酒店石材幕墙施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据3一、制定本施工组织设主要依据3二、制定本施工组织设计的原则3三、设计规范及标准3第二章工程概况及特点4一、工程概况4二、工程特点4第三章工程重点及难点4第四章原材料及配件清单5第五章原材料及配件的技术参数及合格证明、检验报告7第七章计算书58第八章工程施工方案及技术措施95第九章加工及安装机械设备清单104第十章新技术、新工艺的说明105第一节焊接施工方案105第二节组织机构及保证措施106第十一章与施工单位、监理及设计院的配合108第十二章冬雨季施工及夜间施工措施110第十三章成品、半成品保护措施116第十四章施工进度计划及工期保证措施117第一节幕墙施工进度安排117第二节施工进度管理流程图119第三节工期保证措施119第十五章劳动力计划122第十六章安全、文明施工保证措施122第一节安全管理原则122第二节保证安全生产总体措施124第三节施工安全保证措施125第四节保证安全的具体规定及技术措施125第五节防火安全措施127第六节防大风措施128第七节地下管线及地上设施的加固措施128第八节文明施工管理网络图130第九节文明施工内容131第十节文明施工的保障措施131第十七章项目管理组织机构133第十八章产品质量保证承诺书141第十九章质量检验标准141第二十章防止质量通病的措施145 第一章编制说明及编制依据一、制定本施工组织设主要依据如下内容：（一）辽宁省调兵山市檀香湾大酒店铝合金窗（幕墙窗）、石材干挂幕墙工程全套施工图纸（二）辽宁省调兵山市檀香湾大酒店铝合金窗（幕墙窗）、石材干挂幕墙工程招标文件（三）我公司现有施工力量和技术装备（四）我公司在其他类似工程施工中的经验总结（五）国家相关施工及验收规范、标准、法律、法规二、制定本施工组织设计的原则以科学管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保本工程为优质工程。三、设计规范及标准《民用建筑设计通则》GB50352—2005《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045—95（2005年版）《民用建筑热工设计规范》GB50176—93《屋面工程技术规范》GB50345—2004《建筑地面设计规范》GB50037—96《旅馆建筑设计规范》JGJ62—90《地下工程防水设计规范》GB50108—2008《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版） 第一章工程概况及特点一、工程概况1、本工程位于辽宁铁岭，建设单位：南峰置业有限公司。主要为酒店客房功能，客房为282套，其中含2个无障碍客房。总建筑面积为41402.2㎡，其中地上建筑面积为36348.3㎡，地下建筑面积为5053.9㎡。2、本工程耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级。3、建筑高度：88.40米。4、建筑结构型式：框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。5、抗震设防烈度为6度（0.05g）二、工程特点本工程主要做石材干挂幕墙及幕墙窗。工期紧，工程量大，需要大量的人力、物力、财力进行配合，以保证工程顺利进行。第二章工程重点及难点1、工期方面特点本工程装饰面积大，而且装饰工艺复杂，相对来说施工工期较紧张。而且施工期间属于冬季施工，对于工艺要求非常严格。必须采用流水施工方法，统筹安排分部分项工程的施工，合理安排各工艺交叉施工才能有效缩短工期，按时完成施工任务。2、施工特点及重点、难点分析：1）入口地面及室外台阶、各种幕墙接口部位较大，施工要注意收边收口及细节造型2）本工程确保过往行人的安全，避免高空坠物等是本工程安全文明施工的重点。 1）必须安排材料的合理进场时间。2）本工程的石材面板安装进度的控制、石材色差控制及防护措施将是本工程的施工难点。3）针对上述施工重点及难点，我司在“工程施工方案及技术措施”中给予阐述。第一章原材料及配件清单材料名称规格数量品牌备注玻璃6+12A+6LOW—E见图纸深圳南波铝型材见图纸江阴鑫裕涂料粉末喷涂见图纸阿克苏隔热条见图纸泰诺风密封胶见图纸广州白云三元乙丙橡胶见图纸国产优质五金件见图纸坚朗PVB胶片见图纸杜邦 第一章原材料及配件的技术参数及合格证明、检验报告 第一章设计说明一、工程概述01．工程名称：辽宁省调兵山檀香湾大酒店02．招标人：辽宁南峰凯旋发展有限公司03．地面粗糙度类型：C类04．抗震设计烈度：6度05．建筑檐高：88.4m二、设计依据及规范1．招标文件及答疑文件设计依据及规范适用参考备注业主提供的招标文件√业主提供的招标图纸√业主提供的答疑文件√2．建筑设计类设计依据及规范适用参考备注《民用建筑设计通则》JGJ37-2005√《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001√《建筑制图标准》GB/T50104-2001√《建筑模数协调标准》GB50002-86√《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）√《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）√《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92√ 《体育建筑设计规范》JGJ31-2003《斜屋顶下可居住空间技术规程》CECS123-2001《老年人居住建筑设计规范》GB/T50340-2003《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001√《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95√《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001√《民用建筑热工设计规范》GB50176-93√《民用建筑节能设计规范》（采暖居住建筑部分）JGJ26-95√《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-2003√《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88√《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）√《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000√《建筑构造通用图集》88J第二版（2002）√3．结构设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001√《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001√《温室结构设计荷载》GB/T18622-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）√《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003√《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002√《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95√√ 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《中国地震烈度表》GB/T17742-1999√《地震震级的规定》GB/T17740-1999√《中国地震动参数区划图》GB18306-2000√《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004√《建筑抗震设计规范》GB50011-2001√《混凝土结构设计规范》GB50010-2002√《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002√《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-98√《网壳结构技术规程》JGJ61-20034．幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑幕墙》GBT_21086-2007√《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003√《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001√《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001√《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-98√《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94√《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003√《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000√5．门窗设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB5825-86√《铝合金门》GB/T8478-2003√ 《铝合金窗》GB/T8479-2003√《钢质防火窗》GB16809-1997√6．施工管理类设计依据及规范适用参考备注《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001√《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93√《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002√《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97√《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80-96√7．检测验收类设计依据及规范适用参考备注《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ212-92√《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001√《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001√《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007√《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001√《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82√ 《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91√《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001√《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000√《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002√《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002√《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002√《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002√《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002√《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002√《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002√《硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999√《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999√《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002√《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002√ 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002√《天然饰面板材试验方法》GB/T9966-2001√8．铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注《铝合金建筑型材》GB/T5237.1∽5237.5√《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87√《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190√《铝及铝合金轧制板材》GB3380-97√《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000√《铝塑复合板用带板》YS/T432-2000《铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管》GB/T4437.1-2000√《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000√《铝塑复合板》GB/T17748-1999√《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000√9．玻璃类设计依据及规范适用参考备注《浮法玻璃》GB11614-99√《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763.2-2005√《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999√《普通平板玻璃》GB4871-85《中空玻璃》GB11944-2002√《防弹玻璃》GB17840-99《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2005√ 《夹层玻璃》GB9962-99√《夹丝玻璃》JC433-96《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002√《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002√《着色玻璃》GB/T18701-2002√《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000《压花玻璃》JC/T511-200210．钢材类设计依据及规范适用参考备注《碳素结构钢》GB700-88√《低合金高强度结构钢》GB1597√《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88√《不锈钢棒》GB/T1220√《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226√《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92√《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92√《低合金结构钢》GB1591-88√《高耐候性结构钢》GB4171-2000√《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000√《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB6728-86√《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999√《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000√《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB√ 704-88《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-88√《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88√《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-88√《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88√《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88√《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702-86√《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001√《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002√《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001《冷弯型钢》GB/T6725-2002√《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211．花岗岩类设计依据及规范适用参考备注《天然板石》GB/T18600-2001√《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001√《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005√《天然花岗石荒料》JC/T204-2001√ 《天然大理石荒料》JC/T202-2001√《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-93√《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1~830.2-98√《异型装饰石材》JC.T847-99√《天然饰面石材术语》GB/T13890-92√《干挂天然花岗石》JC830-1998√《天然石材统一编号》GB/T17670-1999√《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002√《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001√12．橡胶及塑料制品类设计依据及规范适用参考备注《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003√《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005√《建筑幕墙窗用用弹性密封剂》JC485-92√《聚硫建筑密封胶》JC483-92√《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92√《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996√《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96√《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2000√《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001√《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001√《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001√ 《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《建筑用防霉密封胶》JC/T885-200113．建筑配件类设计依据及规范适用参考备注《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997√《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB.T3098.2-2000√《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB.T3098.1-2000√《紧固件机械性能自攻螺钉》GB.T3098.5-2000√《紧固件机械性能螺栓、和螺柱》GB3098-2000√《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB3098-2000√《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB3098-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098-2000√《螺栓或螺钉和平垫卷组合件》GB/T9074.1-2002√《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1∽18230.7-2000√《射钉》GB/T18981-2003√《抽芯铆钉》GB12619-90√《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001《紧固件公差√ 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103-200214．