呈贡区呈祥街(春融路至兴呈路段)市政配套道路建设项目施工组织设计

1．施工组织设计编制思想1.1.工程概况呈贡区呈祥街（春融路至兴呈路段）市政配套道路建设项目施工工程位于乌龙片区内,西起昆洛公路(规划兴呈路),东至呈艺路,路线全长约1.47KM。拟建呈祥街需下穿现状昆玉高速公路,本工程除包括呈祥街(昆洛公路～呈艺路)段范围外,还包括昆玉高速公路上跨桥梁一座及其桥接坡工程。1.2.合同范围呈贡区呈祥街（春融路至兴呈路段）市政配套道路建设项目施工工程包括场地平整、建筑材料供应、桩基施工、道路施工、道路排水施工、桥梁施工，竣工验收、安全文明施工以及周边环境保护等工程建设内容。1.3.编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。顾客至上：维护和保护业主对工程工期，质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用工作面多，交通便利等有利条件，组织公司最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。128 1.1.编制依据1.4.1、呈贡区呈祥街（春融路至兴呈路段）市政配套道路建设项目施工工程施工招标文件、施工图设计、补遗通知书等。1.4.2、国家现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件规定。1.4.3、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料1.4.4、我公司拥有的科技成果、机械设备、施工与管理水平以及多年来从事市政工程施工中积累的经验。1.2.管理目标若我单位中标，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：工期目标：确保在接到中标通书只日起180日历天内完成所有工程。质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9002系列标准，坚决贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保该工程质量达到国家施工验收规范合格标准，一次性验收合格。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。文明施工、环境保护：创水利部文明施工标准化工地。128 2．施工组织部署及准备2.1.施工总布置条件根据招标文件及附图，结合现场踏勘所了解的情况，目前发包方提供或形成的主要施工布置条件有：对外交通：呈贡区呈祥街（春融路至兴呈路段）市政配套道路建设项目施工工程对外交通方便。施工用电：从附近高压电网线接驳至工地，满足生产、生活用电需要。施工期生产、生活用水：用水从市政给水管网汲取。通讯：处于城区，通讯方便。2.2.施工组织机构设置若我公司中标，我公司将成立“呈贡区呈祥街（春融路至兴呈路段）市政配套道路建设项目施工工程项目经理部”负责施工组织与管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代公司全权处理施工管理中的一切事务，对工程施工行为承担全部责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“优质”工程为出发点，项目部管理人员以从事过同类工程的管理人员为主，组建专业水平高，精干高效的施工队伍承担该标段施工任务。128 项目经理部下设“五部、二室、五个作业队”，按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目副经理：协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。项目总工程师：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。工程技术部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。合同计划部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作。执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利进实现。财务部：负责本工程的财务工作。质安部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作以及整个工程施工现场试验和质量把关控制工作，负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。物资部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。128 综合办公室：负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。试验室：负责整个工地试验检测工作和质量控制。2.1.资源组织2.3.1、合同签订后，由总公司协助项目经理部，根据劳动力计划，保证在2天内组织首批人员进场。首批人员负责协调与业主、监理及地方政府和周边群众的联系，办理好各种施工证照，配合业主做好征地、拆迁工作，与地方协商解决水、电、通讯等管线架设问题。2.3.2、由总公司协助项目经理部，根据设备进场计划，组织首批机械设备进场。首批机械设备主要负责场地的平整和临时工程的修建。2.3.3、由项目经理部提前安排人员，调查材料供应厂家，确定材料供应方，签订材料供应合同，组织首批材料进场。2.2.内业准备2.4.1、组织主要管理及技术人员学习合同文件、设计文件、设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范；2.4.2、组织施工图纸会审；2.4.3、编制实施性施工组织设计；2.4.4、进行技术交底；2.4.5、编制开工报告；2.4.6、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；128 2.4.7、工地试验室负责安装、调试试验设备，进行原材料试验、土工试验。2.1.外业施工准备2.5.1、进场后，首先解决“四通一平”，确保工程如期全面开工；2.5.2、测量桩位交接；2.5.3、调查现场，对导线、高程、中线进行复测；2.5.4、对结构物进行施工放线；2.5.5、修建临时排水设施，完成清理、掘除工作；2.5.6、设立各种安全、警告标志，完善信号指挥系统；2.5.7、修建临时蓄水设施。施工准备计划5天内完成，本着边安置边施工的原则，按施工计划顺序依次编写、报送开工报告，争取早日开工。2.2.技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。2.3.劳动力计划本工程我公司将投入高素质的工程技术与管理人员，选派有较强敬业精神与业务水平的施工队伍进行本工程施工。128 根据本合同工程的施工特点及施工工作量、施工强度，施工高峰人数208人。表（2）《劳动力计划表》在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用；特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。2.1.主要施工机具设备我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。详见表（1）《拟投入的主要施工机械设备表》。2.2.物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。2.3.资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.4.临时设施建设128 由于本工程离主要的居民点较近，为了工作的方便，故在施工现场附近就近租用小区居民房作为项目部生活及工作用房，并在现场建设部分施工生产用地和其他设施，详见表（4）《施工总平面图》及表（5）《临时用地表》3．施工总体进度计划及保障措施3.1.工程特点本工程存在以下施工特点及难点:⑴、施工站线长，地下原有管线复杂，且需要下穿昆玉高速公路，同时与周边其他项目交叉施工过多，从而制约了施工机械的选择和施工机械的施展。⑵、工序繁杂，存在多工种交叉作业情况，从而影响了整体的人员调配。3.2.控制性进度计划目标我公司对该工程的投标极为重视，多次召集技术人员研究标书，踏勘施工现场，制定科学合理施工方案。在业主指定日期内完成本合同内的全部工程。具体详见表（3）《计划开、竣工日期和施工进度网络图》3.3.施工工期承诺我单位将根据招标文件要求结合现场实际情况及业主要求合理安排工期，严格执行招标文件及施工合同规定内容确保在180日历天内完成工程所有施工项目。128 3.1.工期保障措施3.4.1建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到项目经理和总工常驻工地，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工，对作业层的生产人员，进行内部选拔，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要的施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。3.4.2施工采用两班制加班作业。3.4.3在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。3.4.4优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。3.4.5做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。3.4.6加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3.4.7加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。3.4.8做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对施工的影响。128 3.4.9调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。如在电源未形成时采用柴油发电机供电，使在施工准备期也可进行工程施工，从而缩短工期。3.4.10一般节假日安排照常施工，确保施工工期。3.4.11加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。3.4.12以质量指标和进度指标为主要控制目标,制定工程施工奖惩管理办法,把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上,确保工程计划进度的实现。3.4.13严格按照关键线路工期计划施工进场开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键线路进度，形成以关键线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。3.4.14对于土方工程和浇筑砼采用24小时施工。3.4.15组织措施（1）、本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的公路工程施工现场经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。128 （3）、发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）、加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.4.16技术措施（1）、进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）、在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）、建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。128 （5）、针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）、抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的开挖方法，形成钻、爆、装、运的流水线作业，有序推进，加快施工进度。（7）、项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。3.4.17合同措施项目部与各施工队在开工前要层层签订合同，明确对本合同段工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协调一致。3.4.18经济措施对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证重点工程施工需要，确保工期目标实现。3.4.19信息管理措施运用计算机信息管理系统，随时了解工程施工进度的第一手资料，运用网络计划方法，通过计划进度与实际进度的动态比较，发现偏离，及时采取对策及措施进行纠正，保证进度控制总目标即合同工期的实现。3.4.20机械设备、材料方面（1）、提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。128 （2）、按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。（3）、对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）、严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）、配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。3.4.21计划控制方面（1）、在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）、加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理、业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。128 3.4.22其他方面（1）、坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）、做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）、充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）、充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）、确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）、采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）、按项目法组织施工，按照ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）、建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。128 （10）、加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）、积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。128 4．主要工程项目的施工方法4.1测量工作4.1.1施工准备和施工控制网的建立（1）、仪器专业检测：对于测绘仪器与工具，必须做到及时检查校正，加强维修保养，定期检修和率定，使其保持良好状态。各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实、字迹清楚、端正齐全，严禁涂改转抄与事后补记。（2）、熟悉地形地貌图、道路基础轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与管线轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。