镇安生态酒店施工组织设计

镇安旅游服务中心酒店工程施工组织设计编制单位：陕西祥盛工程有限公司编制人:夏勤忠审核人：编制日期:2014年5月1551 目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工流程第五章施工方案及技术措施第六章施工进度计划与保工期措施第七章施工现场平面布置第八章主要管理及技术、质量保证体系第九章安全管理及安全保证体系第十章文明施工及环保措施第十一章新技术、新材料、新工艺的采用第十二章附图、附表51 第一章编制依据一、西北设计设计研究院设计<镇安县旅游服务中心---酒店>施工图。二、2014年4月10图纸会审记录三、工程应用主要规范序号规范规程名称编号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程质量验收规范GB50203-20024屋面工程技术规范GB50345-20045建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20027建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-20028钢筋焊接及验收规范JCJ18-969建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201110建筑内部装修设计防火规范GB50222-95四、工程主要应用图集序号图集名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图03G101-1、04G101-32建筑物抗震构造详图03G329-13建筑电气安装工程图集五、其他文件序号名称编号1公司质量手册2公司三层次文件3公司程序文件4岩土工程勘察报告5设计交底及有关图纸答疑文件51 第二章工程概况序号项目名称内容1工程名称镇安县旅游服务中心酒店工程2工程地址镇安县永乐镇栗园村银洞湾3建设单位陕西威龙大业房地产开发有限公司4设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司5监理单位陕西高新建设监理有限公司6质量监督镇安县质量监督站7施工单位陕西祥盛工程有限公司8合同范围自砼垫层起至屋面工程的基础、主体、屋面、填充墙、内外墙沙灰细毛9质量目标优质工程10建筑面积25850㎡11建筑高度裙房10.800m（至檐口），塔楼46.560m（至檐口）12层高地下室泵房5.4m、裙房单地下室4.5m、其余5.1m，一层、二层5.1m，三层4.5m，四-十一层3.9m。13层数地下一层，裙房二层，塔楼十一层。14±0.00标高646.50m（绝对标高）15结构形式钢筋混凝土框架结构16基础梁筏基础17使用年限50年18安全等级二级19抗震等级裙房四级，塔楼三级。工程特点及难点：1、工程的重要性：本工程为地下一层、地上裙房二层，塔楼十一层，全部为现浇框架结构，耐久年限50年，抗震等级为裙房为四级、塔楼三级。2、工期要求：业主要求以最快的速度，最好的质量完成该项工程。3、工期要求：合同工期180天，正赶上雨季直接影响施工进度。4、工程难点1：基础工程赶在5月初，正是当地雨季阶段，主体结构施工时间也较紧。5、工程难点2：地下室面积5166㎡占总面积的1/5，并且都是错层结构，层高4.5m至5.1m,施工时技术含量高，施工难度大，加强对模板的控制。6、51 工程难点3：地上裙房两层，每层面积3678㎡占总面积的1/7，层高5.1m,二层裙房顶外挑坡屋面3.6m宽，施工难度非常大，模板支撑耗材耗时加大了工程量，施工项目裙房施工难点。7、工程难点4：3至11层塔楼4.5m至3.9m，屋面外挑坡屋面4.3m,坡屋面框架梁柱超出了标准层工程量1.5陪，是该项目的施工难点，是影响进度的主要因素。第三章施工部署<一>施工组织本工程由陕西祥盛工程有限公司组织施工，公司有关职能科室，负责宏观管理和调整工作。施工现场设项目经理一名、技术负责人一名，同时配备项目施工员2名、技术员1名、安全员1名、资料员1名、材料员1名、保管员1名等专职管理人员。以施工规范、施工图设计要求为依据，建立建全质量保证体系，严格执行公司与班组签订的«质量安全责任承包合同»形成公司主抓、项目部分层落实、班组责任到人的全面质量管理体制。项目组织管理体系见附表<二>工期目标1、设单位要求总工期2014年10月30日封顶（只含合同施工内容）；2、开工时间2014年5月19日(基础换填验收，设计同意下道工序施工---防水保护层、分布钢筋绑扎)；3、基础完成时间2014年6月24日；4、主体完成时间2014年10月30日前；5、填充墙完成时间2014年10月20日；6、主体验收时间2014年11月3日<三>施工部署原则本工程工程量大，清水砼、填充墙、内外墙沙灰细毛质量要求高。工期紧张，为了保证基础、主体、屋面，均尽可能有充足的施工时间，保质保量按期完成施工任务，公司充分考虑各方面的因素，在人力、资源、时间上进行科学合理的总体部署。1、在时间上的部署原则：根据季节施工的因素影响，考虑总工期计划，主体结构赶上雨季施工，为保证施工的顺利进行，做好防汛、排水工作。主体施工阶段组织好人力资源，确保7天一层，主体封顶时间为2014年10月30日前。填充墙及抹灰阶段为交叉作业2014年7月—10月底，施工中应确保主体结构及51 填充墙抹灰的质量。2、砼采用现场搅拌制，地泵运送到施工现场作业面。3、模板全部采用胶合板，配齐三层水平结构模板，一层竖向结构模板，按要求涂刷脱模剂，确保模板的回转。4、为加快进度，施工中采用分段上下交叉作业，拆模板后及时进行砌筑（交叉作业时要加强安全保护）。5、在资源上要保证：根据建筑面积和结构形式的特点现场选用一个40型塔吊，两台500L型搅拌机，确保施工机械的利用和施工顺利进行。6、加强各工种的配合，及时调整劳动力，做好基础、主体的及时验收及基础土方的回填。并做好施工组织协调，在施工过程中通过业主、设计、监理、承包班组，供应商等多家合作完成，如何协调组织各方的工作和管理，是实现工作、质量、安全、降低成本的关键。因此，为了保证这些目标的实现，应按下列几条进行：（1）建立图纸会审、图纸交底制在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，并将会审中确定的内容形成施工文件。在施工过程中及时与设计沟通，确保工程顺利进行。（2）建立专题讨论会在施工过程中遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。此会不定时召开。（3）建立考察制我公司对酒店工程施工有一定经验，根据公司管理要求对项目的施工班组要进行考认真筛选，通过对施工班组的比较，选择最优秀的施工责任承包班组。1、现场布置：在建筑物周围进行砌筑围墙.为保证道路畅通在进出车辆主要干道进行路面硬化,同时应找好排水坡度以及排水沟。临时用水：施工现场从地下挖井引水，现场支设水池另设加压水泵给水，主管采用φ20，另配100米胶管，作为施工用。临时用电：配备1个施工主配电箱，6个二级配电箱51 ，配电箱、电缆应随施工进度接到逐层，每层用电通过配电箱拉到各施工作业面，并配制小箱盒，作为一机一闸，安装灵敏可靠的漏电开关，确保施工用电的安全。现场照明：本工程由于工期要求紧，因此需要晚间进行加班施工，为保证施工作业面有足够的照明，现场安装三盏镝灯，同时在施工作业面另配建筑之星，确保施工作业面的照明。机械布置：施工现场安装一台QJE-4807型塔吊作业，半径48.7米塔吊，两台500L型搅拌机，在封墙阶段设两台龙门架和两台350搅拌机，以保证施工的顺利进行。7、劳动力需用量计划工种4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月钢筋工957555555565木工550808060508010混凝土工5505050303040架子工215252525102555瓦工303030抹灰工404040水暖工388888815电工255555510杂工月总汇8、主要材料用量计划序号名称单位数量序号名称单位数量1C15砼M³6水泥T2C20砼M³7填充墙M³3C30砼M³8防水M215393.004C35砼M³9木材M³7456.005C40砼M²10胶合板M².005钢筋T1610．009、要施工机具及设备用量计划序号名称型号数量进厂时间备注1塔吊QJE-480712014.4.10基础施工前2搅拌机350L两2014.4.15基础砼施工前3磅秤待定4台2014.4.15基础砼施工前4钢筋切断机GJ-402台2014.5.1基础砼施工前5钢筋弯曲机GW-401台2014.5.1基础砼施工前6钢筋调直机待定1台2014.5.1基础施工51 7电焊机BX3-5003台2014.5.1垫层施工8平板振动器P2-502基础施工9插入式振动器MT-5042014.5.1基础施工10蛙式打夯机HW-601基础垫层施工11电锯MT-50012014.51基础垫层施工12气焊设备1套2014.5.113经纬仪DJ212014.3.2014水准仪2005.12.1812014.3.2015水泵2005.12.222014.3.25第四章施工流程（一）开工前的准备工作根据业主要求，施工队伍2014年3月20日进场配合业主作好三通一平工作，在正式开工前把各项工作都做到位，具备开工条件。（二）施工流水段的划分本工程整个项目的施工流程是决定整个工程的施工方针，本工程是顺做法施工，其施工流程是：先基础后主体结构，后围护。先主体框架后砌体，先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。主体阶段分两个流水段施工（地下室以后浇带为界，一层以上以主楼为界）。放线定位→挖基坑土→换填层→垫层上放基础线→防水层→保护层→弹线绑扎钢筋→柱墙钢筋就位→支基础模板→检验模板钢筋→浇筑基础砼→放地下室线→验线→绑扎柱钢筋→验收柱筋→支柱模→检验柱模→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→上部结构相同→验收基础→回填土→维护墙→主体验收→装修→安装，在整个施工过程中，对分部分项工程要加强过程控制，确保工程达到一次合格，减少不必要的返工。第五章施工方案及技术措施（一）开工前的准备根据业主要求，施工队伍2014年3月20日进场，配合业主作好三通一平工作，在正式开工前把各项工作都做到位，具备开工条件。（二）施工测量放线1、施工测量放线内容及责任划分51 施工测量放线内容一览表序号工作内容责任单位使用仪器、工具1建筑经线及轴线定位、引高程陕西威龙大业房地产开发有限公司全站仪、水准仪2定位桩、反线（控制桩）陕西祥盛工程有限公司经纬仪3轴线报测陕西祥盛工程有限公司经纬仪、钢尺4高度报测陕西祥盛工程有限公司经纬仪、钢尺5垂直度陕西祥盛工程有限公司经纬仪、钢尺6结构尺寸线陕西祥盛工程有限公司经纬仪、钢尺2、工程施工测量内容（1）工程轴线的定位根据本工程特点，各流水段主体交叉作业，为保证测量放线的精度，平面控制法采用内控和外控相结合的控制法。①内控点的设置使用工具：DJJ—2型经纬仪，目的是较核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行较核，边角的各项精度必须符合下面规定：精度要求等级测角中误差（″）边长相对的误差二级±121/15000制作内控基准点：采用100×100MM钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在砼一层板内。