高档商务酒店施工组织设计

第一章工程概况1.参建单位建设单位：****发展有限公司设计单位：广东****有限公司装饰设计：杭州****有限公司监理单位：上海****监理咨询有限公司施工单位：****集团有限公司2.工程概况2.1工程简介本工程位于吴江市中山北路、永康路步行街交叉口南侧，项目地块原为吴江江城商厦，位于吴江市商业街永康路中心地段。本该工程为一座高档商务楼，本次装修范围为一至五层裙房工程室内装修施工，施工面积约为35000m2。楼地面：一层以800*800米白色抛光地砖为主；二层～四层以600*600浅米色亚光地砖为主；五层以仿古地砖为主；卫生间为白色防滑地砖；其他局部为实木地板地面、复合地板。墙面：以满批腻子刷乳胶漆为主；隔墙以轻钢龙骨纸面石膏板为主；卫生间300*450墙砖到吊顶；一层柱（梁）面装饰以木龙骨木工板基层，白色背漆玻璃；二层高密度板油漆面。中空庭院为黄洞石干挂。顶面：吊顶以60系列轻钢龙骨、纸面石膏板为主，面满批腻子刷乳胶漆三遍。门窗：内门为实木装饰门，内外窗材质按土建施工。电气：包括照明、插座管线，灯具等。给排水：包括卫生洁具，给水管，排水管铺设等。2.2施工工艺要求1、施工工艺及质量标准均严格按中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001执行。2、墙柱面采用湿贴施工。 3、天花吊顶封闭前，经监理单位进行隐蔽工程预验收后进行封板施工。4、石材干挂和铺贴前需经防腐处理。3.工程目标3.1施工质量目标按设计标准和业主要求组织施工，确保工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范，合格并一次通过综合验收，争创吴江市“垂虹杯”。3.2施工进度目标施工总工期为104日历天，确保达到2008年12月8日商场开业要求，并于2008年11月30日前完成合同范围内的工作内容（具体开工日期已开工报告为准）。为确保工期我公司将充分利用施工现场的平面、空间和时间，精心组织施工，协调好各工种的施工，确保按期完成。我司将根据工程实际情况的发展，分区域、分阶段进行施工，充分做好准备工作。3.3安全、文明施工目标施工现场达到吴江市文明工地施工要求，确保达到吴江市“双标化”工地要求。为此在本工程施工前，在现场建立、健全安全管理体系，设立装修专职安全员一名，每周定期配合总包进行安全生产检查和教育。对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理，发现问题及时整改。针对香港万亚广场装饰工程的施工特点，加强施工用电管理，严格按施工用电规范标准要求，确保安全。按文明施工工地要求,确保工程施工期间做到场地布置清楚、材料分类堆放、场地干净，同时严格控制施工噪音、施工废水、粉尘排放。第二章编制依据编制本施工组织设计是以达到保质、保量、按期、高效完成施工任务为目的，通过对施工生产的物资组织、生产力组织、施工条件组织以及生活条件组织，使工程施工工作能连续、均衡、有计划地进行，编制中严格按照招标文件和施工图纸的有关内容，和通过对施工现场的实际踏看情况，并结合我公司以往类似工程的施工实践和施工经验，以高质量、高效率的施工要求为原则，以确保各项拟定目标的按期实现。主要编制依据如下：1、香港万亚广场室内装饰工程招标文件 2、广东省****有限公司设计图纸3、杭州****有限公司装饰设计图纸4、建筑安装工程质量控制与检验评定手册及建筑施工手册及规范。5、建筑工程施工现场管理标准化管理规定和有关法令性文件及地方性的规定。6、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。7、根据吴江市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。8、引用我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。第三章施工部署1、施工准备1.1技术准备施工前组织本工程装饰施工项目组人员对香港万亚广场土建结构进行实地勘察、复核工作，以及装饰施工图确定，由相关施工技术人员进行图纸深化及会审，并进行装饰排列、节点翻样等工作，根据各分项工程的施工流程安排，合理使用劳动力，明确工期(根据实际情况排定)分列工程所用的主、辅材，机械设备和人员安排，落实供货期及人力资源调配方案，确定装饰工程施工进度计划。结合本工程的自身特点，将安排强有力的技术力量，确保达到最高施工标准。1.2材料准备进场后根据投标文件及施工补充合同等要求，对设计、业主最终确定装饰材料的规格、型号、颜色进行确定，取得认可后封样保存，按要求采购并按施工进度进场。1.3现场准备由于本工程由我公司总承包，现场施工办公室、材料仓库及现场材料堆场按项目部要求进行设置。1.4人员准备 作为工程总承包商，我们已完成该类型建筑多个，对此类建筑承建有着丰富的施工经验。把本工程列为公司的重点工程，主要施工管理人员从施工过多项该类工程的、经验丰富的骨干队伍中抽调组建，实施目标责任管理，通过精心的人员组织、严密的网络控制、主动的协调管理、标准化文明工地的管理以及质量体系和过程控制，优质、高速、安全、文明地完成本工程任务，项目管理网络如下图：项目组织管理网络图（略）根据工程进度计划、用工计划，提前准备好各工种的劳动力配置，按不同施工阶段分批投入劳动力，现对劳动力配置作如下安排：主要工种劳动力计划表编号工种名称数量（人）进场时间1测量工58月25日2泥工68月27日3木工398月26日4电焊工49月16日5水电工678月26日6油漆工839月18日7面砖粘贴工639月20日8顶棚吊顶工518月27日9普工218月26日102、施工组织2.1施工部署 本工程的施工项目较齐全，具有施工周期短、多工种交叉施工等特点，做好与业主、总包的协调工作，着重控制材料的确定和进场时间，以便争取更多有效的施工时间；服从业主、总包的统一指挥、督促。所有工艺安排要做到科学合理，不能漏一道那怕看来无足轻重的工序。同时，要给每道施工工序以足够、必要的施工时间。在组织施工时，将整个装饰工程按楼层划分为五个单元，每个楼层作为一个单元，根据现场各配套单位目前施工形象进度及业主工期要求，安排俩套作业班组，第一套班组从二层、三层开始进行同步施工，待一层、四层具备施工条件后立即将第二套班组进场对一层、四层、五层进行同步施工，每个楼层按工序要求进行流水作业施工，减慢工程施工人员进出场节奏，充分利用劳动力资源，加快工程进度。2.2主要施工工艺流程图 3、现场管理 ⑴从进场开始，加强协调与业主、设计、监理等的联系，从而在达成共识的前提下，全面铺开土建整修及完善等施工，为提前进入工作状态奠定基础。⑵在各分项施工项目中设专职质监人员，对工程质量进行全过程控制，从而确保本工程质量及所属资料的一次性达标。(3)对工程区域进行轴线和标高等尺寸的复核和引测，将测量数据与设计尺寸进行核对。如有不符，将测量数据及时提交给业主和监理等有关单位，以便掌握第一手资料进行处理，使工程施工做到准确无误。(4)按业主等单位的要求及有关部颁规范，做好施工区域内的安全、消防、治安以及环境保洁等工作，专人负责监督和管理，定期向业主及有关部门进行汇报和意见交换，使安全、文明施工管理标准化。(5)在工程施工前，将装饰施工进度详细计划交于业主、监理、设计，并把需要的材料和进场日期明确标定，以便业主等单位掌握信息。在不影响施工用料的原则下，按计划分批分期组织材料进场，尽量少占施工场地，做好材料保管工作。根据工程特点，准备机具设备和施工工具，使施工管理井然有序，有条不紊。(6)要确保工程保质保量的完成，我们将组织强有力的施工班组精心施工。协调好装饰施工的先后顺序，合理安排，使之相互穿插，相互渗透。同时，在各分项装饰工程施工前明确施工技术等各项目的交底，尽量把返工减少至零，确保的施工圆满完成。(7)施工后的产品保护也是至关重要的。为加强施工项目的产品保护，我们会加大监督力度，落实措施，使产品保护行之有效。在措施的落实上，我们会合理安排施工与设备安装的插入时间，在保证施工总进度的前提下，适当调整施工周期，以减少各工种之间的交叉作业，周密安排工序之间搭接，不颠倒工序，先上层，后下层，避免后期集中施工，以最大限度的达到保护产品的目的。同时，在施工后期，对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位采用塑料薄膜及多层板进行覆盖保护，对易碰易脏的部位采用泡沫海绵或其他材料加以包裹，捆扎保护，使产品保护工作真正落实到实处。 第四章主要分项工程的施工方法根据施工现场布置，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。在本工程施工中，因工期紧张，采用先隔墙施工，紧跟一层～五层吊顶与五层～一层地面同时交叉进行，并重点做好地面成品保护工作，消防、水、电等设备安装穿插其中施工，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序。在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定进度网络计划图，作为施工流程的指导。1、墙面装饰工程1.1墙面抹灰施工(1)施工原则：先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清。(2)施工顺序：基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光面层。(3)施工方法：A、基层处理检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板，防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。B、材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，外墙面粉刷前应刷界面剂处理，同时需注意材料的选择与处理。 砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5％的中砂或粗砂混用（各50％），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。C、打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平直方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度，确定抹底层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要用两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度，并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子路捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实与基层粘结牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。(4)保证质量的技术措施A、清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。B、湿润：抹灰前湿润是一向重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。 C、原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。D、养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止曝晒。E、墙面脚手空洞应堵塞严密；水暖管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。F、抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一定要控制好。G、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。1.2墙面乳胶漆施工本工程主要内墙及天棚面用白色乳胶漆面。(1)施工工具：砂纸、割刀、油漆刷、滚筒等(2)室内乳胶漆饰面A、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝匀需适满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。B、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子前先把阴脚用墨斗线弹垂直和平行线，把凹处用石膏修平，阳脚处用直尺压住阳脚处把凹处用石膏修平，石膏干后，再刮第二遍腻子，方法同头遍腻子一致，得要求后遍腻子与前遍腻子刮方向互相垂直，既应沿着墙坚刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。腻子干透后，用一号沙纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨平后用棕扫帚清理干净。C、第一遍乳胶漆：第一遍乳胶漆 刷前必须将基层清扫干净，擦净浮粉，一人用长毛滚筒在前滚涂，第二人用短毛滚筒在后滚压，滚涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后坚，先边角、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂恻不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍采用同一批涂料，并一次完成。D、复补腻子及磨光：第一遍乳胶漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻面匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。E、第二遍、第三遍方法与第一遍同。F、天棚面石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，先用美工刀开成V字型，再用石膏拌胶嵌缝，外贴纸绷，罗丝眼用防锈漆作防锈处理，干后用腻子批平。还可以用石膏拌防锈漆进行作防锈处理。(3)涂料饰面A、局部墙面涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10％，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。B、涂料涂刷前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。C、涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂刷，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。D、注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平；施工温度在10C以上，基层材料的龄期应符合要求；涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水；不宜在夜间灯光下施工，以避免涂料色泽不均匀。1.3内墙面砖镶贴(1)工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。(2)工艺简述：A、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 B、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。C、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。D、弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。E、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一面墙两端一致对称。F、浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G、镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。H、面砖镶贴后用白水泥进行嵌缝再用纱布把多余白水泥擦净。(3)镶贴面砖工程质量通病控制要点:A、抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。B、面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。C、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。D、墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。E、弹线格作标志块:安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为面砖外表面。面砖安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。 1.4柱面干挂花岗岩镶贴(1)施工准备：A、绘制施工大样图，根据建设设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。B、大样图中包括以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。(2)基体的检验和处理：A、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。B、其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。对基体预埋金属件的检查：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救。(3)作业条件的落实：A、材料、机具、水源等齐备。B、墙面弹线50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线。C、石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序使用。(4)石材的检验：石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。(5)施工方法与技术措施：A、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。 B、根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。C、挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。D、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。E、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。F、用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。G、临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。H、镶顶层石材。I、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。(6)质量要求：A、石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。