80万立方商品混凝土搅拌站及1.5亿块粉煤灰蒸压砖建设项目施工组织总设计方案(

80万立方商品混凝土搅拌站及1.5亿块粉煤灰蒸压砖建设项目施工组织总设计宝康市政园林发展有限公司92 目录一、建设项目概况二、建筑项目的建设、设计、承包和监理单位三、建设地区自然条件四、施工总目标五、管理组织六、施工部署七、主要项目施工方法和管理措施八、施工准备工作九、施工机械十、保证工程安全施工措施92 一、建设项目概况建设项目名称：80万立方商品混凝土搅拌站及1.5亿块粉煤灰蒸压砖建设项目1、建设单位：宁夏海利信建设工程有限公司2、建设用地概况：整块场地占地面积为29524㎡，区内地区土方平整，水、电、道路由建设单位负责。3、建设简况：施工现场有2#办公楼、1#化验室、浴室、门房、6#封闭式料仓、8#仓库、泵站基础等建构筑物组成，建构筑物总占地面积为11433.6㎡；建筑物总建筑面积为11820㎡。4、主要结构类型：建筑物结构为框架结构。框架抗震等级为2级，设计使用年限50年。5、居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用聚苯板等轻质保温材料。二、建筑项目的建设、设计、承包单位建设单位：宁夏海利信建设工程有限公司设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司承包单位：宝康市政园林发展有限公司三、建设地区自然条件1、每年6-7月为雨季，7-9月为台风季节，6-8月为夏季高温季节，气温最高达38℃,1-2月中旬为冬季施工，影响工程施工进度及施工质量。启东地下水位高，施工中考虑降水方案。2、吴忠属建筑之乡、施工企业多92 、建筑工人技术素质高、能保证工程施工进度、施工质量。1、工程用建筑材料组织采购，交通运输方便，能满足施工要求。一、施工总目标1、质量目标：一次验收合格率100%，确保优质结构，争创南通市“紫琅杯”、省“扬子杯”。2、安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在3‰以内，确保市文明工地，争创省文明工地。3、工期目标：总工期控制在240天以内。4、服务目标：建造业主满意工程。二、管理组织本工程根据其特点在现场成立了项目经理部、实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构，如图所示项目经理项目生产经理理项目技术负责人资料员质量员施工员安全员技术员各施工队及分包材料员库管员食堂（一）各岗位职责92 　施工员：1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。    2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。    3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。　　4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。　　5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。 　　6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 　　7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。 　　8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。 　　9、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 92 　　10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 　　11、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 　　12、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。 　  13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。  质检员：1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。2、负责工程的质量监督和检查验收工作。3、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。4、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。5、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工作和奖金的依据。6、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。8、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。安全员：92 1.在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。2.做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。3.掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。4.按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。5.协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。6.对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。7.组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。8.参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。材料员：1、认真执行安全生产的规章制度和防火规定。　　2、根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。　3、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。92 　　4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。　6、负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。　7、负责按规定及时采购发放劳保用品。　8、施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。　9、协助做好IS09002系列质量体系里的有关工作。资料员：1、资料员在工程部经理的领导下，主要负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。2、认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。3、负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。92 4、负责编制施工技术资料，确保资料的真实性、完整性和有效性。5、负责施工技术资料的归档和移交。做好施工技术资料的管理工作。6、贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本单位、部门文件和资料管理有序。7、负责本单位、部门文件和资料的发放、回收、借阅、传阅工作，并及时传达。8、建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失。9、协助配合部门工作人员进行相关事务性工作。项目经理岗位职责1、组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。负责整个项目各种施工方案以及进度计划、月、周工作安排编制和落实。2、严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准或合同的要求。92 3、合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、鼓励的职责，保证工程质量、安全文明、工期和效益的目标得以实现。4、协调解决处理好与业主、监理、分包商以及行业主管部门的关系，确保工程项目正常进行；5、负责施工现场管理，合理使用物料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本；按工程进度的“急、慢、先、后”制订材料申报表、成品及半成品计划应提前计划、提前订购，以不影响施工连续性为关键。6、解决处理施工中出现的各种技术问题，协调解决、裁决技术分歧；7、按照图纸、合同要求组织施工，确保按期交付竣工，赢得业主的满意；8、组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作；完成领导交办的其他工作任务；技术负责人岗位职责1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。92 2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。六、施工部署1、调集施工力量根据施工总目标和施工组织要求，调集施工力量，组织专业或综合工作队伍，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。2、安排好全场性服务的施工设施优先安排好全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通风、道路和场地平整以及各项生产性和生活性施工设施。92 1、科学划分独立交工合理安排住宅、地下汽车库、物业管理、商铺建筑及室外配套设施分期分批交工的时间。2、合理确定单项工程的开竣工时间合理确定每个单项工程的开竣工时间，保证交工项目的正常进行。