开源街北二路南侧综合楼施工组织设计

目录第一章编制说明1第二章工程概况2第三章施工部署8第四章工程质保措施及质保体系12第五章安全生产的技术措施25第六章现场文明文明施工管理措施32第七章工期保证技术措施42第八章施工方案、主要部位施工方法49第九章主要施工机械、机具安排127第十章工程综合施工网络进度计划128第十一章技术劳动力要求128第十二章施工总平面布置图129第十三章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用133第十四章降低工程造价的措施134第十八章节能措施147附表：拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的试验和检测仪器设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图临时用地表152 第一章编制说明第一节综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招投标文件、答疑会议纪和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。第二节编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招投标文件规定与相关招标会议纪要，施工合同条款。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第三节编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、暖通和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考《质量管理体系标准》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系标准》（GB/T24001-1996idt）、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2001）及我公司三个管理体系程序文件和管理手册；152 5、主要现行施工规范、规程、标准技术规定：1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB5203-2002）4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）6)《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）7)《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）8）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）10)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）11）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）12)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）14）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）15）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）第四节适用范围本工程所设计的开源街北二路南侧综合楼工程施工图及合同文件指定的工程范围内的全部工程内容。第二章工程概况第一节工程简介工程名称：开源街北二路南侧综合楼建设单位：大同市明达房地产开发有限责任公司建设地点：开源街北二路南侧设计单位：山西国建工程设计有限公司工程规模：开源街北二路南侧综合楼工程，为地下一层，地上二十一层，裙房地上三层，建筑总面积34493.61㎡。其中地上29539.46㎡，地下5100.98㎡，基底面积2739.64㎡。工程施工内容：开源街北二路南侧综合楼工程，所发施工图纸及合同中工程范围内的土建、安装及配套工程（不含电梯、消防工程）所含的全部内容。152 建设工期：总工期为450个日历天，本工程计划2013年07月01日开工，计划2014年08月25日竣工。工程质量标准：达到国家各项《建筑工程质量统一验收标准》的“合格”标准，并力争“优良”工程。文明施工目标：达到山西省“省级文明工地”标准。安全生产目标：实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在12‰以内。环保施工，文明施工。工程保修：按国务院第279号《建设工程质量管理条例》执行。第二节工程设计概况1、建筑设计概况本工程地下一层为地下车库，地上部分为商铺、酒店、洗浴及办公楼。建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑物类别为一类高层民用建筑，耐火等级为一级，建筑安全等级为二级，总建筑面积为34493.61㎡，建筑最大高度为77.4m。室内外高差为0.30m，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为1053.000m。本工程建筑用料与做法如下：外墙装饰：本工程外墙采用面砖及涂料，外墙外保温采用100厚岩棉复合保温板保温。内墙装饰：卫生间、浴室为面砖墙面，管道井为大白浆面层，电梯前室及配电室为瓷釉涂料，首层楼梯间及前室为釉面砖墙面，空调机房等玻璃棉毡铝板网吸声墙面，其余均为混合砂浆墙面。地面：地下车库地面为特殊骨料耐磨地面，地下一层楼梯间为水泥砂浆，消防控制室、工具间地面为地砖面层。楼面：电梯机房、楼梯间地下部分为水泥砂浆；其余均为地砖楼面。顶棚：酒店大厅、浴室大厅、办公大厅顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，地下一层岩棉板保温顶棚，其余顶棚喷刷涂料。屋面工程：上人屋面保温层为100厚岩棉板，70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡平最薄处30mm厚，40厚C20细石子砼抹平；防水层采用3+3厚高聚物改性沥青防水卷材二道，25mm厚粗砂隔离层。不上人屋面保温层为100厚岩棉板，70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡平最薄处30mm厚，40厚C20细石子砼抹平；防水层采用3+3厚高聚物改性沥青防水卷材二道，涂料保护层。152 门窗：本工程门窗设计主要有防火门、不锈钢门、塑钢中空玻璃窗等。2、结构设计概况本工程建筑结构为框架-剪力墙结构，地下一层，地上二十一层，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为一级，抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，高层部分剪力墙和框架抗震等级为二级，多层部分框架抗震等级为Ⅲ级，场地类别Ⅱ类，地下防水等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级。高层部分混凝土强度等级：垫层为C15，基础筏板（地梁）为C35，抗渗等级为P8。剪力墙、框架柱基础顶至四层为C45，五至十层为C40,十一至十五层为C35，十六至十八层为C30，十八至顶层为C25。梁、楼板负一层至四层为C35，五至十层为C30，十至顶层为C25。构造柱、圈梁、过梁为C20。多层部分混凝土强度等级：垫层为C15，筏板、条基、独立柱基为C30，抗渗等级为P8。剪力墙、框架柱为C30。梁、楼板负一层为C30，一至三层为C25。构造柱、圈梁、过梁为C20。钢筋强度采用HPB300、HRB335、HRB400。3、建筑节能设计概况本居住建筑的体形系数为0.15，建筑窗墙比：南0.42，西0.14,北0.39,东0.14。保温节能措施的做法：上人屋面：(1)250*250*30，20预制混凝土板(2)20厚粗砂隔离层(3)3mm+3mm弹性体高聚物改性沥青卷材防水层(4)40厚C20混凝土找平层(5)100mm厚岩棉板用镀锌钢丝锚固件卡紧(6)70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡(7)100厚现浇混凝土板不上人屋面：(1)涂料保护层(2)3mm+3mm弹性体高聚物改性沥青卷材防水层152 (3)40厚C20混凝土找平层(4)100mm厚岩棉板用镀锌钢丝锚固件卡紧(5)70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡(6)100厚现浇混凝土板涂料外墙：(1)喷（刷）外墙涂料(2)8mm厚聚合物抗裂砂浆内嵌埋耐碱涂塑玻纤网格布饰面基层(3)20mm厚玻化微珠保温砂浆找平层(4)100mm厚岩棉板（5）240mm厚加气混凝土砌块花岗岩外墙：(1)25mm磨光花岗石板(2)L60*6竖向角钢龙骨(3)100mm厚岩棉板(4)240mm厚加气混凝土砌块外窗：(1)中空玻璃塑钢门窗地下室顶棚：(1)5厚1：2水泥砂浆一遍，5厚1:3水泥砂浆一遍(2)铺20厚岩棉板保温层(3)2厚聚合物水泥涂料(4)1.5厚聚合物水泥涂料(5)20厚玻化微珠保温砂浆找平采暖：(1)采用下供下回低温热水地板辐射采暖系统，分区计量、分室控制(2)每个入户装置处设户用热量表给排水：(1)采用分户计量供水，下行上供系统(2)卫生器具和配件采用节水型产品(3)各单元入户设水表计量中水、给水系统：(1)采用下行上给枝状加压供水系统，住宅分户计量。(2)卫生器具和配件采用节水型产品电气：(1)152 住宅的公共部分设人工照明，除高层住宅的电梯厅和应急照明外，均应采用自熄开关。(2)为节电，住户照明用电进行计量。节能降耗措施：(1)项目部成立节能专项组织机构，由项目经理负责，项目工程师、技术员、质检员、材料员及相关工种负责人组成。严格按照审查合格的施工图设计文件和建筑节能施工技术规范的要求进行施工。(2)对采购并使用的建筑材料、产品和设备进行查验，应当符合建筑节能标准。并对墙体、屋面保温材料见证取样，送建筑节能测评机构进行复验，保证能耗符合建筑节能标准。4、安装工程设计概况本工程安装工程由低压变配电系统、电力配电系统、电气照明系统、有线电视电话和综合布线系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、给排水系统、采暖系统、空调系统等工程组成。（1）建筑电气专业设计概况：本工程供电负荷等级为一级，由双重电源供电。本工程供电电源由两个不同开闭所引来两个独立的10KV高压电源至室外变配电所，本楼采用低压380/220V进行供电，供电方式采用树干式和放射式相结合方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。电源主干线由地下室配电柜引出后先经电缆桥架在吊顶内敷设，其他照明干线在地面内、吊顶内暗敷，低压出线电缆选用交联聚乙烯绝缘电缆，室内布线均为BV聚乙烯绝缘电线，穿PC硬质冷弯阻燃管沿墙、地、顶板内暗敷设。电源系统接地形式采用TN-C-S形式，电源进线处做重复接地。防雷接地、电源进线处重复接地以及其它需要接地的弱电设备均共用建筑物基础作为接地装置，接地电阻不大于1欧。本工程为二类防雷建筑物在屋面采用￠10的镀锌圆钢沿墙或屋架敷设网格的避雷带，利用结构剪力墙或柱内￠16钢筋作引下线（二根）接头处焊接，利用基础底梁上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接做接地极。（2）给排水工程设计概况：本工程给水水源为城市自来水，给水系统采用下行上给枝状供水管网，竖向分三个区，一层～七层为低区，供水压力为0.30MPa，八层～十四层为中区，供水压力为0.60MPa，十四层～顶层为高区，供水压为0.86MPa。热水系统152 采用下行上给全循环系统，热源为地下室锅炉房供给，在竖向分三个区：一层～七层为低区，供水压力为0.30MPa，八层～十四层为中区，供水压力为0.60MPa，十四层～顶层为高区，供水压为0.86MPa。本工程采用污、废水合流制。雨水系统为外排水系统。所有给水立管、干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN＜100mm采用卡环连接，给水支管采用PPR（S5），热熔连接。污废水立管采用UPVC螺旋消音塑料管，立管底部的弯头和排水横干管采用承插式柔性接口机制铸铁管；雨水管、空调冷凝水管采用UPVC塑料排水管。（3）采暖工程设计概况：本工程采暖采用低温地板辐射采暖系统，供回水由小区热交换站提供。共用立管采用异程下分式，分区计量、分室控制。（3）空调工程设计概况：本工程空调水系统为一次泵变流量水系统，水平干管系统采用下供下回双管异程式系统，左、右侧分为两个系统。在每个系统中一层～十一层为低区系统，十二层～二十一层为高区系统，在低区系统设置减压设施。空调风采用风机盘+新风系统，根据吊顶情况，气流组织采用上送上回，送风口采用散流器送风；风机盘管采用双层格栅送风口，回风口采用单层百叶回风口。5、施工条件本工程所处地现场气候条件属地理学上的北温带气候，属于大陆性季风气候，应有防大风风沙的具体施工安排和措施，脚手架及塔吊大风过后应进行变形检查。本地区年降雨量虽然不甚多，但降雨期相对集中，每年的6-9月是降雨期，暴雨强度大，日最大降水量在67mm易造成积水危害，所以要提前做好雨季施工准备，编制详细的雨季施工方案和防暴雨措施。第三节本工程的设计特点与施工难点1、施工中如何最大程度的降噪、除尘，保证施工期间附近居民人员正常工作、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。2、本工程属高层建筑，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保剪力墙结构砼的施工质量和施工安全。3、本工程基础筏板基础量厚度达0.8m152 ，基础筏板板厚厚度厚因此做好基础部分大体积砼施工时的温度控制和砼浇筑时的连续性，防止大体积砼的温度应力破坏以及基础抗渗砼出现不必要的施工缝是本工程施工过程中控制的重点。4、本工程部分结构处于雨季施工，如何采取有效措施保证雨季施工工作，是本工程施工质量控制点。5、本工程装饰装修工程，除公共部分和外墙面等按照设计要求施工完以外，其余户内房间地面只做到基层，面层留给用户。这给后期产品保护、特别是多水房间防水层的保护带来一定困难。6、本工程的设备安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。7、屋面防水、主体结构清水砼施工是本工程施工难点和控制的重点。第三章施工部署第一节项目管理目标1、工程质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺、交付满意工程；确保本工程质量达到“合格”标准，力争“优良”工程。2、现场管理目标：树立环保理念，营造良好文明施工氛围，建设花园式现场，达到省级文明工地标准。3、工程进度目标：根据本工程实际情况和我公司实力，公司、项目部有信心、有能力确保本工程在450天内竣工并交付使用。4、安全控制目标：实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在12‰以内。5、环保目标：大气不污染、垃圾不污染、噪声不污染、光源不污染、污水不污染。第二节总进度与总施工部署1、总进度部署：本工程拟计划总工期为450日历天。项目部进驻工地后，抓紧时间创造施工条件，具体详见附表四。2、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业专项的总施工顺序原则进行部署。1)施工工艺总流程：施工准备→土方开挖→CFG桩→基础底板垫层基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→安装工程→152 室外工程→清理收尾→竣工验收。2）施工工期上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。3）为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分四次进行，第一次地基验收，第二次验收地下部分，第三次验收一至十二层主体结构，第四次验收十三层至二十一层主体结构工程。砌筑工程及装修在三层结构完成后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。4）垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在建筑物西南侧设置一台TQZ63固定式塔吊（塔臂50m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；三层裙楼南侧设置一台龙门架，负责主体结构模板、钢筋、砌体及装修的垂直运输；主体施工至八层时，在建筑物南侧设一台双笼施工电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见附表五：施工现场总平面布置图。5）本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见附表五：施工现场总平面布置图。6）本工程模板体系：剪力墙、顶板、梁均采用木模体系，由多层板配木方构成，地下室基础及外墙采用木模板体系。7）脚手架工程：结构施工采用落地式双排脚手架及悬挑式双排脚手架，外装修采用电动吊篮，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。8）现场设一木工加工间，负责模板及配件的制作。9）现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。10）现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。11）进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。第三节施工准备1、技术准备⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。152 ⑵认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。④合理化的建议⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。⑷制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。⑹编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。⑺进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。⑻制定培训计划并上报公司技、质、安部，分工种分班组对进场职工进行培训。2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。3、物资设备⑴在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。⑵落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。⑶各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。4、计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。152 5、资金使用用于本项目的启动资金，应在当地银行建立单独帐号，本项目专款专用，单独核算，资金使用应保证本工程施工的需要。特别强调安全生产文明施工措施费应按措施管理制度及措施计划执行。第四节现场施工管理为了实现本工程确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我公司根据ISO9001—2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。本项目我公司拟按照合格工程质量等级标准，争创“优良”工程组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。第五节主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。1、工期总工期为450日历天2、各分项、分部工程工程验收一次验收合格率100%3、工程质量等级确保达到合格工程质量等级争取优良4、安全：死亡率：0；重伤率：0；轻伤率：小于12‰5、文明施工标准：达到省级文明工地施工标准6、消防标准：消除现场安全隐患，不发生火灾7、环保标准：达到环保标准8、现场符合文明施工管理规定，并严格按照JGJ59-2011标准进行管理月检查≥95分9、竣工回访和质量保修计划：竣工后做好分户验收第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方业主提出问题时随时回访修理。152 第四章工程质保措施及质保体系第一节工程质量目标工程质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺、交付满意工程；确保本工程质量达到“合格”标准，力争取得“优良”工程。第二节工程质量保证体系一、质量管理体系和职责A.质量管理体系：项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。152 质量保证体系图项目经理项目工程师质量检查员技术员施工员总工长安全员机管员材料员资料员统计员钢筋组木工组砼工组架子组瓦工组电工组抹灰组项目副经理水暖组涂饰组操作工人B、质量管理职责：（一）项目经理部的质量管理职责1、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3、认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。4、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。5、加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。（二）项目经理部主要工作人员的质量管理职责：152 1、项目经理质量管理职责：⑴项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。2、项目副经理质量管理职责⑴接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。⑷负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。⑹负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。⑺负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。3、项目工程师责人质量管理职责：(1)接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。(2)负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。152 ⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。4、项目技术员管理职责：（1）负责项目部管理体系文件，技术质量文件的收发与管理。（2）负责或参加施工组织设计（含质量计划）、专项施工方案和作业指导书的编制。（3）负责或参加技术问题的洽商与核定。（4）参加工程测量定位、抄平放线及复核工作。（5）负责季节性施工技术措施的编制。（6）负责解决施工工程中出现的一般性技术问题。5、施工员、工长质量职责：⑴在项目部副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。⑵在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。⑶落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。6、质量员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。7、材料设备采购员质量管理职责：⑴在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质理体系文件关于“采购”、“业主提供的产品”的控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。⑵152 负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。8、项目统计员质量管理职责：⑴在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量统计负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核总结统计工作。9、资料员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。⑵负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。10、试验员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。⑶负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。⑷负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。11、材料员质量管理职责：⑴在项目部副经理的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。12、班组长质量管理职责：152 ⑴加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。⑵加强作业班组在施工过程中质量管理工作，严格按操作规程施工。⑶认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。二、工程质量管理制度1、技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度：工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、为了搞好工程质量，把好过程检验关，必须执行工序交接检验制度。（1）施工过程中要坚持“三检、三工序”制度，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现以工序质量来保证工程质量。（2）自检—检验批施工中应由操作班组长组织工人自我进行检查，按照施工操作工艺要求，边操作边检查，把质量误差控制在规定限值内，确保本工序无质量问题。(3)互检—152 检验批或分项工程完工后，准备移交下道工序施工前，由施工工长组织本工序操作人员进行质量互相检查，取长补短，由生产者自身搞好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。(4)交接检—各工种、各分包之间在工序、检验批、分项或分部工程完成后，准备进行下道工序前，由项目经理或专业施工员组织各班组之间进行交接检工作，共同对前一道工序进行检查认可。并为下道工序创造各格的工作条件。(5)自检、互检、交接检，三检制度充分体现了谁生产谁负责工程质量的原则，是搞好工程质量的前提。必须认真贯彻执行。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。8、坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、认真执行“样板制”：施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。10、做好施工中的协作配合工作：为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。11、图纸的熟悉、审查和管理制度施工图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作。会审前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图中的疑难问题和差错，要分别作好记录，准备好会审意见，会审前由技术部组织各专业进行预审，将问题汇总，并提出初步处理意见；152 图纸会审时决定的问题，由现场项目技术负责人填写图纸会审记录和工程洽商单。图纸会审记录要由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签字。会审记录填写要详细、准确，并注明参加会审的人员和时间。必须提高图纸会审工作质量，最大限度地发现图纸中存在的问题，通过图纸会审应着重解决的问题，掌握设计意图和建设单位的要求，了解设计方案、技术措施贯彻国家规范标准情况；设计采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况，有无改进方面；工程结构是否安全可靠，装饰装修施工有无困难；设计图纸内容有无错误，各专业之间有无矛盾等。图纸会审记录一式八份，分别如技术部、财务部、预算部等。12、工程质量检查和验收制度质量检查和验收制度规定，必须按照有关质量标准逐项检查操作质量和产品质量，根据建筑安装工程的特点分别对隐蔽工程、分项工程和竣工工程进行检查验收，从而逐环节地保证工程质量，详见质量管理制度。13、工程技术资料制度工程技术资料是指反映建筑工程的施工过程、技术状况、质量状况等有关技术文件、图片、图纸、光盘等，这些都需要妥善保管，以备工种交付使用、维护管理，改建扩建时使用，并对工种历史资料进行保存和积累。（1）、工程技术资料的收集整理由项目部资料员负责；（2）、工程的资料必须按照单位工程技术资料规定的内容齐全，填写准确无误。(3)、资料的收集整理严格按“《山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004》”的标准执行。（4）、工程竣工验收后的全部资料都统一交回公司，由公司送至有关部门存档。14、样板引路制度（1）为了消除质量通病，确保工程质量，在施工操作中，应坚持“样板制”，做到样板先行，样板引路，以点带面，全面提高，实现质量目标。（2）施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平和操作质量。152 （3）每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）及新技术、新材料、新工艺项目的施工要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件、样板套等样板，经有关人员部门（业主、顾客、监理、质检员等）共同检查验收，认可批准后，方可按样板质量标准大面积展开施工操作。（4）样板操作，可以把标准实物化，统一操作标准化，可以明确质量目标，保证工程质量，是一个行之有效的质量保证措施。15、质量例会制度为了确保工程质量，采取有效质量预控措施，坚持质量例会，分析解决施工过程中的质量问题和情况，规定如下：（1）公司每月初召开一次由企业总工主持的质量专题例会，由项目部技术管理人员参加，就目前存在质量问题进行动态分析，制定整改措施和采取预控措施。（2）项目部，每周召开一次质量例会，由项目经理主持，技术负责人、施工工长、质量检查员、技术员、操作班组长等有关人员参加，就施工中存在的质量问题，技术问题。讨论分析研究，采取措施，进行预控纠正，责成专人负责解决。（3）各级质量例会要坚持进行，设专人进行会议记录。第三节工程质量的技术组织措施一、组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。二、技术保证措施1、技术资料管理（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。