小区一期工程二标段施工组织设计

一、编制依据1、青岛凤凰城小区一期工程二标段中标通知书；凤凰城小区（一期）D1、D2、F1、F2、G1、G2、H1、H2及幼儿园、综合楼的设计图纸；施工现场及周边环境。2、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方青岛市建设工程施工现场环境保护基本标准青岛市建设工程深基炕护坡设计、施工管理规定企业施工现场管理办法3、主要规程、规范类别名称编号国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002砌体结构设计规范GB50003-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002143 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土外加剂GB8076一1997预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003屋面工程技术规范GB50345-2004建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002塔式起重机安全规程GB5144-1985行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95一2003普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001143 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方建筑工程资料管理规定DBJ01-51-20034、主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4建筑物抗震构造详图03G329-1建筑物抗震构造详图97G329建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列5、主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19996、其它序号名称1中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》143 2工SO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、质量管理程序文件3工SO14001《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件4OHSmS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系标准》和公司职业安全卫生管理手册、职业安全卫生管理程序文件6其他有关的国家现行规范、标准、规定和政府文件等。二、工程概况1工程概述1.1本工程由青岛凤城置业有限公司所开发的凤凰城小区一期，位于开发区珠江路南侧，滨海大道北，总建筑面积为157894.67平方米。地下一层为联体车库，D1#、D2#楼为两栋23层单体住宅，F1#、F2#楼为两栋25层单体住宅，G1#、G2#楼为两栋27层单体住宅，H1#、H2#楼为两栋29层单体住宅，幼儿园为3层，综合楼为2层。1.2本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。由青岛市腾远设计事务所设计；烟台市勘测设计研究院有限公司所勘察。青岛雍达建设监理有限公司监理，江苏南通三建集团有限公司承建。2.建筑设计概况总建筑面积157894.67地下部份面积30316地上部份面积各楼座情况143 楼座名称层数檐口高度（米）建筑物总高度±0.000高程建筑面积（平方米）耐火等级D12366.772.413.6009857.66一级D22366.772.415.1009857.66一级F12573.478.212.10011884.44一级F22573.478.216.60011884.44一级G12778.384.512.10015129.63一级G22778.384.516.60015129.63一级H12984.190.313.60016528.28一级H22987.789.1015.10016549.92一级综合楼216.000幼儿园312.9026.2519.3002003.5二级建筑防火设计地下室设有自动喷淋；地上各楼座各层设有消火栓；地下室设15个防火分区、防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门分隔；设防烟楼梯、消防电梯建筑防水设计地下室S6抗渗混凝土结构自防水一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材消防水池水泥基渗透结晶防水涂料屋面两道3mm厚SBS防水卷材卫生间聚氨酯防水涂料外装修8栋住宅楼聚苯板保温外墙4层以下为棕黄色涂料和面砖，5层以上为淡黄色涂料和面砖内装修住宅楼客厅、卧室、厨房为地砖或木地板采暖楼地面，卫生间防滑地砖楼地面，厨房、卫生间瓷砖墙，其它住宅房间白色涂料墙，涂料顶棚。143 屋面细石混凝土不上人屋面挤塑板保温，铺地砖上人屋面挤塑板保温。3.结构设计概况地层土质情况基础持力层为强风化花岗岩，地基承载力特征值fak=1000KPa，幼儿园fak=800KPa地下水概况基础开挖至7.200m标高已有明显地下水，开挖过程中需采取有效的排水及隔水措施。地下室结构结构参数混凝土强度等级垫层厚度：100mmC15基础2#地下室柱下独立基础加筏板基础，底板厚度300mmC30，S6抗渗D1#楼平板式筏基，底板厚度1000mmD2#楼平板式筏基，底板厚度1000mmF1#楼平板式筏基，底板厚度1100mmF2#楼平板式筏基，底板厚度1100mmG1#楼平板式筏基，底板厚度1200mmG2#楼平板式筏基，底板厚度1200mmH1#楼平板式筏基，底板厚度1300mmH2#楼平板式筏基，底板厚度1300mm地下室外墙厚度：300C30，S6抗渗内墙厚度：350mm、300mm、250mm、200mm、180mm主楼部位C40水池墙S6抗渗143 梁板框架梁500×700C30板地下室顶空心板厚度400C30，S6抗渗主楼部位厚度200C30柱700×700、600×600C30D1、D2号楼一层层高：3.3m墙厚度：200mm、180mmC40梁180×400、180×600、180×450180×620C30板厚度：100mm、130mm二至十层层高：2.9m墙厚度：200mm、180mmC30梁180×400、180×350、180×450、180×600板厚度：100mm、130mm十层以上层高：2.9m墙厚度：200mm、180mmC25梁180×400、180×350、180×450、180×600板厚度：100mm、130mmF1、F2号楼一层层高：3.3m墙厚度：200mm、180mmC40梁180×400、180×500、180×620C30板厚度：100mm、110mm、120mm、130mm、140mm二至十一层层高：2.9m墙厚度：200mm、180mmC30梁180×400、180×500、180×600板厚度：100mm、110mm、120mm、140mm层高：墙厚度：200mm、180mmC25143 十二层以上2.9m梁180×400、180×500、180×600板厚度：100mm、110mm、120mm、140mmH1、H2号楼一层层高：3.3m墙厚度：200mm、250mmC40梁200×500、200×400、200×1200C30板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm二至四层层高：3.3m墙厚度：200mm、250mmC40梁200×500、200×400、200×1200C30板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm五至十八层层高：2.9m墙厚度：200mm、250mmC30梁200×500、200×400、200×1200板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm十九层以上层高：2.9m墙厚度：200mm、250mmC25梁200×500、200×400、200×1200板100mm、110mm、120mm、130mm、140mmG1、G2号楼一层层高：3.3m墙厚度：200mm、250mmC40梁200×300、200×500、200×400、200×1200、200×450、250×400C30板100mm、120mm、130mm、140mm二层高：墙厚度：200mm、250mmC40143 至四层2.9m梁200×300、200×500、200×400、200×1200、200×450、250×400C30板100mm、120mm、130mm、140mm五至二十层层高：2.9m墙厚度：200mm、250mmC30梁200×300、200×500、200×400、200×1200、200×450、250×400板100mm、120mm、130mm、140mm二十一层以上层高：2.9m墙厚度：200mm、250mmC25梁200×300、200×500、200×400、200×1200、200×450、250×400板100mm、120mm、130mm、140mm受拉钢筋锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C25C30C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23527d27d24d24d20d20dHRB33534d37d30d33d25d27dHRB40040d44d36d39d30d33d纵向受拉钢筋搭接长度按纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%。钢筋保护层厚度143 环境保护层厚度板、剪力墙梁柱室内正常环境152530卫生间厨房及地下室室内203030室外露天环境253535地下室外墙水池池壁迎水面：40、背水面：20基础扩展基础：40；基础底板上部钢筋：25；基础底板下部钢筋：40；基础梁上部钢筋：35；基础梁下部钢筋：40。二次结构砌筑构造柱、圈梁、过梁混凝土标号为C20外墙及电梯井填充墙采用mU7.5蒸压粉煤灰砖、m7.5混合砂浆；内墙采用粉煤灰加气混凝土砌块、m5混合砂浆。4.安装设计概况4.1本工程电气工程包括电力配电系统、照明系统、建筑防雷及接地系统、有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、安防对讲系统、电气消防系统。4.2给排水工程包括生活给水系统、中水系统、生活热水系统、排水系统、雨水系统、室外消防给水系统、室内消防给水系统、自动灭火喷水系统。4.3通风工程包括送风兼补风系统、排风兼排烟系统。5现场施工条件5.1进场后及时用180厚C20商砼做好道路硬化和120厚C20商砼做好各种场地硬化，现场严格按“建筑施工143 现场管理标注执行”，使施工现场达到省级文明工地标准，保证道路畅通和确保本工程材料顺利进场。并在施工时必须做好材料进场计划及工作的调运安排。5.2施工现场所用的电源和水源应由甲方提供至施工现场。5.3因施工现场噪音较大，存在扰民现象，所以在施工过程中应尽量减少对周围环境的影响。同时应做好周边居民的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状态。三、施工部署1项目组织机构及管理1.1本工程全面推行项目法施工，项目经理部是由一批具有现代管理知识且施工过类似工程的施工技术、经营人员组成的一支具有多专业、全面管理能力的领导班子，由项目经理全面负责工程的生产经营工作，开展本工程的质量、进度、文明施工、安全生产、环境保护、职业健康等工作。（项目组织机构系统图见附录1）1.2我们按多年来积累的成功的项目管理以及工程贯例来运作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，以此高效地组织和优化社会生产要素，严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标，以及对业主的承诺！2项目经理部管理职能2.1项目经理部作为本项目部现场最高管理指挥中心，从项目结构、装修进行全方位的管理，详细制定施工组织设计及各项专项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工143 过程中出现的各种矛盾及所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保障施工的顺利进行。2.2项目经理部各职能部门职能划分2.2.1技术施工部：领导施工组和试验、资料组进行图纸会审、施工计划与组织、技术交底、资源量调配、施工方案编制、材料检验试验、新技术推广应用、技术资料收集归档。2.2.2经营预算部：合同管理、预算报价、经济及财务管理。2.2.3安全设备部：负责施工安全的监控，负责现场文明施工及临水、临电管理、机械设备的保养和维护、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及少数配合工种的生产安排。2.2.4质检部：工程质量的过程监控和最终质量评定，负责工序样板标准的监督、控制，质量保证资料的整理归档。2.2.5物资供应部：施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输和储存，工程实体材料报验、资料收集、上报，周月物资统计、成本盘点等。3总体施工方案3.1本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先粗装修、后精装修的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。3.2根据本工程实际情况，将本工程划分为基础与地下室、主体、主体装修、安装四个阶段组织施工及验收。3.3工期目标：本工程从基槽清理、垫层开始施工至竣工验收所需的施工日历天数为600天，从2007年11月25日计划开工到2009年7月25日计划竣工，包括春节假期，具体开工时间按开工报告确定。本进度计划按同时施工情况下编制，根据业主及施工现场的具体情况而定，如有变动劳动力、机械设备、材料等另作调整。3.4地下结构阶段施工程序：地下室墙、柱模板放线、验线垫层混凝土铺贴防水卷材防水卷材保护层基础钢筋基础模板基础砼地下室墙、柱钢筋垫层支模地下室墙、柱砼地下室梁、板模板地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼养护拆模外墙防水、保护层验收上层施工回填土143 3.5主体结构阶段施工程序：墙、柱钢筋绑扎墙、柱砼浇筑梁、板模板梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑养护支墙、柱模板上层结构拆模搭设排架3.6装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序：抹灰→楼地面→装饰。4主要施工方法4.1钢筋工程：钢筋加工设置在施工现场进行，根据工程需用量计划，分批分规格进场。底板、梁及主体中梁钢筋直径≥22时采用直螺纹套筒连接，直径＜22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径≥20时采用电渣压力焊，直径＜20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。4.2砼工程：该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点，本工程设置四台砼泵143 ，幼儿园主体结构砼采用汽车泵进行输送。墙板、柱砼一次性浇筑，梁、板、楼梯混凝土一次性浇筑。4.3模板工程：地下室竖向构件采用散装散拆的竹胶板模板组合拼装，地下室梁、顶板、主体结构梁、板模板均采用竹胶板，竹胶板板面平整，组装灵活，砼成型质量好；主体结构的柱、剪力墙模板采用定型钢框竹大模板、钢大模、竹胶板，使成型的混凝土表面垂直、平整、表面光滑，每批竹胶板的周转次数为四次。四、施工准备1劳动力组织及安排1.1由于本工程工期紧，根据本工程的建筑设计特点和我公司所承建的类似工程的施工经验，从公司内部调用参与施工过多个优质工程的专业队伍参加本工程建设。1.1.1本工程地下结构阶段主要包括基础底板及地下室的钢筋制作安装250人、模板安装400人、砼浇筑200人、防水施工30人、土方回填60人等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力940人。1.1.2本工程地上主体结构阶段施工包括钢筋制作安装250人、模板安装400人、砼浇筑200人、墙体砌筑150人等工作内容。投入劳动力总计1000人。1.1.3本工程装修施工作业面大可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰150人、门窗安装30人、楼地面施工80人、屋面防水保温20人、内外墙饰面120人、电气安装50人，给排水30人等，装修全面开展前，做好样板施工的引路验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。143 2主要施工机械计划（详见附录4）2.1塔吊：地下室和地上结构施工阶段，D2、F2楼每栋楼各选用一台QTZ40，其余每栋楼选用一台QTZ80塔吊、幼儿园设置一台QTZ31.5塔吊臂长55米、50米、45米；以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。2.3装修期间每栋楼均选用一台人货电梯，主体施工至F10时安装，幼儿园、综合楼各选用一台双笼物料提升机。2.4钢筋加工区设置在现场加工区，布设对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。2.5木工房配置圆盘锯、平刨、压刨等。均在施工现场设置。幼儿园不在单独布置，本工程的机械设备详见附表。3主要周转材料用量计划3.1根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：主要周转材料需用量计划表序号材料名称使用部位单位需用量备注1竹胶板地下室、柱m2500002木模板脚手板等m220003竹胶板梁、板m2120004钢框竹大模剪力墙、柱m280005钢管内外脚手架T9006方木龙骨m3300143 4计量、试验、检测准备4.1在现场设试验室养护室各一间，内设标准养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模20组，防水砼试验模15组，温度计18支，坍落度筒3个，砂浆试模8组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。4.2施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。4.3原材料试验项目检验项目批量检验内容焊件300个接头为一批极限强度、延伸率、冷弯水泥同厂家同标号同批号200吨为一批标号、安定性、凝结时间、细度砂400立方米为一批级配、含泥量石子400立方米为一批级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量加气混凝土砌块10000块为一批尺寸偏差、外观质量、强度、密度、干燥收缩、抗冻、导热系数钢筋同规格同厂家同批号每60吨为一批屈服、极限强度、延伸率、冷弯钢筋直螺纹连接接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格的接头以500个为一批接头试件单向拉伸强度试验铝合金窗按每项工风压强度、空气渗透、雨水渗漏、装配要求、表面质量143 程的品种、规格抽检5％，抽检数不少于3樘铝合金门按每项工程的品种、规格抽检10％，抽检数不少于2樘风压强度、空气渗透、雨水渗漏、装配要求、表面质量防水涂料以5t产品为一批，不足5t按一批固体含量、抗裂性、低温柔性、粘结性、耐热性、不透水性防水卷材从每批中抽取3卷不透水性、耐热度、拉力、断裂延伸率、柔度、剪切性能、剥离性能瓷砖以5000m2为一批尺寸偏差、表面质量、吸水率、破坏强度、断裂模数、抗热震性、抗冻性、耐磨性。花岗岩石材同一品种、类型、等级板材为一批尺寸偏差、镜向光泽度、平面度公差、体积密度、色度公差、吸水率挤塑聚苯乙烯保温板同条件生产的产品为一批表观密度、导热系数、抗压强度、在10%形变下的压缩应力、外观质量不锈钢给水管同材料、同工艺生产的同一规格产品为一批外观、管材尺寸、物理性能、力学性能、卫生指标铸铁管同一规格尺寸的直管、管件至少各抽取3件工艺性能、表面质量、尺寸及外形重量、涂覆、化学成分、力学性能4.4确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工143 中的各项质量指标进行严格控制。检验、测量和试验设备一览表名称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B6技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C3试验用经纬仪B3测量放线24个月水准仪B4抄平、放线24个月角尺C5质检用靠尺C6质检用楔型塞尺C6质检用天平A3试验用12个月台称A3材料衡量12个月温度计C18试验用5技术准备5.1熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：5.1.1结构施工阶段：±0.00以下施工方案、混凝土工程施工方案、模板工程施工方案、钢筋工程施工方案、季节性施工方案、防水工程施工方案、砌体工程施工方案。5.1.2装修施工阶段：屋面工程施工方案、抹灰贴面施工方案、门窗工程施工方案、楼地面工程施工方案、室内装饰工程施工方案、油漆涂料工程施工方案。5.2组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。5.3在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。5.4贯彻工SO9000质量管理标准，执行质量体系程序文件，编制本工程项目质量计划。143 6物资准备6.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。6.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。7现场准备（施工现场平面布置图详见附录9）7.1按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。7.2在施工现场四周用彩钢进行围护，高2.0米，并设置大门一个（规格8.0×8.0米），电动门一扇，临时道路场地硬化和临时设施在基础施工前完成。7.3敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。7.4施工现场防雷装置7.4.1施工现场内的塔吊等机械设备在相邻建筑物的防雷保护范围以外，应安装防雷装置。7.4.2施工现场内的所有防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保护可靠的电气连接。7.4.3施工现场内的所有防雷装置接地电阻值不得大于30Ω。7.4.4安装避雷针的机械设备所用电气线路，采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构作电气连接。7.5安全用电技术措施7.5.1保证正确可靠的接地与避雷,按照设计要求设置接地与接零,杜绝疏漏,所有接地、接零外必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。7.5.2电气设备的设置、安装、防护、维修都必须符合JGJ206—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。7.5.3配置漏电保护器：施工143 现场的电箱和开关箱应不少于配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器只准通过工作线，而不能通过保护线。7.5.4开关箱实行一机一闸制。7.5.5接地与接零：施工现场中专用的中性点直接接于低压电力线路中，采用TN—S接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级的漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接线应与保护零相连接。7.5.6配电系统：五芯电缆、配电箱采用青岛市安监站认可产品，开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。电器装置内部及其周转邻近区域不得有杂物。电气装置应定期检修，检修时应做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线、由相应级别的专业电工检修、检修人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具、有专人指挥和统一组织。7.5.7照明7.5.7.1基坑内作业、夜间施工或自然采光差的施工场所等设置一般照明、局部照明或混合照明。7.5.7.2不同场合选用合适的照明器具。根据现场需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明。7.5.7.3对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。7.5.7.4特殊作业场所使用安全电压照明。7.6安全用电组织措施7.6.1建立临时用电施工方案设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。总配不小于1600KW。7.6.2143 建立技术交底制度；建立安全检测制度；建立电气维修制度；建立工程拆除制度；建立安全用电责任制并辅以必要的奖罚；建立安全教育和培训制度；建立安全用电领导体制。7.7现场临水施工方案7.7.1临时用水平布置图见现场平面布置图：采用φ75水管引入现场，按平面布置图埋设。干管埋入地下800mm，并分别接至各楼层和各加工区。7.7.2现场排水：拟采用D=250mm水泥管或砖砌排水沟，埋深根据市政管线接管标高确定，坡度为5‰，每隔30m砌一个沉淀清理井。砼搅拌机处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水管。生活排水：宿舍、食堂排水经隔油池后入排水管，厕所设有化粪池，不允许粪便直接进入排污管。五、主要分项工程的施工方法1施工测量工程1.1测量仪器的配备器材名称DJ2激光经纬仪DS2水准仪双面水准尺50m钢卷尺数量3（台）4(台)3(根)6（把）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。