余热发电工程施工组织设计方案

目录第一章编制依据…………………………………………………………………….41.1编制依据…………………………………………………………………………..41.2编制目的…………………………………………………………………………..4第二章工程概况………………………………………………………………………4第三章施工组织措施………………………………………………………………….63.1施工组织管理机构的建立…………………………………………………….…63.2施工组织机构的启动和高效运作………………………………………………..133.3工程质量保证体系………………………………………………………………143.4安全保证体系…………………………………………………………………….16第四章施工进度计划安排……………………………………………………………174.1施工总工期……………………………………………………………………….174.2施工流水段划分…………………………………………………………………..174.3总体及分段施工顺序………………………………………………………………17第五章施工总平面布置……………………………………………………………….185.1总体布置……………………………………………………………………………195.2施工道路…………………………………………………………………………195.3施工排水……………………………………………………………………………195.4施工用电……………………………………………………………………………205.5施工用用水………………………………………………………………………20第六章主要施工方法……………………………………………………………………2449 6.1、测量定位……………………………………………………………………………….246.2、地基与基础工程……………………………………………………………………….246.3、钢筋、螺栓、预埋件工程…………………………………………………………….256.4、模板工程……………………………………………………………………………….286.5、混凝土工程……………………………………………………………………………296.6、钢结构制作…………………………………………………………………………….296.7、砌体工程………………………………………………………………………………..316.8、建筑装饰装修工程……………………………………………………………………..316.9、建筑屋面工程…………………………………………………………………………326.10、结构安装………………………………………………………………………………336.11、脚手架工程…………………………………………………………………………….38第七章质量保证措施…………………………………………………………………………387.1.质量方针及目标………………………………………………………………………….387.2.质量保证措施……………………………………………………………………………..387.3、防止质量通病措施………………………………………………………………………38第八章安全保证措施…………………………………………………………………………398.1、安全管理制度……………………………………………………………………………428.2、安全技术措施…………………………………………………………………………….438.3、土建工程安全保证措施………………………………………………………………….4449 8.4、结构安装工程安全保证措施…………………………………………………..…………45第九章环境保护及文明施工措施………………………………………………………...45第十章雨季施工………………………………………………………………………….47附录1：横道图49 第一章编制依据1.1、编制依据1.11富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程施工图纸和其他有关资料。1.12国家颁发的建筑工程施工质量验收规范。1.13主要技术规范1.131《建筑施工手册》（第四版）1.132《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.133《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）1.134《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.135《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.136其他国家现行的施工验收规范、规程及标准。1.2、编制目的科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为业主提供满意的建筑产品和服务。第二章工程概况工程名称:49 富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程建设单位:富邦钒钛制动鼓有限公司设计单位:中冶京诚工程技术有限公司监理单位:重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位:中国十九冶集团公司成都设备工程分公司2.1本工程为富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程。工程包括有：余热发电主厂房，除盐水站，锅炉区域，循环水泵房4部分，绝对标高为1065.8m。余热发电主厂房为框架结构，建筑物长46.5m、宽37.5m、高7.95m；除盐水站为框架结构，建筑物长30.5m、宽18.5m；锅炉区域为框架结构，建筑物长39.5m、宽25m；循环水泵房为框排架结构，建筑物长24.5m、宽27.55m、高9.3m。49 第三章施工组织措施3.1施工组织管理机构的建立我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司总经理挂帅，公司总工程师任总技术负责人，并由公司相关部门组成“【富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电】工程施工领导小组”派公司优秀一级项目经理组建项目经理部，公司授权项目经理代表公司履行与建设单位签定的项目承包合同，对工程项目施工负全面管理责任，确保完成各项经济、技术指标，是安全生产、质量、消防、文明施工的第一责任人。项目经理部选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目设置相应职能部门：技术部、质安部、施工部、材料部、合同预算部、综合部等职能部门。配备人员：项目经理、技术负责人、技术员、质安员、施工员、材料员等。49 项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。