防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-98√《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002√15.其它规范设计依据及规范适用参考备注《城市区域环境噪声标准》国家环境保护局√《环境空气质量标准》GB3095-1996√《钢结构防火涂料》GB14907-2002√《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002√《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB.T9793-97√《建筑卷扬机》GB/T1955-2002√《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000√《钛及钛合金板材》GB/T3621-94《铜及铜合金板材》GB/T2040-2002《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000√《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000√《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99√《擦窗机》GB19154-2003√《高处作业吊蓝》GB19155-2003√ 四、建筑幕墙的物理性能建筑幕墙的物理性能幕墙的物理性能等级是依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T21086-2007按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GBT_21086-2007的规定。1.风压变形性能根据GB/T21086-2007规定，风压变形性能分4级，如下表：分级指标分级P3（KPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ1.5＞P3≥1.02.0＞P3≥1.52.5＞P3≥2.03.0＞P3≥2.53.5＞P3≥3.0分级指标分级P3（KPa）ⅥⅦⅧⅨ4.0＞P3≥3.54.5＞P3≥4.05.0＞P3≥4.5P3≥5.5表中P3为风荷载标准值，其含义是在P3作用下，幕墙主要受力杆件(铝型材)的相对挠度值不应大于L/180（L—杆件长度）。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑与风压标准值对应的设计值，并考虑与地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。本幕墙按较高规格，采用Ⅳ级标准进行设计。2.雨水渗漏性能根据GB/T21086-2007规定，雨水渗漏性能按下表分级。分数指标部位区别等级ⅠⅡⅢⅣⅤ P（Pa）固定部位700＞△P≥5001000＞△P≥7001500＞△P≥10002000＞△P≥1500△P≥2000可开启部位350＞△P≥250500＞△P≥350700＞△P≥5001000＞△P≥700△P≥1000在《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中4.2.5条规定玻璃幕墙的水密性设计值P=0.75×1000μzμsW0。本工程所在的城市的基本风压为0.55kN/m2，风压高度变化系数为1.533，体型系数取1.2，最后得P=1.036Pa。按照Ⅲ级设计，幕墙均为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点：幕墙均为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点：2.1开启扇采用邵氏硬度为40±5的两道三元乙丙西格马胶条和一道三元乙丙舌状胶条进行三道干密封。2.2开启扇部位设计由三道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。2.3固定玻璃内侧采用穿入式密封胶条，外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条；并且，在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。2.4内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。2.5玻璃四周与铝框交接处进行全密封打胶处理，有效防止室外水流入，使防水性能达到最优。3.空气渗透性能：在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合下表规定。分数指标等级类别ⅠⅡⅢⅣq开启部分2.5＜q≤4.01.5＜q≤2.50.5＜q≤1.5q≤0.5幕墙整体2.0＜q≤4.01.2＜q≤2.00.5＜q≤1.2q≤0.5空气渗透性能将影响幕墙的保温性能，所以q值应尽量小。根据空气渗透与雨水渗漏相当的原则按II级进行设计。 4.平面内变形性能玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。楼层弹性层间位移角限值结构类型弹性层间位移角限值钢筋混凝土框架1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙1/800钢筋混凝土筒中筒；剪力墙1/1000钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300建筑幕墙平面内变形性能分级值分级指标一二三四五层间变位值1/300>r1/200>r≥1/3001/150>r≥1/2001/100>r≥1/150r≥1/1005.保温性能以传热系数K进行分级，其分级指标应符合下表规定，安Ⅳ级设计。分级指标等级KⅠⅡⅢⅣK≥5.05.0＞K≥4.04.0＞K≥3.03.0＞K≥2.5分级指标等级KⅤⅥⅦⅧ2.5＞K≥2.02.5＞K≥1.51.5＞K≥1.0K＜1.05.1本工程幕墙主要以玻璃为主,采用TP6+12A+TP6LOW-E钢化中空玻璃，中间充空气。5.2 在有外露铝框的部位均采用隔热断桥处理，采用隔热断桥铝型材或在内外铝型材之间设置隔热垫块。5.3在石材背面安装有保温材料。保温性能完全能达到设计要求。6.幕墙的隔声性能以空气计权隔声量Rw进行分级，其分级指标应符合下表规定：分级指标等级ⅠⅡⅢⅣⅤRw(dB)30＞Rw≥2535＞Rw≥3040＞Rw≥3545＞Rw≥40Rw≥45本工程幕墙采用6+12A+6的中空玻璃，其有效隔声量为32dB,安Ⅱ级设计。7.幕墙的耐撞击性能:以撞击物体的运动量E进行分级,分介线以不使幕墙发生损伤为依据,其分级指标应符合下表规定:本工程采用的6mm钢化玻璃可承受250N·m/s的冲量。五、建筑设计1.人性化设计1.1 在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。1.2在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。1.3所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时更换及维修。1.4防静电设计：1.4.1设计原则1）抑制或减少静电的产生。2）将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。3）防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。1.4.2具体措施：1）防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。2）擦时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109Ω-cm的材料）并降低摩擦速度。3）对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。1.5防噪音设计在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。1.绿色环保、节能设计2.1幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。2.2各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。2.4节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；金属板幕墙的面材后面设置保温材料。2.防雷设计 按照GB50057-94《建筑物防雷设计规范》中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计。3.1幕墙防雷：3.1.1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。3.1.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。3.1.3屋顶造型铝板幕墙避雷，立柱的预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，与其建筑避雷针形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。1.抗震设计根据抗震规范采用六度抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：4.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。4.2第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。4.3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。2.幕墙防火设计幕墙防火等级为一级,1小时防火时效。5.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。5.2楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。5.3承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。5.4无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包1.5mm镀锌钢板。5.5当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃，或采用单片防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃（根据设计要求）。3.耐腐蚀设计: 在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。1.玻璃防自爆设计7.1严格控制玻璃钢化应力的均匀度。7.2浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。7.3采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。7.4采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。7.5合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。7.6玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。六、材料选用说明1．玻璃1.1根据建筑图纸和设计计算的要求，选用下列玻璃：1.1.1玻璃：TP6+12A+TP6LOW-E钢化中空玻璃，外片为6mm钢化玻璃，中间为12mm厚空气层，内片为6mm厚钢化玻璃，玻璃颜色以业主最后封样为准。该工程的玻璃幕墙大面均采用此种玻璃。1.2.玻璃的强度玻璃的强度设计值应符合下表N/mm2种类厚度（mm）大面侧面浮法玻璃5~122819.515~192417≥202014钢化玻璃5~128458.815~197250.4≥205941.3注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定。2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。 3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整。4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。1.3技术参数1.3.1浮法玻璃1)浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）原片应符合汽车级的技术要求。2)浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。玻璃幕墙常用的为6~19mm玻璃。1.3.2钢化玻璃1)外观质量要求钢化玻璃外观质量规定缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数宽0.1~0.5mm长≤50mm1宽0.1~1mm长≤100mm4夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≤9.5mm≤19mm 结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡不低于GB11614建筑级的规定注：选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。1)抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。2)碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。3)霰弹袋冲击性能取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。（一）玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。（二）霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。1.3.3中空玻璃1)中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜 紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环,高温高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试总计12块试样,至少11块无结露或结露1)中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。已充分考虑。2)幕墙用中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。3)中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。1.3.4阳光控制镀膜玻璃1)外观质量（一）阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。（二）作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。（三）阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：缺陷名称说明优等品合格品针孔直径＜0.8mm不允许集中0.8mm≤直径＜1.2mm中部：3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm≤直径＜1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0×S，个中部：3.0×S，个75mm边部：8.0×S，个 1.6mm≤直径＜2.5mm不允许中部：2.0×S，个75mm边部：5.0×S，个直径＞2.5mm不允许不允许斑点1.0mm≤直径≤2.5mm中部：不允许75mm边部：2.0×S，个中部：5.0×S，个75mm边部：6.0×S，个2.5mm＜直径≤5.0mm不允许中部：1.0×S，个75mm边部：4.0×S，个直径＞5.0mm不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许不允许膜面划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm长度≤60mm不允许不限，划伤间距不得小于100mm宽度＞0.3mm或长度＞60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度≤0.5mm长度≤60mm3.0×S，条宽度＞0.5mm或长度＞60mm不允许不允许注：1：针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个注：2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位注：3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数注：4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部1)光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）优等品合格品优等品合格品 可见光透射比大于30%±1.5%±2.5%≤3.0%≤5.0%可见光透射比小于等于30%优等品合格品优等品合格品±1.0%±2.0%≤2.0%≤4.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。1)颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。选用的阳光控制镀膜玻璃均为优等品。2)耐磨性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。3)耐酸性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。4)耐碱性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。1.3.5低辐射镀膜玻璃1)外观质量（一）低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。（二）作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。（三）低辐射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：缺陷名称说明优等品合格品针孔直径＜0.8mm不允许集中 0.8mm≤直径中部：3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm≤直径＜1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0×S，个中部：3.0×S，个75mm边部：8.0×S，个1.6mm≤直径＜2.5mm不允许中部：2.0×S，个75mm边部：5.0×S，个直径＞2.5mm不允许不允许1.0mm≤直径≤2.5mm中部：不允许75mm边部：2.0×S，个中部：5.0×S，个75mm边部：6.0×S，个2.5mm＜直径≤5.0mm不允许中部：1.0×S，个75mm边部：4.0×S，个直径＞5.0mm不允许不允许0.1mm≤宽度≤0.3mm长度≤60mm不允许不限，划伤间距不得小于100mm宽度＞0.3mm或长度＞60mm不允许不允许宽度≤0.5mm长度≤60mm3.0×S，条宽度＞0.5mm或长度＞60mm不允许不允许注：1：针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个注：2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位注：3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数注：4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部1)光学性能 光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）指标±1.5%≤3.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。1)弯曲度（一）低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。（二）钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。2)颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIELAB。3)辐射率（三）离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。（四）在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。4)耐磨性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。5)耐酸性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。6)耐碱性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。1.3.6夹层玻璃1)玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片，夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。