养猪场大中型沼气工程施工组织设计

第一章工程概述1.1工程概述：1.1.1大型沼气池工程。整个工程主要内容包括：建设500立方米的厌氧发酵罐一座、储液储气一体化池一座。年产并销售沼渣有机肥613.2t，年销售沼液9205.3t,沼气18.25万立方米，产生的沼气部分供养殖场附近许村320户农户生活用气，多余部分供养殖场自用。1.1.2生产工艺流程 猪粪污进料斗匀浆池预热池沼渣沼液外运沼气脱水脱硫锅炉房储液池发酵罐用户1.1.3主要建（构）筑物简况构筑物结构有砖混结构、砖结构、钢筋砼结构、钢结构。具体有匀浆池和预热池为砖结构；发酵罐为钢结构顶为钢屋架壁为搪瓷钢板；储液池为钢筋砼结构顶为钢支架加膜顶；工房和办公用房为砖混结构。本工程中储液池顶和锅炉的安装不在工程内。1.2编制依据1.2.1建设单位提供的施工图纸及有关资料； 1.2.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；1.2.3***有关文件和规定1.2.4招标文件及补充文件；1.2.5工程量清单1.2.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；1.2.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；1.2.8多年的技术实力及历年总结的施工经验；1.2.9现场实地踏勘、调查等相关的资料1.2.10现行的施工技术规范及标准（1）《沼气工程技术规范》（NY/1220-2006）（2）《室外排水技术规范》（GB50014-2006）（3）《该排水设计手册》（4）《环境工程设计手册》（水污染方式卷）（5）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（6）《中、小型集约化养殖场建设的国家标准》（GBT17824.1-1999）（7）《有机认证标准-畜牧生产》（8）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）（9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（10）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（11）《混凝土设计设计规范》（GB50010-2002）（12）《建筑抗震设计规范》（GB20011-2002）（13）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（14）《工业与民用建筑供配电系统设计规范》（GB20052-19）（15）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （16）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ212-83）（17）《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-89）（18）《有机肥料标准》（NY525-2002）1.3施工组织机构设置为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。项目经理部下设"四科两室四队即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个土建工程一队、一个土建工程二队、一个安装工程队和综合施工队。其各科室职能如下：1.3.1.工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作1.3.2质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。1.3.3材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。1.3.4财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。1.3.5综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。1.3.6试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。1.3.7项目经理部的组织机构详见"组织机构"如下： 项目组织机构图土建工程一队安装工程施工队综合工程施工队土建工程二队质量检验科材料设备科财务科实验室综合办公室工程技术科项目技术负责人项目经理 第二章施工总体部署及总平面布置2.1施工总体部署我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：本项工程总工期一年安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准。2.2施工段的划分2.2.1施工顺序：按生产工艺流程、土建、安装施工周期长短，安排工程开工顺序具体见施工总体规划。本工程的施工顺序为土方开挖→构筑物（建筑物）→设备及管道安装→回填本工程主要以构筑物（沼气罐、储气池）和安装（管道、沼气罐安装）为主要控制施工进度的主要目标，安装和构筑物紧密配合，互相创造条件，搞好交叉施工确保工程按期完工，其他作为调剂项目。2.2.2施工段的划分：根据本工程的情况划分为三个施工段，根据施工工艺在施工段上进行流水施工；一个施工段是沼气工房、锅炉房和办公用房为一个施工段；另一个施工段是预处理池、发酵罐、储气池为第二施工段；沼气管网、给排水管网、采暖工程为第三各施工段。由四个工程队负责施工，每个工程队对所施工的项目保进度、保质量、保工期、保安全、包成本。四个施工队是：土建工施工一队，土建工程施工二队，安装工程施工队，综合工程施工队。各队施工分工如下：土建一队：承担第一施工段土建二队:承担第二施工段安装工程施工队：承担第三施工段 综合工程施工队：负责电器工程及其他零星工程及现场的工作2.3施工总平面布置计划及临时设施计划2.3.1基地建设本标段工程施工战线长，构筑物多，管理比较困难,为了便于工程正确的实施和指挥,基地设置应于标段的中心,交通方便、布局合理.根据施工安排总体思路并结合。临时设施计划a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。b).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。c).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。d).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。由于施工工期短可采取租用和临时搭建相结合e).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用活动房，按简易房层标准。f).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。2.3.2临时施工道路施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。本合同在沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。2.3.3临时用水、用电及通讯2.3.3.1临时用水生产及生活用水均由基地附近的水源，现场用水采用水车供给。所有生活临时用水必须经卫生检疫部门检测合格后方可使用。2.3.3.2施工临时用电设计施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电，现场施工机械设备及照明总用量为60K 大型沼气池工程施工平面图 机械停放处及修理车间加工车间库房料棚搅拌站职工宿舍办公区 第三章主要分部分项工程施工方法3.1测量工程本工程使用的主要测量仪器有全站仪一套，激光经纬仪J2一台、J2经纬仪一台，精密S1水准仪一台，S3普通水准仪三台。配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。3.1.1测量准备(1)与建设单位办理好交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，对建设单位移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署，进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。3.1.2轴线和标高控制网建立根据业主提供的红线及坐标控制点，用全站仪、经纬仪和50米钢卷尺测设建筑物柱网控制轴线后，在距开挖边线15米以上不易受施工干扰的位置设引桩，引桩按一、二级小三角点标石埋设标准位置，并设明显标志。根据业主提供的高程控制点，用S1精密水准仪、水准尺测设出建筑物高程控制网，点位同样设置在距开挖边沿15米以外不易受施工干扰的位置。控制点按四等水准点标准埋设标石。点位不少于三个，具体位置进场后选定。此点可兼做沉降观测之用，设置后用明显标志妥为保护，至沉降观测完毕。3.1.3施工测量3.1.3.1±0.000以下平面及高程控制±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用DJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定处平面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。 3.1.3.2上部结构施工测量：(1)结构施工测量：本工程采用外控法进行地上结构阶段测量放线，平面轴线的测设必须满足闭合要求。施工时用经纬仪传递至上层结构。高程控制点用S1精密水准仪，从引桩引测至能通视的部位上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。在每结构层用红油漆标出+500mm基准线，作为施工依据并定期进行回零法复核。3.1.3.3沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。3.2土方工程3.2.1施工程序测量放线------土方开挖------边坡处理------清底------验槽------基础施工------土方回填3.2.2施工方法采用小型的反铲挖土机及人工配合挖土，自卸车运土。预处理池、发酵罐、储夜池、工房土方开挖时挖土机由开挖。土方开挖时采用沟端开挖法施工，即挖土机停于沟端后退挖土至沟侧汽车装运。小型沟槽有人工进行开挖。3.2.3边坡处理由于土方及基础工程施工周期较短，故本工程土方开挖时边坡的保护拟采用彩条布遮盖的方法，同时在基坑上方及基坑内设置排水沟，防止地表水流入基坑及基坑内水对边坡土浸泡造成边坡失稳。 边坡处理示意图3.2.4土方回填基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。3.2.5土方工程施工要点土方开挖前首先根据施工图引测桩位，用醒目的标识标出，施工过程中由专人负责指挥，防止开挖过程中对桩身造成损伤。桩周边应均匀挖土，避免土体侧压力过大对桩产生挤压。相邻桩基桩间距较小时，为防止机械开挖造成意外，桩间土采用人工开挖，挖土机装运。由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。土方开挖时，为防止对基底土扰动，机械开挖至设计标高以上约300mm后停止机械开挖，预留部分由人工清底。土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至厂内排水系统。在基坑边缘不能大量堆土或堆放其它材料、机具时，应距基坑边线保持1m以上的距离。3.3钢筋工程钢筋全部在钢筋车间制作，运至现场绑扎。所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经现场抽样检，合格后方可用于工程施工。钢筋进场后，根据施工平面布置确定的位置型号分类堆放整齐，挂上标识牌。 3.3.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。直径≥16的水平主筋接长采用闪光对焊和搭接焊连接，竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。3.3.2钢筋制作钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3.3.3钢筋制作加工施工要点钢筋应有出厂质量证明和试验报告、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.3.4钢筋安装框架钢筋安装顺序：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁→楼板钢筋绑扎。钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。对于地坑、筒壁留出的基础环梁、底板面插筋在绑扎基础钢筋前先放出边线，底板、基础梁钢筋绑扎完毕后，将筒壁钢筋设计要求绑扎并与基础钢筋连接牢固。3.3.5钢筋绑扎施工要点 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠后处，应沿力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模成90度，如采用插入式振捣器浇捣小型截面拉时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合设计及施工验收规范规定。钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。