安置住房项目小品工程施工组织设计施工组织设计

前言本工程为群力西区易地安置住房项目小品工程，建设单位为哈尔滨好民居建设投资发展公司，建设地点位于哈尔滨市安阳路、三环路、哈双北线和天平国围合的区域内。建筑面积：8319.77平方米。本工程包括：会所B29建筑面积4314.04平方米，地上三层、幼儿园C28建筑面积318.32平方米，地上二层、茶楼F41建筑面积444.62平方米，地上二层、健身中心F42建筑面积470.36平方米，地上二层、会所E48建筑面积2611.42平方米，地上二层。总建筑面积：8319.77平方米。 第一章工程概况第一节工程建设概况工程名称群力西区易地安置住房项目小品工程建设单位哈尔滨好民居建设投资发展公司监理单位待定招标方式邀请招标工程地址安阳路、三环路、哈双北线和天平国围合的区域内资金来源政府投资质量标准达到合格工程标准开竣工时间2011年7月20日开工至2011年10月30日竣工建设规模8319.77平方米招标范围招标图纸内全部建筑工程第二节工程设计概况本工程包括：会所B29建筑面积4314.04平方米，地上三层。幼儿园C28建筑面积318.32平方米，地上二层。茶楼F41建筑面积444.62平方米，地上二层。健身中心F42建筑面积470.36平方米，地上二层。会所E48建筑面积2611.42平方米，地上二层。1、基础工程：基础均采用柱下独立基础。2、主体工程：均为钢筋混凝土框架结构。3、墙体工程：外墙采用强度为空心砖+100厚EPS板和陶粒砌块+100厚岩棉板，内墙采用空心砖砌筑、陶粒砌块。4、屋面工程：均采用刚柔两道设防屋面。茶楼F41、健身中心F42、会所B29、会所E48为彩钢板坡瓦屋面，幼儿园C28为平屋面、瓦屋面。5、门窗工程：采用保温门、为木门、塑钢门窗。 6、装修工程：内墙为瓷砖墙面、釉面砖（陶瓷砖）防水墙面。顶棚为涂料、轻钢龙骨吊顶。地面有水泥砂浆地面，细石混凝土地面、石材地面、复合地板、防滑地砖楼面、橡胶板楼地面。外墙面为涂料、外墙面砖、全玻幕墙。第三节气候条件哈尔滨市属温带大陆性季风气候，其特征是：冬季漫长寒冷，气候干燥，春季多风干燥少雨，夏季炎热多雨，降水量集中，秋季温润凉爽，气温年平均为7—9.5度，最高为35.7度，最低为-25.5度，年平均降雨量为600—800mm，集中在6－8月份，年平均相对湿度为65％。第四节现场施工条件现场施工条件见表1-1表1-1现场施工条件一览表群力西区易地安置住房项目小品工程地理位置哈尔滨市安阳路、三环路、哈双北线和天平国围合的区域内。环境、地貌场地地形较平坦，无地上障碍物，交通方便，临时用电变压器未解决，给水未接通。 第二章施工部署第一节成立项目组织机构成立项目经理部。项目经理1人、生产经理1人、项目总工程师1人。项目经理部作为一个执行机构，将设“六部一室”；在指挥部的领导下按分区组织平行的流水式施工，各专业施工队按施工阶段实际投入资源需求计划，充分满足现场施工要求。为了进一步优化施工组织，确保实现施工过程顺利、安全和全面达到计划的项目管理目标，总公司及指挥部将对工程的实施方案、工程重难点进行“会诊”，确保工程安全、优质、快速有序地完成。第二节项目重要岗位及职责一、项目重要岗位项目上共设重要岗位3个：项目经理1人、项目生产经理1名、项目总工1名。二、重要岗位职责1、项目经理作为公司、指挥部在项目上的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主负责；代表公司履行与业主签订的合约，并履行总承包单位对项目分包商的管理权。2、项目生产经理作为项目进度、质量、安全、文明施工等方面管理的执行者，协助项目经理负责项目部的各项工作。3、项目总工程师作为项目技术负责人，主管项目的技术、质量等工作，对项目施工的总体策划、技术质量管理负责。 表2-1项目组织机构表序号职位备注1项目经理刘晓兰2项目技术负责人王方涛3工长梁启亮4安全员鞠蕾5质检员李艳君6造价员张可第三节主要管理制度主要管理制度见表2-2表2-2主要管理制度表1施工项目现场管理制度；6施工项目机械设备管理制度；2施工项目计划管理制度；7施工项目材料管理制度；3施工项目质量管理和控制办法；8施工项目文明施工管理制度；4施工项目技术管理制度；9施工现场消防管理制度5施工项目安全管理制度；10施工项目治安保卫管理制度； 第四节项目管理目标项目管理目标见表2-3表2-3项目管理目标表管理内容管理目标工期目标1、工程开工时间：2013年4月20日；2、工程竣工时间：2013年7月30日；工期总日历天数101天。质量目标质量等级：合格。安全生产目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤频率控制在1.5‰以下。文明施工目标施工现场争创省级安全文明样板工地。环境管理目标噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到营口市的标准规定。控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘。服务目标做好总承包配合服务工作；做好回访、维修工作。第五节施工区划分根据施工工期要求和建筑物平面布置，本工程划分五个施工区。每个单体独立成为一个施工区。各施工段相互配合，紧密联系，组织平行流水施工。第六节施工总平面布置图一、施工总平面布置1.现场平面统筹基础、主体、装修施工需求，设置场区进出口，办公区、生活区、钢筋加工及堆放场地、模板堆放场地、脚手架工具堆放场区，按施工现场平面布置图进行布置。 2.围墙：围墙采用彩钢板进行封闭，采用标准大门，按建设单位具体要进行施工现场布置。3.施工总平面布置图：平面布置合理，统筹考虑施工机械施工效率，加快施工材料周转，避免二次搬运，减少不必要用工。二、现场施工用电总体布置1、施工用电总体布置根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。因此，要求业主能提供750KVA以上的电源。三、施工临时用水布置本工程现场用水已由业主提供DN120供水管，能满足现场施工用水、生活用水等，管径为DN120。四、平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ25钢筋电焊制成。在场地适当位置内设置沉淀池3.0m×3.0m，场地污废水经沉淀后方能排入指定区域，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。五、临时办公室及其它临时用房布置根据施工现场实际情况，搭设彩钢板活动房，作为办公、会议室、娱乐室、材料办公室等，同时预留业主、监理现场办公用房。临时宿舍等生活设施，搭设在业主指定的地点。六、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，将土建、水电安装、装饰堆场分开管理。材料堆放挂牌，必要时架空遮盖。 现场施工平面布置图1-1 第三章施工进度计划第一节总体进度计划本工程计划2013年4月20日开工、2013年7月30日竣工，计划总工期101日历天，实际开工时间以合同约定为准。在生产管理上，制定旬、月、日进度计划，组织阶段性施工战役，以确保工期总目标。在施工过程中我公司组织每周召开一次生产例会，项目部每天下午4：00召开生产例会，解决施工过程中的质量、安全、进度等一系列问题使施工顺利进行。一、主要施工机具的配置根据工程特点、工期、工程量、平面布局，结合施工方法，本工程对塔吊等主要机械的选型如下：二、塔吊选择根据本工程的施工面积、工期及吊次的验算，以施工消灭死角、塔吊相互间不干涉、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，对塔吊及安装的位置进行了详细的安排。选用拟在现场设立5台QTZ40塔吊，自基础部分开始立塔，在土方施工前进行塔吊基础的施工。三、其他施工机具本工程主要采用商品砼，设置混凝土集中搅拌站一座。L500搅拌机3台，其中1台备用；装饰施工阶段配备L350搅拌机2台。钢筋工程机械设备设置三套，直流电焊机8台；考虑施工期间人工降水等因素，配备充足的真空抽水泵。四、劳动力组织中标后，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由达连河项目部组织，以钢筋工、木工、混凝土工、力工、抹灰工为主，其他工种为辅，各专业施工队人员齐全的劳动力，由项目经理部直接管理，本工程劳动力组织计划见附表。 第四章施工准备与主要资源配备计划第一节组建项目经理部我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况随时调整。若我公司中标，我们将根据施工部署要求，选择懂技术、懂经营，会管理的专业技术人员组成强有力的项目经理部。第二节技术准备一、图纸会审我方将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。二、编制施工组织设计在投标施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化施工组织设计，编制合理的具有指导施工、符合实际的专项施工方案。专业技术人员按要求对具体施工人员进行技术交底。第三节施工人员、机械、材料准备项目经理部组建后，立即将劳动力需用量清单、机械需用量清单、基础材料和临建材料需用量清单分别送交有关部门。各有关部门立即根据经理部的要求进行准备。施工人员选择常年合作的、善于打硬仗、各工种配置齐全的施工队伍；机械选择运转良好，具备施工能力的施工机械；材料供应商选择长期合作，质量有保证，信誉良好，材料供用及时且具有实力的供应商。第四节现场施工准备施工场地按业主指定的区域进行围挡。根据业主提供的水准点，进行工程定位。根据施工组织设计进行水、电管线的布置；道路铺设，施工临建用房建设。施工准备工作表(完成时间从接到中标通知书之日算起)编号工作内容需要时间责任部门1组建项目经理部2天工程部2图纸会审3天技术部 3制定施工方案3天技术部4进度计划编制2天技术部5临时设施布置5天项目经理部6大型机械准备7天公司设备租赁站7材料计划3天项目经理部8劳动力组织5天劳务分公司9筹措资金2天公司财务科 第五章各分部分项工程的主要施工方法及技术措施第一节测量方案一、施工测量准备1、校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2、复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。二、建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用直角坐标法。1、根据《总平面图位置图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。2、依据规划勘测部门提供的坐标点及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请监理和建设单位验线。三、水准点引测根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。四、平面控制1、基础施工完毕后，对基础使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在基础梁上或承台上。在首层相应位置设置基点采用金属预埋钢板（100×100），并在钢板上刻画“十”字作为标记作为上部结构轴线传递的基准点。2、在每层楼板上四角相应部位留置150×150孔洞控制点。楼板上弹出轴线控制线。