生态园五星级会议度假酒店工程施工组织设计

第一章施工步骤形象进度一、项目概况1、综合简述1.1工程名称：安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程1.2建设地点：安徽和合生态园1.3设计单位：同济大学建筑设计研究院有限公司1.4工程组成：五星级会议度假酒店工程1.5投标范围：土建、安装施工2、施工目标2.1进度目标：日历天（2012年9月8日～2013年7月8日）按开工报告日期计算2.2工程质量目标：合格2.3安全生产目标：无重伤及死亡事故！一般事故频率低于3‰。2.4文明施工目标：达到有关文明施工标准2.5环境保护目标：达到建筑施工行业环境保护法律、法规要求；达到安徽“蓝天工程”要求。3、现场条件3.1场地位于安徽和合生态园山地之上，现场场地基本平整，自然地面标高约85高程40多米。3.2现场场地条件尚好，且区域场地较大，可以满足临时设施、道路的布置。3.3工程位于安徽和合生态园山区，现场附近无居民区；现场外部道路交通条件较好，施工阶段有关作业及交通运输能够较好保障。3.4施工临时供水、供电均已接入现场，容量基本满足施工需要。3.5附近没有电信接驳点，不方便接入通讯线路，通讯条件一般。4、设计概况项目五星级酒店层数5层局部6层层高(m)一、二、三层4.2m五、六层3.6m建筑高度（m）23.7m ±0.00确定现场高程47.35m基础类型独立承台基础主体结构类型框架结构楼板厚度(mm)120，局部100130，局部100100梁截面(m×m)0.25×0.65、0.25×0.8、0.3×0.7柱截面(m×m)0.4×0.4、0.5×0.5采用钢筋HPB235、HRB335、HRB400，主筋多为Φ22、Φ20、Φ18砼等级垫层：C15；其它：C30砌体材料外墙：KM1空心砖；内墙：ALC砌块屋面保温:挤塑保温板防水:卷材防水楼地面地砖地面、防滑地砖地面天棚铝扣板、白色乳胶漆墙面粉刷白色乳胶漆、外墙仿石材面砖电气工程YJV电力电缆、防火阻燃线缆、端子箱、总等电位箱、分等电位箱给排水工程加压泵、循环泵、热镀锌钢管、钢塑复合管、UPVC管、PPR管消防设施消防泵、UPVC管、焊接钢管、热镀锌钢管、柜式消火栓箱、灭火器、室外消防球墨铸铁管5、编制及实施依据5.1安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程施工招标文件及答疑文件；5.2安徽和合生态园五星级会议度假酒店工程施工图；5.3《建筑法》、《招投标法》和安徽有关建设法规；5.4与本工程施工有关的我国现行的国标、安徽省地标及行业施工技术、质量规范、操作规程和与工程建设有关的强制性条文；5.5与工程施工有关的我国现行的机具设备和材料的要求和标准；5.6有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；5.7有关工程建设环境保护的法律、法规及有关文件；5.8企业技术标准及有关施工质量、安全、文明施工的管理要求。 二、施工步骤1、工程主要特点1.1本工程五星级酒店是整个工程施工的主要内容，其占地面积相对较大，场地条件好，基础埋深相对较浅，结构简单。1.2本工程单体长度尺寸均比宽度尺寸大得多，基础施工具备沿纵向轴线逐条开挖条件，但根据地质报告在基础区域需要爆破。1.3其中基础埋深较五星级酒店及总统别墅客房楼深，且地下室一层，1.4道路交通条件较好，附近无居民区，但其所处生态园景区，因此在施工生产过程中必须充分考虑对生态园景区正常活动的影响。2、施工部署2.1根据上述特点和各单体的具体体量，并考虑合理的成本控制，并加快施工进度，C区基础工程先行开挖施工，而后向两翼顺序施工，既保证了基础施工先深后浅的原则，也确保了合理的施工顺序，便于工作面的展开，利于流水施工的布置。2.2单体组织流水作业，基础施工时，采取沿纵向轴线挖槽的方法开挖各独立基础，以加快施工速度，基础浇筑完成并验收通过后，即进行基槽回填整平，便于上部结构施工。2.3现场设环形主干道，路幅6m，设若干条支路，路幅4m；钢筋、木工场地等设置在工作面大面积铺开及便于吊装处；在西南端设置民工生活区，既充分发挥场地优势，又合理按功能进行区分，保证生产秩序和场容场貌，切实做到文明施工。2.4施工时，选用2台QTZ40塔吊及一台QTZ60塔吊和3台重型井架，保证材料的垂直运输满足施工进度的需要；其它单体因层数少、体量小，材料用小型平板拖拉车和人工搬运结合即可满足施工需要。3、施工段划分基础施工阶段各单体按纵向轴线划分施工段，加快基础施工进度；主体结构施工阶段，每层一个施工段或每幢为一个施工段。4、施工流程4.1主要分部项工程施工流程基础结构主体结构地面门窗墙面砌体安装竣工天棚屋面 4.2主要工艺次序4.2.1根据施工部署，土方开挖时，采取纵向轴线挖槽，并逐条进行基础施工。4.2.2每个单体基础施工完成并验收通过后，即进行基础回填整平，而后进行上部结构施工。4.2.3具备工作面条件后，即开始消防、强电及给排水管线安装及砌墙施工。4.2.4砌体管线等配合工作结束，开始墙面粉刷，并逐步进行门窗，安装及墙面工作完成后，相继进行天棚和地面施工。三、形象进度1、关键工作形象进度安排1.1施工准备工作施工准备工作是决定工程施工合法、流畅、有条理和总进度计划实现的关键因素，具体工作包括组建项目经理部、图纸会审、临时设施布置、材料设备采购定货、落实初期劳动力机具设备并对后续人员进场进行安排、定位放线、办理安监质监备案、配合建设单位办理施工许可证等。备案办证工作争取在21天内完成。1.2基础结构施工1.3主体结构施工1.4砌体工程1.5屋面工程1.6水电安装工程水电安装工程包括电气工程、给排水工程、消防系统。1.7外墙装饰1.8楼地面工程2、施工进度计划安排进度安排详见本章附施工进度计划表。 第二章主要施工方法一、工程测量1、轴网布置特点本工程各单体为层数少、高度低的建筑物，轴网均为直角方格网，平面形状较为规则，占地面积较大，场地山地上可设置若干参照，测控网建成较为方便。2、测量总则2.1轴网测设目前尚未提供拟建建筑附近的坐标基准点。本工程轴网测设拟采用全站仪直角坐标法测设，根据建设单位提供的坐标基准点，测设出建筑物的角点，并在现场及工程周边区域设置数个永久性测量控制点，以组成工程测控网。具体轴网测设实施方案待中标后根据基准点的布置情况编制，本组织设计中的测量方案仅作参考。方案确定后即进行计算机模拟，利用CAD软件将总平面定位图准确绘制，确定最佳施工坐标系和相对坐标原点，并以该施工坐标系反测拟建建筑物各轴网点坐标，经项目技术负责人审核同意后，在现场引测出该施工坐标系和相对坐标原点，利用测控网进行校核后实施测量。2.2高程测设视建设单位提供的基准点与本工程拟建建筑物的位置关系，可采用闭合导线或符合导线进行场内水准控制测量，严禁采用支导线。为减少地球曲率及大气折光的影响，仪器的前、后视距应基本相等，视距不得超过70m。先进行计算机模拟，确定场内一般水准控制点的位置，绘制导线图，确定测站位置，并进行误差估算，以控制测量精度。3、仪器设备及人员组织3.1仪器设备仪器名称配备数量QTZ632N全站仪1台J2光学经纬仪2台DS3水准仪3台DS2水准仪1台5米塔尺3把50米钢卷尺4把5m钢卷尺15把3.2人员组织 我公司对工程施工质量极为重视，而施工质量的首要影响因素就是施工测量，为此，研拟抽调测量技术骨干组成本工程测量组，由以下人员组成。组长——项目技术负责人1人副组长兼主测手——专业测量工程师1人组员——包括记录和辅助等3人专职质量员1人3.3测量管理流程满足要求布置测量任务测量组分工CAD模拟测量要素仪器准备测量要素审核实施测量误差分析成果移交要素可疑4、测量控制网根据工程总平面图，利用建设单位提供的坐标基准点，在西南大门附近及场内环形施工道路上各设置1个控制点，并选择一个受施工影响最小的部位设置高程控制基准点，以便进行高程控制测量和沉降观测。沿施工道路布置若干临时转点，便于测量时仪器架设。各转点坐标应通过CAD采用相同的施工坐标系模拟确定，其精度误差必须满足《工程测量规范》GB50026-2007的要求，转点的坐标应进行定期校核，在基础施工阶段，凡是全局性的结构定位放线，转点使用前均应利用控制点和坐标基准点进行校核，以消除地表载荷作用的影响。测量控制网的布置如下图所示。 5、施工测量5.1平面轴网测量5.1.1基础结构测量在基础结构施工中，以轴线控制网主控轴线为依据，用全站仪将主控轴线引测至基础垫层上，然后放测出其余轴线，用于独立基础、条形基础、和上部柱的定位。各网点坐标均为施工坐标系坐标。转点使用前，应利用控制点及附近的基准点进行校核，按实际校核坐标作为测站、前视、后视坐标，以保证测量精度。5.1.2上部结构测量5.1.2.1采用全站仪测定各楼层的控制轴线，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦发现偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。5.1.2.2本工程建筑高度较低，且通视条件较好，楼层轴网测设直接用全站仪根据坐标系转换的原理完成，每一层的投递，应在一个作业班内完成，并进行复核、校正，然后提请监理等有关人员验收，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。5.2高程测量5.2.1以建设单位提供的水准点作为控制点，引测至设置的高程控制基准点，该基准点外围采用砖砌保护，内设Φ160钢管作为保护管，钢管与砌墙之间采用浇筑砼方法填充固定。5.2.2控制基准点高程引测时，应采用DS2水准仪，以防误差过大。5.2.3由于本工程平面尺寸大，采用DS3水准仪引测标高可能会出现较大的误差，为此在已施工完毕的砼柱及墙板上采用DS2水准仪建立4～5个相对标高基准点，并需做好明显标记。5.2.4一般性的高程测量采用DS3水准仪，利用已有标高基准点进行小范围扫平或抄平，视线距离不应大于35m。5.2.5将基准水准点高程引测至建筑物四周的固定测量基点，用50m钢尺通过建筑物四角垂直向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检后修正值。5.2.6每一层高程测设结束应做好资料整理，提请监理方进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。 6、沉降观测6.1沉降观测点的布置6.1.1沉降观测点布置在建筑物的柱子和墙板上，采用预埋钢板焊接观测点的配套螺母的方法进行定点，待进行沉降观测时，将观测点的螺杆拧上即可，该点测量结束后即可拧下，同时观测点螺母应采用不锈钢板制成小盒进行保护。6.1.2沉降观测点按15m～20m间距不少于一点，阴、阳角处，变形缝两侧，高低跨两侧必须设置的原则进行设置。6.2沉降观测方法6.2.1根据江苏省有关规定，建筑物沉降观测宜由第三方实施，作为施工单位，我司将给予应有的配合。6.2.2沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，应由固定观测人员，使用固定起止水准点、采取固定方法、按照固定水准路线和规定的频率进行观测以及整理数据等。6.2.3沉降观测原则上是在结构施工时，每浇一次砼要观测一次，砌墙期间每半月观测一次，装饰时每一月观测一次，竣工后按沉降量大小，可半年进行一次观测，直至达到沉降稳定标准时停止观测。6.2.4仪器采精密水准仪配套铟钢尺作闭合水准路线测量。6.2.5每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。7、测量精度控制7.1测角时采用三测回，测角中误差±5”以内，总误差±10”以内；7.2测距时采用往返测法，取平均值；7.3量距应用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正；7.4每层轴线之间的偏差均在±1mm之内，层高垂直偏差在±2mm之内，总高度垂直偏差在±5mm之内。二、土方工程1、开挖方式根据本工程特点，开挖时，拟沿纵向轴线采取机械挖基槽的方式，逐条轴线开挖。选用3台反铲挖掘机，9台运土车。 2、开挖次序按施工部署，分两个批组织施工，第一批会所区域；第二批为两翼酒店客房区域，场内场地条件佳，土方可集中堆放。3、基槽内外排水3.1本工程基槽（坑）开挖深度约2.0m，较浅，开挖工时按1：0.5放坡。3.2因工程占地面积较大，开挖期间主要采取明排水措施，沿各单体周边设置排水明沟，坑槽内则在操作面设置汇水沟，端部设积水坑，用抽水泵将水抽至明沟排出。4、土方回填4.1工艺流程槽底清理→检验土料、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收4.2施工要点4.2.1施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑边坡上每隔三米钉上水平桩。4.2.2回填前主要检验土的含水量，若偏高，可采用翻松、晾晒等措施，若偏低，可采用预先洒水湿润等措施。4.2.3回填土每层厚度250mm，填土铺摊后用木耙找平，以水平桩对应检查。夯打的遍数应根据设计要求或现场试验确定，一般不少于三遍。4.2.4基础完成后，空隙较小，因此，夯实时采用蛙式打夯机。四、基础工程本工程基础采用承台（独立基础）和条形基础，砼等级C30，钢筋直径多为Φ20。1、模板工程本工程基础模板拟采用胶合板木模板，支撑采用Φ48钢管、木方，局部加固采用对拉螺栓或木方。在基础模板施工前，应根据设计尺寸进行相关计算，以避免在混凝土浇筑时发生涨模等质量问题。基础模板安装时，先在基槽（坑）底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。 2、钢筋施工2.1钢筋制作2.1.1所用材料必须符合设计及规范要求。2.1.2使用的钢筋在检测合格后，现场进行统一加工成半成品，而后运至各施工作业区进行绑扎。2.1.3梁、柱钢筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。2.2钢筋连接2.2.1钢筋接头Φ18以下拟采用绑扎连接，搭接长度应符合规范及设计要求。Φ18以上拟采用滚压直螺纹连接。2.2.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。2.3钢筋工程2.3.1当地梁纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于500mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。2.3.2严格控制插筋位置，插筋位置采用钢管固定，并复核尺寸，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移与设计图纸不符，确保混凝土浇筑后，柱钢筋位置的正确。