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第一章施工组织设计的编制依据一、国家建筑法规：1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国国务院第279号令《建设工程质量管理条例》3、中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》二、地质勘察报告三、设计文件，包括：施工图纸及说明四、工具式参考资料1、技术经济定额2、工期定额3、施工操作工艺标准4、ISO9001质量体系《程序文件》及相关支持性文件5、各种现行施工质量验收规范、规程、标准(1)强制性条文《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》(2)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)DB23/721-2003《建筑地基基础工程》(4)DB23/717-2003《砌体工程》(5)DB23/716-2003《混凝土结构工程》(6)DB23/712—2003《建筑装饰装修工程》(7)DB23/722-2003《屋面工程》(8)DB23/718-2003《建筑地面工程》(9)DB23/713-2003《建筑给水排水及采暖工程》(10)DB23/917-2003《通风与空调工程》(11)DB23/720-2003《电梯工程》
(12)DB23/723-2003《建筑电气工程》(13)GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》(14)GB50026-93《工程测量规范》(15)GB50009-2001《建筑结构荷载规范》(16)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》(17)JGJ155-81《普通混凝土配合比设计技术规定》(18)JBJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》(19)GB50352-2005《民用建筑设计通则》(20)DB23/T120-2001《民用建筑节能设计标准实施细则》(21)GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》(22)GB50386-2005《住宅建筑规范》(23)GB50096-1999(2003版)《住宅设计规范》(24)JGJ50-2001《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(25)GB50016-2006《建筑设计防火规范》(26)GB50207-94《屋面工程设计规范》(27)GBJ50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》(28)GB50222-95(2001年修订版)《建筑内部装修设计防火规范》(29)JGJ100-98《汽车库建筑设计规范》(30)GB50067-97《汽车库、修车库、停车厂设计防火规范》(31)除以上规范、规程外，并执行国家、省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件及企业工法。(32)建筑施工手册5、施工组织设计编制依据主要图集（1）、工程做法（LJ2001）（2）、楼梯（LJ2004）（3）、住宅建筑构造（03J930—1）（4）、平法标准图（03G101—1）（5）、厕所、浴室（龙J503）
（6）、木屋架（LG202）（7）、住宅厨房卫生间变压式排风道图集（LJ812）（8）、过梁（LG325）五、各种调查研究资料1、现场情况2、施工环境情况3、建设准备情况4、建设单位可提供的条件
第二章工程概况及特点分析1、工程概况：本工程位于牡丹江市新华路以东，爱民区政府以西.由牡丹江吉源房地产开发有限公司开发筹建，牡丹江泰宇建筑安装有限公司中标承建其中的5#，7#楼，要求本年度交付使用.总体建筑面积为13670.62平方米，5#、7#楼均为六层砖混结构，建筑总长为82.97米，总宽为12.50米。该工程设置两台塔吊，两台均为QTG40型塔机，塔吊方案编制依据两台起重机的说明，《塔式起重机安全规程》GB5144-94，《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89《黑龙江省建筑施工安全检查标准》实施细则等关于塔吊的安装技术规范标准。2、基础工程5#、7#楼全部采用D4G361、ZH-30-6A，打桩时根据地质报告选定的钻孔深度并确定预计桩长为4.8-7m，桩为直径400mm的钻孔压灌超流态桩。桩尖持力层应选在第6层砾沙层打桩上采用桩尖入持力层深度和灌入度双向控制。桩端全断面进入持力层不小于0.5m。灌入度为每十锤下降不大于20mm。而且连续三阵，单桩竖向承载力特定为600ＫＮ/根。打桩机采用导杆式打桩机，锤重2.5吨，落锤高度为1.85m桩顶嵌入承台或地梁50mm，桩入土深度不小于4.5m，桩主筋伸入承台或地梁35d（d为桩主筋直径），承台或地梁混凝土标号为C30，HPB235，HRB335级钢筋，承台梁下设100mm砼垫层，垫层标号为C10，垫层下土方换炉渣300厚，具体是个方法按照设计要求。本工程±
0.000以下砖基础采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑。墙体防潮层设于地面以下0.06ｍ处，砖墙两侧均做立面防水砂浆。要求1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉，厚度为20mm3、主体工程：主体一层，顶层柱、梁，板及标准层室外板采用C30混凝土，标准层室内板、室内楼梯、圈梁等用C25混凝土，钢筋采用HPB235，HRB335。砌筑采用Mu10多孔机制红砖，混合砂浆M10、M7.5、M5砌筑方法按照施工图纸设计要求进行组砌，每层均设圈梁及构造柱。4、地面工程：楼梯间地面为大理石，大理石踢脚线，其他均为水泥砂浆地面，暗踢脚线，详细做法：按照图纸设计要求。5、装饰工程：装饰工程，内墙面为中级抹灰，楼梯间刷内墙涂料、外墙面装饰为磁砖，详情按图纸要求。室内楼梯栏杆为装饰铁艺栏杆。6、门窗工程窗采用白色塑钢窗，住宅单元门为电子程控门，进户门为防盗门，详细情况按设计图纸要求施工。7、屋面工程：屋架采用简易木屋架，彩钢瓦防水、屋面做隔气层，采用苯板保温，详细做法按图纸设计要求施工，有组织排水，具体施工按照设计图纸施工。
第三章工程建设施工目标1、工期目标：工程质量达到新规范合格标准，按预定的工期提前10天完工。2、安全生产：该工程施工中无重大伤亡事故发生。3、文明施工：达到省文明工地标准。4、降低成本：本工程施工节约降耗力争总造价的2%。5、其它指标：在本工程施工中至少推行一项新工艺、一项新技术、一项新材料。第四章施工项目管理组织机构一、组织机构项目经理经营经理技术负责人材料员内业技术员预算员保管员土建工长设备员专业工长安全消防员外业技术员放线员1、文明施工领导小组组长：项目经理组员：工长技术员安全员保管员材料员现场员
2、质量保证体系组长：技术负责人组员：技术员质检员各班组长3、安全组织机构组长：项目经理组员：工长安全员技术员保管员质检员各班组长现场员4、防火组织机构组长：项目经理组员：工长安全员技术员保管员现场员各班组长二、各项岗位责制：建立以项目经理负责的责任制度，建立健全施工管理制度建立各级岗位责任制，各项施工质量安全、卫生制度。1、项目经理职责对参加施工的各专业各工种负责组织与协调，保证工程有序施工。项目经理为本工程的总负责人，对工程符合设计、施工验收标准及达到计划质量目标等级负责，对工程各阶段期交工负责。项目经理按ISO9001质量管理体系要求，科学组织人力、物力和财力，实现工程质量等级、工期目标达到合同要求，对安全生产、文明施工等全面负责。项目经理责任制预算员责任制试验员责任制材料员责任制技术员责任制质量员责任制施工员责任制设备员责任制安全员责任制班组长责任制各工种员责任制
2、技术负责人职责技术负责人是项目经理部管理者代表，本工程技术负责人由工程师担任，主要负责图纸管理、图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底的编制。隐蔽工程记录及其他技术资料的记录和保管工作。对工程质量计划目标负责。3、外业技术员职责程外业技术员由工程师担任，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组外业技术员是项目经理部技术骨干，本工织指导施工生产，搞好技术外业建设，并负责图纸实施、答疑，参与图纸会审和工程回访工作，贯彻执行图纸会审、施工组织设计、施工技术措施和技术交底，组织做好工程防护和交付工作，对现场工程质量负管理责任。4、内业技术员职责内业技术员是项目经理部技术档案管理骨干，在技术质量部和项目技术负责人领导下，组织指导施工生产，搞好技术内业建设；做好施工过程控制，正确指导并使用统计技术，组织实施纠正和预防措施；积极推广应用新技术、新工艺、新材料，实施指导和技术交底工作；参与图纸会审和工程回访工作，做好工程防护和交付工作，配合搞好内部质量审核；负责质量体系文件及其他管理文件的收、发管理工作，负责质量记录、技术资料归档工作。5、项目工长职责负责工程项目的安全施工管理，做好安全防护和安全交底工作；负责工程项目的工期管理，按工程的工程施工进度计划组织生产施工，确保按期交工；负责施工现场环境管理，确保施工现场布置科学合理，物流有序；负责进场的机械设备管理，确保调配、使用机械设备科学合理，不影响工程施工进度，并做好大型设备周围的安全防护工作；负责对进场材料的验收、保管进行监督、指导，确保进场材料质量合格，堆放整齐、标识明确；对项目安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等项工作负责。6、质检员职责
在技术质量部和项目部负责人的领导下，对施工的工程质量实施全过程、全方位的检查，检查和评定质量等级，侧重预检、隐检和质量问题易发部位检查，并对错、漏检造成的问题负责；做好受检物品及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格通知单、返工通知单、废品通知单等送交有关部门或人员，跟踪监督对不合格品的处置工作；正确行使质检员的权利，独立开展工作，秉公办事，坚持原则；及时做好质检记录和其它文字资料的整理工作；及时向项目部技术负责人和有关管理人员提供质量信息；参加质量例会及质量问题调查分析会。7、安全员职责专职安全员，负责施工全过程的安全工作，监督、检查、指导各专业人员按规定操作，确保工程顺利进行；贯彻执行上级有关部门下发的安全指令及要求，严格按照安全操作规程进行现场检查评分，对不符合安全规定的部位下发整改通知、跟踪进行检查；做好安全档案的编制和存档工作。8、材料员职责负责工程的材料，构配件的计划及进场，验收、检验状态标识；掌握市场信息，对主要物资采购前应组织对分承包方进行综合评定，最后选定质量可靠，综合价格低，信誉高的分承包方，编制合格分承包方名单；把好材料物资进场关，对进场材料物资验收质量负责，及时对进场物资组织检验，必要时通知技术质量部等有关部门或有关专业人员联合检查，不合格材料不准进场，已进场材料发现不合格应作出标识，隔离存放，不得发放使用到工程上；组织好材料物资出厂合格证、材质单及有关文件的索取、收集、保管工作，交技术员归档；负责按国家有关标准组织核验顾客提供的材料物资的质量，对所接收的顾客提供的材料物资质量负责。9、保管员职责
全面负责本项目部材料物资的供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司《采购控制程序》，对材料物资的采购质量、保管质量及材料成品保护负责；负责对进场材料、半成品、成品、工程设备的标识工作，原材料、半成品、成品、工程设备进场后应按照其特性保管，按公司《搬运贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》正确存放和防护，避免材料受损变质，外形相近、品种规格不同的材料必须有明确标志，严防混用；物资入库应按其规格、型号、类型、性质分别保管，标识明显、库容整洁，做到账、卡、物相符，对所保管物资设备的保管质量及有关有续、文字资料负责。三、工程按项目法组织施工：项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工、实行全面经营管理。第五章施工布置、施工总目标一、施工总目标1、项目部目标：诚信、务实、创精品，向管理要效益2、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，创精品工程，达到优质工程标准。3、工期目标：开工时间为2010年6月20日开工，总体竣工时间为2010年11月30日。高层于2011年10月30日4、安全生产、文明施工目标：创建安全生产、文明施工样板工地，杜绝重伤、死亡及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。5、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺、高品质新材料、成型的新技术、新方法，力求降低成本，提高工程质量，保证工程工期，增强企业信誉、知明度和形象。二、专业机构配置1、专业技术力量配备公司决定将该工程列为今年重点工程，同时为加强该工程的监督管理，成立公司直属总包项目经理部，整工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。对于这项工程的项目经理、技术负责人、术员、预算员、质检员、工长等，公司将选派优秀专业人员，他们业务精通、自身素质施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。2、施工人员配备
公司将派技术力量雄厚，专业能力强，管理素质高的专业队伍进行施工，保证本项工程高质量、短工期、高水平管理、高信誉的工程。三、垂直运输机械的选择及布置根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为、QTZ40塔吊2台，其工作范围可以覆盖本楼体大部分工作面，其它机械在施工现场中同时配置使用，砼用设备有2台搅拌机，两台型号都为JZ-350B，搅拌站一座。钢筋加工机械、木做加工机械等，其它小型机械工具等按需要配置。四、定位放线测量仪器选用本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器——DE2A-L激光经纬仪、精密水准仪，保证本工程平面位置、形状尺寸、标高及垂直度的准确。五、施工段的划分及流水作业方式本工程基础、主体施工时，分为多个施工段，分别进行流水作业，组织施工作业人员进行流水施工。装修工程施工时，采取多专业、采取工程平面分段流水，立体穿插作业的流水施工原则。本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。六、加强各方协调、强化现场管理在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办法。严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告、材料报验，由监理对各分部、分项认可。严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”
文件要求，结合各专业技术交底书，做好本专业工作。熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程质量、工期按期完成。选用的设备必须在事前征得监理单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料，严把材料进场验收关。各专业班组严格遵循“施工组织设计”文件中总平面布置图的要求，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，作好施工现场的标准化管理工作。土建项目经理部负责组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任确保合同质量、合同工期，使完工产品不污、不损。做好成品保护及降低工程成本工作。项目经理负责主持每日与各专业班组的协调会，确定每日工作进程及工作安排，发现问题时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。七、劳动力投入根据本工程实际工程量及施工进度要求计划劳动力投入如下：木工40人、钢筋工20人、力工50人、瓦工30人、架子工2人、振捣工2人、抹灰工80人。
第六章主要材料进场计划表序号名称规格需用量供应起止日期备注单位数量1水泥PO32.5T44002010.7-2010.112碎石20-40㎜m350002010.7-2010.103砂子中、细砂m360002010.7-2010.114钢材综合T6802010.7-2010.105红砖MU10万块2202010.7-2010.106木材m32202010.7-2010.107铁线8#㎏50002010.7-2010.108铁线22#㎏20002010.7-2010.109苯板20㎏/m3m320002010.7-2010.10
第七章主要施工机械设备及进场计划
序号机械或设备名称型号单位数量国别产地制造年份功率（KW）用于施工部位进场时间1塔式起重机QTZ315B台1山东威海200420.0基础、主体装饰2010.72塔式起重机QTZ40C台1山东威海200624.2基础、主体装饰2010.73塔式起重机QTZ63台1牡丹江200434.7基础、主体装饰2010.74砼搅拌机JZC350台2牡丹江201020.0基础、主体装饰2010.75搅拌站PLD1200/3座1201015.0基础、主体装饰2010.76混凝土输送泵90.02010.77钢筋切断机GQ40台1上海20024.4基础、主体2010.78钢筋弯曲机GW-20台1牡丹江20034.4基础、主体2010.79钢筋调直机ZGT6/8台1牡丹江20046.0基础、主体2010.710水泵3.0基础、主体装饰2010.711电锯台2自制4.0基础、主体装饰2010.712现场照明16.02010.713宿舍照明10.02010.714电焊机台1哈尔滨28.02010.7
第八章劳动力安排计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年5月6月7月8月9月10月11月木工104030——20—钢筋工430204———力工30505030303020瓦工6303010101010振捣工222————架子工—44444—抹灰工———808040—
第九章临时设施布置及临时用地计划用途面积（㎡）位置需用时间办公室40新建2010.7管理人员宿舍60新建2010.7民工宿舍250新建2010.7仓库25新建2010.7管理人员食堂25新建2010.7木工加工棚30见场区平面图2010.7钢筋加工棚30见场区平面图2010.7砂堆放场100见场区平面图2010.7石堆放场100见场区平面图2010.7红砖堆放200见场区平面图2010.7
第十章施工准备工作一、现场准备1、管理人员和劳动力准备施工现场由公司派技术业务素质较高的项目经理、工长、技术人员组建项目经理部班子成员。目前，大批专业班组已对他们进行进场上岗前专业培训，保证每个专业施工人员及管理人员均持证上岗。根据施工总体安排，本工程主要专业均选用公司专业队伍，不进行外包。公司劳动部门与专业队伍或专业班组签订劳动用工合同，保证施工中劳动力的供应。2、机械设备、工具组织准备公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真比较选择，现已将搅拌机、振捣机械、钢筋加工机械、木工机械、电焊设备、塔吊等机械设备全部按机械设备计划准备就绪，可随时进场。本工程采用的大型机械设备有：塔吊2台、搅拌机2台，搅拌站一座，钢筋加工设备2套（包括调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备2套（见附表主要施工机械设备计划）。本工程所选用的机械设备在施工前进行安装、调试完毕后，方可投入正常使用。工程正式施工前，生产、生活区暂设搭设完毕。按施工平面布置图，机械设备、脚手架、模板工具等就位。平整场地、水通、电通、线路高架、道路通畅正陆续完成，满足开工需要。3、临时道路、暂设组织准备（1）根据施工现场平面布置图，设立临时道路。用小石子打成砼地面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保证各种运输车辆、设备的顺利通行。（2）整个施工现场由彩钢板围起，形成封闭场区。现场工具库、机修房设在现场内（见附表临时用地表），项目经理部办公室、生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所、等）设在现场外。（3）现场作业区该单位工程设塔吊、水泥棚、砂、石堆场以及钢筋、模板加工棚、脚手工具堆放、水、电管线等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场（见附图施工现场平面布置图）。
（4）为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条排水沟，将雨水引至场外。现场临时设施，材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。（5）各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的设置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。（6）认真、仔细地做好施工场地控制网的及“三通一平”工作，组织施工机具和建筑材料进场，建造临时设施，拟定有关试验项目计划，按季节做好季节性施工准备。4、临时用水计划本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水。（1）施工用水量：按现场每台浇筑砼80m3计算。q1=k1·Q1N1K2/8×3600q1=1.15×80×250×1.5/（8×3600）=34500/28800=1.198L/S（2）施工现场生活用水q2=P1N2K3/（t×8×3600）P1按150人每人每天用水以60L计算，K3=1.5t=2q2=150×60×1.5/（2×8×3600）=13500/57600=0.234L/S（3）消防用水按q1=10L/S考虑（4）现场内由建设单位提供两处水源，一个深井，一个自来水，用Dg25尼龙管接至施工现场，施工现场做蓄水箱，做为二次用水。5、现场临时用电计划（1）临时用电设备一览表
序号名称单位数量功率（KW）1塔式起重机台374.92砼搅拌机台220.03搅拌站座1105.04钢筋切断机台24.45钢筋弯曲机台24.46钢筋调直机台26.07电锯台24.08插入式振捣器台46.09电焊机台228.010水泵台23.011现场照明台16.012宿舍照明台16.0（2）施工用电，电源由响水米业配电系统接出，原变压器为315KW。（3）接入工地计量柜与配电总箱，用125电缆接入工地配电箱。（4）施工机具接入电源要设有漏电开关控制、配电线路至用电高备实行三级以上漏电保护，其末端漏电电流不大于30Ma。（5）工地实行一机一箱一保护，接线要规范，实行五线三相制，场区内供电线路要套上塑料管埋入地下。（6）民工宿舍接线要符合规范要求，任何人不准私接，乱接电线，否则一经发现，每人次罚款500元。（7）任何人不准使用电气设备，如电饭锅，电炒锅等，一经发现除没收电气设备外，每人次罚款500元。（8）总用电计算P=1.05×（K1·∑/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：P供电设备必须用容量（KVA）P1—电动机额定功率P1=227.7KWP2—电焊机额定功率P2=28KW
P3—室内照明容量P3=10KWP4—室外照明容量P4=16KWcos—电动机的平均功率因子.取0.75K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0P=1.05×(0.6×227.7/0.75+0.6×28+0.8×16+1.0×10)=1.05×（182.16+16.8+12.8+10）=232.85KW施工现场配备一台315变压器满足施工要求。二、技术管理工作准备1、认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。把问题消灭在图纸会审中，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，详细提出各种材料计划和工料分析。3、组建测量放线组，由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。4、安排一名送样员，负责现场原材料试验及送验工作。5、在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等，组织学习进行交底，并做好施工前准备，提出各项技术资料。6、按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。三、物资组织措施材料物资已作前期准备。由于我单位在施工过程始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场批发、采购已进行市场调查。与多家建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证各工序施工的需要。
根据材料需用量计划，做好大宗材料的订购工作，组织材料按计划进场，对一些日常用材料，落实好产地和货源，以便按时按计划进场。(后附主要材料计划表)第十一章主要施工方法及技术措施一、工程定位、测量1、组织管理(1)为保证工序间的相互配合、衔接，施工测量工作，需要与设计、施工等各方面密切配合，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，组织专人施实是保证工程质量和进度的前题。(2)抄平放线测量组由2人组成，由一名专业工程师全面负责，工程的定位、轴线控制、标高抄测、门窗洞口位置摆放、沉降观测等工作均由测量小组完成，并负责做好定位放线记录和各种抄测记录以及测量的检查、验收工作。2、工程定位测量本工程配备专业技术测量人员负责本工程的测量工作。根据本工程特点，工程测量放线配备一台光学经纬仪，一台水准仪，所用仪器必须经检验合格后方可使用，并定期复检，确保测量的精确度。施工测量设备见下表施工测量设备一览表序号名称型号数量精度用途1经纬仪J21角度测量2水准仪DJ62<2水准测量3钢卷尺50m3<3mm/㎏长度测量4盒尺5m3长度测量5线锤1㎏2垂直度测量6线锤2㎏1垂直度测量7弹簧称20㎏1钢尺拉力测量（1）抄测定位工程进场后，首先进行现场标高抄测，确定标高控制网，做好抄测记录并签字、盖章。根据建设单位提供的放线依据——
总平面图的坐标采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网，角度测量采用光学经纬仪，水平测量采用自动安平水准仪，主轴线采用钢尺、精密量距的方法确定各轴线位置，每条轴线在距基坑5米以外确定2个控制点。控制点要用Ф25钢筋，长度1米以上，直接钉入坚实地面，端头与地坪平齐，将轴线的准确位置用钢锯作出凹槽，然后做好保护和标识，避免碰撞及车压。保证其位置的准确性，同时利用控制点，用经纬仪将轴线引到周围永久性建筑物上。（2）基础定位放线±0.00m以下轴线位置采用外控法，将轴线引出建筑物外侧，设立半永久性轴线控制点，基础施工时，利用地面上的控制点用经纬仪直接将双向轴线投放到基坑内，确定基础承台轴心位置。在每个基础轴线上钉龙门桩、龙门板并钉钉挂线，并将两轴线交点用线锤垂入基坑内砼垫层面上，弹墨线用以检查基础位置的准确性及垂直度。在挖土时应避免碰撞龙门桩、龙门板，如发生碰撞要利用基坑上轴线控制点校核。（3）主体结构定位放线±0.00m标高以上施工轴线位置控制采用内控法。基础工程施工完成后在基础墙内做半永久性轴线控制点，其点由外控点精确放出形成外墙控制网点，弹墨汁线作标记，逐层引线，投测到各施工层，再用经纬仪和钢尺放出各层轴线。3、标高控制措施(1)以甲方给定的永久水准点，做为水平标高抄测的依据。(2)一层施工完后在柱上测出1.000m起始标高线分四处向上引测，各层的标高线均应由各处的起始标高线为向上直接量取。4、垂直度控制平面轴线放完后，利用轴线控制点，用经纬仪对中，控制点找平，然后将镜头对底层轴线，向上校核。同时在柱模板安装时用同样方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。二、基础工程（1）桩基础工程施工方案本工程依据国家施工验收规范制定,根据国家施工验收规范进行编制。