2)外观质量（五）裂纹：不允许存在。（六）爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。 （一）划伤和磨伤：不得影响使用。（二）脱胶：不允许存在。（三）气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数应符合下表的规定：缺陷尺寸λ，mm0.5＜L≤1.01.0＜L≤3.0板面面积S,㎡S不限S＜41＜S≤22＜S≤8S≥8允许的缺陷数，个玻璃层数2层不得密集存在121/㎡1.2/㎡3层231.5/㎡1.8/㎡4层342/㎡2.4/㎡≥5层452.4/㎡3/㎡1)夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。中间层总厚度大于2mm时，其允许偏差为±0.2mm。2)平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。2.铝型材、铝合金百叶2.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材立柱、横梁为，其余为6063-T5。2.2表面处理的要求：2.2.1为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，表面处理方式有：阳极氧化、氟碳喷涂。2.2.2铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12 电泳涂漆阳极氧化膜Bt≥10t≥8涂膜Bt≥7复合膜Bt≥16粉末喷涂-40≤t≤120氟碳喷涂-t≥40（三涂)t≥34（三涂）2.2.3本项目铝型材可视表面喷涂处理：铝合金型材可视部分采用氟碳喷涂，涂层厚度不小于40μm；颜色以业主最后封样为准。氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。2.3技术参数：2.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。2.3.2化学成分变形铝及铝合金化学成份牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.4~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量60630.2~0.60.350.100.100.45~0.90.100.100.100.050.15余量6063A0.3~0.60.15~0.350.100.150.6~0.90.050.150.100.050.15余量2.3.3铝合金型材的力学性能型材的力学性能（室温下）N/mm2合金牌号状态壁厚(mm)抗拉强度　σb规定非比例伸长应力σp0.2伸长度δ(%)硬度试验试验厚度(mm)维氏硬度HV韦氏硬度HW不小于6061T4所有18011016 T6所有26524586063T5所有16011080．8588T6所有20518086063AT5≤1020016050．86510＞101901505T6≤102301905＞1022018042.3.4基材质量所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定2.3.5预处理（喷涂型材）型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。2.3.6涂层（阳极氧化）性能1)阳极氧化膜的厚度阳极氧化膜的厚度级别应符合下表：μm氧化膜厚度等级单根平均厚度单根局部厚度AA10≥10≥8AA15≥15≥12AA20≥20≥16AA25≥25≥202)氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/d㎡。3)电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。4)阳极氧化膜的耐腐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表：氧化膜CASS试验滴碱试验（S）落砂试验 厚度级别磨耗系数（f·g/μm）时间（h）级别AA1016≥9≥50≥300AA1532≥9≥75≥300AA2056≥9≥100≥300AA2572≥9≥125≥3001)氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有级着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。2)外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。3.3.7涂层（氟碳喷涂）性能1)光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。2)厚度喷漆型材装饰面漆膜厚度应符合下表：μm涂层种类平均厚度局部厚度二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥553)干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。4)附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。5)耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。6)耐盐酸性能 涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。1)耐硝酸性能经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤6.0。2)耐溶剂性能经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。3)耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。4)耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。5)耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。先对在交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2mm以外部分，不应有涂层脱落的现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。6)人工加速耐候性涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。7)耐湿热性涂层经3000h湿热试验，其变化≤1级。8)耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。2.4铝合金百叶、格栅：铝合金百叶的颜色与外装饰效果一致。4.钢材、五金件及紧固件钢材采用国产优质Q235钢, 需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。4.1钢材的强度钢材的强度设计值应符合下表要求：N/mm2钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压牌号厚度或直径t，（mm）Q235t≤1621512532516＜t≤4020512040＜t≤6020011560＜t≤100190110Q235NHt≤1629521629516＜t≤4028520740＜t≤6027519860＜t≤100255198不锈钢（316、304）—180105—4.2不锈钢螺栓连接的强度不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表：N/mm2类别组别性能等级抗拉抗剪A（奥氏体）A1、A2507080500230175A3、A4700320245A58003702804.3焊缝的强度焊缝的强度设计值应符合下表：N/mm2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d(mm)抗压抗拉和抗弯受拉抗剪抗压、抗拉和抗剪一级、二级三级Q235钢d≤16215215185125160 自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊16＜d≤4020520517512040＜d≤60200200170115注：1表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。4.4钢材表面热浸镀锌层未经离心处理的镀层厚度应符合下表：制件及其厚度，mm镀层局部厚度，μm镀层平均厚度，μm钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.535455.密封胶符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。5.1建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。5.2在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。5.3密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5.4结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。5.5硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：项目技术指标邵氏硬度34～35度极限黏结拉伸强度≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型)≥100%黏结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率100%剥离强度(与玻璃、铝)5.6～8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%5.6硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：项目技术指标密度1.5±0.1g/cm3挤出性≥80mL/min适用时间≤3h表干时间≤6h完全固化时间≤14d下垂度（N型）0mm低温柔性－30℃邵氏硬度≥26极限拉伸强度≥1.4Mpa撕裂强度≥3.8N/mm定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积≤5%6.密封胶条及胶垫 6.1密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。6.2玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。6.3两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。6.4铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。6.5开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。6.6开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用PA12尼龙塑料条，并应挤出成形。7.防火保温材料防火材料选用100mm厚密度不低于80kg/m3的岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。保温材料选用挤塑聚苯板。7.1岩棉的物理性能指标指标等级性能优等品一等品合格品渣球含量，%（颗粒直径＞2.5mm）≤12.015.018.0纤维平均直径，μm　　　　　　　　≤7.08.0 密度，kg/m3≤150导热系数，W/(m·K)（平均温度70±5℃试验密度150kg/m3≤0.044最高使用温度，℃650七、加工制作1.加工制作前的准备1.1加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。1.2加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。2.加工制作工艺2.1铝型材2.1.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：1)铝合金型材截料之前应进行校直调整；2)横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′；3)截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3规定；8)螺丝孔的加工应符合设计要求。2.1.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：1)铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求；槽口尺寸允许偏差（mm） 项目槽口长度槽口宽度槽口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.51)铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表的要求；豁口尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度豁口宽度豁口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.52)铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表的要求；榫头尺寸允许偏差（mm）项目榫头长度榫头宽度榫头边距允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.52.1.3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：1)铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；2)弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。2.2钢构件2.2.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求：1)锚板边长允许偏差为±5mm;2)一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；3)圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；4)锚筋与锚板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度，单位为mm)。2.2.2槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：1)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；2)槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；3)锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；4)锚筋中心线允许偏差为±1.5mm； 1)锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度，单位为mm)。2.2.3玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1)连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2)连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5,-2边距e+1.0,0连接件长b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2º孔宽d+1.0,02.2.4钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。2.2.5点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1)应合理划分拼装单元；2)管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；3)钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0mm；4)构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；5)管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口，角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；6)钢结你的表面处理应符合本规范第3.3节的有关规定；7)分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。 2.2.6杆索体系的加工尚应符合下列要求：1.拉杆、拉索应进行拉断试验；2.拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h；3.截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；4.拉杆与端杆不宜采用焊接连接；5.杆索结构应在工作台座上进行拼装，度应防止表面损伤。2.2.7钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。2.2.8钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。2.3玻璃2.3.1浮法玻璃加工精度应符合下列要求：1)浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。2)浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。2.3.2单片钢化玻璃1)单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：平型钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定mm项目玻璃厚度mm）玻璃边长L≤2000（mm）玻璃边长L＞2000（mm）边长6，8，10，12±1.0±1.515，19±1.5±2.0对角线差6，8，10，12≤1.5≤2.015，19≤2.0≤2.5平型钢化玻璃厚度及其允许偏差规定mm名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.25.0 6.08.0±0.3510.012.0±0.415.019.0±0.51)边部加工及孔径允许偏差（一）玻璃四周做不小于1×45°倒棱和精磨边处理。（二）孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差应符合下表:公称孔径mm允许偏差mm4~50±0.551~100±1.0＞100±1.5（三）孔的四周不允许有大于1mm的爆边。2)平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。2.3.3中空玻璃采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：中空玻璃尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差边长L＜1000±0.51000≤L＜2000±1.0L≥2000±1.5对角线差L≤2000≤1.5L＞2000≤2.0厚度t＜22±1.0t≥22±1.5叠差L＜1000±0.51000≤L＜2000±1.02000≤L＜4000±1.5 L≥4000±2.0注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。1)中空玻璃原片应进行边部机械磨边处理。作为隐框、半隐框、点支承和全玻玻璃幕墙的中空玻璃的原片应进行边部不小于1×45°机械倒棱及精磨边处理。磨轮的目数应在180目以上。2)中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。2.3.4夹层玻璃尺寸允许偏差及对角线差同上述中空玻璃的规定。2.3.5低辐射镀膜玻璃1)非钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB11614的规定。2)低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。2.3.6钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃1)钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB17841的规定。2)钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。2.3.7非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差、弯曲度应符合GB11614的规定。2.3.8钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差、弯曲度应符合GB17841的规定。2.3.9防火玻璃的尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度和对角线差同上述钢化玻璃的规定。2.3.10全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：1)玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨；2)采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。