钢结构厂房扩建施工组织设计

编制说明1、本《施工组织设计》是根据建设单位提供的施工招标文件、现场踏勘所收集的资料同时结合本公司人员、装备、成本控制能力和现有的施工工艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）工程测量规范（GB50026—93）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79—91）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202—2002）（4）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）（5）组合钢模板技术规范（GBJ50214—2001）（6）钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）（7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）（8）混凝土质量控制标准（GB50164—92）（9）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（10）《钢结构工程施工质量验收规范》；(GB50205—2001)（11）《钢结构工程质量检验评定标准》；(GB50221—2001)162 （12）《建筑钢结构焊接规程》；(JG-81—2002)（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91.（14）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216--88）（15）《门型钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS.102:2002)（16）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－95）（17）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104—93）（18）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（19）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）；3、本《施工组织设计》对本工程项目组织机构，资源配置，土建施工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司合同承诺保持一致。162 目录第一章工程概况4第二章项目管理组织构6第三章施工准备工作计划和资源配置计划10第四章施工进度计划13第五章施工总平面布置和用水用电计划14第六章土建施工技术方案20第七章水电安装施工方案68第八章钢结构制作和安装施工方案78第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施105第十章季节性施工措施112第十一章质量控制及保证措施113第十二章安全文明施工保证措施124第十三章施工进度计划保证措施128162 附：辅助资料表图一.施工进度计划网络图。图二.施工总平面布置图。图三.安全重点控制网点图。第一章工程概况1．工程名称：新建厂房扩建2．建设单位：XXXX钢材有限公司3．设计单位：XXXX建筑设计有限公司4．工程内容：本工程包括主厂房、辅助用房、公辅设施的土建、水电施工、钢结构制作和安装施工、设备基础施工等内容。5．工程地点：6．建筑面积：8600平方米7．质量标准：合格。8．施工工期：日历天。9.162 气候及地质条件：该地区位于，亚热带气候。该地区夏季长，雨水多，气温高，日降水量大；冬季短，无霜期长的气候特点。10．工程概况：本工程设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年；结构形式为轻钢结构，屋面形式为压型钢板自防水屋面，抗震设防烈度为六度；本工程为一层，建筑高度为14.45米；厂房内设有设备基础，其最大深度为7.1米。11．工程特点：（1）该钢结构工程安装施工时，基础分部已经施工完毕。因此，钢结构安装施工需要与前期土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装预埋螺栓技术交接工作，尤其要严格监测预埋螺栓安装轴线位置和标高是否正确。（2）该工程钢构件数量多，长度大，运距远，因此要认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。（3）该工程施工工期为162 126天，工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，组织上主厂房、辅助用方、公辅设施实行平行流水作业，安排两支队伍同时进行施工。构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。（1）为防止运输途中损坏压型板，应将压型板生产线和进口彩钢板成卷运输至施工现场，所有压型板（除折边件外）实行现场加工。（5）钢结构主体完成屋面施工完毕，进行设备基础施工，避免雨水冲刷，钢筋、模板等加工在指定加工场地加工成型，再将成型构件运输到施工现场安装施工。（6）本项目由多个单体工程构成，因此在施工时考虑一队钢结构安装施工队和一队土建施工队、一队水电安装施工队进场，专业间进行平行交叉施工，由主厂房开始，向各单体工程流水施工，从而保证工程工期。详见施工网络计划图。第二章项目管理组织机构由于本工程包括土建、水电、钢结构制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目部,应组建起强有力的领导班子。162 一．公司管理组织机构根据本项目特点，公司内部成立工程领导小组。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。本公司管理组织机构如下图所示：总经理总工程师生产副总经营副总总会计师设计部技术部质安部营销部物供部综合管理部工程部生产部财务部162 二．现场施工项目管理组织机构公司在施工现场同时设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表本公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。承包单位由具备多年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质的郭建出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和成员单位的联系配合，负责土建、钢结构施工中项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。并拟派具有丰富施工经验的工程师谭爱华担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。现场项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机构人员配备表辅助资料表。施工作业班组技术负责人人人人材料管理组机械管理组施工管理组技术管理组质安管理组经营管理组财务管理组劳动管理组计测试验组后勤管理组工程施工运行项目经理162 三．确保工作机制有效运行的措施l、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，愿接受业主的处罚。2．根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有给地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之位、无准备之仗。3、以己制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4．针对本工程的工作机制有效运行专项措施：（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。162 （3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（6）每周召开由主办单位项目经理主持的班组人员碰头会，对工程施工进行协调安排。双方项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（7）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。162 第三章施工准备工作和资源配置计划一．技术准备开工前组织项目部技术人员认真熟悉、审查设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；编制施工预算作好用款计划，编制劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。二．拟用于该项目机械设备根据公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具情况见辅助资料表。预计用到的周转材料如下表所示。162 表1.主要周转材料计划表序号名称单位数量1φ48钢管米50002钢模平方米8003扣件个600表2。现场检验试验器具计划表序号器具名称规格型号备注1混凝土试块模2砂浆试块模3经纬仪J24水准仪DS35磅秤500公斤6钢卷尺50米7接地电阻表ZC-88线锤500g9混凝土塌落度量筒三．劳动力配置计划162 根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见辅助资料表所示。劳动力组织和管理的关键环节:1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入人力进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。2.特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度。3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育施工人员，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏或污染，采取措施进行专项保护工作。四．材料、机具、设备供应保证计划一、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与集团公司物供处联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。162 2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如吊车、搅抖机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。162 第四章施工进度计划根据本工程特点，为使本工程顺利施工并尽快竣工，公司计划组织一队钢结构安装施工队和一队土建施工队、一队水电安装施工队进场，对主厂房、辅助用房、公辅设施的安装施工进行平行流水作业，我们将该工程施工工期做如下安排：1.基础施工（包括养护）已由前期土建单位完成；2.主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装厂房同时进行，各单体工程实行流水作业，计划25天。3.屋面檩条及屋面板安装：主钢构安装完成后，即可进行屋面支撑安装和调平，随即进行屋面檩条安装调校，檩条完毕一跨即可进行屋面板安装，整个屋面断水15天。4.设备基础施工与屋面板安装同时进行，60天完成。5．围护结构安装：墙面板包括门窗20天完成。6.辅助用房与上述部分同时进行，20天完成。7．公辅设施、水电可与主体平行施工，45天完成。162 本工程总工期暂定为134天，确保在125日历天内完成。详细施工进度计划见施工进度计划网络图。第五章施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。一．施工临时道路施工道路即永久性道路应优先施工，道路宽7m，具体作法为：基层原土压实，上铺200mm厚的碎石，上铺厚150mm的C20砼。道路周边设300×400排水明沟，砼搅拌机处的排水设沉淀池经二级沉淀后排入污水管网。建筑场地用钢管单排架和塑料隔网封闭，出入大门设置设清洗台，配置水龙头，保证出入车卫生。二．施工用水用电计划162 1.施工用水计划施工现场均用自来水作生产、生活水源及消防用水。现场施工用水分别有施工用水，机械用水，生活用水和消防用水等。根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，原施工单位设置的水源满足现场要求。供水、排污线路按建设单位要求，满足施工需要布置，具体布置详附图（施工现场平面布置示意图）。现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。再由主水管铺设DN25水管向各用水点供水。2.施工临时用电计划现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为：P1(电动机)PΣ=1.05×[K1————K2P2(焊机)×1.1]COSФ141.5=1.05×(0.5———+0.5×167)×1.10.75162 =260(KVA)（1）施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为①、②、③三个回路控制现场各用电设备。①回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-3×16+2×12mm2；②回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-3×95+12mm2；③回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-5×16mm2，沿围墙走线明敷。（2）安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10Ω，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4Ω，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。162 施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。162 对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。（3）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。162 建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。三．临时设施的布置1.生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施(钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成100mm厚的砼地面)。土建基础施工阶段用到的钢筋堆场、钢筋房等在钢结构施工时可转为钢构件堆场、彩钢制作棚等，详见施工平面布置图。主要生产临时设施表序号名称面积(m2)备注1办公室2*302钢构件堆场1203彩钢制作棚804材料机具仓库305钢筋制作棚80162 6钢筋堆场507沉淀池58木工房309砖堆场5010搅拌站及砂石堆场502.生活临时设施由于施工周期短，搭设不经济，施工人员住宿及生活设施原则上考虑租用民房，尽可能少占用场地。162 第六章土建施工技术方案第一节基础承台施工施工部署：测量放线→土方开挖→砼垫层→基础钢筋绑扎→支模板→混凝土浇筑→养护→短柱及基础梁施工→养护→回填土。4.1垫层施工本工程垫层为C10厚度为10cm，为了加快施工速度，拟采用商品砼混凝土输送泵直接输送至工作面，然后采用平板振捣器振平振实，木抹子抹平的方式进行施工，施工时测量工应现场跟踪随时抄平检查。在施工过程中为保防止基坑积水及长期暴晒，垫层要做到基坑满封闭。4.2基础施工4.2.1模板工程（1）模板设计：基础承台及基础梁模板采用竹胶板定型加工，支撑采用ф48×3.5钢管或木方支撑。(2）基础短柱支设支设原则：模板采用木模板，大截面基础柱采用对拉螺栓加“3”型件加固，以保证基础柱截面尺寸，利用基坑土壁钢管脚手设木垫板作支撑加固。小截面基础柱利用基坑土壁钢管脚手作支撑。①基础短柱模板安装先根据基础短柱的外形尺寸进行模板的配模，模数不足处采用木模板拼缝，采用钢管脚手进行加固。先在模板外侧设钢管箍，钢管箍间距不得大于600～800mm。大截面基础柱在钢管箍外侧再用对拉螺栓加“3”型件双钢管进行截面加固，对拉螺栓水平间距不得大于600mm，垂直间距不得大于900mm。162 ②基础短柱加固在基础承台浇筑时根据基础短柱位置插设基础柱支模短钢筋，钢筋位置必须处于基础柱截面尺寸外侧80mm之外。采用钢管脚手木垫板进行加固，加固前应对基坑侧壁土面进行处理，将拟加设木垫板处的土壁进行平整，并将松动土层清除，做到垫板背侧土面坚实，以便有足够的有效截面用于抵抗柱浇筑混凝土时的水平推力。另外，对于大截面柱拟采用在柱底部及顶部加设水平支撑，水平支撑采用在基础底部及基坑上部土中打入钢管，然后用钢管作水平支撑或斜撑加固。③基础柱模板支设检查在柱模板支设完成后，应进行最终检查，检查内容为：柱轴线位置、柱垂直度、柱截面尺寸等。检查合格后再向监理公司、项目管理平台有关人员进行验收申报。(3)施工要点①支模前先复查垫层标高及基础底板边线，复检无误后再施工。②模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。③基础承台退台吊模应坚实牢固，支撑应稳固无位移。④、后浇带处模板应牢固无松动，并应根据基础梁钢筋留出锯齿槽。4.2.2钢筋工程：(1)钢筋进场检验：本工程全部钢筋均采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级螺纹钢筋。钢筋进入现场时，要按批进行验收，每一检验批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：①外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。②162 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格钢筋。(2)钢筋加工：为保证科学组织，合理下料，减少运输次数，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行配料，长钢筋切断及短料对焊接长。①钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。②钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。③钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机、无齿锯或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。④钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。⑤钢筋的贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分别码放，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。162 (3)钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础承台钢筋→绑扎基础短柱钢筋→绑扎基础梁钢筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台钢筋位置线，同时弹好柱位置线，摆放钢筋。绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。根据弹好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.2.3基础混凝土工程基础混凝土均采用商品砼，用混凝土输送泵直接输送至工作面，采用振捣器进行振捣，木抹子抹平后铁抹子进行压光。在施工之前必须对商品砼供应单位提交对混凝土质量要求的书面文件并双方签字认可。4.2.4预埋螺栓安装由于本工程主体为钢结构工程，在基础短柱上部预埋有钢结构安装用的地脚螺栓，地脚螺栓位置预埋是否准确是本工程施工质量的关键，因此需进行特殊放样来保证螺栓的位置准确性。施工流程：制作地脚螺栓安装板→基础短柱模板支设并临时加固→找正→安装地脚螺栓→检查地脚螺栓安装的准确性→基础短柱模板最终加固→检查(1)制作预埋螺栓安装板：按照设计图纸尺寸采用优质木胶合板或竹胶板用电锯冲出制作螺栓组对用安装板，尺寸为大于螺栓组外围尺寸100mm，然后根据地脚螺栓与轴线的相对位置分画出地脚螺栓组十字交叉中心线或相互垂直轴线及地脚螺栓位置点，再用与地脚螺栓大小相配备的开孔器钻出螺栓孔眼，螺栓孔眼大小应比螺栓直径大1～2mm。162 (2)轴线投测：在螺栓组对安装之前，先应将各轴轴线投测至基础承台上及基槽边，并用木桩作为标桩，以便在螺栓安装之前能及时利用轴线与螺栓中心线的关系进行定位。轴线投测时应注意以下几点：①尽量作到轴线能通视，如局部不能直接通视时可先将其它能通视的轴线先投测出，然后根据各轴轴线之间关系采用转90º角及拉尺测量定出其它轴线。②轴线定位桩必须设置于人或机械不易碰撞处，并保证木桩稳固无晃动。③在螺栓安装前应对已设好的轴线定位桩进行检查，看是否有松动或偏差。④必要时可在螺栓安装时利用经纬仪事先将轴线投测至已经加固好的柱模板上。⑤基础承台表面必须弹出轴线及地脚螺栓中心线，以便相互进行校核。(3)螺栓组对安装：①根据施工图纸，进行螺栓组对，先在基础承台模板上铺设短木方并大致找平，然后将胶合板按地脚螺栓与承台相对位置用铁钉固定在木方上，此步骤必须保证安装板上的十字交叉线与螺栓中心线或轴线相重合。②将螺栓穿入安装板的孔眼内，并用大六角螺丝上下固定在安装板上，然后用水平仪进行地脚螺栓上平面的找平，找平后用钣手将上下螺丝拧紧，要求稳固无松动，螺栓相对位置偏差不得大于2mm，螺栓顶面高差不得大于4mm。③在螺栓固定并检查合格后，用钢筋将地脚螺栓组对焊接成一个整体，然后用钢筋将螺栓组与基础承台钢筋焊接固定，必要时可将地脚螺栓与基础承台模板作可靠连接。要求预埋安装地脚螺栓偏差不得大于5mm。(4)地脚螺栓安装检查：按设计图纸进行地脚螺栓组安装检查，根据已设定的轴线定位桩进行检查，采用经纬仪双向控制检查，必须保证螺栓相对位置偏差不得大于5mm。第二节设备基础施工一、工程简介162 设备基础局部有变阶，最大部埋深为-7.1m。设备基础底板为满堂红基础底板，最厚处达1.1m，局部底板厚度也达到0.9m厚，上部为厚壁剪力墙结构，最厚处为1.58m厚，局部厚度为0.6m。二、设备基础施工方案设想1、基础挖土：拟采用大放坡分阶梯方式进行施工，首层土采用两台挖土机同时进行开挖，二层土采用两台挖土机接力翻倒方式进行开挖。2、基础垫层施工：采用商品砼泵送混凝土进行施工。采取混凝土表面直接压光，以利于底板防水施工。3、基础防水施工：采用改性沥青防水卷材热粘法施工，为了保证施工质量，在每一转角处均加铺附加层。4、防水保护层施工：40厚C30细石混凝土防水保护层拟采取商品砼泵送至操作面的方式进行施工。5、基础底板钢筋施工：在基础防水施工完成并达到一定强度后方可进行基础底板钢筋的施工，先进行基础底板底层钢筋的绑扎，同时采用高强度小垫块将底层钢筋垫起，然后采用与底层钢筋焊接竖向立筋做立杆，再根据中间应力分布筋及上层钢筋网片的标高分层焊接中间应力分布筋及上层钢筋网片的横向支架，由于上层钢筋网片较重，因此竖向立筋进行计算进行设置。然后再分层绑扎中间应力分布筋及上层钢筋网片，最后进行墙壁钢筋的插设。6、基础底板模板施工：为保证基础底板防水的施工质量，在基础底板防水施工前先根据基础底板外框线进行防水保护墙的施工，在防水施工完成后再紧贴防水保护墙支设基础板模板，采用在土面上设置斜向支撑支顶基础模板。7、基础底板混凝土施工：采用商品混凝土泵送施工，由于基础底板混凝土厚度较厚，因此需分层进行浇筑，但必须保证上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，以保证抗渗混凝土的质量。8、混凝土墙壁施工：采用大张胶合板做模板，在墙壁外侧搭设双排脚手架做为支撑，内侧搭设满堂红脚手架做支撑，并做为上层顶板的支架。根据墙壁图纸拟采取分段施工，以变截面处为分界线分为三段施工，墙壁模板采用对拉螺栓及蝶形扣件进行加固，为保证墙壁防水的功能，在对拉螺栓上焊接钢板止水片。9、土方回填施工：在防水保护墙体施工完成后方可进行土方回填，土方回填拟采取机械回填方案，自卸汽车运土，推土机推平，然后采用振动碾碾压密实。162 三、施工工艺流程工艺流程：定位放线→基础挖土→平整基底→混凝土垫层施工→基础底板外侧防水保护墙体砌筑→基础底板防水施工→防水保护层施工→基础底板钢筋绑扎→基础底板模板施工→基础底板混凝土浇筑→混凝土墙壁钢筋绑扎→墙壁模板施工→墙壁混凝土施工→顶板模板施工→顶板钢筋施工→顶板混凝土浇筑→墙壁防水施工→防水保护墙体砌筑→回填土→其它部分基础施工→内部抹灰施工→顶板后浇层施工四、具体分部分项工程施工方案㈠、基础定位放线根据施工图纸，拟采用原厂房相互垂直的定位轴线A轴及14轴做为基准点进行定位，在相互校核后采用全站仪将基础各墙壁定位线及基础开挖基槽线放出，然后在两侧基础梁上做出定位标记。㈡、基础挖土按照基槽开挖线进行土方的开挖，拟采取挖土机挖土自卸汽车运土，为保证基础回填的土方量，拟在施工现场存部分土方做为回填土方。1、具体土方开挖方案如下：拟采取两步开挖方案：第一步从自然地坪开挖至-3m，开挖深度大约为2.5m。开挖时拟采取1：0.5的放坡系数进行放坡施工，然后再进行第二步土方的开挖，第二步土开挖至设计垫层底标高，开挖深度最深处约4.1m，大部分的开挖深度约3m，开挖时也采取1：0.5的放坡系数进行放坡施工，第二步土方开挖采取接力方式进行，一台挖土机在基础槽底将土挖至缓台上，一台挖土机在自然地坪面上将缓台上土装至自卸汽车上，然后运至卸土区。挖土示意图如下：162 2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。3、开挖基坑时，应控制开挖深度，防止挖深超出设计标高，挖土时一般控制在设计标高20cm左右，经二次抄平后，由人工清除后采用平板振捣器予以平整。4、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修边和清底：在槽底钉小木桩，进行抄平挂线，然后用人工将预留土层挖走。同时由两短边轴引桩拉通线，检查边轴距槽底边的尺寸，确定槽宽标准，以此修整边坡。最后清除槽底土方。⑴、槽底修理铲平后，应进行质量检查验收。⑵、开挖基坑的土方，由于施工现场场地有限，应一次运至临近的存放场地。6、雨季施工期间为防止地面的雨水流入基坑，造成边坡坍塌，在边坡坡顶四周及基坑的外侧设置排水沟。并经常对边坡、排水沟进行检查，发现问题及时处理。162 7、基坑护坡方案：基础开挖完成后，应对基坑四周土进行护坡。⑴、先采用彩条布将基坑四周苫盖，避免长期曝晒基槽。⑵、根据基坑侧壁土质情况，采取如下方案处理：在基坑开挖完成后，对容易失稳的坡面采用在土面敷设钢丝网，喷抹高标号水泥砂浆护坡。钢丝网采用在土面适当位置均匀钉入Ф14钢筋(L=1200mm)@600双向布置的钢筋，然后用22号镀锌铁丝将钢丝网固定在土面上，然后进行40mm厚高标号细石砼喷抹施工。水泥砂浆护坡应随铺钢丝网随抹水泥砂浆，以免因下雨造成土方失稳而塌方。并根据基坑边坡支护剖面图在基坑顶部做不小于1m宽的C20混凝土散水(坡向基坑外侧，坡度为不小于0.02:1)，并在散水外侧1m外设置排水沟及集水井等排水设施。然后在外侧设置钢管围护栏杆。(见下图)土方边坡示意图8、其余内容⑴、基槽开挖完成后并及时进行验槽，验槽后立即浇筑混凝土垫层，保护基槽底脚不被水浸泡。⑵、加紧基础承台的施工，基础承台施工完后立即进行底层土方回填，保护基坑底脚不失稳。9、施工注意事项162 ⑴、所有排水均经三级沉淀后排入甲方指定排水管内。⑵、本工程的排水沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键。⑶、所用潜水泵用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工。⑷、垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用。⑸、严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞排水沟，影响降水。⑹、对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内。⑺、定高程点，严格保证开挖深度，注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上200mm的土层，保证地基承载力，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。⑻、土方开挖应避免土方大量外运，应预留足够的土方量，以备回填。⑼、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，并注意分层、分段依次进行，边坡形成一定坡度，防止坍塌。施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。⑽、基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。⑾、雨季施工时，基槽、坑底可预留20cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。10、基坑护坡变形观测为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响基坑内的安全施工，特制定此措施。护坡变形观测：量测边坡水平位移。在最不利地段的边坡顶端布置一系列水平伸出的短钢筋，并做上标记，利用经纬仪进行标定，使经纬仪竖直中丝视线与钢筋上的标定记号位于同一轴线上。观测时，将经纬仪架于原轴线上，观测竖直中丝视线在钢筋上的位置，量出视线新位置与原标定记号之间的距离，即是水平位移的数据。当水平位移数据超出安全数值时，应立即进行处理。11、施工安全措施162 ⑴、施工全过程中，对降水、控制线桩要定期进行观测测试，并做好记录。⑵、由于土方开挖等因素，影响邻近管线的使用安全时，由建设单位会同有关单位，事先采取加固、改迁等有效措施，以确保安全。⑶、坑边不允许堆放重物，开挖后，施工荷载不准超过设计规定值。⑷、基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等方面，按有关规定执行，上、下坑要有可靠、数量足够的安全通道。⑸、若在开挖过程中出现流沙和管涌，立即采取布设二级井点的方法，降低地下水位，消除产生流沙和管涌的水头，二级井点采用轻型井点。⑹、建立项目部值班制度，保证每天有专人值班，加强土方开挖过程中的基坑安全巡视，发现情况立即向项目部汇报，确保对紧急情况第一时间作出反应。12、施工质量标准：⑴、保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。⑵、允许偏差项目(见下表)土方工程的挖方允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检查方法123表面标高长度、宽度边坡+0，-50+200，-50设计要求用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查㈢、基础垫层施工1、模板选择：采用50*100mm木方支模，钢筋定位，水平仪抄平，按垫层外边线加上双排脚手架的尺寸位置，拉线找直。162 2、砼浇筑采用商品砼泵送，根据施工图纸及防水要求，拟采用C20砼。砼选用原则：满足砼泵送要求；浇筑后振实压光后，满足SBS卷材防水施工要求的基层水平。基础垫层混凝土浇筑时，每隔4-6m设一小木桩，用以拉线控制垫层混凝土的浇筑标高，并在混凝土找平后，初凝前拔除。砼采用平板振动器粗平振实后，再采用人工木抹子找平、铁抹子收光。3、特殊部位的处理集水井需放坡的部位,由于混凝土不易浇筑,拟采用平砌60mm厚MU10红机砖,上抹30mm厚水泥砂浆的方法进行施工,具体做法见下图。集水井侧立面做法详图4、砼养护：垫层砼浇筑12h终凝后，采用覆盖塑料薄膜养生。砼强度达4MPa后，方可进行防水层施工。5、基础垫层施工阶段，正处于雨期，应随时掌握天气变化情况，并加强与当地气象部门的联系。在每一施工段浇筑砼前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。当无法避开雨天时，应准备足够的塑料薄膜，对已浇筑部位进行及时苫盖保护。㈣、底板及墙壁防水施工1、地下室底板、混凝土外墙均采用单层4mm厚高聚物改性沥青油毡(SBS聚脂胎)防水。按国标(GBJ50108-2001)地下工程防水技术规范，防水等级为二级，防水措施为二道设防，采用刚柔结合，即结构本身底板、剪力墙设计为防水混凝土，做为一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面一侧设置一道SBS防水卷材。防水范围为外围护墙及地下室基础垫层上，形成整体式防水。2、地下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和混凝土外墙卷材防水。162 3、地下室底板卷材防水做法为：待基础垫层风干后，将垫层表面清理干净，用热熔法粘贴SBS防水卷材一道。卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出60cm，以便沿外围砖砌胎模上翻形成封闭的整体式防水。4、热熔法施工做法为：卷材开卷，摆齐对正(薄膜面朝下)，用火焰加热器烘烤卷材底面(加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀)，以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至发亮发黑为度，滚铺卷材；刮封接口且搭接宽度不得小于10cm。卷材表面应做4cm厚C20细石砼保护层。5、在后浇带位置增加附加层，附加层宽度以每侧过后浇带250mm，垫层阴阳角位置也应设置附加防水层。6、热熔卷材防水的施工程序见下图：基层检查、清扫节点密封处理刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热卷材底部热熔胶滚铺卷材滚压排气、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整7、细部做法：阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图所示。162 阴角的第一层卷材铺贴法162 阴角附加层尺寸阴角的第二层卷材铺贴法162 阳角卷材铺贴法1一转折处卷材加固层；2一角部加固层；3一找平层；4一卷材8、防水层的保护⑴、水平面的防水层，按设计要求在其表面浇筑40mm厚C20细石混凝土，为防止机械损伤卷材表面，应尽量采用吊斗浇筑混凝土或在防水卷材表面铺设足够面积的三合板作为垫板后再采用汽车泵泵送至工作面。同时应按下图所示，在运输通道处铺三合板，并将支腿用柔软材料包裹保护。防水层上浇筑混凝土通道示图⑵、垂直立面：防水层在钢筋施工时应采用三合板临时保护，以防钢筋布料和绑扎时损伤防水层。该三合板在浇筑混凝土前方能撤除，为防止污染，严禁使用聚苯板做保护层。9、质量检查：防水层施工应严格执行“三检制”，即自检、互检、专业检查。总包单位检验合格后报监理、业主进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。⑴、提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。⑵、卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。⑶、卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。⑷、不允许有渗漏水现象。⑸、162 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。㈤、底板钢筋施工1、钢筋进场检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。本工程全部钢筋均采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级螺纹钢筋。钢筋进入现场时，必须对钢筋质量和随行材质报告进行核对，并按规范规定取样送检。⑴、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑵、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，减少运输次数，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行配料，长钢筋切断及短料对焊接长。⑴、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。⑵、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。⑶162 、钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机、无齿锯或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。⑷、钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3、成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分别码放，现场设专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放。底板钢筋采用人工钢筋车水平运输。对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等5、钢筋的连接钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程底板钢筋对接主要采用闪光对焊接长辅以搭接焊接连接。