大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计(框架)

大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标质量目标工期目标安全生产指标2.施工组织机构配置A.项目经理B.技术负责人C.其他主要人员项目管理组织机构图3.项目质量管理组织机构4.质量管理体系图5.项目安全管理组织机构图第四章资源配备计划第一节施工设备配置计划第二节试验、检测仪器设备计划第三节劳动力计划第四节施工进度计划第五节主要材料准备与采购计划第五章施工总平面设计第六章施工方案与技术措施（I）施工顺序（Ⅱ）施工重点难点分析第一节施工测量控制方案 第二节土方开挖工程施工方案第三节基础工程施工方法一、柱基模板工程二、基础商品混凝土工程三、基础砌砖四、基础钢筋工程五、土方回填工程施工方法第四节塔吊施工方案第五节主体结构工程施工一、脚手架工程二、模板工程三、钢筋工程四、商品混凝土工程五、填充墙砌筑工程第六节屋面工程施工方案第七节室内防水工程第八节装饰工程施工方法一、内外墙抹灰二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工三、内墙面砖工程四、外墙面砖饰面五、防滑地砖楼地面六、水泥豆磨石地面七、花岗石地面八、门窗施工方法九、油漆施工工艺第九节给排水及电气施工方案一、安装施工部署二、给排水施工方案三、电气施工方案 四、防雷与接地系统施工五、弱电系统施工六、消防系统施工第十节市政工程施工方法一、旧教学楼整体撤除方案二、石挡土墙施工三、围墙施工四、石砌排水暗沟施工五、排水管道施工六、给水管道施工七、铺种草皮工程八、室外消火栓九、砖砌污水净化池施工十、橡胶跑道球场第七章质量管理体系与措施第八章安全管理体系与措施第九章施工现场内文明施工管理措施第十章工程进度计划与措施第十一章其他技术组织措施第十二章环境保护管理体系与措施第十三章季节性施工组织措施第十四章地下管线及其他地上设施保护加固措施第十五章施工安全应急预案第十六章施工组织设计附图、附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据 1.招标文件及工程量清单文件名称大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工招标文件工程名称大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目资金来源县财政资金项目编号SCYT-2011062建设地点大英县卓筒井镇中心学校内建设规模新建综合楼总面积为2774平方米，体育运动场6600平方米及附属工程招标范围工程量清单、施工图范围内的工程施工计划工期210日历天，新建综合楼工期120日历天，计划开工日期：2012年1月1日，计划竣工日期：2012年7月28日质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)2.设计图本工程所包括综合楼的建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。3.主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法/中华人民共和国安全生产法/建设工程质量管理条例/行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方四川省工程建设地方标准汇编（一）～（五）4.主要现行规程、规范、图集类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装修工程施工及验收规范GB50210-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程质量验收规程GB50203-2002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。第二章工程概况1.建筑概述1.1建筑概况本工程位于大英县卓筒井镇中心学校内，建筑面积为2774.00m2，建筑高度为15.900米，建筑层数为地上四层，结构类型为框架结构，建筑结构的抗震类别为丙类,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火:耐火等级三级，建筑工程类别为三类。1.1.1墙体：标高在±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在±0.000~14.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重<9.0KN/m3)，栏板及女儿墙用M10.0混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。1.1.2屋面：15厚1：3水泥砂浆找平层，40mm厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热，屋面防水采用改性沥青卷材二道防水。屋面排水均做有组织排水，所有雨水、污水立管在埋地后通过导管排入周边的排水暗沟。1.1.3楼地面：洗浴间、卫生间为豆沙色防滑地砖，教室、走廊为水磨石地面，楼梯间为花岗石地面。用水房间地面墙面在进行面层施工前均应做在水泥砂浆中加4%YHH防水剂。卫生间防水采用改性沥青防水卷材。1.1.4踢脚：150高瓷砖踢脚1.1.5墙裙：走廊为1200高白色瓷砖、洗浴间、卫生间为1800高白色瓷砖。1.1.6外墙：外墙采用泥红色外墙面砖装饰。1.1.7内墙：内墙面采用刷乳胶漆墙面。1.1.8顶棚：室内顶棚均采用乳胶漆顶棚。1.1.9门窗：实木套装门、塑钢窗。1.1.10油漆：所有外露金属构件均刷防锈漆二道再做同室内外部位相同颜色的调合漆罩面。2结构概况 基础形式柱下独立柱基础结构形式钢筋砼框架结构建筑结构安全等级二级+0.000标高15.90m混凝土强度等级基础垫层为C20；矩形梁C30；矩形柱C30；基础C30、无梁板C25、压顶C20、过梁C25、直形楼梯C25；讲台C20。钢筋HPB235、HRB335、CRB550钢筋保护层厚度基础主筋保护层厚度为40mm，柱保护层厚度为30mm，梁保护层厚度为25mm，板保护层厚度为15mm。砌体标高在±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在±0.000~14.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重<9.0KN/m3)，栏板及女儿墙用M10.0混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。基础持力层中风化泥质粉砂岩为持力层基础承载力特征值Fak=300KPa3.地理特征本项目工程位于大英县卓筒井镇，方便交通运输组织，为现场施工提供了便利的条件。4.施工条件本项目工程施工现场按平面布置对现场临时道路及砂、石等堆场进行硬化处理，施工用水、用电均从现场指定地点接入。建材、预制构件及施工机械等可直接运入施工工地。水泥、钢材等主要材料渠道已经落实；小型预制构件由施工现场进行预制；施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据施工进度等要求自行调配平衡，确保工程施工进度的需要。质量、安全文明施工管理体制健全，施工现场设立办公区、生活区、食堂、厕所、加工车间、材料堆放场地等临时设施。第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标1.1该标段项目工程质量目标：符合国家爱现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。1.2该标段项目工程工期目标：210个日历天，新建综合楼工期120日历天。计划开工日期：2012年1月1日，计划竣工日期：2012年7月28日。 1.3该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。2.施工组织机构配置2.1项目管理组织机构该标段项目工程采用项目法施工管理模式，建立实施各种管理措施、制度、规程，将以国家现行规范、标准为依据。根据上述原则，选择相应人员组建项目部：A.项目经理：结合该标段项目工程的特点、性质及地理位置情况，公司将委派具有房屋建筑工程专业二级以上注册建造师执业资格的人员担任该项目工程的项目经理，且有高安全生产考核合格证；B.技术负责人：具备建筑工程相关专业中级以上职称人员担任技术负责人。C.其他主要人员：项目各部门中技术员、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员，各部门人员持证上岗，其资质证件应符合招标文件的要求。项目管理组织机构见下图： 项目经理工程部质安部物资部技术资料施工管理现场协调材料租赁材料购买质量检查安全文明负责工程材料的选购、进货以及周材租赁工程施工质量管理、现场安全文明检查、消防管理施工管理、施工记录、现场协调预算合同计量决算签证办理技术负责人技术部综合办试验测量施工技术、文件汇编、资料整理、试化验办理预算、决算以及工程计量等工作进场材料验收2.2项目管理机构各部（办）职能、组成及各类人员职责 各部（办）职能序号部门职能/组成1工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成，对技术负责人负责。2技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。3质安部负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。4物资部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。5综合办负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。项目部各类人员构成及职责序号职务基本职责1项目经理将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，并负责本工程的对内、对外协调工作。2技术负责人根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。3质检员对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。 4安全员负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。5技术员根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。6施工员根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。7材料员负责材料的采购、保管、收发及验收工作。8资料员负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档，并负责各类文件的传达或转达等。3.项目质量管理组织机构：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理副组长：项目技术负责人成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。4.质量管理体系图：项目经理人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解制定落实实施5.项目安全管理组织机构图 项目经理专职安全员班组兼职安全员安全生产制度安全教育制度安全技术措施制度安全交底制度安全检查制度事故分析制度项目安全管理第四章资源配备计划第一节施工设备配置计划根据工程规模和建筑物结构形式，依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑，本工程配置1台塔吊，其它零星工程通过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，以及其他钢筋、木作加工，混凝土采用商品混凝土，具体机械设备的配置情况详见附表一：《拟投入本标段的主要施工设备表》。第二节试验、检测仪器设备计划用于工程测量、检验及建筑材料抽样、试验的设备主要包括测量的仪器及工具，混凝土、砂浆抽样检测的工具，电气、给排水测量的仪表等。具体检验检测设备的配置情况详见附表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。工程质量检查点及检验计划序号部位计划内容1基础部分模板：截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整。钢筋：规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼：配合比、标号、轴线位置、载面尺寸。 砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。2主体部分模板：截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整、接缝严密。钢筋：规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼：配合比、标号、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸。砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。3地面工程表面平整、无裂缝、无脱皮等。4门窗工程安装位置、牢固性、严密性、填塞、嵌缝密实、外观质量、灵活性。5装饰工程抹灰：粘结牢固性、有无空鼓、裂缝、脱皮、平整度、垂直度。玻璃：牢固性、截口边缘齐平度。6屋面工程找平层：材料、配合比、坡度、分格缝、阴阳角、标高。防水材料：品种、标号、抗渗、泛水、粘贴牢固性，透气性、泛水、檐口。7检验计划本工程主要检验原材料，砂、石、水泥、钢筋、防水材料、砌体、装饰材料的材质，砼、砂浆试压块的强度。8水电安装管道渗漏、通球，电阻等各项测试第三节劳动力计划根据该工程结构形式和装修特点。基础、主体施工时，钢筋、模板、砼、砌筑工程量较大，以钢筋工、木工、模板工、砼工、瓦工、架工为主要配备劳动力，装修阶段以抹灰工、装修工为主要配备劳动力。施工劳动力需用量计划详见附表三《劳动力计划表》。第四节施工进度计划根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为210个日历天。为实现计划施工工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。施工控制网络计划详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度网络图》；第五节主要材料准备与采购计划 根据工程进度计划及施工预算的材料分析，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，采购计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。需要业主选定的材料，按招标法，选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察，确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响，此时材料由专人负责计划、管理，以保证各项工序的顺利进行。本工程实施过程中，根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划，根据这些计划，材料人员进行租赁、采购，以满足施工需求。在工程开始初期，材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计，并形成主要材料需要计划单，此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线，便于材料采购的成本控制。主要材料计划单按照下表编制：年物资材料采购供应计划单位：项目经理部编号：号序号材料物资名称规格品牌数量单价总价标准用途供应日期供货单位联系方式编制：审核：批准：计划日期：主要材料的采购计划按照上表填写，由工程技术人员提出，技术负责人审核，项目经理批准，交项目材料人员进行采购，并建立台账、建立材料资信资料收集账目，材料采购进入施工现场，应进行材料外观、性能、及出厂合格证明的检查，钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样，经复检合格后方可用于本工程。第五章施工总平面设计 1.现场临建布置1.1现场办公区：现场布置门卫、办公室及会议室、临时库房等，作为监理、业主及施工管理人员处理具体业务的办公场所，会议室兼娱乐休息室，作为施工管理人员的休息场所。1.2现场生活区：布置职工宿舍、食堂、厕所等生活设施作为施工人员的休息、生活场所。1.3现场施工生产区：为满足现场施工生产的需要，现场设置钢筋堆场、钢筋加工场、木工棚及周转工具堆场、砖堆场及砂石堆场、水泥库房等临建设施。1.4为满足现场混凝土的需要，采用商品混凝土进行基础、主体的混凝土工程施工，砌体、抹灰等砂浆搅拌配置搅拌机。搅拌机选用JDY500C型强制式搅拌机1台，设于综合楼前。1.5现场垂直运输：根据本工程特点，现场设置1台塔吊，其它零星工程的垂直运输采用脚手架配合人工的方式解决。1.6施工场区开设大门1道，作为场区道路的出入口，施工时，材料运输车辆从入口进出施工现场。1.7现场用电设置施工配电室，从建设单位指定的电源接入点引入现场施工配电室，再由施工配电室接入各分配电箱，在各用电设备处设标准开关箱，当建筑物具有两层或两层以上结构时，在每层设2个流动开关箱，以保证每层机具的用电。1.8文明工地设置：现场施工区与现场内原建筑物之间设1.8m高钢管(钢管均红白相间警戒标志)隔离栏杆,并满挂密目式安全网，并设安全通道交通指示牌、警戒标志等。现场设沉淀池及排水沟，作为施工用水、雨水的排泄通道；食堂、厕所分别设置沉淀池及化粪池，污水经处理后排入城市管网。2．施工现场布置详见附表五《施工总平面图》及附表六《临时用地表》。3.施工用水设计:本工程施工用水主要有施工生产用水和生活用水，施工生产用水主要是浇筑混凝土养护用水、砌筑用水及抹灰用水，生活区用水包括办公室用水，职工宿舍、食堂及厕所用水。3.1施工生产用水量：=1.05×(1079×1700+1560×150+1842×30)×1.5/（90×1×8×3600）=1.29(L/S)q1：施工生产用水量； k1：未预计的施工用水系数（1.05~1.15）；Q1：季度工程量；N1：施工用水定额；T1：季度有效作业日；t：每天工作班数；k2：用水不均衡系数（取1.5）；3.2施工机械用水量计算：(参加计算的有电焊机、木工场)=1.05×(3×150+1×25)×2/8×3600=0.035(L/S)3.3施工现场生活用水量计算:=200×40×1.4/1×8×3600=0.39(L/S)P1：施工工地高峰昼人数（人）；N3：施工工地生活用水定额；K4：施工工地生活用水定额；t：每天工作班数。3.4生活区生活用水量计算:=280×110×2.2/24×3600=0.78(L/S)3.5消防用水量取q5=10(L/S)3.6总用水量(Q)计算:Q=q1＋q2+q3＋q4=1.29＋0.035+0.39+0.78=2.495因工地面积小于5ha且q1＋q2+q3＜q5，总用水量为：Q=10+2.495/2=11.25(L/S)工地临时供水管径： =0.062m故施工用水临时网路需用φ100的对缝焊接管，从指定给水点接至现场，临时支管采用φ25镀锌钢管，干管、支管均采用暗敷至用水点。4.施工用电设计4.1计算依据：4.1.1很多用电设备不可能同时运行，如木工机具、电焊机等。4.1.2各用电设备不可能同时满载运行。4.1.3各用电设备在运行过程中都不同程度的存在功率损耗的问题，使效率下降。4.1.4现场配电线路,在输送功率的同时,也会产生线路功率损耗。4.2根据施工进度计划，各阶段投入的设备用Kx值表示。4.2.1电动机额定功率塔吊15×1=150kw1台搅拌机JDY500C20×1=20kw1台插入式振捣器1.5×24=36kw24台钢筋调直机5×7=35kw7台钢筋弯曲机4×7=28kw7台钢筋切断机5.5×7=38.5kw7台对焊机75×1=75kw1台电渣压力焊机50×3=150kw3台交流电焊机20×2=40KVA2台木工圆盘锯5.5×7=38.5kw7台4.2.2钢筋切断机(5.5×7=38.5KW)Kx=0.7cosφ=0.75P2=Kx×38.5/cosφ=0.7×38.5/0.75=35.9KVA4.2.3钢筋弯曲机，冷拉调直机(4×7+5×7=63KW)Kx=0.7cosφ=0.75P3=Kx×63/cosφ=0.7×63/0.75=58.8KVA4.2.4交流电焊机（20×2=40KVA） Kx=0.6P4=Kx×50=0.6×40=24KVA4.2.5圆盘锯（5.5×7=38.5KW）Kx=0.7cosφ=0.75P5=Kx×38.5/cosφ=0.7×38.5/0.75=35.9KVA4.2.6插入式振动器（1.5×24=36KW）Kx=0.7cosφ=0.7P6=Kx×36/cosφ=0.7×36/0.7=36KVA4.2.7塔吊（15×1=15kw）Kx=0.6cosφ=0.75P8=Kx×45/cosφ=0.6×45/0.75=84KVA4.2.8施工现场照明(20KW)Kx=0.35P9=Kx×20=0.35×20=7KVA4.2.9总计算负荷(系数KΣ取1.05)Pis=KΣΣPn=1.05×(35.9+58.8+24+35.9+36+84+7)=281.6KWIis=0.7×281.6×103/(√3×380×0.75)=394A4.3现场施工导线选择施工用电直接从建设单位指定电网中接入，接入二线制线路上的电流为：Ijs=281.6×103/(380×0.75)=562A选用YJV-4*300+1*185铜芯电缆明设。4.3.1现场照明及生活用电,分二路分别从配电室引出,一路选用3根5*4线缆沿墙明敷,供办公区用电。4.3.2配电箱AL-3供钢筋加工场、木工机械以及各类中小型机具等,选用VV-4*70+1*35电缆,穿PVC管沿墙明敷,选用200A空气开关。4.3.3到钢筋场导线选择：根据前面计算，到钢筋加工场保护开关选择DZ20Y-300A，导线选择VV22-1,4*120+1*35沿地敷设。到木工棚施工用电导线选择VV-1KV，5*4埋地敷设。4.4施工用电直接从建设单位指定电源接入施工配电室，再由施工配电室接至各用电配电箱，施工时由各配电箱接出，接线应有专业人员负责，主干线布设外套白色PVC绝缘管并有防止一氧化碳中毒的措施。 4.5防雷与接地：现场临时用电采用TN-S系统，保护零线在总配电箱处做重复接地，在末端做重复接地，保护零线严禁通过任何开关和熔断器。对脚手架做好防雷保护，要求防雷接地电阻不大于4欧姆，并定期做好检测。第六章施工方案与技术措施（I）施工顺序：为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。装饰工程施工，按照先内后外，从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下：土方开挖→基础工程→主体工程→工程装饰→交竣工。（各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）（Ⅱ）施工重点难点分析：针对本工程的重点难点，经过认真分析，主要包括以下几个方面，在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中，分别对下列各项重点难点提出质量保障措施：a、结构的防渗漏措施（如屋面、卫生间等）；b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式；c、外墙保温建筑构造的施工技术；d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施；e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施；f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工施；第一节施工测量控制方案1.编制依据 1.1《工程测量规范》；1.2施工蓝图。2.测量概况根据每个单体工程的定性定位尺寸，确定基准桩点及轴线桩点。其他详见工程概况及设计图纸。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备注1经纬仪J212自动安平水准仪DZS3-133激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m25m125水准标尺6m34.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中，控制桩容易被挖掉，因此把桩轴线投设在四周永久建筑物及周边的公路上，用红色油漆作出明显标志，以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，采用外控法控制，每个工程均由外边轴线设置控制轴线，从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每侧各一个，距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测，控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每周复核一次，每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.1基础施工轴线控制采用外控法，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5.1.2基础施工（即± 0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基槽两侧不低于每5m一点或基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。5.1.3基坑开挖完成后，基坑坑底的柱下扩展基开挖宽度应通线校核，基底标高应经水平仪校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线控制、基础边线及高程标记。5.1.4基础垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核工作。5.1.5基础施工完成后，把室外的轴线控制点引测至基础顶面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.2主体结构轴线控制及施工抄平放线±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光水准仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.1砌砖的施工抄平放线5.2.1.1先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。5.2.1.2结构砌砖前，应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。5.2.1.3平面放出的细部轴线控制线必须校核无误，以便检查结构施工质量和以后的进一步施工。5.2.1.4外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供墙板安装控制校核。5.2.2装饰施工抄平放线5.2.2.1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。5.2.2.2外墙装饰：要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。5.2.2.3 凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。6.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩测绘院提供平面图控制点土方开挖砼垫层标高抄测测验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制基础施工监理报验放基础底边线6.2主体结构施工各层在墙体砌筑在一定高度（大于+0.5m）后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎监理报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其他项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按规范进行，各项限差必须达到下列要求：7.1.1控制轴线，轴线间互差＞20m1/7000（相对误差）≤20m±3㎜7.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3㎜。 7.1.3标高小于±5㎜。7.1.4垂直度层高≤8㎜，全高1/1000且不大于3mm。7.2放样工作按下述要求进行：7.2.1钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。7.2.2标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3㎜，所有抄测应以水准点为后视。7.2.3垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。7.3细部放样应遵循下列原则：7.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。7.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。7.3.3有方格网的必须校正对角线。7.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。7.3.5所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9.测量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。9.2上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。 9.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更，并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。第二节土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架结构，基础为柱下独立基础。根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械挖土方。基础四周按1：0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm，基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。2.4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。2.6场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.7熟悉图纸，做好技术交底。2.8土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1挖土工艺流程：机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边和清底→地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换填的标高),→合格即进入独立柱基础土方的施工。 