思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工组织设计(审定意见版)

目录1、工程概况71.1工程概述71.2水文、气象条件81.3地形地质条件81.4工程任务81.5对外交通条件91.6合同施工项目和工程量91.7总进度计划91.8工程总体施工目标91.9组织机构101.10部门主要职责122、施工总体布置152.1施工总体规划布置152.2布置原则162.3场内交通条件172.4砂石土料生产系统172.5混凝土产生系统172.6混凝土运输方案172.7生产生活设施182.8风、水、电及通讯方案183.工程施工方案213.1施工导流工程213.1.1施工导流工程213.1.2导流建筑物设计213.1.3导流建筑物施工213.1.4基坑排水213.1.5围堰拆除213.2施工测量、试验22148 3.2.1施工测量223.2.2平面控制223.2.3高程控制233.2.4施工放样测量243.2.5施工过程中测量措施计划253.2.6测量人员组织、设备配置253.3检验、试验253.3.1原材料试验、检验253.3.2混凝土配合比试验273.3.3砼质量检测试验293.3.4钢管焊缝质量检测303.4土石方开挖及支护工程303.4.1概述303.4.2管槽土石方槽挖303.4.3水厂工程土石方开挖323.4.4支护工程施工353.5水厂水池抗渗砼浇筑施工393.6建筑工程403.6.1概述403.6.2土方工程开挖403.6.3砌筑工程施工措施413.6.4钢筋工程施工措施423.6.5模板工程施工措施433.6.6混凝土工程施工措施443.6.7脚手架工程施工453.6.8基槽及房心土回填463.6.9地面、散水工程施工463.6.10屋面工程473.6.11装饰工程施工473.6.12采暖通风工程施工措施53148 3.7水厂工艺施工方案563.7.1工艺管道安装施工方法563.7.2设备安装施工方法603.7.3管道、钢结构防腐施工方法623.7.4场区给排水安装施工方法643.7.5管道及设备吹扫施工方法663.7.6系统试压施工方法663.8球墨铸铁管安装673.8.1概述673.8.2施工程序及施工方法673.9无缝钢管安装773.9.1概述773.9.2施工程序及施工方法773.10、PE管及管件安装833.10.1概述833.10.2施工程序及施工方法833.11镇支墩混凝土施工883.11.1概述883.11.2施工布置883.11.3主要施工方法883.12砌体工程施工943.12.1概述943.12.2施工方案943.12.3施工方法944.施工总进度计划964.1进度计划安排及说明964.2施工总进度安排974.3施工进度计划984.4进度计划保证措施984.4.1组织管理保证措施98148 4.4.2项目组织机构保证措施994.4.3施工队伍配备及分工994.4.4施工技术保证1014.4.5资源保证1014.4.5质量安全保证1015.质量管理体系与措施1025.1质量目标1025.2质量方针1025.3质量保证体系1035.3.1管理体系流程1035.3.2组织机构措施1045.3.3质量管理组织机构1045.3.4质量管理职责1055.4质量保证措施1095.4.1施工准备阶段的质量控制1095.4.2施工过程中的质量控制1105.4.3质量记录的控制1105.4.4隐蔽工程的联检控制1105.4.5检验、测量和试验设备控制1115.4.6质量检控人员控制1125.4.7质量管理措施1125.5材料采购管理1155.5.1制定施工现场材料需要量计划1155.5.2施工现场材料管理制度1155.5.3材料在施工中的管理1165.6过程控制及检验1175.6.1关键工序的质量控制措施1175.6.2工程测量质量控制措施1175.6.3土石方开挖质量控制1175.6.4支护施工质量控制措施117148 5.6.5混凝土施工质量控制措施1185.6.6金属结构制造、安装质量控制措施1185.6.7质量检验1196.安全管理体系与措施1206.1安全管理体系建设1206.1.1施工安全保护管理组织机构1206.1.2安全管理职责和权限1226.1.3安全管理制度及办法1256.2安全预案1266.2.1安全管理目标1266.2.2施工安全应急救援预案1276.2.3各类突发事件应急措施1296.2.4安全保护措施1316.2.5安全组织技术措施1326.2.6安全生产保证措施中应依照的法律法规和引用标准1356.3安全经费保障1366.3.1安全经费来源1366.3.2建立保障制度1366.3.3安全生产费用的管理1367.环境保护、水土保持技术方案及措施1367.1环保及水土保持目标1367.2环境保护、水工保持组织机构1377.3环境保护1407.3.1环境保护技术方案1407.3.2环境保护措施1407.4水土保持1427.4.1水土保持技术方案1427.4.2水土保持措施1438.冬雨季施工技术措施及安全保障措施1448.1雨季施工技术措施及安全保障措施144148 8.2冬季施工技术措施及安全保障措施1449.资源配置计划1459.1设备配备计划1459.2组织机构1459.3劳动力配备计划1469.3.1劳动力计划14610.拟定投入本工程设备附件14610.1拟定投入本标段的主要施工设备表14610.2拟投入本标段的试验设备和检测仪器设备表14810.3计划开工日期、完工日期和施工进度计划网络图14810.3.1思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度横道图14910.3.2思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度网络图15010.4、施工总平面布置图151148 1、工程概况1.1工程概述思南县位于贵州东北部,铜仁地区西部，地处贵州高原向湘西丘陵过度的大斜坡地带的北部边缘、五陵山脉与大娄山山脉之间，县境东邻印江县，南接石阡县，西临凤冈县，北倚德江县，地理坐标东经107°52’—108°28’、北纬27°32’—28°09’之间，县境受构造、岩性以及乌江水系控制，呈现出峰丛山地、缓丘谷地、河谷、石林等多种地貌形态，境内最高点为南东边缘的章子岩，最低点北面乌江出境县境内，最大相对高差1091m,思南县属武陵山区，长江中上游右岸乌江纵惯其境，距省会贵阳市375公里，距重庆市400公里，西距遵义是195公里，东距铜仁市132公里。全县国土面积2230.5km2，共辖28个乡镇办事处，2015年末全县总人口68.01万人。思南县农村基础设施水利扶贫一期工程是解决思南县28个乡（镇、街道办事处）的208个贫困村及有贫困户居住的非贫困村的贫困户的饮水不安全问题。本工程采用集中连片供水和分散供水两种建设方式。瓮溪、文家店、三道水三个乡镇采用连片集中供水，其余以单个乡镇为项目区分散解决。集中供水水源为已建成的三星水库，在取水口（取水口高程722m）位置取水，采用长7500m，直径DN600球墨铸铁管输水管输水至瓮溪镇付家寨的拟新建水厂（高程718m），通过水厂工艺流程处理后，从水厂出来后接1条直径为DN600球墨铸铁管供水主管通过自流供瓮溪、文家店集镇及沿线周边村寨，在配水主管0+480处分三道水输水支管，也通过自流输送到三道水乡，解决三道水集镇和供水管沿线的村寨以及瓮溪镇司都坝村用水问题。三个乡镇地理位置在710-860m的区域通过在水厂内修建一级提水泵站（泵站上水流量Q=280m3/h，总扬程175m），通过上水管线提水至瓮溪蒲家山一级高位水池860m高程，容积为500m3，覆盖解决710-855高程地理位置的供水，然后从蒲家山一级高位水池分一支管走西北方向瓮溪和文家店高区部分输水，同时在一级高位水池旁修建二级提水泵站（泵站上水流量Q=74.6m3/h，扬程140m）提水至瓮溪镇的二级高位水池（地面980m高程），解决瓮溪、文家店高区860-950区域供水问题。张家寨项目点总体布置为：从龙洞水库放水管处取水通过DN200PE复合输水管连通净化、消毒设备进入水厂低位蓄水池，再通过一、二级泵房提水至高位蓄水池，最后自流到用户。148 本工程的建设任务包括输水管线、水厂、泵站、水池、配水管等的施工。1.2水文、气象条件根据思南气象站历年资料统计，多年年平均气温13.9℃，最热月七月平均气温27℃，最冷月一月平均气温2.7℃；极端最高41.1℃（1971年7月27日），极端最低气温-3.9℃(1977年1月30日)。多年平均日照时数1144.6小时，多年平均相对湿度78%，年平均雾日数8.7d，大风日数0.8d，冰雹日数0.8d，雷暴日数44.8d，霜日数8.7d；多年平均水面蒸发量为1283.6mm(20cm蒸发皿)，多年平均风速1.5m/s，多年平均最大风速10.1m/s，风向多为东风，汛期以东南风为主，冬季则相反。多年平均降雨量1130mm，其中最大年降水量1571mm（1967年），最小年降水量732.6mm（1989年）。全年≥0.1mm雨日164.9天，P≥22.0mm降水日数10.4d，P≥50.0mm降水日数2.3d。历年一日最大降雨量为144.6mm（1960年5月18日），最小日暴雨31.5mm（1981年5月19日）。年内降雨分布不均，4~9月降雨占全年降雨量的76%左右。1.3地形地质条件集中供水区内多为中山－中低山地貌，河谷坝子、峡谷、山间盆地相间分布，其中以低山山原台地、峡谷地貌等较为常见，河谷坝子、山间盆地偶见。缓坡－斜地形主要分布在山间盆地、河谷坝子，陡坡－悬坡地形主要分布在河槽、峡谷两岸及山原台地的后缘地带。按照《铜仁地区地貌分区图》，工程区一级地貌类型属Ⅲ区→Ⅲ2区→西部乌江流域低山山原峡谷区。1.4工程任务1.工程地点：思南县3个乡（镇、街道办事处）的56个贫困村及有贫困户居住的非贫困村；2.项目建设内容：新建水厂1座、提水泵站3座、集水池203座、拦水堰工程72座、DN600球墨铸铁管输水主管4.5Km，配水管长431.646Km等。3.工作范围：本标段工作范围包括思南县农村基础设施水利扶贫一期工程建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程、临时工程等。148 1.5对外交通条件思南县位于贵州东北部,铜仁地区西部，距省会贵阳市375公里，距重庆市400公里，西距遵义是195公里，东距铜仁市132公里。对外交通可选择思南至涉及乡镇的公路作为主要的对外交通通道。1.6合同施工项目和工程量本合同主要工程量清单见思南县农村基础设施水利扶贫一期工程分组合同工程量清单。