1.2建筑物平面控制网的测设1.2.1根据业主提供的建筑红线、及小区主轴线和小区总平面布置图，用坐标法定出各楼的主控点，采用一次布网法，测出控制点，形成控制网,详见定位放线记录。1.2.2控制网测设步骤1.2.2.1在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点，经复测合格后，作为基准线。1.2.2.2用经纬仪测出基准线的垂线，经过测角、量距、平差，调整后成矩形控制网。143 按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级±9’1/240001.2.3轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线外的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。1.2.4控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。1.3场内水准点的测设1.3.1根据业主提供的小区高程基准点，由此测出各楼的基准点并引至各楼座附近。1.3.2水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。1.4轴线投测1.4.1±0.00以下轴线投测1.4.1.1将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下室平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。1.4.1.2轴线允许偏差如下长度（m）L≤3030＜L≤6060＜L≤9090＜L允许偏（mm）±5±10±15±20轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10"。143 1.4.2±0.00以上轴线投测1.4.2.1将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。等级测角中误差（"）边长相对中误差二级±121/180001.4.2.2内控法在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁件，铁件下面用4φ10长120mm锚爪，使铁件面标高为0.00的楼板面标高。1.4.2.3把控制线引测至铁件，校验无误后在铁件上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。1.4.2.4为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。1.4.2.5轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用经纬仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。1.5标高控制1.5.1±0.00以下标高控制1.5.1.1场区水准点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。1.5.1.2为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。1.5.2±0.00以上标高控制1.5.2.1对水准点的检测143 对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。1.5.2.2结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的电梯井砼墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。2土方工程2.1土方开挖2.1.1本工程基坑、基槽开挖采用机械开挖，基坑开挖及边坡支护均由业主另行发包完成。本工程基坑、集水坑较多，特别在主楼位置基坑和集水坑基底标高相对较低，对基底排水极为不利。基础施工期间较长，雨雪天无法避免，设计要求降水应保持地水位在基础底板下500mm，为保证基础工程的顺利施工做如下排水施工方案。在基础四周地下室外墙外侧，距外墙面1400以外至做1000宽，深度在主楼位置处比主楼垫层底深500mm，在地下室位置比300厚底板垫层底深700mm排水明沟，在G1楼、H1楼电梯井集水坑位置和外墙转角处设内径1200深度比排水沟深1000mm的集水井。集水井四周砌增压粉煤灰砖砌240砖墙。在后浇带位置（具体位置见排水平面图）设排水暗沟，暗沟底宽度1000mm、底标高比垫层底平面低700mm（比柱基底面深200mm）、该排水沟在垫层混凝土施工前填碎石并夯实形成排水暗沟，阻断地下水渗入基底使积水能从暗沟顺利排向外墙外侧集水坑。下泵排水用集水坑分布在建筑物转角附近和G1楼、H1楼电梯井集水坑位置，根据现场实际情况确定具体位置（如排水平面图所示），无法从排水沟排水的电梯基坑、地下室集水坑均设一个500×500×500的临时集水坑供排水时放置水泵用。143 在D1楼、F1楼四个电梯井集水坑处位置基坑垫层底各挖一个1000×1000×1000坑，垫层施工前填石子并预埋φ300钢管，钢管埋入石子部位钻φ10孔@100梅花状布置，外包铁丝网用专用潜水泵和外墙外侧集水坑排水以降低地下水和地下水卸压。钢管伸入基础顶面向下300mm，钢管上口焊相应法兰片，在垫层向上400mm处焊3mm厚、80mm宽止水环，在基础混凝土浇筑时留400×400深400孔，当基础混凝土达到一定强度后，水泵停止抽水用法兰盖板和垫圈封堵管子，预留孔洞用膨胀混凝土封堵。基础高低跨处，在低跨平面边缘设400×400排水暗沟，垫层混凝土施工前填碎石并夯实形成排水暗沟。该暗沟与外围排水明沟相通保证基底无积水。为保证室外回填土前基坑排水的顺利进行和场区内雨水不流入基坑内，在基坑四周防护栏杆下设不低于200mm高的挡水墙，沿基坑北侧在防护栏杆、挡水墙内侧做300宽×200深（最高点）排水沟，在基坑西侧施工道路以西做400宽×300（最高点）排水沟通往基坑西侧原有污水沟。沿基坑南侧埋地φ150PVC管通往基坑西侧原有污水沟，间隔30m左右和在拐弯处500×500×600水井以便基坑内水泵排水用。东区沿基坑边埋地φ150PVC管通往西区排水系统，间隔20m左右和在拐弯处水斗以便基坑内水泵排水用。在基础施工期间，用四台高压排水泵从集水坑向上抽水，其它集水坑用潜水泵排向有高压泵的集水坑处，派专人负责排水，并及时疏通排水沟，遇大雨时应适当增加排水泵数量，确保基底积水尽快排除。2.1.1按施工测量放线进行工程定位，工程大角及转折部位设置控制桩，并钉好龙门板，根据定位放线和计算的放坡尺寸撒土方开挖灰线。2.1.2如基底岩石不平，应用风镐配合，使基底平整。墙基不平处应错台。2.1.3143 在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。2.1.1机械开挖时扰动的土层应全部清除干净，完全露出实土后经有关人员验收，并作出隐蔽工程记录。2.1土方回填2.1.1工程室内、基坑回填土采用素土回填。回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm。2.1.2土回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。施工时应控制含水量，检验方法是用手将素土紧碾成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或撒水湿润。2.1.3土方回填分层分段施工。铺设厚度每层200—250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层素土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。素土夯实采用蛙式打夯机夯实。夯打的遍数，应根据设计素土干容重现场实验确定。2.1.4压实后的素土，三天内不得受水浸泡。素土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受雨淋的灰土不允许再使用。2.1.5土的质量检查：采用环刀法取样，检验干容重，基坑每层素土按每50米取样一个，室内素土按每500平方米各层素土取样呈梅花状布点。取样后的素土立即密封送检，由专职试验员负责。3±0.000以下施工方法3.1.1基础大体积混凝土施工3.1.1作业条件3.1.1.1混凝土前的各道工序经隐、预检合格并办理验收手续。、3.1.1.2全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修，电源能满足连续施工的需要。3.1.1.3143 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。3.1.1.1根据现场实际使用材料和含水量及设计要求经实验测定。3.1.1.2浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经实验测试泵送符合施工需要和安全要求，混凝土搅拌能连续进行。3.1.1.3泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗，对全体施工人员进行详细的技术交底。3.1.1大体积混凝土产生裂缝的原因分析：本工程基础混凝土属于大体积混凝土，大体积混凝土它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。产生裂缝的主要原因有以下几方面：3.1.2.1水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3—5天。3.1.2.2143 外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60—65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。3.1.2.1混凝土的收缩混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。3.1.1大体积混凝土的防裂措施：由于基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积基础混凝土浇筑时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。本工程采取如下防裂措施:3.1.3.1掺缓凝型泵送剂，减缓水化速度；减缓浇筑速度，以利散热；缓凝时间6小时。3.1.3.2掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50—70Kg，显著推迟和减少发热量，降低温值20%--25%；3.1.3.3合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土密实度，减少收缩，降低水泥用量；143 3.1.3.1利用混凝土后期强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量；3.1.3.2混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；3.1.3.3配制优质混凝土，控制砂石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸；3.1.3.4制订合理的温控指标，控制混凝土表面和内部量高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大于10℃；3.1.3.5做好混凝土的养护，用塑料薄膜加黑芯棉覆盖，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充份发挥混凝土徐变松弛效应，消减温度收缩应力；3.1.3.6掺加U型混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，以部份和全部抵消干缩和冷缩在结构产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；3.1.3.7加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩和干缩共同作用，导致应力累加；3.1.3.8加强混凝土的振捣，浇筑前做好对操作工人的交底工作，要求每个职工对基础混凝土浇筑影起足够的重视。3.1.3.9实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、综合性的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情况和条件，采取数种措施同时使用。3.1.1施工操作工艺：3.1.4.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出用于湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中在一处模板内。3.1.4.2143 泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以15-30秒为宜。3.1.4.1因压送时输送泵管会产生较大的振动，管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。3.1.4.2泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。3.1.4.3砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。3.1.1砼浇筑和振捣的一般要求3.1.5.1基础混凝土浇灌方法,根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20～30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。3.1.5.2砼浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工逢，并将表面泌水及时排出。3.1.5.3根据每天能完成的量合理划分施工段，每段交接部位先浇部份浇不少于50cm厚缓凝型混凝土。3.1.5.4基础混凝土振捣时从坡面底端开始向上移动，振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。应注意板厚和标高，浇筑时从50线（柱子立筋上的红色标志）向下143 50cm，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫把拉毛。注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。3.1.1基础混凝土养护和测温：3.1.6.1混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、黑心棉）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度在1.5℃／d以内，提高混凝土的早期强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。3.1.6.2专人负责深基础的测温点布置，点与点距离6ｍ左右，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理。测温管用内径15mm钢管，底部距板底200mm，上口出板面100mm，点焊固定在钢筋网片上。3.2墙体模板墙体施工采用散装散拆的竹胶板模板，对拉螺杆直径为14圆钢，并设置止水片，3mm厚80×80的铁片穿孔焊接，水平间距400mm，竖向间距第一道距地350mm，往上每400mm一道；短肢的每侧水平方向不得少于一道或每间距400设置一道，垂直方向每350m设一道，内楞采用φ48×3.5双钢管，间距400mm；外楞采用φ48×3.5双钢管,间距400mm。225墙厚225塑料堵头塑料堵头80×80×3止水钢板φ14止水螺栓143 3.2.1墙体模板安装施工工艺流程3.2.1.1工艺流程组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部（两侧）→安装内钢楞调平直→安装对拉螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直与柱、墙模板连接。3.2.1.2在安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好埋件。3.2.1.3安装模板时两侧同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺杆，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。3.2.1.4用同样的方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，对拉螺杆从外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧墙体模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直。3.3平台及梁模板支设为了保证顶板底面的平整度、光洁度，平台及梁模板采用12mm厚的竹胶板，支撑体系采用扣件、钢管脚手架，模板的主龙骨采用ф48双钢管，次龙骨采用50×100木方，立放，木方表面须进行处理以保证与板模接合面平整。水平杆间距不大于1200mm，立杆间距地下室800×800mm、地上部分1000×1000，具体按模板施工方案施工。当梁板下高度小于400mm时，在1/2梁高处设置一排Ф14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道，当梁板下高度大于400mm时，设置二排Ф14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道。143 4钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4.1施工准备工作4.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。4.1.2索取钢材试验报告单，原材复试合格后再进行钢筋加工作业。4.1.3无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.1.5各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。4.1.6垫块。钢筋保护层垫块根据设计厚度，均采用塑料成品垫块。设置时每平方米不少于四个。4.2材料对于钢筋用料应根据规范规定的要求进行，主要按以下几个方面进行管理4.2.1材质4.2.1.1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单、备案证等。4.2.1.2外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。4.2.1.3力学性能试验按现行国家标准（GB50204-2002）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。4.2.1.4化学成分检验在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良等不正常的现象时，应对该批钢筋进行化学检验和其他专项检验。143 4.2.2运输和堆放4.2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。4.2.2.2钢筋宜用砖砌地垅离地300mmg高堆放，避免锈蚀和油类等污染。4.2.3钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种、级别或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办理变更手续。4.3钢筋的连接4.3.1接头形式底板、梁及主体中梁钢筋直径≥22时采用直螺纹套筒连接，直径＜22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径≥20时采用电渣压力焊，直径＜20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。闪光对焊作为辅助连接。除上述注明外其他部位钢筋均采用搭接绑扎。4.3.2钢筋的搭接及锚固长度纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度按照施工图纸、规范及设计所选用的图集等要求。4.3.2.1剪力墙的钢筋搭接位置应在墙跨1/3处。4.3.2.2楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接。4.3.2.3钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣数不少于3扣。4.3.2.4钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。4.4钢筋的加工4.4.1钢筋的调直与成型钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工143 除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。4.4.2钢筋直径≤10mm的一级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。4.4.3弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。4.4.4钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度±54.4.5钢筋加工质量要求4.4.5.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。4.4.5.2钢筋下料长度允许偏差为±10mm。4.5钢筋闪光、电渣压力焊接4.5.1电渣压力焊连接作业条件4.5.1.1所用电渣压力焊焊剂不得受潮，必须有出产合格证。4.5.1.2操作人员必须经过专门培训，并经过考试合格后持证上岗。4.5.1.3钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试试验合格证明。4.5.1.4钢筋用无齿锯或砂轮切割机切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直。4.5.1.5钢筋的接头端面应采用角向磨光机打磨平整、倒角。除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。4.5.1.6电渣压力焊连接工艺流程钢筋配料、切断→接头端面处理→安装卡具，接钢筋→143 施加预压力→冷却→拆除卡具→外观检查。4.5.1.7主要技术措施4.5.1.7.1钢筋下料时，应采用钢筋切割机切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，不得出现马蹄型。4.5.1.7.2钢筋配料时，相邻两个接头应错开距离≥35d，且≥500，下料长度应增加1d的焊接压缩量。4.5.1.7.3安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头应位于卡具中间，上下钢筋应保持上下同心，两端应紧密接触。4.5.1.7.4焊接分为两个阶段进行，首先对钢筋适当予压，用强碳化火焰对焊面加热，当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合，然后改用中型火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热，当出现黄白色珠光体时，再次顶锻加压墩粗，即停止加热，整个过程约100—200s。4.5.2闪光对焊工艺4.5.2.1作业条件：须持有有效的考试合格证。4.5.2.2电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。4.5.2.3电源应符和要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4.5.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。4.5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，作好技术交底。4.5.2.6工艺流程检查设备→选择焊接工艺流程及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验4.5.2.7主要技术措施4.5.2.7.1焊接工143 艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整时，则应采用闪光、预热闪光对焊。4.5.2.7.2焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。4.5.2.7.3检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。4.5.2.7.4试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。4.5.3剥肋滚轧直螺纹钢筋接头4.5.3.1施工准备4.5.3.1.1参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗作业。4.5.3.1.2弯曲钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端部弯曲、马蹄严重的应切去。4.5.3.2钢筋丝头加工4.5.3.2.1按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡板及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合（22钢筋剥肋直径φ20.8、剥肋长度为27mm，25钢筋剥肋直径φ23.5、剥肋长度31mm）要求。4.5.3.2.2加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺15—20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。