2.3.11点支承玻璃加工应符合下列要求：1)玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm，磨边宜细磨；2)玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行； 1)玻璃加工的允许偏差应符合下表规定：点支承玻璃加工允许偏差项目边长尺寸对角线差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±1.0mm≤2.0mm±0.8mm±1.0mm±12′2)中空玻璃开孔后，开孔处应采用多道密封措施；3)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。2.3.12玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。2.4幕墙组件2.4.1半隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：1)组件装配尺寸允许偏差应符合下表要求；组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5组件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0组件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.52)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求；相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.52.4.2单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表要求； 单层玻璃与槽口的配合示意单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)玻璃厚度(mm)abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥5不小于12≥5.5≥18≥52.4.3中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求；中空玻璃与槽口的配合示意中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)中空玻璃厚度(mm)abc中空玻璃厚度(mm)abc下边上边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5 注：da为空气层厚度，不应小于9mm。2.4.4明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。2.4.5明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。2.4.6明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。八、安装施工1、图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。2、施工要求2.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：2.1.1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2.1.2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；2.1.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。2.2幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。2.3安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。2.4焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。3、安装施工准备3.1安装施工之前，幕墙公司会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。3.2主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。3.3玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于 ±20mm。3.4预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，方可实施。3.5电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。3.6采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建、设计单位共同认可后方可进行安装施工。3.7构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。4、构件式玻璃幕墙4.1当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。4.2当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。4.3玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：4.3.1立柱安装轴线偏差不应大于2mm；4.3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；4.3.3立柱安装就位、调整后应及时紧固。4.4玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：4.4.1横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；4.4.2同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；4.4.3当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。4.5玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：4.5.1防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处应留缝隙；4.5.2冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内补板出水孔连接处应密封； 4.5.3水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。4.5.4其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；4.5.5封口应按设计要求进行封闭处理；4.5.6玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆除；4.5.7采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。4.6幕墙玻璃安装应按下列要求进行：4.6.1玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；4.6.2应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌应平整。4.7铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。4.8硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶、打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。4.9构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：4.9.1硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞；4.9.2硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 第一章计算书计算依据及说明工程概况说明工程名称:辽宁省调兵山檀香湾酒店工程所在城市:铁岭市调兵山工程所属建筑物地区类别:C类工程所在地区抗震设防烈度:6度工程基本风压:0.55kN/m2工程强度校核处标高:88.4m设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑用不锈钢绞线》JG/T200-2007《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008《不锈钢棒》GB/T1220-2007《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T172-2009《建筑玻璃采光顶》JG/T231-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008《中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算和测定》GB/T22476-2008《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127:2001《点支式玻幕墙支承装置》JC1369-2001《吊挂式玻幕墙支承装置》JC1368-2001《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005《建筑用不锈钢绞线》JG/T200-2007 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B类场地:μz=()0.32C类场地:μz=0.616×()0.44D类场地:μz=0.318×()0.60本工程属于C类地区μsl---风荷载体型系数,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)取定W0---基本风压,按全国基本风压图,沈阳地区取为0.55kN/m2(3).地震作用计算:qEAk=βE×αmax×GAK其中:qEAk---水平地震作用标准值βE---动力放大系数,按5.0取定αmax---水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:6度:αmax=0.047度:αmax=0.088度:αmax=0.169度:αmax=0.32沈阳地区设防烈度为6度,根据本地区的情况,故取αmax=0.04GAK---幕墙构件的自重(N/m2)(4).荷载组合:结构设计时，根据构件受力特点，荷载或作用的情况和产生的应力(内力)作用方向，选用最不利的组合，荷载和效应组合设计值按下式采用：γGSG+γwψwSw+γEψESE+γTψTST各项分别为永久荷载：重力；可变荷载：风荷载、温度变化；偶然荷载：地震水平荷载标准值:qk=Wk+0.5×qEAk，维护结构荷载标准值不考虑地震组合水平荷载设计值:q=1.4×Wk+0.5×1.3×qEAk荷载和作用效应组合的分项系数,按以下规定采用:①对永久荷载采用标准值作为代表值，其分项系数满足：a.当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制的组合，取1.2；对有永久荷载效应控制的组合，取1.35b.当其效应对结构有利时：一般情况取1.0；对结构倾覆、滑移或是漂浮验算，取0.9②可变荷载根据设计要求选代表值，其分项系数一般情况取1.4荷载计算风荷载标准值计算Wk:作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z:计算高度88.4mμz:88.4m高处风压高度变化系数(按C类区计算):(GB50009-20017.2.1)μz=0.616×()0.44=1.60701μf:脉动系数:(GB50009-20017.4.2-8) μf=0.5×35(1.8×(0.22-0.16))×()-0.22=0.454475βgz:阵风系数:(GB50009-20017.5.1-1)βgz=0.85×(1+2×μf)=1.62261μspl:局部正风压体型系数μsnl:局部负风压体型系数,通过计算确定μsz:建筑物表面正压区体型系数，按照(GB50009-20017.3.1)取0.8μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-20017.3.3-2)取-1对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，按照(GB50009-20017.3.3)取-0.2或0.2Ab:面板构件从属面积取2.97m2Av:立柱构件从属面积取4m2Ah:横梁构件从属面积取1m2μs1:维护构件从属面积不大于1m2的局部体型系数μs1z=μsz+0.2=1μs1f=μsf-0.2=-1.2维护构件从属面积大于或等于10m2的体型系数计算μs10z=μsz×0.8+0.2(GB50009-20017.3.3-2注)=0.84μs10f=μsf×0.8-0.2(GB50009-20017.3.3-2注)=-1按照规范，取面板面积对数线性插值计算得到μsaz=μsz+(μsz×0.8-μsz)×log(Ab)+0.2=0.8+(0.64-0.8)×0.472756+0.2=0.924359μsaf=μsf+(μsf×0.8-μsf)×log(Ab)-0.2=-1+((-0.8)-(-1))×0.472756-0.2=-1.10545同样，取立柱面积对数线性插值计算得到μsavz=μsz+(μsz×0.8-μsz)×log(Av)+0.2=0.8+(0.64-0.8)×0.60206+0.2=0.90367μsavf=μsf+(μsf×0.8-μsf)×log(Av)-0.2=-1+((-0.8)-(-1))×0.60206-0.2=-1.07959按照以上计算得到对于面板有:μspl=0.924359μsnl=-1.10545对于立柱有:μsvpl=0.90367μsvnl=-1.07959对于横梁有: μshpl=1μshnl=-1.2面板正风压风荷载标准值计算如下Wkp=βgz×μz×μspl×W0(JGJ102-20035.3.2)=1.62261×1.60701×0.924359×0.55=1.32567kN/m2面板负风压风荷载标准值计算如下Wkn=βgz×μz×μsnl×W0(JGJ102-20035.3.2)=1.62261×1.60701×(-1.10545)×0.55=-1.58538kN/m2同样，立柱正风压风荷载标准值计算如下Wkvp=βgz×μz×μsvpl×W0(JGJ102-20035.3.2)=1.62261×1.60701×0.90367×0.55=1.296kN/m2立柱负风压风荷载标准值计算如下Wkvn=βgz×μz×μsvnl×W0(JGJ102-20035.3.2)=-1.5483kN/m2同样，横梁正风压风荷载标准值计算如下Wkhp=βgz×μz×μshpl×W0(JGJ102-20035.3.2)=1.43415kN/m2横梁负风压风荷载标准值计算如下Wkhn=βgz×μz×μshnl×W0(JGJ102-20035.3.2)=-1.72098kN/m2风荷载设计值计算W:风荷载设计值:kN/m2γw:风荷载作用效应的分项系数：1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20035.1.6条规定采用面板风荷载作用计算Wp=γw×Wkp=1.4×1.32567=1.85594kN/m2Wn=γw×Wkn=1.4×(-1.58538)=-2.21954kN/m2立柱风荷载作用计算Wvp=γw×Wkvp=1.4×1.296=1.8144kN/m2Wvn=γw×Wkvn=1.4×(-1.5483)=-2.16761kN/m2横梁风荷载作用计算Whp=γw×Wkhp=1.4×1.43415=2.00782kN/m2Whn=γw×Wkhn=1.4×(-1.72098)=-2.40938kN/m2水平地震作用计算GAK:面板和构件平均平米重量取0.5kN/m2αmax:水平地震影响系数最大值:0.04qEk:分布水平地震作用标准值(kN/m2)qEk=βE×αmax×GAK(JGJ102-20035.3.4) =5×0.04×0.5=0.1kN/m2rE:地震作用分项系数:1.3qEA:分布水平地震作用设计值(kN/m2)qEA=rE×qEk=1.3×0.1=0.13kN/m2荷载组合计算幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风压、地震荷载组合:Szkp=Wkp=1.32567kN/m2Szp=Wkp×γw+qEk×γE×ψE=1.32567×1.4+0.1×1.3×0.5=1.92094kN/m2考虑负风压、地震荷载组合:Szkn=Wkn=-1.58538kN/m2Szn=Wkn×γw-qEk×γE×ψE=-1.58538×1.4-0.1×1.3×0.5=-2.28454kN/m2综合以上计算，取绝对值最大的荷载进行强度演算采用面板荷载组合标准值为1.58538kN/m2面板荷载组合设计值为2.28454kN/m2立柱荷载组合标准值为1.5483kN/m2横梁荷载组合标准值为1.72098kN/m2玻璃计算玻璃面积B:该处玻璃幕墙分格宽:1.65mH:该处玻璃幕墙分格高:1.8mA:该处玻璃板块面积:A=B×H=1.65×1.8=2.97m2玻璃板块自重GSAK:中空玻璃板块平均自重(不包括铝框):玻璃的体积密度为:25.6(kN/m3)(JGJ102-20035.3.1)BL_w:中空玻璃外层玻璃厚度:6mmBL_n:中空玻璃内层玻璃厚度:6mm GSAK=25.6×=25.6×=0.3072kN/m2玻璃强度计算选定面板材料为:6(钢化)+12+6(钢化)中空玻璃校核依据:σ≤ｆgq:玻璃所受组合荷载:2.28454kN/m2a:玻璃短边边长:1.65mb:玻璃长边边长:1.8mto:中空玻璃外层玻璃厚度:6mmti:中空玻璃内层玻璃厚度:6mmE:玻璃弹性模量:72000N/mm2m:玻璃板面跨中弯曲系数,按边长比a/b查表6.1.2-1得:0.0513η:折减系数,根据参数θ查表6.1.2-2σw:玻璃所受应力:q=2.28454kN/m2荷载分配计算:qo=1.1×q×=1.1×2.28454×=1.2565qi=q×=2.28454×=1.14227qko=1.1×qk×=1.1×1.58538×=0.871959qki=qk×=1.58538×=0.79269参数θ计算:θo=(JGJ102-20036.1.2-3) ==69.2619查表6.1.2-2得ηo=0.756845θi===62.9654查表6.1.2-2得ηi=0.772587玻璃最大应力计算:σwo=×ηo(JGJ102-20036.1.2-1)=×0.756845=22.1362N/mm2σwi=×ηi=×0.772587=20.5423N/mm222.1362N/mm2≤ｆg=84N/mm220.5423N/mm2≤ｆg=84N/mm2玻璃的强度满足玻璃跨中挠度计算校核依据:df≤dflim=×1000=27.5mmD:玻璃刚度(N·mm)ν:玻璃泊松比:0.2E:玻璃弹性模量:72000N/mm2te:中空玻璃的等效厚度te=0.95×=0.95×=7.18155mmD===2.31491e+006N·mmqk:玻璃所受组合荷载标准值:1.58538kN/m2μ:挠度系数,按边长比a/b查表6.1.3得:0.00480333参数θ计算: θ=(JGJ102-20036.1.2-3)=×109=61.357η:折减系数,根据参数θ查表6.1.2-2得η=0.776608df:玻璃组合荷载标准值作用下挠度最大值df=×η(JGJ102-20036.1.3-2)=×0.776608×109=18.9356mm18.9356mm≤dflim=27.5mm玻璃的挠度满足立柱计算立柱荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布)qw:风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m)rw:风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk:风荷载标准值:1.5483kN/m2Bl:幕墙左分格宽:1.65mBr:幕墙右分格宽:1.65mqwk=Wk×=1.5483×=2.55469kN/mqw=1.4×qwk=1.4×2.55469=3.57657kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAkl:立柱左边幕墙构件(包括面板和框)的平均自重:0.3kN/m2GAkr:立柱右边幕墙构件(包括面板和框)的平均自重:0.3kN/m2qEAkl=5×αmax×GAkl(JGJ102-20035.3.4)=5×0.04×0.3=0.06kN/m2qEAkr=5×αmax×GAkr(JGJ102-20035.3.4)=5×0.04×0.3=0.06kN/m2qek= ==0.099kN/mqe=1.3×qek=1.3×0.099=0.1287kN/m(3)立柱荷载组合立柱所受组合荷载标准值为:qk=qwk=2.55469kN/m立柱所受组合荷载设计值为:q=qw+ψE×qe=3.57657+0.5×0.1287=3.64092kN/m立柱计算简图如下:(4)立柱弯矩:通过有限元分析计算得到立柱的弯矩图如下: 