c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。d、为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。 e、根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）项目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm五、高程测量a、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。B、标高竖向传递的允许偏差见下表：高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层±3±2总高±5±3第二节土方工程施工方案一、土方开挖1、挖土机械的选择和挖土方法a、根据本工程基坑的平面特点和场地及土质情况，土方开挖拟采用单斗反铲挖土机和自卸翻斗汽车运输配合施工的方法。b、挖土时选用6台W1001型反铲挖土机，10台自卸翻斗汽车，土方运至建设单位指定地点存放。c、基坑开挖程序及原则：测量放线→按线分层开挖→修整边坡→基底整平→留足预留土层→人工清理预留土层。土方开挖边坡按1∶0.22放坡。基坑边工作面1200mm。d、挖土时自上而下水平分段分层进行，每层0.8m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。机械开挖接近设计标高时，保留300mm厚原状土，待施工基础垫层时，再由人工挖至设计标高，避免因超挖而破坏原状土。当挖至设计标高后进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在15mm以内。e、弃土及时外运至场外堆放，不得堆放在基坑口边缘，以保证坑边土壁和边坡的稳定。 f、基坑挖完后立即会同有关部门进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格后方可进行下道工序，不得晾槽、泡水。2、安全措施与要求a、在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。人工挖土时，二人操作间距应大于2.5m。b、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现有异常现象，应及时进行支撑或加固处理。c、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。d、重物距坑口安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放应小于1m。e、在离基坑上口等于基坑深度的范围内，严禁生活用水、施工用水、雨水浸泡土体；同时严禁有上下水管渗漏或断裂造成对土体浸泡。f、在基坑四周设置1.20米高防护栏杆，并设置警示灯标志。二、边坡支护根据实际情况，采用五彩布或塑料布对边坡进行覆盖，防止边坡物体滑落。三、土方回填根据设计要求基坑侧壁回填并分层夯实回填，压实系数符合设计要求。回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实。a、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。b、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第三节基础施工方案一、砖基础砌筑1、砖基础砌筑前首先在毛石基础上皮弹好轴线和边线，立好皮数杆。2、砌砖前红砖应浇水湿润，浇水由专人负责，水分渗入砖表面1.0—1.5cm为宜，严禁干砖上墙。3、砌砖时首先按线作好排活撂底工作，组砌方法采用“一顺一丁”“三一” 砌砖法。砂浆必须饱满密实，立缝采用挤浆法，砌砖过程中随时检查墙面，做到5皮一吊线，10皮一靠尺，保证质量及墙面美观。4、墙体转角处及丁字交接处严格按规范及设计要求留设好拉墙筋。二、独立基础、基础梁施工1、模板工程采用钢模板、木支撑，独立基础砼施工时预留出上部结构支模预埋锚筋及锚环。（1）材料要求模板必须采用定型组合钢模板，钢模板制作符合质量标准要求。支撑材料采用10×10mm松木方。（2）模板必须保证支撑牢固，在混凝土浇筑及振捣过程中模板不发生胀模。（3）模板施工完后，请监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4）、拆模时间不得过早，以保证拆模时不造成混凝土表面及棱角产生破坏为宜。2、钢筋工程基础钢筋采用集中下料加工成型，现场绑扎的方法。（1）钢筋必须有出厂质量证明，进场后按规定要求进行见证取样，二次复试合格并报监理审批后方可使用。（2）钢筋下料前必须有下料单，下料单必须经技术人员审批后方可下料，制作出的半成品按构件部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。（3）钢筋使用前必须清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土和其他杂物，保持钢筋表面清洁。（4）钢筋的品种、规格、数量、间距必须严格按图纸设计要求施工，钢筋绑扎时按间距划出钢筋位置线，按线绑扎，保证钢筋间距准确。（5）同一根钢筋的绑扎扣方向交错布置，保证钢筋不移动。（6）基础底部采用塑料垫块做钢筋保护层，保证钢筋保护层厚度40mm。（7）钢筋接头采用绑扎接头，钢筋的搭接长度符合规范要求，钢筋接头要相互串开，在同一截面接头钢筋的面积不超过总面积的50%。（8）焊工必须持证上岗，并且经过岗位培训合格的工人。（9）基础钢筋绑扎完毕后，绑扎好柱插筋并固定好，柱插筋四周采用10×10mm木方固定，以免浇筑砼时柱插筋移位。 （10）钢筋绑扎完毕经质量员检查合格后请监理工程师进行检查验收，经验收合格后方可浇注混凝土。3、混凝土工程独立基础、基础圈梁混凝土强度等级为C30。（1）材料要求：采用普通硅酸盐水泥32.5Ma，中砂、碎石2~4cm，所用材料要求有出厂检验报告，进场后必须经二次复试合格后方可使用。（2）混凝土施工前由合格的试验站进行配合比设计，配合比需经过监理工程师审批后方可施工。（3）浇筑砼之前，对模板、钢筋进行检查，并清除模板内杂物。（4）施工时要振捣充分、密实，特别注意在基础的边角部位要仔细加强振捣。（5）独立基础、基础圈梁混凝土要求连续浇筑不留置施工缝。（6）严格控制用水量，并根据现场骨料的含水率调整用水量，保证混凝土水灰比符合要求。（7）混凝土浇筑完12h内进行养护，洒水湿润，并覆盖草袋子一层，养护期不少于7天。（8）按规定要求及时留置砼试块，作为检验混凝土强度是否合格的依据。第四节主体钢筋工程施工方案一、钢筋验收及加工钢筋进场时检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后在进行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等外观缺陷后，按规格、材质分类堆放整齐并标示。二、钢筋的配料在熟悉施工图纸的基础上，专业技术人员根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，精心编制钢筋配料单，经审查无误后，方可以交施工班组按此下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。三、钢筋的下料与加工 1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。2、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3、弯曲成型a、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。四、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。1、接头方式a、钢筋主筋直径d≥20mm时，采用搭接焊接头；d≤20mm采用搭接方式。搭接长度符合设计要求。b、竖向钢筋d≥20mm时采用电渣压力焊接头；d≤20mm采用搭接方式。2、接头位置：受力钢筋接头位置按《04G101》图集施工。3、钢筋搭接焊接保证单面焊≥10d，双面焊≥5d；保证同心。焊工要持证上岗。4、搭接时要保证接头位置的接头长度满足要求。五、钢筋的堆放与运输堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。六、钢筋的绑扎与安装1、 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。２、梁板钢筋的绑扎：箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板和梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中。３、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；七、受力钢筋的接头位置控制1、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；2、板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3、基础梁钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋在支座处；4、顶层梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；5、受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区为50%；6、接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。八、钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置。九、钢筋清理： 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。十、钢筋验收标准：1、钢筋原材要求：a、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3、钢筋绑扎安装质量标准：a、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。b、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电渣压力焊、滚压直螺纹接头机械性能、接头位置的留设必须符合规范规定。第五节主体模板工程施工方案一、模板设计本工程模板采用钢模板。采用小施工段流水施工的方式组织施工。模板运输采用吊车为主，人工为辅的方式。1、钢筋砼梁基础和承台：基础梁和承台模板一次安装成型，采用定型钢模板，纵横备管采用钢管，与钢模板采用8#铁线连接，相临基础采用钢管连接成一个整体。２、柱模板： （1）、柱支模前先将柱底清扫干净，用清水冲洗，并弹好轴线，及支模控制线。（2）、砼柱模板采用定型钢模板，错缝安装，柱箍采用步步紧配合钢管加固。（3）、柱校正时沿四角采用2.5分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。（4）、柱模板施工完须经有关技术质量人员检查合格后，方可进行砼浇筑，砼浇筑时设专人看模；砼浇筑完后，初凝前必须进行二次校正。