大学体育场施工组织设计方案

目录第一部分施工组织设计第一章编制依据及编制内容一、编制依据二、编制内容第二章工程总体概述一、项目简况二、建筑概况三、基础、主体工程概况四、装饰工程概况五、屋面工程六、水电、设备安装概况第三章项目组织机构一、施工现场管理机构设置（一）组织机构（二）项目管理部门组成及职责（三）组织机构主要人员岗位职责（四）公司总部与现场管理部门之间的关系第四章施工部署一、工程施工管理目标二、主要施工技术措施三、主要施工工序安排 四、施工准备第五章施工总平面布置一、现场位置、条件二、平面布置概述三、临时设施及场地四、施工机械布置五、施工用水六、施工用电第六章施工方案和工艺第一部分本工程特点、难点、重点分析第二部分施工方案和工艺第一节总体施工顺序第二节施工测量第三节基础土石方及基坑支护、基础降水工程一、基础土石方工程二、基础降水施工第四节人工挖孔桩基础施工第五节地下室结构施工一、地下室结构主要施工顺序：二、施工要点三、地下室模板钢筋工程四、地下室防水混凝土结构施工五、地下室外墙板水平施工缝渗漏水控制方法 六、楼板、梁模板拆除第六节现浇框架结构主体工程施工方案一、现浇框架结构模板工程二、现浇框架结构钢筋工程三、混凝土工程四、围护砌体工程第七节后浇带混凝土浇筑第八节一层5.35m标高处工字钢钢梁制作与安装方案一、主要施工方法：二、钢结构制作三、钢结构安装工程第九节屋面网架结构施工方案一、钢网架的加工制作二、网架安装工程三、工程进度安排四、施工设备及劳动力计划第十节屋面、地下室、卫生间等部位防水工程第十一节室内装修施工方案一、楼地面工程（一）木地板地面（二）花岗石地面（三）防滑地砖地面（四）水泥豆石地面 （五）运动塑胶地面二、内墙面装饰工程（一）混合砂浆抹灰、乳胶漆墙面（二）釉面砖墙面（三）吸音墙面三、室内吊顶工程第十二节门窗工程施工方案一、金属门制作安装二、木门制作安装三、铝合金窗安装第十三节外墙装饰工程施工方案一、玻璃幕墙施工二、铝塑板幕墙施工第十四节脚手架工程施工方案第十五节散水、踏步、坡道施工第十六节机电工程主要施工措施一、给排水工程二、电气工程三、弱电工程第七章网架、幕墙分项工程的配合及质量进度控制措施第八章工程质量控制措施第九章施工进度计划和工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施 第十章劳动力安排计划及保证措施一、劳动力安排计划二、劳动力保证措施第十一章施工机械设备配备计划一、土建工程主要施工机械设备表二、暖通工程主要施工机械设备表第十二章保证安全生产技术措施第十三章文明施工技术措施第十四章成品保护措施第十五章季节施工技术措施一、冬季施工措施二、雨季施工措施三、炎热高温天气施工措施四、夜间施工措施第十六章工程技术档案管理附：施工总平面布置图施工进度计划表第二部分企业资质等级、业绩，项目组织机构及人员配置第三部分法人代表人身份证明书等其它资料1、法定代表人身份证明书2、法定代表人授权委托书3、投标保证金证明 4、其他辅助说明资料（公司有关证书及获奖证明等） 施工组织设计第一章编制依据及编制内容一、编制依据1、西南科技大学新校区体育教学训练中心工程施工招标《招标文件》、《工程量清单》及《图纸答疑》。2、本工程的建筑、结构、水电、设备施工图，设计号06026-013、现场勘察资料；4、国家及建设部颁发的有关文件、施工技术规范：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（4）四川省建筑地基基础质量检测若干规定（2004年修订本）（5）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（7）《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）（8）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；（11）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）（12）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）（13）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； （14）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（15）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（16）《工程测量规范》（GB50026-93）（17）《钢筋焊接及验收方法》（JGJ/T27-2001）（18）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）（19）《建筑钢结构焊接规程》（JGJA81-91）（20）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（22）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（23）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ68-90）（23）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、选用图集：图集名称图集号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1框架结构填充墙图集西南G701钢筋混凝土过梁03G322屋面西南04J212-1楼地面西南04J312阳台外廊楼梯栏杆西南04J412室内装修西南04J515室外装修西南04J5166、我公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。二、编制内容施工图及工程量清单所包含的土建、装饰、水电和设备安装工程。 第二章工程总体概述一、项目简况1、工程名称：西南科技大学新校区体育教学训练中心工程2、工程地点：绵阳市青义镇西南科技大学新校区3、建设规模：总建筑面积16000m24、工程招标范围：中国建筑西南设计研究院设计的施工图和四川三信建设咨询有限公司提供的《工程量清单》所示的土建、装饰、水电、设备等工程施工内容，但不包括网架屋盖系统、幕墙、铝塑板墙等内容。5、结构形式及层数：现浇框架结构、钢网架屋盖，三层（地下一层）。6、承包方式：施工总承包，包工包料7、招标方式：公开招标8、投标报价方式：工程量清单综合单价法9、工程预算控制价：4013万元（含预留金380万元）10、招标人：西南科技大学11、设计单位：中国建筑西南设计研究院12、质量要求：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其他相关质量验收标准达到优良标准。13、工期要求：工程预计2007年3月20日开工，2008年11月28日竣工，日历总工期620天。 二、建筑概况西科大体育教学训练中心为体育馆建筑，位于西南科技大学新校区东北部，其西侧为学校已建体育场。建筑物为多层现浇框架结构、钢网架屋盖。由地下一层，地上三层组成。底层平面为矩形，长104.1m,宽76.2m，二、三层平面为椭圆形。本工程建筑面积16000m2，占地面积8142m2，建筑总高度为35米。内设综合训练室（地下层）、多功能比赛场地（二层）、艺术体操训练用房（三层）及辅助用房（一至三层），属可满足教学和地方性的篮球、排球、手球等比赛的丙级体育馆，内设坐席2820座。本工程由一片平面椭圆形、立面V形网壳覆盖，通过材料的变化，主次分明，相映成趣，建筑形象自然优美，起伏有致，同时通过轻灵的屋顶和透明的玻璃幕墙，使室内外空间融为一体。建筑层高：地下室4.5m，一层5.4m,二层6.0m,三层5.1m。室内±0.00相当于绝对高程475.2m，室内外高差0.60m。本工程设楼梯十二座，一层设公用卫生间及淋浴间三座，二层设公用卫生间四座。本工程建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，按6度抗震设防。设计使用年限50年。三、基础、主体工程概况1、本工程主体结构为现浇框架结构结构，屋面为网架结构。基础采用人工挖孔桩，以中密卵石层为持力层，桩端土极限端阻力标准值qpk=3800Kpa.2、钢网架结构：本工程钢网架为正方四角锥网架，网架支承条件为：下弦柱点支撑，支承采用压力平板支座，屋面采用铝合金板屋面。 3、基础和上部结构的安全等级为二级，抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度。设计使用年限为50年。4、本工程基础主体结构情况详下表基础、主体结构情况一览表1基础结构形式人工挖孔灌注桩，带地下室注：桩顶标高为-5.1m(地下室)及-0.8m（无地下室部分）桩径分别为0.9m、1.1m、1.5m、3.1m2主体结构形式现浇框架结构结构，屋面为网架结构。柱顶最高高度29.99m左右注：一层5.35m标高处（多功能比赛场地位置）设20根2m高38m跨度的工字钢钢梁，上铺10cm厚现浇混凝土板3地下防水结构自防水抗渗等级≥S6材料防水改性沥青防水卷材构造防水地下室底板上500高施工缝处设遇水膨胀橡胶止水条4楼梯结构形式全现浇板式楼梯5后浇带纵横方向共设三道800宽温度伸缩后浇带，从地下室至顶层6材料混凝土1、桩基护壁C20,桩基和承台C302、地下室底板、侧壁C30，抗渗等级S63、现浇框架结构部分C30，构造柱、圈梁C20钢筋HPB235钢筋,强度设计值fY=210N/mm2；HRB335钢筋,强度设计值fY=300N/mm2。HRB400钢筋,强度设计值fY=350N/mm2。钢板Q235B或Q345焊条E43、E50、E55维护墙砌块MU5页岩空心砖 四、装饰工程概况（详下表）：本工程装饰工程一览表做法部位楼地面内墙面踢脚（150高）顶棚门窗外墙壁球训练馆比赛专用木地板地面混合砂浆乳胶漆墙面地砖混合砂浆乳胶漆顶棚铝合金平开门木夹板门防火门防火卷帘门门带窗百叶窗铝合金推拉窗玻璃幕墙铝塑板幕墙氟维特板墙面铝合金百叶遮阳系统综合训练室硬PVC地面混合砂浆乳胶漆墙面地砖装饰穿孔吸声吊顶比赛大厅训练馆运动塑胶地板吸声墙面地砖装饰穿孔吸声吊顶门厅、走廊楼梯及贵宾间花岗石楼地面混合砂浆乳胶漆墙面花岗石矿棉板吊顶卫生间淋浴间防滑地砖楼地面釉面砖墙裙(全高)地砖铝合金扣板普通房间地砖楼地面混合砂浆乳胶漆墙面地砖混合砂浆乳胶漆顶棚设备用房水泥豆石楼地面混合砂浆乳胶漆墙面水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆顶棚五、屋面工程本工程屋面为钢网架上直立锁边铝合金屋面和玻璃天窗屋面六、水电、设备安装概况（详后附表） 序号项目设计要求1给排水给水给水由市政给水管网引入。排水生活污水、废水排入室外排水管网雨水屋顶雨水经室内管道排入室外管网2消防消火栓消火栓给水系统由室外设备管沟引入，消火栓系统在地下一层和二层形成环状管网。排烟在多功能比赛场地设置消防机械排烟系统报警火灾自动报警系统、消火栓灭火系统、喷洒灭火系统、防排烟系统、紧急广播及消防专用电话系统、消防联动系统。3暖通系统空调系统活动用房、管理用房、办公室等采用分体式空调机组送排风系统综合训练室和壁球训练室、地下变配电室、更衣、淋浴等采用机械送风、机械排风；厕所、控制室采用机械排风，自然进风方式。4电力系统供、配电供电为二级负荷，四路低压和一路应急电源均由校区提供。采用放射式-树干式相结合供电方式，消防等重要电源采用双电源供电，末端互投。动力、照明本校变电室。有线电视采用全频段（1000MHZ）或860MHZ双向传输网络技术，以分配分支方式设计，系统布线满足双向传输网络管理要求。安保系统室外入口处安装二个摄像机。避雷二类防雷建筑，屋面设避雷带、利用柱主钢筋作引下线、将桩基和底板钢筋焊接成网作为接地装置、为防侧雷击每层设均压环。为防浪涌过电压在配电系统设浪涌护器。本工程水电、设备安装概况 第三章项目组织机构一、施工现场管理机构设置（一）组织机构根据工程规模，本工程实行项目施工管理。总公司将该工程列为重点工程，由公司负责组建成立以现场管理为核心的项目经理部，选择懂技术、善管理、施工经验丰富、社会信誉高的优秀项目经理担任该工程项目经理部经理（现场总指挥），并配备各工种技术人员，组成强有力的项目管理班子，负责对该工程项目建设实行全面管理。根据本工程实际，项目经理部设以下人员岗位：职务数量职称要求岗位职责项目经理1工程师现场总指挥，对工程项目全面负责项目技术负责人1工程师负责工程施工技术全面管理工作项目副经理1工程师负责后勤、机械设备和安全保卫工作主管施工员1工程师负责施工现场的管理工作施工员3工程师负责对钢筋混凝土工程和钢结构工程的施工管理装修工长2工程师负责对装修工程的施工管理水电工长1工程师负责对水电工程的施工管理暖通工长1工程师负责对暖通工程的施工管理质检员2助理工程师负责现场质量检查验收工作安全员1助理工程师负责现场安全检查验收工作材料员4助理经济师负责材料设备订货、采购、租赁和保管工作预算员1造价师负责工程预决算和经济签证工作资料员1工程师负责工程内业资料收集整理工作财务人员2会计师负责项目财务管理工作 （二）项目管理部门组成及职责1、项目部设立综合管理组、工程技术组、质量安全环保组、设备物资组、预算资料组、计划财务组六个管理小组，它是本施工段内组织施工和处理本工程一切技术、质量、经济、材料事项的指挥机构，按照各部门职责开展各项管理工作。专业施工班计划财务组项目经理统计员会计预算员资料员质量员安全员技术员测量员预算资料组设备物资组质安环保组工程技术组综合管理组技术负责人材料员机管员项目经理部组织机构图 2、项目部管理部门职责详下表：部门主要职责综合管理组合同管理、经营管理，劳务队伍的管理，对内、外工程结算；后勤服务，对外联络，项目部及本部门日常事务，财务管理，人事管理，档案管理，部门日常工作。工程技术组负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书。质安环保组质量计划制定，质量控制，试验，验收，安全措施制定、检查落实，安全隐患排查，文明施工检查和环保工作及部门日常事务等。设备物资组主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行计划财务组收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。预算资料组负责工程资料和预决算工作。（三）组织机构主要人员岗位职责项目经理部是本工程实施全过程管理的最高权力组织和指挥决策机构，对工程全权负责。各组成人员岗位职责如下：项目经理（施工现场总指挥）：公司法人委托的代表人，对工程实施全面管理，协调内外、上下等一切事务，是工程的最高指挥者，是全权第一责任人。工程技术负责人：对本工程的生产技术、质量、安全、生产进度进行管理，是工程生产、质量、安全全权责任人。施工员：对现场全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是所承担工作的责任人。质量员：对工程质量进行监督、检查管理工作，是质量工作的责任人。安全员：对施工过程中的安全工作进行检查、监督和布置，是安全工作的责任人。资料员：对施工全过程的资料进行收集、整理、归档和交验，是档案资料的责任人。 （四）公司总部与现场管理部门之间的关系管理层次名称职能权限备注决策层总公司行使对拟中标合同项目的监督、宏观管理和服务职能。在工程质量、进度、环保和文明施工等方面对业主负责。任、免项目经理；对合同项目的成本控制进行宏观监控。对工程项目部实行全面考核。从工程施工的关键技术、主要设备和资金等方面向项目部提供支持和帮助。根据业主、监理的指令和合同要求，对合同履约过程中出现的偏差及时采取措施进行纠正；科学、合理地配置项目资源。总公司不直接履行项目管理职能，但是有责任对合同项目的全面履约实施必要的强制手段进行适当干预，确保合同工程完全满足合同要求。管理层项目部在总公司的指导和项目经理的领导下严格履行工程承包合同，依据项目管理办法组建项目部的职能部门；根据合同和体系文件编制安全、质量计划、进度计划、资源配置计划、成本控制计划等报总公司审批；按审批后的各项计划认真组织贯彻执行；负责合同管理及对内对外结算工作和施工班组的成本核算；做好档案管理，按时提交合格的工程验收资料。合同履约的执行主体，对全面履行合同负有直接责任。是贯彻执行业主监理和总公司的指令及施工成本的控制中心。作业层施工班组依据与工程项目部签订的经营责任书和施工计划，合理配置施工资源；严格执行作业指导书、技术规范和质量验收标准，做好工程质量的自检工作；按照进度计划的要求组织施工；按照核算管理办法严格控制施工成本，降低施工资源的消耗，做好施工班组的考核及职工分配工作，充分调动职工的工作积极性。直接施工生产的基本单位，对质量、安全、进度和现场施工负直接责任；搞好基层的成本核算。 第四章施工部署一、工程施工管理目标1、质量管理目标：一丝不苟、精心安排、细致操作、严格控制、强化全面质量管理，确保工程质量达到优良标准。2、安全生产目标：严格执行国家、省、市安全生产的有关规范和标准，强化安全生产管理，确保实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故的“五无”目标。3、工期目标：精心组织、合理调配，确保在合同工期内竣工交验。4安全生产、文明施工目标：严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求进行现场管理，确保“优良工地”。二、主要施工技术措施1、基坑开挖与支护：本工程基坑为大开挖。基坑土方开挖后，为保证基础施工的安全，采用放坡与支护相结合的方案对基坑边坡进行治理，上部填土采用50度放坡处理，下部采用浆砌漂石护坡。2、施工降水方式：根据地勘报告，施工采用明降方式进行降水，即在基坑为大开挖后、人工挖孔桩施工前，采用降水井进行降水。3、现浇框架结构模板支撑体系：梁柱模板均采用钢模板，顶板采用12mm厚竹胶板，支撑体系采用满堂红脚手架。4、脚手架工程主体和装修阶段均采用双排落地式扣件脚手架，外挂密目安全网，并在各主要出入口搭设水平防护架，在一层沿建筑物四周搭设三米宽的水平防护。 5、钢筋工程：本工程钢筋接头形式为：（1）框架柱主筋采用竖向电渣压力焊接头；（2）框架梁直径大于22以上的主筋采用机械连接接头；6、根据工程规模、结构型式、地理位置和市政府有关规定，为保证工程质量和环保要求，除零星混凝土现场搅拌外,主体结构的所有混凝土均使用商品砼。7、一层5.35m标高处工字钢钢梁制作与安装，采用工厂分段制作，在现场拼装的方式。具体施工方法详第六章第八节。8、地下室按基础梁板→内外墙→顶板顺序施工，但外围墙下部50cm高墙体应与基础梁板同时施工，并按设计要求设置水平施工缝。三、主要施工工序安排（一）总体施工工序施工准备→测量定位放线→基坑土方开挖与基坑支护→井点降水→人工挖孔灌注桩施工→地下室现浇钢筋混凝土结构施工→基础结构验收→±0以上现浇框架结构主体施工→网架结构屋面施工→主体工程结构验收→室内装修工程→外墙装修工程→屋面工程→水电和暖通设备安装→室外道路、管线工程→竣工验收（二）基础工程施工工序基坑土方开挖→基坑支护→井点降水→人工挖孔桩土方施工(基底检测)→验槽→人工挖孔桩基础施工(检测)→基础承台、地下室底板钢筋砼施工→地下室剪力墙钢筋砼施工→地下室现浇顶板钢筋砼施工→基础结构验收→地下室防水层施工→室外回填土（三）框架结构主体部分一层5.35m标高以下现浇框架结构主体施工（分中弹线→搭支模架、柱筋绑扎→柱支模→柱浇砼至梁底→装梁底模、扎梁筋→装板底模及梁侧模→扎板底筋→ 水电预留、预埋→扎板面筋→浇梁板砼→养护）→一层5.35m标高（多功能比赛场地位置）38m跨度的工字钢钢梁吊装及其上现浇混凝土板施工→二层现浇框架主体施工→三层现浇框架主体施工→网架结构屋面施工→后浇带施工→主体工程结构验收。（四）围护墙部分：测量弹线→先外后内砌筑围护墙→预留门窗洞口、木砖→安装或浇筑门窗过梁→门窗框安装。（五）装修工程：室内墙面顶棚抹灰→楼地面→卫生间装修→吊顶工程→门窗工程→室内油漆涂料→外墙装修工程。四、施工准备（一）组织机构准备（二）施工技术准备1、熟悉图纸（1）本工程一旦确定由我公司中标承建，签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后事项工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。（2）组织技术管理人员熟悉施工图纸，学习有关施工规范和技术规程，进行图纸会审，组织技术交底（包括安全），熟悉施工组织设计的技术要求及施工方法，了解各工序的协作及搭配关系。A.建筑工种：a.轴线柱网平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对标高及其关系；b.功能布局、设计坐标、预留孔洞、预埋铁件及其相互关系；c.屋面作法，防水措施；d.门窗规格种类及其安装位置；e.楼梯布置，栏杆作法及相互关系； f.内外装饰、楼地面、墙裙踢脚、油漆涂料及细部要求；g.节点大样构造要求等。B.结构工种：a.基础作法；b.现浇梁、板、柱结构配筋；c.屋盖结构、楼梯结构；C.电气工程：电力、电气照明线布置，弱电工程各种电气控制系统。D.给水工程：各种给排水管线的布置。2、收集资料：标准图集、规范规定及近期的四新技术和参考资料。3、提出如下计划：（1）三大材料计划（2）其他材料计划（3）施工机械及设备计划（4）劳动力计划、技术力量计划（5）临时设施计划、水电用量计划（6）资金运转计划（7）详细进度计划4、对各工种人员进行规章制度、操作技术、安全生产和文明施工的教育和培训。（三）施工机械和材料计划1、编制材料计划。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 2、编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。（四）劳动力组织准备编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防防盗和文明施工意识。（五）施工现场准备1．定位测量：本工程一旦确定由我公司中标承建，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。基础施工完毕，对整个轴线系统进行全面复核，并在基础梁上设立轴线和标高标志，作为向上传递轴线的依据。2．修建临时道路：根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作。并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。3．施工临时用电线路施工根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。4．敷设施工临时用水管路根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有尽有一定的埋置深度，并穿套管保护。5．临时生活、生产用房的搭设 根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，生活区将安排在场外，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设按文明施工有关要求进行。6．消防设施的设置在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。7．建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。8．办理工程施工所需的一切相关手续。（六）本工程施工准备计划详下表：序项目名称内　　容负　　责　　人完成期限1图纸会审全部建筑结构安装图项目技术负责人及施工员、资料员10天2编制专项施工方案和技术措施土方、基础主体及装饰、水电安装、大模板、施工用电、脚手架等项目部及分包单位技术负责人20天3提出各种材料、成品半成品计划钢筋、水泥、商品砼、木材、砖、砂石、模板、门窗、水电、防水材料、装饰材料等施工员、技术员20天4技术交底质量标准、技术要求与质量安全保证措施项目经理、施工员及技术员与施工同步进行5现场临设搭设办公室、材料库、钢筋棚、木工棚、水泥库、搅拌站等施工员15天6测量放线标高及控制轴线确定施工员、测量员3天7材料、机具进场按进度需要，重点为塔吊、搅拌机、钢筋机械、临设用材料材料员20天8办理工程施工所需的相关手续主要协助业主办理施工许可证项目经理10天注：以上准备工作应同步进行 第五章施工总平面布置一、现场位置、条件本工程位于西南科技大学新校区，紧临绵阳至江油快速通道。现场水、电、路三通，场地平整已完成。二、平面布置概述本工程施工用水用电由建设方配置施工，按施工总平面分别接至各点。施工用电直接从现场配电室接出，输电干线沿场地平面架杆敷设到各点。施工场内路面、料场均作硬化处理。三、临时设施及场地1、工地办公室、监理办公室、材料库、门卫、公共厕所设于设于现场适当位置。民工住房、食堂在附近民房租房解决。2、施工现场设钢管加安全网将办公区与生产区分开。3、临时施工道路宽4m，采用200厚连砂石夯实后浇150厚C20砼，并设置排水坡度。4、材料堆场全部作硬化处理。其作法：200厚夹砂石基层，100厚C20厚砼面层。5、场内生产排水（1）建筑物作临时散水和明沟排水，明沟截面300×400，沟壁用砖砌120厚，再在其表面抹水泥砂浆，将雨水排至场外。（2）场内设污水沉淀池两个，在搅拌机前设两个集水坑，所有施工污水均在现场经沉淀后通过现场临时排水管网排入城市污水管网6、施工临时用房(详施工现场总平面布置图)（1）在施工场地出入口设门卫传达室 ，以便进入施工现场的外来人员、车辆进行登记监控管理；对来客来访进行登记；传唤会客人员，对进了门的车辆人员进行质询检查，保证治安防范措施落实。（2）施工现场紧急救护准备在施工前与现场内附近医院取得联系，签定急救协议书，并制定紧急救援预案。（3）试块养护室在施工现场(详平面布置图)修建试块养护室，配置所需试验设备。（4）现场办公室、材料库、水泥库等密封式临时建筑采用120厚砖墙，上盖石棉瓦，钢筋棚、搅拌机棚等敞棚式临时建筑采用钢管架为支柱上盖石棉瓦。并且办公室、搅拌机棚、钢筋棚上部还必须加木板防砸层。四、施工机械布置塔吊、搅拌机、水泥、砂石材料、钢筋棚、砖堆场、钢梁、网架结构堆场等均设于现场适当位置。五、施工用水施工用水取源于甲方指定管口接水，场内管材均采用PP-R钢管埋地敷设。施工用水以生产为主、生活为辅，故只设1只DN50的水表，表后沿建筑正面周边水平敷设1根DN50的供水干管，设4组供楼层施工用水的供水支管，支管管径为DN25。在施工区域内适当的位置留设两组配水支管，用以供搅拌机和蓄水池用水，管径分别为DN25～DN20。六、施工用电（一）施工用电计算及线路布置1、根据施工高峰阶段同时用电的机械设备数量和生产、生活照明用电进行用电的计算： 主要施工机械及用电功率一览表序名称单位数量规格型号功率备注1自升式塔吊台2QT60.tm70kw现场材料垂直运输2搅拌机台2350L15kw现场搅拌零星混凝土和砂浆3钢筋切断机台2GJ4011kw钢筋制作4钢筋弯曲机台2JGB7-40B8kw钢筋制作5钢筋调直机台2KPZ-5008kw钢筋制作6砼插入式振捣器套20Z-5520kw振捣梁、板、柱砼7钢筋竖焊机台4GJ4-480KVA8交流电焊机台4BX-33080KVA预埋件及水电安装9商品砼输送泵台1中压泵75KVA（1）电动机用电量计算:∑P1=表中序号1+……+序号6=70+15+11+8++8+20=132kw（2）电焊机用电量计算:∑P2=表中序号7+序号9=80+80+75=235KVA（3）生活、生产照明用电计算:∑P3=（∑P1+∑P2）×5%=（132+235）×5%=12.35kw（4）总用电量∑P=1.05×[K1×（∑P1/COSφ）+K2∑P2+K3∑P3]=1.05×[0.6×(132/0.75)+0.6×235+1.0×12.35]=270kw2、变压器选择根据总用电量选择一台250KVA变压器。