室外暖气管网施工组织设计

一、编制说明与依据1、编制说明根据湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程的招标文件和湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网施工设计图纸，以及对工程现场的考察，经我公司认真研究，并根据有关资料及该工程特点，结合我公司近几年采暖管网施工经验，由本工程项目经理、项目技术负责人及项目部其他主要管理人员，编制本工程施工组织设计，本施工组织设计在编制过程中充分考虑了各关键工序之间的衔接与协调，重点闸述了施工组织部署，施工方案，施工进度及保证工期、质量安全，文明施工技术措施等相关内容。2、编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《施工招标评定办法》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程有关文件等，结合《湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网施工招标文件》、施工图及该工程实际情况，进行了全面而细致的编制。本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：《工程测量规范》（GBJ50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建设工程安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）二、工程概况湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程位于银川市金凤区，主要包括室外供暖工程。管道采用聚氨酯直埋保温管直埋敷设，热力补偿采用自然补偿外，其余选用直埋波纹补偿器，设固定支座。设计供水温度95℃，回水温度70℃，系统工作压力0.6MPA,试验压力1.2MPA。三、施工组织与部署1、工程目标（1）工期目标：2011年9月30日开工，2012年4月17日竣工，日历天数200天，比招标文件要求工期提前4天竣工。（2）质量目标：合格。（3）安全文明施工：争创“自治区安全生产、文明施工标准化工地”；杜绝各类安全事故，确保安全事故‘零’目标的实现”。依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99及公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（6.3）2002“作业环境控制”要求，施工现场做到物流有序，材料、构件标识清楚。2、工程项目组织机构 为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。本工程拟派王尽业同志担任项目经理，王修文同志任项目副经理，项目经理部下设项目技术负责人、生产主管、质量管理员、经营计划管理员、安全管理员、资料管理员、材料管理、化验员等，项目部主要组织情况见附表。3、工程施工部置（1）、施工程序遵守“施工准备充足，计划周密，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作原则。土建施工程序：遵循“先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装”的原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收。如管道有相互冲突应坚持有压管道让无压管道，小管道让大管道原则施工。（2）、施工部署结合湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程项目实际情况，先行按排室外采暖土方开挖、管道材料发泡同时施工。各施工段同时作业以保证在承诺工期内完工。（3）、施工现场总平面布置经过我公司对湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程施工现场的实地勘察，结合工程特点，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化”施工现场（即创建安全文明型、卫生环保型、美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。施工平面布置图说明：⑴施工现场设砼搅拌机一台，电焊机5台，切割机3台，设置相应规模的材料料场500平方米。⑵施工现场将生产区、办公区和职工生活区分开布置。办公区设现场办公室30平方米，工具库房30平方米，具体见附表六。(4)、施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）A人员组织 项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“3.2工程项目组织机构”。B技术设备依据宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司要求，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，并在指定地点设半永久性引桩，根据现场调配和施工图纸，编制详细的施工组织设计，针对每个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。施工设备及检测设备具体见附表一、二C劳动力准备劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（6.2）2002“人力资源控制程序”4.1.4要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见附表《劳动力计划表》。D施工用水及消防施工用水由城市管网引出，供水在场内形成环路，根据现场需要设置阀门，水路布置见平面图，采用Φ50塑料胶管，随施工现场安装。E施工用电现场施工用电采用三相五线制，TN-S系统，电源由建设单位给出具体接引位置引至总配电箱，采用埋地电缆送电，从总配电箱引出两路供电，引至各分配电箱，一路供搅拌、钢筋加工场、电焊机、切割机等，另一路供办公区用电；各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。现场施工用电计算：根据现场主要机械设备配备表，考虑设备使用频率因素，统计功率为P＝308.1KW,K1＝0.5；动力用电总量：0.5×308.1＝154.05KW，P动＝1.1×154.05／0.75＝225.94KVA照明用电考虑动力用电量的10％计算，则工地总用电量为：P总＝225.94×1.1＝248.53KVA；因此，选用S6—250／10变压器一台，即可满足施工需要。(5)、施工进度计划及工期保证措施A施工进度计划 为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。工程进度计划详见施工进度计划图。B进度计划管理进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。C四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。二级计划：为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产技术科审批。二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。三级计划：即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况， 明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。