３、梁板模板：（1）、梁支模前在砼柱上弹出水平控制线及梁轴线。（2）、梁板模板采用定型钢模板，板楞采用6×9木方，支撑采用钢管支撑。（3）、梁底模按线挂线安装，上口模板应挂线找直找正，跨中根据设计跨度和规范要求按3‰起拱。（4）、一层支撑立管应支撑在砼基础或枕木上，枕木下土层采用冲击夯实，枕木搁置平稳坚实，雨天作好排水措施。（5）、模板接缝处用海绵条密封，防止漏浆。（6）、梁模板安装完后必须经有关技术质量人员检查合格后方可进行砼浇筑，浇筑过程中设专人看模，发现问题立即停止砼施工，及时加固处理。（7）、梁板模板拆除时，应有同条件同龄期养护的砼试验报告，砼强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆除模板。二、模板的拆除严格控制拆模时间，常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%。模板的拆除应符合下列规定：1、侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。2、底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模： 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，8≤≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100三、模板施工时注意事项1、模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3、模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。4、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第六节主体混凝土工程施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,泵送方式施工。一、混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。二、混凝土浇筑１、墙体混凝土a、浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。 b、柱子和墙混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。２、梁、板混凝土a、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。b、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。３、楼梯混凝土a、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。b、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。三、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、连梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。四、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。五、混凝土质量保证措施１、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。２、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。３、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。 ４、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。５、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。６、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。第七节砌筑工程施工方案按设计要求，外墙采用强度为多孔砖+100厚聚苯板，内墙采用多孔砖砌筑，均采用M5混合砂浆砌筑。一、工艺流程基层清理→放线→焊接绑扎拉接钢筋→砌筑→支构造柱模板→混凝土浇筑→砌体验收二、材料准备1、本工程所选用砌块是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。２、砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。三、施工要求1、沿墙高每500mm设一道2φ6拉结筋与结构墙体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。2、承重墙长度大于4m的，设构造柱。3、门洞宽≥2100时，洞口抱框通顶；大于400宽的洞顶必须设过梁，过梁做法按设计要求施工。四、施工技术措施 1、砌筑前测量放线人员划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。2、墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。7、在浇筑构造柱混凝土时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。混凝土要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。第八节屋面工程施工方案本工程屋面为坡屋面，均采用刚柔两道设防屋面。一、保温层施工本工程屋面保温采用100厚苯板保温，施工时，注意以下事项：1、加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2、铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3、苯板铺设时错缝搭接，拼缝严密，不允许出现通缝现象。二、找坡层、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡（平）层，本工程找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30厚；找平层为20厚1：3水泥砂浆，施工时应注意如下几点： 1、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.5～3:0.15砂浆顺平。3、基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4、水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5、为防止屋顶墙体开裂，屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。三、防水层施工1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符合现行施工规范要求，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。四、彩钢板屋面施工1、彩钢板屋面施工前，根据屋面造型，绘制排瓦图，再进行彩钢板下料加工。2、相临两块彩钢板搭接应顺该地区主导风向搭接，彩钢板与木屋架挂瓦条采用带防水垫圈的自攻螺钉连接，自攻螺钉应固定在彩钢板的波峰上。3、屋脊连接处用相同的彩钢板制作盖顶板，其与两侧波纹钢板的搭接宽度为250MM。并用挂钩螺栓固定在檩条上，搭接缝及螺栓周围用铅油麻丝封固。屋脊头的波形板的波谷外用白铁工钳将板折起与板底成90度挡水。 4、彩钢板收头檐沟处，设镀锌铁皮延伸入彩钢板收头400mm，下加铺PPP防水卷材，并采用自攻螺钉对端头进行固定。第九节门窗工程施工方案一、工程简况本工程门包括塑钢门窗，外门采用保温门，内门为木门。二、门施工1、运输和堆放在运输过程中，捆扎必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形和损伤现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、施工程序门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。3、操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。三、塑钢门窗1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸遍好运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装（窗）2、弹线找规矩：用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记。窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。 3、就位临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可临时固定。4、与墙体固定：按设计要求将门窗与墙体固定。5、处理好与墙体缝隙：铝合金门窗固定好以后，应及时处理好与墙体缝隙。6、窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。7、窗保护膜应在检查完好无损的情况下方可进行安装。8、要建立严格的成品保护制度。9、塑钢窗保护膜应在交工前撕去。第十节楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面1、材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。20厚1：2水泥防水砂浆掺3%硅质密实剂。2、找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3、施工操作：a、先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4— 0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。b、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。c、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。二、石材地面1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶ 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。三、细石砼地面1、材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO.325；砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石采用碎石，石子粒径不大于15mm，含泥量不大于2%；水采用洁净的地下水或饮用水。