(2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头端头应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；(3)直径等于和小于12mm和受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不于钢筋直径的30倍；(4)钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；(5)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积约百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。(6)在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%。(7)钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3.4模板工程3.4.1模板选型模板工程的总体要求如下： (1)模板必须有足够的刚度的稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工荷载；(2)能够保证工程结构和构件形状尺寸和相互位置正确；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求；(4)模板拼缝严密，不漏浆。由于本工程筒体结构采用滑模施工，模板工程主要用于基础及框架结构，由于基础及框架结构梁、板截面尺寸不一，采用定制钢木组合模板施工有一定难度，因此，经综合考虑拟采用木模施工工艺，模板采用18厚双层覆膜过塑板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及槽钢加固的综合模板体系。3.4.2模板制作与加工整个工程使用的模板均由木工车间统一制作加工编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，根据结构尺寸在车间进行模板制作设计后下料拼制模板，模板背枋根据情况按150～250mm间距进行设置。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，这样在模板拼装时利用构件长边模板上木枋直接压在短边模板上，尽量避免拼装缝隙，减少浇混凝土中漏浆的可能性。背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板配制时接头处拼缝采用油灰嵌填，刮平刷油。3.4.3模板安装（1）基础梁模板： 1---拉口铁2---对拉螺杆3---加固钢管4---支撑钢管5---木枋6---模板7---垫块8---垫层9---止水片10---钢管架基础梁支模示意图（2）独立基础模板：1---模板2---木枋3---柱筋4---底板筋5---垫层6---钢筋脚手架独立基础模板示意图（3）地坑模板：地坑底板模板支模示意图地坑墙板支模示意图（4）柱模安装安装柱模时，先在已浇好混凝土表面按测量定出的轴线和设计尺寸用墨斗弹出柱子四周边线，再弹出模板边线，对已浇混凝土面进行凿毛，清扫后开始安装模板，模板安装时遵循“长边压短边”的原则，安装完毕后用φ48× 3.5钢管扣件临时加固，截面尺寸周长在1.8m以下采用钢管加固，周长在1.8m以上的柱模用[20槽钢对柱模进行水平方向加固，槽钢每500mm一道，竖向利用模板背枋及钢管扣件加固。加固示意图详见图。柱模加固示意图（5）梁板模安装在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。次梁与主梁交接部位，要求次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如图所示： 梁模安装示意图3.4.4施工要点（1）安装要点模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。加固时应按模板承受的荷载及施工活荷载进行计算确定加固间距。梁模应按设计要求起拱，如设计无要求时，跨度等于及大于4米时起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。（2）拆除施工要点模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，还须经过核算，加设临时支撑。 3.5混凝土工程3.5.1原材料选择：（1）水泥本工程水泥统一由业主供应，水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。进场水水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）碎石混凝土用碎石选用5m～31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合下列规定。混凝土等级≥C30＜C30针片状含量≤15%≤25%含泥量≤1.0≤2.0泥块含量≤0.5≤0.7（3）砂混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应≯3.0%，泥块含量≯1.0%。混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量≤3.0≤5.0泥块含量≤1.0≤2.0（4）其它组成材料 混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1～2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。3.5.2混凝土配合比设计根据混凝土设计强度要求及选用的原材料、外加剂通过计算确定混凝土初步配合比，然后进行试配调整，最后选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。此配合比应满足以下要求：水灰比0.4-0.5,坍落度160-180mm，混凝土初凝时间不少于6小时，砂率在40-45％。3.5.3混凝土生产和运输根据工程情况，拟在现场设置一台50m3/h的混凝土搅拌站生产混凝土供应现场，6m3的混凝土搅拌运输车水平运输泵送入模的施工工艺；零星混凝土的制备采用J350型混凝土搅拌机供应，机动翻斗车运至浇筑地点。混凝土搅拌前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配比规定减半。拌好的混凝土要求基本卸尽后方可再投料，不得在卸料前或边卸边进料。混凝土拌和物材料必须充分搅拌，控制好每盘搅拌时间，使混凝土各组成材料混合均匀，颜色一致。3.5.4混凝土浇筑：输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低混凝土的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。混凝土振捣采用插入式振动器，振动棒插入间距40cm左右，插点均匀排列，采用行列式次序移动。每一插点振捣时间为15~30s，视混凝土表面成水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并在20~30分钟后对其进行二次复振，提高混凝土的密实度，预防裂缝的发生。振动器操作作到快插慢拨。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，并插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于15cm，并不宜紧靠模板振动。尽量不碰撞钢筋、预埋件等。 混凝土浇筑后2-3h内按设计要求进行抄平，长刮尺刮平，木槎压光后覆盖浇水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。3.7脚手架工程3.7.1概述（1）材料选用脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（2）构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。（3）支撑体系①纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。②联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。3.7.2双排脚手架的搭设及拆除搭设顺序：做好搭设的准备工作—→按建筑物的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→ 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆、联墙杆—→纵向支撑3.7.3满堂脚手架搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。3.7.4脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。3.7.4脚手架防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。3.7.5脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3.8砌体工程3.8.1材料1．砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 2．水泥:一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。4．水：应采用不含有害物质的洁净水。5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。3.8.2技术要求1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4．砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3.8.3砌筑工程的施工准备1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。3.8.4操作工艺 1．拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。2．组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。3．砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。3.8.5质量标准1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3.9抹灰工程 3.9.1基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。3.9.2墙面抹灰抹灰前先用靠尺检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼方面用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m~1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后方后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。3.9.3天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。3.9.4抹灰工程质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。抹灰工程允许偏差应符合以下要求：表面平整度≯2mm;阴阳角垂直度≯2mm;立面垂直度≯3mm;阴阳角方正偏差≯2mm.3.10门窗工程3.10.1铝合金门窗工程（1）施工准备 安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(2)铝合金门窗框安装按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。(3)铝合金门窗扇安装门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。地弹门门扇安装用先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇混凝土使之固定，主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度即可。(4)铝合金门窗安装质量要求铝合金门扇及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。铝合金门窗框安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s内。铝合金门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。 铝合金门窗安装允许偏差应符合规范要求。3.10.2木门窗工程(1)工艺流程门框安装→校正→固定→门扇试安装→安装合叶、刨边→门扇安装→油漆→小五金安装(2)质量要求：木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和规范规定。木门框与墙体间嵌填密实。门扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装要位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门安装的允许偏差及留缝宽度应在规范允许范围内3.11屋面工程1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。φ6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。