隧洞回填灌浆施工组织设计

某永久泄洪洞加固工程灌浆施工组织设计二00七年十二月-10- 目录1、总则1.1编制依据1.2工程概况2、总体部署2.1施工组织机构2.2进场人员及设备2.3施工进度安排计划2.4施工布置3、施工方法和施工工艺3.1主要施工依据3.2回填灌浆施工单元划分3.3主要施工方法4、工程质量控制措施4.1质量保证体系4.2质量管理主要措施5、安全保证措施-10- 1、总则1．1编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；（SL62-94）2、某永久泄洪洞加固工程灌浆施工技术要求。1．2工程概况：永久泄洪洞断面为圆型，成形直径2.5m。全长872m。依据设计图纸，隧洞衬砌的顶部需进行回填灌浆处理、渗水部分进行固结灌浆。回填灌浆孔设计为单排孔，孔间距为3m。灌浆孔291个，回填面积2616m2；拟采用水泥或水泥砂浆进行回填灌浆。渗水部分进行固结灌浆按现场地质情况及监理要求布设灌浆孔位。2、总体部署2．1施工组织机构施工组织机构见下图。项目经理后勤组施工班组技术组制兼造灌记浆职孔浆录工质工工员检-10- 2．2进场人员及设备人员多为从事多年灌浆施工的熟练人员，经验丰富，业务熟练，共计30余人。用于本工程的主要设备见表2。表2施工设备配置表序号设备名称规格型号数量进场日期备注1手风钻YT285台2008.1.152空压机SW/3.52台2008.1.153灌浆泵SGB6-102台2008.1.154轻型泵W100/502台2008.1.155砂浆泵100/15-B2台2008.1.156制浆机ZJ-4002台2008.1.157立式储浆搅拌机ZZJ-22002台2008.1.158供水泵3台2008.1.159排污泵3台2008.1.1510电焊机BY3-5001台2008.1.152.3施工进度安排计划根据工程量及总工期要求,按施工总体方案对施工总进度计划做了安排,见施工总进度计划控制图.-10- 图1施工总进度计划控制图项目2008年1月2月15~2020~311~1011~2020~31灌浆试验1～5单元`6～16单元检查孔2.4施工布置1)道路系统到泄洪洞有简易公路,施工设备,建材可到达隧洞内.2)供水系统灌浆施工用水采用一级供水,水源为河水,在隧洞内设蓄水池,由潜水泵抽水进行供水.3)供电系统施工用电出口业主已提供至隧洞进出口,其容量可满足部分施工用电要求。泄洪洞长约800多米，仅在出口架设变压器，无法满足进口段灌浆施工，因为电压降过大，施工机械无法正常启动，因此，须在进口架设变压器，分进、出口两段架设施工线路。-10- 4）制浆系统由于泄洪洞较长，因此施工过程设置流动集中制浆站，分散送浆。每200m设制浆站一个。泄洪洞进口200m灌浆，制浆站可设在泄洪塔外，利用灌浆泵及管道将浆液送至工作面。泄洪洞出口处200m，制浆站设在洞外。。泄洪洞其它475m应考虑在洞内设制浆站，水泥等材料运至洞内。3、施工方法及施工工艺。3．1主要施工依据：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）3．2回填灌浆施工单元划分：从隧洞出口至进口依次每50m划分一个单元，共划分16个单元。3．3主要施工方法：为保证质量，降低成本，需在回填灌浆施工前进行生产性灌浆试验，应与主管监理共同协商，在塌方段、不良地质段和正常段等不同代理区域进行灌浆试验，来确定采用纯水泥浆、水泥砂浆的配合比及灌浆压力等施工技术参数。1）施工顺序：先导孔-Ⅰ序孔-Ⅱ序孔-检查孔。2）施工工艺流程：定孔位-造-冲-压水试验-灌浆-终孔。3）造孔：灌浆孔采用YT28手风钻，钻进成孔。孔位：平面孔位偏差不得超过10cm。孔位：采用孔径35mm。孔深：回填灌浆深入基岩10cm，固结灌浆深入基岩2m。-10- 孔序：按规范采用环间分序、环内加密的原则分二个次序钻灌，先灌浆Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。4）钻孔冲洗和灌前简易压水试验。灌浆孔钻结束后，采用压水进行裂隙冲洗，直至孔口返水澄清，方可结束，冲洗压力为灌浆后力的80%。在遇水易恶化岩层中及断层，溶洞中充填物为泥质时不进行裂隙压力冲洗。裂隙冲洗后以灌浆压力的80%为压水压力，进行简易压水试验，每5min读一次，20min结束，以最后流量值做为计算流量，计算出透水率q，简易压水可结合裂隙冲洗同时进行。5）灌浆：采用纯压式灌浆。a、灌浆材料：采用纯水泥浆液或水泥沙浆，水泥必须符合规定的质量标准，不使用结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。