金苹果施工组织设计

滇高商务大楼主体钢结构设计及制安工程施工组织设计项目名称：滇高商务大楼主体钢结构编制人：审核人：　　　　　　　　　审定人：　　　　　　　　　　　　　施工单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司（盖章）日期：2012年2月22日18 目录第一章工程概况4第一节工程概况4第二节编制说明4第二章施工准备6第一节技术准备6第二节物资准备6第三节材料准备7第三章钢结构深化设计13第一节设计内容13第二节设计软件和数据14第三节设计步骤14第四章钢结构制作方案17第一节要生产工艺流程18第二节工厂焊接工艺25第三节工厂质量检验33第四节构件运输、卸货37第五章钢结构安装方案37第一节吊装准备37第二节吊装流程37第三节钢柱吊装38第四节钢梁吊装41第五节钢结构安装工程工序42第六节高强螺栓42第七节土建配合问题43第六章、钢结构测量和校正44第一节测量控制44第二节吊装测量441、钢柱吊装测量程序如下：44第三节钢结构安装测量要求46第四节钢结构安装工程中的测量顺序46第五节高层建筑钢结构安装工程的允许偏差47第七章质量保证措施49第一节质量目标49第二节质量管理机构49第三节主要分项工程质量控制程序50第四节特殊工序53第五节质量改进53第六节质量保证措施53第八章安全生产、文明施工58第一节安全生产目标5818 第二节安全生产组织措施58第三节安全生产实施措施58第四节其它安全生产、文明施工的要求59第五节本工程的主要安全隐患及应对方法60第九章工期承诺和保证措施62第一节工期承诺62第二节工期保证措施63第十章　施工进度计划64第一节施工进度计划64第二节施工进度保证措施65第十一章劳动力安排和材料投入计划及保证措施65第一节劳动力需用计划65第二节劳动力保证措施65第三节材料投入计划66第四节材料的保证措施66第十二章施工机械投入计划表68第十三章项目经理及项目管理人员配置70第一节组织管理体系70第二节各部室管理职责71第三节工程施工总协调管理71第十四章施工总平面图72第一节临时用水、电计划72第二节施工平面布置74第三节施工总平面管理7418 第一章工程概况第一节工程概况工程名称：滇高商务大楼主体钢结构设计及制安建设单位：云南益新溪城房地产开发有限公司工程地址：昆明市结构形式：混凝土框架-核心筒结构，主体地上层数41层，地下层数3层，主体高度155.15米，地下室埋深13.85米。第二节编制说明一、综述我公司有幸能参与滇高商务大楼主体钢结构制安工程，这是贵司对我公司的信任，在此，我公司深表感谢！我公司制安本工程，我们完全有信心，想业主之所想，本着“做一个工程创一个精品”的原则，不遗余力，尽我所能，凭借我公司雄厚的实力、完善的管理体制和大批高素质的技术管理队伍，充分发挥公司优势，严格履行合同，让业主百分之百地放心，圆满完成本次招标范围内的全部工程施工任务，为工程顺利完工、顺利创优奠定坚实基础，再次印证我公司的强大实力和良好的社会信誉，充分体现我公司“业主至上”的服务宗旨，让业主满意！二、管理目标为确保本工程顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司拟集中优势，抽调一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，成立“滇高商务大楼主体钢结构制安工程项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、成本、文明施工、安全生产等控制要素制订了管理目标。1、工程质量目标：“一次性验收合格”。严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供给业主满意的精品工程，确保工程质量等级达到“一次性验收合格”。2、工期目标：具备施工条件后，按合同约定工期完成。3、文明施工、安全生产目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.12%以下。18 我公司将在全面实施公司管理体系的同时，参照标准建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护保证体系。成立以项目经理为组长，技术负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫等管理人员为成员的管理小组，负责施工现场文明施工、安全生产管理。使施工场地做到安全生产不发生事故，杜绝“脏、乱、差”，确保生活区周围无蚊虫、苍蝇，材料堆放整齐有标识，配齐“三宝”，保证“四口”有安全标志。4、服务目标我公司将坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。在工程施工阶段，及时按业主及监理工程师的要求上报资料，汇报工程进展情况，认真执行业主及监理工程师提出的建议及指令，做好配合工作；发挥我公司的优势，在力所能及的范围内协调好与有关单位的关系，为业主减轻负担；主动采用新技术，新工艺，及时向业主提出优化建议，尽力为业主节约建设投资。在工程保修阶段，我公司将严格执行回访保修制度，由项目部技术人员组成回访小组，定期进行回访，听取业主意见，记录存在问题，及时予以解决，做到随叫随到，跟踪服务。三、编制依据(一)业主提供的施工图纸。(二)业主提供的图纸会审纪要。(三)国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。(四)中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。(五)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。(六)主要使用的规范目录1、《建筑抗震设计规范》（GB50015-2001）；2、《工程测量规范》（GB50026-93）；3、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；7、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》及其辅导材料；8、《钢结构工程施工及验收规范》GB502059、《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022110、《普通碳素结构钢技术条件》GB70011、《优质碳素结构钢技术条件》GB69912、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T122813、《普通螺栓基本尺寸》GB19614、《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》GB22215、《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB297516、《建筑钢结构焊接规程》JGJ8117、《焊条分类及型号编制方法》GB98018 18、《碳素焊条》GB511719、《焊接用钢丝》GB130020、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98521、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB98622、《焊缝符号表示法》GB32423、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545第二章施工准备第一节技术准备1、设计技术准备组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。2、施工技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。3、项目部技术准备针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。第二节物资准备1、加工厂物资准备技术部设备组生产组物资部生产部计划部任务下发合同签订1)材料采购。2）加工设备（任务量）配置。