3.11施工组织及管理目标3.111施工管理网络图公司主管经理项目经理（冯毅）毅）质量负责人（文彪）技术负责人（何鹏）安全（李世勇）钢筋班（宣国）国）泥工班（杨整林）模版班（宣国）国））3.112、工程劳动力安排49 工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、土建施工班组劳动力计划表3.11.3主要施工机械计划主要施工机械设备细目表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW合计功率备注1混凝土固定泵HTB501砼输送2混凝土输送车8m3砼运输3砂浆机HJ-20015.5KW5.5KW搅拌砂浆4电焊机BX1-300210KW10KW钢筋焊接5钢筋切断机GJ7-4014KW4KW钢筋切断6钢筋弯曲机GWJ-40A12.8KW2.8KW钢筋弯曲7闪光对焊UW1-100110KW70KW钢筋焊接8小型电锯ML2P2E511.5KW1.5KW木材加工9镝灯61KW6KW施工照明10砼平板振动机ZB1121.2KW2.4KW砼振动11反铲挖掘机1台挖土方12自卸载重机4台运土方49 3.114、主要劳动力计划本工程设土建作业队其劳动力配置如下：工种人数主要任务工种人数主要任务土建队土建队电焊工6焊接司机3运输材料砼工15砼浇筑、砼压光钢筋工20加工并绑扎钢筋木工40支模板及内架搭设电工2电气维护及接电瓦工30建筑部分装饰架工20搭外脚手架普工30配合合计1663.115、施工准备施工前的工作是最多、最杂、工作量最大的时候。本项目最重要的准备是材料采购准备。因计划不周密、细致或计算误差超出范围，将导致工期的不可控制。其准备与控制的好坏与否关系到施工的顺利乃至施工质量的好坏。49 1、施工总体准备工作①项目经理部组建；②编制项目规划实施细则；③组织图纸会审、技术交底；④具体施工图纸准备；⑤编制施工预算、成本计划；⑥编制材料计划、材料订购、采购计划；⑦编制材料运输计划，材料在特殊情况下的应急计划；⑧编制资金运用计划；⑨编制进度计划分解与细化；⑩与其他专业施工单位协商工程进度并编制多专业的进度配合计划；⑪编制安全生产计划、文明施工计划、环境保护计划等；⑫编制总体劳动力计划；分期劳动力计划；⑬临时设施安置；⑭施工机械进场安排；⑮劳动力进场安排及调度；⑯临时用水用电接通。49 2、技术准备工作（1）编制施工组织设计由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。（2）开工前项目部要组织进行设计会审，对主要施工项目及新的材料和工艺，施工流向、施工方案、施工方法、技术措施、质量标准、通病的防治措施等交底。（3）认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，掌握施工工艺，对图纸中出现的问题或不明确之处，找设计人员联系解决，力争把问题解决在开工之前。在熟悉图纸、审查图纸的前提下，施工前作好技术交底工作。（4）编制施工预算，进行材料和劳动力分析。施工预算将作为申报材料计划和进行劳动力调配的技术依据。（5）现场基线的复测复核，施工图纸的更正、修改；施工图深化设计、节点大样的设计准备及设计开始。3、现场准备工作（1）正式开工前进行测量放线工作。①同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。复核楼内原有标高线和新建山坡道路的测量控制点，并根据施工的需要进行补充。49 ②根据图纸，进行工程的定位放线。核验各种预留管线和孔洞。③校核图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。④进行施工用临时水电的设置，和灭火器的布置。根据施工平面的要求，利用工地现场自然间或安装临时设施作现办公室、库房和生活用房。（2）本项目严格的环境管理，对场地的协调要求比较高，须制订较为严格、灵活的现场管理。4、材料准备工作（1）根据施工图及工程量清单结合现场情况核实工程量。（2）根据核实的工程量清单分类分解材料，形成《项目材料分类及数量清单》。（3）根据《项目材料分类及数量清单》、详细的施工进度计划表，编制《材料采购计划》。（4）根据《材料采购计划》、详细的施工进度计划表，编制《材料复验、报验计划》、《材料进场计划》。（5）材料采购计划分为主材采购计划与辅材采购计划。主材采购计划中又分为材料采购计划与材料订购计划。5、劳动力准备（1）根据标段《施工总进度计划》编制各施工段《详细施工进度计划表》；49 （2）根据各施工段《详细施工进度计划表》编制各施工段的《劳动力计划》；（3）根据各施工段的《劳动力计划》及施工进度安排编制《劳动力进场准备计划》；（4）根据各施工段的《劳动力计划》及施工进度安排编制《劳动力分段使用计划》。（5）根据《劳动力计划》、施工图纸及《材料进场计划》，对准备进场的劳动力进行工种调配、制订比较详细的人数、工种、进场时间、作业要求的计划。（6）在该计划前，了解需要培训的工人的数量、工种、技术要求，需要的时间与资源，作好提前准备。6、机械设备准备根据《施工合同》约定的支付工程款及额度，计算各种费用的支出、各种税费的交纳。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，确保按期进场。3.2施工组织机构的启动和高效运作3.21、根据本工程情况及特点，有针对性的组建项目班子，目前全班人选正处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作如：技术、机械，周转材料以及策划等工作。49 3.22、根据项目部的工作实际，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率、有效促进整体实力的强化。做到项目部整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。并且成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3.23、健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资、质量、安全、预算等岗位责任制，以制订的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。由工程领导小组定期对各专业进行考核。4.24、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。3.3工程质量保证体系3.31、质量目标确保该工程全部达到优良标准，坚决贯彻质量责任终身制规定，确保本工程质量体系健全。3.32、建立质量保证体系建立项目工程质量保证体系。施工现场以材料及工序质量控制为重点，贯彻落实质量责任制，按《工程质量控制程序图》对施工全过程进行控制，使施工各环节的质量都能得到有效控制。我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。