D四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：⑴根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流动计划、钢筋、混凝土、模板、管材、电缆等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。⑵通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。⑶衔接性四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性，既可更好的指导施工活动，又可据此为的期作好准备。⑷系统性这里指的系统性只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。 施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理、项目总工、计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。周计划完成周计划未完成施工进度计划管理流程图（3）进度计划保证措施推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，砼施工采用砼泵车浇筑混凝土，垂直运输采用提升架完成。项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。制定切实可行的冬、雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对砼结构施工和装修的影响。与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。树立“创杯工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停工现象。四、施工技术方案1、工程施工测量湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程的施工测量工作包括标高控制、垂直度控制和走向控制等内容。现场成立测量小组，组长为现场技术负责人王修文，测量工长任玉武，其他组员为蔡佳、田小梅，工程开工后，测量小组按照工程设计编制工程测量计划，并逐步实施、形成记录。（1）标高控制1）根据甲方提供的基准点，采用三等水准测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。2） 施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明，即按公司ISO-9001：2000质量体系认证要求来作好此项工作。（2）对工程坐标、水准控制基点的复合工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的数据对比有关异并超过规范闭合值时，要及时将测量成果通知监理工程师，并加以确认和处理。（3）平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，除了测量员要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作。所有的中线放好样后，要对放样的标记（如钢钉、木桩等）加以保护，并做好定位放样记录，经复核无误后在报送监理单位复核，复核正确后才可开工。2、供暖管道施工技术交底（1）供暖施工工艺如下:施工准备、测量放样沟槽开挖管道铺设支墩井室砌筑水压实验覆土回填（2）施工准备，测图放样施工前，做了各班组的技术交底工作，执行公司《质量管理制度》中的“技术交底制度”，进行技术交底，组织好各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。组织机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作，执行《质量管理制度》中的“见证取样制度”。根据设计图纸及建设单位提供的坐标与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置临时水准点。施工前，先用人工探清地下管道的位置、走向，并做好标记。 （3）沟槽开挖：沟槽开挖前，先行探明地下水位，如有必要应采取降水措施，具体措施待以后补充。沟槽采用人工开挖。沟槽底部宽度，按下式计算：B=D+2（B1+B2+B3）B-——管道沟槽底部开挖宽度（㎜）D——管道结构的外缘宽度（㎜）B1——管道一侧的工作面宽度（㎜）B1——管道一侧的工作面宽度（㎜）B1——现志浇注砼一侧模板的厚度（㎜）工作面见《市政给排水工程施工及验收规范》中表3.2.1的规定。沟槽开挖以人工开挖为主的施工方法，人工挖土至离槽底0.3m时清理好槽底。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下一道工序施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。沟槽开挖后，其底部有淤泥层或软地基时，要全部清除后换填天然砂砾。管道管底为填方的地段，用砂砾加填至管底标高处，并且用细砂找平。沟槽开挖时若遇至平行及槽穿地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。沟槽的验收执行《市政给排水管道施工及验收规范》。3、供热管网施工具体方案（1）方案概述供热管网采用直埋管敷设，管径从DN350～DN65不等。采暖外网采用直埋方式，管道采用泡沫夹克直埋保温管，热力补偿除采用自然补偿外，其余选用直埋波纹补偿器，设固定支墩，直埋波纹补偿器采用法兰连接，设检查井便于维修更换。主干管埋深1.3m，分支干管埋深度为1.0m,与主干管道连接处均设调节阀门,并设阀门井。 管道开挖后，管道下素土夯实一步（约300㎜厚）垫以150厚细沙，供回水干管敷设间距根据固定支座的尺寸来定，管道外壳与沟壁间距大于200㎜，管道试压后，应将管道焊口的保温补做，再用细沙回填至保温层上表面约100厚，夯实后用原土回填，分层夯实。便于检修，可在距地面300㎜深左右沿两管中线埋设标志砖，间距2-3m。管沟开挖，夯实、埋沙后，应用水准仪（或拉线和尺量）检查管道水平敷设坡度是否符合要求。除污器安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。所有直埋管焊口，应开坡口，管道及管道件焊接的焊缝外形尺寸应符合工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气孔等腰三角形缺陷。管道焊接完后，应进行水压试验，系统试验压力为1.2Mpa，10分钟不渗不漏，压降不超过0.02Mpa为合格。管道试压合格后，应进行冲洗，在现场目测观察，以水色不浑浊为合格。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔离。直埋管道接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调整，如当时不具备条件，应延期进行。固定支座的敷设要求支座底部应素土夯实一步，支座周围的回填土亦应分层夯实。直埋管道穿地沟及阀门井壁应予埋套管，套管口径比所穿管道保温后的外径大一号，在所穿管道的保温外壳橡皮套，以防止地下水渗入井内或沟内。（2）供暖管道焊接施工技术措施A焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250～350°C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150°C的烘干箱内，随用随取。焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。a、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。b、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 B焊接工艺管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。C焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。(3)、管道试压冲洗给水在水压试验前，除接口外管道的两侧及管顶以上50㎝进行回填，以防管道试压时产生位移。管道试压前，先用水灌满充分浸泡24小时，使管道充分渗水。管道的水压试验分段长度不大于1.0㎞，试压时在试压管道两端留一段7-10m长的沟槽原状土做为试压后背，在给水管道试压前，先检查管道支墩等设施是否达到设计规定的要求。管道水压实验分段进行，每段长度不大于1.0公里，水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人。试验过程中严禁对管身接口进行敲打或补缺陷。管道水压实验时，管道内的气体排除，升压过程中，检查后背支墩、管身接口，如无异常现象再继续加压。每次加压为0.2Mp为宜，直至1.0Mpa,保持恒压2小时,检查接口有无异样,并实测渗水量,落压不超过0.05Mpa，方为合格。符合GB50268-97的10.2的规定要求。成立专门的试压小组。管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。地下隐蔽管道试压压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。(4)、系统试验 试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。试压使用5℃以上清洁自来水。冷却循环水分段试压后，循环期间连带进行管道冲洗。试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，进行检验，检验方法和要求，按GB50242有关规定执行。试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。(5)、产品保护施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。不准踩踏管道的丝接部位。不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。(6)、支墩在管道弯角处进行支墩施工，按施工图纸要求挖好基坑，并有满足支撑稳定、操作安全的措施，基坑挖好后及时进行支模，支墩一次性浇注，并严禁扰动支墩后背的土体。支墩作法详见有关图纸。(7)、各类井的砌筑砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌MU7.5机砖，排水检查井园形井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。 检查井在砌筑时应清扫表面，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙体平直圆顺，井体不走样，砌砖时每匹应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为1㎝。在管材上半部分暗井砌拱圈，拱圈高度12.5-24㎝。二次砌筑时将顶部冲洗干净，并按要求安装好爬梯，位置准确。管道与井壁连接处，用TW-YT-928弹性聚胺脂防水涂料刷管道外表面一周，厚度约2㎜，宽度为240㎜，防止此处漏水。砖墙砌筑到一定高度时，应采用1：2水泥砂浆抹面。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚2.5㎝，盖住暗井墙体每边须≥1.5㎝，盖板搁置后，四周用水泥砂浆封牢，抹成45。三角接缝，然后再在盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内表面用原浆勾缝，外表面用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装井盖。(8)、回填土管道闭水试验合格后，应及时进行回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，管顶以上50㎝范围内，密实度不低于87%。不得回填腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，不能用推土机推土回填。管道井室内周围用人工夯实，与沟槽回填同时进行，管顶50㎝以上密实度不做要求。(9)、砼的浇捣根据工程实际情况，按顺序进行浇注，确保在浇筑过程中不形成冷缝。A砼浇捣前的准备工作浇注前校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。审核砼配合比及计量器具精确度；浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。B混凝土的浇捣按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层砼时振捣器应插入下层砼内深度不小于50mm。b.浇筑时,在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性；并派专人采用铁抹子进行二次砼表面的收光抹压。C砼的养护①砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温，在砼表面覆盖一层0.14mm 厚的塑料薄膜即可。②新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，可防止砼表面因脱水产生干缩裂缝。③砼浇筑完12小时后及时浇水养护，养护时间不少于14天，为确保砼质量，现场设专人进行本工程的砼养护，防止砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。配电室为单层砖混结构，结构简单，包含内容少。五、工程质量管理在本工程施工中，我公司将全面对工程质量进行管理与控制。施工中采用先进的技术，科学管理和严格的质量控制，来确保工期和质量目标的实现。我公司将严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保该工程各分部分项工程质量目标。1、质量目标我公司对本工程的质量等级控制目标确定为“合格”。2、质量保证体系及质量人员配备根据本单位质量方针，ISO9001质量标准和本单位《质量保证手册》，开展全面质量管理活动，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质。建立由项目经理领导，项目技术负责人、各部门负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成质量管理网络，建立本单位对工程质量监控体系，配备一名质量总监常驻项目，不受项目经理部的控制，代表公司对工程的质量进行全过程监督。3、质量控制措施（1）施工准备工作的质量控制组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、国家现行验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量岗位责任制。（2）完善和强化施工过程中的质量控制结合宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（8.2.3）2002“过程监视和测量控制程序”以及QSP／NYJ（8.5.2）2002“纠正措施控制程序”要求，对本工程的质量管理工作进行提前预控。 我们将在此工程建立五条控制线，通过每条控制线的实施，以取得单位工程目标的实现。A主体控制线：主体严格按图施工，以管道焊接焊接、发泡、模板支设、砼浇筑、振捣、养护为重要控制点，要求项项优良。在每道工序施工中，严格执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，每周进行一次大检查，将隐患消除在萌芽状态，使质量管理处于动态运行这中。