深圳市福田中医院住院楼施工组织设计

目录1.编制说明及依据11.1.编制说明11.2.编制依据11.3.总体目标51.3.1.质量目标51.3.2.工期目标51.3.3.成本控制目标51.3.4.安全目标51.3.5.文明施工目标61.3.6.环境保护目标62.工程概况62.1.工程简介62.2.工程设计概况62.2.1.建筑设计概况62.2.2.结构设计概况72.2.3.建筑电气工程设计概况72.2.4.给排水系统设计概况92.2.5.工程水文地质情况102.3.工程施工特点与难点112.3.1.工程特点112.3.2.工程难点112.4.工程承包范围及方式112.4.1.工程承包范围122.4.2.工程承包方式123.施工组织总体策划部署13 3.1.施工部署原则133.1.1.在时间上的部署原则133.1.2.空间上的部署原则133.2.施工区段的划分和施工顺序133.2.1.施工阶段划分133.2.2.施工区的划分和施工顺序、流向143.3.施工准备工作计划143.3.1.施工准备工作143.3.2.物资、机具准备153.3.3.施工现场管理准备154.各分部分项工程的施工方法174.1.工程测量放线174.1.1.测量任务174.1.2.测量特点174.1.3.施工测量的准备工作184.1.4.测量工作的基本准则及要求184.1.5.施工测量方法184.2.土方与基坑支护施工234.2.1.搅拌桩施工234.2.2.基础土方开挖294.2.3.复合土钉墙施工294.2.4.预应力锚索施工314.2.5.预应力锚索质量保证措施344.2.6.基坑施工中的安全措施344.3.人工挖孔桩施工354.3.1.桩设计参数35 4.3.2.施工工艺流程354.3.3.施工方法364.3.4.质量保证技术措施394.4.人防工程414.4.1.人防地下室工程概况414.4.2.人防要求的预埋、预留414.5.高支模施工424.5.1.高支模工程施工方案424.5.2.高支模工程施工顺序424.5.3.高支模工程施工工艺流程424.5.4.高支模工程施工方法434.6.脚手架工程514.6.1.脚手架搭设方案514.6.2.施工顺序与工艺流程514.6.3.脚手架工程施工方法524.7.钢筋工程614.7.1.钢筋工程施工方案614.7.2.钢筋工程施工顺序614.7.3.钢筋工程施工方法624.8.模板工程704.8.1.模板工程施工方案704.8.2.模板工程施工顺序704.8.3.模板工程施工工艺流程714.8.4.模板工程施工方法724.9.混凝土工程774.9.1.混凝土工程施工方案774.9.2.混凝土工程施工顺序77 4.9.3.混凝土工程主要施工方法774.10.砌筑工程854.10.1.砌筑工程施工顺序854.10.2.砌筑工程施工方法864.11.门窗工程884.11.1.门窗工程施工顺序884.11.2.门窗工程施工方法884.12.抹灰工程934.12.1.施工准备934.12.2.施工流程934.12.3.施工工艺944.13.饰面板（砖）工程954.13.1.地砖、石材地面铺设954.13.2.墙面砖镶贴964.13.3.墙面抛光砖干挂984.14.幕墙工程994.14.1.点式幕墙施工994.14.2.干挂花岗岩幕墙施工1024.15.涂饰工程1044.15.1.施工工艺流程1044.15.2.操作工艺1044.15.3.质量要求1044.15.4.成品保护1054.16.室内天棚1054.16.1.石膏板天棚1054.16.2.全孔铝板顶棚1074.16.3.乳胶漆顶棚108 4.17.自流平地面1084.17.1.产品性状1084.17.2.施工方法1084.18.防水工程1104.18.1.建筑屋面工程防水施工1104.18.2.厨房卫生间防水工程施工1114.18.3.地下室防水施工1134.19.给排水工程1144.19.1.施工工序安排1144.19.2.工序表1154.19.3.施工方法1154.20.暖通工程1184.20.1.施工工序安排1184.20.2.施工准备工作1194.20.3.施工方案及施工方法1194.21.电气工程1304.21.1.施工工艺1304.21.2.防雷接地1324.21.3.配管及管内穿线：1335.施工资源配置1395.1.主要机械设备进场计划1395.2.劳动力安排计划1395.3.工程周转材料配置及进场计划1396.确保工程质量的技术组织措施1406.1.质量管理目标及目标分解1406.2.质量保证体系与实施细则141 6.2.1.质量保证体系1416.2.2.质量通病及预防措施1446.2.3.成品保护措施1467.安全施工的技术组织1487.1.安全生产管理目标1487.2.确保安全施工的技术组织措施1487.2.1.安全管理措施1487.2.2.安全施工技术措施1497.2.3.安全防范措施1517.2.4.现场消防管理1528.确保文明施工的技术组织施工1548.1.文明施工的目标1548.2.确保文明施工的技术组织措施1548.2.1.文明施工管理措施1548.2.2.现场保卫工作1568.3.环境保护措施1568.3.1.防止大气污染1568.3.2.防止水污染1578.3.3.防止施工噪音污染1578.3.4.环境保护的定期检查1588.3.5.施工现场环境卫生1588.4.“净、畅、宁”工程实施方案1599.确保工期的技术组织措施1619.1.设计变更因素1619.2.工序交叉、立体作业161 9.3.保证资源配置1619.4.其它因素16210.施工总体进度计划16310.1.工期目标16310.2.工程总体施工进度计划16311.施工总平面及临时水电组织16411.1.各施工阶段平面布置16411.2.施工现场临时用水16411.2.1.施工供水16411.2.2.施工及生活用水量计算16511.3.施工现场临时排水系统16611.4.施工现场临时用电16611.5.总平面管理16612.季节性施工措施16813.项目管理组织机构169 深圳福田中医院住院楼工程施工组织设计1.编制说明及依据1.1.编制说明本施工组织设计主要依据深圳福田中医院住院楼的设计图纸、现场情况、业主及设计单位的有关意向和要求、现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。深圳福田中医院住院楼工程由深圳市福田区建筑工务局在福田区中医院开发，属于中医院的二期工程，其位置在景田北靠近北环路一侧。1.2.编制依据1.由“深圳市华阳国际建筑设计有限公司”设计的本工程图纸。2.国家及广东省、深圳市相关工程建设政策、法规。3.深圳市福田区中医院工程场地详勘勘查阶段《岩土工程勘察报告书》。4.我公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。5.本企业有关施工标准和方法及作业指导书等6.国家及行业、地方规范、标准规范、标准、文件一览表表-1序号名称编号或文号一材料规范1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-922低碳热轧圆盘条GB701-923钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-914用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915砌筑水泥GB3183-826釉面内墙砖GB/T4100-92 7彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947-898混凝土外加剂GB8076-879建筑石膏GB9776-8810烧结多孔砖GB13544-9211烧结空心砖和空心砌块GB13545-9213承重粘土空心砖JC196-7514建筑生石灰JC/T479-9215建筑用砂技术规范GB/T14684-200116混凝土拌合用水标准JGJ63-8917聚氯乙烯防水卷材GB12952-9118氯化聚乙烯防水卷材GB12953-9119砂浆、混凝土防水剂JC474-9220水溶性内墙涂料JC/T423-9121建筑门窗用油灰GB7109-8622普通平板玻璃GB4871-8523卫生陶瓷规格及连接尺寸GB6953-8624卫生陶瓷外观质量GB/n263-8625混凝土和钢筋混凝土排水管GB11836-8926排水陶管及配件GB4670-8427建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件GB5836-8628建筑防水材料老化实验方法GB/T18244-200029建筑材料产品及建材用工业废渣放射性物质控制要求GB6763-200030施工规范二工程测量规范GB50026-9331土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8332建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 33建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-200134门式钢管脚手架JG13-9935砖石工程施工及验收规范GBJ203-8336砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-9637砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200038砌体工程施工质量验收规范GB50203-200239混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200240混凝土强度检验评定标准GBJ107-8741混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8842普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-9643混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8444钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8645钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9646钢筋焊接及验收规程JGJ18-9647钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:8848混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:9259普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ/T15-6-9250建筑防水工程技术规范DBJ15-19-9751建筑防水构造图集SJ.ASJ.B52高层民用建筑设计防火规范GBJ50045-9553建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200254建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200155外墙饰面工程施工及验收JGJ126-200056玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9657建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9158建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 