西京医院综合住院楼施工组织设计

目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 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目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 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目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 目录1.编制依据…………………………………………………42.工程概况………………………………………………………52.1总体概况……………………………………………………………52.2建筑设计概况………………………………………………………62.3结构设计概况……………………………………………………72.4专业设计概况………………………………………………………83.施工总部署…………………………………………………93.1施工组织…………………………………………………93.2工程任务划分…………………………………………………143.3施工部署原则………………………………………………………153.4主要机具装备计划…………………………………………………153.5施工组织协调…………………………………………………163.6劳动力计划表………………………………………………………174.施工准备…………………………………………………………184.1技术准备…………………………………………………………184.2生产准备……………………………………………………205.主要施工方法和技术措施……………………………………………245.1施工流水段的划分…………………………………………………245.2施工顺序 …………………………………………………………245.3分项施工顺序………………………………………………………255.4土建主要项目施工方法……………………………………………255.4.1测量放线…………………………………………………………255.4.2工程施工测量内容………………………………………………265.4.3钢筋工程…………………………………………………………275.4.4模板工程…………………………………………………………315.4.5砼工程……………………………………………………………315.4.6泵送砼……………………………………………………………335.4.7脚手架工程………………………………………………………355.4.8砌体工程…………………………………………………………355.4.9装修工程…………………………………………………………365.4.10楼地面地砖的铺设………………………………………………375.4.11防水工程…………………………………………………………375.4.12门窗工程…………………………………………………………385.5安装工程施工方法…………………………………………………385.5.1施工工艺流程……………………………………………………385.5.2施工方法及要点…………………………………………………396.冬雨季施工措施………………………………………………………426.1冬季施工措施………………………………………………………426.2雨季施工措施………………………………………………………437各项管理及保证措施…………………………………………………437.1各项管理指标………………………………………………………437.2质量管理及保证措施………………………………………………447.3技术保证措施………………………………………………………477.4消防安全保证措施…………………………………………………487.5工期保证措施……………………………………………………517.6施工现场环境保护措施…………………………………………537.7文明施工与CI形象……………………………………………547.8现场料具管理………………………………………………………57附图1：西京医院病房楼工程施工现场平面布置图附图2：骨科楼施工控制进度计划网络图附图3：心血管内外科楼施工控制进度计划网络图附图4：神经内外科楼施工控制进度计划网络图编制人：职务（称）审批人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章） 编制日期：2003年3月1日1、编制依据1.1第四军医大学第一附属医院病房楼工程施工合同、施工图纸、相关的标准图集。1.2建设单位提供的施工总平面图及指定的现场、道路、水源、电源等。1.3公司ISO9001质量管理体系的相关文件1.4公司现有的机械设备、技术力量及多年来积累的同类工程施工经验.1.5国家现有的施工质量验收规范、标准：序号类别规范、标准名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家组合钢模板技术规范GB50214-20014国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025行业多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20016国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018国家屋面工程质量验收规范GB50207-20029国家地下工程防水技术规范GB50108-200110国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200211行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97续表：序号类别规范、标准名称编号12国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200113行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9614国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200217国家火灾自动报警系统及施工及验收规范GB50166-9218国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9920行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8821行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.6《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《环境保护法》及陕西省有关建筑工程的地方性法规及文件等。2.工程概况2.1总体概况：附表2.1序号项目内容1工程名称中国人民解放军第四军医大学第一附属医院病房楼B标段工程（骨科楼、心血管内外科楼、神经内外科楼）2工程地址第四军医大学院第一附属医院内续表：3建设单位第四军医大学第一附属医院4设计单位圣帝国际建筑工程有限公司北京第一分公司5监理公司陕西省兵器工业工程建设监理公司6质量监督兰州军区质量安全监督总站7施工单位 福建省九建建筑工程有限公司陕西分公司8合同范围结构、建筑、安装〈水、电、设备〉配套项目9合同性质总承包10合同工期2003年2月25日至2004年9月30日，共583天11质量目标主体工程：军区优良总体工程：全军优良12现场管理目标全军文明工地13安全目标无重大伤亡事故2.2建筑设计概况：附表2.2序号项目内容1建筑功能高级病房楼2建筑特点立面造型复杂多变；占地面积较大、地下室工程量大3占地面积12000m24建筑层数心血管内外科地下1层、地上8层骨科楼、神经内外科地下1层、地上7层5建筑层高地下层4至6.3m一、二层4.50m、标准层4.00m6建筑高度骨科楼：36.48m、神经内外科楼：39.98m心血管内外科楼：40.98m续表：7建筑面积地下室：9765.00m2神经内外科楼：10901.00m2骨科楼：9190.00m2心血管内外科楼13156.00m2总建筑面积：43012.00m28外墙装饰 高级瓷砖、花岗岩、外墙涂料、玻璃幕墙等9内装饰天棚：铝合金吊顶、硅酸钙板吊顶、底板喷涂等。墙面：花岗岩、乳胶漆、瓷砖、喷涂墙面等。楼地面：花岗岩、PVC、防滑地砖、抗静电活动地板、钢屑环氧地面漆地面等。10门窗木门、铝合金门窗、玻璃幕窗（墙）、自动门、防火门等。11屋面工程SBS防水卷材、APP防水层12防火等级一级2.3结构设计概况:附表2.3序号项目内容1结构型式钢筋混凝土框架-剪力墙全现浇结构2地基基础整体筏板式基础，筏板及地下室外墙均为C40S10抗渗砼3砼强度等级基础梁、筏板及地下室外侧墙均为C40S10；地下室顶板面为室外者均按S10防水砼要求；楼梯砼：为施工方便随各楼层梁板的砼等级；柱、剪力墙：二层以下为C50，三、四层及设备层为C45，五层以上为C40；梁板：二层及二层以下为C45，三、四层及设备层为C40，五层及五层以上C35；构造柱、过梁均为C30；基础垫层C15。4墙体结构外墙、地下室隔墙及卫生间隔墙均为粘土空心砖，防火隔墙为加气砼砌块采用M7.5混合砂浆砌筑，其余分隔墙均为轻钢龙骨石膏板墙。.5抗震等级八度设防；抗震等级：一级2.4专业设计概况:附表2.4序号项目设计要求系统做法 管线类别1给排水采暖系统上水消防市政供水管网、蓄水池、水泵房和水箱联合供水丝接粘接镀锌钢管塑铝管2排水UPVC排水管粘接UPVC排水管3雨水UPVC排水管粘接UPVC排水4采暖镀锌钢管丝接镀锌钢管5供电系统暗管PVC塑料管电缆线埋地引入暗设PVC塑料管2.5工程特点与难点2.5.1工程的重要性:由于该病房楼属第四军医大学第一附属医院高级教学营业楼，必须赶在2004年9月30日前交付使用，方可不影响医院安排的工作计划。2.5.2业主对工程工期的要求:2003年2月25日开工，2004年9月30日前竣工并全面交付使用。2.5.3施工工期要求:工程合同总工期为583天。因此，主体施工阶段内资源投入大，对项目的管理、协调、组织能力要求高。2.5.4施工质量标准高：工程的结构质量目标为军区优良，整体工程质量目标为“全军优良工程”，争创建设部“鲁班奖”工程。2.5.6周边环境对工程的影响：施工场地属于医院内、根据营区内交通管理的规定，白天对各种大型货车通行限制时间，这就给工程材料的运输和文明施工、工程进度等带来很大的影响。2.5.7施工场地：现场内道路拟全部硬化，其硬化后标高为-0.60m。 2.5.8地下室：结构层高度5.00m，将给模板施工和混凝土施工带来很大的难度。2.5.9本工程建筑立面造型较为复杂、每层设有外挑凉台，平面复杂。在工期紧张的情况下，各专业、各工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和协调调度。2.5.10外围交通的影响：因现场道路硬化、车辆出入营区对环境造成污染。这将给材料、设备的运输带来影响。2.5.11工程策划：本工程属多栋群体建筑，其工程前期策划及过程策划的成功，技术、生产准备的成功，项目质量、环境、成本、现场等管理制度建立的成功，都将给工程过程质量、环境控制起到很大作用。2.5.12水、暖、电、设备工程安装量大：水、暖、电、设工程涉及的内容多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。3.施工总部署3.1施工组织3.1.1项目部施工组织机构项目经理部是公司总部授权管理机构,项目管理将按照企业项目管理模式（即ISO9001—2000； ISO14001—1996标准模式）建立的质量、环境管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部将执行公司颁布的《质量、环境手册》、《程序文件》、《作业文件》、《项目管理手册》、《质量管理手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《第四军医大学西京医院B标段（骨科楼、心血管内外科楼、神经内外科楼）工程项目质量、环境、安全、成本控制目标指标》执行。项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.1.1项目组织管理机构图3.1.2项目经理部主要管理人员职责表：附表3.1.2职务姓名职责分公司经理陈炎官主持分公司的全面工作项目经理陈树铃主持项目部的全面工作项目副经理陈炎平协助项目经理进行工作项目副经理陈炎光负责项目生产管理项目技术负责人刘国超负责技术、质量管理及施工进度计划管理项目现场总管王传秋负责现场的施工管理及协调工作骨科楼主管赵建禄 负责骨科楼施工的全面工作心血管楼主管谢兴宝负责心血管内外科楼施工的全面工作神经内外科主管王传秋负责神经内外科楼施工的全面工作质检主管王传秋负责质量的监督检查安全主管陈炎光负责安全、文明施工方面的工作材料主管陈炎金负责材料的计划、供应工作安装技术负责人张海森负责安装工程的技术、质量、安全、进度工作安装现场主管李笑非负责安装工程的现场施工管理测量员谢兴宝负责现场的测量放线工作技术员李尔晔协助作好技术、质量施工管理工作质量员谢兴宝对施工质量进行检查验收工程预决算总负责李师昌负责施工图预算、工程结算工作续表：计划统计员金高峰工程的统计与计划资料员周晶晶负责工程资料的收集、整编及报送工作资料员丁勇负责工程资料的收集、整编及报送工作试验员余荣华负责原材料及试件的取样送试工作后勤场容负责人陈春盛负责现场的场容文明施工管理工作财会曹炎英 财务会计工作3.1.3质量保证体系（三级质量保证）3.1.4安全生产管理体系 图3.1.5工程项目领导小组：3.1.5.1质量创优领导小组：（15人）组长：（项目经理）副组长：（质量工程师）组员：技术工程师、责任工长、班组长。3.1.5.2安全应急领导小组：（9人）组长：（项目经理）副组长：（安全员）组员：生产负责人、责任工长、班组长。3.1.5.3创建省级文明工地领导小组：（8人）组长：（项目经理）副组长：陈明利组员：生产负责人、责任工长、班组长。3.2工程任务划分3.2.1各班组负责范围附表3.2.1序号负责单位任务划分范围1总包合同范围 土建、给排水、通风空调、消防、照明、机电、弱电埋管、综合布线、通讯系统、智能化系统、火灾报警设备、室外安装3.2.2工程物资设备采购划分附表3.2.2负责单位工程物资总包采购范围钢筋、水泥、保温材料、砂、石、砖、白灰设备材料辅材、木材、玻璃、木门、三防门、防水材料、水电材料等3.2.3主体结构阶段验收时间计划3.3施工部署原则本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期583天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.4主要机具装备计划：附表3.4名称型号单位数量名称型号单位数量砼搅拌站L500套2电锯台3压刨机台3手提电锯台6装载机ZL40台3弯曲机GW40-1台3砼泵楚天拖式台2截断机GJ5Y-32台 2泵管D=100米450对焊机CP-100台2布料机R=15M台3电渣焊机LD2-32A台12钢管支撑T600弧焊机BX3-300台6钢架管T460切割机两用台各5塔吊QT2-120台3台钻台2砂浆搅拌机SJ150台6手提钻台3振动棒50、32台30电夯蛙式台6平板振动器台12电夯立式台6竹胶板1.5cmM28002调直截断机GQ40-1台2竹胶板1.2cmM26500弯管机液压台3方木50×100M3500套丝机台2射钉枪台9 3.5施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工方、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部生产组、技术组和机电安装组的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.5.2建立周例会制度在每周的星期二下午召开由监理主持,业主、施工方参与的周例会,会中商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题。将会议确定内容，做为工程会议记录资料及时整理入档。并将按照会议内容指导施工或办理有关签证等手续。若遇到急需解决的事情,可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.5.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工、有关专业方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.5.4制定考察制度我公司是ISO9001——2000版体系认证企业，根据ISO9001——2000；ISO14001——1996质量、环境体系管理要求，项目的分包、供方需三家以上参与竞争。因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分供方进行考察，经过综合评审，最终选定合格、满意的分包方、供方。3.6劳动力计划表附表3.6序号工种名称数量工种名称数量1模板工210安装电工802钢筋工180安装水暖工1003混凝土工60机械操作工244普工150机械维修工125瓦工90粉刷工 1003.7计划进度安排见进度表4、施工准备4.1技术准备4.1.1开工前应编制好施工组织设计，分部分项工程的技术交底可根据施工进度的由专业工长进行编制，特殊工序、关键工序（如防水、砼、模板、钢筋等）应编制专项施工方案。