鸿泰锦园施工组织设计

施工组织设计批准：审核：编制：青岛德泰建设工程有限公司二Ｏ一三年一月 青岛颐杰鸿泰置业有限公司施工组织设计目录第一章工程概况…………………………………………………………………1第二章主要施工方法及技术要求…………………………………………….4第三章施工进度计划……………………………………………………………60第四章施工组织及劳动力计划…………………………………………………61第五章新技术、新工艺、新材料应用…………………………………………63第六章施工设备需用量计划及设备管理方案…………………………………70第七章保证措施…………………………………………………………………74第八章施工总平面规划………………………………………………………80第九章冬季施工方案…………………………………………………………91第十章本文所采用的标准及项目……………………………………………97第十一章交工资料汇编…………………………………………………………99第十二章土建与安装、甲方、监理及设计施工配合………………….….102附件：施工现场平面布置图施工进度计划横道图 青岛颐杰鸿泰置业有限公司施工组织设计第一章工程概况一、工程背景概述⒈工程背景简述青岛颐杰鸿泰置业有限公司鸿泰锦园工程位于青岛市四方区，地处青岛市四方区四流南路与开平路交叉口的西南角，开平路28号，总用地面积：45417.7㎡,由青岛颐杰置业有限公司开发，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛国立设计院有限公司设计，青岛海大监理有限公司监理，一标段由青岛德泰建设有限公司承包。⒉工程内容一标段：1、2#楼及对应的地下工程，其中1、2#楼地上18层，地下二层，建筑面积62687.41平方米。高层一类建筑，耐火等级为一级。结构类型：建筑采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。车库防水SBS卷材防水层，车库采用独立基础，车库顶、底、墙周圈防水层全封闭。本工程墙体所有承重墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙，地面以上所有非承重墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙，楼座内办公用房非承重分隔内墙采用150mm厚蒸压轻质加气砼板（NALC），其它房间非承重分隔墙，采用100（200）mm厚加气混凝土砌块墙，商业内100mm厚隔墙，采用蒸压轻质加气砼板。外墙面为干挂玻璃、石材、金属装饰板幕墙，局部为真石漆涂料外墙。结构概况：本工程1#、2#楼及地下车库、采用柱下独立基础及梁板式筏型基础。其中筏板基础封边构造选用纵筋弯钩交错方式。垫层采用C15混凝土，基础（包括地梁、地下室防水底板）采用C35混凝土，地下车库主体结构C35混凝土，钢筋工程基本为搭接、焊接，HPB235、HRB335、HRB400钢筋均使用，E43、E50焊条。本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明、消防系统、智能系统、节能系统等配套工程。⒊工程特点 本工程1#、2#、楼结构形式为框架剪力墙结构。本工程抗震设防烈度为6/7度，设计基本地震加速度值为0.05g/1g。建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程基础持力层强风化花岗岩上。4．周遍环境特点工程施工现场周边为开平路加油站及其附近居民区，交通道路多为交通主干道，车流量较大，较拥挤。施工设备材料的进出需办理相关手续或夜间进场；夜间施工需办理夜间施工手续，但中、高考期间应针对青岛市的有关规定制定相应的施工工期安排。5．气象特点青岛属暖温带海洋性气候，风向以ES.WN向为最多，市区夏季最高温度29。C，冬季最低-9。C，年降水量集中7、8、9三个月。日平均气温5。C以下，主要在12月份至次年2月份。6.施工技术关键本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆配合比的控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；楼板模板搭设；地下防水；屋面防水；装饰、水电、智能、节能施工等项目。7．工程目标⑴工期目标：二零壹三年一月二十日开工，至二零壹五年一月十日竣工（720天）。以实际开工日期为准。⑵质量目标：工程质量等级一次验收合格。⑶安全目标达到标准化示范工地要求。第二章主要施工方法及技术要求一、施工准备㈠技术准备⒈ 认真审学图纸，由项目技术负责人组织各专业技术人员进行图纸会审及相关标准图，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系，做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。并与设计部门保持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到有依据施工。⒉做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确执行方案的内容及要求。⒊根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好混凝土、砂浆配合比的试验工作，。⒋按规定认真及时地整理工程资料。⒌编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。⒍编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同完成。㈡现场准备1、现场“三通一平”按照业主的要求已完成，临时用水电由建设单位提供的供水点、总配电室接入。2、根据已确定的建筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。3、针对现场，做出施工总平面布置,,工人宿舍,现场布设库房、办公室、标养室、厕所及物料加工堆放场地详见平面布置图。㈢机械物料准备1、据施工进度情况,针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应,本工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须符合设计、规范及相关标准规定。具体要求如下：(1).钢筋：进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。取样要求：每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 (2).水泥：水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。(3).粗细骨料：应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。抽样检验数量：砂400m3为一批；石子400m3为一批。(4).施工用水：施工用水为自来水。(5).配合比设计:在以上材料送检的同时,在砌体及砼施工28天前,委托试验室做好砂浆及砼的配合比，施工时换算成施工配合比。(6).砖:检验数量:同生产厂家蒸压粉煤灰砖15万块数量为一组。（7）商品混凝土：按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。(8).见证取样检测:在建设单位或监理单位监督下,本单位见证取样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。(9).其它:防水材料、瓷砖、外墙面砖、内外墙涂料、铝合金门窗、各类阀门等抽检材料在使用前及时上报检测中心取样检测。(10).水卫、暖、电气等用材料按规定进行检验。2、本工程混凝土项目全部采用商品混凝土。3、工程模板工程全部采用竹胶合板模板，保证混凝土的观感质量。本工程结构单一，竹胶板需一次进场，资金需要量较大。4、工程设塔吊2台,钢筋加工机械2套,均设专人管理,使之运转安全、正常。二、地下室工程施工方法:施工顺序：定位放线-基槽清理-垫层施工-抗浮锚杆-防水层施工-防水保护层施工-底板施工-地下室墙体施工-防水层施工-防水保护墙施工1、定位放线:定位放线所用的经纬仪为苏光DT102C电子经纬仪，水准仪为PSZ3-28,卷尺选用50m 长钢卷尺；仪器及工具必须经过实验室校核确认合格后方可使用。根据测绘部门提供的交点及水准点标高,确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并浇混凝土加以保护,以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留80cm的工作面,开挖过程中,随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖。2、基坑降水：进行基础开挖时，有时可能出现整体地下水位很接近地表或局部地下水位接近地表的现象，贮备足够数量的潜水泵及其相关的抽水设备，根据实际需要排水量的大小及需要降水的面积挖设集水井和排水沟，为在建筑物四角及中间处设集水井，在垫层外围及主楼纵横放线挖设排水沟宽500mm，并按该方向保持2-4%的顺水坡度。排水沟内采用3-5石子回填夯实，并与集水井联通。集水井开挖深度均到垫层以下500mm，集水沟按时派人修整，不得存留积水浸泡地基并保持通畅，水泵抽水由专人负责。基坑排水期限从基坑开挖至回填土回填完毕止，抽出的水排到建设单位指定的地下管道中。3、基槽清理:土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，因本工程土方开挖由建设单位单独外包，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。安排工人清理基底表面的爆破石渣、积水杂物等。为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，即不允许建筑物各部分间产生较大的不均匀沉降，对地基应进行严格的检验。当基槽清至设计基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。4、基础垫层施工4.1建设单位要求采用商品砼，砼强度等级提高为C15 。地基土主要为花岗岩，局部为煌斑岩，土石方施工队施工时采用爆破技术。现地基表面高差较明显，局部有深坑。地基处理：与建设单位、监理单位决定，将松动石块全部剔除，局部锯齿片状石块剔除，并将浮渣清净，基底要基本平整，发生费用按实计取。准备工作抄平：按设计垫层标高进行抄平，并用砼做标志，标志砼顶面要平整，符合设计标高要求，其间距为3-4米。施工设备：采用振捣器2台，砼运送车辆5台左右。泵送砼配合比：砼强度等级C15，坍落度160mm。材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的青岛市建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单。试块模：砼浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。劳力组织：施工劳力每班保证20人，砼浇筑时间为6：00～22：00，如需夜间施工，提前办理夜间施工许可证。其他准备：保证施工时的正常水电需要，配备好值班电工、机械维修人员。4.2技术要求深坑砼施工：因深坑部分较深，为防止因砼断面过大，水泥水化热造成的砼内外温差较大而形成的砼裂缝，浇筑时必须分层浇筑，每层厚度为500mm。分层浇筑的间隔时间不应超过砼的初凝时间。垫层施工在确定好施工区域后，用模板将施工缝处支好，要安装牢固，砼施工宜先深后浅，先远后近有顺序地进行砼作业，严禁任意留槎及砼任意流淌，且留设的砼施工缝不得在柱基础范围。砼施工缝在砼强度未达到1.2N/mm2时不得拆除模板及砼接槎作业。4.3操作规程 砼运输：砼运输车辆暂定5辆，根据砼浇筑进度调整，砼运输车辆装料前，必须将搅拌筒内积水清净，运输途中严禁向拌筒内加水，砼泵送延续时间不得超过60min。4.4砼浇筑要求4.4.1不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，砼浇筑的分层厚度为300~500mm，当厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。4.4.2砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前用提浆机提浆，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。