59屋面工程质量验收规范GB50207-200260建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200261给水排水管道工程施工及验收规范GB50263-9762建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200263二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-9364气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9765火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9266自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-9667泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-9868电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9269电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9270电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9671电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-9072电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9373建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9374建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200275电梯工程施工质量验收规范GB50310-200276电梯安装验收规范GB10060-9377城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范CECS119:200078安全防范报警系统设备安全要求和试验方法GB16796-199779建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200080通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200281压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9882建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200183建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8684建筑施工安全检查标准JGJ59-99 85龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-9286建筑卷扬机安全规程GB13329-9187建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200188综合医院建筑设计规范JGJ49-8889医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-200290汽车库建筑设计规范JGJ100-9891汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9792建筑内部装修设计防火规范GB50222-9593人民防空地下室设计规范GB50038-9494人民防空工程设计防火规范GB50098-98我公司已通过ISO9001质量体系、ISO14001环保体系和ISO18001职业健康体系的认证，本工程主体结构、装修及机电安装等各分部工程施工全过程将全面按照我公司编制的质量、环境、职业健康整合型程序文件中的规定运作。1.1.总体目标1.1.1.质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中规定的合格标准，并力争市优工程。1.1.2.工期目标确保在645日历天内完成本工程，既保证整体完工日期又保证单个关键日期里程碑正常完成。1.1.3.成本控制目标工程单价按投标文件执行，合约范围工程成本降低率为1%。1.1.4.安全目标在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。 1.1.1.文明施工目标按建设部《建设工程施工现场管理规定》、《中国建筑工程总公司CI手册》规定及深圳市有关文明施工的管理规定布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保达到深圳市文明施工的要求，争创福田区“双优”工地。1.1.2.环境保护目标遵守国家现行的环境保护法律、法规，符合GB/T24001-1996idtISO14001：1996标准。2.工程概况2.1.工程简介深圳福田中医院住院楼工程为一高层建筑，1栋16层，地下2层，建筑面积35384.95平方米。工程建设概况一览表表2-1工程名称深圳福田中医院住院楼工程工程地址深圳福田中医院内靠近北环路一侧业主深圳市福田区建筑工务局设计单位深圳市华阳国际建筑设计有限公司勘察单位深圳市勘察研究院监理单位深圳市九州建设监理有限公司工期645日历天2.2.工程设计概况2.2.1.建筑设计概况本工程为中医院住院楼，共一栋，地上16层（含四层裙楼及一层转换层），其中一、二、四层为医疗用房，三层为科技交流中心，五楼为设备转换层，住院部11层。设二层地下室，为设备用房和停车库及人防，本工程总建筑面积35384.95m2(含地下室)，总用地面积16699.9m2。 1.1.1.结构设计概况1.建筑物概况：本工程主楼为16层，地下室2层，第5层设计结构转换层。建筑物总高度66.05米2.本工程设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）21.200米。3.本工程坐标系统为深圳市独立坐标系统。4.本工程抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为七度。设计基准期为50年，设计使用年限为50年。本工程的混凝土结构的使用环境为一类或二a、二b类。5.本工程建筑场地类别为Ⅱ类（0.31s），人防抗力等级为5级，建筑结构安全等级为一级。基础设计等级为甲级。6.结构等级：详见下表层数建筑高度（米）结构类型框架-抗震墙抗震等级抗震墙底部加强区楼层范围框架抗震墙1666.05框架结构一级一级一~五层附注：地下一层抗震等级为：主体结构下一级，主体结构外二级；地下二层抗震等级为三级。7.基础形式：人工挖孔桩，基础持力层为中风化岩层，桩端承载力特征值为4500kpa。8.本工程结构物的耐火等级为一级。1.1.2.建筑电气工程设计概况电气工程包括:高压变电系统，低压供电系统，电力和照明配电系统，水泵、消防排烟和正压送风机等的控制，防雷接地系统和等电位联结,自备柴油发电机供电系统，以及部分弱电系统。1、供电设计1)负荷等级： 消防控制室、消防电梯、潜水排污水泵、防排烟设施、消防水泵、火灾事故照明、疏散指示标志等消防用电及洁净手术部、ICU、洁净空调供电属于一类负荷。客梯、生活水泵属于二类负荷。其余电力与照明系统属于三类负荷。1)供电电源及电压由市政提供两路10kv电源送至本建筑物的地下一层变配电室内环网切换柜。采用一进一出环网供电方式。选用一台沃尔奔达VP—1400柴油发电机作为自备电源。2)供电系统高压开关柜供四台变压器，各变压器分列运行，低压分段母线联络开关与变压器低压出线主开关之间有电气联锁及机械联锁。柴油发电机采用自启动方式，在低压配电室电源切换柜内，市电供电开关与发电机供电开关之间有电气联锁和机械联锁。3)变配电所变配电所设在地下一层，高压开关柜根据HXGN-12（F）型间隔式金属封闭环网开关柜设计，四个出线柜分别供电给四个800KVA变压器。低压开关柜及补偿电容器根据ArTu型配电控制柜设计。发电机房设在地下一层。在低压配电室设置无功率自动补偿电容器柜，补偿后功率因数为0.93。本工程采用TN-S制系统。2、电力与照明设计1)本工程中动力使用电压380V（单项设备使用220V），照明使用电压220V，电梯井道照明采用36V安全电压。2)电力与照明采用树干式及放射式配电。配给消防用电设备均采用两路电源在末级配电箱自动切换的方式。3)疏散楼梯及前室、消防电梯前室、疏散走道及安全出口均设有火灾应急照明和内附镉镍电池的疏散指示标志灯。变配电室、消防控制室、消防泵房、发电机房和消防电梯机房均设有保证正常照度的应急照明。4)各正常照明配电箱插座回路设漏电保护。3、电话电缆配线系统1) 光纤电缆由地下一层引入，在光线机房换接成HPW型电话电缆后经线槽和竖井引致各层电话分线盒。1)系统配线电缆采用放射性布线，竖向电缆均采用线槽在竖井内敷设。2)电话分线盒至电话出线盒配线均采用线槽在吊顶内敷设或穿管暗敷设。4、有线电视系统本工程在地下一层预留有线电视进线管，电视前端箱安装于地下一层光纤机房内，电视系统设计和施工由专业公司负责。5、防雷接地及等电位联结本工程按二类防雷设置防雷设施；屋顶女儿墙上利用￠12镀锌圆钢作避雷带;引下线利用柱子或墙体主钢筋；防雷接地与其它接地共用接地装置，接地电阻值不大于1欧姆。6、火灾自动报警系统消防控制室设置于地面一层直通室外。1.1.1.给排水系统设计概况1.给水系统室内给水分两个区，低区-2~-1层由引入小区内的市政给水管网直接供给，高区1~16层由给水变频调速泵组供给，底部超压楼层设减压措施。2.热水供应系统采用集中式供应热水，在地下室设有蒸汽锅炉房和热交换站，加热设备采用汽水换热器，热水供应管道系统采用强制循环下行上给式系统。3.污水系统本工程所有生活污水均靠重力自流至室外污水管网（一层单独排出），再经污水处理装置统一处理后排入市政污水管网。4.雨水系统1)屋顶按不大于200m2/个设置雨水口。2)雨水采用有组织内排水系统。3)地下室废水通过排水明沟汇集至集水坑，然后通过潜污泵加压排至室外雨水井。 1.消防给水系统1)本工程消火栓用水量：室内：30L/s，室外：20L/s。2)室外设地上式消火栓，其间距不大于120米。3)室内各层均设置消火栓。室内消火栓系统分高低压两个区：消防泵房内的消防泵直接向高区消火栓系统供水，并经减压阀减压后向低压区消火栓系统供水。地下室消防水池储存324M3，屋顶设一个消防水箱。4)自动喷淋系统设置在地下车库，病房及走廊办公等公共部位。5)各系统选用管材情况如下：6)室外给水管采用PVC-U给水塑料管。7)室内给水管采用聚丙烯PP-R管，热熔连接，及采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。8)消火栓管和喷淋管采用热镀锌钢管。管径小于100时，丝接连接。管径大于等于100时，卡箍或法兰连接。9)消火栓管或喷淋管采用热镀锌钢管，承插粘接，排水管采用焊接钢管。10)污水管、雨水管均采用加厚“UPVC”管道，承插连接，专用胶粘接，与潜污泵连接的管道均采用焊接钢管。1.1.1.工程水文地质情况场地位于深圳市福田区景田北靠近北环路南侧。原始地貌为冲沟，地形低洼、起伏。后经过人工堆填整平，现地面较平坦。勘探范围内地面标高为20.67~21.17m间，高差0.50m。勘查期间，各孔均遇地下水，属于孔隙水与基岩裂隙水类型，地下水主要补给来源为大气降水与基岩裂隙水，径流方向大体由北西向东南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深3.80~4.30，标高16.53~17.12m间。综合评价：场地地下水对砼具强腐蚀性，场地土质对砼无腐蚀性。祥见地勘报告。1.2.工程施工特点与难点 1.1.1.工程特点1.工程采取总承包形式，为“交钥匙”工程。2.结构层高较高，标准层层高为4.8米。3.为医院住院楼工程，除一般的民用建筑施工外，还要符合医院类建筑施工规范，建筑专业性强。4.外装饰采用半隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙与花岗岩石材幕墙有机结合的方式，装饰效果明亮轻快，现代感极强。5.内部装饰采用多种材料和工艺，使用功能强，外观效果好。1.1.2.工程难点1.-2F~4F墙柱混凝土强度等级高，为C45。2.在装饰施工和机电安装施工阶段，施工作业队伍多，工序繁多，交叉作业量大，施工组织难度高。要从施工总平面、施工计划和调度协调等多方面管理，以保证施工质量和工期。3.工程地处市区，施工场地狭窄，施工受交通、环境制约，需合理安排，科学组织。特别是北环路一带，经常交通阻塞，而施工主要通道就是北环路，须采取有效措施，保证正常的施工生产。4.工程的一期工程（门诊部）已建成并营业，与本工程最近处只有6米。由于人流量大，须采取专门措施防止对第三者的伤害。5.在工程施工中，要充分注重医院的功能性建筑。由于施工人员对此方面专业知识较少，要把此作为一个施工难点考虑。1.2.工程承包范围及方式1.2.1.工程承包范围1、土建工程2、空调、通风、给排水、电气、人防、消防、燃气、环境工程。1.2.2.工程承包方式 1、施工总承包。2、本工程项目实行施工总承包，除上述之外，其它分部分项工程如电梯、柴油发电机和一些空调设备等业主可以另行发包确定，纳入总包管理，合同工期不变。 施工组织总体策划部署1.1.施工部署原则为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：1.1.1.在时间上的部署原则本工程计划开工日期2004年8月11日，但由于现场内医院锅炉房的拆迁工作影响，计划开工日期变为2004年10月20日。工程开工后645日历天内完成合同内所有工程的施工任务并竣工验收，土建施工配合总承包工期目标，及早为机电安装及内外装修施工提供工作面。1.1.2.空间上的部署原则为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，围绕混凝土结构主体这条主线，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。