B、连接件与基层、与石材要牢固固定。C、石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。D、钢架焊接，必须做到焊接饱满，无缺陷膨胀栓要做到位，焊接处作防锈处理，钢架材质达到质量要求，并提供相关质料。2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工(1)工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。(2)弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。(3)划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(4)安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用组合式膨胀螺栓固定混凝土楼板中。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆Φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，（间距大于1200）用型钢支架过渡。 (5)龙骨安装：采用60型龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档300×1200，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。(6)面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为两层交叉纸面石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞处四周用次龙骨收口，再封石膏板，凡是顶内有设备处多留检修口，做法同上。(7)刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。(8)与水、电等专业的配合：吊顶工程是与水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。(9)在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:A、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。B、通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是用两层石膏板交差固定在龙骨上。(10)大面积石膏板防裂，纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个: A、吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距1200mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。B、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸绷带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。C、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。(11)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定项次项目冷却时间(mm)金属板1表面平整度22接缝直线度23接缝高低差13、楼地面工程3.1水泥砂浆面层施工（1）基层处理A、本工程水泥砂浆面层的基层为楼面现浇板，由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。B、基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则待形成隔离层，使面层结合不牢。C、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。D、铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。（2）找规矩 A、弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面±0．00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。B、做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木尺抹标筋，在四周墙角处每隔1.0m－1.5m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般8－10cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做好纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。C、找坡度：对于有泛水要求的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。（3）施工要点A、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。B、地面面层铺抹的方法为先铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木尺按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水份，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干砂浆来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面没有多余的水份，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。C、当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。D、待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。E、水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量通病。（4）养护A、水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。 B、养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7大，最好是铺上木屑湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0.5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。3.2地砖地面铺贴施工工艺(1)工艺流程：基层清理→刷一层素水泥浆→水泥砂浆湿灰找平层→铺地砖水泥浆找结合层。(2)施工方法基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。基层处理：基层清理干净并适当湿润后，刷一层素水泥浆，放线。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方标尺方，每隔3－5块砖在结合层上弹纵横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2－3小时后取了晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5～6小时完成。铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用干水泥揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。(3)质量要求：表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝，表面平整度应小于2毫米/米，符合整体楼、地面分项工程质量允许偏差。3.3实木地板铺设施工工艺(1)材料要求 A、木方:40mm×50mm龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。B、调平垫块:采用50mm×30mm×20mm木方调平垫块。C、基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。D、饰面板:防火复合木地板，表面平整、光滑。(2)施工要点A、木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm×400mm为宜。B、木龙骨基层须留设贯通的通气槽。C、铺设企口地板注意企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风槽，以保证以后不发生变形。(3)施工方法A、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。B、在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。C、按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm×50mm防腐涂料三遍，间距400mm×400mm并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50mm×30mm×20mm木方调平垫块。