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：①当基体为混凝土墙面的时：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。②当基体为砖墙面的时：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。其下两种基体的施工法一样：横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点的冲筋，使其底层灰做到横平竖直。要注意找好突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。2.2.3抹底层砂浆：①当基体为混凝土墙面时：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，第一遍六至七层干时，既可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。当砂浆总厚度不得超过20mm时，应作加强处理；②当基体为砖墙面时：先把墙面浇水湿润，然后用1：3的水泥砂浆刮一道约5～６mm厚，紧跟着用相同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。2.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸斤及垂直、平整2.2.5
排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，在窗间或阴角处均可，需保持一致和对称。对于突出的卡件，应用整砖套割吻合。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。2.2.6在面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将其表面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后，再使用。2.2.7粘贴面砖：对于此高层建筑，在采取相应的措施后，可进行分段施工。在每一分段或分块内的面砖，其施工顺序为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次把住第一皮面砖，在面砖背后采用1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面的垂直度。在女儿墙、窗台、腰线等部位贴面砖时，首先流水坡度应符合设计要求，然后采取顶面砖压立面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；在此同时还应使立面中最底一排面砖必须压底平面面砖，并底出底平面砖3～5mm的做法，防止尿檐，引起空裂。2.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，两者均可。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后须凹进面砖外表面2～3mm。遇到横竖杆为干挤缝，或下于3mm时，应采用白水泥颜料记性擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.4质量检查：项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查
2.5成品保护:2.5.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是塑钢门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护，不得碰坏。2.5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。2.5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖商埠为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴塑料薄膜等措施，防止污染。2.5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。2.5.5拆架子时应注意不要碰到墙面。2.5.6装饰材料和饰件,在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。(五)油漆:1、油漆工程：1.1木门油漆施工工艺：清扫、除污→铲去脂囊、修补→漆污点节疤→干性油打底→局部刮腻子、打磨→满刮腻子、湿布擦净→刷首遍漆→复补腻子、磨光，湿布擦净、磨光湿布擦净→第二遍漆。1.2楼梯铁栏杆、外露铁件油漆施工工艺：除锈、清理、打磨→防锈漆两遍→局部刷腻子、打磨→刷面漆两遍。1.3施工要点：油漆前，应将木作表面清除干净，用腻子填补，打磨光滑。铁栏杆油漆前应将表面清除干净，涂抹腻子要牢固，不得有起层和裂缝。油漆必须具有光洁度，在涂刷时不流坠，不显刷纹，并保证涂刷遍数。门窗上、下冒头后面和底面不得漏刷，除分页外的小五金必须在油漆完后再安装。九、安装工程施工方案
（一）给排水安装施工：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。1、主要工艺流程：1.1塑料给排水管安装工艺：施工准备→预制加工→支架制安→管道粘接或丝接→管道试压或灌水试验→管道冲洗。1.2卫生洁具安装工艺：施工准备→卫生洁具及配件验收→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具施工安装→卫生洁具与墙缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验→验收。2、预埋预留：2.1确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。2.2穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3、管道敷设措施：管道均在管井、吊顶内敷设，部分支管墙体内暗装；管道安装前应校对标高，并配合其它专业管道，进行预排。安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴柱；管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：3.1压力管让重力流管，小管让大管，冷水让热水；与风管交叉时应经双方专业人员协调后方可施工，管道躲让时采用弯头向上或向下翻越。3.2设在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设操作检修孔。4、干、支管安装：4.1干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，接着把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。
4.2立管安装：4.2.1立管安装时应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。4.2.2支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后配合土建堵好楼板洞。4.2.3热水立管穿楼板时应按要求预先加好套管安装伸缩器时按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。4.2.4墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4.3支管安装：4.3.1将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。4.3.2卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。5、阀门安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。6、管道试压与冲洗：6.1管道试压：6.1.1管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。6.1.2管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行检查，管道不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。
6.2管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。6.3通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。6.4灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。6.5通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。(二)、水灭火系统施工工艺1、预埋预留1．1本工程只有水灭火系统，根据施工图纸，绘制预埋件和预留孔洞的平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。1．2在施工过程中将派专人负责跟踪土建施工进度，与土建施工施单位进行配合，在结构钢筋工完毕并已调整、隐蔽验收前，应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防漏埋、错埋、偏移或破坏。1．3土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时造成套管预埋件偏移。1．4土建浇灌砼时，派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。1．5加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。1．6套管的制作安装方法如下：
1．6．1首先根据墙体尺寸、确定套管的长度，为了方便支立模板，一般情况，取防水套管的长度和浇筑砼体的厚度一样尺寸，再根据国际S312-8-8标准按穿墙管的大小选用直径，确定套管和翼环的尺寸，按S312-8-8标准下料制作安装。1．6．2钢套制作后，内外壁均刷底漆一遍（樟丹或冷底子油）灰油二度。1．6．3钢套管的安装应与土建绑扎钢筋配合进行，具体施工时，根据图纸中穿墙管的坐标确定位置，将钢套管焊在墙体钢筋上，以防钢套移位。另外对套管周围钢筋予以加强。1．6．4套管制安注意事项：钢套管安装后要用水泥袋或类似物塞满套管，以防浇筑砼时，砼进入套管引起堵塞。如果防水套管和土建钢筋位置发生矛盾时，必须和土建施工员及建设方、监理方代表共同研究处理。2．管道和阀门安装2.1在安装前按规定要求检验管材、管件的质量。2.2必须按图纸设计要求之位置、标高、坡度进行定位。安装顺序一般为主立管、横干管、横管、支管、分支管、试压、油漆。2.3管道安装时，遇到管道交叉，则应支管让主管，小口径管让大口径管，有压管让无压管。2.4管材选用与连接方式2.4.1消防水系统采用内外壁热镀锌钢管，当管径小于等于DN100时，采用丝扣连接；当管径大于DN100时，采用卡箍连接。2.4.2丝口均用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为填料，填料接口处要整洁，不得有麻丝外露；2.4.3管径大于DN100的管道上安装阀门，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。2．5沟槽安装工艺2．5．1沟槽管件的技术要求2.5.1.1卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。沟槽管件制造厂提供的卡箍接头在中国国内应有五年以上使用经历，且有在超过100米的四星级酒店使用过的工程业绩。2.5.1.2供货商应提供检验机构检测报告，其整体寿命应大于30年。
2.5.1.3卡箍接头必须保证在不大于2Mpa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。2.5.1.4卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其沟槽的制作必须在现场附近制作。2.5.1.5密封圈选用黑色天然橡胶密封圈。2．5.2安装方法2.5.2.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；2.5.2.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。2.5.2.3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）2.5.2.4密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）2.5.2.5密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）2.5.2.6安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
