热网工程施工组织设计方案

目录第一部分：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性一、工程概况二、施工组织总体设计和施工设想三、施工总体目标四、施工组织管理第二部分：施工现场总平面布置及临时道路布置一、现场布置原则二、施工总体布置三、临时生活设施、生产设施布置第三部分：施工进度计划及保证措施一、总进度计划编制遵循的原则二、主要分部、分项工程施工计划时间三、工期保证措施第四部分：劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划及保证措施二、机械设备投入计划及保证措施三、材料投入计划及保证措施第五部分：工程主要施工方案及项目的重点难点和解决方案一、临时工程施工二、测量工程三、施工降排水四、钻孔灌注桩施工五、土方工程六、管墩、管架工程 七、钢筋、模板及砼专项方案八、预埋件制作安装九、蒸汽管道安装十、土建重点难点及解决方案十一、雨、冬季施工方案第六部分：质量保证措施一、质量保证措施二、各分部分项工程质量保证技术措施第七部分：安全文明施工保证措施及环境保护措施一、安全施工保证措施二、文明施工措施三、环境保护措施第八部分：突发事件的应急预案第九部分：施工协调与配合一、加强与业主、监理的协调二、与设计单位密切联系三、取得有关政府部门支持配合四、工程各项目施工配合的程序第十部分：工程保修承诺及措施一、竣工资料二、工程维修及回访 第一部分：总体概述：施工组织总体设想、方案针对性一、工程概况1、本项目简介本工程为XXX电力有限公司至联合铜业和越洋码头供热支线工程，从沙洲电厂1#机辅汽母管三通开口，经减温减压器后接出一个DN350低压蒸汽管，沿电厂大门处马路一直往东南方向敷设至沿江公路，沿沿江公路北侧绿化带一直向东敷设至十三圩港桥处，用架空地埋的敷设方式过桥后，沿沿江公路南侧绿花带一直往东敷设至老204国道处，沿三干河西侧堤岸一直往南敷设至联合铜业。在DN350途中开口接出DN150分支线沿村道一直往北敷设至越洋码头和源胜化工。本工程DN350蒸汽管线操作参数为：压力0.9MPa(G),温度230℃；设计参数为：压力1.0MPa(G),温度250℃。本工程DN150蒸汽管线操作参数为：压力0.9MPa(G),温度230℃；设计参数为：压力1.0MPa(G),温度250℃。厂内蒸汽管线压力管道GD2类，厂外蒸汽管线压力管道GB2类。2、本标段作为该项目的第Ⅱ标段，管道始端自十三圩港东侧、沿江公路南侧绿化带沿公路一直往南敷设至老204国道后，沿三干河西侧堤岸一直往南敷设至联合铜业。管道全部采用架空敷设，全长5262米均为DN350管道。本标段补偿全部为旋转筒补偿和自然补偿。本工程保温采用一层硅酸镁纤维保温毯（50mm）、二层高温玻璃棉保温(每50mm)。在管道顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃(50mm)，外包0.5mm彩钢板保护层。本标段管线属压力管道GB2类。本工程技术关键为焊接质量控制。工作管对接焊缝均采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，外护管采用手工电弧焊焊接不应少于三遍。由于本工程 管道沿线比较复杂、工程量大，本工程施工难点管道支墩的浇筑及管道的吊装就位。执行的主要设计及施工规范《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）管网设计参数：本标段设计参数为：压力1.0MPa(G),温度250℃。蒸汽管线压力管道GB2类。本工程设计单位为XXXX工程有限工程，项目业主为XX电力有限公司。管道采用螺旋钢管，材质Q235B，执行GB/T9711.1-2011标准。管件均采用20#无缝管件。补偿结构采用旋转筒补偿器。 二、施工组织总体设计和施工设想由于本项目工程量大、且顶管施工所占比例大，又因南方地区雨季长等特点，所以土建工程能否及时完成直接影响后续安装的进度，是能否按期完成的关键；1、总体设想：土建部分分两个施工队，其中一队从起点（十三圩港东侧）开始至老204国道与三干河交叉处。二队从老204国道与三干河交叉处开始至该标段末端。安装部分分两个施工队，配备相应吊装机械及相应工种工作人员；保温部分同样分两个施工队，配备相应工程工作人员，随管道安装进度同时进行；由于长距离输送管道的特殊性，应沿管道沿线铺设临时便道，用于机械及材料的进出；施工用电尽量采用沿线单位的直供电，如接电确有困难，则由我司配备125KW及75KW柴油发电机组提供移动电源，随安装进度提供动力；2、施工前准备工作前期开工手续已经办理，施工管理人员全部到位，应按设计要求会同设计院、监理方及业主方对整个项目进行放线定位，标出需要更改或是协调处理部位，排出详细可行的施工进度计划及需要协调处理的时间计划；按分组划分计划土建施工班组进场；3、施工过程2013年10月21日至23日进场施工准备进行场地平整、水电接入和临时设施搭设；2013年10月24日 2个土建施工班组进场，计划在2013年11月23前全部完工。2013年11月10日2个管道安装施工班组进场，至2013年12月10日管道施工结束，其间拍片检查穿插进行，架空管道水压试验；2013年11月25日2个保温施工班组进场，所有合同内施工工作量计划在2013年12月22日全部结束。各施工单位安装结束汇通后蒸汽吹扫、竣工验收在2013年12月25日前；三、施工总体目标1、工期目标：2013年10月21日——2013年12月25日。2、质量目标：工程质量符合设计及国家颁发的现行有关施工与验收规范要求。3、安全目标：1）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5‰，重伤率不大于0.6‰； 2）杜绝因施工造成道路交通中断等工程施工责任事故。 3）不发生重大及以上重大交通事故和重大火灾事故； 4、文明施工目标：遵照有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗、行为文明，不发生争端事件和治安案件，施工及生活场地整洁有序；5、环境保护目标：工程弃碴、泥浆排放、材料运输、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行。四、施工组织管理本工程将由总公司组织高效且具有丰富管道工程施工经验的管理人员成立项目管理班子，按“项目法”组织施工。总公司对项目部实行“ 一包、二定、三保、四挂钩、降低成本分成”的监督考核管理模式，保证该工程优质、高速、安全生产。1、建立工程施工管理体系1）概述根据本工程的需要和公司的ISO9002贯标制度，依据本工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求，设置施工管理层和施工作业层。施工管理层设置工程技术部、质量安全部、计划合同部、物资设备部、测量队、试验室、综合办公室等职能部室。施工作业层设置土建施工队、安装施工队、保温施工队。2）施工组织机构图见施工组织机构框图工程项目经理部物资设备部综合办公室计划合同部质量安全部测量队试验室工程技术部 保温施工队安装施工队土建施工队在合同的执行过程中,实行项目负责制，总公司作为项目经理部在人员、设备、技术、资金的坚强后盾，根据前线工程施工的需要，及时组织各种资源的供应。同时公司对项目经理部及工程实施指导、监督与控制，在法律和经济责任等方面承担连带责任。项目经理部作为项目的独立的主体，在法人授权的情况下，全面履行工程项目合同，以一流的工程质量、一流的工程进度、一流的工程管理完成本项目的施工，为造福张家港做出我们的贡献。第二部分：施工现场总平面布置及临时道路布置 一、现场布置原则根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工现场的布置及使用，需报业主及监理工程师同意后方可实施。施工总布置规划按下述原则进行：（一）所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；（二）充分考虑本工程的施工特点，尽量将施工生产点（如钢筋加工场）布设与施工沿线，以方便施工；（三）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；（四）因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临建工程量。二、施工总体布置（一）施工总平面布置为减少施工临时用地。我公司用地规划红线范围内设置生产、生活设施，建临时围栏，保证工程人员、材料、设备的安全。（二）场地说明及交通组织1、认真协调好与各作业点所在处的单位及其他人员的关系，场地布置和进出要遵守有关规定和要求。2、交通组织符合交通管理部门的规章制度，并设置交通组织专管员，负责布置现场的车辆行驶路线及人员的行走路线，每一施工区设置明显标牌，有门即设岗，每岗必设人。3、驻地人员生活区安排在施工区外，该区的平面布置也将按有关要求布置，并适合驻地150名左右人员的居住及生活。4、工程施工总体布置详见施工总平面图三、临时生活设施、生产设施布置 （一）生产、生活设施根据招标文件、设计资料，我公司进行了实际考察，拟在管线沿线布设项目经理部和现场人员生活区，项目经理部内设办公室、会议室、活动室、管理人员宿舍、管理人员食堂、停车场等生活办公设施。进场后，我公司采用挖机结合人工平整弃土区及施工现场场地，人工开挖工场区内排水沟，设置生产生活设施，生产生活设施计划如下：临时用地表序号项目面积（m2）位置结构需要时间为从2013年10月21日至2013年12月25日1配发电间20砖墙、彩钢瓦顶2修理间20砖墙、彩钢瓦顶3五金仓库204水泥仓库405木工棚20钢管骨架、彩钢瓦顶6钢筋棚807木工场80砼硬化场地8钢筋场2009停车场200 建筑垃圾基层碎石面层10机械停置场200生活设施计划表序号名称面积（m2）位置结构需要时间为从2013年10月21日至2013年12月25日1办公室160活动板房、砼地坪2管理人员宿舍603管理人员食堂404会议室405活动室406宿舍300砖墙、彩钢瓦顶、砼地坪7食堂408浴室409厕所20生产、生活设施布置满足消防要求，所有设备、车辆停放整齐。项目经理部及其它生活区实行公寓化管理，同时派专人定时进行打扫清理，做到整个项目经理部及生活区内干净、整洁，项目经理部内设置好施工标牌，施工组织机构及各种制度上墙布置。同时项目经理部内进行适当的绿化、美化，营造一个整洁、文明的环境，展示企业的形象。（二）发包人监理人设施 若我公司中标，在现场将为发包人、工程师和设计代表提供办公室、会议室、宿舍等临时用房、办公桌椅、柜等办公设施和生活所必要的设施。合同期间，我公司提供给发包人和设计方代表的公共现场办公设施和生活设施如下：1、4间办公室及面积不小于20m2的会议室，每间办公室配置全新办公桌椅3套，铁皮文件柜3组，电话一门，1.5匹挂壁式空调1组；2、男女厕所各1间；3、通往施工现场的临时道路和停车场将免费提供给业主、工程师使用；4、必要的生活用品，如：被子、床、饮用水等；（三）临时道路1、场外交通本工程场外道路丰富，但需要修筑多条临时便道以方便施工车辆及人员进出。2、场内交通交通道路沿线修筑一条6m建筑垃圾硬质道路，并在机械停置场、停车场、料场、加工场、生活区内修筑场内临时泥结碎石道路，临时道路宽6m，厚600mm，施工队伍进场后结合场地平整，对场内道路路基用挖机平整压实，同时准备、石灰、碎石待材料等对软路基处理，路两侧设排水沟，并保证道路两侧排水畅通，以便及时排除路面积水。整个施工期间，本公司安排专人对临时道路和停车场进行保养和维护并及时洒水除尘，以便将施工作业区的扬尘公害减少到最低程度。（四）供电设施本工程施工用电由工程所在地就近接入。沿施工区域布置施工用电线路，用于本工程施工。并且在施工处配备75KW功率的柴油发电机2台，以作备用、应急，确保工程顺利进行。采取必要的保护措施，遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确定现场工作人员的安全。在施工过程中本公司负责所有供电线路进行管理与维修。 （五）通讯设施1、场外通讯与当地邮政部门协商解决安装通达工地的电讯服务设施，并向当地邮电局支付使用电讯服务设施的一切费用，在项目部安装程控电话一部，并配备传真机一台、微机二台，与发包人、监理人建立电子邮件联系，同时，项目经理及各施工点主要负责人配套移动电话，项目经理电话保证24小时开机，以确保项目经理与发包人、监理人日夜通信畅通。2、场内通讯在项目部、各施工作业点，配对讲机数只，用于场内通信，并免费提供给发包人及监理人使用，本公司在施工期间负责内部通信服务设施的保养和维修。（六）照明设施拟在各施工作业点安装碘弧灯数盏，道路沿线安装路灯数盏。项目部办公室、会议室及活动室、宿舍安装日光灯，其它生活区安装白炽灯。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，保证正常生产生活的需要。在施工期间本公司负责照明系统的维修。（七）施工供排水设施1、生产、生活用水本工程施工和生活用水我公司负责设计、供应、安装、管理和维修合同规定的工地和生活区的供水系统，包括修建一切为保证正常供水和水质的引水、蓄水设施、抽水排水设备、排水管道和水处理设施等。并向业主和工程师免费提供办公和生活用水。并根据合同规定和工程师指示，为按合同安排进场工作的其他承包人提供施工和生活用水，费用由双方签定协议。 生活用水拟采用自来水，施工队伍进场后与供水部门联系或与附近的有关部门联系接自来水，并用管道送至各生活区，以供现场施工人员的生活用水。由水表至生活区用2寸PPR管道作主干线，生活区各区间采用1寸PPR管道送至生活各区。在主干线上设一增压泵，以防水压不足。生产用水用高压泵直接抽取河水送至各需水点，以满足生产的需要。我公司在整个施工过程中，负责对所有生活用水设施管理和维修。2、施工排水设施在生产区、生活区、施工便道两侧设置排水沟网，以排除生产、生活废水和因雨引起的地表积水，并通过排水沟排出施工区域，局部在降雨后需泵排时根据情况设置，另在施工期间安排专人及时管理疏通，以保证排水畅通。排水经坡面时，在坡面上铺设塑料薄膜，以防冲刷坡面。本工程施工时会遇到降雨地表水和地下水的渗入，造成基坑进水，施工困难，破坏边坡稳定，因此必须做好排水、疏水工作。 第三部分：施工进度计划及保证措施按期完成该工程施工不仅是我们的责任，也是我们公司创信誉、树形象的衡量指标。根据招标文件，本合同要求工期66个日历天，工程质量符合国家验收标准。针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量符合国家验收标准的原则，确保按合同规定工期完成本合同工程施工任务。为保质保量按时完成工程，施工总体安排拟采用全面展开、重点集中突破的原则，投入相应的施工机械设备，抓住有利时机确保按时完成该项目工程。一、总进度计划编制遵循的原则1、在合同规定的工期内完成合同规定的全部工程项目，施工总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水作业施工方法，工程网络计划和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。严格遵守施工定额，按计划比招标文件规定工期略有提前的原则编制施工计划。2、正式施工时先进行场地平整、建立施工营地、铺设供电、供水、通讯网络，修筑场内临时道路、预制场、木工加工场、钢筋加工场等全场性临时工程，然后再进行各分部、分项工程施工。3、实施时，尽量缩短搭接，合理确定技术间隙时间和组织间隙时间。安排施工顺序时，力求人力和各种资源需求量的均衡，在照顾重点的同时，避免资源需求量的不合理峰值，保证各分项工程施工进度。4、科学地安排雨、夏季施工项目，保持全工期施工均衡性和连续性。5、提高项目机械化施工程序，充分利用投入到本工程项目中的各类施工设备，扩大机械化施工范围；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。 6、努力采用先进的施工技术，科学合理的施工方案；严格控制工程质量，在确保安全的前提下文明施工。二、主要分部、分项工程施工计划时间详见施工进度表三、工期保证措施1、周密计划1）按照施工期及整个工程数量，实施时绘制全工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，并选出关键线路，将之作为工期控制的主线，并报监理工程师批准。