深加工项目土建钢构工程钢结构厂房施工组织设计

x集团股份有限公司深加工项目土建、钢构工程钢结构厂房施工组织设计xx建设工程有限公司x年x月x日36 第一章概况1.1工程概况x集团股份有限公司深加工项目土建、钢构工程厂区，拟建一层厂房，局部二层（夹层），厂房长136.4m，宽48.4m，建筑总高度：檐口标高8m。基础类型为钢柱下独立基础和墙下条形基础，墙体工程房间分隔墙体采用100厚彩钢玻镁铝芯复合夹芯板，防火墙体为200厚加气混凝土砌块墙，其余墙体标高1.2米以下200厚加气混凝土砌块墙，以上采用200厚压型钢板。轻钢结构为双层压型钢板保温隔热材料。本工程结构型式为轻钢门市钢架，总建筑面积约7598.34平方米，主框架采用实腹式H型钢。　（1）屋面：采用双层压型钢板保温隔热材料。　（2）主材：本工程结构梁、柱、抗风柱用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，支撑、系杆、檩条及连接件等构件用钢为Q235B，。　（3）高强度螺栓：采用10.9S摩擦型高强度螺栓；其技术条件符合《GB/T1228/1229/1230/1231-2006》的规定栓长度及施工预拉力按下表采用；高强螺栓直径螺栓长度（mm）施工预拉力（kN）M20T+35170M22T+4021036 M24T+45250(4)普通螺栓4.6级，C级，基本性能满足（GB/T5780-2000）规定。普通螺栓的长度=L+H+nh+C并取为5的整倍数。（5）焊缝质量：梁、柱的腹板和翼缘的对接焊缝以及腹板、翼缘与传力端板间的连接焊缝均须采用全熔透焊缝，且柱子下端与柱底板连接处应铣平。以上焊缝质量等级均为二级；焊接H型钢腹板和翼缘的角焊缝其外观缺陷应符合二级焊缝的规定；除上述情况外，其他焊缝质量等级为三级。要求探伤的焊缝应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）和《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。 （6）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内及两侧各50mm范围内，不允许涂刷油漆，待安装完毕后再补涂，钢构件需喷涂底漆两遍，面漆两遍（其中面漆可在工厂喷涂一遍，待在工地安装完工后再涂第二遍）干漆膜总厚度不小于125um。（7）防火：钢结构的防火丙类一级，采用防火涂料的可不涂面漆，如考虑外观要求，可在防火涂料外涂刷互不起化学反应的面漆；1.2编制依据36 《建筑制图标准》   GB/T50104-2010《建筑工程建筑面积计算规范》  GB/T50353-2013《屋面工程技术规范》     GB50345-2012《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》  GB/T8923-1998《碳素结构钢》     GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》     GB/T1591-2008《建筑钢结构焊接规程》     JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》   GB50205-2001《建筑结构荷载规范》     GB50009-2012《建筑抗震设防分类标准》    GB50223-2008《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》   CECS102-2002《混凝土多孔砖砌体结构技术规程》   DBJ13(J)/T46-2004《钢筋机械连接通用技术规程》     JGJ107-2010《建筑用压型钢板》     GBT12755-97《彩色涂层钢板及钢带》     GB/T12754-2006《钢结构工程施工规范》     GB50755-2012《冷弯薄壁型钢结构技术规范》    GB50018-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  GB50202-2002《建筑防腐蚀工程施工规范》     GB50212-2014《混凝土结构工程施工规范》     GB50666-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》  GB50203-2011现行其他有关建筑施工规范、规程及规定36 施工蓝图1.3  工程重点1.3.1由于主钢构件安装后，跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。第二章质量方针及施工管理2.1工程质量目标：我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准。2.2质量方针： 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。2.3质量承诺： 工程一次交检优良率：达到设计要求 工程一次交检合格率：达到设计要求2.4施工管理：  本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）36 项目经理部技术部安全部材料部财务部质检部土建施工队钢结构制作车间钢结构安装队  主要人员36 项目经理：李杰安全人员：陈宏质检员：葛良庆施工员：童亮亮2.5主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1开坡口机2折弯机3剪板机4交流焊机5气体保护焊机6半自动切割机7铣边机8包边机9钢板瓦成型机10C型檩条成型机11喷抛丸机12开卷机二起重运输设备13汽车起重机14自卸汽车36 三基础施工设备15钢筋切断机16钢筋对焊机17钢筋调直机18插入式振捣器19汽夯20蛙式打夯四安装设备21电动套丝机22电焊机五检、测、试设备23水准仪24全站仪六其它设备25装载机26挖掘机27压路机2.7安全承诺：确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。36 2.8施工进度计划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施施工。开工后，现场立即投入基础施工，与此同时展开钢结构件的加工制作，随基础施工的进展，等具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧基础工程的收尾，清理场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖管道的敷设。本工程项目经理部安排了齐全配套的各施工班组，项目部从班组人员组织、机械配备、材料进场等方面确保基础、主体流水施工和安装施工各阶段连续施工按确定的进度计划进行。附：施工横道图36 第三章临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内搭设生产设施、现场办公设施，生活设施。3.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础施工等项目的施工。3.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。第四章主要工程施工方案和施工技术措施4.1施工准备36 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的专业人员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。36 4.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。4.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2土建工程施工4.2.1基础厂房地面施工前先清理场内杂填土及耕土，清理完毕后再进行地面做法施工。本工程按照地址勘察报告，基底坐落于第2层全风化麻岩土层，地基承载力特征值fak=210KPa。基础开挖时挖开到持力土层，超挖部分用级配砂石垫至基础垫层底标高，级配砂石宽度垫层没变不于200mm。基础开挖后必须进行钎探并会同勘察设计，监理等有关单位验槽合格后方可进行下一步施工。基础钢柱下独立基础，墙体下条形基础，垫层强度等级为36 C15，基础混凝土强度等级的C30，基础顶部设50mmC40细石无收缩砼，需待钢架安装调整完毕后及时浇筑。围护墙±0.000以下采用MU10普通机制砖，砂浆采用Mb7.5水泥砂浆。钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）：40mm。