人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。3.2开挖顺序：机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程：3.3.1机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。3.3.2机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。3.3.3在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。3.3.4在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。3.3.5修帮和清底：在距坑底设计标高50㎝位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300㎜左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。3.3.6若遭遇雨期施工，应对施工现场已设置的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，适当放缓边坡坡度，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。3.3.7若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析 5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。5.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。第三节基础工程施工方法一、柱基模板工程本工程基础为主要为柱下独立基础，混凝土强度等级为C30。垫层混凝土强度等级为C20或C15。1.1独立基础模板采用组合钢模，现场拼装，对局部不合模数的部位采用木模。模板支撑间距600mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。1.2模板安装扁铁拉杆（－30×3，φ12螺栓）连接，扁铁上还焊有定位钢筋头，保证柱的几何尺寸，扁铁拉杆的纵横间距600mm。模板支撑采用双φ48钢管，两道背楞，水平背楞间距600mm，竖向背楞间距600mm。详见下图：1.3侧壁模板必须有足够的强度，外模采用组合钢模板拼装。1.4模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载，确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。 1.5模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。2.模板验收基础及基础梁模板支设完成,必须进行检查验收.验收的重点是:2.1模板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。2.3模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用。2.4模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）±10钢尺检查3.模板拆除3.1混凝土达到设计要求的强度后，经现场监理工程师确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.2模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.3柱子模板拆除：先拆除柱子的斜撑或拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.4模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐，以备再次周转使用。二、基础商品混凝土工程本工程主要基础形式为柱下独立基础。1.基础垫层混凝土概况： 基础垫层混凝土强度等级均为C10。混凝土原材质量的检验按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中相关条文执行，原材进场应具有出厂合格证明，使用前，必须进行复检，合格后方可用于本工程。混凝土拌制按照有资质的检测单位出具的试配报告，结合现场砂、石含水情况配制施工配合比。基础混凝土浇筑采用商品混凝土供应。2.施工方法A、砼施工：施工前将模板内部清理干净,柱基砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇注采用泵送砼，砼输送管道用φ48钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。C、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为15～30min后对其进行二次复振。D、混凝土供应根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵，另导墙需要采用塔吊辅助浇筑。E、砼浇筑在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，混凝土测温仪器调试完好，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度为±2cm为宜。F、砼泵送砼由输送泵输送入模,输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应转弯宜缓,接头严密”的原则敷设, 泵管支撑采用钢管支撑于模板上。砼泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。G、砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚30～35cm，坡度取1：6～1：7，浇筑方式如下图所示。54321由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。H、砼振捣砼振捣采用Φ50或φ70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，柱基水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。J.砼养护混凝土基础施工完毕后，混凝土的养护按照国家现行规范、标准中相关条文执行。 H.对商品混凝土进场的质量检查：商品混凝土进场时，应按照工程要求出具设计规定的混凝土等级牌，在施工前，应抽取样品进行坍落度的检查，坍落度与配合比一致或处于配合比规定范围以内时，为符合要求的混凝土，否则，应立即通知商品混凝土公司予以更正，并对抽样车辆予以退回。三、基础砌砖本工程项目基础均采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖。1、材料及主要机具：（1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。（2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。（4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。（5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。（6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2、作业条件：（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层4、施工要点；（1）拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底：1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3 ）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。（6）冬雨期施工：1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4、保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。2）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。5、基本项目：4.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。6、允许偏差项目见下表所列顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。7、注意事项：（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 8、本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）分项工程质量检验评定。（4）隐检、预检记录。（5）冬期施工记录。（6）设计变更及洽商记录。（7）其它技术文件。四、基础钢筋工程1.钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见招标文件提供的结构施工图。2.施工准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。3.基础钢筋主要施工方法：3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的HPB235、HRB335、CRB550钢筋。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层：基础钢筋保护层为40mm。3.2钢筋制作加工3.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。3.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135° 弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。3.2.4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。3.3钢筋绑扎3.3.1独立柱基础钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。3.3.2基础柱钢筋接头采用机械连接或等强对焊焊连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。见下图。3.4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后运至绑扎地点。3.5施工方法3.5.1准备及基本方法：3.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。3.5.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3.5.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.5.2基础柱钢筋绑扎及安装工艺流程垫层上放线→基础钢筋网片→底层附加筋→基础垫块→基础柱钢筋放线→放置独立柱钢筋并固定钢筋保护层厚度，采用50×50×40的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确，采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。3.5.3基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是：3.5.3.1监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能试验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。3.5.3.2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3.5.3.3现场检查钢筋的锚固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。3.5.3.4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4°）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d,且不得大于2mm）3.5.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 4．技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面：4.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。4.1.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。4.1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4.1.2.3钢筋加工的允许偏差：钢筋允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±55.质量管理与措施5.1钢筋的堆放5.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。5.1.2 钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。5.2其他5.2.1代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。5.2.2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。五、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备：3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础（±0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。 4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19～23%之内，最大干密度ρdmax控制在1.58～1.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≯300mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高→修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.10雨、冬期施工：5.10.1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。5.10.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。 5.10.3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。第四节塔吊施工方案1.编制依据1.1《塔式起重机安全规程》GB5144-1985；《建筑塔式起重机技术条件》GB9462-88。1.2本工程建筑及结构施工图。 2.塔吊的选择根据现场施工垂直运输量和满足高度要求的选用原则，配置一台QTZ315型塔吊，其它零星工程通过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，用以满足基础及主体施工阶段的垂直和水平运输要求。3.塔吊的平面布置3.1平面布置原则在保证塔吊运转安全的前提下，塔吊布置点，应考虑塔吊工作半径的覆盖范围，塔吊的大臂应尽最大可能覆盖整个施工区域；同时，必须考虑塔吊拆除的可行性。3.2具体布置位置塔吊的具体布置位置详见施工平面图。用于周转材料、小型机电设备、钢筋等垂直运输。4.塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。4.1塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。4.2实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。4.3司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。4.4塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。4.5空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。4.6必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。4.7司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用对讲机指挥，防止误操作。4.8司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。4.9操纵控制器要从零位开始逐级操作。4.10塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。4.11禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。4.12塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。5.塔吊基础施工5.1现场定位、放线、确定塔吊基础的布置位置。5.2测量放线及测量桩点的保护5.2.1 塔吊基础施工前，需经塔吊安装单位有关技术人员对基础位置检验核准，并签字确认后方可施工。5.2.2塔吊基础施工前，需根据设计图纸及现场实际情况，引出所有的轴线、水准点的控制桩，并设置保护标识。5.3塔吊基础施工5.3.1根据现场定位放线，开挖塔机基坑。根据地基土质已经塔吊参数确定基础尺寸。5.3.2再根据塔吊基础基础埋深与建筑物高度确定塔吊整体高度。5.3.3钢筋进场要有材质证明书，并经现场取样复检合格后方可用于塔吊基础。钢筋制作安装完备，请塔吊租赁公司安装基础地脚螺栓（地脚螺栓必须经法定检测机构检验合格，具有正式的检测报告）及基座，安装完备，经校正无误后，及时办理隐蔽记录，经各方签字确认后，开始浇筑塔机基础砼。5.3.4塔机基础砼等级应满足塔吊说明书的要求。塔吊基础砼必须振捣密实，严禁出现孔洞、露筋等质量缺陷。振捣时要由有经验的砼工进行振捣，操作时快插慢拔，插点均匀，严防漏振或过振，确保砼达到密实。砼浇筑过程中，严禁振动钢筋及予埋螺栓。5.3.5砼浇筑完备后12小时，开始覆盖并洒水养护，养护周期为7d，每天洒水养护次数以保证砼表面保持湿润状态为宜。塔机基础砼强度达到设计强度的100%后，经塔吊租赁公司验收合格后，方可安装塔机。5.3.6在塔吊基础周围作好砖砌排水沟，保证塔吊基础周围排水通畅，防止雨水长期浸泡塔机基础，引起塔机基础沉降，产生安全隐患。6.质量安全要求6.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，作好个人安全防护。6.2基础施工完毕后，需经公司上级主管各部门联合验收，验收合格并签字确认后方可安装塔吊。塔吊基础砼强度达到90%后方可进行整机安装。塔吊安装完毕后请有关部门检验取得合格证书后，凭合格证书到建设行政主管部门备案，经备案后取得准用证后方可正式投入使用。6.3塔吊基础、塔身、钢丝绳、电力装置等配套设备一定要定期进行检查、维修。第五节主体结构工程施工主体施工工艺流程：抄平放线→绑扎框架柱钢筋→钢筋隐蔽工程验收→支框架柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑一层柱、梁、板砼→养护并重复上述施工过程直至结构完，在每一层中，应先浇竖向结构（框架柱 ）后浇横向结构（梁、板），浇注时宜从两端开始向中间推进，避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华人民共和国行业标准：《建筑施工高处作业及安全技术规范》(JGJ80-91)。1.2中华人民共和国行业标准：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》(JGJ130-2001)。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征，在工程施工过程中，脚手架的搭设与拆除主要采取以下施工方法，以保证工程施工安全，并满足文明施工要求。2.1外脚手架：在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构墙体等的施工又用于装修施工，同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。里立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.50mm，大横杆步距1.80m。高出斜屋面1.5m。外侧满挂密目网。2.2内脚手架：主要用于主体结构阶段的现浇板部分，搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管：Φ48×3.5mm焊接钢管，长度2000～6000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.2扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种；扣件与钢管配套使用；扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象，否则不能用于工程中。3.3脚手板：采用50×350～450mm宽木脚手板，长度3000～5000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.4安全网，防护网：安全网网宽不得小于3000mm，网眼尺寸为20×20mm或25×25mm，能承受1600N/mm的荷重，无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用6000×1800mm密目式防护网，必须具备出厂合格证书，且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50×200mm木板，长度2000～5000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.6钢板底座：底座采用δ=10mm钢板制作，规格100×100mm，焊接ф10钢筋，长度100～150mm。如图所示： 4.操作工艺流程4.1落地式双排脚手架搭设（外脚手架）4.1.1脚手架搭设工艺流程：基础处理（整平夯实）→撒灰线→安放垫木及钢底座→竖立杆同时安装扫地杆→校正立杆→搭设第一步架大横杆、小横杆→铺脚手板→按上述步骤搭设其余各步架→设斜撑、剪力撑、连墙杆（搭设到第二步架就开始设置）→挂安全防护网→检查验收。4.1.2脚手架的搭设沿建筑物外墙四周进行。4.1.3脚手架基础设在分层夯实的基土上，基土应平整，且绕建筑物四周有通畅的排水沟，排水沟距外墙边线2500mm，沟截面尺寸200×300mm，用Mu10红标砖、M5.0混合砂浆砌筑，1：3水泥砂浆罩面，排水坡度i=2%，具体见下图:4.1.4在夯实基土上铺设50×200mm的垫木，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度800～3000mm之间，垫木设置顺直、流畅。4.1.5在垫木上设置钢板底座，同时安设立杆，扫地杆，并校正立杆。立杆间距：纵向为1500mm，横向为1000mm。立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接。接头交错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开50cm以上；且各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.6搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧。横杆步距：第一步为2000mm，其余各步为1800mm 。大横杆不得在跨间接头，若需接头时，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开，不得设在同一跨间内。4.1.7小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆100mm，以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面100mm，挑出里立杆100mm。当小横杆作连墙杆时，应直接伸进墙体，并露出墙体250mm。然后在墙体内外两侧用两根1000mm左右的钢管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每2步架、纵向每4跨立杆应设一处，并应尽量设置在墙处。在作业层小横杆应加密，间距位750mm。4.1.8沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；脚手架立面每道剪刀撑设在3步4跨内，每根杆与地面应尽量成450～600，一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。4.1.9扣件连接紧螺栓时，应将螺栓根部放正、扣件拧紧，力控制在40～60KN范围之内。4.1.10铺脚手板：在作业层下部必须架设一道水平安全网，随作业层上升，同时作业层不能超过三层。首层应满铺脚手板，作业也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应铺设平稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空挡现象。4.1.11在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为1200mm左右，挡脚板下边缘距作业层180mm。4.1.12在距离地面3800mm高处设置水平安全网一道，安全网上满铺木脚手板。水平安全网的外边口应由边绳与支杆绑牢，网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧，帮扎安全网采用与安全网材质一致或相似的尼龙绳，严禁使用22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一道。4.1.13立网为密目式安全网，应由下到上沿立杆内侧布置，并牢实固定在外侧大横杆及立杆上，帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳，严禁使用帮扎丝。4.1.14落地式双排脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合下表要求。施工参数规定值（单位：m）用途脚手架形式里立杆距墙面距离立杆间距大横杆步距操作层小横杆间距小横杆挑向墙面的悬臂横向纵向围护装饰双排落地式0.351.001.52.0/1.81.00.10 4.1.15在建筑物正立面，适当设置人员上下架的安全通道，以利于作业人员上下。4.2内脚手架搭设（用于现浇板部分）：4.2.1搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时，钢管立杆下垫通长木方，木方尺寸为2500～3000×200×50mm，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.2m，且每隔两跨沿长方向设剪刀撑。同时必须设扫地杆。4.2.2脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置，与地面夹角成450～600，用扣件与脚手架连接。4.2.3脚手架与柱进行点拉接，每一流水段不少于10点，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，以达到刚性固结要求。4.3施工马道的搭设（用于大门单层建筑的垂直运输通道）本工程施工期间，应搭设施工马道供人员通行。施工马道的搭设在防护架外侧，每层高度设置两跑。具体做法见下图。4.4脚手架的拆除：脚手架的拆除应遵循以下各项基本原则。4.4.1拆除工艺流程：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑（剪刀撑随每一步架，从上到下逐步拆除）→大横杆→小横杆→立杆→垫板。4.4.2 工程施工完毕，需拆除脚手架前，作业班组需提出书面申请，经工程现场施工主管人员批准，可以拆除脚手架。4.4.3拆除脚手架时，现场应划出工作区域，设立警戒标志，专人值班，严禁无关人员进入警戒区。4.4.4脚手架拆除应遵守从上往下拆，水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。4.4.5脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。同时，要加强对已完各分部分项工程的成品保护。4.4.6拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方，统一运输，不得乱扔。5.质量要求：5.1立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200。5.2大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50㎜。5.3架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。5.5大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.安全注意事项6.1参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。6.2参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口，衣着不整者，严禁上架作业。6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。6.4严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。6.6未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。二、模板工程 模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定剪力墙、柱、楼板选用厚度20mm的双层覆膜竹胶合板（清水模板），该规格的竹胶合板面层为4～5层薄片编织片胶合板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。（1）柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。1）矩形柱模板矩形柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2）柱模板安装注意事项：①保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。②柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。③柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。④柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。⑤对拉螺杆设置要符合受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距700× 700。如图示为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。（2）梁模板普通梁侧模和底模均采用1800×900×20覆膜竹胶板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图：（3）楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图：楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项： 1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（3）楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图：楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根； 3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。（5）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。（6）模板工程质量保证措施1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。3）模板的安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。 3.钢筋工程主要施工方法：（1）钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图绑上层钢筋放置垫块，确保厚度基层处理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距模板或基层二次放线、校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确（2）钢筋原材料要求由于该工程的钢筋原材由甲方提供，所以在钢材的进场和保管应注意以下内容；1）项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性，提前将进度计划报送甲方。2）甲方所提供的钢筋应符合现行国家标准的规定。本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行：（A）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。 （B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（C）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（D）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（3）钢筋加工制作1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。（4）钢筋的锚固及连接1）框架柱、梁的纵向钢筋的连接本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋φ14～28以内的钢筋采用电渣压力焊，φ28以上建议采用机械连接方式（直螺纹连接）。2）水平筋的连接对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋≤25mm的采用对焊接头。对于直径小于16的采用连续闪光焊，直径大于16的采用预热闪光焊。3）钢筋的搭接长度 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段（搭接长度的1.3倍为同一连接区段）内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算，且不应小于300mm，搭接长度Ll=ζla。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE按下列公式计算一、二级抗震等级LaE=1.15La，三级抗震等级LaE=1.05La。5）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LaE=LlE=ζLaE。6）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。（5）钢筋施工1）柱钢筋施工施工顺序：测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置混凝土垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校。φ14～φ25的主筋采用电渣压力焊接头，φ25以上建议采用直纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）（《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003）表4.5（6）（相关要求）查找原因并采取措施，及时消除。2）梁、板及楼梯钢筋施工 施工顺序：控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上画出钢筋间距，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ25@100的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在现浇楼板负弯矩筋采用Φ12钢筋制作的板凳铁支撑，板凳铁通长摆放，间距不大于1m，其形状如下图示：二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。h800-1000h=板厚-2倍保护层-上下层钢筋直径之和板凳铁示意图冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）和行业标准《冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程》（GBJ95-95）标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。 半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。（6）焊接连接施工1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）对焊注意事项①为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。②对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。③当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 ④焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接场地应有防风防雨措施。质量保证措施1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行钢筋放样。2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。四、商品混凝土工程为满足文明施工要求，达到降音降噪目标，本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工程量及工程施工顺序。混凝土输送泵机采用ф125钢管作输送管。梁、板砼均匀为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，由远而近，先横向结构后水平结构。布料杆一端与混凝土输送管道接通，另一端接一根软管，由塔吊吊移，并配以人力推动。1.施工准备：砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。b浇筑砼所用的机具设备、脚手架和布料管、布置及搭设情况，亦需进行检查，合格后方可运行使用。c 砼的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制，配制前应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验。d搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。2.材料堆放及质量、试验要求：a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。b施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。c配合比检验：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300kg/m3。在浇筑砼时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度宜为8～18cm。3.泵送砼:a开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。b泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽可能保持在最大得程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料中重新搅拌，排出空气后再泵送。c在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 e在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。f泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间2h。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在2~3m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 4.施工缝留设与处理：a施工缝的留设梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬壁梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下20～30mm或基础梁、板面标高处。b施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.柱砼浇筑前，对柱内水进行清理，用吊车把施工平台吊到位以便施工人员操作。6.砼浇筑时，柱底先加入5～10cm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。7.下料时要注意一次下料不超过50cm，并且要振捣密实。8.柱每次浇筑高度留置在框架梁底10～20cm。9.现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。10.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。1 1.柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。12.砼浇筑后12小时后，对其进行养护，养护时间不少于14天。五、填充墙砌筑工程1.施工准备：1.1材料准备：按照设计要求准备空心砖、实心砖、水泥、砂及外加剂等材料，每种材料进场应具有出厂合格证，水泥、砖、砂等材料应进行复检，合格后方可用于本工程。1.2主要机具：a机械：塔式起重机、切割机。b工具：夹具、手据、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2.材料要求2.1砌块采用页岩空心砖、实心砖。2.2多孔砖进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.3多孔砖岩砖进场应按相关规范要求见证取样，进行强度、外观试验，试验合格方可用于工程。2.5水泥2.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.o32.5R。2.5.2水泥进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.5.3水泥进场应组织验收，核对其产地、厂名、规格数量等是否与供货单一致。2.5.4水泥在运输和储存中，必须保证不受潮和混入杂物。2.5.5水泥进场后应按相关规范要求进行现场见证取样复检，复检合格后方可用于工程中。2.6砂浆外加剂砂浆外加剂采用高效砂浆增塑剂，简称“砂浆王”。2.6.1“砂浆王”进场应有产品合格证、使用说明书、性能试验报告。2.6.2“砂浆王”进场应进行现场见证取样复检，复检合格，方可用于工程。2.7砂2.7.1砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对M7.5水泥混合砂浆，砂中含泥量≯5%。2.7.2砂进场应按规范要求现场见证取样，作品质鉴定试验，砂的细度模数、有机物含量、含泥量等指标必须符合要求。2.8拌制用水拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行相关标准的规定。 3.施工准备在砌砖前一天，应将砖堆浇水湿润。页岩砖含水率为10％到15％，施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水率深度达10至20毫米即认为合格。4.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。5.砌块：本工程填充墙采用页岩空心砖、实心砖或蒸压加气混凝土砌块砌筑。6.非承重墙体砌筑6.1砖墙砌筑方式与要求同承重墙体砌筑部分，非承重墙体与原有保留墙体的拉结也采用设置构造柱的方式，构造柱设置与砖墙马牙槎留置方式同承重墙体。6.2非承重砖墙砌至距屋面板或梁100～120mm时，留出间隙采用斜砖进行补砌，并且斜砖补砌应待下部砖砌体沉实后方可进行，斜砖砌筑方式见下图：7.砂浆拌制及使用7.1对于掺用外加剂（砂浆王）的砌筑用水泥混合砂浆必须采用机械拌制，其搅拌时间自投料完毕算起不得少于3min。7.2拌制水泥混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂→水泥→砂浆王→　　部分水→部分中砂→部分水。7.３砂浆王的常用掺为水泥重量的2‰，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。7.4砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在±5%范围内，砂应计入其含水率对配料的影响。8.质量要求8.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。8.2砖的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。 8.3水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。8.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。8.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。8.6砌筑时砖的含水率控制：烧结标准页岩砖，砌筑时得含水率应控制在10%~15%，达不到该要求时，应在砌筑前1~2天浇水湿润，严禁干砖上墙。8.７砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度≥８０％，竖缝不得出现通缝、瞎缝。8.8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。8.9砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。8.10砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高＞10m20用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）5用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查9.安全注意事项9.１参加砌体工程施工作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病，如有上述疾病者，禁止参与该项作业。9.２参与砌筑工程施工的人员应听从现场管理人员的安排调度，遵守施工现场的各项规篇制度、安全文明施工纪要求。9.３参与砌筑工程施工的人员应着装整洁。进入施工现场应正确佩带安全帽；高处作业应佩带安全绳。禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。9.４禁止酒后作业。9.5砌筑脚手架的搭设应牢固、平稳、安全，便于施工操作。不得在下列墙体或部位设置脚手架。 9.5.1独立砖（砌块）柱及100mm厚砌块墙体。9.5.2过梁上与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨度1/2高度范围内。9.5.3宽度小于1000m的窗间墙。9.5.4砌体门窗洞口两侧200mm及转角处450mm范围内。9.6砌体脚手架不允许超载堆荷，不得在架上嬉闹。第六节屋面工程施工方案根据《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求。本工程屋面为上人屋面，屋面保温采用40厚聚苯乙烯挤塑板，沥青炉渣找坡层，屋面防水采用改性沥青防水卷材。1.屋面操作要点：a.基层清理干净。b.找坡层分层铺设压实，最薄处满足设计要求。c.水泥砂浆找平层，要求表面平整、不起砂。d.保温层铺设应表面平整，找坡正确。e.找平层密实，表面平整，阳阴角做成园弧形。找平层应洁净，干燥（含水率不应大于9%）。设分格缝（排气道），排气孔。检查出屋面的各种管道、设备预埋件等，是否安好，并会签。找平层干燥后，涂刷基层处理剂。f.卷材搭接长度不小于70mm。排除空气，粘贴牢固。卷材要粘结牢固，无扭曲、皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。g.细石砼应密实，粘结牢固、无空鼓。屋面不倒泛水、无积水。2.屋面保温施工方法:本工程屋面为聚苯乙烯挤塑板。（一）施工准备一）材料及要求：1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2、材料：（1）松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。（2）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。二）主要机具：1、机动机具：搅拌机、平板振捣器。2、工具：平锹、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（二）作业条件一）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。二）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。三）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。四）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（三）操作工艺一）工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层二）施工要点1、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5、保温层铺设：（1）保温层铺设：1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（四）质量标准一）保证项目：1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。2、按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。二）基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。三）允许偏差项目，见下表所列。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法无找平层5有找平层7松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。 （五）成品保护一）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。二）在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。三）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（六）应注意的质量问题一）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。二）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。三）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。四）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。（七）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：一）材料应试验密度、导热系数。二）材料应有出厂合格证。三）质量验评资料。2.6卷材防水施工检查出屋面的各种管道、设备预埋件等，是否安好，并会签。检查找平层的质量、排水坡度、节点、干燥程度合格后。铺贴顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先贴高跨屋面，后贴低跨屋面；同一屋面上先贴排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积贴涂施工。a、粘贴前的准备工作(a)、屋面工程施工前，应编制专项防水施工方案或技术措施； (b)、施工负责人向班组进行技术交底；包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增加层部位及做法、工程质量标准、成品保护措施和安全注意事项；(c)、防水层所用的材料应有材质证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告。（d）、准备好嵌缝材料、铺贴卷材、清扫基层，作好施工工具准备。b、屋面卷材施工时一般采用满粘法和条粘法进行铺贴。采用条粘法时，需与基层脱离的部位可在基层上刷一层石灰水或加铺一层撕下的隔离纸。普贴时为增加粘接强度，基层表面也应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材，卡采用滚铺法或抬铺法进行。（a）、滚铺法：当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不许打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500㎜，由另一人掀剥此部位卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松弛。铺完一副卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面空气。然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。（b）、抬铺法：抬铺法是先将待铺的卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸厚再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下述方法进行： 首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细的剥出隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材带胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，再中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准搭接粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后在进行排气、辊压。c、立面和大坡面的铺贴由于自粘性卷材与基层的粘接力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气和辊压。d、搭接缝粘贴自粘性卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），再铺粘卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘接牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接粉线进行。粘接搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，搜有接缝口均应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。e、收头处理：收头部位卷材应裁齐，防水层应压入凹槽内，并用密封材料封压，立面收头等墙面抹灰时用水泥砂浆压封严密，勿使露边。防水层施工完毕，作蓄水试验（蓄水24小时，水深50～100mm）。2.7防水层验收合格后，上面干摆一层30厚聚苯板，保温板要求错缝布置。2.8上人屋面保温层铺设好后，上面干铺一层无纺聚酯纤维布。2.9保温层上做一层20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层要求密实，粘结牢固、无空鼓。3.屋面防水细部构造做法：3.1在天沟、檐沟与屋面交接处应作附加层，空铺的宽度宜为200～300mm，见下图。折线切口1阴影部分剪掉2阴角作法阳角作法 第七节室内防水工程1.设计要求室内防水采用改性沥青防水卷材。2.主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、苕帚、消防器材。3.作业条件：3.1穿过卫生间及盥洗间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。3.2卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：4水泥炉渣垫层。3.3卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。3.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，弧半径r=20～50mm，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处积水。3.5在基层做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接口处、地漏上口等。3.6卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋，严禁身体直接接触。操作温度保持+5℃以上。3.7操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，可全面施工。4.操作工艺4.1施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→卷材铺贴。4.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。4.3涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚。涂刷应干燥后，才能进行下一工序的操作。4.4细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 100mm高）。4.5防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.质量标准5.1保证项目：5.1.1所用防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水技术性能四项指标必须经试验室进行复检合格后，方可使用。5.1.2防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。5.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。5.2基本项目：5.2.1底胶涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。5.2.2底胶的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固，紧密，接缝封严，无空鼓。5.2.3表层如发现有不合格处，应按规范要求重新涂刷搭接。5.2.4防水层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。6.成品保护6.1防水层操作工程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。6.2防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。6.4面层进行施工操作时，对突出地面得管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的防水层不得碰坏。7.应注意得质量问题7.1防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。7.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部返工，直到蓄水2cm 高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。7.3地面存水排水不畅：主要原因是再做地面面层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此再做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但再竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。第八节装饰工程施工方法一、内外墙抹灰1.设计要求1.1本工程外墙为外墙漆、面砖饰面，内墙为瓷砖或乳胶漆饰面，饰面层基层均采用水泥砂浆抹灰。