2）根据网络计划图作月施工计划表，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划，资金运用计划等。3）将各种计划输入微机，利用工程管理软件优化并实现全过程跟踪，随时进行动态调整，保证计划的完善与可实施性。2、精心组织1）实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。2）组织施工能力最强的专业化施工队伍负责各分项施工。3）在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化，立体交叉平行流水作业。4）按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。5）加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应。3、严格控制1）落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。 2）“抓质量、促进度、保工期”是加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工，以此加快施工速度，保障工期。3）关键线路上的各道工序指定专人负责监督。4）一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。5）加强对不良天气的预测，并做好雨、夏季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣、准备工作不充分而发生停工。4、协调关系，加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。5、备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是当前施工按期完工的关键所在。为此，我公司根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆、周转材料）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。项目经理部成立设备管理领导小组，作业队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及保养等日常工作。加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作人员必须持证上岗。加强机械设备维修保养工作，通过日常维修保养，充分提高设备的完好率和利用率，上场设备的完好率达100%。 备用和替换设备按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。备用和替换设备可随时正常投入使用。6、制度保证我公司是通过ISO9001：2000系列质量认证体系的企业，项目部将按照我公司ISO认证标准，以控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术与指挥机构，协调组织生产，确保工期的按期实现。7、资金保证我公司保证工程施工有足够的资金保证，我们承诺：保证工程建设资金用于本工程建设并按受业主监督的承诺；另我公司用于本工程的流动资金，作为本工程的前期启动资金和流动资金，确保本工程有足够的资金支持。 第四部分：劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划及保证措施（一）人员、劳动准备工作1、本工程为管线工程，我公司拟投入专业队伍进入施工现场分别进行施工，由项目经理部统一指挥安排工作，协调作战。2、进场前对施工人员及管理人员进行施工方案、技术要求、安全文明施工等方面的学习、交底和教育。3、根据现场条件和工期要求，有顺序调度人员进场，并做好生产、生活等各方面安排。（二）施工组织管理网络为了在规定工期内以优良的质量、良好的安全生产、文明施工，低耗高效地建设完成该工程，争创公司企业形象。公司成立以项目部为核心的施工组织管理网络，建立以项目经理为首，并由技术总负责和其它管理人员组成的项目班子和经历多个工程具有丰富经验的施工班组，由项目经理进行领导、策划、施工，认真落实生产责任制，做到层层控制、责任到人，确保工期达目标、质量达优良、争创安全、文明工地。根据项目法的施工组织形式，制定如下管理网络。1）项目组织机构成立工程项目经理部，全面履行合约，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程施工的全过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部由项目经理、技术负责人组成项目领导班子，下设五个职能部门，即：技术部、质检部、机料部、财务部和综合部。主要管理职能如下： 项目经理：1、全权履行本工程合同职能与条款，确保完成本工程的任务和目标。2、全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理，协调和监督各职能部门的动作状况。3、参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。4、主持项目工作会议，审定和签发对内、对外的有关重要文件。5、考核施工人员的工作责任心，决定人事任免事项，决定劳动层人员的调配等重大事项。技术负责人：1、认真贯彻执行国家和地方的有关技术规范、规程和标准。2、主持和组织本工程施工详图内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计澄清和解决。3、主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。4、主持编制“项目质量保证计划”确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。5、注重现象安全生产责任制，负责和策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工、策划文明施工包干区域，并督促责任人严格按《施工现场标准化管理细则》执行。6、督促和检查分管职能的工作，注重质量记录的积累与建档。注重指令畅通，措施有效。技术部： 1、对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，制定施工方案及作业指导节，编制与调整各级施工进度计划等。对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行试验检验、计量管理等。并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。推广应用新技术、新工艺，及时总结并定期上报上级技术部门。2、对施工范围内的工程质量，进度等进行管理、协调、调度并与施工范围外的工程进行协调。实施和调整各级施工进度计划，负责现场施工。对临时用水、用电等进行管理、协调。质检部：对施工范围内的工程质量进行监督和控制，随时掌握各分项的质量情况，并建立工程质量管理档案，在施工中积极开展QC质量小组活动，定期向上级部门汇报。机料部：负责工程机械、材料的采购、保管、发放及机械的管理工作。财务部：对工程用款进行计划、测算、发放并进行成本控制，对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动报酬管理等。负责施工范围内的工程预决算，及时对有关分包量的审定，参与合同谈判，及时对工程合同进行综合管理。综合部：对食宿、医务、交通等各项后勤辅助工作进行综合管理，保证工程正常开展。并及时与有关单位、部门进行协调、配合工作，以使工程少受干扰。2）劳务层组织 本工程合同工期紧，劳动力投入相对集中。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明的实施者，也是最直接的保证者，故我公司在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似勤务员施工经验的劳务层人员。劳务层分为三大类：第一类为特殊工种包括机操工、机修工、电工、焊工、起重工等，该类人员均有丰富经验，并持经有关部门校验的上岗操作证书。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工等。第三类为非技术工包括普通劳力等。工程劳务层的组织将由公司劳资科根据项目的月劳动力计划，在公司内部平衡调配，同时确保进场人员各项素质达到项目的要求。详见劳动力计划表二、机械设备投入计划及保证措施机械设备投入计划详见施工机械表保证措施：为圆满完成施工任务，我公司计划为该工程配备足够的施工设备。1、开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。2、公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。3、设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。4、成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。三、材料投入计划及保证措施（一）材料投入计划根据业主提供的清单及图纸，我公司进行预算分析，初步确定本工程的所需材料，施工时将根据施工进度计划，做出材料用量计划。 （二）材料投入保证措施1、项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2、根据公司ISO9001质量认证体系要求选择合格材料供应方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。3、修建场内临时便道，保证材料进场道路畅通。4、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。6、组织材料按计划进场，并作好保管工作。7、材料使用监督1）认真进行原材料检验，特别是水泥、钢筋等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。2）进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。8、材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。 本工程劳动力计划表第一周（10.21-27）第二周（10.28-11.3）第三周（11.4-11.10）工种平均高峰平均高峰平均高峰测量人员353535木工202540454045砼工202540454045电工233535 普工101515201520钢筋工51010151015管工焊工111111起重工111111保温工合计6285113137113137 本工程劳动力计划表第四周（11.11-17）第五周（11.18-11.24）第六周（11.25-12.1）工种平均高峰平均高峰平均高峰测量人员121212木工2025101512砼工2025101512电工353535普工101510151520钢筋工51051012管工101510151015焊工202520252025起重工353535保温工4045合计921277210795123 本工程劳动力计划表第七周（12.2-12.8）第八周（12.9-12.15）第九周（12.16-12.22）工种平均高峰平均高峰平均高峰测量人员121212木工121212砼工121212电工352323普工152015201015钢筋工121212管工10151015710焊工202520251015起重工353535保温工404540452025合计95123941214681 本工程劳动力计划表第十周（12.23-12.25）工种平均高峰平均高峰平均高峰测量人员12木工12砼工12电工12普工35钢筋工12管工35焊工510起重工12保温工2025合计3757 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力计划进场时间拟投入本工程的自有主要机械设备：1交流电焊机BX-30050上海20122013．11.92氩弧焊机ZX740050上海21022013.11.93柴油发电机50KW2进口20102013.11.54柴油发电机35KW1进口20082013.10．255柴油发电机15KW15昆山20082013.10.256汽油水泵3寸8上海20102013.10.257经纬仪J23上海20102013.10.258水准仪DS33上海20092013.10.259全站仪3mm+2ppm2上海20112013.10.2510挖机502徐州20092013.10.2511挖机2201徐州20102013.10.2512手拉葫芦5T15上海20082013.11.1013汽车吊16T2徐州20122013.11.1014汽车吊8T2徐州20102013.11.1015运输汽车10T5上海20092013.10.25计划为本工程新购置的机械设备：1交流电焊机BX-30010上海2013.11.202氩弧焊机ZX740010上海2013.11.203柴油发电机50KW1进口2013.11.54汽油水泵3寸5上海2013.10.305手拉葫芦5T5上海2013.11.256柴油发电机15KW5昆山2013.11.15 7水准仪DS33上海2013.10.258经纬仪J23上海2013.10.25计划为本工程租用的机械设备：1汽车吊50T12013.11.252船吊2512013.11.15 材料进场施工计划材料名称型号规格单位数量计划到场时间备注1钢管377*8m5263按施工进度计划自10月21日开始陆续进场2钢管57*3.5m3453弯头DN350个1794弯头DN50个5411旋转补偿器DN350个5512成品隔热管托DN350套40813无缝三通350*350*250个3614闸阀DN350个115法兰闸阀Z41H-25DN50个216焊接闸阀Z41H-25DN50个7017硅酸镁纤维保温毯M³40218耐高温玻璃棉M³137119耐高温铝箔玻纤布㎡4376020彩钢板0.426mm㎡14833 第五部分：工程主要施工方案及项目的重点难点和解决方案一、临时工程施工首先，进入部分人员和机械设备进行先期的施工现场准备，修建生活设施，清理施工现场，架设供电线路，做好通电通水工作等，随后进行机械与人员的进场，并开始材料采购与施工场地设施方面的全面启动工作。1）、生活设施生活设施主要包括职工宿舍、办公室、食堂、厕所、垃圾集中区等。为了实现文明施工的良好形象，宿舍及施工队部办公室建成活动板房，采用彩钢板搭设。生活垃圾集中存放，统一处理。2）、施工区临时设施施工区临时设施主要包括施工操作场、材料堆放场的整理、钢筋及模板加工场的建造、建立临时配电站。二、测量工程（一）施工测量的组织 1、人员配备项目部设专职测量组，其成员由1名测量工程师和多名测量员、测量工组成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。2、测量设备的配备与管理为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套3mm+2ppmGTS-3112经纬仪2台J2级GTS-211D3精密水准仪6台套S1级4水准尺5把5m550m钢卷尺10把以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件《监视和测量装置的控制管理规定》之要求执行。（二）测量控制1、平面控制系统建立 （1）开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制其始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校。并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。（2）起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程师监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。①加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网以拟建建筑物中线桩为准，在管道沿线周边布置多个控制桩。