疾控中心施工组织设计

施工组织设计 目录1、第一章工程概况2、第二章施工准备3、第三章施工现场平面布置4、第四章、主要施工技术方案及措施5、第五章、关键工序、部位专项施工措施6、第六章、施工总进度计划及保障措施7、第七章、质量、安全、文明施工、雨季施工保障措施8、第八章、施工机械及施工力量配备9、第九章、善后服务 第一章工程概况1.1工程简述本工程为业务用房工程施工，是由新民市疾病预防控制中心作为招标方，该工程位于新民市经济技术开发区。1.2承包范围内容业主招标文件规定工程工作内容为：土建、暖卫、电气工程施工。1.3工程特点及施工技术关键本工程工期短，分部分项工程内容多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大，根据各单位工程的建筑结构情况，建安工程量以及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：(1)本工程施工量大，确保本工程按期竣工，总施工期安排为224天。(2)做好各个施工工序的合理搭接，科学的编制施工进度计划。(3)就本工程而言，钢结构工程、安装工程为施工难点，必须严格控制其施工质量，制订科学的施工方案。 第二章施工准备2.1总要求根据本工程工期紧的特点，施工项目部要组织、技术、机械设备、以及临时设施等各方面作好充分准备，保证工程的顺利进行。派驻优秀施工管理人员，做到分工明确、合理调配施工力量、根据实际安排施工任务，保证项目按期完工。技术负责人要组织施工人员预先熟悉图纸，做好施工组织设计、图纸会审和技术交底工作。项目部组织施工人员学习有关工程验收规范，明确工程特点、施工部署和质量要求。开工前，要完成永久水准点和轴线桩的设置，并做好保护工作。施工机械要根据施工需要预先安排进场。大型机械进出场要走指定道路，以防对生产、生活设施及在建工程产生破坏。材料供应要事先联系供应商，疏通供货渠道。材料员要提前一个月抄报所需材料，保证各种材料及时进场。2.2现场准备根据施工图及规划红线进行测量定位，设置轴线控制桩和水准控制点。测量基准点由业主提供。完成临时设施和生产用房的设置。临时道路利用设计主干道，从南面大门进入，形成主要施工道路，同时沿围墙形成施工便道。施工用水由市政管网接入，沿围墙设置φ50mm给水管，形成环网。排水系统也接入市政管网。施工用电从市政管网接入总配电箱。从总配电箱中接出可满足200kW用电量的电缆，电缆截面用75mm2铜芯以满足施工之用。 第三章施工现场平面布置3.1施工总平面设想3.1.1施工现场条件工程施工场地“三通一平”工作已基本完成。业主提供临时用水、用电。3.1.2总平面布置原则总平面布置由总承包统一安排和业主统一协调，施工阶段所用的临时办公用房及临时办公用房、临时施工用房由总承包，统一安排和搭建，统一管理分配，尽量满足业主的要求。3.1.3临时用电布置自业主提供的电源接电表后，电缆沿围墙及电杆架空布置，在适当位置设配电箱，供施工用电。3.1.4临时用水布置从业主提供的水源头子直接水表后，接水管，每隔30米布置一条分路管及水龙头，满足现场用水需要。3.1.5临时办公房及其它临时用房利用场区内的空地搭建临时设施及作业材料堆场。3.1.6文明施工⑴施工现场布置一道疏通的排水沟，大门口处设置挡水沟及集水池、沉淀池、清洗池，用于污水处理。清洗池用清洗车辆，污水进行沉淀后才能排入市政管线。⑵施工现场设置一座临时厕所，有专人负责清扫，具体位置与业主协商后另定，满足环卫所的要求。⑶施工现场设临时便道平整牢固，进出施工区的路口上方设置防护架、标识、安全通道和标志。⑷规范现场各项管理工作，按照标化进行施工管理，确保文明安全施工。3.1.7临时堆场利用在建房附近空地上作设备、安装、土建堆场临时堆场。 3.2施工总平面布置⑴根据施工总平面布置的原则，搭设临时住宿、食堂用房，办公房、机修间、工具间、等用房。⑵施工用水由周边施工总管接至施工区，污水排放前经沉淀池沉淀，达标后排入市政排水井。⑶施工用水和消防用水分别设置水管。⑷垂直运输利用汽车吊及人力配合进行。3.3施工用电布置3.3.1施工用电总部署⑴根据本工程特点，施工用电平面和立面，分开布置：平面上办公生活区与施工区用电分开布置。⑵在业主供电总电源上设总计量表。⑶加工机械、搅拌机及施工机械设专用电箱，电缆规格35㎜2。⑷为便于总承包管理，在现场四周布置照明灯。3.3.2临时供电系统施工说明⑴为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ46-2005标准实施。⑵电线敷设根据施工现场采用沿围墙、电杆架空敷设方式。⑶基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。3.4施工用水布置3.4.1施工用水布置⑴业主已在现场提供水源，由我公司装上水表。⑵施工用水在平面上分开布置，生活区与施工区分开。3.5施工排水布置在施工现场周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场内设置沉淀池，场地防水处理经沉淀，沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。 3.6施工消防工程布置施工消防单独布置，按标管化工地的要求，在各个消防关键部位。如脚手架、仓库、楼梯平台处等要放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。3.7文明施工、卫生设施方案3.7.1文明施工方案⑴为减少对外界的影响，工程脚手上用绿色密胀网围封，起到防尘作用。⑵在结构施工阶段，高空施工浇水和浇筑砼时，靠路处设高出施工面的竹笆遮挡，防止吹落杂物。⑶现场主干道设置300×400毫米排水沟，并且在通往市政下水道前设置沉淀池，沉淀池池尺寸1000×1500×1100毫米，以确保施工现场无积水。⑷车辆离开工地在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。⑸现场道路专人清扫，保护现场整洁。在搭设施工临时设施时，在现场设置，男女厕所一座，厕所内水冲槽、墙面、磁砖、地坪粘地砖和盥洗龙头各一个。 第四章　主要施工技术方案及措施4.1工程测量4.1.1测量器具检查——测量前，对钢尺、经纬仪、水准仪等测量仪器按照有关规定定期检测矫正，以保证测量的精度，将所有检测器具合格资料报监理工程师审批后再进行工程测量。4.1.2定位测量——本工程测量定位采用J2经纬仪进行测量。根据设计图纸的角点坐标、各建筑物之间的相互距离、平面形状等确定轴线控制点。将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，打好控制桩或龙门桩，用混凝土钨嵌保护。4.1.3高程测量——采用DS3水准仪测量。根据业主提供的本工程高程引测控制点，将控制标高引测到施工区域内，设置至少2个标高主控点，用砖砌筑观测井加以保护。再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，形成施工区域内的标高控制网。4.1.4标高控制——主体结构施工期间，在底层外墙（柱）上+0.500m处设标高控制点,用红色油漆做出明显标记。上部结构标高以此控制点为准用钢卷尺向上量取，然后用水准仪引测定出楼面各点标高。4.1.5主体轴线测量—主体结构施工前，对基础各轴线作一次全面复核，将墙、柱控制轴线弹出，并用做好红色标记，便于支模和砌筑。由于本工程为砖混结构，上部轴线引测主要采用吊垂线法，必要时用经纬仪引测。4.1.6沉降观测1、根据设计或规范要求设置沉降观测点⑴根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，考虑到本工程室内外高差，拟将永久性沉降观测点布置在相对标高约+0.300m处。⑵永久性沉降观测点用16mm圆钢制作，外墙做出向上的弯钩，端部磨圆，伸出结构墙面约4cm。2、观察数据的建立⑴根据本工程的结构形式，按施工区域内的高程控制点标高测量每一沉降观测点的初始高程，并记录其数据。 ⑵结构施工期间，根据设计要求进行各阶段的沉降观测。结构施工期间，每完成一层观测一次，填充墙砌筑完成做一次观测，装饰工程施工阶段每月观测一次。⑶每次测得沉降数据均按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方研究处理。⑷工程竣工前，降各点的沉降观测结果绘制成沉降曲线图，报送设计及各有关部门。4.2土方工程4.2.1基坑开挖前，对轴线控制桩一次全面复核。4.2.2本工程考虑采用0.8m3的液压反铲挖土机。挖土过程中派专人负责质量监控，防止挖斗超挖。4.2.3挖土范围：根据基础位置大小，确定挖土范围，放出灰线，尽可能地避免满堂开挖。4.2.4严格控制挖土标高。机械挖土应留20-30cm余土人工修挖，每一基坑内设标高控制竹桩2～3个,以控制挖土标高。基坑放坡根据现场土质情况而定，一般为1：0.8放坡。坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。4.2.5挖土过程中遇有暗浜等土质异常处，应立即同设计部门取得联系，研究处理办法及时加固。4.2.6及时挖通基底四周的排水沟和集水井，排水沟比基坑底面低0.3m，沟底坡度≥2%，专人负责用潜水泵排除基坑积水。为防止地面雨水流入基坑内，基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。4.2.7基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相间的防护栏杆，有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。4.2.8基坑底尽量减少暴露时间，挖到设计标高修平后及时组织基槽验收，经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。4.2.9土方处理：由于场地影响不大，除回填所需多余土方外不考虑外运。4.2.10基坑回填4.2.10.1回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。4.2.10.2回填前必须做好下列工作：⑴基坑回填在基础通过验收后进行。 ⑵施工前应根据工程特点、填料种类、设计压系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。⑶房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。⑷施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。4.2.10.3施工工艺⑴填土前应检验含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。计划采用一般蛙式打夯机，故每层铺土厚度为200～250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。⑶深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。⑷雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。4.3模板工程4.3.1模板的制作模板分为无背条模板和有背条模板，有背条模板的必须待框，将板材嵌入框中，这样的模板较好且不易脱边，周转次数较高，不带框无背条模板强度较低，在拆模时容易折断，边缘容易脱胶而松散，周转次数较低。规模较大的混凝土结构应制作带框背条模板，并在表面可进行处理尽量减少模板吸水率，以创造方便脱模的条件。模板制作时，应对以下项目进行细加工：A:模板的拼接面应光滑、平整、四角方正，使拼缝严密，这对模板保存率具有增益作用，且混凝土面平整。B:模板厚度和背条厚度必须统一，以确保平整度。C:模板应进行编号，编号时应分清通用模板和特别模板，对于不规则楼面结构应绘制模板平面布置图。 模板的固定方法应保证模板不变形。预埋件的固定应采取钻孔，螺栓固定，这样既可做到定位正确又可不损坏模板，确保模板周转次数。4.3.2模板安装前的准备工作：模板必须分规格堆放，所以必须要规划一个场地，并进行平整和必要的垫层。模板案子前应对轴线位置进行必要的复核，当轴线和中心线不重合时应弹出中心线，确保模板安装位置的正确性。当钢筋工序在先时，如柱子、圈梁，应对钢筋项目进行检查，主要查标高，轴线位置和断面尺寸能否满足要求。检查架子工搭的架子能否保证模板的固定、标高和基本轴线位置要求。4.3.3模板的安装柱模必须进行吊线安装，轴线位置应对准。垂直度应用尺靠定，然后固定，固定完后再检查并进行必要的纠编。楼层结构模板安装应按先梁后板安装，安装完毕后应检查：A:轴线位置和模板内口尺寸标高是否符合要求。B:梁底模标高是否符合要求，主梁和次梁高差柱处是否正确。C:板模安装后应测定标高，楼面板厚度高差是否已经加档板，预留洞是否已完成，位置是否正确。该项分部完工后，检验员应进行验收和评定：A:标高是否正确（与施工图核对）。B:轴线位置是否正确。C:强度能否保证。D:拼缝是否严密。E:预留洞是否正确。F:施工垃圾是否已经清理。应特别注意的部位：A:梁和柱的交接点是否吻合、平顺严密。B:主梁和次梁交接点是否平顺严密。C:柱子根部是否严密，不能出现漏浆而形成烂根。 4.3.4基础模板工艺基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。4.3.5主体模板根据本工程特点，主体结构柱、梁、楼板、楼梯等部位模板采用九夹胶合板配置模板。结构施工的模板翻运：楼层模板及其支撑材料的翻运主要向上传运。模板支撑系统的安装必须保证柱、梁、板等形状、尺寸和相互位置的正确，模板设计时要保证支撑和模板的强度、刚度及稳定性，特别是层高较大的楼层部位模板及支撑需经过周密的计算，验证扣件的数量和强度，以防止不利于混凝土质量的爆模、扰曲、变形或浇混凝土时的坍塌事故。排架搭设严格按翻样图进行，立模过程中及时对模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。模板间的拼缝要严密以防止漏浆。木模板要刨平。平台拼模间缝隙以灰膏嵌缝。柱立模前，在柱子底部高于楼面约10cm处用比柱截面略小（一般小于柱截面5mm）的Φ12短筋与柱子主筋焊牢，每边一根，作为柱模的定位靠山。柱子封模前应检查各工序是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全。先立外围柱模，中间柱模拉通线校正。柱模间设纵横剪刀撑及斜撑并与排架连为一体。底层局部部位模板的排架立杆搁置点必须牢固可靠。无架空板部位排架支撑立杆可直接立于混凝土面上。若立于土层地面时，必须铺15cm厚碎石夯实，立杆下设置5×20cm统长垫木，并注意四周的排水畅通，以防立杆下沉。梁、板及悬挑结构拆模时的混凝土强度必须符合施工规范的有关规定。为保证施工进度，配足模板以确保周转。4.3.6模板的拆除拆模的原则：A:先侧后底原则B:先浇后拆，后浇后拆原则 C:先松动，后拆除原则D:撬动模板，不害砼边角原则E:专用工具和分工合作原则4.3.7模板的清理和堆放拆除的模板应及时进行清理，清理时避免伤害模板。清理完毕后应刷油堆放，不能随意踩踏。拆除的模板不能暴晒和雨淋，避免变形而影响使用。4.4钢筋工程4.4.1原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证当通过中间商进行采购时，中间商必须提供出厂合格证书的复印件，并在该复印件上证明。A：提供的规格和数量B：原始件存放在那个单位和部门C：双方经办人签名和日期D：加盖销售单位公章原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性B：见证制（即甲方或监理在场情况下）C：样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用4.4.2钢筋的制作钢筋的调直，切断和弯曲。A：一级冷拉调直时其冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、III级不宜大于1%。B:调直机调直的一级钢筋表面不得有明显刮伤和裂纹钢筋的切断切口应平整，有明显缺陷的如裂纹，夹心，缩颈，明显损伤的应切除钢筋的弯曲成型A:Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲圆弧直径d的2.5倍，平直部分长度不大于3d，轻骨料混凝土中弯曲直径不大于3.5d。 B:Ⅱ、III级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋为5d，平直部分长度按设计要求。C:弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不大于5d。D:扎筋末端弯钩Ⅰ级钢筋或冷拉钢筋弯钩的弯曲直径不应大于受力钢筋直径，且不大于扎筋直径的2.5d，平直部分长度一般为5d，抗震要求的为10d。4.4.3钢筋的焊接：钢筋焊接必须进行抽样试验，其方法按有关规定执行。闪光对接焊：A:操作要点：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触。合理选择焊接参数，调伸长度闪光面量，闪光速度，顶锻速度等。烧化过程应该稳定，强烈，防止焊缝金属氧化。冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。顶锻应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合度好。B:外观检查应符合下列规定接头处不得有横向裂纹，与电极接触处，Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤。接头处弯折不大于4度接头处钢筋轴线偏离不得大于0.1d且不得已2㎜。C:机械性能试验：取样：从每批成品中取6个试件，3个弯曲试验，300个同类型接头为一批，不足300个也算一批。试验不合格时，取双倍数量试件进行如仍不合格，则该批接头为不合格品电弧焊A:操作要点：①：进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2∽5ММ。②：进行搭接焊时，焊接段钢筋应弯曲，保证钢筋轴线一直线、；③：焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧一样。④：坡口焊钢筋坡面应平顺，切口边缘不得有裂纹和较大纯边，缺棱，钢筋根部最大间隙不宜超过10ММ。加强焊缝的宽度应超过∨型坡口边缘2∽3ММ。 B:外观检查应符合下列要求：①：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。②：接头处不得有裂缝；③：帮条焊的帮条接头中心线纵向偏移不得超过0.5d，各种接头弯折不超过4度，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。④：坡口焊焊缝加强度为2∽3㎜。⑤：坡口焊时预制柱的钢筋外露长度，当钢筋根数少于14根时，取250㎜。当钢筋根数大于14根时，取350㎜。C:拉伸试验：①：取样：300个接头或少于300个为一批，每批取3个试件；②：试验结果不合格时，应取双倍试件复试如仍不合格，则该批接头为不合格。电渣压力焊A:操作要点：①：进行手工电渣压力焊时，采用直接引弧法。②：待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。③：焊剂使用前，须经恒温250℃1～2小时。④：焊前应检查电路，保证电压稳定。B:外观检查应符合下列要求：①：接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显伤，②：接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。③：接头处弯曲不得大于3度。C:强度检验：①：取样：300个接头或不足300个为一批，每批取3个试件；做拉伸试验。②：试验结果不合格时，应取双倍试件复试如仍不合格，则该批接头为不合格。4.4.4钢筋机械连接――套筒挤压连接一般规定：A:同一构件内同一截面的挤压接头位置和要求应符合35倍构件直径区域花圈内的接头数量按规范限制。 B:钢筋直径相差超过5㎜时，不得连接。C:对受动力荷载的构件其接头应做疲劳性能试验。D:挤压接头混凝土保护层不少于15㎜，套筒之间横向净距不宜少于25㎜。操作要点：A:操作工人必须持证上岗。B:挤压前应做好以下准备工作。①：钢筋端头的、泥沙、油垢等杂物应清理干净。②：对套筒进行外观尺寸检查。③：应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有缺陷，则预先调整。④：钢筋连接端应划出明显标记，以保证进入套筒的长度一致和均匀。⑤：检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后，方可作业。C:挤压操作应符合下列规定。①：应按标记检查钢筋入筒深度，钢筋端头离筒中点不宜超过10㎜。②：挤压时，挤压机应与钢筋轴线相垂直。③：挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。④：宜先挤压一端套筒，在施工作业区再插入另一端进行挤压。钢筋套筒挤压连接拉伸试验A:取样：同等级，同型式，同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批随机截取3个试件。B:拉伸试验结果：①：f°mst≧ftk,且f°mst≥0.9f°st为A级接头。②：f°mst≥1.35fyk为B级接头。③：如果一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复核，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。C:接头外观检查：外形尺寸，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1～1.5倍，或压痕处套筒的外径波动范围委员套筒外径的0.8～0.9倍。挤压接头的压痕道数应复核型式检验确定的道数。接头处弯折不大于4° 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。4.4.5钢筋绑扎与安装1.钢筋绑扎A:准备工作①：熟悉施工图②：确定分部分项工程的绑扎进度和顺序③：运料路线，以及架子牢固程度。④：检查钢筋的外观质量，主要是锈化。⑤：准备垫块，铁丝和工具。B:操作要点：①：工具的交叉点都应绑扎牢固。②：板和墙的钢筋网除靠近外围两行交叉点全部绑扎牢外，中间相交点可交错绑扎牢固，保证受力筋不位移，绑扎口应变换方向，双方受力钢筋交叉点应全部绑扎牢固。③：梁和柱的扎筋，除特殊规定外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩位置应错开放置，梁的绑扎筋应尽量放在受压区。④：绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º（多边形为内角平分角），钢筋的弯钩应与模板成90º，当采用插入式振搅器浇筑小型柱时，弯钩平面与模板平面不少于15º。⑤：绑扎基础低板面钢筋时，弯钩应朝上。⑥：钢筋的绑扎接头应符合下列规定：受力钢筋如采用绑扎接头应保证足够的搭接长度，具体操作按设计要求。表：受力钢筋绑扎接头最小搭接长度表项次钢筋类别受力情况C15C20～25C30～35≥401HPB235级（原Ⅰ级钢筋）45d35d30d25d2HRB335级（原Ⅱ级钢筋）55d45d35d30d3HRB400级（Ⅲ级钢筋）－55d40d35d 注1、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1．2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按本附录表中的数值乘以系数1．35取用。注2、当带肋钢筋的直径大于25m时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1．1取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用；对于有抗震要求的建筑，其最小搭接长度在一、二抗震等级时乘以系数1.15，在三抗震等级时乘以系数1.05。注3、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4.4.6、基础钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位。基础梁主筋以碰焊连接为主。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通。对于结构直径大于16mm的柱子钢筋采用电渣压力焊连接。柱子插筋用钢管搭设定位箍固定，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。4.4.7、主体钢筋施工工艺（一）柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，筠将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。直径在16mm以上的柱子钢筋全部采用电渣压力焊连接。绑扎接头位置相互错开。受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。·箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。·本工程有抗震要求，柱箍筋弯头弯成135度，平直长度不小于10d。·柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫层应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（二）梁钢筋绑扎——采用模内绑扎方法首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→绑扎主筋。主次梁同时配合绑扎。·箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，抗震要求的结构箍筋弯钩为135°。·弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。·主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，尽可能地采用碰焊接头。对于采用绑扎接头的，其搭接长度应满足设计要求或有关规范规定。梁主筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（三）板钢筋绑扎清扫楼板上的刨花、碎木、电线管断头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4.4.8、钢筋成品保护楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。特别是悬挑部位的受力钢筋，必须保证其位置的准确。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂勿要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.4.9、应注意的质量问题1、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未完成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接时要避开搭接范围。4.5混凝土工程4.5.1.原材料的质量要求本工程全部采用商品混凝土，对原材料的控制主要对商品混凝土搅拌站提供的质保资料进行审核。1.水泥质量控制：A:水泥应尽量选用大水泥厂的产品，因为它对质量控制能力、手段比较强，产品质量稳定，有利于施工企业的质量保证。B:尽量选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥尽量少选。因为矿渣成分复杂C:必须有出厂合格证书，当使用复印件时应注明数量、原始证件存放处，经办人和供应单位公章。D:进场后应进行样品复试，施工时应注意一次进场量和使用周期，也要考虑抽样复试频率。（因为出厂三个月后视为过期水泥，过期必须复试）E:水泥库应进行防潮，防雨，堆放方法。标签均应符合标化规定。2.石子的质量控制：A:石子的粒径，应根据施工图中根据最少间距来确定，特别是梁柱交接处，最大不应超过最少钢筋间距的四份之三，也根据不同构件进行确定。B:石子粒径应粗中细搭配，符合筛余量要求。C:石子含泥量和含石粉量应当受到限制，一般构件不超过1％。D:石子应进行物理测定（送试验室试验）E:石子应选择多棱体，扁平体形状的均应受到限制，风化石，麻石均不得采用。3.砂子的质量控制A:砂子应选用粗砂或中砂，不准使用粉砂，应坚硬。B:含有氯化物的砂子不能使用于钢筋混凝土结构中。C:砂子的含泥量必须得到控制，一般在2％至3％。D:砂子也应做颗粒级配试验（实样试验）符合规定可用。4.水的质量控制A:一般饮用水均可使用 B:用排放出来的生活、生产废水，因为水中含有硫、汞等有害物质，严重影响混凝土质量的物质。C:使用河水应预先进行化验，合格后方可使用。4.5.2.混凝土的配合比的质量控制1.配合比的依据：必须由试验室按所送去的原材料进行试验级配，不能抄用其它单位或工地的配合比，原因是材料选用不同，水泥品种不同而结果也是不同的，2.配合比应在施工准备阶段就进行。3.混凝土搅拌时的计量控制：A:磅秤应事先进行试验。B:配合比应按搅拌机容量进行换算。C:配合比应采用小黑板明示在混凝土搅拌现场。D:应进行每车过磅或采用电子自动机计量控制配比。E:当浇筑量较大时，采用标准容积计量法。4.5.3.混凝土施工的准备工作：1.机械和工具的准备：A:根据浇筑量和浇筑周期确定搅拌机数量，振捣器数量和劳动力数量及其工具，试模等。B:对所使用的机械设备工具进行检查，以保证机械设备和工具的正常运行。C:安排必要的防范措施，包维修人员，备件，部件．辅助材料a.绑扎铁丝：20～22号火烧丝。b.垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。c.钢筋支架筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用Φ10～Φ12钢筋焊制成支撑筋，间距为600mm～1000mm。照明及防雨措施．由于混凝土的连续性作业，必须准备晚间作业条件和可能出现的雨天预防措施，在人力和物力两方面做好准备． 施工技术准备：Ａ：施工顺序和施工缝的防范措施，应尽量避免出现施工缝，当万不得已时，应预先安排好施工缝的位置．Ｂ：必须安排好运输线路和出场线路．Ｃ：必须准备好混凝土养护所需要的工具和物资．Ｄ：必须做好临时跑道和可能发生的混凝土散落的收集措施．Ｅ：对电源和水源应预先了解，不能出现中途停电停水．4.5.4　混凝土工程的施工质量控制（一）清理浇筑前应模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土浇筑要求与技术措施混凝土采用泵车输送至各浇筑部位。混凝土下落的自由倾落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。为确保结构质量，混凝土连续浇筑，中途不停歇，不留置施工缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。(三)混凝土的运输：Ａ：运输过程中混凝土不能出现离析，分层或组成成分发生了变化的现象．Ｂ：运输混凝土的器具不能吸收水分．Ｃ：混凝土从出料到浇筑完毕的延续时间不超过下表： 气温延续时间（分钟）采用搅拌车采用其它运输工具≦Ｃ30〉Ｃ30≦Ｃ30〉Ｃ30≦25℃＞25℃12090906090607545Ｄ：如果出现运输中混凝土有离析现象，分层现象，则必须在浇筑地点进行二次搅拌．Ｅ：泵送混凝土应保证混凝土汞的连续工作，受料斗内应有足够混凝土，泵送间歇时间不超过15秒．(四)混凝土的浇筑：Ａ：均匀性和密实性控制．Ｂ：柱，竖向结构浇筑高度不超过3米，超过时用串筒，溜槽等方法．Ｃ：适当选择振捣器，并确定路线，时间，以保证不出现漏振．Ｄ：防止混凝土出现非结构性表面裂缝，在终凝前加以处理．(五)混凝土的养护：Ａ：混凝土养护应由专人负责，并配置适当的工器具，养护方法应按施工组织设计的规定，根据不同位置采用不同方法，Ｂ：养护应做好相关的记录，如气温，气候条件．Ｃ：浇筑完毕的七天内必须浇水养护D：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。F：冬季施工时，必须对混凝土进行保温养护，撤除保温材料时混凝土强度必须保证达到混凝土抗冻临界强度以上：用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到设计等级标准值的30％；用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土应为设计等级标准的40％；在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5Ｎ／Ｍ㎡．冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除．当混凝土温度和外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却．4.5.5　混凝土试块的制作和养护：试块制作前的准备工作 Ａ：试模和其它工具，包括塌落度测定筒和尺子．试模必须经过检测，并有准用证件．试模内壁应刷油或脱模剂；避免脱模时损坏试块．塌落度筒内壁应保持光滑和整洁．Ｂ：标准养护室应具备保养试块的条件，一般温度应自动控制．温湿度计应符合要求，以便相对湿度的测定．记录本应专用，便于查对．标养室中应设置混凝土试块的养护环境．试块制作：Ａ：采集混凝土应遵守规则，不多加水泥和石子．B:取出的混凝土先做塌落度，待做完后在入试模。C:捣固应按操作规程进行，用钢钎插捣，不应逼浆加石。D:终凝后进入养护室，进行标准养护。应注意事项：A:混凝土配合比不能随意改变，否则做出的试块将没有代表性而重新进行非破损测定，既浪费了材料，质量评价下降，工程成本增加。B:必须真正做到标准养护，否则缺乏代表性而被否定。4.5.6混凝土添加剂的使用混凝土添加剂必须具有出厂合格证明：混凝土添加剂的化学元素，必须对具体结构不带来损害。添加剂使用的数量必须经试验室试验后采用。添加剂必须先溶解于水，然后将水加入混合料中进行搅拌，以确保均匀性。早强剂不能提高混凝土强度等级，而只是加快早期强度，这是为保证施工环节中创造时间的一个措施，实质不改变28天强度的性质。4.5.7.质量要求不能出现蜂窝，狗洞，麻面应做到尽量不出现。混凝土颜色应均匀一致，密实度要统一，避免出现疏松和漏浆现象。确保垂直度，平整度和断面尺寸，为此混凝土应在浇筑前检查模板。楼面结构应严格控制厚度和平整度。 4.5.8.基础混凝土浇捣工艺混凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施工中操作人员不得站在模板上操作。混凝土采用商品混凝，利用泵车输送至各浇筑面。混凝土浇捣方向：各单体均按先远后近原则，从一端开始，逐步向另一端推移。基础浇捣过程中，主梁浇捣应连续进行，均匀布料，防止出现施工冷缝。