4.5.3.2.3操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的产品，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作台班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10％且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋接头逐个进行检查，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重些加工螺纹。143 4.5.3.2.4检查合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4.5.3.3现场连接施工4.5.3.3.1连接钢筋时的钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。4.5.3.3.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应的保护盖。4.5.3.3.3滚轧直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的管钳拧紧。现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规应满足B.a条要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹止规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺纹距）4.6钢筋的安装与绑扎4.6.1钢筋绑扎应按下列要求进行：4.6.1.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求；4.6.1.2梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；4.6.1.3箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；4.6.1.4板钢筋相交点应全部绑，纵、横向间距均小于150mm143 的扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣；4.6.1.1钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；4.6.1.2钢筋保护层厚度应符合下列规定：室内正常环境：板、剪力墙15mm，梁25mm，柱30mm；卫生间厨房及地下室室内：板、剪力墙20mm，梁、柱30mm；室外露天环境：板、剪力墙25mm、梁、柱35mm；地下室外墙水池池壁：迎水面40mm、背水面20mm；扩展基础40mm,基础底板上部钢筋25mm,基础底板下部钢筋40mm,基础梁上部钢筋35mm,基础梁下部钢筋40mm。具体按图纸要求。4.6.1墙板筋的绑扎与安装4.6.1.1墙板筋施工程序:修整预留搭接筋→安装竖筋→画横筋分档志→二道横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋→挂成品垫块。4.6.1.2伸出筋，发现移位，可将其按1∶6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。4.6.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。4.6.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。4.6.1.5双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。4.6.1.6绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。4.6.1.7搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥143 42d，搭接部位绑不少于3道扎丝。4.6.1.8留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。4.6.1.9墙在楼层处当设有暗梁、连梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。4.6.2柱筋的安装与绑扎4.6.2.1施工程序修整予留筋→套箍筋→安装竖向受力筋→绑扎箍筋→挂成品垫块→报验。4.6.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，并在搭接范围内设置加密箍，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。4.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。4.6.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋拆除，重新绑扎。4.6.3梁钢筋的安装与绑扎4.6.3.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。并在交叉处设置加密箍筋。4.6.3.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。4.6.3.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。4.6.3.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。4.6.3.5四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。4.6.3.6距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。4.6.4楼板筋的绑扎4.6.4.1板筋施工程序143 清理模板→画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层筋→设置成品垫块→报验。4.6.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。4.6.4.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。4.6.4.4板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时四角按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。4.6.4.5300厚基础底板、地下室顶板双层双向板钢筋之间为保证上层筋的有效高度，设置14“几”字型马凳间距0.6m（见附图一）。楼座基础底板采用25统长钢筋马凳支撑，沿长边方向设置，间距1500，支撑采用25钢筋，间距2000，每根支撑设置两根18斜撑与基础底板钢筋焊接（见附图三）。±0.00以上负弯距钢筋的支撑采用14统长钢筋马凳支撑，钢筋马凳采用14钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径,底脚长250mm，间距为600mm，焊接于统长的14钢筋上（见附图二），第一道离梁边不大于100mm通长设置一道，每隔800mm通长设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道。其余部位按间距0.6m设置。绑扎后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。4.6.4.6楼层现浇板绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋相交点，应全部绑扎。主体中板配双层钢筋，则双层钢筋之间须设通长14@1000钢筋支架（见附图二），以保证上层钢筋的位置正确。300250250净空高度1000600附图一附图二143 2000附图三4.6.4.6板筋绑扎4.6.4.7距墙、梁、柱边50mm起线布筋。4.6.4.8板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。4.6.4.9绑扎扣应相互呈八字形。4.6.5楼梯钢筋的施工方法为配合墙板钢大模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口尺寸=梯梁尺寸+50mm；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行下道工序。4.6.6悬臂板钢筋的施工4.6.6.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向间为12＠500，施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。4.6.6.2钢筋根部不允许有S形弯折，以保证钢筋的受力作用。4.7防止钢筋位移的措施4.7.1防止柱筋位移4.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置塑料垫块，并用活动式定位架定位。4.7.1.2砼浇完后立即对柱边线筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。4.7.2防止墙筋位移4.7.2.1为防止墙筋偏位，在墙筋的模板口设置定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。墙体厚度12钢筋保护层厚度保护层厚度143 4.7.2.2砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。4.8质量检查4.8.1根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型号、直径、根数间距正确，加筋符合设计要求。4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。4.8.3检查保护层的厚度是否符合要求垫块与主筋绑扎是否牢固。4.8.4检查钢筋有无油污、漆污和铁锈（片状）。4.8.5钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑前应就钢筋及予留予埋进行验收，并做好隐蔽验收记录。4.8.6质量检查标准（允许偏差项目，见下表）项次项目允许偏差（mm）1网眼尺寸+20，-202骨架的宽度、高度+5，-53骨架长度+10，-104箍筋、构造筋间距+20，-205受力钢筋间距+10，-10排距+5，-56受力钢筋保护层+3，-37焊接予埋件中心线位置5水平高差+3，05模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间、楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。143 5.1施工管理目标本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。5.2模板体系5.2.1基础侧模采用定型组合竹胶板模板。5.2.2地下：因地下墙体尺寸多变，故采用散装散拆的竹胶板模板，水平构件为竹胶板体系。5.2.3地上结构：柱、剪力墙采用定型钢框竹胶板大模，G2、H2楼采用钢大模；水平构件均采用竹胶板散装散拆；异型构件采用定型模，阳台、楼梯底板为竹胶板。5.3墙体大模板施工剪力墙、电梯井采用组合型定型模板，施工方便灵活，预先排好模板组合型号图，在现场按图组装而成，异型柱的模板直接加工成节点定型模，保证节点的方正。5.3.1大模板施工的作业条件5.3.1.1弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。5.3.1.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。5.3.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。5.3.1.4模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度300mm，埋入砼内100mm.5.3.2大模板的施工程序。焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收。5.3.3大模的拼装5.3.3.1单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。5.3.3.2拼缝要严，必要时拼缝内填3～4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。143 5.3.3.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。5.3.3.4大模拼装质量要求如下表项目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）125.3.4门窗框模、洞模5.3.4.1门窗框模制作门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。5.3.4.2门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用φ14的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。5.3.5大模安装5.3.5.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上φ22对拉螺栓，确保大模的稳定性。墙板的对拉螺栓水平方向和垂直方向均按间距1000设置，异型柱的每侧水平方向不少于一排，垂直方向按间距1000设置。5.3.5.2结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下5.3.5.2.1边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。5.3.5.2.2焊限位筋用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm143 （相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。5.3.5.2.3角模安装要求优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按设计孔全部安装紧固。用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。5.3.5.3板底缝的处理模板底部的缝隙，一般用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用水泥砂浆嵌缝。5.3.6拆模5.3.6.1模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为12小时。5.3.6.2拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。5.3.7大模板施工安全技术要求5.3.7.1大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15度为宜。5.3.7.2大模板必须要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。5.3.7.3大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。5.3.7.4拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。5.3.7.5大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。5.3.7.6大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。5.3.7.7风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。143 5.4柱模板柱、梁节点模板采用定制模板，以保证节点接缝的平整度。5.5楼层梁、板模板5.5.1楼板模板本工程楼板模板采用竹胶板散装散拆，次龙骨用φ48×3.5钢管，或50×100mm木枋，铺设间距为250mm；主龙骨采用2φ48×3.5mm钢管；模板支撑采用钢管、扣件支撑系统，支撑间距选用1.20×1.20m。以上楞距、支撑间距根据荷载，编制施工方案时经计算确定。5.5.2梁模梁底模和侧模采用竹胶板体系，梁下采用H形支撑，两侧设斜向支撑，下设可调试钢管支撑，并十字水平杆，当梁高度小于等于400mm时，在1/2梁高处设置一排φ14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道；当梁高度大于400mm时，设置二排φ14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道。5.5.3起拱板或梁的净跨>4m时，模板起拱L/1000并≤15mm。5.6楼梯模板为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板采用50mm厚木板。楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。5.7模板配置量为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，每栋楼的柱模不得少于一层，顶板模板不得少于三层。5.8模板施工质量标准5.8.1143 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形。5.8.2相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。5.8.3模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。5.8.4现浇结构模板允许偏差项目，见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4–5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相连两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.8.5固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，05.8.6模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置，大模底用砂浆堵缝143 2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到不缺棱掉角方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，每月对模板检修一次。5柱、墙体钢筋移位大模板上、下口设置钢筋限位箍并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方为水平，竖向支撑。7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条封堵。8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上5mm的钢板，宽度同板厚9梁、板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱5.9模板的拆除5.9.1墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为12小时,拆模时应遵守先支后拆，后支先拆的原则。5.9.2底模及其支架拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合《砼结构施工质量验收规范》的要求，见下表143 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1005.9.3板模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。5.9.4局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5.9.5拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。5.9.6模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。6.1砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。6.2商品砼的供应6.2.1经业主、监理考察多家技术能力强、技术有保障的搅拌站来作为商品砼的供应商。6.2.2砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。143 6.2.3砼搅拌站应及时按照砼试验申请单的要求提供预拌混凝土出产证明书。6.2.4砼的供应做到及时、连续、保质。6.3商品砼质量的现场管理6.3.1商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。6.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。6.4砼的泵送6.4.1砼输送本工程主楼选用拖式砼泵车，地下车库采用拖式砼泵车、汽车泵，125mm直径泵管直接泵送到浇筑地点。水电供应至现场，砼运输车交通方便。6.4.2泵管的布置6.4.2.1泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。6.4.2.2垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。6.4.2.3浇筑墙身时，选用半径为10m的布料机。6.4.3砼的泵送6.4.3.1对砼泵送岗位的要求:泵机操作人员持证上岗；水、电供应到位；规定联络统一信号或配备通讯设备；泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。6.4.3.2砼的泵送程序润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。143 泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。6.5砼浇筑6.5.1作业条件6.5.1.1完成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查支铁、垫块、注意保护层厚度，核实墙内予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞位置、数量及固定情况。6.5.1.2检查墙模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件是否牢固，办理予检记录。6.5.1.3检查并清理模板内杂物，在模板上设孔以清理杂物。6.5.1.4砼地泵调试能正常运转使用。6.5.1.5浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。6.5.1.6操作工长对施工班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑令填好，并审批同意后方可施工。6.5.1.7夜间施工配备好足够的夜间照明设备6.5.2柱、墙砼的浇筑6.5.2.1浇筑前洒水湿润老砼面层。6.5.2.2墙底垫50～80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。6.5.2.3浇筑时应注意的要点墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。6.5.3楼层板的浇筑6.5.3.1虚铺楼板砼应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。6.5.3143 .2面层标高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。6.5.3.3尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。6.5.4楼梯砼浇筑6.5.4.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。6.5.4.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处因下沉产生冷缝的现象。6.6砼施工缝的设置6.6.1施工缝的位置6.6.1.1地下室外墙的水平施工缝，留在基础顶和顶板底，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。6.6.1.2地下室挡土墙的垂直施工缝，留在跨中的1/3范围内。6.6.2施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加12@150钢筋作背楞，施工缝不得斜向留置。6.6.3施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2mpa。并按下面要求进行处理：6.6.3.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期用空压机，将杂质清除。6.6.3.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。6.6.3.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。6.6.3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。6.6.4地下室施工缝的防水处理本工程地下室的挡土墙竖向和水平施工缝作钢板施工缝防水处理，其宽度为300mm。6.7砼试验143 6.7.1留置数量砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。6.7.2见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块，取样数量每100立方不得少于一组。6.7.3同条件养护的试块要放在钢筋笼子内，并放于室外进行养护。6.7.4试件养护到期后要及时送到实验室进行实验，同时要求实验室出具强度实验报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。