丁二烯抽提-外围配套安装工程施工组织设计

目录第一章编制说明4第1节第一节编制说明4第2节第二节编制依据4第二章工程概况5第1节第一节工程概况5第2节第二节工程范围7第3节第三节主要工程量7第4节第四节工程施工的特点及难点9第三章施工准备10第1节第一节施工准备工作计划10第2节第二节施工组织准备11第3节第三节技术准备21第4节第四节资源准备23第5节第五节现场准备26第四章施工程序36第1节第一节施工顺序36第2节第二节施工程序37第五章施工管理、配合与协调措施39第1节第一节施工管理措施39第2节第二节施工配合与协调措施46第六章专业施工方法及技术措施49第1节第一节管道安装工程施工措施49第2节第二节防腐、绝热工程施工措施67第3节第三节设备安装工程施工措施75第七章施工进度计划及保证工期的措施80第1节第一节工期目标80第2节第二节施工进度计划80第3节第三节工期保证措施80第八章质量保证体系及措施85 第1节第一节质量目标85第2节第二节质量保证体系85第3节第三节质量保证措施92第九章安全、文明施工保证措施97第1节第一节安全、文明施工目标98第2节第二节HSE体系98第3节第三节安全施工保证措施104第4节第四节文明施工保证措施108第5节第五节环境保护、噪音控制措施109 编制说明第一节第一节编制说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中，结合我集团公司的施工经验，我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我集团公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将其列为我公司的重点工程。公司各级领导和有关部门均给与高度重视，在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉至上，文明施工，优质服务”的质量方针，按照本施工组织设计指导施工，确保优质、高速、安全的完成本工程的建设，给建设单位一个满意的工程。第一节第二节编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、xxxx有限公司天津分公司颁发的《xxxxxxxxxx—外围配套安装工程施工招标文件》津蓝工05—35；2、天津xxxxxx工程设计有限公司《xxxx有限公司天津分公司３万吨／年丁二烯抽提项目外围配套工程》施工图；3、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；5、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;6、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；7、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000;8、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3522-2003；9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；10、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》J10498-2005；11、xxxx有限公司天津分公司3万吨/年丁二烯抽提项目外围配套工程施工现场勘察情况；12、天津市有关文件及规定。工程概况第一节第一节工程概况工程名称：3万吨/年丁二烯抽提-外围配套安装工程建设单位：xxxx有限公司天津分公司设计单位：天津xxxx工程设计有限公司 建设地点：xxxx有限公司天津分公司内质量目标：遵照施工图纸要求，工程合格率100%工期：自进场之日起日历日90天。xxxx有限公司天津分公司3万吨/年丁二烯抽提-外围配套安装工程，共分为三个部分，即：球罐区改造部分，室外管网改造（储）和室外管网改造（暖）。主要施工内容为与5台球罐相关联的管道安装，新建8台泵，新增卸车泵一台以及相关工艺管道，新建丁二烯冷却器以及相关工艺管道，丁二烯装置制罐区的工艺管线以及火炬气管线安装等。该工程的特点是在现有装置附近施工，施工范围狭窄，由于周围装置处于运行状态，因此，安全防范任务非常严峻。工程所在地位于天津市xx区xx镇辖区内，临近外环线，交通条件优越。该区处于温暖带半湿润气候区，是海陆过渡性气候，其主要特征是：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全年平均气温在11-12℃，全年1月份最冷，平均气温零下4-6℃，7月份最热，平均气温在26℃以上。全年气温差在30-32℃，无霜期在135-239天之间。天津工程地质条件为由北向南，由西向东逐渐变差。地耐力在8.7-26.6t/m2之间，本工程位于天津市西部，地质条件较好。第一节第二节工程范围本工程为xxxx有限公司天津分公司3万吨/年丁二烯抽提-外围配套安装工程，主要包括以下内容。一、球罐改造部分主要工程内容包括：与5台球罐相关联的管道安装；新建8台泵及新增一台卸车泵安装及相关管道安装；新建丁二烯冷却器及相关管道的安装。二、室外管网改造部分（储）与丁二烯主体装置相关的工艺管道安装，主要为图0433-04-储-1包括的内容。三、室外管网改造部分（储）主要包括中低压蒸气等5条管线的安装，主要为图0433-04-暖-1包括的内容。第一节第三节主要工程量主要工程量表序号名称单位数量1丁二烯装车泵台22丁二烯循环泵台23MTBE原料泵台24碳四原料泵台25碳四卸车泵台16冷却器台1 7DN500无缝钢管m6398DN250无缝钢管m1229DN200无缝钢管m16210DN150无缝钢管m69411DN100无缝钢管m96612DN80无缝钢管m158213DN50无缝钢管m337314DN40无缝钢管m4415DN25无缝钢管m6416DN20无缝钢管m104第一节第四节工程施工的特点及难点一、本工程属于改造项目的配套安装工程，罐区改造部分临近原有装置，施工空间狭小，现场安全防火任务繁重。室外管网改造部分，利用部分现有的旧管廊，现场施工条件复杂，事故隐患较多，因此，必须会同建设单位和监理单位，加强现场的管理和调度。二、本工程位于xxxx有限公司天津分公司厂区内，因而在施工过程中必须做好现场的环境保护、噪音和粉尘的控制等文明施工，确保周围工作人员的生活及工作不受影响。三、本工程高层作业较多，在管廊部分存在立体交叉施工过程。火炬气管线直径为DN500，而且位于管廊的顶层，现场吊装存在困难。四、施工现场不具备设置预制厂的场地，预制厂需要设在其它地点，给预制工作带来一定的困难。五、临时生活区和办公区需要设置在厂区以外，当地为居民区，人员情况比较复杂，存在治安隐患，需要加强职工的安全和思想教育。施工准备第一节第一节施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划（如表1所示），为工程顺利进展打下良好的基础。表1主要准备工作一览表项目内容进场后第几天完成承办单位 施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审建设单位，监理单位，公司施工组织机构成立项目经理部，确定各专业人员及施工班组和施工人员公司人员进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育1项目部施工方案的编制与交底编写详细的施工方案、措施，并向有关人员和班组仔细交底4项目部施工预算计算工程量，人工、材料限额、机械台班6公司材料计划原材料和各种成品半成品的需求计划2项目部图纸会审全部施工图的审查，绘制各管线的单线图3建设单位、监理单位，公司平面布置按总平面图布置水、电以及临时设施3项目部机具进场相关机械设备进场就位4公司、项目部材料进场部分急用材料进场4项目部质量安全交底明确质量等级要求，加强安全劳动保护5项目部第一节第二节施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低消耗的目标，在施工过程中采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程的规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面的责、权、利。二、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识，过程控制等过程中。切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组，经营组以及材料设备组。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低消耗的完成项目任务而努力工作。三、组建项目经理部本工程实行项目法进行施工管理，项目经理由取得国家一级项目经理资质的本企业员工担任。由项目经理选聘技术、管理水平高的工程技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师，质量主管、安全主管、材料和设备主管、后勤主管等成员组成。在建设单位，监理单位和我集团公司的指导下，负责本工程的工期、质量、安全、成本等的实施计划。组织、协调、控制和决策，对各施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，材料设备供应进度计划，竣工验收计划等。经济计划包括：劳动力需用量计划，资金使用计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成管道班组，焊接班组和设备班组，挑选技术过硬，思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层的指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭签字，如果未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四、项目经理部组织机构图项目经理部组织机构如图1所示。项目经理项目副经理项目总工程师工程部经营部设备材料部质量部安全部管工班钳工班焊工班保温工班防腐工班五、主要施工管理人员 主要施工管理人员如表2所示。序号姓名职称本项目担任职务专业1项目经理化工2项目副经理3总工程师4技术负责人5质量工程师6安全工程师7设备工程师8材料工程师9施工员10质量员11安全员12预算员13资料员14管道工长15焊接工长16防腐工长17保温工长18钳工工长192021六、主要部门人员职责（一）、项目经理1、全面主持项目执行机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者；2、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；3、组织编制项目部的各项管理制度；4、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；5、根据集团公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向集团公司报告；6、拟订项目部机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；7、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 8、决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；9、负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；10、负责工程的竣工交验工作。（二）、项目副经理1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管工程、安全、质量等部门的工作；2、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织、管理和落实工作；5、负责与建设单位、监理单位等的现场协调和沟通的组织领导工作；6、协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；7、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。（三）项目总工程师1、协助项目经理管理和领导技术工作；2、组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；3、主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；4、组织进度计划的编制并监督落实，负责各专业之间在进度安排方面的配合和协调；5、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；6、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；7、负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；8、负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作，并审查培训效果。（四）质量主管1、协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理和ISO9002贯标工作；2、负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作；3、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作；4、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。5、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；6、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；7、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；8、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验；9、负责质量事故的预防和整改处理工作。（五）安全主管1、协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4、负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；5、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；6、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 7、负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等。（六）材料设备主管1、协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作；2、负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作；3、防止不合格材料或未检品进入施工现场；4、做好材料标识移植工作；5、及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。七、劳动力组织本工程的工程量比较大，施工周期较长，所需要的劳动力数量多。工种包括管工、钳工、起重工、电焊工、气焊工、电工、保温防腐工、架子工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。第一节第三节技术准备工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、材料供应等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商沟通。2、参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。交底内容包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第一节第四节资源准备一、劳动力计划劳动力计划表日期 工种日期102030405060708090管工81616162424161010焊工28881212855钳工444起重工22222222防腐工10108888保温工101010105普工202020303030303020二、材料进场计划根据招标书要求，我公司负责采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，同建设单位、监理单位共同确定有关主材设备的供应商（厂家），提前组织订货，组织进场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。