留置测量口：各层轴板的内控基准点正上方相应位置预留一个150MM×150MM孔洞（以便激光束通过）。②轴线投测方法：仪器采用激光铅垂仪及接收靶.将铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测轴层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。再将检定合格的经伟仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。③外控网的布设根据基础定位测量放线轴线控制桩，将经纬仪架在控制桩上，两桩点对正，分别打直线，分别投测到各层轴线点，再利用钢尺量出各个轴线，同时进行检验内控和外控的误差，以使进行轴线校正，边长误差不大于1/15000。51 激光斑点的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）祥见下表投测高度允许偏差（㎜）<50±550—100±10>100±15本工程总高度为46.56米，因此允许偏差为±5㎜3、高程投测根据甲方给的以作为相互较核的基准点，待施工到首层，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程水准点，通过往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格）标注▽+0.500m。用红色油漆标注出建筑标高。利用首层红三角▽为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红▽作为标记，然后用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3㎜内为合格）将该层标记作为向上层引测的标记，每层柱模板拆除后，采用水准仪钢尺，在柱上测放出各楼层的+0.500米水平仪。（1）建筑物垂直度控制采用DJJ—2激光经纬仪放的各层轴的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。根据基层放线的控制轴线,在各个柱外侧分别用经纬仪投出垂直线,用墨斗弹出轴,随建筑物施工进度层层弹出墨线,并用红油漆进行标注。（一）土方工程施工方法1、基坑采用机械开挖，用反铲挖掘机，按基坑放的线进行。2、机械选择，反铲挖掘机一台，自卸翻斗汽车三辆。3、土方堆放，根据现场自然和设计标准对土方进行测量计算，土方尽量堆放在现场，根据现场条件土方无处堆放需运至500m以外的场地进行堆放。（甲方指定地点堆放）4、基坑开挖要求周边不小于300㎜的施工作业面，基坑在开挖时为防止塌方，边坡的放坡为45°。同时为保证排水需要周边多增2米宽的挖土，在周边挖（宽×深）500×900㎜的排水明沟与1.5×1.5m的积水坑。5、基坑开挖到设计标高，留100㎜厚，人工进行清理，防止扰动基底老土层。6、由于现场地形较为复杂，在开挖时如遇坑、池塘时应挖到老土层，并与设计联系，按设计要求回填至设计标高。7、坑内排水：由于地下水位埋深较浅，地表水含量丰富，在开挖时会遇到地表水及51 地下水，为保证基槽内不积水，因此采用明沟排水，所挖明沟要满足其深度大于基础梁最低标高不小于30㎝，距基础边线距离不少于其所挖明沟深度，同时并按设计要求设置积水坑。8、回填土采用机械倒运到现场，人工进行回填。⑴回填土时要分层进行，每次松铺150—200mm厚，采用蛙式打夯机打三遍。⑵每层夯实后应进行取样实验（现场自做），合格后方可铺上层，同时每层应取样送实验室复试。9、沙石回填工程⑴天然级配沙石过筛，使料径均匀。⑵防水层外做保护墙才能回填。⑶回填施工前要清理杂物，清理干净验收合格后再进行摊铺，铺厚度为150—200MM，夯打三遍。10、回填质量控制⑴天然级配沙石不得含有机杂物，最大颗粒径不大于100mm，含水应控制在最佳状态。⑵密实密度9.5⑶室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实防止挤偏，损坏。（五）钢筋工程施工方案1、钢筋验收⑴钢筋进入现场必须持有出厂合格证，及有关产品资料，并按时规定取样复试，合格后方可使用，不合格或没有复试合格的严禁进行使用。⑵钢筋进厂后要按类别、规格进行堆放，按检验状态、标准、注明检验结果，或是否检验等内容。⑶对进场钢筋必须认真检验，在保证钢筋规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁，无损伤，不得带有颗粒状或尤状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污染等，钢筋端头保证垂直，无弯曲。⑷原材料实验报告单的批号必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋≧30吨可作为一批，但每批应小六个炉号，每炉号含碳量支差应≦0.02%，含锰量之差应≦0.15%，原材料复试应符合有关规范、要求，且见证取样数必须≧总实验数的30%。51 ⑸钢筋的合格证及复试报告，材料员要及时报资料员编目并归档，复印报监理一份。⑹钢筋储存：对经调查处理的钢筋、箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10CM钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验情况、使用部位等。2、钢筋加工a)钢筋备料①钢筋在加工前应洁净，无损伤、油漆、污渍和铁锈等，应在使用前清理干净。②调直钢筋应符和以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ι级钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拔低碳钢筋在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。③钢筋代换时应遵循规范要求，并征得设计同意。b)钢筋加工①在钢筋加工下料前要认真阅读图纸，了解各部位钢筋规格、型号、用途，确保钢筋加工准确。②为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具，控制钢筋尺寸。③每种规格和型号的钢筋在大批加工前要先加工样筋（试加工），经检验样筋合格后再进行大批量加工。④钢筋弯曲，Ι级钢末端为180度弯钩，圆弧弯曲D≧.5d，平直部分长度≧3d，Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折D≧4d。⑤箍筋的加工：箍筋加工时弯钩应为135度，弯钩的平直长度一般结构为5d，抗震结构为10d。3、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线，基础和顶板钢筋在绑扎前应在板上弹线，弹出钢筋间距线，拉通线控制。（2）钢筋绑扎接头规定见下表钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10d，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩受压区﹥ф12的Ⅰ51 级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭接处应在中心和两端绑扎三道（3）受拉/钢筋绑扎接头搭接长度规定搭接长度规定钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢45d40d35dⅢ级钢55d50d45d冷拔低碳钢丝300㎜具体参见03J101图集（4）钢筋绑扎规定①板筋：外围两行筋的交叉点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎，板筋在绑扎前先弹线，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。纵向受力筋为多层时，层间垫用ф25短筋以保证其内距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。②梁柱筋绑扎：在绑扎时箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应与受力筋方向错开，设置绑扎，箍筋要平，直开口对角错开，规格内距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍两端距柱外箍的外皮50㎜。（5）施工工艺流程①基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹线→摆放钢筋绑扎→安柱捶筋→校柱筋加固→自检（合格）→报验隐检→报监理验收→交木工支模。②柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线→检查调整立筋位置→立筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→绑扎柱筋→安放墙体拉筋→自检、专检→报监理验收→交下道工序。③顶板钢筋绑扎施工工艺：柱头砼凿匀，清理钢筋上砼及杂物→弹放底层钢筋线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互检、交接检→电工配管→自检配管看是否高于板筋→绑扎上层扣筋→安放上层筋马镫→铺设跳板→支放垫块→预留洞口加筋→自检、互检→报验隐检→监理验收→下道工序。（6）钢筋按位置及面分率51 钢筋位置应相互错开，梁上部应在跨中1/3范围内，下筋在支座1/4范围内。任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍区数范围内。受拉区不得超过25%，受压区50%，柱接头高出楼板面≧50CM，接头错为35d。（7）楼板钢筋①本工程为全现浇钢筋砼楼板，板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且锚固长度不小于10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入支座内长度，应满足锚固长度LaLa≧B/2≧10dB②板上留的孔洞当小于300时，将板筋绕过洞口不得截断。当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求设置附加钢筋，伸出洞口边的锚固长度应满足设计要求。③在楼板筋施工中对双向板下部钢筋，短筋在下，长筋在上，上部钢筋，短筋在上，长筋在下。a)梁钢筋①梁箍加密区按梁高的1.5倍，主次梁交叉处注明的按设计要求施工，未注明的在次梁两测主梁上每边各加4根直径同梁相同的箍筋，主、次梁高度相同时，次梁筋位于主梁筋上。②当梁上有洞穿过时，应严格按设计要求预留位置和附加筋数量。③框架柱梁钢筋构造要求详图按03G101—1及03G329（一）进行施工。