立柱弯矩分布如下表:列表条目12345678910偏移(m)0.0000.5171.0351.5532.0702.5303.0483.5654.0834.600弯矩(kN.m)-0.0003.8466.7178.6139.5349.5348.6136.7173.8460.000最大弯矩发生在2.3m处M:幕墙立柱在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN·m)M=9.63024kN·m立柱在荷载作用下的轴力图如下:立柱在荷载作用下的支座反力信息如下表:支座编号X向反力(kN)Y向反力(kN)转角反力(kN.m)n0-8.374------n1-8.374-2.732---选用立柱型材的截面特性选定立柱材料类别:铝-6063-T5 选用立柱型材名称:180277M型材强度设计值:90N/mm2型材弹性模量:E=70000N/mm2X轴惯性矩:Ix=995.165cm4Y轴惯性矩:Iy=145.085cm4X轴上部抵抗矩:Wx1=92.5178cm3X轴下部抵抗矩:Wx2=89.5452cm3Y轴左部抵抗矩:Wy1=41.3874cm3Y轴右部抵抗矩:Wy2=41.5182cm3型材截面积:A=19.2112cm2型材计算校核处抗剪壁厚:t=3mm型材截面面积矩:Ss=61.7351cm3塑性发展系数:γ=1立柱强度计算校核依据:+≤ｆaBl:幕墙左分格宽:1.65mBr:幕墙右分格宽:1.65mHv:立柱长度GAkl:幕墙左分格自重:0.3kN/m2GAKr:幕墙右分格自重:0.3kN/m2幕墙自重线荷载:Gk===0.495kN/mrG:结构自重分项系数:1.2G:幕墙自重线荷载设计值0.594kN/mf:立柱计算强度(N/mm2)A:立柱型材截面积:19.2112cm2Nl:当前杆件最大轴拉力(kN)Ny:当前杆件最大轴压力(kN)Mmax:当前杆件最大弯矩(kN.m)Wz:立柱截面抵抗矩(cm3)γ:塑性发展系数:1立柱通过有限元计算得到的应力校核数据表格如下:编号NlNyMmaxWzAfzb02.7320.0009.63089.545219.211278.968通过上面计算可知,立柱杆件b0的应力最大,为78.968N/mm2>ｆa=90N/mm2, 所以立柱承载力满足要求立柱的刚度计算校核依据:Umax≤且Umax≤30mmDfmax:立柱最大允许挠度:通过有限元分析计算得到立柱的挠度图如下:立柱挠度分布如下表:列表条目12345678910偏移(m)0.0000.5171.0351.5532.0702.5303.0483.5654.0834.600挠度(mm)0.0007.51314.01118.71821.12421.12418.71814.0117.5130.000最大挠度发生在2.3m处,最大挠度为21.3804mm≤30mmDfmax=×1000=×1000=25.5556mm立柱最大挠度Umax为:21.3804mm≤25.5556mm挠度满足要求立柱抗剪计算校核依据:τmax≤[τ]=55N/mm2通过有限元分析计算得到立柱的剪力图如下: 立柱剪力分布如下表:列表条目12345678910偏移(m)0.0000.5171.0351.5532.0702.5303.0483.5654.0834.600剪力(kN)-8.374-6.490-4.606-2.722-0.8370.8372.7224.6066.4908.374最大剪力发生在0m处τ:立梃剪应力:Q:立梃最大剪力:8.37412kNSs:立柱型材截面面积矩:61.7351cm3Ix:立柱型材截面惯性矩:995.165cm4t:立柱抗剪壁厚:3mmτ===17.3163N/mm217.3163N/mm2≤55N/mm2立柱抗剪强度可以满足立梃与主结构连接计算立柱与主结构连接计算连接处角码材料:铝-6063-T5连接螺栓材料:C级普通螺栓-4.6级:连接处角码壁厚:3mm:连接螺栓直径:12mm:连接螺栓有效直径:10.36mm:连接处水平总力(N):=Q=-8.3741kN :连接处自重总值设计值(N):=-2.7324kNN:连接处总合力(N):N==×1000=8808.61N:螺栓的承载能力::连接处剪切面数:2=2×3.14××140(GB50017-20037.2.1-1)=2×3.14××140=23603N:立梃与建筑物主结构连接的螺栓个数:===0.373198个取2个:立梃型材壁抗承压能力(N)::连接处剪切面数:2×2t:立梃壁厚:3mm=×2×120×t×(GB50017-20037.2.1-3)=12×2×120×3×2=17280N8808.61N≤17280N立梃型材壁抗承压能力满足:角码型材壁抗承压能力(N):=×2×120××(GB50017-20037.2.1-3)=12×2×120×3×2=17280N8808.61N≤17280N角码型材壁抗承压能力满足横梁计算选用横梁型材的截面特性选定横梁材料类别:铝-6063-T5选用横梁型材名称:200126M型材强度设计值:90N/mm2型材弹性模量:E=70000N/mm2X轴惯性矩:Ix=18.2285cm4Y轴惯性矩:Iy=25.7654cm4 X轴上部抵抗矩:Wx1=7.04958cm3X轴下部抵抗矩:Wx2=5.33895cm3Y轴左部抵抗矩:Wy1=7.49065cm3Y轴右部抵抗矩:Wy2=9.26702cm3型材截面积:A=6.99031cm2型材计算校核处抗剪壁厚:t=3mm型材截面绕X轴面积矩:Ss=4.33597cm3型材截面绕Y轴面积矩:Ssy=6.08686cm3塑性发展系数:γ=1横梁的强度计算校核依据:+≤ｆa=90(JGJ102-20036.2.4)(1)横梁在自重作用下的弯矩(kN·m)Hh:幕墙分格高:2mBh:幕墙分格宽:1mGAkhu:横梁上部面板自重:0.5kN/m2GAkhd:横梁下部面板自重:0.5kN/m2Ghk:横梁自重荷载线分布均布荷载集度标准值(kN/m):Ghk=0.5×Hh=0.5×2=1kN/mGh:横梁自重荷载线分布均布荷载集度设计值(kN/m)Gh=γG×Ghk=1.2×1=1.2kN/m横梁端部承受重力荷载为Grh=×Gh×Bh=×1.2×1=0.6kNMhg:横梁在自重荷载作用下的弯矩(kN·m)Mhg=×Gh×Bh2=×1.2×12=0.15kN·m(2)横梁承受的组合荷载作用计算横梁承受风荷载作用wk=1.72098kN/m2qEAk:横梁平面外地震荷载:βE:动力放大系数:5 αmax:地震影响系数最大值:0.04qEAku=βE×αmax×0.5(JGJ102-20035.3.4)=5×0.04×0.5=0.1kN/m2qEAkd=βE×αmax×0.5(JGJ102-20035.3.4)=5×0.04×0.5=0.1kN/m2荷载组合:横梁承受面荷载组合标准值:qAk=wk=1.72098kN/m2横梁承受面荷载组合设计值:qAu=γw×wk+0.5×γE×qEAku=1.4×1.72098+0.5×1.3×0.1=2.47437kN/m2qAd=γw×wk+0.5×γE×qEAkd=1.4×1.72098+0.5×1.3×0.1=2.47437kN/m2(3)横梁在组合荷载作用下的弯矩(kN·m)横梁上部组合荷载线分布最大荷载集度标准值(三角形分布)横梁下部组合荷载线分布最大荷载集度标准值(三角形分布)分横梁上下部分别计算Hhu:横梁上部面板高度2mHhd:横梁下部面板高度2mqu=qAu×=2.47437×=1.23719kN/mqd=qAd×=2.47437×=1.23719kN/m组合荷载作用产生的线荷载标准值为:quk=qAk×=1.72098×=0.86049kN/mqdk=qAk×=1.72098×=0.86049kN/m Mh:横梁在组合荷载作用下的弯矩(kN·m)Mhu=×qu×Bh2=×1.23719×12=0.103099kN·mMhd=×qd×Bh2=×1.23719×12=0.103099kN·mMh=Mhu+Mhd=0.103099+0.103099=0.206198kN.m(4)横梁强度:σ:横梁计算强度(N/mm2):Wx2:X轴抵抗矩:5.33895cm3Wy2:y轴抵抗矩:7.49065cm3γ:塑性发展系数:1σ=×103=×103=55.6228N/mm255.6228N/mm2≤ｆa=90N/mm2横梁正应力强度满足要求横梁的刚度计算校核依据:Umax≤且Umax≤20mm,且满足重力作用下Ugmax≤,Ugmax≤3mm横梁承受分布线荷载作用时的最大荷载集度：qku:横梁上部面板所受组合荷载标准值为0.86049kN/mqkd:横梁下部面板所受组合荷载标准值为0.86049kN/mUhu:横梁上部水平方向由组合荷载产生的弯曲:Uhu===0.397585mmUhd:横梁下部水平方向由组合荷载产生的弯曲:Uhd= ==0.397585mmUhg:自重作用产生的弯曲:Uhg===1.02045mm≤3mm综合产生的弯曲为:U===1.29368mm≤20mmDu===0.00129368≤1/180Dg===0.00102045≤1/500挠度满足要求横梁的抗剪强度计算校核依据:τmax≤55N/mm2(1)Q:组合荷载作用下横梁剪力设计值(kN)qu:横梁上部组合荷载线荷载最大值:1.23719kN/mqd:横梁下部组合荷载线荷载最大值:1.23719kN/mBh:幕墙分格宽:1m需要分别计算横梁上下部分面板的组合荷载所产生的剪力设计值横梁上部组合荷载线分布呈三角形分布横梁下部组合荷载线分布呈三角形分布Qu=qu×=1.23719×=0.309296kNQd=qd×=1.23719×=0.309296kN (2)Q:横梁所受剪力:Q=Qu+Qd=0.309296+0.309296=0.618593kN(3)τ:横梁剪应力Ss:横梁型材截面面积矩:6.08686cm3Iy:横梁型材截面惯性矩:25.7654cm4t:横梁抗剪壁厚:3mmτ=(JGJ102-20036.2.5-2)==4.87125N/mm24.87125N/mm2≤55N/mm2横梁抗剪强度满足要求横梁连接焊缝强度计算连接焊缝基本信息:通过焊缝中心作用的水平方向剪力:0.618595kN:通过焊缝中心作用的竖直方向剪力:0.6kN:承受水平方向剪力的焊缝长度180mm:承受竖直方向剪力的焊缝长度180mm:水平方向端部弯矩0kN.m:竖直方向端部弯矩0kN.m:角焊缝的焊脚尺寸为7mm角焊缝的断面特性如下:X轴惯性矩:=120cm4Y轴惯性矩:=120cm4X轴上部抵抗矩:=34cm3X轴下部抵抗矩:=34cm3Y轴左部抵抗矩:=34cm3Y轴右部抵抗矩:=34cm3断面截面积:A=10cm2焊缝强度计算1).计算参数说明:正面角焊缝(端焊缝)的强度设计增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构取1.22；对直接承受动力荷载的结构取1.0:角焊缝的强度设计值取160N/mm22).焊缝剪应力计算水平剪应力计算:水平方向承受剪力的焊缝面积 =××0.7=180×7×0.7=882mm2===0.701355N/mm2竖直剪应力计算:竖直方向承受剪力的焊缝面积=××0.7=180×7×0.7=882mm2===0.680272N/mm23).弯矩作用产生的正应力计算===0N/mm2===0N/mm24).组合应力计算在弯矩、剪力共同作用下焊缝的复合应力验算如下：σ===0.977072N/mm2≤=160N/mm2所以，焊缝强度满足要求后置埋件计算埋件受力计算V:剪力设计值: V=-2732.4NN:法向力设计值:N=-8374.1Ne2:螺孔中心与锚板平面距离:60mmM:弯矩设计值(N·mm):M=V×e2=-2732.4×60=-163944N·mm埋件强度计算螺栓布置示意图如下:d:锚栓直径12mmde:锚栓有效直径为10.36mmd0:锚栓孔直径14mm一个锚栓的抗剪承载力设计值为Nvb=nv××fvb(GB50017-20037.2.1-1)=1××140=15833.6Nt:锚板厚度，为10mm一个锚栓的承压承载力设计值为Ncb=d×t×fcb(GB50017-20037.2.1-2)=12×10×305=36600N一个拉力锚栓的承载力设计值为Ntb=×ftb(GB50017-20037.2.1-6)=×140 =11801.5N在轴力和弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式。首先假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为[150,100]，各锚栓到锚栓形心点的Y向距离平方之和为∑y2=10000y坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的y坐标为150，该点到形心点的y向距离为y1=150-100=50mmy坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的y坐标为50，该点到形心点的y向距离为y2=50-100=-50mm所以锚栓群的最大和最小受力为：Nmin=+=+=-1273.81NNmax=+=+=-2913.24N由于Nmin<0，说明连接下部受压，在弯矩作用下构件绕最底排锚栓转动，此时，分析计算得到各锚栓到底排锚栓的Y向距离平方之和为∑yd2=20000最高锚栓点到底排锚栓点的y向距离为yd=150-50=100mme:轴力作用点到锚栓群转动中心的距离为50mm锚栓最大受力为Nmax===-2913.24N单个锚栓承受的剪力为Nv===-683.1N强度验算(GB50017-20037.2.1-8) ==0.250595≤1Nv=-683.1N≤Ncb=36600N(GB50017-20037.2.1-9)锚栓最大拉拔力为Nmax=-2913.24N≤[Nmax]=50000N，满足要求所以锚栓强度满足要求埋板面积计算A:锚板面积A=Bw×Bh=300×200=60000mm2混凝土级别：混凝土-C30混凝土强度设计值:fc=14.3N/mm2按现行国家标准≤混凝土结构设计规范≥GB-50010采用。混凝土在轴力作用下的强度为fp===-0.139568N/mm2≤fc=14.3N/mm2所以锚板尺寸满足要求化学锚拴计算锚栓计算信息描述V:剪力设计值:V=2732.4NN:法向力设计值:N=8374.1Ne2:锚栓中心与锚板平面距离:60mmM:弯矩设计值(N.mm):M=V×e2=2732.4×60=163944N.mmT:扭矩设计值(N.mm):0N.mm当前计算锚栓类型:-化学锚栓FHB-A10*60/10锚栓材料类型:不锈钢锚栓-A2-70锚栓直径:12mm锚栓底板孔径:13mm锚栓处混凝土开孔直径:14mm锚栓有效锚固深度:120mm 锚栓底部混凝土级别:混凝土-C40底部混凝土为未开裂混凝土底部混凝土基材厚度:400mm混凝土开裂及边缘配筋情况:边缘为无筋的开裂混凝土锚栓锚固区混凝土配筋描述:其它情况锚栓承受拉力计算锚栓布置示意图如下:d:锚栓直径12mmdf:锚栓底板孔径13mm在拉力和弯矩共同作用下,锚栓群有两种可能的受力形式。首先假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为[100,100]，各锚栓到锚栓形心点的Y向距离平方之和为∑y2=10000y坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的y坐标为150，该点到形心点的y向距离为y1=150-100=50mmy坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的y坐标为50，该点到形心点的y向距离为y2=50-100=-50mm所以锚栓群的最大和最小受力为：=+=+=1273.81N=+=+=2913.24N所以单个锚栓承受的最大拉力为2913.24N锚栓承受剪力计算单独考虑剪力作用,V:2732.4N:参与V受剪的化学锚栓数目为4个单个化学锚栓承受的剪力为(x方向=0)=(JGJ145-20045.3.2-2)==683.1N所以锚栓群在剪力V作用下,化学锚栓的最大剪力设计值为 ==683.1N故==683.1N锚栓受拉承载力校核校核依据≤(JGJ145-20046.1.1)其中:锚栓群中拉力最大的锚栓的拉力设计值,根据上面计算取2913.24N:锚栓钢材破坏受拉力设计值D:锚栓直径为12mm:锚栓截面面积为113.097mm2:锚栓极限抗拉强度标准值:锚栓钢材破坏受拉承载力标准值:锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数,按表4.2.6采用=700N/mm2=450N/mm2==2.02222>1.55按表4.2.6取2.02222=×=113.097×700=79168.1N===39149.1N由于=2913.24N≤,所以锚栓钢材满足强度要求考虑拉拔安全系数2,则锚栓拉拔试验强度值最少要求达到5.82649kN锚栓混凝土锥体受拉破坏承载力校核校核依据≤(JGJ145-20046.1.1)其中:锚栓群受拉区总拉力设计值,根据上面计算取8374.1N:混凝土锥体破坏受拉承载力设计值因锚固点位于普通混凝土结构受拉面，故锚固区基材为开裂混凝土。混凝土锥体受拉破坏时的受拉承载力设计值Nrdc应按下列公式计算：==×××××在上面公式中：　：混凝土锥体破坏时的受拉承载力设计值；　：混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值；k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5[JGJ145-2004]选取； ：混凝土锥体破坏时的受拉承载力分项系数，按表4.2.6[JGJ145-2004]采用，取3；：开裂混凝土单锚栓受拉，理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值；=3.0××(-30)1.5(化学锚栓)(JGJ145-20046.1.6条文说明)其中：：混凝土立方体抗压强度标准值，当其在45-60MPa间时，应乘以降低系数0.95；本处混凝土为混凝土-C40,取40N/mm2：锚栓有效锚固深度，对于膨胀型及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；取120mm=3.0××(-30)1.5=3.0×400.5×(120-30)1.5　　=16200N　　：混凝土破坏锥体投影面面积，按6.1.5[JGJ145-2004]取；：混凝土锥体破坏情况下，无间距效应和边缘效应，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间矩。=3×=3×120=360mm　　=2=3602　　=129600mm2　　：混凝土实有破坏锥体投影面积，按6.1.6[JGJ145-2004]取：　　=(c1+s1+0.5×)×(c2+s2+0.5×)其中：c1、c2：方向1及2的边矩；s1、s2：方向1及2的间距；：混凝土锥体破坏时的临界边矩，取=1.5×=1.5×120=180mm；且要求满足c1≤c2≤s1≤s2≤　　=(c1+s1+0.5×)×(c2+s2+0.5×)　=(120+100+0.5×360)×(120+100+0.5×360)　　=160000mm2　　：边矩c对受拉承载力的降低影响系数，按6.1.7条文说明[JGJ145-2004]采用　　对于化学锚栓，取1。　　：表层混凝土因为密集配筋的剥离作用对受拉承载力的降低影响系数，按6.1.8[JGJ145-2004]采用，当锚固区钢筋间距s≥150mm或钢筋直径d≤10mm且s≥100mm时，取1.0；当前锚固区属于其它类型,需要按照下式计算　　=0.5+≤1　　=0.5+　　=1.1>1,取1.0 　　：荷载偏心eN对受拉承载力的降低影响系数，按6.1.9[JGJ145-2004]采用；==1　　：未裂混凝土对受拉承载力的提高系数，对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓取1.44；对化学锚栓取2.44；　　把上面所得到的各项代入，得：=×××××　　=16200××1×1×1×2.44　　=48800N=k×　　=1×=16266.7N由于=8374.1≤,所以群锚混凝土锥体受拉破坏承载力满足设计要求！锚栓钢材受剪破坏校核校核依据≤(JGJ145-20046.2.1)其中:锚栓群中剪力最大的锚栓的剪力设计值,根据上面计算取683.1N:锚栓钢材破坏受剪承载力设计值:锚栓应力截面面积为113.097mm2:锚栓极限抗拉强度标准值:锚栓钢材破坏受剪承载力标准值:锚栓钢材破坏受剪承载力分项系数,按表4.2.6采用=1.3×(JGJ145-20044.2.6)按规范，该系数要求不小于1.4、≤800MPa、≤0.8；=700N/mm2=450N/mm2对本例，=1.3×(JGJ145-20044.2.6)　　　=1.3×　　　=2.02222实际选取=2.02222；不考虑杠杆臂的作用有=0.5××=0.5×113.097×700=39584.1N ===19574.5N由于=683.1N≤,所以锚栓钢材满足抗剪强度要求构件边缘受剪混凝土楔形体破坏校核c:锚栓到混凝土边距,取c=120mm:锚栓有效锚固深度为120mmh:混凝土基材厚度为400mm由于c≤10,所以需要效核混凝土承载力校核依据≤(JGJ145-20046.2.1)其中:锚栓群总剪力设计值,根据上面计算取2732.4N:混凝土楔形体破坏时的受剪承载力设计值=k×(JGJ145-20046.2.3-1)=××××××(JGJ145-20046.2.3-2)上式中k：地震作用下锚固承载力降低系数，按表7.0.5(JGJ145-2004)选取；:构件边缘混凝土破坏时受剪承载力标准值:构件边缘混凝土破坏时受剪承载力分项系数,按4.2.6取用,对于非结构构件,取2.5:开裂混凝土,单根锚筋垂直构件边缘受剪,混凝土理想破坏时的受剪承载力标准值:单根锚筋受剪,混凝土破坏理想楔形体在侧向的投影面面积:群锚受剪,混凝土破坏理想楔形体在侧向的投影面面积:边距比对受剪承载力的降低影响系数:边距与厚度比对受剪承载力的提高影响系数:剪力角度对受剪承载力的影响系数:荷载偏心对群锚受剪承载力的降低影响系数:未开裂混凝土及锚区配筋对受剪承载力的提高影响系数,当前为边缘为无筋的开裂混凝土,取1以下分别对各参数进行计算:锚栓外径取12mm:剪切荷载作用下锚栓的有效长度,给定值为120mm,按照规范要求≤8d,故取=8d=96mm:混凝土立方体抗压强度标准值,当前级别混凝土-C40=(JGJ145-20046.2.4)==19643.7N =4.5×c12(JGJ145-20046.2.5)=4.5×1202=64800mm2本处通常考虑群锚作用,故s2:垂直于剪力作用方向的外层锚栓距离取100mm=(1.5×c1+s2+c2)×h(JGJ145-20046.2.6-3)=(1.5×120+100+120)×400=160000mm2=0.7+(JGJ145-20046.2.7)=0.7+=0.9=(JGJ145-20046.2.8)==0.766309<1,按照规范取1由于剪力与垂直于构件自由边方向轴线的夹角为0°,所以,按照规范JGJ145-20046.2.9有=1.0:剪力合力点到受剪锚筋重心的距离为0mmψecv=(JGJ145-20046.2.10)==1所以得到=××××××(JGJ145-20046.2.3-2)=19643.7××0.9×1×1×1×1=43652.6N=k×(JGJ145-20046.2.3-1)=1×=17461.1N由于=2732.4N≤,所以混凝土楔形体破坏强度满足要求 混凝土剪撬破坏承载能力计算　=K×(JGJ145-20046.2.12-1)　　=κ×(JGJ145-20046.2.12-2)在上面公式中：K：地震作用下承载力降低系数；：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力设计值；：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力标准值；　　：混凝土剪撬破坏时的受剪承载力分项系数，按表4.2.6取2.5；κ：锚固深度对的影响系数，当<60mm时取1.0，否则取2.0,本处取2。