1.2在不同墙体材料交接处，先挂250宽通长的点焊钢丝网，在进行抹灰。1.3室内墙面、柱面的阳角用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度50mm，高度为1800mm，转角半径R=20mm。2.材料准备2.1水泥：32.5R普通硅酸盐。2.2砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2.3石灰膏：应提前15天以上熟化，通过3×3筛孔储存在灰池备用。3.技术、机具准备：3.1搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3.2对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4.施工顺序基层处理→打巴冲筋→抹护角→湿润墙面→打底糙灰→抹中层灰→湿润墙面→抹罩面灰→表面压光。5.施工方法： 5.1主体施工完毕后，就可进行内墙抹灰工程施工。5.2抹灰工程施工前，由项目部质量QC小组对砌体工程进行检验，同时对其它配合工种项目也必须进行检查，达到合格后，并进行工序交接，然后进行抹灰工程施工；这是确保抹灰工程质量的关键。6.施工步骤：6.1基层处理：抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等用1:3水泥嵌填密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润。6.2抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。同时墙面的阴阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高1800mm。以及填充墙与钢筋砼墙柱连接处均加钢丝网，通长搭接250宽，固定后，再作砂浆抹灰层。6.3在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，刷素水泥浆一道，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。6.4顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷801胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（在主体施工时，如楼板底模采用覆膜竹胶合板，其平整度较好，可不作天棚抹灰，直接挂腻子，作乳胶其面层）。6.5抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰6－7成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。6.6内墙砂浆面层施工时，表面要及时压平、压光，对于门窗洞口应割方正，表面应光滑、洁净、接槎平整。应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角方正，其允许偏差值如下表。6.7顶棚抹灰应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺7．质量标准： 7.1保证项目：室内墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。7.2基本项目：7.2.1表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。7.2.2护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工1.设计要求乳胶漆施工完毕，应请有资质的单位按照规范要求对室内空气环境进行监测，有害物质含量低于相关规范要求时，方可交工。2.施工工艺基层处理→嵌批第一遍腻子→打磨→嵌批第二遍腻子→打磨→弹分色线→刷乳胶漆。3.施工方法3.1待楼地面与屋面及内外墙抹灰工程施工完后，从上往下顺序施工。3.2在施工前，由施工单位选送样品或作样板经建设方，设计单位认可后，方可订货及大面积施工。4.施工步骤4.1基层处理：对抹灰表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净。　　4.2嵌补腻子：凹凸不平缺陷处等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整，干燥后用砂纸磨平。4.3罩面灰清刷补抹平整后，应满刷一遍801胶水溶液，不得漏刷增强与涂料间的附着力，避免涂层脱落、起皮。4.4涂刷前，先弹分色线，标明各种颜色。涂料使用前，应将墙漆搅匀，以获得均匀一致的色彩。4.5刷漆时，应在抹灰后间隔3d以上再行涂饰。由于新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂料质量有影响。4.6刷涂顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝，无分格缝的按独立面区间一次刷完。 4.7完工后4h内，温度不能低于0℃。4.8墙表面应洁净、涂饰均匀，粘结牢固，不得漏刷，透底、流坠、刷纹通顺。乳胶漆（涂料）的质量标准和检验方法项次项　　　目涂料检验方法1颜色均匀一致观察2光滑光滑无挡手感观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查三、内墙面砖工程1.试验要求面砖进场应具备出厂合格证明，粘贴前应按规范要求进行取样复检，合格后方可用于本工程。面砖粘贴完毕，应请有资质的单位随机抽取粘贴部位，进行拉拔试验，拉拔试验必须合格。2.施工工艺：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→镶贴面砖→嵌缝→抹擦表面。3.施工方法：3.1在厨房厕所的防水层及保护层施工完成后，进行墙裙砖粘贴施工。3.2在贴面砖前，应对基体表面清理干净，墙上的脚手眼和门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，并洒水湿润，对光滑的基层凿毛和刷素水泥浆。3.3排砖：铺贴前，应做详细的排砖方案，并绘制立面铺贴大样图；并作出样板间，经设计、监理及甲方有关人员验收合格后，然后按照样板间要求进行大量施工。3.4铺贴前：操作人员按方案及设计要求挂线，找规矩。竖向要求阳角及窗口处都要整砖。3.5铺贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。铺贴完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3.6应严格控制好平整度，垂直度，阳角方正。见下表:墙面质量的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正2用检测尺检查3立面垂直3用2m垂直检测尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉线检查5接缝高低1用直尺和塞尺检查四、外墙面砖饰面1.设计要求：本工程外墙采用泥红色外墙面砖饰面，。2.施工工艺施工顺序清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆→打底灰→浇水湿润→贴面砖→勾缝→清扫面层3.施工方法3.1将基层杂物清除干净，对于孔洞应按要求堵塞密实，然后浇水湿润，刷素水泥浆一道，紧接着用1：3水泥砂浆打底灰，厚6～10mm，找平划毛，打底后3～4天开始镶贴面砖。3.2镶贴前砖块应经挑选、预排、颜色、规格一致，灰缝均匀。3.3在底灰上找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，接缝宽度应符合设计要求，然后用废面砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼，找出标准，阳角处两面都要挂直，镶贴时先湿润底层，根据弹线安好平尺板，作为镶贴第一皮砖的依据，一般由下向上逐层粘贴。3.4为了确保粘结牢固，面砖的吸水性不得大于18%，在镶贴前，应用水浸泡2小时以上，取出晾干备用。3.5用1：3水泥砂浆粘结，在粘结时，将砂浆均匀刮抹在砖背面，放在平尺板上口贴于墙面，并随时将挤压出的砂浆擦净，用木锤轻轻敲击使其背面充满砂浆，并用靠尺靠平，修正缝隙。3.6用白水泥浆勾缝，将面砖表面清扫干净。五、防滑地砖楼地面1.施工顺序　　基层处理→浇水湿润→刷1：0.4的水泥浆一道（随铺随刷）→铺贴地砖面层→勾缝→清扫面层。2．施工方法 （1）、将基层表面清扫干净，对于光滑的地面还应进行凿毛处理。（2）、铺贴前用水将基层表面湿润，并刷水灰比为1：0.4的水泥素浆一道，并随铺随刷，找规矩、弹线，确定平面标高位置。（3）、铺贴前，将地砖进行筛选、试排，使之颜色均匀一致缝隙控制在1-1.5mm以内。选好的地砖要放在水中浸泡2小时以上，以保证块料的含水率和与砂浆的粘结牢固，然后晾干备用。（4）、铺贴时，将干硬性水泥砂浆平铺于基层上，宽度要超出平板宽度20-30mm，砂浆厚度10-15mm，铺设的砂浆应比标高线高出3-5mm，砂浆应从里向门口铺块，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺好后用橡皮锤轻轻敲打，使之达到平面标高位置。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。铺贴时四角要同时平稳下落横竖缝对准，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺寸找平，铺贴时要将地砖面层随时擦试干净。（5）、铺贴完后要设标志，严禁过早上人，造成空鼓。（6）、待强度达到上人要求后，用白水泥浆进行勾缝处理，然后清扫面层。六、水磨石地面施工1.设计要求1.1本工程教室、走廊采用水磨石地面。现制水磨石地面,属湿作业,在墙体抹灰完后开始施工.磨石地面从下至上进行。1.2现浇水磨石地面的垫层和找平层的表面应粗糙,要用木抹子抹成毛面,但要平整.1.3固定分格条的砂浆低于条的上口为10毫米,抹成三角形.在分格条的十字交接处留20~30毫米的范围,不得抹砂浆.分格条要平直,固定牢固,接槎不能错位,对接要严密.1.4分格条成活后浇水养护2天以上.抹石子浆前要再次检查分格条有无破损部位,否则不允许抹石子浆.1.5每个楼层的磨石料采用水泥必须是同品种,同标号,同批量,使其颜色保持一致.1.6石子要过筛洗净,粒径均匀.面层石子在抹压前要清除地面积水,尤其分格条的四角水泥浮浆要清除干净,否则边角容易空鼓.抹压要均匀,尤其是分格条的边角部位如发现石子不均匀要及时撒石子补压.抹压石子要在分格条的两侧同时进行,防止分格条挤偏,挤断.1.7石子拍实后,再用铁磙子滚压,上表面要平,但石子拍压成活后,应高于分格条3mm1.8在水磨地面施工中,一定要按施工程序操作.必须在水磨石地面磨好后再做踢脚线.2.施工方法 2.1施工工艺流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。2.2基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2.3找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2.4抹找平层砂浆：为了保证找平层的平整度，先抹灰饼、标筋；然后在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，进行刮平、搓平。2.5弹分格线：根据设计尺寸分格。2.6拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀，稠度约6cm。2.7水磨石拌合料的面层厚度：宜为12～18mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。2.8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实、出浆、石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。2.9试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。2.10粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d.2.11细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。2.12 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为止。2.13普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。2.14打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2.15现浇水磨石地面拍压成活,终凝后,浇水保潮养护.养护时间视气温而定,一般4~5天后才能开磨。2.16地面磨光作业中不得有漏磨之处,尤其是墙柱边角要磨到位,如果机械施磨不便,可用手工磨光.2.17水磨石地面磨光前要有排水措施,做好排水渠道,不能任意流淌,造成污染。七、花岗石地面本工程楼梯间为花岗石地面。1、铺贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5 天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。八、门窗施工方法1.设计要求1.1外窗采用塑钢窗。1.2门窗玻璃：门窗采用中空玻璃。1.3单块玻璃的面积大于1.5m2时，一律采用钢化玻璃。1.4在安装前，施工单位必须提供框料的抗风荷载计算书，作为框料选型的依据；经设计审核认可后，由甲方确定品牌。2.作业条件2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，并办好工序交接手续。门窗洞口两侧应采用实心页岩砖组砌，以保证门窗框能够固定牢固。2.2按照设计要求确定门窗位置线，并弹出+50cm，以确定安装标高。2.3检查校核留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时整改。2.4检查运输到施工现场的塑钢门窗半成品。2.4.1检查梃料的品牌、规格、颜色及内衬增强型钢的规格、厚度等是否符合设计要求。2.4.2检查塑门钢窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显檫伤。2.5准备好安装用的脚手架或梯子，并作好安全防护。3.施工工艺3.1工艺流程：测量洞口尺寸→下料加工→半成品出厂检查→运输到安装点→弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件→立樘并固定→窗四周嵌缝→挂扇→安装五金配件→清理。3.2测量洞口尺寸：到现场测量门窗洞口的实际尺寸，并经校核无误后，作为下料加工的依据。3.3下料加工：根据现场测量的洞口尺寸，进行下料制作。塑钢门窗框的接头采用塑料焊条焊接成型，因此塑钢门窗一般在工厂进行批量生产。3.4工厂加工生产的塑钢门窗半成品，在出厂前必须进行质量检查，验收合格后才允许出厂。检查的重点是梃料的规格是否符合设计要求、半成品的尺寸是否符合要求、外观质量是否符合要求。 3.5在工厂加工塑钢门窗的同时，现场应进行各项前期准备工作。弹出+50cm线，画出窗框立樘位置线；对尺寸不符合要求的洞口进行处理。3.6运输：将加工成型的半成品运输到安装地点。到达施工现场，应对半成品再次进行检查验收。在装卸及运输过程中应加强成品保护，装卸方法正确，轻拿轻放。3.7安装连接件：为保证塑钢门窗框、幅框及扇的稳定、牢固，固定片或膨胀螺栓（或燕尾铁）的数量、位置、连接方式应正确；固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，其余各固定点间的艰巨不大于600mm。连接片应均匀分布于框的两侧，与洞口四周的墙体牢固固定。3.8安装并固定门窗框：按照画出的立樘位置线，将门窗框就位，调整其垂直度及标高，用木楔临时固定。仔细检查正侧面的垂直度及对角线长度，合格后，用膨胀螺栓与四周墙体固定。3.9嵌缝：门窗框与墙体之间的缝隙用发泡胶嵌填密实，离框表面5～8mm改用密封胶封闭。3.10挂扇：将门窗扇或门扇安装在窗框或门框上。门窗框表面上的PE保护膜撕下后，便可进行门窗扇的安装，窗扇安装前，先检查密封条是否少装或脱落现象。然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮向外伸，外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳，以便起到较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。门窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应安装限位器，以防滑脱。3.11安装五金配件：安装锁、拉手或执手等五金配件时，应先用电钻钻孔，在用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.12安装完备，对框、玻璃等应及时清理干净。4.质量标准4.1保证项目4.1.1门窗及其附件、玻璃等质量必须符合设计要求及施工质量验收规范、规程、标准的要求。4.1.2门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设及连接方法正确。4.1.3门窗安装位置及开启方式、方向必须符合设计要求。4.2基本项目4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2门窗五金配件齐全，安装牢固，位置正确、启闭灵活，适用美观。 4.2.3门窗框与墙体间的缝隙嵌填饱满密实，表面平整，嵌填及封闭材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3允许偏差项目见下表。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗洞口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m垂直检测尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7同樘门窗相邻扇高度差2用钢尺检查8平开门窗铰链部位配合间隙＋2.0－1.0用塞尺检查9推拉门窗扇与框搭接量＋1.5－2.5用钢尺检查10推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5.产品保护5.1门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。5.2外墙面及室内墙面、顶棚喷刷时，应采用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。5.3污物、垃圾等不可从窗户往下倾倒。5.4搭、拆、转运脚手板，不得在门窗框上拖拽。5.5安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.6严禁在门窗框、扇上站人。5.7门窗扇安装后应及时安装五金配件，关门窗，以防风吹，损坏门窗。5.8不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物檫磨等办法清理窗。6.应注意的质量问题 6.1运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用枕木垫平，并竖直存放，并远离热源。6.2安装时应现在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固。轻质墙在门窗洞口两侧应采用页岩实心砖组砌，以增加连接件和墙体的牢固程度，使门窗框安装后不松动。6.3应采用发泡胶嵌填门窗框与墙体间的缝隙，使之与墙体间形成弹性连接，达到密封目的。6.4污染：门窗框上的塑料保护膜过早撕掉，或保护措施不当。7、门安装设计要求：实木套装门。结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。19.6.1.2操作工艺1．门框安装(1)安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：a.在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8－0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1一2mm。b.在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5－2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c.安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2．门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 (2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3))门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。3．门小五金的安装(1)合页铰距门上、下端取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，保证安装后开关灵活。(2)小五金均用木螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面0.9~1.05m。(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。九、油漆施工工艺1、施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆2、施工要求：a.油漆施工时，门含水率不大于18%。b.油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。c.施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第九节给排水及电气施工方案一、安装施工部署1.施工部署原则： 本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具上给以充分保证，按工作量及建筑顺序，分段流水施工，组织配合施工，穿插作业，暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行，在二次装修吊顶施工时，组织抢工，安排穿插项目主体交叉作业，达到土建、安装、装修三者之间互创条件，确保总体进度。推行先进施工方法，提高机械化作业水平，提高工效。将工程分为三个分部：电气工程，给排水，弱电工程分部，分别组织流水施工，充分保证工程质量和进度。根据各专业施工计划，将各专业预制构件（如：支吊架、预埋套管、预制弯头、构件等）明细列出，统一在加工车间进行制作，充分利用公司的机械设备，制定完善的控制措施，充分保证本工程预制构件的制作质量。2.安装施工组织及施工准备施工组织:组建安装工程项目组，归口项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施工协调，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目负责人及各施工班组组长组成，负责样板间及工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。施工准备：施工机具必须按计划提前一星期到场；施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现场仓库必须储备半个月施工需用材料；施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，以及特殊过程控制，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录，并及时归档妥善保存。二、给排水施工方案1.给排水施工工艺流程施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管施工→样板间安装→管道安装→试验2.主要施工方法2.1技术准备施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。2.2材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。给水管道应按设计要求选用，材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。2.3配合土建预埋套管及预留洞口 施工中根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。管道在穿越及屋面时，应设置防水套管。所有排水立管，穿越楼板均应在套管顶部安装止水环，所有套管与管道间缝隙填料，中间采用石棉防火填料，上下两端采用防水密封油膏填实。2.4埋地管道敷设管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。埋地管道敷设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。埋地钢管在施工前，应按设计及规范要求进行防腐处理。2.5样板间安装根据厕所及厨房的不同类型，每种选取一间，进行给、排水、器具安装，经监理及现场代表认可后，定为样板间，然后根据样板间标准进行全系统集中下料、集中制作安装。2.6管道安装工艺流程：放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。2.7给水施工过程控制及质量保证措施2.7.1管材选择必须符合设计压力要求，公称压力≥1.25Mpa；给水管在施工前，应按照规范及设计要求进行消毒通水处理。2.7.3施工：在施工时固定支架尽量采取预埋件，可用膨胀螺栓。凡固定支架处管卡不能采用塑料管卡，而应采用扁刚管卡加橡皮垫片，并增加止推环。支管与主管连接采用自由臂补偿管道变形作法，主管上采用安装伸缩节补偿形作法，自由臂长度及主管插入伸缩节深度应根据管区长度及环境温度确定，一般夏天插入深度大于冬天插入深度，长距离支管自由臂大短距离支管自由臂。2.7.6衬筋管与卫生器具联接采用专用管件。2.7.7给水施工过程控制及质量保证措施 PP-R管材选择必须符合设计压力要求，公称压力≥1.0Mpa；管径选择应注意公称直径与外径的变换公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70PPR外径De20De25De32De40De50De63De90PP-R管的热熔连接应采用厂家配套热熔机，热熔加压时不要将管道和管件扭曲或抓弯，熔接操作技术参见下表：热熔连接技术参数管径d(mm)插入深度(mm)加热时间(s)连接时间(min)冷却时间(min)2014.57422516.07423218.08644020.512645023.518646327.524862.8排水施工过程控制及质量保证措施2.8.1排水底部管道施工时，为保证底层卫生器具排水通畅，避免水封破坏，臭气返溢，底层地下支管与出户干管之间垂直距离必须大于0.75m。2.8.2为防止地漏冒泡溢水，选用不带水封的PVC－U地漏，并在其下设S型或P形存水弯。2.8.3PVC－U管及管件外观保护：PVC－U管及管件外表光滑、美观，但其抗划性较差，就注意从以下几方面作好保护：在管和管件的转运、施工过程中，应避免在地面上拖拉，轻拿轻放，管件应装箱转运，随用随取，切割、粘接管时地面上须铺纸壳，不允许在施工现场地面上直接进行切割。施工过程中应避免交叉施工对管及管件造成污染，可用裁成300～400宽的塑料膜进行缠封，上缠至板底，下缠至地平，中间扎紧。2.8.4为保证立管垂直度，应先固定支架，并对立管统一校调，土建封洞后还应进行复核性校调，并派专人看护及配合。立管出屋面应加刚性套管，并做好防水处理。在排水管施工完毕后，应按照规范及设计要求进行通球试验。2.8.5地漏安装：地漏安装应和土建作好配合，并低于周围地平面5mm，防止地漏处漏水。2.8.6：排水立管出户：采用2个45度弯头出户； 关键工序检查及控制关键工序检查内容检查人检查时间方式材质检验产品材质证书、外观、壁厚、公称压力材料员质检员材料进场使用前预留洞口及套管洞口位置、尺寸、套管规格、设置质检员管道连接前管道连接螺纹连接、粘接、热熔连接、伸缩节质检员施工中抽查操作工艺、参数，安装完检查全部接口管道试验水压、冲洗、消毒、灌水、通球施工员技术员质检员相应工序完成后进行试验并形成2.9消火栓箱及连接支管安装2.9.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2.9.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2.9.3消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带需折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。三、电气施工方案1.电气安装施工工艺流程：基础接地→引下线焊接→电气配管（弱电配管）→电气盒箱→管内穿线→电气器具安装→避雷网焊接→接地测试1.1土建基础施工时，完成基础接地体的焊接施工，及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。1.2主体施工阶段，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋。1.3砌筑围护墙体时，与土建同步作好墙内暗配管，接线盒和预留配电箱洞。1.4主体装修阶段，完成各系统穿线及线间绝缘测试。进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行各系统调试。1.5屋面施工完毕后，即时进行避雷网施工和接地电阻测试。2．主要施工方法及技术措施2.1施工准备： 施工前应组织技术人员对图纸进行交底，并提出关键工序施工方法及质量保证措施，以达到家庭装修美观协调的效果，同时对各种开关、插座、灯具、箱盒进行家装定位，并标注具体定位尺寸，以方便施工。2.2配管工程：安装工程的关键在于前期配管。配管施工前，施工人员及技术人员除了认真记录本专业图纸外，还应熟悉其他安装专业图纸设备管道器具布置及标高情况，了解土建建施及结施情况，避免出现钢管盲配、漏配、错配经及专业工种间位置高度打架现象。2.2.1施工工艺流程：进货检验→管材防腐→管件预制→随主体配合施工→隐蔽检查验收2.2.2电气系统配管：2.2.2.1电源采用YJV型交联电缆进线，在土建基础施工时，应注意作好进户防水套管留设，并核对内外高差，作好防水处理。2.2.2.2应采用专用支吊架，φ8-φ10元钢制作，严禁利用土建龙骨作承力装置。2.2.2.3暗配管：施工前应根据场所不同，确定开关、插座、信息、弱电箱、配电箱、灯具等的具体位置、参照尺寸，相同场所、相同位置尺寸应统一，以保证安装效果美观、实用；2.2.3施工配管注意事项2.2.3.1所有管材在进场时均应作外观检查，自检合格后报监理验收，验收合格方可使用。2.2.3.2明敷钢管连接必须采用丝口连接。与配电箱、接线箱连接采用专用锁母连接，，并跨接不小于4mm2接地线。PVC管连接采用专用配件粘接；2.2.3.3配管弯曲弯径：暗管应≥10d，明配管≥4d，且不应有扁裂现象。2.2.3.4墙体内暗配管保护层厚度应不小于20mm。2.2.3.5配管在过施工缝时应作箱式补偿或松套式补偿处理。2.2.2.6在砼钢筋夹层内配管施工，尽量减少交叉，避免增加楼板后度及造成土建砼空鼓。关键工序的检查与控制关键工序检验内容检查人检查时间及方式材质检验1.质证明及外观检查2.试验是否符合设计要求质检员进厂时及使用前抽检防腐1.