混凝土初凝前应用草袋子覆盖，在砼终凝后（12小时内）洒水养护七天。4.4.3本砼垫层外边均支设10CM模板，所以在砼施工前应测其标高，以免出错。在砼施工时，对基坑内积水随时排净，不得有积水，同前应对岩石表面洒水冲洗，但不得有积水。4.4.4砼浇筑应连续进行，必须间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。4.4.5砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中，如发现砼均匀性和稠度有较大的变化，应及时处理。4.4.6浇筑砼时，应防止砼的分层离析。砼自落高度不得高于2米。4.4.7本垫层采用C15砼，厚度大于300的，掺毛石，毛石掺量不大于15%，掺加毛石粒径不得大于砼厚度的2/3。4.4.8商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度误差为±20mm。5、抗浮锚杆施工6、基础防水工程施工本工程地下防水、屋面防水采用卷材防水，施工前由专业施工队提供详细施工方案。6.1卷材施工： 6.1.1施工期间注意收听收看天气预报，注意天气变化，避免在雾、雨、雪天施工。6.1.2在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理及涂刷在基层表面。要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕必须经过8h以上达到干燥程度方可进行施工。6.1.3在已处理好并干燥的基础表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工6.1.4施工顺序：防水卷材施工先做好节点和屋面排水较为集中的部位，然后由屋面低处向高处方向施工。6.1.5卷材搭接方法及宽度要求：相邻两幅卷材的搭接缝应错开1米，平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接8cm以上，垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接10cm以上，卷材搭接处应满粘，保证搭接严密。6.2质量要求：6.2.1防水面不应有渗漏、积水现象。6.2.2所用材料应符合质量标准设计要求。6.2.3结构层应稳固，平整度应符合施工规范。6.2.4卷材铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密。6.2.5节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝，凹凸不平等情况。7、地下室底板施工：防水保护层施工完毕后，进行底板及底部梁钢筋绑扎，同时进行外围墙梁模板施工，完成后报验，进行混凝土施工。三、地下室上部主体结构施工1施工顺序:定位放线→基础土方开挖→基槽清理→地基验槽→垫层施工→抗浮锚杆施工→地下防水施工→防水筏板、独立基础、承台施工→地下室墙柱梁板施工→地下室墙体砌筑施工→基础验收备案→土方回填→主体墙柱梁板施工→主体墙体砌筑施工→主体验收备案、交付使用。 2.每层为一施工段，施工段内：柱钢筋及砌体柱梁板梯模板砼在地下室顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱钢筋帮扎的同时，进行砌体及楼板脚手架的作业，并在柱钢筋完成后，同时进行柱及顶板的模板搭设，顶板模板应先与梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，封梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电器敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。3.钢筋模板混凝土施工应当满足要求，其中，预防质量通病措施：3.1楼板厚度保证措施：3.1.1平台模板的标高要控制准确；3.1.2混凝土前将PVC管按照楼板厚度切割，置于楼板浇混凝土处，在混凝土施工时，以等楼板厚的PVC管作为标高控制点，在混凝土浇筑过控制点后，将PVC管取出，放置于未浇施工段处，作为后浇混凝土标高依据，以此类推3.2楼板、楼梯等施工缝的留设：3.2.1楼梯施工缝均留设于负弯距钢筋以外，混凝土接槎时，要将施工缝内杂物清理干净，并用同混凝土砂浆接槎，在进行混凝土作业，接槎要留直槎，不得坡槎。3.2.2楼板一般情况不得留槎，如确要留槎，施工缝均留设于梁负弯距钢筋以外，接槎混凝土强度未达到1.2N/MM2以前不得进行混凝土施工和扰动混凝土作业，清理同上。3.3板负弯矩钢筋保护层保证措施：3.3.1板负弯距筋下必须通长设置马凳，由于负弯矩钢筋过细，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋为φ12钢筋。3.3.2混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。3.4混凝土强度保证措施：3.4.1商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。3.4.2 混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的，禁用；不得在运送途中向料筒内加水。3.4.3每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。3.4.4混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。3.4.5合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。3.4.6混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间，施工时尽量使用养护剂。四、钢筋工程4.⒈施工准备4.1.1认真审核图纸,领会设计意图,按照图纸及平法图集11G101-1、11G101-2、11G101-3进行翻样、备料。4.1.2由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。4.1.3钢筋进场及时具备产品备案证,出厂试验报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。4.1.4直径>28的钢筋采用机械连接，螺纹连接钢筋每12米为一个连接接头。钢筋连接人员必须持证上岗,无证人员须提前经培训考试合格后,持证上岗,在规定的范围内进行连接作业。4.1.5根据图纸要求，提前预制垫块及采购定位卡，垫块厚度同保护层厚度。规格为50×50mm，垫块采用P.O32.5水泥，水泥砂浆配比为1:2。待达到强度要求后，按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板和楼板底部钢筋的下头，定位卡应用于墙筋和梁筋。4.1.6根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有备案证及出厂质保书。4.1.7钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。4.1.8钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。 4.1.9进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地〉50cm，堆放后应挂标志牌。4.⒉钢筋加工制作：4.2.1、严格按照图纸要求并结合标准图集11G101-1、11G101-2、11G101-3，有关规定进行配料。4.2.2、拉钩两端应同箍筋做法，绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。4.2.3、钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，表明使用部位、直径长度、数量。4.⒊钢筋绑扎4.3.1、钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用线坠吊线，使固定架上梁筋不会偏移。4.3.2、梁柱在就位浇筑砼前，应二次放线，重新校对，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。4.3.3、梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑。若平板筋双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。4.3.4、梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.钢筋绑扎允许偏差：项目允许偏差(mm)1受力筋排距±52弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距±204焊接埋件中心线位置水平高差5+35基础±10 受力筋保护层柱、梁板、墙±5±34.⒋钢筋焊接：本工程使用较少4.5、机械连接：采用直螺纹螺纹连接，并根据情况错开接头率。4.5.1钢筋直螺纹连接原理：钢筋直螺纹连接技术直螺纹连接是用直形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。直螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。4.5.2钢筋机械连接施工工艺4.5.2.1工艺流程：钢筋原材料检验---钢筋切断---丝头加工---丝头检验---套丝保护---连接套筒检验---现场连接---接头检验。4.5.2.2钢筋丝头加工丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工。加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液。加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，丝头加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。4.5.2.3现场连接及质量控制钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记。4.5.2.4现场施工应用的注意事项 接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。套简必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈，最好控制在1±0.5圈范围内。套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。4.6、钢筋安装：4.6.1底板钢筋4.6.1.1底板钢筋绑扎顺序基础以长跨方向为主筋向，短跨方向钢筋于长跨方向钢筋垂直绑扎，主体以短跨方向为主筋向，长跨方向钢筋于短跨方向钢筋垂直绑扎，底板钢筋交叉点全部绑扎。4.6.1.2底板钢筋为双排双向，上下排钢筋用通长马凳支撑，马镫钢筋规格用板主筋间距每米1道，确保上下排钢筋排距准确。4.6.1.3梁箍筋自板边25mm为第一道，板箍筋自砼面上25mm为第一道，墙水平筋自砼面50mm为第一道，不是与柱箍筋同水平位置。4.6.1.4基础钢筋水平接头：上排筋在支座处，下排筋在支座外1/3梁长范围，绑扎接头。4.6.1.5梁端锚固筋与柱主筋要错开，不宜在同一排，但要满足锚固长度。4.6.1.6集水坑钢筋必须符合设计要求，保证钢筋搭接长度，切位置准确。4.6.1.7剪力墙、柱等竖向钢筋钢筋弯钩与墙垂直。4.6.2柱子钢筋：在绑扎柱子钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱子钢筋。 在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。柱筋控制保护层，可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道即可。4.6.3墙筋绑扎：绑扎程序:修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋4.6.3.1、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。