15万吨电解铝工程施工组织设计

目录第一章总述4第1节总说明4第2节工程概况7第二章施工组织8第1节施工组织8第2节施工总进度计划14第3节施工现场平面布置14第4节各项需用量计划16第三章施工方案27第1节土建工程27第2节金属结构制作安装工程44第3节电解槽制作、安装63第4节电解槽内衬砌筑78第5节铝母线安装87第6节工艺管道安装95第7节电气设备安装97第四章工程管理措施128第1节冬雨季施工措施128第2节确保工程质量的技术组织措施130第3节确保安全生产的技术和组织措施136第4节确保工期的技术组织措施138第5节确保文明施工的技术组织措施140第6节减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施141第7节地下管线及其它地下设施的保护加固措施142第8节与其他施工单位的交叉配合143第9节降低成本措施143第10节质量通病防止措施144第11节确保设备基础定位正确的措施145第12节成品保护措施145 第13节工程回访和维修服务保证措施147第14节推广应用科技成果"四新"技术计划149第15节现场施工CI形象149 总述第一节总说明我公司荣幸地进入了XXX铝电有限责任公司二期15万吨电解铝工程。为了能为桥头铝电建设和发展做贡献，我公司上下群情振奋，将以饱满的热情，凭借我公司的实力和在一期电解铝工程中的突出表现，有信心、有决心和能力高标准、高质量提前完成二期15万吨电解铝工程的建设任务。为此，对施工总体部署、施工网络进度计划、施工方案、施工总平面布置、安全质量等保证措施进行了认真编制。1.1编制依据1.1.1XXX铝电股份有限公司二期15万吨电解铝工程协议。1.1.2建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）1.1.3现场设备、工业管道、焊接工程施工与验收规范（GB50236—98）1.1.4轻金属冶炼机械设备安装工程施工与验收规范（YSJ412—92）1.1.5铝母线焊接施工与验收规范（YSJ5471—95）1.1.6240KA铝电解槽槽壳制作安装规程1.1.7240KA铝电槽筑炉规程1.1.8铝电解厂工艺设计规范1.1.9建筑工程施工与验收规范1.1.10采暖与卫生工程施工与验收规范（GBJ242—82）1.1.11电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50258—96）1.1.12建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302—88）1.1.13建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）1.1.14建筑安装工程质量检验评定标准——通用机械安装工程（TJ305）1.1.15建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）1.1.16暖通空调施工及验收规范1.1.17《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》1.2编制的指导思想根据市场条件及本企业实力确定指导思想是：微利保本，合理报价，确保省（部）级优良工程。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，树立“冶建”新品牌，树立新丰碑。1.3本工程包括的内容和范围电解车间CD跨厂房土建及钢结构工程，电解槽、铝母线、槽内衬砌筑工艺管道及电气工程和配套设施的制安工程及调试。1.4承建本工程的优势条件1.4.1我公司是建设部首批批准的工程施工总承包特级企业，具有有色施工资质，并通过公开招标进入。有着五十年的辉煌施工经历。通过组织和参与众多的国家和地方重点工程建设，积累了丰富的大型工程建设管理和施工经验，并具有门类齐全，专业配套的各类技术、管理人员2322名（中级以上专业技术职称），各类施工机械设备4223台。并有一整套建设大型工程成熟的组织机构管理模式，是建设好本项工程的有力保证。1.4.2为本工程项目组成精干高效的项目经理部，并组织有丰富实践经验的施工队伍，确保本工程施工任务的完成。1.4.3我公司有承担类似工程的经验，近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7万吨/ 年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20万吨/年电解铝一期工程等工程项目，XXX铝电一期前5万吨已投产出铝，目前正积极组织后10万吨的安装。XXX铝电一期15万吨电解铝工程，为二期施工积累了丰富的经验。1.4.4我公司具有建设钢结构工业项目的丰富经验，在特种焊接专业技术方面不断进取，山西省建设厅在1993年“八五”科技成果推广项目中确定我公司为CO2气体保护半自动焊接技术推广的技术依托单位，我们已举办过十余期技术推广学习班，有成熟的培训教材，CO2气保焊技术在我公司是一项成熟应用的技术。去年我公司“全国焊接协会山西省培训基地”已通过验收，我们有一大批优秀的焊接技术人员和技术工人。第一节工程概况2.1工程概述本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA预焙阳极电解槽118台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。每台电解槽设槽前控制机一台，配置在厂房纵向小过道一侧。2.2工程技术指标2.2.1质量要求工程质量必须符合国家、部、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合我国现行工程施工验收规范，有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准及设计要求。保证交验合格。确保有色工业优质工程。2.2.2工期要求2003年8月1日开工，2004年12月31日竣工验收。工期共计日历500天。2.3工程特点本工程工艺设备可靠，技术先进，自动化程度高，经济合理，是国内电解铝生产的先进工程。2.4施工条件2.4.1现场“三通一平”条件具备，施工水源、电源已经接至施工现场。施工组织第一节施工组织1.1施工总体部署该工程质量标准为优良工程，我公司将该工程定为“项目法施工重点工程”。在人力、物力、财力上重点给予保证。为了优质、高效地完成该工程，总体措施如下：1.1.1选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。 1.1.2调配专业丰富、管理能力强、责任心强的工程技术人员组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层，对该工程做到高起点、高标准的管理。1.1.3做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系和配合，及时协调解决有关问题。1.1.4抓技术进步、大力推广运用科技成果和“四新”技术，将科技成果很快转化为生产力，为该工程创出高效率。1.1.5积极采用网络法施工，通过对网络图进行时间参数的计算，找出其他的关键线路，继而不断改进网络计划，寻求最佳方案，以求在计划执行过程中对计划进行有效的控制和监督，保证合理地使用人力、物力、财力，以最小的消耗换取最大的效益。1.1.6提高机械化施工程度，主要工序均采用先进的机械进行机械化作业，有效的提高工程质量，加快施工进度。1.1.7全面推广微机管理，将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面，使人员、设备材料的投入尽可能科学管理，使工期、质量、效益得到有效控制。1.1.8以ISO9000标准为指南，按照“质量手册”，“程序文件”，科学的组织管理和严格的过程监控。1.2组织机构及体系我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构，实行项目法施工，组建中国XXXXXX铝电工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划，施工进度、技术、质量、安全，物资供应，预算合同，行政事务等管理工作，完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多的特点，选派具有同类工程施工经验，敢打硬仗的各专业施工队伍，具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构（见13页附图2-1）。1.3施工程序安排1.3.1按先土建后厂房钢结构安装,同时电解槽制作,后以电解槽、铝母线安装、筑炉为主线，电气设备、仪表，工艺管道工程适时穿插的程序组织施工。1.3.2根据工程特点及业主对工期的要求，组织立体交叉施工作业，以缩短工期，为联动试车提供充足的时间。1.3.3施工区的划分和施工顺序：本方案只考虑电解车间CD跨厂房土建及钢结构制安,电解槽及铝母线制作安装，电解槽内衬砌筑和原料输送、除尘、自动化和压缩空气等各系统的设备、电气、通讯及仪表和管道安装。电解车间投产分为三个阶段，一阶段投产、二、三阶段试车，第一阶段从土建到安装形成流水线作业。施工区划分：133—85轴为1个施工区，85—37轴为１个施工区,37—1轴为１个施工区,共分三个施工区。各施工区的施工顺序如下：土建基础及主体施工→钢结构制安→电解槽制作、铝母线加工→电解槽槽壳及槽底母线安装→槽内衬砌筑、阴极碳块安装→阴极爆炸块焊接→进、出电侧软带及立柱线线焊接→电解槽扎固→电解槽上部结构安装→电解槽上部结构附属设备安装→电气、空压、烟气等配管、电缆敷设接线→槽控机及槽间盖板等安装→挂阳极带电调试→联动试车出铝→竣工验收。电解槽在制作场地统一组织加工制作，保证各施工区的安装进度。电解车间两上厂房之间的原料仓、除尘器、配电室，另行组织施工。1.4施工部署本工程根据工期要求，2003年8月1日开工，2004年12月31日竣工投产，总工期为500天。据资料显示西宁属高寒地区，在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施，选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍，确保按期建成投产，努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排，安装工程划分为六个阶段。 1．土建基础及主体施工阶段该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工(电解槽基础采用孔桩).平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度.2．钢结构制作安装施工阶段该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊，确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限制，需采用50T汽车吊侧面吊装，厂房的通风采用进口通风器，围护结构采用轻型彩板结构。3．电解槽制作、铝母线加工阶段该阶段施工重点是电解槽的制作，及铝母线的加工。考虑到工期紧迫，拟组织3个施工处进行电解槽的制作，2个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为：电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为：进、出电端母线、铝软带、立柱母线。4．电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装，槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后，进入安装阶段，首先是高分子绝缘板及AB梁的安装，其次是槽底母线的安装，之后进行槽壳的安装（槽壳在固定的胎位上拼装，验收合格后安装）。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑，依据筑炉规程严格程序施工，组装阴极碳块并安装调整。5．槽周母线、阴极爆炸块，进、出电端软带，立柱及短路母线的安装，电解槽扎固，上部结构安装阶段。该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后，先焊接阴极爆炸块，再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作，之后，阴极窗口砖砌筑，高强浇注料浇注，粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑，碳间及周围糊捣固，最后安装上部结构。6．上部结构附属设备，空压、烟气等管道，槽盖板及其它附件，电气仪表安装调试，挂阳极联动试车出铝。该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后，进行附属设备：阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装，再安装溜槽，空压、烟气管道等，同时安装槽控箱、桥架，敷设电缆，仪表安装及调试；此后挂阳极，上槽罩，最后向槽体通电联动试车出铝，全面投产，工程竣工验收。第一节施工总进度计划2.1编制说明本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。本施工计划编制重点是电解槽的制作安装与铝母线的制作安装及筑炉工程。应以最强的施工力量，以最短的施工工期完成施工任务，我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工计划一定能实现。2.2施工总进度网络计划（见14页附图2-2）第一节施工现场平面布置 3.1施工平面布置规划及管理3.1.1根据业主提供的总平面布置图，本着尽可能减少二次搬运，降低成本的原则，布置生产场地。3.1.2施工现场临时占地是依据业主所提供的总平面图考虑，实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。3.1.3现场生产用水20t/日，生产用电1500KVA，水电、管线尽量沿临时道路铺设，水管埋深应大于1.3米。电线、电缆应架空。3.1.4现场临时道路以利用永久道路为主，并铺设600厚级配砂石进行硬化，同时做好排水处理，确保不因雨季影响正常的施工。3.2施工现场总平面布置图(见15附图2-3)3.3临时用地计划表（见附表2-1）临时用地计划附表2-1序号用途面积位置需用时间1项目部办公室1000m2见平面布置图2003.8.10-2005.6.152搅拌站及钢筋加工场2000m2见平面布置图2003.8.10-2005.6.153钢结构加工场地4000m2由业主确定2003.8.10-2005.6.154钢材、设备堆放场地1500m2由业主确定2003.8.10-2005.6.155铝母线加工场2000m2由业主确定2003.8.10-2005.6.156电解槽加工场2000m2由业主确定2003.8.10-2005.6.157阴极碳块组装场地1000m2由业主确定2003.9.15-2004.12.108生活大临2500m2由业主确定2003.8.1-2005.6.319合计16000m2第一节各项需用量计划4.1拟投入本工程的劳动力计划（见16页附表2-2）4.2拟投入本工程主要机械设备及进场时间计划（见17页附表2-3）4.3本工程主要实物量（见21页附表2-4）项目组织管理机构附图2-1 项目经理项目副经理项目总工经营部部长工程技术部长物供部部长质量安全部长综合办主任土建工程处金属加工处铝母线加工处筑炉工程处机电管工程处机电管工程处工程处劳动力计划表附表2-2按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)工种土建钢结构制安电解槽制安铝母线安装电解槽筑炉机电管道等其它混凝土工80木工60钢筋工50装修工20计量工542121测量工53211焊工8405050210电工4222130钳工434212起重工31015512力工1002030201510 铆工22420514管工220油工45428筑炉工45仪表工10电调工8气割工25262探伤工216合计341141155907598施工机具使用计划附表2-3-1序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖土机200D台22机动翻斗车台33强制式搅拌机750L台34砼泵车DC-S115台25砼罐车TC-60R台56塔吊QT-60/80台27装载机ZL40台28蛙式打夯机台69钢筋对焊机30KW台810钢筋切断机台611卷扬机2T台1012拖式泵6Mpa台213汽车吊50t台114汽车吊25t台115汽车吊16t台116平板车15t台2 17摇臂钻Z50台418角向磨光机台3119水焊工具台1620经纬仪台221水准仪台222电焊机BX1-500台4023CO2气体保护焊机500A台2024氩弧焊机600A台4025埋弧焊机1000A台826半自动切割器台1827龙门吊10t台528行吊Q=10t台529卷板机20×2.5m台229剪板机16×4000mm台230300t液压千斤顶台431200t液压千斤顶台432端面铣L=12m台233铣床X台434推土机115马力台235压道机16T台225车床C6140台426折弯机4mm台127混捏锅台228空压机6m3台829风动捣固机C4台4030风动捣固机D9台8031螺旋压机16t台1832螺旋压机50t台833千分块套1 34塞尺把435试压泵台336方水平个237百分表块238切割机台439万用表台240耐压设备台141套丝机台242大电流发生器1000A台143毫伏表500mv台244红外线温度计500℃台145专用研磨板块846母线校正台套147翼缘矫直机台148砼压块套449槽缝电加热板2.5m3块360050压型轧机台151电动套丝机台252液压开孔器套253液压弯管机套254电锤电钻台455台钻台256交流耐压设备套157直流耐压设备套158对讲机对659磨光机台360接地摇表块161电流表0-10-25-100A块262电流表0-5A块2 49槽缝电加热板2.5m3块360050压型轧机台151电动套丝机台252液压开孔器套253液压弯管机套254电锤电钻台455台钻台2序号机械名称规格单位数量备注56交流耐压设备套157直流耐压设备套158对讲机对659磨光机台360接地摇表块161电流表0-10-25-100A块262电流表0-5A块263电压表0-150-300V块264标准CT块165自耦调压器0—250V台166大电流发生器0—2000A台167微欧计台168双臂电桥台169卡流表块270数字万用表块671兆欧表5002500V块272继电器试验仪台1A系列主要工程实物量一览表附表2-4序号项目名称材料单位数量备注 1砼浇注量钢筋砼立方米400002钢结构制安钢材吨30003彩板封闭平米250004电解槽钢材吨4838118台5铝母线铝材吨3541.48118台6筑炉耐材吨78118台7管道（风管）管材米67108管道（采暖）管材米12749管道（给排水）管材米80810管道（空压管）管材米1429311槽上部结构设备套11812盘柜台14213电气电缆米1350014电缆桥架米200015照明灯具套31416接地、支架、管材吨69施工方案第一节土建工程1.1施工测量1.1.1施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。1.1.2施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。1.1.2.1高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。1.1.2.2垂直度的控制柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。1.1.3测量精度保证措施1.1.3.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。1.1.3.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。1.1.3.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。1.1.3.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。1.1.3.5测量控制点和水准点必须定期复测。1.2土方工程本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。1.2.1本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。1.2.3施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。1.2.4土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。1.3基础工程本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。1.3.1基础工程施工准备工作。1.3.1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。1.3.1.2向具有资质的实验室委托砼配合比。1.3.1.3基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。1.3.1.4根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。1.3.1.5认真编制技术交底、安全交底。1.3.2施工顺序测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土1.3.3基础模板工程1.3.3.1基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。1.3.3.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。1.3.3.3地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。1.3.3.4所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。1.3.3.5钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。1.3.4基础钢筋工程1.3.4.1所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。1.3.4.2所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时 严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。1.3.4.3钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。1.3.4.4基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～1.5m，钢筋直径为φ18～22㎜。1.3.4.5钢筋保护层垫块间距500～1000mm梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。1.3.5基础砼工程1.3.5.1砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。1.3.5.2基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。1.3.5.3对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。1.3.5.4砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。1.3.5.5按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。1.3.5.6砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。1.3.6拆模要求1.3.6.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。1.3.6.2拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1.3.6.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.3.6.4对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.3.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.4框架结构工程1.4.1柱、梁、板模板施工1.4.1.1本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。1.4.1.2模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。1.4.1.3楼板模板采用厚度为12mm的竹胶板做面板，配以100mm×50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。1.4.1.4梁板支撑系统采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5m，且不能少于上、中、下三道。1.4.1.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。1.4.1.6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。 1.4.2柱、梁、板钢筋1.4.2.1所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。1.4.2.2钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。1.4.2.3焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。1.4.2.4每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。1.4.2.5柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。1.4.2.6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1.4.2.7受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。1.4.2.8钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。1.4.2.9每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。1.4.2.10柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。1.4.2.11梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。1.4.2.12梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。1.4.2.13板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。1.4.2.14当板预留洞小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。1.4.2.15各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。1.4.3柱、梁、板的砼浇灌 1.4.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。1.4.3.2砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。1.4.3.3砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。1.4.3.4柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。1.4.3.5梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。1.4.3.6砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。按要求留设砼试块。1.4.3.7施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。1.5砼工程1.5.1本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。1.5.2浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10㎝。1.5.3砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。1.5.4砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。1.5.5砼养护1.5.5.1每次砼浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。1.5.5.2大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。1.5.6拆模要求1.5.6.1根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。1.5.6.2拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。1.5.6.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。1.5.6.4对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。1.5.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。1.6砌体工程本工程墙体材料采用MU10粘土实心砖，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。1.6.1施工准备1.6.1.1砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。1.6.1.2砖应提前隔夜浇水湿润。1.6.1.3皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。1.6.1.4由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比1.6.1.5施工顺序清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。1.6.1.6施工要点 a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。b、砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。c、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m以内。d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。e、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。f、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。g、采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。h、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度≥3m时，设圈梁一道。j、墙体内预埋木砖，需作防腐处理。k、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时和4小时内使用完毕。如夏季气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28天。1.7装饰工程1.7.1抹灰工程1.7.1.1抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1水泥砂浆掺10%107胶水的结合层。1.7.1.2墙面抹灰。墙面抹灰前根据墙面的不同平直度找出横、竖基准线进行贴饼冲筋带，然后再进行面层抹灰。墙面抹灰，根据抹灰层的不同厚度应进行二遍至三遍完成，面层应平整光滑。墙面抹灰时要特别注意阴阳角和门窗口的处理质量，如发现不平直应立即返工。1.7.1.3抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。1.7.2刷浆及涂料、饰面1.7.2.1刷浆及涂料基层必须干燥，干净，平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物应清涂干净，表面发现缝隙，孔眼用腻子刮平后，用砂纸磨平、磨光。1.7.2.2刷浆、喷浆要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护，不得损伤。1.8楼地面工程1.8.1地面的回填应按设计要求进行分层夯填，达到密实度要求后，方可进行地面基层及面层施工。1.8.2混凝土地面施工前，先将100厚碎石垫层施工完毕，再进行120厚的C20混凝土面层。面层施工时随捣随抹，并在面层上撒1：1水泥砂子压实抹光（内掺防水绝缘混凝土YL—1外加剂）。常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。1.8.3细石砼地面基层应洁净，湿润，表面应粗糙，铺设面层时先刷素灰浆，随刷随抹细石砼，用表面平板振动器振捣，接槎处的松散石子，水泥砂浆应清除干净后再浇捣砼，确保施工缝密实，细石砼面层在初凝前抹平，终凝前压光，常温下浇水养护，待面层强度达到要求时方准许在上面行走。1.8.4防滑地砖地面 1.8.4.1首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。