b)钢筋焊接①柱子立筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。②焊接检验、对外观全数检查，接头检验从每批成品中取三个进行拉伸实验，每层中以300个同类型接头作为一批。c)钢筋施工质量控制①钢筋绑扎在施工中作到“七不准”和“五不验收”。“七不准”：51 1、浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；3、控制线未弹好不准绑扎钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎；5、钢筋接头未验收合格不准绑扎；6、技术交底未到位不准绑扎；7、钢筋加工未通过验收不准绑扎；“五不验收”1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护垫块不合格，达不到要求不验收；4、钢筋纠偏未改合格不验收；5、钢筋加工绑扎未严格按技术交底施工不验收；②钢筋绑扎允许偏差项目钢筋质量允许偏差值项次项目允许偏差（MM）1网的长与宽±102弯起钢筋弯折位置±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋内距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋内距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3③钢筋保护序号部位部位名称保护层厚度1地下部分地下室砼墙迎水面,基础梁板50㎜2地上部分墙板,一般梁,柱;露天梁柱15㎜,25㎜,30㎜;35㎜51 钢筋保护层的正确与否直接影响钢筋使用，同时影响整个钢的质量，钢筋保护往往难以控制。为保证钢筋保护及钢筋位置正确，采取如下措施。A、采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种。根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且能控制保护层在允许偏差范围内。B、梁筋：当梁内钢筋为2层及多层时在上下两筋之内加垫ф25钢筋，以保证两钢筋之间的内距，其垫的距离为1200㎜一根，如下图所示ф25短筋●●梁二排筋C、柱子钢筋定位措施：一般采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡具卡在柱顶端立筋上，柱顶端另加一个封闭箍以保证立筋位置正确。如下图所示：●●●●●内卡具●封闭箍●●●●●●待砼浇筑完毕后取掉内固定卡。D、楼板钢筋：在砼施工过程中，由于人员在上踩，往往很难保证钢筋不错位变形，为改变这种现象，下筋加塑料垫块，上部钢筋加设马镫（马镫下脚要提前刷防锈漆），在浇筑砼前搭设作业平台，使作业人员在平台上施工，以保证不踩钢筋。④钢筋绑扎要求在绑扎钢筋时要注意各部位钢筋，规格、间距、锚固长度，应符合设计要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不要漏扣以及绑扣丝向内，以防止其锈蚀污染砼外表面。根据图纸要求设置的预留洞口的加强筋，加设措施筋应焊接牢固，防止砼浇筑时移位，对梁、柱、板钢筋的锚固长度要重点控制。（六）模板工程施工方案51 本工程为全框架结构，模板是保证工程质量的关键，为确保工程质量，争创黄山杯，模板全部采用竹胶合板，支撑采用木支撑体系，严格控制模板支模时的质量。模板构件的验算如下：一、按单跨简支梁计算。强度验算：（1）荷载计算：恒荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4，各荷载标准值如下：木模自重：300N/㎡；100㎜厚新浇筑砼自重：24000N×0.1=2400N/㎡；钢筋自重：1100×0.1=110N/㎡；施工荷载：2500N/㎡；恒荷载设计值为：12×（＋＋）=1.2×（300+2400+110）=3372N/㎡；活荷载设计值为：1.4×=1.4×2500=3500N/㎡；板带宽取150/2=225㎜；则每米板宽荷载设计值为：q=（3372+3500）×0.225=1546.2N.M（2）强度验算：QL21546.2×0.92弯曲M===177.8N/M88小木楞截面：b×h=40㎜×40㎜则QL240×40W×J===266.7㎡66Ma===14.67N/mm2W×J10666小方楞采用木麻黄，容汗强度[a]=15N/mm2∵a＜[a]∴强度符合要求。（3）挠度验算：荷载计算（荷载按标准值设计）模板自重：330N/mm2100mm厚砼自重：24000N×0.1=2400N/㎡；钢筋自重：1100×0.1=110N/㎡；总计：2810N/㎡板宽225mm。q=0.225×2810=632.25N/m挠度验算：bh340×40I×J===mm31212E=10000N/mm25ql45×0.6332N/mm（900mm）4V===2.5mm348EL348×1×104N/mm×mm容许挠度[V]取L/250=900/250=3.6mm∵V＜[V]51 ∴挠度满足要求。二、主梁支撑的强度验算及稳定性验算：木支撑选用尾径≥5cm的圆木，高3米，在支撑中间纵横方向布置213平拉杆，则计算长度L，取1.5米。D5㎝I===1.25㎝44L0150===120I1.251、单根支撑计算荷载：这里考虑两套模板，采用二次支撑法，在上层施工荷载的基础上乘1.33系数，考虑下层支撑计算。主梁截面250mm×600mm，跨度L=6000mm，支撑间距500mm。木模自重：1.2×750N/㎡×0.25=225N/m；100㎜厚新浇筑砼自重：1.2×24000N/m3×0.25×0.6=4320；钢筋自重：1.2×1500N/m3×0.25×0.6=270N/m；施工荷载：1.4×1000N/㎡×0.25=350N/m；恒荷载＋＋=4815N/m刚载q2=350N/m计算简图如下图，按二二跨连续梁计算最大单根支撑计算荷载：最大支座反力（支撑受压力）N=a×Q1L+b×Q2La、恒荷载支座反力系数取1.132b、活荷载支座反力系数取1.218c、单根计算跨度取500mm则N=（1.132×6259.5+1.218×350）×3756N2、强度验算：N37653765×4ac====1.91N/mm2Anπ（d2/4）3.14×502∵木顺纹抗压强度fc=10N/mm2设计强度取M.fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2又∵ac＜M.fc∴抗压强度满足要求。（3）稳定性验算λ=120＞9（根据《木结构设计规范》GBJ5-88规定）28002800则Ф===0.194λ21202N3756×4f===9.8N/mm2ФA00.194×πd2∴f＜M.fc=11.7N/mm2稳定性满足要求。三、柱模侧板强度和柱箍验算51 柱子截面500mm×500mm，木档间距d=450mm柱高3m，施工气温25℃，混凝土坍落度40—60mm。β2=1.0，浇筑速度4M/N。（1）荷载计算新浇筑砼的侧压力（F1）已知VC=24KN/m3，V=4m/hl，H=3mβ2=1.0t2=（初凝时间）取2.5FA=1.228Ve.t0.β2V1/2=0.22×24×2.5×10×4=26.4KN/m2Fa=24H=24×3.0=72KN/m2取小者为标准值，并乘1.2分项系数。则FL=1.2×26.4=31.68倾倒砼、振捣砼产生的侧压力（F2）F2=1.4×4=5.6KN/m2侧压力合计（F3）F3=F1=F2=31.68＋5.6=37.28KN/m2胶合板所承受的均布荷载（q），柱宽0.5m。q=0.5×F3=0.5×37.28=18.64N/mm胶合板强度验算：500×192W×J==30083.3mm36qL218.64N/mm×4502n===.45N.mm1111M.45a===11.4N/mm2W×J30083.3∵Anf＞2500∴强度满足要求。51 1、材料准备：柱子模板配制一层柱模，梁和顶板配制两层，保证上下层施工能周转使用。2、模板的设计与配制（1）配制模板要求在模板制作前应认真细致的阅读图纸，模板尺寸必须准确，板平面具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载，构造要简单，装拆灵活方便，并使于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护等要求。（2）关键部位模板的技术要求模板工程除整个现浇框架配模要求外，在施工中应把重点放到楼梯、梁、柱接头处，柱、梁板模的配置和安装尺寸要准确。在施工中应注意各种接缝的处理。作到不变形，不跑模，不胀模、不漏浆，对柱模板在配置过程中还应注意龙骨的间距≧600㎜的柱应用对拉螺栓加强以防胀模。3、模板配制在支设模板的过程中，配制模板时不得在工作现场使用各种切割工具现场切割，以免所产生的锯末垃圾不好清理，造成构件夹渣。（1）基础模板，根据图纸设计要求几何尺寸进行配置，作好基础防水台的支设。（2）柱模板的配制与安装①柱子模板制作时要考虑方便装拆，阴角互相咬合，龙骨有足够的强度，木方用50×100，角边用4根方木。②模板安装：支模前必须搭设好相关脚手架，浇注砼前必须检查，加固杆、支撑、扣件是否松动，发现问题及时处理。立模前的准备工作：A、放模板位置线：模板安装前先测量放控制轴线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点。B、模板安装前首先检查模板杂物清理情况，浮浆清理，板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。C、柱模安装时所有边角接缝处均加密封海绵条防止漏浆。其间，第一道距根部150㎜下面三道间距为400㎜，以上为600—700㎜，同时下面三道要另加斜撑防止胀模。D、柱模支设时要留清扫口，在浇筑砼用高压气泵或压力水冲洗干净。E、柱模验收要执行普检，验收合格后，并签字交下道工序。51 （3）梁板模的制作与安装梁板模制作前要根据图尺寸进行配制，圆弧部分的梁模要进行放大样，计算出各部位的尺，并进行编号，确保圆弧正确。梁板模的立杆支撑间距为800㎜，顶端加斜撑加固，大于600㎜高的梁用对拉螺栓加固。当跨度≧4米时梁板应起拱，设计有要求按设计要求按全长的1/1000—3/1000起拱。梁板、梁柱、交接处的缝均加密封海棉条。按搓拼缝要直顺严实，几何尺寸要正确。顶板模板配模时要留拆模口，具体做法：在几块板交界处裁出100×100mm的洞，用100×100mm木方进性堵洞，木方上皮并高出模板上皮10~20mm，将来拆模时，先拆小木方，然后，依次拆除，可减少拆模损伤模板。（4）后浇带模板的制作与安装后浇带处模板的制作与支撑要做单独的特殊处理。后浇带处的模板必须为整张模板，模板下方的龙骨与其相邻模板的龙骨要相互错开。详见上图。4、模板拆除（1）拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（2）拆模时不要用力过急，不得将角部砼破坏，拆下的模板要及时清理运走，整体拆模要逐块传递下来，不得从上向下抛掷，拆下的即清理干净。（3）模板拆下时，对模板上的砼及时清除干净。整修变形模板，涂刷脱模剂，按规格、类型堆放整齐。