施工组织设计--103924490

目录第一章施工准备计划………………………………………1第二章主要材料进场计划…………………………………4第三章机械设备及劳动力计划………………………….5第四章主要分部、分项工程的施工方案和施工方法…….8第五章施工部署…………………………………………26第六章施工总平面布置及相关说明…………………….28第七章施工组织网络计划图……………………………35第八章保证工程质量措施………………………………38第九章施工进度保证措施………………………………50 第一章施工准备计划我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等现场情况，从实际出发编制详细的实施性施工组织设计。动员项目经理及整个项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织设计，我公司将合理安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入现场。1.1场地准备一、临时建筑1．临时行政、生活用房布置根据招标文件业主提供的用地范围，在附近村落租用民房作项目经理部，设置工程所需的临设行政、生活用房、仓库等。设置临时用房包括办公室（2个办公室，分别作为项目经理部及监理办公室）、监理用房、员工宿舍、厨房、发电机房、淋浴房、厕所等。2、临时仓库现场仓库一般布置在使用地点，位于平坦、宽敞、交通方便之处。油库、氧气库和电石库、危险品库宜布置在僻静、安全之处，易燃材料的仓库要设在下风方向。二、临时用水本工程施工的临时生活用水量较小，计划用DN50管从附近的自来水管网内接驳引入本标段施工现场。三、临时用电为应付非正常停电，拟配备2台75kw发电机组提供生活临时用电。四、场地平整 建设单位按照施工要求移交场地后，我司立即安排大型机械设备进场进行场地平整和修筑临时便道，确保短期内场地达到施工要求。1.2资源准备一、施工队伍准备在公司内部抽调一些骨干人员成立精干的项目经理部，配备足够数量素质优良、熟悉市政管道施工方面的工程师。在工程项目经理的统一调配下，根据工程施工进度计划、劳动力曲线图，合理组织施工人员分期、分批有序进场。进场前必须对技术人员、生产班组成员进行操作规程、质量安全管理制度、施工技术要求、环保和文明施工等各方面的教育和交底，进一步提高生产技术人员、工人的技术、业务水平，树立争创优良工程的意识。二、机械设备进场准备如我公司一旦中标，我们将根据本《施工组织设计》再细化编制机械设备的分批进场计划，按照机械设备使用计划，对所有机械及设备在进场前进行检修及调试，并定时保养，使其保持在最佳工作状态。必要时可考虑租赁部分优良机械设备保证工程施工需要，以我公司目前的实力和信誉，完全可以确保本工程所需的各种大型机械设备。三、材料进场准备如我公司一旦中标，我们将根据本《施工组织设计》再细化编制工程材料（包括周转材料等）进场计划。由建设单位提供的甲供材料，我司事先编制好要求供料的计划，及时提供给建设单位，安排甲供材料及时进场，确保各施工点正常进度的需要。应由我公司自行采购的部分材料必须制订合理的材料进场计划，做到合理地调配各项资金，按照材料使用计划，组织材料的采购和进场。为了保证有足够的准备时间，自购材料要求提前7~15d提供使用计划。 1.3外部协作准备一、办理有关手续在施工前办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用及破除道路、消防等申请报批手续。需进行夜间施工，必须要向当地有关部门办理开挖申请手续，要严格执行当地有关部门文明施工的有关规定，做好施工现场围蔽设施。二、加强联系、协调参与业主组织施工范围内的地区政府、拆迁配合主管单位及其他有关工厂、学校、商店、居委会等单位参加的施工配合会议，提出施工目的、内容、方法、进度等有关要求，争取各方面的积极支持。加强与业主单位、设计单位、监理单位、城监管理、质量监督、安全监督、派出所、卫生防疫站、交通等部门的联系，为工程顺利进行创造有利条件，必须加强和该处管理委员会的沟通，既能保证工程在施工工期内顺利完成又能做到不骚扰该居民的正常生活。 第二章主要材料进场计划2.1材料进场计划在工程准备阶段，根据图纸核算出本工程所需主要材料的需求量，并按照工程施工进度安排的情况，编制出详细的材料使用计划，明确出各个施工期所需的材料数量和材料品种，为材料采购做好准备。另外，按照工程进度的安排、投入施工班组的人数以及计划材料的周转次数，确定投入周转材料的数量、规格型号等。周转材料将提前进场，以便对其进行适当的加工和修整。商品混凝土进场计划（1）严格控制生产厂家的资料商品混凝土必须有配合比报告、发货单（一车一单，随送料车一起送到工地）、商品混凝土出厂合格证及原材料检验报告、商品混凝土搅拌质量记录、商品混凝土抗压抗折强度检验报告，抗渗检验报告。（2）对进场每一车商品混凝土在监理及建设单位见证下进行交货验收查验商品混凝土类别、数量和配合比、查验商品混凝土的搅和时间；记录搅拌车的进场时间，商品混凝土的运输时间超过技术标准规定后合同约定时间的；目测商品混凝土拌合物的和易性；测定商品混凝土的坍落度。（3）质量按照以下规定拌合物质量以施工现场验收为依据；混凝土强度以见证取样送检的标准养护试件强度为依据；其他质量指标的认定以商品混凝土生产企业和施工单位双方合同的约定为依据；当对混凝土质量存在置疑时，以结构实体检测结论作为最终裁定依据，混凝土结构实体检测方案的制定及实施必须严格按照国家及地方的有关规范、标准执行。 第三章机械设备及劳动力计划3.1机械设备使用计划表机械设备的使用计划需根据招标文件的要求和施工进度计划安排进行编排，既要确保工程能够按时完成，又要保证施工期间周边地区的交通顺畅。为此，我公司将会在关键工序时投入充足的施工机械设备，尽量缩短其施工时间，尽量提前完成工程。施工机械设备使用计划设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份已使用年份检修情况现在何处进场时间50吨履带吊机3台长江2000.108良好本公司广清机械设备仓库内以开工令为准25吨吊机3台长江2000.108良好12吨吊机5台日本1999.129良好120kW发电机120kW10台江西1995.813良好75kW发电机75kW10台江西1997.411良好交变直流电焊机6台汕头1999.19良好焊条烘干箱5台//3良好X射线探伤仪4台广州1997.111良好超声波无损探伤仪4台广州1997.511良好打夯机3台广州/4良好5吨大货车（EQ1092F）3台东风1997.511良好3.2吨随车吊7台徐州199612良好1.25吨小货车9台庆铃19999良好切割路面机3台广州1995.1013良好空压机（3HP）3台广州1999.19良好液压锤（YC7501）3台日本1997.2.1511良好砼搅拌机（JG250）6台韶关1998.1010良好电动切割机（DQJ）4台广州1998.710良好套丝机（TQ100-B）2台广州1996.1112良好试压泵（XF-404）4台广州1996.1212良好DN150自吸泵7台佛山1996.412良好DN100自吸泵7台佛山1996.412良好DN100泥浆泵7台中山1996.412良好全站仪（GTS-335W）3台日本2003.7.95良好陀螺经纬仪(DJD)3台北京1997.511良好水准仪(SD3000)4台武汉1997.511良好 测距仪（KED3000）2台南方1996.1012良好电磁探测仪（METROTECH-810）4台英国1997.511良好钢板桩200吨日本2008.11半良好3.2机械进场措施一、工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部进场，随进度安排使用。