砖混工程施工组织设计

一、项目概况中煤金海洋生态生活区职工住宅区工程位于朔州市山阴县新城河阳大道东侧，南侧紧邻顺通街。（1）现场概况：本工程属于住宅工程，现场场地平整，三通工作完成，具备现场施工条件。（2）)小区内主要建筑物概况：本工程一期共有27栋建筑物，均为砖混结构六层楼，总建筑面积为80000㎡。（3）本项目单体建筑类别为二类、耐火等级为二级、抗震设防烈度按7度设防、设计使用年限不小于50年、屋面防水等级二级。本工程依据地质报告，场地类型为中软场地土，场地类别为三类，本工程基础持力层为第二层粉土层上，该层承载力为Fka=150Kpa，依据现场的实际情况，设计确定采用水泥土搅拌桩法进行地基处理。工程计划开工日：2012年10月，计划竣工日2013年11月30日。工程现场距县城中心较远，施工进场不方便，通讯条件一般。沿线电力供应较远，施工用水靠自建水井供应。二、本工程特点及施工难点1、本项目由多个单项工程组成，施工时要考虑好各类建筑的施工组织方法，做好多个单体建筑的流水施工，保证按时交工。2、地基处理为水泥土搅拌桩，控制每米水泥用量达到59㎏，是地基合格的关键，成桩后要保证单桩和复合地基承载力达到设计要求。35 3、工程主体为砖混结构，砌筑质量是关键，要把握好砖、水泥、沙等的原材料供应，施工过程要控制好砂浆配比、和易性、砌筑方法正确。4、本工程多层顶部为坡屋面。施工时要注意施工方法，尤其是屋面保温层和防水层的做法要加强管理。5、工程中楼面结构均为现浇砼结构，施工关键在于梁、板、构造柱、屋面砼施工，施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组，确保施工质量，施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。三、管理过程与施工方法1、施工测量管理和方法依据施工水准点，引测轴线控制点形成轴线控制网，作为施工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核的依据，以保证各基线位置的准确，所有轴线均以DJ6级经纬仪投测，水平丈量50M标准钢尺，尽量减小误差，尤其是积累误差。严格控制轴线位移量及层高，全高误差和垂直度。对测量数据进行成果复核验算，对误差超出范围的要认真客观的分析其原因并作及时有效的处理。(1)定位测量A、基础放线根据场地上已有建筑主轴线控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。35 如同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行校核调整，使纵向或横向边线的相对偏差在5cm以内。B、龙门板的设置施工开槽时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在一般民用建筑中，常在基槽外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的和要求如下：a、在建筑四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m(根据土质情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。b、根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000的线。同一建筑物最好选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。c、沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定误差为±5mm。d、根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点误差为±5mm。e、用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽挖灰线。C、引桩(轴线控制桩)的测设35 由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。引桩是向上层投测轴线的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线2～4m的地方，在建筑施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。引桩是房屋轴线的控制桩，在建筑物放线中，引桩多根据轴线桩测设。在建筑物放线时，为了保证引桩的精度，一般都先测引桩，根据引桩测设轴线桩。D、基槽的测量为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4米均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。(2)观测点形式与埋设沉降观测点的形式和设置方法应根据本工程性质和施工条件来确定。A、本住宅楼设置在中间处及建筑物四角。B、柱身观测点的型式及设置方法如下：①、观测点设置：用钢凿在柱子±0.15处凿洞（或在预制时留孔），将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆填实。亦可采用角钢作为标志，埋设时使其与柱面成50°～60°35 的倾斜角。②、在柱子上设置新的观测点时应注意事项：观测点与柱面应有30～40mm有空隙，以便于放置水准尺。在混凝土柱上埋标时，埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。（3）沉降观测的方法和一般规定A、沉降观测的时间和次数：沉降观测的时间和次数，根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。B、在施工基间沉降观测次数：①、基础工程完工后，首次测设，主体工程每增加一层测设一次，装修阶段每月测设一次。②、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。工程投入生产后，应边进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。C、沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到四定：①、固定人员观测和整理成果；②、固定使用的水准仪及水准尺；35 ③、使用固定的水准点；④、按规定的日期、方法及路线进行观测。D、对使用仪器的要求沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15°/2mm，采用适合四等水准测量的水准仪。