152 （2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3）严格执行山西省《建筑安装工程资料管理规程》（DB04-214-2004）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。152 （4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用多层板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中注意保护，避免损坏。152 5、混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录;5）混凝土试块强度统计及评定记录；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。6、防水工程：152 （1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质等级施工人员应持证上岗。（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（3）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（4）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（5）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验，淋水时间不少于2小时。厨卫间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。7、给排水、消防、自喷工程：（1）材料进场先检查材料标识的类容是否满足设计要求，后再进行材料的外观及质量；用水器具须有“准用证”，执行进场检验和试验程序合格后再投入使用。（2）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（3）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（4）管道及设备安装前先弹横向和竖向长线及划位置线，安装支架。长线横平竖直，位置准确，检查无误后再进行管道及设备安装。（5）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（6）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（7）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。（8）为保证厨卫间防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高出瓷砖地面应保证50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时填塞套管缝。（9）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（10）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。152 （11）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（12）对于工程中所使用的新型材料及设备，施工前准备好专项施工方案及技术指导，认真组织学习熟悉后再进行施工。8、电气工程：（1）材料进场按规范先检验，合格后再投入使用。（2）管材预埋前，认真核对专业图纸，准备好要使用的管材、管件、跨接钢筋及工器具；（3）预埋施工时依据施工规范按合理最近距离敷设；敷设在主体结构中的管材口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨接线。（4）桥架安装保证支架牢固，支架材料及间距符合规范及设计。（5）电缆及电线布设，做到松紧合适、留头充足，中间头及终端头牢固、绝缘良好，符合规范要求；及时按设计及规范进行绝缘及相位测试，合格后再安装器具。（6）墙上面板安装先弹高线，保证安装高度计平直度符合规范要求。（7）灯具安装高度符合设计及规范要求，座头先划线再安装。（8）通电试验时要先分段通电检查，合格后再系统通电。第五章安全生产的技术措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工外用物料提升机安全规范》、《建筑施工安全检查标准》即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。第一节安全生产目标实现无重伤、死亡、无中毒、无机械伤害、无火灾事故，并实现重大事故率为零目标，一般事故频率控制在12‰以内。第二节安全生产保证体系一、安全生产管理体系152 为了达到此目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。安全保证体系图项目经理项目工程师安全员技术员施工员总工长行政管理员资料员材料员库管员电工组起重组架子组筋工组砼工组木工组瓦抹组项目副经理普通作业人员安装组特种作业员二、安全生产职责（1）、项目经理安全生产职责152 1、项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动。5、主持安全事故的调查分析，按照事故原因分析，不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时严肃处理并向上级报告。（2）、项目工程师安全生产职责1、项目部总工程师对项目部安全技术工作和劳动保护负全面责任。2、对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3、制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定模板支撑方案和塔吊、上人上料电梯架设拆除方案并认真交底。4、负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。5、参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。（3）、安全员生产职责1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护政策、法规制度。2、实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术性文件的编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产的检查，填写安全生产日志上报安全生产报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。152 7、总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。（4）、项目副经理安全生产职责1、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编归档情况。5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。（5）、总工长安全生产职责1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施工作，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械大修、维修、确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。（6）、技术员安全生产职责1、加强现场施工总平面布置的管理工作，充分考虑安全因素，消除稳患。2、制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应补救整改措施。3、编制安全技术规程，负责机械设备的安全鉴定和验收工作。4、对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。（7）、施工员、工长安全生产职责1、对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。2、认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”152 使用和“四口”防护。3、检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5、做好安全生产记录（8）机管员安全生产职责1、严格贯彻执行机械设备管理的法规、规范、标准和公司有关机械设备管理的程序文件、办法、规定。2、负责建立机械设备管理台帐。3、负责机械设备的进场验收。4、负责督促和实施机械设备的日常维修与保养。5、负责对机械操作人员的作业和机械保养进行指导、监督和管理。6、负责督促机械设备使用、维修保养所产生废弃物的正确处置。（9）、行政管理员的安全生产职责1、冬夏施工期，负责做好职工的防寒保暖、防暑降温工作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。2、负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。3、负责施工现场安全保卫工作，防盗。4、负责施工现场消防设备管理工作，防火。5、负责防暑、降温饮料的采购发放工作，以防中暑。（10）资料员安全生产职责1、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理及保存工作。2、严格执行资料工作的要求，加强资料的日常管理和保护工作，监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。3、收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并按施工顺序进行中的所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并立卷归档。4、按照资料保管期限，定期鉴定资料。5、参与公司工程竣工资料的整理和移交。6、完成工程部经理交办的其他任务，工作变动时，必须完成资料移交手续才可离开岗位。（11）、班组长安全管理职责152 1、带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2、有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。3、班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4、工作中应不断提醒班组人员注意施工安全，观察施工情况。5、下班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全施工意识。第三节安全生产技术组织措施一、安全生产管理措施1、施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2、落实和认真执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和公司企业内部安全检查制度。贯彻胡总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。3、制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4、明确工程安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5、各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6、遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。各类人员戴不同颜色安全帽以示区别：施工管理人员戴红色安全帽。生产工人戴蓝色安全帽。塔吊指挥人员及安全员戴黄色安全帽二、安全生产技术组织措施1、项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。152 2、悬挑扣件脚手架和满堂扣件式脚手架的搭设及拆除必须落实专人负责。脚手架搭设好，项目部自检合格后后通知公司安全技术部检查，合格后再使用。3、脚手架向上升搭和改装都要认真进行安全情况检查，从开始搭设到完成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。4、外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。三、“三宝”、“四口”临边防护安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，制定安全“三宝”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。2、使用的安全网和密目网质量应符合要求，现场安排2-3名架子工专门负责安全网、密目网和临边的安全防护工作。3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口均应制定防护措施并认真落实。基坑边、楼层边、屋面临边用钢管做好护栏，同时设置明显的警示牌。四、施工用电安全措施1、项目技术负责人负责编制施工用电方案，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。3、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。4、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。5、照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。五、施工机械安全措施1、项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。2、塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。152 3、塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。4、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。5、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。六、防火安全措施1、项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程生产施工中的防火工作。2、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。3、现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。4、建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。5、焊、割作业严格执行有关规定和制度。第六章现场文明文明施工管理措施第一节确保文明施工技术组织措施本工程将认真贯彻《文明工地标准化管理规定》，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，建成省级文明工地。为实现这一目标，除应认真贯彻前述质量保证措施和安全施工措施，实现质量目标和安全目标外，还应采取以下措施，保证本工程自始至终保持文明工地形象。一、创建文明工地计划为树立建筑行业的良好形象，实现以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，提高企业的经济效益。建立一个安全、优质、文明、卫生、整洁的省级文明工地，特做如下安排。项目部主要成员对省、市创建文明工地文件反复学习，领会贯通，并且建立管理机构，特成立一个创建省级文明工地领导小组。（一）标准化管理，健全各项文明施工和安全生产管理制度。（二）项目部所属各工种，班组均设立文明安全岗，责任到人。152 （三）项目部管理人员佩戴标明身份的胸卡牌上岗，坚持规范用语和文明用语。（四）施工现场的材料堆放场地、现场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文明、医疗场所及设施等硬件保证齐全。（五）加强职工教育工作，通过安全，质量技术讲座和职业道德及职业技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。（六）每月按照《省级文明工地检查评分标准》检查一次，及时总结打分，纠正存在问题。二、确保文明施工的技术组织措施（一）施工现场管理规范化1、施工现场（1）临时施工道路及砂石场地面为混凝土地面，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。（2）施工现场围墙内侧，建筑物边缘设置由明沟、暗沟组成的平面排水系统，确保排水畅通、不积水。厕所设化粪池，污水，废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。2、施工组织（1）有施工组织设计且经过总工程师审批签字。现场用电负荷超过50千瓦，编制施工临时用电组织设计。（2）施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面图相符。3、材料堆放（1）按照工程施工平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂，严防材料变质、锈蚀。（2）易燃、易爆及有毒材料设专库存放，必须做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施，有管理制度、有标识、有危险品标志牌。4、标识标牌（1）施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。（2）工地大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的“五牌一图”，即：“文明施工管理牌”、“消防安全管理牌”、“152 施工现场安全管理牌”、“安全技术措施牌”、“工程概况牌”、和“现场平面布置图”，用不锈钢制作。（3）机械设备一机一牌（操作规程牌）。（4）施工管理人员挂牌上岗。5、建筑垃圾建筑垃圾设点集中堆放，分类堆放、专人管理，并有相应的管理制度。6、消防措施施工现场设有消防桶、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。（二）施工安全达标优1、安全生产责任制。（1）安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布置上墙。（2）分部分项工程必须进行安全技术交底，制定详细的安全技术措施。（3）特种作业人员持证上岗。（4）有安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教育记录本，特种作业人员登记本。2、安全“三宝”及“四口”“五临边”的防护。（1）按规定配备和使用合格的安全帽、安全带、安全网等，并由专职人员督促检查记录。所用“三宝”必须符合质量要求。（2）随工程进度对楼梯口、预留洞口、坑井口、通道口等以及对基坑、楼层、屋面等临边部分设1.2米高护身栏杆，满挂安全网，有醒目标志。3、脚手架外脚手架一至六层为落地式双排脚手架，六至十二层位悬挑双排钢管架，在搭设前须有书面安全技术交底，架子在使用过程中对附墙件、安全防护设施进行检查。4、施工用电（1）现场用电应符合JGJ46—2005规定，做到三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关，一漏电保护器。（2）电盘电闸必须符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。（3）严禁乱拉乱接线。152 5、机械设备（1）机械设备经专业人员按有关规定安装调试后，由有关部门检验合格后方可使用。（三）工程质量优质1、工程质量责任制（1）各工种、班组签订工程质量责任书，责任到人。（2）按照IS02000《质量管理和质量保证标准》建立工程质量保证体系，实行全员质量管理，层层把关。（3）建立工程责任制并落实，有企业质量手册、项目质量计划、层层交底，使工程质量要求、操作工艺、施工规范人人清楚，将质量通病消除于过程之中，确保工程质量一步到位。2、资料整理（1）按《山西省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，且必须与工程同步，确保其真实性和科学性。（2）购置统一资料夹分类存放。3、计量器具计量器具齐全，并符合规范规定的标准要求，由试验员保管使用，作好试验记录，定期对计量器具进行周期检定。4、原材料质量（1）施工现场原材料，半成品符合有关质量标准，规范，设计要求，材料的出厂合格证，材质证明等齐全，原材料与试配单相符。（2）由权威单位试验的配合比，须经技术员核算为施工配合比后方可挂牌执行。（3）材料供应保管系统建立严格的材料入库质量检验制度。杜绝不合格产品进入工地。5、自检、交接检、专职检（1）各分部分项工程都必须严格按照自检、交接检、专检制度，办理交接手续，做好交接记录，双方签字后方可继续下道工序。（2）主要分部分项质量须经公司技术质量部门验收合格，其中分部工程的分项均为合格证。（四）办公生活设施整洁卫生1、办公区（1）办公室、会议室152 办公室、会议室采用彩钢板房，会议室顶棚采用铝塑板吊顶，地面均为地板砖，彩钢板外墙为天蓝色，檐口板为红色，内墙为奶油色，室内卫生整洁，墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。门外设置花池和草坪，在会议室内摆放盆景，办公用具摆放整齐有序、室内整洁、桌面干净、文明办公、文明管理。（2）库房①库房屋面完好不漏水，有管理制度，货物上架并按类别标识。②建立台账，要求帐物相符。③钢筋按型号堆放整齐有标牌。（3）门卫工地设门卫，建立门卫制度，有值班记录本和物资出门证。（4）厕所①工地设水冲式厕所，室内墙面刷白。②设专人定时清扫、消毒、有卫生管理制度。2、生活区生活区和办公区、施工区分开，生活区内规划部门场地作为绿化用地，种置草坪和树木，设置宣传栏，读报栏和娱乐室，为职工提供一个优美舒适的生活工作环境。（1）职工宿舍职工宿舍采用两层彩钢板房，通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯、一线、一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。内墙奶油色、水泥地面，宿舍布置按规定摆放整齐。（2）医疗室有医务人员须持证上岗，有管理制度和常用药品。（3）浴室浴室内设有淋浴头和存衣柜，专人负责，定期开放，有制度。（五）搞好环境保护工作1、抓好各项宣传教育工作，使全体施工人员都从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3、采取各种保护措施（1）进入施工现场的材料存放要按照施工方案严格执行，不得随意堆放。（2）水泥地面按规程养护，严禁提前上人。（3）浇筑好的混凝土在强度未达到规范要求前，不能拆除模板及上人施工。152 （4）拆模后的砼墙和装饰完的墙大角，门窗洞口阳角，设置不低于2m的护板保护。（5）平板砼浇好后要及时覆盖麻袋养护，在强度未达到要求前，不能上人施工和堆放材料。（6）装饰板材的墙面应贴牛皮纸或塑料薄膜，以防止污染。（7）在饰面石材附近进行电焊或使用热源时，应事先用难燃材料对成品进行遮挡保护。（8）楼地面施工完后在进行下道工序施工前，要用锯末或麻袋等材料进行遮挡保护。（9）门框安装好后，应加强保护措施。（10）玻璃安装后做出明显标志。（11）采取以上各种成品保护措施要逐项落实。4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。5、建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。（六）工地具有良好的文明氛围1、组织学习教育对职工进行文明施工、法制、安全防火、专业技能等教育。组织职工学习有关规章制度、新规范、新工艺等，布置中心任务，建立学习档案，开展评比活动。2、宣传娱乐（1）设置广播宣传栏、黑板报、横幅标语等进行宣传、指导、通报、表彰、批评、公告等。（2）设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活动，使职工有良好的精神状态。3、综合治理（1）与业主签订社会治安综合治理协议。（2）建立职工档案，确定社会治安综合治理的目标，制定管理制度和责任人。4、班组建设各班组和包工队必须有创建文明班组的计划及措施，由综合部监督执行、评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。5、讲文明讲卫生152 用各种形式对职工进行宣传教育，提高职工进文明、讲卫生意识，全体职工做到衣着整齐，不赤身光背，穿拖鞋进入施工现场，教育职工讲文明用语。第二节环境保护措施一、环境目标杜绝重大环境事件发生，控制扬尘噪音和光污染，垃圾、污水达标排放，降低资源消耗，实现污染预防，营造绿色环境。二、环境管理体系严格按照GB/T24001-1996idtISO14001：1996标准的要求，建立环境管理体系，成立以项目经理为组长，行政副经理为副组长，有关职能部门负责人为组员的环境管理领导小组，根据环境因素、危险识别情况，确定指标，制定控制计划，对辨识的重大危险／风险、重要环境因素进行分析，编写环境管理方案，落实责任，杜绝重大环境事件发生，控制扬尘噪音和光污染，垃圾、污水达标排放，降低资源消耗，实现污染预防，营造绿色环境。三、环境管理的措施（一）噪声防治管理1、噪声防治管理的目的：为改善劳动作业条件和防治环境噪声污染，保障人体健康。2、噪声防治的措施（1）施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗和噪声，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）施工现场应采用低噪音的工艺和施工方法。（3）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（4）施工现场应尽量选用备有消声降噪设备的施工机械。对于强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等），应采取措施减少强噪声的扩散。152 （5）施工现场作业车间、机械棚等与职工居住区应有一定的距离。对局部噪声源应尽可能采用消声、隔声装置以隔离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播。如：用一定材料、结构和装置将声源封闭起来；安装消声器来消声；通过物体（设备）与基座之间安设弹性支座来实现隔振。（6）施工现场应加强机器维修和保养，消除机器磨擦、碰撞等引起的噪声。（7）施工现场对产生的噪声应进行监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（8）建筑施工作业噪声可能超过建筑施工场界噪声限值的，施工单位应在工程开工前十五日内向对该项目有管辖权的环保部门（以下简称为环保部门）提出申报。建筑施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的声限值时，施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。（9）对确因技术条件所限，通过治理排放的噪声仍不能达到建筑施工场界噪声排放标准的，应采取限制施工作业时间等有效措施，把噪声污染降低到最低限度。对周围居民造成影响的，应在环保部门主持下，与受影响居民协商解决。（二）粉尘防治的管理1、粉尘防治管理的目的：对生产作业活动中所产生的粉尘进行控制，预防和控制职业病及粉尘对环境的影响。2、粉尘防治的措施（1）施工现场道路扬尘控制1）现场主要道路进行硬地化，其余空地应进行适当绿化，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2）出施工现场的运输车辆应对车轮及底盘进行冲洗，以防粘在车轮和底盘上的泥土带到道路上，造成扬尘。3）施工现场道路应有专人打扫和洒水湿润。（2）建筑垃圾产生粉尘的控制1）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理，清理时应在垃圾表面层适量洒水或用彩条布、安全网覆盖，防止刮风引起扬沙和扬尘，垃圾池满后应及时清运，清运时应适量洒水以减少扬尘。2）清理施工垃圾，应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。3）施工时应采用合理的工序和工艺，杜绝浪费，尽量减少垃圾的产生。152 4）不得在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。（3）原材料的运输、储存产生的粉尘的控制1）含有粉尘的原材料运输时应尽可能采用封闭车厢进行，减少粉尘排放到大气中。散装水泥必须使用专用车辆运输。散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用封闭容器或严密遮盖。2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。砂石应集中堆放，集中堆放地点应用砖砌体围护，并经常湿润。3）对可产生粉尘的材料，搬运人员应尽量做到“轻拿轻放”，避免不必要的摔、掼，产生灰尘。4）其它不可用水湿润而可产生粉尘的材料，如石灰，贮运时应注意检查包装完好。（4）施工作业产生的粉尘的控制1）材料加工时一般应考虑采用湿式作业，向作业面或材料洒水，或采取喷雾等措施，以防止粉尘飞扬。2）木材加工应集中地点，并对作业场所进行封闭，作业人员应配备相应的安全防护措施。木材加工机械的飞轮、皮带轮转动时，易使木屑飞扬，必须安装防护罩。3）灰土施工应适当洒水，杜绝扬尘。4）进行混凝土砌块、面砖等切割作业时应采用湿式作业，购买切割机时，应购买带有灭尘装置的切割机。使用时，用水桶装水作为水源，用软管接到切割机上，水流大小以达到灭尘效果为准。如不能湿式作业的，必须集中地点切割，并对加工场所进行封闭，作业人员配备相应的防护措施。（5）焊接产生金属烟尘的控制1）提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。焊接操作尽量实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离；合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接；选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO2保护电焊工艺，可使80%～90%的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染；选择无毒或低毒的电焊条。2）改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。152 3）作业人员必须使用相应的防护装置，如面罩、口罩等，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。（6）车辆运输管理规定1）施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，施工运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，冲洗污水应进行处理。2）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应当按照有关规定设置密封式加盖装置，防止沿途泄漏、散落或者飞扬，并按规定的时间和路线行驶。（7）卫生保健措施1）个人防护和个人卫生。对受到条件限制时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，必须佩带合适的防尘口罩。