环城中路道路工程左岸堤防工程施工组织设计

一、编制依据和范围（一）、编制依据1、中国市政工程西北设计研究院设计的《xx市xx区环城中路市政工程图设计》。2、水利部陕西水利电力勘测设计研究院和水利部西安水土保持生态环境规划设计院的《甘肃省xx市藉河城区段生态环境治理工程施工图图册》。3、xx市城市建设投资（集团）有限公司的《藉河城区段生态环境治理工程施工招标文件》；4、现行有关施工及验收规范、标准图集、质量检验评定标准等。5、《GB/T19001—2000idtISO9001：2000标准》、《GB/T28001—2001标准》、《GB/T24001—1996idtISO14001：1996标准》及公司《一体化管理手册》。6、我公司多年来的水利、市政工程施工经验、资源情况，本着结合实际，因地制宜，以求真务实、高效优质的原则编制。（二）、编制范围藉河城区段生态环境治理工程(一期工程)一标段工程包括环城中路道路工程、左岸堤防工程左2+400~左4+600段。环城中路道路工程沿籍河北岸布线，西起拟环城西路，东止罗峪河桥，与环城东路相接，是xx市的一条滨河道路，道路全长2200.826m。左岸堤防本标段西起樱花园东至罗峪河桥，沿旧藉河北堤岸布置，全长2200米。二、概述（一）、道路工程1、道路现状环城中路是xx 区内的一条城市次干道，修建于78年，西起樱花园路口，东接罗峪河桥。道路现状横断面为一块板形式，车行道宽为9米，道路南侧为藉河河堤，人行道与河堤共用，河堤有现状绿化，北侧为宽度不等的人行道，最窄处为6米。该路现状路面为两种路面类型，起点（樱花园口）—南大桥东匝道以东，约540m为水泥砼路面；其余1660m均为沥青混凝土路面。水泥砼路面已经现场不同程度的裂缝，沥青路面也存在裂缝龟裂、臃包等病害。道路北侧为政府机关单位及家属区，结构形式以砖混结构为主，多为高层。沿途经过主要单位有：xx市中医院、xx市建设局、xx市公园、xx大酒店、xx市市委、地勘局家属院、xx公交总公司、xx市政公司、罗峪河河道管理处等单位。2、建设条件（1）、道路沿线自然地理特征xx市位于甘肃省东南部，是陇东黄土高原与陇南山区的过渡地带，属侵蚀型黄土中低山—丘陵地区，海拔高度1100米—1250米；地处温带，属大陆性气候，年平均降雨量551mm，年平均蒸发量1342mm；年平均气温10.7℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-19.2℃；最大积雪厚度150mm，最大冻土深度610mm。全年主导风向为东风，年最大风速21m/s。xx市属多震区，根据《中国地震烈度区划图》（1990）地震基本烈度为8度。（2）、区域地质评价xx市属祁吕系前弧西翼，由一系列断裂、褶皱带组成，形成了xx —西礼盆地，构造线整体走向北西，与渭河、藉河发育方向基本一致，特别是新构造运动强烈，不均匀升降运动和新断烈活动十分明显。全新世晚期以来，渭河谷地多处于相对稳定或不降段。（3）、岩土体工程地质特征道路沿线路基在勘探深度范围内填土、第四季冲、洪积形成的粉质粘土、圆砾等三层土组成。①、杂填土层：杂色、松散、稍湿，主要为原道路路基，土质均匀性差。以粘性土为主，含大量的砖、碎石等本层土分布不连续，厚度变化大，层厚0.5-2.0m，层底标高介于1150.47~1161.84m。②、粉土：黄褐色~棕褐色，可塑、稍密、湿~很湿，土质均匀性较差，含砂砾。本层土分布不连续，厚度变化较大，厚度0.3-1.8m，层底埋深为1.9-2.7m，地层标高介于1149.975~1160.92。③、圆砾：杂色，稍湿~饱和、稍密~中密、骨架颗粒含量占52%~70%，一般粒径在5~20mm，最大粒径150mm，其中卵石含量为21%~45%，余为砂质及5%以内的泥质，大颗粒成分以沉积、变质岩为主，砂质以石英、长石质为主。颗粒磨圆较好，多呈亚圆状，颗粒表面无风化现象。该层未揭穿，最大揭穿厚度6m。④、场地地震效应地震基本烈度为8度，本场地地震烈度为8度设防。路基段可以不考虑砂土液化影响；场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为II类。3、道路结构层（1）、车行道：上面层：细粒式沥青砼（AC—13）3cm下面层：粗粒式沥青砼（AC—25）7cm基层：6%水泥稳定砂砾20cm 底基层：6%掺灰天然砂砾20cm总厚度：50cm（2）、人行道C30混凝土预制道板5cmM7.5水泥砂浆2cm12%石灰土15cm总厚度22cm4、雨水管道工程管道采用承插钢筋混凝土排水管道II级管。钢筋混凝土承插排水管道采用采用橡胶圈接口。路面上的井盖及盖座采用重型防盗件。管道基础下采用300mm厚3：7灰土垫层处理，基础为条形混凝土基础，采用135°混凝土基础。5、照明工程采用单杆挑高压钠灯，对称布置，路灯电源自动控制的组合式变电站，干线采用VV—1KV型电力电缆，电缆穿KDPE80波纹管埋深0.8米，干线至灯头采用BV—0.5KV—2X2.5绝缘导线，照明电源为380/220V，三相五线制每一回路采用三相间隔配电，电压等级为10KV/0.4KV/0.23KV。安全接地采用TN—C—S接地系统，箱式变电设置工作与安全接触，接地电阻值不大于4欧姆，路灯设备重复接地装置，接地采用镀锌扁钢接地带和镀锌角钢接地极。路灯控制共设置手动、智能钟控、光电控制及微机远动预留接口4种方式供运行选择。（二）、左岸堤防工程1、工程概况 （1）、堤防设计洪水标准为50年一遇，工程级别为2级，堤身填筑料为天然砂砾石，压实相对密度不小于0.65。（2）、设计堤防堤顶高程按50年一遇洪水位加1.2m超高确定；局部衔接段现状堤顶高于设计高程，维持现状堤顶高程不变，现状堤顶高程不满足要求的堤段，堤顶加高至设计高程，施工时应加高至设计高程堤顶与维持现状堤顶高程不变交汇处平顺衔接。（3）、本标段桩号为左2+400~左4+600段，堤线全长2200m。堤顶线向河内压缩约8m进行改造设计，护脚基础埋深根据水工模型实验成果确定。（4）、本标段左岸堤防断面左4+035.11~4+600为梯形断面，左2+400~3+446.36、左3+558~左4+035.11段亲水平台的梯形复式断面，亲水平台宽5.0m，左3+446.36~左3+588段为直立挡墙文化长廊区，长141.64m，设计亲水平台宽20m其中7.0m宽为悬臂板。亲水平台设计高程均高出设计蓄水水面0.2m。（5）、本标段左岸堤防基础防渗范围，桩号为左2+400~左4+019.11，全长1619.11m，堤基防渗设计采用垂直铺塑为主、高压摆喷为辅方案，防渗底线伸入基岩0.5m，防渗体深度2.87~6.7m。（6）、堤防浆砌石护坡、砼垫层及挡土墙均每10m设横向伸缩缝一道，缝宽2cm，采用沥青砂板条塞缝；堤防临水侧护坡设Φ50mmPVC排水管，管道堤身内末端采用土木布包裹，管长0.8m，埋设间距为水平向3m、垂直向3m，呈梅花形布置（铺设一布一膜处堤身护坡，不布设排水管）。2、水文地质条件（1）、地形地貌及地层岩性 藉河流域属低山丘陵区山区河流，汛期流量暴涨暴落，非汛期干旱少水。新建堤防段为河谷平原堆积地形。均位于藉河冲洪积而成的高低漫滩上。区内基岩零星出露，主要为阜新组（K1f）紫红色强化风砂页岩。第四系冲洪积层广泛发育，主要为表层砂壤土含砂砾及植物根系，厚约0.3~1.0m；下部为砂砾石，卵石含量10~15%，厚度5.3~10.0m。下伏基岩为强弱风化第一纪泥岩。是良好隔水层。（2）、水文地质条件本工程区主要含水层岩性为砂砾层，其中中、粗砂厚度一般在1m左右，砂砾平均厚度约7~8m，最大厚度约10m。含水层中无连续隔水层存在。本区地下水属潜水类型，地下水埋藏较浅，透水性好，富水性较强为其特征。透水层平均渗透系数为3.84×10-2cm/s,相对密度为0.51。三、工程部署为保证本工程高速度、高质量地完成，我公司将选用精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运行规则进行工程管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量安全、文明施工工作层层落实到人，按工序特点组建专业施工班组，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。（一）、施工总目标1、质量目标工程质量优良，确保飞天奖，争创部优工程奖。2、工期目标 本标段左岸堤防施工总工期为212天，2005年10月30日开工，2006年5月29日竣工。环城中路施工总工期为300天，2005年10月30日开工，2006年8月25日竣工。3、安全目标：（1）、杜绝重大人身伤亡事故。（2）、轻伤事故率控制在5‰以内。（3）、安全生产达标：合格率100%。4、文明施工目标与环境保护目标：（1）施工现场达到省或市级文明工地标准。（2）噪音、扬尘、污水、固体废弃物控制达标率80%，不发生环保事件或事故。5、成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。（二）、施工指导思想为确保施工方案及总目标的实现，特制定本工程施工指导思想为“加强领导，强化管理，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明施工，争创样板”。（三）、施工组织与机构设置1、组织机构组成 为确保目标的实现，我们将按业主的要求，与设计单位、监理单位及各方面紧密配合，施工中加强统一指挥，统一调度，做到精心组织，合理安排，文明施工，建立健全各项技术、质量管理制度，配备足够的工程机械和组建具有丰富施工经验的专业施工队伍，投入本次工程施工中。根据本工程特点及工程量，并保证工程顺利进展和有效指挥，我公司成立该工程项目经理部，设项目经理、项目副经理、项目质检工程师、项目总工各一人，下设工程办、质检办、安全办、设备材料办、财务核算办、综合办等部门配合工作，各部门负责人由公司具有丰富的管理经验和专业技术水平的人员担任，形成一个高效、精干的强有力的管理机构。（项目组织机构图见附图一）2、各部门职责工程办:主要负责生产施工调度、工程技术管理、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、环境管理工作。质检办：主要负责施工项目的施工技术指导，新材料、新工艺的研究实施及本工程材料、工序试验、检测工作，编制施工技术资料、竣工资料等工作。质检办下设测量组、工地实验组、资料组，其相应职责如下：测量组主要职责①、施工前接桩复测；②、负责全段控制桩贯通测量及其他重要结构物的定位测量；③、施工中临时转点桩、临时水准基点的设置并定期检测；④、工程竣工后的全标段贯通测量；⑤、在施工中指导各施工队的测量工作，协助施工完成施工放线测量；⑥、负责做好测量施工过程中的各项记录工作；工地试验组职责 ①、负责检测土方、结构层混合料配合比、含水率及各层压实度；砼的配合比、水灰比、坍落度的控制；水泥、砂石等各项施工材料的进场检验，并确认其施工质量；②、及时按规定对原材料取样送检，把好原材料质量关；③、负责换算砼、砂浆施工配合比，填发配料单，经技术负责人签认后，及时施工；④、认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查试验；⑤、负责钢材、砼、砂浆等检查试件的制作、养护并按规定日期送检，负责路基填土压实密度的检测，做好记录；⑥、做好原始资料的整理、保管，及时出具试验报告并将结果上报有关施工负责人；资料组职责①、负责本工程各项目施工原始资料、实验资料及各种质量检验资料的汇集、整理及保管工作；②、加强同现场施工人员，各工种、班组负责人的沟通，并做有关情况的记录和传达；③、安全员负责本工程安全、环境资料的记录、整理及汇总工作。安全办：负责施工全过程的职业健康安全及文明施工管理。设备材料办：负责本工程所需工程材料计划编制、组织进货、各类施工设备，运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程提供及时配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆。财务核算办：负责本工程的计划、统计、工程核算及资金分配和调整、劳力调配等工作。3、安全质量组织机构 项目安全员及质检员全面负责本工程在合同执行期间的施工安全和工程质量管理工作，是项目部的专职人员，并成立项目安全、质量管理小组。各项目负责人及施工队队长为管理小组成员，具体负责本项目及本队的质量、安全管理工作。四、施工组织及施工进度计划（一）、施工组织1、施工阶段安排工程施工分三个阶段进行：第一阶段，施工准备阶段，此阶段组织人员、机械进驻施工现场，进行临建设施施工；第二阶段，道路、左岸堤防工程施工阶段，本阶段为整个工程施工的关键控制阶段，它能否按期完工，对整个工程的竣工有重大影响，各施工段同时施工，同步推进，各段实行平行流水作业，确保工程的顺利实施；第三阶段，工程竣工整理与移交，施工现场清理。2、施工队伍及劳动力组织（见劳动力计划表附表一）现场施工管理及技术人员抽调我公司具有丰富经验的人员组成，具体人员配备如下：管理人员12人，技术工人60人。施工队伍按专业分为道路工程队、堤防工程队、混合料搅拌站、砼搅拌站、机械工程队共五个施工队伍。道路工程施工队，负责本标段道路、雨水、照明工程的施工，包括道路土方、雨水管道、路基、路面、标志标线、人行道及附属工程等，配备劳动力80人；堤防工程施工队，负责本标段浆砌基础、浆砌护坡、砼护坡及衬砌、亲水平台、文化长廊、防渗体等堤防工程的施工，配备劳动力120人质量职责项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，受处法定代表委托向顾客做出质量承诺，对工程质量终身负责。总工程师对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案，施工组织设计，质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。与指挥长共同对工程质量终身负责。工程部负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织编制、测量工作，参加技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。保障部负责物资、设备的采购和管理工作，负责产品的标识和可追溯性。负责顾客提供产品的控制工作。安质部根据公司质量方针和目标，制定质量创优规划，行使质量监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理。组织工程项目的QC小组活动。计财部负责对工程项目制定施工计划，并实施管理。负责组织合同评审、验工计价工作，编制统计报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。试验室负责工程项目检验和试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目检验和试验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。办公室负责制定工程项目的各种管理职责、负责文件和资料的控制工作，负责组织培训工作。