GB50202-2002《建筑工程地基基础施工质量验收规范》GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》JB523-86《建筑机械使用安全技术规范》JSJT-89《打桩工程规范》1）施工准备：1、场地平整，抄平放线，清除障碍物。施工道路，水源、电源接通，排水沟渠畅通，使施工现场具备开工条件。2、落实材料，半成品和生产设备等及时进场，以保证连续施工需要。3、落实施工机械设备，安排并试运行，保证正常使用。4、桩基的轴线和标高均已测定完毕，桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。5、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。6、打桩前应按规范进行试桩，确定单桩承载力试桩数量不少于总桩数量的1%，每栋楼不少于3根，大面积打桩前应先打两根试桩（桩位尽量分散），以确定桩长和贯入度，并做静载实验，最后3阵，贯入度10锤小于20mm。7、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。8、为了不漏桩和便于记录，应在打桩前在图纸上对桩做出编导，桩位和桩数有变化时应及时做好各项记录。9、桩机台长、桩机班负责人，必须持证上岗，打桩要求有资质，并上报给施工单位及监理单位。10、桩进场后要经过现场有关人员的严格验收，验收是否有出厂合格证，桩长、桩径是否符合要求，桩身强度是否够；桩身有无断裂和严重缺损等现象，如有上述情况应立即找工程技术人员进行鉴定，不能保证质量的预制桩坚决不能进场。2）材料要求：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。本工程使用预制桩采用300*300mm预制混凝土方桩，混凝土采用C30选用JSJT-89，即89SJG361.桩长为承台下有放桩长6-7m左右，单桩承载力特征值为600KN。桩端阻力特征值为500KN；桩尖全断面进入持力层不小于500mm，桩身锚入承台地梁内50mm桩内主筋锚入承台地梁内长度为35d并不小于500mm，cd为桩身主筋直径。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。3）桩基础分部工程施工程序：定位→测量放线→测量复核→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机4）桩基础施工方法：1、定位与测量：根据整个现场的地形和拟建建筑物的情况，及甲方提供的坐标点，我公司用激光经纬仪布置测量网点和甲方提供的坐标组成一个测量控制网。2、放线与复核：打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业准确的投放一根桩的中心的，并有明显的标志（如下木桩）上钉小铁钉，桩位的投放允许误差为±2CM，所有投放的桩位须经监理核查无误后方可施打，施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏移。3、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。4、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。5、稳桩：桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％；桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。6、打桩：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2
)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、检查验收：打桩或送桩时应按照有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，记录要真实、准确、完整。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。9、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。（1）桩端（指桩的全端面）位于一般土层时，以控制桩端实际标高为主，贯入度可做参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密度以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）贯入度已达到而桩端未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩分析原因，采取相应措施。（5）施工时发生异常情况应及时与建设单位、设计单位联系。10、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。5）安全注意事项：1、打桩现场要求场地平整、坚实，高空无障碍，地下无孔洞，道路畅通，雨后不积水，并应圈定安全生产警戒区，禁止无关人员出入。2、司机和指挥人之间，应按事先规定的统一信号，精心指挥和谨慎操作。如指挥人员发的信号不明或违反本规程时，司机应拒绝执行；但司机对任何人发来的停止信号，都应果断地采取制动或其它措施。3、组、拆装桩架时，严禁用千斤捆铁架料作吊环，以免滑下伤人；对孔必须用芒刺；每个螺栓都应加垫弹簧垫圈；高空拧紧或拆除螺栓时，应用呆板手，并用力要适当。4、起板桩架前应按规定压足配重，系好溜绳。当扳至70°以上时应稍加停歇，等拉好溜绳，垫好避震木后再扳直。5、安装桩锤，应将桩锤拖到龙门前2米以内再起吊；桩锤贯入龙门时应用撬棍引导，谨防轧手。
6、走桩架时，都应将桩锤降到桩架最低层搁置。7、吊桩时，桩上应拉好溜绳，切忌远距离斜吊，以免桩架失稳。无缆风绳时严禁侧向吊桩。8、桩帽制作应使顶部上下两个受力面厚薄一致，垫在桩帽与桩顶之间的垫层应确当，使锤击平面和桩的长轴线基本垂直。安装帽应在桩身自重产生的沉降结束后再进行。9、必须放在桩架上的小型工具，如打锤的销子等物都应用绳子系牢在桩架上。10、打桩应尽量采用重锤低击和尽量不在硬土层、流沙层上停歇。11、打桩时，操作人员应远离正前方，以免落物伤人。12、严禁任何人在起板的桩架和吊起的桩头下，以及导向滑轮绳的里侧窜来窜去或进行工作。严禁任何人探身或将手臂伸入龙门架以内。13、打桩机的检查保养和排除故障，都应在停机后进行，尤其在锤下进行修理，必须用有足够强度的材料将桩锤支撑好。14、打送桩时，送桩要与被松的主送在一条直线上。拨送桩时，卷扬机应缓缓开动，以免钢丝绳拉断或送桩弹跳伤人。15、桩锤起到桩架高处要有长时间的停留时，应将桩锤轻轻放在安全销或锤杠上，以免发生危险。16、用拉杆调整螺管（松紧螺帽）调整打桩架是否垂直时，必须通过挑战管内的检视孔观察。为了防止固定螺帽自行松脱，螺杆的下端应用保险螺帽固定，并在操作过程中经常进行检查。17、严禁汽缸体（活动部分）在悬空状态下走桩架。严禁桩架走到位后，没有固定好就起锤。18、起锤时应将保险销拉杆，以免整个锤体被吊离桩顶，发生桩头倾倒事故。
19、打桩时，应严格控制油门进油量，谨防汽缸中冲撞吊钩。并及时松卷扬绳，以免桩锤打下时猛扭钢丝绳。20、打桩结束后，应将桩锤放在桩架最低层，汽缸应放在活塞座上。6）成品保护1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。2、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。3、桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。（2）基础工程施工方案本工程依据国家施工验收规范制定，国家施工验收规范进行编制。GB90202-2002《建筑工程地基基础施工质量验收规范》目前打桩工程已结束，进入下部工序施工，特编制此方案以保证顺利施工。1）土方工程1、首先根标高测出承台底及地梁标高，本工程21#楼、16#楼289.75m相当于建筑物±0.000,14#楼289.55m相当于建筑物±0.000标高。2、挖土采用挖掘机进行土方施工，挖土时预留出10-20cm不挖，用人工进行清理，清理到设计位置。3、委派一名测量工全部对机械挖土方及人工人工挖土方进行管理要按照测量要求进行施工，用一台水准仪全程监控。
4、人工清平后，铺设一层中砂进行找平，以备下道工序施工。2）基础防止冻胀设计要求所有外墙承台及地梁要做防冻胀处理，基本做法是填30cm厚炉渣，由于炉渣在东京城地区量比较少，因此与设计单位用技术联系单的方式取得设计部门的同意，改用聚苯乙烯保温板EPS，容重为12kg/m。（一）具体做法1、21#楼承台及外墙地梁，全部采用EPS保温板，按照预定位置挖土方，土方平整后铺一层中砂进行找平，然后铺EPS保温板，上面打C10混凝土垫层。2、16#楼所有承台填炉渣，外墙地梁下用EPS保温板代替炉渣，施工方面同第一条做法一样，上面打C10混凝土垫层。（二）所有未铺EPS保温板地梁下，需做垫层，混凝土强度为C10。（三）要求铺EPS保温板的预制桩周边不要留有空隙，要做到严丝合缝，以保证施工质量。（四）施工单位要经过检查验收，并报验给监理，确认合格后方能进下道工序的施工。3）钢筋工程的制作与安装1、（1）首先在施工完的垫层上对承台及地梁16#、21#楼，框架柱，剪力墙进行放线，由民工队测量工进行放线，施工单位技术人员进行复核，发现问题及时进行处理。（2）本工程设计要求基础工程，фHPB235、ΦHRB335级钢筋，首先对进场的钢筋型号进行验证，对进场的钢筋进行二次检测，并附有出厂合格证，检测合格后方可使用，否则不可以使用。（3）钢筋制作首先应注意钢筋的型号，规格，尺寸，在下料过程中，要合理的使用钢筋，不得对钢筋造成浪费，不要过多的剩余料头。（4）要充分的熟悉与掌握施工验收规范，严格遵守03G101-1图集，钢筋搭接长度，锚固长度等各方面要充分的掌握。（5）对于5#楼、7#楼框架柱钢筋要直接做到2.71米，对于剪力墙的钢筋允许搭接，在施工中要特别注意。（6）承台与地梁钢筋绑扎时，要充分的垫好钢筋的保护层，应用混凝土垫块垫起，每一米范围内放置一块，垫块标号与承台、地梁混凝土标号一致，保护层厚度按照各部位的设计要求及规范规定。（7）在绑扎框架柱及剪力墙钢筋时要按照放线员绘出的线正确的绑扎，防止造成位移和倾斜等现象的发生，先铺5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下部的位置要牢固，在浇筑完混凝土后，要对框架柱、剪力墙进行核正。（8）钢筋在制作前应对钢筋进行除锈，要把钢筋上占有的污物、混凝土及钢筋上的油污清除干净。（9）钢筋绑扎完成后，要进行自检，施工单位严格的进行验收，然后报请监理进行检查验收，认为合格后，方能进行下道工序施工。（10）钢丝可采用20-22#铁丝。
2、施工机具：（1）钢筋弯曲机（2）钢筋切断机（3）钢筋调直机（4）钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架撬棍，钢丝刷，粉笔，尺子等。3、工艺流程（1）框架柱：加工柱钢筋→绑扎钢筋骨架（2）地梁画出筋位置线→放箍筋→穿地梁、受力筋→绑扎箍筋→绑加强钢筋（3）剪力墙，绑扎竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎箍筋4、操作工艺（1）地梁A、地梁钢筋与柱交叉处，圈梁钢筋放在柱钢内侧，圈梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。B、地梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。纵向受拉钢筋的最小长度表钢筋种类混凝土C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算C、圈梁钢筋应互相交圈，搭接位置要互相串开；同一剖面搭接点不能超过50%，在内墙交界处，墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。D、钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329-326图集要求设置，拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。（2）框架柱A、框架柱主筋要绑扎正确，箍筋端头角度为135°共弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不应小于箍筋长度的10倍。B、在柱顶、柱脚与地梁、大梁交接的部位，应按照设计要求加密柱的箍筋，无设计要求时加密范围在地梁向上500mm范围内，大梁向下500mm范围内，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起后在绑扎）
C、柱钢筋的型号、位置要绑扎正确，根据已放好的框架柱位置线，框架竖筋与承台锚固要求，有设计要求时应按设计要求施工，无设计要求时，按规范要求施工。（3）剪力墙A、根据墙体弹线，按设计要求放好钢筋，使其位置正确搭接长度要正确。B、先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其竖筋，最后绑其余横筋。C、双排钢筋绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证钢筋间距和对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，相距1000mm。D、剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求。4）成品保护1、框架柱、地梁、短肢剪力墙制作好的钢筋要按规格件数在指定点垫平，码放整齐，并放标志。2、箍筋要码放整齐，放在指定地点。3、对承台、地梁已绑好的钢筋、不得踩动、以免绑扎好的钢筋松动等现象的发生。5）应注意的质量问题1、钢筋骨架绑扎时应主意绑扎方法，主筋采用缠法，梁筋采用套扣方法，箍筋间距不符合要求。2、保护层垫层不合格，保护层不够。6）钢筋允许偏差钢筋制作加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯挤位置±20箍筋内尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差检验方法项目检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查
续表项目允许偏差检查方法受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查7）模板工程1、模板使用木模板进行施工，使用前应对模板刷好隔离剂。2、模板安装前应对承台、地梁、柱、剪力墙放好线，按照放好的线进行支撑模板施工。3、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进场设计，模板及共支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。4、主要工具：打眼电钻、扳手、钳子、锤子等。5、工艺流程准备工作→支承台、地梁→办预检7、承台、地梁模板（1）承台与地梁模板采用木模板，柱箍用60*90mm的木方，用步步紧或8#铁线所成。（2）外墙转角部分，外侧用加角模板与平板模板拼装，用60*90mm的木方做柱箍，用木楔子楔紧内侧模用阴角模板“U”型钢筋固定。（3）钢筋绑扎完以后摆放地梁模并用“U”型卡子连接用木楔子将铁口方木和模板固定牢固，用木方加固好。（4）检查承台、地梁，如不符合要求，调整到设计尺寸，上口宽度用短钢筋控制。
（5）模板安装应满足下列要求A、模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净。D、模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查低模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8）混凝土工程1、混凝土准备用商品混凝土，由牡丹江购买运至施工现场，工地准备接受。2、混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、混凝土表面应平整，浇筑前应测出浇筑标高，打出标高水平线，在施工时要严格搓平。4、要严格执行振捣程度，振捣要程梅花型，特别是靠小模板边缘要好，工地要派专人进行振捣。
5、浇筑完的混凝土要进行养护，应在浇筑完毕的混凝土12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，常温时每日至少浇水两次。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。7、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5层高810经纬仪或吊线，钢尺检查10H/1000LL≤30经纬仪或吊线，钢尺检查全高HH/1000LL≤30经纬仪或吊线，钢尺检查标高层高±10经纬仪或吊线，钢尺检查全高±30截面尺寸+25.0钢尺检查平整表面度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查9）砖基础工程
（一）作业条件1、弹好轴线，墙身线及检查线及标高线。2、按设计标高要求皮数杆，皮数杆的间距15-20m或每道墙两端。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）(二)材料要求1、砖品种规格、强度等级符合设计要求，本工程要求红砖为MU10多孔机制红砖，并有产品合格证书，产品性能检测报告，承重结构必须做取样复试，要求红砖必须有一个条面和丁面边角整齐，不能有缺棱掉角的现象。2、水泥采用32.5硅酸盐水泥，水泥必须有产品合格证，出厂检测报告和二次检测报告。3、砂用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（三）施工机具应备有大铲、刨锛、拖线板，线坠，小白线，卷尺，水平尺、、小水桶、皮数杆、灰槽、砖夹子、扫帚等（四）质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度8-12mm
3基础顶面、楼面标高±15mm4表面平整度清水：5mm混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm8清水墙游走缝20mm10）基础防潮层基础防潮平面，立面用20厚1:2.5水泥砂浆掺入5%的JJ91硅质密实剂抹平即可，做在室内地面以下0.060米处。11）安全措施1、施工现场的全体操作人员必须佩带安全帽。2、班前对全体操作人员进行安全交底，做到人人对安全工作心知肚明。3、砂浆搅拌人员要注意防止机械伤手，同时注意配电线路的安全。4、施工操作人员要注意塔吊的安全使用防止塔吊伤人的事故发生。5、上岗工作时间内禁止酗酒，如发现每次每人罚款500元，并不允许上岗操作。6、钢筋工要注意施工机械漏电及防止伤人事故的发生。7、模板工在施工时因施工场地不是很平整，施工时要注意脚下，防止铁钉扎脚，使用电锯时要配备安全防护罩，防止机械伤人。三、主体工程1、模板工程：主体框混现浇矩形柱、梁、板均采用钢模板和竹胶合板混合使用。模板的投入量：柱、梁模板加工一层，板模板加工二层，周转使用，确保工期按计划完成。模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角隔离剂等。并将模板分类堆放整齐备用。（1）模板安装：
A、柱模板：1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。B、梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。
C、楼板模板：１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D、模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)楼板、梁模板拆除：A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F、
柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。E、质量标准1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）、基本项目①模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。②模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。③模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。④现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 允许偏差 5mm底模上表面标高允许偏差±5mm截面内部尺寸基础允许偏差±10mm柱梁允许偏差+4、-5mm层高垂直允许偏差6mm相邻两板表面高低差允许偏差2mm表面平整允许偏差5mmF、安全技术要求①进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带并按规定着装。②经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。③工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。④安装与拆除2m以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
⑤遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，设置安全区域。⑦脚手架上不得超载堆放模板等材料。⑧拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。⑨装拆模板时，作业人员要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。⑩拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（3）胶合模板，该模板具有表面平整，幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐磨性好，易拆摸，导热系数低等特点，可以使现浇砼面达到良好效果。构造柱砌筑时留马牙槎，清底、清筋后支模板，经检查合格后方可浇筑砼。模板用前应全面检查配好，刷隔离剂采用皂角隔离剂等。并将模板分类堆放整齐备用。（4）模板制作：对同一规格柱模进行编号，柱模板采用竹胶合模板，胶合板厚18mm，横方采用60×90@600㎜，竖向木方选用60×90@300㎜，横箍用长方型φ12钢筋@600㎜，加固采用φ8对拉螺栓@600㎜固定内外模。上部用60×90㎜的木方和4分的油丝绳支（拉）顶固定，下部用木方夹在地梁预埋筋上。钢筋拉线，紧线器加固找正。为防止漏浆模板接缝用密封胶条①柱模板制作：a.方柱模板应先拼好相对应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。b.柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好梁的槽口，并在槽口中梁底模划好中心线。c.制作时应按要求留置浇筑口及清理口。
d.木带的规格和间距应根据柱的高度和断面尺寸经计算确定。木带两端均宽于柱帮200mm左右。相邻两片柱模板的木带应错开位置。②梁模板制作：a.两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。b.梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。c.主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。(5)木模板的安装①安装要求a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。b.具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c.装拆方便，能多次周转使用。d.模板拼缝严密，不漏浆。e.模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。f.节约材料。②柱模板安装a.柱模板安装前，应按设计要求绑好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上。弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。b.按定位线将模板竖起来，用临时支撑固定，然后用线坠校正，使其垂直。c.柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。d.柱模安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。
e.独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定，来保证柱子的设计准确位置。C、梁模板安装：a.梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。b.支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板。在柱上定出梁的中心线和梁底标高，先按梁底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱起高度与标高。c.梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁底横楞上。梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。d.当梁高超过700mm时，在梁两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。e.梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。f.梁模的起拱，应按梁跨度确定，主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加梁底宽，梁侧模斜撑角度45度为宜。h.支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用100mm×100mm木方，按结构计算确定。当梁高在500mm以内时，间距为1.2m；梁高在500mm～1130mm时，间距为0.8m；各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拔木楔和通垫板。③楼板模板安装a.楼板模板应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。b.根据标高，在梁侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。c.梁侧大楞木应用立小托木、托木和梁底模短横楞固定。
