道路、建筑工程施工前施工组织设计范本

市政道路工程施工组织设计范本 目        录第一章    工程概况3第二章    施工总体部署4第三章    主要工程项目施工方法5第四章    施工顺序31第五章    设备人员动员周期计划33235KW37第六章    确保工程质量、工期的措施38第七章    雨季施工的工作安排42第八章    安全生产、环境保护及文明施工措施44第九章    附图1：主要分项工程施工工艺框图50第十章    附图2：质量保证体系图表61 市政道路工程施工组织设计第一章    工程概况第一节    工程概述××工业区××路市政工程H4标段位于工业区东片区。工程范围：××东路K1+380∽K2+600，全长1220米。为城市Ⅰ级路，双向六车道，路幅总宽88.00米，路幅为四板块型式，其中机动车道宽12.25×2米，两侧绿化带宽度各自均为4.75米，非机动车道4.52米，人行道为2×7.5米。工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、雨水箱涵及各种管线工程组成。 1、道路部分：路面结构形式采用沥青砼路面。路基挖方26882.71m3，填方340707.44 m3，20cm厚4%水泥石粉渣层7432.55m2，20cm厚6%水泥石粉渣基层7432.55m2，15cm厚4%水泥石粉渣基层2525 m2，15cm厚6%水泥石粉渣基层7413m2，C35砼面层共7132.8m2，C30砼面层共2273m2。2、雨水箱涵：2.0×2.0箱涵238.9米；2.0×2.5箱涵97.45米；2.0×1.6箱涵84.24米。3、各种管线部分：雨水管道采用钢筋砼排水管，主干管总长313米，管径有DN1000、600两种，雨水口连接管总长320米，管径DN300，管道接口采用水泥砂浆抹带接口；污水管道采用钢筋砼排水管，总长568.95米，管径有DN300、400、500、600、700五种，管道接口采用橡胶圈接口；给水工程中铸铁管安装270米，镀锌钢管安装119米，预应力砼管安装151米；电力工程中共设电缆沟288米。电讯工程中管线总长368.5米。本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期180天。第二章    施工总体部署第一节    场地布置本标段全长为1220米，施工区较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于××路1+200南侧，在该驻地搭设工人宿舍，占地1200 m2。生活区均采用高1.8米七合板进行维护分隔，保证文明施工。在驻地东侧设砼拌和站占地1000 m2，钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上。具体详见施工总平面布置图。第二节    现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。 2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工。第三节    水电供应施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米，施工用水采用Ф100管从联接点接至施工区，生活区用水采用Ф75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。第三章    主要工程项目施工方法第一节    施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第二节    道路工程本标段道路工程中，××路起点桩号K1+010，终点桩号1+280，全长280米。主要工程量有路基挖方10941m3，填方52549 m3，强夺加固地基8058.5m2，抛填片石挤淤6000m2，水泥砼面层9405 m2。道路附属构造物中，有路缘石2138m，侧石1064m，人行道板2362 m2。道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。具体施工方法如下：3.2.1   软基处理本路段路基范围内的软基分布在1+010-1+220，面积14059m2，分两种方法处理，1+010-1+110段采用抛片石挤淤，1+110—1+220段采用强夯碎石处理。具体施工方法如下：  一、强夯本工程根据设计文件的要求处理深度4.5m∽9.5m，强夯面积8058.5m2，桩号1+110—1+220范围。  1、强夯施工参数本工程根据设计文件的要求设计以下强夯参数：锤重15T，落高20M，能级3000KN-M，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/M2，夯击点间距为4米，正方形布置。碎石墩长1.0∽7.0米。每点夯击6次，夯击遍数4遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-M。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。  2、试夯 试夯内容：本工程的试夯区选在1+110—1+140，试夯面积为2000m2。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力。l试夯①施工放样确定试夯区；②按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；③强夯机就位，使夯锤对准夯击点；④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；⑤起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300T.m），⑥脱钩夯击；⑦塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。⑧重复步骤⑥∽⑦，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。试夯作业过程需采集的试验数据：1）夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点；2）记录每个夯点夯击阵数；3）记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。试夯数据处理：1）分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。2）根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。3）分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。3、强夯施工    ① 施工准备：测量放样：以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线； 组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业；布设夯点，并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全；② 施工方法根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机。施工工艺流程：施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→  进入下一作业区作业强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm。主要工序的作业方法：按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差控制在5cm内；夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300T.m；分4遍进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止；第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果；并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。l点夯1）按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过5cm，并以夯点为中心1:1画出每个夯点的外轮廓线。2）点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同一排的夯点采用间隔跳打法，不可依次夯击。3）强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在300T.m∽330T.m范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为一阵，暂停夯击。4）每个夯点一次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下一点。5）详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。 l满夯点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序。夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm，夯击能控制在100T.m∽150T.m范围内。记录夯击全过程，测量夯后标高。l强夯质量检测强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。静载试验检测频率为1点/2000M2，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。二、抛填片石挤淤本合同段抛填片石挤淤范围：桩号1+010—1+110，面积6000m2，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在1.0米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。3.2.2   路基土方施工    1、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。    2、路基施工：土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。 填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（1）填方段：路基下0∽80厘米以下不少于93%；（2）挖方段0∽30厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。3.2.3   路面施工一、基层施工    1、施工准备：    （1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。    2、垫层和水泥稳定石屑层施工：基层设计有三种形式：（1）机动车道：4%水泥稳定石粉层20cm，6%水泥稳定石粉层20cm；（2）非机动车道：4%水泥稳定石粉层15cm，6%水泥稳定石粉层15cm；（3）人行道：1:4水泥砂浆卧底2cm，6%水泥稳定石粉层15cm。施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道。其主要工序施工方法及注意事项为：a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。    b、摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为15∽20cm ，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。C、机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。d、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。e、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S≥0.6Mpa，回弹模量E≥350Mpa。二、水泥砼面层施工本标段水泥砼路面分为机动车道部分和非机动车道部分，其砼等级为C35、C30，厚度为25cm、20cm，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在兰竹东路1+820北侧。路面分块机动车道为4.5×5、4.75×5米，非机动车道为3.0×5.0米，一般每隔100米左右设胀缝一道.    1、施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板 模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。4、摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。5、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa 即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。6、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。7、养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。3.2.4   人行道施工     人行道结构总厚22cm，包括15cm的6%水泥稳定石粉渣基层，2cm的1:4水泥砂浆卧底和5cm厚水泥混凝土预制方砖。位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。    （1）检验：人行道板采用C25水泥砼预制方砖24.5×24.5×5cm，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（6）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。3.2.5   道牙工程施工    1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。    2、检验：本工程采用30#砼预制立道牙（30×12×49.5cm）及20#砼预制平道牙(20×8×49.5cm）安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。    3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。 5、还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。3.2.6   排水沟、护坡施工  1、施工顺序：路基防护的施工顺序：测量放线→沟槽开挖及边坡修整→将砌块石→场地清理→种植草皮。路基排水边沟的施工顺序：测量放线→沟槽开挖→浆砌块石→场地清理。   2、施工技术要点：（1）路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。    （2）防护骨架沟槽开挖采用人工开挖，排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实。    （3）所用石料抗压强度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一条边不小于30cm，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹。（4）砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。（5）分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝处。（6）各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体。（7）各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。（8）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 （9）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新浆。（10）灰缝厚度要均匀，一般以2-3cm为宜，砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。第三节    管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：雨水箱涵→污水→雨水→给水→电力、电讯管道。3.3.1   雨水箱涵工程本工程雨水箱涵总长达420.6米，是影响工程进度的关键工程，以30米为一段，按照基槽开挖→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业。一、地基处理按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂（内掺30%碎石），分层洒水夯实，每层厚度控制在30CM左右，密实度要大于95%。二、主体结构施工在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行C10基础垫层砼灌注，垫层砼厚10cm，采用现场搅拌，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼。（1）扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：待垫层砼凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。安装外模至底板砼高度。垫齐垫块经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平。 （2）安装内侧墙及顶板模板，内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板。待底板砼凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固，高度、宽度准确。（3）扎结顶板和侧墙钢筋：枯板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。（4）安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。（暗渠模板支架图详见附图）箱涵箱体的砼灌注，采用商品砼，用地泵进行灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线条流畅。两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。暗渠砼强度达到设计要求后折模，侧墙模板拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的70%。侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理。变形缝每隔30m设置一条，缝宽为30mm。拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整，上下不得有交错现象。在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑，井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。三、墙背土方回填 侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。回填时，采用人工回填，每层20cm，回填密实度为95%以上。3.3.2   雨、污水管道工程本标段有污水管道共长568.95m，管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN700，Φ1250污水检查井6座，Φ1000污水检查井18座。