2、基层处理：砼垫层表面平整、洁净、粗糙，抗压强度不得低于1.2N/mm2。细石砼面层施工前清扫干净，提前浇水湿润。 3、细石砼面层施工：铺设前根据房间尺寸及标准水平线，用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层的厚度。铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，并随刷随铺砼。细石砼采用机械搅拌，坍落度不大于30mm，运输采用1T翻斗车，砼振捣采用手提式平板振捣器，振捣密实，用铝合金靠尺按分隔木板刮平，铁滚筒滚压至表面泛浆，低凹处用砼原浆填补，砼初凝前用木抹子抹平，压实，终凝前用铁抹子完成压光工作。细石砼面层尽量不留设施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇注细石砼时，对已凝结的接茬进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂刷与细石砼同成分的素水泥浆，再浇注细石砼，并振捣压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。4、细石砼面层养生：细石砼面层浇注完成后，在12H内用锯末子覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数能保持砼具有足够的湿润状态。四、复合地板1、复合木地板面层采用具有商品检验合格证的产品。2、要求基层地面平整，清理基层面，将表面砂浆、垃圾杂物清理干净。3、拼贴复合地板前需在地面和复合板之间铺垫一层地板。3～5泡沫塑料衬垫。4、拼贴时，须在板的企口处涂上乳胶（或厂家自备专用胶），并将每块板缝塞紧塞实，最后用配套踢脚墙板收口。五、防滑地砖地面其施工程序如下：基层处理→抹找平层→弹控制线减少铺地砖→勾缝→养护。施工前将砼表面的灰尘、落地灰、油污等清理干净，洒水湿润，在基层表面刷水灰比为0.5的素水泥浆，然后抹找平层。根据墙面水平控制线做灰饼，灰饼用1：2水泥砂浆，间隔1.2-1.5米。根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，有地漏的房间按设计找好坡度，然后用1：4干硬性砂浆装挡，用铁抹子拍实，检查平整度。在房间纵横或对角两个方向先排好尺寸，弹控制线，由里向外铺贴，要求表面洁净，图案清晰，色泽一色，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹和掉角，坡度符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。第十一节装饰工程施工方案一、内墙及天棚涂料施工 1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。二、外墙涂料1、施工准备（1）、材料准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。c.面涂料：符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。（2）技术准备a.基层检查验收 基层平整、清洁、无浮砂、无起壳。面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。未经检验合格的基层不得进行施工。b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、施工操作方法　　a.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲除。　　b．刷底胶　　如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。　　c．局部补腻子　　基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。　　d．满刮腻子　　将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。　　e. 刷底涂料　　将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。　　f.刷面涂料　　将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。三、釉面砖（陶瓷砖）防水墙面做法：刷加气混凝土界面处理剂一道→8厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层→贴5厚釉面砖（在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结力或在釉面砖粘结面上涂抹砖用粘结剂，然后粘贴）→白水泥擦缝1）、施工工序：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝2）、施工要点：（1）、选砖：铺贴前选砖挑出有缺陷，并影响美观的瓷砖，并将相同规格的砖镶在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。（2）、基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手眼等孔洞堵严，墙面浇水湿润。（3）、规方、贴饼、冲筋根据墙面平整及垂直程度确定抹灰厚度，然后贴饼、冲筋，但最薄出不得小于7mm，墙面凹度较大处要分层抹平。（4）、抹底子灰：标筋做完后达到一定强度时开始抹底子灰，用刮杠刮平、木抹子搓平，并划出纹道。（5）、排砖：①、按设计要求和选砖结果以及铺贴部位墙面的实测尺寸，从上至下按皮数排列，排在最下一皮的釉面砖下边沿要比地面标高底10mm，铺贴釉面砖从阳角开始，非整砖排在阴角或次要部位。② 、在卫生间有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，要将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处，遇墙面管卡、管根等突出物釉面砖必须进行套割镶嵌处理。（6）、弹线、拉线、贴标准砖①、用墨线每隔2-3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直贴标准点，然后在墙面两侧贴定位釉面砖二行（标准砖行），厚度5-7mm，以此作为各皮砖铺贴的基准，定位线底边必须与水平线吻合。②、在距离地面一定高度处弹水平线，但离地面不低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。③、在竖向定位的两行标准砖之间分别拉水平控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面平整度。（7）、垫底尺：根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺，顶面与水平线相平，作为第一皮釉面砖下口标准，垫尺要垫平、垫稳。（8）、铺贴釉面砖：铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后方可使用；用1：1水泥砂浆铺贴釉面砖，铺贴时用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满，从缝隙挤出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。（9）、擦缝：用棉纱擦净，用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝要均匀、密实，以防渗水，最后清洁砖面。四、外墙面砖1、选用的面砖其性能和复试结果均符合国家有关标准，大面积施工前，窗口、门口处按放大样排砖，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点。2、施工工艺：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。3、具体施工要点如下：（1）、基层处理：先堵好脚手眼，并将其表面尘土、砂浆、污垢清除干净，抹灰前对基底浇水进行充分湿润。（2）、找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴5mm×5mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2m-1.5m 贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。（3）、基层抹灰：厚度为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6mm-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰按冲筋抹满，用靠尺刮平，低山凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，返工重抹。（4）、弹线排砖：在基层抹灰灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖及刀把砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。试排后，在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。（5）、浸砖：将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。（6）、粘贴：同一立面按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆为1：1水泥砂浆，厚度5mm-7mm，并在1：1水泥砂浆中掺加适量的粘结胶（如乳白胶）。粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。粘贴顺序逐皮自上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖轻压附线。（7）、勾缝或擦缝：缝宽在8mm以上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先上平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2mm-3mm。若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。五、玻璃幕墙工程 1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条安装各楼层紧固铁件：主休结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件；横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装，主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同进要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥表密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材，其规格型式要根据幕墙设计要求。 