d.平台楞木用方木(立放)，间距0.5m。当平台楞木的跨度超过1.5m时，必须在其下面增设一道100mm×100mm大楞，并与支柱顶牢。④楼梯模板安装a.找好平台标高，安装平台梁和平台模板。b.安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m。支撑斜楞的横木托带，间距不得大于1.2m，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。c.在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线钉上木档小方。d.钢筋绑好后，安装踏步挡板，如楼梯较宽时，尚应在踏步挡板中间增加一道反枎梯基，其两端固定，中间和各踏步挡板钉牢。(4)现浇梁板采用早拆体系技术措施根据建筑结构特点为,加快模板及支撑的周转，提高施工速度，专为该工程设计一套支模方案——简易模板早拆体系。梁板采用高强覆塑竹胶合板，支撑采用木支撑，不拆支柱及柱头采用钢支柱。模板早拆体系的早拆模原理是在梁板支模时，事先每隔2m设置一条不拆条带，当砼强度超过50%，便可拆除模板，而仅保留不拆条带，根据本工程的结构步局，不拆条带设在框架梁底和梁与梁之间的现浇板中间，不拆条带下用不拆钢支柱支撑1.5m。（6）质量要求①模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数。②模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。③模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。④现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置 允许偏差 5mm底模上表面标高允许偏差±5mm截面内部尺寸基础允许偏差±10mm柱梁允许偏差+4、-5mm
层高垂直允许偏差6mm相邻两板表面高低差允许偏差2mm表面平整允许偏差5mm（7）、安全技术要求①进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带并按规定着装。②经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。③工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。④安装与拆除2m以上立柱模板和梁模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。⑤遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应清扫施工现场再进行工作。⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，设置安全区域。⑦脚手架上不得超载堆放模板等材料。⑧支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头，柱头等模板钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等妥善处理，防止因踏空、扶空而坠落。⑨拆除模板时，不许站在上拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下。拆模人员应站在门洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。⑩装拆模板时，作业人员要站在安全在点进行操作，每人应有足够的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要注意避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。⑾拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（8）模板拆除技术措施
模板拆除应符合设计要求设计无具体要求时，应按规范相应规定办理，现浇结构砼模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定，侧模在砼强度能保证其表面棱角不同拆除模板而受损，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定方可拆模。（见下页附表）现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度设计的砼强度标准值%百分率板≤250板≤875板>8100悬臂构件≤270>2100梁拱壳≤875>8100砼强度的确定：采取因条件试块，试验后确定，也可采用回弹仪法和经验计算法确定，但必须保证砼构件的实际强度不低于确定强度。砼强度达到设计等级要求后，方可承受全部使用荷载。①拆砼模板的时间，应按实际环境条件进行核算并在技术交底中，向工人交待清楚。②柱梁模板不得拆除过早（侧模）防止掉楞或产生裂缝。③拆模程序一般应是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤单块模板拆除应先拆外支撑，然后再由上而下或由下而上逐节拆除。⑥有予应力的梁，等予应力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）模板设计选框架梁KL4（1）：轴线间距6000㎜，净跨5760㎜。已知：梁长6240㎜，净距5760㎜，高1130㎜，宽400㎜，离地面高度4500㎜，净高4500-1130=3370㎜，模板底楞木和顶撑间距为0.50m，侧模板立档间距为500㎜，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3。
①底板计算：a、强度验算，底板承受标准荷载：底板自重：（0.06×0.09×2+0.020×0.4）×5×1.2=0.113KN/m钢筋砼自重：0.4×1.130×25×1.2=13.56KN/m振捣砼荷载：0.4×2×1.4=1.12KN/m合计：q1=14.793KN/m乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=14.793×0.9=13.314KN/mb、梁长6240m，按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置。查表：KM=-0.121,KV=-0.620KW=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×13.314×0.52=-0.403KN/m需要截面抵抗矩:Wu=M/fm=0.403×106/13=30979.5mm2选用底板截面:400×30mm(板厚)Wn1=bh2/6=400×302/6=60000.00mm3∴Wn1＞Wn=30979.5mm2满足要求.c、剪应力验算:V=Kvql=0.620×13.314×0.5=4.13KN剪应力:Tmax=3v/2bh=3×4.13×103/（2×400×30）=0.516N/mm2fv=1.4N/mm＞Tmax=0.516N/mm2满足要求d、刚度验算(验算时，不考虑振动荷载，按标准值荷载)∴q=（0.9×13.67）=12.31KN/mWA=KW×ql4/100EI=0.967×12.31×5004/[100×9.5×103×(1/12)×400×303]=0.870m＜[W]=500/400=1.25满足要求②侧模板计算：a、侧压力计算，根据F=0.22VcT0β1β2V1/2F=VcH(取较小值)式中:F:新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的温度T0:新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的浇灌速度（m/h）
H：混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）β1：外加剂影响修正系数β2：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于300㎜时，取0.85、50—90㎜时取1、110—150㎜时取1.15h=F/γc（有效压头高度h）根据气温条件：T=300V=2m/hβ1=β2=1则：F=0.22×25×(200/30+15)×1×1×21/2=34.57KN/m2F=γc×H=25×1.13=28.25取最小值28.25KN/m2b、强度计算：取：梁立档间距500，模板按四跨连续梁计算，同时梁上混凝土厚度为160mm；梁底模板厚30mm。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m2，侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边处混凝土侧压力相差不大，可近取相等。q=（28.25×1.2+4×1.4）×0.2=7.9KN/m∵弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.121×7.9×0.52=0.239KN/m需:Wn=M/fm=0.239×106/13=18382.7mm3选用侧模板的载面尺寸为200×25mm载面抵抗矩Wn=bh2/6=200×252/6=20833mm3＞Wn=18382.7mm3可满足要求.c、剪力验算:根据V=Kvql=0.62×7.9×0.5=2.45KN剪应力:Vmax=3V/2bh=3×2.45×103/2×200×25=0.735N/mm2查表fv=1.4N/mm2＞Vmax=0.735N/mm2满足要求4KN/㎡竖向力
H=1130㎜现浇砼水平推力24.25KN/m24KN/m2梁模板计算简图d、挠度验算:(即刚度)(不考虑振动荷载)标准荷载为q=28.25×0.2=5.65KN/MWA=Kwql4/100eI=0.967×5.65×5004/100×9.5×103×(1/12)×200×253=1.38mm而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞WA=1.38mm基本满足要求。③顶撑计算：顶撑采用直径为φ80的小径木，间距为850mm，在中间纵横各设一道水平拉杆L0=L/2=3200/2=1600，I=d/4=0.25×80=20mmλ=L0/I=2000/20=100a、强度验算：N=14.793×0.85=12.57KNδc=N/An=12.57×103/402×∏=2.5N/mm2＜10N/mm2符合要求b、稳定验算:∵λ=100＞91∴∮=2800/λ2=2800/1002=0.28δn=N/∮A0=12.57×103/0.28×402×∏=8.94N/mm2＜10N/mm2=[δn]满足要求2、钢筋工程(1)机械设备及组织管理现场设钢筋场，配备钢筋切断机和弯曲机各1台，调直机1台，对焊机1台。配备专业工长1名，全面负责钢筋的制作和绑扎。
钢筋在钢筋加工场集中下料，制作，分类堆放，并挂牌标识，塔吊运输到现场绑扎成型。(2)钢筋保护层的控制措施设计要求现浇板保护层厚度为20mm、梁为25㎜、柱为30mm。新规范对钢筋的位置要求及检测均较严格，为此对钢筋保护层施工方案进行改进。柱、梁钢筋保护层的控制采用定型塑料卡具垫块，柱的保护层卡具垫块在每一根柱的上、中、下三个部位设立。梁的卡具垫块沿梁每2m设置一道。现浇板钢筋保护层采用20mm厚塑料垫块，间距1000mm。现浇板负弯矩筋位置控制采用钢筋铁马凳。间距1000mm。(3)钢筋的原材料检验钢筋进场要严把原材料的质量关。进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；产品合格证与出厂检验报告符合要求，与批次、批量相符。并按批量做钢筋的二次检验，检验合格后方准使用。(4)施工方法①柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，且绑扎牢固，框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。②梁钢筋绑扎，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距30㎜以利浇筑砼。④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，当梁板模板支好后，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑤
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。(5)钢筋的连接①电焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊式手套等劳动保护用品。②竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。水平钢筋接头采用闪光对焊或手工双面帮条焊。接头应按规范要求试验合格后，方可正式使用。③焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈,熔渣油污等对焊接头应挫平,钢筋端部的扭曲、弯折应予以短短矫直或切除，除图中注明外负筋液压在跨中附近焊接，正筋应在支座处焊接，焊接接头位置应相互错开，相邻焊接接头中心距离应≥35d且不小于500mm，同一截面内接头的受力钢筋面积不应大于钢筋截面积的50%，且应满足有关规范的质量和技术要求。（6）技术措施①混凝土保护层：梁为25㎜、柱为30mm，板为20mm。②钢筋锚固长度和搭接长度见图集《03G101-1》，其中搭接长度按相互搭接的较小直径计算。③板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度应为30d。④双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。⑤现浇板上预留孔洞小于300mm时，可将受力钢筋绕过洞口过不需切断，位置大早详风相应专业施工图。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周围无集中荷载时，应在洞口每侧配附加钢筋，其面积应不小于孔洞内被切断的受力钢筋的一半，严禁后凿。⑥板上有隔墙处，在墙下板底附加3Ф16@50加强筋。⑦梁内采用封闭筋。⑧梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数，均与梁内的箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另附加三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距为50mm，吊筋的弯折角度当梁高h≤800时为45°，当梁高h＞800时为60°。
⑨主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。梁上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。⑩梁柱相交部位的混凝土强度必须保证为框架柱的混凝土强度。3、混凝土工程本工程主体现浇结构，砼现浇量较大，为确保施工质量和进度，现浇砼采用商品砼，砼强度等级为柱C30、梁C30、板（室内）、楼梯（室内）、构造柱、圈梁C25、板（室外）C30(1)砼的现场运输砼的垂直运输，柱、梁、板浇筑时采用砼布料机浇筑。(2)砼施工缝的设置①现浇柱砼施工缝留在现浇板板顶和现浇梁梁底。(3)砼的配合比设计水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超过2%，石子粒径为5—20mm，针片状含量不超过5%，含泥量不超过10%，严格执行设计配合比的重量比，严格进行车车计量，按规定留置试块和砼坍落度测量。确保混凝土的施工质量。砼坍落度要求在4-6cm范围内，砼初凝时间不少于2小时。(4)砼浇筑的施工方法①砼浇筑前应符合的要求砼浇筑前应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。检查模板的强度、刚度是否符合规定支撑系统是否稳定可靠，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。检查钢筋与埋件规件、数量、安装的几何尺与位置，以及钢筋接头等是否符合设计要求，预留拱度是否正确。②砼的浇注柱子应一次支模板到位，砼分段浇筑分段振捣一次成型，投料高度超过2
米时采用坚向串筒投料。分层施工浇筑上一层柱时应在柱根处先填50-100mm厚同配合比水泥砂浆，以避免投料的离析底部产生蜂窝。现浇梁板，分段一次浇注成型，不留施工缝，对于面积较大的平面采取塔吊垂直运输的方案施工。为了保证楼板的厚度,在楼板上设置与楼板同厚的砼标志块,强度同楼板砼强度等级(100×100×楼板厚度)。浇筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水准仪检查标高是否满足要求。发现超高马上处理，最后用木搓板搓平。砼振捣采用插入式振捣器，要快插慢拨。振捣时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落和产生气泡为准。操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣完毕后应将表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、压实。（5）砼的养护砼在浇筑完毕后的12h以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润温状态。砼养护采用塑料布对被养护的混凝土全部暴露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水，浇水时要使水润湿砼表面。（6）梁板柱交接处、不同标号砼的浇注措施设计要求梁、板、柱交接处，如砼标号不同，以高标号为准。施工时在现浇梁和现浇板的不同标高分界处用木方或木板支设临时模板，浇注砼时先浇注柱子部位的高标号砼，然后，拆除临时模板，再依次浇注梁板的低标高砼。（7）大面积梁板砼一次浇注措施①采用从两侧向中间对称浇注砼的方法施工，砼布料机浇筑，配备2套施工人员分白昼施工。②模板的支撑体系一定要牢固、可靠，满足大面积连继浇注的需要。③平台模板配置不得少于三层，竖向支撑必须垂直，上下层位置在同一铅重线上，拆模后，保留养护支撑不得少于二层。④夏季楼层砼浇筑后应加覆盖，养护时间不少于72h。⑤
大力协调好砼原材料的供应量问题，要能够满足一次浇注的要求，并做好连续浇筑的备用措施。（8）大面积现浇砼的裂缝控制措施本工程的梁板均为现浇砼结构，所以砼裂缝的控制是控制好工程质量的主要因素。采取以下措施控制裂缝。①保证楼板截面的实际有效高度采用塑料垫块保护层和铁马凳工艺，确保钢筋的位置正确；采用砼厚度标志块来控制现浇板的厚度。②保证混凝土的质量混凝土的配合比，搅拌质量、浇筑过程和时间、以及养护要严格按规定得到保证，尤其是水灰比要得到严格控制。③保证模板的支撑牢固模板支撑的承载力和稳定性应满足要求，不能在楼板上堆放物料，避免模板移位、沉降。④砼中掺UEA微膨胀剂，起补偿收缩作用、减少裂缝的产生。⑤掌握天气变化情况、砼施工尽量避开高温阶段，将浇筑时间放在下午及夜间。⑥改进振捣技术，利用插入式振捣棒振捣过后，在混凝土终凝前给予二次振捣，二次振捣采用平板振捣器，把砼表面二次振捣密实。⑦砼浇捣2h后用刮杠将表面刮平，待砼收水后，再反复用木槎板槎平压实，闭合收水裂缝，终凝后立即养护。（9）确保砼连续浇筑的备用措施。为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，不要出现砼冷缝。因机械故障等因素造成砼供应临时终断的情况时，立即起动现场生产砼的施工方案，进行砼的浇筑直到满足供应。现场自备柴油发电机组，当发生突然停电时，确保振捣器等电动设备正常运转，保证砼的连续浇筑。4、砌筑工程(1)砌筑技术要求
水泥、砖的出厂合格证与出厂后二次试验单，砂子：用中砂，经试验物检含泥量不大于5%。掺合料；生石灰粉，熟化时间不少于7天。墙的拉接筋、预埋件、木砖（刷防腐油）提前一天做出，防潮层做完后弹好轴线，墙身线及门窗洞口线，经验收合格按标高立皮数杆，间距不超过15m，将水泥、砂、掺合料送试验室做出试验室配合比，然后根据现场的实际情况做出施工配合比。砌筑时，在框架柱全高每隔500设2ф6拉结筋，拉筋伸入墙内长度不少于墙长的1/5且不小于700mm；墙长大于5m时，墙顶与梁宜拉结。(2)操作工艺流程墙体放线制备砂浆铺砂浆红砖就位红砖浇水红砖排列校正竖缝砂浆勒缝验收(3)主体墙体的砌筑粘土砖进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜起过2m。粘土砖应提前1-2天浇水湿润，含水率为10-15%。施工前，将楼层面按标高找平，依据图纸放出墙体轴线、边线和洞口线。砌筑时上、下应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。红砖水平灰缝厚度一般为10mm、空心砖水平灰缝不宜大于15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。砌筑采用铺浆法施工，砌块就位前，用大铲、进行分块铺砂浆。砌筑时应先下后上，先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、较正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位较正后，用砂浆灌垂直缝，随后用φ10或φ12圆钢制成的勾缝工具，进行原浆勾缝，深度一般为3－5mm。
墙体砌至接近梁底时，应留一定空隙，然后采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右。砌筑砂浆要饱满。(4)构造柱的施工①设计特点本工程设计墙体构造柱及女儿墙构造柱，墙体构造柱钢筋插入基础地圈梁，上部与层层圈梁、板整浇到一起；女儿墙构造柱钢筋根部插入到顶层圈梁中，上部与女儿墙压顶整浇到一起，构造柱与女儿墙之间设2φ6水平拉结筋，间距500每边长度1000。②构造柱的施工要点构造柱按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板浇捣混凝土。构造柱的竖向钢筋在施工底梁砼时，要准确地插入梁中，砌墙前绑扎好箍筋，拉结筋边砌墙，边绑扎。砌砖墙时，从构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱度不得低于80%。模板采用木模板，砖墙砌好后，清理干净方可支模，构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙,以防漏浆。浇筑砼前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，为便于清理，在构造柱底部留出洞口，杂物清除后立即封堵。浇筑砼用插入式振动器，分层捣实,在新老砼接槎处,先用水冲洗、湿润,再铺10-20mm厚的同配合比砂浆,方可继续浇筑砼。构造柱采用先砌后浇筑方法，按规定留置马牙槎，按要求设置拉结筋（与框架柱连接），每隔500设置一道拉结筋，并伸入墙不小于1m。木砖（防腐漆）预埋；木砖小头在外，大头在里，洞口在2m以内每边三块，洞口在2～3m每边放四块。要求灰浆饱满，灰缝均匀，墙面平整垂直，砂浆强度满足设计要求。四、装饰工程1、室内抹灰工程(1)技术准备措施
①抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及预埋管线已安装完毕，主体检验符合要求。②抹灰用的脚手架搭好，架子要离开墙面200㎜。③墙面外墙保温已验收合格，墙面不同材料交接处钉200㎜塞钢丝网，交接链居钢丝网中间。④室内抹灰前，先以样板墙起步，样板墙施工完后必须经施工单位、建设单位、监理单位检查验收合格后方可进行室内抹灰，并以样板间为标准。(2)施工工艺及方法①水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子过筛，含泥量不超过3%生石灰经充分熟化时间不少于15天，砂浆搅拌认真按设计要求的体积配合比投料，搭设好室内脚手架，做好隐蔽工程检查，检查合格后方进行下道工序施工。施工顺序先室内，后室外，先顶棚、墙面、后地面。②基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼梁、板表面，可将其表面凿毛后用喷扫的方法使用1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥量10%的107胶），界面处理妥当后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。③套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，可先用托板检查墙平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7㎜），进行挂线、打墩（打墩厚度不得包括面层）。④墙面冲筋：等砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆墩之间做宽30～50㎜的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。⑤做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角。最后，利用靠尺板，在阳角两边50㎜外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。⑥
抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及清理干净。⑦抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，伸有指印时）即可，罩面厚度不得大于5㎜，面层要牢固，不得有划痕、气泡。(3)抹灰质量要①抹灰质量要达到高级抹灰标准，②各层抹灰要结合牢固，不得有空鼓裂缝现象（室内），抹灰表面应洁净，线条顺直清晰，接槎平整。③水泥抹面要求表面密实光滑，颜色一致，不起砂，④踏步台阶应高宽一致。⑤孔洞槽盒和管道的抹灰表面应符合规定，尺寸正确。⑥边缘整齐、光滑，管道后面平整。⑦门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表观平整。⑧施工允许偏差：表面平整，阴阳角垂直，阴阳角方下：2mm立面垂直：3mm2、涂饰工程1）、内墙涂料工艺：清理基层修补砼洞→磨光→刷乳胶水溶液→刷第一遍涂料→补磨光→刷二遍涂料清扫：施工前首先将基底上的灰尘及凸出物与杂物清除干净如表面有油污的用煤油等擦干净，最后用刷子清除表面灰尘。填补缝隙、打磨砂纸：应用乳胶腻子将墙面麻面，蜂窝洞眼等缝隙填补平整，腻子干透后用一号砂纸打平。刷第一遍涂料前将墙面浮灰清除干净，涂刷顺序为先项棚后墙面。普通级二遍成活，涂料使用时应充分搅拌，太稠时应计量加水稀释，保持稠度一致，每次配料宜在4h内用完。涂刷时，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，选取边、棱角，先小面后大同，阴角处不得残积涂料，阴角处不得裹楞，应避免接槎，刷迹重叠现象。
2）、外墙涂料：外墙涂料工序如下：基层处理→配料→刷涂→修整保护。施工时基层表面必须竖固，无酥松、脱皮、起壳，粉化等现场基层缺棱掉处，用1：3水泥砂浆提前一个月进行修补，基层表面的泥土尘等杂物，必须清除干净。基层要求平整，但不应太光滑，凸出部分先剔平，蜂窝、孔洞麻面应提前2-3天修补，修补采用107胶、水泥、水调成腻子，腻子燥后，用砂纸磨平。外墙刷涂前，必须用清水将外墙表面冲干净，待明水挥发后可涂刷，顺序一般是先上后下，先边后角，先小后大，从左至右，分段分部，首尾衔接，分段进行时应以分格缝，墙面阴角或水管为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。涂料刷完24h内，防止雨淋，如下雨应及时采取措施加以保护。如门窗下玻璃等非涂刷面遭受污染，应在涂层未干之前揩净。颜色不一致的部分，应注意分格线，棱角角处、阴角处等不得刷迹重叠漏刷，残积涂料。外墙涂料为达克漆，分格缝按图纸设计要求分格。3、门窗工程该工程南侧采用单框双玻中空塑钢窗，北侧采用单框三玻中空塑料钢窗，其余采用双玻，进户门为防盗门。门窗加工计划见构配件加工计划1）、塑钢窗安装（1）塑钢窗进入现场必须具有出厂合格证并做物理、力学性能检测。进入安装现场进，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量资料检查验收，并办理检验批验收手续。（2）塑钢窗表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度必须符合要求。（3）门窗现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m