雨水管道共长333m，管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN1000，Φ1500雨水检查井11座，Φ1000雨水检查井17座，单篦雨水口43座。雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。（1）测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。 （2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。（4）管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用Ⅱ级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。（5）管道接口：污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度； 浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。（6）检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。3.3.3   给水管道工程本标段共有两条新建给水管，管材采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，管径DN400；预应力砼管，橡胶圈接口管径DN600；钢管，管径DN600、DN300、DN200、DN100。给水管道施工方法如下：    （1）安管前的准备工作：    ①清理：将管子、管件、阀门（闸阀）等内部清理干净，不存杂物；②检验尺寸：管子安装前，逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管机械。    （2）钢管的表面要求：    ①钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象； ②各类管子的材质，规格符合设计要求；（3）管材及防腐：管道采用铸铁管、预应力砼管和钢管，管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆，管道外壁采用喷砂除锈，环氧煤沥青架强防腐（即一底三布四油）。（4）管道基础在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇不良土质，通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土，则分层夯实达95%以上密实度，再敷15cm粗砂垫层至设计标高。（5）管道安装钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐，对口准确，错口误差小于0.2倍壁厚；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测控制。（6）管道压力及渗水试验给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过1Km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业。（7）管沟开挖，回填土等施工方法与排水管道相同。3.3.4   电力、电讯管道工程    1、概况本标段电力系统为电缆沟，内空尺寸1.0×1.0m、0.8×0.8m隐蔽式电缆沟。本标段电讯管，长368.5m，主管采用PVC-9Ф114+12Ф56套管，过路管采用PVC-4Ф114、PVC-4Ф114+4Ф56。 2、电力、电讯工程施工方法电力、电讯管埋深普遍小于1米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。（1）根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工。（2）电力、电讯管道埋深在1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下超越1.0m则采用机械开挖，然后预留0.2m进行人工清底，以防扰动土层，通讯管新旧管线并行时亦采用人工开挖，避免破坏现状通讯管。对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及砼灌筑。（3）电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖，表层用1:2水泥砂浆抹面，厚度内1cm、外1.5cm，电缆沟砌筑分段进行，砌筑砖墙的同时，每隔一雨水井或80m左右在电缆沟底部预埋塑料强管PVCФ150，按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管。钢筋砼电缆沟支架、C25钢筋砼盖板以及井室盖板均采用现场预制，在搭设的操作平台上分批进行，达到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C15砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模，分段浇筑。（4）动力电缆过路管采用内外热镀管，过机动车道时采用内填黄砂，水泥砂浆外包封，施工时先用压路机碾压使素土密实度达到93%后再挖沟埋管。（5）通讯管采用双壁波纹管，双壁波纹管要求耐压不小于0.1Mpa，外径变形1/3无破裂。管线用塑料排架固定，排架间隔2m左右，管线在车行道下采用C20砼包封，管间隙为20mm；管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝，管线间隙为20mm。对于设计要求进行包封的过路管道，先立模，分段现浇砼。（6）电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业，分段作业。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。 第四章    施工顺序根据招标文件的要求和工程情况，在总的施工安排上拟分成三个施工阶段，将本工程分为二个施工项，组织二个专业施工队进行作业。为：道路队和管道队。计划开工日期为2000年6月1日，计划竣工日期为2000年11月25日，提前5天完成。第一阶段：施工准备阶段时间从2000年6月1日至2000年6月10日，准备内容包括：1、编制详细施工组织设计。2、协助业主进一步做好征地拆迁工作。3、解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。4、完成全线施工控制导线点、水准点的测设。5、完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。第二阶段：施工阶段     整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织。施工工序的组织按下图的顺序进行： 首先进行兰竹东路软基处理和雨水箱涵工程施工，其后同时开始兰竹东路的路基上方和兰竹东路的污水管道施工。污水工程共用27天时间完成。雨水管道和污水管道相搭接组成流水作业。雨污水工程完成后，将各种管线的过种管预埋，完成后，路面下基层、路面基层、路面面层与给水水管、电力电缆、电讯同时进行施工。其中路面工程在11月1日完成。给水管于9月6日完成；电力电讯在18天完成。在路面和所有管线工程完成后，开始人行道板和道牙的铺设、安装。在所有工程完工后，即开始收尾工作。第三阶段：收尾竣工验收收尾的竣工验收工作在2000年11月25日前完成。 第五章    设备人员动员周期计划第一节    设备人员动员周期    1、设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。    2、本计划的时间起点定为2000年6月1日，近总工期180天计算，终点时间为2000年11月30日，具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余。    3、本计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的施工人员，其它则未一一叙述。4、实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。关于设备人员动员周期大致安排，见机械设备进退场时间计划表和主要施工人员动员周期计划表。 施工人员动员周期表   类 别人 数单位管  理  人  员 2000.06—2000.1106.01-06.3007.01-07.3108.01-08.3109.01-09.3010.01-10.3111.01-11.31领导干部计划统计施工技术安全质量材料机电财务人事保卫后勤合计项目经理部112111119道路队111111118304060504040管道队121111119507070605010合  计415432132326801101301109050 第二节    设备、人员、材料运到施工现场结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑： 1、设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。    2、人员：用客车在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。    3、材料：钢筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在深圳当地采购，其运输方式，均保证其质量不受损坏，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。 主要施工机械设备进退场时间计划表序号名称单位数量进场时间退场时间备注1挖掘机台22000.06.012000.08.121.0m32挖掘机台12000.06.102000.10.091.0m33推土机台12000.06.102000.08.12235KW4装载机台12000.06.102000.08.122.3m3/斗5压路机台22000.06.102000.09.2520t、27t6平地机台12000.06.102000.08.12PY1607自卸汽车辆32000.06.012000.09.2515t8自卸汽车辆52000.06.102000.08.1213.5t9货运大箱车辆22000.06.012000.11.255.5t 5t10平板拖车辆12000.06.012000.11.0940t11油罐车辆12000.06.012000.11.256000 112洒水车辆12000.06.012000.11.258000 113砼搅拌机台32000.07.042000.11.09750L、400L 14石粉路拌机台12000.08.252000.09.2515电焊机台22000.08.252000.11.0130KW16钢筋加工机械套12000.09.102000.11.0117木工机械套22000.07.042000.11.0118内燃发电机台12000.06.012000.11.25230KW19机动翻斗台62000.07.042000.11.0220抽水机台52000.06.012000.11.2517KW21汽车吊台12000.07.042000.09.27QY1622履带式起重机台22000.06.102000.07.2050T23潜水泵台52000.06.012000.11.253KW第六章    确保工程质量、工期的措施第一节    工程质量保证措施一、工程质量目标    1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创全优工程；2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；3、杜绝重大工程质量事故。二、工程质量保证措施    1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。 2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。    5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。    6、积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。第二节    工期保证措施本工程规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。 2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。    4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。    5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。    6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。    7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。第七章    雨季施工的工作安排 一、抓好防洪抗迅的准备工作本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。二、统筹好各单项工程的施工计划针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师。三、雨季施工中的技术措施    1、由于深圳雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。2、对于挡墙工程、管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。    3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。    4、结构物现浇砼、防护圬工，以及墩、台砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。 总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。第八章    安全生产、环境保护及文明施工措施第一节    安全生产措施一、安全生产目标    1、杜绝一切工伤事故；2、无中毒、火灾、火警事故；3、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%，百万公里事故率＜1.8起，百万公里经济损失不超过六千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%；5、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。二、安全生产保证措施    1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全主任，负责抓安全；各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。坚决实行安全生产否决权。3、认真落实施工现场安全防护设施的投放，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立的科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。 4、编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。    5、加强现场施工生产防护，对脚手架、“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。    6、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。    7、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。    8、进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。管线施工时，槽壁上方设立围护，对所有的坑、井、洞口等设立明显的警示牌，并用木板加以覆盖或围护。临时道路靠施工区域的一侧，采用七合板进行分隔维护。9、积极配合业主加强对原有的地下管线的保护。施工前联系各有关部门，明确旧管线的位置，并按设计要求对其进行处理。10、油漆及稀释剂和其他对职工健康有害物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，沥青设置放在干燥通风的场所。第二节    环境保护措施本工程为道路工程，工程量较大且多为机械施工，对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要。一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的免受破坏。    1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。 3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。4、噪音的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。5、工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6、做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。    7、施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。    8、施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。第三节    文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程规模较大，加强文明施工是施工可的重要工作之一。一、施工区域文明施工措施    1、施工现场平面布置设有详细的布置图，工地四周采用高1.8m的七合板进行围护，入口显眼位置布置“五牌一图”。2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。3、工地的人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。 4、一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。5、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都随时清理收回，并且将钉子拔掉再分类集中堆放。6、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。7、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。二、生活区域文明管理    1、生活区域与施工区域严格分隔或分离。2、生活区域实行连续围护，围护采用高1.8m的七合板进行。实行封闭管理，设专职保安员，出入凭证，外来人员进入工地必须登记，防止闲杂人员入内。3、生活区域门头、围墙统一CI形象，标明公司规范简称和徽记，入口路侧树生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。4、生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建；空地绿化，专人护理；生活垃圾，集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。5、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁，精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内摆放植物、盆景，每日清理，每周大扫除。6、工人宿舍统一双层铁架订，统一蚊帐、被褥、凉席，配置电扇、桌椅等，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器，实行半军事化作息管理。