东厂房一期工程施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章工程概况42.1工程概括42.2工程特点5第三章工程主要施工方法53.1施工部署的依据53.2施工目标53.3施工部署63.4施工准备73.5施工测量93.6土方工程113.7基础工程133.8地脚螺栓预埋183.9钢构件制作安装213.10彩色钢板围护结构工程343.11安装工程施工41第四章劳动力安排计划53第五章拟使用的主要材料及进场计划535.1周转材料用量计划535.2主要材料用量计划54第六章拟使用的主要施工机械及进场计划54第七章确保工程质量的技术组织措施557.1质量目标确定557.2确保工程质量的组织措施557.3确保工程质量的技术措施567.4确保工程质量的经济措施607.5施工质量通病预防措施61第八章确保安全生产文明施工的技术组织措施638.1安全生产目标638.2确保安全施工的组织措施638.3确保安全施工的技术措施638.4确保安全生产的经济措施668.5确保文明施工的组织措施678.6文明施工技术措施698.7文明施工经济措施70第九章确保工期的技术组织措施70 9.1确保工期的组织措施709.2技术保证措施71第十章确保工程节能的技术组织措施73第十一章危险性较大的分部分项工程的专项施工方案74第十二章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等80对环境的危害和污染的措施80第十三章冬（雨）季施工措施8113.1雨季施工措施8113.2冬季施工措施82第十四章施工总进度表或工期网络图86第十五章施工总平面图86第十六章工程回访保修8716.1保修服务承诺：8716.2保修服务8716.3工程质量回访服务8816.4过程服务8816.5交工验收服务89附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章编制说明及编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。（1）本施工组织设计严格按照工程对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、钢结构专业等组成。（2）根据本项目设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。（3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2编制依据l、国家有关建筑验收规范、规程及质量验评标准。(1)主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1.国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.国家工程测量规范GB50026-934.国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20005.国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20006.国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017.国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028.国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-20029.国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50219-1991 1.国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20022.国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50199-19935.国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20026.国家组合钢模板技术规范GB50214-20017.行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-968.行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-919.国家地基与基础工程施工验收规范GB50202-200210.行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9111.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112.国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002（2）主要标准：国际质量体系认证标准---ISO90012、招标人提供的招标文件、施工图及图纸答疑纪要及补充说明。3、勘察的现场施工条件和环境。4、我公司认证的ISO9001质量保证体系文件《质量手册和程序文件》。5、我公司认证的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系。第二章工程概况2.1工程概项目名称：新乡市平原汽车配件有限公司东厂房一期工程建设地点：新乡市高新技术开发区东阳村1号建设单位：新乡市平原汽车配件有限公司建筑面积：总建筑面积21218.3㎡。结构类型：底层钢框架，上层为单层门式钢架结构。工期：500日历天质量要求：合格工程内容：本工程为两层三跨轻钢结构，建筑高度10.8m,基底面积10313m2 ，纵向主要柱距为8.0米，轴线总长180米，总宽56.6米，边柱顶标高为9.5米，主钢构采用焊接工字形断面。钢柱、钢梁材质Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢Z型檩条，外墙采用砖砌体维护结构。本工程设计合理使用年限为50年，生产类别丁类，耐火等级为二级，一个自然层为一个防火分区，建筑抗震设防烈度为八度。建筑结构安全等级取二级，耐火等级二级，主钢构正常维护条件下设计使用年限为50年。砌体施工质量等级B级。抗震设防类别丙类，抗震设防烈度按8度设计，地震加速度0.20g，地震设计组第一组。场地类别III类。±0.000以下砖墙为240mm厚，采用MU10烧结实心砖（非粘土类），M10水泥砂浆砌筑。2.2工程特点（1）为确保工程顺利进行，在组织施工时对材料进场的有效控制并保证不影响使用是工程施工的关键，另外还应特别要加强环保、噪声、安全、文明施工的管理。（2）钢结构、基础工程、主体结构及装修工程是施工的重点环节。为此，施工中紧紧围绕这几条主线，认真组织、精心安排，保证在满足设计和施工规范的要求下实现工程各项管理目标。（3）结构施工中，应与水暖电专业班组相配合作好预留和预埋。施工中严格过程控制及规范操作。（4）焊接作业多，工作量大，工期短，专业交叉频繁，因此合理周密地组织安排是工程得以完成的前提。第三章工程主要施工方法3.1施工部署的依据1.本工程业主提供的招标文件；2.本工程设计图纸和其它有关资料；3.本工程施工特点；4.现场施工条件及我公司资源状况；5.我公司承建的类似工程施工经验。3.2施工目标围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目 标管理，本公司将此项目列为重点，以雄厚的人力、物力和技术资源全力以赴施工，与业主、监理竭诚合作，信守承诺。项目部具体的施工项目管理目标为：A质量目标质量目标：合格；保证合同承诺，合格产品；单位工程合格率100％；全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100％。B工期目标按期完成全部承包工程项目。我公司投标工期目标：500日历天。C安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标力争100％。D文明工地管理目标严格按照公司的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系运行，重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。污水、噪音、烟尘排放达标；最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。E施工项目成本目标控制人、机、料，按单位估价表预算量价分离不超支。实现社会效益和经济效益双赢。3.3施工部署本着从整个项目的全局考虑出发，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本项目工程的工作量、进度要求等因素，采用两班倒。 (1)为了很好的组织施工，确保单体工程按期完成，安排混合作业班组陆续进场施工，该班组主要由焊工、起重工、钢筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、电工、水暖工、电气焊工、瓦工、杂工等专业组成。充分利用时间连续、空间占满的原则，精心组织多工种，多工序配合作业。(2)设置以钢结构工长、土建工长为主，各专业工长配合的现场管理人员跟班作业管理。合理安排施工工序，投入足够的劳动力，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制管理中。3.4施工准备1.技术准备⑴工程开工前，施工单位应组织相关的技术、测量、质检、材料、预算人员等各专业人员，认真仔细的审图及有关技术资料文件，发现图纸中的缺陷与错误，做好记录，以便在今后的施工中避免可能遇到的困难和问题。⑵组织有关人员参加建设单位、设计单位、监理单位共同参加的图纸会审工作，细致耐心的提出图纸中的问题，与各单位共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工中的依据。⑶制定分部分项工程技术措施，组织技术交底，做好图纸放样和各施工专业交接工作。⑷编制工程施工预算和分部工程工料分析。⑸编制主体结构施工方案，依据建设单位提供的资料，做好建筑物定位测量放线工作。⑹按设计图纸配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好翻样工作。⑺编制各个单位工程的主要材料、构配件、半成品委托加工计划和进场日期，落实成品、半成品等材料等货源，作好委托加工订货验收工作。⑻根据施工需要和现场实际情况，做好临时设施的搭建方案，施工供水、供电设计方案。⑼根据合同中工程进度要求，编制分段单体工程施工计划及专项施工方案计划，资金计划的编制工作。合理组织各工序、各工种的衔接和搭配，确定各项经济技术措施。 施工方案编制计划表序号名称编制部门审批部门1钢结构工程施工方案工程技术部总工室2钢筋工程施工方案工程技术部总工室3模板工程施工方案工程技术部总工室4砼工程施工方案工程技术部总工室5现场安全施工方案安全保卫部安全保卫部6脚手架施工方案工程技术部总工室7临时用电施工方案工程技术部工程技术部⑽组织测量人员进行工程定位的复测、放线，恢复现场测量定位桩点。⑾协调同监理、监督单位的关系及资料整理验收、移交工作，保证下步工作的正常进行。2.生产准备⑴依据现场考察情况，技术部门提前做好施工用水、用电设计。⑵周围根据施工总体做好厂区道路围挡，便于车辆通行。⑶做好施工和生活用水的排放工作。做好职工进场教育及防扰工人的教育工作。⑷现场设置七牌一图，按有关标准要求搭设，并设立醒目标志等。⑸根据图纸设计要求，所有的材料提前联系货源。成品、半成品、特殊材料等按照施工进度做好调研计划及按部位进场用量计划。⑹按设计图纸根据不同工程做好钢筋放样和下料加工工作，钢筋在现场加工。⑺协同建设单位、监理单位做好现场工程控制网点的交验工作。⑻根据季节需要，做好冬雨季施工的各项准备工作。⑼做好开工报告、施工许可证等有关证件的办理登记工作。⑽做好各种机械进场后的全部检查试运转工作，防止在施工中出现问题。⑾根据施工总平面布置图和施工组织总设计以及现场实际情况，提前恢复、完善各项设施及搅拌站的建设，并做好安装运作调试工作。材料机械提前进场进行施工现场平面管理准备。 ⑿确定施工现场各类人员岗位责任制和有关规章制度，建立各单位台帐，并做好宣传工作，划分责任人，实行定岗定位管理。3.物资采购及保管我公司根据IS09001质量标准要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购，均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程对大宗材料、通用材料均由公司物资部门统一采购。进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的进场登记、报验、标识等由项目部材料组专门负责。4.材料的项目管理按照河南省《建筑安装工程资料管理规程》和《建筑企业材料试验管理办法》。本工程所用材料均认真按规定要求做好取样、检验和试验工作。3.5施工测量3.5.1测量准备（1）搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。（2）签收和确认发包人或监理向我方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈发包人或监理。（3）进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。3.5.2施工测量依据（1）本标段平面布置图；（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）3.5.3使用仪器（1）平面控制测量采用全站仪施测，仪器测角精度1.5″，测距精度2+2PPM。（2）高程或沉降测量使用水准仪施测，测量精度为0.5mm／km。 （3）以上仪器设备均经有资质的实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。3.5.4测量控制技术方案1.控制测量方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。根据本工程的地理位置，在场地四周每隔100m～150m布设控制网点。待工程正式开工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报发包人及监理审批后实施。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与发包人提供的首级控制网精度的拟合精度。2.高程控制若发包人提供的首级控制点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。3.测量控制网的复测计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交发包人和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。4.沉降观测按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。沉降观测方法及要求，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为施工的依据。5.测量控制点标志埋设 在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。测量控制点埋设方法如下：在施工场地内挖1m×1m×1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm×200mm不绣钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。6.测量控制和变形观测的技术及成果应遵守和符合技术标准。3.5.5控制测量准确性的措施（1）所有的操作必须遵守规范要求。（2）测绘人员进入现场作业，必须持证上岗。（3）进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证在有效期内，进入现场作业前，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。（4）坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则，保证测量成果的可靠性正确性。（5）做好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原点高程进行校核。（6）对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。钢尺传递高程采用正反测各两测回。（7）对坐标引测和控制轴线引测等关键环节，请有资质的专业侧量单位进行复核。（8）每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。3.6土方工程3.6.1测量定位放线施工现场控制点交接后，在施工区域设测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对土方开挖图的轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。在开挖过程中，测量和复核基坑的平面位置和水平标高，防止位置偏移或超挖。3.6.2基坑开挖方法（1）土方开挖前的准备工作拆除障碍物：将施工区域内旧有房屋、构筑物、道路、沟渠、管道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。（2）基坑开挖 由于本工程基础密集，土方工程采用机械开挖，人工清底修边的施工方法，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留300mm厚土层人工清理，如人工挖土后不能立即进行基础施工时，可保留150—300mm一层不挖，待下道工序开始前挖除。开挖应分段进行，并及时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。　　人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。（3）施工排水地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。3.6.3土方回填（1）基坑回填基础四周回填土采用人工夯填。