； 混合料搅拌站，负责本标段结构层混合料的配料拌和，面层粗粒式沥青砼、细粒式沥青砼配料拌和及沥青砼路面的铺筑。配备劳动力20人；砼搅拌站，负责本标段砼和砂浆的配料拌和及道牙预制等，配备劳动力30人；机械工程队，负责本标段路基土方、左岸提防基础开挖回填运输、道路结构层、道路面层拌和料的运输，配备劳动力60人；3、主要施工机械、设备配备计划表根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。主要施工机械、设备配备计划见附表二4、主要材料及构配件供应计划表由于本项目施工周期短，但材料使用量大，因此开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格分供方，提前做好各种材料的采购与供应工作。运至施工现场的各种材料应有一定的储备量，以保证施工高峰期的材料需要。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。主要材料及构配件供应计划见附表三5、资金需用计划资金是确保工程材料、施工进度如期实现的关键，为了能最大限度地合理使用资金，保证工程进度的需要，根据施工计划对资金需用计划安排。资金需用计划见附表四（二）、施工现场平面布置（见附图二）1、临时设施安排（1）、临建设施的设置 本工程项目部设在环城中路以北K1+870处，项目部设有办公室、实验室、仓库、宿舍、食堂等；混凝土搅拌站设在左岸河堤左3+500处，包括混凝土原材料备料场、水泥钢筋库房等；混合料拌合站设在环城中路以南K2+160处，包括混合料原材料备料场地、机械停放场地、小型构件预制场地；施工队驻地设在环城中路以北K1+700处，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等。（2）、生产、生活用水、用电本施工段水电设施方便，考虑就近联系用水、用电，以满足生活、生产需要，另外配备100KW发电机一台，以备急用。（3）、施工便道道路工程施工采取半幅施工，保留另外半幅作为施工通道。（4）、通讯在项目经理部设电话机一部，作为对外联系的通讯工具，工地现场配备无线对讲机、手机进行联络。2、施工期间交通组织设施施工期间对起终点用彩钢板进行围挡，设置醒目的交通标志和安全警示牌，夜间设警灯，人口较多的出入口设临时围栏围护，以保证安全，方便市民，有利于施工。（三）、施工工期及施工进度计划1、施工总工期道路工程：计划工程工期300天；左岸堤防工程：计划工程工期212天；2、施工进度计划详细的施工进度计划见：附图三施工进度横道计划图附图四施工进度网络计划图五、施工方案（一）、施工准备 本标段工程建设项目有环城中路道路工程、左岸堤防工程，开工前做好技术准备和施工测量、生活供应、材料设置、原材料检测，各种配合比制定，机械设备、劳动力、临建工程、及其他准备。1、技术准备在工程投标过程中，组织准备参与此项工程的技术人员、质检人员、试验人员和部分管理人员学习相应的规范、规程和标准。工程中标后，应立即熟悉图纸、实地核对，现场调查，编制详细的施工组织设计。2、原材料检测为保证工程质量和工程的顺利进行，开工前应对工程所需的原材料如：石灰、砂、石、水泥、钢筋、沥青、块石等按设计要求和规范要求进行各项指标检测，对不符合要求的不予采用。3、配合比制定在施工准备阶段，对水泥砼、砂浆的配合比，委托相关试验部门，结果上报监理审批后在施工中选用最佳配合比。4、施工准备、人力组织组建最强施工阵容投入到该工程中，抽调机械状态好，利用率高的先进设备，形成机械化流水作业局面。5、材料贮存（1）、石灰：消解石灰场分别设在道路施工队的临设点附近，过筛后的成品与灰渣严格分开、随时清理，用时翻斗车运送施工地。（2）、土：联系适宜土源，随用随进，并根据现场情况综合平衡，弃方统一运至城外垃圾场。（3）、水泥：采用合格的袋装水泥，按供料计划及时供应，并搭设水泥棚贮存。 （4）、洗砂、砾石：在砼拌和站区域内，充分堆放一定数量（最少保证七天用量），在施工时随时补充，进入冬期施工时必须加以覆盖。（5）、块石：符合强度要求的块石边施工边运进，沿河堤堆放，进入冬期施工时必须加以覆盖。（6）、钢筋：采用具有出厂合格证的钢筋，按材料计划及时供应，保证库房贮存。（7）、土工布、PE膜：采购时首先确定合格供方，选用同行最佳材料，工地贮存时依照其使用说明及性能采取相应防潮、防阳晒、防雨淋、防风吹等措施贮存。（二）、施工现场测量控制1、在施工前根据建设单位所提供的国家坐标点、水准点，进行测量复核无误后施工出线，并进行控制保护。2、依据业主提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于100M，距离道路不大于5m，布设的高程控制网等级和精度应达到飞机场场道测量的规范要求，布设的水准点标志桩应做好保护，保证其稳固可靠，保留至工程结束。3、依据业主提供的坐标点布设方格控制网，布设控制网的等级，技术要求应达到测量规范要求。4、根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行中线和两侧边线的放样，直线段50M放一个断面桩，平曲线段20-30M一个断面。 5、控制桩的设置中线和边线桩采用木桩，在施工区域，以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要别放一个断面控制桩，防止中线和边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在路线两侧每50m设置一个15cm×15cm，高1m水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。（三）、施工方案本标段施工包括环城中路道路工程、左岸堤防（左K2+400~左K4+600段）工程，道路工程原旧路为城市次干道，沿线居民集中，车流量较大，交通无法中断。现有地上地下管线繁多，施工难度大；左岸堤防工程（左K2+400~左K4+600段）西起樱花园，东止罗浴河桥，沿旧藉河北岸布设。根据现场实际情况，道路工程与左岸堤防工程采取平行流水作业。道路工程采用流水作业施工，主要工序为路基工程、雨水管道工程、路面工程、人行道工程、照明工程。主导顺序如：路基土方工程——雨水工程——照明工程——道路结构层——沥青砼路面——标志标线工程、人行道及附属工程。左岸堤防工程分为三段施工，第一段为左K2+400~左K3+446.36，第二段为左K3+446.36~左K3+588（文化长廊），第三段为左K3+588~左K4+600。第一、第三段于第二段进行平行流水施工，其中第一、三段主导工序为：基础开挖——防渗体施工——浆砌基础——浆砌护坡——护坡衬砌——亲水平台；第二段主导工序为：基础开挖——防渗体施工——钢筋混凝土立柱——浆砌基础——浆砌护坡——钢筋混凝土梁板——文化墙——亲水平台。1、道路施工方案（1）、路基土方施工方法①、路基土方施工工艺流程路基土方施工工艺流程见附图五②、路基土方施工方法 设计中路堤按1:1.5自然放坡，施工中进行分层填筑。如有特殊情况待现场与监理、甲方共同商定具体方案后进行施工。施工前进行各层技术交底工作。a、测量放样：在完成现场交桩后，及时复测横断面，及时进行线路中线、水准的贯通测量，并与相临标段闭和。然后利用经纬仪或全站仪恢复路线中桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差必须符合规范规定。在边桩处设立明显填挖标志。b、修建临时排水设施：路堤填土时做好路面排水，临时排水设施与永久性排水设施相结合起来，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。c、基底处理基层表土（垃圾土、杂填土、建筑垃圾、旧路面拆除）应该全部清除到路基之外，并全面进行填前碾压，使其密实度达到设计要求。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m，台阶顶做成2%-4%的内倾斜坡。d、压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量2%,也不得低于3%。当含水量过低时，应洒水并充分搅拌，含水量过高时应进行翻晒，压实采用25t以上的振动压路机碾压。碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段由路基两侧向中间行进，曲线段先压内侧，后压外侧。直线进退相邻碾压应充重迭1/3~1/2压痕，碾压边数及行进速度按试验确定的边数控制。碾压效果达到无漏压，无死角。 e、质量检测：每层填筑压实后应进行压实度、宽度及标高自检，自检合格报监理工程师检查、签认后方可填筑下一层。压实度检测采用环刀法、灌砂法进行。路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。f、路堤整修：当填筑高度达到基床顶部后，先恢复中线，进行水平标高测量，人工刷边坡，平整基床面，使道路边线整齐、明显，路拱坡面平顺适度，误差在规范允许范围内。（2）、雨水管道工程施工方法根据现场实际情况，路基土方完成后进行排水管道施工，与道路工程穿插进行。①、施工工艺雨水管道施工工艺流程(见附图六)②、施工方法a、测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线起点、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。b、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。b-1、确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据开挖边坡1：0.5，确定沟槽上口开挖边线。b-2、沟通槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。b-3、沟槽开挖在确保一侧推土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。 b-4、沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，保证边坡稳定。c、槽基及基础垫层处理c-1、沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。c-2、管道基础垫层3：7灰土厚30cm，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。灰土垫层材料质量要求：土料采用就地挖出的素土，但必须过筛，粒径不大于15mm，石灰采用袋装白灰，白灰质量等级必须达到三级以上标准。灰土采用人工拌和，根据气候和土的温度适量加水，拌和好的灰土颜色均匀一致，含水量在最佳含水量附近。c-3、按质量检验评定标准频率检查灰土拌和质量和灰剂量，密实度、高程。d、管道安装d-1、所用管材必须符合质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。d-2、管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合，管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。d-3、管道安装用吊车安装，人工配合。d-4、管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆扎，情况和制动性能，安全后方可起吊。d-5、安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。 d-6、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。d-7、管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。e、砼管基浇筑管基混凝土分为平基和砼管基座两次浇筑，第一次安管前平基部分浇筑时要留毛茬，以便和第二次混凝土管基浇筑接合紧密。管基砼浇筑模板采用钢模板，机拌砼。根据设计所采用的135度砼基础，支模板时将管道周围清扫干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管基几何尺寸。f、闭水试验雨水管道闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。g、回填在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不宜采用腐植土，垃圾土，回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50-80厘米范围内用灰土回填，直至路床高度。③、雨水支管、雨水口施工 支管为D300钢筋混凝土管，支管坡度1%，砼基础为条形基础，砼基础底采用灰土铺筑。井篦采用铸铁防盗井篦，收水井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1：2水泥砂浆。雨水支管施工顺序和主管道相同，雨水口施工顺序如下：a、按设计图定出雨水口的位置；b、基础施工，开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出30-50cm的肥槽，槽底仔细夯实。c、砌井墙，在基础上标出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂将抹出向雨水口集中的泛水坡。d、安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放在眼里井圈，井圈顶面比路面稍低些。④、检查井砌筑施工方法a、检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井臂粉面→井周围填土。b、施工方法b-1、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。b-2、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土厚30厘米，最后浇筑C15混凝土基础，厚50厘米。检查井底3:7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求，灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。 C15混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣，混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。b-3、井室砌筑井室砌筑采用M7.5水泥砂砾砌筑MU10号机砖。砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础放线，摆砖铺浆后砌筑。