宿舍悬挂值口牌，每天打扫。每周检查评比，实行奖罚制度。 7、设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置乒乓球桌、羽毛球网拍、电视机等文体设施，丰富工人生活。8、设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作。由项目部经理每日开箱处理。9、生活区域每隔10—15米配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等，奖先进、罚落后。第九章    附图1：主要分项工程施工工艺框图第一节    给水管道施工工艺框图                           第二节    雨水、污水管道施工工艺框图第三节    电力管道、电缆沟施工工艺框图电力管道、电缆沟施工工艺框图不合格第四节    路基施工工艺框图第五节    浆砌片石及护坡施工工艺框图 第六节    路面（底）基层施工工艺框图第七节    水泥砼路面施工工艺框图第八节    道牙施工工艺框图道牙施工工艺框图第九节    强夯施工工艺框图           N                                         Y第十章    附图2：质量保证体系图表第一节    质量检查组织机构图第二节    质量自检程序流程图                                                         返工                        不合格                                                        合格                           不合格                                         合格            不合格                                         合格                             不合格                                       合格                              返工             不合格                                          合格             不合格                                         合格                          不合格第三节    质量检查仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液压式万能材料试验机WE-1000A台122000KN压力试验机YE-200A台13土壤标准筛FB2  0.1-10mm套14砂子筛10-0.08mm套15石子筛2.5-100mm套16砼振动台1m2台17压碎指标测定仪台18电热温干燥箱101-2台19砼强制式搅拌机SJD60台1110砼抗压试模150×150×150mm组6011砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组1512砼回弹仪HT220TP台313标准击实仪台114光电式液压限测定仪C×S台1 15回弹模量测定仪MC型台116弯沉值测定仪LW-1台117砼稠度仪台118砼坍落仪套119重量测定仪器套120水泥检测设备套121土壤标准筛FB2  0.1-10mm套122测量设备台1423容量瓶、比重瓶支424核子密度仪MC-3台125环刀个602650m钢卷尺把2建筑工程施工组织设计范本第1章工程概况1   第2章施工总体部署1   2.1施工部署1   2.2工期控制1   2.3施工准备1   第3章主要施工方法及技术措施1   3.1基坑支护工程1   3.2人工挖孔桩施工1   3.3施工测量1   3.4桩承台、地梁、底板施工1   3.5地下室结构施工1   3.6无粘结预应力钢筋施工1   3.7主体框架结构施工1   3.8砼泵送技术1   3.9砌体工程1   3.10乳胶漆施工1   3.11天花吊顶工程1   3.12楼地面工程1   3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖1   3.14外墙面砖施工1    3.15墙面花岗岩施工1   3.16防水工程施工1   3.17抹灰、油漆工程1   3.18门窗安装工程1   3.19玻璃幕墙安装工程1   3.20外排栅搭设工程1   第4章施工进度安排1   第5章施工总平面布置1   5.1施工平面布置1   5.2施工临时用水计算1   5.3施工临时用电计算1   第6章设备配置及材料进场1   6.1主要施工机械计划表1   6.2主要材料进场计划1   第7章人力配备1   第8章质量保证措施1   8.1质量控制程序1   8.2质量保证的检测、试验措施1   8.3质量保证技术措施1   钢筋工程1   模板工程1   混凝土工程1   砖砌体工程1   抹灰工程1   楼地面工程1   门窗安装工程1   油漆工程1   8.4质量保证体系1   第9章对专业施工单位的配合1   第10章文明施工及安全保证措施1   10.1安全施工管理体系1   10.2安全施工措施1   10.3临时用电安全1   10.4机械安全1   塔吊使用安全1   10.5施工现场管理1   10.6施工现场的料具1   10.7施工现场的环境卫生1   10.8施工现场的环境保护1   10.9施工现场的消防保卫措施1   第11章工期保证措施1   第12章降低成本措施1   第13章成品保护措施1   第14章施工管理组织机构1    第15章施工进度计划横道图和网络图1   第16章施工平面布置图1   第17章基坑支护及土方开挖分区图1   第18章塔吊基础大样图1       第1章工程概况   ××工程，位于***市××大道与××路交界处，××大道东側，××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成，共计30层，天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为8069.75M2，总建筑面积为63649M2。       一、建筑设计：   1、地下二层：设计有消防水池，生活水池、水泵房，A、B两个电梯井筒体，密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间。平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2，可供800人掩蔽，多余面积储备物资。   2、地下一层：设计有风机房（排风井），变电房、发电机房、储油房，消防气瓶室、高压配电房，低压配电房，值班室，空调机房，送风机房，备用间（进风井），控制室，杂物间A、B两个电梯厅筒体，银行金库，自行车库，备用间（排风井），排风机房，排风井，停车库。   3、首层：   1）A栋：银行大厅，办公室和保安，保险箱室、专变房、休息厅、住户休息活动大堂，商场、写字楼大堂、电梯厅（5部电梯），4个楼梯，电话交接室、排风井。   2）B栋：消防控制中心，保安监控室，排风井、商场、休息厅，住户休息活动大堂，电梯厅（4部电梯），4个楼梯，写字楼大堂，保安、快餐店（男、女卫生间，一部货梯，卸货平台），进风井。   4、二层：   1）A栋：银行办公大厅，男、女卫生间，保安、电梯厅核心筒体、商场、绿化，5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯。。   2）B栋：商场、保安、电梯厅核心筒体，5部电梯、3个楼梯，商场有自动扶梯。   5、三层：   1）A栋：冷却塔，开放办公室，杂物间及储藏间、绿化、小会议室，大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体。5部电梯、2个楼梯。   2）B栋：开放办公室，杂物间及储藏间、绿化、小会议室，大会议室，前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体，4部 电梯，1个楼梯。   6、 四层：   1）A栋；男女桑拿房，风机房，游泳池、花池及绿化、风机房、泳池机房，电梯机房，电梯厅核心筒，3部电梯，2个楼梯。   2）B栋：桌球室、乒乓球室，棋牌室，风机房、健身房、健康舞室、更衣室、电梯厅核心筒。3部电梯，2个楼梯。   7、五～二十四层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅，一个核心电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。   8、二十五～二十六层：A、B栋均为住宅，每层有8套住宅。其中有4套复式住宅，一个核心电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。   9、二十七～二十八层：A、B栋均为住宅，每层有6套复式住宅。2个屋顶活动室和屋顶私家花园。一个核心电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。   10、二十九～三十层：A、B栋均为住宅，每层有4套复式住宅。2个屋顶私家花园。一个核心电梯厅筒体。3部电梯，2个楼梯。   11、天面层：A、B栋屋顶均设计有私家花园，核心筒体、水泵房、消防水池、2个楼梯。   12、层高：负二层为3.70m，负一层为3.80m，首层为5.50m，二~三层为4.25m，四层为5.50m，五层～三十层为3.0m。天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m。       二、结构设计：   1、本工程塔楼为筒体――短肢墙结构，转换层以下为框架一筒体结构。   2、本工程按七度抗震设防，剪力墙、框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。   3、结构构件钢筋保护层厚度：      位置地下室底板及外侧墙、梁、柱地下室楼板、地上   构件名称墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱 外侧板墙柱梁   保护层厚度2030253515202525         4、 现浇各结构构件的混凝土强度等级：      混凝土强度等级使用部位   C60－2～2层墙、柱   C503～4层墙、柱   C405～12层墙、柱，－1～1层梁、板   C30桩，桩承台，基础梁，地下室底板，侧壁，地下水池，13～23层墙、柱，－2层梁、板，2～12层梁、板。   C2513～23层梁、板，24～天面层墙、柱   C2024～天面层梁、板，屋面梁、板、水池，屋顶小楼         备注：地下室底板、侧壁，地下水池，屋面水池混凝土抗渗等级为0.8Mpa。            5、本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩净长约5－15米，桩径分别有φ1200，φ1400，φ1600，φ1800，φ2000五种，桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩，其它桩的桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。（其中ZH1，即桩径为1200的桩为抗拔桩，桩长大于8m，并进入中或微风化岩不小于2m）。   6、 桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。桩承台厚度为1400，1500，2200，2500四种。   7、本工程在⑦～⑧轴之间设有800宽的后浇带，地下一层，首层板设计有预应力钢筋为7φs5，fptk=1570Mpa。地下二层板厚为500，地下一层板厚为250，首层板厚160。       三、建筑装修：     （一）±0.00以下部分装修：   1、顶棚：车库、高、低压配电房，发电机房、制冷机房、地下室其他部分及设备房均为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光，喷白灰水二遍。   2、内墙面：除发电机房，制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板外，其余均为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子一道，砂纸磨平后，刷白色乳胶漆面两遍。   3、楼地面：除地下室一层为30厚沥青面层，高、低压配电房为架空钢筋混凝土预制盖板，面批1:2.5水泥砂浆20厚外，其余均为永固200防水涂层，用C20细石混凝土100厚内配Ф6@200双向钢筋网按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光。   4、踢脚线：均为100高20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆抹面。      （二）、±0.00以上部分装修：   本工程装修主要为裙楼和A塔楼，B塔楼为毛坯房   1、顶棚：裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶外，其余均为白色乳胶漆面二遍。   2、内墙面：裙房卫生间和塔楼住宅厨房，卫生间为200×250×6的米黄色美术瓷片，裙房大堂、商场、电梯间为20厚磨光花岗岩，塔楼电梯间贴釉面砖。其余均为白色乳胶漆面两遍。   3、楼地面：楼梯间为水泥砂浆面层，裙房大堂、商场、卫生间、电梯间为20厚磨光花岗石，塔楼电梯间，住宅厨房、卫生间为8厚釉面砖，塔楼住宅客厅为8厚抛光耐磨砖，塔楼住宅卧房为250×40×8拼花木地板。   4、踢脚线：塔楼电梯间，塔楼住宅厨房，卫生间为釉面砖到顶，塔楼住宅客厅，卧房为100高釉面砖，地下室设备用房、车库、楼梯间为100高水泥砂浆面，裙房大堂、商场为100高花岗岩，裙房卫生间为花岗岩到天花板底，裙楼电梯间为花岗岩到顶。   5、屋面：   A、高为14.0m，85.5m，91.5m，97.7m屋面均为保温屋面。混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，25厚1:2水泥砂浆防水层，2厚 焦油聚氨脂涂料粘贴，50厚高密度聚笨乙烯板，60厚细石混凝土，内配Ф4@200双向钢筋网，14厚1:2.5水泥砂浆找平层，3厚1:1水泥细砂加2％乳胶粘贴8厚釉面砖，1:2水泥砂浆抹缝。   B、标高为105.5m屋面为柔性防水屋面。混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道，20厚1:3水泥砂找平层，冷底子油一道，2厚防水涂料，面撒粗砂，15厚1:2:9水泥石灰砂浆结合层粘贴寸半方大阶砖，1:2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。   6、外墙面：裙房为灰色花岗岩，玻璃幕墙，塔楼大面积用15厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛，3厚1:1水泥细砂加强剂（树酯水泥砂浆）结合层粘贴8厚蓝绿色和浅米黄色70×70无光面砖，白色乳白色35×35无光面砖分格饰线，局部屋顶为白色、灰色外墙漆，乳白色35×35无光面砖和银白色铝板，蓝绿色玻璃幕墙。   7、门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。       四、工程地质条件   本工程场地位于广州市天河区珠江新城内，广州大道东侧。场区经人工填平，地形平坦，地面标高在7.52-8.78米之间，属冲积平原地貌，经钻探揭露，场区第四系土层为人工堆积层，冲积层、残积层，下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段（k2d2）粉砂岩夹粗砂岩，场区内未发现有不良地质构造现象。现按土岩揭露先后次序分述如下：   （一）人工堆积层（Qml）：   1、杂填土：呈杂色、松散、湿状，由砖块、碎石等组成，层厚0.40～2.30米，除了场区北边，中部偏东的地区外，其余场地均有分布。   2、素填土：呈灰～灰黑色、黄红色，可塑、饱和状，由粉质粘土组成，层厚0.40～2.40米，仅分布于场区的北边和中部偏东地区。   （二）冲积层（Qal）：   1、耕土：呈灰黄－灰黑色，可塑，饱和状，由粉质粘土组成，含植物根。层厚0.40～0.60，除场区中部偏东、偏南地区外，其余场地均有分布。   2、粉质粘土：呈白黄－白黄红等花斑色，可塑－硬塑，饱和－湿状，由珠江三角洲特有的花斑粉质粘土组成，含中粗砂，以硬塑为主，局部可塑状，遍布整个场区。   （三）残积层（Qel）：   粉质粘土：呈棕色，可塑－硬塑－坚硬，饱和－湿－稍湿状，由砂岩风化后产物组成，层厚2.70～13.30米,遍布整个场区。   （四）基岩层：    粉砂岩夹粗砂岩：呈棕色，粉粒结构，块状构造，泥钙质胶结，揭露层厚6.40～23.50米，遍布整个场区，基岩的风化程度基本以强风化，中风化、微风化有规律或交替出现，其中粉砂岩强风化胶结程度差，岩芯易散碎，岩芯呈土柱状或碎快状，岩芯破碎或稍完整，中风化粉砂岩胶结程度稍好，岩芯呈短柱状或中－长柱状，岩芯稍完整，微风化粉砂岩胶结程度好，岩芯呈中－长柱状、岩芯完整。   （五）地下水：   场地地下水静止水位埋深0.00～1.70m。主要来源是第四系砂层中的孔隙水和基岩裂隙水，透水性较强，但砂层只在个别部位有分布，因而储水量有限。根据两个钻孔的抽水实验结果，渗透系数k=5.2～6.3×10-4cm/s，影响半径R=21.2～25.0m，水质对砼有弱腐蚀性。       五、场地周边环境情况：   1、东侧：距离基坑开挖边线6.2m为规划路边线；12.2m为用地红线。   2、南侧：距离基坑开挖边线9.2m为用地红线；18.2m为临近在建大楼地下室的挡土墙。   3、东南侧：距离基坑开挖边线14.2m为拟建街心花园，现为空地。   4、西侧；距离基坑开挖边线约7m为用地红线；约14m为一南北走向给水铸铁管，管径200mm，埋深0.60m；25m为一南北走向暗渠，宽20m，底深3.50m。   5、北侧：距离基坑开挖边线0.2m为用地红线，以外为金穗路；约2m为二条近东西走向的给水铸铁管，管径200mm，埋深0.60m；5.7m为一东西走向的电力缆沟，宽2.54m，高1.5m；约11m为一东西走向排水砼管，管径400mm，管底埋深2.80m；约15m为一东西走向排水砼管，管径500mm，管底埋深3.00m。       六、本工程特点：   1、因建筑使用功能的变换，本工程四层设计为结构转换层，因此对四层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。   2、本工程四层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。   3、本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。   4、本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。       第2章施工总体部署   2.1施工部署    本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，二层地下室和四层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是四层为转换层，五层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。   本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。   本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。   1、原则要求：   按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。   ?基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。   ?主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。   ?内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。   ?水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。   ?    收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。   总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。   2、施工顺序：   ?基础及地下室工程：   基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔桩施工→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护。   ?结构工程：   放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。       结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。    ?室内装修：   结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。   ?室外装修：   屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。   3、任务划分：   根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。   本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。   在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。   2.2工期控制   1、主要工期控制       (1)、开工日期暂定于2000年12月25日。       (2)、基坑支护工程、土方控制在2001年3月上旬完成。       (3)、±0.00以下控制在2001年7月中旬完成。       (4)、主体结构工程控制在2002年2月下旬完成。   (5)、装修工程控制在2003年1月上旬完成。   (6)、安装工程控制在2003年1月上旬完成。   (7)、手尾工程及竣工验收在2003年2月12日完成。   2、主要经济技术指标：   本工程的各项管理指标如下：       (1)、施工工期：×××日历天；       (2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创广东省和广州市优良样板工程。       (3)、安全管理、文明施工目标：争创广州市安全生产和文明施工样板工地。      2.3施工准备   一、生产准备：   1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。   2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供 应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。   3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。   4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。   5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。   6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。   7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。   8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。   二、技术准备：   1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。   2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。   3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。   4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。       第3章主要施工方法及技术措施   3.1基坑支护工程   本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用土钉墙局部加钢管桩和预应力锚杆的综合支护型式。       一、施工程序及工艺要求：   钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工，分阶段、分层流水循环作业。   （一）、施工前准备工作：   1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。   2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。   3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。   4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。   5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。   6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。   （二）、钢管桩施工：   1、施工工艺要求：   A、成孔：采用XY－100、200型液压钻机，工况A段成孔口径φ110mm，工况E段成孔口径φ130mm，孔深均为12m。   B、钢管制安：工况A段采用φ73mm厚壁钢管，工况E段采用φ89mm厚壁钢管，长度均为12m。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径φ5～8mm的出浆孔。   C、洗孔：采用清水高压冲洗。   D、注浆：采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa，全长灌注水灰比为0.45～0.50的425#水泥净浆，浆体强度不低于20MPa。   E、钢管桩顶部用2φ28钢筋纵向焊接，现浇强度为C20的300×300mm混凝土梁。   2、技术保障措施：    A、 做好测量放桩位工作，根据委托方提供的测控点，用钢尺量距放出各桩的实地位置，保证桩位与设计间误差小于2cm。   B、校准钻机立轴垂直度和桩位，垂直度偏差不得超过1％。   C、使用壁厚大于3.0mm的钢管，顶端加工成丝扣。   D、钢管分段连接部位，采用钢管套焊，套焊接长度大于50cm；   E、确保清孔时间以保证孔内清净。   F、按设计要求配比制备水泥浆，并添加适量的早强剂。   G、钢管桩注满浆后保持压力时间不少于5分钟。   （三）、土方开挖施工：   1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）   土方开挖与土钉支护施工密切配合，采用分层、分段间隔开挖方式，共分为13个开挖支护作业段，每个作业段长15～25m；分层次数与土钉（锚杆）排数相同，开挖深度以低于该层土钉（锚杆）施工孔位0.3m为宜；开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求，一般为5～8m，在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。   2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设   A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广州珠江新城E1-1地块项目基坑土钉支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。   B、土方开挖车道的留设：为确保土方开挖运输正常进行并能与土钉支护施工有机衔接，在施工的第1～第20工作日，以基坑东北侧（6段）为车辆进出坡道；第21工作日，回填基坑西北侧（2段）代替6段作为车辆进出坡道。坡道放坡比例为：1:5，坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定。   3.车辆进出坡道的处理：   车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法，一台挖土机停于自然地面，一台挖土机停于自然地面以下6.50m处，一台挖土机停于坑底。基坑内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土，挖出土体采用汽车式吊机将土吊运至装车运走。   余土清运和土钉支护全部完成后，留在坑内的挖土机采用相应吨位的吊机吊出基坑；为减少基坑坡顶的变形，在条件允许的情况下，可考虑在-2层地下室顶板完成后，再由吊机将挖土机吊走。   4.土方工程施工机械设备：   该基坑土方开挖量约37000m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。   土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。   1）、主要挖土机械：    根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：   式中：  Q―土方量Q＝37000m3；          P－挖土机生产率P=500m2/台班；        T－工期（工作日）T=40天（考虑主要出土工期）；      C－每天工作班数C＝1台班/天；      K－工作时间利用系数K＝0.8。         选用3台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。   2）、运土车辆：   由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：         式中：d－预测日出土量d=1000m3/日；      p－车辆运输效率p=80m3/台班。          因此，共需配备13辆15吨载重汽车进行土方的运输。   5.土方开挖质量措施：   1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。   2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。   3）施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。   4）防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。   5）为防止机械开挖时碰伤支护结构，离桩边约30CM的土方采用人工剥离。   6.土方开挖安全措施：   1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。   2）本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。   3）要遵守广州市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。   4）为解决施工人员上、下基坑，应用Φ50钢管搭设靠梯，梯宽700，靠梯二侧设置900高扶手拦杆。   5）沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。   6）夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。   （四）、土钉支护施工    土钉支护施工需要与土方开挖同步进行，其作业流程如下：                                       1、施工工艺要求   1）人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡。   2）喷首层速凝砼：如果边坡土体的自稳性较差，开挖后应即时施喷首层速凝砼，厚度3～5cm。   3）成孔：成孔作业依地质情况不同，选用不同作业工具，一般采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径φ110mm，土钉倾角-10°，孔位和孔深以设计图纸为准，如开挖后土层实际软、硬情况与勘察报告资料不符时，孔深经设计同意后作适当的调整。   4）杆体制作：按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。杆体按设计采用Ⅱ级φ22、φ25或φ28钢筋，每隔2m加焊对中支架。   5）洗孔：采用高压清水从土钉孔底部向外洗孔，保证孔内无泥浆残留。   6）注浆：压力灌注水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆，掺入适量的外加剂（如：三乙醇胺），注浆压力0.5MPa。   7）挂网：网筋采用φ6@200×200双向I级钢筋，钢筋网离边壁3～6cm，上下左右钢筋网之间焊接牢固；加强筋采用φ16Ⅱ级钢筋，工况A和工况E每层采用2根φ16钢筋，横向布设；工况B、工况C和工况D采用1根φ16钢筋菱形布置；紧压网筋，焊牢于土钉端部。   8）终喷速凝砼：喷射砼采用425＃普硅水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂（如：淮南大通D型速凝剂）拌合而成，配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5，强度等级不低于C20，具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度（首喷、终喷总厚度不小于10cm）。    2、技术保障措施   1）土钉支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷，36小时内必须完成支护作业。上层土钉支护完成2天后，方可进行下一层面的开挖。工作面一般均要求白天开挖，夜间运土。    2）土钉施工前，了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整土钉的孔位、角度和长度，避开上述障碍物，必要时采用人工造孔。   3）土钉杆体置入钻孔前，前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部。   4）土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力0.5～1.0MPa，满浆后保持压力2分钟。   5）技术人员随班作业，及时发现和处理施工中存在的问题，做到防患于未然，技术人员享有质量否决权。   6）遵循有关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量监控；   7）及时做好原始报表记录和资料整理工作。   （五）、预应力锚杆施工   1、施工工艺要求   1）成孔：采用地质钻机成孔，成孔口径φ110mm，孔深按设计。   2）锚杆制安：按锚杆孔深度制作锚杆，锚杆杆体按设计采用φ25或φ28钢筋，外端部焊接一长30cm的M25螺杆或M28螺杆；自由段在涂防锈漆后，外套塑料波纹管；绑好底部注浆管后平直放入锚杆孔中。   3）洗孔：采用高压清水（必要时加高压空气）从锚杆孔底部向外洗孔，保证孔内无泥浆残留。   4）注浆：浆液采用水灰比0.45～0.50的普硅425＃纯水泥浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺，注浆压力为0.5MPa。   5）施加预应力并锁定：在锚杆注浆完成6天后进行，锚头套上200×200×15的钢板，按设计施加预应力后用螺母锁定。   2、技术保障措施   1）采用压清水钻进成孔，松散土层部位采用跟管钻进方法。   2）钻孔要求孔壁平直，倾角误差不得大于±5°，孔长误差小于L/30。   3）按设计配比制备水泥浆，实行每孔配备浆液一次，当钻孔渗水较大时，适当增加浆液的稠度。   4）注浆过程中，浆液应不断进行搅拌，以防止浆液离析。      二、排水措施：   1）基坑开挖时，应做好坑外排水工作，在土钉支护段，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。   2）沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。   3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。   4）基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；   5）施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；   6）对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。       三、基坑监测   （一）监测内容    1、周边环境监测：   1）施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。   2）基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。    2、基坑周边沉降及位移监测   1）基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。   2）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。   3）采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。   4）基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。   3、地下水位监测   1）基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。   2）观测孔成孔口径φ150，孔深14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。   3）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。   4、土体侧向变形监测   1）基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。   2）测斜管采用专用PVC管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。   3）测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。   4）基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。    （二）基坑水平位移控制值    本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。   （三）应急措施    本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：   1）采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。   2）对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。   3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。   4）当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。   