用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行，回填前，应将基础模板、支撑及坑内垃圾等清理完毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm，人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（2）室内土方回填主厂房土方回填至标高-0.4米处，层厚不大于250mm，采用人工或蛙式打夯机进行夯实。（3）压实排水要求①填土区应在四周设置排水沟和集水井。②已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥晾干或局部铲除后，方能进行下道工序。（4）质量控制与检验 ①回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5%的土，素土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数λC≥0.94。②基坑和室内填土，每层按100--500m2取一组环刀试样，取样部位在每层压实后的下半部。③土方开挖完毕，经验槽后，开始下道工序施工。3.7基础工程本工程基础为独立基础。（1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。（3）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。（4）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。施工流程：基础放线→基础垫层施工→基础施工→土方回填。3.7.1基础钢筋工程（1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）配料计算注意事项①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。③配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)配料和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。①基础钢筋制作a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。b.钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。c.钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。②.基础钢筋绑扎与安装a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。3.7.2基础模板工程（1）模板施工混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程模板采用胶合板模板，模板内楞采用50*80mm木方，外楞采用钢管脚手架。模板的固定均采用Φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。模板支设的工艺流程：① 根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。②根据标高初步调好其高度及加固支架。③然后用水平尺调整整个模板的水平度。（2）模板工程施工技术措施①严格控制顶标高，因为它是决定基础标高的关键，误差不得大于±10mm.②模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板要认真清理。③模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。④模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm.⑤模板使用前涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。⑥胶合板模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设。模板支设时板缝粘贴海绵条防止漏浆。3.7.3基础砼工程本工程全部采用商品混凝土，搅拌车运输、泵车泵送入模的方法浇筑。（1）砼的浇筑①泵送混凝土尽可能采用布料杆直接入模的方法浇筑。②混凝土浇筑前应对模板湿润，模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。②.混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S--30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。然后用铁枺子将砼表面压光。采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。（2）砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。一般混凝土养护时间为7天，抗渗混凝土养护时间为14天。(3)混凝土试块制作混凝土试块按监理要求安排取样员统一取样制作。试块组数按每100m3不少于一组，当一天连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组，并在现场随时对混凝土塌落度进行测试。（4）混凝土工程施工技术措施①混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。②混凝土浇筑前组织全体施工人员进行技术交底，是每个操作人员对技术要求、混凝土振捣步骤等做到心中有数。③混凝土浇筑必须连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。④调度人员要及时掌握每台泵车进料量，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。⑤混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。（5）砼工程质量通病控制①蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。②露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。③麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。④孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑤缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇筑前重点检查，清理杂物、木屑等。⑥柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝士前先浇足50mm厚的水泥砂浆。⑦梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板之前，先安装梁柱接头模板，并检查截面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。3.7.4水电预埋在模板结构施工中，水电安装及时插入配合，避免完工后的剔凿修补， 在结构施工阶段，预埋项目有：盒套、敷设动力、照明电源、电缆的预埋管，水暖卫生工程预埋项目有：上下管道、雨水管道、套管、预留洞口、预埋件等。每段柱或顶板绑扎完后，电工和水暖工即可进行管线的预埋工作。电工的配电箱盒位置与墙体筋有矛盾的，≤300mm可使钢筋绕行，>300mm时，可将钢筋割掉，待安好箱盒后再绑扎附加筋，然后支模板。浇筑砼时要派专人看守，发现预埋管件移位、松动等现象及时处理。管道预埋件由于有一定坡度，所以要特别注意标高。3.8地脚螺栓预埋地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，直接影响到上部钢结构厂房的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构螺栓，檩条螺栓，围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓钉标高，以尽可能减少上述误差。要求：平面位置误差：＋3mm，螺栓顶标高误差：＋3mm（1）板样定位及水准点①板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在＋0.000上10－20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差②水准点：水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。（2）地脚螺栓的埋置及准备工作①地脚螺栓套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20mm 厚的钢板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。②地脚螺栓的埋置基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵、横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵、横轴线与套板上标出的纵、横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上,目镜瞄准远端该轴线的另一控制点,确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵、横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。③地脚螺栓的固定在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下：每组螺栓的各螺杆间用Æ8钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。④螺栓固定架施工 a.根据螺栓位置，混凝土浇筑方案设计螺栓固定架。螺栓固定架一般使用角钢或槽钢，根据计算确定。b.在浇筑垫层前要预埋固定架埋设件，校正螺栓线架要与螺栓固定架分开。c.螺栓固定架、线架要与基础钢筋固定架、模板固定架分开，防止浇筑混凝土时影响螺栓位置准确度。d.预留洞施工要使用波纹套管，上、下口要封死。活螺栓套管施工也要把套管上口封闭，以防止混凝土施工时杂物落入套管内。e.因螺栓直径比较大，重量比较大，螺栓安装也不是一件容易的事。安装螺栓有两种方案：一种是螺栓在加工场地加工，把锚板焊接上去这样需机械（吊车）就位；另一种是把锚板、螺栓先运到现场，然后现场安装，这样现场焊接工作量较大，另外必须在螺栓安装后才可绑扎钢筋，防止发生工序冲突。f.螺栓预留洞、预埋铁件位置必须经过严格检查，轴线位置偏差不得超过2mm，标高误差为+10-0mm，不允许有负公差。g.螺栓浇筑前要上保护油，并包好螺栓头。在浇筑混凝土时，要派专人看管，螺栓发生偏移时，及时进行纠正。（3）混凝土浇筑时的注意事项浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。（4）地脚螺栓的保养及纠偏混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm 的范围内，用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于＋3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于＋3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。3.9钢构件制作安装3.9.1钢结构制作（1）钢结构生产工艺流程如下钢材检验→钢材矫正→切割下料→连接板制孔→组装H型钢→H型钢焊接→变形矫正→分段装焊→总体装焊→变形矫正→焊缝检验→喷丸除锈→涂装及验收。（2）钢结构的施工质量过程控制主要包括：a.原材料控制b.下料控制c.组尺寸控制d.焊接控制e.预组装连接控制f.防腐g.运输、堆放h.安装质量控制.下面分别就上述生产过程进行详细阐述。A原材料控制a.制作、加工、安装等所使用的钢材原材料、焊接材料、涂装材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准规定。必须在“合格分供方”单位采购。b.进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和现行标准进行检验和验收，作好检验记录。钢材按规定进行复验。高强螺栓进行试验。B组对质量控制为了保证钢结构零件的组对精度、零件组对全部在自动组对机上进行，并且必须由有焊工证的焊工进行点焊固定。钢材堆放尽量减少其变形和锈蚀，同时也要注意间隔，以便使用。下料方法及技术要求：a.放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要节点应放实样来对尺寸进行校核。b.放样和号料，应根据工艺的需要预留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量； c.钢柱、钢梁及吊车梁的翼缘板、腹板必须采用CNG—4000A（B）多头切割机下料，注意：下料留出加工余量，确保工件截面尺寸、焊接坡口的正确性；d.对制作长度超过8m以上的H型钢时，需对钢板作横向对接，因此应先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。再按样板下料组合。e.各种基准线、中心线和加工线应打上标记，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。f.钢板厚度小于12mm采用剪板机下料；厚度大于13mm采用气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下道工序。g.下料时除采用以上的办法外，还必须利用样板进行下料，以消除因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合表1要求。h.机械剪切和手工切割允许偏差符合表2、表3要求：放样和样板允许偏差表1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′剪切允许偏差表2项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割允许偏差表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为切割面厚度C焊接控制（1）制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用；（2）焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；（3）焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；（4）焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施：①手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S;②C02气体保护焊（Rb）：2m/S；③下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；④H型钢架、柱、钢吊车梁均采用自动焊。焊接方法的选择及其技术要求①H型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30—500mm范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污去除干净，然后在翼板上标出腹板定位基准线便于组装时核对。H型钢的组对全部在H型钢自动组立机上进行，可以保证组对精度。点焊作业由持证焊工进行操作。焊接坡口一律采用机械加工方法或用精密切割设备以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。加工坡口和拼接接头应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误。钢柱、钢梁及吊车梁的板材拼接，全部采用埋弧自动焊（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位。焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合的二级技术要求。钢柱、钢梁及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接位置、焊接材料同图要求，加劲肋及柱头板、柱脚板采用手工电弧焊（D），其焊材分别选用E4303，ф4.0焊条。船形位焊接如（图）所示： 船形焊焊逢外型尺寸极限偏项次焊缝名称项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb＜200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b≥200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e00-0.50-0.53角焊缝焊脚宽K≤60～+1.5K＞60～+3.04焊缝余高K≤60～+1.5K＞60～+3.0⑧板材拼接焊缝的内在质量均应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中要求的焊缝等级要求，采用无损探伤的办法进行检测。⑨焊接操作及检查：对于拼接的横向对接焊缝，板厚6mm以下的不可开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊焊接；板厚大于6mm的开V型或X型坡口经检查后采用手工电弧焊多道焊接。对于T型连接的腹板与上下翼板的角焊缝，板厚在16mm以下的不开坡口，在船形位置进行焊接。焊接工程的施工措施：焊接是钢厂房的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。