二、 机械设备管理  （1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。  （2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：1）机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。2）机械设备保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。3）选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。4）机械设备的能源耗费更少，保证工程的正常运行和资源消耗的最夹限度。5）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。6）合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。7）在机械的使用过程中，组织协调工作非常重要，要制定严密的计划，合理的安排时间。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。8）选择可靠的厂家供货保证质量。9）选择可靠的维修厂家提供及时维修服务和良好配件协调性。3.3劳动力使用计划一、拟投入以下主要劳动力序号工种需用量计划36天前72天前110天前146天前180天前1管理人员222222施工员333333测量员222224质安员222225材料员222226管道工777787土方工1010101058吊机手444449挖掘机司机8888610汽车司机8888811电焊工6666312电工1010108813抽水工2222214杂工3333315值班人员33333合计7272727061 第四章主要分部、分项工程的施工方案和施工方法4.1测量放线开工前，我公司将积极联系建设单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定控制线和施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件，将测量结果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，定期对轴线控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。具体测量放线的方法如下：一、测量控制流程图移交控制点控制点闭合测量复核资料建立坐标点控制网复测资料移交水准点水准点复测复核资料建立水准点控制网复测资料二、测量放线方法1、用导线确定管道中心线位置 （1）直角坐标法：当管道附近有控制点和控制线（或者控制线与管道平行或垂直）时采用直角坐标放出管道中心线。（2）极坐标法：当已知地面上两个控制点，两点连线坐标方位角α已知，即可采用极坐标法测量管道的位置。2、管线纵断面水准测量根据水准测量作业程序，用水准仪或经纬仪架设望点，根据水准点测量记录测量点的后视、前视、中视、仪高，用高程水准测量记录薄记录。4.2管道施工一、材料检验1、验收工作本投标工程所使用的管材由建设单位提供备选单位，由中标单位从中选择并报建设单位审查批准。各种材料运到现场时，均由现场材料员做好材料的验收工作。2、检验项目（1）施工单位应在运输前和货到现场后分别对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证，并是否符合质量要求。（2）核对交付产品规格、型号、数量，检查球墨铸铁管或管件表面及接口处是否完好，检查钢管外观质量是否合格，在送货单上记录、签收，注明在运输过程中有无损伤等情况。（3）现场检验时，将发现有损伤或异常迹象的管材分开存放，并即时将可疑情况通告供应商，不得擅自处理。二、卸管方式 起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。三、破砼路面混凝土路面关系到该路段的交通运输，管道通过砼路面时，为将破碎路面的面积减低到最小程度，破碎砼路面前应先采用湿式切割机按管沟预定开挖的宽度进行切割，然后用重锤式破路机进行破碎后再清运。四、排水、导水措施1、排水措施在有地下水时的沟槽开挖施工，不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集水井排水，明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。视地下水位情况，基坑底两侧设置排水沟，用Ф100水泵随时排除积水，避免坑底土壤受浸泡。雨季施工时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。明沟排水排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。2、导水措施使用水泵在沟槽内抽水，水经过过滤后，使用导水排入市政排水管网。3、要求（1）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 （2）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。五、球墨铸铁管安装球墨铸铁管采用T型接口球墨管，承插式柔性接口，接口形式见图：1、安装前的淮备工作（1）检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；将管口的毛刺和杂物清除干净；（2）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；不得有气孔、裂缝、和接缝，其性能应符合：邵氏硬度为45－55度；伸长率≥500％；拉断强度≥16Mpa；永久变形＜20%；老化系数＞0.8；70℃×144小时。（3）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。2、安装程序及要点（1）球墨铸铁管“T”型接头安装程序为：下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查（2）安装要点①下管：应按下管的技术要求将管子放到槽底。②清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形（大口径）装人承口槽内（见下图），橡胶圈应均匀、平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。若有偏向时，应先偏向所需的角度后再拉紧。 ④安装顶进工具：将准备好的工具安装到位准备顶推。⑤在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。