对甲方供应设备或材料，由我公司列出设备材料的数量、规范要求及到货时间，提供给建设单位，供建设单位组织采购时参考。主要设备材料进场计划：主要设备材料进场计划表序号材料名称单位数量进场后第几天1丁二烯装车泵台252丁二烯循环泵台253MTBE原料泵台254碳四原料泵台255碳四卸车泵台156冷却器台157无缝钢管米7753按进度分批进场三、施工机械设备投入计划在施工过程中，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，针对本工程的特点，采用先进的施工机械最大程度的满足工程需要。本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如下表所示。主要施工机械机具和工具需求计划表序号机械或设备名称数量单位规格型号主要工作性能指标完好状态目前状态1电焊机12台BX3-500-145KVA100%闲置2焊条烘干箱1台WHX-2000.75KW100%闲置 3无齿锯5台φ4001.5KW100%闲置4空压机1台3W-0.9/7-B9M3100%闲置5汽车吊1辆QY5050吨100%闲置6汽车吊1辆QY2525吨100%闲置7运输汽车2辆100%闲置8倒链10个3吨100%闲置9倒链10个5吨100%闲置10经纬仪1台TDJ2100%闲置11水准仪1台DS3100%闲置12钢卷尺20个5米100%闲置13盘尺5个50米100%闲置第一节第五节现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。一、临时用水工地临时用水包括生产用水（含施工用水和施工机械用水）、生活用水（施工现场生活用水和生活区生活用水）和消防用水三个方面。根据招标文件要求，建设方负责把水源引至施工现场。１、本工程需要的供水量a)工程施工用水量根据公式确定施工用水的数量。其中：q1——施工工程用水量（m3/s）;K1——未预见的施工用水系数，本工程取K1=1.1；Q1——本工程的工程量，以6000米计算；N1——施工用水定额，管道安装工程取N1=0.05；T1——有效工作日；b——每天工作班次；K2——用水不平衡系数，本工程取K2=1.5； 施工中主要考虑管道施压和清洗用水，用水量为：b)施工机械用水根据公式确定施工机械用水的数量。其中：q2——施工机械用水量（m3/s）;K1——未预计的施工用水系数，本工程取K1=1.1；Q2——同种机械台数，本工程施工过程中主要机械为电焊机10台，25T起重机1台,空气压缩机1台；N2——施工机械用水定额，电焊机为0.1，起重机为0.3，空气压缩机为0.04；K3——施工机械用水不平衡系数，本工程取K3=1.05。所以本工程的施工机械用水量为：c)施工现场生活用水根据公式确定施工现场生活用水的数量。其中：q3——施工现场生活用水量（m3/s）;P1—施工现场高峰期生活人数（人）；N3——施工现场生活用水定额，取N3=0.05m3/人，天；K4——施工现场生活用水不均衡系数，本工程取K4=1.4；b——每天工作班次。所以本工程的施工现场生活用水量为：d)生活区生活用水量根据公式确定生活区生活用水的数量。其中：q4——生活区生活用水量（m3/s）;P2—生活区居民人数（人）；N3——生活区昼夜全部用水定额，取N3=0.05m3/人，天；K5——生活区用水不均衡系数，本工程取K5=2.5；所以本工程的生活区生活用水量为： e)消防用水量参照消防用水定额，本工程施工现场面积小于25公顷，所以取消防用水量。f)总用水量根据以上四项的计算，因为，所以本工程的总用水量为：2、供水管径的计算供水管径根据公式计算，其中：D——配水管内径（mm）;Q——用水量（m3/s）;V——管网中水的流速（m/s），参照临时水管经济流速，取V=2.0m/s;所以，，故现场选用DN25的干管就可以满足现场临时用水的要求，支管选用DN15的管道。3、现场用水保证措施a)为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目应加强用水管理。b)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。c)现场供用水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。二、临时用电施工现场临时用电的准备包括：计算用电总量，选择电源，确定导线截面面积并布置配电线路。现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。由于施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。本工程配电线路拟采用3个回路，罐区改造部分一个回路，室外管网部分一个回路，办公、生活、照明一个回路。总配电房至一级配电箱用固定线路架设，一级配电箱至二级配电箱采用铜芯橡皮电缆架设，二级至末端开关箱采用铜芯橡皮电缆敷设。 1、用电量计算工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中：P——计算用电量（kW）,即供电设备总需要容量；Pc——全部施工用电动力设备额定用量之和；Pa——室内照明设备额定用电量之和；Pb——室外照明设备额定用电量之和；K1——全部施工用电设备同时使用系数，本工程取0.7；K2——室内照明设备同时使用系数，本工程取0.8；K3——室外照明设备同时使用系数，本工程取1.0；本工程拟进场交流焊机10台，总功率为21×10=210Kw;其它电动设备20kW，室内照明5Kw；室外照明10kW；经过计算，本工程的用电总功率为：2、配电导线截面计算导线截面依据下面的公式按照导线的允许电流选择。其中：I——线路工作电流值（A）；U——线路工作电压（V）；本工程取380V；cosφ——功率因数。一般取0.75。经过计算得到：根据导线持续容许电流。采用95mm2的BX型铜芯橡皮电缆。3、电源的选择根据上述计算，要求建设方提供满足施工要求的电源。4、配电线路的布置考虑施工现场的实际情况，在每个施工区域各设置一个二级分配电箱，示意图如下图所示。总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱二级分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱用电工具用电工具用电工具用电工具 供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下图所示。三、临时设施由于施工地点位于分公司内部，所以生活区和预制场、库房均设在厂区以外。厂区内部只考虑办公地点的面积。办公区域的面积按下列公式计算：S=N×P其中：S——所需确定的临时建筑面积（m2）;N——使用人数；本工程取N=10；P——建筑面积参考指标（ｍ２／人）；对办公区域取３～４；所以，本工程所需的办公面积为３０～４０ｍ２，地点同建设单位协商后指定。施工程序第一节第一节施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为化工厂的管道安装工程，存在高空作业，室外管网区有部分在原有管架上施工，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。罐区改造部分可分为泵房机泵安装、机泵配管和储罐配管三个部分；室外管网改造可分为储运和供暖两个部分。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：先干线，后支线； 尽量预制，减少零散安装；先配合（各工种），如预埋、预留，后单独作业；小管让大管，支管让主管；无压力管让有压力管；一般管道让保温管道。第一节第二节施工程序本工程的施工流程如下图所示。施工准备阀门试压设备解体管道预制设备安装管道安装单机试运转管道冲洗试压防腐、保温联动试车交工验收施工管理、配合与协调措施第一节第一节施工管理措施一、实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。 为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。二、严格执行施工技术控制措施本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制要求项目部严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。三、加强图纸会审和技术交底控制措施本工程将在接受设计单位或监理单位的施工图纸会审的基础上，组织内部图纸会审，使相关技术管理人员熟悉系统，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。四、加强施工现场文件的管理１、指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作；２、发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪；３、施工图纸、设计变更由项目总工程师向建设单位领取，交工地资料员登记、清点。４、施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。五、加强员工培训管理我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训后，方可进入施工现场。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。六、坚持现场例会制度１、每周召开工程例会，周工程例会在每周五下午召开；２、周工程例会由项目经理主持、工程部负责组织，由项目部各专业技术人员、各工地负责人参加；３、工程例会上主要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一时间的工作安排；４、工程部负责每周工程例会的会议记录，会后形成会议纪要并发放项目部各专业技术人员、各工地负责人。七、建立工程报告管理制度我方将及时编制月工作计划，按时提交建设单位及监理单位审核，尽一切可能保证经建设单位及监理单位审核批准的计划的如期完成；同时，我方将如实、及时地向建设单位及监理单位提交一份全方位反映本阶段进展情况的月报告(于每月结束后五天内提交)，该报告将详细阐明所有实际或潜在的与项目进度计划的分歧之处以及为克服该类分歧而建议所采取的切实可行的措施和补救计划。（一）工程报告的内容１、工程执行情况概述：本月天气情况；为完成进度采取的措施；主要工程进度描述；现场人员概况；现场施工机械概况。２、工程进度：最新的项目总进度计划；关键项目里程碑实际进度；各单位工程完成进度；本月进度计划完成情况；延期项目的延期说明。３、设计和图纸： 施工图纸接收情况说明及施工设计图交底情况；本月设计图纸接收情况；下月要求提供图纸目录。４、设备和材料：本月主要材料设备到货清单；下月主要材料设备计划要求到货清单。５、工程质量：工程质量验收情况表；工程质量情况说明。６、项目施工工作量完成情况：完成的工程量表。７、安全、文明生产、环境卫生报告。８、月内重要事件说明。９、施工中其他事宜。１０、进度款支付报告。（二）工程报告的管理1、编制分工a)工程进度、设计和图纸、工程执行情况概述由工程部编制。b)项目施工工作量完成情况及进度款支付报告由经营负责编制c)工程质量及验收情况由质量保证部负责编制。d)安全、文明生产、环境卫生报告由安全部负责编制。e)设备和材料存储、到货计划由设备材料部负责编制。f)各部门编制的文件在每月月初由经营部进行汇总。2、出版和发送a)项目经营部汇编的月报告经项目总工程师和项目经理审批签字后正式出版。b)正式出版的月报告由项目经营部分发建设单位和监理工程师审核。对于建设单位和监理工程师的审核意见，我方将在最短的时间里进行调整和修正。3、月报告管理流程月度报告管理流程如下图所示。月报告管理流程图项目工程部项目经营部项目质量部项目安全部设备材料部经营管理项目经理项目总工程师建设单位监理工程师工程进度、设计和图纸文明施工产值和工程量进度款支付报告质量安全、环保消防、保卫设备材料管理调整审批报送 第一节第二节施工配合与协调措施3万吨/年丁二烯抽提—外围配套安装工程项目经理部负责处理好各种关系，以保证项目管理的正常运行。一、与建设单位、监理单位的配合措施1、我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。2、我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。3、建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。4、工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。5、在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。6、与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。7、由我方编制的施工质量检验项目表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。8、定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。9、工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。10、做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。11、在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等)，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。 12、严格按施工质量检验项目表的要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作。我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。13、对参加本标段建设的焊工、电工、起重工等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。14、对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。15、工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。二、项目内部各专业的配合措施1、严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2、由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。3、坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。4、做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。专业施工方法及技术措施第一节第一节管道安装工程施工措施本工程管线主要为常温、中低压管道，管子材质国内供货的碳钢管。该工程为改扩建工程，施工的进程中要保证生产的正常运行，给安全施工带来了困难。因此，本工程管线安装安全工作和实测深度预制工作为该工程工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据场内的生产运行情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前我公司绘制管段空视图，对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。一、管线施工流程管线的施工流程图见下页。二、材料的到货检验1、所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并按规定进行检验，不合格的严禁使用。2、阀门应逐个进行强度和严密性试验。3、材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分区存放，做好标识。 