所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。2.3.3安装结束后应对轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。3、混凝土工程3.1垫层采用C10，基础采用C30。3.2混凝土浇捣前应编制施工方案及落实施工现场的各项准备工作，施工用机械设备与照明设备须保证完好且符合要求。3.3混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送至浇筑点。在施工前，需要求商品混凝土供应商对砂石进行检测，符合要求时方可进入现场。配合比按设计强度等级加标准差，由搅拌站实验室负责设计其配合比。要求：粗骨料选用5-40mm连续级配碎石，含泥量应小于等于1%，细骨料选用中砂，含泥量小于等于3%。3.4浇捣过程中，出料口到模板内的高度小于2M ，防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面振捣密实后，按标高线进行整平，初凝时抹平。3.6浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇筑的部位在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于14天，每日浇水次数以保持混凝土上处于足够的湿润状态为准。3.7根据规范要求留设试块。五、主体结构工程本工程为框架结构，层高4m，最大建筑高度23.7m，会所主体为2~4层框架结构，为挑高式钢屋盖大厅，楼板厚度多为100mm、120mm；梁截面尺寸较多；柱截面500×500；砼等级为C30。1、工艺流程隐蔽工程验收砼浇筑楼板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎柱模板安装测量定位柱钢筋绑扎排架支撑搭设板、梁模板安装隐蔽工程验收水电安装预埋管线2、模板工程2.1柱模柱箍竖向间距450mm，采用板外拉筋和双钢管，“3”形扣卡接。2.2梁高≤700时用钢管对撑；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@900对拉螺栓。梁高在900mm以下，立杆间距900，梁高≥ 900mm经计算确定立杆间距，竖向间距1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体。2.3排架纵横向设剪刀撑，同时在框架柱间设置两道剪刀撑，从而形成人字形，模架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。2.4梁柱接头及楼梯模板支撑处理梁柱接头处采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。楼梯底模板超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。踢步模板下口背楞倒45度角，应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。梁柱节点定型模板楼梯模板支撑图2.5模板拆除2.5.1侧模可在浇筑48小时后拆除；2.5.2梁板受力底模应在达到与其跨度相应的强度条件后才能拆除；2.5.3悬臂梁板应在达到100%设计强度后拆除；2.5.4模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。3、钢筋工程3.1钢筋连接d<φ18采用绑扎连接；d≥φ18采用滚轧直螺纹连接。3.1.1施工流程套丝→套塑料保护帽→连接→检查验收 3.1.2施工方法采用钢筋切断机切断，严禁气割；丝头应拧上塑料保护帽。连接前应检查丝扣牙形的完好和清洁情况，而后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。3.1.3钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于10倍直径，接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头位置应相互错开不小于35d且不小于500mm，接头面积占总面积的百分比≤50％。3.2柱钢筋绑扎柱箍筋面与主筋垂直绑扎，并四角相间布置。在柱筋根部以及上、中、下部应设钢筋定位卡，如下图。3.3梁板钢筋绑扎3.3.1施工顺序主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。3.3.2施工方法先在梁四角主筋对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，然后绑扎其他钢筋。单向板除外围两根筋相交点必须绑扎。因板钢筋直径较小，采用专用垫块保证保护层厚度。3.4构造柱钢筋绑扎线盒布置图按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱截面尺寸为墙厚×250，4φ12，φ6@200。混凝土施工完成后应做好保护。 3.5阴阳角部位楼板钢筋绑扎阴角部位阳角部位4、砼工程4.1楼板混凝土要求随铺随振随压，浇筑完毕后用静光机进行打毛处理。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线准确。4.2柱砼浇捣4.2.1砼布料时按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。柱砼浇捣时必须采用劲塑料筒下料。砼浇捣的振动棒以Φ50型振动棒为主，并配部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。4.2.2当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。 4.2.3楼梯混凝土随梁板一起浇筑，自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。4.2.4留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,在继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，刷1：1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。4.2.5混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土阳角部分进行成品保护；楼梯踏步采用满铺模板进行保护。5、脚手架工程本工程最大建筑高度23.7m，施工时全部采用落地式钢管扣件脚手架。具体方案将另行编制，审批后严格实施。5.1本工程落地脚手架步高为1.8m，操作面宽度1.0m，跨度1.8m，内立杆离墙350左右，小横杆头离墙100，立杆、水平杆接头相互错开并用扣件连接。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2连墙件必须采用刚性连接构造，采用钢管扣件式拉接，楼面施工时，应及时预埋好钢管，拉接点每个楼层上每三跨脚手架设置一处。扣件紧固力矩不应40N·m，且不大于65N·m。 5.3架体外侧应设置剪刀撑，呈45°～60°角，净距不应大于15m，接头搭接长度不应小于1米，用不少于3个旋转扣件固定，固定间距约400mm，剪刀撑斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m。5.4外立面用密目式安全网进行全封闭，防止物体打击行人。5.5脚手架拆除规定5.5.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.5.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；5.5.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.0m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.5.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。6、砌体工程本工程外填充墙为空心砖，M5混合砂浆砌筑；内填充墙为ALC砌块，专用粘接剂砌筑，以下方案以ALC砌块为例，完整砌体施工方案将在中标后根据形象进度编制，审批后实施。立皮数杆砌筑勾缝质量检验砌块运输找平弹线排砌块砂浆制备浇筑导墙6.1工艺流程6.2施工方法6.2.1进入现场的加气块要有质保书。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。6.2.2砌筑前，首先弹出墙体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。符合设计要求后，应浇筑200mm厚C20素砼导墙。 6.2.3砌筑时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时每皮都要拉麻线，保证灰缝平直，水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为8mm。6.2.4砌筑时应上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。6.2.5填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧,并且砂浆嵌密实。6.2.6埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。Φ6.2.7填充墙转角处、填充墙与柱、填充墙与砼墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成凸槎，并设拉接筋，至少放两根6mm钢筋，每增加120mm厚加一根，竖向间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应做90度弯钩。拉接长度L0应符合设计或规范要求，一般不短于1m，拉结筋设置如下图。6.2.8在门洞大于2.1米时门框两侧设10公分砼包边，内设Φ10两根，上部设200*200过梁（Φ14*4根＠200）。 六、屋面工程施工本工程屋面为平坡屋面结合，防水层为一道卷材防水，保温隔热为挤塑保温板，保护层为细石砼，内配Φ6.5@200双向，面层为水泥砂浆。1、基层处理1.1基层清理时应清除表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。1.2检查屋面平整度，测定标高尺寸，并于伸出屋面的框架柱侧面0.5米高处弹好控制线。1.3细部处理1.3.1女儿墙、管道出屋面部位1.3.2阴阳角部位2、找平2.1抄平、做灰饼：根据设计要求的找平层完成面标高在竖向位置（柱、女儿墙）用DS3水准仪打好标高、坡度控制线，依据该线做好灰饼。2.2基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角，阴阳角应作成半径不小于20mm的圆弧， 2.3水泥砂浆应严格按现定配合比计量配制搅拌，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3ｈ内用完。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，铺筑时按由远到近，由高到低的次序进行。2.4满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求表面平整、光洁。2.5施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，以防起砂脱皮。3、卷材施工3.1涂布基层处理剂3.1.1应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂。3.1.2基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4ｈ以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。3.2卷材铺贴3.2.1根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。条粘法施工时，每幅卷材与基层粘结不少于两条，每条胶粘剂宽度不宜小于150㎜。3.2.2平面铺贴时先将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30㎜，长度适宜的钢管（尤其在看台部位），由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000㎜左右对准标准线粘贴一下，不得有皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍。排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30㎏），使其粘结牢固。立面铺贴时，由下向上进行，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。3.2.3上下两层及相邻搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300～500mm各层卷材的长、短边搭接宽度应符合相关的要求。4、保温板施工4.1挤塑保温板铺贴采用干铺或粘贴法，具体待施工时由设计确定。4.2 保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。4.3板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.4保温板布置及接头处理见下图。5、保护层施工5.1铺筑前应用DS3水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。5.2细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥，粗骨料的最大粒径≤15mm，含泥量＜1％，黄沙采用中粗沙，含泥量<2％，水灰比＜O.55。5.3细石砼中钢筋按纵横向间距1.0m铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。5.4屋面细石砼整浇层分格缝间距＜6m，面积＜20m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。