1.8.4.2施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗,干净并保持基层湿润。1.8.4.3铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。1.8.4.4定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。1.8.4.5铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。1.8.4.6施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。1.8.4.7施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。1.8.4.8铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后使砂浆强度达到70％以上方可行走。1.9门窗安装工程本工程采用塑钢窗，木门，钢大门。1.9.1为了确保门窗安装的牢固、可靠，在相关工序施工中应予埋好固定门窗的予埋件，并确保其位置、数量正确。1.9.2钢大门安装前要根据设计要求核对品种、规格、开启形式。并检查门窗是否有翘曲，启闭不灵等现象。1.9.3把门窗安装到洞口内要做到横平竖直，位置准确，用木楔临时固定，然后根据不同的连接方法认真进行连接固定。1.9.4门窗安装后，要认真检查各种附件是否齐全及安装位置是否准确，保证使用中没有卡阻现象。1.10屋面工程电解车间采用钢屋架，0.6厚PVDF氟碳涂层彩色压型钢板屋面板罩顶。（详见钢结构及安装施工方案）生活间屋面为保温复合彩板。1.11脚手架工程本工程梁、板施工时采用满堂脚手架，外墙砌筑时采用双排脚手架。1.11.1脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。1.11.2扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。1.11.3高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚手架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。1.11.4脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。第一节金属结构制作安装工程2.1钢结构制作及安装工程量统计表制作及安装工程量制作钢结构总量2809.458t安装钢结构总量3000t天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680米屋面彩板安装13574.69平方米墙面彩板安装12000平方米2.2钢结构制作工程2.2.1钢结构制作场地场地设置10t龙门吊3台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000平米，场地布置见附图。2.2.2门型钢架制作方案另行编制2.2.2.1H型钢柱、梁制作工艺流程2.2.2.2焊接H型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0 割纹深度0.2局部缺口深度1.0b.翼缘板可按长度对接，90度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为“T”型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。c.H型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm不涂漆。焊接前须在H型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。d.Q235BF的刚架柱、梁自动焊采用H08焊丝和431焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e.构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。f.H型钢制作允差见下表。项目允许偏差图例截面高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0弯曲矢高1/10005.0扭曲H/2505.0f≥43.0 腹板局部平面度（f）f≥142.0g.H型钢组装和点焊在模架上进行。h.H型钢埋弧自动焊接采用45度船形焊接。2.2.2.3刚架柱、梁制作技术要求a.现场制作使用的量具必须经过检定。b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于0.45，按规程作试件送检。c.刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。d.零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过2mm。要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于75%。用0.3塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。e.本工程要求钢柱均采用CO2气保焊。室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2钢瓶使用前应倒置1小时，释放水分后再使用。手工焊采用E42焊条，焊条应按规程烘干使用。f柱身插进杯口部位不得刷漆。g首件钢架成品应进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。h.钢柱外形尺寸允许偏差项目允差图例柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(1)±L/1500±15.0柱底面到牛腿支撑面距离（l1）±l1/2000±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0牛腿面的翘曲（Δ）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱界面几何尺寸连接处±3.0其它处±4.0h.刚架梁外形尺寸允差项目允许误差图例梁两端支承处最外侧的距离L＞24m+3.0-7.0梁跨中高度±10.0支撑面到第一个安装孔距离±1.0 梁弯曲度L/1000檩条连接支座距离±5.02.2.2.4、H型钢吊车梁制作工艺a.吊车梁制作与H型钢工艺总体相同，腹板焊接前与上翼缘焊接的边缘开成"K"坡口，与上翼缘焊透。焊缝等级Ⅰ级。下翼缘的焊缝为角焊，其外观质量按Ⅱ级焊缝的要求。b.吊车梁的材质为Q345C，施工前需进行工艺评定，制定焊接工艺。自动焊须采用H08Mn焊丝和高锰焊剂。c.吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平，要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。d.钢吊车梁制作外形允许误差项目允差图例梁长度(l)端部有突缘支座板0-5.0其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）H≤±2.0H＞±3.0两端最外侧安装孔距离l1±3.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0翼缘板对腹板垂直度b/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.02.2.2.5钢结构的防腐要求本工程要求喷砂除锈等级sa2.5级。涂环氧底漆2遍，漆膜总厚度为150μ。现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm宽度范围内不刷漆，安装后现场焊缝部位补底漆2遍。全部构件涂环氧面漆1遍，厚度100μ。2.2.3其它钢结构制作工艺2.2.3.1放样平台。a.放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。2.2.3.2放样放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置编号。 2.2.3.3划线、号料a.下料前应对型钢进行校正。b.统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm以上。c.接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固的角钢内侧。2.2.3.4组对和焊接各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。2.2.3.5除锈和防腐a.单根型钢下料后先进行喷砂除锈。b.双角钢杆件内侧的刷漆容易被忽视，为此，除锈应在下料后进行。在角钢合拢前，对角钢内侧刷漆，注意留出焊接部位。2.3钢结构安装工程２.3.1钢结构及屋面板、墙板安装工艺流程2.3.2复查柱基础底面标高，用垫板保证钢柱标高限在允差范围内。复查轴线位置。2.3.3吊装钢柱，用纵横两台经纬仪、一台水准仪测量找正，保证钢柱轴线、垂直度都在允差以内。2.3.4钢架柱吊装平面图2.3.5钢柱安装的允许偏差项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H＞10mH/100025.02.3.6刚架梁和天窗通风器吊装2.3.6.1刚架梁和天窗通风器吊装2.3.6.2刚架梁和天窗通风器吊装2.3.7高强螺栓工程2.3.7.1高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装，摩擦面保持干燥。接触面间隙不得大于1.0mm。2.3.7.2采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。其平均值和标准偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》的规定。高强螺栓连结副按批存放，并在同批内配套使用。2.3.7.3大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计算的终扭值的50%初拧，并应在当天终拧完毕。施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。2.3.7.4高强螺栓安装前应进行操作工人培训。2.3.8吊车梁和制动梁安装2.3.8.1吊车梁重量1.7吨，采用16吨汽车吊在跨外安装。2.3.8.2吊车梁安装允差 项目允许偏差图例梁跨中垂直度5.0挠曲侧向L/100010.0垂直方向+100两端支座中安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0心位移安装在砼柱上，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0同跨内任一截面的吊车梁中心跨距±10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.02.3.9压型彩色屋面板和墙板安装工程 2.3.9.1本工程车间屋面确定为厚度0.6mm单层彩涂压型屋面板，纵墙标高5m以上墙面确定为厚度0.5mm单层彩涂压型屋面板，144线山墙标高0.35m以上墙面确定为厚度0.5mm单层彩涂压型屋面板。休息室屋面和墙面均为保温复合彩板。设计尚未确定板型。因而檐口、屋脊、墙角、门窗口及穿墙管道等节点没有详图。2.3.9.2压型板安装工程依据冶金部标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001），但是近年来各厂家自行设计的板型繁多，采用的连接方式和各种部位节点构造也很多，在确定板型之后，应根据规范和具体板型的节点构造，编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。2.3.9.3成品验收压型板的生产厂家众多，验收成品时应严格把关。供货厂家应有厂标，且不应低于标准的各项指标。产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。重点检查单层板的厚度是否超过负差。成品应有可靠的包装保护，优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。2.3.9.4成品质量标准a.压型金属板和各种附件成型后，其基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹和剥落缺陷。b.长度容许正负偏差≤9mm；横向剪切偏差＜6mm；侧向弯度20mm；截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值：截面高度mm容许偏差图例覆盖宽度波距波高≤70+10.0-2.0±2.00±1.5＞70+6.0-2.0±2.0C、泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角（mm）(o)±6.0±2±3.022.3.9.5压型板运输和现场堆放a.运输压型板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，间距不得大于3m。须有防雨措施。叠放成垛的压型板搬运时，必须使用专用的周转吊盘，不得直接吊运。从周转吊盘上转移的现场堆放时，必须人工倒运，且避免板面摩擦划伤。b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空，间距不得大于3m，并应采取防雨措施。堆放时应按规格分别堆放，堆放顺序应与安装顺序相配合。不得在压型板上堆放重物。2.3.9.6屋面板的安装a.屋面板安装基准线设在144轴线屋脊的中垂线上，以此基准线为参照，在檩条的横向标出每块板宽度定位线。防止屋面板安装倾斜的误差积累。屋面板的安装基准线1—木板；2—压型板堆放；3—屋面压型板4—檩条；5—墙梁；6—墙面压型板b.墙面板的安装基准线设在距山墙阳角线（纵墙和山墙外表面的相交线）某一尺寸（例如压型板波距宽度的1/4）的垂线上，根据此基准线，在墙梁上标出每块板的宽度线。防止墙板安装倾斜度的误差积累。墙面板的安装基准线1—墙梁；2—屋面：3—压型墙面板；4—包角板 c.设计排版详图应尽量采用整板。必须搭接时，屋面板沿长向搭接长度不小于250mm，墙板沿长向搭接长度不小于120mm。d.屋面板、墙面板安装时，应在屋檐和墙板下端挂钢丝，边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设屋面板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。安装附件时也必须按设计要求敷设防水密封材料。e.安装墙面板采用移动式脚手架，脚手架上安装定滑轮，用柔软的尼龙绳提升压型板就位。吊装板必须用尼龙带，严禁使用钢丝绳。f.在屋面、墙面上开洞口时，宜先铺设板，核实洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按节点详图，要非常仔细地做好防水材料的敷设。锤击板时，必须用木锤。g.铺设屋面板时，宜在板面上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷载过大。h.堆放在屋面上的压型板和附件应当日安装完毕。2.3.9.7屋面压型板安装验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1檐口对屋脊平行度12.02压型板波纹线对屋脊线垂直度≤L/800且≤25.0L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻压型板端部错位≤6.04压型板卷边板件最大波浪高度≤4.02.3.9.8墙面压型板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1压型板的垂直度≤H/800且≤25H为墙面高度2墙面包角板的垂直度≤H/800且≤253相邻墙面板下端错位≤6.02.3.9.8屋面和墙面及附件安装全面完工后，应在下雨后或用水管喷水，检查有无渗水部位，如有渗漏，返工处理。第一节电解槽制作、安装电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。3.1.1结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。电解槽壳制作工艺流程图（见附图一） 3.1.2电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。3.1.2.1底板制作：（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I型。（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4吨，采用埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2—3mm。为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20制成的扁担夹具翻转。（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。3.1.2.2壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。（1）端板结构制作A．端板结构组焊胎具制作如图：B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。C．围带下料后以4条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。F．全部焊完，待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。，检查端面不平度≯4mm，端板内侧距离0～-10。（2）侧板结构制作 A．组焊胎具制作B．筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开，并在胎具上焊好加强筋板。C．斜侧板下料后检查不平度（＜10mm为合格＝，用样板划好部分椭圆线，切掉椭圆部分。D．将直侧板，斜侧板及纵向水平筋板固定在胎具上拼成整体形或侧板结构，放置配重从控制焊后变形，保证其角度和平直度。先焊外面焊缝，待冷却后脱胎反面清根，再焊里缝。a、按阴极钢棒窗口尺寸划线，切割窗口，对称切割以减少变形。b、侧板结构的不平度要求≯3‰。3.1.2.3槽壳组装焊接将组对焊接完的槽壳各部件利用大型托板车从制作现场运至车间。在车间2.5m平台上搭设槽壳组对平台。（约4吨）底板吊放于组对平台上，在底板上按中心划出槽壳内环线。A．吊装端板结构，与底板内环线对齐，对正中心临时固定，测重直度和内壁高度，确定后划出筋板与底板不吻和线进行修复切割、找平，然后吊回固定，再吊装另一端板结构同上步骤处理后检查槽壳总长控制在0～+5m内，综合调整垂直度，并控制对角线5m以内。B．吊装侧板结构，叉入端板结构内，对正中心，内环线，侧板结构的侧板与端板结构的端板组对时错边量不大于1.5mm。组装完检查外形尺寸，长+5m，宽−010mm，高±3.0mm，对角成+2−5mm，合格后侧板加内支撑，放配重30吨，底板与平台固定。C．施焊：首先焊四道立缝，由四名焊工同时焊接，先焊外缝，反面清根，再焊内缝，焊接顺序：筋板对接缝底板与斜侧板角焊缝端板与底板角焊缝，焊后接允差校正。3.1.2.4对材料定尺供货的要求为减少焊缝，减少焊接变形，减少焊接工作量，提高槽壳制作质量，要求尽量采用定尺材料。3.2底梁及摇篮架制作3.2.1结构特点摇篮架、支承梁由型钢及连接板，肋板组合而成，摇篮架是一刚性的U型架，其支腿的垂直度及开口尺寸要求均十分严格。3.2.2制作方法：A．摇篮架由底部I字钢和两端I字截面钢板组成“U”型结构，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字钢下料放长5mm，予留焊接收缩余量。B．摇篮架组对应在平台上设置组对胎具，保证组对支架的一致性和减小焊接变形。C．先制作完两边的I字截面柱，再上胎，保证内径长度，内高度及螺栓柱孔距在误差范围内，制作完后底部须打磨光平。D．摇篮架底部I字钢与补强板采用断焊，焊后校正，使其长度0～±5mm，垂直度＜3mm，两立柱对角线＜7mm，高-5～0mm，孔距±2mm。3.3上部结构制作3.3.1结构特点： 上部结构由门型立柱、大梁、盖板、打壳下料装置、密封罩等组成。大梁由两榀实腹I字梁并肩组焊而成，部分结构加工件多，涉及材料种类多，因此先提出加工件清单。3.3.2大梁制作3.3.2.1大梁制作工艺流程(见附图二)3.3.2.2下料下料时要予留加工余量和焊接收缩量，梁的上、下翼板的切割必须采用半自动切割，为保证切割连续，采用双瓶供气切割工艺，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中处连接，上下翼板及腹板接板应错开200mm以上，腹板下料拼接时予起拱，起拱值为L/800，旁弯度允差L/2000。3.3.2.3焊接采用埋弧自动焊接，船形焊接工艺，用马登和活动夹具，千斤顶调位找正，不准在腹板上任意焊卡具，梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊完后立置时与地平面垂直。3.3.2.4实腹梁焊接，矫正后进行梁总成工序，连接要利用胎具控制位置及变形。3.3.2.5大梁经过矫正后，进行钻孔，钻孔时用钻模进行，并与联接件进行配钻，矫正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼缘矫直机进行。3.3.2.6主要技术参数外形尺寸：长度0～-5mm高度±2m两端外侧安装孔距：±3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000侧弯：L/2000腹板局部平整度：2mm翼缘板对腹板垂直度：2mm焊接H型钢允许偏差：截面高度：±4mm截面宽度：±3mm腹板中心偏移：2mm3.3.3门型立柱制作，水平罩板折边均用胎具煨制成型。门型立柱由煨制成型的两个［型钢扣对而成，注意控制门型柱对角线及立柱扭曲防止前后迈步。3.3.4铝密封罩制作：3.3.4.1下料方式：铝板厚度大于1mm的采用剪板机剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。铝管用电动砂轮锯切割。3.3.4.2组对工作要在专用胎具上进行，以便控制尺寸精度。面板与框架铆接采用手动或电动铆接器进行铆接。3.3.4.3绝缘物组装要准确而且要完好无损。3.3.4.4框组焊采用TIG方式焊接，焊接时利用胎具控制尺寸并注意焊接顺序防止发性大的变形。3.3.4.5技术要求：除侧罩宽度为负公差外，其余±1mm3.3.5焊接工作：焊接是本工程的关键工序，因此对于焊接工序必须高度重视。3.3.5.1本工程采用的焊接方式： 序号焊接方式使用部位1自动埋弧焊钢板对接、梁的T形接头2CO2气体保护焊槽壳围板与筋板3钨极氩弧焊铝材焊接4手工电弧焊除1、2、2外的其余部位3.3.5.2焊接用材料见下表：序号焊材名称牌号备注1埋弧焊丝H08Aφ42焊剂HJ4313CO2气体保护焊丝MG50-6（ER50-6）φ1.24氩弧焊丝HS321φ1.65电焊条J502（E5003）φ43.3.5.3焊接工艺参数要根据正式施焊前做的《焊接工艺评定书》中给出参数确定。3.3.5.4焊接环境温度不得低于+5℃，如低于+5℃应增加加热设施。进行气体保护焊接时，要注意防风。3.3.5.5焊接时要严格按照工艺要求的焊接顺序进行施焊，采用有效的反变形措施，力争把焊接变形控制在最小的程度。3.3.5.6焊缝按照GB3323-87规定中的II级焊缝质量标准进行检查、评定。探伤采用超声波。检验数量按照规定进行。3.3.5.7为保证焊缝质量必须严格执行焊丝、焊剂、焊条的除锈、除油、烘干制度。3.3.5.8槽过的焊接应按设计图纸要求进行，并逐条手锤击检查。特别是槽壳的四条立缝的焊接应予以重视。焊缝的检验记录应随槽壳成品交付时一并提出。3.3.6涂漆：焊接、矫正工作完成后，利用手工除锈的方式除锈，质量标准要达到st2级，经业主、监理检查合格后按图纸规定涂恻防锈漆和面漆。3.4安装方案（包括样板槽）：3.4.1在电解车间拼装安装样板槽及所有电解槽。电解槽安装顺序如下：基础复测铺设绝绝缘板构件预制构件运输底梁安装摇篮架槽壳安装筑炉上部结构安装槽上设备 3.4.2在电解车间内放出安装用基准线和安装基准点。3.4.3电解槽安装前，严格按标准检查绝缘物的绝缘物的绝缘。不让任何不合格的部件进入现场。3.4.4槽底工字钢底梁下有钢筋砼基础支墩支撑，每个砼基础支墩上，垫有高分子绝缘板，基础间的找平用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图纸要求执行，各基础找平后，安装槽底工字钢底梁，使其顶部标高差为02−mm，并且应使大梁对地的绝缘电阻值应大于或等于1.0兆欧。3.4.5安装摇篮架就位后用拉钢线和水准仪进行中心线路和水平找正，摇篮支架装配间距误差±2mm。每组摇篮架底梁上表面的水平倾斜不大于2mm，各摇篮架底梁上表面最高点与最低点高度差不大于2mm，立柱顶面最高点与最低点标高差不大于5mm。3.4.6槽壳拼装在车间2.5m平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净，土建单位安装单位双方会同检查确认放在基础上的标高、中心线，并检查支墩水平应在5mm以内，为了调整支墩标高，采用厚0.6、1.6、2三种不同的厚度的钢垫板按实际任意组合，为了不使槽壳安装时损伤绝缘垫层，先吊放在千斤顶临时支架上，用千斤顶慢慢地将支梁放置在绝缘垫上，并使支梁中心与基础中心成重合。采用两台10吨行车或利用电解车间内的多功能，借助吊具进行安装（实际情况不满足时增设电葫芦），当用两台10吨行车抬吊时，行车之间要相对固定。将槽壳吊起后放入摇篮架组成的U型框架内，放在预先四个角位置上准备好的4个50t千斤顶上，用千斤找正找平，槽壳侧板与摇篮架立柱之间的间隙应大于6mm，并均匀对称，再把摇篮架与槽壳筋板用螺栓联接固定后，松开千斤顶，槽壳中心线允差±1mm（±3mm），槽壳上口水平倾斜误差<1/1000，槽壳安装验收合格后，进行内衬的砌筑，内衬砌筑验收后，应架设防护设施，以防止在安装上部构件时污染和损坏内衬。3.4.7用线坠和水准仪进行大梁中心线、水平度找正。大梁中心与槽中心的允许偏差，纵向±5mm，横向±2.0mm，板梁保持水平，倾斜<1/1000，高度偏差±5.0mm，调整钢垫板应安设在立柱基座。同时应注意大梁底座与槽壳间的膨胀间隙。3.4.8梁立柱上部结构组装完毕，验收合格后，方可进行提升机构的安装。3.4.9提升机构的安装提升机构安装在板梁顶部，必须牢固。减速器的安装应控制在槽中心基准±2mm之内。连杆安装必须保持在同一轴线上。注意电动机底部的绝缘件安装，不得有污染物，防止绝缘的破损。各传动部件（减速机、滚珠丝杆超重器）在组装前必须进行检查，必要时进行清洗重新组装，以保持其运转的灵活性。传动机构安装后，应检查传动的灵活性。安装后应连续进行空载试运转升降10次，抽查1-2台组，检验其传动件的啮合情况。3.4.10阳极母线安装3.4.10.1悬挂阳极母线，注意各部位的绝缘件的安装，阳极母线必须保持呈水平，垂直，水平倾斜<5.0mm，垂直倾斜<0.5mm。3.4.10.2借助临时支承把阳极母线架起，阳极母线中心线必须与板梁中心线吻合，偏差不大于±1mm。3.4.11风动留槽及下料管的安装风动留槽及下料管的衔接必须严密，组装的每一节风动溜槽，透气层外沿，事先必须涂上密封料。风动溜槽与槽中心偏差±3.0mm，总偏差<±5.0mm，下料管的偏差<±2.0mm。3.4.12打壳气缸的安装检查气缸的灵活性和严密性（标准），偏差±2.0mm，高差±5.0mm注意绝缘件的安装。安装前应详细检查气缸和各绝缘材料是否符合设计要求，确认无误后，方可进行组装。 装前分别组装锤头、锤头导管、锤头支架及异形耐火砖等件，并临时放于大梁上。组装气缸及气缸座，使气缸中心不超过3mm，并按图纸要求装于大梁上。缸支座与大梁立柱固定时，要按规定放入绝缘管、板，确保气缸与大梁绝缘。找正气缸及锤头，使之垂直偏差小于2mm，并将锤头支架固定于大梁上。3.4.13定容下料器安装：按图将沸腾盘组装于料箱内，将定容下料器安好，要注意下料器与料箱盖之间的密封。3.5槽上设备试运转打壳装置在打壳气缸活塞运行的全程范围内，打击锤头上、下运动应灵活，无卡阻现象，动作5次。阳极提升机构电动机、减速机正反运动各15分钟，检查确认电动机、减速机、换向齿轮箱、螺旋起重器等无异常，上、下全行程反复运行3～5次，检查电动机等异常声音。3.6电解槽的绝缘：电解槽的绝缘是至关重要的，因此在安装过程中要随时注意检查各部分的绝缘情况：槽上的部件间绝缘，电阻值>2.0MΩ。单槽壳对地绝缘不小于1MΩ。系列电解槽壳对地绝缘电阻值不小于0.1MΩ。第一节电解槽内衬砌筑电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），4.1阴极炭块组装：4.1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。4.1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。4.1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。4.1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：4.1.4.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。4.1.4.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。4.1.4.3炭块和钢棒缝隙分为8 次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。4.1.4.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。4.2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：4.2.1施工前对槽壳进行严格的质量验收，达到合格者方可进行下道工序，并做好检查验收记录。4.2.2槽底板检查合格后，以阴极钢棒窗口中心为基准进行放线，在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。4.2.3铺石棉板、绝热板4.2.3.1槽底铺一层10mm厚石棉板，石棉板不规则的边角部分用铝合金直尺和裁纸刀切割掉，保证相邻板块接缝严密规整。4.2.3.2在石棉板上铺绝热板，绝热板的接缝<2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒，粒度<5mm，绝热板的加工应采用锯切割，根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。4.2.4隔热耐火砖的砌筑（干砌）4.2.4.1第一层隔热砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝<2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度<5mm要求填充密实4.2.4.2第二层隔热砖与第一层隔热砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与糟壳间填充耐火颗粒，粒度＜5mm。4.2.4.3隔热砖加工采用锯切割。4.2.4.4砌砖操作应用木锤或橡胶锤操作。4.2.5干式防渗料施工（或耐火砖砌筑）：a．槽底内衬铺砌石棉板、硅酸钙板、保温砖后，将干式防渗料均匀地铺在其上，用样板刮平后，覆盖一层塑料布、一层1～1.2mm冷轧钢板、一层胶合板，其中相邻冷轧钢板搭接150～120mm，采用单向振动平板夯沿工作面分四遍夯实达到设计厚度，干式防渗料分层施工，上层料外侧阴极窗口处用模板支档。若采用平板式振动器夯实，则需分三层施工。b．耐火砖砌筑：耐火砖砌筑采用湿砌法，先按图纸规定尺寸面设各边部膨胀缝，在保温砖层上面放纵横砌筑线，然后再湿砌两层耐火砖，上下层耐火砖错缝砌筑，各部灰缝饱满，不准有空缝。4.3安装阴极炭块组4.3.1将槽底干式防渗料或耐火砖砌体表面清扫干净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行。4.3.2用专用钢丝绳（计算好长度及吊起时角度）套在炭块两端吊起，使炭块稍稍倾斜，以便顺利安装。钢丝绳与炭块接触部分必须垫上编制袋保护炭块。4.3.3炭块组两端钢棒预先安装好窗口档板，已变形挡板要校正方可使用。4.3.4用天车把炭块组倾斜吊运至安装位置的上空，下降至一定高度暂停，并调整炭块组的位置，使其一端对准窗口，并缓缓下降插入窗口，至另一侧钢棒端头能平入槽内为止，然后水平移动至炭块组安装位置。调整炭块组时，只能撬动炭块，不能撬动钢棒，严禁损伤炭块、钢棒及挡板，安装要平稳，与底部结合要严密，不平处可用氧化铝粉垫平。4.3.5相邻炭块间距为40mm，待其就位，用缝宽板控制测定三点，一般控制在40±2mm，然后取下样板用木楔临时固定，相邻炭块组水平误差≤5mm，长度误差≤10mm。4.3.6炭块组安装完毕后，为防止移动，在炭块组间的两端的下部打入木楔，并在端部槽壳侧面和炭块组间放入方木，使端部炭块组固定。 4.3.7就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm，阴极钢棒挡板紧贴在槽壳钢板上，间隙用水玻璃、石棉腻子塞满，腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，窗孔间隙重新腻塞。4.3.8水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比水玻璃：（石棉粉70%+石棉绒30%）=1：1.5混合均匀使用，水玻璃腻子应洁净，不准混入异物。4.4砌筑槽内衬侧部砌体4.4.1侧部块周围砌筑4.4.1.1四周紧靠槽壳砌筑厚65mm，高303mm隔热耐火砖。靠槽壳侧用泥浆找平。4.4.1.2砌筑完隔热耐火砖后，铺10mm厚的石棉板然后浇注防渗浇注料。施工时按已画好的层高线及设计尺寸支模。4.4.1.3两阴极钢棒炭块间砌筑隔热耐火砖后再浇注防渗浇注料。4.4.1.4防渗浇注料用强制式搅拌机搅拌，严格控制水灰比及搅拌时间，用插入式震动器震动，震至表面露出浮浆为止，用铁抹子抹平压光，用草袋覆盖养生，养生时间不小于24小时，经养护后拆模。4.4.1.5防渗浇注料应密实，表面光滑，无蜂窝、麻面、裂纹，全高倾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。