七、主要项目施工方案和管理措施（一）、框架结构施工钢筋工程1、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工92 （1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。92 2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢筋成“八”字形，以免网片歪斜变形。92 8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。92 14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。92 16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。92 （G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移2092 8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向外，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（492 ）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。（2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测轴线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠吊线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。92 （3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。92 （5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于0.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。92 5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。砼工程采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。92 2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，桁柱。，000应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。92 3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。混凝土施工技术措施（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。（3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。(4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。(5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。(6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。92 (7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。(11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。混凝土浇筑施工92 (1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。(2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(3)混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。(4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。(6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：1)确保工地用电用水。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。92 3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。施工缝的表面处理(1)-般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N／mm²后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。92 (3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。(4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。(5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗^内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。(6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。(7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。混凝土的取样与试件留置92 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：1）不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过lOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。92 (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。墙体施工外墙200厚MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆；内墙100或200加气砼砌块，Mb7.5混合砂浆；女儿墙200厚MU10砼空心砖，M7.5水泥砂浆。工艺流程清理基层→放线→植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋→试摆砖排模数→立皮杆→砌筑施工→验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内200mm，上下间距为600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。一般要求(1)施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。92 (2)堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗车倾倒和随意抛投。当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。(3)砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。(4)施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。(5)砌块应底面朝上砌于墙上。(6)严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。(7)砌筑砂浆强度不低于M7.5，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为70-80mm，砌块强度等级不低于A5.墙体砌筑要求(1)砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。(2)正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。92 (4)砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用木棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。(5)上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开1/2主规格砌块长度，当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设2Φ6钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。(6)墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。(7)填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。(8)填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，砂浆饱满、密实。(9)墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理：A、内墙和外墙的内表面，随砌随刮平。B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。(10)需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。(11)砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。(12)砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。(13)墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。