D、在木龙骨基层上，铺设20mm厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风槽。E、然后铺设18mm厚长条实木地板企口留缝1～2mm，沿墙壁四周留10mm通风槽。4、轻钢龙骨隔墙工程4.1材料及主要机具(1)轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 (2)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、干壁螺丝钉（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。(3)填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。(4)纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为9.5mm12mm。(5)接缝材料：石膏、纸绷带（布）、白胶。(6)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。4.2作业条件(1)主体结构已完成。(2)室内弹出+50cm标高线。(3)作业的环境温度不应低于5℃。(4)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。(5)根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。(6)主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。(7)设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。(8)先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。4.3施工工艺(1)工艺流程：弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验→ (2)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。(3)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。(4)固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于400mm，龙骨对接应保持平直。(5)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。(6)选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。(7)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为1200mm时，其间距分别为400mm。(8)选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。(9)罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。(10)门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。(11)对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。(12)电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。(13)龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。(14)安装石膏罩面板：A、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 A、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。B、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。C、安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。D、石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。E、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。F、安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。G、隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。H、铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。(15)接缝及护角处理：A、纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：B、纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。C、用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。D、在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴纸绷带，压实刮平。E、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将纸绷带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。F、阴角的接缝处理方法同平缝。(16)阳角可按以下方法处理：A、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理。B、当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随 即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。(17)待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。5、木门安装工程5.1门框安装(1)施工准备A、木门:进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。B、作业条件(a)结构工程符合质量标准要求，室内+50mm平线已弹好。(b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。(c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。(d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。(2)门框安装A、门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。B、安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。C、门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。D、门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。5.2门扇安装(1)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。(2)将成品门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(3)五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。不得遗漏，门锁、拉手距地高95～100cm。 (4)门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。5.3油漆施工(1)材料要求：本油漆工程的质量、要求所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。(2)工艺流程：本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护。(3)工艺要求A、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。B、不允许把不同种类的漆调和在一起。C、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。E、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G、打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。(4)木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:A、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。B、打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。 C、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。D、清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。