⑥顶推管子使之插入承口：球墨铸铁管柔性接口的安装使用顶推方法。⑦检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（3）安装工具安装球墨铸铁管“T”型接口所使用的工具，按照顶推工艺的要求不同而有所差异，常用的工具有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等。安装机具选用参考表工具名称适用管径（mm）规格数量手扳葫芦200~4001.5t1500~6003t1700~9003t2环链200~450Ⅰ类，公称6.31500~600Ⅰ类，公称8.01700~900Ⅰ类，公称8.0Ⅱ类，公称8.011 钢丝绳200~450Ф101500~600Ф12.51700~900Ф142（4）注意事项①胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。②安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。③当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。④在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进人承口内，外侧有部分伸出。3、球墨铸铁管安装允许偏差球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项目允许偏差压力管道轴线位置60高程±20六、钢管安装施工中将采用吊机进行钢管吊装，钢管吊装时采用纤维布包扎钢丝绳或用软吊带等方法以保护外防腐。1、钢管安装 承插安装管节前，要先进行管口除锈，并将管口清洗干净，防止有异物残留于承插口夹缝间，影响管节插入深度。管道安装应在沟槽基础质量检验合格后进行，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量等应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂缝、严重锈蚀等缺陷。管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接。安装前应清理管内杂物，并用水清洗管口。对口时纵向焊缝应错开，错开间距不得小于600mm。点焊长度和间距80~100mm（点焊间距不大于400mm）。对口时应使内壁齐平，当采用长600mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。采用吊机将管节吊至要承插的管口，承口和插口对正后，用对拉螺栓、拉力器或手拉葫芦等将承插口拉紧、对正，然后收紧拉力装置，将管子缓慢拉入准备焊接。管道高程和轴线走向采用经纬仪、水准仪、花杆等控制，焊接完毕后还需进行复测。2、钢管安装允许偏差钢管安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移6060m1挂中心线用尺量2高程±2060m1用水准仪测量3水平管道纵横方向弯曲1.5‰60m1用经纬仪、拉线和尺量检查七、钢管焊接1、焊缝形式钢管之间连接采用焊接，管道转角小于3。采用焊口找齐，大于3。 采用钢制弯头，钢管及钢制管件每个现场焊口进行超声波检验，且对管道接口现场焊缝进行不低于10%的X光抽检。钢管采用螺旋卷焊焊制或直缝卷焊焊制度。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动埋弧焊（包括管段拼接的焊缝），按GB50235标准进行坡口和焊接。制作的钢管环向焊缝坡口采用机械或火焰切割机切割。管件和三通等管节主、支管连接焊接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，此坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。钢管焊接工艺符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端按GB50235作X型坡口，双面焊接。2、焊接要求（1）对焊工的要求①焊工必须持有效的上岗证上岗，必须携带清渣工具和有关装备。②焊接采用自动埋弧焊，对焊的焊缝厚度不小于管壁壁厚，焊接前对两管口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊接过的部分均有松散的污垢、溶渣、蚀锈、涂料和其他遗物，用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有污垢和溶渣去除。③焊条烘干使用焊条电烘箱，并装入保温筒内。④焊缝宽度、高度测量使用焊缝卡尺。（2）对焊机的要求我公司在本工程的焊接全部采用逆变式手工直流电焊机（ZX-400IGB），该焊机采用先进的IGBT大功率模块作为功率开关，用高频变压器、电力电子开关等器件，实现了“交流-直流-交流-直流”的变换，能采用各种焊条焊接碳钢、合金钢等金属材料。其较交流电焊机具有重量轻、体积小、噪声低、高效节能、动态响应快、起弧容易、飞溅小、电弧稳定、焊缝成形美观等特点。主要技术参数电源要求三相AC380V±10%50/60HZ额定输入容量（KVA）16.5电流调节范围（A）80~400额定输出电流（A）400效率（%）85额定输出电压（V）36外壳防护等级（IP）21额定负载持续率（%）60外形尺寸（mm）590×325×475空载电压（V）65重量（Kg）45 （3）对焊条的要求焊条采用E43系列（用于焊接Q235钢管）E50系列（用于焊接Q345钢管），进行6~7道施焊接。①焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。②电弧容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”。③熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。④如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合的，不得用于管道焊接。3、焊接过程要求（1）焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。（2）钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。（3）多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透并不得焊烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。（4）焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均匀整齐，无明显的凹凸缺陷及咬边现象。焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2~3mm。（5）当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，不损坏金属面及其余衬里。