3、临时用电回路布置：临时用电共分五个回路:塔吊为一回路，商品砼输送泵为二回路，钢筋竖焊机、交流电焊机为三回路，其它机械设备为四回路，照明为五回路。各回路干线及总干线截面计算由施工用电专项施工组织设计考虑。 4、由于钢筋对焊机用电负荷较大，为保证其它机械正常使用和钢筋对焊质量，钢筋对焊应尽量避开用电高峰。（二）配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管，电缆穿在管同，每三层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。（三）配电箱及开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，线路采用埋地电缆送至总配电箱。配电箱和开关箱须由生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移支式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开箱内的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开头箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。1．总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置六路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，楼层施工用电南北各设一路，其它设备用电设一路，照明用电单独一路。并装设漏电保护器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1s。2．分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电动作电流不得大于50Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。3．开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一阐一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行阐一保。（四）用电机械设备和手持电动工具 施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准，专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专为电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电烛机进线处必须设有防护罩。（五）照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。1．施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨为照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。室内上、下从楼梯通行，地下室和其照明采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。2．办公区照明：办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。（六）施工现场的修理和维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内设线路图，并标明分路标记，方便维修，所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一及相应的电源分阐断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。本工程施工总平面布置图详后 第六章施工方案和工艺第一部分本工程特点、难点、重点分析1、本工程系新建项目，并建址校园内，工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的教学和施工秩序。2、本工程为现浇钢筋砼框架结构的低矮建筑，基础深、结构层高且多变高、关联性强，体育馆框架柱为辐射状布设，地下室抗渗等级高，室内外装修标准高，安装工程系统多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，属“高、精、难”工程，要求施工测量精度高，须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。3、钢网架与彩钢板屋面、各种幕墙等由甲方另选队伍进行施工。本工程投入专业队伍及大型施工机械多，交叉作业与高处作业多，故潜在着诸多不安全因素，须精密组织，加大协调力度，互创条件，密切配合，有序运作。4、要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害校园与周边环境和民众健康。5、结构标高变化多，施工工序需认真组织本工程为一座综合性体育馆，建筑物标高层次较多，地下室顶板以上结构流水施工复杂，结构施工时必须认真组织，使工序合理搭接。6、钢网架安装该工程屋面钢网架为为椭圆形，边网杆件加工特殊，需进行精确计算。该工程网架安装量大，网架跨度最大跨度90米，安装高度最高30米，满堂红脚手架用量大。是屋面施工的质量重点及施工难点。 7、玻璃幕墙施工作为该工程主要外装修及外围护的隐框玻璃幕墙，施工时工期紧、工程量大，是外装饰施工的重点。由于该工程屋面为钢网架铝合金屋面，玻璃幕墙安装无法采用吊篮，将主要由井架上料，玻璃运输困难。该工程篮球馆造型为椭圆形且上端往外倾斜，幕墙安装精度要求高，技术复杂。8、场馆顶棚安装该工程吊顶安装面积大，空间高，吊顶内机电安装复杂在屋面板安装完后，如何尽快组织进行该场馆顶棚安装，满堂红脚手架尽快拆除，为各场馆内装修及地面施工创造条件是装修开始阶段的重要任务。9、雨季施工项目多本工程施工包括2个雨季，处于雨季施工的项目主要有：地上主体结构钢筋、模板、混凝土等，保证以上项目在雨季施工的质量是本工程的重点。 第二部分施工方案和工艺第一节总体施工顺序施工准备→测量定位放线→基坑土方开挖与基坑支护→井点降水→人工挖孔灌注桩施工→地下室现浇钢筋混凝土结构施工→基础结构验收→±0以上现浇框架结构主体施工（含一层5.35m标高处工字钢钢梁吊装）→网架结构屋面施工→主体工程结构验收→室内装修工程→外墙装修工程→屋面工程→水电和暖通设备安装→室外道路、管线工程→竣工验收第二节施工测量一、检测设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：名称型号精度数量用途经纬仪J2C2//2角度测量水准仪S33mm/Km4水平测量50m钢卷尺检验合格4垂直、水平距离测量线锤5Kg4垂直测量二、工程定位、放线 本工程一旦确定由我公司承建，我公司立即组织专业测量人员进场，并根据施工总平面图和城市主控网络坐标进行工程定位，在场内或附近建立本工程控制网格和特点。网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30m外，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进行下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。三、地下室施工阶段测量地下室施工测量以上述设置的网点定位。地下室施工和围护监测可以利用这些设定网点进行测量。地下室轴线标高分清土、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在C10素砼垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。四、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移交采用在一层楼面端头四角和“L”型转角处设六个测量点，测量点设钢析控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板设200×200测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。建筑物标高控制利用50m钢卷尺从底层标高控制基点引测向上。五、内外装饰工程测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，应根据结构施工阶段确定的轴线和标高来引测。装饰前，将各层楼面以上0.5m 高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直直度控制用J2经纬仪在外控点的铺助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。第三节基础土石方及基坑支护、基础降水工程一、基础土石方工程（一）开挖方案1、本工程基坑为大开挖。土石方开挖机械采用履带式反铲挖土机，10辆自卸式东风牌汽车，将挖起的土方转运到现场南侧空地弃土。2、坡道开设及开挖顺序开挖坡道以内坡道为主，分别由现场南侧地面放至基坑－4.3m处，宽度5m，坡度1：5。每次（步）挖土的顺序均由北向南，最后在东南角收尾。3、清槽修坡机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，挖至坑底标高时，配备人工将机械挖土的余土清运至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，又可节省劳动力。（二）施工准备 1、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等；一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、土方开挖前，应认真检查复核土方开挖线，查对有关资料有无地下管线，以采取有关保护措施。3、应根据施工具体要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，做好雨季施工的排水工作。6、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。7、施工场地应根据需要安装栏杆围护和照明设施，在危险地段应设置明显标志。8、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。9、熟悉图纸，做好技术交底。（三）操作工艺确定开挖的顺序→用灰线洒出坑边轮廓线→分层开挖→修整坑边→清底。1、一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度为60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。 2、土方开挖时，应随时对土质、标高的变化情况经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符等异常情况，应立即停止挖土、通知有关人员研究解决并作好隐蔽记录后方能继续挖土。3、开挖基坑时应用水准仪及时测量控制基底标高。4、机械开挖深度应控制在自然地面以下4.0m内，0.3m高余土层用人工清理。5、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7、、基底达到设计深度，经地勘、设计、质监、甲方、监理等单位共同验槽合格后，方可进行下道工序。8、基坑开挖后，立即在四周搭设1.2米高围护栏杆，外挂安全密目立网。在栏杆上安装红色警示灯，灯间距3米。(四)土方开挖工程质量标准及检验方法项目类别序号项　　目基坑允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50用经纬仪、拉线和钢尺量检查3边坡观察或用坡度尺检查一般项目4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土质按设计要求观察或土样分析 二、基础降水施工（一）施工现场排水本工程基础作业期间，必须做好临时排水规划，其中包括阻止作业现场外水流放现场及场内水排出场外两部份，其原则是：场外截水、场内散水、坑底降(抽)水、地面排水。1、施工场地内周边挖宽0.3m深0.4m排水沟，向周边放3%的坡度以利排水。2、先开挖建筑四大角及中部基坑至设计深度利用其作为集水井降低地下水位，各基坑周边用粘土砖砌2层高度挡水。基坑深度超过地下水位线时，坑内每层挖土时，先挖-0.5m深积水坑，以利机械抽水。3、遇有大量地下水及流砂等情况出现时，应停止作业，待查明原因，采取措施后，方可继续施工。（二）基础降水根据地勘报告，基础施工时为枯水期，地下水位埋深在地下室底面以下，并且场地内土层富水水条件差，填土层中仅含少量上层滞水；基岩中含有裂隙水、其涌水量小。因此施工采用明降方式进行降水，即在基坑为大开挖后、人工挖孔桩施工前，采用降水井进行降水。基坑降水形式采取基坑内设大口井降水的方法，基槽内共设12口大口井，井深19m（自然地坪）。大口井之间采用300×500的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。人工挖孔桩土方开挖前3d开始降水。基础底板施工前，采取跳封法对大口井进行封闭，保留2口大口井，待基础底板施工完毕，再进行封井。基础施工过程中，各施工段设专人昼夜看护水泵，负责抽水。 第四节人工挖孔桩基础施工一、挖孔方法1、首先根据施工放线测出的桩孔位置，用1:2.5水泥砂浆MU10标砖做成井圈，由人工从上到下逐层开挖，挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按设计的扩底尺寸从上到下削土扩底成形，桩底土用手动卷扬机吊出并运至场外50m处，井口用φ25钢筋做成活动井盖防护。2、基岩部分用空压机剔凿。3、应采用隔桩施工的方法以确保安全二、桩基础施工工艺场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装手动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节土方开挖→清理挖孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序、循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。三、施工要点1、为了保证桩身几何尺寸，在第一节混凝土护壁浇灌好后，用黑线弹出十字线，并用红色油漆在护壁或井圈上作出三角形记号。然后在挖下节护壁时，用木制的十字架配合线锤来确定该节的几何尺寸。2、护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，第一节混凝土护壁高出地面20cm。 3、在桩孔挖够1m后，进行护壁钢筋制安。根据设计要求，护壁钢筋双向布置，在安装时要保证钢筋间距、规格的同时，还必须保证其保护层厚度35mm。4、由于钢筋笼主筋规格多，在制作时，应必须按照桩身长度和设计要求，确保主筋数量，安装时就位时，采用塔吊或吊车吊入孔内就位，在控制桩心的同时，还要控制好钢筋笼位置，垂直度，保护层厚度。5、浇灌桩芯混凝土浇筑时，用3mm厚铁皮制成串桶，并接至设计桩底，以保证混凝土不至于产生离析，要控制好混凝土坍落度。6、柱插筋制安：根据柱截面及主筋规格，必须要求作好主筋的定位。四、施工安全措施1、井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。2、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。3、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。4、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。5、井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。6、井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业，并通知甲方、监理或报告公司，及时处理。 7、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土，不得下井作业。五、桩基检测本工程桩基以中风化粉砂质泥岩作为基础持力层，根据《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》，人工挖孔灌注桩（墩）桩基工程检测要求如下：1、人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。2、宜先进行桩身完整性检测，根据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。3、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量：一柱一桩时全数检测。4、单桩竖向承载力检测应符合下列规定：（1）以基岩为桩端持力层时，应抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验，即在孔底进行深层平板载荷试验（2）抽取总桩数不少于6根作单桩竖向承载力检测（高应变检测或静载荷试验）。5、建筑工程地基基础的检测，应由业主向检测机构提出委托。6、检测点宜由勘察、设计、监理、施工、检测及业主共同确定。 第五节地下室结构施工一、地下室结构主要施工顺序：地下室基础部分包括桩基础梁、地下室底板、地下室内外剪力墙、地下室顶板现浇钢筋砼施工。施工顺序为：施工准备→测量定位放线→基础梁、地下室底板垫层施工→地下室底板防水层、保护层施工→二次放线→基础梁、地下室底板现浇钢筋砼施工→地下室内外剪力墙钢筋砼施工→地下室现浇顶板钢筋砼施工→基础结构验收→地下室外围墙防水层、保护层施工→室外回填土→上部主体工程施工。二、施工要点1、地下室外墙在距底板以上500mm处水平施工缝处设遇水膨胀橡胶止水条。2、为保证底板钢筋的间距正确，采用5m长的固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，可保证绑扎质量。钢筋应支垫好保护层垫块，底板及外墙的钢筋支撑要焊止水片，钢筋及绑扎丝不得接触外模板。3、底板防水砼施工：0.3m厚底板采用斜面分层连续浇筑。控制浇筑间隙时间严格控制上下层砼浇筑的间隙时间不得超过砼的实际初凝时间。三、地下室模板钢筋工程（一）模板工程1、模板制作安装2、安装内外剪力墙模板：工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧墙模板→安另一侧墙模板→ 调整固定→办预检。（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件。（2）把预先制作好的一面大模板按位置线应付位然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、安装楼板模板：(1)施工顺序弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工工艺a.楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满樘脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。b.调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。c.梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。d.铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 e.梁底模按照梁跨度的1.5‰起拱。f.梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。梁高大于700mm的梁采用穿梁的M16对拉螺杆加固，螺杆间距600mm，每根螺杆后设两根Φ48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距600mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木枋下沿长向间隔600mm设一道横向钢管。g.将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。（二）钢筋工程1、基础钢筋绑扎前，根据轴线、墙位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺排钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。2、墙插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋型号、规格的正确。所有墙插筋下端有直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止墙插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处，绑扎水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在墙上绑扎1米高箍筋和墙水平钢筋。3、基础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。4、基础墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保墙位置正确。 四、地下室防水混凝土结构施工1、作业条件：（1）钢筋、模板上道工序完成，经检查合格并办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水。投料先干拌0.5—1分钟再加水。水分三次加入，加水后搅拌1—2分钟（比普通混凝土搅拌时间延长0.5分钟）。混凝土坍落度控制5-7cm。（3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰—3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（4）混凝土浇筑：应连续浇，不留或少留施工缝。底板留在后浇带上。（5）墙体水平施工缝留在高出底板表面50cm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）。 （6）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面有浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。（7）养护：常温（20—25℃）浇筑后6—10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3、成品保护（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。（2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。（3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。4、应注意的质量问题：（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（3）地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术资料应交总包单位归档。地下室防水工程保修期五年，出现渗漏要负责返修。 （4）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。五、地下室外墙板水平施工缝渗漏水控制方法对地下室施工缝是一个非常薄弱的环节，如果处理不好，极容易产生渗漏。因此，在施工缝处一定要加设止水板，止水板可用3mm厚、500宽的钢板制作，沿施工缝通长设置，使止水板在混凝土中形式一个封闭圈，这样，可以有效地防止施工缝的渗漏。钢板止水板的连接采用搭接焊，搭接长度为50mm，焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂刷一遍，再在背面观察煤油是否渗穿钢板，若没穿过钢板止水板即为合格，否则要重焊。在浇灌混凝土前，施工缝一定要按规范要求进行处理，即在施工缝处要进行打毛，打掉混凝土表面的浮浆和松动的石子，用清水湿润施工缝表面，再用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝，最后再浇灌墙板混凝土。六、楼板、梁模板拆除1、拆除板模模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使自由坠落。3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4、侧模板（包括墙模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏 第六节现浇框架结构主体工程施工方案一、现浇框架结构模板工程A.框架柱模板安装1、模板安装柱子采用定型模板施工，一套四块，现场组拼就位。柱箍用φ48架管及扣件，间距600mm设置，第一道距地面200mm，当柱截面大于500mm时，辅以对拉螺杆固定，柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。凡需安墙柱拉结筋处，应按设计要求预留拉结筋孔洞。为防止柱子根部漏浆，柱模板支好以后，在跟部先用1:2水泥砂浆封堵。根据工程特点，柱子模板考虑1/3全部模板用量分三次周转使用。柱子支模如下图所示：2、模板检测 模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均应严格控制。B.梁板模板安装1、施工顺序弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2、施工工艺（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满樘脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。（5）梁底模按照梁跨度的1.5‰起拱。（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。梁高大于700mm的梁采用穿梁的M16对拉螺杆加固，螺杆间距600mm，每根螺杆后设两根Φ48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距600mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木枋下沿长向间隔600mm设一道横向钢管。