整个基础混凝土浇筑一次成功，不留施工缝。承台基础混凝土浇筑是本工程质量控制的要点之一。基础梁和承台混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法。严格控制震动棒的插入深度。严格控制混凝土坍落度，每次浇筑应有专人负责作坍落度测试及混凝土试块制作。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。混凝土浇筑后约12小时，专人负责对混凝土进行养护。混凝土振捣示意图如下：4.5.9.主体混凝土施工工艺柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土与梁、板一次浇筑完毕。在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以上2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“ 赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、板混凝土浇筑不设置施工缝。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下面而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝应留置在楼梯段中间三分之一部位，且与楼梯板面垂直。4.5.10.成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。4.5.11、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附非模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。4.5.12、混凝土质量检查检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，当配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。在施工现场设置混凝土试块和砂浆试块标准养护室。检验评定混凝土的强度，抗渗标号，应以施工单位在浇筑地点留置的试块的试验数据为准，留置试块和运送试块时，均需在监理见证人员见证方可有效。混凝土强度检验评定，应按实际情况选用有关规范规定的二中数据统计方法和一种非数理统计方法中的一种进行计算。现浇筑混凝土结构的允许偏差，应符合规范规定，当有专门规定时，尚应符合相应专门规定要求。测定蜂窝、孔洞、露筋的数量、范围和大小尺寸，作为混凝土缺陷处理的依据和混凝土质量等级评定的依据之一。4.6砌筑工程4.6.1原材料的质量控制。1.砖的质量要求:A:砖必须具有出厂合格证和强度抽验报告复印件。B:根据不同品种和型号，应满足几何尺寸的要求。C:欠火和过火砖、窑底砖、色差明显的砖、缺棱、掉角的砖不能使用，其限两应按规范的规定和砌体验收的规定。D:砖必须批量进场，并进行见证取样，送实验室进行试验，合格后方可使用。E:保证砖的面平顺，不能绕曲和扭曲。F:砖的装卸（含二次装卸）应采用专用根据或手工，不能随意倒翻，堆码应整齐。2.砂的质量要求：A砌筑用砂应采用中砂，砂粒坚硬，砂不含有害杂质，并经筛选。B:砂的含水量应不大于5%，现场应进行测定。3.水泥的质量要求A:采用同一标号，同一品牌水泥，不宜采用高标号水泥。B:水泥试验为合格的水泥，过期水泥复验，并重新做分配比。 4.砂浆的质量要求：A:砂浆应严格按设计要求标号和试验配合比进行调制。B:砂浆应采用强制式搅拌机进行搅拌，保证均匀性和易性C:砂浆不能现场随意加水稀释。5．石灰的质量要求：A:应尽量采用淋灰的灰膏，灰膏必须在水中养护，气硬的灰膏不能使用。B:在采用生石灰粉时，应给于充分熟化。4.6.2砌筑工程的手工准备：工具的准备A:皮数杆的准备：皮数杆应按砖的厚度，灰缝厚度，窗台标高，圈梁底标高统筹考虑确定，以保证灰缝的统一。皮数杆上表面线，洞口线。B:运输工具和自检工具，灰斗。应满足施工作业区段的要求。C:砖的润水工具，拉线和角尺。测量A:砌筑前应对基层标高进行测定，使皮数杆的支点在同一标高上。B:轴线位置的测定，轴线位置不应偏高：（容许在规范规定范围内）C:弹线和找平：当标高出入超过灰缝厚度要求时，应采用细石混凝土给予找平。砖块应予喷水，保持砖面润湿，并浸入砖体10MM左右，砌筑时避免砖面出现游离水。拉结筋的准备，构造柱，施工留洞口，施工缝等处。预制过梁，门过梁，施工留洞口（即临时洞口）过梁都应预制。4.6.3砖墙的砌筑1.墙体的基本要求：A:砂浆饱满度必须满足80%的要求，在砌筑中可以自检。B:平整度和垂直度必须在规范容许范围内，优质结构应控制在3mm以内。C:在缝厚度，该项指标应按皮数杆走是容易控制的。D:灰缝的直线性和上下之间的位置应正确。2.灰缝要密实，特别是顶头缝，正面墙的灰缝应用瓦刀进行收头，不要使砂浆冒出砖面。3.拉结筋应按皮数正确位置放置，构造柱的马牙口应先退后进，上下各口应在一直线上，以保证构造柱钢筋的位置。 4.结构砌体梁底，板底应留出侧砌砖层，该侧砌砖层应待墙体稳定后再砌筑，或在粉刷前进行，防止下沉和梁底出现缝隙。4.6.4构造柱的施工：砖混结构中的构造柱缺陷和缺陷纠正：A：扎筋加密区缺乏保证：①：在砌体结束后，清理建筑垃圾后应按高度计算好以后一次套扎，不能选钢筋后砌墙，否则清理也不容易。②：砌墙留桩时应留成一直线，不要进出无序，形成钢筋骨架东倒西歪。③：顶部梁中可以伸出骨架或预埋铁件进行搭接或焊接。B:混凝土浆从牙缝中挤出，并高低不平：①：主要是模板未加紧，应进行加强。②：为保证其不漏浆，应采用泡沫粘条在牙边规则粘贴。C:混凝土密实度不均匀：应在一侧进行分段浇筑，即分段支模，一般分三段，最后断只留手工塞混凝土的一个口子。分层振捣；一次支模振捣棒不易到位，容易出现漏洞。2.当先邦钢筋骨架时，应注意的事项：A:钢筋两端均应固定，并应吊线，不能倒向一边或跑出墙面。B:扎筋应在两头500mm范围内加密，即扎筋间距为100mm，其余为200mm。C:砌墙时应留有保护层，不能使砖顶住主筋。D:砌完墙后应进行清理，并重新修正骨架方可支模。E:支模前应留牙边粘海绵粘条，以保证与模板面的结合，避免漏浆。F:一侧的模板分节支护，便于进了和振捣，以保证混凝土的密实度。G:拆模后应及时进行修正，修正时应采用同标号，无石砂浆进行修补。4.6.5.砌筑中应注意的事项砂浆试块：A:水泥砂浆试块，应严格按配合比进行，并可以与混凝土同条件养护。B:混合砂浆试块：严格按配合比施工制作外，尚应与混凝土试块分开养护，因为白灰属于硬性材料。另做一箱进行必要的隔离。添加剂的应用 A:添加剂的使用应由实验室进行试验决定用量。B:添加剂必须先溶于水中，稀释成混合液，再进行搅拌。砂浆的储存和使用：A:混合砂浆在没有加入水泥时，可以适当储存，如采用生石灰粉拌制的砂浆必须储存，待石灰充分熟化。B:加入水泥的砂浆应随拌随用，当日砂浆当日用完不得采用过期砂浆进行砌筑。冬季施工和夏季施工都应采用措施进行防冻和防暴晒而失水的出现应准备必要的。在砌筑时，不能用水冲砂浆，形成结材料流失，而影响强度。4.6.7.多孔砖的施工（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。 （10）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（11）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（12）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。4.7楼地面工程4.7.1施工流程楼地面施工在墙面、天棚抹灰完毕后进行，以使成品得到有效保护。穿过楼面的各种管道及地漏均在做地坪前灌缝并做好灌水试验。先进行各楼层地坪施工，楼梯地坪放在最后施工。4.7.2主要施工方法及技术措施4.7.2.1地面垫层混凝土浇筑浇筑前清理淤泥和杂物，对干燥非粘性土应用水润湿，但表面不得有积水。一般采用平板式振捣器振捣，但垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振捣器。混凝土的浇筑应连续进行，若中途暂停一般不超过2H，否则应按规范规定留置施工缝，或采用分块浇筑措施。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。有泛水要求的面层必须找出坡度。4.7.3混凝土地面施工标高控制：施工前根据设计标高用水准仪抄平，在墙面上弹出高于地面500mm墨线，转角部位墨线要连通。基层处理：为防止地坪空鼓，对地面结构层表面应认真外理，特别是落地砂浆和浮砂，灰尘应剔除、冲洗干净。洒水湿润：提前一天对楼面进行洒水湿润。刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，以增加面层与结构层之间的黏结力，防止地坪出现空鼓。做灰饼、冲筋：对于小房间应在房间四周根据标高线做出灰饼，做大面积地坪用水准仪抄平、搭饼、冲筋；有地漏的房间在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。 铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，坍落度≤3cm。严格控制材料质量和级配，水泥优先选用32.5#以上普通硅酸盐水泥，黄砂选用含泥量≤5%的粗砂，瓜子片粒径选用0.5-1.2cm，含泥量≤3%，强度应符合规范要求。施工中每500M2做一组混凝土试块。撒水泥砂子干灰面：砂子先过3mm筛子后，用铁铲拌干灰（水泥：砂子），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。严格控制压光时间：第一遍压光，用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍压光，在面层开始凝结，地面面层能踩出脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光；第三遍压光，应在终凝前完成，将抹纹抹平压光。接槎处理：对地面上的高低差，大面积的地面分格缝等，均贴补3-5mm厚的玻璃条进行分格处理，确保分格整齐，高低槎方正。踢脚线施工：踢脚线施工应尾随地坪面层施工进行，这样能压住地面与墙面可能出现的缝隙，同时还可以得到与地面同等条件养护。为防止踢脚线空鼓，踢脚线高度以内的墙面不能粘有灰膏之类的污染物。为保证踢脚线上口平直方正，用专用的“L“型塑料条嵌条子施工。成品养护和保护：地面施工后，按规定进行7天以上的养护，且由专人负责养护工作，在7天内严禁其它施工人员在地面走动。对走廊、过道口应搭设临时木板过道，楼梯踏步应铺好角钢护角条。 4.8门窗工程4.8.1木门的施工(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。4.8.2窗的施工铝合金窗、塑钢窗一般都由厂家负责安装，具体施工方法待施工时作详细说明。4.9抹灰工程4.9.1.抹灰质量控制：抹灰工序：打底，抹中层灰，抹面层灰。三道工序不能一次完成。必须要有时间的间隔，其间隙的依据上湿度，即通常说法是六分干时，可做下道工序。内墙抹灰：A:配合比：抹灰工程采用体积比。B:抹灰应按设计等级进行。 C:底层抹灰应薄且压实，使其与墙面结合紧密，不易起壳。表面粗糙。中层抹灰应赶平，必须采用刮尺。施工完毕后应测量，缺陷应立即处理。面层抹灰应赶平和压光。阴阳角应在中层抹灰时开始找方。顶棚抹灰：现浇混凝土板应在基层清理以后，先用尺进行测定，找出低处。低处超过3mm而需在刮腻子前进行处理，必须用1:2水泥砂浆加粘结剂进行补平，待其干至七分后，再用同质索灰刮平。外墙面抹灰：A:基层处理：清扫墙面，清理灰缝，水湿润墙面。B:做标志：①窗台线，窗框线上下层，左右应拉线，统一高度和宽度。当出现偏移时在粉刷层厚度内不能处理的，则应折窗处理。②横平竖立拉线，设立标志，（即灰饼）。C:打底灰：底灰必须密实，既起到与砌体的结合牢固，又要起到透水性阻隔的作用。底层灰有六成干时，应抹中层灰既要赶平又要适当压实，中层灰六成干时，贴灰缝条，然后做面层粉刷，面层应压实抹平，粗糙度应均匀，不宜一块光一块毛，同时压痕应清除，主要是用力均匀。4.9.2.抹灰工程施工前应进行下列工作：熟悉设计图纸要求，进行技术交底。检查抹灰基层大面积的表面平整、垂直度，局部突出或凹进处应提前处理。检查门窗框位置是否正确，木门框钉好保护铁皮或木条。门窗框与墙面间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。将混凝土表面突出部位剔平，有蜂窝、露筋、麻面等处应将疏松剔除，用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰工程应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、脚手洞及支模孔，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。密集管道背面的墙面抹灰宜在管道安装前进行。根据操作面的高度和抹灰现场的具体情况，搭设好抹灰所需的脚手架。清理地面，清扫垃圾，基层面浇水湿润。4.9.3.材料要求 水泥：32.5#以上矿渣或普通硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径0.35～0.5mm，含泥量≤5%，使用前应过5mm孔径筛子。石灰膏：常温下熟化时间不少于15d，用与罩面时应不少于30d，经3×3mm的筛过滤。4.9.4.操作工艺墙面浇水：用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行。墙面贴灰饼：根据抹灰层的平均总厚度及基层表面平整垂直情况，进行吊垂线、套方找规矩。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成4cm方块，间距1.5m左右。做护角：室内墙面、柱面等的阳角和门窗洞口的阳角，均应用1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面粉出护角，每侧边宽不小于5cm。门窗洞侧四周粉面：先将窗台用C20细石混凝土浇筑，面层全部用1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆罩面粉光。墙面冲筋：用与抹灰层砂浆相同的砂浆冲筋，筋宽5cm，间距1.5m左右。对于混凝土基层的墙、天棚面，抹灰前满批一层混凝土界面剂。抹底灰：一般冲筋完成后2h左右可开始抹底灰。墙面、天棚抹灰均分两次进行，第一遍7～8mm用抹子压实，待稍干后作第二次抹灰与搭饼、冲筋面平并压光，对1：1：4收光的墙面还应在表面收水后再进行第二次溜光。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒。4.9.5.抹灰应注意的几个问题：配合比：在做配合比时，应制作量斗进行，不能用铁铲计数，更不能用手推车进行。配合比的正确与否是直接影响抹灰质量的一个重要因素，尤其是外墙面，由于颜色不统一而需作多层处理，增加成本。外墙凸出墙面的结构物，如窗台线，腰线，阳台，雨棚等等，应做10*10mm的滴水线，并采用水泥砂浆进行粉刷。内墙面粉刷时，对门框，窗框，每户应保持其厚度一致，如砖墙厚为190mm则加粉刷应为230mm，或240mm。不能出现每个门窗边都不一致。外墙面裂缝应防止出现：A:掌握面层压光的时间和压光时的含水量情况。B:应注意墙面时间水分蒸发情况，当尚未达到一定强度时，水已经蒸发光了，必定会出现干裂缝。 C:工序之间必须要有一定的时间间歇，这是等待时间的强度，当强度还没有产生而重力自然会拉开裂缝的。D:砂浆的粉刷厚度应控制在20mm为宜。E:砂浆应及时使用，不能储存过长。水泥砂浆随用随拌。不得超过2小时，气温超过30℃时，应控制在45分钟内：混合砂浆比照执行。F:混凝土面和砖面交接处应用钉铁丝网片，每边不少于150mm，以防裂缝的出现。混凝土构件表面应用剁斧剁毛，并刷加绞索浆一道。4.9.6.质量标准的控制：检测程序：A:自检：①操作者检查：平整度，垂直度，裂缝。粗糙度进行经常性测定。②班组负责人：每天应进行检查并做好记录，发现问题立即修正。B:专职检验：应每层进行检查，应每个房间检查并核实记录，做好自身评定记录。C:总公司质监科检查：外观和实测。控制标准：按相应的检查验收标准执行。项目部可以在规范规定范围内选定，但外观必须符合大多数人的通过。4.10油漆工程4.10.1.原材料的质量要求1.腻子的质量：A:塑性与易涂性，无颗粒，操作方便。B:干后不起皮，开裂，粉化。C:粘结牢固，在潮湿环境中应耐水性。D:根据基层材料选择不同品种的底涂和面涂。2．涂料A:涂料应采取成品和半成品两种，半成品应在现场按组份调配，凡组份调配的材料应按说明进行。B:涂料应有出厂合格证和基本性能，以及主要化学成分，施工现场应在进货后进行抽样化验。合格证方能使用。C:内墙涂料要求耐碱性、耐水性、耐粉化性良好。并有一定挑起性。外墙涂料要求耐水性，耐候性和耐污染性良好，两者有区别，不混用。 D:涂料必须具有较强的附着力和面膜强度，不粉化。4.10.2.涂料工程对基层的要求1.基层表面应平整，洁净，并有足够的强度，不得酥松，脱皮，起砂，粉化等。2.基层和基体的含水率应符合以下规定：A:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%，施溶水性和乳液涂料时含水率不大于10%。B:木材制品含水率不得大于10%。4.10.3.涂料工程的施工和质量要求1.室内工程：A:基层处理：清除基层表面的浮灰，油污、砂浆，测定基层含水率。B:批刮腻子：批刮的次数应根据墙面的平整度决定。C:下遍腻子的批刮必须待上遍子干燥后打平整，并清除浮灰后进行。