4.4.1.6待防渗浇注料达到强度后，在其上用耐火泥浆抄平，砌筑一层宽230mm厚65mm耐火砖。耐火砖外贴在槽壳钢板，泥浆饱满，底缝厚度2mm，立缝厚度3mm，为侧部炭块砌筑做准备。4.4.2侧部炭块砌筑4.4.2.1砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的炭块也要预先研平。4.4.2.2侧部炭块的砌筑为干砌，必须从四个角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧部炭块的背部紧贴槽壳钢板。4.4.2.3加条在角部两侧的第三块上进行，加条尺寸应大于原炭块的二分之一。4.4.2.4砌筑和调整侧部炭块应使用木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤炭块。4.4.2.5侧部炭块和角部炭块间立缝用炭胶泥灌满，侧部炭块和角部炭块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填充，上表面灌以炭胶泥。4.5捣打底缝糊及边缝糊糟底中央立缝位于周边缝以下部分与周边缝位于阴极炭块组以上部分分别进行扎固，两缝同部分则交错进行扎固，以保证两缝交接处的密实度。槽底中央立缝与周边缝共同采用200V、150W不锈钢恒温加热片加热，各炭块立缝及两则边缝用21组加热片采用并联连接加热片，其间距为100mm，两端边缝各放置3组加热片，按分组用带线套管的软线和移动配电盘连接，电解槽上部覆盖篷布保温，加热安排在夜间进行，冬季加热时间不小于12小时，夏季加热时间不小于10小时，加热温度50～80℃，扎固在次日上午进行。4.5.1扎中央立缝4.5.1.1材料工具准备：扎固前安装压缩空气分配管，将压缩空气软管分别接在分配管上，安装好火焰喷射器，同时加热糊料，在底糊保温箱内准备好足够糊料，糊料温度50℃～80℃。4.5.1.2中央立缝扎固：再次对槽内清扫、检测，记录炭块温度，非工作人员禁止入槽内，作业人员必须鞋底干净，阴极炭块立缝均涂一层煤焦油，厚度0.5mm左右。4.5.1.3按量加糊应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固次数不少于两个往返，中央立缝分九次扎完，操作点风压不低于0.5Mpa,压缩比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一组配合完成，每组负责相邻两条立缝扎固。4.5.1.4扎固每层时间约为45秒，用D9 风动捣固机配特制爪型锤头，捣打时使每层都能结合密实。4.5.1.5为保护底部炭块，在扎固炭帽时应在模板内进行，炭帽应高出阴极炭块上表面5mm、宽度45mm，捣打时糊料分多次加入，多打几个往返，至打平后，换成大锤头捣成光滑缝帽，扎固缝帽必须两人同时操作，扎完后铲去炭帽两侧毛边并用手锤压光使其表面平整、光滑、无麻面。每个槽中央立缝扎糊开始到结束约为60分钟，立缝扎完后，铲除槽内废糊料清理干净。4.5.2扎固周围缝：4.5.2.1在周围缝凡与粗接触部位（炭糊除外）均涂一层煤焦油，厚度为0.5mm左右。4.5.2.2周边缝分七次扎完，坡度高200mm，工作点风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。4.5.2.3扎固坡面时为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。4.5.2.4捣固从第四层开始捣固斜坡，开始一层斜坡时因有耐火砖的棱角，捣固时应注意保护，糊加热温度为45～60℃。4.5.2.5扎糊结束后，按施工尺寸及形状用烧红的抹刀将多余部分铲除，再用烙铁烙平，使糊表面平整、光滑整洁、无蜂窝麻面。第一节铝母线安装5.1铝母线的制作铝母线的加工场地场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。5.1.1铸造铝母线的制作首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。长度尺寸偏差应在±2mm范围内。铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。5.1.2阳极母线加工阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。5.1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。5.1.4铝软母线的制作将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端，用专用夹具夹紧，按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束，按组捆扎，编号入库，分类立放以防变形。5.1.5铝连接板的制作按图纸要求的各种规格、形状制作样板，据所供铝板之规格精确计算，合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接，如特殊情况需拼接时，需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。5.1.6固定支架的制作母线定位用钢弯板的制作，采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔，尽量在钻床上钻制。5.2铝母线的安装5.2.1母线安装前的准备工作将经纬仪、水准仪、钢盘尺进行调正、校验。组织与土建工程的工序交接，检查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密实，砼强度是否达到设计要求。予埋钢板位置是否符合图纸要求。检查母线支墩的位置，是否符合图纸要求。标准见下表：项目名称允许偏差（mm）检查方法支墩水平度5/1000水准仪支墩中心线±10经纬仪支墩外形尺寸±10钢尺5.2.2用水准仪检查母线支墩上表面高度，允许偏差为0～-3mm。支墩标高的误差，可用同等厚度的橡胶石棉板调正。5.2.3以电解槽中心线为基准，按图纸尺寸定出母线安装中心线，并标注在支墩上。清理支墩上表面的污物，将绝缘材料放置到位。用1～3mm的橡胶石棉板，调整支墩标高达到设计要求。5.2.4备好母线安装时的支架、吊具、夹具、钢楔、木楔及临时定位用的重力物品。5.2.5周围母线与槽壳安装需交叉进行，互相配合协调。进电端母线、中间过道母线、槽周围母线的左、右端部母线，均应在槽壳吊装之前就位。槽底母线应在底梁安装后、槽壳安装前就位。5.2.6进电侧左、右边母线与左、右端部母线需在平台上进行组对焊接成型。5.2.7直立柱母线与斜立柱母线（夹头母线）需在平台上进行组焊。出电侧母线有部分母线需在平台上进行组焊。5.2.8其余槽周围母线，借助固定支架，在母线就位、调整、确认无误后，采用定位焊接的办法。焊接完毕后，检查各项无误，待焊接接头冷却至常温后，拆除临时支架及夹具。5.3阳极母线的安装5.3.1阳极母线的安装，应在电解槽上部结构板梁安装合格后进行。5.3.2阳极母线中心线与板梁中心线应吻合，偏差不大于1mm。5.3.3阳极母线定位后，进行平衡板及铝软带的焊接。5.3.4待焊口冷却至常温后，拆除临时支架及卡具。5.4进电端母线、中间过道母线的安装5.4.1按图纸要求制备铝软带。按图纸要求制备中间过道母线连接处的铸铝连接块。按图纸要求将绝缘材料放置到位。按图纸要求，借助定位支架、夹具、楔子将母线安装到位。 5.4.2然后进行硬铝连接板、铝软带的焊接。待焊口冷却至常温后，拆除定位支架、夹具、楔子等临时设施。并组装固定支架。5.5爆炸焊块的安装爆炸焊块的安装，应在阴极钢棒定位后进行。爆炸焊块采用胎具进行定位，以保证位置的准确性。爆炸焊块定位后，将钢连接片用二氧化碳气体保护焊的办法，将爆炸焊块与阴极钢棒连接。焊接过程中要注意焊块的温度不得大于350℃。5.6铝母线安装质量要求5.6.1铝母线外观排列规整，绝缘材料放置到位。5.6.2槽周围母线标高允许偏差±5mm，槽周围母线对槽中心线偏差±5mm，槽周围母线的侧面与水平面的垂直度，不得大于0.5%。5.6.3阳极母线水平倾斜＜5mm，阳极两母线平行允许偏差±2mm，阳极母线把接阳极导杆之间垂直度允许偏差±0.5mm。5.6.4槽周围母线在连通前，必须检查、调整绝缘垫板，使母线单点对地绝缘值不小于1m。5.6.5阳极软带焊接前，应检查阳极母线对槽壳及上部板梁的绝缘值，确认合格后再进行阳极母线与夹头母线之间的铝软带焊接。5.6.6铝母线与支架间的绝缘件，自安装起至通电前均需妥善保护，以免影响绝缘性能。5.7铝母线焊接5.7.1焊接前，首先对焊接件进行外观和尺寸复查，确认合格后先点焊，再检查、调整合格后施焊。且在焊接过程中不断检查焊接质量、调整焊接条件。5.7.2焊接前应将焊口部位用丙酮（或酒精）进行清洗，再用细刷刷至露出金属光泽。严禁用砂轮打磨。5.7.3焊接应尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200～250mm。5.7.4分层焊时，每层焊完后，应用钢丝刷将飞溅物清理干净，再焊上一层。全部焊接完毕再进行焊口的封焊。5.7.5对所有焊缝，用肉眼或5-15倍放大镜进行检查。焊缝必须熔透，不允许有严重的裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝表面应饱满、均匀。5.7.6焊接时应防止风、雨、雪的侵袭，以确保焊接质量。5.7.7当环境温度低于+5℃时，必须采取加热、保温措施。必要时采取局部封闭措施，以提高环境温度。5.7.8焊缝导电检查可用直流大电流发生器。在通1000A6V直流电、测距为250mm时，焊缝的电阻应不超过同等截面积母线母材的5-6%。5.7.9焊接过程中，要针对不同情况，采取各种有效的保护措施，以避免损坏绝缘材料。大梁制作工艺流程图附图二 电解糟筑炉施工流程图附图三： 第一节工艺管道安装6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。 （2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。6.3试验风管必须做煤油渗漏试验。高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。6.4安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。滑动管座保证滑动自由。特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。焊缝成型良好。第一节电气设备安装7.1概述7.1.1工程简介XXX电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC自动控制,槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配电柜放射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为36V安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。防雷接地按三类建筑物防雷标准施工（接地电阻<30欧姆）。电气设备所有不带电的金属部分接入各电气系统所设的总接地网上（接地电阻<4欧姆）。计算机装置设单独的接地网，其接地电阻阻值大小根据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。7.1.2主要设备序号名称单位数量备注1低压配电柜及mcc控块100制柜2动力变压台23电动阀门控制器台236 4隔离变压器台65槽控制箱套1187.2施工准备及施工工艺7.2.1安装程序7.2.1.1施工前准备7.2.1.2配合土建预埋电气管道7.2.1.3接地极制作、安装7.2.1.4电气设备底座制作、安装，电气支架、托架安装7.2.1.5接地母线敷设、设备接地7.2.1.6电气设备验收及安装7.2.1.7高低压母线安装7.2.1.8设备二次配管7.2.1.9电缆敷设及接线7.2.1.9接线、校线7.2.1.10电气耐压、调试7.2.1.11系统试验7.2.2施工准备7.2.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸中提出的要求。7.2.2.2准备工机具及常用材料。7.2.2.3确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。7.2.2.4工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。7.2.2.5熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。7.2.2.6密切配合其它专业施工，做好图纸会审。7.2.3施工工艺流程图见图7.2.3.1电气安装施工工艺流程图,图7.2.3.2变压器及成套柜安装流程图图7.2.3.3电缆支、托架安装流程,图7.2.3.4配管及管内穿线流程,图7.2.3.5配线工程流程,图7.2.3.6照明工程流程图。7.3、施工方法7.3.1电气室设备安装7.3.1.1安装方法在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。如：要考虑变压器安装和将来生产维护时,变压器室内顶面是否有吊点；配管是否与电源进线相匹配；变压器二次为母线槽，安装难度较大，可考虑增设辅助吊点。电气设备安装前建筑工程应满足要求，道路畅通；设备进场后，要作外观检查，技术文件应齐全，附件完整；进设备时搭建临时走台。7.3.1.2注意事项7.3.1.2.1高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。7.3.1.2.2变压器按规定进行必要的器身检查。7.3.1.2.3母线连接时紧固力矩按专家确定的数值进行。7.3.1.2.4设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度小于60度图7.2.3.1.2.5电气安装施工工艺流程图 图7.2.3.2变压器及成套柜安装流程图(略)图7.2.3.3电缆支、托架安装流程 图纸确认现场确认定出中心现场准备支撑部件安装电缆桥架上架定中心桥架连接伸缩缝处理桥架接地补修收尾图7.2.3.4配管及管内穿线流程(略)图7.2.3.5配线工程流程图纸等的确认配置器材电缆进场确认敷设路径电缆确认电缆敷设电缆切断整线绑扎电缆标记端头处理接线电缆挂牌检查接线整线绑扎试验 图7.2.3.6照明工程流程图现场确认图纸确认安装位置定心支托架制安电线管安装电气盘安装器具支架安装配线工程照明器具安装照明器具组装接线亮灯各种试验灯管安装 7.1.2.5盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。7.1.2.6设备接地应正确、可靠，符合规定。7.1.2.7变频柜安装前要特别做好防尘、防火工作。7.3.2电缆支、托架安装7.3.2.1立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。7.3.2.2电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。7.3.2.2.1水平转弯前、后约300mm处及其转弯的中间。7.3.2.2.2水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm处。7.3.2.2.3伸缩缝前后300mm处。7.3.2.2.4遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。7.3.2.3在建筑物的沉降缝处，应断开桥架，断缝在15—20mm之间。不经专家同意，桥架接地不能作为轧线工作用接地。7.3.3设备二次配管设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。7.3.4电缆敷设及接线7.3.4.1敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，高压电缆敷设前应做耐压试验，低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。7.3.4.2一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。7.3.4.3单芯电缆敷设时应满足下面的要求： 7.3.4.3.1要使并联电缆间的电流分布均匀。7.3.4.3.2接触电缆外皮时应没有危险。7.3.4.3.3不得使附件的金属部件发热。7.3.4.4电缆的防火和阻燃7.3.4.4.1电缆敷设完毕后，所有电缆穿越的孔洞用阻燃材料进行封7.3.4.4.2对于电缆桥架、每隔一定距离设置一段阻燃桥架，并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。7.3.4.4.3在环境温度高的区域使用阻燃耐高温电缆。7.3.4.4.4电缆敷设路径上，注意尽量不通过高热影响的区域。7.3.4.4.5电缆应根据电缆信号种类严格按层敷设。7.3.5照明工程7.3.5.1安装灯具要牢固.灯具重量超过3kg，应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。7.3.5.2若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。7.3.5.3单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。7.3.5.4灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连。7.3.6接地工程7.3.6.1电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地，所有材料规格如下表（如考虑机械强度，接地线最小截面为4mm2）。额定电流(A)机械截面（mm2）绝缘线（mm2）裸铜线（mm2）接地螺栓最小直径≤151.51.54M415--252.52.54M525-604--1066M660--10016--251010M6100--20035--702535M8200--60095--3005050M10>600400--60070--9570--95M127.3.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。7.3.6.3接地电阻应满足设计要求。7.3.6.4利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。7.3.6.5下列设备需要做接地线7.3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。7.3.6.5.2变压器。7.3.6.5.3电气设备的传动装置。7.3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。7.3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。7.3.6.5.6配电盘及控制台金属框架。7.3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。7.3.6.5.8室内外配线的金属管。7.3.6.5.9天车及塔吊的轨道。7.4电气调试7.4.1、概述 本方案包括电解车间及附属受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试；计算机系统的调试；整个车间的无负荷联动试车。7.4.2、电气系统调试流程图见图7.4.2.1电气控制系统调试流程图；图7.4.2.2供配电系统调试流程图；图7.4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图；图7.4.2.4计算机系统调试图。7.4.3、调试准备7.4.3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。7.4.3.2技术准备调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉；进行图纸的自审、会审及技术交流；听取设计院及外国专家的讲解、答疑；编写调试方案、技术交底。特别是电气传动系统和PLC系统，必须掌握一定的专业知识后才能工作。7.4.3.3工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁，湿度及温度符合设备的调试要求；实验用电源安全且电压稳定。7.4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的准备调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。7.4.3.5工序条件准备调试工作与各个专业，各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。7.4.4、供配电系统调试7.4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，无功补偿装置等。对设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验。继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。7.4.4.2设备单体试车中，我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能，如图7.4.2.1控制系统调试流程图图7.4.2.1 图7.4.2.2供配电系统调试流程图 供配电系统调试准备高压电气设备、电缆耐压试验系统顺序试验低压试送电试验10KV受电动力、照明变压器受电220V照明受电380V动力盘受电图7.4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图一般性检查UPS电源装置调试中央处理品（CPU）装置调试输入、输出装置调试控制台及编程器调试PLC带外部设备综合试验PLC带外部设备综合试验PLC带外部设备综合试验PLC带外部设备综合试验应用程序调试应用程序调试应用程序调试联网试验PLC稳定性、抗干扰性试验PLC与补控设备联动试运转交付生产的验收 图7.4.2.4计算机系统调试图 硬件设备恢复网络设备连接软件恢复软件恢复应用软件调试模拟试验无负荷联动试车钢荷联动试车交工资料整理、交付生产运行与电气仪表PLC接口试验能是否符合规定的要求。7.4.4.3直流操作电源的试验和建立：按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入，供系统调试和正常使用。7.4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后和保护情况，并对系统中蓄电池的保护，充、放电容量等进行考核，完成检查显示情况，对模拟屏上的重要操作进行检查，观察设备的动作情况。7.4.4.5系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状态，在模拟每次可能出现的故障时，检查设备的动作情况是否符合设计要求。7.4.4.6低压试送电试验：将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入，检查系统带电后的相位关系，仪表指示关系等，并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。7.4.4.710kV受电：将两路10kV电源分别送至系统母线，进行核相检查，并观察有无异常声音、气味、振动等，并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。7.4.4.8动力、照明、整流变压器受电：母线带10kV后如一切正常，将向每台变压器送电，每台变压器进行五次冲击合闸，中间停、送电间隔5分钟以上，观察每次的冲击电流，变压器有无异常声音，变压器各种保护的动作情况，二次侧电压等等，如一切正常可对低压侧负载送电。7.4.4.9设备受电考核；各设备均受电后进行48小时考核，记录电压、电流、变压器油温等变化，考核其是否正常。用示波器测量在PLC控制设备的各运行状态，如：起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形，检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。7.4.5仪表自动化7.4.5.1本工程由于自动化程度高，控制水平均为中上水平，采用集中与分散相结合，且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。调节采用PID对变量进行反馈及处理、µR记录仪负责对过程流量的记录及指示。7.4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试．7.4.5.3防爆性与普通仪表严格区分．7.4.6电讯 7.4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站,电解车间广播系统,电力调度电话站,及厂区通讯线路网．配管及布线与电力同．主要包括两台程控机及一台功放柜．7.4.6.2通讯网采用架空及明敷．严格按规范执行，工程管理措施第一节冬雨季施工措施1.1冬季施工措施1.1.1成立冬季施工领导小组，并明确各岗位工作的职责，任务落实到人。1.1.2冬施前编写切实可行的冬施方案，内容包括：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源供应计划、安全防火、测量制度和质量检查制度方案编写好后，要组织人员进行培训学习，并向生产班组进行书面交底。1.1.3安排专人进行大气测温并做好记录与当地气象台（站）联系，及时按时予报，防止寒流突然袭击。1.1.4现场要做好以下准备工作：1.1.4.1现场的临时供水管做好保温防冻工作，水管的埋设深度要大于1.3米。1.1.4.2冬季施工氧气瓶，外表容易结霜冻冰而影响施工，应将氧气瓶置放在有取暖设备的室内或采取其它保暖措施。1.1.8.2冬季焊接构件时，应用烤把对焊缝进行预热，以免焊缝出现裂纹和其它缺陷，环境温度低于－5度时停止焊接。1.1.8.3冬季对钢构件防腐刷漆，应在9：00~16：00时间段内进行，刷漆后，应用蓬布对构件遮盖保温，防止早晨的冰霜。1.2雨季施工措施1.2.1成立防洪领导小组,组织应急小分队,在可能发生水灾的地方配备砂袋。1.2.2施工现场应挖排水沟，在基坑四周设置土堤用来挡水。1.2.3机电设备必须加防雨罩，做好接地保护，雨季应对电气设施进行检查。1.2.4雨天专人在基坑及构筑物四周巡视。对施工用料做好履盖。第一节确保工程质量的技术组织措施2.1质量保证体系（见96页附图）2.2质量管理组织机构（见97页附图）2.3确保工程质量的技术组织措施质量管理组织机构 2.3.1施工前工程质量控制2.3.1.1编制详尽的施工组织设计，施工方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。2.3.1.2对单位工程进行划分，并提交质量质检站、监理处备案。2.3.1.3对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查并合格确认。2.3.1.4投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检。2.3.1.5主要计量器具检定合格，并进行标识。2.3.2施工过程的质量控制2.3.2.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。2.3.2.2 施工现场的测量，定位放线及高程水准复核无误，并进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。2.3.2.3根据质量手册，制定相应措施。2.3.2.4制定关键工序控制点，严格工序管理的控制。2.3.2.5严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。2.3.2.6发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，立即下达停工指令，并上报查明原因。2.3.2.7加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人中违章施工，立即加以制止，存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。2.3.2.8施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。2.3.2.9及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。2.3.2.10各工种施工负责人认真审核熟悉图纸，向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果，及时纠正差错，按工序及时填写检查项目的隐、预检单，接受质检人员检查，督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前，如发生结构或质量问题，必须及时上报不准擅自处理。2.3.2.11所有施工人员必须持证上岗，无证人员不得参加施工。2.3.2.12加强计量管理，施工用的测量工具必须经过检验。制件，安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。2.3.2.13钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。2.3.2.14钢构件的定位轴线，标高要精心测量，丈量时轴线要用整根钢尺，防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点，避免引测带来误差。2.3.2.15喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。2.3.2.16钢结构制作安装完工后，要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。2.3.2.17机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料，并经业主（监理工程师）认证后方可使用。2.3.2.18埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。2.3.2.19仪表工程施工要着重注意导压管的施工，其敷设坡度、连接必须符合规范要求。2.3.2.20仪表的调试必须要有施工记录，安装时记录的整理应与施工同步，每一单项工程自检合格后方可报验，工序的交接必须有凭证，一个工序合格后方可进行下一个工序。2.3.3施工验收阶段的质量控制2.3.3.1施工单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验予收，达到要求后，向项目部提出检查申请。2.3.3.2严格按XXX《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。2.3.3.3执行XXX《回访服务管理办法》定期组织质量回访，征求用户意见，组织进行质量问题整改。第一节确保安全生产的技术和组织措施 3.1安全管理体系框图（见102页附图）3.2安全管理组织机构（见103页附图）3.3确保安全的技术和组织措施3.3.1安全施工是党和国家保护建筑工人的一项重要政策，是社会主义的基本原则之一，是搞好生产保证完成施工任务的前提，做到安全施工人人有责，全体职工遵守施工现场有关各项规定。3.3.2建立安全活动网，各作业组要设兼职安全员在项目部安全科指导下活动，施工现场要有醒目的专栏标语。3.3.3施工小组坚持每天班前安全讲话，每星期一为安全活动日；贯彻执行各项安全操作规程岗位责任制。3.3.4现场施工人员一律配戴安全帽，无安全帽者一律不准进入现场。3.3.5高空作业人员一律配戴安全带，手用工具要放在工具袋内，空中传递不得抛掷。3.3.6吊装机械要严格按其性能使用，一般情况下严禁超负荷使用。3.3.7吊装构件时要设专人指挥，信号统一，配合密切。3.3.8吊运构件时严禁任何人在构件下通过或工作。3.3.9现场电器设备接地可靠并设防雨棚。3.3.10电焊所用工具，必须安全绝缘；电焊机的接线，开关板的安装均应由电工操作；地线不得接在易燃易爆介质管道上。3.3.11电焊工在工作时，必须穿戴好劳保用品，在潮湿地方或雨天作业，要穿绝缘胶鞋做好防护措施。3.3.12铆工打锤、钻孔时严禁戴手套操作。严禁用手清除铁屑。3.3.13喷砂工要穿特殊防护用品戴有不宜破碎玻璃的面罩，用强制通风的方法通过面罩胶皮管导入空气；喷砂作业岗位应通风良好。安全管理组织结构 项目经理项目副经理项目总工工程技术部综合办公室质量安全部土建处安全科铝母线加处安全科金属加工处安全科筑炉工程处安全科机电工程处安全科各施工队安全员各施工队安全员各施工队安全员各施工队安全员各施工队安全员3.3.14油漆作业现场严禁焊接，严禁气焊和刷漆同时作业。3.3.15无损检测时，操作人员要配戴防辐射劳保用品；非作业人员严禁进入辐射区内。3.3.16根据地理环境，特设医疗站一座，配备救护车一台，以应急职工高原反应及日常医疗保障。第一节确保工期的技术组织措施4.1首先根据工程施工网络计划，编制详细的年、季、月、周施工进度计划，并认真组织实施，用年、季、月、周计划保工期目标的实现。4.2配备施工经验丰富的专业人员和职能人员，对工程项目和工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。4.3编制材料供应计划，合理安排资金流向，使有限的资金发挥最大作用。4.4采取三班工作制，技术质量要求较高的砌体、模板、钢筋工程，白天施工；砼工程可夜间施工、夜间上料。4.5在施工中合理划分流水段和工序穿插，紧紧抓住关键工序，充分利用平面空间组织交叉作业，为各专业施工创造条件。4.6逐月对影响工期进度的干扰和风险因素进行分析，建立逐月进度完成统计表和主要材料逐日进场数量统计表；施工顺序安排符合逻辑程序，材料供应均衡地满足施工要求。4.7根据实际进度完成情况和计划完成情况的不断比较，妥善调配机械配置数量和技术改造措施，不断加快施工进度，确保工期的完成。4.8落实项目班子进度控制部门的人员，按部位时间要求，按工种工程定额要求，具体落实各分项分部工程的具体控制任务。 4.9进入冬雨季，制定详细的冬雨季施工措施和质量保证措施。4.10抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，保证工程顺利进行。4.11施工现场每日下午，由项目经理亲自主持碰头会，检查工作进展情况，解决施工中存在的质量、安全、材料、机具、人员等问题，及时纠正解决，以利以后工作的顺利进行。4.12优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。