4.1.2试验工作计划附表4.1.2序号试验内容取样批量试验数量1水泥原材袋装200t散装500t1次2钢筋原材≤60t1组3钢筋接头电渣焊300个接头3根拉件机械连接500个接头3根拉件4混凝土试块一次浇筑量﹥1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）同一配合比每班次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比5混凝土抗渗试块500m36块同一配合比砌筑砂浆试块250m3每楼层段6块同一配合比6防水卷材100卷2卷在合格品中任取1卷100—499卷3卷4.1.3工程材料试验必查项目计划附表4.1.3 序号材料名称进场必须检查项目取样批数量范围必须复检试验项目1水泥合格证（强度报告）、数量、批号、出厂日期同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T、散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次，每批取样9kg。安定性；抗折、抗压强度、凝结时间2钢筋合格证（检验报告）、数量、批号、出厂日期同规格、同批次、同厂别、同炉号、同一交货状态、同一进场时间。原材试验-拉伸、冷弯各3个。必要时做可焊性及化学试验3钢筋连接钢筋焊接母材合格证、化学试验报告、同级规格批次同焊工闪光对焊：每300个头电弧焊：每300个头电渣焊：每300个头机械连接：每500个头拉伸、冷弯各3个4外加剂质量证明书、出厂合格证、化学试验报告、准用证分阶段、分批次减水率、塌落度、含气率、密水率、凝结时间、抗压强度收缩、钢筋锈蚀、相对耐久性5粉煤灰出厂合格证、化学试验报告、准用证分阶段、分批次、散装每500T为一组烧失量、凝结时间、抗压强度收缩6砂子中粗砂每400m3或600T为一验收批每组砂22kg筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量7石子10—30卵石每400m3或600T为一验收批每组石子40kg筛分析、密度、表观密度、含泥量、泥块含量压碎指标8防水材料出厂合格证、物理性能试验报告、准用证在外观检查合格后任取1卷 物理性能4.1.4坐标点、基准点的引入项目经理部进场时,业主已经将建筑的轴线桩引入施工现场,并且将城市水准点引入现场,标注在临建办公房的墙上,代号为M1、M2。以此水准点控制工程的标高。其相对标高为：M1、M2。±0.000=406.25M。在前期准备阶段，项目经理部技术组将轴线桩复测并引到现场四周5M外、设好固定点，作为地下室施工轴线的投测点。4.2生产准备4.2.1临电、临水设计：依现场平面布置图、就围护墙、临建的搭设、水、电管线的敷设、施工机械、材料的供应等均作分项计划书并拟定实施时间及措施。A、用水的计算：综合考虑生活及砼施工养护、砌体、粉刷、楼地面等计算输入如下：a、施工用水量计算：Q1=K1∑Q1×H1K2∕T1×t×8×3600其中Q1×N1=216592800（L）以用水定额计算:K1=1.15K2=1.5T1=360t=1及Q1=1.15×216592800×1.5∕360×8×3600（L=36.04/S）b、生活用水:Q2=P2N4K√24×36005=500×100×2∕24×3600=1.15（L/S）c、临建管道直径选择：以d=√4Q∕π×V×1000其中 V=3(L/S)时施工用管径为:D1=√4×36.04∕3.14×3×1000=0.9M可以分为三个段供给水源。生活用水管径为：D2=√4×1.15∕3.14×1000=0.02M经计算施工用水主管径最小应为95mm,选用焊接钢管供水。现场布设为环形,主供水管至砼搅拌站管径选D=50焊接管。并设25—30M3储水箱经加压后分送各支管至楼上各施工点,竖向布管均采用ø50.ø32.ø25.ø15。每层供水点为1个，并设控制龙头。生活用水采用ø20PVC给水管,自水源点引至生活区及食堂。现场供水槽2个。B、用电量计算：根据施工机械使用表计算机械用电量为:P1=320KW电焊机:P2=190KVA室内照明:P3=6KWP=1.05(K1P1/Cosø+K2P2+K3P3)其中K1=0.6K2=0.6 Cosø=0,75P=1.05(0.6×320/0.75+0.6×190+0.8×6)=393KVA因此施工现场用电容量应不小于400KVAC、主干线布设:塔吊3台、采用V16mm2电缆线设专线，编号塔1、2、3；搅拌站采用V35mm2电缆线设专线，编号站1--3线；对焊机采用V25mm2绝缘架空线，编号对1--2；钢筋加工机械及木工机械设地埋线，编号加1--3，采用25mm2及6mm2铝线穿钢管埋地布设。主楼施工用电，设两路供应，按、编号为供A、供B，均采用V25mm2绝缘线供至施工楼层。生活电采用4mm2铝线从临建墙自室外引入供电。供电线路均采用三相五线制，并设终端用电设备漏电保护器。4.2.2现场平面布置：（附：平面布置图）4.2.2.1参照现场平面布置图，进行硬化。砂、石料场，搅拌站采用砼硬化，钢筋调直场地、楼房周围全部混凝土硬化，其余场地采用炉渣硬化。确保施工机械，运输车辆及人员通行。 道路两旁设混凝土排水明沟。4.2.2.2临建搭设:按现场平面布置图及临建施工图搭设:办公室（两层活动房）160M2,工人宿舍：（两层活动房）420M2，食堂80M2，库房80M2，水泥库90M2，其他160M2，木工棚，钢筋棚各200M2。围墙90M，除靠临设部分外，其余拟采用90砖围墙。具体依据公司CI设计施工。出入大门设3座。4.2.2.3准备工作从策划、技术、生产、现场四个板块工作，要求场地三通一平并做好以下工作：a.模板制作及维修：根据模板方案，技术部门选型后绘制模板图，材料部门配合供应，现场或委托加工，并组织验收后安装使用。b.模板及钢筋等存放，加工场地须平整夯实，周围设排水沟。加工场设工棚，各堆放场地应根据过程分类分区。c.施工道路，应按平面布置图硬化或铺炉渣压平，并做好道路排水。d.施工用水、电应按平面布置图连接供给，并设临时消防管道及设施。4.2.3材料准备：根据计划作业进度及材料进场计划预先协调联系，并保障供给。加工、订货计划表附表4.2.3序号材料、半成品、成品名称进场时间1搅拌站2003年3月25日2塔吊2003年3月5日3竹胶板、多层板结构钢筋2003年3月10日4钢架管、扣件2003年3月10日5工程用钢筋及型钢管材2003年3月1日6木材2003年3月10日7安装材料（予埋线管等）2003年3月10日8水泥、粉煤灰2003年3月5日9门窗、木门 2003年9月20日10地板砖2003年10月10日11卫生洁具、电料辅材2003年10月20日9外墙面砖、涂料2004年2月20日13配电柜及辅料2003年12月20日5、主要施工方法和技术措施5.1施工流水段的划分本工程按栋号均分两个施工流水段，按本工程设计图的组成特点，基础、地下室结构施工期间分区段同时施工，主体结构施工期间分栋号施工。地下室外墙一次连续浇灌成型，框架柱、内墙与顶板分开浇灌，顶板混凝土浇灌一次成型，不留施工缝。骨科楼：地上部分分两个流水段施工。1/0—4轴为第一流水段，4—8轴处为第二流水段。神经科楼：地上部分分两个流水段施工。从K---L轴线中间靠K轴2/3处划分为两个流水段施工，G—K轴间为第一流水段，L----P轴间为第二流水段，主体施工至四层后整层施工不分施工段。心血管科楼：地上部分分两个流水段施工。从19----20轴线间划分为两个流水段，13---19轴为第一流水段，19---1/24轴为第二流水段，施工至五层后不分施工段，采用整层施工方法。采用资源流水的方式组织施工。 主体施工至五层后插入砌体施工及室内等粉刷工程。5.2施工顺序总体顺序：施工准备→基础→结构→围护→内外装修→水电安装→油漆涂料→施工清理→移交→服务。5.3分项施工顺序：a.地下室底板防水施工程序：防水材料检测试验→交底沟通→清理基层→粘接底层→基层施工→面层施工→评审验收→防水保护层砼。b.基础工程施工程序：测量放验线→砼垫层→放样验线→钢筋制作安装→模板制作及安装→三检及复核验收→砼浇筑→养护→室内外土回填→测验评审。c.主体工程施工程序：测放验线→墙柱筋隐检→墙柱模制安→梁、板模板制作安装→隐检复核→墙柱砼→梁板钢筋→预埋线管→梁板砼浇筑→养护→围护→验收评审.d.装饰工程施工程序：内粉由下向上→外粉由上到下→楼地面砖由下到上〈楼梯由上到下>→涂料油漆由下到上→清理竣工。e.样板生成及评定→门窗立樘→粉刷→楼地面面砖→门窗扇制作安装→油漆涂料玻璃→安装分项→清理验收5.4土建主要项目施工方法5.4.1测量放线施工测量放线内容及责任划分: 附表5.4.1序号工作内容负责单位：人使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高勘察院经纬仪2定位桩及线谢兴宝、陈宏经纬仪3轴线投测谢兴宝、陈宏DJJ2-1经纬仪4高程投测谢兴宝、陈宏C30Ⅱ水准仪和钢尺5垂直度谢兴宝、陈宏DJJ2-1经纬仪6结构尺寸线谢兴宝、陈宏钢尺注：所有使用仪器必须经计量部门检测合格后方可使用。并专人专柜保管使用。5.4.2工程施工测量内容：a.工程轴线的定位：该工程平面轴线测量定位均采用外控法。b.平面控制网的布设：使用工具：经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表5.4.2中的规定附表5.4.2等级测角中误差（“）边长相对中误差二级±9 1/15000c.轴线投测方法：将DJJ2-1经纬仪架设在控制桩基准点后，将目标点投测到轴线交点处。依次投测出主轴线；向上引测在底层设轴线引测点，用经纬仪向上引测至各楼层。e.高程投测将城市高程网点标高引到外侧临时办公楼的水平控制桩上，编号为BM3和BM4，并向300m外设水准复核点两个，做为闭合测量点。每间隔一定的时间联测一次，以作相互校正。校测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设九个（六个点在外墙控制点轴线上、三个点在室内管道井侧）高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▼”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“▼”为标高基准，用校定合格的钢尺向上传递，并用红“▼”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在柱上放出该楼层的1m结构线。f. 工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放柱边线，钢卷尺要求经过计量、检测合格。放好的线采用红油漆做出标记，并用墨线弹出各轴线。5.4.3钢筋工程主要部位的钢筋设计一览表（焊接仅为Ⅱ级Φ16以上钢筋）附表5.4.3序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1顶板一、二级钢▼φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14搭接2梁一、二级钢φ8、φ10、Φ12—Φ28焊接、机械连接3墙、墙柱一、二级钢φ8、φ10、Φ12--Φ25电渣压力焊、及搭接4楼梯一、二级钢φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ20、Φ22搭接a.钢筋的检验： 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。b.钢筋的加工：现场设置二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机、一台调直机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由钢筋班组专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象，大于300mm的洞口按设计要求附加钢筋。根据工程施工进度编制钢筋加工料单和供应计划，并报项目工程师批准后方可实施加工及供应、领料。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。如：框架竖筋定位卡、框架水平筋定位梯子、墙柱筋定位卡、等卡具制作。c.钢筋的堆放：钢筋要堆放在指定的场地位置，钢筋堆放后要挂状态标识牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、状态等内容。钢筋标识牌要统一一致。（标识牌尺寸：320mm×450mm）钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，钢筋下面一定要垫100×100方木楞架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈、复检并由现场钢筋责任工程师批准后使用。d.钢筋的定位和间距控制：墙柱筋在底板中插筋定位措施：墙柱的钢筋采用定位卡保证墙柱主筋间距位置准确，墙柱钢筋保护层采用塑料垫块。（墙柱筋超过3.6m高时应搭设钢管架固定及施工）e.钢筋的保护层控制：墙柱、墙梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，塑料垫块卡放在主筋上。底板、楼板、梁底面使用石子或砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见附表5.4.5。基础板筋设Φ16马镫筋、间距为1000mm布设。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块附表5.4.5序号部位保护层厚度垫块形式1基础35mm砂浆垫块2框架25mm塑料垫块（砂浆垫块）3梁25mm塑料垫块（砂浆垫块）4板15mm砂浆垫块f.钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照施工质量验收规范《GB50204—2002》，00G101标准图及设计施工图施工。g.钢筋接头选择：基础水平钢筋接头采用闪光对接焊施工工艺，接头按照50%错开，错开距离为≥35d。墙柱竖筋的连接接头采用电渣压力焊施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为≥35d。梁板钢筋采用闪光对接焊及绑扎接头。 h.钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将外露竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可以套塑料护管保护钢筋）5.4.4模板工程本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标为确保结构工程创军区优良、整体工程创全军优良。模板工程是影响工程观感质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，框架采用竹木模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。a.柱模板：采用定型竹胶板模板及钢管加固体系。b.梁板模板：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用9厚竹胶板及60mm×80mm 、50mm×100mm木龙骨，钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间主楼配置3层予以周转。c.楼梯模板：楼梯模板采用竹胶板木模支撑固定体系。d.挑台模板：底模板、侧模板、栏板模板均采用竹木模板。5.4.5混凝土工程本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土量约24000m3。混凝土需求量很大，工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用先进施工工艺--现场搅拌站及泵送混凝土工艺。5.4.5.1混凝土的搅拌采用砼现场搅拌站。a.工艺流程：上料→称量→进料→搅拌→出料→泵送。上料采用ZL30型装载机一台自砂石料场装运、装入配料机料斗内。自动配料机微机操作系统将按照实验室及现场设定的砂、石、水泥、泵送剂、水等自动完成配料、称量及台帐。配料前试验人员应现场测定砂石含水量，以便调整好砂石量及用水量。配料应按施工配合比设定。搅拌机为500型强制搅拌机，搅拌时间应控制在每盘1分钟以上，确保搅拌均匀。应现场测定砼塌落度是否符合要求。（一般控制在14—18cm左右）每班作业完后应检修保养砼设备，并清理干静现场，确保下一班能正常作业。b.砼运输：水平及垂直运输均采用砼泵送。按施工层段预安好泵管及布料机。应检查好泵管支架及接头密封质量，以便保证施工顺利进行。每班作业后应检修保养设备及泵管等确保下一班正常施工。c.砼振捣：振捣采用砼振动器，梁柱用插入式振动棒。应由专业人员作业，振捣密实，但不得漏振和振捣时间过长出现泌水现象。d.砼养护：砼养护宜在初凝后用麻袋或草帘覆盖后浇水养护，养护设专人值班，确保砼不失水并保护好成型砼的质量。5.4.5.2混凝土浇筑前的准备：在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向生产组进行方案技术交底。浇筑前工长要向工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求等。5.4.5.3浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。5.4.5.4 基础混凝土施工应制定专项施工方案。5.4.5.5混凝土软卧层的剔除：(墙柱混凝土)下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。5.4.6泵送混凝土a.泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以提高混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%-43%左右。