4.6.3.2、墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。4.6.3.3、墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，以便振捣砼。4.6.3.4、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。4.6.3.5、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。4.6.3.6、墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。4.6.4梁钢筋绑扎：4.6.4.1应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁模板上按设计划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋→放主梁筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋之间垫以25mm的短钢筋，间距不大于1.5m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求的钢筋净距要求。4.6.4.2悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。 4.6.4.3梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。4.6.4.4框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。4.6.4.5多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。4.6.4.6梁钢筋绑扣采用交叉扣4.6.5板钢筋绑扎：其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。施工顺序：清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→各专业管线预埋件→绑扎上层（负弯矩）钢筋用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋距梁边50mm。按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被踩下。①在底层钢筋帮扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳再与顶筋帮扎。②在混凝土浇注时，安排专人看管负弯矩筋，发现有被踩坏或踩底，及时纠正；钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。4.6.6防止柱筋位移的措施楼层柱筋在模板上口对称布置定位卡，且柱主筋在混凝土表面设一定位箍筋，柱箍筋与梁主筋可靠焊接。混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。五、模板工程 5.1施工作业条件5.1.1、弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。5.1.2、钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。5.1.3、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。5.1.4、地下室底板、外墙为抗渗砼，为固定外墙及基梁500mm吊模，需在底板钢筋上焊接预埋铁件，为22螺纹纲，并焊接止水钢片，详见下图：砼墙体钢管10cm30cm砼底板 10cm8X7.5X0.3cm止水钢片5.2基础底板砖砌胎模在基础底板外侧周边，砌筑砖模，砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均做成小圆角。砌筑时留出抹灰层，防水层及防水保护层共4cm厚。砖模上做好防水后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层，底板防水保护层采用C20细石混凝土，施工采用商品砼。5.3剪力墙及地下室混凝土墙模板支设墙模面板采用竹胶板。横肋采用5cm×7cm木方。面板与横肋用钉子连接，间距300mm。为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。竖肋采用双排钢管，通过φ12对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mm。螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片。墙体砼浇筑后埋入砼内，螺杆水平间距300mm，竖向间距400mm。地基梁也要设对拉螺栓，设置同墙板。墙模板拼装注意事项：①模板支设时，按位置线安装门洞口模板，下预埋木砖。②从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿墙螺栓。③清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使得模板垂直，拧紧螺栓。④在组装模板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。⑤墙模板上预留小型设备孔洞，当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。 剪力墙模板示意图5.4柱模支设：该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400-600一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm ，柱模除单独加固固定外，尚应在柱与架子之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于清理。柱模底部清渣口留置在柱脚一侧，混凝土墙每6米留一处，待清理完毕后立即封闭封牢。柱子模板封堵前应检查过梁、圈梁的预留钢筋，有预留钢筋处在木模上钻孔插入预留钢筋。柱模根部缝隙较大，容易跑浆，为防止跑浆，用1：2水泥砂浆嵌缝堵严。对于截面不小于400的柱子模板设置穿心拉杆，拉杆长为柱宽加400mm，间距双向均为300，拉杆为直径12的一级钢，长50mm。5.5梁模支设：梁板模板采用扣件钢管脚手架,梁底模直接搁在横管上，但木模两端头必须有一根钢管。梁模板先复核标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞、梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，将单侧梁高模板就位加固，绑扎梁筋完毕后，安装固定另一侧模板，按规范要求梁长度＞4米起拱1-3‰，满堂脚手架立杆间距不得大于1.5米，梁底脚手架立杆间距不大于一米，水平纵横拉杆不得大于1.5米，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并按操作规程及规范要求设一定数量的纵横剪刀撑或斜撑，与此同时再同柱及支撑系统连成一个整体。梁柱节点应精心细作，克服通病，使模板达到验收规范。每次浇捣砼必须派责任心强、技术素质高的职工看模，以保证模板砼的质量首层梁支柱下所设垫板长度不小于4米×50×200mm，垫板下的土要整平夯实，梁板、模板拼装加固定，模板接缝严密不漏浆，对缝隙较大的采取补塞木条或用铁皮加以处理。梁侧模板垂直度控制：梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模。当梁高＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。5.6楼板模板支设面板采用竹胶板，龙骨采用5×7cm方木，间距30cm，采用钢管脚手架支撑。在支设高度方向每隔1.2～1.3米 设一道双向水平拉杆。支撑搭好后将楼层标高注于钢管上。5.7、楼梯模板：楼梯模板施工前，根据设计标高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面厚度，最上一级踏步标高结构施工时降低1cm，其它顺降；平台处楼梯踏步上下均退20mm,其它顺退。5.8高支模架：针对高支模架制定专项施工方案，待专家评审通过以后，按照最终方案施工。六、混凝土工程6.⒈强度等级情况：本工程砼的供应方式为商品砼，砼强度等级同上所述。砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇筑养护及拆模，每道工序都需严格控制。6.⒉施工准备：塔吊布置见平面布置图，尽可能缩短运输范围。6.3.材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。本工程车库基础底板厚400CM，为防止底板砼开裂，水泥优先选用普通硅酸盐水泥。6.4.技术要求：6.4.1在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。6.4.2商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm ，且塌落度值应在允许范围内。6.4.3砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。①砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。②浇筑竖向结构时，底部先填50～100mm同标号水泥浆一层，以免底部产生蜂窝现象，剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。③混凝土浇筑要求连续进行，地下室底板及四周剪力墙有防水要求，需按施工方案，一次性浇筑，地板砼数量约为100m3.施工前应按排好水、电、材料供应。其他部位根据砼数量，尽量安排一天施工，如因其他原因需间歇时，按规定在合理位置留施工缝。施工缝留垂直立缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达1.2Mpa以上。将混凝土表面上的水泥薄膜、松动的砂石混凝土清除凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，并将积水和垃圾清除。施工缝处钢筋上的油污、混凝土残渣要清除干净。④混凝土浇筑分层厚度，一般300～500mm,振捣混凝土时，振捣棒插入间距400mm左右，振捣时间一般为15～30秒。振捣至混凝土面呈水平，不再明显下沉、表面泛浆。浇筑至预留洞、预埋件和钢筋密集处，应加强振捣。⑤混凝土浇筑过程中，要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。⑥混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。6.5、砼的养护6.5.1 砼养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保温养护。基础砼的养护采用洒水养护，抗渗砼养护期为14天，竖向结构采用薄膜布养护，即表面覆盖塑料薄膜，其他砼常温养护采用洒水自然养护，养护期为7天。6.5.2混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。七、砌体工程⒈材料要求：本工程墙体为蒸压轻质加气砼板及加气混凝土砌块，根据设计要求，加气砼板、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有备案证及出厂合格证。2.施工准备工作：2.1砌筑用砂浆采用机械（和灰机）搅拌，施工前检查和灰机运转状态，及时进行养护、维修，保证砌筑顺利进行。2.2对使用前的砖进行外观检查，对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。2.3施工前一天，要求对砖进行提前浇水润湿，使砖含水率达到10-15%，现场以砖断面吸水深度达到10-20mm为依据。2.4砂采用中砂，砌筑前应提前进行复验、过筛，减少杂物，降低砂的含泥量。2.5组织施工人员进行文字、口头交底，对现场操作过程实施全程监控。2.6组织蒸压轻质加气砼板生产厂家提前进场，根据现场实测数据结合图纸对加气砼板进行设计排版，以便后期方便安装。3.