5.5细石砼先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。5.6细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。七、安装工程1、给排水工程1.1施工工艺施工准备→配合结构预留、预埋→立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试1.2管道安装1.2.1材料准备 材料进场自检合格后，应及时填写报检单，经业主检查认可后方可使用。进场的材料应堆放整齐，规格、型号要分清，相应材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符。1.2.2预留预埋管道穿越外墙时采用带翼环的刚性防水套管，有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管，穿防火墙时必须按防火要求处理。1.2.3给排水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道安装前应做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。1.2.4给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。1.2.5给排水支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。1.3PVC管道连接技术本工程PVC管道连接采用粘接。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1--2min。承插接口的直度和接口位置应正确，并保持静待2--3min。1.1.2PP-R管道热熔连接加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,接插过程不允许斜插,扭转，之前应对准方向和位置。合格的熔接操作在管材、件交合处有一圈规则的熔接痕。2、电气工程2.1电气穿线2.1.1管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐全；导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内；导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。2.1.2 穿线应接触紧密，接触电阻小，稳定性好；分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力；接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。2.2配电箱安装2.2.1配电箱安装应牢固、平正，配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。2.2.2暗装配电箱固定时先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。2.2.3明装配电箱固定时可采用金属膨胀螺栓，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。3、消火栓系统3.1管道安装干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。3.2消火栓安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好。3.3喷洒头安装喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧,喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。3.4阀门安装螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。3.5火灾报警控制设备的安装手动火灾报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m。端子箱和模块箱根据设计要求的高度为距地1.4m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。3.6消防广播扬声器额定功率不小于3W，走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。 八、门窗工程本工程防火门大多为木质乙级防火门，其它为铝合金门，窗为铝合金窗，本方案以铝合金门和铝合金窗为例编写。1、铝合金门安装1.1工艺流程划线定位→就位→固定→五金配件安装1.2施工要点1.2.1根据设计安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。从各楼层室内+50mm水平线量出门的水平安装线。1.2.2将门立于安装位置，用木楔临时固定，上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，将其铁脚插入预留孔中，然后进行支垫，并用托线板靠吊垂直。1.2.3就位校正后，将上框与过粱用膨胀螺丝固定，将两侧与门洞预留水泥砖用膨胀螺丝固定，用1：2水泥砂浆填实抹平。1.2.4在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。2、铝合金窗安装2.1工艺流程划线定位→披水安装→防腐处理→窗框安装就位→窗框固定→墙体间隙处理→窗扇及玻璃安装→安装五金配件→打胶2.2施工要点2.2.1根据设计安装位置、尺寸和标高，以顶层窗上线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2.2.2按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。2.2.3按设计要求进行防腐处理，若设计无要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。2.2.4按划好的定位线，安装窗框，及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等然后用木楔临时固定。2.2.5窗框与加气块砌体固定时，洞口两侧一砖范围应用砼小型砌块与加气块咬砌，然后用塑料膨胀螺丝将墙体连接件固定在墙上。2.2.6 安装固定经验收合格后，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。2.2.7推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。固定式窗扇应安装在室外侧面，并固定牢固不脱落，确保使用安全。2.2.8密封胶施工前应清除被粘接物表面的油污、灰尘。被粘接物要保证一定的干燥度。每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。2.2.9五金配件用镀锌螺钉安装，应结实牢固，使用灵活。九、抹灰工程1、工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层灰→抹面层灰2、施工要点2.1加气混凝土砌块砌体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2.2根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用１:３水泥砂浆，做４个40×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m再做一个灰饼。阴阳角处的灰饼必须用角尺兜方，确保转角90度。2.3室内墙、柱、门窗洞口阳角处，宜用１:３水泥砂浆做底，1:2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽50～70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于2m,门窗洞口为全长。2.4在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60～80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋平齐和干净。2.5底层灰一般情况下冲筋完成2h左右开始抹。抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。2.6面层灰应在底灰六七成干时开始抹，面层灰两遍成活，厚度约5mm，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将面层灰污染处清理干净。十、楼地面工程本工程地面主要有地砖、防滑地砖地面，本方案以地砖地面为例编制。1、材料要求1 .1所进材料的品种、规格、色质应与图纸设计要求一致，并在得到业主和建筑师、监理检验认可后封存样品，以备随时对所材料检验比较。1.2各类地板施工前应在指定点按要求试做样板，并在符合有关验收标准和得到业主和建筑师认可后方可开施工，同时严格按样板检查施工质量。2、基层处理2.1施工前基层务必清理干净用水洗，并作扫浆处理，有坡度要求的地面应按要求找坡度（坡度朝落水口）。2.2沿墙柱四周测弹基准水平线，依据水平线每1500见方测做平灰饼，开间较大的地平还应冲筋。找平层所用的砂浆配合比应严格控制（特别是水），黄砂必须使用含泥量达标的中砂，找平层依据灰饼用刮尺刮平，木蟹拍实，且在砂浆终凝前用木蟹搓毛或抹光。2.3在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼梯节点之间密封处理。并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3、块材铺贴3.1根据块材规格及模数弹测十字分格线及沿墙四周的水平控制线，并十字分格线和水平线进铺贴冲筋。3.2铺贴4小时后，应交块材面层轻轻清擦干净，并洒铺一层湿锯木屑，以达养护和保持洁净之目的。3.3地砖在铺设前应在基层弹与房间轴线方正一致的抄方基线，并按各类块材的规格尺寸弹出分格线，铺设时严格按弹线施工。第三章技术先进性机械设备适用性一、技术先进性1、计算机模拟定位放线技术1.1本工程为框架结构建筑，层数少、高度低，平面、立面形状及结构布局比较简单，平面尺寸较大，施工定位放线比较简单。1.2平面轴网采用全站仪直角坐标放样法，利用计算机绘图技术，设定好建筑物的相对定位坐标系，并据此得到建筑物相应各定位点的相对坐标值，放线时，只要采用相同的坐标系，即可简便的完成建筑物平面内的定位放线，该法具有可靠性高，人员劳动强度低和效率卓越的显著特点，是广大施工技术人员的首选放线方法。2、新型钢材及粗直径钢筋机械连接技术2.1本工程受力主筋采用新Ⅲ 级钢，此型钢筋为变形钢筋，与砼有良好的共同工作性能，且钢材的强度较高，变形储备好，是集高强度和良好塑性性能于一体的理想材料。2.2结构梁柱主筋多为Φ20、Φ22，钢筋连接时适合采用钢筋机械连接技术，拟采用滚轧直螺纹连接技术，该技术的优点是钢筋接头的性能稳定、成本适中、工艺简单、操作方便，并能节约大量钢材。3、新型模板技术随着对砼成型质量要求的不断提高，模板的材质和质量也要求有相应的提高。本工程楼板结构多为单向板，适合使用胶合板模板，施工时基本能实现整体拼缝，目前工程中使用的胶合板有材质好、强度高、重复使用性高的特点，是应用比较成功的模板材料。4、高性能混凝土技术4.1本工程结构砼采用C30级砼，所有砼均采用泵送，预拌混凝土能满足不同等级设计的砼强度的拌制要求；同时可以大大缩短施工工期，提高工作效益，同时对大体量砼浇筑避免冷缝，保证浇筑整体性有显著作用。4.2本工程所有砼均采用“双掺”技术（即掺粉煤灰和高效减水剂），粉煤灰的运用可以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并减少水泥用量，有效降低砼的水化热。高效减水剂的运用，具有高效减水作用，可以改善砼的性能，延长砼的凝结时间，减少冷缝发生。5、建筑节能和新型墙材应用技术本工程内填充墙均采用ALC砌块，该墙材具有自重轻、材质均匀、内部空隙结构合理和外观质量好的特点，实践证明，施工过程中操作人员的劳动强度将显著降低，劳动效率明显提高，材料本身的表面较平整，砌筑时容易保证墙面的垂直度和平整度。另外，砌体的厚度200mm，比粘土类制品砌体增加了建筑物的使用面积，广泛的使用对保护耕地、节约能源具有重大意义。6、新型建筑防水和塑料管应用技术6.1本工程屋面防水均采用卷材防水。新型防水材料和工艺的应用能有效简化施工程序，提高工效，并提升防水效能，有利于增强防水构造耐久性。6.2本工程电气预埋配管采用PVC管，与铁管相比，不生锈耐老化，且预埋时容易弯折可塑性好。7、企业的计算机应用和管理技术7.1自动化办公工具本工程施工主要使用office、施工PKPM、Project、CAD和“智慧” 预决算等软件。Office办公软件和施工PKPM软件的运用，降低了相关人员的劳动强度，使工程资料的收集整理和局部的技术分析日益趋于便捷化、规范化和科学化。Project、CAD和“智慧”预决算等软件的运用则为施工管理中的进度优化、资源合理配置、现场管理模拟和技术经济分析提供了高效、准确和科学的手段，推广运用计算机技术是建筑企业适应新的市场需求的必要选择。二、机械设备适用性1、塔吊本工程体量相对较大，东西展开200m有余，根据现场实际情况，计划配备2台45m半径的QTZ40型塔吊及一台QTZ60型塔吊，以覆盖绝大部分的建筑物平面和材料场地，由于本工程材料的提升距离较短，因此该塔吊的提升吨位和提升速度完全能满足施工需要，能较好满足材料垂直运输需要，对施工进度的实现具有重要的保障作用。2、重型井架相对于塔吊而言，井架具有可为不同楼层提高材料运输这一独到的优势，是多层建筑砌体和楼地面等施工阶段不可或缺的垂直运输设备。3、反铲挖掘机本工程土方开挖采用的1m³斗量反铲挖掘机具有挖掘能力强、劳动效率高、适应不同场地条件能力强的特点，是土方工程的常备机械。4、轮式混凝土泵车轮式混凝土泵车臂长为36m～44m，本工程长度尺寸较大，宽度尺寸相对较小，且建筑高度较低，砼浇筑时均采用此设备，该设备浇灌速度快，机动便捷，具有较高的浇筑效率，是高度较低、平面尺寸40m以内建筑的理想的砼浇筑设备。第四章主要施工措施（质量、安全、文明、节约）本工程质量目标为合格；安全生产目标为无重伤及死亡事故，一般事故频率不大于3‰；文明施工目标为文明达标工地。一、质量保证措施1、企业质量管理体系我公司一贯重视质量管理，经过长期的经验积累，已建立起一个行之有效的质量管理体系，质量管理过程关系如下图。 