接头之前端部磨光、清干净、打坡口。 八、管道法兰连接1、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。（2）管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2~4mm，一般应进行内外焊接牢固。（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2~3mm。（4）加垫片前，应将法兰凸面刷净磨光、水线刮干净，垫片安放时应平正。2、螺栓紧固（1）螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。（2）螺栓孔应对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小于规定直径的螺栓。（3）紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2，螺帽应在法兰的同一面上。（4）安装完成后，应对法兰及螺栓进行防腐处理。九、防腐内外壁除锈后，内壁水泥砂浆衬里（配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4），其制作质量应符合“埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准”（CECS10：89），管外壁喷砂除锈打到“涂装前钢材表面处理规范”（SYJ4007-86）标准中的工业级喷砂除锈（Sa2.5）的质量要求：外壁先涂防锈底漆环氧富锌，再作面漆环氧青包玻璃丝布（四油二布）处理。焊接钢管下管时采用软带吊装，以免破坏防腐层。十、阀门安装 包括手动碟阀及闸阀和空气阀等，包括阀门及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等，所涉及的设备和材料的规格、型号、数量按照工程设计图纸施工。1、阀门检验阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井，DN100自动排气阀门井砌筑。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：（1）阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。（2）验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。2、阀门安装（1）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向与阀体所示箭方向一致。（2）阀门安装必须垂直安放在支承座上。（3）阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。（4）阀门安装后，进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，无渗漏现象。十一、支墩捣制 三通背、弯管、乙字管等处应在管道接口做完、管道位置固定后捣筑支墩，支墩应在坚固的地基上修筑。若现场条件不允许，可在三通支管口、弯管及乙字管的两端设加固箍。采用符合要求的混凝土，浇筑完毕12小时内，加以覆盖和浇水养护。本工程在钢管捣制的沿轴力加固墩与钢制刚性承口的距离约为1.5m，主管上的三通及弯管与钢制刚性承口的距离约为1.5m，主管上的三通及弯管与加固墩的距离不少于5.0m。支墩允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度强度符合设计要求每座1组必须符合规定2支墩尺寸长度（L）尺寸符合设计要求每座1组用尺量宽度（B）高度（H）3蜂窝麻面面积10%每座1用尺量蜂窝麻面总面积十二、附属工程附属工程包括阀门井、排气阀井等。井室采用钢筋混凝土，详细要求见设计图纸。1、钢筋及模板安装钢筋制作在钢筋加工场进行制作，运至施工现场进行安装绑扎。钢筋制作完成后采用钢模板安装井壁模板，采用D48钢管安装内外支撑。2、混凝土浇筑管线中井室垫层、底板所用的混凝土为C15或C20碎石混凝土，取新浇注的混凝土标准试块（中国标准边长150毫米），按标准检查混凝土强度。3、允许偏差允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数 1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖与路面高程差非路面20每座1用水准仪测量路面＋3每座13井底高程D＜1000D＞1000±10±15每座1用水准仪测量十三、管坑回填给水管管顶覆土1.2m。回填土料全部采用粘土，纵向按200mm一层，分层夯实，为避免施工后管道未及时回填造成浮管，施工管段每施工100m及时临时回填至管身以上20cm，每节管道临时留出管接头处不回填，待试压结束后再行回填，回填土料不含有淤泥，饱和土，垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，不允许将己完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季，管坑回填措施按管道所处位置分别设计。管道回填措施、密实度均按设计图要求进行。管沟回填分两个阶段：1、第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达到管顶，回填用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶以上500mm以内的填土，不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后尽快回填，每回填100米后进行现场夯实试验。2、第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻块土或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm ，按设计图进行压实。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%，接近路基时，用指定材料回填。在回填土至管顶以上1.0m后方采用机械在管顶上部碾压。3、管区回填材料（1）粒状材料回填：粒状材料回填采用干净的砂石，进行合理一的级配，其最大粒度不大于30mm。砂用中粗砂材料回填。（2）素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于30mm石块和其他有毒物质。4、回填压实度要求（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过60cm。（3）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。