1.7总进度计划本工程合同计划工期为9个月，日历天数为270天。我公司根据类似工程的施工经验结合对本工程的现场实地勘察，现拟定本工程计划施工总工期9个月，日历天数为270天，其中施工进场准备期工10天，主体工程施工8个月，完工验收准备及完工验收20天。计划于2017年4月1日开工（具体日期以监理人发出的开工通知中载明的开工日期为准），2017年12月31日完工。1.8工程总体施工目标根据本工程的特点、合同文件及有关技术规范的要求，结合我单位的实际情况，制定本项目工程的施工总体目标如下：（1）工程质量目标质量要求：工程质量达到合同约定验收标准。严格按照GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量保证体系组织施工，工程合格率100%，工程一次通过验收，杜绝质量事故。（2）施工工期目标根据本工程特点及现场实际地形布置情况，我公司拟定本合同工程270天工期目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点控制工期和合同工期目标的按期完成，确保后续主体工程的顺利实施。（3）施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”148 （即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标、地方标准和招标文件要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工区。1.9组织机构为确保“安全、文明、优质、高效”完成本工程施工，在施工现场成立“贵州新中水工程有限公司思南县农村基础设施水利扶贫一期工程项目经理部”，以杨国全为项目经理，杨秀高为项目执行经理，杨生、吴继龙为项目副经理，徐言志为项目技术负责人，下设生产办、技术质量办、合同经营办、安全办、设备物资办、综合办等构成该项目的管理层，下属机构构成项目的作业层。项目管理层人员，选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理，项目经理部组织机构图见表1-9。148 组织机构图如下：项目经理部组织机构图表1-9参加本工程的主要管理技术人员统计表序号姓名职务职称备注1杨国全项目经理二级建造师2杨秀高项目执行经理二级建造师3杨生项目副经理二级建造师4吴继龙项目副经理二级建造师5徐言志项目技术负责人工程师6文谋勇生产办一级建造师7李朝辉技术质量办工程师148 8杨生合同经营办9姚磊安全办专职安全员10秦西湖设备物资办助理工程师11周顺亮综合办12涂祖跃现场管理施工员13田松现场管理助理工程师14魏华测量员工程师15潘泽沼测量员助理工程师16代春龙现场管理施工员17谯贵林现场管理资料员18沈辉现场管理质检员19严超现场管理质检员20胡元江现场管理安全员21杨朝碧现场管理安全员22陶一波现场管理安全员23王小波现场管理安全员24刘立坤设备管理员25王彪资料管理资料员26刘磊资料管理资料员27王成顺驾驶员28李国芬后勤保障29李威材料员材料员1.10部门主要职责1.10.1项目经理的职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；（2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。148 1.10.2项目执行经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施工等日常工作，特别是施工环保措施的实施、监督检查。1.10.3项目副经理的职责（1）协助项目经理搞好全面协调管理工作；（2）负责项目现场施工与管理，抓好现场各种方案落实；（3）与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成；（4）制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理；（5）督促各种材料及时进场，并做好检验，实验和成品保护措施；（6）负责工程的进度和工期计划管理；（7）根据工程情况，合理调动人员、机械、材料等；（8）协助项目经理协调好与建设单位、监理单位以及各劳务分包单位的关系；（9）合理安排各施工工序，做好衔接工作，保障项目施工顺利进行；（10）完成项目经理交办的其它工作。1.10.4项目技术负责人的职责（1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；（4）支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。1.10.5工程生产办的职责（1）贯彻执行国家的法律法规、安全生产、技术标准和各项规定及项目部的管理制度和各项决定；（2）负责施工过程中人、材、机等资源的安排、计划、协调工作；（3）负责执行项目的月、年施工进度计划、制定周施工计划、并对施工计划的落实情况进行跟踪果实、确保工程进度符合工期要求；（4）完成领导交办的其他工作。148 1.10.6安全技术办的职责安全技术部负责施工安全管理和施工生产管理调度。（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定；（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；（3）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告；（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作；（5）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范；（6）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务；（7）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作；（8）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；（9）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工程师；（10）密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。1.10.7机电物资办的职责机电物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源；（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求；148 1.10.8合同经营办的职责在项目经理的领导下，负责计划管理、合同管理、施工预结算的编制、计量支付、变更索赔、定额、计划、统计、项目材料管理、方针目标管理等其他标准化管理的推广工作：（1）执行上报计划管理、合同管理、预结算管理、分包管理等有关规章制度；（2）编制实施性施工总体进度计划及相应的资源需求和进度计划；（3）编制施工预结算和操作层切使包干价格，制定各项成本计划和成本控制方案；（4）负责项目经理部期中计量、支付、竣工结算、索赔变更工作；（5）负责计划统计报表，限额领料单的签发和额测工作；（6）负责保管留存项目管理部签订的所有合同；（7）负责承包单位的留用考核，储备和选用工作；1.10.9综合办公室的职责综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工队保安等工作。（1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；（2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；（3）认真执行国家和地方、发包人以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；（4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作；（5）做好分管的保安组、道路养护队的工作；（6）负责项目部管理评审工作。2、施工总体布置2.1施工总体规划布置思南县农村基础设施水利扶贫一期（三星片区）供水工程，主要建筑物有：7500mDN600球墨铸铁管输水管、付家寨水厂一座、文家店片区配水管网及蓄水池、翁溪片区提水泵站、水池、上水管以及配水管网、三道水片区的配水管网、蓄水池以及分散式供水工程的集水池、拦水堰、供水水池以及管理房等。148 根据总体规划布置，本工程将以瓮溪、文家店、三道水三个乡镇连片集中供水工程为施工主线进行施工，分散式供水项目穿插进行施工，为了在工期内完成任务，科学有序的实施好本项目，拟将工程建设内容划分为七个工区施工，具体如下：第Ⅰ工区为：三星水库至付家寨水厂管网工程及付家寨水厂工程作为第一战区。第Ⅱ工区为：浦家山一级上水管、高位水池、泵站工程，集水池工程，蒲家山二级上水管、高位水池、泵站工程，付家寨、三星、严家弯、丁家寨、黄桶坝、汤家吧、桃子寨、富家山、岩底下、青杠园等村庄配水管网工程第三施工区：文家店片区配水管及各支管作为第二战区。第工战区为：三级高位供水干管工程，分散集水池工程，三千干管、大林支管，大寨支管工程，水源沟、荆竹坳、凉水井、茶园坪、甘家寨、田沟、大面坡、老林、杨柳冲等村庄配水管网工程作为第三战区。第Ⅳ工区为：瓮溪集镇供水主管工程，至文家店集镇供水主管工程，分散集水池工程及瓮溪集镇周边村庄配水管网工程第四战区。第Ⅴ工区为：散集水池，长征村，司都坝村，姚家坝支管，黄坪村，老屋基支管，五星村，红旗村，群山村等周边配水管网工程为第五战区。第Ⅵ工区为：高位水池工程，分散集水池工程，河兴村、邓家坡村、高坡村、洋恩坝村、三道水乡、周寨村、柏杨村、双河村等周边村庄配水管网工程为第六战区。第Ⅶ工区为：文家店水池工程，分散集水池工程，文家店集镇供水管网及周边村庄配水管网工程为第七战区。2.2布置原则结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定辅助企业、生产临建办公及生活福利设施的布置。