待基础施工完后，基坑及时用素土回填，且分层夯实，虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。（1）主要施工工艺流程：场地清理—→测量放样—→基础开挖—→地基钎探—→验槽—→垫层砼施工—→基础施工钢筋砼—→素土回填分层夯实1、工程定位放线1.1、基点、线交接1.1.1在现场准备工作期间，会同业主和监理工程师共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。1.1.2临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。1.2、轴线测设1.2.1现场使用1台DS3水准仪和1台J6经伟仪，用50M钢卷尺进行短距离测量。测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。1.2.2根据设计基础平面布置图的布置，业主和监理工程师的现场交底，用经纬仪、水准仪和钢尺测设控制网线，用木桩固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收。1.3、标高基准测设36 1.3.1根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在施工现场内和场地外附近设置2个高程控制点。1.3.2基础做完后，在基础-0.30M设计标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。1.3.3标高的竖向引测通过-0.30M基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。1.3.4现场严格复查（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：轴线、构件立模尺寸线、钢结构安装弹线控制标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层地面装饰水平控制线。2、基础、主体工程施工2.1、本工程基础施工总体顺序可划分为：进场准备工作→测量、定位放线→基础土方开挖→C15垫层、C30基础→预埋螺栓→二次浇筑C40无收缩细石砼→基础验收→回填土。2.2、基础基坑开挖2.2.1现场清理：清理现场施工区域，并进行现场平整。2.2.2施工机械准备：土方开挖机械选用1台WY100型反铲挖掘机；土方回填机械蛙式打夯机HW-201型。2.2.3基坑土方开挖及回填土的施工应尽快完成。土方开挖采用机械化作业以提高工效，并采取基坑边坡有效支护防护措施。2.2.436 在挖土施工中做好对土质的观察和记录，并检查是否与地质勘测报告相符，发现异常应及时停止挖土，会同有关单位研究解决。2.2.6在开挖过程中，要严格掌握设计基底标高和轴线位置，在距设计基底标高600mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为挖基坑时控制深度的依据。同时定位好基坑边线。2.2.7基坑开挖过程中，注意对基土的保护，减少对基土的扰动。采用机械开挖至接近设计标高时，应留置200-300mm厚的土层不挖，再用人工开挖至设计标高。2.3、钢筋混凝土C30基础2.3.1施工程序：定位放线——基坑开挖——C15垫层——独立基础模板安装——基础钢筋安装——基础混凝土浇筑——基础验收——回填土——进入下道工序。定位放线——基槽开挖——素土夯实——条形基础模板安装——基础混凝土浇筑、防潮层施工——基础验收——回填土——进入下道工序。2.3.2开挖采用机械开挖，基底人工清理，按设计基础尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑挡土防护措施。2.3.3基槽（坑）应进行验槽，基槽（坑）内浮土、积水、淤泥必须清除干净。在C30基础浇筑1天后，在其上划线、支模、绑上钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，保证位置准确。2.3.5基础砼36 浇完原浆表面抹平，保持模板位置正确，防止模板上浮。2.3.6基础安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出独立基础边线、并支模。C15垫层前，应清除垫层上虚土及杂物，基础浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。2.3.7基础回填土不得含有腐烂有机杂物，分层夯实，虚铺厚度不大于250mm。回填土从指定的堆放点选用符合要求的土方，分层回填、夯实。2.3.8基础模板分项工程基础结构模板要求构造简单，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。2.3.9成品保护：与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。2.3.10钢筋分项工程2.3.1036 .1进场前必须具有出厂合格证，使用前取样复试，合格后方可使用。在浇灌混凝土前支好保护层。绑钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。2.3.10.2钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2.3.10.3钢筋连接钢筋强度（设计值）N/mm2：HPB300级钢筋（一级）270；HRB335级钢筋（二级）300；HRB400级钢筋（三级）360。钢筋焊接时HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。钢筋强度标准值不低于95%。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。2.3.10.4钢筋绑扎安装①独立基础钢筋独立基础钢筋在基础混凝土浇筑前进行，绑扎前先放线。绑扎时，按设计要求施工，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。36 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。2.3.13砖墙体砌筑工程2.3.13.1施工准备1）防火墙体的全部及墙体标高1.2米以下均采用为200厚加气混凝土砌块墙。所选用墙体材料的施工严格按照有关规范、规程及该产品开裂构造措施进行施工。进场使用的材料砖必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。2）砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。3）在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润。2.3.13.2砌体施工1）砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求拌和均匀，和易性好。36 2）砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列，排砖必须符合砖砌体规范要求。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。转角无构造柱处用钢筋拉结。当外墙转角或内外墙交接处未设混凝土柱或构造柱时，应按总说明要求设置拉结筋。3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；砂浆拌和后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4）砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。5）墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电密切配合，接口处理正确。第五章钢结构制造工艺5.1材料5.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。36 5.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。5.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。5.1.4普通螺栓（除注明者外）均为4.6级，C级普通螺栓，基本性能应符合《GB/T5780-2000》规定,普通螺栓的长度=L+H+nh+C并取为5的整数倍。