4、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：a.施工要点1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。 3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。(二)、找平层技术要求1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)规定。2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。(三)、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1、保护层施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。 ③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm以上。2、保护层应做好养护。(六)、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。（四）、其它注意事项1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。 11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。3.12钢结构、设备工程3.11.1钢结构制作3.11.1.1准备工作（1）在钢结构制作前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据批准的技术设计文件对构件的几何尺寸作好的排版详图。（2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。（3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。（4）在制作平台上，根据施工图按1：1的比例放出构件各部分的施工大样图，并根据施工大样图取各部分的样板，作为检查构件之用。3.11.1.2钢结构组对组对前，将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3.11.1.3钢结构焊接本工程钢结构焊接工程量大，焊接质量要求高。根据施工工期的要求以及焊接工程量的实际情况，焊接主要采用CO2气体保护焊工艺。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。焊接要求：(1)拼接采用对接焊缝，纵向和横向焊缝可采用十字交叉或T形交叉。当为T形交叉时，交叉距离不得小于200mm。锥斗内表面的水平焊缝应磨光。 (2)为达到焊接质量要求，壁板焊接采用双面坡口对接的焊接施工方法。对接接头焊接时，在其焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。(3)拼接焊缝采用多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(5)焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。(6)当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在制作车间进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。3.11.1.4除锈、油漆（1）钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，并按设计要求除锈。钢材表面符合设计要求后分次涂刷油漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。（2）涂漆时必须注意，焊缝连接部位不得涂刷油漆。3.11.1.5构件编号及堆放（1）将组对、焊接好的构件按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，做上标志，按型号、类别分别堆放。（2）构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。（3）为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。 3.11.2钢结构安装库壁内钢梯在结构滑模施工时同步安装，钢漏斗、其它部位处的钢梯、栏杆等钢构件在结构施工完毕后进行安装。3.11.3设备的安装a.污水泵安装⑴水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；⑵污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整。污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层；⑶考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）；⑷安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好；3.11.4钢架结构的安装本工程中的URS发酵罐顶安装3.11.4.1施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。3.11.4.2测量放线1根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm 2根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。3.11.4.3构件接运、检验1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。3.11.4.4制作件、立柱预拼装及构件分货1根据现场条件及结构特点，将立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。3.11.4.5主结构安装1根据预拼架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。 4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5在吊装完最初立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6主结构需要焊接的柱梁、、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。3.11.4.6定位调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。3.11.4.7焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。（2）.所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。 （7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350～400°C内烘干1~2小时。（2）.焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）Æ3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135AÆ4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流Æ8mm400～420AÆ10mm500～530A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。 B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。 （3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。3.12管道安装本工程中主要有：沼气管网、给排水工程、采暖工程和系统管道的安装；沼气管道用PP-R管（热熔）和镀锌钢管（丝接）；给水采用衬塑钢管（丝接）和衬塑铸铁管；排水采用UPVC双壁波纹管（承插口橡胶圈密封）；采暖室外采用焊管（焊接）室内采用镀锌钢管（丝接）；工艺管道均采用焊接。各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。3.12.1施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。3.12.2向监理工程师提交的文件1、提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。2、试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。3、交叉管线及公用设施保护方案 施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。4、管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。5、测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km）n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。 3.12.3管材到货验收及管道的保护1、管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。2、管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3、搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。4、临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。3.12.4施工方法及措施对于钢管、PP-R管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。1、钢管的施工工艺管道、回用水管等低压管线采用钢管。 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；B涂层配置应按产品说明书的规定操作；C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油≥0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面钢管的安装①安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。②砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管 按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm⑥管道焊接 焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。 冬期焊接预热的规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢≤-20焊口每测不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。 碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流（A）气刨速度（m/min）51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.061～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.071～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.281～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。2、沼气、给水、采暖镀锌钢管管道的丝扣连接先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的接口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。3、柔性接口承插式UPVC双壁波纹管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。砂基铺垫 按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。下管下管时，沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓升起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。3、试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。a给水、采暖管道的水压试验 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。b污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。c管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。 根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。