以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运输时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛或撬、甩、摔。（4）塑钢窗框与墙体固定时，应先固定上框，现后固定边框，固定方法采用膨胀螺钉固定。不得固定在砖缝上。塑钢窗四周与墙体应钉牢，连接件间距600mm，转角处距边缘300mm。（5）门窗安装位置的允许偏差必须保持在10mm之内。（6）窗框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀确保框与墙体保温及弹性连接，防止结露。（7）塑钢窗安装好后，要做好保护工作，严禁在施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料。（8）塑钢窗内、外墙抹灰时，四周需留缝，留缝深度至保温材料，缝宽不小于5mm，内外锁胶，锁胶的质量必须保证已在质检部门备案。（9）玻璃安装作业在内外装修完工后进行。玻璃安装尺寸应比相应的框、扇内口周边尺寸小4mm～６mm，委托加工。2）、门安装（1）进入安装现场前，应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。（2）门表面要平整，节点严密紧固，接口和型材本身不得有开焊、开裂现象，平整度、直角度和翘曲度必须符合要求。（3）门现场堆放用蓬布等物覆盖，防日晒雨淋，防污染，高开热源2m以上。并竖直靠立在专用的木架上。门窗场内运输时要轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门框内扛或撬、甩、摔。（4）门框与墙体之间的距离要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂发泡,发泡要均匀确保框与墙体保温及弹性连接，防止结露。（5）门框安装①开启式平开门安装，应先把铰链按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在铰链上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。（6）质量要求
①门及附件的品种、类型、规格、型材壁厚、开启方向及安装位置必须符合设计要求，门连接件的防腐处理必须符合设计要求。②门框或副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置埋设及与框的连接方法必须符合设计要求。③门扇应开关灵活，关闭严密。④门五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。⑤门安装应无倒翘，门窗框与墙体间缝隙所采用的填嵌，密封材料及施工方法应符合设计要求，填嵌应饱满，密封材料表面应光滑、顺直、无裂纹。⑥门的外观应洁净、光滑、色泽一致，大面无痕，碰伤无锈蚀。3）、玻璃工程①施工准备a、材料的选用：选用的中空玻璃及玻璃制品的品种、颜色、规格和质量应符合设计要求及产品要求。b、选用的嵌缝封橡胶条应具有一定的弹性，不能选用再生橡胶制品。c、对照设计图纸，测量好门窗扇、隔断等玻璃裁口的实际尺寸。d、统筹计划安排玻璃裁割和安装方法、顺序、作到高工效、快速施工。②质量要求玻璃在安装过程中，应注意骨架与结构的连接强度和玻璃的排列均匀、整齐、嵌缝的油灰必须饱满密实，接缝均匀、平直。安装大块玻璃时，当其长边大于1.5㎝或短边大于1m时，必须加用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。采用密封胶封缝时，必须填充密实，平整光滑，不得凹凸和间断。当密封胶污染玻璃或框扇时，立即清理干净。两面不同的玻璃，安装时朝向必须正确。4、地面工程本工程楼梯间采用大理石地面面层。其它房间均为砼原浆压光面层。（1）大理石地面施工
①、大理石地面面层，一般应在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。铺设前应统一标高，放出地面标高500线，铺砌时采用水泥标号不得低于P.O32.5，受潮结块水泥禁止使用，砂宜采用过筛的中砂或粗砂。②、大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，为保证尺寸准确宜采用手提式磨光机打磨边角。③、在铺设面层前，应对基层进行清理，凿毛或涂刷接口剂，并涂刷一遍水泥素浆。④、面层铺砌前应弹线找中找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。⑤、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，采用水泥素浆进行粘结。⑥、铺砌的板材应四角平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角镶边和靠墙，柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间的缝隙宽度不应大于1或按设计要求。⑦、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可进行打蜡达到光滑高洁。（2）水泥砂浆地面的施工1)基层处理：将钢筋砼楼板上尘土、污垢等清除干净，突出的地方剔平，浇水湿润。2)材料要求：水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥砂子：采用中砂，含泥量不大于3%3)地面施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。4)门口处用3㎜玻璃条进行分格。5)面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。6)水泥砂浆面层铺好一天内以锯末履盖并在7-10d每天浇水不少于一次。（3）防止各类地面空鼓、开裂、起砂措施
1）首先清理基层，局部处理，洒水湿润。2）材料采用中砂，级配合理，根据现场实际准确调整配合比。3）铺抹水泥砂浆前应铺素水泥浆一道，水泥砂浆应压实。4）施工完成后应及时压第二遍光，注意成品保护设专人负责。5）第二遍压光后12小时后进行铺锯沫养护，设专人负责。6）每个房间门口下居设分格条，用玻璃分格。7）严格按有关规范及设计图纸要求进行施工。四、屋面工程1、找平层施工（1）基层清理验收后,按2m×2m分格缝间距弹好分格线。（2）对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在混凝土表面刷素水泥浆一道。（3）将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径为20mm。（4）水泥砂浆应严格按配合比1：3水泥砂浆配制，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3小时内用完。施工顺序，有高低层的要求先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝隙区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。（5）水泥砂浆施工时应根据水泥饼做软冲筋骨，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三抹平、压实。要求找平层平整、光洁。终凝前取出分格条。（6）终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。2、防水卷材隔气层铺设施工条件及敷设前的准备：天气对卷材施工的影响很大，复合卷材施工温度宜在5℃以上，25℃
以下进行。气温高时水泥胶粘度适当高些。气温低时，水泥胶粘度适当高些。雨天禁止施工。在施工中遇到雨天在做好防雨措施；卷材施工须3级风以下进行。如卷材被风刮起应重新涂胶粘贴。3、屋面彩钢板施工本工程采用了新型彩钢板工艺，针对该材料及施工工艺的普通性要求作出如下措施。（1）土建施工时及时与设计及厂家密切联系，紧密合作，彩钢板安装的提前工作如埋件等不得遗漏，安装时与安装单位做好配合。（2）严格按设计图纸进行委托加工，在运输、现场存放和安装过程中严格执行验收规范。储存场地必须坚实平整，散装时堆放高度不超过1.5米。下部用木条或硬泡沫铺垫，垫物间距不超过米。（3）彩钢板铺设前应编制铺瓦图，按铺瓦图，由上而下在柃条上安装好固定支架。钢板和固定支架需用钩头螺栓连接，每张薄钢板在四角固定。连接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等全部采用与板系列相同材质的彩钢板轧制。钢檩条、自攻钉、拉铆打、密封条、膏、垫圈、严格按设计要求购置，放线安装。（4）屋面板侧面搭接时，相邻两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度应不小于200mm。搭接部位均采用自粘粘带或密封胶密封，拉铆钉铆固。长向搭接的两块板均伸至支撑件上，其搭接长度选用：坡度小于十分之一时搭接长度≥400㎜，当坡度大于十分之一时搭接长度≥250－300㎜。墙面搭接长度≥100米。自攻螺丝，拉铆钉一般要求设在坡峰上，密封橡胶盖垫均需防水，防火。（5）开洞应尽量靠近屋脊处，且用防水材料密封牢靠，避免漏雨。现浇发泡部位，基层必须处理干净，严格按备配方配制发泡剂以保密实度和粘拉强度。（6）施工时，应避免利器碰伤表面，如有划伤或有锈斑时应采用相应漆色系列喷涂。切割后需将金属削清除干净不得散落于板面。（7）屋面应尽可能避免集中上人，防止荷载集中作用，变形过大撕裂密封材料。（8）每块泛水板的长度不宜大于2m，与钢板的搭接宽度应不小于200mm。
（9）脊、斜脊、天沟和屋面与突出屋面结构连接处的泛水，均应用镀锌钢板制作，其与钢板搭接宽度不小于150mm。4、屋面工程防雨淋、防冻害措施针对北方地区防水保温易受冻害，在施工中避免雨淋，特采取如下措施：1）在准备施工前应观注气象台的天气预报，并与之签定未来三天之内准确天气预报合同，禁止雨天施工。2）采取分块施工，准备好覆盖材料设施，如遇阵雨等能及时覆盖，确保屋面施工不受雨淋，以确保质量。3）在屋面与排气孔等根部交接处铺设10cm宽苯板，以确保保温层有温差变化之余量，防止保温层开裂、渗水、冻胀。4）在保温层上做防护层时，在屋面与排气孔等根部交接处设分格缝，嵌填密封膏。六、脚手架工程1、脚手架的选用本工程的主体施工和外装修采用外双排脚手架，即建筑物外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设的双排脚手架，外侧立面用密目网封闭。脚手板选用冲压钢脚手板。建筑物内外墙砌筑及抹灰采用木制双排脚手架，材料运输通过在建筑物外悬挑受料平台，塔吊上料，大推车运至室内。室内涂料及吊顶采用木制满堂脚手架。2、扣件式钢管脚手架的设计与计算①脚手架搭设尺寸设计根据扣件式脚手架构造要求和常用几何尺寸，设定双排脚手架，排距（宽度）为Ib=1.02m，步距h=180m，柱距Ia=15m，连墙件竖向间距H1=3.6m，水平间距L1=54m，立面采用密目网全面封闭，立网网目尺寸密目网自重0.01KN/m2，基本风压ω0=0.50kn/M2，搭设高度最高处Hd=56m②脚手架纵向、横向水平杆的计算
本工程采用冲压钢脚手板，施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查表（纵、横向水平杆不需计算的最大容许柱距），当排距Ib=1.20m，施工均布荷载Qk=2.0KN/m2时，操作层横向水平杆间距取0.5L=0.75m，柱距L=1.5m，均在容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。③立柱稳定验算恒荷载标准值计算由表(施工手册)5-7查得gk1=0.1089KN/m；由表5-14查得gk2=0.2356KN/m；由表5-15查得gk3=0.0768KN/m。∴当Hi=16m时恒载标准值：Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2=16×(0.1089+0.0768)+1.5×0.2356=10.75KN活载标准值计算由表5-16查得qk=1.8KN/m∴Qk=1.5×1.8=2.7KN风载标准值计算ωk=0.7μsω0=0.7×1×0.5=0.35KN/m2∴Wk=Iaφωk=1.5×1×0.35=0.525KN/m2整体稳定验算因组合风荷载,因材料强度附加分项系数γ’m=1.5607轴心力设计值N’=1.2(NGK+NQK)=1.2(10.75+2.7)=16.14风荷载弯矩Mw=0.12qwkh2qwk=Wk=0.12Wkh2=0.12×0.525×1.82=0.2KN·m=200KN·mm稳定系数φ查表得μ=1.53i=0.0158m∴λ=μh/i=1.53×1.8/0.0158=174∴查表φ=0.235
验算稳定N’/φA+Mw/W≤fcN’/φA+Mw/W=16.14/0.235×489+200/5.08×103=0.180＜fc=0.205KN/mm2符合要求3、受料平台的搭设建筑物内外墙砌筑及抹灰时，为解决所需砌块、砂浆等材料运输至建筑物内，建筑物外搭设受料平台，用塔吊先将材料吊运至受料台上后，再用大推车转运至施工地点。受料平台采用上拉下撑式结构用钢管架搭设，直接悬挂和支撑在建筑物上并与外双排架连接。宽3.0m。悬出长度4.0m，台面搁置在现浇楼板上，上斜拉管与下斜撑管固定在上、下层的现浇梁上。受料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运材料。受料平台的三面均设置防护栏杆，人员上受料台时，必须采取可靠的安全防护措施。4、扣件式脚手架的施工要点搭设前首先对回填土进行夯实处理,再铺设通长木板和安放钢管底座。搭设顺序如下；放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，其顶端高出建筑物上皮高度1.5m。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、水平杆后应立即设置连墙件。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧，其连接宜采用对接扣件，接头应交错布置，水平距离应大于500mm。剪刀撑、横向支撑、连墙件应随立柱，水平杆同步搭设。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M,并不大于65N.M密目网围护随脚手架一同升高,要做到表面拉紧平整.5、脚手架施工的安全措施脚手架搭设人员必须是经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。要及时按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板，在操作层下留设一步脚手板，以保证安全。脚手架的构配件质量与搭设质量，应符合相应的规定，检查验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业建筑物的通道口、上料口都必须设置防护栏，脚手架使用期间不得拆除主节点、水平杆、扫地杆、连墙件等。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。钢脚手架要采用可靠的接地、避雷措施，在靠近电线、设备一侧用木板遮挡，以防运输物体时触电。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、水暖、消防工程1、工程概况：本工程采暖系统采用焊接管。干管阀门为蝶阀，立支管阀门为调节阀或铜截止阀，水平串联散热器每组均设手动跑风一个。
给排水系统中给水采用PP—R塑料管。室内排水管道采用厚壁PVC排水塑料管零件粘接，室外排水管道采用混凝土管。干管阀门为蝶阀，立支管阀门为铜球阀。消防管材为焊接钢管，阀门为蝶阀，埋地焊接钢管需缠两遍玻璃丝布两遍沥青油，消火水枪嘴为Φ19mm,用直径65mm长度20米消防水龙带。消防栓采用铁制，箱尺寸为650×800，240墙上半暗装。消防栓口距地面1.1米。系统用水由厂区泵房集中供给。2、施工方法（1）采暖工程要认真学习和执行施工验收规范和设计图纸的规定和要求，本着先下后上，先干后支的顺序施工。①水平管道安装时应有一定坡度，若设计无要求时，一般为0.003，但不得小于0.002。②管道穿过楼板和墙壁时，要设置钢制套管；穿越楼板时，套管底面要与抹完灰时的棚面一齐，上部应高出地面20MM；过墙套长度，以两端与墙体抹灰面一平为准。③管径大于DN40的要焊接，DN25及以下的管道要丝接；管道拐弯时，大于DN50的管子要用冲压弯头焊接，小于或等于DN50的管子要用煨制的方法。④系统安装完后，要进行管道吹洗和水压试验，同时要作好记录，并且要组织由监督员，甲、乙方共同参加验收。⑤所用管材，管件的规格、质量，必须有产品合格证或产品证明书，否则不得用于本工程。⑥管道的对口焊缝距起弯点及支、吊架边缘必须大于50MM。⑦阀门安装前，应作耐压行严密试验，应以每批（同片牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。⑧热煨制钢管的弯曲半径不应小于3.5倍管外径；冷弯管的弯曲半径不应小于4倍管外径。
⑨管道支架的安装位置要正确，埋设应平整牢固，与管延接触应紧密，固定要牢靠，且不得影响结构安全，水平安装的支架间距不得大于规范规定。⑩立管管卡的位置，层高小于或等于5M，每层设一个，层高大于5M，每层不得少于2个，安装高度：一个时距地面1.5－1.8M。二个时要匀称安装。（2）给排水工程①本着先埋地，后地上，先下后上，先干管后支管的顺序施工。②所用管材、管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求和规范规定，且必须有合格证，方可用于本工程。③管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。④管道支托架安装的位置要正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定要牢靠，其最大问距应符合规定⑤阀门安装前，应作强度和严密性试验，其方法同采暖工程中施工主法第10条。⑥木工程的给水管道，要使用PP－R给水管，管格及管件，热熔连接。⑦给水横管应右0.002～0.005的坡度坡向泄水装置；管径大于DN40的采用蝶阀，小于或竺于DN40采用镀铬铜球阀。⑧水表前与阀门间应有不小于300MM的直线管；明装表外壳距墙表面不得大于30MM.⑨给水客道安装完后要进行管道吹洗、消毒，以及强度和严密性试验。⑩本工程的埋地排水管，粘接及PVC－U给不管胶圈连接。⑾排水管道的坐标、标高坡度要严格按施工图及规范要求进行施工，塑料立管每层设伸缩节，其位置设于分叉支管三通下100MM;排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；管道支撑件的间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M,外径为75MM及以上的应不大于2M，横管应不大于规范规定。⑿暗装和埋地部分的排不管道要作灌水和通球试验，其方法见技术交底，且要市站监督员、监理单位代表、建设单位代表、施工单位代表共同参加验收，并作好记录。
3、技术措施（1）质量保证措施①为了确保施工质量，用于本工程的材料品种、规格、型号、质量必须符合设计要求和规范规定。②水平管道纵横方向弯曲；焊管管径≦100时，每10M允许偏差5MM，内控3MM，管径﹥DN100时，每10M允许偏差10MM,内控在7MM以内；PP－C给不管每10MM允许偏差10MM,内控在7MM以内，UPVC排不管每10M允许偏差8MM，内控在5MM以内。③立管垂直度：碳素钢管每10M允许偏差2MM，内控在1.5MM以内PP-C给水管每M允许偏差3MM,内控在2MM以内。④散热器内表面与墙表面距离允许偏差6MM，内控在4MM以内，与窗口中心线允许偏差20MM,内控在15MM以内；散热器中心线垂直允许偏差3MM,内控在2MM以内；正面全长内的弯曲。⑤地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面低于地面5MM。（2）安全保证措施①高空作业施焊时，要搭设脚手架，不得用楼梯、窗台代替，不要把电线缠在身上，要系好安全带，现场人员必须戴好安全帽。②焊机使用前要作接地线，不得盲目使用，焊把线绝缘要良好，不得有露线处，停电或作业完后要断电③氧气瓶表不得有油脂，与明火操作处不得小于10M,焊把线氧气带不得交叉混在一起使用。④焊割时不得摇动氧气瓶和乙炔瓶，二者不得放在一起，使用是示得在过热处和太阳直接照射处。⑤在地沟内使用电焊时，绝缘要良好，并要使用36V安全电压照明，并要专人看护。⑥打眼时要戴风镜，快打透时要轻用力，并要打眼时对面设专人看护。⑦焊枪回火时，先关氧气后关乙炔，气割完后要先关乙炔后关割手。
⑧使用代丝回刀时，操作人员必须躲开，如两人一组须分上下手工作，防止开刀或绝刀伤人，向管子缠麻时，要防止丝扣割手。⑨做好安全防火，在割和焊等明火作业时，应先在安全地带设专人看护，要做到火灭人再走。⑩严禁在易爆易燃物品附近点火或吸烟。⑾用代丝套扣时，须将管子卡牢，操作时注意不要绝刀。⑿未尽事宜参照安全操作规程及有关规定执行。(3)降低成本措施①建立健全的采购、运输、保管、验收、出库等一整套管理制度，使时场材料保证质量，价格合理，材料要计划进场，价格节约2％，严格控制材料消耗,减少浪费，在定额的材料用量中，要争取损耗率降低1％；加强对材料的管理工作，杜绝材料因保管不妥当所造成损失。②减少管理人员的开支，采用一职多能的办法。③抓好质量管理，避免因质量不合格造成返工所引起的材料浪费。4、工程质量控制计划（1）严格贯彻执行ISO9002质量标准，施工验收规范GBJ242－82和工程检验评定标准GBJ300－88、GBJ302－88，确保工程创优。（2）给水、排水、采暖管道安装、散热器、卫生器具、附件安装优良达到85％。质量保证体系主任工程师:赵启立技术及质检负责人：赵启珍班组质检员：邢进龙
（4）大力推广新产品、新工艺的应用，工长、技术员严加管理质量，狠抓技术和班组三检，保证工程质量。（5）加强安全教育，对可能发生的安全隐患及早解决，经常检查施工人员的安全设施，保证使用功能；高空作业绑扎安全带，用火时做好防护措施，施工结束后在确保安合方可撤离现场。（6）认真组织职工学习规范和质量标准，沮除质量通病，克服薄弱环节：①不合格的产品，半成品，原材料坚决不用。②生活饮用水管材采用质检站认证产品，散热器采用符合国家标准质量的产品。③散热器按要求刷红丹防锈漆。④埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其结果要满足施工及验收规范的规定。5、施工现防火措施由于现场的特殊环境，应特别注意安全防火问题，据我们安装专业的特点，提出以下几点要求及措施。⑴正确、合理使用电动设备，严禁超负荷运转，电匣及保护设置必须符合操作规程要求。⑵气、电焊操作由有上岗证的专业人员持证上岗操作，且施焊应在考核合格范围施工，并远离易燃品，无法远离时，做必要的隔并备有灭火设备。⑶严禁使用电炉及明火取暖。⑷施工现场严禁吸烟。⑸易燃、易爆物品独存放，特殊看护。6、雨季施工措施由于北方地区气温的影响，施工期较短，但为缩短工期，难免会在冬雨季进行施工操作，下面就本工程的特点，对在雨季的施工注意如下职项。⑴雨季施工应特别检查电动设备的运行状态是否正常，并防止雨淋设备，发生漏电现象。⑵
雨季开挖管沟时，要及时进行排除积水，必要时设固壁支撑，防止发生塌方。⑶所有的各种胶粘剂，严禁超过其适用温度范围使用。7、安全技术措施⑴①切割管了时，管了要夹牢，其一端要支撑平稳，速度不宜太快，临近切断时，要托住防止滚动附落伤人。⑵手工套丝时，管子要支平夹稳，工作台要平整，两人以上操作时，动作要协调，防止把柄伤人。⑶用錾子打眼进，楼板下、墙跟不得有人靠近。⑷高空作业使用材料要置放平稳，工具随时放入工具袋中，上下传递禁止抛掷。⑸电焊机单独设开关，开关应放在防雨的匣箱内，拉合时应戴手套，侧面操作，工作结束后应毁断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。⑹在沟内施工，要有上方松动、裂缝、渗水的应及时加强固壁支撑，禁止用固定支撑代替下下扶梯及吊装支架。⑺管道试压应使用经检查合格的压力表，要分级缓慢升压，停泵称压后，方可进行检查。⑻焊机使用前必须做好接地线，并对全部进行检查，有不安全因素要及时消除，不得盲目使用，焊把线绝缘要良好，不得有漏线处，停电或作业完成要断电。⑼焊割时不得摇动氧气或乙炔瓶，并且二者不得放在一起使用，不得在过热处或太阳直接照射处使用。⑽做好安全防火，在电焊和割焊明火作业时，应在安全地带，且要有专人负责，火灭后人走，严禁在易燃易爆物品附近用火或吸烟。8、技术、操作交底⑴施工人员必须认真按施工图、施工验收规范和操作规程的规定，按国家验评标准的相应要求施工。⑵对暖卫工程的质量通病要引起充分重视，并要采取如下措施消除；
①埋地给水管道A、严格按施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件是否完好。B、支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密②立管甩口不准A、管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。B、管道安装前注意，土建施工中有无尺寸的变化，发现问题及时解决。③埋地排水管道漏水 A、注意管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础较深时，应分层填土，注意回填土禁止直接撞击管道和支墩。B、冬季施工前，注意排出管道内积水，防止管道内结冰。C、严格按规范进行闭水试验，认真检查有无渗漏情况，发现问题及时解决。④排水管道的堵塞A、及时堵死封严管道甩口，防止杂物掉时管膛。B、卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管道杂物C、保持管道坡度安装一致，不得有倒坡；D、施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓些安装，以减少杂物进入管口⑤排水管道甩口不准A、管道安装后要垫实，甩口应及时固定，且要牢靠B、根据现场安排管道安装位置，及时了解器具的规格尺寸，关键部位按样板交底进行。⑥地漏汇集，水效果不好，地面经常积水A、地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。B、地漏要严格遵照基准线施工，管道调查后再粘接固定日。⑦采暖干管，安装坡度不适当
A、管道焊接尽量采用转动焊，管道调直后再焊固定口并按设计要求找坡度。B、管道上下供回水管变径均要以管上皮平。⑧散热器组对前，应进行外观检查，不符合质量要求的不得用于本工程。⑨散热器组对时要平直严密，垫片不得露出颈外。⑩埋地管的支墩不得设在冻土或未经和理的松土上。八、电气工程1、工程概况：电气工程本工程负荷为三级，电源由市区供电外网低压线路电缆引入，采用TN-C-S系统，电压为380/220V，电缆接线箱距地3.8m明设。本工程除进户线采用VV22—1KV电缆直埋外，其余均采用BV-500v铜塑线，平面图未标导线根数：照明线路为二根，二～三根穿FPC16管，四～六根穿FPC20管，插座线路为三根，插座回路为4平方，最小截面为2.5平方（标注除外），所有线路均全部穿阻燃型FPC管暗配，含氧指数要求大于27。进户电缆接线箱为铁制防水型明设，配电箱为铁制暗设墙内，表箱中心距地1.6米暗装插座中心距地0.5米暗装且采用安全型，暗开关中心距地1.3米，距门框0.2米暗装，所有荧光灯均采用节能型电感镇流器工作的节能型T8管荧光灯，开关、插座均采用86系列产品，灯型由甲方自定。插座漏电保护动作电流为30mA。防雷接地进户线做零线重复接地，且与防雷及弱电共同接地极，其接地电阻小于等于1欧，沿女儿墙做避雷带。2、电气工程施工质量保证体系主任工程师：颜克险技术质量负责人：刘占军