①为确保焊接质量，焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证不许上岗施工。②所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JQJ81-91的规定。 ③所用的焊条焊剂在使用前必须按要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。④焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。⑤为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。⑥焊接准备：钢柱、钢屋架梁、焊接时放置在45°的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应采用如下焊接顺序。考虑到吊车梁上弦角焊缝须焊透，在焊接上下弦时应选用不同的胎具进行焊接，下弦角焊缝仍用45°的专用胎具焊接，上弦角焊缝必须使用30°专用胎具进行焊接。为不产生下挠，焊接顺序为：先焊接下弦两条主焊缝，再焊接上弦两条主焊缝。吊车梁加强筋板的焊接顺序。由于焊缝为角焊缝，为保证吊车梁焊后不产生下挠，筋板的焊接也要注意焊接顺序，总的原则为吊车梁中部的筋板先采用双人对称焊接，焊接顺序和方法如下图，当焊接到筋板的两端时，应采用回焊方法避免端部的应力集中、弧坑和裂纹，回焊时不能停顿焊接，应使用同一根焊条一次焊完。7）焊缝检查：按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹等缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷的检验。D予组装连接控制根据设计要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16℃ 时，不得进行冷矫正；采用热矫正时，温度不超过900℃；对于钢柱、钢梁及吊车梁等H型钢焊接部件的角变形，采用HYJ-800翼缘矫正机进行处理。钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见下表钢材矫正后的允许偏差(mm)表项目允许偏差图例钢板的局部平面度t＜14Δ≤1.5t＞14Δ≤1.0型钢弯曲矢高l/10005.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如下表要求.H型钢矫正极限偏差表项目图例极限偏差H型钢的翼缘倾斜度△△≤b/100且不大于3.0H型钢翼缘弯折度△△≤b/200且不大于1.5吊车梁与制动梁的连接，其连接方式为高强螺栓，，因螺栓数量较多。因此两工件孔距尺寸的保证，是能否顺利连接的前提。同样，也是保证工期要求的前提。因此，控制众多孔距尺寸，保证两贴合面的接触面积，是非常重要的。构件在工厂必须进行予组装（拼装），以保证连接尺寸，构件总体尺寸等。予组（拼）装后对构件进行编号，为安装提供条件。 E除锈、防腐的有关要求对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷丸除锈处理。除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中的Sa21/2级，除锈结果可采用比照法检验。除锈后应用毛刷等工具将残留在表面积聚的锈尘和残余磨料清扫干净。摩擦面处理：高强螺栓连接摩擦面处理采用机械喷丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计的要求。并在钢构件出前厂做抗滑移系数试验。处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤油漆污损。检验:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超生波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，焊脚尺寸的允许偏差为0—4mm。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级检查表。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%涂装 采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5—380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂漆时注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求，涂漆厚度≥125μm，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。连接板加工：柱梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件《施工生产过程控制程序》Q/6Y.G02.04-2002规定标识。3.9.2钢构件运输⑴经过检查确认后的钢结构制成品，应按投标资料上的要求进行包装和标记。⑵钢构件应根据钢结构安装顺序分单元运输。⑶与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺栓孔上。⑷钢构件运输时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。⑸钢构件现场推放要平整，H型钢梁必须立放，并且堆放平稳、直立，保证堆放不产生变形。3.9.3钢构件安装（1）安装前的准备工作①结构安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和杯底标高等进行复检,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础。② 基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕；基础的轴线用红铅油标志和标高基准点准确、齐全。③基础杯底表面支承面等的允许偏差符合下表的要求。支承面、基础、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差项目允许偏差(mm)支承面精度标高±2.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）锚栓中心偏移3.5螺栓露出长度+20.0；0.0螺纹长度+20.0；0.0预留孔中心偏移6.0杯口尺寸底面标高0.0；-3.0杯口深度±3.0杯口垂直度h/100且不大于6.0④钢构件吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物。⑤检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。⑥制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识,以免吊装时弄错。3.9.3钢构件吊装（见结构吊装）（1）安装技术要求①钢柱安装前,应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。 ②钢结构吊装流程图基础复检编制、确认吊装方案构件加工厂验收放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备钢柱安装钢梁安装屋面系统安装检验交工吊装前准备工作高强螺栓复验墙皮安装检验涂装平台安装钢结构吊装流程图③钢柱安装的允许偏差见下表:项目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点标高(+1.0m标高点)有吊车梁的柱+2.0，-3.0无吊梁的柱+3.0，-5.0弯曲矢高H/1200且≤8.0柱轴线垂直度H≤10mH/1200H>10mH/1000且≤20.0外边柱安装柱与柱外平面之间必须＜1mm ④吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度.标高控制在基础杯口底面测量，经计算确定钢垫板厚度.标高只能有负误差,不能出现正误差.用垫板垫好柱底后,才能吊装钢柱.⑤在基础杯口上部四周用钢斜铁校正柱安装的垂直度,钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C40细石砼灌浆料，外加高效减水剂、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。⑥柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。（2）钢梁及水平支撑安装①钢梁及屋面构件吊装从车间一端向另一端进行吊装。钢架先在现场安装位置附近拼装好后，再进行吊装就位。②安装钢梁时，柱头脚手架要搭设牢固，站在脚手架上的工作人员必须戴安全帽、系安全带，脚手架四周要设安全网，以免发生高空坠落。③钢梁安装的允许偏差如下表钢梁安装的允许偏差项目允许偏差(mm)备注跨中垂直10钢梁侧向弯曲度10钢梁支座中心对顶中心的位置5钢吊车梁安装的允许偏差项目允许偏差（mm）备注跨中垂直度H/500钢吊车梁侧向弯曲矢高L/1500且不大于10钢梁支座中心对顶中心的位置5.03.9.4结构吊装 本次吊装采用整体吊装，根据现场测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网，对操作人员进行测量和技术交底。屋架吊装布置中的屋架采用依柱扶直而成，屋架吊装采用跨外50T汽车吊。我公司现有的1台50T汽车吊从车间的一端运用倒退法把车间的钢柱吊装完，在柱与柱之间的空地上把每一跨的钢梁组装成一体，并用螺栓固定，吊完两轴线的钢梁后要注意及时用檩条固定，以增加钢梁整体的稳定性。钢梁吊装完毕后，再分别安装支撑、系杆、檩条等构件，并调整钢架整体安装尺寸。然后，用1台50T汽车吊从车间的一个端头开始吊装钢梁就位（要注意及时用螺栓固定）。（1）吊装施工流向①吊装顺序钢屋架倒运、安装就位。柱间支撑安装柱运输、就位屋面彩板安装钢吊车梁吊装屋面支撑系统、天窗吊装天车吊装②吊装路线从一端向另一端依次进行。（2）柱子吊装柱子吊装前应核对基础顶部标高和各柱子的轴线位置。柱子吊装前应弹出柱的+0.500线。柱子运输：柱起吊采用二点吊法，柱运输采用15T运输车，在+0.500处及牛腿部分，分别垫道木或钢支架固定，观察是否倾斜，再用倒链封车。吊装：柱子吊装采用1台50T的汽车吊车，吊点在钢柱的牛脚处，吊点中心与钢柱安装中心同在吊车工作半径的圆弧上，柱子垂直度采用千斤顶或缆风绳倒链校正，用两台经纬仪从两个方向控制柱子垂直度，待准确无误后，加牢柱子，并及时用细石砼灌缝。（3）外边柱安装误差控制 由于要求外边柱的安装误差不大于1mm，对于这个特殊要求，必须采取特殊措施，必须保证外边柱外侧在一个平面上。吊装外边柱时应先安装车间两端的柱子，并进行找正，并经经纬仪测量垂直度误差≤1mm。对杯口进行固定后再复测垂直度，这样调正垂直度并固定后，以该两条柱为基准，安装中间的其它外边柱，用经纬仪观测控制其它外边柱外平面与车间两端柱外平面在一条平面上，并且误差≤1mm。（4）柱间支撑安装50T吊车吊装柱间支撑，先将柱间支撑安装标高在柱子上画线标出，柱间友撑应一次安装完毕，安装焊缝严格按图纸要求焊接，柱间支撑在吊装过程中，应用经纬度仪观察柱子垂直度，防止柱子产生侧向弯曲。焊缝尺寸的允许偏差见表项目允许偏差(mm)角焊缝焊缝高(mm)hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0焊缝宽(mm)hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0（5）钢吊车梁吊装屋架吊装完后吊装钢吊车梁，钢吊车梁采用二点安装，吊点用捆绑法，吊车梁就位临时固定应用8#铅丝将梁捆于柱子上，以防倾倒，吊车梁校正待屋面系统吊装前进行吊车梁的位移和垂直度的校正。并及时焊接，检查焊缝符合要求。（6）吊装注意事项①吊装工程应严格按施工规范和验收标准要求控制标高、轴线、位置、垂直度的偏差。并作好构件吊装测量或自检记录。②吊装焊缝焊接是主体结构安装的关键工序，必须按规范和设计要求施工，因为钢结构安装后荷载上不允许动火，所以焊缝必须一次性焊好，不得有漏焊或少焊现象。③构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防止构件棱角割断钢丝绳或破坏棱角。④高空作业人员应系好安全带，防止高空坠落，使用的工具应用绳索系着或放置牢靠以免坠物伤人，起重机吊臂下，回转半径范围内严禁有人，重物下严禁站人或吊物载人。⑤电焊机等电器设备应一机一闸一保护，应有专人看管，防止触电。⑥氧气乙炔应按规定放置防止爆炸。⑦特殊工种作业人员必须持证上岗。 ⑧钢梁在吊装空中与柱对接时应注意安全问题。⑨钢柱、钢梁吊装可以交叉进行。⑩吊车行驶路线为吊装单元轴线中间段，采用后退式吊装法。3.10彩色钢板围护结构工程3.10.1彩色钢板的检验彩色钢板作为建筑制品用的原材料，应具备出厂合格证、产品质量证明书，证明书中应注有产品标准号、钢板牌号、镀锌量、表面结构、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。3.10.2彩色钢板建筑制品1.单层彩色钢板压型板建筑用彩色钢板压型板，在中华人民共和国国家标准《建筑用压型板》（GB/T12755—1991）中的代号为YX，波高为H，波距为S，板厚为t，有效覆盖宽度为B。2.彩色钢板压型板的选择彩色钢板压型板方式基本有三种：一种是由设计文件指定单一板型，由施工单位执行。一种是设计文件不做单一指定，而是由用户与设计和施工单位商定。第三种是设计文件指定多种板型由用户选定。无论何种方式均应遵守，防水可靠、较长的使用寿命、投资经济、施工方便、外形和色彩美观的原则。彩色钢板是密实不透水的，但由于彩色钢板压型板是装配式围护结构，板间的拼接缝成为渗漏雨水的直接原因。因此缝的构造合理与否则成为选择压型板屋面至关重要的因素。目前国内外有四种压型板边部的接缝构造方式，即：自然搭接法、防水空腔法、扣盖法、咬口卷边法。（1）自然扣合式：是延续水泥石棉波形瓦、镀锌铁皮瓦的形式。（2）防水空腔式：是在两个扣合边处形成一个4mm左右的空腔,空腔切断了两块钢板相附着时造成的毛细管通路，同时空腔内的水柱还会平衡室内外大气静压差，避免雨水渗入室内。（3）咬口式：分为180°和360°咬口式。这种板型是一种理想可靠防水板型，但造价比前面几种高。 （4）扣盖式：两个边对称设置，并在两边部作出卡口构造边，安装完毕后在其上扣以扣盖。3.板与檩条和墙梁的连接(1)彩色钢板压型板的屋面连接：有穿透连接、压板连接、咬边连接三种。(2)彩色压型钢板的墙面板连接：有外露连接和隐蔽连接两种。4.单层彩色压型钢板板型的选择原则(1)屋面压型板板型的选择：可靠的防水板型；良好的承载能力；可靠的连接方式；较大的板材利用系数；有利于温度变形的连接方式。优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。(2)墙面压型板的选择：较好的承载能力；美观；较大的板材利用系数；方便的连接方式；优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。3.10.3彩色钢板夹芯板彩色钢板夹芯板按芯材不同，分为聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板，岩棉夹芯板和聚氨酯泡沫塑料夹芯板。彩色钢板夹芯板屋面板按形状分为波形屋面夹芯板和平面夹芯板。1.彩色钢板及夹芯板的加工⑴施工单位应向夹芯板厂家提供详细的加工清单和技术要求，当工程项目较复杂时应由供应厂家进行详图设计，协助用户提供加工清单，并请用户签认后方可生产。⑵加工清单和技术要求应力求详尽。⑶加工清单中应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正反面色彩、实际用量和备用量、用于屋面或墙面等。⑷技术要求应注明：板型、彩色钢板的材质、厚度、镀层量、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求、表面贴膜与否。⑸加工完的夹芯板应按规格分类堆放。并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。2.彩色钢板夹芯板的检验⑴外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致，无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。⑵尺寸允许偏差： 夹芯板尺寸允许偏差项目长度宽度/mm厚度/mm对角线差/mm≤3000＞3000≤6000＞6000允许偏差±3±5±2±2≤4≤63.彩色钢板夹芯板的包装和运输彩板夹芯板的包装方式与采用的运输方式和运输距离有着密切的关系。汽车运输的步骤装汽车→卸汽车，仅两个工序。市内运输一般用散装后与车体固定，远距离运输采用捆装。捆装时，在各捆扎点应设置角铁保护，捆间应设置聚苯板条垫块。装车可用叉车，当用吊车时，捆的上下应设置C形钢等杆件撑开吊绳，避免挤损夹芯板板面。为保证板面运输不受磨损，夹芯板表面应在生产中贴PVC类保护膜。3.10.4彩色钢板围护结构的配件1.彩板配件分类：彩板配件分为屋面配件和墙面配件。彩板屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、泛水件、天窗泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。2.彩板配件的加工：彩板配件加工前应有加工任务单，任务单中应注明配件形状、尺寸、弯折角度、色彩和色彩朝向、材料厚度、加工数量、质量要求和公差控制等内容。彩板配件加工时建议配件的两个长边采用回折边的方法设计，以保证配件的边部平直，增加配件刚度和防止切边锈蚀等。有些配件的加工不可预先按图纸加工，需待屋面和墙面板安装完毕后，按实际尺寸，修改设计以后加工，以免结构安装和板材安装误差造成已加工配件不适用，导致浪费。3.彩板配件的检验：有关加工尺寸偏差，在YBJ216—88中的规定表5-20。鉴于彩板配件多在建筑物的显要位置出现，因此严格控制和检验其质量是一项重要环节。彩板配件的原材料下料均应采用剪板机，不宜用手提电动工具切割。每个弯折面的宽度偏差控制，在同一批配件加工时不宜同时出现正负公差。