D:涂面层涂料前应先涂刷一层干性油。E:刷面层涂料相应注意调色，配比，并充分搅拌均匀（施工过程中不时搅拌均匀）。注意接桩，每层涂刷应薄，并每次配料应在规定时间用完。2.室外工程：A:基层处理同室内工程。B:腻子可以采取：先补麻面、孔洞、缺棱、掉角、空鼓等。待期修补完毕后，可用聚合物水泥进行涂刷。C:面层涂料不宜过厚，涂刷均匀，不随意稀释。4.10.4.涂料涂刷与基层表面温度有一定关系，如冬季内墙面涂料，最容易起皮起皱皮。故在施工时应适当掌握温度最好在10℃以上，低于5℃应停止施工。4.10.5.施工工艺1.采用滚子滚涂方法施工，局部用毛刷刷涂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎留设在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。 若因涂料材质底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。2.涂料工程施工所需的一切机具、用具必须事先洗净，施工完毕或间隙时，机具、用具应即使洗净或浸泡在相应的溶剂中。3.涂料涂刷要求做到表面平整，光滑，线角方正顺直，分色清晰，尤其是门窗框交接处应注意分色。4.13脚手架工程根据本工程建筑尺寸、总高以及质量要求，脚手架采用落地扣件式钢管脚手架。一、脚手架的搭设——采用Φ48×3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20CM处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.0M，立杆纵距1.8M，步距1.8M，竖杆离墙300MM，底排步距≤1.6M。二、脚手架搭设要点：脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。脚手架搭设的基础采用预制混凝土垫块，脚手架立柱立于垫块上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。脚手架外侧500MM以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。首步脚手架步高为1800MM，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架外侧，从第二步起，每步均在外立柱里侧设2道防护栏杆，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和墙体之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。脚手架与结构采用钢管作硬拉连接，与结构架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手架和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。脚手架外侧每隔9M必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度-60度之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于100CM。 材料搬运、车辆出入口及井处两侧，里外立杆应用根钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。三、脚手架应设置避雷接地装置。4.14屋面工程本工程设计有：卷材防水屋面，非上人屋面采用细石混凝土找坡。钢屋面的施工方法在钢结构施工方案中详细说明。1、做屋面前，预先安装好落水头，并对各落水头处做好盛水试验，合格后再进行下道工序施工。2、屋面保温层施工应分层、分仓进行，严格控制保温层的起坡厚度和坡度。3、找平层施工：做找平层时，对阴阳转角处均应粉出圆狐，阴角园R=20cm，阳R=5cm，垂直落水口粉出盘子形，落低2cm。找平层按规定分仓。对于保温层的分仓缝处，作找平层前用油毛毡干铺覆盖，使分仓缝可兼作排气槽。4、防水层施工：确保防水层厚度符合设计要求，大面积施工前，先对落水口、分仓缝、阴、阳转角等部位做重点处理，防水层收头于女儿墙内侧凹槽内，最后用砂浆做两次将凹槽抹平。5、卷材屋面工程施工技术措施本工程在施工过程中对于卷材铺贴的每道施工工艺的要求都严格控制。从卷材进场验收开始，直至卷材铺贴完毕均严格把关。A、卷材材料进场的质量要求⑴储运保管——卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。⑵进场检验——卷材材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。B、对屋面基层的要求⑴基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。 ⑵排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材剪成一定形状包封处理。C、对防水卷材铺贴工艺的要求⑴卷材与基层粘结的方式按照设计要求确定，当设计无要求时，则按照施工规定规定粘贴。⑵卷材的铺贴方向：按先低后高，先远后近的施工程序进行。⑶铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。⑷防水卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的防水卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用浇水基本烘干净后，手感不粘时，有用专业卷材用的纸筒再卷起来。池基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专业胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。⑸铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依此顺序边对线，边铺贴。⑹每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时也保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁棍滚压一遍。⑺在未刷胶的卷材、短边10CM处，每隔1M左右用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。⑻为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。6、非上人屋面采用细石砼找坡的形式。（1）按标高要求控制好找坡层标高，并予以实施。（2）细石砼层及保护层必须贴饼，并拉通线进行浇筑和找平。（3）浇筑细石砼注意找平和二次收光。7、地缸砖贴面一般方法：（1）施工前检查现浇砼层面的平整度，起伏不平处用1：2水泥砂浆粉刷抹平。（2）根据缸砖大小弹线。 （3）瓦片的铺设时将瓦片从地面搬至屋面上，搬运时应轻拿轻放，避免破碎。（4）坐浆和砂浆泛水施工时应尽量减少对主瓦屋面的污染，应对可能污染的瓦面用厚纸、塑料薄膜覆盖等。（5）瓦片铺设时准备水桶抹布放置于屋面上，及时清除水泥砂浆污染的瓦面。8、屋面工程质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。（3）屋面坡度应准确，排水系统应通畅。（4）找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（5）节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开裂、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严实。（6）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。9、屋面工程质量检验（1）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后继施工。（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。（3）在找平层施工前，利用雨大对各栋号屋面进行蓄水24小时检验，发现渗漏首先从结构层进行修补处理。（4）卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。（5）隐蔽工程部位应经检查合格后方可隐蔽。4.15给排水工程本工程内外给排水及工艺管道安装工程，根据招标的范围，主要包括：室内生活给水系统、生活排水系统、消火栓给水系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统等。1.管道安装总体原则和施工程序1.1管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。1.2主要施工程序1）室内管道安装施工主要工序流程图如下： 材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试验交工验收材料准备及验收2）室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→井室砌筑→闭水试验→隐蔽验收→土方回填→交工验收2.材料准备及验收2.1对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主审批。 2.3材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2.4由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。2.5材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。2.6由于本工程具有系统多、材质种类多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。3.预留、预埋3.1孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。3.2套管预埋：3.2.1 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。3.2.2穿越屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。3.2.3穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。3.2.4套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。3.2.5套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。3.2.6保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。4.管道和支吊架的预制加工4.1管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做支架。4.2管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。4.3管道支、吊架加工制作4.3.1管道支架的形式选择要按照设计院的支吊形式图纸，根据现场的实际情况和位置设置选择相应的支吊架形式，以满足支吊架美观、牢固位置合理为基准要求。管道支吊架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力，工作温度，管材的线膨胀系数及管道布置位置等。重要部位的管道支吊架形式设计院要予以确认。4.3.2在不允许管道有任何方向位移的地方，设置固定支架，牢固安装在结构上： 蒸汽、冷凝水及热力保温管道在自由滑动位置设滑动支架：在保持管道滑动时不致偏移管道轴线的地方，在阀件和补偿器两侧适当距离的地方，设置导向支架，在允许管道具有垂直位移的地方，装设弹簧吊架。4.3.3管道支吊架的材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。小型型钢加工支吊架要采用砂轮切割机切割，较大型钢加工可以用气割进行切割，切割后要打磨掉毛刺和氧化铁，必要时用磨光机打磨切口，开孔必须用电钻和现场台钻加工，绝对不可用气焊割孔。4.3.4支架焊接采用手工电弧焊施焊，焊缝要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，要牢固可靠，焊接变形要校正。4.3.5支架加工完后，除安装时应焊接的部位，均应作防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管，不锈钢支架要分开堆放标记，不锈钢支架焊缝需进行酸洗、纯化处理。4.4管道按单线管段图预制4.4..1管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。4.4..2管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行，确保预制的准确性。4.4..3管道预制时，按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管线标明的系统号，确定予制顺序并编号。4.4.4予制管线要划分合理，封闭调整管线的加工长度要按现场实测尺寸确定，予制长度须考虑运输和安装方便。4.4.5制管段的加工尺寸偏差应符合有关规定。4.4.6管段予制完毕后，按要求进行质量检查，检验合格才可进入下道安装工序。4.4.7管段预制完毕后，及时编号，焊工代号及检验标志，标在管段图上。4.5.8预制完毕后，不锈钢管道进行焊口酸洗、钝化处理。4.4.9对于预先进行保温、防腐的管道，预制完毕后需按规定进行压力试验，试验合格后，方可进行管道防腐和保温工作。4.4.10管子预制后应进行组装，并符合下列规定：(1)管子组对，应对中夹紧，避免焊接过程中产生变形或移动。(2)管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处用水平尺、直尺等进行测量，允许偏差为1mm/m，全长不得超过10mm。 4.4.11预制的管段具有刚性，不得在运输及吊装过程中产生永久变形，必要时对某些部位进行加固。5.管道焊接5.1焊前管口组对5.1.1管子坡口完毕组对前，要清理干净坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等污物，现场采用手工锉刀和磨光机机械清理。5.1.2管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到管壁齐平，管壁错边量绝对不可超标。5.1.3管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。5.2管口施焊5.2.1现场施焊的焊工必须具有劳动局颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。对于该工程，我单位将选派一批具有多年不锈钢管和蒸汽热力管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。5.2.2在施焊的全过程中，焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可移交下一道工序。5.2.3对现场的焊接将主要采用以下焊接方式：(1)对不锈钢管道的焊接将采用德国产的16Pi氩弧焊机进行TIG手工氩弧焊接，或采用ZX7-400-ST2弧焊机进行“V”型坡口TIG手工氩弧焊接。(2)对蒸汽、冷凝水无缝钢管采用ZX7-400-ST2弧焊机进行“V”型坡口SMAW手工电弧焊或氩弧焊接技术。5.3管道的焊缝位置要符合有关的规范规定：5.3.1直管段上两对接焊缝间距当≥DN150时，不应小于150mm；当＜DN150时，不应小于管子直径。5.3.2当采用现场煨制弯管时，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。5.3.3环焊缝距支吊架净距应大于50mm，管道外壁焊缝距孔洞边缘的距离不得小于50mm。管道纵环焊缝上不得开孔和焊接支管、疏排管、仪表管和其他部件，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检验合格。 5.4各种焊接材料及辅助材料要具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，特别是蒸汽管道焊条、焊剂使用前要进行烘干，使用过程中存放在保温桶内，保持干燥。焊条烘干温度一般为150℃，焊丝使用前要进行清理。6.管道与支吊架安装的基本要求6.1管道正式安装前的基本要求6.1.1管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质已经确认符合要求，具有齐全的材质证书，合格和必要的校验证明。6.1.2管道要符合设计文件所规定的流程和安装位置。6.1.3管道内干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。6.1.4管道所有接口严密、牢固。6.1.5管道支、吊架形式选用正确、牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。6.1.6管道安装横平竖直，坡度符合设计要求。