施工技术要求：3.1预排：施工前先对柱距进行复测，按实际尺寸进行现场预排，适当调整灰缝宽度，以达到预期的效果。3.2皮数杆：施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁顶面上，并在柱侧画出砖皮数，如遇转角处可单独设立皮数杆。3.3基底处理：砌筑前，对梁顶标高进行测量，当基底找平厚度超过3cm时应采用细石砼进行找平，严禁采用水泥砂浆找平。3.4砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。3.5窗洞底口处如有圈梁应采用丁砖砌筑，严禁采用顺砖砌筑。 3.6砖墙的转角和交接处同时砌筑，不留槎，对个别因施工要求留设洞口时，应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋，拉结筋长度为2m，一边各长1m，端部做成90°弯钩。临时施工洞口顶部按设计要求加设一道砼过梁。如留设备进口，应与建设单位提前联系，留好位置，并在洞口上方设置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。3.7构造柱、圈梁需满足L03G313要求。3.8砌体与柱交接处，严格按照先退后进留出6cm马牙槎。3.9勾缝：砌体每日砌筑后，应对灰缝进行勾缝，深度控制在4-5mm缝完毕，应对墙面进行清扫，扫除墙面多余的浮浆。3.10当砌筑完一步架后，砖砌体顶面处，不得在进行铺灰，以保证砌体顶面清洁，待次日砌筑前，对顶面进行清扫，清除顶面的浮灰、砂浆、杂物后再进行砌筑。4.一般要求：4.1砌体砂浆灰缝饱满，水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝应挤浆或加浆法。4.2砌体组砌正确，不得有通缝，转角处及交接处应同时砌筑，砌体的临时间断应砌成斜槎，如留直槎必须做阳搓。4.3按规定留砂浆试块和材料化验。施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。4.4拌制砂浆严格按重量比计量，严禁使用体积比。5.砌筑要点：5.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，定位放线，浇水湿润。5.2在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆，皮数杆间距一般按柱距划分，在皮数之间拉准线，依线砌筑。5.3砌体灰缝应合理计算，框架梁底必须滚砖，滚砖控制在60°角左右，砂浆密实饱满。砖要相互挤紧。5.4砖应提前1～2天浇水湿润，砌块砖必须保证湿润，即凿开表皮后10mm厚内应湿润。5.5 砖与柱接触处，砂浆饱满，且砖砌好后应将接触面砂浆捣实，严禁有透明缝。5.6管线槽应在砌筑同时把管线布置妥当。6.砂浆强度不足治理措施：6.1材料要求6.1.1拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。6.1.2生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，现场储存必须采用水封方法，严禁将熟化好的石灰膏露天存放。6.1.3水泥必须按批次复验，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复验。6.2计量要求6.2.1拌制砂浆配备专职计量员负责计量工作。6.2.2现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。6.2.3砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、石灰膏的专用器具。6.3搅拌要求6.3.1砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。6.3.2搅拌时间控制在2-3min。6.4施工要求6.4.1砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完，正值夏季各减少1h。6.4.2砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一侧，继续用完。6.4.3砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。6.4.4严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。八、建筑装饰装修工程㈠楼地面工程施工:⒈水泥地面面层施工: 1.1基层处理:1.1.1垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。1.1.2铺设前,应打饼冲筋,灰饼标高比面层标高低１.２-１.５cm.若有坡度,先在最高和最低两处做灰饼,然后拉线做的中间灰饼,使其坡度平衡,然后冲筋，冲筋用与找平层相同的砂浆,每隔１.５m左右冲筋一道。1.2铺设水泥砂浆:1.2.1水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致.1.2.2水泥砂浆应随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作就在终凝前完成.1.2.3水泥砂浆如遇管道等生产局部过薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工.1.3地面养护:面层压光经一昼夜后,用锯末或草袋覆盖洒水养护,每天两次,不少于七天,或筑堤分格注水养护１０-１４天。⒉地砖地面:2.1清扫基层:清扫杂物、尘土、水泥砂浆,并用水清刷干净,同时也湿润基层.2.2找规矩:做灰饼冲筋,方法同砂浆水泥地面.2.3铺找平层:找平层用１:３-３.５水泥砂浆,抹前先刷一道水泥砂浆,.先用铁抹子摊平拍实,然后用２m灰杆刮平,再用木抹子搓平,再用２m尺检查,使平整度在２mm以内,24小时后浇水养护2-3天,待强度达1.2Mpa以上,再做下道工序.2.4弹线:待找平层强度达到要求时,按砖的尺寸加1mm弹线.自房间中间向两边弹,使非整砖留在墙边,两边对称.2.5地砖铺贴:2.5.1铺贴前一天用水浸2小时,取出凉干.2.5.2按弹线位置拉上通线.2.5.3找平层上适当浇水湿润,并刷素水泥砂浆一道,随即铺抹水泥砂浆10mm左右,砂浆用1:2.5,稠度以手捏成团,落地散开为宜,随铺随贴.2.5.4将砖块平铺在砂浆上,试铺合格后,揭起砖块将砂浆凹陷处,用灰找平,然后撒干水泥一层,约2mm,并洒水湿润.随即将砖块按原位铺放,使其高出1-2mm,用橡皮锤轻敲平整,对缝整齐,然后逐块铺贴. 2.5.5待砂浆凝固后,上人时不致使砖块走位,用水泥砂浆擦缝,并用布擦干净,24小时后养护七天,撒锯末保护.2.5.6贴好的砖块必须结合牢固,无空鼓,表面清洁,颜色一致,接缝均匀,周边顺直,砖块无裂纹,掉角、缺棱等。㈡装饰工程：⒈内外墙抹灰工程：1.1抹灰前的准备工作：1.1.1在主体结构施工完成后，并经过质量监督站、监理、设计单位验收合格后才能进行。1.1.2检查水、电、暖预埋件、预留洞的位置、数量、标高、尺寸准确无误。1.1.3门窗框位置、标高、平整度、垂直度符合图纸要求。1.1.4脚手架眼先用水润湿，然后用细石砼（掺8-10％膨胀剂）分层砌堵、捣实。1.1.5木门窗框用水泥砂浆填塞密实，铝合金窗框用柔性材料嵌填。1.1.6结构有缺陷的部位须提前修补，突出部位混凝土须凿除。1.1.7提前1－2天浇水润墙，保证湿润深度在1cm左右。1.2找规矩：1.2.1在墙的阴角20cm左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2－1.5米再做标志块。1.2.2冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。1.2.3阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋，门窗洞口做护角，同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。1.3底层、中层抹灰及面层抹灰：1.3.1砂浆：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥等级42.5，石灰膏必须淋化1个月以上，砂采用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10－12cm，中层控制在7－9cm。1.3.2 抹灰：按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。1.3.3阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。1.4面层罩面：用1：0.3：3水泥白灰砂浆搓平后，用铁抹子压光。待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。⒉天棚抹灰2.1本工程主要为抹灰顶棚。2.2现浇梁板底面必须凿毛并清理其表面的油污等。表面凿毛须用凿子打点1-2mm深，每平方米凿毛不少于200点。油污须用酸液清洗数遍，并用钢丝刷清理，最后用清水冲洗干净。2.3检查各部位楼板的结构质量，缺陷须用高一标号的细石混凝土提前修补。各预埋件位置正确无误。2.4找规矩：按照标高线测量板底抹灰的位置线，作好标志，同一顶棚面的标志间距为1.5m左右。对梁须先找出规矩，逐步调整至整齐顺直，最后再进行板面。2.5冲筋：同墙面抹灰冲筋方法同。2.6阴阳角找方：先在阴角一侧做基线，用方尺规方，做出标志方块冲筋，再进行另一侧抹灰。2.7抹灰前必须用掺15％801胶的素水泥浆涂刷基层。⒊外墙刷涂料:3.1墙面处理:3.1.1墙面刮腻子必须待基层干燥后进行,基层表面含水率不宜大于8%3.1.2腻子为成品腻子，待复试合格后方可使用。3.1.3粉刷前先检查基层,缺角掉棱处用1:3水泥浆修补,表面砂眼﹑麻面及缝隙用腻子刮平,待干燥后,用砂纸打磨。3.2粉刷涂料3.2.1内墙涂料前,将窗台、门窗框、管道、灯具等部位封挡好,防止污染。3.2.2外墙涂刷工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管处为分界线。3.2.3 同一墙面应用同一批号的涂料,每遍不宜过厚,上遍涂料干燥后,再施涂下遍涂料,涂层应均匀,色泽一致。3.2.4罩面涂料完成后,其表面不得有漏浆、起皮、流坠、泛碱现象。⒋镶贴瓷砖（厨房、卫生间）4.1准备工作:首先将基层表面清理干净，检查水、电线管是否安全。架眼、给排水主管洞须堵塞完并符合要求。4.2抹灰:用1:3水泥砂浆找规矩,抹灰等工艺同墙皮抹灰,抹灰后至少养护三天。4.3弹线:4.3.1先按阳角和阴角瓷砖尺寸弹出阳角和阴角的边缘垂直线。根据瓷瓦尺寸加1.5mm自阳角处向阴角处弹垂直线,将非整瓦留在靠阴角处。4.3.2先按地面最高处弹出地面水平线,再根据坡度要求弹出坡度线。从上向下弹线,将非整瓦留在最下面。4.4贴标志:用废瓷瓦贴标志块,上下标志块用靠尺挂线坠找直,横向每隔１.５m左右贴一块,用拉线或靠尺找平,做为大面粘贴厚度的依据。4.5大面铺贴:4.5.1瓷砖在铺贴前一天用水浸泡,浸泡时间应大于１小时,并取出阴干。4.5.2贴瓷砖用加801胶的水泥浆粘贴。一般可按水泥:801胶:水=１００:５:２６配制,先将８０１胶用水稀释,再用水泥拌制。4.5.3先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上坪以灰线为准。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击,过低的起出重贴。4.5.4第一层贴完后,在门口或阳角处沿大墙面每隔２m左右竖向贴一排用靠尺找直,做为大面平整和分层的依据,然后挂线铺贴。阳阴角与大面同时交错铺贴。4.5.5擦缝:铺贴完毕后,检查平整与垂直,有无空鼓,若有及时修整。刮出灰缝用布擦干净,调制白水泥浆涂抹灰缝,用布将缝的水泥浆擦均匀,砖面擦净。4.6质量标准:4.6.1瓷砖镶贴必须牢固,严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。4.6.2表面平整、洁净,色泽协调一致。4.6.3接缝填塞密实、平直、宽窄一致、颜色一致,非整砖使用部位适宜。 4.6.4卫生间地面低于房间地面20mm。㈢门窗安装工程1、在土建工程的施工中，要严格依据安装图纸，留置正确的预留洞口和预埋铁件，为门窗安装打好基础，施工前须重新检查预留洞口的位置和尺寸及预埋件的规格、数量。2、铝合金窗安装前，先将窗洞（含洞口侧面及内外侧角部）冲筋、打饼、抹灰并找出规矩。