防尘口罩应采用滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作的类型。作业工人应遵守防尘操作规程，严格执行未佩戴防尘口罩不上岗操作的制度。2）就业前及定期体检。对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。3）保护尘肺患者能得到合适的安排，享受国家政策允许的应有待遇，对其应进行劳动能力鉴定，并妥善安置。（三）车辆运输控制管理1、车辆运输带有粉尘的物料，采取封闭、遮盖措施，防止洒漏，防止将土带入其它区域。2、定期检查车辆泄漏情况，发生泄漏应及时处理。3、车辆修理要有防止燃油、机油泄漏的措施，不准丢弃废零件。（四）固体废弃物的管理1、固体废弃物的管理目的：为了防治固体废弃物污染环境，保障人体健康，减少固体废弃物的产生、充分合理利用固体废弃物和无害化处置固体废弃物。2、固体废弃物的管理措施（1）办公场所、施工现场对固体废弃物应分类收集、分类投放，应分别设置堆放地点或收集容器。（2）有害垃圾即危险废弃物应设置专用收集容器，容器应加盖，并在醒目处明确标识危险废弃物回收字样，不得把危险废弃物混入城市生活垃圾堆放点。（3）收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。152 （4）危险废弃物的处理应联系当地危险废物管理站进行处理，各单位不得随意丢弃、擅自处置危险废弃物。（5）项目产生的生活垃圾，按指定的地点存放、处理，禁止在非指定场所放置、倾倒、焚烧垃圾或者其它废弃物。无力运输、处理的，可以委托城市市容环境卫生管理单位运输、处理。（6）城市生活垃圾实行分类、袋装收集的地区，应当按当地规定的分类要求，将生活垃圾装入相应的垃圾袋内投入垃圾容器或者指定的生活垃圾场所。（7）食堂产生的餐厨垃圾应当单独收集、运输、处理。禁止将餐厨垃圾交给其他单位和个人，禁止将餐厨垃圾排入下水道或混入生活垃圾。订购盒饭的单位，应将一次性塑料饭盒交由盒饭供应单位带走或单独分类回收。（8）除有符合规定的装置外，不得在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。第七章工期保证技术措施第一节保证工期的组织措施一、组织保证措施组织以项目经理为首的项目经理部，实行项目法管理，配备有实际工作经验的中青年人员参与施工管理。加大施工管理力度，制定切实可行连续施工保证措施，发挥我公司的优势，同时依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现。质量目标，安全目标，工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。二、资金保证措施本工程准备一定的流动资金，项目经理部根据工程进度编出资金计划，做到专款专用，保证不因资金影响施工进度。安全文明施工资金要确保。152 三、人力资源保证措施1、做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。根据具体劳动力计划表，落实各种所需劳动力并协调签订分包协议，及时进场，安排好食宿配置足够的施工用具。2、施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础及主体施工阶段要确保二班倒作业，以加快施工进度，为后期装饰装修留出充足时间。劳动力的组织和安排中采用技术过硬的职工，在木工、钢筋制安、机械、测量等工种分别配工人中的技师担任班组长。3、装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素，我们决定采取分段作业方法施工，上足劳动力，以加快施工进度。4、对管理人员实行无星期天制度，吃住全在工地，实行工资外补贴，工作责任性奖励等制度。四、流水施工组织措施1、根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水组织。主体阶段采取按层分工序分别组织流水作业为主导工序，砌体及室内外装修工程其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。2、设备安装工程施工随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。五、机械设备供应组织保证措施1、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2、机械施工组织准备152 机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。（1）编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。（2）确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.（3）配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3、机械计划的协调（1）机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。（2）机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。（3）机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。六、设施及材料供应保证措施1、在本工程配套用的钢管、架板等钢化设施料要配套齐全，以满足施工之用。2、及时准确的提出本工程材料的供应计划，并做好采购、贮放及验收工作。3、根据图纸设计要求，保证施工用的原材料、半成品的质量符合图纸设计要求，并管理好各种原材料的出厂合格证件及提前做好复试工作，保证原材料及半成品的合格供应，不能影响施工生产的进行及技术资料的整编归档工作。152 4、现场根据实际情况搭设足够面积的施工用具、小材料及低值易耗品的库房，满足施工生产所需，贮存足够的水泥及地材，保证在季节性供应紧张之时有足够备用量，确保连续施工。5、保证购置材料资金，不会因资金不到位而影响材料供应，影响本工程的施工生产。第二节保证工期的技术措施一、建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级注册建造师和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。2、我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。152 三、农忙季节、节假日保障措施1、成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2、当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。4、充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5、及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。四、组织管理措施1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。五、加强计划管理措施1、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。152 3、计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。4、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。六、加强技术管理措施1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2、认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。3、设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。5、单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。6、充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。7、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。8、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。152 七、机械化水平保证措施1、充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2、加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。八、后勤工作保证措施1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。3、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。九、加强现场施工管理措施加强施工机械的维修保养，保证机械运转达良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，尽早插入装修、安装施工；材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。十、承包管理的保障1、对工期计划管理、控制和协调，要求各专业分包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工进度计划、月、周进度计划计划程送我公司，并结合总体进度计划安排，适时插入，并确定上报业主及监理方的日期。2、各专业进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。152 4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划调整程序。6、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包方进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有分包方，调整、规范各分包方行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。7、建立例会制度，保证各项计划的落实，计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。8、根据不同阶段加强现场平面管理，我公司将根据地下基础结构、主体结构、装饰装修工程、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，结现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。9、加强对施工详图设计的协调工作，这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。152 第八章施工方案、主要部位施工方法根据建设单位的招标文件要求和本公司长期的施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速度、高质量地完成，保证合同的履约，使业主放心满意，特制定科学合理的施工方案以确保工程质量。第一节工程测量及沉降观测一、施工测量方案1、高程、轴线控制网：根据建筑红线和标准水准点在建筑物四角及围墙上设置不宜被破坏的标高、轴线控制点，以形成控制网。对高程和轴线经常复核控制。2、建筑物轴线控制方法：在建筑物底层楼板四角设置10×10cm钢板上刻十字控制点，作为主轴线控制线的控制点，以上每层该处设15×15cm方孔，以便于轴线向上传递。3、建筑物高程控制方法：高程用钢尺向上引测以控制标高，主体施工时在柱钢筋上用红油漆标注砼结构板面50控制线，装饰施工时用墨线标注建筑地面50控制线，每层施工完后用钢尺均由一层标高点向上引测进行校核调整。4、工程轴线的定位：建设方移交了楼位平面和高程控制网。针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，按楼段分段进行，从基础底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。1）内控基准点制作：采用100mm×100mm×5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150mm×150mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。2）内控点的布设：在楼四角轴内偏1米的交叉点位置，布设三到四个基准点。3）轴线投测方法：将JC100激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处；将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线控制线，同时检核各点距离和控制线交角，符合要求后依次测设各轴线和细部线。152 5、高程投测：按场内给定水准点引三个水准点至新建建筑物附近的建筑物上，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据基准点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▽”，红油漆标记标高。从首层三个标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并标记，然后使用DS32水准仪往返检测传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。在结构施工到十层后，应重新引测相应的标高基准点以保证以上施工标高控制的要求。6、工程施工放线：根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。二、沉降观测1、沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初建筑物埋设四个沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2、观测点的布置与埋设观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的墙上设沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，为此，观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板或内藏式预埋件，避免在混凝土墙上开凿留洞。3、观测方案及技术要求（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。（2）观测工作的要求：152 1）固定人员观测和整理成果2）使用固定的水准仪和水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期、方法及路线进行观测。5）记录观测数据，做为重要技术资料加以保存。第二节土方开挖及土钉护壁筏基工程一、土方开挖工程（一）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。（二）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机分段挖土，按1：0.3放坡，堆土在基坑的四周用于灰土回填，多余的土方自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，配合土钉墙护壁单位就开挖分层分段开挖就护壁就开挖，不得超挖，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时安排钎探，钎探后及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。4、土方开挖技术要点:（1）为了保证基坑边坡安全，基坑边坡放坡为1：0.3。基坑土方开挖时，基坑周围3米内不得堆载重物。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响边坡结构安全。（2）在基坑开挖过程中，为确保地下管线的安全，必需加强监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。152 5、基坑、周围安全防护（1）基坑周围必须安装防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，防护栏杆应由横杆及立杆组成，横杆应设2道-3道，下杆离地面高度宜为0.3m-0.6m上杆离地面高度宜为1.2m-1.5m立杆间距不宜大于2.0m立杆离坡边距离大于0.5m。（2）防护栏杆宜加挡密目安全网和挡脚板，安全网应自上一、而下封闭设置，挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm，防护栏杆应安装牢固材料应有足够强度。（3）基坑内宜设置供施工人员上下的专用楼道，梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道的搭设应符合相关安全规范要求。6、险情预防（1）深基坑开挖过程中必须进行基坑变形检测，发现异常情况反应时采取措施（2）应定期对基坑及周围环境进行巡视随检查基坑位移（土地裂缝）倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起，当基坑开挖过程中出现位移地表裂缝或沉陷等情况时，应及时报告有关方面。（3）出现塌方险情等征兆时应立即停止作业，组织撤离危险区域，并且即通知有关方面进行研究处理。（三）地基钎探1、根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图，梅花形布点间距1.5m，深度2.1m，分七步钎探。2、确定钎探点顺序编号，标出方向及重要控制轴线。3、按触探孔位平面布置图在基坑内放线，孔位钉上小木桩或撤白灰点。4、常用做法在孔位撒的灰点，白灰点上扣一块机红砖，在红砖上按平面布置图进行孔位编号。5、使用电动圆锥轻型动力触探器，穿心锤重10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触钎探直径22mm-25mm，长度2.5m，触探杆上预先划好300mm横线。6、将触探杆锥头对准白灰点孔位，开动机器，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为500mm将触钎杆竖直打入土中。7、钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数，打够七步（2.1m）时拔出钎杆，触探器移至下一未触探孔位，播出钎杆后应用砖立即盖孔。8、按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过记录人及钎探人签字，施工员检查，审查后签字，归档。152 9、钎探全部结束后，应立即组织有关人员验槽，验槽结束后钎探进行灌砂，灌砂时每300mm左右可用钢筋棒捣实一次，依次分步灌满整个钎探孔。10、主控项目①触探深度必须符合设计要求②每步300mm锤击数记录必须准确③孔位编号，平面布孔图必须于槽坑实际钎探孔相符合。④探孔灌砂应密实⑤钎探后应立即组织有关人员验槽，验槽合格后立即进行10cm厚C15砼垫层浇筑施工。⑥平面图布钎探孔时，如横距定为1.5m纵距就应定为1.3m才能达到钎孔点对点间距1.5m。⑦如基坑土质为湿陷性黄土时，钎孔灌砂应改为3：7灰土，探孔灌灰土也应密实。⑧钎探时发现有异常孔位及异常面积应在钎探平面布置图中进行标记供验槽时提供依据。四、CFG桩工程1、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。2、操作工艺（1）放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。（2）成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。（3）混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm152 左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。（4）清土及剔桩：第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；清土顶留至少20cm人工清除，找平；清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。（5）褥垫层：复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。（6）成品保护已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。五、板式平筏基础工程本工程采用梁板式平筏基础，板厚800mm，抗渗砼（P8）强度为C35，垫层为100m厚C15砼，钢筋设计强度值-HRB400。1、垫层施工后在绑筑前先在垫层上面进行弹线标记，特别是弹出墙洞下均设暗梁的位置，在筏板底层筋绑后按弹线的位置安放绑扎暗梁，暗梁绑扎结查后方可进行筏板上层筋的绑扎。2、筏板模板支设152 （1）筏板基础外墙侧模可采取用硅胎模或木模，采用硅胎模不小于240砖MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：25水泥砂浆抹面，砼浇筑时侧压力较大，砖，砖胎模外侧面，必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑向距不大于1.5m。（2）外墙高出底板300部分采用18厚竹胶板事先拼装而成保证截面尺寸为247mm（250厚外墙）穿墙螺栓，（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）。3、筏板钢筋的绑扎（1）筏板基础钢筋绑扎先在垫层上皮弹出钢筋位置梁的位置，暗柱位置等，然后铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用用机械连接，直螺纹接头Ⅱ级，后铺下层网片上面的短向钢筋，接头应符合规范错开50%的要求。同一根钢筋尽量减少接头，同一根钢筋在35d或500mm的长规范不得有2个接头下层网片的长向和短向钢筋扎后，依次按设计局部加强筋。（2）绑扎地梁钢筋地梁可在基坑上预先绑扎好后，根据已划好的梁的位置，用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋板扎牢固。（3）铺设上层网片钢筋时，先铺设上层铁马登，马登短向放置，向距1.2-1.5m，先绑扎上层网片下铁在马登上绑架立筋，再绑扎上层网片的上铁。（4）根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体钢筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，插筋甩出底板的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。(5)垫层底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块向距600mm，梅花形布置。4、筏板砼浇筑筏板基础底板一次性浇筑间歇时间不能太长，不允许出现冷缝砼浇筑顺序由一端向另一段浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，已使砼的水化热尽量散失，具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相临两层时间不超过2小时。根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前后，中部不停振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣以保护砼振捣密实，防止上一层砼盖住上后而下一层砼仍来振捣，造成砼振捣不密实，振捣时要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面二层均须插入其下面一层50mm振捣点间距为450mm152 ，不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍。梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面泛浆不大量泛气泡。不再显著下现。表面浮出灰浆为准，边角处要多加，防止漏振，振捣棒距离模板要小于共作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣且要尽量避免碰撞钢筋，芯管，止水带，预埋件等。砼浇筑完毕要进行多次槎平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后，先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平，塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，因终凝前为准，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖，养护，浇水养护时间为14天，当砼强度达到1.2mpa后，方可拆模及在砼板上操作。六、条形基础、独立基础工程1、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。（3）模板安装152 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（5）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。152 （9）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三节钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。一、钢筋工程施工方案1、施工工艺流程1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：柱墙上部接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋→弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→支设马凳及绑扎上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留洞模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。2）柱墙筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整柱立筋垂直→绑扎箍筋→安装上部控制立筋位移的控制筋→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。2、钢筋绑扎施工方法1)所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格控制：2)梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。4)梁、板钢筋先弹线后绑扎，钢筋弯钩朝下，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。152 5)地下室剪力墙外围钢筋的交叉点全绑牢，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20mm。3、钢筋接头选择（1）钢筋直螺纹连接①钢筋直螺纹用于直径≥20的受拉钢筋连接，本工程接头性能等级采用A级标准，充分发挥钢筋的强度及接头的延性，其接头的抗拉强度必须达到或超过钢筋母材的抗拉强度。参与接头连接施工的操作人员、技术及质量管理人员，在施工前参加直螺纹加工技术规程培训，操作工人持证上岗。对用于工程的直螺纹套筒进场后检查出厂合格证，及时存档备案。②连接钢筋时，检查连接套出厂合格证并对套筒及全部连接接头进行外观检查，发现不合格品及时剔除或补强。直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。在工程结构中随机截取试件作接头性能试验，按要求进行检验及评定，合格后填写接头拉伸实验报告，及时归档，钢筋予以隐蔽。（2）钢筋电渣压力焊①柱内纵向钢筋采用电渣压力焊（20＞d≥14）。②操作人员必须持证上岗，摸拟焊合格后，方可正式施焊。每批接头按规定取样复试，复试合格后方可继续下道工序。③接头现场要逐个检查，焊包应均匀且交出母材不小于4mm，不得裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，轴线偏差不大于0.1d且不大于2mm，弯折度不大于3°。二、钢筋工程施工技术措施（一）钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2、材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。（二）钢筋加工152 （1）钢筋配料单编制：熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先短后长，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋机械弯曲成型制作。（三）钢筋绑扎1、钢筋绑扎施工质量保证措施1）地下室墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。2）板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。4）主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块墙柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。5）预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。6）钢筋保护层：①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。②墙柱上口用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。③基础底板、基础梁底部采用40厚花岗岩碎片垫块；梁底采用25厚花岗岩垫块。2、钢筋绑扎定位技术应用1）内墙、柱筋定位152 ①基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。②定位箍的直径一般同构件箍筋；2）地下室外墙筋定位①墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。②墙水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。③定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。3）梁筋定位①纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫起。②梁节点钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。④定位箍筋的直径同梁箍筋。3）板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。