②平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-93规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。③平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。④经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。⑤在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点移位变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。2、工程控制系统的建立（1）对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型水准仪配铝合金水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。（2）水准点加密测量 ①水准路线的确定按点埋石：在施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两水准点间距离控制在50~100m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。②测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按《工程测量规范》GB50026-93规范总精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。③外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直到合格为止。④定期复核：对已测设完成的加密工程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程总高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。（3）施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。（三）施工测量放线1、测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。2、竣工测量的方法及技术要求（1）竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。 （2）对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。（3）如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上做出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。（四）竣工测量成果整理及质量保证措施1、竣工测量成果整理每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。2、施工测量的质量保证措施为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本工程施工测量质量的保证措施：（1）施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。（2）健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。（3）施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。（4）加强复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。（5）各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。 （6）工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系管理规定文件《监视和测量装置的控制管理规定》之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。（7）每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。（8）做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。三、施工降排水初期排水后必须保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。此时应具备足够的抽水容量，进行经常性排水。（1）排水量的组成由基坑渗水、降雨汇水、施工中的弃水等组成。基坑渗水量应考虑岸坡绕流渗水量。降雨汇水取最大渗透水头出现时段中的最大日降雨强度进行计算，要求在当日排干。集水面积汇水修建30*30截水墙，将地表径流引向基坑以外。施工弃水包括砼养护用水、冲洗用水。（2）排水方式。明沟式排水，在基坑四周开挖30*50的排水沟渠，在四角设置集水井，将渗水汇集于集水井，用2寸潜水泵排入基坑以外的内河。沟渠要有一定坡度，使水流顺畅，集水井布置在轮廓线以外的较低处，集水井的容积应满足潜水泵工作3-5min而不致吸入空气，同时又能保证水泵停工10-15min后。由排水沟渠流入的水不致漫溢。此时还要满足吸头距井底约0.5米、吸头顶上的淹没深度约为0.5-1.0m。四、钻孔灌注桩施工（一）施工工艺1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18～20cm。4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组～2组试块，测定其28天抗压强度。（二）钻孔灌注桩操作要点1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。2、钻孔施工要点（1）、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 （2）、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。（3）、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。3、钢筋笼制作（1）、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。（2）、钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。（3）、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）、钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-2008）序号检测项目允许偏差（mm）1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±20 4、压灌输送混凝土（1）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2米／分钟。（3）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（4）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。（5）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（6）当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（8）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。（三）常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理, 搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）采取隔桩、隔排跳打方法。（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层 由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（4）适当将水下混凝土的强度提高一个等级。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 （2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。五、土方工程根据现场和施工要求，土方施工分二程序进行，第一程序为基坑土方开挖，采用机械和人工开挖；第二程序为土方回填,采用机械结合人工回填。现分述如下：1、基坑土方开挖 （1）施工步骤基坑排水结束后,在基坑底部及坑顶四周设排水沟及截水井的办法构筑明排水系统，确保雨期基坑不积水和边坡稳定，同时根据招标文件要求，挖出的土方全部留足回填土后外运到土方堆场。土方开挖时留10-15cm土作为保护层，采用人工开挖到位。（2）基坑开挖前的准备工作检查设置的定位桩、轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置确定出基坑位置；对边坡设置、降排水效果、挖土流向、运土路线或临时堆上位置作出具体布置，对定位桩、水准点加强保护，做好标记，以防挖运土时受碰撞，并定期复核、检查；如遇夜间施工，提前准备好照明设施，在危险处设置警示标志。（3）基坑开挖总体要求根据现场条件和基坑底设计标高，开挖时自上而下，分段分层开挖；第一次采用挖掘机进行作业，挖至离设计标高0.2-0.3m时停止机械作业，待浇筑砼垫层准备工作就绪后采用人工进行第二次开挖，直至设计标高，防止超挖，保证地基原土不受扰动和基底容易整平。如果出现超挖，必须用同标号砼回填；开挖放坡，根据各断面挖土深度情况和以往施工经验，开挖时工作面为0.8m~1.2m，放坡系数拟为1：0.5-1：1.0；开挖时要经常测量和校核平面位置、标高、边坡是否符合要求，开挖应有专人指挥，连续进行，层层下挖；基坑开挖宽度、边坡具体情况视土质情况，在开挖现场试验而定；随开挖要设置样桩控制开挖深度，至底部后，为保证质量要及时清理底部浮土、淤泥，边清理边浇捣垫层，做好基坑排水工作； 夜间挖土，在现场设置照明设施，照明灯要满足夜间施工的要求，保证安全生产、保证开挖质量；挖土过程中或雨后复工，必须随时检查土壁稳定性情况，发现问题及时采取加固措施；如遇流砂应会同监理、设计部门商量解决办法，挖至设计标高后，应通知监理验槽，合格后进行下道工序施工；开挖的土方要及时堆弃在计划区域和根据土方平衡计算后余土外运；（4）机械挖土开挖设备配备：1.0m3反锨挖掘机及10t自卸汽车。遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施；机械挖土时应有专人指挥，重要部位必须作详细交底；操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；根据设计图纸结合本工程的实际情况，开挖深度在3m以内时采用梯形槽断面，边坡应稳定，放坡的坡度视土质和地下水位而定，具体按照下表执行；序号土质边坡（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1粉沙、细纱1：1.251：1.51：22砂质粉土、粘质粉土1：11：1.251：1.53粘土、粉质粘土1：0.751：11：1.25 当挖掘深度较大时，可采用分层进行开挖，层间设置台阶，台阶宽度一般为1m，呈阶梯形放坡；采用机械开挖挖土时严格控制标高，防止超挖或扰动基底土体，一般预留25-30cm土层采用人工开挖和清平，同时进行边坡修整，防止坍塌现象；机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，槽底以上30cm必须用人工修整底面，并立即进行基础施工；基坑边单面堆土高度应不大于1.5m，离坑边的距离不得小于1.2m。施工机具设备停放的位置必须稳固，与坑边的距离应根据设备自重、坑支撑的形式和土质情况，经计算后确定安全距离，必要时进行加固，一般不得小于0.8m。（5）人工挖土适用于场地较小、管线密集的地区施工，开挖时，操作人员分布不得过密，以每隔2.5m距离为宜，挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水。（6）土料堆存及弃土挖出的土方由于部分堆放在现场，其余土料运至土料弃土场。（7）施工道路为了满足基坑开挖施工运土及后期钢筋砼工程的施工,修筑施工道路,路面宽为6米，最大纵坡控制在8%以内，道路两侧做好排水系统，下基坑路的两侧边坡控制在1：2.0，同时道路两侧挖排水沟,基坡顶要挖截水沟,使道貌岸然路免受渗水和雨水的浸泡。路面采用铺设60cm道碴，面层铺设5-10cm碎石。2、土方回填（1）回填土的要求回填土的填筑，必须在建筑物混凝土浇捣完毕，达到设计强度。并经工程师验收后，由工程师批准后才能施工，填筑前必须清除底部积水、杂物等；工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料； （2）填料的施工规定土料含水量：根据试验确定；铺土厚度宜为：0.3m；压实后土体的干重度不得低于设计干重度。（3）土方回填压实回填的土料应满足设计和规范要求，严格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾等杂物。①土方回填施工工艺流程：铺土挖运土料清基测量放线平整碾压修整边坡取样检测②碾压试验:填土前应对所选土料，进行现场施工过程中必要的土工试验和填筑前的现场碾压试验。土工试验以确定所用土料的最佳含水量，最大干容重等，以利于施工过程中进行填筑的质量控制。在正式展开土方填筑之前，在填筑区域内先进行现场碾压试验，以确定土料的摊铺厚度，含水量控制范围、压实遍数、碾压机械等参数。在碾压试验取得成功并经工程师批准后，展开大范围的土方回填工作。③挖运土料、摊铺平整与碾压: 土方填筑采用1.0m3液压反锨挖机摊铺，自行式振动碾分层碾压。在填筑碾压过程中，要做好现场的施工质量控制，不得出现漏压、弹簧土等不良现象，否则应及时处理。土方填筑采用分段水平分层铺筑碾压法施工，流水作业，均衡上升，上下层错缝距离不小于2m，每层压实后须达试验取样检测，达到设计要求后，方可进行上层土的填筑。填筑土方含水率的控制，当土料含水量大于最优含水量时，可在土料堆存场分层翻松晾晒，或在填方部位采用堆土牛的方法晾晒，降低土料的含水量，施工时均要通过现场试验来进行控制。土料含水量约大于土方填筑含水量的2%～3%为宜。基坑应做好临时排水措施，及时排水，雨天严禁回填土施工。对于构筑物2m范围以内和施工场地狭窄部位，采用蛙式打夯机或人工夯实，铺土层厚为25cm，严禁重型机械碾压。④土方填筑标准填土填筑标准应按压实度确定：压实度不应小于0.94，临近建筑物部位采用人工或小型机具压实，铺土厚度宜适当减薄。填土应分层压实，铺土厚度每层应按控制在25cm。（4）雨季施工雨季设专人收听天气预报，做好雨季施工的各项准备工作与周密的安排。施工现场要保证临时排水沟的畅通，做好料场、开挖区与填筑区的排水，积水地段在雨季到来之前，修好截水沟，以便雨水能顺利及时地排走，渠堤尽可能不要形成积水坑，严防积水浸泡基坑。对无法排除场区，尤其是基坑，要备足水泵抽水，并在基坑一个角处开挖一个深400mm左右的集水坑便于抽水，同时要有应急的备用电源(75kw柴油发电机)，随时准备进行抽水。在雨季施工应做到随挖、随运、随铺、随压。雨后天晴，要及时组织劳力到现场及道路进行排水，为尽快恢复施工创造条件。 在建筑物回填土的表层用挖掘机予以翻晒，必要时予以清除。同时用碾压设备对表层进行碾压。过雨后填筑的土料如含水量偏高，要对土料进行翻晒，直至达到填筑所要求的含水量。在有雨天气，将停止土方开挖和土方填筑等施工。3、土方挖、填、弃调配方案（1）根据业主招标文件中提供的工程量清单中的土方数量进行调配。