4、还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 3.13电气工程3.13.1配管工程3.13.1.1钢管暗敷设流程：预制加工→测定箱盒位置→管路连接→暗管敷设→地线连接3.13.1.2吊顶管路敷设流程：预制加工→固定点及箱盒位置→支架和吊架安装→箱盒固定→管路连接→地线连接3.13.1.3材质要求a.焊接钢管：壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。b.铁制开关盒、灯头盒、接线盒：应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3.13.1.4施工要求及做法a.测位：根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。钢管预制：钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。b.管路敷设：向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍；吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀；所有吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆和作面漆；管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣；管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d；管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理；管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将BV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理。c.成品保护：配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿；施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽；施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。3.13.2.管内穿线工程3.13.2.1管内穿线流程：扫管→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→放线及断线→导线接头包扎→线路检查绝缘遥测3.13.2.2材质要求绝缘导线：电线外观应完好，绝缘层完整无损，厚度均匀。绝缘层厚度和导线线芯的应符合规范及相应的规范标准。3.13.2.3施工要求及做法a.扫管：管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。清除管路内的灰尘及杂物。b.穿线：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。c.测试：穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。d.成品保护：穿线时必须带好管路护口，以防导线破损。应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密以防污染。3.13.3.线槽安装3.13.3.1金属线槽敷设流程：弹线定位→膨胀螺栓→支吊架固定→桥架、线槽安装3.13.3.2材质要求a.外观质量要求：部件齐全，表面光滑、无变形翘边现象，钢质桥架涂层完整、无锈蚀。b.线槽、梯架允许最小板材厚度见后附表7-1-1。 3.13.3.3施工要求及做法a.支吊架安装：支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。b.线槽敷设：直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地；金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个；宽度在200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个；电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠；线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。c.成品保护：线槽盖板齐全、平实，不得遗漏，线槽无污染。安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路3.13.4.电缆敷设3.13.4.1电缆敷设流程：电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标识牌3.13.4.2材质要求：检查电缆出厂试验报告，耐压试验，规格型号是否符合设计要求；用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上，方能使用。电缆外观完好无损，铠装无生锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。3.13.4.3施工要求及做法a.安装前的检查：对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。 b.电缆敷设：确定电缆使用长度（含备用）；要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头；对电缆的走向及路径应预先排列，哪根电缆敷设在哪根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉；用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上拖拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力；电缆敷设完毕用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上。c.成品保护：电缆敷设完毕后条件允许的情况下及时制作电缆头；无条件制作电缆头时电缆端头应进行密封处理，防止受潮。3.13.5.配电箱（盘）、柜安装工程暗箱孔修整盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位箱盘安装落地柜基础安装铁架、螺栓固定盘柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行3.13.5.1配电箱（盘）、柜安装流程：5.2材料要求：产品合格证及“CCC”认证及检测报告。有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，涂层完整，无明显碰撞凹陷，柜内接线美观、符合规范要求；金属配电箱（盘）柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。5.3施工要求及做法a.安装前的检查：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 b.配电箱（盘）安装：管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染；位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）安装牢固、接线整齐，回路编号齐全，标识正确；照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。c.配电柜安装：配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接；箱盘、柜间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全；系统图齐全，且各控制回路应有标识。电缆应注明电缆型号规格及走向。d.试验：箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。e.成品保护：安装完后应及时采取措施防止盘面污染、损坏。3.13.5.4施工局部做法安装大样配电柜上出线做法如下图：3.13.6.灯具、器具安装工程3.13.6.1灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→绝缘遥测→安装灯具→通电试运行3.13.6.2.开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装 3.13.6.3材质要求a.灯具：产品合格证及“CCC”认证及检测报告；涂层完整、无损伤附件齐全；灯具内部接线为铜芯电线，芯线截面积不小于0.5mm2b.开关、插座：产品合格证及“CCC”认证及检测报告；开关、插座完整无碎裂零件齐全。3.13.6.4施工要求及做法a.灯具安装：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定，当灯具重量超过3kg时应进行生根处理；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地PE可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；高低压配电设备的正上方不应安装灯具；应急照明线路穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；疏散照明线路采用耐火电线，电线采用额定电压450／750V的铜芯绝缘电线。b.开关、插座安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度符合设计及规范要求；同一室内插座安装高度一致；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座；接地(PE)线在插座间不串联连接。c.成品保护：安装完后应妥善采取措施防止器具破损、污染和丢失。3.13.7.防雷接地系统施工做法3.13.7.1防雷接地施工工艺流程：基础主筋间的电气连通焊接→防雷引下线与基础钢筋焊接→引下线预留至屋顶与避雷针、网焊接→防雷接地引上线与接地装置连接→各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留→预留与自然接地装置相连的扁铁→接地电阻测试点的制作、预埋、标识→摇测接地电阻值3.13.7.2材质要求：产品合格证及镀锌质量证明书齐全（且均为热镀锌）；镀锌层覆盖完整，表面无锈蚀，金具配件齐全。3.13.7.3施工要求及做法 a.防雷接地：根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记；焊接、防腐依次将图纸中标注的作为接地极的基础圈梁内钢筋网用电焊可靠焊接，并与避雷引下线用电焊焊接，焊好后清除药皮，在混凝土中的部分不须作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用；接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。b.防雷装置：作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于φ12圆钢，并进行电焊连接；屋面防雷避雷网支持卡子应保持高度一致，水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm；将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）；屋顶做避雷带并将屋面上所有金属设备外壳与避雷带相连，利用柱内主筋做防雷引下线，与基础钢筋及室外接地装置可靠连接；进户处应将各种金属管道做总等电位联接，所有配电箱、柜、电缆桥架、电气管路及设备管风道等金属外壳均与PE线做可靠连接；焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积，并采用防腐处理。搭接倍数及焊接边数应满足规范要求。c.测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。第四章施工准备及人员、材料、机械设备进场计划及保证措施3.1施工准备3.1.1人员、材料、机械设备的准备：我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。3.1.2施工现场的准备工作 由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。3.1.3临建及用水、用电本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路　附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。3.1.4施工技术准备工作开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。3.2劳动力及人员配备计划：3.2.1施工准备工作：本标段共设土建工程一队、土建工程二队、安装工程施工队和综合施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。3.2.2劳动力配备情况劳动力安排计划 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月测量工3333333333333瓦工510101220201010102222砼工101510855钳工32223315151515201510焊工2333321444544钢筋工6665332模工566322铆工各种司机5677555444电工12222226662力工1018131015923181015121520合计29556266695769675249443939 3.3材料进场计划3.3.1项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。