（4）柱、梁侧模拆除时，砼强度不低于1.2MPa。51 （5）在拆除模板时，后浇带的模板绝对不允许与其他模板同时拆除。并在后浇带处铺盖废板，防止各种垃圾进入模板中。（6）承重模板（梁板底模）的拆除时间必须达到下列强度的要求：结构名称跨度（m）达到设计强度百分率（%）板≦250板﹥2≦875板﹥8100梁≦875梁﹥8100悬挑构件1005、模板质量要求（1）模板及支撑必须有足够的刚度和稳定性。（2）模板的几何尺寸必须正确，支设时严格按测量放线位置进行支设。（3）模板的接头缝不大于2.5㎜，接缝处一律加海面条密封，平板缝处贴胶带。（4）模板与砼的接触面清理干净，并刷脱模剂防止粘结措施。（5）模板支设必须垂直平态，接槎顺直不跑模，不漏浆。（6）模板质量实测允许偏差值如下表：项目名称允许偏差值（㎜）轴线位移5标高±5截面尺寸+4-5垂直度3表面平态56、成品保护（1）支模时对已扎好的钢筋及埋件，不准随意拆、砸、和挪位。（2）吊装安装模板时，不准碰坏已完结构，同时应注意模板变形。（3）拆下的模板堆放要正确，并及时进行清理、修整、更换已损配件。（七）砼工程施工方案1、材料要求（1）水泥：采用不低于P.032.5水泥.（2）砂:选用中砂,细度模数2.4以上,含水泥量不大于2%。（3）石子采用1-3CM含泥量不大于1%。2、操作工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→砼运输→混凝土浇筑→砼养护51 （1）作业准备在混凝土浇筑前，现场材料要备充足，机械设备进行检查、试运转，钢筋、模板验收合格，并办理隐蔽验收签字。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌料顺序：石子→水泥→砂子→水。搅拌先干拌0.5—1min，再加水，水要分三次加入，加水后搅拌1—2min，普通混凝土搅拌时再延长0.5min，砼搅拌必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，砂石要车车过磅，并设监磅员。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎜）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250—5007500≦30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120（1）砼运输采用地泵运送到施工现场，人工配合，使砼到施工作业面。3、混凝土浇筑①基础混凝土浇筑：本工程为筏板基础，筏板分别为厚度400，500，700㎜，搅拌机械为500型搅拌机，运输机械为塔吊。浇注时应从西向东浇注，每次浇注宽度为2米，依次往返浇注，这样可保证在2小时内往返作业，防止砼出现施工缝。②柱混凝土浇筑：墙柱的混凝土浇筑要与梁板的混凝土浇筑分开。在柱混凝土浇筑前，应在底部接槎处先浇筑50㎜厚与砼同配比的去石子的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。第一层浇筑混凝土高度应控制在50㎝左右，以上应分层浇筑，高度在50㎝—80㎝之间，保证砼振捣密实。③梁板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底与板砼一起浇筑，随着阶梯形成不断延伸，梁板砼连续向前浇筑一直浇筑完一个施工段。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板的厚度厚时可用振捣棒，振完后用2m刮尺进行找平（按标高控制线）再用木抹子搓2遍。51 （2）砼施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列要求。A、柱：留置基础顶面、梁的下面30㎜。B、单向板，留置在平行于短边的任何位置。C、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向，浇筑施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。（a）砼施工缝的处理措施Ａ、柱顶部水平施工缝隙处理，混凝土浇筑，高于梁底50㎜模板拆除后，弹出梁底线，在弹的线上5㎜，将上部混凝土松弱部分剔掉露石子，并清理干净。Ｂ、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除到密实砼，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，确保砼质量要求。Ｃ、顶板施工缝的处理：在砼浇筑施工缝处底板下部垫15㎜厚木条，保证下部钢筋保护层，上下部钢筋之间用木板保证净比，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。（b）施工缝处混凝土浇筑A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度的抗压强度不得低于1.2MPa。B、在混凝土浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，砂浆厚度5—10CM。C、施工缝处的混凝土要细致振捣，使新旧砼紧密结合。（C）砼试块的制作与留置混凝土试块的制作与留置数量应满足每200m³砼为一组，且每一台班不少于一组。Ａ、后浇带施工方案1、后浇带混凝土浇注前应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不应少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意后浇带露止钢筋周围的混凝土不应松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2、浇注前应将水平施工缝铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3、浇注时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施缝处逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。51 4、材料要符合设计要求，当设计无要求时，填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。5、后浇带浇注的时间要符合设计要求，当设计无要求时至少要保留28天。浇注结构时在两面设置铁丝网面，以防止混凝土流淌。8、砼坍落度的测试混凝土坍落度必须作到每一个施工段必测，试验员负责对当天施工砼坍落度实施抽测，主任工程师负责组织有关人员对砼的测试，负责检查砼坍落度是否符合技术要求，并作好坍落度测试记录，如遇到不符合要求的严禁使用，严格按配比坍落度要求进行施工。控制砼坍落度的凝结时间及和易性是否能满足工程需要，如和易性不能满足要求，立即停止使用，不能加水，如砼流动性过大，可能会造成砼离析等现象，立即停止砼浇筑，决不能迁就使用。9、砼养护砼浇筑完毕后12小时内需浇水保持砼湿润，养护不小于7天，柱子拆模应立即用塑料薄膜包裹或刷砼养护液，以保证砼水分不损失。现浇板浇水养护，每天不小于4遍，保持砼表面湿润。（八）砌筑工程施工方案1、墙体砌筑本工程为框剪结构，墙体为非承重墙是作为填充墙（隔墙），使用材料地下室及地上非承重外墙均采用粘土多孔砖墙200厚MU10；M5水泥石灰砂浆砌筑。2、工艺流程（1）作好施工前的准备工作，材料运到现场，所用机具准备齐全。作业准备→浇砖→砌筑砂浆拌制→砌筑→验收测量人员放出轴线，门洞口线，砌筑施工人员根据图纸，依据轴线弹好的墙体边线及门洞位置进行施工，在柱上划出每层砖的厚度，门洞的高度等。（2）粘土砖在砌筑前必须提前一天浇水湿润，一般以水侵入砖周边1.5㎝为宜，含水率为10%—15%。（3）墙体砌筑时应反手搓线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度，垂直度。（4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌筑底面向上砌筑，上下坡应错缝搭接。（5）51 水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用家浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（6）在砌体砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。1、拉墙筋与构造柱（1）拉墙筋：填充墙与柱间的拉墙筋应按设计要求每500㎜设2φ6钢筋与柱剪力墙拉接，有门窗洞口的伸至洞边，拉接筋自柱剪力墙的每边伸出长度不应小于墙长的1/5及700mm，拉筋锚入柱内剪力墙内长度为30d。（2）构造柱钢筋应先绑扎后砌墙，填充墙应待主体结构施工完毕后，自下而上逐层砌筑，以防止上层梁承受上层梁以上的荷载，未经设计许可不得随意改动墙体位置或增加填充墙厚度。填充墙砌至梁板下时，应待砌体沉实后（7天），再砌与梁板交接处的填充墙，砌时应斜砌，填实。（3）过梁在每层门窗洞口顶处无连梁时应设置过梁，过梁在后砌墙体上支撑度不小于300㎜，配筋按结构图进行。（4）砌体上大于等于300㎜的洞口必须加过梁。（5）质量标准4、主控项目：使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。规定试验项目必须符合标准要求。砂浆品种、强度、等级必须达到设计要求，按规定制作试块。5、一般项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸必须达到标准要求，灰缝应均匀一致，砌筑砂浆应密实，砌体应平顺，不得出现破槎、松动、拉墙筋，根数、位置、长度应符合设计要求。砌筑允许偏差如下表项次项目允许偏差值（㎜）1墙面垂直52墙面平整83轴线位移104水平灰缝平直（10m）105门窗洞宽度±56门窗洞高度±15–57外墙窗口位移206、砌筑技术措施51 （1）砌筑时必须做三皮一吊，五皮一靠。（2）夏天砌筑必须提前一天，浇水湿润。（3）砌筑砂浆拌和均匀，计量准确。（4）外墙上下窗口要垂直、通顺，上下拉垂直通线。（5）碎砖不得上墙，砌筑灰缝控制在8㎜—12㎜之间。（6）墙顶与梁板底部交接处必须砌斜砖或用细石砼填塞密实。（7）墙体拉墙筋，严格按设计要求设置，拉墙筋与柱上埋件要焊接牢固。（九）装修工程1、工程做法严格按照图纸设计要求，各部位做法见装修做法表选用图集。2、施工顺序：内墙抹灰：基底处理→修补孔洞→钉钢丝网→底层抹灰→面层抹灰。外墙装修：基底处理→界面剂砂浆→胶粉聚颗粒保温材料→抗裂砂浆（压入双层耐碱玻纤网格布）→涂料3、施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均要仔细清理干净，并洒水湿润，钉200宽钢丝网，混凝表面进行毛发处理，用TG胶、水泥、砂子，水泥砂浆拉毛的比例为水泥：砂：TG胶：水，1：0.3：0.2：水适当。（2）抹灰的工艺流程一般按照先上后下，先外后内的原则进行，以便作到少修理，好保护成品。