5）以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。      四、安全、文明施工保障措施    （一）安全施工保障措施   1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。   2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。   3、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。   4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。   5、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。   6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。   7、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。   8、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。   9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应。   10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。   11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象，作好预防补救措施。    12、雨天或夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。   13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。   14、定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。   15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦，减少喷射灰对路面的污染。   16、锚杆施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。   17、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。    （二）文明施工保障措施    文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列标准，定期检查，严格执行。   1、平面有图，按图施工，图物相符。   2、大宗材料，码方成垛，分类堆放。   3、暂设水电，杆正线直，安全不漏。   4、道路畅通，排水无阻，没有垃圾。   5、暂设料房，规格整齐，防雨防潮。   6、宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。   7、科学管理，机构健全，制度完善。   8、责任到人，挂牌施工，奖罚分明。   9、限额领料，随干随清，工完料净。   10、按图施工，精心操作，保护成品。   11、施工脚手，搭设标准，规格整齐。   12、施工工具，用完弄净，整齐保管。   13、机械设备，运转正常，保养清洁。   14、包装用品，保存完整，回收交库。   15、按期交工，质量优良，清洁卫生。   3.2人工挖孔桩施工   本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩净长约5－15米，桩径分别φ1200，φ1400，φ1600，φ1800，φ2000五种，桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩，其它桩的桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30,桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。（其中ZH1，即桩径为1200的桩为抗拔桩，桩长大于8m，并进入中或微风化岩不小于2m）。   （一）、施工程序如下：          测量放线          孔口挖土          浇筑护壁            支模、插筋          挖   土            照明、通风、插筋、出渣          基底基岩扩底           吊放钢筋笼          钢筋笼制作          浇筑混凝土          搅拌混凝土           （二）、挖孔   1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。   2、经施工测量放线，确定人工挖孔桩的位置后，即可进行土方，并在每个人工桩孔边立有标杆尺，在尺上注明桩号、桩径和终孔条件，以便随时查验。   3、第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。   4、为保证混凝土护壁的整体性，在淤泥层土质部分，按设计要求用Φ8钢筋作拉结筋，以免脱节下沉。   5、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。   6、护壁混凝土内模的拆除，应在24小时后进行。   7、当第一节混凝土护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把孔口标高画记在第一节护壁内。   8、挖孔进入淤泥层时，可减少每节护壁高度，混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。   9、做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。   10、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，办理好签认手续。并及时浇筑素混凝土进行硬化封底，以免孔底浸泡使土层软化。   11、在正常开挖过程中，每天挖1.0米深,如遇含水量大，渗透性强的砂土层时，为防止孔壁塌落及流砂，应减少每节的开挖深度，以500MM为一节，及时进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋图施工；出现流砂时应采用钢护筒作为护壁，及时控制流砂的涌量，同时预备禾草、麻袋等。       （三）、钢筋笼制安   1、本工程钢筋笼制作和安装均采用人工进行，在此过程中应采取措施防止变形（所有钢筋在现场制作）。   2、钢筋笼保护层厚度不小于70mm，采用预制混凝土垫块予以控制。   3、钢筋笼制作方法：先将竖筋放入孔内，箍筋在孔内绑扎，部分竖筋超过12m时，先在地面焊好，再放入孔内。   4、本工程钢筋笼接驳采用焊接，其焊缝及接头数量应符合规范要求。       （四）、浇灌混凝土   1、砼采用商品砼，砼输送泵运送至浇筑点。   2、桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成。   3、灌注桩身混凝土时，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响质量。   4、在浇灌混凝土过程中应防止地下水侵入，积水层不得超过50mm，否则应采取措施吸干。如涌水量过大，应按水下混凝土操作规程施工。    5、混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。   6、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时，应留试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。   7、雨水天施工注意石、砂的含水率，搅拌时适当减少用水。   3.3施工测量   根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。   1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。   2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。   3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。   4、沉防观测：   1）沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。   2）沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。   3）沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。   4）沉降观测工作要求：   A、固定人员测量和整理观测成果。   B、固定使用水准仪和水准尺。   C、使用固定水准点。   D、按规定的日期、方法及路线进行观测。   5、砌砖的施工抄平放线：    先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。   3.4桩承台、地梁、底板施工   本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，本方案确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。   为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。   1、施工顺序：                            2、主要施工措施与技术要求   1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽开挖。   2）本方案确定桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu7.5普通机制砖,M7.5砂浆砌筑砖模厚度为：基槽（坑）深≤1.5米时，120厚；基槽（坑）深＞1.5米时，180厚。   A、各桩承台周边用Ｍ7.5混合砂浆做180砖模，5cm厚石粉回填找平，再浇砼垫层，尺寸按承台每边加长30cm，砖模内批1:2水泥砂浆并做防水处理，砖模外填石粉30cm宽，按承台高。   B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10混合砂浆90cm高180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。底先回填石粉5cm厚，再做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。   C、地下室板底先做回填石粉5cm厚找平，再做砼垫层。   3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。    4）桩承台梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并夯实1—2遍。   5）垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。   6）桩承台、地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。     7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体,为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。   8）根据设计要求,为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设4×500钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。   3.5地下室结构施工   本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外，还有地下室砼外墙（有防渗要求）。因此，技术要求高，施工难度较大。特别是砼墙体工程，墙厚控制严，垂直度要求高。施工中，必须加强现场的技术质量管理，精心组织施工，严格模板支撑，钢筋绑扎的质量验收，以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。   施工顺序：                                           搭满堂红脚手架               墙柱钢筋绑扎       墙柱模板              梁板模板                         墙柱砼          梁板钢筋             梁板砼      主要施工措施和技术要求：       1、钢筋工程：   1）本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。   2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。   3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。   4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。   5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计人或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。   6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。   7）双层双向配筋的板筋，应设置Φ14马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确。       2、模板工程       本工程模板的制作按我公司的习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm夹板，木枋料采用80×80松杂木枋，支撑采用万能门式钢架和Φ50钢管。楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架，以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。    1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高的准确。   2）模板接缝应严密，不得漏浆。   3）顶板支模时，采用门式钢架和钢管支顶后，支顶间设拉杆，互相拉结成整体，拉结杆离底板500设一道，以上隔2m设一道。   4）.地下室墙板采用20mm夹板，并用40×60@400～500枋木加强模板刚度，安装时采用水平枋木80×100@600～800。竖向间距@500～600。墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定以保证墙体的垂直度。   5）由于浇灌砼工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4×500×L，上、下各入墙150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。   6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。       3、砼工程       本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，第一次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下50处；第二次浇灌梁、板。   1）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入9％水泥用量的AEA砼微膨胀剂，提高砼结构的自防水能力。按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。   2）地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。砼自由倾落高度不得大于2m，应采用串筒下料，防止石、浆离析，振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位，模板上的孔洞必须堵严防止跑浆，浇灌时，应先灌入1∶1水泥砂浆50厚，以防烂根现象发生。   3）砼浇灌前，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇灌砼。砼浇灌后，第二天安排专人洒水养护，不得少于7天。   3.6无粘结预应力钢筋施工   根据本工程的特点，按照图纸上后浇带的设置将工程分为二个施工区段，每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。       一、材料准备：   1）根据设计图纸要求认真组织材料，并根据施工总进度计划编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。   2）根据施工总平面布置，确定材料的堆放场地，并做好材料的保护和保管工作。   3）主要材料采购：   A、预应力筋：江苏无锡金羊金属制品有限公司；    B、锚    具：天津市银燕预应力锚具厂；       二、施工机械准备：       按照施工组织设计中确定的进度计划要求配置相应的施工机械设备，进场后进行相应的保养和试运行等工作。确保在施工过程中机械设备能正常运转。   主要施工机械计划表：   机械名称单位数量规格、型号备注   千斤顶及油泵套3YCN-25   镦头机及油泵套2 补料用   挤压机及油泵套2 加工厂   角磨机台2    电焊机台2    电动木钻台2    传感器台1           三、施工方法       1、无粘结预应力施工工艺流程：                              梁板支模                        绑扎梁筋                                                                绑扎板底筋                                                                                                                                                                                                         绑扎板面筋                                                  钢筋隐蔽验收                       砼浇筑、养护                      80%砼强度报告                                                                                                                   注：文本框中的项目表示预应力钢筋施工工序。       2、预应力筋绑扎   1）边梁、梁端、柱头外围模板应在预应力筋铺设前安装到预应力筋张拉端矢高位置，待预应力筋安装定位后再以模板封模。   2）水电管线在与预应力筋同时进行布铺时，如预应力筋与水电管线在高度上发生冲突，应保证预应力筋的高度位置。   3）焊接作业时严禁将预应力筋作为电焊搭接线，严禁在预应力筋附近不采取保护措施进行烧焊作业。   4）梁、柱钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插，防止将预应力筋外包皮刺破；下好料的预应力筋应贴上标签，按编号分类堆放，预应力筋堆放场应尽可能靠近塔吊或井架，以便于垂直运输。   5）预应力筋数量严格按设计要求铺设，保证位置准确，平面顺直，互不扭绞，布筋时如与非预应力筋发生冲突时，应优先保证预应力筋的铺设。   