其布置原则为：（1）合理使用场地，尽量集中布置，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（2）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（3）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；（4）充分考虑地形条件布置施工用地；（5）生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施；148 （6）要注意环境保护和公共安全，对生产废水、生活污水要先进行收集处理，垃圾要经过无公害处理，不准直接排放到自然环境中。根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为生产区、辅助企业区、办公及生活福利设施区。生产区主要布置有施工供水、排水、供风、供电和施工通讯系统。辅助企业区主要布置有混凝土生产系统、机械修配厂、模板加工厂、钢筋加工厂、各类库房等。办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工宿舍、职工食堂和厕所等。2.3场内交通条件由于本工程管线安装较长、新建水池较多，为保证施工进度，我单位拟设置7个大的施工战区域分区施工，各战区内各村已有简易公路相通，交通较为便利。施工区内交通仅需要修建临时便道与施工区连接即可。而各个工区视现场具体情况另行分段分块进行施工作业，在施工过程中临时道路布置原则是在有条件的地方尽量靠近施工作业面，最大限度的提供交通运输条件，尽量减少二次转运，以降低施工成本，提高工效。2.4砂石土料生产系统由于输水管线工程线路长，且各施工区用料不大，不另设料场。业主没有指定料场生产，本工程拟采取外购方式。2.5混凝土产生系统输水管线工程砼生产系统采用在各个施工战区布置一台连续强制式搅拌设备（型号：YEZ132S-4-B5），在拌和机附近布置水泥库房，库房容量满足施工高峰期4天的混凝土施工强度贮存量所需。水厂区水池及综合办公楼砼浇筑拟定采取在翁溪鑫辉旭商品砼有限公司进行外购，所以该工程部位我部不准备考虑砼生产系统布置。2.6混凝土运输方案输水管线工程砼运输在各个施工战区布置2~3台自卸载式小型农用车（型号：2.5m3）及人工配合入仓。水厂区水池及综合办公楼砼运输采用商品砼有限公司罐车运输至施工现场再由混凝土输送泵泵送入仓。148 2.7生产生活设施本工程项目部设置在翁溪镇租用民房各战区生活设施布置在各施工区内，生活设施设置有办公室、职工食堂、职工宿舍、公共浴室及厕所等，房屋结构为空心砖砌筑钢筋混凝土盖板。生产设施的有钢筋厂、木工厂、仓库等。2.8风、水、电及通讯方案（1）施工供风系统本工程主要供风项目有水池、泵房、水厂、输水管线、永久公路等的开挖及施工用风。供风系统的设计与布置根据工程施工特点及施工安排，施工供风采取分散布置，拟定在各战区布置2~3台3m3柴油空压机作为施工供风即可满足施工要求，同时，管槽石方还可采用挖机破碎锤来进行开挖，具体实施根据施工情况现场布置。（2）施工水源工程区无现成供水设施，需考虑供水系统。各泵站及水厂施工区的施工用水采用附近地下水源结合现自来水管网满足施工及生活用水要求，水厂区域内适当位置设置50m3水池1座，供水厂的施工用水。配水工程的施工用水主要考虑就近取用，部分采用运水车运输满足施工需求。（3）施工电源各泵站、水池施工区的施工用电考虑到施工期间仅需在钢筋制安及砼施工时才使用电源，且工程量较小，施工期需要自备50KW柴油发电机满足施工要求。水厂施工区的施工用电从附近电压等级为10kV输电线路接引。输水管、配水管供水管道安装施工用电量较小，且分散，拟采用小型移动式柴油发电机供电。（4）施工通讯工程建设地点有固定通讯设施及移动通讯，对外通讯条件良好。（5）建筑材料供应条件本工程主要外购材料为球墨铸铁管、PE复合管、水泥、钢筋、钢材和火工产品等。水泥、钢筋、钢材及火工产品等可在思南等地购买其中球墨铸铁管、PE复合管主材在生产厂家购买。（6）临时用地表　　　　148 临时用地表序号工区名称用途名称建筑面积（m2）占地面积（m2）需用时间备　注1Ⅰ战区1.1临时道路8000156522017.4.152公里临时便道工程施工1.2管材现场堆放场350035002017.4.15露天堆放场1.3管材集中堆放场地16000160002017.4.151.4移动式拌合系统300030002017.4.15根据布置每处临时征用1.5临时住房3003002017.4015工区工人住房2Ⅱ战区2.1临时道路400072002017.4.151公里临时便道工程施工2.2管材现场堆放场350035002017.4.15露天堆放场2.3管材集中堆放场地800080002017.4.152.4移动式拌合系统300030002017.4.15根据布置每处临时征用2.5临时住房3003002017.40.15工区工人住房3Ⅲ战区3.1临时道路1200021002017.4.203公里临时便道工程施工3.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场3.3管材集中堆放场地800080002017.4.203.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用3.5临时住房3003002017.4.15工区工人住房4Ⅳ战区4.1临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工4.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场148 4.3管材集中堆放场地800080002017.4.204.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用4.5临时住房5005002017.4.15工区工人住房5Ⅴ战区5.1临时道路24000420002017.4.206公里临时便道工程施工5.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场5.3管材集中堆放场地800080002017.4.205.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用5.5临时住房6006002017.4.15工区工人住房6Ⅵ战区6.1临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工6.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场6.3管材集中堆放场地800080002017.4.206.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用6.5临时住房5005002017.4.15工区工人住房7Ⅶ战区71临时道路16000280002017.4.204公里临时便道工程施工7.2管材现场堆放场350035002017.4.20露天堆放场7.3管材集中堆放场地800080002017.4.207.4移动式拌合系统300030002017.4.20根据布置每处临时征用7.5临时住房5005002017.4.15工区工人住房148 3.工程施工方案3.1施工导流工程3.1.1施工导流工程（1）导流标准根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303～2004）的规定，本工程临时建筑物为5级，相应的导流标准为P=20%。（2）导流方式本工程除10处（输水主管3处、文家店片区3处、三道水片区3处、瓮溪片区1处）跨河建筑物的施工需要局部施工围堰外，其它建筑物施工中基本不受洪水影响，不存在施工导流。根据跨河建筑物地形、地质和水文条件以及枢纽建筑物的布置特点，导流方式均采用一次拦断围堰导流方式。3.1.2导流建筑物设计采用沙袋黏土心墙围堰，设计围堰高度为2-3m，堰顶宽为2.0m，粘土心墙厚为0.5m，上游坡度均为1：0.3，下游坡度均为1：0.3。3.1.3导流建筑物施工跨河管桥施工挡水围堰施工安排在枯水期底之间，采取先堆放外侧沙砾石编织袋，再同时施工黏土心墙及内侧沙砾石编织袋成型方案，主要以人工配合小型拖拉机运输围堰材料、人工砌筑为主。3.1.4基坑排水施工期基坑排水采用多台50m3/h水泵抽排，初期排水时，其排水站布置在围堰基坑集水最深处，经常性排水时，排水站布置在基础开挖高程最低处的开挖轮廓线外，其集水井底板低于开挖高程0.5m左右。3.1.5围堰拆除施工完成后，需对跨河段埋管两侧的施工围堰进行拆除，施工围堰的拆除主要采用人工配合小型施工机械进行，通过胶轮车运输至指定的弃渣场进行堆放。148 3.2施工测量、试验3.2.1施工测量施工测量是为工程施工提供基础资料的一项重要工作，测量工作也是施工质量控制方面非常重要的一个环节，为此本项目拟配专职测量人员，准确、及时地提供各施工阶段所需的测量资料。本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。施工测量将从施工控制系统布设、施工测量放样、设备配置、人员组成等方面严格规划、精心组织实施。施工控制系统在工程进点后立即组织实施，并在主体工程开工之前完成。施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。控制系统的布设，满足规范标准要求，便于日常放样。施工控制网在施测前，将技术设计及计划报监理工程师批准，该计划包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等，测量过程中除严格按照规范标准进行外，还应接受监理工程师的监督。开工后，尽快组织测量人员根据业主提供的控制网点进行复核检查，并将复查结果报监理工程师。控制测量成果报工程师批准后使用。3.2.2平面控制（1）平面控制系统布置业主控制点施工控制网点施工辅助导线复核测量选点作为基准点图3.2-2：平面控制系统布置图平面控制网建立后，应定期进行复测，特别是在建网一段时间后或大规模开挖结束后应对全网复测一次。（2）、平面控制网选点、埋设及标志148 1平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。能够长期保存、离施工区较远的控制点，着重图形结构和便于加密，直接用于施工放样的控制点，着重考虑方便放样，尽量靠近施工区，并对主要建筑物的放样区组成的图形有利。2对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。