具体流程见图：2、现场施工物质准备18 1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。2）签订物资供货合同，落实施工机具。3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置第三节材料准备1、材料的选用1.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材）符合国家行业的有关材料标准，满足设计图纸的技术要求。材料选用参考的主要标准如下：《碳素结构钢》GB700-88《合金结构钢技术条件》GB3077-8818 《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94《焊条检验、包装和标记》GBJ225-76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231-91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633-1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB30981.2材料选用的原则选择可靠的材料供应商；钢材供应商必须具备下列条件：符合国家行业的有关材料标准国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品；符合设计图纸及招标文件的要求具有供应类似规模钢选购工程材料的业绩公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。1.3材料的技术性能十字柱与H型钢梁均采用钢板制作（1）钢板钢板的机械性能如下：18 牌号板厚屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（％）抗冲击性能Q345B≤16345470～6302134（J+20℃）16＜δ≤35325＞35295钢板的化学成分如下：牌号CSiMnPSNbTiAlVQ345B≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.04≤0.040.015～0.060.02～0.20.02～0.15（2）焊材钢号焊接方法焊接材料Q345B手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H10Mm2焊丝CO2气体保护焊镀铜H10Mn2焊丝（3）连接件高强螺栓：大六角头，符合规范要求，磨擦面抗滑移系数符合设计要求。高强螺栓施工遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）普通螺栓：C级，符合相关规范要求。2、材料采购流程18 3、材料准备本工程所用材料柱：多为制作十字柱，主要用钢板焊接，而如前所诉钢板的规格繁多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资材部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量，每根柱长度不大于12m。梁：采用钢板焊接H型钢，每段梁长度不大于10m长。4、原材料检验钢材、焊材18 （1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。4.1钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。（3）检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；钢材的取样必须有业主见证人现场监督。（4）材料送样及试验时，要有见证人在场。4.2材料的检查质控（1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3）对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。4.3材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。18 （3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5）材料信息传递给公司设计部、生产部。4.4加工计划的形成及流转4.5生产部对材料信息的处理据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。4.6制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。4.7下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。5、材料的储存5.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；5.2材料不许露天堆放；18 5.3材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。5.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。第三章钢结构深化设计第一节设计内容1、施工详图说明——符合施工图设计图总说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。2、构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。3、构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4、节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。5、施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。18 （2）构件布置的连接要求。6、构件详图的图框在图框中除标明业主、设计单位、钢结构承包单位、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。第二节设计软件和数据1、计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel软件代号和版本：AutoCAD2007与Xsteel6.0等。2、原始数据荷载——与施工图设计资料一致。原始数据——与设计图纸一致。3、施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。第三节设计步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）4、材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。5、编制图纸清单。6、设计流程图18 18 7、设计质量管理流程图设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、总设计师、项目经理设计改进及措施落实设计总负责第四章钢结构制作方案18 第一节要生产工艺流程1、工艺流程18 2、切割流程21 3、制作流程21 4、H型钢制作工艺本工程大部分梁为制作H型钢。（1）H型钢制作①下料采用多头切割机。②组对采用H型钢组对机。③门型焊机焊H型钢三大片，注意焊脚高度。④焊缝外观检查。⑤防止焊接变形5、十字柱制作工艺（1）制作流程图74 （2）加工制作工艺A、排版零件号长度方向余量宽度方向余量备注1#50mm2mm2#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工①下料误差要小于1mm。②坡口加工的角度如图所示，采用刨边的形式。③将3#零件宽度方向的中心线用样冲标记。C、组立顺序①H型钢的组立、焊接（第1#与第3#零件）：H型钢一端腹板与翼缘板必须严格对齐；必须确保腹板两侧翼缘板的宽度相等（如图），误差小于等于1mm。H型钢组立完成后，截面尺寸检查，截面高度为700mm。