高速公路双喇叭互通式立体工程施工组织设计

施工组织设计1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1概述本项目位于高速公路K46+170处，为双喇叭互通式立体，共设A至I匝道9条，匝道全长4009米，其中：单向车道匝道（B至I匝道）长4395.4米，双向车道匝道（A匝道）长1709米。设匝道分离式立交桥334.04米/2座；设涵洞21道（含通道涵8道）；设收费站1处；设辅助车道长2157.8米。1.1.2主要技术标准公路等级：高速公路；A匝道为双向车道；B至I匝道单向车道；设计速度：40km/h；荷载等级：公路-Ⅰ级；设计安全等级：一级；设计宽度：A匝道路基宽度19m；C、D、G、H匝道路基宽12m；B、E、F、I匝道路基宽8.5m；环境类别：II类；标准冻深：1.9m；设计洪水频率：1/100。1.1.3地形、地貌本项目为高速二龙山风景区互通式立体交叉，属于点性工程，位于东京127°23′05″，北纬45°45′25″。项目所在区域属于丘陵地貌，地表植被保持较好，以耕地为主。1.1.4地震项目所在地地震动峰值加速度为0.05g，地震设防烈度VI度。桥梁构造物不需要进行专门的抗震设计，仅采用抗震措施设计。1.1.5气象、水文地质项目所在区域属北温带大陆季风气候，年平均气温零上3.9℃，最大冻深1.93米，年平均降水量500.4毫米，全年最多为西南风，年平均风速4.3米/秒，年平均日照2732.3小时，良好的气候条件。62 项目所处位置冬季受极地大陆气团控制，严寒干燥；春季升温缓慢，水分不易下渗，致使公路易发生冻胀、翻浆。对路基、路面的强度和稳定性产生不利影响，为此应保证路基的填土高度，防止冬季地下水的聚冰冻胀，保证路基抗冻要求，防止路面出现冻胀、开裂、渗水等病害。项目沿线地表水主要靠大气降水，地表水资源与降雨量多少成正比。沿线降水有地区性差异，历年降雨分布规律是由南向北逐渐减少，由西向东逐渐增加。对路基危害不大。1.1.6交通、水、电情况本项目处在哈尔滨市宾县，交通网十分发达，区域内与本项目有密切关联公路主要有高速及G221国道。运输条件比较便利。根据对沿线企业、居民用水的实际情况调查，沿线河流水系发达，地下水埋藏浅，储量丰富，水质满足工程用水要求，进场后拌和站、生活用水可采用修建机井抽取地下水来满足。本路段电力发达、情况良好，施工场地架设临时电路比较方便，工程用电可与地方电力部门协商解决设立变电所来满足施工需要。施工中应配备部分柴油发电机，以备急用。1.1.7主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量备注一路基工程1路基挖方m32路基填筑m33土工格栅m2226824边沟m57585植物护坡m257163二路面工程1水泥稳定土底基层m2844662水泥稳定土基层m2833613中粒式沥青混凝土m2750154粗粒式沥青混凝土m2653535水泥混凝土面层m214101三桥梁、涵洞工程1分离式立交桥m/座334.04/262 2涵洞道213钻孔桩根634墩台个401.1.8工程特点、重难点分析及对策⑴重难点分析①A匝道AK1+567.845分离桥上部结构第一联为4×30m现浇预应力混凝土连续箱梁，第二、三联为3×20m+3×20m现浇普通钢筋混凝土连续箱梁。上跨高速，施工难度大，安全风险高，为本项目制约工期的重难点工程。②AK0+210.219分离桥上部结构采用4×20m装配式预应力混凝土简支转连续箱梁。跨公路施工交通干扰大、安全防护要求高，箱梁架设为本项目的重点。③本项目为双喇叭互通立交，为点性工程，交叉作业多，如何合理组织路面工程施工为本项目的重难点。⑵主要施工对策①AK1+567.845分离桥采用满堂支架法施工。支架需要有足够的刚度和强度，浇筑混凝土前必须进行恒载预压，消除支架的塑性变形及部分弹性变形。进场后先行安排适当的施工队进行桥梁下部施工，施工中采用流水作业，统一调配，为现浇箱梁施工提供充足时间。②AK0+210.219分离桥预制装配式箱梁架设采用跨墩龙门吊施工，桥墩两侧合理布置轨道，运输轨道应保持稳固，轨距正确。既有道路上布置各种警示装置，施工时注意交通疏导。③路面施工前先选一段试验段，确定各项参数。严格控制厚度及标高，以保证设计强度与路面的平整度。根据施工进度安排各个匝道的路面施工顺序，合理组织施工，确保工程按期完成。1.2施工组织机构及施工队伍1.2.1组织机构设置若我公司中标，将组建中国中铁航空港建设集团有限公司高速二龙山互通立体交叉工程项目经理部，由我公司下属专业施工队伍负责施工。项目部设项目经理、总工程师及项目副经理各一名，采用项目法实施本标段工程施工。项目经理部内设四部二室；下设五个专业施工队。1.2.2施工任务划分62 本标段工程由我公司组织专业化施工队伍承担施工任务，基本队伍从我公司下属的项目部调入。施工人员和机械设备实行弹性编制，施工期间根据各项工程的进度情况作合理调整和加强。任务划分表如下：序号施工队伍施工任务劳力(人)1路基施工队负责路基土石方施工1002路面施工队负责路面工程施工1003桥梁施工队负责两座桥梁工程施工1504涵洞施工队负责21道涵洞工程施工805综合施工队负责标段防护、排水及线路改迁工程施工50合计470以上五个施工队均在经理部的统一领导下，既分工负责又相互协作，按期优质完成本工程项目。组织机构框图如下：行政后勤劳动人事治安保卫环境保护综合办公室工程试验材料试验工程试验室计划管理工程预算合同管理财务管理计划财务部物资管理设备管理物资设备部质量监督安全检查质量安全部工程技术工程调度档案室工程管理部中国中铁航空港建设集团有限公司高速二龙山互通式立体交叉工程项目经理部项目经理总工程师副经理桥梁施工队路基施工队路面施工队涵洞施工队综合施工队1.2.3主要劳力组织、机械配置及调配计划⑴劳动力组织及调配计划62 根据本标段工程量情况和我单位的施工技术水平，拟定进场500人（含项目经理部30人），高峰期不足劳动力从我公司内部调整。⑵机械配置及调配计划根据工程量大小配备适宜的施工机械，主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合配置，确保生产能力大于进度指标，即设备数量充裕，性能优良，配套齐全，保证施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。1.3施工进度计划1.3.1施工总工期安排招标文件要求：本标段计划开工日期为2014年5月10日，计划交工日期为2016年5月10日，计划工期为730日历天。1.3.2主要分项工程进度计划工程名称起止时间工期（月）备注施工准备2014年5月10日～2014年5月31日0.7路基土石方2014年6月1日～2014年10月31日5路基防护及排水2015年4月1日～2015年8月31日5涵洞工程2014年6月1日～2014年8月31日3桥梁工程2014年6月1日～2014年11月30日6路面工程2015年5月1日～2015年9月30日5其它及验收2016年4月1日～2016年5月10日1.31.4临时工程及场地布置1.4.1临时驻地项目经理部拟设在A匝道中部，距离工地较近，便于管理。驻地采用彩钢板搭建，采用砌筑围墙封闭管理，院内地面除绿化区外均采用砼硬化，停车位划线标示，垃圾集中存放，排水采用暗沟形式。路基施工队、涵洞施工队、综合施工队均布置在崔家屯。桥梁施工队和路面施工队设置在A匝道附近，采用彩钢板搭建，依照地形情况修建，注意防、排水措施，避开不良地质地段，达到坚固、美观、隔热通风要求，地面用砼硬化。其他施工队均租用当地居民房。62 1.4.2拌和站本项目设置一处500t/h基层稳定土拌合设备和一处沥青混凝土拌合设备，均位于A匝道中部。两处配备生产能力为60m3/h的混凝土拌合站位于两座桥梁一边，场地内采用20cm砂砾垫层及15cm厚混凝面层处理。1.4.3临时道路本项目路面基层和面层拌合站修一处200m便道，宽7m；两座匝道桥修647m便道，宽4.5m。1.4.4电力本标段由沿线的高压线进行T接，供桥涵、砼拌和站施工用。1.4.5生产、生活用水根据对沿线企业、居民用水的实际情况调查，沿线河流水系发达，地下水埋藏浅，储量丰富，水质满足工程用水要求，进场后拌和站、生活用水可采用修建机井抽取地下水来满足。1.4.6施工通讯本标段地处宾县城区西部，通讯条件良好。经理部和各驻地均配备移动电话及对讲机。1.4.7污水和垃圾处理施工污水主要有泥浆污水和少量油污水，泥浆污水经沉淀弃运处理；油污水通过过滤、化学处理等措施后进行排放或循环使用。设立化粪池及垃圾处理站，对施工工地及驻地内的垃圾、粪便集中处理，达到环境保护的要求。1.4.8防火与环保严格按《消防法》、《森林法》、《植物保护法》、《自然保护区管理条例》及其它有关防火、消防、环保的法律、法规做好防火与消防工作，与当地消防部门取得联系，必要时请求协助。在现场的油库、料库、加工棚等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材或其它消防设施。1.4.9主要临时工程数量主要临时工程数量表序号工程名称单位数量备注1临时便道m21185062 2施工驻地、办公、生产房屋m2100003电力线路km24预制场m226000含混凝土拌合站5沥青拌合站m2200006稳定土拌合站m2200007钢筋加工厂m210008料库m23001.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.5.1设备、人员动员周期一旦我单位中标，迅速组织人力、机械设备，使人员、机械设备尽快抵至施工现场。第一批人员将在接到中标通知书5天内到达现场，进行详细的现场调查，进一步确定临时工程的施工方案，编制实施性施工组织设计，进行导线及原地面测量。第二批人员7天内进场，进行临时工程建设、施工材料采购及储备、先期开工工程的施工准备。第三批人员在正式开工14天内进场，进行全面施工。主要机械设备10天内可调遣至施工现场。