其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随进随用作尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合符合要求应随时纠正。b-4、井圈及井盖安装检查井砌筑至规定规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。b-5、井周围填土检查井周围采用3:7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米。井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。（3）、结构层施工方法 由于路面施工受季节、天气影响很大，为了充分利用有效施工时间，保证工程质量，路面施工应采取早准备、早开工、早结束的原则，先进行试验路段施工，待确定具体施工工艺和有关技术参数，并报监理工程师批准后，再展开施工。①、石灰土底基层施工a、石灰土底基层施工工艺流程图见附图七。b、施工方法b-1、在整修过并经检验合格的路床上恢复中线在路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。b-2、选择级配良好的材料，材料必须符合规范要求。b-3、根据该层宽度、厚度及预定的压实厚度、每车方量计算拌和料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。在预定堆料的下承层上洒水湿润，用15T斯太尔自卸汽车运输，运至现场后用推土机、平地机配合摊铺振动压路机压实并及时养护。b-4、摊铺时尽量一次成型，在初压后必须复核测量，达不到要求时及时进行人工整平，不允许出现薄层贴补情况。碾压结束之前，用平地机再一次进行调平，使纵向顺适，路拱符合要求。b-5、成型后洒水养生，保持表面潮湿，养生期间禁止车辆通行，以确保底基层整体刚度不予被破坏。②、水泥稳定基层的施工a、水泥稳定砂砾基层采用厂拌法施工，工艺流程图见附图八b、施工方法b-1、施工准备 修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点，在修整合格的底基层上取少于100米长度基层作为铺设试验段，确定合理的虚铺系数，运输车辆配备，碾压机具组合。b-2、施工放样在底基层上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设批示边桩，根据设计图纸及施工规范要求放宽宽度，测量放出水泥稳定砂砾基层边线，人工用土围边以确保进料准备。b-3、混合料运输及配合比检测在预定堆料的下承层上洒水湿润，用15T斯太尔自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行水泥剂量、含石率测定（砾石最大粒径3.15cm），对配合比及时进行监测控制。b-4、摊铺混合料为保证水泥稳定砂砾高程控制准确，沿线一侧挂钢丝绳引导，传感器平顺前行。摊铺时将摊铺机摊铺厚度由测量人员配合调整好，松铺系数暂时确定为1.20，具体施工过程根据试验路段确定数据。b-5、碾压摊铺长度达到100-150米时进行碾压。碾压机具组合是：先用10吨振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方，）然后用10吨振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹，碾压时禁止车辆通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。b-6、接缝处理 两段搭接部分采取对接，前一段成型时，预留30-50cm不予碾压，后一段将前段未压实部分一起进行碾压。b-7、养生成型第二天开始养生，保持表面湿润，养生期间禁止车辆通行，养生期为七天。c、施工注意事项c-1、材料要求：水泥选用终凝时间较长标号较低的水泥，选用的砂砾料应剔除大于50cm以上粒料，含泥量较小，级配曲线较平顺的材料，采用天然洁净水进行拌和。c-2、拌和料施工前必须进行配合比试验，确定5%的水泥剂量能否达到规定强度，不能达到规范要求时，及时报监理、甲方商定合适的水泥剂量。c-3、摊铺过程中，必须保持下承层上洒水润湿，并根据现场运输摊铺碾压情况，合理确定拌和含水量，随时检查配比和剂量并及时反馈拌和站；运输中尽量避免中途停车和颠簸以确保混合料不延迟时差和不产生离析，摊铺时进行准确测量工作并及时对高程、横坡度等指标进行检查，发现问题及时处理。c-4、施工中严禁用薄层贴补法找平，并注意接缝处理，每一段碾压完成并经压实度检验合格后立即开始养生；采用分层施工时应尽量缩短上下层铺筑上层稳定土之前应始终保持下层表面潮温，洒水均匀、充足，以保证工程质量。（4）、面层施工方法①、沥青砼路面施工工艺流程图见附图九②、施工方法a、施工准备 施工准备包括施工现场准备、技术准备。a-1、面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求：对施工机械具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查：做好技术、安全、施工组织准备。a-2、最主要的技术准备在分三个阶段：第一阶段，原材料检测准备阶段；第二阶段，沥青混凝土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工准备期开始进行，第三阶段在正式摊铺紧前进行。原材料控制：按相关试验规程规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及矿料进行试拌，按规范规定的材料质量的技术要求试验各项性质，合格的材料才能用于路面工程。对集料、细集料、填充料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各项试验数值。沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进行：目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，能确定各热料仓的材料比例，拱拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配全比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌合设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。 试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术落后规范要求铺筑沥青砼试验段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，以指导路面施工。b、施工放样施工放样包括平面控制和高程控制。在基层上恢复中线，每10-20m设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正至设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用纲丝绳引导的高程控制方式，放样时计放实测的松铺系数。c、沥青混合料的拌和各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿粉等腰三角形填料不得受潮。沥青混全料拌和和楼具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料和应均匀加热到规定温度，避免局部过热，改性沥青混全料拌和温度经普通混凝土拌和温度提高20度，一般为175-185度；拌和应能使集料均匀地裹上结合料为止，拌和时间不得少于36秒。（改沥青混合料的干拌时间延长5-10秒，湿拌时间增加5秒）拌和时间经过度拌确定，了出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的料细料分离现象。d、沥青混合料的运输和摊铺混合料运输采用太脱拉自汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖，运至施工地点的温度普通砼不低于130度，改性沥青砼不低于180度，料车停在摊铺机前10-20cm处，不得撞击摊铺机，料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候料的车辆不少于5辆。 调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置，摊铺温度普通砼控制在110-130度，（改性沥青砼控制在180度）；摊铺过程式应缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜在热混合料上操作，摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪，局部粗糙，接沟等现象。e、混合料碾压、成型e-1、混合料碾压碾压分初压——复压——终压（包括成型）初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和的摊铺速度相适应，从外铡向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前据据推进。注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程度取决于复压。复压与初压紧密衔接，复压温度为90-110度，采用振动压路机或钢筒压路机碾压4-6遍，碾压带重叠1/2轮宽。e-2、特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾压，转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实时注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。e-3、开放交通路面摊铺层完全自然冷却，表面温度底于50度以后，开放交通。（5）、人行道及附属工程①、路缘石铺设 a、路缘石铺设施工程序为：基础基础处理→测量放线→安砌路缘石→勾缝→后背砼浇注及回填→养护。b、施工要点b-1、路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。b-2、测量放线：核对道路中心线无误后，依次量出路面边界限，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。b-3、路缘石安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；路缘石垫层所用砂浆M10水泥砂浆,砂浆拌和好后匀铺在基础工业上,按放线位置安砌路缘石；路缘石施工要求路缘石应错缝对中相接，缝宽1㎝。b-4、勾缝：勾缝前先对路缘石进行平面位置和部程缝宽进行调整，符合设计和规范要求；路缘石灌缝隙用M10水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为1：2水泥砂浆。b-5、后背砼浇注：路缘石安装后，按设计规定进行C10混凝土浇注，砼浇注采用木模。浇筑注意直顺度和振捣密实，浇注后后背用土回填密实。b-6、养护：路缘石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。②、人行道面砖铺设人行道结构组成为5cm厚人行道板（300×300×50㎜），2㎝厚M10水泥砂浆，15㎝的12%灰土组成。人行道面砖采用人工挂线法安装。 a、铺砌施工工艺：施工准备→清理基层→弹线→试拼试排→铺砂浆结合层→铺设板块→灌缝拨缝→养护。b、施工准备包括材料准备和施工现场准备。施工前，清理现场，检查板块本专业的规格、尺寸、色泽、边角等几何尺寸和外观要求。c、清理基层板块地面铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。基层表面提前一天洒水湿润。d、弹线根据设计要求确定平面标高位置，平面标高确定以后根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置以十字线对称。e、试拼试排正式铺砌前，对人行道板进行试拼后按方向编号、排列、堆放整齐；铺一厚度不小于3厘米的干砂带进行拭排，以确定板块之间的缝隙。f、铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。根据板而水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度2厘米，铺好后用大杠压平，再用抹子压实找平，难铺不宜过大。g、铺设板块根据控制线砌一行，作为大面积铺砌标记用。依据试拼时的编号，缝隙，开始铺砌，用橡胶锤木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。 h、灌缝、擦缝对于板块地面，应在铺砌完24小时后再洒水养护。2天后检查有无断裂及空鼓现象，进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆灌入缝内，并用木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在凝结前消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满。等缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。3天内禁止上人走动。i、养护铺设好的人行道面砖2-3天内禁止上人。技术要求：铺砌石材必须平整稳定。灌缝饱满，平整度不能大于5㎜，纵横缝不得大于1厘米，井框与路面高差不能大于5㎜。（6）、施工注意事项及措施①、路基土方路基土方施工除按常规要求外，特强调以下几点.a、彻底清除杂物、耕土、杂填土；b、分层填筑、分层碾压，分层厚度一般控制在20cm以内；c、填料最好选用砂夹石，如填黄土应提前测定含水量，过干应在摊平之后适量洒水，以确保达到设计密实度；d、填土宽度应加宽50~70cm,待填土高度全部完成后，人工刷坡；e、每天新铺的土方要及时平整碾压完毕，以防雨季浸泡或冬季冻结；f、填方地段应按设计图施工，采用重型压实。g、施工中产生的建筑垃圾，应根据当地环境管理部门的要求清运至指定地点，以保证环境不被污染。运输过程中车辆必须覆盖，避免产生扬尘。 h、路基施工期间特别注意加强洒水力度，减少出现扬尘，确保环境和文明施工的要求。②、路基结构层a、混合料所用的砂砾应清洁干净，其中不得含有杂物，级配合理，符合施工技术规范要求。b、结构层铺筑时每边比设计宽出30cm，有利于路基稳定。c、当日摊铺，当日碾压成活，并洒水养生，养护时间，禁止车辆通行。d、找补碾压时，切忌贴薄层。③、沥青砼面层a、摊铺时，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压。