高强螺栓均采用10.9S摩擦型高强螺栓，其技术条件符合GB/T1228、1229/1230/1231-2006的规定。5.1.5焊条钢材焊接根据不同的焊接工艺及钢号分别按下表选用焊条和焊丝。使用的焊条、焊剂、焊丝应符合《GB5118-1995》和GB/T14958-1994等的规定。自动或半自动焊时，其性能应符合《GB/T5293-1999》的规定；手工焊时，其性能应符合《GB/T5117-1995》及《GB/T5118》的规定。对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E43XX宜采用低氢手工焊Q345（16Mn）E50XX型焊条埋弧自动焊Q235E4A0-H08A半自动焊Q345（16Mn）E50XX-H08MnA5.2放样、号料5.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。36 5.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。5.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。5.2.4号料时必须予先留有割切缝隙的余量。5.3切割5.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。5.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。5.4制孔5.4.1孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。5.4.2划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。5.5钢柱制作4.5.1结构柱用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B。钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。36 5.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。5.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。5.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。5.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。5.6屋面梁制作5.6.1结构柱用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B。钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作5.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。5.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。5.7檩条系杆、支撑系杆制作5.7.1支撑、系杆、檩条的连接件等构件用钢，钢号为Q235B。必须满足钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；良好的焊接性和冲击韧性。所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。5.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。36 5.8焊接工艺要求5.8.1焊接要求A.焊接型钢应采用埋弧自动焊或半自动焊接；双面贴角焊缝的焊缝厚度除因图中注明者外不小于6mm；长度均为满焊，钢板边缘应加工处理；B.钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。C.所以焊接材料焊接工艺应满足《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定，当不同强度的钢材焊接时采用与低强度钢材适应的焊接材料。D.梁柱上的加劲板支承板等采用手工电弧焊，板材上的创口尺寸符合GB985.1-2008。创口焊施焊后在焊缝背面清楚焊根后补焊。柱脚处底板支座支承板要求刨平顶紧厚施焊。5.8.2钢结构除锈和涂装a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。C.36 涂漆：钢材经除锈处理后立即喷漆防锈底漆。钢构件需喷涂底漆两边，面漆两遍（其中面漆可在工厂喷涂一遍，待在工地安装完后后再涂二遍），干漆膜总厚度不小于125um。如采用防火涂料，可不涂面漆。涂漆时注意凡是高强螺栓连接范围内及两侧各50mm范围内，不允许涂刷油漆，待安装完毕后再补漆。柱脚在标高±0.000米以下作除锈处理，不做油漆处理。c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。构件涂底漆后，在明显位置标注构件代号。钢结构涂装工程在构件制作质量经验符合标准后进行。 D.对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。E.构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装第六章  钢结构安装6.1钢结构运输6.1.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。6.1.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。6.1.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。6.1.436 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，6.2  基础复查及配垫板6.2.1基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。6.2.2配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。6.3安装场地的配合 为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。6.4检查钢结构件的质量6.4.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。6.4.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。6.5钢结构安装要领36 6.5.1钢结构安装顺序a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装6.5.2钢柱安装 主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。6.5.3搭设地面组装台架 在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。6.5.4屋面梁安装 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装。检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。6.5.5整榀屋面梁吊装36  经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。6.5.6吊装A轴线~G轴线第一组合完成后，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支6.5.7吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：6.5.8主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。6.5.9柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。6.6  高强度螺栓安装6.6.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。6.6.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。36 6.6.