自检时需对配件做预搭接试验，以便调正加工的精度，彩板配件几何尺寸允许偏差见表5-20。 彩板配件几何尺寸允许偏差下料长度/mm下料宽度/mm弯折面宽度/mm弯折角度/（°）±2±2±22°3.10.5彩板建筑制品的连接件1.连接件的分类连接件分为两类，一类为结构连接件,另一类为构造连接件。(1)结构连接件：是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等。结构连接件有三种：一种是自攻螺钉直接将板与钢檩条连在一起；另一种是通过连接支座上的挂钩板或扣压板与板材相连，支座通过自攻螺钉固定在钢檩条上；还有一种大开花螺钉连接件。(2)构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封，当然也起着美观、承受风力的作用。构造连接件有铝合金拉铆钉、自攻螺钉和小开花螺钉。2.连接件(1)自攻螺钉：分为自攻自钻螺钉和打孔后自攻螺钉。自攻自钻螺钉，前面有钻头，后面有螺纹扣，在专用电钻卡头的卡固下转动，这种自攻螺钉，孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。打孔后再钻的自攻螺钉施工程序多，紧固质量不如前一种。自攻自钻螺钉目前已被广泛使用。常用自攻螺钉直径是4～6mm，长度规格有多种。(2)拉铆钉：由铝合金和铁钉制成，直径为φ4、φ5两种，长度种类较多。3.10.6.彩色钢板的排板1.屋面板长度和纵向的排板设计屋面板长度排板前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系。根据选用彩板屋面板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。2.屋面板横向的排板 屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面的首末柱处伸出的构造尺寸（该尺寸应在排版前按构造详图确定）。正确的排版起始线设计可以简化施工，并可得到理想的视觉效果。3.彩板墙面的长度及排板(1)竖向布置墙板。彩板墙面的长度有从檐口处的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口中表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三种。因此确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，由于美观效果，彩板墙面板在竖向布置时不宜搭接布置，当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法。(2)横向布置墙板。横向布置墙板多用于彩板夹芯板。3.10.7彩板的典型连接1.屋面的典型连接2.纵向搭接(1)搭接长度。搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm，当小于1/10时搭接长度不宜小于250mm。墙面板的搭接长度不宜小于120mm。(2)搭接处密封。搭接处的密封宜采用双面粘贴的密封带，不宜采用密封胶，因两板搭接处空隙很小，连接后的密封胶被挤压后的厚度很小，且其固化时间较长，在这段时间里由于施工人员的走动造成搭接处的搭接板间开合频繁，使密封胶失效。密封条宜靠近紧固位置。3.横向搭接隐蔽连接的板型，其相应的搭接边或扣合、咬合或咬边，已进行了连接和边部防水处理。外露连接的板型其边部已作了防水的构造处理，因此也不再作材料防水。4.檐口檐口的构造是彩板围护结构中较复杂的部位。可分外排水天沟檐口、内排水天沟檐口和自由落水檐口三种形式。(1)自由落水檐口。该种形式多在北方少雨地区且檐口不高的情况下采用。 ①无封檐的自由落水檐口。外观简单，建筑艺术效果不好。这种檐口自墙面向外挑出，按板型不同其伸出长度也不同，但是不应少于300mm。②带封檐的自由落水檐口。封檐挑出长度可自由选择，封檐板置于屋面板以下，屋面板檐挑出檐口板不小于30mm。需要封檐板高出屋面的檐口时，要按地方降雨要求拉开足够的排水空间，且不宜采用檐口下封底板。(2)外排水天沟檐口。外排水天沟，有不带封檐的和带封檐的两类。①不带封檐的外排水天沟檐口。这种檐口的天沟可用彩板天沟或焊接钢板天沟。②带封檐的外排水天沟檐口。这种檐口多采用钢板天沟，为固定封檐需设置固定支架。③内排水天沟檐口。内排水天沟檐口分为连跨内天沟和檐口内天沟两种，两种构造形式基本一致。3.10.8山墙与屋面山墙与屋面交接处的构造可分为三类。1.山墙处屋面板出檐多用于侧墙处屋面板外挑的做法，这种方法构造简单，防水可靠，施工方便。2.山墙随屋面坡度设置其做法又分为山墙面高出屋面和与屋面等高作法两种，为常见做法。山墙与屋面等高的做法构造简单。山墙高出屋面的做法，一般不宜高出太多，以便封闭构造简单化。3.山墙高出屋面，且墙面上沿线呈现水平布置该方法是彩板围护结构中较复杂的做法，要处理好山墙屋面后的支承系统和山墙内外面的封闭问题，因此有条件时不设为好。3.10.9外墙底部构造为避免墙面上流下的雨水流到室内，交接处的地坪或矮墙应高出彩板墙的底端60～120mm。3.10.10外墙转角做法彩板建筑的外墙内外转角的内外面应用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。3.10.11彩板围护结构安装1.安装准备 (1)材料准备。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时，需及时处理(更换、代用或其他方法)，并应将问题及时反映到供货厂家。(2)机具准备。提升设备：有汽车吊车、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等。手提工具：有电钻、自攻枪、拉铆钉、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。电源连接器具：配电柜、分线插座、电线等。脚手架准备：准备脚手架、跳板、安全防护网。临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。(3)技术准备。认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。(4)场地准备。对堆放场地装卸条件、设备行车路线、提升位置、马道设置、施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。2.屋面工程安装工序屋面板加工准备→提升→屋面搬运→(屋面工程)就位→现场测量→划线→紧固→屋面板完成安装3.板材安装(1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。(5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应用保温材料填充。 (6)安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法施工。保温棉铺设应保持其连续性。(7)安装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。(8)在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，否则会使密封垫圈上翻，甚至钉板面下凹而积水。(9)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。4.采光板安装。采光板的厚度一般在1～2mm，采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。5.门窗安装(1)在彩板围护结构中，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。(2)门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹角芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。(3)门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。(4)门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后固定。(5)安装完的门窗应对门窗周边密封。6、泛水件安装(1)在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。(3)泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即坚固。(4)泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。(5)应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。3.11安装工程施工 3.11.1电气设备、照明施工方法（1）施工顺序施工顺序：安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。（2）电气安装准备工作专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。（3）电气安装工程主要施工方法和技术措施① 配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。②电缆管的敷设a.电缆配管采用先制作后安装，敷设时应严格按设计图纸的要求来施工，并与土建密切配合，对图纸上的管口坐标，位置不清处应参考机械和管道安装图纸，确保配管的位置正确。b.钢管安装前进行防腐处理，埋地暗敷或明敷时应做内外防腐，混凝土内暗敷时只做内部防腐。c.小口径钢管采用机械手动煨制，大口径钢管采用大曲率半径电动弯管机弯制。明配时，弯曲半径大于管径的6倍；暗配时，弯曲半径大于管径的10倍。d.管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。e.钢管的连接时，两管口应对准，接缝应严密，密封应良好。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。f.电缆管线的埋设深度符合规定，并有不小于0.1％的排水坡度。g.引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，固定牢固。h.利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。j.钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。③线槽、桥架安装 金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。④金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。⑤电缆的敷设a.电缆敷设前应按下列要求进行检查i.电缆通道畅通，排水良好；ii.电缆型号、电压、规格应符合设计要求；iii电缆外观应无损伤，绝缘良好；iv电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；v敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。vi电缆敷设前做绝缘检查，低压电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，其值不得低于10MΩ。有特殊要求的高压电缆应先进行试验，合格后，方可安装。敷设完后再次进行检查。b.将放线架用枕木垫平，电缆盘用φ100 厚皮钢管架于放线架上，并在其接触面上涂以黄油，以减少电缆牵引时的摩擦力。在电缆盘处设2～3人转动电缆盘。根据电缆型号、规格、长度，合理安排人员，进行敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆中间转弯处及端头各设一部对讲机及时联系，以防电缆扭弯、打卷。c.在电缆沟内敷设时应按规定分层敷设，一般动力电缆在上层支架，控制、信号电缆在下层支架。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。d.电缆弯曲的半径大于其10倍的直径，并且中间不得有接头，在其端头，转弯处挂电缆标牌，注明型号、规格、编号及起始点。标志牌规格统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。e.电缆在敷设过程中应避免受机械力，以防绝缘破坏。f.电缆穿管时，用8#铁线将电缆头部捆扎牢固，并在进线管口及电缆上涂抹滑石粉以减少摩擦力。在出线管口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时立刻回拉电缆，以防电缆保护层被破坏。g.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。h.在防爆场合保护管的两端管口，电缆敷设后应密封牢固。电机的进出口、钢管与电气设备直接连接有困难处，为满足防爆要求，应采用防爆型挠型连接管。⑥变压器安装安装工艺：本体就位→器身检查→附件检查安装a.本体就位检查变压器底座预埋钢板平整度、中心间距和底座倾斜度是否符合设计要求。符合设计要求后，即可将变压器移至变压器间隔内到指定的中心位置上，然后固定即可。b.器身检查i检查前的准备变压器本体就位后需进行器身检查。如果环境比较差，需用彩条布搭一临时棚，防止灰尘进入（主要是地面杂物）。检查宜在晴天进行，环境温度应在0℃以上，相对湿度不超过75％，检查应在16小时之内完成。ii器身检查 铁芯检查检查铁芯应无变形，无损伤，用2500V摇表测铁轭螺杆与铁芯，方铁与铁芯，螺杆与夹件之间的绝缘应符合要求。测量时应将铁芯的连接片打开，测量完毕后恢复接地。检查各紧固点应牢固，无松动现象。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、移位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀；绕组压钉应紧固；防松螺母应锁紧。用2500V摇表测绕组对绕组之间、绕组对地之间的绝缘情况，应符合要求。引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。其它部件检查绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象，各油路畅通，检查各部位应无油泥，水滴和金属等沉杂物。上述检查合格后，缓慢放下钟罩，进行组合安装，在安装时应保证其受力均匀，防止单端变形，出现渗漏油现象。注：在安装钟罩前应清点工具和起吊前做对比，以防遗漏，出现人为事故。⑦盘柜安装a.设备开箱检查：设备开箱前包装应无残损，设备的零件、备件及专用工具应齐全；出厂证件及技术资料应齐全。b.盘柜运输：根据实际情况，采用吊车进行运送或人工进行运输放位。c.基础型钢的安装应符合下列要求：　i.允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5ii.基础型钢安装长度应与盘总长度一致，其顶部宜高出抹平地平10mm。便于小车开关进出。d.盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用镀锌螺栓或焊接固定，固定应牢靠。 e.盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固，有特殊要求的盘柜不宜与基础型钢焊死。f.盘、柜单独或列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2g.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。h.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。j.成套柜的安装应符合下列要求：i机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠；ii动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；iii二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；iv柜内照明齐全。⑧电气照明器具安装及接线a.灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b.在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。当在室外或墙上安装灯具时，距地面的高度应符合设计要求。c.螺口灯头的接线应符合下列要求：i相线应接的中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；ii灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电； iii对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。⑨防雷接地工程a.工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.b.电气装置的下列金属部分，均应接地：i电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；ii电气设备的传动装置；iii屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；iv配电、控制、保护用的屏及操作台等的金属框架和底座；v交、直流电力电缆的接头盒，终端头和膨胀的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；c.接地体埋深应大于0.8m，成排布置时其间距应符合设计要求；角钢接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。d.接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接焊必须符合下列规定。