(14)施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于600mm，并在顶92 部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(15)卫生间等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为200mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。构造柱施工措施(1)构造柱部位的内外墙砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌构造柱混凝土。浇灌前，尚应在外叶墙一侧予以支撑加固，防止意外。(2)构造柱两侧模板（夹心墙为一侧）必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。(3)构造柱的混凝土用C25，保护层为20mm。混凝土坍落度宜为50-70。(4)浇灌构造柱混凝土前，应清除马牙槎内砂浆等杂物，并用水冲洗模板与马牙槎，干净后封住清扫口，先注入适量（不小于50mm厚）与混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必须振捣密实，振捣时，振捣棒严禁接触墙体，严禁通过砌体传振。(5)构造柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值就按《混凝土结构工程验收标准》规定执行。墙体加强措施7.1当墙体水平长度或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。墙与构造柱连接处要砌成马牙桩。7.2高度大于4m的200砖墙需在墙半高处设钢筋砼腰梁一道。墙长大于5m时，墙顶与梁宣有钢筋拉接。92 7.3墙体无约束端部设置构造柱，门窗洞口无梁或无砼墙体处采用钢筋砼框加强。装修施工装饰施工的总体要求装饰工程施工前，必须由政府质检部门对钢筋混凝土、砖墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工，施工时遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，工程全面展开前，先做样板房，经业主、监理工程师检查合格后再全面展开施工，施工完毕后应对产品做好保护工作。整个施工过程必须严格按设计图纸和规范要求进行。内装修施工准备1.电气箱、电线盒及给排水管道等全部完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。2.加气砌块与砼结合部位，敷设200宽钢丝网片，每隔300在混凝士墙上用打包铁皮（20mm宽）射钉枪固定。水电管线开槽处贴100宽自粘玻璃布。3.对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。4.对局部凸出不平处，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。5.对表面凹陷部位用水泥沙浆（底批界面剂）作嵌、刮平。6.墙面每隔距离1.5-1.8m出塌饼、冲筋找准，保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。92 7.门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。内墙一般粉刷1.操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（墙裙）→抹面层灰→清理。2.操作方法(1)清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮尘污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润。(2)找规矩、做灰饼：一般粉刷：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹好十字中心线，并按墙面基线平整度在地面上弹好墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约l00mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上弹出的墙角线往上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角l00-200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150mm-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隅1.2m-l.5m补做灰饼。(3)抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。92 标筋的另一个做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上槎动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无结合不平之虞。(4)做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用水泥砂浆护角线，砂浆收水稍干后用阳角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(5)抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面先抹界面剂，并用木蟹压实槎毛。底层灰要略低于标筋。(6)抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹槎压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。(7)抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：窗台板应用1：3永泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔ld后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。(8)抹面层灰：待中层有6-7成干92 时，抹2mm水泥砂浆。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压光赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。(9)清理：抹灰工作完成毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。细石混凝土地面施工1.施工准备(1)做地坪前，应先完成内隔墙砌筑与内粉刷等作业，以此有利于保护地坪。(2)在四周墙面上弹出1m水平标高线，用于控制细石混凝土地坪的标高和平整度。(3)清扫房间内的垃圾，并在隔夜用水将基层清洗干净。细石混凝土铺摊前，还必须采用纯水泥砂浆对基层进行扫浆处理，以免造成地坪与基层隔离、起壳。2.施工顺序(1)出塌饼、冲筋：根据墙面的水平标高控制线，采用细石混凝土（地坪材料）沿墙边出塌饼、冲筋（俗称软柱头，为控制地坪标高的标志物），然后再在室内中间部分分块（约5㎡）冲筋，使室内形成控制地坪标高的冲筋网络。(2)铺摊细石混凝土：由里向外铺摊细石混凝土，并采用软刮尺按冲筋的高度刮平铺摊料。92 (3)在铺摊的细石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于50kg的铁滚筒纵横来回滚压提浆，一般需滚压2-3遍，压至细石混凝土表面平整并泛浆不显露石子为准。(4)采用铁板将滚压的表面进行第一遍压光。(5)经第一遍压光的表面收水后，进行第二遍滚筒滚压，一般需滚压3-4遍，将细石混凝土压平压密实。(6)采用铁板将滚压的表面进行第二遍压光。(7)细石混凝土终凝前进行第三遍滚压，用铁板压光收头，使地坪成型。(8)按规范要求对细石混凝土地坪进行浇水养护。3.施工技术要求(1)基层的垃圾必须清除干净，这是防止地坪空鼓起壳的重要措施。清除垃圾可采用斩斧及钢丝刷等工具。(2)基层面浇水湿润应隔夜进行。踢脚线部位的墙体也必须浇水湿润。(3)扫浆用的纯水泥浆宜采用0.4-0.5的水灰比，做到随铺随扫浆，并注意基层低处不得积浆、积水。(4)严格控制绌石混凝土的材料质量：石子采用5-15碎石，含泥量小于≤2%；黄砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号一般不低于425#。石子、黄砂、水泥必须严格按级配比过磅计量，拌和时间不少于2分钟。砼的坍落度应控制为4-6cm。92 (5)铺料前必须根据墙面水平线沿墙边出塌饼，每隔1.5m，出一个塌饼，然后用3m长硬刮尺冲筋出软柱头。软柱头的宽度应控制在8cm左右，太宽则会影响冲筋的控制作用。(6)地坪铺摊时采用软刮尺刮平，但必须注意用铁板沿墙边反复拍实至泛浆。(7)按气温及砼收水情况，一般在细石混凝士表面站人无明显脚印后采用铁筒作第一次滚压，滚压应采用一滚筒压半滚筒的方法进行，以保证滚压的质量。(8)掌握砼的收水时间，进行第二次滚压，滚压至水泥浆像拉毛一样再用铁板压光。第三次滚压必须在砼终凝前完成，铁板压光必须做到表面光洁、平整、无明显的铁板压痕。(9)-般情况下，地面完成后的12小时内应进行养护，养护时间不少于7天。墙面瓷砖、地面防滑地砖的铺贴1.准备工作：清理基层，提前一天进行洒水湿润，基层弹线，引侧标高，将所需铺贴的瓷砖浸水晾干备用，备好使用工具。2.基层刷素水泥砂浆一遍，以增强与基层的粘结。3.按事先弹好的基线进行铺灰浆贴瓷砖，要求缝子大小一致，横平竖直，粘贴无空鼓。4.用素水泥进行擦缝。5.铺贴瓷砖后进行养护，在养护期内，严禁上人进入下道工序施工或堆放物品。外墙抹灰工程92 (1)外墙面基层的处理：具体清理的主要内容是：结构面层的灰尘、结构施工时的混凝土挂滴及未抽出来的螺杆等。对于结构预留方孔及成形网孔的部位均必须采用细石砼进行填补，所有的建筑要求留洞（如空调穿墙等），指派专业人员进行对外墙面未封闭的螺杆孔进行修补，对于外挑板宽度二倍高度以下的所有修补过的孔洞和砖墙体与混凝土结构之间的接搓处，均采取加一道防水面层处理。为了防止砖砌体与混凝土结构之间产生收缩裂纹，在砖与砼墙体的交接处采用加贴钢丝网片。