1.2.施工区段的划分和施工顺序1.2.1.施工阶段划分1.施工阶段划分原则1)按主要分部工程项目划分：本工程主要有几个大的分部工程，包括：土方与基坑支护工程、桩基础工程、地下混凝土结构主体工程、地上混凝土结构主体工程、装饰工程、屋面与防水工程、机电安装工程等。2)按项目建设工期先后顺序划分：在本工程项目建设工期的关键施工线路上，随着时间的进展及空间工作面的逐步展开，上述的几大分部工程先后插入施工，相互间既有时间上的搭接，又有空间工作面上的穿插。2.阶段划分 综合以上特点，既考虑各专业施工的独立，又兼顾项目工期的合理安排，拟将整个工程的施工过程划分为以下几个阶段：第一阶段：土方开挖、基坑支护及桩基础施工阶段施工阶段（2004年10月~2005年1月）；第二阶段：地下砼结构主体施工阶段（2005年1月~2005年4月）；第三阶段：地上砼结构主体施工阶段（2005年4月~2005年8月）；第四阶段：装饰及机电安装施工阶段（2005年8月~2006年6月）。1.1.1.施工区的划分和施工顺序、流向1.土方开挖、基坑支护及桩基础施工阶段本施工阶段在平面上不分区，同时投入土方及基坑支护施工。桩基础工程由东向西进行施工。2.地下混凝土结构主体施工阶段本施工阶段沿后浇带位置分为A、B、C三个区。施工时由A区向C区流水作业。施工区的划分详见图3.3。3.地上混凝土结构主体施工阶段此阶段平面沿后浇带位置分为A、B两个区，在竖向上分层进行施工。施工区的划分详见图3.3。4.装饰及机电安装施工阶段此阶段平面不拟分区，只在竖向上分层进行施工。1.2.施工准备工作计划为确保本工程优质、高速、安全、低耗，圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排、计划在先，保证施工的顺利进行。1.2.1.施工准备工作1.进场前组织有关单位做好现场交接工作，重点放在控制点复测，有关点线复核以及有关资料的移交上，布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施。2. 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞，预埋件的位置及尺寸是否一致，提出方便施工的合理化建议。1.根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。2.做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人再根据进度计划向施工班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施设计变更等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。3.及时编制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算、经济分析等方面有重要的指导作用。1.1.1.物资、机具准备1.建筑材料及安全防护用品准备：开工前，必须认真做好材料的计划采购准备，对商品混凝土、钢材、模板三大建筑材料以及特殊材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划，对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，严格按照GB/T19001-2000idt质保体系中有关物资及机具设备的控制程序文件要求执行，同时加强防盗、防火管理。2.施工机具准备：施工中工程计划投入的大型施工机械有QTZ5515附着式塔吊1台；HBT60砼输送泵2台、双笼施工电梯1台，反铲挖掘机3台，施工中所需的各种机具设备均齐备完好。1.1.2.施工现场管理准备与有关单位联系，搞好现场移交，清理建筑废墟和垃圾，平整现场，开设施工出入口，施工场地围墙，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中临建设施。各施工准备工作安排如下表。施工准备工作安排表 表3-3序号项目内容负责部门1组织进场管理人员和工人项目经理2图纸会审全部建筑、结构、安装图纸及设计变更项目总工技术部3编制施工组织设计确定主要工程的施工方案和制定质量、技术措施项目总工技术部4水电线路敷设按总平面布置图敷设水电线路工程部5现场定位、放线坐标控制点三角点的复核、建立平面、高程控制、平面布置定位测量组6进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和权限施工经理技术部7质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全进场教育项目总工技术部8技术交底明确设计意图、技术要领、施工方法、操作规程项目总工总工程师9临建搭设各种生产、生活设施搭设工程部10机械设备就位施工机械设备采购、运输，安装就位，试运行物资部工程部11材料检验砼、砂浆配合比试配，砂石、水泥、钢筋等材料试验质保部 各分部分项工程的施工方法1.1.工程测量放线1.1.1.测量任务1.测设施工测量控制网（包括坐标和高程），本工程施工测量控制网的布设遵循由整体到局部再细部的原则；2.根据施工设计图纸的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的位置（平面和高程）施测到施工作业面上，为土方开挖、桩基础施工钢筋混凝土结构施工提供准确的依据。1.1.2.测量特点1.本工程是一座由2层地下室、4层裙楼和11层主楼组合为整体的高层钢筋混凝土建筑，主楼建筑高度达66m，测量要求精度高，必须严格国家测量技术规范标准GB50026-93和相关技术规范的精度要求进行控制网的布设和细部测量放线；2.为保证工程的整体施工的精度要求，施工测量控制网必须进行整体布设，测设达到精度要求的平面控制网和高程控制网，并使主要控制网点能够稳固保存至竣工；3.桩基础施工、地下室的钢筋混凝土施工控制网采用外部控制，即在基坑周边布设控制网（包括平面坐标和高程），用全站仪将轴线坐标点引测到施工层；地上的钢筋混凝土结构施工采用内控法（即平面方格网控制），用激光垂准仪将轴线控制点投测的施工作业层，标高引测用精密水准仪配合精密铟钢尺引测的施工层；4.本工程基坑属于深基坑，在基坑开挖和地下室施工过程中，基坑边坡的稳定与否对施工的安全会造成很大的影响，因此，需要对基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，在基坑易变形处布设监测点，定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障； 1.在进行地上施工时，需要依据设计图纸，布设沉降观测点，在施工过程中定期监测，监测在施工过程中基础的沉降情况是否均匀稳定，以保证施工安全。1.1.1.施工测量的准备工作1.熟悉和校对图纸；2.根据施工组织设计制定本测量方案；3.掌握定位依据，对规划红线点进行实地交接和检测；4.测量仪器的选用及检定、检校；5.施工现场施工控制网的布设。1.1.2.测量工作的基本准则及要求1.遵守现行国家法令、政策及规范；2.严格按照图纸设计统一、系统和准确进行；3.遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4.一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；5.做好施工现场建立的重要控制桩的保护措施；6.施工测量要与施工相关部门紧密配合。1.1.3.施工测量方法1.平面控制网的测设1)根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基坑周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩，内部控制网点为在首层埋设的100*100*10mm铁板。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测；2)外部控制网布设的起始引测点必须是由甲方提供的且首先自检后无误的控制点；3)采用导线网闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范标准GB50026-93的相关精度要求；4)施工控制网测设完后，报请甲方、监理单位检验无误后才能投入使用； 1)在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，地下室施工的轴线测放，直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测，地上楼层的测量轴线用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；2)每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。1.高程控制网的测设1)根据甲方指定的已知标高点采用闭合水准法按城市四等水准测量的要求引测到控制网点，测量精度必须满足规范GB50026-93要求；2)场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方或监理检测合格后，方可正式使用；3)施工控制标高用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）引测到施工作业面，由不同控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测，无误后方可进行下一步测量工作；2.高层建筑标高控制1)±0.00m以下的标高控制：在土方开挖过程中，在每一层开挖完护壁施工完成后，用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）引测到施工作业面，在基坑四周测设同一标高的水平线，由不同控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测；2)±0.000以上的标高控制：在首层钢筋混凝土结构施工完且模板拆除后，在四周边缘的混凝土柱或墙体上用精密水准仪测设+1.00m基准标高点，上部结构的施工标高由这些基准点用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）垂直引测到施工作业面，要求至少要由3处向上引测，由不同基准控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测。由基准点向上引测时要整尺段向上测量，避免累积误差。3.高层建筑轴线的竖向控制1)浇筑首层梁板砼前，必须按照内部控制网点布设图中控制点位置处预埋150× 150×10带锚脚的铁板，待混凝土浇注稳固后，按照控制坐标测设每一个控制网点，并在铁板上刻出醒目的"十"字，测设完后报请业主、监理单位检测，无误后才能作为内部控制方格网的激光投射点使用，上部各楼层的轴线均由首层控制网点投射；1)在地上楼层的每层楼板底板支设时，将内部控制网点的垂直方向的模板留设出激光投射口（大小200×200），在浇注混凝土时，此口施工过程中不能用混凝土封堵，用来垂直投射控制轴线；2)楼板混凝土浇注完后，用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；若投射的控制轴线误差较大，需要重新投射控制点；3)在投射控制点时，激光垂准仪竖向投测每90°投测一次，共投射四点，最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点；4)竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制，激光投射控制点需要设置中间转换层，转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。1.变形监测1)基坑的变形监测a)地下室基坑开挖较深，在开挖和地下施工过程中，各种影响基坑边坡稳定的因素（包括各种荷载和震动）对基坑产生很大的破坏力，致使基坑边坡变形（移位和不均匀沉降），严重时甚至有塌方的危险，因此，在地下室施工中定期对基坑边坡进行变形监测（坐标和标高），向业主、监理和施工经理部及时提供基坑边坡是否稳定的测量数据成果，对保障施工安全至关重要；b)为能够准确地掌握基坑边坡的变形情况，变形监测应遵循：a.监测点位要布设在能准确反映基坑边坡变形的特征处（如不同土层交接处、基坑开挖高低错落处、常期受动荷载和震动处等），监测点位布设应按设计图纸要求布设；b.在开挖过程中要随时监测，开挖完后的观测要定期进行；c) 观测数据整理要及时、准确、清晰，每次观测后的数据成果，呈报业主、监理和施工经理部，若基坑边坡出现异常现象（较大的位移或沉降），要分析出原因及时上报并跟踪观测；a)变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（在整体工程交工前不能被破坏），相互间能通视良好，监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，坐标测量（位移）的观测方法三级三角锁闭合法测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；b)基坑边坡的变形监测到地下工程施工完且支撑系统拆除完为止。