1.5.2设备、人员、材料运到施工现场的方法⑴人员、大型施工设备的进场方法大型施工设备从我公司就近已完工的工地调入，自卸汽车直接开赴工地，其它设备用拖车等运输工具运至施工现场。施工人员坐火车或乘汽车到达施工现场。⑵水泥、钢材、木材、碎石、沥青及砂子等的运输方法水泥、钢材、木材由哈尔滨市提供，石油沥青由呼兰沥青储运站供应，砂子由阿城砂场提供。均是通过公路或铁路运输的方法进行运输，运送到固定堆料场地进行统一堆放。2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1施工方案2.1.1路基工程施工方案路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工，挖方和填方路段结合施工。62 三阶段为：准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检测区。八流程为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、试验检测、面层整修。路基土石方采用分段机械化施工，以两个结构物或200m为一段。路堑开挖采用“横向分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘进”的方法施工。土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，平地机摊铺，重型压路机碾压密实。较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。土石方调配近距离采用推土机推运，远距离采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。桥涵缺口、挡墙背回填采用砂砾土或碎石土填筑，对大型机具难以压实的地方和涵洞顶面50cm以内填土采用小型压实机具薄层压实。路基填筑水平分层分段施工，路基填料利用挖方和借方，施工时采用立标杆并拉线控制分层厚度。压实度采用灌砂法检验。由于项目处于季节性冻土地区，为满足路基的抗冻性和保证填筑质量，将填挖交界路基处治和低填、挖方路基作为特殊路基进行处理。2.1.2桥梁工程施工方案钻孔桩采用旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。承台采用大块组合钢模，人工绑扎钢筋，砼采用集中拌和，砼灌注由砼输送车运输工地、溜槽入模，水平分层进行浇筑，插入式振捣器振捣。系梁采用组合钢模板施工。墩身采用大块整体钢模板，一次立模浇筑。作业支架采用钢管搭设，并设置剪刀撑和扫地杆固定。模板安装及混凝土浇筑均采用人工配合汽车吊进行施工。盖梁及墩帽采用常规支架法施作施工平台，并用Φ609钢管加固支撑，然后铺设底模，立侧模，绑扎钢筋，一次性浇筑混凝土。连续梁采用满堂支架现浇施工。装配式箱梁在预制梁场预制，预制箱梁架设采用跨墩龙门吊施工。混凝土采用带自动计量系统的搅拌站拌和，混凝土输送车运输。混凝土养护采用塑料薄膜包裹或草袋覆盖。2.1.3涵洞工程施工方案基础采用人工配合挖掘机开挖，组合钢模板施工，涵身砼采用大块钢模施工，浆砌块片石采用人工挤浆法砌筑，混凝土集中拌和，砼搅拌运输车运输，人工灌注。2.1.4防护及排水工程施工方案62 排水及防护采用人工挖基，搅拌机拌制砂浆，机动斗车运输，构件集中预制。排水及防护工程随路基施工及时进行。2.1.5交通设施及绿化工程施工方案在每段路基完成后即可进行施工，尤其边坡植草早施工，早起防护作用，防止雨水的冲刷。桥梁完成后及时安装护栏。2.1.6路面工程施工方案路面工程施工方案见“重点（关键）和难点工程的施工方案、方法”。2.2施工方法及工艺2.2.1路基挖方施工本标段路基土石方采用机械施工，并根据开挖深度从而确定适宜的开挖方法。土方路堑按地形条件、土层产状、路堑断面及其长度等确定开挖方式。短而深的路堑，采用横挖法施工；较长的路堑，采用纵挖法施工。挖土自上而下进行，且尽可能按土的层次进行，不乱挖或超挖，并设不少于3%的纵向排水坡，待施工贯通后，自线位较低处起纵向整修路槽。土方的开挖及运输采用机械化作业，当运距在20米内用推土机推送，20～100米内用铲运机铲运，运距大于100米时，用挖掘机配合自卸汽车施工。2.2.2路基填筑施工⑴施工准备①确定填料压实控制标准。对不同填料分别进行重型击实试验，得出填料最大干密度，确定填料压实控制标准。②施工前选择有代表性的一段长度路基作为试验段，进行压实工艺实验。通过土工试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械，确定不同松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等，从而确定一套合理的路堤填筑施工工艺参数。⑵填土路堤①分层填筑按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法”逐层填压密实。62 为保证路基压实度，按试验路段填土厚度来控制施工时的填筑厚度。为了更好地控制每一填层的厚度，采用白灰方格网的方式控制自卸车的卸土密度。每层填料铺设的宽度，每侧需超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。加铺补强及重新铺筑路段，路床下80cm范围填料需掺5%的石灰土。②摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。③洒水填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内，当填料含水量较低时，按一般规定中加水量公式计算，在摊铺的填料上直接洒水。④碾压夯实碾压时，应先轻后重，先用250KN轮式振动压路机初压两遍，起稳压作用。稳压后再用激振力400KN以上的振动压路机复压6～8遍。振动压路机振幅一般在1.5～2.0mm范围内，振动频率在25～30HZ之间，碾压速度控制在2～4km/h以内。碾压作业应由两侧开始向中间进行，然后再由中间向两侧碾压；并且每次要求错轮1/3轮宽。对于有明显空洞、空隙的地方，应补充细料再行碾压。施工中压实度由压实遍数控制.压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。每两层压实度合格后用激振力500KN以上的振动压路机复压2遍。⑶池塘段路基填筑池塘路段填方施工宜在干燥雨量较少的季节进行。先围堰、排水疏干，清除塘底淤泥，填筑透水性材料至原地面线。施工时，设置稳定和沉降观测标桩，以便按规定时限进行观测。当遇路基半侧在水塘（河）情况时，施工应注意拼接部位的填筑质量，除清除淤泥、树根、杂草、腐殖土，拼接时随填高要求挖出台阶，分层压实至设计要求压实度。台阶处用人工或机夯压实。⑷结构物处的回填台背回填距桥台第一层基础2.5m处，上倾坡率1∶62 1范围内设置过渡段。填土采用人工水平摊铺平整，每层松铺厚度不超过150mm，与路堤交界处挖成宽度不小于1m的台阶。在结构物的周边和涵洞顶面50cm以内，采用小型振动压路机和平板振动冲击夯碾压，在结构物周边1m以外采用振动压路机碾压。路堤与桥梁、涵洞、通道等连接处设置过渡段，过渡段采用砂砾土、碎石土或石灰土填筑，压实度不小于96%。采用透水性好的砂砾材料，要求透水性材料密度达到中密以上。2.2.3防护及排水施工62 挖方路基段排水采用浆砌片石矩形盖板边沟，矩形沟底宽60cm，深度60cm，防护材料采用浆砌片石，边沟壁厚30cm，沟顶设盖板。路堤边坡填高小于6m时植紫穗槐防护，填高大于6m时，采用路基边坡六棱块防护；土质路堑边坡高度小于4m时，采用植紫穗槐防护，土质路堑边坡高度大于4m时，采用路基边坡六棱块防护。⑴砌体工程施工片石强度及几何尺寸满足设计要求。浆砌片石防护采用人工挖基槽，砂浆搅拌机拌和砂浆，挤浆法砌筑。砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。浆砌砌筑完成后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间一般不少于7天。养护期间避免碰撞、振动。沉降缝作到整齐垂直，上下贯通。⑵排水排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、排水沟等构造物形成一套完整的排水系统。路基成形后，及时施工边沟。排水沟采取临时和永久排水设施相结合的办法施工，在特殊地段应先在设计位置挖临时排水沟，防止雨水冲入路基。边沟、排水沟采用人工挖沟槽，沟底采用平板振动夯振击密实。排水沟(边沟)分段施工，分段成型，在雨季严禁长段开挖而遭雨水浸泡。水沟的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业，随挖随砌。2.2.4桥梁工程施工本项目桥梁设置一览表序号中心桩号孔数及孔径桥梁全长m结构类型上部结构下部结构桥墩桥台基础1AK0+210.2194-2087预应力混凝土箱梁柱式墩肋板台钻孔桩2AK1+567.8454-30+6-20247.04现浇连续箱梁柱式墩肋板台钻孔桩2.2.4.1钻孔灌注桩施工①施工方法62 钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。②施工工艺a.施工准备清除现场杂物，硬化场地。在平整好的场地上测定桩位。护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，内径大于钻头直径25cm，护筒长度视地质情况而定。埋设护筒顶应高出水位2m且高出地面30cm。在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。b.钻孔合理安排钻孔顺序，多机同时作业，连续分班进行，一次成孔。泥浆面保持在离护筒顶0.5米范围以防坍塌。钻渣及废泥浆采用泥浆净化装置进行处理，然后用运输泥浆的汽车运至指定的弃渣场，并设渗坑进行处理。c.