b.混凝土泵管配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向各浇筑面伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台固定，以便于装拆和清洗管道。3泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近---该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定---采用架料钢管夹两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定---通过架料钢管借助上下楼板固定泵管。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定---垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞外塞死。5.4.7脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收于方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案，经批准后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用落地双排外架，外架必须每两层对拉加固。脚手架采用Φ48×3.5的钢管架，外立杆距外墙皮1.5m，内立杆距外墙皮0.2m—0.3m。杆距在1.2mm之间确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑每间隔五根立杆设置一组，一组仅三根立杆，角度控制在50-70度之间。外架外立面简图双排外架拉杆均要做到拉撑结合，保证外架的安全。5.4.8砌体工程a. 按施工图施工，砌筑前应提前浇水浸砖至已接近饱和度状态，砌筑时使用皮数杆作业，应符合施工图预留洞等要求。b.操作时应选砖、砂浆应饱满，应挂水平线做到横平竖直，组砌正确。c.首先应采用标准砖组砌三层后，使用180mm空心砖砌筑，砌筑时，门窗及洞口位置应采用标准砖组砌。同时按图需埋设拉筋及按门窗框安装图预埋紧固件（木砖、预埋铁件等）上部填充部分应采用标准砖成45～60度斜角组砌并填满砂浆。d.砂浆拌合应采用砂浆搅拌机，严格按配合比填料搅拌。e. 上料应采用提升机和上料平台(施工时可现场搭设，装饰工程也可使用上料平台)。f.墙体与框架柱、构造柱接槎处每500mm高要设拉结筋。g.作业阶段不浪费材料、工时，应做到工完场清。5.4.9装修工程a.室内外装修施工：对砼面喷刷环氧树脂胶泥，以防底层抹面层空鼓裂缝。面砖尺寸及灰缝尺寸的界定应结合建筑物围护结构施工，细化详图设计,应用电子计算机CAD技术进行预排预控。确保内、外墙面砖粘贴时不切割或少切割，以提高整体装修的“精”字做法。b.天棚、梁柱面施工方法：清理、修平后（修平时可采用机械打磨方法）批刮树脂胶水泥腻子，批刮108胶腻子二道打平磨光后涂刷涂料。c.外墙装修：先接受岗前培训，学习熟悉详图的深化设计内容及施工验收规范，接受技术交底，明确任务，标准要求，工期质量目标等内容。对砼表面应采用喷浆方法处理完后方可进行该工序作业。作业前应浇水浸湿砖墙面及抹灰底面，使砖墙体充分吸水后进行打底抹灰。抹灰厚度应为第一层9mm，第二层8mm。5.4.10楼地面地砖的铺设a.首先清理基层（将楼层垫层上松散砼﹑砂浆清除干净）。b.洒水湿润（施工前一天必须浇水湿润，稍晾干）。c.刷素水泥浆结合层一道。d.冲筋贴灰饼。e.基层铺设干硬砂灰找平，将地板砖提前洒水湿润、清除浮灰后晾干，选好同一规格、同一色号的地板砖后准备铺设，铺设时应用素水泥浆5mm厚平刮于地板砖背面、按施工详图排好的位置尺寸粘贴，控制好砖逢及平整度。f.在地面未达到强度之前，注意成品保护及养护，严禁踩踏。5.4.11防水工程：防水设防体系分析表序号设防部位设防体系设防做法1筏板、外墙两道防水、砼自防水、及卷材防水砼自防水：抗渗等级S10、卷材防水为SBS2屋面卷材防水SBS、APP做法3橱房、卫生间单道设防 氯丁胶乳沥青二布六涂4地下室施工缝设阻水措施钢板止水带5穿墙螺杆设阻水措施在螺杆中心部位焊接止水钢环6穿墙套管设阻水措施在钢管中心部位焊接止水钢环a.施工严格按施工工艺操作。地下室防水施工编制专项施工方案。b.施工前应注意保温层是否干透，接头位置、细部做法必须正确。c.处理好变形缝，5.4.12门窗采用外购产品，其质量保证由生产厂家负责。并按样板生产安装。5.5安装工程5.5.1施工工艺流程 5.5.1.1电气图纸会审→确定施工方案→提出材料计划→材料设备进场→施工技安交底→安装准备→电线暗管预埋→接地主筋搭接→配电箱柜安装→吊顶内配管→电缆桥架安装→电缆敷设→插接母线安装→管内穿线→灯器具安装→接地、避雷母线敷设→电动设备接线→配电接地设备测试→电器具、设备试电运行5.5.1.2水暖通风图纸会审→确定施工方案→提出材料计划→材料设备进场→施工技安交底→安装准备→套管、支架预制预埋→管洞预留→支架定位安装→各种管道定位安装→水暖通风设备安装→设备与管道碰头→管道试压、调试→管道防腐保温→管道灌水、冲洗→管道通水实验→设备运行调试5.5.2施工方法及要点5.5.2.1工程材料、设备必须符合国家或部颁标及有关质量技术要求，均应具备产品合格证5.5.2.2管道安装：（1）给水管、热水管、空调冷热水管、空调冷却水管等，在穿楼板、屋面及墙体时均需设置套管，套管在需防水的墙体（外墙）上安装时，使用柔性套管，在室内防火分区墙上安装，使用刚性防水套管。一般情况均使用普通钢套管。套管管径比所穿管管径大两号，卫生间套管高出毛地坪50㎜，其他房间高出地面20㎜。套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用密封胶封堵。所有套管要做防腐处理。（2）給水、冷热水管道立管安装要与墙体有一距离。主管距墙面50㎜，支管距墙面20㎜。（3）管道安装完毕后，排水管要做灌水、闭水试验，给水、冷热水管要做打压试验。并做清洗、通水试验。5.5.2.3电气安装：（1）线路敷设：a). 施工图中，动力系统主干线由配电小室内引出，沿走廊吊顶上的电缆桥架到各个配电箱。电缆出桥架进入配电箱部分穿套管保护，套管在墙内暗敷。所有支管均采用KBG镀锌管敷设，有吊顶的部位在吊顶内敷设，无吊顶时在墙和板内敷设b).照明系统支管均采用KBG镀锌管沿墙、顶板暗敷，有吊顶的部位，在吊顶内敷设。管与管、管与盒均使用扣压连接。c).插座系统均采用SC镀锌管在板层和墙内暗敷。管与管、管与盒使用螺纹丝接，并做好接地跨接处理。1400㎜以下的插座在板层内暗敷，1400㎜及以上的插座在吊顶内明敷设。d).温控开关的线管采用KBG镀锌管。沿墙暗敷，在吊顶内明敷设。e).弱电部分消防系统图中明确使用SC镀锌管，弱电中的其它系统主要使用KBG镀锌管。敷设方式在吊顶内明敷，无吊顶时沿墙、板层暗敷。f).消防系统线管采用SC镀锌管。其它弱电系统线管均采用KBG镀锌管。这些配管沿墙引下时暗敷，吊顶内后期明敷设。g).配管规格根据所穿线的根数及规格确定。过路盒的设置根据所配管的长度及管弯头的个数确定。详见附表一。（2）接地避雷系统：a）.有结构柱内两根被确定的接地引下主筋在直螺纹连接处做熔焊跨接，并与结构梁所确定的主筋做熔焊搭接。地下室顶板（±0.00）及以上的结构梁，其接地主筋确定在梁的上平面，两个角上的两根主筋。结构柱内的两根接地主筋仍确定在东北角和西南角上b). 从楼内所有弱电小室和配电小室的柱和梁内的接地主筋上，用－25×4的镀锌扁钢引出，做为室内明装接地的搭接点。等电位箱在楼内需设置的位置，设计院已在监理的电施图中圈定。仍利用柱和梁内接地主筋，用－25×4的镀锌扁钢引出，做为等电位箱的接地搭接点。c).在有金属门窗和金属管路的部位，均要从就近的柱或梁内引出接地搭接点。引出方法见附图一。（3）电气器具的安装标高：序号名称规格安装方式距地标高位置备注1.照明配电箱嵌墙暗装1400㎜2.应急照明配电箱嵌墙暗装1400㎜3.插座箱嵌墙暗装500㎜4.配电小间内照明配电箱墙上明装1400㎜5.照明开关暗装1400㎜6.温控开关明装1400㎜7.普通插座暗装300㎜8.防溅插座暗装1400㎜9.TV插座暗装吊顶下300㎜10.医疗带插座暗装1400㎜11.标志灯暗埋接线盒门上200㎜12.楼梯换台灯暗埋500㎜13.床头灯暗埋接线盒1600㎜14.镜前灯暗埋接线盒2200㎜15.等电位箱暗装于门后300㎜16.镀锌扁钢-25×25×4强弱电小室内沿墙明敷300㎜ （4）其它：a).电缆桥架和插接母线在穿过剪力墙和楼板时要做好预留洞，配电小室和弱电小室剪力墙及顶板上的留洞，严格按设计图给定的尺寸预留。明配电管在穿过剪力墙时，做好套管和过墙管的预留。预留标高执行和参考《综合管线布局图》中所确定的尺寸。b).施工中若有图纸与实施相驳时，应及时与工长、技术人员反映，确定方案，再进行施工。c).附2003年7月20日图纸会审纪要。d).附《安全施工交底》。6、冬雨季施工措施：本工程历经冬雨季节，其施工技术措施的好坏直接影响生产进度和施工质量。季节性施工6.1冬季施工冬季施工时只安排室内装修工程及设备安装工程。6. 2雨季施工（1）、在施工过程中，加强与气象部门的联系，密切注意天气变化，随时取得气象资料，根据月、旬气象预报，合理安排作业时间，特别是混凝土浇筑时间，混凝土连续浇灌时，应尽量避开大雨，少量混凝土浇灌时如下雨，应用事先准备好的塑料薄膜和麻袋将新浇混凝土覆盖，以免混凝土面被雨水冲刷。（2）、塔吊应安装避雷装置，并接地。（3）、雨季做好运输道路的维护，修设路旁排水沟，做好有组织排水，并保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。（4）、机械设备棚要搭设严密，防止漏雨。机械设备要采取垫高架空、修筑排水沟渠等方法，做到防雨防淹，并安装接地安全装置及漏电保护装置等。（5）、雨季应及时测量砂、石含水量，掌握其变化幅度，根据含水率的变化，适时调整混凝土的配合比。（6）、配备足够的防雨用具和设施，以保证工程施工中不因气候变化而停歇或影响施工质量。（7）、回填土施工过程中要准备足够的编织布，随时准备覆盖基坑中的回填土，以防雨水冲淋，拖延工期。7、各项管理及保证措施7.1各项管理指标：7.1.1工期指标：本工程工期为2003年2月25日至2004年9月30日，合同工期583天。7.1.2工程质量目标：结构工程质量目标：军区优良；总体工程质量目标：全军优良。7.1.3安全目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。7.1.4文明施工目标：创军区建筑工程安全文明样板工地。7.1.5消防目标：消除现场消防隐患。7.1.6环境保护目标：达到 ISO14001---1996环境管理体系的要求。7.2质量管理及保证措施在本工程施工中我司将全面执行IS09000系列标准，进行质量管理与质量控制。应用四新材料与技术，采用科学的管理和严格的质量控制，来确保工期和质量目标的实现，严格按国家现行施工规范和操作规程以及国务院《建设工程质量管理条例》施工，组织合理的施工程序，确保该工程各分部、分项工程质量验收达到和超过合格标准。7.2.1质量目标单位工程争取获得“军队优质工程”。7.1.2质量管理组织体系建立由负责工程质量的项目经理为组长，质检部主任为副组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业施工队、各专业专、兼职质检员为成员，组成本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量委员会的领导下，项目经理及主任工程师对整个工程的质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员，建立质量副经理——质量管理职能部门——专业施工队的质检员——施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理活动，通过对施工过程中的全面质量控制，确保质量目标的实现。7.2.3质量保证措施各工序施工必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》及技术规范中的有关规定和要求。各种材料、半成品质量应符合验收规范中的有关规定。各分项工程应有各部位的工序检测记录资料以及隐蔽工程验收记录资料。7.2.4质量控制和检测制度7.2.4.1施工准备工作的质量控制组织全体施工人员认真学习设计文件、施工图纸、各项技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计。执行我国现行的《建设工程质量管理办法》，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，使之为达到质量目标而努力。认真作好图纸会审，技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺、新材料的培训。7.2.4.2完善和强化施工过程中的质量控制施工中严格贯彻全面质量管理体系，执行质量手册和IS09000系列国际标准，全面推行标准化工作，严格按设计图纸，国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量否决制度。对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人员有权停止现场施工，并令其限期整改。施工中严格技术管理，明确岗位职责，实行工艺卡和技术交底制度，积极推行全面质量管理。密切与建设单位、监理单位、设计单位及质监站的联系和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。7.2.4.3建立严格的检测制度认真把好材料关，做好钢筋、水泥、砂、石等原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品、成品进场的质量检测工作，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规定取样复检，复检合格后方可用于工程上。贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检的“三检”制并认真填写“三检”的检查记录，层层把关，及时搞好施工质量验收工作，定期召开质量会议，公布各专业施工队已完工的质量情况，建立奖优罚劣制度。混凝土、砂浆必须先经试验人员取样试配，做好配合比优化设计工作，由试验部门开出配合比，搅拌站严格按配合比对原材料准确计量。施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关人员验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。7.2.5主要预控措施和检测手段7.2.5.1各专业工长在每道工序前，作好书面的质量安全技术交底，将工程施工中技术难点、质量标准及可能发生的质量问题讲清楚，施工班组长认定签字，并同时向班组全体人员传达，认真执行。7.2.5.2施工过程质检员跟班检测，实行现场施工全过程质量监督，发现问题及时处理解决，把质量事故消灭在萌芽中。7.2.5.3组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员，例如：焊接、吊装、防水、机械等主要工种执行持证上岗制，并严格履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。7.3技术保证措施7.3.1加强技术管理，作到轴线、标高控制准确，测量结果报送项目技术负责人审核，再报请监理工程师复验签字认定后，方能进行下道工序施工。7.3.2施工前工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范。施工前由施工员作质量技术交底，施工班组加强自检，层层把关，开展质量管理点活动，以确保工程质量。7.3.3材料、半成品验收，均应符合验收规范，并按有关规定进行试（复）验，对不符合标准的材料一律不得使用。7.3.4各工序必须按照建筑施工技术操作规程以及军队工程建设的有关施工技术操作规程进行施工，并接受军区质监站及监理单位的检查、监督。7.3.5质量检查服从军区质监部门的监督，按工程施工进度总体控制计划，对中期质量检查分别作出安排。7.4安全消防保证措施7.4.1建立健全安全生产管理体系项目经理出任组长，由各专业工长，班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿，各施工班组设兼职安全监督员。见《安全管理体系图》。7.4.2制定安全生产管理制度执行生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，及时向全体操作人员交底。执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。加强对施工人员的安全意识教育，提供自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。7.4.3建立安全生产责任制定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给以批评，甚至处罚。7.4.4主要预防及控制措施（1）、进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。（2）、预防高处坠落事故的技术措施：a.一般规定：a.1所有高处作业人员应先体检合格，接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应由专业工长进行安全技术签字交底；作业人员应正确使用安全帽、安全带等防护用具。