i扁钢为其宽度的2倍，（且至少三个棱边焊接）ii圆钢为其直径的6倍；iii圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；iv扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，应连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯或弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。v接地电阻及断线卡设置应符合设计要求。vi接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。（4）电气系统试验及调试 施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。3.11.2管道的施工方法（1）管道安装范围按照本工程工业管道主要有车间内生产、生活给水管道；消防给水管道；雨水排水管道、污水排水管道；暖气管道以及区域内的其它管道的安装。（2）专业工程特点工程量大、工期紧。管道的施工往往在土建和设备施工到一定的情况下，才能有条件安装管道。施工作业面大，管道的种类多，因此必须集中力量，精心组织，合理安排。（3）管道施工工艺流程①材料验收、存放、搬运和运输a.材料要求◆塑料管表面与内壁涂塑层应完好无划伤、光洁、无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，管子端部平整无毛刺。◆管路阀门的型号、规格、数量须符合设计要求，阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。b.材料验收安装前应将管道按规格、型号、臂厚、材质分类后堆放整齐，不得抛摔和沿地拖拽。主要检查如下项目：i有制造厂产品说明书、合格证、质量保证书外； ii供货方名称；iii发货日期；iv合同号；v批号和件数；vi品种名称、尺寸及级别；vii标准中所规定的各种实验结果；按照上述资料检查后还应在同一批中抽样，并按现行国家标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。c.材料存放i管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40oC的库房或简易棚内。ii管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。iii管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。d.管材、管件搬运i管材搬运时，必须用非金属绳吊装。ii寒冷冬天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。e.管材、管件运输i当用车辆运输管材时，应将材料放置在平底车上；，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。ii管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。iii管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。②支架制作安装◆管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。◆管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。◆管架制作完毕后及时进行防锈处理。◆管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。 ◆施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。◆管架应牢固固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。◆成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。◆管架的标高位置要符合设计图纸要求。◆管道支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径（mm）1520253240507080100架最大距离（m）2.533.544.55666③埋地管安装◆管沟开挖根据现场条件和管道埋深情况，采用人工作业的方式开挖。开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于±20mm，中心线偏移不大于±10mm，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约300mm土层进行级配砂石换填。◆检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。◆管基基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：A、流砂、淤泥等不良地质；B、沉积二年以内的回填地段；C、靠近构、建筑物的开挖线内地段；D、膨胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm，夯填密实要求λ≥95％。◆管道铺设 采用尼龙软带绳索吊装，放入沟底预先放置好的短木方上，下管前管端应已在集中场地完成坡口加工和平整处理，两端留出100～200mm左右按阶梯形留出，按T型铸铁承柔性插管工艺要求进行。◆管沟回填本工程采用基沟开挖后的原土回填(若开挖时有较多的超径卵石，则用汽车运走)，每次填土时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500mm，并分层夯实。◆埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后0.2m范围内不得回填，以便灌水试验观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。④管道安装◆配管：按图示位置量取尺寸——切割塑料管至尺寸——滚压管槽或套丝——清理毛刺。两管口端应平整、沟槽应均匀。◆本工程按照设计要求进行管道连接。◆管道和管件连接应为同种牌号、材质。对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行连接。◆遇冬季施工时，应有保护措施，管材和管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场存放一段时间，使其温度接近现场温度。◆安装：卡箍式连接密封胶垫放置位置准确，不得折叠压偏，紧固螺栓松紧适度，支管开孔应用开孔器，接口位置应平顺、无缝隙，卡紧螺栓后管道应平直；管螺纹连接应先清理管口污物，顺丝缠绕聚四氟乙烯胶带，厚薄适度，管件旋紧力应适度并不得回旋，安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（4）排水系统安装的常见通病及防治措施◆管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。◆管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。◆ 管道穿越结构的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏。◆支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。第四章劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。为了很好的组织施工，确保单体工程按期完成，安排混合作业班组陆续进场施工，该班组主要由焊工、铆工、起重工、钢筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、电工、水暖工、电气焊工、瓦工、杂工等专业组成。充分利用时间连续、空间占满的原则，精心组织多工种，多工序配合作业。设置以钢结构工长、土建工长为主，各专业工长配合的现场管理人员跟班作业管理。合理安排施工工序，投入足够的劳动力，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制管理中，劳动力组织见附表三。第五章拟使用的主要材料及进场计划5.1周转材料用量计划 序号名称规格单位数量备注1复合夹板18mmm2以预算为准模板工程2木枋50×100×2000m3以预算为准用于模板龙骨3架料扣件标准万个以预算为准用于脚手架及二层模板支撑搭设4脚手板标准M2以预算为准脚手架铺设、6门型脚手架　t以预算为准首层、三层~六层梁板支撑7Φ48钢管　t以预算为准二层梁板支撑、外架、安全防护、操作架、装修用8水平安全网标准m2以预算为准水平防护网9密目安全网　m2以预算为准外立面脚手架外围护5.2主要材料用量计划序号名称规格单位数量备注1钢筋φ8t以预算为准φ10t以预算为准Φ12t以预算为准Φ14t以预算为准Φ16t以预算为准Φ18t以预算为准Φ20t以预算为准Φ22t以预算为准Φ25t以预算为准2砼C10m3以预算为准C15m3以预算为准C20m3以预算为准C25m3以预算为准C30m3以预算为准C35m3以预算为准C30/S6m3以预算为准第六章拟使用的主要施工机械及进场计划在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划做好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢结构制作安装设备、钢筋、模板加工设备等施工机械。工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100%。拟投入本标段的主要施工设备表见附表一拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二 第七章确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标确定工程质量目标：合格。7.2确保工程质量的组织措施（1）建立质量保证体系根据本工程需要，建立由现场质保总工程师——责任工程师——责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。（2）实行质量责任制度本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。（3）按ISO9001-2000标准对工程质量实施全过程控制本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02.04-2002要求进行过程控制；按《过程监视和测量控制程序》Q/6YG01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体系和满足工程的各项要求。（4）控制人员素质.项目部向公司人事部提供计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配。.项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。.项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。7.3确保工程质量的技术措施（1）各专业工程质量控制点的设置 土方专业工程质量控制要点表序号质量控制点控制内容1土方工程1、对定位放线的控制：复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。2、对土方开挖的控制：检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。3、基坑（槽）验收：核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构和发生较大的扰动现象。必要时可采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。土建专业工程质量控制要点表 序号质量控制点控制内容一、建构筑物施工控制要点1设计交底、图纸会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5基础放线检查坐标点6基础验槽槽尺寸，土质7垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸8钢筋捆扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序9模板几何尺寸，缝隙，稳定性10浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等11砖墙体轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等12室内外装修楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致13交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格钢结构工程质量控制要点表 序号质量控制点控制内容1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。2合格证及复（试）验报告检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复(试)验报告。3高强螺栓连接施工检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。4轨道焊接接口接头是否错位，焊接施工中预热及回火的温度和范围是否符合焊接规范要求。5柱脚下垫墩标高及柱实长柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。6节点油漆节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。7施工人员检查特殊工种上岗证。8施工方案审查施工技术措施，质量保证措施。9柱子位移由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。10天车梁跨距屋面系统安装后要及时对天车梁跨距进行复测，发现超差及时上报。11外边柱安装误差吊装钢柱时用两台经纬仪控制柱外面误差不得大于1mm。按工程合格目标管理，具体措施如下：成立强有力的质检班子。以项目经理为组长，质检员、技术负责人为副组长的质检保证班子，各班组设兼职质检员，使工程质量齐抓共管，不留死角。严格按照IS09001国际标准管理体系的要求组织施工，把“用户至上、标准化管理，再创精品”的方针全面落实到一系列经营管理和生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到合格质量标准。严格执行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。 建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂子必须过筛，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、暖卫材料，其品种、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。按不同工种作业的各小组，挂牌施工，责任落实到人，杜绝违章操作。加强管理措施，提高项目部成员及所有人员的创优意识。从组织上采用各专业管理相结合，完善质量保证体系，坚持三级交底制度，坚持隐、预检制度等。必须坚持按施工工艺施工，质检人员严把质量关，并制定相应的预防措施，把质量问题消除在操作过程中。特别对质量通病关键环节部位等提前技术交底。做到操作者心中有数，避免了质量问题的发生。为实现拟定的质量目标，针对本工程特点，制定各主要分项、分部工程阶段性质量目标和实现目标的技术措施。层层责任落实，做到人人关心质量的专管成线，群管成网的局面。执行质量一票否决权制度，生产服从质量的要求。做好技术交底和样板引路施工。设置工程质量控制点，保证施工过程的质量有效实施。（2）钢结构工程质量保证措施钢结构制作各小组必须按批准的工艺及规范进行作业。专业小组之间的互验必须严格进行，不合格产品不准进入下道工序。所有钢柱的标高及梁的长度不准超出设计要求及有关规范。柱梁必须进行矫直，并符合GB50205-2001规范要求。焊接质量控制 焊接为特殊过程，按《施工生产过程控制程序》（Q/6Y.G02.04-2002）要求进行重点控制。必须按焊接工艺及焊接规范进行，不得擅自修改焊接规范。不得随意中断焊接，不准违反焊接顺序，防止构件变形。焊缝未经检查合格，不准进入矫直及除锈。技术监督科的探伤人员跟班探伤，发现缺陷按《不合格品控制程序》（Q/6Y.G03.04-2002）进行处置。焊材管理参照《压力容器材料管理办法》（QD/6YJJR.J09.01-99）文件规定。钢架安装质量控制。钢结构安装需按吊装方案进行。必须复验基础的纵横轴线，基础的标高及水平状况，复验地脚螺栓的中心距及高度，如有差异及时修改。用两台经纬仪进行测量。以中心线为基准，调整垂直度达到要求。钢架吊装结束后，进入框架调整。应将调整作业按“关键过程”进行过程控制，其调整应达到有关规范。（3）装饰质量控制措施审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。做好材料的试验、检验和试配工作。做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。⑤装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。7.4确保工程质量的经济措施（1）建立质量奖罚制度以国家和河南省质量验评标准建立工程质量奖罚制度。使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。 （2）建立激励机制公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和河南省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励7.5施工质量通病预防措施（1）土建工程质量通病预防措施序号通病现象原因分析预防措施1砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工塌落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查。