金属工业品有限公司金工车间工程钢结构施工组织设计

一、工程概况1．１、工程简要（图表No.1－Ａ）工程名称●常熟华新金属工业品有限公司金工车间工程工程地址●常熟市海虞镇海虞工业一区（海阳路边）建设单位●常熟华新金属品有限公司设计单位●常熟市规划建筑设计研究院有限责任公司基本特点●双跨双坡，外天沟，PVC落水管引入原排水；建筑面积●3863平方米层数●单层建筑高度●主体檐高约8。6米。建筑跨度●最大跨度约15米结构类型●轻钢结构基础情况●M24锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌柱梁构造●焊接Ｈ型钢，节点连接采用大六角高强螺栓屋面构造●彩钢板屋面涂装要求●屋、墙面彩钢板采用SMP烤漆；钢梁涂防火漆，耐火极限达1。5H；钢檩条涂防火漆耐火极限达0。5H；钢柱涂防火漆，耐火极限达2H防火等级●丙类三级，要求主构件耐火极限达到２小时1．2、工程特点●１、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随运随吊，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 ●２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小、位置较高，吊装有一定的难度，宜采用大吊车吊装。●3、现场钢构施工按照总包进度计划安排，但钢构件吊装时间须15天完成，构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。1．3、地区资源情况●因该钢构工程地处新厂区，紧临工作区。施工用电用水均可接总包方提供的接线点，。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。 二、施工总体部署2．1、工程项目任务安排●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（钢构负责）主体钢结构安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材施工进度情况配合进行。单跨采用吊车旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。2．2、原则要求●根据该钢构工程实际有效场地较窄，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：●１、安装时拟用一台汽吊，随运随吊，人工抬升为辅，采用吊车旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑防火涂料施工（专业公司负责），现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。●３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。●４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向●５、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节，从而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场加工成型，暂计划在工地的北侧区域进行现场加工。 ●６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约60天，按照总体要求即3月24日钢结构吊装这一条件，主构件吊装争取在2006年4月14日完成，尽量争取在２００6年5月24日基本具备钢结构竣工条件。2．3、全场服务工程项目安排●１、因该钢构工程可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄，故不新建临时生活用房，而是利用租用周围居民房。●２、考虑到没有原有建筑物可被利用，争取把工地现场一角作为零星次构件堆放场。●３、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。2．４、管理组织机构及人员安排●根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。2．4．1、现场钢构项目组织机构，见（图表No。2－Ａ），2．4．2、现场钢构主要管理人员及职责拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见（图表No。2－Ｂ）。 图表No.2－Ａ：业主代表总包项目经理钢构项目经理质　量　员施工员安全员资料员安装队班组一班组二班组三班组四现场项目组织机构图表（No.2－Ａ）技术服务经理2．4． 2、主要管理人员及职责表（图表No.2－Ｂ：）姓名职能项目经理宋旭峰全面负责本钢构工程施工管理工作技术服务经理李庆林中钢驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督质量工程师　李章负责钢构工程现场质量检查及监督施工员毕来顺负责现场钢构工程安装及施工测量安全员章浩文负责钢构施工现场安全资料员毕来顺负责钢构施工资料整理归档安装队长毕素兵负责工程现场施工安装指挥与协调2．5、厂内生产布署2．5．1、技术准备●首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。●根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。2．5．2、备料和核对● １、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。●２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。●３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。　2．5．3、来料质控：●１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。●２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。●３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2－C） 图表No.2－C：相关说明权责单位表单流程送货单工程材料请购验收单供货商交货１、仓库／维修课２、工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单仓库／维修课进货检验通知１、进货检验不合格品统计表２、材料入厂检验３、试验报告表４、材料规格尺寸检验表品保部／生产部进货检验最高主管／品保部急件未验标签处理OK合格／不合格标示单品保部／生产标示未验使用记录表仓库／维修课入库或各分包商免检ＮＧ使用部门组别领发料生产部／各组别过程管理作业程序加工制造相关部门／品保部不合格品处理控制程序不合格品处理品保部质量记录管理控制程序资料整理分析2．5．4、仓库保管 ●对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2．5．5、厂内主要制造设备清单表（图表No.2－D）图表No.2－D：序设备名称设备型号数量性能指标或产地一起重设备1天车5T15日本及河南新乡2天　　　车10T4额定载重10吨，台湾3龙门式吊车3T、5T1无锡二锻压设备1剪板机QC12Y-16×25001上海沪南2剪板机A081613矫正机JZ-401翼宽200-800，厚6-404组立机Z12B1公压力100KN，折宽360053W板楼承板机A08141台湾6压型板生产线S/D系列1台湾7压型板生产线K/D系列1台湾8压型板生产线L/D系列1台湾9压型板生产线C/D系列1台湾10压型板生产线R/D系列1台湾11压型板生产线P/D系列1台湾12檩条生产线Z型及C型1100-200，250系列13折弯机WC67Y-160/40001上海 见续表（１）续表（１）序设备名称设备型号数量性能指标或产地三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN30503最大钻孔直径50mm2台式钻床Z40-23116mm3吸铁钻A05000及J2394砂轮切割机M30251常州四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005切割精度±1mm五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35015唐山松下2埋弧自动焊机DC-100010美国林肯3可控硅整流弧焊机ZXS-4001上海沪南4交流电焊机BX1-500F及300F-323上海沪南五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江电热器厂2压缩机SA350AII2上海复盛3空压机HTA-1202六铸造设备1抛丸清理机M2001台湾七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C3重庆长江八检试验设备1漆膜测厚仪　TT220及3452北京及英国2超声波探伤仪CTS-22B及DUT-972汕头及新七星3电子称SRS-51可吊称5T以下构件 三、施工准备工作3．１、技术准备●１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。●２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。●３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。●４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。●５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。3．２、相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注１钢构吊装组（１组）6人3月下旬进场２电焊工2人3月下旬进场３机电工1人3月下旬进场４辅助工1人3月下旬进场５合计10人3．3、现场施工机械及设备的配备 ●该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ序号名称规格/型号数量１汽吊１６吨1台２经纬仪DJ21台３水准仪Z31台４电动板手1把５气割设备1套６电焊机BX1-315F-21台7钢卷尺若干8板手若干9电缆线及钢丝绳若干10手动葫芦3T4只11千斤顶1只12总配电箱1套3．4、工程安装进度计划●该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。● 钢构进场日期暂定为２００6年4月8日，具体进场开工时间以文字通知为准。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期60天，其竣工日期暂定为２００6年5月底，主构件吊装应在２００6年4月18日完成，5月10日完成结构中间验收，尽量在２００6年5月该钢构工程钢结构基本具备竣工条件。●具体工程安装进度计划详见（图表No.3－C）。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。3．5、构件制作与发货进度计划●根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作为20天，具体进度计划表本设计书中略。●由于场地较窄，构件运输原则上随吊随运，考虑到２００6年4月20吊机须退场，且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。 四、主要工艺及项目施工方法4．１、构件制作●依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：　4．１．1、放样●制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。　4．１．2、下料切割● 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。　4．１．3、制孔●　制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。　4．１．4、矫正●矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。　4．１．5、组立组装●下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。　4．１．6、焊接与再矫正●主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。　