b、面层的施工缝上下层接缝应错开20-30cm以上。c、检查井、收水井不易压实之处，用人工补充夯实、烫平。④、雨水工程a、开工前针对各工序特点熟悉施工图，首先进行测量工作，对排水管线标高、位置、进出水口等设施进行复核定位、调查分析并与设计比较。b、管道基础夯压密实，填料符合要求。c、管道安装坡度顺直，符合要求；安装时下部垫砼块卡稳管子，借口密实无渗漏。d、管道砼基础施工时振捣实心密实，砼强度符合设计要求管。e、沟回填分层夯实；检查井不宜压实处，必须人工打夯压实，必要时回填土加白灰以增其强度。f、进场材料进行检验试验，严把质量关，选用合格材料。g、雨水管施工时遵循先下游，后上游的施工原则进行施工。 h、雨水管开挖沟槽前要进行调查研究，充分了解挖槽的土质，地下水位，及构筑物，沟槽附近的建筑及施工环境，合理确定堆土位置及选用机械，制定出相应的安全措施，在有地下管线的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，应邀单位代表来现场配合开挖；沟槽开挖采用挖掘机人工配合作业法，严格按照规范要求进行。机械挖土时，按照规范规定断面尺寸开挖，严禁超挖和欠挖。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖；雨季施工应尽量缩短开槽长度，速战速决，充分考虑，严防挖槽和堆土破坏天然排水系统，使雨水进入沟槽；槽底原土夯实，采用移动式电夯夯实和人工夯实相结合来完成，随开挖随清理，随夯实，槽底砼基础底铺20厘米厚砂砾石。i、砼管道安装：严格按设计的管道中线和高程进行作业，并严格按砼管道的操作规程操作，以该项检验评定标准验收，决不允许超标的现象。钢筋砼管安装采用吊车或人工完成，并以相应的规范规程施工作业。管道安装完成后，应按规范要求做闭水试验。j、管道施工中由于部分区段管道设计坡度较小，应做好高程测定工作，沟槽开挖视土质情况，确定合理的放坡系数以确保安全，开挖后因特殊原因造成超挖时应立即采取夯填灰土等方法补救。吊车作业，人工下管均应严禁违章作业，管道回填土要严格取样检验，不符合要求，立即处理，不留隐患。施工前做好场地排水，进行准确的测量定线，尽量随开挖随下基，随砌筑并及时做好墙后排水，基坑开挖采用挖掘机配合人工作业。2、左岸堤防工程施工方案 左岸堤防工程（左K2+400~左K4+600段）西起樱花园，东止罗浴河桥，沿旧藉河北岸布设。左岸堤防工程分为三段施工，第一段为左K2+400~左K3+446.36，第二段为左K3+446.36~左K3+588（文化长廊），第三段为左K3+588~左K4+600，第一、第三段和第二段进行平行流水施工。主要包括：土方工程、砌石工程、钢筋砼工程、衬砌工程、防渗体工程。（1）、土方工程施工工艺：清基——定位放线——机械开挖——碾压回填。施工要点：①、基础开挖的位置、深度、基底尺寸，应符合图纸的要求。在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符时，施工人员根据开挖后的实际情况，提出处理措施报监理工程师批准后实施；②、基础的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩应延长至基坑外加以固定；③、本标段基坑采用机械开挖，开挖前必须编制详细的施工方法；④、弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，不得影响坑壁稳定及河道的泄水能力，也不得有碍观瞻；⑤、挖基时基底土不得扰动。挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验后，随即浇筑基础；⑥、用于回填的全部材料应为能够充分压实，具有透水性且不得含有泥草、腐物或冻土块的土，位于河道中的基坑回填应采用抗冲刷能力较好的天然砂砾，其粒径应不小于天然河床料。压实度大于等于95%；⑦、基坑开挖时，基底必须设置集水坑与集水沟，并设置在基础设计尺寸以外，集水沟纵坡为2%，断面为60×60cm，集不坑挖深1.5m，按纵长每100m设置一处，同时每处集水坑配置两台抽水泵排水，以防地下水进入护坡基坑及基础。 （2）、防渗体工程根据本工程特点护坡基础以上部分防渗体采用人工铺设一布一膜防渗体，护坡基础以下采用机械成槽机械铺设垂直PE膜防渗体，若遇大片或成石，采用高压摆喷进行防渗施工堆块。①、垂直防渗体施工施工工艺根据本工程含水层性质及粒径组成，采用链斗式开槽机机械成槽，依次进行垂直铺塑施工。（机械设备见附图十）垂直防渗体施工工艺：平整槽底——开挖施工导沟——焊膜和备土——设备安装调试——链槽机开槽——泥浆护壁——锤击超径卵石——铺设PE膜——检测深度——槽内回填。施工方法a、施工准备施工现场平整压实后，沿防渗体开槽中心线，在中心线两侧铺设轨道，组装机械，作好施工前的一切准备。b、开槽开槽机按设计深度要求开槽，宽25~30cm，开槽时应保持垂直，水平方向连续行走，槽纵向平面轴线偏差≤±10cm，开槽深度大于设计防渗体深度10~20cm。c、泥浆护壁 开槽的同时必须用泥浆护壁。泥浆机制浆，泥浆配比根据具体地层来确定，泥浆材料构成采用膨润土：水：工业碱=1：1：（0.01~0.005），比重在1.1~1.2范围内。工业碱的投入量根据地层变化适当调整。漏浆严重的地层可加入黄土，来调整泥浆的浓度。槽内浆面不低于槽口10cm，浆液也不能溢出槽口。d、锤击超径卵石在开槽深度范围内，若遇到超径卵石时，应用重锤将其击碎挖击或旁挤，浅部超径卵石采用挖除的办法解决，确保开槽深度达到设计要求。e、PE膜焊接PE膜采用热熔法进行焊接。e-1、焊接步骤用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；PE膜应平行对正，适量搭接，各边焊宽10~12cm。根据当时当地气候条件，设备调至最佳工作状态。在调节好的工作状态下，做小样焊接试验、试焊接1m长的PE土工膜样品。采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。现场撕拉试验合格后，用已调好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。用挤压焊接机进行T字疤和特殊结点的焊接。e-2、焊接要求根据施工时气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180~200℃。焊缝处PE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用在于破损直径一倍以上的母材补焊。焊缝双缝宽度采用2×10mm。 横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm。疤的直角必须修圆。焊接中，必须及时将已发现破损的PE膜裁掉，并用热熔挤压法补焊牢固。联接的两层PE膜必须搭接平展、舒缓。e-3、焊接质量检测PE膜焊接后，及时对全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位的焊接质量进行检测。现场检验可随焊接进度进行自检，自检合格后提交监理或质检部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告作为质量验收依据。对质检的不合格品应及时标记并补焊，经再检合格后方可销号并记录在案。f、铺设PE膜f-1、铺设前准备工作检查并确认基础层已具备铺设PE膜的条件。检查PE膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。进行现场铺设试验、确定焊接温度、速度等施工工艺参数。f-2、施工技术措施铺膜采用铺膜装置，紧贴槽的背水侧缓缓的置放至槽底。直接采用垂直置膜或水平方向连续置膜，两幅膜之间搭接按顺水方向进行，后一幅膜在前一幅膜的内侧，搭接宽度按设计要求为1.5米。铺设PE膜时，适当放松，并避免人为硬折和损伤。铺设PE膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 PE膜焊接搭接面不得污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。铺设PE时，注意预留出温度变化引起的伸缩变形量。PE铺设完毕、未加保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。PE膜应自然松驰与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。g、槽内回填链条机开槽后，PE膜按要求铺入槽内并及时由后向前（设备前进方向）进行回填，填土在槽的迎水面进行。经7~5天沉降后，及时往槽内补充回填土并夯实。多余部分的PE膜不得外露，将其卷成圆筒状，埋在槽内10cm以下保存，便于日后与堤坝连接。②、高压摆喷施工高压摆喷施工使用立轴式液压回转钻机、摆喷线位于垂直铺塑膜前距垂直铺膜线0.3m,与垂直铺膜搭接长度不小于0.5m，摆喷孔孔距1.5m。a、施工工艺定孔—钻孔—下喷射装置—喷射—提升—成柱—静压灌浆。b、施工方法b-1、钻孔。首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于1~2cm。钻孔要深入基岩0.5~1.0m。钻进过程要记录完整，终孔要经质检员签字认可，不得擅自终孔。严格控制孔斜，孔斜率可根据孔深，经计算确定，以两孔所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙为准则。 b-2、下喷射管。将喷身管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆、边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料或胶布等。b-3、喷射灌浆。当喷射管下到设计深度后，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1~3min；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射边转动、摆动，边提升直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，施工员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。b-4、清洗。当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成水进行连续冲选，直到管路中出现清水为止。b-5、充填。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。③、一布一膜施工a、施工工艺施工准备——铺设——拼接——质量检验——下道工序。b、施工要点b-1、采用人工铺设方法，铺设时尽量减少PE膜的拼接量，铺设基底平整、无尖角杂物。b-2、铺设不宜过紧，应留足够余幅（大约1.5%），以便拼接和适应气温变化。 b-3、铺放时随铺随压，以防风吹。b-4、接缝应与最大拉力方向平行。b-5、坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴。b-6、施工时发现损伤，应立即修补。（3）、砌石工程施工工艺：抄平定位放线——修整边坡——检查验收——浆砌块石；施工要点：①、石料应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。块石其形状应大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，用作镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，块石标号不应小于25MPa。②、砂浆砌筑用砂浆的标号，应符合图纸规定。砂砌筑块石砂浆用砂粒径不能超过2.5mm。砂浆的配合比应通过试验确定，当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准锥体塌落度表示，用于石砌体的砂浆稠度为5~7cm。气温较高时，经监理工程师批准，可适当增大。砂浆应随伴随用，必须保持施工适宜的稠度，在3~4小时内使用完毕，气温超过30℃时，为2~3小时内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。③、砌体应分层砌筑，砌体较长时间可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。 ④、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。⑤、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。⑥、冬期施工a、砌体进入冬期施工时，应首先编制冬期施工计划，准备好材料设施，并采取防冻、防雪措施，经监理工程师检查批准后方可动工。b、砌体的地基，在施工期间和完工后，应采取保温措施使地基免受冻害。c、当采用抗冻砂浆砌筑，在一天中最低温度低于-15℃，承重砌体砂浆的标号应较常温时提高一级；抗冻砂浆使用时温度不得低于5℃，砌体在砌筑后，应加以覆盖，但不得浇水养生。⑦、施工注意事项a、除监理工程师的同意或加有规定外，不允许在连续五天昼夜平均气温低于5℃或石料受冻的情况下进行浆砌砌体施工。b、砌体沉降缝的设置及其所用的填料应符合图纸要求，沿路线横向每隔10m设置一道沉降缝。石砌体勾缝嵌入砌缝内2cm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。c、砌体竣工后，彻底清理场地，疏通排水系统，达到监理工程师满意。d、石料或混凝土预制块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、冰块等杂物应清洗干净。e、砌筑砌体基础的每一层砌块时，如基底为土质，可直接座浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。 f、砌体顶面应用砾浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。g、砌体砌筑之前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，对凹陷处应挖成台阶。（4）、钢筋混凝土工程砼基础施工完成后，应及时邀请各方进行基地验收工作，如与设计不符应及时采取措施处理。检验合格后及时浇筑砼，暴露时间不应过长。砼梁板现浇施工工艺流程图见附图十一。①、模板模板采用钢模板，纵横向用钢架管支撑加固。柱身模板亦采用钢模板，中间设木带以利加固，采用钢架管，钢筋螺栓拉杆，内撑外顶方式加固。文化长廊梁板采用定行钢模板、满堂支架现浇方式。所有模板应牢固不变形，加固支架不应与浇筑砼的料架相连。立模时应按照测定的中线进行，标高尺寸应符合要求。