北海工地锅炉专业施工组织设计方案

北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计目录一、工程概述1、工程规模、性质----------------------------------------------------------------------------------022、施工组织设计编制依据-------------------------------------------------------------------------023、锅炉系统简介-------------------------------------------------------------------------------------024、施工专业范围和主要工程量表----------------------------------------------------------------10二、施工综合进度及劳力需用计划1、里程碑项目及主要控制计划-------------------------------------------------------------------222、劳力需用计划-------------------------------------------------------------------------------------223、劳力曲线-------------------------------------------------------------------------------------------23主要交叉作业项目------------------------------------------------------------------------------------23三、施工组织机构设置及班组任务分工1、施工组织机构设置-------------------------------------------------------------------------------242、各班组任务分工----------------------------------------------------------------------------------24四、主要施工方案：1、机械布置及机具的需用计划-------------------------------------------------------------------252、主要施工方案-------------------------------------------------------------------------------------26（1）锅炉本体安装-----------------------------------------------------------------------------26（2）锅炉辅机安装-----------------------------------------------------------------------------33（3）烟风煤管道安装--------------------------------------------------------------------------33（4）锅炉水压试验-----------------------------------------------------------------------------33（5）锅炉酸洗-----------------------------------------------------------------------------------34五、施工技术资料及设备供应计划1、施工图纸交付进度-------------------------------------------------------------------------------352、设备材料供应计划-------------------------------------------------------------------------------37六、工程管理1、工程质量管理-------------------------------------------------------------------------------------382、安全文明施工管理-------------------------------------------------------------------------------413、降低成本措施-------------------------------------------------------------------------------------43七、施工技术措施编制计划1、施工技术措施的编制计划----------------------------------------------------------------------43八、培训计划1、培训计划------------------------------------------------------------------------------------------44九、环境管理1、环境管理------------------------------------------------------------------------------------------45十、附图1、锅炉组合场划分图------------------------------------------------------------------------------472、LR1400吊车布置图----------------------------------------------------------------------------483、汽包吊装示意图---------------------------------------------------------------------------------4956 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计第一章工程概况第一节工程规模、性质北京巴布科克·威尔科克斯有限公司向广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。资金来源：国投××电力公司（55%），广西××投资（集团）有限公司（27%），广西××电力有限公司（18%）。项目资本金占发电工程总投资20%，资本金以外的融资由银行贷款解决。第二节施工组织设计编制依据１、××电厂一期工程2×300MW机组《××电厂施工组织总设计》２、中南及广西××电力设计院图纸３、一期工程A标段招标书４、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）５、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版６、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版７、《公司质量体系文件》2000版8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件9、有关会议记要文件第三节锅炉系统简介一、锅炉型式：本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。锅炉主要尺寸：锅炉深度38800mm锅炉宽度44400mm锅炉顶梁标高64130mm锅筒中心线标高54570mm顶棚标高50300mm水冷壁下集箱标高5600mm炉膛宽度21900mm额定参数如下：1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M过热蒸汽:最大连续蒸发量(B-MCR)1025t/h额定蒸发量(B-ECR)903.8t/h过热器出口蒸汽压力17.40MPa.g过热蒸汽温度540℃保证额定过热蒸汽温度的负荷范围40%～100%B-MCR汽包压力18.62MPa.g再热蒸汽流量（B-MCR）846t/h再热蒸汽流量（BECR）752t/h再热蒸汽进/出口蒸汽压力3.928/3.759MPa.g再热蒸汽进/出口蒸汽温度327/540℃保证额定再热蒸汽温度的负荷范围40%～100%B-MCR给水温度（省煤器入口）282℃冷空气温度（送风机入口）20℃56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计空气预热器进风温度(一次、二次)31/23℃空气预热器出口风温一次风温389℃二次风温356℃空气预热器风侧阻力一次风598Pa二次风1159Pa空气预热器烟气侧阻力1148Pa炉膛出口空气过剩系数α1.24省煤器出口空气过剩系数α1.25空气预热器出口空气过剩系数α1.33锅炉排烟温度（修正前）130℃锅炉排烟温度（修正后）125℃锅炉氮氧化物排放浓度NOx≤900mg/Nm3二、锅炉各系统结构及设计特点简介:1、锅炉钢架：本锅炉构架为全钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。2、汽包及内部装置锅炉采用单汽包：汽包内径1775mm，壁厚185mm，筒身长度19100mm，材料采用SA-299。封头壁厚170mm，用SA-299钢板制造。汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。108个φ292mm56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。3、水冷系统锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及内螺纹管管径为φ60×6.5mm，材料为SA-210C。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑。其上部后水冷壁分成两路。一路为φ60×8mm，横向节距225mm的管子，垂直向上进入后水冷壁上集箱，另一路为φ60×6.5mm，节距112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包覆，到尾部烟道入口处，向上延伸成水平烟道后部悬吊管，节距225mm，最后进入水冷壁后上集箱。锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置，经106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱，再经110根φ159×14mm，SA106C引出管导入汽包内大隔仓，均匀分配到每个旋风分离器。大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，可以按设定的膨胀方向膨胀。为运输方便和减少大量工地焊口，水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂（后水冷壁上集箱除外）。4、过热器系统过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。(1)顶棚和包墙管顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由140根管子规格φ76×9，节距为150mm。管间采用间断鳍片结构。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封。包墙管为膜式壁结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：一路的流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→连接管引入尾部竖井前墙上集箱另一路流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，并成为尾部竖井包墙壁的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二个一级过热器入口集箱。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计(2)一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径φ51壁厚5.5~6mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG钢管的三组管束组成。横向节距112.5mm，两管圈并绕，沿炉宽有186片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由φ51×6.5mm，12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm四管圈并绕，沿炉宽有93片。(3)屏式过热器位于炉膛上部，由外径φ51，壁厚6.5-8.0mm，材质为12Cr1MoVG、SA-213T91钢管组成，横向节距1500mm，11管圈并绕分前后两片，沿炉宽布置24片。(4)二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径φ51，壁厚6～9mm，材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有35片。出口管组由外径φ51，壁厚6～11mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm，8管圈并绕，出口管组沿炉宽共有70片。(5)过热汽温调节采用两级喷水调节器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。5、再热器系统再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。再热器管组四个水平管组由φ60×5mm钢管组成，横向节距112.5mm，3管圈并绕，沿炉宽布置186片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管传递到前包墙，隔墙的上集箱。过渡管组由φ60×5mm的钢管组成，横向节距225mm,6管圈并绕，沿炉宽有93片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径φ60，壁厚为4.5mm，材质分别为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，沿炉宽布置97片。垂直管组分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重。再热汽温调节56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在540℃。为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。6、省煤器系统省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由φ51×5mm，SA-210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管（φ60×9mm，12Cr1MoVG），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱，经水平管组，悬吊管后进入省煤器前后上集箱。通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，经由左右两侧导管引入锅筒。此外，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊（即局部烟速和灰浓度均高的部位）的防磨衬板和挡板装置。7、容克式空气预热器锅炉配用两台三分仓容克式空气预热器，烟气向下流动。预热器型号为28-VI(T)-1750-SMR。空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子等特点，蓄热元件分为热端蓄热元件及冷端蓄热元件，其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀合金钢制成，其余热端蓄热元件采用碳钢制成。每台空气预热器配有辅助气动马达，该马达带有电磁空气阀操作的离合器，能自动受控或自动操作。每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置，还配有红外线探测装置。8、制粉系统：为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统，配备四台沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应两台分离器，每台分离器出口分支成两条风粉管道，每条风粉管道分别对应一只燃烧器，共16只燃烧器，前后拱各8只。磨煤机的型式、型号和出力型式：双进双出钢球磨煤机型号：BBD4060型单台磨煤机最大出力：34t/h（按锅炉设计每种）煤粉细度：R90=70%56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计磨煤机出口风温：120摄氏度9、燃烧系统：锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL燃烧器、乏气管、分级风管、分隔风仓式风箱、高能点火器、点火油枪、火焰检测器等组成。10、除尘、灰、渣系统：除灰系统采用干除灰方式，灰渣分除。电除尘器、空预器、省煤器下飞灰采用正压密相气力输灰系统集中至灰库，再由汽车外运至灰场或综合利用。刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止11、锅炉炉墙(1)炉墙的基本结构本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。炉墙热力计算参数如下：环境温度25℃炉墙热流量不大于290W/m2炉墙外表面温度不超过45℃各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图G10680-0本炉墙主体采用轻型保温材料结构，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温，由三层保温材料组成，内层70mm厚的异型硬质陶纤砖，外两层各50mm厚的玻璃棉毡，最外层用Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出部分折弯成90°。竖井灰斗、连接烟道、空气预热器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层保温材料组成，内层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各60mm厚的玻璃棉毡，空气预热器灰斗的保温为单层60mm56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计厚的玻璃棉毡。其中，空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温，将保温材料直接固定在护板上，见图G10680-3、G10680-5，其它部分的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网2×22×75，再把保温钉焊在钢板网上，把保温材料固定在钢板网上，见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进行，每平方米布置8个保温钉。顶护板的顶部保温采用三层结构，内两层δ=50mm的微孔硅酸钙保温板，并用支撑钩、压板及Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网固定在顶护板上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚70mm，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为170mm，不平整之处应调整浇注层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，所有顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热（如图B&WT804-14,B&WT804-15,B&WT804-16等所示），顶护板内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱、水冷壁和包墙、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给水管不加保温、按蒸汽流程一级过热器集箱出口开始，过热蒸气管道按图G10680-4要求保温。煤粉燃烧器内外盖板之间必须填充保温材料，保温结构与风箱护板炉墙结构相同。本锅炉的锅筒（顶护板外）采用两层保温结构，使用δ=60mm的玻璃棉毡，外面用铁丝网包裹。下降管、锅炉范围内管道采用玻璃棉管壳保温，外面使用金属外壳包裹，饱和蒸汽连接管、分配水管等管道采用管束与单管相结合的保温方式，管子分布密集，管子的横向、纵向节距都较小的采用管束保温方式，管子分布稀疏，横、纵向节距较大时，采用单管保温方式，见图G10680-11。