1)主体工程的沉降观测a)随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层特别超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；b)在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；c)供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；d)若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；e)建筑主体沉降观测在施工期间每施工1—2层观测一次，在竣工后，每3或6个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。1.施工中的测量放线工作 放线工作分为模板支设后检查放线和混凝土浇注后砼表面放线。在模板支设完后，测量员及时将控制轴线和标高投测到模板表面，模板检查放线的目的是使梁板的支设位置、标高、预留洞、线管埋设按照图纸设计进行，混凝土表面放线要及时准确，在控制轴线及标高投测完检查无误后，放线人员依据设计图纸准确施放出建筑物或构筑物的结构边线和300mm检查线，检查线的作用为在上部结构模板支设后检查调校的依据。为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；验线精度要符合规范要求；必须独立验线。1.提交的测量资料1)控制网布设测量成果和记录；2)测量放线记录（包括放线资料、模板检查记录、标高施放记录）；3)沉降观测记录；4)主体外墙垂直度检测记录；5)测量仪器检验记录。2.测量人员安排及仪器配置1)测量人员安排项目经理部测量组配置测量工程师1人，放线工2人，各土建施工队另配各自的放线工。2)仪器和工具的配置仪器名称数量精度完备率瑞士徕卡TC1800全站仪1台2mm＋2ppm新瑞士徕卡ZL激光垂准仪1台1/200000新国产苏州J2-2光学经纬仪1台2″新 瑞士徕卡NA2自动安平水准仪1台S2级新钢尺（50m）四盘新弹簧称两把新温度计两只新锤球（1kg）两个新1.1.土方与基坑支护施工本工程基坑用复合土钉墙结构支护，直立开挖，双排搅拌桩全封闭止水。整个地下室土石方开挖工程量约52000立方米，基坑开挖平均深度为9.0米。土方开挖施工结合复合土钉墙结构支护施工的进度进行。1.1.1.搅拌桩施工1.搅拌桩技术参数1)深层搅拌桩桩径为φ550mm；2)设计桩长：3)外排桩长：空桩5m，实桩平均8m；内排桩长：空桩1m，实桩平均12m，以进入第四系冲洪积粉质粘土层不小于1.5m；4)根据地质报告情况，砂层基本分布在12米左右位置，其中最深为13.59米；同时根据试钻情况，本工程搅拌桩深度定为15米。东侧搅拌桩深度为16米。5)桩距为350mm，排距350mm；6)搅拌形式：四搅四喷单头搅拌；7)水泥用量：水泥用量不小于55kg/m,水灰比0.45~0.55。2.深层搅拌桩施工方法、流程1)按设计图纸测量放线，确定搅拌桩的轴线。2)对将要施工的搅拌桩开挖导流沟，导流沟宽约1m，深1m。在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。3)确定机械行走的作业路面的承载力，然后作出相应的处理,本工程作业路面的承载力基本可以满足施工要求。 1)设置钻孔标志，用段钢筋或竹签标记，确定每一钻的位置。并用平面几何方法确定每次移位桩机底盘的平面位置。2)移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正、水平，对准孔位。3)钻头触地，开动钻机，预搅下沉，如果表土坚硬，可以注水搅拌。4)当钻到一定深度后，开始制备固化剂浆液。5)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌，提升同时喷浆搅拌。为保证施工质量，本工程采用四搅四喷工艺。6)重复搅拌四次、喷浆四次完成一个桩体的施工。7)完成一个桩体后，桩机横移就位调平，然后重复上述过程进行下一根搅拌桩的施工。每根相临桩体相互搭接200mm。8)为防止钻头下钻时偏向已完成的搅拌桩，施工时可以采取跳桩施工的方式。9)在施工时，桩机与桩机交汇处，须补桩一根，以加强新老桩体结合部位的闭水性。图4-2-1搅拌机位移示意图结合处补加的桩已硬化桩新搅拌桩 图4-2-2新旧桩体之间补桩示意图图4-2-3深层水泥搅拌防渗墙施工工艺流程图350图4-2-4深层水泥搅拌桩相互位置示意图（单位：mm）350350350350350 1.深层水泥搅拌桩施工质量保证措施1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固剂的掺入比和外加剂的品种掺量，必须满足设计要求。2)深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。3)保证墙体有效搭接厚度确保有效墙体厚度，桩与桩之间搭接长度为250mm。4)孔位放线必须准确，桩机钻头对位也必须准确，通过平面几何对位确保钻孔偏位误差在3cm内。5)垂直度：在施工前必须用经纬仪校正机身的水平和塔架的垂直，使塔架垂直度控制在1‰内。同时使钻杆保持垂直，垂直度误差不大于1/300，以确保搅拌桩的垂直度偏差不超过0.5H%。为了确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度，桩机设有偏斜自动报警系统。钻机在调平及施钻过程中如果偏斜超过2‰，则报警系统自动报警，施工人员可以及时调整。6)桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。7)保证搅拌桩喷浆时 浆液正常有效输送。配备喷浆记录仪，自动记录打印，减少人为影响。当地层有缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时，需通过或停止提升、静压回灌，或者增大泵的排量来解决。1)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。2)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。3)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度，同时控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内都能得到充分搅拌。1.搅拌桩施工注意事项1)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。2)相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。3)确保壁状加固体的连续性，要求相临桩体要搭接200mm，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。2.搅拌桩质量检验1)搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位、桩顶、桩底；高程、桩身垂直度、桩身水泥掺入比、搅拌头上提喷浆的速度、浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验。2)搅拌桩防渗墙墙体的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查，开挖检查和围井检查。3)钻孔取芯检查：在施工28天后，采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度，渗透系数及抽芯样的完整性评价。抽检数量不少于10条，并回填水泥砂浆封抽芯后的孔。4)开挖检查与围井试验：沿止水帷幕开挖两处，每处长10m，深2～3m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；防渗墙墙厚满足设计要求；防渗墙整体性强。若开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖深，回填混凝土或砂浆。5)挖孔桩全面开工前要进行抽水实验，以检验止水帷幕的止水效果。3.渗漏处理 由于此工程地基深度较大，相应地对基坑围护和围护止水提出了更高的要求，同时由于此工程地下土层分布不均匀，有极强的区域性，因此在基坑止水帷幕施工时，也必须针对工程具体特点进行处理，在施工中一旦发生漏水现象，则应采取积极措施，避免大量夹泥漏水对施工本身和周围建筑物造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。1)在围护工程施工过程中，应对止水帷幕施工状况作书面详细记录，除在施工过程中随时消除异常情况外，可对预计止水帷幕薄弱或软弱地层进行预注浆，以增强止水效果，减少漏水几率。2)一旦发生侧壁土层漏水，必须根据出水点位置、标高、所处土层土质、出水量大小确定堵漏方案，对漏水点位置较低，又处于薄弱土层如粉砂土层的漏水，切不可大意。如果出水量较大，出水点相互连通，可采取如导管引流、围堰、内衬混凝土墙等多种堵漏手段。如果均收效不明显，可采用高压旋喷法补救止水帷幕。1.1.1.基础土方开挖本工程土方开挖工作分三个阶段进行。第一阶段：从自然地面开始开挖到-4米标高处，即开挖到第一道预应力锚索施工位置，然后进行锚杆以及喷锚施工。第二阶段：-4米以上基坑坑壁喷锚以及预应力锚索施工完成之后，开挖土方到第二道预应力锚索施工处，即从-4米标高开挖到-6米标高处。第三阶段：从第二道预应力锚索施工处开挖到设计标高。即从-6米标高处开挖到基础设计底标高-9米。对于挖到基础设计标高的部位，平整场地，压实后铺设15cm厚C20砼垫层，垫层向排水沟方向按0.3%~0.5%的坡度留设。沿基坑外边四周设置排水沟，排水沟距离基坑1400cm。基坑内沿基坑壁30cm设排水沟。排水沟宽30cm，深30cm，沟底为10cm厚50cm宽C10砼垫层，沟壁用红砖砌筑，内壁抹灰，上面满盖钢筋网片，钢筋网片用Φ 18@100钢筋焊制，钢筋网片宽55cm。每50米设沉砂井一个，砂井深60cm,口径。在基坑内四个角设4个集水井，集水井深80cm，80cm×80cm大小，红砖砌筑，用20米扬程的潜水泵将基坑内的积水抽出。1.1.1.复合土钉墙施工1.基坑东侧、南侧设7排锚杆，北侧设6排锚杆。2.锚杆成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm.钻孔倾角5~10度，孔径允许偏差5mm。孔深允许偏差50mm。3.成孔过程中遇有临近地下管线或建筑桩基时,调整锚杆倾斜角度或水平间距、竖向间距(1/2锚杆间距内)，予以避开。4.在第三排及第五排锚杆位置各设一排3×7Φ5预应力锚索，孔径150mm，孔位允许偏差50mm，倾斜度偏差3%。锚索与锚杆相间设置，自由段长5m，锚固段长15m。5.成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。6.采用洛阳铲成孔，成孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设锚杆钢筋并注浆。7.锚杆直径为Φ25，从上至下长度依次为10m,12m,8m，12m，8m，10m，（8m基坑南侧、东侧），纵间距为1200mm，横间距为1300mm。锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动，支架可为金属或塑料件。8.锚杆钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa，注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，以保证孔中气体能全部逸出。9.注浆用水泥浆用P.O.3.25普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.45~0.55，必要情况下外加早强剂为水泥用量的3%。 1.当钢筋锚杆人工洛阳铲成孔困难时，钢筋锚杆改为等长的Φ48δ3.25钢管锚杆代替。编网1.钢筋网片用φ6的盘条钢筋加工而成，网格规格为300×300mm，允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。2.锚杆钢筋与网片用φ20主筋（横压筋2Φ20通长，竖压筋2Φ20长300mm，与横压筋在土钉端部井字型焊接）连接在一起，在锚杆端部弯成直角，将主筋按锚杆间距纵横排列。