由于端部要刨平顶紧，因此要留5mm的铣加工余量。74 ②T型钢的组立（一端保证翼缘板与腹板严格对齐）、焊接、校正；然后将两根T型钢临时固定在一起，截面尺寸专检。两根T型钢临时固定时，端部要严格对齐。③两T型钢之间的连接固定件割除，焊疤打磨。④十字型柱的组立。⑤十字型柱的焊接。a端部必须加引弧板与熄弧板，引（熄）弧板长度为150mm；尺寸为100mm*50mm;引弧板与熄弧板的材质、厚度以及坡口形式必须与母材一致。b焊接过程：正面焊完；反面清根（气体焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如图所示。74 ⑥十字型柱的校正：翼缘板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接关系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要经过严格检查方可进行下一步的装配工作。⑦柱与底板连接端面刨平顶紧。（如图所示，仅供参考）第二节工厂焊接工艺1、焊工资格焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级焊缝。2、焊接方法和焊接工艺评定（1）采用的焊接方法：半自动埋弧焊-SAW手工电弧焊-SMAW；CO2气体保护电弧焊-GMAW。（2）焊接开始前，编制焊接工艺与焊接工艺评定方案，提交工程师认可。（3）方案的权威性：①工艺评定方案是评定的准则；②焊接工艺是焊接的准绳；74 ③除非焊接工程师批准，任何人不能违背其要求。3、焊接设备焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械手工焊条电弧焊（SMAW）交流电焊机交流反接（DCEP）手工CO2气体保护电弧焊（GMAW）交流电焊机交流反接（DCEP）半自动埋弧自动焊（SAW）交流电焊机交流反接（DCEP）自动4、焊接材料①焊接材料的选用手工焊-SMAW钢材材质焊条规范牌号（直径mm）使用场所Q345BGBE5015SH.J507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修补，圆管对接焊缝。CO2气保护焊（半自动焊）-GMAW钢材材质焊丝规范牌号（丝径）使用场所Q345BGBER50S-GJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用场所外）坡口焊缝，贴角焊缝。CO2气体保护焊（GMAW）所用焊接气体应满足：项目气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1②焊接材料的保管焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室；焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。74 焊工领取焊材时应登记。焊材的领用台帐作为工程资料的一部，归档保存。③焊材的烘烤按下表要求烘干保温，专人管理，做好烘焙记录；焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取；焊条重复烘焙次数不超过两次。烘烤要求焊接材料干燥保温温度（℃）准许露天时间（h）温度（℃）时间（h）SH.J507350~4001.0~1.512045、焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工电焊SMAWSH.J507平焊横焊Æ3.2100~12022~24---Æ4.0150~18023~25---Æ5.0180~21024~26---立焊仰焊Æ3.290~10022~24---Æ4.0140~16023~25---6、焊前准备工作坡口面光滑，无割痕缺口；坡口采用机械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；74 当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：不应存在的杂质序号123456杂质氧化皮渣皮水分油污铁锈毛刺7、焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度（a+a1）-5°5070—100>100£4009、焊接预热和焊接环境（1）焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度厚度材质t£30mm304m/s时；d.施工环境恶劣，对健康造成威胁。10、焊接施工①引弧与熄弧严禁在焊接区以外的母材上引弧；焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。②引弧板和熄弧板材质与母材一致；规格：手弧焊和气保焊6x30x50mm，埋弧焊8x50x100mm；焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。③焊接方法和工艺的选用不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；严格明确焊接方法和焊接材料的类型。④严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。⑤焊接设备的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。74 焊钳应与插入焊条保持良好接触。回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。⑥临时焊缝的要求临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；在使用完后应对临时焊缝进行清除；清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。⑦应力孔三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小于25mm；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。⑧焊接变形控制措施：下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。11、焊缝施焊及清理双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。74 尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。12、焊接注意事项(1)防风设施对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；其它焊接方法，当环境风速大于9m/s时，应有防风装置。(2)焊后处理焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。第三节工厂质量检验1、焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-2001中要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高(h)t<20mm：0.5£h£2.5mmt≥20mm：0.5£h£3.5mm2全焊透T接焊焊缝加强高(DS)DS≥t/4且£10mm3角焊缝焊脚尺寸的偏差(DS)S£6mm,0£DS£1.5S>6mm,0£DS£3.04焊缝凹痕/焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm74 以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边(e)对接焊缝e£0.25mm；角焊缝：e£0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊瘤/不允许13焊缝过溢(q)qq>90°14对接焊缝错位(e)d<0.1t且不大于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差(e)/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）2、焊缝无损检测要求74 2.1超声波检查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊100%。