49 我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。管理人员名单表职务姓名职称职业或职业资格证明证明名称级别证号项目经理冯毅工程师建造师一级川151060803533技术负责人何鹏工程师职称证中级0007647安全管理李世勇工程师上岗证中级0913000400162施工管理李富才工程师上岗证中级0913000100200造价管理江莉工程师上岗证中级075101348材料管理吴忠工程师上岗证中级0913000500026质量管理文彪工程师上岗证中级0713000300290资料管理梁富旭工程师上岗证中级081300060008849 质量管理流程3.4安全保证体系3.41、安全目标杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率<1.5‰。3.42、建立安全保证体系建立项目工程安全管理体系。施工现场将以落实安全责任制，重点抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、实施和监督，抓好重点安全部位技术措施的制定和实施，确保实现安全目标。49 第四章施工进度计划安排4.1施工总工期根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，编制施工进度计划表，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。4.1.1总控计划为争取主动，公司通过周密安排，按要求150天（2013.1.17-2013.6.14）工期完满优质竣工。为保证施工质量及工期，经认真研究施工难度及工程量，把本次施工的工程项目，在施工时划分为4个施工段；（1）第一施工段：余热发电主厂房（2）第二施工段：除盐水站（3）第三施工段：循环水泵房（4）第四施工段：锅炉区4.2施工流水段划分该工程时间短、工期紧，特别是前期主工程体要在很短时间内完成，因此必须采取分段流水作业。（详见后横道图）4.3总体及分段施工顺序1、第一阶段为施工准备阶段主要工作：49 ①签订合同；②图纸会审及办理材料样板签证；③做好临时设施。2、第二阶段为土方开挖施工阶段，主要工作是：对4个施工段按照进度计划分别进行土方开挖。3、第三阶段，基础浇筑阶段工作，主要工作：①基础、地梁浇筑；②预埋件制作安装③土方回填4、第四阶段为框架上部结构施工阶段，主要工作：①柱施工；②梁施工；③板施工；④墙面、屋面施工5、第五阶段为自检和初验阶段。主要工作是：①现场卫生清洁；②初验整理阶段；49 ③通知建设单位进行工程验收。第五章施工总平面布置5.1总体布置5.11、水布置：在建设单位现场提供的供水点接管，沿现场四周布置，水管埋地敷设至用水点。5.12、用电布置：由建设单位提供的电源，采用三级配电、二级保护的三相五线制沿建筑物外边缘东、西、南三方布置施工用电主干线至用电点，用电点设配电箱。5.13、消防布置：在办公室、民工宿舍、管理人员住房、材料室、发电机房等设置灭火器，每处两只3.5Kg干粉灭火器，并设有消火栓三座。5.14、土方堆场：施工土方均堆放在甲方指定位置。5.2施工道路根据设计总平面图确定的道路位置，尽量做到施工道路与永久性道路相结合，施工现场形成环形道路，主要道路宽定为5m，以利于今后永久性道路的施工，纵向坡度15‰，转弯半径10m。5.3施工排水49 该工程施工场地内地勘中无地下水，做好雨季施工期间排水沟即可。5.4施工用电5.41、根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=102.2KW。（注：P1是根据前施工机械表计算而来）5.42、根据现场各主要设备用电量计算，总用电量为102.2KW，考虑到不同的施工阶段及照明用电且所有机械并非同时用电，所以甲方提供的250KVA用电量基本上可满足施工需要。5.43、根据公司工程部介绍，本工程电源位于基地东南角，接入施工现场后，通过施工总配电箱分成一路，一路为100千瓦接入施工现场后进入施工现场，主要用电机具包括钢筋焊接及连续机具、砼震捣机、电焊机、夜间照明；砂浆机、钢筋制作机械及部分木模板制作机械等（电缆走向均为沿围墙敷设，穿越施工道路和施工场地均为埋地敷设）。为方便线路改道、检修和挖取电缆，埋地采用砖砌电缆沟。便于二次改道和最终拆除。5.5施工用用水5.51、施工现场用水设备本工程施工区域内有业主提供市供水网一根接头，可做为施工用水水源。5.52、现场用水量计算5.521现场施工用水量计算49 本工程施工临时用水包括施工水、施工机械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量如下：5.5211、施工用水量施工用水量按施工最高峰期间日最大用水量考虑。按照本工程施工网络计划，本工程在主体施工（两分部工程同时施工）时所需水量最大。浇混凝土（商品混凝土只有养护用水，虽数量较多，但总用水量比自拌砼少，以定额中自拌砼计算）。N1：施工用水定额拌制混凝土：200L/M3混凝土养护：300L/M3。故：Q1=1.15×（200×150+150×300）×1.5/(8×3600)=4.5L/S5.5212、机械用水量现场主要用水施工机械为对焊机和木工锯。Q2=K1ΣM2*N2*K2/8×3600M2：各机械用水量对焊机300L/d木工机械总计20L/dN2：各种用水机械的台数本工程中均为4。Q2=1.15×(300×4+20×4)×1.5/8×3600=0.08L/S5.5213、生活用水量因本工程劳务队人员均集中居住在现场外的生活区，施工场区内只有项目部管理人员及机械工共计约50人居住。49 序号用水名称单位耗水量N1(L)1盥洗、饮用水L/人*天25.02食堂L/人*天10.03淋浴、冲厕所L/人*天50.0Q3=P1*N3*K4/10×3600式中：P1：现场居住人数按50人N3：生活用水定额85L/人*天K4：最多人数与平均人数的比值取2Q3=50×85×2/10×3600=0.24L/S5.5214、文明施工用水量文明施工用水量包括q1（现场场地洒水、保洁）、q2（施工区临时厕所冲水）、q3(冲洗进出场车辆)、q4（施工人员饮用水及降温），按施工高峰期100名施工劳务人员考虑。Q4=q1+q2+q3+q4/10×3600式中：q1：现场场地洒水、保洁10000Lq2：施工区临时厕所冲水量每天100×30=3000Lq3：冲洗进出场车辆每天按20辆车50×20=1000Lq4：现场施工人员每天饮用及降温用水量100×10=1000LQ4=0.42L/S5.5215、消防用水量49 本工程场区面积小于25公顷，根据消防范围确定消防用水量q5=15.00L/S。消防水使用时其他用水全部关停。5.53总用水量计算总用水量Q计算：Q=q1+q2+q3+q4=4.5+0.08+0.24+0.42=5.24L/s最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。