企业质量管理方针和目标企业质量管理时效性目标管理规划管理指标实施策划和方案检验标准和方法纠正和预防措施承建工程项目管理目标评价改进措施董事会监事会公司职能部门项目经理部 2、项目质量管理网络根据本工程的特点，我司将派出具有大体量工程施工管理经验的优秀项目经理和工程技术人员，组成精干、高效的项目经理部，实行项目经理负责制，对工程实施过程中的质量、安全和环境保护等诸事项进行有效管理，由项目经理部工程师全面负责本工程质量、技术管理，各专业分包由相应人员负责该专业质量、技术管理。项目经理项目工程师分包项目经理分包项目工程师专职质量员分包质量员分包专业班组土建各班组3、技术管理措施3.1图纸会审制度：有组织、有步骤地进行图纸学习及会审，并请设计单位进行交底，认真做好此项工作，对保证和提高工程质量起着重要的作用。可以把问题消灭在施工前，避免造成施工中等工和不必要的返工损失。3.2施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来编制单位工程施工组织设计，并有针对性的制定技术方案及作业指导书，并经审批实施。3.3技术交底制度：为了使参加施工管理人员和操作工人都了解工程任务的特点，技术要点、施工工艺及质量要求、使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务。在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。 3.4技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都做好技术复核工作，避免发生差错，影响工程质量和下道工序进行。3.5施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸的差错、或与实际情况不符、或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术核定单》，并送报设计单位和监理单位。3.6文件归档管理制度：单位工程技术档案，质量与安全的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理等各项原始记录都应及时收集、整理、归档。3.7材料检验制度：工程材料、半成品均须有出厂合格证，经专人验收后方可进场。并及时送实验室做好材料的复验工作，特别要把好各种装修材料的定货及检查验收关。3.8协调配合制度：做好施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题。加强各工种之间的协调管理，做好工序交接及成品保护，避免干扰破坏。4、施工准备阶段的质量管理4.1有针对性地制定分阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。4.2实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标，明确责任者、检查标准和具体落实措施。4.3组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量预控措施,严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。4.4加强对原材料及半成品的质量控制和测试。取得质量保证依据，以保证原材料及半成品质量的可靠性。5、施工阶段的质量管理5.1加强质量管理组织措施5.1.1坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。5.1.2做好成品保护 工作加强对职工教育，提高质量意识，自觉做好成品保护，凡前道工序完成的经检验合格的产品，后道工序操作者应注意保护，各单位、各班组应精诚合作，自觉保护好成品。5.1.3通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。5.1.4建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成，每周进行一次全体人员会议，分析质量状况，对质量隐患制定对策。5.1.5对主要工序实行技术人员事先技术交底；“现场看工”，质量员对“工序质量”全过程检查。严格执行“三检”验收制度；严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”送检的管理方法。通过设置质量管理点，有效的控制工程质量，有效的实施纠正封闭措施，同时收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。5.2土方及基础工程5.2.1破土前完成各项技术准备和技术交底工作，核对现场标桩及水准点位置。5.2.2挖土时应及时设立高度标桩，专人负责标高测设及挖土机指挥，严禁超挖。开挖后应验槽，并办理好验槽手续。5.2.3基坑（槽）开挖应做好降排水措施，在基坑（槽）内设集水井，及时抽排基坑（槽）内积水，防止持力层受水浸泡。5.2.5基础钢筋绑扎验收，并做好验收记录，模板支好后在浇灌前应复核轴线位置，符合设计及规范要求后才能浇灌混凝土。5.2.6严格执行混凝土浇灌令制度，每次砼浇灌必须经项目工程师及监理代表验收通过后方可进行。5.2.7混凝土浇灌必须振捣密实，表面用木抹子拍打抹平，浇灌结束后再重复检查一次轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。5.2.8严格工序间交接检制度，对质量执行一票否决制。5.2.9回填土必须分层夯实，回填土含水量≤15%，不得用不符合要求的腐植土、淤泥等回填，确保回填土工程质量。5.3主体工程 5.3.1主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线尺寸的丈量，须经项目工程师和施工员的复核，复核无误后方可下道工序施工。5.3.2钢筋加工时，数量、规格、长度、形状和尺寸，必须严格按翻样单，分批、分类、分层编号堆放，由专人检查负责。5.3.3钢筋不得随意代换，若必须代换，应征得设计认可，签证后方可进行。5.3.4钢筋安装要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置、绑扎方法、搭接方法、搭接长度和位置是否符合规范和图纸要求。5.3.5钢筋连接接头检验按验收批进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同型式，接头以500个为一验收批，不足500个的也作为一个验收批。5.3.6模板工程应由技术人员编制方案经批准后实施，高大模板工程施工方案尚需组织专家进行论证完善后方可实施。5.3.7梁、板支撑系统必须做到横平竖直，对柱的抱箍必须逐个检查，确保不涨模。5.3.8梁与柱梁节点模板必须按施工组织设计及施工方案要求支撑，并经工长及分管施工员检查后，再支撑板模，确保节点质量。5.3.9各层模板安装完毕后，必须有专人检查扣件是否紧固，板缝及下口是否紧密，经检查无误后方可进行下道工序施工，混凝土浇注前，模板内杂物均应清理干净，并浇水润湿，但不可有积水。各部位模板的拆除必须经项目工程师出具书面拆模通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定；5.3.10砼浇灌前按施工方案要求对浇灌程序、浇灌方向、人员组织、操作程序、操作要点、质量标准和相关安全措施作出详细交底。5.3.11砼浇灌期间由项目组主要技术人员轮流值班，值班人员配备对讲机，协调指挥。确保砼作业进度、质量。5.3.12砼振捣器插点要排列均匀，每次移动间距不大于500mm，振捣器应快插慢拔，控制振捣时间并注意避免漏振。5.3.13砼作业过程中尽量避免留设施工缝，难以避免的施工缝留在剪力较小的位置。施工缝应对表面砼进行必要的清理接浆处理后方可继续浇灌砼。5.3.14浇灌完成后应按方案派专人覆盖洒水养护，保持砼湿润。5.3.15一般多孔砖等砌块在施工前应隔夜润湿,冬季施工则严禁浇水。5.3.16砌筑前，应按规范要求从构造柱设置拉结筋，拉结筋设直钩长度不小于 1000mm，间距不小于500mm。5.3.17砌筑时要严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”，砌体灰缝厚度应控制在8～12mm之间；5.3.18每层楼面或每250m³的砌体，对同标号砂浆至少每天检查一次，每次至少要做二组（12块）砂浆试块；5.3.19按施工规范要求，砂浆水平灰缝饱满度不得低于90%，竖缝也需达到饱满。5.4防水工程5.4.1防水施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。5.4.2防水材料进场后及时按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。5.4.3找平层(或垫层)应平整、清洁、干燥，含水率不大于9%。5.4.4防水施工前，检查基层质量，并将表面灰尘及污物清理干净。5.4.5卷材与基层粘贴牢固，卷材之间搭接长度按规范要求。5.4.6卷材应注意收头质量及保证阴阳角、细部处理严密。5.4.7防水层未固化前不得上人走动。防水层完成后，禁止砸碰防水层。5.5给排水工程5.5.1各类管子、管配件、阀门等在安装前按规定要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清理干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。5.5.2钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。5.5.3对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制，管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。5.5.4UPVC管及配件在安装前应进行质量检查，以防止有缺陷存在。5.5.5埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等工作、办理隐蔽工程验收手续。5.5.6排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平排水管的坡度不得小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。5.5.7管道安装要做好防堵措施，即在管道毛胚施工时，采取“上堵下开”的工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道的堵塞。5.6电气工程 5.6.1电线暗敷管要根据建筑物特点，采取相应的配管方法，特别注意以下几点：5.6.1.1按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶内应设检修孔。5.6.1.2如建筑物有变形缝，管纾必须在变形处作补偿处理。5.6.1.3注意线路过长可能造成的超规定电压降。5.6.1.4了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。5.6.1.5做好管路的接地跨接，跨接所用的材料截面和接触面应符合规定。5.6.2配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：5.6.2.1与制造厂签定合同时要强调配电箱（柜）内开关、电路的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。5.6.2.2产品应符合现行国家技术技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。5.6.2.3安装前必备的土建条件是：屋顶不渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。5.6.2.4安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。5.7建筑材料管理措施5.7.1所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。5.7.2经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。5.7.3以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。本工程材料根据工程进度需要，制定采购计划，确保工程需要。二、安全生产保证措施1、安全管理目标及保证体系1.1安全管理目标 本工程安全生产目标是无重伤及死亡事故，一般事故频率不大于3‰，我司始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，严格实行国家发布的有关安全生产的标准规范，1.2安全保证体系我公司贯彻执行国际标准化组织推广的质量、安全、环境保护“三合一”管理体系，同时，为提高管理效率，并体现管理的实时性，将引进信息化管理系统包括远程监控设备，中标后，由项目部安装影像监控设备，并利用互联网与公司局域网连接，将实时影像信息传递至监控设备终端，达到远程监控的目的。下图为项目安全保证体系。项目经理项目副经理项目工程师机械安全管理施工安全管理治安消防管理定人定机制度定期检查制度安全措施制度现场督促制度文明施工制度宣传警示标牌综合治理防火防盗各作业班组总工程师集团公司信息系统1.2.1建立项目安全管理网络项目经理项目技术负责人项目安全负责人项目专职质量员项目专职安全员项目施工员各专业分包项目专职安全员各专业分包项目技术负责人各作业班组施工现场负责人 1.2.2健全各项安全管理制度1.2.2.1组织管理（1）成立由项目经理为首,专职安全员、项目技术负责人和有关专业分包安全生产负责人参加的安全生产领导小组，全面负责安全生产工作。（2）根据作业人员情况成立3-5人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（3）项目经理部主要负责人与各有关专业分包单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。1.2.2.2安全教育岗位教育：新工人，调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊作业人员教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训，经考核合格后，持证上岗，并签定安全协议。