发电厂热交换站施工组织方案

目录第一章施工组织设计概述1一、编制依据1二、工程概况2三、工程范围3第二章施工组织机构及劳动力、施工机械计划5一、现场施工组织机构5二、本工程劳动力计划6第三章计划开、竣工日期9第四章平面布置及力能供应规划10一、施工平面布置10二、力能供应规划12第五章主要施工方案和技术措施13一、热网首站建筑施工方案13二、起重设备安装施工方案30三、供热系统管道安装施工方案34四、一般泵类安装方案38五、电气、热控工程施工方案41六、防腐、油漆工程施工方案57七、季节性施工措施62八、成品保护措施64第六章质量规划、目标和主要保证措施66一、质量方针和质量目标66二、质量管理机构及主要职责66三、质量管理措施67四、质量保证措施68五、消除质量通病的措施70第七章安全健康环境规划、目标和主要保证措施80一、安全健康环境目标80二、安全管理制度81三、安全管理组织机构及主要职责83四、安全生产的管理与控制措施84五、安全保证措施88六、文明施工管理制度和重点91七、环境保护措施92i目录 第八章施工管理93一、施工管理制度93二、施工计划管理94三、施工技术管理95四、文件管理97i目录 第一章施工组织设计概述一、编制依据1、编制依据(1)XX公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程招标文件及初步设计图纸等。(2)《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源（2002）849号。(3)《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源（2002）896号。(4)国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。(5)国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。(6)电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。(7)电力工业部颁发的《调试规定》中的有关规定。(8)国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。(9)我公司同容量机组工程施工经验。3施工组织设计概述 工程概况1、工程简况(1)工程名称：XX公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程。(2)建设地点：XX发电有限公司厂内。(3)工程规模：4×300MW供热改造工程。(4)质量目标：本标工程质量应达到国家施工质量验收规范合格标准，并满足XX集团相关的质量标准和要求。(5)工期要求：本工程计划2010年4月8日开工；土建于2010年7月10日前交付安装；安装工程于2010年8月30日前完成。2、厂址条件和气象条件1.2厂址条件XX发电厂位于XX市西北，电厂与市区之间有辽河自北向西经过。距生产补给水源——XX水库17公里。距后歪石砬子贮灰场1.8公里，电厂施工及生活水源拟取辽河右岸地下水，距厂址约6公里。1.3气象条件XX市属温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季温热多雨，雨热同季，日照丰富，干湿季节分明。全市年平均气温6.5℃，最热月为7月，最冷月为1月。年极端最高气温为37.6℃，年极端最低气温为-41.7℃。积温平均为3159.9℃。全市年平均降水量为655.3mm，夏季暴雨多出现在7、8两月。降水的地域分布特点是由东向西北逐渐递减。全市平均风速为3.0m/s，全年盛行风向为西南风，最大风速26.3m/s。全市平均相对湿度为65%。二、3施工组织设计概述 工程范围1、土建工程施工内容1.1一般土建(1)基础工程。(2)热网首站建筑结构。(3)电气及热工偏屋建筑结构。(4)首站部分的电缆沟建筑结构。(5)过滤器偏屋建筑结构。(6)热网首站及辅助建筑物的上下水、采暖、通风及照明工程。(7)热网首站及辅助建筑物室内外装修工程。(8)钢结构吊车梁、导轨及厂房内平台扶梯等钢构件。1.2设备基础(1)热网循环泵及疏水泵、补水泵基础。(2)过滤器基础。(3)电气、热工设备基础。(4)液力偶合器基础。(5)疏水箱基础。(6)热网首站及辅助建筑物内管道、辅助设备等基础。2、安装工程施工内容：2.1热机部分(1)热网加热器安装。(2)过滤器安装。(3)热网循环泵、补水泵、疏水泵等安装。(4)疏水箱安装。(5)液力偶合器安装。(6)厂房内加热蒸汽管道、循环水管道、疏水管道及阀门等所有管路及附件的安装（含支吊架）。(7)厂房内设备及管道保温工程。2.2热工控制安装部分：(1)热网首站控制间内整套PLC控制装置。(2)抽汽改造部分就地设备及相应DEH控制柜。(3)热网首站控制间内的PLC机柜间的光缆和电缆连接。(4)热网首站控制间内的PLC机柜与厂SIS/MIS之间的光缆和电缆连接。3施工组织设计概述 (1)热网首站控制间内的PLC机柜与老机组DCS之间的光缆和电缆连接。(2)PLC机柜与DEH柜之间的光缆和电缆连接。(3)热网首站内的工业电视监视系统安装调试。(4)所有工艺流程管道上的热控设备包括：压力、流量、温度、水位的一次测量元件和执行机构的安装、单体调试。(5)一个热量计量间内与热量计量系统相关的所有设备及管线的安装、调试。(6)配合整体调试工作。(7)配合热网试运行。2、电气部分：(1)热网首站6KV配电装置、0.4KV低压厂用变压器、0.4KV低压配电装置、低压变频器、220V直流装置、就地的盘箱和就地急停按钮等。(2)电气系统的电缆沟、母线桥、电缆桥架和电缆管，连接盘、柜、箱、就地急停按钮和热工控制系统等动力电缆和控制电缆，防雷和接地系统。(3)配合整体调试工作。(4)配合热网试运行。(5)通讯系统安装、试运行。3施工组织设计概述 第一章施工组织机构及劳动力、施工机械计划一、现场施工组织机构1、项目管理组织结构1.1现场决策层项目经理：XXX项目副经理：XXX总工程师：XXX1.2现场管理层工程部、质保部、安保部、经营部、物资部、办公室1.3现场作业层建筑工程队、机务工程队、电气工程队、综合工程队。11总平面布置及力能供应规划 一、本工程劳动力计划1、本工程劳动力计划表单位：人专业及工种2010年4月5月6月7月8月9月项目经理部111111222222555555专业施工处管理人员1212121210建筑专业1010830377620255310122101001022220222220222220240403020020机务专业00466600688800233300816161611总平面布置及力能供应规划 电气热控专业000444000333000242222222000555综合专业0002222228108222101010其它44810101010105303000666444444555555本标劳动力总人数11911912215411611总平面布置及力能供应规划 1、主要施工机械配备及使用计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)原/现价值(万元)到场时间一起重机械1汽车吊50tAC-1551德国1995213497/2892010.042汽车吊25tNK250E-V1日本2004206171/1192010.043塔吊10tQTZ3151中国20073220/102010.04二运输机械1半挂平板车10tSP933C1中国200311067/192010.04三测量仪器1经纬仪J21中国20041.52010.042水准仪S31中国20050.522010.04四焊接设备1澳太逆变焊机ZX7-400ST12上海20031170/582010.042远红外电焊条干燥箱ZYH-1501温州2006404/2.62010.043干燥箱ZYH-1001温州2005301.3/0.62010.044红外线测温仪RAYRPM30L3U1江苏20053010/72010.04五土方机械1挖掘机PC3001日本2005180120/802010.042推土机D85Z-181日本200516521/162010.043手扶振动碾06B2中国20051.2/0.82010.044自卸车CXZ81F3日本200526032/202010.045砂浆搅拌机HJ-2501河南2006171.2/0.82010.04六钢筋木工机械1钢筋切断机GJ-40BΦ40mm1中国20055.50.2/0.162010.042钢筋弯曲机GW-40AΦ40mm1中国20023.00.18/0.142010.043钢筋调直机GJ-4/14Φ4~14mm1中国20047.50.16/0.132010.044圆锯机MT235Φ5001中国20047.50.27/0.252010.045木工多功能机MQH2B250mm1中国20043.00.31/0.272010.046木工精密裁板机MT90，F-901沈阳20043.00.68/0.52010.04七加工机械1自动切割机1中国20042.20.89/0.652010.042车床CW6163CΦ400×L1501中国20065.50.8/0.52010.043台钻Z520Φ20mm2中国200640.24/0.152010.0411总平面布置及力能供应规划 第一章计划开、竣工日期1、本标段工程计划工期(1)开工日期：2010年4月08日(2)完工日期：2010年8月30日2、主要里程碑序号里程碑节点开工时间完工时间1工程开工2010-04-082土建工程交付安装2010-07-103机务安装开始2010-07-104电气安装开始2010-07-105热控安装开始2010-07-106安装工程结束2010-08-307本工程竣工2010-08-3011总平面布置及力能供应规划 平面布置及力能供应规划一、施工平面布置1、施工平面管理(1)施工生活区(利用已有)：400m2(2)项目部办公区(利用已有)：210m2(3)物资供应仓库区：900m2(4)钢筋、木工加工场：1020m2(5)钢结构加工场：450m22、施工道路(6)按以往类似工程的施工经验，依据设计图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。以保证施工时的使用，在施工期间还须保证道路运输畅通。(7)结合工程永久交通和场内主道路布置。保证施工需求，交通方便，运距短，同时施工道路要经济合理。(8)布置道路不破坏环境，道路使用完毕恢复种植土地貌。3、排水与防洪根据本工程所在地的气象条件及资料，考虑采用在临时施工道路两侧及施工场地设排水明沟（与路口交叉处设预埋暗管），就近将水排入主要施工道路两侧的排水明沟。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，由于场内生活污水无处排放，故场内生活污水经化粪池沉淀处理后排至渗水井内。4、其他1.2施工通讯为了方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程对外通讯采用移动通信联络。1.3消防供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水箱、水阀及消防用软管等设施，并按规定配置足够的泡沫灭火器及干粉灭火器等。1.4环保(1)保护工地及其附近的环境免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。(2)施工场地及生活营地均按有关要求配置足够的环保设施。11总平面布置及力能供应规划 (1)工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。(2)施工现场、生活区设垃圾箱，对垃圾进行分类处理。11总平面布置及力能供应规划 力能供应规划1、施工水电布置1.1施工临时用电布置1.1.1施工电源布置本工程施工电源布置主要根据本工程的施工范围、工程量和我公司现有施工场地和宿舍的布置情况进行规划，计划在施工现场布置3块二级电源盘。1.1.2施工电源布置要求(1)电缆从制水车间引出至各区域二级配电盘采用直埋的方式，敷设的路径应尽量避开经常开挖区域和作业繁忙的空间；电缆敷设必须满足相关规程要求，采用直埋的电力电缆回填后应在沿线做明显的标识，电缆穿过道路或沟渠应采用钢管保护。(2)电源箱二级配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱根据负荷的需要布置；配电箱安装的地方基础应平整结实，无积水、通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；配电箱应配置适当的保护装置和漏电开关，有良好的防雨设施，门锁完好，标识明显，接地可靠。(3)接地施工电源应安装可靠的接地系统，电源的接地系统，其接地电阻不大于4欧姆；二级配电箱安装地点的附近地面垂直打入2.5米长50×50mm的角钢作为接地极。1.2水源布置本工程施工现场水源由业主提供，在消防水泵房附近施工单位自行接引，施工用水实行计量收费。施工用水及消防用水管径选取Φ89。第二章11总平面布置及力能供应规划 第一章主要施工方案和技术措施一、热网首站建筑施工方案1、施工测量方案(1)施工前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检测和校核工作，以保证仪器、工具精度符合要求。(2)进场后根据业主书面提供的厂区控制方格网资料，乙方测量人员会同设计单位、建设单位相关人员进行现场交底。设计单位、建设单位移交的勘测资料包括符合精度要求的坐标控制点、水准控制点及相关资料。(3)根据业主提供的控制点及资料，在施工现场设置加密控制点，建立统一的施工控制网，以供施工放样等使用。对甲方提供的基准点进行保护，如基准点在回填范围内，要把基准点引测到回填范围外，引测时要保证所引点的精度。(4)根据业主提供的图纸及相关资料对场地平整区、施工道路、热网首站进行勘测，以满足施工需要。2、土方开挖、回填施工方案1.2施工方法1.2.1土方开挖(1)土方开挖的施工要点a.较深基础开挖分层进行，较浅基础开挖均一次开挖到位，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖。b.开挖时，要保证基坑形状规范、平整美观；基底基础工作面按0.5m宽预留；若基坑土稳定性较差，自基底2.0m高以纤维袋装土形成挡墙，必要时按一定间距砸入木桩辅助，以保证基坑边坡的稳定。c.对于局部超挖的基础采用C10素混凝土回填。(2)开挖的质量控制措施a.采用全站仪测量控制开挖区边线、边坡坡度、开挖标高、场地开挖坡度并保证不超范围开挖。b.对不符合料如：草根、淤泥、腐植土等清基物及时清除，不得运输至回填场地。1.2.2土方回填(1)回填要点a.基础回填是地下设施施工中不易被重视的薄弱环节。若回填达不到设计要求，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。故对回填料的要求、回填工艺、标准、现场取样的各个环节上严格把关，使其达到或超出设计要求。65主要施工方案和技术措施 a.回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物、积水进行清理；需经业主、监理现场检查验收合格并办理隐蔽工程验收记录后进行填筑。b.回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成的损失。(2)回填方法a.回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。回填时挖掘机从存放区装车，自卸车运输卸料，自卸车卸料时要掌握好卸料距离，卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，厚度控制在每层400mm左右，同时避免粗颗粒集中现象出现。b.填料过程中，分段分层进行填筑，须保持一定的拱度约100mm和坡度≤10%，随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。c.填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。d.填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于1m保证填筑整体稳定性。e.每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。f.机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层铺设厚度300mm，大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝从一端向另一端做一次性堆填。(3)开挖、回填主要安全措施a.人工清底时，两个人的操作间距大于2.5m。多台机械作业时，相互间距大于10m。机械工作范围内不允许进行其他作业。b.基坑开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。c.重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机械不小于4m；土方堆放不小于1m，高度不超过1.5m。d.夜间施工要有足够的照明，照明不足的地方增加车辆指挥人数。e.针对开挖、运输现场危险点进行重点控制和保护。f.每天保养道路、洒水降尘，对散落在道路上的土块及时清理，保证行车安全。g.机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的工作回转半径内。65主要施工方案和技术措施 地下钢筋混凝土结构施工方案1.1施工顺序(1)按照先深后浅，先大后小的原则施工。(2)工序顺序为：测量放线→地基处理→审底→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或螺栓孔安装）→支模→检查验收→混凝土浇筑→混凝土浇水养护→拆模、清理→检查验收→回填。1.2施工方法(1)模板工程a.模板：地下结构采用组合式定型钢模版；地上结构采用15mm厚酚醛树脂覆膜大木模板，模板接缝粘贴双面胶海面条。为保证混凝土表面工艺达到预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装Φ50mm厚20mm木块，拆模后将木块凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。b.设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。对拉螺栓基础模板支设示意图马凳双排脚手架脚手管脚手管钢模板c.模板的支撑及加固主要采用M12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，Φ48×3.5mm钢脚手管（或型钢）。马凳采用Φ20钢筋与∠50×5mm角铁焊接制成，支设在模板中间。承台基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体。(2)钢筋工程65主要施工方案和技术措施 a.钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。钢筋连接方式采用钢套筒直螺纹接头、手工电弧焊接和绑扎搭接等方式。b.保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。c.钢筋由钢筋加工场统一加工，汽车或自制的长架车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。d.钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部绑扎两道箍筋，以保证柱插筋的间距和垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。e.条形基础梁筋绑扎。搭设绑扎梁筋用脚手架，先铺设梁顶层及二层筋，与梁主筋直径相同的垫铁放置在二层铁上。之后按间距绑扎箍筋，箍筋开口朝上，待箍筋绑扎完，铺设梁底钢筋。梁稳定后撤掉脚手架，绑扎梁顶二层筋。为保证基础梁筋不变形，基础梁每侧用Φ25钢筋作斜拉。钢脚手架沿梁纵向间距3m一道。见下图。脚手管间距3m基础梁绑筋用脚手架示意图箍筋f.65主要施工方案和技术措施 钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。(1)混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌的方法。b.采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇注，分层振捣，浇筑上一层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。c.在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。设专人维护模板，时刻检查模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、位置和标高情况，发现问题，及时处理。1.2主要安全措施1.2.1预防机械伤害(1)各种钢筋机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排非专业人员操作，操作时必须按操作规程进行，操作人员操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。(2)各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。(3)设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），从侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。1.2.2预防触电伤害(1)电源箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率100%，且100%合格，动作灵敏。(2)电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。(3)操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。1.3施工中易产生质量缺陷点的控制1.3.1易产生质量的缺陷点(1)基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象。(2)带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡。(3)架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够。(4)承台基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。1.3.2产生原因(1)产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。(2)放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。(3)杯口尺寸歪斜，深度不够主要是因为杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。(4)出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。