喷射砼1.砼采用C20细石砼，在喷射砼前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。2.钢筋网片绑扎而成，网格允许误差±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。3.喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5和10分钟左右。4.喷射砼厚度为80mm，终凝后2小时，应连续喷水养护5～7天。1.1.1.预应力锚索施工本工程有两道预应力锚索，长为20米，其中锚固段15米，采用3×7ø5钢绞线，设计轴力为350KN，锁定值为230KN。与钢筋锚杆间隔布置。预应力锚索施工组织1.图纸会审及技术交底工作开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、设计方、监理方、土方施工队、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。 1.对工程原材料的主要技术性能进行检验，并取得有效的检验报告。施工工序土方开挖—成孔—下锚杆—注浆—腰梁制作—张拉锁定操作工艺1.钻孔1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于5m。3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻机主轴用罗盘调至设计角度。4)钻进用的钻具，采用地质部门使用的岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机。5)根据土层条件可选择岩芯钻进，为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故处理工具。针对本场地工程地质条件特点，采用φ170钻具钻进至设计孔深，然后继续钻进约0.5m，以便清孔时沉淀孔底沉渣。 1.清孔钻孔完毕后，要用清水进行冲孔，把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。清孔的目的是排除孔底沉渣，保证有效长度的锚固段摩阻力，从而提高锚杆的抗拔力。2.锚杆杆体的组装与安放1)首先按设计要求购置材料，所用7φ5钢铰线应有产品合格证明，且按规定作材料力学试验。2)锚杆材料选用3×7φ5钢铰线，长度按孔深加1.5米截取；然后用铁丝捆扎在一起。在锚杆上按每1.5米等距安设一个定位器；定位器采用1.5寸铁水管，外焊φ6导向钢筋，然后绑扎注浆管。3)将二条注浆管随锚杆绑好，第一条注浆管伸至孔底，第二条注浆管离孔底1米左右，注浆管随锚杆一同下入孔内。第二条注浆管管底一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹好，从孔底开始对第二条注浆管没隔1.5米设一对小孔（2-3mm），设8~10对孔，并用胶纸浆小孔封好，以利于水泥浆顺利注入。两道注浆管需做不同的标记，制作锚杆时注意外露长度0.8~1.5米。4)锚杆安放前，应检查锚杆质量，准确丈量其长度，确保锚杆组装满足设计要求；5)杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯。杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。锚杆一定要下到预定位置。3.注浆1)灌浆方法采用压力注浆泵二次注浆法，第一次注入M30水泥砂浆，考虑本工程的具体地质条件，试锚时第一次注浆采用纯水泥浆。如果达到设计要求，则两次注浆均采用水泥浆注浆。2)注浆材料为经检验合格的普硅酸盐42.5R水泥，注浆用水泥浆水灰比为0.5，第二次注浆在第一次注浆完成12小时或浆体强度达到5.0Mpa后方可进行。第二次注浆压力2-3Mpa，并记录第二次注浆初始压力及注浆量。3)严禁用污水搅拌浆液； 1)注浆前用清水和空气联合洗孔；2)浆液用搅拌机搅拌均匀，并按比例搅拌均匀，要严防杂物混入浆液，浆液要随搅拌随用，在初凝前用完；3)浆液中加入3-5%的早强减水剂；4)记录两次注浆量，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。1.腰梁的制作1)锚杆施工完成后即可按设计进行腰梁的制作，腰梁主筋为4φ20钢筋通长配置，箍筋为φ8钢筋@100。2)腰梁内的锚杆部分需采用胶管封套，以便于描杆张拉锁定。2.锚杆的张拉锁定当锚孔灌注的水泥浆达到强度的80%时，（一般应在注浆完成7天后，腰梁砼浇筑5天后）进行张拉锁定施工。锚杆正式张拉前，取0.1~0.2倍的设计轴向拉力预张拉1~2次，使其各部位紧密接触，按500KN荷载张拉，锁定值为300KN。1.1.1.预应力锚索质量保证措施1.牢固树立“质量第一”的思想，严格执行有关规范、规程和本施工方案；2.加强质量管理，实行班组自检，下道工序复检，技术员未检，技术负责人抽检制度，未达到工序要求的工序一律不准转入下道工序施工，必须立即整改，经检查合格后，方可转入下道工序施工；3.所有材料必须进行试验，水泥、钢铰线等经试验不合格者坚决不准使用；4.钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直，锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；5.钻孔深度应比锚杆设计长度长 0.5~1.0米，以利清除孔内残留物；冲孔要彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮；6.施工人员必须及时认真填好施工原始记录，由项目技术负责人负责组织整理和编写施工报告和竣工图。 1.1.1.基坑施工中的安全措施1.随着土方开挖，按照规范在基坑周边设置安全护拦；2.在基坑周边2m范围内不能堆载和行驶重载车辆，5m内堆载不得超过10kpa；3.在边坡上设置明确的警示标志，加强对挖掘机驾驶员的安全教育，使在土方开挖过程中避免挖掘机碰撞已施工好的边坡的事故；4.确切执行施工安全管理制度，进入施工场地范围内必须佩带胸卡和安全帽。5.在土方开挖过程中要有专人进行调度指挥，规划好土方运输临时道路和停放场地，运输车辆依次出入。1.2.人工挖孔桩施工1.2.1.桩设计参数1.本工程基础采用人工挖孔灌注桩。2.桩端持力层选择在强风化片麻岩或中风化片麻岩，有效桩长约10~20米，且桩的有效桩长不小于5d（为桩径）。桩端持力层为强风化片麻岩时，桩端阻力特征值qpa=1600kpa，桩底持力层应钻至强风化岩顶部，且嵌入强风化层深度不小于1~2d（d为桩身直径）；桩端持力层为中风化片麻岩时，桩端阻力特征值qpa=4500kpa，桩底持力层应钻至中风化岩层顶部，且嵌入中风化层深度不小于500mm。3.桩直径分别为1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm等几种规格，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋Ⅰ级、Ⅱ级。4.主筋的混凝土保护层厚度不小于70mm.由于地下水对混凝土具有强腐蚀性，采取三级防护措施，水灰比小于0.4，水泥用量大于375kg，铝酸三钙小于5%。5.人工挖孔桩护壁混凝土等级C20，钢筋Ⅰ级。1.2.2.施工工艺流程测量放线定位→检查桩位、标记→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁绑钢筋、支模板及浇筑混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→ 清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）→入岩施工→检查持力层后进行扩底→检查验孔→清理虚土、排除孔底积水及隐蔽工程检查验收→下钢筋笼→浇筑桩身混凝土→桩芯混凝土检测。1.1.1.施工方法1.土方开挖1)松散土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。桩孔开挖超过5m以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，并且对孔内的气体抽样检测，送风管口要求距离孔底2m左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在井底。2)挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至场地内临时堆土区，再用汽车外运。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。（参见附图3.3人工挖孔桩成孔示意图）3)当相邻桩间净距小于2.5米时采取跳挖的方法，且应待所浇筑的桩身混凝土强度达到5Mpa后方可挖相邻桩。4)为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。5)本工程桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑用风镐施工，如风镐实在不能施工时，采用松动爆破方法施工，爆破作业由有资质的专业施工单位承担。 1)桩孔成型后，首先经施工单位自检合格后，再会同甲方、监理、质检部门、勘察设计单位共同验槽，验收合格后应及时浇筑桩身混凝土。1.护壁施工1)钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内绑扎的施工方法。环向钢筋为6Ф6及6Ф8，竖向钢筋为Ф8@200。竖向钢筋搭接长度为280mm。2)模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程桩径为1000mm，模板采用三块进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。3)混凝土浇筑护壁混凝土由现场混凝土搅拌站拌制，搅拌好的混凝土用机动小翻斗车运输到附近的料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用高标号早强水泥，1~3cm碎石，坍落度为8~10cm，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面20cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每次制作试块一组，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。2.桩身施工1)钢筋笼制作及安装钢筋笼在地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向主筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。 根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入桩孔内进行绑扎安装，先设置环箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风。再放入主筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d，且大于500mm。主筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形后，每三节护壁在小台阶部位焊3Φ25“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。为满足防雷接地要求，主筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并用红油漆做好标志。焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。1)桩芯混凝土浇筑a)桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，浮渣厚度不得大于100mm。如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要监理、质检站、业主验收后才能开始浇灌。b)浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。c)每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。 a)混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于100mm。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖并浇水养护。b)桩身混凝土施工时，每根桩均要至少制作一组试块。1.1.1.