控制点发现位移迹象，应及时查明原因进行复测。3平面控制的标墩采用砼标墩，照准标志底座平面应埋设水平。（3）平面控制测量手段由于施工区地形复杂，本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程师检测合格后，方可供本项目测量工作使用。3.2.3高程控制1、高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统。⑴首先，校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。⑵根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。⑶在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。⑷经常对高程控制点进行复测。2、高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，根据工程规模、施工范围的大小和放样精度高低，并结合施工技术规范的规定来确定。高程控制测量的精度应符合：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于砼建筑物应不大于±10mm，对于土石建筑物应不大于±20mm，对于水工其它建筑物高程控制测量的精度按照技术规范的规定执行。3、高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成复合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：⑴各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。148 ⑵高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4、高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。3.2.4施工放样测量1、一般要求⑴施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。⑵开挖测量措施，在施测前将测量措施报监理工程师批准。⑶施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。⑷所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。⑸放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。⑹所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，竣工资料随施工进程积累，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2、放样方法⑴平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪或RTK进行平面位置定位和放样。⑵高程放样主要仪器一般情况采用全站仪和水准仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。3、开挖放样⑴开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。⑵开挖测量放样直接引自首级控制点，根据预先计算好的放样数据放样。⑶开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。4、立模放样⑴建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。148 ⑵各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。⑶特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。3.2.5施工过程中测量措施计划1、严格执行技术规范对测量精度的要求。2、根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。3、施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程往各控制点布置图；各控制点坐标表；计算方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。具体内容执行监理工程师的要求。3.2.6测量人员组织、设备配置本工程将配备具有经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师1人，专职测量工4人。本工程将配备先进的测量设备，主要测绘仪器设备见下表。表2.2-1主要测绘仪器设备表序号仪器名称型号规格单位数量备注1RTK中海达台42全站仪拓普康/莱卡套43地质罗盘盘44水准仪DS3型套85计算机联想套66皮尺卷107钢尺5m/2m卷208花杆根123.3检验、试验3.3.1原材料试验、检验1、水泥每批进场148 的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。经取样检测合格后，才接收水泥。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水泥投入使用。2、砂石骨料砂石骨料的品质应满足施工规范要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在规范范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证砼的施工质量。经取样检测合格后，才接收砂石骨料。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把砂石骨料投入使用。3、外加剂外加剂品质应符合规范要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。经取样检测合格后，才接收外加剂。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把外加剂投入使用。4、水拌和与养护砼用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合砼施工规范要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把水投入使用。5、钢筋钢筋品质应满足规定的标准及规范要求，每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单，经取样检测合格后，才接收钢筋。使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。将材料试验报告报送监理人审批，审批合格后才把钢筋投入使用。6、球墨铸铁管、钢管球墨铸铁管、钢管及管件由专业厂家进行生产，球墨铸铁管、钢管及管件运输至现场后，必须经过检查验收，验收合格后，才能进行安装。球墨铸铁管、钢管的现场检查主要为质量证明文件的复验及外观检查：148 ⑴球墨铸铁管、钢管必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合国家或部颁标准；⑵按设计使用要求核对其规格、型号及材质；⑶球墨铸铁管、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家或部颁标准；⑷对球墨铸铁管、钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等现象；②不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；8、PE管⑴PE管必须有制造厂的合格证明书，及完整的检测报告，其指标应符合国家或部颁标准；⑵管材内外表面应光滑平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口和显著波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等现象；⑶管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径（mm）≤3240~200≥225弯曲度（%）不规定≤1.0≤0.53.3.2混凝土配合比试验1、主要试验项目⑴各种原材料的物理力学性能试验；⑵骨料级配组合选择试验；⑶最佳砂率试验；⑷外加剂适应性试验（粉煤灰与外加剂联掺、减水剂与引气剂联掺等，两种组合）；⑸外加剂掺量试验；⑹不同龄期水胶比与抗压强度关系试验（3d、7d、28d、）；⑺粉煤灰掺量效应试验（掺量与抗压强度、用水量关系试验）；⑻不同水泥和粉煤灰品种混凝土性能比较；⑼混凝土力学及耐久性能试验（包括各龄期混凝土抗压、抗冻，抗渗，混凝土拌和物性能试验）；⑽施工配合比参数优化试验；2、配合比试验资料的整理对于所有配合比试验资料成果，均须遵照如下几点：148 ⑴试验过程中，详细填写整理好试验记录，并对中间数据进行初步分析，以便于指导下一步试验工作的开展；⑵试验完成后，向监理人提交书面报告。报告中包括（不限于）如下内容：①所用的每种原材料及其试验数据的详细描述；②试验方法、程序及设备的详细描述；③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；④材料及设备在试验期间的合格证明；⑤试验结果的详细描述；⑥不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑦不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑧各种龄期混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗、抗冻、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。⑨结论。⑶试验成果报告所需份数根据发包人或监理人要求执行。3、配合比的实施及优化调整根据招标文件提供的工程所在地材料情况及设计要求的混凝土指标，结合我公司在类似工程配合比设计的施工经验初步进行确定，在施工过程中将继续优化调整。