2.5.2.7拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。2.5.2.8机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。2.5.2.9法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可2．5.3安装质量要求2.5.3.1管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。2.5.3.2管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：A、螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。B、沟槽加工深度应符合要求。C、密封面不应有杂质。D、钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。E、密封圈不能有啃圈。F、钢管外径不能超差。G、加工后钢管端部至沟槽距离不能小。H、安装不符合要求，超过规定的转角。2.5.3.3钢管开孔引分支.在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确，开孔要用专用工具。孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。2.6管道变径时，采用异径管和大小头，避免采用补芯。
2.7管道的各种接口和管件不得设在穿楼板或穿墙洞内。2.8竖管安装必须垂直，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架设置在距地面1.5-1.8M高处，层高≤4米的每层设1个固定支架，层高>4米的每层设2个。2.9消防横管应牢固固定在建筑结构上，还应满足下列要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）2.533.544.55666.5789.52.10系统管道安装严格按设计要求进行。为便于管道试压或管道维修时的管内水排放，横管应有0.002-0.005的坡度，坡向起点。2.11所有管道及管道支架需刷一遍红丹防锈漆二遍大红调和漆防腐，在刷漆前应将管道或支架表面的锈渍、污渍清理干净后才能刷漆。3.喷头安装3.1喷头安装应在系统管网经过试压，冲冼后（至少在分区管网试压、冲洗后）进行，安装喷头所需的弯头、三通等采用专用管件。3.2喷头的安装应严格按照产品技术资料及设计图纸进行。4.报警阀（雨淋阀）安装4.1报警阀及组件的安装应先将报警阀与消防立管连接，以保证水流方向一致，再进行报警阀辅助件的连接。报警阀要安装在明显而便于操作的地点，距地面高度为1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。4.2水力警铃装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用的阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接采用DN20mm的镀锌钢管，其长度不大于20m。5.管道试验和冲洗5.1管道试压5.1.1试压应分项按防护区分区进行。5.1.2试压以自来水为介质
5.1.3试压分两步进行：A、强度试验。当工作压力等于或小于1.0MPa时，强度试验压力为设计压力的1.5倍并不应低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时强度试验压力为工作压力加0.4MPa。测压点应放在管道系统的最低部位。稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压降不大于0.05MPa。B、严密性试验。试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降到至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。5.2管道冲洗管道冲冼用自来水作介质，冲洗水的排放直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗时管内流速要满足设计要求，当设计无要求时应满足下列要求：5.2.1水流速为3.0m/s。5.2.2冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。（三）电气安装施工：1、工艺流程：施工准备桥架支、吊托安装配合土建预埋线管土建提供安装条件电缆槽、桥架安装电器装置设备安装电缆、电线敷设照明电器安装防雷接地基础板安装防雷引下线单机、系统调试系统测试等电位联接、接地联合调试、系统运行二次装修电气安装接地测试、等电位测试竣工验收
电气线管预埋前进行认真有效的技术交底,根据土建的放线尺寸,在模板上放出各种预埋件的准确位置,再核对材料是否符合要求,按放线固定各类预埋件,预埋件应做到位置准确,固定牢固,预埋结束后经甲方施工人员及监理验收合格后,方可进行下一道工序,并及时办理好隐蔽工程验收手续,预埋时注意与土建施工密切配合,在这期间,应尽量少占用主流水线的时间。2、主要材料要求：2.1管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。2.2各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2.3各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。2.4防雷接地材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。3、防雷及接地系统安装：(1)自然接地装置安装a、工艺流程：定位→梁筋搭接焊→柱筋、梁筋搭接焊→标记主筋引下线→检查、核验b、施工方法及施工措施利用地梁钢筋网焊接作为接地装置，按设计图纸位置要求找好桩基组数位置，把每组桩机四角钢筋搭接封焊，在与柱内主筋不少于两根搭接焊好，再将基础梁筋（两根）与柱内两根主筋跨接搭接焊联成通路，行成闭合环路，地梁断接处用Φ12圆钢连接搭接跨接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。（2）人工接地装置安装
a、工艺流程：加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→打入接地极→焊接接地网→防腐施工→检查、核验b、施工方法及施工措施:①加工接地极，根据设计数量、材料规格进行加工，长度为2.5m，根据土质情况将尖端加工成各种形状，为防钢管打劈，顶部加一钢板焊接见接地极加工示意图（见图12.4.4-1）。②根据图纸设计要求，对接地网的线路进行测量、弹线，在此线路上挖沟，宽位0.5m，上宽下窄，沟深比设计深度略深，本工程设计深度为1000mm深。③沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用手锤打入，在接地极定端距地600mm时停止打入，如接地母线敷设示意图。④接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极电焊焊接，扁钢在沟内应侧放，扁钢与接地极的连接位置距接地极顶端为100mm,为了连接可靠，将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接，焊接时应将扁钢拉直，焊后清楚焊渣，涂刷沥青作防腐处理。将接地线引出至需要位置。图12.4.4-1⑤接地极连接施工完毕后，及时请有关部门进行检验，接地极材质、位置、焊接质量，接地体线的截面、规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。⑥
做好隐蔽验收记录及接地电阻测试记录，接地电阻的检测用接地摇表摇测，摇测接地电阻时，质检、监理等有关部门要参与，测试记录表上参与部门要签字。接地电阻摇测接线（见图12.4.4-2）。（3）防雷引下线和变配电室接地干线敷设a、工艺流程：防雷引下线焊接工艺流程:定位、标记→上下两柱筋搭接焊→接地干线连接、柱筋、层梁筋（两根）搭接焊→标记主筋引下线b、施工方法及措施图12.4.4-2①利用结构柱内两根钢筋作为防雷引下线，上下贯通焊接，柱内钢筋直径必须Φ16以上。②均压环利用结构圈梁钢筋（两根）焊成环状，均压环与引下线采用Φ12圆钢跨接搭接双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍以上，焊缝饱满；敷设接地干线，将接地干线延墙吊起，在支持件一端用卡子固定，接地干线的连接用搭接焊，搭接长度为扁钢的两倍，搭接面平整且焊接牢固，焊接处作防腐处理。③每层引下线及均压环焊接完后，请有关质检、监理等部门检查验收并作好隐蔽记录及标记以便下道工序施工。④接地干线外表面刷黄绿相间的油漆标识。（4）屋面避雷带安装a、工艺流程：
支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线b、施工方法及措施①首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm镀锌圆钢作为引下线，在土建女儿墙施工完后再安装避雷网。②在土建施工女儿墙时配合土建安装支架，根据图纸设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点）均匀布置间距，保证支架成直线。③引下线与屋面避雷带焊接，焊接处应做防腐处理。2.1工艺流程：隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷带建筑物基础钢筋接地引下线隐蔽验收2.2施工要点：①焊接采用搭接焊，焊接长度为：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；局部搭接焊采用双面焊有困难，采取延长搭接倍数为原搭接倍数的2.5倍。②焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣应及时清扫干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆）。2.3待接地装置焊好后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方、监理相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。2.4待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。4、照明、动力供电系统：4.1工艺流程：敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理配电框安装安装试验调整送电运行验收接线槽钢基础
4.2电气配管：4.2.1所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。4.2.2暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。4.2.3直径＞25mm的明配管固定采用角钢支架。4.2.4明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离符合设计要求。4.2.5丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线。4.2.6管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。4.2.7
现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。4.3电缆的敷设：4.3.1工艺流程：电缆敷设要求试运行验收弹线定位金属膨胀螺栓安装预留孔洞预埋吊矸、支架螺栓固定支架与吊杆钢管安装保护接地线检查电缆及绝缘杆质量验收电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘、检测潮气电缆终端头安装4.3.2电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。4.3.3施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4.3.4电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4.3.5电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得过大，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度。4.3.6标志牌规格应一致，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4.3.7