3.3.2材料进场计划附表序号材料名称单位数量1石灰t202模板锯材m3304矿渣硅酸盐水泥32.5级t4205机红砖240mm×115mm×53mm块3500008碎石5~40mmm34109水洗中(粗)砂m3120其余主材见预算书3.4机械设备进场计划3.4.1根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场，开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。3.4.2机械设备配备情况 名称额定功率吨级容量性能产地出厂日期新旧数量现在何处计划进场时间备注挖掘机0.6韩国200390%12010.8自备装载机1.5常林200390%12010.8自备自卸汽车5t一汽200285%32010.8自备载货汽车812010.8自备机动翻斗车182010.8自备打夯机32010.8自备电动卷扬机50KN22010.8自备洒水车4000L12010.8自备钢筋切断机Φ40200390%12010.8自备钢筋弯曲机Φ4022010.8自备电焊机30KW200490%42010.8自备木工圆锯机徐州12010.8自备木工刨机90%12010.8自备木工开榫机90%12010.8自备木工打眼机90%12010.8自备平板式振动器直径500200395%32010.8自备插入式振捣器1.1200222010.8自备砂浆搅拌器山东200490%22010.8自备台式钻床85%12010.8自备弯管机Wc27-10812010.8自备管子截断机22010.8自备管子切断套丝机22010.8自备热熔器大小各一22010.8自备砼搅拌机32010.8自备推土机12010.8自备试压泵22010.8自备插式装载机12010.8自备汽车吊5t12010.8自备 第五章施工进度计划、工期保证措施4.1进度计划为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为一年。具体时间为2010年8月15日—2011年8月15日根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（见施工进度计划表） 施工进度计划表序号2010年2011年三季度四季度一季度二季度三季度89101112123456781施工准备2围墙3预处理池4储气池5发酵罐6办公用房7锅炉房8沼气工房9给排水暖气10沼气管网11其他工程12安装工程13竣工验收 4.2保证措施4.2.1劳动力保证4.2.1.1编制劳动力使用计划根据总体施工控制进度计划，逐月、逐旬作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在本项目施工中，我们的组织机构严格按照投标书指定的项目经理、总工程师及其他主要部门的人员进场并履行各自的职责。4.2.1.2选择优秀劳务队劳务队要按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持施工全过程劳动力的相对稳定。4.2.2材料保证4.2.2.1保证料源充足对于管道工程，在复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土场可取用量，积极考察土源，合理安排土场；对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4.2.2.2严把原材质量关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止不合格材料进场。4.2.3机械设备保证4.2.3.1编制机械使用计划根据总体施工进度计划安排及阶段工期控制目标，编制出各施工阶段所需机械设备的数量，并确定各主要施工机械设备的最迟进场时间，保证各种施工机械能够按时进场。4.2.3.2选择精良机械设备根据工程需要，选择精良机械设备。并在进场前提前进行调试，以充分发挥机械作业优势。4.2.4技术保证 4.2.4.1抓紧图纸会审抓紧图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。4.2.4.2加强技术准备工作a提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。b尽快进行交接桩及测量控制点加密。c抓紧做好各项原材检测及混凝土试配等工作，为全面施工创造条件。4.2.5制度保证4.2.5.1健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。4.2.5.2搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，防止大起大落。4.3违约承诺若由于我方组织不当造成的工期延误，我方接受甲方相应处罚。第六章保证施工质量的技术措施我单位的质量宗旨是：质量第一，信誉至上，筑成受益者永远满意之路。6.1质量保证体系1、工程质量目标质量是企业的生命和永恒的主题，保证工程质量。首先要重视人的因素，抓管理，练内功，提质降耗。以强化管理来提高效益。为保证工程的施工质量，达到工程的总体目标。坚持下列工程质量管理，质量保证的组织及技术措施。2、施工准备阶段的质量管理（1）认真学习图纸领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，让全体工人员工掌握施工图的内容，要求和特点，发现施工图中的问题，即时提出以便于设计单位补充，保证施工的正常进行。 （2）编制好施工组织设计，而应根据工程进展的实际变化条件，在总的施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地指定切实可行的施工法，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低消耗地完成。（3）把好原材料，成品和半成品的质量检验，组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型。不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口，齐全，不能混堆，注意放锈蚀和污染，原材料必须经试验室检验，不合格产品不得用于本工程，做好成品和半成品保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。（4）施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度性的保护、检修，确保正常使用。（5）组织以项目经理部为本工程统一指挥机构，充分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速度完成。3、施工过程中的质量管理（1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图，操作规程，技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正作到心领神会，在施工时准确无误。这是保证创质工程的前提和根本。（2）坚持三检制度。各分项工程施工严格执行"三检制"，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好"三检制"的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。（3）建立严格的质量检查制度在项目进行"三检制"的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。（4）建立严格的奖罚制度 在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。（5）建立严格的技术交底制度在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。（6）质量保证技术措施在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。 （7）、质量保证体系本工程的质量管理网络如下制度保证测量双检制分阶段技术交底制组织保证中间产品质量控制质量保证体系工作保证质量管理领导小组项目经理总工程师工程队长质检工程师施工阶段施工准备阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人财务部：计划、预算、合同、财务管理保障部：材料、设备采购办公室：配合质量检查及技术教育和培训工程部：施工技术保障施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制工程原材料、半成品的质量检验提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工工艺质量控制施工技术、质量保证措施交底工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书、、、对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建质量责任制开工报告审批制设计文件复核制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分项工程质量评定制事故处理报告制定期与日常质量教育检查制验工质量签证制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制安质部：质量目标、质量安全检查控制、试验检测 6.2各分部分项工程施工质量保证1质量保证技术措施：（1）砼工程：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，同时做好以下几个步骤：a控制好轴线、标高、不同种类的模板、支撑体系、应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，必须检查钢筋，预埋件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经地盘监理，质检站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇砼；b每次浇砼时，须指定好浇灌范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。施工缝的留置处理，须遵循施工组织设计要求进行，保持结构的整体性，在柱、墙、梁、板变截面交接处做到外光内实，控制砼的沉实现象，按规定分层浇筑，两次振捣，防止砼烂根、蜂窝、麻面；c本工程的预留孔洞较多，及预埋件、预埋管件较多，因此应尽量做好认真坚持，并与各专业密切配合，即时预留好孔洞，安装好预埋件及预埋管件，避免漏掉及事后另凿；d主体砼拌制，严格按照设计要求进行试配由试验决定；e施工过程中如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意处理。2、放线的质量保证措施a技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。b施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。c严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按旗线操作过程填写定位放线记录。d测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。3、防水工程的质量保证措施严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。 4、质量控制（1）施工准备过程的质量控制a按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。b做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。c正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。(2)施工过程的质量程序控制a严格按施工程序施工。b建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。c现场质检员要及时搜集班级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。d采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪"病灶"，寻"症"下药。e严格按照下列步骤发现和解决施工问题：发现问题；分析原因；找出主要影响因素；拟订措施；认真执行措施；检查效果； 总结经验，纳入标准；处理问题，转入下期循环；f加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。g项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料。h专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。i严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。j项目部提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检工作。k本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。