(2)炉墙材料2.1异型硬质陶纤砖容重250kg/m3使用温度900℃导热系数λ=0.17W/(m·℃)(900℃时)56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计制品的其它性能按制造厂家要求。2.2玻璃棉毡容重48kg/m3使用温度538℃导热系数λ=0.03+0.00017tcpW/(m·℃)制品的其它性能按制造厂家要求。2.3微孔硅酸钙保温板容重220kg/m3使用温度650℃导热系数λ=0.054+0.00011tcpW/(m·℃)制品的其它性能按制造厂家要求。2.4硅酸铝耐火纤维毡容重200kg/m3使用温度900℃导热系数λ=0.153W/(m·℃)(500℃时)制品的其它性能按制造厂家要求。第四节施工专业范围和主要工程量表一、施工专业范围：1.锅炉本体一台锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M锅炉型式：亚临介自然循环单汽包，一次中间再热，尾部双烟道，档板调温，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢悬吊结构，“W”火焰煤粉炉。配套设备及部件。2.风机系统送风机2台，动叶可调轴流式，每台送风机包括：液压调节油站、附件等。一次风机2台，离心式风机，每台一次风机包括：附件等。引风机2台，静叶可调轴流式，每台引风机包括：配套附属设备、附件等。（包括引风机的冷却风机及配套设备2台）。送风机入口消音器2台。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计一次风机入口消音器2台。密封风机2台，每台密封风机包括：配套附件设备、附件等。3.电除尘器电除尘器2台。型式：双室、四电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、控制设备及相关设施及附件等。空气预热器碱冲洗水箱：50m3，1台。空气预热器碱冲洗水泵：2台，空予器碱冲洗废水排污泵1台，包括管道、阀门、附件等。4.制粉系统双进双出磨煤机4台，BBD4060型，每台双进双出磨煤机包括完整的配套附属系统、油站、设备、附件等。耐压式计量给煤机8台，每台给煤机包括配套设备及部件联接管道阀门及管件等。5.烟风煤系统风道系统、附件等。烟道系统、附件等（自锅炉回转式空气予热器烟气出口，至土建烟道入口）。煤系统管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道阀门及附件。6.燃油泵房及系统拱顶钢油罐2台，每台容量1500m3。螺杆供油泵3台，Q=24.3m3/h、H=4MPa，细滤网3台。螺杆卸油泵2台，Q=30m3/h、H=0.53MPa，粗滤网2台。真空泵1台。高效多级污油水处理装置一套，10t/h油系统配套的燃油管道，调节阀，截止阀等附件及控制。燃油系统至锅炉房的管道。主厂房内燃油系统中的供油母管及回油母管分界线在过（8）轴与（8a）轴之间距（8）轴中心线750mm处；但必须在（8）轴上有供油母管及回油母管的支吊架。7.启动锅炉20t/h，1.25MPa，350℃启动锅炉一台，启动锅炉燃料为0号轻柴油。配套设备及部件、管道及管件等。启动锅炉至主厂房的管道。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等。8.锅炉排污系统定期排污容器一台，连续排污扩容器一台，定期排污坑排污泵2台。相连管道、阀门及管件等。9.空压机及主厂房内压缩空气管道空压机4台（杂用2台、仪表用2台），空气净化装置3套，储气罐3个。及附属设备、管道、阀门、附件；自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。10.保温和油漆工程热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温；不保温设备、管道、设备支承钢结构、阀件、……等油漆；设备的油漆、锅炉钢结构的油漆等。11.起重设施锅炉房客货两用电梯，1.5t,1台;1号机组所有检修起吊装置等。12.除灰渣系统12.1#1炉渣系统刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。管道、阀件、附件等；渣浆泵出口管道至脱水仓为界，密封冷却水、冲洗水#1炉部分为A标。管道分界线仍在8号轴与8a号轴之间；距8a中心线750mm，焊口由后施工者负责。见F1381C3-H01-03。12.2#1炉除灰系统除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止。12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆13.化学加药系统锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。14.汽水取样系统汽水取样及分析装置1套56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。设备管道防腐工程；保温；启动锅炉加药系统。启动锅炉水汽取样系统1套。二、主要工程量及主要数据汇总表：名称单位数值1.汽包设计压力MPa(g)19.65最高工作压力MPa(g)18.62汽包内径mm1775汽包外径mm2145汽包直段长度mm19100汽包总长度mm～21224汽包中心标高m54.57汽包材质SA-299汽包钢板许用应力MPa129.75(365℃)汽包钢板脆性转变温度(FATT)℃-6.7蒸汽净化装置型式B&W标准一级旋风子+二级百叶窗旋风分离器直径mm292单个旋风分离器设计出力及最高出力t/h,t/h9.5，11.0旋风分离器数量个108汽包水容量kg50700汽包总重量(包括汽包内部装置)t228汽包运输重量t231汽包运输尺寸(长,宽,高)m22.5×2.54×2.992.燃烧室,水冷壁及燃烧设备炉膛型式双拱炉膛上炉膛尺寸(宽,深,高)mm21000×8400×4470056 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计下炉膛尺寸(宽,深,高)mm21000×15600×19152全炉膛容积m38410下炉膛容积m34033炉膛总受热面积m22662炉膛辐射受热面积m23120炉膛卫燃带面积m2599全炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m392.7下炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m3193.3最小燃尽区容积热负荷(B-MCR)kW/m3/炉膛截面热负荷（上炉膛/下炉膛）（B-MCR)MW/m24.420/2.380炉膛有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS)(B-MCR)MW/m20.244燃烧器区域面积热负荷(B-MCR)MW/m2/炉膛出口温度(B-MCR)℃1033炉膛设计压力Pa±5800短地不变形承载压力Pa±8700燃烧器型式浓缩型EI-XCL燃烧器喉口直径mm1029燃烧器数量(每排只数×层数)2×8（前后各1层）燃烧器组高度m/燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸m/m8.475/7.993设计煤粉细度R90%7点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个16单个油枪耗油量kg/h1350雾化蒸汽压力（如果有）MPa无炉前油压MPa3.0燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离m/m14.148/14.63m/m20.713/21.19656 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离灰斗的排渣口标高m5.6灰斗上沿标高m16.277水冷壁设计压力MPa(g)19.65水冷壁循环方式自然循环水冷壁质量流速(B-MCR)kg/m2s800水冷壁循环回路数58角偶管的最低循环倍率(B-MCR)3.8水冷壁管管型光管/内螺纹管水冷壁管外径mm60/60水冷壁管内径mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根数(上部/下部)根972/780水冷壁管材质20G/SA-210C水冷壁内螺纹管布置高度见附图3前墙m24.2后墙m25.5两侧墙m22.3下降管外径mm508/508下降管内径mm418/418下降管根数根4下降管材质SA-106C下降分配水管外径mm133下降分配水管内径mm109下降分配水管根数根106下降分配水管材质SA-106C下降管与上升管的截面比0.37水冷壁受热面积m2302556 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计3.炉水循环泵（如有）无4.过热器和再热器过热器设计压力MPa(g)19.65过热器一级喷水减温水量t/h40过热器二级喷水减温水量t/h0顶棚过热器受热面积m2316包墙过热器受热面积m2881前屏过热器受热面积m2708前屏过热器片数片12前屏过热器片距mm1500前屏过热器重量流速kg/m2s951前屏过热器后烟温℃1156后屏过热受热面积m21211后屏过热片数片35后屏过热片距mm600后屏过热器重量流速kg/m2s769后屏过热器前烟温℃1156后屏过热器后烟温℃1053后屏过热器底部烟温℃1105末级过热器受热面积m21261末级过热器片数片70末级过热器片距mm300末级过热器重量流速kg/m2s775末级过热器前烟温℃1017末级过热器后烟温℃980末级过热器底部烟温℃999过热器受热面积总计m212343维持额定主汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计过热器左右侧交叉换位次数次1过热器总压降(B-MCR)MPa1.22低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温(B-MCR)℃403，432，497，540再热器设计压力MPa(g)4.65再热器蒸汽流量(B-MCR)t/h846再热器进口压力(B-MCR)MPa(g)3.928再热器出口压力(B-MCR)MPa(g)3.759再热器进口温度(B-MCR)℃327再热器出口温度(B-MCR)℃540主要调温方式烟气挡板调温辅助调温喷水量kg/h/事故喷水量（设计喷水量）kg/h24714低温再热器受热面积m26574低温再热器前烟温(B-MCR)℃769低温再热器后烟温(B-MCR)℃403高温再热器受热面积m23246高温再热器片数片93高温再热器片距mm225高温再热器前烟温(B-MCR)℃958高温再热器后烟温(B-MCR)℃783再热器受热面积总计m29820再热器左保侧交叉换位次数次0再热器总压降(B-MCR)MPa0.169低温再热器，高温再热器出口汽温(B-MCR)℃406，540维持额定再热汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)5.省煤器设计压力(B-MCR)MPa(g)20.03设计进口温度(B-MCR)℃28256 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计设计出口温度(B-MCR)℃293受热面积(蛇形管,悬吊管等)m21587省煤器压降(B-MCR)MPa0.35进口烟气流速(B-MCR)m/s8.1出口烟气流速(B-MCR)m/s7.7省煤器管排列方式顺列省煤器管外径mm51，60省煤器管内径mm41，42省煤器管节距mm112.5，225省煤器管材质SA-210C，12Cr1MoVG省煤器管并联管数2省煤器管的防磨设施有6.空气预热器型式2-29(T)-2083数量两台/锅炉入口烟气温度(B-MCR)℃411出口烟气温度(B-MCR)（修正前/修正后）℃130/125入口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)℃31/23出口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)℃389/356投运时及运行一年后的漏风系数%8,11高温段热元件的材质SPCC-SD高温段热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的材质SPCC-SD中温段传热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的面积m242192(两台/锅炉)低温段传热元件的材质考登钢低温段传热元件的厚度mm1.0低温段传热元件的面积m214260（两台/锅炉）56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计有无电子自动控制密封系统无该电子自动控制密封系统的电动机型号该电子自动控制密封系统的电动机台数台该电子自动控制密封系统的电动机转速r/min该电子自动控制密封系统的电动机功率kW空气预热器轴承润滑及冷却方式油浴/水冷空气预热器转子直径mm10330空气预热器转子高度m2.759空气预热器转子总重量t～540（两台/锅炉）空气预热器转子转速r/min1.15空气预热器驱动电动机型式Y180-4B3空气预热器驱动电动机台数台二台/锅炉空气预热器驱动电动机转速r/min1500空气预热器驱动电动机铭牌功率kW18.5空气预热器驱动减速机型式SbW100空气预热器辅助气动电动机型式Y132S-4B3空气预热器辅助气动电动机台数台二台/锅炉空气预热器辅助气动电动机功率kW5.5KW7.安全阀汽包安全阀型式弹簧汽包安全阀台数台3汽包安全阀公称直径mm76.2汽包安全阀喉部直径mm/汽包安全阀排汽量(每台)kg/h245×103，251×103，306×103汽包安全阀起座压力MPa(g)19.65/19.95/20.24汽包安全阀回座压力MPa(g)>93%起座压力汽包安全阀制造厂家Dresser,Crosby汽包安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计过热器出口安全阀型式弹簧过热器出口安全阀台数台2过热器出口安全阀公称直径mm63.5过热器出口安全阀喉部直径mm/过热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h119×103，119.3×103过热器出口安全阀起座压力MPa(g)18.27，18.38过热器出口安全阀回座压力MPa(g)>93%起座压力过热器出口安全阀制造厂家Dresser,Crosby过热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM过热器出口电磁泄放阀(PCV)型式电磁过热器出口电磁泄放阀(PCV)台数台1过热器出口电磁泄放阀(PCV)公称直径mm63.5过热器出口电磁泄放阀(PCV)喉部直径mm/过热器出口电磁泄放阀(PCV)排汽量(每台)kg/h122×103过热器出口电磁泄放阀(PCV)起座压力MPa(g)17.79过热器出口电磁泄放阀(PCV)回座压力MPa(g)>93%起座压力过热器出口电磁泄放阀(PCV)设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器入口安全阀型式弹簧再热器入口安全阀台数台3再热器入口安全阀公称直径mm152.4再热器入口安全阀喉部直径mm再热器入口安全阀排汽量(每台)kg/h189×103，231×103,234×103再热器入口安全阀起座压力MPa(g)4.19，4.25，4.31再热器入口安全阀回座压力MPa(g)>93%起座压力再热器入口安全阀制造厂家Dresser,Crosby再热器入口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器出口安全阀型式弹簧再热器出口安全阀台数台256 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计再热器出口安全阀公称直径mm101.6再热器出口安全阀喉部直径mm/再热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h92×103，93×103再热器出口安全阀起座压力MPa(g)3.94，4.01再热器出口安全阀回座压力MPa(g)>93%起座压力再热器出口安全阀制造厂家Dresser,Crosby再热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM8.吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂戴蒙德，克莱德炉膛配备的吹灰器型式短伸缩炉膛配备的吹灰器长度m/炉膛配备的吹灰器台数台30对流受热面配备的砍灰器型式长伸缩对流受热面配备的吹灰器长度m11.0对流受热面配备的吹灰器台数台36空气预热器配备的吹灰器型式固定式空气预热器配备的吹灰器长度m3.85空气预热器配备的吹灰器台数台4（每台锅炉）每台锅炉配备的吹灰器总数台70炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数个91供吹灰器的蒸汽来源屏过出口集箱每台吹灰器的蒸汽耗量kg/h4000吹灰器使用的总蒸汽量（运行中）kg/h～27×103吹灰器使用的蒸汽压力MPa(g)～2.5吹灰器使用的蒸汽温度℃～330减压站配用减压阀的制造厂厂家配供减压站配用减压阀的型式/减压站配用减压阀的公称直径mm/减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力MPa(g)18.1356 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力MPa(g)～2.5减压站配用减压阀的供汽量t/h27减压站配用减压阀的疏水方式热力疏水烟温探针的型式伸缩式烟温探针的制造厂戴蒙德，克莱德烟温探针的配备台数台2烟温探针的测温范围℃0～800第二章施工综合进度及劳力需用计划一、里程碑项目及主要控制计划工程名称开工时间完工时间里程碑节点备注#1炉钢架吊装2003.08.172003.12.102003.12.10#1炉汽包吊装就位2003.12.262003.12.272003.12.27#1炉水压2004.6.132004.6.182004.04.24燃油系统调试、油管道吹扫2004.8.12004.8.82004.8.8压缩空气系统调试2004.10.122004.10.182004.10.18辅汽管道吹扫2004.08.092004.08.232004.08.23#1机组分部试运2004.08.012004.10.102004.10.10#1锅炉化学清洗2004.08.222004.08.312004.08.31#1炉点火吹管2004.08.022004.08.312004.08.31#1机投产完成168小时2004.11.032004.12.222004.12.22二、劳力需用计划日期工种2003年2004年平均高峰平均高峰56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计锅炉工32705096电焊工19463646起重工15302636气焊工2848管理及技术9141214其他15494360保温油漆工15494360白铁工5152540三、劳力曲线四、主要交叉作业项目1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装。2、钢架与降水管的穿插吊装3、空预器与钢架的穿插吊装第三章施工组织机构设置及班组任务分工56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计一、施工组织机构设置二、各班组任务分工各班组配备班长和技术员各一名，班组施工一般按传统的项目分工，个别班组在施工高峰期可打破工种界限，由工程处合理安排任务。本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接管道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理项目起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计工具室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记。保温防腐班：设备及管道的保温、防腐白铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改第四章主要施工方案第一节机械布置及机具的需用计划一、施工场地机械布置：根据本工程的布置特点，设备布置紧凑，施工交叉作业多，不便于大型吊车布置，因而选择可移动的LR1400履带吊作为本工程的主吊机械，布置于炉左，前后方向行走，行走中心距外侧钢架14米。设一台63t履带吊或KH180配合锅炉吊装，主厂房吊装完后，50t吊车履带吊移至锅炉侧，用于锅炉辅助吊装和电除尘吊装。吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和KH180配合吊装，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T/42m龙门吊，用于设备的运输及组合。空压机室位置作为LR1400履带吊的行走和设备的运输通道，应待锅炉大件吊装完后施工，此时应作好施工交叉协调。根据业主的施工总平面划分，组合场在扩建端#2炉右侧，距#1炉较远，较大组合件不便运输，因而在组合场只作小片部件的组合。根据“W”火焰锅炉的特点，锅炉炉膛大，亦不适于大面积组合，因而采用散吊和局部组合相结合的施工方案，在炉底放置一台KH180履带吊或25t汽车吊摆放组件、配合抬吊。