电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。4.4管内穿线：4.4.1管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。4.4.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，一般按照A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备。4.4.3管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。4.4.4线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.5低压配电柜的安装：a、安装工艺流程：设备开箱检查→基础型钢制作安装→设备搬运、吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→配电柜试验调整→试运行验收b、安装工艺：①设备开箱检查：设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位三方进行，按设计图纸、设备清单核对设备件数、设备规格型号、产品合格证及使用说明书等技术资料，检查外观有无损坏、变型，油漆脱落等现象，检查柜内电器装置及元器件有无缺损，设备开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件灵活安排，设备开箱后应尽快就位。②
设备搬运：设备搬运、吊装由起重工操作，电工配合。柜顶设有吊点的应利用吊点，没有设有吊点的，吊索应挂在四角承力处，吊装时应保留并利用包装箱底板，避免索具损伤箱体。设备搬运利用叉车，卷扬机、滚杠等搬运方式，不能利用人力撬动方式。③低压配电柜基础型钢制作安装：基础采用[10#槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，基础型钢应有明显的可靠接地，基础型钢的安装允许偏差应符合规定见下表。项目允许偏差mm/mmm/全长不值度15水平度15不平行度/5④成套低压配电柜安装：配电柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接，安装垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定见下表。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相临盘面1成列盘面5盘间接缝2⑤柜内配线校线：按原理图逐台检查柜（屏）上电器元件是否相符，额定电压和控制操作电源电压必须一致，根据控制原理图敷设及校对控制线路，控制线校线后将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应搪锡，不准有断股，不留毛刺。⑥配电柜试验调整：将所有接线端子螺丝检查紧固，用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
,二次小线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通临时电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作必须正确无误、灵敏可靠，最后拆除临时电源复位。⑦试运行验收：安装作业完毕，质量检查部门检查合格后组织试运行验收，要明确试运行的指挥者、操作者及监护人。合低压柜进线开关之前要确认高压变电系统是否通过调试合格，联络开关的上下侧（开关未合状态）要进行同相校核，方法是用万用表电压档500V，将表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同相，用同样的方法检验其他两相。送电空载试运行时间24小时无异常情况后合格。4.6低压配电柜内硬母线的安装及工艺流程：a、安装工艺流程：放线测量→绝缘支架安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电b、安装工艺：①测量放线：检查母线及其支架的规格型号，核对是否与图纸相符，检查母线敷设的空间是否有障碍物，箱柜内的母线应核对与其他元件的电气安全距离，根据测量位置，放线确定各段母线的加工尺寸。②支架安装：母线支架用角钢或型钢时，严禁采用电、气、焊切割，支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。绝缘支架、绝缘夹板、卡板要与母线的规格相适应，绝缘支架的绝缘电阻值不得小于1Ω，绝缘支架与金属支架的接触面间应垫厚度不小于1.5mm厚的橡胶垫或石棉垫。③铜母线调直，把母线放在平台上或平直、光滑、洁净的大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直，在敲打时用力要均匀适中，不能用力过猛，更不能用铁锤直接敲打母线。④铜母线切断可使用手据或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。⑤母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著皱折,不得进行热弯，母线扭弯、转弯部分长度不得小于母线宽度的2.5倍。⑥
母线连接采用螺栓连接方式。连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm，连接应选用专用厚垫片，配齐弹簧垫、螺栓平垫片及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓固定丝扣露出螺母外5-8mm。⑦母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。⑧母线安装时水平段两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距安装时，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，母线支撑点间距不大于900mm。⑨母线装好后分别涂以黄、绿、红相色漆代表A、B、C相，零母排涂黑色，设备接线端、母线搭接或夹板处明设地线螺钉处等两侧10-15mm处均不的刷漆。⑩母线送电前应进行检查：螺栓连接是否紧固，母线相间及对地电气距离应符合要求500V以下母线可用于500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。4.7配电箱的安装：4.7.1配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4.7.2配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。4.7.3暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4.7.4电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。4.7.5配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。4.7.6
配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。4.7.7导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。4.7.8配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。4.7.9配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。4.7.10配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.8灯具及小器件安装：4.8.1粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。4.8.2安装灯具时，根据预埋的灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。准备工作就绪后，将灯具托板托起，将盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或射钉螺栓)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。4.9.3当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。4.8.4各种面板的安装应在土建工程已结束，门窗已装好并上锁，线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。4.8.5开关安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。4.8.6
插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子与零线端子分开连接。同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。接地或接零线在插座间不串联连接。4.8.7暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤，装饰帽齐全。1）灯具安装工艺：a、工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→通电试运行b、操作工艺：①灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。②照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。③在变电所内,灯具不应安装在高压、低压配电设备及母线的正上方。④灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。⑤同一场所灯具安装允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52）开关插座的安装a、工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
b、操作工艺：①开关、插座安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。②室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。③插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同回路的插座地线不能串接，插座接线示意见下图。PEA、LNPEL3L2L1LNLN④盒内甩出的导线留出预留长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。⑤同一场所开关安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法开关、插座安装同一场所高差5抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。并列安装高差0.54.9系统调试：送配电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。4.9.1照明调试要求:①绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。
②分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。③分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4.9.2动力调试要求：①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。4.9.3调试准备：①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。③检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。4.9.4调试步骤：①楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；②楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；③
电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；④其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。十：节能保温工程1、节能保温及装饰做法说明1.1：工程概况：本工程集办公、维修车间、零配件仓储于一体。其中综合办公楼为5层框架结构，建筑面积为4545.4㎡；零配件库为3层框架结构，建筑面积为1763.52㎡；维修车间为1层钢屋架结构，建筑面积为1301.12㎡；仓库为5层框架结构，建筑面积为2100.12㎡.。1.2：门窗保温：本工程外窗（包括阳台门窗）的传热系数K=2.7，外窗采用塑钢框90系列，5+9+5厚中空白玻安装（具体做法祥本施组门窗工程）。综合楼部分玻璃幕墙由专业厂家设计优化后施工。1.3：屋面保温：本工程屋面保温采用30厚聚苯保温板（施工工艺祥本施组屋面及防水工程）。1.4：墙体保温：本工程外墙采用加气混凝土砌块砌筑，抹中空微珠无机保温砂浆，米黄色氟碳外墙涂料饰面。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1根据本工程施工特点，合理安排好施工工序，编制有针对性的专项施工方案，完善各项施工技术、安全措施，精心施工，确保工程施工质量，达到控制、节约成本的目的。2.1.2针对本工程加气混凝土、无机保温砂浆、外墙涂料等施工特点，组织施工技术人员，认真学习设计图纸及相关施工质量验收规范，认真组织做好施工技术交底、安全交底、质量、环境等方面的交底。2.1.3针对装饰工程关键部位的施工方法，在加气混凝土砌筑、外墙抹灰、外墙保温砂浆施工之前，必须做好抹灰基层的处理及相关工序控制，具体方法是：