3、钢筋接头（1）电渣压力焊、直螺纹连接均应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2003）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。（2）钢筋直螺纹连接接头：1）连接套材料为45#优质碳素养结构钢，应符合（GB/T67）标准，并具有质量出厂合格证和试验报告。2）直螺纹连接头均采用公制60°粗牙螺纹。螺纹的加工应符合GB/T192标准要求。钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm范围内的同心度偏差＜±1.5mm；螺纹表面粗糙度为6.3%；钢筋端头螺纹长度公差mmm＜±1.0mm。套筒尺寸的允许偏差，外径为±0.5mm，长度为±2.0mm；套筒两端内孔均应有不小于1.5×45°的倒角；连接套外表面允许有小于1/3未出表面，其深度应＜0.3mm。152 3）钢筋应先调直下料，加口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。4）提供的直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。5）钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行套丝。套丝机的刀具冷却应采用小溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。6）经自检合格后的钢筋丝头，应立即按上防护帽或与应连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。7）机床的性能和特性，必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。8）连接套的规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予以清除。9）安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入拉套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检查，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。10）每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组基本性能试验，并出具试验报告。用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工、安装工艺完全相同。11）每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁使用。在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随时机抽检一组试件进行试验。12）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件二次性抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。13）试件工作规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。14）施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性，检查安装接头是否拧紧到位。15）凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考核合格后持证上岗。机床操作人员必须经专业培训后，持上岗证操作。（四）质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。152 2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（五）成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、梁板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防止墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。152 第四节模板工程模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容,本工程采用清水混凝土多层胶合板的散支散拆支模方案。清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确；棱角方正、线条通顺；无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡；模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。一、模板支设方案1、基础底板外围采用砖胎模，砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。2、±0.000以下墙、柱及顶板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。3、±0.000以上墙、柱、梁、板采用多层板、木方，扣件钢管早拆支撑体系。二、模板支设施工技术措施（一）底板砖胎模施工：（1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。（2）砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高处，700mm厚底板，砖胎模高度为750mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。（3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。（二）木模板施工1、模板设计（1）墙体模板设计1）模板的选型由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用散支散拆支模体系。152 胶合板用作混凝土模板具有以下优点：①板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；②承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；③材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；④保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；⑤锯截方便，易加工成各种形状的模板；⑥便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。⑦用于清水混凝土模板，最为理想。2）使用注意事项①必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程。②未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。③经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：a）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；b）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；c）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；d）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。e）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。f）使用前必须涂刷脱模剂。2、地下室墙体模板152 （1）地下室墙模采用木模板，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。（2）墙体采用Ф14对拉螺栓（外墙带止水片）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，用防水砂浆抹平。部分在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。（3）模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，外墙的要里外断开错位，不能贯通，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。3、主体剪力墙、柱模板施工（1）剪力墙及柱子的模板主要采用厚度为15毫米的镜面木板和60×80的木方组成、采用钢管、对拉螺栓、蝶形卡、扣件加固，沿柱身每隔50cm一道加固，下部适当加密。（2）模板的加固件　加固件有Ф12的连接螺杆和Ф48的脚手架钢管和Ф12的对拉螺杆加固,加固件沿模板竖向每隔500mm设一道。柱子的根部的加固件适当加密.（3）安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。检查墙模板安装位置定位基准面上的控制墙线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件。（4）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。（5）安装穿墙对拉螺栓及塑料套管。要使螺栓杆端向上套管套于螺杆上，清扫干净模内杂物。（6）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固，稳定，模板拼缝及下口是否严密。（8）质量和安全要求模板安装前垂直度允许偏差为5mm，模板位置允许偏差为5mm，上口尺寸允许偏差为5mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。4、梁、板模板施工：梁模板：152 （1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用18厚覆膜及多层板，60×80mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按2段流水施工，且工期安排紧，故梁板配模按3层考虑。3（2）顶板模与墙体的接缝处，将木方按标高夹紧在墙体上，再铺板，四周粘海绵条防止漏浆。（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。（4）梁的承重架用Ф48脚手架钢管搭设而成，满堂架子高度为2.5米～3.2米,架子的立杆间距0.8—1米，梁侧面用扣件和钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管，主梁的起拱按跨长的1/1000—3/1000起拱，相应的次梁按主梁起拱高度提高底模。梁底模和柱连接的端部采用定型木模，梁底,侧模和顶板模选用镜面木板，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排以保证梁的侧模不会胀模。同时在梁底增设一排支撑立杆，立杆上部安装游顶,间距不大于600mm。以消除梁底模变形。梁侧模的固定方法为60×80木方顶紧木板,每侧为上,中,下三道.木方的外侧用钢管加固.梁和直线形框架及次梁模板的底模制作好后在其模板的下面用60×80木方作为加固。梁侧模采用水平钢管加固顶撑，短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。现浇板模板：（1）现浇底板模板采用15mm厚镜面胶合板，现浇板采用脚手架钢管和卡扣搭设的满堂红架子作为支承体系，立杆沿纵横方向对齐，立杆间距不大于1.0米，水平间距不超过1.5，立杆支撑下要垫15cm*15cm*20厚木板。（2）现浇板模板支设采用钢木搁栅和镜面木胶合板，木搁栅排放在水平钢管支撑架上，木搁栅间距不大于50cm。镜面胶合板厚度为15mm。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用60mm×80m木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1／1000以内，主龙骨采用钢管.支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺镜面木板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板。152 5、施工技术措施(1)支模前的准备工作：　　a、放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在柱子的主筋上标出控制标高点。b、模板安装前先清理模板上的杂物，浮浆、并修整板面、同时涂刷脱膜剂。c、在梁端部、柱根角部处留置清扫口，顶板浇筑前要将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。d、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。e、为防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。(2)现浇结构模板的安装放线及允许的偏差见下项　　　　目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5(3)起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。　a、梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。b、预埋件和预留洞的允许偏差：项　　　　目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2152 外露长度0～10层高垂直中心线位置10截面内部尺寸0～10(4)模板的拆除：为保证混凝土强度和养护质量，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，由质量总监批准后方可拆模。冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8m间的同条件试块强度值必须在75％以上。拆模时不得硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻轻撬动；起吊时使模板与砼构件（墙体）脱离，并派专人检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损坏。承重构件的拆除主要以混凝土的强度为依据，见下表：结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100(5)拆模后质量检查：为确保混凝土拆模后的效果，提高混凝土的浇筑质量，为此须建立拆模后的混凝土质量检查制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工员、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量检查表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，以达到“精品工程”的要求。（6）模板的保护措施152 传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。（7）顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。（三）特殊部位的设计1、电梯井筒模设计电梯井内模采用利建模板体系的整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式。筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。与其它结构形式筒模相比，尺寸灵活可以改变，整体收缩幅度大。施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工层。八铰链整体提升电梯井筒模同时配有底模，即一个比电梯井净空略小的平台。其下配有两根带自锁的钢爬梁，每根钢爬梁两侧各有一个“不倒翁”活动支腿。当提升时，支腿向下，并由滑轮在混凝土井壁上滚动摩擦，当达到井壁预埋洞时，支腿坐落在预埋洞中，以搁置平台和电梯井筒模。这种电梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。2、小井道模板设计电缆井道很窄，按正常配模，人无法进入操作，采用利建模板体系的狭窄竖井伸缩式模板，成功地解决了小井道无操作面条件的模板支拆。该模板设计双向0～50mm调整间隙，使其平面具有双向调整的适应性，能与成型后的井筒内壁有较好的吻合。其支拆机构设计合理，使用灵活，为模板支拆提供了极大的方便。3、楼梯间模板本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步及休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。（1）楼梯间墙模为减少楼梯间墙体的补高接缝，楼梯间内侧墙体按外模配置。施工时，在楼梯间休息平台上安装支撑架，以承受大模板，并作为施工平台。（2）楼梯踏步模板152 楼梯踏步采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺。取消了传统的木模支模方案，木模做法工序繁杂，操作麻烦，而且质量不易保证。在本设计中，大胆地设计了全钢整体式踏步模板，在实践中获得了成功。全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成。楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊φ6的钢筋作为防滑条。踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。当打完混凝土拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步混凝土的阳角处。该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效。打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。第五节混凝土工程一、砼工程施工方案砼采用商品砼，泵送，机械振捣。1、商砼站选定商品砼供应商的选定要按合格供方审查程序审定，必须具备相应的资质和能力，保证产品质量，满足施工和规范要求，满足施工进度要求。2、混凝土输送采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。3、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”152 。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。（4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前休整完好。二、施工技术措施本工程为现浇混凝土框架-剪力墙结构。1、商砼要求：为实现本工程质量目标，满足混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能，对不符合标准的坚决退场。原材料选用及要求：砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间。水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。膨胀剂：选用防水剂，使砼得以补偿收缩，减少砼的收缩应力。水：市政供水管网洁净自来水。2、混凝土输送（1）采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。（2）混凝土泵送应注意的事项：①综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。②管道布设应平直，尽量少用弯管。③管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。④输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。152 ⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。⑥混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每5分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过45分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。⑦在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于60度。⑧对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。3、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。（2）在墙、柱砼浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计砼配合比相同成分的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱砼浇筑采用分层浇筑，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇砼初凝前浇筑后一层砼。（3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。在砼施工阶段，砼工长应做好“砼施工日志”。（4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的砼终凝前修整完好。4、混凝土施工缝（1）施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：a.柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b.单向板：留置于平行于短边的任何位置。c.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。d.墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。152 （2）施工缝的处理措施a.柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。b.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铺垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑a.在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下24小时）。b.在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，厚度5～10mm。c.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。6、混凝土的养护：混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后12小时内用草帘覆盖并浇水养护，浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护不应小于7昼夜，抗渗砼养护不应小于14昼夜。第六节砌筑工程一、蒸压加气砼规范要求1、填充墙（1）填充墙非结构承重部分墙，除注明外，均采用加气砌块砌体或建筑施工图中注明的墙体材料，不得随意更改。本工程砌体施工质量控制等级为B级。（2）、气体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2Φ6，拉筋深入填充墙内沿墙全长贯通。或不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边。（3）当砌体填充墙长度大于层高2倍时，应按建筑图表示的位置设置钢筋砼构造柱绑完后应先砌墙后浇砼。构造柱一边同墙厚，另一边小于240时配筋4Φ12Φ6@200大于240小于370时配筋6B12。152 （4）当墙体填充墙高度大于4m时，应设钢筋砼圈梁做法为内墙门洞上设一道，兼做过架。外墙窗底设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度不小于120mm，圈梁宽度b≤240mm时，配筋4Φ12，Φ6@200，b≥240mm时配筋6Ф12Ф6@200圈梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。（5）填充墙应在主题结构施工完毕后逐层砌筑。填充墙砌筑至梁板底附近待砌体沉实（约5天）后，再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实。构造柱顶采用干硬性矻填实，对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图设连接件紧固。（6）填充墙过梁根据洞口尺寸按过梁图集荷载一级用，当洞口紧贴柱时过梁改为现浇，预制过梁支撑长度洞口每边不小于250mm。二、填充墙蒸压加气材料要求1、蒸压加气矻砌块是以硅钙为原料，也就是用水泥、矿渣、石灰、粉煤灰以铝粉（膏）为发气剂，磨细搅拌浇注，经过蒸压养护制成的砌块，因其内部含有大量均匀而细小的气泡，故保温、隔热、质轻、不含粗骨料，加工性能良好的墙体填充保温隔热材料。2、蒸压加气砼砌块产品标准见（035104P-66页）。3、根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20029.1.2条规定，蒸压加气矻砌块，其产品龄期应超过28d小砌块龄期达到28d之前，自身收缩速度较快，其后收缩速度减慢。且强度超于稳定，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用的小砌块龄期不应小于28d。4、山西省质量通病综合治理规定，加气砼砌块的出炉停放期宜达45d（不应小于28d）上墙含水率宜为5—8%并不得在饱和状态下施工。三、砌块含水率要求1、控制加气矻制品在砌筑或安装时的含水率是减少收缩裂缝的一项有效措施，不得在饱和状态下上墙，其次控制墙体抹灰前含水率，墙体砌筑完成后，不宜立即抹灰，一般控制在15%以内进行抹灰工艺，对粉煤灰加气矻以及相对湿度较高的地区，制品含水量可适当放宽，但亦控制在20%左右。152 2、砌块的吸水特性于黏土砖不同，它的初始吸水高于砖。因持续吸水时间长，因此用普遍砂浆砌筑前适量浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程的水化作用，所必要的条件并使砂浆于砌块有良好的粘结力。浇水多少与遍数视各地气候和制品不同而定，如采用精砌块专用胶粘剂密封砌筑则可不用浇水。3、蒸汽加砌块砌筑前，提前2d浇水，在砌筑时应向砌面适量浇水，严禁砌块在饱和水状态下施工使用。4、同一单位工程不宜使用两个厂家的砌块，这是为避免墙体收缩裂缝对产品提高的要求，不同产品的砌块不能混砌。5、砌块要有出厂合格证，检查报告，出厂龄期，含水率。要求现场取样进行复实验。四、蒸压加气矻专用砂浆1、加压加气矻需要专门砌筑砂浆于抹面砂浆进行施工。《蒸压加气矻用砌筑砂浆于抹面砂浆》JC890-2001术语。砌筑砂浆：由水泥、砂、掺合料和外加剂制成的用于蒸压加气的砌筑材料。抹面砂浆：有水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气的抹面材料。专用砂浆于传统的砌筑砂浆相比，专用砂浆砌筑可使砌体砌缝饱满，粘结性能好，减少墙体开裂和渗漏，提高砌块质量。2、根据《蒸压加气矻建筑应用技术规程》JC/T17-2008规定3.0.5条规定，加气矻砌块应采用专门砂浆砌筑，实践证明采用普通水泥砂浆或混合砂浆砌筑加气矻砌块，如无切实可行的措施不能保证缝隙砂浆饱满及两者粘结良好，这会是墙体开裂的主要原因之一。抗震设防地区的砌块砖墙体，应根据设计选用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，砂浆的最低强度等级不应低于M5.0。在严寒地区，（大同属于严寒地区）外墙砌块应采用具有保温性能的专用砌墙砂浆砌筑，或采用灰缝小于等于3mm的密缝精确砌块。应按设计要求砌筑。在地震区砌块应采用专用砂浆砌筑，其水平缝和垂直缝的厚度均不宜大于15mm，当采用精确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。五、蒸压加气块施工要求1、装卸加气矻块应轻拿轻放，避免磕碰，严禁倾卸、丢、掷并应严格不同等级规格堆放整齐。堆放高度不宜超过2.0m。152 2、加气矻块堆放场地应选择靠近安装地点，场地应坚实，平坦，干燥，排水通畅，不得直接接触地面。堆放应用防止雨淋的措施。3、蒸压加气块砌筑前提前2天浇水，在砌筑时应向砌面适量浇水，严禁砌块在饱和水状态下施工使用。4、矻砌块施工前应结合砌体和砌块的特点以及设计图要求及现场具体条件，编制施工方案，绘制砌体节点组砌平立面排列图，门窗洞口尺寸，过梁高度，板带位置，构造柱位置，预留洞口大小，管线开关，插座敷设部位，对孔错缝，搭接排列并做好皮数杆写好技术交底。准备好施工工具等工作。5、蒸压加气矻砌块底部应设置粘土砖或者砼坎台等硬底高度≥200mm（有地暖设计不小于300mm）。6、加气矻砌块日砌高度应控制在1.8m以内。7、断裂切块，破碎小块，未经粘结加工不得使用。8、蒸压加气砼砌筑时应上下错缝搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。搭接小于90mm的竖向通缝不应大于2皮。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。9、砌块于矻墙交接处应用15mm×15mm木条预先留缝。在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。10、砌体墙在封顶时应与梁或板结构顶部留有空隙，七天后补砖封顶砖斜砌筑60度挤紧，砖大面及丁面要刮满灰浆，也可以对该缝做其他柔性处理。11、砌体填充墙的墙段长度大于5m时，墙顶应与梁底或板底进行拉结，总之，地震区应有卡固措施。12、砌块内外墙或转交时，应同时咬搓砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度应小于高度的三分之二砌块。13、灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%，不得出现瞎缝，透明缝或假缝。14、砌块墙砌筑时不得在墙上留脚手架眼。15、切锯砌块切割砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀大铲任意劈砍，洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。16、已砌好的小砌块，被撞动时应从新铺砌。17、门窗固定件不得设在零星小块上，应采用600mm标准长度砌块，目的就是为了结实。18、在加气矻墙体上钻孔，切锯时，应采用专用工具，不得任意剔凿，严禁横向镂槽。152 19、填充墙遇构造柱时应砌成马牙槎，先砌墙，后浇筑并且构造柱内应有压强筋通过。20、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后在做面层或抹灰（一般七天左右）。