是否按设计要求防腐2.是否已进行防腐质检员施工前及施工过程中随机检查配管施工1.管道是否有扁裂2.管道保护层是否>15mm3.与箱盒连接是否按规范要求进行质检员旁站检查、随机抽查复核是否有遗漏现场工程师隐蔽验收前、逐项检查2.3穿线工程2.3.1施工工艺：预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→校核→接线2.3.2技术保证措施： 2.3.2.1预穿钢线应随配管进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。2.3.2.2所有导线均选择大厂优质铜芯线，进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。2.3.2.3管内穿线在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒即时封盖，防止污染。2.3.2.4穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：A相-黄色B相-绿色C相-红色N线-浅蓝PE线-黄绿双色线2.3.2.5弱电线路穿线：家庭智能线、电视线、电话线均应按回路通长敷设，中间不得有接头，报警二总线统一采用黑色、红色线，严禁中途串色。2.3.2.6对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，防止混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，R≥0.5MΩ为合格。2.3.2.7铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接，10mm2以上用铜鼻子压接。施工关键工序检查与控制检查项目检查内容检查人检查时间及方式1.材质验收线径、长度、绝缘、通断测试、合格证质检员、技术员进场时抽检2.穿线规格、数量按设计复核现场工程师接线前3.线间绝缘1.否≥0.5MΩ2.是否分色正确班组质检员接线前2.4电气设备、器具安装2.4.1配电箱（柜）安装2.6.1.1施工工序：基础槽钢位置予留→槽钢焊接→初装初调→精调→接地，施工时应注意事项：2.6.1.2吊装成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行。2.6.1.3外包装不宜过早拆除，以免挂坏面漆。2.6.1.4基础槽钢施工采用予留空位法。此法的施工序为：予留钢筋→予埋木盒留空位→埋设槽钢→调平→焊接固定2.6.1.5安装配电柜应用镀锌螺检固定，严禁电气焊开孔及焊接。2.6.1.6精调成套配电柜应作好施工记录，并要求水平误差≯1mm，垂直误差≯1.5mm。2.4.2暗装配电箱 ：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装一般应在抹灰后进行，与墙平即可。稳装箱体时，箱体四周应用细石混凝土捣实，安装后用靠尺及线坠进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，接线时，作好回路标识以便调试，安装完成后，应对每个配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。2.4.3开关、插座安装：此项工作应在土建二装及门窗安好后进行，安装前应检查各种开关、插座的标高位置是否正确及符合安全规定，如插座距煤气管应≥300mm，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。2.4.4灯具安装：灯具安装主要为嵌入式日光灯安装、吸顶灯安装、应急灯安装。施工配管时应注意灯位盒选用八角盒，并配收口盖板，以保证安装后的美观效果，吸顶灯安装固定点不应小于三点，采用塑料膨胀螺栓固定，不宜采用木楔固定，应急灯接线应正确，开关应控制火线，应急时间一般不小于1.5h。成排灯具安装应增加专用尺寸调节板，尺寸误差全长不超过5mm。吊顶内灯具应方便检修。灯具安装完成后应进行24h试亮。关键工序质量检查及控制关键工序检查内容检查人检查时间及方式放线定位控制标高位置是否准确及符合安全美观的要求现场工程师质检员安装接线盒时进行实测控制配电箱箱体稳装是否周围空鼓、安装后是否周正质检员逐个检查开关插座安装接线是否正确、零线是否带电现场工程师专用检查仪进行检查灯具安装固定是否安全、可靠应急时间是否满足质检员抽查及晃动实验盘内布线是否清洁、整齐、正确质检员逐个校核检查四、防雷与接地系统施工1.施工工艺：基础接地体焊接施工→柱内主筋引下线连接→予埋各种接地元钢→屋面接闪器施工→各种进户管道接地连接→等电位联结→测试系统接地电阻2.施工技术保证措施2.1地下基础接地钢筋选取要作好明确标识，宜选择两边主筋，必须通长焊接，梁搭接处不宜直接，焊接时应用≥φ16mm圆钢搭接焊接，焊接长≥10d。2.2柱内主筋引下线与基础接地主钢筋，每层梁、板主筋连接宜采用φ16mm圆钢搭接焊，焊缝长≥10d，以保证有效可靠连通。 2.3电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识，并在图纸上标注清楚，以供今后测试维修，柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。2.4防雷接地测试点采用暗装专用测试盒，加垫防水胶皮圈。2.5屋面避雷网采用10#镀锌圆钢暗敷，此道工序应在土建女儿墙顶垫层施工完后屋面抹灰之前敷设，以保证圆钢覆灰层<20mm。2.6所有系统进出建筑物及凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。2.7等电位施工：采用设计要求的热镀锌扁钢作接地母线，在每个LEB处就近与电气柱接地引下线钢筋焊接连通，然后钻φ8.5孔，采用M8镀锌螺栓与专用等电位盒连接，施工应注意，热镀锌扁钢接地母线与接地引下线钢筋焊接必须安全可靠。关键工序质量检查与控制关键工序检查内容检查人检查时间及方式电气柱选取是否符合设计、是否现场标识、是否通长焊接现场工程师基础接地施工时逐个核对引下线是否通长焊接、与每层梁筋是否可靠连接现场工程师主体施工时逐项核对屋面避雷网施工施工工序是否合理、覆灰层厚度是否<20mm质检员女儿墙压顶时检查接地电阻测试是否符合设计要求质检员基础接地完工后及系统施工完工后测试接地连接线线径是否满足要求；是否直接和接地干线相连现场工程师随施工五、弱电系统施工1．预留预埋措施1.1本工程弱电系统多，预留预埋较复杂，为保证预留预埋质量，现场组成弱电预埋组，负责全部预留预埋工作。1.2预留预埋必须清楚建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证不漏不错，同时做好埋件的加工准备和技术交底及质量检查。1.3为防止预埋堵塞，应确定专人看护。2．弱电系统配管 2.1弱电系统配管均从控制室出线，配管施工前，应绘制管线综合布线图及管线平面图。2.2系统总管从一层地面引入，应注意核对内外高差；电缆桥架布设时，应注意按专业分层有序挂牌排列。2.2.1施工前应绘制出弱电布置图，标识位置、标高以及管径，以方便配管有序排列。2.2.2各种配管应严格按专业区分，严禁多种信号或系统线混穿共用一支配管回路。3．弱电器具安装A：工艺流程：器材检验→管线敷设→箱盒稳装→设备安装→终端安装→系统调试。B：施工注意事项：系统穿线应按房间做好线路编号，且随穿随用号码管做好标志。安装前应绘制出各系统关联图、穿线图、具体元器件接线图及相关地址编码表。弱电器件安装，特别是终端安装应和电源插座保持≥200mm间距。穿线时中间不得有接头。各系统在配合时，暗装用的接线盒必须与专业产品配套。设备接线时应注意对穿线数量及线径进行复核；对穿线颜色与极性进行复核；对器件地址编码进行复核；对总线制进行复核；4.缆线终端安装A：缆线终端的一般要求：缆线终端安装前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序接线。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端必须卡接牢固、接触良好。缆线电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。B：对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。C：光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 连接盒面板应有标志。5．系统调试A：根据本工程规模适当划分单元，根据楼层划分子单元。根据单元与子单元逐个分系统调试。B：调试准备熟悉控制方案及元器件工程→熟悉系统结构→确定调试方案→方案交底。C：调试单个控制元件调试→相关控制元件调试→子单元调试→单元调试→联动调试。D：注意事项调试时应请甲方参加，以熟悉系统功能及使用方法，为交工移交做准备。调试前应首先确定设备保护措施，否则，严禁操作。六、消防系统施工1.消防管道安装工艺流程：放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管，由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。镀锌钢管螺纹连接：采用套丝机套丝，要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%，管螺纹露出部分作好防腐处理。2.自动喷淋系统安装：按设计图进行施工分段，由下而上的顺序组织施工。工艺流程：地下环网施工→压力试验→一层立管支管安装→压力试验→二层立管支管安装→压力试验→三~五层立支管安装→压力试验→屋顶水箱碰头→喷淋泵安装→系统冲洗→喷头安装→系统调试喷头安装必须使用专用搬手，严禁利用喷头框架拧紧喷头。3.消防给水系统管道安装前，认真熟悉图纸及有关资料，检查予留孔洞的位置是否正确，然后按图纸设计的标高位置走向放线定位。消火栓箱安装应用水平尺、线坠找正固定，消火栓口高度1.1m。 第十节市政工程施工方法一、旧教学楼整体撤除方案1、全面了解拆除工程拆除部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察。2、拆除工作开始前，调查清楚场区内外各类管线情况，切断楼内的电力、给水、排水、电话线、闭路线供应或迁移，建立临时用电、用水系统；场区内外管线位置3、所有拆除施工区域进行高度不低于1.5米硬质封闭围护设施的搭设，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区，设置夜间红色警示灯；4、对拆除范围内的电线、电缆及其他管线进行改线、保护；由技术员负责标示出拆出部位及拆出范围；5、拆除施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭，拆除后的楼板作业面要逐层进行维护并做好安全警示；6、拆除较大或较重的构件，应用风镐破碎后及时运走，避免荷载堆积；7、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除；8、建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆除后，才可以拆除；9、墙体拆除时，严禁采用掏掘或推倒的方法；10、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。11、建筑的门厅采用人工配合小型机械（风镐、切割机、冲击钻等）进行拆除，门厅拆除时搭设脚手架、溜槽，人工拆除材料严禁堆放在脚手架上，采用溜槽溜至地面及时清运；二层砖混结构办公楼配合大型机械（破碎锤）进行拆除作业；在拆除时楼板上严禁人员聚集或集中堆放材料，作业人员应站在稳固的脚手架上操作，被拆除下来的构件应安全放置；以下为图3-2：大型机械拆除作业示意图： 1、安全目标确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保”及“安全文明工地”，无伤亡、设备事故，安全教育面：100%。2、安全教育⑴、施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；⑵、项目经理部要每天进行巡视检查，发现安全隐患急时整改、处理，消除只抓进度忽视安全的倾向；3、安全检查⑴、建立健全安全监督管理体系；⑵、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；⑶、安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改；4、安全技术措施⑴、拆除施工严禁立体交叉作业；⑵、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；⑶、拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下按板、非承重墙、柱顺序进行； ⑷、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。⑸、拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。⑹、散碎材料应用溜放槽溜下，禁止向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走。⑺、采用推倒拆除时，必须经过设计计算后，制定和落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。⑻、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情，应先排除险情后，才可以作业。⑼、不得采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。在拆除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。⑽、拆除单位必须及时清除拆除垃圾，不得影响后续施工进度。⑾、梁拆除时，对搭设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用，严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《钢管脚手架扣件》（GB15831）进行搭设，确保脚手架的可靠性、稳定性和安全性；⑿、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆出施工。⒀、在恶劣气候条件下，严禁进行拆出作业；⒁、当日拆出施工结束后，所有机械设备应停放在远离拆除施工区域保持安全距离。二、石挡土墙施工一、施工工艺1、施工前做好原材料的各项指标试验，并报请监理工程师批准后施工。砂浆采用机械拌和，拌和过程中严格按试验数据进行控制和操作，特别是控制好各材料的掺量和水灰比。2、所有的石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠，但又不能太远，最好控制在4cm之内，不能大于4cm。不能采用灌浆法施工。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座中或石块下面用大于砂浆层的小石块支垫，砂浆应以钢钎或扁钎捣实。3、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑；每层应大体抹平，分段位置设在沉降处。4、石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开8cm 以上。但不得在丁石的上方或下方布置竖缝。5、砌筑上层石块时，应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。6、勾缝和抹面：平缝施工前应认真清缝槽，并用水冲洗和湿润，缝应砌入砌缝内2cm以上深，缝宽控制4cm以下，平缝边子应整洁光滑，平整度检查要求同镶石；凸缝施工应勾真缝，不能勾假缝，缝宽规定为2cm宽，缝高不能大于4mm，最好勾图案缝；抹面施工现场应流畅，表面应平整、压光，有立体感。7、清洗与养生。当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸润的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，至少在最初七天内经常洒水，使砌体保持浸润。三、围墙施工1.结构施工围墙立柱采用C20钢筋混凝土浇筑，墙体采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。钢筋混凝土施工工艺见第四节。砖墙砌筑要求及工艺如下：（1）所有材料须经抽样送检合格才能使用，砂浆必须按规范要求留置试件。（2）砖墙砌筑前一天，红砖进行浇水湿润，湿润程度为将砖块打断后，如果观察润湿深度达15mm，说明浇水到位，不允许边浇水边砌筑。（3）砌筑采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆带括浆法砌筑，随着挤、括使灰缝均匀饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm。砌砖上下皮错缝、内外墙搭接及转角咬接不少于1/4砖。（4）与混凝土柱交接处按设计要求埋设拉结筋。（5）砖墙砌筑完按时浇水养护，以保证砌体强度。2.饰面工程围墙柱及墙体采用20厚1：2.5水泥砂浆打底，喷米色石漆饰面。石漆喷涂工艺如下：（1）一般要求1）底基层所使用的腻子应坚实牢固，耐水，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑并清理干净。 2）石漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠。施涂过程中不得任意稀释。3）施涂时，后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应喷涂均匀，各层必须结合牢固。（2）主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→喷涂底油→喷第一遍面漆→喷第二遍面漆→喷面油。1）清理底面：首先将底面表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。2）修补表面：修补前，先涂刷一遍1：0.5～1的108胶水溶液。然后用水泥膏将表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）局部刮腻子：腻子为专用腻子，用铁抹子刮平。待腻子干燥后进行打磨。4）喷第一遍石漆：石漆在使用前要先用漏斗过滤。喷涂顺序是先上后下。待第一遍石漆干燥后，喷第二遍石漆，喷涂必须均匀。5）待第二遍石漆七、八成干后，喷面油，面油喷涂要均匀。（3）注意事项石漆抗污染性能较差，喷完第二遍后必须加以保护或覆盖，防止灰尘污染，应及时喷涂面油。3.栏杆施工（1）铁艺制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和造型、尺寸及安装及位置等应符合设计要求。（2）安装前预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（3）围栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计和规范要求，安装必须牢固。（4）各焊点焊缝必须饱满，焊完后进行打磨光滑。（5）铁艺施工中对铁件防锈处理是施工中的关键工序，此道工序不能马虎，必须严格进行除绣，然后刷防锈底漆，再刷面漆。 四、石砌排水暗沟施工1、排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，篮、排球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2、在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。3、挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。4、砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。5、砖砌水沟：砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。五、排水管道施工1.管道所用砼管必须符合质量标准，且具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。2.管道施工前要进行放线、测量，放出管沟开挖边线，然后才能进行开挖。3.管沟以机械开挖为主，人工配合的方法施工。管沟开挖土方量比较大，选用挖掘机进行基槽开挖，人工配合清理基层，对于地下水，可以采取在基槽一侧开挖集水坑、集水井，然后用潜水泵将水抽出的方法进行施工。4.砼管下管前应现将管口12CM范围凿毛，并在管道基础混凝土上弹出管道中心线，安装管道时，在定好中心线的同时，拉出管道外边线，然后再进行管道安装，以保证管道的平直，排水管道采用木锲临时固定，在浇筑管道混凝土时要两侧同时进行，以防将该处管子挤偏。5.填缝、抹带、接口：管口抹带、接口前，先将管头凿毛，并用水冲洗干净后刷一道素水泥浆后在分两层抹1：2.5水泥砂浆，初凝后用铁抹子赶光、压实，立即覆盖湿纸带，并铺以草帘浇水、养护，为避免产生裂缝、脱落现象。管口铺设钢丝网在抹带第一层抹完后，中间铺一层钢丝网，然后再抹第二层水泥砂浆。3、窨井砌筑：在做完基础，安装完管道后再窨井的砌筑。1.窨井井壁砖砌体为MU7.5标准砖，砌体工程主要以瓦工为主。2.砖砌筑确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆，单面挂线。3.标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10%-15%。4.砂浆搅拌、砂浆配合比应采用重量比，计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，用砂浆搅拌机搅拌，时间不小于1.5min。 5.窨内、外抹灰应先用原浆勾缝，然后用砂浆分层压实、压光。6、砂浆配合比按试验室配合比现场测定砂含水率进行试配，调整后按此配合比施工，并留足两组砂浆试块送试验室标养，28d试压备查。7、窨内爬梯应作热涂沥青防腐处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥砂浆堵塞封实，砂浆凝固前不得踏动爬梯。4、基槽土方回填：1.在管座砼及抹带、接口砂浆强度达到设计强度的50%以上时及排水管道验收合格后，即可进行回填土。填土方向按沟槽排水方向由高向低分层进行。2.每层填土松铺厚度不大于20CM，管沟两侧的回填土采用机械和人工相结合的方法进行回填和夯实。3.管顶上口两侧土方回填应同时进行。用蛙式打夯机夯实。检查井周围填土应四周同时进行并分层人工夯实，在回填过程中每填一层应取土实验，达不到设计密度时，要继续夯实或采取有效措施，直至合格为止。六、给水管道施工1.安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业施工图，校核各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽谈记录。2.管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得得尺寸预制加工，按管段及分组标号。3.管道安装管道沟槽采用人工进行开挖。 管道螺纹连接：管道螺纹连接时，一般均加填料。螺纹加工和连接的方法要正确，加工后的管道螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，再把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.管道试压铺设、暗装、保温的水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，糟破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5.管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量。对于饮用给水管的冲洗应在自来水中加入20毫升/升氯离子消毒液、浸泡24小时后进行冲洗，直到出水口的颜色与进水的颜色一致为止。冲洗洁净后办理验收手续。管道冲洗完毕后，进行沟槽土方回填。七、铺种草皮工程人造草坪项目竣工后必须经过国家体育部门指定权威的检测(国家体育用品质量监督检查中心检测或中国田径会检测)机构检测合格。所安装的人造草皮色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝。人造草皮的粘合剂必须环保且与基层有较强的粘附力；人造草皮连接缝应为专用接缝带；其中黑胶粒1-2mm每平方4-6Kg、石英砂40-80目每平方25-28Kg、南宝(或同档次)胶水。1、施工工艺流程（1）、在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm ，根据地区气候特点、年平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，综合考虑场地的排水坡度，一般为0.3%—0.7%，如平整度和坡度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到设计要求或上述要求后，方可进场施工；其次，清除基础上所有杂物、浮砂，冲洗干净后，自然晾干或用风机吹干。（2）、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置；或按施工图的要求，按照FIFA的标准进行测量，定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线仔细、清晰的画在场地的基础表面上。所有的白线都必须是双线。（3）、将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保白线与所测画的底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现。然后使人造草在场地上停放一天，使其伸缩到自然位置后，方可进行后续工序。（4）、将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用。（5）、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。（6）、将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。2、草皮接驳施工要点1)、在接驳缝的过程中，按照操场的长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，一定要注意接驳带的正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在1-2mm范围内，如若超出范围过大，就会出现明显的接缝痕迹。2)、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。3、白线接驳施工要点画线在进行切割时要注意切割草的宽和白色草线宽度相等，一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴平直、牢固。 4、当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；5、草皮粘接施工要点粘接前须将粘接的草皮底面、驳接带、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分；环境温度应先在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机或疏齿竹耙进行梳理:第一遍用刷草机或疏齿竹耙将全场的倒伏的草线梳立起来。6、至此草皮的铺装施工全部完成。八、室外消火栓1施工工艺1.1工艺流程1.2操作工艺1.2.1室外消火栓安装（1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。（2）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。（3）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。（4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。（5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。（6）地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。（7）埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。1.2.2消防水泵接合器安装。（1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。（2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。 （3）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。（4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。（5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。1.3水压试验和清洗消火栓和水泵接合器的水压试验和冲洗参照管网水压试验和冲洗。2质量标准2.1主控项目（1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗、不漏。（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。（3）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m，其上方应有防坠落物打击的措施。检验方法：现场观察和尺量检查。2.2一般项目（1）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度的允许偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。（2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400m，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：现场观察和尺量检查。（3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。九、砖砌污水净化池施工（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5．质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差（ＭＭ）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3，　－06受力筋保护层±5尺量检查6．成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4．操作工艺 工艺流程：　　　　　　　　→支圈梁模板　　　　　　作清理准备工作→→办预检　　　　　　　　　　　　　　　　　　→支板模板(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5．