A.在不同材料相交处需增加0.8厚，9x25孔钢丝网，宽度400mm。B.清除抹灰基层表面的污物、尘土，并提前浇水充分湿润。C.在湿润后的基层表面涂刷参有甲基纤维素的水泥浆一道。D.保温砂浆、抹灰必须分层进行，保温砂浆、抹灰层平均厚度必须符合设计要求。E.加气混凝土与剪力墙（或已砌筑墙体）应采用M7.5水泥砂浆满沾，砂浆平均厚度为10mm。F.加气混凝土砌筑前含水率宜为10%~15%，浸水深度宜为8~10mm。G.在外墙保温施工前应采用发泡剂进行封堵，封堵后要以书面形式向监理单位报验，验收合格后方能进行外墙保温施工工作。2.1.4外墙保温、抹灰施工前应组织监理、设计、业主以及质监站进行结构验收，并验收合格。2.1.5结合工期需求配备足够劳动力，操作工人均需进行专项安全技术交底后方能进行施工作业。2.2材料准备2.2.1工程所用的材料应按品种、批号、颜色分别堆放整齐。堆放地点必须防火，干燥且通风的环境。2.2.2无机砂浆外墙外保温涂料饰面做法常用材料的主要性能满足JG158-2004的行业标准要求，在材料进场后施工开展前将由国家法定部门出具的检测报告及相关证书报总包方备案。材料的品种规格和性能指标及材料的包装规格应符合国家标准的规定。2.2.3做好材料的发放纪录，收集好每批材料的产品合格证报监理、业主验证。并做好材料的防潮防湿工作。2.2.4配合监理做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、质检报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位质量和体积是否在合理的误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期限内。2.2.5原材料进场后应立即送第三方进行复检，复检合格后方能使用。2.2.6加气混凝土砌块强度必须保证在A5.0以上，加气混凝土砌块尺寸必须符合技术方案要求。
2.2.7钢筋等原材料在使用前必须复检合格，植筋完成后应组织第三方检测单位在监理工程师见证下进行抗拉拔试验，试验合格后方能进行下道工序。2.2.8外墙涂料施工前应详细阅读涂料使用说明书，并严格按照说明书要求进行配比和使用，严禁私自乱配、乱用。2.3施工机具准备砌筑用工具：砂浆搅拌机、磅秤、塔吊、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等保温、抹灰用工具：砂浆搅拌机、磅秤、外用电梯、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锹、手推车、木方尺、2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、铁铲、手提电动搅拌机。涂料使用工具：拌料枪、配电箱、空压机、批刀、铲刀、冲击钻、砂板、毛刷、滚筒、油漆喷枪、靠尺、多彩专用喷枪等。3、加气混凝土砌筑施工方法3.1、加气混凝土注意事项3.1.1加气砼砌块的上墙龄期不宜少于28天（含场内堆放，现场堆放，楼层堆放），加气混凝砌块原材料强度必须大于A5.0，进场复检合格后方能使用。3.1.2堆放现场应做标识牌，注明生产厂家，进场日期及检验情况；3.1.3堆放场地应平整、耐压；3.1.4堆放场地周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施；3.1.5堆码时应轻拿轻放，严禁扔、滑等现象；3.1.6砌块堆码高度不得超过1800mm。3.2、加气混凝土砌筑工艺流程基层清理墙体放线植筋构造柱钢筋绑扎砌块砌筑构造柱模板支设构造柱浇筑模板拆除3.3、加气混凝土砌筑施工注意事项3.3.1加气混凝土砌块上墙前必须提前1~2天浇水润湿，砌块上墙时含水率应为10%~15%，浸水深度应为8~10mm；3.3.2加气混凝土砌块应严格按照业主、设计、监理以及施工单位共同确认的加气混凝土砌块进行施工。
3.3.3加气混凝土砌筑时在其背面应满抹M7.5水泥砂浆并与混凝土结构墙体（空心砖墙）粘接牢固，其粘接层平均厚度为10mm。3.3.4加气混凝土每日砌筑高度不宜大于1.4m，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。3.3.5砌筑采用M7.5水泥砂浆进行砌筑，砌筑施工前应严格按照设计配合比进行配比，严禁使用不按照设计配比搅拌的水泥砂浆。3.3.6构造柱钢筋、水平拉结筋严格按照四方签字确认的加气混凝土立面图进行设置，严禁随意更改钢筋型号、间距等。3.3.7构造柱需先砌墙后浇注C20砼，由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难，支构造柱模时应在距梁顶300mm处的一侧将模板呈45°支设，浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100mm，待混凝土终凝后将构造柱模板拆除，把凸出部位混凝土凿掉粉平。由于加气混凝土砌块构造柱模板支设为单面支模，其难度较大。为了更好的支设构造柱模板，本工程利用原有结构施工时对拉螺杆位置进行模板支设。3.3.8加气混凝土砌块水平灰缝宜为8~12mm，砂浆饱满度应大于90%，竖向灰缝宽度不宜小于10mm，且不应大于20mm。在灰缝初凝前应采用原水泥砂浆进行勾缝处理。3.3.9砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖，防止砌块被雨水侵泡。4、外墙保温砂浆施工方法4.1保温材料技术要求4.1.1无机保温砂浆性能序号项目单位指标性能1干密度㎏/m³301～4002导热系数（常温）w/(㎡·k)≤0.0853抗压强度kpa≥0.804粘结强度kpa≥1005线性收缩率%≤0.25
6软化系数－≥0.64.1.2抗裂砂浆技术指标：项目单位指标抗裂砂浆可使用时间可操作时间H≥1.5在可操作时间内拉伸粘结强度Mpa≥0.7拉伸粘结强度（常温28d）Mpa≥0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa≥0.5压折比_≤3.04.1.3耐碱玻璃纤维网格布技术指标：项目单位指标外观-合格长度、宽度m50~100、0.9~1.2网孔中心距普通型4x4加强型6x6单位面积质量普通型≥160加强型≥500断裂强力经、纬向普通型≥1250加强型≥3000耐碱强力保留率(经、纬向)%≥90断裂伸长率(经、纬向)%≤44.1.4热镀锌电焊网技术指标：项目单位指标工艺——热镀锌电焊网丝径mm0.90±0.04网孔大小mm12.7×12.7
焊点抗压力N>40镀锌层质量g/m2≥1224.1.5塑料锚栓技术指标：塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料胀管两部分组成。金属螺钉选用经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和圆盘由聚丙烯制成。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径不小于7-10mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8KN。4.2、外墙保温砂浆施工工艺流程：4.3、外墙保温砂浆主要施工工序4.3.1基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及冈化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突起物≥10mm时应剔除。4.3.2吊垂线、弹控制线、做灰饼：A每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。B在距楼层顶部约10cm，同时距大墙角约10cm处，挂好钢垂直控制线，采用界面砂浆粘５x５灰饼做成标志饼。
C在标准贴饼固定后，在两水平贴饼之间拉水平控制线，具体做法为将小线的小圆钉插入标准饼内，拉直小线，使小线比标准饼略高1㎜，在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴若干标准贴饼。D用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm处，距大墙角约10CM处粘贴标准饼，之后按1.5m间隔沿垂直方向粘贴标准饼。E每层贴饼施工作业完成后水平方向用2--5M的小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向上用2m托线板检测，并测量灰饼厚度，作纪录，计算超厚工程量。4.3.3界面砂浆施工：按比例将界面砂浆倒入已先称量好的容器中，搅拌均匀，静置5min后方可使用，用铁抹子涂抹于墙面，不宜过厚，约1-2㎜。界面砂浆水灰比为0.25-0.4。并在不同材料组成的墙体接茬处应铺设0.8厚，9x25孔钢丝网进行加强处理。4.3.4保温砂浆施工A界面砂浆施工后方可进行保温浆料施工。B在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需专人专职进行，以保证搅拌时间及加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性.膏料状态及湿表观密度等方法判断。C保温浆料应分多次抹灰，每次抹灰厚度不宜大于15mm，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔约为24小时。D第一层保温砂浆施工完成后应按照设计要求满铺0.9厚，网格12.7x12.7镀锌钢丝网，钢丝网应采用保温钉固定在结构墙体内，其中混凝土、加气块墙体应采用膨胀式保温钉，空心砖墙应采用打结式保温钉，保温钉每平米不得少于6个。E保温浆料底层抹灰时应从上到下，从左到右进行施工，施工时应进行压实。保温层面层抹灰抹到与标准贴饼相平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压实一遍，使表面平整，厚度一致。保温浆料施工时应注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用，超过4小时或沾有其他杂质的落地灰严禁使用。4.3.5抗裂砂浆层施工：
A待保温层施工完成3--7天后，且保温层厚度，平整度验收合格后方可进行抗裂层施工。B按比例将抗裂砂浆倒入已先称量好的容器中，搅拌均匀，静置5min后方可使用。砂浆随搅随用，严禁使用过时灰.抗裂砂浆配合比为：粉：水=1：0.23左右。C底层抗裂砂浆抹灰厚度控制在2㎜左右，要求满抹，不得漏抹。D涂抹第一层待抗裂砂浆后随即铺贴玻纤网格布，要求平整度与保温层的平整度一致。E铺贴玻纤网格布应从上到下，从左到右的顺序施工。F玻纤网搭接宽度应在100㎜以上，保温墙与非保温交接处、门窗洞口处、女儿墙上口处网格布应进行反包处理，反包宽度应不小于150㎜。G玻纤网平整度检查合格后，方可进行面层抗裂砂浆施工。H抗裂层施工完成后应按检验批次的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量纪录报告报监理工程师进行检验批验收。4.3.6阴阳角找方用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠检查墙角的垂直度。门窗边框与墙体连接时应预留出保温层厚度，并做好门窗框的保护工作。保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量纪录报监理单位进行隐蔽检查验收。4.3.7分格缝设置本工程外立面设计装饰线条分为水平及竖向分线条，竖向装饰线条宽度为10mm，水平装饰线条宽度分10mm及30mm两种。10mm、30mm宽水平及竖向装饰线条深度为2mm，其在抗裂砂浆施工完成后粘贴美纹纸进行腻子、涂料施工，施工完成后采用专用涂料描涂完成即可。为了避免大面积保温施工完成后由于温度收缩造成外墙面开裂，按照设计要求每10层设置一道水平分隔缝，水平分隔缝设置在10mm装饰线条位置，具体大样详下图：
4.3.8节点做法：阳角位置保温节点大样
阴角位置保温节点大样外窗上口做法大样
外窗下口做法大样女儿墙保温做法大样