②、砼a、砼的原材料：水泥采用袋装水泥，在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。砂中杂质的含量、级配等应通过试验测定合格后投入使用，≥C30砼最大含量不宜超过3%，≤C30砼最大含量不宜超过5%。 粗骨料的颗粒级配，采用连续级配或连续级配与单料粒级配合使用的材料，粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过40mm。拌和用水采用生活饮用水。b、砼的浇筑：拌制砼前，对现场的砂石、水泥外加剂原材料进行检查验收，不合格者不予使用，并对砂石进行含水率测定，及时调整配合比，现场设专人负责每盘计量工作要求每盘拌和的误差不超过砂2%，石子2%，水泥1公斤，并及时作好每盘过称的记录。c、砼的搅拌：现场设二台强制式搅拌机，实行集中搅拌。投料顺序依次为砂、水泥、石子、水、或石子、水泥砂，搅拌时间不小于120秒，并随时检查砼的和易性，如发现离析现象，及时查明原因进行处理。d、砼的运输：采用砼运输车运输，运输过程中保证砼的和易性。e、砼的振捣：砼的浇筑按每层30cm分层进行，并保证下层砼初凝前浇筑上层砼，砼捣实使用插入式振动器，移动距离不应超过振动作用半径的1.5倍，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦，泛浆为止。③、钢筋a、钢筋加工：依据设计图及现行的有关规范,行业标准进行钢筋的加工。加工前应将其表面油污、铁锈等均清除干净。裁切前，先将不同直径、长度不同的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按配料表列各钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，以防差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并分别堆放。 b、钢筋的绑扎、焊接安装：将加工成型的钢筋运至安装地点后，依据设计图纸绑扎成型。安装钢筋时，依先下层后上层顺序严格依照设计规定的位置进行排列。绑扎要严格控制钢筋间距、数量，搭接长度以及受拉、受压区钢筋接头满足要求。钢筋焊接采用搭接焊或对焊，必须确保质量。当采用搭接焊接时，双面焊的搭接长度为5d，单面焊的搭接长度为10d。焊接时，接头布置为受拉区钢筋、在同一截面位置的钢筋接头截面积不得超过截面内钢筋总截面积的25%，受压区为50%。绑扎接头时，绑扎接并没有在同一截面的接并没有截面积，受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不超过50%。钢筋交叉点用铁丝按双对角线绑扎结实，箍筋应围紧主筋。安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋的位置在浇筑砼时不致变动，垫块应错位而置，不得贯通断面全长。按照施工图或定型图进行钢筋绑扎。根据其设计使其绑扎钢筋的钢种、型号、形状、根数、几何尺寸及保护层厚度符合验评标准的规定。为达到此目的，对重要构件必须设计详细的施工方案，提前做好架子、吊装等物资准备工作。闪光对焊的接头要相互错开，对构造钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度要符合设计要求并相互错开。在绑扎过程中，要注意绑扎的先后顺序，不要造成返工现象。在浇筑过程中，要保证钢筋的位置准确。钢筋的加工、绑扎等必须满足抗震要求。加工时，箍筋弯钩、弯钩直线段、锚固等长度要满足抗震要求。焊接接头要相互错开，搭接长度满足要求，在施工过程中尽量不进行钢筋代换，如必须代换时应征得设计部门的同意进行。（5）、衬砌工程护坡衬砌工程采用预制C15砼六边形（边长300，厚80，贴角10×10）和蘑菇石相间铺砌，每13.32m长度采用C15预制砼块衬砌，间隔1m采用蘑菇石衬砌。结构组成为8cm厚C15砼预制块+2㎝厚M10水泥砂浆组，采用人工挂线法安装。①、衬砌工程施工工艺： 施工准备→清理基层→洒水→弹线→试拼试排→铺砂浆结合层→铺设板块→勾缝→养护。②、施工准备包括材料准备和施工现场准备。施工前，清理现场，检查砼预制块的规格、尺寸、色泽、边角等几何尺寸和外观必须符合设计要求。③、清理基层板块地面铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。施工前基层表面必须洒水湿润。④、弹线根据设计要求确定不同砌块平面位置，确定以后根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置以十字线对称。⑤、试拼试排正式铺砌前，对砼块及蘑菇石进行试拼后按方向编号、排列、堆放整齐；铺一厚度不小于3厘米的干砂带进行拭排，以确定板块之间的缝隙。⑥、铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。根据板和水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度2厘米，铺好后用大杠压平，再用抹子压实找平，摊铺不宜过大。⑦、铺设板块根据控制线砌一行，作为大面积铺砌标记用。依据试拼时的编号，缝隙，开始铺砌，用橡胶锤木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。⑧、勾缝 衬砌工程采用M10水泥砂浆勾缝再将面层清洗干净，及时洒水养护。⑨、养护铺设好的砼块和蘑菇石专人洒水养生，3天内禁止上人。技术要求：铺砌石材必须平整稳定。勾缝饱满，平整度不能大于5㎜，纵横缝不得大于1厘米。六、施工技术组织措施（一）、道路施工技术措施1、道路工程（1）、对于填方路基，填土前必须将原地面上杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾、冻块等全部清除，并应将填筑范围内清理留下的坑、洞、墓穴填平，用原地的土或砂性土回填，分层夯实至填筑标高。填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般路段，并保持一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积，影响填土质量。（2）、挖方路基施工时，无论为人工或机械作业，均须严格控制路基设计高度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。（3）、灰土施工时，应根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算材料每车料的堆放距离，摊铺时求均匀，路拌机拌和开始段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下承层太深，拌和路线应自基层最外沿向中心线靠拢，拌和时适时测定含水量，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。 （4）、摊铺后的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业，用18-20T的压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20厘米，分层铺筑时，每层的最小压实厚度为10厘米。压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，碾压过程中如有“弹簧”，松散起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。在碾压终了之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，终平对局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低结之处，不再找平，留待铺筑沥青面层时找补。（5）、沥青混合料摊铺，摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，半幅施工时，路中一侧应事先设置挡板，摊铺用刮整平时，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。（6）、在波浪形基层地段铺设沥青面层前先在基层凹陷处预先铺一层混合料，并预以压实。（7）、摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺速度的改变会导致摊铺厚度的改变，保持恒定的摊铺厚度，当摊铺速度变快时，摊铺厚度调厚，摊铺速度变慢时，摊铺厚度调薄。及时检查、调整振捣梁、熨平板，保证摊铺质量。（8）、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。 （9）、压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮洒水量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。（10）、压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向可将摊铺机后面的轮迹减至最少。2、雨水管道施工技术措施（1）、沟槽开挖施工技术措施①、开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖；②、对于较深沟槽，分层进行开挖，采用人机配合开挖方法；③、掌握天然排水系统和现状排水管道情况，做好地面排水和导流措施；④、开挖沟槽土之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的推土、弃土、运土、存土方案；⑤、沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，在平面上从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水；⑥、沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除，按规定做支撑加固措施；⑦、施工过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验。在设计槽底高程以上机械预留20厘米土层待人工清挖。（2）、回填土施工技术措施沟槽回填施工质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管、渠结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。①、沟槽回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能确定；②、沟槽回填前，必须将沟槽中积水、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有碎砖和大于10厘米的干硬土块，含水量大的粘土块。 ③、回填土每种土都应做出相应标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量）。回填土料在最佳含和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做出压实密度试验，直至达标为止。回填土中不得含有冻块。④、回填土要保持一定的坡势，保证遇雨排水畅通；⑤、在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要人机动夯人力夯夯补夯措施，不能出现局部漏夯；⑥、非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2倍。（3）、管座施工技术措施①、混凝土管基座浇筑支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点在无变化，复核槽底标高和模板（顶）线高程，确认无误后，才能浇筑混凝土；②、管座模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，采用组合钢模板；③、浇筑混凝土向沟槽内倒混凝土时其自由分倾落高度不超过2米，超过2米用串筒、斜槽、溜管下落，防止砸跑模板。④、捣混凝土拌和物时，插入式捣器的移动间距不大于作用半径1.5倍，混凝土振捣分层进行，浇筑厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。⑤、混凝土出现小蜂窝时，用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补压实抹光；对于大蜂窝，先松动的骨料和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣实，并加强养护。（4）、管道安装技术措施①、管道安装采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确， 线要绷紧，安管过程中要随时检查。②、在调节管子的中心线和高程时，要用石块支垫，不得松动。③、在浇筑混凝土管基座之前，用与管基座同标号的水泥砂浆疳管子两侧与管枕相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土。（二）、左岸堤防工程施工技术措施1、浆砌块石石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。2、钢筋混凝土工程（1）、混凝土的配合比混凝土配合比委托有资质的试验室试配确定。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度符合规范要求。（2）、混凝土的拌制①、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。②、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流槽的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。③、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： a、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应小于两次。评定时就友浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。b、根据要求还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合其他规定。（3）、混凝土的浇筑①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。②、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析。