6.8砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料薄幕或黑心棉，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。6.9浇筑过程中对砼的检查6.9.1检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。6.9.2检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。6.9.3随时检查砼保养情况。6.10砼成品保护6.10.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准上人操作。6.10.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。6.10.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。6.10.4控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。143 6.11质量标准6.11.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。6.11.2砼的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。6.11.3强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》要求，做好见证取样工作。6.11.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7混凝土薄壁空芯管安装7.1管布置与工艺原理在无梁板砼中，平行受力钢筋方向按平行方向间距60mm，垂直方向即端头净距140mm,放置永久埋入的直径φ=250mm的混凝土薄壁芯管。芯管间的纵肋布置钢筋拉勾与面板、板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。7.2施工程序搭设支模排架→支平台模板→按芯管安放与管线预埋位置弹线→绑扎底板钢筋和预埋线管→绑扎肋钢筋网片→安放芯管绑扎面层钢筋→固定芯管→搭施工便道、架砼泵管→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。7.3施工要点7.3.1搭设支模排架：板的跨度、厚度相对较大，立杆按间距700×700mm搭设。7.3.2用50×100木方加钢管做龙骨间距不大于250mm，铺10mm厚竹夹板。7.3.3143 弹线：预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是空芯楼板的上下水管道，一旦埋下不能轻易凿打和移位。，故弹线后要求项目技术负责人组织土建和水电工长共同复合检查。7.3.1预留、预埋：底板钢筋绑扎好一部分，预留、预埋要随后进行，以利缩短工期。安装穿过楼板管道的预留套管，应在楼板上开孔，将套管嵌入孔以利固定位置。7.3.2绑扎肋中钢筋网片：肋中钢筋网片根据施工图纸中设计要求设置。7.3.3安装芯管：考虑芯管运输和安放方便，根据图纸芯管在8100跨内分为六段，每段长1000mm，隔140mm连续安装成型。为保证芯管安放标高、位置的准确、采用12钢筋焊成整体支架。芯管安放完一部分，板面钢筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业。12＠800用作固定板上排筋位置沿管子方向通长设置、空心管安装后焊接并作板上排筋支撑长度35012用作固定空心管高度位置沿空心管垂直方向通长设置12用作空心管水平位置固定12用作空心管水平位置固定长度12012固定每道管的两榀支架形成一个整体长度同管子长度7.3.4固定芯管：每节空心管上安装两道固定支架，砼浇捣时，砼受振会对芯管产生浮力，在芯管布置结束，上层钢筋绑扎完后，用8＃铁丝穿过模板将芯管固定支架和平台支撑水平管绑在一起，铁丝间距为1000mm。7.3.5143 施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架。严禁人员直拉踩踏在钢筋及芯管。7.3.1隐蔽工程验收：在验收前应将模板内垃圾清理干净。经项目部预验合格后，再请监理工程师、设计人员和质监部门共同进行隐蔽工程验收，验收后办好签证手续。7.3.2混凝土浇筑：7.3.10.1采用泵送混凝土，坍落度控制在160-200mm，混凝土布料来回穿梭平行于板肋。7.3.10.2先浇梁，后浇板，每块板分二次浇筑完成，先将每块板的管肋部下料2/3高，采用φ30mm振动棒，振捣间距300，沿肋循序渐进地振捣，以保证底板混凝土密实；7.3.10.3严禁振动棒直接振动到芯管，以免破坏芯管。7.3.10.4浇至管肋顶后浇筑剩余板厚砼，最后使用平板振动机垂直芯管方向振捣板管砼。板管砼振捣完成以后，对楼板进行找平、抹压7.4质量要求除遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）外，另需遵守以下规定。7.4.1芯管产品质量必须具有产品合格证。7.4.2芯管按放要顺直、平整，误差控制在±15mm以内。7.4.3芯管如破损较小，可用塑料布或编织布修补好，破损较大的要将破损芯管换掉。7.5成品保护7.5.1搭设施工便道，人员不得踩踏芯管。7.5.2泵管架设在施工便道旁，用专用钢筋马凳架设，不能放在钢筋上。143 8防水工程8.1合成高分子防水卷材防水层施工。8.1.1材料要求8.1.1.1卷材外观质量、品种规格必须符合设计要求和现行行业标准；8.1.1.2卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；8.1.1.3卷材防水材料进场需有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样报告。8.1.2操作工艺8.1.2.1工艺流程基层→1：2.5水泥砂浆抹灰找平压光→养护→涂刷基层处理剂→铺粘附加层→热熔铺贴卷材（满贴）→热熔封边→保护层。8.1.2.2涂刷基层处理剂：在基层表面满涂一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。8.1.2.3铺贴附加层：在管根、阴阳角部位附加一层卷材。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。8.1.2.4铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，用汽油喷灯加热卷材，往返喷烤，沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度为100mm。8.1.2.5热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。8.1.2.6保护层施工：基础底板采用C20细石混凝土作保护层，地下室外墙采用粘贴苯板做保护层。8.2卫生间、厨房间防水8.2.2操作工艺143 8.2.2.1所有楼板的洞口、套管洞周围的缝隙均用掺加UEA-D膨胀剂的细石砼浇灌严密抹平。8.2.2.2基层找平层应达到坚实平整，清洁无空鼓。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象。8.2.2.3待基层含水率<9%时，进行聚氨脂涂膜施工，甲乙配料准确搅拌均匀后涂刷，三遍成活，每遍间隔时间不小于6小时。8.2.2.4防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层20mm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。9砌体工程9.1准备工作9.1.1门窗洞口过梁及墙筋与混凝土结构连接均采用植筋，拉结筋用φ6钢筋植筋，植入深度不得小于15D，与水平成100—200角，洞口过梁用同规格、同型号钢筋植筋，植入深度不得小于15D，小于200宽的门垛植筋后浇素混凝土。9.1.2砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净。基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。9.1.3砖应预先1—2天浇水湿润，不要现浇现用，加气砼砌块使用前适量浇水。9.1.4厨房间、卫生间四周的砌筑墙体底部按图纸要求浇筑高250mm与同墙宽砼反沿。9.2施工方法9.2.1铺灰砌筑：加气砼砌块的底部用五四皮粉煤灰砖砌筑，砖水平缝和竖缝10mm左右，不得小于8mm,且不得大于12mm，饱满度不小于80%。砖砌筑为一顺一丁，与上部梁板部位相接处，用加气砼砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。屋面以上的墙体直接采用烧结砖砌筑。143 9.2.1砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块可锯成需要尺寸，严禁乱砍要用专用工具锯割，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，用M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。9.2.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，并采用灌缝。9.2.3砌筑时砂浆铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。9.2.4灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。9.2.5接搓：需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2φ6间距500mm拉接筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。9.2.6当墙净长大于5.0m时，中间需加构造柱，构造柱配筋按设计施工。9.2.7埋设砼预制块：门窗洞口边留设砼预制块。9.3注意事项9.3.1砌体用砂浆应随拌随用，出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。9.3.2砌筑用砌块，轻质隔墙等要先进行外形尺寸及抗压折的抽样实验，合格后方可使用于工程中。9.3.3砌筑用砂浆按要求做好试块，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。9.3.4砌筑内墙较高时，用25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。9.4质量要求143 砌体要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭接，严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）的要求操作。10楼地面工程10.1地砖地面10.1.1操作工艺10.1.2基层处理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，刷素水泥浆结合层，配比为1:0.5（重量比）并参一定比例的建筑胶。10.1.3水泥砂浆打底，在结构层上扫水泥浆，房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高，有地漏的房间应找好坡度，冲筋应用干硬性砂浆。10.1.4找规矩弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定后的砖数和缝宽，每隔四块弹一根控制线。10.1.5铺砖：从门口开始，先铺纵向几行砖，以此找规矩，从里向外退着铺，每块砖要跟线。10.1.6拨缝、修整、勾缝，将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平整、光滑。10.1.7养护铺完石砖后，常温下48h放锯末浇水养护。10.2水泥砂浆地面10.2.1基层清理：影响与面层结合的砂浆污物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。10.2.2提前一天洒水湿润基层。10.2.3刷素水泥浆结合层，配比为1:0.5（重量比）并参建筑胶。10.2.4根据+50cm标高水平线，在适当位置贴灰饼冲筋，有坡度要求的地面应找坡。10.2.5铺水泥砂浆，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，收水后用铁抹子抹平，在初凝前压光。143 10.2.6第二遍压光，水泥砂浆凝结，人踏有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求平而出光。10.2.7第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三次压光，用铁抹子把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。10.2.8养护：地面压光后24h，铺设一层薄膜撒水养护，并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间，不允许压重物和碰撞。10.3作业条件10.3.1地面范围内所有的管线、门框等构件必须提前安装完成管洞封堵严密。10.3.2地面底层做好、其强度达到5.0Mpa以上。10.3.3在墙面弹好控制地面及坡度的基准线。10.3.4工程用材备齐运至现场，经检查材质符合要求。11内墙抹灰本工程基础、主体的砼柱、墙板、梁、顶板及所有填充墙等表面均按建筑做法用水泥砂浆进行抹灰，抹灰后待干燥一段时间后再用腻子刮平。不同墙体材料的接茬处在基体抹灰前双面采用300宽钢丝网敷设，防止开裂，钢丝网与各基体的搭接长度150mm。11.1内墙抹灰11.1.1工艺流程喷水泥砂浆一道（掺水泥重量20%界面剂）→8厚1:3水泥浆找平扫毛→8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆扫毛→7厚1:0.3：2.5水泥白灰砂浆压实抹光→内墙涂刷乳胶漆（或白色涂料）。11.1.2操作工艺11.1.2.1基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。11.1.2.2弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。11.1.2143 .3抹底灰：底灰采用1:3水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。11.1.2.4抹罩灰：待底灰约六、七成干时，用1:0.3：2.5的水泥白灰砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实。11.1.2.5室内墙面、柱面、门洞口阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。12外墙抹灰12.1材料要求12.1.1水泥：P32.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试报告单，若出厂超3个月，应按实验结果使用12.1.2白水泥：32.5R白水泥12.1.3砂子：中砂，用前过筛。.12.2作业条件12.2.1外架子应提前支搭和安设好。12.2.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管应处理完毕。将所有的螺栓孔、脚手架孔洞等用1：3干硬性水泥砂浆加5%膨胀剂堵塞，堵塞时分二次成型；待干燥后在外墙面上刷2mm厚聚氨酯防水层，长×宽=200×200，分三次成型。12.2.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工及操作要点。样板墙完成后经质检部门鉴定合格后，经甲方、设计、和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。12.3操作工艺12.3.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹找平层→刷外墙涂料。12.3.2抹灰清除板面松散的砼、油泽、污垢、灰尘等143 ，所有的砼墙面、填充墙、外墙等均按设计建筑做法进行抹灰，并在不同材料的交接处钉300宽钢丝网。12.3.3在建筑物的四大角和窗口边用经纬仪打垂直线找直，做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四大角和垛子为基准线控制。12.3.4抹底层砂浆：用1：3水泥砂浆分层抹灰，底层厚度为12—15mm，其余每层厚度约8—12mm，第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用刮尺刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，操作同第一遍，直至把底层砂浆抹平为止。13聚苯板外保温13.1材料要求13.1.1聚苯板:采用45mm厚600mm×1200mm(宽度×长度)自熄型聚苯乙稀泡沫塑料板，其材料性能应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》（GB/T10801.1-2002）中第Ⅱ类（阻燃型）的要求。其密度18～20Kg/m3，导热系数≤0.042w/m·k,抗压强度≥69kpa,体积吸水率≤2.5%。13.1.2聚合物水泥砂浆：用有机胶结材与水泥、砂、水和其它外加剂以一定比例配制而成，具有较好的粘结和抗裂性能。13.1.3耐碱性玻纤网格布：耐碱性玻纤网格布用作无网体系聚合砂浆面层的加强和抗裂之用，其性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》（JG/T572-94）的各项性能指标。13.2作业条件13.2.1在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。13.2.2操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。13.2.3雨天不能施工。13.3材料准备13.3.1按材料耗和实际面积计算出所需各种材料用量。143 13.3.1材料存放注意通风防潮、严禁雨淋，露天存放必须加覆盖。13.4施工工艺施工程序简图粘贴包边玻纤网格布粘贴聚苯板安装锚固件打磨、修理、磨检抹聚合物砂浆底层压入包边增强网格布贴压网格布抹聚合物砂浆面层伸缩缝修整、验收外饰面、验收验收做装饰线条基层清理测量放线挂基准线材料工具准备配制粘结胶浆13.5施工要点13.5.1基面处理：检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的残渣、模板油等，先用钢丝刷刮刷再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。13.5.2墙面测量及弹线、挂线13.5.2.1在阴阳角和墙面适当位置固定钢丝以测定垂直面误差，做好标记并记录；在每一层墙面的适当位置拉通长水平线以测定墙面平整度误差，做好标记。13.5.2.2依据基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。13.5.2.3挂控制线。墙面全高度挂垂直钢丝，每层挂水平线。13.5.3粘贴安装聚苯板13.5.3.1配制粘贴胶。严格按配比配料，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。13.5.3.2粘翻包网格布。聚苯板安装到墙角的上、下、左、右顶点时要预贴翻包边网格布。13.5.3.3粘结聚苯板。粘板时采用满贴法143 轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将邻板拍平，及时清除板边挤出的胶粘剂；聚苯板要挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隔，应用相应宽度的聚苯板片堵塞；严禁上下通缝。13.5.3.1聚苯板修整。粘帖好的聚苯板板面平整度要控制在2～3以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘帖12h后用专用打磨工具打磨，动作要轻。13.5.4压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与矛苯板侧边顺平。13.5.5抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）13.5.5.1聚合物砂浆配制。配合比与胶粘剂相同，一次搅拌量的使用时间不超过60min。13.5.5.2抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹在安装好的聚苯板面上，厚度平均2～3mm。13.5.5.3贴压网格布。剪裁网格布应按经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实。不得皱褶，严禁网格布外露。网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。13.5.5.4抹面层聚合物砂浆。在底层砂浆终凝前，抹1～2mm的聚合物砂浆罩面。以刚盖住网格布为宜，砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。14门、窗工程14.1室内木门工程14.1.1工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高门框安装→门扇安装。143 14.1.2用线坠吊垂直，在墙上弹上安装位置控制线，根据室内的50线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的结构边楞进行处理。14.1.3为保证安装的牢固，在墙体砌筑前应根据门洞的高度预埋带木砖的砼块，砼块埋置的数量为每边各三块，每块木砖上应钉2根10Cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。14.1.4木门扇的安装14.1.4.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。14.1.4.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。14.1.4.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。14.1.4.4第一次修刨后的门扇应能塞入口内为宜，塞好后用木锲顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。14.1.4.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。14.1.4.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。143 14.1.4.7五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。14.1.4.8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。14.2铝合金门窗14.2.1施工准备14.2.1.1铝合金门窗：规格型号应符合设计要求，且应有出厂合格证、检测报告。14.2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应门窗型号相匹配。所用零附件及固定件为不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。14.2.1.3嵌逢材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。14.2.1.4密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。14.2.2工艺流程弹线找规矩→门窗洞口的处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌逢、填保温材料→清理→安装五金配件→门窗密封条→质量检查→纱扇安装。14.2.3在最高层找出窗口边线，用经纬仪找出垂直线，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。14.2.4根据外墙大样图确定铝合金门窗在厚度方向的安装位置。14.2.5按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。14.2.6门窗框两侧的防腐处理采用粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。14.2.7143 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木锲临时固定。14.2.8用射钉枪将铁角和砼墙体固定。14.2.9用保温材料填嵌门窗框边与墙体的缝隙。14.3成品保护14.3.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。14.3.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。14.3.3应及时刷底油一道，木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，铝合金窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。14.3.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。14.3.5门扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。15涂料施工15.1施工准备15.1.1材料要求15.1.1.1涂料：丙烯酸无光内用乳胶漆。应有产品合格证、检测报告、出厂日期及使用说明。15.1.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。15.1.1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。15.1.1.4主要工具：小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。15.1.2作业条件15.1.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。15.1.2.2抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。143 15.1.2.3门窗玻璃要提前安装完毕。