图纸会审技术措施编制技术交底原材料领出、运输、复验、标识管段图绘制及确认机具准备焊接工艺评定焊工培训与考试下料切割管线号标识焊道顺序号标识组对焊接焊工号标识底片号标识无损检测标识检查质量确认运输出场(厂)预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接无损检测质量检查确认水压试验管线号标识确认固定口焊号标识焊工号标识底片号标识 三、管线的预制1、根据现场情况在厂区外部设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到70%以上。2、管道下料、切割1）本工程全部为碳素钢管，采用火焰切割或机械切割，当采用氧－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 2）管道在预制分段时应注意以下几点：a)法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。b)管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。c)管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。3、坡口加工1）管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。2）管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：a)表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。b)熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。c)坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。3)预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：每个方向总长偏差为±5mm。间距偏差为±3mm。转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm。法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm。4)管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，并分区段妥善存放。四、管道安装1、管段在安装前应进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。2、管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。3、管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。4、安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。5、严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。6、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。7、管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)坐标±15标高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大308、与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:机器转速(rpm)平行度同轴度 3000～6000≤0.15mm≤0.5mm>6000≤0.10mm≤0.2mm9、法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。五、管道的焊接1、焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/D4--11、12。2、焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN<50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN≥50)氩电联焊(WS/D)其它手工电弧焊(D)3、焊材选择根据有关标准及焊接工艺评定，本工程选用如下焊材。母材焊接材料WSD20H08Mn2SiE43034、焊材管理1）焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。2）焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。3）设置专用焊材库，保证空气相对湿度在60％以下。4）焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。5）焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。5、低碳钢焊接低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是，如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15—30kJ／cm为宜。6、焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：1）焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 2）焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；3）多层焊时,层间接头应错开15～20mm；4）焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；5）定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～4007、焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。六、无损检测本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别。工艺管道检测程序审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝焊缝外观检查无损检测结果初评及审评焊缝质量通知书控伤位置移置检测报告存档2、检测资料包括检测工艺、委托书、原始记录、检测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法律效力的书面文字、底片等。七、管线的试压及吹洗1、管线试压前应具备以下条件1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。 5）安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。6）试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。2、工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。其试验压力取规范所规定的值。3、试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。4、试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。5、管道试压程序见下页图。八、管线的清洗、吹扫1、按招标文件规定，本工程中丁二烯的输送管道、机泵、换热设备应进行亚硝酸钠水溶液清洗，具体清洗方案待我公司中标后编制。2、系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。试压方案方案审查批准审批修改试压前自检项目报告现场检查试压准备试压通知确认返修自检接受现场试压检查试压记录结果交工资料存档记录签字管道试压程序3、系统吹洗参数应满足下列要求：1）应有足够的流量。2）吹洗压力不得超过设计压力。3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。第一节第二节防腐、绝热工程施工措施 根据设计图纸及招标文件，本工程的管道包括保温和不保温两种，对于不保温的管线要求涂WF87无机富锌底漆二道，厚度为40um，指标为0.38kg/m2,中间漆J52氯磺化聚乙烯云铁防锈漆两道，厚度80um，指标为0.50kg/m2,免漆J52—1氯磺化聚乙烯各色漆二道，厚度为40um，指标为0.40kg/m2；对于保温管线，钢管外表面底漆H520—60环氧带防锈漆二道，厚度80um，指标为0.24kg/m2,外保护层镀锌薄钢板不涂漆。一、管道防腐施工措施1、一般规定1）施工前完成方案编制和技术交底工作，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。2）涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足施工工艺要求。3）涂装前，应按照要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。4）涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合下图的规定。5）管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括焊缝检验）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头。待试验合格后按要求补涂。6）底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。7）防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出场质量标准。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂家的规定。8）进行防腐蚀施工时，应先进行试涂。2、管道防腐蚀施工工艺1）涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。2）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。3）涂层的施工采用刷涂、滚涂或喷涂的方法，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均匀为止，不得漏涂。4)涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面平滑无迹，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 5）施工环境要通风良好，并符合下列要求：相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工。6）氯磺化聚乙烯防腐漆的施工每层涂敷间隔时间为30—40min,全部涂敷完毕，应在常温下熟化5—7天方可使用。3、检查与验收1）按管道总延长米检查，每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时既为不合格；如其中1点不合格时，在抽测2点，如仍有1点不合格时则全部不合格。2）交工验收时应备齐下列文件资料：各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复检报告；隐蔽工程记录；设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理记录；返修记录。二、管道绝热工程施工措施1、一般规定1）管道绝热工程应符合设计要求。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。2）管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。3）绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。4）绝热层施工，除伴热管道外，一般应单根进行。5）热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于75mm时，应分层进行施工。6）非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30—50mm。7）应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。8）热、冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于：热保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带，不得采用螺旋形捆扎。9）与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。10）绝热层用的毡、席材料应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。绝热层毡、席的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为50—200mm。疏松的毡、席制品宜分层施工，并扎紧。11）阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。12）冷保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。13）玻璃布防潮层应搭接，搭救接宽度为30—50mm，应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛蹄脂的绝缘层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂。14）防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。保护层抹面应分两次进行，要求平整、圆滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。15）金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于20mm，保护层端头应封闭。 16）绝热工程的其他质量要求应符合下表的规定。绝热工程其他质量要求检查项目允许偏差检查方法表面平面度涂抹层＜10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查金属保护层＜5mm防潮层＜10m厚度预制块＜十5％用针刺入绝热层和用尺检查毡、席材料＜十8％填充品＜十10％宽度膨胀缝＜5mm用尺检查2、管道绝热施工工艺1）保温管道上的群座，支座、仪表管座，支架、吊架等附件，当设计无规定时可以不保温。保冷管道上的上述附件，必须进行保冷。2）保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。3）隔热层使用镀锌铁丝捆扎。4）管道弯头处的隔热层宜使用成型制品，其切割分节要求要符合相关规定。5）保冷层伸缩缝、应采用软质泡沫塑料条填塞，外面用50mm宽的不干胶带粘帖密封，缝的外面必须再进行保冷。6）法兰、阀门的保温结构见下图。 7）当设计文件无特殊规定时，防潮层结构要符合下列要求：第一层为阻燃型石油沥青胶层或防水冷胶料层，厚度为3mm；第一层为无腊中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1—0.2mm；第三层为阻燃型石油沥青胶层或防水冷胶料层，厚度为3mm；8）隔热层施工完毕并经检查合格后，要及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。第一节第三节设备安装工程施工措施本工程范围内主要有丁二烯装车泵、丁二烯循环泵、MTBE原料泵、碳四原料泵以及碳四卸车泵等共计9台机泵以及冷却器一台。它们主要位于管区改造部分。一、基础验收1、基础施工完毕后,应由建设单位、土建、安装、监理等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸。2、基础外观主要检查如下内容基础是否有清晰的纵横中心线、标高基准线、基础外观是否有空洞、蜂窝、露筋等缺陷。3、基础几何尺寸主要检查基础表面的水平度、基础表面的标高、地脚螺栓孔的中心距、地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。