Q总=5.24*1.1=5.8L/S5.54、供水管选型及埋设5.541供水管径选择工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；V──管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；供水管径由计算公式：d=[2×5.8/(3.14×1×1000)]=0.036m(即约36mm)。故主供水管道选用DN50管径管完全满足现场。49 第六章主要施工方法6.1、测量定位6.1.1平面控制网面设6.1.1.1施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起点。6.1.1.2利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向控制线。6.1.1.3控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于2㎜。6.1.1.4点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。6.1.1.5申请监理人员进行了验线。6.1.2高程控制6.1.2.1向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。6.1.2.2在施工现场埋设半永久性高程控制点。6.1.2.3将高程自起算点引测至现场控制点。6.1.2.4全部点位应形成闭合控制网，闭合差≦3㎜。6.2、地基与基础工程6.2.1土方工程49 6.2..11开挖前准备工作:复测场地自然地坪标高，复测拟建工程轴线及灰线尺寸。6.2.12采用反铲挖掘机开挖土方，配置自卸汽车运土，挖掘机后退开挖，边挖边装入汽车。测量员跟踪测量标高，由人工清除机械扰动土层后至设计要求的标高。各方人员共同验槽认定满足设计要求的地基承载力牧特征值后才能进入下部施工。边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。6.2.13土方挖掘后运至建设单位制定的弃土地点，距挖土地点3公里以外，自卸汽车运土，推土机和铲车推土，由于现场没有堆土地点，基础回填土方时再组织运回，所以挖出的土方全部运出施工现场。6.2.14基础隐蔽工程检验通过后，及时进行第一次回填至独立基础顶面下300㎜处，回填料材质和机夯实的密实度符合规范要求。49 6.2.2安全施工措施6.2.3.1开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。6.2.3.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。6.2.3.3进入施工现场人员要戴好安全帽。6.2.3.4施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6.3、钢筋、螺栓、预埋件工程6.3.1钢筋制作6.3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证，钢筋堆放及加工作业区作好防雨罩棚，钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进场，钢筋堆放场地要排列有序，标识正确，成品、半成品放置合理，标明钢筋图样、形状、尺寸，下料单要准确，由项目技术负责人审核把关。进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。6.3.1.2钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。6.3.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。6.3.1.4在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工制作。钢筋采用机械加工，水平钢筋接长在钢筋加工厂采用搭接焊。钢筋绑扎时用车辆由加工厂运至绑扎地点。49 6.3.1.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、垂度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。6.3.1.6柱的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d;筏板基础撑铁布置为HRB40022mm@1m*1m梅花型布置，形状如下图:400H-0.06300300H为伐板高度6.3.2钢筋绑扎与安装6.3.2.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。6.3.2.2划出钢筋安装位置线，在钢筋品种较多处，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明钢筋规格、形状和数量。6.3.2.3为了确保工程质量及设计要求，①框架有梁板的负弯矩筋设置钢筋铁马支撑如：铁马凳可根据钢筋的设计进行预先焊制和现场焊制。②设备基础施工时确保地脚板和螺丝准确就位必须设置螺栓套，并固定加固。③大的设备基础砼浇筑时，搭设操作平台或马道进行施工，具体方案施工时见专项施工技术措施。6.3.3螺栓和埋件的制安49 6.3.3.1本工程涉及螺栓和预埋件较多，其制安质量至关重要。施工时预埋件根据图纸要求设置及现场实际发生量进行认证。6.3.4质量保证措施6.3.4.1在钢筋绑扎施工前，由技术员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。6.3.4.2严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。对螺栓和埋件的位置及加固做到更为严格的检查。6.3.4.3现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，还要分析质量问题的原因，同时还要分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。6.3.4.4严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋头头质量是否合格前不许绑。6.4、模板工程6.4.1模板工程的施工目标6.4.1.1混凝土表面颜色一致，无麻面、烂根和明显气泡存在。49 6.4.1.2结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；构件接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。6.4.1.3确保本工程达到质量验收标准，保证结构质量目标的实现。6.4.2基础和柱、梁、板等均采用木工板15mm厚，木工板材料摊销2次。