a.2高处作业前，由各栋号负责人组织安全员对安全防护设施进行检查验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除和变动安全设施的，应经栋号负责人审核签字后，方可实施。a.3将各类安全警示牌标志悬挂于施工现场相应部位，夜间设红灯警示。b.专项技术措施：b.1 物料提升机应编制安装拆卸方案，分管负责人审批签字，安装后应经省（市）相关部门检查验收合格签字认可，方可使用。提升机应有完好的停层装置、联络信号和楼层标记。上料口应装设有连锁装置的安全门，同时采用断流保护装置或安全停靠装置，走道板应满铺并固定牢靠，两侧边设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目安全网封闭，提升机严禁乘人。b.2编制“外脚手架拆装方案”，其内容包括安全技术措施。外脚手架重点注意的问题是：作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手外侧应用密目安全网做全封闭，不得留有空隙。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15㎝时应做全封闭，防止物料坠落。作业人员上下应有专用安全通道，不得攀爬架体。b.3模板工程施工编制“模板安装拆除施工方案”，其内容有安全注意事项及安全技术交底。模板工程施工安全应注意的问题是：1）作业人员要有可靠的立足点；2）作业面用有安全防护设施；3）施工荷载应均匀放置，不得超过设计计算要求。b.4临边和“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口）均应按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（黄、黑相间）。电梯井口、预留洞口均应由定型化、工具化的防护设施，电梯井口应设高度不小于1.2米的固定门栅，1.5平方米以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上的洞口，四周设防护栏或下放安全网，护栏高1米，设3道水平杆，电梯井道内竖向每隔10米设置一道平网。b.5 外架体下方施工通道应搭设防护棚，棚宽大于通道，棚顶满铺防护架板。（3）、机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。（4）、吊车负重操作时，履带下方必须垫平垫实，吊车旋转半径内，严禁站人，且禁止人员通过。构件吊装时，钢丝绳要捆实扎牢，钢丝绳除穿过预埋吊环外，另须配底筒捆吊，吊钩一定要对中，且由专人拉风绳，严防发生碰击。（5）、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行试验。（6）、加强对施工人员的防火安全教育，及对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。（7）、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，切实按措施执行，合理安排现场施工生产。（8）、建立严格的安全例检和不定期抽检制、建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现。7.5工期保证措施7.5.1本工程按我司管理体制，建立“工程项目经理部”，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的能打硬仗的有建筑业绩的专业施工队伍组成作业层，承担本施工任务。7.5.2建立生产例会制度，每星期1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，找出拖延施工进度的原因，及时采取有效措施保证计划完成。7.5.3采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7.5.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。7.5.5实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制。7.5.6做好施工配合及前期施工准备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案并及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。7.5.7采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7.5.8确保机械设备无故障运行的措施配备足够的施工机械设备检修人员，在施工间隙进行机械设备的检修、保养、确保机械设备完好率和利用率。工地库房备有施工使用机械设备易损坏的零部件（如振动棒头等），以便检修时更换。对机械设备在采购时应选择生产厂家售后服务好，24小时随叫随到，机械性能运行良好稳定的设备。必须按机械设备计划表备够库存，并制定出机械设备检修计划。7.6施工现场环境保护措施遵守有关环卫、市容的规定。我司将根据工程特点，分别采取环境保护措施。建立环境管理组织体系，设立专职环境管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查环境体系的运转情况。7.6.1扬尘处理措施①施工区域内非工程本体占地均做好路面硬化。②挖土期间，在门口设立简易洗车台，确保车轮干净，不将污染带入市政路面，场内泥土及时清扫。③设置封闭式混凝土搅拌塔楼，安装灰粉吸收装置，以减少扬尘量。④施工区及生活区严禁焚烧垃圾，控制有毒气体排放。7.6.2污水处理措施①施工现场设置阴沟，阴沟终端建污水沉淀池，净水进入城市地下管道。②搅拌楼处设水泥浆沉淀池，严格控制水泥泥浆直排城市地下管道。③雨天和带水施工区严禁积水。7.6.3噪音控制措施①作好白天的工作安排，尽量减少夜间作业。②采用强制搅拌机，降低混凝土搅拌噪音。③采用微音振动棒，控制空棒振动，降低振捣噪音。④高速导轮、卷扬机、以及柴油施工机械采用隔音措施。7.7文明施工与CI形象7.7.1现场文明施工措施现场文明施工管理分总平面管理、生活区管理及各分项工程施工管理三个部分，生活区与施工区进行隔离。7.7.1.1总平面管理总平面管理设管理人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。使整个工地现场道路无积水、泥浆或灰尘；使工地现场机具、材料在总平面布置图中指定地点设置与堆放，并保持整洁；统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据；统一规划施工垃圾，并组织外运，保证现场卫生。7.7.1.2生活区管理由行政部门负责办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室的环境卫生，制定生活区管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。使办公室有干净、整洁的办公环境；使宿舍内布置整齐、大方、无异味，保持长期的清洁卫生状态。食堂管理严格执行饮食卫生管理制度，保持食堂内文明饮食环境，保证现场人员吃到卫生、可口的饭菜。厕所、浴室的建设将达到一定的标准，派专人每天定时清洗，喷洒空气清新剂，使厕所、浴室保持文明、卫生的环境。建立完善的保卫系统，对新进场工人做好普法教育并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。7.7.1.3各分项工程施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理工长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。l模板工程模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；墙、柱模板内垃圾应按工序必须及时清扫干净并经验收合格；拆除砼模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上、所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、及时清理。l 钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌统一整齐堆放于规划地点。l混凝土工程现场搅拌站砂、石、水泥均分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入城市排水管网；混凝土浇捣后对搅拌站及管道及时清洗，保持施工现场清洁。l 砌体抹灰工程砌体材料在每一层施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，用自来水喷淋要控制水量避免施工层积水；砌筑砂浆均应堆放于铁皮上或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输出现场，以保证现场清洁卫生。7.7.2企业工CI形象企业CI形象既是提高企业管理水平的需要，也是工程项目文明施工的重要组成部分，我们将根据总公司CI战略部署，在本工程项目施工中策划和实施下列CI战略：①临街围墙按景点式围墙设置，宣传画、标语按公司统一图案。②门口竖设工程形象彩色效果图，大门按公司统一要求制作安装，两旁盆景绿化。③工地入口处设置施工标志牌，牌下盆景绿化。④工地、生活区设置导向牌，并明显标出“安全通道”、“禁止通行”、“办公区”、“生活区”等。⑤管理人员统一着装，区分办公着装、施工工地着装。⑥办公室墙面统一装订《工作职责》。⑦按公司统一要求制定质量、安全、技术标准宣传牌。在雨季中组织施工除现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌站棚、水泥库、钢筋加工棚、木工棚等均须全面检查，做好防渗漏工作。7.8 现场料具管理现场料具管理及施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。7.8.1材料存放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m，空心砌块码放高度不得超过1.8m。模板要存放在专用的堆放架内，木方、竹胶板必须按规格码放整齐。因现场情况，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。7.8.2材料节约措施依据施工方案，项目部与作业班组在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。技术组依据图纸及施工方案，应准确提出工程材料计划，规格，技术要求，使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到材料组。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术组：应经常到现场检查方案的执行情况；生产组：对在施工中不正确使用料具应及时纠正，并对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。生产组应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术组，由技术组统一考虑用于其它部位。混凝土浇筑前，生产组应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，生产组应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。后附：1：西京医院病房楼工程施工现场平面布置图2：骨科楼施工控制进度计划网络图3：心血管内外科楼施工控制进度计划网络图4：神经内外科楼施工控制进度计划网络图 西安老年大学教学楼工程福建省九建建筑工程有限公司陕西分公司2005年3月1日编制与审批人员编制人：审批人：批准人：目录1.编制依据1.1投标文件1.2 施工图1.3主要法规2.工程设计概况2.1建筑设计概况2.2结构设计概况2.3安装设计概况3.现场平面布置图4.施工部署、施工组织及施工进度计划4．1施工组织机构4．2施工部署4．3施工进度计划5施工准备5.1技术准备5.2现场准备6主要分部分项施工方案6.1施工测量6.2土方工程6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6砌体工程6.7屋面工程6.8架子工程6.9装饰工程 6.10安装工程7各项管理目标及保证措施7.1施工技术措施7.2质量保证措施7.3工期保证措施7.4安全施工措施7.5文明施工措施附图一西安老年大学教学楼工程进度计划网络图附图二西安老年大学教学楼工程现场平面布置图1.编制依据1.1 招标文件1.2.西安市宏图建筑设计所设计的“西安老年大学教学楼”施工图.1.3国家、地方现行施工技术标准、验收规范及建设工程法规等.2.工程设计概况(见表2-1至表2-3)表2-1建筑设计总建筑面积2696．44m2层数地下1层层高地下4.20m地上5层首层4.80m标准层3.60m建筑装饰装修楼地面楼面卫生间铺地砖其它现浇水磨石水箱间水泥砂浆地面卫生间铺地砖其它预制水磨石地下室地面及通道砼地面踢脚用料同楼地面高120内墙面卫生间、瓷砖防水墙面其它浮胶漆墙面顶棚卫生间水泥砂浆面层刷白色乳胶漆其它浮胶漆油漆楼梯栏杆金属面油漆黑色亚光木门面油漆颜色待定屋面上人防水屋面不上人防水屋面外墙面喷外墙涂料 颜色待定散水砼散水1500宽台阶水泥台阶表2-2结构设计序号项目内容1地基基础地基处理采用3：7灰土垫层，1.2m厚基础为整体“倒楼盖”式梁板结构。2主体结构体系框架结构3砼强度等级基础垫层C15；基础C35，抗渗等级S6；地面以上一～二层顶C35；三～顶层C30。4墙身砌体外墙非承重空心粘土砖M5.0混合砂浆砌240厚；卫生间隔墙非承重空心粘土砖M5.0混合砂浆砌筑120厚；内隔墙非承重空心粘土砖M5.0混合砂浆砌筑240厚。5钢筋φ---HPB235（Ⅰ级钢）φ---HRB335（Ⅱ级钢）---HPB400（Ⅲ级钢）HPB400级钢筋及直径≥25mm钢筋采用A级镦粗直螺纹接头连接。6抗震等级抗震设防烈度为八度。框架抗震等级为二级。表2-3安装设计设计系统设计要求系统做法管线类别给水由城市自来水直接供给热熔连接 MY-PPR管排水生活污水采用合流方式排出，地下室排水用潜污泵排出。生活污水为粘接，地下室污水提升管焊接生活污水采用NY-UPVC管。污水泵提升管采用焊接钢管。通风地下室送、排风系统由一台送风机、2台排风机经风管完成。每层卫生间均设机械排风系统，由轴流风扇完成。法兰连接镀锌钢板采暖采用热水供暖，由锅炉层集中供给。焊接，丝接DN≥50采用无丝缝管，DN＜50采用焊接钢管照明电源由配电中心引来，经总配电板到层配电箱，供给照明器具。暗配管穿BV线。焊接钢管，KBG管，BV铜芯线动力由地下室动力配电柜到各动力控制箱暗配管BV线及VV电缆焊接钢管、BV线、VV电缆避雷女儿墙接闪器经主筋引下焊接圆钢变配电室外电缆总线埋地引入地下室总柜，由铜排与各配电柜连接。暗配钢管穿电缆电缆电梯成套设备系统电缆弱电电视、电话、网络、火灾消防报警系统暗埋配线管内穿线3、现场平面布置图具体的平面布置见《西安老年大学教学楼现场平面布置图》。4. 施工部署、施工组织及施工进度计划组建福建省九建建筑工程有限公司陕西分公司西安老年大学教学楼项目部经理部组织机构及人员组成见图4-1及表4-1图4-1 项目部组织机构图4．2施工部署4．2．1施工顺序施工顺序本着先地下室后地上及先结构后装饰装修、安装工程的原则组织施工（见图4-2至图4-5施工流程图）。图4-2总体施工流程 图图4-3 基础（地下室）工程施工流程图图4-4主体钢筋砼工程施工流程图图4-5 装饰装修工程施工流程图4．2．2劳动力组织（1）结合工程的具体情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强，既能保证工程的施工工期又能保证工程的施工管理。（2）结构施工期间劳动力计划（见表4-2）表4-2结构施工劳动力计划表序号工种计划人数备注1普工10劳动力根据工程大小及施工进度具体安排进场。2钢筋工303模板工404砼工285架子工106防水工127塔吊司机28瓦工209电气焊工310水暖工111电工2（3）装饰装修期间劳动力计划（见表4-3）表4-3装饰装修期间劳动力计划表序号工种计划人数 备注1抹灰工30劳动力根据工程大小及施工进度具体安排进场。2油漆工153木工84防水工35电工56水暖工87机械工44．2．3主要材料计划（见表4-4）4．2．4机械设备配备（见表4-5）表4-5机械设备配备计划表序号机具名称规格型号单位数量电容量备注1塔吊QTZ40B台130KW根据施工进度计划安排确定机械进场出场时间.2搅拌机SS804台215KW3砼输送泵HBT80A台155KW4砂浆搅拌机HJ-250台39KW5钢筋调直机G4-8台111KW6钢筋弯曲机GN-50台15．5KW7钢筋切断机GJ-32台13KW8钢筋对焊机VN100台1100KVA9钢筋端部镦粗冷挤压机GD-150型台15KW10钢筋直螺纹旋切机GZL-45型台15KW 11电焊机BX3-120-1台367.5KVA12插入式振动器φ50；φ30台613.2KW13平板振动器ZW60台36.6KW14电锯MJ500台17.5KW15电刨MB-104C台14.5KW16蛙式打夯机H400台514KW17潜水泵QY-25.50台210KW18高压水泵IS125-100-250台117KW4．3施工进度计划本工程要求工期由2005年3月8日至2005年12月3日，日历工期为270天，计划工期为260天,其中:基坑土方开挖及灰土垫层为20天；基础（地下室）结构工程为40天；主体砼结构工程为85天，砖墙、轻质墙、室内装饰、装修及安装工程，根据工作面插入进行。