二、所需工（器）机具序号机具名称规格单位数量用途1履带吊LR1400台1锅炉和电除尘器吊装56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计2履带吊KH180台1辅助施工3履带吊63T台1辅助施工4龙门吊60T台2设备组合及运输5汽车吊25T辆1辅助施工6拖车20T辆1设备运输7低架车25T辆1设备运输8拖拉机辆3材料及设备运输9卷扬机5T台2锅炉吊装10卷扬机3T台2锅炉吊装11手拉葫芦10T个4锅炉安装12手拉葫芦5T个60锅炉安装13手拉葫芦3T个120锅炉安装14手拉葫芦2T个100锅炉安装15手拉葫芦1T个100锅炉安装16钢丝绳、卡环、滑车及其它工具满足工程需要第二节主要施工方案一、锅炉本体安装1.1锅炉本体钢结构安装1.1.1吊装方案（1）机械布置：吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T龙门吊，用于设备的运输及组合。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（2）采用散件吊装、分层吊装方法。每层均为自炉前向炉后、自炉右向炉左的吊装方法。梯子、平台、栏杆同步吊装。在钢架吊装的同时，穿插吊装烟风道、降水管等组件。每道工序验收合格后，再进行下一道工序的安装工作。2锅炉受热面安装钢架缓装方案：A吊装钢架时需要缓装一部分K1、K2之间的外伸平台梁，以便于汽包水平直接吊装。B缓装K2-K3之间的部分横撑K3，B2B3，61-80B、K3，B2B3，61-32B、K3，B3B4，61-81B、K2，B3B4，61-73B、K2，B3B4，61-74B、K2，B2B3，61-72B、K2，B2B3，61-75B、K2，B2B3，61-15B以满足侧包墙过热器及低温过热器、省煤器的吊装1.2.1汽包运输及安装（1）汽包运输重量约231t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m（长，宽，高）。汽包（带吊杆）吊装重量约233t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m，就位标高54.57m。汽包起吊时位于就位位置正下方，利用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组完成吊装。具体实施方案如下：A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1与K2板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁，用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定，现场需在K1板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高与K2板梁顶标高一致。B、2台起升卷扬机均布置于炉顶。C、吊装采用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组，通过K1～K2钢架间通道，水平起吊，当起升至就位标高后，将吊杆固定，落下汽包就位。见《汽包吊装示意图》（2）汽包在安装中，不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹。（3）根据厂家要求，汽包内的旋风分离器在锅炉酸洗前可从汽包取出，以防酸洗时腐蚀旋风分离器的筒身与波形板。当旋风分离器重新装入汽包前，必须做好旋风器清除垃圾的工作，以保持汽包内部的清洁。1.2.2水冷壁安装锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛宽度为21000mm，上部深度为8400mm，下部燃烧区深度为15600mm，顶棚标高为50340mm56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计，从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平烟道深5900mm，两侧为延伸包墙，从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道，前烟道深3420mm，后烟道深5650mm。前烟道内布置水平低温再热器，管排分四节，支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器，水平低温过热器管排分为三节，通过省煤器悬吊管吊挂，省煤器为一级，布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过联络管、连接管连接，构成锅炉汽水系统。水冷壁折焰角上部与下部组合为一体，散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体，用LR1400履带吊和KH180履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁用LR1400履带吊从炉顶吊装就位，就位后及时找正、拼缝，安装刚性梁，然后吊装其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。在前后水冷壁鞍部就位之前，应穿插吊装二次风风道和燃烧器。前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁，在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁，刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁标高，形成一个桁架后，用KH180履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。根据B&W标准，本锅炉水冷壁取二条安装基准线，工地安装时可参考，上部安装基准线标高为48.8m，下部安装基准线标高为28.8m。工地在进行管组对接时，根据需要可将对接处的膜片扁钢割开宽3mm，长300～400mm的槽，以便调整对接管口位置，管组对接完成后，再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后，再吊装后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延伸管垂直下部设有耐火墙，施工过程中要注意，耐火墙的高度一般在300mm左右，不能太高，太高将造成烟道积灰，请参看锅炉厂图纸G11480-9折焰角处炉墙施工。1.2.3包墙过热器安装包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置附近的钢架上，延伸包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间预留孔吊入。两侧包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间吊入。后顶棚散吊，后包墙三片组合为一组从炉顶预留孔吊装就位。前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件，并尽可能的组合上刚性梁，从炉顶部吊装预留孔起吊就位。过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片结构。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行。它的安装基准线定在48.8M及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距112.5mm，管子为Ф42mm,所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后，要进行膜片封焊时，请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的使用。要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用，以防误装。过热器、省煤器和再热器的安装次序为：集箱：省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、二过进口集箱（上、下）、屏过进出口集箱。管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。下面分部件介绍安装中应注意的事项：（1）过热器屏式过热器共12片，每片管组和附件共重5.15t，每片周界尺寸约14.5m×3.2m。安装方式采用单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构，考虑其管屏刚性较差，吊装时容易产生变形，所以应制作起吊架进行临时加固，待就位后再拆下起吊架。二级过热器由进口管组、出口管组两部分组成。其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的。进口管组为36排，出口管组为72排，安装时进口管组、出口管组再散吊就位。二级过热器进口集箱（上）重11.53t二过进口集箱（下）重11.53t，二过出口集箱重41.98t，安装均采用单件吊装形式。特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后，首先将二过出口集箱和其他大件集箱吊装就位。二级过热器管组在吊装过程中，为保证设备质量需要制作起吊架及临时加固措施，起吊方式与屏过相同。一级过热器分为垂直管组和水平管组两部分，其中垂直管组的安装采取单片吊装形式进行，然后与一过出口集箱上的管接头进行对接。一过出口集箱既重又长且口径大，其吊装形式和顺序与二过出口集箱相同，应在钢架安装完成后，首先将其吊装就位。一级过热器水平管组在尾部的竖井烟道中，沿高度方向分三级布置，每级沿尾部烟道宽度方向共194片，其重量由省煤器悬吊管上的托块承载。采取二片水平管组夹两根省煤器悬吊管，上下三组管片在地面组合成一体的方式，然后进行吊装。安装时应注意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合。必要时可用Ф56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计3钢丝绳将其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安装一过固定装置和调整节距。从炉顶吊装就位。（2）省煤器省煤器管组位于一过水平管组下方，沿炉膛宽度方向布置194排。根据现场情况，采取单片从炉顶预留孔起吊的方案，但是单片起吊在空中与一过水平管组悬吊进行对口焊接时，由于工作场地空间小，管口调整难度大，对接焊口质量不易保证。最好以两片管组为一组在地面与一过水平管组（两片）和悬吊管的分叉管一起组成一体，然后整体一起吊装就位。需要注意的是要保证管排的水平度符合规范的要求。在省煤器的安装过程中，应注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊，而不与管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固，以免运行中振动脱落。省煤器进口集箱抗扭装置的安装，请按图纸要求及附注施工。（3）再热器再热器部件分为垂直管组和水平管组两部分，由于再热器出口集箱较长约25.5m,重27.15t，因此垂直管组和集箱不适合在地面进行组合，再热器垂直管组采取单排吊装的方式进行。从炉底起吊。位于尾部烟道的再热器水平管组，沿高度方向分四级布置，沿烟道方向布置194排，四级组合后每排管组重量约1.43t，这些管排的重量全部由焊在尾部前墙和隔墙上的下支承和焊在管排上的上支承搭接来承载。再热器水平管组的吊装采取单排吊装方式。从炉底起吊。为防止烟气对再热水平管束弯头的直接冲刷和避免形成烟气走廊，水平管组前后（前墙、中隔墙）位置设有防磨砖，防磨砖用砖卡来固定，安装时请注意应首先将砖放置就位后再焊砖卡。1.2.4炉顶密封及炉墙保温的施工本锅炉采用的炉顶密封方式为两次密封后加顶护板包覆的结构。即在顶棚管上浇灌一层薄的微膨胀耐火可塑料，穿过顶棚的屏过、一二级过热器、再热器等高温区域穿墙管处采用δ=40mm硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢铁丝捆扎在管子上，这些高温区域的顶棚密封罩上除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶的管束周围用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热。然后在上述保温材料上面再覆盖一层金属密封，最后由顶护板将整个炉顶包覆。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计炉顶密封及炉墙保温施工质量的优劣直接影响到锅炉的安全经济运行以及外观形象，首先是密封质量，其次是保温质量，所以密封焊必须按图纸要求施工，要求全焊密封结构的部位必须采取密封焊。保温时，一定要选择质量可靠的保温、密封材料，严把质量关。要注意烟风道与本体相接部位，以及炉顶大包，传动机构，胀缩节等易产生烟气泄漏的地方，这些部位在炉墙保温施工过程中，要精心施工，保证质量，特别是胀缩节这个部件，不但要考虑冷态时的保温状况，还要考虑热态位移下的保温质量。所以参照顶部密封装置图和炉墙材料及图纸、顶护板、外护的要求进行施工。1.2.5锅炉吊装的原则顺序（1）安装钢结构（钢架）（2）铺设所有能够完成的平台楼梯（3）安装空气预热器（4）安装顶部及水冷壁吊挂装置（5）起吊并安装锅筒（6）起吊并悬挂锅筒给水管（7）起吊并悬挂过热器连接管（8）悬挂集中下降管的顶段（9）起吊吹灰器并存放于相应标高层上（10）起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁（11）起吊和存放对流烟道后包墙刚性梁（12）起吊和悬挂减温器管道（13）起吊和悬挂水冷壁引出管（14）起吊对流烟道后包后墙管屏（15）起吊对流烟道左侧墙管屏（从后到前）（16）起吊对流烟道右侧墙管屏（从后到前）（17）起吊一级过热器出口集箱（18）起吊省煤器出口集箱及悬吊管（19）起吊隔墙管屏（20）安装一级过热器及省煤器管组，并与省煤器悬吊管装配（21）安装省煤器入口集箱（22）起吊对流烟道前包墙管屏（23）安装整个对流烟道刚性梁，并将包墙管精确对准后固定56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（24）安装再热器水平管组（25）起吊前水冷壁刚性梁（26）起吊顶棚入口集箱（27）安装二级过热器入口集箱（28）安装二级过热器中间集箱（29）安装二级过热器出口集箱（30）安装再热器出口集箱（31）起吊前水冷壁上部（32）起吊左侧水冷壁上部至下部（33）安装后水冷壁上部管束及上部集箱（34）安装后水冷壁对流烟道延伸管（35）安装再热器过渡管组（36）安装再热器垂直管组（37）安装二级过热器出口管组（38）安装二级过热器入口管组（39）安装后水冷壁折焰角（40）安装屏式过热器（41）安装后水冷壁中部（42）安装前水冷壁中部（43）安装后水冷壁燃烧器区域管屏（44）安装前水冷壁燃烧器区域管屏（45）安装右侧水冷壁上、中、下部（46）安装前水冷壁下部（47）安装后水冷壁下部（48）安装底部捞渣机装置（49）安装下降管下部各段（50）安装供水管（51）安装顶棚过热器（52）安装尾部竖井灰斗和烟气调节挡板（53）安装尾部竖井到预热器烟道及关闭挡板56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（54）安装大风箱和燃烧器1.3空气预热器的安装空气预热器属配套供应设备，现场经验表明，空预器漏风是影响锅炉机组性能、效率的主要因素，降低漏风应从安装时就加以重视。因此，空预器安装前，应与制造厂家及时联系，制定安装方案，设立安装检查停止点，统一控制标准和内容，由空气预热器制造厂家在现场协助安装。安装过程中应分阶段对部件尺寸进行检查，检查合格后方可进入下一步的安装。三分仓转子回转式空气预热器的主要组成部分包括：转子中心筒、模块（传热元件）热端连接板中间梁（简称顶梁）冷端连接板中间梁（简称底梁）外壳板、热端连接板、冷端连接板、传动装置、吹灰器、水冲洗装置和漏风控制装置等。二、锅炉辅机安装炉后送风机、一次风机在锅炉本体设备吊装完后安装，利用KH180履带吊吊装，并同时吊装其上部烟风道。风机电机吊装时，尽量利用其上部的起吊设施。引风机利用一台KH180履带吊并配合其上部起吊设施吊装。磨煤机大罐运输需在煤仓间搭设专用钢支架滑道，用卷扬机拖运到位，在每台罐的上部煤仓间运转层预留四个吊装孔，用滑轮组将罐体吊起，然后缓慢落下就位。三、烟风煤管道安装与钢架穿插吊装的热二次风道在钢架吊装过程中,根据顺序依次放到钢架上,并用钢丝绳或用倒链临时悬挂四、水压试验：1、水压试验应具备的条件（1）水压试验方案制定完成。（2）所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。（3）所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。（4）所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。（5）汽包内清理干净，检查后封闭人孔。（6）具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。（7）水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（8）所需保护药品购置完毕。（9）涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。2、水压试验的范围、程序及基本要求水压试验的范围大致如下：省煤器及给水管道、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、四侧包墙、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、炉顶导汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。低温再热器、屏式再热器、保温再热器、再热冷段、热段（截止到水压试验阀）等再热器管道。水压试验分两个系统，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，如厂家无要求则按电建规以1.25倍汽包工作压力进行水压试验，再热器系统以1.5倍再热器进口工作压力进行水压试验。在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行严格的直观检查。锅炉双色水位计只参加工作压力试验。所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。3、水压试验后的保护为防止锅炉受热面管子腐蚀，水压试验后采用湿保护方法，即：水压试验用水用除盐水加联氨和氨达到规定的浓度和PH值。水压试验后只卸压、不放水，使受热面管子内壁与氧隔离，从而防止氧化腐蚀。4、水压试验合格标准水压试验后没有发生残余变形；受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾；承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处不泄漏。五、锅炉酸洗1、锅炉酸洗范围及方法56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计锅炉酸洗范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管系统。根据业主招标文件要求，锅炉酸洗采用EDTA循环清洗，为达到酸洗要求的温度，采用锅炉点火加热。2、锅炉酸洗前应具备的条件（1）锅炉已具备点火条件。（2）清洗现场地面平整、无杂物、脚手架已拆除、警示标志、护栏架设完毕，照明良好。（3）临时系统安装完毕，冲洗、水压合格，转动设备调试完毕。（4）水源能保证连续供水，水处理设备保持良好备用状态，汽源保证正常供汽，压缩空气系统正常投用，酸洗用水量贮备充足。（5）备足清洗用的酸、碱等药品，并检验合格。（6）负责酸洗的各方人员到位并安排明确分工。（7）清洗时化验用的设备仪器、药品齐全，并调试合格，配置完毕。（8）废水处理及排放系统可正常使用。3、酸洗工艺锅炉酸洗的一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱洗、酸洗及钝化。系统水冲洗先用工业水冲洗，至排水清澈，再注入除盐水。碱洗及酸洗时，锅炉点火加热炉水至要求的温度，采用循环与浸泡结合清洗。碱洗后用除盐水冲洗合格后再酸洗，酸洗和钝化一次完成。4、酸洗废液的处理和排放碱洗后的废液排入污水池中，EDTA酸洗后的废液排入溶液箱中，在压缩空气搅拌下，加入浓盐酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后静止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。过滤分离的滤液排放至污水池，与碱洗废液中和，必要时加入石灰或其它处理剂进行处理，使之达到排放标准。