计量不精确，搅拌时间短采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。2砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。砼振捣不密实严格执行砼操作规程。砼和易性不好砂、石配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要求要足够强度和固定措施a＜0.8。3砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼尖分层浇注、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。砼浇灌未按操作规定进行一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中容易注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注。测量放线，误差大认真测量，准确放线，必须复测。4砼表面预埋件，螺栓位移预埋件或地脚栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撑、对拉要求牢固可靠。5油漆流坠、漆膜皱纹、起泡、漆膜太薄油漆稀释剂过多选择适当漆料，不得在涂料中随意加稀释剂。涂刷漆膜太厚，施工温度太低施工环境的温度和湿度选择适当。底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆。（2）土方工程质量通病预防控制序号质量通病现象原因分析预防措施1挖方边坡塌方基坑开挖较深，经过不同土壤时，未根据土壤特性放不同坡度。根据不同土质确定边坡坡度。边坡顶部加荷重太大或外力振动等。对于深度大于3m的基坑，地表上距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物。 基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，如薄膜覆盖或砂浆覆盖、挂网或挂网抹面法、喷射混凝土或混凝土护面法，土袋或砌石压坡法等以保护基坑边坡的稳定。无序开挖场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行，在边坡采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶比下台阶开挖进深不少于30cm，以防塌方。2基坑浸水，影响地基质量基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水。开挖基坑前，场地周围设排水沟。基坑上部及下部排水设施不得力基坑下设集水井，及时排除水。3施工中边坡塌方施工过程中未及时发现支撑质量问题及施工场地周围环境变化施工中应经常检查支撑和观测临近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。如换支撑时，应先加新支撑后拆除旧支撑。4土方回填中边坡塌方无序拆除支撑支撑拆除时应按回填顺序依次进行。多层支撑应自上而下逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。（3）钢结构工程质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1柱子安装中，标高、垂直度和定位中心线的偏移。施施工过程中作业人员粗心心，质量意识不强所造成成。柱柱子出厂前中心线、标高标志误差基础中心线误差。1．柱子到现场后及时对柱实长及中心线进行检查，复测基础标高及中心线，做好记录，安装柱子时消化复测偏差。2现场构件的油漆损坏及焊接后节点油漆脱落。构构件二次运输，未对吊装点进行保护，构件摆放不不规范。节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会造成油漆粘结不牢。1．构件进入现场，摆放一次到位，避免二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，拉好棕绳，避免构件相互碰撞。2．彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。3天窗安装纵向侧弯超差。天1、天窗拼装过程中几何尺寸控制不规范。天窗立柱垂直度超差较大。1．天窗拼装前做好技术交底工作。2．拼装过程中严格控制天窗立柱对角线及水平支撑对角线。4焊接质量不合格，焊缝成型差。1．焊工作业不认真，没有按操作规程操作。2．在焊接过程中，没有做好防范措施。1．提高焊工质量意识，严格按焊接操作规程施焊。2．在焊接过程中做好防风及各种防范措施。第八章确保安全生产文明施工的技术组织措施 8.1安全生产目标（1）安全目标：达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标力争100％。（2）按公司的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系运行。8.2确保安全施工的组织措施（1）安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。（2）安全保证体系为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。8.3确保安全施工的技术措施1.安全防护措施⑴警戒区：在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内；⑵起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠；⑶在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5m高度左右，停留约30秒钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊；⑷吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固；⑸钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施；⑹高空作业安全防护；⑺高空作业时必须挂好安全带；⑻吊装构件，严禁人站在被吊重物上指挥，不得在被吊构件上悬挂零星物件。构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃；⑼没有安全防护设施，严禁在未固定的构件上行走或作业；⑽严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。工具、连接件等必须系挂身上设置于工具带内，不得掉落。⑾电焊作业安全防护； ⑿保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护；⒀电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳；⒁使用电焊机时，要特别注意一、二线保护，二次焊把线不准露铜，保证绝缘良好；⒂气焊作业安全防护；从事气焊作业时，氧气瓶，乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。2.特殊作业人员⑴特殊工种上岗证实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员安全考核，增强安全意识。⑵持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。⑶危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。⑷实施安全生产奖罚制度与事故报告制。3.安全用电管理措施⑴电源从施工区变电站中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。⑵现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。⑶施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。⑷开关箱内设一机一闸一漏电，每台用电设备有自己的开关箱。⑸施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。⑹配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。⑺机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。 ⑻各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。⑼现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电。4.现场保卫治安安全措施⑴现场设立四人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。⑵门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。⑶加强对职工的管理，入住现场职工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫部负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。⑷办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒：现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。5.施工现场机械设备安全措施⑴现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。⑵现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。⑶机械设备操作人员必须持上岗证。⑷常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。⑸对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使 用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。⑹每周由项目经理组织有关人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。6.建筑施工安全措施⑴现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一"的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。⑵各项施工班组应做好入场、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。⑶进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。⑷对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。⑸楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。⑹本工程四周及建筑物出入口处搭设防护棚。⑺外墙脚手架要编制搭设方案，对施工人员要进行文字交底和专人管理维修。⑻高处作业时严禁抛投物料。⑼各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：①施工现场的动力、照明线路和配件装置：②所有机械设备的安全防护设施齐全有效；③脚手架、通道的安全防护；④库房、办公室、安全卫生、场容整洁。8.4确保安全生产的经济措施（1）确保安全生产的奖罚制度公司及项目部不定期组织有关人员对施工现场安全防火情况进行突击检查评分，对存在的总是和隐患要责成有关责任人员限期整改，并按照签订的安全责任书进行处罚，对按照安全责任书履行职责的按照合同给予奖励。（2）建立安全激励机制 公司及项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和河南省安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。8.5确保文明施工的组织措施（1）创建文明工地的目标本工程严格按照ISO9001认证体系和我公司的ISO14000的环保体系及OHMSAS8000职业健康体系运行。根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“文明施工工地”。我们充分认识到文明工地是建设和体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。（2）文明工地管理体系的建立我公司进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整个项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。（3）认真搞好场容场貌施工道路、现场、大门的规划道路：施工现场场区内道路及加工场地全部采用细石砼硬化，防止扬尘。道路照明：在道路两侧设路灯照明。门卫：在大门一侧临设两间，作为门卫和接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。大门内外卫生：在施工道路两旁设垃圾桶，并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。施工现场：必须按照审批的范围，设立施工现场彩色钢板围挡，要 求牢固、美观且高度不低于1.8m，严格按照平面布置图设立临建设施及办公区。现场四周设立醒目的安全标志，提醒行人注意安全。（4）进场材料堆放规范化钢材、管件堆放：现场施工用钢筋、钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对料场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。分散材料：对砌块及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m，对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂。水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于lOcm，垛底要架空垫高不小于300mm，要保持通风，抄底使用，专人管理。（5）生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终地贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，木得长流水、长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。施工时要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。对于现场的机械设备， 要保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，垃圾站为30㎡的活动屋盖房，生活垃圾和施工垃圾要分开存放，符合环保要求。及时将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒，运输车辆不能抛洒出场。施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物。工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。项目部组织有关人员每周检查一次现场，纠正不文明施工的现象。现场四周设立醒目的安全标志，提醒行人注意安全。（6）其它方面文明工地管理在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人及其食堂炊事人员一律穿白色卫生服。我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。8.6文明施工技术措施（1）编制文明施工作业方案编制文明施工作业方案，建筑及生活垃圾专区存放，不得混合，易产生粉尘的垃圾应及时洒水，定期清运。（2）编制环境保护方案为减少废水、废气、废渣及噪音对环境的污染，搞好文明施工，应编制环保方案，措施如下：A土方施工①土方施工尽量在白天施工防止噪音对周围的影响，土方外运应加蓬布，防止散落遗失，土方堆放应分区堆放并四周围好，防止坍落，并遮盖防止飘散飞扬；②合理安排工序，尽早回填夯实，回填时应使土的含水率以手握成团为宜，必要时可以洒水，防止回填时尘土飞扬。B混凝土施工 ①砂、石料分区堆放，运料车应加蓬布覆盖防止洒落，使用商品混凝土，防止粉尘污染；②搅拌站应砌筑水池，冲洗搅拌机，泵管污水应集中入水池滤出沉淀物后排入市政污水管网；严禁直接排放及任意排放；③砼施工时，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，避免夜间振动棒的声音影响周围居民；C砌筑工程碎砖、半砖应合理搭配使用，落地砂浆及时清理回收再利用，保证砌筑位置前后保持整洁，尽量减少垃圾产生。D砌筑排水沟生产、生活污水，雨水排放应砌筑排水暗沟，排入市政管网，防止污水横流，滋生蚊蝇。（3）使用绿色环保建筑材料积极推广使用绿色环保建筑材料，尽量不用或少用有毒的建筑材料，试剂，开发新技术、新材料，降低能耗，减少污染。8.7文明施工经济措施建立奖罚制度。项目经理部文明施工领导小组，对施工班组签定文明施工承包责任书，实行奖罚制度，奖励和罚款必须与奖金和工资挂钩。项目部每周对施工现场进行一次大检查，对文明施工搞得好的施工班组要进行奖励,对文明施工搞得不好的施工班组要进行重罚.第九章确保工期的技术组织措施9.1确保工期的组织措施为实现预定的工期目标，保证工程进度，拟在施工中采取三级进度控制计划，并制订各项措施以保证本工程按期完成。进度计划控制：１.一级总体控制计划： 表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及施工单位管理人员进行工程总体部署的表达方式，应用网络控制，可实现对专业工程计划进行实施监控、动态关联。