该道钢丝网片的敷设，必须在防水面层做好以后进行（钢丝网片可采用射钉枪或粘钉固定均可）。(2)粉刷步骤：大面积混凝土墙体表面采用建筑专用界面粘结剂，界面剂是由专用粘结胶水与水泥、中砂配制而成，砂粒径必须采用中砂、浆料对墙面的覆盖率约为60%左右。经过上述的基层面处理后，即可开始进行按照垂直控制钢丝进行贴灰饼，饼面离线约l0mm，（留出面砖层表面离线2mm和面砖层厚度8mm）。灰饼的纵横向间距一般在1.8m左右，不得超过2m。灰饼表面大小一般为30mm。糙底粉刷：第一层糙为填平糙。该层糙主要是以填补结构偏差及帮助面层与基础层粘结作用，俗名为乱糙层。该层糙底粉至墙面八分干时可采用扫毛或用木抹打毛均可。基层粉刷：基层粉刷必须采用木抹打出浆头，且表面无绿豆砂孔、无干缩裂纹。92 滴水线条的处理及贴布标准：当无设计要求时，一般窗外挑板的上下面及周侧面采用粉刷处理；所有阳台雨蓬处的滴水线自外口包括外窗下挑板的底部向内40mm、窗顶部滴水线均自外侧面向内20mm，并稍有外下倾，线宽度均为8mm，凡采用面砖刷面处的窗顶部均采取外下倾做法，倾约为80mm左右。边侧面的成型标准：各种边侧面的成型状态为：屋项女儿墙向内泛水为6%左右，窗台下口半圆低约为15mm，窗台外泛水约为15%左右，外窗侧面砖与铝合金框之间咬框2-3mm为宜，窗顶外倾下落约为6-8mm，雨蓬及外挑窗顶部泛水为2-3%左右。砂浆随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完、料净、地清。产品保护：粉刷到铝合金窗框要粘贴好保护膜，并用“II”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净，人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的升降、拆除要小心仔细，防止损坏窗框及外墙粉刷面。（二）、钢结构本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。1.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—92 水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。1.2本工程施工进度计划。1.3施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).1.4主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表2、主要分部分项工程施工方法2.1钢结构加工制作:2.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。92 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.1.3放样：2.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；2.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。2.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。2.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。2.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。2.1.5切割：92 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2.1.8焊接：2.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：92 （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。2.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。2.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。2.1.9组装：2.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。2.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。292 .1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。2.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。2.1.11除锈、施涂2.1.11.1采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.1.112施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。92 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。○2涂装：92 a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。92 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。92 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。92 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。21.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。92 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。21.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。92 2.1.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。2.2彩钢板安装2.2.1安装施工2.2.1.1一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。2.2.2运输与存放2.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。2.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。292 .2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。2.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。2.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。2.5.2.3施工准备2.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。2.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。2.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。2.2.4墙体工程292 .2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。2.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。2.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。2.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。2.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。2.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。2.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。2.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。2.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。92 2.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。2.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。2.2.5屋面工程2.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。2.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。2.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。92 2.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。2.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。2.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。2.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。3、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：3.1加强工程质量管理的措施：3.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。3.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。