幕墙与屋面女儿墙项交接上，应有铝合金压机板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。六、轻钢龙骨吊顶安装1、U型轻钢龙骨安装的工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→横撑龙骨安装→灯具的固定。2、弹线：按设计标高沿墙四周弹出顶棚标高水平线（水平允许误差±5mm），并沿顶棚标高水平线在墙上划好龙骨分档的位置线。3、安装主龙骨吊杆1）、按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，根据设计要求上人与不上人以及所选用龙骨系列找出吊点中心，面积较大的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。一般来说，吊杆由Ф6mm～Ф10mm钢筋制作，上人顶棚吊杆间距为900mm～1200mm，不上人顶棚吊杆间距为1000mm～1500mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则需增设吊点，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造，或增设吊杆以确保吊顶质量。2）、要计算好吊杆长度，确定吊杆下端的杆高，与吊挂件连接的一端套丝长度应留紧固余地，并配好螺帽。3）、钢筋吊杆与结构连结固定方法应按设计要求进行，当设计无要求时，一般应按如下方法进行：（1）、在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与埋件焊接连接。吊杆应通直，并有足够承载力。当吊杆需拉长时，必须采用搭接焊，焊缝长度不小于5mm。（2）、当采用钢筋吊杆时，吊杆端尖螺纹部分长度不应小于30mm，以便有较大调节量。（3）、如无预埋件时，不上人顶棚，可在吊点的位置射入带孔射钉，然后用10＃镀锌铁丝连接固定。（4）、如无预埋件时，上人顶棚，可在吊点位置埋设胀管螺栓（需经验算），然后用钢筋吊杆焊接固定。（5）、吊杆经检验合格后方可安装龙骨。4、主龙骨安装 1）、将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后连接大龙骨，装连接件，并以房间为单元，按标高线调节大龙骨的标高和平直，大龙骨的调整方法可用60mm×60mm木方按主龙骨间距钉园钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。2）、大房间可以根据设计要求起拱，一般可按3‰起拱。3）、安装洞口附加大龙骨，可参照相应节点设置及连接卡固。4）、采用射钉钉固靠边龙骨于四周墙上，射钉间距为1m。5）、大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。5、次龙骨的安装：中龙骨的间距应按设计规定的饰面板的规格及密缝要求计算准确，接着在主龙骨底部弹线，卡放次龙骨吊挂件，然后将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在主龙骨上，吊挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，应固定紧密，不得松动。为防止主龙骨向一边倾斜，连接龙骨手忙脚乱的吊挂件的安装方向适当交错安放。主次龙骨的布置，除应按设计要求外，应避开嵌入式灯具及空调风口的位置。6、横撑龙骨安装：横撑龙骨用次龙骨截取。横撑龙骨的下料尺寸应比标志尺寸小2mm～3mm，其间距应根据装饰板材规格尺寸而定，一般在板端及接缝处必须设置。组装好的次龙骨和横撑龙骨底面要求一平。7、为防止吊顶上下浮动，可加辅支撑；龙骨安装后应作全面校正，校正后再将所有吊挂件，连接件夹紧。8、灯具的固定：一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加横撑龙骨上；较重的灯具应吊大龙骨上；重型灯具应按设计要求确定，不得与轻钢龙骨连接。第十二节脚手架工程施工方案一、工程概况根据工程特点，决定选用落地式双排外脚手架。二、施工方法及注意事项1、设挡脚板、两道牢固的护身栏，下设水平兜网，立杆间距1.5ｍ，排距1.2ｍ，步距1.5ｍ，里排立杆距离结构300mm。 2、地基处理：夯实架子地基，按柱距、排距进行放线、定位，铺垫木板，标定立杆位置。3、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……4、外脚手架搭设的各项要求a、立杆搭设要求：立杆接头采用对接扣件，接头应交错布置，相邻接头部设在同一步内。b、横杆搭设要求：纵横扫地杆采用直角扣件固定在底座下皮200ｍｍ的立杆上，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方。纵向水平杆设在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆接头应采用对接扣件连接，交错布置，不设在同跨内。横向水平杆在主节点处必须设置，操作层上的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。c、脚手板设置布置：脚手板应设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2ｍ时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。d、连墙杆设置要求：连墙杆均匀布置，采用花排形式，水平间距4～6ｍ，垂直间距小于4ｍ。e、支撑设置要求：剪刀撑从脚手架两端搭起，搭设宽度为6根立杆，连续设置，与水平面的夹角为45°～60°，剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交处要加扣件。剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于60cm，且至少加两个扣件。f、安全网设置要求：脚手架外侧满挂绿色安全网，一层建筑屋四周设置安全网。脚手架搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。5、脚手架拆除a、脚手的架拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙杆，逐层拆除。b、在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。c、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。d、拆下的扣件应装入袋子用绳子将其运下。严禁向下抛掷。第十三节　暖卫工程施工方案 根据土建主体施工顺序，为按期完工，重点放在采暖、生活给水、排水、消防及通风系统安装。在施工过程中，焊接工程与管道工程为施工工种的主体，当各类型管道安装至干管时，方可全面分布工种进行细部施工处理，以便全面展开各配备工种进场，进行全方位立体交叉施工。本方案的编制原则是“抓住关键管线，全面立体交叉，全方位满投入，科学安排施工，确保工程质量、施工进度”。一、材料组织水暖安装用的管材、管件要严格把关，对使用国家规定明令淘汰的、没有出厂检验批号的建筑材料、不合格材料杜绝进场，进场前对厂家及原材料进行考察，选用符合国标、环保的建筑材料。进场后经质检员、工长、监理检验合格后投入工程使用，材料将在不影响施工情况下，在每道工序安装前组织进场。二、施工方法：１、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。２、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。３、管道与部件尽量采用提前预制或工厂加工，现场安装的方式。４、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早施工。５、为保证施工进度质量，施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。６、严格执行样板制，做好样板工序、样板间、样板层。７、基本操作方法：（1）、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺口不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。（3）、法兰连接:a、管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 b、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓规格统一，安装方向一致。c、管道与法兰盘焊接时，将管材插入法兰盘内一半，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。d、法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对角拧紧，紧固好的螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不大于螺栓直径的二分之一。e、法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）、生活给水衬塑钢管安装：a、生活给水管道采用衬塑钢管，卡环连接。b、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先核预留孔洞的位置是否正确。c、管道安装前，按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触应松紧适中，不得损伤管道表面。d、给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。e、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。f、管道距墙壁（光墙面）的净空距离应为12～15mm。g、给水用衬塑钢管穿过楼板、穿墙时必须设置钢套管，套管应高出地面50mm，并采用严格的防水措施。h、室内暗装的给水用PPR塑料管热熔连接，其管件处设置检修孔i、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表处壳距墙表面净距为10～30mm。j、给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于30mm。k、给水衬塑钢管在穿基础时，设置柔性套管，套管与基础墙预留孔上方净空高度，不得小于150mm，再用黄土填实。l、给水衬塑钢管管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，缓慢升到试验区压力，稳压10min压力降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查不渗漏为合格。m、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。n、生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗（5）、铸铁排水管安装：a、排水管道采用离心铸铁排水管，法兰连接。