1.3.3消除及控制方法65主要施工方案和技术措施 (1)消除及控制烂根子的方法a.施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。b.混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。c.正确控制外部斜顶撑的角度在45°～60°左右。(2)克服气泡的方法a.浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。b.在混凝土中掺加引气剂。(3)消除及控制杯口歪斜、深度不够的方法a.浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土接近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四周混凝土时，要作到在四周均匀对称下混凝土，这样能预防杯口模板“漂”起来和杯口模板歪斜。b.加固杯口模板时，杯口上部用木方夹牢，中部对称加钢筋顶撑。(4)消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的方法a.模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。b.浇筑混凝土前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明密封不严、加固不到位，需要返工处理。2、钢筋混凝土框架及板施工方案2.1总体施工安排2.1.1施工机具的布置及配备(1)热网首站在装饰装修阶段设置一台龙门架，框架施工阶段配备一台25t汽车吊。(2)混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行。2.1.2施工顺序(1)分段施工顺序a.框架分段施工顺序：框架柱钢筋→框架柱支模→柱混凝土浇筑→梁底模→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。b.现浇钢筋混凝土板屋面及楼板分段施工顺序：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。(2)施工缝留设a.柱的施工缝均为水平施工缝。b.第一道施工缝留在基础顶面。c.纵梁下表面100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）。d.横梁上表面。65主要施工方案和技术措施 (1)施工缝的处理a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋。b.支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔。c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24h以上。d.铺设50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。1.1.2主要施工技术措施(1)排架支撑体系a.框架模板支撑排架由Φ48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1500mm。b.柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距要经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。c.为防止排架沉陷，排架立杆立在50mm木板上。同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。d.为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架每隔4～6m拉结在施工完的框架上。e.脚手架操作层必须满铺钢跳板，必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.05m的防护栏。f.立杆垂直纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。g.外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。(2)柱、梁、板模板a.模板采用15mm厚双面酚醛覆膜木模板。60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以增加模板的平整度和刚度，背楞间净距不大于250mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。b.柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、木方共同加固。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。65主要施工方案和技术措施 对拉螺栓对拉螺栓100×100木方脚手管60×90木方模板100×100木方梁模板示意图A型60×90木方顶丝模板型钢B型脚手管a.梁模板采用加固螺栓、短钢脚手管、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。具体梁底支撑见下图。A型用于高度小于1000mm截面梁，B型用于大于1000mm截面梁。板模板示意图板模板示意图60×90木方扣件Ф48×3.5脚手管b.现浇钢筋混凝土楼板和屋面板施工时，利用满堂红脚手管为支撑体系，顶层脚手管挂线调好标高，用60×90mm的木方铺板底，上铺15mm厚大木模板。具体形式见右图。(2)预埋件的安装及预留孔洞的留设a.埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，经过设计院同意可以改成两块平板铁件来取代原来的角钢铁件。b.梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻Ф12.5孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用M12带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。c.现浇板梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定，混凝土浇筑时，要注意随时检查。d.预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。1.2钢筋工程1.2.1钢筋加工65主要施工方案和技术措施 (1)钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。(2)钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。1.1.2钢筋绑扎(1)为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，直径≥22mm以上的钢筋的接头方式如果设计无具体要求，采用直螺纹机械连接的接头方式。(2)柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。(3)如框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时，绑扎时可以利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。(4)板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用#22铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。(5)钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。1.2混凝土工程1.2.1采用商品混凝土，混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂、微膨胀剂及其它添加剂。1.2.2泵车浇筑不到位置采用吊车吊灰斗配合混凝土浇筑。1.2.3浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。1.2.4混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10s左右，同时严格控制下混凝土高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用D=50mm、D=30mm两种，钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。1.2.5浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣以便增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少二次抹压，终凝后及时作好养护。1.2.6养护、拆模(1)混凝土终凝后即进行养护，框架柱、梁的养护采用塑料薄膜包裹养护，现浇混凝土板采用浇水满铺棉被、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于14d。(2)混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足规范规定的强度后，方可进行梁拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间1～2d，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。(3)现浇板模板拆除当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距65主要施工方案和技术措施 2000mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时利用移动式组合脚手架进行拆除。(1)柱拆模后包裹塑料布，一方面加强后期混凝土的养护，一方面可以防止混凝土的二次污染，加强成品保护。1.2主要质量保证措施(1)严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。(2)钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。(3)模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作。(4)由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在板钢筋上焊接超出板面的垂直短钢筋（Φ16），间距为3000×3000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。(5)混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层梁覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗干净。1.3主要安全措施(1)操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。(2)模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。(3)现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过270kg/m2。钢脚手架有防雷装置，每50m设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。(4)在每层平台的四周外侧设防护栏杆（栏杆高1.05m），设挡脚板和满挂安全围网。(5)钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。(6)拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。1.4施工中易产生质量缺陷点1.4.1易产生质量缺陷点(1)基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象。(2)柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。(3)柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象。1.4.2产生原因(1)混凝土捣固不到位或过振时，模板接缝不严产生跑浆，产生烂根现象。(2)混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑方法不当，材料产生分离现象，造成露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。(3)模板加固不到位，接缝处理不认真产生穿裙现象。(4)施工人员责任心不强，管理不到位，检查不到位。1.4.3消除方法65主要施工方案和技术措施 (1)消除烂根现象的方法a.要保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外侧保护层混凝土不进行凿毛。b.在模板底部与基础接触面用砂浆仔细封堵严密。c.柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的同配比砂浆。(2)消除柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象的方法a.保证混凝土的搅拌时间，严格控制混凝土的塌落度，保证混凝土的和易性。b.在混凝土的浇筑过程中，注意混凝土浇筑的方向和次序，不能过振也不能漏振。c.通过钢筋固定框和保护层砂浆垫块来保证钢筋的位置正确来消除露筋现象。d.柱角部及梁底两端采用PVC角线倒角并加贴海面条和胶带的施工工艺，来防止角部出现漏浆、麻面、缺棱掉角现象。e.柱二次施工接头处，模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以次防止出现“穿裙”现象的发生。2、钢结构加工制作方案2.1概述本标段内钢结构需现场加工配置的主要包括以下内容：(1)热网首站钢屋架。(2)钢结构吊车梁、导轨及厂房内平台扶梯等钢构件(3)管道支吊架。2.2钢桁架制作2.2.1放样、编号、下料、拼接、组对、焊接(1)根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱。(2)检查、校对(节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求)，确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示：10~2010~20拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽＜125mm时的拼接角钢肢宽＞125mm时的拼接2.2.2整体组合、焊接(1)65主要施工方案和技术措施 在钢平台的原有大样上，整体组对钢桁架，为运输方便，桁架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整，如下图所示：钻孔、切肢煨弯、焊接桁架示意图a/2a/2a(1)各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊(中间分段处各节点不焊)。1.1.2编号、刷油、堆放(1)焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。钢构件防腐前，应将表面锈皮、毛刺焊渣飞溅物，油污等清除干净。一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈，直至露出金属表面为止，油污用汽油、苯类溶剂清洗干净，清除后当日刷(喷)防腐涂料，否则应保证表面和环境干燥，或涂磷化底漆或经磷化处理。(2)涂料种类、涂装遍数、涂层厚度救应符合设计要求。工厂完成底漆及一道中间漆，面漆现场涂刷。施工图中注明不涂层的部位，如安装节点处30～50mm宽范围，不应涂刷。配好的涂料不宜存放过久，在使用的当天配置；构件表面有结露时，不得涂装，雨雪天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。(3)涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。(4)现场涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后进行，如底漆脱落、起鼓，须返工后方能涂面漆。所有焊接部位，焊好需补涂涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂不得遗漏。(5)涂层地点的温度应在5～38℃之间，相对湿度应不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。(6)堆放场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应堆放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。1.2管道支架、滑托制作及安装65主要施工方案和技术措施 1.1.1支架、滑托的形成、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形予以矫正。1.1.2已预制完成并检查合格的支架，滑托应按设计规定进行除锈后，刷环防锈漆（灰色）两遍，并编号妥善保管。1.1.3根据图纸要求对土建施工的管件基础进行验收，测坐标、标高和坡度是否符合设计要求。1.1.4固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。1.1.5活动支架不应妨碍管道，由于膨胀所引起的移动，其安装位置从支承面中心位移反向偏差，偏差值应为位移量的50%。1.1.6在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。1.1.7在钢筋混凝土构件预埋铁上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋铁上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于焊接件最小厚度。1.1.8固定支架和滑动支架安装的允许偏差：检查项目允许偏差支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其他支架中心距固定支架每10m处中心处偏差值（mm）25-105251.2钢结构加工安全、文明施工措施(1)参加施工作业人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业人员必须佩戴安全带。(2)工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。(3)大雨天气及超过六级以上的大风禁止施工。(4)夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。(5)进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。(6)电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。(7)脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，符合要求后方可施工。(8)焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。(9)班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。(10)现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清。65主要施工方案和技术措施 1、装饰工程施工方案1.1砌筑工程(1)砌筑前，先根据墙体位置划出墙身轴线及边线，开始砌筑先进行摆砌，排出灰缝宽度，摆砌时注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证各皮砌块的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。砌筑时要先立好皮数杆，皮数杆用水平仪进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度及门窗、楼板、过梁等位置。(2)砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。(3)采用普通混合砂浆砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；水平灰缝砂浆与砌块的结合率达到90%以上。(4)施工中注意要点a.图纸会审：建筑物内设备、管道较多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。施工时注意各种预埋件及预留孔洞。施工前组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。b.预埋铁件和预留孔洞：墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。预埋件表面凸出砖墙面，凸出厚度为抹灰层的厚度。预留孔洞上口可根据洞口的宽度≤1200mm时选用钢筋砖过梁。1.2抹灰工程(1)砌体完成后，经检查验收合格，开始进行抹灰。抹灰前先做样板间，经业主验收通过后再进行大面积施工。(2)抹灰前砌体充分润湿后，先找好规矩；即四角方正，横线找平，立线吊直。先用线坠检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100～200mm处按抹灰厚度用砂浆做一四方形（边长约50mm）标准块，称为灰饼。然后根据两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直做墙下两个灰饼（大面积分块设置），随后以上、下、左、右角灰饼面作为标准拉线，每隔1.2～1.5m上下加做2个灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层、中层及面层的厚度控制和刮平的标准。(3)为了避免墙面接槎有明显的抹灰纹路和色泽不匀，接搓表面压光两遍，接槎位置留在有分隔条处或阴阳角及水落管处，接槎部位避免发生高低不平。外墙分格条选用15～20mm宽的黑塑料可增强感观效果。(4)室内墙面和门窗的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，护角高度≥65主要施工方案和技术措施 2m，每侧宽度不小于50mm。(1)外墙窗台、窗楣、腰线等突出部位做好流水坡度和滴水线槽（滴水槽选用槽宽5mm的铝合金条），同时外墙窗台抹灰前窗框下缝必须用水泥砂浆填实。(2)通病防治a.抹灰前基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。