（7）将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。 梁板支设详见下图。C.楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢木结合踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木枋固定。详见下图。 D、模板拆除1、模板拆除规定（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：在砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 E、模板的维护与管理1、使用注意事项（1）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（2）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3、钢模板的维护（1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。（5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 二、现浇框架结构钢筋工程A.施工总体安排1、钢筋的冷拉本工程ф10、ф8、ф6采用冷拉调直，用控制冷拉率来进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。冷拉时钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制冷拉率后，稍停，然后放松。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部粗细不均匀。2、钢筋加工（1）一般规定1）加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。2）质量控制a、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。b、钢筋应平直，无局部曲折。c、直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。d、钢筋的表面应洁净，无损伤，铁锈等应在使用清除干净。e、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级钢末端需要作180°弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90°或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为135°，即两弯勾相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋纸浆且不小于箍筋直径的2.5 d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。f、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。g、钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，标明用途、代号。（2）钢筋马凳、梯子筋制作钢筋垂直定位梯子筋用比墙板垂直钢筋大一级的钢筋制作，代替原墙板主筋，梯子高度为楼层高+搭接倍数，上中下三档水平筋长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余水平筋长度为墙厚-5mm。B.竖向钢筋电渣压力焊1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具. C梁水平钢筋机械连接直径≥22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。1、施工准备：材料准备：1）钢筋准备：钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。2、挤压连接施工：1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。 不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。3、质量验收：1）检查质量和项目：挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。2）检查批量：①外观检查时，施工人员对全部接头自检。②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。4）外观检查：①外观检查采用专用工具或游标卡尺。②检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；接头两端钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。5）拉伸试验： ①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。②3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。6）质量合格证明书在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。D钢筋的绑扎与安装1、一般规定（1）钢筋保护层:楼板、阳台、雨篷，15mm；梁，25mm；基础（有垫层），35mm；（2）钢筋锚固长度la及lae：（3）钢筋错开长度及错开间距： 2、柱钢筋绑扎（1）所有柱钢筋全部采用电渣压力焊连接。（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。暗柱钢筋上层比下层直径大时截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。3、梁钢筋的绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）梁筋的搭接：≦22mm的钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.0米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。5、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量的位置均要符合施工规范的规定。 三、混凝土工程A.混凝土材料要求混凝土材料选择：采用普通硅酸盐（PO425、PO525、PO425R、PO525R）水泥，Ⅱ区级配中砂（细度模数：2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），防水剂为UEA混凝土膨胀剂。冬施时掺适量ZFD-4防冻剂。B.混凝土的搅拌1、施工准备（1）主要机具应配备强制式搅拌机、铁锹、双轮手推车、磅称及必要的量具,制做混凝土试块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。2、材料准备（1）现场已准备数量充足的原材料,能满足混凝土连续施工的需要。（2）各种原材料、外加剂、掺合料均经过复检，质量符合有关规定的要求。3、作业条件（1）各种机具均处于完好状态、运转正常，各种计量器具经检测符合要求，现场标准养护室或养护箱经验收符合要求。（2）试验室已按要求下达混凝土配合比通知单。（3）水、电源已经接好，能满足混凝土连续施工的需要。（4）混凝土开盘鉴定已完成、混凝土浇灌申请已被批准、操作人员全部到位并进行了技术交底。4、操作工艺, （1）现场根据试验室下达的混凝土配合比计算出每罐搅拌用的各种材料及水的用量。在搅拌地点明显处悬挂《混凝土搅拌配合比标牌》。（2）混凝土搅拌用的各种原材料必需经过称量,计量误差在规定范围之内,严禁采用不称量的其它办法。（3）搅拌机刚开始工作时,应先加水空转湿润后再投料。第一罐应搅拌同配合比的水泥砂浆,用于润滑搅拌机,以后则每罐按规定数量投料。（4）投料顺序：粗细骨料、水泥和水可同时加入。掺合料与水泥可同时投放,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。（5）混凝土搅拌应使砂、石、水泥完全拌合均匀,颜色一致,搅拌的最短时间应符合表2的规定；当掺有外加剂、掺合料时,搅拌时间应适当延长(具体视外加剂的要求确定)。冬期施工时,搅拌时间应比常温施工适当延长,一般为常温时间的1.5倍。5、质量控制（1）各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。（2）用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂±2％。粗、细骨料±3％。（3）对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。（4）搅拌机操作手必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的技工担任,人员要相对稳定。（5）现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内；为减少计量误差，尽量采用自动计量的混凝土配料机。 （6）投料前要复核袋装水泥的重量；如使用散装水泥，则必须经过称量。其它材料也必须严格按要求计量。（7）严格控制水灰比,经常测定骨科的含水率（特别是雨季），并根据测试结果调整材料用量；（8）加强混凝土搅拌过程的检查，每一工作班至少二次对各种原材料的掺量、混凝土搅拌时间、混凝土坍落度等进行抽查，并做好记录。（9）按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。（10）水泥、砂、石、外加剂、掺合料应分类推放，标识清楚。应注明产地、品种、数量、进场时间、检验状态等，水泥还应有出厂时间。C.混凝土的浇筑1、浇筑条件（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；（2）混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。（4）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。（5）塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。（6）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 （7）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:≤（初凝时间-2.5小时）。3、浇筑分层厚度（1）浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度（见4.3.4）的1.25倍。50振动棒浇筑的混凝土为450mm。（2）现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm（底板为467mm）用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4、浇筑混凝土时的振捣（1）本工程混凝土的振捣采用50振动棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm（50振动棒）。（2）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。（3）振捣器距离模板≤24cm，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5、施工缝的留置位置柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mm±0.5mm 处和基础、板的顶面。6、浇筑混凝土时的注意事项（1）浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm±2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。（2）不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。（3）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。（6）每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（7）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。（8）在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7、混凝土的养护（1）浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。 （2）浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。D.安全消防措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。4、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。四、围护砌体工程本工程主体采用页岩空心砖砌筑围护墙、隔墙。1、主要施工顺序为：放线立皮杆→绑扎构造柱钢筋→一步架砌砖→二步架砌砖→安装过梁→构造柱砼→安装配管→放线及上层施工准备。2、砌砖（1）砌块砌筑前一天，淋水湿润砌块，使其含水率为10—15%。施工前，应先将楼面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并按要求立好皮数杆，保证砌体的尺寸。（2）砌筑时，应在下部砌三层普通粘土砖。保证所有的砌体在砌筑时，铺灰长度控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，水平缝不小于10mm，不大于15mm，其垂直缝宽度不得大于20mm。（3）砂浆应随拌随用，砂浆拌成后4小时使用完毕，不得用过夜砂浆。 （4）木砖预埋：木砖采用60×120×240沥青油防腐木砖，在门窗洞两侧各预埋三块，预埋根据砌块数量确定，尽量在门洞高度内等分。（5）砌砖与构造柱交接处，接五进五出留搓，进出要标准整齐，拉接筋每500mm放置，保证构造柱尺寸。（6）为保证砌体的整体稳定性，在框架柱与砌体交接处支模时，沿柱高每50cm预埋柱模箍，砌筑时，沿砌体高每每隔50cm在埋铁上焊2φ6.5钢筋（L=1000mm且不小于墙长的1/5）与砌体拉结。（7）砌筑至顶部时，砌体与框架梁之间的缝隙用红砖滚砌砌筑，其间缝隙用C20细实混凝土填实。3、模板（1）构造柱采用组合钢模、定型卡具按二层用料配制，对号入座。（2）模板固定采用短Ф48×3.5钢管，钢管紧锁钢模，砌筑墙体时，每80cm预留60×60的预留孔洞。4、钢筋：墙体与柱及构造柱处每500mm埋入2Ф6钢筋压墙，长度1m，两端加钩锚固在墙内。构造柱钢筋接头应错开，不能在同一断面上。遮阳板及悬挑部分的上部筋，严禁踩踏。5、构造柱砼（1）砼浇灌采用机械搅拌和机械振捣，拌合料用灰斗吊运。（2）构造柱每层高分五次浇灌和振捣，以防止墙外鼓，浇灌前应将根部杂物清理干净，并用1：1水泥砂浆作结合处理。6、为防止现浇梁柱与砌块围护墙交接处出现温度裂缝，必须在梁柱与砌块围护墙交接处钉150宽钢板网。 第七节后浇带混凝土浇筑1、后浇带应单独设立模板及支撑体系，避免整体拆模时造成后浇带处结构下沉。2、施工时应用钢板网和钢筋网片将后浇带梁、板封严，防止砼流入后浇带内。3、后浇带内钢筋加固处理应符合设计要求。4、浇筑后浇带砼前，应将带内的砂浆、渣滓等杂物清理干净，并将钢筋调整平直，质量符合原设计要求。5、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工，6、后浇带应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩砼浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 第八节一层5.35m标高处工字钢钢梁制作与安装方案本工程一层5-6轴/C-H轴间（多功能比赛场地位置）5.35m标高处设有20根2.5m高38m跨度的工字钢钢梁，上铺10cm厚现浇混凝土板。每根钢梁长38m，高2.5m，重约34t。一、主要施工方法：1、为便于运输和安装，钢梁在专业工厂分段制作，每段长约13m，重约12t。在现场拼接。12、钢梁吊装拼接在一层现浇框架结构完成后即进行。3、搭设满堂红脚手架配合钢梁吊装拼接。4、吊装采用150t.m履带吊，其吊重应大于15t，吊装半径不小于40m.二、钢结构制作（一）钢结构制作工艺流程材料→号料工序→切割工序→制孔工序→装配工序→特殊工序→检查验收（二）材料1．钢结构梁柱钢材采用Q345B级钢。焊条使用前应进行烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则不能使用。2．钢材、焊材、油漆须有质量说明书，应符合设计文件和有关标准的要求，严禁使用不合格的材料。3．所有材料的代用须经设计部门同意后方可使用。（三）号料工序1.放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑问的问题及时与有关技术人员联系解决。 2.施工应使用计量合格的测量工具，严禁使用未经计量的测量工具。3.对施工图中结构或构件的重要节点尺寸应放样或计算校核。如有代料，应按代料后尺寸放样下料。对焊接H型钢侧向下料尺寸要留出焊接收缩余量10mm。4.板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线、打衡眼，号料后应在零件上注明订货号、零件号等。5.为保证联结板的号料精度，宜采用0.3-0.5mm薄铁板制成样板或样杆进行号料，制作的样板、样杆应进行自检、专检。号料用划针划线，划线宽度约0.3mm，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板、样杆精度允许偏差：长度、宽度：±0.5mm；对角线差：±1.0mm；孔距：±0.5mm；加工样板角度：±20。6.放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量：加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.5-1.04.0-5.02.0-3.0（四）切割工序1.严格按切线下料的标准进行切割，切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞测物，对于切割缺陷应补焊后打磨修理。2.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。3.板材采用半自动切割或剪切，型材采用剪切或手工切割。4.零件气割后尺寸允许偏差：手工切割±3.0mm；半自动气割±1.5mm；切割面与钢材表面的重直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm。 （五）制孔工序1.按施工图纸要求选择铁头直径。2.钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢固，防止铁偏、铁斜，严禁套铁。3.钻孔后应清除孔毛刺，并不得损伤母材。4.所有螺栓孔应用量规检查，且任意两孔间距离的允许偏差应符合下表规格：项次项目允许偏差（mm）<500500-12001200-3000>30001同一组内相邻两孔间±0.72同一组任意两孔间±0.1±1.23相邻两组的瑞孔间±1.2±1.5±2.0±3.05.钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢垢填。处理后应做出记录。6.钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻或在大直径孔位边用钻头打一小孔后用仿形切割机精割孔。（六）装配工序1.装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。2.装配前，应认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。3.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行曲；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。4.定位焊采用φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。 5.装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm；磨光顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。6.所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。7.采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。8.组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900度，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷，如采用手工锤击矫正，须采取加锤热等措施，以防凹痕和损伤母材。（七）特殊工序技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。1.焊接工序（1）焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。（2）焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存在保温筒内随用随取。车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。（3）施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊，焊完后及时清除金属飞测，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。H型钢腹板与翼板焊缝为自动焊，以保证质量。（4）多屑焊接应连续施焊，并在每屑焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。（5）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。（6） 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧、对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。（1）所有焊缝焊后要及时清理飞测、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。（2）焊缝质量标准a．焊接H型钢腹板对接的焊缝应达到（GB50205-2001）中的二级质量标准。b．其余焊缝应达到（GB50205-2001）中的三级质量标准。（3）焊接H型钢焊接成型后必须经过机械校直后，方可进行各连接板的拼装。（4）各段钢构焊接成型后，均要做预拼装，以检查构件整体尺寸。2.除锈及涂漆工序(1)半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。(2)所有构件采用喷砂除锈，除锈经专检合格后，填写出工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。(3)涂装工作地点温度宜在5-38度之间，相对湿度大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。(4)设计或施工图说明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30-50mm范围暂不涂漆，柱底板底面不得涂漆。(5)当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。(6)刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面由上到下进行，刷最后一道水平表面应按阳光照射的方向进行。(7)涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（八）检查验收构件制作完毕，检查部门应按施工图及工艺要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）认真检查验收。 三、钢结构安装工程钢结构安装吊机选用150t.m履带吊。1、工艺流程：安装计划→螺丝申请→构件安装→垂直度调整→上紧螺栓→扭力检测→现场焊接→质量检查→最终验收2、安装计划：安装技术人员依安装顺序及现场状况与土建、管线、设备部门协调并视结构物高度及构件重量规划出吊装机具大小、位置。3、螺丝申请：安装技术人员填写领料单，安装队凭领料单向仓库领料；4、构件安装：（1）构件安装前，安装技术人员须确认构件是否正确。（2）安装时，须确认基础螺丝与柱底板之高程是否正确。（3）须现场焊接的构件，应在构件或安装图上做明显记号。（4）构件长度超过6m时，应在适当距离之两端以拉索捆扎紧。（5）吊装大构件时，必须使用保护管夹以防钢索损坏。5、垂直度调整：(1)使用经纬仪量测钢构的垂直度，一般钢架其容许公差为高度的1/500，且不得大于25mm。(2)垂直度调整完成后须将基础螺丝锁紧。(3)垂直度调整完成后，质检员须填写检验记录。6、上紧螺丝：(1)上紧螺丝前，须检查下列项目：螺丝尺寸是否正确；螺丝长度是否正确；垫圈是否正确。(2)锁螺丝时，必须由中间至两侧，且采对称方式锁紧，已锁紧的螺丝必须在螺丝上作明显标记，以免漏锁。 7、扭力检测：螺丝扭力T=KDN，其中K表示扭力系数，由螺丝提供厂商提供，D表示螺丝直径，N表示螺丝轴力。使用扭力扳手实施据扭力检测时必须注意以下事项：(1)实施扭力检测的螺丝数目不得低于10%；(2)除另有规定外，扭力之误差可容许在±10%之范围。(3)超过扭力110%的螺丝必须抽换，低于90%者须再锁紧。(4)不合格之螺丝，必须作明显记号。8、质量检验、验收(1)质检员于安装完成后，针对安装实际与图纸不符或质量不符合标准处要求安装队返工或处理。（2）返工或处理完成后，安装技术负责人和质检员准备好所有的制作、安装检验记录和质量保证资料向业主和相关部门申请结构验收。（四）质量验收：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行质量验收。 