392 .1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。3.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。3.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。3.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。3.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。3.2保证工程质量技术措施：3.2.1钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。92 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。92 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。3.2.2钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3.2.3压型钢板安装:92 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。七、施工准备工作1、平整场地：施工区域内共有21条明沟，需要土方回填，回填前为解决农民种地的地表水排至惠阳河，先在临时道路1米外埋设500水泥涵管，然后在明沟中填土筑坝，筑坝完成后进行沟形填土，土方采用现有场地土方回填，土方回填前先用抽水机将水抽净，用挖土机将沟中淤泥挖出，用运输车辆运至场外堆放，再用推土机推土回填，土方回填后推土机空走2-3遍，使填土密实，直至回填结束。2、临时用水布置：（1）现场的施工用水主要为砼养护用水，采用直径80mm的钢管92 ，分两路自水源接至施工现场，并经扬程60m的加压水泵送到楼层。（1）消防用水采用环形布置，每1栋楼设一个消火栓，楼层消防采用两台加压水泵（一台备用），在每栋楼内设消防干管，每层设置一个消火栓。1、施工临时用电布置（1）本工程施工总电源为两个变压房，经三路YC3*120+2*50的电缆引至施工现场的配电房，在现场的配电房内设置三台配电柜。（2）本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，采用三级配电二级保护系统，做到一机一闸一保护。在配电房引出一级配电箱，由一级配电箱引出各配电箱。所有的用电设备均从开关箱上接出。2、临时道路（1）施工道路宽6m，400厚碎砖夯实，上浇筑200厚C25砼，路边设明排水，遇道路处在路两边设置检查井，路中间埋设500涵管。3、技术准备5.1.1熟悉图纸，地质资料、施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。92 （2）交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作为设计文件组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。5.1.2绘制木工及钢筋的翻样图，编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。5.1.3根据施工图纸编制工程预算，并通过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。5.1.4对先行进场的施工队伍落实技术、质量和安全文明施工的交底工作。5.2物质准备5.2.1根据工程预算中材料用量与构件加工单，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。5.2.2根据施工组织设计的机械设备计划分期分批组织进场。5.2.3根据施工总平面图布置要求，组织临时设施及材料进场。5.3现场准备5.3.1根据建设单位提供的城市坐标点及施工坐标点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。5.3.2根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏，工地铭牌及警示性标志等。92 5.3.3按施工总平面图的要求搭设各项临时设施，修筑临时道路，敷设临时水、电等（见平面布置图）5.4组织准备5.4.1根据施工管理要求，组建项目管理班子，并将项目部主管人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。5.4.2根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。1、组织机构项目经理执行经理总工程师水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部九、施工机械每个施工队根据承包工程量的大小确定施工机械的数量，有施工队编制需用量计划。十、保证工程安全施工措施(1)保证现场安全措施92 1）建立以项目经理为主的安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会，执行各项有关安全生产的规章制度，遵守各项安全操作规程和安全措施规定，做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。2）现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备定机定人，持证上岗。严禁无证操作，作好日检记录。大型设备必须有专职指挥，塔吊、人货两用电梯未经部门检查验收合格不得使用，使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。3）施工现场各总配电、线路及各电器设备都必须有可靠保护装置，伸向高空的金属架子、机械等都应用可靠的防雷装置。施工机电及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规程》的技术要求。4）施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。5）夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。6）施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。（2）施工现场安全防护措施1)脚手架防护措施脚手架钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(92 GB/13793)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。2)脚手架钢管的尺寸应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Ф48×3.5，壁厚3.0～3.5mm，最大长：横向水平杆2200mm，其他杆6500mm.钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。3)钢管脚手架的杆件连接均应使用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，不得使用钢丝或其他材料绑扎。4)结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距大不大于1.2m，小横杆间距不大于1.Om。装修时脚手架立杆不大于1.8m，大横杆间距不大于1.2m．小横杆间距不大于1.5m。5)脚手架按楼层与结构拉接固定，拉接点垂直距离不超过4.0m，水平距离不超过6.Om，拉接采用硬拉接。6）脚手架的操作面均满铺合格的脚手板，脚手板之间无空隙。脚手架下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏和一道档脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1.00m。7）为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在l0m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45～60，高度在20m以下的，设置正反斜支撑。8）特殊脚手架和高度在20.00m以上的脚手架应拟订搭设方案。9）结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/m²92 。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过l960N/m²。10）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3.0m。11）各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有搭设和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。12）特殊脚手架在支搭、拆装，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。（3）“四口”、“五临边，，防护措施洞口防护措施1)空洞防护①0.5m×0.5m以下的涧口，应预埋钢丝网或加固定盖板。②0.5m×0.5m--l.5m×1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。③1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支挂水平安全网，必要时加密目网覆盖。2)电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的档板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井作垂直运输和垃圾通道。3)楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂92 安全网作防护网。回转式楼梯间设置两道首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。