对设计单位所提供得的水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。（3）、建立平面、高程专业施工控制网测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。128 控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，以便于提高施测精度又方便施工放样。所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。4.1.2测量质量保证要求（1）、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（2）、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。（3）、测量人员全部具有相应证上岗。（4）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（5）、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（6）、轴线放完后要求进行闭合检查。（7）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（8）、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。4.2混凝土工程4.2.1混凝土所用材料128 水泥品种选用符合施工图纸要求，按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。4.2.2混凝土的配合比及试验根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。4.2.3混凝土的拌制在本项目中，我公司主要采用商品砼。4.2.4混凝土拌和物的检查拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。128 4.2.4.1混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。4.2.4.2混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。4.2.4.3混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。4.2.4.4混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。4.2.4.5混凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。4.2.5混凝土的运送在施用砼前，先根据需要，计算出砼的用量，然后通知厂家进场时间。构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。4.2.6混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。128 4.2.7施工缝的留置在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4.2.8混凝土的养护当混凝土浇筑终凝后，应立即将混凝土面覆盖，报湿养护不少于14天，后浇带混凝土保湿养护不少于28天，同时根据不同季节的气温情况及时采取相应措施，以控制或减缓水化热峰值，以减少内外温差造成裂缝，确保抗渗性能；同时，由于防水混凝土及保护要求较严，故不宜早拆模，拆模时混凝土表面与环境温差不得超过15～20℃，以防开裂。养护时间不少于14d。5道路工程施工5.1路基开挖施工5.1.1沥青路面及混凝土拆除沥青路面及混凝土拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施。5.1.2路基开挖128 （1）施工测量与放样：开挖前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、起坡线、坡脚、边沟、弃土场等的具体位置,标明其轮廓。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路边侧每50米放一15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。（2）在路基挖方开工前将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。（3）根据工程特点（就近弃土），决定路基挖、运工作采用挖掘机挖装、自卸汽车运输，并配合推土机施工。（4）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土石分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。128 （5）开挖中如发现土层性质有变时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时上报项目部技术人员批准。（6）施工队必须注意对图纸未示出的地下管道，光缆文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即上报项目部，且应停止作业并保护现场听候处理。（7）居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道和便桥。采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。（8）土方地段的路床顶面标高，应考虑由压实产生的下沉量其值由实验确定，路床顶面以下300mm的压实度或顶面以下换土超过300mm时，压实度均应不小于95%。（9）边坡开挖后应及时进行加固防护工程施工，一面边坡暴露时间过长而失稳。（10）路基开挖达到标高后，要进行认真整形，使其宽度、边坡符合设计要求。（11）施工时挖方，应作到施工层表面不积水。因此，各施工层表面应随时保持一定的排水横坡或纵向排水通道。挖方路基项目基底含水量过大时，应采取措施降低含水量。（12）低洼地段、深挖地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工，应随挖、随运、随压。雨季开挖土路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1％的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留300mm厚，128 待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面300mm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。5.2路基施工5.2.1路床碾压路床填方完成后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。5.2.2级配碎石基层施工⑴、下承层检查128 施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润，并在下承层顶面沿洗刨后的老路面边缘横向铺设一层单向土工格栅，宽度为4.8m。单向土工格栅设计要求抗拉强度≥80KN/m,对应延伸率≤10%。⑵、施工放样工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。⑶、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。⑷、拌和128 级配碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。⑸、运输采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发，经店忠路、合马路，从龙塘互通立交收费站上高速，绕机场互通立交至高速公路右幅，最后到达施工地段。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。⑹、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在５～８米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10～30cm128 左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。⑺、碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。第一遍YZ18碾压,第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实，第六遍采用YZ18强振碾压后，最后用XP261碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h速度碾压。压路机弱振振幅为1.5～2.0mm，振动频率为29～32HZ，激振力为200～270KN；强振振幅为1.08～1.5mm，振动频率为32～35HZ，激振力为270～350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。在整个试验段的拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测，检测结果见附表。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。128 级配碎石检验项目、频率及质量标准：项次检查项目规定值/允许误差检查方法和频率1压实度％≥98按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5，-15水准仪，每200m测4处3宽度（mm）不小于设计值尺量，每200m不少于4处4厚度（mm）-10灌砂法，每100m检测1个断面2点，每作业段至少测1个断面5平整度（mm）123m直尺:每200m2处×10尺6横坡度（％）±0.3水准仪:每200m测4断面7含水量（%）0～+2（最佳含水量）每台拌和设备每天各1次8均匀性色泽均匀一致，无离析现象、无超粒径材料随时检查，工艺控制9级配在规定范围内每台拌和设备每天各1次外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无坑洼、软弹现象。9、接缝处理第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压;10、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯128 5.2.3水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生1、施工准备⑴材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。⑵水泥稳定碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。⑶准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。128 ⑷施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。3、混合料的运输混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布，以防水分损失。4、混合料的摊铺拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度进行均匀摊铺，摊铺时摊铺机要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪并减少施工缝的数量。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补。摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于10米128 ，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。对于摊铺机不能到达的部位，采用人工摊铺。5、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。6、切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设计强度后进行。切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。7、混合料的压实混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压3遍。终压：在复压后紧接终压，先用18/21T光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压2遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩土在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边缘部分多压2-3遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”等现象，用人工挖除、换填新混合料并重新压实。8、养生每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用128 “双层养护”（一层草帘子，一层养生毯），采用水车侧喷养生，养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润，禁止施工车辆通行，特殊地段应采取覆盖石屑等保护措施。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。在全封闭路段采用洒布乳化沥青透层进行养生。9、水泥稳定碎石施工注意事项水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成；禁止在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工接缝在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压；夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕，各项指标经监理验收合格后，及时对验收合格的工作面进行覆盖，切实保证基层强度稳步增长。5.2.4土工格栅施工5.2.4.1、土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。5.2.4.2、土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，极限抗拉强度不小于80KN/m，断裂延伸率≤5%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。5.2.4.3、铺设准备工作：128 ⑴、地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。⑵、铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)。5.2.4.4、土工格栅的铺设⑴、底层土工格栅铺设用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于20cm。土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。每层填筑应按“先两边，后中间”的原则对此填筑，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工隔栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。⑵、上层土工格栅铺设土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。128 5.3沥青道路施工沥青砼路面其施工工艺可分为：沥青混合料的拌制与运输、摊铺与碾压等。