厂房封闭的砖墙基层宜先刷1:4的107胶水溶液一道，再用素水泥浆修补找平。基层墙面在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现墙面空鼓、裂缝，混凝土梁柱抹灰前打毛处理，按照墙面抹灰作法施工。b.防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位做好流水坡度和滴水线、槽。c.分隔条除正常设置外，在结构形式不同的地方如框架柱梁与墙体结合处设置分隔条，也会有效防止因结构形式不同对墙体产生影响而出现裂缝。1.2楼地面工程1.2.1彩色混凝土强化地面(1)基层表面应密实、洁净、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，面层铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。(2)施工环境温度不低于5℃。(3)强化混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。(4)对设置变形缝的两侧100～150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。(5)浇筑基层混凝土，应均匀密实，表面平整。耐磨混凝土面层构造示意图混凝土强化面层钢筋混凝土楼板水泥砂浆找平层(6)视需要，增设周边钢筋补强边角；沿周边约100m宽带，手撒面料适当加厚，木蟹抹压妥当。(7)圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平；铺摊耐磨面料。(8)做好边角的抹平压光工作；必要的加料补平。(9)抹光机抹光。(10)养护不少于14d，28d后方可交付使用。1.2.2块料地面（地砖）(1)将基层清理干净，充分湿润不得少于10小时，根据要求对板块的尺寸，颜色及花纹进行选择且背面浮土擦干润湿并试排。防止颜色差异，大批量用货一次采购完。(2)铺设时先从已确定的十字拉线交叉处镶贴一块作为标准块，十字线用经纬仪施测在地面上弹出墨线。(3)找平砂浆用1:65主要施工方案和技术措施 3干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm～30mm，砂浆稠度以手握成团，在手中轻颠即散为宜。铺设前基层表面润湿后刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，摊铺干水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1米以上，宽度要超出块料宽度的20mm～30mm，砂浆要刮平、找平。(1)板块做初步铺设，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起后，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺放板块，四角平稳落地，对准纵横缝后用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。镶贴过程中，随铺随用2米靠尺，水平尺检查。(2)地面镶贴完后进行灌缝，将缝内的松散砂浆清除掉，用刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末进行养护，养护期间禁止上人行走。1.2顶棚装饰(1)首先弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，确定吊点标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。(2)龙骨与结构的连接固定方法，采用在吊点位置固定膨胀螺栓与吊杆连接固定，吊杆端头螺纹部分长度不小于50mm，以便有较大的调节量。(3)先将大龙骨与吊杆连接固定，大龙骨调平是确保吊棚质量的关键，必须认真进行，可根据要求起拱1/200左右，大龙骨接头位置不允许留在同一线上，大龙骨经水平校核无误后，再分装次龙骨及吸音板。(4)中、小龙骨的位置按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向交错进行。(5)吊棚施工前，与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题以免造成返工。1.3门窗工程(1)安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。(2)门窗框安装采用后塞口，安装前进行校正规方，检查洞口尺寸、垂直度，合格后，先将门窗放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后用专门制作的铁件将门窗框与墙体连接固定好，安装时控制好平面位置与开启方向，及标高、平整与垂直度等关键问题。(3)平面位置严格按照开启方向和位置施工。安装标高根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框要保证大面平整和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。(4)门窗扇的安装平直方正，上下左右的缝大小一致，槽口平整深浅一致，五金安装牢固灵活。(5)门窗框与墙体间留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。缝隙宽度为10～20mm；门窗框与墙体间的缝隙用泡沫塑料或发泡剂填塞，填塞不能过紧，以免框架变形，然后用密封胶处理。1.4涂料工程65主要施工方案和技术措施 (1)施工前，保证基层干燥，基层表面含水率不大于8%，且有足够的强度，无疏松、脱皮和起砂、粉化等现象；将事先做好的样板经甲方、监理及有关质检部门检查鉴定合格后，方可大面积施工。(2)首先将表面的浮灰、附着物等清除干净，其次开始补腻子，用石膏腻子将墙面上磕碰的凹坑、缝隙等找平，腻子厚度不应超过1mm，干燥后用砂纸磨平，墙面或基层表面刮两遍腻子。(3)刷涂时严格按厂家说明书要求进行施工。(4)待基层腻子干透后，先将涂料刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料防止流淌，滚压的方向要一致，操作迅速。(5)滚涂时，接槎部位重叠100mm以上，漏涂部位及时补上。(6)刷涂时清理好周围环境，防止尘土飞扬影响饰面质量；涂料使用前，将涂料搅匀，以获得一致的颜色。涂料要做到同厂家、同批次。65主要施工方案和技术措施 起重设备安装施工方案1、施工方法1.1安装顺序(1)对吊车梁、标高、中心距螺孔位置进行验收。(2)轨道安装、检查验收。(3)对桥架单件(先运行侧，后导电侧)分别进行检查。(4)起吊行车梁。(5)将导电侧桥架送至起吊拼接位置，进行对接拼装。(6)检查整体桥架有关几何尺寸。(7)安装小车。(8)电气类设备安装施工。起重机吊装示意图(9)安装结束全面检查，记录、验收、移交负荷试验。65主要施工方案和技术措施 1.1安装工艺及检查1.1.1轨道验收(1)按土建施工规范的允许误差，对钢筋混凝土吊车梁的标高、中心距、孔距进行检查。(2)确定轨道安装的基准线，轨道实际中心线对吊车梁实际中心线偏差不应超过10mm，对安装基准线的偏差不超过3mm。(3)轨道偏差±3mm。同一截面两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点。全行程内高低差不大于10mm。(4)鱼尾板联接处，轨道接头高低差及侧面错位不大于1mm。间隙不大于2mm。(5)钢轨底面与吊车梁顶面应贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实。垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨底10～20mm。每组垫板不超过三层。垫好后焊成一体。(6)经详细检查，作出书面记录。1.1.2设备检查记录(1)双梁桥式起重机主梁上拱度及侧弯度，轨道梁上有无残余焊接疤痕等障碍物。(2)焊接部位有无漏焊和缺陷。(3)传动装置、行走轮是否灵活、漏油，紧固件是否齐全。(4)卷筒、吊钩、滑轮有无伤痕、裂纹。钢丝绳是否完好。固定端是否牢靠，记录好吊钩张口原始值。(5)同一行走梁前后轮同位差。(6)检查所有的转动机械的轴承润滑油量，不合格的在检查过程中将油脂补齐。(7)盘动各种转动设备，应能够轻松盘动无卡涩。1.1.3起重机械组合拼装、组装后检查，并记录(1)行车的主梁需要在现场拼接，拼接后，测量其跨度值的允许偏差为5mm，上拱度偏差应符合设计规定。(2)主梁吊装前，需先将端梁与主梁、副梁用螺栓固定，待大梁吊装就位至行车轨道上面时，再把端梁联接。(3)注意：驾驶室需先与主梁连接后再进行主梁的吊装；电缆托架和电气控制柜也应该在大梁吊装前就将它们安装就位，与大梁一起吊装。(4)按厂家规定或设计要求对各传动装置与减速机齿轮进行检查。(5)用手旋转各传动机构、走轮和各传动构件应旋转灵活、无卡涩。(6)检查齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。(7)检查各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。(8)检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、螺纹等缺陷。(9)检查相连接的各传动轴应无弯扭，允许晃动为1mm。(10)65主要施工方案和技术措施 检查各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙符合厂家要求，加好适当的润滑剂并严密封闭。(1)小车车轮的跨度允许偏差为3mm。(2)检查对角尺寸及轮距。(3)所有固定零件是否齐全、紧固。(4)制动器的灵活性，间隙及接触良好程度。(5)电气设备安装是否正确、齐全。1.1.2起重机起吊、就位、检查(1)复核，认定汽车式起重机的停放位置正确，活动范围满足要求。(2)吊点位置是否正确。该注油处加好合适的油脂。(3)吊车梁上监护人是否到位(监督起重机与吊车梁的间隙)。(4)屋沿处应设传递指挥信号给吊车司机的人员。(5)组合好的双梁桥式起重机主行车梁起吊，剩余电气施工。(6)行走机构的检查应以主动轮外侧面为基准。(7)检查大车各车轮端面应与两根轨道平行，偏斜值不大于厂家规定。(8)检查装在同一平衡梁上的两个车轮同位差不大于1mm，同一端梁下距离最远的车轮同位差不应超过3mm。(9)大车轮在轨道上对轨道的垂直偏斜应不大于厂家规定值，车轮与轨道间应无间隙。(10)检查所有固定零件应按图纸加装锁紧装置。(11)检查制动系统各部分动作应灵活，轴销无卡涩，各项数值应符合厂家规定。1.1.3负荷试验前检查(1)机械、电气及安全设施是否齐全，灵敏、可靠。(2)轨道上及屋架下弦处有无障碍物，轨道上有无油脂。(3)大车吊钩经空车试转、动作良好。车轮与轨道无卡梁现象。(4)准备好准确的荷重砝码。(5)作好试验时，测定桥架大梁挠度的准备工作，并记录好原始值。1.1.4按照有关文件进行荷载试验，并记录(1)性能调试的主要内容a.行车主钩和副钩的操作性能调试。b.小车横向运动操作性能调试。c.大车纵向运动操作性能调试。d.大车防撞系统性能试。e.行车供电系统调试。f.大车、小车、主钩、副钩性能调试。(2)符合试验主要做吊车在100%、110%、125%负荷的情况下，测试大梁挠度的变化情况及大钩、小钩(含大小钩电机)的情况，QA/QC应监督及确认调试过程及结果。65主要施工方案和技术措施 (1)试验区域拉警戒线，无关人员不得停留和通过试验区域，试验过程中任何人不得在吊篮下方停留和通过。(2)试验前检查行车轨道，不得妨碍行车行走，严禁任何人在轨道上进行工作。(3)行车在试验过程中如遇故障或有不正常时，应先放下试重，停止运行后排除故障，严禁在运转过程中进行检修或调整。2、质量控制要点2.1基础检查验收的质量控制(1)吊车横梁在负荷试验过程中的挠度值应该在规定的范围内。(2)各种转动机械的运行参数符合规范要求。(3)吊车负荷试验后运行平稳，无异常噪音。2.2行车各部件的运输过程质量控制(1)行车大梁运输时对道路的宽度和转弯半径有严格要求，运输过程中需对相关路段进行临时封闭。(2)拖运时应在拖车上放平垫实，不得把行车的各部件直接放置在拖车上。(3)行车各部件起吊及搬运时应在捆扎处放置衬垫，且捆扎垫应设在走轮或大梁梁身处，不得设在走台或机械零件部位。65主要施工方案和技术措施 供热系统管道安装施工方案1、工程概况XX发电有限公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程标段主要汽水管道包括以下项目：序号名称及规格单位数量备注1螺旋缝电焊钢管OD1220×16米1002螺旋缝电焊钢管OD1220×12米453螺旋缝电焊钢管OD1020×14米804螺旋缝电焊钢管OD1020×10米505螺旋缝电焊钢管OD820×10米180连接焊缝100%射线6螺旋缝电焊钢管OD720×12米207螺旋缝电焊钢管OD630×7米1508螺旋缝电焊钢管OD529×10米1809螺旋缝电焊钢管OD377×7米4010无缝钢管OD273×6.5米12011无缝钢管OD219×6米52012无缝钢管OD194×4米8013无缝钢管OD168×4米5014无缝钢管OD140×3米17015无缝钢管OD114×2.5米6016无缝钢管OD89×2米14017无缝钢管OD60米210乙方负责安装与供货18无缝钢管OD34米320乙方负责安装与供货2、施工方法步骤机作业程序2.1管道安装条件(1)管道安装前与管道有关的土建工程必须检查合格。满足安装的要求。(2)与管道连接的设备找正合格，固定完毕。(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、吹扫、防腐已完毕。(4)管子、管件和阀门等已经检验合格。具备有关的技术证件。(5)管子、管件和阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干静，不存杂物。65主要施工方案和技术措施 1.1作业程序外观检查→内部清扫→切割及组对→管道/阀门/管件安装→水压试验→系统恢复1.2管道安装1.2.1管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影响密封性能的缺陷存在。1.2.2法兰连接时，应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.2.3法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。1.2.4法兰连接时，应使用同一规格的螺栓。安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距。1.2.5螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有间隙。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。1.2.6管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm外测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不得超过10mm。1.2.7管子对口后，应垫置牢固。避免焊接中产生变形。1.2.8管子连接时不得强力对口，加热管子、加扁垫或多层垫来消除管子接口端面的间隙。1.2.9管道预拉伸（或压缩，下同）(1)预拉伸区域固定支架所有焊缝（预留口除外）已焊接完毕。(2)预拉伸区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量。支吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定。不得使弹簧承受管道载荷。(3)预拉区域内的所有连接螺栓都以拧紧。1.2.10管道焊缝位置应符合下列要求：(1)直管段两环缝间距不小于100mm。(2)焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于外径。(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。(4)环焊缝距支吊架静距不小于50mm。1.2.11工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料易用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。1.2.12管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。1.2.13穿墙及过楼墙的管道，一般应加套管。但管道焊缝不得置于套管内，穿墙管长度不应小于墙厚。1.2.14管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。1.2.15管道工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。65主要施工方案和技术措施 1.1.1埋地钢管安装前应做好防腐、绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时防止损坏绝缘层。1.1.2管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差和检验方法（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉线检查Dn>1003‰，最大80立管垂直度5‰，最大30用经纬仪和吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层的间距202、作业的质量要求2.1工程质量检验评定标准(1)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93(2)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50236-94(3)《工业金属管道工程施工及验收》2.2关键检查项目(1)管子的水平度、垂直度。(2)管子内部的清洁度。(3)管子的对口应力。2.3作业的质量要求管段组装前用干净的空气吹扫，保证管道内不留灰尘、铁屑等物品。组合完的管段端口临时封闭，以防落入杂物。3、作业的安全措施3.1参加该项目施工的人员必须经过现场三级安全教育，并考试合格后方可上岗。3.2参加该项目施工的人员必须经过技术交底，并完成签字手续。3.3必要的项目施工前应办理施工作业票，采取好相应安全措施，在确保安全的情况下方可施工。3.4在管道运输和起重过程中，首先确保起重机械及运输机械的实用性能满足施工要求。65主要施工方案和技术措施 1.1起重指挥人员的指挥信号必须明确、清晰。严禁带手套指挥吊车。1.2在使用火焰切割工具时，应佩戴防护眼镜和防护手套。氧气和乙炔瓶必须分开放置。使用前应检查皮带是否严密，乙炔瓶必须有回火防止器，而且必须直立使用。1.3电动工具必须有漏电保护器。使用砂轮打磨时，必须塞防护眼镜，且飞溅方向不得对人。1.41.8m以上作业必须系安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。1.5在管沟内使用电火焊，应有人进行监护。1.6加强互保意识，避免被他人伤害和伤害他人。1.7坚持安全施工，做到工完、料尽、场地清。二、65主要施工方案和技术措施 一般泵类安装方案1、概述XX发电有限公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程标段泵类详细数量及参数如下。序号名称规格型号单位数量1热网疏水泵及电机Q=157m3/h、H=111mH2ON=90kW台122补水泵及电机Q=60m3/h、H=50mH2ON=15KW台43事故补水泵及电机Q=240m3/h、H=50mH2ON=55KW台14排污泵及电机Q=50m3/h、H=20mH2O台12、安装工艺流程基础检查及处理→垫铁布置→泵组就位调平、调正→地脚螺栓灌浆→紧固地脚螺栓→精调水平→设备二次灌浆→对轮找正→进出口管道连接→对轮中心复查、联接。3、施工方法3.1基础检查(1)砼表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。(2)用水准仪测量基础标高偏差不大于10mm。(3)测量核对底座螺栓孔中心与地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。(4)检查基础表面凿毛，且无油污杂物。(5)根据图纸及基础基准线划出泵纵横中心线，偏差不大于10mm。3.2垫铁配置(1)在基础放置垫铁的位置进行砍平，并与标准平垫铁用红丹粉对研，使垫铁与基础接触密实，接触面达75%以上，垫铁放上后无翘动，且保持水平。(2)垫铁的几何尺寸比座宽10～20mm。(3)垫铁表面平整，无毛刺、无翘曲。3.3泵组就位(1)根据基础上的纵横调整泵组底座纵横向中心及标高偏差小于10mm。(2)调整泵进出口纵横向水平度（垂直度），用框式水平将其找平找正，允许误差为0.1mm/m。3.4设备地脚螺栓灌浆(1)地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净。(2)地脚螺栓与泵组底板孔壁四周间隙均匀。65主要施工方案和技术措施 (1)地脚螺栓底部不碰坑底。(2)地脚螺栓孔浇灌前湿润24小时，然后灌浆。灌浆材料符合设计强度。1.2基础二次灌浆地脚螺栓灌浆强度达到设计强度后，精找泵组纵横向中心、水平、标高，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，然后支模浇灌底座，灌浆要密实，并按规定养护。1.3泵的检修1.3.1拆卸解体：(1)解体之前在泵轴一端支一百分表测量轴向窜动量，并记录。(2)部件解体之前作好记号，如结合面相对位置，另部件位置等。(3)拆下的零部件妥善保管，防止丢失。(4)作好原始尺寸记录，以便组装时核对。(5)拆下联轴器螺栓，用游标卡尺测量联轴器间隙。(6)用拉马拆下联轴器，检查联轴器内孔、轴、键有无毛刺、拉痕，若有，则用油光锉修平。(7)拆下端盖轴承，清理轴承及轴承壳体，轴承完好无损，无锈蚀，转动灵活，并记录轴承型号。(8)将填料压盖（或机械密封静环座）拆下，取出盘根（或机械密封动环），机械密封动环、静环用干净棉布包好，防止磕碰。(9)拆下泵壳结合面螺栓，将端盖（或泵壳上盖）取下，然后取出泵轴及叶轮，将叶轮从轴上拆下。(10)检查、清理各部件：铸件无残留铸砂、气孔、裂纹等缺陷，泵壳内部及叶轮内部清理干净直至露出金属光泽；各部件结合面无毛刺、伤痕和锈蚀，精加工面光洁；壳体上通往轴封等处的各个孔洞正确畅通；泵轮、导叶等转动部件光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面无损伤，配合间隙符合要求；叶轮与轴套的端面与轴线垂直，接触严密；密封环光洁无变形和裂纹，紧钉螺栓冲牢。(11)测量泵轴的径向晃度不大于0.05mm。(12)将轴套及叶轮组装于轴上，测量叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值，要求如下表：标称直径（mm）≤50≤120≤260≤500径向晃度（mm）≤0.05≤0.06≤0.08≤0.10(13)测量密封环与叶轮配合处每侧径向间隙符合下列要求：泵轮密封环处直径（mm）Φ80-120Φ120-180Φ180-260Φ260-360密封环每侧径向间隙（mm）0.12-0.200.20-0.300.25-0.350.30-0.4065主要施工方案和技术措施 (1)测量密封环处轴向间隙大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5-1.0mm(小值用小泵)。