（3）抹灰面上用2米挂线板进行挂线做灰饼，洒水湿润，墙面用1：2水泥砂浆作好门窗阳角的侧面护角，然后做装档刮平。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰较厚的必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于10㎜，厚度达到30㎜厚时，必须采取加强措施，内挂钢丝网。（5）底层抹灰应压实，使其粘结牢固，中层待底层稍干后方能进行操作，并用刮杠抹子打平整。（6）罩面应待中层达到七八成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹子压光应不少于三遍。（7）外墙滴水线槽采用15×10㎜塑料条，外边距墙面30㎜，两端距顶头30墙面分格条用10×10㎜塑料条按图纸设计要求进行布置。4、质量要求51 （1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。（2）表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰，顺直，无缺棱掉角，颜色均匀一致。（3）主控项目①抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安全性，复验应合格，砂浆的配比应符合设计要求。（检查合格证、复验报告、施工日记）③抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35MM时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面应防止开列，应采用加钢丝网措施，其搭接宽度不小于100MM。④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。（4）一般项目①普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光滑，管道后面的抹灰表面平整。③抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。④抹灰分格缝应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角整齐。⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度应不小于10MM。⑥实测质量允许偏差值项次项目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺板和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条43拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺量检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺量检查（十）地面工程、顶棚及楼梯踏步施工方法a．地面工程1、工艺流程51 基层清理—＞基层表面的湿润—＞砼振捣—＞找平、拉毛—＞养护—＞成品保护2、操作工艺地面清理：采用机械清理，须将残渣清理干净，直至清理到原楼面砼为止。用水冲洗干净后贴灰饼以控制标高和平整度。清理时要注意对死角的清理。基层表面的湿润：铺设面层时，应先将基层进行湿润，湿润的方法可采用以下两种方法：（1）基层浇水，然后撒一层干水泥面，用扫帚扫浆；（2）在基层上直接刷一道素水泥浆。目的是在铺设前，要在基层上形成一道素水泥浆，使新浇筑砼与原楼面砼结合的更牢固。砼振捣：边刷（扫）素水泥浆，边铺设砼。用平板振捣器将砼振捣密实。振捣时注意对四周的振捣，不能留死角。找平、压光拉毛：根据灰饼用刮杠刮平，然后压光拉毛。除周边15㎝外其他用扫把延同一方向拉细毛。养护：浇筑10小时后，开始撒水养护，每天3—4遍（以保持砼湿润为准），养护天数为7—10天。成品保护：砼终凝前不得上人、放物，不得用硬物撞面层等，防止面层遭到破坏或污染。3、质量要求（1）原材料及配比所有原材料必须经复试合格后能使用（水泥要有厂家的合格证明）。原材料用量要严格按配比计算。（2）基层处理必须清理到原砼面层，并用水冲洗干净。基层在浇筑砼前必须按操作工艺经过湿润。（3）砼振捣边湿润基层边铺设砼。振捣要密实，不得漏振。（4）找平、压光拉毛（5）注意压光拉毛的时间及遍数，拉毛要直，每个房间要向同一方向拉毛。收面找平时，严禁撒干水泥面。（6）养护养护天数要够，养护遍数以保证湿润为准，一般不少于3—4次。4、质量标准（1）20㎝2以下的空鼓数量每户不应超过2处。51 （2）平整度偏差不应超过5㎜。（3）面层表面不应有裂纹、砂眼孔洞、起砂等缺陷。（4）外观要美观，线条要直。b、顶棚施工方法：1、工艺流程基层清理—满刮腻子两遍2、操作工艺基层清理：将顶棚的模板及流坠砂浆全部清理干净。注意墙面的标高线是否齐全、准确。腻子：要求观感好，阴角顺直。3、质量要求：（1）20㎝2以下的空鼓数量每户不应超过2处。（2）严格控制标高，误差控制在10mm。（3）平整度偏差不应超过5㎜。c．楼梯施工方法1、工艺流程基层清理—＞基层表面的湿润—＞砼振捣—＞镶嵌护角—＞找平—＞养护—＞成品保护2、操作工艺地面清理：采用机械清理，须将残渣清理干净，直至清理到原楼面砼为止。用水冲洗干净后贴灰饼以控制标高和平整度。清理时要注意对死角的清理。基层表面的湿润：铺设面层时，应先将基层进行湿润，湿润的方法可采用以下两种方法：（1）基层浇水，然后撒一层干水泥面，用扫帚扫浆；（2）在基层上直接刷一道素水泥浆。目的是在铺设前，要在基层上形成一道素水泥浆，使新浇筑砼与原楼梯砼结合的更牢固。砼振捣：边刷（扫）素水泥浆，边铺设砼。振捣时注意对四周的振捣，不能留死角。镶嵌护角：用焊好的钢筋镶嵌，镶嵌位置要准确。找平、压光：根据灰饼用刮杠刮平，然后压光。养护：浇筑10小时后，开始撒水养护，每天3—4遍（以保持砼湿润为准），养护天数为7—10天。成品保护：砼终凝前不得上人、放物，不得用硬物撞面层和楼梯角边等，防止面层和角遭到破坏或污染。51 3、质量要求（1）原材料及配比所有原材料必须经复试合格后能使用（水泥要有厂家的合格证明）。原材料用量要严格按配比计算。（2）基层处理：必须清理到原砼面层，并用水冲洗干净。基层在浇筑砼前必须按操作工艺经过湿润。（3）砼振捣：边湿润基层边铺设砼。振捣要密实，不得漏振。（4）找平、压光（5）注意压光的时间及遍数，收面找平时，严禁撒干水泥面。（6）养护：养护天数要够，养护遍数以保证湿润为准，一般不少于3—4次。4、质量标准（1）20㎝2以下的空鼓数量每户不应超过2处。（2）平整度偏差不应超过5㎜。（3）上下相临踏步高度及宽度偏差不应2㎜。（4）面层表面不应有裂纹、砂眼孔洞、起砂等缺陷。（十一）屋面及卫生间防水工程1、屋面防水工程（1）清理基层表面上的杂物、水泥块等应清理干净。（2）刷基层处理剂一道..（3）1.5mm厚MBA-S防晒抗皱自粘防水卷材一道（4）3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴（5）用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝2、卫生间防水SPC120（1）施工准备：厨房、卫生间所有穿过楼层及墙面的管道已安装完毕，管洞已堵严实。（2）清理卫生间内砼楼面上的杂物，清扫干净。（3）做1：3水泥砂浆找平层，厚度15㎜并向地漏处找坡。（4）所有穿过楼板的管道根部作成5㎜深的凹槽。（5）待基层找平层干燥后做SPC120防水一道。3、质量标准51 主控项目（1）所有材料必须符合设计要求，应有出厂证明书及合格证并要进行复试检验，合格方可使用。（2）防水层不得有渗漏和积水现象，防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目（1）保温层：应压实适当，表面平整，找坡正确。（2）找平层：在转角相交处应做成圆弧形，但整齐顺直。（3）找平层分格缝的位置和内距应符合设计要求。（4）找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。（5）基层必须干燥，含水率不得大于5%。（6）防水层搭接正确接缝粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（7）保护层应涂刷均匀，粘结牢固，水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。（8）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确、封闭严密。（9）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。（十二）水、暖、电安装工程1、给排水工程施工方案施工范围：主要包括生活用水，消防给水系统和卫生洁具。生活给水系统由市政管网直供，污水直接外排。消火栓给水系统和卫生洁具，由室外地下水井直接供给。施工方法：结构施工阶段，由专业人员配合土建施工进度，作好各项预留孔洞，管槽预埋套管，各种托、吊卡、架，同时根据土建测定的标高线，将剪力墙的模盒预埋管，软件、安装固定在正确位置。进入装修阶段，根据施工进度计划安排，及时安装系统管道。2、各系统安装阶段工艺流程（1）给水，消防系统，在结构验收，墙体抹灰后开始立管，作安装准备，配合土建施工。预制加工孔洞模盒，托架埋件→安装模盒吊卡、托架、套管等埋件→给水系统安装51 干管→立管安装→支管安装→管道试压→防腐处理→管道冲洗。（1）排水系统：在主体结构验收后开始立管，支管在墙体抹灰前进行。安装准备，配合土建施工。预制加工孔洞模盒托架、埋件、安装模盒、托、吊卡架、套管埋件→排水系统干管安装→立管安装→支管安装→套铸铁管防腐处理→卫生洁具安装→管道通水→通球试验。（2）卫生洁具安装：在排水给水管道试（灌）水试验后，土建装修基本完成后进行。安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具及配件安装→验收。（3）刷油漆：消防、排水管道，刷防锈漆两道。银粉漆两道，镀锌管外刷银粉漆两道。3、给排水质量措施（4）在施工过程中，坚持和土建施工配合，在结构施工阶段及装修前，坚持三上墙（预埋孔洞、预埋套管、预埋件），不颠倒工序，不拖欠工程部位，防止竣工时突击抢工，克服施工中后剔凿的弊病。（5）管道施工阶段，严把设备加工，材料进场关，从选厂家开始，都坚持按程序进行，材料、设备进场必须坚持逐项地进行数量及质量验收。（6）在施工过程中认真执行有关安装工程技术管理规定，并做到技术资料齐全、不缺项，及时办理不拖拉，资料准确无差错。（7）给水工程必须要做打压试验，并做好测试记录；排水工程要做通球试验，并做好试验记录。（8）严把竣工验收检查，提高竣工验收质量水平，作到接口严密，无渗漏，无堵塞、附件灵活有效，无缺件无损坏，功能齐全无故障，表面洁净无污染。4、电气工程（9）施工范围：主要包括照明、动力、配电、防雷接地以及电话、火灾、自动报警系统预埋管穿线。（10）电源方式；电源电压380/220V，两路供电，由配电室引入。（11）施工方法：施工中与土建密切配合，工程进度与土建保持同步。