第九节屋面网架结构施工方案本工程钢结构主要分为屋盖网架、天沟过梁、型钢檩条、马道等，根据现场安装时间、安装顺序配套加工，现场组装。所有构件加工前进行1:1放样，检查无误后方可下料、制作。型钢、板材下料后进行边缘加工，经组装、焊接、矫正后检验出厂，制作质量应符合设计图纸要求和有关制作、验收规范。一、钢网架的加工制作1、网架的加工制作（1）材料要求1)杆件杆件用16Mn无缝钢管，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及CSP的极限含量应符合国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591-88的规定。2)钢球焊接空心球节点的钢球采用16Mn钢板锻造成型，其抗拉强度、伸长率、屈服点冲击韧性应符合国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591-88的规定。3)焊接材料母材为16Mn钢时，焊丝和焊条采用E50XX型，焊条性能应符合GB5117-85的规定，焊丝的性能应符合GB1800-77的规定。所有材料均应有合格证书，制造厂下料前，还应对原材料进行抽样检查，试验方法应符合《网架检验及验收标准》JGJ75.1-91的要求。（2）构造要求1)钢管杆件 钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口。在钢管与空心球之间应留有一定缝隙予以焊透，以实现焊缝与钢管等强。为保证焊缝质量，钢管端头可加套管与空心球焊接。角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求：当t≤4mm时，hf≤1.5t；当t>4mm时，hf≤1.2t；t为钢管壁厚，hf为焊脚尺寸。钢管杆件初始弯曲必须＜L/1000，钢管杆件在全长范围内允许误差为±1mm。2)钢球当空心球外径不小于300mm，且杆件内力较大需要提高承载力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚度。内力较大的杆件应位于肋板平面内。焊接球直径的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）3)焊接杆件的拼装及连接焊缝均按等强度考虑，用坡口焊接。施焊焊工必须经过严格培训并通过考核合格后(焊缝需经过外观检查，超声波检查均合格 对试件做一组三根拉力试验，其拉断处均在焊缝热影响区以外的钢管外)方可上岗施焊。拉杆焊缝应作超声波检查，抽样总数不少于拉杆总数15%，其焊缝质量应符合GBJ205-83规定的焊缝要求，每道焊缝应打上焊接者及检验者的代号钢印。2、天沟过梁、型钢檩条、马道等加工制作本工程天沟过梁、型钢檩条、马道均采用Q235钢，并保证含碳量，符合《普通碳素钢结构技术条件》（GB700-88）,焊条采用E43xx级。螺栓采用C级螺栓。3、钢结构加工工艺流程图及工艺要求工艺流程图（2）加工工艺要求1）样板放样尺寸偏差 ②样板制作时，根据工艺要求应预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。③样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。2）放样、号料①放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。②放样、号料的允许偏差3）下料①切割方法选择钢材下料采用自动或半自动气割，切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。②气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割:≤±2.00mm自动、半自动切割:≤±1.5mm精密切割：≤±0.5mm③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 ④手工切割面质量应符合下表规定⑤所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。⑥切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。4）边缘和端部加工边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定 ②坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定5）矫正与修正矫正火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构≤590℃；对于低合金结构钢：≤650℃。机械矫正前应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定检验项目允许偏差修整：气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表： 补焊后表面应磨平，不补焊修整面应平缓过度，且其斜率不大于1：10。制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件接触面上的毛刺、飞边、焊瘤、飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。4、钢结构制作：(1)原材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。料入库后由本企业物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验验。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，抽查其口径，壁厚及椭圆度，并检查型钢及钢板的外表面质量。选取合适的场地或仓库储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用和不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。(2）工厂施工设计工厂施工设计包括细部设计和工艺设计二部分。①细部设计根据设计院提供的钢结构图纸文件，进行消化和讨论，按部套分类进行细部设计，绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明接头位置，焊接符号，坡口尺寸及制造技术要求等，所有图设计院审核认可。 ②工艺设计根据制造方案，编制制作工艺，焊接工艺，拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。(3）钢材预处理本工程所用的型钢、钢板在使用前必须进行喷丸除绣，并喷涂防锈底漆，钢材的除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa2级要求。(4）放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。2）所有的构件应按照钢结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计变更通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。(5）切割型钢切割前事先排料，切割的公差均应满足GB50205-95规范要求(6）焊接工艺和焊接工艺评定①所有焊接材料进场应附有质量保证书②所有焊接材料保管和使用均符合有关焊接材料的保管和使用规定：施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差应满足有关规范。③焊工资格焊工须经考试合格，并取得相应项目的合格证书方可上岗操作。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。（ZC、LP、YR证书均可）。 (7）焊接工艺①焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮绣、无油漆（车间底漆除外）。所有板厚达35mm的钢板焊接前应预热。预热温度根据板厚不同选择100℃～150℃(δ=35～45)。②焊接要求(8）钢结构涂装工艺方案①钢材表面预处理钢板在下料加工前，进平面钢板流作表面预处理，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到Sa2级。型钢在下料加工前，首先进抛丸工厂作表面预处理，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到Sa2.5级。喷涂红丹防锈漆35μm。②现场加工制作后表面处理电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀区域，表面除锈用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具，除锈等级应符合GB8923-88标准，并达到St2级。漆膜完整区域应允许保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 电焊缝、火工及机械损坏等区域待现场施工完毕后用手工处理表面，喷涂防锈漆。需涂防火涂料的构件，仅涂红丹防锈漆底漆，漆膜总厚度不小于75μm。不喷涂防火涂料的构件表面，喷涂红丹防锈漆底漆及面漆,漆膜总厚度室内不小于125μm，室外不小于150μm。③涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。膜厚检测方法：用涂膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2~10m2间测一点，允许偏差10μm。5、钢结构制作过程质量控制1）制作中保证工程质量的主要措施在钢结构加工建造的全过程中，除了严格执行设计图纸，技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将应用历年重大工程所积累的成熟建造工艺、检测手段，确保工程总体质量。①在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把（台）经检定的合格量具、激光经纬仪，确保尺寸精度。②所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的除锈和下道涂装质量。③板材的对接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程建造质保体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。④钢结构建造编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。⑤ 专材专用，钢材、油漆、焊条及其它材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记交验。⑥各吊点做好结构加强措施，确保吊装安全。⑦现场施工采用激光经纬仪定点定位测量，并经常检查各分段安装定位情况，作出反馈并及时处理解决。⑧及时与业主和设计单位联系，并处理施工中出现的质量问题，以保证工程质量。⑨质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。为此制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆等工程质量控制程序。2）钢结构检验（1）质量检验标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）（2）根据钢结构质量检验评定标准，认真执行自检、互检、专检，对制作、焊接、拼装、油漆四个项目规程中各部件进行质量检验评定。二、网架安装工程1、施工测量网架系正交正放4.2m×4.2m网格，在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内。网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先校正标高，后校正下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和体育场挑棚校正用的工具相同。 做好详细书面记录。钢结构工程完工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶的挠度值和满载阶段的挠度值。2、安装准备工作（1）地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。（2）土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。（3）预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。（4）复查、清理进入现场的工件。（5）复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。3、临时支承点施工体育馆网架在没有成整体以前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，设置临时支承点头。支承点在通长脚手架内设计根脚手架钢馆管，做法与体育场的临时支点相同。临时支承点荷载用300kN，用30t的丝杠千斤顶。设在看台踏步上的支承点，其下方用枕木进行加固。支承点的位置设在网架节点正下方，搭设时用线坠校正，其垂直偏差不大于50mm。在桁架节点和网架节点下方设置临时支承点时，都必须进行计算，支承点必须具备足够的强度和刚度(由计算确定)，同时必须保证钢结构的安全，特别是因加了昨时支点，结构焊件由拉杆变为压杆时，要采取加强刚度的措施。 由于网架的支承点要支承较大的重量，在安装过程中应经常检查，发现有下陷现象，要用千斤顶调整到设计标高。4、安装顺序根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。5、网架拼装（1）安装下弦平面网架1)将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。2)安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3)排好临时支点，保证下弦球的平行度。临时支点可用现场脚手架钢管。4)安装第一跨间的腹杆与上弦球，上弦球与腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。5)安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸，注意拧入深度影响到整个网架的挠度，控制好尺寸。6)检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸，如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。（2）安装上弦倒三角网格1)网架第二单元起采用连续安装法组装。2) 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3)安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。4)然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂空着。5)继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。6)按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之联成一体，逐步类推，每安一组倒三角锥。则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的倒三角锥网架，检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。（3）安装下弦正三角网格1)网架安装完成倒三角锥网格后，即开始安装下弦正三角网格。2)安装下弦球与杆，采用一球一杆新形式，将一杆拧入支座螺孔内。3)安装横杆下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可采用一球二杆形式。4)安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5)继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组下三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。6)每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺丝。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力情况。（4）调整、紧固1) 网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网格纵向长度、横向长度、网架矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。2)检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。3)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固,防止出现下坠现象。4)网架检查、调整后，对网架高强螺栓进行重新紧固。5)网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（5）安装支托1)根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。2)找出坡度，以便安装屋面板材。3)测量后对支托进行焊接固定。（6）网架焊接Q345和Q345钢之间焊接采用E50型焊条，Q235和Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，Q3457和Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。焊接按拼装进度随拼随焊，由中间向四周开展，块体吊拼好后，应先将所有管球节点焊定位，然后再施焊，以防因焊接收缩变形引起网架节点位置偏差过大，焊好的节点用焊缝必须进行超声波探伤检测，受拉节点全部检测，受压节点检查50％，如以现夹潭或气孔，用电弧气刨方法吹去，焊缝重新补焊，检查及修补均需做记录存档。5、螺栓连接螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。 高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用于750N*m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标志。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用30～40N/cm2的风压将直径为0.5～3.0cm的天然石英砂喷到构件摩擦同处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完后，即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm。喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开，以保证喷砂的质量。摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。6、檩条安装：本工程屋面檩条为10#热轧轻型槽钢材料，檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。7、安装屋面板：屋面板安装时，需保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。 安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。8、网架防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂刷→防火漆涂刷1)网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。网架构件部分的防腐涂装工作在出厂前完成。2)网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。3)网架涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4)涂装作业气温宜在5-38摄氏度，当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业，或经处理后再进行涂装作业。5)网架构件涂装后4小时内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力。6)涂装后半部构件需要运输时，要注意防止磕碰和在地面拖拉，以免涂层损坏。7)涂装后网架构见勿接触酸类液体，防止腐蚀构件。9、安装注意事项1)拼装网架前，检查支承面是否符合设计及施工规范要求。2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。3)当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。4) 先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。5)当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。6)网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。7)网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。8)整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。9)网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。10)网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。11)网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，一般大于设计值的15%。12) 网架安装后，在拆除架子时注意同步、逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。10、网架安装常见质量问题与预防措施1)拼装尺寸偏差2)钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5-3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0—2.0mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0—3.0mm。3)拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。4)单元安装挠度偏差5)在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。6)高空散装标高误差7)采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。8)拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。9)悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。10)使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。11)丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。 三、工程进度安排总工期安排120天，完成制作安装全部施工内容。四、施工设备及劳动力计划1、主要机具设备计划表2、本工程计划安装人员50人。其中：电焊工14人；气焊工4人；铆工8人；安装工20人；测量工2人；电工2人。 第十节屋面、地下室、卫生间等部位防水工程一、概况本工程地下室底板、外墙，公共卫生间和屋面工程的防水层均为改性沥青防水卷材。二、防水施工相关要求：（一）地下室底板、外墙防水工程：1、基层施工：（1）基础垫层施工时，面层需找平，用木抹子打磨平整，铁板压光。（2）地下室外墙面在模板拆除后，割除夹模用的对拉螺杆，让其凹进3mm，涂上防锈漆，再用1：2水泥砂浆补平，砼表面用解面剂处理后，用水泥砂浆做基层。基层用木抹子打磨平整，铁板压光。（二）公用生间防水工程1、本建筑工程中，穿越墙面，楼面管道较多，防止渗漏问题较为突出，在卫生间地面和墙面形成一个没有接缝的整体防水层，从而保证防水工程质量。施工方法如下：2、在楼板混凝土浇捣前，按规定沿卫生间等房间四周墙下预先支模，采用钢管支撑、钢筋焊接固定模板，在混凝土浇捣时，上述房间四周墙下翻水与楼板一起整浇，从而保证地面与墙面无接缝，不会出现墙脚渗漏水现象。（三）屋面防水防水工程1、屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板砼施工时，严格掌握配合比，控制用水量，震实压平，在砼终凝前，用木抹子收光2-3遍以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。 2、保温层施工：本工程保温层为水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，其施工方法如下：（1）铺设板块前基层硬化干燥，有面干净，留设排气道，分格弹线。（2）铺块时根据坡水方向和坡度拉麻线，用憎水型胶逐块粘接，铺设要铺平垫稳。在排气道位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。3、找平层施工：（1）清理基层，弹线分格（2）按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌缝，同一块内一次成活，找平层在转角和高出屋面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前取出分格木条。（3）基层施工完成后，进行喷水养护，保证找平层质量。三、沥青卷材防水层施工（一）卷材防水层铺贴1、作业条件：铺设防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，表面顺平，阴阳处应做园弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。