15.1.2.4地面施工、管道设备安装完毕，试压试水已做完。15.1.2.5大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理、施工单位三方论证通过后，方可组织施工。15.1.2.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得有突然变化。15.2操作工艺15.2.1工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。15.2.2基层处理：首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。15.2.3修补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。15.2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。15.2.5143 施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。15.2.6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。15.2.7施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。15.3质量标准油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定，严禁脱皮、漏刷和透底。严格按照《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求施工。15.4成品保护15.4.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。15.4.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。15.4.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。15.4.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。15.5应注意的质量问题15.5.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。15.5.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。15.5.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工143 环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。15.5.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。15.5.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。15.5.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽。16钢管扣件脚手架本工程主体结构及装修工程施工中，外脚手架三层以下采用双排落地钢管脚手架，三层以上采用悬挑外脚手架，从三层开始每隔六层设置，即在三层、九层、十五层、二十一层、二十七层平台位置设置挑排。16.1搭设材料要求16.1.1双排脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。16.1.2连接扣件采用可锻铸造扣件。16.1.3悬挑材料采用16号热扎工字钢。16.1.4脚手板采用300×4000×50木方、竹笆。143 16.1.5安全网采用2000型密目式安全网。16.1.6悬挑型钢与工程结构梁板锚固采用φ20HPB235钢筋。所用进场材料必须具备合格证并由材料员、安全员、质量员、技术员检验符合要求后方可使用。16.2悬挑脚手架施工方案16.2.1悬挑工字钢梁设置：本工程悬挑脚手架上下最多设置五道16号工字钢挑梁，首道工字钢挑梁设置于三层平面。平台上的悬挑工字钢按1.5m间距设置。挑梁外挑长度为1350mm（距结构墙面）。待平台砼具备相应强度（75%）后，将工字钢通过平台上两道环箍，由内向外穿出。施工时，采用由下向上搭设的方式。挑梁拆除后，在穿墙位置的留洞用C30膨胀砼灌实。因挑梁为悬臂结构，故在悬挑工字钢端部采用φ16钢丝绳索斜拉。16.2.2钢索设置：在悬挑钢梁构件端部，必须用钢索斜拉。在上层相对应的平台梁柱结点处，设置露出墙面70mm的φ16吊环，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋可靠连接，用于与挑梁间设置φ16钢丝绳。斜拉钢索时用手动葫芦或花篮螺栓拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢索两端的钢丝绳用Y5-16骑马式线夹夹紧，夹头按150mm间距设置三道。夹紧时必须以钢丝绳被压扁1/3-1/4直径为止。并在绳受力后，将夹头螺栓拧紧一次。16.3悬挑架搭设16.3.1悬挑双排脚手架搭设在悬挑工字钢梁上，悬挑工字钢梁上焊接Φ25长度为100mm的立杆底座（较管内径小1~1.5mm的钢管），将立杆插入底座固定，其上部300mm内必须设置纵横向扫地杆。16.3.2悬挑双排脚手架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间。立杆上的对接扣件交错布置。相邻两根立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔根立杆的两个相隔接头在高度上错开不小于500mm143 ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。悬挑脚手架立杆纵向间距为1.5m，立杆横向间距为0.9m（即操作面宽度）。里排立杆距外墙面0.35m。16.3.3悬挑脚手架纵向水平杆步高为1.8m，每步纵向水平杆为四根。纵向水平杆设置在立杆内侧。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。悬挑双排脚手架的横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。在主节点处横向水平杆两端伸出立杆100mm以上，以防松动脱落。在每步1.2m高度搭设交圈护身钢管。16.3.4木脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设两横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度和不大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。16.3.5本工程外脚手架的连墙件设置要求：竖向间距为2倍步距，水平间距为3倍纵距。连墙体为Ф48钢管。施工时在结构墙体上放置Ф80PVC，用于事后穿插Ф48钢管。在所有连墙件位置挂上“拉结点”牌。16.3.6在脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑跨越立杆的最大根数7根（剪刀撑杆与地面倾角为45o）、6根（剪刀撑与地面倾角50°）、5根（剪刀撑与地面倾角60°）。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端及立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm143 。另外在拐角处及每隔六个纵距设置一道横向斜撑，在步距间沿脚手架横向平面高度呈之字型连续布置。16.3.7每栋楼设置一个一字型斜道，斜道宽度1m，坡度为1∶3。拐角处设置平台，宽度1m。斜道的脚手板上每隔250mm-300mm设置一根防滑木条，木条厚度20-30mm。16.3.8在施工层外脚手架设置200mm高挡脚板，并满铺竹笆。16.3.9所有外立杆全部刷黄色油漆，所有剪刀撑及斜撑钢管刷红白相间油漆，挑梁刷黄黑相间油漆。16.3.10外脚手架采用2000型密目网全封闭，并用乙烯安全绳将网与钢管绑扎牢固。楼座西侧因靠近马路，故在密目网内侧另用竹笆做1.5米高的防护。施工层及挑架最下一步采用安全网及脚手板全封闭。16.4落地脚手架方案三层以下外脚手架采用落地式双排脚手架。16.4.1落地式双排架搭设前应将场地土进行夯实，立杆下部必须设置50×300的通长木脚手板，立杆距地面200mm位置内必须设置纵横向扫地杆，立杆外侧四周均设置排水沟，确保排水畅通。16.4.2双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间。立杆上的对接扣件交错布置。相邻两根立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔根立杆的两个相隔接头在高度上错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。脚手架立杆纵向间距为1.5m，立杆横向间距为0.9m（即操作面宽度）。里排立杆距外墙面0.35m。16.4.3脚手架纵向水平杆步高为1.8m，每步纵向水平杆为四根。纵向水平杆设置在立杆内侧。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm143 。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架的横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。在主节点处横向水平杆两端伸出立杆100mm以上，以防松动脱落。在每步1.2m高度搭设交圈护身钢管。16.4.4木脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设两横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度和不大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。16.4.5脚手架的连墙件设置要求同悬挑脚手架。16.5拆除16.5.1做好拆除前的准备工作。16.5.1.1全面检查脚手架的扣件连接，连墙体、支撑体系等是否符合构造要求。16.5.1.2补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经技术部门批准后实施。16.5.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物，并进行拆除安全技术交底。16.5.2拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业。16.5.3连墙体随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架。16.5.4拆除时各构配件严禁抛掷至地面。16.5.5拆除脚手架时设置警戒区，派专人看护，严禁非操作人员入内。16.5.6拆除脚手架时，注意对成品的保护，防止对外墙装饰面，门窗玻璃的损坏。16.6安全管理16.6.1架子工必须持证上岗，并定期体检。16.6.2架子工施工时必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。16.6.3作业层上的施工143 荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。16.6.4当六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭、拆作业。雨、雪后上架要有防滑措施，应扫除积雪。16.6.5脚手架搭设完后必须经技术员、安全员、安全设备科及监理验收合格并办理好验收手续后方可使用。16.6.6在脚手架使用期间，严禁拆除下列安全设施。主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，剪刀撑；连墙件；安全网；连接扣件等。16.6.7搭拆脚手架时，地面设围挡和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。16.6.8在脚手架使用期间，严禁将脚手架作为大模支撑点。16.6.9临时用电线路的架设须与脚手架接触时必须使用绝缘瓷瓶，并经常派人检查电缆线是否有破损，如有应及时更换。16.6.10避雷措施，对于悬挑脚手架避雷通过立杆与工字钢挑梁及主体钢筋再传递至大地，对于落地脚手架避雷通过立杆直接引入至地下。六、安装工程1施工组织安排1.1集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械上给主体安装以充分的资源保证，项目经理应亲自抓并做好项目施工技术班子建设，组织落实施工和各方面的协调配合工作。1.2按各系统试运行程序组织分段施工，根据总进度施工计划，对有区域性工期要求的，突出重点，分段施工，综合安排，积极并协调配合好其他施工队伍的施工进度要求，其余应满足安装调试进度。1.3实行工143 期目标管理，设立主要形象进度控制点，利用微机实行网络计划跟踪，动态管理。1.4严格按照工SO9002质量文件，切实制定项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，设立特殊过程、关键工序及质量控制点，重点部位重点抓，争分夺秒，保质保量，使各专业平衡作业，为土建、装饰及内部各专业间互创施工条件。1.5学习先进新工艺，掌握新技能，推广新的施工方法，应用先进机具，提高机械作业水平。2施工组织和技术准备2.1施工组织准备,在明确该工程施工安装质量及社会信誉重要性的前提下，为了更全面更有力地加强质量、安全、工期、文明施工管理,鉴于本工程施工质量要求高，技术难度大，工艺复杂，工作量大等特点，选拔一批管理能力强，技术水平高，现场施工经验丰富，责任心强的工程技术管理人员，组建项目班子。由甲乙双方认可的项目经理全权负责项目的统一指挥和综合管理。并选配一批操作技能强，善打硬仗，吃苦耐劳，作风正派，思想端正的技术工人，组建职工队伍，在项目经理和职能部门的领导下，优质高效正确，及时节能低耗，如期完成安装任务。2.2本项目领导班子所有管理人员，常驻现场，无特殊情况和未得到甲方许可，不作工作调动，以保证工程施工的连续性，形成一个强有力的领导机构。2.3技术准备2.3.1根据各专业安装施工图纸，配备完整的各专业施工图集、现行的国家施工验收规范，操作规程，山东省和青岛市建筑安装行业法规及资料等。2.3.2组织各专业工程技术人员认真阅读施工143 图纸，提出图纸中的存在问题和积极建议，以便在图纸会审和交底时较全面地解决图纸中的存在问题。2.3.3按各专业分部分项工程的要求，切实有效地制定各特殊过程、关键工序和质量控制点的施工方案，作好全面的技术交底工作。2.3.4根据施工图预算提出设备材料的采购计划。2.3.5做好特殊工种作业人员的验证、培训和职工上岗前的安全、生产三级教育工作。2.4施工进度安排2.4.1劳动力计划表见附录73施工配合3.1各专业间交叉作业的配合,项目部针对各专业交叉施工状况，由项目经理挂帅、项目技术负责人协调各专业施工技术人员，核实设计图纸与现场实际情况，对交叉打架的部位，及时拿出施工方案，如需变更的，及时与设计、业主、监理联系，予以技术处理。并不定期召开内部协调会，进行现场办公，及时解决施工交叉作业矛盾，对所处理的技术问题，必须作原始记录。具体方法如下：3.1.1通风空调与给排水、电气专业的配合：各工种本着小管让大管，先隐蔽后明露”的原则，按照风管布置分配，调整各工种间交叉施工配合的时间，及支吊架与管线，风口与灯具和喷淋的位置布局，风管应尽早安装，以便为其他工种创造更有利、更便捷、更合理的施工条件。3.1.2保温与通风、管道的配合：通风、管道分区域分系统安装后，及时组织试压验收，交保温施工。3.1.3油漆施工配合：施工中各系统管道、支架除锈后均先刷底漆，并在管道、支架安装前期，及时完成。交工前按统一色泽规定刷白色面漆，个别情况须全部刷完的，施工时由技术人员确定。143 3.1.4设备安装与管道电气的施工配合：设备到货后，尽快就位，为各专业管道、线路安装创造条件。3.2安装、装饰与土建的配合3.2.1安装、装饰与土建同时施工，土建项目部统一指挥协调。3.2.2卫生间的施工配合。安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保护措施）。3.2.3设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。3.2.4成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。通过业主与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业或清洗现场时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。相互做好成品保护工作。3.2.5施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在业主的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。3.3安装、装饰与业主、监理单位的配合3.3.1在业主组织图纸会审的基础上，及时整理有关施工资料。业主有变更或技术洽商时，办理好签证手续。3.3.2工程监理在施工过程中，对安装质量进行全面跟踪监督，各专业技术人员协助并服从监理的质量检查、设备开箱检查、隐蔽工程验收、调试、试运行，及其他涉及工程施工质量检查检验。3.3.3业主按进度及时解决设备、材料订货款、工程形象进度款，以确保工程合同期内竣工。143 4给排水系统4.２室外按不同的使用功能设水表池。4.３给水管道安装安装准备孔洞预留管道加工防腐处理孔洞预留管卡安装者管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验通水试验系统冲洗调试竣工验收4.３.1管材：室内冷热水管采用薄壁不锈钢管及管件，卡压式连接。室内中水管及减压阀后的消防管采用内外热镀锌钢管及管件；减压阀前的消防管采用加厚内外热镀锌钢管及管件，管径大于或等于DN100者，采用卡箍连接，管径小于DN100者，采用丝扣接口。室外设二座DN150mm消防水泵接合器与消火栓系统连接。4.３.2管道安装4.３.2.1各类管道在施工前，必须画出各系统的施工草图，检查各预留孔洞是否正确，根据现场的具体尺寸，确定各类管道的标高，器具及支架的正确位置。4.３.2.2给水管阀门后和装有3个和3个以上配水点的支管始端安装可拆卸的连接件。管道接口，活接、阀门不得设在墙体或楼板内，设于便于检修的地方。4.３.2.3管道在安装过程中,应随时加管堵封严,以防交叉施工时异物落入。4.4排水系统4.4.1排水工程系统设置4.4.1.1室内排水：包括室内污水系统和室内雨水系统。4.4.1.2.室外排水采用污水和雨水分流制，各自排入城市管道。4.4.2排水管道安装4.4.2.1管材：排水立管及出水管采用柔性铸铁排水管，支管采用UPVC管，铸铁排水管采用卡箍连接，UPVC管采用胶接。143 4.4.2.2管道安装4.4.2.2.1排水管的安装根据施工图，校对预留洞尺寸有无差错，将管道预留口位置及各层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，并将预留管口装上临时堵头。4.4.2.2.2排水立管在最低层和最高层并隔层设一检查口，检查口距楼面1m，通气帽高出层面保温层2m。4.4.2.2.3排水管道接口应顺直，卡箍与管道应紧密，横管托吊架间距不得超过2m，立管不大于3m。管道支架应排列整齐，与管子接触严密。4.4.2.2.4排水管外墙以外部分管道坡度根据所排入的检查井处地面标高适当调整，加大坡度。排水管坡度见下表：排水管管径坡度DN50I=0.035DN75I=0.025DN100I=0.020DN150I=0.010DN200I=0.0084.4.2.2.5排水管道的横管、横管与立管的连接，采用45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。4.4.2.2.6在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，将清扫口设在上一层楼面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。排水立管每层设伸缩节一个，检查口一个。143 4.4.2.3埋地管道沟槽开挖与回填4.4.2.3.1沟槽开挖的有关注意事项4.4.2.3.1.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。4.4.2.3.1.2人工开挖多层沟槽的房间留台宽度：放破开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点高度时不应小于1.5m。4.4.2.3.1.3采用机械挖槽沟槽分层的深度应按机械性能确定。4.4.2.3.1.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物各种管线和其他设施安全，不得淹埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，切不得妨碍其正常使用。4.4.2.3.1.5人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，机械挖土及沟槽分布较密时，沟槽边无法堆土时，土方应由建设方负责外运。4.4.2.3.1.6距电缆1.0m处严禁机械开挖。4.4.2.3.1.7在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30m/对）。4.4.2.3.1.8当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应有预留保护土层，待下步工序开工时再挖。4.4.2.3.1.9雨期施工，应事先做好雨水排除措施，防止泡槽。4.4.2.3.2沟槽开挖质量标准4.4.2.3.2.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。4.4.2.3.2.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。4.4.2.3.2.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4.4.2.3.2.4槽底高度的允许偏差：开挖土方时为±20mm，开挖石方时为±20mm—200mm。4.4.2143 .3.2.5沟槽开挖遇有不确定因素时（如设备基础、混凝土等），应会同建设方一起共同商订处理方案。4.4.2.3.3沟槽回填4.4.2.3.3.1给水、排水、热力管道施工完毕并经检验合格后沟槽应及时回填。4.4.2.3.3.2有压管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填其余部位。4.4.2.3.3.3槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在料带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采用细粒土回填。1.2.2.3.3.4冬期回填时管顶以上50cm范围外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。且冻块尺寸不得超过100mm。4.4.2.3.4回填土质施工的几项措施4.4.2.3.4.1沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。4.4.2.3.4.2回填土或其它回填材料入槽内应逐层进行，不得损伤管节及其接口。4.4.2.3.4.3管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀入槽内，不得集中推入。4.4.2.3.4.4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程中，管道之间的回填质实应与管道与槽壁之间的回填质实对称进行。4.4.2.3.4.5同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础高程后，再按上条方法回填。4.4.2.3.4.6分段回填质实时，相邻段的接搓应呈阶梯形，且不得漏夯。4.5卫生器具4.5.1143 卫生器具安装在与其连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐检手续后进行。卫生器具的型号、规格、质量必须符合质量标准，卫生洁具的排水口与排水管采用专用法兰稳固，黄油圈密封。4.5.2使用卫生器具的支架，要有足够的力度和稳固性。为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前首先找好墙面平整部分，然后再根据具体尺寸用水平尺校正安装卫生器具。4.5.3大便器与上下水管的连接，检查各配水点的坐标、标高是否符合器具的要求尺寸。蹲式大便器的皮碗绑扎采用14#铜丝，两边错开并拧紧。冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝绑扎。4.6空调水系统4.6.1空调水工程系统设置,本工程空调水系统采用两个独立闭式机械循环系统，热源分别由冷水机组及热水锅炉提供7-12℃冷冻水，及60℃-56℃热水由冷热水泵提供循环动力，送至各空调换热设备。4.6.2管道安装,空调水管道采用双管制，管径DN≤32的冷热水管及所有的凝结水管采用镀焊管，螺纹管件连接。管件DN＞40者，采用无缝钢管，焊接连接，和卧式风机盘管相接的，段短节支管采用铜管，铜管和钢管连接采用螺纹管件。4.6.3安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管，并用不燃材料进行封堵。4.6.4管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫，木垫须经防腐。4.6.5管道安装先确定干管的坡度和管径等，正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装。长度根据实际施工情况，不因挠度过大，挠坏接口。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道，则吊上后即可上紧。采用焊接的管道，可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位，便于焊工143 操作。干管安装后，还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，但不能小于100mm。干管安装时，还应防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。