清孔钻至设计桩底标高，用探孔器进行检查，各项指标经检查合格后，基础施工应严格清孔，不得采用加深孔底深度代替清孔。终孔时桩底沉淀厚度摩擦桩不得大于桩径的0.2倍（1.5d）。d.下钢筋笼和导管采用吊车将钢筋笼分节吊入孔内，节与节之间主筋采用双面焊。吊入完毕，认真检查钢筋的中心位置及标高，并固定钢筋笼，防止灌注过程上浮。e.灌注混凝土砼采用搅拌站拌制，砼运输车运输，吊车提升导管法灌注混凝土。混凝土必须一次连续灌注，不得中断，并随时检查孔内砼面高度。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1.0米。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，且不得大于6m。经常量测孔内砼顶面高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对位置。f.桩身检测高出设计部分的桩头，采用人工凿除，并进行无破损检验。钻孔桩施工工艺框图：平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土整桩监测挖泥浆池、沉淀池泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度注泥浆、清水、测比重测孔深、孔径、孔斜度制作护筒注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字填表格、监理工程师签字测孔深、孔径钢筋笼的制作清理、检查检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件62 2.2.4.2承台施工在钻孔桩施工完成后，先清理场地，然后按所设计的承台支护方案进行开挖放样，承台基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当机械挖到离设计标高50cm处时，采取人工开挖，人工挖到设计标高时马上报监理工程师检查，然后凿除桩头至设计标高，待桩测合格后，立即施作砼垫层。绑扎承台及预埋墩柱钢筋，立模后，混凝土一次连续灌注完成。承台模板采用大块组合钢模，人工绑扎钢筋，经监理工程师检查合格后开始进行砼灌注。62 砼采用集中拌和，砼灌注由砼输送车运输工地、溜槽入模，水平分层进行浇筑，插入式振捣器振捣。2.2.4.3墩台施工施工采用整体钢模，在模型内侧用φ8的钢筋分四个方向斜拉于预埋钢筋环上，保证模型纵、横向稳定。高墩施工时，搭设双排的工作钢管脚手架和提升架，并分层设置揽风固定。台身采用普通组合钢模板和异型钢模相结合的方法施工。混凝土集中拌制，搅拌运输车运输，吊斗入模，插入式振捣器振捣密实。采用包裹塑料薄膜和洒水养生。墩柱施工工艺流程图见下图：绑扎墩身钢筋钢模组装及板缝处理立模加固预埋件安设浇筑砼拆模搭设施工平台墩柱平面位置、标高测量墩顶标高测量预埋排水管几何尺寸检查垂直度检查养护养护2.2.4.4装配式箱梁预制与安装AK0+210.219匝道桥上部结构采用4×20m装配式预应力混凝土简支转连续箱梁。2.2.4.4.1箱梁预制62 ①制梁台座与底模首先对地基进行压实或换填处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。②钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。③模板安装与拆除采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。④砼的浇筑与养护箱梁砼一次连续浇筑成型，箱梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，捣固密实，整平收光，迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖土工布，洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃或时，覆盖保温，不得洒水。⑤预应力施工62 建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。待梁体砼强度达到设计值的90%以上后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→1.0σcon(持荷2min后锚固)。在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥选用刚出厂的普硅525#水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺带减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。⑥梁体封端按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，并进行养护。⑦移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，加工专用兜底吊具，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。2.2.4.4.2箱梁安装箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。架设方案拟采用跨墩龙门架施工。跨墩龙门架架梁施工工艺如下。平整、碾压场地、设临时支墩沿桥长铺设钢轨组装跨墩龙门吊2个，龙门吊的柱脚跨过桥面，支承在钢轨上。铺设运梁轨道施工行走便道安设起重杵车安装牵引绞车从侧面运梁至两龙门吊下吊梁横移落梁就位移动龙门吊下一跨梁体安装本跨安装未完本跨安装结束62 跨墩龙门架架梁施工工艺（1）架梁准备安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥，梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。62 （2）主要架梁作业程序：①待安装的混凝土梁由预制场采用运梁平板车运送到桥墩下并使梁平行桥梁轴线。②梁体安装：运梁就位→前、后吊梁小车起吊梁→前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土梁的就位安装。③梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板，以增加梁体的稳定性。（3）注意事项①运输轨道应保持稳固，轨距正确，直线段两轨间的高差≤5mm，轨道在跨越高低不平地段时在低洼处设置临时支墩来支撑轨道，保持其轨面水平。②有纵坡时，龙门吊吊梁小车采用塞楔或铁靴以防止溜滑。2.2.4.4.3先简支后连续梁施工⑴结构特点先简支后连续梁有如下特点：①结构由预制梁和现浇段共同组成，先预制安装，后现浇连续；②在施工中，存在由双排临时支座（简支）变成单排永久支座（连续）的体系转换过程；③在体系转换后，在恒载与活载作用下，受力特征为连续梁；⑵施工工艺先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装桥梁→进行梁板的横向连接→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）→养生至混凝土达到设计强度→张拉墩项预应力连续束（先中间跨、后边跨）→压浆→拆除临时支座→铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土。⑵施工方法①支座临时支座要有足够的强度、刚度，装拆方便，落梁均匀的特点，根据这些特点，选用硫磺支座作为临时支座。②墩顶现浇段施工62 对连续大于3孔的桥梁先浇中间墩项混凝土，而后对称浇筑两侧墩顶混凝土。采用C50聚丙烯纤维砼，纵向连接钢筋焊接采用左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁端部变位。③连续预应力钢束张拉墩顶现浇段混凝土强度达到要求后，张拉墩顶负弯矩区预应力钢束，应初张拉后一次整体张拉完毕，不得单根张拉。张拉采用锚下控制应力和钢束引伸量双控，张拉结束后及时压浆。④体系转换张拉结束并压浆后，待水泥浆强度达到要求后，方可拆除临时支座。硫磺临时支座采用电热法拆除，对硫磺支座内的电热丝通电加热，使之熔化，梁体落至永久支座上。临时支座拆除，做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。支座拆除时还应注意严防高温影响橡胶支座的质量。2.2.4.4.4梁体连接在梁体架设完成后，认真测量梁顶标高，清除梁体表面的杂物，首先纵向连接首先绑扎梁体纵向连接钢筋及顶板预应力管道，并浇筑混凝土，待混凝土强度达到85%后，张拉梁体顶板预应力钢绞线，压浆，绑扎预留槽钢筋并浇筑混凝土。梁体各孔梁的湿接缝浇筑、连接，根据设计图纸尺寸将端部连接的钢筋搭接、绑扎与模型加固牢靠，并安装模型，浇筑砼。湿接缝采用拉杆吊木模的方法将两片梁间的梁缝使用海绵胶带封好，以保证模板与梁体砼表面的密贴、无缝，防止浇筑时漏浆，影响砼的外观质量。待砼强度达到设计要求后，逐段松开拉杆，拆除梁缝底模板，并将穿设拉杆的孔用同标号砂浆补严。62 2.2.4.5预应力混凝土连续箱梁施工AK1+567.845匝道桥第一联4×30m现浇预应力混凝土连续箱梁，第二、三联3×20m+3×20m现浇普通钢筋混凝土连续箱梁。①地基处理采用换填30～50cm厚的石灰土或砂砾，充分压实，压实范围包括全部支架及外侧1m的顶面宽度。压实后保持比周围原地面高出10cm左右，并在顶面铺设一层塑料布或彩条布防止雨水的侵蚀。经过计算和试验确定有足够的强度承受梁重和施工荷载，并浇筑混凝土硬化层保证基础的整体稳定。②支架搭设支架采用满堂式支架，跨路桥梁预留同行车道，并设置施工预拱度。支架拼装完成后，对支架进行砂袋超载预压，预压重量为上部恒载的110%，预压时间不小于7天，并且最后连续3天累积沉降量不大于2mm，即沉降稳定后方可卸载。