=κ×=2×48800=97600N=K×=1×=39040N由于Vgsd=2732.4N≤,所以混凝土剪撬破坏强度满足计算要求！拉剪复合受力承载力计算1)拉剪复合受力下锚栓钢材破坏时的承载力,按照下面公式计算+≤1(JGJ145-20046.3.1-1)=(JGJ145-20046.3.1-2)=(JGJ145-20046.3.1-3):锚栓群中拉力最大的锚栓的拉力设计值,根据上面计算取2913.24N:锚栓钢材破坏受拉力设计值为39149.1N:锚栓群中剪力最大的锚栓的剪力设计值,根据上面计算取683.1N:锚栓钢材破坏受剪承载力设计值+=+=0.00675529≤1所以锚栓在拉剪复合受力下承载力满足要求2)拉剪复合受力下混凝土破坏时的承载力,按照下面公式计算+≤1(JGJ145-20046.3.2-1) =(JGJ145-20046.3.2-2)=(JGJ145-20046.3.2-3)分别代入各参数,计算如下：+=+=0.431271≤1所以拉剪复合受力下混凝土破坏时的承载力满足要求锚栓构造要求校核1)混凝土基材厚度应满足下列要求:对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓,h≥1.5且h>100mm(JGJ145-20048.0.1)对于化学锚栓,h≥+2且h>100mm,为锚孔直径(JGJ145-20048.0.2)当前,h为400mm≥+2=146mm,满足构造要求且h>100mm,满足构造要求2)群锚最小间距值以及最小边距值构造要求:对于膨胀型锚栓:≥10,≥12;(JGJ145-20048.0.2-1)对于扩孔型锚栓:≥8,≥10;(JGJ145-20048.0.2-2)对于化学锚栓:≥5d,≥5d;(JGJ145-20048.0.2-3)所以:锚栓最小间距100mmd:锚栓直径12mm≥5×d=60mm,满足构造要求=120mm≥5×d=60mm,满足构造要求所以群锚最小间距值满足构造要求群锚最小边距值满足构造要求第一章工程施工方案及技术措施一、干挂石材施工工艺流程  基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。 二、主要施工工艺施工方案  1、基层处理  对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 2、墙面分格放线安装骨架  放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。 1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用[10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└63×6热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； （2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接 2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。  （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。3、石材干挂施工 1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。  （3）定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。 （4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。 （5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位  （6）板缝控制：安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。 （7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图2所未。 （8）清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。  2）干挂石材垂直度、平整度控制 （1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同一水平位置上。 （2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。4、避雷接地施工  本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处，是距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。 5、防火措施  干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上下窜风 6、防水施工措施 （1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。 （2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。7、成品保护措施 （1）运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。  （2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。  （3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。  （4）在诉除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。三、石材安装施工方法和技术措施：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）、花岗石板材采购；（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）、花岗石幕墙预埋件安装；（4）、花岗石幕墙龙骨安装；（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；（6）、花岗石幕墙防火带安装；（7）、花岗石幕墙板材安装；（8）、注密封胶。2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。3、基本操作说明：（1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。5、初安装：  （1）、吊幕墙平面基准线  幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。  （2）、拉水平线  根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。   （3）、装石材板块  A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；  B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；  C、安装止滑螺栓；  D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；  6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。  7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：  （1）、板材自身是否有问题； （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；  （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏；  验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准：  1）花岗石板材采购  （1）质量控制点：  A、石材材质；  B、石材物理性能；  C、石材表面处理；  （2）采购质量责任人：项目经理（3）检查方法  A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；  B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；  C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。  （4）验收标准  A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；   B、石材吸水率应小于0.8%；  C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；  D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；  E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；  2）花岗石板材加工  （1）质量控制点  A、规格尺寸；  B、平面度；  C、角度；  D、外观质量。  （2）石材加工质量责任人：项目经理  （3）检查方法  A、目测法；  B、水浇法；  C、锤击法；  D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；  E、钢平尺及塞尺测量平整度；  F、钢角尺及塞尺测量角度。  （4）验收标准  A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度≤15±0.5@1.0+1.0-2.0-＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0  B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。  C、同一板材厚度允许相差为3mm。  D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。  板材长度范围细面和镜面板材粗面板材 优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400＞400－＜1000≥10000.200.200.800.400.701.000.600.901.200.801.502.001.002.002.501.202.202.80 E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。  板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000．400．600．800．600．801．00＞4001．001．001．20  F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；  G、同一批板材的色调花纹应基本调和；  H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：  名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度不小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度不小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝 出现，但不影响使用  I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5　mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。  J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。  K 、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0　mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0　mm。  L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。  M、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。  N、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。  O、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。五、注胶的主要施工方案：（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 （5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。第一章加工及安装机械设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1加工中心四轴1德国2006.0940完好幕墙2加工中心三轴1德国2006.0940完好幕墙3铝合金双头锯DGS1871德国欧鹏2002.092*4完好幕墙4拼角机EV9481德国欧鹏2001.091.5*4完好幕墙5端铣机AF3631德国欧鹏2000.081.5*4完好幕墙6仿型铣BF3671德国欧鹏2001.072.2*4完好幕墙7单头锯US1511德国欧鹏2001.101.1*2完好幕墙8双组份打胶机STJ011江苏2002.102*2完好幕墙9丁基胶涂布机DJT011北京2002.072.2*2完好幕墙10大型石材切机E400五杰1台湾2002.1225*2完好幕墙11电锤TE1510广东2006.10120完好幕墙12角磨机DC18018广东2007.10220完好幕墙13无齿锯K400010广东2006.05240完好幕墙 14云石机4107型2广东2007.05220完好幕墙15电焊机250型30广东2006.03600完好幕墙16电动吊蓝QL0120江苏2005.07240完好幕墙17电动台钻4浙江2005.0260完好幕墙18水准仪2上海2006.02完好幕墙19经纬仪2广东2006.06完好幕墙20垂准仪2江苏2007.02完好幕墙21配电箱二级10北京2006.12完好幕墙22配电箱三级50北京2006.12完好幕墙23万用电表2上海2006.10完好幕墙第一章新技术、新工艺的说明第一节焊接施工方案作业步骤焊条型号确定→确认焊接方式→准备施焊→焊接施工→除去焊渣→质量自检→项目部复检→报监理验收→二度防锈处理→报质监站中间验收→进入下道工序二、焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。 2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题1、一般存在的问题a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。 第二节组织机构及保证措施1)组织机构(1)企业成立科技示范工程领导小组。企业成立以总工程师为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组，主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。(2)项目部成立科技示范工程实施小组项目经理要亲自抓科技用科技，在项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。2保证措施1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。2)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门有关人员，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。3)严谨、细致、确保每项工作优质高效完成 新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于任何一项新工艺、新技术的应用，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。3新技术管理措施为了保证科技推广工作的顺利进行，掌握所推广的这些技术，更好地在施工中进行技术管理，技术应用推广和总结，确保完成各项目标，我们主要采取了以下一些措施：1)组织项目技术人员熟悉图纸，准备各项技术资料，聘请专家现场指导，掌握设计和质量要求，学习先进施工技术。2)对操作层工人进行技能、安全培训，使其掌握各项工序的施工工艺、工法，凭证上岗。3)建立质量保证体系和制定质量管理制度，对工程的关键环节和重要过程进行控制，促进技术推广实施。4)成立各项技术管理攻关小组，对专项技术、特殊过程、关键部位实行专人负责制，并成立相关QC小组，进行技术攻关。5)加强技术复核和检查工作，实行“三检”制度，由专管技术人员进行检查，并报请总工复核后方可进入下道工序。6)在施工过程中全面收集事实资料，定期讨论分析，总结经验，进行科技推广。第三节新材料、新工艺的应用本工程应用的新材料主要有高强度螺栓、高频焊管等； 本工程应用的新工艺主要全熔透焊接技术、V形焊、对接坡口焊等。第一章与施工单位、监理及设计院的配合任何一项工程的顺利完成都不可能依靠施工单位独立进行，必然是系统的整体良好运作的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是整体工程中的一部分，分别承担着各自不同的角色，但他们的目标该是一致的，就是要为社会奉献一个精细的作品。哪一方的作用和定位发生偏离都会造成整体工程的不顺畅。因此，协调处理好与施工单位、监理及设计师之间的关系就显得十分重要。我公司的原则是：要对工程负责、对甲方负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我公司在幕墙工程中的技术和经验优势，结合本工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真作好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难题。要以对自己的信誉和对业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人、为业主和社会奉献精品工程。为保证工程总体进度和施工质量，我公司规定现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目经理部制订了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。1.与设计院建筑师配合措施1.1.设计施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。1.2.工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。1.3.积极配合设计师进行图纸更改、补充、虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程。1.4.设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。 1.与现场监理配合措施1.1.项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后，书面申请开工报告，施工队进场。1.2.组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理、总包的具体要求。1.3.汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和监理傍站点。确定“样板墙”实施部位，采用以“样板”领路的施工质量保证措施。1.4.严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（按总包材料报验单格式）上报总包，经监理批准后方可入库。1.5.汇同总包、监理共同制定幕墙隐检部位填写隐预检报验单（按总包隐检报验单格式）。1.6.每月25日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。1.7.按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。1.8.积极配合监理主持的幕墙工程分项质量评定及验收。2.与主体施工单位交叉作业配合措施2.1.幕墙安装前主体结构清理干净，并已通过结构验收。2.2.与内装施工单位同时施工时，将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果。2.3.机安、水电或其他施工单位若有管通或其他构件伸出外墙时在幕墙公司施工龙骨时提出，以便于幕墙公司允许考虑装饰面效果及防水处理。