4.6.6进行干管安装时，随时将管口封堵，以防交叉施工时异物落入。4.6.7新风空调机组冷凝水管出水口处做水封，高度大于100的存水弯，并以1%的坡度流向干管。4.7设备安装4.7.1各类设备安装前，要详细复核各类基础尺寸，正确无误，待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净，灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待砼达到75%强度后，再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm，垫铁的块数应按照设计要求摆放，垫铁组一般不超过三块，但少用薄垫铁。放置垫铁时，厚的在下，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊点牢，防止滑动。4.7.2设备的搬运和吊装应符合下列规定：4.7.2.1安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥；4.7.2.2吊运前应核对设备重量，吊运捆扎要稳固，主要承力点应高于设备重心；4.7.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4.7.4吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。4.7.4.1本工程采用螺杆式冷水机组及燃气热水锅炉。设备到场后检查设备基础尺寸及水平是否满足设备随机技术文件要求，如有偏差及时提交整改报名，确保设备准确安装。连接机组重量的管道由支架承担，出口处用挠性接头。4.7.4.2冷水机组具有较高的转速，且在开停机时易产生较大的振动，因此机组的安装水平度为0.1‰，并要求机座设置减振器，减振器受力应均匀。4.7.4143 .3泵体安装时清除底座上的油腻和污垢，把底座放在基础上。用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出水法兰平面检查水平度）。用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。待水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。联轴器之间应保持一定的间隙，可用薄垫片调整其同心度。泵的管路单独设支架，不允许管路的重量加在水泵上，泵的进出口应加可曲挠软接头。4.7.4.4设备前面输送液体的泵应装节流阀。热介质入口，冷介质出入口，必须安装压力表及温度计，冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器，防止杂物进入造成堵塞。4.8管道试压4.8.1生活给水、热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。生活饮用水和消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。4.8.2水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏。4.8.3管道试压分为单项试压和系统试压。单项试压是在干管敷设、隐蔽部位的管道安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。4.8.4试压泵连接在首层或是室外管道入口处。4.8.5试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4.8.6检查全部系统，如有漏水处做好标记，进行修理，修好后再充水加压，如复查管道不渗不漏并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理进行验收。4.8.7拆除试压水泵和水源，把系统管道内水泻净。4.9灌水试验4.9.1室内排水管道敷设于吊顶、管井等隐蔽工143 程在封闭前，应进行灌水试验，保温的排水管道安装完进行灌水试验。4.9.2灌水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。4.9.3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏及时修理，修好后再进行灌水试验，直到无渗漏现象后，通知监理进行验收。4.9.4通球试验,排水管道必须做通球试验，通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，打开各给水点水嘴的最大流量的2/3，以不漏不堵为合格。通球试验所用的皮球或塑料球，其直径应为排水管道内径的2/3以上。通球试验前，皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内待球顺利流出为合格。4.9.5通水试验,卫生器具100%的满水，检查溢水口的通水能力，检查卫生器具的排水与横管处渗漏情况，检查存水弯渗漏情况。4.10管道保温、防腐,不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。4.10.1为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的空调供、回水管，凝结水管、阀门等均以福乐斯发泡橡塑管壳保温。空调供回水管保温厚度DN≤100采用30mm，DN＞100采用50mm，冷凝水管保温厚度为30mm。4.10.2冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断。4.10.3保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满，表面应平整，圆弧均匀，无环形断裂，裂缝现象。安装严密，松紧适当，错缝搭接，缝隙≤5mm。水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。4.11管道清洗4.11.1水管清洗4.11.1.1各种管道在投入使用前必须进行清洗，清除管道内的焊渣等物，管道在压力试验（强度试验）合格后进行清洗。4.11.1.2清洗前，将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后重新装上。143 4.11.1.3供水回水管道系统，用清水进行冲洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄和安全。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量或不小于1.5m/S的流速进行,直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。4.12系统调试方案4.12.1生活给水系统4.12.1.1准备工作,给水系统安装完毕，所有管道强度、通水、冲洗试验完毕，卡架牢固，生活给水泵安装完毕，地脚螺栓固定牢固，盘车灵活，轴承加油、压力表等附件安装完毕，满水试验已完，冲洗后灌水，水泵单机试运转，设备安装符合设计、规范要求。各种仪表安装完毕，水、电、热源具备调试条件，现场清理干净，机房照明充足。4.12.1.2调试流程4.12.1.2.1给水系统,准备工作®系统内充水®打开最不利配水点阀门，检查水量、水压是否满足。4.12.1.3技术资料,管道试压、冲洗记录；隐蔽记录；水泵试运转记录。4.12.2卫生器具调试4.12.2.1准备工作4.12.2.1.1各排水管道安装完毕，闭水试验合格，各种卫生器具安装完毕，生活给水系统正常运行。4.12.2.1.2调试记录表格准备齐全，水、电源具备调试条件。4.12.2.2调试步骤,调试准备®分层分房间逐一准备调试®打开给水阀门®卫生器具满水®打开卫生器具的排水塞®检查卫生器具排水是否畅通，是否漏水，功能是否具备®调试水箱水位®调试完毕143 4.12.3设备调试4.12.3.1调试准备4.12.3.1.1制订系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并作好技术交底工作。4.12.3.1.2冷水机组、水泵进行单机试运转试验。4.12.3.1.2.1在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定。4.12.3.1.2.2机组的气密性试验应符合GBJ50243-97规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2mpa（表压）保持24H压降不大于66.5Pa为合格。4.12.3.1.2.3真空气密性试验，绝对压力应小于66.5pa，持续24h升压不大于25Pa为合格。4.12.3.1.3水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2h，并应符合下列规定：4.12.3.1.3.1运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；4.12.3.1.3.2滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。4.12.3.1.3.3检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。4.12.3.1.3.4电动机的电流和功率不应超过额定值。5通风系统5.1.5部件为配套厂家生产，其充许偏差同风管制作。5.1.6矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当大边长大于等于500mm143 时应设置导流片，导流片材料应与风管一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按规范执行。5.1.7当矩形风管大边长≥630mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施，对大边≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，对于大边超过规定，而小边未超过的，可只加固大边，否则须采用同法兰柜形式加固。5.1.8风管采用自成法兰卡连接形式的接口，应采用专业设备机械加工，风管两端边，通过机械折过自成法兰，下料时尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密，以免成型后，四角留有孔洞。加工成型的半成品，经检验后进行拼缝咬口成矩型风管，在风管四个角装上固定角模，操作锤击时要用顶针顶在锤点上，以免法兰受力变形，然后检查四角有否空隙，对有空隙漏风处，在两个法兰面四周均匀地填充密封胶。5.1.9大边超过320时,需用专用压筋设备,压出楞筋，楞筋间距为305mm距法兰边不大于152mm。5.1.10风管采用C型槽及插条连接，应采用专用C型插条式咬口机加工制作，加工量为10mm。C型插条两端制成带舌接头长度为30mm，风管的四角联接仍以联合角咬口为宜。C型插条插入风管两接头，应将转角处，舌头折弯扣紧。5.1.11圆形风管的闭合咬口采用单平咬口或立咬口，矩形风管采用联合角咬口。其外径或边长的允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm；当>300mm时为-2～0mm。5.1.12风管上设置的测定孔，位置选在直段阀门后，远离弯头或易产生紊流的部位，其结合处应严密牢固。5.2风管支吊架安装5.2.1风管支吊架标高必须正确，牢固可靠。支架安装前，应除锈并刷防锈漆二道。5.2.2在砖墙或砼上预埋支架时，要予埋牢固，靠墙或靠柱安装的水平风管，用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管，用托底支架；直径或边长小于400mm143 的风管可采用吊带式吊架，靠墙安装的垂直风管，采用支托架或用斜撑支架；不靠墙或柱穿楼板安装的垂直风管，采用抱箍支架。吊架的吊杆平直，螺纹完整光洁，螺纹连接作任一端的连接，螺纹应长于吊杆直径的一半，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接量不少于吊杆直径的6倍。5.2.2.3矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧距离。5.2.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查口及执行机构处，吊杆不准直接固定在法兰上。风管支、吊、托架的间距无设计要求时，应满足下表要求。风管支、吊、托架的最大间距矩形长边圆形直径（mm）水平风管间距（m）垂直管间距（m）最少支、吊、托架数（付）≤400442≤100033.52＞10002215.3风管安装5.3.1对已制作好的风管，检查有否变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。5.3.2暗装风管位置正确、无明显偏差，首先安装此部分风管。沉降缝处设置柔性短管，松紧适度，不得扭曲。5.3.3C型插条安装后，将接头处锤扁，接缝处涂抹密封胶。自成法兰风管，风管密封采用8501密封胶条或石棉橡胶板，对口后两段风管风弹簧夹扣接起来。风管边长大于1600-2500时，两段风管用弹簧夹扣接在自成法兰的外立面侧加一铁皮条（以增加法兰强度），宽度为30mm143 ，长度为两头弹簧夹之间的距离。通过设备成型后的弹簧夹进行切割，长度120-150mm，并不应有明显的毛刺。风管通过四角螺柱紧固，进一步加强风管连接后的强度，加固连接用的弹簧夹间距以200mm为宜，用手虎钳或专用工具将弹簧夹连同两个法兰一起钳紧。弹簧夹距两边法兰角保证在150mm以内，中间段弹簧夹按间距要求均匀分布。5.4部件安装5.4.1对开式多叶调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等，根据图示，安装于便于操作的部位，不得设置于沉降缝墙体内、梁下等部位。对执行机构进行检查，是否灵活。手柄安装在外侧面，易于操作和维修。5.4.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，启闭灵活，可靠。5.4.3排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置要正确。安装后，应做动作试验，手动、电动操作灵敏可靠，阀门关闭严密。5.4.4其它阀门应根据气流方向，安装阀门，保证正常使用时启闭灵活。手动密闭阀安装，阀门上标志方向与受冲击波方向一致。5.5消声器的安装5.5.1消声器安装时，应单独设置支、吊架，不得使风管承受重量，支、吊架的横担吊杆间距，须比消声器宽40-50mm，与风管或管件的法兰连接，必须严密牢固。静压箱安装方法相同。5.6风口安装5.6.1风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。其水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。5.6.2同一厅室、房间内的相同风口的安装高度要一致，排列整齐对称分布。厨房排气罩的安装，在设备就位后进行，固定正确牢固。其高度、坡度应符合设计要求，支、吊架不得设置在影响操作的部位。143 5.7通风机安装5.7.1通风机的搬运和吊装应符合下列规定:5.7.1.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.7.1.2通风机的进风管、出风管等装置应单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。5.7.1.3通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，就加装保护网或采取其它安装措施。5.7.1.4通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高出一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。5.7.1.5通风机的底座若不用隔震装置面直接安装在基础上，应用垫铁找平。5.7.1.6安装在室外的电动机应设防雨罩。5.7.1.7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。5.7.1.8安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。5.7.1.9管道风机的支吊架应设隔振装置，并安装牢固。5.7.1.10隔振支吊架的安装应符合下列规定:5.7.1.10.1隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。5.7.1.10.2钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。5.7.1.10.3隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。5.7.1.10.4使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。143 5.7.1.11风机盘管、风幕机、轴流风机、离心风机等都可参照有关规定。5.8系统调试5.8.1通风系统安装完毕，运转调试前，会同业主、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和质量评定标准后，进行系统的测定和调整。5.8.2调试前，必须制订行之有效的系统调试方案，保证人员和测定工具、仪器到位。5.8.3在系统调试前，对空调机等设备单体试运行，检查机组等设备运行过程中有否杂声、超温、卡阻、碰擦、异常振动及泄露现象，单体运行时间不得少于2h，待运行正常合格后，方可进行系统调试工作。5.8.4通风排烟系统的调试流程，见流程图。并作空调工程无负荷系统试运转的测定和调整。5.8.5通风机的风量、风压及转速应符合设计和产品说明书要求的技术参数。5.8.6系统与风口的风量平衡，确保实测风量与设计偏差<10%。5.8.7防排烟系统正压送风前室静压的测定：正压保持在25-50Pa。5.8.8应用基准风口法和逐段分支调整法调试，风量误差在设计值的10%以内，风机前后风量差值在±5%以内。5.8.9系统风量的测定：用毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后，大于或等于4倍的局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。5.8.10风管内的压力测量采用倾斜式微压计测定。5.8.11通风机出口的测量截面位置应靠近通风机出风口，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量差<5%。5.8.12143 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口处测量风量可用风速仪直接测得断面的风速，再标出风口实际风量值。5.8.13系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。5.8.14进行自动调节系统参数整定、自动调节仪表应达到技术参数要求，测量、控制、执行、调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。5.8.15根据测试结果，作好原始记录，对测试中反应的问题，及时予以修整，直到满足系统综合测试要求，并整理好资料，写出系统调试报告。6电气工程施工总体流程安排土建工程电气工程土建其它项目基础钢筋绑扎结构工程施工内部隔墙施工粗装修内部精装修外线施工竣工验收施工准备底板避雷网焊接随结构暗配管随砌筑工程配管吊顶内配管、桥架敷设穿线、穿电缆设备安装、调试1.1电气施工总体流程图管路明敷管内穿线器具安装调试施工准备结构配合管路暗敷防雷接地施工线槽桥架电缆敷设设备安装143 6.1电气系统的设置6.1.1照明动力系统6.1.1.2应急照明配电均以双电源、树干式配电给各应急照明双电源切换箱。6.1.1.3照明线路采用BV－450/750型2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯线穿SC镀锌钢管沿墙、板内等敷设。6.1.1.4变配电站内低压配电柜采用下进下出线。6.1.1.5事故照明选用能够自动切换的配电箱，电源切换及未端互投使用双电源互投开关。6.1.1.6应急照明，疏散照明灯具选用带可充电电池组的灯具，供电时间不小于30分钟。应急照明信号线从该灯具所属回路的开关下口引出。6.2主要施工方法及工艺要求6.2.1防雷接地系统：接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。6.2.2照明系统6.2.2.1按土建施工程序，由下往上施工，暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织力量埋设，尽量为土建创造施工条件；吊顶内暗设穿线管施工，应配合装饰施工143 进行敷设。其配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管按设计及规范进行施工，间距按GBJ232-82规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。6.2.2.2照明系统穿线、装件：施工程序在土建粗装完成后进行，凡设在大理石墙面上的开关、插座，配合大理贴面施工而进行（设备房及与试车有关的照明，应在设备运行前安装）安装。管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。导线在管内无接头。不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。6.2.2.3电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。其次，要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。第三电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。第四电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密。第五严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。6.2.2.4所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。6.2.3143 动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5-3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆槔架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m-2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。6.2.4弱电系统：本工程弱电系统只考虑桥架安装，桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平，沿风管走向的支架应先于风管安装前敷设。6.3安装工程质量标准6.3.1电气线路敷设,配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程6.3.1.1质量要求6.3.1.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ；6.3.1.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接.6.3.1.1.3钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。6.3.1.1.4管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管；6.3.1143 .1.5在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。6.3.1.1.6金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。6.3.1.2允许偏差电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最小弯曲半径暗配管≥6d明配管管子有一个弯≥4d管子有二个弯及以上≥6d2管子弯曲处的弯扁度≤0.1d3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm6.3.2电气器具、设备安装工程,适用于灯具、开关、插座、电扇、电铃、干式变压器及照明配电箱（盘）等工程。6.3.2.1质量要求6.3.2.1.1大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。6.3.2143 .1.2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。6.3.2.1.3器具及其支架牢固、端正，位置正确。有园木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。6.3.2.1.4暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及控制开关工作正常。6.3.2.1.5配电箱（盘板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。6.3.2.1.6导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。6.3.2.1.7开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。6.3.2.1.8照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。6.3.2.2允许偏差照明器具及配箱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下3成排灯具中心线5143 2照明器具明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5同一场所高差5面板垂直度0.56.3.3避雷针（网）及接地装置安装工程6.3.3.1质量要求6.3.3.1.1接地装置的接地电阻符合设计要求。6.3.3.1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。6.3.3.1.3接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。