21、构造柱浇筑时需待墙体的砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇筑22、拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗洞口边角。23、砌体中的落地灰及碎块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。24、室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。25、砌块墙体所有大于400mm宽的洞口均按设计加过梁，小于400mm的洞口加设2Φ6过梁钢筋。26.填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度≤3m5用2米托线板或吊线检查＞3m10　3表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高宽外墙上下窗口偏移±520用尺子检查用经纬仪或吊线检查第七节装饰装修工程一、内墙抹灰1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。152 2、作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。（5）冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成152 100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（5）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，空心砖墙面10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，分遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。4、质量标准：砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差检查方法普通中级高级1立面垂直用—532m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直—3—拉5m小线和尺量检查5、成品保护（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。152 （2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（4）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。（5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、室内涂料工程1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子第一遍→刮腻子第二遍→涂第一遍涂料→涂第二遍涂料→涂第三遍乳胶漆2、施工要点（1）基层处理：将基本干燥(含水率＜10%)的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。（4）涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）涂第二遍涂料：用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。3、质量标准（1）涂料工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。（4）涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。152 4、成品保护（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。（2）已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。（5）刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。（6）油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。三、内墙刮腻子1、刮腻子工程范围及部位要求（1）每户室内的刮白灰膏的墙面全面进行刮腻子二遍，踢脚从50线下翻35厘米为界不刮腻子，界限要齐直、白黑分明。（2）厨房卫生间墙面不刮腻子，但顶棚要求刮二遍腻子，管口处要求平整无裂纹。（3）阳台内的墙面不刮腻子，但大阳台窗的上方梁顶棚的阴阳角要求修直梁断面两头宽度要求一致。（4）、楼梯间及公共过道前室墙面刮腻子二遍，油漆部位另行要求。2、刮腻子工程做法与要求（1）内墙顶棚阴角从50线上翻顶棚四角高度一致，允许误差5mm后再弹出水平控制修补线，用石膏找平、找直，阴角在阴角找补时误差小的顺顶棚约30cm。顶不平误差大的顺顶棚宽度加大达到平整为原则，顶棚不要求绝对平，要求顺展，没有明显的凹凸。模板接缝处要打磨平整，顶棚用石膏修补后刮腻子二遍。（2）墙面垂直阴阳角用石膏修补原抹灰的缺陷，阴阳角必须顺直，阴角无弯曲现象，阳角无竹节现象。大墙面抹灰缺陷小的负责用石膏修补，墙面平整要求误差3mm，垂直度局部有问题负责用石膏修补，大面积有不平整或垂直度不行，误差较大时或有空鼓部位，要及时通知项目部决定解决，大墙面刮腻子二遍。3、刮腻子的粉料要求（1）用于本工程的腻子粉必须达到行业标准《建筑室内用腻子》的技术标准要求（JG/J3049），严禁使用伪劣产品或不合格产品。152 （2）、腻子粉包装物上应附有标签，注明产品批号。粉状腻子粉储存期为12个月，超过储存期按规程进行项目检验，其结果符合要求仍可使用。（3）腻子粉产品必须有合格证，检验报告。（4）腻子粉中不得有超标限量的有害物质。（5）进场的粉料要防雨防水，粉料中有结块或其它杂物不得使用。4、刮腻子质量技术要求（1）基层应清理干净，表面无灰尘、浮浆、砂粒、油迹、锈斑、霉点、盐类析出物和青黄苔等杂物。（2）白灰膏刮的过厚处已裂开的全部扣掉用石膏进行修补。（3）抹灰墙面基层应清理干燥，基层含水率不得大于80%。（4）腻子刮后应牢固，不开裂，掉粉，不空鼓，无剥离，无漏刮，无透底，无起皮，无流坠，无疙瘩，均匀观感好。（5）打二遍或三遍腻子前应用砂纸进行打磨后方可进行二遍三遍刮腻子。（6）施工过程中，应采取措施，防止对周围的环境污染，必须采取成品保护措施，防止污染门窗、管道、开关、插座等。（7）施工中滴掉在地面或玷污在不应刮涂之处应及时清理干净，做好清理工作是每个施工操作人员的责任。（8）分界线黑白交接处应保证水平或垂直分割整齐，用纸胶带粘贴。（9）所钢窗包装纸边要划彻根，划干净，不允许有包装纸外露。（10）塑钢窗窗框上严禁架设脚手板，因有地暖管，脚手架移动时应轻拿轻放，脚手架登板搭设要稳固，确保安全操作。（11）严禁在室内进行大小便，否则，将进行严厉经济处罚。四、油漆工程1、工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆2、施工要点（1）基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。（2）刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后磨砂纸。152 （3）抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。（4）刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。（5）刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。3、质量标准（1）油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准；（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷；（3）基本项目如下：项次项目中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无，小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色一致刷纹通顺6五金、玻璃等洁净4、成品保护（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防上尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。五、内墙面砖（1）工艺流程：基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁（2）主要操作程序：1）施工开始152 ：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。2)基层处理：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。3)贴标志砖:标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4)镶贴①镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。②镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。③镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5）擦缝:待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。152 6)清洁:待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。六、吊顶工程（1）轻钢龙骨吊顶工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验（2）按设计要求起拱，设计无要求时，吊顶间距应小于1.2m。应按房间短向跨度的1%~3%起拱。（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300~400mm，用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝次龙骨宽度不得小于40mm。（5）隔音板安装在走廊、资料室、活动室、网络学习室、宿舍、会议室、储藏室和兵器室。铝条板安装在卫生间、盥洗室、淋浴室。七、外墙干挂大理石工程（1）工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂（2）主要操作程序1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°152 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm152 ，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。7）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。11）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。152 13）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。第八节、楼地面工程一、砖面层地面（1）主要工序：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（2）主要操作程序：1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好2%坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：152 ①当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。②在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：①为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。②结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。③铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。④拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。152 8）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐或分中对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。二、水泥砂浆楼地面的施工1、严格控制水灰比：用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用砼和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。砼面层宜用平板振捣器振实，细石砼宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，经保证面层的强度和密实度。2、掌握好面层的压光时间：水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于10昼夜。4、合理安排施工流向，避免上人过早：水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严格在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5摄氏度以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。6、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸坡度水泥，强度等级不应低于152 42.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。第九节门窗工程一、塑钢窗安装(1)塑钢窗的材质必须符合设计要求、平面造形、符合图纸要求，塑钢窗成型后经检验部门对其强度、气密性、严密性等指标检验合格后方可使用。(2)门窗安装前要先弹好安装垂线，并仔细校核50线确认无误后方可安装。对门窗垂直度、平整度进行有效控制一定要牢固、方正、垂直、水平。安装时采用电转打眼，涨管对其固定，砖墙上严禁用射钉枪。门窗拉片设置严格按相应要求安装。(3)门五金、铰链、锁具位置应整齐统一、高度适合人们习惯使用。(4)已安装好的门窗采取防风、防腐、防变形等措施避免成品损坏。对其缝隙进行填充保温塑料条后再用发泡剂密封。外边门窗的下梃应做泄水孔，以防雨水渗入屋内。(5)采取切实有效的方法作好成品保护工作避免在交叉施工时对其破坏。二、防火、防盗门安装（1）施工工艺：划线→立门框→安装门扇附件（2）主要操作程序：1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框：拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，向框内灌注M10水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇注后养护期为21d。3）安装门扇附件:框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保持与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。152 第十节屋面工程一、上人屋面（1）屋面工程的主要工序：钢筋混凝土基层→70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→100厚岩棉板→40mm厚C20细石混凝土找平层→3+3厚高聚物改性沥青防水层→25mm厚粗砂隔离层→250*250*30预制混凝土板(2)主要操作程序：1)清理干净基层，70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄出30mm，注意要留出保温排气通道以便与找平层的连通。按规定的配合比进行材料问的搅拌，使其拌和均匀、含水量合适；按照已弹好的找坡线进行找坡铺设，在屋面上进行挂线贴饼以控制已确定的铺设厚度(注意：在屋面出水口处的厚度不得小于30mm)；水泥膨胀珍珠岩找坡时，保温材料应分层铺设，每层的厚度以不超过150mm为宜；虚铺厚度为设计厚度的1.3倍，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。然后用木板拍至设计厚度。铺压不实或过分压实均会影响保温使用功能。2)铺100mm厚岩棉板。岩棉板保温层预留互相串通的排气道。具体的做法为：距离女儿墙50cm处、屋脊处、横向每隔6m处均用岩棉板留出10cm宽的空槽，上面用岩棉板盖严以防孔道堵塞而排气不畅。3)40mm厚C20细石混凝土找平层，内配4@150*150钢筋网。4)防水层施工前应先检测屋面的干燥程度，以1m2的SBS铺贴1昼夜而下面无明显的水气为合格进行验收。防水层正式施工前用冷底子油涂刷一遍，确保均匀一致，对女儿墙、水落口、屋面突出物、阴阳角等部位先做一道附加层，常温经过4h后开始铺贴SBS。SBS应平行于屋脊方向自下而上铺设，防水层相邻卷材的接缝要相互错开不小于500mm，卷材的搭接长度长边不小于70mm,短边不小于10cm。每层均用满贴，封边必须牢固，不得漏涂、漏封。所用防水卷材必须有出厂合格证书经取样检验合格后方可使用。5)25mm厚粗砂隔离层，按原来的坡度。6)铺贴250*250*30预制混凝土板，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝。7)屋面四周（天沟根部、通风道、上人孔）做成弧度形的C20细石砼泛水。8)要做好屋面防水层成品保护，保持面层洁净无杂物。9)屋面防水施工验收采用屋面淋水实验。二、不上人屋面152 （1）屋面工程的主要工序：钢筋混凝土基层→70mm厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→100厚岩棉板→40mm厚C20细石混凝土找平层→3+3厚高聚物改性沥青防水层→涂料保护层(2)主要操作程序：施工工序基本同上人屋面。第十一节脚手架工程根据本工程的特点外脚手架选用落地式脚手架及型钢外挑式双排钢管扣件脚手架方案。（一）悬挑钢梁1.悬挑脚手架搭设每6层搭设一段悬挑脚手架不宜大于6层，或高度不宜超过20m。2.悬挑脚手架搭设在型钢悬挑梁上型钢悬挑梁采用不小于16号的工字钢，悬挑梁尾端在两处以上使用钢筋（HPB235）固定在钢筋砼结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，固定钢筋直径不小于16mm。U型螺栓的直径不小于20mm。3.悬挑式脚手架钢挑梁支撑点应放置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。4.悬挑钢梁前端采用吊拉卸荷的吊拉构件使用钢丝绳直径不应小于14mm，钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结使用预埋吊环其直径不小于20mm，预埋吊环使用HPB235级钢筋制作钢丝绳卡不得小于3个。5.悬挑钢梁悬挑长度按设计确定，结构里端长度为悬挑长度的人1.25倍。钢梁尾部预埋位置为悬挑型钢尾端向里200mm，钢筋预埋无砼梁板底部筋下方U型螺栓预埋砼梁板底部结构筋的下方。6.每个型钢悬挑梁处端场设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算，只起卸荷作用。（二）悬挑双排脚手架1.脚手架搭设采用单管双排架，钢管采用48×3.5钢管。扣件必须符合国家标准严禁使用非标扣件。内立杆距离结构外沿0.3-0.35m立杆横距为1.0-1.05m，立杆纵距为1.5m，横杆布距为1.5-1.8m。2.设置纵横向扫地杆纵向杆距向杆距不大于200m。横杆紧箍在纵杆下部。脚手架外侧每0.6m高设一道水平防护栏腰杆。3.架体连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行连墙件采用刚性连接，连墙杆用48×3.5的钢管，它与脚手架建筑物采用直角扣件连接。152 4.剪刀斜撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置5.脚手板采用木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，在作业层下部架设一层水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，第一层满铺一层脚手架，以上间隔三层也要满铺一层脚手板并设置安全网及防护栏杆。6.钢管脚手架搭设人员必须是经国家考核合格的专业架子工，操作人员应持证上岗。7.脚手架分层搭设分段验收，验收合格后方可使用。4、其它措施：a、有严重钢蚀、弯曲、压偏或存在裂缝的钢管严禁使用，同时应有相应的出厂合格证。b、使用的扣件要有相应的出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面进行防锈处理。活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。c、在搭设时，每杆件连接处应尽量靠在一起，以减小偏心。d、钢管和扣件贴合面必须严格整形，并保证扣紧后钢管和扣件之间接触良好。e、扣件的拧紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力矩为40-60N·M为宜。f、构造措施①立杆，在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1m。用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm，立杆接头—相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻两立杆的接头相互错开，不应在同一步高和同一间距内，相邻接头的高度差＞500mm。②大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨且不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300。且不大于500mm。大横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接时。搭接长度不应小于1m。并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的三分之一。同一水平面内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应互相错开，不得出现在同一跨间内。相邻接头的水平距离应＞500。③152 小横杆：小横杆紧贴立杆布置。小横杆设于横杆下，用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。④斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45°—60°范围内，斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距离脚手架节点不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于50cm，以保证脚手架的稳定。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。8、安全防护措施在脚手架的设计、架设、使用的拆卸中应十分重视安全防护问题，脚手架应有牢固的骨架，可靠的联结。稳妥的基底，并需按正确的顺序架设和拆卸，这些均是保证安全的重要环节。除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题。第十二节施工现场临时用电的原则一、临时用电的原则1、建筑施工现场临时用电的三项基本原则是：建筑施工现场临时用电的三项基本原则是：（1）必须采用TN-S接地、接零保护系统；1)TN-S接地、接零保护系统是指在施工用电工程中采用具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统；2)电力变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻值不大于4Ω；3)电力变压器低压侧共引出5条线，其中除引出三条分别为黄、绿、红的绝缘相线（火线）L1、L2、L3、（A、B、C）外，尚须于变压器的二次侧中性点（N）接地处同时引出两条零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线）。（2）必须采用三级配电系统；1)三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即由总配电箱（配电室内的配电柜）经分配电箱（负荷或若干用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力；2)用电设备与开关箱之间必须施行“一机一闸一保护制”；3)动力与照明在总配电箱、分配电箱内分路设置；4)各级配电箱、开关箱和用电设备之间需按照压缩配电间距原则布线。（3）必须采用两级漏电保护和两道防线；1)两级漏电保护是指在整个现场临时用电工程中，总配电箱和所有的开关箱中必须装152 设漏电保护开关；2)保护零线（PE）的实施是临时用电的第二道安全防线。第十三节悬挑钢转料平台基本规定1、转料钢平台应按《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》文件的规定进行逐级审批和审定。2、转料钢平台伸出脚手架外不应大于4m，宽2.5m，高度不低于1.2m。3、转料钢平台二道主梁伸入建筑物内不小于1.5m，并且二根主梁距主梁端向里200mm，预埋不小于φ16（HPB235）圆钢各一道进行锚固。4、主梁采用不小于16号槽钢，次梁采用不小于10号槽钢，间距不大于1.0m。纵横向槽钢连接通过加强钢板焊接或螺栓连接，满铺不小于50mm厚木板。5、钢平台3面立面采用竹胶板围挡，高度不小于1.2m。平台显著位置悬挂限重及限长宽高指示牌，平台限重0.9吨。6、钢丝绳拉结处，平台两侧的拉节点采用不小于φ20mm（HPB235）圆钢焊成，焊缝满焊，平台两边各用两道钢丝绳进行与建筑物拉结，钢丝绳直径规范不小于6×37φ21.5。六建规定不小于6×37φ15.5。钢丝绳直径应以承载吨位经计算确定为准。钢平台两侧钢丝绳与建筑物拉节点二点间距不得小于500cm。前两道钢丝绳为主受力绳，后两到钢丝绳为保险绳。钢丝绳与建筑物水平夹角宜在80°—90°，与钢平台夹角应在45°—60°。钢丝绳两头用绳卡不少于3个，前后两道钢丝绳应同时收紧，严禁只收紧后两道钢丝绳。第十四节节能工程一、围护结构外墙采用100mm岩棉板外保温，具有防火安全，保温效果好，环保节能优点。1、施工工艺：基面准备→测量、弹线→挂基准线→配胶粘剂→粘贴翻包网格布→粘贴岩棉板→安装锚固件→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并将网格布压入砂浆→抹面层抹面砂浆→修理、验收→外饰面。2、施工要点（1）、弹控制线：.152 根据建筑立面设计和外墙技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。（2）、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置弹好水平线控制线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）、对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5㎜，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆补平整。（4）、安装岩棉板板：1）岩棉板切割：标准板面尺寸为600㎜×900㎜、600㎜×1200㎜两种。非标准板按实际需要的尺寸加工，用电热丝切割，尺寸允许偏差为±2㎜，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的岩棉板。岩棉板的拼缝补得正好留在门窗口的四角处。2）粘帖翻包网格布：凡在粘帖的岩棉板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝等缝线两侧、门窗口处），都应预贴250㎜宽翻包网格布。3）粘帖岩棉板：岩棉板的粘帖方法有两种：①点边粘帖（点框法），即在板面四周涂抹一圈宽50㎜、厚10㎜的粘结剂，侧面留30㎜×50㎜宽排气口，在板面中部均匀布设5-6和粘结点，间距200㎜，直径100㎜，粘结面积不小于岩棉板面积的30℅，适宜于平整度较差的墙面（见图一）；②整面粘帖（条粘法），即在板面上均匀满涂粘结剂，然后用专用锯齿抹子拖刮一次，适宜于平整度较好的墙面（见图二）。4）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘帖，粘帖时应轻揉、均匀挤压，并随时用2㎜152 靠尺和托线板检查垂直度和平整度。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。粘帖岩棉板应做到水平排列、上下错缝，阴阳角处应做到错茬处理。每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，板间不留间隙，如出现问题，应用相应宽度的岩棉板填塞。5）岩棉板接缝不平（≥1.5㎜）处应用打磨器打磨平。打磨动作宜为轻揉的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。打磨在粘完板24h后再进行。（5）、安装锚固件：设计要求采用机械锚固件固定岩棉板时，锚固件安装应在粘完板24h后进行。在贴好的岩棉板上用电锤打孔，孔洞深度不得小于设计要求，一般不小于30㎜，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。锚固件数量和型号根据设计要求确定。（6）、抹聚合物砂浆，贴网格布：用聚合物砂浆抹面分底层和面层两次。抹灰砂浆总厚度宜为3-5㎜，首层加强时宜为5-7㎜。1）在贴好的岩棉板面板抹底层聚合物砂浆，厚度2-3㎜。先将翻包网格布拉紧后压人砂浆后，然后立即将增强网格布用抹子压人砂浆内。网格布展开的凹面朝里。注意不要随意拉扯网格布，让其自然展平，严禁网格布皱褶。网格布不能压人过深，表面必须暴漏在底层砂浆之外。2）在底层聚合物砂浆凝结前再抹一道面层砂浆罩面，厚度2-3㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切记不停揉搓，以免形成空鼓。3）门、窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45°方向各加一层400㎜×200㎜网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。图a4）网格布搭接长度横向100㎜、纵向80㎜，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽400㎜网格布一道。5）膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。6）首层墙面应在聚合物砂浆外加铺一层增强网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层1-2㎜厚抹面聚合物砂浆罩面，以提高抗冲击能力。