要求内装施工单位在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理，届时我公司会派人监督指导 第一章冬雨季施工及夜间施工措施第一节雨季施工主要措施1、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种机具等存放场地，以及现场材料的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。3、现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，器材要备齐并按有关规定发放。4、成立领导小组，设专人负责。5、雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。6、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。7、雨期施工期间应加强防风紧固措施，材料等物品停放，应按有关规定进行防风固定。8、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。建筑装饰工程和建筑结构工程一样，也须考虑冬季施工及雨季施工，以加快施工进度，提高经济效益。一、雨季施工质量保证措施1.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。2.下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶做业。3.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。4.进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5.雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。 6.雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。7.雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。8.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。9.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。10.提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。11.雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。12.雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应烘干后再使用。第二节冬期施工主要措施根据进度安排，本工程将经历冬施，包括结构工程及部分装修工程。1、做好冬期施工特殊工程的培训，合格后方可上岗。2、钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出罐温度不低于10℃，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土早期受冻，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。3、墙柱模板背面挂双层阻燃草纤被，第一层与第二层错缝挂严；楼梯间、电梯井及各种竖井等进行封闭，顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖阴燃草纤被。4、在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。5、冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃以上，对一些质量难以保证项目应避开冬期施工。6、室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60℃左右。其它有关要求具体详见年度《冬期施工方案》 一、冬季施工质量保证措施根据本工程的安排，该工程有一段时间将跨入冬季施工。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：1.根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7.在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。8.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工 的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14.北京冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。16.安全施工措施：派专人对各作业点工人是否带好安全带进行检查。第三节夜间施工技术措施根据工程实际情况进行科学合理的现场平面和临设布置,解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题,处理好施工和安全设施之间的关系,有利于现场施工管理和统一协调,以满足工程的需要,创造良好的安全文明施工环境和作业条件,达到“最佳标准化文明工地”的标准,是本工程十分重要的任务。一、应作好安民告示,向周边人员作出解释,取得大家谅解,并采取措施尽量减少振动和噪音和灰尘。二、现场搭设隔音、吸音棚,能最大限度地减少噪声。四、防止施工噪音措施(一)除特殊情况外,施工时间安排在上午8:00-12:00;下午14:30-18:30。严格控制强噪音作业,电锤、电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡,实现降噪。(二)脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。(三)使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。(四)加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪声扰民。(五)施工现场应遵守GB12523-65《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值,制定降噪制度。(六)提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(七)遇到生产强噪声的成品,半成品加工,制作作业,应尽量放在工厂、车间完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声。(八)人为活动噪声应有管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最大限度的减少噪声扰民。五、材料设备的管理措施 (一)对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。(二)在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。(三)对废料、旧料做到每日清理回收。(四)使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。六、环保节能型材料设备的选择。以甲方或甲方代表为主导,在材料设备选型方面,遵从以下原则:(一)满足设计要求(二)满足规范要求(三)满足质量和建筑物尤其是多功能办公大楼所特有的使用功能要求。(四)满足环保、节能要求,具有良好的使用寿命,便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。七、其他措施(一)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施,并设置专人管理。(二)对施工机械进行全面的检查和维修保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染,杜绝重大安全隐患的存在。(三)生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运。(四)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息,人员用餐必须在施工现场围墙以内。(五)项目部配置粉尘、噪音等测试器具,对场界噪声、现场扬尘等进行监测,并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。一）建筑施工现场防噪声污染扰民措施一、施工现场应遵守GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。二、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。三、牵扯到生产强噪声的成品，半成品加工，制作作业(如预制构件、木门窗制作等)应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 四、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。五、在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少噪声的扩散。六、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。第一章成品、半成品保护措施（1）搬运：1）运输：①装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。2）公路运输①装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。3）二次搬运：①按要求分类堆放：②易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：1）制造厂商2）产品名称及标志3）制作日期（3）成品、半成品储存地点的一般要求：1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。 3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。4）应接近装配现场和运输梯口。5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。6）应靠近消防设施。（4）半成品储存的堆放要求：1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。2）玻璃应堆放在特种架子或垫板上，垫板厚度不低于50mm，宽度不低于100mm。3）玻璃应斜靠在垫板上，倾斜角度在700～800之间，边续堆放时不超过30片。4）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。（5）成品保护措施及工程保险1）工地已安装上墙材料的成品保护：现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；玻璃的成品保护，防止玻璃破损，另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。2）工程保险：工程保险通常购买以下方面的保险：①进口材料购买运输保险：②施工人员购买人身伤害保险。除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。第一章施工进度计划及工期保证措施第一节幕墙施工进度安排 工期30天，开工日期：2010年9月20日，竣工时间为：2010年10月20日。具体施工流程安排，详见控制性施工进度计划网络图：附：工程管理曲线图： 第二节施工进度管理流程图编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划合同工期目标设定条件的确认进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目管理目标下达进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡项目施工方案的审批实际计划差异分析实施、检查、处理进度纠偏控制措施进度执行信息反馈第三节工期保证措施为了保证本工程的进度顺利进行，采取措施如下：1、首先公司组织参加本工程的领导及技术主管安排、研究施工进度计划，全体人员齐心协力，确保按时或提前交工。2、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排和管理，提前为下道工序安排好人力、物力、机械设备，保证一环扣一环顺利施工。 3、认真做好计划，要提前编制好保证进度的月旬计划，且要实际可行，每天要检查落实，随时调整。4、要做到四个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工，影响施工进度：（1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。（2）密切与甲方工程管理人员和监理公司的配合，及时反映施工中存在并需甲方解决的问题，及时上报施工进度，每周会同甲方汇报和研究施工情况，做到甲方满意。（3）密切与监理公司配合，虚心接受管理人员的指导和监督。（4）密切与其它施工单位的配合，提前通过甲方向协作单位提出下步施工中需要协作的项目内容，以保证施工顺利进行。5、尽快完成施工图确认：在签订合同前，我公司提供施工图供业主和设计院审定，业主若有新意见，每次修改时间不超过3天。6、尽快完成分包商确认：在施工图确认后10天内，我公司提出玻璃、型材、钢材等主要材料订单。即确定供应商，订立供货合同。7、必要时组织多方位立体施工：按现场能够展开的工作面同时使用4支工程队施工（可根据工程施工需要再增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。8、积极配合现场监理、土建方的工作：在合同签订后我公司将与土建总承包签订施工配合协议。并于3天内进场施工前向监理、土建总承包提出详细的进度计划表。9、按倒计时法确定进度计划：235天的工期,我公司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量，并切实和现场指挥人员共同落实。10、确保工期的组织措施：（1）由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设备要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。 （2）根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程总进度计划，编制工程总组织方案。（3）在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。11、严格进行施工技术管理：（1）根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。（2）对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。12、计划保证：材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划实施总进度计划调整调整实施调整实施 第一章劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况材料加工龙骨安装玻璃安装铝单板安装装饰线条安装屋面安装打胶清理其他工种车、钳工30人电焊工25人铝（钢）龙骨安装50人玻璃安装（含雨篷）60人铝单板安装60人装饰线条安装30人屋面安装20人打胶工30人其他工种20人本表说明:1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的,人员根据现场实际情况调整。2.我公司拥有强大的劳动力资源,在施工中将会根据现场实际情况进一步合理的调配劳动力,在充分保证工期的前提下,决不发生窝工、待工的现象。第二章安全、文明施工保证措施第一节安全管理原则 建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。第二节安全保障体系表施工队进场双方鉴定安全协议项目经理提交收集所有人员名单安装队安全员提交上岗证施工队提交五证：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证施工队安全员收集、确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具安全员对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例安全员对施工队全体人员填写安全三级教育卡安全员提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长以下手续齐全才能施工 安全工作布置工地经理、安全员执行施工队检查工地经理、安全员总结工地经理、安全员第三节保证安全生产总体措施（1）运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。（2）成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产委员会，全面负责施工过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程施工的顺利进行。（3）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”确保项目安全目标的达到。（4）改变传统的“问题出发型”管理，采用系统工程控制施工安全，预防事故做到“防患于未然”的现代安全管理方法。（5）每月组织各部门及施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。认真贯彻建设部采用安全系统工程原理，结合五年来事故统计分析而定的JGJ59-99建筑安全检查标准。（6）坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，使施工现场的安全管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。（7）在施工时钟对专业性能较强的再编制专项安全技术措施。（8）建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对施工人员的教育培训。对规定应持证上岗的岗位人员，必须持证上岗。（9）实行三班制值勤和夜间巡逻制度。 （10）严格执行业主出入大门的规章制度，严禁非施工人员进入现场。（11）对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书的结算管理。形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。第四节施工安全保证措施本工程的安全措施如下：（1）项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。（2）现场施工人员将严格遵守劳动纪律和安全制度。（3）严禁：上班前喝酒；工作时嘻闹；带小孩、亲友及闲杂人员进入现场；穿拖鞋进入现场；吵架斗殴。（4）电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。（5）进入工地必须穿戴必要的防护用品。认真使用好安全帽、安全带和安全网。高空作业或气候恶劣时，毋须落实防范措施，确保安全。（6）在脚手架上作业时，不得依座在脚手栏杆上休息，工具、物料不得乱仍乱放，谨防伤人和自伤。（7）夜间作业必须有足够的照明设备。楼梯口、配电处应设置警告牌或明显标与。（8）临时施工作电应根据施工组织设计要求而接配，接配时不准有裸线，不准留有带电的线头，各分支线路应单独控制开关。一般不得带电作业。（9）电器设备必须配开关箱并配锁。配电箱应放在安全的地方，距地面1-3米以上，并装门加锁，专人负责。（10）施工人员必须遵守业主的有关安全规定。第五节保证安全的具体规定及技术措施（1）严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）施工项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。（3） 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员均应进行入场生产安全和消防安全教育，建立三级教育卡片，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识与遵章守纪教育。（4）做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工。施工班组要认真做好安全交底及活动记录。每周组织不少于1小时的安全教育活动。（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程二证一器监护制度（操作证、动火证、灭火器、监护人）和1-3级动火界限审批手续。（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（7）夜间施工必须配备足够的照明。在地下室及楼梯用低压照明，确保人行通道处的用电安全。（8）现场用电机具的电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时一定要注意保护好电线、防止碰砸，造成电缆包皮碎剥落，一经发现有电缆漏芯或电线包皮破损应及时请电工处理。（9）现场用电机具的电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时一定要注意保护好电线、防止碰砸，造成电线包皮碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线包皮破损应及时请电工处理。（10）现场施工用电的机电设备应严格执行三级配电二级防护装置制度。（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，配电线路采用三相五线制电缆。配电箱、开关箱必须符合《施工现场临时用电安全技术规定》的要求，标志明显防火防雨，动火和照明全开设置。（12）所有机械操作人员必须有操作合格证，否则不准上岗作业。