6）张拉端设置时，应保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装好后须固定牢固，防止砼浇筑时位移。   7）螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上，螺旋筋应紧贴承压板、锚固板。   8）预应力筋外套有破损时，随时用水密性胶带缠绕修补。   9）楼面板需预留管孔时，应在绑扎楼面板底筋时进行，不宜在砼浇筑后凿孔开洞。       3、预应力筋张拉   1）根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力及油表读数，计算预应力筋理论伸长值；根据材料试验情况，进行试张拉，确定预应力钢筋伸长值。   2）清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时处理。   3）楼层砼试块抗压强度大于设计强度等级80%时，才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉。   4）张拉程序：0        σCON，不需分级，不需超张拉。   5）预应力张拉工序为：       清理垫板          安装锚环及夹片          测量钢筋外露长度L1        安装千斤顶         平稳加荷          至设计要求张拉力        回油锚固          测量钢筋外露长度L2           校核伸长值[ΔL=L2-L1]             进入下一工作循环   6）张拉采用应力控制，应变校核方法进行，理论伸长值与实际伸长值偏差范围-5%~+10%。   7）张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时，应停止张拉，查明原因处理后再张拉。   8）作好原始记录，记录应精确到毫米。       4、封锚：    1）张拉完成后宜在四天后紧接着进行封锚。   2）封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。   3）封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，按设计要求进行封锚。   4）封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，筋头、锚具不得外露，保护层厚不小于30mm。      四、预应力筋的质量保证措施       1、材料的采购：       根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。        2、材料的检测：   1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。   2）无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。   3）无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。   4）无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。   5）预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。       3、现场材料的贮存：   1）无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。   2）预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。       4、无粘结预应力筋组装：   1）正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。   2）操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。   3）以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。   4）如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。       5、无粘结预应力筋安装：   1）无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm。    2）无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定，扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。   3）无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。       6、无粘结预应力筋张拉：   1）张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。   2）张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。   3）张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。   4）张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。   5）张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～+10%；如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。   6）张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。   五、预应力筋的施工安全   1）预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。   2）认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求。   3）建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。   4）施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。   5）对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。   6）所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。   7）预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。   8）张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。   9）加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。   10）楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。   11）严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。   3.7主体框架结构施工   本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。       1、施工顺序：                              2、模板工程   1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。   2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。   3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。   4）木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。   5）模板接缝应严密，不得漏浆。   6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。      3、钢筋工程   1）钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。   2）梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。   3）设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。   4）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。       4、砼工程   1）本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。   2）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。   3）本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。   4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.   5）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。   6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。    7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。   8）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。   9）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。   10）混凝土的找平及养护：   A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。   B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。   C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。   D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。   11）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。   3.8砼泵送技术   本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。   1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。   2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。   3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。   4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。   5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。   6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。   7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。   8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。   9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。   10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。   11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。    12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。   13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。   14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。   3.9砌体工程   技术要求主要为：   1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。   水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。   砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。   石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。   2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。   3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。   4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。   5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。   6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。   7、厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。   8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。   9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。   10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。   11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。   12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。   13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。   3.10乳胶漆施工   1、材料   1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。   2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。   3）颜料：各色有机或无机颜料。       2、作业条件   1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。   2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。   3）门窗安装完毕，地面施工完毕。   4）环境温度保持在5℃以上。   5）做好样板间并经鉴定合格。    3、施工顺序   清理墙面     修补墙面      刮腻子     刷第一遍乳胶漆                刮第二遍乳胶漆。   1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。   2） 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。   3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。   4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。   5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。   6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。   7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。   8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。       4、质量要求   1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。   2）严禁脱皮、漏刷和反锈。   3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。       5、主要安全技术措施   1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。   2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。   3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。   4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。   5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。   6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。   7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。   3.11天花吊顶工程   本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间，塔楼电梯间为金属骨架，灰白色铝合金方形板吊顶。       1、材料：   1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。   2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。   3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。       2、作业条件：   1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。   2）该建筑物原始资料应齐全。   3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。   4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。   5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。   6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。        3、施工顺序：       弹线      定吊点      安装主龙骨      安装次龙骨                          铝合金方形板安装。          4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。       5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。       6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。       