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、安全技术交流会，安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。1.2.2.3安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。1.2.2.4安全生产工作制度（1）每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 （2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。（3）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（4）建立并执行班前安全生产讲话制度。（5）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，有关班组、分包单位收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.2.2.5安全检查及记录落实国家安全生产方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查。并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全检查记录；安全技术交底记录；安全事故调查分析；处理记录；安全奖惩记录等。1.2.2.6事故处理项目部备有《伤亡事故台账》，做好零事故报告，及时如实记录。并做到“四不放过”，认真总结经验教训。2、安全生产的各项具体措施2.1常规安全措施2.1.1施工现场悬挂“安全警视标志牌”。2.1.2坚持贯彻现场安全生产、六大纪律和关于安全生产的有关规定。2.1.3加强“一遵三反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，反违反操作规程。2.1.4对新工人进行三级教育，如变换工种应对变换工种的工人进行新从事工种的安全知识教育,通过考核方可上岗。2.1.5各生产班组建立兼职安全员制度，做好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。2.1.6 现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位；严格按操作规程进行，定期检查保养、维修。2.1.7组织定期安全教育。工地每月一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视、措施得力。2.1.8工地现场、材料仓库等必须有防火措施。2.1.9设备所配用的各类吊具、索具、连接杆件，紧固件及其附件都应有详细规格、资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警示牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员特别是特种作业人员必须持有有效的操作证上岗。施工班组每天应做好安全交底工作，而且需要有书面记录和签字。2.1.10坚持现场文明施工，材料堆放有条理。认真做好落手清工作，保持现场整洁和井然有序。驻施工现场人员及当地工人需佩带胸卡，人员进出走安全通道。杜绝无关人员进入现场。2.1.11高空作业应在施工方案中制定切实可行的安全技术措施（按规定搭设脚手架、铺设安全网、佩带安全带、装保护栏杆、设警告标志牌以及设置其他安全设施等），并检查落实情况，方可登高操作。2.1.12在吊顶内作业，必须事先进行安全测试，并应按有关吊顶内施工的规定执行。2.1.13从事高温工作的场所，应加强防暑降温和通风措施。经常检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时管线，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等情况，应及时修理加固，有严重危险的应立即排除。2.1.14施工现场必须按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》组织施工。道路、各种临时管线、材料、设备和附属设施的平面布置都应符合安全、防火、卫生和标准化管理的要求，按业务归口加强管理。2.1.15从事特种作业人员必须按规定经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。2.1.16用行灯照明时，在较潮湿的工作场所，其行灯电压为12V，一般场所的行灯电压不得超过36V。2.1.17现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。2.1.18管道试压前，应对被试压的系统进行全面检查，正确装设试验用具，在试压时，应严格按照有关规程进行。当管洱系统受压后，不得再行紧固法兰或盲板螺栓。2.2施工用电安全2.2.1本工程临时用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，根据该规范要求编制临时用电施工方案。 2.2.2临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。2.2.3在建工程不得在高、低压线路下施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。2.2.4施工现场的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,杜绝乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。2.2.5在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN━S接零保护系统。2.2.6当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。2.2.7接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。2.2.8配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。2.2.9配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。2.2.10每台设备用电应各有专用开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备(含插座)，总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2.2.11所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。2.2.12熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。2.2.13电气设备的装置、安全、防护、使用与维修必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定的要求。2.2.14应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。2.2.15必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查。对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。 2.3施工机械(具)安全施工措施及有关规定2.3.1塔吊2.3.1.1司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安技规程。2.3.1.2检查电压是否达到380伏的标准，其变动范围不得超过±5%（即400-360伏之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。2.3.1.3操作前应空车试运转，检查起重钩、吊杆、行车三个动作的制作的制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。2.3.1.4操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急开急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒事故。2.3.1.5吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5米）。2.3.1.6严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠。2.3.1.7工作中不准有意利用限位开关进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。2.3.2井架、卷扬机2.3.2.1井字架必须装设吊篮断绳保险，冲顶限位和进出料安全门、三面必须用网封闭。2.3.2.2架设井字架的地基必须稳妥可靠。表土平整夯实，夯实后的土层其承载力不得小于8吨/平方米，底座的深度不小于井字架高度的1%，并浇注C20以上砼，厚度为30公分左右，基座应安装地脚螺丝或四角桩固定。2.3.2.3井字架安装到三节时，必须用钢丝绳合理地拉好临时缆风绳，严禁用棕麻绳、铅丝或钢筋作临时缆风绳。2.3.2.4缆风绳应对角拉设，架高15米以下设一组，每增高10米加设一组，每组不小于4根，缆风绳与地面夹角在45度至60度之间。缆风绳必须用钢丝绳，如有断丝、锈蚀或表面磨损超过规定时，不准使用。缆风绳所用轧头每根上、下必须二只以上。2.3.2.5井字架的桩锚，应根据土质及荷载情况，采用合理的埋桩锚和连桩锚。 2.3.2.6井字架的搭设、检查、保养及拆除必须严格按有关规定做好安全技术交底和安全验收记录。2.3.2.7卷杨机的安装基础必须平正牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。2.3.2.8使用可以正反转的卷扬机，旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,无槽卷筒应大于20倍筒径,当钢丝绳在卷筒中心位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。2.3.2.9钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业中，任何人不得跨越钢丝绳。操作时严禁擅自离开岗位，休息时物件或吊笼应降至地面。如果作业时突然停电，应立即切断电流，将提升物缓慢降至地面。2.3.3电焊机2.3.3.1电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭接在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。2.3.3.2电焊机的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,运行中的焊机温升不得超过A级60℃B级80℃。2.3.3.3施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。2.3.3.4作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱。并要等焊料余热散净后方可离开。2.3.4振捣器2.3.4.1使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。2.3.4.2插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插，斜推，也不得使棒头全部插入砼中。2.3.4.3平板振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。2.3.4.4操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业后做好设备清洁保养工作。2.3.5水泵2.3.5.1水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应用滤头吸水口，工作中如发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。2.3.5 .2潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。2.3.5.3潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，发防触电。2.3.5.4潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。2.3.6切割机2.3.6.1机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。2.3.6.2先空截运转，正常后方可进行切割。2.3.6.3切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。2.3.7木工机械圆锯、平面刨(手压刨)等各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使用园锯裁割。2.3.8搅拌机2.3.8.1搅拌机的各种安全及监测指标、仪表等装置必须齐全、灵敏可靠必须按规定接地接零、做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤于检查、发现问题及时整改。2.3.8.2作业场地应有良好的排水条件，机械近旁边有水源、地面硬化，搭工作棚。2.3.8.3作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。2.3.8.4作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。2.3.8.5进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒或用木棒在筒口清理砂浆。2.3.8.6作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。2.3.8.7作业后，应对机械全面清洗及做好场地清洁工作，切断电源将料斗放置地面，须升起时应用料斗保险钩扣牢。