5、回填土压实度标准序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分钢管≥9550m每层一组（3点）用环刀法非钢管≥902管顶以上50cm≥8550m每层一组（3点）用环刀法3当年修路（路槽以下深度计）>1500mm快速路主干路≥9050m每层一组（3点）用环刀法次干路≥90支路≥90农田深度＞500mm≥8550m每层一组（3点）用环刀法在进行项目监理认为必要的夯实前后，承包人作测试和永久性工程的土质试验，以确定达到项目监理满意的规定的夯实程度。测试和试验点的间距，由项目监理根据需要确定，一般每100米一组密实度试验（每组三个点）。 十四、管道试压管道试压采用分段试压的方式，具体分段方法根据各施工区段的具体长度而定。管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。管道安装完毕，在覆土前须按有关规范进行水压试验，管道设计工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa，管道在交工前通水冲洗，并进行消毒处理，经有关部门取样验收合格后方可使用。1、试压标准水压试验前应将管内空气通过排气阀排掉，管线内保持10~20m的水头，持续若干小时直至不需加压为止，然后缓慢地增到试验压力开始试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在10min内压力下降不大于0.05MPa，则认为严密性试验合格。水压试验时应有专人负责观察检查，随时掌握来水情况及压力的变化情况。2、试压要求（1）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管有水泥砂浆衬里，管道浸泡时间不少于24小时，才可进行水压试验。（2）试压所需的设备仪器应保持其良好状态。测压表需经检验合格并在有效检定期内，直径至少为120mm，测压值要至少达到量程75%。当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。（3）每段试压的管段要用盲板堵死顶住试验压力，试压时不许关闭阀门。排泥阀和隔离阀打开，并用法兰堵死。已装好的排气阀在试压时可以使用。（4）管内空气通过排气阀排掉，管线内保持10~20m 的水头，持续不少于24小时直至不需加压为止。然后慢慢增到试验压力开始试压。水压试验完毕，将压力泄放至工作压力以下。（5）管道全线和分段水压试验前，必须将试压段管道两侧及管顶以上50cm的回填分层夯实。管线的支墩与锚固结构等均应完成后才能进行水压试验。接头的局部范围不回填，待水压检验合格后再回填。十五、管道冲洗消毒、连接冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗速度不小于1.0m/s。1、冲洗要求（1）冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗，冲洗流速≮1.0m/s。管道消毒浓度为100mg/L的次氯酸钠泡浸不少于24小时且不需加压时为止。（2）冲洗后的水可通过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护措施，严禁损坏堤围。（3）排放管截面积不小于被冲洗管的60%，排水时不得形成负压。2、冲洗步骤（1）准备工作：协同自来水部门制定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全措施。（2）开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水，发现问题及时处理。（3）检查放水口水质：观察放水口的外观，至水质外观澄清合格为止。（4）关闭闸阀：冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。3、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。 十六、道路恢复本工程施工完成后按设计图纸要求进行道路恢复，如设计图纸没有要求时按施工前的原样恢复路面。十七、工程验收工程经过竣工验收合格后，方可投入使用。竣工验收时，向建设单位提供符合国家档案部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式四份。由建设单位核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对主要项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。 4、焊缝允许偏差焊缝允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1t<10mm焊口平直度t=10~20mmt>20mm1/5t2360m1用尺和样板尺检查2焊缝加强层高度+160m1用焊接检验尺量3焊缝宽度+160m1用尺量4焊缝咬边深度连续长度总长度（两侧）≤0.5≤100≤10%60m1用尺量5、焊缝检验每根管子及管件进行外观、形状、尺寸、重量检验，所有管子和管件外观良好，无缺陷。对现场焊缝进行100%超声波检验和10%的X射线检验，所有检验符合GB/T9711.1的规定，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。所有钢管必须按照GB/T2651和GB/T2652对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。管子物理试验按照GB/T1048标准进行。每个接点焊接完成，对所有角焊接处进行磁力裂缝探测试验和着色试验。] 第五章施工部署根据本项目工程的设计图纸要求、现场实际情况、我公司类似管道工程的施工经验及我公司现有的施工力量，结合管线途经路段、地形、管线结构、管材形式、施工方法及施工先后顺序等，将整个工程项目分成两个施工区段，确保在计划工期180日历天内顺利完成任务。具体内容如下：5.1第一施工责任区段1、里程第一施工责任区段(各路段施工段详见施工平面布置图)。2、工作内容本施工区段的施工内容包括：排运管、测量放线、沟槽支护、沟槽开挖、基础处理、球墨铸铁管安装、钢管安装和焊接、钢管内外防腐、阀门安装、阀门井砌筑、试压、沟槽回填等。3、人机配备情况该段管线计划安排156日历天内完成，具体由1个装管组、2个地基处理专业班组和1个焊接组负责管道安装，设备基本配备为2台吊机和2台80吨履带吨吊机、3台挖掘机、6台75kw发电机、6台电焊机、运泥车6台。5.2第二施工责任区段1、里程第二施工责任区段(各路段施工段详见施工平面布置图)。2、工作内容本施工区段的施工内容包括：排运管、测量放线、沟槽支护、沟槽开挖、基础处理、球墨铸铁管安装、钢管安装和焊接、钢管内外防腐、阀门安装、阀门井砌筑、试压、沟槽回填等。3、人机配备情况 该段管线计划安排165日历天内完成，具体由1个装管组、2个地基处理专业班组和1个焊接组负责管道安装，设备基本配备为2台吊机和2台80吨履带吊机、3台挖掘机、6台75kw发电机、6台电焊机、运泥车6台。