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：                  K=T/Pc•d                  Pc=P+ΔP                  T：终拧扭矩                  K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。6.6.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。6.6.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。6.6.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。6.7屋面板安装6.7.1屋面板现场制作a.36 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。b.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。c.压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合规范要求6.7.2屋面板的安装(1)保温棉、不锈钢丝网的安装屋面板的锁口连接及时严密，墙面板的纵向搭接长度≥120mm，压型钢板的横向搭接方向宜与当地主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带。不锈钢丝网的连接：先分别在A、G轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~G进行连接，在1、18轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。(2)彩钢板的安装彩色钢板的彩色涂层种类与性能符合《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006的要求。屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。其安装时的技术要求应符合表九的规定36 第七章、质量保证措施7.1、质量目标：工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。7.2、质量管理制度：  质量管理措施：实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。实行技术管理制度。（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。（2）开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。（3）对各分项工程进行技术复核。（4）落实技术资料档案制度。（5）指定技术管理责任制。质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”36 程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度（1）项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段A、36 质量检查（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。（2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。（5）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。1、加强质量预控材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。2、加强过程控制 关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。            第八章安全文明施工、治安消防等措施8.1安全施工措施36 8.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。8.1.2安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。8.1.3建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。8.1.4根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。8.1.5按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。8.1.6坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。8.1.7对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。8.1.8开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。8.1.9现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。36 8.2安全保证措施    8.2.1施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。8.2.2施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。8.2.3夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。8.2.4起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。8.2.5禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。8.2.6钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。8.2.7屋面梁上方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。8.2.836 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。8.2.9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。8.2.10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。8.3文明施工措施8.3.1为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。8.3.2严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。8.3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。8.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。8.3.5施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。8.3.6施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。836 .3.7工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。8.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。8.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。8.4治安消防措施8.4.1贯彻执行国家、部委及x省有关治安消防有关规定。8.4.2治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。8.4.3工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。8.4.4对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。8.4.5大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。36