设计图规定的焊透坡口焊缝100%2.2检查标准和质量焊缝超声波探伤按GB11345-89B级（一级）要求执行；2.3焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。2.4局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。2.5对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。3、缺陷修复和矫正3.1裂纹用MT检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。3.2气孔、夹渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50℃。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师编制修补工艺。焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正；热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200~400℃的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。4、工程质量的检测与保证措施4.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》。74 （2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。（5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方4.2质量检测与验收（1）质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录；（3）质量检查根据工序分阶段进行。4.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。（4）不合格品按质量体系文件中《不合格品控制程序》执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成；质量保证资料齐全。（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（9）密切配合甲方派驻的质检人员进行工作，并提供驻厂人员办场所、劳防用品等条件。（10）与甲方质检人员的配合构件的质量验收应有甲方驻厂人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。74 检查所用的计测工具，必须符合《工序文件》中的有关规定，严禁使用非法计量器具。第四节构件运输、卸货1、运输采用公路运输方式，12m以下构件整体运至现场。2、构件运输顺序表：按土建的施工进度所需构件进行供货。第五章钢结构安装方案第一节吊装准备1、钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2、构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件不在现场堆放。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。第二节吊装流程钢结构吊装均按区域划分顺序进行，也可根据吊装时现场的实际情况进行调整。吊装流程如下：74 第三节钢柱吊装1、现场柱基检查（1）定位轴线的检查74 定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。（3）单独柱基中心线检查检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）柱基地脚螺栓检查查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。（5）基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。2、钢柱柱脚标高调整第一节柱安装于-11.45m混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：74 3、钢柱分段及节点形式根据塔吊起重量及分布位置，钢柱按每两层一节进行分段。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。4、上部钢柱吊装上部钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩。5、安全爬梯吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。6、钢柱调整钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：钢柱的制作误差；吊装后垂直度偏差；钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形；74 基础的沉降。故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子上各桁架及梁安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。钢柱校正方法主要有导链、钢丝绳校正法和千斤顶、钢楔校正法两种，现场施工可根据安装梁的实际情况灵活选用。第四节钢梁吊装钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。74 对于部分需焊接的平台梁安装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。当一节梁吊装完毕，即需对已吊装的梁进行误差再次校正,校正时与钢柱的校正配合进行。当梁校正完毕后用大六角高强螺栓临时固定，对整个框架校正及焊接完毕后，最终紧固高强螺栓。框架梁安装采取一吊一根，梁间距应考虑操作安全。第五节钢结构安装工程工序施工准备——预埋件安装——预埋验收——下段柱吊装——临时固定——上段柱吊装——临时固定——下段柱调整——土建施工到0.000m——钢梁安装——调整焊接钢柱——安装次梁——调整验收第六节高强螺栓1、引用标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）2、验收和保管2.1高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2.2对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。2.3高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。74 3.2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表：螺栓直径(mm)202224扭剪型高强度螺栓(mm)3035404、摩擦面的处理4.1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。4.2处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。4.