计划工期比要求工期提前10天完成施工任务，交付使用。工程进度计划见《西安老年大学教学楼工程进度计划网络图》。5．施工准备5．1技术准备5．1．1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（1）合同签订后，技术部门能取名专业图纸，并建立管理台帐。（2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对各施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3） 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计技术交底及图纸会审工作。5．1．2准备与本工程有关的规程、规范、图集。5．1．3测量人员根据建设单位提供的水准点高程式及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。5．1．4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5．1．5器具配置及试验项目计划（1）测量器具配置见表5-1表5-1测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量1经纬仪DJ6台12水准仪DS3台13钢卷尺50m；30m把各14检测仪2m套1（2）试验器具配置见表5-2表5-2试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量1砼抗压试模150×150×150mm组砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组砼抗渗试模175×185×150mm组 2坍落度桶100×200×300套23温湿度自控仪SWMS2台14天平HC-TP12A-200～2kg台15砝码M2级1～1000g套16环刀200cm3套27绝缘电阻表ZC-7台18接地电阻表ZC-8台1(3)原材料试验及其它试验项目计划表表5-3原材料试验及其它试验项目计划表序号项目名称取样批量试验内容备注1水泥袋装200t散装500t安全性、抗折、抗压强、凝结时间取样9Kg2钢筋≤60t拉伸、弯曲取样6件3钢筋接头闪光对焊300个接头拉伸、弯曲取样6件机械连接500个接头拉伸取样3件4砼试件一次浇筑＞1000m3，每200m3为一取样单位抗压强度取样3块一次浇筑≤1000m3，每100m3为一取样单位抗压强度取样3块抗渗砼每500m3为一取样单位抗渗等级取样6块同条件养护砼抗压强度取样1组3块同等级试件不宜少于10组，不应少于3组5砂浆试件每一检验批且不超过250m3砌体抗压强度取样1组6块6外加剂分阶段，分批次按品种定 按实验要求提供数量7砂子400m3筛分析，含泥量等每批取22㎏8石子400m3筛分析，含泥量，压碎指标等每批取40㎏9防水卷材100～499卷抽3卷，进行尺寸和外观质量检验，合格后任取一卷作试验拉伸性能、耐热度、低温柔度、不透水性作物理性能检验5.1.6主要施工周转材料计划表5-4主要施工周转材料计划材料名称型号规格数量钢管φ48×3.545t机件直接、对角、旋转三种7000个钢模板组合模板24．5t木方50×100/100×100mm26m3竹架板2500mm300块安全网密目2200m2竹胶合板12mm厚1100m2槽钢〔14b 4．7t5．2现场准备5．2．1施工道路及场地（1）做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物，道路等安全防护工作。（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程建筑工作。5．2．2施工现场临时用水建设单位指定水源，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，现场设临时蓄水池容积为10m3（2×2×2.5m）。管线路设置见现场平面布置图.5．2．3施工现场临时用电用电量计算电动机额定功率：P1=211KWK1=0.6电焊机额定功率：P2=100.00KVAK2=0.7P=(ΣP1×K1/0.75+ΣP2K2+ΣP3K3+ΣP4K4)×1.05=(211×0.6/0.75＋100.0×0.7)×1.1×1.0=(168.8×70.0)×1.15=238.8×1.15=275KVA选用315KVA容量变压器.压母线选用LMY-3(40×5)+1(25×3)6.主要分部分项工程施工方案6.1施工测量方案6.1.1 控制点的布置及施测(1)从场地的实际情况看,场地四周附近都有建筑物或围墙,所以四个方向的控制点均布设在建筑物或围墙上,设置轴线○1、○5轴；○A、○E（○F轴用于地下室），形成四边形进行控制。（2）根据测绘（建设）单位提供的高程控制实数据，向附近建筑物上引测固定高程控制为，南、北两侧各设两个高程控制点。（3）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月交换一次，使用前必须进行校核。6．1．2轴线及各控制线的放样（1）基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制点通视直线投测点，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），自按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。（2）基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上,且基坑四周不低于四点,校核无误后方可引测其它控制标高点.(3)±0.000以上施工,采用正斜镜分中法投测其他细部轴线.(4) ±0.000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若有实出部分,采用悬吊钢尺法.每层高度上至少设两个以上水准点,每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核,在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m米控制点以供结构施工标高控制.(5)各层平面旗出的细部轴线,特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误。（6）外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称。（7）室内装饰施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。（8）外墙饰面施工时，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线。6．1．3轴线及高程点放样程序（1）基础工程测绘院提供平面控制点（接桩）引测施工控制轴线桩（定位放线）验线降水、护坡及土方开挖混凝土垫层标高抄测验槽基坑标高抄测土方开挖边坡及标高控制放槽边线砌保护墙监理报验底板防水及保护层放基础底边线监理报验地下结构监理报验地下结构底板放线底板施工标高控制（2）地下结构工程底（顶）板放线监理报验竖向结构施工建筑+0.5m线标高抄测横向结构施工横向结构标高控制标高报验(3)地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验,以便检查浇筑后质量及下一步施工.顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高点(钢筋上)模板及混凝土结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高(4)二次结构及装修工程放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑0.5m线控制标高其他项目施工 6．1．4建筑物本身的沉降观测，应委托有资质的专业单位进行。6．1．5施工测量管理制度（1）测量人员必须持证上岗。（2）测量仪器实行专人专用，建立管理台帐，所胡测量食品必须每年校准检验一次，粘贴校准状态标识。（3）测量人员必须熟悉图纸，按规范进行操作确保测量仪的准确度。（4）保存好施工测量技术资料，按要求整理归档。6．2土方工程施工方案6．2．1根据现场场地及施工安排，基坑北边采用坡度为1：0.15的土钉墙锚喷支护，其余三面采用护坡桩支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底、边坡土。机械挖土方量4364m3，人工挖土方量110m3。基础垫层3：7灰土机械回填803m3。6．2．2施工部署根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由南向北的行走方向开挖。采用一台WY160型反铲挖土机，10辆翻斗运土车，具体步骤如下：`机械挖土-3.5m机械(人工)挖土-6.80m定位放线、验线→北边坡钉墙支护北边坡土钉墙支护基坑普探基坑问题处理人工挖除200厚土层至-7.00m 放线、修整、验槽6．2．3操作工艺（1）土方开挖工程a．先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖。b．机械挖土分三大步进行，第一步挖到-3.5米,同时做北边坡土钉墙支护,第二步挖至-6.8m,进行基坑普探,如有问题,按《Q/XJ104-64》进行处理，同时进行北边坡土/门墙支护，第三步200厚土层人工挖除，标高至-7.00m。c．基坑放线验槽后用塑料薄膜进行覆盖，防止基底土水分蒸发损失，并及时进行垫层施工。d.为防止雨水侵犯，沿基坑过30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。（2）基础灰土垫层（3：7灰土，厚1.2m）及室外灰土回填a.填土前应将基坑底杂物清干净,素土及白灰质量检查附合要求后再开始回填.b.回填土采用平碾两轮压路机(2Y8/10)进行机械碾压,每层虚铺厚度250～300,碾压遍数应满足密实度及承载力的要求,碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15～25cm,避免漏压,边角压不平之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实.每碾一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉立以利接合.c.如有积水,应设排水沟,积水坑,用泵抽水排除.d.灰土垫层检测:先由施工单位自行进行质量控制,实测灰土压实系数不小于0.97,再由有资质的单位进行载荷试验,其值应大于200Kpa以上.e.室外2:8灰土回填及其它土方回填均采用小型打夯机进行夯实.6.3钢筋工程6.3.1 钢筋施工的工作程序配料单→检查材质证明和复试报告→按配料单下料加工→分规格堆放标识→钢筋绑扎安装→自检、专检隐蔽验收。6.3.2原材料要求及储存钢筋进场应有出厂质量合格检验报告，并作外观检查，按规定取样复试，合格后方可使用。进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌,分规格堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm、间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后的较长时间不使用的钢筋还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位。6.3.3钢筋连接柱竖向钢筋采用直螺纹机械连接；梁纵向受力钢筋采用闪光对焊连接，其余钢筋采用绑扎搭接的施工方法。6.3.4钢筋的接头位置（1）基础梁、板钢筋接头：梁板上部钢筋在支座L0/3范围内，下部钢筋在跨中L0/3范围内，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率不大于50%（焊接）或25%（搭接）（2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%（3）楼板受力钢筋接头，上部筋在跨中Lo/3范围内搭接，下部筋在距支座Lo/3区段内搭接。6.3.5 钢筋安装、绑扎钢筋安装绑扎前应将已加工好的半成品钢筋与配料单核对一下是否相符。安装绑扎时，其顺序为先主要钢筋，后次要钢筋及板筋。在模板或垫层上标出板筋的位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋的位置线。柱子钢筋现场绑扎时，将柱根处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，梁与柱交叉处柱箍筋必须按规定加密绑扎。板钢筋绑扎时，应先将底排钢筋、预埋管件就位，经验收合格，放方可进行上部钢筋的绑扎。钢筋的安装、绑扎应符合设计和施工质量验收规范的要求。6.3.6受力钢筋的保护层（1）地面以下：承台底板40mm：外墙或柱与土接触一侧40mm：其余梁、板、柱同地面以上要求。（2）地面以上：板、墙15mm；梁纵向筋25mm；柱纵向筋30mm。6.3.7基础底板钢筋施工基础防水保护层施工完，就可以绑扎底板钢筋（承台和下翻梁的钢筋要先绑扎安装）,其上翻梁与底板筋的施工顺序是：底板下筋→基础梁钢筋→底板上筋→墙体柱插筋。基础受力筋下垫砼垫块，呈梅花状布置，垫块也可使用专用的塑料垫块，底板上筋用φ18的马镫筋支撑，间距1m，以保证上筋的位置准确。6.3.8墙体钢筋地下室墙体与上部结构墙体钢筋施工相同，除钢筋的数量规格、尺寸应满足要求外，为保证砼保护层厚度和内外两层钢筋的间距，应采用限位钢筋，对钢筋的位置加以固定，限位钢筋间距1.5m。6.3.9 顶板钢筋梁和模板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板，在模板上绑扎梁和楼板钢筋，顶板钢筋的绑扎的顺序为：梁纵向钢筋安装→套梁箍筋绑扎→楼板下筋绑扎→楼板上筋绑扎。板筋绑扎时应注意洞口处钢筋的设置及加筋。钢筋安装后应检查规格、数量、尺寸、接头位置、搭接和锚固长度、保护层厚度、绑扎有无松动现象等，并将垃圾清干净。6.4模板工程6.4.1地下室部分模板施工地下室基础承台及下翻梁用砖胎模板。筏板外墙采用组合钢模板，竖向排列所有阴阳角，配角模以保证棱角方正，中部不足模数处配以部分木模，墙体钢模板背楞，竖向（外楞）横向（内楞）均用2φ48×3.5钢管@600×750mm，其墙体下部1.2m范围内横向钢管支撑间距应改为400mm。外墙使用止水穿墙螺栓。内墙使用普通穿墙螺栓。内柱采用定型竹胶合板模板（由竹胶板与三根竖向方木楞组成）外用2φ48×3.5钢管、弓形扣件和M14的螺栓横向固定。顶板模板采用竹胶板合板加方木楞固定，支撑系统采用钢管满堂架，立杆间距横向1000mm纵向1200mm，梁下加密为600mm。每步架高1200～1500mm左右。满堂架的水平拉杆纵横向都应连接成整体以保证架体刚度、稳定性。6.4.2地上部分模板除了结构尺寸有所变化外，与地下室所用模板基本相同。6.4.3模板的拆除（1） 梁侧模、墙及柱模板，冬季48小时夏季24小时后拆除，且在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害。（2）底模，在砼强度达到《砼结构工程施工质量验收规范》的规定定值后方可拆除。6.4.4模板施工前应有施工方案或技术交底文件向操作人员交底后，再进行施工。6.5 砼工程6.5.1砼施工机械选用依据甲方的要求及现场的实际情况，现场设砼搅拌站，自拌砼。选用楚天拖泵输送砼，零星砼可用塔吊运送。振捣机械可选用插入振动器和平板振动器。机械选用的规格数量祥见“主要施工机械、器具需用量计划表”。6.5.2砼原料和配合比的控制（1）砼中所用的水泥、外加剂必须有出厂合格证、复试报告，砂石材料也必须有检验报告，拌制砼采用饮用水。（2）计量器具应按检定周期进行校验，确保计量准确。砼搅拌时严格按设计配合比进行计量，原材料每盘秤量的允许偏差：水泥、掺合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，作出施工配合比。当遇雨天或含水率明显变化时，应增加含水率检测次数，及时调整水和骨料的用量。6.5.3砼施工（1）砼浇筑前应对施工准备作全面检查，填写砼浇筑审报表，经审批同意后方可进行施工。（2）砼浇筑时应有模板工、钢筋工、安装工在现场值班以便出现问题及时处理。（3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的处理要求进行处理。其具体方法是：将接槎处砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼清除，并用水冲干净，充分湿润，然后铺15～25mm厚同砼强度等级的水泥砂浆或先灌一层减半石子砼，或在立面涂刷1mm厚水泥浆，再正式继续浇筑砼，并仔细捣实，使其紧密结合。砼应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度为300～500mm。（4）施工缝的设置施工缝应设在结构受力小且便于施工的位置。主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；单向板施工缝可留在受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板按设计要求留设；柱宜留设在梁底标高以下20～30mm或梁、板面标高处；墙宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横剪力墙的交接处。