6.3.3.1.4接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于0.6米。6.3.3.1.5接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合下列规定。接地（接零）线电焊搭接长度规定项次项目规定数值1搭接长度扁钢≥2b圆钢≥2d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊的棱边数3143 注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。7施工技术措施本工程工期紧、规模大，穿插配合要求及时、准确，因而在施工中应抓好以下环节：7.1施工前准备7.1.1各专业认真熟悉图纸，了解设计意图，学习规范、标准编制各专业的施工工艺。7.1.2考察落实设备、主要材料及配件，保证其质量功能，编制设备、主要材料、配件的进场计划。7.1.3落实并配足技术可靠、责任心强的操作人员，及时到位。7.1.4落实施工必需的机具，确保性能可靠、安全，及时到位。7.2各专业技术交底:由专业技术负责人向操作人员进行全面系统的技术交底，主要内容有：图纸要求，工程特点，质量标准，质量控制程序，施工工艺流程，操作工艺，轴线，标高尺寸，前期预留洞孔，预埋件的位置及规格大小、数量、施工总进度计划，各阶段计划，交叉作业协作配合的注意事项，消除质量通病的技术措施和方法，各工种的安全规程，文明施工的具体要求。要详尽到具体部位，使操作者真正弄懂各系统、各专业、各部门的具体要求。7.3严格按图纸施工，加强质量监督检查7.3.1图纸及会审确定的意见，不准在施工中随意变动。需变更的项目部位必须先办理变更签证。施工过程中严格执行“三检制度”（自检、互检、专职检查）。班组在分项工程施工完成后，没有经过自检、互检或自检、互检不合格者，专职质管员不予核验评定质量等级，不准进行下道工序施工。7.3.2施工现场设专业质管员，发现问题及时指导操作，分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。施工143 过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度，实行质量一票否决权，贯彻质量奖惩制度。隐蔽工程必须经监理验收签证，工程技术资料做到及时、真实，自觉接受质量监督部门、业主、监理、设计单位的意见和指导，及时纠正技术问题。并记好每日质量记录。7.4建立健全交接检查制度实行各专业工序交接验收制度，是保证工程进度，提高工程质量，及时发现问题，提前进行整改，明确责任，减少浪费的有效措施。在施工中坚持书面的工序交接检查制度，如因工期或交叉作业需要，也不得例外转序，并予以记录标识。7.5建立专业技术会议制度各专业每周召开一次由施工技术人员、质管员、工长参加的会议，分析当月技术管理中的存在问题，提出改进意见，引起重视，以期保证工程质量。项目部不定期召开内部各工种间的协调会议，及时解决交叉作业、材料需求、进度安排、工程质量、技术洽商、工程变更等内容的存在问题和意见。保持项目部质量、技术一盘棋思想。7.6设备安装与调试各系统设备功能、外型尺寸、重量、安装地点各种设备的垂直和水平运输编制针对性强、措施得力的方案。这个方案的主要内容有：各设备的性能、外型尺寸、重量及保护方法。运输吊装机具应安全可靠，操作人员素质要高，道路应畅通，电源应保证，承力点的选择及对建筑物的保护等必须万无一失,安装及调试严格执行国家机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定和设备的安装使用说明书。设备安装过程中应该按自检、互检、专职检查相结合的原则，开箱验收及对每道工序进行检查记录，安装和调试须有厂方协助的，必须待厂方到场后施工。143 8隐蔽工程和中间验收8.1制订切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度，加强工程技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。8.2各专业在分部分项技术交底中，明确隐蔽工程的重要性，质管员隐蔽工程重点检查、质量评定，各专业班组实行定人、定位、定岗施工，责任分明。8.3加强中间验收制度，上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序。8.4隐蔽工程和中间验收必须由业主指派的监理一并参加验收，并严格做好隐蔽工程和中间验收的工程资料，且手续完备。8.5按公司制订的工SO9002质量控制程序文件，制订项目质量计划，控制隐蔽工程和中间验收，包括特殊过程，关键工序和质量控制点的质量，使之满足程序文件的规定要求。9现场设备与材料的管理9.1由业主方采购的设备、材料，根据划分范围，我方及时向业主方呈报设备材料总明细表和符合工期需要的供应计划表。9.2严格采购供应制度，制定行之有效的规章制度，严禁违规操作，并根据施工计划和进场时间，确保及时到位。9.3供应的产品，必须满足标书和设计要求，提供完整的产品资料，包括：产品说明书，产品合格证书，质量保证书等。在货比三家，技术数据性能不变质量保证的情况下，由业主、监理确认后选定厂家或供应方。9.4会同业主、监理、供应方及时做好检查验收工作，需报送有关部门检验或试验的，按质量控制程序之规定，对产品的技术数据和产品性能进行报检。9.5设备材料进场后，及时做好防雨、防潮、防盗保护措施。143 9.6及时收集整理供应产品的所有技术资料。9.7当供应的设备材料经检查达不到设计规定的技术参数时，由供货方负责更换设备材料，直至满足国家规范和设计要求为止。9.8建立健全仓库管理制度，明确仓库管理人员职责。9.9设备材料等进库，由材料员质检员严把质量关，不合格者不入库，待检的不例外放行，施工人员不盲从使用。七、工期目标及保证措施1施工进度计划及控制点认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程施工进度（详见附录8）。进度控制点设置：第一控制点：2007年12月15日土方开挖、清槽、验槽结束。第二控制点：2008年1月31日基础底板施工结束。第三控制点：2008年4月15日基础结构封顶。第四控制点：2008年10月31日主体结构封顶。第五控制点：2009年7月20日与精装修办理交接（竣工验收）2工期管理及保证措施施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，通过进度计划将各施工作业班组联系起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。为保证各施工阶段进度目标的顺利实现，最终在预定工期内提前十天完成施工任务，特制订下列措施：2.1组织强有力的领导班子，实行有效的项目施工组织管理，实行项目经理负责制，明确班子成员的职责，建立健全各项行之有效的管理制度，实行管理人员昼夜值班制，吃住在工地，深入现场，发现施工中的问题及时协调解决，确保工程顺利进行。143 2.2现场成立以项目经理为领导班子的技术质量管理体系，强化技术保证工作和施工组织管理中的检查与复核，严防由于技术指导上的失误，造成返工而延误工期。2.3项目部由项目经理和技术负责人，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。积极地与业主、设计单位、监理单位交流沟通，改正不足。保证工程施工有一个适可和谐的外部环境。2.4进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，施工作业计划必须落实到责任人。2.5建立施工例会制度，各专业施工队伍每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。2.6提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和项目部召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。2.7现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。2.8在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面。2.9现场成立QC质量小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因技术措施采用不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.10材料供应保证。工程中使用的各种材料，我项目部将按施工143 进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。2.11在雨期冬季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2.12采用先进的垂直运输机械设备和混凝土输送设备。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入的塔吊，满足大模板的拆装和材料垂直水平运输。安装人货电梯，负责小型材料的运输。布置砼泵和布料机，满足现场混凝土泵送，加快浇筑速度。2.13砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。进入冬季施工时，掺加早强剂，并采取加温和保温措施。2.14加强施工现场使用机具、设备、材料的计划、采购和管理，适时组织设备、材料进场，保障周转材料和机具设备的及时供应，集中力量打歼灭战，不因设备材料供应不及时而延误工期。2.15合理利用时间和空间，组织均衡生产，实行网络计划管理，关死后门倒排工期，抓住特殊过程和关键工序的质量控制点，充分利用时间差，使管理人员自始至终做到心中有数，驾驭施工形势，掌握主动权。适时调整劳力部署及技术力量的配备，不出现施工薄弱环节和空闲作业面，平行流水，立体交叉，见缝插针，争分夺秒，确保工程按时完工。2.16加强现场组织和管理工作，根据工期进度安排，推行“DOC”工法（即一日循环作业法），在施工中做到当日计划进度当日完成，实行量材和定额管理，在工程进展的不同阶段，组织劳动竞赛，比速度比质量比效率，充分挖掘施工人员的潜力，促进工程施工的顺利进行。2.17坚持样板引路，保证各专业施工工序质量，一次验收合格，并以此为契机，总结经验，以免出现质量问题，由此延误大作业面的施工展开。143 2.18密切与业主和监理人员的配合，虚心听取他们的指导意见和建议，随时纠正在施工组织和管理中的存在问题和不足，取得业主和监理人员的支持，保证施工顺利进行。避免在施工中走弯路，影响工期。2.19加强工程款的管理，各类款项做到专款专用，以确保工程需要，严防由于工程款的使用不当造成资金短缺，影响工程备料，延误工期。2.20加强工程形象进度的管理，根据工期安排，随时调整各专业劳力部署，当天任务当天完成。每旬及时向业主报形象进度计划。各专业工期不欠帐,不延滞。八、季节性施工1雨季施工1.1雨季施工管理目标1.1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。1.1.2加强雨季施工的信息反馈。1.2雨季施工准备工作1.2.1项目经理部制定值班检查制度，夜间设值班人员并做好值班记录。1.2.2注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。1.2.3施工现场1.2.3.1场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内，场区四周砖砌200mm宽，深300mm的排水沟，即使将雨水及施工用水排出场区。重点防范后浇带、各种予留洞，防止雨水流入地下室。143 1.2.3.2道路：现场用180厚C20商砼硬化道路，用以保证文明施工的达标及材料的运输。道路要起拱，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修、清扫，以消除隐患。其余场地浇捣120厚C20商砼，现场严格按照“建筑施工现场管理标注”中的要求执行。1.2.4机械设备及材料防护1.2.4.1机械设备的电闸箱下部要砌500mm以上高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并应安装接地保护装置。1.2.4.2原材料及半成品的保护对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高并要通风良好。材料堆放场地应碾压坚实，钢筋堆放采用地垅垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场。1.2.4.3大小型设施检修及维护临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对地下室窗井及洞口，在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，做到雨后及时开工，地下室内积水通过水泵抽至地上排水设施内排至市政雨水系统。1.3雨季施工主要技术管理措施1.3.1混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施1.3.1.1砼搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量。1.3.1.2雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。1.3.1.3混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。143 1.3.1.4大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。1.3.2钢筋工程1.3.2.1雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。1.3.2.2钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布。1.3.3模板工程各种木模及竹胶板应加盖防雨布，并架空地面放置。1.3.4消防工作：消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。1.3.4.1消防器材有防雨、防晒措施。1.3.4.2对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。1.3.5砌筑工程1.3.5.1每天下班时，盖好砌体，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。1.3.5.2大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。1.3.5.3在雨季拌制砂浆应注意砂子含水率的变化，及时调整施工配合比。1.4雨季施工的技术措施1.4.1基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏，超过1m深的基槽、井坑壁应设支撑。1.4.2一切机械设备应设置在地势较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护按零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。1.4.3脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。143 1.4.4雨季施工中经常发生架子下沉、塔基刮倒、基础冲刷塌等现象。在机电设备方面接地装置不好，发生漏电事故，因此应重视安全工作。故每周进行一次全面检查，对于安全事故隐患及时消除，保障雨季施工的顺利实施。1.4.5脚手架底必须设置扫地杆，并加设通长垫板。1.4.6雷雨季节做好人货电梯、脚手架和塔吊的防雷接地，接地电阻≤4Ω。1.5雨季施工责任制1.5.1成立以项目经理为首的防汛领导小组，防汛领导小组负责雨季施工方案的落实和检查，结合生产例会布置雨季施工任务。1.5.2安排专人收听天气预报，通知各工种安排雨季施工作。1.5.3设专人负责疏通排水渠道。2冬季施工措施2.1准备工作2.1.1安排专人进行测温工作。注意天气预报，预防寒流袭击造成损失。2.1.2施工现场的供水管线在结冰前做保温工作防止冻裂，以确保施工用水正常。2.1.3热水供给系统的准备及阻燃草帘等防寒材料的准备。2.2砼工程2.2.1砼加入适量抗冻剂，增加砼在负温下的早期强度，避免砼在临界强度前受到冻害2.2.2严格控制水灰比。2.2.3泵送砼的管道必须包裹保温材料。2.2.4平台砼浇筑前后在下层根据热工计算设置火炉对平台、砼加热，施工时必须派专人看守，严防火灾。2.2.5143 砼表面搓平后根据气温情况及时覆盖保温材料，保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。2.3模板工程2.3.1低温情况下柱、剪力墙模板，必须在柱、墙砼的强度达到受冻临界强度后方可拆模。2.3.2楼板适当加密支撑。2.4砌筑、抹灰工程2.4.1严格控制砌筑砂浆的出机和砌筑时温度，砌筑砂浆拌制采用加热水法，但热水温度不宜超过800C。2.4.2砂浆运输时用草帘覆盖，保证砂浆至施工地点的温度。2.4.3砌筑砂浆内适量加入氯盐抗冻剂，提高砂浆受冻前的强度。3安装工程冬雨季施工措施3.1进入现场的设备、材料必须将其垫高，设备露天存放应加以保护，以防雨淋日晒。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3.2施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。3.3夏季施工人员在高处作业时，要做好防暑降温工作。3.4冬季施工应做好五防：防水、防滑、防冻、防风、防煤气中毒。管道和各容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压，放电缆要采取加温措施，室内根据气温情况采取取暖措施。3.5室外工程均应在冬雨季前作出安排，尽量避免不利条件下施工。3.6设备管道孔洞作好防雨保护，防止雨水通过孔洞进入系统。九、质量目标及保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/T19001质量管理要求，把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。质量是企业的生命之源，我们将视本工程质量为企业的又一丰碑。143 质量保证体系祥见附录2。1项目质量管理目标本工程项目的质量管理目标为：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%，工程回访率100%；顾客满意率达85%，每年提高一个百分点；争创“泰山杯”。2质量管理机构成立以项目经理、专职质检人员等参加的质量管理体系。严格按照质量手册和程序文件，建立严格的质量管理体系，精心制订项目质量计划。严格按施工工序施工，保证对工程每一道工序环节都有章可循，有规可依，并重点列出特殊过程、关键工序和质量控制点，环环扣紧，确保质量控制无盲点。质量管理体系框图项目经理秦启生质检员：张露生、王鹤兵木工工长：黄振新、姜汉浩技术负责：曹利兵、梁伟军测量员：曹俊兵、曹煜泥工工长：李辉、周雄其钢筋工长：曹和平、俞新安装：邵建荣、蔡典元施工员：陆善慕、焦修良计量员：张玉希、姜张华见证员：陆健、马勇143 3质量保证措施3.1保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理，技术人员和熟练的作业工人。加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计质量第一”的方针，把我公司创优的成功经验，应用于本工程施工。严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。3.2服从和配合业主、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与业主、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的，所以要求全体员工必须服从和积极配合建设方和监理人员的质量管理，项目部要把建设方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。按本公司《服务工作程序》全过程的服务于监理和业主。3.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，关行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。被奖罚人员金额张榜公布，由项目部出具奖罚单据报公司财务科进行兑现。3.4确保工程质量的技术管理措施，做好隐蔽工程验收计划（详见附录6），并做好技术复核工作（详见附录5）。3.4.1图纸会审关：各级技术，工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。3.4.2施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。3.4.3技术方案关：认真做好施工方案的交底及技术交底。3.4.4责任关：质量分级管理，责任明确。143 3.4.1自检关：严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量自检互检专检记录，上道工序未检验合格，不得移交下道工序施工。积极开展各专业施工质量竞赛，建立质量奖惩制度，奖不痛惜罚不手软。充分调动职工的质量意识，把施工质量作为自觉行动，贯穿于整体安装工程。3.4.2材质：严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。严格按设计、规范要求的材料进行检验和试验。3.4.3成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。3.4.4资料关：保证技术资料及时、真实、正确、完整。切实做好各类控制设备仪器仪表等检验，使其处于合格状态工作，获得正确检验数据。3.1开展QC小组活动成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质，以施工样板制领路，规范施工工艺，以点促面，逐步展开、提高全员素质，各专业各系统未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直至验收合格后展开。现场设项目技术总负责人，负责施工现场的全面技术质量管理，建立施工技术保证、质量监督检查、信息反馈系统。各专业设立专职质管员，具体负责工程质量的监控，协助配合业主、监理及质监部门的不定期质量检查。加强安装工程质量通病的管理，各专业以施工技术难点为突破口，有效地解决和克服质量通病的发生。组织建立科技进步小组，积极实施应用和推广新工艺，新材料，提高整个工程的科技含量，达到其相应的水平。143 十、节约措施及主要技术措施1提高模板精度，加速模板周转，以节约木材、钢材；钢筋集中配料加工，采用先进的焊接技术以节约钢材。2及时做好工程材料计划，有计划进料，避免积压及退料的发生。钢筋统筹使用，配料时先配长料，后配短料，钢筋短料及时焊接后用于构造性结构处，做到物尽其用。3加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修、保养，不许垫道、车扎、土埋。4支撑系统料具计划时长度要实用，避免随意切割。5尽量以钢代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢脚手架代替木脚手架。6灌注砼时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆，跑模。各工序要及时联系，防止超拌。对使用多余的砼要有预先的处理方案。7施工操作中撒漏的砼、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。8节电节水，禁止长明灯、长流水。9限额领料进一步加强管理，坚持定额分析与实际工程量相结合的原则，认真落实各项计划，合理节约原材料，减少材料倒运环节，降低材料消耗。10坚持质量为本的原则，严防因质量问题造成的返工损失。11及时维修保养各种机具，保持机械设备处于良好工作状态，杜绝安全事故的发生。12根据实际施工进度计划及业主要求，精安排、巧施工，减少误工、窝工、返工，保持全员劳动力满负荷工作，提高工效。13合理使用机具车辆，严格控制机械台班。14加强成品保护的工作，防止因成品丢失和损坏而赔偿的费用。143 十一、安全目标及保证措施（一）安全目标本工程安全目标是因工死亡率为零；因工负伤率低于1‰；职业病发病率低于1‰；杜绝发生重大火灾、爆炸、机械设备、中毒、中暑等事故；杜绝重大交通责任事故；创青岛市标化工地。（二）安全目标保证措施本工程的安全管理组织机构如下图：安全生产第一责任：秦启生安全生产监管：王晓群、毛达春现场安全负责人物资安全负责人设备安全负责人电气安全负责人班组安全负责人分包安全负责人消防安全负责人保安安全负责人1.项目部设以项目经理为主的安全管理组织机构，设专职安全员负责日常安全监督检查工作。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工方案中的有关安全措施组织施工。2.项目部要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3.143 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用。1.防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员保管。2.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。3.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在基坑周边的防护，预留孔洞口、电梯井道；脚手架工程安全措施;各种电动工具施工用电的安全；现场消防等工作。(三)安全生产措施1安全教育1.1经常性教育提高全体人员对安全生产的认识，确保领导、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好安全生产工作。加强安全生产方面的系列教育和经常性教育，通过职工夜校利用雨休日、公休日对管理人员、作业人员进行安全生产教育培训。教育培训考核不合格的，不得上岗。经常开展各种形式的安全生产教育活动，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动、安全生产的“取经送宝”活动等。通过这些活动不断提高认识，扩大安全生产知识和学习先进的安全生产经验。1.2新工人教育施工中对新工人入场后进行三级教育（公司、项目、班组），对持有“考核证”的外项目转入人员进行转场教育，对现场管理人员进行岗位安全教育。未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。