２.二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与施工单位管理人员对该专业工程进度的总体控制。３.三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供施工单位管理人员与班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，将根据实际工程进度提前1—2个工作周提供该计划；并做好周、日作业计划，以文本格式表述当周（当日）操作计划，随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。根据投标文件及本工程实际情况，为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。9.2技术保证措施（1）工期的施工技术保证措施：加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。科学地制订季节性施工方案，合理安排冬季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雪天等，采取各种积极有效的措施和手段，如蓄水箱，把不利因素降到最低。 （2）土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工总进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。（3）合理调配机械、材料、劳动力①工期的人员保证措施：调配综合技术能力较强的各类施工技术人员投入到本工程。按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动人力资源部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。节假日期间施工人员原则上不放假，公司及项目部作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。②工期的机械化水平保证措施：充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。③工期的资金、物资保证措施：根据工程进度需要，合理安排材料进厂时间，减少资金占用，提高资金利用率。实行专款专用，严格控制成本，及时回收、清理、清退周转料具，加速资金周转。④工期的后勤工作保证措施：做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，冬季做好职工的保暖工作。搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。 开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。（4）工期目标及奖惩办法①工期目标本工程工期为500日历天。②奖惩办法项目经理部工期目标领导小组，对施工班组签定工期目标施工承包责任书，实行奖罚制度，奖励和罚款必须与奖金和工资挂钩。对工期目标搞得好的施工班组要进行奖励,对工期目标搞得不好的施工班组要进行重罚。第十章确保工程节能的技术组织措施我们将依据法律、法规、规范标准，规范参建各方质量行为的同时，提出解决建筑节能质量问题的有效对策，分阶段、分步骤的进行治理，切实提高建筑节能施工质量。加强建筑节能的检测工作。按照《建筑节能施工质量验收规范》的要求，在现有节能检测的基础上，对建筑节能进行现场检测。对设计、施工图审查、节能施工进行闭合式管理。购买和使用符合国家能效标准要求的高效节能空调、冰箱、照明器具、风机、水泵等，降低建筑物能耗。办公照明用电、办公生活用水、施工用水、用电：⑴对用水系统要及时维修，避免跑、冒、滴、漏现象；⑵采用日光灯；⑶加强节水、节电宣传力度；⑷对沉淀合格水做二次循环利用；⑸加设水表、电表。会议宣传等用纸：⑴由专人发放、限额使用；⑵尽可能地双面使用；⑶选用合理字号和页面。设备：⑴严格按施工组织设计要求进场、避免机械的浪费⑵按规定进行设备的维修保养，减少机械故障和停机时间、提高作业效率。第十一章危险性较大的分部分项工程的专项施工方案11.1降水方案1.设计方案选择： （1）方案选择应遵循以下原则：a.安全第一，确保基础施工期间的边坡稳定，严格控制坡顶位移＜3‰，确保临近建筑及各种管线的安全。b.在确保安全的前提下，尽可能降低工程造价，使施工期最短。（2）基坑降水方案的选择：由于没有地质报告，场地地下水位埋深以相近建筑的地质情况为依据按6.0m计算，要求水位降至开挖面以下1.0m，即水位降至-6.10m深，方可满足施工要求。根据类似工程的施工经验，坑底附近的地层变化很大，地下水的储存状态多种多样，仅靠降水井降水很难满足施工需要，因此必须采取深井与轻型井点相结合的方法降水，轻型井点降水用于局部、积水坑及地层变化局部积水部位的降水，深井降水在基坑开挖前进行，轻型井点要在基坑接近坑底时根据具体情况采用。2.方案设计计算及取值：（一）降水设计计算：⑴基坑涌水量计算：按临近基坑停止降水，水位年变幅1.0m左右考虑，水位降深s=3m，滤水管埋深L=5m，综合渗透系数k取3m/dQ=1.366K×((2H0-s)s)/(LgR-lgx0)×((l+0.5x0)/h0)1/2×((2h0-l)/h0)1/4基坑等效半径x0=(A/π)1/2=((80.6×48.9)/3.14)=35.4m降水影响半径R=(x02+2KTH/μ)1/2(35.42+(2×3×5×27/0.15))1/2=81.6m利用插入法计算H0s/(s+l)=3/(3+5)=0.375h0=H0-SQ=1.366×3×(2×24.78-3)×3/(Lg81-lg35.4)×((5+0.5×35.4)/15.78)1/2×((2×15.78-5)/15.78)1/4=5632.88m3/d⑵单井最大出水量计算：q=120πrslk1/3=120×3.14×0.2×5×31/3=544m3/d降水井数量n=Q/q=1632.88/544=3实际布置3口降水井,轻型井点的数量根据电梯井、积水坑及坑底地层变化情况定。降水井孔径0.6m，井管内径0.3m，井深30.0m，用水泥滤水管，米石做滤料3.降水方案实施技术要求 ⑴根据降水水深，持续时间长的特点。结合现场地质条件，以往的降水经验，为保证基坑的开挖与基础安全。故整个基坑布置管井3眼，井管采用直径400mm无砂水泥管，井深30米，成孔直径500mm，滤管尺寸可根据实际长度计算。（暂定）⑵深井洗井方法，采用机械洗井，采用连续抽水洗井。⑶抽水方法采用潜水泵24小时连续作业，抽水系统疏排除水，设铺管路疏流排水装置。4.管井成孔及降水要求⑴用GQ—12钻机成孔，孔径不小于0.8米；⑵井深应满足设计要求，井深不小于18米；⑶成孔对设计深度后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆全部洗出孔口，孔内水体含砂量不大于5%；⑷成孔后应立即下井管，井管应居中，严禁将井点管强压入孔中；⑸单孔投滤料不应小于7米上部用1~1.5米厚粘土回填；⑹降水系统各部件均应连接严密，不得漏水、漏电、漏气；⑺管井施工完成后应立即装配水泵，水泵应尽量放置低处。5.管井降水注意事项井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。要加强水位观测，使各井之间水位差保持不大于0.5米，当水位差过大时，应立即采取措施补救。井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，造成水淹基坑。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。6.降水井、观测井施工：⑴成孔： 管井采用钻孔法，孔径0.6m，降水井深28m，观测井井深23m。在施工过程中，当钻进到设计深度后，加大泵量冲洗，将孔内的土块及泥浆冲出孔口，使孔内的含泥量不大于5%。⑵下井管：用托盘下放井管，井管间缠好塑编布并绑扎牢，轻行井点点管滤水器要包两层砂网，人工下入，上部用管汇连结。⑶填砾：管井砾料采用米石，填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水突然变小时，说明滤水管已埋设。继续填砾至地面以下1m～1.5m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地下水渗入；⑷安装水泵试抽水、洗井：填砾后,管井中下放水泵至水面下3m,开始抽水,抽水过程中定时测定抽水量、工作水压力等，并作好记录，校核抽水量与设计计算值是否相符，若与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案；⑸降水井的运行：降水井开始工作后，应注意以下几个问题：a.派专人工地值班，巡回检查泵的运行情况，发现工作不正常，及时换泵；b.开始一个星期，每天测量一次水位，以后3天测量一次水位，并做好记录；c.降水运行期视建筑物进展情况定；d.运行期间，抽出水的含砂量不大于0.5%。11.2土方开挖根据降水观测情况，满足开挖条件后开始按轴线走向由西向东的行走方向开挖。采用一台BC320型反铲挖土机，8部翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑土体），运至现场预留场地内，以备回填或场地填方用。1.开挖程序一般：测量放线→划线分层→修坡→整平→留足预留层土。由于基坑采用护坡桩支护，所以开挖不放坡。基坑开挖应防止对地基土的扰动，基底标高和边坡应预留一层300-500mm人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘探设计单位共同处理。2.土方开挖工程工艺 ⑴先放好坡顶线、坡底线经复测及验收合格后开始开挖。⑵机械挖土分三大步进行，第一步挖4.0米，第二步挖4.5米，第三步挖4.9米。预留20cm土层人工清理。详见“基坑开挖剖面图”后附⑶第一步先摘去面层渣土层至自然地坪下2.5米，自西向东进行，开挖时预留边坡20cm人工清理，再挖基坑中心基土至-3.5米。⑷在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。⑸机械挖至最后一眇时，测量人员随即放出基底边坡线及其槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。⑹钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽连线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。⑺基槽平整完后，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。⑻施工中对标准桩、观测点、管网加以保护、发现古墓文物及时申请有关部门处理。⑼为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm处预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。3.基坑的防护⑴土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。⑵在距基坑边0.6米周围用钢管设置两道护身栏杆，立杆间距四米，高出自然地坪1.8米，埋深0.8米；在距基坑边0.5米砌120砖墙30cm高，中有240*240砖柱间距6米；基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具；在锚喷桩5米范围内不许停留重车，各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间设红色灯标志。⑶基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。⑷坑下人员休息要远离基坑边以防不慎⑸施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 4.成品保护⑴对定位桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。⑵土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5、应注意的质量问题⑴基底超挖：开挖基坑时不得超过基底标高。⑵基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm土层不挖，待做基础时再挖。⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。⑷开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。11.3脚手架外墙脚手架采用双排钢管脚手架,双排钢管外脚手架材料杆件采用48.5钢管，其化学成份和机械性能应符合标准《普通碳素钢技术条件》（GB700－88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。1.双排钢管脚手架构造要求：脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.8m，内立杆距建筑物外沿0.3m，步距1.7m，底部设通长扫地杆。脚手架每层与主体设置拉结点，拉节点水平间距不超过6m，高度间距4mm。每隔12m设置剪力撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。脚手架操作层要满铺脚手板或竹笆，立面设密目式安全网封闭。脚手架要随施工进度搭设，并搭设围护拦杆高于操作面1.2m以上。2.双排架施工工艺：摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。 3.相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。4.每隔12m左右应设斜拉撑⑻斜杆与地面夹角为45°～60°。5.立杆底座垫50mm厚木板,木板下方土应平整坚实。6.由于双排钢管脚手的搭设高度超过25m高，故搭设前我们技术人员将做专项脚手架设计。7.脚手架搭设应由架子工操作，必须在统一的指挥下进行，遵守有关的安全规定。8.脚手架搭设按构造要求设拉接点和剪刀撑，脚手板要铺设严密，严禁出现探头板。9.脚手架设完毕后应经检查验收合格后方可使用，并按以下要求进行日常检查，符合要求后方可继续使用：⑴连续使用达到6个月；⑵在遭受暴风、暴雨、大雪后；⑶在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结杆以及存在安全隐患的情况时。10.在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11.拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。11.4钢结构的吊装钢结构的吊装详见3.9内容。第十二章防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施12.1粉尘排放控制措施1.基础开挖土方要及时清运并覆盖，现场存放的土方要将表面淋湿，土方需长期存放时进行绿化或覆盖，防止遇风造成扬尘。 2.回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛掷，以免产生扬尘。3.现场混凝土搅拌站应进行封闭，应安装水喷雾降尘设备。4.施工场地道路硬化，其他空地进行绿化或经常洒水湿润。5.高层或多层建筑清除垃圾，应用容器吊运或袋装，严禁向地面抛洒建筑垃圾。12.2污水排放控制措施1.施工现场冲刷各种设备的地方均设沉淀池通过沉淀后排入市政污水管网。2.现场施工产生的泥浆、水磨石浆应通过排水沟流入沉淀池，沉淀后方能进入市政管网或二次回收使用。施工现场生活污水过滤后进入市政管网。3.定期检查沉淀池，及时清淤。12.3固体废气物排放控制措施1.施工现场产生的建筑垃圾应及时清理，现场砌筑固定存放池，并及时与环卫部门联系清运。2.生活垃圾分类收集入池，及时与环卫部门联系清运。3.各类危险品、废气物、电池、日光灯管等应在指定安全地点收集定期由相关部门处理。4.现场使用的易燃、易爆、挥发气味、有毒等化学品应储存在通风、阴凉、无阳光直射，远离高温高压的安全点，并配备消防设施。5.建筑垃圾外运应提前洒水湿润，运输时要覆盖，不得沿途遗撒。6.对于回收的垃圾应设专人在垃圾入池前进行分检，回收利用。12.4土方运输无遗洒控制措施1.运输时限制装土的高度。2.车轮要及时检查、清理、保持清洁。12.5施工现场夜间无污染控制措施现场施工照明：A、增加灯罩B、调整照明方向焊接产生强光：A、禁止夜间施工，合理安排作业时间12.6化学品污染控制措施1.油漆、油料意外发生燃烧、爆炸： ⑴隔离存放；2)避免爆炸；3)按要求配置灭火器；4)严格管理职责，做到谁用谁负责；5)定期检查油漆、油料的存放、使用等。2.油漆产生的有害物质：采用环保型材料。3.废机油：要合理的存放在油箱或油筒内，可用做备用保养油。11.7噪声、振动控制措施1.排放持续达到有关法律法规的要求。2.产生噪音的设备应安置在离施工场界较远一侧。3.采取围护措施，消减噪音传播。4.合理安排施工工序，尽量避免夜间施工，若因施工工艺要求必须连续施工的应到主管部门办理申请登记，并公示周围居民。5.定期对产生噪音的设备进行维护保养，将噪音控制在规定范围，采取新工艺、新方法或更新设备。第十三章冬（雨）季施工措施13.1雨季施工措施(1)进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟受潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来临之前完成。(2)保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后，能受时排除场地内积水。(3)塔吊、脚于架等高耸设施要做避雷没置。(4)地下结构工程施工，土方施工：完成后积极组织其它工：序的施工，注意基坑内水的排除，沿墓坑周围砌300高的挡水墙，防小雨水流入基坑，在基坑内设置排水沟和积水井，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做处理。其排水没置图详见土方开挖雨季施工措施。