E、沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。2、基础工程管理和方法(1)基础工程挖土方：土方为机械大开挖，土桩工程结束后，距桩顶留500mm厚土层进行人工开挖切桩头。砖基础施工：砖基础按设计底宽和断面砌筑。砂浆配合比严格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。砂浆水平饱满度控制在90％以上。(2)回填土砼施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方可进行地面回填土，要求每回填300mm高，进行夯实。3、钢筋砼工程施工管理和方法（1）模板工程35 本工程模板包括现浇梁模板、现浇板模板、楼梯模板、梁柱及顶层斜屋面模板等。针对工程特点，根据工程结构情况和施工设备、料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。a模板采取预组装时，应事先做好模板预组装的。如平整夯实场地或支设操作平台等。b按模表准备模板、连接件和支撑件，以及操作工具的准备以及操作工具的准备工作。c采用预组装模板时，应按设计预留清扫口或浇筑口，线装后进行编号，分规格堆放。d放好轴线、模板边线、水平高度控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。e板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽预检手续。f支搭操作用的脚手架和安全防护设施。3)、模板安装a模板应按配模图顺序组装，以保证模板系统的整体稳定，模板位置应准确，接缝应严密、平整。b预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。c支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。35 d按预组装配板图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。e安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板面与对硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。f模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。g构造柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。h现浇梁板当跨度等于或大于4米时，支模时要起拱2‰，以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。各板角负筋纵横两方向必须重叠，设成网状。负弯矩钢筋要与支撑马蹬连接稳固，确保钢筋正确位置。并预制40×40×15mm细石砼块，垫在钢筋下部确保保护层厚度。4)模板要经常清理、调整、维修，减少缝隙。预埋件及预留孔洞位置应按图安装，预留，模板及其支架在安装过程中必须有足够的钢度，以防尺寸偏差。浇筑混凝土时应设一名木工看模，看模人必须保证旁站监督。5)砼强度达到规范要求强度以上时方可拆模板，柱、梁板采用竹胶模板，模板按两层用量配制并对号入座，其它处的模板现拼装。6)模板支好后，应保证结构和构件部分形状尺寸和相互位置与图应相符。并要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。7)模板支好后应有一定的刚度并稳定，而且具有足够的承载能力。35 8)分段支模要统一校正，一个轴线一个轴线的校正，保证轴线位置，垂直度，标高。（2）钢筋工程钢筋在加工场进行下料，采用龙门架运输和人工吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：1）钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。2)钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。3）本工程为砖混结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚。此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚。此时，梁箍筋高度也应适当减少。5）钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。35 6)钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。7)钢筋的接头钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。8)项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。（3）砼工程1）本工程采用泵送商品砼施工，对施工中使用的小量砼和砂浆进行搅拌，搅拌机建立岗位责任制，严格按设计要求配比，确保配料准确。2）先浇筑构造柱，再进行梁、板、柱的灌注。3）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。4）砼施工要点35 a、砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，控制坍落度和水灰比，确保搅拌均匀，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。b、浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。c、砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用滚筒下料，以免产生分层离析。d、砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，如必须有间歇时间，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。e、浇捣每层柱砼时，在底部先铺一层5—10cm厚,高于同层柱砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆,确保底部接缝质量。f、在浇灌梁、板、柱接口交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用30振动棒振捣。g、施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续筑完毕。