闪光对焊连接和搭接焊接连接在正式施工前，应进行连接接头工艺检测，检测合格后方可进行大批量加工。⑴、制作工艺①、闪光对焊连接：采用连续闪光焊，包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工要求外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。162 冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。②、搭接焊接连接：先将钢筋按单面搭接焊方式预留钢筋搭接长度，预留长度为10d+50mm，然后预先弯一定的角度，在底板钢筋全部布置好后先进行搭接焊施工，采用单面焊接10d。6、钢筋保护层基础底板钢筋保护层的厚度为40mm，采用C40P12高标号防水混凝土预制。7、钢筋安装⑴、操作要点①、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。②、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。③、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。④、绑扎前在防水保护层上标出板筋位置，以保证钢筋位置的正确。⑤、混凝土底板的上层钢筋按设计要求进行加固，基础底板采用Ф22钢筋。⑵、操作流程①、工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放砼垫块→设置临时支撑→柱、墙插筋绑扎→(绑扎中间温度应力钢筋)→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋②、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。各施工区应按统一的基线和间距弹线，要求每一条线均贯通，以保证各施工区所有竖直轴方向钢筋能统一交圈。在分区交界处按设计要求预留出钢筋搭接长度。③、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。④、双层及多层钢筋网片绑扎前，先搭设钢筋支撑，具体做法见下图。162 ⑤、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。⑥、根据划好的墙位置，将墙主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，其根部与基础底板下层网片筋点焊固定；上部与上层网片筋点焊，这样才能确保墙插筋位置不会发生偏移。具体做法见下图。剪力墙插筋固定措施图⑦、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，垫块间距600-800mm，梅花形布置。在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。⑧162 、作为避雷引下线的柱钢筋其根部应与基础底板网片焊接，焊接长度为：双面焊，长度不小于6倍钢筋直径。并对该钢筋用红油漆做好标记，以便上部施工时辨认。8、钢筋工程的质量控制⑴、若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。⑵、底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。⑶、钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。⑷、钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。⑸、基础底板的混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。⑹、混凝土浇筑时的泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。⑺、墙、柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土时发生位置偏差。㈥、底板模板施工为了便于底板侧壁防水施工，在基础底板钢筋施工之前先已经进行了侧壁防水保护墙的砌筑施工，因此底板模板的施工主要目的在于保证底板混凝土浇筑时防水保护墙不被混凝土的侧压力撑坏。拟采取的施工方式如下：在防水保护墙的外侧采取钢管架及大模板进行支护，支护方式如下图：底板模板支设简图162 集水坑模板支设简图㈦、底板混凝土施工本设备基础底板厚度分别为1.5m和0.8m，属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。1、施工准备⑴、作业条件①、钢筋、模板、预埋件及管线的预检、隐检及验收工作已完成，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。②、已做好技术交底工作，混凝土浇灌申请已批准。③、各项原材料经检验合格。④、现场管理人员及操作人员具备上岗条件。⑵、材料准备①、砂：选用中粗砂，含泥量不大于1.5％。泥块含量不大于1％。②、石子：选用碎石，粒径5㎜～25㎜，级配良好，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。③、水泥：采用低水化热的水泥，有出厂合格证及复试报告。④、粉煤灰：选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量由试验室定。162 ⑤、外加剂：按设计要求，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。⑥、水：宜用不含有害物质的井水或自来水。⑦、混凝土碱含量：按当地现行有关规定控制混凝土碱总含量。应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010)中的规定。⑶、商品混凝土搅拌站已做好开盘准备。⑷、主要施工机具准备序号名称规格型号单位数量备注1汽车泵台1～2根据施工需要随时调入2砼插入式振捣器HZ-50台103砼平板式振捣器PZ-50台44坍落度筒个22、操作工艺⑴、工艺流程浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土测温⑵、浇筑部位清理浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。⑶、商品混凝土进场①、搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。②、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。③、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到场时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。⑷、混凝土输送①、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。162 ②、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。⑸、混凝土浇筑①、底板混凝土的特点：本工程底板砼不仅工程量大(约700m3)，而且混凝土厚度较厚，达1.5m厚。②、商品混凝土供应能力：为本工程提供商品混凝土的搅拌站，必须保证在混凝土浇筑时每小时稳定供应能力不小于50m3/h，以保证混凝土施工的连续性。③、砼初凝时间：根据我单位现签订合同的商品混凝土搅拌站位置和现有路途情况，从商品混凝土搅拌站到达工地的途中时间均在20分钟左右，沿途没有主要交通路线，在正常尾部情况下应能保证30分钟内到达现场，同时控制在现场的等候时间不超过30分钟，共计路途损失最大值为60分钟。按现有最小砼断面计算,水平方向浇筑宽度每延米砼量在15m3左右。混凝土分层按三层考虑，则按每小时供应60m3/h来计算，新旧砼搭接时间达到4～5小时，因此商品混凝土搅拌站控制混凝土初凝时间应不小于4～6小时。④、混凝土浇筑分层：底板厚度1.5m处，分为3层，每层布料厚度不大于0.5m；底板厚度0.8m处，分为2层，每层布料厚度不大于0.4m。采取斜面分层法，如图所示：混凝土浇筑示意图⑤、劳动力组织与振动棒配置：a、劳动力组织：大体量砼连续施工时间长，必须事先做好劳动力配置，掌棒人数必须确保，严禁超强度作业，以保证操作手精力集中，杜绝漏振超振。摊平、收光的工人必须配备合理，施工管理人员必须及时调整劳动力组合，确保工种工序合理搭接。b162 、振动棒配置：振动棒配置间距：单层布料，长度方向12～15m，宽度方向3～4m；多层布料应分层配置，每层振动棒的配置间距，长度方向15～20m，宽度方向2～3m；斜面分层布料，振动棒配置间距，长度方向8～10m，宽度方向4～5m。⑥、砼浇筑时的防雨措施：底板砼浇筑正值雨季，根据当地的特点，各作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的砼表面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的砼表面，以防水泥浆被冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和砼的匀质性。遭雨冲刷的砼表面必须在初凝前再次压抹，以减少砼表面因水泥浆减少而降低砼强度。在大体积混凝土浇筑前2-3天注意天气变化，尽量避免雨天浇筑。如遇阵雨，原则上砼浇筑不能间断，应在表面覆盖的同时继续浇筑。当基坑出现积水时，应立即采取措施排除积水，布料人员应注意集中布料，严禁将砼散布在积水中，而应采用砼赶浆排水法，即用砼排挤积水，以保证砼有效水灰比。⑦、砼浇筑的组织管理a、砼浇筑前，必须组织总包、分包、商砼站共同参加的专题会，会上应落实以下几点：明确砼供应速度砼缓凝时间；汽车输送泵、罐车的配置数量；砼浇筑路线；劳动力配置；辅助材料(如防雨设施)配置数量；遇到突发情况(如停电、降雨、商砼站机械故障)的应对措施。b、应急措施作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防水泥浆被冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。遭雨冲刷的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼强度。现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连续作业。现场出现停电情况时，应及时启动备用电源，确保振捣和照明设备的正常使用，以保证混凝土的连续浇筑。162 城市交通限行的时间内，现场应压混凝土罐车以保证混凝土的连续浇筑。现场泵送出现故障时应及时修理，当故障长时间无法排除时，及时联系混凝土公司重新配置汽车泵，保证浇筑的连续性。振捣器按使用量的2倍准备，平板振动器按4～5台准备。⑹、混凝土养护本工程混凝土养护采用塑料布覆膜加草垫子及保温岩棉进行养护。在混凝土终凝前二次抹压密实后，应及时在混凝土表面覆盖塑料布，同时在塑料布上覆盖草垫子进行保湿保温养护。在养护期内必须保证塑料薄膜内始终保持有凝结水，并保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。如果膜内缺水，应及时浇水补充。在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆盖不透水塑料布进行遮盖。如果混凝土内外温差超出要求，应加厚草垫子的覆盖厚度并加盖保温岩棉，或采用双层塑料布进行养护。在基础底板侧面覆盖塑料布及一层阻燃草帘，浇水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d左右。所需保温材料厚度验算：混凝土的绝热升温计算Tt=Tmax(1-e-mt)=0.684Tmax式中Tt——在t龄期混凝土绝热温升，℃；Tmax——混凝土的最终绝热温升，℃；m——随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；t——混凝土的龄期(d)，取3d；e——常数为2.718。Tmax=WQ/CRQ——每公斤水泥水化热量kJ/kg，取335kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，按400kg计；C——混凝土的比热，计算时取0.96kJ/kg.k；R——混凝土的密度，取2400kg/m3。162 ∴Tmax=WQ/CR=400×335/0.96×2400=58.16℃∴Tt=58.16×0.684=39.78℃混凝土内部实际最高温度计算Tmax=T0+TtξT0——混凝土浇筑温度，取25℃；Tt——t龄期时混凝土绝热温升；ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为1.5m时，ξ=0.55，由此可得：Tmax=25+39.78×0.55=46.88℃混凝土表面温度计算：Tb(t)=Ta+4hˊ(H-hˊ)T(t)/H2Ta——龄期t时，大气的平均温度，取20℃；H——混凝土计算厚度H=h+2h′；h——混凝土实际厚数为1500mm；h′——混凝土的虚厚度h′=Kλ/b；λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m.k；K——计算折减系数，取0.666；β——模板及保温层的传热系数(W/m2.k)，β=1/(Sδi/λi+1/βa)；δi——保温材料的厚度；λi——各种保温材料的导热系数(W/m.k)，查表得水的导热系数为0.58；βa——空气层传热系数，取23W/m2.k；T(t)——龄期t时混凝土内最高温度与外界温度之差。T(t)=Tmax-Taβ=7.69(W/m2.k)162 h′=Kλ/b=0.666×2.33/7.69=0.202mH=1.5+2×0.202=1.904mT(t)=46.88-20=26.88℃Tb(t)=20+4×0.202×(1.904-0.202)×26.88/1.9042=30.2℃混凝土中心最高温度与表面温度之差为：Tmax-Tb(t)=46.88-30.2=16.68℃＜25℃表面温度与大气温度之差为：Tb(t)-Ta=30.2-20=10.2℃＜25℃故采取蓄水深度为5cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。⑺、混凝土养护温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用电子测温仪测温，在1.5m厚、0.8m厚底板混凝土内不同部位埋设测温探头，进行混凝土养护温度的监测。温度监测的布置范围以整个基础底板为测温区。①、底板混凝土测温点埋设：每个测点埋设上、中、下三个测温探头，测温探头附着在Ф12的拉结钢筋上，位置分别为距板底50㎜、板中、距板面50mm，测点位置间距不大于20m，应设置在厚度变化处或大面等有代表性部位。②、附着在钢筋上的测温探头应与钢筋隔离，测温探头的引出线应集中布置，并加以保护。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线。振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。③、测温时间间隔：混凝土浇筑后1～3d每2小时测温一次，4～7d每4小时测温一次,以后每8小时测温一次。④、测温时间以内外温差符合要求为准。⑤、测温要求：混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温记录，如发现温差过大，及时增加蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。162 ⑻、混凝土试块留置原则一次连续浇筑量小于1000m3的，按每100m3留置一组，不足100m3按一组计算，有抗渗要求的按每250m3留置一组，不足250m3的按一组计算；一次连续浇筑量大于1000m3的，试块按每200m3留置一组，不足200m3按一组计算，抗渗试块按每500m3留置一组，一次连续浇筑量不足500m3按一组计算。试块留置组数：28天标养、7天标养、7天同条件、14天同条件各一组，其中见证取样组数不少于总组数的30％。另外需留置600℃.d同条件实体检测试块，留置组数不少于3组。3、大体积混凝土的裂缝控制基础底板大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。⑴、从理论计算控制裂缝由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d内部温度来验算底板大体积混凝土裂缝。①、混凝土最大水化热绝对温升根据计算公式，其中W=400kg/m3，Q=335KJ/kg，C=0.96KJ/kg.K，R=2400kg/m3。Tmax=WQ/CR=400×335/0.96×2400=58.16℃②、混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度≤25℃。③、混凝土3d时内部最高温度T3=T0＋T(3)ξ=25+39.78×0.586=48.31℃④、混凝土表面温度Tb(t)=Ta+4hˊ(H-hˊ)T(t)/H2=20+4×0.202×(1.904-0.202)×26.88/1.9042=30.2℃⑤、混凝土的弹性模量162 E(t)=EC(1-e-0.09t)混凝土的收缩变形值：Ôy(t)=Ôy×(1-e–0.01t)×M1×M2×…×M10M1～M10为各种非标准条件的修正系数。式中M1=1.25,M4=1.21,M6=1.1,M7=0.54,M8=0.99,M10=0.76。M2、M3、M5、M9均为1则Ôy(t)=3×10-4×(1-e–0.03)×0.676=0.060×10–4混凝土3d收缩当量温差为Ty=-(0.060×10-4)/(1×10–5)=0.60℃混凝土3d的弹性模量为：E3=3.00×104(1-2.718–0.27)=0.71×104N/mm2混凝土的最大综合温差为：DT=25+0.667×58.99+0.60-8=56.95℃则混凝土3d时降温收缩应力为：s=-0.71×104×1×10–5×(-56.95)×0.4×0.35/0.85=0.666N/mm2＜1.20N/mm2∴K=1.20/0.666=1.802＞1.15(其中1.20为混凝土3d时抗拉强度)其中1.15为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。⑵、从原材料方面采取技术措施①、水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。②、外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-C膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。③、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》(DBJ01-10-93)④、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。