6.1.7管道与设备要避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。6.1.8管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。6.1.9法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置要便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。对保温管道的安装，应考虑保温方便。6.2管道支、吊架安装6.2.1正向前面规定的那样，安装形式正确、位置准确、牢固可靠、稳定性强。6.2.2支、吊架采取集中预制，集中安装，特别是同种形式的支、吊架。6.2.3碳钢支、吊架安装前做好防腐处理，不锈钢支架安装前做好酸洗、钝化处理。6.2.4柱、梁预埋板在支架安装前要进行砼清理和除锈处理，保证焊缝的牢固性。6.2.5管道支架形式的选用要根据管道安装的具体位置和固定要求，选用合理的支架形式，其形式主要有：墙柱三角支撑、地下水平管支架、地上水平管排架、卡箍式吊架、立管垂直管卡、管道固定支架、管道滑动支架。7.U-PVC塑料管安装本工程室内生活排水系统采用U-PVC管，胶粘连接，其施工方法如下：7.1U-PVC管道进场后，管材管件存放在通风良好的库房，避免阳光直射，距离热源不小于1米，管材管件按规格堆放整齐，挂好标记牌。搬运管材管件时小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛、摔、滚、拖，并避免油污。 7.2为了防止出现偏差，在管道预制之前先进行现场实测，绘制大样图，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。7.3割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15º～30º坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2～1/3，锉完坡口后，清除残屑。7.4管道粘接前对粘接面进行清理干净，管道插入承口的要求须符合产品设计说明及规范要求。粘接过程中胶粘剂涂刷时，沿轴进行涂刷，动作迅速、涂抹均匀，先承口后插口。管道承插时确保管道承插的深度，完成管道连接后对管口要进行养护。7.5对嵌墙暗敷管道，先行配合土建预留凹槽，对于已完成砌体或砼工程的墙体，采用切槽机切槽进行暗敷施工。凹槽深度为De+20mm,宽度为De+50mm.槽内必须剔平，不得留有尖角，以免损伤管道。管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实。暗敷管道隐蔽后，在施工现场以及图纸上进行标记，以免其它专业施工人员误凿而损坏管道。7.6明装管道安排在土建粉饰完毕后进行施工。安装前配合土建对冷水管预留孔洞、热水管设置钢套管，管道穿越楼板时板底设固定支架、穿越处设置钢套管，套管高出地面50mm，并采取防水措施。7.7管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。8.U-PVC加筋塑料管的安装本工程室外污废水排水系统、室外雨水排水系统均采用U-PVC加筋塑料管，胶圈接口连接，其主要施工方法如下：8.1技术交底通过技术交底，使工人掌握高密度聚乙烯管的施工方法、技术措施和质量要求。8.2材料检验8.2.1管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。8.2.2管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。 8.2.3管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。8.2.4平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。8.2.5接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。8.3测量放线8.3.1测量确定管线及检查井所在平面位置，并做好标记。8.3.2根据管底标高，垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。8.3.3根据设计要求，计算出管沟上口及沟底的宽度。8.3.4绘制管沟尺寸图，据此在下管前验收管沟。8.4管沟开挖8.4.1挖土开槽时严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。8.4.2人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。8.4.3沟底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。8.4.4管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。8.4.5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。8.4.6人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。8.5管道安装8.5.1在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。8.5.2搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。8.5.3下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。 8.5.4下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。8.5.5管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。8.5.6接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净。8.5.7接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。8.6井室砌筑8.6.1井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，井壁砌砖要求错缝上旋。8.6.2井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。8.6.3井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm，非路面区，井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡。重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。8.7闭水试验在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏是技术关键，方案上报业主审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。8.8回填土方8.8.1闭水试验合格后，进行土方回填。8.8.2回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。8.8.3回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 8.8.4从管底基础至顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。8.8.5回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m,管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。8.8.6管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。8.8.7回填土质量必须达到设计规定的密实度。8.9安装施工措施8.9.1安装前应检查的项目（1）管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（2）管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；（3）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；8.9.2胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与接合严密。8.9.3下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。8.9.4管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。8.9.5管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。8.9.6管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。8.9.7管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃8.9.8开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。8.9.9对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护拦和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。9.阀门及法兰安装9.1螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。 9.2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。9.3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。9.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。9.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。9.6阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。9.7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。9.8阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9.9法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。9.10法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。10.卫生设备的安装10.1通用规定10.1.1在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。10.1.2卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。10.1.3地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。10.1.4卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。10.1.5瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。10.1.6卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求： （1）预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。（2）木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。（3）在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。（4）在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。（5）在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。10.1.7墙内预埋木块，应符合如下要求：（1）木块须作防腐处理，在90~95℃热煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h，捞出沥干。（2）木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。（3）木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。10.1.8卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。10.1.9卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。10.1.10卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：（1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。（2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。（3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。（4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。（5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。 （6）排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。（7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。10.1.11大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。10.1.12卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。10.2技术要求10.2.1卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。10.2.2卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。10.2.3连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。10.2.4卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：（1）盆安装后，应用木板全封闭保护。（2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。（3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。10.3洗脸盆的安装10.3.1台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。10.3.2洗脸盆给水附件安装（1）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。（2）冷、热水龙头中心距150mm。（3）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。 10.3.3洗脸盆排水附件安装（1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：a.“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。b.“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。c.墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。（2）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：a.排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。b.排水横管始端应安装三通和丝堵。c.成组安装洗脸盆不得超过6个。d.存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。e.普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。10.4大便器的安装10.4.1坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。