（2）土方调配方案:基坑开挖土方留足回填后，余土全部装车外运到运河边装船外运至苏州。六、管墩、管架工程1、混凝土垫层:挖土、测量放样和立模完成后，由质量员、技术员、施工员检查后报现场监理工程师验收合格后方可进行混凝土垫层的施工。考虑底板立模需要，垫层施工宽度每侧增加100mm。基坑当天挖至基底，当天浇筑垫层，加强排水，保证坑底干燥，垫层严禁受水浸泡。第二次测量定位放样：用加密控制网对己测底板角点坐标进行校核修整，调整底板平面位置，用施工水准点校核底板底标高。砼垫层设计厚10cm，垫层模板采用木模，短木桩作斜、平支撑。控制好边线和高程，进行混凝土浇捣，采用自拌混凝土，由小斗车送至各浇筑点，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度满足设计和规范要求。质量目标要求:混凝土强度符合要求，浇筑无离析、密实度好。顶面标高允许偏差为±l0mm，轴线位移允许偏差为25mm，宽度允许偏差值为50mm，厚度允许偏差值为10mm。2、砼基础施工:（1）基础钢筋绑扎安装: 在浇好的素混凝土垫层表面第三次测量放样，量出底板各角点位置，用墨线弹出基础及立柱位置，根据受力筋间距和分布筋间距，用粉笔在垫层表面划出钢筋排放位置，随后依线开始排放和绑扎底层钢筋，绑扎应符合规范要求钢筋绑扎完成后，用预先预制好的同标号混凝土垫块垫在主筋下面作为基础底层钢筋的保护层，垫块分散均匀布置，使骨架受力均匀。基础上层钢筋绑扎前，依据上层钢筋的标高，用Φ16马凳钢筋做支架，支架应放在二根钢筋交叉位置上，在支架上放好二根钢筋，在钢筋上划好上层钢筋的间距，依线排放、绑扎钢筋。绑扎完成后，支架作为钢筋网片骨架的支撑，保证钢筋网片的稳定性，防止钢筋偏斜和弯曲。同时在钢筋骨架两侧用铁丝将垫块均匀分散地绑扎好作为两侧钢筋的保护层，保护层厚度应满足设计规范要求。分布钢筋的接头采用绑扎接头，搭接长度为40d(d为钢筋直径)，钢筋绑扎接头，在同一截面内的受力钢筋数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。钢筋自检验收合格后，开具隐蔽工程报告单报监理验收。（2）模板制安：基础采用钢模板为主，木模板为辅，使用前预先刷好脱模剂。根据垫层表面标记的边线放置模板，前后左右挂垂线，竖直后固定好。模板外侧采用斜撑和平撑固定，间距以1.0m为宜。（3）混凝土浇筑：基础模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，按设计和试验合格的配合比拌制混凝土到施工现场，用泵车泵送进行基础混凝土的施工。浇筑前由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底、介绍施工情况。 浇捣前的准备:预先准备好操作工具如插入式振动器、平板振动器、铁锹、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物资。架设临时电线至施工地点，满足施工设备的用电要求，并注意安全用电。夜间施工使用有罩“太阳灯”确保电源安全，数量要满足施工亮度及安全要求，混凝土浇到哪里，振捣器跟到哪里，太阳灯就要跟到哪里。混凝土浇捣要领:商品混凝土运送到现场后，通过混凝土泵和输送管将混凝土送至基础的各个浇筑部位。浇筑时混凝土铺料一次到顶。每台振动棒负责4m范围的混凝土振捣，二台振动棒之间交错向前移动，移动半径控制在300~500mm，振动棒与模板边的距离控制在100~180cm，防止碰撞模板，发生跑模。振动棒要快插慢拨，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20~40s。底板面层混凝土采用平板振动器普振1~3遍，以达到混凝土不漏振、不过振的目的，确保混凝土的密实性和强度。然后用人工配抹平紧光机紧光。（4）砼养护:混凝土初凝后即覆盖一层塑料薄膜，上盖三层草包，进行湿温保养，控制混凝土内外温差，使混凝土温度保持在25℃左右，一般在7天以后，就可以将草包拿走，14天以后可以将塑料薄膜拿走，进行下道工序施工，同时对混凝土进行潮湿养护。（5）砼拆模:砼拆模时间应根据浇筑砼时的天气、气温情况而定，以不发生缺棱掉角为原则，混凝土达到规范要求的强度即设计强度的50%以上时可进行拆模，拆模作业必须使用专门工具按合理的施工程序小心进行，以减少混凝土和模板的损伤。拆模必须按先支的后拆，后支的先拆为顺序，拆后清理干净，涂刷隔离剂。根据以往施工经验，24小时以后可进行拆模。拆模在侧面覆盖塑料薄膜，并用草包或土工布覆盖进行湿温保养。3、砼柱施工 柱混凝土工艺流程:测量放样→钢筋绑扎→立模→搭浇筑脚手→浇筑混凝土→拆模→养护（1）测量放样:根据柱身轴线位置，在浇好的基础表面测放出墙身的纵横线位置，用墨线以方形的形式弹出边线，便于立模时保证模板的位置，检查柱身预埋钢筋的位置、数量、间距。（2）钢筋绑扎:柱身钢筋绑扎时主筋采用基础插筋，在基础钢筋绑扎时全部预埋正确，基础浇好后将柱身钢筋调直，绑扎好箍筋和保护层垫块，垫块应互相错开。柱中的竖向钢筋长度要配制好。（3）模板工程本工程模板采用竹胶板，墙身模板固定采用Φl6对拉螺栓，Φ48钢管作纵横围护，模板采用Φ48钢管斜撑，支撑位置为对接螺栓处。为确保混凝土表面光洁，模板表面刷脱模剂，模板安装拼缝处采用贴纸(内模)。为防止对接螺栓处渗漏，在螺栓中间、两头设置定位筋。（3）柱混凝土浇筑:所有的柱模板安装好并经验收后开始浇筑混凝土。为保证工程质量，低支架柱采用吊模形式，与基础一起浇筑，不留施工缝，增加支墩整体性；高支架采用基础插筋，柱身单独施工，浇筑前应先洒水冲洗干净、湿润，灌注高标号水泥砂浆后方可浇筑墙身混凝土。通过混凝土泵送至浇筑点，混凝土浇筑的其余操作要领和要求同基础施工相应部分。（4）拆模及修补: 模板应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。拆除模板后，模板应及时清除灰浆、维修整理，妥善堆放。拆模后，应在24小时内对柱表面的接缝痕迹和表面气泡进行整修，采用同批水泥和白水泥配成一定比例的砂浆，往有缺陷的混凝土面上涂擦，使得气泡孔都填满、填平。待水泥浆干了以后，再用砂头和砂皮把水泥浆擦干净，接缝处混凝土高低不平处用砂皮或磨光机打平、磨光，再用水泥浆涂刷。同时要注意对成品墙体进行保养，保护。七、钢筋、模板及砼专项方案（一）钢筋制作及安装1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出场。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号；然后，分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。4、钢筋连接（1）、钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋，均不得采用绑扎搭接接头。（2）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端于钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。（3）在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋加工（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。（2）钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对于HRB335级钢筋冷拉伸长率不宜大于1％。（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。（4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （5）钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。6、钢筋安装（1）底板钢筋在浇好的素混凝土垫层表面第三次测量放样，量出底板各角点位置，用墨线弹出底板及墙身位置，根据受力筋间距和分布筋间距，用粉笔在垫层表面划出钢筋排放位置，随后依线开始排放和绑扎底层钢筋，绑扎应符合规范要求钢筋绑扎完成后，用预先预制好的同标号混凝土垫块垫在主筋下面作为基础底层钢筋的保护层，垫块分散均匀布置，使骨架受力均匀。基础上层钢筋绑扎前，依据上层钢筋的标高，用Φ16马凳钢筋做支架，支架应放在二根钢筋交叉位置上，在支架上放好二根钢筋，在钢筋上划好上层钢筋的间距，依线排放、绑扎钢筋。绑扎完成后，支架作为钢筋网片骨架的支撑，保证钢筋网片的稳定性，防止钢筋偏斜和弯曲。同时在钢筋骨架两侧用铁丝将垫块均匀分散地绑扎好作为两侧钢筋的保护层，保护层厚度应满足设计规范要求。分布钢筋的接头采用绑扎接头，搭接长度为40d(d为钢筋直径)，钢筋绑扎接头，在同一截面内的受力钢筋数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。钢筋自检验收合格后，开具隐蔽工程报告单报监理验收。（2）柱身钢筋柱身钢筋绑扎时主筋采用基础插筋，在底板钢筋绑扎时全部预埋正确，底板浇好后将墙身钢筋调直，绑扎好箍筋和保护层垫块，垫块应互相错开。墙体中的竖向钢筋长度要配制好。所有钢筋遇到预留洞口要断开并采用加强筋对预留洞口周围进行加强处理。（二）模板制作安装1、模板材料的选择 模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。2、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以防止漏浆。(4)模板安装前应采用脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。3、模板安装模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施。模板之间的接缝必须平整严密。模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。4、模板拆除(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除，以求美观。 (2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。(3)模板采用对拉杆两端伸入的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。（三）砼工程砼浇筑总的原则是：整体上先低后高。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行。为确保砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，以达到预期的质量目标。本工程主要采用商品砼，要求如下：用于砼的水泥品种及标号必须满足设计要求，水泥除有厂家质保书外，还需抽样附复试报告；砼的拌和用水可使用经化验合格的河水；如需掺外加剂必须做好试验，报监理审查；粗细骨料应做筛分和含泥量试验；对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求；每种砼的配合比由商品砼公司出具配合比报告；对砼的拌和、运输进行严格控制，保证质量；砼浇筑前仓面应清洗，并经监理验收；浇筑层厚应合理确定，并保证浇筑连续进行；仓面上砼应及时平仓振捣；浇筑结束后的砼应做好养护；每次砼浇筑时，应做坍落度及强度试验；砼试块从机口或仓面取样制作，按规范养护，在工地试验室或送监理指定的试验室试验。1、混凝土的搅拌与运输（1）混凝土搅拌采用场外商品混凝土搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（2）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。 （3）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。（4）砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。（5）采用泵送或小斗车运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施，如溜槽串筒等。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥沙浆；浇筑中不得有离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。（4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则，应留置施工缝。（5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振动器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板式振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（7）砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行处理。（8）砼灌注允许间歇时间见下表。项次浇筑仓面气温（℃）允许间隙时间（分）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥120~3090120210~1913518035~91953、砼振捣(1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。(2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。(3)振捣棒不应碰撞模板，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。(4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。4、砼的养护砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。5、砼的质量检验 (1)取样做试验块，检验砼强度。(2)砼构件尺寸应符合施工规范。(3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。6、施工裂缝预防措施（1）温度缝的控制措施1）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高砼抗拉强度。2）砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比和水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度。3）砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。（2）干缩缝的控制措施1）在砼配比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外掺剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。2）严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。3）砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。4）砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，应即抹平，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝。5）加强砼早期养护，采用聚草帘覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间14d以上。7、砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。 修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现温度缩缝。