b、隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水的高度不低于底层卫生间用具的边缘或底层地面高度。c、管道直线段达到1.5米或横干管转角处及立管底部均必须在原土层用水泥沙浆砌筑砖支墩。管道严禁铺设在冻土上或未经处理的回填土上。d、管道安装完毕后，要进行灌水试验。经甲方监理及质检站检查完毕后，再刷一道热沥青漆。回填时管道上方不得填硬质大块的回填物。e、在连接2个及3个卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板悬吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。f、立管底部的弯管处采取固定措施。管道安装前应清除表面杂质和管内铸砂，并集中防腐刷热沥青漆一道。g、排水管道上的吊钩固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。立管安装一个固定件。h、透气帽高度:屋面净高度+700mm，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。i、雨水管道不得与生活污水管道相连接。j、雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。k、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。l、灌水时管道排水出口用水泥砂浆砌砖抹灰，将排出口堵严。 m、排水系统按立管分层进行通水试验，将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点排水畅通，接口处无渗漏。n、管道灌满水后，停放15mim，液面不降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（6）、散热器安装：a、铸铁散热器组对前，应将内部的杂物、砂土等清除干净，并检查有无裂纹、砂眼等缺陷，散热器组对前应逐片刷一遍防锈漆。b、散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝，采用橡胶石棉垫组对散热器时橡胶石棉垫厚度为2mm。c、组对散热器时，对丝两端必须同时并进，两个对丝应轮流或同时拧紧，轮流紧靠的行程不得过大，不应过力猛压。d、散热器组对应平直，力量应用足，对口缝隙不得大于1mm。e、散热器托钩安装位置应正确，埋设牢固。f、栽散热器托钩时，应上、下挂两道水平线，线两端与墙面距离一致，上、下线应在同一垂直面上，散热器背面与墙表面距离一般为30mm。g、散热器距地面通常为150mm，若条件有限，不得小于60mm，散热器下面有管道时，散热器安装应适当提高，但不宜大于240mm。h、散热器托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时用1：3水泥吵浆塞固抹平，砂浆未到70%以上强度时不得安装。i、组对完的散热器在安装前，应逐组进行压力试验，压力为0.6Mpa，要求2-3分钟不渗不漏为合格。三、施工技术措施：１、采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试。１）、管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍，管径相差15%以上抽条变径。２）、所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。３）、管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘不得小于50mm。４）、干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 ５）、管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。６）、固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。７）、上供下回系统散热器支管应坡向散热器1%。2、给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和结露→系统通水→管道冲洗。1）、管道按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）、洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫块方法固定标高。3）、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。4）、给水附件安装时衬塑钢复合管件用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。５）、管道支吊架的托架在靠近管道接口部位吊架圆钢不得小于Æ10。６）、给水立管的安装，水平支管应有0.002的坡度，坡向用水点，垂直安装的支管均保持垂直度，用比量法下料，进行预制。当该支管连接后，需调直，先接到卫生器具的进水阀处，以下与卫生器具的连接，在卫生器具安装后方可进行。为保证管道的严密性给水管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力按设计要求进行。７）、在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行时，置于排水管外侧。3、排水系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。1）、排水铸铁管采用法兰连接，排水管出墙时，需配合土建把防水套管一次性浇在墙内，标高坐标一定要准确无误。管道对好以后，用专用配件连接。管道安装完毕后进行灌水实验，确保使用时不漏水。2）、在施工过程中，如施工中断将管道敞口处封闭好，防止落进杂物，堵塞管道。3）、地漏水封深度不小于50mm，交工前应清除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。4）、透气帽高度:屋面净高度+700mm，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。5）、铸铁管道坡度：DN50为35‰，DN75为25‰，DN100为20‰，DN150为10‰。 4、消防工程：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→防腐→保温→试压→调试。1）、消防管道的安装：消防管道采用焊接钢管。a、焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b、焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气孔等缺陷。c、由供水管入口处起，自前而后逐段安装管道，并留出各立管的接头，管道在隐蔽前应先做好管道的试压，然后再进行防腐与隔热施工。d、分支立管安装，各分支管安装是由下而上逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的接头。e、各层消防设施由各层水平支管安装连接。f、管道的安装位置应符合设计要求。2）、消火栓安装：a、消火栓有明装、暗装之分，明装消火栓是将消火栓箱设在墙面上。暗装或半暗装消火栓是将消火栓箱置于事先留好的墙洞内。b、先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。对暗装的消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。c、对单出口的消火栓水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，其安装位置尺寸符合要求。d、箱式消火栓的安装符合下列规定：e、栓口朝外，并不安装在门轴侧。f、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差+20mm。g、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。h、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。i、消防系统管道试验压力为0.9MPa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。3）、消防水泵接合器安装： a、水泵接合器的安装，按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放水潜伏期、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。b、墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔洞的净距离不小于2m，且不应安装在玻璃幕下。（5）、通风空调技术措施：工艺流程：安装准备→预制加工→设备安装→风管安装→防腐→保温→系统调试。1）、矩形风管制作：a、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角平直，圆弧均匀，两端面平行。连接时，咬口宽度和留有余量应根据板材厚度而定。b、普通钢板和镀锌钢板应选择冷轧钢板，其表面平整、光洁度好且材质较软，宜于咬口加工成型。c、制作风管和配件钢板厚度应符合设计要求。d、制作风管和配件时，钢板厚度小于或等于1.2mm时，可采用咬口连接，钢板厚度大于1.2mm宜采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。e、风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合外应严密牢固。f、风管加固，矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固方法：①角钢框架固。②角钢加固大边（指适用于大边超过规定而小边没有）。2）、矩形风管法兰制作a、加工成形的法兰内径不应小于风管的外径，一般应大于2mm～3mm，不平度不大于2mm，否则应返工重作，矩形法兰两对角线允许偏差为3mm，螺栓孔互换允许定位偏差小于1mm。b、矩形法兰是由4根角钢组成，其中对应边两根钢立面的两端切45˚角，下料尺寸为所在边长加角钢2倍的宽度，另两根与所在边长相等。c、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。螺栓孔和铆钉孔应交错排列。 d、矩形法兰，应在胎具上组焊。施焊后法兰平面应平整、无翘角现象，四个角均应为90˚。连接用的螺栓或铆钉宜采用同样的规格的螺栓和铆钉。3）、圆形风管制作：a、制作圆形时，将靠近咬口的边缘压成圆弧状，在进行圆圈咬口，并随时调整弧度使之均匀。b、圆形风管直径大于等于800mm，其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2应采取加固措施。角钢加固筋的加固，应排列整齐均匀对称，其高度应不大于风管法兰高度，铆钉间隔不应大于220mm；两加固筋相交处应连接成一体。c、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，但不大于950mm。