预压可采用一联整体预压或分跨预压。在支架顶面设置钢楔块，以便于调整在浇注混凝土过程中支架的沉降，支架立模高程应计入落地支架弹性、非弹性变形等影响。③模板设置梁体外模板采用定型钢模，底模及内模采用定型钢模或木模，先放纵向分配梁，后放横向分配梁，横向分配梁最后一次调整高度后再铺底模，(底模标高考虑设计拱度及支架变形)。④钢筋制作安装62 钢筋在加工棚制作，现场绑扎，钢筋采用双面焊。钢筋的连接点避开最大应力截面，并使接头按施工技术规范交错排列。中间墩顶箱梁顶板顶层和跨中箱梁底板底层的受力钢筋不得出现接头。⑤梁体混凝土浇注浇筑混凝土前，注意通气孔、支座钢板、伸缩缝、泄水管、护栏等预埋件的埋设。箱梁施工采用整联整体现浇，一次落架的施工方法。混凝土浇注从跨中向两端墩台进行，第一层先浇注底板及腹板根部以上30～50cm，第二层浇腹板、顶板及翼板，在第二层浇注前，先检查支架有无压缩及下沉，并塞紧各楔块，以减少沉降。⑥预应力张拉及孔道压浆混凝土表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水上覆盖塑料布养生。待箱梁混凝土强度达到设计等级的100%后方可进行预应力钢束的张拉，初始张拉力均为控制张拉力的10%，两端同时张拉，采用张拉吨位与引伸量双控制，以张拉吨位为主，引伸量为辅的原则进行，不采用超张拉，张拉顺序严格按图纸施工。张拉完后及时进行压浆。张拉和压浆工艺与预制梁相同。⑦支架的拆卸在孔道压浆养生完后即可拆除支架。每跨落架时分两次卸载，不要一次落完，先从跨中部分开始，依次向支座方向均匀缓慢进行，直到一孔支架落完。拆除支架后才能进行桥面铺装、防撞护墙等桥面系的施工。2.2.4.6桥面系施工①桥面铺装桥面铺装采用18cm（上层5cm改性纤维沥青混凝土+下层5cm改性沥青混凝土+防水层+10cm抗渗抗冻混凝土），预应力混凝土连续梁结构桥面铺装采用18cm（上层5cm改性沥青混凝土+下层5cm改性沥青混凝土+防水层+8cm抗渗抗冻混凝土）。在铺筑沥青混凝土前对抗渗抗冻混凝土进行铣刨，厚度为5mm。②伸缩缝62 安装伸缩缝时用切割机将伸缩缝处沥青混合料切除。预留工作缝槽的空隙及伸缩缝装置的安装预留宽度，必须与安装温度相适应，伸缩缝安装必须在厂家提供的夹具控制下进行，安装温度应在20℃左右进行。伸缩缝全部采用钢纤维混凝土浇筑，混凝土中钢纤维掺量的体积比为0.8%。③护栏桥梁护栏采用墙式防撞护栏，护栏采用钢模施工，现场绑扎钢筋，人工灌注砼，振捣棒振捣密实。当混凝土达到一定强度后拆模并进行养生。桥梁护栏的防撞等级为SB级。2.2.5涵洞工程施工本项目共设涵洞21道。基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，请监理工程师检验签证。当地基承载力不足时，设置砂砾垫层或碎石垫层，然后进行基础施工。涵身基础强度等级不低于MU30。钢筋混凝土箱涵采用就地浇筑工艺，全涵分两层浇筑。第一层浇筑至涵底板内壁以上30cm左右，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。翼墙混凝土要与涵身混凝土同时浇筑，达到设计强度后拆除翼墙板并注意避免大震动。涵顶面设置沥青土工布防水，范围为背墙后2m，在涵洞与填土接触的其余部位涂热沥青两道，厚约1.5mm。翼墙、涵身后填土应在洞身翼墙混凝土强度达到100%设计强度时才可进行，要求分层夯实，每层厚度不大于10cm，不得采用大型机械推土筑高一次夯实法，必须采用小型振动机械压实，也不得在一侧夯填，必须两侧对称进行。2.3各分项工程的施工顺序2.3.1施工顺序安排原则根据工程量大小和特点，考虑各工序的衔接统筹安排，保证重点工序先行，采用多段平行流水作业施工方法，使工程均衡、连续地进行，确保工期和质量。同类分项工程采取分段平行流水作业，以增加机械的利用率和模型周转次数，采取分期、分批流水作业施工。进场后首先设营并修筑便道，以便展开工作面，方便全线调运。2.3.2各分项工程施工顺序⑴路基工程62 路基施工前首先将施工便道修通。再安排施工改路、改沟、清除地表等工作，清除的耕植土堆于临时土场，用于种植草籽及铺植草皮。同时作好临时排水系统，以保证沿线生产和生活的需要。土方开挖施工：施工放样→路堑开挖→刷坡→基床翻松→整平碾压→检测路堤填筑施工：施工放样→场地清理→基底碾压→路基填土→整平→洒水→碾压→检测⑵桥梁、涵洞工程桥梁的施工与路基施工同步进行。桥梁施工：基础施工→墩台身→盖梁→梁体预制→架梁施工→桥面施工→桥面附属工程施工钻孔桩施工：测量桩位→埋设护筒→布设泥浆池、沉淀池→钻机就位→钻孔钻进→换浆清孔→安装钢筋笼及检测管→二次清孔→灌注水下混凝土墩柱施工：测量放样→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→养护、拆模梁板预制及安装：施工准备→预制场地平整压实→台座预制→安装底模→钢筋绑扎→波纹管固定→安装边摸→穿钢绞线→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉→压浆→封端混凝土浇筑及养护→吊运存梁→梁板运输→吊车安装→桥面铺装→体系转换连续箱梁施工：搭设支架→预压→安装底模及侧模→绑扎底板、腹板钢筋→安装波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆除支架涵洞施工：基础施工→涵身施工→接缝施工→台背涵顶填土⑶防护及排水开工后先做好临时排水沟，地表截水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施作，使之发挥作用，以保证路基开挖和填筑不因降雨而形成冲刷和浸泡。浆砌工程：测量放线→挖基→基底处理→砌筑墙体（设沉降缝、泄水孔）→勾缝、沉降缝处理→养生⑷交通设施及绿化工程在每段路基完成后即可进行施工，尤其边坡植草早施工，早起防护作用，防止雨水的冲刷。桥梁完成后及时安装护栏。⑸路面工程同哈公路帮宽及匝道路面：20cm砂砾垫层→20cm5%62 水泥稳定（70%天然砂砾+30%碎石）底基层→36cm4.5%水泥稳定级配碎石基层→乳化沥青透层→热沥青封层→7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）→改性沥青粘层油→5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16）收费站路面：砂砾垫层→水泥稳定碎石底基层→水泥稳定级配碎石基层→沥青表处封层→连续配筋混凝土面层2.4重点、关键和难点工程的施工方案、方法本项目路面工程为本项目的重难点工程。2.4.1总体施工方案施工前先做试验段，以获得相关的数据，指导以后的大面积施工。基层和沥青混凝土的摊铺均采用流水作业。采用一台摊铺机进行全幅摊铺，横缝采用平接缝，不留纵接缝。基层采用一台500t/h基层混合料拌合设备集中拌合，20t自卸汽车运输，摊铺机摊铺。面层沥青混凝土采用1台320t/h间歇式拌合机拌合，20t自卸汽车运输，一台摊铺机摊铺。稳定土采用轻型两轮压路机及重型振动压路机碾压。热拌沥青混合料采用胶轮压路机和双驱双振压路机组合的方式进行碾压，压实按初压、复压、终压三阶段进行。2.4.2底基层施工匝道底基层采用水泥稳定（70%天然砂砾+30%碎石），收费站底基层采用水泥稳定碎石。在基层施工前，作为下承层的底基层，其质量对路面的影响是直接而重要的。摊铺前对下承面进行检查和清扫。2.4.3基层施工匝道基层采用36cm4.5%水泥稳定级配碎石基层，收费站基层采用20cm4.5%水泥稳定级配碎石。2.4.3.1水泥稳定级配碎石的施工工艺流程验收合格的路基底基层→施工放样→运输→人工摊铺→检查调平整型→稳压→找补整型→碾压→养护2.4.3.2施工程序62 2.4.3.2.1验收合格的路基底基层后，向监理单位报送“开工报告单”，经监理工程师同意后才进行施工。2.4.3.2.2施工放样在路基上恢复中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。2.4.3.2.3运输根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。集料装车时，控制每车料的数量基本相等。集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。集料堆每隔一定距离留一缺口。2.4.3.2.4摊铺、整型采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造各工序连续作业条件。垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为13cm-13.5cm。施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。2.4.3.2.5碾压摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。采用重型振动压路机碾压，一般为6-8遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。62 检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品进行处理，以达到规范要求。2.4.3.2.6养护级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。2.4.4水泥混凝土面层施工A匝道设收费站一处，采用连续配筋混凝土路面结构。水泥混凝土路面采用机械摊铺，所采用的摊铺机械性能必须满足监理工程师的要求。基层不合格者，不得进行路面摊铺。2.4.4.1模板设置模板采用工程师批准的钢模或木模，但必须满足路面平、纵、横设计的要求，并配有合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使模板在浇筑混凝土时能经受捣固和饰面设备的冲击和振动面不位移。