4、基础几何尺寸除了符合图纸及施工规范的要求，还必须与设备实物尺寸一致。5、基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。二、设备到货验收设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。三、设备安装1、设备安装前，先将基础表面铲毛，同时将放置垫铁处的基础铲平，在地脚螺栓孔的两旁各放置一组垫铁，垫铁组的高度根据基础预留的灌浆层高度决定。2、将设备吊装就位，穿上地脚螺栓，调整设备的中心位置，使设备中心线与基础中心线一致。同时利用垫铁组调整设备的标高和水平。设备的标高以设备中心标高为基准，其水平度一般在水平法兰上或水平的机加工面上测量。 3、设备初次找平后，对其地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应进行充分振捣。灌浆层养护期结束后，适当调整垫铁位置，对设备进行二次找平。对称点焊垫铁组，经隐蔽工程检查合格，进行预留层的灌浆、抹面。四、泵的解体检修1、若泵的随机技术文件上明确要求不必进行解体，则可不进行该类泵的解体，若没有明确要求则进行解体，泵的解体重点依据厂家随机技术文件及施工验收规范进行。2、依次对泵的各零部件解体后，做好标识，用煤油一一清洗，并逐一进行外观检查，转动部件上不允许有毛刺、裂纹、铁锈等现象存在。3、测量轴的直径和椭园度、弯曲度和跳动度。测量叶轮的径向跳动度、端面跳动度及瓢偏度。测量泵体密封环与叶轮之间的间隙，测量叶轮在泵腔前后的轴向间隙即叶轮的总窜量和半窜量。4、测量检查完毕后，进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反，并按拆卸时所做的标识与记录进行组装。在摩擦面和配合面涂上润滑油，在装配滚动轴承时，用压铅丝法测量并调整轴承的径向和轴向间隙。机械密封的装配应符合随机技术文件的规定，其弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。若是填料密封，填料压盖不可压得太紧。以盘车灵活为宜。最后测量转子的装配总窜量。5、泵组装完毕后，进行联轴器的对中找正，找正时以泵为基准，调整电机位置。五、泵的单机试运泵的试运流程应遵循如下原则：试运流程尽量形成循环回路、流路尽可能短；尽量不接或少接跨线；储罐的容积应满足循环的要求。若管路上没有过滤器，应增设临时过滤器。泵的试运介质采用洁净水。当泵的工作介质为轻质油品或者与水的密度相差较大，应对泵的试运转参数如流量、扬程、功率、电机的电流等进行计算对比，使泵的运转正常可靠。六、试运程序1、检查电机的转向应与泵的转向相符。2、检查各固定连接部位应无松动。3、检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。4、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。5、检查盘车应灵活、无异常现象，点动电机，检查电机转向。6、启动电机、电机单试。连续正常运转二小时后关机。7、灌泵、盘车、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。8、启动泵，利用出口阀的开度调节泵的出口压力。9、每半小时记录一次泵的出口压力，轴承、电机温度，泵的振动。10、泵连续正常运转4小时后，停泵，关闭泵的入口阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀等。11、待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。施工进度计划及保证工期的措施第一节第一节工期目标 根据招标要求，结合我公司类似工程的施工经验，初步拟定本工程的施工工期为自进场之日起90天完工。若我公司中标，我们将立刻与建设方协议具体的施工时间表，做出详细的施工进度计划表，以确保工期目标的实现。第一节第二节施工进度计划施工进度计划见附图。“3万吨/年丁二烯抽提—外围配套安装工程进度计划”。第一节第三节工期保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度计划和周进度计划。二、实行施工进度计划的动态控制工程进度出现偏差分析生产施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取工程进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统进度动态控制循环图 施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度相比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。三、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我公司将立即组织参加本标施工的项目班子进场，利用我公司已有的管道安装施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与建设方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。四、技术保证措施1、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3、我公司将对管道预制进行工厂化施工，加大预制深度，以加快安装进度。4、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。五、施工组织保证措施1、对关键工序集中耗工数多的项目科学组织相关施工人员抢出规定工期。2、把好设备及系统验收关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。3、设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。六、以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。七、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将根据建设方的作息时间，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。 质量保证体系及措施第一节第一节质量目标质量目标：工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%。第一节第二节质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映1管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。2质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款的明确完善和正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。5文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。6采购通过对供应商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商名单，并定期进行评审。采购产品时必须有完整的计划，合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。7建设单位提供的物资通过对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。8产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。9工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。10检验与试验按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。11检验、测量和试验设备 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。12检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。13不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不被使用、安装或隐蔽。14纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。15搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、贮存，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。16质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。17内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。18培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。19服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。20统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。二、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司中标后编制的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。工程开工前将编制针对本工程的各分部分项作业指导书。三、质量保证体系1、质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。2、建立健全和严格执行各项制度1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学的组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程师审批。 4)建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第一节第三节质量保证措施一、人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，各负其责、各司其职。二、施工机械和工器具本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械），检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。三、物资管理采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。1、采购物资的物资供应商控制本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。2、采购物资的质量控制我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。 物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。3、建设单位提供的设备和材料的质量控制我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。4、设备和材料的保管所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。5、采购物资质量证明文件的管理我方的采购物资质量证明文件以及建设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。四、技术规范我方将严格执行国家、化工行业颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。五、质量检验1、质量检验1）我方将按ISO9002质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。3)我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。4)我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。如果现场发生一般质量事故，我方将在3天内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。如果现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。2、旁站监督为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。旁站监督的内容如下：a、对工程中的重大项目进行监督；b、对施工过程中的危险项目进行监督；c、对有特殊要求的项目进行监督。六、文件和资料管理1、施工技术记录1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。 2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类整理。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。2、竣工资料1)竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。2）竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。安全、文明施工保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节第一节安全、文明施工目标一、安全目标本工程的安全目标是：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在0.05%以内。二、文明施工目标严格按建设部、天津市和化工行业的有关文件执行，努力做好规范管理，争取达到文明工地标准。第一节第二节HSE体系一、HSE的方针、目标、承诺和组织体系1、我公司的总体HSE管理方针，与本工程项目部的HSE管理方针相一致为：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、我们的HSE管理目标是：“三无”、“六零”。“三无”：无人员伤亡；无财产损失；无环境破坏；“六零”：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。3、我们的承诺 1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；2）严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；3）建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；4）认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；5）落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境；6）努力实现无伤害、无环境污染、无人身事故，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。4、HSE管理组织机构1）项目经理是本项目HSE管理第一责任人；2）公司HSE经理主管项目部HSE管理工作，负责HSE管理体系的日常工作；3）项目部；4）项目经理、工程管理部部长、HSE经理、HSE监督员必须经过相应的安全培训，HSE监督员持有安全人员专业岗位证书；5）施工队、作业班组要设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作。6）HSE管理保证体系图项目经理生产经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人工程队兼职HSE检查员施工班组兼职HSE检查员二、项目各职能人员HSE职责1、项目经理职责对现场作业班组、所有施工现场或接近施工现场人员的健康与安全负责；作为紧急情况下应急指挥人和协调员，应确保施工现场所有人员，包括甲方人员执行健康、安全、环境方针、政策、计划及规定；监督检查健康、安全、环境管理现状；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理中存在的问题；与现场健康、安全、环境监督及当地相应机构紧密合作，强化现场健康、安全、环境管。