2、屋面防水工程的检查验收工序为进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。3、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须经市建委质检站技术测试中心检验合格。4、涂刷基层处理剂：应先在找平层上均匀涂刷冷底油，常温经4h后开始铺贴卷材。 5、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口阴角等细部先做附加层的范围，应符合设计院要求，多层铺设时接缝应错开将开性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火喷枪加热，基层和卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收入用密封膏嵌填严密。7、泛水节点处理本工程砖砌女儿墙在距檐沟沟底最高处的上方250mm处，预留60mm×60mm凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后涂刷2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干硬性混凝土将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。8、在凹槽上部的女儿墙及压顶的水泥砂浆抹面上，涂刷一层有机硅防水涂料，进行防水处理。（二）施工操作要点1、卷材铺贴方向本屋面工程采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、卷材搭接缝宽度卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝度均不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。 3、掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层同时加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热粉、熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。4、滚压、排气应趁热用压辊压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。5、搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接颖卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。6、节点处理在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁橡胶改性沥青防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。 7、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30：70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2—3L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。8、成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 第十一节室内装修施工方案室内装修主要施工工序：结构层检查及处理→抄平放线→电线盒安装→墙面顶棚抹灰→地面清理、找平→卫生间防水层施工→卫生间瓷砖墙裙、防滑地砖楼地面→楼地面工程→门窗安装→吊顶工程→水电管线安装→墙面顶棚涂料→门窗油漆、玻璃→设备及灯具安装。一、楼地面工程（一）木地板地面1.保证基层表面的平整度。基层要求：在施工时要加强基层表面的质量控制。2.在钢筋混凝土楼板上按纵距800,行距400预埋好预埋环。3.木搁栅：在混凝土基层上弹出木搁栅中心位置线，用水平尺校正的方法控制木搁栅顶面标高，将木搁栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋环将木搁栅固定牢。要严格做到整间木搁栅顶面标高一致。4.铺毛地板：毛地板与木搁栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木搁栅，接头要错开接在要搁栅上。要先轧紧后钉钉，要在毛地板企口处钉暗钉。钉子入木搁栅内长度为板厚2.5倍，钉头送入板中2mm左右。对于不平整处要用刨地板机刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。5.排块和弹线：在房间中心部位毛地板上弹一根平行于房间长向垂直于搁栅的中心墨线，依此直线由中央向两面边排块。6. 钉硬木地板：硬木地板要派有经验的工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤，明显斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和据掉，不能使用。对于企口、宽度和厚度不一的木条要用机械刨成相同规格后方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直木条硬木地板边缘高差要错开200mm以上。钉子长度为板厚2.5倍，铺钉方法同企口毛地板。相邻两块地板边缘高差不应超过1.0mm。7.刨平、刨光、磨光硬木地板：硬木地板铺钉完后，即可用刨地板机先斜着木纹，后顺着木纹将表面刨平、刨光，再用木工细刨刨光，达到无刨光痕迹。然后，用磨砂机将地板表面磨光。8.钉木踢脚板和阴角木条：硬木地板四周沿墙角和中间沿柱脚处应钉同地板料的木踢脚板、一般厚度为18-20mm，高度为120-50mm。选料、刨料同木台度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢脚板钉在预埋上，间距500mm，相邻木砖要上下错开。木踢脚板要比墙面粉刷面高出8-12mm。要垂直于地面，接头应斜接，阴阳角处做45度拼角。另外，在硬木地板和木踢脚板阴角处，要钉木制凸角或凹线。9.油漆和打蜡：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、润粉时选用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完毕后，自然养护3-5h后即可打蜡，蜡要涂揩的薄而匀，再用打蜡机擦亮，隔1d后就可上人使用。（二）花岗石地面1、作业条件：（1）花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（3）施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。2、操作工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。 3、准备工作：基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。4、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6、试排：在房间内的两边相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。7、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥（水灰比为0.4—0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2—1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。8、铺砌花岗石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。（3）依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。（4）先试铺即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合。如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。2.8.5先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后，有了标准，可分段分区依次铺砌。（5）一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。9、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。10、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 （三）防滑地砖地面1、施工程序：基层清理→洒水湿润→水泥素浆→铺水泥砂浆找平层→放线→抄平→地面砖铺贴→嵌缝、擦洗表面→成品保护。2、施工要点：（1）铺前板块前对色拼花，并浸水湿润，阴干后备用；基层表面应清扫干净，湿润；（2）地层面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一道，用1：1.5水泥砂浆作粘结剂，分别在基层上进行镶铺；（3）铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌；（4）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实。铺好一排，应拉通线检查一次平直度；（5）铺完24h，用素水泥浆嵌缝，并用干锯屑将板地擦亮，加以保护，三天内禁止上人。（四）水泥豆石地面1．原材料要求（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2．作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好流水坡度。（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水做完。 1．操作工艺：（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣层。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水润湿：用喷壶将在面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5m至2m，灰饼上面即为地面面层标高。（5）搅拌砂浆：水泥豆石的体积比1：3（水泥：豆石），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮按标筋高度刮平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过浠表面有泌水现象时，可均匀撒一遍1：1干水泥和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（10） 第二遍、第三遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹把坑处填平，要求不漏压，表面压实、压光。第三遍压光，在终凝前完成。（1）水泥豆石面层：作法与水泥砂浆面层相似，面层为水泥豆石浆，用硬杠刮尺赶开，用铁滚滚筒碾压泛浆，再用铁抹子分三遍成合压光。4．养护：地面压光完工后24h，铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（五）运动塑胶地面塑胶地面为馆内室内网球场所用地面面层做法，大面积施工前，先作样板，待设计人员、业主确定后，方可大面积施工。1、施工程序：2、施工工艺：（1）找平层基层处理：将地面浮渣、污物清理干净，将洞眼补好，并洒水湿润，20灰饼作为标筋。（2）找平层：用1：2.5水泥砂浆分两次找平。必须等到第一遍抹灰干燥后，施工准备基层处理标志线塑胶面层清理现场再抹第二遍,在找平层施工时就要严格控制找平质量,以保证塑胶面层的厚薄能保持一致。（3）基层施工时不得在比赛场地内设分仓缝，为保证基层密实、平整，可与设计联系在比赛场地内采用钢丝网片作加强处理。3、塑胶地面面层：按网球场施工工艺标准进行面层施工,采用专用仪器控制其面层的各项指标,如行走测平仪等。 现就国际网球协会认可做法做详细叙述：（1）试水：在全场放满薄勃一层水，测试场地平整度、坡度是否符合要求。（2）修补：采用专用材料对有误差的地方精心修补。（3）底层：铺设两至三层ACRVLICRESURFARER强化基层结合（4）中层：铺设两层ACRVLICRESURFARER填充剂（5）面层：铺设两层ACRVLICRESURFARER终饰保护颜料，以保护及美化场地（6）划线：用LATEXTTELINEPAINT划白色标准网球场界线。该方法为推荐做法具体施工中将充分考虑业主的需求进行调整。4、环境保护由于塑胶产品属于化学制品，施工中严格遵循有关环境保护、安全操作的规程，并作好工完场清防止污染成品及现场环境。。 二、内墙面装饰工程（一）混合砂浆抹灰、乳胶漆墙面A、混合砂浆抹灰1、操作工艺流程：浇水湿润→做灰饼→设置标筋→阳角做1：2水泥砂浆护角→抹底层→中层→抹窗台板→踢脚线→抹面层灰→清理。2、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所打灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层抹平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。4、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。6、抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1：2.5 水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹一平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后液压及时将散落的砂浆清干净。7、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。8、应注意的质量问题：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净划处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 （4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。（6）结顶、接地阴角处不顺直抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。9.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法详下表：项次项目允许偏（mm）检　　验　　方　　法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尽和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查B、乳胶漆墙面为达到涂刷质量优良，腻子满刮二遍，乳胶漆三遍成活。1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁抹灰面扫净。2、修补墙面： 用腻子胶将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍。腻子采用专用腻子胶。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后，收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、第一遍：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下，先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘擦掉。乳胶漆(涂料)用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆(涂料)使用前应搅拌均匀，加适当稀释剂，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆(涂料)：第二遍操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆(涂料)干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前排笔，避免出现干燥后接头。6、质量验收标准阴阳角正，墙面白色乳胶漆施工刷均匀，表面光滑无接头，无刷痕和流坠现象。项次项　　目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5拉通线用钢直尺检查 （二）釉面砖墙面1．按常规用1：3水泥砂浆作基层，镶贴用1：2.5水泥砂浆。2．磁砖使用前应经挑选，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉颜色不一等缺陷不得使用，此外使用前应将砖块放在水中适当浸泡，再取出晾干或揩干备用。3．砖块镶贴应按设计要求，先在底层弹线找平定出水平标准和废磁砖粘上砂浆作塌饼（间距一致，不宜超过1.5m）下面作好引条，以控制平整度，镶贴应自下而上，从阳角到阴角，铺贴完毕后应及时进行表面及缝隙的处理。4．铺贴的磁砖必须接缝均匀，不得有一排以上的非整砖，非整砖尽量铺贴于次要部位。5、室内磁砖的接缝应用白水泥浆勾缝。 （三）吸音墙面本工程吸音墙面需做墙内预埋木砖，木砖的埋设质量直接关系到吸音墙面的固定牢靠与否，因此，在内墙砌筑时严格按要求间距把事先制作好的含防腐木砖的定型砼块砌入墙内，木砖形状加工成燕尾型木纹方向垂直于木龙骨钉入方向；在砼墙内，木砖则在模板施工时直接固定在墙体模板内面，所有木砖均按规范做防腐处理。为保证吸音墙面的使用功能，即吸音效果，施工中严格按工序要求完成各项操作内容，作好“三检制”，即上一工序未经检验合格，严禁进入下一工序施工，以确保吸音墙面达到有关专业标准要求。 三、室内吊顶工程（一）施工准备：1、常用使用工具：型材切割机、电锤、电锯、无齿锯、平锯、方尺、钢尺、钢水平尺等。2、材料堆放：各种主、次龙骨及罩面板进施工现场后，要用专用房间进行分类堆放，罩面板堆放的高度不能太高。房间不能有水及其他污染物，注意防火并有人负责看管。3、吊顶工程施工应在水、电、信息、消防设施管线等隐蔽工程已验收合格后进行。4、熟悉图纸，了解天棚上的灯具、消防设施、空调器、喷淋、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。（二）主要分项工程施工工艺：1、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→刷防锈漆→安装次龙骨→安装罩面板→安装硬木线脚2、弹顶棚标高水平线：根据建筑施工图上的标高，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，按照吊杆下端头的标高，确定吊杆加工的长度，采用φ6钢筋，顶头焊接带有孔的角钢。按主龙骨位置及吊挂间距（小于或等于1200mm），确定在楼板上的孔洞位置（用电锤施工），主龙骨吊点间距必须保证0.7m2 内有一吊杆，安装膨胀螺栓，再与吊杆连接固定，不得有松动，吊杆必须垂直。吊杆安装前，对吊顶风口、灯具、喷淋、烟感报警、音响喇叭的布置作通盘考虑。如与上述风口、灯具、喷淋、烟感报警、音响喇叭布置相矛盾时，应作调整吊点位置和增设吊杆处理。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。5、安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。（2）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平以一个房间为单元。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。（4）安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（5）钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距为1000mm。6、刷防锈漆：吊杆在施工前可刷好防锈漆，但各吊挂件、连接件、钉固附件在施工后刷防锈漆。7、安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按次龙骨间距600mm，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。（3）次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 8、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板企口托入T形次龙骨，然后安装另一侧卡档次龙骨。9、安装硬木线脚：待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置、使拉缝均匀、对缝平整，按硬木线脚位置弹线，然后按线进行硬木线脚安装。其固定方法为胶结料粘贴。 （三）质量保证措施：1、材料检查及验收：（1）龙骨的质量、技术指标应符合国家现行（GB11981－89）标准规定。生产企业已通过ISO9002质量保证体系认证。产品系列、规格符合设计要求。（2）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。（4）龙骨尺寸要求精度高，直线度好，龙骨平面平整，有足够的刚度和强度。2、施工控制：（1）轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应连接牢固。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，硬木线脚宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。3、偏差控制： （四）吊顶工程成品保护措施：1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 第十二节门窗工程施工方案本工程门窗主要为金属门、木门、铝合金窗。安装要求如下：一、金属门制作安装1、金属门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚符合设计要求，金属门的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求；2、金属门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；3、金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门扇必须有防脱措施；4、金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求；5、金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；6、金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。7、钢门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次项目留缝限值mm允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm─2.5用钢尺检查〉1500mm─3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm─5用钢尺检查〉2000mm─63门窗框的正、侧面垂直度─3用用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度─3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高─5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心─4用钢尺检查7双层门窗内外框间距─5用钢尺检查8门框、扇配合间隙≤2─用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留4～8─用钢尺检查二、木门制作安装1、选料与配料（1）选料要根据装饰门设计的施工图进行，按其指定的规格、结构、式样列出所需木方米及胶合板或其他人造板的数量和种类。（2）木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好，无腐朽，不潮湿，无扭曲变形的合格材料。（3）胶合板有三大类，即普通薄夹板和厚木夹板可选择不潮湿并无脱开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶的板材。（4）根据门的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按门的色彩选择五金配件的色泽，特别是重要部位的拉手和镶边条等，应以金、银、白色为主，以适应各种彩色的家具使用。 （5）、配料应根据门结构与本料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板开料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。2、刨削加工对于木方料进行刨削加工时，均按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相邻的面刨成90角。3、划线操作步骤划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺、圆规及划线台等，应认真读懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。4、木门的组装及装饰工艺（1）组装操作要点木门组装分部件组装和整体组装。衔接部位需涂胶，锤击拼装，不可硬敲硬装就位。各种五金硬件的安装位置应定位准确，安装紧密严实、方正牢靠，搁板安装。（2）装饰薄板的贴面工艺：拼花图案粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀涂刷于薄木贴面板背面及基面粘贴处，粘贴后用干净的擦净挤出的胶液，并用手按压，使板紧贴于基面上。粘贴时注意其木纹的纹理对称；符合拼花要求并尽可能减小拼缝间隙。三、铝合金窗安装1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。 