第五章施工技术资料及设备供应计划一、施工图纸交付进度序号图纸名称交付时间一设备图1锅炉总图及安装说明书2003年07月01日2锅炉钢架2003年07月01日3锅炉梯栏平台2003年07月01日56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计4空气预热器2003年08月01日5锅炉承压部件及支吊装置2003年09月01日6大灰斗图纸2003年07月01日7锅炉厂供烟风道图纸2003年07月01日8炉前燃油管道2004年02月01日9管路系统2003年12月01日10吹灰器及管道2004年02月01日11磨煤机设备安装图2003年09月01日12除渣设备安装图2004年02月01日13电除尘图纸及安装说明书2003年10月01日二设计院图纸1施工图总说明及卷册目录2003年07月01日2主要设备及材料清册2003年07月01日3烟风道制作图2003年07月01日4烟风道安装图2003年07月01日5煤粉管道安装图2003年08月01日6锅炉辅机布置安装图2003年09月01日7锅炉房起吊设施布置安装图2003年11月01日8辅助蒸汽管道安装图2003年11月01日9空压机室设备管道布置安装图2003年12月01日10主厂房压缩空气管道安装图2003年12月01日11排污系统设备管道布置安装图2003年12月01日12减温水管道布置安装图2004年02月01日13油库区设备及管道安装图2003年12月01日14厂区燃油管道布置图2003年10月01日15疏水放气系统管道2003年11月01日16工业水、开闭式水管道2003年12月01日17保温油漆及说明2004年03月01日56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计18除灰系统设计说明及卷册目录2003年10月01日19除灰系统设备材料清册2003年10月01日20空预器及电除尘下除灰设备管道安装图2003年10月01日二、设备材料供应计划序号设备名称要求到货时间1锅炉地脚螺栓2003年04月20日2柱底板2003年06月20日3锅炉第一层钢结构及梯栏平台2003年07月10日4锅炉第二层钢结构及梯栏平台2003年08月10日5锅炉第三层钢结构及梯栏平台2003年09月10日6锅炉第四层钢结构和梯栏平台2003年10月01日7大板梁及炉顶钢结构2003年11月01日8空气预热器2003年08月10日9汽包及悬吊装置2003年11月10日10炉顶吊挂装置2003年11月01日11刚性梁2003年11月01日12水冷壁及集箱2003年11月01日13包墙过热器及集箱2003年09月20日14炉顶过热器、再热器、省煤器集箱2003年09月20日15屏式过热器2003年11月20日16末级过热器2003年10月20日17屏式再热器、高温再热器2003年10月01日18低温再热器2003年12月01日19低温过热器2003年11月01日20省煤器悬吊管2003年10月20日21省煤器管屏2003年12月10日56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计22炉顶连接管道003年11月10日23热二次风道2003年08月01日24省煤器大灰斗2003年08月01日25空预器进出口烟道2003年12月01日26燃烧器2003年12月01日27安全阀2003年12月01日28安全阀排汽管道及消音器2003年12月01日29吹灰器及管道2003年12月01日30燃油管道2004年03月01日31除渣设备2004年02月15日32磨煤机2003年10月20日33给煤机2003年12月01日34风机地脚螺栓箱2003年12月01日35送风机、一次风机、密封风机2004年02月01日36引风机2004年01月01日37火检冷却风机2004年02月01日38电梯曳引装置2003年12月10日39电梯其它设备2004年03月20日40省煤器、电除尘器下除尘设备2004年03月01日41燃油泵房设备2003年12月01日42启动锅炉2004年03月01日43空压机室设备2004年02月20日第七章工程管理第一节工程质量管理1、质量目标机组高标准达标投产,争创优质工程。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计2、工程主要质量指标分项工程合格率：100%分项工程优良率：≥95%分部工程合格率：100%分部工程优良率：100%单位工程合格率：100%单位工程优良率：100%受监焊口一检合格率>96%；空预器漏风率≯10%电除尘效率达验标优良级要求主要辅机试运指标全部达到优良3、锅炉安装做到四个一次成功：锅炉水压试验一次成功电除尘升压试验一次成功锅炉辅机启动一次成功锅炉点火一次成功4、工艺质量应达到的指标：（1）、小口径管道施工工艺做到排列整齐，半径相同，吊架规范，焊口平滑，阀门，仪表标高一致，方向一致，操作方便，标识齐全。（2）、梯栏平台尺寸准确，压纹板拼接整齐，踏板、格栅分布均匀水平，栏杆平直，立柱间距均匀，焊缝磨平，油漆光亮。（3）、支吊架法兰施工整齐、美观，不用气割制作或开孔，全部采用机加工件。（4）、机组移交时，汽、水、油、粉、煤、灰、风无跑、冒、漏。（5）、机组移交时，无尾气，无施工遗留物，环境文明整洁无死角，设备见本色，地面不见水，道路通畅，墙白窗净，辅助设施齐全。5、质量保证措施（1）、建立建全质量合管理体系　　a、为实现机组的达标投产目标，必须严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序。b、专业施工处各班组行政负责人肪工程技术人员对工程质量直接负责，是质量管理工作的第一责任人，施工处设专职质检员，班组设兼职质检员，实行质量工作统一领导，分级管理。一级对一级负责的责任制。c、坚持质量三级验收制度，进一步明确施工企业内部班组质量自检、工程处复查、项目工地工程管理部验收的三级验收制度。施工人员必须对施工质量负责，施工完毕后56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计自行检查，不合格不得交工，同时做好各项检查自检。记录好工程处对班组提交的自检记录，必须深入现场逐项进行复查核实。工程处复查合格后报公司工程管理部验收，并同建设、监理单位进行最后的检查验收，特别是隐蔽工程，未经三级验收及建设、监理单位验收，不得进行下一道工序的施工。对质监站、中心站的活动项目，及时提供自检报告，积极配合检查组的工作。　d、对焊接部分凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时，一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格，一律不进行其它项目检查。确保焊接工程质量始终处于受控状态。e、强化工程质量监督，做到工程质量全过程跟踪管理，施工前认真会审图纸，编制作业指导书，并对施工人员进行技术交底，加强技术员的现场检查、监督，强化质监人员的管理职能，做到管理到位、人员到位、严格把关。f、严格执行“新启规”和“质监大纲”，虚心接收电厂工程质监站和监理公司的监督指导，加强与业主的联系，建立工程联系单制度，对劣质产品敢于曝光亮丑，发现一处处理一处，不合格的坚决推翻重来。　　g、进一步提高工艺水平，认真学习贯彻部颁发的《施工工艺手册》，深入广泛的开展“质量在我心中，工艺在我手中”的群众活动，坚决消灭质量通病。针对工程难点，大力开展QC小组的活动，及时解决工程中出现的问题，确保工程质量。h、扣班组开展“无质量通病”竞赛活动，抓　好文明施工，提高成品保护意识，做好专业间的工序交接，做到下道　工序自觉保护上道工序的成果，防止二次污染，积极争创“精品工程”。（2）、质量管理制度：　　a、实行质量检验计划制度，结合工程情况，制定出每个单位工程质量检验计划，并报业主和监理单位批准，对隐蔽工程关键部位设质量控制点，做到层层把关，不漏检，不错检，使施工工序过程中的每一道工序的质量都能得到控制，使工程处于受控状态。　b、定期进行质量和文明施工的检查，对查出的问题限期整改。对不合格产品严格执行“不合格品控制”程序，建立台帐，进行闭环管理。　c、坚持质量例会制度，每月定期召开质量例会，进行总结、布置检查、评比交流质量管理工作中的经验和方法。　d、进行工程质量奖罚制度，鼓励各班组争先创优，奖优罚劣，对劣质产品各违章个人决不姑息迁就，及时发现及时处理。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计第二节安全文明施工管理　1、安全管理目标杜绝重伤及以上人身事故，年度人身轻伤负伤率≤3‰；杜绝重大施工机械损坏、设备损坏事故；杜绝重大火灾、交通事故；杜绝职业病发生创无事故、安全文明施工样板工程。2、安全管理措施　（1）、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以人为本，落实各级安全责任制，工程处配备专职安全员，班长做为班组兼职安全员全面负责文明施工和安全管理工作。（2）、健全各种安全管理制度，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”，工程处与施工班组签订年度安全生产责任状，层层落实责任，将安全生产目标进行分解。（3）、通过实施三级安全教育、定期安全考试、离岗安全教育、特种作业专业教育、经常性安全宣传教育等各类形式的安全教育，不断施工人员的安全意识和安全操作技能，为实现安全生产打下坚实的基础。所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊工种未取证前不准上岗，大力开展查禁三违（指挥性违章，装置性违章，操作性违章）的活动，切实消除安全隐患。（4）、每月至少组织一次安全文明施工检查，并根据工程进展和季节变化等，组织进行季节性、阶段性、专业性的安全检查，及时消除存在的不安全因素。（5）、所有作业指导书经过审批后在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可，无措施和未交底，严禁布置施工。严格执行作业票制度，重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专责工程师交底后执行。（6）、加强安全设施的标准化管理，设置防止高空坠落的标准化围栏、栏杆、孔洞盖板，电焊杨电源要集箱式布置，配备足够的安全网、安全绳和差速器等安全设施，施工人员所配备的劳保用品要定期检查。（7）、施工电源要布置合理，电气设备的金属外壳要有接地装置，小型电动工具要有漏电保护器，实行一机一闸制，电动工具应定期检查，并做好记录。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（8）、脚手架搭设要符合规定要求，经验收合格，并挂牌使用。（9）、起重工器具应定期进行检查、试验。（10）、夜间施工应有足够的照明，临时照明的拉设应符合规定要求。（11）、高处作业的通道应有围栏、挡脚板和立网。3、文明施工保证措施：　（1）、施工现场划分责任区，责任单位要做好“三无五清”，始终要做好文明整洁的施工现场。（2）、搞好现场文明施工，提高成品保护意识，防止二次污染，设备组合和材料下料均在组合场内进行，避免进入厂房下料。（3）、锅炉房设置垃圾通道和垃圾箱，现场内的废料和垃圾需运至指定地点，现场道路及时养护、清扫，保持道路畅通。（4）、现场人员着装符合规定要求，严禁抽烟，施工警示牌标识清楚，到位。（5）、定期举行文明施工检查，公布检查结果，对查出的问题限期整改，对问题严重的停工整顿。（6）、工程收尾时，对现场进行文明施工和设备擦试，确保机组安全文明总启动。安全管理网络图56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计第三节　降低成本措施1、加强对职工的宣传和教育，提高职工经营意识，在施工中减少浪费。　2、加强对工器具的管理，对工器具建立台帐，定期进行检查，避免不必要的损坏。　3、对施工方案进行优化，选择最佳的施工方案，在确保安全和质量的情况下，以减少材料的消耗为目的.　4、合理安排施工工序，避免窝工，减少机械台班费用。　5、施工前认真研究措施和图纸，堵绝返工现象。　6、加强对周转性材料的管理，及时借还，减少损坏。　7、防止成品的二次污染，加强成品的保护。第八章　施工技术措施制计划第一节施工技术措施的编制计划施工措施名称　完成时间#1炉钢架安装措施2003年08月01日＃1炉钢架吊装措施2003年08月01日＃1炉大件吊装措施2003年09月15日＃1炉空预器安装措施2003年09月20日汽包吊装措施2003年11月15日受热面安装措施2003年10月15日炉顶吊挂装置安装措施2003年10月20日烟风道组合安装措施2003年09月15日电除尘组合安装措施2003年10月20日电除尘吊装措施2003年10月20日附属管道及设备安装措施2003年10月30日56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计吹灰器及管路系统安装措施2003年11月15日燃烧器安装措施2004年02月15日炉顶密封壳安装措施2004年02月15日锅炉护板安装措施2004年02月15日水压试验措施2004年05月10日送风机安装措施2003年10月30日引风机安装措施2003年10月30日磨煤机安装措施2003年09月30日给煤机安装措施2003年11月30日燃油管道及设备安装措施2004年01月01日燃油管道水压试验及吹扫、油循环措施2004年05月15日本体受热面焊接措施2003年09月15日中低压管道焊接措施2003年11月15日电除尘调试措施2004年05月01日启动锅炉安装措施2003年10月30日启动锅炉调试措施2004年04月15日启动锅炉房保温油漆2003年11月30日炉墙砌筑2003年11月30日化学水设备管道保温防腐2003年11月30日锅炉钢结构油漆2003年11月30日热力系统保温2004年3月30日全厂设备管道油漆2004年3月30日电除尘保温油漆2004年2月15日第九章培训计划序号培训内容参加人员范围备注1合同内容及工程管理制度全体管理人员和技术人员2锅炉系统及结构知识技术人员、班组长56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计3安全培训全体人员4质量培训技术员质检员5锅炉安装工艺培训各主要班组按进度分批培训6锅炉施工规范及验评标准班长、技术员、质检员7电气焊培训电焊工、气焊工焊接技能、规范8质量认证体系培训技术管理人员9特种专业知识培训热处理工、起重工10竣工资料整理培训各有关技术人员第十章环境管理1、严格遵守公司的环境管理方针遵纪守法经营，奉行预防为主；依靠全员参与，节能降耗增效；坚持持续改进,共建美好家园。2、建立可靠的环境管理体系3、56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计培训职工环境意识，使全体员工都了解公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、要实现的环境目标与指标和公司环境管理体系文件的规定，提高保护环境的自觉性。通过培训使参加本工程的作业人员了解掌握工程所在地的环境特点和环境管理要求，自觉执行所在地、甲方的有关环境管理要求和规定。4、主要环境影响及控制：在本工程的组织和管理过程中，按照ISO14001-96标准建立和运行环境管理体系，通过建立、实施环境管理体系并在公司的指导和监督下开展工作，改善公司在现场施工过程中的环境行为，并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动。(1)提倡节约用水，减少废水排放。(2)对含酸、碱污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水沟道。(3)禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。(4)禁止露天焚烧垃圾、落叶等。(5)禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。(6)积极使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。(7)生活垃圾实行垃圾袋装化并放置到指定的场所(8)施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，按有关规定进行处置；（9）在锅炉左侧钢构架K4列安装垃圾通道，定时清理施工中的废料、垃圾等。56 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：1311154260056 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计目　　　录第一部分施工方案1第一章编制依据1一、招标文件1二、施工图纸1三、规范、标准、图集1（一）标准、规范1（二）地方规程2（三）行业标准2（四）施工图集2（五）工程法规3（六）相关部门管理办法3第二章工程概况4一、工程概况4二、主要施工内容4（一）给排水系统4（二）空调系统、通风系统和防排烟系统5（三）采暖系统6（四）电气系统6三、专业工程概况7（一）给排水系统概况7（二）通风空调工程系统概况1156 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（三）电气工程概况14四、工程特点17第三章施工准备18一、技术准备18二、施工机具与材料、临设的准备18三、劳动组织准备19四、建立健全各项管理制度19第四章主要分项工程施工方法20一、给排水工程20（一）给水、热水系统管道安装20（二）消火栓系统管道安装22（三）消防喷洒、水喷雾系统管道安装22（四）中水给水系统管道安装25（五）排水系统安装25（六）雨水系统安装26（七）管道系统附属设备、部件安装26（八）设备安装32（九）管道防腐34（十）管道试压及冲洗34（十一）管道消毒36（十二）管道标识36（十三）系统试运转及调试3756 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计二、采暖通风空调工程37（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程37（二）空调水工程40（三）设备安装44（四）风系统试运转及调试45三、电气工程46（一）照明系统46（二）防雷接地51（三）供配电系统53（四）电机的送电试车与试运行65四、机电安装相关强制性条文的执行66（一）给排水工程66（二）暖通空调工程68（三）电气工程69五、质量检验控制要点71（一）给排水工程施工质量检验要点71（二）通风空调工程施工质量检验要点75（三）电气工程施工质量检验要点80六、关键分项工程作业指导书81七、工程新技术应用87（一）无法兰风管制作安装新技术87（二）无法兰风管与法兰风管制作与安装的比较8856 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（三）无法兰风管的加工能力89第二部分人力资源的配备90一、项目部组织90（一）项目部组织机构及组织机构图90（二）职责93二、劳动力组织95（一）劳务分包单位的选择95（二）计划的编制95（三）劳动力进场95（四）现场劳动力的使用96（五）劳动力退场97三、劳动力特殊作业持证上岗的管理控制97四、劳动力计划98第三部分质量保证体系及保证措施101一、工程质量目标101（一）质量目标101（二）我公司承诺的质量目标101（三）质量目标的分解101二、质量保证体系的建立102三、质量保证措施的实施102（一）质量管理的总体要求10256 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（二）施工准备阶段103（三）过程控制106（四）竣工验收阶段的质量控制107（五）质量的持续改进措施107（六）质量责任的处理107四、检测试验108（一）制定计划108（二）检测试验措施108（三）检测试验器具配备计划108五、工程“鲁班奖”创优的质量保证措施110（一）工程优良领导班子的建立110（二）编制优质工程的质量计划110（三）工程坚持“优质样板先行”的管理制度110（四）工程的观感质量110（五）工程资料质量的控制111六、主要材料供货商的供货承诺保证书和质量保证书111第四部分工程进度计划112一、施工网络计划图112二、施工进度表113第五部分　确保工期的技术组织措施121一、施工进度的控制12156 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（一）工期保证策划121（二）工期保证措施125（三）进度的计划控制128二、施工供水、供电需求计划132三、试验计划133（一）给排水试验133（二）通风空调试验139（三）电气试验142四、材料供应计划144第六部分施工安全措施149一、安全目标149二、项目安全策划149（一）项目安全保证体系的建立：149（二）安全保证计划的制定151三、安全管理措施152（一）安全教育、交底152（二）特种作业人员上岗153（三）现场临时用电安全153（四）安全用品和防护154（五）防火工作管理154四、安全检查及安全隐患和安全事故的处理156（一）安全检查15656 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（二）安全隐患和安全事故的处理156五、成品保护措施156六、季节性安全措施157第七部分工程设备和材料的控制159一、材料设备管理流程的控制159二、供货单位的选择159三、制定工程设备、材料的计划160四、设备、材料的进场安排、周期的控制160五、现场甲供及其他设备、材料的管理保管措施161六、主要材料选用说明162第八部分工程施工资源166一、施工机械166（一）制定计划166（二）现场管理166（三）施工机具使用计划166二、施工现场平面布置及临时设施170（一）施工现场临设管理总则170（二）施工现场临时生产、生活设施的安排管理170第九部分现场管理措施176第一章　现场协调配合176一、项目部内部的协调配合17656 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计二、与总包单位的协调配合176三、与其它单位的协调配合177（一）与监理单位的配合177（二）与消防报警、弱电等指定分包单位的配合177四、大型设备吊装运输的配合措施178第二章　