八、预埋件制作安装（一）预埋件材料要求1、材料的资料要求（1）各种规格、型号、各个批量的钢材、焊条、焊剂的牌号的出厂质量证明书或试验报告（含复试报告、进口钢材化学成分分析和焊接试验）必须齐全。（2）钢材机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均必须符合国家标准规定的要求。（3）钢材、焊条、焊剂规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。2、材料的外观、外形等要求（1）符合标准规范：钢材表面应清洁，不得有裂缝、结疤和折叠，如经除锈后仍留有麻点的钢材，严禁按原规格使用；焊条药皮不应酥松脱落，焊芯不应锈蚀；焊剂应避免被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染。（2）满足设计要求：钢材的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知；焊条的选用按图纸要求采用，并遵循焊缝金属与母材等强度的原则。3、材料的现场质量管理（1）材料管理与堆放①钢材及制作好的预埋件露天堆放时，场地要干燥，四周应有排水设施；应分类放置，注意防锈、防损坏。 ②焊条、焊剂必须保存在通风良好、干燥的地方，存放于专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条、焊剂包装要随用随启封，以免受潮变质。不同型号及类别的焊条、焊剂要分别存放，以免混在一起造成错用。（2）材料的质量检验①原材料的复检原材料进场时，除应进行外观质量检查外，对钢材尚应按炉罐（批）号及直径分批抽取试件作力学性能试检，合格后方可使用。抽取试件标准应符合有关现行国家标准的要求。钢材在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分或其它专项检验。②预埋钢板的检验A.外观检查焊接预埋钢板的焊缝与焊接接头应全部进行外观检查。电弧焊接头的外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。埋弧压力焊接头的外观检查应符合：焊包均匀，钢筋咬边深度不超过0.50mm；钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角度不大于4°。B.强度检验制作好的焊接预埋钢板应做拉伸试验，以检验焊接质量。取样方法：从成品中每批切取3个试件进行拉伸试验。300个同类型成品为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足时，仍按一批计算。对搭接焊的预埋钢板，三个试件的抗拉强度值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复检。复检结果如仍有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则批接头即为不合格品。 对T形接头的预埋钢板，试件的抗拉强度值应满足：锚筋为I级钢筋的，不低于360Mpa；锚筋为II级钢筋的，不低于500Mpa。如有一个试件达不到上述要求时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件低于上述规定数值，则该批预埋件为不合格品。不合格品接头经补焊后，可提交二次验收。(3)材料标识进场的原材料及半成品须按相关文件内容进行产品标识及状态标识，以免错用。4、主要施工机具钢材切割机、钢材剪板机、穿孔机、（交）直流电焊机、埋弧压力焊机、烘烤箱、钢丝刷等。5、作业条件(1)原材料经检验合格后，方可进行预埋件制作。(2)预埋件焊接前，应对焊条进行烘焙，严禁使用湿焊条。(3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。(4)当气象条件影响焊接及安装质量时，原则上应停止作业。但在有防护措施、确认对作业无妨碍时亦可施工。(5)预埋件安装应在砼浇筑前，在模板与钢筋安装过程中穿插进行。6、加工制作施工工艺 预埋钢板加工制作工艺流程确定焊接工艺机具准备材料检验材料加工焊材烘干发放焊工考核焊接区除锈组装施焊焊接检验（二）预埋件安装工艺1、预埋件安装工艺流程埋件安装施工前，上道工序的交接完善→测量定位放线投中→钢尺量距（高程）引测→埋件安装支承架的安装焊接→预埋件的安装就位→钢尺量距（高程）引测→预埋件的安装固定→钢尺量距（高程）复测→预埋件的安装支撑加固→报验检查→下道工序施工 2、预埋件安装方法（1）与骨架焊接适用场合:结构底板埋件；或结构顶面埋件，截面尺寸较小优缺点:钢筋骨架预先用垫块等相对固定于模内；表面与模面不易紧贴,有时被水泥浆遮盖。（2）采用支承架焊接固定（预埋钢板、套管、整体式埋件类）适用场合:结构顶面埋件，埋件截面尺寸较大优缺点:预埋件的安装支撑加固体系稳定可靠；加固安装支架材料用量大。3、预埋件安装施工要点（1）对水平面预埋件，截面面积在300×300mm以内时，可将埋件锚筋焊接固定在表层筋上，浇注混凝土时随时观测其位置标高，出现问题及时纠正；要求钢筋网处不得松软沉降，位移变形等。（2）预埋件截面面积大于300×300mm时，用75×6角钢焊固定支架，支承预埋件，必要时在埋件上开排气孔及振捣孔，以确保埋件与混凝土之间的密实度。（3）注意工序安排，预埋件的安装与支模、钢筋绑扎，以及管道埋设同步配合进行。（4）预埋件支承架的支撑体系不得与模板支撑、管道固定相连，避免影响预埋件安装精度。（5）固定预埋件的模板及其支撑本身的质量要好，要具有足够的强度，刚度和稳定性。（6）预埋件的测量及监控 根据定位及高程测量控制，测设预埋件的中心线于龙门架上，标高标注在安装预埋架的支架上，待预埋件安装好后，应对每块预埋件中心线、标高等复测验收。在混凝土浇筑过程中，对预埋件应进行不间断跟踪监测，确保预埋件的平面位置和标高准确。完工后要及时测出预埋件安装施工成果，提供给下道工序，整个施工过程应专人负责。（7）预埋件安装工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对预埋件进行验收，砼施工完毕后，预埋件表面应清理干净，并做好隐蔽工程记录。（8）特殊部位预埋件的施工时，应考虑长条埋件的分段，埋件的二次放样制作，以及板厚超大埋件与箍筋的关系。九、蒸汽管道安装管道安装前项目部应组织施工人员熟悉图纸和相关的技术规范要求，参加施工的工人、管理人员都必须接受施工技术交底。开工前施工单位应协同总承包商/建设单位、会同技术监督部门、设计单位进行图纸会审及技术交底，合理提出问题，并详细做好会审记录。按土建施工进度，分两个安装班组进行管道的安装，按有条件先施工的原则进行。施工步骤：图纸会审→管底标高测量→现场布管→焊接→射线检测→水压试验→保温安装→蒸汽吹扫→竣工验收管道安装前要核对管道及管件的型号、尺寸是否与设计相符。质量是否符合规范的要求。进一步核对管道安装的位置和尺寸，确认无误后再进入下一道工序，严格按设计规定和规范施工，确保管道施工的质量达到一步到位的效果。砼支墩必须达到规范要求的强度后方可进行架空管道的施工；1）、管道安装 （1）钢管的规格、材质应符合设计的规定，并具有生产厂的合格证明书。管子安装前，管口应按规定切出钝边。管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1%。（2）管道两相邻环形焊缝中心之间应大于管子外径，且不小于150mm。（3）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的10%。（4）管子及管件对口时，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应平齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（5）管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（6）管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。（7）管子下料和安装，预先对管段长度进行测量，并计算管子加工下料尺寸。管段长度包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安装中，管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。（8）在整个施工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备，角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后，交加工人员，再由加工人员复写编码，提供给安装人员。（9）管道安装应横平竖直，管道纵横向允许偏差要符合规范的要求。（10）钢管安装的质量标准及允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检验方法范围点数1高程±10mm50m用水准测量不计点2中心线位移每10m不超过5mm，全长不超过3050m持边线用尺量不计点 3对口间隙壁厚内隙偏差101-3±1每10个口1用焊口检测器量最大偏差值计1点4对口错边壁厚10，错口<1每10个口1用尺量最大偏差值计1点2）、焊接工艺进场前，根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗，方能在合格证准许的范围内施焊。⑴工艺流程：坡口打磨→对口→钨极氩弧焊→手工电弧焊→清渣→手工电弧焊→清渣→自检→探伤⑵坡口处理：管端坡口为V型。无缝管的管端需切割，采取气割和机械加工相结合的方法，保证管口光洁平整，管口内外无熔渣、氧化物及毛刺并不留钝边。⑶焊接方式：架空管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。⑷焊接工艺：焊条选用J422，放入烘箱中加热至100℃-150℃，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触，确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责，并作好记录。烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙，但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁，氩弧焊选用牌号为TIG-50/ф2.5的焊丝填充焊口。第一层氩弧焊打底：氩气作为保护气体，焊接电源为80A-100A，电压为12V-14V，氩气流量为9-10L/min，焊接速度9-11cm/min。第二、三层选用AX400直流电弧焊机，焊条E4303或J422直径为ф3.2mm的焊条，焊接电流为120A-135A，电压为22V-25V，焊接速度为10-14cm/min。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤。 按设计要求，架空管焊缝5%射线拍片探伤，III级片合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位，按工艺要求进行修复，修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则，整个焊缝割去重焊。焊接顺序及对接如下图：焊接顺序65º±5º0~1mmφ377*8mm左右点固,上面点固后自下至上进行焊接.坡口型式：管子对接，中心对直焊口处不得对弯，错口处不得超出相应壁厚的10%，对口间隙应控制在1-3mm之间。焊缝表面质量应符合下列要求：A、焊前应检查坡口其外侧表面不小于10mm范围内，不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等，必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷； B、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；D、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开；E、应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；F、咬边深度<0.5mm，长度≤焊缝全长的10%，且＜100mm；⑦焊缝加强高E≤1+0.1b，且≤3mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；G、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面；H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷。发现缺陷立即进行清根重焊；I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度<0.5mm；焊接质量标准应符合下列要求：序号质量标准检查频率标准点数检验方法1加强面高（固定口）Φ377管道：3.0-2.5mm每10个口1尺量检查2外观表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透无裂缝、焊瘤、咬肉每10个口1外观检查每一条焊缝焊接完毕后，将焊缝编号及焊工代号打印在焊缝边上，以便存档备查。3）、补偿器与管道支架安装：⑴补偿器在使用前要核对产品型号是否与施工图相符，并要对外观进行检查； ⑵顺序装配：铺设与管段一端固定管架相接的管道，并用焊接连接方法将其与补偿器固定；将补偿器间与管道焊接固定；铺设与管段另一端固定管架相接的管道，并用焊接连接方法将其与补偿器固定。在安装时要对补偿器施加临时支承。波纹补偿器在出厂前均预拉伸，只有在该补偿单元内固定段间管道全部焊接完且与固定墩连接牢固后，方可拆除临时支撑；⑶不能采用使补偿器变形的方法来补偿管道的安装超差：面间长度偏差≤3mm,面间同轴偏差≤1%DN且≤5mm，各面对其管道轴线：直线偏差≤1%DN且≤3mm。⑷支架的位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求；导向支架及滑动支架应按管道的膨胀方向的反方向位置布置，偏装量为膨胀量的一半；⑸导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象；⑹支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、或裂缝等缺陷。焊接时不得有焊痕、咬肉等现象存在。4）、水压试验：按GB/20801.5-2006施工规范执行。水压试验应有管道安装结束、检测合格、外观检查合格后方可进行；为了保证工程进度，本管线分两段进行水压试验，详细施工方案在施工前提供监理审核；(1)水压试验前准备工作:A、水压试验用压力表须经校验合格,并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。B、试验用临时上水、下水系统安装完毕。C、试验用压泵性能良好。D、水压试验用水采用洁净水，并在水压试验后马上冲管。(2)水压试验: A、水压试验现场专人指挥,专人现场检验。B、管道系统高处设放气阀,低处设泄水阀。系统内注满水,排尽空气后,方可进行升压。C、水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压10min，并对各承压部件进行检查,如有异常应降压处理。D、再将试验压力降至设计压力,停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。E、水压试验结束后，应及时拆除盲板，打开所有的疏水阀门，排出积水，并马上开始暖管和冲管。5)、保温安装工艺：工艺流程（从内到外）：第一层硅酸镁纤维保温毯50mm--耐高温铝箔玻纤布--第二层高温玻璃棉50mm--耐中温铝箔玻纤布--第三层高温玻璃棉50mm，最外层：在管道外层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉保温层，厚度为40mm--防水铝箔玻纤布--0.5mm彩钢板保护层。（1）、保温材料采用复合保温材料。内保温层必须伏贴在热网管道上，保温搭接方式采用上下搭接或斜口搭接，搭接缝约250mm，板材或管壳捆扎时用力均匀。