（12）主要工艺流程：①管线敷设：施工程序按土建测量标高线，轴线、先预埋→后穿线→再安装器具。51 预制加工→配合土建施工→冷焊管→切管→套丝→定盒箱位置→稳盒箱→管路接套管、地线连接。②管内穿引线在土建未抹灰、未做地面前进行，穿线再抹灰，和地面作业后进行。管子扫管口→穿带引线→放线及断线→导线和带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查、绝缘测试→通电检验。③配电柜安装设备开箱检查→柜（盘）稳装→二次回路配线→柜（盘）试验调整→验收送电运行。④配电箱安装。弹线定位→安装箱体→安装配件→绝缘测试。（1）施工管理①施工过程中应严格按图纸施工，严格执行施工规范工艺流程标准有关规定，严格按照施工过程控制程序进行施工。②分部、分项工程应严格按照施工程序进行，不得颠倒工序，上、下道工序有交接记录。技术资料应及时填写，整理存档。③人员配置：应有持证专业人员进行指导施工，施工人员要有专业上岗证，在施工前施工人员进行评审，不合格人员不准进入现场，根据土建进度，合理安排劳动力。④材料采购：各种电气材料选用国家技术监督部门或市建委认可的厂家，采购前应对生产厂家资质、信誉、质量、价格进行考察评估，特别是主要的电气料，采购前应会同甲方、监理、共同进行商议，严把质量关。材料进厂后要进行检验，报送监理合格后使用，同时将材料的合格证、试验报告等，保存整理。⑤质量管理：电气工程要做好各项检测记录。工程质量预控为“黄山杯”工程，坚持“三检*制”“样板制”，按施工技术交底进行施工，要作到先交底后干活，分项、分部工程完成后，专业技术人员应对分项、分部工程进行检查，合格后再安排下道工序。发现问题及时处理，不带到下道工序。（十三）门窗安装工程1、安装前的准备工作（1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表饰面材料宽度（㎜）高度（㎜）51 洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴瓷砖BB-60HH-60大理石、花岗岩BB-100HH-100（1）铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。（2）安装铝合金门、窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。（3）按室内地面弹出50线和垂直线，标出门、窗框的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。1、门、窗框安装（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求将门、窗框立于墙的中心线或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌铆板固定在门、窗洞口内。（3）铝合金门、窗上的铆固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。（4）铆固板应固定牢固，不得有松动现象，铆固板的间距不应大于500㎜。如有条件时，铆固板方向宜在内、外交错布置。（5）在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。（6）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（7）全部竣工后，剥去门、窗框上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（注意防火）。2、安装质量标准（1）主控项目①铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、联系方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及镶嵌、密封处理必须符合设计要求。51 ②铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③铝合金门窗扇的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。④铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目①铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。②铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。③铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。④有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑤铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。⑥铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（㎜）检查方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1．5用钢尺检查＞1500㎜22门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查＞2000㎜43门窗框正、侧面垂直度2．5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（十四）季节性施工措施1、雨季施工措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划，合理安排雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中应包括现场和职工生活区。51 夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并作好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气预报。组织有关人员进行一次全面施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨，防护管工作，检查施工现场及生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。在雨季来临前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量、安全检查部门要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。（1）现场水泥库，顶要不漏雨，水泥下面应架空，并铺设油毡作好防雨受潮措施。（2）砼施工应尽量避免雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼，新浇筑的砼应覆盖，以防雨水冲刷，雨季施工砼可调整坍落度，在浇筑梁板时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨可停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证了主梁的整体性。（3）钢筋工程：现场钢筋要垫高，以防钢筋泡水锈蚀，加工好的成品钢筋应用塑料布盖起来，防止雨淋下雨时避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。（4）模板工程，对雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍，模板安装好后应及时进行浇筑砼，又被雨淋过，应在浇筑砼前重新检查，加固模板和支撑。（5）脚手架工程：雨期前对所有脚手架进行全面检查脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用架子要与结构体拉接牢固，外加基础处应有排水沟。（6）屋面工程：保温层的铺设应避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温后含水过多，影响，保温、防水效果。如做防水前遇雨，应将保温找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。（7）现场使用的机械、配电闸箱，应作好防雨防潮措施，保证施工的顺利进行。2、冬季施工措施进入冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所须的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。（1）钢筋工程：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20°C51 ，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（1）负温自动电渣压力焊1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。他影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋融化速度。当焊接电流过小时常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当增加通电时间。2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：钢筋直径（㎜）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（a）渣池电压（V）12正温-10-20250~350350~450550~65012131525~3516正温-10-20300~400400~500600~70016171925~4020正温-10-20250~350350~450550~65020212325~4522正温-10-20400~550500~650700~85022232525~4625正温-10-20450~600550~700800~90025272925~5028正温-10-20500~650600~750900~100030323425~603）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除是时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（2）混凝土工程1）基本要求a、混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的温度情况、工期特点和施工条件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适当的冬期施工措施。