(2)清洗全部零部件，并用白布擦干。1.1.2整体组装(1)组装与拆卸的顺序相反，按照下列要求：a.叶轮的旋转方向正确，并与壳体上的标记一致，固定叶轮的螺母锁紧。b.用于结合面的涂料、垫片厚度选用正确，保证各部件的紧力值或间隙，结合面打好定位销后，对称均匀紧固螺栓。c.装配好的泵未加填料密封时，盘动转子，转动灵活，无偏重、卡涩、摩擦等现象。d.泵与管道连接前，进出口临时封闭，确保内部清洁无杂物。(2)机械密封式轴封安装时符合以下要求：a.动环和静环表面光洁，表面无划伤痕迹。b.检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，装入弹簧座内无歪斜、卡涩，弹簧的压缩量符合图纸要求。c.安装时，动环与静环密封面涂上一层清洁的润滑油；动环在轴套上安装位置与静环在壳体上的安装位置符合图纸要求。d.组装完毕后，盘动联轴器，灵活，内部无摩擦声。1.2泵与电机找正(1)一般泵的联轴器中心符合下表要求：转速（r/min）允许偏差(mm）径向端面3000＞n≥15000.060.041500＞n≥7500.100.05750>n≥5000.120.06(2)电机与泵的靠背轮带联轴器的找正按照图纸要求进行。1.3管道连接(1)通过调整支吊架，使管道与泵体自由连接，管道重量不能落在泵体上，防止泵体承受应力而引起振动损坏。(2)管道安装完毕后，泵入口管道放水冲洗干净后，与泵体连接。1.4靠背轮联接(1)电动机单体试运，试运合格后对轮连接。(2)靠背轮正式连接，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合图纸要求。65主要施工方案和技术措施 电气、热控工程施工方案1、电缆桥架安装方案1.1施工方法1.1.1施工准备(1)熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。(2)准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。(3)对施工人员进行详细的技术交底。(4)要求施工人员掌握以下施工特点：a.桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。b.桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1m，交叉大于0.5m，有保温层时，平行大于0.5m，交叉大于0.2m。c.水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2m，垂直不超过3m。d.整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点≥2个。e.电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。1.1.2根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。1.1.3立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。1.1.4支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0m之内，垂直间距不宜大于3m。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度）。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。1.1.5横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。1.1.6防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。1.1.7桥架安装65主要施工方案和技术措施 将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30m重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。1.1.1分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。2、电缆管安装方案2.1施工程序施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管领料、弯制电缆管W：检查：埋设位置：垂直度：水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径≥6倍管径2.2施工方法2.2.1电缆管制作(1)管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。(2)埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(3)电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。65主要施工方案和技术措施 (1)对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。(2)水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。(3)导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。1.1.2电缆管埋设(1)暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。(2)明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。(3)电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：a.配管长度每超过30m，无弯曲。b.配管长度每超过20m，有一个弯曲。c.配管长度每超过15m，有二个弯曲。d.配管路径需有三个弯曲部时。(4)垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a.管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。b.管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。c.管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。(5)进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。(6)导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。(7)配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。(8)导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口，以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。1.1.3电缆管的固定(1)配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。(2)水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5m须以管卡固定。(3)自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢每隔1m65主要施工方案和技术措施 于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。(1)电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。(2)所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。1.1.2金属软管的连接(1)挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。(2)软管固定点间距不大于1m；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300mm。(3)与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1m处。(4)挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。(5)当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。(6)预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。(7)埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。1、电缆敷设、接线1.2施工准备(1)熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆型号、规格、敷设路径。(2)电缆敷设前应对桥架、电缆保护管的安装质量进行验收（设停工待检点）。(3)施工前应对电缆敷设区域的路径准备情况进行检查，发现容易划伤电缆的地方，要用破布或塑料布包扎；光线不足的地方要接照明；有积水的地方要清除积水；作业区域的孔洞要进行封堵；遇到有穿管时，应准备铁线或钢丝。(4)每施工组至少要准备三部对讲机，以便联络。(5)对于电力电缆要事先进行绝缘检测，绝缘合格才能使用。(6)塑料电缆最低绝缘电阻值（MΩ）（数据为换算到20℃时的每公里的最低绝缘电阻值）为：额定电压绝缘电阻值种类（MΩ）1KV6KV10KV备注聚氯乙烯电缆4060——聚乙烯电缆——10001200交联聚乙烯电缆——1000120065主要施工方案和技术措施 (1)检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。(2)领取电缆：领取的电缆型号、规格符合设计，包装完好无损伤。(3)准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的作业人员进行详细的技术交底。1.2施工方法1.2.1电缆敷设(1)根据敷设路径，电缆型号、规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起点、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末及拐弯处，接头处装设电缆牌）。(2)用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆磨擦。(3)在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。(4)电缆转弯处符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D；聚氯乙烯绝缘电缆10D；控制电缆10D（D—电缆外径）。(5)电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆；低压动缆；照明电缆；直流电缆；控制电缆；通讯电缆；计算机电缆。(6)电缆排列避免交叉。(7)电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。(8)电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。(9)电缆端部要预留出能做电缆头的长度。(10)整理电缆时排列要整齐美观，弯曲度一致。(11)交联电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。1.2.2电缆固定(1)垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2m处固定。(2)水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。(3)交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。(4)电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。(5)与设备连接处的电缆按设计要求穿电缆软管。1.3高压电缆头制作1.3.1施工准备(1)电缆头制作人员应选用有制作经验的人员。(2)根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70%，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在阴雨天施工。1.3.2电缆头制作(1)65主要施工方案和技术措施 核对电缆位置、型号、规格，应符合设计，电缆外观检查无机械损伤，用2500V摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，确认无显著降低，检查电缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。(1)对于需穿过零序CT的电缆予以确认，对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。(2)整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外护套。(3)自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。(4)在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。(5)打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。(6)在三叉根部填充胶，形似橄榄状。(7)将三指密封手套套入三叉根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在110℃～140℃之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。(8)剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。(9)套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。(10)压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。(11)固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。(12)安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固焊在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm，加热固定。1.1.2控制电缆接线(1)剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。(2)采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。(3)用线绳整齐固定电缆标示牌。(4)电缆芯线编号头，要求正确、整齐。(5)按束拉直线芯，绑把成束、分线。绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处。(6)65主要施工方案和技术措施 压接线。一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地≥4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。(1)二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。(2)按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。(3)二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。1.2电力电缆试验1.2.1低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。1.2.2高压电力电缆(1)高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。(2)准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。(3)核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。(4)测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。(5)直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。(6)试验完毕后，充分放电。(7)测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。(8)装好塑料套并密封，防止电缆受潮。65主要施工方案和技术措施 高、低压盘、柜安装方案1.1作业程序施工准备审图、编制作业指导书领料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理填写记录结束标高准确埋件位置正确1.2施工方法1.2.1施工准备(1)施工用工器具测量用具的准备。(2)施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。(3)认真核对其他专业相关图纸的位置、管道等设备的走向。1.2.2盘、柜基础槽钢支架的制作安装(1)盘、柜基础槽钢的制作安装。(2)材料到货的质量检查。(3)基础槽钢的制作安装。65主要施工方案和技术措施 (1)制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。(2)盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。(3)以上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。(4)当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。1.1.2箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。1.1.3盘、柜运输与安装(1)盘、柜运输a.在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。b.在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。(2)盘、柜的开箱检查a.在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。b.对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。(3)盘、柜安装a.对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。b.依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合《质量验评标准》技术数据的要求。c.在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求。1.2质量保证措施(1)施工人员的岗位培训。(2)严格按图纸、施工方案、质量计划施工。(3)盘、柜安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具具有检定证。(4)工作人员自检、自查工作内容。(5)工地QC进行施工的100%检查记录。2、热控仪表安装2.1取源部件及敏感元件安装2.1.1仪表测点的开孔和插座的安装(1)测点开孔位置的选择65主要施工方案和技术措施 测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：a.测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。b.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。c.取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。d.在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。e.压力等级以上（＞6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。f.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。(2)测点开孔a.测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。b.根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。c.使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。(3)插座的安装测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：a.插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。b.插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。c.65主要施工方案和技术措施 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。a.插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。b.测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。c.插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。1.1.2测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：(1)一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。(2)对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。(3)回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。