B材料供应控制线：工程所需材料必须进行入场前的检查验收，入场后取样化验，结果必须符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可诈、材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格执行“四验”、“三把关”制度，即“验规定、品种、质量、数量”，“材料供应人员把关、技术质检、实验人员把关、施工操作人员把关”。C内业管理控制线：工地设一名专职人员主管内业，建立内业台帐，每旬与工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业管理与分项工序同步。D现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格按照施工平面布置图设置，施工现场道路畅通，工具堆放有序，标牌醒目，卫生洁净。（3）、见证取样、配料计量及试块制作项目部必须建立见证取样制度，见证取样人员持证上岗，凡无证上岗者取样材料试验视为无效。单位工程资料中主要建筑材料，见证取样的检测不得少于试验资料总数的30%。见证取样的材料要根据工程特点在开工之前制订见证取样计划并经甲乙双方认定，确定其见证取样材料的品种、规格，并且要有书面记录、甲乙双方签字盖章后存档。见证取样的报告均要原件，复印件无效。（4）、钢筋工程质量控制⑴钢筋进场后挂牌堆放，堆放场地硬化。⑵钢筋半成品做好标识，防止错用。⑶在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格；加工制作严格依照料表尺寸。⑷加强对钢筋连接接头的质量检测工作。⑸加强钢筋定位工作的检查，严格控制钢筋保护层的厚度。（5）、模板工程质量控制⑴有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。⑵ 两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小，梁底边、二次模板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。⑶楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。⑷为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫5mm厚海棉条。⑸模板拆必须有同条件养护试块拆模强度报告，实行拆模申请制度。⑹拆模时不要用边过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模权及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。（6）、砼工程质量控制⑴严格按照材料规范及配合经要求进场材料进行质量监控，并按要求进行复检，合格后方可用于工程施工。⑵严格砼配合比计量管理；每班必须抽测砼坍落度。⑶砼同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理，现场试验室设振动台，标养室采用怛温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。⑷施工缝处待已浇筑砼的抗压强度超过1.2Mpa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼并振捣密实，使新旧砼结合紧密。（7）、砌体工程质量控制⑴砌筑砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施⑵立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。⑶砌体与主体结构之间做好拉接。⑷做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。⑸控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑。⑹双向拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。⑺同分包配合，做好预埋件，各种管线的预留预埋工作。（8）、回填土质量控制⑴回填前将基坑底或槽里的杂物等清理干净。⑵回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。⑶回填土应分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。⑷严格控制含水量，拌和土随拌随用。⑸打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯应一压半夯，夯夯相连，行行相连。（9）、安装工程质量控制 （1）预留预埋预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响较大，是影响安装施工质量的重要因素，为了保证预留预埋的准确列误，将人以下几个方面进行控制；①施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。②各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预时管的准确位置。③严格按设计图纸和规范、标准图加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。④预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。⑤预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察，各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净，水质符合要求无污物安装前清除污物，甩口时加临时堵。管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物 4、质量保证措施（1）、组织保证制定科学的项目组织管理体系图，并明确各岗位职责。⑴项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。⑵项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。⑶项目总工（技术负责人）：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定，法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。⑷质监主管：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作，随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。⑸技术主管：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集，保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，分供方采购材料质量的控制：组织参加图纸会审。⑹生产主管：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，负责QC活动的开展与指导，参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议，修改，检验，实施与首检，核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。⑺材料采购主管：负责组织项目的物资供应，组织进场材料，设备的检验与验收，制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集，贮存归档工作，负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责，负责各分包材料，设备进出场及半成品加工动态统计的工作，配合技术质量部负责分供方资质的考察，推荐工作；负责对项目主要材料进场时间，进场计划的安排。