第一节确保文明施工的技术组织措施5.1坚决贯彻文明施工的要求，健全文明施工管理制度，制定个人岗位负责制，使文明施工落实到每个人。5.2施工现场主要管理人员必须配戴证明其身份的胸卡。5.3遵守施工现场各项规章制度，服从业主的管理。5.4科学、合理地布置场地，保证道路的畅通，场内平整无积水现象。5.5现场设两名专职安全警卫人员，不但要负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场。5.6加强材料、成品、半成品，机具的保管工作，易损易丢材料入库，并设专人保管。5.7施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及技术负责人姓名、开竣工日期。5.8施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，5.9施工现场清洁有序，工地食堂须整洁卫生，建筑、安装垃圾要倒在指定地点，并应及时清运。5.10做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。5.11要经常更换工地的宣传标语和黑板报。工程竣工后要做到工完场净、窗明地净、水通灯亮。5.12施工现场严格按标准化工地的要求及施工平面总规划布局管理。5.13现场施工临时道路要畅通，严禁在路上堆放施工和生活垃圾。第一节减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施6.1管理人员应积极增强环境保护意识，树立环境保护观念，积极维护环境卫生，建立环保目标责任制加强检查监控工作。6.2防止环境污染，不得在施工现场焚烧油漆及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物体。6.3施工现场垃圾、渣土要及时清理出场，楼层的垃圾用手推车吊运至地面，严禁凌空抛撒。6.4严禁工人随意大小便，工地临时厕所应采取防渗漏措施。6.5现场存放的油料要防止跑、冒、滴，污染水源。6.6严格控制人为的噪声音，进入施工现场不得高声喊叫。6.7粉尘过大的场地做好防护措施，有毒有害材料要做好安全保护措施。6.8工人吃饭后，要将食堂杂物每日清扫干净，倒指定地点，及时消灭蚊蝇等病虫害。第一节地下管线及其它地下设施的保护加固措施 7.1每个分部及各单位工程开工前，必须事先与业主及当地有关部门取得联系，认真核实地下管线、电缆走向及埋置深度，认真核实地下建筑物、构筑物的方位、几何尺寸、用途，在土方工程开挖前根据所掌握的情况，做好标记。7.2正式进入开挖阶段，凡有地下管线及地下设施之处，指导专人看护，严格按操作规程办事，在地下设施有效防护范围采用人工开挖，并注意尽量避免使用羊镐。7.3对于开挖面需要改线的，积极配合有关管理部门做好改线工作。7.4对于不能改线或移位的，按规定做好支架或吊架，使地下管线能够正常使用。7.5对于地下建、构筑物根据所处理位置，认真拟定方案报业主及有关部门批准后，做好保护加固措施。第一节与其他施工单位的交叉配合8.1生活大临可以与兄弟施工单位就近布置，方便联络；但料场等布置宜有一定距离，避免引发矛盾。8.2加强职工素质教育，工作尽业，态度诚恳，为人实在，办事和气，力争形成一个严肃活泼祥和的工作氛围.。8.3早日完成天车安装调试，以方便电解槽施工装配，工程组织安排上要优先考虑相互配合。8.4提前进行图纸会审，力争使设计有冲突的地方解决在图纸上，避免日后推诿。8.5与兄弟单位配合的宗旨：互相谦逊，互相尊重，互创条件，积极协助。通过业主监理等召开的工程例会解决各单位间的协条配合。第一节降低成本措施9.1同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，把工程施工中存在的问题解决在施工之前，节约日常管理费用。9.2抓好现场管理，合理安排人力、物力、财力。9.3合理制订施工工序、流水作业、减少窝工。9.4套材下料提高利用率，合理安排下料顺序，节约材料。9.5合理使用周转材料，提高周转次数。9.6本工程安装分两个标段，机械配备较多，通过施工管理，尽量使用能完成结构和设备安装的主导机械，提高利用率，降低成本。第一节质量通病防止措施本工程质量常见的通病，我公司将在管理上采取严密措施，严格技术交底，工序验收制度，对每单项工程实行样板引路，把各单项工程容易出现的质量通病解决消化在施工前期，对主要容易出现的质量通病拟采取如下措施：10.1施工前应制定有针对性的切实可行的施工方案并认真进行交底加以贯彻落实，严格执行操作规程。10.2施工过程中要认真贯彻技术交底制度，明确各项操作规程，并加以贯彻落实，使质量通病的防止工作落实在施工中的各个环节。 第一节确保设备基础定位正确的措施11.1根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范GB50026-93》之规定。11.2首先对基础定位放线的测量仪器、钢尺与设备必须经过检测部门检测合格，并在有效期内使用。11.3测量定位时，要严格按程序测量定位。11.4测量成果要实行复测制度，无误后方可进行下道工序施工。11.5施工过程中要对测量定位标桩采取严格的保护措施。第一节成品保护措施根据我公司产品保护工作程序规定，生产部门对工程产品保护工作进行管理，项目经理对工程产品保护工作负直接领导责任。12.1成品保护体系项目成品保护体系见下图上级生产部门项目经理制定产品制定工程施工员班组负责人项目副经理反馈反馈管理实施（项目成品保护体系框图）12.2成品保护制度12.2.1合理安排施工工序，建立各道工序的成品保护制度12.2.2做好技术协调，实行场地和工序移交、验收制度。12.2.3建立成品保护管理保证体系，做到谁分管的施工段面（工序）谁负责成品保护，对无故破坏成品、半成品的人员，给予处罚。并对损失部分照价赔偿。12.2.5严格24 小时门卫制度。设备安装及装修阶段，同业主共同建立出入证制度，未持有出入证的人员，严禁进入施工现场。第一节工程回访和维修服务保证措施根据总公司企业标准《工程回访维修管理》规定，生产部门对工程回访和维修服务工作实施管理。13.1施工过程中的业主投诉，由项目经理负责接待，相关人员参加。处理要求按《不合格品的控制程序》办理。13.2在工程保修期内每年至少回访一次。同时对业主来访，做好接待，并安排回访和做好维修工作。13.3回访工作在主管生产经理领导下，由生产部门会同质监、技术等部门进行回访。13.4回访结束，由生产部门填写回访记录卡，回访记录卡应及时报生产部门经理。13.5主管生产部门组织生产、技术、质监部门参加，对回访用户提出的意见进行分析，拟订维修方案，并经主管经理批准。必要时，由技术部门提出纠正和预防措施。13.6生产部门将任务维修单同维修登记单一并下发给维修责任人员。13.7维修负责人按维修任务单内容进行维修。13.8维修任务完成后经质监部门鉴定合格后，维修负责人将经业主确认的维修任务单返回生产部门，并填写维修任务登记单送生产部门。第一节推广应用科技成果"四新"技术计划序号项目使用部位1氩弧焊技术铝母线焊接2现代网络技术指导施工、控制进度3激光铅直仪测量技术施工测量4CO2半自动气体保护焊电解槽、铝母线焊接5氧气、汽油钢板半自动切割电解槽制作6电弧气刨应用电解槽制作7埋弧自动焊电解槽焊接8微机在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、计划控制中的应用施工全过程9风动捣固法阴极碳块组装第一节现场施工CI形象企业形象是我公司企业管理的一项重要内容，具体为：为了方便施工和防止灰尘，在施工现场出入口处进行地面硬化，方法是：浇注150mm 厚混凝土，并设置水冲洗区。大门设置于办公楼,生活区及办公楼处均种植花草及树木，绿化面积达到300m2标牌：施工现场门口施工标牌、施工平面布置图、安全生产管理制度、消防保卫管理制度牌、厂容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、办公室及宿舍门上标牌、仓库食堂厕所操作间标牌、配电箱标志均按规范制作、标识。胸卡：现场全部人员佩带胸卡。安全帽：一般工人：黄色、塑料、日式；项目一般管理人员：白色、塑料、日式；项目经理班子：红色、玻璃钢、日式；项目经理以上管理人员：红色、玻璃钢、德式。安全帽要有厂标和编号牌。袖标：布质、黄底、红字，只适用与现场安全管理人员佩带。临时建筑物：现场办公室、会议兼接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。其他：办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分统一管理。CI现象一览表名称标准规格尺寸材质色彩门楼6×4.5m砖砌、刷油漆蓝底白字红企徽大门6×2m一寸以上钢管及薄铁皮板骨架、漆制大门为白色、腰板为绿色、字为蓝色门柱0.8×0.8×2.2m砖砌、刷油漆蓝围墙墙高2m，墙上双排字0.43m×0.43m砖砌，抹水泥砂浆面、刷涂料墙为白色，上端0.1m、下端0.3m为绿色施工图牌围牌为长方形版面0.9×1.2m竖式，外框架为1.05×1.8m2寸不锈钢管，玻璃封面，不干胶粘制标志、上划线为绿色，公司名称为蓝色，图牌题目、内容为红标准黑体字及卡通形象办公室内图牌八开纸大小铝合金框、玻璃及白色打印纸落款徽、字为蓝色办公室门牌28×9cm标志：0.3×4.5cm有机板白板、绿字、牌面：0.55×0.7m导向牌标志：0.2×0.2m钢管支撑，薄铁皮牌面钢管灰色字：5×5cm胸卡6.5×10.5cm210克铜版纸过塑1寸彩照，绿色标志黑体10号字现场办公室外部形象房檐、门窗框、栏杆为绿色，墙门为白色内部形象墙面、顶棚刷乳胶漆，地面为水泥墙面顶棚为白色、窗帘为蓝色、办公桌椅、办公柜为灰色 会议室兼接待室墙面、顶棚刷乳胶漆，地面为水泥会议桌上覆厚质蓝色台布，方针为红色，落款徽、字为标准蓝色现场生活临建墙面为白色，门窗及框、房檐为绿色现场卫生间内墙为瓷砖，地面为水泥，有良好冲水设备外墙为白色门窗及框为绿色配电箱标志：8×8cm字：2×2cm不干胶贴制箱体为桔黄色，标、字为蓝色楼面标牌每块板不小于1×1m木板白底、蓝标、蓝字附表5项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业本工程职务主要项目名称项目经理于占锋高级工程师项目经理一级6813102105工民建项目经理榆次恒裕电解铝工程、XXX电解铝工程、大同集中供热等项目副经理技术负责人施工员技术员技术员质检员安全员材料员定额员机械员劳资员计统员附表6项目经理简历表 姓名年龄45职称高工性别男职务副总经理学历大学参加工作时间1981.12从事项目经理年限10年项目经理证书证号已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量榆次恒裕铝厂电解铝扩建2万吨/年98.11-99.6已完优良孝义煤气化公司煤气柜2万m399.8-2000.6已完省优平朔露天煤矿精煤仓等1550万吨/年83.5-86.7已完部优天津无缝钢管厂轧管车间等50万吨/年89.12-93.10已完鲁班奖邯郸钢厂板坯连铸工程100万吨/年97.10-98.10已完部优山东邹平铝厂电解车间工程12万吨/年2000.6-2001.10已完优良附表7项目技术负责人简历表姓名年龄57职称享有政府津贴的高工性别男职务总工程师学历大学参加工作时间1970.8从事技术负责人年限32年 已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期合同工期工程质量榆次铝厂电解铝2万吨/年98.11-99.6已完优良大同水泥厂扩建工程60万吨/年92.6-95.8已完优良山东邹平铝厂新建12万吨/年2000.6-2002.5已完优良天津无缝钢管厂新建50万吨/年90.4-92.4已完鲁班奖太原钢铁公司焦化厂45万吨/年87.4-89.10已完部优附表8项目管理班子配备情况辅助说明资料目录第一章工程概况7第1节工程主要内容7第2节工程主要实物量8第3节主要工艺装备简介9第二章施工部署13第1节总体部署13第2节施工各阶段部署23第三章施工总平面布置27第1节施工总平面布置原则27第2节施工平面布置27第3节施工道路28第4节施工供水28第5节施工用电28第6节施工排水29第7节施工通讯29 第8节施工照明29第9节总平面管理30第四章施工网络进度31第1节施工总进度31第2节主要节点31第3节保工期的主要措施32第五章施工组织机构37第1节现场组织机构37第2节现场项目经理部主要岗位职责40第六章劳动力计划46第1节施工人员计划安排原则46第2节选派的施工队伍46第3节劳动力计划46第七章机械设备计划51第八章材料管理计划62第1节各专业施工主要材料进场计划62第2节工程材料采购及管理63第3节工程材料供应保障63第九章主要施工方案67第1节施工测量67第2节拆除施工方案74第3节高炉炉壳制作78第4节高炉炉壳的拼装83第5节高炉炉壳的安装87第6节炉壳立缝焊接工艺方案89第7节炉壳环缝焊接工艺方案92第8节高炉炉身框架安装95第9节炉顶平台安装95第10节炉顶钢砖的安装96第11节冷却壁安装96第12节炉顶钢架安装97 第13节热风围管安装98第14节煤气上升下降管的安装99第15节冷却壁试压检验100第16节各类能源介质管道安装102第17节给排水管施工方案106第18节高炉炉体砌筑方案112第19节热风炉施工方案121第20节热风总管施工方案130第21节出铁场设备安装131第22节炉顶设备安装131第23节液压管道安装133第24节热风围管砌筑方案134第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案135第26节出铁场砌筑方案137第27节建(构)筑物建筑结构施工方案137第十章工程质量管理及保证措施198第1节质量方针198第2节质量目标199第3节质量保证体系200第4节质量控制要点207第5节质量运行记录208第6节原材料、成品、半成品的质量控制213第7节常见"质量通病"的防范、控制措施216第十一章安全施工保证措施218第1节安全目标219第2节安全保证体系219第3节安全措施219第4节针对本工程的安全措施223第十二章文明施工、环境保护措施225第1节文明施工守则225第2节进驻现场225 第3节保持现场整洁226第4节设施维护226第5节竣工时现场清理226第6节文明施工规定226 工程概况*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3高炉。第一节工程主要内容1、高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m改为11m×11m，炉容由329m3扩大到450m3；炉顶采用PW型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；2、上料系统：料车容积由2.5改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；3、供料系统改造：原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；4、出铁场：全面改造。炉前配KDl00型液压泥炮l台,KD11A型液压开铁口机l台，液压堵渣机1台；新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。5、热风炉：拆除原3座热风炉，新建落地式球式热风炉4座。热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建；6、重力除尘：全部新建，由φ6.2m扩大到φ8.1m；7、辅助设施：粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术：·高炉炉顶采用串罐无料钟装置；·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构；·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施；·热风炉采用球式热风炉系统；·仪表、自动化系统采用微机控制。第一节工程主要实物量1、拆除工程量序号工程项目工程量备注1钢结构拆除1000t高炉本体、热风炉、出铁场、2耐材750t 3设备600t除尘器、上料斜桥4管道8000m2、安装工程量：序号工程项目工程量备注1炉壳、热风炉壳体480t估算2工艺钢结构1400t估算3管道18000m估算4机械设备750t估算5耐材900t估算第一节主要工艺装备简介一、高炉(1)高炉内型尺寸1#高炉大修改造后设计公称容积为380m3高炉(实际容积为420m3)，高炉炉型尺寸见下表：450m3高炉炉型序号项目符号单位参数1有效容积VUm34502炉缸直径Dmm57003炉腰直径Dmm66504炉喉直径dlmm44005有效高度HUmm192706死铁层高H0mm10357炉缸高度hlmm31008炉腹高度h2mm28009炉腰高度h3mm150010炉身高度h4mm1020011炉喉高度h5mm1670 12炉腹角α80°22′18″13炉身角β83°42′21″14铁口数量个115渣口数量个116风口数量个1617Hu/D2.89(2)炉体冷却设备炉底：设φ89×8水冷管：炉缸：4段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁(HTl50)：炉腹至炉身中上部：镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20球墨铸铁；(3)炉体内衬结构炉缸：采用半石墨烧成碳块加陶瓷杯复合结构。高炉铁口、渣口及风口区域：采用组合砖砌筑。(4)炉体冷却采用工业净水循环系统或软水密闭循环冷却系统，设计方案未定。二、斜桥及卷扬机室斜桥为桁架结构，倾角度约为61°9′36″。卷扬机安装在原有卷扬机室内。料车卷扬机主要参数：正常拉力：90KN电机功率：220KW(交流变频调速电机)最大卷扬速度：2.2m/s，三、装料系统(1)炉顶装料设备采用并罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积为12.8m3。下料溜槽旋转速度：0一11转/分。无料钟炉顶设备主要设计数据及特性：料罐有效容积：12.8m3上密封阀：直径φ750mm下密封阀：直径φ700mm溜槽长度：~2100mm(2)炉顶探料尺设2台链式探尺，对称布置。两台探尺卷扬机布置在卷扬机室内。(3)系统控制槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制，能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作。同时可实现槽下称量自动补偿。四、球式热风炉(1)平面布置热风炉与高炉成并列式布置(2)热风炉结构采用4座落地式顶燃球式热风炉，间距9.2m，全高20.988m。 施工部署第一节总体部署*钢1号高炉扩容改造工程，均在现有生产厂区内进行，边生产、边拆迁、边施工。该工程施工区域场地狭小，南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产，铁路运输线不能中断，施工平面布置难度大。为了满足施工，对于施工机具的布置只能见缝插针，尽一切办法挖掘现场可利用条件，以满足施工的需要。高炉系统总工期按4个月安排，重点突出两个重要主线部分：高炉本体和热风炉、重力除尘器区域。原料系统及其它部位的施工与主线平行作业。3.1.1吊装机械配备1、高炉区域主吊机l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除，保留其基础的条件下进行改造，建筑物最高点是炉顶检修单轨梁，标高约60m。拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件，估计载荷为15t(大钟斗8t)，此两件最大起升高度为35m左右，起吊半径约为17m和14m。根据上述工程情况，为确保工期，选择150t坦克吊作高炉区域的施工主吊机。根据现场条件及工作面要求，150t坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。150t坦克吊的主要任务：(1)在拆除阶段：a．拆除高炉本体结构和设备b．拆除重力除尘器结构和设备c．拆除出铁场屋面系统(2)安装阶段：a.安装高炉本体结构和设备b．安装重力除尘器结构和设备c.安装出铁场屋盖KOBELC07150型150t坦克吊主要参数最大起重量：150t主机重量：167t外形尺寸：8155*6820*3770mm吊臂长度：主杆18.29—82.30m副杆12.19—30.48m根据150t坦克吊性能和现场实际情况，150t坦克吊选择73.15m主杆，半径22m时最大起重量22．4t，最大起升高度68m。在施工中150t坦克吊归属项目经理部统一调度指挥。2、热风炉区域主吊机在高炉热风炉之间布置1台50t坦克吊。在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。50坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。其运行区域平行于热风炉中心线。CH500型50t坦克吊主要参数：最大起重量：50t 主机重量：27.6t外形尺寸：5465*3300*3055mm吊臂长度：主杆43m副杆12m根据50t坦克吊吊机性能和现场实际情况，50t坦克吊选择43m主杆，最大起升高度41m，9m半径时最大起重量11.4t。在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。50t坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥。3、其它吊车配备为配合两台主吊机作业，在平面作业布置2台25t液压吊。一台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。另一台位于50t坦克附近，负责配合50t坦克吊作业。根据施工需要，某些部位零星施工临时使用汽车吊。3.1.2施工平台搭设1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。3.1.3施工总工艺顺序安排3.1.3.1停炉前应完成的各项工作：a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。b．完成50t坦克吊和150t坦克吊的组装，150t坦克吊和50t坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。c．坦克吊运行区域道路平整完成。d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。f．新建风机房结构完。3.1.3.2停炉后的工作顺序安排3.1.3.2.1高炉本体和重力除尘区域：a．第一钩拆除下降管。b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件c．穿插拆除出铁场屋面。d．拆除重力除尘器结构和设备。e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合)。g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。h．残铁层的爆破拆除。i．旧高炉基础拆除。j．新高炉基础重建及出铁场改造。k．高炉炉壳拼装平台的搭设。1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。3.1.3.2.2热风炉区域a．拆除热风主管、荒煤气主管。b．拆除热风炉钢结构和管道。c．拆除热风炉炉体结构。d．新建热风炉基础。e．搭设拼装平台。f．组装热风炉炉皮。 由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。3.1.3.3安装阶段主要工艺顺序(1)高炉区域a．炉底密封板的安装及试压。b．炉底密封板的耐热砼浇筑。c．炉皮安装到炉腰部位。d．安装冷却壁及水管并试压结束。e．搭设保护棚，下部开始砌砖。f．围管及风口设备安装。g．安装炉腰以上炉皮。h．安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。i．炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。j．炉顶钢圈安装。k．安装炉顶设备及管道。l．各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。m．炉顶框架封顶后150t主吊机即转入安装重力除尘器n．安装出铁厂屋面。(2)热风炉区域：a．安装钢托圈及下部锥体组合件。b．安装中部直段炉皮。c．安装上部蘑菇顶炉皮。d．安装炉身钢框架及主管道。e．炉内砌筑。f．汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。g．安装热风主管。h．安装下降管和荒煤气主管。热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。(3)风机房区域：风机及空气滤洁器、风管安装等。3.1.4施工区域划分在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为5个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统一管理。(1)高炉施工区域此区域包括高炉本体全部、重力除尘器及上料斜桥部分。(2)热风炉区域此区域包括热风炉、热风主管和荒煤气主管、布袋除尘。(3)出铁场区域此区域包括出铁场平台、屋面及其它零星建构筑物。(4)高炉供料系统区域此区域包括槽上和槽下改造项目。(5)鼓风机站区域此区域包括鼓风机房、电气室、滤洁器和风管和管。3.1.5施工中材料、设备、构件的进出场安排3.1.5.1拆除阶段在150t坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，50t坦克吊拆除废物放到地面上后用汽车运走。 高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约2000t废物，每班运出废物约60t~100t。3.1.5.2安装阶段安装阶段的材料、设备、构件主要靠汽车运输，汽车直接运现场卸车。对于大件设备或构件，如公路运输有困难，可以利用铁路运输。耐火材料主要利用公路运输，汽车直接运上出铁场平台下用5t天车卸车。运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。第一节施工各阶段部署3.2.1高炉拆除阶段施工部署*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉(含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道)的拆除工期为16天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。(1)炉顶拆除为充分利用150t坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。(2)高炉停产冷却阶段的准备1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。(3)炉顶料钟设备拆除分三层进行。(4)高炉炉体拆除1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1钩或2钩拆除。2)上部炉皮及钢砖保护板用150t坦克吊分7钩从炉顶吊出。3)炉腰以上，每带暂定分4钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。地面上的大型机具除了150t坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。(5)高炉基础拆除钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。3.2.2出铁场施工部署(1)拆除阶段高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。鹅颈管的拆除，用3t倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。(2)安装阶段待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。3.2.3高炉安装施工部署 高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。3.2.4工业炉施工部署3.2.4.1拆除阶段(1)进场条件：1)停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。2)凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。3)保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。4)进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。5)拆除期间，出铁场天车交扒渣使用(排废)。(2)施工孔开设：(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。(4)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。3.2.4.2高炉本体砌筑方案(1)进场条件：1)炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格3)铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心4)渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。5)炉腹保护棚及环吊装置安装就位。(2)开设施工孔(3)炉内砌筑3.2.5其它热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。施工总平面布置第一节施工总平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。第一节施工平面布置(1)材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。(2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。(3)施工机械停放场地在施工区域内。(4) 其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。(5)钢构加工、砼搅拌站、生活大临等利用我公司在*钢其他工程施工的现有设施，不另重复建设。施工总平面布置图详见附图。第一节施工道路充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。第一节施工供水现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。本工程的施工总用水量高峰期为每小时20吨。第一节施工用电(1)施工供电由业主提供的临变设施供电。(2)根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约1500kVA。第一节施工排水(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。第一节施工通讯现场设电话2台，步话机16套，移动电话8台。第一节施工照明在高炉停工期的4个月施工作业中，排满三班作业，否则完成不了工期要求，为确保二班及三班作业的顺利进行，确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，在高炉施工区域设立3个集中照明点，共计30盏大功率聚光照明灯。为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组， 并由项目经理部统一安装与管理(包括桥式吊车用电)。第一节总平面管理施工平面管理制度(1)三通一平管理业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。(2)现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。(3)施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。本工程现场不设置砼搅拌站和钢结构加工场。施工网络进度第一节施工总进度我公司承诺总工期：4个月，2004年1月1日开工，2004年4月30日联动试车和烘炉完成，具备高炉开炉条件。详见施工进度网络图。第一节主要节点高炉拆除：共16天，2004年1月16日完重力除尘器拆除：共5天，2004年1月10日完热风炉拆除：共12天，2004年1月12日完热风炉基础加固：共22天，2004年2月7日完热风炉安装：共65天，2004年4月12日完高炉基础加固：共32天，2004年2月17日完热风炉耐材砌筑及烘炉：共48天，2004年4月15日完高炉本体安装：共57天，2004年4月14日完重力除尘器安装：共20天，2004年3月28日完高炉本体烘炉：共12天，2004年4月28日完 第一节保工期的主要措施5.3.1组织保证(1)我公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在我公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。(3)项目经理部下设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受项目经理部领导。(4)我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(5)以我公司项目经理部为核心，在我公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。5.3.2资源保证(1)选调具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。(2)我公司项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似工程施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。项目经理业绩详见商务标。(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。5.3.3管理措施(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现*钢高炉工程按期建成的保证。(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(11)我公司内部设定工程节点奖，严格内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。 (13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(16)加强结构施工与水、暖等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。(17)针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。(20)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排。(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。(24)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。5.3.4工期发生延误时补救保证措施(1)可能影响施工进度的主要因素有设备未能按预定计划到货；设备出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地。(3)如结构专业延误工期，将对设备、管道安装和工业炉砌筑造成影响，将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备、管道安装和工业炉砌筑按时完成。(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。5.3.5拖延工期的违约责任若非业主要求、不可抗事件或设备原因造成工期延误的情况，我公司将承担如下责任：(1)由于我方原因，工期每拖延一天，按合同规定接受业主的扣罚。(2)对于中间节点，还要采取各种措施，将延误的工期赶回来，确保总工期。(3)若有工期延误的事件发生，我公司将交出详细的分析原因，并对责任人处以经济和行政处分，并拿出有效的弥补措施。(4)业主有权要求更换不称职的现场管理干部和施工人员。施工组织机构第一节现场组织机构工程项目管理体系从项目经理部到作业层，由三个层次的组成：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成，其主要职责是在我公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：成立各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。现场项目管理机构(见图)现场组织结构图项目经理项目副经理技术负责人工程部经营部物资设备部技术质量部办公室土建专业项目部土建专业项目部土建专业项目部土建专业项目部土建专业项目部第一节现场项目经理部主要岗位职责 6.2.1项目经理岗位职责(1)代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和我公司负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府要求的落实。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主、设计保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、设计排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。6.2.2项目技术负责人岗位职责(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、业主保持沟通，保证设计、业主的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。6.2.3项目副经理岗位职责(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。6.2.4经营部岗位职责(1)编制项目经营计划、成本计划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3)负责工程合同执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。6.2.5工程部岗位职责(1)编制施工规划，做好准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。 (8)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。(9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(10)按IS09001：2002标准对项目技术资料进行系统化管理。(11)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。(13)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(14)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。6.2.6技术质量部岗位职责(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(5)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(7)完成与项目有关的计量、试验工作。(8)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。(9)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。6.2.7物资设备部岗位职责(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6.2.8办公室岗位职责(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作。(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目保密的工作。(6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。劳动力计划第一节施工人员计划安排原则7.1.1管理人员按两级项目部的管理人员配备。7.1.2施工人员主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，按2~3班作业配置。 第一节选派的施工队伍安排有同类高炉工程施工经验的优秀队伍参加此工程的施工，确保优质、快速、安全的完成本工程。第一节劳动力计划劳动力计划表序号工种人数备注一、土建项目部1木工502砼工103钢筋工204普工405泥工306抹灰工207架子工158起重工29油漆工510电工211电焊工512机械工813测量工3合计210二、机械设备安装项目部L钳工402铆工403氧割工124氩弧焊工125电焊工226管工407架工308电工69测量工3 10车工411普工20合计227三、结构管道安装项目部序号工种人数备注1钳工82铆工503管工204氧割工155电焊工606起重工457电工88测量工69普工30合计232四、工业炉项目部1筑炉工402架工183木工104电工45电焊工66钳工37操作工68材料工3合计90五、电气专业项目部1电气安装工502电气调整工103仪表安装工204仪表调整工65变压器工66电钳工57起重工3合计100 机械设备计划拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土建工程项目部1砼泵车现代L韩国1999120KW2钢筋切断机GJ5Y-321武汉19962.2KW3钢筋弯曲机GJ7-401洛阳19983.1KW4钢筋调直机GJ4-4/14L武汉19965.1KW5木工圆锯机L郑州19952.8KW6砼振动器HZ2-2020武汉20001.6KW7平板振动器ZB53武汉20002KW8汽车吊QY-16L沅埔19962.2KW16t9砼搅拌运输车CWA52HM2武汉1998195KW6m310砼搅拌机JW3502柳州1999120KW0.35m311电焊机DNl-753上海199635KW12对焊机UN2—1501武汉1998150KW13砂浆机UJ3252武汉199712KW0.1m314经纬仪WLIDT22瑞士199815水准仪WLIDNA22瑞士199816卷扬机1.5～5t317空压机2机械安装项目部1直流电焊机DC-6004台上海199735KW2交流电焊机BX-50016台上海199635KW3氩弧焊机NSA4-3008台北京199938KW4焊条烘箱0～6002台上海20015KW5空压机6m31台武汉199557KW6埋弧焊机6台上海199815KW7二氧化碳焊机2台上海199610KW8液压千斤顶100t50t4台4台上海19979卷扬机5t，3t2台,2台35KW 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注10倒链5t3t10台12台11滑轮组30-40t4×420t3×34套3套合肥199612滑车(开口)86台13卡环20t8个14内径千分尺1.5m1套上海199515外径千分尺1.2m1套杭州199516百分表6套杭州199517经纬仪WLIDT22瑞士199818水准仪WLIDNA22瑞士199819精密水准仪WLIDN31台瑞士200020电动试压泵SV-3502台武汉19962.7KW16MP21砂轮切割机φ4002台22内口磨光机φ15-402台重庆199823液压弯管机DNl5-403台西安19961.5KW24循环冲洗站1台上海19933.5KW3.5MP25数字压力计l台德国200026手动水压试验泵1台上海19931.6KW16MP27数字万用表18块广州199928对讲机10对日本199629液压力扭矩板手1台德国199530电弧气刨4把沈阳19990.8KW结构管道安装项目部1龙门吊24m×l0/3t2台成都199778KW10/3t2经纬仪DS32台苏州19963水准仪BX50011台苏州19954油压机315T1台上海19936KW5硅整流焊机2XG-6304台武汉199332KW6自动埋弧焊机MZ-10002台北京199526KW7自动埋弧焊机MZ-12502台北京199528KW8C02气保焊机CPZX500PS8台上海199835KW9交流焊机36台武汉199335KW 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注10直流焊机12台武汉199832KW11厚板自动焊机kesSes2台6台日本美国199135KW12空压机LOm32台武汉199513KW13剪板机1台沈阳14半自动切割机4台武汉199522KW15摇臂钻床3063×203台武汉19993.2KW16履带式起重机150t1台日本199017履带式起重机50t1台日本1990198KW50t1825t液压起重QL3-2532台徐州1996146KW25t19电动扳手2套上海19941.2KW20倒链3t～5t各5武汉199621卷扬机3t2台武汉19963.2KW22手动力矩搬手4套上海1994工业炉项目部1卷扬机1t～5t5台2电葫芦2t3台3空压机6m32台4炭砖研磨机2台5炭砖开槽机1台6泥浆搅拌机2台7强制搅拌机JW-3752台8平板振动器2台9风镐10台10插入式振动器6台11电焊机2台12千斤顶20台13炭砖夹子4套14喷涂机2台15链式起重机2t12台16压浆机1台17泥浆泵1台18电锯2台 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注19电刨1台20切砖机自带除尘器2台21磨砖机1台22溜筒1台23皮带机1台24竖井架900×9003台电气专业项目部1数字万用表18块广州19992对讲机6对日本19963电焊机6武汉199626kVA4电动套丝机φ15-lOOmm4长沙19953.3KW5电动切割机φ400mm4山西19961.2KW6角向磨光机φ150mm6重庆19970.8KW7液压弯管机φ20-φ1004西安19961.5KW8开孔器液压式4厦门19989电锤φ6-26mm8日本20001.5KW10冲击电钻φ13mm8日本20001.5KW11台钻φ6-24mm2武汉19963.5KW12压线钳机械式6上海199513打号机中英文2上海199414水准仪DS---3L苏州199615经纬仪J2-1L苏州199616打印机2美国199817笔记本电脑东芝3日本199918数字万用表12块广州199819兆欧表3上海199620双电桥1块武汉199821接地电阻测试仪1块上海199922交流电流表0～1O0A，多档4块上海199923交流电压表0～600V，多档4块上海199924交直流耐压装置50kV，30kVA1套北京199625数字转速表2块上海1996 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注26单相调压器3kVA1台北京199727三相调压器3kVA1台上海199328频率发生器1台北京199829直流稳压电源1台北京199630功率因数表1块上海19983l功率表1块北京199932组别表1块杭州199433相序表L块北京199534电气秒表1块上海199835大电流发生器0～1000AL台北京199736综合调试仪1套杭州199837数字钳形表0～600A，多档3块北京199838高压合相仪1套北京199939高压开关机械特性测试仪1套西安199840滑线电阻若干沈阳19964l多功台阶涓发生器1台上海199442精密数字万用表2台广州199343精密数字压力表0-100Mpa1台广州199544标准压力表0—1Mpa0—6Mpa2块2块广州199745压力试验台0-10MpaL套上海200046直流标准电阻箱1台上海199347介损电桥QSl型1块上海199848材料管理计划 第一节各专业施工主要材料进场计划待中标后，即设计施工图及编制详细的工程材料进场计划，并在开工前应向业主提交。第一节工程材料采购及管理(1)物资采购前需对有关分供方(供应商或生产商)的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。(2)根据施工预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。(3)主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。(4)加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。(5)对钢材、水泥或业主有要求的其他重要物资做为可追溯性物资进行管理，要求物资台帐页、入库单、领料单上均要加送可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，满足追溯要求。第一节工程材料供应保障9.3.1材料的资源保障主要原材料、半成品、标准件的物资资源主要依托当地建筑材料市场。当地无法满足的或有缺口部分，可充分利用我公司在武汉、广东、江西等地区的充足有利资源予以补充调剂。9.3.2主要材料的技术标准控制及保障对主要材料、半成品、标准件严格执行国家或行业颁布的现行技术标准，并在物资采购计划、采购合同中予以明确，严格按技术标准验收。主要材料的技术标准详见下表：材料名称技术标准编号碳素结构钢GBT00-88混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-98碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB912-89低碳热轧圆盘条GBT01-97花纹钢板GB3277-91标准件用碳素热轧圆钢GB715-89低合金结构钢GB1591-88 低压流体输送焊接钢管GB/T3092-93结构用无缝钢管GB8162-87起重机钢轨6B3426-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92矿渣、火山灰、及粉煤灰硅酸盐水泥GBl344-92白色硅酸盐水泥6B2015-9l材料名称技术标准编号烧结普通砖GB5101—93烧结多孔砖GBl3544—92烧结空心砖及空心砌块GBl3545—92建筑用砂GB/T14684—93建筑用碎石、卵石GB/T14685—93混凝土质量控制标准GB50164—929.3.3主要材料供应的质量保障加强进货检验，工程用料均需有质保书(合格证)。对钢筋、水泥、防水材料等主要材料按生产批号进行取样复检，做到证物相符，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程用料质量完好。9.3.4施工周转材料的供应保障我公司施工周转材料资源充足，各类配套钢模板6万多平方米。施工用钢管、钢支撑l万余吨，U型卡、自然扣件、直角扣件、管接夹等各类配套的卡扣件充足齐全，随时可以调运*钢，满足工程的施工需要。并且还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修理线。常年负责周转材料的维修保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。9.3.5采购资金的保障我公司对工程的材料采购资金专款专用、调拨优先、适当倾斜、重点确保，尽我公司财力满足该工程物资采购的资金需求。9.3.6业主提供物资(甲供料)的保障按业主要求提前编报材料需用计划，并经业主签收确认。进料时由材料部门指派专人进行来料验证，并逐项填写验收记录。如有问题，填写丢失损坏及不适用情况报告提交业主协商解决。对业主提供物资单独建帐、专料专用，做到来源清、去向明。主要施工方案第一节施工测量10.1.1测量依据本工程设计总平面定位图； 业主提供的测量控制点；《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212—88)或《工程测量规范》(GB50026—93)。10.1.2测量原则(1)整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制控制网的起始点和起始方向，控制测量是对主体工程的基本控制。(2)因厂区建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。(3)外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器，(测角采用WILDT：型经纬仪，测距采用WILDDl2002型测距仪，高程测量采用WILDNA：型水准仪)，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。(4)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。(5)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1．0m，标桩顶面应高出地面0.1～0.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。10.1.3施工过程测量工作1)测量措施A、为便于检测高炉炉壳，除尘器外壳上口水平度，标高及圆心度，在施工前，设计制作专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。B、本次高炉其测量控制采用纵横主轴线控制及矩形控制两种形式，在高炉炉壳及炉身框架吊装之前，用现场埋设预制砼测量标桩的方法做好纵横主轴线及矩形控制网点。C、为保证炉壳在整体高度上满足设计及规范要求，因此在安装过程中必须每安装一带都测量其上口的标高，同时将测量成果反馈到安装班组，由安装班组对超差部位再次进行调整。D、本次高炉安装测量，均采用经纬仪测设各类中心线和角度，用水准仪测量设计标高及水平度。测量器具要在工程开工之前及开工后定期进行各项应满足条件的检验与校正，钢尺必须经过检定后才能使用。E、为保证各分部工程间的相互衔接，对于各分部工程的安装控制测量工作，均应以工程部测量科测设的高炉纵横主轴线及水准点为依据进行。F、进行高空和远距离测量，为保证测量工作的准确无误，观测员用对讲机与扶尺员(投点者)间进行联系。G、在整个高炉施工过程中，严格实行测量任务单制度，测量任务单由施工单位签发，测量人员依据任务单进行施测。H、各项工程开工前的检测工作，均应在接到土建的中交资料后进行，中交资料应按实测数据签发。2)拼装测量高炉炉壳，除尘器外壳，热风围管等钢结构构件在拼装平台上拼装的质量，直接影响其安装的质量，因此，在构件拼装过程中，对炉壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂直度热风围管拼装的椭圆度，水平度以及线型构件拼装时的上表面水平度，直线度等进行严格的控制和检测，是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。①、高炉炉壳拼装测量a、拼装平台测量，炉壳拼装是在预先搭设的拼装平台上进行的，根据施工需要，拼装平台搭设3个，主要的测量工作有配合找正其上表面水平度(可用垫板找平)以平台中心为交点，测设出平台的纵横中心线EW及NS(即模拟高炉纵横轴线)，并作标志，以便拼装过程中反复使用。b、炉壳拼装测量，炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时，应严格按中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位，其偏差不得大于±2mm。 c、炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后即可测量其上口水平度。d、在炉壳第6带至第20带间安装高炉冷却壁，因此对此段间的炉壳变径处，应按图给定角度，在炉壳拼装时，在其内侧标出冷却壁中心控制点，安装用标高控制点在炉壳安装完后及时标于其内侧。e、在进行炉顶封板拼装前,应在拼装平台上测设出EW及NS成45°角的二直线，作为控制导出管开孔中心定位的依据，开孔环向中心测设时，以该带其下口为±0标高，测设出导出管半径的标高点在其外表面即为其开孔环向中心，见图。②、重力除尘器外壳拼装测量拼装平台测量与高炉炉壳拼装平台搭设测量相同。重力除尘器外壳拼装过程中，每带拼装好后，应对其上口水平度，椭圆度及上下口同心度进行检测与控制，将各偏差差值控制在设计、规范要求的限差之内。外壳上有关的开孔位置，应在外壳拼装时将其测设出来。③热风围管拼装测量围管在拼装平台上组装好后，待高炉炉壳安装至第n带(注：此带炉皮根据炉皮分段图确定，设在炉皮标高超过围管标高处)时，整体吊装。在十六个拼装支架上进行，这些支架上表面应水平，其相邻支架间上表面水平左应小于±1mm，相对两支架上表面水平差应小于，其中心位置由平台上模拟中心量出。热风围管拼装好后，其管底面应水平，其最大最小水平差不得大于5mm。当围管拼装，各短管间焊缝焊接完成后，测量应在拼装平台上，将围管与热风短管连接处开孔中心测设出来，具体测设方法见图。3)安装过程的测量工作高炉炉壳安装测量，接到砼基础测量资料之后，按资料检测其表面标高，复测高炉中心投点及纵横轴线点。炉底板安装，用水准仪测量其上表面相对水平，并检测其表面标高，与设计标高之比差应小于2mm同时在其上投测高炉纵横轴线点。炉壳以后每块安装带就位后，并检测其上口水平度，并逐段测量其标高。各安装带当上述工作完成之后，应根据高炉纵横中心控制主轴线，在炉壳上测出纵横中心标点。当炉壳的铁口、风口带安装之后，检测铁口、风口的环向中心位置及标高。4)炉身框架安装测量炉身框架安装由四根框架大柱及多层钢平台组成，在安装之前应根据测量资料，依据高炉中心主轴线检测大柱基础的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。炉身框架大柱采用分段(分为三段)吊装，空中接头的形式。对与之相连的炉身各层平台在进行柱子垂直度校正时，应严格按规范要求进行，并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。当第一节柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高控制，以便安装炉身平台时使用，垂直量距时，采用5kg拉力，并加尺差改正(不加温度改正数)一次用同一钢尺量两点在上部闭合后使用。5)重力除尘器安装测量重力除尘器结构形式：重力除尘器钢结构外壳及内胆由砼框架支承，钢结构外壳分圈制作出厂，内胆也分圈制作出厂，现场根据重量和吊装机械拼装成几个安装段吊装，它与高炉之间由单一下降管连接。吊装前的准备工作，依据高炉纵横中心线以及重力除尘器与高炉中心线间的相对关系尺寸，测设出重力除尘器纵横中心控制轴线，并据此检测土建移交，框架中心轴线，同时根据已知水准点测设安装用标高控制点，并检测支承框架柱基础面标高。6)热风围管安装测量 根据要求，测设设出临时管托安装定位用标高点，管托安装好后，检测其顶面标高并间接检测出其中心到炉中的距离。将经纬仪设置在炉底封板上，高炉中心处，以实际安装后的风口法兰为准，检测围管底面热风短管开孔中心位置。10.1.4沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。第一节拆除施工方案*钢1#高炉扩容改造工程施工网络计划要求，高炉拆除工期为16天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。高炉拆除为充分利用150t坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件最大件重按25t的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。10.2.1准备工作(1)施工前的准备工作1)拆除用的废料斗3个，临时活动钢制爬梯共10个及汇流排，吊篮等，施工用料备齐。2)各种专用绳扣及专用卸扣备齐。3)高炉钢结构及设备拆除临时措施a)扶梯平台应根据每步施工拆除需要，作适当的保留利用，如钢结构割去，需要用的必须作临时加固使用，同时准备临时爬梯。b)炉顶上放置新制的三个废料斗，用作盛装另散件及各种螺栓头等，往上作为运送工机具用。c)为加快切割速度需要配置大号割枪及汇流排，并要设置安全棚。(2)高炉停产冷却阶段的准备1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，由专人专通知液压操作室，提起大钟，使大钟与大钟漏斗紧密贴合、炉顶大钟液压平衡臂用4台30t螺旋千斤顶(加钢板垫平)顶住，将大钟液压缸锁死。3)在液压操作室内，操作手柄要挂安全警示牌，待大钟与大钟漏斗连接板焊固好，经安全检查合格，方能通知液压系统卸荷。10.2.2高炉本体拆除1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分l钩或2钩拆除。2)上部炉皮及钢砖保护板用150t坦克吊分7钩从炉顶吊出。3)炉腰以上，每带暂定分4钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。10.2.3出铁场拆除 (1)高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。(2)上述工作完成后，要进行鹅颈管的拆除，用3t倒链葫芦配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。(3)出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均无用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。(4)厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。由150t坦克吊拆除。10.2.4炉内扒渣(1)进场条件：停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。(2)施工孔开设：1)停炉后，拆除运走风口装置和渣口装置，利用风口渣口进入扒渣、排废。2)炉身、炉腰施工孔：a)炉喉钢砖下，标高24.0m处按东、南、西、北四个方位开设0.5×0.5m施工孔四个。b)标高16.0m开设0.5×0.5m施工孔四个(与标高24.0m施工孔错45°)。开孔时，炉壳及冷却壁联体拆走。在开孔处进行打眼、炉外爆破拆除。c)炉腰及炉身下部炭砖部位开施工孔四个，与上层孔错开45°。3)出铁口开设不小于2×2m的残铁排出孔。4)标高4292m—6081m之间靠铁线侧开设两个2×3.8m施工孔。(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车内运车。(4)炉腰以上砖衬拆除，采用炉外钻孔爆破方案。爆破后炉内残存及挂渣排险，拟制作两个特制吊笼，组织专门班子进行。(5)炉缸、炉底炭砖及渣铁块料拆除：该部位以爆破拆除为主要手段，配以风镐凿岩机，人工排废。(6)炉内残铁(俗称王八铁)由烧氧切割，或放炮排除。(7)在风口平台下靠铁线侧的两个大施工孔安置两个大溜槽，并设置两台5t卷扬机，将大块料直接拉入车皮内。(8)炉底(基)满炭素料及钢筋耐热混凝土拆除，该部位满铺炭料垫层及密封钢板以上耐热混凝土只能用人工，使用风镐，打凿拆除。当露出水冷管、密封板后，拆除水冷管，密封钢板及托梁工字钢后，往下采用爆破拆除，废物经铁线侧底口的大施工孔(设置大溜槽)直接排入清废车内。炉基混凝土拆除。(9)炉身中、下部炭砖拆除：利用在炉身冷却壁区段开设的施工孔进行炉外打眼、放炮、爆破的砖块下落至炉缸后，不便用皮带机排除的大块料拟用两台2t中速卷扬机从铁口区开设的大施工孔拉出，并用出铁场天车吊入车内。(10)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。废物经“大礼帽”孔排至风口平台，利用皮带机将废物送入翻斗车皮内。拆除要抢在炉体结构拆除之前进行完毕。第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—— 炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。(1)高炉外壳(预计分16～18带，每带4块，工厂组装合格后出厂)。(2)炉底封板。(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。夹具固定应在预装时设置，在每块钢板上，横缝每2.5m弧长设一对，还要注意相邻带的排列关系，使上、下带配置成一组，立缝每lm弧长设一对，固定块钢板距边缘为180mm。10、炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线(以铁口中心配合合格后出厂。为准)，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。11、高炉炉壳与冷却壁、钢砖、炉顶保护板的连接孔、测温、测压灌浆孔都在制造厂开孔。炉壳开孔时，水管孔不得超过管子外径1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍，每一组孔的偏差不得大于±2mm，切口不得有裂纹和大于lmm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于lmm。12、高炉炉壳与铁口框架、风口法兰，都在制造厂进行开口，装配、焊接好后出厂，其质量应符合下列要求：(1)铁口框架的法兰面、中心位置依设计图纸要求，沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为±4′，中心距、标高极限偏差为±5mm。法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。(2)风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心红的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装的依据。A、法兰面风口中心位置应沿炉壳圆周以规定的起点按角度均匀等分，极限偏差为±4′，中心标高极限偏差为±3mm，全部法兰面风口中心应在同一个水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。B、各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。C、法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内公差为2mm。 D、法兰面的水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点0距离L3L2(见YBJ208-85风口法兰检查示意图)之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点0至风口法兰端面的距离A不得小于1000mm。E、法兰的倾角，对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为±2mm。F、法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5mm-0mm。13、高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。14、炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。15、高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图(包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳(按整带吊装设置)挂耳在工厂焊接在构件上。16、制造厂向安装部门提供如下资料：(1)炉皮施工详图(2)安装卡具布置图(3)预装配检查结果记录及预装配时各带钢板每块安装部位顺序编号图。(4)制造厂、构件合格证并附探伤报告、钢材材质证明书要盖有红图章。注：在绘制施工详图如发现与上述要求有矛盾，再予以协商。第一节高炉炉壳的拼装1、拼装前的主要准备工作：A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行核审。B、编制好施工作业方案，向制作厂提出构件进场计划。C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。D、搭设拼装用的拼装平台，准备各类找正、定位器具。2、炉壳拼装设施高炉炉壳拼装成整带安装，其拼装设施的确定应注意以下几个问题：A、拼装地点：出铁场。B、拼装台：设置3个钢结构拼装台，拼装台是保证高炉炉壳拼装质量和速度的重要设施，应具有足够的刚度，拼装台设置时先平整地面，铺设碎石或矿渣并垫以枕木(可用钢梁代替)，再铺以型钢和钢板。