班组专职质检员：李守军3、各分部分项工程的主要施工方法本工程电气施工全部为隐蔽暗敷设配管，根据建筑电气工程施工质量验明规范GB50300-2001及国务院工程施工强制执行标准，对该工程电气各分部分项的主要施工方法。编制如下。⑴施工前准备工作：认真熟悉敦施工图纸做好施工图纸会审前的准备工作。协调监理工程师，建设单位，设计单位做好图纸会审记录及时同监理工程师及设计单位取得技术上的联系。根据设计单位的技术交底及监理工程师的各项检查及指令，做好各项施工前的准备施工。⑵配合施工：在施工中要密切地配合好各工种的配合交叉作业工作，不允许延误其它工种的进度时间，配合好少数工种的施工工作，做好管路施工隐蔽工作并专人进行隐蔽记录及跟踪隐蔽工作的实施。及时请监理工程师进行各项隐蔽工程的检查及验收工作，经同意后方能进行隐蔽。本工程为框架砖混结构，暗配管施工中应注意施工方法在底筋上进行敷设：转变半径应符合规范要求，配管要防止露出混凝土地面，在对钢铁管施工中注意锁口帽的交接，作好接地等电位联结，大管径应做喇叭口。⑶管内穿线：穿线前要进行电线质量的认证，经监理工程师认定合格后方能使后，对不合格产品严禁使用，做好电线压接头压接，接头压接牢固，导线接触良好，包头要规范，色彩搭配合理。电源柜配出大线应做好接线端口压接，并做好铜铝过度措施。做好电缆头制作电缆应配出接线按规范预留好的一定长度。⑷
灯具插座，箱盘安装：各种开关，插座，灯位箱盘应按图纸会审订的尺寸，标高进行用尺寸计量安装，并做好保温管理各箱入管进管应做好管口防护及锁好护口帽，严禁乱挖入管口等各种明暗箱，禁止在防水墙上安装置。接地引上线引上女儿墙做明敷设网安装，钢管搭接处应大于6D，焊口要饱满，防止虚焊，焊口要做好防腐漆处理，接地电阻应符合设计要求，如不符合应及时补打补接地极以至符合要求为止，并请监理工程师验收。⑸系统送电及调试：根据施工系统接线图正确地进行每层穿干线，并且三相分配平衡合理，进行相间、地、绝缘测试并记录。在灯具，开关，插座安装前先进行每个临时送电，调试正常后方可安装器具。特别是插座安装，应严格执行强制标准。GB50303－2002.22.1.2①单相两孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接上孔与地线连接②单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端孔不与零线端孔连接，同一场所的三相插座接线相序一致。③接地或接零线在插座间不串联连接，各总表箱与电缆接线箱安装检查并做好进户重复接地后方可请示正式送电。⑹做好竣工后的保修工作，并及时请监理工程师验收。4、确保安全生产的技术组织措施本工程电气工程建筑物体为混合结构。根据该工程上述特点应在施工前对电气施工人员做好施工前的安全施工教育以达到安全施工、文明施工。⑴电气施工人员上岗前必须进行上岗前的安全教育工作，掌握本工程施工现场特点。掌握有关电气安全常理知识。应学会操作。在施工中所用到的各种电气施工用具，如验电气、绝缘工具。安全防护用品及时对明火作业时所用的灭火器具和消防器材。⑵电气施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽。有晕高症的施工人员应线通知领导，杜绝上高操作施工。对徒工及力工电气负责人员禁止他们带电操作一切施工设备及工具。进出建筑物应走安全通道。在三边四临施工必须有可靠的保护措施，禁止在施工现场及施工建筑物内吸烟。⑶
电气施工人员对上梯操作应有监护，对登高3m以上作业应有安全防护措施。登高作业人员应有身体健康，无妨碍登高工作的疾病登高作业必须系好安全带。电气施工现场临时用电应符合电气施工安全操作规范。对本电气工程专业施工中所用各种电气施工用电设备应做到一机一闸箱。应设漏电保护开关，线径应有防水、抗拉，符合电流符合要求。现场电气设备金属外壳应做好可靠接地，设备与保护开关距离应设在5mm内为宜，设备接地，送电应有人员进行监护操作。在临时通电试验时应做好一户一通电试验，切断反送电源，对电缆试验时应先对电缆进行对放电后再试验。电气施工人员对电气设备检修时应有可行的安全防护措施并有人进行现场监护。在潮湿工作场合时应用安全电压的照明灯具，在对电焊施工中应进行持证上岗，安全操作，注意施工中及施工后防火安全保护措施，防止火灾发生。⑷电气施工人员在使用电动工具时对有金属外壳的电动工具，金属外壳必须进行可靠接地。操作人员应戴绝缘手套站在炭化锡锅旁，应防止锡锅进水外溅伤人。使用射钉枪工具时，应注意安全操作规范，绝对不许对人防止伤人。电气施工人员应在上岗前认真学习安全技术措施交底，做到安全第一、文明施工，把本工程电气工程项目做好。5、确保工程质量的技术组织措施完善质量保证体系，落实各施工人员的岗位责任制，加强技术学习，增强施工人员的技术素质，听从监理工程师检查，认真执行建筑电气工程施工质量验收规范的技术标准。（GB50300－2002）⑴本工程电气系统配管采用部分金属管和PVC阻燃管、管路沿楼面及墙体敷设导管与接线盒箱边结处应锁好锁口帽，BV42及以下导线连接要用压接帽方法进行。插座回路电源线严禁利用插座接线柱进行串接，注意检查接线方式，执行强制性标准，上孔为地，左零右火，不允许改变设计导管的材质标准和管径线径，应注意卫生间插座安装位置，避开上水，下水管道，并保持一定的安全距离。本工程避雷网为明敷设应按MDJ001执行。避雷带网等必须与楼顶部外露金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接要可靠。电线导管不得外露。保护层不小于15mm，以防裂缝，电气安装结束后应做各相通电实验及绝缘接地电阻测试应达到设计要求标准。⑵
本工程电气安装工程的质量标准为优质工程等级标准，要求严格按（GB50300－2001）建筑工程施工质量验收统一标准进行施工。对进入施工现场的材料，设备按相关标准规定要求进行检验，对产品达至合格与否做出确认才能应用，施工中做好检验批的质量检验工作，并认真填好检验批表格。认真执行见证取样检测工作，服从监理工程师的监督指导，对主控项目应严格执行标准规范施工。一般项目也应保证100％的合格率。应认真彻执行计量检验的标准。对各种计量仪器，仪表认真做好检验合格送检制度，做好年检工作，及时做好维修返工工作并重新组织有关人员进行重新计量，检验直至达到合格标准。保证在施工中配管的弯曲半径不小于管径的6D，金属导管应作接地跨接不得对口焊接管，PVC阻燃管应用专用胶贴牢连接管的连接管的连接套管、箱、开关，插座盒的位置高度应按设计标高准确安装，导管内穿线不允许有连接头。灯器具安装应符合规范，安装要牢固，整齐洁净，避雷引上线应符合设计要求标准规格，搭焊接应符合规范标准，搭接应不小于钢筋直径的6倍，测试接地电阻必须符合设计要求不大于1Ω。⑶本工程在电气施工操作上要认真执行安装技术规范要求，上岗施工前应认真学习电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）严格按各种施工安装技术操作方法进行操作，对各种防护措施应采取防护及施工方法和材料技术措施。如防热连结缝金属导管应进行清管口无刺，大口径管应做喇叭口，作好防腐防锈刷漆保护，对工程中所有外露金属进行可靠接地网连接。配电箱进管孔应整齐，杜绝电焊水焊开孔。卫生间灯位，插座应设置在安全设计位置，接线预留长度要留足，不宜过短，配管绑扎点要在0.8m间距，上立开口管应做好防护口，防止漏入异物。墙管、接线管开关盒应设置适度不要太深，也不要突出，与墙面保持在深1mm为宜，导线绑接焊接应注意包绝缘包布后包防水包布正确使用各种仪器仪表。使用前要进行仪器，仪表检验，操作准确。读数标准认真记录：对电缆测试应先进行放电后再测试，以上是施工人员操作分项分部施工技术规范，要求施工人员在施工前认真学习，在施工中认真操作。6、确保工期的技术组织措施建设工程进度控制的最终目的是确保项目按预定的时间动用或提前交付使用，建设工程进度控制的总目的是建设工期。确保工期的技术组织措施是施工单位的主要任务之一。因此，我们施工单位的工程技术管理人员必须事先对电气工程进度的各种因素进行事先的调查分析，预测它们对电气工程进度的影响程度，确定合理的电气施工进度控制目标，编制可行的电气施工进度计划及电气施工进度始终按计划进行。
在实践生产过程中，必然会有新的情况产生，各种干扰因素和风险因素的作用而发生变化。因此，我们必须掌握动态的控制原则，在实施电气工程施工计划过程中不断检查和调整施工进度计划以保证电气工程施工，工期不影响整体建设总目标工期。影响电气工程工期的因素很多，如：人为因素、技术因素、设备、材料及工器具因素及组织因素，人的因素是最大的干扰因素，我们将采取人员上岗前进行全面的技术组织、施工规范、劳动纪律、生产安全、文明施工的教育。以保证电气施工中能做到按规范正确操作及时配合、优质、优良清除不合理的施工方案，施工安全措施不当及不可靠的技术的应用等。在组织措施中，明确电气施工中的组织机构，落实到位，职责分工明确，建立电气施工工期的目标体系工作，及时汇报进度及时沟通施工各工种的信息体制，建立工期计划实施中的检查分析制度，积极参与于各工种的协调工作，建立组织好图纸审查，工程变更和设计变更和设计变更管理制度。在技术措施控制中，编制好工期控制工作细则，指导电气施工人员在施工中的实际进度控制。并采用先进的网络计划，技术与其它工种形成的完整的建设工期施工网络计划图，对电气施工工期进行动态控制，并对施工人员给予提前完成任务有奖，延误时间有罚，积极收集有关工程进度信息，协助建设施工各工种对整体工期的总目标确定，以确保本工程建设目标总工期的实现。7、确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工单位在施工过程中展现自我良好的施工队伍，文明的施工作风，优秀的施工风范的表现，我们电气施工队伍，充分展现出我们良好的人文素质，爱岗敬业的作风，高超的技术施工风范。
组织措施上，我们选择一整套的文明施工组织机构，明确建施工现场的组织机构中人员的职责分工，带胸卡上岗，明确电气施工人员工种类别，进入施工现场，必须戴安全帽，着工作服装上岗操作，杜绝在施工现场吸烟，工作时禁止喝酒，打闹嬉戏，语言文明，施工现场张贴文明标语，文明组织制度上墙，服从现场各方领导指挥，友善帮助别人，配合各工种间的施工顺序做文明施工的典范。在技术措施上，制定文明施工工作细则，指导施工人员实施操作，利行节约，不随意破坏建设工程产成品，保护好工程的成品与半成品，对不利于文明施工的行为应给予制止。用科学的施工方法改变过去不合理的施工方案及不当的安全措施，上岗前对施工人员进行文明施工教育，不野蛮施工，各工种之间互相关心，互相照顾，以达到共同的文明施工风气。第十二章确保工程质量的技术管理措施一、工程质量保证体系技术、质量科技术负责人水、电工长测量员质检员技术员钢筋班长砼工班长瓦工班长抹灰班长木工班长电器班长水暖班长各分部分项工程质量目标实施及进度公司总经理
总工办分公司经理（管理者代表）项目经理质量计划控制土建工长材料员二、确保工程质量管理措施1、工程质量目标：为加强质量管理，提高企业信誉，在施工过程中严格按照国家质量验收标准进行，确保工程达到优质工程标准。2、组织强有力的项目班子，建立以公司副总工程师为首的保证工程技术质量领导小组，全面负责该工程施工技术及施工质量工作。3、加强施工管理，合理安排施工顺序，严格按规范和操作规程的要求，贯彻执行企业的各项技术质量管理制度，如“三检制”、“挂牌制”、“十有制”等。推行ISO9002质量管理体系，按质量管理程序文件要求进行施工管理。
4、为保证工程位置，结构几何尺寸，标高准确，成立专职测量小组，全面负责该工程轴线控制及高程控制。5、现场设1名见证取样试验员，负责建筑材料的试化验及砼、砂浆配合比试块等试验工作。同时雨天负责该工程的砂、石含水率测定。为搅拌砼施工配合比提供依据。6、现场设回弹仪一台，标养箱2个，送样箱3个，塌落度桶2个，为现场施工质量及施工过程提供技术资料。7、在施工砼搅拌场均设一台1T的电子秤，并设专人负责计量砂、石外加剂等材料的计量工作，并做好记录。8、把每个分项分部工程均看作样板工程认真对待，不合乎质量标准的现象，坚持推倒从来，不给下道工序留下任何隐患。9、严把材料、成品质量关，对进场的材料及时验收，各种材料的采购选定正规厂家，进场时要附带产品合格证及检验报告，并按规定进行二次复验，以项目技术负责人及监理认定合格后方可使用。10、采用新技术、新工艺方法，确保工程质量，如采用定型组合模板支模技术及模板早拆体系等，这些技术的应用即方便施工，又加快施工进度。11、砼外加剂的应用，砼中掺加早强剂，为模板早拆提供了可靠保证。第十三章季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备工作⑴根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。
⑵施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。⑶施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且设防雨罩棚。⑷塔吊基础附近不设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满，浸害塔吊基础土层，产生沉降，造成不良后果。2、机、电设备⑴现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。⑵现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。⑶照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。⑷对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。⑸塔吊安装避雷装置，按地电阻不应大于10Ω.⑹雨后恢复作业前要对各项电器设备、脚手架、马道等进行检查，查看是否安全，及时消除不安全隐患。3、材料储备与管理⑴雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木材等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。⑵对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。⑶根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。⑷水泥等怕潮材料入库垫高码放，先收先放，后收后放存放期超3个月重新做试验，按实际强度使用。
4、技术措施⑴混凝土工程施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，即时测定，并进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。大雨或暴雨天不得浇注砼，小雨天新浇注砼应有覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工，在浇筑板砼时，应根据实际情况调整砼坍落度。梁板同时浇筑是应沿次梁方向进行，如遇大雨应停止施工，将施工缝留在次梁和板上，保证主梁的整体性。⑵钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋浸水后锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋架上，雨后的钢筋视情况进行除锈处理，严禁将锈蚀严重的钢筋用于结构上。⑶模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，且被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。⑷砌筑工程调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。新砌筑的墙体，在大雨之前进行覆盖、遮挡，加强保护。⑸屋面工程对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期，抢好天，注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。防水层宜采用烤贴型柔性卷材。二、高温季节施工措施1、高温季节适当调整露天作业人员的作业时间。2、高温季节使用的水泥砂浆做到随拌随用，在2小时内用完。
3、高温期间，对抹灰面和装饰面的基层，施工前预先流水湿润，饰面的镶饰材料也充分浸水。4、高温季节保证职工的茶水供应，及时发放劳保用品，做好职工的防暑保健工作。5、加强对食堂及生活区的管理，每天专人负责喷药灭蚊蝇。第十四章安全生产技术管理措施
安全生产对施工企业来说是一项十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，企业才能抓好施工进度，提高工程质量。为了抓好进度，提高质量，保证该工程施工安全无事故，让业主和上级主管部门放心，特制定如下保证安全生产的技术管理措施。一、安全生产管理措施1、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针和公司安全管理规章制度，确保“零事故”目标。坚持ISO9002程序管理文件规定“全过程控制”的原则，从基本上依法治理现场。2、建立健全项目工程安全生产指挥机构和项目工程各项规章制度，成立以公司主管领导为总指挥，职能科室分工监督检查指导，项目部主抓的两级管理班子。3、按照国家建设部颁《建筑施工安全检查标准》，编制分部分项安全技术措施和安全技术交底，坚决贯彻内业指导外业的安全管理方针，对“四口”、“五临边”等关键部位实施重点专项治理和防护。4、按照公司管理文件要求，所有施工现场人员统一着装，施工现场悬挂安全标语。5、在建工程主体外采用悬挑式双排脚手架、首层作硬防护，脚手架外挂密目网，每两层设一道安全平网。6、施工现场安装三台QTZ-40塔吊，一台QTZ-63塔吊，一台QTZ-315塔吊可保证施工垂直运输需要，安装前现场勘察后制定“塔吊安拆技术措施”。履行公司设备、安全验收手续。7、施工现场合理规划布置，生活区、办公区与作业区分离。现场通道做到平整畅通，周边围墙严密规整。8、严格执行“GJG59-99安全检查标准”的各项指标，全过程控制检查验收。9、施工现场临时用电按规范要求用三相五线制，架空敷设，所有用电设备均实行一机一闸一箱一锁一保护，照明选用36V以下安全电压，建立临时用电档案。10、进场所有机械设备必须由公司设备科、安全科签发合格验收记录，否则严禁投入生产使用。二、健全安全生产管理制度
1、明确安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，明确项目经理为安全生产第一现任人，项目技术负责人为基础上安全总技术负责人，工长为各工种安全生产第一负责人，职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责。项目经理对分公司负责。分公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班级签订具有明确的安全措施和奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。2、加强职工“三级”安全教育无论新、旧职工均进行公司、项目部、班组安全教育，并建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书，工人变换工种均进行新工种的安全技术教育，确保职工掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、进行安全技术措施交底根据不同岗位，由专职安全员根据黑龙江省《施工现场安全内业管理标准》编制安全技术交底，经项目技术负责人审查批准，对各工种、分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4、坚持特种作业人员持证上岗建立特种作业人员名册，坚持特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证均按期复审，超期无效的一律不准上岗。5、班组坚持“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动，班组并且认真做好记录，接受上级的考核。6、遵章守纪、标记明显生产指挥人员严禁违章指挥，具体操作人员严禁违章作业。贯彻总公司CIS形象，加强安全生产管理，现场管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽以示区别，现场管理人员一律戴黄色，生产班组工人戴白色，机械操作人员戴篮色，机械吊车指挥戴红色安全帽。7、时刻进行安全检查督促
我公司制订了全年四次的安全生产大检查计划，项目部每半个月进行一次检查，各项目的安全员、施工负责人天天进行检查，每一次检查都做到有时间，有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。对塔吊、脚手架坚持做到验收合格挂牌使用制度。8、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。9、合理布置好“五牌一图”：即：（1）工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）环境保护牌；（4）文明施工牌；（5）消防保卫牌；（6）施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表达明确。施工工地均有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都挂有安全宣传标语和安全警告牌。三、各部位安全技术措施1、脚手架技术措施为了确保安全，我公司采取双排钢管扣件落地区脚手架，绿色密目网，满60mm木跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为：⑴基础：脚手架整体承受部位均夯实平整，宽度不少于2米，并做好排水措施。底脚板选用厚度大于50mm的木垫板，并扎紧扫地杆，设置接地装置。⑵材质：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，并持有合格证。⑶立杆：立杆纵横向间距为1.5米，横距为1.2米，纵向成直线，接头错开，左右同一步距内，里排立杆距墙为20cm，垂直偏差1/200。⑷大横杆：接头平直，互相错开，严禁用铁丝或绳子绑扎。⑸小横杆：水平无倾斜，步距1.2米，水平高差不大于60mm；端头伸长不小于100mm。⑹抛撑：顶撑及拉结筋每两层设置一道顶撑和拉结筋。⑺剪刀撑：两端转角处不大于6米设一道水平夹角45-60度的剪刀撑，四步架起点，接头长度不少于1000mm，接头不允许用对接扣件，斜撑搭接长度不小于1.5米，且不少于2只扣件坚固，严禁用铁丝捆绑。
⑻木跳板、栏杆、密目网：各操作层均满铺木跳板，四角绑扎牢固。铺设木跳板均设置40cm踢脚笆、围护笆。脚手架外侧里边满挂绿色密目网。⑼登高设施：斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。斜道应设置不小于斜道宽度的平台。斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台、滑道应设竹笆防护。⑽验收：脚手架应有分段分层，按施工进度的书面验收报告。各层脚手架均在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。2、“三宝”、“四口”、“五临边”防护技术措施⑴安全帽：①安全帽必须使用符合现行的国家标准的安全帽。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。④不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。⑤进入施工现场不戴安全帽将给予处罚。⑵安全带：①安全带必须使用符合现行的国家标准的安全带。②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换安全绳后才能使用。③安全带应按规定使用。④安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。⑶安全网：①安全网必须使用符合现行的国家标准的安全网。②网绳不破损，边绳每隔30cm必须绑扎牢固、绷紧、圈牢、接接严密，网杠支杆采用钢管。③网高出施工层1m，网下口与墙根牢靠，离墙大于15cm，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
④按规定应设定安全网而不设安全网的，将给予相关人员经济处罚。⑷预留洞口：①边长或直径在200-500mm洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。②50-150mm洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20mm，要另外加密。③150mm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下设安全网，护栏1m，设两道水平杆。⑸楼梯口：①分层施工楼梯口均装临时护栏。②楼梯边设临时防护栏杆。③顶层楼梯口随施工安装正式栏杆前可设临时护栏。④楼梯间装修时，栏杆不得低于操作者胸部，护栏还应采用密目网封闭。⑹底层通道口：固定出入通道及建筑物下各种机械均搭设防护棚，棚宽大于道口1m，棚顶满铺双层木板作硬防护。⑺基坑：基坑周边用1500mm长Ф48钢管作立管，打入土层中，间距为2m，露出地面1000mm，然后再用Ф48钢管搭设两道水平管，作为防护栏杆，并用两种明显颜色的（白色和红色）油漆相间涂刷在栏杆上，作为警示。3、塔吊技术措施（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力短、起重量）必须齐全、灵敏、可靠。（2）驾驶、指挥、挂钩人员均挂牌持下上岗，驾驶员随时做好日记及交接记录。（3）塔吊基础的浇筑采用C35级砼，地脚螺栓的预埋严格按厂家技术说明书的要求。在浇灌基础之前，事先预设二组接地桩，确保接地电阴小于4欧姆，并应留置塔基砼试块，试验其强度达到80%以上方可安装。（4）塔吊安装之后，进行3-7天的试运转，自检合格后，报请建设主管部门验收挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。
（5）塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离执行，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诉现场所有人员严格按规定执行。（6）司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。（7）塔吊运转采用无线对讲机指挥。（8）塔吊按拆方案本工程位于牡丹江市新华路以东，爱民区政府以西，由牡丹江吉源房地产开发有限公司开发筹建，牡丹江泰宇建筑安装有限公司中标承建其中的5#、7#、楼要求本年度交付使用，总体见准面积为13670.62平方米，5#、7#楼为6层，砖混结构，楼总长为82.97米，总宽为12.5米，该工程设置两台QTG40塔吊，塔吊方案编制依据两台起重机的说明，《塔式起重机安全规程》GB5144-94，《塔式起重机操作使用规程》JBJ80012-89《黑龙江省建筑施工安全检查标准》实施细则等关于塔吊的安装技术规范标准。1）、塔吊安装安全技术措施a、塔吊安装前的准备工作组织有关人员学习塔吊说明书，熟悉掌握技术性能。根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊高度、塔吊一次独立安装高度，40塔吊27.5米、315塔吊25米。塔吊基础施工，根据地址报告，基础设置在第层图层上，地耐力为190/㎡，准备地基础加宽20cm。塔吊安装机具准备20吨汽车吊一辆、钳工常用工具一套、电工常用工具一套、经纬仪一台、活动扳手一套、死扳手一套、8磅锯2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍2组、钢卷尺2个、安全带6条，安全帽16顶。将工地电源引入塔吊专用配电箱。人员组织，该工程使用的塔吊由专业队伍进行安装，工地配合一个电工，三个架子工，两个起重机。b、塔吊安装前安全检查验收