基础筏板上外墙根部水平施工缝设置：留设在外墙基础梁顶上30cm即-4.000m处。在施工缝处墙厚的正中安装1.5mm厚、宽度等于200mm的钢板止水带，長度方向用焊接连接，焊缝应饱满密实，止水带在宽度方向下部埋入砼100mm，上部外露100mm。基础筏板砼应连续浇筑不宜留设垂直施工缝。6.5.4砼的养护(1)应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；(2)砼的养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14d；（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；（4）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。6.5.5砼试件的留置除了按规定留置标养砼试件（抗渗砼还需留置抗渗砼试件）外，C30、C35强度等级的砼还应留置同条件养护的试件，其组数不宜少于10组，且不应少于3组，按照同条件养护试件达到600℃.d的等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。6.6砌体工程外墙采用240厚非承重空心砖，M7.5混合砂浆，内墙采用190厚非承重空心砖，M7.5混合砂浆（卫生间为90ASA轻质隔墙）。6.6.1砌筑砂浆（1）原材料要求a.M7.5混合砂浆采用32.5级水泥。b.砂宜用中砂，含泥量不超过5%。c.磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d.d.外加剂应经检验和试验符合要求，方可使用。（2）砂浆的拌制和使用混合砂浆投料顺序：砂→水泥干拌均匀 石灰膏→水，搅拌时间不少于2min，拌好的砂浆必须在4h内用完，当气温超过30℃时必须在3h内使用完毕。（3）每一检验批（楼层）且不超过250m3砌体的砂浆，每台搅拌机抽检一次，制作一组砂浆试块。6.6.2烧结空心砖必须为检验合格的产品。6.6.3空心砖墙施工（1）在楼地面上放好墙体施工线位，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%～15%。（2）空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖長。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。砌体的水平灰缝和垂直灰缝宽度应为8～12mm（3）填充墙的构造柱及拉结筋按施工图要求设置。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（5）质量应符合填充墙体工程相关规定要求。（6）卫生间ASA轻板隔墙由厂方专业人员进行施工。6.7层面工程6.7.1九层屋面为上人屋面，顶层屋面及电梯机房屋面为不上人屋面（仅有20厚1：3水泥砂浆保护层，无40厚铺地缸砖）。6.7.2屋面工程各种材料必须经检验合格，方准施工。6.7.3施工顺序（由屋面板开始）：20厚1：3水泥砂浆找平层→溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料二道隔气层→1：6水泥珍珠岩找坡（2%）→100厚水膨胀珍珠岩板保温层→20厚1：3水泥砂浆保护层→2厚聚氨脂防水涂膜→4厚SBS攻性沥青卷材防水层→蓄水试验→20厚1：3水泥砂浆保护层→40厚铺地缸砖（不上人屋面无此层）。6.7.4各分项施工（1）在现浇砼楼面上做20厚1：3水泥砂浆找平层，待其基本干燥（含水量小于9%）时，涂刷两道防水涂料隔汽层，涂料应满涂刷，不得漏刷，隔汽层应沿墙上刷高出保温层150mm。（2）找坡层用1：6水泥珍珠岩，最薄处为30mm，坡度2%，铺设顺序由一端退着向另一端进行，用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做粗糙面，以利于上部保温板结合。（3）保温层为100厚憎水膨胀珍珠岩板，用水泥砂浆与找坡层粘贴牢固，保温板保持干燥有困难时，应采取排汽措施。已施工好的保温板采取保护措施不受损坏，并应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（4）20厚1：3水泥砂浆找平层施工：材料使用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥；中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。做找平层前，应将出屋面的管根变形缝、屋面墻根部处理好，有保温板不得浇水。水泥砂浆拌合稠度控制在7cm，在抹找平层时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜長为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材接头的凹槽内抹灰呈45º。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。找平层抹平、压实后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般为7d，经干燥后设防水层。（5）4厚SBS改性沥青防水卷材施工a.施工前将基层清理干净，表面必须平整，坚实，干燥。b.涂刷基层处理剂后，经过晾晒（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。C、待基础处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。阴阳角圆弧半径R=30～50mm（阳角可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。d、铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。由于坡度为2%，平行屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位经应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。将卷材搭接处用火焰加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程质量验收规范的规定，且粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。已铺贴好的卷材防水层，应经雨后或淋水，蓄水检验无渗漏和积水现象，并及时做保护层。e、不上人屋面在其防水层上做20厚1：3水泥砂浆保护层，保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离可采用石灰水等薄质低粘结力涂料。保护层施工前应隔4～6m用木板条或泡沫条设置纵横分格缝。铺水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光保护层。为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细纱或豆石粘在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固，随后可进行立面保护层的施工。分割缝内抹沥青砂浆或镶缝膏。f、上人屋面面层为铺地缸砖。防水层上20厚1：3：0.15（水泥：砂：108胶）108胶水泥砂浆结合层；撒素水泥面并洒适量清水；40×250×250铺地缸砖面层，留1～2㎜砖缝；干水泥擦缝；每3m×6m留10宽伸缩缝，冷玛蹄脂填实。6.8架子工程详见“老年大学教学楼工程扣件式钢管外架搭设和拆除方案”6.9装饰工程6.9.1一般抹灰工程(1)一般抹灰包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆。(2)墙面抹灰工艺流程a.内墙抹灰工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做墙护角线→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩灰面。b.外墙抹灰工艺流程：墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→养护。(3)原材料的品种、性能、砂浆的配合比及施工质量应符合设计和施工质量验收规范的相关要求。6.10安装工程6.10.1门窗安装（1）本工程门窗为铝合金门窗、玻璃幕墙、木门（包括木质防火门）、塑钢窗，由专业厂家制作安装。应具备的作业条件是：a、结构工程已完成并验收合格。b、已弹好室内水平控制线（F±0.5m）及窗的控制线c、门窗洞口尺寸经检查和校正。d、门窗及配件有出厂产品合格证并经检验合格。（2）门窗安装采用先立门窗框后安装门窗扇的施工方法，门窗框在抹灰工程前施工完毕，门窗扇的安装待其它室内装修工程完毕后进行。玻璃幕墙由专业施工队来进行施工。安装完成后按施工质量验收的相关要求进行验收。6.10.2产品保护（1）运输时要轻拿轻放，避免碰撞摔压，防止损坏、变形。（2）门窗构配件进场后应存库房，按规格、型号分类标识，按要求堆放、严禁乱堆乱放，防止变形锈蚀。（3）严禁以门窗为支点支撑重物，防止门窗移位、变形和损伤。（4）拆架子时，将开启的门窗关好，落架子时，防止对门窗的碰撞。（5）粉刷完毕，及时清除残留在门窗上的砂浆及杂物。（6）门窗的保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防碰撞损坏。（7）铝合金门窗在堵缝以前，应对与墙的接触面涂刷防腐剂。（8）室内外湿作业完成前，应保护好门窗的保护膜，防止表面污染损伤。交工之前轻轻将薄膜撕去，且不可用铲刀铲，防止划伤影响外观。7、各项管理目标及保证措施项目经理部主要管理人员职责表职务姓名职责项目经理陈树铃主持项目部的全面工作项目副经理陈炎平协助项目经理进行工作项目部材料主管陈炎金材料管理工作项目部主任工程师王传秋技术、质量管理预决算工程师李师昌预决算工作土建工程师赵建录编制施工方案、计划统计质检工程师谢兴宝质量检查监督安全文明施工负责人任成绪 安全、文明施工水暖工程师张海森水暖安装工程电气工程师李笑非电气安装工程现场主管陈春强综合管理工作资料员周晶晶工程技术及安全文明施工资料后勤主管实验员余荣华后勤工作实验工作材料员陈传明林家辉现场材料供应、管理库管员李宝香游传清库房材料管理出纳陈芳出纳工作机械管理员马飞机械的维修和保养3．2．2施工管理我公司已经通过ISO—9001质量体系认证，制定出了新的质量手册和体系运行程序文件，经过几年的运行并不断的改进，质量管理及保证能力得到进一步的加强和提高，我们能够对从施工准备到交工使用全过程的质量进行有效控制。（1）针对本工程特点编制质量管理和保证措施，并将其责任分解到相关职能部门和每一个工作岗位。（2）各种与质量有关的过程都做书面原始记录，使其具有可追溯性。（3）强调工程施工程控，使每个工序的施工操作人员都具有精品意识。（4）根据我公司制定的工作标准、管理标准进行具体工作控制，实现目标管理，明确责权利。（5） 对工程项目实行项目法管理，项目管理人员实行竞争上岗，动态管理。（6）实行企业CI战略，树企业形象，创优质工程。（7）公司总部及各专业系统，定期组织对工程项目正质量、工期、安全、文明施工等方面巡回检查，发现问题督促整改，充分发挥公司总部对项目施工管理督促、检查、指导的职能。3．3施工程序3．3．1总体施工流程3．3．2基础（地下室）工程施工流程3．4施工准备3．4．1施工技术准备工作3．4．2原材料试验及其它试验项目计划3.4.3主要施工周转材料计划表材料名称型号规格数量钢管φ48×3.5 130t扣件直角、对接、旋转三种15000个钢模板组合模板及配件56t木方50×100/100×100mm110m3竹架板2500mm600块安全网密目4200m2竹胶板12mm厚4000m23．4．4主要施工机械和器具需用计划表3．4．5劳动力准备与劳动力计划安排应尽量选择协作多年具有一定管理水平成建制的队伍，技术工人及普工，均应具有相应的技术素质，特殊工种作业人员必须持证上岗。5．施工现场平面布置见《中国人民解放军总后建工所信息中心工程现场平面布置图》。5.4施工用水计划施工现场主要是砼搅拌、养护、砌墙及装饰工程用水，另外还有生活及消防用水。由于在院内施工，供水管就在附近，可根据需要就近接管（DN25～DN15）供水。6.采用新技术、新工艺和新材料6.1直径18～25的柱竖向钢筋采用直螺纹机械连接。提高了连接的可靠性，加快了施工进度。6.2 层面防水层及地下室外防水层采用具有良好性能的SBS高聚物改性沥青防水卷材。6.3砼中掺入外加剂，以改善砼性能。7.主要分部、分项工程施工方法7.1测量放线7．1．1建筑物平面位置的确定依据甲方提供的总平面图中与相邻建筑物之间的距离确定该工程的平面位置，建立轴线控制网，控制轴线点可标注在邻近的建筑物上。7.1.2建筑高程的确定室内建筑标高土0.000，以原招待所地面标高为准，在现场由甲方确定后引测。7.1.3 施工轴线控制基础轴线可设置在垫层上，模板位置以此作为依据放样，底板完成之后，将所有轴线翻至顶面，经复核无误后作为上部施工用控制轴线。7．1．4±0.000以上结构标高控制结构层施工完成后，复核该结构层顶面标高，无误后，将标高引入竖井内壁作为基准水平控制点，各层的水平控制点均引自基准水平控制点，用钢尺竖向引至各层。各层水平控制点均用红油漆标明标高数值。各层的标高均引自该层的标高控制点，每层绑钢筋前，将标高引到钢筋上（F+0.5m），以控制钢筋、埋件、洞口标高等。绑完钢筋后，将标高返至上一层（F+0.5m），以控制砼上口标高，在钢筋上的上口标高用白色的胶带标识。砼墙拆模后，在室内墙上弹水平墨线（F+0.5m），以供安装工程、楼地面工程等使用。7．2地下室4厚SBS卷材施工7．2．1SBS卷材地下施工的项目有筏板下防水层及地下室外墙防水层。SBS卷材必须经检验合格，方能施工。7．2．2卷材防水层施工应待基层含水率达到9%以下时方可进行。其施工工艺流程为：基层表面清理验收→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→热熔法铺贴SBS防水卷材→热熔封边→分项验收→保护层施工。7．2．3铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。7．2．4火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。7．2．5卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘贴牢固，不得有空鼓、皱折。7．2．6滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥专热熔胶，并应随即刮封接口，使接缝粘结严密。7．2．7铺贴的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材的搭接长度平面为100mm，立面为150mm。7．3回填土施工独立基础及室外水池底板下均做1m厚3：7灰土垫层，地下室外墙防水保护层外为500mm厚3：7灰土，灰土外侧为素土回填夯实。7．3．1原材料要求（1）采用磨细石灰粉，使用前防止浸水受潮。（2）土料a． 用外购黄土，有机质含量控制在规定的范围之内，不得使用表面耕植土。b．土料应过筛，灰土用素土粒径不大于15mm，素土回填粒径不大于50mm。7．3．2施工技术要求（1）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应复盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的灰土应用塑料布及草袋覆盖保温，以防早期受冻降低强度。（2）施工前应验槽，清除松土、积水和淤泥，晾干，将槽底夯实两遍。在坑壁钉标桩拉线，以控制下灰土厚度。（3）拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土料和石灰粉充分拌和均匀，不得有素土夹层。（4）灰土应拌和均匀，颜色一致，含水量以手捏土料成团，两指轻捏能碎为宜。如土料水分过多或不足时，可晾干或洒水润湿，如有球团应打碎。（5）铺灰应分段分层进行，并夯实，每层铺土厚度200～250mm,采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数根据设计要求的干密度由试验确定，一般不少4遍。（6）当填土高度不同时，应做成阶梯形，每台阶宽不少于500mm，上下两层填土接缝相互错开500mm，做成直槎。（7）入槽灰土不得隔日夯打，夯实3天内不得浸泡。夯打完后应及时进行下一道工序，以防日晒雨淋。遇雨应将松软灰土除去并补填夯实。7．3．3 质量要求（1）集料符合设计和施工质量验收规范要求。（2）石灰用量控制准确，混合料拌和均匀。（3）表面平整密实、无坑洼。（4）素土回填压实系数不小于0.93；灰土压实系数不小于0.95。7．4 钢筋工程7、12吊顶工程7、12、1吊顶分为卫生间铝合金方板及走廊纸面石膏板两种吊顶。7、12、2吊顶材料的规格品种及完成的产品应达到设计和施工质量验收规范的要求。7、12、3吊顶安装的工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。7、12、4成品保护（1）轻钢龙骨架及罩面板安装应注意保护棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。