3、炉壳拼装工序作业高炉炉壳的拼装工序为：拼装台找平→画装配线→焊定位挡板→构件吊装摆放→安装固定器→装合定位器→安设脚手架→找正→质量检查→点焊定位→安设焊接专用夹具→超差处打磨→搭防风、雨设施→安设焊接操作架→清除焊缝位置附近的脏物→焊缝坡口处打磨→安设焊机（自动）→焊引弧及灭弧板→预热（对重要带或手工焊）→焊内立缝→切除卡、夹具→清焊根打磨残留物→重新布置焊机→预热（手工焊或重要部位）→焊外立缝→切割外缝焊接专用夹具→焊缝区打磨→超声波探伤→焊缝修补→拆除防风、雨设施→复查焊后结构尺寸→安设吊耳→重要带焊接应力消除炉壳拼装的主要工序作业如下： 在拼装台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。在拼装台上焊上定位挡板。检测拼装平台的水平度，可用垫板调整偏差。用25t轮胎吊将分块出厂的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每块炉壳板均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。每带炉壳找正合格后，进行点焊固定，经自检、互检和专检合格后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。4、炉壳拼装用装配夹具和定位器高炉炉壳拼装精度要求高，拼接点的间隙也必须均匀一致，通常采用特定的高炉炉壳专用装配夹具和定位器来控制组装精度。图示为这些装配夹具和定位器的各种类型，在使用时按需选择应用。调整炉壳间隙用A型压板夹具，系安设在板式结构垂直的平接缝处；当钢板高度在2m内安设2个；在大于2m时需设3个。调整炉壳错边用B型槽钢夹具，系安设在板式结构水平接缝处；在每块钢板的长度内应平均设置三个；如果对接缝的位置成一个角度，则槽钢也应事先相应弯成所需的角度。在炉壳水平圈带与倾斜圈带之间的连接或异形环带之间的连接，其临时固定可用C型折角夹具。为保持钢板与钢板之间焊接所需预留的间隙，可用D型垫板夹具；它一般设在两个A型夹具和B型夹具之间。对于垂直缝，不少于三块，圆周水平对接缝每隔1m垫一块。在构件预装后，为了正确可靠地固定构件的相互位置须采用E型定位器；它一般焊在预装好的相邻构件上，垂直缝处可焊两个，水平对接缝处可焊三个。定位器使安装人员在施工现场上可以不再进行补充的调整工作，而直接重复工厂中所作的预装配工作。定位器的制作、安装都应特别仔细，因为它对安装装配的质量起着极大的作用。5、专用装配式脚手架高炉工程的脚手架首要的是应具有足够的稳定性及安全度，其次应考虑轻便灵活，易于装拆。用于高炉本体、重力除尘器等圆筒形钢板结构的脚手架采用如下形式，即在各圆筒形壳体钢板上的内外两面，先焊上凸形挂环，把预制好的三角架式脚手架挂在这个挂环里，在脚手架上铺设跳板，组成一个环形操作平台。一般是在地面上就把操作平台安装固定在结构上，随构件一起吊装。脚手架见图所示。焊接预热采用电加热片，竖缝焊接用日本电渣机，环缝焊接用美国自保焊机焊接，焊接时严格按制定的焊接工艺施焊。第一节高炉炉壳的安装1、安装前的准备工作高炉炉壳安装前的准备工作主要有以下几点：安装前必须取得基础中心线和标高的测量记录，以及基础的沉降观测记录等。 设备基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》的规定。安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉工艺钢结构的基础垫板，采用座浆法放置垫板时，座浆垫板标高极限偏差为±0.2mm；采用常规垫板时，钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5块，并钢垫板应相互点焊牢固。2、炉壳安装工序作业高炉炉壳的安装工序为：高炉炉壳上口打磨→抄平垫间隙板→准备固定器→拉设安全网→吊装炉壳→装合卡具定位器→吊置测量桥→找正→质量检查→点焊固定→搭设防风雨设施→安装外部预热器→消除焊缝附近脏物→打磨坡口→安设焊机（自动）→预热→焊内横缝→拆除外部预热器→安装内部预热器→拆定位器及夹具→清焊根→布置外部焊机（自动）→预热→焊接外缝→打磨焊缝区域→超声波探伤→焊缝返修→超探→拆除炉壳加固架炉壳安装的主要工序作业阐述如下：用选定的高炉主吊机150t履带起重机配以专用可调整吊点位置的三角形扁担，便钢绳垂直于三个吊点，将拼装合格的高炉炉壳在不变形的条件下，吊装到设计部位。吊装就位后，立即用定位器定位，装上三分之二的定位器后方能松钩。将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处，在其上架设测量仪器，用细钢丝拉设十字中心线，吊挂重量足够的线锤，进行全面找正工作。找正工作完成后，需经自检、互检、专检合格，填好工序交接卡，交付焊接。C、炉壳安装至铁口带时，穿插整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，梁端用角钢与炉皮边焊接16个点，交工业炉灌耐热砼，待找平后，铺设密封板及密封角钢，炉底封板施焊过程中，穿插炉底冷却水管的安装。D、安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。E、炉身框架与炉壳同步施工，安装炉身框架第l节柱，用千斤顶调整位置对好中心用测量仪器配合找垂直度，并安装1层平台大梁找正后作好临时点炉固定，使柱梁形成一个整体框架。第一节炉壳立缝焊接工艺方案10.6.1概况炉壳为低合金钢(具体钢号待定)，板厚为20—30mm多种规格。整个炉体可能分为16一18个自然带，每带分4块出厂，在现场组焊后，整带吊装。炉体立缝坡口型式为X、V两种型式。10.6.2焊接方法除风口带采用SES法外，其余均为KSK法电渣焊。焊接材料：(仅作参考、待由实验确认)KSK法焊丝：WH47~中2．4mm镀铜焊丝焊剂：KF300ASES法焊丝：WH47~中2．4mm镀铜焊丝管焊条(熔嘴)：DZ—l中12*4焊剂：KF一300A 10.6.3焊接设备焊机为两台KES—TM--54型焊机，配以两台CR-H800直流平特性电源，此机为KES法、SES法两用焊机(设备技术参数见附表)。10.6.4焊接工艺(1)WH47#焊丝，焊前开封即可使用。(2)KF—300A焊剂，烘干温度250℃，保温l~1.5h，随用随取(烘焊剂时要搅拌均匀)。(3)SES法用DZ—1管焊条，烘干温度200℃，保温l小时。(4)点焊用焊条E4316RHφ4mm，烘干温度350—400℃。1~2时150℃下保温，随用随取。(5)点固焊缝长100mm，2层。(6)KES法：装焊∠40×5等边角钢，与坡口边缘平行，角钢开口朝外侧，跨坡口右侧110—115mm，上端支出炉皮500mm，下端伸出炉皮300mm，点固长20mm，间距300mm。(7)SES法：用WH47#焊丝绕的小圈将管焊条固定在坡口内中心，小圈固定间距250mm，管焊条下端距引弧板20mm，上端伸出50mm以上。(8)SES法：若一根管焊条不够长，可接长，必须保持同心，焊丝能自由通过，但中间必须装焊中间给电板。(9)WH47#焊丝，若一盘丝乘一半可用手工电弧焊接长，修磨光滑后继续使用。焊接主要工艺参数坡口型式焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)渣深(mm)水温(℃)焊丝伸长度(mm)V型KES480—50040—420.8—1.230—5040—50°30—50X型KES内450—48040—421.0—1.530—5040—50°30—50外480—52040—421.2—1.430—5040—50°30—50X型KES内450—48040—420.8—1.030—5040—50°30—50外480—50040—420.8—1.030—5040—50°30—50第一节炉壳环缝焊接工艺方案10.7.1焊接方法的选择由于高炉大修工期要求紧，焊接量大，选择自保护焊法，以提高焊接速度，满足工期要求。10.7.2焊接材料：待工艺评定试验，暂选择如下：NR—203Ni(1％)——∮2.0mm∮2.4mmNR—311Mi(1％)——∮2.0mm∮42.8mm产自美国林肯电气公司。(也可用国产焊接材料代替)10.7.3焊接设备：焊接电源DC一60型美国林肯电气公司产 送丝机LJ--9型美国林肯电气公司产焊枪K116美国林肯电气公司产10.7.4预热及焊后后热方法采用红外线电加热方法。10.7.5焊接工艺(1)高炉上壳的安装间隙为3mm，对于间隙大于3mm以上的地方，要进行堆焊，堆焊到间隙达3mm以内，方可进行焊接。(2)定位焊必须按下式焊接的要求进行焊接，焊在外侧坡口内，长度为100~200mm，两层；间距800~1000mm，沿炉体四周均布。(3)预热及后热板厚预热温度后热温度后热时间40mm75~100°C200~250°C1.5h50，60，80120~150°C200~250°C2h预热区范围以焊缝对口中心线为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍。层间温度不应低预热温度。后热处理应在焊缝还没有完全冷却下来时，按照规定的制度进行。预热时，升温速度应缓慢，控制在1～1.5℃/min，全部升温应在1.5~2小时内完成。(4)正式焊接达到预热温度条件，完成工序交接，专检确认，方可正式焊接。1)所有焊工必须沿炉壳四周均布，同时对称施焊。每人焊1／12周长约3～4m焊缝。2)每名焊工采用分段退步焊法，分段长700~800mm每人焊4~5小段。3)后一层焊道压前一层焊道30～50mm长，层层打渣，表面层采用叠焊法。4)焊接工艺参数表焊丝牌号规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)预置电压(V)预置速度(in/min)层次NR-203Ni∮2.0250—28025—2720—2390—130打底层∮2.4280—32026—2823.5—25125—150打底层∮2.4330—35028—3224—25125—160填充、盖面层RN-203Ni∮2.4280—38028—3224—25125—160填充、盖面层∮2.8280—40030—3224—25.5125—160填充、盖面层第一节高炉炉身框架安装 1、炉身框架是高炉本体的主要承重结构，由4根钢管柱及与其对焊连接的工字钢梁和多层平台组成。每根钢管柱分三节出厂，在高空采用定位卡具拼装，接口处焊后，磨平用套管加固，各层平台次梁采用螺栓和焊缝连接，炉身框架用主吊机(150t履带起重机)吊装。2、三节柱子要求在工厂预装成整体，焊好定位板，再分节出厂，安装前要掌握预装情况。3、复查基础标高和轴线尺寸，按测量资料准备垫板，检查基础螺栓是否符合图纸规定，螺纹是否有损坏。4、将高空操作的临时平台、梯子组装在构件上，随构件一并起吊，为高空作业创造良好的工作面。5、第一节柱找正调校完成后，即安装第一层平台，平台梁吊装前应放置好接口操作架，拉好安全绳，吊装必须保证梁的水平，可采用手动葫芦调节。6、次梁安装可在安装主梁时带上去，到高空处理节点，或用一钩多吊法，节省吊车起落钩时间。第一节炉顶平台安装炉顶平台是支承炉顶刚架，上升管等炉顶上部全部荷载的主要承重结构。其主梁为厚板工字形截面，主梁的连接是关键工序。(1)平台梁要求在工厂整体预组装，对其水平度、垂直度，支承点和接口尺寸均应满足规范要求并作好检查记录，同时装好接头定位角钢，再分段出厂。(2)安装大梁前需对支承平台的炉身框架柱顶进行复测，严格控制4个支承点上表面在公差范围内，炉顶平台体积大，构件重，限于吊机起重能力，采用分件安装。安装顺序为，先装井式主梁，再装分次梁。主梁厚板焊接合格，方可铺设平台板。第一节炉顶钢砖的安装炉顶钢砖一般采用插入式连接，为便于炉顶钢砖的快速安装，在炉壳安装至炉喉带直段炉壳时，暂停炉壳安装，即停止安装上锥带，转而安装钢砖。炉喉带直段炉壳在地面组装过程中，就将炉顶钢砖连接件一并组装上，随炉壳一起吊装，在炉壳找正、焊接的阶段，采用主吊机和辅助吊机安装冷却壁及炉顶钢砖，炉顶钢砖安装完毕后，再恢复炉壳安装。第一节冷却壁安装1、冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用三合板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管伸缩节要注意保护。2、冷却壁用150t坦克吊和辅助吊机吊装，首先安装l~6段冷却壁，以利筑炉砌筑。3、冷却壁安装没有工作平台可利用，工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁(不准放水冷模块) ，吊盘上设置专用设备一冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。安装完一段，试压一段，试压一段，配管工序要跟上。4、每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘的提升用手动5t葫芦8个，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。第一节炉顶钢架安装1、施工部署：采用地面分层组装、分层扩大组合吊装的方法，以加快施工进度。2、地面组装：根据框架组装尺寸及施工现场实际情况，组装现场利用炉壳的组装平台。用一台25t轮胎起重机配合组装。3、吊装机具：炉顶钢结构吊装机具选用150t履带起重机，当150t履带起重机回转为半径16m时，吊重27.1t，回转半径20m时，起吊能力为25.7t。4、施工方案：考虑到吊机最大起重量及炉顶钢架的结构特点，炉顶钢结构采取分层安装。临时作业平台随构件一同吊装，各层平台的楼梯随之一起安装。钢架安装工作必须与炉顶设备，上升管的安装工作统一协调，顶部平台安装应考虑料钟，炉顶检修吊车梁等设备、构件的安装，这些工作完毕后，才可封顶。第一节热风围管安装1、热风围管应在工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。2、为便于围管吊装，在安装临时支架上组装，在炉壳上设置12个围管临时固定支架要严格控制管托标高和中心。支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。3、检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出风口中心线，当各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。4、在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。5、用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。6、热风支管安装利用倒装法，在装好鹅颈管以后，再在热风围管和鹅颈管之间装入热风支管，当热风支管的法兰及中心线调整在公差范围内，方能在围管上开孔及焊接。第一节煤气上升下降管的安装1、先将上升管支座安装在炉顶平台上，为保证安装件的稳定和方便找正，上升管直管段上部用型钢呈八字形临时固定在炉顶刚架上，在八字撑的中间安装一个临时丝杆找正器，以便吊装时找正。2、安装裤衩三通管，先将其立于组装平台上，为了防止单机起吊时下部管口壁因受压发生变形，将此处用型钢进行米字形临时加固。3 、吊装关键要求裤衩三通吊起时要垂直。下部二衩口要高度一致，才能做到叉口准确，保证安装质量及进度。4、放散管安装时，为防止弯头处发生倾复，在炉顶刚架上设立一个临时固定支架，用以支承和保证弯管处管口位置尺寸准确，为下降管安装创造条件。5、第三段为下降管，下降管先在地下组装成整体，为保证其安装尺寸准确，下降管的长度以先在高空实测上下接口的实长为准。6、由于下降管呈45°斜度，上下接口较困难，只有将下降管在接口的一侧先吊升至安装所需角度，再由起重机开行，从侧面平行移动就位，再将管口包带装好并焊接牢固后才允许松钩。第一节冷却壁试压检验10.15.1试压准备(1)在冷却壁进场前要进行场地障碍物的清除及平整并垫矿渣和摆放道木。(2)试压所需水源由业主提供用水点，由施工单位将其管道接在试压场地，试压后的水通过临时管沟或管道排入路边的下水井，以免防碍正常工作。(3)试压所需电源由业主提供电源点，由施工单位将电接入操作地点。(4)设备供货部门将合格的冷却壁送至指定堆放场地，并且制造厂的合格证和试压记录，应随冷却壁一齐交清，工地验收时要对冷却壁的外形尺寸进行检查。10.15.2施工方法(1)施工机具选择：冷却壁现场装卸、倒、运选用以下机械。25(40)吨吊车一台25(40)吨载重汽车二台5吨叉车一台(2)施工顺序、措施A、冷却壁分三批进场，到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道木上。B、冷却壁试压采用三台电动试压泵，对冷却壁逐个进行试压，冷却壁管接头采用卡装置来解决冷却壁试压时无丝相连接问题。C、试压应按图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，试验压力为1．5Pa，当试压达到试验压力后稳压20分钟，不降压为合格。D、试压合格后，按冷却壁的进、出管口号码，并将随冷却壁一起来的管口保护帽带上，从保护管口不受损坏或杂物进入管内。第一节各类能源介质管道安装此部分管道包括蒸汽、压缩空气、氧气、焦炉煤气、氮气、水六种介质的管道(除冷却壁系统、风口系统、炉底冷却系统三项)。管道主要分部在出铁场，炉体各层平台至炉顶。管道管径虽不大，但管道安装却也存在差异；氧气管一般都采用不锈钢管，支架需根据现场实际情况确定，上场条件受外界条件制约。主要施工方法：1、工序流程管道阀门附件检查→管道阀门附件酸洗脱脂（仅需氧气、氧气管)→支架安装→管道安装→焊接→试压→油化→保温(仅属蒸气管)→吹扫或冲洗。2、管道安装 (1)安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道阀门附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。(2)管道吊装采用现场现有的吊机将管道配件及设备倒运至各层平台或走道上，分别进行下料组装，然后利用倒链或卷扬机配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设的管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不允许最大间距，管道不允许浮放，必须固定好。(3)氧、氮气管道应《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》进行，焦炉煤气管道安装应保证其坡度及坡向。(4)氧、氮气管道焊接按照要求，进行x射线探伤，其要求如下：管道介质设计压力管道类别探伤等级比例固定口活动口氧气3.OPaⅡ类Ⅱ100％l5％3、管道试验(1)试验压力序号管道介质设计压力（pa）强度试验严密性备注压力（pa）时间（分钟）压力（Pa）时间（分钟）1压缩空气蒸气0.81.0100.8水2氧气3.03.4553.030无油空气3氮气4焦炉煤气0.0250.025120空气5水冷系统1.11.410水(2)水压试验按上述所列按不同系统，分别试压。a、在各系统首尾采用内堵板，系统最高点设排气阀并设两块以上精度不低于1.5级校验后压力表，系统最低点设排水阀。b、选取适当地点，接通试压泵，系统上水时应将管内空气排净，升压时应缓慢逐级升压，按表中压力及时间进行，系统管道无冒汗，无地漏时为合格。c、试验合格后，用胶皮管把水引向排水井，将系统中的水排空。(3)气压试验氧气管道施工完毕后，采用氮气或无油压缩空气，焦炉煤气采用压缩空气试验。气压强度试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力50 ％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，压力降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。4、管道冲洗，吹扫(1)压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹，管通过开启末端阀门来控制吹扫，吹扫时应用锤敲打管皮，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管皮，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，检查采用涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。(2)氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫，方法同上。(3)蒸汽吹扫A、吹扫前的准备工作吹扫前应将排气管引向空旷地方，不要对着人、设备等，排汽管应具有牢固的支承，可根据现场实际情况采用角钢或托钢来加固，吹扫口附近设标志牌，设专人看管，排汽管长度应尽量短，排汽管管径不应小于被吹扫的管径。B、蒸汽吹扫吹扫时先主管后支管，蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复不少于3次。检查时可采用刨光板，置于排汽口处检查，板上应无铁气管，脏物为合格。(4)齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗冲洗管道时应与设备断开，冲洗排水引入排水漏斗，或排水井内。(5)注意事项对于流量孔板等不得参与吹扫，应用临时短管连接，吹扫合格后，按图恢复。第一节给排水管施工方案10.17.1工艺流程设备材料检验设备材料检验现场支架安装（包括临时支架）管道倒运及组装管道试压及吹扫刷油冲洗管道焊接酸洗钝化刷油交工前（面漆）交工验收10.17.2安装顺序 该工程的围管及集管的安装应根据结构平台的安装顺序，原则上是先下后上。10.17.3材料在施工中要求钢管表面不得有裂纹，锈蚀、结疤和凹痕等缺陷；有耐腐蚀要求的不锈钢管，如产品证书上未注明晶间试验结果时，一般应按《奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》的“旷法进行补充试验；所有管材设备及焊接材料都需具备出厂质量证明书、合格证等资料，各种技术指标(如力学性能、化学成分、强度、韧性等)必须符合管道行业有关标准规定。10.17.4预制件要求(1)卷管直径大于600mm时，允许有两面三刀道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。(2)卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小50mm，卷管对接纵缝的错边置不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。(3)管子切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。(4)由于场地狭窄，加工单位应严格按项目部施工人员安排的加工顺序出厂，加工件的分段、留余量等具体问题要认真考虑，切实可行，构件出厂前应编号。10.17.5安装方法(1)在拼装台处的25吨轮胎起重机负责管道的预组装，150r履带起重机吊装。(2)各层围管、集管的施工必须密切配合平台的施工，各层围管、集管在加工厂或预制场地预装好后，按照管口编号在各层平台上组对，组对之前搭好脚手架，牵上安全绳，再根据图纸尺寸安装临时支架或正式支架，组对管道，待管道安装就位，正式支架安装完毕，方可松钩。(3)由于各层围管的标高不同，所以施工条件也不相同，没有结构平台的地方，必须搭设脚手架及扶手栏杆，临时支架必须焊牢，管中心标高必须满足设计要求，待结构安装完后，再把正式支架或吊架安装好，拆除临时支架。(4)炉身框架上的上下联管的走向，不可预见的障碍物多，施工时要求根据图纸尺寸，结合现场的具体情况调整。(5)冷却壁联管首先应按图纸，以出铁口中心线为基准，顺时针方向对冷却壁及接管管口，依次用彩笔进行编号，编号写在炉皮上，该检查无误后，方可施工。(6)由于炉子本体场地限制，冷却壁间联管，连接尺寸丝核实后应在拼装场地集中预制，预制完后，送到炉子上集中安装。10.17.6焊接(1)坡口可用机械方法或热加工方法加工，坡口表面要求无氧化皮，熔渣等，凹凸不平处，需打磨平整。(2)管子、管件组对时应按规定对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。(3)焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条管皮应无脱落和显著裂纹。10.17.7试压(1)管道试验压力序号系统名称试验压力试验时间l冷却壁系统1.2Mpa20分钟2风口小套供水系统1.6Mpa20分钟3风口小套、中套、直吹系统1.0Mpa20分钟 4炉底系统1.5Mpa20分钟5脱气罐、膨胀罐及时性管道系统1.2Mpa20分钟(2)管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：1)整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。2)试压前，应将不宜参加试压的仪表、流量计等设备临时拆除，中间加短管连接，待试压完毕后恢复。3)试压前应在整个系统所有高点设排气阀，低点设排水阀(可利用系统已有的放空阀和排水阀)。4)管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，最高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1．5级，试压时，压力必须以高点压力为准。5)按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，焊好堵板6：20mm，并加筋。试压时，如外用净化水压力不够，可采用≥60m扬程的管道泵加压上水。(4)试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。(5)试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。第一节高炉炉体砌筑方案10.18.1工程范围高炉本体耐材砌筑(从+3．375m一+30．550m)；热风炉耐材砌筑。热风围管、热风总管、废气管道耐材砌筑；煤气上升管、下降管锚固件安装；高炉炉缸上部至炉身下部砌体表面喷涂。出铁场、风口平台砌筑。高炉炉身水冷模块及其他浇注施工。10.18.2主要设计参数(1)炉缸直径：d1=φ5400h1=3000(2)炉腹高度：h2=3000(3)炉腰直径：d2=φ6200(4)炉身高度：h3=9400(5)炉喉直径：d2=φ4300(6)铁口中心标高：+7000，设计量1个(7)渣口中心标高：+8200，设计量1个(8)风口中心标高：+9650，设计量14个10.18.3高炉炉体内衬结构特点炉底密封板以下，炉底水冷管中心线以上及炉底砖与冷却壁之间为碳素捣打料(BFD—S10)；炉底水冷管中心线以下炉基面以上为重质喷涂料FH—140，基面以上有30mm厚的找平层。炉底第一至第四层砌体为国产半石墨化焙烧炭块、高铝砖、烧成铝碳砖，第二层炭块砌体表面还留设了三横一纵贯穿一体的排铅槽，第五至第十二层炭块是微孔炭砖。炉底和炉缸采用了“陶瓷杯” 砌体；铁口采用了刚玉莫来石组合砖砌体；渣口区、风口区域采用了复合棕刚玉组合砖砌体；炉腹采用高铝砖、炉腰和炉身下部采用烧成铝炭砖砌筑；炉身中上部采用了水冷模块：铁口区、渣口区、风口区域砌体与冷却壁之间的间隙填充刚玉质捣打料；炉顶锥台喷120mm厚的PH—140，在炉身下部至炉缸上部砌体表面喷一层30mmFH—140保护层。10.18.4炉体砌砖条件冷却壁、风口、渣口的大套、二套铁口框等炉壳设备安装完毕。冷却壁通水试压合格。炉体热工检测孔和探瘤孔等开孔和埋管工作已结束。冷却壁之间以及冷却壁与风口、渣口和铁口框之间的间隙内的铁屑填料工作完毕(与安装同时进行)。所有耐火材料到齐，经检查合格。搭设的炉喉保护棚不拆除，作为炉顶锥台搭脚手架喷涂的平台。炉身模块结构制作完并经验收合格后，浇注施工。10.18.5施工顺序在第3带冷却壁安装完毕，第4.5带冷却壁安装过程中穿插进行炉底密封钢板以下，水冷管中心以上的炭质捣打料的施工(BFD—S10)，同时进行密封钢板下的压力灌浆施工，安装单位割管、封孔，再跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及焊灌浆管和炉喉钢砖空腔内的填料施工，再由炉底向上(炉身)逐步砌筑炉体内衬砖。最后炉顶锥台喷涂及开炉保护层喷涂。(炉缸、炉腹、炉腰、炉身下部δ=30mm)。10.18.6水平、垂直运输全部耐火材料由*钢供货，根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。水平运输用汽车，从业主耐火材料仓库集装筐运输到出铁场平台附近并装砖板。通过出铁场天车将耐火材料吊运到出铁场平台上，人工传递进入风口平台上的高炉炉壳外搭设的井架内。砌筑及运输大块炭砖用真空泵置于井架附近。通过铁口框或风口进入炉内。高炉用喷涂站设置于重力除尘器平台下。炉内风口以下全部耐火材料经由保护棚下的电葫芦(2t)从炉内平台上吊放到砌砖地点。炉内风口以上所有耐火材料，由炉外竖井架(900×900)的罐笼提升到砌砖位置，通过风口或炉壳施工孔将耐火材料传入炉内，炉内搭满膛脚手架砌砖。施工孔位置现场留设。留设一个风口作为进料口，此风口只安装大套，中套、小套待砌完砖之后再装。在此风口外搭接一个1．8m宽的临时栈桥，桥上铺设辊道。在此风口的炉内对应栈桥搭设一临时小平台，作为炉内平台，该平台在砌筑风口区时拆掉，否则会影响风口区砌筑。在此风口的左右两侧各一个风口也只安装大套，以备穿钢丝绳等用。10.18.7各部位砌筑方法(1)炉底密封钢板下炭质捣打料的施工要领密封钢板下炭质捣打料设计牌号为BFD—S10，按照水冷管的分布安装木模板(模板上沿与炭素料设计高度相同，分格(700mm左右一条)捣打，间隔进行，捣打完单号(或双号)后，拆除模板再捣双号(或单号)。铺料要求均匀大面积时用平板震动夯振捣。周边用风镐锤振捣，确保压下量不小于45％，同时用容重取样器取样测重，确保容重大于1.5g/cm3。BFD—S10是一种冷捣料，解包倒入捣散即可直接振捣。炭素料标高及平整度的控制：用模板标高来控制炭素料的成型高度。捣打成型时炭素料略高于模板3—5mm，然后用重轨刮刀，以模板上沿为导面进行铲平，使其表面平整度用2m钢靠尺检查小于2mm。(2)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领。要焊好压入短管(带丝扣)，灌浆管直径φ32，长L=100mm。必须清扫干净钢板下的焊渣(用特制压缩气吸管吸出焊渣及杂物)。准备好足够的圆木塞(或堵头)。 安装好压浆机和搅拌机及输浆用高压橡胶管，并经压送洁净水检验试车无泄漏现象，且满足0.4Mpa压力的要求。安装好炉内外通迅联络设备。在气温较低时，准备好加热装置。架好水准仪对封板标高进行监测，然后开始压入料的施工。压入时，应按短管编号从1开始后顺号进行。先用扣件将输送软管头与压入短管联接好，然后开启旋塞，炉内指挥人员通知炉外操作人员送浆。作业时在压入口旁立好标杆，通过水平仪观测，发现炉底封板凸起达到2mm时，应立即停止送浆，或软管上的压力表指示达到0．4Mpa时也应立即停止送浆，关闭旋塞。然后将软管头联接到下一个压力短管上继续作业，当相邻的灌浆口溢出浆时，应立即塞上木楔，继续压入，直到达到上面两个停止作业条件，在压入软管拔出短管时，应立即将木楔塞上，溢出过的短管不可再进行压浆。压浆作业结束后，自然养护，待其固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后满测炉底封板凸起标高，并作好记录。(3)铁屑填料勾缝施工要领在冷却壁、风口套、渣口套、铁口框、炉喉钢砖安装的过程中，在它的间隙外紧贴着冷却壁和钢砖的背面安装好0．5m厚的钢板条和在渣口、风口套及铁口框外塞紧石棉绳，然后用特制勾缝刀将铁屑填料往缝内塞满勾实，外表面压平收光。搅拌铁屑填料时，先按配比将干料混合均匀后，再逐渐加水玻璃调制成千浓泥料状，以手能捏成团状为好，即可使用。一次拌料不要太多，随用随拌，拌好的料1小时内用完。挂铁皮(钢板条)与冷却壁安装同步进行。(4)炉壳与冷却壁间灌浆要领灌浆采用大于1.6Mpa的泥浆泵施工。在炉皮高度方向每隔3m左右设一层灌浆孔，每层设6～8个灌浆孔，均匀分布。从下往上逐层灌浆。灌浆时，相邻管孔冒浆时，停止半小时后再补灌一次，然后用木楔(或堵头)塞紧。下层灌完后，再灌上一层，待烘炉结束后，将所有的灌浆孔补焊牢固，以免生产时冒煤气。(5)炉底满铺炭捣层施工要领首先在封板上焊接找平筋立杆，将炉底平均分成12行，找平筋垂直于铁口中心线。找平筋立杆(L75×75×6)必须垂直、平齐地焊接牢固，角钢标高比炭捣层低20mm。然后在角钢边上方焊找平筋(扁钢—50×10)，其筋板窄面必须刨平(2mm/2m靠尺)。安装时，刨平面朝上，筋板标高与炭捣层相同标高，且安装标高误差+0，－2mm。找平筋安装完后，经检查合格，可立即进行炉底满铺炭捣层的施工。其方法同3.4.1，但必须注意，热电偶套管必须在捣料前安装完毕。(6)炉底半石墨质焙烧炭块砌筑砌筑前，测定和画出每层炭块的层高和砖列的控制线，即通过铁口中心标高返出每一层标高，测出十字中心线。炭块顶架基准线是在平行于十字中心线的一根线向一侧移3/2炭块，即517.50mm，加一条平行线，作为炭块支撑架设置的控制线，顶架安装时，应严格按线控制，调整顶撑面的上下位置，只有上下两条都与控制线重合，才可据此进行炭块的摞底。根据炭块预砌筑图编号，将第2列炭块准确地沿顶架干排完后，即可作为第一列(中心列)炭块的导面。每块炭块必须从中心开始往两边砌筑。砌炭块时，先用煤气烘烤底面和炭块，然后铺上炭油，并用刮油刀刮匀，使炭油保持3mm厚，再将炭块上下前后揉动几下后砌上，以保证缝内炭油均匀饱满。每砌完一列，在两端胀缝内要及时用木楔楔紧，往下依次逐列进行炭块的干排和砌筑。按同样的程序，砌完六列左右，拆除顶架，两侧炭块列同时砌筑。树脂结合的炭油搅拌后直接用，焦油系列配制的炭油需隔水加热至50℃～70℃才可使用。每砌完一层，清扫周边缝内杂渣，分段取出木楔，分层捣打周边粗缝糊，每次铺料厚度lOOmm，用风镐以一锤压半锤的方式捣打3～4 趟，粗缝糊的压缩比不应小于40％即可。捣打完周边炭素料后，即可找平，放线砌筑一层，砌筑时热电偶的开槽与其套管的安装应配合进行。开槽前，根据预留孔洞的位置和设计要求的方位、尺寸，在炭块砌体表面划出定位线，然后用炭块开槽机对准定位线开槽。热电偶套管嵌入槽内后及时用粗缝糊填实找平。(7)混合炉底砌筑要点本混合炉底系中间为刚玉莫来石砖，周边是环形微孔炭砖组成。先砌一层环形炭砖，接着是环形炭砖与冷却壁间隙内的炭素料捣料，然后是砌中间刚玉莫来石砖，再捣打刚玉莫来石与环形炭块之间间隙的炭素料。环形炭块砌筑主要注意事项：首先放线要正确，其次必须干排半数以上炭块进行验缝；第三，只能用木锤或铁锤垫木板敲打；第四，每砌4～6块必须塞上木楔(在炭块与冷却辟之间)；第五，要保证合门顺利，合门区必须是3～5块砖砌上时，同时向炉壳方向退20～30mm，并用木楔顶到设计位置。中间刚玉莫来石砖砌筑，首先一定要安装好4根表面平整和互成直角的导向方木，作为砌筑中心十字形的依据，其次必须按预砌的定位角度和编号砌筑。砌筑时必须做到：稳沾(大面和小面都沾满泥浆)、低靠(沾好奖的砖往已砌好的砖上靠时，应尽量放低)、短拉、重揉(上下拉动距离不超过30mm，揉浆的动作要重而抵紧)。(8)炉缸砌筑要点炉缸主要由环形炭块和渣、铁口组合砖组成，该区域砌筑首先必须从组合砖开始，渣口、铁口组合砖砌到略高于一层环形砖时，再从其砌体两侧砌环形炭砖，其它砌筑要求同(7)。炉缸保护层跟随环形炭砖同步往上砌筑，每砌1200mm高搭设一步满膛脚手架。(9)风口组合砖砌筑要点风口区组合砖砌筑前，应分别测定风口大套对炉体中心的半径偏差及相邻风口大套之间的夹角偏差。