6.4.3模板工程验收重点为控制强度、刚度、高度、垂直度、平整度，尤其是模板支设现浇构件位置的准确性更需严格控制。6.4.4模板的拆除，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。6.4.5质量保证措施6.4.5.1模板支设前,由技术员根据施工方案对操作班组长进行了详细技术交底,并落实责任.6.4.5.2模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。6.4.5.3模板验收重点为控制强度、刚度、高度、垂直度、平整度、接缝等，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.4.5.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.5、混凝土工程6.5.1混凝土用原材料：水泥、砂子、碎石、水要满足设计要求及施工规范要求，根据混凝土的设计强度等级选用水泥品种。6.5.2混凝土施工采用商品混凝土。保证混凝土的坍落度。49 6.5.3混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。6.5.4混凝土入模处，分层浇筑振捣，配备插入式振捣棒快插慢拔，上下振动均匀。插入点间距为500㎜，呈梅花状布置，每点振捣时间20－30秒钟，振捣棒应下送5－10㎝，插底留振时间15秒钟。同时做到气体排尽、不过振，表面发亮即可以消除两层之间的接缝。5.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、螺栓、预埋件等有无位移变形情况，有问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。6.5.6现浇混凝土浇筑完终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，视气温情况定时浇水养护。6.5.7每班次或每一施工段按标准要求制作试块，拆模试块采用同条件养护，混凝土未过到规定强度不允许拆模。6.6、钢结构制作6.6.1钢结构组成钢结构主要是由钢屋架、屋架上下弦支撑、柱间支撑组成。6.6.2材料要求6.6.2.1钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的，钢材和油漆按有关规定进行复试，严禁使用不合格的材料。6.6.2.2钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则禁止使用。6.6.3号料工序49 6.6.3.1放样号料前，认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。6.6.3.2使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。为保证连接板的号料精度，采用0.3－0.5㎜薄钢板制成样板进行了号料，号料用划针划线，板材同时号出质量控制检查线（距切割线50㎜）6.6.3.3样板精度偏差长度、宽度：±0.5㎜对角线差:±1.0㎜孔距：±0.5㎜加工样板角度：±20㎜6.6.4切割工序6.6.4.1严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50㎜范围的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。6.6.4.2切割中如发现有重大缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。6.6.4.3板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。手工切割偏差：±2.0㎜半自动切割偏差：±1.5㎜49 坡口角度偏差：±5°钝边偏差：±1.0㎜6.6.4.4切割面与钢材表面的垂直度偏差≦10%，且不大于2㎜。6.6.4.5切割及剪切后及时清除熔瘤、飞边和毛刺。6.6.5制孔工序6.6.5.1按施工图纸要求选择钻头直径。6.6.5.2钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。6.6.5.3钻孔完毕时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔经技术人员同意后，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2㎜，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后做出记录。6.6.6装配工序6.6.6.1装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。6.6.6.2装配前，认真清除接口表面30～80㎜范围内铁锈、油污等杂质。6.6.6.3板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。6.6.6.4定位焊采用Φ3.2㎜焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。6.6.6.5装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。49 6.6.6.6所有型材拼焊矫直合格后，方可装配焊接。6.6.6.7组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900°C，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤击矫正，须采取锤垫等措施，以防凸凹痕和损伤母材。6.6.7焊接工序6.6.7.1焊工必须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。6.6.7.2焊接材料使用前按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在恒温箱内随用随取。技术员抽查所用焊接材料烘干记录。6.6.7.3施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行了检查。如不符合要求，待修整合格后方可进行了施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。6.6.7.4多层焊接应连接施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。6.6.7.5焊缝出现裂纹，焊工不许擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，评定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。