E、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6、水电安装工程本工程安装工程有照明、插座管线、灯具、电线管为KBG管暗敷、给水PP-R管、排水U-PVC管安装等。安装工程配合装饰工程同步进行施工，施工过程中要做好成品保护与原有建筑保护，轻敲轻打，按规范施工。6.1建筑给水聚丙烯管道（PP-R）的安装(1)一般规定A、提供的管材应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。B、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行鉴定或复检。C、管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。D、施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。(2)贮运A、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。B、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。C、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。(3)管道敷设安装 A、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与它其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。B、室内明装管道，宜在粉刷或贴面装饰完毕后进行。C、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架（套管内径=De+30~40mm）。(4)管道连接A、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电溶连接，溶接时应使用专用的热熔或电溶焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）溶连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。B、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。C、热熔连接应按下列进行：a.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。b.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。c.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；注:用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。d.管材与管件的连接端画和熔接面必须清洁、干燥、无油。e.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。f.加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内，摇人到所标志的退接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔连接技术要求的规定(或热熔机具生产厂的规定)。 g.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。h.在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。i.在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求工程外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。D、电熔连接应按下列步骤进行:a.做好前述连接准备工作。b.计图将管材插入管件，并达规定深废，校正好方位。c.熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电。E、管道采用法兰连接时，应符合下列规定:a.盘套在管道上。b.过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求。c.两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d.衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e.用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。f.的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.连接部位应设置支吊架。(5)支架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。B、由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。C、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。D、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。E、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。冷水管支、吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支、吊架最大间距工程外径(mm)2025324050637590110横管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注:冷、热水管只用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷热水管均可采用1.00～1.50m。F、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。(6)试压 A、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.OMPa。B、热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。C、管道水压试验应符合下列规定:D、电熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于50m。E、试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件:F、宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.OIMPa。G、注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。H、升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压lh，检验应无渗漏，压力降不得超过0.O6Mpa。I、计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.O3MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。(7)清洗、消毒A、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。注:冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。B、管道冲洗后，用含20一30mg/L的游离氯的水灌病管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。C、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。(8)安全施工A、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 B、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。C、管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。D、直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。6.2排水管道的安装(1)工艺流程;安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验。(2)安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(3)污水立管安装A、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方问找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。B、立管安装完毕后，用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。(4)污水支管安装A、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。B、支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。