抹灰厚度宜控制在20mm，使窗洞口上下一线，顺直。同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗台在同一高度上。成型的窗洞口尺寸（外侧）应比窗框外型尺寸大5mm，内企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5mm，窗洞口的对角线尺寸之差不得大于2.5mm。窗台及窗膀均须抹企口，窗上弦必须作成滴水线和流水皮，内高外底，内外高差不宜小于15mm，窗台抹完后，在砂浆初凝后应及时洒水用细砂覆盖养护，在一周内要定期洒水，每天养护4次。窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，由建设、监理及施工单位进行测量验收，达到要求后方可安装窗框。3、窗安装程序3.1成品检查：3.1.1外观检查：检查铝合金窗出场合格证，材质和尺寸符合设计要求，壁厚符合合同规定，色泽一致，不许有明显反差。3.1.2零配件符合设计要求及产品样本的规定。3.1.3包装完整，不得有破损痕迹，窗框必须有胶质保护层。3.2保管与存放：3.2.1进场后须放在干燥、通风的地方，不允许与酸、碱、盐类物质接触，以防腐蚀。3.2.2存放时必须用方木垫起，不许与地面接触。3.3窗框安装采用后塞法，安装步骤如下：3.3.1窗框从窗洞口由外向内平移，并紧贴企口放置；3.3.2用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直，均达标后固定；3.3.3利用ф7-8mm冲击钻,沿框预留孔垂直向墙内钻孔，然后用8mm尼龙膨胀管螺钉配以5×70mm镀锌螺丝，螺丝表面敷密封胶并加1mm 厚镀锌垫片用电动螺丝刀固定。固定点处要用垫块垫实。3.3.4重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。3.3.5固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水。填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。3.3.6待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫块补打填充剂。3.3.7补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充料即可涂嵌缝膏。嵌缝膏应为均匀、细腻膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。3.4窗扇安装：3.4.1检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。3.4.2窗开启后的固定件，应使窗开启后离墙20mm。3.4.3窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填充，抹灰后用密封胶密封，密封胶应光滑、平顺、厚度均匀，宽窄一致，无气孔。3.4.4安装后应注意成品保护，不损伤、不污染。3.4.5安装完成后，应对照规范进行检查，不合格者应修整合理，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。九、建筑屋面⒈概况：本工程屋面防水为Ⅰ级，防水年限20年，采用细石混凝土保温卷材防水屋面，2.混凝土基层：为了保证屋面防水质量，屋面混凝土基层施工时将其上的找平层同时施工，做法同随打随抹混凝土地面。3.水泥砂浆找平层：3.1找规矩，先按坡度坡向在最低及最高处上作灰饼，然后拉线作中间灰饼并冲筋，间距1.5M左右。3.2铺抹砂浆，在两筋中铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用2m铝合金刮杆刮平，用木抹子搓平。铺抹找平层时，按不大于6×6m留分格缝，分格缝宽度为200mm。待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。3.3找平层在女儿墙泛水，突出屋面的通风排烟道等相交处应找成圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，500mm 范围内坡度增加为5%，并应仔细填实压抹。3.412小时后洒水湿润养护3天以上，找平层强度未达到要求前禁止在其上行走或堆放物品。找平层坡度要求平顺，表面应平整，不得有松酥，起砂、起皮现象。4.保温层的施工4.1保温层采用45厚聚苯乙烯挤塑板，在搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。施工人员应穿软底鞋进行，保温层压实后，不得直接在其上行车或堆放重物。4.2保温板应铺平垫稳。同一层保温块应错缝搭接，板间缝隙用相同材料嵌填密实。保温层厚度允许偏差：挤塑板不大于4mm，相邻两板高低差允许偏差为3mm。5.防水施工：本工程屋面防水层采用合成高分子卷材防水1.2厚两道，铺贴前基层必须充分干燥，并用密封油膏浆分格缝填塞平整。突出屋面的管道、留洞等必须作完，杂物、浮灰清扫干净，并弹铺贴控制线。先做落水口、泛水、天沟处的附加层。十、建筑给排水、采暖、电气及智能建筑工程（一）概况1、生活给水系统:生活给水及消防用水由市政给水管道供给。生活给水管道直径小于等于50mm的采用PPR塑料管，大于50的采用内衬塑钢管，消防管道采用热镀锌钢管。2、消火栓消防系统:室内消火栓系统为DN100环状管网,室内消防栓-2—3F均为减压稳压型，消防箱内配有直接启动消防泵的按钮，设DN65消火栓一个,L=25M水龙带一根，φ19水枪一支。3、弱电系统：设有通讯网络、电视、可视对讲系统，仅做预埋管。4．防排烟系统：每个防烟分区设单独的派烟排风系统，当发生火灾时，风机自动进行切换。（二）施工准备工作及技术准备1.工程施工力量准备1.1 管道、电气、通风等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气、通风各专业施工技术人员各配备一名助手，分片分系统负责施工管理。1.2施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯、振动棒、搅拌机、打夯机、平板振动器、塔吊、地泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯、切割机和小型电力机械、现场照明设施等。1.3为了适应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。1.4材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。2.技术准备2.1根据施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。2.2组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中存在的问题。2.3按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。2.4做好施工图预算，提出正确的材料计划。2.5做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前安全三级教育工作。（三）.劳力计划表表-001序号工种名称单位各期劳力使用量备注配合期安装期调试期1管道工人1015122电工人1015123仪表工人1214电气焊工人8825管理人员人333（四）.设备安装工程施工程序及施工方法 1、安装工程总顺序施工现场布置→图纸会审→编制单位或关键部位工程施工方案、机具准备及进场→材料设备进场验收→配合土建预留空洞及埋件→电气穿线管预埋→设备基础验收→非标件的制作安装→设备就位调中找正→通风支架安装→给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装→各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转→油漆，水管的保温→面漆、外观详查→末端设备器具安装→系统调试→竣工验收→保证运行→质量回访。2、管道工程2.1管道工程系统2.1.1.生活给水系统：生活用水由市政给水管道供给。2.1.2.排水系统：排水分机械排水和自流排水，自流式排水系统采用PVC管粘接连接。雨水系统采用UPVC管（R型）粘接连接。2.1.3.保温：外露给水管道及屋顶水箱内管道采用离心玻璃棉保温，厚度为50mm，管道井内给水管道和室内明装纯净水管道采用厚度为20mm橡塑材料保温。2.2管道工程施工方法2.2.1.管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用钢锯手工锯割或用无齿锯切割。切割后两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2.2.2.加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。2.2.3.管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，找出各段相同之处，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。2.2.4.管道连接：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。镀锌钢管用螺纹连接，在变径处不得连续使用多个补芯变径。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。2.2.5. 管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木砖固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。空调水管支架应加木垫，避免冷桥。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。水平管道支架安装间距不得大于GBJ242—82第2.0.12条的规定。2.2.6.设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口应远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。2.2.7.管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5—8mm，间隙1.5—2.5mm;壁厚8—12mm时，间隙为2—3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先打坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。2.2.8.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管件。2.2.9.PPR塑料给水管采用热熔连接，给水管及管件的规格应符合设计压力要求。管材管件必须具有出厂合格证，质量证明书和建材产品准用证等。安装前应先根据图纸要求测量尺寸绘制加工图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。熔接前应对管件插口，先插入试验，试插合格后再行熔接，熔接应按操作规程进行。PPR塑料管穿过楼板应设置套管或防水台，套管可采用塑料管，穿过屋面必须采用金属套管，套管必须采取严格的防水措施。2.2.10.安装UPVC塑料排水管，必须按规定设置伸缩节。水流汇合配件在楼板以上，伸缩节应设置在水流配件之上；水流汇合配件在楼板以下，伸缩节应设置在汇水三通下部。塑料管件、管材粘接前必须进行试组装。清洗插入管端外表约50mm，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的组合位置，把管材插入管件承口约2分钟后，及时擦去结合部位挤出的粘液,以保证管道的清洁.塑料排水横管固定件的间距不得大于GBJ242-82第4.2.8条的规定。2.2.11.洗脸盆与支架接触紧密,支架与盆之间不得垫灰块或橡胶块等.有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定.3.电气安装工程 3.1施工程序施工程序为：施工准备→预埋预留→变配电设备安装→配管配线→控制装置→照明器具安装→室外输电线路→统调试分区调试→全系统调试。