并根据偏差的大小对砌体内径和组合砖组中心进行适当调整，砌筑时必须按预砌筑的编号顺序进行，每砌一层就捣打一层组合砖与冷却壁间的刚玉质捣打料，以确保填料密实。风口套与风口组合砖间的间隙，在砌筑过程中及时用干浓耐火缓冲泥浆填满塞实。(10)炉腹、炉腰、炉身砌筑要点以冷却壁为导面，贴紧往上砌筑，确保砖层表面平整，砖号搭配合理，砖缝均匀，泥浆饱满。冷却壁勾头和炉喉钢砖下沿一定要留有膨胀缝，并填满缓冲泥浆，冷却壁勾头上表面用砌筑泥浆找平。第一节热风炉施工方案10.19.1施工机械的选择选用一台50t履带式起重机作为主吊机，选用一台25t轮胎吊作为插拼、倒运吊机，一台25t汽车吊作为卸车、小件倒运吊机。10.19.2施工主线是：炉体安装、各层平台安装——炉前管道、设备安装——炉后管道、设备安装。热风炉外壳按施工详图规定分块出厂，制作厂必须对热风炉托圈及与其相连的第一圈外壳，拱顶外壳进行予装配。构件出厂前必须进行加固，并按删图所示焊的挂耳及装配卡具。10.19.3炉壳现场组装1)搭设2个10X10m活动钢平台并抄平。2)在组装台上放出各带炉壳大样，标上中心线，作好标记。在拼装台焊上定位档板。3)摆放炉壳，临时固定，找正；4) 检测，经自检、专检确认后填写工序交接卡，交付焊接。焊接人员对组装质量检查验收，组织施焊。对称施焊。5)焊后进行焊缝外观，炉壳椭圆、水平度、周长检查、记录倒至堆放地点并用道木垫实垫平。6)组装技术标准：外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移：≤H/1000(H：外壳高度)外壳钢板圈最大直径与最小直径之差：≤2D／1000(D：炉壳直径)外壳钢板圈上口水平差：≤4mm坡口端部间隙：mm对口错边量(与钢板厚度δ有关)：≤δ/10，但不大于6mm。根据实际操作情况，为了有效地控制环缝的对口错边量，必须对炉带上下口周长进行认真检测和控制，并作为下一带控制组装周长的依据(要注意考虑立缝焊接收缩值)。另外，在环缝和不等厚钢板的立缝焊接中采用MAG焊(混合气体保护焊)，为了更好地穿透，减小清根的工作量，坡口间隙控制在2—6mm为宜，如间隙增大后，应采取刚性固定间隙的措施，以免因焊接收缩过大，影响炉壳中心偏移，这一点，无论是在组装，还是在安装过程中，都要特别注意。7)组装程序是：先将分片进场的炉皮在组装平台上组合成整圈，检查合格后，交付焊接，焊接完后，再次进行检测(包括角度定位指示和措施)；然后才交付正式安装。注意在合带前，不能拆除瓦块临时支撑，在合带后，可拆去中部环缝附近的一道支撑，吊装前，必须保留上下口的支撑。10.19.4炉壳直段安装1)安装选用50t履带吊进行吊装、吊装时需用钢扁担以防变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，特大部分卡具定位后方可松钩。利用测量桥找中、在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。在三座热风炉间设置临时支撑梁作为过道，尽量利用永久性梯子作为上下通道。安装炉壳前，在吊装能力允许的情况下，要搭高好内外脚手架，炉壳的安装要严格按组装标记进行，并在已安装好的壳体上口焊好导向器。导向器焊在内侧为宜，导向器分垂直导向和园周定位导向两种。为了防止炉壳在吊装过程中的变形，选用三角吊架进行吊装，吊架的3个吊点与炉皮上的3个吊点要垂直连接。2)安装的技术标准：外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤H／1000，但不大于30mm(H：炉壳高度)外壳钢板圈最大直径与最小直径之差：≤2D／1000(D：炉壳直径)外壳钢板圈上口水平差：≤4im对口错边量：δ/10，但不大于6mm(δ：板厚)+3坡口端部间隙：0mm3)检查操作的方法：钢板圈上口水平差：每安装1带，都要在焊前和焊后用水准仪进行测水准仪用专用卡具固定在炉壳上口，在测量时，不能有锤击等振动现象。外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：用特制的3.5kg大线锤吊线检查，这种方法比较可靠，但须制作1个专用桥架，为了保证桥架放在炉壳上后不影响椭圆度等的检测，桥架中段应改成凹形。10.19.5S型带施工1)在平台钢板上，沿圆周均布支承胎架，每个块炉壳由2个胎架支承。瓦块支承胎架外侧，沿圆周均布辅助支撑柱，支撑单件瓦块上口的1/2弧长处。2)S带的焊接与安装：S带立缝的焊接必须均匀，对称进行。 3)吊装前，拆除球部内侧所有临时物件(因这部分在封顶后拆除比较困难)。但要搭好今后安装焊接朝天人孔用的脚手架。10.19.6附件安装1)短管考虑炉带组装和安装时的整体刚性，以及孔位的准确性，这次的开孔均在工地安装炉壳后进行。首先，将热风炉的短管中心位置通过测量一次性地统一测出。然后画出孔位并开孔，在开孔前将孔的座标线引到炉皮上大于短管直径的位置。最后安装短管。开孔线通过放大样剪出样板贴在炉壳上画出，保证开孔的准确。短管要矫圆并加固好，保证能一次性地交给下道工序。2)耐火砖托圈耐火砖托圈的安装主要是要控制托座的角度和标高，托板制作后应该校平。在安装过程中，合理地安装焊接与安装的先后顺序。10.19.7炉壳焊接为确保焊缝质量，保证施工工期的实现，采用：a．MAG焊(C02+Ar混合气体保护半自动焊)；b．强迫成型自保护焊。10.19.8阀类的安装1)阀门的严密性试验大型阀门均需在安装前作严密性试验，小型标准阀门按10％抽样检验非标准阀门全部试验。严密性试验按图纸要求确定。2)阀门的安装对于炉前助燃空气管道上的燃烧阀，煤气管道上的燃烧阀、切断阀，由于它们的体积大、重量大均采取整体吊装一次到位。大型阀门吊装时，多点绑扎，禁止直接利用吊装环吊装。10.19.9热风炉砌筑(1)砌筑前准备工作a、施工平台安装完，并开设施工孔；b、在热风炉一侧立卷扬搭；c、在卷扬塔与各层施工平台间存在的空档应另增加钢材将其相连；d、在炉内施工孔处搭临时活动平台；e、在炉内外平台上铺设辊道和转盘；f、在炉外搭设安全保护棚；g、并排铺设两条轻轨，直至热风炉旁的卷扬搭处。h、卷塔站搭设就位；i、泥浆搅拌站搭设就位；j、各种运输工具(小车、大灰槽和砖夹)准备就位；k、水通、电通、道路通；l、部分材料运至现场。(2)筑炉与结构安装的工序衔接a、炉皮安装完，移交给工业炉项目部，工业炉项目部即开始对炉篦子、炉皮进行检查验收，同时做好施工前的准备工作。b、炉体全部安装完，热风炉一侧场地应让给筑炉，筑炉开始施工。(3)材料运输1)炉外水平运输a、一次倒运：由甲方负责供货。各种耐火砖和散装料先在各耐火库内装上车，并运至现场。b、二次倒运：当装载着各种耐火材料的车到达现场时，炉下备砖人员就将车内的材料装入轻轨上的小车内，然后运至所需地点。 2)垂直运输地面上装了砖或其它材料的小车推进卷扬塔，经提升至各平台，再通过辊道进入炉内平台。炉顶单轨吊(附砖夹)将小车吊入炉内砌砖处。(4)炉内施工1)炉壳喷涂a．炉壳喷涂分两步进行。先喷保护棚以下部分，待炉体上部安装完后再喷涂上部。b．喷涂前，炉篦子的上表面应用雨布铺盖严密，喷涂时从上往下进行操作。每喷完一段应用弧度板检查喷涂层弧度，必要时用刮铲刮圆滑。c．喷涂过程中，应及时清理干净雨布上的回弹料。喷注完工后，及时三清退场。d．拱顶部位喷涂前，应在吊盘上搭设临时脚手架，供喷涂和刮喷涂层时用。2)炉体内衬砌筑a．炉体砌筑前应将各孔洞组合砖进行预组装和验收，然后装箱运至现场。c．热风炉砌砖采取一段作业，即围墙、燃烧室墙与格子砖交替进行。待围墙和燃烧室墙砌至一定高时，即可码格子砖。当砌墙时，在格子砖表面铺一层橡皮，防止杂物落入格子砖内，当需码格子砖时，再将橡皮清理干净并卷起放在大墙上。依此类推，直至砌筑至炉顶下部。d．炉顶砌筑前，先用橡皮将格子砖严密铺盖，并在燃烧室墙顶部用杉木、杆木板和铁板搭设保护棚。然后随着炉顶砌筑将升高逐层搭设满堂脚手架。在搭设脚手架之前，应先在炉中心支设转运弧度板，用以检查控制炉顶砌体的半径。e．炉顶最后几环砖要支拱胎砌筑，最后三环要干摆验缝，如不符设计要求可以适当切砖调整。3)燃烧器砌筑A、当蓄热室墙和燃烧室墙砌筑至一定高度时，用木板和钢板把燃烧室火井墙封盖严密，确保杂物不落入火井内，然后进行燃烧器砌筑。B、施工平面布置在热风管道的附跨侧。在煤气入口、助燃空气入口和热风入口处搭设施工平台(内外都有)，上铺辊道，炉内、炉外都装有吊具。因具体情况不明朗，待施工时再因地制宜的考虑施工方案。C、在附跨平台侧立一座井架，燃烧器的砖用车运至井架旁，再经井架上至附跨平台，然后分散至各部位。第一节热风总管施工方案10.20.1施工前的准备工作a、在热风总管上铺设一条走道，并在附跨侧井架处搭一平台与相连结，砌主管的材料由这个井架提升上来，然后人工传入管内，分散至各部位。b、在热风总管上开设四个施工孔，在围管上也开设四个施工孔，施工孔大小为600×500mm，四角倒圆角R=100mm。c、接到中交单并检验验收合格后，在各管道中焊接喷涂控制轮杆卡座。10.20.2管道喷涂管道喷涂先喷上半圆，再喷下半圆，喷完后用轮杆刮圆。10.20.3管道内衬砌筑先砌下半圆，上半圆先从三通部位或两个施工孔之间的位置开始拖胎砌筑，然后在施工孔处砌合门砖。 第一节出铁场设备安装出铁场设备均为单体设备、相关联工序为设备基础。液压泥炮和开铁口机的安装则利用吊装起重机械利用安装结构的150t履带式起重机安装，铁渣沟利用出铁场桥吊进行。炉前设备安装就位找平后，检验，检验合格，并符合设计文件和((JBJ31—96)、规范要求后，交下道工序二次灌浆和配装压缩空气管道。外部条件成熟后，便可进行调试和单体试车，泥炮机的液压驱动系统的安装，其方法与炉项液压站施工方法完全相同。第一节炉顶设备安装10.22.1炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备的基础，尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命，具有安装精度要求高的特点，是高炉施工中的重点。安装前，对上道工序交出的中心炉喉应进行标高，中心炉喉应进行标高，中心及水平度的复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，本次采用控制、矫正焊接变形的方法使炉顶钢圈的安装好后，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计要求。在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。在安装炉顶钢圈时，需在内、外均做临时作业平台。10.22.2无料钟式炉顶安装按招标文件的有关资料，PW串罐无料钟炉顶设备棕重75t，料罐的有效容积12.8m3。单件设备重量不详，根据经验估计料斗重约20t，考虑在地面组装成整体，用150t汽车吊吊装。设备按从下到上的顺序安装。依次安装水冷齿轮箱(眼镜阀与其组装成整体)、下密封阀箱、称量料罐、受料斗等。10.22.3垂直探尺安装(1)设备供货一般为三部分：A、球阀；B、卷筒、传动机构及检修门；C、电机。(2)依次将三部分安装好，球阀两边的连接法兰加铅油和橡胶石棉密封圈。(3)安装钢绳、测量锤。第一节液压管道安装液压设备和润滑设备在出厂前应清洗干净，试压完毕，设备运到现场，利用150t坦克吊将液压站、阀台、干、稀油站吊装到设计位置安装。待炉顶液压站及阀台安装完毕后，可进行站内至阀台的管道敷设工作。而阀台、润滑站至炉项设备的液压、润滑管道，应随炉顶设备的安装进度，穿插进行。液压、润滑管道配管下料时，均采用切割机切割，弯管机弯制钢管。 管段与管段间的连接，采用套管接头，直接采用手工氩弧焊焊接，安装前应将套管和两管端打磨干净，方可进行安装焊接，管与设备连接处采用活接头对接焊接。管道安装过程中，为保证焊缝质量，应对焊缝进行抽查，检查方法采用射线探伤焊缝。检查焊缝的数量和质量应符合《YBJ207—85》规范要求。管道完毕后，进行酸洗工作，本次施工采用管道在线酸洗方法酸洗管道，具体过程为管道短接—水冲洗试漏—酸洗—水冲洗中和—钝化—蒸气(或压缩空气)吹干。(管道安装前先进行一次槽式酸洗)。管道酸洗完成后，液压管道与稀油管道采用油循环冲洗。冲洗过程中进行抽样化验，化验油的清洁度应符合设计文件或施工验收规范要求。干油管道采用打油挤压，舍弃清油的方式，将管道清洗干净。管道安装冲洗完成后，进行系统调试，然后配合各种设备进行无负荷单体和联动试车。第一节热风围管砌筑方案(1)围管的风口组合砖、三通组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，对每块砖编号，分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号、数量。(2)围管上方开4个600X400mm的施工孔，用来进料。(3)在靠近围管处立一座900X900mm井架，另搭一平台连接围管走道和井架。(4)各种围管衬砖堆放于出铁场平台。(5)增设一台泥浆搅拌机和切砖机，安置在井架旁。(6)材料用汽车从耐火库拖至出铁场平台上，用天车吊于平台上。(7)用天车将平台上的砖吊于井架旁，人工导入提升罐笼，然后提升至围管走道平台，再用手推车分散至各施工孔，人工传入管内，管内唯有人力传输。(8)砌筑泥浆搅拌好后用小灰桶装，浇注料在外和好后用袋子装好，通过以上途径进入管内。(9)喷涂：首先支设轮杆，喷涂时先喷上半圆、后喷下半圆，喷完一段即用轮杆找喷涂层椭圆度，将喷涂层括圆。(10)砌砖：首先砌围管下半圆(包括风口大礼帽组合砖)，上半圆采用拖胎砌筑法。上半圆砌砖必须从两施工孔中间开始从中往两边拖砌。(11)合门：砌至施工孔处时，胎子支好后，筑炉工在管外砌筑。砌筑完后，工人返入管内拆掉胎子，全面清扫管内废砖及渣子，然后进行勾缝。(12)封孔：经甲方检查员检查合格后，将各施工孔用纤维毡填满，通知结构安装单位将孔焊死。第一节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案10.25.1上升管砌筑(1)在四根导出管旁分别立一座0.9×0.9×25m的井架，在下降管三通旁立一座0.9×0.9×50m的井架，并分别搭设施工平台与各管相连接。(2)在导出管入口和出口处分别搭设保护棚。(3)在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。滑车共计八套，吊盘共计八套。(4)各种卷扬机、泥浆搅拌机安置就位。各种材料吊运至各层施工平台。(5) 施工前用检修吊车将大部分砖吊运至炉顶平台。施工时用井架提升装置运送材料至各部位施工平台。管内用吊盘和滑车运输。砌筑时一般遵循先砌下后砌上的原则，一环一环的砌。(6)砌斜管道上半圆时将木拱胎支设在滑车上，合门砖一定要砌紧，砌完整环后方能拆拱胎。10.25.2除尘器砌筑方案(1)用汽车将各种耐火材料运至除尘器旁堆放。(2)在除尘器旁立一座0.9×0.9×40m的井架，通过井架内提升罐笼将砖或泥浆运往各层平台。(3)下锥台砌筑时，砖经框架平台再从清灰孔进入除尘器内。(4)砖通过滑砖槽从人孔滑入除尘器内，再人工分散开。(5)除尘管内砌筑时，完全靠边人工传送上去。(6)除尘器内(包括除尘管)满搭脚手架，当砌筑某一高度处时，在此处满铺竹跳板作工作平台，用以堆放砖、泥浆和站砌筑人员。当砌至不能砌时，将所有竹跳板往上翻，再接着砌。第一节出铁场砌筑方案(1)将砼强制搅拌机置于某出渣坑旁,出料口朝内。另设计制作二个吊运漏斗用来作吊运工具。(2)当耐热砼搅拌好后，将其灌入吊运漏斗，天车将漏斗提至各处铁沟或渣沟进行浇灌，用振动棒将砼振捣密实。(2)当砼强度达到70％后才能拆模，拆模时可用天车或手拉葫芦帮助。(4)当所有渣铁沟耐热砼浇灌成型，并完全达到强度后，即可开始砌筑沟内衬。由于沟内衬砖强度比较高，必须用切砖机才能加工。(5)采用煤气烘烤管烘烤渣铁沟，烘烤火焰不能直接接触砌体。为使热量少散失，将沟上盖上铁瓦。第一节建(构)筑物建筑结构施工方案10.27.1料坑改造施工料坑改造工程由于要保护上部利旧的矿槽，料坑开挖前需对矿槽基础进行保护，即在矿槽基础与料坑之间设人工挖孔桩支护坑壁，并在基坑周围设挡水沟。料坑按设计位置放线开挖后，立即用C10垫层砼封底。(1)模板工程模板采用钢模，用φ48×3.5钢管作加固支撑，高炉侧斜壁外模用100厚C10砼。(2)钢筋工程基本同高炉基础。(3)砼浇筑及养护砼由搅拌站用砼搅拌车运至现场，用砼输送泵浇灌。砼浇灌必须分层，每层高度800mm。砼用振动棒振捣密实。砼终凝后，应覆盖养生，浇筑完12小时后洒水养生。10.27.2独立柱基础施工基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。 浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。支模、绑扎钢筋：模板采用组合钢模，中48X3．5钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—92)相关规定。浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。10.27.3钢结构施工10.27.3.1钢构件制作1、厂房钢柱制作(1)制作依据及技术标准①设计院设计的钢结构施工图；②GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；③GBJ81—91《建筑钢结构焊接规程》；④GBl519-94《低合金结构钢》；⑤GB5117-95们氏合金钢焊条》；⑥GB50212-2002《建筑防腐工程施工质量验收规范》；⑦YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》；⑧Q／YY.J08.05.03-91《结构、设备制作与安装安全技术操作规程》；⑨GB50221—2001《钢结构工程质量检验评定标准》。(2)构件表面处理及涂装要求①构件表面处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2；②高强螺栓连接面不得涂刷油漆o；③柱脚处不得刷油漆。(3)钢柱制作工艺①配料根据物资部提供的钢板规格合理排料，并应满足以下技术要求：柱的H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位。号料：所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。号料前应用九辊平板机对每块钢板进行矫平，每1m范围内的挠曲矢高不得大于lmm。柱的H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行：上柱H型钢号料长度二设计长度+5mm+加工余量；下柱H型钢号料长度二设计长度+14mm+加工余量。加工余量，可参考下表进行：余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在1l～19mm2切口气切厚度在20～60mm3～5刨边氧切后刨边5 ②切割切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。钢板均用半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和>1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。③边缘加工所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。④钢板拼接根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，(其材质、厚度、坡口与主材相同)，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm。引、熄弧板割去，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。⑤零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于lmm，未矫平的钢板不得流入下道工序。上柱与肩梁部位连接，需开槽，此槽应按下图(进行切割，端部暂留一小段(30～40mm)不切割，待装配时切去。⑥翼腹板组装组装前，应沿翼板焊缝中心线40～50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得>lmm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得>lmm。组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2／3，点焊间距300～500mm。⑦矫正将已焊接完毕的H型钢在翼缘矫直机进行矫正，然后进行火焰矫角度。矫正后允差：上翼缘不平直度：1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。c．切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10％，并且不得大于2.0mm。④边缘加工a．吊车梁腹板与上翼缘连接一侧坡口用刨边机加工，加工后其宽度允差为：±lmm。b．所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面平面度不得>0.3mm，对轴线的垂直度不得大于L／1500。⑤钢板拼接a．根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板(其材质、厚度、坡口与主材相同)，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应少于50mm。b．引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。⑥零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差与下料时对钢板的要求相同，未矫平的钢板不得流入下道工序。⑦翼腹板组装a．组装前，应沿翼板焊缝中心线40—50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。b．在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得>lmm，上、下异缘与腹板的组装间隙不得>lmm。c．组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2／3，点焊间距300～500mm。⑧矫正将已焊接完毕无损检测合格的H型钢在异缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。b．矫正后允差：上翼缘不平直度：24m+5-102屋架或天窗架中点高度±3用钢尺检查3屋架起拱设计要求起拱+100用拉线、钢尺检查设计不要求起拱±1/50004屋架弦杆在相邻节点间平直度L／1000，且不大于5用拉线、钢尺检查5固定檩条的连接件距±5用钢尺检查6固定凛条或其它构件的孔中心距孔组距±3用钢尺检查组内孔距±1.57支点徒固定上、下弦杆的安装孔距离±2用钢尺检查8支承面到第一个安装孔距±1用钢尺检查9杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。⑧成品保护a．构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。屋架应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，防倾倒变形。b．构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。c．构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，得遭受任何撞击。d．钢结构防锈底漆，编号应采取措施加以保护，防止污染和损坏。④施工注意事项a.钢屋架制作所用钢材必须矫正后才能使用。b.下料所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算，放样时要按设计尺寸预放收缩量。c.为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求是，按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨大于15m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1／5000起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下挠。d．钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高(起拱后的立腹杆仍保持与地面垂直)，如果只将下弦抬高而上弦未抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设计高度，而造成质量事故。e．屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。f．屋架端部T型焊接板应预反变形处理。屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。 g．装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配的屋架出现侧向弯曲。h．屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架运输和工厂起吊不便时，应在工厂分段制作，工地拼装。本次钢结构件的制作全部在我公司*钢现场的制作场地进行，在露天的环境下，因产品质量要求较高，故需采取相应的防风，防雨等措施。10.27.3.2钢结构安装1、工程测量按照《工程坝IJ量规范》GB50026——93和《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212—88的规定施测。选用测量仪器和工具：红外测距仪D3030，光学经纬仪“苏光J2”、水准仪“北光S3”和双面尺(5m)。在厂房轴线方向测设一条轴线，作为厂房定位和其它建筑物定位放样依据。利用建筑物的控制网测设中心线，其端点根据建筑物控制网相邻的距离指标桩，以内分法测定。高程测量时，利用已有高程控制网点作后视点，采用塔尺和水准仪配合涂点。施工区域内设3个施工专用水准点。施工过程中的测量仪器，钢尺必须经过检定，并在有效期内使用。2、材料运输方式水平运输：现场内选择1台25t汽车吊和两台平板车进行材料和构件倒运，垂直运输：材料垂直运输采用25t汽车吊和卷扬机。3、构件运输a．钢柱、吊车梁大型构件运输时需在拖车上安装钢托架，保证构件平稳，并要求封车，绑扎牢固。b．屋架、天窗架、墙皮柱等细长构件的运输，应特别注意防止其变形，可在钢托架上绑扎“井”形杉杆，空隙处可用垫木垫平，并绑扎牢固。前后绑扎点不得少于三处，以防构件滑移。4、钢结构安装(1)安装顺序柱子系统→钢吊车梁系统(含轨道)→屋面系统。(2)吊装机械的选择主吊机选用50t履带式起重机安装钢柱子及吊车粱系统、屋盖系统，另选一台25吨的汽车吊，安装其它零星构件和现场倒料等工作。(3)结构安装工艺结构件安装要经过绑扎、起吊、就位临时固定、校正和最后固定等工序，具体如下：①钢柱安装工序第一步：首先检测钢柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。第二步：用50t履带式吊车吊装，用特制的钢扁担挂在吊车吊钩下，从扁担上引下两根钢丝绳，绳距宽于柱子绑扎在钢柱牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以便吊钩滑车组保持垂直状态。第三步：当柱子垂直吊离地面后，将柱吊设计位置上，落钩前要复查中心线并特别注意柱脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。第四步：柱固定后，稍许回钩，待吊索松驰时无异常现象再全部回钩，最后用测量仪找正固定。②钢吊车梁安装工序第一步：首先复查立柱牛腿中心线和牛腿面标高，并在牛腿面标示中心线控制点，在上柱头适宜位置标示标高控制点。根据测量成果配备相应行车梁垫板，复查吊车梁各关键部位尺寸。 第二步：吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，吊钩应对准梁的重心，在梁的两端应绑扎控制溜绳，以控制梁的转动。第三步：吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在轴线方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移，第四步：吊车梁就位后，采取临时固定措施，经测量、检查合格后再最后固定。⑧屋盖系统安装a．按设计要求拼装好屋面梁，保证1／15的坡度。b．用四点吊装法将拼装好的屋面梁吊装到位，吊装方法见示意图。c．按要求将屋面梁与钢柱固定好，首片屋面梁以风绳拉固，防止侧歪，回钩继续安装下一片。d．待第二跨屋面梁安好后，连接好其间的檩条，如此按顺序安装好所有的屋面梁及檩条。e．待檩条等安装完毕后将拼装成片的气楼吊装到位，然后将每单元气楼间空档补全。气楼拼装时要控制好相应的坡度。④墙架系统a．先安装好抗风柱和山墙柱，将抗风柱及山墙柱调正。b．安装墙架系统的檩条和相应拉杆。c．收尾、完善所有安装内容，交下道工序施工。5、施工技术措施(1)柱子系统安装技术措施：钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度及扭曲变形，以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。认真搞好基础承台面的标高复测工作，其垫铁的位置和大小应正确。因柱底板标高▽-1.5m，故要求土建回填时，要留有足够的空间，以便站人操作。(2)吊车梁系统安装技术措施a.预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度，如产生偏差，可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。b．吊装吊车梁前，应认真检查其变形情况，如发生变形，应予矫正。c．安装时应在梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行制动系统的安装和紧固。d．吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装完后进行。e．在安装大型吊车梁时应注意其起拱上挠的偏差，对该值的控制应使吊车梁在无负荷作用下，安装位置不下挠为准，若安装后拱值仍较大，将会影响轨道安装。f．调整好后的轨道焊接应在焊接处按要求起拱，焊前要求预热焊完后用石棉粉保温，冷却至常温后清除。(3)屋面梁安装技术措施a．对设计要求起拱的屋面梁，加工成形后应不存在应力，矫正方法按规范进行。b．为防止其变形，吊装时应选择正确的吊点，并予以加固。c．严格控制安装后屋面梁的间距及垂直度，不允许有超差现象。d．多跨厂房的安装，往往在屋盖系统的安装中会出现屋面梁安装的跨距过大或过小，使屋面梁安装产生困难，主要原因是钢柱的上柱部分(柱销)容易产生偏移。为避免这种状况，在安装屋盖系统时，先安装多跨厂房的中间跨，再安装两旁跨的屋架，先安装的屋架一定要保证在上柱垂直且跨距尺寸正确的情况下进行，如果上柱有变形的情况，要采用钢丝绳作风绳拉正的办法，处理后再安装，该风绳一直到两跨的屋面梁安装固定后，方可取掉。(4)焊接和拼装变形预防措施a.拼装要求在拼装台上进行，尽可能在自由状态下组对，防止构件焊接后产生过大应力而变形。 b.组装时，对接间隙、坡口角度、搭接长度以及几何尺寸，应满足设计和规范要求。c．焊条的材质、性能应与母材相符，符合设计要求。d．拼装时，根据施工经验以减小变形为依据，可使构件同焊接相反方向作适量变形，以达到消除焊接变形目的。(5)施工现场道路的铺设a．构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。b．安装现场吊机行走道路必须铺设碎石或钢渣，并压实(密实度达到95％以上)，在吊装大型构件时，坦克吊下必须铺设钢路基板。10.27.4彩板安装(1)彩板加工、运输、堆放彩板采用现场加工制作，彩板墙皮瓦按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放5～10块彩板，彩板墙皮瓦现场压制后，不切断直接运至墙面安装。(2)墙皮彩板安装采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上，墙板安装采用自攻螺丝与墙皮檩条固定，配板要兼固采光带、门窗安装与穿墙管安装。(3)彩板安装质量要求彩板施工前应复核墙皮檩条等钢结构的安装精度进行中交验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。类别序号项目单位质量标准检验方法及器具合格优良保证项目1板件和紧固的材质规格、型号、质量必须符合设计要求观察、查出厂合格证2彩板的固定必须用带防水垫圈的紧固件观察基本项目3墙面外观墙面应清洁、平整，线条通顺，色泽均匀，无折裂等缺墙面应清洁平整，线条通顺，色泽均匀，搭接缝成一直线无折裂等缺陷观察4墙面连接紧固件应无松动紧固件无松动，纵横成一直线，螺母周边板面无凹陷现象观察允5压型板的垂直度mmH/1000，且不大于20 许偏差项目拉线、吊线检查，必要时可用经纬仪检查6包角板的垂直度mmH/1000，且不大于207相邻两板下端错位mm58泛水板、包角板搭接偏差mm5拉10m线检查9紧固件排列偏差mm15拉10m线检查10.27.5装饰工程施工10.27.5.1水泥砂浆墙面墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼(砂浆墩)：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆护角。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。一般抹灰质量允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-----42用2m托线板和尺检查3立面垂直-----534阴阳角方正-----42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-----3-----拉5m线和尺检查10.27.5.2轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶吊顶施工工艺流程：施工准备→放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装横撑龙骨→灯具处理→安装矿棉板。 施工准备：根据设计部分的平面布置图，施工房间的大小尺寸和矿棉板规格，按设计要求合理布局，排列出各种龙骨的位置，绘出组装平面图，以图为依据，统计并提出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其它各种配件的数量，然后用无齿锯分别截取各种轻钢龙骨备用，龙骨在运输、安装时，不得扔摔、碰撞，宜放在地面平整的室内，并采取措施，防止龙骨变形、生锈或腐蚀，脚手架搭设完毕，才能进行骨架的安装，复核结构尺寸是否与建筑设计相符，是否有需要处理的质量问题，设备管道是否安装完毕。