(5)灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法:清水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.3卫生洁具的安装 (1)一般规定A、卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。B、卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。C、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。D、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。E、安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。(2)卫生器具的安装A、安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm。B、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。C、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔斜向下安装同墙面成45°角。D、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。E、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。F、安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启动。6.4电气安装施工(1)配管A、选用具有耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的KBG管及其配套管件。B、天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。C、按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。D、按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。(2)管内穿线A、根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。 B、采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。C、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。D、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。E、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0～500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于设计及施工规范要求。(3)灯具、开关插座安装A、根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。B、安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。C、安装开关插座时，先将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除，盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。D、灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。(4)配电箱安装A、检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。B、安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。C、安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。D、箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。 E、检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。灯具安装。第五章施工工期保证措施本进度计划是根据业主对总工期要求来编制的总计划进度。在施工过程中将按照总计划进度及实际情况编制周计划和分部分项工程计划，有效地控制本总计划进度的实施。总工期为104日历天，确保达到2008年12月8日商场开业要求，并于2008年11月30日前完成合同范围内的工作内容（具体开工日期已开工报告为准）。1、施工现场进度计划表从本工程的内容来看，拟从装饰工序上安排，根据工程现场实际情况，有条件施工均同步进行交叉作业，形成密切的流水，安装工程与装饰工程同步，确保顺利完成整个工程。其具体施工进度计划详见《施工进度计划表》。2、确保工期的技术措施2.1工期控制目标体系(1)施工进度控制目标本工程应在保证质量和安全的基础上，确保进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。(2)施工进度控制目标控制程序施工进度目标程序计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：进度动态控制循环图 2.2保证工期的技术措施(1)编制综合计划在工程计划编制时，需考虑其余资料（包括资金，设备，机具，材料及劳动力）保障计划之间及外部协调条件之间的综合平衡与相互衔接问题。建立主要的工程性进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。每期根据前期完成情况和预测变化情况，对当期计划和后期计划，总计划进行重新调整和部署，确保按原计划合同期限交付使用。(2)优化施工技术方案 对影响和控制工期的关键工序施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控测量，及时做好信息反馈，正确指导施工。(3)进度动态控制推进进度计划动态管理技术，采取计算机对施工进度实施动态管理与控制。在本项目中，我们将采用项目管理软件对施工进度的动态管理，一旦关键工序出现工期延迟，即在计算机网络计划中进行调整、优化、压缩相应子项的作业时间，同时采取相应的有效措施，确保总工期目标。(4)合理安排施工工序合理安排工序，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展工序的平行作业或交叉作业，相互创造施工条件。(5)加强安全质量管理抓好安全，质量工作，将质量第一作为永恒的主题，使质量为企业的生命，确保各项工序质量，做到一次交验合格，确保按期和提前完工。2.3保证工期的组织措施(1)工程例会制度A、项目部每周定期一次召开工程例会，核查工程实际进度情况，针对可能影响进度的因素，制定切实可行的预防措施，对于资金，材料等外部因素，及时主动与工程监理部协商，制定解决方法。B、加强对各班组的协调管理，每周定期召开协调会议，解决施工中互相推诿问题和泄后工期的控制，保证总体进度如期完成。(2)周、月计划管理制度A、项目经理同时要按总进度网络逻辑化的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及天数进度计划，达到具有更加明确，集中的阶段性努力目标。B、项目经理还须督促、审核分包单位编制周、月计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，确保工期受控，并按预定时间计划完成。(3)经济管理措施 A、实行经济承包责任制：多劳多得，优质优价，调动员工的工作积极性。B、实行经济奖罚制：对各种工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚(4)合同管理措施保持总进度控制目标与合同总工期一致，分包合同与总合同工期协调，供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一致。(5)信息管理措施A、做好现场通讯联络措施，管理人员和主要工种保持手机畅通。B、跟踪检查形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。C、在计划图上进行实际进度纪录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、记录每日完成数量、施工现场发生的情况等。做好实际进度与计划进度的对比分析，找出差距，采取调整措施。(6)协调好外部关系措施加强与业主、监理和设计单位联系与沟通、协调好交界口的施工及场地道路的使用，互相支持，协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决迁移管线工作，争取时间，早期投入全面使用。2.4保证工期资源措施（1）劳动力配置定人定任务，按定额承包。优化工人的技术等级和身体素质，保证充足的劳动力管理配备。对关键工序，关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工并实行双班作业。（2）材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料调查和采购供应部门。加强与建设单位沟通联系，保证甲方供货材料按时进场。 （3）机械配置为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小形式机械，不仅满足正常施工，还要保证有效备用。A、资金配备根据施工实际情况编制月报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。