（2）各种材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）已装轻钢龙骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水保温等一切工序全部完成验收后进行。7、13内墙面砖工程7、13、1材料的规格品种及施工质量符合设计和施工质量验收规范的要求。7、13、2工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。7、13、3施工顺序：墙分段由上向下镶贴，每段由下向上施工。7、13、4内墙面砖施工方法（1）基体为砼墙面时的操作方法a、基层处理：将凸出墙面的砼剔掉，对于表面很光滑的要凿毛，或刷界面剂，并浇水湿润基层。b、10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。c、底层灰六七成干时进行排砖、弹线。d、用废釉面砖贴标准点，用以控制贴釉面砖的表面平整度。e、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好尺寸，要水平、安稳。f、选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。g、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行，要求砂浆饱满，缺灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。h、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉絮擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干的水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（2）基体为砖墙时的操作方法：a、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。b、12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。c、同基层为砼墙面作法中c～g。7、14外墙面砖工程7、14、1材料的规格、品种及施工质量符合设计和施工质量验收规范的要求。7、14、2工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦逢。7、14、3施工顺序：由上向下镶贴。7、14、4外墙面砖施工方法（1）基体为砼墙时的操作方法a、基层处理：将凸出墙面的砼剔平，钢丝刷满刷一遍，对表面很光滑的，用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（如有油污要用10%火碱水冲洗），其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到有较高强度，用手掰不动为止。b、吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。c、抹底层砂浆：先刷一道渗水重10%的界面剂胶水素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆，终凝后洒水养护。d、弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。e、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排行，均不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位，要注意一致和对称。f、选砖、浸泡：应挑选颜色规格一致的砖，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g、粘贴面砖：粘贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。h、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。（2）基体为砖墙的操作方法a、基层处理：抹灰前，墙面必须清洗干净，浇水湿润。b、吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、作灰饼（间距1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。c、抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后抹底灰与所冲的筋抹干，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。d、（d～h）同基层为砼墙面做法。7、15水泥楼地面面层施工7、15、1基本要求（1）水泥：用普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上。（2）砂：选用水洗中、粗砂，含泥量不大于3%。（3）面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。（5）质量达到施工质量验收规范相关内容要求。7、15、2工艺流程检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。7、15、3操作工艺（1）基层处理：将基层清理，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（2）找标高：弹出面层的上平标高控制线。（3）按线拉水平线找平墩，间距双向不大于2m.（4）砂浆严格按配合比搅拌均匀，砂浆的稠度不应大于35mm。（5）砂浆铺设从房间内退着往外铺设。（6）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。（7）压光：第一遍压到出浆为止；当面层砂浆初凝后，进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平；当面层砂浆终凝前，进行第三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层密实光洁。（8）养护：应在完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天2次，养护期不得少于7d.7、15、4成品保护（1）施工完后应注意遮盖和栏档，避免受侵害。（2）地面压光24h后，应铺锯末洒水养护，当水泥砂浆面层强度≥5Mpa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。7、16砖面层地面施工7、16、1材料规格、品种及成品符合设计施工质量验收规范相关内容的要求。7、16、2工艺流程（1）有防水要求的地面：检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→找标高→砂浆找平层→防水层→细石砼找坡→砂浆找平层→铺地砖→养护→勾缝→检查验收。（2）无防水要求的地面：检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。7、16、3操作工艺（1）将基层清理干净，在四周墙、柱上弹出面层的上水平标高控制线。（2）有防水层的房间地面，增加以下构造层：刷素水泥浆结合层一道；20厚1：3水泥砂浆找平层，四角抹小八字角；刷2厚聚氨酯防水薄膜，沿墙向上150高（防水层施工完，应经48h的蓄水试验，无渗漏现象，再进行下道工序施工。）；撒细纱一层；50厚（最高处）C20细石砼，从门口向地漏找坡，坡度0.5%，最低处不小于30厚；（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的摆放位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。（4）铺设结合层砂浆：在基底上刷一道素水泥浆；随刷随铺设20厚1：2干硬性水泥砂浆找平层，扫毛。（5）铺砖：浇适量素水泥，在砖背面涂约1mm的素水泥膏，铺实拍平。随时检查平整度。（6）养护：当砖面墙铺贴完24h内应开始浇水养护，养护不少于7d。（7）勾缝：当砂浆的强度达到可上人的时候，同时以水泥膏勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。7、16、4成品保护（1）砖面层完工后应进行遮盖和拦挡，水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可使用。（2）后续工程在砖面上施工时，必须采取有效的防护措施。8.安装分部分项工程施工8.1水、暖专业安装8.1.1排水管道安装（1）支架制作、安装a.程序b.要求(a)材料进场：各相关专业工长、组长必须参与材料进场验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。(b)材料除锈防腐：对进场经验收合格的材料，必须当天进行除锈和防腐。除锈要彻底，防腐要全面，不得有遗漏处。如遇雨、雪天气，露天堆放的材料必须遮盖防护。(c)支架编号：因排水管道坡度要求严格，各支架高度尺寸要求不同，且固定支架的顶板标高不一定满足安装要求。故支架制作前要进行编号。(d) 支架高度测量：支架安装是否合格直接影响排水管道的使用效果。在支架制作前，结合图纸设计对所支撑的管道位置、标高进行整体评估，定出最合理的起点、终点标高，按横管支架间距不大于2米，确定各支架位置，按下表坡度要求，用钢丝拉线后，测量每个支架高度。项次管径（㎜）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085(e)支架制作：支架应按优良工程标准进行制作。切割、打孔时必须用切割机、台钻或枪钻进行。不得用气焊切割、吹孔。各焊缝必须双面焊接，每面不少于两便。焊件之间必须留适当缝隙。支架制作完毕后应及时防腐，贴上编号标签后妥善保管。(f)支架安装：按制作好的支架上的编号，安装时对号入座。为防止支架高度测量错误，安装时应再次拉线。各支、吊架均应固定在承重结构上。(2)管道安装a.材料进场要求同8.1.1b条。b.为了工程质量，材料在进场验收后，在安装前还应进行仔细检查每根管是否存在裂缝，把好安装前最后一道关。检查方法为仔细观察，排水铸铁管可轻微敲击，从声音中判断是否有裂缝。c.管道位置应尽量按图纸要求排列。如按图纸要求无法排列或有更好的排列方法时，应取得技术负责人和甲方监理工程师的同意后变动排列。d. 管道安装中应严格按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关条纹要求施工。允许偏差应符合规范中20页表5.2.16中相关数据规定。e.因本楼安装的排水管道为UPVC排水管，±0.00以下为承插连接排水铸铁管，两种不同管道连接处要仔细操作，打口时既要保证UPVC管不被打裂，又要保证该口不渗漏。f.两种不同管道连接处位置：出屋面处在顶板下，±0.00处在±0.00板上。g.管道安装完毕自检后，应报工长及项目部技术人员检查，合格后方可报甲方监理工程师验收。甲方监理工程师验收如发现问题应及时修改，不得耽误或以任何借口推脱。h.甲方监理工程师验收合格后，按本公司要求在合格的管道上粘贴标签。i.须埋地和隐蔽的管道安装完毕后，及时做灌水、通球实验。j.立管、平管确保全数通水、通球试验。球径不小于管径的2／3。隐蔽管道确保全数灌水试验。k.通水试验；管道安装完毕且末端配件及器具具备通水试验条件时，应进行通水试验。试验方法：（a）、逐层试验：依次同时开启各层该通水试验系统的所有用水器。（b）、逐楼试验：依次同时开启各楼该通水试验系统的所有用水器。（c）、整体试验：同时开启每楼该通水试验系统的所有用水器。L.管道安装完毕后，对末端因卫生器具未安装的敞漏管口要严密封堵，封堵物不可外漏，以防影响土建施工地面时将封堵物拉出后，杂物进入管道。8.1.2给、热水管道安装(1) 给水管道材质为YD钢塑复合管（内衬ABS），连接形式为卡口连接。热水管材质为YD钢复不锈钢管，卡口连接；.(2)支架制作、安装a.程序b.要求(a)材料进场：各楼相关专业工长、组长必须参与验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。(b)支架编号：给水管道坡度虽然要求不很严，水平管道还应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。所以各支架高度尺寸要求不同，且固定支架的顶板标高不一定相同。故支架制作前与排水管道相同，要进行编号。(c)支架高度测量：在支架制作前，对所支撑的管道位置、标高、翻弯情况，进行整体评估，定出最合理的起点、终点标高，按下表横管支架的间距，确定各支架位置，按2‰~5‰的坡度要求，用钢丝拉线后，测量每个支架的高度。钢管管道支架最大间距表工程直径（㎜）1520253240507080100125150200支架的最大间距保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5(d)支架制作、安装要求同8.1.1(1) .(e)及（f）条。(3)管道安装a.材料进场：各楼相关专业工长、组长必须参与材料进场验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。b.管道安装应严格按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关条纹要求施工。c.在管道切断时，应用砂轮切割机或管子割刀。管子切断后必须修净管口毛刺。d.在进行各道工序中需要夹持钢管时，甲持面应垫入木块，以免影响管壁光洁度。e.管道连接应横平竖直.，不得出现七扭八弯现象。水平管道纵横方向弯曲误差应为每米≯1㎜，每25米≯25㎜。立管垂直度应为每米≯3㎜，5米以上≯8㎜。f.为了不对管道表面造成损伤，管道在支架上固定时，管面与“U”卡之间应颠橡胶垫。g.管道上各种阀门均应安装在施工图示位置上。如施工图无具体要求时，在不违背设计意图和保证系统运行功能的前提下，应安装在便于操作和维修的位置。h.单独安装的阀门应垂直或水平安装。成排安装的阀门为了便于操作，在安装时可整体向同一方向偏转同一角度。阀门两端夹持阀门的法兰，平行度误差，不得超过法兰最大直径的5‰。法兰与钢管的垂直度不得超过1○。i. 管道安装完毕后，应按规范要求进行试压。试验压力待设计院确定j.吊顶内的管道安装合格后，须做30-35㎜厚铝箔岩面管防结露，8.1.3消火栓管道安装(1)消火栓管道材质为镀锌管，连接形式为法兰连接；(2)支架制作、安装要求同前。(3)管道安装：a.各楼相关专业工长、组长必须参与材料进场验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。b.管道安装应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中，4.1.1~4.4.8条中有关条款要求。c.管道焊口应饱满、平整。不得有针孔、夹渣等现象。d.管道焊口、法兰焊口内外必须防腐。三通口处必须有一处为法兰连接，以便于其他焊口内能够防腐操作。e.管道安装完毕后未交工之前，要做好保护工作。8.1.4空调冷热水管道安装(1)支架制作、安装a.程序b.要求(a) 材料进场时，各楼相关专业工长、组长必须参与材料进场验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。(b)支架形式的选用：地下室成排中型管道支架。各部位零散布置的中型管道支架。其余管道支架，根据现场实际情况决定。(c)支架编号：因水平管道还应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。各支架高度尺寸要求不同，且固定支架的顶板标高不一定相同。故支架制作前要进行编号。(d)支架高度测量：在支架制作前，对所支撑的管道位置、标高情况，进行认真核对，按横管支架的间距，确定各支架位置，按2‰~5‰的坡度要求，用钢丝拉线后，测量每个支架的高度。(e)中型及成排布置的管道支架焊接要牢固、可靠，焊缝处必须坡口。焊接常用的坡口和尺寸见（附表三）。(f)支架制作：支架应按优良工程标准进行制作。切割、打孔时必须用切割机、台钻或枪钻进行。不得用气焊切割、吹孔。各焊缝必须双面焊接，每面不少于两便。支架制作完毕后应及时防腐，贴上编号标签后妥善保管。(g)支架安装：按制作好的支架上的编号，安装时对号入座。为防止支架高度测量错误，安装时应再次拉线。各支、吊架均应固定在承重结构上。(2)管道安装a. 管道材质；管径＜100㎜时用镀锌管，管径≥100㎜时用焊接管，凝结水用镀锌管。b.材料进场时，各楼相关专业工长、组长必须参与材料进场验收，并负责将验收合格的材料及时搬离卸货现场。c.材料除锈防腐：对进场经验收合格的材料，必须当天进行除锈和防腐。除锈要彻底，防腐要全面，不得有遗漏处。如遇雨、雪天气，露天堆放的材料必须遮盖防护。d.管道的预制；为了尽量减少管道焊接过程中死口的数量，部分弯头、法兰及其他部件，可在上支架前在地面进行预制。安装过程应严格按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中有关条纹要求施工。（a）预制管道时尺寸的测量非常重要。在尺寸测量时，首先应测量出管件的相关尺寸，需下料的钢管长度量完后，不要忘记减去管件的相关尺寸。（b）管件与管道焊接时，要用角尺及有关工具，将管件和钢管校正到所需要的角度时再焊接牢固。（c）每预制完毕一个管件钢管预制件时，要在复核一次尺寸。（d）每个预制完成后，应及时做上标签或记号。e.管道焊接时，管口均应坡口。坡口形状和尺寸见（附表三）。f.管道上各种阀门均应安装在施工图示位置上。如施工图无具体要求时，在不违背设计意图和保证系统运行功能的前提下，应安装在便于操作和维修的位置。g. 单独安装的阀门应垂直或水平安装。