(4)测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。(5)当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。(6)在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。(7)对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。(8)水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。1.1.3液体和蒸汽压力取源装置的安装(1)取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。(2)测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。(3)测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。图1节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴入口入口出口出口(a)(b)充气结束1.1.4流量取样装置的安装(1)节流件安装前的检查a.节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。b.孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。c.65主要施工方案和技术措施 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。图2在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位(1)节流件上下游侧直管段的检查a.孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。b.安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。(2)节流件安装a.节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。b.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。c.节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。d.机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。1.2就地检测仪表和控制仪表的安装1.2.1就地压力仪表和差压仪表的安装位置(1)仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。(2)仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。(3)仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。(4)当测量介质为液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。(a)(b)图3就地压力表的安装（a）水平管上安装（b）立管上安装(5)测量负压的仪表应安装在取样点的上方。1.2.2就地压力表的安装(1)就地压力表65主要施工方案和技术措施 的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。(1)当介质温度大于70°C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图4所示。（a）环形管（b）U形管图4环形管和U形管的制作(2)仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。(3)当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。(4)压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。(5)压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。1.1.2差压仪表的安装(1)就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。(2)差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。(3)差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。1.1.3温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。1.1.4压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。1.2压力和差压变送器安装1.2.1安装位置的选择(1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。(2)安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。(3)变送器应安装在便于操作和维护的地方。(4)测量介质为液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水措施。1.2.2变送器的安装(1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。(2)变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。(3)变送器安装时使用65主要施工方案和技术措施 变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。(1)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。1.1.2变送器导管敷设注意事项(1)导压管应尽可能短。(2)在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。(3)在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。(4)液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。(5)对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。1、仪表管路敷设1.2敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。1.3管路敷设的要求1.3.1管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：(1)导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。(2)导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。(3)油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。(4)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。(5)管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。(6)管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。(7)管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。(8)导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。1.3.2管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。65主要施工方案和技术措施 1.1.1管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。1.2管路安装前的检查导管与管件在安装前应对导管材质和规格进行检查，确保导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。1.3导管的弯制和连接1.3.1一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。1.3.2导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。1.3.3使用手动弯管机，应用力均匀、速度缓慢。1.3.4弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。1.3.5金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。应用压缩空气进行吹扫。1.4仪表管路的固定1.4.1导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。1.4.2固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作，也可采用异型槽，这样可以省去支架钻孔的施工工序，使用异型槽作支架时应选用与之配套的表管卡子。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。1.4.3导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。1.4.4在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。1.4.5导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。1.4.6导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。1.4.7导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：(1)按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。(2)安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。65主要施工方案和技术措施 1.1管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.1～0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa。1.1.1被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。1.1.2被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：(1)卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。(2)在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。65主要施工方案和技术措施 防腐、油漆工程施工方案本方案是针对XX发电有限公司一期4×300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程标段中金属钢结构、管道、设备的除锈、防腐油漆等施工过程和方法的阐述。1、施工前的准备和要求(1)喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。(2)喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘的污染工作。(3)核对好防腐、油漆材料类别及数量。2、材料储存(4)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。(5)储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。(6)油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。(7)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。(8)油漆不得受到阳光直射防止起火。3、金属构件喷砂1.2生锈程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。(1)A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。(2)B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。(3)C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。(4)D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。1.3表面除锈等级的划定依据ISO8501-1标准，将除锈分为四级：(1)A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。(2)B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。(3)C-Sa2½级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。65主要施工方案和技术措施 (1)D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。1.2表面处理1.2.1喷砂除锈(1)金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂作业。(2)喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上。(3)压缩空气不得含有油渍或水分，压缩空气罐须附有油水份离装置，且定期注意排放油水。(4)经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处。(5)施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。1.2.2手工和电动工具除锈喷砂不到的部位及局部除锈，采用手工和电动工具除锈。1.2.3砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料，坚决杜绝使用海砂。2、防腐、油漆施工2.1施工环境(1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。(2)施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。2.2油漆混合及稀释：(1)二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。(2)稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。(3)油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。2.3油漆施工2.3.1喷涂油漆利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行涂装，其优点如下：(1)可喷涂高粘度油漆。(2)一次喷涂能得到较高的漆膜厚度。(3)作业效率很高。(4)油漆喷涂均匀。65主要施工方案和技术措施 (1)不易带入空气和水分，不易产生气泡。1.1.2用刷子刷油漆在下述情况下可以用刷子刷油漆：(1)不能完全喷涂的区域。(2)在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油。(3)对于补漆的位置，用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。1.1.3滚刷刷油漆滚刷只能用在面积比较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。2、施工通则2.1除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2.2喷砂作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新喷砂后再进行油漆作业。2.3喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。2.4管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆。2.5第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。2.6焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100µm。2.7喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。2.8油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。2.9油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。2.10油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。3、油漆涂刷一般性规则3.1碳钢不保温金属结构、管道及支吊架的涂装方式(1)底漆：第一道：75µm；第二道：25µm。(2)中间漆：一道：75µm。(3)面漆：二道：各35µm。(4)焊道补漆：手刷焊道补漆100µm二道，面漆35µm二道。3.2保温设备、管道的涂装方式(1)底漆：第一道：75µm；第二道：25µm。(2)焊道补漆：手刷焊道补漆二道：各100µm。3.3油漆涂装控制图65主要施工方案和技术措施 为了达到油漆涂装基准，编制了工件油漆涂装质量控制图，（如图所示）。对各道工序进行严格检验，设定工件喷砂质量检查见证点(W点)，达不到Sa2½效果的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，对油漆工程制定了一系列管理制度，喷砂时必须采用河砂或石英砂，坚决避免使用海砂。加强管理制度，要求各单位认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实。工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图达Sa2½级‘近白’喷砂后4小时内完成，干膜厚75μm最少间隔24小时，干膜厚25μm最少间隔8小时，干膜厚75μm最少间隔24小时，干膜厚25μm喷砂第一道油漆第二道油漆第三道油漆第四道油漆W点W点1、安全注意事项1.1进入现场条件(1)进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。(2)严禁酒后作业。(3)刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。(4)刷油人员严禁吸烟，并远离火源。1.2油库及机械的管理(1)油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。(2)喷油喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。1.3对油漆要求(1)油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。(2)对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。(3)对于现场进行刷油的人员做到用多少领多少油漆，坚决避免多领造成污染。(4)注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。(5)防腐、油漆时必须有良好的通风。(6)凡未参加安全技术交底的人员严禁进入现场。65主要施工方案和技术措施 1、工程检验及验收检验项目检验方法检验标准一、砂石目视筛选（一）必须是初次使用。（二）采用20～40网筛选过的白砂石。二、手工除锈目视（一）Sa2级。（二）Sa3级。三、喷砂目视（一）Sa2级。（二）Sa2½级。（三）Sa3级。四、漆料、胶板、胶浆等检查目视检查各种材料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求及相关规定。五、膜厚检查测厚仪（一）每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后隔日方可涂刷下道漆。（二）各道漆涂刷程序依图纸说明施工。（三）漆膜厚度应依设计规定执行。（四）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般四道漆者不得低于150µm。六、衬胶、玻璃钢检查验电器、目视、检测是否有漏电现象，是否有气泡，必须符合设计要求及相关规定。七、完成面检查目视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。65主要施工方案和技术措施 季节性施工措施1、概述XX发电有限公司一期4×300MW供热改造工程，位于XX，XX地区属于寒温带季风型大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷漫长少雪，春季风大干旱，秋季晴暖短暂。1.1主要气象条件(1)多年平均气温7.4℃；(2)极端最高气温35.8℃；(3)平均最高气温28.8℃（7月）；(4)极端最低气温-34.3℃；(5)平均最低气温-19.4℃（1月）；(6)平均相对湿度62%；(7)平均年降水量675.6mm；(8)日最大降水量134.2mm（8月）；(9)6～9月降水量约占全年的71%；(10)7～8月降水量约占全年的40%；(11)年蒸发量1754.4mm；(12)月最大蒸发量323.8mm（5月）；(13)最大积雪深度16mm；(14)实测最大风速24m/s（2月）；(15)多年平均风速3.3m/s；风向频率，春、秋、冬、全年SW，夏SW、SSW；(16)土壤最大冻结深度为1.65m。1.2主要季节施工措施根据以上的地理、气候资料，主要针对防雨、防风等制定措施。2、雨季施工措施(1)设备接地措施：在施工临建过程中，应切实做好施工电源设施及各种容器设备的接地设置，包括临时施工电源盘、各种电动机械、集装箱、电缆的接地等。(2)雨具配备：施工人员应配备雨衣、雨裤、雨鞋(电源维护人员、焊接人员应配备绝缘雨靴)，做到人员的施工安全，保证安全生产。(3)避雷设施：某些大型用电机械设备、高建筑设施应装设避雷针接地装置，且接地电阻不应大于10欧姆。