若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。h、已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。35 (4)多层建筑砼屋面施工方案本工程多层建筑屋面为平屋面，实际施工时应进行模板支设和钢筋加工，并在砼浇筑过程中保证砼浇筑质量。1)模板及支撑系统模板工程是保证屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一。结合本工程屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。造型屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。35 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木楞下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。2)钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求.3)砼工程屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面所用砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合塔吊作业。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。屋面砼的浇筑从檐口向屋脊方向进行，人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。35 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。(6)、钢筋工程a、钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。b、钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。c、钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。d、钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。(7)钢筋的接头a、当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d35 ，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。b、钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。c、钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。d、绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。e、项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。(8)砼工程a、砼均采用商品砼，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；抗渗等级S6。b在浇注砼前，砼使用的水泥、砂、石要有的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。cd、为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。e、为避免一层底板和侧墙产生裂缝，一层底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。35 f、在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。(9)浇筑过程中的注意事项：a、砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。b、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。c、砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。d、对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。(10)砼的捣实a、采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。b、振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。(11)砼养护：砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。4、脚手架工程管理和方法本工程采用Φ48×3.535 钢管满堂脚手架，分为砌筑脚手架，室内抹灰脚手架，外脚手架采用普通钢管脚手架，室外采用双排脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。外脚手架支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，搭设超出工作面，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3×2KN/M2）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。5、砌体工程管理和方法本工程为砖混结构，砌体工程施工质量至关重要，施工时认真熟悉《砌体工程验收规范》GB50203-2002、《设置钢筋砼构造柱多层砖放抗震技术规范》JGJ/T13-94及《多层民用建筑物抗震构造详图》95LG301，按规范要求施工及施工图纸施工一材料要求1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告单。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥35 3.砂子：中砂，配制砂浆的砂子含泥不超过5%，使用前8mm孔径国过筛。4.掺合物：白灰膏熟化时间不小于7天，严谨使用脱水硬化和冻结的石灰膏。二.作业条件1.完成房心土回填，办好地基、基础验收隐捡手续。2.弹好轴线、门窗口位置线尺寸，经验线符合设计图纸尺寸要求，办好隐捡手续。3按标高立好皮数杆，皮数杆间距一轴线墙不大于10—15M。4.砂浆由实验室做好试配，准备试摸。三.