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4.4高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5、偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予处理2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同第七节土建配合问题①土建方预留钢筋最好不要超过1m,我方汽车吊进场时，需要先将钢筋折弯，并加垫木块，再吊装完成时，我方会负责把钢筋搬直。②我放在钢结构吊装时间内，土建方最好停工，需要停工3天；如果坚持不停工，我方要求在吊装范围内禁止土建方施工。③74 达到预埋条件时，希望土建方能及时通知我方，我方预埋时间计划是10天，在预埋过程中，在我方预埋锚栓定位，并报监理及总包发给验收合格后，土建方可以浇灌混凝土，允许交叉作业。④我方选用塔吊，其位置可吊8t钢构件，希望土建方提供构件堆放地，并平整相关场地。第六章、钢结构测量和校正第一节测量控制1、平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制，布置如附图所示平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板砼浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。2、标高控制工程钢结构按相对标高法进行安装。在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响表面标高。第二节吊装测量1、钢柱吊装测量程序如下：74 验收提供下节钢柱预控数据轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量2、钢柱垂直度测量用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。74 若钢柱有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。3、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定A．根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。B．架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。C．架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。第三节钢结构安装测量要求1）检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2）基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。4）水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。第四节钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。74 初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。第五节高层建筑钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标GB50205-2001之第十一节的第11.11.3条，并复述如下：高层钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例钢结构定位轴线±L/20000±3.0柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.074 柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高±2.0单节柱的垂直度h/100010.0同一层柱的柱顶标高±5.0同一根梁两端的水平度（L/1000）+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平面弯曲L/250025.0建筑物的整体垂直度（H/2500）+10.0≤50.0主梁与次梁表面高差±2.0建筑物总高度±H/1000±30.074 第七章质量保证措施为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。第一节质量目标组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。质量目标：一次合格率100％第二节质量管理机构成立以项目经理为组长，项目生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。项目质量管理组织机构见下图：项目经理质检负责人总工程师项目副经理焊接班高强螺栓测量班吊装班74 项目经理生产副经理总工程师吊装班测量班高强螺栓压型钢板质检负责人焊接班第三节主要分项工程质量控制程序和上道工序办理中间交接手续熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录1、钢结构安装工程质量程序控制74 2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检74 焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接工艺评定试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准质量评定记录焊接记录资料整理不合格的处理（返工）3、钢结构焊接工程质量程序控制74 第四节特殊工序特殊工序编制作业指导书，报上级部门批准，必要时报总包部或指定的质监部门批准，作为特殊工序质量控制的指南。第五节质量改进针对施工过程中的薄弱环节或关键课题,积极开展TQC活动,运用PDCA原理,不断进行质量改进。第六节质量保证措施1)严格按照设计和规范要求逐级进行技术交底，精心组织施工。2)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，以便明确质量责任。对上岗焊工进行编号，在焊缝部位打上施焊者的编号钢印，对累计两次UT无损探伤不合格者坚决予以开除。3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。4)把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。5)加强对钢构件加工厂的质量管理的质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。6)特殊工种，坚持“持证上岗”制度。7)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。8)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。9)针对本工程特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。10)认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。74 11)严格按照钢结构施工及进行各类资料的整理，各类验收表格样本附后。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）010901020401单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：建设单位项目专业技术负责人）：年月日74 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日74 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2扭矩系统或预拉力复验第4.2.