（7）“缝”152 的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。1）伸缩缝做法：在伸缩缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50﹪-70﹪。2）沉降缝和温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝固定。（8）、外饰面涂料做法：待抹灰基层达到涂料施工要求并验收后即可按设计要求进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。应使用与外保温匹配的柔性腻子和弹性防水涂料或其他与外保温体系相容的涂料，在涂料施工前应做腻子和涂料与聚合物砂浆防护层的相容性试验。二、门窗1、外窗采用塑钢窗，具有隔音，保温防风优点，窗墙比南向0.42、北向0.39、东向0.14、西向0.14，间隔层厚度12mm。2、门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。3、门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；4、玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；5、加强塑钢门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求达到“GB-7107”一级以上的标准。严格要求塑钢门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有塑钢门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；塑钢框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。6、中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（10±2）mm，双道外层宽度6-7mm；7、现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。8、金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。9、门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。10、平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。三、屋面保温层节能1、工艺流程：基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。2、基层处理：将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。152 3、穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、保温层铺设（采用干铺法）：（1）保温板的铺贴：清理基层一铺设保温板。保温板直接铺设在结构层上，必须铺平、垫实，拼缝严密、切割整齐。保温层遇檐口、天沟时，要延伸到坡外侧：排气管和构筑物穿过保温层的管壁四周和构筑物的四周应留置排气口；女儿墙的根部、屋脊、板间每约36平方米与保温层相连处均应设置温度缝(与排气缝相吻合处)，缝宽以l5mm-20mm为宜，并相互贯通。（2）70厚1：8水泥膨胀珍珠岩的铺设：按规定的配合比进行材料问的搅拌，使其拌和均匀、含水量合适；按照已弹好的找坡线进行找坡铺设，在屋面上进行挂线贴饼以控制已确定的铺设厚度(注意：在屋面出水口处的厚度不得小于30mm)；水泥膨胀珍珠岩找坡时，保温材料应分层铺设，每层的厚度以不超过150mm为宜；虚铺厚度为设计厚度的1.3倍，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。然后用木板拍至设计厚度。铺压不实或过分压实均会影响保温使用功能。5、保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。7、为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。8、屋面粘结点铺设应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：粘结点间距宜为400mm×400mm；粘结点与板边间距宜为150-200mm；粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±0.05mm9、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。10、保温或隔热材料的表观密度、导热系数、软化系数、压缩强度等性能指标应符合设计要求。11、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。12、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。四、采暖节能152 供暖方式：低温热水底板辐射供暖系统。供热形式：下供下回异程式双管系统。热指标50.9w/㎡空调通风系统末端风口的布置应与装饰效果相统一，对于采用变风量空调送风系统的侧送风口宜选用条缝型散流器。通风与空调系统在调试前，应对风管、空调机组进行无过滤网吹扫。试运行后，应对过滤网进行清洗。散热器恒温控制阀安装前应对管道和散热器进行清洗；内置式恒温阀严禁设在散热器罩内；调温器安装前应将手柄设置在最大开启位置。热计量表前应设水过滤器。五、电照节能1、照明光源选用T5三基色细管荧光灯及节能灯。2、采用优质的电子镇流器，补偿后的功率因数（COSФ）不小于0.9.3、强电间、弱电间等设备用房照明主要采用荧光灯具，楼梯间、卫生间、淋浴室照明等均为节能型吸顶灯。第十二节安装工程一、电气工程1、钢管敷设、PVC敷设（1）材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无剥落现象。所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖红章。护口要完整无损。（2）管路敷设与连接所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接。套管长度为连接管径的1.5--3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一盒一孔。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应预先埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇砼板墙固定盒加支铁固定，距外墙小于30mm。（3）暗配管敷设工艺流程152 暗管敷设--预制加工、冷烧管、切管--测定盒箱位置--稳住盒箱--管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱--暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇砼墙配管、现浇砼楼板配管--地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设管口连接处均应做密封处理。暗配管管路宜沿最近路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或砼的管子离表面的净距不应小于15mm，管口高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（6）成品保护敷设管时不要损坏钢筋，土建浇筑砼时，电工人员应留人看守，以免振捣时损害配管及盒位移。如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管技术修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。2、管内穿线（1）材料要求绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有合格证。（2）工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（3）穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层剥去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（4）质量标准导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5欧姆。动力线路的绝缘电阻值不应小于1欧姆。接地线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。3、电气器具安装（1）灯具安装152 1)灯具安装牢固端正,位置正确。2）有吊顶(电梯前庭)的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。（2）开关、插座面板安装1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（3）接线1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。4、防雷接地及接地装置安装（1）人工接地体（在自然接地体满足不了要求的情况下可采用人工接地体进行补救）152 1）应选用角钢或钢管，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。（3）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（4）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。152 7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。（4）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：①主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；②主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发危险。5）建筑物至少有2根引下线，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于φ10镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（5）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。（6）避雷网安装1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径10mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。152 6）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。7）上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。5、配电箱（柜）安装1）材料要求根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定机械强度，周边平整无损，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。2）配电箱固定根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，帖脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。6、金属线槽、桥架安装（1）桥架敷设1）空间布置a、依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。b、应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。c、桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。d、电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。e、尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×152 3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定a、预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。b、用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。c、不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应做好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设a、桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。b、在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。c、在水平敷设实施，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4）桥架的接地a、当利用桥架本体系统构成回路时，接头处的电阻不得大于规范要求。b、对镀锌铝制的桥架，本体的连接片可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。c、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。d、桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。二、给排水工程1、给排水施工方法和措施（1）室内给水管道安装：A、给水立管安装：①152 在上层楼板上找出立管的中心位置，经过核实孔洞或套管没有问题，进行认真复核。如果有的洞和套管不能用则要进行认真的修整，一定要符合要求。②经吊线后，再在墙上画出支架孔洞的位置，可用冲击电钻或榔头钻子打出支架洞，敷设好支架。③给水立管预制一般以楼层管段长度为单元进行。为了施工快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件，配件在操作台上或操作机具上装配好。在预制管段时，若一个预制管段带数个不同方向的管件，预制中要严格找准朝向。④立管安装时，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管，B、支管安装：①根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建已经确定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿插墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。②按穿墙孔洞位置标记，用錾子、手锤或者冲击电钻进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20～30mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。③由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，最出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。④按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。⑤根据实际量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序用比量法下料。⑥按有关工艺标准确定管道支（长、吊）架的位置与数量。⑦按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构形式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依有关工艺标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。⑧按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按有关标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段按有关标准调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。⑨152 待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按有关标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。⑩用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。C、连接卫生器具的给水配件和用水设备短支管的安装：①安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。②根据量尺记录选管后用比量法下料，接管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。③栽好横支管上的托钩（或托架），要求栽牢、平正、靠严，若采用塑料管或铜管，其与金属卡具之间采用塑料带或橡胶垫相隔。④施工后，随时封堵好横支管上的临时敞口。（2）室内排水管道安装：A、排水立管安装：①按照立管的中心位置，吊线检查孔洞或者套管的中心位置是否准确，不能使用的孔洞或套管必须进行修整或改装，使所有的孔洞或套管位置正确。按照吊线的位置确定立管支架的具体位置，打洞或用冲击电钻钻眼，敷设支架。②确定立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上，检查口的中心距立管所在地室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。③用木尺杆或钢卷尺，从地下管立管甩头承口底部量起，逐一将伸缩节、检查口、各支管口中心标高尺寸量准后标注在画好的草图上。为便于分段施工和调整位置，每层楼板上方留一个承口，一直量至顶层出屋顶，应超过当地历史上最大积雪高度。按设计要求的管材规格、型号作好选材、清理工作。要求塑料内外光滑，管壁厚薄均匀，色泽一致，无气泡，无裂纹，清除污垢。④尽量减少安装时连接“死口”152 和确保接口质量的原则，应尽量增加立管的预制管段长度。按照实际量尺绘制的各类草图，选定合格管子和管件，进行配管和截管（即断管）预制的管段配制后，按各草图核对节点间尺寸及管件接口朝向。同时，按设计要求确定伸缩节的位置。⑤管道安装自下而上逐层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。B、排水横支管安装：①根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。②根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼，其深度不小于120mm，应用水平、线坠等，按管道位置线交已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。③按横管排列，组对的顺序和应量减少的连接死口，要使安装方便，应将横管进行管段预制，预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。④支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。将各敞口的管头临时用木塞等塞严封牢。C、卫生器具下穿楼板短管安装：①需要和卫生器具一起安装的短立管，应按本标准卫生器具安装工艺进行。②安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平（标高）线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准确性尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实，牢固。③楼板下悬吊管道的清扫口，通常用两个45度弯头接至楼面处，用堵丝盖严。④楼板上的孔洞，从楼板上吊住横板，再用水湿润和冲净污物，以大于等到于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆掉模板。152 （3）管道、设备的防腐和保温：1）用刮刀、锉刀、钢丝刷或者除锈机械将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。2）除锈必须彻底。刷油前必须认真检查，管道和设备表面的铁锈、污垢、灰尘、焊渣应彻底清除干净，露出金属光泽。3）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左到右，先里后外，先钭后直，先难后易，纵横交错的进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时，每遍不易过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。4）压缩空气喷涂，将喷枪漆罐装满调好的油漆，接好喷枪和空压机的皮管，检查无误后，启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2—0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。如果涂件表面为平面时，一般距250—350mm；若为圆弧面时则距400mm。调整后用手扳动扳机，从10—15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时要掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂第二遍。5）管道和设备的刷油要求漆膜颜色均匀一致，表面光亮、光滑。不得有漏涂、流淌、起皮等缺陷。（4）给排水工程质量控制：1）室内排水横管坡度的控制：在排水管道安装中、排水横管经常容易出现平坡和倒坡的现象，达不到规范规定的最小坡度的要求，容易产生排水不畅，造成堵塞现象。对地沟内的排水主管道，必须按设计或规范要求的间距设置支墩或支架，支墩顶面标高按坡度的要求，采用水平尺和水准仪进行复测，检测合格才能安装管道，楼层内的排水横管安装时应该用水平尺和楔形塞尺（或其它工具）严格掌握横管坡度，一般先安装立管后安装横管，在留出立管的三通口时必须计算出高度，找准横管支架位置和标高，安装好托架或吊卡，使横管有足够的坡度，并且用水平尺进行认真校核。2）立管底部弯管处支墩的砌筑：根据规范要求，管道穿楼板，要设置套管，因此，管道立管自重和管内污水重量以及立管水流的冲击力全部集中在底部弯头处，其动量是不可忽视的，而工程安装中出现用砖块支垫的简单操作，具有严重的隐患，要求施工中必须按照施工规范和设计要求在弯管处设置现浇混凝土支墩或用标号较高的水泥砂浆砌筑砖支墩。152 3）排水地漏标高的控制：在卫生间和多水房间，安装容易出现地漏高于地面的缺陷，不能排除地面水，产生大量积水，失去地漏排水的作用。产生原因是没有严格掌握地面的设计标高，安装时也没有控制好地漏标高。要求安装时与土建加强联系，准确的测出设计地面标高，并且按照房间大小尺寸，地面有一定坡度，计算出地漏位置的地面标高，安装时按此标高低出5mm控制好地漏顶面位置，不允许出现正偏差。4）管道支架安装的质量控制：在安装中出现立管支架数量，位置没有按规范要求设置，托架、吊卡的卡环或卡箍没有按管外径选配或制作，出现以大代小，以小代大的情况，影响支架的强度和稳定性，也影响美观，有的敷设支架用木楔子固定，使支架不牢固，过后支架松脱。要求支架制作一定要按照标准图制作，选材一定要规矩，加工一定要平正，与管子必须服贴，支架敷设一定要牢固。2、采暖施工方法和措施（1）采暖管道A、施工工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试B、主要操作程序1）安装准备认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件；2）干管安装：按管道定位、挂线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温；安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装；干管应从进户开始，装管前要检查官腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置，最低点或有可能存水处设泄水装置，排气装置安放在管道井内，自动排气阀进水端应装阀门；焊管清理管膛，把管就位找正，对准管口是预留口方向准确，找直后点焊固定、施焊，焊后应保证管道正直；管道安装后，检查坐标标高，预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，焊牢固定卡处的止动板，注意严格按照坡度线安装牢固，避免干管坡度不均匀。152 3）立管安装仔细核查各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、栽卡子；安装前先卸下阀门盖，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣预留口正确为止，并清理麻头；检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。4）支管安装：支管与分水器连接。5）试压：检查阀门是否打开，系统与外管网应隔开；将试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，水满后排净空气，关闭放气阀；系统有渗水，且严重应停止打压，并进行处理；无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，要求10分钟内压力降不超过0.02MPa，即为合格。6）冲洗：试压合格后，系统投入使用前进行冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色透明度和入水口目测一致为合格。7）管道防腐：管道应刷一遍防锈漆，两遍面漆。（2）低温热水地板辐射采暖系统安装：A、施工工艺流程152 B、主要操作程序：1)楼地面基层清理:凡采用地板辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2)绝热板材铺设：房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层；绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密：绝热板拼接紧凑，间隙为10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。3)加热盘管敷设：加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度地减小材料损耗。填充层内不许有接头；按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸偏差控制在±5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管；按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm；加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。152 4)分、集水器安装：分、集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固；在细石混凝土回填前安装须做水压试验；当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm；加热管始末端l出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。5)检验、调试和验收：地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。6)水压试验：浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效地固定和养护措施。试验压力应为不小于工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。升压至规定试验压力0.8MPa后，停止加压lh，观察有无漏水现象。稳压1h内压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。7)系统调试：供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确。，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。（3）空调系统安装空调水系统安装A、空调水施工工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温B、主要施工工序1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底作好准备工作。核对各种管道坐标和标高。2）预制加工按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3）干管安装152 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。安装前做好防腐，把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3台。安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器，按规定作好拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。无缝钢管和大口径用螺旋缝焊接钢管采用焊接或法兰连接，施焊的焊工必须持证焊工。合格证项目应与焊接项目相一致。并按焊接工艺施焊。4）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加临时固定卡。找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求作好套管，热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。5）管道试压：承压管道在隐蔽前应作好试压，管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内为合格，然后把水泄净，验收后进行隐蔽作业。6）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗时应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。7）管道防腐管道的防腐按设计要求进行，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处要外刷防锈漆。8）管道保温管道保温、保冷，保温材料的材质厚度均应符合设计要求，质量达到验收规范要求。空调风系统安装A、风管质量要求1)本工程设机械排风系统，风管采用镀锌钢板制作的风管。