2、项目经理部HSE管理小组职责 执行公司健康、安全、环境管理委员会和业主的有关健康、安全、环境的执行计划和措施，检查落实健康、安全、环境计划和措施的执行情况；组织整改影响健康、安全、环境管理的隐患，批评和纠正违章行为；负责事故调查、分析和统计上报工作；及时向公司管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理现状，提出合理化建议，改进健康、安全、环境管理水平。3、HSE检查负责人职责检查落实健康、安全、环境、计划和措施的执行情况；检查、组织整改影响健康、安全、环境管理的隐患，批语和纠正违章行为；负责组织事故调查、分析，召开HSE评价分析会。4、HSE技术负责人职责认真贯彻执行国家、天津市政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。第一节第三节安全施工保证措施一、一般规定四个必须：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2、高空作业必须正确佩带安全带；3、特殊工种必须持有操作合格证；4、必须按照规定搭设安全网。七个不允许：1、施工作业的现场不许打闹、嬉戏；2、不许穿拖鞋上班；3、不许不戴工作帽进入施工现场；4、不许非司机启动机械；5、不许酒后进入施工现场；6、不许在非指定地点吸烟和点明火；7、不许无措施或交底不清作业。二、施工用电安全措施1、施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。3、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4、在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。 5、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏保”。6、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。三、施工机械安全措施1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。四、防高空坠落和物体打击措施1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。3、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5、大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。五、高空作业安全措施1、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。4、雪天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，降水后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。六、消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2、按要求配置灭火器材并合理布置。3、工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4、材料保管对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。5、电、气焊作业焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6、防腐作业防火保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。第一节第四节文明施工保证措施 文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，我方将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。1、施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。2、施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品。3、在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4、在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾。5、在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。6、保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。7、工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。8、施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。9、严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。10、加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。11、施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。第一节第五节环境保护、噪音控制措施本工程中，我公司将加强对职工的教育，进一步增大环保投入，采用成熟的环保工艺，从控制施工噪音与振动，减少大气污染，控制施工泥浆、废水的排放，保护树木与绿地，节约用水用电等方面入手，加强环境保护工作。1、在开工前，对全体参施人员进行环保培训，切实落实我公司的环保方针，即：治污减废，构筑意识与环境美的和谐；节能降耗，创建效率和质量新的统一。2、在施工过程中，注意在施工区、办公区和生活区三个场所从大气污染、水源污染、土地污染、原材料等资源及能源利用、废物管理、施工噪音、行为干扰七个方面做好环境保护工作，使各项环保指标符合我公司的环保体系要求。3、减轻水和大气污染1）施工过程中产生的废水经沉淀处理后，排入许可的污水系统内；2）在施工过程中，注意加强对场内现况雨水排水系统的保护，禁止向其中排放任何施工废弃物，防止加重水质污染。3）保温棉和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取封闭、包扎、覆盖措施，防止遗撒、飞扬；卸车时采取有效措施以减少扬尘。4）清洗车辆的污水集中排放到业主指定的排水系统，防止环境污染。5）施工区、办公区和生活区产生的废弃物，采取分类处理的办法，对于废电池、石棉等有毒有害物及其生活垃圾，集中运送到当地有关部门指定地点处理，避免造成水体污染，或阻塞河流。4、施工噪声、振动控制1）选择低噪声设备进行施工，现场的空压机等设备安装在工作棚内，封闭作业，使其噪声控制标准满足天津市环保管理的要求。 2）施工作业的噪音可能超过施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3）合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业5、水土、生态保护1）施工过程中，尽量减少对植被的破坏。2）施工中的废弃料及弃方处理，按业主或监理工程师指示地点集中堆放。3）教育全体参施人员，保护园林苗木，杜绝乱砍乱伐。6、其它措施1）施工中使用的油料、油漆及其化学药品设专库密封保管，保持库房有良好的干燥通风状况，防止遗洒。2）制定施工区、办公区和生活区的能源管理办法，有效控制和利用资源、能源，减少浪费，降低成本，杜绝“长流水”和“长明灯”现象。3）建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区的环保工作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程中有效运行。第六节冬季施工安全措施秋季即将过去，冬季就要到来，工程施工将进入冬季施工，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。1、组织措施1）施工前前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2）进入冬季施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。3）与气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、现场准备1)根据实物工程量提前组织有关机具和材料进场。2)工地的临时供水管道要做好保温防冻工作。⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3、安全与防火1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 7）施工现场水源及消火栓应设标记。目录第一章工程概况2第二章施工总体布署4第三章施工进度计划12第四章主要分部（分项）工程施工方案13第五章各项管理及保证措施61第六章编制依据82第七章附图、附表84 工程概况(一)、项目简介1.工程名称：潍坊市某净水厂安装工程2.建设单位：科技股份有限公司3.设计单位：设计研究总院4.监理单位：建设监理中心5.工程概况：5.1设计规模：一期2000m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2净水处理工艺方案净水处理采用折板絮凝+平流沉淀+双阀滤池+消毒工艺。5.3主要生产建、构筑物折板絮凝池、平流沉淀池、双阀滤池、清水池、二级泵房及变配电室、加氯加药间、综合办公楼等。6.施工范围：机械设备、管道、电气、消防、采暖、仪表、厂区通讯、厂区路灯安装调试。（二）、施工现场条件：1.该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料设备的运输和进场。2.该工程土建由我公司承建，已经开始施工,施工道路已畅通,施工用水、用电现场已接通。安装工程开工时，完全可以正常顺利地施工。（三）、安装工程特点和重点1.安装工程主要特点1.1施工技术、质量要求高该工程属于环保工程，工艺技术先进，质量要求高，主要设备安装施工均须达到高质量，保证建设设施使用的可靠性、安全性。1.2安装工程施工周期短该工程前期施工主要以土建为主，安装工程进行配合，中后期进入安装高峰。由于设备、管道、电气安装及非标制作量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，加班加点，确保工期。1.3工程施工配合面广、量大。该工程的电气线缆敷设多采用桥架和钢管配线敷设，以及工艺管道的安装需要大量的预留预埋工作，必须积极配合土建作好各种预留预埋，为后期的正常施工打下良好的基础。2.施工中的重点由于本工程工期紧，主要设备、工艺管线多，非标制作量大，技术质量要求高，且各专业交叉施工作业频繁，施工难度大，安装工程应把设备安装、工艺管道安装和非标制作作为施工的重点。必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。施工总体布署（一）、工程目标1、质量目标： 本工程将列为公司重点工程和科技示范工程，争创市级优质工程。1.1安装质量：我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创市级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。1.2试车质量1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。1.3设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能到场，我公司能独立进行单试及联试工作。1.4设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可能措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。2、工期目标：我公司决定：从正式开工起，确保在45日历天工期内，达到竣工交付条件。3、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率3‰以下。4、科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。5、文明施工目标：达CI标准化工地，并创市级文明样板工程。（二）、项目经理部组织结构1、项目管理机构：我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图一。2、项目主要管理人员：项目班子由项目经理一人，项目主任工程师一人，项目质量经理（由项目主任工程师兼任），设备工程师一人、电气工程师一人、暖通(管道)工程师一人、质量安全管理一人、以及经营财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。项目主要管理人员一览表见附表一。3、项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。具体见附图二。 4、项目安全保证体系：具体见附图三。（三）、施工准备1、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。4、施工现场准备4.1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置（充分利用我公司土建施工队已接临时水电线）。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：4.2.1在甲方指定的位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。4.2.2在甲方指定位置搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。具体见附图四《施工平面布置示意图》。4.3施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。施工现场布置的主要施工机械设备：16吨汽车吊1台、电动套丝机1台、电动试压泵1台、切割机2台、各型电焊机8台（分布在各施工点）等。 具体详见附表三《本工程计划投入的主要机械设备计划表》。4.4施工力量安排：由于工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提高工程质量，作业层拟定配备:设备安装作业队一个，管道安装作业队二个，电气安装作业队一个，通风空调安装作业队一个，非标制作作业队一个。具体见附图《项目组织机构图》。由项目部统一领导，每个专业施工队按专业工程进行承包；确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整。劳动力使用计划配备：：钳工6人，电工12人，管工16人，铆工8人、通风工6人，电焊工8人，气焊工4人，起重工2人，电气仪表调试2人，油漆工4人，以及辅工10人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达78人左右。同时在这些人中，除普通力工外，全部选派施工经验的技术熟练工人。劳动力计划表见附表二。（四）、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程设备、工艺管线多、工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。3.由于该工程设备不是太多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道及电气等施工创造条件。4.同时整个工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。5.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。（五）、主要设备、材料用量计划主要设备、材料用量计划见附表四施工进度计划（一）、施工进度网络计划主要依据以下方面进行编制：1.1、招标文件和工期要求。1.2、结合本公司施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出的承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式生产共用45天。