质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目 项目项目允许偏差（ＭＭ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 ⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：　　　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222－用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 （7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～42.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。十、橡胶跑道球场1、施工准备（1）了解地基情况确定施工方案1）仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并进行地基检查工作。2）根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。3）对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。（2）对沥青或水泥基础的要求：1）平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。2）坡度：横向<1%（弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰），纵向<1‰，表面应平坦光滑、排水畅通。3）强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。 沥青基础最好采用不含蜡，或含蜡很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，接合层碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，沥青软化点82-104℃。水泥基础应采用涂膜防水层，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150mm，并以6m×6m左右切伸缩缝。4）排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。5）定位：为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。2、施工条件准备（1）施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。（2）混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。（3）相对湿度≤75%。（4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。（5）塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。3、底胶铺设（1）施工准备1）仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。3）测量温度、湿度等参数并做好记录。4）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。5）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。 6）检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。7）根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。8）黑胶粒是否潮湿。（2）施工工序1）仔细阅读工程图纸，测量、放线。2）用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。3）用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。4）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。5）如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。（3）塑胶搅拌：1）搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。2）倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。3）启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。4）A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，5）如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。（4）塑胶摊铺：1）根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。2）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。 3）在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。4）摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。（5）底胶检验处理1）检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。2）用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。3）黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。4）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。5）在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方6）检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。7）塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。4、面层铺设（1）施工条件准备1）按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。3）测量温度、湿度等参数并做好记录。4）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。5）检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。6）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。（2）施工工序1）塑胶搅拌： ①搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。②倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。③启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。④A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。2）塑胶摊铺：①根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。②用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。③在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。④并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。⑤因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。⑥将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。⑦塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。⑧全场倒入球场材料，刮耙扫平，固化保养24小时后滚涂防滑耐磨面漆。5、面胶检验、处理和划线（1）按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。（2）测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，点、线附合田径规则的要求。（3）用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。（4）检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。（5）将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。（6）对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。第七章质量管理体系与措施1.质量管理体系及控制原则 A.质量管理体系：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理；副组长：项目技术负责人；成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。质量管理体系图如下：项目经理技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解 制定落实实施质量保证体系关联图如下：辅助系统公司工程质量目标保证系统经营管理1签定承包合同2落实经济责任制技术工作1施工组织设计2解决技术问题3推进革新技术4进行材料试验材料1组织货源及时进场2确保材料质量3确保机具精良质量控制1质量检查、反馈数据2保证优良率3监督成品保护财务、劳资1落实奖优罚劣制度2确定降低本成盈利目标项目经理部计划1搞好均衡施工2抓好主要工种的工艺流程计划B.控制原则：1.1严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。1.2确立工程质量多方监督管理体系：1.2.1由质监站负责质量监督与评定。1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。2.管理保证措施: 2.1项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现并解决存在的问题，提高工程质量。2.3优化人员素质：2.3.1管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。2.3.2作业人员的优化素质对进场的所有施工作业人员进行考评，以满足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达到100%的合格率。3．质量管理体系：3.1项目经理：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目经理将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。3.2质保部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间的自检、交接检和专检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施和交接，确保各分部分项工程质量。3.3工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。3.4技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。3.5物设部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用，杜绝一切不合格物资进入施工现场。3.6施工测量与控制工作： 选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采用多点封闭控制，以保证复杂结构多次校核，并做好签字、记录，确保工程施工测量放线的准确性。3.7规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、作业指导书等，认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载，采用合理的支撑体系，加强细部结构的处理，注意观感效果。3.8实行数据化统计、分析与控制：严格收集各分项工程的质量记录数据，对各项目的数据进行分析、对比，监控质量点的升降，并分析引起升降的原因，采取对策措施，予以实施。4．技术保证措施4.1根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。4.2组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题在施工前一一解决。4.3针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论，编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工。4.4在施工过程中实行样板引路制度，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。4.5做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求，并执行签字认可程序，做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。4.6严格按照施工图施工，未经建设单位或设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、监理工程师一起做好记录，为竣工资料作准备。4.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的图纸全面了解，消除各专业之间的矛盾，做到密切配合。4.8做好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。详见下表：项目技术复核计划表序号复核部位复核内容实施单位 1测量放线轴线及标高项目部工程部2脚手架脚手架的安全稳定性项目部质安部3各构件模板平整度、垂直度、稳定性及细部处理项目部质安部4钢筋数量、规格、间距、绑扎、塔接、焊接、保护层项目部质安部5砼试压强度7d、28d项目部试化验6各种材料材料性能项目部物设部7抹灰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质安部8防水找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度、保护层项目部质安部9预埋件、管线标高、位置、规格、数量项目部质安部10回填土分层夯实、机械、程序项目部质安部4.9与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表：隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1地基验槽土质、标高业主、施工单位、监理、设计、质监站、地勘2钢筋规格、数量、间距、锚固接头、插筋、保护层厚度业主、施工单位、监理、设计、质监站3防水/防潮层找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度业主、施工单位、监理、分承包方、设计、质监站44预埋件、管线标高、位置、规格、数量业主、施工单位、监理、设计、质监站5防雷接地数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求业主、施工单位、监理、设计、质监站6基础砼外观尺寸、表面质量、强度等级、轴线标高业主、施工单位、监理、设计、质监站7回填土分层夯实、监测、试验业主、施工单位、监理、设计、质监站4.11做好现场资料/文件的收集整理、转移、传阅等记录，严格控制技术档案/资料管理工作，使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依据可查。4.12在施工中针对特殊过程和一些关键的过程，必须编制详细的施工方案和作业指导书，以施工方案和作业指导书来指导施工，控制在特殊环境条件下允许的偏差范围，确保工程施工质量。5．材料供应和管理： 5.1物设部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应。5.2凡进入施工现场的材料，必须具备材料质量证明书和合格证，必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。5.3对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。5.4使用的材料要先选择样品，经业主、采购方、承包方及监理单位共同确定样品后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。6．各分部分项工程质量保证措施:6.1土方工程6.1.1土方开挖质量保证措施：地基与基础在施工前，应做好准备工作和防护工作。严格检查基槽、基坑的设计标高、截面尺寸，并做好检查记录。6.1.2基础回填质量保证措施：必须待基础达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验（试验）合格的土质。基础四周可同时回填，用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并取样检验夯实土的密实度，达到要求并经过验收后，方可进行下步工序施工。6.2地基与基础6.2.1地基与基础在施工前，应做好各项技术、现场、材料等准备工作和应急防护工作。6.2.2混凝土浇筑质量保证措施：6.2.2a严格检查基槽、基坑的土质、设计标高、截面尺寸，并做好检查验收记录。6.2.2b混凝土浇筑前，严格检查原材料是否符合设计要求。钢筋骨架的绑扎、锚固长度、保护层厚度、基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净）、框架柱插筋的埋设等，必须符合规范及设计要求。做好质量检查记录，混凝土浇筑隐蔽前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）混凝土浇筑完12h，必须进行养护不小于14d，并做好养护记录。6.2.2c砌体材料外观及质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试化验报告是否齐全，在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式等，并做好质量检查验收记录。6.3模板工程质量保证措施：6.3.1 模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须保证下部结构的强度条件，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进步。6.3.2在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。6.3.3梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2‰起拱。6.3.4在模板的支设过程中必须与水电、消防安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋、错留各种管、盒及预埋件、洞等。6.3.5支设好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核。以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。6.3.6框架楼层现浇板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按搭设方案进行，控制每个连接点的搭设，以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。6.3.7在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。6.4钢筋工程质量保证措施：6.4.1进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由试化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求、监理见证抽样送检，达到合格标准后方可应用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行逐一检查并作好记录。6.4.2施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质检部门进行校核和监督，并密切配合监理工程师的检查验收工作。6.4.3加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。6.4.4经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标识。6.4.5质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项检验批、钢筋焊接检验批以及钢筋工程的验收批规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。6.4.6 钢筋焊接按照特殊过程予以控制，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，所用设备必须是检验合格的设备，编制专项作业指导书，严格控制各种焊接参数，对电渣压力焊进行逐根检查，填写参数记录，并进行数理统计与分析。6.4.7钢筋安装完后，由项目生产经理组织各部门进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质检部门做好验收记录。6.4.8加强对钢筋成品、半成品的保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育，实行奖罚制度。6.5混凝土质量保证措施：6.5.1混凝土在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进行责任化分，对操作人员进行班前技术、质量、安全交底。6.5.2混凝土浇筑顺序严格按操作要求进行：a.由远而近；b.先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；c.区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6.5.3混凝土布料方法及振捣要求：a.竖向结构浇筑时，下料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；b.混凝土分层浇筑厚度必须保证在300～500mm；c.振捣混凝土时，振动棒插入的间距控制在400mm左右，振捣时间一般15～30s，并在20～30min后对其进行二次复振。6.5.4混凝土在下料和振捣时，施工人员进行统一指挥，质安部门进行跟踪检查，控制每个操作过程，技术部门做好现场的监督工作，对混凝土配制，浇筑进行全面控制，试验部门做好现场抽样。6.5.5混凝土浇筑完毕后12h应及时进行养护（不少于7d），并派专人负责，做好养护记录。6.6屋面工程质量保证措施：6.6.1屋面工程施工前严格按设计规范，施工组织设计要求单独编制专项施工方案，施工时严格按施工方案的要求进行操作，操作前技术部门对作业人员进行严格的交底，由施工人员负责实施，施工过程中质检人员进行跟踪检查。6.6.2屋面的材料符合设计及验收规范要求，必须有材质书，合格证，并满足其他一些物理化学性能的要求，对进场的材料必须经严格的检查和试验，方可用于屋面的施工。6.6.3屋面在施工中，对每个施工工序严格执行交接手续，待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序，由施工人员组织上、下工序的操作人员进行移交，质检人员作好移交记录。6.6.4屋面在施工时，质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求进行跟踪检查，并做好记录。6.6.5屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查，做好每个节点记录，按节点详图严格实施，采用图片、文字、录像记录，形成质量控制点，对每个操作环节进行监控。 6.6.6屋面每道工序完成以后由项目部组织各部门进行检查，做好记录，并申请监理验收。6.6.7屋面防水层完工后，达到淋水试验条件时，严格按照淋水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。6.7砌体、门窗、饰面工程质量保证措施：6.7.1所有进场材料、成品、半成品必须达到验收标准和材质要求，并做好各原材的抽样送检试验。6.7.2对作业人员进行考核、详细交底，选择高素质的操作队伍及作业人员进行操作。6.7.3严格检查各项目的操作工艺和技术要求，做好质量记录，对影响质量问题的项目进行统计分析，查找原因，把隐患控制在萌芽状态。6.7.4认真做好各项工序的检查验收工作，实行签字交接制度。6.7.5加强对成品、半成品的保护制度及措施，按楼层划分将责任落实到专人。6.8楼地面工程质量保证措施：6.8.1审查图纸，制定专项施工方案，做好技术交底。6.8.2抄平放线及复核，统一控制标高，检查地漏标高，确定排水方向及坡度，检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。6.8.3为确保面层不空鼓，应注意以下几点：6.8.3.1在铺设上层时，下层应清理干净、湿润。6.8.3.2严格控制地板混凝土的配合比，并对配合比进行专项设计，对砂、石、水泥、水磨石等各类材料进行优化级配，并做样板，测定其配合比的实际效果。6.8.3.3板块接头（施工逢）的设置位置及接头处理严格按照设计分区进行，对接头必须凿毛（深度达到设计及规范规定）、清洗干净，方可进行下一板块的混凝土浇筑施工。6.8.3.4做好钢筋混凝土地面的养护工作，根据气候、温度、环境状况，采取浇水湿润或塑料薄膜、麻袋等覆盖措施，确保钢筋混凝土地板的温差控制在许可的范围，从尔保证地面不空鼓、不开裂。6.8.3.5当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层前，应刷一遍水泥素浆，水灰比宜控制在0.4～0.5，并随刷随铺。6.8.3.6板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可进行粘贴。6.8.3.4在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。 6.9安装工程质量保证措施6.9.1以开展创全优工程为中心，加强质量管理，切实执行质量第一、以人为本、预防为主，坚持质量标准的项目质量控制原则。6.9.2按照质量控制点的设置，抓好控制点的控制工作，对照质量通病预防措施，严格按照施工工艺进行操作，切实做好关键工序的控制工作。6.9.3抓好施工五防：防倒坡（排水管），防错接（强弱电、相序）,防松动（支架、法兰、螺栓、管件），防堵塞（地漏、检查井）,防漏（漏水、漏电）工作，将质量管理工作落实。6.9.4调试时，编制调试方案，以公司专职调试小组为主，配备各种测试、计量检测工具，以保证各元器件符合质量标准，各联动系统能正常传递信息和执行命令。6.9.5重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须按照“三检一验”制检查合格后与建设方（监理方）共同验收。第八章安全管理体系与措施1.安全管理目标：伤亡控制指标：杜绝死亡事故和重大事故的发生，轻伤频率控制在5‰以内。2.安全达标：符合国家现行有关劳动保护和安全政策和法规以及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的有关要求。3.安全管理体系：项目经理专职安全员班组兼职安全员安全生产制度安全教育制度安全技术措施制度安全交底制度安全检查制度事故分析制度项目安全管理3.1项目安全管理机构体系如下图所示： 3.2建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全隐患，依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段，进行安全目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程安全管理系统化。3.3经济承包中必须有安全生产指标。3.4每月对各部门进行责任制考核：3.5制定各种安全技术操作规程，现场设置专职安全员。3.6各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。3.7对进场工人严格执行三级安全教育，并进行考核不合格者，继续教育，直到合格后方可上岗。3.8施工人员和专职安全员进行年度培训考核。3.9贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按建筑行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。4．建立健全安全生产管理制度：4.1建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。4.2制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”。4.3建立安全检查制，项目部每月组织定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故隐患整改做到定人定时间，定措施。4.4建立班前安全活动制度，执行安全活动讲评，做好记录。 5．施工现场及作业人员安全要求：5.1施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置。安全通道必须通畅，防护设施必须符合安全检查要求。5.2参加施工的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。5.3特种作业人员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。5.4正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要示的严禁使用。5.5施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5.6施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。5.7施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。5.8基础施工时，必须每天巡视、检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。6．高空作业：6.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。6.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。6.4遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。7．