用于施工缝的模板，根据传力杆或拉杆的设置位置放样钻孔。模板接头应有牢固拼接装配装置，拼装简单，拆卸方便；模板的高度与混凝土路面厚度相同，偏差为±2mm。立模前对基层进行检测，各项质量要求和允许偏差符合规范要求。立模的平面位置与高程符合设计要求。模板的接头和模板与基层的接触处处不得漏浆，并按图纸的坡度和线向位置的要求进行安装。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。模板应彻底清扫干净，并在每次浇筑混凝土之前，对与混凝土接触的模板表面涂以隔离剂。2.4.4.2传力杆设置横向缩缝及胀缝设置的传力杆，必须与中线及路面表面平行，其偏差不应大于5mm。传力杆采用监理工程师认可的支承装置，在铺筑路面之前装好传力杆。传力杆长度的一半再加50mm，涂两层沥青乳液或一层沥青。胀缝处的传力杆，还应在涂沥青的一端加上一个预制的盖套，内留30mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料。拉杆不应露头。拉杆端应切正，横断面积上不应变形。设拉杆时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前安设好。在已凝固的混凝土内安装拉杆时，应用经监理工程师认可的拉杆穿插装置来进行。62 工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎均必须经监理工程师同意后才能浇筑混凝土。在监理工程师检查之前的12h把浇灌筑混凝土的意图通知监理工程师，以使监理工程师有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。钢筋不得沾土、污垢、油脂、油漆、毛剌以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。纵向钢筋设在面层表面下12cm，横向钢筋位于纵向钢筋之下；边缘钢筋至纵缝或自由边的距离一般为10-15cm。胀缝、施工缝和自由边的面层角隅，宜配置角隅钢筋，通常选用2根直径为16mm的螺纹钢筋，置于面层上部，距顶面不小于5cm，距边缘为10cm。2.4.4.3混凝土的搅拌和运输混凝土拌合物采用机械搅拌施工，搅拌站应根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的的容量根据工程量的大小和施工进度配置。混凝土拌合物的运输,采用自卸机动车运输；当动距较远时，采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间。装运混凝土拌合物，不应漏浆，并防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。2.4.4.4混凝土的摊铺采用机械进行混凝土的摊铺。混凝土应均匀地摊铺在模板内，不应有离析现象。摊铺之前，经监理工程师检查模板、基层、接缝和养生情况及备用振捣器的情况，以满足正常施工的需要。混凝土板宽度必须按照图纸要求进行。摊铺机应具有摊铺、振实、整形和修饰的功能，以满足混凝土施工的需要。混凝土拌合物摊铺工作一旦开始，不得中断。当因特殊情况停工时间延续超过30min，则应设置经监理工程师批准的横向施工缝，施工缝距胀缝、缩缝或薄弱面的距离不小于3m，否则应做成3m长的板块。振动梁振动后不足之处，用插入式振动器进行振捣密实后，再用振动梁进行振捣密实、平整，并拖振2—3遍，使表面泛浆，赶出水泡。2.4.4.5终饰62 经振动梁整平后，应保持路拱准确，表面平整。表面整修前做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面整修时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。表面整修分两面三次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹面，板面应平整密实。修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面不清除水份和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，用手镘法清除高出的混凝土；低洼处，不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝土填补与修整。板面抹平后在混凝土仍具有塑性时，采用拉槽器滚动压纹器在混凝土表面沿横向制作纹理。在施工时，不得挠动混凝土。表面纹理必须符合图纸规定，拉槽时，一般槽口宽度为4-5mm，槽深2-3mm。2.4.4.6接缝胀缝：宽20mm，缝内设置填缝板和可滑动的传力杆。填缝板采用泡沫橡胶板。纵向施工缝：采用平缝加拉杆型，接缝面涂沥青防渗。横向缩缝：收费广场缩缝均设置传力杆。横向缩缝顶部槽口采用二次锯切成型。横向施工缝：设在缩缝处采用平缝加传力杆型，且在其接缝面涂沥青，在胀缝处其构造与胀缝相同。以上接缝的填缝料均采用聚氯乙烯胶泥。锚固结构：连续配筋水泥混凝土面层与其他类型路面或构造物连接的端部，应设置锚固结构。端部锚固结构可采用钢筋混凝土地梁，每处锚固地梁设置4道，梁宽6m，梁高1.2m，间距6m，地梁与连续配筋水泥混凝土面层应连成整体。黑白路面接缝：水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接时，其间应设置至少4m长的过渡板，过渡板埋置于沥青混凝土面层以下，与水泥混凝土面层间为黑白路面接缝，接缝处设置拉杆。2.4.5沥青混凝土面层施工2.4.5.1施工准备调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。62 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。2.4.5.2作业条件沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。2.4.5.3施工工艺2.4.5.3.1沥青混凝土混合料的运输运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水。从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。2.4.5.3.2沥青混凝土混合料摊铺62 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。沥青混凝土路面施工采用一台摊铺机进行摊铺。摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。2.4.5.3.4碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机进行静压1-2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，宜采用高频、低振幅振动压路机振压1-2遍，然后采用轮胎压路机碾压2-4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4-5km/h。62 终压紧接在复压后进行，采用振动压路机进行静压2-3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3-4km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。2.4.5.3.5接缝处理⑴横向接缝每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm-l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm-150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。⑵纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。2.4.5.3.6季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。62 冬期环境温度低于10℃时，风力大于4-5级不宜进行沥青混凝土路面施工。2.4.5.3.7质量标准沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2.4.5.3.8成品保护设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。严防设备漏油污染路面。2.4.5.3.9应注意的质量问题波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5-0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。62 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃-120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。3.工期保证体系及保证措施3.1工期目标招标文件要求，项目计划开工日期：2014年5月10日，计划交工日期：2016年5月10日，计划工期730日历天。我们根据本单位的施工能力、技术水平等实际情况考虑，按期完成施工任务。3.2工期保证体系工期保证体系框图如下：62 3.3工期保证措施3.3.1路基工程工期保证措施⑴路基施工前对影响地方交通进行改移，保证路基工程施工顺利进行。⑵根据本标段的实际情况，配足路基施工队伍，对路基施工作业队的任务进行划分，保证工程如期进行。