塔吊基础检查：检查塔机混凝土的上表面水平误差不大于0.5mm混凝土塔机应低于自然地面下50cm，并有良好的排水措施，严禁他基坑内积水。检查塔吊开关机供电线路，保证作业时安全供电，检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护品是否符合要求，发现问题应立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。对塔吊自身的各个部件，结构焊接、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全，设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止塔吊安装无关的人员进入塔吊安装施工现场。塔吊安装必须在晴天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时，突然发生天气变化要停止作业，5级以上大风天气禁止安装塔吊。参加塔吊安装、拆除的队伍，必须执有资质等证件，参加安装的人员必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗，参加塔吊按拆人员必须带好安全帽，高空作业人员要带好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，施工现场要设一个指挥人员，防止意外事故的发生。c、塔吊安装工艺要求塔吊安装在施工前要由项目负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底。使参加塔吊按拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容，技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。塔吊安装完成后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下资料：（1）产品生产许可证和出厂合格证。（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料。（3）产品的有关技术标准规范。（4）企业的检验收表，报当地建筑施工安全监督站待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。塔吊安装程序
（1）塔吊安装程序固定塔吊基础→安装塔吊标准节（四节）→吊装塔帽转台和驾驶室→吊装平衡臂及卷扬机，配电箱→先吊装一块配重块→吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）→吊装剩余的配重块传试有关绳索系统→检查整机的机械部件结构连接部件，电气部件等→调整好安全保护装置→将塔吊标准节并至要求部位→进行试车。（2）塔吊安装工艺标准要求塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法进行接）接地电阻值不大于4欧姆。塔吊安装完成后，在无荷载的情况下塔身与地面的垂直偏差不得超过3/1000。塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求，液压导流、安全阀的数值、电气系统保护装置的调整值机其它机构部件的调整值均应符合要求。力短限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力短限制器，应切断吊钩上并和幅度增大方向的运动。超高限制器：当吊钩架上并高度距定滑轮不小于1米时超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JG59-99）和塔吊使用说明书的要求执行。d、塔吊拆卸安全技术措施
1、拆卸人员主要有起重指挥（信号工）起重工、拆卸工、电工等组成，塔机操作人员和辅助拆卸的起重机，运输汽车，轮式吊车的驾驶员配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队伍统一指挥领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，个就其位都能胜任岗位职责。2、拆卸队长的职责：（1）认真贯彻执行国家有关安全方针，政策，法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制如技术方案和工艺要求。（3）监督好安全作业。（4）及时处理好拆卸作业中的技术问题。（5）主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施。3、拆卸班长的职责（1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。（2）遵守安全规程，制度和有关安全生产的指令，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。（3）教育本组职工不违章蛮干，经常检查拆卸作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。（4）有权拒绝违章指令。4、拆卸班成员的职责（1）认真执行安全技术操作规程和有关安全制度的决定。（2）认真学习劳动执行质量管理制度，安全技术交底及违章作业。（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，熟悉塔式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责人。（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。e、拆卸顺序
塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则塔机吃啊出顺序。将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔→拆除标准节，只保留四节→配备一台20T汽车吊，先吊下两块配重块→拆起重臂→用汽车吊吊下最后一块配重块→拆平衡臂→拆转台，驾驶室→拆除剩余的部分。f、群体塔吊防止碰撞技术措施因本工程整体十一栋楼，我们项目部施工14#、16#、21#楼，具体位置见现场平面图，东边为四标段两栋楼，西边为二标段三栋楼，间隔分别为15米，9米为了防止碰撞做出以下措施。1、、西两个标段进行协商，最好将塔机保持在安全距离范围内。2、与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2m，如不能保证此距离，应做成以高一低。3、处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位的塔吊之间在任何情况下其垂直方向的间距不小于2m。4、与相邻单位沟通好回转方向防止碰撞，在工地的三台吊车要相互配合，采取互相让的方式进行施工操作。5、完成工作任务后，塔机要自锁或用绳索把塔臂拴住，防止回转发生碰撞。g、塔式起重机安装安全技术措施本工程两台塔吊臂长40多米作业半径覆盖整个施工区域，现场工作环境极为复杂，现制定安全措施，工作人员要严格遵守以防安全事故的发生。1、安拆前，全体安拆人员要认真学习安全技术交底内容，进入施工现场首先熟悉工作环境，认真遵守塔吊安装与拆除的有关规定，指挥人员和操作人员必须持证上岗，安拆队伍必须有资质等级，营业执照和安全生产许可证。2、作业时使用的工、器具要认真进行检查，特别是吊具，索具等吊装工具要严格检查。3、安装现场必须有专职监督安全作业的安全人员监督安全工作制止违章行为的发生，防止非工作人员进入作业现场。
4、进入施工现场的操作人员必须佩带安全帽，穿着防滑鞋身着工作服。5、高空作业人员必须系安全带，安全带必须固定好，严禁无安全带违章作业。6、空中、地面信号应清晰、准确、洪亮及时，以便吊装工作顺利进行。7、施工现场内各工种要密切配合、相互协作，作业人员精力、注意力要高度集中。8、工作现场设置“进行牌”防止空中坠物伤人牌非安拆操作人员严禁进入施工现场。9、空中人员进行作业时，工、器具和零部件要放置在工作箱或固定好，严禁空中坠落物品或向地面投掷物件，以免伤人。10、严禁酒后作业，违者重处。11、严禁5级以上大风天气作业，严禁在大雨、大雾等恶劣天气下作业。12、使乙炔，电焊时要遵守安全操作规程。13、吊装作业不知吊点的吊物应进行试吊，确认无误后进行正式吊装。吊装作业时严禁斜拉、外吊，严禁起吊物埋在地面里。14、全体工作人员要服从调动，听从统一指挥，由于安装拆卸作业属于多工种配合，全体操作人员必须服从现场指挥人员指挥，防止方式安全事故。（9）多塔作业施工方案a、工程概况本工程位于牡丹江市新华路以东，爱民区政府以西，由牡丹江吉源房地产开发有限公司开发筹建，牡丹江泰宇建筑安装有限公司中标承建其中的5#、7#、楼要求本年度交付使用，总体见准面积为13670.62平方米，5#、7#楼为6层，砖混结构，楼总长为82.97米，总宽为12.5米，该工程设置两台QTG40塔吊，塔吊方案编制依据两台起重机的说明，b、塔吊架设方案
5#楼使用QTZ40型塔吊，7#楼使用QTZ40型塔吊，依据两台塔吊使用说明书及《塔式起重机安全规程》GB5144-94《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《黑龙江（建筑施工安全检查标准）实施细则》等依据工程塔吊安装方案进行编制。c、塔吊架设高度1）5#楼QTZ-40塔吊高27.5米2）7#楼QTZ-40塔吊高27.5米d、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安装为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞在设置塔吊位置和安装及使用过程中必须遵照下列措施执行，以保证塔吊作业安全。1）塔与塔之间的最小架设距离应保证对于低位的塔吊臂架端与两侧塔吊之间至少有两米的距离，对于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位部件之间的垂直距离不得少于一个标准节，（一个标准节为2.5m）布置位置见平面图示。2）21#楼塔吊在起吊物品时塔臂只能按顺时针旋转限位为270度，16#楼塔吊在起吊物品时塔臂只能按逆时针旋转限位为270度，14#楼由于塔身高度问题正常旋转不限位，塔吊通过旋转限位控制，保证塔吊塔臂不能交叉使用。3）21#楼与16#楼塔吊安装高度塔与塔之间高差为2.5米，塔吊位置相互错开，从而保证塔吊塔臂不在同一工作面上。4）与相邻两个标段的塔吊安装进行协调，保证塔臂与塔身错开2米，以保证塔吊能正常运转，按照建筑总长度过道计算，塔吊可以错开。e、防碰撞措施1）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。2）塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。3）塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。4）从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间，同一地点两塔同时使用时发生碰撞。5）塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时。
6）塔吊达到起升高度之前，21#楼塔吊高度为27.5米要始终比16#楼塔吊高出一节塔身的高度，14#楼为高层塔吊高度为38米。7）塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。8）禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。f、起重机安全操作规定在《起重机安全规程》中规定：1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。2）开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由专管人员除掉后才可闭合主电源。5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。7）在轨道上露天作业的起重机，当天工作结束时，应将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，停止工作，并将起重机锚定住。8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。9）应切实遵守执行安全操作规程，司机及信号指挥员应时刻注意周围塔机的回转状态，防止吊物产生碰撞，10）当塔机停止作业时，塔机变幅小车必须移至起重臂臂根或吊钩钩在锚固点上，防止塔吊随风回转，严重违反塔吊运行规程。
11）施工现场加强对大风天气监察及日常施工的安全监督工作。12）在施工现场平面布置和编制塔机安装方案时充分考虑多机作业的安全距离要求，使各塔机在水平或垂直方向保持足够的安全距离，在同一施工场地有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）安全距离不小于2米。13）各工程施工单位合理安排工程进度，保证回转范围发生干涩。14）塔机长时间暂停工作时吊钩应起到最高处，变幅小车拉到最近塔身处并卸去吊钩上的吊索吊具，起重臂可按风向任意360度回转。g、塔吊同时作业防碰撞与应急措施1）坚持持证上岗的原则，严格禁止无证上岗。2）高度控制：确保相邻两台塔吊高差必须在2.5米以上。3）为确保安全，在调运材料时，小车回收到离司机室20米范围内，否则严禁运转。4）严禁带病运转，塔机在运行中如遇到机械故障，切记要严格按塔吊维修操作规程停机检修。5）塔机修好后，一定要试运行，在确认修好后方可使用，以防后患。4、中小型机具技术措施本项目施工我们计划投入的中小型机具具体见主要施工机械设备表，所有操作人员均持证上岗，其各自的技术措施为：⑴搅拌机技术措施①采用一机一闸，实行二级保护。②均搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。③各类电气按钮，钢丝绳、防护罩安全可靠有效。④有单独良好的接地，接地电阻小于4欧姆。⑤操作杆上必须有绝缘保险装置，进料斗有挂钩及链。搅拌筒及离合器防罩齐全不松动。⑵切断机技术措施①电机部位应有可靠的防护罩或安全防护挡板。
②有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸、二级保护。⑶弯曲机技术措施①传动部位必须牢固、可靠，弯曲机操作时，严禁将手伸入弯轴之间。②弯曲机电机应有良好的保护接地，并安装漏电保护器，实行一机一闸、二级保护。⑷手持电动机具技术措施必须单独安装漏电保护器，外壳有可靠的接地。像皮电线不得破损，防护罩外壳齐全有效。⑸电焊机技术措施①有可靠的防雨措施。②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次接线应使用线鼻子。③c、有良好的接地保护，配件严禁乱拉乱搭，焊接线绝缘良好。④电焊工持有效证件上岗操作。⑹气瓶技术措施①氧、乙炔瓶有明显色标和防震圈、防护罩，并不在露天暴晒、混合存放。②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于10米。乙炔气瓶在使用时必须安装防回火装置，皮管应有夹头紧固。⑺调直机、水泵技术措施电源线不得破损，有良好的接零保护装置。一机一闸、二级电源保护，安装单独的漏电保护器。传动部位防护罩完好齐全，操作人员要持证上岗。⑻振捣器等其它小型机械技术措施严格执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》中的具体要求进行施工。(9)调直机、水泵技术措施电源线不得破损，有良好的接零保护装置。一机一闸、二级电源保护，安装单独的漏电保护器。传动部位防护罩完好齐全，操作人员要持证上岗。
(10)振捣器等其它小型机械技术措施严格执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》中的具体要求进行施工。5、临时用电技术措施⑴施工用电线路引进①由低压系统引向设备的导线采用绝缘防水线，线间距离200mm，距地面高度4米以上。②施工现场临时架空线距在建工程处采用绝缘套管保护。③总配电箱设在配电室内，塔吊、搅拌站及其他分配电箱设置在施工需要的区域。⑵临时用电安全技术措施①低压线路沿现场围护墙2.5米高度架设，部分直埋地套管埋深0.6米并用细砂覆盖，开关箱控制的固定用电设备水平距离不超过3米，现场照明线灯具距地面不少于3米，宿舍及潮湿区采用36V以下安全电压。②施工现场设置两级漏电保护，两级漏电保护和额定动作电流和额定漏电动作时间合理匹配，漏电电流不大于30mA，动作时间小于0.1s。
除主电流线采用W3×50+2×252缆外，其他各用电设备的导线根据电器设备的不同容量，使用不同规格的橡皮防水线。在固定防水线或架设防水线时不得使用金属裸线绑扎。⑶设备防火措施①建立以项目经理领导，专业人员负责的防火组织，加强日常巡检和维护，发现问题及时处理并填报记录。②加强专业人员负责，用电人员规范使用电气设备的规章制度，严禁非电气和无证人员么拉乱接电线。经常开展专项教育和检查，宣传电气防火知识，配备齐全各种消防设施。③合理匹配电气设备，加强日常维护保养，保障用电设备不过载短路。④加强电气设备，相同项和相同地之间的绝缘测试，电气装置周围不准堆放易烯、易腐、易爆物品。⑤施工现场所有配电箱开关箱每月进行一次检查和维修，维修时将前一级相应电流分离断电，并悬挂停电维修标志，严禁带电作业。⑥严禁执行施工临时用电的编制审批制度，确保用电安全。⑷施工用电技术措施在架设施工用电前，我们首先编制临时用电施工组织设计，并在施工平面图上标明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，分公司安全设备科审批后进行实施。①支线架设技术措施a、配电箱的电缆线均有套管，电线进出不混乱。保证支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。b、支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定。c、室外用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。②现场照明技术措施a、照明导线用绝缘子固定，禁用花线或塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳均接地。单相回路的照明开关箱均安装漏电保护器。b、室外照明灯具距地面高于3米，室内距地面不低于2.4
米。碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯具表面。③电箱（配电箱、堆箱）技术措施a、严格按规范要求，保证、电箱有门、锁、色标和统一编号。b、电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分极保护。c、开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放不倾斜。d、配电箱均设总熔丝、分熔丝分开关。动力和照明分别设置。e、配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合。作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额值、动作额定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备保证一机一闸一器。金属外壳电箱作接地保护。④接地接零技术措施a、用角钢作为接地体。一组三个，接地间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻应符合规定要求。b、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱按规定必须有重复接地。⑤防火安全技术措施a、工地认真贯彻执行安全、技术操作规程中的有关规定。b、对现场人员进行安全教育，加强施工中安全检查，预防事故发生。c、施工现场的道路，水电线路，材料堆放，应符合卫生防火安全要求，并加强管理，职工宿舍取暖设专人管理，做到安全生产，文明施工。d、各种设备安全装置都要保证安全，专人管理及使用，其他人不得乱动，有效的建立维护、保养制度。e、施工前对现场人员进行安全技术交底，做好记录并建立防火制度、措施，备好防火器材，放在易取处产经常检查。f、现场施工人员要严格遵守安全防火制度，在施工期间，五级以上大风不准使用明火。g、特殊电、气、焊工种需持证上岗。h
、现场电气线路及设备由电工负责安装、维护和管理，其他人严禁随意私拉乱接。I、管线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，在降雪后对供电线路要进行检查，防止短路造成事故。J、配电室内必须保护干燥通风，禁用明火取暖，室内不准存放无关物品。K、火源设专人看管，不得擅自离开岗位，操作后对用火地点详细检查，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。L、炉渣、炉灰要倒在指定地点。m、在施工现场不准随便抽烟扔烟头，抽烟应在指定的地点进行。n、项目部要加大宣传检查力度，教育工人在防火期内外出时严禁携带火种。o、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立防火档案。p、在重点部位如仓库、木工间、职工宿舍、配电间、司机室设置警告标志，配置相应的消防器材。6、施工机械安全使用和拆除措施(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。(2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。(3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修、超载带病运转等情况时，应停止使用，立即维护、保养。(4)机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，持特殊工种操作证后，方可上岗。(5)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。(6)操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
(7)操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。认真填写交接班记录。(8)塔吊、施工电梯的安装和拆除必须由建设主管部门认证的具有安装拆卸资质的专业安拆队来完成。(9)设备安装拆除前应由现场技术人员所做安拆技术交底，并有相应的安拆施工方案。第十五章文明施工技术组织措施一、文明施工管理组织及目标
现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。本工程文明施工的目标是：争创为安全文明样板工地。本工程施工现场场地较大，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目总承包管理部设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业队伍的文明施工。项目将成立以项目经理为首，以后勤负责人、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。二、文明施工规划及管理1、平面管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。做到不带泥砂及其它污物出场，运出的散料进行覆盖，并做到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过自理达标后才能排入市政污水管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物及乱堆乱放，并由专人进行打扫。施工现场按总平面图的规划种植花草树木，进行绿化、美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。2、CI工作我单位将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出了，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等到方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”
的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。工地围墙及大门形象设计按照精心制定的CI方案进行布置。施工现场大门入口处设立五牌一图的标志牌，即现场施工总平面图、安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫、项目管理。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、而所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求班组单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。3、治安管理施工现场设立治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭卡出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对班组队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。4、非施工区域的管理⑴保洁工作：这是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，生活垃圾由专人天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。⑵食堂管理：食堂从业人员必须持有健康证上岗，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中素养及传染病流行。食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰柜，生食熟食分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇措施。⑶宿舍管理：宿舍实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查督促，防止赌博、酗酒事件的发生，保障职工有一个整洁的生活环境。三、文明施工保证措施
1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即责令整改，使施工现场保持整洁。2、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育，法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。四、文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司每月对基础上进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《黑龙江省施工现场检查评分记录表》及我公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第十六章保证工期措施一、保证工期的管理措施1、认真搞好施工前的各项准备工作，公司将选派主抓生产的副总经理亲自担作本项目的总指挥，以保证做好工程项目的总体协调。
2、公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派工程师、优秀工程技术人员任技术负责人。3、选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。4、项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。5、施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。6、项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。二、保证工期的技术措施1、从土方工程开始，利用作业面大的条件，增加劳动力投入量。提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。2、主体工程施工时，实行两班作业，保证各施工段连续施工。对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的方法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。3、赶工措施由于本工程面临着工期紧、工程量大等困难，为保工期，抢进度特制定了赶工措施。⑴现设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。⑵现场配备水箱和水泵，保证停水时能够连续施工。⑶为了加快工程进度，主体施工时，实行24小昼夜施工，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。⑷根据工程进展情况，若工程需要，我公司可以随时从其它各处调动有关作业人员、机械设备和大型工具等，以保证工期按时完成。⑸