从高处直接倾卸时，其余自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，采用溜槽浇筑。③、浇筑混凝土时使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其化预埋件。④、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3、防渗体工程（1）、铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。（2）、发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10~20cm。 （3）、平整场地，清除一切尖角杂物；施工现场密切注意防火，不得抽烟；施工人员应穿无钉鞋或胶底鞋。（三）、建立各项管理制度1、建立图纸会审制度在开工前进行图纸会审制度，对于关键部位工程，分项工程项目，做到胸中有数，对有疑意之处及时提出，联合甲方、监理、设计单位及时商定解决。2、建立技术交底制度通过技术交底，使操作技术人员明白技术要求及质量标准，严格程序化、标准化、统一化。技术交底必须交底到施工班组，交底内容全面透彻。3、建立施工技术隐验签证制度每项施工隐蔽验收项目，必须做好隐蔽验收记录，隐蔽验收要真实、准确、可靠，施工进度与施工资料同步进行。4、建立技术考核制度每道工序都能按规范质量标准，进行认真的技术复核，做好各种技术复核记录，数据必须准确，结论扼要。5、建立变更设计制度工程施工中的变更设计，必须由设计单位提出设计变更通知书，并出变更设计图，从而指导建筑施工。6、建立工地试验室对现场材料随时进行检验，及时向项目部提供准确的试验数据，以便施工及检查。7、建立资料归档审查制度 在建工程项目资料做好施工前的技术资料，如：招标书、合同、预算、建设许可证、施工组织设计、开工报告等；施工中的施工日志、各种工程保证项目资料、技术复核、各种隐验记录等资料、校正后的资料、竣工报告、竣工验收、质量评定竣工图、必要的图片等资料。资料装订符合工程技术档案要求，工程资料完善七、确保工程质量的技术组织措施（一）、工程质量保证体系1、工程质量管理保证体系本工程将按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。质量保证体系见附图十二。（1）、建立质量管理组织机构①、项目质量管理实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的质量管理领导小组，由专人负责工程质量检验工作，推进创全优工程活动。②、单项工程实行作业队长负责制，由作业队长全面负责该工程的质量，安全和进度。③、各作业队和各作业班组分别由主管工程师、工班长兼职担任质量检查员，负责各施工工序的质量检查，督促和落实。2、质量体系控制要素（1）、物资采购 ①、做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的物资供应厂商作为特定的物资、材料分承包方，并列入档案。②、从特定的分承包方产品成本中取样试验。③、试验合格后进行比较，从中选择最优厂家，经质检人员认定合格的分供应方，建立供货关系。④、建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。（2）、产品的标识和可追溯性①、采购产品用于工程上的原材料及主要辅助材料在存放地悬挂桂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。②、工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。③、产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施。以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程，状态的追溯。（3）、施工过程的控制①、严格执行我公司质量体系与质量程序文件，并根据合同要求，补充完鄯质量保证体系内容，保证工程质量合格率达到95%以上。②、建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，经理部各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。使创优落实到人和中项具体工作中，做到分工把关，层层包保。 ③、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施组织设计的同时，一并制定实施细则和质量措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格。④、认真执行质量管理制度，施工图纸审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计算质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故报告处理等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工管理活动中去，使质量控制做到群众结合、内外结合、贯穿施工全过程。⑤、从技术把关入手，抓好施工全过程的质量管理，做到六不施工，三不交接。即，不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，材料试验不合格不施工，隐蔽工程未经检验不施工，未经工程师认可不施工，测量和资料未经审核不施工；三不交接，即，无自检记录不交接，未经验收不交接，施工记录不全不交接。⑥、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位，成立技术攻关小组，解决施工技术难点，确保工程达到合格。⑦、坚持“预防为主，检验试验相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序。⑧、工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能讨价验工，出了质量事故，按有关文件给以处罚。 （4）、不合格品控制①、对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序，不交付。②、在施工中若发现不合格原材料、不合格成品、半成品进行及时有效的处理，以满足其使用功能。③、在施工中若发现质量事故，坚决按规定进行处理。（5）、纠正和预防措施①、以施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。②、对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现影响因素，归纳出主要影响因素，再对主要影响因素制订相应有对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。（6）、质量记录①、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。②、质量记录由质量技术部归档管理，项目部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。3、建立健全质量保证制度（1）、实行质量否决制。发刺符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。（2）、以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。 （3）、加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程签证制度。（4）、做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。（5）、做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。（6）、定期复测并校核测量平面控制点和水准点。4、质量控制程序（1）、质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。（2）、施工过程中的质量控制①、开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。②、抓好测量复核和试验③、组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程达到合格。5、质量检测程序（1）、原材料质量检验①、由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。②、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。③、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。 ④、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注意见对材料进行入库验收。（2）、工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序，由工序（工班）检验员报质量技术部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须返工重作。（3）、竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。①、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。②、内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求。如：材料出厂说明书（合格证）和试验报告单；工序质量检查签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表。③、工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工记录、监理工程师通知等）④、工程施工小结：根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。（二）、工程质量保证措施1、方针及质量管理目标 （1）、质量方针：以人为本，科学管理，树品牌意识，持续改进，不断增强顾客满意。（2）、质量目标：产品一次合格率100%，工程合同履约率100%，总体质量优良。2、质量控制措施（1）、施工组织准备①、参加本项目的管理干部，均参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。②、各工种人员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，末通过相应培训考核人员继续培训，直到培训考核通过，才能上岗。③、新工人上岗前必须进行“三级”教育。未进行教育者不能上岗。（2）、施工技术准备在施工前，由项目技术负责人和项目经理部的施工技术干部做好下列施工技术准备：①、熟悉、审核施工图纸，参加由设计院、业主、监理组织的设计文件的技术交底和图纸审核。②、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。③、做好施工层的技术交底和技术培训工作。④、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。⑤、进行原材料的基础试验工作。⑥、各项施工工艺、技术、均有超前的施工方案和施工措施。（3）、物资、设备准备 ①、编制材料和设备需要量计划，并每项落实。②、安排好施工机具、机械设备的维修和保养工作。③、砂、石、水泥等主要材料按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定，选择能满足本项目工程施工需要的供货方。④、保证进场设备能正常投入施工生产。（4）、施工现场准备①、在确定的施工范围内，按照规定程序做障碍物的清除，进行施工场地围蔽。根据现场实际情况制订并落实地下管线拆除、改移等保护措施。②、生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按总平面图进行布置，并适时进行动态调整。③、做好现场临时生活、办公用房、临时道路及排污工作。④、做好防火、防水安全措施。（5）、施工阶段①、材料控制物资设备部门根据施工进度按物资规格、型号、数量要求及时按要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。a、对主要材料供应商进行调查评定。b、根据评定结果确定合格供应商，并造册记录。c、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。d、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。e、物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。 f、经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和合格的采购，按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。g、物资发放前记录该批物资相关要素和流向，如规格、数量、使用部位等。领料作业班组要签认，以便查找。②、测量控制a、测量工作必须坚持双检复核制，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。b、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时应补测或重测。c、重要定位和放样必须坚持用不同的方法或仪器进行复核或换人检测后，才能施工。d、测量人应对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、执尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便检查、追溯并测量成果、控制桩进行保护。e、测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。③、关键工序和特殊过程质量控制措施a、关键工序的特殊过程是指施工难度大、对工程整体质量影响圈套的工序，是控制工程质量的关键环节。b、关键工序和特殊过程实施要求：（a）、施工前必须项目技术负责人批准。 （b）、编制关键或特殊工序、工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。（c）、所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品，凡不合格的材料、半成品件不准投放工序中使用。