(4)防触电接地装置：在钢结构制作加工厂、施工中临时搭设钢脚手架以及钢结构安装过程中，首先应考虑到防触电接地装置的设置。65主要施工方案和技术措施 (1)防漏电装置：施工过程中所使用的用电设备均应通过漏电保安器在电源盘上引接电源。(2)防雨保护措施：在雨季来临前必须做好各种临时供电设备的防雨保护措施。对于各种小型露天电源盘、中小型施工机械，必须加设防雨篷罩。现场中的中小型施工机械必须按规定加设防雨篷罩。电源箱的漏电接地保护装置应灵敏有效，每周检查一次线路绝缘情况。(3)防浸泡措施：脚手架、井架下部在搭设时，均应高出自然地坪10cm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。(4)材料防雨措施：所有堆放材料的地方必须有防雨和排水的措施。(5)设备防雨措施：存放在置场的设备，必须垫起，防止雨水浸泡。需采取防护措施的设备用苫布遮好。(6)搭设防雨棚：钢结构加工厂施工需搭设防风、防雨棚，保证风雨天气正常施工。(7)施工场地要有一定的排水坡度，必要时要考虑设置集水坑和临时性排水沟。(8)对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外（如吸收塔罐体的施工）作业。2、防风措施2.1强风防范措施项目部在进入现场后，立即与当地气象部门建立联系，并保证有三种（有线通讯、无线通讯、网上通讯）长期的联系方式。2.2脚手架防风措施(1)无附着建筑物的脚手架要设十字杆斜支撑或设施拉绳。(2)跳板及漂浮物一律捆绑。(3)临时存放管件禁止用倒链悬挂，一律使用钢丝绳，钢丝绳与钢结构棱角间要垫好衬皮。(4)强风过后要对所有的脚手架、临时存放管件进行检查及修缮。而后再进行施工。2.3不用的设备及电源全部断电，并做好防护措施。2.4各单位和部门事先做好防风的应急预案和响应措施。二、65主要施工方案和技术措施 成品保护措施成品保护是保证质量的重要因素，施工单位必须增强成品保护意识，防止二次污染，并做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品；确保成品、设备不被污染破坏。在本工程中我公司将在开工前人员培训的内容中加强团结协作、成品保护的教育，使参加本工程的每一员工都在施工过程中增强防止二次污染、加强成品保护的意识，并采取相应的隔离措施，决不出现二次污染或损坏设备的事情发生。划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。良好融洽的关系是保证工程顺利进展的重要保证，我公司将与现场业主代表、监理以及供货商等有关各方之间建立良好的关系，加强合作与协调，使现场遇到的任何问题能得到及时快捷地解决，为本工程的顺利进行打下坚实的基础。1、安装过程中成品保护(1)不准随意在设备、管道、结构件上焊接临时构件、吊耳，必须时需办理相关手续后方可实施，完工后及时恢复、清理。(2)安装完的设备、管道敞露口必须加盖固定防护盖板，防止异物掉入。(3)已安装完的易损设备（特别是电气、热控就地设备），必须用包装板或其它耐火材料制成专用保护件进行保护，防止后续施工对其造成损坏。(4)室外安装的电气设备须安装防雨罩。(5)对已安装好的电气、转动机械等设备应尽可能设置临时防雨、防晒、防尘、防冻等措施，以防止设备在恶劣天气条件下受到损坏。(6)各专业之间应合理安排工序，尽量减少交叉作业的机会，防止损坏设备、管线、结构。(7)盘、柜、箱等设备上，严禁用记号笔或油漆等不易清除的工具、材料作标记、编号书写。(8)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。(9)对于操作的阀门、临时通道须经过保温管道时，适当增加操作台、临时过桥，防止损坏施工完毕的保温设备、管道。(10)在已运行过的设备、管道上需进行接口时，施工前应先填写“施工联系单”，提出施工申请并经工程部专业工程师审批后方可施工。施工完毕后，须恢复、清理并清有关部门验收、确认。(11)65主要施工方案和技术措施 工程中，在厂区道路进行大件运输作业时，注意采取预防措施，防止对路面、管线及地下隐蔽物的破坏。(1)对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。1、调试、试运过程中成品保护(2)因调试必须拆卸已完工的设备、线路等部件，在调试结束后或调试工作告一段落时应及时恢复，避免影响到其它系统或设备的工作。(3)对已经试运、完工的设备及系统必须设专人维护，并挂设警示牌，非相关人员禁止操作。(4)因调试需要解开的二次回路接线，在调试完毕后应按原接线恢复。(5)调试、试运过程中，对已调整好的保护定值、自动参数，因故要临时变更或中止时，必须经过相关负责人同意，并将要变更或中止的具体情况通知当班运行负责人后，方可进行。工作完毕恢复后，也要及时通知当班运行负责人。对定值进行永久性变更，必须经原定值发布单位确认，当接收到书面通知后，才可实施。(6)对定值进行永久性变更，必须经原定值发布单位确认，当接收到书面通知后，才可实施。1.2在临近施工区，适当增加专用保护箱、围栏及醒目标志，杜绝对已运行设备、系统造成影响。65主要施工方案和技术措施 第一章质量规划、目标和主要保证措施一、质量方针和质量目标1、质量、环境和职业健康安全方针诚信守法以人为本节能降耗保护环境过程控制确保安全奉献精品顾客满意管理创新持续改进2、质量目标2.1本标工程质量应达到国家施工质量验收规范合格标准，并满足华电集团相关的质量标准和要求。2.2无重大施工质量事故发生。二、质量管理机构及主要职责1、质量管理机构班组兼职质检员项目经理质保部长专业质检工程师测量工程师资料员79质量规划、目标和主要保证措施 一、质量管理措施(1)质量检验机构我公司在合同期限内设置并维持直属本工程的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。(2)质保大纲我公司将在合同生效后10天内，向业主提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质与组成、质量检查程序与细则等的质量保证大纲，按照经业主批准的工程质保大纲，建立在履行本合同项下义务期间的质量保证体系和质量管理网络。(3)工程质量报表我公司将严格按本合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，并于每月30日提交监理单位审查。(4)质量标准我公司将在履行义务过程中应当严格执行下列质量标准，不得任意更改或降低标准：a.设备采购合同中明确的规范标准和技术规范及设备供应商提供的图纸、资料中的标准和技术规范。b.国家电力行业（含原能源部、水电部、电力部、国家电力公司等）颁发的《电力建设施工验收及技术规范》、《火电施工质量检验评定标准》等。c.国家或其他行业颁发的现行规程、规范和规定。d.双方约定的其他标准。(5)规范、标准及规定的变更如果在工程实施期间，国家或行业的相关规范、技术标准或规定作了修改或颁发了新的国家或行业规范、标准及规定，导致需对合同约定的规范、标准及规定进行调整时，本公司将予以遵守。合同规定的质量标准不能满足工程需要或由于某种原因不能执行原规定时，东电一公司将提出处理意见，报业主和监理单位认可后实施。(6)质量管理和控制部门业主的有关部门和监理单位代表业主对本工程建设进行质量管理和控制，东电一公司将在施工过程中遵照他们的指令执行。业主和监理单位根据合同进行的工程质量管理和检查验收应以前条所述的标准为依据。79质量规划、目标和主要保证措施 质量保证措施1、准备过程中的质量保证措施(1)按照国家有关技术标准和我公司贯标程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。(2)优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(3)严格控制进场原材料的质量，对钢材、焊材及安装部件等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。(4)合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(5)对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(6)利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。2、施工过程中的质量保证措施(7)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。(8)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。(9)隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。(10)做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(11)及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。3、质量管理制度1.2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。1.3材料、设备进场检验制度79质量规划、目标和主要保证措施 本工程的钢管、型钢、阀门保温材料及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。1.1过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。1.2质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。1.3成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。1.4质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。1.5工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、质量监督站进行等级核定。1.6竣工服务承诺制度工程竣工后，主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。2、计量管理为了使施工过程中的计量准确，从而保证施工质量，必须对计量器具进行严格管理。(1)根据工程所需配齐所有计量器具。(2)项目建立检测设备台帐，对检测设备进行全面控制，并做好检测设备的运行和维修记录。(3)国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。二、79质量规划、目标和主要保证措施 消除质量通病的措施1、回填土质量通病控制措施(1)施工文件及图纸在开工前应进行会审。(2)工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录。(3)机械应经过检修和试用无误后才能开工。(4)运土道路应压实并畅通。(5)按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。(6)填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。(7)回填土密实度，应达到设计的要求，应按规范规定的要求取样。并保存试验报告。2、混凝土质量通病控制措施(8)混凝土配合比设计应符合国家现行标准，并根据气候的不同及时进行调整。(9)模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间缝隙应严密。(10)混凝土浇灌顺序和捣固次序，以及浇灌高度在作业指导书中要明确，并进行技术交底，使操作者充分理解，保证混凝土振捣均匀、密实。(11)钢筋保护层厚度应符合设计要求，钢筋不能紧贴模板，混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋产生位移。(12)现浇板浇筑宜采用平板振捣器，在混凝土终凝前进行二次压抹。(13)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。(14)施工缝应按规范要求进行处理，在浇筑上层混凝土之前，基层必须清扫干净。(15)混凝土达到强度后拆模，并加强管理防止构件受碰撞。3、砌筑砂浆的质量通病控制措施(16)改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干的措施。(17)严格执行施工配合比，砂浆应采用中粗砂，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。(18)砌块上墙含水率控制在5%～8%，并不得在饱和状态下施工。(19)砌筑结构完成后宜30天后再抹灰。79质量规划、目标和主要保证措施 1、抹灰工程的质量通病控制措施(1)检查电气、水暖、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固。(2)外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合砂。(3)外墙施工应搭设双排脚手架，不得留置多余洞眼。(4)外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。(5)抹灰前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。(6)外墙抹灰必须分层进行，严禁一次成活，施工时每层厚度控制在6～8mm。外墙抹灰灰缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙抹灰。(7)应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位。2、屋面工程的质量通病控制措施1.2预防山墙、女儿墙部位漏水的措施(1)山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm拉结筋，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用。(2)垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。(3)砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽上部应防水处理，卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。(4)墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。1.3预防天沟漏水的措施(1)按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不超过200mm。(2)天沟应增铺附加层，采用防水涂膜作增强层。(3)落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其厚度不得小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。1.4预防变形缝漏水的措施(1)变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。(2)79质量规划、目标和主要保证措施 变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。1.1卷材搭接处渗漏的预防措施(1)卷材与基层，卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。(2)要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。(3)为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据剥离剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。2、块料面层的质量通病控制措施(1)在使用前必须派专人从颜色、规格、质量好坏等方面进行挑选，分别堆放。(2)粘贴前要放线，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好。(3)基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。(4)认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。(5)找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。(6)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2小时，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。(7)及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。(8)粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密，用橡皮锤轻轻敲击密实。(9)注意粘贴砂浆硬化期间的养护，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。3、二次灌浆的质量通病控制(1)设备、构件等处应有妥善的遮盖保护，防止二次浇灌时弄脏、弄湿。(2)凿去基础混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土。(3)基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面吹扫或清洗干净，无杂物、油漆、油污。基础混凝土毛面浸湿保持24小时以上。(4)二次灌浆的部位不妨碍设备、管道等的热膨胀，不阻碍设备的注油孔或疏水孔。(5)二次灌浆层水平面标高在灌浆前测量控制。(6)二次灌浆用细石混凝土，其标号符合设计要求，并不低于基础混凝土的设计标号。(7)二次灌浆的混凝土经试配、检验，其强度合格后才能施工。(8)二次灌浆层与设备、构件结合的表面，一律加密封条，防止漏浆。(9)二次灌浆处采取观察监视的措施，防止灌浆接头变形。79质量规划、目标和主要保证措施 (1)面积较大的设备底座灌浆，使用压力灌浆等施工方法。(2)二次灌浆应认真捣实，先浇地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。灌浆一次连续完成。(3)二次灌浆完成后，在潮湿的环境下妥善养护，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。(4)拆除模板后，对二次灌浆层表面进行修理，清除麻面、台阶等缺陷，其表面采用抹水泥砂浆压光。(5)地脚螺栓的二次灌浆还应符合以下要求：a.螺栓孔洞内应清理干净，无杂物。b.螺栓有可靠的支架固定，保证二次浇灌时不挤错位。c.螺栓裸露在外面的螺母、螺纹加装套管保护。螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。d.混凝土浇灌中，严禁振动螺栓结构。e.螺栓的中心与标高，在二次浇灌中采取观察监视的措施。f.二次浇灌混凝土的养护中严禁碰撞螺栓。2、平台、楼梯和栏杆质量通病控制措施(1)钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。(2)采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用氩弧焊，完工后应注意表面保护；保证其外形平直和光亮。(3)施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。(4)加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。(5)原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。(6)焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。(7)扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。(8)拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。(9)所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。(10)固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。(11)栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。79质量规划、目标和主要保证措施 (1)楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。(2)油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。(3)宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。(4)金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光。(5)油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。(6)严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法。(7)格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。(8)格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。(9)现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输中，应防止变形。(10)格栅板制作半成品中，应在平整度≤0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内。(11)大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。2、支吊架安装工艺质量通病控制措施(1)支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。(2)支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文件，并有被授权人员的批准。(3)支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。(4)连接件的连接螺纹均露出连接体3～4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。(5)检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否以已符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。(6)严格按照支吊架安装的工艺顺序必须：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。