2)角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±lmm。3)法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。4)风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。152 5)风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。B、风管安装质量要求1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿长度应长短一致。3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。4)吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3cm。5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留lcm。6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。7)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。8)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。10)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。11)洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。12)洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。C、风口及阀门1)风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。3)蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。4)电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。5)预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致。若风阀为定型产品，风管法兰应适应风阀的法兰。6)防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定：a、为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。152 b、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。c、防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200cm。d、风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。第十三节项目经理部组成人员一、项目经理部组织机构设置根据项目组织机构设置原则和设置程序，结合本工程的规模和专业特点，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目工程师、项目资料员、项目工长、项目安全员、项目质检员等人员组成。按照精干高效的原则，由具有丰富施工管理经验的工程技术人员组成项目管理层。并精心选配专业配套，思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。设置项目组织机构设置程序图如下图示：152 项目经理项目工程师总工长施工员技术员质量员安全员材料员定额员起重组木工组钢筋组砼工瓦工组抹灰组油工组项目副经理防水组机械员预算员统计员劳资员试验员测量组管工组电工组加工组操作工人项目经理部组织结构152 二、项目经理部主要成员职责1）项目经理主要职责：a.组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；b.负责工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调参与施工方案的制定及评审；c.负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实；d.负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作；e.负责配合业主做好各指定供应商、指定分包单位的协调、配合、管理等工作。2）项目工程师主要职责：a.负责施工现场工程技术管理工作，主管项目工程技术部、安质环保部和深化设计部的工作；b.主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分包工程的施工方案审核工作；c.主持施工详图设计，负责主持对包括指定分包工程在内的所有施工图的审核工作；d.主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各分包专业的图纸；e.负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；f.负责工程材料设备选型的相关工作；h.主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；i.负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作；j.主持项目计量设备管理及试验工作；k.组织项目结构验收与竣工验收工作；m.负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。3）质量员的主要职责：a.熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。b.经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。c.督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。d.参加采购物资的验证和验收。152 e.及时检查施工记录和试验结果。f.参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。g.参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。h.参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其他工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。i.参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。4）安全员的主要职责：a.在施工准备阶段，按照质量计划要求，进行有关施工安全工作准备（包括人员、安全防护措施、安全操作规程以及环境方面的准备）。b.工程开工时，负责组织对所有施工人员进行安全教育，并填写《安全教育记录》一份，负责与作业班组签订《安全承包合同》，并做好《安全承包合同登记》。c.施工中根据工程进度情况，按照公司《建筑施工现场安全生产管理规定》及《质量计划》中的要求，适时配备为保证安全施工所需的人员、设备和安全防护设施，创造安全生产所必须的生产环境。d.提升机等垂直运输机械安装完毕后，报请公司质安部、材料部预验，并经地方劳动部门验收合格后方可投入使用。e.负责在施工前向作业班组进行安全交底，填写《安全交底记录》两份，自留一份，交作业班组一份，并对施工过程中的安全情况进行跟踪检查，填写《安全检查记录》四份，存留一份，其余三份交技术员保存。f.在施工过程中，发现不合格项或潜在不合格项时，要及时填写《安全隐患整改通知单》一式两份，保存一份，交责任单位（个人）一份，并负责实施整改的验证。g.参加施工安全事故的处理工作，每月月底前向公司质安部上报当月《安全事故月报表》。h.参加对施工作业环境与安全防护的监督、检查工作的实施，并负责填写相应检查记录。5）技术人员主要职责a.负责工程技术部日常技术管理工作的全面实施；b.协助项目领导班子对项目施工生产进行全过程地组织和管理；c.负责项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。负责项目科技创新与推广应用工作；d.负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度；152 e.负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程施工方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施的实施；f.具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。组织好施工生产前地准备活动；g.具体负责指导各队按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报；h.参加隐蔽验收、质量验收评定、质量事故的处理等工作；i、负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作；j、协助项目领导贯彻实施ISO9001、ISO14001及OHSAS18000系列标准；k.上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作；l.具体参与生产计划的编制和实施，组织建立施工生产管理体系并维持其正常有效地进行；m.深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的接口和交叉作业；n.合理利用资源，优化配置，严格控制成本；o.参加项目生产调度会、质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决土建、装饰和安装施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜；p.负责对指定分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。6）物资设备部a.负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理；b.制定物资设备管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善；c.配合公司对大宗物资和大型设备进行采购招标工作；d.监督检查施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额；e.加强计算机在物资设备管理中的应用，推动物资设备管理的信息化建设；f.加强物资设备系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。7）安质环保部a.严格执行国家、省及市有关质量、安全、文明施工和环境保护方面的法律法规、规范、标准及各项制度和规定；b.制订质量管理、安全生产和文明施工及环境保护管理办法；152 c.制订安全质量内控标准，安全质量操作细则，施工安全措施，并督促落实；e.深入施工作业现场，掌握工程质量和安全动态；f.参加定期与不定期的质量、安全生产检查，及时通报问题，限期整改；g.负责组织安全会议及QC小组会议，定期进行安全、质量问题的调查分析，提出改进建议和要求；h.监督落实工人上岗安全教育、培训、考试工作；i.督促检查劳保用品使用情况；j.督促与检查现场文明施工、环境保护、水土保持工作；k.参加质量、安全和环境事故的调查工作。8）预算员的主要职责a.贯彻执行公司质量方针和项目管理规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；b.负责组织项目有关人员学习合同管理方面的法律法规，并做好本部门合同管理工作；c.主持项目各类经济合同的起草、确定、评审；d.负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算；e.及时办理竣工决算，并进行工程价款结算。9）统计员主要职责a.负责项目经理部的后勤供应、来访接待工作；b.负责项目经理部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管；c.负责与卫生防疫站、定点医院等单位联系与沟通，预防和处理突发性公共卫生事件；d.负责项目联合工会的建立和日常管理，牵头建立突发公共卫生事件预防和处理联动机制；e.负责协调解决施工现场扰民问题，保持与四周居民联系，做好沟通工作。10）机管员主要职责a.严格贯彻执行机械设备管理的法规、规范、标准和公司有关机械设备管理的程序文件、办法、规定。b.负责建立机械设备管理台帐。c.负责机械设备的进场验收。d.负责督促和实施机械设备的日常维修与保养。e.负责对机械操作人员的作业和机械保养进行指导、监督和管理。f.负责督促机械设备使用、维修保养所产生废弃物的正确处置。152 11）施工员主要职责a.在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。　　b.认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。　　c.编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。d.协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。　　e.编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。　　f.编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。三、项目经理部组织机构特点1、项目班子素质高，且锁定于本工程a.选派一名有同类工程施工经验的具有国家一级注册建造师资质的人员担任本工程的项目经理，确保该工程各项目标的实现。b.选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各施工方案在实现质量、工期等目标时更具有指导性、针对性和可操作性。c.选派一名经验丰富的专职项目经理担任本项目副经理，全面负责土建工程的管理和协调，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。d.选派一名具有安装资质的项目经理担任项目副经理，全面负责安装工程的管理及安装工程的总承包管理e.选派一名专职质检员和一名专职安全员负责本工程的质量和安全等工作，以确保实现质量目标和安全目标。项目班子主要成员将锁定本工程，除招标人有特殊要求外，我单位保证不会在本工程的施工期间随意更换项目班子的主要成员，以确保本工程的顺利进行。152 2、项目设置扰民问题协调工作小组，专门负责协调解决施工现场扰民问题，保持与四周居民联系，做好沟通工作。第九章主要施工机械、机具安排第一节主要施工机械配备配置及计划根据本工程施工部署及进度计划，为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经反复研究，决定采用以下措施，确保机械设备的供应，以满足正常施工的需要。1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工两名，电工一名，负责现场所有的设备检修工作，机械租赁分公司在机械方面对项目部予以大力支持；2、注重机械设备的使用与维修:施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态；3、本工程施工量大，要求高，尤其后期装饰工程工期紧，工程量大，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，并优质、安全、如期地完成任务。机械现场布置详见附表：施工现场总平面布置图。具体机械配备如下：（1）钢筋机械本工程钢筋现场加工制作设加工防护棚，配备切断机两台、弯曲机两台、钢筋闪光焊机一台；园盘钢筋下料采用钢筋调直切断机，调直切断一次完成，下料误差在5mm以内。（2）垂直运输机械根据建筑物形状尺寸及场地，在建筑物南侧设置一台QTZ63固定式塔吊（塔臂50m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至八层时，在建筑物南侧设一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见附表：施工现场总平面布置图。（3）模板施工机械本工程梁板计划采用木模竹浇板体系，故配备一定数量木工机械、工具。（4）其他施工机械其他机械有砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、水泵等详见附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备计划详见下表。4、拟投入本工程的主要施工机械设备表详见附表一：152 5、各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第十章工程综合施工网络进度计划施工总体进度计划安排：本工程依据建设单位招标文件的工期要求，施工工期为450日历天，计划2013年07月01日开工，2014年08月25日竣工。我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点，我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，保证按此工期保质、保量圆满完成施工任务。为了实现上述工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度计划网络图见附表。第十一章技术劳动力要求第一节主要劳动力安排计划1、劳动力安排（1）作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。（2）按照我公司《劳务分承包控制程序》，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立《合格劳务分承包方名录》。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控制管理。（3）对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照我公司《工程分承包方控制程序》，根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价，建立《合格工程分承包方名录》。根据工程需要，按名录选用合格分承包方，并按上述文件规定程序进行控制管理。152 2、土建工程施工在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。3、安装工程施工安排公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装公司自行组织协调及时给予解决。4、劳动力组织⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。⑵按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。⑶按工种分工序组织施工作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进130-150人的劳动力左右。⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。⑹主要工种劳动力计划配置表详见附表第十二章施工总平面布置图第一节施工现场平面布置原则1、平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。2、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。152 4、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。5、电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我总公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、执行ISO14000标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理机噪声设施。9、施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。第二节施工现场总体布局1、施工现场临设布局⑴由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、水泥库、标养室、配电房、加工车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、淋浴室等设施。⑵为在施工场地进线有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行全面的平衡调度。⑶大门、围墙：现场大门设置在本工程的正北侧，现场大门采用全钢结构制作，门板外侧用红油漆书写本公司企业标志。施工现场围墙，沿建设单位指定现场范围新焊铁皮钢架围挡，每间隔6m砌370×370高0.6m砖垛，围挡映街面贴噴涂宣传画，里面为安全通道。⑷考虑到文明施工和施工污染等因素，决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用砼硬化处理，消除污染源，为文明施工创造条件。场地、道路用150厚C25砼硬化，沿施工道路边设置截面尺寸240×200排水沟，坡度3%；排水沟终端设沉淀池。⑸现场办公室设在建筑物的北侧为二层轻钢结构活动房形式，并对活动房内外作装饰装修，达到标准化现场办公室的条件。布置项目经理、部门办公室、会议室等，办公室前面布置为绿化、五牌一图及旗杆；办公室按公司152 CI标准进行内部装修。⑹材料库房、标养室、门卫室、配电室等均为轻钢结构搭建；材料库房设在现场的北侧；配电室设在现场的东南侧，距离甲方提供电源近处。⑺临时厕所设在现场的东南角，拟建水冲厕所并做临时化粪池，污水接入现场下水管道，引流至污水管道排出。地面铺防滑地砖。并安排专人每天冲洗厕所，保持整洁卫生。⑻标养室设在现场的厕所旁边，轻钢结构活动房、地面抹水泥砂浆，并在其室内砌筑一座砼标准养护池，以保持砼标养温度。⑼全部设施料的堆场设在本工程的四周，均计划安排在塔吊工作半径以内，沿本工程附近布置，地面应找平夯实并做好排水。⑽按照施工总平面布置图，安排围挡焊装，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。做好施工现场各种标语和警示牌。2、机械设备平面布置⑴本工程的主体结构施工阶段，主要临时设施的搭建，全部按照施工现场总体布局设置，主要机械则根据地下、主体结构施工的需用情况选择布置。⑵基础结构施工阶段的水、电源供应，给水采用设置临时给水管道供应，计划设置三处供水点，阀门控制，并沿基坑周边布置。电源采用在基坑边设置四处供电配电箱供电，配电箱至用电部位采用橡胶电缆连接，满足施工需要。⑶根据本工程的具体情况，计划在本工程开工时前，在新建建筑物南侧安装QTZ63型塔式起重机一台，塔吊臂长为50m，解决本工程的所有基础、主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题（具体位置详见附表：施工现场总平面布置图）。⑷当本工程主体工程施工至六层时，砌筑工程开始前，在楼北侧安装一台垂直运输提升机，解决本工程全部砌筑工程以及后期装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。⑸根据现场场地情况，全部钢筋加工制作计划安排在现场的南侧，配置全套的钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题；并在现场的大门东侧空地处，设置钢筋料的堆放场地。第三节临时用电计算及布置施工现场主要机械设备用电功率表序号名称功率（KW）数量总功率（KW）序号名称功率（KW）数量总功率（KW）152 1塔吊37.5137.58切断机2.212.22施工电梯421429调直机4.514.53振捣器1.53610平刨机2.512.54砼搅拌机5.521111圆盘据3135电焊机22KVA244KVA12水泵2126对焊机100KVA1100KVA13切割机2127弯曲机32614镝灯3.5625电机总功率203.4KW（焊机容量188KVA）1、施工现场用电量计算S动=Kc（ΣP机/ncosφ）选Kc0.7n=0.86cosφ=0.750.7×（203.4/0.86×0.75）=0.7×（203.4/0.645）=0.7×315.35=220.75KVA2、施工现场机械用电容量220.74+188×0.7=220.74+131.6=352.34KVA3、施工现场照明用电按机械用电10%考虑则：352.34×1.1=387.57KVA故施工现场的用电设备需要容量约为295.13KVA，保证工程正常进行。供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆埋地铺设，塔吊、及垂直运输电梯的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在建筑物边设置五处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接（具体位置详见附表：施工现场平面布置图）。第四节临时水管网水量计算及布置1、施工用水计算①施工用水量：q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600=1.15×(240×250+400×200)×1.25/（2×8×3600）=2.78(L/S)②生活用水q2，施工高峰人数以180人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t×8×3600=180×20×1.4/（2×8×3600）=0.078(L/S)③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2152 q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S＜q3q=q3=10L/S⑤供水管径计算d=0.092m故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不小于10L/S。2、给水：待进场后业主指定提供水源的位置，在水源处接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；临时施工主干管采用φ100PE管，消防主干管采用φ100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用ф25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下，均埋入地下约300～400mm，并设于不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划设置三处供水点，阀门控制。第五节施工现场平面布置图根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场平面布置图（详见附表：施工现场平面布置图）。第十三章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、本工程计划推广和应用新技术、新材料、新工艺项目根据本工程的具体情况以及我公司近年以来新技术、新材料、新工艺应用的经验，本项目计划推广应用新技术、新材料、新工艺的主要内容有：（1）采用钢筋电渣焊接：该技术是国家建设部多年来广泛推广使用的新技术，其特点是工效高，成本低，综合效益好，适用于竖向钢筋的对接。（2）粗直钢筋连接技术：本工程钢筋根据不同级别和直径采用了钢筋直螺纹机械连接接头、套筒压具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候和焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点。（3）泵送混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程及泵送过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成砼施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。2、应用新技术、新材料、新工艺项目的可行性1）本工程根据设计施工图，基本可确定使用以上六项新技术、新材料、新工艺。152 2）我公司在本工程计划应用的六项新技术、新材料、新工艺是建设部对建筑企业“十一五”期间重点推广应用十项新技术中的项目。我公司在“十一五”期间，已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术，培训了技术骨干，增添了机械装备，形成了一套成熟的施工工艺和方法。针对本工程建设特征，我公司决定采用六项新新技术、新材料、新工艺，从技术、装备和人才上均具备了应用条件，能满足本工程施工的需要。3）我公司采用的六项新技术、新材料、新工艺，国家和建设部均颁布了相关的施工验收规范和技术标准，在采用和监督检查上均有据可查、有法可依。4）有些新技术、新材料、新工艺是我公司的长项，取得了显著的效果。5）应用新技术是实现本工程工期目标、质量目标的需要。应用新技术有利于提高工程质量，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，为用户提供优质的建筑产品。3、应用新技术、新材料、新工艺的技术措施推广新技术、新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实，采取以下措施：1）加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作，加强服务和控制，同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项目部总工程师任正副组长，项目部各科室科长为小组成员。2）技术管理措施：依据在本工程拟推广的新技术、新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术、新工艺应用收到实效。3）管理措施：制定新技术、新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的责任，并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中，要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。4）奖罚措施：制定奖罚措施。对推广新技术新工艺做出贡献的人员，由公司给予表彰和奖励，用激励手段确保新技术、新工艺应用落到实处。第十四章降低工程造价的措施一、材料的采购152 严格材料采购程序，在保证材料质量的前提下，依据施工所需的材料数量定点采购以获得“最大从优”的销售利益。合理选用新工艺，新设备，新技术，提高施工质量，节省人力资源加快工程进度。发挥自身材料商场和加工厂的优势，尽量减少从其他渠道购买或加工订制同类产品。二、把好材料质量的验收关1．材料验收的基本要求对于验收入库材料的品种、规格、数量、质量、包装、价格及成套产品都要认真检查，准确无误。在规定的时间内，项目部专业工程师及时与监理单位联系共同验收，做好材料进场验收记录。2．材料验收工作程序搜集有关合同、协议及质量标准等资料；预备有准确的检测仪器；计划堆放位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。