51 a、新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水凝结成冰，水结成冰后体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度的损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。b、混凝土的强度在降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工中需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。c、冬期施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不得低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。d、为减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。e、模板和保温层应，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。f、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。g、冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2)混凝土的拌制a、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时，在对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的温度可以提高到100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥种类拌合水骨料51 (℃)(℃)强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥80606040b、水泥和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。c、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及宜冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。d、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。e、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。f、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。g、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。1）混凝土的运输和浇筑a、冬期施工运输混凝土拌和物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。b、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。c、冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。d、浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。新拌混凝土的入模温度以7—12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时应做保温覆盖。e、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆和混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/㎜2。2）混凝土的养护51 混凝土的养护有蓄热法养护、暖棚法养护、电热法养护、蒸汽加热法等。以我们当地的气温环境不太低和结构表面系数较小的特点，宜优先选用蓄热法施工。蓄热法的特点是指将混凝土的组成材料进行加热搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。（十三）沉降观测1、沉降观测是观测建筑变化的依据，沉降观测点应设在建筑物附近的水准点进行测量。2、观测点必须设在稳固、固定地点，防止本身发生变化，应设置三个观测点以组成水准网，对水准点要定期进行高程度检测，以保证沉降观测的正确性。3、沉降观测的布置，分别设在建筑转角处，中间且间距不大于20M，设置高度室外散水0.5米处。4、沉降观测布置点见附图。（十四）成品保护在施工过程要想达到质量标准，成品保护很重要，各工种在施工过程中要加强管理，提高对成品保护的意识，上下道工序要互相保护，互相制约。1、成品保护管理措施（1）加强教育，树立成品保护意识教育，使每个职工树立成品保护意识，自觉地保护成品、半成品这是一项经常性的工作，能起到事半功倍的效果。（2）每道工序由专人负责成品保护工作，建立区域保护包干制，谁施工谁负责保护自己的产品，并监督他人不能损坏自己的产品，也要自觉作到不损坏他人的产品。（3）在工序交接检中强调成品保护的内容，下道工序作业人员对上道工序的成品应有保护的直接责任，办理交接检手续，交接双方签字确认。2、各部位成品保护措施（1）土方工程保护措施：土方开挖时测量人员及时控制标高，在挖至设计标高前，留出100—150㎜土不挖，再用人工清理到设计标高，防止扰动地基。基坑周围1.5米范围内不得堆放土方、施工材料和大型设备。挖土时要保护好轴线控制桩。51 （1）钢筋工程：绑扎好的钢筋不准在上踩踏。板筋先绑扎下层筋，再铺设水、电管线，然后绑扎负弯距钢筋或上层筋，上下层钢筋之间置钢筋马镫支撑，人员走在搭设的架空通道上。防止踩踏钢筋。（2）水电等专业预留预埋中，有需要移动钢筋的，应与项目部技术人员协商解决，严禁擅自移动和切断钢筋。（3）砼浇筑时，应设专人看护钢筋，防止移位和跑偏，如发现问题及时纠正。2、模板保护措施（1）模板支好后，不要在上面集中堆放钢筋和其他机具，也不要撞击模板，不要在上拽、拉钢筋。（2）模板拆除后，应立即清理干净模板上的砼，并及时涂刷隔离剂，以防使用时刷隔离剂污染钢筋。3、砼工程保护措施（1）楼板砼凝结前，抹压时要退着操作，覆盖时应待砼终凝后进行，防止出现脚印。（2）砼浇筑前应留好孔洞，严禁事后乱凿洞。如需凿洞必须报监理工程师批准。（3）楼板砼在未达到1.2MPa，严禁上人进行作业，施工缝留置处不能继续浇筑。（4）砼浇筑后按照施工验收规范要求及时进行养护和覆盖。（5）严格控制拆模时间，严禁早拆模。如特殊情况提前拆模，应加临时支撑，以防砼产生裂缝。拆模时要制定拆模方案，有人指挥，顺序拆模。（6）拆模后的楼梯踏步，应加防护板保护。4、防水层保护（1）卷材防水层施工时，操作人员不得穿钉鞋作业。（2）防水层施工后，要及时作好保护层，以免损坏，防水层上严禁堆放杂物。（3）穿过地面，楼面的管件不得损伤和变位。5、门窗保护在抹灰前，门框在手推车轴高度包铁皮，保护严禁乱撞，乱砸、乱拆包装纸，防止损坏变形。6、抹灰保护（1）抹灰的墙面及阴阳角，各工种施工中要进行保护防止碰掉掉角和损坏墙面。（2）水泥砂浆抹的楼梯踏步，抹灰前，在踏步外棱角处加Ф8钢筋，以防止楼梯踏步缺棱掉角。51 楼梯踏步面层作完后用木版保护，在未达到设计强度前严禁上人。8、水电保护（1）加强对卫生洁具的保护，卫生洁具安装完后，应用木罩加以保护。对水咀、阀门不要砸损人为的损坏。（2）电器加强对穿线管的保护，穿线管口处用丝堵封严，防止进砼，砂浆堵死不通，对安装好的箱盒不要污染损坏，应用塑料布封严。第六章施工进度计划与保工期措施一、体施工计划本工程总工期为150天各段完成时间，基础2014.5.20——2014.6.24，主体2014.6.25——2014.10.30，主体按7天一层，屋面，填充墙及抹灰在主体交叉完成。二、月施工进度计划根据总进度计划编制每月25日所完成的任务，进行详细各施工段的日程安排，劳动力调配和材料成品、半成品进场计划。三、制定周计划周计划是月进度计划的补充，对施工进度计划及时进行调整，确保月计划的实施。对完不成任务的要进行加班加点补齐，不能延误总工期。周进度计划是检验各施工段完成任务的保证，对各施工段按照周计划进行控制，发现与进度计划及时进行调整，确保月计划的完成。四、保工期措施1、根据进度计划，工程量和流水段划分合理，安排劳动力和投入生产设备保证按照进度计划要求完成任务。2、加强人员编制，项目部配齐管理人员，投入精干的施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，抓好生产责任制的落实，充分调动管理人员，施工人员的积极性。3、工期紧、任务重，各工种要衔接好，施工准备充分，要求精、细，培养质量意识，确保质量一次合格，从而保证了质量，加快了进度。4、现场管理人员要跟班作业，随时解决施工中出现的问题，合理调配工作，流水施工，交叉作业，保证工程的顺利进行。5、随时和监理、甲方联系，保证及时验收及时施工。6、从材料上要认真计划，掌握周转材料的及时调进和其他材料的购进，作到现场不窝工不待料，各种设备完好无损。51 1、现场准备两层模板，钢管周转材料，保证正常施工。2、树立“安全第一”的思想，作好班前班后安全宣传，杜绝一切安全事故的发生，作到“安全第一，预防为主”。3、充分调动工人的积极性，帮助职工解决困难，工资按时发放。4、认真检查施工进度完成情况的落实，每周三周日召开工程例会，对存在的问题进行分析，制定解决办法，调整施工进度计划。5、在施工中定期召开监理会，建设单位和各专业工种的协调会，及时解决重大影响施工，质量进度的问题并给建设单位发督促。及时解决确保施工的顺利进行。第七章现场平面布置图施工平面布置图是指导现场施工，材料堆放，设备安装，及现场的合理利用，指导文明施工的依据，因合理的布置现场平面很重要。现场平面见附图第八章主要管理和技术、质量保证体系1、经济技术措施（1）工期指标：2014年10月30日主体封顶。（2）工程质量目标：合格创优（3）安全目标，确保无重大施工事故，杜绝亡人事故，防止轻伤频率。（4）文明施工目标，创建商洛市标准化文明工地。（5）环保目标，达到ISO9002国际环保认证要求。2、质量控制措施（1）除公司质检科定期检查外，建立以项目经理为质量总负责人，质量负责人为质量第一负责人，技术员工长为质量直接负责人制，按照公司规章制度，严格按照操作规范，认真检查验收，执行过程控制，预防为主的质量方针。（2）建立质量与工资挂钩制，坚决落实到班。（3）建立专业施工队伍，质检员负责人，各专业施工队伍抽调一名班组质检员（可由51 班长代理）配合项目部质检员进行班组自检，互相检查，上下道工序交接检的检验制度，确保工程质量的落实。（1）各道工序开工前，由技术员向工长进行全面技术质量、交底双方确认后交资料员归档，工长应向施工人员做细致的现场交底。（2）坚决贯彻工序间“不制造、不接受、不放过”不合格工序制度，对不合格的工序必须返工重整。（3）现场的成品、半成品，原材料必须有合格证，并按要求进行取样复试，切实作到“不采购，不接受，不使用”不合格材料。（4）严格工程质量技术资料报验程序，分部分项工程施工完毕径自检合格后，及时报甲方、监理进行验收，现场技术员、质检员及时办理签字，确保技术资料的齐全。