4．１．7、喷丸除锈●构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。　4．１．8、涂装及编号●构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的厚度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 　4．１．9、钢檩条和板材制作（含配件）●该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。　4．１．10、钢构件验收●出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。　4．１．11、成品的堆放及装运●钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。 ●12、钢结构制作主要工艺流程见（图表：No.4－Ａ）焊接矫正小装配总装配端部铣平焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）二次下料割出厂放样原材料矫正器剪冲锯气割零件平直拼装焊接矫正 4．２、钢结构基础工程●该钢构工程基础为原建筑基础，需在其上种植化学螺栓，钢结构工程项目部派专业技术人员进行钢结构螺栓种植指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。4．3、钢结构安装　4．3．1、吊装准备工作●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－C），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。　4．3．2、吊装方法　●该工程系采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 　4．3．3、钢柱的吊装与校正●钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.4－D）（a）（b）● 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm(详见图表No。4-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－E）经纬仪视线柱子中心线　4．3．4、钢梁的吊装与校正●钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为7米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-H)。●本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 ●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4．3．5、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-H)，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。4．4、高强度螺栓施工●该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧， 两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，并观察其刻度值是否符合设计要求。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。●该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。4．5、檩条、天沟及支撑系统安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。●该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 ●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。 五、施工保证措施5．1、质量保证措施5．1．1、制作质量保证措施●针对工程的特点和重要性，厂内内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。●由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。●严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。●严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。●按规定要求对构件进行焊接无损探险伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。●对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。●对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。●流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。●专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。●以公司副理为工程总指挥，能及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供应及时。5．1．2、现场安装质量保证措施 ●该钢构工程实施的质量目标为优良，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。●项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。●对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。●加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。●严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。●各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。●现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。●吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。 ●安装彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈必须完整。5．2、进度保证措施●制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。●选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。●组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。●选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。●根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。●采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。●因工期较紧，必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。●项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。●合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5．3、冬雨季施工保证措施●该钢构工程安装时是4月初，施工阶段要跨梅雨季节，也必然要经炎日，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。●运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必须注意防雨雪。 ●经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨雪措施。●钢结构安装前除常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。●绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。●构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。●高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工，保温材料不准淋湿。●在负温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在负温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。5．4、安全文明技术措施●钢结构施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就特为重要，故钢构项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：● 成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。●根据本钢构工程特点，提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。●施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。●使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。吊车司机坚持“十不吊”原则。起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。●现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。●在屋面上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，严禁在未被固定于檩条上的单张屋面钢或几张叠在一起的钢板行走，当安装屋面板时，可以考虑使用踩踏板，同时为了减少由于屋面钢板有油而导致滑动的危险，应及时把堆放在一叠的钢板分开以让每片钢板上的油蒸发干，然后再把钢板放在檩条上。●铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。六、工程技术档案资料管理 ●认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。●公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。●工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。●项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员和项目技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。七、工程保修及服务 我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。●1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：流程权责单位相关说明表单资料存档对策拟定改善原因分析客户投诉接受限期实施追踪确认回覆客户管理部客户投诉处理单问题分析处理单品管部不合格品管理相关部门作业程序责任部门纠正及预防措施作业程序工程维修联系单责任部门　　　现场服务品管部　　　　作业程序品管部管理部管理部●2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。●3、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算。●4、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。●5、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。