工艺流程作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验收1.砌筑方法：砌体一般采用三一砌筑法一铲灰、一块砖、一挤揉一顺一顶砌法。2.砌砖时砖要放平，时手高，墙面不要张：里手低，墙面就要背。一定要做到“上跟线，下跟棱”左右相邻对平。水平灰缝宽度控制在不小于8mm，也不大于12mm.为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，每个2M左右水平间距在丁砖缝弹两道垂直立线，分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应及时纠正，严谨要砸墙。3.砌筑砂浆应随伴随使用，水泥砂浆必须在2小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。35 4.允许偏差见表1.序号项目偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量3垂直度每层5用2M托线板检查用经纬仪或吊线盒尺量用经纬仪或吊线盒尺量全高≤10m10＞10m204表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺和塞尺用2M靠尺和塞尺清水墙、柱55水平会缝平直度混水墙10用10M线绳检查清水墙76水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量砖墙砌筑允许偏差表—1单位工程主楼砌体分别采用两个班组流水施工，砂浆和页岩砖的场内运输用人力翻斗车，必须保证灰缝的饱满度≥80%。砖墙与构造柱接接处留五进五退直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌到圈梁底，最上一皮要砌条砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。35 6、屋面工程管理和方法本工程多层建筑屋面按造型屋面考虑，保温层为聚苯板，防水层为SBS，外铺彩色水泥瓦，高层建筑按平屋面设计。为了保证防水要求，找坡层内加3%防水剂。（1）屋面防水施工操作要点1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收记录。2）细部节点处理一关：即防水层收头。防水层用密封材料封严，以防水层翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分缝位置设在端板处，缝内嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与突出部位相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，增设增强附加层，转角上部嵌入密封材料。7、装饰工程（1）塑钢窗安装施工35 1)制作要加强质量控制和检查,包括下料长度、方正对角，垂直度等不得出现翘曲变形。2)安装前必须符合设计要求和规范规定安装时所需要的洞口实际尺寸，一般外框与墙体间的空隙为25mm。塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，保证建筑物的一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的相撞、挤压时不致损坏。另一方面这种连接使门窗外框不直接与砼、水泥砂浆接触，可避免碱对门窗的腐蚀，对延长门窗寿命有利。门窗框上铁件的间距，必须与门框上设置的铁件配置，门窗框上铁脚间距一般为500mm。当门窗洞口为预埋铁件，安装框子时，铝框上的镀锌铁角，可直接用电焊焊牢于预埋铁件上，焊接时严禁在框上接地打火，并用石棉布保护好门窗框，当门窗洞口为砼墙体，又未预埋铁件时，其门窗框连接铁件可用射钉枪身入4-5mm身钉紧固，连接铁应事先用镀锌螺钉锚固在门窗框上；若门窗洞口墙体为砖砌构件，应用冲击电钻钻入不小于10mm深孔，门边框和中竖框应埋入地面以下20-50mm。3)塑钢窗外表面的保护膜不得撕下，要完整无缺，为避免抹灰浆腐蚀塑钢窗外表面，工艺安排要考虑质量，如先立门窗框、抹灰工序完成之后，再安门窗扇，亦可先立门窗框假口代替窗框，以避免砂浆污染。35 4)塑钢窗外框四周的缝隙，要按设计要求处理，一般应分层填入泡沫塑料条，泡沫聚氨脂安，矿棉或玻璃毡条等软质材料，分层填实后，框边预留5-8mm深的槽口，待墙漆施工完毕，清除浮土，碴土，填嵌防水密封胶，安装密封条时留有伸缩作量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘贴牢固，密封胶密封缝口要求均匀，表面平整光洁。5)附件安装要齐全、牢固、方便作用，不得出现歪斜螺丝未拧到位，毛条不齐正，附件表面划伤等缺陷。6)窗框安装适当位置，窗台抹水泥浆后，其坡顶比下框底保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌。(2）内外装修施工做法1)抹灰：室内墙面抹灰严格履行下列工序：冲筋，做水泥护角──按设计做各层抹灰。内装修在主体封顶之后，采用自下而上的装修顺序内装修先做天棚，再做墙面，然后再做地面。外装修采用自下而上的装修顺序。墙面在抹灰之前，先对墙进行清理，施工程序按先上面后下面，先顶棚，后墙面。为了确保墙面抹灰达到合格标准，抹灰前采用横拉通线，垂直冲筋，基层找平后，进行罩面工序，罩面灰随抹随用，并有铁抹子抹光，做到三遍成活。每次抹灰必须在前一层抹灰7-8成干后，方涂抹后一层，要特别提前半个月开始石灰材料进行熟化，以免出现粉刷后的墙面爆灰后患，质量要求各层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。2)内外装修施工要点a、钢筋砼面粉刷前清理，除去模板之油脂污垢，必要时可用10％浓度的火碱溶液清洗以防止抹灰脱落，或将基层表面斩毛5035 ％然后做粉刷。b、垂直度、平整度控制外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为各阳角、阴角两侧边；单窗、小窗一侧边；大窗两侧边。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必须两个面检测。c、水平控制第一次水平投测，将水平仪架设在地面作3600交圈，以后水平仪架设在各层楼面，向窗洞投测并水平交圈，每层都投测，防止造成累计误差。d、刮腻子其遍数可由墙壁面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍地开花要横向满时，接头处不留槎，收头要干净平顺，等其干燥后，采用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍地开花要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。