162 ⑶、从施工方面采取技术措施①、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。②、每次浇筑混凝土时应由一家混凝土搅拌站提供混凝土，以保证统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。③、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。④、利用混凝土汽车泵进行混凝土施工，从而加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。⑤、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在后浇带侧模的底部和上部留出预留孔，利用后浇带上留置的集水井将混凝土表面的泌水排除，这样可以提高混凝土的质量，减少混凝土表面裂缝。⑥、在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子找平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。⑷、从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。①、在浇筑12h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。②、在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。4、质量控制⑴、水泥必须有出厂合格证及检验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。162 ⑵、商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。厂家应保留可追溯性的材料质量资料。⑶、试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。⑷、标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500㎜控制点(红油漆标识)，拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。⑸、施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。⑹、拆模时间应严格控制，防止过早拆模。⑺、拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。⑻、在浇筑混凝土前认真清理施工缝，清除松散骨料和软弱层，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。⑼、在浇筑混凝土前认真检查模板内杂物及钢筋垫块。5、质量标准⑴、主控项目①、混凝土所用水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等必须符合规范及有关规定。②、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。③、混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。④、混凝土运输、浇筑及间歇总时间不应超过混凝土的初凝时间。⑤、混凝土整体密实。⑵、一般项目①、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。外观质量缺陷见表1。表1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷162 露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷②、施工缝及后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。合格：按设计要求和施工技术方案确定。允许偏差项目，按普通混凝土浇筑有关项目。6、成品保护⑴、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。⑵、混凝土表面要加以保护，由技术负责人根据混凝土强度及施工环境批准以后，方准上人及进行操作。㈧、厚壁剪力墙施工1、剪力墙体钢筋施工由于本工程剪力墙体的钢筋大部分为粗钢筋，因此钢筋的接长应采取焊接接长或机械接长方式进行，本工程拟采取竖向钢筋电渣压力焊进行接长，水平向钢筋以闪光对焊为主单面搭接焊为辅进行接长。闪光对焊及单面搭接焊的施工工艺前面已经介绍，现将电渣压力焊施工工艺介绍如下：162 ⑴、材料及主要机具：①、钢筋：注意钢筋的可加工性，以及是否具有可焊性。②、焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。③、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。④、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源，可采用容量为600A的焊接电源，当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。⑵、作业条件①、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。②、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。③、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。④、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑤、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。⑥、电渣压力焊钢筋在竖向范围内应用。⑦、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊接的钢筋各做3个模拟试件经拉伸实验合格后，方能上岗作业。⑶、操作工艺①、施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→现场焊接→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→取样试验→质量检查②、电渣电力焊的操作工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→清理162 ③、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。④、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。⑤、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t22025300-350400—45040-4540—4522-2722—27172156⑥、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑦、安放焊剂罐、填装焊剂。⑧、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件工艺检测，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。⑷、施焊操作要点①、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③162 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑥、清理：焊好的接头待一段时间后，进行清理，清理时必须清理干净，掉落在楼面的焊渣须扫净。⑦、注意焊接操作过程中避免钢筋晃动,力求挺直.焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。⑧、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。⑸、质量要求①、钢筋的规格、品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口的钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②、钢筋的焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比不超过50%。③、现场取样的电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：A、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.B、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角不大于4度。D、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。E、接头部位应清理干净。④、接头的力学试验：本工程的接头试验以同级别同规格每一楼层或施工段为一验收批，每一验收批为300个接头，不足300个接头时按一批考虑。⑹、成品保护162 ①、接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。②、焊接过程中须搭设脚手架，严禁直接用木方搁在箍筋上做脚手架。③、焊接过程中注意控制电流大小，以免伤及钢筋。④、焊接完毕后，不能弯曲太大。⑤、雨天不宜进行施焊。⑺、受力钢筋接头面积符合以下要求,见表10.1表10.1受力钢筋接头面积率表接头形式接头面积/截面总面积搭接接头不大于25%焊接接头不大于50%2、剪力墙模板施工本工程设备基础剪力墙体最厚处达到1.3m，局部墙体厚度为0.6m及0.5m，因此对于墙体支撑体系来说是一个控制要点。本工程墙体模板拟采用15mm厚胶合板、钢管脚手架支撑体系进行施工。具体施工方式如下：⑴、墙体内侧采取内部搭设满堂红脚手架并充分考虑内部顶板支模，因此在搭设时有顶板处按纵横双向间距750mm、无顶板处按纵横双向间距1500mm考虑，步距统一按1.2m考虑。⑵、墙体外侧采取搭设双排脚手架方式做为支撑，考虑墙壁厚度较厚，在搭设时1.3m墙壁处按立杆间距750mm，双排排距900mm考虑，0.6m及0.5m墙壁处按立杆间距900mm，双排排距900mm考虑，步距统一按1.2m考虑。如下图：162 脚手架支设示意图⑶、大模板支设：采用15mm厚胶合板做模板，采用对拉螺栓进行混凝土模板的加固，对拉螺栓间距：1.3m墙壁处按纵向排距0.4m、横向排距0.3m考虑。具体布置见下图：162 对拉螺栓布置简图厚壁剪力墙支模剖面示意图162 3、剪力墙体混凝土施工：⑴、混凝土浇筑：剪力墙体混凝土采用商品混凝土汽车泵泵送方式进行施工，由于整个基础墙壁为封闭圈，因此需注意混凝土浇筑时的分层。以300～500mm为一层进行分层，由于浇筑一圈的时间较长，因此需并按斜坡方式进行分层浇筑，浇筑斜面分层可按基础底板斜面分层方式进行，但必须保证在每一分层浇筑合笼时混凝土未初凝。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒振捣时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。⑵、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，浇水养护时不但应对模板上口进行浇水，还应对侧模板进行适当的湿润，以利于预防混凝土在硬化初期因水化热较大而导致失水过多。在墙壁混凝土拆模后应立即涂刷养护液并用塑料布包严进行养护，养护时间防水混凝土不得少于14d，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。4、剪力墙分层施工示意图：162 ㈨、基础2:8灰土回填施工本工程由于土方开挖深度达到约8m深左右，2:8灰土回填量相当大，且由于基底部位相对较窄，大型机械如压路机等机械进不去，因此从基底至第一步台阶这段范围内拟采取机械倒运土方，推土机推平，人工机械打夯的方式进行回填，从台阶处至设计地坪土层标高范围内拟采取机械倒运土方，推土机推平，压路机碾压的方式进行2:8灰土的回填。1、回填工作面清理对需回填的所有部位，将里面的各种建筑材料、模具、以及建筑垃圾等全部在回填进行前清除干净，经相关单位和部门验收后方可进行下步工序施工。2、回填标高的设定在剪力墙上用水准仪测出回填标高控制线，并用清晰的标记标注在显著位置处。同时应标出每层2:8灰土回填的起止线，便于现场人员掌握。3、回填材料准备162 按设计图纸要求，采用2:8灰土进行回填。⑴、白灰：白灰应提前进场进行闷发熟化，熟化后再停置1周左右才能运至取土区进行2:8灰土的拌置。⑵、土料：从现场预先存土的地点取土，取土时需先将杂土去除。⑶、2:8灰土的拌置：按石灰:土=2:8的比例，计算出每一堆土方中拌置2:8时所需要石灰的体积；然后将白灰堆放至土方一侧，用挖土机将白灰倒至土堆顶，然后进行翻拌，翻拌次数不得少于3遍。4、回填的运输组织应与土方专业施工队先行商讨，听取专业的意见后综合确定。初步设想如下：⑴、机械设备配置序号设备名称型号数量自重(t)外型尺寸(长*宽*高)备注1轻骑小金刚1034.8*1.8*2.25场内外运土2反铲挖掘机WY1002-325场外挖土3打夯机8人工机械打夯4压路机2Y8/102-384.4*1.6*2.6土方压实5推土机T3-100413.435*3.03*2.992土方平整⑵、配合人工：每一2:8灰土回填工作面配备人工8-10名，小型夯实机械1-2套，负责机械无法回填的边角部位的回填。⑶、运输道路铺设：沿设备基础周圈设置土方运输循环道路，以便于车辆循环运土。⑷、回填：车辆装好2:8灰土运输至回填地点附近卸车，再由推土机将2:8灰土摊开。⑸、碾压：摊开的2:8灰土按回填的规范要求每30cm一层进行机械碾压。5、具体施工⑴、工艺流程：清理基层→铺设2:8灰土→摊铺→碾压→找平→下一层⑵、详细步骤①、清理基层：162 将回填范围内的所有建筑垃圾及各种周围材料等清理干净。洁净的混凝土块可以留在回填区域均匀摊开。②、回填：土方运输道路铺设完成后，车辆沿循环道路运2:8灰土至回填区域，再由推土机将2:8灰土摊开，人工机械打夯或压路机进行碾压。首步2:8灰土的铺土厚度不宜过薄。6、回填技术要求：⑴、2:8灰土回填前应检验其土料、含灰量及含水量是否在控制范围内。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入适量的白灰或其他吸水性材料等措施。如灰土料过干时，则应预先洒水润湿，并且增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。土方回填每层铺筑厚度及最优含水量可参考表序压实方法每层铺筑厚度(mm)施工时的最优含水量(%)施工说明备注1夯实法150-20015-18①用木夯或机械夯②木夯重40kg,落距400-500mm③一夯压半夯全面夯实　　2碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的地基注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。⑵、2:8灰土回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据2:8灰土土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。常用夯(压)实工具机械每层最大铺上厚度和所需要的夯(压)实遍数参考数值下表。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4162 人工打夯<2003-4⑶、人工回填打夯前应将2:8灰土初步整平，打夯要按一定方向进行，一穷压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对2:8灰土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。⑷、推土机平土：应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从卸土区至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。⑸、机械碾压：在碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；再用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。行驶速度不超过2km/h。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。⑹、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。当天填土应在当天压实。7、质量要求⑴、保证项目①、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。②、回填的灰土土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。③、2:8灰土回填必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后2:8灰土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。⑵、允许偏差项回填土工程允许偏差及检验方法见下表：162 项次项目允许偏差(mm)检验方法人工施工机械施工1标高±50±100用水准仪检查或拉线尺量检查2表面整平度——用2m 靠尺和楔形塞尺检查8、质量保证措施⑴、回填标高由专业测量人员测设标高基准线，并由专职质量工程师及监理工程师复核。⑵、回填过程中设施工管理人员全程旁站监督。⑶、回填压实质量按规范要求分层取样做专门试验检测。㈩、设备基础顶板施工1、模板工程施工本工程设备基础顶部有部分350mm厚的顶板，顶板梁为650*1300、600*1300、600*1200及400*1200、300*800等五种规格。由于顶板及梁截面较大，因此，应对模板进行支撑设计。拟采用的方案如下：⑴、模板及支撑选定①、楼板模板及支架楼板模板采用15mm厚多层板；板下搁栅为50*80mm木楞，间距300mm；搁栅下大模杆跨距900mm；立杆纵距、横距均为750mm；大横杆步距1.2m。支架采用钢管脚手架。②、梁模板及支架a、650*1300、600*1300及600*1200大梁梁底模板采用15mm厚多层板，底模下木方间距217mm(200mm)；小横杆间距450mm；小横杆中间加设顶杆，顶杆间距450mm；大横杆跨距1200mm；立杆纵距750mm，立杆横距根据：梁宽+侧模厚度+侧向木枋高度+间隙做调整。支架采用钢管脚手架。b、400*1200大梁梁底模采用15mm厚多层板，底模下木方间距200mm；小横杆间距450mm；小横杆中间加设顶杆,顶杆间距450mm，大横杆跨距1200mm；立杆纵距750mm，横距750mm。162 c、300*800梁梁底模采用15mm厚多层板，底模下木方间距300mm，小横杆间距750mm；小横杆中间加设顶杆,顶杆间距750mm，大横杆跨距1200mm，立杆纵距750mm，横距750mm。