在保证施工进度的前提下，与土建施工同步且紧密配合，做好预留预埋工作。3.2主要施工方法及工艺要求3.2.1电线导管敷设3.2.1.1本工程电线导管为隐蔽砼中，镀锌管均要采用丝接且跨接接地线，用专用接地卡，卡间连线为4mm2铜芯软导线。3.2.1.2镀锌电线管应有合格证。线管的规格应符合设计要求和国家标准规定。线管不应有折便和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，应镀锌完好，镀锌剥落处应涂防腐漆。3.2.1.3埋入砼内电线管与砼表面的距离不应小于15mm。（消防系统的线管不小于30mm）墙体剔槽敷设的电线管，保护层也不应小于15mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。3.2.1.4电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3.2.1.5明敷电线管的弯曲半径不应小于管外径的六倍；当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的四倍。3.2.1.6暗敷电线管的弯曲半径不应小于管外径的六倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的十倍。3.2.1.7当电线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30m无弯曲；（2）管长度每超过20m由一个弯；（3）管长度每超过15m有两个弯；（4）管长度每超过8m有三个弯。3.2.1 .8水平或垂直敷设处的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为15‰，全场偏差不大于管内径的1/2。3.2.1.9线路中的安装箱盒应随土建工程预埋，预埋位置尺寸应符合设计要求。箱盒与墙体、梁、柱、顶棚等装饰面应平齐，凡缩进饰面20mm以上的，必须加套盒处理。3.2.1.10当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。3.2.1.11与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。3.2.1.12进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐、管口宜高出配电箱基础面50-80mm。3.2.1.13吊顶内不得有裸线。吊顶内不得使用塑料电线管。吊顶内的线管应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。3.2.1.14敷设在潮湿和多尘场所的电线管，管口及其各连接处应密封。3.2.1.15卫生间的地板内不得敷设线管。3.2.1.16钢管与电子设备、器具间的金属软管长度不宜大于2m。软管弯曲半径不应小于其外径的六倍。固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。3.2.1.17金属软管应可靠接地，且不能作为电器设备的接地导体。3.2.2、配线3.2.2.1工程中使用的绝缘导线应由备案证和合格证，导线的型号，规格应符合设计要求和国家标准规定。3.2.2.2导线分色：多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应选择一致，保护接地线（PE线）黄绿相同色，零线用淡蓝色；相线：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。3.2.2 .3管内穿线宜在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束且各种箱盒安装就位后进行；穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。3.2.2.4不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线、不能穿在同一管内。但下列情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50伏及以下的回路；（2）同一台设备的电机回路与无抗干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路，但导线不能超过八根。3.2.2.5同一交流回路的导线，应穿入同一管内。3.2.2.6导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在箱盒内。3.2.2.7管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子的内空截面积的40%。3.2.2.8导线穿入钢管时，管口处应装设护线套；对不进入箱盒的垂直管口，穿线后应封闭。3.2.2.9导线连接，在设计无特殊要求时，应采用焊接、压板压接或套管连接。3.2.2.10使用锡焊法连接铜芯导线时，锡焊应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。3.2.2.11使用压线帽连接铜芯导线时，压线帽质量应符合产品技术标准，其规格应与导线截面匹配，压接牢固可靠。3.2.2.12剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层连接的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。3.2.2.13导线与设备、器具的连接：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，可与设备、器具的端子直接连接。（2）截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线，应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。3.2.2.14配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对有漏电保护装置的线路，应作全数检查，并做好记录。3.2.2.15线路电器绝缘测试要分两次进行。第一次，在穿完线安装电气器具之前进行，干线和分支线分别进行；第二次，电气器具安装完毕，在开关、仪表等处于断开状态下进行测试。测试要做好记录。3.2.3、线槽、桥架安装3.2.3.1工程中使用的线槽、桥架均应有合格证，型号、规格应符合设计要求。线槽和桥架接口应平整，接缝严密，无扭曲，防腐完好。3.2.3.2线槽固定应可靠，支架间距不应大于2m，转角处，分支处均应固定。3.2.3.3导线在线槽内应按回路绑扎成束并适当固定，导线在线槽内不得有接头。所有的线槽均应盖板齐全。3.2.3.4电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m；垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。3.2.3.5线槽、桥架连接板固定螺栓的螺母应位于桥架的外侧。3.2.3.6桥架的金属外壳应连为一体，保证全长成良好的电器通路并应接地。3.2.3.7线槽和桥架穿过楼板或防火墙体时，应采取防火隔离措施，本工程在其安装完成后，用钢筋砼板水平封闭。3.2.4、电缆敷设3.2.4.1工程中使用的电缆应有备案证和合格证。电缆的型号、规格应符合设计要求，质量标准应符合国家标准规定。3.2.4 .2敷设电缆时，电缆应从线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等未清除的损伤。3.2.4.3塑料绝缘电缆有可靠的防潮封端。3.2.4.4直埋电缆，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间、电缆与管道之间的距离应符合规定。3.2.4.5直埋电缆的卖身不能小于0.7m。电缆的上下部应错以不小于100mm厚的软土或砂层，并加保护板。保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可为混凝土板或砖块。3.2.4.6直埋电缆在直线段每隔50-100mm处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。3.2.4.6直埋电缆回填前，应经隐秘验收合格。回填土应分层夯实。3.2.4.7桥架敷设电缆：电缆应排列整齐，不宜分叉。垂直或超过450倾斜敷设时，固定间距2m；水平敷设时，电缆首末两端及转弯、电焊接头的两端处均要固定。3.2.4.8在电缆中端头，电缆接头、转弯处，竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路标号或电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰，不宜脱落。3.2.5、照明灯卷装3.2.5.1工程中的灯具应技术资料齐全，有合格证，灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3.2.5.2室内电器照明，影响每个灯具的导线芯线最小截面应符合；铜芯软线0.4mm2，铜线0.5mm2.3.2.5.3配电设备的正上方，不应安装灯具。3.2.5.4螺口灯头的接线应符合： （1）相线接中心触头端子，零线接螺纹端子；（2）灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。3.2.5.5吊装灯具应符合：（1）钢管作吊杆，管内直径不应小于10mm，管壁厚不应小于1.5mm；（2）双吊链日光灯不宜使用铝制品爪子吊链，宜使用镀锌铁链。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（3）软线吊灯的两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。（4）吊杆应垂直，两吊链应平行；（5）日光灯两端高低差不应大于5mm。3.2.5.6同一室内或场所的成排灯具，中心偏差不应大于5mm。3.2.5.7灯具固定应牢固可靠。绝缘台直径为75mm以上的灯具，固定用的螺钉或螺栓不应小于两个。3.2.5.8应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。3.2.5.9在电梯井道的上、下段0.5m处及井道内间距不大于7m处，应设置井道照明灯。3.2.5.10照明系统试运行：电器照明器具应通电检查，符合要求后方可投入试运行；试运行必须按设计容量同时开启全部灯具运行24h，每八小时测量一次电源电压和负荷电流，并填入试运行记录表中。3.2.6、开关、插座安装3.2.6.1工程使用的开关、插座应质量良好，型号、规格应符合设计要求，具有备案证及合格证。3.2.6.2开关、插座安装的位置，标高应符合设计要求，同一室内的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的高差不宜大于1mm。 3.2.6.3开关、插座不得安装在门、管道、散热器后，插座与煤气管道的水平距离不得小于15cm，与散热器的水平距离不得小于30cm。开关边缘距门框的距离宜为15—20cm。3.2.6.4安装于柱子、墙垛上的开关、插座，宜居中安装。3.2.6.5安装的开关、插座应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3.2.6.6单向三孔插座的接线应为：面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与零线相接，上孔应与保护地线相接。插座的保护地线应单独设置，且应从配电箱内的PE排接出，截面应与相线截面相同。3.2.6.7开关应控制相线。工程中的板把开关的通断位置应一致，且操作灵活接触可靠。3.2.6.8在配电回路中，不得在开关、插座的接线端子处以套压接线方式连接其他回路。3.2.7、防雷接地系统3.2.7.1工程中使用的防雷接地金属构件应符合设计要求。铁件应镀锌，锌层均匀。3.2.7.2壁雷带、网、引下线、均压环、接地装置中钢筋、扁钢的延伸以及它们之间的连接均应焊接。圆钢间、圆钢与扁钢间的焊接，搭接长度不小与扁钢宽度的两倍，不少于三面焊焊缝应饱满，不应有夹渣，咬肉，气孔等缺陷。焊好后，应清除焊渣，埋入地下和露天处的应做好防腐。3.2.7.3避雷带使用的镀锌圆钢或扁钢的几何尺寸不应小于：圆钢直径8mm，扁钢截面48mm2、厚4mm。明敷避雷带的扁钢支架不小于25x3，支架间距不大于1m、转弯处不打鱼0.5m,b避雷带高出其敷设处10-15cm ，带与支架的固定不得焊接。