（二）、施工进度安排安装工程自签订合同起，就开始进场配合土建进行电气、管道的预留预埋，同时，为不影响后期的安装，立即着手开始非标件的制作加工，并根据土建的施工进度和具备安装条件的工作面，随时组织插入安装施工。从正式进入安装至达到竣工验收交付条件，施工期为45天，确保整体工程交工。施工进度网络计划见附图四。 主要分部（分项）工程施工方案（一）、设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查起重运输及放线就位找正找平设备的复查及二次灌浆拆卸清洗润滑及装配试压及运转3、施工程序3.1施工准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。3.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。3.1.3制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。3.1.4基础检查验收⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录3.1.5设备检验⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。3.1.6施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。 ⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。4.2.3基础放线4.2.3.1设备基础的检查清理及处理--基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长10 10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10--所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。--根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。--检查混凝土基础强度符合设计要求。--基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。4.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.3.1找平、找正的目的①保证稳定及其重心的作用力平衡；②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；③保证设备的正常调速和运转；④保证产品质量检验的标准；⑤达到规范要求下的设计标准。4.3.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则： ①能补充受力或温度所引起的偏差。②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。③不增加动力消耗。④运转平稳。⑤使机体在负荷作用下受力较小。⑥使有关部件更好的连接配合。4.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.3.5.1垫铁的配置①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；③垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；④垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；⑤在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。⑥垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:--每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；--在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；--相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查①垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。 ②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。③设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。5.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。 ⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。5.3安装⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。6、安装技术要求6.1泵⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑶主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。6.2风机⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。⑵机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。⑶机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。⑷轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。6.3运转设备a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。7、设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。8、设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录 b.基础检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录d.正式找正后检查和记录e.试运转记录（二）、工艺管道安装工程1、主要施工方法和技术措施1.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。1.2管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收1.3管材及附件的检验1.3.1管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。1.3.2阀门检验—阀门有出厂合格证。—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。1.3.3管件检验—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。1.5管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。1.6管道安装1.6.1 管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。1.6.2管道安装前应具备下列条件：—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；—与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；—管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。1.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。1.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。1.6.6管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.6.7穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。1.6.8蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。1.7金属管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查1.7.2管件制作程序：下料坡口组对焊接检查放线制作样板1.7.3现场制作时要遵循以下原则：⑴卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4的样板检查，允许误差为：☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。☉其它部位为1mm。 ⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周长偏差±5±7±9±11椭圆度外径的1%且不大于4468⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：a、周长偏差：Dg＞1000mm时不超过±6mmDg≤1000mm时不超过±4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。1.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1.9UPVC管安装1.9.1UPVC管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。1.9.2UPVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5 分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。1.10管道试压、冲洗：（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。1.11管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。1.12、通风管道制作安装通风管道制作采用咬口连接形式。1.12.1一般规定：A)风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求：——型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。——其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。B)风管的三通或四通，其夹角应为15－60度，允许偏差±3。C)风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6－9mm，且平整不应有孔洞。1.12.2工艺流程：图纸分解法兰下料组对焊接钻孔油漆风管下料剪切咬口折方压口成型支吊架下料调直钻孔组焊油漆铆接翻边检验运输支吊架安装风管组对吊装吹扫漏风检查设备接口防腐保温1.12.3风管制作方法 A)在制作时，咬缝处应涂密封胶，法兰与风管铆接后应有密封措施。B)钢板在下料前应做清洁处理。用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬缝应在清洁后进行。清除表面的油膜用无腐蚀性的清洁液清洗，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。C)法兰制作。管段连接用的法兰采用角钢法兰并应做防腐处理。D)法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶。E)对风管配件封口启封后，检查是否清洁。角钢法兰的铆钉孔距及螺栓孔之间不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔，所有的铆钉、螺栓、螺母一律镀锌处理，不得采用空心铆钉。风管安装后应进行检查，确认合格后方可进行保温处理。1.12.4风管制作要求：法兰用料选择要求：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4风管、配件的加工制作，在现场加工进行。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜，其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度为7～11mm。对于边长≥500mm的风管采用角钢加固措施。角钢法兰要求平整，下料应考虑铆接空隙，铆接必须在平台上操作，保证法兰平整度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺栓及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应≤5mm，风管翻边为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。风管全部采用角钢加固，角钢规格按上表要求。风管边长≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按设计及规范要求设置，结合处应紧密、牢固。风管支、吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支、吊架用膨胀螺栓固定在梁板上，吊架长度必须经现场测定，风管边长<400mm，吊架间距≤2m，边长≥400mm，吊架间距≤4m。（三）、电气安装工程1、工程概况潍坊市某净水厂电气安装部分包括动力配电、配线及照明。2、主要电气装置施工方案2.1变压器安装2.1.1变压器安装基础验收2.1.2设备开箱检查2.1.3变压器搬运、就位①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。）④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。2.1.4变压器本体及附件安装：①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。 ②变压器附件的安装依据GBJ148--90进行。2.1.5变压器吊芯检查及交接试验：①变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。②吊芯检查应在气温不低于０℃、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75％的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16ｈ）。③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。⑥引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。⑾吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。⑿变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91进行。2.1.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：2.1.6.1送电试运行：①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。②变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。⑤变压器并列运行前，应核对好相序。⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2.1.6.2验收：①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，办理验收手续。②验收时，应移交下列资料和文件：—变更设计证明文件。—产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。—安装记录、器身检查记录、试验记录等。2.2配管配线2.2.1明管敷设①钢管明配时应横平竖直，整齐美观。②需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。