刷第一遍：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。刷第三遍：操作同第一遍、第二遍一样。涂刷时注意均匀，不得露底。e、外装修施工要点35 基层处理混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土面，应进行“毛化处理”。砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直度，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。基层抹灰：厚度一般为15㎜，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。面层抹灰：1)、抹灰前先检查门窗框位置是否正确，与墙连接牢固。2)、抹灰前清理基层，浇水湿润堵洞口架眼。3）、在准备好的墙面上，贴饼挂线冲筋。4)、外抹灰前应在背立面做样板，同时要保护成品，防止污损。各抹灰层之间与基层之间要粘结牢固，不得有空鼓、裂缝现象，分格条的宽度和深度应一致，不得有错缝、缺棱或掉角，做到分格清晰，平直方正。5）、罩面灰抹灰前所有的孔洞，糟盒边、管道后边，必须精心操作压光，不得在罩面灰上再修补抹灰。6）、抹好的墙护角等要做好保护，对埋设过墙套管，要注意两侧齐口与安装配合。清理干净在门窗框、孔洞内的残灰污染。35 (3)楼地面工程1)、操作工艺a.根据正50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。c.趁基层表面纯水泥未干时，根据冲筋厚度，用稠度6－8mm的1：2.5水泥砂浆找平层，按筋线用糙条刮平，表面再用木括子或刮尺抹平、打实、拉。2)厕所防水措施为保证工程严密无渗漏后患，我们施工将采用聚氨脂涂膜防水措施，安装卫生器具之后，在贴地面砖之前，再抹一道防水砂浆，对于地漏及散水，要求楼地面不出现倒水和积水。卫生间、厨房楼地面均有坡度要求，施工时严格控制，同时必须按规定放坡，以免积水和倒返水。对于管道穿过楼板及屋顶处，可将管道处预留洞比管道直径大5cm左右，管道安装后用膨胀水泥砂浆灌注，并做好养护工作，粉饰前作灌水试验48小时，无渗漏现象后再装饰。8、安装工程施工预埋工程35 本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。给排水管道安装工程管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。35 管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。埋地管道之间的安装间距：给水引入管与排水排出管≥1m平行铺设的室内给水管与排水管≥0.5m管道安装应注意的问题：①地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；②预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；③安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；④管道应横平竖直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN＞100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；⑤立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；⑥支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多外）排空。排水管进行灌水和通水试验。为保证按管质量，应注意以下几个方面：135 ）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。2）试压、冲洗生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，先地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。（3）卫生间防渗漏卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。3）大便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时大便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2／3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。4）地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。5）应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。（4）电气安装35 土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。配管工程进户线采用钢管内穿线，在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。钢管进入箱、盒时露出丝扣2－4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。配电箱安装。明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm35 ，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。该小区施工安全管理按照先设定安全目标、制定安全措施，然后按管理职责分层管理。1、安全目标按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和最颁发的《建设施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。2、安全管理(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定完整的安全生产保证体系，使各个部门都参入安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工谁负责的原则，搞好安全教育，严格遵守安全损伤规程。(2)现场设专职安全监督员，每天深入现场检查安全情况，做到班前后仔细检查，查塔吊、查井架、查机械设备、查电器开关、线路的安全状况及安全网的敷设，查“四口”、“五临边”的安全防护状况，35 发现安全隐患及时处理。