在建筑物变形缝处，避雷带应作成弧状以做补偿。3.2.7.4突出屋面的所有金属物，均应与避雷带可靠连接。二级防雷建筑物，屋面应装设不大于15x15m金属网格（可利用建筑物的结构钢筋）。3.2.7.5二级防雷建筑物的引下线间距不应大于20m。利用结构柱主筋做引下线，每柱应利用两根直径不小于15mm的主筋做一组引下线。建筑物外廓各脚上的钢筋应被利用。当柱内主筋采用压力弧焊、对焊，冷挤压连接时，利用其作引下线可不再用搭接焊接。3.2.7.6每层所设的均压环可利用结构钢筋构成。均压环应与所有的引下线可靠连接。3.2.7.7进出建筑物的各种金属管道及电器设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。3.2.7.8及时测量防雷接地，重复接地、设备接地及其他设计要求的接地的电阻值，应符合设计要求，并做好记录。3.2.8、消防报警系统3.2.8.1消防报警系统中所使用的各种设备、器材应有备案证和合格证，型号、规格质量标准应符合设计要求及国家标准规定。3.2.8.2消防报警系统的施工应按设计图纸施工，不得随意更改。3.2.8.3系统内的布线应符合GB50258-96规定。3.2.8.4线管入盒时，和外侧应套锁母，内侧装护口；在吊顶内敷设时，盒内、外侧均应套锁母。3.2.8.5线路的绝缘电阻不应小于：20MΩ。3.2.8.6系统内导线与设备、器件的连接，必须可靠压接或焊接。但采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 3.2.8.7点型火灾探测器安装位置应符合：（1）据墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;（2）周围0.5m内不得有遮挡物；（3）距空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于1.5m;（4）在宽度小与3m的内走道顶棚上安装时，宜居中布置。感温探测器的安装距离不应超过10m,感烟探测器的安装距离不应超过15m。探测器据端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3.2.8.8探测器的十线应为红色，一线应为蓝色，其他用途所用导线线色无规定，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的外接导线，应留有不小于15cm的余量，并在入端处应有明显标志。3.2.8.9探测器的确认灯，迎面向便于人员观察的主要入口方向。底座应固定牢固。3.2.8.10手报按钮应安装牢固不倾斜。外接导线余量不小于10cm，且端部应有明显标志。3.2.8.11报警控制器应安装牢固，不得倾斜。引入控制器的导线应符合：（1）配线整齐，固定牢靠；（2）导线端部表明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（4）导线应留不小于20cm的余量；（5）导线应绑扎成束；（6）引入线穿线后管口应封堵。3.2.8 .12控制器主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。3.2.8.13消防控制盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别应分开并有明显标志。所有外接导线的端部，也应有明显标志。3.2.8.14消防控制器和控制设备的接地，应牢固并有明显标志。3.2.8.15消防系统的工作接地线应采用绝缘导线或电缆。不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3.2.8.16建筑物内部装修和火灾自动报警系统施工结束后，做好竣工土、施工纪录、检验记录和竣工报告后，可进行系统调试。调试负责人必须由有资格的技术人员担任。3.2.8.17调试前因干设计的要求检查设备的规格、型号、数量、备品备件等，检察系统的施工质量，符合要求方可进行具体调试。3.2.8.18系统调试时，应先对各单机（探测器、手报按钮、报警器、控制设备）进行通电检查，正常后进行系统调试。3.2.8.19报警器应检查的功能有：（1）自检；（2）消音、复位；（3）故障报警；（4）火灾优先；（5）报经记忆；（6）电原子转换和备用电源自动充电；（7）备用电源的欠压和过载报警。3.2.8.20探测器和手报按钮应全部动作准确无误。 3.2.8.21主电源、备用电源容量应符合要求；备用电源连续充放电三次后，主、备电源能自动切换。3.2.8.22分别用主、备电源供电，检察系统的各项功能和联动功能。3.2.8.22系统应在连续运行120h无故障后，按规定填写调试报告。3.2.8.23本工程的电气材料、系统等按规定进行材料检验、抽验及系统检测。4.安装工程质量标准4.1室内管道安装室内管道安装包括：室内给排水、消防栓系统、自动喷水、雨排水系统、压力排水系统等。4.2质量要求4.2.1室内给排水、消防栓系统、自动喷水、雨排水系统、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求。排水管、雨水管做通水试验。4.2.2隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗（PVC塑料管灌水从埋地水平管向上至第一个伸缩节）,不渗不漏为合格。4.2.3管道及管道支架，严禁铺设在冻土或未经处理的松土。4.2.4室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表-004规定。悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合表-005的规定。4.2.5排水PVC塑料管必须按设计要求设置伸缩节，如无设计要求时，每层设置一个伸缩节或伸缩节的间距不大于4米设置一个。4.2.6给水管道系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。4.2.7排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。4.2.8排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗透。 生活污水管道坡度表-004项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005地下埋设雨、排水管最小坡度表-005项次管径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562000.0044.2.9根据《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》关于室内排水管道通球试验实施方法,为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所有的皮球，其直径应为管道内径的2/3以上。通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球顺利流出为合格。通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。4.2.10 关于冲水试验实施方法：冲水试验应在保温之前进行。检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。水能够顺畅流到指定的位置为合格。试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计坡度的1/3。4.2.11碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出螺纹部分应防腐良好，无外露麻丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。4.2.12工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。4.2.13非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷。排水管道的承插和套箍接口应合理，所用填料符合设计和施工规范要求。4.2.14管道支吊架与管座的安装：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密；严格按照99年《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》要求加工制作、安装支吊架。小型钢支架制作，不得用电气焊开孔、切割，应用专用工具制作。4.2.15排水立管的固定件，在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置支架。碳素钢管水平安装的支架间距不得大于表-006规定；给水、立管支架安装，层高小于等于5m，每层不得少于2个。支架安装高度距地面1.5-1.8m，二个以上支架均匀安装。4.2.16排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。4.2.17阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个检查。对于安装在主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.2.18 管道、箱类和金属支架涂漆:油漆种类和涂刷遍数应符合图纸要求,附着良好,无脱皮起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.2.19安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：墙壁内套管两端与饰面平，固定应牢固；安装在楼板内的套管，与楼板底装饰面平，应高出楼板地面25mm左右。套管与管道之间塞堵石棉绳或沥青麻丝。4.2.20埋地管道防腐层：材料和结构应符合设计要求和施工规范要求，保护层与管道以及保护层之间粘贴牢固。4.3管道附件及卫生器具给水配件安装工程适用于饮用水器、水表、消火栓等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。 项目允许偏差（m）1坐标152标高+153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素每米管径≦100mm0.5管径›100mm1钢管全长(25m)以上管径≦100mm不大于13管径›100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管钢管陶土管预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素管每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管钢管陶土管预应力管每米4全长（10m）以上不大于40室内排水管道安装4.4质量要求 4.4.1箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；消火栓距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折好，挂在托盘或支架上。4.4.2卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。4.4.3允许偏差见表-010卫生器具安装允许误差表表-010项次项目允许偏差（标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀±102水龙头±103淋浴器莲蓬头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±204.5卫生器具安装4.5.1适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、大便器、排水栓、地漏、扫除口、加热器、饮水器等卫生器具等安装。4.5.2质量要求4.5.2.1卫生器具排水的排水口与排水管口的连接必须严密不漏。4.5.2.2卫生器具的排水管最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定。4.5.2.3排水栓、地漏的安装应以平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。