（4）临边防护措施建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台的外侧边，无围护机构的均应设置两道高1.2m防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏。部分临边应加设档脚板。（5）高空作业防护措施1)无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高出作业防护，凡高度在4.Om以上的，首层四周支固定3.Om宽的水平网，高层四周6.Om宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3.Om，高层不少于5.Om。高层每隔4层设一道3.Om宽的水平安全网。水平安全网应连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于l00mm。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网直至无高处作业时，再行拆除。2)建筑物出入口防护建筑物的出入口搭设长3.0～6.Om宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不少于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。3)高处作业用凳及脚手板要求92 木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2.Om，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。4)高处作业严禁向下抛掷物料（6）机械设备、电气设备防护措施1)机械设备①塔吊塔吊基础符合规范标准，有验收报告单。四限位、两保险齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换。吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环。多个塔吊作业时应另遵相关规定。②搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。③卷扬机设防雨、防砸棚，传动部分设防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。④电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合作业规范。⑤蛙式打夯机把柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。⑥钢筋机械、木工机械传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。92 2)电气防护①变电室（配电房）室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离设置高度不低于1.7m的遮拦。变电室内备有安全用具和灭火器材。②接零、接地保护接零使用多股铜线，与设备或端子板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。③防雷高度在20m以上的脚手架及机具等高大设施均安装防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω。④闸箱箱体坚固、有门有锁、闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有相闸均按标准搭设防雨防砸棚，定负责人。⑤安全电压1、局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。2、I类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。（7）个人防护措施1)安全帽92 ①进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。②定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝及磨损时及时更换。2)安全带使用有产品合格证的安全带。高空、临边作业人员按规范使用安全带。3)其他①防面部伤害：电焊、气焊工作业时使用护目镜、面罩按国家标准（GB3609.1-83）选择使用。②防触电：电气作业和操作手持电动工具戴绝缘橡胶手套穿绝缘鞋靴。③防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩戴口罩。④防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套、穿高帮鞋。⑤防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉类的鞋靴。（8）防火安全措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。1)施工要点①在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。②建立义务消防队，正常进行活动。③施工现场必须配备足够的消防器材，定期更新，保证完好。92 2)控制点①必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要上级审批。②明火作业必须事先申请，动火时监护人及灭火器材必须到位。③重点部位专人监管：木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。④氧气与乙炔应分开存放，间距宜大于10m。⑤外墙及屋面保温层施工时，严禁明火，焊接，作业工人抽烟。（8）特殊季节的安全施工措施本工程工期非常紧张，施工时抓好季节性施工中的安全生产同样十分重要。特别是做好雨季、冬季施工的安全保证工作。1)防汛措施①总承包牵头，成立由总包管理部主要负责人及分包单位负责人组成的防汛领导小组，对现场的防汛工作组织、指挥、检查及监督等管理职能。②暴风雨前后检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏电漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。③成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。2)冬雨季安全措施①机械、电气设备有防雨防潮措施，塔吊有固定措施，同时，原料、成品、半成品必须有防雨措施。②92 雨季现场道路应加强维护，斜道/脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。③冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。④高出建筑物的塔吊、脚手架、井架等按规定设置避雷装置。雨季施工特别要防雷，防机械倾斜。主要施工机具表序号设备名称数量（台）功率（kw）总功率（kw）1塔吊2套丝机43井点降水104电焊机105人货电梯156钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机2.29平板振动器2.210电锯411振捣器1.512搅拌机6.2513切断机5.514消防泵5015夜间照明416办公用电92 其他1、土方平衡：本工程场地平整是将种植土下降400-450mm来填筑沟形。高层住宅楼及地下汽车库基础开挖的土方用运输车辆运出施工区域。在指定地点存放，在高层住宅、地下汽车库基础回填时用运输车辆运至基槽附近。地下汽车库顶种植土采用硬化场地、化粪池、管道施工时挖出的土方，进行铺垫。2、水平垂直运输塔吊：A、B标段共有21栋高层住宅楼及二层商铺，物业管理用房，根据地下地上建筑物分布，现场实际情况，最大限度的满足施工需要及塔吊的使用规定。每栋住宅楼配置一台40T-M或50T-M或60T-M塔吊，解决水平垂直运输。详见群塔安装方案。拖式泵：根据每栋住宅楼的砼浇筑量，选用砼泵车及拖式泵输送结构用砼。外用电梯：每栋住宅楼需用一台双笼外用电梯作为二次结构及装修材料的垂直运输，在结构施工至六层开始安装，内装修进入收尾阶段时拆除。1、防水工程①防水设防体系防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法92 1底板、顶板、外墙两道设防砼自防水+防水砂浆P6抗渗砼20厚防水砂浆+2厚防水砂浆2屋面单道设防：防水卷材4mmAPP卷材一道3卫生间单道设防：防水涂料聚氨酯防水涂料4后浇带水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带5墙体、水平、竖向施工缝设置阻水措施设置钢板止水带6顶板水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带7穿墙螺杆定位支撑设置阻水措施采用止水螺杆，止水定位支撑8穿墙套管设置阻水措施均应加防水套管②防水卷材施工屋面防水材料用4mmAPP改性沥青防水卷材一道，材料须经复试合格后使用，防水操作人员必须持证上岗，卷材采用热熔黏贴法。③水平、垂直施工缝的止水物品的要求：选用3厚400宽上水钢板。要求钢板止水带接头必须搭按50mm，双面满焊，接缝焊接要严密，防止出现气孔。钢板止水带92 必须交圈封闭。④砼自防水结构施工抗渗等级P6,内掺优质，高强聚丙烯单丝纤维不小于0.6kg/m3。1、电气工程施工方法：1）管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求(1)首先要求在配合结构施工中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。(2)根据设计图纸要求及图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1、2层照明支路为沿150mmⅹ100mm钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处得暗管敷设，筒体混泥土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。