10.4.2坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：（1）里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。（2）外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。（3）蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。（4）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。10.5壁挂式小便器安装，应符合如下要求： 10.5.1墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。10.5.2壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。10.5.3小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。10.5.4壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。10.6地漏安装地漏的安装应符合如下要求：10.6.1在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。10.6.2为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。10.6.3地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。10.6.4地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。11.消火栓、箱的安装11.1消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。11.2消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。12.管道试验、吹洗系统试验包括室内外生活生产给水管的试压、冲洗，及室内外生活生产排水管道的灌水试漏、通球和通水试验。12.1给水管道冲洗、试压12.1.1管道试压（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（2）试验介质：对输送液体管道使用洁净水，不锈钢管道试验用水中的CI-含量不得超过25PPM；进行试验的气体管道使用压缩空气；蒸汽管道使用洁净水。（3）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。 （4）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。（5）管路系统的试验压力按设计要求和有关规范规定执行。12.1.2管道冲洗、吹扫（1）由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。（3）冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。（4）蒸汽系统用蒸汽吹扫，压缩空气系统用空气吹扫。12.2排水管道的灌水试漏、通球和通水试验12.2.1排水管道灌水试漏试验（1）管道灌水试漏采用球囊法；（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：12.2.2管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 12.2.3管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。4.16电气（强电、弱电）安装工程本工程电气安装包括建筑物防雷及接地系统、电力及照明配电系统、弱电系统三个部分。1.防雷与接地工程1.1施工工序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→接地电阻测试1.2施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。1.3防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.3.1接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。1.3.2防雷引下线 本工程利用剪力墙内主钢筋防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。（1）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在距地1.6米外墙处设接地电阻测试点钢。（2）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：（3）每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。1.3.3避雷带（1）支架安装：（如图所示）在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（2）避雷带 ①避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于扁钢宽度的10倍。④焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。1.4接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。2.照明配电2.1配电箱安装本工程所有的配电箱（包括动力配电箱、照明配电箱及电源控制箱）原则上采用嵌墙式暗装，设置在隔断墙部位的视现场具体情况可使用半暗装或明装。配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备2.1.1施工程序2.1.2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2.1.3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。2.1.4配电箱安装的质量要求（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，根据设计要求，配电箱距地1.4米安装。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 （3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.1.5弹线定位根据施工图纸要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1）明装配电箱的安装①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。②在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。（2）暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。2.1.6绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2.2电气配管及管内穿线2.2.1施工程序（1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接 （3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2.2.2主要施工方法和技术要求（1）暗管敷设①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；在现浇钢筋混凝土中敷设塑料管时，应采取预防机械损伤的措施。②预制加工：a.管煨弯：塑料管煨弯，采用相应规格的专用弯管弹簧；管径为20mm及以下的钢管，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。2.3照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。2.3.1施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装 2.3.2施工准备（1）材料要求①各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。②安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2.3.3施工方法（1）灯具安装①灯具检查a.灯具的型号规格符合设计要求b.各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。②3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。③通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装本工程的开关和插座全部采用暗装方式。其中开关安装高度为1.3米，插座的安装高度为0.3米。①清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c.开关安装 安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d.插座安装根据设计要求，位于设备机房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。d.开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。e.开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。 第五章关键工序、部位专项施工措施5.1轴线、标高控制措施5.1.1．根据本工程需要配备足够的测量器具。5.1.2．测量仪器定期送专业部门检验校正，一般测量器具定期检查，凡测量器具没有“CMC”标志、没有定期检验标贴的一律不得使用。5.1.3．各测量工作，特别上建筑物轴线、标高引测由专业测量人员实施，并经现场工程师或技术员严格复核。各工种各班组不得自行引测。5.1.4．控制轴线的测量，严格按照各建筑物“轴线定位控制网”所设置的位置进行测量控制。定位后由专业人员或项目工程师等进行复测。5.1.5．室外设置的轴线、标高控制桩，用混凝土嵌实固定，并砌砖保护，设置醒目标志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中的闭合误差要认真分析和分配。5.1.6．钢结构柱子安装轴线控制：杯型交基础混凝土浇筑完成后，在安装钢结构柱子之前，将所有杯口弹出轴线，用红漆标出，便于主体钢结构柱子安装时的轴线控制。5.1.7．钢结构柱子安装标高控制：安装钢结构柱子之前，在所有杯型基础的杯芯内侧边测出标高控制线，然后根据此控制线将杯底用水泥砂浆或细石混凝土找平。5.1.8．楼层的水平度控制：使用水准仪、钢尺和标尺进行测量控制。5.1.9．垂直度的控制：柱、墙体垂直度采用垂线和靠尺不断地测量和检查，控制轴线用10㎏线垂校正，必要时用经纬仪引测。5.1.10．安装用的＋0.500m标高线必须由土建提供，靠墙管道、支架安装设置前土建要做好抹灰塌饼，穿楼板立管相应位置的基准点要上下拉通线，以保证出墙距离一致。5.2预防现浇楼板产生裂缝的措施（一）控制模板支撑施工质量5.2.1．底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆纵、横向间距严格按模板设计要求搭设。特殊部位根据实际情况计算予以加密。梁底纵、横向设置剪刀撑，以加强排架的整体稳定性。5.2.2．上、下楼面的排架立杆位置应对齐，以保证荷载上、下传递的可靠性。 5.2.3．为保证施工质量，根据本工程框架结构工程量，配备至少二个半楼面的排架支撑和量底模、楼板模及相应的扣件，确保周转。5.2.4．模板支撑的拆除时间，严格按规范要求执行，相应结构部位混凝土强度必须达到规定值。（二）控制混凝土施工质量5.2.5混凝土配合比和水灰比控制：合理控制混凝土配合比和水灰比，对控制混凝土的裂缝至关重要。5.2.6．降低单位立方体积混凝土的水泥用量，选用42.5#水泥配置混凝土。5.2.7．选用5~40的碎石拌制混凝土，可有效减少混凝土裂缝的出现。5.2.8严格控制混凝土拌制质量：混凝土质量不稳定也是影响混凝土质量的重要因素。现场拌制混凝土严格控制各种材料的计量，特别上水的用量。施工中专职质量员负责测试混凝土坍落度，发现问题及时进行技术处理。5.2.9．混凝土的振捣和振动分层设标：振动棒上设标主要用于混凝土分层浇捣时控制振动棒插入混凝土的深度。当浇筑第二层混凝土时，通过标记确定振动插入深度。另一作用上混凝土在夜间施工时，由于光线暗淡，柱子深而看不见时，可以通过观察标记来判断插入深度。振动棒分层设标一般从1.5m开始每隔0.5m分别设明显标志，以便使用。5.2.10．严格控制楼面混凝土抹面的时间，混凝土浇筑后必须进行二次以上抹面。在其初凝之后，终凝之前，采用磨光机磨浆，再配以人工抹面拉毛，防止混凝土出现表面裂缝。5.2.11．加强混凝土养护：混凝土养护除冬季以外，必须采用湿养护，湿养护天数通常不小于规范要求的7天时间。混凝土强度达到规范要求的1.2N/M㎡，才能上人。5.3控制框架结构节点几何尺寸的措施框架结构施工中，节点几何尺寸最难控制的是柱与梁交接节点及各楼层外围上、下层柱接头节点。其几何尺寸不准确或不平整是常见的质量通病。其原因往往是由于立模方法不正确，或模板设计不合理。本工程拟将采用以下方法予以控制。5.3.1．框架梁与柱接头处理：采用柱子立模至梁底，梁侧模带端头模形成整体。5.3.2外围框架柱子接头处理：上层柱子立模时，将外侧柱模向下延伸，并用穿柱螺栓固定可使柱子接头平整不漏浆。 5.4控制框架填充墙顶部裂缝及外墙渗漏措施框架填充墙顶部裂缝、外墙渗漏往往是由于砌体质量未达到规范要求：或是墙体砌至框架梁底部时，与梁底之间连接不牢、存在缝隙；或是由于墙体脚手洞、挑担洞堵洞不密实因素等所致。针对本工程特点，拟采取以下主要技术测试进行控制。控制砌体质量5.4.1、严格施工质量管理。挑选技术素质号的施工队伍，并将操作人员名字上墙，通过劳动竞赛来提高砌筑质量，减少因操作质量而引起墙面开裂。5.4.2、严格控制砂浆配合比。黄沙采用中砂，计量准确，搅拌均匀，并做到随拌随用，避免因砂浆和易性不好，保水性差而影响灰缝砂浆的饱满度以及砂浆的粘结力。5.4.3、砌块墙体砌筑前先划排列图。砌筑前根据排列图力（划）皮数杆，严格控制灰缝厚度。5.4.4、混凝土空心砌块砌筑前确保其养护时间在28天以上，以减少其变形量，必要时提前将砌块进场，专人负责养护。5.4.5、砌体与柱交界处，拉墙筋位置严格按设计与电焊工规范要求留设，并严格控制拉结筋位置将处在砌体灰缝处。因此在框架结构施工时，拉结筋留设位置将根据砌体尺寸准确预留。5.4.6、填充墙砌筑至梁下口处设置一道钢筋混凝土腰带，按照施工规范要求停滞一段时间，让墙体充分沉实，在粉刷前补细石混凝土。5.4.7、建议对混凝土空心砌块墙体，每砌筑四皮设置一道60～80mm厚钢筋混凝土腰带，以增强对墙体收缩变形的约束。5.4.8、墙面粉刷前，在所以混凝土梁、柱与砌体交接处两边各250mm范围内，钉设一层钢丝网片。5.4.9、外墙粉刷时，打底砂浆分三次粉刷，完工后做淋水试验，发现渗漏处即使返工处理。5.5防止卫生间渗漏措施卫生间渗漏是常见的质量通病。主要有两种情况，一种情况是污水渗至隔壁房间；另一种情况是污水通过穿楼面管道及地漏根部渗至楼下。5.5.1、防止污水渗至隔壁房间措施：在楼面混凝土浇筑时，在墙体部位增加素混凝土道栏，于楼面混凝土同时浇筑。 5.5.2、穿楼面管道防水处理措施：安排专人负责管道周围的吊模补洞工作。吊模前凿除预留洞四壁松动混凝土，冲洗干净，支好底模后，将混凝土充分洒水湿润，管子外壁和预留洞刷一度107胶水泥浆，趁湿浆时补洞。第一次灌缝后必须做24小时盛水试验，确认不渗不漏后再进入下到工序。待做好楼面地坪后，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“馒头”。5.6屋面渗漏的控制5.6.1施工前，先检查屋面顶管道周边砼浇捣密实情况，必须确保密实不渗水，才允许进行下道工序操作；5.6.2清理屋面杂物并湿润，按设计要求进行水泥砂浆找平；5.6.3对防水卷材搭接宽度、铺贴顺序按设计要求进行现场交底；5.6.4天沟泛水等处进行蓄水试验。 第六章施工总进度计划及保障措施一.施工总进度计划安排：1.1施工计划进度表编制说明编制本工期计划:一是业主的需要；二是我公司自身要求，必须要求在本工程施工中树立一流企业，一流管理的形象，优质、快速、安全地完成施工任务。根据招标文件要求的投标工期，所编制的施工总进度计划。开工日期：按建设单要求开工，在224天内完成所有施工内容。在土建工程开工时，进行钢结构的制作，待生产区基础强度达到要求时立刻进行钢结构的安装。具体详见总进度计划。1.2已包括受恶劣天气因素影响的平均天数.1.3接到中标通知后3日内进场，缩短开工准备周期。1.4工程国定假期照常施工，工地实施轮休制度。二、施工总进度安排说明施工总计划表安排说明:(1)我公司如有幸中标，一旦今天接到中标通知，明天即进场与业主协商做施工前期的准备工作，立即组织人员平整场地，工程轴线、水准标高等测量工作；(2)如基础内有障碍物及其它因素，见缝插针进行施工，不占绝对工期；(3)基础土方开挖后，安排土建施工作业队伍同步作业；(4)为加快内装修及水、电、通讯等安装进度，在主体合结构施工至层面即安排各支专业施工队伍进入施工，并按结构逐层跟上。