发现钢筋脆断等异常现象时由项目经理部取样送检作化学成份分析，在现场焊接的钢筋亦由项目部作工艺试验。5质量通病防治措施a在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。b填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。 c防水砼施工缝渗漏水施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。d防水砼裂缝漏水砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。e砼强度偏低、匀质性差同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(1)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(2)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。f处理方法(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。g砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 (1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。6、管道渗漏水，闭水试验不合格（1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）预防措施a.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。b.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。c.管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。d.检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。e.规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。f.闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。7、变形、下沉，构配件质量差（一）产生原因变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（二）防治措施1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。8、回填土沉陷（一）产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（二）预防与处治措施1．预防措施。（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。 2．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。第七章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施7.1不均匀沉降的防治基本要求7.1.1不均匀沉降是施工中存在的通病，主要由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起，施工中对此应给予足够的重视。7.1.2对易引起不均匀沉降的，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、高填土路段等敏感路段的填筑，必须摸清情况提出切实可行的施工工艺和措施。7.1.3重视料源的选择和填筑材料的试验，填料的最小强度和最大粒径符合规范要求。严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小。7.1.4对合同段内不同类型的填筑，必须先修筑长度不小于100米的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。7.2地基处理针对施工现场局部路段的湿陷性黄土，采用强夯或重锤夯实，报监理工程师检测合格后分层回填土方。施工及检测方法与填筑相同。具体为：7.2.1当采用重锤夯实时，要保证锤的落距，夯实次数，不要有漏夯点，保证夯实质量，试验检验如不满足要求时，进行加夯或采取其他措施。7.2.2当采用强夯施工时，第1～2遍按3～6米中距，梅花形间隔跳夯，各夯位连续夯15次，最后一遍满夯，各夯位连续夯6次，并相互搭接1/2～1/3，并夯平地基表面。回填至基底标高，压实度达到工程要求为止。施工中特别注意加强排水，对地表水应采取拦截、分散、防冲、防渗、远接远送的原则。根据设计及时做好综合排水设施，将水迅速引离，在填挖交界处引出的边沟要尽量远离坡角。避免施工中经常出现土边沟刚刚挖好，一场雨水，使边沟淤塞，边坡和坡角发生水毁，经监理工程师检验合格后，方可进行土方填筑。7.3管道漏水闭水试验不合格的防治 7.3.1管道渗漏水，闭水试验不合格7.3.1.1产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。7.3.1.2防治措施7.3.1.2.1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。7.3.1.2.2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。7.3.1.2.3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。7.3.1.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。7.3.1.2.5规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 7.3.1.2.6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。7.4检查井变形及下沉的防治7.4.1产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。7.4.2防治措施7.4.2.1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。7.4.2.2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。7.4.2.3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。第八章安全生产、文明施工保证措施8.1安全保证措施建立健全安全生产组织机构。 项目部安全领导小组安全监察长设备科长施技科长项目总工项目经理各施工班组安全检查小组施工班长技术员安全检查员工班安全责任人(工班长) 安全保证体系安全保证体系控制两率经济保证制度保证措施保证思想保证组织保证重伤率0.2‰死亡率0%经济责任制二级检查包保责任状安全教育项目经理工资挂钩经常检查建立人身安全档案劳动保护法规宣传安全生产知识学习安全领导小组安全第一预防为主安全奖金定期检查建立安全设施档案安全检查小组总结评比抓好重点提高安全生产意识安全生产奖罚兑现施工作业机械车辆运行安全五防开展安全劳动竞赛安全检查员 8.1.1加强对施工现场的交通管理，设置禁行，限速等标牌。8.1.2对职工进行体检，不适合高空作业的人员禁止攀高作业，并安排其它的适当的工作。8.1.3吊装运输预制板，钢模等笨重物体，对一切吊装设备设施必须严格检查，指定专人指挥现场，一切有关人员必须听众指挥。8.1.4模板支架、支撑等指定专人负责检查其安全、可靠性，未经检查的禁止在其上作业。8.1.5备有常用的医疗设施和急救药品。8.1.6经常向全体职工宣传防火、防盗常识，并设防火、防盗工具、设备，安全保卫人员坚守岗位。8.1.7汛期作好防洪、防淹措施。8.1.8加强炊事员教育工作，注意储水容器，炊事用具，仪器采购及保管的卫生管理工作，防止各种疾病的发生，尤其注意肠道，肝炎等传染病的发生和扩散。8.1.9安全技术措施安全技术措施是安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯彻施工全过程。8.1.9.1施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷工作和带病工作；D、起重作业耍遵守"十不吊"原则，履带吊司机和指挥驻守岗位。 E．机械在停用、停电时必须切断电源；F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；G、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。8.1.9.2消防保卫管理A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防糕材、消火栓、进水主管务必满足消防要求;B、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品，有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度;C、各分部各项工程，各分管辖地实行"谁主管、谁负责"的原则：8.1.9.3施工用电安全本工程施工现场用电采用发电机，安全用电贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、运行及维护做到安全可靠。C、按地保护a.大型机械设备的外壳采取用可靠的接地保护；b.电器设备的工作零线于保护接地线必须分开,保护零线上严禁设开关或熔断器。c.用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；d.接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。D、配电箱和开关箱a.配电箱和开关应安装牢固：b.地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面,附近不可堆杂物c.配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出设防水弯头。d.照明和动力台用同一配电箱时，应分别配刀闸；E、熔断器和插座 a.熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；b.熔休熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；c.插销和插座必须配套使用。F、移动式电动工具和手持电动工具a.长期停用或新领用的移功式电动工具和手持式电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生；b.使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；c.使用的移支式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；d.使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装臀；e.使用的移动电动工具，其电缆丝应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；G、电焊机a.电焊机应按区域标高层集中布置；b.室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；c.电焊机外壳必须可靠接地；d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；e.电焊把钳绝缘必须良好；f.电焊机二次引出线长度不宜大于30cm。H、照明a.照明线路应布置整齐，位置相对固定；b.顶管照明采用低压照明〈36Vc.照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩挂上;d.照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在头上;e.照明灯具于易燃物之间，应按规定保证-定的安全距离，当间距不够时，应采用有效的隔离措施。8.1.9.4排水系统我公司进场后将对现场便道路进行修筑，保证现场排水系统通畅，以设置有坡度的明沟为主，部份地段需通行人的用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入河道为主，对有些不能排入河道的泥浆、污水须设置沉淀池，待沉淀、达标后方可排出。8.1.9.5工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人进行清扫、检查，使已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入的材料要求堆放整齐。8.2文明施工措施及减少扰民降低环境污染和噪音的措施 认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻《文明施工现场的规定》。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。8.2.1施工现场在醒目的位置上，设立彩色大型渲染图，写明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程技术负责人、开竣工时间、工程质量举报电话号码。8.2.2施工现场设办公室，图表上墙，办公室、民工宿舍整洁干净，墙壁粉刷干净。8.2.3施工现场各施工路口设立钢围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭的路口施工地段要给行人及车辆留有便于通行的道路，施工期间减少噪声避免扰民现象。