具体详见《施工平面布置图》 第六章施工总平面布置及相关说明6.1设计原则1、在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；2、合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、仓库、机具的位置，铺设施工便道，尽量使得运距最短，减少或避免二次搬运，减少运输费用，保证运输方便通畅；3、施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程间的干扰。4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施费用。5、生产生活设施应尽量便于工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少。6、满足环保、安全防火、劳动保护的要求。7、根据招标文件要求，我公司按招标文件要求向监理工程师提供足够的用房和相应的设施。 6.2施工总平面布置图 第七章施工组织网络计划图7.1施工总工期按照施工招标文件和业主要求，本工程招标工期要求为完成招标范围内全部工程内容要求不超过180日历天，我公司将根据各施工阶段控制工期和总控制工期和我公司技术力量编制施工进度计划，并结合各项资源（劳动力、材料、施工机械等）和季节、天气情况对施工进度计划进行优化。根据本项目工程的实际情况，我公司将采用先进的施工机械，组织精干的施工队伍，精心组织和科学管理，并运用施工网络技术开展多个作业面平行、流水生产，计划在180日历天内完成本工程。7.2施工进度计划网络图与横道图各施工工序可穿插进行，避免造成劳动力与机械设备的浪费。并且充分考虑节假日、气候和其他意外事件对施工的影响，确保工期的顺利完成。 一、施工进度计划网络图 二、施工进度计划横道图 第八章保证工程质量措施8.1企业质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，本项目工程将以ISO9001：2000质量管理体系程序对工程质量进行全面管理，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。在项目实施过程中，我公司将严格执行中华人民共和国国务院颁布的于2000年1月6日施行的《建设工程质量管理条例》以及广东省、广州市颁布的有关质量管理的地方性法律、法规、条例以及企业制定的技术操作规程等进行督促和管理。8.2质量目标本项目工程的质量总目标为合格。为此，我们将以完善的质量体系保证、现代的施工管理手段和方法以及精湛的施工技术，一心为顾客服务的精神，确保质量总目标的实现。 8.3质量管理架构图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放以“百年大计质量为本”为中心开展教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核不定期进行质量评定分析会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质安部计施部测量组试验组材料部设备部预算部组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、项目副经理、质检工程师质量保证体系每月底组织工程质量检查评比质量奖惩制度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作质量管理架构图 8.4实现质量目标的管理措施一、加强质量方面宣传和教育认真贯彻本公司《ISO9001：2000质量保证体系》的质量标准，在工程建设中，自上而提高各级职工的质量意识，树立“质量是企业的生命”的信念，提高“质量创信誉，信誉得市场”的重视程度，切实把好质量关。质量教育的主要内容有：质量意识的教育，全面质量管理的基础知识，技术标准和管理标准，企业的质量方针、质量目标，质量管理小组活动程序和方法，专业技术和有关的文化科学知识等。二、建立完善的质量管理体系认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，纵向衔接、横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定项目各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。三、编制详细的施工技术措施承接工程后详细阅读建设单位提供的地下管线、临近建筑物、工程地质勘察报告、工程设计图纸和其他技术文件，监理单位提供的监理大纲和有关文件，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。 在编制分部、分项施工组织设计时，把保证施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。所有的施工方案必须经项目经理部、监理和建设单位审批同意后方可实施施工。施工技术方案的编制及审批流程图如下：合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格项目部方案审核技术方案制定总公司审批监理单位审批建设单位审批方案执行四、进行三级质量技术交底工程开工前，公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行三级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及萁预防措施。第二级交底为顼目部技术负责人对作业班组长的交底，涉及工艺要求、质量标准。第三级交底为班组长对工人的交底，涉及操作要点、技术措施等。技术交底必须反复细致地进行，不断总结以达到工艺技术的不断提高。技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。五、全面提高质量管理水平 建立起由总公司工程管理部、项目经理部质量负责人、专职质安员、施工点各班组兼职质安员参加的施工质量管理网络，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。明确各级质量员的责任，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量，协力抓好本工程的施工质量。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。六、严格执行“三检”制度加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。每道工序都要严格按图施工，工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查，经质量部门和技术部门复检合格。采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验和验收。报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。检验和验收不合格的工序应挂牌标识“不合格”，采取返工或返修措施，直至验收合格为止。三级质量检验验收流程图如下：班组自检公司检查验收送监理验收项目组检查验收班组返工、总结合格合格合格不合格不合格不合格 七、做好质量检查记录每道工序完成后，各作业班组的质量员应及时填写工序自检表，并上交到项目经理部。质量员应及时填写隐蔽工程验收单，并按每个分部工程汇集自检表、隐蔽工程验收表、原材料质保单等。