2.3.9手持电动工具2.3.9.1使用加强绝缘的手持电动工具、应安装漏电保护开关，并有可靠接零(接地)保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。2.3.9.2手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 2.3.9.3使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。2.3.9.4使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m／min。作磨削时砂轮与工作面应保持15—30度的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。2.4施工过程中的安全措施2.4.1基础阶段施工安全措施2.4.1.1在基坑（槽）边缘1.5米以内不准装放材料、重物，凡在外堆放材料，必须是是在支护设计中考虑的重量范围之内，如每2KN/平方米或3KN/平方米等等。2.4.1.2临边防护方面，应有护栏、警示牌、夜间有红灯显示等。主要防止非施工人员误入该区而坠落。护栏应离坑边1米以上。2.4.2主体阶段施工安全措施2.4.2.1搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其他临时电器设备。2.4.2.2现场绑扎梁、柱、墙体钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得在钢筋上行走、攀爬。2.4.2.3支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。2.4.2.4不准在外脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在外脚手架上。2.4.2.5不得用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。2.4.2.6拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板。2.4.2.7使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。2.4.2.8振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。2.4.2.9施工人员砌筑时，不得随意丢弃废砌块，以免废砖飞出砸伤人员。2.4.3脚手架安全技术本工程建筑高度较低，最大建筑高度28.6m，施工时采用落地式钢管扣件脚手架，主要材料为Ф48×3.0钢管、直角扣件、旋转扣件等。钢管必须刷油漆，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2.4.3.1扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 2.4.3.2落地式脚手架的立杆应垂直稳固放在垫木上，并设有扫地杆，立杆间距不得大于1.8米、大横杆不得大于1.2米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，扣件紧固力矩不小于40Nm，不大于65Nm。2.4.3.3脚手架应沿整个立面全高设置剪刀撑，剪刀撑搭接长度应在40厘米以上，与地面夹角应在45～60度，基础采用C15砼硬化，上铺躺板。2.4.3.4脚手架的外侧，从第二步起应设一米高的防护栏杆和40厘米高的踢脚杆。立面从4米高外侧进行封闭，采用密目式安全网。2.4.3.5脚手架必须按楼层与结构采取刚性拉接，拉接点按两步三跨布置，采用钢管扣件式拉接构造。2.4.3.6操作面必须满铺脚手板，离墙面大于20厘米的，应设内档防护。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。2.4.3.7日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理多余杂物。脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上。有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，无防护棚严禁在同一垂直面作业。2.4.3.8脚手架的搭设、拆除必须按施工组织设计规定的程序进行。使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须有专业审批手续，并在事后及时恢复原状，经检查合格再使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护：吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。2.4.3.9脚手架必须经验收合格后使用，并挂设限载牌。2.5临边洞口防护措施2.5.1四口五临边等必须设专人监督，安全措施及时跟上。2.5.2电梯井门口必须设临时门封闭，楼梯口和井道边必须设置防护栏杆，栏杆不小于一米，并用安全网封闭。 2.5.3电梯井周边每隔2层设置一道钢管搭设，面铺二道竹笆的硬隔离层。2.5.4楼板留洞处必须加盖（可采用废钢筋电焊制作后覆盖）。2.6其它安全措施2.6.1分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。施工动用明火，必须按所在区域的明火等级进行明火报批手续，在使用明火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下采取隔离措施。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人中采取降温、通风和其它有效措施；对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。及时听取气象预报，加强防台、防汛期间的值班工作。塔吊采取例行安全措施。基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑内抛掷物体。2.6.2消防安全措施2.6.2.1以项目经理为首，项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施工地防火安全工作。2.6.2.2施工现场必须实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。2.6.2.3在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到为，每处不得小于2件有效的灭火器材。2.6.2.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。2.6.2.5施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等都必须按“规定”设置。建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库应由专人看护。2.6.2.6严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮如发现则严加处理；施工现场严禁游烟。 2.6.2.7进入安装施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主、监理同意后实施。2.6.2.8对施工现场四周道路旁侧的城市专用消防龙头应调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。2.6.2.9加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。2.6.3雨季施工安全进入雨季施工，要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天的电器设备和电闸等，要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、井架、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护并做好排水措施。三、文明施工保证措施1、总体措施1.1本工程实行施工现场标准化管理，使施工过程符合有关文明施工管理的要求。1.2综合考虑工地的周围环境，场地大小、工程规模和各种主要材料的数量，合理布置施工平面，狠抓长效管理、动态管理，“三大功能区域”界限分明。1.3每月“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评分，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。2、文明建设措施2.1文明施工管理制度2.1.1目标管理项目施工严格执行国家及安徽有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“标准化现场”这一目标进行管理2.1.2管理责任制健全以项目经理(或项目副经理)为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。2.2文明施工管理措施2.2.1现场管理2.2.1.1工地实行围墙设封闭施工，门卫制度齐全。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准设置，报业主、监理批准后实施。 2.2.1.2施工现场，设置“十牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。2.2.1.3按照施工总平面布置图设置各项临时设施，施工现场材料、机具堆放整齐，现场施工面保持无积存垃圾、无积存废水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。场内禁止未经清洗夹带泥砂的车辆出场。地下室施工阶段，沿基坑四周设防护栏杆，并刷红白相间油漆以示标房，搭设爬梯，以供施工人员上下。脚手架外侧满挂密目安全网，且每步设高挡板，满铺竹笆片。脚手架拆除后，其四周需设l.2m高栏杆，并刷红白相间油漆。施工、办公和生活区域进行分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。2.2.1.4施工道路和材料堆场全部采用砼硬化，排水、排污、沉淀池组成的派水系统保持经常性的通畅，专人负责保洁。2.2.1.5施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。2.2.2人员管理2.2.2.1开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。2.2.2.2加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。2.2.2.3加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。2.2.2.4施工现场的施工队伍的人员组织应情况明了，并建立档案卡片，与施工队伍签订治安防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。2.2.2.5现场施工人员按不同工作单位岗位佩带不同颜色的安全帽。3、强化工地卫生建设3.1办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并派专人清理。3.2防止蚊蝇孳生，落实各项除“四害”措施，工地内做到排水畅通，设砖砌排水沟，上盖砼板。做到无污水外流或堵塞排水沟现象。定期定人疏通水沟沉淀池。3.3现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况，夏季施工要搞好防暑降温工作。 四、环境保护措施1、环境保护目标满足法律法规要求，无重大环境事故、事件发生，社区居民投诉处置率100%。2、环境保护主要工作2.1防治建筑施工噪声污染2.2现场目测无粉尘飞扬，运输无遗洒现象2.3防止水土污染、环保部门抽检废水排放达标2.4固体废弃物的合理处置2.5防止光污染3、环境保护具体措施3.1防治建筑施工噪声污染3.1.1施工场界噪声标准土方阶段：昼≤75dB（A）；夜≤55dB（A）；结构阶段：昼≤70dB（A）；夜≤55dB（A）；安装阶段：昼≤70dB（A）；夜≤55dB（A）；3.1.2防止噪声污染具体措施3.1.2.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，噪声控制在规定范围内。3.1.2.2合理划分施工区域，分段浇注砼，保证砼的连续施工，以保证工程的施工质量。浇筑混凝土时尽量安排在6：00～22：00进行，浇灌砼工程必须进行连续浇灌的。3.1.2.3对于施工机械，如园盘锯等，安设消声装置，尽量减少噪声。3.1.2.4合理安排施工顺序，噪声大的作业不安排在晚上施工，作业时间一般安排在6:30～21:30之间。3.1.2.6加强对操作工人的教育，不得产生人为的噪音。3.1.2.7定期对施工作业人员、施工生产有关管理人员（包括作业队负责人）进行文明施工教育。定期对现场噪声进行检测。3.2防止施工粉尘污染具体措施3.2.1实施安徽“蓝天工程”，做好综合防治工作。3.2.2现场主要施工通道采取砼硬化，适时安排清扫和浇水湿润，减少扬尘现象。3.2.3 水泥等容易飞扬的材料，装卸、运输时轻卸轻放，水泥库、水泥筒库出料口周围砌砖或用其他材料局部封闭，以防止粉尘飞扬。3.2.4运输车辆控制材料装载量，必要时可采用彩条布遮挡封闭。车辆出场前应进行冲洗或用竹帚清扫车轮和车厢挡板。3.2.5对于高处易产生粉尘的作业如拆模等，应采用立网将作业区围护隔离。3.3防止水土污染具体措施3.3.1场内办公及生活区域设置厕所，生活污水排入厕所化粪池。用水和雨水经集水明沟或暗沟汇集至简易沉淀池、泥砂沉淀后排入市政雨水管道。3.3.2有机溶剂、油性化学品、难以降解类材料的废料应集中堆放或归集，集中处理，不得在现场掩埋、焚烧或倾倒处理。3.4固体废物合理处置3.4.1现场清理建筑垃圾文明清理，禁止向下铲落、倾倒，采用集中装车、装袋，使用运输机械清运。办公区域生活垃圾存放于有盖的垃圾筒内委托环卫部门清运，并经常喷洒消毒液。3.4.2项目部对各工种进行技术交底，做到随做随清，工完料尽，对建筑垃圾集中堆放在东面集中处理。3.5光污染控制根据每个光源的光照范围，调整或增加遮光灯罩，或者调整光源安装位置，不使灯光直射周边窗口。