③明敷管子固定点之间距应整齐均匀。④电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。⑤明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。⑥水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。 ⑦电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。⑧两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。2.2.2暗管敷设①在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。②暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。③敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：---混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。---除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。⑤所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。2.2.3钢管配线①管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。③管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。④工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。⑤敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：---导线截面50mm2及以下为30m长度时；---导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；---导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。⑥导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。2.3电缆敷设2.3.1准备工作①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。④电缆的搬运及支架架设详见ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。—电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。—电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.3.2电缆穿管敷设①穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。②电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。③穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.3.3电缆沿支架、桥架敷设 ①水平敷设方法可用人力或机械牵引。—电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。—不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。—同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。②垂直敷设—垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。—自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。—沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。—电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。2.3.4挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。④沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.4电缆桥架安装2.4.1电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。2.4.2电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。2.4.3电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。2.4.4电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。②与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。③与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。2.4.5电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：①与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。②与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。③与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。2.4.6电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。2.4.7电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。2.4.8一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以1.5—3m左右为宜，并根据具体情况进行校验。2.4.9电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。2.4.10电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。2.4.11电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。2.4.12电缆桥架应可靠的接地。2.5照明系统安装2.5.1照明系统安装应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 的规定。2.5.2所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。2.6接地系统安装2.6.1接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92规定。2.6.2接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10欧；变压器室内接地电阻不大于4欧。2.6.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。2.6.4接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。（四）给排水、消防工程Ⅰ、给排水安装工程施工方案1、工程概况1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。1.2生产排水均采用钢管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前的准备工作2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划,作好技术交底工作。2.3材料的检查验收、搬运和贮存严格按照ISO—9002标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序进行。3、施工技术措施3.1给水系统3.1.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。3.1.2.2管道安装：A给水镀锌管安装：安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。D管道试压、冲洗：（1 ）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。（3）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。3.2排水系统安装在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3.2.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2.2施工方法：（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。Ⅱ、消火栓系统安装安装程序：安装准备干管安装立管安装消水栓及支管安装消火栓配件安装管道冲洗管道试压消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调 2、准备工作：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）3.2室内消火栓安装：①消火栓栓口应安设成朝外；②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。各项管理及保证措施（一）、施工质量保证措施为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司选派李柳春同志为该项目的项目经理。该同志曾于1996年至2003年分别担任多个工程项目的项目经理，具有丰富的施工经验。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系1.1以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。1.2建立由项目经理领导，以质量经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络。1.3落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。1.4严格按照ISO-9002标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。1.5建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。2、施工准备阶段的质量控制2.1质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。2.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、施工过程的质量控制3.1实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。3.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。3.3各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。3.5对于特殊工种必须持证上岗。3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理4.1施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。4.2试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。4.3经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。4.4认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。5、质量控制程序：质量控制程序详见下图:学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作图纸会审分部、分项工程书面交底技术交底克服上道工序的弊病办理上道工序交接手中间检查自检施工严格控制操作规范按图施工处理工序间交接完成进度甲方代表质检隐蔽工程验收签证现场文明施工质量评定不合格的处理执行验评标准材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理分类归档 (二)、工期保证措施根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程在45天达到竣工验收条件。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：1、组织措施1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。1.3建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，甲方代表、设计代表应进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。1.4积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。1.6加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。2、技术措施2.1采用先进的施工技术和施工工艺。2.2配备精密的检验、测量和试验设备。3、经济措施3.1开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。3.2节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。(三)、安全保证措施1、建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。2、安全保证措施2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。 2.2制订安全管理制度和奖罚制度。2.3坚持班前安全交底制度。2.4每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。2.5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。2.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2.7临时用电2.7.1严格按JGJ46-88执行，执行三相五线制。2.7.2临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。2.7.3室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。2.7.4安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。2.7.5潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。2.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。2.10高空作业2.10.1凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。2.10.2高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。2.10.3需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。2.10.4遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。