门窗洞口耐碱网格布大样5、外墙涂料施工方法5.1、作业条件：A基底要求平整，坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。B基层表面灰尘，油污，广告等杂物应清理干净。C檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰嘴、滴水线；女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。D基底表面PH值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期在28天后为宜。E在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬砼或聚合物砂浆修补，修补处宜低于大墙面5~~10㎜左右。F施工使用电动吊篮安装完成并经相关政府部分验收合格。5.2、外墙涂料施工工艺流程：基面处理第一遍腻子施工第二遍腻子施工腻子修补、打磨涂料底漆施工涂料面漆施工完工清理5.3、主要施工工艺：5.3.1基面处理：A在找平腻子施工前，用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位、孔洞或明显的凹陷用聚合物砂浆进行修补，不明显的用找平腻子点补。B墙面修补后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。C墙面打磨后用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。基面修补完成，应做到无浮尘，无其他粘附物后，方可进入下道工序。
D按照设计施工图纸在分隔缝位置处用墨线弹出宽度为30mm的分格伸缩缝定位线，并将缝的边角修补平整。5.3.2腻子施工：分格缝放样：根据设计施工图纸，在分格缝位置弹出定位线，并美纹带沿定位线进行黏贴分格。耐水腻子施工：抗裂找平腻子第一遍满批后，需用刮尺刮平（上下左右批刮，用力均匀，宜一次刮到底，不宜中间停顿），稍待干燥后（晴天3～4小时后），可进行第二遍批刮（薄批），批刮方法同第一遍，稍待干燥后（晴天4小时后），用粗砂纸将批刀印打磨平整。该工序后要求基面平整度垂直度偏差如下表所示。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.02米长靠尺和楔形塞尺2阴阳角垂直1.52米长托线板3立面垂直2.02米长托线板4阴阳角方正1.5方尺和楔形塞尺5分格面平整度1.03米靠尺、钢板尺5.3.3腻子打磨、养护：腻子干后应及时打磨，且必须在养护前打磨，打磨采用细砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。打磨后应及时检查，要求较平整、较光滑，尤其是批刀交接处一定要磨平。光面腻子打磨后应充分养护至具有较强的强度后方可进入下一道工序。5.3.4墙面修缮对前期工序中不完善或有隐患的地方用腻子进行修补，如平整度、分格缝的横平竖直，阴阳角等。此阶段的修补非常重要，因为此时整改难度及成本都较低，整改修缮应特别注意检查全面，特别是分格缝、窗边、平整度、裂缝等。5.3.5封闭底漆施工：墙面修缮及周边防护完成后便可开始封闭底漆施工，普通涂料及真石漆墙面封闭底漆应采用滚涂的方式进行，仿金属涂料的底漆应采用喷涂的方式，要求腻子层表面形成可见涂膜，无不均匀发花现象即可。5.3.6外墙涂料面漆施工：外墙涂料面漆均采用喷涂施工，涂料要求一次成活，喷涂采用一次二遍，第一遍薄喷涂、第二遍十字交叉喷涂。
施工时应由建筑物自上而下、自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。外墙涂料施工时后一遍涂料必须在前一遍涂料表面实干后进行。5.3.7分格缝描涂：用美纹胶带纸沿缝两边贴好保护，采用专用涂料进行勾缝，稍待干燥后，撕去美纹纸。要求线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。5.3.8清洁整理工作面所有工序完成后，做最后的检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修补。将保护纸等清理干净，清理现场卫生，施工完成后做好成品保护工作。5.4涂料施工注意事项：5.4.1气温的影响：A、请不要在气温5°C以下和下雨前后施工。B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。C、在结了冰的基面上不能施工。5.4.2风的影响：当风速达到5m/s以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意。由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。5.4.3雨的影响：涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。5.4.4结露的影响：即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层露珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。5.4.5温度的影响：
湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过80%时应停止施工。因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。5.4.6保护工作：在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。5.4.7涂料色泽确认：正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。5.4.8工序衔接间隔时间：正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。6、质量验收6.1、保温、涂料工程质量验收准备保温工程的施工图、设计说明，设计变更资料，材料的检测合格证，第三方法定的检测单位的检测报告，材料的进场验收纪录，材料进场复验报告。6.2、保温、涂料工程检验批划分外墙外保温工程的检验批和检验数量应符合下列规定：以500--1000㎡划分一个检验批，不足500㎡处也应划分成一个检验批，每个检验批每100㎡应至少应检验一处，每处不得小于10㎡。外墙涂饰工程检验批和检验数量应符合下列规定：每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面1000㎡划分一个检验批，不足1000㎡处也应划分成一个检验批，每个检验批每100㎡应至少应检验一处，每处不得小于10㎡。6.3、质量验收标准A主控项目保温层厚度及体系构造做法应严格按设计要求及规范施工，厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差，检查方法：钢针、探尺检查，并检查隐蔽工程验收纪录及施工质量纪录。保温层与墙体及构造层之间必须粘结牢固，面层无脱落，起鼓，和裂缝。检查方法：检查施工质量纪录。面层无粉化，起皮，爆皮.检查方法:观察，手摸。
其它主控项目详见无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程（DBJ50-103-2010）B一般检查项目表面平整，洁净，接茬平整，线角顺直，清晰，毛面纹路一致。允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法表面平整4用2m靠尺和塞尺检查立面垂直4用2m垂直检测尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查阴阳角垂直4用200mm方尺和楔形塞尺检查分隔缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查立面总高度、垂直H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查上下窗口上下偏移不大于20用水准仪、拉线检查其它主控项目详见无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程（DBJ50-103-2010）C蒸压加气混凝土砌块质量验收标准应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ50-055-2006）中的质量检查及验收标准。D涂饰工程同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，不得沾污、露底，接茬处不应出现明显涂刷接痕。7、成品保护7.1、经常进行成品保护的思想教育，加强全体在施工人员的成品保护意识。7.2、建立成品保护制度，对爱护成品，制止破坏成品的人员进行奖励，对于破坏成品的人员进行严肃处理。
7.3、翻拆架子时要防止破坏已抹好的保温，门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口，破坏棱角。7.4、保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。7.5、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。7.6、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。7.7、应防止重物撞击墙面，门窗框、滴水槽、管道等残存的砂浆，应及时清理干净。7.8、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动、以保证各构造层足够的强度。8、职业安全、环境、文明施工及成品保护8.1、文明施工要求A工人进场必须造册登记，并报项目安全部门备案。B对进场职工进行三级教育，特殊工种必须持证上岗，坚持每天班前例会，班组长对操作人员必须做好班前教育，同时做好记录。C进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽，严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。D严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。E严禁酒后作业及疲劳作业。F不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。G工程竣工后必须及时的清理施工过程中（门窗，玻璃，栏杆及管道等）所造成的二次污染。8.2、安全保证措施A进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想。B进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具。C机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，电气设备经常检查并做好接地线。D施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物。E夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具。F施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改。G特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全。H施工时所用吊篮必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换。
F外墙100mm结构装饰线条剔打过程中应所剔打楼层脚手架上满铺脚手板及模板，对所有洞口进行全方位封处理，在施工过程中尽量做到剔打下来的残渣及时清理，在剔打前应对爬架下作业人员进行清理，剔打完成后方可在爬架下进行施工作业。8.3、外墙作业防护措施：A高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。B脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。C高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。D患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。E高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。F距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。G遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。H严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。I高空行走、攀爬时严禁手持物件。J垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。K所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全。M现场施工人员必须认真按照项目部现场施工管理规定操作，严禁违章作业。N施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。第十五章安全、文明、环保施工一、安全施工组织措施1、安全管理措施1.1项目组成立以项目经理为组长的安全领导小组。项目安全生产的核心指挥机构，全面负责安全生产问题的决策、计划、实施、检查、处罚。小组成立后，各成员分工，明确自身职责，承担各自责任。1.2安全管理制度1.2.1安全生产责任制