B、后勤保障按计划组织好物资配件的采购、供应、做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理点，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。2.5赶工措施(1)施工部署方面根据工期要求，各专业交叉进行流水工作，使工作保持有节奏，均衡的连续施工，从而提高了对时间、空间的利用。(2)组织管理方面A、根据装饰，安装二大阶段的任务，及时调整劳动组合，合理安排人力、技术、材料、机具和资金，使各项资源相对集中。B、项目部负责督促主管施工员落实各层次的进度，根据工程总体进度计划，将分项工程进行层层分解，制定本专业的月、周作业计划并落实到班组，同时根据现场反馈信息适当调整，对滞后的进度做出补救。C、加强各工序之间的协调。项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现因专业供需交叉作业造成进度计划偏离，应及时调整，必要时应报监理部审核。D、对于超规定时间的夜间施工，根据需要，提前向环保部门办理夜间施工 许可证，搞好周围居民关系，防止干扰施工。E、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的主管施工人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。F、做好月报工作，每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据进度的实际情况进行分析和控制，使进度始终处于有序的、动态的控制之中第六章工程质量保证措施质量目标:确保本工程达到一次性验收合格标准。并确保达到创无渗漏标准。1、质量保证措施(l)工程质量保证体系我公司已按国际标准化组织颁发的IS09002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体操作指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。施工质量管理网络图 (2)质量管理控制程序图工程质量控制程序图不合格不合格 不合格2、保证质量的技术措施(1)严格执行质量标准严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。(2)加强技术管理加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。施工年钢过程把好“三关”:一是严把图纸关，对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，层层组织技术交底。二是把好测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制。三是把好试验关，对进场原材料按规定抽样送检。(3)加强原材料管理进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《客户提供的物资控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《工程材料进货检验和试验程序》；实行材料供应“四验”（验规格、验品种、验质量、验数量）“ 三把关”（材料人员把关、技术人员把关，施工操作者把关）制度：所有材料的检验和试验必须有监督见证。(4)严格工序管理A、加强施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备能力检定、工序验收等各个环节于以全过程控制，保证工程质量。B、进行上序分析、分清主次、对工序活动实施动跟踪孔子。严格按照有关标准、规程、规范进行作业，实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，运用公司颁布的施工工法不断提高工序质量。(5)建立质量预控制体系、设置质量控制点对工程实施质量预控法，建立质量预控体系，设置质量控制点:有目的的预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转为事先控制，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。(6)制定质量计划按照《质量保证手册》的要求，制定详细的质量计划。对施工过程合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控制措施将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。3、保证质量的组织指施(1)加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育员工对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到工程质量目标而共同努力。(2)建立健全监控机制建立以项目经理为首，以项目质安室为主体，全员参加，公司各职鼓部门积极配合的多层次质量监控制机，全面控制每一个分项、分部上程质量。工程项目质安部设1—2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设兼职质监员。(3)严格坚持“八制” A、坚持质量责任制：按质量总目标分解成各部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。B、坚持质量奖罚制:对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，建立一个良好的激励机制。C、坚持材料进场检验制:所有材料进场必须有出厂合格证。D、坚持“三检”制:加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序。E、坚持质量否决制:专职质检员对工程质量有一票否决的权利。F、坚持质量事故调查制:对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任。G、坚持工程交底制:通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。H、坚特技术交底制:对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前向班组长进行技术交底。(4)提高员工质量意识施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质检人员和施工技术人员分别进行质量意识教育和技术要求的交底，并须经考试合格后方可上岗操作，对特殊作业人员必须持有特殊工种作业许可证方可上岗操作。4、成品保护措施(1)制成品保护A、车间主任制成品指车间成产的成品：木门窗、铝合金窗、金属结构制品及其它装饰品等。B、堆放要求:分类、分规格、底部设垫木堆放整齐;垫层堆放时，上、下垫木水平位置应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外还应加固定斜撑，防止倾覆；成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。C、成品运输:要做到车厢清洁，干燥，装车高度，宽度，长度符合运输规定；超长构件成品，应配置超长装运架进行运输、装卸，须做到轻装轻卸，捆扎牢固。(2)装饰成品质量保护A、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰完成后，均应按规定清理干挣，进行成品保护工作。B、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 C、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管。D、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰霉变。E、严禁淌水、积水以防装饰成品受污染、受潮变色；对室外、厅堂、花池设置围护栏杆保护。(3)交工前成品保护措施A、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区完成后专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察、进行成品保护工作。B、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。C、成品保护专职值班员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。D、专职成品值班人员工作做到竣工验收，办理移交手续后终止。E、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。5、针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。5.1装饰工程质量保证措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 （6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。5.2计、测量工作质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5.3工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施管道穿墙板渗漏预防技术措施：（1）管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。（2）预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。