(3）项目经理负责日常安全管理监督与定期组织安全检查，以及对进入现场的施工人员进行三级安全教育，发现安全隐患及时向工程负责人反映并及时排除。(4）现场张挂醒目的安全宣传牌，并组织职工学习安全知识，掌握各项安全操作规程，尤其是对新入场的民工进行安全教育，确保施工安全。(5）认真学习近期建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），严格按《标准》要求对脚手架搭设，“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，施工机具，施工用电等安全搭设和操作进行检查和监督，组织学习各项安全技术操作规程。3、安全技术措施(1）脚手架及斜道保护：脚手架及斜道按规范进行搭设，立杆下基础夯实，施工层满铺脚手板，搭设防护栏杆，外侧立佳全封闭安全网，实行全封闭作业。(2）在建筑物施工通道出入口上空和下面有施工人员通过处，搭设挑出2m宽的防护挑架，满一层15mm厚竹胶合板和一层架板及安全网，双重防护，防止高空坠落物体伤人。(3）龙门架必须安装超高限位器，吊盘设安全门，安装后经安全员验收合格签字后方可使用。(35 4）施工用电保护：①施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三线配电，所有闸箱门上锁，做到一机一闸一漏电保护。②每天由安全员检查漏电保护器是否有效。③架空线采取绝缘铜线或绝缘铅线，严禁架设在脚手架上，架空线与邻近线路保持6m距离。④所有机电设备做好接零、接地保护，传动部分设安全防护罩。⑤配电箱采用安监站统一推广的铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由电工负责。⑥严禁非值班电工私自接线，违者重罚。(5）在显要位置和人员经过的信道，出入口张贴安全标语和安全警示牌。正确使用安全“三宝”，高空作业系好安全带，脚手架外侧满挂安全网，工人必须戴安全帽，不戴安全帽和鞋履不整的人员不准进入施工现场。(6）施工现场临时用电，由值班电工负责接驳，不能随意乱拉乱接，值班电工负责检查用电情况。(7）井架、脚手架等高于周围建筑物或设施的金属构架安装避雷装置，要求电阻≤4Ω。(8）操作安全：各种机械设备由专人操作，架子、电焊、电工等特殊工种的操作人员持证上岗。定期检查设备，严禁设备带病工作。(9）季节性施工措施：夏季作好防暑降温工作，备配解暑凉茶及药品，避开高温时间施工，暴雨发生前后及时检查工地临时建筑、机电设备、临时线路有无似斜下沉、漏雨、漏电现象，发现后及时处理。4、安全防护(35 1）临边防护：临边防护指无外脚手架的楼层、屋面层和无防护的楼梯口；临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，需通行人流、货流处应调协安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1－1.2m，下扶手离地0.4－0.6m。一般扶手长度超过2m设立柱，栏杆用钢管搭设；安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。(2）洞口防护：墙面上有坠人可能的洞口，按临时作业的规定加以防护；洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，完全网内积存杂物要定期清理。(3）交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护；在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护；在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚；无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。5、消防安全(1）在工地的临时设施、食堂和易燃材料库场内配置足够的消防器材，设消防栓两个，现场设立消防牌。(2）装修阶段要特别注意防火，每层设置防火装置，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。(3）安全员要经常巡视灭器的使用情况，严格乱扔乱放，空瓶要及时更换。本工程投资控制主要从以下几个方面抓起;工程开工前，施工承包单位根据图纸到位情况，分阶段提出施工图预算，监理方认真审核施工图预算，做到每项支付依据准确、可靠；35 严格细致地审核施工承包单位提出的施工组织设计、施工方案、技术措施，进行技术经济比较，确保方案经济合理；严格设计变更、工程变更审核程序，做到不随意增加工程量，减少不必要的开支；依据工程预算定额中的工程量计算规则，实事求是地按设计图纸计本工程进度控制按地基处理一个月，楼层按每月三层施工，装饰工程三个月，安装工程与装饰工程平行衔接施工，保证了施工工期的顺利完成。施工阶段的合同管理是对工程施工有关的各类合同执行情况的检查和管理工作，以期通过合同体现“三大控制”的任务要求，维护双方当事人的正当权益。在项目管理中，参建人员能充分理解和熟悉合同条款，在现场发生问题时，随时引用合同条款作相应处理。合同管理的文件为防止合同在履行中发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存经有关方面签证的文件和单据，现场保存较完整。施工风险管理主要对劳动安全风险进行了全员上安全意外伤害保险，减小了企业可能遇到的风险。四、预期的管理成效本工程通过勘察、设计、施工、监理、建设单位及政府质量监督部门的齐抓共管，项目收到了预期的效果全年零事故，无纠纷，实现了进度、质量、投资、安全的预期管理目标。五、该项目在实施过程中遇到的问题35 该项目在实施中遇到的主要问题是设计单位与项目实施地距离较远，现场遇到的问题解决时间拖延较长，设计单位对当地的一些地方规定了解不足，方案变化次数较多。六、通过本次培训，我认为应在市场准入、招投标管理、施工许可、项目法人制及施工监理制几个方面入手解决，设计上难度一般的项目应优先用本地设计单位，特别是结构设计用当地设计单位更符合实际。工程项目必须严格履行招投标手续，同时招投标部门不能以权谋利，所以企业不愿公开招投标都与个别部门借企业办事难从中谋利有关。我国监理制的实施已二十多年，给我国的建筑工程质量带来了很大提高，但这几年遇到了困难，究其原因与政府的管理有关，监理单位在监理费普遍不高监理实施是权限有限的情况下，留给了监理单位在施工中较重的责任，导致监理人员多是权力少责任大，特别是各省、各行业都单独认证监理人员，发放省证、行业证书，降低了人员准入门槛，导致施工管理中管理水平不能快速提高，建议采取责权利相应的管理模式，使企业真正焕发活力，促进建筑市场良性发展。35