2.10.5起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。2.11消防措施2.11.1成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。2.11.2施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。（四）、产品保护措施1、工程半成品及成品的保管和防护1.1按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。1.2半成品要保护到下道工序施工开始时为止。1.3成品要保护到移交业主时为止。2、设备防护2.1设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。2.2开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。2.3设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。2.4开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。2.5对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。2.6对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。2.7在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。 2.8设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖，保温养护。2.9设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施3.1设备在运输时应给予加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。3.2设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。3.3设备在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。（五）、各种配合措施1、与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：1.1严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。1.2严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。1.3与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。1.4各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。1.5向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。1.6对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。1.7主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。2、与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施：2.1我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。2.2设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。2.3在设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。2.4对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。2.5在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量。 3、与其他施工单位在工程交接、问题处理、施工质量方面的配合措施：3.1在土建及管道安装施工过程中，我们将组织技术人员对土建设计和安装设计进行对照，对发现的两者之间不衔接的地方，将通过业主方和设计单位及时做出变更，保证工程质量。3.2在土建工程及其他安装单位进行交接验收时，发现的与设计和规范不符的地质、设备基础、预留预埋铁件等方面的问题，我们将首先向业主汇报，并严格按照业主和设计单位、监理单位的意见，千方百计进行补救，且绝不私自变更或先变后报，确保工程质量。3.3关于与其他施工单位在施工过程中的配合，在保护设备不受损坏的前提下，我们将积极配合，杜绝因设备安装滞后而使前道工序发生返工，降低工程质量。（六）、文明施工措施在文明施工管理上,我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。1、临时用电编制本工程临时用电施工组织设计，规范用电，杜绝乱扯乱拉。其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用38V安全电源。2、临设管理2.1临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，设立卫生室，开展卫生防病宣传。2.2临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。2.3办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。2.4道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。3、材料管理3.1严格材料管理制度。3.2建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。3.3根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。3.4易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。4、现场管理4.1加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语，努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。4.2施工人员统一着装，佩戴工作卡。4.3配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。4.4施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。（七）、冬雨季及夜间施工措施1、冬季施工1.1应对临设与设备进行越冬维护，做好防滑、防冻工作，大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1.2温度低于-5℃时，管子焊接必须采取特殊措施在0℃以下进行水压试验，完毕后要及时将管内存水放空，不得过夜。2、雨季施工2.1场内道路铺设炉渣，并碾压坚实，保证雨后车辆通行不陷。2.2现场设置排水系统，加强排水手段，保证施工现场不积水。2.3电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护位置。2.4雨天时，不得进行焊接工作。3、夜间施工3.1施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。 3.2夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。3.3合理安排工作时间，晚上加班不应过长。(八)、节假日/农忙季节保证连续施工措施按招标文件要求的45天工期，由于工期较短，施工期间还要受到麦收的影响。为保证节假日、农忙收种不放假，连续照常施工，其措施如下：1、对全体施工人员进行重点工程教育，提高干工程光荣，为提高环保水平作贡献的好思想。2、发挥项目经理部党、政、工、团的组织作用，党、团员的模范带头作用，树立工期意识，与全体施工人员一起奋斗在工地，想工程所急，干工程所干。3、按国务院174号令及国家劳动人事部有关节假日坚持上班的补贴规定，现场兑现足额补贴，以鼓励节假日坚持上班职工。4、实行经济责任制，制定节假日和“麦收”期间保证劳动力，确保工期进度的奖罚措施。5、由项目经理部首先解决好工人的后顾之忧：5.1从资金上、物质上保证一线职工的正常开支，并保证吃饱吃好；5.2对坚持上班的职工，提前预发工资，以保证农村职工“麦收”期间的用款需要。6、合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要；对在“麦收”期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。7、在全局范围调集劳动力，满足节假日、“麦收”期间的施工需要。(九)、降低工程成本措施为了在保证工程质量和进度情况下，尽量降低工程造价，争取以最少的成本获取最大的效益。1、_提高管理水平1.1工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。1.2对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失现象。1.3加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。1.4施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程造价。2、选择科学的施工工艺及方法2.1施工时采用准确定位及准确下料,提高施工的精密度。2.2实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。2.3合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。3、预防各种质量及安全事故发生3.1施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。3.2质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。3.3班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。（十）、保修措施及方法1、在工程交付使用后的一年内，由工程项目经理带有关人员进行回访，听取使用单位意见。2、如有因施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。3、保修期间服务计划3.1定期对施工的工程进行工程质量回访。3.2当接到业主的保修通知后，及时到达工程维修地点。 3.3在国家规定的保修期限内，按照国家规定的保修内容，免费保修因施工原因造成的工程缺陷。4、保修期后的服务计划4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。4.2当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。编制依据（一）、潍坊市某净水厂安装工程招标文件（编号AHZHWF-AZ-04001）；（二）、潍坊市某净水厂安装工程用施工图纸；（三）、工程采用的主要施工规范、规程标准：1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB/T50265-97）5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-97）6、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）7、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-27）8、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）10、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》（GB50271-98）11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）12、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）13、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）14、《架空索道工程技术规范》（GBJ127-89）15、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（CECS89：97）16、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）17、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）18、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）19、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（BJ147-90）20、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（B50169-90）21、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（B50168-92）23、《电气装置安装工程电缆设备交接实验标准》（GB50150-91）（四）、安装公司ISO9000质量体系文件；项目法施工管理办法；公司各项管理制度。附图、附表附图一项目部组织机构图项目经理项目主任工程师项目付经理项目质量经理工程技术科质量安全科经营预算科材料设备科劳资财务科综合办公室设备安装作业队电气安装作业队管道安装作业队仪表安装作业队通风空调作业队非标制安作业队各施工班组 附图二质量保证体系符号说明：TC﹦TimeControl,进度控制O﹠C=Organnizing&Coordinating组织与协调QC=QualityControl,质量控制CA=Contractcontrol合同管理CC=Costcontrol,成本控制 业主代表监理公司中建七局安装公司公司总部TCO&CQCCACC项目经理项目质量经理材料设备科专职质量监督员专业施工队长项目副经理项目主任工程师工程技术科质量安全科专业班组质量控制程序 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作图纸会审分部、分项工程书面交底技术交底克服上道工序的弊病办理上道工序交接手中间检查自检施工严格控制操作规范按图施工处理工序间交接完成进度甲方代表质检隐蔽工程验收签证现场文明施工质量评定不合格的处理执行验评标准材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理分类归档 附图三：项目安全保证体系图业主与监理安监站项目经理质量经理主任工程师材料设备科工程技术科劳资财务科经营预算科质量安全科各施工队技术负责人、专职安检员各班组长、兼、专职安检员图五：施工进度网络计划附表一：项目主要管理人员一览表序号职务职称高峰期人数(人)备注 1项目经理工程师12项目副经理工程师13主任工程师工程师14设备工程师工程师15电气仪表工程师工程师16管道工程师工程师17暖通工程师工程师18仪表工程师工程师19计划管理助理经济师110材料管理助理工程师111质安员工程师1合计11附表二：劳动力计划安排表序号工种平均技术等级高峰期人数(人)备注1钳工6.562电工6.2123管工6.2.16 4铆通工6.0145电焊工6.586气焊工6.047起重工6.028仪表工6.519电调工7110仪表调试工7211油漆工5412辅工10合计80附表三：本工程计划投入的主要施工机具设备表序号设备或机具名称规格、型号单位数量备注1汽车吊16t台12叉车5t台13平板拖车40t台14载重汽车8t台15电动套丝机690型台16电动套丝机2"~4"台17交流电焊机BX—500-1台48交流电焊机BX--400台49直流电焊机ZX7--400台210卷扬机3t台2 11手拉葫芦3t~5t台412手拉葫芦10t台213电动试压泵4.0mpa台214经纬仪T-III台115水准仪S3-d台116切割机400mm台2说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。