⑵、搭设要求①、立杆下垫底托或木板。②、立杆必须垂直，扫地杆距地300mm，双向布置。③、立杆接长，接头部位宜错开。相邻两立杆的接头不能在同一部位。④、框架梁底必须设剪刀撑。⑤、模板底下的木枋必须竖放使用，并交错搭接，对于探头端应视为没有，应将另一根木枋超过探头部位，铺在前一木枋的最后一个支点上。⑥、模板必须铺设平整，接缝严密。⑦、在混凝土浇筑过程中应均匀布料，避免局部荷载过大。⑧、不宜在该部位堆放材料、机具。⑨、混凝土浇筑成型后，强度未达到设计强度的50%以前，不宜承载。162 ⑶、脚手架搭设质量的检查验收①、脚手架搭设尺寸符合规定的要求。②、脚手架立杆垂直度偏差应≤1/300，且最大偏差不大于50mm。③、纵向水平杆的水平偏差≤1/300，且最大偏差不应大于50mm。④、脚手架的水平剪刀撑、竖向剪刀撑搭设符合要求。⑷、架子的拆除脚手架经有关人员确定不再使用后方可进行拆除。(一是混凝土达到拆模允许的强度，二是，确定不再使用)拆除时应按照先支后拆，后支先拆的原则进行。连墙件或抛撑应在其上部其他杆件都拆除后，方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除，以免误扶或误靠已松动的杆件，造成事故。拆下的构件应及时清理运走。在拆除架子的工作范围内，应有专人看护，以防其他人员误入受到伤害。⑸、安全技术措施①、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网；②、脚手架操作人员必须有上岗证，持证上岗；③、脚手架搭设必须由专人指挥，统一协调；④、上架操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上班；⑤、严禁在脚手架上堆放过多的模板，木材等材料，以确保脚手架畅通及防止超载；⑥、靠近电源搭设脚手架，必须切断电源线将电线迁移，脚手架上如要塔设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作；⑦、当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。梁、板支模计算计算条件：模板支架高度为6.65m。钢管脚手架立杆纵距750mm，横距750mm，立杆步距1200mm。162 楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用钢管脚手架φ48*3.5一、楼板计算㈠、荷载计算1、模板及支架自重：取0.5kN/m22、新浇混凝土自重：取24kN/m33、钢筋自重：楼板取1.1kN/m3，梁取1.5kN/m34、施工人员及设备⑴、计算模板及搁栅时，取2.5kN/m2⑵、计算横杆时，取1.5kN/m2⑶、计算立柱及其他支撑结构时，取1.0kN/m2㈡、荷载组合计算承载能力：1+2+3+4162 f1=0.5*1.2+24*0.35*1.2+1.1*0.35*1.2+2.5*1.4=14.642kN/m2验算刚度：1+2+3f2=0.5*1.2+24*0.35*1.2+1.1*0.35*1.2=11.142kN/m2㈢、板模计算取1000宽板块q1=14.642*1=14.642kN/mq2=11.142*1=11.142kN/m1、抗弯强度计算F=m/w＜[f]F=0.100*14.642*0.32*106/(1/6*1000*152)=3.514N/mm2＜[f]=11N/mm22、抗剪计算T=3Q/2bh＜[T]Q=0.6*14.642*0.3=2.636kNT=3*2.636*103/2*1000*15=0.264N/mm2＜[T]=1.4N/mm23、挠度计算V=0.677ql4/100EI＜[v]V=0.677*11.142*3004/(100*9000*1000*153/12)=0.241mm＜300/250=1.2mm㈣、支撑方木B*h=50*801、荷载q1=14.642*0.3=4.393kN/mq2=11.142*0.3=3.343kN/m2、强度验算M=0.1ql2=0.1*4.393*0.752=0.247kN.m162 F=0.247*106/(1/6*50*802)=4.631N/mm2＜[f]=11N/mm23、抗剪强度Q=0.6ql=0.6*4.393*0.75=1.977kNT=3*1.977*103/(2*50*80)=0.741N/mm2＜[T]=1.4N/mm24、挠度计算V=0.677ql4/100EI=0.677*3.343*7504/(100*9000*50*803/12)=0.373mm＜[v]=900/400=2.25mm㈤、横杆计算P=14.642*0.3*0.75=3.294kN，Ix=12.9*104mm4，Wx=5.08*103mm31、强度计算按简图M=0.244*pl=0.244*3.294*0.75=0.603kN.m按q=12.078kN/m，M=0.1*12.078*0.752=0.679kN.mF=0.679*106/5.08*103=133.74N/mm2＜205N/mm2，满足要求。2、挠度计算V=kw*pl3/100EI=1.883*3294*7503/(100*206*103*12.9*104)=0.985mm＜2.25mm㈥、立柱计算每立柱承受轴向压力1、模板体系：N=14.642*0.75*0.75=8.236kN2、架体自重：N=3.84*9.8*(6.65+1.2*6+2*7)*1.2=1.26kN钢管回转半径i=0.35dcp=0.35*(d+D)/2=0.35*(41+48)/2=15.5162 长细比λ=L/i=1200/15.5=77.4，查表得稳定性系数为0.610，f=N/0.610*A=(8.236+1.26)*103/(0.610*489)=31.83N/mm2＜205N/mm2二、650*1300截面梁计算㈠、荷载1、模板及支架：取0.5kN/m22、新浇混凝土自重：取24kN/m33、钢筋自重：取1.5kN/m34、施工人员及设备⑴、计算模板及搁栅时，取2.5kN/m2⑵、计算横杆时，取1.5kN/m2⑶、计算立柱及其他支撑结构时，取1.0kN/m25、振捣混凝土产生的荷载：取2.0kN/m2㈡、荷载组合承载能力：1+2+3+5F1=0.5*1.2+1.3*24*1.2+1.3*1.5*1.2+2.0*1.4=43.18kN/m2刚度验算：1+2+3F2=0.5*1.2+1.3*24*1.2+1.3*1.5*1.2=42.58kN/m2㈢、板模计算取1000宽板块q1=43.18*1=43.18kN/mq2=42.58*1=42.58kN/m1、抗弯强度计算162 F=m/w＜[f]F=0.125*43.18*0.2172*106/(1/6*1000*152)=6.778N/mm2＜[f]=11N/mm22、抗剪计算T=3Q/2bh＜[T]Q=0.625*43.18*0.217=5.856kNT=3*5.856*103/2*1000*15=0.587N/mm2＜[T]=1.4N/mm23、挠度计算V=0.192ql4/100EI＜[v]V=0.192*42.58*2174/(100*9000*1000*153/12)=0.072mm＜250/250=1mm㈣、支撑方木B*h=50*80,取中间一根最不利方木计算，按三跨连续梁考虑1、荷载q1=43.18*0.217=9.37kN/mq2=42.58*0.217=9.24kN/m162 2、强度验算M=0.1ql2=0.1*9.37*0.452=0.19kN.mF=0.19*106/(1/6*50*802)=3.56N/mm2＜[f]=11N/mm23、抗剪强度Q=0.6ql=0.6*9.37*0.45=2.53kNT=3*2.53*103/(2*50*80)=0.95N/mm2＜[T]=1.4N/mm23、挠度计算V=0.967ql4/100EI=0.967*9.37*4504/(100*9000*50*803/12)=0.194mm＜[v]=450/400=1.125mm㈤、小横杆计算P1=43.18*0.217*0.45/2=2.11kNp2=42.58*0.217*0.45=4.16kNIx=12.9*104mm4,Wx=5.08*103mm3162 1、强度计算按简图M=4.16*0.1083=0.451kN.mF=0.451*106/5.08*103=88.78N/mm2＜205N/mm2，满足要求。2、挠度计算按P1居中估计V=pL/48EI=6.27*103*4503/48*206*103*12.9*104=0.448mm＜750/400=1.875mm㈥、大横杆计算P=6.27/2=3.135kN1、强度计算M=pl/4=3.135*0.75/4=0.588kN.mF=0.588*106/5.08*103=115.75N/mm2＜205N/mm2,满足要求2、挠度计算V=pL/48EI=3.135*103*4503/48*206*103*12.9*104=0.224mm＜750/400=1.875mm㈦、立杆稳定性计算模板体系N=43.18*0.65*0.45=12.63kN架体自重N=3.84*9.8*(6.65+1.2*6+2*7)*1.2=1.258kN钢管回转半径i=0.35dcp=0.35*(d+D)/2=0.35*(41+48)/2=15.5长细比λ=L/i=1200/15.5=77.4，查表得稳定性系数为0.610f=N/0.520*A=(12.63+1.26)*103/(0.610*489)=46.57N/mm2＜205N/mm2162 2、顶板钢筋施工本工程顶板厚度较厚，板钢筋均采用双层双向钢筋网片，梁钢筋均采用粗钢筋，由于梁的跨度较大，因此梁钢筋均需采用接长方式进行配料，为保证钢筋接头质量，梁钢筋拟采取闪光对焊接长，板钢筋中粗钢筋也采用闪光对焊接长，较细钢筋拟采取绑扎搭接接长。钢筋绑扎时应先绑扎梁钢筋骨架，然后穿板底层钢筋网片，最后绑扎板上层钢筋网片。所有钢筋网片绑扎完成后应加设钢筋马凳，并保证顶板钢筋保护层厚度。3、顶板混凝土施工施工方式基本同底板混凝土施工，此处不再细述。第三节地面施工1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。1.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。1.2作业条件：162 1.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。1.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。1.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。1.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。2操作工艺2.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。162 2.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。2.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。2.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.1.7浇筑细石混凝土：2.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm162 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。2.1.8抹面层、压光：2.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。2.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。2.2162 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层抹面层、压光养护。参考2.1.7至2.1.9。3质量标准3.1保证项目：3.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.2基本项目：3.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3.3允许偏差项目，见表。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法162 1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4成品保护4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5应注意的质量问题5.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=162 水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。5.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。5.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。第七章水电安装施工方案第一节安装与钢结构配合安装施工与钢结构施工的配合是整个工程的一项重要工作，是关系到工程质量的一个重要方面。钢结构与安装进度和穿插配合组织得好，工程的总体质量和总工期方可得到保证。1、分工明确，相互配合，钢结构施工部门与安装施工部门在施工前应相互检查核实，施工过程中互通进度，核查位置及标高等工作。2、在钢结构施工和安装施工时，防雷接地设施，电气电缆设施等都要进行必要的测试和检验，保证系统绝对可靠。3、安装电气设施过程中，凡是露出地板的管头必须可靠稳固，并封口保护，安装时配合钢结构施工，装饰施工，并相互协调。162 4、管道施工应在取得钢结构提供的标高和轴线标志的基础上放线定位后进行。5、保护和尊重双方的劳动成果，对各自的成品、半成品采取措施保护，各方均要自觉爱护对方产品，并对施工队加强这方面的教育，以减少双方不必要的损失。如果出现较大的施工进度矛盾，应相互及时协调，妥善解决。6、在现场施工中，根据现场施工进度情况，经常组织小型的协调会议，互通施工信息，提出施工和进度中各方应配合的事情进行研究处理，以达到统一思想协调步调，使工程全面统一协调的向前推进，做到安全文明施工。第二节管道部分安装1、管道部分主要采用热浸镀锌管，其连接为丝接。2、安装工艺流程原材料及成品半成品外观检查指示、控制阀件安装准备工作放线定位支吊架安装管道安装竣工验收系统运行管道冲洗管道试压162 3、所有材料、设备在安装进场时，都要进行材质证明，合格证检查，核对其型号规格与设计是否相符，检查尺寸、壁厚是否符合规范规定，外观检查有无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等不允许的缺陷。不合格者不许进入安装现场。4、按施工图进行实地放线测量，画出测设草图，用拉线吊线的方法，定出支架位置，用膨胀螺栓或专用铆钉固定支架，支架按图集加工或用成品支架。5、消防管安装（1）、钢管集中调校，下料。管道不直，用校直器、木锤调直。（2）、DN≤100mm热镀锌钢管按测绘草图下料套丝加工，现场组装。加工的丝口断丝不得超过长度的10%，用布包扎保护。现场组装由下而上，先干管后支管的顺序安装，做到横平竖直，要求坡度的管道在安装支架时就放出坡度。消防喷淋管道大小头零件，不得用补芯代替。（3）、消火栓箱、消防水泵接合器和各类阀门的安装，必须在安装前进行阀体检查、清洗，进行必要的试压检查，阀类安装后，操作方便灵活。法兰连接的结合面要打整清洁，且无撞击刮痕，垫片无损伤，法兰安装对正后，用同一规格的螺栓能自由穿入，方向一致，紧固后螺栓与法兰紧贴。箱栓口朝外，中心距地1.1米。消防水泵接合器要求在其附近40米内要有室外消火栓，以保证其功能正常实现。162 （4）、喷头安装在管道试压和冲洗后进行，管道安装过程中要为管道的水压试验灌水、放空、泄水作好准备，喷水灭火管系放空口，用末端试水装置临时朝上安装解决（待试压后还原），泄水利用消防水泵接合器管口.6、给水管的试压试验：（1）、水压试验是在试压系统工程完成，安装质量经检查符合设计图纸要求，系统内安全阀、仪表元件已经拆下。（2）、水压试验系统安装放空，泄水，灌水及加压管路和阀门，尽量利用管道系统的现有装置接出，便于试压后的恢复。系统升压用试压泵，压力表为Y—100，精度为1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2倍，数量为两块，一块装在试压泵附近，一块装在最高点处，压力表要经检验，且在检验定期内。（3）、水压试验系统与无关系统交界处，在法兰间加插板隔开。（4）、水压试验系统灌水时，打开高处放空阀，使系统充满水排尽空气，试压时间最好选在白天，并请业主、监理代表参加，灌满水后用试压泵缓慢升压，待达到设计规定的试验压力下，停压10分钟，压力降不大于0.02MPa，再将试验压力降至设计压力，压力不降无渗漏为合格。自喷系统在试验压力下，稳压30分钟目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，在工作压力下稳压24小时无泄漏为合格。（5）、试验合格后，也缓慢降压，最后打开放空阀、泄水阀排尽系统内水，拆除插板，安装好仪表，安全阀。162 （6）、管道系统水压试验后进行接口处除锈防腐。8、管道防腐：钢管安好后，对接口补刷两道银粉漆，涂刷前清除灰尘、污垢、锈斑等，涂层厚度均匀，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。第三节设备部分主要施工工艺1、本工程主要是行车及通用设备等的安装。2、安装工艺流程：设备开箱检查设备运输即位基础资料检查基础放线检查基础尺寸修理设备安装系统试运行单机试运行设备复原安装设备拆装清洗竣工电动机试运行电气安装3、安装前对设备开箱检查，会同建设单位及供应部门一起进行检查，质量证明书及技术文件是否齐全，型号规格与设计相符否，清理备件、部件、专用工具是否齐全，外观检查有无损伤、缺陷、锈蚀、受潮等现象，进出口位置与设计是否一样，盘动机器有无擦壳声响。162 4、设备基础进行浇注资料检查，并对基础放线检查，核对标高、位置、尺寸，对发现问题经处理合格后才能安装。5、对设备采用人工搬运即位，用垫铁组找平找正。达到要求后进行地脚螺栓孔砼浇注。砼强度达80%时，进行设备精平并进行二次砼浇注。6、对设备拆装清洗：拆开时，作好位置标识，清洗设备内的杂质，用煤油清洗，复原组装时涂上规定的油脂，密封面如拆开时破坏，要重新用新垫更换。装还原后，要做盘车等一系列该做的检查。设备的就位、基础浇注与养护要与钢结构工程配合进行，防止因配合而返工。7、试车时，先点动三次，检查是否反转，条件许可时，系统能成为循环回路时，对设备进行单车试运行。运行中轴承温升正常，设备运行无异常，运行时间2小时以上无问题为合格。第四节电气工程安装该工程电气部分主要包括动力配电、照明及防雷与接地等部分,线缆敷设主要为穿钢管明敷。一、电缆敷设安装工艺流程：电缆敷设加封盖板准备工作水平敷设电缆支、吊架安装挂标志牌记录、隐蔽垂直敷设162 （1）、电缆敷设一般分水平敷设和垂直敷设两种。其水平方式敷设主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电缆竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其顺畅。