⑻ 化验员职责：负责项目工程所有原材料的送检工作，与建设监理单位一起做好见证取样工作，在混凝土浇筑点制作试块，及时向工程技术人员反映原材料的检验情况和混凝土强度试压情况，检试验报告及相关资料的收集。⑼专业施工保证：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家技术优势。⑽劳务素质保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。（2）、采购物资质量保证材料采购科负责物资统一采购、供应与管理，根据宁夏加隆建筑有限责任公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（7.4）2002“采购控制程序”要求，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控制。⑴采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料，设备有疑问的禁止进货。⑵物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。⑶加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和实验，并做好记录。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。(3)、技术保证⑴收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总，参与由业主、监理、设计等部门参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。⑵编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。⑶根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。⑷组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。⑸每周组织一次由项目经理部和施工队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。(4)、制度保证⑴ 质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、砼、砌体、装修安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工阶段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明，质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提解决措施，预控下一周不再发生同样的问题，同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题弯化趋势，以便更好地克服质量通病。⑵挂牌施工管理制，我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域，现场管理人员如发现某阶段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准，高质量的目标。⑶奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细，更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。⑷标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入写质检标识签内，标识签粘贴在受检部位。方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。⑸各分项工程质量管理严格执行“三检制”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。五、主要项目消除质量通病措施为了确保本工程达到合格，坚决消除和杜绝质量通病，我公司针对本工程着重抓好以下分部分项工程施工，来消除质量通病措施。1、供暖工程中的质量通病、造成后果及消除措施⑴、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。 预防措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》，《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。⑵、阀门安装方法错误。例如截止阀或止回前期水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下，水平的止回阀采取垂直，明杆间阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。预防措施：严格按阀门说明书进行，明杆阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要调协满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。⑶、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。后果：工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物性能。预防措施：认真熟悉工程施图纸，根据管道及支吊架的需要，认真配合建筑结构施工预留孔和预埋件。具体参照设计要求和施工规范。(4)、管道套丝扣存在乱丝，丝扣长度过长或或过短，维度不适。后果：管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工修理。预防措施：套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般当管径15—32mm，套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次。(5)、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合施工规范要求。后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。预防措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度，高度应按规范要求焊接。(6)、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。(7)、在冬季没有及时排泄管路积水。后果：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。预防措施：在寒冷地区应及时排除管中积水。 (8)、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。后果：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。预防措施：凡是工程中埋地或埋入砼的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。(9)、管道坡度不均匀甚至倒坡。后果：导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。预防措施：管道焊接和连结零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和汇水。