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5磨擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日74 多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001020405单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第11.2.1，11.2.2条第11.2.3，11.2.4条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条6主体结构尺寸第11.3.5条一般项目1地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8，11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檩条安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日74 第八章安全生产、文明施工第一节安全生产目标1）力争安全生产、文明施工达到国内高层钢结构吊装一流水平。2）重点投入安全生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。3）杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在1.5‰以内。4）建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。5）工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。第二节安全生产组织措施为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防范措施，使以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度：1）安全生产责任体系2）安全生产、文明施工管理组织计划。3）安全生产教育制度。4）安全生产检查制度。5）安全生产活动制度。6）安全生产交底制度。7）班组日岗位安全考评制度。8）塔吊机械设备使用安全交底和塔吊操作交接班制度。9）钢结构吊装安全处罚细则。第三节安全生产实施措施1）每吊一个层次或区域的钢梁立即满铺挂好安全网。在压型钢板未正式铺放前，所有楼层的安全网不允许擅自拆除，要形成在吊装层层层满挂安全网的多层次保护体系。吊装立面围护见附图立面安全围护示意图。2）在吊装层采用双列铺设压型钢板作为走道和操作平台，每组用铁丝绑扎，临时固定在钢梁上，提高吊装层的安全可靠性。3）每层外围边缘设一圈操作防护钢丝绳，在柱与柱之间安上固定挂环，用正反丝拉紧。每隔四层增设一道大于2.6m的小眼斜挑网,保证外围的施工安全。74 4）钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检查其是否安全可靠，符合操作规程的要求，做到万无一失。发现不良情况未经整改不得擅自起吊。5）钢梁吊装要设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、拉上安全带，再拆除吊钩。6）为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施。7）电梯口，楼梯口，孔洞临边大于50x150厘米的洞口设置不低于1m的护门护栏，50x150厘米一下的洞口采用钢板加内框封盖，并设有明显的标记。8）进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业尽可能系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。9）由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点堤放，盖好防火石棉布，并配干粉灭火机。第四节其它安全生产、文明施工的要求1）选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严禁实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。2）吊装实行交接班安全记录制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系，做好防台风的检查与准备。对零乱散料件及时归堆整理固定。工具房焊接罩等要与钢梁用铁丝绑扎牢固。3）每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。4）临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。5）高温季节做好职工的防暑降温工作，现场设置茶水同，寒冷季节做好防寒保暖工作，根据季节变化适当调整作息时间，尽量减少工人的加班加点，并定期对工人实行身体状况的检查，防止高空作业中意外疾病的发生。6）进入较高的施工层次设临时垃圾箱、临时厕所，保证施工层次的文明卫生。74 第五节本工程的主要安全隐患及应对方法1、安全隐患及应对方法序号主要危险源应对方法1高空坠人1、预设爬梯、吊篮、操作平台；2、系好安全带；3、铺设安全网。2高空坠物1、小型构件（包括手动工具）设置专门的储物袋；2、大型构件在连接牢固之前，吊机不可松钩；3、不得随意抛物；4、设置安全平台、安全围护栏。3机械设备故障1、每次运转前，确认机械设备工作状态是否正常；2、严格按照机械设备操作规范作业；3、不得私自拆卸；4、非操作人员不得操作。4雷击、触电1、雷雨等天气禁止作业；2、安全用电，禁止乱拉、乱接电源线；3、严禁焊把线等裸露；4、做好接地工作。5爆炸1、氧气、乙炔等易燃、易爆品必须分开堆放，并经常检查其气密性；2、禁止吸烟；3、油漆房严禁烟火。6火灾1、禁止吸烟；2、严禁烟火。7健康状态等1、如有不适，及时治疗；2、现场配备常用的药品。74 2、安全设施2.1简易操作用吊篮。如下图：2.2临时操作平台。如下图：74 2.3防护用栏杆、安全网。如下图：2.4风荷载、雨天对塔吊及建筑物钢结构吊装的影响根据不同的高度对风荷载进行验算，当风速超过10m/min时，严禁吊装；雨量超过1mm/h时严禁吊装。第九章工期承诺和保证措施第一节工期承诺本工程总工期计划以土建进度为主。针对本工程工期紧、任务重的特点，我公司将本工程列为重点工程，优先配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员及施工人员，提供充足的物资、设备保证，74 确保在合同规定的时间内完成本工程。第二节工期保证措施为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，并制定相应对策，以确保工程按期完成。（1）将本工程列为我公司的重点工程，在人员、资金、材料、设备等方面给予优先投入，确保工程施工的需要。（2）严格按项目法管理，建立完善的管理体系，健全内部经济承包责任制，制定明确的奖罚制度，使效益分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者及时处理。（3）根据工程施工场地情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高效率。（4）根据建筑材料进场计划按时组织材料进场，避免出现停工待料现象。（5）对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。（6）成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。（7）制订严密的雨季施工措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。（8）设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置，确保施工现场井然有序；合理安排各施工阶段的流水作业，减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技术和管理，加快施工进度。