（3）管道穿墙渗漏预防措施管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。 预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。管道洁具连接口渗漏水预防技术措施：（1）管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。（2）预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。管道堵塞预防技术措施：（1）管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。（2）预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。卫生间地坪倒泛水预防技术措施：（1）卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。（2）预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低10～19mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施：（1）水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。（2）预防措施：a.选用经检验合格的水泥，标号在329＃以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石砼的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用3~4遍成活，最后一遍掌握在7~8成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。 装修饰面起壳预防技术措施：（1）装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。（2）预防措施：a.砼柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷砼接口剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。产品防污预防技术措施：（1）产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。（2）预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。第七章安全文明施工保证措施安全施工目标:杜绝重大伤亡事故，将月工伤控制在1.2‰内，严格达到市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌)，确保安全达标。文明施工目标:确保达到吴江市施工现场标准化管理工程，并通过文明工地达标验收。安全文明施工管理网络图 1、确保安全施工的技术指施1.1安全生产保证体系根据本工程的规模，成立以项目经理为首的安全生产管理小组:配置专职安全员、各生产班组设兼职安全员，配合专职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，期盼整改，并在现场设立安全通报栏，对违章者予以曝光。1.2保证安全的技术措施 (1)现场安全技术措施A、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。B、现场生产、生活区设足够的消防水源设施网点，消防器材应由专人管理不得乱动，要组成一格由5—10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。C、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。D、施工现场临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88的规定执行。必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行“一机一闸一保护”对电力线路、必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω。(2)机械使用安全措施施工机械设备实行“先验收、后备用”的制度，验收由项目部领导及有关部门牵头，安全技术生产等部门共同参加。按操作规程使用，传动部位要设定安全防护罩;加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。(3)安全防护措施A、“三宝”防护安全帽:施工现场必须保证100%的人佩戴安全帽，安全帽佩戴方式必须符合安全要求。安全网:外架实用密目式立网封闭，材料应有安检标识及准用证。按规定需要挂平网处必须挂设平网，网内应无杂物，并应拉紧拉严。安全带:高处作业必须使用安全带，系挂要符合安全规定。B、“四口”防护楼梯口:必须安装1.2m高的临边防护栏杆，楼梯间照明应充足。预留东口及坑边:预留动口、深沟、坑槽必须设置固定盖板、防护栏杆、安全平网或其它设施。洞口应根据其变长大小设置防护，短边2.5～5Ocm时，盖板防护:50～150cm时，搭设钢管架，上满铺脚手板或水平钢筋网，150cm以上四周设防护栏，洞口下张挂安全网。 1.3保证安全的组织措施(1)安全管理制度A、安全生产责任制项目经理部建立安全管理位系和安全生产责任制。项目经理是项目安全生产的总负责人。项目部设定各分区、各工种的安全责任人，将安全责任分解到位，并签订安全责任合同。B、安全生产教育制度做好入场工人、变换工种和其他进入现场人员的“现场安全教育”，经教育后的人员应填写职工“三级安全教育登记表”。经理论和安全技能综合测试，合格后方可入场。C、安全技术措施管理制度项目技术负责人组织项目经理、安全员参加安全技术方案的评审，经过评审后签字批准。经过批准的安全方案，必须在生产过程中贯彻实施。D、安全技术交底制度单位工程开动前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向承担施工的负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。E、安全生产检查制度建立项目部全面检查：项目经理部每周组织一次全面的安全检查、和考核和评价并积极配合公司和公司检查、监督和指导，整改隐患发生的方案和措施，切实做到把事故隐患消灭在萌芽之中。建立安全专检制:对结构复杂、专业性强、特殊工种的作业进行专检。对施工中存在的不安全行为和隐患分析原因并制定相应整改防范措施。（2）安全隐患的处理A、项目经理应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。B、安全检查人员对检查出的违章指挥和违作业向违章责任人当场指出、限期纠正。 C、安全员对纠正和预防措施的实施过陈光和实施效果跟踪检查，保存验证记录。（3）安全事故的处理安全事故的处理必须坚持“四不放过”原则，即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责人者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”。1.4消防保卫措施(1)现场设置专门消防保卫工作，负责整个工地的消防保卫工作，制走现场的消防保卫制度。(2)项目部内部人员定期进行消防、保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，消防器材严禁挪作他用。(3)加强与当地派出所、联防指挥部和居委会的联系，做到群防群治。(4)使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶药保持5m安全距离。(5)电工、焊工从享电气设备安装核电、气焊切割作业时要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。(6）易燃物品储藏必须分别建在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、稀释剂、硝化纤维、清漆、沥青或沥青类产品等不许贮藏在建筑物内。2、确保文明施工的技术指施2.1环境保护措施(l)按照区政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾(“暴露垃圾”)规范处理工作。(2)禁止在施工现场焚烧旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可能离场上路行驶，防止建筑材料、建筑垃圾和渣土飞扬、洒落或流溢，不符合要求的严禁驶出工地，保证行驶途中不污染道路和环境。(5)本工程不准使用含铅油漆、含易碎石棉或汗多氯聚苯的物料以及其他所有明令禁止使用的所有物料。2.2噪音控制措施 (l)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。(2)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向环保部门申请，取得相应许可证方可施工。2.3夜间施工措施(1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。(2)由于本工程地处市中心区，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能种断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。(3)在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚屏蔽噪音。(4)注意夜间照明灯火的投射，在施工内进行作业封闭，降低光污染。