⑶根据施工实际调查情况，在满足环保要求、方便施工的条件下确定取、弃土场位置。⑷统筹考虑路基工程和桥梁、涵洞施工的关系，对影响桥梁架设的地段提前安排施工，保证梁体运输道路畅通。⑸提前做好雨季路基施工方案，在下雨天采用对填方施工路段进行雨布覆盖，加强运输道路的维护，保证雨后能够及时施工。3.3.2桥梁工程工期保证措施⑴根据本标段桥梁工程量，安排适当的施工队进行施工,桥梁下部工程施工中采用流水作业,墩身数量统一配置、统一调配。⑵所有桥梁工程抢先进行桥台的施工，为台后过渡段的施工创造条件。⑶桥梁施工根据梁体架设顺序，并结合路基施工情况，进行统筹兼顾，协调安排，保证桥梁工程如期完工。⑷桥梁施工推广新技术、新工艺、新设备、新材料，缩短单项工程施工周期。3.3.3路面工程工期保证措施⑴选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配备先进的拌和、摊铺设备，确保施工连续进行。⑵充分细致地做好开工前的各项准备工作。⑶按照总工期目标，利用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。⑷采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证整个施工的物资供应。⑸机械设备要配套完善，确保摊铺均衡连续进行。4.工程质量管理体系及保证措施4.1质量目标62 标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。4.2工程质量的管理体系我单位已经通过了ISO9001—2008质量体系认证，并为实现本工程的质量目标，我们严格按照此体系进行管理。严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。⑴工程质量的管理体系62 ⑵技术管理工作体系4.3保证工程质量的措施4.3.1组织措施成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理小组。质量管理组织机构见下图。62 4.3.2管理措施质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，保证工序质量，促进工程质量。⑴建立健全质量保证体系。成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。⑵各施工队制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。⑶提高质量意识，健全落实各项制度。树立“质量是效益，是信誉，是企业生命线”的观念。⑷项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。⑸针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。⑹规范化管理，是保证质量的有效手段，严格坚持十二项质量管理制度。4.3.3技术措施⑴路基工程①基底处理严格按照设计及规范要求进行施工，选用有经验、专业化、正规化的施工队伍进行施工。②按照施工、试验规程要求，做好各项土工试验和检测工作。③正式开工前，选择适当场区，进行路基填筑工艺试验。④雨季路基上要做好排水设施，使路基路面上汇集的雨水尽快排出路基，进入排水沟，防止冲刷路基边坡。⑤严格按试验结果并经业主及监理工程师批准后组织施工。⑥组建精干的测量队伍,配备先进的测量仪器进行测量工作。⑵桥梁工程①精确控制桥梁各部位的线平，保证桥梁工程的整体质量。②在开挖到设计基底标高后，对基底进行承载力检验，如不满足设计要求，对基底进行加固；钢筋加工、安装及混凝土的灌注，依据规范要求进行全过程的检查和控制。③62 对桥梁墩台、盖梁、台帽和现浇箱梁施工的各环节，以规范为指导，认真控制结构物的内在与外观质量。④混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到现场。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土带模养护期间，采取带模覆盖，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥，为保证顺利拆模，在混凝土浇筑24h~48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。⑶路面工程①工地气温低于5℃时，水泥稳定碎石基层停止施工。②和当地气象部门保持紧密联系，注意天气变化，合理安排各工序施工。③加强沥青拌和站与摊铺现场的联系，各项工序要紧密衔接，连续施工，缩短施工工期。中午倒班就餐，不停机连续作业。④基层混合料和沥青混合料运输汽车必须覆盖棚布，以防混合料淋雨。⑤拌和站集料料场、水泥库、散装水泥罐等场地及设施要搭设雨棚等防雨设施，保护集料特别是细集料（包括石屑和砂等）免受雨淋。挖设排水沟，确保拌和站场地无积水。⑥雨天或雨后面层潮湿有水或有五级以上大风时，不得摊铺沥青混合料，对未压实和遭雨淋的沥青混合料应全部清除。⑦摊铺基层混合料时，如突然降雨应停止施工，未摊铺的混合料应立即覆盖，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。如果降雨时间超过水泥的初凝时间，未摊铺的混合料予以废弃。⑷防护及排水工程①路基防护砌石工程，安排具有多年施工经验的专业化施工队伍进行施工。片石材质满足要求，挤浆法进行砌筑。②砂浆拌和严格计量制度，保持良好的和易性和稠度。③选择适宜当地生长并符合设计要求的植物品种，并在春季种植后及时洒水养护管理，直至植物成活。5.安全生产管理体系及保证措施5.1安全目标本工程安全生产目标：实现“三无、两控制、一消灭”。62 三无：即无重责任死亡事故；无特大交通责任死亡事故；无重大火灾事故。两控制：年重伤频率控制在0.5‰以下；年负伤频率控制在12‰以下。一消灭：消灭职工因工死亡事故。5.2安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，使安全管理制度化，教育经常化。从组织上、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全生产保证体系见下框图。62 5.3安全保证措施5.3.1组织保证措施建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，使安全管理制度化，教育经常化。从组织上、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见下图。5.3.2管理保证措施坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员的作用。制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。5.3.3技术保证措施在施工现场旁，设置“非施工人员不得入内”的警示牌。⑴路基施工安全措施路基施工现场设明显的安全标志；危险地区必须在醒目处悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。夜间设红灯示警。在开挖土石质路堑时，应将边坡上的松动土石清除干净，特别是深路堑，在连续降雨后，石质路堑雨水渗入山体裂缝处，容易引起滑坡、崩塌。在爆破施工时，设置专人负责爆破警戒，由装药、放炮的人负责数炮和检查哑炮，只有等到确定无哑炮和危险时，用吹哨子的方法进行通知负责警戒的人，此时，负责警戒的人才允许人员、车辆通行。62 ⑵桥梁施工安全措施在桥梁施工时，进场人员必须佩带安全帽、安全绳和其他劳动保护装备，在施工现场设明显警告标志，尤其是在有立交的施工段，设置“防止高空落物”、“前方施工，车辆慢行”或“桥面施工，请绕行”的警示牌。对于高空作业，在四周拉设安全网，同时及时进行大风预报，避免人员在大风季节进行高空作业。在高墩上有施工时，严禁任何人员、车辆在墩下进行作业。⑶路面施工安全措施①认真学习并掌握沥青工程的安全知识，为从事沥青施工员工配置充足的劳动保护用品，施工中皮肤受伤者不能参与沥青工程施工。②沥青拌和站操作人员在启动电机前，先拉响警报器提醒巡检人员离开机械的各转动部位并准备观察各个电机的启动情况，在启动几个较大电机的过程中，必须等一个电机完全启动之后才能启动下一个。③操作人员在操作过程中，应密切注意控制台上各仪表的指示、各报警灯的状态和拌和场地的情况，出现意外情况立即处理，必要时应停机检查。意外情况包括冷料仓皮带被卡、小砂仓堵住、小车不上或不下成品仓、粉仓满螺旋输送器停转、振筛被堵、拌锅下料超重、布袋除尘器不工作等等。④沥青混凝土摊铺机安启动前应对各系统进行详细检查，认为无误时再集中由一个电子控制系统操纵。摊铺机转弯时，一边履带的速度增加而另一边履带的速度减少，增和减的幅度要相同，使摊铺机的平均转向速度保持不变，这可以极大地增强摊铺效果和弧度的圆顺。⑷交通管理安全措施在车辆过往较多施工地段，设置明显的限速牌和道路封闭、导向警示牌，并在道路上标示出醒目的隔离带，对车辆进行分流、限速。在夜间亮黄灯，对来往车辆进行警示。在穿越现有道路时，在路口设置专人负责对道路的临时封闭，和指挥车辆通行，并在路口处设置公告牌。⑸用电管理拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。62 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。操作人员在进行作业时，必须穿戴专业的劳保服装。⑹防洪雨季配合当地有关部门作好防汛工作。6.环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1环境保护、水土保持保证体系认真贯彻环境管理体系及职业健康安全管理体系，成立水土保持和环境保护工作领导小组，配备专职环保工程师，具体负责施工期间的环境保护和水土保持工作的规划、措施制定、方案实施以及环境保护和水土保持检查与监督。