下面对各工艺叙述如下：A、沥青混和料的拌制与运输：a、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及拌和能力、摊铺能力，混合料运距，所需混合料的种类和数量等，我司拟以10T以上的自卸汽车运送沥青混合料。b、对混合料进行检测其出厂温度与运到现场的温度，运料车在运料前车底板上均匀的涂上一层1：3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上，拌合机向运料车放料时，运料车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。c、运输车必须使用蓬布覆盖，用以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染，对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。d、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前行。对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。B、沥青混合料的摊铺a、施工放样128 施工放样应在下基层准备好后进行，包括标高测定与平面控制。标高测定的目的是下基层表面高程与原设计高程相差的误差值，针对ABG423型沥青摊铺机具有自动找平装置的特点，在高程控制上采用基准线钢丝法。在边侧专门设置符合设计纵坡的参考弦线细钢丝，让传感器的触件沿弦线移动。如下所示：细钢丝——立杆——标桩——张拉器两立杆间距一般为5~10m，在弯道处的间距要短些。标桩是用于测定拉线的标高，敷设基准线时将其一端固定，另一端接于张拉器上。除按规定的纵坡保证各支点都有正确的标高位置外，还要注意其纵向的正确性，最好使每根立杆与路中心线相等，这样就兼作导向线。对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。b、气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面积水或潮湿时，应暂停施工。对未经压实即遭受雨淋的沥青混合料应全部清除。c、摊铺沥青路面摊铺时每个作业面采用两台ABG423双向并联单幅全断面施工，施工时两机纵向间距10~20m左右组成联合作业梯队，横向保证相邻两幅的摊铺应有5~10cm宽度摊铺重叠。128 首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽度为20cm，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，应先关闭仰角。下次摊铺前应将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处涂一层粘沥青，然后将熨平板坐在清好的端部，垫上松铺厚度的木板，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续的摊铺。在摊铺过程中不得随意变更速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器不停的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上下发生离析。沥青混合料的摊铺温度应控制在130~160℃的范围内，摊铺避免在雨天进行，气温下将到15℃应停止摊铺，在路面积水时应暂停施工。沥青混合料的摊铺速度控制在2-3m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌和机的产量相适应，同时保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。摊铺过程中，遇雨水口时采用加钢板覆盖，摊铺过后，立即由人工按标准休整，遇检查井时，可将搅刀、刮刀板提起，跨过井圈再铺。由于采用机械拌合的混合料，因此不应用人工反复修理。人工找补或更换混合料应在现场主管指挥下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。C、沥青砼路面碾压：沥青混合料摊铺平整之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。开始碾压的温度，沥青混合料正常温度宜控制在125~145℃；碾压终了温度，沥青混合料不低于80℃。压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合，碾压温度，速度，遍数，压实方式的确定。碾压分处压、复压、终压三个阶段进行。128 初压时，用轻型钢轮压路机碾压，碾压为350N/cm，初压的目的是使混合料得到初步稳定，碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3轮宽。有沥青混合料粘轮时，可洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。复压时，紧跟在初压后进行，采用15T重型的轮胎压路机4~6遍，相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。复压的目的是使铺层迅速达到规定的压实度，是碾压过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压到轮迹为止。终压时，应紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机，碾压不少于2遍，并无轮迹。终压的目的是消除路面表面的碾压轮迹和提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧路缘压向路中心。双轮压路机每次重叠30cm，轮胎式压路机亦应重叠碾压。特别注意的是当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。D、沥青砼路面接缝施工横缝应与路中线垂直。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予以铲除。摊铺时应调好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用三米直尺检查平整度，当不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。接缝时砼切割机切齐，铺筑前必须将缝边缘清扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm，待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并洒少量粘层沥青换用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10~20128 cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压，相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上，为保证压实质量应先静压，后振动碾压，充分将接缝压实紧密。5.4人行道施工（一）施工工艺流程施工放样→铺筑C20水泥混凝土→安砌路缘石→浆砌人行道砖(盲道砖、围树砖)→安砌花岗岩车撞柱→安砌公交站台→安装休闲环卫设施→勾缝→养生（二）施工方法1、人行道土方回填、平整、碾压压实度达到90%以上，经检验合格后，再铺筑石屑层，并平整夯实。2、铺筑C20水泥混凝土①首先将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。②混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。③用人工摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。④按规范要求制作混凝土试块，及时送检并做好相关检测。3、安砌路缘石128 ①水泥混凝土层铺筑完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。购买的路缘石必须有试验报告及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。②用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。③在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰浆饱满无空洞。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1t翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。4、人行道砖铺砌①水泥砼层铺筑完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始人行道砖铺砌。在人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。②人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。③铺筑砂浆：洒水润湿，然后铺筑砂浆，1:2水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平，铺砂浆应随砌块同时进行。④128 铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。⑤在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。⑥盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物，盲道颜色用中黄色以醒目。人行道铺砌技术标准:检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查人行道边缘平面偏位(mm)5全站仪:每30m检查1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每100m检查3处，平整度(mm)53m直尺:每100m检查3处横坡(%)±0.3水准仪：每100m检查3处，5、安砌花岗岩车障柱：材料从有加工资质的工厂采购，车撞柱的材质、规格形式及防腐处理符合设计要求，表面不得有剥落、气泡、裂纹、疤痕、擦伤等缺陷。通过测量放线确定埋设位置，浇筑混凝土基础进行固定。128 6、勾缝：路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。7、养生：初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。6道路排水施工本工程中的道路排水施工主要包括混凝土管涵、混凝土管道施工、PE管道安装、砖砌落水井及混凝土检查井6.1混凝土管涵施工（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。128 3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:128 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。（五）、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。1、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝3～4道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：128 a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽1～1.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。2、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（六）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。128 （七）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。6.2混凝土管道施工（1）管道施工工艺流程测量放线→土方开挖→布置井点降水→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填。（2）沟槽开挖及支护沟槽采用人工开挖、人工修坡清底，挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。挖掘检查井和管沟底槽土方时，沟底留出10cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先抄好的槽底高程控制桩人工挖平。如果在沟槽开挖的过程中，遇障碍物导致轴线和高程的调整，必须取得设计及业主的同意。（3）垫层施工①基础施工前每隔10m左右钉一只放样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺填砂垫层。②基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和浮土，如有超挖，要用碎石或级配砂填实，不得用土回填。③管道混凝土垫层要符合设计结构尺寸要求。128 ④用平板式混凝土振捣器对垫层混凝土进行振捣，确保强度达到设计和施工规范的要求。⑤平板式混凝土振捣器采用自自备发电机供电。⑥混凝土基础质量标准A、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；B、管道基础表面应平整顺直；C、混凝土垫层轴线及高程准确。（4）混凝土管道安装Ⅰ、管道基础本工程混凝土管道基础采用混凝土基础。①、模板模板安装时，事先拼装好模板，确保上下层，即管座、平基砼的有效结合。选用一些具有足够强度和刚度的模板，并注意槽帮上不得直接作为模板的支柱或支撑点，支撑点上垫上木块，保证浇砼时不跑模。模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密崁塞缝隙，以防露浆②、平基管座砼浇注浇注前，进行跟踪测量，严格控制平基面高程，将偏差控制在允许范围之内。用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在两井之间。浇注前再次检查土基稳定性；浇注管座前平基应凿毛，并冲洗干净，以保证管座砼和平基砼的结合强度。浇注砼管座时两边同时浇注，同时捣实。平基管座及垫层的质量标准：128 1、检查砼配比和塌落度是否符合要求；2、灌注后12h内，必须对已完成的砼进行覆盖和浇水，浇水保养；3、砼密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。砼强度必须符合设计要求；4、管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞；Ⅱ、管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。A、管材材料，检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；B、安管时应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。下管应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物（5）、混凝土管道回填128 管道安装完毕经验收合格后及时进行管沟回填，沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，压实遍数不小于6～8遍，且不得损伤管道；到管顶以上50cm后，再采用机械压实，确保恢复后的路面质量符合要求。沟槽回填的压实，应符合下列规定：①管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实面的高差不得超过30cm；②分段回填压实时，相邻段的接槎应呈阶梯形。6.3PE管道施工一、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。128 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。