（9）利用计算机进行计划管理。根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。74 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。（10）充分发挥公司的人才优势。我们将充分发挥我公司的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。（11）选用高素质劳务队伍。本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。（12）提前落实设备。40t汽车吊3台、CO2焊机等多台设备，以保证本工程的顺利施工。（13）搞好项目的资金管理。本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决。坚持每月向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。（14）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（15）严格安全管理，杜绝重大事故发生。根据我公司安全管理规定和安全规范，将制定严格的安全管理制度；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（16）认真搞好文明施工，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。第十章　施工进度计划第一节施工进度计划钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，并考虑特殊天气变化及节假日的影响。保证按甲方进度要求完成钢结构制安工作，详细计划应根据甲方的总体工期采求及土建的施工进度计划要求。74 第二节施工进度保证措施（1）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。（2）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成钢结构安装的基础。（3）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（4）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（5）充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立体交叉施工，不浪费空间。（6）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。（7）在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。（8）必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为钢结构施工如期完工做最大努力。（9）加强安全管理，确保施工安全。第十一章劳动力安排和材料投入计划及保证措施第一节劳动力需用计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司内曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的人员；第二类为普通技术工种，包括钢构件安装工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据每月劳动力计划，在我公司内进行平衡调配。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在93人左右。劳动力组织配备详见计划如下：（见附表《劳动力需用计划表》）第二节劳动力保证措施为了保证过场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。74 进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本工程的工作目标通过工人的劳动得以实现第三节材料投入计划一、主要原材料进场计划根据业主提供的工程量清单进行工料分析，结合我公司制定的进度计划。材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，由工程技术部、物质部校核数量、型号规格，项目经理审核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。二、主要工器具进场计划本工程所用周转材料，是根据施工部署和施工方法计算得到的。周转材料的准备由项目部及材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。第四节材料的保证措施材料的保证措施主要在于材料的管理，材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。一、材料的保管管理1、协助业主编制准确材料计划2、督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期3、设备材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。4、做好材料的保管工作，对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。5、发放材料时，核对规格、型号、品牌等。74 6、如材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。7、做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。二、材料的采购管理1、物资采购部根据技术人员编制材料的计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。2、对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，持处理后方可使用。5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6、为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；周转设备材料收、发、存台帐；项目材料资金总帐；项目材料统计台帐；材料收发存月报表；7、材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。8、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场前施工中收尾管理人员241钳工440铆工010274 起重工140气焊工462电焊工362电工222油漆工021普工632测量工432合计264414注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第十二章施工机械投入计划表1、加工用机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1数控气割机CNC-6000日本199219942剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/2000国产19923H型钢组立机3199920004七辊辊式校平机11991133.2KW5双边双极自动埋弧焊MZMS-12502美国19956RZK系列温度控制柜2台湾19957WDK3台湾199574 系列电脑温度控制柜8汽车吊40t3国产19909自动电子焊条烘干炉ZYH-2002美国199010空气压缩机3L-10/84L-20/821国产199811CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018美国199612全能焊接升降台QLH-14国产200013高压无气喷涂机4台湾200014大型立式抛丸机压送式1国产199515三维数控钻床DNT10001日本199516超声波探伤仪CTS20etc16日本199817X射线探伤仪XXHP-2505XXG-3005etc8日本200118磁粉探伤仪DED-EDCJS-1etc8日本199574 2、安装用机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途备注1塔吊结构安装甲方供225吨汽车吊QY251中国1998钢结构卸车3交流焊机BX-5003中国1991钢结构4等离子切割机1中国2002钢结构5扭矩扳手69226日本1994钢结构6导链1T/2T/3T45中国2004钢结构7空压机0．