⑴配合比试验完成后，将试验报告递交给监理人审查后实施，在实施过程中，及时跟踪每个配合比在现场的使用情况，并根据原材料变化和季节变化经常进行配合比校正，并将配合比校正优化的试验成果报告监理人；⑵配合比实施前的技术交底：施工配合比报告经过监理人批准后，立即组织与混凝土生产、运输、浇筑、质量控制有关的部门和人员召开技术交底会，让相关管理和操作人员充分了解原材料和混凝土的特点，并制定有关制度措施，以保证混凝土质量；⑶在原材料发生较大变化时，须进行比较系统的配合比校核优化试验，试验成果报监理人后对配合比进行调整优化；⑷现场试验人员须经常与拌和站试验人员进行沟通，建立定期（每周）的会议制度，以便及时准确了解原材料波动和混凝土生产情况，继而及时对配合比进行调整校正，并解决混凝土拌和生产过程中的问题。会议可以邀请双方监理人参加，或将会议结果通报监理人。148 3.3.3砼质量检测试验1、为满足工程施工对砼生产质量的要求，在拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。2、要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。3、试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。4、每班开始拌和砼前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐砼按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。5、为控制砼施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样。⑴砼均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10％。⑵坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，砼坍落度应控制在规定范围内。⑶凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行砼的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。⑷含气量检测掺引气剂的砼，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。⑸强度检测现场砼质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期砼的容重，同一强度等级的砼按规范要求进行取样检测。148 3.3.4钢管焊缝质量检测焊缝质量检查方法为：外观检验和无损检测。1、外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：⑴焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；⑵咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；⑶下向焊焊缝余高，内部或外部为0～1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；⑷焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；⑸焊缝宽度应比坡口宽2.5～5mm。2、无损探伤焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。3.4土石方开挖及支护工程3.4.1概述本标土石方开挖主要为输水管以及配水管管槽的土方槽挖、石方槽挖以及水厂工程的土石方开挖。本节所述支护主要是指水厂工程的边坡支护，主要支护方式有：砂浆锚杆、素喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土、排水孔等。3.4.2管槽土石方槽挖（1）土石方槽挖1、施工程序安排原则⑴开挖前，完成各施工区临时施工便道的施工，做好土石方开挖料的临时堆放规划。在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护及边坡安全监测等工作。⑵沿管线布置方向（水流方向）进行开挖。⑶安排施工考虑雨季影响，对雨季施工采取防洪防塌措施，合理安排开挖计划，避免管槽开挖完成后遭受雨水浸泡，影响工程施工安全和施工质量。148 （2）管槽土方开挖采用液压挖掘机开挖，人工配合机械进行削坡及底部平整的施工方法。人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量员放出管槽上口设计开挖边线，并根据开挖断面和管道布置高程，确定开挖深度。如图3.4-2：管槽土方开挖施工工艺流程测量放线清理植被下一单元开挖人工配合挖机修整反铲开挖初步成型管槽分单元验收图3.4-2：管槽土方开挖施工工艺流程图（3）管槽石方开挖石方开挖采用空压机钻孔爆破与破碎头开挖相结合的开挖方法，对于石方开挖量较大的部位，采用钻孔爆破的方法，对于石方开挖量较小的部位，采用破碎机开挖。管槽验收装药爆破石渣清理手风钻造孔测量放线清理植被下一单元开挖钻孔采用手风钻造孔，毫秒微差光面爆破开挖，钻孔直径42mm，采用液压挖掘机清理施工作业面，石渣堆放至管槽周边，用于后期管槽回填。如图3.4.3：管槽石方开挖施工工艺流程如图3.4-3：管槽石方开挖施工工艺流程图（4）开挖有用料利用管理措施148 本工程土石方开挖料需要利用作后期管槽土石方回填、施工临时道路道路填筑、垫层砂加工，按以下原则进行处理。（1）、以就近的原则，提前进行详细的土石方规划。（2）土石方开挖原则上都进行表面清理，保证开挖料不受污染。（2）开挖中根据地质情况分区进行，以便选取有用料。（2）根据实际情况，在施工现场有用土石回填料堆集于用料地附近及时进行回填处理或堆集在存渣场。（2）制定完善的管理制度，对于违反有用料管理制度的个人和集体，处以重罚。3.4.3水厂工程土石方开挖㈠土石方开挖施工程序、施工方法及说明⑴施工程序土石方开挖施工程序：测量放样→植被清除→土方开挖→石方开挖→修整开挖面→质检→坡面支护→下一循环。⑵施工方法及说明1、测量放样在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理工程师审批后再进行开挖。开挖时根据开口边线确定植被清除范围和截水沟的合理线路，在开挖过程中随时跟踪测量，复核开挖超欠情况并及时修正。2、植被清理根据放样结果，对开挖区的植被进行清理，植被清理范围延伸至最大开挖线边线或建筑物基础边线外侧至少3m距离，最多延伸至征地边线，但不超越征地边线。植被清理采用人工砍伐，对有商业价值的材料按监理工程师指示将其运到指定地点进行堆放，对无价值的可燃物，采取必要的防火措施将其焚毁；无法焚毁的杂物，按监理工程师指示进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水、污染环境。3、土方开挖开挖工程开始前，结合永久性排水设施布置，做好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工。边坡开挖时，按设计图要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。基础开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，阻止场外水流进入基坑内。采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃渣场。4、石方开挖148 （1）开挖方案边坡石方开挖采用自上而下分台阶进行开挖，边坡线根据地质情况采用光面爆破完成。采用Y-24手持式风钻钻孔，爆破后，进行边坡险石清理。出渣采用挖掘机装渣，15t自卸汽车运至弃渣场位置。开挖时根据边坡开挖暴露的围岩情况按设计要求及时做到随挖随护，以防止围岩风化、地表水下渗，强化边坡稳定性，并随时监测、检查边坡稳定情况。水厂建筑物基础石方明挖采用光面爆破，接近建基面时预留一定保护层进行钻爆开挖，距建基面附近30～50cm部分采用人工配合风镐进行清撬处理。（2）爆破施工工艺流程。如图3.4-3-2：石方开挖爆破施工工艺流程起爆爆破设计现场爆破试验爆破方案报工程师批准光面爆破钻孔布孔间隔装药堵孔、联网警戒安全检查、处理如图3.4-3-2石方开挖爆破施工工艺流程（3）爆破设计1、梯段爆破主爆孔根据梯段高度，梯段爆破分为深孔爆破(梯段高h≥5m)和浅孔爆破﹙梯段高h＜5m﹚148 。厂房基础开挖梯段高度H主要考虑为钻机、爆破和挖装创造安全和高效率的工作条件，拟定梯段高度2～2.5m。采用Y-24手持式风钻进行钻孔，孔径φ42mm；采用人工装药方式，暂定设计参数。浅孔爆破参数见表2.2.3-1。表2.3.3-1浅孔爆破参数表爆破参数单位取值范围备注梯段高Hm2.5孔径mm42钻孔深度Lm2.7超钻孔孔深hm0.3～0.5孔距am1.7～3.4排距bm1.5～3.0底盘抵抗线w1m0.35～0.55单位炸药消耗量qKg/m30.4～0.52、梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，能较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆，见网络图2.3.3-2梅花形布孔一字型起爆网络图(一排一段起爆)。起爆采用爆破延时技术。根据我单位长期施工实践，本工程爆破延时选用50～75ms为宜。3、光面爆破光面爆破是在主炮孔爆破之后，利用布设在设计开挖轮廓线上的光爆孔，准确地把预留的“光爆层”从保留岩体上爆切下来，形成平整的开挖面。采用连续装药、微秒排差起爆（即外排先爆、内排后爆），主爆孔起爆后，周边光爆孔延迟一定时间起爆。光面爆破参数如下：钻孔深度L=2.0-2.5m炮孔间距a=40-60mm光爆层厚度w=60-75mm线装药密度200-300g/m148 采用不偶合装药，炮孔底部70cm范围内药量增加一倍，孔口50cm药量减半，封堵长度为50cm，采用导爆连接起爆的方式。在具体施工时根据爆破复核实验进行优化，然后确定合理的参数，确保飞石及震动降低到最低。主爆孔采用毫秒延时塑料导爆管分段接力起爆，光爆孔采用导爆索孔外延时起爆，严格控制单响药量。