6.6.7.6严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊要在其两羰设置引（熄）弧板上起（落）弧。49 6.6.7.7所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。6.6.8除锈及涂漆工序装配的半成品经专检合格并填写自检表后,进行了除锈、油漆等工作。除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和专业技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在5～38°C之间，相对温度不应大于85%，雨天或构件表面结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处预留30～50㎜范围暂不涂。当漆膜局部操作时，清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。涂刷时从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆，由上到下进行了；刷最后一道水平表面的油漆，按阳光照射的方向进行。涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。6.7、砌体工程6.7.1砌体工程施工时已过冬季，普通粘土砖在砌筑前提前浇水湿润，湿润深度以8～10㎜为宜，坚持干砖不上墙。6.7.2砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度为70－90㎜，避免离析、泌水，造成强度损失。6.7.3砌筑前精确设置皮数杆，标明灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁等高度及位置。皮数杆立在墙的两端，两杆间拉通线，施工时必须检查其准确性。6.7.4砌筑砖墙采用“三·一”砌砖法，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。杜绝铺灰摆砖作法。49 6.7.5每天砌筑高度不超过1.8m。6.8、建筑装饰装修工程6.8.1抹灰工程6.8.1.1工艺流程:门窗四周堵缝---1：2水泥砂浆甩浆养护---墙面清理---浇水湿润墙面---吊垂直套方、抹灰饼、冲筋---弹灰层控制线---基层处理---抹底层砂浆---抹罩面灰---养护6.8.1.2抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查门窗框安装、穿过墙壁的各种管道套管、设在墙壁内配电电箱、插座盒等是否安装完毕。6.8.1.3各种原材料技术要求水泥：有试验报告单及合格证，不得受潮变质，安全性必须合格，品种为PO32.5普通硅酸盐水泥；砂子：干净无杂质，含泥量不大于3%的中砂，使用前过筛；白灰：必须有出厂合格证且不变质。6.8.1.4抹灰施工要点A、抹灰前先找好规矩，横线找平，竖线吊直，弹出准线，室内有踢脚线处弹出踢脚线。B、抹灰前对墙面上混凝土凹凸较大进行修整凿平，用掺水泥用量15%107胶的1：3水泥砂浆提前嵌补平，并养护4天。C、上下挂垂线贴饼，大小5㎝见方，灰饼间距小于2m。49 D、基体处理：混凝土基体，浇水湿润，用1：1.2水泥细砂浆（内掺20%水泥用量的107胶）甩到混凝土基体上，待其凝固后进行充分养生再粉刷。6.8.2门窗工程6.8.2.1进场门窗持有合格证，且现场验证合格后方可进场。6.8.2.2预先检查门窗洞口尺寸、垂直度及预埋木砖、埋件，发现问题事先修理好。6.8.2.3门窗框一般居墙中的位置，在一条直线上，水平线要直，安装时，横竖要通线。6.8.2.4安装在外墙上的门窗，与外墙间的空隙，填塞保温材料。6.9、建筑屋面工程6.9.1采用防水屋面的层次：找平层、隔汽层、保温屋、找平层、卷材防水层、防水保护层等，各层施工严格按照设计要求的构造层次进行标准施工。6.9.2基层要求及处理找平层采用1：3水泥砂浆，表面压实平整，收水分两次压光，充分养护，杜绝疏松、起砂、起皮等现象。基层干燥，含水率小于9%。6.9.3找坡层按图纸构造要求、设计坡度、流水坡向严格施工。6.9.4粘贴卷材：复杂部位增强处理；涂刷基层粘贴剂及铺设卷材；卷材搭接缝及收头处理。6.9.5彩钢屋面由专业队伍施工。6.10、结构安装6.10.1钢结构安装49 6.10.1.1首先对柱基的行列轴线、平面位置进行了复验，做到准确无误。6.10.1.2土方已回填至基础顶面以下300㎜。6.10.1.4准备好吊装所用的千斤顶、钢楔、吊具、钢丝绳和观测用的两台经纬仪。6.10.1.5吊车行走道路平整坚实、通畅。6.10.1.7钢结构安装选用35吨汽车吊，同时用两台经纬仪在夹角90度的两个方向观测柱身弹线来保证垂直度。6.10.1.8钢柱校正后，方可安装柱间支撑，支撑安装前，应检查其几何尺寸，如与图纸不符或者有弯曲时，修理后再安装。支撑与柱连拉后，及时固定、焊接。6.10.2吊车梁安装遵守下列规定6.10.2.1柱子调整固定完；柱间支撑（吊车梁以下）安装固定完；从有柱间撑的柱间开始安装吊车梁并临时固定，然后依次吊装其它柱间的吊车梁并临时固定。6.10.2.2吊车梁安装前，要做好如下准备工作检查柱安装后的位移和垂直度偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；做好临时标高垫块工作。6.10.2.3吊车梁就位、临时固定后，将吊车定位线引至吊车梁上部，拉钢线标明，以备吊车梁调整使用。49 6.10.2.4吊车梁调整主要确定标高、垂直度、轴线和跨距，标高调整以柱件腿间距为基准采用钢尺进行了调整；垂直度调整采用水平尺、线坠调整；轴线和跨距采用经纬仪和钢尺加强升幅秤调整。6.10.2.5吊车梁跨距调整用尺必须加弹簧秤拉测，防止钢尺下垂影响调整精度，并对温度和尺长进行修正。6.10.3钢屋架系统安装6.10.3.1屋架的绑扎应在节点上或靠近节点，吊索与水平线的夹角不家宜小于45度。6.10.3.2屋架翻身前屋架表面水平方向加绑两道木脚手杆用以加固屋架平面刚度，同时也能使操作人员站在屋架上安装支撑与拆除吊点绑扎的卡环。6.10.3.3起吊前在离屋架支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。6.10.3.4第一榀屋架就位后，校好屋架垂直度后，立即将连接件安装固定与挡风柱顶。其后的屋架按节间综合法吊装屋架和上、下弦支撑。支撑安装需用螺栓临时固定，再用电焊连接。6.11、脚手架工程6.11.1根据本工程特点该工程脚手架采用单项脚手架，外墙采用单排扣件式钢管脚手架，建筑物外层用密目网做立体防护，用于主体围护及装修使用。（具体详见脚手架单项施工方案）第七章质量保证措施7.1.质量方针及目标49 7.1.1贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量”，为用户提供满意的建筑产品和服务的质量方针，使该工程施工质量达到单位工程一次验收合格率100%。