材料验收前要认真核对资料，包括定货合同、供货方发票、装箱单等，规格、型号、数量及交货日期核对；产品合格证、检测报告、安装技术说明、3C论证、长城标志等；承运单位的运单与发货时间核对，如运输中的残损、短缺、应有运输单位的运输记录。材料必须依据有关证据进行验收，没有证据或证据不齐全不得验收。3．质量验收管理质量验收包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学特性，有质量证明书，所列数据应符合标准规定，则视为合格，方可入库。没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办理验收手续。供货方按合同规定附材料质量检测报告，而发货时未附材料质量检测报告，收货方可拒付货款，并立即向供货方索取材料质量检测报告，供货方应立即补送，超过合同交货期补齐的，即作逾期交货处理。4．数量验收管理由项目部材料员负责核对，计重材料一律按净重计算，计件的材料按计件数清；按体积供货者应测尺计方；按理论换算供货者，应测尺换算计量；标明重量或件数的标准包装，除合同规定的抽检方法和比例外，一般根据检查情况而定。成套设备必须与主机、器件、配件、说明书、质量证明书、合格证、3C认证、长城标志等配套验收。办理入库手续。验收材料的数据、质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填写“材料入库验收单”，它是材料接送人员与库管人员划清经济责任的界限，也是下一步发票报销、记帐的重要依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应办理材料验收记录，尽快报送项目部专业负责人。三、重视材料的保管工作152 重视材料的保管保养工作，减少材料中间环节的损耗。即根据库内材料的性能特点，结合仓库条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是：保质、保量、保安全。做到合理堆垛、精心看护、经常检查、确保安全。1．合理保管材料存储位置应按施工现场总平面图要求，统一规划、划级定位、统一分类标识。2．精心看护材料本身的理化性能受气候等自然因素的影响，需要项目部的材料员精心看护，根据材料的特点，合理安排保管场所，防止或减少材料不必要的损失。做好材料的维护保养工作，坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求如下：安排适当地保管场所。根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当地满足材料性能对保管场所的要求，做好堆码铺垫，防止电器元件受潮损坏。各种保温材料的堆码要求稀疏堆码以利通风。土建大宗材料防水、防潮、防晒，对此要用苫布进行遮挡保护。3．注重存储条件，保证电气材料、设备的质量要求对于温度、湿度要求较高的电气材料和设备，应做好温度、湿度的调节控制，夏季应做到防雨防潮，冬季应做到防冻保温。项目部材料员经常检查，随时发现材料质量变化，及时采取相应的应急措施，保证材料的质量。4．盘活材料，提高材料的使用效益库房材料品种较多，收发频繁。由于保管工程中的自然损耗、计量不准、二次搬运损耗等因素，可能导致最终材料数量不准，因此加强材料的盘点，搞清实际库存量、呆滞积压量、实际应用量等情况。材料盘点要求“三清”，即质量清、数量清、账卡清；“三有”即盈亏有原因、返工损失有报告、调整账卡有依据；“四对口”即账、卡、物、资金对口交圈。5．材料的发放促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是；凭证发放，急用先发，有序发放。要按质、按量、手续齐全，有计划发放材料，确保施工生产的需要，严格出入库手续，实行限额领料，防止材料的不合理使用。6．退料与回收退料是指工程竣工后剩余的或已领未使用且符合质量要求完整的材料，经过材料员检查、核实质量与数量，办理退料手续，并冲减原领料单据，以降低成本，做到材料的合理使用。回收是指施工过程中剩余的边角余料，可回收以后使用，在办理入库手续时，不冲减原领料单据，做好材料的回收是项目部一项重要的工作内容，它可以节约有效资金，提高项目部的经济效益。7．对施工材料的发放，实行限额领料单制152 限额领料单是分部分项工程按相应的施工材料消耗定额计算而得。它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料的凭证，材料核算、成本核算的依据。四、各专业降低成本措施1．土建专业（1）认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，防止对图纸的误解而产生的拆改等浪费人力和材料的现象。明确质量标准，减少返工浪费。（2）对钢筋尽可能按设计图纸尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。采用先进的钢筋焊接技术，以节约钢材。优先选用剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术。（3）鼓励施工中提出的合理化建议，采用小流水段施工方法和模板快拆体系，加快进度，节省材料。（4）提高混凝土浇筑质量及平整度，节省抹面材料。采用混凝土双掺技术和抹灰砂浆掺增稠粉方法，可大量节省水泥，同时提高施工质量。（5）利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。（6）合理进行土方平衡和放坡系数，节约土方运输费和人工费。（7）提高模板制作精度，采用整装整拆，加速模板周转，节约木材和人工费。（8）综合利用塔吊，减少吊次，以节约台班费。（9）加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减少二次修补。（10）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方、设计人员商量，避免出现二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。（11）对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算或补签困难。（12）降低成本率及三材节约指标不低于1.85%，其中钢材2%、木材2.5%、水泥1.5%。2．暖通专业（1）推行管道标准化吊架工艺，采用工厂化加工，简化现场操作，消除质量通病，加快施工进度。（2）施工前绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，合理布置各种的位置及管线的位置及标高，避免管线安装位置的冲突造成的返工及材料浪费。（3）根据施工进度计划，制定设备、材料进场、使用计划、分期、分批进料，使材料不积压，并限额领料，完活退料；同时套材下料，做到长料不短用，优料不少用。（4）材料采购进行多家比较，选择质优价廉的产品，以降低工程成本。152 （5）本工程实施样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工造成的损失。（6）组织均衡生产，采用流水施工，做到不窝工，不误工。（7）合理使用机具设备，用完及时退回，节约台班费。（8）根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。（9）精心施工，加强过程管理，严格控制各专业质量控制环节、控制点，确保工程质量；杜绝因质量问题而出现返工，力求工程在实际施工中一次合格率真正达到100%。3．电气工程（1）合理组织施工减少资源（人力、材料、机械）的浪费，以降低费用、缩短工期；（2）密切配合土建施工，在基坑施工中，及时敷设接地母线（40X4镀锌扁钢）、接地极（Φ25镀锌钢管），减少土方的运输，节约人工费。（3）在结构钢管预埋阶段，应综合利用吊装机械，减少钢管的吊装次数，节约机械台班费。（4）合理装拆木套箱（配电箱预留洞用），加速木套箱的周转，注意木套箱使用后的维护，选择合适的脱模剂，以提高木套箱周转次数，节约木材和钢材。（5）安装灯具时，合理确定外脚手架的搭设形式及支撑体系，减少脚手架及支撑用的钢管及扣件；（6）在配电箱、电缆桥架预留洞时，应认真了解施工图纸的要求，在保证配电箱体、电缆桥架正常安装的前提下，预留洞尺寸不宜太大，以节约水泥。（7）防雷引下线、均压环安装时，应采用先进的钢筋焊接技术以节约钢筋；（8）电缆桥架、插接母线安装时，应采用预制拼装、整体安装的方法，以节约人工费、机械费。（9）在施工过程中，应量材使用。尽量先使用短钢管（短薄壁管）、短铜导线，做到物尽其用，降低材料的消耗。（10）配电柜（配电箱）、接线盒（灯头盒）内甩下的铜导线长度应适宜，尽量减少不必要的浪费；（11）施工人员应认真熟悉电气施工图纸，敷设电气管路应尽量走近路，并准确预留管路的长度。（12）竣工验收前，应注意成品保护，避免开关、插座和灯具表面的污染，减少返工。（13）电气材料的堆放应尽量靠近使用地点，减少或避免二次搬运，并考虑到运输及卸料方便。152 （14）在布置临时设施时，应尽可能利用原有的房屋或已完工建筑内的电气照明装置。第十五章冬雨季施工技术措施本工程历经冬季和雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。季节性施工主要指雨期施工冬季施工，雨期施工应当采取措施防雨，防雷击，组织好排水，同时注意做好防止触电和坑槽坍塌，脚手架，塔吊应做好防强风措施，各期施工气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员不灵活，作业场所应采取防滑、防冻，生活办公场所应采取防火和防煤气中毒措施。另外春秋天气干燥，沙尘暴较多发时期，应注意做好防火防风砂措施，秋季还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行疾病。任何季节遇六级以上（含六级）强风大雪，浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。第一节雨季施工技术措施一、雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。二、雨季施工准备工作⑴组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。⑵防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。⑶临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。⑷152 原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。⑸机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。三、雨季施工技术措施⑴混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。②混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。⑵支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。四、雨季施工安全防护⑴塔式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走。⑵露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。五、雨季施工消防工作⑴消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。⑵对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。第二节冬季施工技术措施一、冬季施工基本要求1、冬期施工前两个月即应进行冬期施工战略性安排。2、各期施工前一个月即应编制好各期施工技术方案。3、各期施工前一个月做好各期施工材料，专用设备，能源，暂设工种等施工准备工作。152 4、搞好相关人员冬施技术培训和技术交底工作。二、冬期施工准备1、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。4、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。5、预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。三、冬季施工技术措施冬季钢筋施工1、所有墙板、底板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）进行学习，现场练习。冬季砼施工1、砼的配制和搅拌（1）商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（2）若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。（3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。（4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。2、砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。3、砼的浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。（2）当分层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。（3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。（4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。4、砼的养护：152 （1）为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。（2）砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。冬季抹灰、砌体施工方法1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。5、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。7、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。8、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。9、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。四、冬施安全措施入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。1、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在加工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。2、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。3、防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。4、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。5、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。152 第十六章消防措施第一节施工现场总平面布局1.临时用房，临时用电设施的布置应满足现场防火，灭火及人员安全疏散的要求。2.固定动火作业场应布置在可燃材料堆放及其加工厂，易燃易爆危险品库房等全年最小频率风向的上风侧，并宜布置在临时办公用房，宿舍，可燃材料库房，在建工程等全年最小频率风向的上风侧。3.防火间距要求，易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15m，可燃材料堆放及其加工场，固定动火作业场与在建工程防火间距不应小于10m。其他临时用房，临时设施与在建工程防火间距不应小于6m。4.消防车道，临时消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。车道宜为环形，消防车道路面，路基应能承受消防车通行压力及工作荷载。第二节临时消防设施1.施工现场应设置灭火器，临时消防给水系统和应急照明等临时消防设施。2.临时消防给水系统的贮水池，消火栓泵，室内消防竖管及水泵接合器等应设置醒目标识。3.灭火器配置，应在易燃易爆危险品存放及使用场所有动火作业场所，可燃材料存放加工及使用场所，配电变电房间，每个场所的灭火器数量不应少于2具.4.施工现场消防用水量按15（L/S）确定。5.应急照明、配电房、水泵房，疏散通道。发生火灾仍需坚持工作的其他场所，都应配备应急照明。第三节防火管理1.施工现场应建立消防安全管理组织机构及义务消防组织并应确定消防安全负责人和消防安全管理人员，同时应落实相关人员的消防安全管理责任。2.针对施工现场可能导致火灾发生的施工作业及其他活动场所制订消防安全管理制度，消防安全教育培训制度，可燃及易燃易爆危险品管理制度，用火用电用气管理制度，消防安全检查制度，消防应急预案演练制度。152 3.施工作业前，管理人员应向作业人员进行消防安全技术交底，施工现场的消防安全负责人应定期组织消防安全检查，主要检查防火措施的落实，制度落实，违章操作，消防设施是否完好有效，消防车道是否畅通等检查出发现问题应立即整改。4.可燃物及易燃易爆危险品管理室内使用油漆及其有机溶剂乙二胺冷底子油易挥发产生易燃气体的物质作业时应保持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电，施工产生的可燃易然建筑垃圾或余料应及时处理。5.用火管理：动火作业应办理动火许可证，动火许可证签发人收到动火申请后，应前往现场查验并确认动火作业的防火措施落实后签发动火许可证。裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业，具有火灾爆炸危险的场所严禁明火施工现场不应采用明火取暖。6.临时用电：严禁使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路、严禁在电气路上悬挂物品，破损烧焦的插座，插头应及时更换，电气设备应与易燃易爆，危险品保持一定的安全距离，库房内不不应使用高热灯具，易燃易爆库房内应使用防暴灯具，严禁私自改装现场供电设施。7.现场用气：储藏气体的罐瓶及其附件应合格完好和有效。严禁使用减压器。及其他附件缺损的乙炔瓶气瓶严禁使用乙炔专用减压器回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶，气瓶应保持直立状态，乙炔瓶严禁横卧放，严禁碰撞，敲打，抛掷，滚动气瓶，气瓶应远离火源，与火源的距离不应小于10M.并且应采取避免高温的防止暴晒的措施。8.其他防火管理，施工现场的重点防火部位或区域应设置防火警示标识，做好现场消防设施的日常维护工作，临时消防车道，疏散管道。安全出口应保持畅通，不得遮挡挪动疏散指标标识，不得挪用消防设施，施工现场严禁吸烟。第十七章环境保护措施第一节防治大气污染1.施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。2.拆除建筑物、构筑物时，应采取隔离、洒水等措施，并应扎起规定期限内将废弃物清理完毕。3.施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。4.从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。5.施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。6.施工现场混凝土搅拌场所采取封闭、降尘措施。7.152 建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。1.施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。2.施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。10.施工现场严禁焚烧各类废弃物。第二节防治水土污染1.施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。2.施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。3.食堂应设置隔油池，并应及时处理。4.厕所的化粪池应做抗渗处理。5.食堂、盥洗室淋浴室的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排水通畅。第三节防治施工噪声污染1.施工现场应按照现行国家标准《建筑施工场界噪声限制及其测量方法》（GB12523-12524）制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和记录。2.施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声措施。3.要求晚22：00至次日早06：00不得作业，中午12：00至下午02：00不得作业，对因生产工艺要求或其他特殊需要。确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。夜间作业噪声控制不得大于55dB。4.运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。第四节临时设施、环保要求、绿色施工1.施工现场应设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、密闭式垃圾站（或容器）及盥洗室设施等临时设施。临时设施所有建筑材料应符合环保、消防要求。2.办公区和生活区应设密闭式垃圾容器。3.办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放。并应保持室内清洁卫生。152 4.施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。5.宿舍内应保证有必须的生活空间，室内净高不得小于2.4m通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。6.施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。7.宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。8.宿舍内应设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区内应提供为作业人员晾晒衣服的场地。9.食堂应设置在远离厕所、垃圾、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。10.食堂应设置独立的制作间、储藏室、门扇下方应设不低于0.2m的防鼠板。制作间炉台及其周边应贴瓷砖高度不宜小于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面应大于0.2m11.食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。12.食堂的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。13.食堂制作间的炊具宜放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开。食品应有遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食品应存放在密闭器皿内，并应有标识。14.食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。15.施工现场应设置水冲式或移动式厕所厕所地面应硬化，门窗应齐全。蹲位之间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。16.厕所大小应根据作业人员的数量设置。高层建筑施工超过8层以后，每隔四层宜设置临时厕所。厕所应设专人负责清扫、消毒，化粪池应及时清掏。17.淋浴室内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置橱衣柜或挂衣架。18.盥洗设施应设置满足作业人员使用的，并应使用节水龙头。19.生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区应配备流动保温水桶。20.文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。第五节卫生与防疫1.施工现场应设专职或兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁。2.办公室和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。3.食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。152 4.炊事人员上岗应戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出入食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。5.食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。6.施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。7.施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。8.现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。第十八章节能措施第一节节能标准在保证相同的室内环境条件下，与未采取节能措施前相比，全年采暖和照明的总能耗住宅减少50%。第二节围护结构外墙采用100厚岩棉复合板保温，具有防火安全，保温效果好，环保节能优点。第三节门窗外窗采用塑钢中空双玻平开窗，具有隔音，保温防风优点住宅部分建筑体型系数为为0.15，建筑窗墙比：南0.42，西0.14,北0.39,东0.14。第四节采暖节能1、供暖方式：热水采暖，分户计量采暖，分室控制。2、供热形式：户外共用供回水立管，户内地板辐射供暖。第五节给水系统节能设计1.坐便器冲洗水箱采用不大于6升水箱。2.洗脸盆、洗手盆、洗涤盆采用陶瓷片等密封耐用、性能优良的水嘴。3.所有卫生洁具均为节水型，并配建设部推荐的节水型五金配件。4.单元及住宅入户均设水表计量。152 第六节电气节能设计1.在提高整个照明系统效率，保证照明质量的前提下，每户的照明功率密度LPD不大于7w/㎡，采用高效节能灯具节约照明用电。2.照明光源：采用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、符合环保要求的3）-光源。要求光源的色温为3300-5300K，显色指数不小于80。3.灯具：采用效率高的灯具及开启式直接照明灯具，灯具的效率不低于70%，灯具的效率具有较高的反射比。灯具配置高功率因数电子镇流器，功率因数不低于0.9。4.强电间、弱电间等设备用房照明主要采用荧光灯具吊链式安装，楼梯间采用声光控节能灯、卫生间、客厅、卧室、厨房照明等均为节能型吸顶灯。5.照明控制：住宅的走道、楼梯间及地下1层通道照明选用节能自熄式开关采用声音探测加光控开关。应急照明在应及时强制点亮。其余场所照明现场控制。6.充分合理地利用自然光等。7.强电间、电气竖井布置在负荷中心，并使其三相负荷均匀，降低线路的耗损。8.电梯节能：根据建筑物的性质、楼层服务对象和功能要求，进行电梯客流分析，选择电梯台数、型号、配置方案、运行速度、控制信号和管理方案，来提高运行效率从而达到节能的目的。电梯厂家应采取对电梯高次谐波的抑制措施。（采用智能变频节能控制型电梯达到节电要求）。9.选用绿色、环保且经国家认证的电器产品。在满足国家规范及供电行业标准的前提下，选用高性能电气设备、高品质电缆、电线以降低自身损耗，采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。10.计量，小区普通住宅用电，公用电、动力用电等系统分类进行用电计量计价。152 附表一拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机W1500.5㎡1深圳2011土方开挖2自卸汽车10T2上海2011土方运输3塔式起重机QT631泰安201020.72垂直提升4施工电梯SC20001大同20127.5装饰施工5搅拌机JC3502太原20115.5砂浆搅拌6钢筋调直CJT4-81山东20104.5钢筋制作7钢筋切断CJ-40-21太原20107钢筋制作8钢筋弯曲WJ40-11太原20112.8钢筋制作9交流电焊机B23-3002北京201112KVA焊接用10圆盘锯M3Y-2001长治20103.0木工11木工电刨MB9041长治20113.0木工12插式振动器HZ503太原20121.5砼振动用13平式振动器B-11A2太原20120.5砼振动用14切割机QUV361成都20111.2型钢切断15蛙式打夯HW-602山东20103回填土用16水泵D25-502阳泉20120.6施工用水17振动夯土机HZ1广州20124.0回填用土19对焊机KJJ1山东20108KVA对焊钢筋152 附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪J21上海定位测量用2精密水准仪N32北京抄平放线用3工程检测仪J2C-2/2M2温州检查垂直平整4水准塔尺5m2北京水准仪配套用5塌落度筒100*200*301大同测量砼塌落度用6游标卡尺0-1501湖南管道壁厚7千分尺0-501山东电线直径8钢卷尺50m2浙江长距尺寸用9盒尺5m10湖南管理及工人用10计算机联想1北京资料使用11绝缘电阻表ZC-71无锡电工用12接地电阻表MC201湖南电工用13万用表MF-121山东电工用14压力表10MPa2河北管道压力用15氧气表0-25MPa2北京氧气瓶用16砼抗压试模100*100*10012天津砼强度试压用17砂浆试模70.7*70.7*70.76湖南砂浆强度试压用18电子天平5kg1北京测重量19磅秤1000kg2河北测重量20温度计根4北京测温用21环刀200cm3西安取土样使用152 附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修安装模板工4045——钢筋工30282—混凝土工10102—普通工1210158瓦工—20——架子工—16—2电焊工1224油漆工——184机械工——22电气安装工58612油漆工——2525水暖工1—214抹灰工—20—防水工3—6—起重工—222维修电工1111152 临时用地表附表六用途面积（平方米）位置需用时间门卫室45生产区2013.7.1-2013.9.25文化活动室24生产区2013.7.1-2013.9.25工人宿舍220生产区2013.7.1-2013.9.25食堂32生产区2013.7.1-2013.9.25水冲厕所36生产区2013.7.1-2013.9.25淋浴室24生产区2013.7.1-2013.9.25项目经理办25生产区2013.7.1-2013.9.25综合办公室25生产区2013.7.1-2013.9.25资料室25生产区2013.7.1-2013.9.25会议室36生产区2013.7.1-2013.9.25监理办25生产区2013.7.1-2013.9.25标养室24生产区2013.7.1-2013.9.25普通仓库36生产区2013.7.1-2013.9.25易燃品仓库32生产区2013.7.1-2013.9.25水泥库20生产区2013.7.1-2013.9.25152