(5)砌筑工程及混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制墙的砌筑高度，浇筑混凝土要有防雨措施。 (6)进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入门，要用防水材料堵好漏雨影响装饰施工。(7)所有的原材料如钢筋)和机械设备(如塔吊、钢筋机械等)有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。(8)在施工现场，及其道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，好防汛工作。(9)大雨过后要及对各种用电设备进行检查，无误后方可受入使用。(10)多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施(11)原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫；高堆码，通风良好。(12)消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施等。13.2冬季施工措施13.2.1组织措施(1)进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗：确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安伞防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。(2)进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。(3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防卜寒流突然袭击。(4)安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。13.2.2图纸准备凡进行冬季施工工程项目，必须复核施工出图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及飞工程结构能否在冷状态安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 13.2.3现场准备(1)根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(2)计算变压器容量，接通电源。(3)工地的临时供水管道及白火膏等利伴斗做好保温防冻工作，(4)做好冬季施上混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。13.2.3安全与防火(1)冬季施工时，要采取防滑措施。(2)大雪后必须将架子卜的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。(3)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(4)现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸：使用焦抑、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等没施要加锁，开设专人负责管珲，防止漏电触电。13.2.4主要项目冬季施工措施1.砌体工程砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、冻结法和暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，本工程拟采用外加剂法。⑴对材料的要求①普通砖、加混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑小得使用无水泥拌制的砂浆。③石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 ④拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大地1cm的冻结块和冰块。⑤拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。水温超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防了现假凝现象。⑥冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰的办法来解决。⑵冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。⑶采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失①砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内)，不可积存和—二次倒运。②在安排冬季施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。③砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对地普通砂浆和掺船砂浆分别；宜超过15min或20min。④保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水消洗，以免冻结。⑷严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。⑸砌砖宜采用“三一砌砖法”，即—铲灰、—块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。⑹砖砌体的水平和垂直灰平均厚度不可大于10mn，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。⑺每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温斗将砌体卜表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，旨再继续砌筑。⑻冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留詈的砂浆试块，除按常见定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条们：养护试块，分别用于检验冬期强度和转入常温28d的砂浆强度。2.钢筋工程 (1)钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少提高其控制应力。(2)钢筋在负温条件下的焊接因冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其境温度不低于—20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁用碰到冰雪。(3)负温电弧焊负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调节，为防止接头热影响区的温度增大，在进行帮条焊、搭接时第一法焊缝应允从十问引弧，以使接头筋达到一定的，预热效果在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，焊的加强焊接也应分两层控温施焊。Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。⑷负温闪光对灯负温闪光对焊宜选用预热闪光炸或闪光——预热——闪光焊工艺，同时晰口度增加10—20％，复压器级数应降低1—2级，在闪光过秆开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高触压力和增长预热间歇时间。3.混凝土工程（1）严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。（2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌埋单要比常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放水泥。（3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。（4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使混凝土利用自知的水化热达到护效果。（5）适当延长拆模时间，保证拆模进墙体不粉膜，不掉角，无裂缝等。第十四章施工总进度表或工期网络图⑴施工进度编制施工总进度计划根据合同工期要求和本工程的特点，并结合我单位的施工能力进行编制的。 ⑵本工程的控制性工期工期要求500日历天。⑶工期网络图本工程根据基础、钢结构、框架主体的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、钢构件制作安装、砌体工程、墙面板、屋面板、通风器制作安装、装饰装修工程、水、暖、电预埋及安装工程；框架结构的主体、砌体及装饰装修工程等施工过程（施工进度网络图见附表四）。第十五章施工总平面图（1）施工总平面的管理项目经理部的工程技术部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施。做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。并按照业主及当地安全、文明施工管理规定进行施工，确保业主正常生产和工程的顺利进行。（2）施工总平面布置原则①严格执行业主施工管理文件，服从业主对总平面图的管理和现场平面管理的要求。②服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施工平面布置方案。③施工现场办公及临时设施采用统一颜色天蓝色彩板活动房，严格按照业主要求，做到整齐统一。（3）施工总平面布置施工总平面布置图，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的。①本工程施工厂区设置出入口，出入口布置警卫室，钢筋集中统一加工，现场布置钢筋半成品堆放区和周转工具堆放区、木材加工区。②现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡道，临建库房要高出地面300mm。 ③根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。④工地四周设临时围墙与外界分隔。⑤施工现场设临时厕所、化粪池。⑥施工现场排水采用明沟有组织排水。注：施工总平面图见附表五。临时用地表见附表六。第十六章工程回访保修16.1保修服务承诺：（1）我公司对该工程负责制，即：除按国家标准进行保修外，保修期满合格后我方仍将定期（或应业主要求不定期）对该工程进行回访服务，对使用过程中发现的质量问题及时处理和解决，让业主放心；（2）施工过程中将严格按照业主要求，更进一步地改善经营服务态度，切实替业主着想、为业主排忧解难，将工程质量放在首要位置，在确保安全、质量、文明施工的前提下，加快工程进度，降低工程造价。16.2保修服务（1）工程技术部门在收到顾客返回的《工程保修通知》或回访时发现的工程质量缺陷记录后，应立即组织公司有关部门和承建该项目的项目负责人到现场进行复查。如需返修时，应执行建设部有关规定，同时依据保修合同，明确责任，确定修理范围，质检部门经鉴定后提出整改建议并以书面形式通知有关部门。（2）工程技术部门对工程质量缺陷进行鉴定并制定出修理方案后，发给班组。（3）项目部在接到质检部门的整改意见和技术部门的修理方案后，应立即组织人员对存在质量缺陷部位按承建该项目时的施工要求进行修理施工，不得降低要求。以保证顾客对修理效果满意，并写出回访服务报告报主管部门。（4）保修结束后，由负责保修人员填写保修服务内容记录，同时由工程技术部门、质检部门对该保修项目进行验证，并在保修服务记录表签属意见，顾客也应对保修结果签属意见。 （5）工程技术部门对工程质量的回访、保修工作应组织有关部门和所属单位进行认真分析总结。制定质量改进和预防措施，做好处理记录，对回访保修记录进行系统归纳、整理、立卷和保存。（6）签订保修合同：在工程交工时，应与顾客签订《工程保修合同》，并向顾客提供《工程保修通知书》。在工程使用期，顾客发现工程质量问题，即填写《工程保修通知书》，并及时发送到保修单位。16.3工程质量回访服务（1）施工过程中工程技术部编制回访计划报业主有关门。（2）在生产经理或主管工程师主持下，由工程技术部组织公司有关部门及承建该项工程的项目负责人对所承建的项目进行回访，并以座谈、信访、电访、上网等方式听取顾客意见，工程技术部门做好回访记录，及时整理并存档。（3）根据回访记录，对存在质量缺陷的工程，按保修程序进行修理，在工程保修期满时，再次对工程质量进行回访，听取顾客意见。如仍存在质量缺陷，应再次返修，直至顾客满意。16.4过程服务（1）在工程施工过程中，根据合同要求，为顾客提供必要的过程服务并填写过程服务记录，交单位工程技术部门。（2）项目部工程技术部门在施工过程中定期派专人参加供需双方的调度会，听取顾客的意见和要求，及时为顾客提供满意的服务。（3）对于在工程中设计采用的新材料、新工艺、新技术、新产品，需要时工程技术部门应配合物资部门向顾客予以说明，并取得顾客认可。16.5交工验收服务（1）工程竣工后，供方应对所施工的工程进行预验收，合格后方可进行交工。（2）工程中所使用各种材料的合格证、复验证，备品、配件以及使用说明书等资料必须是准确有效的，并且要及时移交顾客。（3）对交工过程中留下来的问题（包括尾项），项目部工程技术部门应针对问题发出书面整改通知，整改单位拟定整改措施交项目部技术负责人审批后限期整改，整改结束后，项目部工程技术部门与质量部门共同进行验证，合格后方可交工。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量产地出厂期额定功率（KW）生产能力计划进场时间1剪板机Q16*20001中国200255δ≤16mm钢结构施工2H型钢矫直机JZ—401中国200315δ≤40mm钢结构施工3H型钢组立机HG—15001中国200515H≤1500mm钢结构施工4刨边机B1120A2中国20045.5L=12000mm钢结构施工5电焊机ZX5—400D3中国200626I≤400A钢结构施工 6埋弧自动焊机MZ1—10005中国2004100I≤1000A钢结构施工7CO2气体保护弧焊机NBC-630C600KH1HGE5中国2007300I≤300A钢结构施工8汽车吊长江QY—121中国200512T钢结构施工9汽车吊QY-251中国200525T钢结构施工10汽车吊KATO5002中国200550T钢结构施工11摇臂钻床Z3035*161中国20051535mmR=2000设备安装12载货汽车东风、尼桑1中国200620T.15T加长13彩板生产线SJ30001中国2006153000m钢结构施工14空压机1中国2007156立方米钢结构施工15除锈生产线1中国20063397型钢结构施工16喷涂生产线KH4201中国20050.5760型钢结构施工17铆钉枪2中国20070.1设备安装施工18数控/多头切割机CNG—4000B1中国20070.1钢结构施工19半自动切割机CG1—302中国2008钢结构施工20砼输送泵HBT601中国2006110H60基础施工21砼振动器2中国20071.3Z×5基础施工22砼翻斗车0.5m32中国20070.523砂轮切割机2中国2008XCB设备安装施工24钢筋切断机GJ401中国20077.5D≤40基础基础25钢筋对焊机UC-1001中国2007100D＝36基础施工26钢筋弯曲机GWB401中国20063D≤40基础施工27木工电锯MB2中国200615基础施工28木工电刨MIB22中国200686基础施工29塑钢切割机1中国2006安装施工 30气泵1中国200630.6立方米基础施工31破碎机2中国2006主体施工32运输车辆3中国200533搅拌机350L2中国2008砌体34挖掘机5中国2008土方开挖附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1四柱液压机YA32—3151中国2004802超声波探伤机CTS—22、261中国20051003激光经纬仪1中国2008150定位 4精密水准仪1中国2008180定位5超声探伤仪CTS-261中国20061556测距仪DT20021中国200650定位7磅秤100kg1中国2007100衡量8钢卷尺50M2中国200750测量9钢卷尺5M2中国200750测量10砼试模3组中国200680混凝土试块11砂浆试模3组中国200660砂浆试块12环刀50cm32中国200750取土13天平1000g1中国200720衡量14塌落度筒2中国200760测量塌落度15线坠1000g2中国200820垂直度16检测尺2m2中国200840测量17全站仪拓扑康332S2中国2008测量18重型击实仪ZC-22中国2008夯实19灌砂法容重测定仪φ1501中国200920电热干燥箱101A-21中国200921水压试验泵1中国2007水压试验附表三：劳动力计划表投标单位：河南省第一建筑工程有限责任公司工程名称：新乡市平原汽车配件有限公司东厂房一期工程 序号岗位（工种）持证人员工作单位持证人数代培人数1钢筋工本公司3004木工本公司3005砼工本公司2006钻孔工本公司507钣金工本公司508起重工本公司509吊车司机本公司4010架子工本公司20011电工本公司5012铆工本公司50 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室、会议室40图中已做说明根据实际施工进度决定钢结构加工区　100图中已做说明根据实际施工进度决定钢筋加工区60图中已做说明根据实际施工进度决定木制材料加工区　60图中已做说明根据实际施工进度决定管道制作、加工区50图中已做说明根据实际施工进度决定搅拌区20图中已做说明根据实际施工进度决定仓库40图中已做说明根据实际施工进度决定生活区30图中已做说明根据实际施工进度决定卫生间20图中已做说明根据实际施工进度决定场地交通道路200图中已做说明根据实际施工进度决定停车场100图中已做说明根据实际施工进度决定水泥、砂料存放区50图中已做说明根据实际施工进度决定门卫室15图中已做说明根据实际施工进度决定