季节施工安全控制：7.1暴雨台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。7.2高空建筑应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。7.3现场管路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。7.4夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的所场，应加强通风和降温措施。 7.5冬季施工使用取暖措施，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。8．机电设备安全控制：8.1施工现场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。8.2施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括，现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；安全用电技术措施和电气防水措施。8.3临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每三个月进行一次复查。8.4各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。8.5检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。8.6施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途并作出分路标记。8.7施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。8.8机械设备冬季使用时应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。8.9机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。8.10机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。8.11机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9．塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。9.1塔吊操作人员必须是经培训考核合格的专职人员担任。9.2每班使用前应对塔吊重点检查、控制开关应在零位、电源接通 后无漏电现象、电气联锁装置良好，并进行空车升降试验及试验制动器效果。9.3载重运行时，必须从最低层升层，严禁自上而下。9.4塔吊应在明显处标明限载重，操作人员必须经核定后方可运行，严禁超载运行。10．脚手架工程安全保证措施：10.1架体搭设前，有施工方案和计算书。10.2架体搭设时必须严格按施工方案执行，由专人搭设。搭设前必须进行安全交底，作业人员必须戴个人劳动用品，作好个人保护措施。10.3架体材质必须有材质书，以保证搭设架体有足够的强度和刚度。10.4架体在搭设和拆除时，周围必须设围栏和警诫标志，并设专人看管，禁止入内。10.5搭设好的架体必须经过严格的检查和验收，并填写检查验收记录，挂验收合格证。10.6架体在使用过程中，进行的检查，对连接点进行抽检，并作好记录。发现松动或失稳及时采取加固措施。10.7整体提升架在每次提升前，必须认真组织操作人员严格按操作程序进行操作。11.屋面施工安全措施11.1应编制施工方案，并进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。11.2按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。11.3操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。11.4防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。11.5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。11.6屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。12.中小型施工机具的防护要求12.1砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。12.2砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。12.3钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有防护措施。12.4电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。 12.5Ⅰ类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。12.6项目部机管员、质安员、机械操作手要定期检查机械是否有效、安全。13．现场消防保卫管理措施13.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。13.2施工现场工作坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同批评。13.3参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会整治活动前教育一次，学习现场的各项规篇制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。13.4现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置。13.5易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火交叉操作。13.6加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。13.7现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其他地方禁止吸烟。13.8现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。13.9施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。13.10对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工，谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。13.11对现场重点部位（如配电室、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。 13.12现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。13.13对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。13.14建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。13.15消防保卫干事每天对工地用火等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。13.16建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。第九章场区内文明施工管理措施1.文明施工管理：1.1建立文明施工管理组织机构。以项目经理为首，组织机构有各部门主要人员组成，针对文明施工直接管理班组、工种负责人，施工员参与文明施工管理。1.2文明施工的主要内容：1.2.1施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。1.2.2临建工程环境：临建工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。例如：现场住宿应与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，要有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮蛟措施，临舍区要有厕所及浴室。1.2.3堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。1.2.4现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。1.2.5 安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。1.2.6机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。1.2.7现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。高层建筑要设定消防水源。1.2.8文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。1.2.9外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。2．施工现场场容管理2.1施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领带和监督检查。2.2在现场大门口前一侧明显处设置内容符合要求的“五牌一图”，即：施工现场平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话、文明施工牌、安全生产管理牌、消防保卫管理制度牌，不小于700㎜×500㎜，白底蓝仿宋字。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m。2.3现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观。2.4施工区域、办公区域和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。 2.5在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反应集团意识和企业精神。现场所有标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。2.6现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，现场设置排水沟及沉淀池，及时将现场雨水、污水排入市政雨水、污水管网。2.7进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。2.8建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。2.9悬挑结构处严禁堆放材料和其他物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施。2.10施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。2.11施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。2.12施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。2.13施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。2.14消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。2.15进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。2.16采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房、搅拌站进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。3．材料管理措施3.1材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人。3.2各种料具存放区，夯实平整，有排水措施。3.3施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，标识规范、清楚。3.4水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于 15cm，水泥库浇筑高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出的原则。3.5贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。3.6剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。3.7料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。3.8根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆、防损坏措施。3.9坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录。3.10材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。第十章工程进度计划与措施招标文件计划工期：210日历天，新建综合楼工期120日历天，计划开工日期：2012年1月1日，计划竣工日期：2012年7月28日。1.保证工程进度的技术措施1.1在工程施工前须认真组织图纸的会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工的顺利进行。1.2积极推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，通过采用有利于提高劳动生产率的“四新”技术，来保证或缩短工期。1.3临建及现场机械设备布置到位与基础施工同期进行，以保证施工材料的及时运输及预埋件的加工与制作，提高机械化作业水平和劳动生产率，从而节省时间，缩短工期。1.4工序衔接非常重要，安排双流水作业，配备充足的制作、加工、安装、固定、测量等各类人员，确保工程质量与安全，节约工期。1.5配备充足的各类机械、机具，加大机械化作业力度，达到缩短工期的目的。1.6施工过程中若发现图纸问题或因情况变化需进行设计变更，及时向设计单位办理设计变更或提请采购方、业主办理核定，以免影响施工顺利进行。2.保证工程进度的组织管理措施2.1 本建设项目列为公司重点工程，公司在人、财、物上给予优先保证，并定期召开生产协调会，进行综合平衡调度，保证工程按期或提前竣工。项目部建立每周召开生产例会制度，由项目执行经理主持,做到有问题及时解决，以确保工程施工质量、安全、文明、环保和工程进度。2.2认真编制和严格执行施工计划工程开工前编制周密切实可行的施工组织设计。按照总控制工期，运用网络技术，编制施工总进度横道（网络）计划(控制进度)，以总进度计划作为编制施工计划的基础。计划部门根据控制计划的总工期及各施工阶段控制工期，结合工程的实际进展，编制施工计划(形象进度)。并留有充分余地，进度计划的控制工期不得突破。做好施工前的现场准备工作，及时向监理工程师提出开工申请报告,保证工程按期开工。加强工程开工前期的各项准备工作，做到事事有准备，保证一开工即可进行各类作业。施工过程中对计划进行动态管理，项目部按照编制的控制性网络计划,编制月、旬、周乃至每天施工进度计划，并负责组织逐级实施与落实,最终通过施工技术交底（施工任务书）由班组实施，保证每周计划的完成。项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工技术、进度、机具、材料供应等各项工作进行协调管理及指挥。通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排流水施工，统一安排整个工程各工序施工，保证工程顺利进行。在施工进度计划实施的过程中，进行下列工作：a).跟踪计划的实施，进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。b).在计划控制图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。c).执行施工合同中对工程量、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。d).跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。e).落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。施工单位、建设单位、监理单位定期召开协调会，及时解决施工中的有关问题，保证施工按计划顺利进行。实行每周一次的三方联合会议制度，以确保工程顺利进行。加强对专业施工队伍的管理，保证专业项目施工的工期。选择专业施工队伍前应对其施工能力进行考察，建立合格分供方档案，优选工期短、信誉高的专业施工队伍。工程质量必须保证一次合格率达到100%，避免返工等对工期的影响。加强对施工机械的日常维修保养，特别是要加强对大型机械、垂直运输机械的保养，降低机械故障频率，施工机具完好率保持在95%以上，对易损机械及配件要充分考虑备用。 工程开工前及时提出单位工程备料计划，工程开工后项目部内业要根据施工作业计划，及时提出分部分项工程的材料计划及加工计划，以便及时组织采购，保证材料按计划进场，材料计划提出后，应经项目部有关负责人审核无误后，方可送材料部门采购。为确保门窗等半成品供应及各项物资供应工作，应及时做好材料订货和运输工作，保证材料能够按时、按质、按量送至现场并交付使用。合理安排施工总平面布置，将办公区与施工生产区、生活区严格分开，保证施工安全，减少或避免二次搬运对工期的影响。根据工程规模、施工组织设计及施工计划，及时提出劳动力需用计划，由施工作业队负责平衡调度，保证施工人员及时进场。根据工程进度要求，适当安排二班或三班连续作业，保证计划工期。本工程基础施工时要做到在人工拣底达到设计标高后，及时请设计、监理、业主等验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，以确保劳动力的合理利用和基础施工的顺利完成。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队伍依次在同一时间、不同的空间上完成其施工任务，以达到节约工期的目的。第十一章其他技术组织措施第一节关键工序质量控制点为保证工程质量，针对该标段项目工程特点制定以下关键工序，做为质量控制关键点。关键过程、特殊过程质量控制计划表见下表：序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位四大角、转角轴线位置、标高、垂直度设控制点，用水平仪、经纬仪检测。资料应由采购方、质检、监理、测量人签字2钢筋制作安装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：对焊应先作试件试验合格后，再进行大批量对焊。3砌体各项目工程的砌体工程设控制点：配合比投料、砂随机取样，做试块；施工操作工艺、流程。 原材料出厂合格证、进场复检报告、砂浆配合比、洞口等尺寸于设计图、标准、规范核对4隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入下一道工序前要作检查，合格后方可进入。设停止点：质检站、建设方代表、乙方质检员检查签字认可后方可隐蔽。4防水施工屋面厕所粘贴、接头、附加层、坡度、嵌缝做好细部处理，按规范做好防水层。5回填土施工条基、基础梁及地面回填材质、分层厚度、夯实程序及遍数回填土原材及回填土取样检测、试化验1．模板工程：1.1对混凝土的外形尺寸，结构轴线、标高，进行控制。1.2根据工程结构特点，编制专项施工方案以及支撑体系计算书。1.3对作业人员进行考评选择高素质的操作人员，并进行技术交底和质量意识教育。1.4严格工序循环监控，切实作好“三检一验”工作，明确责任。1.5模板支设完毕后，严格按专项方案检查验收，并填写检查记录、签字，实行封闭管理。1.6拆模程序要求：1.6.1混凝土达到拆模强度时，必须有混凝土强度报告单（7d）。由施工人员填写模板拆除申请，经各部门签字批准。1.6.2严格按模板拆除方案、质量要求以及结构要求进行拆除。轻拿轻放，不得损坏模板以保证下次支承的结构尺寸外观效果。模板在拆除时，由施工人员统一安排指挥，质安人员进行全程跟踪监控，控制每个环节的拆除顺序和拆除要求。1.6.3拆除的模板必须分类堆码整齐，按物设管理模板堆放的要求进行堆放并挂标牌，标明类型及型号。2．混凝土工程：2.1保证结构的设计和使用要求：2.1.1认真熟悉图纸，明确结构的受力性质及设计要求。2.1.2严格控制采购的材料，对进场材料进行检查验收，以满足结构设计要求和规范要求。2.1.3根据工程结构特点，编制混凝土工程作业指导书及质量监控循环图。2.1.4根据结构要求以及满足施工要求，确定混凝土的配合比。2.1.5 严格控制混凝土的配合比以及搅拌的质量要求，做好现场的见证取样和坍落度测试工作。2.1.6混凝土浇筑严格按操作程序和施工方案进行作业，按监控循环图，建立监控点，作好质量记录。2.1.7混凝土浇筑完，由项质安部进行检查验收，对支撑体系进行复核检查。2.1.8设置混凝土同条件养护试块及标准养护试块，以保证混凝土强度值的准确性。3．防水工程：3.1在防水工程施工前编制详细的专项施工方案，确定施工的部位、工艺流程、材料及质量要求等，确保结构的使用性质。3.2认真熟悉图纸，按设计要求采购材料，进场材料进行验收和见证取样送检，达到合格后方可使用。3.3对作业人员的素质进行严格要求，并进行技术交底。3.4建立工序监控循环系统图，责任明确。3.5加强节点的细部处理，严格按施工方案验收标准进行操作和检查，作好质量记录。3.6对检查的各技术参数进行数据统计分析，确保各环节各部位的质量状况。3.7防水完工后做好各种试验记录和验收记录，加强成品保护。4.砌体工程：4.1在砌体工程施工前进行详细的书面技术交底并编写专项作业指导书,确定砌体施工的工艺流程、材料、砌体节点及质量要求，确保砌体结构的施工质量满足要求。4.2认真熟悉图纸，按设计要求采购砌体材料，进场材料进行验收和见证取样送检，达到合格后方可使用。4.3对砌体作业人员的素质进行严格要求，并进行专项交底。4.4建立工序监控循环系统图，责任明确。4.5加强砌体构造节点的处理与控制，严格按施工组织设计、作业指导书及验收标准进行操作和检查，作好质量记录。4.6对检查的各技术参数进行数据统计分析，确保各环节各部位的质量状况。4.7砌体完工后做好各种试检验记录和验收记录，加强成品保护。5．饰面工程：确保工程的外观效果。5.1材料选择必须经业主同意后一次性采（订）购，以保证材料无色差，几何尺寸偏差最小。5.2进场的饰面材料必须经过验收，有材质书、合格证及质量证明书，并且经抽样化验合格后才可使用。 5.3使用前，先预排，选择最佳组合效果。5.4操作时严格按操作程序、步骤进行，控制每个操作环节的准确性及质量，注意外观效果。5.5进行跟踪检查，加强细部的处理，满足整体效果。5.6在饰面镶贴时，严格控制砂浆配合比、作业条件、环境和操作工艺。6．回填土工程：6.1在回填土施工前编制详细的回填土施工方案，确保土方回填的施工程序及施工质量。6.2.认真熟悉图纸，按设计要求选用或采购材料，对回填材料进行验收和试化验，达到合格后方可使用。6.3对回填夯实施工作业人员的素质进行严格要求，并进行仔细的技术交底、安全交底，确保回填要求及作业程序、范围传达到每一位操作者，从而保证回填土的质量。6.4加强回填土细部节点的处理（包括基础边、结构转角处等），严格按施工方案要求及设计要求、验收标准进行操作和检查，作好质量记录。6.5对检查的各项技术参数进行数据统计分析，确保各环节、各部位的质量状况。6.6回填土完工后做好各种试验记录和验收记录的收集整理，加强检查与验收程序的控制。7．安装质量控制点为保证安装工程施工质量，针对该工程安装特点，确定以下控制点为安装工程质量控制点。项目质量控制点1.电气工程预埋套管标高、平面位置尺寸防雷接地搭焊长度、与基础主筋的联接点、等电位联接电线电缆规格型号、合格证、绝缘测试箱、盘、柜安装标高、平面位置开关、插座标高、平面位置2.给排水工程管材型号规格、壁厚、材质证明书、检查验收阀门规格型号、水压试验地漏平面位置、标高给水系统强度试验、严密性试验排水系统通水试验、灌水试验、主管通球试验第二节质量通病预防措施1.框架柱钢筋偏移，烂根防治措施：1.1在支模和浇筑砼前，对柱轴线位置、标高、钢筋固定情况进行检查看其是否正确。 1.2砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与柱砼中标号相同的水泥砂浆铺垫5～10cm。1.3砼振捣时，严格控制振捣时间和振捣方式，不得振动周边墙体，以免造成墙体位移，构造柱胀模、漏浆。1.4柱砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用锺轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。2．蜂窝、麻面防治措施：2.1模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。2.2模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封并刷隔离剂。2.3混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用非工具式模板进行补缝处理。2.4混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。2.5合理组织操作人员确保每道工序按程序进行，进行跟踪检查。2.6下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶料摊平混凝土。2.7在结构比较复杂，施工困难时，如果设计和规范允许，尽量采用分段浇筑。2.8严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。2.9混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。2.10混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。3.屋面防渗漏措施：3.1对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。3.2严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。3.3屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。3.4各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。3.5基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。3.6柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。3.7防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进入处理。进入二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。4．厕所防渗漏措施:4.1厨卫间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。 4.2厨生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。4.3严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。4.4地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。4.5土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。4.6厕所楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。5.预埋件部位渗漏水5.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。5.2设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。5.3加强预埋件表面的除锈处理。5.4在地下混凝土结构中，电源线路尽量以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须暗线时，必须保证接头严密。穿线管采用无缝管，确保管内不进水。5.5对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。6.管道穿墙部位渗漏水6.1在设计上，尽可能将管道埋设深度提高至常年地下水位以上。6.2对于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。6.3根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。6.4电缆穿透外墙部位的电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。7.卷材防水层7.1空鼓7.1.1无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水降至垫层以下不少于300mm。垫层以上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。7.1.2保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、凉干等措施。7.1.3铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。7.1.4无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺，保证铺实贴严。7.1.5铺贴卷材时气温不宜低于5℃ 。冬期施工时应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。7.2卷材搭接不良从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护层，可使内部各层卷材完好无缺。7.3卷材转角部位后期渗漏7.3.1基层转角处应作成圆弧形或钝角。7.3.2胶结料的温度应严格按有关要求控制。7.4管道处铺贴不严密7.4.1管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。卷材按要求铺贴严密。7.4.2可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层紧贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。8．抹灰墙面空鼓防治措施：8.1严格按配合比控制抹灰砂浆，保证各材料的质量要求。8.2施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。8.3严格控制各工序的操作，严禁一道成活。