环境保护体系见下图。项目经理、总工程师工程管理部设备物资设备部综合办公室材料宣传教育施工编制保护环境的实施性施工组织设计防止噪音和油污污染材料堆放整齐加强环保教育，强化环保意识各施工队负责实施6.2水土保持措施⑴单项工程开工前必须搞好水土保持方案，无水土保持方案不得开工。⑵工程开工前，先做好各项工程的临时排水设施，防止开挖部位被冲蚀或建筑垃圾冲入河道或既有沟渠。⑶采用各种有效措施防止路基施工可能引起的水土流失，同时防止水土流失淤塞河流、沟渠和农田。⑷主体工程措施为保证路基稳定和防治水土流失，施工时严格按照设计图纸进行施工路基防护工程、排水系统工程。⑸临时用地恢复措施62 施工便道、预制场、拌和站及施工场地等临时场地由于土地长期受到施工机械的碾压，土壤严重板结，难以恢复耕地，施工后采取在硬化的土地上开凿取土，先恢复为草地，再逐步恢复为耕地。⑹雨季水土保持措施随时与气象部门联系，事先了解降雨的时间和强度，以便在降雨前将填铺的松土压实，并做好防护措施。6.3环境保护措施结合本工程特点建立领导干部包保责任制和全体施工人员的环保岗位责任制，明确责任，把环境保护的理念贯彻到每个人和每道工序。由项目经理部定期组织进行环保情况检查，对施工现场环境保护工作做得好的部门或个人给予奖励，对违章事件及时处理纠正，并对相关人员给予处罚。6.3.1路基工程⑴路基用地范围内的腐植土，定点堆放，待路基成型后一部分反罩在路基边坡上，一部分留作中央分隔带回填种植土用。⑵施工便道施工尽量少占耕地，施工完后进行恢复耕地。⑶施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害，必须的地点可洒水防护。特别是拌和站应经常洒水，防止二次扬尘。经过农田的运输道路，必须经常洒水，确保农作物的正常生长。车辆在运料的过程中，对易飞扬的材料(如水泥)用蓬布盖严，且装料适中。⑷施工完后按设计对取弃土场进行乔木植树。6.3.2路基防护工程及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖。随开挖及填筑及时施作挡土墙、喷播植草等各种防护，按设计进行铺草皮或喷草籽。6.3.3桥涵工程⑴对采用钻孔的泥浆，末经沉淀和净化处理不得排入河流，废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输，并废弃至指定地点。⑵混凝土拌和站配备防尘设备，并采取全封闭作业。操作人员要配备必要的劳保防护用品。6.3.4路面工程62 （1）生态环境的保护措施①在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不得引起淤积和冲刷。②在生活区周围种植花草、树木，美化生产和生活环境。③生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。④对有害物质(沥青、燃料、油料、沥青混合料等)要通过处理后运至指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。（2）水环境保护①生产中含油废水不同情况，采用隔油池处理，生活污水处理按照《沥青工业污染物排放标准》达标后才能排放。②施工废水、生活污水不得直接排入农田、要集中处理排放。③冲洗集料用水，应设沉淀池处理，达标后再排放。（3）粉尘防治①混合料的拌和场设置在下风向，且距居民区等敏感点300米以外的地方。拌和机设备应具备良好的密封性以和除尘装置等，沥青设备污染排放应符合《沥青工业污染物排放标准》中的一级标准规定。②特别是拌和站应经常洒水，防止二次扬尘。经过农田的运输队道路，必须经常洒水，确保农作物的正常生长。③车辆在运料的过程中，对易飞扬的材料（如水泥）用蓬布盖严，且装料适中。④拌和站应配备除尘设备，防止粉尘排放到大气中，污染环境。（4）控制噪声①应遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工人轮流操作筑路机械，减少接触噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。施工人员要精心保养机械，使之保持最佳的工作状态和最低噪音水平，并对使用的工程机械和运输车辆安装消声器。②比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。③距施工工地150米以内，如有居民区要合理安排施工时间，噪声大的机械(55dB以上)避免夜间施工。④合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。62 7.文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工保证措施建立创建“文明工地”领导小组，结合黑龙江省公路建设文明工地标准，全面开展创建文明工地活动，做到施工场地人行道畅通；施工场地畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域严格分隔，施工场地挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明布置，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作；签定文明施工合同，对整个施工过程进行监控，施工行为进行约束。⑴内部管理①施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工总平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。②各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工、野蛮施工，加强对施工人员进行文明施工的教育，注重对文物的保护。③安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作人员佩戴胸牌并持证上岗。⑵场容场貌①工地现场外观做到“三洁”：施工现场场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。②按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。③在驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监工程师、标段监理负责人、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等内容和公告牌。④每个重要构造物工地设置工点名称、施工负责人、旁站监理、技术员、试验员等内容的公告牌。⑤水泥混凝土拌和站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。62 ⑥施工现场“一图五牌”齐全，悬挂在明显位置。对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。⑶物资及设备①机具材料做到“二整”：机械设备保持状态良好整洁、停置整齐。②对拌和场场内地面进行硬化。现场材料分隔有序堆放，并插置标示牌，防止各种材料相互混淆。③对水泥、钢材、木材等建筑材料设置防雨设施。物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。④按期对施工机具进行保养、擦试，对安全防护设施进行检查。⑷环境控制①建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。②施工现场排水通畅。施工时，先挖好边沟，保证施工泥浆水不进入农田，不影响农田耕种；施工污水采用排水渠排入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水。③临时道路铺设砂砾等。并对便道进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。④拌和站的施工废料应在指定地点或监理工程师指定地点挖坑掩埋。不得随意废弃。⑸办公及生活设施①办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砖铺或做水泥砂浆地面，做到摆放整齐。②职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面。炊事人员必须有健康合格证，穿戴工作服、帽，并定期进行体检。食物容器上有生熟食标记，餐具经过严格消毒。设置防蝇、防鼠措施，职工饮用水桶等加盖加锁。③生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水排入集水坑，生活垃圾及时处理。④厕所有专人管理，生活垃圾及时处理。⑤设置职工浴室和诊所。⑹综合治理62 加强治安综合治理，做好法制宣传，同时积极配合当地政府做好施工区域的治安工作，得到他们支持。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，从而增强文明施工和加强现场管理的自觉性。合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7.2文物保护保证措施开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。配合文物管理部门做好必要的其它保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。8.项目风险预测与防范，事故应急预案8.1项目风险预测与防范处理措施根据本工程的情况，在施工过程中存在多种风险，经我们分析并制定了如下预防处理措施：8.1.1风险分析⑴组织风险施工管理组织不力，人员、设备配备不合理，人员不能及时到位；突发事故处理及防护措施不到位等；⑵经济与管理风险业主建设资金不能及时到位，工程物资供应跟不上施工进度，物价上涨等因素；8.1.2工程环境风险本工程为双喇叭互通，施工交叉作业多，施工期间现场的安全风险源高，施工中交通干扰大，在施工中环境风险问题较为突出。