8.2.4生活区室内通风良好，物品摆放整齐、干净、室内外卫生设专人打扫、畅通、有食堂、开水处、厕所。生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对民工宿舍的管理。8.2.5现场材料应按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后要及时将材料堆放。场地清理干净，现场做到工完场清。各种机械设备应保持清洁。8.2.6残土倒运时，车箱应封闭，运输时用帆布套遮盖，防止残土散落在路上。如果有散落残土，派专人清理。施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。8.2.7施工期间始终要保存持施工现场的排水状态良好，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，但不得使排水设施引起淤积和冲刷。生活污水和施工废水不得排入雨水管经内。8.2.8施工期间要尽量减少噪声污染，各种机械设备都必须间装备良好的消音器，施工现场不准鸣喇叭。工程竣工前，将残土、垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。8.3地下管线及其他地下设施加固措施8.3.1无论有无地下设施，在基坑开挖前均应在施工位置人工开挖探坑，在确定没有地下设施或地下迁移、确认不再使用时方可开挖，若施工范围内有管线及其他地下设施，一定做好保护以避免破损。8.3.2其加固方法按各管线及其它地下设施管理单位进行加固。 8.3.3对施工区域内的一切设施在施工期间不得损坏，如有损坏，应及时通知监理工程师和产权单位采取应急措施，协助或给予修复。对需要改线的地下设施，必须由业主单位同意、产权单位施工改线，不得私自迁移、填埋、破坏地下各种设施。第九章夏季、雨季及冬季施工措施根据当地的气象资料，具体安排雨季工程施工9.1临时设施9.1.1现场临设严格按照有关规定实施，防雨、防洪器材要备足。9.1.2雨期前对各类仓库、机具料棚、宿舍（含电气线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。9.1.3水泥库室内地面标高要比室外地形高出20-30cm，防止雨水流入库内。9.2基础工程9.2.1做好设置在两侧的排水沟，同时做好现况地面及沿线设施排水和疏通。土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备。9.2.2施工中，严格按照施工规范，各层必须找好纵、横坡度并整平，注意收听天气预报，在雨到来之前必须压实，避免翻浆。9.2.3防止基坑（槽）进水泡槽。基槽四周设高于地面的土埂以阻挡地面水进入基槽。基底成型后及时进行下道工序，防止雨水泡槽。9.2.4要严防滑坡和边坡塌方。雨期施工中基坑（槽）边坡比常规施工时适当减缓，并根据土质情况采用适宜的坡面覆盖保护措施。挖土机械停放位置要停在安全处，降雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水滑坡塌方。9.2.5要严防地基浸水引起地基土结构的破坏。清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层以防雨淋，待基础施工前再将覆盖层挖去。基坑挖好后要迅速9.2.6进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。9.2.7混凝土基础施工时必须考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷、影响质量。9.2.8回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，须严格控制土的含水量。必要时可预存一部分干土，使其能达到要求的含水量和密实度。 9.3混凝土工程9.3.1开盘前注意收听天气预报，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。9.3.2已入模振捣成型的混凝土，及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。9.3.3合模后如不能及时灌注混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9.3.4涂刷水溶性脱模剂的模板，采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。9.3.5在浇灌混凝土时，若突然遇雨，按相应规范的规定，作好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后再进行浇筑。9.4钢筋工程钢筋原材及已加工完的半成品料堆放应用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。己绑扎成型的钢筋如果生锈，在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。9.5模板工程模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后重新涂刷脱模剂，模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。9.6材料存放9.6.1水泥、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，特殊情况需露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫等措施。下面要架空不挡水，高度不低于40cm，底层要做隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。9.6.2准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。9.7机械设备9.7.1现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。9.7.2现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。9.7.3电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。 9.7.4所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间加强教育和检查监督。9.7.5所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。9.8电气设备9.8.1在雨期施工前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。9.8.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。9.8.3线路架设时掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。9.9冬季施工措施冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。“时控”：根据北京地区的气候特点，该工程工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。9.9.1土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5℃时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低于-5℃时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。 9.9.2混凝土工程根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，混凝土配比掺加早强、抗冻外加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ56—84）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃且混凝土的温度与外界温差不得大于20℃以后方可拆除。冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。质测科在构筑物混凝土浇筑时，按GBJ141-90标准5.2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。9.9.3焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。 允许焊接最低环境温度钢号代号钢板厚度（mm）允许焊接最低环境温度（℃）碳素钢2525～40-10016锰16Mn1616～2425～36-10-5015锰钒15锰钛15MnV15MnTi1616～2425～34-10-50焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。9.9.4建筑物冬施砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5℃。9.9.5冬施期间构筑物防冻保护冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据该工程构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。 所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，在11月15日前，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。第十章保证工期措施为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施：10.1投入精锐力量在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。10.2强化指挥机构选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。10.3机械设备管理和调配切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配合常用条件，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。10.4保障材料供应对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。10.5强化施工管理，实施短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。10.6树立时间观念、全面把握工期根据建设单位要求，本工程施工期定为30天，我单位将全员树立时间观念，在有效施工期内完成施工任务。10.7加强劳动纪律采取加强劳动纪律与经济挂钩相结合的手段，调动工人的劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。 第十一章节约成本措施11.1抓好目标成本管理提高企业经济效益项目成本管理是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下，对项目实施过程中所发生的费用，通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标，并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动，它主要通过技术（如施工方案的制定比选）、经济（如核算）和管理（如施工组织管理、各项规章制度等）活动达到预定目标，实现盈利的目的。成本是项目施工过程中各种耗费的总和。成本管理的内容很广泛，贯穿于项目管理活动的全过程和每个方面，从项目中标签约开始到施工准备、现场施工、直至竣工验收，每个环节都离不开成本管理工作，就成本管理的完整工作过程来说，其内容一般包括：成本预测、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等。下面仅就工作项目的成本预测、成本控制、降低成本的有效途径三方面引以阐述。11.1.1搞好成本预测、确定成本控制目标成本预测是成本计划的基础，为编制科学、合理的成本控制目标提供依据。因此，成本预测对提高成本计划的科学性、降低成本和提高经济效益，具有重要的作用。加强成本控制，首先要抓成本预测。成本预测的内容主要是使用科学的方法，结合中标价根据各项目的施工条件、机械设备、人员素质等对项目的成本目标进行预测。11.1.1.1工、料、费用预测①首先分析工程项目采用的人工费单价，再分析工人的工资水平及社会劳务的市场行情，根据工期及准备投入的人员数量分析该项工程合同价中人工费是否包住。②材料费占建安费的比重极大，应作为重点予以准确把握，分别对主材、地材、辅材、其它材料费进行逐项分析，重新核定材料的供应地点、购买价、运输方式及装卸费，分析定额中规定的材料规格与实际采用的材料规格的不同，对比实际采用配合比的水泥用量与定额用量的差异，汇总分析预算中的其它材料费，在混凝土实际操作中要掺一定量的外加剂等。③机械使用费：投标施组中的机械设备的型号，数量一般是采用定额中的施工方法套算出来的，与工地实际施工有一定差异，工作效率也有不同，因此要测算实际将要发生的机使费。同时，还得计算可能发生的机械租赁费及需新购置的机械设备费的摊销费，对主要机械重新核定台班产量定额。11.1.1.2施工方案引起费用变化的预测 工程项目中标后，必须结合施工现场的实际情况制定技术上先进可行和经济合理的实施性施工组织设计，结合项目所在地的经济、自然地理条件、施工工艺、设备选择、工期安排的实际情况，比较实施性施组所采用的施工方法与标书编制时的不同，或与定额中施工方法的不同，以据实作出正确的预测。