143 1.3建立安全教育培训档案建立建全安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认。严禁代签字。1.4班前安全活动1.4.1建立班前安全活动制度1.4.2各班组每天必须进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进．行提示防范，并做好记录。安全管理人员应对班前安全活动进行检查、指导、管理。1.4.3在工人上岗的必经之路，应设置安全警示镜、防护用品正确佩戴示意图及警示标牌。上岗前，安全管理人员在警示镜旁检查工人安全防护用品的佩戴情况。2.安全生产保证体系安全生产保证体系（详见附录3）2.1组织措施施工中建立完善的安全生产保证体系，工地设立安全保卫组，建立安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员。各施工作业队、班设兼职安全员。2.2管理制度2.2.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.2.2外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。2.2.3143 安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.2.1定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。2.2.2管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.2.3实行安全生产奖罚制与事故报告制。2.2.4危急情况停工制；一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻采取措施排除险情。2.2.5持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。3施工过程控制3.1事先预防工程施工中，建立预防为主的工作方针，对可能出现的生产安全问题进行事先的预计和科学的防护。3.2事中控制在施工中不断健全与完善全生产方面的规章制度；不断健全与完善安全生产工作保证体系（包括监督检查体系）；确保与安全生产相适应的投入，提高安全防护用品和设施的装备程度。3.3事后纠正针对施工过程中存在的安全隐患，检查发现后，及时纠正，防止质量安全事故的发生，保证工程安全生产。4安全防护4.1安全帽、安全网、安全带必须使用登记备案产品;制订基坑、脚手架搭设及使用、各类洞口及临边地带、施工临时用电、143 施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。4.1建筑物必须采用合格的密目式安全网进行封闭，架体内按规定置安全平网。4.2基坑安全防护。基坑边因安全隐患较多，所以在基坑安全防护工作上不可掉以轻心。4.2.1在基坑边用烧结砖砌300mm高，120宽的挡水墙，避免雨水和其它生产用水流入基坑。4.2.2基坑边用钢管搭设安全防护栏杆，竖杆高1500mm，间距1500，水平钢管两道，第一道离地600mm，第二道到顶。在防护栏杆两侧设抛撑，固定栏杆，抛撑与地面呈45度角，间距为4500mm。4.3四口、五临边防护按青岛市建管处要求搭设标准化工具式防护，并设置挡脚板；电梯井道内每隔10米用钢管密目网搭设一道平网。4.4塔吊使用主要安全措施。4.4.1塔吊基础的地基的地质情况要符合塔吊基础设计承载能力要求。4.4.2塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。4.4.3塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。4.4.4塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。4.4.5当风力达五级以上时不得安、顶和拆卸作业。4.4.6夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4.4.7塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。4.4.8起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。4.5人货电梯的安全使用143 4.6.1人货电梯安装后必须经安全部门验收合格后方准使用。4.6.2班前需对电梯机构及安全装置的检查，同时要对地锚及附墙架进行检查。4.6.3楼层与提升架之间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。4.6.4防止货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用。4.6.5操作人员不可攀登提升机架上下，严防高空坠落，地面操作范围内应用“不准穿越”、“危险不得停留”等提示标志。4.1机械管理加强机械设备的检查维修工作，确保机械设备的安全运转，严禁带病作业。对于施工用的材料和周转工具等要按施工组织设计的具体现场平面布置图进行堆放，使其成条成方，美观整齐，同时保证运输5现场临时用电施工5.1本工程临电施工中执行建设部部颁标准，“施工现场临时用电安全技术规范”并采用TN--S接零保护系统。符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置应合规范要求。5.2外电线路必须按照规范要求进行防护，防护措施应同时满足供电部门要求。5.3施工现场应配备必要的电器测试仪器，电工必须每天巡回检查。漏电保护器测试每周不少于一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每季度不少于一次，雨雪天气后必须进行测试，并做好检查维修纪录。5.4线路敷设导线中的负荷电流应不大于其允许载流量，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%。5.5配电箱及开关箱的设置：配电箱、电缆、漏电保护器等电气产品必须使用登记备案产品。5.6143 动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所；5.1配电箱开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，配电箱开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1.4-1.6m，移动式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为0.8-1.6m，5.2箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设，箱外壳必须作保护接零，箱体要有防雨设施；5.3箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸多用；5.4开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作工作时间应小于0.1S，使用于潮湿场所，其额定漏电动作电流不应大于15MA。额定漏电动作时间应小于0.1S；5.5持电动工具及潜水泵、轮锯，按规定装设保护器，并做好保护接零。十二、现场文明施工及标准化管理1文明施工目标现场文明施工管理按青岛市建筑施工现场管理标准的要求，创建“两型、五化”施工现场，确保本工程的施工现场达到青岛市标化工地，争创省级安全文明工地标准。2文明施工管理措施2.1为创造良好的工作环境，养成良好的施工作风，增进职工的身体健康，施工区域和生活区域应有明显的划分，把施工143 区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾堆放、厕所、厨房、宿舍、吸烟区都有专人负责，使文明施工保持经常化。2.1场容场貌。2.2.1施工现场出口处醒目位置设置“七牌两图”，即施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图。施工标志牌规格为高1.5米，宽1.8米，其它不小于1.2米×0.8米，架体材质为不锈钢，直径不小于0.06米，各类标牌应设置牢固、美观，并进行亮化。2.2.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”。2.2.3大宗材料、成品、半成品和机械设备分类整齐堆放，不同类型，规格材料，挂牌编号，不得混放，并随施工不同阶段及时调整。水泥、钢筋等建筑材料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放，稳定牢固、整齐有序，按《建筑施工现场管理标准》设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，并有防潮、防雨措施。2.2.4场地平整，道路畅通，排水有序。2.2.5食堂、宿舍、厕所要有现场项目领导主管卫生工作，设专人保洁，定期检查。随时清理，保持无污物、污水。2.2现场围挡，施工现场围挡墙采用新型彩钢板围墙。围挡墙内外保持整洁。围挡墙应采用彩绘等形式进行美化、亮化，并反映企业文化特点。建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查。2.3建筑物围挡2.4.1施工中的建筑物应当使用符合国家标准要求的密目式安全网实施封闭围挡。2.4.2密目安全网应封闭严密、牢固、平整、美观，封闭高度应持高出操作层1．5米以上；使用前应进行检验，检验不合格的不得使用。143 2.4.1密目安全网应用棕绳或尼龙绳绑扎在脚手架内侧，不得使用金属丝等不符合要求的材料绑扎。2.4.2脚手架杆件必须涂黄色漆，防护栏；安全门及挡脚板必须涂红、白相间警示色。坑边全部用钢管进行围挡，高度不低于1.2米，用二道红白相间油漆钢管，立管间距不大于2米。2.1信息管理2.5.1施工、监理单位应在施工现场配备计算机，具备连接互联网条件，每天浏览“青岛建管信息网”，并使用《青岛市施工现场信息管理系统》，按有关规定及时上报施工现场有关信息。2.5.2施工现场安装使用视频监控系统。信息管理2.2安全警示标志2.6.1施工现场使用人性化安全警示用语牌。2.6.2警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置。2.6.3警示用语牌要统一规范，满足数量和警示要求。2.6.4安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图，不得将安全标志不分部位、集中悬挂。7.2临建设施临建设施经施工单位、建设、监理单位共同验收合格，可以使用，新建的临建设施必须经施工单位、建设、监理单位共同验收合格后方可使用，每月对所有临建设施进行一次由施工单位、建设、监理单位共同参加的巡回检查、并做好记录。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。143 7.2.1职工宿舍7.2.1.1宿舍冬季设取暖设施，设上下床，单人单床，每人居住面积保证２平方米，宿舍保持整洁通风。职工宿舍每间不超过10人。7.2.1.2宿舍内统一配备封闭式餐具柜、桌子。个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。7.2.1.3宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙。7.2.2职工食堂7.2.2.1工地食堂要符合“食堂卫生法”“省建筑施工安全文明卫生工地管理规定”的有关规定，严格食堂管理。7.2.2.2加工间、售饭间、食品储藏室分隔设置分隔开，设置通气孔和排气扇，食堂必须取得《卫生许可证》，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30米。7.2.2.3食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。7.2.2.4炊事人员应按规定进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时穿戴工作服、工作帽。7.2.2.5做好除“四害”工作和消毒工作，设纱门、纱窗，室内不得有蚊、蝇。严禁购买、出售变质食品。7.2.2.6食堂应设上、下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风、排气良好；7.2.2.7食堂使用油、气二用不锈钢台灶。7.2.2.8食堂、食品储藏室门口处应按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6米。7.2.3厕所7.2.3.1143 施工现场应设置封闭、水冲式厕所，蹲位应满足使用要求，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度不低于1.2米；7.2.3.1便池应采用面砖等材料饰面，饰面高度不低于1.5米。并设纱门、纱窗，设灭蚊、蝇设施。7.2.3.2厕所应设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孽生。高层作业区应设置封闭式便桶。7.2.1其他设施7.2.4.1生活区设置淋浴间，墙面应使用面砖等材料饰面；淋浴喷头数量应满足使用要求，保证冷、热水供应，排水、通风良好；淋浴间与更衣间应隔离，并使用防水电器。7.2.4.2生活区设置职工文化学习娱乐室，配备电视、报刊、杂志等学习娱乐用品。开展精神文明教育和宣传，提高职工文明素质，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。7.2.4.3施工现场设置卫生室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药品。并配备急救人员。7.2.4.4施工现场设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟。饮水室应设置密封式保温桶，保温桶应加盖加锁，保持卫生、清洁。7.2.4.5施工现场应设置宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进行亮化。宣传内容应及时更换。3综合治理3.1现场管理人员和操作人员全部佩带胸卡，管理人员、特殊作业人员、其他人员的安全帽应有颜色区别。安全员应穿橘黄色服装、戴黄色安全帽，并佩戴明显标志。3.2建立治安保卫制度，及时办理暂住登记，非工作人员不得擅自在施工现场留宿。143 3.1建立流动人口计划生育管理制度，开工前应按规定签订计划生育协议。3.2建立防疫应急预案，定期对工人进行卫生防病宣传教育，发现疫情及时向卫生行政主管部门和建设行政主管部门报告，并采取有效处置措施。3.3在生活区内按有关规定开办职工夜校。4二型、五化的实施我们将积极开展创“二型五化”施工现场活动，不惜投入大量人力、物力、财力到安全生产文明施工中去。注重施工现场安全生产文明施工硬件投入，对所有陈旧、损坏的安全网、竹笆及时调换，并严格按标准搭设外脚手架，张挂安全网，进一步规范施工用电，统一各种标志牌、警示牌，各工种安全技术操作规程、安全生产责任制等，建立完善施工现场安全防护用具和机械设备的采购、使用、维修和报废等管理制度，加大安全防护用品打假力度、杜绝劣质、不合格产品进入施工现场，对创建山东省安全文明工地的围墙、门头、七牌二图进行亮化、美化，生活区和办公区按规定进行绿化，现场道路、作业区进行硬化处理，食堂、厕所、职工宿舍等临建设施严格按《青岛市建筑工程文明施工标准》严格执行。在施工现场积极开展治理大气污染、粉尘污染、噪声污染和污水污染四项治理工作，确保施工现场环境保护各项指标全部达标。注重施工现场软件投入，创建安全文明工地，必须先育文明建筑工人，我们强调规范人的行为。抓典型、促后进，进行经验交流，狠抓职工的安全生产文明施工意识教育，做好职工的三级教育，坚持学规范、法规、规章和标准，教育职工遵章守纪，依法施工。坚持高标准、严要求、高起点、抓好施工143 现场管理，认真贯彻落实中央领导同志对安全生产工作的重要指示，紧紧围绕青岛市建委一系列文件要求，注重工作实效，狠抓措施落实。5消防、保卫措施5.1为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理担任组长。组长：秦启生副组长：朱兵、周永其王晓群、毛达春施洪飞、俞新程建平、姜汉浩李辉、周雄其5.2消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合“的方针。5.3成立义务消防队。对义务消防员训练有素，能召之即来，来之能抢救。5.4配备足够的灭火器、消防带、消防水桶、砂箱等，严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。5.5施工现场道路保持畅通无阻。工地设置专用消防泵，设独立电源线路。5.6严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。禁止使用电炉做饭、烤火。不允许私拉乱接电源线。5.7易燃物品专库存储。5.8工地设门卫值班室，夜间除保卫人员值班外，由管理人员轮流值班巡逻现场。5.9主动配合当地治安保卫部门，做好协调事宜。十三、环保与环卫管理1噪音控制143 1.1塔吊等大型设备运转产生的噪音，尽量使用低噪音型号的动力发动装置；1.2空气压缩机、砼搅拌机、电锯、砂轮切割机使用时，应尽可能采用隔音设施，如发电机房、操作间、临时隔音罩等；1.3砼浇筑时，振捣器应严格按规程操作，禁止振捣器振捣钢筋、模板等而产生过量噪音。1.4风镐、凿毛、钻孔产生的噪音，应通过调整作业时间来加以控制，严禁夜间施工、避开午休时间等，以减低对社区居民的影响。1.5动力、机械设备的使用过程中，应加强日常管理及维修保养工作，避免异常噪音的产生。1.6模板、钢管、钢筋等装卸操作时，应加强职工的文明作业教育，采用传递，轻搬轻放，严禁抛掷以减轻噪音。模板清理时，尽量采用铲刀，避免铁锤敲击产生的撞击噪音。1.7施工中噪音的日常检测，由项目经理部负责，每个月进行昼夜各一次检测，噪音比较严重的施工阶段或社区居民投放时，每周进行昼夜各两次检测。检测结果不符合要求时，应及时整改，每次噪音检测均应作检测记录。1.8噪音控制执行GB12523-90《建筑施工场界噪音值》标准的规定。1固体废弃物的管理2.1生活办公垃圾的处理：应安排专人负责每天的清理工作，垃圾应集中堆放到环卫部门设置的垃圾箱（筒），或送到其指定的地点。2.2现场建筑垃圾的处理：加强分部分项工程的施工技术交底，做到随做随清，杜绝建筑垃圾的随意丢弃，保持现场的整洁。建筑垃圾应堆放在项目部指定、标识的地点，最终由项目部与环卫部门联系，运输到指定的倾倒点。2水体污染的控制3.1食堂设置隔油池，其他生活产生的污水应排入下水道，进行城市污水管网。143 3.1砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗，及现场清洗等产生的污水应经沉淀后方可排入下水道，沉淀物按固体废气物处理。3.2有毒、有害的液体材料或废渣应严格按国家的有关规定处理，严禁直接排入下水道或河道。1大气污染的控制4.1袋装水泥、砂石、干粉材料等，应集中堆放和必要时覆盖，注意使用方法适当，避免粉尘飞扬，必要时洒水降尘；4.2在进行钻孔、切割、磨光、破碎、基层清理及木制作业时，尽可能封闭作业，或在作业前、作业中对作业表面洒水防尘；4.3禁止露天焚烧垃圾，尽量避免使用热沥青的施工工艺。2土壤污染的控制5.1生活污水不可直接向地面倾倒，应排入下水道，进入城市污水管网；5.2设备滴、漏油应采用导油槽收集，不得任其流淌；设备维修保养时使用的润滑油，清洗剂等不得随意丢弃，应采用适当的方法收集，统一处理。5.3装修工程使用的油漆、涂料、稀释剂及其渣质等，应集中在指定地点存放，统一处置；5.4施工剩余的碎木料，废钢筋、扎丝、水电保温材料，及有毒、有害物质，严禁就地掩埋，应分类堆放于指定地点，统一处置。5.5现场设洗车台和严格控制运输车辆装运量，以避免运输车辆和运输洒落所造成的环境影响；3原材料及能源的合理利用6.1工程施工中，合理布置原材料堆场，加强管理，避免、减少材料的散失或失效；6.2施工操作中，散落的材料如落地砼、落地砂浆等应及时回收利用；6.3建筑垃圾中，对可回收便于利用的材料，应尽量回收利用；143 6.1生活区及办公场所，应做到人走灯灭，自来水随用随关，节约水电能源；6.2办公用纸张尽量二次使用，减少纸张浪费。1其他环境因素的控制7.1危险品的控制，易燃液体须适当包装、标识、在成本允许的条件下，尽量选择环保型产品；危险品仓库须具备良好的储存条件，保证库存品不易变质，泄漏。氧气、乙炔气、液化气，及压缩空气等液化气体，须适当标识，库房须具备良好的储存条件以防泄漏。危险品的存放地点应远离热源、电源、腐蚀性化学品、水道及木材储存区，并配备适当的灭火器材；7.2保持办公、生活及施工现场的环境清洁，及时清除地面积水、杂物，防止蚊蝇孳生，食堂内设灭蝇设施。7.3夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。十四、职业健康针对内部各有关职能和层次，建立并保持形成文件的职业健康安全目标，对所招收的人员，应有相应的工作能力进入本单位，必须先进行培训、教育，经考试合格后方能上岗，保证持证上岗率达100%，并经常利用职工大会或夜校时间向职工传达法律、法规、职业健康安全方针和程序，实现职业健康安全管理要求，包括应急准备等。在日常生活中积极投放劳保用品，三高期间缩短工作时间，大量发放防暑药品，保证茶水的正常供应，食堂不采购、不出售变质食品，以便预防和减少可能随之引发的疾病和伤害。十五、工程质量回访及保修措施1工程竣工正式交付使用前，按要求和用户签定保修合同，并根据工程合同的有关条款要求，向用户提供建设工程修理通知书和工程使用说明书。143 2公司下设保修管理办公室，由主管经理领导，公司安质处负责信息传递及监督管理，由负责本工程施工的项目部设保修队具体承担保修任务。设专线保修电话，并将保修电话号码通知甲方及质量监督站。3做好竣工工程的质量回访管理工作，建立工程回访制度，工程竣工的第一保修年内，工程正式交付后，每月回访一次；同时每季度加访一次。第二个保修年内，每半年回访一次。公司安质处要编制详细的工程质量回访计划，并下发到有关单位。4在回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见和要求，回访人员要填好质量回访记录，并将记录归档保存。5通过回访，如发现工程确实存在质量缺陷，必须在5日内组织公司有关部门及人员，对质量缺陷进行复查，找出产生缺陷的原因和责任人。同时对缺陷进行认真的修理，并对责任人进行处罚。对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。上述行为结束后，由公司安质处、用户、项目部共同对维修效果进行验收，填写维修单备案。6保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将依照“先维修、后责任”的原则，将积极进行维修，保证用户满意。如发生有争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位等有关单位共同分析原因，分清责任。7保修期结束后，只要使用单位或用户找到我们，都要热情主动上门服务，发扬我公司“用户是上帝”的文化理念，创造良好的社会信誉。8我公司承诺，对所施工的建筑工程，实行工程质量终身负责制。十六、附录143 施工现场管理组织机构项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理143 工程质量保证体系流程图政府质监部门专业监理公司总包方项目经理项目质检各专业工种质检副经理（土建）副经理（安装）总工程师公司总部流动质量检查143 工程安全保证体系图技术负责人项目经理专职安全员建设单位、监理单位政府安全监督部门143 公司安全监督部门施工员班组兼职安全员主要机械设备计划表序号机械名称型号数量1塔吊QTZ807台塔吊QTZ403台2人货电梯SCD200/2008台143 物料提升机2台3砼泵车HBT-804台4平板式振捣器HZ—2—725台5电焊机Um工—10020台6闪光对焊机BN—1606台7钢筋弯曲机GW40—16台8钢筋切断机GQ40—16台9砂浆搅拌机LJH8台10砼搅拌机750L6台11园盘机mJHJ—66台12蛙式打夯机H10—6015台13平刨机6台14砂轮切割机10台15潜水泵60型15台16插入式振捣器HJ—5035台安装工程机具表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量1电动套丝机台617万能电钻台8143 2砂轮切割机台1218倒链2T台183型钢切断机台419倒链5T台64液位弯管机台420千斤顶2T台35角向试压泵台421联合角绞口机台36电动试压泵台1622单车绞口机台37电动真空泵台423插条绞口机台38电焊机台3624折边机台29氧乙炔工具台825剪板机台110卷扬机台426台式砂轮机台611砼开孔器台427电剪刀台812电锤台5028卷板机台313钻床台829空气压缩机台614手电钻￠13台2030木工联合钻床台315手电钻￠6.5台3531共板式法兰机台316金属除锈机台332热球风速仪台6工程技术复核计划复核项目技术复核内容技术复核人143 轴线、标高定位轴线、标高引测技术员、质量员模板模板尺寸、支撑稳固翻样、技术员、质量员予埋件规格、数量、尺寸、标高技术员、质量员门窗洞口尺寸尺寸、标高技术员、质量员平台模标高标高传递、轴线尺寸技术员、质量员、翻样建筑物定位间距、轴线、尺寸、标高技术员、质量员砼砼标号、配合比、坍落度技术员、质量员隐蔽工程验收计划验收项目验收内容验收人基底土质平面尺寸、标高、土质情况甲方、监理、设计143 基础承台钢筋搭接、锚固、规格、数量型号、长度、绑扎甲方、监理基础墙尺寸、标高、灰缝、饱满度甲方、监理回填土层数、厚度、土质、垃圾、含水率甲方、监理柱钢筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理平台钢筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理梁筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理梯筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理墙体拉结筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理模板尺寸、刚度、垂直平整、稳定性甲方、监理砼和易性配合比、坍落度、几何尺寸、垂直平整甲方、监理劳动力计划表143 工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段砼工20020030木工40040025钢筋工25025020防水工301030泥工60150350杂工6060100安装工307080电工61515机修工51010机操工101515架子工154545特殊工种152020备注单位：人143