7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。       8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。       9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。       10、质量要求。   1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。   2）吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。   3）轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。   4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。   5）铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。       11、主要安全技术措施：   1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。   2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。   3）吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。   4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。   5）如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。   6）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固。   7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。       12、产品保护：   1）骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。   2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。   3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。   4）一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。   5）铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。   3.12楼地面工程   一、水泥砂浆面层   ：       （一）施工准备       1、材料   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。       2、作业条件   1）施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。   2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。   3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。   4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。   5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。       （二）操作工艺   1、施工顺序：                                            2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。       3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。       4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。       5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。       （三）质量要求       1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。       2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。       3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象       4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。       5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。       6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。       （四）主要安全技术措施       1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。       2、剔凿地面时要带防护眼镜。       3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。       4、非机电人员不准乱动机电设备。       5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。       6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。       7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。   二、楼地面面砖施工：      主要技术要求为：       1、材料：   1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。   2）白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。   3）砂：中、粗砂。   4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。       2、作业条件：   1）墙面、天棚粉刷施工完毕；   2）门窗框、预埋件安装完毕；   3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；   4）弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。       3、施工顺序：                       4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。       5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。       6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚       7、用橡皮锤进行捶击定位。       8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。       9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。       10、质量要求   1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；   2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；   3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；   4）边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。   三、楼地面花岗岩施工：    （一）施工准备    1、材料   1）花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。   2）水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。   3）砂子：中、粗砂。   4）矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。    2、作业条件   1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。   2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。   3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。   4）在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。   5）选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。    （二）操作工艺   1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。   2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。   3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。   4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。   5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。    6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。   7、镶贴踢脚线   1）镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。   2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。   3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。   4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。    （三）质量标准    1、保证项目：   1）花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。   2）花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。    2、基本项目：   1）花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。   2）地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。   3）踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。   4）踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。   5）镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。   6）花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。    （四）施工注意事项    1、避免工程质量通病   1）花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。   2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。   3）相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。   2、主要安全技术措施   1）装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。   2）使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。   3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。   4）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。   5）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。   3、产品保护   1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。   2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。   3）完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。   4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。    5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。   6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。   7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。   四、木地板安装施工       1材料：   1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。   2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。   3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。   4）其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。   2、作业条件：   1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。   2）不宜在潮湿的室内作业。   3）门窗玻璃安装好。   4）木搁栅要作防腐处理。   5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。   6）在墙体四周弹好＋50cm水平线。       3、施工顺序：       楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。   4、质量要求：   1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。   2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。   3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。   4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。   5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；   6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。   5、产品保护   1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。   2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。   3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。   4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。   5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。   通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。 3.13屋面坐砌陶质寸半方大阶砖   本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。       1、材料    1）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。   2）砂子：中砂。   3）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏   4）陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求。       2、作业条件   1）屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。   2）屋面的防水层等已施工，并养护完毕。   3）已清场。    3、施工顺序    保护层清理   分格弹墨线     铺砌陶质寸半方大阶砖             灌缝         沥青油膏填塞伸缩缝       纹口                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。   5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。   6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。   7、质量要求：   1）陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。   2）陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。   3）陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。   4）屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。   8、主要安全技术措施   1）保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。   2）应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。   3）变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。   4）井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。   5）铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。   9、产品保护：   1）在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。   2）陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。   3）必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。   3.14外墙面砖施工   1、材料：    1）水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。   2）砂子：中砂。   