管道托、吊架的间距应符合设计要求，管道在过楼板和穿墙洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。(10)、管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。后果：管道中积存气和不能排除，形成气（水）堵现象，影响系统正常循环。预防措施：管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别排气和泄水装置。(11)、焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道煨弯和椭圆率超过质量评定标准要求。后果：增大系统的局部阻力和影响管道外观质量。煨弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用期限。预防措施：选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同，管道煨弯的椭圆率当DN≤100时，不应超过10%；当DN〉100时不应超过8%。(12)、保温材料材质或厚度不符合设计要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。后果：外观不美观。保温隔热效果不好，浪费能源。材料耐火等级达不到消防要求，加大火灾损失。预防措施：保温材料的材质和厚度必须符合设计要求，特别是消防有关规定，施工操作要达到工程质量验收标准。 (13)、管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。后果：防腐层不均匀和脱落，管道和设备过早锈蚀损坏。预防措施、认真执行施工工艺标准，做好防腐前的除锈工作。(14)、管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁时不装套管。后果：房屋出现沉降损坏管道，以及造成管道大修时换管困难，同时影响管道随温度变化伸缩，楼上积水会顺管道漏至楼下损坏装修。预防措施：管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁，应设置套管，穿墙套管的长度与墙厚度一致，穿过楼板上端应高出50mm。2、模板工程⑴大面积采用覆塑竹胶合模板，采用较先进的模板施工工艺，现浇板板缝粘贴胶带及钢模角缝夹海棉条，作到快捷、方便、砼成型好，减少砼漏浆。⑵根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。⑶认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量总是发生。⑷模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。⑸检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，防止胀模现象发生。⑹模板接缝处必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。3、钢筋工程⑴原材料复试按规定送试，并应符合设计和规范规定，粗钢筋连接，操作工、焊工必须经过培训持证上岗，直螺纹套筒连接及焊接接头应取样试验，必须符合规范要求。⑵为控制基础底标高，在基底中部设一定数量的标高控制桩，留好标记，以示标高。⑶钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。⑷使用预制水泥砂浆垫块和高强塑料垫卡，确保钢筋保护层厚度。⑸本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究解决。4、砼工程⑴本工程结构砼试化验人必须现场做坍落度试验，每班不少于两次抽查，并认真填写检查结果作好记录。⑵浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。⑶砼振捣养护派专人负责。 ⑷现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作台。⑸砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配比相同的砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。⑹掌握好拆模时间，拆模时要注意不得碰坏棱角。5、砌体⑴各层砌筑的砂浆必须符合设计要求的配合比，保证砌体尺寸，保证灰浆饱满度达90%以上，严格按施工工艺进行组砌。⑵砌体材料在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。⑶混凝土砌块和轻质条板必须使用手锯进行切割，砌筑时双面挂线。六．雨季施工措施1、雨季施工保障措施（1）雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程项目经理部将针对本工程的特点和不同的施工阶段，提前做好各项准备工作，以确保施工顺利进行，合理组织安排雨季施工中的各项工作。（2）混凝土和砂浆配合比，应根据实际测定的砂、石含水率进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。（3）施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大风雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的砼采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。（4）高耸设备应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏措施。（5）做好运输道路的维修，采取有组织的排水，保证雨季运输畅通。2、雨季施工技术措施（1）基础工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故，为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：A雨季挖土方， 放坡系数应适当放大，每次雨后由项目经理和项目专职质检员组织施工主要负责人，检查边坡的稳定和牢固程度，特别要观察基坑、基槽、侧壁有无裂缝等情况，必要时采取加固措施。B基槽、基坑开挖后，四周2.5～3m范围内不允许堆放土方和材料。C由于基坑底为细砂层，透水性较好，但应注意观测雨季基坑积水情况，必要时用水泵及时抽出，以保持基坑、基槽干燥。D雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，四周设排水沟。容易受潮的物品和器材必须放在屋内干燥、可靠的地方存放。E钢管、钢筋及半成品应放在棚内，避免雨淋，不能堆放在库房内的钢管、钢筋应放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，防止雨水浸泡生锈。F砂石、红砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通；石灰膏应随到随用，一时用不完应进行遮盖。七．安全生产措施安全是建筑施工中永恒的主题，作为承包商我们同样把安全放在很重要的位置上。1、建立健全安全生产管理体系安全生产体系是本工程施工过程中运用科学的管理手段和模式，以安全为中心所制定的保证安全生产为目的的系统，只有安全生产体系的落实才能保证安全生产措施落实，安全生产体系是由安全生产责任制，安全生产制度及安全生产网络管理组成。本工程点多面广按照国家安全生产管理的相关规定，现场拟设置专职安全员2名，以确保工程施工期间的安全生产工作的全面开展和安全目标的顺利实现。项目部各施工班组设置内部安全管理小组，该小组在项目部专职安全员的指导和领导下，对其班组每日、每阶段安全工作进行管理、监督，确保班组成员按照安全操作要求开展工作，检查、落实班组操作环境安全设施情况，为班组作业人员创造安全的操作环境，并配合项目部最终完成项目安全目标。