整个单位工程完成后，项目经理部的质量员将齐全的资料交到项目管理部的质量员进行归档、保管。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。八、做好计量工作搞好计量工作，主要是把施工生产所需要的量具、仪器设备配齐配全，使之完整无缺，达到使用灵活的程度。同时还要保证量具、仪器设备质量的稳定，量值准确。其次是要做到在测试中操作正确，使用合理，管理科学，维护检修及时妥善，并根据各种计量器具的不同情况，选择正确的测试方法，研究改革落后的计量测试技术，使计量工作适应质量保证的需要。九、质量事故的处理1、在工程施工过程中，若发生质量事故或质量施工隐患，必须上报项目管理部，并配合项目管理部进行事故或隐患的处理，事故应按“四不放过”的原则进行处理。2、由项目管理部经理召开全体项目管理部成员及各作业班组成员对事故的发生进行分析，总结经验教训，提出相应的整改措施，对当事人及有关的工程技术人员进行处罚，对多次发生相似事故的班组予以清除。8.5分项工程质量保证措施一、测量控制质量保证措施 1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、标尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后至监理工程师认证，方可投入使用。4、定期对轴线控制桩进行复该，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。二、管坑开挖质量保证措施1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆配合中桩的方法控制开挖中线。2、要做好挖深的控制，用水准仪精确控制开挖高程。机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以保证原土层不受拢动。3、班组应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。4、完成挖土的管坑段要求平、顺、直，应认真测检，控制高程，并按要求做好管坑基础的处理。三、管道安装质量保证措施1、做好安装时的测量及安装后的测量复核工作，保证按图施工。2、落管前认真检查管材、管件等，要符合规格和标准，并把管内杂物清除干净。3、发现管材有外观损伤的（钢管的内外防腐层）情况，要及时进行修复。4、检查管道安装或焊接的工作位是否有足够空间。5、点焊前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 6、严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。四、焊接质量保证措施1、施工员必须督促保证焊接工作有足够的、可靠的焊接工作位。2、焊工必须持有有效的上岗证，必须携带清渣工具和有关的装备，如：焊缝卡尺、清渣小槌、安全帽、面罩、皮手套等，每档组均配备焊条烘干箱、保温筒。3、焊接机具要防雨，焊条保存要防潮。4、点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。5、焊接完毕，应仔细检查焊缝表面是否宽窄均匀，饱满，无裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷。达不到要求的应立即采取补救处理。6、每道焊缝完成后，应在焊缝旁焊上本组的编号，将该道焊缝的质量记录于有关的表格，经质量员签字认可后，方可进行内、外防腐处理。五、管道内外防腐质量保证措施1、根据设计要求，选择外防腐材料。2、作业前应将补口部位清锈除污处理干净。3、严格按图纸及施工规范的要求操作。4、外防腐有损坏时必须修补后才能下管。六、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 2、阀门安装必须垂直安放在支承座上。3、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。七、阀门井、支墩及其他构筑物质量保证措施1、阀门井必须严格按设计图纸要求浇筑，阀门井底的基础和阀门底部的距离必须符合设计要求。2、阀门井盖的放置必须平稳，进人孔与阀芯的位置要符合要求。3、搅拌混凝土时应严格按设计要求的标号配比。八、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应分级升压，每升一级应专人负责观察检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。九、管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑内砖、石、木块清除干净；积水应先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。十、管道冲洗质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装，并做好出水口的安全稳固措施。保证排水顺畅，避免附近地区受淹。2、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。 十一、大型管道吊装质量保证措施1、 吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；　　2、 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。　　3、 吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。　　4、 所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。　　5、 已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。　　6、 为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。　　7、 装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。十二、深基坑质量保证措施1、采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。2、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，立即做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。3、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa.，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 8.6实现质量目标的执行人和质量奖罚说明一、实现质量目标的执行人本工程采用项目经理管理制度，项目部的项目经理就是工程实现质量目标的负责人。实现质量目标的执行人包括在整个质量活动过程中的关键或重要作用的施工管理人员，如项目总工程师、技术人员、质检人员、施工员、测量工程师等。