4.5.2.4卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支托架防腐良好，埋没平整牢固，器具放置平稳、器具洁净。4.5.2.5卫生器具安装允许偏差表卫生器具安装允许偏差表 项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度34.6、电气线路敷设（管线暗敷、桥架、电缆、接地均做引下线，底面避雷）4.6.1、配管及管内穿线工程:适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程。4.6.2、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V；不同回路不同电压等级的导线不得穿在同一根管内；4.6.3、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒箱内；45.6.4、管内导线包括绝缘层在内的绝缘总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线,相线零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红），零线淡兰色，保护线为黄绿双色。4.6.5、质量要求4.6.5.1、导线间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；4.6.5.2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。4.6.5.3、管路穿过建筑物和设备基础处应加套管；4.6.5.4、在箱内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱内清洁无杂物。4.6.5.5金属电线保护管、箱及支架接地支线敷设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4.7电气器具、开关、插座、电扇、电铃、干式变压器及照明配电箱等工程。4.7.1、质量要求4.7.1.1大型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。 4.7.1.2器具的接地保护措施和其他安全要求符合施工规范要求。4.7.1.3器具及其支架牢固、端正，位置正确。有圆木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。4.7.1.4暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及控制开关工作正常。电线保护管弯曲半径、明暗管安装允许偏差项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最小弯曲半径暗配管≥6d明配管管子有一个弯≥4d管子有二个弯及以上≥6d2管子弯曲处的弯扁度≤0.1d3明配管固定点间距管子直径（mm）15‐2030mm25‐3040mm40‐5050mm65‐10060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直3mm4.7.1.5配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞线现象；箱体油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。4.7.1.6导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.7.1.7开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同。4.7.1.8照明器具、配电箱的接地支架敷设设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 照明器具及配箱安装允许偏差顺次项目允许偏差mm1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5同一场所高差5面板垂直度0.54.8、避雷针及接地装置安装工程4.8.1质量要求4.8.1.1接地装置的接地电阻符合设计要求。4.8.1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，直接与接地干线相连，严禁串联连接。4.8.1.3接地线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接地体埋设深度距地表面不少于0.6米。4.8.1.4接地线电焊搭接长度规定应符合下表规定。接地（接零）线电焊搭接长度规定项次项目规定数值1搭接长度扁钢≥2b圆钢≥2b扁钢和圆钢≥6b2扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。安装工程主要施工机具计划 序号机具名称规格及型号单位数量备注1台钻ST—16T台22电冲剪台13电焊机BX6—250台104无齿机D400mm台35电动套丝机ZT—N100A台26电锤日立E25、E38台107液压开孔器φ15—φ50台38液压弯管器φ20—φ100台19离心式水泵H=106m台110手动葫芦1t、2t、5t台1011手电钻φ3—φ10台2012试压泵0—60kg/m台113卷扬机3t台114液压钳25—500mm台216风泵0.6m台117剪板机δ≤500Mpaδ＝5mm台118折边机δ≤470Mpaδ＝3mm台119联合角咬口机YZL-12型台120联合冲剪机＆=13mmN=2.2kw台121平咬机YZD-12型台122对讲机5km台223摇表1000v、500v台228干湿球温度计台1029水准仪台130角向磨光机D100台4十一、脚手架工程1、编制依据 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）为依据。2、脚手架选材脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，不得有锈蚀、裂纹、弯曲、压扁等现象。选用可锻铸铁制作的扣件,不得有裂纹、滑丝等现象。选用50mm厚、200mm宽、2～4m长的坚实木料作垫板,用木脚手板，采用合格标准的安全防护立网和平网。4、脚手架搭设4.1、本工程采落地式双排脚手架。4.1.1立杆基础：地面必须夯实、整平，设排水沟，排水沟距脚手架500mm。垫板长度为2m时垂直于墙面放置，长度大于3m时平行于墙面放置。在垫板上设锻铸铁底座，将立杆放入底座内。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆纵距为1.2m,纵向水平杆步距1.5m，脚手架内外立杆横距1.3m,横向水平杆在靠墙一端伸出长度不大于500mm。横向水平杆间距为1.5m，设在纵向水平杆的下部，用扣件固定在立杆上。伸出脚手架外不小于100mm。立杆、纵向水平杆的接头采用对接扣件连接。同时应符合以下规定：1）、立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2）、纵向水平杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。4.1.2、架体与建筑物连墙件按两步三跨设置，采用刚性连接件；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，紧固宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；墙体、柱内用短钢管夹紧固定，脚手架上用十字扣件内外固定。4.1.3 、剪刀撑的设置必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m(高度大于24m的脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑)。剪刀撑跨越5根立杆，夹角为450～600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；剪刀撑底部斜杆的下端置于垫板上。剪刀撑采用搭接，长度不小于1m，两端进100mm设两个扣件固定。4.1.4、脚手板与防护栏杆。脚手板采用竹笆脚手板。竹笆脚手板按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四角用φ1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，纵向水平杆横向间距不大于400mm。所有脚手架作业层必须满铺。根据本工程高度及施工要求需要，楼层外脚手架由落地式双排脚手架和悬挑式双排脚手架组成，悬挑架采用16#工字钢悬挑Φ14mm钢丝绳吊拉。其中1#、2#、楼从7层顶开始悬挑，每隔七悬挑一次脚手架立网、平网必须是省、市指定的生产厂家，有合格证、备案证。密目网、安全网全封闭，网间用5mm以上尼龙绳连结，操作层设防护栏杆和180mm高的木挡脚板，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地面高度1.2m，下杆离地面高度0.6m。防护栏杆和挡脚板刷红、白漆，间距300mm。4.1.5、架体内封闭。在首层设置一道固定平网，随着建筑物增高设随升平网，每道平网竖向间距不超过10M。4.1.6、斜道单面宽度1m，坡度为1：3，拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。每300mm设一道防滑木条，木条厚度为20mm。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，挡脚板高度180mm，设两道防护栏杆，高度为0.6m和1.2m，架板要顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的秃棱处宜采用三角木填顺。注：脚手架杆件刷黄油漆；剪刀撑、斜撑、过杆及拉杆刷红白漆，间隔300mm。4.1.7按照青岛市建委规定，四口五临边均用钢管作护栏，并执行汇编规定。4.2脚手架稳定性验算（建筑施工手册合订本（第四版））：设计参数：立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.3m，步距h=1.5m ，脚手板为木板满铺，外侧密目网封闭，用于结构作业时为一层作业（n1=1），用于装修时为二层同时作业（n2=2），立杆截面积A=489mm2，截面抵抗矩w=5.08*1000mm3，立杆回转半径i=15.8mm，抗弯强度=215N/mm2青岛地区基本风压W0=0.60KN/m2,风压高度系数=1.17，挡风系ψ数=1.0，验算最高高度Hi=34m。4.2.1、恒荷载标准值Gk=Hi（gk1+gk3）+h1Lagk2查施工手册合订本（第四版），表5-7gk1=0.1180KN/m表5-14gk2=0.3009KN/m表5-15gk3=0.0753KN/m结构作业G=34*(0.1180+0.0753)+1.2*0.3009=6.94KN装修作业G=34*(0.1180+0.0753)+2*1.2*0.3009=7.30KN4.2.2、风荷载标准值Wk=laψWk,挡风系数ψ=1.0,la=1.5mWk=1.2*1*0.7*0.814*1.72*0.60=0.706KN4.2.3、活荷载Qk=n1laqk查施工手册公式5-17,qk=2.25KN/m(结构),qk=1.5KN/m(装修).结构作业Qk=1.2*2.25=2.7KN装修作业Qk=2*1.2*1.5=3.6KN4.2.4、稳定性验算1）、确定材料强度附加分项系数rm’因组合风荷载，查表5-5得rm’=rm’计算结果列入下表，其中NWK==MWK=0.09626MWK=0.09626*47=4.52KN验算截面作业类NGKMQKNWKηλrm’RR’=0.9rm’底部结构6.942.74.520.390.651.511.36装修7.303.60.490.621.511.362）、轴心力设计值N’=1.2(NGK+NQK)结构N’=1.2*(6.94+2.7)=11.568KN 装修N’=1.2*(7.3+3.6)=13.08KN设计地板荷载30KN/M2，满足要求。3）、风荷载湾矩MW=0.12qwkh2qwk=WK=0.706KN,h=1.5m故MW=0.12*0.706*1.5*1.5=0.191KNm24）、确定稳定系数ψ,查表5-20λ=μ*h/I=1.55*1.5/0.0158=147查表5-22,ψ=0.325）、验算稳定性N’/ψA+MW/W