（d）、所有计量设备均能在相应标准备件下正常使用和操作，计量数据反映现场实施，所有生产设备保证能正常运行。④、文件和资料控制a、对文件和资料的控制，确保本项目各场所施工使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业指导书必须是有效文件。b、所有技术文件按公司质量标准要求设专人管理，分别类建立台帐和收发记录，受控文件必须加盖受控印章方能使用。c、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档记录，为防止文件的丢失，所有存盘文件均须备份，也进行标识。（6）、竣工阶段①、工程项目交验控制a、工程收尾（a）、工程临近收尾，项目技术负责人专门负责收尾工作。（b）、竣工前，由项目副经理的技术负责人组织质检人员工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。b、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的记录，按市政工程文件管理办法的规定要求做好。 （a）、文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、组卷，相关人员和部门积极配合，并由项目技术负责此项工作。（b）、文件资料的整理、打印、盖章、装订符合资料整理有关规定。（c）、工程移交前，所有工程项目，包括完善的部位，需全部完成并符合要求。（d）、所有文件资料完整、齐全、符合规定要求。（e）、按照业主验收程序要求申请工程移交。c、质量回访及保修（a）、移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访及时了解掌握顾客对该施工过程和质量的意见和建议，及时处理顾客意见，做好保修工作，同时总结施工经验，以达持续改进，进一步满足顾客要求。（b）、对回访中反映的质量问题，按我公司《顾客满意程度程序》执行，确保用户100%满意。（三）、质量通病防治措施质量通病防治措施（见附表五）八、确保安全生产的技术组织措施（一）安全保证体系1、安全生产目标杜绝职工因公责任亡人事故，杜绝火灾及重大设备事故，重伤率控制在0.6‰以内，轻伤率控制在5‰以内。　　2、安全保证体系（1）、建立健全安全生产管理制度 根据国家及我公司有关安全生产政策、法规、条例和标准，结合工程项目经理部实际情况，制定项目经理部安全生产管理制度。①、树立“安全第一”的思想，要生产必须要安全，以安全促生产，项目部成立以项目经理为首的安全管理体系，配备专职安全员，负责全面安全管理工作，施工队配备安全员，有组织、有领导的开展安全管理工作。②、建立安全生产保证体系（附：安全体系保证框图见附图十三）③、项目经理部实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由工程部长负责，三级管理由工程项目各作业班组长及施工队长负责。④、建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作，实行安全奖罚制度。⑤、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。⑥、实行逐级安全技术交底，项目经理部安全员对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，安全部门编制安全技术措施，对采用的新技术、新工艺、新材料、新结构、新设备要认真编制安全技术操作规程。⑦、对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。⑧、作好安全宣传工作，施工现场设立安全生产标志、标语，提醒随时注意安全生产，各种安全设施、设备、标志不得擅自白云拆动。（2）、加强施工现场安全教育与培训①、加强安全教育制度实行三级安全教育，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切”的思想。 ②、实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。③、对各工种要及时进行安全操作堆积教育，作好岗前安全培训。④、特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。（3）、认真执行检查制度①、项目经理部保证检查制度的落实，规定定期检查日期，参加检查人员。②、项目经理部安全检查每周进行一次，施工作业队每天进行一次。③、对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及假日前后要进行非定期检查。（4）、开展安全生产标准化工地建设活动（5）、经理部、各施工队将做到“三化”、“三全”，即现场管理规范化、机械设备操作标准化、施工生产科学化；规章制度健全、台帐齐全、总结经验全面。在编制实施性施工组织设计时，将安全施工作为重要内容纳入，并严格执行合同条款中对安全施工的各项要求，随时接受甲方对施工技术安全措施的监督检查。　　（二）、施工安全保证措施1、施工安全教育经常化、制度化开工前对全体参加施工人员进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全知识竞赛、现场警示标语、宣传图片及墙报等形式，增强全员安全生产的自觉性，做到时时处处抓安全。2、严格安全监督工作，完善安全检查制度 施工安全领导小组定期组织进行安全工作大检查。各级安全监督工作人员经常深入到施工生产第一线，跟班作业，认真检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。严格按施工组织设计方案和施工工艺流程科学组织施工，强化工序衔接制度与工艺操作规程，杜绝各种违章指挥和违章作业行为的发生。3、确保施工机械设备性能良好所有施工机械设备和机具在使用前由专职工人员负责进行试运行检查及维修保养，确保机械性能状况良好。4、特殊专业工种人员持证上岗特殊专业人员持证上岗，架子工、起重工、电工、电焊工、爆破工、驾驶员等特殊专业工种经过培训并经考核取得合格证后，方可持证上岗。5、危险区域的施工安全高空作业设安全栏、挂安全网、戴安全帽、系安全带。夜间施工要有良好的照明设备，设置安全防护标志，在本工程施工作业地段示和缓行标志，配备交通值勤人员，组织好过往行人及车辆通行，确保人员、车辆的安全，尤其是机动车辆必须限速行驶、不抢道、不抢行，做到文明礼让，严防交通事故的发生。6、施工安全用电为确保施工用电安全，严格按照施工用电规范及相关规定安装线路及机具设备，用电设备安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。库房、油库等施工场地安装避雷装置。7、认真做好防洪、防水、防盗工作配电室、料库、木工房等场地所配备一定的防火、灭火器具及砂堆，重点设备重点防护，严防各类事故的发生。 8、安全防范重点防机械伤害事故、防高处坠落事故、防起重伤害事故、防触电事故、防交通事故、防火灾事故。九、文明施工、环保和水保措施（一）、文明施工措施1、对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2、施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。3、施工现场要及时完成“四通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。4、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。5、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装，要规范安全可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。6、驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理。7、施工机动车辆始终处于完好状态，在市内道路上行驶，严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理条例》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。 8、施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。9、工程完成后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。（二）、环境保护及降噪措施1、对施工人员进行《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国水土保持法实施条例》教育，树立环保意识，自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。2、制定“环保”“水土保持”责任制，签订责任状，避免和减少对环境的污染和破坏。3、生态环境保护（1）、工程施工时，减少水土流失，美化环境。（2）、施工现场距河流、水井等水源较近时，选用合理施工方法和工艺参数。并派专人对施工现场周围的水源进行观察，发现问题及时停工，确保周围水源不受污染。（3）、施工中，积极主动与城市规划、业主、环保等有关部门联系，以减少和避免对生态环境的影响。（4）、大型临时设施，按设计文件与地方环保部门的协议及有关法规实施，施工中，减少植被破坏范围，正式工程完工后覆土植被，做好环境保护、水土保持。4、减少扰民及噪音控制（1）、严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并通知施工周围的单位和居民，施工作业严格控制在规定的时间内进行。 （2）、合理安排组织施工，对距居民点、生产单位、学校150m以内的施工点，施工作业均安排在白天进行；减少噪音对周围居民的干扰。（3）、加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。（4）、机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣喇叭，高噪音设备远离居住区存放。（三）、水体保护措施1、作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域；施工废水集中沉淀后排放。2、生活驻地、生产场地离水源较近时，防止生活废水、施工废水污染水源。十、确保工期的技术组织措施（一）、组织管理工作措施1、加强施工组织管理，选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级施工单位主要负责人，组建一个整体功能强的项目经理部，全权负责本标工程的组织实施。严格各项规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率的运转，科学合理地安排施工。2、加强对全体参加施工人员的政治思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，以战斗姿态投入施工。 3、精心组织，目标管理，分区作业，有序可控。将本工程分为若干个施工作业区同步展开施工，做到分区施工管理、平行流水作业、计划有序可控、连续均衡施工，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊的组织施工，以加速工程施工进度。4、不断加强工程施工技术管理工作，配备施工现场管理五大员，充分发挥施工员、预算员、质检员、安全员、机械员的专业技术管理作用。5、各职能部门超前运作，高效服务，严格管理，充分发挥职能保障作用。各级主管领导及业务骨干必须坚守工作岗位，加强施工现场的协调调度及统一指挥。建立健全岗位责任制，签定包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。6、工期保证体系工期保证体系图见附图十四。（二）、突击施工准备工作1、施工准备：早进场，早开工，接到中标通知书后，立即对职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作，为主体工程施工创造条件。2、技术准备：及时与设计单位、监理单位接洽，进行技术交底、图纸会审等基础工作。编制实施性施工组织设计，向监理工程师报验相关资料、递交开工申请报告等。项目部精测队复测中线与水准基点后，现场交接控制桩，精确定位测量放线。试验室进行砂料采样试验、混凝土配合比设计、三大材复试、土工试验、选择并确定砂石料场。3、物资准备：按照施工组织设计及施工进度计划，积极组织开工初期所需的各种物资材料进场。 （三）、合理配置劳力机具针对本标段工程的特点，从施工机具设备配备和队伍的选择上，进行严格挑选配备。（四）、合理调配机械设备合理调配足够数量的配套专业机械设备是保证施工工期的重要措施。作好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。（五）、物资材料供应保障基于材料数量大、施工期长、月与季度耗用量不均衡、现场存放场地有限等情况，周密组织好采购、加工及供应，做到即满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，按会审后的图纸准确计算材料需要数量及编制供应进度计划，及早择优选定料源，并按工程实际进度需要组织进场。（六）、工程施工技术保证1、提供配套齐全的设计文件及图纸资料，邀请业主及设计单位进行技术交底，抓紧组织图纸会审，精确计算工程量。2、修改与完善实施性施工组织设计，编制经济合理、精细优化的专项施工技术方案、施工保证措施及进度计划网络图。3、加强现场施工技术指导和测量、试验工作。充分运用现有的科技成果，使之转换成为劳动生产力，加速工程进度。4、及时准确的编制月报、季度施工进度计划及财务用款计划。 5、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。（七）、积极优化施工环境营造良好的建设与施工环境是保证工程施工顺利进行、按期完工的必要条件。1、主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作，认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商。2、积极做好与当地政府部门及地方群众的关系，营造和谐的社会环境。与友邻单位密切配合，协调动作。3、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理、使参加施工职工无后顾之忧。十一、冬、雨期及夜间施工技术组织措施（一）、雨期施工措施为使工程顺利进行，不耽误工期，雨季施工主要以预防为主。采取防雨措施及加强排水手段。及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。并充分利用雨季中的间歇时间，做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。