项目以实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制。把安全生产责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。安全生产职责至少包含：a项目经理安全职责；b安全员安全职责；c作业队长安全职责；d班组长安全职责；e操作工人安全职责；f承包人对分包人的安全职责；g分包人安全生产职责。1.2.2奖罚制度根据我公司多年的管理经验，安全工作必须坚持教育与处罚相结合的原则。严格落实安全奖罚制度，是一条行之有效的和应当常抓不懈的工作。把安全与工资、奖金结合起来，凡安全管理中有严重安全隐患的，按安全处罚办法罚款，管理人员的处罚加倍执行。安全处罚的费用专款专用，一部分用于对表现良好人员的奖励（40%），一部分用于现场安全设施的购买（40%），一部分用于项目的安全活动（20%），如安全知识竞赛、安全月专项活动等。1.2.3安全意识强化安全意识，使管理工作制度化、经常化、规范化，使安全管理工作贯穿于施工生产的全过程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部通过以下活动来加强项目的安全意识：a三级安全教育；b安全技术交底；c安全知识宣传和竞赛；d安全例会；e安全处罚和奖励。1.2.4安全经费
项目的安全管理主要应解决经费问题，本项目的安全经费主要从以下方面支出：a按工程直接费的1%提取安全经费；b安全处罚中的全部费用可作为安全经费；c采取技术措施节省相应的经费开支。1.2.5安全员的配置项目经理对项目的安全负领导责任，全力支挂项目的各项安全管理工作。工地配备专职安全员一名，各班组应设兼职安全员一名。班组安全员在项目安全负责人的统一领导下安排安全检查、整改、评比等工作。1.2.6安全检查严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）要求进行安全检查，公司每季度一次，项目部每月一次，项目安全员与班组长每周检查一次，各班组每天上下班都要检查一次自己工作的环境是否安全。检查发现的安全隐患应书面下发整改通知到责任工长，由工长安排人员进行整改，做到安全管理中的“三定一落实”（定人、定时间、定措施、落实整改回访）。公司安全部进行不定期的监督。1.2.7特种作业对高空作业人员上岗前要做到身体检查，心脏病、高血压等患者不能从事高空作业。对特种作业人员，除应挂有国家颁发的特种作业上岗证外，在正式上班之前要经过相关安全管理人员的教育和考核。合格的才能上岗。1.2.8安全一票否决制度安全隐患明显时，项目安全员具有一票否决权。安全员对违章指挥、违章操作人员有权令其停工。对情节严重的应给予经济处罚。1.2.9安全技术对高空作业、井下作业、水上作业、水下作业、深基础开挖、爆破作业、脚手架上作业、有害有毒作业、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接、井下瓦斯检验、机动车和船舶驾驶等特殊工种的作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。
安全技术措施应包括:防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防溜车、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。1.2.10现场图牌施工现场应悬挂“一图五牌”(施工总平面图、工程概况牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标志牌、安全标语牌)。在主要施工部位、危险区、作业点以及主要通道口等都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。2、洞口和临边防护措施2.1孔洞防护在1500×1500以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。在1500×1500以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆、中间支挂水平安全网。2.2电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于1200的金属防护门。电梯内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。2.3楼梯间防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。2.4阳台边防护阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。2.5临边防护外围护墙体应在模板拆除后及时砌筑，以保证周边的防护措施，建筑物楼层临边、四周柱子边，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。3、中小型施工机械管理2.1按施工机械安全操作规程进行挂牌，做到一机一牌，写明安全操作要求。每台机械设备安装应有良好的接地或接零保护。2.2机械操作采用定人负责制，专机专人。持证上岗，对机械应经常检查与保养，做到完好率在98%以上，减少施工过程中机械故障。
2.3混凝土和砂浆搅拌机的机体架设安装必须坚实、平稳。各类离合器制动器钢丝绳、防护罩必须安全可靠，必须有单独接地。2.4搅拌机、砂浆机、对焊机、弯钢机、切断机等必须搭设防雨操作4、物料升降机管理4.1安全认可升降机属重要的垂直提升设备，应使用有制造资质的专业厂家生产的定型产品，由有资质的安装队伍安装。在安装之前应到省或市技术监督部门申请安装，完毕后应委托政府指定的起重设备检测机构对升降机的安全性能进行检测。合格后由检测单位发给检测报告，凭此报告向省或市技术监督部门办理登记手续。完成后，向工程监理单位申报设备情况，经批准后方可在工程上使用。4.2保险和防坠升降机必须笼防护门、断绳装置(即防坠落装置)、冲顶限位安全装置。作业时，要有上下联络信号。升降机防护门应采取措施使其一直处于关闭状态，以防止人员从升降机口向下掉落。4.3卸料平台各楼层卸料平台应稳固、可靠，两侧设防1.2m高的防护栏杆，并装有各楼层口的防护门栏。应采取措施保证防护门一直处于关闭状态。4.4安全操作升降机操作工应做到“四懂三会”，应持证上岗。升降机应有起重吨位明示牌，挂好安全操作牌，并按操作规程进行操作。5、施工用电管理5.1配电房应由持证电工专人管理，有专人值班；所有配电箱、开关箱应用标准电箱。采用三相五线制供电。5.2现场供电干线采用埋地敷设，如需架空，架空线路离地面不低于5m。5.3支线架设从配电箱引入，出线有套管，支线绝缘穿过道路应用硬质套管埋地并作标记，埋地线缆应有明显标识。5.4现场应用标准电箱，设漏电保护器，金属外壳电箱应接地，实行一机一闸一保险。做到三级配电两级保护。
5.5严禁私自接地，所有手持电动工具均有漏电保护装置，每台机械设备安装要有良好的接地接零。5.6施工现场的照明电压，必须按附表7、《危险场所的安全电压值》的规定执行。5.7危险场所的安全电压值表序号工作场所电压值1一般施工现场220伏2工作手灯36伏3危险场所36伏4无触电保护措施的移动照明36伏6、防止“四大伤害”措施6.1防止高空坠落措施本工程面积大、楼层高，在主体施工时，防护架体必须与主体同步进行，用密目安全网封闭，保证临边绑扎钢筋和安装模板工人的安全，外脚手架上的脚手板应按规定满铺，并绑扎牢固，最低下一步应封闭，防止物体落下，装饰施工时，装饰内、外架操作层必须满铺脚手板。6.2防止触电措施在施工现场配备专业电工2名，严格按照三相五线制布置临时用电设施，并安装漏电保护器，施工机械实行一机一闸一保险制度，二次线必须采用瓷瓶高挂。严禁在宿舍内使用电炊具和碘钨灯。6.3防止物体打击措施临边的柱、梁、板浇砼时应采用胶合板或安全网封闭，防止碎石下落。砌砖时，每次只能在操作架上堆放2层，下班前一定要把架子上的砖砌完。模板工拆模时，临边要派人守护，防止模板下落伤人。在建筑物出入口设安全通道，保证人员进出建筑物安全。在建筑物上部物体打击范围内的钢筋棚、木工棚等顶部设置双层防砸棚，保证加工人员的安全。在施工现场设置安全通道，保证人员不受上部物体打击。6.4防止机械伤害措施
所有进入现场的机械设备必须完好，有可靠的安全防护设施。木工圆盘锯、钢筋切断机、砼搅拌机、切割机是防护的重点设备。尤其是砼搅拌机滚筒内进人清理时，一定要切断电源，外面有专人守候。7、主要工序安全措施7.1钢筋工程加工机械在使用前应先空运转正常后才能使用。采用拉直法调直钢筋时，操作人员应在侧面，严禁跨越正在拉直的钢筋。弯曲矩形钢筋时，操作人员应站在活动端的反方向，切断大钢筋时应设安全档杆。钢筋电焊机房通风良好，不得有易燃物。搬运钢筋、起吊钢筋时应前后上下照应，防止钢筋碰撞电线，建筑物，设备及操作人员，起吊钢筋的人员应戴安全帽。7.2模板工程支模中应先对周围的环境进行检查，操作区是否有障碍物，脚手架、跳板、支撑是否牢固等，发现问题应先处理，然后才能进行施工操作。7.3混凝土工程现场操作人员应戴好安全帽。砼振动机械应先空转，发现问题及时处理，操作砼振动器的人员应穿胶靴、戴绝缘手套。7.4脚手架工程脚手架安装和拆除大部分属于高空作业，应严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。架子工要根据技术熟练程度进行各自的操作范围及操作技术难度，要定期进行体格检查，凡患有不适合高空作业的疾病，均不得上架子工作。严禁违章作业，严禁违章指挥。高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，不得穿塑料硬底鞋或皮鞋，工具及小零件要放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住。架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊运臂的下方不得站人。遇六级以上大风雨时，应暂停工作。脚手架搭设高度高于邻近建筑物，应装置防雷接地设施，照明电线不得缠绕在钢管架子上。7.5施工机械
应严格执行机械操作、维修、保养规程和公司的操作文件。非机械操作或维修人员不得进行机械操作或维修工作，无塔吊指挥人员不得进行塔吊操作；5级以上的大风不得使用塔吊。认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除不得超载使用机械，在操作现场设安全区。所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格才能上岗，穿防滑鞋拴好安全带。所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区，雨天、6级以上的大风不得进行安装作业。机械进入现场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实。7.6高空作业及其临边防护施工人员必须认真学习《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。搭设电梯井道模板、安装架空管道必须设操作平台。支高度在3米以上的墙、柱模板应设斜撑和操作平台。圈梁、挑梁、外墙、外柱钢筋绑扎和支模应搭设操作平台和挂安全网。支模、绑扎钢筋、粉刷，砌筑等各工程不得在同一垂直面操作，不得往下丢物。工具应放在不易下落之处，零星材料应放入箱内或栏内，操作平台不得超过设计承载能力。洞口、电梯口、楼梯口、通道口参照JGJ80-91的四口及临边防护安全措施图进行防护。7.7施工现场临时用电施工现场全部采用标准电箱，按“三级配电”要求布置，总配电箱→一级配电箱→二级配电箱→三（末）级配电箱开关箱→用电设备。在用电负荷相对集中的部位，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不家超过3米；固定式开关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.3～1.5米，移动式分配电箱、开关箱与楼地面的距离为0.6～1.5米；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。施工现场均采用“二级保护漏”，在配电箱、开关箱内设漏电保护器，使其具有分级保护功能。配电箱有门、有锁、有防雨措施且箱内无杂物。一二级配电箱钥匙由专业电工保管。架空线要求：架空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉时不低于6米