起爆顺序为：主爆孔→主爆孔→主爆孔→光爆孔。113355注：图中1、3、5为起爆雷管段号图3.4-3-3梅花形布孔一字型起爆网络图3.4.4支护工程施工砂浆锚杆1、材料选用⑴锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅲ级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作；⑵水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的标号为425#的普通硅酸盐水泥；⑶砂：采用最大粒径小于2.5mm的细砂；⑷水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa；⑸外加剂：速凝剂、微膨剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆钻孔⑴锚杆钻孔采用潜孔钻进行。⑵锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。148 ⑶锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。3、锚杆注浆及安装锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。喷射砼施工喷射砼主要采用干喷法，钢筋网由人工制安。1、材料准备⑴水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥为不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有生产厂的质量证明书。⑵骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射砼的骨料级配应满足相关规范规程的规定。⑶水：应符合本技术条款中锚杆施工用水的规定。⑷外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。⑸钢筋网：应采用I级钢筋网。2、配合比设计喷射砼配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。3、配料、拌和及运输喷射砼应按施工规范规定执行，并应集中拌制。⑴称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2％；砂、石±3％。⑵搅拌时间148 混合料搅拌时间应遵守下列规定：拟采用砼拌和站供料用改装砼罐车运输至喷射作业面由PHZU－5型砼喷射机进行作业。采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。⑶运输做到混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。⑷喷射砼的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1、清除开挖面的浮石、石渣和堆积物。2、处理好光滑开挖面。3、安设工作平台。4、用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；5、埋设控制喷射砼厚度的标志。6、配备良好的通风和充足的照明设施。7、喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。8、安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。9、岩石边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。10、清除坡脚处的石渣等堆积物。11、明挖土质边坡喷射砼支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。12、严禁在松散土面上喷射砼。13、将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。14、清除石渣等堆积物。15、监理人指明的破碎岩石区，及时喷素砼保护。（5）钢筋网的制安1、施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前按设计图布设钢筋网。2、钢筋网保护厚度应按设计图纸标示执行。148 3、钢筋网安装按规范规定执行。（6）喷射砼1、喷砼在锚杆注浆后进行，采用“干喷法”施工，主要工艺流程见图3.4.4-1。图3.4.4-1：喷砼施工工艺流程图喷嘴受喷射面速凝剂空压机压缩空气外加剂水水泥搅拌机拌和砼喷射机粗骨料细骨料2、施工要求喷砼在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮碴等杂物清除、冲洗干净，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；如遇地下涌水时，必须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。同一作业面射砼应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按GB50086-20154.2.1规定数据选用，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态。调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。挂网喷砼地段，先喷3cm～5cm厚砼，再挂铺钢筋（或钢丝）网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。喷砼强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。（7）质量检查和验收在施工过程中应对以下项目进行质量检验和检查：148 1、按照DL／T5181—2015第9.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理人；2、喷层厚度检查，应按DL／T5181—2015第9.2.6条中的规定执行。检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收；3、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填；4、经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。3.5水厂水池抗渗砼浇筑施工（1）水池底板底板应一次连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序为：施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生的初凝或离析现象，应在现场进行二次拌合，方可入仓浇振。底板厚度在20cm以内，可以采用平板振动器振捣，当底板混凝土的厚度较厚时可采用插入式振动器振捣。底板与水池壁的施工缝应留在基础上口一般50cm处，见图示；混凝土浇筑振捣后其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作，可采用塑料薄膜或浇水养护，应由专人负责。（2）水池壁施工水池浇筑混凝土所用的水泥不宜低于32.5级的普通水泥或普通硅酸盐水泥，所用的石子不大于40mm。（泵送混凝土宜用不大于30mm的石子）。施工中应严格执行混凝土配合比，对抗渗混凝土，其搅拌时间应适当延长，使外加剂充分搅拌均匀。固定模板用的铁丝、穿墙螺栓不宜直接穿过池壁，当穿螺栓或套管过池壁时，必须采取止水措施，一般采用以下方法；1、螺栓加止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，止水环的尺寸一般为-6*50*50；148 2.套管上加止水环，在混凝土中预埋套管时，套管外侧应加止水环，管中穿螺栓，拆模板后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。3.螺栓加堵头，立模时，在螺栓两头堵死，拆模后，将螺栓沿平凹抗底切割，用膨胀水泥砂浆封堵严密。在池壁混凝土浇筑前，必须将施工缝表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一次层厚20~25mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。该项工序必须严格执行，否则影响施工接缝的严密性。池壁混凝土浇筑时一般可分段（有后浇带或伸缩缝的）分层，沿池壁四周均匀对称进行，每层高度为30~40cm，泵送混凝土由于存在折、卸、输送管工作量大，浪费时间，为克服此现象，一般采取分层分段大斜面的浇筑方法，因此，施工中应注意以下几点：①每一次浇筑段（层）应先计算浇筑时间，确保在第一个浇筑层初凝前浇筑第二层，以防止出现冷缝或施工缝。②保证上下层之间的混凝土振捣密实。混凝土浇筑应连续进行，一次浇筑完成，不留施工缝，池壁有密集管群穿过时，预埋件或钢筋稀密处，混凝土浇筑困难时，可采用同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁有预埋大管套管或面积较大的金属板时，应在其底板部开设浇筑振捣孔，以利于排气。浇筑池壁的混凝土凝结后，应立即进行养护，并保持湿润，养护时间不小于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的湿差不得大于15。C。3.6建筑工程3.6.1概述本标建筑工程主要包括水厂生产用房、消毒房；文家店管理房、翁溪管理房、分散式供水管理房以及水厂的厂区道路、围墙、给排水等。3.6.2土方工程开挖土方开挖采用挖掘机进行挖土，人工配合。（1）基槽施工时采用挖掘机进行挖土，自卸车外运，人工配合。（2）土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（3）定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。（4）基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确。