128 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。二、管道敷设管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道公称外径D（mm）    允许弯曲半径R（mm）D≤50    30D50＜D≤160    50D160＜D≤250    75DD﹥250    100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。三、管道回填①、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填.由于PE管道热膨胀系数大,回填时间一昼夜中气温最低的时刻②、本工程中回填材料采用中粗砂及土夹石回填,其中不含有硌石,冻土块及杂硬物品。③、回填一般分两步:用中粗砂回填管道两肋，一次回填高度为0.1~0.15m,捣实后再回填第二层,直到回填到管顶以上0.5m128 处,在回填过程中,管道下部与管底的空隙处必须填实,管道接口前后0.2m范围内的不回填,以便试压时直接观察各接头质量。管道试压合格后大面积回填,管顶0.5m以上部分回填土夹石并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶.④、在管道试压前,管顶以上回填材料不应少与0.5m,一防止试压时系统产生推移。管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。6.4检查井施工6.4.1、混凝土检查井施工施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。6.4.1.1、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。128 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直6.4.1.2、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。128 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。6.4.1.3、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。128 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6.4.2、砖砌检查井施工1、井底基础与管道基础同时浇35筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。128 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。128 7桥梁施工7.1灌注桩施工7.1.1.钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用两台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。7.1.2护壁泥浆根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土6-10%、纯碱1%、CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。其技术要求如下：⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。⑵新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。⑷在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.2—1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。⑸混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。7.1.3.桩孔钻进⑴钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。128 ⑵垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。⑶通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。⑷对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。7.1.4.钢筋笼加工、组装、安放：⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。⑵使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。⑶钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm⑷为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。⑸钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7.1.5.吊放导管：⑴灌注混凝土的导管采用∮250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。⑵导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。128 ⑶导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。7.1.6.混凝土灌注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30水下商品混凝土灌注。1.混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm，含砂率40%-45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。2.灌注混凝土：⑴注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。⑵商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。⑶混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。⑷灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑸一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去128 7.2桥台施工7.2.1、施工顺序测量放线→桥台钢筋绑扎→桥台模板支设→搭设脚手架→桥台混凝土浇筑→混凝土养生→模板拆除7.2.2、桥台承台顶处理测量班根据设计图纸提供的相关数据，测放出桥台外形边线，由人工对承台与桥台台身接触面进行凿毛，露出混凝土新茬并清理干净。在桥台模板与承台接触处用砂浆进行找平，防止出现混凝土烂根现象。7.2.3、钢筋工程根据图纸设计要求，钢筋工长熟悉图纸进行钢筋抽样，并经实验室进行力学试验检验合格后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，质检人员不定期抽查后台钢筋下料长度与图纸设计长度比较，误差大于规范要求的应重新制。承台浇筑前按设计图预埋好台身钢筋，钢筋高度不足的，采用单面搭接焊进行焊接，焊缝长度不小于10D。钢筋绑扎及钢筋网片绑扎采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，绑扎方式采用满绑，不得缺扣或漏绑。绑扣扣向钢筋内侧，不得进入混凝土保护层内。7.2.4、混凝土保护层控制128 台身混凝土保护层控制采用混凝土垫块，按不少于3个/㎡设置，垫块绑扎要牢固，绑扣不得进入混凝土保护层内，严禁使用塑料垫块。7.2.5、模板工程（1）模板质量要求桥台模板采用木模，模板安装前进行检查，模板表面必须清理干净，光滑、平整直顺，拼缝必须严密。面板不得起鼓或者破损，严重扭曲、受潮或者水泡变形的模板严禁使用。（2）模板设计桥台模板采用木模，面板采用1.2㎜厚的竹胶板，竖向背衬10×10方木，方木搭接不小于50cm，方木中心间距30cm，模板分块制作，现场吊车安装就位，模板内拼接缝采用双面胶海绵条密封，保证拼接缝严密，不漏浆。（3）模板加固模板加固采用Φ16㎜对拉螺栓，螺栓穿混凝土采用PVC套管，螺栓在承台顶2m范围内纵向50cm、横向60cm设置，其余螺栓间距为60×60cm，桥台侧墙对拉螺栓根据前后墙斜向对拉，间距同上，方木后背楞采用两根Φ48㎜钢管、山型卡及双螺母扣牢。由于此桥台较高，模板稳定性较差，桥台四周搭设钢管支架进行支撑，支架上下步距为1.2m，横向90×90cm，剪刀撑每四步（3.6m）设置一道，并用风绳在四周拉设，以加强其稳定性。128 模板底部外侧用通长方木与承台顶预埋好的钢筋顶牢固，为防止模板上浮，模板底部首层对拉螺栓用钢筋与预埋地锚钢筋进行焊接，地锚钢筋横桥向按间距1m设置。模板内柔弱部位采用方木临时对撑，待浇筑混凝土时，逐个进行拆除。（4）模板校正按测量班预先放好的模板控制线，将模板安装完成后，在模板外侧顶部向下挂锤球挂线，量测模板顶部、中部、底部模板与挂线的距离，调整模板垂直度，挂线每4米设置一道，墙与墙夹角处及沉降缝两侧必须挂线校正。模板垂直度调整完毕后，复核模板顶部标高。7.2.6、混凝土工程（1）混凝土浇筑前的准备工作①对支撑、模板、钢筋、对拉丝、预埋件和风绳等进行检查，要求对支撑的每个顶托进行检查，逐个对拉丝进行检查，保证螺母的牢固。②模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净，检查模板拼缝的海绵条是否完好，加固是否全部到位。③设置好检验模板垂直度的垂线，垂线设置在对拉丝间距的空隙范围，半幅桥台要设置不少于4条垂线，根据实际情况适当加密。④用电准备：要保证现场电源能够持续供电，混凝土浇筑过程不得有停电现象，保证振捣棒连续工作。⑤振捣棒的布置及其他浇筑工具的准备。桥台底部浇筑时，顺桥方向布置两排振捣棒、横桥方向半幅桥台布置4个振捣棒（约4m一个），桥台上部浇筑时，顺桥方向布置一排振捣棒、横桥方向半幅桥台布置4个振捣棒（约4m一个）。现场备用振捣棒10条、电机5个。⑥现场准备千斤顶5个、2T倒链5个等应急设备，以防混凝土浇筑模板的局部变形。128 （2）混凝土浇筑桥台混凝土浇筑拟采用泵车浇筑（采用1台泵车进行浇筑，另1台泵车停放现场应急备用），采用泵管直接伸入模板内或漏斗加串筒进行浇筑。①混凝土配比准备：设计满足实际需要的施工配合比，保证出厂混凝土拌合物和易性良好，不泌水。初凝时间调控在6h，终凝时间不超过10h。坍落度保持在160-180mm。②混凝土运输供应：要求车辆满足现场需要，供应必须与要求浇筑速度相吻合。根据运距及生产能力，粗略估计浇筑开始4h内需3-5车循环，4h后需2-4车循环。③混凝土浇筑检查到场混凝土质量，测量坍落度，观察和易性，以保证现场需求。泵管或串筒底口距混凝土面不大于2m，防止混凝土离析，混凝土不得出现泌水现象。如果是泵管直接伸入模板内浇筑，必须控制好泵管的摆幅，泵管不得碰到钢筋及侧模。混凝土浇筑时从桥台中向两侧顺序分层对称浇筑，每层厚度不大于30㎝，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。最易出现涨模的部位在桥台底部以上2~3m范围内，并且在此范围内还容易出现波浪面，因此浇筑时，底部以上2m范围内浇筑速度可以适当加快，控制在40m3/h，中部2～3m范围控制在30m3/h左右，上部控制在不超过20m3/h。桥梁厂立交6#轴桥台浇筑时间控制在16-18小时左右，通道桥桥台浇筑时间控制在9-10小时左右。128 ④混凝土振捣：振捣工下到模板内进行混凝土振捣，提前在对拉丝上合适的位置铺好木板，振捣工站在木板上进行振捣，随着混凝土的浇筑逐步拆除木板。振捣棒的移位间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度应为50~100mm，每一振点的振捣延续时间为20~30s。振捣时要注意振捣棒的振幅和振捣时间，尤其是角部、模板附近混凝土振捣必须密实，以混凝土表面出现气泡和不在沉落为度，做到内实外美。⑤混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间不得大于前层混凝土的初凝时间。⑥混凝土浇筑过程中，施工队要派专人对支撑、模板进行观察，出现模板变形或漏浆现象及时采取措施处理。要派专人对模板的垂直度进行量测，量测提前设置好的重垂挂线。同时项目部也要质检、测量等专职人员对模板进行检查和量测。施工队和项目部要分别派专职安全员进行巡查，及时发现模板、支撑的异常现象，及时采取措施。（3）大体积混凝土浇筑注意事项①要尽量降低水泥的水化热，推迟放热高峰出现的时间。掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间；以上这些措施可减少砼硬化过程中的温度应力值。128 ②进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，可以采用改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。③进行保温保湿养护，养护时间不应少于7d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。④采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。⑤做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值均不应超过25℃。⑥如果允许，每浇筑层可以加入部分块石（间距50㎝左右），以降低混凝土拌合物水化热，避免结构裂缝。7.2.7、桥台养护浇注完毕后，桥台顶面及时覆盖塑料布等用以保湿保温。浇注完成72h后再进行拆模，拆模后及时用塑料布及保温材料包裹，待结构物内外温差不大于20℃时再进行洒水养护（不少于7d）。以保证结构物的强度及进一步避免结构物裂缝。7.2.8、对拉螺栓孔处理桥台模板拆除后，将对拉螺栓拆除，不能拆除的对拉螺栓用切割机将钢筋头切掉，用磨光机打磨平整。将对拉孔周边砼表层凿除（半径约2.5cm），用水冲洗干净，刷浓水泥浆，然后填补预缩砂浆，最后用钢抹子抹平，并用养护剂养护。128 7.3桥墩、盖梁施工7.3.1墩柱、盖梁施工工艺（1）墩台、盖梁钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。墩柱钢筋与桩基或上节墩柱预埋钢筋焊接，接长时采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊接人员必须全部持证上岗，以保证焊接质量。接长钢筋时，为保证钢筋不变形，可在墩顶搭设钢管井架辅助施工。在绑扎完钢筋后，用3根缆风绳将钢筋固定，防止钢筋整体倾覆。结构主筋接头采用直筒螺纹或焊接方式连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。采用同标号砂浆混凝土垫块。（2）模板工程圆柱墩模板的安装定位以柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，然后用垂球与顶口的中心下吊，然后用链条葫芦调节模板，使垂球的尖与墩柱的设计中心重合，使上口的中心与下口的中心在同一垂线上，从而定出模板的平面位置与垂直度。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢筋地锚，以备钢丝绳缆绳固定模板以及调整模板垂直度。模板安装精度，轴线不超过±10mm，断面尺寸不超过±20mm，模板高程不超过±20mm,浇筑砼前,进行模板校核测量。不符合施工控制要求时重新调整模板后，才能进行砼浇筑工序。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装结束后，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。128 ③砼浇筑墩身砼浇筑采用混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣，为了避免混凝土落差太大导致的混凝土离析，混凝土必须通过窜筒输送打底部。