1、雨期施工组织措施（1）、成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。并有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的搞洪防汛意识和、警觉性。（2）、在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 （3）、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息，提前做好安全准备工作。（4）、坚持值班制度，并派专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决减少对施工的影响。遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（5）、汛期加强与其它兄弟单位的联系，做到互相配合，相互支持。2、雨期施工技术措施（1）、对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。（2）、施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。（3）、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（4）、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（5）、一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的电源线路确保绝缘良好，有完善的保护接零。　（6）、　为确保该工程安全度汛，需提前加强防洪设施，制定防洪预案提前成立抗洪抢险分队，配推土机一台，50装载机1台，人员40人，草袋1000个，一定要做到周密安排，将汛期顺利渡过，保证工程任务胜利完成。以便减少损失。（二）、冬期施工措施 依照我国现行的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）规定：根据当地多年气温资料，每年秋冬第一次连续5天出现室外日平均气温在5℃以下，日最低温度在-3℃以下的第一天算起，至第二年春夏最后一次连续5天同样温度的最末一天为冬季期。在此期间进行混凝土、钢筋混凝土、砌体等工程施工时，即属于冬期施工的范畴。一旦进入冬期施工应制订详细的冬期施工措施确保气温突然下降工程不受冻害，并应及时采取搭保温棚、生火、电热等措施防雪防冻，从机械人力多方面协调安排，加强防火、防冻、防煤气中毒等安全措施确保工程质量及施工的顺利进行。本标段各主要分项工程注意要点如下：1、钢筋混凝土工程（1）、钢筋工程①、焊接钢筋在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；对焊焊接接头，需在室内进行，温度控制在8℃以上。②、冷拉钢筋时温度不低于-15℃。③、钢筋冷拉设备工作油液应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。（2）、混凝土工程①、混凝土配合比采用试验室冬期施工配合比进行施工；现场堆放的粗、细骨料进行覆盖确保不出现冻块。②、拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不可超过下表规定：拌合水及骨料最高温度（℃）项目拌合水骨料 标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040③、搅拌时为避免出现假凝，其投料顺序为粗、细骨料、热水、经搅拌一定的时间后，再投放水泥进行搅拌。搅拌时间不少于180S。④、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施，为保证混凝土在运输当中的温度，运输车辆上部进行覆盖。当采用加热养护，砼养护前的温度不得低于2℃。⑤、混凝土出机温度必须达到15℃，入模温度控制在8℃。⑥、混凝土施工时严格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。⑦、对加热养护的现浇砼结构，砼的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时，应征得设计单位同意。当分导层浇筑大体积结构时，已浇筑层的砼温度在被上一层左覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。⑧、当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程采用蓄热法养护。砼蓄热法养护可掺用早强型外加剂、外部早期短时加热，采用快硬早强水泥，采用棚罩加强围护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快砼强度的增长措施。对结构容易受冻的部位应采取防止砼过早冷却的保温措施。⑨、砼养护a、当采用暖棚法养护砼时，棚内温度不得低于5℃并应保持砼表面湿润。b、模板和保温层在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 c、掺用防冻剂砼的养护应符合以下规定：在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定，温度达不到规定温度时，应立即采取保温措施；掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时的砼强度不应小于3.5N/mm2；当拆模后砼的表面温度与环境温度差不大于15℃时应对砼采用保温材料覆盖养护。2、砌石工程（1）、砂浆配合比采用试验室冬期施工配合比进行施工。（2）、拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，砂浆初拌时温度不低于20℃。（3）、施工现堆放的块石、混凝土预制块等应覆盖，施工时表面干净无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。（4）、冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材料表面的温度差不超过20℃。（5）、拌制砂浆的速度与砌筑进度紧密配合，砂浆随伴随用，搅拌时间为180S，砌石砂浆稠度要求40—60mm。（6）、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。3、砼质量检查：（1）、冬期施工的砼质量检查除应符合规范规定外，尚应符合下列规定：①、对进入现场的外加剂要抽样检验合格后方准使用。②、检查外加剂的掺量。③、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌的温度。④、测量砼自搅拌机卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。⑤、测砼入模，拆模温度。 ⑥、除留有试块外，还必须检查现场砼表面是否受冻粘连、有无收缩、裂缝、边角脱落，施工缝受冻等。（2）、砼养护温度的测量应符合下列规定：①、当采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h一次；②、当掺用防冻剂的砼在强度未达到3.5N/mm2以前2h测定一次，以后每6h测定一次。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时点测量四次。（3）、砼养护温度的测量方法应符合以下规定：①、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。②、测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温度表留置的测温孔内的时间应不少于3min。③、测温孔的设置，当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，大体积结构应在表面及内部分部设置。（4）、砼试件的留置，除应符合规范规定的外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的左强度和转入常温养护28d的砼强度。（5）、与结构构件同条件养护的受冻砼试件，解冻后方可试压。（6）、所有各项测量及检验结果均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。4、冬期施工安全技术（1）、入冬前必须对全体参与施工的人员进行冬期施工的宣传教育和安全措施交底，建立健全冬期安全生产责任制，备齐安全防护用品。 （2）、冬期施工现场道路应加强维护，必须指定专人负责及时清理场地和道路上的冰霜、积雪及其它有障碍安全生产障碍物。（3）、冬期施工使用火炉保温，取暖应符合防火要求和指定专人管理，取暖设施给检查合格方能使用，使用煤炭燃料必须安设通至屋外的烟筒，值班人员应严格职守，加强检查，并经常到室外吸取新鲜空气，防止煤气中毒，现场临时生火，须经有关部门审查批准。（4）、土方工程施工时，严禁在冰冻层下进行掏挖，解冻期间对所有沟、槽、坑等应加强检查，发现问题及时采取措施。土方放坡和沟槽边，弃土严格按规定执行。（5）、冬期施工前，应全面检查加固脚手架和马道，凡冬期搭设，来继续使用的架子，应绑扫地杆、马道、跳板应订防滑条或采用其它防油措施，外脚手架必须设防护栏杆，并按规定张设安全网。早晨及雨雪天后，要及时派人清扫马道和跳板上的积雪、冰霜。（6）、采用锯末生石灰做保温材料养护时，其锯末生石灰的配比及浇水要求：必须经过计算或试验确定，生石灰必须过筛并和锯末拌和均匀，养护期间，应有专人检查，防止自然，引起火灾。（7）、冬期进行焊接工作前，必须将附近和下方的易燃物品清理干净，焊接完毕后，要仔细检查有无遗留火苗。气焊设备应离开明火10米以外安放。（8）、入冬前应全面检查供电线路，松驰的要加固收紧，配电箱，闸门箱要有防雨措施。大风大雪过后，要检查线路，雨天雪天电工进行室外操作，除穿戴绝缘防护用品外，并有人监护。（9）、冬期施工各种机械设备，在开车前，应详细检查电器开关和制动器刹车是否良好，下班时放完冷却水，并将电动机覆盖，防止冻坏。（三）、夜间施工措施 1、夜间作业尽量采取降噪措施，事先做好周围居民的工作，并报当地环保局备案后施工。2、夜间作业时，机械上装备足够的照明设备，作业场地设辅助照明设备，工作视线不清时严禁施工。且夜间不安排爆破作业。3、施工现场如遇陡坎、沟、槽、坑、井等危险设置明显的安全标志，夜间设红灯警示和良好的照明。4、加强组织领导，设专职施工调度人员，增加夜间检查力度，发现情况，及时上报，并做好记录。5、积极与当地电力部门取得联系，及时收集电力信息，并备足发电机，确保施工用电和照明。6、加强对机械设备的日常检查和维修，确保完好率，保证夜间施工不发生故障。十二、新技术、新工艺（一）、在检查井周围拟采用一种新材料“杜拉纤维砼”或现浇钢筋砼提高砼的抗压、抗拉、抗折，消除检查井周围路面不均匀沉降。（二）、砼搅拌采用全电脑控制的自动配料的砼搅拌站，提高砼的配合比的准确性。（三）、沥青砼搅拌采用全电脑控制的自动配料的砼搅拌站，提高沥青砼配合比的准确性。建议沥青砼掺入BA3型沥青抗剥落剂，以提高沥青砼路面的抗水剥离能力，延长路面使用寿命，具有显著的经济效益和社会效益。 （四）、本工程拟采用梦龙智能项目管理软件（PERT系统）进行项目管理。该软件是对工程进度、资源、费用进行综合管理的项目管理软件，被列为全国星火计划优秀项目推广成果。我公司自应用以来，已对部分管理人员和工程技术人员进行了分批培训，对软件的基本应用、功能特点、作业分类及编码、作业关系的建立、费用科目的划分及控制、计划目标的控制、跟踪控制、资源以及成本分析等进行了学习，并应用于工程项目管理中。在本项目管理过程中，拟从项目的准备工作、进度、资源、费用综合跟踪管理，通过编制详细的、能反映施工过程的网络计划，进行合理安排，对资源加以有效利用，达到以最优的时间和资源消耗来完成整个系统的预期目标。十三、合理化建议（一）、对于水泥稳定砂砾和石灰稳定土建议大面积覆盖塑料薄膜养生，该方法可以提高水稳层早期强度，增强水稳层养护效果，保证稳定层质量。（二）、在雨、污水井周围拟采用一种新材料“钢纤维砼”提高砼的抗压、抗拉、抗折，消除雨、污水井周围的路面不均匀沉降。（三）、建议电力、电信、上水、路灯电缆等在道路结构层施工前全部铺设完毕，尤其过路横向埋设管线更要提前完成。如在结构层（尤其水泥稳定层）后施工，将破坏路基整体性，且不易处理密实，最终导致工程造价的增加。（四）、由于亲水平台，混凝土浇筑块大且薄的特点，且可能经受悬殊的气候条件变化，容易发生裂缝，损坏面板的完整性，因此建议养护时采用覆盖湿润全期养护，取得较好的质量效果。（五）、为了延缓PE膜的老化速度，建议在原材料中加入防老化剂，并在工程采用防护措施，如尽量缩短材料在日光中的暴露时间，用粘土（要求厚度在30cm以上）或深水覆盖等。十四、其他应说明的事项（一）地下管线及其他地下地上设施的保护及加固措施1、开工前对施工范围内的地下管道、电缆及地下构筑物进行详细的调查、落实，给出平面图，针对实际情况制定出保护方案。 2、对施工人员进行详细的现场技术交底同，做到心中有数。3、对地下管线及构筑物，必须经人工挖探坑、探沟，探明准确位置和走向，采取必要措施后，产权单位在现场时方可动用机械开挖。4、对经开挖暴露的管线和地下构筑物要同产权单位共同协商，采取安全可靠的防护方法。5、因影响施工必须拆迁的管线，要会同甲方及管线产权单位共同制定出拆迁方案，未拆迁的管线施工中采取防护，事后及时恢复原貌。（二）、控制工程造价的主要措施1、全面推行项目法管理，按照“精干、高效”的原则组建本项目各级管理层。所有管理人员均须一专多能，竞争上岗。杜绝因人设岗，减少冗员，节约管理费用。2、所有参建的工程队均须在精简、整编、培训、优化后，方可开赴工地，确保一线生产人员素质优异，能征善战，以提高工效。降低工费支出。3、认真学习同行先进经验，实行成本预测控制，将成本控制目标分解、落实到部室、班组、个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态，真正实行成本否决制。4、开工之前，组织有经验的工程技术人员认真研究施工图纸及其他设计文件，进行深入细致的现场调查，在优化、深化、细化施工组织设计上下功夫。积极推广使用新技术、新工艺、新设备，以最优的技术方案、劳力组合、配套机械、工序衔接，确保以较低的工程成本实现本合同段的工期目标、质量目标、安全目标，向科学技术要效益。5、材料费用是影响工程造价的最重要因素之一。施工中，要严把工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，严格实行限额发料，降低工程材料消耗。 6、严格按照实施性施工组织设计、质量目标、安全目标组织生产，严防各类安全质量事故的发生，确保施工生产有计划进行，实现均衡生产，避免因抢工期而增加成本，达到控制工程造价的目的。