成排安装的阀门为了便于操作，在安装时可整体向同一方向偏转同一角度。h.阀门两端夹持阀门的发兰，平行度误差，不得超过法兰最大直径的5／1000。阀兰与钢管的垂直度不得超过1○。i.管道安装完毕后，应按规范要求进行试压。实验压力图纸未明确，待设计院答复。j.管道保温；采用PEF泡沫塑料外缠玻璃丝布两层，厚度为20㎜。过墙板洞时不间断。k.支吊架与管壁接走触处，用防腐处理的木托作支垫，8.2通风空调风管工程按照图纸要求进行系统归类，并参照给排水管道标高确定风管标高，为设计院提供避让依据，出具变更图纸。8.2.1按照图纸提供设备型号和性能参数进行核对并作好资料归档工作。8.2.2编排施工工艺流程；风管放线定位风管吊架制安风管制作安装-设备就位静压相安装软接头安装水系统安装风机盘管及电路系统安装单机试车系统调式。8.2.3施工人员组织；(1)白铁工一组，组长一名，专职质量员，安全员各一名，。白铁工10名，咬口机操作人员1名。(2)保温班设组长1名,专职质量员,.安全员各1名,保温工5名.(3)油漆班设组长1名.专职质量员.安全员各1名.油漆工5名.(4)设备调试班3名<含记录员1名>.8.2.4施工机械计划;(1) 咬口机1台.(2)断板机1台.(3)砂轮切割机3台.(4)冲击钻3台.(5)角磨机2台.(6)手钢锯4把.(7)风速测试仪1台.(8)油漆桶若干.8.2.5施工进度计划;本工程计划进度为50天.8.2.6施工质量控制计划;按照施工图说明和GB50242-2002施工验收规范,以及GBJ3OO-88标准进行施工和分项工程质量自评。(1)按照系统布置分班组进行技术交底，明确管道定位和标高。(2)风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一直；折角平直；圆湖均匀；两端面平心平行。分管无明显扭曲与翘角；表面平整，。凹凸不大于10毫米；8.3电气安装8.3.1建筑电气(1)预制、预埋穿线管；a.墙内线管预埋：。(a) 沿砖砌墙线管暗敷，应提前在砖墙上预留线管槽，在粉刷前敷设完毕，线管在墙内埋设深度不小于墙外皮进深15㎜。线管的连接方式应符合规范要求（地下室施工方案已明确），SC镀锌管丝接，并做好接地跨接，KBG镀锌管套管压接。线管的煨弯半径大于管径的6倍。电缆套管的煨弯半径要根据电缆直径的大小确定（见规范表12.2.1-1），不得小于电缆直径的10倍。(b)沿预制板式墙内线管暗敷设，首先要确定墙质。若墙质为轻钢龙骨骨架，必须对轻钢龙骨做好等电位搭接。并与穿越敷设的线管做接地搭接。管与管的连接方式与管弯头的半径尺寸同。轻质墙内线管暗配见附图一b.吊顶内线管安装为明管敷设方式，首先确定线管的敷设位置、标高。敷设位置尽量避开各类管道，与水暖管道的间距必须符合规范中表的要求。贴梁贴墙敷设，使用管卡与支架固定，固定点的间距按规范中表14.2.6的要求设定。并在线管的终端、弯头中点及箱、柜等边缘的距离150㎜～500㎜范围内设有管卡。线管要排列齐整，横平竖直，安装牢固。在管与管丝口连接处和两管之间均要做好等电位接地搭接（搭接线使用4㎜2的铜辫线）。表12.2.1-2与管道的最小净距管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4m0.3m易燃易暴气体管道0.5m0.5m热力管道有保温层0.5m0.3m无保温层1.0m0.5mc. 各类线盒安装：开关、插座等的金属线盒必须设有专用接地端子，与相接的线管做接地跨接，线盒与镀锌管使用丝接紧定锁母连接。根据施工图的要求，准确设定线盒的安装高度（见附表）。表14.2.6管卡间最大距离敷设方式电缆种类导管直径（㎜）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2㎜刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2㎜刚性钢导管1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0(2)管内穿线a.穿线方式：用钢丝缠带棉纱穿通配管，将管内积水及杂物拉出。管口应将钢毛刺刮净，扣入护口，再行穿线。所有线卷均要使用放线架放开。避免出现硬性碰创与扭绞。若发现及时更换。b.穿线规格及数量：不同管径所穿导线的根数和线径，见附表。导线必须要准确划分相色；A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线—浅兰色，保护地线—黄绿间色。c.穿线完毕，及时接好线头。所有接线头都要搪锡处理。并做绝缘电阻测试，阻值必须大于0.5MΩ。将盒、箱内的线头收好封堵，以免被拉扯碰创(3)电缆桥架安装；a. 桥架的定位：明确规格，确定标高、走向，当直线段长度超过30米，应设置伸缩节。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。见表12.2.1-1b.桥架的加工制作：根据桥架的布局走向草图，确定三通、弯头等的规格数量，以及支架、连接配件的类别及规格与数量。再在现场实测实量桥架的确切长度尺寸，交由厂家加工制作。表12.2.1-1电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2聚氯乙烯绝缘电力电缆10D3预分支聚氯乙烯绝缘电力电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径c.桥架的安装：首先确定不同部位使用何种支架，通常分为墙、柱上使用的支架，梁板下使用的吊架。安装要牢固可靠，横平树直。支架在砼墙、柱、梁、板上，主要使用铁膨胀螺丝固定，支架在空心砖墙、轻质墙等上固定需预埋螺栓或预埋过度件。桥架在支架上安装要固定牢固，平整顺直，衔接紧密，与管道的间距应符合规范中表12.2.1-2。成品桥架不得使用气焊裁割，不得电、气焊焊接。任何方式的裁割都需申报项目部决定。生产厂家根据现场绘制的组装图，对每件桥架进行编号。并出具相应的编号组装图。施工班组要严格按桥架组装图安装。d. 桥架的接地：将电缆桥架的外露接地端子与就近的等电位箱或等电位接地母线连接。在配电小室内敷设的电缆桥架，外壳逐层要与配电小室内沿墙敷设的等电位接地扁钢连接。平行敷设的桥架至少要有两个以上的点与接地系统搭接(4)电缆敷设：本工程使用的电缆多为小型控制电缆，在敷设中，电缆必须使用放线架敷设，不得将电缆硬性扭绞和折弯。若出现此类现象必须更换电缆，另行敷设。a.电缆在桥架内的敷设：提前在草图上对各路走向的电缆排列好，避免相互重叠、罗列现象。敷设时严禁相互扭绞。在垂直桥架内敷设时，每隔1米要加设固定卡子，以免电缆自重形成坠拉。在电缆进出桥架口挂好标志牌。表13.2.1电缆支持点间距（㎜）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型400㎜1000㎜除全塑型外的电缆800㎜1500㎜控制电缆800㎜1000㎜b.电缆穿保护管敷设：清理管内杂物、积水，检查修整保护管的喇叭口。针对电缆的外径核对保护管弯头半径是否符合要求：见表12.2.1-1。穿好电缆后管口要做密封处理。c.电缆终端头的制作：低压电缆，在地沟潮湿处、室外及配电柜下均采用热缩电缆头。进入配电箱内采用干包式。线鼻子必须与线径规格相符，不得对线鼻子孔径扩充。d.电缆的接地保护：铠装电缆的钢铠必须做好接地处理，制作方法（见附图一）。接地线径的规格见规范中表18.1.3 表18.1.3电缆芯线和接地线截面积电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16㎜2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等(5)墙、板孔洞的封堵：电缆桥架在穿墙和板层的位置，遗留的缝隙，要使用防火堵料封堵。做到密实平整。(6)避雷接地系统的安装：a.D-06图中，利用底结构圈梁为本建筑的接地体，将所设定的接地体结构梁，在主筋联接处做电气熔焊搭接，使之贯通一体，避雷引上点有12处，利用引上点处的结构柱内两根被确定的主筋（东北角和西南角），与结构梁上面的两根主筋，做熔焊跨接，会审纪要中明确要求，避雷引上点处的两根结构柱内主筋，与基础桩的内筋做熔焊跨接，使基础桩也作为接地体的一部分。使用Φ12圆钢做搭接件。接地测试点共有4处（利用柱内主筋引出），预留高度为室外地坪+500㎜。在两个电梯井和配电竖井内各设有一处接地端子板（利用梁内主筋引出），预留高度为地下室地坪+300㎜。配电室接地做两处引出点（利用梁内主筋引出），作为配电室接地的搭接点。b. 在进出户的部位，电缆金属保护管、水暖金属管道应做接地搭接，从基础地梁的两根接地主筋引出搭接扁钢，作为安装后金属管道的接地搭接点c.避雷带的制安：D-22屋面防雷带共有9处引下点，避雷带使用Φ10镀锌圆钢敷设，与避雷接地引下主筋搭接使用Φ12镀锌圆钢。制作方法严格按标准图集99D562制作，所有伸出屋面的金属体必须与避雷带电气搭接，如排水通气管、通风空调设备的金属外壳及各种金属管道支架等（见附图二）。敷设完毕后，对其摇测接地阻值，接地阻值必须小于1Ω。否则通知甲方监理部门做增补接地极处理。扁钢的搭接长度要达到扁钢宽度的2倍，必须焊够3个面。圆钢的搭接长度要达到圆钢直径的6倍，必须焊够2个面(7)配电箱柜的安装；a.明、暗装配电箱：依据施工图确定位置标高，配合配电箱厂家，针对每个配电箱的进线管位置规格，由厂家在配电箱体上的相应位置开孔。配电箱与线管要使用锁紧螺母连接，紧固件要齐全。箱内设置的接地（PE）端子要连接正确完整，搭接线选择必须符合规范要求。暗装于轻质墙上的配电箱，必须在墙内加装固定箱体的支架，安装方式见附图。b.落地配电柜：根据施工图确定位置及型号。对柜基础检查修整，并使进柜的线管高于基础50㎜~80㎜。安装时要准确编号，位置正确，标高准确，平整牢固。柜内设置的接地（PE）端子要连接正确完整，搭接线线径的选择必须符合规范要求。(8)电器具的安装；a. 开关插座：开关插座的安装要牢固平整，位置、标高要严格按图纸设计施工，同一室内的开关安装的标高必须相同，插座亦然。房门旁的开关距门框在150㎜～200㎜之间。暗装于轻质墙上的开关、插座，安装方式见附图三。b.照明灯具：成排灯具的安装要横平竖直，排列成直线。严格按设计标高安装，成套灯具组装前要认真阅读说明书，正确接线组装。壁装灯、地脚灯要安装的牢固平整，贴墙紧密。严禁灯具在咬合缝隙处漏光。灯具引出的导线线芯必须符合规范表19.2.1；室内使用不小于0.5㎜2的铜芯线，室外使用不小于1.0㎜2的铜芯线。c.试电调试：开关控制火线；单项插座左零右火，三相插座必须将保护接地线正确接入地线插孔。灯具的金属外壳必须做好专线接地保护（此接地保护方式申报监理、设计部门确定），灯具零、火线的接线要正确，如罗口灯头，火线要接在舌簧端子上。对每一路电源线、缆及各回路电源做线间和线对地间的绝缘阻值摇测，结果必须符合规范要求（见下表）；绝缘电阻摇测要求最小数值名称单位规格规定值（大于MΩ）线间，线对零、对地间、对金属外壳间的绝缘阻值的测试插接母线单路测试0.5MΩ电动机、电加热器单台测试0.5MΩ管内穿线、缆逐个回路测试0.5MΩ灯具单套测试2MΩ开关、插座单个测试5MΩ(9).电气设备的接线：a. 大电流的用电设备，线缆端子与设备端子使用镀锌螺栓或铜螺栓压接，园垫、弹簧垫必须配置齐全。线缆端子与设备端子相接的孔径如果有异，可加装过度端子，过度端子使用相应规格的铜排、铜管等制作，不得对原端子的孔径随意扩充。b.小型低压配电箱、柜内部的接线端子不需线路压铜鼻子时，线头应搪锡后压接，多股软线必须绞紧后搪锡8.3.2智能建筑；配合土建敷设穿线管，敷设缆线等图纸变更、变更通知接地装置材料的最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径Φ681012扁钢截面㎜60100100100厚度㎜3446角钢厚度㎜22.546钢管管壁厚度㎜2.52.53.54.58.4 设备安装；待甲方设备确定后，根据设备的说明书另行确定施工方案。9、各项管理及保证措施9、1保证进度措施本工程计划开工时间为2004年2月15日，竣工日期为2005年2月4日。日历工期355天，比合同工期提前10天。为确保进度，重点抓好以下工作。9、1、1组织保证措施（1）此项工程作为公司重点项目进行管理，组织有多年建筑施工经验的技术管理人员，组织精干的项目经理部。（2）挑选具有多年施工经验的技术工人，组成作业班组（如模板、钢筋、砼、装饰装修工、水电安装工等）。（3）为确保工期，一般情况下每天两班作业，麦收和秋收期间不放假，保证工程连续施工。（4）建立生产调度会制度。项目部负责人每日召开生产碰头会，检查日作业计划，及时解决施工问题，责任到人。9、1、2制定科学合理的施工控制进度计划，并制定详细的月、旬、日作业计划，制定工期奖罚制度，确保工期目标的实现。（1）采用先进的施工技术方法，加大科技含量。（2）合理的组织施工。在基础施工时安装塔式起重机，为创造施工条件，组织流水施工作业，在各工序之间合理的进行搭接施工，缩短整体施工工期。9、1、3人力、物力、机具、设备和资金保证（1）投入足够的人力、物力、财力以保证施工中各种材料、机具和设备的要求。（2）制定合理的材料和设备进出场计划。对工程所需材料、尽早安排，不因材料供应问题而影响工期。9、1、4搞好三个配合（1）与建设单位搞好配合，为建设单位工作提供方便，尊重建设单位意见，团结协作。（2）与监理单位搞好配合，认真接受监理单位的监督与检查，加强工程控制，完成项目目标。（3）与设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发现问题及时解决在施工之前。9、2质量目标及保证措施9、2、1质量目标：创兰州军区优质工程。9、2、2质量保证措施（1）建立强有力的质量保证体系。建立以项目经理、项目主任工程师、质量员为主的质量管理、技术管理和质量监督三大组织。（2）配备具有管理经验的专职质量检查人员，实行质量否决权。（3）制定检查奖罚制度，抓好检查评比，加大奖罚力度。（4）实行自检、互检、交接检。每一道工序都有严格检查，确保每一道工序质量。（5）做好各种材料试验及各项检测工作。严格执行质量标准，认真进行检测试验，加强材料质量控制。（6）认真进行图纸会审、技术交底、材料试验和隐蔽验收等技术管理工作。严格按有关文件要求，及时做好技术资料信息管理工作。（7）在装饰装修工程中，控制好工序质量，控制内外线角、细部处理，做好样板间。作到分项挂牌施工，操作人员名字上墙，奖优罚劣。（8）认真推广新技术、新工艺和新材料，并加强对新材料、新技术和新工艺的管理、确保质量。（9）加强质量控制点的管理。本工程的质量控制点如下：a.加强测量放线质量管理，严格控制标高、垂直度和轴线位置。b.加强砼工程质量管理。严格控制砼搅拌制，保证浇筑质量，加强养护，坚持拆模强度标准。c.加强对钢筋、水泥等主要材料、防水材料以及装饰材料的质量检测。d.对装饰工程中质量通病加强预防和控制。e.加强回填土质量控制，把好土料的选择和压实标准等质量关。f.加强成品保护工作。g.加强屋面、卫生间、和地下室防水的质量管理。h.加强水、电、暖、通安装的质量管理。9、3安全目标及安全生产保证措施9、3、1安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过2‰，现场管理达到兰州军区文明工地标准。9、3、2安全生产保证措施（1）建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制；设一名专职安全员，负责安全生产的具体管理工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（2）认真执行施工现场安全防护标准，落实安全生产责任制。（3）坚持每周一次安全会，加强对职工进行安全教育，安排生产时间同时布置安全工作。（4）现场有安全标志，且安全标志应符合国家标准。（5）工程开工前，根据分部分项工程的不同特点，进行安全交底。（6）施工现场临时用电装置执行三相五线制，一机一闸保护。手持电动工具必须执行二级保护，全面执行《施工现场临时用电安全规范》。（7）安全防护网按有关规定搭设，认真执行“四保四口”（安全帽保护、安全网保护、安全棚保护、漏电保护器保护；预留洞口、门窗口、楼梯口、电梯口）制度，建筑物四周实行全封闭防护。（8）塔式起重机配齐保险装置，即四限位两保险（有超高、变幅、行走和限位器；有吊钩保险和鼓筒保险）。起重机调试好后要经有关部门验收，方可使用。所有电机设备均安装漏电保护器，并有避雷措施。（9）做好安全防火工作。消防栓布置应符合防火要求，临时设施间距符合安全距离，现场用火经保卫人员签发动火证，并有专人看火。（10）安排好职工生活。严防食物中毒或煤气中毒。夏季搞好防暑降温，保证职工身体健康。（11）按三级安全生产管理规定，严格检查和考核安全工作，主要检查人的不安全行为，物的不安全状态，加强作业环境的安全保护。根据考核结果，奖罚分明。9、4施工现场管理9、4、1文明施工措施（1）工地围墙、大门、标牌、标识按照文明工地的要求施工、制作。（2）现场文明施工，严格按施工现场平面布置图，作到现场材料堆放整齐，道路地面硬化，运输畅通，场地排水畅通。砂、石、钢材等堆场地面平整坚实，水、电线路尽可能紧凑合理，施工做到工完场清，建筑垃圾及时清运。（3）施工区与生活区分别设置，并按要求进行管理。（4）现场管理落实到人，责任明确。（5）按兰州军区及省级文明工地的具体内容，贯彻落实。每月项目部组织检查一次，达不到要求的限期整改。9、4、2环境保护措施（1）土方运输车辆，车出门时轮胎进行清洗，确保不污染市政路面，场内泥土也要及时清扫。（2）现场污水及搅拌楼清洗污水都应分别经过沉淀池后，清水进入城市管道。（3）认真执行《中华人民共和国施工临界噪声限制》的规定，合理安排作业时间，减少夜间噪音影响。9、4、3保卫与消防工作（1）现场设警卫室，建立和完善现场巡逻制度。（2）做好材料保卫工作，同时做好临时设施中水电设施、消防设施等看护工作，实行昼夜值班，发现情况及时报告处理。（3）消防器材和设备齐全，定期检查。