3）面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。   2、施工顺序如下：                  3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。   4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。   5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。       6、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。       7、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6M2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。       8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。   9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。   3.15墙面花岗岩施工   1、材料：   1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。   2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。   3）砂子：中、粗砂。   4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。       2、作业条件：   1）墙面粉刷抹灰施工完毕。   2）墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。   3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。   4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。       3、工艺操作：   1）选料预排：   A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。   B、同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。    2）基层处理：   A、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。   B、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。   C、基层应在镶贴前一天浇水湿透。   3）弹线找规矩：   A、按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。   B、弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。   4）石块镶贴：   A、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。   B、在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。   插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。   C、装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。   D、将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装）；石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。   E、灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。   F、擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。       4、质量标准：   1）保证项目：   A、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。   B、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。    2）基本项目：   A、表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。   B、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。   C、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。   D、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。       5、施工注意事项：避免工程质量通病。   1）空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。   2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。   3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。       6、主要安全技术措施   1）花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。   2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。   3）搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。   4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。   5）使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。   6）在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。   7）上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。       7、产品保护   1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。   2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。   3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。   4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。   5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。   6）容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。   3.16防水工程施工   一、金乐防水层：   本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。   乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。    1、基层处理：   基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。    2、配料：   按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。     3、施工方法：    施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。    4、用量    在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。    5、包装及贮存    液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。   二、永固200防水施工：     永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。    （一）、地下室防水施工    由于永固200是渗透型结晶防水材料，底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层永固200。   1、混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封；   2、裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水；   3、基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净；   4、施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透；   5、将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上；   6、内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由底板以上一米高扫涂永固200；   7、永固200防水施工完毕24小时后必须进行洒水养护，经过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工，无须做保护层及找平层。    （二）、厨房及卫生间防水施工    1、穿过楼板的喉管防水处理；    先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；    2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25X25MM倒角线；    3、施工范围：厨卫间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是 砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。    4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。   三、聚氨酯涂膜防水：      （一）施工准备：       1、材料：   1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：       拉伸强度：0.59～0.88mpa；       断裂伸长率：400%～500%；       直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；       耐热度：100℃左右；       柔度：-20℃合格。       甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。   2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。   3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。   4）其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。       2、作业条件：   1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。   2）施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。   3）屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。   4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。      （二）操作工艺：       1、工艺流程：                                                   2、清理基层：       基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。       3、涂刷底胶：   1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。   2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位， 增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。       4、涂刷防水涂膜：   1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。   2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。   3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。   4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。   5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。   6）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：   （1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。   （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。   （3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。   （4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。   （5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。      （三）质量标准：   1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。   2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。   3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。   4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。   5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。   6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。   7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。      （四）施工注意事项：       1、避免工程质量通病：    1）空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。   2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。       2、主要安全技术措施：   1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。   2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。       3、产品保护：   1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。   2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。   3.17抹灰、油漆工程   1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。   1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。   2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。   3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。   4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。   5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。   2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。   3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。   4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。   1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。   2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。   3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。   5、 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。   6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。   7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。   8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。   9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。   10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。   11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。   12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。   13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。   14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。   15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。   16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。   17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。   3.18门窗安装工程   一、施工准备：   1、材料：   1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。   2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。   2、作业条件：   1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。   2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的?