因泵送垂直高度较大，不同于水平泵送，对砼的可泵性和易性、泌水性要求以及缓凝早强性能要求都很高，除砼配合比自身的严格要求外，还应着重考虑施工时季节的外部条件。尤其是高温季节，砼水平运输，铅垂泵送过程中水份均有损失，例如高温蒸发，泵管吸释，砼自身泌水等，由于水份损失或泵送间断时间较长，泵送连续性差等都会引起堵管或暴管现象的发生。根据多次实践的证明，可采用：A、改善砼内部环境条件：砼中掺入外加剂WDN-2后，根据气候条件适当调整坍落度、水灰比，在首次泵送砼前先泵送水湿润泵管内壁，再泵送净砂浆洗涤管内残余砂料，最后泵送砼，以减少管壁对砼的摩阻力。混凝土掺入外加剂WDN-2时，试验室应严格进行配合比试验，并将试验结果报监理单位中心试验室进行审批。B、改善砼外部环境条件：对砼运输车和泵砼管进行降温措施，减少砼水份损失，对砼管进行湿草袋、麻袋遮盖或冲水降湿，对罐车进行冲水降湿。当泵送砼过程中由于其他原因需要较长间歇时间时，砼泵间隔10分钟应泵一两个行程，使砼不至于在管内干硬，造成堵管，暴管。砼送间隔时间不宜超过1小时，否则应将重新拌浆泵送。砼浇筑均为分层对称或按顺序从左到右或从右到左浇筑、振捣，分层厚度不超过50cm，振捣方法按振捣棒作用半径均匀分布。128 等砼强度达到施工技术规范要求时，小心拆除模板，保护好墩身不受碰撞，棱角完好不破损。④混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同采用不同的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守《公路砼强度检验评定标准》规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。⑤施工缝处理混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。施工缝处理按公路工程桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。7.3.2墩帽施工128 墩帽采用扁担法施工。扁担采用Ф100mmQ235圆钢，施工墩柱前应在适当标高预埋Ф110mmPVC管，以便施工墩帽时穿插Ф100mm圆钢扁担，然后将45#工字钢分配梁安装到圆钢扁担上，并且用对拉螺栓固定工字钢。墩帽施工前，依次在工字钢分配梁上铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合站集中拌合，由砼汽车泵泵送入模内进行浇筑，插入式振捣器振捣。7.3.3支座垫石施工盖梁施工时按照图纸设计进行支座垫石钢筋预埋，支座垫石高度为支座中心处的高度，施工前有测量队进行放样。混凝泥土浇筑采用组合钢模板，按照图纸设计进行模板安装，自检合格后报监理工程师进行混凝土浇筑。垫石混凝土同盖梁一起浇筑，使用插入式振捣器进行振捣。7.4混凝土箱梁施工1）、箱梁预制工艺流程箱梁施工工艺流程框图如下整修底模：钢筋加工安装钢筋骨架整修端模并涂脱模剂模安装端模管道加工、接长安装波纹管道整修侧模并涂脱模剂模安装两侧模板安装芯模整修芯模并涂脱模剂模128 顶板钢筋安装波纹管道里插穿PV管安装侧模辅助式振捣器制作砼试块浇注混凝土混凝土养护芯模拆除拆除端板及侧模通孔、清孔钢绞线锚具检验和钢束编制穿钢绞线压试块张拉机具检验预应力张拉水泥浆试验及拌制压浆、封锚移梁存放2）、施工工艺1、模板准备128 在箱梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。外模采用大块钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。根据边梁和中梁数量比1：1.34和施工进度的要求，25米箱梁按2套边梁和2套中梁共制作4套模板，4套模板可以组合2套边梁和3套中梁。35米和40米由于数量少，按最小要求制作2套边梁模板（可组合一片中梁）。（1）外模外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为6.2m，即25m箱梁外模长为（4×6.2+0.9m），其中端头部分0.9m为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用100×63×4.5工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔1.0m一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。（2）内模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以1.2m为宜。内模支架每隔60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。内模先在拼装场地按3.6~6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔2m128 左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1.2m在外模上设一道横梁，以此横梁上为支撑将内模用可调螺杆向下顶紧。混凝土灌筑完成之后，待混凝土强度达到或超过设计强度的50%时，即可开始拆除内馍。拆内模时先拆除截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是先拆除下边一根可调螺杆，再收紧斜向两根可调丝杆，使4个三角结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。以此类推，即可将所有内模全部拆除。（3）模板安装要求模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：内部尺寸+5，0mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm(4）堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼板堵塞头和两端堵头，翼板堵头因有翼板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的位置，将翼板堵头做成“梳状”。待顶板钢筋绑扎完毕后将梳形板卡住钢筋即可，梳形板靠外模背椤支撑，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋因此堵头分为4小块拼装，以便于拆除。(5）模板拆除128 混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度20度,且养生及时,24小时后即可拆除模板。芯模的拆除，先拆除内部骨架使面板与骨架分离后拆除倒角模板，再拆除两侧腹板，最后拆除顶板。芯模拆除均采用人工进行。端头模板的拆除与外模同时进行，松拴后用撬棍拆除。外模拆除时，先卸落模板。再利用龙门吊移位。2、钢筋制作及安装（1）原材料的技术要求钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求。钢筋焊接采用搭接双面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。（2）钢筋骨架的绑扎安装钢筋绑扎前先清理底模并涂一层隔离剂（新机油和柴油混合物3：1），钢筋的绑扎顺序为先绑扎底板和腹板钢筋，再进行预应力波纹管的安装和定位，预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管的定位根据设计生标采用φ12钢筋弯成圆形套住波纹管并将其焊接在腹板钢筋上，直线段1m道，曲线面0.5m一道。待内外模立好后再绑扎顶板和翼板钢筋。每个断面的钢筋接头不超过50％，并按规定错开。由于箱梁各截面尺寸比较小，钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸和数量必满足设计要求。钢筋工程施工时注意伸缩槽口钢筋，护拦钢筋，钢筋网的间距位置容许误差必须符合《公路桥涵施工规范》要求，对于泄水孔、通气孔、伸缩缝、支座钢筋，吊装孔及护栏等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。3、预应力孔道设置128 箱梁腹、底板预应力孔道均用圆形镀锌钢波纹管成孔，梁顶板负弯矩区钢铰线束采用扁形钢波纹管成孔。波纹管是钢带螺旋折叠而成，安装时波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均为40cm左右，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：（1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。（2）在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。（3）浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与抽拔棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。（4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。4、混凝土的施工（1）配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据此箱梁钢筋密，振捣难，以及泵送砼等特点，在考虑砼设计配合比时，砼的塌落度拟适当加大，并对粗细骨料粒长及级配进行严格控制。水泥用量不大于500kg／m3。含砂率40％左右，掺入高效减水泵送剂，掺量1%，砂的细度模量控制在2.6~3.0之间。（2）砼的浇筑128 预制箱梁单独使用一台套强制式搅拌机，场外由自卸翻斗车运至预制场地再由用龙门吊配吊斗运至浇筑地点。混凝土尽量减少浇筑时间。凝土入模直接采用龙门配吊斗溜放，人工控制速度和溜放位置。浇筑顺序先浇筑底板砼（长一般8m左右）再转回浇腹板和顶板砼，这样即能防止浇筑腹板时底板返浆，又能防止腹板和底板砼由于入模时间不同而产生冷缝，依此施工过程，底板、腹板砼交替进行直至箱梁完毕。腹板的浇筑分为多次浇筑，砼入模应对称入模。对称振捣以防两侧产生的振动力不一致，使芯模产生偏位。砼浇筑的时效性很强，是箱梁预制的关键，在底板砼凝固前必须立即清理底板，防止芯模模板被砼埋住而拆不出来。振捣方式：采用附着式振动器并配以插入式振动器振捣的方式。在腹板钢筋密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣。插入式振动器的移动间距不大于50cm，捣固铲的移动间距不大于30cm，插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为5~10cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后浇注的砼架空。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在20秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌筑上层砼时，不开启下层己筑好砼部分的外部振动器。为防止波纹管在砼浇筑过程中进浆在波纹管内穿一根软质胶管来回抽动，砼浇筑完毕后，将其全部抽出。顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹子进行收面，并将表面划毛。（3）砼的养护a、覆盖洒水养护128 当自然温度大于10℃时，拆模后，在顶板上覆盖养生布，对梁体砼表面洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。b、蒸汽养护当连续5d平均气温低于5℃时，进入冬季施工范畴，采用蒸汽养护，混凝土浇注完成后，搭设蒸养温棚，在温棚内通入蒸汽进行升温，并在两端和中间挂3只温度计，每小时观测记录一次，确保养护温度不低于10℃。养护注意过程中观察混凝土表面湿度，出现干燥现象降低蒸汽温度，并用温水喷洒润湿混凝土表面；蒸汽养护升温：通过控制蒸汽锅炉的蒸汽产量和主、分调节器阀门的大小，时梁体分布在较为均匀的蒸汽中，通过连续不断地输送蒸汽，使其温度均匀上升，升温速度不宜超过每小时10-15℃。混凝土强度达到设计强度的40%前，不得受冻。混凝土养护结束的时间段应选择在白天气温较高时段，防止温度急剧变化造成对混凝土质量不利的影响。对于梁体用蒸汽加热法养护，除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件蒸汽养生后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后砼28d强度，另外还需制取2~3组与梁体同条件蒸汽养护试件，以控制降温及张拉前的梁体强度。结束恒温养护前，必须对试件做抗压强度检验，若强度达到90％设计强度，才可结束恒温时间，开始降温，否则应继续恒温蒸养5、预应力工程。（1）材料和设备检验128 预应力钢束采用低松弛高强度预应力钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般不超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。（2）预应力筋下料、绑扎钢铰线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢铰线应梳整分根、编束，每隔2m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。（3）穿束穿束前用铁锥体来回清孔并用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。（4）预应力张拉箱梁砼浇筑的同时制作砼试块，与箱梁同等条件下养生，当砼强度达到设计强度的90%时，128 方可张拉正弯矩区预应力束。预应力张拉施工前先对所用千斤顶通过计量部门进行核定。箱梁张拉理论伸长值计算复核无误后开始张拉，张拉程序：由于预制箱梁使用是具有自锚性能的锚具和低松驰力筋，因此张拉程序：σ-初应力-σcon（持荷2mm锚固）σcon为张拉控制应力，包括预应力损失值。具体张拉方法采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制，实行伸长量与理论伸长量误差不允许超过6%，如超出范围，则停止张拉，查清原因后方可继续施工。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1％，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。箱梁张拉理论伸长值见附件（5）孔道压浆压浆设备的选择：①、和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；②、压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵。③、电子秤、泵秤。预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。为保证质量，预应力压浆在张拉之后24h内开始，管道压浆前，需将管道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除。打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆，压力可在0.5~0.7Mpa，压注速度为6~8m/min。为保证预应力束孔道全部冲浆，出浆口冒浆后（现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相同的水泥浆为准），关闭出浆嘴阀门并稳压2分钟，然后关闭压浆嘴。待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。压浆用水泥采用普硅52.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。水灰比为0.43，掺入灌浆剂9%，其稠度为14s～18s之间。128 压浆压力为0.5～0.7Mpa，压浆长度超过25m，压力提高0.1～0.2Mpa。每次压浆时应做好三组水泥浆试块。（6）封端及修整压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水清渣，用砂轮机切割多余预应力钢绞线（锚固后钢绞线外露夹片端部长度不少于3cm），待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运。孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。6、预制箱梁的施工注意事项:1）箱梁底模施工要确保预拱度的准确，并且在预制过程中不下沉。2）波纹管固定要牢固，放入芯模前要检查波纹管坐标是否准确。3）砼浇筑前检查模板各部尺寸及角度符合要求后才能浇筑。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，每层厚度不超过30cm。所有振捣时间均控制在砼不在下沉和表面砼浆为原则，砼振捣时注意波纹管及各种预埋筋。7.4桥面施工7.5.1、桥面铺装1）施工准备：清除梁体顶面杂物，凿除局部松散浮渣，用高压清水清洗面层尘埃，保证面板粗糙干净，确保桥面铺装层与预制T梁面紧密结合。2）施工放样：按照桥面铺装层设计高程，在护栏内侧每间距1米128 ，分别布设混凝土小支墩。小支墩标高严格按相应点位置桥面铺装层顶面标高控制，小支墩标高经过多次测设，找平调整，确保精度，目的把平整度控制在3mm误差以内，作为桥面铺装施工的质量控制。同时在单幅桥面边线处每隔4米设置一个支墩控制点，作为人工抹光找平时水准控制点，保证桥面横坡准确度。3）钢筋制作与安装：钢筋制作，安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩筋布设准确，钢筋底面加垫混凝土小垫块，保证钢筋有足够的保护层。注意预留钢筋搭接长度35d。4）安装振动梁：根据铺装层顶面高程与摊铺架实际高度，在已设置好的小支墩上铺设方钢钢作为振动梁行走轨道。方钢应有足够的刚度，保证振动梁行走时不变形，方钢铺设经标高测定无误后，应加以临时固定。振动梁采用7米长的20*20的方钢，上面安设振动器组装形成。5）混凝土搅拌：混凝土严格按试验配合比配置，将砂、碎石、水泥、外加剂和水经计量后进行拌和，拌和时间2分钟。6）混凝土摊铺：摊铺时，先用人工初步摊平，再用粗刮架全幅宽粗刮，然后人工推动混凝土振动梁前后慢速行走摊铺，振动梁反复行进中，人工即时跟进局部找平，摊平后，采用滚筒调平架调平，并用三米铝合金钢长尺进行纵、横向平整度再次找平。摊铺前应注意各种预埋件是否安装齐全，混凝土摊铺应严格按经验确定混凝土松铺厚度摊铺，保证混凝土振捣密实后桥面铺装层各点高程满足设计要求与施工精度要求。128 7）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式与平板式振捣器，混凝土振捣横桥向逐行慢速推进振捣，前后行之间应有足够的叠合宽度，振捣应保证密实，以表面不出现气泡，平坦为准。同时振捣应注意侧模板稳固情况，保证面板边线美观。8）抹面：混凝土振捣后要安排两人专门抹面，抹面时人不能直接站在混凝土上，要制作专门的抹面机架。9）拉毛：为保证桥面有一定的粗糙度，在混凝土初凝前进行拉毛，采用压纹机顺横向压纹，拉毛深度控制在1.5mm，线条要均匀。拉毛时，施作人员不得直接踩在刚铺好的混凝土面上，应跟随抹光机架作业。10）、养生：拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖无纺土工布，并均匀浇水，充分保持湿润以上，采用无纺土工布养生，保水性能好，对桥面无污染，施工方便。冬季施工采用棉被进行覆盖。11）、防雨准备：桥面铺装是连续施工作业的，在施工过程中不可避免会突遇下雨，因此，施工前准备好足够长塑料蓬布遮雨棚，以防刚铺好的桥面混凝土被淋雨破坏。7.5.2、防装护栏施工防撞护栏的模板用型钢加工制成，每节长2米，模板底部用钢拉杆套PVC管与模板外的型钢相连。护栏施工：护栏是一座桥梁重要的形象构造之一，线形优美、混凝土里实外美以及色泽统一在很大程度上可以起到画龙点睛的作用，因此要花大力气搞好。做好栏杆的几项重要工作有：测量放线、模板加工、模板支立和混凝土捣固。128 1)桥梁的梁板梁架设完成后，对整桥进行一次中线和高程贯通测量，按贯通测量调整后的数据进行栏杆放样，直线每20m、曲线每5m放出一个基准点，立好模板后用基准点对模板进行仔细检查，符合要求后才能浇注混凝土，以保证线型准确。2)模板加工：模板由专业的钢结构加工厂加工，加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到理想水平。涂上阻锈剂后再进行下一步加工。模板的结构尺寸必须符合设计要求，纵向的装配精度较高。3)模板支立：立模的难点在于底部与梁片混凝土与模板纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。4)混凝土捣固：要保证栏杆混凝土有良好的表面质量，不仅要求混凝土的配合比、粗细骨料的级配、混凝土的坍落度以及砂率等指标符合要求，捣固也十分重要。施工时分层浇注，逐层振捣，上层捣固要插入到下层5～10cm，同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振，现场常出现过振的现象，影响表面质量。7.5.3、搭板施工当底基层强度达到要求后，清除表面杂物，进行搭板施工。搭板施工时根据图纸分块进行。1）安装钢筋及模板128 钢筋严格按照设计图纸下料、制作安装，模板采用型钢立模，并按设计控制好纵横向坡率，按设计坡率及标高要求设置纵横向基准线桩和基准线，确保砼表面平整度和路线坡度。同时在模板安装后按设计要求安装预埋件。台后搭板与路面结构层过渡段设砼埋板，与搭板一同施工。2）混凝土浇注搭板浇注前应检查胀缝、缩缝和施工缝位置处拉杆的布设情况是否符合设计图纸要求。检查合格后，准备砼施工。砼浇注采用纵向分段法连续浇注，纵向分段长度不超过150cm。砼采用插入式振捣棒、平板振动器相结合方式进行振捣施工，对每一部位振到砼密实为止，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。表面收浆抹光采用桥面铺装设备进行，并对砼表面拉毛处理。③质量控制：除按普通现浇钢筋砼板控制钢筋连接质量、砼施工质量外，还按桥面铺装质量标准对搭板面标高及平整度进行重点控制。厚度偏差+10，-5mm平整度(按规范方法检测)1.8m横向坡度±0.15%抗滑槽深度1-2mm④模板拆除和砼养生搭板砼养生根据现场施工情况选择采用养生布洒水保湿方式进行覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，拆除模板。在养生期间严禁人、车通行，在砼达到设计强度80%时，撤除养生覆盖物后，行人方可通行。7.5.4、伸缩缝施工128 1）、预留坑：混凝土结构中的预留坑尺寸符合设计和工厂提供的安装图规格尺寸及数据要求。安装前应再次检查并修改，使之达到需要的宽度和深度。预留坑下面必须有防止拉伸分裂的钢筋，把在预留坑下的钢筋割断，分别弯到下面和侧面，使伸缩缝能顺利放入预留坑内。2）、安装伸缩缝是在工厂制作并组装的，如果整条伸缩缝超长不能运输或因分期施工时，需分段安装可在安装现场焊接组装，并根据现场安装气温，经计算后调整好间隙，按施工图说明固定于桥面，锚固好锚筋，浇筑混凝土。安装伸缩缝前，应检查各种准备工作，检查起吊设备，焊接设备及辅助工人是否到位，一般情况下，伸缩缝安装要求在厂方技术人员指导下进行，工地负责提供必要的工具及辅助设施。具体施工顺序如下：A、清理施工面，使之达到安装施工所要求的深度和宽度，放置伸缩缝前，务必清理与位移箱埋入相干涉的预埋锚筋，预留坑的开口必须大于伸缩缝安装宽度。B、检查伸缩缝的各缝间隙是否符合安装要求；否则须在技术人员的指导下，根据当时气温确定缝隙大小，用专用工具调整好安装间隙，并用专用夹持工具固定牢靠。以桥两侧铺装沥青路面为标高，根据伸缩缝中心线的位置，设置起吊装置，将伸缩缝吊装到位，并使伸缩缝的顶面与路面标高相同，横坡也应与桥面相符。将伸缩缝吊入预留坑内，使之中心线与梁端预留坑间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。C、调整伸缩缝在安装槽内的直线，使各纵梁的缝隙均匀一致。再在伸缩缝装置箱或锚固板处竖焊φ16128 以上的钢筋进行直线定位。伸缩缝正确就位后，便可以将伸缩一侧的边梁锚筋与预留锚筋进行焊接，以保证伸缩缝装置线向固定。焊接时每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后，就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固，要确保锚固可靠，这时注意不要在钢梁上任意施焊，以防钢梁变形。D、伸缩缝如果分段安装，接缝处必须由技术工人焊接，每条缝焊好后，按上述进行锚固。伸缩缝锚固完毕，可安装好橡胶带，若伸缩缝安装时间间隙很小，则应在完全锚固前安装橡胶带。E、伸缩缝正确就位锚固后，根据缝的外形足寸和预留槽缺口制作模板。模板放好后应遮挡严密，以防止砂浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防止砂浆落入橡胶密封带内，准备工作就绪后，需再检查装置的正确平整度和中线位置，以及缝隙是否均符合要求，方可浇筑混凝土。对混凝土应充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预留坑基面之间不能留下空洞。待混凝土固化后拆去模板和伸缩缝上固定卡，再铺上防水层和面层。应注意，面层的表面应与伸缩缝表面平齐。F、必须采取适当措施保证在铺设车道表面之前，伸缩缝不承受交通载荷，不得在填料混凝土上通车，直到混凝土达到设计的抗压强度后才通行。若不可避免地需在伸缩缝上行车时，必须采用适当的斜面予以保护铺设表面。铺设车道表面时，伸缩缝密封必须充分保护，与缝交换的表面必须正确压实并与边梁齐平。伸缩缝任意一侧不得出现10m以内的不规则和不连续坡度。边梁与桥面应紧密连接，其接缝处不得有缝隙，以确保行车平稳舒适7.5.5、支座安装128 (1)支座规格和质量符合设计要求，并按要求经试验检测合格后方可使用。(2)垫石强度、顶面标高要符合设计要求，表面平整保证支座不偏歪、不均匀受力和脱空现象。(3)安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。（4）复测支座垫石平面标高，使两端两个支座处在同一平面内(5)在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。（6）在橡胶支座支座上也标出十字交叉线，将支座安装在支座垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。其支座中心横桥向偏移不得大于2mm，顺桥向偏移不得大于10mm。（7）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。环氧树脂按此配比进行施工，其环氧树脂：二脂：乙二胺：砂之质量比为100:17:8:250。（8）橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起两端，在橡胶支座底面与支座垫石面之间抹一层用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座四角高差2mm）。128 支座安装的正确与否与支座的受力作用和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活动荷载作用下会产生转动、滑移、甚至滑落。为防止支座产生过多的剪切变形，支座安装就现在天气气温情况，利用上午和下午15点过后时间进行支座安装，以保证橡胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。8．附属工程施工8.1植草护坡施工1、施工工艺清理边坡→开沟撒播草种及肥料→挂网→固定→回填土→喷播植草→盖无纺布→揭膜2、施工方法要点（1）、种草方法为了使整个坡面的防护和绿化效果达到最佳状态，我们采用三维网下挖沟种草和三维网固定并回填土后，采用机器喷播植草来实现表深双层植草，深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护，草根相互交织在一起形成植被，从而达到上述目的。（2）、三维网搭接128 三维网的两个面具有不同形状，上面为凹凸不平，下面为平面，紧贴坡面，铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网搭接宽度不低于5cm，界于5-10cm之间。由于在三维网下播种了草种。这些草籽生长并穿过三维网进行生长，搭接处就相当于6层三维网，草不仅要穿过这6层网，且通过三维网与坡面有一定间隔的地方，（三维网不可能每处都贴近坡面，按原设计用φ8U型钢筋按100cm固定三维网，其空间太大，不利于三维网紧贴表土。我们一般采用φ6U型钢筋加8号铁丝来固定，使三维网和坡面贴得更紧，再加上随后填的土，草籽生长时就容易穿过土和三维网），就被三维网挡在网内，只有少部分草能穿过这6层三维网，从而使得三维网搭接处和非搭接处有两种不同的效果，坡面整体绿化效果不好。在实际施工中，我们采用5cm的搭接，效果很好。三维网在横向几乎不受任何力，所有5cm搭接完全可以满足技术要求。（3）、填土按设计要求在1：1的边坡上，直接挂网，填7cm的土，在实际施工中无法实现。根据我们的施工经验，采用另一种方法，既让植物有足够的土壤，又能使植物得到充足的养份，使它能在边坡上迅速生长，并成坪，形成植被，达到绿化的目的。这种方法就是在边坡上采取挖横沟（间距10-15cm，沟深8-10cm），然后将草籽、肥料填入沟中，铺三维网并固定后填土，由于三维网的作用沟槽就会被土填满，三维网的网包也会填满土，为最后的喷播植草作好准备。8.2混凝土挡墙施工1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，128 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。⑷挡墙的墙身几何尺寸符合设计要求。⑸挡墙内的预留泄水孔间距250cm。泄水孔出口高于地面30cm，并设10%向外倾斜坡度。⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。⑺混凝土灌注完毕后，按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。128 ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3．模板加工⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。128 ⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6．混凝土的浇筑。⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。⑷混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。128 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本工程间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。8．泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5PVC管，泄水孔的横坡为10.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。9质量承诺、质量保证措施及保证体系我公司在此承重承诺：确保本工程达到一次性验收合格，若不能达到一次性验收合格，按根据国务院279号令《建设工程质量管理条例》及招标工程保修书的约定执行。9.1质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。因此，在本工程施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。128 1.质量目标严格按照ISO-9000系列质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。2.质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流,让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。9.2施工质量管理组织机构及其主要职责1.质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001：2000系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。2.