11.1.1.3辅助工程费的预测辅助工程量是指工程量清单或设计图纸中没有给定，而又是施工中不可缺少的，例如混凝土拌合站、隧道施工中的三管两线，高压进洞等，也需根据实施性施组作好具体实际的预测。11.1.1.4大型临时设施费的预测大型临时工作费的预测应详细地调查，充分地比选论证，从而确定合理的目标值。11.1.1.5小型临时设施费、工地转移费的预测小型临时设施费内容包括：临时设施的搭设，需根据工期的长短和拟投入的人员、设备的多少来确定临时设施的规模和标准，按实际发生并参考以往工程施工中包干控制的历史数据确定目标值。工地转移费应根据转移距离的远近和拟转移人员，设备的多少核定预测目标值。11.1.1.6成本失控的风险预测项目成本目标的风险分析，就是对在本项目中实施可能影响目标实现的因素进行事前分析，通常可以从以下几方面来进行分析：11.1.1.6.1对工程项目技术特征的认识，如结构特征，地质特征等。11.1.1.6.2对业主单位有关情况的分析，包括业主单位的信用、资金到位情况、组织协调能力等。11.1.1.6.3对项目组织系统内部的分析，包括施组设计、资源配备、队伍素质等方面。11.1.1.6.4对项目所在地的交通、能源、电力的分析。11.1.1.6.5对气候的分析。 总之，通过对上述几种主要费用的预测，即可确定工、料、机及间接费的控制标准，也可确定必须在多长工期内完成该项目，才能完成管理费的目标控制。所以说，成本预测是成本控制的基础。11.2围绕成本目标，确立成本控制原则施工项目成本控制就是在实施过程中对资源的投入，施工过程及成果进行监督，检查和衡量，并采取措施确保项目成本目标的实现。成本控制的对象是工程项目，其主体则是人的管理活动，目的是合理使用人力、物力、财力，降低成本，增加效益。为此，成本控制的一般原则有：节约就是项目施工用人力、物力和财力的节省，是成本控制的基本原则。节约绝对不是消极的限制与监督，而是要积极创造条件，要着眼于成本的事前监督、过程控制，在实施过程中经常检查是否出偏差，以优化施工方案，从提高项目的科学管理水平入手来达到节约。11.3全面控制原则全面控制原则包括两个涵义，即全员控制和全过程控制。11.3.1项目全员控制成本控制涉及到项目组织中的所有部门、班组和员工的工作，并与每一个员工的切身利益有关，因此应充分调动每个部门、班组和每一个员工控制成本、关心成本的积极性，真正树立起全员控制的观念，如果认为成本控制仅是负责预、结算及财务方面的事，就片面了。　　11.3.2项目全过程成本控制项目成本的发生涉及到项目的整个周期，项目成本形成的全过程，从施工准备开始，经施工过程至竣工移交后的保修期结束。因此，成本控制工作要伴随项目施工的每一阶段，如在施工准备阶段制定最佳的施工方案，按照设计要求和施工规范施工，充分利用现有的资源，减少施工成本支出，并确保工程质量，减少工程返工费和工程移交后的保修费用。工程验收移交阶段，要及时追加合同价款办理工程结算，使工程成本自始至终处于有效控制之下。11.3.3目标控制原则目标管理是管理活动的基本技术和方法。它是把计划的方针、任务、目标和措施等加以逐一分解落实。在实施目标管理的过程中，目标的设定应切实可行，越具体越好，要落实到部门、班组甚至个人；目标的责任要全面，既要有工作责任，更要有成本责任；做到责、权、利相结合，对责任部门（人）的业绩进行检查和考评，并同其工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。 11.3.4动态控制原则成本控制是在不断变化的环境下进行的管理活动，所以必须坚持动态控制的原则，所谓动态控制就是将工、料、机投入到施工过程中，收集成本发生的实际值，将其与目标值相比较，检查有无偏离，若无偏差，则继续进行，否则要找出具体原因，采取相应措施。实施成本控制过程应遵循"例外"管理方法，所谓"例外"是指在工程项目建设活动中那些不经常出现的问题，但关键性问题对成本目标的顺利完成影响重大，也必须予以高度重视。在项目实施过程中属于"例外"的情况通常有如下几个方面：11.3.4.1重要性：一般是从金额上来看有重要意义的差异，才称做"例外"，成本差额金额的确定，应根据项目的具体情况确定差异占原标准的百分率。差异分有利差异和不利差异。实际成本支出低于标准成本过多也不见得是一件好事，它可能造成两种情况：一种是给后续的分部分项工程或作业带来不利影响：另一种是造成质量低，除可能带来返工和增加保修费用外，质量成本控制还影响企业声誉。11.3.4.2一贯性：尽管有些成本差异虽未超过规定的百分率或最低金额，但一直在控制线的上下限线附近徘徊，亦应视为"例外"。意味着原来的成本预测可能不准确，要及时根据实际情况进行调整。11.3.4.3控制能力：有些是项目管理人员无法控制的成本项目，即使发生重大的差异，也应视为"例外"，如征地、拆迁、临时租用费用的上升等。11.3.4.4特殊性：凡对项目施工全过程都有影响的成本项目，即使差异没有达到重要性的地位，也应受到成本管理人员的密切注意。如机械维修费的片面强调节约。在短期内虽可再降低成本，但因维修不足可能造成未来的停工修理，从而影响施工生产的顺利进行。　11.4寻找有效途径，实现成本控制目标降低项目成本的方法有多种，概括起来可以从组织、技术、经济、合同管理等几个方面采取措施控制。11.4.1采取组织措施控制工程成本首先要明确项目经理部的机构设置与人员配备，明确处、项目经理部、公司或施工队之间职权关系的划分。项目经理部是作业管理班子，是企业法人指定项目经理做他的代表人管理项目的工作班子，项目建成后即行解体，所以他不是一经济实体，应对处整体利益负责任，同理应协调好公司与公司之间的责、权、利的关系。其次要明确成本控制者及任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大了，费用超了，项目亏了责任却不明的问题。 11.4.2采取技术措施控制工成本采取技术措施是在施工阶段充分发挥技术人员的主观能动性，对标书中主要技术方案作必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新材料、新技术、新工艺节约能耗，提高机械化操作等。11.4.3采取经济措施控制工程成本采取经济措施管制工程成本包括：a人工费控制：人工费占全部工程费用的比例较大，一般都在10%左右，所以要严格控制人工费。要从用工数量控制，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达降低工日消耗，控制工程成本的目的。b材料费的控制：材料费一般占全部工程费的65%~75%，直接影响工程成本和经济效益。一般作法是要按量、价分离的原则，主要做好两个方面的工作。c是对材料用量的控制：首先是坚持按定额确定材料消耗量，实行限额领料制度：其次是改进施工技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料。再就是对工程进行功能分析，对材料进行性能分析，力求用低价材料代替高价材料，加强周转料管理，延长周转次数等。d是对材料价格进行控制：主要是由采购部门在采购中加以控制。首先对市场行情进行调查，在保质保量前提下，货比三家，择优购料：其次是合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本：再就是要考虑奖金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，尽可能降低材料储备。e机械费的控制：尽理减少施工中所消耗的机械台班量，通过全理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。从经济的角度管制工程成本还包括对参与成本控制的部门和个人给予奖励的措施。第十二章新技术新产品的应用与承诺为响应建设部推广应用10项新技术的号召，结合本工程的实际情况，本着从实际需要和可能出发，达到确保工程质量，加快工程进度的目的，计划采用以下二项新技术。12.1计划应用新技术项目12.1.1现浇板模板采用新型复合层压竹模板，以保证砼浇筑一次成型；12.1.2计算机应用于施工中，为工程施工管理、施工质量管理及工程造价管理提高一个层次，提供了第一手资料和科学依据。 12.2用新技术的技术措施新型复合层压竹模板计划用的在砼现浇施工上，可保证砼浇筑质量，平整光滑，一次成型，达到清水砼的效果。为了提高模板周转次数，模板铺设前应刷隔离剂，防止损坏。要及时归堆码垛。拆模后及时清模和修理模板，对已经有局部损坏的模板，可改制成小模板，用于小断面或零星砼浇注上，以提高利用率。12.3办公系统全部使用计算机。第十三章工程保修措施13.1工程竣工经验收交付使用后，对工程实行保修制度，我们将对主体结构工程实行终身保修。13.2积极主动进行回访维修，做到急用户之所急，想用户之所需，随叫随到及时整治修理，定期与甲方联系登门回访，虚心听取甲方对工程质量的意见，及时修好后，由用户签质量回访单，报给质量管理部门。13.3实行质量承诺制，保证工程使用功能良好，达到用户满意。13.4施工单位设工程维修小组，以瓦工为主。并备有维修材料和工具。随时维修。13.5甲方留有质量保修金，控制乙方保修期满，双方满意，再将其质量保修金拨给乙方。13.6工程交付后我公司与招标人签定工程保修合同，并建立工程保修业务档案，在保修期内由公司维修部负责，会同原项目经理部的相关人员对该工程进行保修。13.7保修承诺：针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和协议书条款约定的项目以及竣工验收的范围，自竣工验收完毕之目的第二天起进入保修期。13.8保修优惠条件：保修期内无偿提供保修服务，保修期满后提供定期回访服务，出现质量问题只收取维修材料成本费。13.9保修组织机构：我公司本着"用户至上、竭诚服务"的宗旨，对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理一名、下设工程维修组。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。各专业维修组成员由工作认真负责、经验比较丰富、技术水平比较好的技术工人组成。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解装修工程在使用过程中的注意事项。 13.10保证招标人对工程各种功能正常使用的培训：在工程交付后使用前，本公司将组织本工程相关专业人员对招标人的物业管理人员进行一次设备、设施操作及维护保养方面的专门培训，同时向招标人提供针对本工程的《使用说明书》。以确保招标人的物业人员在工程投入使用后立即可独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障的排除。本工程中材料种类繁多．设备配备复杂，各种材料的特性各不相同，如维护保养不当，极容易造成质量方面的问题。13.11培训时，本公司安排工程技术人员主要向招标人相应讲解、介绍材料特性、维护方法、工序构成、施工要点、质量标准、检修注意事项、成品保护等方面的内容，设备的使用由厂家的技术人员进行详细讲解和操作示范，使招标人相关人员初步了解工程状况，并具备简单操作能力。具体培训计划由项目经理部根据招标人要求程度安排实施。13.12编制工程使用说明书：工程完工后，我们将编写相应的工程使用说明书，包括操作说明及维修方案，真实、完善、详尽的反映本工程的实际情况，并经招标人审核后交于招标人使用，说明书还会附带一些工程分项的保养及防护。13.13工程回访：我公司秉承为招标人负责的企业精神．工程竣工后不是被动地应招标人投诉而组织维修．而是积极主动地去回访发现问题及时派人处理。具体的回访方式、方法有：a.技术性回访:定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解在装饰工程施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果．发现问题及时加以补救和解决。通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。b.制度性回访:每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。c、季节性同访:每逢雨季、取暖期，对在保修期内的装饰工程项目进行季节性的回访，回访的内容主要是检查防水的渗漏、设备的运转使用情况等。d、保修期满之前的回访:在工程项目保修即将期满之前进行工程回访．既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。e、回访方法:由公司维修部组织安排原施工项目有关人员和维修负责人进行工程回访，详细了解情况、认真解决出现的问题。对回访的内容做好记录，认真填写《工程回访记录》13.14保修项目及准备:在保修期内公司维修部充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。对有可能出现问题的部位仔细排查。公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时．公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。 13.15保修响应:公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。13.16保修抵押金:a、我方将按合同规定向招标人支付保修抵押金。b、工程保修期满，招标人向我方返还保修抵押金。c、保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程保修单》并做好维修记录。13.17投诉:从招标人通知我方进行维修起，到维修工作完毕的过程中,若招标人对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，招标人可以通过以下方式通知我公司：a、填写意见反馈卡寄到我公司。b、拨打我公司工程部电话。以利我方提高服务水平，更好地为招标人服务。