（13）操作使用的脚手架，在施工范围及高度内均应满铺脚手架和扶手栏杆、扣脚板，立杆的基础应坚实。（14）施工人员不得用抛运方式传达小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（15）现场施工人员按不同工作单位及岗位佩带不同颜色的安全帽。（16）切割机、手提切割机使用时随时注意刀片的损坏程度，避免刀片碎片飞出伤人。施工机具应有可靠防护装置，手持电动工具应带绝缘防护用品操作。（17）吊装机械及设备在使用前应进行全面检查保证完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不允许使用，并按设备说明书进行定期保养。 安全检查组织结构图当地职能部门公司安全委员会总包安全管理部门项目部安全管理小组（责任人）安全员（幕墙）安全员（钢结构）安全员（幕墙）现场安装队长及施工人员第六节防火安全措施〔1〕建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；〔2〕施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；〔3〕确保施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；〔4〕施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用； 〔5〕焊、割作业点与氧气罐、瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；〔6〕氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；〔7〕严格执行动火审批制度，做到无动火审批手续不进行焊接工作，并采取有效的安全监护和隔离措施；〔8〕电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；〔9〕施工现场严禁吸烟。第七节防大风措施施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：〔1〕现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；〔2〕电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；〔3〕工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；〔4〕其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。第八节地下管线及地上设施的加固措施我公司施工时对工程的地下管线及其它地下设施的加固及管理相当重视，为此，针对本工程特采取如下管理保护措施：1、在施工开始前，向业主、总包等咨询，弄清本工程各类地下管线布设、走线情况，地上、地下设施，结合装饰施工图纸，查看有无冲突，找出可能对其造成破坏的施工隐患，若有则尽快与业主、总包和监理协调解决方法。2、工程施工期间，采取有效措施保护施工现场内的各种地下管线以及附近的地上、地下设施、道路、树木、光缆及通讯设施等及其它财产，以免遭到破坏。3、在靠近上述某个公用设施处进行作业时，应事先通知当地有关产权管理部门，并应在产权部门的代表在场时进行作业。 4、装饰施工现场的临时设施由工程项目部总管，现场安全员具体负责，安全员有权制止有损设施安全的行为，积极参加有关施工安全的协调会，与其他单位一起配合业主做好施工现场设施的保护工作。5、对于施工所用的临时用电设施，在由总配电箱引出时，应由我公司的专业电工进行，确保有效、安全。6、我公司安排二名专业电工负责装饰施工用电的安全和对电气设施的保护，在产生用电冲突时及时反映，并积极协调、解决。7、对于施工所用临时用水设施，应从原有的供水管上引出，并严格控制水龙头的数量，要求做到随用随关。8、施工现场项目部要与施工单位加强沟通、协调，互通有无，加强对本公司施工队伍的管理，不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施，争创文明施工现场。9、如果由于采取的措施不力，施工造成地下管线或地上、地下设施受到影响或损坏，我公司自费负责修复或赔偿。 第八节文明施工管理网络图 第九节文明施工内容一、文明施工奋斗目标重大安全事故为零，质量标准达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001），配合总包争创市级文明工地，标化样板工地。二、现场文明施工(1)现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。(2)严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。(3)加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。(4)遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。(5)工人宿舍卫生检查经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放。衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等。(6)加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。(7)开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。第十节文明施工的保障措施（1）扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。（2）坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。（3）项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。 （4）对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。（5）把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。（6）每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。（7）建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿舍每周进行考评，奖优罚劣。（8）强化工地卫生建设1）防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。2）现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。3）施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。4）本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，实施工地硬地化以防尘。 第一章项目管理组织机构 岗位职责描述岗位名称项目经理1、根据《公司职能管理部门工作职责》规定的工作职责，对本部门、本系统的工作全面负责，并保证分工明确，使各项职责落实到具体管理岗位。2、贯彻、执行党和国家有关基本建设法规、政策、遵守国家法律及主管上级扔指令。3、全面负责工程项目的行政、生产、经营管理、工程价款回收工作。4、代表企业法人全面履行合同权利与义务，科学、协调、有序规范地组织员工完成本项目的各项生产经济、技术指标。5、负责组织员工搞好安全生产现场文明施工。6、负责质量体系程序文件在项目上的全面实施，对项目的工程质量负全责。做到思想到位，责任到位，执行规范、规程、标准到位，教育职工创精品、树名牌，全面实现公司质量方针、质量目标。7、贯彻执行国家和公司颁发的保证质量的规定、规程、制度、措施，并检查落实。认真开展施工现场无质量事故活动，工程竣工后服务和回访活动，消除质量通病活动，开展QC小组攻关活动，开展样板工程引路活动。8、认真组织开展“一学、五严、一追查”活动。9、负责在合同签订后，对合同评审进行确认，并在职能部门的支持和协调下保证合同的实施；负责组织对业主代表指令进行评审并记录；负责与业主方（监理工程师）进行配合。10、严格工序管理，组织好各级技术交底。开展好“三检制”和“三工序”活动。加强工程项目的隐蔽验收制度。11、主持质量分析会。在施工现场建立例会制通过质量控制，质量改造不断提高工程质量。12、正确处理施工质量和进度关系，合理安排施工。对不合格的工程不准交付使用。13、掌握工程质量的质量情况，按照“三不放过”的原则处理存在的质量问题。14、每周组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对一般质量问题组织有关人员解决。对重大质量问题负责及时上报分公司领导及有关部门进行妥善解决。15、组织单位工程的结构验收、竣工预验、竣工验收。编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称技术负责人1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。2、执行有关交通部技术标准、规范、规程。3、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。4、负责制订施工组织方案，编制施工工艺组织设计。5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。6、分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。7、负责审核签发变更设计报告，索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。8、负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。9、主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收、组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。10、负责向技术人员进行技术交底，加强科学知识的保密及设防措。11、组织单位工程的结构验收、竣工预验、竣工验收。编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称项目施工员1、在项目经理领导下，认真执行国家有关政策、法令、法规、技术规范和上级下达的各项技术管理制度。2、负责本专业（本项目）的全面工作，抓好班组建设，严格执行工艺标准、操作规程、施工组织设计（方案）、作业指导书、技术交底、安全交底。3、严格按施工管理工作程序组织好本专业（本项目）的施工，安排好特殊过程施工并做好临控记录。认真实施工程项目质量计划，组织工程项目的分顶工程质量评定。参加制定工程项目纠正措施和预防措施，并具休组织实施。4、负责本专业（本项目）的文明施工工作，严格执行上级文明施工规定和安全法规，并具休负责实施。5、严格施工任务单管理，安排好本专业（本项目）的劳力、机具、材料使用计划，做好均衡施工。6、负责组织工程项目隐蔽工程检查工作及分项工程（工序）交接检、严把质量关，未经检验评定或经检验不合格的分项工程（工序）不准进行下道分项工程（工序）施工。对工程项目质量负直接责任。7、参加工程项目进场原材料、半成品及零配件的检查验收工作，不使用不合格的原材料、成品、半成品及零配件。8、完成领导交办的其他工作。编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称项目质检员1、负责产品可追溯性、不合格品控制、纠正和预防措施在工程项目上实施及曰常检查。2、负责分项工程曰常临督检查。3、负责分项工程质量等级核定。4、负责分部工程的质量等级核定。5、负责分部、分项工程质量记录的整理、归档。6、参加隐蔽工程验收检查。7、完成领导交办的其他工作。编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称项目安全员1、协助项目部领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度，参加项目部安全措施的制度工作。2、认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各面的安全措施和安全交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报告领导处理，对不听从劝阻的，有权越级反映。3、协助项目部领导何等好周六检查与周一教育工作，督促、指导、检查各施工班组开展班前安全教育活动，负责安全生产的宣传教育工作，组织安全活动，总结、交流、推广安全生产经验、配合有关人员搞好新工人入厂教育，安排培训及变换工种教育。4、参加本项目部已遂、未遂事故的调查、分析。5、按照部颁标准等有关内容的要求，记录、收集、整理、保管各种安全资料。6、完成领导交办的其他工作编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称项目预算员1、负责项目制造成本核算，为加强项目成本管理，控制成本支出提供可靠依据。2、按照公司《项目经济核算管理办法》要求，建立各种项目核算帐、卡。3、负责对预算、统计、劳资、材料、机械各部门提供的各种核算资料进行审查和把关，并按分项工程登录各种项目核算账、卡。4、负责项目成本预算用量与实耗量的对比析，对不正常的消耗进行初步的分析，并将分析结果、建议及时提供项目经理。5、负责编制和提供项目工程的制造成本表、资产负债表、损益表、费用表及文字分析报告。6、负责输《项目经济核算管理办法》规定的其他事项。7、完成领导交办的其他工作。编制单位山东天幕集团总公司 岗位职责描述岗位名称项目材料员1、贯彻落实公司的《物资管理制度》、《物资管理工作程序》及《能源和资源管理程序》，对项目部物资进场、退场和现场使用管理进行监控。。2、负责项目部物资采购管理。3、负责项目部物资采购计划、统计管理和物资成本核算管理。4、负责项目部物资的调拨管理。5、负责项目部物资清查盘点工作。6、积极抓好项目部现场文明施工工作。7、贯彻落实公司的《机械设备管理制度》和《机械设备管理工作程序》。8、负责监控项目部设备的使用与管理，对进出场验收鉴定、保养，安拆方案，使用、技术交底进行监督检查。9、负责项目部的设备计划统计管理。建立设备台帐、卡片、技术档案和原始资料。负责公司设备调拨、报废、处理等的申报工作。10、负责根据项目部设备使用、技术状况，向分公司提出设备大修理申请。11、负责设备的维修保养及使用。12、负责设备事故的申报与处置工作。13、负责设备技术改造与革新的组织申报工作。14、负责设备的清查盘点工作。编制单位山东天幕集团总公司 第一章产品质量保证承诺书承诺书我司郑重对辽宁省调兵山市檀香湾大酒店铝合金窗（幕墙窗）、石材干挂幕墙工程业主承诺质量方针采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，满足客户需求。质量目标科学组织，精心施工，达到优良标准。进度目标确保75个日历天全部完工。安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全，争创市级文明施工工地。第二章质量检验标准石材验收标准《石材幕墙工程验收标准》。本标准适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。.1   本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。  主控项目1.1   石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。1.2   石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。1.3  石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。1.4   石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。1.5   石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。1.6   金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。1.7   石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.8   石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。1.9         各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。  检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.10   石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。1.11   石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。1.12   石材幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。一般项目1.13   石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 检验方法：观察。1.14   石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。1.15  石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。1.16   石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。1.17   石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。1.18   每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.18的规定。 表1.18       每平方米石材的表面质量和检验方法项次项    目质量要求检验方法1 裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查3 擦伤总面积 ≤500m㎡用钢尺检查1.19         石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.19的规定。表1.19           石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次 项     目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度 幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252 幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2 用1m水平尺和钢直尺检查5 相邻板材板角错位1 用钢直尺检查6阳角方正23用垂直检测尺检查7接缝直线度24用直角检测尺检查8 接缝高低差34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9 接缝宽度1—用钢直尺和塞尺检查10 板材立面垂直度12用钢直尺检查 第一章防止质量通病的措施封闭式玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。（1）幕墙渗水原因分析1）设计①主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。②设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。③开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。④与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。2）铝型材①铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。③没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。3）密封胶① 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。②没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。4）玻璃①玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。②玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。③玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。5）施工①铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。② 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。④密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑤没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。6）使用①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。②外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。③住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。（2）幕墙渗水防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。 3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。