2、各部施工控制要点（1）土方工程质量控制要点①基槽开挖要制定方案，开挖时要做排水和放坡计划，开挖几何尺寸要保证。②回填土时要分层夯实并每步取样试验，素土、干土重量密实为1.65G/M（即≮330g）灰土干土重量密实度为1.55CM³（即≮310g）且合格≮90%，且不集中。③石灰熟化良好，并过筛，防止爆灰损坏垫层。（2）模板工程控制要点①模板接缝平整，缝隙≯2MM。②控制好轴线，板的标高，柱子要拉通线，垂直≯3MM。（3）钢筋工程控制要点①钢筋的规格型号要符合设计要求。②钢筋位置要正确，接头位置正确，搭接锚固符合设计及规范要求。③柱子、基础楼面顶面伸出≮600㎜，且错开＞500㎜。④梁接头上筋在跨中1/3范围内，底筋在支座1/3范围内，且错500㎜，钢筋砼现浇板上层筋锚固长度为La，搭接长度为1.2La。（4）砼工程质量控制要点①严格控制砼的计量、拌制、浇筑、养护、拆模时间。②选择有经验丰富的职工担任振捣手，确保振捣密实。③现浇楼面平整度控制在≯3㎜，标高+0.-5㎜。④施工过程要严格检查，控制好砼坍落度。（5）安装工程质量控制点51 ①控制标高、位置、所有安装工程要统一并一致。②控制好细部做法的处理。第九章安全管理措施一、组织管理措施1、安全保证体系见附图以项目部经理为组长，由现场经理、安全员、主任工程师、技术员及各专业班组管各方面管理人员组成安全保证体系，全面负责项目部的安全检查监督工作。2、成立以项目经理为主，有安全员、栋号长，班组及各工种专业工长等参加的安全生产管理小组，执行轮流值班制，全面负责项目部在安全生产中的监督制度的落实，并作好安全生产日记录。3、建立健全安全生产规章制度，对工人经常进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的安全方针，并建立安全生产责任制，切实作好安全技术交底，安全设施验收，和事故报告等工作。4、根据安全生产管理的原则，成立分包工程安全管理组织，并确定安全负责人（分包队长为第一负责人），负责分包工程的安全管理。同时要严格执行和服从总包单位的规章制度的落实和监督。二、现场管理措施1、现场布置（1）根据现场平面布置图，各项临时设施、材料、机械设备，安装位置要符合安全要求，减少安全隐患。（2）施工现场与外界隔离开并设防护围栏。入口处应有明显的标牌，表明项目名称、建设、设计、施工单位、开、竣工日期。施工许可证批准文号等。现场排水设施，临电设施，应同意规划，切实有效，同时要作好食堂、宿舍、洗手间的卫生工作。确保职工身体健康。2、材料堆放（1）加强对材料堆放的管理，一切建施器材，包括建筑材料，施工构件，都要按平面布置图分类堆放整齐，对易燃易爆物品应进行围护，或其它堆放，严禁无关人员靠近，以防发生意外事故。（2）木工棚内，器库内和施工现场严禁吸烟，对施工中剩余的木料刨花，现场拆的模板，要及时清理。51 （1）施工脚手架上严禁超重堆放，不使用的材料要及时回收。（2）现场的各种材料要分类堆放整齐统一，钢管、模板、钢筋、脚手架板要做到堆放牢固，一头整齐一条线。2、施工现场安全设施⑴安全设施，必须齐全，各种防护必须到为，安全有效，并且不得擅自拆除和移动，如施工中需要拆除，必须报请施工负责人，和安全员同意，方可拆除。⑵安全标牌，在施工现除应设置安全宣传标牌处，危险部位必须悬挂安全警示牌，夜间有人经过的坑洞等处应设红灯警示。⑶在建筑物外人行道处应设安全防护棚和安全通道外架子全部用密目网封闭，四周架子要高出作业面2米。⑷由于本工程面积大，施工中要加强消防工作，现场应设高压消防泵，保证施工用，有明火作业的部位要配制灭火器。三、施工现场安全管理规定1、现场要作到“十不准”（1）没有安全施工技术交底措施和安全交底，不准作业。（2）安全设施不齐全有效，不准作业。（3）危险施工区作业没有采取有效措施不准作业。（4）高空作业没有“三宝”防护，不准作业。（5）不按规定使用安全劳动保护用品人员不准作业。（6）施工现场非特种作业人员不准从事物种作业。（7）机械、电器、设备的安全防护装置不齐全，不准作业。（8）对施工机械设备性能不熟悉，不准使用。（9）新工人未进行三级安全教育，未培训，不准作业。（10）施工现场发现故障隐患未排除不准作业。2、施工现场作业人员，十项安全生产守则（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。（2）进入施工现场必须戴好安全帽。（3）不准酒后上班。（4）不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤进入现场。（5）高空作业必须按规定要求使用安全“三宝”51 （1）未经批准不准任意拆除安全防护和安全标志。（2）非操作人员，不准使用机械设备，乱拉乱按电源。（3）不准乘坐吊篮上下，不准在平台探头、探身、探手。（4）不准从高空往下抛掷任何物料或零件。（5）施工现场不准争吵、打架，高空作业的打闹。2、施工现场安全技术管理“十项规定”（1）工程开工前必须编制安全拘束措施的施工组织设计。（2）施工时必须签定安全责任书，指定本工程的安全技术措施、提出预防“四大伤害”的技术措施，坚持抓好日常安全生产措施的落实。（3）施工现场要设不少于2米高的围护，禁止非生产人员、小孩进入作业区，工地的坑、井、沟、孔洞、升降口、楼梯口、通道口、易燃、易爆场必须悬挂安全标志，危险区夜间要设红顶警示。（4）高空作业要设安全防护设施，各种机电设备的安全装置，都要安全有效，并经常检查，维护保养，作业人员要经过培训，持证上岗。严格按照技术操作规程执行。（5）施工项目必须逐级技术交底，并有书面作业指导书，交底人和接受人都要办理签字，保存资料，严格执行安全技术交底书的规定。（6）特种作业人员必须进行专业培训，经考试合格持证操作，严格执行各种特种安全技术操作规程，搞好安全施工。（7）现场用电线路，电器设施的安装、使用、维修送（停）电等工作，必须有专职电工进行操作，严禁任意拉线接电，作好定期检查，调试作好记录，漏电开关灵敏有效。（8）施工现场宿舍或临设必须符合防火和卫生设施的规定。（9）施工现场必须明确各级人员安全责任制，执行安全纪律和各项规章制度。（10）强化安全法制观念，加强对施工管理人员的安全考核，增强安全意识避免违章指挥，明确各项安全制度的实施。第十章文明施工及环保措施51 文明施工，环境保护是建筑施工形象的窗口，是施工企业综合素质的反映，搞好施工现场的环境保护，提高施工现场的文明水平，是企业增强竞争实力的重要体现，拓展市场战略思路，现场文明施工和环境保护，对我们有着很大的影响。我公司，在文明施工和保护环境方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化，结合本工程的实际情况，必须在施工中落实下列几点措施。一、目标管理措施我们新来到这里，为开拓市场，树企业形象，必须作到，市文明施工样板工地，建设标准化文明工地，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容，实施“六化”的标准管理，现场维护标准统一化，场地无积水，硬底化，宿舍办公室规范、厨房浴所卫生化，外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化。二、现场文明施工的要求1、施工现场人行道畅通，沿线道路畅通。2、作到无重大质量事故，无重大伤亡事故，现场无积水。3、工完料净，场地清，人走场地清，下班必清。4、施工现场与非施工区必须分开，施工场地必须挂牌施工，管理人员必须配卡上岗，工地材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。5、施工质量好，安全好，现场好，效益好，完成任务好，文明施工好。三、现场文明施工标准1、施工现场要设置图表和宣传栏，搞好现场布置，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落实到实处。2、现场材料、机具应按照施工平面图要求，分类堆放，做散料成堆，块料成垛，线材一头齐，一条线，不超高不混放。并作好标识、标牌。3、施工作业面要行走方便，搬材料畅通无阻，场地洁净，有良好的工作环境。4、现场管理人员在安全施工任务的同时要安排文明施工对材料要认真计划按时进入场地，严禁过早进场地，影响场容。5、各工种工序文明施工管理机构，实行周抽查月检查制度，并把检查结果通报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据，项目经理部可随时抽检施工情况，严格执行奖罚制度。6、现场要注意节约用水，节电、节能，严禁常流水常照灯等现象，运垃圾车要严格封严。防止遗物抛洒污染路面。7、注意控噪音大的机械设备必须远离职工生活区，并控制使用时间。51 1、污水必须经过沉淀池处理方可排出，施工垃圾必须及时清理外运。2、厨房卫生化的要求和措施，卫生制度健全责任明确，落实到人，经常清理保持洁净。炊具定期消毒，严格执行《食品卫生法》，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故。炊事人员要进行身体检查，持有健康证，注意个人卫生，作到“三白”“四勤”白口罩，白帽子，白大褂，勤剪指甲，勤洗手，勤洗澡，勤换衣服。3、浴厕卫生化的要求和措施，浴厕装饰措施完好，经常派专人清理打扫，作到无异味，保持清洁卫生。4、宿舍，办公室规范化的要求和措施（1）职工宿舍要专人负责打扫，保持清洁，每个宿舍要设有负责人管理，宿舍门口要有花名册。（2）宿舍内要保持通风明亮，职工睡床被子、蚊帐、衣服及用具放置整齐美观，统一，宿舍内不准乱拉接电线。（3）坚持宿舍卫生洁净，每天有安全员进行巡检，坚持每周一次卫生检查制度，第一名给予奖励，最后一名给以处罚。（4）施工现场办公室和会议室要进行装饰，保持清洁大方，明亮美观，具有良好的工作环境，办公室、会议室清洁卫生，茶水供应要有专人负责，用具要经常擦拭，保持清洁，室内的宣传栏必须挂贴“七牌”“二图”，七牌为安全生产十大纪律，施工现场十不准，十项安全技术措施，安全生产十大禁令，现场防火须知，安全生产计数牌工程概况，施工现场值班人员牌，二图为：施工总平面图现场卫生三保区域图。四、施工文明检查和奖罚1、施工现场建立，检查制度，每周检查一次，月进行总评，第一名奖励，最后一名处罚。2、施工现场要认真检查，发现问题及时解决，评比公开，不弄虚作假，隐瞒实情。3、在检查评比中连续三次最后一名者停工整顿，确保文明工地落实。第十一章新材料、新技术、新工艺的应用51 为加快施工的进度，和确保工程质量，采用先进的生产工艺和施工技术，主要有下列几项。1、在支模上采用新的支模体系，以往钢管架子由于钢管长度的限制，调平很难，同时增加了工程量，现改为木支撑，可用螺栓调节架子的高，大大加快了施工进度。在现浇筑和梁底板处采用早拆模体系，设专支杆，拆其他模块立杆不动，从而保证了支设强度，加快了模板周转。2、在钢筋垫块上采用塑料垫块，能正确保证钢筋的保护，同时使用方便快捷，节约了材料加快了进度。3、改进施工工艺在施工中工艺采取多个流水段施工，以每个施工缝为一个施工作业段，避免了窝工现象，加快了施工进度，调整了周转材料。4、利用计算机优势随着计算机的进步和发展对建筑工程，带来了很大的受益，特别是在管理水平的提高起到一定的作用。本工程在施工过程中对技术资料的整理全部采用计算机进行打印来代替传统的手写工作，从而，提高了技术资料的质量和统一。第十二章附图51