8.4底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致8.5严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。8.6对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。8.7抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。9．门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施：9.1避免使用易变形的材料制作门窗框，注意现场保管。9.2半成品码放要垫平、整齐、通风良好，避免受风吹及日晒、雨淋而变形。9.3安装是要认真进行吊线，框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定。9.4对已变形的框应修理后再安装使用。9.5注意成品及半成品的保护，严禁碰撞。9.6门窗安装前就检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。9.7保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在同一个垂直线上。 10．安装质量通病预防安装质量通病及预防措施分项名称质量通病预防措施1、电气配管及管内穿线1、配管不到位，配管弯扁度大,不易穿线，配管保护层＜15mm。管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨制。配管时严格按土建＋500mm线标高划线下料。或采取二次接管到位。砼内配管采用15mm垫块绑扎，支垫。2、管内穿线相色混乱，致使接线错误。购买材料时分色购买，穿线时按相色标准线，分色统一穿线，准确编号标记。2、照时器具及配电箱1、盒箱内不清洁，开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢，同一场所安装高差大，安全性不可靠。清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙浆污染。配管配底盒时严格控制标高及深度，同一场所高差控制在5mm内，埋盒深度根据抹灰面厚度控制接线时，压接紧密，不松跨，开关控制火线，插座左零右火，上接地。2、成排灯具不美观，吊顶灯具不牢固，检修不方便。安装前准确测定位置，吊顶上安装灯具，与装修单位协助留孔位置，复核准确无误后方能安装，灯具固定不能少于4点，且必须固定在主龙骨或装修专用龙骨上，重型灯具单独安装，不与龙骨发生受力关系。灯具到接线盒之间必须用设备软管连接，以便于维修。3、配电箱体固定不稳，开洞过大或接线不美观，没有回路标识。配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开孔，严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺要求接线，各回路编号齐全、准确、正确标识。3、防雷及接地保护焊接不可靠，接地主筋混乱。专业焊工持证上岗，扁钢焊接不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，圆钢焊接长度＞10d，二面焊接，主筋引下线应用红油漆标识，接地主筋采用边角钢筋焊接固定，红油漆标识，箍筋焊接连通。4、给、排水管道1、塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。粘接后外溢粘接剂及时清除。粘接过程严格按技术交底逐步进行。2、塑料管固定不牢，塑料配件长期使用后松动。严格按规范要求设置管道支架，塑料管道的各配水点，受力处，必须采取可靠的加固措施。3、塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水。正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属管件应为内螺纹，塑料管件作为外螺纹，反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。螺接填料选用生料带。4、地漏安装过高或过低影响使用。密切与土建配合，找准地平线，控制地漏表面低于地面5mm。 第三节交叉作业成品保护措施1.交叉作业保护措施：1.1在搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，根据工程的特点，做好交叉作业的成品保护，水电施工作好预留、预埋工作，限制事后打洞。1.2建立健全各工序的检查验收制度，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查。1.3各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。1.4管道安装后，管口均加设堵盖，以免杂物进入管道。2．成品保护管理措施：2.1建立成品（半成品）保护责任制，实行岗位挂牌制度，根据“谁施工谁负责工程质量、安全、文明、环保”的原则，明确成品（半成品）保护责任。2.2施工负责人对作业班组或操作者的工序作业范围进行登记、检查与验收,有利于成品保护的考核及奖罚。2.3实行主要分部分项工程交接检查制度，上道工序服务于下道工序,土建完工后向安装交接，安装完工后向土建单位交接,同时办理成品（半成品）交接检查手续，明确保护职责，实行“谁损坏谁负责返修”的制度。2.4建立主要分部分项工程防护状态交接记录，未办理主要分部分项工程防护状态交接及填写交接记录的，下道工序不插入施工，否则，发生成品（半成品）损坏由接收者负责并赔偿损失。2.5合理安排施工作业顺序,避免颠倒作业，减少立体交叉作业，土建与安装合理配合作业以利成品保护。2.6对于有特定防护要求的，要按设计要求进行防护，并派专人负责此项保护。3.各分部分项工程成品保护措施:3.1土方工程3.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。3.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰移位。3.1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3.2钢筋工程3.2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木放整齐。3.2.2现浇板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。3.2.3绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。3.2.4往楼板上运输钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。3.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。3.2.6要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。3.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。3.2.8钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3.3模板工程3.3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。3.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.3.3拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。3.3.4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。3.3.5保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。3.3.6模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3.3.7拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。3.3.8拆下的模板要按型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。3.4混凝土工程3.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。3.4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。3.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。3.4.4混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。3.5砌体成品保护措施:3.5.1 墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。3.5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3.5.3在吊放平台脚手架时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞以砌好的砖墙。3.5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证施工中墙体的稳定性。3.6防水工程3.6.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。3.6.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。3.6.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。3.6.4防水层施工完后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏防水层，造成渗漏。3.6.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。3.7屋面工程3.7.1在找平层、保温层上运输物料时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。3.7.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。3.7.3穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。3.7.4地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。3.7.5水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。3.7.6水落斗、水落管安装后涂刷照面漆时，防止污染墙面。3.8楼地面工程3.8.1施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。3.8.2施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。3.8.3施工时保护好地漏、出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。3.8.4施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。3.8.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。3.9抹灰成品保护措施:3.9.1`抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。3.9.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 3.9.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3.9.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗和口角。3.9.5要保护好墙上的预埋件、通风篦子。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞不得随意抹死。3.9.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。3.9.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。3.10门窗工程3.10.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，防止受潮。3.10.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。3.10.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。3.10.4安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰。3.10.5安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。3.10.6严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。3.10.7五金的安装应符合图纸的要求，严禁丢漏。3.10.8门扇安好后，不得在室内再使用手推车。3.11装饰工程3.11.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。3.11.2各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。3.11.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。3.11.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。3.11.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。3.11.6已完成的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是水磨石地面。3.11.7楼梯踏步施工完后，用多层板做防护，防止损坏棱角等。3.11.8油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具等已完工程。3.11.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。 第十二章环境保护管理体系与措施1.环境管理体系：2．环境保护措施针对该标段项目工程所处位置的特点，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对施工现场产生的噪声、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音干扰工地周围的正常秩序。2.1防止扬尘、大气污染措施：2.1.1土方由合格的劳务队伍施工，并签订合同，在合同中明确公司的环境要求。土方运输必须封闭，在现场出入口设专人冲洗、清扫车轮，并清理车身散土、严密遮盖，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿，禁止沿途遗洒。 2.1.2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法。2.1.3对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的高压喷枪，并设专人负责。2.1.4在现场设1～2根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。2.1.5在施工主体封闭外脚手架上设置雾状降尘洒水点（喷洒），在封闭搅拌站内设置降尘洒水点2处，正对上料和下料口。2.1.6在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。2.1.7水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库房内存放或严密遮盖。2.1.8生活区食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置。2.1.9拆除临建建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。2.2防止水污染措施：2.2.1现场搅拌站、门卫、办公区及施工区污水出口处设置沉淀池1500mm×1200㎜×1000㎜，沉淀池每月清理不少于一次，污水经过沉淀池沉淀后排入市政污水管网。2.2.2现场及场外生活区厕所必须设置化粪池，污水经过化粪池后排入污水管网。2.2.3生活区食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。2.3防止噪声污染措施：2.3.1现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设置全封闭棚。2.3.2对于不能进行封闭的设备，如电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业。2.3.3建立健全控制噪声的管理制度，采用对讲机进行联系。2.3.4噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：00～22：00为昼间，22：00～6：00为夜间）。2.3.5做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。3.场区施工环境卫生管理措施3.1现场环境卫生管理3.1a 施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。3.1b施工现场厕所设在化粪池外3m靠近施工生产区，化粪池定期清掏。厕所地面抹水泥砂浆，小便池、大便池贴1.5m高瓷砖，蹲坑按每30人不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用自动冲水装置，派人每天打扫，保持通风无异味。夏季门窗安装门帘和纱窗，防蝇灭蛆措施齐全有效。3.1c施工现场及场外生活区设置热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。3.2指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。3.3环卫员负责日常工作管理。伙房炊事员必须严格执行《食品卫生法》和食品卫生有关管理规定。4.防止干扰施工现场周围居民正常生活秩序的措施本工程工地位于游仙区石马镇，周边居民较多，为确保周围居民的正常生活秩序，尽量减少影响，制定如下措施：4.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4.2在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。4.3随时与街道或政府有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。4.4在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。4.5合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天（如钢筋、混凝土、模板等），尽可能的不进行夜间施工。4.6对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭。4.7加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4.8对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。第十三章季节性施工组织措施1．夏季施工措施: 1.1夏季施工高温期适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接高温作业，保证职工的茶水，清凉饮料供应及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。1.2高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后加强对混凝土的养护管理和养护措施。1.3高温期所使用的水泥砂浆要随拌随用在2h以内使用完，砖必须随时进行浇水润湿，抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。2．雨季施工措施：2.1现场准备2.1.1雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2.1.2在安排上从施工计划，施工准备、劳动力，防雨水措施等方面及早做好准备，必须进行的项目应集中力量突击完成。2.1.3做好施工现场道路维护工作，现场排水通畅，使雨后不陷、不滑、不积水。2.1.4认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。2.1.5堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。2.1.6施工现场露天的所有用电设备，均必须有防雨棚或防雨措施，班前班后要严格检查。所有防雨棚或防雨措施搭设。必须严密，防止雨水渗漏，电器设备四周的排水必须通畅，以防止水淹，机电设备。要安装接地保护，接地保护必须可靠，接地电阻必须符合临时用电施工组织设计的有关要求。2.1.7在雨季到来前对塔吊接地装置进行一次摇测检查，塔吊四周要及时排除地表水。2.1.8检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。2.2雨期施工技术措施2.2.1 钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250㎜，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.2.2模板：模板堆放要符合要求，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.2.3现浇混凝土工程：本工程基础及主体结构全部采用现场搅拌，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。2.2.4门窗工程：木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。3.冬季施工措施：根据气象情况，如果温度低于5℃且持续3天以上，则进入冬期施工控制阶段。3.1根据气象预报，气温在0℃左右时，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15℃以上，表面覆盖一层塑料薄膜两层草垫。3.2砌体工程采用掺盐砂浆法施工，砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10℃以上，砂浆中掺加水用量3%的氧化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3.3钢筋对焊，铁件焊接在5℃以上暖棚进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冰脆。3.4进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案，编制的原则，确保工程质量，经济合理，使增加的费用最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。3.5进入冬季施工前，对掺外加剂人员，进行专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.6与当地气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.7安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。3.8图纸准备，凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3.9根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。3.10工地的临时供水管道及白灰膏材料做好保温防冻工作。 3.11做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外剂的试配试验工作，提出施工配合比。3.12冬季施工时采取防滑措施，雪后必须将架上积雪清理干净，检查马道、平台，如有松动下沉，必须及时处理。第十四章地下管线及其他地上设施保护加固措施1.地下管线保护措施地下管线是影响该工程的重点，在施工前，首先联系业主及政府主管部门，弄清经过该工程的地下管线分布状况以及埋深情况，再根据管线分布情况制定相应的施工顺序，确定管理重点，制定保护方案。首先在地下管线的位置每边扩出1m，画线并设旗帜或红色标记进行标识，以利保护。施工前，联系该线路所属单位，请求援助，共同解决线路与施工相矛盾的问题。2.地上设施加固措施本工程拟建场地地上设施已基本清除完毕，需加固的临近设施情况可根据现场情况灵活确定。第十五章施工安全应急预案一、编制依据为认真执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)。进一步提高应对工程建设过程中各类突发事件的反应速度，加强紧急救援组织、协调和综合指挥能力，扼制事件漫延扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。特制定本应急预案。二、适用范围本应急预案适用于游仙镇民生路道路工程施工过程中以及各类自然灾害引发或造成的突发事件。三、组织机构安全应急指挥领导小组，由项目经理部主要管理人员组建。安全应急指挥小组组长：项目经理；副组长：各部门主要负责人；成员：项目经理部全体管理人员及班组兼职安全员；值班电话：设置为办公室办公室电话，安排门卫昼夜24小时值班。 四、应急指挥领导小组主要职责：①牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。全面组织落实国家、地方政府颁布的有关安全生产的政策、法规和条文。②接到现场突发事件的报告，立即上报有关领导和相关部门。结合现场突发事件的情况，确定采取的相应措施并及时上报政府相关管理部门。③组织协调各方做好对突发事件的抢险和救援工作。④组织协调各方或配合上级领导机构组织协调各方完成对突发事件的调查、分析、定责和处理等工作。⑤组织协调或责成相关部门组织协调各方做好对突发事件后的变更设计等工作。⑥组织责任区段应急抢险指挥中心成员召开内部会议，对突发事件及抢险救援工作进行总结、分析、定责。五、突发事件应急响应⒈突发事件报告程序应急指挥中心成员在检查中发现或接到施工、监理和其它单位或个人报告发生突发事件后，应在第一时间赶到事故现场，了解影响范围和危害程度。在组织施工、监理单位做好防护和投入抢救或抢修的同时，第一时间报告上级领导。⒉突发事件报告的主要内容①突发事件的名称、地点、时间；②人员伤亡和财产损失概况；③突发事件的影响范围及危害程度。④突发事件发生的主要原因；⑤各单位人员和设备到场概况；⑥已经采取的应急措施及事故控制情况；⑦现场急需解决的问题等。3.应急处置①突发事件发生后，应急抢指挥领导小组成员应以最快的速度赶到事发现场了解事故原因、收集相关数据。第一时间向领导报告现场情况。同时注意保护、封锁现场避免衍生事故的发生。② 应急指挥领导小组成员到达事发现场后，应立即督查、落实责任单位应急预案的启动情况。按照应急指挥领导小组的决定，立即组建现场抢险救援指挥部，统一组织协调施工、监理按照相应的应急预案迅速调集人力、物力进场，尽快组成抢险救援体系和形成抢险救援能力。③发生突发事件后，各相关部门应不等不靠，按照相应的应急预案，立即组织救援人员、物资设备进场，在现场抢险救援指挥部的统一指挥下尽快投入抢险救援工作。防止事故漫延扩大。④在对突发事件的抢险救援过程中，要确保政令畅通，信息准确、快捷。六、后期处理1、应急指挥领导小组要指定专人参与或协助事件调查。分析查明原因、总结经验教训，制定改进措施，形成调查报告上报应急指挥领导小组审定后，报有关部门。2、应急指挥领导小组负责收集、审核、上报突发事件造成的人员伤亡、经济损失等资料。3、应急指挥领导小组负责督促检查清理事发现场、处理事后遗留问题、排除险情。组织协调制订防范措施，尽快恢复施工。第十六章施工组织设计附图、附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ315型、QTZ40型1中国四川200415KW正常见总平图/2强制式搅拌机JDY500C1中国四川200820KW正常用于砼、砂浆搅拌/3机动翻斗车FJ251四川199735KW正常场内运输/4插入式振动器HZ-5024四川20071.5KW正常结构主体/5电焊机BX6-3152上海199920KVA正常钢筋焊接/6钢筋切断机GJG40-18陕西20005.5KW正常钢筋加工/7钢筋调直机φ4-148杭州19995KW正常钢筋加工/8钢筋弯曲机φ6-408合肥20004KW正常钢筋加工/9钢筋对焊机UN1-1001四川199875KW正常钢筋加工/10电渣压力焊机BX3-6303四川200450KW正常钢筋安装/11木工圆盘锯MT2258四川19985.5KW正常模板加工/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21苏州2008100轴线控制/2水平仪S22中国2008100高程传递/3钢卷尺50m1中国2009未用工程测量/4钢卷尺30m3中国2009未用工程测量/5钢卷尺5m10中国2009未用工程测量/6塔尺6m2中国2008100工程测量/7天平TG-9041沈阳2007200试验/8坍落度桶TLY-11河北2009未用试验/9砼试模150×150×1502中国2006300用于砼试块制作/10砂浆试模70.7×70.7×70.74中国2006300用于砂浆试块制作/11台秤10001中国2009未用原料的称量/12接地摇表SDW-20001武汉2008100接地电阻测试/13绝缘摇表L26900281中国2008100绝缘电阻测试/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程市政施工安装工程竣工清理放线工61010442试验工33321/钢筋工30100/20//木工20501510/5模板工20100/20/5混凝土工2040/10//架子工104030101010普工3060100403020机操工999633瓦工401505020/10抹灰工/206020/10装修工//6010/5电工101052202水暖工1552152焊工514541油漆工//10522 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫3工地入口整个施工阶段办公室及会议室90㎡临建办公区整个施工阶段临时库房40㎡临建办公区整个施工阶段职工宿舍120㎡临建生活区整个施工阶段临时食堂40㎡临建生活区整个施工阶段临时厕所40㎡临建生活区整个施工阶段钢筋堆场72*7㎡生产区主体施工阶段钢筋加工场72*7㎡生产区主体施工阶段木工棚36*7㎡生产区主体施工阶段周转工具堆场150*7㎡生产区主体施工阶段标养室50㎡生产区主体施工阶段砂堆场60*7㎡生产区主体及内外装修阶段砖堆场30*7㎡生产区主体砌筑阶段水泥库房20*7㎡生产区主体及内外装修阶段