电缆在敷设前应做好以下几点准备工作：a、施工前应对电缆进行详细检查，核实其规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲。b、对其电缆还应进行绝缘测试，其测试绝缘值应大于10MΩ。（2）、在电缆端头处挂标志牌。标志牌内容见下表：电缆编号用途型号规格起点长度终点（3）、电缆头制作工艺流程：摇测绝缘电阻剥电缆铠甲焊接地线包缠电缆终端头套通电试运行连接设备压电缆芯线接线鼻子二、配电（动力）柜（盘）安装工艺流程：162 基础检查设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制送电试运行柜（盘）试验调整绝缘测试柜（盘）二次回路接线⑴、配电柜设备开箱条件：①、按照设备清单及技术资料，核对设备规格、型号是否符合设计，附件是否齐全，并有产品合格证。②、设备外观检查，是否锈蚀，有无变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹及拉撑绝缘子的双头螺栓是否牢固。⑵、型钢支架制作安装：采用预埋钢板安装：安装时先加工预埋钢板，在钢结构作地坪和电缆沟时，在适当的位置预埋，然后按配电柜底面的尺寸大小制作型钢底座。将底座焊在预埋钢板上。基础型钢底制作时应注意：①、不直度允许偏差为每米1mm，全长不允许超过5mm。②、水平度允许偏差为每米1mm，全长不允许超过5mm。③、不平整度全长不允许超过5mm。162 ⑶、屏柜安装时成排列屏柜安装在基础槽钢上。柜与柜，柜与基础型钢用镀锌螺栓连接，且加弹垫圈。屏柜安装的垂直度允许偏差为1.5‰，相互间连接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。三、管线敷设安装：1、钢管明配工艺流程：稳住箱盒预制加工稳住灯头盒丝套管连接随墙体配管测定箱盒位置办理隐蔽记录跨接地线防腐处理2、管内导线安装工艺流程：选择导线清扫管路穿带线放线与断线导线与带线绑扎线路绝缘测试导线连接管口带护口3、管线敷设安装注意事项：（1）、配线钢管采用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管也可使用手工操作的弯管器。（2）、所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。管子的弯曲处，不得有明显的折皱和凹、裂现象，弯扁度不得超过管径的10%。162 （3）、暗埋管离地表面净距不小于30mm，埋于地下管子不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。（4）、暗埋钢管连接可用套管连接，套管长度为连接管外径的2倍。（5）、钢管的埋地敷设，要考虑到钢结构地面施工，根据钢结构地面作业顺序和钢结构同步进行；为防止杂物进入管口，可在管端用浸过水的牛皮纸塞堵管口，并包扎牢固。（6）、钢管暗埋预制后，在钢结构作地面前，穿入铁丝，为穿线做好准备。（7）、穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。（8）、导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（9）、线管安装时应在墙体上牢固可靠。四、金属线槽安装1、金属线槽为轻荷载，室内支架、吊架安装牢固，但承受的荷载应不大。2、支吊架为自制，根据现场情况，进行测量尺寸，绘出加工草图。根据桥架及电缆的重量，选择适当的角钢进行架工，厂区内吊杆可采用Φ8的圆钢，支架可采用L40×4角钢焊接而成。3、金属线槽的安装：162 桥架（金属线槽）支、吊架制作安装完毕后，安装桥架（金属线槽）时可以先在地面将两节或三节连接起来。连接时，应将桥架摆直，内外连接片分别对准桥架（金属线槽）的连接孔，用螺栓紧固。可采用两个定滑轮水平起吊，起吊前应将吊架上桥架一侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀。4、金属电缆桥架及其支架，全长不少于2处与接地（PE）线相连接，具体做法按设计要求，沿桥架全长单设保护接零干线，同时于桥架每段都有连接点。即在桥架上敷设一条50×50镀锌扁钢，扁钢与每节桥架用螺栓连接。五、灯具等末端设备的安装流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行其安装的一般要求：（1）、灯具等末端设备的安装应在钢结构模板、脚手架已拆除后进行。（2）、屋内顶棚、墙面等处理工作及表面装饰工作完成，场地清理完毕。（3）、门窗油漆、玻璃等工作已完成并具备保护条件。与照明灯具安装有关的建筑物完工且已符合现行的建筑工程施工及验收规范规定。（5）、与装饰工程配合进行。六、配电箱安装工艺流程：弹线定位暗装配电箱壳箱内组装连接地线162 绝缘测试配电箱安装时应注意以下技术要求：（1）、配电箱安装前，首先检查配电箱是否有专用的工作接零和保护接零的接线柱。（2）、照明配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5m，垂直偏高500m以下，允许偏差1.5mm；体高500mm以上允许偏差3mm。七、防雷接地安装工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷网带及均压环防雷接地是工程的重要部分，该工程属二级防雷建筑物，利用建筑物彩钢屋面作为接闪器，钢柱作为引下线，采用公用接地，工作接地与保护接地、防雷接地公用基础梁钢筋作接地体，接地电阻应不大于1欧姆，否则补加人工接地体。防雷接地施工应严格按施工图、施工规范和标准图集进行，并且在安装中要特别要注意以下几点：1、要与土建基础及钢结构配合紧密，被选定作为引下线的钢筋一定要延伸至钢柱及屋面，中途不允许断焊、错位。2、在钢结构基础砼浇注完成后，就应做接地地阻的测试，并邀请有关部门参与做好地阻的测试记录资料并签证。162 第八章钢结构制作和安装施工方案第一节施工工艺流程：研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件工厂制作和涂装测量放线工厂预拼装施工独立基础并埋设预埋件运输至现场基础交验主体钢构安装和调整檩条安装和调整面漆涂装主体工程验收裙墙和地坪施工162 围护结构安装采光窗和门窗安装最后修补、清理现场竣工验收第二节钢结构构件工厂制作施工方案一．钢构件制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定；必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验。162 （3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。二．钢构件制作工艺流程：放样原材料矫正号料剪、冲、锯气割零件平直边缘加工(铣、刨、铲)半成品分类堆放制孔（冲、钻）二次下料拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正总装配成品钻孔喷丸除锈油漆涂装出厂162 退火处理以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件。三．钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。162 （2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m²，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。（3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式，高强螺栓接点采用公母板配钻，并作好记号。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm，直径允许偏差≤1.0mm,圆度允许偏差≤0.2mm,垂直度允许偏差≤0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm,相邻两组的端孔间距≤1.0mm.（4）矫正：162 钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600℃至800℃为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。（5）组装：a.组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b.由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。c.构件组装采用自动组立机组对，并自动点焊固定。d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；e.组装完成后，钢板组装错边量S≤e/10，间隙<1.0mm，H型钢翼缘倾斜度≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。（6）焊接：162 焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a.手工电弧焊：Q235选用E43××系列焊条，Q345选用E50××系列焊条，连接处用E43××系列焊条。焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b.162 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用抛丸处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，≥0.35。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（8）钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。钢构件采用抛丸方式除锈效果达到SA2.5级标准，彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，露出银灰色，在6小时内刷红丹底漆2度。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到35u。162 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A.底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B.面漆涂装：a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，曲漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C.涂层检查与验收：a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。162 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D.成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在24小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9）钢构件预拼装和验收：162 钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。（10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a.产品质量合格证。b.施工图和设计变更文件。c.制作中对技术问题处理的协议文件。d.钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。e.焊接工艺评定报告。f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。g.预拼装记录。h.构件发运和包装清单。162 四．钢结构构件运输、堆放本项目工程地点位于重庆晏家工业园，采用汽车运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。第三节钢结构安装一.钢结构安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证１6吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由前期土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差162 ≤3.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并在安装基础面上标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件构件进场验收及编号：a.构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。b.构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚底板下底面上反1000㎜做出1m等高线,以备安装测量使用。同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行重新编号。c.162 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:安装单元的轴线距离误差不应大于5㎜.梁中心的下挠度误差不应大于10㎜.高强螺栓连接面帖合间隙,误差不应大于1㎜.超过1㎜时,应做火焰校正,或者根据间隙情况加工3毫米斜垫板并钻孔导入高强螺栓紧贴面。高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜时用铰刀扩孔处理;大于3㎜时,返厂处理。钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于2㎜。二．钢结构安装工艺流程设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定安装方案钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整高强螺栓安装檩条及拉杆安装162 主体工程验收天沟安装裙墙砌砖工程玻璃棉和屋面板安装采光带和采光窗安装室内地坪施工墙面板和落水管安装内外墙抹灰贴砖门窗安装最后涂装、局部修补、清理现场竣工验收三．钢柱吊装：162 按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，从1轴开始依次安装校正，第一、第二轴线安装完成后，立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元，吊装采用16吨汽车吊作为主吊进行安装，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支撑杆件等。(1)．在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到±0的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2)．由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，起吊时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3)．钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应≤2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差≤5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。162 (4)．钢柱的最后固定第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。四．钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎起吊就位校正最后固定。为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%；（2）钢柱垂直度≤5mm。162 （3）钢梁中部下挠度≤10mm。（4）钢梁旁弯≤10mm。（5）钢梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱顶标高误差≤5mm。（7）屋脊标高误差≤5mm。当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑，浇注之前将基础表面凿毛，浇注时用自制小铁锨往里捅，保证浇注密实。五．高强螺栓安装高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高强螺栓。（1）高强螺栓安装工艺流程：高强螺栓扭矩系数复检合格连接件摩擦系数试验合格162 检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定校正构件达到预定偏差超标加垫板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条确定件(天气,安全)确定初拧值置换普通螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检初拧(做标记,填记录)轴力计检测终拧(做标记,填记录)合格检查节点全部拆除螺栓,重装不合格验收162 （2）高强螺栓选择、复验和保管：a.高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——两个被连接钢板的厚度和mm；n——垫圈个数扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2；m——螺栓厚度（均按20mm计算）s——垫圈厚度，mm；（均按3mm计算）p——螺栓螺纹的螺距。或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。b．高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收：162 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应通知业主现场代表）一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的8套取样。注：未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈的是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。贮存：162 高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装施工：A．