质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，采取以下措施：1.定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2.专人检验施工过程各项指标。按下列项目进行检测做好记录：1)平面位置及垂直度的允许偏差；2)桩身截面有效直径的允许偏差；3)挖孔桩基底平面的允许高差；4)挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。3.钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。4.每个作业组必须配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特别对桩孔施工的垂直度。5.挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法，参见下表。桩基施工中常见质量问题及防治措施表序号常见质量问题产生原因处理方法1沉渣过厚（大于10cm）地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥砂增厚。降低地下水位到足够深度。混凝土浇灌前，再次清孔。应及时浇筑混凝土。孔口不可堆土，土渣应及时运弃。 吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。孔口处堆土未及时运走，落入孔中。2桩身混凝土质量不佳浇灌混凝土未用串筒或串筒下口距浇灌面大于3m，造成混凝土离析。孔内有地下水渗出，而浇灌混凝土时又不连续，不仅每次量少而且间隔时间长。混凝土配合比不当。振捣不良。浇筑砼时必须采用串筒，筒下口距离浇筑面不大于2m。砼供应及时并连续浇筑。孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工。保证砼的配合比符合设计要求。保证砼的振捣、振点不可疏漏。3桩孔歪斜成孔时，未严格控制垂直度。孔成后，迟迟未浇灌混凝土，孔壁变形。成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜及时修正。孔成后，应及时检验并及时灌筑混凝土。1.孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核持力层地层性质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知业主、设计、监理单位到孔底验收。2.孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。3.钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。4.钢筋笼必须做好加固，防止变形。入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质量检查员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。5.桩芯混凝土质量由混凝土供应商负责。护壁混凝土由现场搅拌机、电子配料机负责生产。混凝土配制必须做到（1）必须用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；（2）检查水灰比；（3）不准套用和随意改变配合比。 1.混凝土浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且（1）首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经过质量检查技术人员下孔底验收同意后再下料；（2）混凝土必须经串筒下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；（3）混凝土要认真按有关要求振捣，保证密实。2.当桩孔积水上升速度超过0.3L/s时，必须另外采取措施，主要是：（1）加快混凝土下料速度（用商品混凝土集中而快速下料）；（2）按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后进行。3.同桩芯混凝土必须采用同一种水泥，一次浇灌完毕。4.桩顶混凝土标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌30cm。5.每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好登记、养护、分龄，按时送检。1.1.人防工程1.1.1.人防地下室工程概况本工程防空地下室设置于地下二层，建筑面积1731m2，人防等级为五级，战时为急救医院，掩蔽人数为231人，平时功能是地下停车库、设备用房，人防地下室划分为一个防护单元，划分两个密闭区，防化等级为已级，室内早期核辐射剂量设计值：0.1GY。1.1.2.人防要求的预埋、预留1.人防水系统：简洗间、扩散室、防毒通道、密闭通道、滤毒室、人防通风井等处洗消预埋的防爆地漏及排水管（通到染毒水池）干厕等房间预埋普通地漏及排水管通过普通污水集水井，以上在底板施工中必须埋好。2.人防风系统：战时进、排风口处墙上的风管穿墙孔洞、穿墙短管、阀门、活门必须预留。3.人防电系统：穿过防护密闭墙的管线平时必须埋好。4.人防门上方的吊钩，均需预埋好，口部防护系统各种人防门、活门均需按要求安装好。 1.1.高支模施工本工程多层结构层高大于4.5mm，均需按高支模工程验算模板支承的稳定性，所以本工程高支模工程中高支模的设计、材料的供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。1.1.1.高支模工程施工方案楼面板支撑系统：50×100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；ф48×3.5钢管，立杆间距900mm×900mm，梁底间距为450mm或400mm单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。1.1.2.高支模工程施工顺序高支模水平施工顺序同主体混凝土施工顺序，竖向施工顺序自下而上逐层施工。1.1.3.高支模工程施工工艺流程弹线、立杆定位加设剪刀撑竖立杆并与扫地杆扣紧安第二步大横杆安第三、四…步大横杆装横向扫地杆，装第一步横杆摆放纵向扫地杆按立杆间距排放底座铺设梁板模板高支模工程施工工艺流程图1.1.4.高支模工程施工方法1.高支撑模板系统的构造1)高支撑模板系统满堂架采用ф48×3.5钢管搭设。2)立杆间距的布置为：板厚为200~300mm时，立杆间距为800×800；板厚为200及200以内时，立杆间距为900× 900；梁底立杆间距加密为相应板立杆的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。1)水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b）采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。2)剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n7653)大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩；小龙骨采用50×100木枋，间距为：板底中-中350，梁底中-中250均匀布置。 1.检查与验收钢管的检验应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告；3)钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。5)旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。6)扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。2.模板支架的拆除1)拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；2)拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；3)模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；4)拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；5)拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；6)模板的拆除要搭设操作平台；7)拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。3.扣件式满堂模板架计算1)只计算最厚为200厚的楼面板板支撑系统A.支撑材料50×100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；ф48×3.5钢管，立杆间距为800mm×800mm；梁底间距为450mm或400mm单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。B.荷载分类新浇混凝土自重：24000N/m3 钢筋自重：1100N/m3模板自重：250N/m2活动荷载：3000N/m2钢管支架及构件自重计算：7.5米以下时：156.72×5=785N。沿纵向0.9m，计算一个步距1.5m高的自重序号构件名称单位质量计算式荷载（N）1立杆38.4N/m38.4×1.557.62水平横杆38.4N/m38.4×0.9×269.123扣件15N/只15×230合计156.72NC.板底木楞验算Ø抗弯强度计算a.荷载•F1=250+24000×0.2+1100×0.2=5270N/m2•F2=3000N/m2（活动荷载）b.化为线性均布荷载•q1=5270×0.35=1845N/m•q2=3000×0.35=1050N/mc.弯矩•MGK=q1×L2/8=188N.m•MQK=q2×L2/8=106N.m•M=1.2MGK+1.4MQK=374N.md.木方截面抵抗矩•W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3e.抗弯承载能力•d=M/W=374×103/83333=4.48N/mm2 ∵d<[f]木=14N/mm2∴满足强度要求。Ø挠度计算•I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4,E=9000N/mm2•n=5qL4/(384EI)=5×1.2×1845×10-3×9004/(384×9000×2558854)=0.503mm∵n2000mm±2mm±3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差±1mm钢板尺、塞尺5分格距对角线差对角线长<2000mm对角线长>2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺1)防雷保护安装本工程幕墙设计上已考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的接合端。2)背板及隔热棉安装a)本工程采用之隔热棉厚度50mm。b)隔热棉尺寸根据死墙位（不见光位置）的实际尺寸现场裁割。c)将裁好的隔热棉用金属线固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖料或横料上。 a)将已裁好尺寸之背板用螺丝固定在铝角上，背板四周边用硅酮胶密封。1)防火棉安装a)本工程采用之防火棉厚度100mm。b)防火棉用镀锌片固定在砼上，防火棉须密封于楼板与玻璃之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。2)不锈钢爪件安装a)检查不锈钢爪件之规格、外观质量是否符合标准。b)安装不锈钢爪件与工字钢（铝企柱）上。c)再测量以确保不锈钢爪件位置符合设计要求。3)清洁a)在安装过程应随时注意保持清洁，安装完成后再清洁一次。b)清洁时，应将铝合金型材的保护胶纸撕去。c)清洁中所使用的清洁剂必须对玻璃、胶条及铝合金型材等材料不能产生任何腐蚀作用。1.1.1.干挂花岗岩幕墙施工1.施工工艺流程：安放预埋件→预埋件位置尺寸检查→测量放线→复测预埋件位置尺寸及砼结构尺寸→镀锌铁件安装→隐蔽工程检验→花岗岩安装→花岗岩安装质量检查→打防水密封胶→密封胶质量检查→清洁墙面→分项验收2.施工方法1)预埋件安装：严格按施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。2)测量放线：a)由土建施工队提供基准线，包括轴线、中线及每层标高线。