各岗位主要质量职责128 各岗位主要职责表序号职务或部门职　　　　　　责1项目经理①项目经理为工程施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②确保人力、设备、资金等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质量安全副经理①负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②正确处理施工质量与施工进度以及安全的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。4工程技术部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，负直接技术责任。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。128 5质量安全部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。⑥对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。⑦负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。⑧负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。6物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室①对项目工地的试验工作向项目经理部负责。②负责建筑原材料和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地试验仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8计划财务部①负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。②定期上报基建统计报表，并对各种报表进行分析研究。③负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。④做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。9综合办公室①负责内、外信息渠道和接口确立和管理，确保信息流通质量。②负责思想政治教育质量、后勤服务质量。　质量保证体系及框图128 3.认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。4.认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化、程序化。5.建立健全质检机构，项目经理部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位4个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1～3名，各作业队均配备专职质检员2～3名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。6.针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图：①原材料试验程序见图5-1-4；②测量工作控制程序见图5-1-5；③单项工程验收程序见图5-1-6；④取样试验工作程序见图5-1-7；⑤隐蔽工程检查验收程序见图5-1-8；128 ⑥施工过程控制程序见图5-1-9；⑦检测质量保证程序见图5-1-10。原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图5-1-4原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图5-1-5测量工作控制程序框图施工班组自检合格并有完整的施工记录施工队验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图5-1-6单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告监理工程师全过程监察图5-1-7取样试验工作程序框图128 施工班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部验收合格并填写隐蔽工程验收报告合格合格图5-1-8隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程施工合格不合格返工不合格不合格不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图5-1-9施工过程控制程序框图128 检测过程质量保证检测准备检测准备检测过程质量保证人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图5-1-10检测质量保证程序框图检测过程质量保证检测准备检测准备检测过程质量保证人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图5-1-10检测质量保证程序框图128 9.3质量控制及检验标准本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。9.4质量保证的资源配备1.质检机构及人员配备：项目经理部设质量安全部，设专业质检工程师1名，每个施工断面配备质检工程师1名，各施工队均配备专职质检工程师1～2名，各作业班组设兼职质检员1～2名。2.组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3.组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配置见第十七章。9.5工程质量控制点的设置128 我公司已获ISO9001：2000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：1.关键部位；2.工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；3.质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；4.在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。9.6质量管理措施和办法1.健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师1名，各工区配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1～2名，组成项目质量三级质检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。2.建立和完善施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态3.128 执行本公司通过认证的ISO9001：2000系列标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。4.依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。5.对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。6.开展质量“三检制”和“联检制”。128 施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。7.建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。8.实行工程质量岗位责任制和质量终身制严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。9.施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制10.严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。11.严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。12.128 严把材料质量及试验关，由项目部试验室提供砼的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。13.严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。14.对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。15.开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平15.1开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。15.2由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。16.开展全面质量管理活动128 按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。9.7质量保证技术措施本合同工程有桩基、管道、检查井、道路等工程，点多面广，工期紧。施工中会出现相互干扰相互牵制。因此必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：1.中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001：2000系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不仅限于）：①需达到的质量目标；②组织实际运行的各过程的步骤；③项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；④采用形成文件的程序和作业指导书；⑤不同阶段适用的检验、试验和审核计划；128 ⑥随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；⑦新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；⑧达到质量目标的评定方法；⑨为达到质量目标必须采取的其它措施。2.对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。3.积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。4.竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。5.质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。9.8其它质量保证的具体措施128 1.领导班子：项目负责人是搞好工程质量的关键。本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事公路建设的主要领导任项目经理、项目总工程师。组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保本工程的领导力量。2.施工队伍：调派长期从事公路建设，施工经验丰富的施工队伍投入本工程施工。确保主体工程全部使用专业技术施工人员，民工只用于排水、挡护圬工工程。3.机械设备：调集精良、配套齐全的机械设备投入施工。4.狠抓人员素质的培训：按TQC思想和方法对全员进行质量意识教育，层层开展QC小组活动，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技术交底制度。5.编制详细的分项工程的施工方案、施工组织设计中标后，编制详尽的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。在编制时，认真征求监理单位及业主意见，使其具有较好的可行性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程。6.实行工序控制做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。128 7.狠抓关键过程和特殊过程，路基边坡开挖爆破设计、深挖方、高填方、软基处理、过湿土和高液限土处治、“三背”回填、砌体工程等，均应制定相应的质量控制措施。8.严格办证程序。在严格执行隐蔽工程验收手续基础上，与监理密切配合，及时控制隐患。9.按计划施工。编制好全年施工进度计划，依据冬季、雨季、旱季工作环境的不同特点，合理安排施工。10.严把测量和试验关配备全站仪等精良测量设备，选派经验丰富的测量人员，组成精测队，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。项目部设立工地试验室，配足试验人员与设备，并派具有丰富经验的试验工程师常驻工地，加大试验频率、力度。从而保证工程从原材料到各种试件及预制件检验及时，并建立相应的文件程序，用数据说话，确保工程质量。11.选好样板工程。在施工前期，首先抓好质量样板工程，以样板带动全合同段的施工质量，并总结经验，全面推广应用。12.实行质量检查制项目部每15天进行一次质量大检查。项目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人、监理工程师及业主代表。并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。13.严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、钢筋、混凝土等的质量检验程序图。128 10安全措施与保证体系10.1安全保证体系我公司安全生产用下列四大体系来保证，详见《安全保证体系框图》。10.1.1以项目经理为首的生产指挥保证体系。实行管生产必须同时管安全的原则，将安全生产指标纳入经济责任制进行严格考核，坚决执行奖罚制度。10.1.2各部门、各级组织将思想政治工作贯穿于安全生产中，把保证职工的生命安全和健康作为一项重要的工作，对于在安全生产上有令不行、有禁不止的行为，予以严肃处理。把安全生产作为考核各级领导干部的一项条件，列入“创先争优”活动的重要内容。10.1.3以总工程师为首的技术安全保证体系。研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。10.1.4以安全部长为首的专业安全检查保证体系，运用安全系统工程，推行现代化管理，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，把好安全生产“关”。10.2安全保证措施10.2.1建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，做好安全技术交底工作。128 10.2.2定期开展安全学习，针对工程特点开展事故预防活动，严把爆破、高空作业、坍方掉石、行车安全、安全用电等主要关口，采取有效防范措施，严防事故发生。10.2.3加强安全教育，使全体施工人员树立安全第一的思想；严格安全操作规程，做到一工程一措施；坚持每班班前安全会，每周一天安全活动日，每月一次安全大检查制度，发现问题，落实整改措施，整改负责人及整改期限。10.2.4所有机电设备专人管理、使用，特殊工种必须持证上岗。10.2.5机械房、材料库配备足够的消防器材，危险品仓库安设避雷装置。10.2.6施工电线必须按技术标准架设，电器设备和线路必须绝缘良好，按规定安装漏电保护设施。10.2.7吊装作业，起吊设备下严禁站、行，经常检查钢丝绳是否完好以确保安全。10.2.8搭设的承重平台、脚手架，必须经过验算，确认合格后方可使用。10.2.9夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。10.2.10现场安排专职的医疗救护人员。128 11文明施工11.1文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。11.1.1文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。