(7)弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。(8)滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。(9)79质量规划、目标和主要保证措施 支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动。(1)支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。1、管道焊接工程质量通病控制措施(2)严格按要求加工和配置坡口：所有管道焊缝坡口均采用机械加工，坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致；管道内径不等时，采用打磨或切削内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同；被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装；焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且大于mm，对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm，间隙值为2~3mm；采用合适的焊接工艺：氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好；钢板拼接或公称直径大于1000mm的管道或容器对接时，可采取双面焊接，并采取清根措施，保证封底焊质量。(3)对壁厚不等的管道或板材进行对接焊时，其厚度差按规范要求处理，即在管道的内侧或外侧加工过渡坡面；为防止焊缝形成咬边现象，盖面时采用校规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接；盖面时，电弧在运到焊缝与母材的结合面时要作适当停顿，以使该处熔合良好，过渡圆滑；盖面焊接时，对吊焊口采用一道焊完，对横焊口，可根据情况采用一道或多道盖完；焊缝外观要求达到成形饱满、宽度一致，无任何飞溅、弧坑、咬边现象。(4)焊接时运条速度要一致，保持每一道的宽度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出；每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小；每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等；收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑；双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。(5)焊前可根据情况对钢结构进行适当的加固或固定；选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称焊接；焊接时尽量采用小规范、选用教细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，从工艺要求上考虑减少焊接变形；对大型构件或重要构件，在焊接的同时铺以尖嘴锤锤击焊道，以释放部分焊接应力，从而达到减少焊接变形的目的；对工字梁或H型钢的焊接，为减少变形，可根据以往同类梁焊接变形的经验，在焊接前用刚性固定法或反变形法进行控制。(6)彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质；采取如下措施消除气候因素的影响：室外焊接时，在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风棚（屏），同时封堵管道两头，防止穿堂风；管排或散管的端部及集箱上的各种孔洞在未使用时不得开启，防止进风影响与之相连的管道的焊接，雨天停止受监焊口的焊接，其它的焊接工作必须是在室内完成，做好焊条的储存与烘烤；尽可能缩短焊条暴露于空气中的时间；对焊丝彻底除油、除锈。79质量规划、目标和主要保证措施 1、保温施工工艺质量通病控制措施1.1保温施工管理(1)认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程。(2)明确质量职责、加强质量检查和监督。1.2保温材料管理(1)设立现场室内仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高，下铺塑料布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期，耐火材料、水泥等材料，不同批次、不同有效期的禁止混放；所有材料的入库、领用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现动态更新。(2)所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认后，立即封存送权威检测机构按照所要求的检验指标进行检验，待出据检验报告并经监理工程师审阅后再运送现场进行施工。(3)现场的保温材料备量以不超过2天的工作量为限，材料存放在专用的保温集装箱内，材料搬运要轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防风、防雨、防潮措施。1.3保温设计优化(1)对于高温管道的支吊架进行专项保温设计，减少吊杆处的散热，确保外壁不超温。(2)小口径管道、热工仪表管布置和支吊架定位二次设计时充分考虑膨胀余量和保温厚度。(3)大口径管道阀门保温抹面施工后，经检查确认表面光洁后再涂高温银粉漆。1.4保温工艺质量通病的治理(1)优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。(2)针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外装板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮。(3)保温拼缝≯5mm，压缝、错缝≮100mm，保温厚度偏差（+10～–5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。(4)高温管道和大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架。(5)设计要求做成可拆卸型式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开。(6)有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织布包裹防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。(7)对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线。(8)79质量规划、目标和主要保证措施 严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。1、油漆施工工艺质量通病控制措施(1)油漆材料必须符合设计要求，不合格油漆禁止使用。(2)钢结构及管道、支吊架必须喷砂、刷底漆。(3)油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水分时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。(4)雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。(5)油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时其下面的设备采取隔离保护，防止二次污染。(6)玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30mm，表面平整，无皱皮，无脱落。(7)分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。(8)刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。2、电缆敷设工艺质量通病控制措施1.2电缆桥架布置合理(1)根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。(2)将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。1.3电缆导管安装(1)保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。(2)根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。(3)金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。1.4电缆敷设(1)根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。(2)对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。(3)在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。1.5电缆防火、封堵的部位及要求(1)电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。(2)每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。(3)电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。79质量规划、目标和主要保证措施 1.1二次接线正确率及外观工艺的控制(1)二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。(2)二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。1.2电缆头的制作(1)电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。(2)两芯电缆头使用Φ6mm的热缩管；4芯电缆头使用Φ10mm的热缩管；7芯及以下电缆头使用Φ13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用Φ18mm热缩管。(3)电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。(4)屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。1.3规范接地的措施(1)区分各类接地网，做出不同标识。(2)根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。(3)接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。(4)定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。2、防污染的质量通病控制措施(1)施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废金属、等专用存放地点和器具，专人负责定期清理。(2)采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。(3)电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此法加罩保护膜。(4)无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。(5)专职检查与消缺（工艺达标）的措施a.在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时通知整改。b.在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高级技师为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善环节进行整改。c.对监理工程师、业主、上级质监部门在质监过程79质量规划、目标和主要保证措施 中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施，实施动态受控。最终经业主或监理工程师的复查、确认、签证后方可转序施工。1、对成品保护的质量通病控制措施(1)建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。(2)对贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得随意堆放在无人看管的施工现场。(3)对已施工完成的易损设备，外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后，再加做木质箱壳予以保护。(4)对已装设备上易丢失、损坏的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、记录。(5)对室外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩、棚。(6)对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏，委托责任班组定期进行检查、维护、保管。(7)脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起。第二章79质量规划、目标和主要保证措施 第一章安全健康环境规划、目标和主要保证措施一、安全健康环境目标1、安全文明施工、环境管理目标1.1安全目标(1)不发生人身轻伤以上事故。(2)不发生设备损坏事故。(3)不发生误操作事故。(4)不发生火灾事故。(5)不发生交通事故。(6)不发生环境污染事故。(7)不发生影响电厂安全生产事故。1.2职业健康目标(1)不发生职业病。(2)不发生员工集体中毒事件。(3)不发生大面积传染病。1.3环保目标(1)杜绝重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。(2)实现废水达标排放，争取零排放。(3)厂界噪声符合国家标准，主设备和主要辅助设备噪声争取达到国家标准。(4)废气排放达到国家规定的工程所在地区的标准（氮氧化物、一氧化碳、烟尘、二氧化硫）。1.4创建安全文明施工样板工程(1)施工现场规划有序。(2)安全设施标准化。(3)安全标识规范化。(4)文明施工树样板。2、安全施工三级控制目标(1)项目经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故。(2)专业工地（工程处、公司）控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故。(3)施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 安全管理制度1、安全文明施工和环境管理执行的法律、法规和标准有关电力建设项目安全管理工作，遵照电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其他有关安全生产管理文件执行。1.1应遵循国家级的法律法规(1)《中华人民共和国宪法》(2)《中华人民共和国刑法》(3)《中华人民共和国电力法》(4)《中华人民共和国劳动法》(5)《中华人民共和国消防法》(6)《中华人民共和国建筑法》(7)《中华人民共和国道路交通管理条例》(8)《国家重点建设项目管理办法》(9)《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院发布）(10)《中华人民共和国职业病防治法》(11)国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度1.2应遵循的电力行业法规和规定要求(1)《电力建设文明施工规定及考核办法》(2)《火电机组达标投产考核标准》(3)《电业生产事故调查规程及有关规定汇编》(4)《关于建立健全“电力建设安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意见》(5)《电力设施保护条例》(6)《安全生产工作奖惩规定》(7)《电力设备典型消防规程》(8)《电力系统多种经营安全管理工作规程》(9)《电力企业各级领导人安全生产职责规定》(10)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(11)防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(12)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(13)关于印发《安全生产工作奖惩规定》的通知91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 1、项目经理部安全管理制度我公司将在施工现场建立健全本项目中有效安监机构、安全文明管理保障体系及各项管理制度，配足素质合格的专职安监人员，在业务上接受项目法人、招标人、监理的监督和检查。本工程施工现场将建立和实施的安全、文明施工管理制度包括（不限于）：(1)各级人员安全岗位责任制(2)职业安全健康奖惩制度(3)施工现场文明施工管理制度及奖惩实施细则(4)重大和特殊施工项目安全审批制度(5)施工用电安全管理制度(6)安全例会制度(7)安全检查制度(8)安全设施（标准化）管理制度(9)安全施工作业票管理制度(10)劳动防护用品管理制度(11)安全防护设施管理制度(12)安全措施管理制度(13)安全教育培训制度(14)起重机械安全管理制度(15)大型施工机械定期检查制度(16)小型机械、工器具安全管理制度(17)安全风险抵押金实施细则(18)应急与响应细则(19)职工权益保护及其监督检查管理制度(20)OHSMS、NOSA体系危害辨识及环境体系环境评价规定(21)周转性材料安全施工管理制度(22)施工现场环境管理制度(23)生活卫生监督管理制度(24)保卫管理制度(25)危险物品管理办法(26)消防机构设置、器材配备(27)车辆交通安全管理制度91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 安全管理组织机构及主要职责1、本工程安全管理组织机构安保部部长各作业班组兼职安全员安保专职工程师各施工队专职安全员项目经理2、本工程安全控制重点(1)临建设施、施工道路的设计布置。(2)施工组织设计和安全技术措施的审查。(3)施工临时电源的布置、检查维护。(4)安全体系的建立。(5)全员安全教育、培训、考试。(6)安全责任状的签订。(7)安全目标的分解与落实。(8)施工机械及工器具的检查维护。(9)安全防护设施的标准化、规范化管理。(10)起重吊装作业的安全管理。(11)防触电措施。(12)交叉作业防护措施。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 一、安全生产的管理与控制措施1、安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。2、安全管理措施(1)对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。(2)全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。(3)各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。(4)各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。(5)对大型施工机械及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。(6)各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。(7)按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。(8)进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。(9)严禁打架斗殴现象的发生。3、施工安全措施(10)探伤检查须做好安全防护工作。(11)管道吊装作业时，应由专人指挥。(12)在本工程开工前进行一次全员的安全生产知识学习与考试，只有经考试合格的才可参加该工程的施工生产。(13)工程开工前对所以需要用于本工程的工器具进行一次全面检查，彻底消除各类缺陷。(14)91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 对于无法修复至安全要求的工器具必须进行报废，所新增添的工器具使用前也应进行安全检查。(1)在已经通行的道路上施工时应穿着醒目的工作服装，有明确警示色彩。(2)露天作业时，因此一定要注意所有电动工具的安全。每次使用前都必须认真检查，使用过程中一定要遵守安全操作规程，绝不允许违章作业。(3)所有电动工具提拿时均不得直接拎着导线。(4)所有电动工具必须使用合格的插头，不得用导线直接插入插座内的方式接线。(5)现场施工用电必须符合安全生产规定，电源容量符合计算要求并有一定余量。(6)现场所使用的接线板、插座全部要进行用前检查。接线板上要按规定配置相应的触电保护装置。(7)特别注意管道施放时的安全，防止工作重压伤肢体现象的发生。(8)作业时还要加强氧、乙炔的安全管理，按规定进行分开放置。晴天使用时还要注意妥善遮阳，不得任其曝晒。(9)加强危险物品的安全管理，特别是油漆类易燃易爆物品的安全管理。使用过程中必须分开存放，不得与普通物品混置一起。(10)管道施工过程中要注意协调一致，行动统一。(11)各类大型施工机械要严格按操作规程执行。(12)按照季节性施工中所述的有关条款做好季节性施工措施，防涝、防风、防雨、防雪、防寒、防滑等所有措施均必须执行到位。(13)在已经通行的路段施工时还要注意交通方面的安全。做好相应的隔离措施，注意观察来往车辆。(14)公司在本工程中继续实行“安全风险抵押制度”，设立安全奖励基金。(15)文明生产施工现场必须及时清理施工垃圾，做到工完料尽场地清。(16)不在公共道路上堆放各类施工机具和施工材料，保证其畅通无阻。(17)施工中严格执行前述各项安全规定也是文明生产的要求之一，因此施工人员更要严格执行各种安全操作规程。(18)施工间歇中要及时做好相应的保护性措施方可进行休息或停工。(19)遵守文明生产的其它要求。在通行的道路施工时还要注意不要产生尘土飞扬，在干燥气候施工时应使用水洒。1、防火管理及措施1.2防火管理(1)建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。(2)建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。(3)重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。