2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口外划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）砖墙用膨胀螺栓或塑料膨胀管将铁脚与墙体固定。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 8、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。9、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。10、铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。11、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。12、安装五金配件：将油漆刷浆工序完成后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求说见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 第十三节外墙装饰工程施工方案一、玻璃幕墙施工1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。3、紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。4、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 5、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两屋为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。6、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，审批权紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 7、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。8、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应放平整，拼缝处不留缝隙。9、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。10、安盖口条和装饰压条：11、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。12、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 二、铝塑板幕墙施工1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面安装→收口构造。2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杜件是通过连接件与结构固定的，在墙上打膨胀螺栓。须在螺栓位置画线按线开孔。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。5、金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定。固定金属饰面板的方法将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。6、板与板之的缝隙一般为10—20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。7、墙板的处、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场架工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面乾地实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确，便于安装。 第十四节脚手架工程施工方案一、材质要求钢管的直径为48mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。安全网必须有出厂合格证、监检证、生产许可证、销售证。二、外脚手架搭设及防护工程1、外脚手架设计主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆，立杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子里皮距建筑物外皮300mm。外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。防护架搭设如见下页图所示：外架随结构进度搭设，外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性，并设置防雷设施。 2、搭设要求地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟，并做砼硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。脚手架立杆基础图如下图所示：连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向设三道拉接杆。立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步入口同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。脚手架架管接头位置图见下图。 立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层须立档脚板，高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3（高：长），拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙杆，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/3和50mm内。脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。 操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，且做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。3、防护工程要求及注意事项沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。安全防护棚要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全防护棚上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全防护棚落到地面上。严禁架子材料直接向地面上抛掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧防护棚示意图如下图所示:楼内1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。整架垂直度小于高度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。 使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从高空向地面抛掷。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区警戒线，禁止闲杂人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙撑只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。三、结构施工用支模架搭设1、支模架搭设立杆基础：由于该工程一层必须是在基土或回填土上搭设立杆，为避免支撑下沉，土方回填夯实后浇筑150mm厚素砼硬化地坪，立杆底部要求垫垫板。立杆间距：纵向立杆间距为1000mm，横向设双排立杆。大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。扫脚杆：离地300mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮300mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其它杆件相交处均用旋转扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为45～60°为宜。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 杆件接长：立杆接长除顶步架可以采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/300。搭接采用直角扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得小于2个直角扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置错开，且须设置在不同的网格内。2、支模架搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、安全操作空间。竖杆下部采用通长垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；支模架搭设完毕，应参照施工组织设计、施工方案及有关规范要求组织检查验收。四、内脚手架砌墙内脚手架采用钢管搭设，双排架，内架宽度为1.2m，立杆距离控制在1M以内，并加设矮剪刀撑。架上操作层应满铺厚木架板。五、拆架1、必须在统一指挥下，由架工按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。2、附墙拉撑点不得一次拆除。应拆一层，取一层。3、各种架料应逐层下传或用塔吊运下堆放整齐，不得从高处向下乱抛。4、脚手架的搭设和拆除，项目经理、工长必须对班组及操作人员作书面的安全技术交底，并应指定专人负责，严禁抛扔架管及扣件。5、其他未尽事宜，均严格按《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》中脚手架检查标准进行操作。 第十五节散水、踏步、坡道施工1、砼散水(坡道)施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层，之后支立模板浇筑素砼，随浇砼随抹5mm厚1：1水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡度压实压光，保证表面质量。散水砼施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青砂。2、踏步本工程设计为砼花岗岩贴面型式，施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面，夯填碎石，按台阶基层砼设计尺寸支立模板，浇筑台阶踏步砼，最后安装花岗石板贴面。 第十六节机电工程主要施工措施一、给排水工程1、施工流程图2、材料选用及连接（1）生活给水管：冷水采用衬塑钢管,丝扣连接.热水采用薄壁紫铜管,焊接。（2）消火栓系统、自动喷水系统采用热镀锌钢管，DN＞100采用卡箍连接。DN≤100采用丝扣连接。 （3）排水泵出水管明装部分采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管和通气管采用离心铸造柔性抗震排水铸铁管，承插式法兰接口。DN＜50采用热镀锌钢管，丝扣连接。3、配合土建预留预埋（1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。（2）套管安装管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。防水套管做法详见S312IV型及II型。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm ；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。尺寸按下表：4、管道支架的制作安装（1）支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）支架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。1）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 3）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，参照下表：4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。5）钢网架上的支架固定只能采用抱箍紧定，不能采用焊接的方式与网架连接。5、管道安装（1）安装要求1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2)管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。3)排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：4）管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。（3）给排水系统管道的连接a铸铁排水管承插法兰接口在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。 ③将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。④紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不一次到位，逐个逐次逐渐均匀紧固。B镀锌钢管、衬塑钢管管径DN≤100采用丝口连接，DN＞100时采用卡箍连接。①管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。③安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。④采用卡箍连接时，滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，安装时管道要对正，胶圈与沟槽衔接紧密，螺栓要紧固。C薄壁紫铜管,焊接。用专用割刀截取所需长度的铜管，断面与管道轴线方向垂直，并与配件内的止管缘贴合。管子接头处去掉毛刺，清理焊接处.铜管插入接头部位的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物污渍和灰尘。否则会影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷，因此，表面用汽油或其他有机溶剂擦洗。 铜管管件承口若有油污，用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其他不清洁的用具进行处理。将铜管插入配件中，保持均匀的间隙，并在所漏铜管末端架一块湿布。用氧-乙炔或氧-丙烷焊枪对接头处预热。用乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热。当管直径较大时，可同时用2-3个焊炬沿管子同时加热，预热至管呈暗红色。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在焊缝，当温度达650—750℃时送入钎料,由于毛细管作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加热，否则钎料会不断地往里渗透，不能形成饱满的焊角。钎焊结束间隔几分钟后，这样，即可稳定焊接部分，又可以去调焊接面上的焊渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝无气孔、裂纹和未3熔合等缺陷。但一定不要使接头处受力。6、管道试验与冲洗6.1给水试压及冲洗(1)检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。(2)试验压力冷热水管道P=1.0Mpa，消火栓及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。(3)试验方法先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后保持2小时，检查管道无渗漏为合格。(4)管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。6.2排水系统的灌水及通水试验 (1)埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。(2)排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。(3)排水立管及主干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。7、管道防腐和保温7.1防腐铸铁排水管先刷防锈漆两道，明装铸铁排水管再刷银粉两道，镀锌钢管刷银粉漆两道，不保温水管外壁再设色标。镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。7.2保温室内热水管及回水管均保温，室外明露给水管，室内给排水管在可能结露的地方保温。管道保温材料采用发泡橡塑材料，室外在保温层外做镀锌铁皮防水层。8、阀门安装及耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。9、消火栓及喷淋头安装9.1消火栓（1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。（3）消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。9.2喷头（1）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。（2）喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设泄水阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：（4）在喷淋管末端安装末端压力试验检测装置。 10、卫生洁具的安装(1)施工程序(2)卫生洁具安装遵照国标S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。(6)安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。(7)卫生洁具安装检验标准及方法见下表： 二、电气工程本工程电气系统强电、弱电系统多、功能全、要求高，为保证工期及质量，根据本工程的特点对电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，施工程序图如下： 1、防雷及接地系统本工程防雷等级为二类防雷，采用联合接地系统，接地电阻不大于１Ω。配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，所有受电设备的外露可导电部分必须可靠接地。为防止浪涌过电压对重要电子设备的危害，在配电系统各级设置浪涌过电压保护器。（1）防雷装置的安装1）采用-25×4的镀锌扁钢沿金属屋面明敷做避雷带，屋面用-25×4的镀锌扁钢组成不大于10米×10米的避雷网格，屋顶避雷网与墙内引下线的主筋可靠连接。2）屋面上所有设备的金属外壳及金属构件均与避雷带可靠焊接。3）每层利用圈梁内主钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成闭合回路，并与防雷引下线焊通，屋面金属屋架、外墙金属门窗、栏杆、玻璃幕墙等较大金属物均与防雷引下线的柱内主筋焊接。（2）接地装置的安装1）利用结构柱内主钢筋上下焊通做避雷引下线，柱子上端部预埋钢板与屋顶避雷网焊接，下与接地体焊通。2）采用-40×4镀锌扁钢将底板钢筋网及桩基钢筋焊接成一体，作为接地体。3）接地装置的连接方式一律采用焊接，并做好防腐处理。（3）接地电阻测试1）避雷作引下线在其柱头±0.1m 处预埋测试钢板，接地装置施工完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。2）主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。2、电气预留预埋（1）电气配管1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。3）焊接钢管暗敷设的连接采用套管焊接，要求套管长度大于管外径的1.5~3倍，焊缝严密，暗配管安装完成后，每隔1米用铅丝与钢筋绑扎固定，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。4）焊接钢管明敷设及镀锌电线管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：5）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。 6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌电线管采用专用接地线与配电箱体卡接。（2）接线盒预埋及设备孔洞预留1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。如下图：2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理在砌体前向土建专业提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋。4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌电线管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。 5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。3、桥架及线槽安装电缆桥架安装工艺流程：桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→防火封堵→线路检查→桥架盖板。（1）支架安装:安装支架时应结合其他专业深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均≤1.5m。（2）桥架、线槽直线段长度超过30m时，设伸缩节，桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，螺栓的半圆头在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）桥架、线槽转弯及分支处使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。（4）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。 （5）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。4、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相——相，相——零，相——地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（3）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。（4）水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装自制的滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。（5）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。 （6）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。（7）大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（8）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图。（9）电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。5、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，必要时用空压机吹扫。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。（4）铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎。 （5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6、配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书。合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 （5）配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）配电箱在电井内安装时，因电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（9）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（10）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。7、照明器具安装(1)开关插座的安装①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。② 同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，与室内装修单位协调配合，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。1）安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具有产品合格证及国家3C认证。