二、质量奖罚说明1、公司同项目部签定工程质量保证合同如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。2、制定奖罚制度在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。3、制定评比制度在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好得成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。4、对以下提高工程质量的人员应奖励（1）在IS09001：2000质量体系运行过程中取积极带头作用，支持IS09001：2000质量体系工作。（2）积极开展“QC”小组活动并取得成果。（3）大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。（4）在施工管理过程中，发现并及时制止重大质量事故的人员。5、对以下影响工程质量的人员应处罚（1）盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱干蛮干的人员。 （2）玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员。（3）发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。（4）发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。 第九章施工进度保证措施9.1施工进度保证措施在本项目工程的施工中，我公司将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计和专项施工方案，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。（1）总体控制措施我公司若中标承建本项目工程，我们将全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按期（或提前）完成，具体叙述如下：①加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备。②搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。③根据本工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。④在工程实施前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。⑤ 本项目工程中所使用的劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力，不分包工程。⑥强化机械配置，选调企业内性能最优的设备到本工程使用，并视情况，租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。⑦根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。⑧制订并实施好雨季和恶劣天气下的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。⑨积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。⑩把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。⑾采取分段流水交叉作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。（2）保证施工进度措施①从优化施工方案上保证a、交通组织及疏导根据本工程的施工现场实际情况，在确保交通畅顺的前提下，合理进行施工安排，确保施工工期。b、施工方法及施工安排各工序安排紧凑，形成流水作业，贯彻要求当天作业当天完成，以缩短施工工期，降低施工难度；建立完善的质量监控制度，确保施工质量，避免因返工造成延误工期、增大施工难度。 ②从组织机构、人员配置上保证成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，采用最新项目管理模式：“一帅二将三大员”的管理组织。配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责本标段的施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。同时配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。③从施工计划上保证合理安排施工程序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。根据进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。④从工序安排上保证做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件，充分考虑雨季施工的影响，充分利用和积极创造工作面，优化施工网络计划，能考虑搭接和插入的地方尽量安排提前插入施工。总之，根据事中情况发生的变化不断的调整网络计划，并强制实行，做到一环套一环，环环紧扣的局面。⑤从安全生产上保证 根据本工程的特点，制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全监查，确保工程万无一失。严格执行“三级安全生产的交底”制度。⑥从后勤供应上保证针对本工程运输量大，现场交通繁忙的实际情况，为确保本工程的材料运输，我公司将加强与周边单位的关系协调，确保本工程的水路和陆地运输，以确保按材料供应计划的要求完成任务。加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。⑦从工作机制上保证建立健全奖罚制度，开展施工竞赛，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工的劳动竞赛，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。奖罚说明如下：a、明确每个分部工程的工期要求，与各施工班组签定工期承包协议，定目标、定任务，将班组的责任和利益挂钩，奖优罚劣。b、每周编制切实可行的作业计划，向班组下达任务，要求按照计划完成。如因客观原因未按计划完成任务，在下周必须制定赶工方案。c、对不能按工期完成任务且由此对其它施工点及整个工程造成影响的施工班组，将按照承包协议有关条款进行处罚。d、对按规定工期完成任务且质量达到优良的分部工程，将按承包协议有关条款进行奖励。⑧从外部环境上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众，以及相邻其他标段和工程施工单位的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。