高强螺栓安装前的准备工作：a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用料砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。b.螺栓孔的处理：162 检查高强螺栓连接按孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。注：严禁使用火焰方法修正螺栓孔。c.工具准备：大六角高强螺栓应用手动扭力扳手。B.高强螺栓安装施工a.普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.m）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合的贴合度应达到80%，未达到80%贴合的可采用火焰校正和夹1—3mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到愿试验结果。b.高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。162 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔（注：严禁用火焰扩孔），铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。普通节点可不进行此步骤。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—设计预拉力KN（t）Δp—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%~10%K—扭矩系数（按抽检实测得到）162 D—螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+Δp）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩。紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力以内感一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致。因此在紧固螺栓应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板→复板连接板→上翼缘连接板→下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。注：当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d.高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用油灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写《高强螺栓安装记录》。六.屋面檩条安装：本工程檩条规格为C250*75*20*2卷边槽钢，材质Q235，檩条拉杆为ф12圆钢，材质Q235。檩条固定用M12162 普通螺栓和檩条板连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：（1）同排檩条的直线度误差≤10mm；（2）相邻两根檩条标高误差≤2mm；（3）单根檩条旁弯≤5mm（4）檩条下挠度≤L/1000（L为檀条长度）（5）同坡各排檩条平面度误差≤3mm。八.屋面板和保温玻璃棉的安装大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制作安装运输斜道。运输斜道使用8号铁丝，地面必须可靠紧固，两个最远支撑点相隔L-2m。（L为彩钢板长度）。屋面板的安装顺序：pv革→保温棉→上层板→采光板→屋脊盖板。（1）pv革铺设：将pv革铺设从屋脊处顺坡放下，使用双面贴隔檩固定在檩条上，pv革接宽处每边各留5cm使用载书机缝合两道。（2）保温棉铺设：162 将保温棉从屋脊处顺坡放下，自然放开，保证满铺，避免冷桥。（3）屋面上板820彩钢压型板的安装：820彩钢压型板屋面安装施工要点：Ａ、屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置转料平台，转料平台可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定3—4m宽。注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走，以防止损伤屋面。Ｂ、屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，应顺主导风向起板，然后从屋面板起板端向建筑物另一端推进，屋面板在屋面上水平移动时，施工人员应穿胶鞋行走，从而保护已安装好的屋面板。Ｃ、屋面板的侧向搭接应顺主导风向，安装第一块板时，应确定符合设计要求的起点线，并设一根拉线作为标志线。彩板应伸出天沟或泛水沟15cm至20cm，用5.5*45自攻钉将波峰与檩条固定,每安装10块板，要测量板的两端边线与标志线之间的距离，以保证所固定的压型板与标志线平行。伸入天沟或泛水沟部分的下端头应做下翻边，同时在天沟或泛水沟与屋面板结合处之间安装成型泡沫料密封条，以确保屋脊盖板与压型板结合部和天沟与压型板结合部均不会回水。162 Ｄ、自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光板处自攻钉应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻钉时，应选用细自攻钉和配用低速式电转（或调为低速档），以保证打入自攻钉时，不过拧或欠拧。Ｅ、各部分搭节长度的确定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）长度应为200-300mm，坡度大时，可按200mm；坡度小时，可按300mm。Ｆ、屋面板在屋脊处和天沟处的处理：屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入天沟部分的下口做上翻边。一是确定屋脊处不回水；二是保证天沟内屋面板不勾水。同时在与屋面板结合处之间安装橡胶堵头，以确保天沟不翻水。泛水板与屋面板搭接处应涂胶两遍并采用拉铆钉连接，间距为50㎜，外露钉头涂胶；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处，均应以密封胶封严。安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面1-2cm，保证屋面板不会在与天沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。Ｇ、成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。162 十.阳光窗安装：此工序属特殊及关键工序。阳光板在不同气温下，会产生不同的变形，为保证施工质量，更好地控制阳光板的热胀冷缩及安装造成的屋面渗漏，安装时增加矩管作为阳光板安装的支撑，檩条间距不大于1.2米。阳光板固定时应采用开条形孔、加防水垫圈及防水帽的施工方法。采光板搭接和周边应清理干净后打防水胶进行防水处理。（1）阳光窗安装准备工作:a.不管任何形式的墙面彩光窗，均需在准备安装阳光板的周边用50X25矩形钢管制作边框，50X25矩形与墙面檩条的联接采用点焊。如阳光板为多片并列布置，则应在两两相并联接处做50X25矩形钢管支撑。将钢结构做防腐涂装处理。b.材料准备50mm宽的压型板若干（用在相对墙面檩条处的阳光板的上下两面）。单波压型板压条若干（用在阳光板与墙面檩条垂直方向上，阳光板与压型板或阳光板与阳光板搭接处）。乳白色硅胶若干（用在所有接口与自攻丝防水帽处及阳光板引孔处）。c.工具准备162 阳光板安装需必备钢卷尺、平板尺、手电钻、Ф8-Ф10钻头、硅胶枪若干。（2）阳光板安装:将一部分50mm宽压型板在每根面檩条处铺设；将阳光板按顺序铺设在墙面上；将剩余的50mm宽压型板及单波压型板压条安装在阳光板的相应处；用自攻钉（Ф4）在阳光板上每个造孔处打入，将压条、阳光板、支撑条及檩条（或矩管）固接；将少量硅胶挤入自攻丝防水帽，然后将防水帽用木锤（或橡胶）轻轻打击安装在自攻钉上；用硅胶封闭各联接处；打扫屋面，清理杂物，做防水试验，并做观测记录；最后根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。阳光板安装注意事项:a.严禁直接在阳光板上打自攻钉；b.阳光板造孔直径与阳光板的板长之比应控制在1：450（包含阳光板搭接长度内）；c.162 自攻钉应使用细牙自攻钉，电机应使用低速档，严禁用粗牙丝和高速档；对于打入的自攻钉，应逐个进行防水垫片平整度检查，如有挤出、偏打、滑丝等现象，应立即取出重打。十一.屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。十二.单层墙面820彩钢板安装工艺：（1）墙檩条安装：墙面通长檩条安装前，首先检查墙面檩条托板的安装尺寸，同排墙面檩托板上下偏差不得大于3mm，相邻两柱檩条托板安装孔距误差不得大于±5mm。（2）门柱、窗框柱的安装：门柱和窗框边安装时要首先考虑墙面板的排板，必要时可变动墙面窗户的位置与大小，变动量在小于200mm为准，大于200mm时要取得设计及业主同意，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱原则上不允许变动，门柱与窗框边柱（含门边的短檩条）与边柱檩条的连接采用焊接。（3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中心线的对称性、平直性是关键。（4）墙面板的安装墙面铺板：根据安装前墙面板排板的方案，自建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应大于2/1000。162 墙面板的固定：使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯上端可悬挂在边墙的纵向支撑上，墙面在高于15米时，悬挂钢梯应分段制作，分段悬挂在不同的墙面檩条上。外墙固定自攻在钉使用前，需首先在墙面板上打出安装基线，同排自攻的钉上下误差不应大于5mm，自攻建钉议靠波底的根部打入。墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，将导致墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周边墙板全部完成后，根据转角的具体情况，调整为统一尺寸。山墙及檐口收边泛水件的做法：收边件与820压型板墙面结合部收边件应与屋脊做法一样，切口后，扣入压型板的波谷内。墙面板每安装一段后，均应采取保护和隔离措施，以防止后续工序不慎刮伤板面或撞出凹坑。第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施第一节土建施工关键工序质量控制措施一．预防渗、漏水162 （一）渗水的原因多种多样，主要包括防水砼结构自身渗水和卷材防水渗水层两大方面分述如下：1、防渗砼结构自身原因有：（1）防水砼结构出现蜂窝、麻面甚至孔洞。（2）砼施工缝处理不当。（3）变形缝细部件构造不合理。（4）预埋件或穿墙穿板的管道部位渗水。2、卷材防水层渗水的原因有：（1）卷材搭接不良、空鼓。（2）卷材转角部位处理不当。（3）穿管道处防水层刷贴不严密。（二）预防渗水措施：针对渗水原因，也要从砼自身结构和防水层两个方面采取预防措施。1、确保砼知防水性能：（1162 ）模板表面清理干净，充分润湿，板缝拼接严密，防止漏浆。钢模板和竹胶合的脱模剂要满刷均匀。（2）砼自由倾落高度超过2米时要用串筒下料，振捣器快插慢拨。（3）认真清理施工缝接头，并先浇一层水泥砂浆。施工留成阶梯形，并加止水带。（4）在底板变形缝埋设止水带时要把止水带下部的砼振实。对外露部位作好成品保护。2、确保防水卷材防水层的质量。（1）从砼底板下面甩出的卷材在超出砖胎模部分不刷油铺实，而是用附加层包裹钉在木砖上，待完成地下室砼结构、拆除附加保护油毡，使内部各层卷材完好无缺。（2）转角部位要抹成圆弧形，并尽量选用强度高，延伸率大，韧性好的卷材。同时保证防水层的搭接长度和附加层的设置。（3）面或屋面找平时，将穿板的立管根部抹成直径不小于5cm的圆角，卷材上翻部分用铁箍将卷材夹紧。（4）做好防水屋的保护层二．预防墙柱脚烂根，梁柱接头处蜂窝麻面。162 （一）砼烂根、蜂窝、麻面的原因：1、在上下层施工停歇期间有木块、锯末等杂物落在模板内，支模后不能清理墙柱脚，再资次浇砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。2、模板孔隙未堵好造成严重漏浆。3、砼下料时与振捣配合不好，局部漏振造成蜂窝。（二）预防措施1、开始浇筑砼时，柱墙根部先填以5至10cm与砼成分相同的水泥砂浆。2、在梁柱接头处可局部采用细石砼浇捣，必要时用人工抽捣相配合。、3、浇捣砼时，应派专人负责观察模板、支架、堵缝等情况。若发现模板移位或漏浆，应立即停止浇筑，并及时修整塞缝。第二节钢结构施工关键工序及特殊工艺质量控制措施162 本工程钢结构施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形系数控制以及彩板与砖墙墙面防水处理和高强螺栓受力控制，因此以上部分为本节阐述的要点：一。构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生,在焊接H型钢时,采用对称施焊的方法;焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。162 二．焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（１）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。（２）断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（３）施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300℃下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（４）焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（５）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。（６）保证焊件材质与焊条型号相配。三．钢柱位移或安装孔位移162 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。四．钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。防治措施：（１）对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。（２）对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。五．钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。162 防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。六．高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：（１）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。（２）螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。（３）紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。162 （１）认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。（２）正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。七．屋面漏雨屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板或阳光板处收边结构不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。（2）阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。（4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100—150mm的圆孤或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。第十章季节性施工措施162 根据该地区地理环境，常年气温变化及施工特点采取如下季节措施：一、雨期施工措施：1、浇筑砼施工前，注意收听近几日的天气预报，尽量避开大雨施工，搅拌台位置要搭设防雨棚，准备塑料薄膜，雨衣及其它防雨设施。2、在装修期间，天井等排水系统应抢在雨季前完成，其它屋面雨水管相应完成。3、现场排水系统应畅通，临设施工用房特别是水泥库房，材料库应严禁渗雨。4、所有操作机械要搭设完好，机电设备应有防雨棚，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，并要接地装置。5、门架应设避雷装置。6、雨季施工期间，工地应建立防洪防汛管理小组，坚持24小时值班。162 第十一章质量控制及保证措施第一节质量目标严格按国家现场施工验收规范及质量评定标准进行施工，该工程一次交验达合格标准，力争优良。第二节质量保证体系一、质量管理体系及管理制度（一）质量管理体系为保证工程质量，强化质量管理工作，除接受质监站、监理单位的质量检查外，施工单位内部建立了四级质量管理网络：1、由施工单位总工办和质量管理部组成的质量检查小组，定期抽测检查评定对工程质量实施总体监控。2、由项目总工程师和质量主管及各岗位责任人组成的质量验收评定小组，对各分部、分项工程进行质量验收、评定，对工程质量实行全过程、全方位的控制。3、各施工作业队质量员负责各工序的质量监督控制，做到道道工序有检核、有验收、评定。162 4、各班组设置一名兼职质量员，负责监督施工现场的质量问题，实施工序操作过程的质量控制，并配合各级质量责任人落实各项质量措施及其质量检查评定工作。（二）质量管理制度1、ISO9002质量管理：工程项目管理按照ISO9002程序文件的要求进行。质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源均遵照ISO9002质量体系的有关规定执行程序化操作。2、全面质量管理制度：工程质量实施全员的、全过程的、全方位的、多方法的全面管理，开展群众性的QC小组活动，遵照PDCA循环的工作程序，攻克施工技术难题。3、技术交底制度：各道工序开工前进行施工方案、技术措施、操作方法三交底。4、岗位责任追溯制度：工作人员挂牌上岗，施工记录，责任到人，成绩优劣分明，可追溯。5、样板引路制度：树立各工序、各部位的精品示范样板作为施工引路工程。162 6、质量检验监控制度：各道工序质量互检和交接验收及其各级质量检验人员的职责进行程序化、规范化操作，并有明确的制度。