3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。4）灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。 5）体育场专用投光灯安装：篮球馆、游泳馆、网球场的专业照明投光灯均采用光带式布灯，在场地上空网架的马道栏杆上安装连续成行的灯具。光带式布灯为防止产生不利的眩光，安装时灯具最大光强射线与场地中轴线水平面夹角不宜大于50°，光带长度应超过场地端线5米以上。光带式布灯位置与场地的关系参见下表：8、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。(1)照明调试步骤①绝缘电阻测试②分支回路送电③分部分项送电(2)动力调试要求①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。③ 系统联动、异地控制调试：生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。(3)调试准备①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；③检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；(4)调试步骤①空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；②空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；③楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；④楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；⑤电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；⑥其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。 三、弱电工程本工程弱电系统包括：综合布线系统、广播系统、有线电视系统、安保监控系统、车库管理系统（预留预埋）。综合布线系统是为满足体育馆的信息通讯要求，该系统支持电话和多种计算机数据通讯系统，可传输语音、数据和图象信息，能与外部通讯网络连通，提供各种网络通信服务。布线形式主干线采用光缆和三类大对数铜缆、水平用户线采用超五类线。广播系统由日常广播和应急广播两部分组成，日常广播和应急广播合用一套广播线路，前端设在一层的广播控制室，平时播放背景音乐和日常广播，紧急情况时受火灾信号控制，相关楼层自动切换为紧急广播。有线电视系统的有线电视信号由校内有线电视中心引至一层的电视机房，经放大分配后引致A#，B#竖井，由各竖井内的分支分配箱再引线至电视出线口。安保监控系统根据设计要求只在室外入口处安装二个摄象机监控点，设备、线缆等结合以后总体设计时再考虑。车库管理系统仅进行预埋管施工，设备、线缆等待以后需要时再安装。 第七章网架、幕墙分项工程的配合及质量进度控制措施根据本工程施工《招标文件》》的要求，业主可能对网架屋盖和外墙幕墙（玻璃幕墙和铝塑板幕墙）进行分包。对存在的总承包与分包单位协调管理问题我公司将给予足够重视。一、协调配合管理措施：根据公司各项目部历年总承包实际管理经验，根据本工程特点，特制定如下协调管理措施：1、为保证业主的利益，保证工程施工顺利实施，本工程实行总承包负责制，各分包服从总包的协调管理。2、各分包必须服从总包施工现场管理各项制度，其各项施工目标服从于工程的总体施工目标。3、业主指定分包单位在和业主签定合同后需和总包签订《总分包管理合同》。我公司建议业主委托我方与分包签订合同，并支付其工程款以便于强化现场总分包协调管理。二、总包协调管理目标通过总包与分包之间的密切配合，应达到如下管理目标： 质量目标：分包施工的各分项达到优良标准。工期目标：完成总承包按总体计划制订的分包施工进度计划。不得占用下一工序的施工时间。安全目标：分包商在施工过程中无死亡重伤事故。文明施工：分包商应做到工完场清，遵守《施工现场文明施工管理制度》、《项目成品保护制度》。消防保卫：遵守《项目现场消防、保卫管理制度》，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象。三、总承包提供的条件1、总承包方将向分包提供满足分包施工生产的基础条件和配合服务。如：水源、电源、工人休息室、材料堆放场地、现场垂直运输、保卫管理以及网架幕墙施工需要的脚手架等。2、总承包对分包提供必要的技术服务，如提供工程轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点，以及施工技术资料的指导、收集与管理。3、总承包方提供施工现场基本的后勤服务。四、分承包方的选择为保证总承包目标的实现，保证工程质量及业主的利益，对现场各专业分包将遵循以下原则。认真执行分包单位选择的程序管理，实行透明报价，公开竞争，择优选用；配合业主做好分包选择的基础工作，如技术准备、进出场时间安排、资质审查等；各专业分包必须遵守总承包协调管理其各项指标，必须满足工程要求。 五、进度、质量管理的措施1、质量措施对进场施工的分包商进行工程质量的目标交底；监督分包商方案审批手续；对承包商进场材料进行监督，防止使用不合格品；对其施工工序进行监督控制和验收；督促分包商作好成品保护工作；对分包商施工人员的技术素质进行控制。2、工期措施总包阶段性施工计划及时落实给分包；定期组织由各分包商参加的现场工种协调例会；总包负责为分包商创造工作面；总包商对图纸和相关资料及时提供给分包；对分包施工每道工序及时验收，以便于下一工序插入施工；总包作好现场垂直运输机具的协调、平衡保证分包商合理使用。3、安全措施对进场的分包商进行安全教育，与分包商签定安全管理协议书，要求认真遵守《项目安全管理目标及措施》认真遵守有关规定；对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查；总包提供的安全设施应完好，并定期检查维修；为分包提供的分配电箱完好。4、文明施工措施 要求各分包遵守《项目文明施工管理制度》，负责责任区内的文明施工达到规定要求。进入现场人员实行出入证制度。现场材料应堆放整齐、标识准确。分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总包指定的地点。第八章工程质量控制措施1、质量目标本工程单位工程质量：优良，确保绵阳市“绵州杯”，争创“天府杯”。2、质量保证体系工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。附质保体系。 3、质量保证措施（1）组织保证措施根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。（2）质量管理程序与质量预控1）过程质量执行程序2）质量保证程序 3）施工质量预控A模板工程质量程序控制；B钢筋工程质量程序控制C混凝土工程质量程序控制；D防水混凝土质量程序控制E防水卷材质量程序控制 （3）采购物资质量保证 项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应、与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1.采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.实行动态管理。物质分公司、公司工程部、合约部和项目经理部等主管部门定期对分供方业绩进行评审、考核并记录，不合格分供方从档案中予以除名。4.加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。（4）技术保证措施1）专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务：模板架料租赁公司、机械租赁站、机电施工部、装饰施工部、物资分公司、中心试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。2）先进的模板体系 墙模采用组合钢模板系，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，顶板采用竹胶板、易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰。详见模板施工工程。3）采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。4）钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、钢筋机械连接技术施工，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。5）防水工程保证防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间、外墙铝合金窗等重点防水部位，将设质量控制点、开展QC活动，确保滴水不漏。6）劳务素质保证本工程拟选择曾经施工过两个“鲁班奖”工程的劳务队参与施工。本工程的项目经理部和这支队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。7）加强成品保护由于工期紧，装修等级高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，增加额外费用。因此成品保护须足够重视： A设专人负责成品保护工作B制订正确的施工顺序：制订每个房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、暖、消防、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱。C做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。D采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。E工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。（5）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。（6）合同保证措施1）全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。2）做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。 3）按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。4）由于本工程结构复杂，要严格技术交底。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线工检查预留洞、预埋件位置，防止遗漏。（7）组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 第九章施工进度计划和工期保证措施一、施工进度计划根据本工程的结构型式、规模和招标文件的要求，工程合同工期为620天。其中：施工准备15天，基础工程120天，主体工程245天，装修工程225天（含屋面、外墙装修和水电设备安装工程）、收尾工程15天。1、施工准备、测量定位放线15天；2、基坑土方开挖10天；3、基坑支护与井点降水20天；4、地下室人工挖孔灌注桩施工及检测50天；5、地下室现浇钢筋混凝土结构施工40天；6、其余部分人工挖孔灌注桩施工及检测40天；（与地下室现浇钢筋混凝土结构施工同步进行）7、一层5.35m标高现浇框架结构主体施工30天；8、一层5.35m标高工字钢钢梁吊装及现浇混凝土板施工30天；9、二层现浇框架主体施工20天；10、三层现浇框架主体施工30天；11、屋面网架结构制作和安装140天；（制作40天，安装100天）12、后浇带施工10天；13、围护墙部分20天；14、室内墙面、顶棚抹灰30天；15、楼地面工程45天； 16、门窗工程30天；17、室内吊顶工程30天；18、室内油漆涂料30天；19、外墙装修60天；20、屋面工程40天（与室内装修工程同时进行）；21、水电设备安装60天（与室内装修同步进行）；22、室外工程40天（与室内装修同步进行）；23、收尾及竣工验收15天；本工程施工进度计划详后附表二、工期保证措施（一）组织、技术、经济合同及冬雨季措施1、组织措施①本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力、物力、财力上加大投入力度。②充分做好施工准备工作，及时完成生产、生活临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。③积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。④选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。⑤ 加强劳动力和劳动定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变的应急补救措施。⑥加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。⑦加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。⑧强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。⑨认真按GB/TI9001-2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等到问题造成停工或返工现象，影响总工期。⑩公司生产副总经理定期到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实施施工进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。2、技术措施① 认真编定各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。②采用计算机管理，应用P3工程管理软件实行动态管理。③应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。④采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用，汽车泵、拖式输送泵配合混凝土运输车将大大加快施工进度。3、经济合同措施①建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工期承包风险抵押金，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。②工程开工前，项目部和各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予罚款。③法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。④不能按劳务合同内容施工任务的及时清退调换队伍。4、冬季施工组织措施1施工计划统筹安排：项目部要针对工程项目的特点和进度情况，落实冬季施工措施，确实保证质量和进度。凡不宜在冬期施工的项目，可以在有措施的情况下，高速工序，本着先室外后室内，先湿作业后干作业、先阴面后阳面、抢结顶、抢封闭的原则合理安排，尽可能为冬季创造方便有利的条件。2 根据冬季施工方案做好防寒器材、物资材料的准备工作：材料供应部门应根据计划及早做好防寒器材、物资材料的采购供应工作，以便随时领取，如：草绳、煤炭、外加剂、温度计、保温用塑料薄膜、草帘、砼搅拌热水制备设备等等，并推广应用新材料。3做好各类机具设备的防冻工作：在室外施工的设备要搭设防冻棚，有冷却系统的设备，下班时必须将积水放干，无法放干时，应采取有效的防冻措施，如加防冻液等方法来防积水冻结膨胀损坏设备。4.做好材料的保管工作：对各类建筑材料根据其不同的性质及时入库妥善保管，禁止将各类建材堆积在低凹积水处。5.施工现场进行检查：提前整修好施工道路，疏通排水沟，加固临时工棚，处在负温下水管、水龙头、灭火器要及时做好保温工作。6.定专人负责气象预报及保温测温工作：根据气象预报及时采取措施，防止大风、寒流和霜冻袭击而导致的质量冻害。做好气象、保温测量记录，积极指导施工和积累数据，丰富经验以利以后施工。7.实验室结合工地实际情况及时调整冬期所用砼和砂浆配合比。5、雨季施工安排及措施进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内的积水。脚手架等高耸设施要设避雷设施。地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合 比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要有防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如提升机、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水的排水沟，并做好防汛工作。大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可接入使用。多雨季节对机电，提升机等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。原材料及半成品保护：采用覆盖防雨措施并垫高堆放，通风良好。消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。6、农忙季节施工措施1.在选择专业劳务队时就须考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率。选择不受农忙季节及传统节日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队。2.到农忙及传统节日时，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。3.对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4. 对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦的收秋农忙季节及传统的节日期间。5.企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6.发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在施工中与各供货单位建立了深厚的友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。 第十章劳动力安排计划及保证措施一、劳动力安排计划本工程施工操作人员实行动态管理，根据工程量进度计划等要求，合理安排劳动力，在主体施工时，采用各工种组合，分段分区流水作业。预计主体施工阶段高峰期施工人员390人，装修施工阶段高峰期施工人员430人。本工程劳动力计划详后附表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装修及安装竣工收尾钢模工80100钢筋工5070砼技工3020架子工102020瓦工50网架及屋面60抹灰工6010装饰木工8020油漆涂料工6015门窗工3010防水工2015管道工10156010通风工105电工15153010防腐工10钳工10焊工5其它用工15202020 二、劳动力保证措施1、施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式；2、主要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3、当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。4、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。5、如楼板混凝土浇筑要求连续作业，考虑安排两班或三班、业，其它工序一般安排一班作业，必要时根据进度及工作量引进班组。6、农忙季节及春节假期的工作安排：因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。 第十一章施工机械设备配备计划一、土建工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份功率(KW)施工部位进场时间备注1自升式塔吊QT60.tm2重庆2005.82570基础主体装修2007.4臂长60m，安装高度39m2搅拌机350L2广元2005.915基础主体装修2007.4现场搅拌砼及砂浆3钢筋切断机GJ402成都2005.411基础主体2007.4钢筋加工4钢筋弯曲机JGB40B2德阳2005.88基础主体2007.4钢筋加工5钢筋调直机KPZ-5002成都2005.38基础主体2007.4钢筋加工6钢筋竖焊机GJ4-414成都2005.380主体2007.4钢筋焊接7商品砼输送泵中压泵1成都2006.175基础主体2007.58砼插入式振捣器Z-5520成都2005.820基础主体2007.4振捣砼9木工机械2成都2004.1215装修2007.410蛙式打夯机6德阳2005.812基础2007.4土方回填11交流电焊机BX-3004成都2005.280主体装修水电2007.4水电焊接12履带式吊车150t.m1日本2004.10主体2007.9一层钢梁吊装12挖掘机1m31日本2004.8基础2007.4土方开挖13装载机50型2柳州2004.12基础2007.4场地平整14自卸汽车10重庆2004.12基础2007.4土方运输15发电机50KVA2重庆2005.2基础主体装修2007.4停电备用16普通水泵10山东2005.0110基础2007.4 二、暖通工程主要施工机械设备表序号名称加工范围数量1剪板机δmax=4㎜;Lmax=2000㎜1台2联合角咬口机δ=1.0～1.6㎜1台3弯头联合角咬口机δ=1.0～1.6㎜1台4新型手动折弯机δ=0.3～1.5㎜1台5单平口咬口机δ=0.8～1.6㎜1台6共板法兰咬口机δ=0.8～1.6㎜1台7平板机卷板1台8型钢联合冲剪机各种型材1台9合缝机1台10钻床1台11电剪刀2把12角磨机2把13手电钻2把14棘轮扳手2把15普通扳手6把 第十二章保证安全生产技术措施一、安全控制措施A、安全施工目标实现五无目标(一无因工伤亡和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境和噪音扰民；五无施工料具浪费现象)B、安全管理体系建立健全的安全管理体系，并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。在生产过程中严格执行安全技术操作规程，与各分项施工班组落实和鉴定安全生产责任书。C、安全管理方针安全第一、预防为主，警钟长鸣、长抓不懈，安全生产、人人有责。D、安全防护要求1、脚手架的钢管、角铁、扣件、螺栓不得使用锈蚀和严重弯曲有裂缝的金属杆件。扣件的规格型号必须与钢管匹配。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。2、进入施工现场必须戴安全帽并扣好帽带，不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。3、高空作业必须使用安全带，而且是经过有关部门检验合格的产品，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。4、安全网，二层楼面周边无外脚手架且超过3.2米的楼层周边应架设安全平网一道，往上每隔两层设置一道，同时每设一道随施工高度提升的安全挑网，网眼不大于2.5cm。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。5、预留洞口、楼梯口、底层通道口应装临时护栏、护棚，预留洞口按洞口大小设置护栏，底层通道口、固定出入道应搭设防护棚。棚宽大于道口，棚顶满铺木板且坚实。 6、临边防护：建筑物的预留洞口：电梯井口、楼梯口、阳台口、通风管道口及尚未进行围护结构施工的楼层边缘等危险处，均安设1m高防护栏杆，防止高空坠落。料台、挑平台及垂直运输接料平台等临边也应设临边防护栏杆。7、夜间施工应有足够的照明，搭设和拆除架子时必须在施工范围内设立警戒标志。8、各种金属杆件、模板上不准挂搭临时电线和灯具，使用时应加木杆、木块隔离。拆除架木、模板前要先清理好施工临时电线和灯具，避免传电或触电事故。9、模板搭拆要求：各种支撑系统的材料选用及安装方法应符合方案要求，安装模板时，要边安装边支撑牢固。拆卸模板及支撑时，要按照安装顺序的倒顺序进行，逐块拆下并及时传递堆码整齐。10、电气焊作业时，工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料，乙炔发生器及氧气瓶应距明火10m以上并不得沾染油污和爆晒，搬动时不能碰撞，工作前要仔细检查焊接设备，安全时才能进行作业，焊工要做到“十不烧”。11、上下交叉作业时，必须有可靠的安全防护隔离措施，避免坠物伤人。12、各种金属杆件、模板上不准挂搭临时电线和灯具，使用时应加木杆、木块隔离。拆除架木、模板前要先清理好施工临时电线和灯具，避免传电或触电事故。13、模板搭拆要求：各种支撑系统的材料选用及安装方法应符合方案要求，安装模板时，要边安装边支撑牢固。拆卸模板及支撑时，要按照安装顺序的倒顺序进行，逐块拆下并及时传递堆码整齐。 14、电气焊作业时，工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料，乙炔发生器及氧气瓶应距明火10m以上并不得沾染油污和爆晒，搬动时不能碰撞，工作前要仔细检查焊接设备，安全时才能进行作业，焊工要做到“十不烧”。15、上下交叉作业时，必须有可靠的安全防护隔离措施，避免坠物伤人。16、清理建筑物内的建筑垃圾，必须从用水泥袋装上往下运送，严禁从高空随意扔掷物品。17、加强现场消防管理，建立健全各级消防安全组，按消防规范要求配置消火栓，现场临设100m2配2支灭火器，仓库等重点库房25m2配1支，建筑物各楼梯层配2—4支灭火器，严格按照三级动火制度，在动火前办理好动火证，动火过程中有专人监护。18、严格消防管理制度，现场设专人负责消防工作。19、各种易燃、易燃物品应由专人入库管理。20、施工期间，如遇大风、大雨天气应由项目经理、质安员、施工班组参加的共同对施工现场安全设施进行检查，采取措施后才能施工。E、起重机械的安全使用要求1、司机、指挥人员必须持有效证件上岗，且定人定机作业。2、起重机械安装好后经验收合格后方准使用。3、吊装严格按“十不准”进行操作。绝对不允许带病吊装或边检修边吊装。4、起重机械应有防雷接地措施，周边不得有积水现象。F、施工用电安全管理工程开工后，现场由项目经理带头成立以安全管理为主的安全生产领导小组，小组负责生产现场的安全学习、教育和培训工作。对整个工程施工的安全生产全权负责。 1、不得在用电线路下搭设作业棚，建造生活设施、或堆放构件、架具、材料及其它杂物。