b)将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。c)根据基准线在低层确定幕墙的水平宽度和出入尺寸。 a)用经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。b)根据轴线和中线确定每一立面的中线。c)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。d)测量放线应在风力不大于四级情况下进行，放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立杆位置的正确性。1)钢龙骨安装a)根据图纸检查并调整所放的线。b)将铁码烧焊固定在预埋件上。c)将竖龙骨烧焊固定于铁码上。d)烧焊时，应采用对称焊以控制焊接产生的变形。e)焊缝不得有加渣和气孔。f)敲掉焊渣后，对焊缝涂红丹进行防锈处理，防锈处理应符合下列要求：l不能于潮湿、多雾及阳光直接爆晒之下涂漆，表面不完全干燥或蒙尘不能涂漆。l涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸磨滑。l涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。l在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。2)花岗石安装：a)花岗石采用干挂形式施工，钢架部分采用T型铝码件，现场根据实地尺寸用螺丝调较铝码，安装花岗石时用硅胶固定在T码上。b)砼墙部分采用铁码件与预埋件焊接，再将T型铝码件用螺丝栓固定在铁码件上，安装花岗石时用硅胶固定在T码上。3)防水胶a)在所有缝中填棒垫。b)用清洁剂清洗石缝。c)用防水密封胶将所有密封防水部分注满，并用工具将之刮平，表面应光滑无皱纹。4)清洁 采用钢丝棉清洁花岗石表面，不能用会使花岗石变色的清洁剂清洗石材。1.1.涂饰工程本工程楼梯间、阳台、机房天棚、部分墙面、顶面采用白色乳胶漆饰面。1.1.1.施工工艺流程基层清理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收。1.1.2.操作工艺1.基层处理：首先检查原墙面、顶棚的平整度、垂直度，保证基层平整干净。2.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证基面的平整度。3.涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为:先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。1.1.3.质量要求涂料施工质量标准应符合下表的要求：涂料施工质量标准项次项目质量标准检验方法1掉粉、起皮无观察、手摸检查2返碱、咬色无观察检查3漏刷、透底无观察检查4流坠、疙瘩无观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致,无砂眼、刷纹观察检查6装饰分色线平直偏差不大于1mm拉5m线和尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查 1.1.1.成品保护墙面刮腻子、滚刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。1.2.室内天棚1.2.1.石膏板天棚1.施工准备1)钢龙骨：采用U型或C型龙骨系列，分主龙骨、次龙骨，部分设小龙骨。钢龙骨的选用，应符合质量要求和规格标准。2)石膏板：石膏装饰板的规格及性能均应符合质量标准。3)玻璃纤维接缝带或穿孔纸带；4)KF80嵌缝腻子或石膏腻子；5)自攻螺丝。2.施工工艺1)工艺流程放线→安装沿地，沿顶，沿侧墙龙骨→安装竖向龙骨，横向龙骨→安装门口→修整龙骨→安装第一层石膏板→龙骨空腔内安装接线盒，穿线，穿管→铺设岩棉层→安装另一面石膏板→石膏板缝处理→墙角密封处理2)施工方法a)放线：放置隔墙位置线，并将平面线引止顶板及侧墙，要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平面内。b)钢龙骨架设：钢龙骨架设前需要调直，除锈，切割。在混凝土梁，板，柱及砖墙上打孔，然后以膨胀螺栓将钢龙骨与主体结构固定。铺设沿地，沿顶龙骨时，可采用M5×35的射钉枪将龙骨与构件连接。竖龙骨安装要确定龙骨上下两端方向，尽量将方孔对齐后，使用4×8或4×10的抽芯铆钉，在预先钻好的孔径为4.2MM的孔洞中将竖龙骨和沿顶沿地龙骨固定。靠墙的竖龙骨，用射钉固定，钉距1000MM。 a)安装双面石膏板：安装第一层石膏板，其上下端与楼板留6-8MM间隙，用嵌缝膏做密封。使用高强自攻螺丝钻用Ф3.5×25的自攻螺丝把石膏板与龙骨紧密连接。在墙体内安装接线盒，隔音盒套,配电箱等。穿线完成即将岩棉固定钉用SG792胶按50CM的距离粘贴在石膏板上，待其牢固后(约12H)，将岩棉固定在岩棉固定钉上，用固定钉的压圈压紧即可。照此安装其余石膏板，注意板缝错开。安装第二面石膏板方法同上，但必须与第一层板的板缝错开，同时采用M3.5×35的高强自攻螺丝。有防火要求的墙体应纵向铺设。铺设完成后即进行板缝，阴阳角，及防潮处理。1)质量要求a)保证龙骨位置准确，横平竖直，每道墙所有龙骨侧面要平整，特别注意沿顶，踢脚，阴阳角处龙骨平直。b)石膏板龙骨与主体要连接牢固，门框与墙板或龙骨连接牢靠，石膏板要采取有效的抗裂措施。c)板材安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(MM)检验方法1表面平整4用2米直尺和楔型塞尺检查2立面垂直5用2米托线板和尺检查3阴阳角垂直4用20CM方尺检查1.1.1.全孔铝板顶棚1.施工准备1)钢龙骨：采用相应规格的角钢或槽钢，钢材质的吊杆或连接配件，基础背板按设计要求采用夹板或采用空挂法。2)吊顶：按设计要求的厚度规格，表面处理选择烤漆或氟碳喷涂。板材成型在加工厂，现场只局部修整，开孔。3)留缝处理：打胶，胶色按设计选择。2.施工工艺 1)工艺流程：弹线定位®固定悬吊体系®安装与调平龙骨®铝板安装2)施工方法：a)弹线定位，主要是弹标高线和龙骨布置线：l根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。l确定吊顶标高，即将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。在吊顶有不同标高时，应将变截面的位置弹到楼板上。b)固定悬吊体系l本工程采用伸缩式吊杆悬吊，将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要靠弹簧钢片。l铅丝的固定是用射钉枪与结构的一端固定。c)安装与调平龙骨l施工程序：就位®调平调直®边龙骨固定®主龙骨接长l就位：安装时根据确定的龙骨位置及确定的龙骨标高线将龙骨基本就位；l调平调直：龙骨就位后，然后再满拉标高控制线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调直，最后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止。l边龙骨固定：边龙骨沿墙边或柱边标高线订牢。l龙骨接长：选用连接件接长。d)铝板安装：l铝板的固定安装，是利用其龙骨本身具备的卡具功能。利用铝板所具有的弹性将板卡到龙骨上。1.1.1.乳胶漆顶棚同4.15.涂饰工程。1.2.自流平地面自流平水泥是由多种表面活性助剂及高分子树脂复配而成之高质量水泥基地坪材。具有自动找平、抗返潮、强度高、施工快之特性，是地坪高标整平的革命性新产品。 1.1.1.产品性状外观：自由粉体状色泽：灰色、绿色、红色或其他颜色等粘结料：纯硅水泥、高铝水泥骨料：石英砂、最大粒径0.4mm以下附加剂：多种表面活性助剂及分散乳胶粉干基密度：1.5公斤/升水料比：6.5±0.5升/25KG/袋1.1.2.施工方法1.自流平水泥施工程序：①基面清理干净──>②涂刷底油（干固时间1-2小时）──>③秤量用水、粉料投入──>④拌合均匀──>⑤浆料浇注──>⑥齿状推刀展开、控制薄层──>⑦放气滚筒消泡──>⑧平整面层完成。测定水份，后续饰面层施工。2.基面处理清除油渍、污渍及松散物。有坑洞或凹槽处以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予敲除或磨平，以节省用料，并提高施工质量。底油处理――将泥宝底油BP-100加水以1∶3稀释后，均匀涂刷在基面上。稀释后底油涂布用量每平方米约为250g。3.浆料拌和先秤量6.5公斤的水置于拌和桶内，用慢速搅拌机边搅拌边加入一包泥宝自流平水泥，直到均匀不见颗粒，成为流动性极佳之浆体，方可使用。如一次性拌和二包，则需加13公斤的水，先缓慢倒入第一包自流平水泥，拌和均匀后，再加入第二包，直到均匀不见颗粒，方可浇注。4.浇注待底油半干后即可浇注浆料，以带齿推刀或刮板协助展开，并控制薄层厚度，再以滚筒消除气泡即成高平整地坪。 1.用料标准：微差表面整平――至少2mm厚度（约3.0KG/M2）一般表面整平――至少3mm厚度（约4.5KG/M2）标准全空间一体整平――至少6mm厚度(约9.0KG/M2)严重不平整基体整平――最大10mm厚度（约15KG/M2）2.自流平地坪结构图：3.物理指标项目数据备注附着强28天≥4MPa 自流平时间≥20分钟常温状态初凝时间≥1小时常温状态终凝时间≤8小时常温状态抗压强度7天≥250kgf/cm2ASTMC10928天≥350kgf/cm2抗弯强度28天≥45kgf/cm2ASTMC348磨损量28天≤0.5gTaberAbraser1kg,500转1.1.防水工程 1.1.1.建筑屋面工程防水施工本工程屋面防水有以下构造：490*490*30C20细石混凝土预制块，内配Ф6@200双向1:2水泥砂浆灌纤缝,纯水泥浆灌缝→120*120*150C15预制块支墩，双向间距500→20厚1：2.5水泥砂浆保护层→5厚二毡三油，撒砂→20厚1:3水泥砂浆找平→1:8水泥膨胀珍珠岩找坡→钢筋砼屋面防水卷材施工方法如下：1.工艺流程基层检验、清理(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第一层油毡→喷刷冷底子油→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层→清理、检查、验收。2.施工方法：1)基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。2)喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。3)铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层.4)铺贴屋面第一层油毡，铺贴油毡的方向为横向铺贴。铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。5)铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6)铺贴屋面第二层油毡,做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于 250mm。搭接缝用玛帝脂封严；在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度宜为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。1.1.1.厨房卫生间防水工程施工采用1.5厚高分子防水涂膜。1.施工工艺流程基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮防水涂膜→检查、修整→闭水试验→工作面移交2.施工步骤及要点1)材料检查：涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。2)材料配制：将涂料按厂家规定的配合比混合充分搅拌均匀。3)附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理。4)大面涂刮聚合物防水涂膜：分层涂刮防水涂膜，上层应在底层表干，但未实干时施工。5)节点部位加强处理a)水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。b)穿屋面管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。3.质量检验标准及方法1)主控项目：a)涂料必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。b)防水层严禁有渗漏现象。检验方法：闭水深度为300mm，时间为24h不渗漏为合格。 a)涂膜防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽记录。