4、校内防护特别措施4.1施工期间，所有建筑的脚手架立面除挂好密目安全网外，还应满挂竹笆片，防止灰尘、物料等洒落。4.2所有作业区域均采用白色彩钢板活动围墙进行隔离。五、成本节约措施1、材料节约措施1.1堆料场地全部进行硬化处理，防止大堆材料及周转材料中扣件埋入土中。1.2严格材料的收发制度，进场材料在现场设置地磅进行抽磅或量方折算法验收。1.3加强现场操作人员材料节约的意识，每一施工段的用料实施限额进料、发料，并与任务单结帐挂钩，奖节约，罚浪费。1.4胶合板模板实行木工翻样配模，严格按翻样图配板下料，禁止随意乱裁乱剪。1.5钢筋统一加工，便于套料使用，本工程粗直钢筋连接采用机械连接。 1.6砼的浇注应严格控制标高，防止超厚。1.7砌筑工程操作过程中要认真排砖，尽量减少砖块裁剪造成浪费，同时提高断砖的利用率。1.8认真做到材料的随用随清，工完场清，及时回收下脚料。1.9周转材料使用过程中，拆下的钢管扣件要及时清运归堆，尽量缩短周转时间。1.10加强各专业施工队伍的配合协调，加强成品保护，减少不必要的修补。1.11严格控制用水、用电量，避免水电资源浪费。2、强化经济核算2.1加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。2.2每一个工序开始前都要先开出任务单，严格控制材料、人工的投入量。2.3对照每月的验工月报及材料耗用报表，及时进行经济活动分析，总结经验，搞好信息反馈，以便及时找出盲点，采取相应的动态管理。2.4正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。2.5材料采购采用招标方式，优选优质、低价的材料，投入工程施工。3、技术节约措施3.1积极推广新工艺，新技术，提倡主动推广应用行之有效的技术措施，达到节约降本目的。3.2采用先进的钢筋机械连接技术，对于5m以内的墙板钢筋，采用一次预留到顶，减少接头数量。3.3严格控制模板的几何尺寸，做到高、宽、厚三不超，墙、梁的侧模可考虑采用负误差，防止超体积，节约砼用量。留设拆模试块，加强预应力施工，尽早拆模，加快模板周转。3.4合理划分施工段，提高周转材料的利用率，降低周材的投入量。3.5砼施工前由试验室出砼配合比单，加强原材料的质量检验，应在设计同意的情况下掺外加剂，在不影响砼强度的条件下，降低砼水泥用量，提高砼质量。3.6钢筋工程采取集中制作和翻样，套裁下料减少料头。充分利用定尺整根钢筋，节省钢材。3.7加强现场模板、周转材料及机具的维修等管理，提高利用率和完好率。3.8 合理组织流水施工和先后开工次序，采用现代化项目管理，在保证进度的前提下尽量达到均衡施工，避免人工窝工及周转材料消耗。3.9砌墙时应及时清理回收落地灰浆，以重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。3.10楼面混凝土浇筑前，事先测好模板面标高，在混凝土浇筑时随时检测楼板混凝土的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平层厚度，以节约水泥等材料用量。六、季节性施工措施本工程经历夏季、冬季等季节。我公司将针对各季节不同的特点采取针对性措施以保证工程的质量、进度和安全。1、夏季施工措施1.1准备工作1.1.1要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。1.1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。1.2技术措施1.2.1为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。1.2.2认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，采用薄膜覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。1.2.3根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。2、冬季施工措施2.1模板工程2.1.1模板工程应严格按方案施工，混凝土浇筑前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁柱节点要镶接整齐牢固，不得漏浆。 2.1.2模板外部应采取保温措施，必须在浇筑混凝土前准备好保温材料。2.1.3遇到风雪天气，应尽量避免在露天施工。雪后应做好现场的清扫及防滑工作。2.2钢筋工程2.2.1从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。2.2.2负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊等焊接方法。2.2.3焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2.3混凝土工程2.3.1基本要求2.3.1.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。2.3.1.2为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2.3.1.3模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。2.3.1.4未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2.3.2混凝土浇筑2.3.2.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。2.3.2.2当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。2.3.2.3分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。2.3.2.4上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。2.3.2.5现场应比常温多留设一组以上同条件养护试块作为拆模依据。2.3.3混凝土养护2.3.3 .1冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。2.3.3.2采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。2.3.3.3保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层。2.3.3.4拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。2.4砌体工程2.4.1材料要求2.4.1.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5，水泥不得受潮结块。2.4.1.2普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。2.4.1.3石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。2.4.1.4砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。2.4.1.5砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。2.4.2施工方法2.4.2.1砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。2.4.2.2严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。2.4.2.3当室外温度低于+5℃，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。2.4.2.4防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法：1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。2.4.2.5砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右。2.4.2.6每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料。 2.4.2.7现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。2.5抹灰工程2.5.1）正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。2.5.2）白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。2.5.3）内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。2.5.4）0℃以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻。2.6地面工程2.6.1室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时，水泥砂浆应掺1～2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。2.6.2冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。2.7屋面工程2.7.1屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2.7.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。2.7.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。2.7.4找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。2.7.5防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃。2.7.6防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。 2.8安全及防火2.8.1冬季施工时，要采取防滑措施。2.8.2施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。2.8.3电气设备、开关箱应有防护罩、通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。2.8.4脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。2.8.5上下立体交叉作业的出入口楼梯、电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。2.8.6高空作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇、草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。2.8.7经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。2.8.8临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。2.8.9草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。2.8.10现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。3、防台风措施3.1人员及组织机构的准备3.1.1工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。3.1.2应急小组成员在出现台风时，迅速出击，实施抢险工作。3.1.3设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3.2物资准备3.2.1项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。3.2.2材料员负责防台抢险物资的采购3.2.3仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。3.2.4 安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。3.3预防措施3.3.1公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。3.3.2公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。3.4应急预案3.4.1接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。3.4.2台风出现时，一切生产工作立即停止。3.4.3领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。3.4.4各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。3.4.5台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。3.4.6台风过后，及时总结经验。第五章合理加快进度，缩短工期的措施一、组成精干的管理班子1、管理班子组成择优组成项目管理班子，全程参与、全面保证，确保项目在280日历天内完成，管理班子的构成如下表。 职务名称素质要求配备数量项目经理二级项目经理/B类人员证1项目副经理工程师1项目工程师工程师1项目施工员助理工程师2专职质检员助理工程师1专职安全员助理工程师/C类人员证1资料、送样员助理工程师1会计经济师1核算员助理造价师1材料员技术员1后勤管理员/12、成立进度控制小组由项目经理进行宏观调控，项目技术负责人进行现场总控制，各工种施工负责人对其职权范围内各项工作的进度具体负责。3、施工进度控制流程根据施工总进度计划的安排，确定关键工作，进行节点进度控制，实时掌握工程实际进展情况，并对进度状态（超前、吻合、滞后）作出评估，对进度滞后提出调整意见和措施，注意吸取超前经验，从细节入手，为加快进度提出合理参考意见。