2、架与用电线路之间应保持一定距离，更不能将照明导线绑在脚手架上。3、现场的固定露天配电箱、分配电箱必须架空并附墙设置，其底边距地高度就为1.3～1.5m，移动式配电箱开关箱底边距地为0.6～1.5m。4、箱与用电设备必须做到一机一闸一箱一锁一漏开，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5、脚手架、井架、塔吊应设置防雷和接地装置。应定时检测是否安全有效，要求接地电阻值≯4欧姆。6、所有电气设备的金属外壳以及和电气设备相连接的金属物件等，必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。7、电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置。8、安装、维修或拆除及临时用电必须由专业电工完成。G、施工机械管理1、砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟，可靠的防护罩和操作杆保护装置等。工作完后要清洗干净、断电锁箱。2、砼振动器电机要装有漏电保护器，停用时立即关闭电动机；搬动振动器时不准拖拉软轴和电线。3、使用钢筋切断机前检查刀片是否完好、牢固、断料时要握紧钢筋，断短钢筋必须用夹钳夹紧送料，不用时断电锁箱。4、使用钢筋成型机前要全面检查，空载试行运转，不准在动转中换调中心轴、成型轴和挡铁轴，弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完即时断电。 5、木工圆盘锯的刀片上必须装有安全罩，挡板和锯片分离刀，所用锯片要平整无扭曲，无缺齿和裂痕，锯片运转应加水冷却。6、手压刨必须配有护手装置，运送料不准手指超越刨口，送刨小料要用压板推送，硬节和破损的木料要经过处理后才能刨压。7、电焊机要一机一闸，机上的接线要完好，线头锁紧，出线处设有保护罩。8、各种机械配设专人进行使用和维护，所有机械操作人员必须持证上岗。二、主要分部工程安全保证措施1、基础工程安全技术措施材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，且距坑顶边缘不少于1.5m。2、模板施工安全技术措施模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，编制详细的施工方案，并上报业主及监理部门审核。模板工程施工完后，必须经项目总工程师组织技术员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要求后，才能浇筑砼。模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。模板堆放高度一般不超过2m。3、钢筋施工安全技术措施绑扎钢筋及搬运钢筋时，必须搭设脚手架和马道。绑扎挑梁、边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 4、脚手架施工安全技术措施脚手架严格按规程及方案搭设，材质必须符合要求。立柱底座加垫板，地基必须夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟，架子按规定要求与建筑物可靠拉结。主体防护外架采用密目立网，实行全封闭施工，标高4.0m处支搭6×3m固定安全平网，4m以上每隔四个操作层设一道固定安全平网，同时随施工高度上升设置一道移动安全平网。底层、操作层均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。外架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆除时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。所有通道口上方必须搭双层安全防护棚，临空面设密目网封闭。切实做好“四口、五临边”的安全防护措施。入口处挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样；卸料平台严格实行挂牌限载施工。设置专用斜道供人员上下，斜道应采取防滑措施。5、施工机械安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。指挥施工机械的作业人员，必须站在可让机械工看到的安全地点并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 钢筋、木工车间等加工机械的皮带设防护罩。砂轮机使用定向开关，砂轮机安装不小于180度的防护罩和牢固的托架。打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，操作手柄使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。搅拌机的启动装置、制动器、保险及防护罩必须齐全完好、安全可靠，停止使用时，料斗须落地放牢，维修、保养、清理时必须切断电源，并设置专人看护。6、施工用电安全措施施工用电应编制作业指导书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。物料提升机、输送泵、搅拌机等机械设备实行交接班制度。现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。所有配电箱及内部开关，器件的安装应端正牢固。固定式配电箱箱底距地面高度约1.3～1.5m。移动式配电箱应固定在支架上，不得随意拖拉，箱底高度约0.6～1.5m。同时配电箱应配锁，箱体应用红漆喷上警示标志。夜间施工时，施工部位要有充足的照明，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m以上。在危险处设设警示灯，且有可靠的安全防护措施。 整个施工现场建立临时用电安全技术档案，值班电工对整个施工过程电气运行过程作真实记录。7、施工消防控制措施本工程在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作。各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。所有到场的施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次冶安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。施工现场不许吸烟，施工现场设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场内道路保持畅通。按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3米内不得堆放物品，以免影响消防使用。 第十三章文明施工技术措施一、现场总平面管理根据施工部署和施工进度计划，将各项有关施工生产设施结合现场特点在总平图上进行周密规划和布置，以利于生产生活，便于管理。二、现场文明施工管理1、成立现场文明领导小组，制定文明施工管理制度，建立各级人员的岗位责任制，定人定岗，定期检查考核评比，实行精神、物质奖励。2、由项目经理挂帅，具体落实到各职能部门，互相配合检查，严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行施工管理。三、现场文明施工具体要求：（一）一般规定１、成立现场文明领导小组，制定文明施工管理制度，建立各级人员的岗位责任制，定人定岗，定期检查考核评比，实行精神、物质奖励。２、由项目经理挂帅，具体落实到各职能部门，互相配合检查，严格按照《建筑施工安全检查标准》组织实施，争创文明工地。3、施工现场：严格按施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，设置不低于2m的砖砌围墙，面做粉刷并书写宣传标语，入口处设工程标牌，现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。４、施工现场“一图五牌” 齐全，即施工现场总平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌完整，各种标牌应处于门前或场内明显的位置。５、施工现场临设工程有序，按平面布置建设，室内外清洁，整齐，保证有一个良好的生产、工作、生活环境。６、施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平布置定点、整齐堆放。道路畅通，供排水系统畅通无积水，施工现场平整干净。７、施工现场划区管理，建筑垃圾及时清运，施工用水按规定处理后排入水沟，材料和工具及时维护保养，完工场清料净，多工序成品保护好。８、运输各种材料、土方、垃圾物必须用尼龙布遮盖防护，不得将垃圾和土方洒落在道路上，影响市容环境卫生。９、施工现场，必须设置高度不小2.2m的围墙，作业层必须搭设绿色密目纱网围护。１０、建立、健全各种责任制，各工种必须有安全操作规程和安全宣传。１１、各工种操作人员必须经专业培训上岗，对于无上岗证的操作人员一律不准上岗。１２、厕所干净、整洁、无异味，食堂清洁，具备灭蝇、灭鼠措施。１３、施工现场配备专职保洁员，对场地随时清理，打扫。施工现场不得随意搭挂影响观瞻的物品，设置生活垃圾箱。１４、建立、健全“职工之家”，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，杜绝赌博现场，为施工生产服务。 （二）环境保护1、防治大气污染(1)施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。(2)拆除建筑物、构筑物时，应采用隔离、洒水等措施。并应在规定期限内将废弃物清理完毕。(3)施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。(4)从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆；施工现场出入口应采取保证车辆清洁的措施。(5)施工现场的材料存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。(6)施工现场混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。(7)建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。(8)施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。(9)城区和人口密集区的施工现场应使用清洁能源。(10)施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。(11)施工现场严禁焚烧各类废弃物。2、防治水土污染（1）施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政管网或河流。 （2）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。（3）食堂应设置隔油池，并应及时清理。（4）厕所的化粪池应做抗渗处理。（5）食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排水通畅。3、防治施工噪声污染（1）施工现场应按照现行国家标准《建筑施工场界噪声限值及其测量办法》(GB12523～12524)制定降噪措施，并由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和记录。（2）施工现场的强噪场设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声措施。（3）对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部位提出申请，经批准后方可进行夜间施工。（4）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。4、环境卫生（1）施工现场应设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、密闭式垃圾站(或容器)及盥洗设施等临时设施。临时设施所用建筑材料应符合环保、消防要求。（2）办公区和生活区应设密封式垃圾容器。 （3）办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。（4）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。（5）宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。（6）施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。（7）宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。（8）宿舍内应设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区应提供为作业人员晾晒衣物的场地。（9）食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。（10）食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m。地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面应大于0.2m。（11）食堂配备必要的排风设施和冷藏设施。（12）食堂的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。（13）食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。（14）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。（15）施工现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，门窗应齐全。蹲位之间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。 （16）厕所大小应根据作业人员的数量设置。高层建筑施工超过8层以后，每隔四层宜设置临时厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒，化粪池应及时清掏。（17）淋浴间内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。（18）盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池，并应使用节水龙头。（19）生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区应配备流动保温水桶。（20）文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文件活动设施、用品。5、卫生与防疫(1)施工现场应设专职或兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁。(2)办公区和生活区应采取灭鼠、蚊蝇、蟑螂等措施，并应制定投放和喷洒药物。(3)食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。(4)炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。(5)食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。(6)施工现场应加强食品、原料和进货管理，食堂严禁出售变质食品。(7)施工现场作业人员发生法定传染病，食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。(8)现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。 第十四章成品保护措施一、施工顺序与成品保护合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。1、遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。2、地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。3、先在房心回填土后再作基础防潮层，则可保护防潮层不致受填土夯实损伤。4、装饰工程采取自上而下的流水顺序，可以使房屋主体工程完成后，有一定沉降期；已做好的屋面防水层，可防止雨水渗漏。5、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做天棚、墙面抹灰，后作地面时，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。6、楼梯间和踏步饰面，宜在整个饰面工程完成后，再自上而下地进行；门窗扇的安装通常在抹灰后进行；一般先油漆，后安装玻璃；这些施工顺序，均有利于成品保护。7、先喷浆而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。8、当铺贴连续多跨的卷材防水屋面时，应按先高跨、后低跨，先远（离交通进出口）、后近，先天窗油漆、玻璃，后铺贴卷材屋面的顺序进行。这样可避免在铺好的卷材屋面上行走和堆放材料、工具等物，有利于保护屋面的质量。 二、成品保护的措施1、楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步采用木盖板；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。1．对铝合金窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在空框上搁置架杆、架板、破坏窗框。2．门窗的阳角应用水泥砂浆做成小园角，在已完成的装饰装修房间和楼层应设专人值班；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；门扇安好后要加楔固定。3．进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人。4．卫生陶瓷器具安装完毕后，应在表面包一层瓦楞纸板，以防碰撞。5．对于气、电焊施工下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止喷浆时污染。6．在已装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋、戴干净手套，避免污染装修成品，无人作业时房间应上锁，由专人负责掌管钥匙，班组交接要对成品情况进行登记。如有损坏及时修理。7．柱子抹灰要立板固定保护棱角。8．水泥地面应铺干锯末保护；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子。10、水泥抹面楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口；室内抹灰或浆活交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗等。11、在竣工的时期，各楼层应认真地、全面地清扫，保证建筑产品在交工验收时整洁。 第十五章季节施工技术措施一、冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5º或当日气温低于-3º时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：1、组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。2、密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。3、做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。4、加强对砼的养护特殊处理，。原则上不浇水，放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂，改善砼的强度，适应冬季施工的需要。5、加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性应比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆。二、雨季施工措施1、做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意大气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。3、做好现场的排水系统 （1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。（2）在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证而后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4、机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）井架、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。（7）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断。5、施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。 （2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。7、雨期中的技术措施（1）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证政连续浇捣顺利进行。工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑沙和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止破的浇筑。（2）雨季施工期间，劳动力尖进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（3）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。（4）雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。（6）雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8、雨期后的技术措施（1）风雨过后应对塔吊、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（2）后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。（3）认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 三、炎热高温天气施工措施1、高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。6、商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7、混凝土凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。8、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。9、要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。四、夜间施工措施1、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源对关均要有漏电保护装置。 第十六章工程技术档案管理1、严格按《关于转发＜绵阳市建筑安装工程档案归档范围及组卷顺序＞和＜绵阳市市政基础施工和档案归档范围及组卷顺序的通知＞（绵建委函［2002］第133号）和《关于加强建设工程声像档案工作的通知》（绵建委［2002］76号）中对施工文件的要求，对施工过程中形成的各类原始资料进行正确填写，收集整理。2、质量管理技术资料、图纸会审记录、设计变更通知、技术交底、控制网设置资料、工程定位测量记录、地基处理记录和验槽记录、基础、主体工程验收记录、分项、分部、单位工程质量评定记录、屋面防水工程淋水灌水试验、施工日志（施工大事记）等，单位工程自开工之日至竣工之日均由工程负责人（可由其指定人员）如实记录，收集，办理。3、质量保证资料：钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料、预制构件、焊剂焊条出厂合格证明文件及试验报告，砼、砂浆的检验试压报告，结构吊装、结构验收记录，工程隐蔽检查记录，水、电、气安装工程所用材料，设备出厂合格证等各类资料须及时、准确、完整归档。4、工程声像资料：地质结构分析、基础持力层分析、基础异常情况技术处理；建筑物基础类型及施工等的图片、录像；主体设计模型照片、录像；基础、主体、各项主要隐蔽工程工艺现场，采用新材料、新技术、新工艺、质量事故及处理情况的照片、录像。开工仪式、工程质量中间检查验收、竣工验收照片、录像等由项目技术负责人按绵建委［2002］76号文件负责收集整理5、项目主管工程师，负责指导内业人员作好工程施工的各类资料的办理、收集、整理、汇编。并按城建档案管理规定填写，字迹应清楚，图样清析，对有关资料进行签证手续应及时办理。 6、工程竣工后，报公司总工及有关部门进行审核，并由公司统一移交归档。7、项目部各管理人员技术资料职责要求详下表：职务职　　责　　内　　容项目经理与技术负责人协商确定资料员，要求资料员形成的档案材料应满足优质工程的检查要求。技术负责人要求资料员每月向其汇报工作进度、遇到的特殊情况及处理方法，抽查资料的真实性，落实各管理人员与资料员的联系，对资料中出现的问题及时提出，并请公司技术科对其检查。并负责工程声像资料的收集、整理。施工员及时向资料员提供各种施工图纸、设计变改通知、技术核定单、钢筋代换计划，并配合其编写资料。在资料手续不全时不得进行更改工作的实施。质检员及时将质检情况和检查资料报送资料员。材料员材料进场前应提前告知资料员，帮助资料员形成材料试验项目。材料进场时及时提供各种材料的合格证、出厂试验报告。试验员根据资料员提供的试验项目，及时进行试验，形成的试验报告按资料的要求及时提供。安全员将工程制定的各项安全措施报告给资料员，负责各种安全资料内容的收集，接受资料员提出的安全资料的落实补充。资料员负责工程全部施工资料的收集整理工作，及时、真实的编制各项施工技术资料，每月定期向技术负责人汇报工作，及时向各有关人员发出资料收集任务单。资料应做到鉴章齐全，真实有效，客观反映工程状况。