冬、雨期施工179一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施179（一）冬雨季施工技术措施的编制179（二）冬雨季施工技术措施的实施179（三）冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容180二、技术措施内容180（一）雨季施工主要注意事项180（二）冬季施工主要注意事项181第三章　技术资料管理182一、综合管线图182（一）综合管线图绘制的目的182（二）绘制、报批183（三）应用示例183二、技术资料管理183（一）施工标准、规范的管理183（二）施工图纸和洽商变更183（三）施工资料18456 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计（四）竣工资料185第四章　现场文明施工186一、文明施工管理186二、环境保护措施187三、现场保卫188第五章　降低成本技术措施188第十部分交验后的服务190一、培训计划190（一）目的190（二）培训方式：190（三）对甲方人员培训中的职责：190（四）培训内容：190（五）资料移交191二、工程保修191(一)工程保修承诺191(二)工程保修的措施19356 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计第一部分施工方案7.1第一章编制依据7.2一、招标文件招标单位提供的北京XX大厦机电设备安装工程招标文件7.3二、施工图纸招标单位提供的图纸7.4三、规范、标准、图集7.5（一）标准、规范1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）4、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）5、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）7、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）9、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）11、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）12、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）13、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）15、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）16、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）17、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）18、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）19、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）20、人防工程施工及验收规范（GBJ134－90）7.6（二）地方规程1、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)（第六分册、第七分册）2、北京市建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）3、北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）4、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）5、新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程（DBJ01-605-2000）6、建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41：92）7.7（三）行业标准1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计7.1（四）施工图集1、建筑设备施工安装通用图集91SB2、建筑电气通用图集92DQ3、等电位联结安装97SD5674、预制分支电力电缆安装00D1625、线槽配线安装96SD1816、常用灯具安装96SD4697、管道和设备保温87S1598、管道支架及吊架S1619、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S34110、管道及设备保温98T90111、散热器与管道安装图96T92212、防水套管S31213、新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB114、住宅低温辐射非金属电热膜供暖设计和施工图集京02SSB115、防空地下室通用图（通风部分）FT16、防空地下室通用图（电气部分）FJG-20007.2（五）工程法规1、中华人民共和国合同法2、中华人民共和国建筑法3、中华人民共和国环境保护法4、建设工程质量管理条例5、建设工程招投标法7.3（六）相关部门管理办法按甲方《机电专业技术规范》的要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。1、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法2、北京市建筑长城杯工程评审管理办法3、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计7.1第二章工程概况7.2一、工程概况XX大厦位于东四十条桥西南角，为一类高层建筑，地下四层，地上二十三层，建筑高度99.20米，总建筑面积108751平方米，其中：1、地下四层为车库（战时为人防物资库，抗力等级6级），中水处理机房等；2、地下三层为车库；3、地下二层为冷冻/热交换站，变配电、车库等；4、地下一层为营业厅、游泳池、健身、商业以及货车卸载区、变配电、应急发电机房等。5、首层为建筑主要出口，银行和中厅（中厅高度约90米）。6、建筑主体在二层以上主要分为两个部分，写字楼部分和吊楼部分。主体的二～二十三层为写字楼，其中二十二层、二十三层为高级办公层。7、在中厅内悬吊了一个吊楼，其中：二、三层为精品转卖店，四、五、六层为餐厅，七、八、九层为博物馆（九层为平台休息区）。工程招标单位：北京XX大厦房地产开发有限公司工程设计单位：美国XX公司、北京XX工程设计研究院工程监理单位：北京XX工程监理有限公司机电安装工程计划工期：2004年7月—2006年3月18日7.3二、主要施工内容7.4（一）给排水系统l系统预留套管l管路系统安装l相关设备的安装l系统的调试1、生活给水系统l给水管道安装l给水机房设备安装l给水系统调试2、热水给水系统l热水管道安装l热水装置的安装（热力站除外）l管道的防腐和绝热l热水系统调试3、中水处理回用系统l中水管道安装l中水机房设备安装14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计l中水系统调试4、直饮水系统l直饮水管道预留套管5、消防水系统l消火栓系统管道预留套管l自动喷水灭火系统管道预留套管6、污废水排水工程l污水排水管道及配件安装l废水排水管道及配件安装l雨水管道及配件的安装l卫生洁具安装7.1（二）空调系统、通风系统和防排烟系统l管路系统安装l相关设备的安装l系统的调试l系统的维修保养等1、空调冷凝水管路系统l冷凝水干管、立管管道l管路阀部件、保温等。2、防排烟系统l风机及设备l管路l管路、阀部件l防腐、保温l风口及控制系统3、送、排风系统l送、排风风机l设备l管路、阀部件l防腐l保温14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计l风口7.1（三）采暖系统l采暖管道的安装l热量表的安装l分户集分水器的安装l散热器的安装l试压l冲洗l防腐l保温7.2（四）电气系统l预留预埋l线槽桥架母线l线缆敷设l配电箱、柜安装l照明器具安装l设备接线l调试、试运行1、强电系统l管路预留预埋、明配管、线槽桥架母线安装l电线、电缆敷设l配电箱、柜安装l设备接线及部分照明器具安装l系统调试2、防雷接地系统l接地极焊接、安装l避雷引下线焊接l接地母线敷设l等电位连接、金属门窗接地14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计l屋顶避雷带安装l接地电阻测试3、弱电系统、消防报警系统l配管l线槽桥架安装7.1三、专业工程概况7.2（一）给排水系统概况1、生活给水系统水源及用水量：以城市自来水为水源，在用地的北侧及西南侧各有一个由市外市政给水管上引DN300mm的给水管，供水压力为0.30Mpa。本建筑最高日用水量为718.1立方米，最大时为每小时60.3立方米。本建筑室内系统由管网引至生活给水泵房经变频加压后供水，变频给水共设三个分区：高区为12层~23层，该区由设于地下四层的恒压变频给水机组供水,机组压力表设定值为1.4Mpa；中区为4层~11层（吊楼9层），该区由设于地下四层的恒压变频给水机组供水，机组压力表设定值为0.85Mpa；低区为地下4层~地上3层（吊楼2层），该区利用市政自来水压力直接供水。本建筑给水泵房设在地下4层，设1座不锈钢生活给水箱4000Х6000Х2000，设两套变频供水机组，分别为中区、高区供水使用。2、消火栓系统本建筑内消防用水取自室外给水管网，供水压力为0.30Mp；室外消防用水由室外消火栓供给。本系统为临时高压消防给水系统，按消防用水量最大建筑物计算消防用水量和配备消防设施，室内消火栓用水量为40升/秒。本建筑地下4层设一座消防水池，储存火灾延续时间内的室内消火栓和自动喷水灭火用水量，水池的有效容积为450m3，（室内消防水量575.4m3：3小时内消火栓的水量432m3+1小时的自喷水量100.8m3+0.5小时的水喷雾水量42.6m3;消防市政自来水3小时的补水量150m3）为防止消防贮水长期不用水质败坏，在水池内设置水池自洁消毒器。消防水池用水取自市政给水管网。在建筑物屋顶水箱间内设容积为18m3消防水箱一座，贮存10min室内消防用水量。本建筑室外消火栓用水量为30升/秒，使用时间为3小时。从市政给水管上引入两路接口，在本建筑物周围形成DN300的环状管网，环状管网上共设置6套室外地下式消火栓，用于室外消防及室内消防水泵接合器取水。室内消火栓系统竖向分为两个区。低区：地下4层~地上11层；高区：12层~23层。在地下四层消防泵房设有两台多出口消火栓给水泵（一用一备）加压分别供给低区和高区。消火栓给水管道各区均采用环状供水管网，消防泵两条出水管与环状供水管网相连，在室外设地下式水泵接合器井三座，与室内消火栓管网相连，以供消防车向室内消防管网加压供水。消火栓管道各分支处均设蝶阀进行调节。建筑物屋顶水箱间内设消防增压温压设备一套，型号为ZW（L）-I-X-10型，配套稳压泵25LGW3-10x4型2台，一用一备，N=1.5kw；配套气压罐SQL1000x0.6型1台。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计地下4层~地上4层（吊楼4层）、地上12层至地上18层采用SNJ65型减压稳压消火栓，其余各层采用SN65型消火栓。消火栓箱为带灭火器组合式消防柜，内配有SNJ65或SN65消火栓一个，连接消火栓的支管为DN65。配备DN65长25m的水龙带一根，QZ19消防水枪一支，箱内另配有栓口直径为25mm，喷嘴口径为φ6mm及胶带内径为19mm的自救消防卷盘一套。屋顶设检验用消火栓箱一套。消火栓栓口安装高度为地面以上1.10m。3、自动喷水灭火系统本建筑物采用湿式自动喷水灭火系统。本系统地上部分按中危险级I级设计，地下车库按中危险极Ⅱ级设计。自动喷水灭火系统水源与消火栓系统相同，均取自建筑物地下4层的消防水池，在地下4层消防水泵房内设两台多出口自动喷水加压泵，一用一备，水泵型号为100DLS20X8（5）型，水泵Q=0-30l/s，H=155m，N=75kw。与消火栓系统共用稳压增压设备一套，型号为ZW（L）-I-Z-10型，配套稳压泵25LGW3-10x4型2台，一用一备，N=1.5kw；配套气压罐SQL1000x0.6型1台。自动喷水系统竖向分为两个区。低区：地下4层~地上11层；高区：12层~23层。主要分为吊楼、写字楼两个立管系统。自动喷水系统分立管均设置湿式报警阀和信号蝶阀组，集中设置在报警阀室和管井内；每个防火分区、每个楼层均设水流指示器和信号蝶阀组。每个报警阀组控制的最不利点喷头处均设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利点喷头处均设置直径为管径32mm的末端试装置。厨房采用温级93℃的玻璃球喷头；不吊顶场所采用直立型喷头；吊顶场所采用装饰型喷头——TY-FRB系列快速响应标准型闭式喷头；用于保护中庭玻璃窗的喷头为WS型TY2488型下垂侧喷喷头。4、生活热水系统热源：本系统以高温热水作为热源，由市政热力管网供给，采用容积式热交换器制备热水。热水系统分区同生活给水系统。热水系统采用机械循环方式，分别设置低区、中区、高区热水循环泵各两台。在地下四层设备间内设有低区换热器、中区换热器、高区换热器各两台。各区最大小时耗热量为：低区732KW，中区526KW，高区699KW。温度调节阀设定温度为60℃。电接点温度计设定启泵温度为45℃，停泵温度为50℃。5、排水系统室内生活排水系统采取粪便污水与洗涤废水（洗、沐浴及洗衣废水）分流制，首层及首层以上的粪便污水直接排至室外，地下一层~地下四层的粪便污水先排至地下四层的污水集水池，污水集水池内设置潜水排污泵，污水经潜污泵提升后排至室外，用水位控制器控制潜水泵的开停，并可在超高水位时报警。排水泵采用自动和手动两种控制方式。粪便污水在室外汇集后进入化粪池处理，然后排入市政排水管。在大厦的北侧及东侧分别设有化粪池。地下集水池设置密闭井盖及通气系统。生活废水直接排至地下水处理间的中水调节池，作为中水水源。厨房排水先经隔油器除油后排至室外。排水采用采用双立管系统。6、雨水系统屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水由虹吸式雨水斗收集后，经水平悬吊管、立管、出户管排至室外。7、中水系统中水水源选择大厦公共配套设施内的淋浴排水、游泳池排污水、洗涤废水作为中水水源。中水水源汇集至调节池，经中水处理设备处理后储存于中水储水池，由变频水泵加压供绿化和冲洗车库地面之用。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计本工程中水原水水量为80m3/d,中水出水用水量为70m3/d，中水供水量为每小时14立方米，供水压力为0.40MPa。变频给水装置远传压力表设定值为0.40MPa。中水机房内系统由专业公司进行设计及安装。8、软化水系统本系统供给空调系统用水，原水经过软化后供至软化水箱。本系统最大小时供水量为20立方米，供水压力为0.30MPa。9、循环冷却水系统冷却水经空调机组使用后至冷却塔，经冷却、过滤后由泵加压，重新供给冷水机组使用。冷却塔设于屋顶，并设有冷却循环泵五台：其中三台KTP300-250-400D型，Q=800m3/h,H=31.5m,N=110KW(二用一备)；两台KTP250-200-400D型，Q=400m3/h,H=35m,N=75KW(一用一备)。冷却水总循环流量为每小时2000立方米，共设置五台ZFH-400不锈钢冷却塔，冷却塔进水温度为37℃，出水温度为32℃。10、水喷雾灭火系统地下一层柴油发电机房设有水喷雾灭火系统。本系统设计喷雾强度为每分钟每平方米20升，设计流量为24l/s。水雾喷头工作压力为0.35MPa，使用时间为0.5小时。雨淋阀采用F445型（电传动），水雾喷头采用中速喷头，喷雾角为900，K=28，在工作压力0.35MPa时，q=50l/min。11、建筑灭火器配置本建筑按中危险级配置，在各层配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量为3公斤。灭火器置于组合式消防柜下部的灭火器箱内。地下部分每个箱内设4具，地上部分每个箱内设3具。7.1（二）通风空调工程系统概况1、空调水系统(1)根据本建筑位置和市政条件，确定冬季采暖热源，空调以及生活热水、游泳池池水加热系统的一次热源均采用城市热网提供的热水，冬季空调部分分为两个系统，一个系统为空调系统提供80/60℃热水，另一个系统为地板辐射供暖系统提供48/40℃热水。(2)夏季冷源：夏季空调系统冷源由本建筑物内的冷冻站提供。冷冻站内设置三台离心式冷水机组，采用“两大一小”的组合方式，以更好的适应部分负荷情况，其单台制冷量分别为：1100冷吨（3870Kw）和500冷吨（1760Kw），冷冻水系统的供回水温度为6℃～12℃，冷冻水系统采用一、二次泵系统，一次泵为定频。与冷水机组联锁控制；二次泵采用变频，以适应系统的流量变化，一次泵为分别为三台（用二备一）和两台（用一备一），二次泵为四台（用三备一，分别配变频装置），空调系统为四管制。(3)夹层、二层～二十三层的写字楼部分，采用变风量末端采用单风道变风量箱（VAVBOX）。内、外区共用一套空调机组，以内区负荷特性为主（即供冷风为主），外区的变风量箱配置热水再热盘管负担其热负荷，以适应空调内外区的不同空调要求。(4)回风采用吊顶回风。(5)过渡季节采用全新风运行。此时，多余的排风通过竖向风道排至中厅，再由中厅的排风机（变频）排至室外。电动排风阀设置在办公层与中厅之间的墙上，由回风吊顶内的压力（静压）控制排风量。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计(6)空调送风机采用变频风机，由送风管中的压力控制送风量，并设置最小送风量控制。(7)为降低空调送风中粉尘和细菌菌落的含量，组合式空调机组内设置了初效段和电子空气清净机，加湿采用湿膜加湿器。(8)首层银行部分，采用定风量全空气空调系统。(9)吊楼中，包括商业、博物馆和餐厅，采用定风量全空气空调系统。，冷/热源由集中冷冻站/热交换站提供。商业和博物馆在过渡季节采用全新风运行时，多余的排风排至中厅，再由中厅的排风机（变频）排至室外。电动排风阀设置再吊顶内，由回风吊顶内的压力（静压）控制排风量。(10)地下一层的商业、银行办公、健身和美容美发，由于面积较小，均采用风机盘管（或特薄吊顶机组）＋新风空调系统。(11)地下一层游泳池，设置了单独的空调送风、排风系统。(12)地下一层的游泳池周边、首层中厅地面和吊楼顶部的平台设置了辐射盘管系统。(13)地下汽车库和自行车库入口坡道的室外段设计了融雪系统，采用埋地发热电缆及相应地融雪控制装置，汽车库地入口处设置了电热空气幕。(14)地下一层与地铁连接的通道处预留了冷冻水/空调热水管道。(15)K-A-1～K-A-5系统是中厅玻璃幕墙送风系统，冬季送热风（采用部分新风）防止幕墙结露；夏季（100％回风）送风温度高于室内露点温度（以免幕墙结露），尽可能承担部分空调负荷。K-A-6、K-A-7是为中厅服务的空调系统。(16)根据不同的使用要求，地下一层程控交换机房设置机房专用空调机；地下一层的网络机房、保安监控、信号覆盖室，首层的消防控制室、大堂管理处等房间，均设置独立的VRV空调系统。(17)空调的两个系统均采用变频定压罐定压，定压罐设在地下二层中央机房内；设备分别设置。(18)空调热水系统、地板辐射采暖系统均使用软化水。2、通风系统(1)排烟风管采用普通钢板风管。(2)其余风管均采用镀锌钢板制作。(3)空调系统送回风管、排风管道均做保温，保温材料为容重48kg/m3,亚光黑色W38防潮防腐贴面，离心玻璃棉保温板，厚度为40mm。(4)空调机组及新风机组上的电动风阀电动密闭阀，与机组联锁同开同关（延时），并设置防冻报警（当温度低于设定值时，停送风机，关闭电动新风阀，开启冬季使用的动态平衡电动调节阀至最小开度）及过滤器阻力超标报警。(5)所有的卫生间均设排气扇，经排风竖井由屋面上的排风机排至室外，排气扇的排风管采用带钢丝网支架的防火纤维布通风软管。(6)冷冻站/热交换站、水泵房、变配电间等处的排风，由排风竖井排除室外，送风也由相应的送风竖井引入。(7)设在本建筑物主出入口高度从一层至二十一层的中厅，设置排风、排烟系统，风口设在顶部，通过（建筑）风道由设在二十三层屋面上风机房内的风机排至室外。平时排风系统采用变频风机，由中厅的压力控制风机的排风量。(8)所有电梯机房均设置排风（或降温）设施。(9)VAV－BOX至送风口之间的风管采用柔性消声风管。3、消防排烟和加压送风系统(1)所有防烟楼梯间、前室及合用前室均采用加压送风方式，送风机设置在屋面上，吊楼的楼梯间及其前室的加压送风机设置在其九层的吊顶内。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计(2)前室及合用前室，每层设一个电动开启的常闭风口，火灾时开启着火层及上下各一层（共计三层）的风口。(3)地下二、三、四层的汽车库设置消防排烟系统与平时排风系统共用，消防排烟量按6次/h计算。(4)地下一层至地下四层内的各种走道、商场、餐厅、游泳池等均按照规范设置消防排烟系统，平时的送风系统和新风系统在火灾时，自动切换至消防电源继续运行，作为排烟系统的补风。(5)地面以上各层，外区依靠可开启外窗自然排烟，内区和内走廊均设置消防排烟系统。(6)中厅设置排烟系统，排烟量不小于90m3/h，排烟口设在顶部吊顶上，通过（建筑）风道由设在二十三层屋面上排烟风机排至室外。4、人防通风系统(1)地下四层汽车库，战时为物资库（抗力等级为6级）。(2)送入各防护单元的风由正压经排风扩散室排出。送风量与平时相同。(3)隔绝式通风时，开启隔绝式通风密闭阀，同时关闭其他密闭阀。7.1（三）电气工程概况根据招标文件，电气系统包括的工程范围为：从派接室以内得动力系统、照明系统、防雷接地系统的安装、调试和验收。弱电系统只做线槽和预留预埋。1、供电系统(1)负荷等级：本工程为一类高层民用公共建筑。