（2）、保温层外耐高温铝箔玻纤布，采用铁丝包箍，外包δ=0.5㎜彩钢板保护层。所有管座内塞满保温材料。（3）、保温层厚度300㎜，分层逐层施工，各层的厚度宜接近，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜。（4）、水平管道纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45º范围内，且应布置在同一位置，采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，应偏离管道垂直中心线位置。（5）、保温绝热制品的绝热层，如采用钢带捆扎，捆扎的间距不应大于300 ㎜，加固的间距宜为500㎜。（6）、每块绝热制品上的捆扎件，不得小于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。（7）、垂直管道的绝热层，应从支承件开始，自上而下拼砌，并用钢带进行环向捆扎。弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。（8）、保护层技术要求，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，中、低温管为50～70㎜。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承体上。管道金属保护层的接缝采用自攻螺丝固定，纵向间距为150㎜，环向接缝300㎜。纵缝设置在护壳两侧，水平轴45度范围内，安装保护层时用力均匀，不应有凹凸不平或脱壳接缝开裂等现象。直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，其护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀间隙的要求，均不得加置固定体，作成活动接缝，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。6）、管网吹扫：管网蒸汽吹扫，应协同其它标段施工单位一起进行。各标段水压试验结束，端点加固，临时管道、阀门等全部安装就位，供水供电已疏通环节，周围警戒工作完成，就可以开始管网吹洗，缓慢开启进汽阀，使管内逐步升温，逐步加大进汽量，直至吹扫口刨光板上铁锈、污物为合格。具体施工方案在吹扫试验前交业主及监理审核确定后方可实施。十、土建重点难点及解决方案 该工程中的重点部分是固定支架的施工，该支架施工质量的好坏直接影响到工程的运行及试用，是整个工程中的重中之重，所以必须重点抓，由公司专职质检员负责，由项目经理及技术负责人主抓。1、钻孔灌注桩。控制钻孔的深度，由专人用测绳测量桩径及桩深，控制好混凝土塌落度；钢筋制作按规范要求施工，钢筋搭按采用冷搭按长度为1.4LaE，并在搭接区焊接单面10d、双面5d，焊缝厚度及宽度按规范施工；桩顶混凝土必须高出承台底1.5倍桩径，施工时用空压机凿除，上部桩头在接近桩头区由人工修整凿平，并高出混凝土垫层面50mm。2、钢筋部分是主支架的主心骨，钢筋要有出厂证明、合格证并送样检测合格后方能使用，墩内主筋不得采用搭接，锚固必须按03G101规范中相关要求配制，顶部采用弯锚，柱中上部及底部加密区必须正确，箍筋开口必须锚开绑扎。3、埋件制作安装按设计要求，钢板材料必须是A3钢Q350，尺寸正确，厚度正负差不得为负公差，锚筋长度必须正确，埋件均采用穿孔塞焊，焊缝的厚度均按焊接规范施工，固定支架埋件采用16T吊机吊装在混凝土浇作前安装好并焊在主筋上部，在埋件中间设置φ100混凝土浇注孔，在两侧设置2个冒气孔控制混凝土与钢板之间的密实度。4、混凝土浇筑时必须控制好混凝土塌落度，在浇筑过程中由专人按规范做好混凝土试块，标养自养各一组，浇筑采取泵送入仓并配备二只插入式振动机进行振捣，在振捣过程中由专人负责，采取快插慢拨的振捣方法，并在振捣时在混凝土内无气泡冒出为止。5、养护采用薄膜及草袋养护，在混凝土浇注后24至48小时内拆模，拆模时确保不掉角，确保边角方正，模板拆除后保持混凝土内水气不散发采用薄膜在桩墩四周紧包在一起确保不漏气，使混凝土表面长时间潮湿，在混凝土强度达到100%时拆除表面薄膜。 6、土方回填在该过程中是重点，在混凝土强度达到100%时开始回填，回填采用粘土回填，分层夯实，必须控制每层不超过300mm,用冲击夯夯实，分层夯实确保压实度94%以内，并在每层取样进行环刀试验，必要时可采用水泥土回填，因为固定支架中土方回填相当重要，在大体积回填时可配备小型压路机配套施工。十一、雨、冬季施工方案1）、雨季施工原则本工程雨季施工阶段要完成门型砼支柱的施工及架空管道的安装。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。2）、施工准备（1）组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。（2）材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套2002雨鞋双2003污水泵台84塑料布M215005铁锹只100 6手推车辆307防水电缆m5008编制袋个1000（3）技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。（4）现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置排水沟，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查大模板堆放场地，保证堆方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。4）、雨季施工技术措施（1）基槽防雨与排水在开挖好的基坑内砌筑净尺寸500mm×500mm× 500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。（2）回填土施工A、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。B、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。C、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。（3）钢筋工程1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。（4）模板工程A、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。B、大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。（5）混凝土工程A、 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。B、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。C、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。D、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。（6）防水施工A、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。B、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。（7）砼搅拌A、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。B、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。C、砼搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。（8）脚手架工程A、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。B、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。 C、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。D、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。E、雨季施工期间对脚手架安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。F、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。G、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。（9）管道安装工程A、雨天作业为了保证焊接质量应有防雨防风措施；大雨、暴雨及大风时应停止安装作业。B、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。C、用电设备要接接电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。（10）机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。A、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。B、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。 C、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。E、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。F、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。G、雨后对各种机电设备，临时线路，脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。H、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。I、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。J、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。（11）、安全保证措施A、雨季前对于临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。B、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。C、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。D、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。E、 雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。2、冬季施工方案（1）混凝土工程一、准备工作1、配合比：首先委托建筑工程质量检测站做了冬季施工配合比。2、防冻剂：砼防冻剂、砂浆防冻剂产品合格证、检测报告齐全，并在进场后进行复试，复试合格且已备案登记。3、水泥：选用P.O32.5水泥，质量保证资料齐全并进行复试合格，存放于水泥库内，保证水泥温度。4、水：工地专门建一个蓄水池，准备电加热器具用以加热水，保证水温可以达到60ºC。5、砂、石、灰膏存放于料池内，表面用塑料布及麻袋覆盖保温；当气温低于-5ºC时，砂、石用加热设施进行加热。6、搅拌机安放于砖砌保温棚，顶部用石棉瓦及麻袋做保温处理，棚内备有取暖设备，保证棚内温度。二、安全与防火每天开好班前会，提高安全意识，创造安全施工环境的前提下重点加强冬季施工安全措施。1、 高空作业应挡风防冻，大风、下雪、严寒天气停止高空作业，下雪后应及时清扫现场。2、严格控制生产及非生产用火源和电器，严禁使用木料、大功率灯泡取暖。3、对于剧毒或腐蚀性外加剂，严禁存放在场内，应有专人保管仓库。三、气象资料 要及时准确地接受气象信息，随时掌握气温变化情况，防止工程因寒流突然袭击，造成损失。四、砼工程1、钢筋：钢筋的加工制作及焊接，必须在-15ºC以上进行。2、拌制砼应优先采用加热水的方法，但要控制水温不得大于80ºC，水泥不得直接加热。3、骨料必须清洁，要设专人配置防冻液，严格按配合比掺加防冻剂；严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。4、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机；砼拌制时间应保证3分钟以上；砼拌和物的出机温度不宜低于100C，入模温度不得低于50C。5、运输原则：缩短砼运输时间，要尽量减少砼拌和物的热量损失。6、砼浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料，保证砼在正常温下硬化。此外，还要做好同条件养护砼试块的管理工作。冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。（2）管道安装工程2.1截止12月1日所有施工现场作业人员必须配备合适的适用于冬季施工的劳动保护用品（棉工服、棉手套、棉工靴等），并根据天气情况穿戴好劳动保护用品，以免被冻伤。2.2生活住地配备必要的取暖设施，保证作业人员的居住条件。2.3在饮食结构上根据气温的变化进行适当的调整，以保证施工人员的营养需要。2.4在现场和住地配备必要的防冻疮、防风湿等冬季疾病的药品。2.5在施工现场采取合适的防滑措施，以保证施工人员的人身安全。如焊工用的梯子与防腐层的接触部位应去除净霜冻或积雪、梯子底部与地面接触应稳固，操作手上下设备时应扶好，起重吊具与被吊装物的接触部位必须进行防滑处理等等。 2.6由于目前空气的湿度比较大，在施工现场要杜绝作业人员的触电现象的出现。每天开焊之前由专人检查所有电器设备的连接线是否存在漏电、连接不牢等影响作业人员安全的现象，在施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。（3）、机械设备运转保证措施3.1建立健全机械设备管理的各项制度，落实所有操作手和设备管理人员的责任，从制度上保证全部施工设备的正常运行。3.2每天必须严格按照设备管理的有关要求，在下班前由操作手对自己负责的设备进行比如放水、维护等必要的防冻作业，上班发动设备前进行必要的检查、保养，以保证设备的正常运行。3.3根据气温的变化，及时更换设备所用的油料，同时对设备排放污物处进行检查和清理，防止有凝积水现象而造成设备冻坏的情况。3.4准备必备的电瓶、启动液等需用品，缩短设备的启动时间，保证施工的顺畅，有必要可在夜间发动设备以便早晨设备的发动。3.5对因气温低影响不大的设备也要进行必要的检查和保养，如对口器、加热器等，防止出现不可预见的故障而影响施工的正常进行。（4）、施工工序质量保证措施4.1组对焊接作业质量保证措施4.1.1组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。4.1.2采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强力组对的现象出现。4.1.3进入冬季施工，由于环境温度过低（虽然高于5℃），造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃ 提升至180℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。4.1.3加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。4.1.4当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用火焰加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。