11.1.2文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。11.1.3文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。我公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。11.2文明施工的组织机构和实施方案11.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，生产副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工调度部负责，质量安全部负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图7-2-1。128 总工程师项目经理生产副经理质量安全副经理工程技术部质量安全部物资部综合办公室施工队长施工队技术员施工队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）文明施工组织机构图7-2-111.2.2文明施工的实施方案11.2.2.1建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。“两通”——施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；“三无”——施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；“五必须”——施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。128 11.2.2.2加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。11.2.2.3在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。11.2.2.4由生产副经理组织、质量安全部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。11.2.2.5注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。11.3文明施工实施措施11.3.1对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。9.3.2创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。9.3.3128 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。11.3.4正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。11.3.5施工现场内所有临时设施按《施工总平面布置图》进行布置管理，使施工现场处于有序状态。11.3.6工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。11.3.7合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。11.3.8现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。11.3.9重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。11.3.10项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。11.3.11值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。11.3.12主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。128 11.3.13项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。11.3.14工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。11.3.15遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。11.3.16与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。11.4文明施工考核、管理办法11.4.1文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。11.4.2文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队、施工班组逐级评定。11.4.3每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。11.4.4提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。128 11.4.5文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。128 12环境保护措施12.1保护保证体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（质量安全部、工程技术部、物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工调度部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。12.2环境保护的目标环境保护是我国一项基本国策，我公司将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。128 12.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。1防止扰民与污染1.1工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。1.2与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展。1.3采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。1.4采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。1.5由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。2搞好空气质量的保护2.1在水泥、粉煤灰装卸运输过程中,保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。砼拌和系统安装除尘设备。128 2.2机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。2.3运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。2.4采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、砼、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘。2.5不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。2.6传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。2.7运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。3加强水质保护3.1施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。3.2施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。3.3生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。128 3.4每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。4加强噪声控制4.1加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置砼及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。4.2调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、砼拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。4.3选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。4.4进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。4.5电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。5弃渣和固体废弃物处理5.1施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。5.2做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。5.3保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。128 5.4遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。5.5保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。5.6做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。6水土保持6.1按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。6.2施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。7景观与视觉保护7.1精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。128 7.2在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。7.3各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。7.4临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。8生态保护8.1尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。8.2在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。8.3在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。8.4施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。8.5在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。9文物保护9.1对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。128 9.2施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。128 13季节性施工措施与安排13.1雨季施工措施1做好防雨前期准备1.1施工期间密切注意大气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。1.2配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，尽量避开雨期施工。3做好现场的排水系统3.1场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。3.2在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3.3运输道路做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证以后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4机电设备检测与防护4.1机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。128 4.2井架、塔吊设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。4.3对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。4.4加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。4.5机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。4.6现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。5施工材料5.1准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。5.2进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固。7雨期中的技术措施7.1在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证连续浇捣顺利进行。在现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。7.2雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。128 7.3雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。7.4雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。7.5定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。7.6雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8雨期后的技术措施8.1风雨过后对吊车、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8.2后浇筑砼要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。8.3认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。13.2炎热高温天气施工措施1高温大气施工，作好各种降温防暑工作。2配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5现场设医务室，及时救治中暑职工。6商品混凝土输送要考虑砼坍落度的损失。7砼凝土浇筑后，及时浇水覆盖养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。128 8尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱砼的直射。9要注意砼的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低砼的温度。13.3夜间施工措施1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均有漏电保护装置。128 128 128 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