（5）管沟开挖应根据土质情况放坡，以防止塌方，严禁挖成上口小、底口大。148 （6）在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。（7）基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。3.6.3砌筑工程施工措施墙体砌筑均采用混凝土砌块砌筑。砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试块的抽样送检工作。试样抽取过程必须有建设单位代表（或监理工程师）在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。砌块的砌筑（1）按设计文件要求进行原材料采购。（2）砌块需在现场监理的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。（3）砌筑用砌块必须提前一天浇水润湿，不得干砌块上墙。（4）砌筑采用三一砌筑法。（5）砌筑过程中不宜留槎，需留槎时要留斜槎，不准留直槎。如必须留槎时，按规定设置拉结筋。（6）砌筑前摆砌块，立好皮数杆。砌筑过程中控制灰缝宽度，不准出现通缝。（7）施工时应保证墙体的平整度和垂直度、砌筑砂浆饱满度达到80%以上。（8）对于设计图纸明确留洞槽的部位，由技术人员核对好洞口尺寸、标高后进行砌筑。（9）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。最下一层如灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。（10）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于15MM，竖向灰缝其宽度不得大于20MM。（11）墙体洞口上部应放置2φ6MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。148 （12）砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500-1000MM高设一道2φ6MM钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。（13）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌块固定。（14）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。（15）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3.6.4钢筋工程施工措施施工所用各种规格的钢筋，要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。对Φ3.5mm、Φ8mm的盘元钢筋在使用前进行调直，拉伸系数控制在1.5%以内。下料前由技术人员进行技术交底，与设计图纸核对无误后编出钢筋下料表交钢筋班组下料制作。钢筋水平、垂直运输：水平运输用手推板车从钢筋制作间送到各施工点。垂直运输采用塔吊或人工传递。绑扎、安装：安装前必须与施工图核对规格、根数、间距，单根安装、逐点绑扎。对大梁上部有双层钢筋网的部位必须采用Φ10mm钢筋制作的施工撑铁来控制主筋间距。施工撑铁间距控制在0.6m左右。雨蓬、现浇板上层负弯矩钢筋下部需增加Φ8mm施工支撑铁，支撑铁纵横方向间距控制在0.6m左右。凡在有屋面绑扎钢筋时，按图纸规格、间距、预留0.15m。砼保护层的控制：按照设计要求和验收规范规定，按不同部位砼保护层厚度预制好1:2砂浆垫块，规格为30mm×30mm×规定厚度。钢筋绑扎好后，在浇筑砼前应去除钢筋上的泥污。148 钢筋绑扎好后，请现场监理核对尺寸及钢筋规格后方可进行砼浇筑。同时做好隐蔽工程检查记录。采用电渣压力焊接头。施焊前，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并作试焊，作试件，确定焊接参数。在焊接过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时查找原因，及时排除。竖向钢筋d小于22的采用搭接或绑条焊，施工时错开焊接位置35d，焊接接头避开箍筋加密区范围。为保证断面尺寸的准确性和柱钢筋的稳定性，采取每间隔1米进行箍筋与主钢筋点焊，成形定位。骨架绑扎完成后绑扎保护层砂浆垫块，并且根据砖墙的模数每500mm设置拉结筋，作好标志。梁的纵向钢筋采用闪光对焊，接头位置错开35d，并不得在弯距最大处。钢筋绑扎采取现场散绑，梁筋绑扎过程中注意不要漏绑、钢筋保护层大小以及箍筋开口方向交错设置等问题。梁与柱节点部位钢筋应加密，节点部位锚固方法及长度符合设计要求。板钢筋：采取模板上散绑成型方案。在绑扎前，在模板上量出区、长度等距离符号，以利于钢筋位置正确，绑扎完毕后要及时清理杂物，垫设马支腿，以防钢筋下沉。3.6.5模板工程施工措施模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。当梁跨大于3m以上的按1‰-3‰起拱。模板支撑采用梢径不小于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不大于0.6m。屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm×200mm×50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。必须待砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场代表（或监理），获得许可后方可拆除。本工程柱模用钢模拼装，钢管加固。支模前在柱脚以上每隔2米设限位铁，严格控制柱的位置，防止出现侧向位移。支模前应先刷好隔离剂方可拼装，模板垂直度应用线坠控制，斜撑应牢固。148 本工程主要采用钢模板散拼方案，梁模用钢管架杆立柱，钢管架杆纵横拉结，形成承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，不符模数部分用木板补缺。楼板模板采用大型木平模板，搭设满堂脚手架，其排距底层（一层）楼板应控制在1.2米以内，二层以上应控制在1.5米以内，而且在边跨处，应将拉杆和斜杆支撑加固，防止在砼浇注时边跨梁涨模和轴线位移。在边梁的部位，更要加设水平杆，以利于其稳定性。跨度较大的梁端及中间部位，每隔一个竖管加一斜撑，所有模板表面应涂刷无油脱模剂。3.6.6混凝土工程施工措施拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用，原材选料要严格进行复检，材料必须符合国家标准，能够达到配制强度的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，石子选用碎石，水使用地下水。严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制，要严格控制水泥、砂、石的计量工作，现场设专人计量管理，随时检查计量准确程度。搅拌时要严格控制水灰比，并保证搅拌时间符合规定，做到搅拌均匀，保证砼质量。砼搅拌采用拌合站。粗细骨料车车计量，设专人记录。投料顺序：粗骨料—水泥—细骨料—水。搅拌时间不少于1.5分钟。运输方式：水平运输采用砼罐车，垂直运输采用塔吊提运或泵车输送。振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。浇筑柱类时，砼下落高度不得超过1.5m。浇筑板类时，采用平板振捣器。对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的种种孔洞及套管。浇筑完成后及时浇水养生，养护时间不得少于14天，达到80%的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。浇筑过程中在现场代表（或监理）的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。148 浇灌砼前先检查轴线，预埋件及模板等质量，自检合格后报现场代表（或监理）检查验收，合格后方可浇灌砼。浇灌前先用水冲洗、湿润，清扫底部杂物。然后铺与砼同标号砂浆5-10厘米厚，再分层浇灌捣实，每层高度在50厘米以内，浇灌高度超过2米应加设串筒或流槽，避免混凝土分层离析。柱混凝土施工逢宜留在梁下5-10厘米处，砼浇灌12小时后养护，顶部以草袋覆盖养护。砼振捣要采取专人负责制，平面分割，竖向定岗，哪一段由谁负责都要做好记录，有据可查，建立质量跟踪记录。灌注砼时一定要控制每次振捣厚度。插入式振捣每次灌注砼厚度不大于振捣作用半径的1.25倍，表面振捣不大于20cm。楼板砼灌注沿次梁方向进行，施工缝留在次梁跨中1/3处。砼接搓一般采用细石砼，并提前将松动的搓面石子去掉，用水冲净、湿润。砼的质量控制：砼的施工质量应从以下4个环节进行控制：原材选料、搅拌、振捣灌筑、养护。砼养护：砼在浇筑完毕到终凝前进行二次回访，浇筑完毕后，必须按规范要求及时进行养护，并严格控制砼养护时间，保持砼表面长期湿润，不能因砼早期失水影响砼长度的增长。砼养护一般为7—14d。3.6.7脚手架工程施工主体施工采用双排外脚手架，外脚手架的防护用安全网竖向全封闭，并设档脚板，外侧设三道护栏，最底一道，为架子之间边杆，每道护栏间互相连接牢固。脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度。脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。高度在24m以下的单、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。148 3.6.8基槽及房心土回填基础砌筑完成后，要及时进行基槽及房心土回填。基础回填时必须分层夯实，回填虚土每层不得超过250mm。基础外侧采用人工打夯夯实，室内回填采用蛙式打夯机夯实。室内回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。室内填方应从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。