7.2.质量保证措施7.2.1强化质量保证体系7.2.1.1坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。7.2.1.2施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、交接检，尤其要重点落实施工班组的自检工作，把质量问题消灭在初始状态。7.2.2加强施工技术管理7.2.2.1认真组织施工图纸自审和会审工作，做好向班组进行了技术操作和质量标准的交底工作。7.2.1.3严格按照设计图纸施工规范、施工组织设计，施工作业设计等文件指导施工。7.2.1.4认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。7.2.1.5认真做好施工记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。7.2.1.6加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝，钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。49 7.2.1.7对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。7.2.3采购的原材料把关及检验和试验管理工作7.2.3.1采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有疑议的材料必须进行复检；材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能；材料的取样、试验方法；材料的适用范围和施工要求等。7.2.3.2采购的材料，因特殊情况需代换时，须事先提出材料代有申请单，经业主签证认可，并经设计单位确认签证后方可代换。7.2.3.3施工过程中必须按要求做好原材料的试化验工作，复试合格才能使用。7.2.3.4依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划监督实施。7.2.3.5施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门进行检测，合格后方可使用。7.2.4做好质量预控工作，防患于未然各分部分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施并组织实施。7.2.5做好工序交接和成品保护工作49 7.2.5.1工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质检员验收合格后报监理工程师签证认可后进入下道工序施工。7.2.5.2隐蔽工程的验收，提前自检，然后通知监理和业主及质量监督站人员进行验收，验收合格后再进行了下道工序施工。7.2.5.3工序成果及工程成品保护严格执行有关规范和标准要求。7.2.6土建工程7.2.6.1钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求进行施工。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。7.2.6.2模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬功夫橇，以防损坏混凝土结构。7.2.6.3泵送浇筑砼时，混凝土高度应大致处于一个水平面，每层浇筑厚度不宜过高，其厚度应不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍，两层浇筑的时间间隔不超过砼的初凝时间。7.2.7结构制作7.2.7.1钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，且其表面锈蚀、麻点或是划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。7.2.7.2钢材按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，做好标识。7.2.7.3焊接材料在干燥通风良好的室中仓库内存放，用前按规定进行了烘干。7.2.7.4构件验收应在成品矫正合格后进行，严格执行有关标准，并应跟踪涂装质量，合格后签发构件出厂合格证。49 7.2.7.5构件验收时，软件资料同时验收，保证褓质量与软件资料同步交工。7.2.8结构安装7.2.8.2任何构件在吊装时，在钢丝绳与构件接触部位必须垫橡胶皮或方木。在吊装屋面板及装卸构件时，钢丝绳必须套橡胶管，避免损坏构件表面质量。7.2.8.3钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。7.3、防止质量通病措施7.3.1砼表面龟裂。要求砼稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。7.3.2砼蜂窝、麻面、露筋。砼稠度要适宜，浇筑高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，防止漏振，模板缝要堵严。7.3.3对于钢结构焊接咬边现象，焊接电流不宜过大，电弧长度不宜过长，焊条应在坡口边缘停留稍长时间。7.3.4对于夹渣现象。严格清理母材坡口杂物，选择中等的焊接电流，采用工艺性能良好的焊条。7.3.5对于焊接变形现象。下料时预留焊接缝收缩余量，板材可利用变形方法，选择合理的装配焊接顺序。49 7.3.6预防钢构件在运输及吊装过程中产生的永久变形，在运输过程中对坚固点进行防护，减少构件的倒运次数，合理设置构件摆放支点。构件吊点应设置合理，捆绑式吊装应寻吊点进行了加固，分析构件形式，合理进行加固，防止构件变形。第八章安全保证措施8.1、安全管理制度8.1.1安全生产责任制项目经理部部设立安全组织机构，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由项目部负责安全施工的具体管理工作，各专业人员均要持证上岗，现场设置专职安全员一名。1.2安全教育制度A、对参加施工的人员每周一进行了安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业。B、工人变换工种，须进行了新工种的安全技术教育。C、工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。8.1.3安全检查制度A、认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位要跟踪检查。B、安全检查有记录，对查出的问题能立即整改的要立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方可复工。