(3)关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时作好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。(4)吊顶内管路的敷设。吊顶内敷设管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》（92DQ）操作。(5)工艺流程加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→92 吊顶内钢管敷设及调整1）电缆桥架及金属线槽的安装（1）桥架及线槽安装。桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。（2）作业条件。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。（3）工艺流程设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装2）管内及金属线槽槽内配线工程（1）作业条件。管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线----黄、绿、红色、零线----淡蓝色，保护地线---黄绿双色线。（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘遥测，选用1000V,0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。3）防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求（1）92 本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω.（1）避雷网。根据图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于15mⅹ15m的避雷网络，避雷线及防雷引下线均采用Ф12镀锌圆钢。在屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（柱内主筋采用焊接），上端与避雷网络连接，下端与基础主筋焊接。（2）强弱电共用接地。变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40mmⅹ4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95mm2塑铜线穿管从接地板引出。（3）接地电阻测试。防雷接地测试点在距地面0.5m处设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把遥测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。（4）具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。1）电缆敷设分项工程施工方法（1）根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）92 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯交叉出应挂标志牌。（1）作业条件。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕、电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（2）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。1）封闭插接母线安装（1）根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位、建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。（2）作业条件。封闭插接母线的安装部位待建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。（3）本工程插线母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体做法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。2）配电箱、柜的安装（1）92 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工订货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（1）配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。（2）基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。（3）柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜。再在柜高2/3处拉小线找正，采用0.5mm铁皮调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。（4）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。（5）配电箱安装工艺流程设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测（6）配电柜安装工艺流程设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收1）灯具、开关、插座安装92 （1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志等的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵感，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（2）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15-20m，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。（3）作业条件。灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。（4）工艺流程灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行5、地下室降水、排水在高层住宅和地下汽车库基础施工期间，采用深井降水，以保证施工质量，二方便施工。深井抽出的水采用暗管（波纹管）排至惠阳河中，雨水或施工用废水采用明排水将其排到惠阳河。6、节能施工92 (1)粘贴挤塑板（点框法）1)用不锈钢抹子，沿挤塑板周边抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚l0mm，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸(600mm×1200mm)挤塑板，应在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘接胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于1/3，中间部分不得少于3个点。2)挤塑板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上自动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为保证扳面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。3)挤塑板施工应自上而下，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。4)在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，阳角垂直，一面贴板时，就把阳角与之搭接的另一面的一块板给贴上，并保持交错连接。5)贴挤塑板应注意以下事项：A、操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮。B、挤塑板的接缝应紧密且平齐，仅在挤塑板边需翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘接胶浆（包括嵌缝用的XPS板条），以免引起开裂。C、门窗洞口角部的挤塑板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，挤塑板必须至少距离门窗洞的角部200mm。92 6)粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间不得大于2mm。局部板缝问隙大于2mm时，板条不得粘接，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6nun的部位应打磨平整。(2)粘贴网格布（条粘法）1)用齿口鳗刀将粘接胶浆垂直方向均匀地涂抹在挤塑板上，条宽l0mm，厚度l0mm，间距50mm。2)涂抹面层胶浆时，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。标准网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央四周用抹刀抹平，可先使用“+"、“L"笔画，将网格布全部埋入粘接胶浆中，然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。3)网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。4)当遇到门窗洞口时，应在洞口四周外沿45。方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。