。在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L3、PE，动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3，下层横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小于相线的50%。保持系统的接地要求：施工现场采用三相五线制,即采用TN—S接零保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，具有专用保护零线的中性点直接接地系统。7.8防火、消防措施高层建筑施工，除严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：施工现场的交通道路要畅通，保证消防车进出有巡回余地；组建项目经理部的义务消防队，请市消防中队来现场演示灭火常识和进行防火安全教育。临近公路干道的消防拴周围不得有障碍物。在楼层配电设备旁都应备干粉灭火器。在施工操作层、木作车间、钢筋焊接车间、外脚手架上配备相应数量的泡沫灭火器，且楼层应设有消防用水龙头，保证紧急情况时可用水灭火。现场要由土建项目经理部统一设危险品仓库，贮存一切易燃，易爆物品，特别是防水卷材及其粘结剂。楼层内气焊作业所需用的乙炔，氧气瓶的压力表必须经检验合格，两者相距不得小于10米，外架上电焊操作一定要有动火申请书。按文明工地要求，在楼层的划定房间设吸烟室，施工现场禁止吸烟，宿舍区内也要规定不得乱接电线烧水、煮饭，严格禁止用电灯取暖，不准在床铺上吸烟。8、项目安全管理办法8.1违章违纪罚款：进入施工现场不戴安全帽，每人一次罚款20元，不按CI要求戴帽或撕坏帽上标志，戴安全帽不系好带子的罚款10元，将安全帽作凳或当瓢使用的发现一次罚10元；施工现场穿拖鞋、赤脚、高处作业穿硬底鞋、带钉易滑鞋的每人次罚20元；在操作面离安全地面高度大于1.8米以上时必须系好安全带，并铺好操作板，违者每人次罚款50元；临边作业不系安全带每人次罚款50元；
安全网不按规定挂设每发现一处罚100元；随地大小便罚50-～100元，进入施工现场光膀子、穿短裤、裙子罚20～100元；防火措施未落实，随意挪动防火器材者罚100元；酒醉后进入施工现场罚50～100元；在施工现场打闹、卧睡、玩火、赌力、嘻玩者罚50元；未经项目部许可，工地居住家属每发现一次罚300元；严禁使用火炉、煤炉、电炉，违者罚20～50元；施工现场严禁吸烟，违者罚20～50元；双方发生争执时，应找相关上级领导解决。不管理由如何，均不得动手伤人。首先向对方动手者罚款500元（击中对方2次以下），连续击中对方3次或以上，每次加罚100元。受人攻击后不还手的奖励200元，并对出手打人的班组长处罚50～200元以上罚款。打架双方的任何医疗费用、误工费用由斗殴本人承担，项目部不负债协调处理。8.2违章操作、违章指挥罚款标准：违章指挥：200元以上；违章操作：50元；特殊工种未持证上岗：50元；酒醉后操作：200元；违反机械使用规程操作者：200元以上；非专业人员擅自动用机械或使用手持电动工具：20～100元；非专业人员不得乱接乱拉电线，违者罚50～100元，导致电器损坏除赔偿损失外加倍予以处罚；8.3违反安全管理规定罚款标准：对四口五临边未及时围护，处罚相应工长50～200元。四口五临边之安全防护设施拆除或移动必须经工长或安全员批准，并在完工后及时恢复；对指示单或整改通知单在规定时间内未整改者每次处罚100元，每超过24小时加罚100元。机电设备未采取保护（漏电保护器）接零措施：100元；
开关箱内电熔丝不接规定设置：50元；动力线路未架空造成车辆碾压：200～500元；使用机械未设防护设施：200元；未经许可，任意拆除或移动安全防护设施：200～500，破坏安全防护设施罚：500～1000元；大中型机电设备未进行专人专机专箱相对固定：100～200元；整改通知单不及时反馈者：每次处罚10～50元；8.4高空坠落物的罚款标准：凡是在高空场所施工人员不得将钢管、扣件、短材料、钢筋头、水泥块及其他物件掉落下层，违者罚款100～500元；严禁在外架上堆放钢筋、木料、钢管等材料，每次罚款20～200元，若造成坠落者罚款500元；脚手架不按规定搭设，未经验收使用每发现一次罚500元；安全网内不得有任何杂物，否则罚20～200元；高处作业人员传递物件时，不能抛掷，违者罚100～500元；8.5违反文明施工现场管理规定罚款标准：工作范围内未做到工完场清，材料（钢材、木方、模板等）以及半成品使用后未分类归堆，堆码不整齐违者罚100～500元；各工种的使用机具必须每天保养清除干净，保证第二天不受影响，违者罚100～300元；各施工工种必须保证每天每道工序施工场地畅通，工完场清，多余的材料及杂物废料，按指定地点堆放，不准随地乱丢，不影响下一道工序作业，违者罚100～500元；现场施工所用电线不准随地拖拉，易爆物按规定距离存放，违者罚50～100元；砼工、泥工（粉刷）不准随地乱撒砼、砂浆，不准污染楼层及建筑物环境，做到工完场清，砼泵管每次工序完后要清洗干净，堆码整齐，违者罚100～300元；
施工现场的安全标语、CI设计标牌以及其它警示标志，有损坏和未经允许移动的，一次罚50～200元；工作人员必须服装整洁，持证上岗。不注意个人形象，不持证上岗，有损企业的，罚10～50元；8.5安全奖励标准：在每月安全检查中，达到优良者，奖励责任人20～100元；在安全生产、文明施工方面，积极提出合理化建议，对革新创造、安全防护设施有突出贡献者，奖励100～500元；在抢救各种灾害事故中，为人民生命和企业财产少受损失或不受损失有突出贡献者，奖300～600元；为了鼓励相互监督，对违章指挥和违章作业者，任何人揭发均可得到被罚金额的70%作为鼓励；8.6具体说明：公司及上级机关检查安全、文明施工，如因施工队伍原因造成的不合格，其中罚款由施工队伍自己支付，并立即做好整改工作。项目施工现场都要按施工安全检查评分标准和施工现场标准化管理办法执行。如各班组一个月有三次罚款记录者，给予本班组组长100～300元罚款项目每月检查一次，公司每季检查一次，对好和差进行奖励和处罚，具体按公司规定执行。所有安全罚款由安全员统一建帐，罚款在当月工资发放时交项目财务。款项使用由安全员申报技术负责人审批，实行专款专用。二、文明施工组织措施文明施工是建筑施工形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的对周围环境及公司的社会信誉影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明工地创建要求并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。
根据建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程地处情况，特制定以下文明施工措施：1、创建文明工地的意义创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口，通过创建文明工地，变粗放型管理为集约型管理，实现施工企业管理，实现施工企业安全质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。1.1创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”。1.1.1安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是安全的标准管理抓起，以安全生产作为基本要求。1.1.2工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—88）的规定。做到七个方面的标准化管理：a建立健全的以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。b各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。c“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求达标。d施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理。e井架四限位（即安全停靠断绳保护，停靠栏杆，安全门，防护棚上下限位）、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证操作。f中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）。g每个工地所有人员须佩戴标明其姓名、职务、工种的胸卡。1.1.3改善工地卫生情况，注意工人的身心健康，建筑工地露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。
1.2创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视工人培养及其素质提高，在创建文明工地的过程中，不仅仅使工人掌握一定的劳动技能，还把工地办成培训学校，使他们每一次在工地做工，就受到一次文明市民、文明职工的培训。总之，要将本工程以“利民、便民、爱民”工程高标准要求来抓文明施工工作。2、创建文明工地的措施2.1把创建文明工地的工作纳入管理轨道，开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59—88《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约，《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民、便民等内容也纳入了规定。2.2健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度，来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上那个部位、方面出现问题，都尽可能追究具体人的责任。为使工作落实到实处，结合公司每季度对项目部的考核检查，对先进的工地，予以表彰和奖励，对达不到标准化则给予相应处罚。2.3把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”。全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参于文明工地建设；所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终；所谓全企业展开，就是企业所有部门都要开展或配合开展创建文明礼貌工地的工作；所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。以人为本的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发了广大建筑工人的劳动积极性，主动性和创造性。2.4良好的场容场貌，树立新的企业形象工地是企业的“窗口”，也是企业最具有说服力的广告，可以使企业的管理水平一整体形象都得以充分显示。2.4.1
由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在地区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。2.4.2工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产过程中造成的扬尘的管理。2.4.3项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。2.4.4严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。2.4.5施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作面清理、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。2.4.6工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给市民生活带来的诸多不便，为了架起施工企业与市民沟通的桥梁，工地围墙上写着“我公司在此施工，给您带来了麻烦”等标语，首先通报一声，主动取得理解支持。2.4.7其次合理安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电焊等低噪音工序，尽可能不打扰市民休息。2.4.8平时施工期间安排专人洒水，减少粉尘污染飘到街道上去。2.4.9工地安排保安人员值勤，平时出门要凭假条，夜间出门须项目部审批。2.5重视员工素质提高，把文明工地建设成为培养人才的学校。文明工地的“以人为本”和建设“爱民工程”指导思想是江泽民同志提出要讲政治和全心全意为人民服务的宗旨在建筑业的具体体现。它对于保证安全、提高质量、造就一支高素质的队伍，密切党和政府同人民群众的联系，促进社会主义精神和物质文明建设都具有十分重要的作用。2.6现场绿化建设：平面布置以尽量减少占用有规划建筑物的场地为前提，进场后，协助建设单位依照平面规划，对大门口及道路两侧非生产用地进行绿化，悬挂工程“八牌两图”（在工程“六牌一图”的基础上增加“项目部管理目标”、企业“质量方针、质量目标”牌及“工程立面效果图”），布置升旗台地点，为创建文明工地创造条件。
三、环境保护措施（一）、本工程环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求（二）、防尘措施和防止运输遗洒1、土方施工本工程土方回填施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。汽车运土时，指派专人将运土车大箱两侧土方拍实，并用彩条布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。2、施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面（130厚C15混凝土路面）；每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。3、施工现场地面施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4、区域清理施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域：本工程现场较为狭小，所有材料、机械设备的出入运输路线较窄，每天安排两人沿途巡视，对路面一有污染立即清理。5、加设安全防护网施工建筑物外围立面主要施工层采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。6、垃圾堆放区