４）、安装支、吊、托架a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线以称安装。b、立管管止安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心吊下面的管卡即可按线进行固定。c、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，除去油污。d、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。e、圆形风管与支架托板接触的位置须垫木块，否则会使风管变形。f、矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫隔垫材料。g、风管支吊架应参照T607风管支吊架图集施工，根据现场情况确定具体支吊架方式。５）、风管安装a、根据现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，先安装干管，后安装支管，竖风管的安装一般由下至上进行。b、风管在地面上连接在10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升到吊架上的方法。c、对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管合节用绳索拉到脚手架上，然后再抬到支架上对下法兰逐节安装。６）、风管部件安装a、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。 b、防火阀及排烟阀（排烟口）安装c防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。d、排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管），预埋管不应有死弯及瘪陷。e、270˚排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。f、斜插板阀水平安装时阀板应顺气流方向插入；垂直安装时，阀板应向上拉起。g、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。h、自动排气门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。i、手动密闭阀门安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。j、风口安装多分软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。k、在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线相协调一致，风管暗装时，风口应服从房间的线条。L带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄和杆。７）、通风设备安装a、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。b、风机设备安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机设备安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减震器。e、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（6）、管道支架制作安装 管道支架的制作按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）、支吊架安装前，对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）、大口径管上的阀门，设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。第十四节　电气工程施工技术措施一、管路敷设1、钢管敷设：1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无损、剥落现象，并焊有可靠接地线，焊口处刷防锈漆三道。所有钢管应有产品合格证、化验单，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2）管路敷设与连接：配管时要先扫管口，锉掉毛刺，SC50以下管线全部采用丝扣连接，以上者采用钢管焊接，丝扣连接时绞板要经常校对，一般两板以上成活，不得有咬肉、缺扣现象，套管时选用大一号套管，长度为管外径的1.5-3倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。在管进盒、箱时应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中时，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用填充物或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。但施工过程中要尽量减少管路弯曲。配管时采用弯管器或液压煨弯机弯管，不得人力随意拐小弯，弯曲半径一般为管外径的6-10倍，弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝，剔槽深度应确保管路敷设后砂浆保护层不小于30mm。3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工→冷煨管→切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接固定(管箍丝扣连接或焊接套管连接)。管进盒箱暗管敷设方式，随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管，地线连接、跨接地线、防腐处理。4）安装要求：敷设在多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，在穿过建筑物基础时应加保护管。5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。2、半硬阻燃管敷设1）材料要求： 其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件必须使用配套的阻燃塑料制品。2）管路敷设与连接：管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。管路连接应使用套箍(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。管由箱、盒底部进入时，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。3）暗配管敷设工艺流程：弹线定位→管道敷设→管路连接固定→稳筑盒箱→扫管穿带线。4）安装要求：敷设在多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，在穿过建筑物基础时应加保护管。二、接线盒、开关盒的安装1、材料要求：其材料采用阻燃盒时，材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。盒体应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，其尺寸应符合国家统一标准，盒体厚度应均匀一致，敲落孔完好整齐。其附件必须使用配套的阻燃塑料制品。采用钢制盒时，盒体应做防腐处理，盒体无凸棱、凹陷、变形、针孔及锈斑现象，其尺寸规格应符合国家统一标准，盒体厚度应均匀一致，敲落孔应完好整齐。2、接线盒、开关盒安装工艺流程：弹线定位→管盒连接→稳筑盒体→找正封堵3、安装要求：1）接线盒、开关盒安装宜在土建抹灰前进行，防止抹灰后对土建墙面破坏过大。 2）接线盒、开关盒安装时，须与土建主体工程密切配合施工，依据土建给出的建筑标高确定接线盒、开关盒的位置，应保证接线盒、开关盒在同一标高线上。3）当与其它工种交叉作业时，设专人监护，防止接线盒、开关盒破损，当接线盒、开关盒被破坏时，应及时更换。4）铁管接地线上下贯通接线盒，开关、插座盒安装时亦应随主体砌筑墙内，如不能砌入时刨槽后采用不小于100#砂浆固定，安装高度按设计要求依土建室内找平线一致。三、配电箱安装1、材料要求：其箱体及箱内设备器具应符合设计要求。箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作为二层底板。箱体内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品生产合格证。2、配电箱安装工艺流程：弹线定位→管于箱体连接→稳筑箱体→找正封堵→检查二次配线→配电盘面固定→端子压接（接地）→绑扎整理导线→安装箱盖保护3、配电箱安装要求：根据预流孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边，侧边外留与土建配合，按抹灰层厚度留出余量，以确保抹灰后壳体与墙面平齐，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。四、电缆桥架安装工程１、金属电缆及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长不小于2处与接地干线相连接。2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。２、电缆桥架的制作和安装符合下列要求：1）电缆桥架，电缆桥架的支架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准。 2）电缆桥架规格，支吊跨距、防腐蚀类型符合设计要求。3）桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。4）电缆桥架转弯半径，不小于该桥架上的最大电缆的最小允许弯曲半径。5）电缆桥架全长良好的接地。五、电缆敷设1、材料要求：电缆规格型号，应符合设计要求，电缆外观完好无损，并有相应的合格证书。对进户电缆要先摇测相间，相零，相地，地零之间的绝缘电阻，做好记录，测后放电确保安全。按施工图纸标出的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌，使之做到井然有序。同时做好电缆防潮、防腐、防日晒工作。电缆头制作时削切面合理，层次清晰手套包封严密。2、电缆敷设工艺流程：电缆检查→电缆盘展放→电缆切割→电缆分段敷设→电缆固定绑扎→电缆头制作→绝缘电阻测试→端子压接3、电缆敷设要求：1）电缆进入建筑物时应加电缆保护管。电缆敷设时要排列整齐，间距符合要求且均匀。固定牢固，及时装设标志牌。电缆敷设时尽量减少与地面磨擦。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿管时，出入口和管口应封闭。电缆敷设时弯曲度要适当，根据电缆规格来确定电缆弯曲半径。2）电缆头制作时根据实际需要剥切电缆护套，将接地线焊接牢固，套进电缆分只手套，手套下口用绝缘带封口后再加包二层黑色绝缘带，手套指口也要用绝缘带包封。