其中消防设备用电、人防用电、疏散照明、障碍照明、通讯设备、银行设备以及部分客梯为一级负荷，其余客梯、厨房设备、生活泵、排水泵、博物馆及银行照明为二级负荷。其他为三级负荷。(2)供电电源及电压：本建筑共设置两个变配电所，主配电所在地下一层，供本建筑的照明用电；分变电所在地下二层，供本建筑的动力设备的用电。本建筑共设三个电气竖井，1＃竖井位置9-H，2＃电井位置为5-H6，3＃竖井位置为7-A。以及三个电讯间和两个空调电井。高压为10KV，引自供电局开闭站。低压380V，采用单母线分段运行。(3)计量采用高压集中计量，在每路10KV电源进线处设置专用计量装置，并设置电力分表。每层电气间设置电度表箱，用于分支路计量。(4)无功补偿在变电所低压侧设置功率因数集中自动补偿装置。功率因数不小于0.9。(5)负荷总功率为10176KW计算功率7290KW动力功率7179KW计算功率4851KW照明功率2997KW计算功率2687KW2、动力系统(1)电源电压及配电系统：14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计电力供电系统电源电压380V／220V，采用三相五线制供电，配电系统采用放射和树干式相结合供电方式。对于单台大容量的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷及重要负荷采用双电源供电并在末端互投。(2)干线选择与敷设：Ø楼内主干线采用母线敷设和电缆沿桥架敷设。Ø除注明外，动力、照明支路穿镀锌钢管在楼板和墙内暗敷。3、照明系统(1)电源：照明供电电压：220V。(2)照度标准：照度标准高于现行国家规范规定的标准。(3)光源与灯具选择：办公房间采用无眩光荧光灯；车库采用线槽式荧光灯；设备用房采用双管控照型吊链荧光灯；走道照明采用节能筒灯及无眩光方形荧光灯；中庭采用金卤透光灯；广场照明采用金卤透光灯及金卤射灯；水晶照明采用变色LED泛光灯；立面特色照明采用可变色荧光灯；吊楼特色照明采用金卤射灯；空中走廊照明采用节能筒灯。所有荧光灯为节能型。要求荧光灯、气体放电灯使用高功率因数镇流器。(4)应急与疏散照明：Ø地下车库、变配电室、电信设备间、消防泵房、消防控制室、冷冻站控制室、楼宇管理办公室、各层主要通道及银行设置应急照明。Ø各层走道设置指向标志灯、楼梯间口设置安全出口标志灯、楼梯设置楼梯标志灯。Ø车库疏散通道设置蓄光型指示标志。Ø各层应急照明与疏散照明由集中蓄电池供电装置作为备用电源。应急照明与疏散照明系统在市电断电的情况下维持时间不小于90分钟。4、防雷与接地系统(1)本建筑属第二类防雷建筑物。(2)低压配电系统接地为TN-S系统。采用公共接地装置，接地电阻不大于0.5Ω。(3)利用建筑物的金属构件及钢筋混凝土中的钢筋做防雷接地装置。用Φ10镀锌圆钢在屋顶女儿墙上装设避雷带（避雷带网格不大于10×10或12×8米）。避雷引下线利用建筑物结构内2根钢筋（直径不小于16mm），引下线必须与底板粱钢筋焊接，并在两处引下线距地面0.5米做接地电阻测试卡。将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与圈粱的钢筋连接一次。将30米以上的外墙上的栏杆、金属门窗较大的金属物体与防雷装置相连。(4)利用基础内钢筋网作为自然接地体，并在建筑物周围-0.8米敷设-40×40镀锌扁钢作为人工接地体。配电竖井内以及电缆桥架内敷设40×4镀锌扁钢与接地装置可靠连接。(5)在AP24-5，APE24-2，ALE1-3和所有通讯设备配电箱及插座箱内进线开关处、计算机电源系统、功用电视天线引入段、电信引入段灯设置浪涌保护器。5、电气消防(1)本工程为一类防火建筑。(2)消防设备处设置电源自动切换装置；火灾自动报警系统包含对象为一级，消防控制室设于一层。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计(3)线路敷设：各种消防线路均从消防控制室引出。干线均采用封闭金属线槽敷设，线槽水平段在吊顶板上和吊顶内明敷。垂直段沿竖井敷设至各层消防端子箱，各层分支线由缎子向引出后分别穿镀锌钢管暗敷。明敷的金属线槽及钢管表面应涂防火涂料。(4)火灾自动报警系统与消防联动控制系统包括：消火栓控制系统、水喷淋控制系统、水喷雾控制系统、防排烟控制系统、防火卷帘门控制系统、电梯控制、非消防电源切除及应急照明电源的接通、楼层复示系统。消防专用电话系统采用多线制，每个防火分区划分为一个分机号。火灾应急广播系统与公共广播合用。6、人防地下四层为平战结合的人防工程。7.1四、工程特点1、本工程位于东二环繁华路段，给材料设备的运输进场造成不便。如遇有大型活动或交通管制，需提前准备好施工需要的材料并组织进场。2、工程位于位于闹市区，施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰。3、电气系统施工预留预埋量较大，需注意施工质量并与土建单位协调解决好前期预留预埋的交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护工作等。4、弱电系统及消防报警系统的设备安装调试不包含在本次招标范围之内，前期预埋及桥架安装施工时应与相关施工单位提前协调，明确其要求并解决好交接工作。机电设备订货前与相关单位确认好接口条件，保证信号点与控制点电气规格与控制设备一致。14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计7.1第三章施工准备7.2一、技术准备1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。9、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。7.3二、施工机具与材料、临设的准备1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。4、项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。7.4三、劳动组织准备我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。7.5四、建立健全各项管理制度14 北京XX大厦机电设备安装工程施工组织设计为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容：1、项目质量计划2、项目经理部各岗位岗位职责3、施工现场管理细则4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度5、项目质量、进度、材料管理制度等。7.114 锅炉专业施工组织设计7.1第四章主要分项工程施工方法7.2一、给排水工程7.3（一）给水、热水系统管道安装l工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒l技术要求(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管，小于或等于DN100管道采用螺纹连接，大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法，应严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），螺纹连接；管径大于或等于DN65采用蝶阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。(6)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管，套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求进行。表3.3.9      内复不锈钢净水管管道支架的最大间距公称直径（mm） 121416182025324050637590110支架最大间距（m） 立管 0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8   (9)管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定Ø位置正确，埋设应平整牢固。Ø固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。Ø滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。Ø无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。Ø固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(10)冷热水管道同时并排安装时，应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方，垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温，给水管道防结露保温的厚度为10mm，采用橡塑海绵管壳保温；屋顶水箱间有防冻要求的管道，采用20mm橡塑海绵管壳保温。(13)除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温，保温厚度为以下厚度：DN15、DN20管道保温厚度为20mm，DN25~DN50管道保温厚度为30mm，DN65~DN100管道保温厚度为40mm，大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。表4.4.8    管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。7.1（二）消火栓系统管道安装l工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试l技术要求(1)消火栓管采用热镀锌钢管，管径大于DN100沟槽连接，小于或等于DN100采用螺纹连接。阀门及需要拆卸处采用法兰连接，系统设计压力低区为0.97MPa；高区为1.57MPa。(2)消火栓管道系统采用对夹蝶阀（PN2.5），对夹连接。(3)消火栓系统减压阀采用YQG98001-16Q过滤活塞可调节减压阀。消火栓泵出水管止回阀采用消声缓闭止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。(4)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8的要求进行。表3.3.8             钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 (5)管道立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。(6)不采暖房间的管道应采取防冻措施。汽车坡道入口及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计7.1（三）消防喷洒、水喷雾系统管道安装l工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试l技术要求(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力低区为1.0MPa，高区为1.0MPa。(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力为0.7MPa，采用对夹式蝶阀（PN1.6）。(3)沟槽式连接的要求（应符合施工验收规范GB50243—2002标准P64）。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直度允许偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.204.21.52002.504.2225～2502.505.03003.00～+0.55.0注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。(4)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：Ø表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；Ø螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；Ø非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；Ø螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。(6)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。(8)沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。(9)螺纹连接应符合下列要求：Ø管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；Ø当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；Ø螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）2003版表５．１．６的规定。(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：Ø管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定；Ø管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；Ø管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ；Ø配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ；Ø当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；Ø竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。(12)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。(13)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(14)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后再吊装，所有预留口均应加好临时堵。(15)不采暖房间应采取防冻措施，汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。7.1（四）中水给水系统管道安装l工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试l技术要求(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀（PN1.0），螺纹连接；管道直径大于或等于65mm采用蝶阀（PN1.0），法兰连接。止回阀：采用蝶形止回阀（PN1.0），法兰连接。(3)管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8及3.3.9的要求进行。7.2（五）排水系统安装l工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→第50页共106页 锅炉专业施工组织设计通水试验l技术要求：(1)排水压力管采用热镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头连接；重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，密闭橡胶圈压兰连接。排水附件采用相应的材料。(2)排水立管在最底层和最高层，中间每隔一层设检查口，检查口距楼板1.1米。卫生间统一采用DN50的地漏，设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏，排水管DN≤100时采用相同规格清扫口，DN>100mm采用DN100的清扫口，地漏和存水弯深度大于等于50mm。(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。(4)卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水应成套配置，并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。(6)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。7.1（六）雨水系统安装l工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→闭水试验→通水试验l技术要求：(1)雨水管采用采用给水铸铁管，胶圈连接。雨水管的坡度为i=0.01。(2)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。(3)雨水管应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。并作好相应记录。7.2（七）管道系统附属设备、部件安装1、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。2、消火栓安装(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定：Ø栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。Ø栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。Ø阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。Ø消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.(2)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。(3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。3、湿式报警阀安装(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。(4)报警阀组安装Ø报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。Ø报警阀组附件压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。Ø湿式报警阀组的安装使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。Ø干式报警阀组的安装应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；Ø报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速排气装置上应安装压力表：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(5)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。(6)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。(7)其它组件安装Ø水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。Ø水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；Ø安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。4、水流指示器的安装(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。(3)水流指示器的安装应符合下列要求：Ø水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；Ø水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。Ø信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。Ø排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。Ø控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。(5)节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5、喷洒头的安装(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。(2)喷头的现场检验应符合下列要求：Ø喷头的型号、规格应符合设计要求；Ø喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；Ø喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；Ø闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。