5)铺设网格布应注意以下事项：A、不得在雨中铺设网格布。B、标准网格布应相互搭接至少65mm。C、在拐角部位，标准网格布就是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。D、施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡墙面，并避免在风、雨气候条件下施工。92 E、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。(3)找平及修补待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘接胶浆以找平墙面，并将网格布全部覆盖。(4)阴阳角施工方法1)施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角错缝帖好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处两面弹出2条垂直线，用此线来检查XPS板施工垂直度，并用900靠尺板复核。2)在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽2倍数槽深+130mm宽的网格布压入槽中，然后在槽的两侧贴网格布。3)主要施工洞口一般是指垂直升降机部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。在整个安装结束后，因室内装修、屋面处理及机械设备的安装调试不可能同外墙装饰同步结束。应由土建分队和各安装分队制订出各道工序的进度计划及最终完工日期。①屋面挤塑板保温层（1）施工注意要点垂直于分水线的接头采用搭接、榫槽或泄水槽接；平行于水分线的接头采用平接头。92 （2）施工方法一般采用600宽，2450长标准型板块，采用弹线施工方法。弹线先满足屋面外围整块，拼接部分取中间。切割板块可采用电热丝或其它常规木工锯子按需要的规格尺寸切割，铺贴时不留分仓缝。采用胶粘剂进行粘贴，保证铺贴的挤塑板不松动，没有遗漏，确保屋面的保温效果。7、雨季施工（1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（1）模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求（75~80），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。（2）现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。92 雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。（1）二次结构工程填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。（2）门窗工程木门窗进场后应及时上油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。技术保证措施（1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。（2）各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。（3）严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检。（4）做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作达到要求。（5）认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。8、结构工程施工方法结构工程施工方案8.1设计依据92 8.1.1建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088.1.2建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018.1.3建筑结构荷载规范2006版）GB50009-20018.1.4混凝土结构设计规范GB50010-20028.1.5建筑抗震设计规范GB50011-20108.1.6高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028.1.7地下工程防水技术规程GB50108-20088.1.8建筑地基基础设计规范GB50007-20028.1.9《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-20058.1.10建筑桩基检测技术规范JGJ106-20038.1.11建筑桩基础技术规范JG948.1.12《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1-20088.2结构材料选用8.2.1本工程所用热轧钢筋强度标准值如下：HPB235fyk=235N/mm2符号ФHRB335fyk=335N/mm2符号HRB400fyk=400N/mm2符号8.2.2混凝土结构构件选用的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。8.2.3预埋钢材选用Q235B级钢材。92 8.2.4钢筋与埋件间采用的焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用对应型号的焊条。8.2.5吊钩和一般采用的预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋，并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图。8.2.6本工程如涉及到钢结构材料选用以及施工说明，详见相应的施工图中的说明。8.2.7本工程各主体结构必须满足下列要求：1）混凝土材料强度选用见下表：混凝土强度等级备注地下室部分基础底板及承台、拉梁剪力墙、楼梯、顶板、梁板基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa（地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维，掺量由试验决定）C30C30注：a.基础混凝土垫层强度等级C15；垫层厚度100。b.当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明。C．除表中这个列外，其余砼强度等级均为C25。8.2.8建筑非承重隔墙材料的选用：1）±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。2）±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。3）±0.00以上内墙，顶层内墙，A5.0加气砼块。4）女儿墙200厚MU10砼空心砖。8.3结构设计及构造要求：92 8.3.1纵向受拉钢筋锚固应根据本工程结构构件选用的钢筋种类、设计抗震等级，按中国建筑标准设计研究所出版的图集号：03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中P34页有关内容选用。8.3.2受力钢筋连接接头在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的接头应根据结构构件的抗震等级和部位重要性采用、焊接接头和绑扎搭接接头。焊接接头的类型以及质量控制应符合国家现行有关标准、规范的规定。并避免采用手工焊接。8.3.3受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求：1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。3）当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。4）梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm92 ，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。8.3.4受力钢筋采用焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。8.3.5在施工中，施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。8.3.6本工程下列部位钢筋连接要求如下：1）柱钢筋连接14以上采用电渣压力焊，14以下采用绑扎搭接。2）接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3）抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE，且50%错位搭接。两错位搭接长度钢筋应错位净距500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。4）其他部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接，连接长度为1.21aE。8.3.7根据构件使用环境确定混凝土结构钢筋最小保护层厚度（mm）要求如下：环境类别构件名称保护层厚度图例一地下室底板50地下室承台底100地下室外墙外侧502592 地下室外墙内侧二墙25梁25柱30楼板158.3.8基础部分设计和构造按下列要求进行：1）地基基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性，严防扰动原状土。开挖至设计标高后，按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。2）基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。3）地下室底板混凝土应一次浇捣完成，施工单位应做好混凝土浇捣和养护，避免不必要的结构温差收缩裂缝。基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并做好混凝土养护。92