4.1.5严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。4.1.6虽然本工程的焊接工艺规程中未要求焊后进行保温处理，但在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用石棉被进行焊后保温的方法。4.1.7在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。4.1.8当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。4.2管道防腐补口补伤作业质量保证措施4.2.1对管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。4.2.2将补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。4.2.3加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）与原防腐层的粘结力。4.2.4 通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。4.2.5适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。4.2.6在对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。4.2.7当补口补伤作业环境超过情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。——雨天、雪天、风沙天——风力达到5级以上——相对湿度大于85%保证措施的落实程序及分工5.1由项目部按照业主和监理的要求，结合工程的实际特点，编制下发由监理审批的冬季施工技术措施，并监督各工程处的执行情况。5.2各工程处根据各自工程处的实际情况，按照冬季施工措施的有关要求，在现场监理人员的认可下，逐项落实各项保证措施，确保各项质量指标达到要求，并保证施工人员的健康和设备的正常运行。5.3各工程处处长要高度重视进入冬季施工后，各道工序的施工质量保证的难度，并积极组织所有人员严格按照要求进行作业。5.4各工程处技术人员组织全体施工人员对措施进行详细的交底，Q/HSE管理人员要严格检查各项措施的落实和执行情况，对不符合项要及时组织人员进行整改。 第六部分：质量保证措施一、质量保证措施（一）从组织机构上保证质量建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。 建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的创优小组。形成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。（二）从制度上保证质量由项目总工程师组织各专业工程师，按照公司IS09001:2000质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告:实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。本工程的质量管理制度按以下几方面执行:（1）建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。1、项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持"质量第一"的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程;2、项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。3、质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明;负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。 4、施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工部署和安排，处理常规技术问题。检查生产工作时坚持把质量放在首位。（2）施工准备阶段质量控制1、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2、认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。3、做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。4、施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。（3）施工过程质量控制1、做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须具有质量证明，并由质检员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。2、加强检测试验工作。项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。执行验证的人员均有“质量否决权” ，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。3、加强测量与监测控制。测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。4、加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。5、加强对关键工序的管理。各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。（4）建立质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和我公司三方监督。（三）从施工管理上保证质量 建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。（四）从检测、试验、测量设备上保证本工程质量标准严格按《工程建设规范》、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。原材料检测方面，委托具有资质的检测单位进行检测，保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。（五）从技术上保证质量（1）建立技术管理机构，健全技术保证体系本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。（2）推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。 （3）完善施工技术管理措施1、制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、IS09001:2000系列标准，结合本工程的实际情况，本投标人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。（1）施工前认真核对本工程设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。（2）对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。（3）做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。（4）做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。（5）对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。2、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产（1）推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。（2）用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 （3）认真贯彻IS09001:2000系列标准，建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻IS09001:2000系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。（4）妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。（5）按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创市优工程奠定坚实的技术基础工作。二、各分部分项工程质量保证技术措施（一）严格把好原材料及成品、半成品关。对钢筋、商品砼等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢筋、水泥等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。（二）构筑物轴线及高程控制1、测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。2、严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。 3、充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。（三）基础土质量保证措施1、加强基坑、基槽土方开挖时的降水，基底明排水措施，确保地下水位控制在基底下0.5m。2、机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。3、加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。4、若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。5、在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。6、对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥，采用砂砾石回填夯实。（四）回填土质量保证措施1、回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。2、回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。3、填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。4、填筑土料预留一定的沉降量。5、填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。 6、严格禁止用水沉法回填土方。（五）地基特殊处理保证措施1、“真空预压”质量保证措施（1）管理区高填土部分采用真空预压地基处理，施工前真空预压施工组织设计及方案应预先报设计单位，经设计单位审批认可后才可实施。（2）施工应确保真空井点管的正常运作和满足设计规定的真空度。（3）加强施工中各项技术参数的抽样试验与分析。（4）处理结果应由建设方指定的质量检测中心检测合格，且出具检测报告。2、“换填法”地基处理（l）采用“换填法”地基处理，基础土处理应满足设计要求，砂石回填材料应符合设计砂石级配要求。（2）严格按设计分层厚度回填，分层振实密实度应通过灌砂法测验合格为标准。（3）换填垫层合格后，应及时施工结构基础及土方回填、夯实。（六）混凝土工程质量技术保证措施1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。2、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。3、混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。4、操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。5、混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。 6、混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。7、浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。8、出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。9、把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。10、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。11、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。12、底板等混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。(七)钢筋工程质量技术保证措施1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。2、本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响工程质量。4、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5、在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。(八)模板及支撑质量保证措施1、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。2、针对工程创优工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。3、模板体系制作时，必须严格按几何尺寸及图纸要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。(九)机电设备安装质量控制1、本工程全部设备安装施工均应严格遵守施工规范、施工详图及说明书要求。2、所有设备安装接线完成后，先空试，再载调，最后带负荷调试。 3、电线直埋敷设前必须复核走向、尺寸型号规格等无误才能敷设。做好电缆头子，经电气试验合格，作好隐蔽工程记录。4、电气设备必须作好绝缘电阻和接地电阻测试工作台，并作好隐蔽工程记录。5、电气设备通电试车前必须经有资质的单位做交接试验。通过后才能受电。交接试验与受电时间间隔一般不超过24小时。遇到潮湿天气时，必须做好防潮措施。第七部分：安全文明施工保证措施及环境保护措施一、安全施工保证措施本工程安全生产管理目标为安全生产无事故。1、严格按照安全生产的有关规定，建立健全安全管理体制及各项安全生产制度，明确安全管理目标，即安全生产无事故，成立以项目经理为主要责任的安全领导小组，负责整个工程的施工全过程中的一切安全活动，检查各项安全措施安全制度的落实情况。2、广泛开展安全生产活动，坚持班前10分钟安全教育，不断提高全员安全意识。进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育。3、建立施工现场安全检查制度：（1）公司半月检查一次；（2）项目组每旬检查一次；（3）施工分队每周检查一次；（4）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。4、认真落实安全生产三级教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。