8.1.4工伤事故处理49 建立事故档案，按调查分析原因，进行了处理和报告，认真做好“三不放过”工作。8.1.5“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.2、安全技术措施8.2.1严格执行地主有关部门和我公司有关安全生产制度儿安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行了经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。8.2.2进入现场必须穿戴安全劳动防护用品，高空作业要佩戴安全带。8.2.3临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。8.2.4乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。8.2.5安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。8.2.6高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、板手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。49 8.2.7由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干娄灭火器。8.2.8施工机械设专人管理和操作，机械防护符合安全要求。8.2.9编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。8.2.10施工现场设置明显的安全警告标志。8.3、土建工程8.3.1基坑边坡要稳定，对危险部位及时采取措施。8.3.2砼浇筑衽交接班安全记录制度，夜间旗要保证有足够的照明，现浇平台施工时四周设防护栏，洞口临时覆盖。8.3.3钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作；搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。8.3.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上各抛掷；对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。49 8.3.5砼浇筑时要注意振捣捧是否漏电，操作人员要带绝缘手套穿绝缘鞋，高处作业要系安全带。8.3.6脚手架工人操作时要穿防滑鞋，高空作业要系安全带，严禁酒后上岗作业。8.4、结构安装工程8.4.1施工现场场地必须平坦坚实，局部回填土和排水沟部位临时铺垫路基箱进行处理。8.4.2结构安装时，指挥人员、司索工、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班；安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以保证整体稳定。8.4.3高空作业对螺栓扳手及其它小型工具等要装入工具袋内，防止落下伤人，构件安装必须绑扎溜绳，风力达到7级停止吊装。第九章环境保护及文明施工措施9.1、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。9.2、循序作业：按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排合理，不混乱、不窝工。9.3、按图用地：器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建须按业主批准的搭建方案实施。49 9.4、物料整齐：施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，兼有适当的保管防护措施。钢材、构件分类集中堆放。埋件铁件分类集中摆放。对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。9.5、清洁卫生：工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完场清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。9.6、机械整洁：工程使用的机械，车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。9.7、分区管理：工程主要作业场所划分责任区，管理责任落实到各班组，定期检查，及时评比。设有专职电工，全面负责施工用电的管理，定期检查和随时维护。9.8、路、电、水畅通：道路畅通，整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理，不发生阻碍场地排水事件；场地排水畅通无阻。施工用电按规定架设或敷设，不乱拉乱扯。9.9、积极配合其他单位的设备安装调试工作，提供安装的时间和场地。9.10、做到文明施工、严格管理。临设位置划定后根据其施工情况安装用地，设置可靠的临时围界，实行封闭式管理。交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。49 9.11、制定详细的工程安全措施、安全组织、管理责任人的说明及承诺；必须严格执行阿城区有关部门的规定，服从社会治安综合治理，遵守环境保护等管理制度，严格规范施工管理，控制噪声及粉尘，保证施工区域及周边居民正常生活。第十章雨季施工为了不影响施工质量与进度应及时掌握雨季气象信息，根据近期降雨趋势安排施工计划，具体措施如下：10.１、充分准备好防雨材料、雨靴、五彩布等，提前进场（1）场地周围设排水沟，以利于场内积水顺利流向排水沟，排水沟与主要街道排水系统工程联通。（2）在不利于排水的方位设集水坑并设水泵，以便把积水及时排出场外。10.２、原材料防雨措施（1）水泥等材料室外存放场地应用红砖，木方等做好隔栅，垫高200mm，上铺跳板，上做雨篷，用塑料布或防雨苫盖封密，以防雨天淋雨。（2）钢筋存放在坚实的地面或水泥厂板面上用10×10方垫层，如遇雨天应用五彩布盖好，大雨过后，不准施工人员在钢筋上踩踏，如有泥痕及时用水冲洗。（3）木方存放指定方位，摆放出楞角，高度不过高，设防雨雨篷，以防木材受雨潮湿变形。（4）各种材料及构件，在雨季阶段，各种材料很多，成品等易受潮的物品都存放在室内。49 10.３、各种机械设备中的电机及受雨易损的部件均设防雨篷。10.４、砼工程雨天不进行砼浇注，大雨天气禁止施工，如小雨天气并必须施工时认真掌握好水灰比，并采取遮雨措施，加盖塑料布等。每逢雨天过后，派专人对脚手架进行全面检查，特别是脚手架与地面的接角部位，如有倾斜现象应立即采取加固措施。10.５、模板工程雨水过后，对支撑的木质材料及时检查，如出现雨水渗泡时间过长，经过一段时间变形，马上采取加固措施。49