现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。（三）、噪音控制1、调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免搅拌机、振动棒扰民。2、敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。3、施工现场的木工棚做封闭处理，并能有效降低噪声。（四）、废水管理1、工程开工前，制定供排污策划。2、现场布置时，建立雨水、污水排水系统，排污必须经过分解、沉淀。（五）、限制光污染探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响周围社区居民休息。（六）、易燃、易爆、油品及化学品的管理1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。3、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。（七）、降低能耗措施项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非重要办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。四、消防、保卫措施
由于本工程所处的特殊位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到个人在思想上的重视。2、消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。3、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用电视监控并记录存档。2.1现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。2.2实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。2.3凡进入工地的民工应进行登记注册身份证号，非工地人员不准逗留。2.4对民工进行法制教育，遵纪守法。2.5加强卫生常识教育，做文明的建筑工人。2.6遵守文明的行为规范，即“三从八不”。三从：从小做起，从我做起，从现在做起;八不：不说脏话、粗话，不随地吐痰，不乱扔乱倒，不破坏花木绿地，不在公共场所吸烟，不损坏公物，不违反交通规则，不赌博吸毒。
五、夜间施工措施本工程夜间施工需要进行安全与质量专项控制的主要内容，包括混凝土浇筑、模板编制和钢筋加工及绑扎、材料进场等等工作。为加强夜间施工现场安全生产管理、质量管理、保障工人人身安全与结构质量，结合本工程实际情况，特制定本方案。1．夜间施工用电措施1.1用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。1.2用电作业人员必须持证上岗。1.3照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。1.4照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。1.5照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。1.6照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直按照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。1.7施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。1.8用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。1.8电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；1.10施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。1.11、在预制场采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。1.12、在其它部位施工采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
1.13、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度2.防扰民施工措施2.1、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：2.1．1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 a、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数；b、在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；c、砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；d、楼面模板采用胶合板模板减少噪声；e、教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；f、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。2.1.2、强噪声机械的降噪措施a、牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业(如预制构件，木门窗制做等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。b、尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。2.1.3、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。a、车辆进入现场要禁止鸣号，渣土运输车辆厢盖密闭并经清洁冲洗后才能驶出工地。
b、工地大型机械设备应尽可能远离居民区设置，并要加强保养，防止发出尖锐的机械噪声；吊装等施工联络方式采用旗帜、无线电通讯等方式，不得使用鸣笛、敲击钢管等高噪声的联络方式。c、施工现场的加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；风镐等移动式强噪声源周围应尽可能设置棚罩。d、现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体；大型物件装卸，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。e、夜间22:00～06:00施工须经批准；经批准的夜间施工须按规定减少噪声排放，强光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施。并适当给予周围居民经济补偿。 f、施工期间，工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理市民投诉。3夜间施工基本要求3.1、无特殊情况，夜间施工通常在22：30前结束。3.2、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部审批，经项目部同意后方可进行夜间施工。3.3、夜间施工必须遵照国家及辽宁省安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。3.4、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。3.5、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。3.6、夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明，安排人员隔时检查。3.7、夜间高空作业处搭设的脚手架，必须经工程队兼职安全员和使用者检查确认安全牢固性能后方可使用。3.8、夜间动火作业，作业人员必须确认动火点周围有没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。3.9、夜间进入有限空间作业至少安排两个人，起到监护的作用。3.10、夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。
3.11、夜间吊装作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。3.12、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。五、成品保护措施1、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。2、混凝土施工完后，未达到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人看护。砼柱角用木板进行防护。3、施工班组在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组长必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。4、模板吊装应轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。5、楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上堆放砂浆。6、在立好木门框后应在1.2米以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。7、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。8、油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。9、在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、塑钢门窗等。10、在装修阶段，入户进行电焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。11、工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。六、现场料具管理
现场料具管理是施工现场管理的主要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。1、材料存放1.1根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。1.2施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。1.3进入主体阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意高度不得超过1.5米。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。1.4根据工期要求，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进料的料具要及时调至所需部位，不能占用大门口或道路。2、材料节约措施2.1依据施工方案，总包与分包在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。2.2技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部。2.3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。2.4物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。2.5混凝土浇筑前，工程部仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。
2.6砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。2.7料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。
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