放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线等。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置，吊顶应先将吊顶的标高线弹到墙面或柱面上，龙骨及吊顶的位置则弹到楼板上，操作时一个房间的基准高度只用一个，各个墙面的高度测点共用，在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用相同的方法画出直线，即可得到造型位置外框线，再根据此线逐点画出造型的各个部分。固定吊杆：吊杆与结构的固定，基本上有以下三种型式：板或梁上预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定；在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓，再将吊杆与之焊接，用射钉枪固定射钉，如采用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔，如选用不带孔的射钉，则先将一个角钢固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过该孔固定，视设计要求及现场实际施工情况而定。安装主龙骨：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直，大龙骨连接件位置适当错开，不允许在同一直线上。安装中龙骨：中龙骨紧贴主龙骨垂直安装，一般按板的尺寸在大龙骨的底部弹线，用挂件固定，挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装方向应交错进行。安装横撑龙骨：横撑龙骨应用中龙骨截取，安装时将截取的中龙骨端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横向龙骨底面(即饰面板背面)要齐平，横撑龙骨间距视饰面板规格定。灯具处理：一般轻型灯具可固定在主龙骨或附加的横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求安装，而不得与轻钢龙骨连接，应另设吊钩。安装矿棉板：矿棉板采用钉子固定安装，为防止明露的钉帽生锈，采用镀锌钉，操作时，不得污染或损坏装饰板表面，安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止矿棉板受压变形，同时应使矿棉板背面的箭头方向与白线方向一致，以保证花样、图案的完整性，操作时应在小龙骨的下口光面弹出中线或边线，钉子固定有以下几种方法：直接用钉子固定，钉距一般不大于150mm，钉帽与板面齐平，排列整齐；用塑料装饰小花固定或塑料垫圈固定；用压条固定。10.27.5.3水泥砂浆地面施工工艺流程：弹线→冲筋→面层施工→养护弹线：地面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹出一道水平基准线，水平基线以室内地坪±0.000为依据，往上反在标高100cm处弹线。冲筋：根据水平基准线将楼地面面层上皮的水平辅助基准线弹出，面积不大的房间，施工时可直接用长木杠冲筋做灰饼；面积较大的房间根据水平基准线在四周的墙角处每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，大小8～10cm见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以控制面层的上皮标高。面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层的铺抹，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按冲筋标高刮平，刮平时由里往外刮，至门口时应符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢抹子轻压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜，第二遍压光在砂浆开始干燥，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求用铁抹子压实、压光，将表面的气泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和脚印都压平，做到平整光滑，第三遍压光留下的抹纹，毛细孔等压平、压光、压实，当地面面积较大，设计要求分格时，在面层刮浆搓平后，按分格线先用木抹子搓出一抹子宽的面层，随后用铁抹子抹平，轻压光，再用粉袋弹上分线，将靠尺放在分格线上用地面分格器紧贴靠尺划出格缝，待面层终凝前，再次用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24小时后，春秋季宜在48 小时后进行，养护时间不少于7天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa以前，不得在其上行走或进行其它作业，以免碰坏地面。10.27.5.4地面砖施工施工工艺流程：施工准备→结合层施工→铺贴面砖→养护→后期处理施工准备：施工前挂线检查楼地面的平整度，清理基层，在正式施工前，提前一天浇水湿润基层地面，根据设计要求，确定地面的标高位置，并在相应的墙面上弹线作为控制标高的依据，然后根据板材的分块情况，挂线找中，拉十字线进行分格弹线，根据标准线确定板材的铺砌顺序和标准块的位置，在预定的位置上进行试拼，检查图案、颜色及纹理的装饰效果，试拼后按两个方向编号，并按号堆放整齐，在房间两个相互垂直的方向按设计图试排。结合层施工：在经过处理并湿润的基层上刷水灰比为0.5的水泥浆结合层，并随即铺抹水泥砂浆结合层，使用干硬性水泥砂浆，以保证板材地面不出现空鼓和裂缝，为了保证粘结效果，摊铺长度应在lm以上，宽应超出板宽20～30mm，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子抹平，在抹平的结合层上按设计标准线试铺，铺好后用橡皮锤轻击，并根据声音检查其密实度，如有空隙应及时补浆，待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀地撒一层干水泥，用刷子蘸水弹一遍，同时在板背刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随正式镶铺板材。铺贴地面砖：正式镶铺时，要四角同时对准纵横缝下落，注意不要砸在以铺好的平板上，以免造成空鼓，板材对缝铺好后，用橡皮锤轻轻敲击，并用水平尺找平，压平敲实，注意对好纵横缝并调整好与相邻板面的标高。养护：平板镶铺完24h再洒水养护，二天以后用稀水泥浆灌缝，待缝内水泥浆凝结后将面层清理干净，三天内禁止上人或堆放材料。后期处理：踢脚板镶贴用板后抹砂浆贴在墙上的方法施工，基层在施工前清理，并提前一天用水湿润，贴前先刮一道素水泥浆，然后按预先拉好的上口线镶贴。10.27.5.5现浇水磨石面层(1)材料水泥：采用42.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3％—6％。分格条：钢条厚1～1.2mm，合金铝条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。草酸、白蜡、铁丝：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。(2)作业条件1)顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。2)混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。3)工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。4)为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为灰色，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。5)石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。6)在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。7)彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。 (3)施工工艺流程抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光(4)施工操作工艺1)抹底灰①检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。②铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1～1.5m；有地漏时，应接排水方向出0.5％～1.0％的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0～1.5m。⑧抹底发前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。④底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm，辅时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。⑤踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。⑥底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。2)镶嵌分格条①按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。②镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧,嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条项面低4～6mm，并做成45°。③分格条应粘贴牢固。平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过④镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。3)清理湿润基层①将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。②铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。4)涂刷结合层在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。5)铺抹石粒浆①地面石粒浆配合比为1：2～2.5(水泥：石粒，体积比人踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石粒)。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12～18mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。②地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。⑧踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约5mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。 6)滚压密实①地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条须面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。②滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。7)铺抹压平①待石粒浆收水(约2h)后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。②石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。8)试磨①水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到10～13MPa时，可开始初磨。②应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。开磨时间参考表平均气温(℃)开磨时间(d)平均气温(℃)开磨时间(d)机磨人工磨机磨人工磨20～302～31～25～105～62～310～203～41.5～2.59)粗磨(磨头遍)①粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。②面层表面出现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。10)细磨(磨第二遍)①细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。②使用90～120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。11)磨光(磨第三遍)①第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。②使用180～240号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。③边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。④必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。12)草酸清洗①用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上用指布均匀涂抹。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。 ②亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯木扫干。13)踢脚板磨光、打草酸踢脚板石料浆罩面，常温经24h后，即可用手工方法或用立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d后，再用细油石磨第二遍，用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。14)打蜡抛光①酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。。②地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、熔化(约120—130℃)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。③用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。④踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。15)高级水磨石研磨和抛光①研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2～3d后，方可进行抛光。②抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。(5)技术措施1)检查基层的平整度和标高，超出进行凿除，对落地灰、杂物、油污等清刷干净。抹底灰前一天，将基层浇水润湿。2)底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。配合比要求准确，抹合均匀。3)根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m～1.5m；有地漏的地面，应按排水方向找0.5—1％的泛水坡度。4)根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～l.5m。5)在装灰前，基层刷1：0.5水泥浆，按底灰标高冲筋后，跟着装格，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮尺刮平，随即搓平，用2m靠尺检查素灰表面平整度。踢脚板冲筋后分两次装格，第一次用铁抹子压实一层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平。6)按设计要求进行分格弹线，一般间距为1m左右为宜。关于水磨石地面分格采用玻璃条时，先抹一条50mm宽的同彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。7)分格条应拉5m通线检查，镶条后12h开始浇水养护，并加强保护。8)地面石渣灰配合比要求计量准确，拌合均匀。9)装石渣灰前，把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆，并涂刷均匀。铺拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，界面石渣灰应离出分格条l～2mm。(6)质量标准1)保证项目①面层所用材质的品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范的规定。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。2)基本项目① 面层表面平整、光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。②地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。④楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。3)允许偏差项目现制水磨石面层允许偏差及检验方法见表。现制水磨石面层允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33用5m线或通线尺量检查板块行列(接缝)直线度33用5m线或通线尺量检查(7)产品保护1)铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。2)用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。3)面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条4)磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。5)磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内防造成堵塞。6)在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。7)已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。(8)安全措施1)磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用；开磨时磨机电线、配电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接零。2)磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴，戴绝缘胶皮手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。3)两台以上磨石机在同一部位操作，应保持3m以上安全距离。4)熬制上光蜡时，应有确实可靠的防火措施。5)其他安全措施同“水泥砂浆面层”有关要求。(9)施工注意事项1)冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持／5℃以上；冬期抹底灰时，不得深水养护，正温下养护时间，底层灰3—5d，面层石粒浆10d后方可磨光。2)水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一。3)几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免做成串色，界线不清，影响质量。 4)水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层不干净，不够湿润；表面及镶分格条时，条高1／3以上部位有浮灰，扫浆不匀等。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后并应注意养护工作。5)面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。6)面层嵌分格条时必须注意做到镶嵌牢固、平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起、显露不清晰和表面不够平整等缺陷。7)露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。8)露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开，以防止因温差大，而造成面层出现温度收缩裂缝。9)露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出现塑性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。10.27.5.6抗静电活动地板工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8％，安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据己找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上)，并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。安装支座和横梁组件：检查复核己弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由里向外铺设，当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成疯子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或本条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105—109Ω。清擦和打蜡：与活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。 工程质量管理及保证措施第一节质量方针信守合同、保证质量、优质服务、建立健全以工程实体质量为核心的质量体系、为业主提供满意的建设工程产品。第一节质量目标确保达到优良工程。质量指标工程质量合格率100％单位工程优良率85％分项工程质量合格率100％分项工程质量优良率85％分部工程质量合格率100％分部工程质量优良率85％主体工程质量优良工程资料与施工同步杜绝重大质量事故，无工程质量投诉第一节质量保证体系1）质量保证体系组织结构工程质量保证体系 项目经理技术负责人作业负责人管理层负责人土建专业项目部工业炉项目部电气安装项目部机械安装项目部结构管道项目部工业部负责人质检站负责人物资部负责人经营部负责人技术部负责人办公室负责人2)项目经理部质量职责与分工(1)质量职责与分工表质量职责要素职能部门工程部技术质量部物质设备部经营部办公室合同评审△△△▲设计控制(略)文件和资料控制○○○○▲采购▲△业主提供产品的控制▲▲▲产品标识和可追溯性▲▲过程控制▲▲△检验和试验▲▲▲检验、测量和试验设备控制△▲检验和试验状态▲▲▲不合格品的控制△▲△ 纠正和预防措施▲△△搬运、贮存、包装、防护和交付▲▲质量记录的控制△△△△▲内部质量审核○○○○○培训○○○○○服务▲△统计技术△△△△注：▲主管△相关○综合(2)项目经理部质量职责A．项目经理a.代表我公司对项目全面负责，在项目上实施我公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；b．主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；c．保证质量体系在项目中的有效运行，接受我公司和有关方面对项目质量审核。B．项目副经理对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工和质量。C．技术负责人对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格建筑产品的发生。D．工程部a．做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制；b．接受并验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；c．负责需业主配合的施工条件的联系与协调；d．组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；e．组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作；E．技术质量部a．技术质量部是该工程技术质量主管部门，代表我公司全面负责施工质量监察、管理工作。b．负责与业主工程管理处、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。c．质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。d．负责处理质量事故，组织召开质量专题分析会，负责质量工作的总结、交流、评比、表彰。e．负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；f．督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；g．负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报我公司总工办，由我公司组织解决；h．负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；i．对工程质量进行控制，对不合格晶及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；j ．对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用；k．接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；l．掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。F．物资设备部对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；b．对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；c．保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。G．经营部a．负责工程合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况；b．参加经营计划处对合同变更进行的评审；H．办公室a．负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行提供记录；b．负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。第一节质量控制要点1)所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。2)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。3)没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工;质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100％的进行自检。4)引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。5)工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。6)在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。第一节质量运行记录项目质量运行记录、台帐、报表及文件、图纸资料、施工技术资料等，是项目经理部质量控制和文件化质量体系的重要组成部分，是项目经理部接受有关方质量审核的重要依据。项目质量运行记录共计划19种，其名称、式样和运行要求如下表：项目质量运行记录一览表 序号记录名称式样运行要求责任部门1文件和资料控制管理检查表QR/A050101按季办公室2技术标准管理监督抽查记录表QR/A050302开工时技术质量部3原材料、半成品采购工作检查记录表QR/A060201按发生期技术质量部4业主提供的设备验证检查表QR/A070102按发生期技术质量部5业主提供的原材料、半成品控制管理检查表QR/A070201按发生期物资设备部6产品标识和可追溯性工作检查记录表QR/A080101按月有关部7施工准备工作检查表QR/A090101按月工程部8工序控制检查记录表QR/A090202按月工程部9工序控制检查记录QR/A090301-1按月工程部10工序控制检查记录表QR/A090301-2按月工程部11工序控制检查记录表QR/A090301-3按月工程部12工程(产品)质量抽查记录表QR/A100301按月技术质量部13安全监督站工作情况记录表我公司安全处制定按月工程部14不合格晶控制情况检查记录表QR/A130104按发生期技术质量部15机械使用、维修管理工作检查记录QR/A090402按月工程部16产品检验和试验状态的检查记录QR/AA12010l按月有关部17原材料、半成品的搬运、贮存、防护、交付检查表QR/A15010l按月有关部18半成品搬运、贮存、保护和交付检查表QR/A150201按月工程部19工程保修记录表QR/A19010l按发生期工程部2)须建立的台帐共计15种，其名称和式样如下表：序号台帐名称式样责任部门 1分承包方合同登记由项目管理部制定经营部2单位工程施工组织设计编制登记由项目管理部制定工程部3施工作业设计编制登记由项目管理部制定工程部4图纸自审记录登记由项目管理部制定技术质量部5图纸会审纪要登记由项目管理部制定技术质量部6技术交底登记由项目管理部制定技术质量部7特岗人员持证情况登记由项目管理部制定经营部8检验、测量和试验设备登记由项目管理部制定技术质量部9图纸资料收发登记我公司颁发的图纸资料收发登记薄办公室10图纸资料借用登记我公司颁发的登记薄办公室11收文登记我公司颁发的登记薄办公室12发文登记我公司颁发的登记薄办公室13行文登记我公司颁发的登记薄办公室14用印登记我公司颁发的登记薄办公室15复制文件登记我公司颁发的登记薄办公室3)须建立和向我公司有关部门报送的报表资料共计7种，其名称、式样和报送要求如下表：序号报表名称式样责任部门报送单位1工程预算编审及进度签付情况表项目管理部1996.9.10通知附表经营部我公司计划处2工程款收付情况表同上经营部我公司财务处3分项工程质量评定明细表同上技术质量部我公司质量处4工程质量情况统计月报表同上技术质量部我公司质量处5月含量工资安全指标考核记分表同上工程部我公司安全处6项目经理部人员劳动工资及缴纳养老金报表同上办公室我公司劳资处7工程简报同上工程部我公司项目管理部 4)文件：项目经理部日常工作发生的往来函件、制定的计划、会议纪要。通知和各种书面指令等均属文件，应按文件管理程序办理。5)图纸资料：项目经理部收发的图纸资料除登记发放外，同时应建立按设计专业和图号排序的设计图纸目录表(清单)备查。6)施工技术资料：项目经理部应备有我公司制定的《建筑安装工程施工技术资料管理指南》，对于本工程采用的资料式样应与业主和当地建管部门商定，并分清项目经理部和专业项目部各自保存的种类。第一节原材料、成品、半成品的质量控制1)管理职责(1)项目物资设备部组织各专业物资设备部负责对甲方提供的工程所需材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等工作。(2)项目物资设备部组织各专业物资设备部负责对乙方采购材料、半成品和设备的采购、验收、保管。(3)按照甲方“保供应、快周转、低消耗、省费用”指导思想和“统一归口两级管理”的管理原则。项目物资设备部遵守并执行*钢公司有关部门设备材料处(材料科)相关的管理规定，参加材料例会，材料协调会，贯彻会议决定。2)对甲供材料的管理(1)项目设备部、专业项目物资设备部负责对业主提供的原材料、半成品、设备的验证、交接、储存和维护的控制管理。(2)项目物资设备部根据合同或协议，建立业主提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等，专业项目物资设备部建立相应的分专业的台帐。(3)项目物资设备部督促专业项目物资设备部对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应进行如下活动：A)验证原材料、半成品、设备的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；B)审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报告；C)当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主报告；D)防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。(4)执行业主《工程材料供应流程和实施细则》文件的全部条款。3)自行采购管理(1)自行采购的范围执行合同或协议的相关条款以及业主《工程材料供应的组织和管理规定》中材料供应范围的条款。(2)项目物资设备部负责收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，采购订货应坚持“比质、比价、比运距”“择优、择近、择廉、