回填灌浆采用水泥标号不低于325号，固结灌浆采用水泥标号不低于425号。砂子的质量必须符合DL/T5148-2001规范要求。b、制浆：制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥浆液的搅拌时间使用普通搅拌机时，应不少于3min。c、灌注方法：采用纯压式灌浆。①灌浆次序：要按二个次序逐渐加密进行，选择有代表性的Ⅰ序孔作为先导孔先施工，具体位置由设计或监理另行通知。②灌浆分段：回填，固结灌浆均为每孔一次灌注。③浆液配比：回填灌浆采用水灰比为0.6:1或0.5:1的纯水泥浆或0.5:1:1的水泥沙浆。固结灌浆采用水灰比为3:1、2:1、1:-10- 1、0.6:1、0.5:1五个比级。开灌水灰比为3:1。④灌浆压力：回填灌浆压力0.2-0.3MPa，固结灌浆0.4-0.6Mpa，应根据具体情况适当调整。⑤浆液变换：a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。C、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。⑥结束标准：a固结灌浆在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆30min即可结束。⑦封孔：采用0.5：1纯水泥浆浆，以灌浆最大压力进行纯压式机械封孔，不吸浆后，闭浆。6）检查孔：固结灌浆和回填灌浆检查孔数量为孔总数的5%，在该部位灌浆结束后3-7天后进行，其深度不得大于该部灌浆孔深。回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min注入量不超过10L，认为合格。7）特殊情况的处理。a、断层处理：低压灌注，间歇灌注，定量灌注，待凝复灌。b、-10- 其它情况处理：灌浆中遇冒浆、串浆、孔段涌水、灌浆终断、孔段吸浆量大而灌浆难以结束，稀浆灌浆而回浆变浓等情况，按规范SL62-94中3.18相应条文及其说明条款进行处理。8）成果资料提交①灌浆分序统计成果表。②灌浆完成情况表。③检查孔压浆试验成果表。④灌浆材料试验成果资料。⑤钻孔和灌浆记录原始资料。⑥竣工报告。4、质量保证体系我公司根据国家标准GB/T19002-1994idtISO-9002；1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》的有关规定，编制并实施我公司的质量方针、目标。我们的质量方针是：管理科学、施工规范、控制严格、服务周到。我们的质量目标是：质量完全符合标准，产品百分之百合格。按照工程施工规范要求和施工验收标准，质量目标合达率达100%，优良率达90%以上，争取全优工程。4．2质量管理主要措施1）施工前，根据任务要求，编制施工技术细则，对施工机组进行技术、质量交底，自觉搞好施工质量工作。2）采用先进、合理的施工方法，以清晰的方式标明工艺标准，严肃工艺纪律，杜绝违章作业。3）按照规定的方法和程序检验工序质量。严格执行“三检制”-10- （班组自检、交接互检、质量员专检）及时按《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-8对单元工程进行质量评定，发现不合格段及时补救。4）由技术组长负责整个工程的质量工作，机组设兼职质检员，做到一个工序不合格不进行下一道工序施工。质检员监督每班施工质量，并对每个灌浆孔进行验收签字，达不到技术规范要求者，不许结束灌浆。5）施工中明确各领导的责任和权利，使管理工作做到标准化、程序化，通过全面质量管理，提高职工的质量意识和责任感。定期召开质量会议、总结、查找质量隐患，将质量事故消灭在萌芽中。5、安全保证措施：1）健全安全组织体系，成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，设兼职安全员一名，负责施工安全管理，培训和检查，各机（组）负责施工安全。2）在施工中，树立“安全第一，预防为主”的思想意识，签定安全责任书，落实到人，严防安全事故的发生。3）施工前，制定“安全操作规程”，让施工人员贯彻执行。施工中教育施工人员注意安全施工，严格遵守有关安全技术操作规程，提高施工人员的安全意识，增强自我保护能力。4）坚持安全第一，安全员现场巡查，发现安全隐患及时处理，杜绝人身，机械、质量事故的发生。5）进入施工现场人员须穿戴劳动保护用品。-10- 6）按照“三不放过”的原则处理发生的事故，使施工人员吸取教训，防止类似事故发生。确保人员和设备处于安全状态，使施工能够顺利进行。-10-