7、设备、材料检验控制制度：原材料和机械设备强制达标，从采购、租赁到使用全过程进行质量监控。8、充分发挥科技人员的作用：在明确领导责任制的同时，也建立和明确技术责任制，项目中成立以总工程师为首，对工程技术方案，施工工艺，质量保证措施等进行全面管理。(技术管理流程图如下)162 项目技术质量管理流程图162 现场三通一平临设打围作业一图四牌物资材料劳动力准备机械机具设备准备学习施工规范和操作规程学习质量检评标准熟悉施工图及技术文件熟悉施工组织设计施工准备阶段进场技术交底班组质量安全技术交底研讨分部分项工程施工技术工序操作方法施工中班组自检互检交接检质检员逐日专职检验受监督监理人员质量管理隐蔽工程验收结构验收按图纸及规范施工办好工序交接手续分项工程检验评定三方现场验收签字施工质量控制材料成品半成品合格证 混凝土砂浆试验报告等施工中班组自检互检交接检质检员逐日专职检验受监督监理人员质量管理隐蔽工程验收结构验收图纸会审记录施工组织设计技术核定放线记录沉降观测等工程立项文件许可证招标文书施工合同开竣工报告隐蔽验收记录结构验收记录资料收集整理单位工程质量评定质监站核定政府部门组织验收回访建设单位执行质量保修制度工程竣工验收质量回访保修9、依靠科技进步，提高科技含量。162 二、质量保证体系1、项目机构管理网络图 针对本工程的特点，我公司将本工程列为再创牌子，再提高社会信誉的重点工程。为了从组织上保证本工程的顺利建成，专派出强有力的项目领导班子。2、质量体系控制网络图本工程为了再创名牌优良工程牌子，必须树立质量就是生命，质量就是效益的观念，搞好工程质量，虽然暂时要多花钱，但将会带来无形的、永远的实际效益。我们在工程管理上体现一个“严”字，实行跟踪质量检查，让所有的分部分项工程均达到一次成功，消除返工事件，质量的效益就会体现得更加明显。为了使本工程在质量上再上一个新台阶，项目经理部除在施工过程中，实行全员、全过程、全企业的统一管理，即每一个职工都必须全身心投入施工过程中去以外，还必须遵循下列质量控制体系。3、技术保证措施：本工程项目经理部配备了足够而有丰富施工经验的工程技术人员，来承担该工程的技术工作。本工程在生产技术上除了受分公司主任工程师的技术指导之外，同时也受公司总工程师的技术指导。162 4、后勤保证措施：本工程除了施工现场的参战人员做好全方位的工作之外，后勤工作也是一项很重要的工作。为了保证施工进度，按合同工期完成全部工程内容，则后勤工作必须满足以下三大条件：（1）甲方资金必须保证工程进度的需要，材料预付款应及时到位。（2）三大材及地材、辅材应根据工程形象进度，提前供应到施工现场。（１）机械设备必须按总平面布置图按时就位，并随时有专人做好机械的维修及调试工作。5．制定项目部各岗位质量保证职能分配项目经理：（1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。（2）审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。（3）负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。162 （4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。（5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。项目副经理：（1）负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。负责现场生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；（2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；（3）整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；（4）负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。（5）参与工程项目的各项质量评定和验收。（6）编制竣工报告和竣工资料。总工程师：（1）负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。（2）负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。162 （3）负责处理设计变更及技术核定单等。（4）负责管理技术交底工作，填写技术交底记录；负责解决施工中出现的技术问题。（5）负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。（1）负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。质检员：（1）负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。（2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。（3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。（4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。（5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。（6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按《不合格控制程序》规定处理。162 （7）督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。（8）负责编制工程项目安全措施，按《生产、施工现场安全控制程序》规定组织实施和检查监督。（9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。制作负责人：（1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。（2）负责组织钢结构制作的技术交底工作。（3）负责钢结构制作工厂制作能力的管理。（4）负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。技术员和施工员：（1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。（2）参与施工组织设计的编制。（3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。162 （4）对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。（5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。（6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。（7）参与工程项目的各项质量评定和验收。（8）收集、整理各类原始记录与资料，参与编制竣工报告与竣工资料。材料员：（1）保证采购的物资符合技术施工图纸、技术规范和采购文件要求。（2）依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。（3）负责签订的采购合同，合同中应有质量保证要求。（4）负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。预算员：（1）在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。（2）向项目经理提供材料和劳务定额单价。（3）及时编制工程更改预算报价。（4）负责审核工程施工预算费用计划。162 第二节施工过程控制技术措施针对本工程特点，分析施工过程中的质量控制点汇总如下：（1）土建施工前放线定位1.要求放线人员有专业放线资格，参加放线工作人员都必须有类似工程放线施工经验。2.放线施工前，必须提交放线作业交底，具体操作流程，并提交项目技术负责人审核。3.各种仪器在使用前必须校准，严格按照使用规程操作，每次使用完交专人保管，定期校核。2.放线完成后，应对结果进行校核，确保准确无误。（1）基坑开挖施工中经常检查基槽壁的稳定情况，防止发生跨塌。若遇下雨时应及时用水泵抽走基槽内的积水，必要时采取土壁支撑的加固措施。机械开挖至设计要求的持力层以上200~300mm时停止，余下的土方待验槽以后、浇筑砼垫层之前用人工清除；如果挖至设计标高而未达到设计要求的持力层时，经设计、地质、监理、业主共同验槽确认后，按确认方案继续施工，直至达到设计要求；然后通知业主、监理和勘查施工单位验槽，合格后再浇筑C10砼垫层。162 （1）基础预埋进行基础预埋件水平位置和标高的检查复测工作，并作出复测记录，该记录应在基础交验时移交钢结构安装施工队。（2）基础混凝土养护在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上以后，即可进行基础移交工作，准备进行钢结构安装施工。因此一定要派专人负责养护，控制养护过程中的温度和湿度，确保不养护时间延误，不能耽误钢结构的安装，保证工程总工期。（3）1.2米砖墙找平1.2米以上为围护彩钢板结构，因此1.2米砖墙找平层施工质量不仅影响工程外观质量，而且会影响到以后使用过程中是否回渗漏水，因此施工中要严格控制，严禁使用弹线抹平，必须采用水准仪，严格保证抹平层平整。（4）屋面采光防水阳光板安装严禁用自攻螺钉直接钻孔，这将导致后期屋面渗水。须事先采用手电钻钻孔，孔内涂硅胶，避免打孔造成阳光板局部产生裂纹。162 第十二章安全文明施工保证措施本项目的安全文明施工管理按照《建筑施工安全技术规范》（JGJ—59-99）、《重庆市安全文明生产规定》及本公司《安全及文明生产控制程序》的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标准化，安全设施完善化。第一节安全文明生产组织机构安全领导小组组长：公司总经理安全领导小组副组长：公司副总经理技术部质安部工程部162 项目经理安全员技术负责人质量员材料员施工员测量员钢结构制作厂钢结构安装队水电安装组土建施工队第二节安全文明施工保证措施1.坚持“预防为主，安全第一”的原则，进场时组织全体施工人员认真学习安全规程，做好安全技术交底工作，使每位施工人员都要明确自己的安全责任和岗位责任。2.项目经理是施工项目安全管理第一负责人和责任人，项目部所有施工队都应与项目经理签订安全协议，向项目经理做出安全保证。每项技术工种都要坚持持证上岗的原则，发现不合格人员一律清退。3.好施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，现场施工人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作业做好行之有效的安全防护措施。162 4.加强现场施工用电管理。所有电路、配电箱、电机等必须由持证电工负责管理维修，电器安装必须符合国家安全规范要求，有可靠的接地装置和安全保护装置；易燃易爆物品一定要远离火源和电源。5.建立健全安全生产管理组织机构，建立完善有效的安全管理规章制度和安全生产责任制度。定期检查安全生产落实情况，及时解决存在的事故隐患。项目部设专职安全员，每天上午工作开始时，各班组进行安全交底，每周项目部组织一次安全检查。6.在危险的地方一定要有安全警示牌；现场设备、材料堆放整齐，施工场地清洁卫生。7.努力做好成品的保护工作，及时组织检查验收，与业主、监理和友邻施工单位搞好协作关系，保证施工顺利进行。为保证以上措施的具体实施，施工现场设专职安全员，负责检查督促工地的安全工作。162 项目施工安全保证体系图项目经理技术科质安科机具站材料科保卫科劳工科其他科室制定安全方案及技术措施，检查措施落实，解决有关技术问题 监督全过程的安全生产，纠正违章行为，开展全员安全教育， 调查处理安全事故机械设备安全措施的制定和技术改造，监督机操工按安全要求作业 负责安全设施的采购和管理，发放。检查安全设施的使用情况 监督现场安全保卫，消防，防盗等方面的工作，查处违章行为。管理工地保卫员组织工人的进场安全教育，作好人员统计，协助处理安全事故 提供安全技措经费，加强行政管理确保安全，保卫，消防的正常运行 贯彻落实到质安员 施工员各工种 班组长现场全 体人员162 第三节文明施工及环境保护保证措施：工程开工前项目部将与当地安全质检部门签定文明施工责任书，争创“文明工地”，施工时必须作到：1.工地实行打围作业施工并保证道路交通畅通；2.现场临时设施、机具设备、建筑材料合理布置，堆码整齐；3.162 土石方运输车辆采用集装密封车进行运输，施工运输车辆等设备驶出工地前必须冲洗轮胎做除泥处理；清扫场地采用湿法作业防止尘土飞扬；工地设置临时密封垃圾箱存放垃圾；1.污水排放要设置沉淀池，经二次沉淀后才能排入市政污水管线；2.控制人为活动噪声，强噪声机械采取降噪措施，强噪声作业机械要严格控制作业时间。4．安全文明施工重点控制网点图见附图三。第十三章施工进度计划保证措施第一节组织和技术措施本工程工期计划为65天，工期非常紧张，为此我们将努力做好以下进度计划保证措施：1.成立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部与公司签定项目管理责任书，代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。162 2.充分作好开工前的一切准备工作，项目经理和技术负责人认真组织项目部人员分析、研究设计施工图纸和相关文件资料，作好图纸会审及技术交底工作；拟订项目所需人员、设备和材料、资金计划。3.施工人员、设备、材料按计划落实到位，项目部人员配备完整，各施其责，并层层签定岗位责任书。4.坚持每周生产例会制度，听取业主、监理对工程施工质量、安全、进度方面的意见，作好每周进度计划，若实际施工进度慢于计划进度，要找出原因，克服障碍，采取措施把工期抢回来。5.施工进度采取网络计划控制，根据工程特点和施工情况不断调整和优化施工工艺，尽量采用多、快、好、省的先进的工艺方法。通过科学、合理的施工工序安排,加强工序过程质量检查,加强现场安全管理，避免因质量或安全问题影响工程进度。6.做好与业主、监理及相关单位的配合,保证计划工期的顺利进行。第二节工程施工管理原则(1)按先地下后地上的施工顺序组织施工，将工程划分为基础施工，主体钢结构和围护施工，主体土建施工，水电安装，内外装修，收尾竣工等分项分部工程施工阶段，项目部要努力搞好土建、钢结构、水电等专业工种、工序之间的配合，合理安排，尽量减少冲突和矛盾，使工程顺利、高效、连续进行。162 (2)基础工程：要抓好钢筋制作及安装，预埋件安装、测量控制，砼浇筑和养护等工序，在基础施工的同时展开水电管线及防雷接地的安装。(3)主体工程：要抓好钢结构和土建施工安全、钢构件制作和安装、钢筋的制作安装和支模，砼浇筑、砖砌体的砌筑及土建与钢结构安装、水电安装配合等主要环节。(4)内外装修：装修遵循先上后下的施工方式，注重工程质量及成品保护，尽量避免返工。彩钢围护要严格控制防水和收口收边等工序。(5)收尾竣工，要抓紧、抓好各类修补及成品保护工作。辅助资料表主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位备注1数控切割机CNC-CG1台阳通焊接设备厂20022KW构件制作2半自动切割机CG1-306台阳通焊接设备厂19982.5KW构件制作3摇臂钻Z304883台阳通焊接设备厂19999.34KW构件制作4剪板机QN11-41台阳通焊接设备厂20017.5KW/4mm*4M构件制作5折弯机W67Y-1002台阳通焊接设备厂20027.62KW构件制作6半自动埋弧焊机/ZD5-16台阳通焊接设备厂1998250构件制作162 7焊条、焊剂干燥保温设备2台阳通焊接设备厂2002构件制作8超声波探伤机1台阳通焊接设备厂2000构件制作9全自动埋弧焊机/LHA2台阳通焊接设备厂2000200KW800-1200吨/月构件制作10彩钢压型板生产线/YX25-205-8202台厦门黎明机械厂1998构件制作11C型钢生产线C150*t&C200*t(t=1.0~3.0mm)2套厦门黎明机械厂1998500吨/月构件制作12H型钢组装机/Z-121套阳通焊接设备厂199837.8KW构件制作13H型钢校直机/JZ-K1套阳通焊接设备厂199826.2KW构件制作14抛丸设备1套宏林机械厂1998构件制作15交流弧焊机BX1-3112套阳通焊接设备厂1998517.5KW构件制作16台钻3台宏林机械厂2000Z512构件制作17CO2气体保护焊机5台阳通焊接设备厂2000800-1200构件制作162 吨/月18交流弧焊机/BX1-3158台华远、成都焊机厂199817.5KW构件安装/MBL-10006台上海199830KW构件安装19汽车起重机/2S4台重庆1998构件安装20经纬仪/DS3-DZ2台钟光1998测量、检测21水准仪/CTG-102台1998安装、检测22覆层测厚仪1台东风20005t10t现场检测23运输车辆/YJ-A24型3辆2000构件运输24手动扭矩扳手/CAT-001/A6台2000构件安装25彩板安装专用电钻4台2001构件安装26拉铆枪10把构件安装27手动葫芦4台构件安装辅助资料表劳动力计划表单位：人162 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力设计钢构件工厂制作运输主体钢结构安装围护安装设计专业设计工程师3放样号料技工9矫正组装技工25焊工持证上岗15128机加工技工13除锈工6油漆工持证上岗87预拼装技工12电工持证上岗433吊车司机持证上岗33彩钢板制作工1515普工141614安装工1917运输负责人1汽车司机持证上岗9162 辅助资料表主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机J3501重庆建机厂9915KW25m3/h基础土建2砂浆搅拌机1重庆建机厂99基础、裙墙3插入式振动器Z－552成都工具厂20021.3KW基础4园盘锯MJ－1091丹棱建机厂20013KW钢筋工程5平刨机MB·1061丹棱建机厂20012.8KW钢筋工程6交流电焊机Bx-3301丹棱建机厂200122KVA钢筋工程7H201D2成都工具厂200112KW基础162 蛙式打夯机8全站仪台1测量9钢筋切断机GQ40-21丹棱建机厂20013KW钢筋加工10钢筋弯曲机GW6-40B1丹棱建机厂20013KW钢筋加工11钢筋调直机GJJ－4181丹棱建机厂20015.5KW钢筋加工12压路机YZT14-16T1陕西水利机械厂1991.4场地道路13汽车1T61T材料运输辅助资料表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力基础墙体地面1钢筋工41052混凝土工620103架工81054砖工5160162 5抹灰工51056测量工2227试验工1118油漆工0009电焊工12210机操工24411机修工11112电工22213模板工6121214普工121525162 图一.安全重点控制网点图：出入口通道防盗社会治安环境卫生场区外围档案资料防火办公室消灭四害生活区注意吸烟电器使用电线敷设食品卫生材料堆放处安全防护交叉作业机械吊装物体打击高空作业通道洞口临边火库房木工房电总配电箱电缆线敷设分配电箱施工现场总配电箱安全重点控制网点煤炭堆放162 施工组织设计89