1)一般项目a)基层质量：基层牢固、表面洁净、转角处呈钝角（边长50mm）。检查方法：检查隐蔽记录。b)成膜质量：涂刮方法和收头符合设计要求、规范和施工方案，粘结牢固紧密，无明显施工接缝，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。检查方法：现场观察。c)节点质量：形状复杂部位的防水层应粘结牢固，封盖严密；附加层、防水收头等做法符合设计和规范规定。检查方法：检查隐蔽记录。2)允许偏差项目随机抽检中，平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。检查方法：针测法。1.1.1.地下室防水施工本工程地下室防水底板及外侧立面、外墙和顶板防水均采用2.0厚非焦油聚氨酯防水涂膜。1.工艺流程：基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮聚氨酯防水涂膜→检查、修整→闭水试验（如果可能）→工作面移交2.施工步骤及要点：1)材料检查。聚氨酯防水涂料（甲、乙组份）的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，并配示中文标志牌，以免混用。2)材料配制。将聚氨酯防水涂料甲、乙组份按要求重量比混合充分搅拌均匀。3)附加层。在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，并加设胎体增强材料。4)大面涂刮聚氨酯防水涂膜。分层涂刮防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm ），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。1.注意事项：1)聚氨酯防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。2)每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm3)聚氨酯涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。4)聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5)涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。6)聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。2.质量检验标准及方法：1)主控项目：a)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。b)涂膜防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求和规范规定。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程验收记录。c)防水层严禁有渗漏现象。检验方法：闭水试验，深度为100mm，时间为24h，不渗漏为合格。2)一般项目：a)基层质量。基层牢固、表面洁净、转角处呈钝角或圆弧形（边长50mm）。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。b) 成膜质量。涂刮方法和收头符合设计要求、规范和施工方案，粘结牢固紧密，无明显施工接缝，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。检查方法：观察检查。a)节点质量。形状复杂部位的防水层应粘结牢固，封盖严密；附加层、防水收头等做法符合设计和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。1)允许偏差项目：随机抽检中，平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。检查方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。1.1.给排水工程1.1.1.施工工序安排1.防水套管加工制作安装预留孔洞和预埋普通钢套管的工作，根据土建的实际进度，密切配合土建施工。2.每层楼板浇筑完后，派专人及时清理预留的孔洞，结构封预后修整各楼层的孔洞，以利于后续管道的安装。3.支吊架的制作安装。4.给水、排水、雨水主管的安装。5.给水、排水、支管的安装。6.给水管系统试压及排水管灌水试验。7.潜水泵安装就位及试运转。8.卫生洁具及配件安装、试水。9.排水系统的通水试验。10.给排水管道卫生打扫、消毒、清洗及验收。1.1.2.工序表室内给水管道安装给水干管给水立管给水支管水压试验管道冲洗消毒 室内污水管道安装污水立管污水支管卫生洁具闭水试验（包含透气管道检查）潜水泵及管道安装潜水泵及附属配件潜水泵出水管潜水泵试运转场区给排水管道安装排水管道给水管道排水管闭水试验给水管水压试验给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收1.1.1.施工方法在主体施工阶段，本专业根据土建专业的施工进度，配合土建预留预埋各套管及孔洞，并派专人负责预留预埋工作，特别对其位置和尺寸进行认真核对。在正式安装阶段各管道大量安装前，先做一安装样板反映出各部尺寸，供各方检查，以更及早发现不足之处，经各方检验合格后方可进行大量推广安装。所有给水管道均需试压、特别是暗装给水管安装后、必须在隐蔽前试压、待各方检查认可后、方可进行隐蔽。由市政直接供水管试验压力为0.6MPa,其它0.9MPa。雨水、排水管做灌水试验，其注水高度以一层地漏口面为准。雨水管道也应做灌水试验，注水高度为每根立管上部的雨水斗为准。灌水试验标准是满水15min后，再灌满并延续5min水面不降为合格，对于接潜水泵的排水管按水泵扬程的1.5倍进行管道试验。各给水管道在安装完毕后，必须进行管道消毒、用每升水中含20-30毫升的游离氯的水灌满管道使之停置24小时以上，再用自来水冲洗，现场取样后送检，检验结果应符合国家饮用水标准。1.预埋预留 楼板预留预埋孔洞采用木盒，穿外墙剪力墙，人防防火墙、水池、水箱剪力墙和屋顶楼板的管道采用防水套管，各预埋件加工尺寸严格按照设计说明和图纸所示进行加工。防水套管加工按国标S312进行，止水环采用两面焊，并且套管内外作防腐处理。预留预埋件的安装：按照图纸定出各预埋件的中心位置和中心标高，并标出预埋件的规格，根据标出的位置和规格进行预埋件就位。对于防水套管和普通套管需与周边钢筋焊接牢固，并由土建人员对洞口进行加强。对于楼板留洞的木盒，与模板钉靠牢固，并加装盖板，以防止混凝土进入预埋件内。1.给水管道的安装生活给水管均采用PP-R管、采用热熔的方法进行连接。安装DN50以下管时采用手持式热熔器DN50以上管时采用台车式热熔器。先把PP-R管材管件在地面预先按图纸要求预先装配，再将预装配的管道在布管位置组合装配。2.管道及阀门的安装1)施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，检查管材、管件的外观质量、管材端头破裂或有裂缝的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛剌。2)按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后次序，剪裁要准确。3)检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热能否达到规定的温度，检查是否有漏电，及时更换所需用规格的加热头。4)熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件面应有一均匀的熔接圈。5)对于墙体暗埋的支管，应在土建墙体砌筑完毕、抹灰前进行安装。打槽、安装前，先要求土建人员配合打出卫生间内墙灰饼，根据灰饼确定打槽深度和支管各配水点口与墙的距离，以防止出现土建抹灰后管口深浅不一，影响后续给水配件的安装。暗埋支管铺设完毕后，应及时试压，合格后方可进行隐蔽。6)对于直线段较长的立管与横管，应考虑采用“L”、“Z”形布置，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿管道的热膨胀变形。7) 阀门应跟随管道一起安装。安装前，先按设计核对其型号、规格，并检查阀杆是否灵活。阀门安装前，应做好耐压强度和严密性试验，合格后方可安装。1)支（吊）架加工、安装，对于立管支架，先与土建人员协商，了解管井等管道安装处抹灰层的厚度，并要求土建预先打出灰饼，再采用吊线方式，以便把握管道外皮与抹灰面净距离为20—30mm的原则下可以准确进行支架加工和安装；对于横管吊架、根据设计要求的标高，在同一水平直管段两点间拉线，按标准间距进行吊架布设，并准确量出吊架长度进行加工和安装，加工完的吊架，在未安装前均先刷防锈漆两遍。1.雨水、排水管的安装1)本工程雨水、排水管均采用U—PVC管、胶接接口连接安装方法与给水类似。2)立管安装时采用吊线方式进行检查，以保证立管垂直度符合规范要求。3)横管吊架加工、安装采用拉线方式，先按管道设计标高，根据同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间高差，再在两点间拉线，利用拉线按吊架位置实际用量取吊架所需长度进行吊架加工，管卡与PVC管之间应装软垫，弯曲处不得设卡箍，吊支架的间距不大于2.0m4)排水立管及透气管在每层应加装一伸缩节；在每根立管的首层及最高层均设一个检查口，安装高度距地面1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝向要便于检修。排水系统中容易堵塞部位的配件采用带检修口配件，排水主横管与立管连接处避免直角弯，可采用2个45°弯连接。2.卫生器具的安装器具安装前先进行检查，确保器具完好无损，并清除器具内杂物。洁具安装时与土建装饰施工配合时机应适当且洁具和配件的安装高度应符合规范与设计要求。安装镀铬的卫生洁具配件时应使用扳手、不得使用管钳，以保护镀铬层的完好无损，配件应安装端正。洁具与配件安装安装完毕后，应进行试水、检查工作，以保证洁具不仅美观而且能满足使用功能。3.系统试水给水系统完工后。应进行系统试压。以保证整个给水系统无渗漏，以在试验压力下10min压力降小于0.5kg/cm2, 且管扣接口部位不渗漏为合格。排水系统完工后，应进行通水试验,按给水系统给全水点1/3配点同时放水，检查各排点是否畅通、接口有无渗漏,以不堵不漏、排水通畅为合格，做好记录。1.1.暖通工程1.1.1.施工工序安排通风空调系统施工工艺流程施工准备竣工验收现场实测绘大样图放样下料机械加工分件编号设备检验风管吹扫管架制安支架制安设备连管单机测试设备调整设备就位系统联运风口安装阀件安装风口短管风管组装管道保温风管安装1.1.2.施工准备工作1.施工机具与材料的准备1)根据工程特点，做好机具计划，提前准备专用工具，如电焊机、氧气、乙快焊枪，砂轮切割机等。2)材料部门根据施工技术人员提供的材料计划，提前作好材料进场的准备工作,保证及时供应合格的材料。3)班组应对准备的机械和专用工具进行检修、维护、使其处于最佳工况。2.技术准备工作 1)施工人员首先认真审查施工图纸及有关资料。及时准确地做好施工预算。2)施工人员应做好施工记录、保管好图纸及文字资料。3)施工前由现场技术人员对施工小组进行详细的技术交底。4)重点项目、关健部位编制详细具体的施工方案。1.1.1.施工方案及施工方法在主体施工阶段，本专业根据土建专业的施工进度，配合土建预留预埋各套管及孔洞，并派专人负责预留预埋工作，特别对其位置和尺寸进行认真核对。在正式安装阶段，先做一安装样板反映出各部尺寸，供各方检查，以更及早发现不足之处，经各方检验合格后方可进行大量推广安装。本工程中风管的制作安装，采取集中统一加工生产，施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间。1.预留、预埋防排烟系统预留、预埋主要体现在以下几个方面：1)位置和标高由于风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，与土建施工单位协调配合，根据图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。2)核对预留洞正压送风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。土建施工过程中，应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在此土建装修施工前，还应根据风口的尺寸向土建施工单位给出装修抹灰后的净尺寸。2.风管的制作及安装通风空调系统风管采用镀锌钢板，其厚度（mm）如下： 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.60.75320