压接线端子后将端子下口用绝缘带包封。再用不同颜色的绝缘带二层饶包，用做线芯绝缘和相别区分。六、配线工程管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求，并有出厂合格证。1、封闭母线安装工程：1）操作工艺：放线测量——支架及拉紧装置制作安装——绝缘子安装——母线的加工——母线的连接——母线安装——母线涂色刷油——检查送电 2）安装：（1）封闭插接母线按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果符合设计要求，并做好记录。（2）母线槽，固定距离不大于2.5m。水平敷设距地高度不小于2.2m。（3）母线槽悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量适应，螺母能调节。七、管内穿线：1、材料要求：其导线规格、型号要符合设计要求，有材料合格证书。导线绝缘层均匀完好无损。材料检查合格后，统一保管分类存放。2、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。八、金属软管引入设备时要求：1、软管与钢管或设备连接用软管接头连接。2、软管用管固定，固定点间距不小于1m。3、不得利用金属软管作为接地体。4、长度不超过1.2m。5、吊顶内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不超出800mm，两端采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。九、开关、插座安装：1、材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。材料本身要有一定机械强度，开关、插座面板平整美观，无缺陷、变形、裂纹，附件齐全无损坏。2、开关、插座安装工艺流程：压接导线→调整找正→固定→安装面板→相间电阻测试3、开关、插座安装：1）开关安装：安装高度位置符合设计要求，所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关通断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口距离要符合要求。开关面板应端正，面板与墙面无缝隙。2）插座安装：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　插座安装高度位置符合设计要求，插座均采用安全型，所有插座回路加装漏电开关。插座面板应端正，面板与墙面无缝隙，使用方便插拔灵活。插座接线要标准，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相的接地或零线均应在上方。十、灯具安装：1、材料要求：灯具选型应符合设计要求和规范规定并有合格证书。材料本身要有一定的机械强度，外观整洁美观，无凹陷、破损、划痕等现象，其附件齐全。2、灯具安装工艺流程：预埋吊件→安装吊链（竿）→悬挂灯具→连接电源导线→固定吊线盒（灯具底座或灯头）→安装光源→安装灯罩→通电试运行3、安装要求：（1）疏散照明宜设在疏散出口的顶部或疏散走道及其转角处距地距地1m以下的墙面上。走道上的疏散指示灯间距不宜大于20m。（2）安全出口标志宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方。安全出口标志灯距地高度宜不低于2m。十一、防雷接地安装及等电位联结：1、材料要求；其材料要符合设计及规范要求，并有合格证书及相关资料。镀锌扁钢和镀锌圆钢的镀锌层应均匀完好无脱落、无锈斑、凹陷、气泡、扭曲变形等现象。 2、防雷接地及等电位工艺流程：基础圈梁焊→户外接地母线与圈梁焊接及敷设→户内接地母线（MEB母线）与圈梁焊接及敷设→避雷引下线与圈梁焊接→避雷引下线焊接→接闪器（避雷带）与引下线焊接→避雷带焊接敷设→接地电阻测试。3、防雷接地及等电位敷设安装：1）防雷：本工程防雷，在建筑物屋顶及四周采用φ10镀锌圆钢明设避雷带。避雷带支架水平间距1m，转角处为0.5m，做法见99D501-1。利用柱内两根不小于φ16主筋作为引下线。安设计要求在相应引下线部位距室外地面以上设接地测试盒。屋面装饰性钢架及所有突出的金属构筑物均需与避雷带可靠焊接。2）接地：本工程采用基础接地体形式，利用基础内引出的至少两根不小于φ16钢筋用40×4镀锌扁钢相互焊接后作接地体。在引下线与圈梁焊接处距室外地面下1m焊接出外引接地线引至散水坡外，接地电阻值不大于1欧，当实测值不能满足要求时，增加人工接地极。3）等电位：本工程进行等电位联结时，所有强电进户PE线，进出建筑物的水暖及工艺金属管道均联接至MEB端子板；等电位联结线应用黄绿相间色标。各金属管道的MEB连接线采用40*4镀锌扁钢。MEB端子箱在各层电源进户管旁墙内暗装，MEB端子箱应刷黄色底漆并标以黑色标记。所有用电设备正常不带电金属外壳可靠接地。第六章确保工程创建安全质量标准化工地措施第一节管理目标在施工中始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格执行建设部、哈市安全站关于“建筑施工企业安全生产管理”的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过精细组织落实责任到人，定期检查、认真整改，杜绝死亡、重伤事故，控制负伤频率在6‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。第二节组织保证成立由项目经理部为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 项目经理部与各施工单位签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节安全管理制度一、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。二、各施工单位在组织施工生产上，必须保证由本单位施工人员施工作业，必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。三、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。四、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各分项工程必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。五、建立并执行班前安全生产讲话制度。六、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，合格后挂牌使用。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节劳务用工安全管理一、行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽、系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。4、各施工人员须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者严禁上岗作业。5、每日上班前班组负责人，必须召集全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前教育并跟踪落实，作好活动记录。 6、强化对外籍施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。杜绝跨省市违法用工。附件1：拟投入的主要施工机械设备及主要施工机械设备进场计划主要机械名称台数能力备注反铲挖掘机5正常随施工进度进场搅拌机3正常随施工进度进场塔吊5正常随施工进度进场钢筋切断机3正常随施工进度进场钢筋弯曲机3正常随施工进度进场钢筋调直机3正常随施工进度进场钢筋挤压机3正常随施工进度进场插入振捣器20正常随施工进度进场直流电焊机8正常随施工进度进场蛙式打夯机5正常随施工进度进场圆锯12正常随施工进度进场 无齿锯12正常随施工进度进场热熔机12正常随施工进度进场冲击钻5正常随施工进度进场电动切割机5正常随施工进度进场套丝机5正常随施工进度进场焊枪5正常随施工进度进场割枪5正常随施工进度进场管钳子10正常随施工进度进场附件2：劳动力计划表2013年工种2013年按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月力工180180200100木工10012012030钢筋工10010010020砼工1515158瓦工8010010060架子工8010010080焊工30202020 机械工20202020保温工30抹灰工3070油工30700防水工50修理工6666维护电工6666水暖工30303050安装电工303030合计647727887570附件3：施工进度计划 结论施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，是对施工活动实行科学管理的重要手段，是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，具有战略部署和战术安排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位，各施工工种，各种资源之间的相互关系。通过施工组织设计，可以根据具体工程的特定条件，拟订施工方案、确定施工顺序、施工方法、技术组织措施；可以保证拟建工程按照预定的工期、质量完成；可以在开工前了解到所需资源的数量及其使用的先后顺序；可以合理安排现场布置。施工组织设计的编写是由粗到细、反复协调、各部门参与、利用施工企业的技术素质和管理素质、发挥企业优势等各方面共同作用的成。 参考文献[1]GB50352-2005，民用建筑设计通则［S］．北京：建筑工业出版社，2005．[2]中国建筑西北设计研究院.建筑专业方案及初步设计深度示例集［M］.北京：中国建筑工业出版社，2002．[3]GB50016-2006，建筑设计防火规范［S］．北京：中国计划出版社，2007．[4]李国强.建筑抗震设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2008．[5]国振喜．简明钢筋混凝土结构计算手册［M］．北京：机械工业出版社，2003．[6]毛鹤琴．土木工程施工[M]．武汉：武汉理工大学出版社，2004．[7]建筑施工手册编写组．建筑施工手册（第四版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2003．[8]叶锦秋，孙蕙镐．混凝土结构与砌体结构［M］．北京：中国建材工业出版社，2004．[9]沈蒲生．建筑工程毕业设计指南［M］．北京：高等教育出版社，2007． 致谢我在这里首先要感谢的是我的论文指导老师——赵文军老师。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己，宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标，掌握了基本的研究方法，还是我明白了许多待人接物与为人处世的道理。通过论文的撰写，使我能够更系统更科学的更全面的掌握建筑工程方面的知识，这对于我今后的工作和服务的企业无疑是不可多得的财富。