(5)本公司安排的计划原则是结构工期狠狠抓紧，尽量提前完成。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，一定能优质、快速、如期完成本工程。三．工期保证措施1．先进的网络控制施工前针对本工程的工作量及具体情况，对各单体各材料、机械）、搭接关系、紧前紧后关系，从而确定控制整个工程的关键线路，制定进度网络计划。其间综合考虑影响工期的各种因素，比如气候、春节等，并制定相应措施。整个工程的施工将围绕关键线路进行。2．有力的资源保障 根据工程的进展情况，对工程所需要的各种资源进行合理配置。为确保工期，施工劳动力的配备按照现场可展开作业面全数配置，并考虑三班制作业需要，同时考虑流水作业需要，既不导致窝工，有要创造施工作业条件。如各分项工程之间可以组织大流水作业，各分项工程内部也可以形成局部小流水。施工材料的供应按照各专业的材料进场计划，有序进行，工程开工前疏通各种材料的供应渠道，特别是市场稀有或一些非标件的供应；保证资金的裕度，能随时采购现场急需材料；在保障现场材料供应的情况下，尽量减少材料库存。根据本工程施工用机械设备的需用量计划动态配置设备，通过先进的机械管理办法，保证施工用设备充足、完好，同时还能减少机械的闲置。3.可行的赶工措施工程一旦因为天气或其他原因出现滞后，我们会采取临时的突击措施，除不惜代价积极与自然天气作斗争外，将组织有效的加班加点赶工活动，另外公司本部调集机动突击队进行抢工。与此同时重新评估和调整工程的组织方案，对影响工程进度的因素予以消除，对升级为关键线路的工序组织加以突击，重新调整施工力量。四、工期目标保证措施4.1技术保证措施⑴待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的地下管线，地质情况作全面，准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。⑵深化图纸，优化施工方案，编排合理的施工工序流程图。⑶掌握并应用高新技术，利用科学技术合理地加快施工进度。⑷及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。⑸组织施工队伍对各分部分项工程进行技术，质量交底避免返工。⑹采取跟踪管理，在第一时间解决施工的技术问题。⑺经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。⑻发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队。平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。4.2施工计划的实施及调整 ⑴加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。⑵加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。⑶事先编制总进度计划，划分关键线路，并加强对其实防施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。⑷根据施工总进度计划，编制月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。⑸用计划控制分部、分项的进度，按计划要求，每周或半月召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料设备问题，确保工程按计划实施。4.3材料供应保证措施⑴及时做好各类材料的要料计划，针对实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先到现场。⑵根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法按工程进度签订材料供应合同明确材料进场日期。⑶加强周转设备管理，按计划及时组织钢设备进退场并做堆放整齐，现场无散落。4.4设备供应保证措施⑴根据施工总进度计划表及阶段分项计划，排出设备进退场计划。⑵择优选择目前市场较为先进的机械，特别是挖土机要求能够加快土方的挖取深度及速度，以加快关键工序（土方挖掘）的进度。⑶与机械租赁分包单位订立机械租赁合同，明确双方管理职责及经济责任，确保工程所需的大小型机械正常供应。4.5安装工程确保工期措施将选派在安装管理和安装技术经验丰富能力强力的管理人员。精通规范、操作能力强的队伍，配合土建确保工期。⑴施工前准备：a、落实有关施工人员精心做好图纸会审，设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决疑难问题。b、编制施工机具计划，劳动计划，安排施工队伍进场等。⑵结构施工阶段计划管理： a、在基础施工中，安装预埋管件和土建配合工作教为密切，所有设备装置的预埋、预留孔洞的位置尺寸等预留正确，并对土建留设的孔洞的尺寸，楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证。当土建现浇板处底层钢筋绑扎实后，随即敷管配合。当土建拆模后，立即对预埋管子、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，另外加强同土建的联系，积极创造合理的施工条件。b、随着结构的升高，安排好总立管的安装，安装、通讯、电视等要抓紧各工种的配合，尽量完成在内装修的前面，为内装修开创作业面。 第七章质量、安全、文明施工、雨季施工保证措施本工程开工后，公司严格按保证质量要求，落实具有施工经验的第一项目经理部施工，在施工中，按公司ISO9002要求落实各项措施。1、组织措施：公司和现场项目部从工程开工起成立以项目经理为组长的创优领导小组，配备好有各项专业特长的管理人员，定期每星期如开一次质量工作会议，不定期的质量检查，确保本工程质量达到预期目标。2、管理措施：严格按公司ISO9002质量保证体系的要求，建立健全各项责任制，做到责任到人，各项工作有人管，具体抓，做到严格执行，各行其责。3、材料措施：现场需用材料，必须严格择优选择施工，凡需用的成品、半成品的构配件等原材料均按规定进行化验，合格使用。4、技术措施：施工前，针对工程中的施工要求和装饰要点，制定具体施工方案，落实专业施工人员，对主要的施工工序实行施工技术员事先交底，现场跟踪控制措施。5、质量措施：在施工中，在质量方面实行工序质量的近控制方法，对各工序实行施工技术员事先进行技术交底，现场质量采用跟踪检查控制措施，专职质量员对工序质量进行过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。6、施工措施：各分部、分项工程在施工前，按公司ISO9002文件规定做好书面作业指导书，落实到具体的施工人员，加强施工过程的检查，监督力度，特别对成品保护确定专项措施，保证一次成型。7、安全方面：在进入工地后，制定安全质量目标，落实安标体系，施工过程严格按制度施工。通过各项措施的落实，本工程质量在施工过程中得到了很好的控制。一．工程质量保证措施1.工程质量管理目标本工程质量目标为一次性验收合格。2.工程质量管理流程图对工程质量的控制我们将严格按照公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 3.质量保证体系设置施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。质量保证体系高效运转，能使工程的质量得到全面有效的控制，最终了确保质量目标的实现。根据本工程的实际情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主及质检站的监督、检查和指导，并成立质量管理小组，由项目经理担任小组组长。4.质量控制措施在施工中严格遵守施工和安装工程的国家标准，现行的施工工程验收标准，设计要求，质量评定标准和相关的苏州及当地政府建立的工程质量管理文件，以完成所有施工和安装工程，项目验收后，向业主提供关于施工、安装、试验、调试和验收的所有技术文件，及时请当地工程质量主管部门核定工程质量。4.1材料质量保证的主要措施保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。4.1.1承包方供应的材料、设备，在材料呈报业主审批之前，项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上给业主和设计院一份材料的商标、规格、质量、数量的清单及样品供业主确认，得到认可后组织材料进场。确认材料样品供货厂家是否合格厂家提供样品组织材料进厂专业工程师确认样品呈报业主专业工程师明确原由YN 承包方供应的材料质量控制流程图4.1.2材料进场后使用前质量保证措施：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。4.2现场施工质量保证措施4.2.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标；4.2.2严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）规定的等级；4.2.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”;4.2.4选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；4.2.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢；4.2.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；4.2.7严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”； 4.2.8坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩；4.2.9加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用;4.2.10加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。4.2.11加大工厂预制化力度,成立管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量；4.2.12严格实行“三检制”,自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；4.2.13坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。4.3过程质量控制措施4.3.1图纸自审和汇审通过图纸的自审和汇审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。4.3.2工程文件的编制和报审针对本工程各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。4.3.3施工技术交底：在分部、分项工程施工前，技术人员按专业施工方案，对施工班组进行交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。4.3.4过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表或监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4.3.5不合格品的纠正和预防 施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。4.3.6最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。领导小组的主要任务是：与业主进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度；组织清理施工遗留下来的未完项目；组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，并向建设单位移交；办理交工验收证书和资料签证手续。二.安全、消防保证措施1.指导思想坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家及苏州市制定的各项安全生产政策、法规和制度，建立健全项目安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，加强安全生产全过程、全方位管理，确保施工安全。2.控制目标杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾、中毒中暑、高空坠落等事故的发生，年工伤率控制在2‰以内。严格按照市标化工地和文明工地管理标准的有关规定实施管理，力争在上级和市检查评比中取得优异成绩。3.安全、消防保证体系3.1为了能把安全消防工作落实到实处，建立健全以项目经理为首的负责安全生产管理保证体系，配备专职安全员，各专业技术人员为兼职安全员。本项目实行项目经理、总工程师安全责任制，项目经理对施工过程中的安全、消防负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安、全消防责任体系。 工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全、消防生产措施，每个分部工程开工前，在专业施工方案中，明确安全消防防护措施。每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全、消防技术交底，使每位施工人员都明确安全消防要求，保障施工安全。目部接受业主、和公司上级安全主管部门及上海市安检站、消防大队等部门的指导、监督和检查。3.安全、消防保证措施3.1人员培训及教育3.1.1安全、消防培训及教育（1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防知识方面的教育。增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。（2）施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，尤其是特殊季节施工安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。 3.2特殊工种持证上岗制度对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。3.3安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。并做检查记录，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、上级有关部门及市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。3.4安全消防例会制度项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。4.安全设施配置安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的全面、规范，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。4.1个人安全防护用品购买：公司统一配发的安全防护用品（安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜等），必须购买正规有安全防护用品生产许可证的单位生产的安全防护用品。4.2进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，保证人身安全。4.3在夜间作业时应保证充足的照明度，增设防疲劳保护监护设施。4.4根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。4.5施工现场按施工现场总平面规划要求配置配电箱、开关箱处应悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。4.6所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地或接零，保证用电设备一机一闸等。4.7露天机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。 4.8防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩4.9网架内施工设置脚手架，跳板以及网架底部全方位的安全网。4.10施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,如消防水桶、灭火器、干砂、消防铁钩等，同时配备经过训练的兼职消防人员，以防止或控制火灾。4.11施工现场医务急救站，配备熟练的医务人员及必需的药品，以防不测事故的发生。5.安全、消防技术保证措施5.1现场临时用电（1）工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门和业主、总包审批后实施。（2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置1名维修电工，以保证现场临时用电需求。（3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。