(3)喷头安装Ø喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。Ø喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。Ø喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。Ø喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。(5)当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。(7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。(9)当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表５．２．１０的规定。6、消防水泵接合器的安装(1)消防水泵接合器安装Ø消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。Ø消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；Ø地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于０．４ｍ，且不应小于井盖的半径。(2)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按照系统工作压力定，结合器应装有泄水阀。7、卫生洁具的安装(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。表7.2.3     卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。7.1（八）设备安装l工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试l技术要求：(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。(5)消防水泵和稳压泵安装Ø消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。Ø消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２．５倍。(6)消防水箱安装和消防水池施工Ø消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。Ø消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１．０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０．７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０．６ｍ。Ø消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。(7)消防气压给水设备安装Ø消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。Ø消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。Ø消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０．７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１．０ｍ。(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。检查项目允许偏差（mm）检查方法泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。(11)换热器的安装应固定牢固、平整。7.1（九）管道防腐l工艺流程除锈→刷漆l技术要求(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。7.1（十）管道试压及冲洗l工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验l技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定阀门试验持续时间最短试验持续时间（s）第50页共106页 锅炉专业施工组织设计公称直径DN（mm）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301807.1（十一）管道消毒l技术要求：在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道消毒有以下两项强制性标准要求，分别针对于室内生活给水和室外建筑给水。“生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。”“给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒、满足饮用水卫生要求”。l消毒方法(1)给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。(2)使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。(3)完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。(4)最后用生活饮用水对管道进行冲洗。(5)室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。7.2（十二）管道标识(1)为检修方便，敷设在管道层、管道井及吊顶内的各种给排水管道应刷以不同颜色以便区分。除中水系统外标志颜色可按常规处理。(2)消火栓管道外刷红漆，消防喷淋管道刷红色色环。(3)全部机房内设备应挂牌标识，机房内管道有名称箭头等。(4)地下室明装、管道井内管道要有名称和流向标识。(5)中水给水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施Ø中水管道外壁应涂浅绿色标志；Ø水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有明显的“中水”标志；Ø中水明装取用水口必须设“禁止使用”的标志牌；7.3（十三）系统试运转及调试l工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转l技术要求：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(1)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：Ø运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动；Ø滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；Ø动轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60m1／h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/hØ电动机的电流和功率不应超过额定值。(2)消防报警系统联动试运行应由建设单位组织。消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行，在调试过程当中应遵循《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统连接与试运转过程当中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。(3)热力站调试应由在建设单位、施工单位和生产厂家的共同参与下进行，在调试前应单独编制调试方案，并作好相应的记录。7.1二、采暖通风空调工程7.2（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装l工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正l技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320200mm厚度为50mm；市政一次热水保温采用容重64Kg/m3的亚光黑色W38防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳，DN≤25mm厚度为40mm，DN≤50mm厚度为50mm，DN≤150mm厚度为60mm，，DN>150mm厚度为90mm。4、空调凝水管道压力试验、保温l工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温l技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)分层、分系统试压，试验压力为2.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3)立管试压，试验压力为2.5Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(4)全楼系统试压，试验压力为2.5Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计7.1（三）设备安装l工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试l技术要求：(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。(5)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头，各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟，管径均为DN32。7.2（四）风系统试运转及调试l工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整l技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：Ø通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。Ø系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。Ø风机噪声的测定。7.3三、电气工程7.4（一）照明系统1、钢管暗敷设l工艺流程：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。l技术要求：(1)暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。(2)进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。(3)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。(4)敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm及以下为30m，导线截面70～95mm时为20m；导线截面120～240mm时为18m。(5)变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。2、钢管明敷设l工艺流程：管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。l技术要求：(1)明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。(2)管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。(3)金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。(4)管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。(5)固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。(6)穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。3、管内穿绝缘导线l工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。l技术要求：(1)必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。(2)导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(4)单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。(5)照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。(6)盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。4、灯具安装工程l工艺流程：灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行l技术要求：(1)灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。(2)采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。(3)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。(4)通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(5)器具成排安装的中心允许偏差5mm。5、开关、插座安装工程l工艺流程：工艺流程：清理→接线→安装。l技术要求：(1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线：Ø开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。Ø插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。(3)安装开关、插座准备：Ø先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。(4)开关安装的规定：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；Ø暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；Ø成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(5)插座安装规定：Ø暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；Ø在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；Ø同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；Ø暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；Ø落地插座应有保护盖板；Ø在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。(6)开关、插座安装：Ø暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。Ø明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。6、照明工程检验试验(1)回路绝缘电阻测试Ø测试工具：500V兆欧表Ø测试方法：兆欧表L端子接线路，E端子接地或金属外壳进行摇测。Ø合格判定：线路绝缘电阻≥0.5MΩ。(2)照明回路通断试验Ø测试工具：万用表Ø测试方法：不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。Ø合格判定：和扳把开关，表指示为零为合格。(3)照度试验Ø试验工具：照度计Ø试验方法：将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø合格判定：照度值达到设计要求为合格。(4)照明控制试验Ø试验方法：手动控制，通电试亮Ø合格判定：检查灯亮部位是否符合设计要求。7、照明系统调试(1)照明电路的检查和测试Ø成排安装的灯具要求安装标高一致，整齐美观。Ø暗装的开关、插座盖板、灯具底座应紧贴墙面，并应用石膏补齐。明装的元木、联板应紧贴墙面。Ø抽查接线情况。如发现一处错误或松动应全部返工检查。抽查数为10%，在灯头数较少的区域抽查30%。Ø检查闸箱回路编号Ø检查电气线路的绝缘电阻，以及各电气器具的接地情况。Ø装设漏电保护的回路须试验动作可靠Ø不易更换的灯具应先在下面做通电试验。Ø系统无不妥处。(2)送电及试电在送电时应注意以下几个事项：第一，先合总闸，再合分闸，最后闭合支路开关。第二，试灯时，先试支路负载，再试分路负载，最后试总回路。第三，使用熔丝做保护开关的其熔丝应按负载定额电流1.1倍选择。第四，送电前，应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。Ø合总闸。用万用表测总闸下口及各开关上闸口电压。相电压220V，线电压380V。观察总电能表应不动。Ø合第一分路开关。闭合时先将第一分路的第一只灯，观察灯亮，此支路的电能表正转，但转速很慢，其他支路不动。然后闭合第一支路的第二只灯，然后第三只灯……，然后闭合整个支路的所有灯具。Ø同样试验第二、三、四……条支路。Ø将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一闭合，测试总开关的三相电流应近似平衡。观察电能表的运转，用腊片或温度计测试开关主触头有无发热现象。然后把所有开关按合闸相反顺序一一断开。7.1（二）防雷接地1、防雷及接地安装l工艺流程：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。l技术要求：(1)60m以上采用防侧击雷保护:Ø所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接Ø竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。2、避雷网安装工程l工艺流程：与防雷接地相同l技术要求：(1)避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。3、工作接地l技术要求：(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。4、接地电阻测试(1)测试仪器：接地电阻测试仪。(2)测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。(3)合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。7.1（三）供配电系统1、配电柜、配电箱l工艺流程弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。l技术要求(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：Ø控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；Ø闭锁装置动作准确、可靠；Ø主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；Ø柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；Ø回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。(3)柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。。(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表之规定：(10)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3mm。(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。l弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。l槽钢基础做法：根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。l配电箱、柜安装前检查：(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750V以上，控制线应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。l明装配电箱(盘)安装(1)铁架固定配电箱(盘)：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6．