新技术、新工艺改进施工方法，提高工作效率，严格施工管理，以先进的科技带动施工进度。⑹停水、停电临时性突发事件，现场立即组织人员进行其它一些工作，如木工、钢筋加工等项目作业，避免窝工，最大限度的减少对工期的影响。⑺施工中保证质量一次性优良，彻底避免返工，回头活，保证工程按期交工。⑻采用冷轧带肋钢筋取代现浇板中的普通Ⅰ级钢，可简化施工工艺,节省钢材和费用，加快施工进度。⑼模板采用竹胶模板，提高模板的周转利用率，加快施工进度。⑽在砼中掺加早强剂，加快砼的早期强度增长，加快模板的周转。⑾钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，保证钢筋连接质量加快施工进度。⑿采用两班制作业，并配备足够的照明设施，保证夜间施工。第十七章降低成本措施本工程将从科学管理上下功夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。
1、实行目标管理，以总控制计划为中心，分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。采用科学方法，选择最优方案，合理安排工序，提高劳动生产率，杜绝材料浪费，材料采购比质、比价、比运费，做到货比三家。2、严格执行材料进场发放制度，不合格不准进场。进场材料要做二次检验，材料发放要按生产任务单和预算计划意境供料。每月对比分析材料消耗量与工程量是否相符，严禁超预算供料。3、加强工程技术、质量管理，施工时及时进行图纸会审，做好详细记录，对提出问题汇总，在综合会审中做出决定，由设计单位出设计变更单，其他在会审记录中加以说明，以免在施工中发生问题。4、合理安排工期，认真筛选劳务队伍，精心组织施工，根据工程实际情况和流水施工，分析施工要定岗、定人、定任务，安全、合理、高速组织劳动力，压缩施工周期，以降低成本。5、做好土方平衡计划，土方开挖时做到随挖随运走，避免土方二次回运。6、砼结构按照清水砼要求施工，砼表面达到中级抹灰要求，可省去抹灰层工序，降低工程成本。7、在砼楼板浇筑时，必须保证表面平整，减少垫层厚度。8、钢筋连接采用新技术——电渣压力焊和闪光对焊连接，以节省钢筋接头。φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下水平钢筋采用闪光对焊连接。9、在工程可能的情况下，尽量使用散装水泥，以节约材料费用。10、本工程采用新型模板，在模板施工中采用可拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，节约管理费的开支，使现场清洁、文明、有序。11、在柱、梁、墙模板施工时必须加强质量意识，保证其刚度及截面尺寸不变形、垂直度不偏差，节省抹灰工序。12、施工现场道路用砼进行硬化处理，非道路部分铺设水泥砖，保证施工现场不起尘土，同时能周转使用，降低成本。13、在钢筋制作中要集中下料，合理利用，在报计划时尽量注明来料定尺，减少损耗。14、建议现浇板中普通I级钢
筋变更为冷轧带助钢筋，可简化施工工艺，节省钢材和费用。15、油漆集中配制，节省油漆，避免色差。16、大宗材料的采购采取由公司统一进行，项目材料的使用严格实施材料限额领料制。17、强化测量放线工作，准确控制轴线、标高，保证施工的准确性，控制地面、墙面抹灰厚度，杜绝不必要的浪费。18、严格按施工组织设计和施工措施指导施工，编制详细的施工生产计划，专业工种施工时相互配合一次成活，杜绝返工活和回头活。制定质量责任制质量奖罚制度，控制质量成本。19、加强计划管理，控制工期，以减少现场经费，机械使用费和周转工具费用。20、加强施工全过程的管理和经营核算工作，严格实行材料采购验收限额领料制度，做好预控。第十八章成品保护措施1、钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模权隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
2、模板保护模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用振捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。4、楼地面成品保护水泥砂浆、块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。严禁在楼地面打钉、生火。5、装饰工程成品保护
室内外、楼上楼下、门厅、走廊、房间内，每装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变，按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染铝塑钢门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬地面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。6、屋面工程成品保护屋面卷材防水层施工完后应立即施工保护层以免下道工序损坏防水层。7、门窗工程门窗框在抹灰前先安装，在抹灰和贴墙砖过程中要注意覆盖保护，如有污染，应及时清除。严禁在门窗框上支脚手悬挂重物，脚手架不得压在门窗框扇上，已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道。8、施工作业时，要统一协调好，避免出现相互交叉，相互干扰的情况。9、交工前成品保护措施为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未输施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及他一切设施对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行工序交接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情况，并由交接双方签字认可。第十九章强制性条文的实施措施1、认真组织对新版《建筑工程施工质量验收规范》的学习，尤其对其中的强制性条文部分要重点突出。2、所有施工管理人员都应按省建设局的要求参加新版《建筑工程施工质量验收规范》的培训，并持上岗工作。3、在分项工程交底时要把强制性条文部分作为重要、使施工操作人员，人人撑握。
4、公司质量部门经常按照建设部81号《实施工程建设强制性标准监督规定》进行检查，质量不符合规定的质量标准的，责令返工、返修，情节严重的，责令停工整顿。5、项目部专职质量员要熟练撑握标准，在日常的检验批质量检查时认真负责、发现问题及时责令整改，把问题消灭在萌芽状态。6、项目部在贯彻全员质量管理中把学习新标准做为重点，把强制性标准内容贯彻到每个管理人员，使之得到充分的重视。7、项目部应附与质量员足够的权力使之有停工、罚款的权力、质量和进度发生冲突时，应把质量放在第一位。第二十章关键施工技术、工艺及项目实施重点解决方案我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下。1、成立了项目创优领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实践，对工程的创优工作进行监督、总结。2、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。
3、坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施面前以及任务安排和责任落实上任何接受人、执行人都必须无条件执行。4、加强内部管理在工程质量上要加强对结构工程、装修工程和机电工程的管理，施工中严格执行样板制。5、强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。6、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。会诊制度流程图有关部门进行会诊检查核实出现问题后分析原因奖惩制度追根找出原因进行总结进行复查制定整改措施落实现任人整改时间7、加大执法力度和监督力度。本工程一旦中标，施工中实行“三严”
，即严密组织、严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组自检、项目经理部复检（质检小组验收）、总（子）公司质量处（科）定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，对隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。为保证工程质量，根据工程特点，我们确定了一系列重点分项工程的质量控制点，见下表：主要分项工程质量控制点分项工程控制点测量定位1、轴线闭合测量；2、标高误差消除土方工程1、基底标高、平整度；2、回填土模板工程1、柱：柱头的几何尺寸、垂直度2、梁：梁底通线，侧模垂直度，接缝及转角处理；3、板：板底标高及平整度、留洞位置、拼缝处理。砼工程原材料质量检查控制，砼计量、砼搅拌质量、振捣质量、养护。砌筑工程原材料质量检查控制，拉筋的设置、数量；砌块的排列组合、留槎位置、洞口位置尺寸。地面工程平整度、空鼓、防水施工。屋面工程渗漏、保温。屋面细部处理。
针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”、“按程序办事”的原则，实施质量“三检制”、“跟踪制”、“挂牌制”、“交接制”等办法，严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。同时，我们确定了本工程各级质量管理人员的工作职责：项目经理职责：工程质量的主要责任人，负责对项目施工全过程进行管理、控制。具有对项目计划的协调、控制各生产要素、组织项目施工、保证合同履约的责任。负责纠正和预防措施的落实等。技术负责人职责：工程项目的质量直接责任者，负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施和技术交底，负责组织并参加图纸会审工作。负责对工程项目的质量进行监督、检查。对施工过程中不合格进行评审处置。审核各专业施工质量记录，并组织编制成册。负责施工过程质量控制、工序控制和例外放行的审核、上报。组织工程基础上的最终检验和试验及工程的交付工作。组织分部分项工程的质量评定工作。监督、检查工程基础上施工的标识工作。负责组织编制最终检验和试验方案，组织工程交付前的自检、核验和上报公司质量处复验工作。专业技术员职责：
负责编制本专业施工方案、工艺卡、物资需用计划、试验检验计划，参加编制质量计划，负责贯彻实施。负责组织、管理本专业施工，并向施工班组进行施工安全技术和施工技术的交底。负责本专业质量的检查及分项工程的质量评定，参与分部工程质量评定，填写施工质量记录，汇集本专业交工技术文件。组织本专业施工班组施工过程标识和检验、试验状态标识工作。负责施工过程中不合格的标识、记录、隔离、评审、处置工作。参与本专业物资检验、复验、验证工作。参加本专业的图纸会审工作。负责本专业最终检验、试验和交付工作，并做好资料归档。质检员职责：负责工程质量检查监督工作。参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和物资状态标识的检查、监督。负责对工程质量记录、分项工程的核定。参加施工过程中不合格的评审，负责对纠正措施实施情况的监督、验证。第二十一章降低环境污染、不扰民、不影响居民正常生产措施为保护好周边的环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准，把现场建设成为绿色环保工地，实无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。一、施工现场的布置整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔。施工区域面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步子道板，宿舍地面铺设地砖。职工食禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。二、现场噪音控制
将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，采用吸音板－40mm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A极，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等到要有消间、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低间运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。本工程使用了竹模板，从而减少了拆模产生的噪音。采用现场搅拌混凝土，减少现场搅拌损耗量，避免粉尘污染，减小施工中搅拌砼产生的噪音污染。一、现场扬尘控制场内道路采用硬质路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥在面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。二、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后果的污水重新利用，深沉下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1m×2m，深1.3m,用砖砌成240mm厚的砖墙,内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。三、现场垃圾处理施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理、清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。第二十二章保证民工生活、卫生的安全措施1、与民工签定劳动合同，按月支付人工费，发放到个人手中。2、强化对民工的管理，并备门卫人员，严格工地出入登记制度，实行封闭管理。3、食堂采用水泥地面、给排水通畅，炉灶台面帖白色瓷砖，有纱窗、纱门防蝇措施。灶间、贮藏间分设。炊事人员要穿工作服和持健康证上岗。
4、民工宿舍应按每十五人一间设置，且要求室内净高不低于3.2M，每个房间设前后对流窗户。钢床上、下铺，物品摆放整齐，每天有专人打扫卫生。5、设置卫生兼职管理人员，定期每天早晚各消毒一次，定期检查宿舍施工现场门前的卫生。6、食堂卫生符合卫生法及卫生部门有关规定，严禁交叉污染，食堂排水设沉定井，定期专门清理，食堂垃圾设专门垃圾箱，定期清运及消毒。7、施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消署降温饮用水。8、如发现有病的民工，立即送医院检查并进行检查。9、施工现场的地面要做硬化处理，道路畅通无积水，要有排水措施和现场绿化布置。10、讲卫生、防疫病的宣传教育：工地设宣传标语、宣传栏，要求民工搞好个人卫生，做到餐前便后用流水洗手，个人衣物、被褥要勤洗勤晒。第二十三章消防、保卫措施1、消防措施(1)现场设专职消防员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理，向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。(2)在工地明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场，生活区、办公室、仓库设立消防器材。(3)施工现场的易爆品，要设专人管理，并远离现场堆放，现场施工道路要保持畅通。(4)消防器材只许用于扑救火灾，不得拿做他用损坏。(5)现场用火及电气焊提前向消防员申请，经消防人员同意后方准施工。(6)施工用电必须按市电气安装有关规定执行，严禁非电工进行操作。
(7)对使用水焊，电焊机时设专人看护，工作结束后，对现场全面检查，检查无误后，方可离开工作现场。2、保卫措施(1)对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维护治安秩序，严密防范确保施工过程及公物的安全。(2)审查民工队伍做工手续，建立治保，消防组织，签订责任书，对民工队反复进行法制教育。(3)指派护场人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，做好成品保护工作。(4)基坑边坡上设护身栏。坑、槽、洞、井边设红灯标志。第二十四章采用新技术、新工艺、推广科技进步本工程拟推行10项新技术1、粗直径钢筋连接技术：柱钢筋采用竖向电渣压力焊技术，可排除工人技术和操作对作业的影响，能保证100%合格率。2、砼掺外加剂技术：早强剂提高砼的早期强度，加快模板周转。3、砼真空吸水技术（真空泵HZJ—40）现浇砼楼板施工采用平面真空吸水技术，提高砼的早期强度，可在作业后立即上人，缩短技术间歇时间，加快施工进度。提高砼的密实度，对砼的强度、收缩性和与钢筋的粘结力等性能都有较大的改善，并可减少水泥用量10%。4、冷轧带肋钢筋应用：建议利用冷轧带肋钢筋抗拉强度高延性较好的特点，替代现浇板中的普通Ⅰ级钢，可节省钢材25—30%左右，并且该钢筋与砼之间有较强的机械啮合力和法向应力，可提高楼板的强度和刚度，此外冷轧带肋钢筋不需要弯钩，可简化施工工艺。可省钢材的同时，还减少了制作和运输量，可缩短工期，较大程度的降低造价。5、流水段施工法的应用：该工程是分为两个施工段，使每道工序每天都有工作面。做到完全均衡施工，劳动力和材料充分利用。
6、模板脱模剂应用技术：模板脱模应用自配柴机油脱模剂，其粘结力水,脱模容易,砼表面观感好,降低工程成本。7、聚氯乙稀塑料管的应用技术：本工程水管全部采用PVC管取代传统的镀锌钢管，能够节省钢材，且PVC管使用年限长，不易腐蚀，美观。8、现代化管理及计算机应用：本项目继续推行网络技术控制施工进度，充分合理利用工作面，有效使用设备机具，科学组织，周密安排，提高效率，降低成本，利用微机控制现场材料、财务，杜绝人为损失。9、钢筋保护层采用塑料垫块保护层，确保钢筋位置正确。第二十五章节能专篇本工程建筑物墙体材料楼内外承重墙均为240厚红砖墙，其中外墙粘贴80厚聚苯板（密度为20㎏/m3）保温。外露混凝土构件外侧均粘100厚聚苯板（密度为20㎏/m3）保温。地面距外墙2米范围内的室内地面在垫层上设100厚聚苯板保温。屋面采用100厚聚苯板保温。南侧外窗采用单框双玻塑钢窗，东、西、北侧及阳台窗均采用单框三玻塑钢窗。南北阳台外侧及一层阳台底部均外粘100厚聚苯板。具体建筑节能措施：在建筑围护结构中，外墙传热损失较大，约占全部传热损失的25%，而窗户的传热损失加上空气渗透热损失，约占全部热损失的50%。因此，为提高外墙保温性能，提高窗户的保温性和气密性，本程工采用复合保温墙体进行外墙砌筑。主要有以下优点：1、可避免产生热桥，提高了外墙的保温隔热效果，提高了住宅舒适度。采用同样厚度的保温材料时，外保温比内保温减少热损失约1/5。在冬季，外墙内表面不会出现结露或发霉；在夏天，外保温层可减少阳光直射和室外高温对室内的影响，使外墙内表面温度和室内温度得以降低。
2、外保温可使结构墙体得到有效保护。外保温可使结构墙体内外温度变化趋于平缓，大大减少了温差应力造成的墙体开裂和破损，提高了建筑物的使用寿命。3、外保温综合效益较好。虽然外保温比之内保温的造价要高一些，但可增加室内使用面积。若以单位使用面积来计算，也给室内精装修带来一定困难，而外保温做法则不会出现这些问题。外墙采用240厚和120厚红砖中间夹80厚苯板（EPS板、双层铺设，容重为20㎏/m3）的复合夹心保温墙体。作法：1、先砌240厚叶墙，外置保温板，后砌120叶墙，然后铺设连接钢筋，内外面墙高差不宜超过600mm内叶墙不允许留脚手眼，外叶墙有扰动时及时拆除。2、连接钢筋制作，防腐防锈应符合要求：1）普通钢筋连接（内外叶墙的钢筋连接）下料长度与复合墙体同宽一端先制成90º弯钩，弯钩平直段为60mm，砌入120叶墙中，弯钩距240厚、120厚叶墙外边缘为60mm。2）砼柱与120外叶墙的连接与柱连接钢筋制成一侧短边敞口的U字型敞口侧对应120厚外叶墙，放置时两根钢筋同时穿过苯板，两根钢筋分别向外侧煨成90º弯钩，弯钩平直段60mm，砌入120厚外叶墙的砂浆层中弯钩距120厚外叶墙外边缘60mm。3、连接钢筋的放置：1）普通连接钢筋的放置：a、水平和竖向最大间距分别不宜大于1800mm和600mm。b、连接钢筋第一皮放置应从板上300mm处开始窗台下内外叶墙间苯板应外露，窗台结构标高处下一皮砖应放一层连接钢筋。c、门窗膀处不应采用丁砖拉结，门窗膀处苯板应外露，窗膀处拉结应采用两根连接钢筋，沿墙高每300mm高放一行。d、圈梁下皮复合夹心墙体60mm处水平放置一层钢筋。E
、240厚内叶墙砌至应放连接钢筋标高后调整苯板在砌120厚外叶墙，达到标高，穿连接钢筋通过苯板用两把特制工具（一把用于限位，一把用于煨弯）将120厚外叶墙出的钢筋煨成直角弯钩，弯钩平直段60mm，连接钢筋呈Z型，内外叶墙的水平灰缝应在同一标高上，在砌240厚内叶墙进行下一个循环。穿连接钢筋时不得破坏苯板。2）砼柱处连接钢筋：内外墙交接处每500mm高应放置一层，转角处砼柱应与外叶墙每500mm高进行一次拉结。4、连接钢筋不得出现后旋转或明露墙体的外侧。阳台栏板按设计要求外粘苯板进行保温。具体施工工艺如下：一、施工准备1、施工条件（1）阳台窗安装验收完毕（2）操作温度不低于5℃，风力不大于5级（3）雨天不能施工2、材料要求（1）苯板选用阻燃20㎏/m3苯板，且陈化≥42天（2）苯板胶，存放温度不低于5℃（3）网格布采用耐碱网格布（4）锚固件选用专用塑料涨钉二、施工工艺1、施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水音隔12h以上。施工程序见下图：
材料及工具准备基层处理测量、放线测量、放线挂基准线粘贴包边玻纤网格布粘贴聚苯板做装饰线条（安装锚固件）打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强网格布贴、压网格布抹聚合物砂浆面层修整、验收外饰面验收施工程序简图
2、施工要点（1）基面处理1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以及测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2）依照基准线弹水平和垂直分格线。3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。3）涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。
4）粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。5）聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别，然后安装锚固件，每平方米2-4个。（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。（5）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）1）聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶，用器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2-3mm。3）贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。4）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。
5）聚合物砂浆防护层总厚度3-5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5-7mm。（6）粘贴加强网格布1）大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向，加强网格布置于大面网格面的里面。转角处聚苯板上下层错缝如图：2）首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5-7mm。（7）装饰线凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线附或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。装饰线的防护砂浆及网格布的做法同上，网格布不断开。三、质量要求与控制1、一般规定（1）GKP外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞墙塞密实。
（2）GKP外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。2、主控项目（1）GKP外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合有关标准的要求。（2）GKP外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。（3）胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。（4）每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件和墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。（5）聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。3、一般项目（1）聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。（2）网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。（3）抹灰面层应表面洁净，接槎平整。门窗口处的节能处理：门窗洞口处用120红砖包砌，洞口周边20厚挤塑板挂网抹防水砂浆贴面砖。窗周边与沿缝内用聚氨脂发泡嵌实。屋面节能：屋面用130厚苯板密度为20㎏/㎡，分二层错缝搭接，苯板缝应严密并用胶带粘牢。楼地面节能：地面沿外墙内侧2m处用100厚苯板保温，其他部分为40mm，楼地面用30mm厚聚苯板保温，上铺地热处理。
第二十六章质量通病防治技术措施住宅质量通病：一、裂缝;1、墙体结构表面的温度及干缩裂缝。2、钢筋混凝土现浇板裂缝。二、渗漏1、楼地面渗漏。2、外墙渗漏。3、屋面渗漏。三、水暖易发生的缺陷：1、地沟内管道剖面设计考虑不全面。2、材料质量不合格造成跑、冒、滴、漏。3、管道支、托架安装，伐栏的连接不符合标准规定。4、管道穿过墙壁和楼板的套管造成向楼下渗水或隔音不好。5、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管、排水立管与底层排水排出管的连接不符合标准要求。6、暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏。7、地面辐射采暖系统分（集）水管回水管上未设阀门。四、电气易发生的质量缺陷1、装有电气的可开启门、门和框架的接地端子间不连接。2、电气竖井内，没有按要求进行防火隔堵。3、事故照明灯位的预留管与盒之间用金属蛇皮管连接。4、屋面避雷带搭接焊接时，焊接搭接长度一些不一致。5、当灯具低于2.4M时，无保护接地线。6、使用柔性导管连接时，长度敷设超过规定要求。