进度控制流程如下图所示。纠偏调整施工总进度计划确定关键工作节点计划项目组织实施如期竣工协调控制状态评估 二、做好各项准备工作1、开工前期准备1.1编制实施组织设计根据合同条件、投标组织设计编制实施组织设计，主要是细化总进度计划，确定进度控制节点；根据正式施工图具体化相关技术措施，针对性的明确进度、质量要求。实施组织设计编制完成后，交由公司技术部门进行审核，修改完善后由公司总工程师和总监理工程师批准执行。1.2及时进行图纸会审，全面理解设计意图由专业技术过硬，施工经验丰富的工程技术人员具体负责图纸审阅，以尽可能全面准确的掌握设计意图、将图纸中的矛盾遗漏等及早发现，减少后续施工中频繁变更、补充设计等延误工期，甚至对已完成工作进行二次破坏等。1.3抓紧临时设施和场地准备开工后，立即着手进行临时设施、场地建设，尽快将办公用房及民工宿舍搭建好，使管理人员和工人能尽早进场作业；根据现场条件布置两处钢筋场地和木工车间，场内道路硬化尽早完成；施工电路电线和给排水管道等应编制专项施工方案，公司生产部门审核后，由总工程师和总监理工程师批准执行，配合临时设施搭建，及时铺设电线、水管，为工程顺利进行提供基本的保障。此外，临时设施搭建工作必须满足施工质量、安全备案工作的需要，尽快完成。1.4做好劳动力动员、材料采购和机具设备进场工作1.4.1根据劳动力投入计划，做好劳动力动员，条件具备即进场开始作业。为保证质量进度计，必须加强对劳务队伍素质的审查，挑选管理好、劳动纪律性强、熟练程度高的队伍，排除不听指挥、劳动纪律性差及有其它不良素质的队伍。1.4.2根据材料、设备投入、采购计划，及时选定厂家，签定供货合同和设备租赁合同。除甲供材料由建设单位自理外，其它材料、设备的供货方均根据有关规定进行比选择优确定，特别注意审查供货方的资质备案情况，以免使用不符合要求厂家产品造成严重损失。供货厂家选定后，应报知监理单位和建设单位批准同意后签定供货合同，合同中应明确注明供货方式，以确保供货及时。1.5抓紧有关备案和施工许可证的办理 有关施工安监、质监备案工作与临时设施搭建工作紧密相关，临时设施条件具备后，即办理有关备案手续，施工许可证由建设单位办理，我公司将全力配合，争取尽早办妥，保证项目依法施工。1.6做好工程初始放线定位工作临时设施建设阶段，由项目工程师组织测量人员进行测量控制网设定和建筑物初始定位放线，为土方开挖做好准备。2、正常施工准备工作2.1技术准备针对性的编制详细、可靠的施工技术方案，明确施工工艺、质量标准，重大技术方案经公司及监理单位批准后严格实施。加强施工前的技术交底工作，使所有管理人员和操作工人能够全面了解施工内容、部位、方法和进度质量要求，杜绝现场指挥和操作的盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2.2人员组织根据作业内容、特点和方案要求，及时组织足够的劳动力。作业前应组织操作人员进行会议交底和现场交底，明确施工任务、方法、安全质量和进度要求，并安排好相关工序间的协调配合，保证施工连续流畅。2.3材料、机具设备准备根据施工方案要求，及时将施工中需使用的主要材料、辅助材料和工机具准备好，对设备进行细致的检查测试，保证良好状态和最佳效率。三、保证机械设备、材料和劳动力投入1、机械设备投入计划设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备有情况挖掘机W2-603/已自备推土机/3/已自备自卸车5T9/已自备压路机12T2/已自备水泵2DA-861.5拟采购内燃打夯机NH3-6033已自备塔吊QTZ40230已自备塔吊QTZ60135已自备卷扬机JJK-1211.5已自备 井架重型315已自备振动棒插入式Φ5061.5拟采购打毛紧光机B1522.2拟采购电焊机BX3-330215.9已自备钢筋切割机GQ-2823.5已自备钢筋弯曲机GW-14、GC-2823已自备直螺纹套丝机/13.0已自备圆盘锯/21.5已自备搅拌机JZC35025.5已自备车辆冲洗枪/11.3已自备镝灯/52.5拟采购碘钨灯/51.0拟采购2、周材投入计划材料名称规格计划投入量胶合板0.915m×1.83m×15mm0.6万张钢管48mm×3.0mm×6.0m1.5万m48mm×3.0mm×4.4m0.5万m48mm×3.0mm×3.2m2.248mm×3.0mm×1.0m2万m扣件直角、对接少量旋转10万只 3、劳动力配备计划阶段工种基础施工主体结构施工安装、装饰施工土方2000木工205010钢筋工304510瓦工203050架子工51510防水工0020安装工102050门窗等0030杂工555合计90165185四、实施阶段保证措施1、技术措施1.1对施工总进度计划和月度计划进行工期和资源优化，保证关键节点的人力、物力供应，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，以施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程、有效的控制。1.2项目部将根据施工总进度计划编制详细的月、周作业计划。做到日保周、周保月、月保节点。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，从而使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标最终实现。1.3合理组织流水交叉作业，成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。1.4加强各专业分包间的协调，及时为分包的进场和现场施工创造有利条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。2、经济措施 2.1将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据之一，并使之与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，强化、加强对施工进度的控制，以经济杠杆刺激管理人员的进度管理的积极性。2.2根据现场实际情况结合工程具体特点，采用分阶段施工，减少工程投入及保证各工种施工的连续性，提高工效，降低工程成本。对于分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠工人工资，提高工人劳动的积极性和主动性。3、资源措施3.1实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工机械化程度。3.2中标后我司将为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子以及长期与本公司合作的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3.3施工期间如遇节假日，将根据情况预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，使施工不受节假日的影响；对于传统春节，放假严格控制在10天之内，并在施工过程之中将放假延误的工期通过加班、多投入施工人员等措施赶上，确保总工期目标的实现。3.4现场配备计算机并上网，便于与外界及时进行沟通和交流，复印机1台，由工程技术管理人员运用工程项目管理软件，对工程进度计划和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。3.5根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料和施工机械投入计划以满足工程施工进度的需要。项目部及公司相关主管部门负责按计划执行。每月25日前根据项目实际进展情况和材料进场计划通知供货方及时供货。各主要材料的进场计划在施工准备阶段再具体细化。3.6配备足够的施工机械，合理布局大型垂直运输设备，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。充分利用施工间隙，维修、保养施工机械和计量器具，保证机械设备完好率达到95％以上，计量器具合格率达100％，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。3.7根据项目部劳动力资源需用计划调派与我公司合作多年、经验丰富、操作技术水平高、责任心强、履约能力好的作业队伍进场施工；如遇业主有特殊要求，需进行突击，抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从其它项目部抽调管理人员和现场施工人员。3.8为了保证商品砼的供应，将选择同时具备距离施工现场不太远、且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良等几个条件，且同时具备有两个以上分站的供应商，并在签订合同时明确约定季节性材料短缺的解决方案，以免出现因季节性材料短缺而造成砼供应不上的局面。 4、合同措施4.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；4.2充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业工人从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。4.3公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业班组，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。5、制度措施5.1为了优质、按期完成每一分部项，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。5.2建立项目土建、安装施工协调会议制度，由项目经理主持，各专业分包项目经理、项目工程师和有关工种负责人参加会议。对与会人员进行各级工期计划的交底，及时处理好各专业、各工序和各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。5.3坚持每月25日向监理、业主提交工程进度报告和下月生产计划，在具体操作过程中，随时进行过程监控，如实际和计划有差异时，立即分析产生的原因，并提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。5.4每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，分析当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达进度要求，确保上到领导，下到每一名工人都对进度计划了如指掌。6、实施节点控制6.1分阶段编制分部分项工程的各项施工准备工作计划（技术、经济、劳动力、周转材料和机具），并在工程或分项工程施工前安排落实。6.2抓住主要环节（关键线路）合理组织交叉穿插或分段流水作业，并根据各分项工程（或工序）的特点，计划安排适当留有余地，在保证质量的前提下，加快施工进度。6.3合理安排工序作业时间（进度计划中未安排夜间施工，但有些工序如浇筑砼应尽量连续作业），减少工序间的相互干扰。 第六章施工现场总平面设计布置一、临时设施及道路布置冲洗台自动伸缩门1、大门和围墙本工程施工场地条件佳，根据现场踏勘了解的周边地形和交通条件，拟在西南端设置出入口，并设置上图所示之自动伸缩门。出入口处设置冲洗台，出入口南侧设十牌一图。详细布置情况见施工总平面图。2、办公区2.1办公区布置在大门主干道的北侧，布置2幢2层钢结构活动房：包括施工单位、监理单位和业主单位办公室、资料室、会议室、食堂、工具间、仓库和卫生间等。2.2办公区室外为80mm碎石打底，50mmC15砼地面，室内为80mm碎石打底，白色地砖地面，全部设壁挂式空调，会议室设立式空调。3、生产区3.1本工程体量较大，现场场地条件佳，综合考虑各方面影响，拟将钢筋、木工场地和周材集散场地集中设置在拟建建筑物南侧，其它区域仅堆放少量墙体材料。3.2钢筋场地、木工场地应进行平整，清除杂物，适当压实，布置排水明沟， 面层采用80mm厚碎石铺平适当压实，再浇50mm厚C15砼。3.3所有塔吊大臂覆盖范围内的临时车间、加工场所均应搭设防护棚，上下两排竹笆片的距离约300mm。3.4为夏季施工时方便工人饮水、临时休息，沿施工道路边设置若干个茶棚。4、生活区在现场最西南端搭建民工生活区，包括4幢2层钢结构活动房宿舍，一处食堂、一处厕所和盥洗槽及晾晒场所等。5、临时道路沿场地内设置环形施工道路。主干道路幅6m，支路路幅4m，均采用80mm厚建筑垃圾铺平压实，再浇50mm厚C15砼。二、机械设备布置1、塔吊布置拟在拟建酒店左右两侧及中部各布置一台45m半径的塔吊，塔身距结构边缘5m，因建筑高度较低（最大建筑高度17m），塔身自由高度可以正常覆盖，不需要进行附着。2、施工井架布置墙体砌筑等施工时选用三台重型井架，位置见施工平面布置图。三、施工临时用电布置1、临电布局1.1施工临时用电按三级配电布置，配电间在西侧大门附近，现场用电主要包括机械设备、照明用电和办公区、生活区用电。供电线路按三种用途布置，一路供应办公、生活用电，一路供应一般施工用电，再一路为塔吊专用线路，干线全部采用埋地布置，埋深0.3米以上，伸过道路需加钢管套。2、电箱电箱分两大类，一类是专用，主要是车间、塔吊、井架等场所、设备；另一类是供现场施工机具设备电源接入，在基础施工阶段，沿施工道路设置若干两级电箱。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属壳电应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理。 四、施工临时给排水布置1、给水布置业主已将市政供水引入现场，办公及生活区分支采用DN30镀锌钢管，施工区分支采用DN40镀锌钢管，各送水管和用水点采用DN20度锌钢管。施工用水管网沿施工道路布置，每隔30～40m设置一个用水点。2、排水布置现场排水分两大类，一类是施工废水、雨水、地下水；一类是办公区、生活区生活污水。2.1废水、雨水及地下水拟采用Φ300波纹管，排水坡度约1%，每隔30m设一处排气管，用真空泵将水抽至排水管。在东北角设置一沉淀池，尺寸2000mm×2000mm×2500mm，经沉淀池埋设直径350mmPVC管与市政雨水管道连接。2.2生活污水办公区卫生间及生活区设置单独的化粪池，污水管道采用Ф150PVC管，泄水坡度2%，两股污水汇集处设置一个污水井，尺寸1000mm×1000mm×2500mm，沉淀后接入市政排污管网。江苏弘盛建设工程集团有限公司2012.8.18