(4)现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 1.1防火措施(1)施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。(2)临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。(3)宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。(4)消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。(5)氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。(6)割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。(7)消防用水设专用管线，并保证足够的水压。2、安全（标准化）设施管理(1)严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑企业安全生产工作条例》组织施工与作业。(2)攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。(3)各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。(4)安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。(5)高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。(6)安全带经有关部门按标准检验合格后使用。(7)冬、雨期施工时，根据气象条件采取相应的防护措施。3、施工用电管理(1)施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏电保护”。根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。(2)总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。(3)塔吊、提升机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。驾驶、指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。(4)91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。(1)集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。1、职业病预防措施1.2职业病防治目标(1)杜绝急性职业中毒死亡事故。(2)杜绝初诊出现Ⅱ期及以上尘肺。(3)杜绝噪声性耳聋发生。1.3实施方案(1)项目经理部对在本标段工程施工中可能造成职业伤害事故的粉尘、噪声、有毒有害物质、射线等实施动态监控，以确保这些物质的指标达到国家规定标准。(2)项目经理部的生产区、生活区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废料处理场，以及各类卫生防护、生产场所等工程用地，兼顾其各自的功能同时规划。(3)产生有毒有害的生产过程和设备，尽可能实现机械化和自动化，加强密闭和隔离措施，避免直接接触，采取远距离操作。(4)根据生产工艺和有害物质特性，采取防尘防毒局部通风和全面通风措施，控制有害物质的扩散，使空气中尘毒浓度达到卫生标准。(5)从发生源经局部排气装置排出的有害物质必须通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过已颁布的各类废气排放标准规定的限值。(6)尽可能选用低噪声、低振动的工艺过程和设备代替强振动、高噪声工艺过程和设备，如不能满足要求时，采取消声、隔声、吸声、减振以及综合控制措施，以达到国家噪声标准的要求。(7)现场的放射卫生防护以及其它各种物理因素的防护，按GB8702《电磁辐射防护规定》、GB4702《放射卫生防护基本标准》、GB10437《作业场所超高频辐射卫生标准》、《微波辐射暂行卫生标准》、GB10435《作业场所激光辐射卫生标准》等规定执行。(8)生活饮用水的水源选择、水源卫生防护及水质标准，符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求。(9)施工过程中的固体废弃物，采取综合利用措施，对有毒有害固体废弃物必须进行处理和处置，消防或控制其对人群健康的危害。(10)生产场所产生粉尘的设备尽可能密闭化或设隔离操作室，最大限度减少操作工人接触粉尘的时间。(11)严格按照图纸施工，保证工程竣工后不遗留可能造成职业病的有毒有害物质。(12)项目经理部制定具体的奖惩实施细则。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 安全保证措施1、危险区域防范措施1.1基坑周边全部设置防护栏杆。1.2坑口作业防护设施(1)进行坑口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他坑口进行高处作业时，全部设置防护设施。(2)杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均按坑口防护设置稳固的盖件。(3)施工现场通道附近的各类坑口处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警。(4)坑口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。2、违章违纪现场管理生产管理者违章指挥是构成员工失误的主要原因，随机失误也有较大的影响，因此要重点控制。主要控制以下六条违章指挥：2.1指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。2.2要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安全装置。2.3不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。2.4强令超载、超速、超压、超温、超限运行设备。2.5对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育。默许不安全行为合法化。2.6强令身心有病的工人担任力所不及的作业。3、人身伤亡事故和重大设备事故的处理3.1项目部建立人身伤亡事故和重大设备事故处理的机制和设施。成立人身伤亡事故和重大设备事故紧急处理的领导小组，明确小组成员中各自的职责和具体分工内容，明确紧急处理方案，确保在处理突发事件时，有强有力的组织领导、有进行紧急救治的医务室、医务人员和药械，有随时可用的通讯、车辆、人员，有防止事态扩大、降到最小危害的安全防范措施。能够立即成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“三不放过”原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，并由领导小组成员亲自检查落实。举一反三进行全面的安全检查，按“三定”原则（定人、定事、定时间）进行整改、复查、销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。3.291安全健康环境规划、目标和主要保证措施 如现场发生重大安全事故，以最快方式通知监理工程师和业主，并在规定期限内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。1.1如现场发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。2、主要事故的防止对策2.1吊装、起重事故的防止对策(1)起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。(2)千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。(3)当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业。当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。(4)起重作业人员，持证上岗。(5)吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。(6)操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。(7)在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。(8)卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。2.2火灾事故的防止对策(1)消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效。消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。(2)严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。(3)在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施方可进行。(4)挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。(5)凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。(6)仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。2.3触电事故的防止对策(1)施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。(2)对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 (1)电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。(2)施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。2、特殊作业措施2.1防火、防爆措施(1)施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。(2)对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、乙炔站、临建设施、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。(3)组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。(4)易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。(5)在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安保、保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。2.2雨季及防雷电措施(1)在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。在雨季定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调、检、修的措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。(2)施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。(3)雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。(4)机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。(5)电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。2.3防暑降温措施夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 文明施工管理制度和重点1、文明施工管理制度(1)施工人员进入现场必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。(2)施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。(3)讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。(4)采用定置管理，在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区。(5)施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。(6)在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾。(7)按程序施工，按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。(8)在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。(9)工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高、超时。(10)施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。(11)不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。(12)项目经理部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。2、文明施工管理重点(13)施工废料管理(14)进厂设备材料管理(15)周转工具管理(16)现场道路管理(17)小型机械管理(18)成品保护管理(19)施工用电管理(20)供、排水管理(21)施工生活区管理91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 环境保护措施(1)在工程现场发掘出的文物、古迹等有地质和考古价值的物品，我公司将采取一切必要的措施保护现场，并立即通知监理工程师，抄报业主。(2)保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和监理工程师的批示同意，严禁乱砍乱伐。(3)对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。(4)工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。(5)运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。(6)清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。(7)施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。(8)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。91安全健康环境规划、目标和主要保证措施 第一章施工管理一、施工管理制度我公司注重运用现代化管理手段和方法管理企业。微机管理已广泛应用到施工生产管理中。除了认真执行ISO9001、ISO14001质量/环境管理体系标准和职业安全健康管理体系标准有关程序外，还参照《电力建设工程施工技术管理制度》认真执行，并与工程的质量、环境、安全管理体系紧密结合，进行相应的运作。建立以下制度：(1)施工技术责任制度(2)施工组织设计编审制度(3)施工图纸会审制度(4)施工技术交底制度(5)施工进度管理制度(6)安全管理制度(7)工程质量管理制度(8)施工环境管理制度(9)技术检验制度(10)设计变更管理制度(11)施工技术档案管理制度(12)技术培训管理制度XX发电有限公司一期4×300MW供热改造工程项目经理部在工程施工中，按公司质量、环境和职业安全健康管理手册中的要求建立施工管理体系，加以实施和保持，并持续改进其有效性。项目工程与施工管理有关的过程包括：施工前的策划和准备、机械设备的评价、工程施工、检验和试验、工程交付、服务及文件管理等一系列施工管理等过程。97施工管理 施工计划管理1、进度计划进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化、自下而上逐层协调”的原则进行编制。指导性计划作业工期的确定以定额工期(或经验工期)为基本参照因素，进度的安排以里程碑控制要求与资金控制为原则进行。三级以下计划的编制应以满足上级计划控制要求前提下劳动力均衡为原则考虑作业进度安排。2、计划报表公司工程项目管理部依据项目经理部上报的年、季、月施工计划，了解、分析其月计划完成情况，当发现问题时，向公司生产经理和工程领导汇报，由公司领导与项目经理部取得联系及时采取相应措施。3、机械配备计划工程施工所需的施工机械根据施工组织设计配备，由经理部工程部负责采购、维护、维修和管理工作，负责填报施工机械技术性、经济性报表。4、计划协调会制度项目经理部工程部在每周组织召开调度会，提出书面汇报材料，向项目经理部汇报各工程进度情况和存在的问题，并形成记录(调度会议纪要)。工程部还要分析研究周计划、月计划完成情况，对未完成项进行原因分析，提出改进措施。97施工管理 一、施工技术管理1、施工技术交底在工程开工前，依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料制定技术交底提纲，进行交底。内容一般包括：(1)工程内容和施工范围。(2)工程特点和设计意图。(3)总平面布置、力能供应。(4)综合进度和配合要求。(5)主要质量标准和保证质量的主要措施。(6)施工顺序和主要施工方案。(7)保证施工安全的主要措施。(8)主要物资供应要求。(9)采用的重大技术革新项目及科研项目。(10)增产节约的计划指标和主要措施。(11)其它施工注意事项。2、技术检验制度1.2技术检验的主要内容是对工程中使用的原材料、半成品、成品、安装设备、电工仪表、施工用精密量具仪器等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。检验项目和标准应按照《电力建设施工及验收技术规范》、有关专业标准和技术规定、制造厂家技术条件及说明书的要求执行。1.3技术检验实施规定1.3.1质保部是检查督促技术检验制度贯彻执行的主管部门，应及时处理检验中发现的问题，重大问题应请总工程师处理。1.3.2施工单位应按照工程需要建立和健全试验机构，充实和培训试验人员。现场试验机构的主要职责是及时准确地鉴定有关工程的原材料半成品等的质量，为施工提供科学的依据。发现问题应立即向质保部或有关单位报告，及时研究处理。1.3.3工程使用的原材料应按规定随货提供出厂合格证件。证件由物资供应部向厂家或物资调出单位索取(可以是抄件)。出厂证件和现场检验报告都应交质保部审核。1.3.4原材料遇到下列情况之一时，使用前应由物资供应部委托试验单位进行检验：(1)出厂证件无法取。97施工管理 (1)证件中试验数据不全、无法判断其性质时。(2)原证件规定的质量保证期限已经超过时。(3)对原件内容或可靠性有怀疑时。(4)为防止差错而进行必要的复查或抽查。1.1.2施工用精密仪器、检测试验设备、精密工器具，均应有出厂合格证件。使用部门应制订操作规程，指定专人使用保管，并定期进行校验。1.1.3安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书和零部件清单。如无上述资料时，应由物资供应部索取。1.1.4设备开箱检验由物资供应部主持，施工人员、施工技术人员和设备管理人员参加，必要时还通知质保和保卫部门参加。检验内容是：核对设备的型号规格数量和专用工具、备品备件数是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观察看有无损坏等。检验后做出记录，对发现问题应及时处理。国外进口设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。1.1.5自行加工的成品、半成品、机电设备和原材料由加工单位按照委托单位的要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，在交货时一并提交。不合格不准出厂。工地自行加工的零件按工程质量管理制度的规定进行检查验收。1.1.6对外委托加工的成品的验收检验由委托单位负责。试验部门提交委托部门转交质保部汇集整理，列入工程移交资料。97施工管理 文件管理1、程序1.1文件的登记发放(1)行政文件由项目经理部办公室按照《东电一公司公文管理规定》进行登记、传阅和发放。(2)质量、环境和职业健康安全卫生管理手册、程序文件、作业指导书、施工图纸、设计变更以及企业标准等，由工程部负责发放。(3)各职能部门拟定、收集的法律法规、技术标准、规范、规程、图集等外来文件，由工程部统一填写文件接收记录单，按流水号进行编号、发放。要建立现行有效文件清单并及时分发到各相关场所，以确保外来文件有效性的识别。(4)各职能部门自行编制、接收与专业有关的管理性文件和技术性文件，由本部门负责登记、发放。(5)文件发放前应由专业部门负责人审批发放范围，填写文件发放审批单和文件发放记录单，履行发放手续，进行发放，确保质量、环境和职业健康安全卫生管理体系的关键岗位和相关场所都获得有关文件的现行有效版本。1.2文件更改、作废和销毁(1)文件的更改可采用修改页或换页的方式进行。(2)文件的更改应由原文件编制部门提出更改意见，说明更改原因。文件更改的审批必须由该文件的原审批部门进行审批，如果指定其他部门审批，必须获得审批所依据的有关资料。(3)文件的更改经批准后，该文件管理部门负责按原文件发放范围发出文件更改通知单。原文件持有者接到文件更改通知单后，应及时按要求实施修改，并对修改的及时性、正确性负责。要将文件更改通知单附在文件后，作为文件修改的依据，确保文件的更改和现行修订状态得到识别。(4)法律法规、技术标准、规范、规程等外来文件，各职能部门应及时跟踪掌握其更新信息，进行重新识别和确认。工程部要及时发布现行有效文件清单，以防止文件的非预期使用。(5)文件失效作废时，应由原文件管理部门下发通知，宣布该文件作废。文件持有者接到作废通知后，应及时撤出作废文件并予以销毁。需要保留的作废文件应加盖“作废”章进行标识，防止作废文件的误用。1.3文件的保管、移交和归档(1)各职能部门、工地收到文件后，应注意妥善保管和使用，并将质量、环境和职业健康安全卫生法律法规等要求传达给全体员工和其他相关方。要做好文件编目，确保文件保持清晰，易于识别和检索。97施工管理 (1)项目经理部质保部组织竣工资料的整理、移交工作，办理移交手续。(2)需要归档的文件，由文件管理部门按档案管理规定进行分类、编目、归档。(3)各部门根据职责范围各自保存相应的文件，保存期限按各自文件规定的保存期限执行。97施工管理 99在建工程项目及中标或分包工程情况