（4）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。（5）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。5.2现场明火作业（1）动火前必须填写动火申请报告书，经批准后方可施工。（2）动火的油气容器和管线在吹扫、清洗合格后，对与动火部位相连通的管线进行隔离、封堵、拆除处理。（3）非动火工作人员不准随便进入施工现场。（4）动火现场5m以内做到无易燃物，无积水、便于施工人员在危急情况下迅速撤离；（5）动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材。（6）动火完工后，监护人员对现场进行检查，确认没有火种存在时才能离开。5.3现场照明（1）在潮湿场所，照明电压不得大于24V。（2）照明灯具金属外壳必须保护接零。（3）室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。 （4）夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。5.4高空作业（1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。（2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。（3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在网架内施工，必须搭设脚手架及跳板，并在网架底部设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。（4）在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。（5）随时注意当天的天气形势分析，在恶劣天气下应事先对施工现场的高空设施检查并加以防护，防止高空坠落，消除安全隐患。5.5施工设备（1）所有设备操作人员应有安全操作证，才允许操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主提供操作证复印件。（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。（3）严禁不按说明书，超负荷违章使用、操作施工机械设备。（4）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。（5）氧气、乙炔瓶应相距10m，且存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。（6）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。5.6紧急措施（1）施工现场意外情况的发生主要有触电、火灾、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。（2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门，绝不隐瞒、遮盖所发生的意外事实。 （3）发生火灾，应立即进行灭火，扑灭火灾的基本方法有冷却法、窒息法、隔离法三种，根据火势具体采用不同的方法，如火势无法控制时，应及时拨打“119”火警电话，请求支援。（4）现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。（5）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。（6）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。（7）事故发生后，立即成立现场事故调查小组，严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告及处理。三.文明施工、环境保护措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要手段，是促进城市两个文明建设的有力保证。本工程争创一流的文明工地：达到苏州市级文明工地。施工中我司将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中文明施工的有关条款和《推行施工现场标准化管理的实施细则》的有关规定，确保创建文明施工目标的实现。1.文明施工、环境保护体系的设置为了使本工程文明施工及环境保护工作能顺利进行，本工程拟成立项目文明施工、环境保护领导小组，组成如下：小组长：项目经理副组长：项目施工经理组员：质安员、专业工程师、施工队（班）组长、保洁员、材料保管员。2.文明施工及环境保护措施为了施工现场能够保持规范、整洁，真正做到文明施工和对环境保护。我公司将严格采取以下管理措施，确保文明施工目标的实现。2.1管理制度措施2.1.1根据施工总平面布置图及当地政府及主管部门的要求，对现场文明施工、环境保护进行动态管理。 2.1.2建立岗位责任制，分解文明施工、环境保护的各项目标，落实到有关专业、工种的责任人，做到谁施工、谁负责。2.1.3每月召开一次文明施工及环境保护的工作列会，总结前一阶段的现场文明施工及环境保护情况，布置下一阶段的具体工作。2.1.4建立并执行文明施工及环境保护工作检查制度，施工队、班组坚持每日检查，项目技术人员每周进行检查，同时项目经理部每半月组织一次由各施工队参加的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现问题开出“隐患问题通知单”，并提出具体整改措施及整改效果，要求限期整改，并监督落实问题的解决情况。2.2施工现场的CI策划2.2.1CI设计方案：按我公司CI设计手册实施。2.2.2施工现场临设区域大门口设置企业宣传牌、导向牌及工程概况牌图的“七牌一图”，并悬挂安全标语。2.2.3现场施工人员均统一着装，并根据不同职务配戴统一规格不同颜色的安全帽。2.2.4实施CI战略，加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室、楼面形象、施工设备等按我公司施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。2.3料学管理2.3.1各个专业的材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。2.3.2施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。2.3.3现场使用的机械设备，定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2.3.4合理制定用料计划，按计划组织材料分批进场，随用随进，不得形成大量材料积压。2.3.5施工现场内的各种材料应采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。2.4现场环境卫生管理 2.4.1施工现场与临设区保持道路畅通；设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。2.4.2现场设置男、女厕所设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏、及时打药，防止蚊蝇孳生；在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。2.4.3严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。2.4.4建立节约措施消灭长流水，长明灯。2.4.5生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。2.4.6办公室内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.2.4.7挖土文明施工管理及时清理落在现场的泥块。出入大门的车量，必须在大门口清洁后方可进出。夜间运土车辆保证静音,禁鸣喇叭扰民。在雨天或干燥季节，应严防将灰尘及淤泥等带出场地，影响城市文明形象，必须将车胎上的淤泥清理干净；干燥时应保持道路湿润，经常洒水。并在出口处设置洗车台及集水坑。2.5噪音的控制管理2.5.1夜间施工必须经业主单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。2.5.2为了减少施工噪声，防止施工噪声污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。2.5.3选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械应采取必要的措施，以减少强噪声的扩散及噪音扰民。2.5.4牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽可能放在封闭区域内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。2.6治安管理措施2.6.1建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。2.6.2严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。2.6.3工作人员仅限工程指定施工区域活动,非经许可禁止进入与工程无关区域.2.6.4工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作,不得带违禁品进入,以维护财产和人员安全。 2.6.5材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。2.6.6经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。2.6.7严禁在禁烟、禁火区域内吸烟。2.7成品保护措施2.7.1建立成品保护责任制,分清上道工序与下道工序以及交叉作业中成品保护的责任，严格执行上、下两道工序交换制度。2.7.2建立必要的赔偿奖罚制度，以推动责任制的贯彻，提高施工人员保护成品的责任心。2.7.3施工前制定可靠的成品保护措施，明确其内容及要求，并进行详细的交底。2.8其他管理措施2.8.1对施工机械设备进行全面的检查和维修保养，保证其始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废弃物造成的污染。2.8.2生活垃圾与施工垃圾应分开，应及时组织清运。四．特殊环境的施工措施1.雨季施工措施1.1雨期前的防范1.1.1做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。1.1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。1.1.3做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按业主指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。（2）在办公区及临时设施区域周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。 1.1.4做好机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（2）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不能使用的电器设备，其电源全部切断。（3）机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（4）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。1.1.5做好施工材料的堆放及防护工作。进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆放好。1.1.6做好临时设施检修对生产临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。1.2雨期中的技术措施1.2.1对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部，同时电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电。1.2.2雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。1.2.3雷暴雨天气禁止一切室外作业。1.2.4定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。1.2.5雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。1.3雨期后的技术措施1.3.1风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。1.3.2认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 2.炎热高温天气施工措施2.1高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。2.2配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。2.3合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。2.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。2.5夏季是用电高峰期，对电气设备应进行全面检查，气温超过35℃时，可根据生产的实际情况，适当缩短日间工作时间，保养。禁止乱拉电线、插座。2.6加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和管理，在露天堆放的易燃品应采取遮阳降温等措施，严禁烈日晒。2.7经常性输通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇孳生，避免常见传染病流行。2.8地下室，封闭的构筑物等特殊环境下施工，应特别注意通风换气，防止缺氧窒息、中暑、中毒和其它伤害事故发生。2.9现场设置医务室，及时救治中暑等意外事故发生的职工。3.夜间施工措施3.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。3.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。3.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。3.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。3.5对高空作业，严禁上下抛掷物品，确需吊装设备和材料要在四周设置围栏。3.6注意夜间施工噪声污染，严禁夜间施工扰民。 第八章施工机械及施工力量配备1.主要工机具需用量计划对本工程的施工，充分遵循“技术最先进，设备最适用”的原则，合理地配备和购置。针对工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备及挑选专业水平高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证安装工程的质量和施工效果。主要工机具需用量一览表见附表一。2.主要检验、测量和试验设备需用量计划公司工程科技部和计量检测部门依据施工进度总计划的安排，结合本建筑安装工程的特点，施工及验收规范，质量检验评定标准、施工工艺和技术要求，配置本工程的检验、测量和试验设备，并保证满足施工检测的需要。主要检验、测量和试验设备一览表见附表二：2.2劳动力准备2.2.1根据施工组织方式，确定与我公司长期合作、施工操作熟练、成建制的精干、合理的劳动力队伍，建立相应的专业或混合作业班组。2.2.2组织施工力量，组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2.2.3做好职工入场教育工作，为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。2.3劳动力调配计划如计划表（见附表三） 第九章善后服务第一节工程保修我公司是惯标认证单位，企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺：a、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；。b、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；c、供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；d、电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年；2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。第二节工程回访1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。