开展学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，对职工进行三级安全教育，各班相应每周开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划、杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力。表彰先进、处罚违章。 5、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。6、坚持新工上岗前，安全培训制度。7、职能科室增派一名安全员协助工地专职安全员的安全检查。8、所有施工人员必须统一佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种蓝色安全帽。吊装指挥人员带红色安全帽。9、进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。10、加强现场的施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面图布置一致。11、认真执行脚手架搭设的验收制度。12、工地上的机械一律搭设防护棚，定机定人，专人负责。13、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空、电线等危险作业区场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施显示安全标牌示警和夜间红灯示警。14、工地上临时用电有专职电工负责，遇特殊情况需加班时，由公司电工组增派值班电工。 15、施工用电配备一律采用三相五线制设专人负责，电线一律采用架空绝缘线，规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。配电箱必须统一规划、统一管理，必须有绝缘接地防雨装置，施工设备有接地漏电装电装置，电缆电线接头用绝缘胶布包扎并且作好防雨、防潮工作。经常检查维修电气线路，每天做好漏电保护器的试跳记录，做到每条线路都有漏电保护装置，电闸箱一律采用防雨箱，并做到一机一闸，并有良好的接地装置。未经专职电工的操作，不得擅自接拉照明用电。各种机械的使用严格按照操作规程进行。16、在各道口夜间挂红灯警示过往车辆。在施工期间在公路上设警示牌、导向牌等。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。17、在施工场地区域内降水、挖土及其它施工作业量，须注意相邻建筑物安全。18、现场入口设安全宣传牌，按规定张贴，悬挂各种警语标志牌，做到警钟长鸣。19、工地专职安全员，每天巡回检查在工地上，做好各项安全记录，收集整理好安全资料，建好安全台帐。20、从消防管道中接专用水笼头，供消防用水。21、木工棚、仓库、保管室、办公室等设专用消防桶及相应的消防设施。22、电焊机使用时派专人看管，使用后集中存放，集中管理。23、特种机械作业时施工人员必须有特殊工种操作证的人员方可作业。24、加强安全消防意识教育，坚持预防为主的原则。25、坚持持证上岗制度，特殊工程必须经培训考核合格持证上岗。二、文明施工措施1、组织与制度建设(1)成立项目经理负责，党、政、工、团、各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制订高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。(2)制订、完善各项规章制度 建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。(3)绘制总平面布置示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、宣传标牌、娱乐场所、绿化区、危险点的控制、消防通道、供电线路等位置。呈报监理工程师、政府有关部门，并张贴上墙。2、保证措施(1)办公、生活区封闭管理。设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌，设专职门卫24小时值班。(2)管理人员一律佩戴工作证上岗。质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色：指挥人员黄色、机械操作人员和特殊工种蓝色、吊装指挥人员红色、其他员工白色。(3)办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，外观基本一致，环境适度绿化。(4)主道路采用竹竿架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。(5)职工宿舍内禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。(6)设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等标牌。(7)设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保护急救知识宣传教育。(8)食堂设置无蝇室，接待餐厅。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。(9)设置规范的危险品仓库，完善审批手续，取得监理人员认可和国家有关部门批准，严格检查、保卫制度。(10)建筑废渣及时清理并按指定的场所堆放。施工机具的安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。做到阶段施工，工完场清。 (11)保证全体员工的饮水卫生。办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。(12)在施工过程中，确保周边群众的交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标志。(13)教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，工地上设阅览室，丰富职工精神生活，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。(14)签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。(15)签订各级创建文明工地责任书，定期检查评比、考核。各项措施明确到人，确保目标实现。(16)成立专职队伍，对排水、标志、绿化、卫生等进行定期检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。(17)组织义务消防队成员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。(18)教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。三、环境保护措施在本工程施工的全过程中，我们将运行工地IS014000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。1、环境保护方针本工程环境保护方针确定为：实施全过程的污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响，将施工对周围环境的影响降低至最低限度，2、环境保护措施1）运输环境管理措施①运输车辆车次车貌整洁，制动系统完好。车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置。② 材料及成品料装卸时，场地保持清洁，预防车轮粘带；车轮出门时，对车轮进行冲洗；车轮装载土方不超高超载，并有覆盖物以防止材料及成品料在运输中沿途扬撒。③严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶；配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题及时处理。2）建筑垃圾和工程渣土环境管理措施①在工程开工前五日按规定向渣土管理处或区环境卫生管理部门(以下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。②施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。③运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。④各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。⑤各类建设工程竣工后，施工单位应在一周内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。⑥建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。3）施工扬尘控制措施①加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。②运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 ③由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。④施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。⑤禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。⑥文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。4）施工现场噪声及振动控制管理措施①施工噪声的控制A、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。B、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。C、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。D、离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。②施工振动的控制为缓解因施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取设置防震沟或放置应力释放孔的措施。③施工运输车辆噪声 A、运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。B、加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。第八部分：突发事件的应急预案1、本次施工的安全隐患本次施工安全隐患主要是用电方面及高空作业、及基坑塌方易造成工伤事故。影响施工进度。 2、施工单位处理措施1）应急救援机构的设置设立应急救援小组，应急求援小组设在抢险组办公室，其职责是组织和指挥事故和指挥事故应急救援工作，并配备足够数量的安全维护人员。事故应急行动组长：由抢险小组组长担任，交通安全负责人，其职能：（1）、所在施工区域应急，操作协调，包括与沿线单位的协调；（2）、保证现场人员和各种应急，反应行动执行；（3）、控制紧急情况；（4）、做好与消防，医疗、执法队等各公共救援部门的联系；（5）、开展对员工尤其是安保协勤人员进行自助互救知识的宣传，会同相关部门做好应急救援物资设备的管理和使用。（6）、应急行动组成员：在施工作业人员中预备20人成立应急救援抢险队，由在场的施工人员组成，实施由应急救援小组组长安排的救援工作，负责施工区域内发生的一切事故救援工作。2）应急救援的内容在施工区域范围内的故障排除，及时进行伤亡救助等。3）应急救援的组织实施（1）、出现事故后由安全维护人员向经理汇报，同时将现场伤员营救至安全地带，并保护好事故现场；抢险组长及时向分管领导报告。报告时说明发生事故的具体位置，有无人员伤亡，是否会引起交通堵塞、发生灾害的事故过程。（2）、当事故现场发生瘫痪时，立即对所有机械设备，人员出送到安全地带，并及时向上级汇报情况。 （3）、恢复生产完成救援后及时清洗现场，经相关部门许可后尽快恢复施工生产。（4）、配备事故应急救护车辆，一旦发生交事故，组织人员或安全人员能迅速赶往现场进行处理。（5）、加大宣传力度，公告该区域段的施工情况，提醒过往车辆注意慢行。（6）、在施工段前后、车辆转换等地点设置专职的安全人员，负责安全协调、指挥交通灯，所有工作人员必须要统一穿安全背心，严禁任何人和车辆在施工区域逗留。第九部分：施工协调与配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：一、加强与业主、监理的协调质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、工程质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证土建、安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保大楼整体工程顺利完成。二、与设计单位密切联系 施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。三、取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。四、工程各项目施工配合的程序根据本工程的特点，本工程分二个施工区进行施工，按工程性质又分为土建工程、安装工程等，各分部工程设专业负责人一名，各施工区设一名总负责人，实行项目经理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题，具体程序如下：编制综合计划各分部工程负责人实施发现问题及时反馈到项目部总结、调整、纠正再实施 具体阐述如下：1、由各分项工程负责人编制周作业计划、旬作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划（月度计划和旬计划），报送业主、监理工程师及上级主管部门。2、建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对提前完成计划指标的给予奖励，未完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3、每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。4、施工现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变。 5、安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6、为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。第十一部分：工程保修承诺及措施一、竣工资料竣工资料是反映、记载工程施工全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据，我单位将按要求收集、整理竣工资料。并按照《中华人民共和国档案法》、执行。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。对于工程竣工资料，在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。 本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优良。二、工程维修及回访我公司已经建立了较全面的项目管理部，在每一项工程竣工之后，统属公司项目管理部管理。由其定期对已建工程进行必要的工程维修及回访，反馈质量信息。以让业主放心地使用产品,建立永久的合作关系。1、由公司项目管理部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确我公司责任而提供保证的服务。2、由项目管理部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。3、做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。