8.1.3技术风险由于施工中出现新情况，设计方案须变更。62 8.1.4预防处理措施针对以上各种风险，拟采取以下预防处理措施：⑴针对本工程的情况，项目经理将由我公司一级项目经理担任，并选派对路基、桥梁等工程具有丰富施工、管理经验的技术、管理人员组成强有力的工程项目经理部，强化对人员、设备的动员能力，强化现场管理，坚决杜绝一切人为风险的发生。⑵针对本工程的特点，结合以往施工经验、教训建立健全突发事件预警机制和详细的突发事件紧急预案，备足防灾物料和设备，建立健全防灾排险队伍，一旦出现意外，马上启动紧急预案，保证工程的顺利施工。⑶如果施工中业主资金出现困难，我公司可从内部进行调剂，保证工程的连续进行，并在工程施工中，保证本工程的资金不外流，专款专用。⑷施工前，根据以往施工经验及本工程的情况，对可能出现的各种情况进行预测、分析，制定紧急预案的详细施工处理方案和措施。我公司有丰富的高速公路工程施工经验，针对本工程在雨季可能出现的各种情况，进行预风性分析，并做好预防处理措施，在工程施工期间，加强与当地气象部门的联系，提前制定预防措施，防止意外情况对施工造成的危害。施工中加强安全、管理制度、措施的制定与落实，经常开展安全学习、培训和安全工作的不定期检查，加强安全意识，把不安全隐患消灭在萌芽状态，防止安全事故发生。施工中搞好与当地政府和居民之间的关系，取得他们的支持。⑸加强与当地气象部门的联系，针对本工程在雨季可能出现的各种情况，进行风险性分析，在场地布置和工程施工过程中认真做好防、排水措施，备足的防洪物料，建立健全防洪排险队伍。⑹根据本工程的情况，结合我公司的施工经验，向业主提出合理化建议，并进行各种预见性分析，制定处理方案和措施，一旦出现新情况，马上启动紧急预案，保证工程的顺利施工。除按合同文件的规定对工程进行保险外，对参建人员和设备进行保险，一旦发生灾情能在最短的时间内得到赔偿并恢复生产。8.2事故应急预案8.2.1可能的安全事故分析与本项目有关主要安全紧急事故如下：⑴道路改移处车辆和行人安全；62 ⑵桥梁墩台、梁体架设施工人员安全；⑶漏电触电危机人员安全；⑷暴力干扰工程施工导致人员伤亡。8.2.2建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见下图。应急领导小组的组织机构图组长:项目经理组员：各部门负责人、施工队队长副组长：总工程师、项目副经理救护医疗队抢险队应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长经理部总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副组长(项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。工程队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护队：经理部医疗救护队有医疗救护经验的医生1人，配备基本医疗设备，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。和当地医疗部门保持联系，紧急情况时请求他们帮助。62 抢险队：应急抢险队由施工队长领导，由富有工程施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。8.2.3应急处理程序应急处理程序见下图：应急处理程序图 8.2.4人员培训、应急材料和设备的储备⑴人员培训对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。⑵应急材料和设备的储备根据各类工程的施工特点应储备：钻孔设备、高压力注浆设备、小型起重设备、小型牵引设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、卷扬机、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。62 8.2.5应急措施的制定项目部在对承担工程的环境和职业健康安全风险进行评价的基础上，针对潜在的环境、职业健康安全事故或紧急情况制定切实可行的应急措施。应急措施的编制内容及要求：⑴应急的程序与步骤、任务的分配和紧急情况发生时所采取的具体应急技术措施。⑵为应对紧急情况而必须贮备的基本物资和工具，说明品种、数量、规格等，必要时还应绘出贮备物资存放位置图作为附件。⑶为应对紧急情况而必须贮备的抢险设备，说明型号、规格、数量等，对油库、易燃、易爆物品仓库，必须附抢险设备定点保管图。⑷紧急情况下的医疗抢救方案，基本的急救药品、医疗器具、设备。⑸内、外求助部门及电话：对内指主管单位、部门和临近单位的名称、电话；对外按风险类别对应的地方政府主管部门名称、电话（如：交通、防疫、消防、防洪、医院）。9.其他应说明的事项一旦我方中标，我方将认真执行有关法律和业主的有关规定，自行组织安排完成本标段工程，决不转包。9.1廉政建设措施及组织机构严格遵守国家的有关法律、法规及当地政府的有关规定。严格执行项目建设工程的合同文件自觉按合同办事。建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，自觉接受当地纪检部门和廉政监督部门的检查，对违纪及违法事件坚决查处，决不姑息。确保本工程的资金合理有效的投入到本工程的建设中去。严格履行建设工程廉政合同。9.2民工工资按期支付保证措施⑴依法签订劳动合同。⑵坚决贯彻《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》及黑龙江省关于农民工工资支付管理的相关规定，确保民工合法权益。⑶62 合理使用资金，民工工资要优先于其他应付款项支付。如项目部资金困难时，由总部筹集工资款，确保支付。⑷按照企业和劳动合同的规定按时、逐月足额发放，不得拖欠。⑸把民工真正当成企业的自己职工，政治上和经济上均不得歧视。⑹签订劳务分包合同，加强劳动合同管理，规范用工行为。9.3道路保畅、行车安全保证措施(1)在收到开工令后及时制定一份详细的交通流计划报工程师审查批准。在安排和组织施工时，适当地考虑便道位置和容量。(2)设置必要的路障、适当的照明、警告信号和标志牌等交通安全设施。(3)尽量减少在现有公路设置过多的平交口，为了保证平交口的交通安全和畅通无阻，在平交道口设专人看管，并设置交通标志。经常对平交口道路进行维修。同时积极与当地交警部门和路政管理部门进行联系，协调好交通，确保工程施工和安全、畅通。9.4冬季和雨季的施工安排9.4.1冬季施工安排项目区为确保工程任务、施工工期不滞后，冬季如需安排施工工点，冬季施工期间必须要建立完善、充分的供暖、防寒、保温设施，保证人员、机械设备和施工的正常运行。安排在冬期施工的混凝土，根据气温可采用添加防冻剂、水加热、砂加热及石子加热等方法。水泥不得直接加热，可在拌和前在暖棚内预热。确保混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。预制梁板养生采用覆膜洒水养生；墩柱养生包裹土工布后外包塑料薄膜，并于柱顶设置动力水养生设备。9.4.2雨季施工安排雨季安排有路基填筑施工。加强施工场地四周的防、排水设施，做到“以疏导为主，以拦堵为辅”；预见易发生积水的地段，提前做好排水设施。做好对不可预测事件的预防和相应的物资储备。9.4.3防风、防洪方案及措施⑴防风、防洪方案根据施工现场具体情况，制定防风、防洪应急预案，成立防风、防洪领导小组，组建防风、防洪突击队，落实防风、防洪物资及防风、防洪措施，及时掌握天气预报信息，切实做好现场准备工作及应对措施。62 ⑵防风、防洪措施①成立抗风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在大风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。②平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、大风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。③重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。④加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，做好妥善安排，以策安全，要求主要领导现场值班。⑤现场设置顺畅的排水系统，临时结构物及脚手架进行防风设计。⑥钢材架空存放并有防雨覆盖措施。水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。⑦大型机械设备有防雨防雷电措施，大风前放下吊车臂。⑧暴雨、大风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。⑨设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。9.4.4综合防雷接地施工利用桩内主筋做接地极，利用盖梁、柱、承台内主筋作为接地引下线及水平连接线，箱梁与盖梁、盖梁与墩柱、墩柱与承台、承台与桩连接处均用50*5mm的镀锌扁钢与结构主筋电焊连接，以构成良好接地。利用桥面结构钢筋做接地带，接地带全桥贯通；接地带与桥墩台接地下引线电焊连接，并与桥面结构主筋焊接连接贯通，以够成良好的电气接地通路。由专职电工配合施工，接地电阻不大于图纸设计要求。9.5其他施工前编制更加合理、细致的实施性施工组织设计和网络计划，使整个工程施工有序、受控进行。同时，在施工中我方将会充分考虑照顾地方的利益，加强与地方的联系，处好与当地政府及群众的关系，搞好团结，优质按期完成本工程。62 62 62 62 62 62 62 62 62 62