7、等电位箱不按设计要求安装或不装，端子板不用铜质材料而使用扁钢。8、照明配电箱内，三相供电时，电线绝缘层颜色混乱，与设计不符。五、建筑节能易发生的质量缺陷：1、EPS板外墙外保温系统裂缝。2、外墙外保温涂料脱落。3、符合夹心保温墙体“热桥”现象防治措施。六、门窗易发生的质量缺陷1、组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及断面等不符合要求。2、塑窗固定件不符合要求。3、塑窗开启扇不设联动执手。4、塑窗渗水。5、阳台窗或大洞口组合窗整体钢度差。6、塑窗三项物理性能不进行检验，取样不符合要求。7、外窗未按照国家文件规定使用安全玻璃。七、压型彩钢板易燃易发生质量缺陷。1、压型彩钢屋面冬季闷顶结霜、结露等问题。防治措施：（一）裂缝防治措施：1）墙体结构表面温度及干缩裂缝防治技术措施。施工原因：a、施工现场所有、用材料不符合规范和设计要求。b、施工时未严格执行规范和操作规程。c、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉等。d、采用空心砖、轻骨料混凝土砌块易采用专用砌筑浆砌筑，其强度等级不低于Mb5.0，稠度应为70-80mm。e、混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，宜控制40d，相对含水率不应小于40%。
f、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。g、框架柱间填充拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。h、主体与阳台栏板之间的拉结筋宜预埋。i、采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。j、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。补砌时宜为60°角斜砌，砌筑砂浆应饱满。k、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不得少30d。i、在两种不同基体交接处，应采用钢丝抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，面层抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。m、为防止裂缝产生，应采取下列措施。砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d（蒸压养护时，存放时间不少于20d），采购之前要对生产厂家进行考察。现场应设砖存放棚，雨期施工期间，每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖，被雨淋湿的砖不得上墙。顶层山墙、伸缩缝、沉降缝、防震缝及控制缝处屋面板下应设滑动支座，滑动支座做法为：在楼板下设两层油毡纸，油毡中间夹滑石粉。外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等处按设计设置拉结筋，严禁漏设或少设。墙体砌筑后，沉降收缩未结束前，应延长抹灰的时间。抹面砂浆的使用应根据水泥的初凝时间、环境温度、引气剂类型不同控制；自出搅拌料斗到使用期得超过4—5h。内外墙抹灰时，在门窗洞口、过梁等处应加设耐碱玻璃网格布或使用抗裂砂浆，外墙抹灰时要进行分格，分格缝必须做好防止雨水渗漏。
框架填充墙抹灰，在填充墙与框架接触处，要加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维或采用抗裂砂浆，在各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处应采用抗裂砂浆及加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维等防裂措施。采用预制楼板时，按要求设置好楼板拉结筋，严禁漏设、少设。要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。墙体承重的多层建筑应提高一级，顶层、顶下层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级。多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。（二）、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1、严格保证板厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置表示板厚的三角架，施工人员严格执行控制三角架的控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向就增设Φ6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3、现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够时间保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。4、现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。5、现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置Φ6＠200的钢筋。
6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受影响较小的部位，宽度为700—1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。7、混凝土配合应严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000的规定，水灰比不能过大。8、现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除。二、渗漏防治的技术措施（一）、楼地面渗漏防治的技术措施1、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后应在洞口处进行24h蓄水试验。3、给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。4、凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm。其根部应预留20mm×20mm凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。5、烟道、通气孔根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。6、地面找平层向地漏放坡2%，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量。7、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20—30mm。（二）外墙渗漏防治的技术措施1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。
2、外墙抹灰应清除墙面污物，并提前1d喷水湿润。3、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6—10mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外墙抹灰采用塑料分格条，抹灰应光滑密实。4、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。5、外墙洞眼应按规范留置，应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆堵严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二堵塞密实。6、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2%。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现流水和排水不畅的现象。（三）屋面渗漏防治的技术措施1、隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验。2、屋面工程施工应符合《屋面工程质量验收规范》GBS5007-2002的规定；必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3、屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场必须有黑龙江省建设委员会的准入证书、质量证明书，施工前对材料的密实、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1）钢筋网片应采用焊接形网片。2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密卦材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分割上嵌填防水油膏或硅铜密封胶保护层。4）在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间，设置隔离层，施工时应确保层间的完全分离。5）保水养护不小于14d。
5、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。6、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管道箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7、加强构造处理，防止由于温度应力产生的渗漏措施：1）应在距女儿墙内300mm的位置处，基层和保护层对应位置30mm的缓冲缝。2）整体屋面施工时防水基层与保护层应设6m×6m的分格缝，且基层与保护层分格缝位置应在上下同一位置。3）在防水层施工时，基层分格缝两侧各50mm的宽度内应进行空铺，防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力，消解温度应力防止破坏防水卷材。三、水暖易发生质量缺陷的防治措施建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（一）管道支、托架安装，法兰的连接不符合标准规定1、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠，滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不行影响结构的安全。2、法兰连接的管道，法兰面应有管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5‰，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓禁锢后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。
（二）、管道穿过墙壁和楼板的套管造成向楼下渗水或隔音不好1、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得在套管内。（三）、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管、排水立管与底层排水排出管的连接不符合标准要求1、水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。2、排水立管与底层排水排出管的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯管。弯管底部就有混凝土或砖砌支座支承。（四）、暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏直埋敷设的铝塑管应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管。（五）、地面辐射采暖系统分（集）水器回水支管上未设阀门应执行《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》关于地面辐射采暖系统相关规程规定，在分（集）水器供回水支管上均设铜制专用阀门。四、电气易发生质量的防治措施（一）装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间不连接安装前，应采用多股软导线不小于4mm2，进行与门和框架的连接，并且应有标识。（二）电气竖井内，没有按要求进行防火隔堵措施用防火添料或防火胶泥进行井道内管路的封堵，工艺要美观。（三）事故照明灯位的预留管与盒之间用金属蛇皮管连接应保证此段管路必须敷设在砌体或混凝土墙内，以保证工程施工整体性。（四）屋面避雷带搭接焊接时，焊接搭接长度不一致应控制在8—10倍，所有搭接长度应一致，使工程质量和观感更好。
（五）当灯具低于2.4M时，无保护接地线图纸会审时应提出增加PE线或灯具高度提高；施工过程中，当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸导体必须接地（PE）或接零（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（六）使用柔性导管连接时，长度敷设超过规定要求在使用柔性导管施工过程中，应考虑柔软性导管敷设长度，保证在规范规定使用长度之内，配管时要综合考虑管路的合理布局，使柔性导管在照明工程中为不大于1.2M，动力工程中不大于0.8M。（七）等电位箱不按设计要求安装或不装，端子扳不用铜质材料而使用扁钢等电位箱应符合《住宅设计规范》GB50096-1999的规定：应采用TT、TN-C或TN-S接地方式，并进行总等电位连接；电气线路应采用符合安全和防火要求的敷设方式配线，导线应采用铜线，每套住宅进户线截面不应小于10mm2，分支回路截面积不应小于2.5mm2；卫生间应作局部等电位。（八）照明配电箱内，三相供电时，电线绝缘层颜色混乱，与设计不符照明配电箱（盘）的安装应符合《建筑施工手册》下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞线现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。五、建筑节能易发生质量缺陷的防治措施（一）EPS板外墙外保温系统裂缝防治措施设计预防措施：设计选用外保系统时，不得更改系统构造和组成材料。
设计时除应设系统的变形缝，还应该在基层墙面连续高、宽超过23m处设置一处或几处外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。并进行弹性密封处理。在保温系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理设计应明确规定。外墙距室外地面300—500mm处应设置变形缝，缝宽4—6mm，并用硅铜密封胶嵌填，防止地面冻胀引起变形开裂。在基础防潮层的同一标高处的外保温系统中增设防潮层，阻止基础中的潮气通过空腔向上部墙身渗透。减少上部保温空腔内的湿度增量过大，对外薄抹灰面层的影响。施工防治措施：1、EPS板出厂前应在自然条件下42d或60℃蒸气养护条件下5天以上，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。EPS板的表观密度应控制在0.18-0.22KN/M3。2、对进场EPS板、耐碱网格布、水泥、胶料等应坚持复试，并对施工过程中严格控制，确保材质符合要求。3、加强基层处理，特别是窗口侧边找平层应牢固菱角清晰，大面积墙面粘贴时基层必须控制垂直与平整，砌体结构应用1：3水泥砂浆找平，避免由于墙面不平，用粘贴材料调整墙基平整，产生粘结不牢的现象。4、窗洞口处苯板粘应符合设计或定型图的要求，避免出现上一个操作层和下一个操作层两层以上的通缝。5、粘接EPS板时门窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝，变形缝处应设20mm的伸缩缝。6、应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子和涂料应相互匹配。（二）外墙外保温涂料脱落问题防治措施1、正确选择透气性好、性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子。涂料用透气良好个项指标符合要求的产品，严紧使用透气性不符合要求的涂料。
2、防止雨水对EPS板的浸泡粘贴EPS板钱基层应充分干燥，护面胶浆时要避开雨天，使保温层内重量湿度增量降至最低点。3、板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空气水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象的产生。4、为增加冷凝界面内的蒸汽渗透，EPS板粘贴前对外维护墙体抹20mm的1：2水泥砂浆找平层。这样，提高EPS板粘贴强度的同时，也增加了外维护结构的保温。5、当年开工较晚的多层建筑当年交工使用。易在墙体保温层中适量布置排气孔，来减小保温层中的湿度增量，或将涂料甩项交会使用。6、施工单位在工程竣工验收前加强室内通风，减少室内湿度。建设单位应在使用说明书中明确使用初期加强通风及换气次数。（三）复合夹心保温墙体“热桥”现象防治措施1、砌筑砂浆强度等级不应低于M10，内外叶墙为承重墙体时，沿夹心墙高度设置直径6mm的链接钢筋，在间距范围内，应先砌内承重墙，放置保温苯板，苯板与苯板横竖缝必须错开，接触严密，后砌筑非承重叶墙，然后铺设链接钢筋，内外墙施工高度差不宜超过600mm，内叶墙不允许留脚手眼，外叶墙有扰动时，应及时拆除。2、连接钢筋不得出现后放置或明露墙体的外侧，后放置会影响砌体的拉结效果，易产生“热桥”和渗漏现象。明露在外墙面时室外温差变化锈蚀，引起外墙面局部脱落。3、塑窗安装时，塑窗框对应洞口外露苯板处和窗台外露苯板安装处，安装后用发泡式材料使塑窗框与保温苯板连成一体，防止该处出现“热桥”。4、苯板缝与混凝土交接处的缝隙应用胶带密封，防止混凝土浆进入保温层影响保温效果，构造柱处苯板严禁破损，与圈梁交接严密。5、易发生“热桥”部位处理时，应设专人进行检查验收。6、对窗口周边（过梁，檐沟）外墙圈梁、构造柱与圈梁交接处施工时，应加强保温处理，满足设计要求。7、施工单位应按施工图进行施工，对节能节点不得出现漏做现象。
六、门窗易发生质量缺陷的防治措施（一）组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及断面等不符合要求。1、组装厂应由技术监督部门的生产许可证：省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质证书等。2、组装厂必须提供检验批低温落锤角强度试验报告。3、按中华人民共和过建筑工业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JC/T140-2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。4、进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。（二）塑窗固定片不符合要求的防治措施1、塑窗固定片材质采用不低于GB/T11235规定Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm表面进行镀锌处理，表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷。2、固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm生。（三）塑窗开启扇不设联动执手防治措施塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约15.m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。（四）塑窗渗水的防治措施1、外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通。
2、在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台。3、泄水孔被封堵时应及时清理。4、密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封。5、当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“上”型塑料条做槽口，内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐。6、当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45°嵌缝胶。7、出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭。8、嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。9、门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连接施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在职结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。10、塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。（五）阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差1、当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，但需要满足当地抗风压性能要求。2、阳台窗或大洞口组合窗如需要改动的必须由设计单位复核。（六）塑窗三项物理性能不能进行检验，取样不符合要求1、门窗使用单位必须采用以取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。
2、门窗进入施工现场时，企业应提符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。3、门窗安装前应进行力学性能、抗风压、空气渗透等物理性能指标的见证取样检测。（七）外窗未按照国家文件规定使用安全玻璃应严格执行中国国家发改委、国家建设部等四部门[2003]2116号文件《安全玻璃管理》规定。“七层及七层以上建筑外开窗，面积大于1.5m2玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗”必须使用安全玻璃。七、压型彩钢板易发生质量缺陷的防治措施（一）压型彩钢屋面冬季闷顶内结霜、结露等问题的防治措施1、建设单位不得对彩钢板屋面闷顶中的烟道、通气孔等进行修改，保证使用功能。2、彩钢板专业施工单位应按施工图纸组织施工，严禁出减料的现象。3、彩钢板屋面应严格按设计及规程要求进行施工，保证工程质量。第二十七章与业主、监理单位工作配合措施为保证本工程顺利施工，应密切与业主、设计、监理等单位配合，接受业主、监理等单位的监督与控制。1、在质量控制方面(1)施工前，首先建立健全质量保证体系，以书面形式报监理单位，保证体系中的人员，应与实际相符，不随意更换。(2)进场后，首先核对建筑物定位放线，然后通知监理单位进行复核，无误后可进入下道工序施工。(3)施工过程中，所完成的各分部、分项工程要及时向监理单位报验，合格后方可进入下道工序。(4)
对进场的各种材料，要及时向监理部提供产品合格证及二次化验单，原材料取样及试化验必须在监理的见证下进行。(5)施工中所出现的质量问题，及时向监理反映，不能私自处理。2、在进度控制方面(1)向监理部提供总进度计划，明确各分部分项工程的进度计划。(2)施工过程中，对影响进度的各种问题及时向监理部反映，协调解决。(3)每周汇报一周工程进展情况，对影响到进度的各种因素，归纳总结，同时汇报下一周计划。3、在投资控制方面(1)根据实际进度向监理部呈报每月的结算报表，提出拨款申请。(2)对施工时的设计变更、现场鉴证，及时向监理部汇报，要实事求是，不虚报，不拖延。第二十八章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施一、地下管线的加固处理方法：1、地下管线加固处理。如有穿越公路或基础时应加设涵洞套管，上可设能承受上荷载的砼构件盖板，也可以在基础上方增高过梁，下部把软土挖清后，用同标号或同等材料做好或加大该基础的段面尺寸，（以上做法必须征得设计部门的同意，或高设计部门在现场勘察后，对加固拿出处理意见或技术变更等手续）。2、遇到地坑槽及软土冻较深时的情况下，搞清楚该基槽的土质情况报告，申报到建设单位、设计单位，请他们现现场勘察后，由设计部门拿出加固措施。3、遇到废气、水、油等管线，应与相关方面取得联系，给予拆除，但必须做好工程记录及有关资料。
二、上部的设施加固处理1、如遇到高压线，在不大影响施工或不直接影响施工的情况下，须增设高压线防护架。2、在施工图纸设有标出各种予管洞、电箱及大于、等于30cm以上的洞口都必须增设砼过梁。3、因施工需要留设的施工洞，施工洞上部必须增设砼过梁。4、因建设单位要求的工程内部变更，必须征得设计部门同意，出具变更手续，按手续进行实施。5、因设备安装时影响结构施工的加固，也必须征得设计部门的同意，方可进行施工，或设计部门作出具体措施进行加固。第二十九章各项技术经济指标工程按项目法组织施工,项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工，实行全面经营管理，各项技术经济指针如下：项目部目标：诚信、务实、创精品，向管理要效益质量方针：建一流工程，诚信于社会质量目标：单位工程竣工验收合格率100%建筑工程施工合同履约率100%工程质量回访保修履约率100%杜绝质量事故质量标准：优质工程施工工期：计划开工日期二0一0年六月二十日
计划竣工日期二0一0年十一月三十日安全生产：无重大伤亡事故机械设备指标:轻伤事故不超过15‰机械完好率：90%经济损失率不大于0.1‰机械利用率：60%全员劳动生产率：40000元/人降低成本率：1.5%第三十章承诺1、质量承诺创建优质工程。分部工程优良品率达到100%；分项工程合格率达到100%；将严格按照ISO9002质保体系运作。2、管理承诺遵守建设单位和监理公司的管理要求，在本工程整个施工过程中，保证完全接受建设单位的管理，完全服从监理公司的监督。3、安全承诺确保死亡事故零目标；创无事故工程。4、工期承诺在保证2010年6月20日开工，2010年11月30日，高层2011年10月30日交工的前提下，按照业主的要求，保证合同工期的约定。5、售后保修、服务承诺为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》，制定相关售后服务措施。⑴关于工程质量保修
①基础和主体结构按设计使用年限50年。②屋面防水工程、卫生间、厨房和外墙防渗漏5年。③供热系统2个采暖期。④电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程2年。⑤其它保修可与业主另行约定。⑵售后服务措施①成立以项目经理为首，包括水、电、暖、通、装修等各专业组成的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。②编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。③业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。④评价结果做为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一本工程保修书，做为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金，并自愿承担保修费用。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知8小时内到达现场，并及时解决。以上承诺可列入工程合同条款。第三十一章施工进度计划表
第三十二章施工现场平面布置图
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