9M31中国1998钢结构8高强螺栓枪不等6中国2003钢结构9经纬仪J22中国2001钢结构10自动安平水准仪S31中国2001钢结构11激光铅垂仪DZJ61中国2003钢结构12超声波探伤仪1中国2001钢结构1340T汽车吊2中国2005第十三章项目经理及项目管理人员配置第一节组织管理体系为了建造令业主满意建筑，我公司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，严密推敲，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供保障。我公司拟选调一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成“碧鸡名城一期住宅工程项目经理部”，对本工程施工进行全面统筹管理。74 第二节各部室管理职责明确项目管理机构各层级的分工、职责，是项目组织管理的核心。因此，我公司根据本工程施工总体布置及各管理层管理职能不同，经研究制定各部室的职责如下：1、项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标组织工程的施工，最终实现施工区工程质量、进度、成本控制目标。2、项目总工程师：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。3、项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控进度情况。4、内业技术组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。5、材料组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。6、计划财务部：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。第三节工程施工总协调管理由于本工程建设规模大、工期紧、施工区域广，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行、紧密衔接，是本工程能否按时、按量、按质完成的关键，因此，施工总协调管理在本工程施工的全过程中显得十分重要。根据施工总体部署和组织管理体系要求，本工程施工总协调管理的主要工作内容包括建立完善的协调机制，搞好内部协调；加强外部联系，提高外部协调的效率。首先，按组织机构的层次，明确各部门的职责、权限，建立从各生产班组到项目部的快速反馈机制，项目部从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制等方面对全过程进行控制、协调。平面管理主要是明确各部门的施工范围，对它们负责施工的施工区、段分割明确、清楚，使之不交叉、不缺漏，以明确各部门的施工责任；对临时设施、材料堆放，施工便道使用、施工水电管线布设等方面进行统筹安排，使施工场地整洁、有序，为资源合理调配提供基础。项目部根据工程施工部署、施工进度计划，制订各种资源进场、使用计划，对人力、机械、材料、资金等资源进行统一调配，做到“人尽其力，物尽其用”，充分发挥资源的效益；根据施工进度的动态变化的调整施工进度计划，对工序的衔接、交叉、与作业面的使用进行统筹、宏观把握，照顾关键工序、关键工作面，使各项目经理部的工序安排、作业面使用合理、平衡，减少窝工现象，实现控制目标；加强与专业施工单位的协调工作，为它们插入施工提供便利条件，使它们按我公司的施工安排及时插入进行专业配套工程施工，以确保控制目标的实现。74 其次，项目部设立专门的对外联络小组，与业主、设计、监理、质监、交通、居委等部门保持经常性接触，创造良好的外部合作氛围，对施工过程中反馈的相关信息及时向相关单位通报，提高协调、解决的效率，杜绝扯皮、减少推诿现象，保障工程目标的实现。组织机构图钢结构项目部与各专业分包项目部同级，钢结构项目部组织机构图如下：项目经理项目总工项目副经理质量施工计划安全资料统计探伤检测安全组压吊装管理焊接组质量验收高强螺栓测量校正吊装二组吊装一组第十四章施工总平面图第一节临时用水、电计划一、施工临时用水1、现场施工用水量74 二、施工临时用电1、设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》《城乡建筑电气设计施工手册》2、变压器容量计算总用电量计算。施工现场用电包括各种机械、动力设备用电和室内、外照明用电，其总需要容量可按下式计算：S总=S动+S照式中S总-施工现场总需要容量（kVA）S动-施工机械和动力设备总需要容量（kVA）S照-室内、外照明总需要用量。施工机械和动力设备总需要容量可按下式计算：ΣPi—各施工机械和动力设备上各电动机额定功率之和(kW)，取180kW。ΣSi—各电焊机额定容量之和（kW），取140kW。k1，k2—需要系数k1＝0.7,k2=0.6。cos¢--电动机的平均功率数,一般取0.65~0.75,取0.7。＝290(kW)照明需要用电量可按10%进行估算。S照＝290×10%=29(kW)S总=S动+S照=319(kW)按施工同时用电量50%计，提供用电负荷200kW已能满足施工要求。由我方自带3~4只配电箱接在甲方指定电源上。3、施工用水、用电管线布置（1）施工用水管道施工用水管道沿天车外围施工道路边铺设，由甲方指定点引到各个用水点。沿天车立柱一边每隔60-80m安装一条φ32供水管接口，以保证施工用水的供应，施工用水管道采用φ50、φ32镀锌钢管铺设，生活用水管采用φ25镀锌钢管铺设。（2）施工用电线路施工用电沿天车一边架设，由甲方指定电源接自带配电箱后引至各用电点。各用电点设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。74 具体布置详见施工平面布置图。第二节施工平面布置1、平面布置原则紧凑有序，节约用地，临建设施布置尽量避开办公室等用地；现场道路布设尽量与规划道路位置及标高一致，有利于业主室外工程施工时节省投资；适应各施工段生产需要，利于现场施工作业；交通顺畅，尽量减少材料及砼的二次运输，降低生产成本；尽量避免对周围环境的干扰和影响；符合安全生产，文明施工的要求，利于防火防盗。2、施工临时设施布置参见施工平面图第三节施工总平面管理本工程工期紧，工程量较大，施工人员、机械设备、建筑材料多，若管理不倒位，容易出现混乱的局面。为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。具体的管理措施如下：1、制订施工总平面管理制度。指定专人定期对施工场地进行巡查，监督、检查是否按施工场地布置方案搭建临设，对不按审批方案进行平面布置的，责令改正，杜绝乱搭乱建现象的发生。2、在道路出入口，修建洗车槽。建立施工车辆清洗制度，所有施工车辆必须经冲洗后才能驶入市政道路。3、成立安全生产、文明施工领导小组，建立健全安全生产、文明施工管理制度。指定专人不定期地对施工场地进行巡查，发现乱堆乱放材料，不符合安全生产、文明施工规定的现象立即制止，并对相关责任人给予处罚。4、成立交通疏解及道路维护小组，负责在交通繁忙时段指挥交通，并负责对施工便道及排水沟进行维护，保持道路畅通，排水顺畅。5、成立施工用水、用电管线维护小组，负责对施工用水、用电管线的维护，及时排除隐患，保证施工用水、用电的供应。6、成立安全保卫小组，负责施工场区内的安全保卫工作。7、做好施工场地范围内的标识工作，在施工便道交叉口设置交通指示牌；在施工场地入口挂设施工标牌、施工现场导向牌；在存在危险的部位挂设安全警示牌。74