2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。l暗装配电箱的固定根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。l配电柜安装：安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。l配电箱(盘)接线：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号l配电箱、柜调试(1)绝缘摇测：柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定，且应符合下列规定：(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。(5)照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。l配电柜、配电箱的测试(1)低压开关柜上电流电压表校验Ø校验仪器：精度高一等级的标准表、信号源发生器。Ø校验方法：采用比对法，用被校表与标准表比对。Ø合格判定：比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(2)开关柜上避雷器试验Ø送电气设备检验所检验。(3)电流互感器检验Ø校验工具：调压器、12V行灯变压器、两支电流表。Ø校验方法：测量原、副边两侧电流。Ø合格判定：电流变比误差值符合要求。(4)低压开关插接电阻试验Ø试验仪器：直流双臂电桥。Ø试验方法：被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。Ø合格判定：被测接头电阻＝倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。(5)断路器电流整定值试验Ø试验器具：调压器、12V行灯变压器、标准电流表。Ø试验方法：将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。Ø合格判定：电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。(6)二次回路试验Ø试验目的：检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。Ø试验方法：断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。Ø合格判定：各控制单元（如继电器、接触器等）按规定要求正确接通断开为合格。2、金属线槽安装及配线工程l工艺流程工艺流程：弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。l技术要求：(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。(10)照明及动力线路采用BV-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。l金属线槽安装及配线(1)金属膨胀螺栓安装方法：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。(2)线槽安装线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。(3)槽内配线Ø清扫线槽：用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。Ø放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。Ø导线连接：导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线（用外皮颜色区分，应符合规范要求）。l金属线槽安装的质量控制金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。3、电缆敷设l作业条件：(1)土建工程应具备下列条件：(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。(6)设备安装应具备下列条件：第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。Ø电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。l工艺流程准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。l准备工作：(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。(3)1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。(4)10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是：将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。(7)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。(8)临时联络指挥系统的设置：Ø线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。Ø高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。Ø在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。l电缆沿支架、桥架敷设(1)水平敷设Ø敷设方法可用人力或机械牵引。Ø电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。Ø不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。Ø同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。Ø电力电缆和控制电缆应分开排列。Ø电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(2)垂直敷设Ø垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。Ø自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。Ø沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。Ø电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。(3)挂标志牌：Ø标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。Ø标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。Ø直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。Ø沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。4、预分支电缆的安装l工艺流程：根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌l技术要求：根据具体情况对定制分支电缆Ø主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置；Ø上端支承是否用起吊挂具；Ø安装方法：电缆从地面拉起或接顶放下；Ø允计线盘尺寸和毛重；Ø配电系统图和楼层标高剖面图Ø分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线Ø固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量Ø楼层开孔尺寸l预分支电缆的敷设预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行：Ø将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去）第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø通过卷扬机将电缆提升上去。Ø当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。Ø对主干线中间部位进行固定。Ø将分支线接入配电箱。Ø进行主干线路的连接。l预制分支电缆敷设时应注意以下事项：Ø事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。Ø采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。Ø提升过程中不要对分支线施加张力。Ø使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。Ø电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。Ø单芯电缆禁止使用铁质夹具。l电缆绝缘测试电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；最后电缆头制作完成后再测试一次。(1)测试仪器：1000V绝缘摇表（低压电缆）2500V绝缘摇表（高压电缆）。(2)测试方法：同回路绝缘电阻测试。(3)合格判定：相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对N≥0.5MΩ，相对地≥0.5MΩ。5、封闭插接母线安装l设备及材料要求(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。(3)其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。l工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。l设备点件检查：(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：l支架制作：(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。l支架的安装：(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m．(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。l封闭插接母线安装(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。l调试、运行、验收：(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。(3)验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。l质量标准(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。7.1（四）电机的送电试车与试运行l工艺流程：设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转l技术要求：(1)单机空载试车第50页共106页 锅炉专业施工组织设计单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。同时设值班人员并将运行情况填入记录。有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。步骤如下：Ø起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常Ø合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。Ø空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。Ø启动时间和起动电流的测定试同时进行的。电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10～15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85％左右，电动机切换为全压运转的时刻也就是这个时刻。(2)单机负载试车Ø单机负载试车的步骤与空载试车基本相同。Ø负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及电机壳温升是否正常，并随时测听轴承、定子与转子的声音有无异常，以及轴承和机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作。否则应停机检查。Ø单机负载试车一般不超过24h，试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。(3)联动试运行Ø总指挥发布试车准备的命令，工艺生产人员上岗，启动润滑系统，手动盘车，检查设备正常；电气值班人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。Ø总指挥询问各工段准备情况，一切正常后，发出开车命令。这时按系统汽车的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负荷启动或空载启动，并满足最大的开车率，记录电气参数及空载运行情况。Ø系统空载正常后，向总指挥报告，并经总指挥发布带负载命令，然后即可按工序及工艺纪律进行加入负载。这是应满足最大的开车率，并按工艺要求正常起停设备。记录电气参数及系统运行情况。电气人员观测各级的电流情况及电动机，电器的温升，如有异常即可先停车后请示汇报。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计Ø生产运行正常后，如征得建设单位同意即可进行72h试运行，并由双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。Ø试运行正常后，工程可以交验，安装人员除协助建设单位参加运行的人员外，即可撤离现场。7.1四、机电安装相关强制性条文的执行7.2（一）给排水工程1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。l执行措施(1)在施工时按设计要求选择防水钢套管，一般是大于穿过管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。(2)检查项目包括套管安装是否符合设计图纸的要求；是否符合柔性和钢性防水套管的制作、安装方法；焊缝质量是否良好；套管和套管内壁的防腐情况是否良好；套管的坡度是否与穿过管道的坡度相一致等。2、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。l执行措施(1)在本工程中承压设备包括：热交换器，非承压设备包括：水箱(2)承压管道包括：给水、热水、中水给水、消火栓、消防喷洒管道；非承压管道各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。l执行措施(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，是防止管道本身及管道接口渗漏影响以后的正常使用。(2)铺完排水管道后，经试验、检查无质量问题，为保证管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须将土回填。保证土回填后管道不漏水。4、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准l执行措施(1)进场的给水系统管材、管件应按涉及要求选用并相匹配，具有产品合格证及卫生检测报告并符合饮用水标准。应进行严格的进场检验并做好记录。(2)生活给水系统所涉及的管材有生活蓄水池（箱）的内壁防水涂层，箱体材料及组装水箱的密封垫片，管道连接及密封垫料，法兰垫片，接管用的密封橡胶圈、麻丝、铅油、生料带等。5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。l执行措施(1)要确保消火栓的使用功能，在竣工前必须进行试射试验，以达到设计所规定的要求。(2)屋顶消火栓试验可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应达到最远点的能力。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计(3)在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相临的消火栓），找到其应达到最远点的房间或部位；屋顶试验消火栓试射试验时，检查试验用消火栓去屋顶的门或窗口是否已打开，压力表确认工作正常。(4)将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°-45°试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求。(5)在首层将两支水枪拉到要试射的房间或部位，按水平向上倾角30°-45°试射，观察其能否两股水柱（密集、不散花）同时到达，并做好记录。关闭消防水泵，将消火栓枪、水龙带等恢复原状，及时排水，清理现场。7.1（二）暖通空调工程1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。l执行措施(1)对预埋管或防护套管的埋设，应按图纸进行核对规格、数量、加工规格和材料厚度，必须符合设计要求。(2)对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管或防护套管，不能发生严重错位的问题。(3)对防护套管处的风管安装之后，其缝隙间必须用不燃的绝热材料进行封堵。2、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：Ø设备单机试运转及调试；Ø系统无生产符合下的联合试运转及调试。l执行措施(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。l执行措施(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。7.2（三）电气工程1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。l执行措施明确干线和支线的区分，无论明敷或暗敷的干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。支线坚持从干线引出，引至设备、器具以及其它单独个体。2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）和接零（PEN）l执行措施合格的电动机、电加热器及电动执行机构等低压用电设备和器具，其可接近裸露导体（外壳）都带有标识的专用接地螺栓，施工中要将接地干线或专用支线敷设至附近，按施工设计文件要求选用电线作接地（PE）或接零（PEN）连通，施工要确保连接可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。3、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）和接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。第50页共106页 锅炉专业施工组织设计l执行措施依据施工设计文件，将接地干线引至这些部件附近，待这些部件安装定位，再做每个部件的接地连接。4、金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨界铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。l执行措施依据施工设计文件要求，将接地干线引至施工设计文件标明的与桥架连接处附近，待桥架安装完成电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌桥架连接板两端跨接处区别对待，但均需保持良好的导通状态5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。l执行措施(1)制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌导管熔焊现象。(2)导管连接时目视检查，必要时测量导管的厚度。(3)如有违反规定的个别现象，要返工重做。6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。l执行措施认真阅读施工设计文件，掌握灯具安装位置和高度，坚持灯具可接近裸露导体上专用接地螺栓的符合性，注意不开断接地线，使接地支线间不发生串连连接现象。7、插座结线应符合下列规定：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)接地或接零线在插座间不串联连接l执行措施(1)插座接线前已判定接入电线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相电线已鉴别相序。加强自检互检，纠正错接。(2)用专用检测器或仪表抽测接线正确性。第50页共106页