室内及基础人工打夯，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯实。用环刀取样送当地经现场代表（或监理）同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定。室内回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。3.6.9地面、散水工程施工建筑地面工程（1）工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在现场代表（或监理）的认可下送有资质检验单位进行复验；（2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工程进行检查，报请现场代表（或监理）进行验收，经监理批准后方可进行。（3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。水泥混凝土散水、明沟的施工要设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15—20mm，缝内填嵌柔性密封材料。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，要与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数要按每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加100㎡应增做1组试块。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。148 3.6.10屋面工程工程使用的防水、保温隔热材料必须有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品，工程使用前要在现场代表（或监理）的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。防水保温层施工前，屋面阴角处、排水沟、避雷针基础等转角处均应做成圆弧型。防水保温层施工前要清理基层屋面上的杂物必须清扫干净，预制板的缝隙须灌实，泛水及泛水槽清理干净、规矩，落水口安装牢固、严密。找平层施工（1）找平层用1：2水泥砂浆，厚度2厘米。（2）找规矩：先按坡度坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰饼并冲筋，间距1.5米左右。（3）铺抹砂浆：在两筋间铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用灰杆刮平，以木抹子搓平。（4）铺抹找平层时，按6*6m留分格缝，分格缝宽度为20mm。（5）女儿墙泛水处应找圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，并应仔细填实压抹。（6）待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。（7）过12小时后用草袋覆盖，洒水湿润，养护七天以上。（8）找平层要求：坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。3.6.11装饰工程施工工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。内墙粉刷前，清理墙面上灰尘，将不需要用的洞口补砌完好。对各立面墙上下左右拉线做灰饼，灰饼间距分上下三档，左右间距不大于1.8m。顶棚粉刷砂浆粉刷前应清除板底灰尘，隔夜洒水湿润，内粉后应无裂缝空鼓现象。油漆涂刷应该按操作程序操作，并注意避免污染其它部位。内墙抹灰施工：（1）抹灰前的准备工作①必须在主体结构施工完工，并经监督站、监理、设计单位验收后方可进行。水、电、通风、暖气工程预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏方可施工。148 ②脚手架眼用水泥砂浆堵，填实。③结构有缺陷的部位已剔平、修补，砼表面已凿毛。④提前1—2天浇水湿润墙面，湿润深度在1厘米左右。（2）找规矩：①在墙阴角20厘米左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2——1.5米再做标志块。②冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用2cm靠尺沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。③阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。④将门窗框在抹灰前安上，洞口做护角同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。（3）底层及中层抹灰：①对砂浆的要求：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10—12厘米，中层控制在7—9厘米。②中底层抹灰：将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用2米靠尺沿标筋刮平、用木抹子搓平。③阴阳角找方：待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。④面层抹面：本工程内墙抹灰为中级抹灰，我公司内部按高级标准控制，要求面层抹灰原浆收光，表面不得刮素灰腻子。踢脚线部位在抹好底灰后留下，待装修做法确定后再行处理。⑤抹灰完成后按下列要求进行检查：a.各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.表面光滑洁净、色泽一致、无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。c.孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘齐平，光滑。d.管道后墙面平整。e.护角符合规范要求，表面光滑平顺。f.检查标准：148 一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方整25分格条平直3内墙涂料施工：（1）作业条件：①墙面必须干燥，含水率不大于8%。②墙面的设备管洞开关插座应提前处理完毕，抹灰补齐。③大面积施工前做好样板间经现场代表（或监理）验收合格后方可施工。（2）操作工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→刷乳胶漆（3）施工要点：①大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。②基层必须干净、干燥、整洁。③修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗角碰坏处修好，麻面、风裂、接搓缝隙修补好，干燥后用砂纸磨平。④施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。⑤施涂顺序应从上到下，从左到右，避免漏涂或涂刷过厚、不均等，个别缺陷要复补腻子。⑥施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。⑦涂料墙面完工后要妥善保护，不得污染墙面。镶贴瓷砖：（1）准备工作：①检查水、电线管是否安装齐全。②水立管洞堵塞完毕并符合要求。148 （2）抹灰用1：3水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺间墙面抹灰，抹灰后至少养护三天。（3）弹线：①先按阴角和阳角瓷砖尺寸弹出阴角和阳角的边缘垂直线。②根据瓷砖尺寸加1.5毫米，自阳角处向阴角弹垂线，将非整砖留下靠阴角处。③先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。④按一排瓷砖在地面最低处下10毫米左右，弹出第一道水平线。⑤按第一道水平线根据瓷砖高度加1.5毫米的尺寸向上弹出，水平线至设计高度。（4）贴标志：用废瓷砖贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向每隔1.5米左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。（5）大面铺贴：①瓷砖在铺贴的前一天用水浸泡，浸泡时间应大于1小时，并取出晾干。②贴瓷砖用加107胶的水泥浆粘贴。（这里要注意，轻质墙面吸水性较强，必须提前洒水浸泡湿润）。一般可按水泥：107胶，水=100：5：26配制，先将107胶用水稀释，再加水泥拌制。③先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上平以灰线为准。若有下坠可用木板托住。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。④第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔2m左右竖向贴一排，用靠尺找直，做为大面平整和分层的依据，先后挂线铺贴，阴阳角与大面同时交错铺贴。⑤非整砖用玻璃刀切割，切割时必须要尺寸稍大，然后用平砂轮磨平。（6）擦缝铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮出灰缝用布擦干净，调制白水泥浆涂抹灰缝，用布将缝内水泥浆擦均匀，砖面擦净。（7）质量标准①瓷砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。②表面平整、洁净、色泽协调一致。③接缝堵塞密实、平直、宽窄一致、颜色一致，非整砖使用部位适宜。148 允许偏差按下表项目允许偏差mm检查方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查立面垂直2用水米靠尺检查阳角找正2用方尺和塞尺检查接缝平直2用5米线检查墙裙上口平面2用5米线检查接缝高低0.5楼地面工程：（1）砼垫层①分仓支模：用6*10cm大方木分仓，分仓尺寸为6米*6米，支模要牢固、平直。②在分仓格内绑扎钢筋（设计无钢筋的不需要），并按设计要求垫起钢筋。③浇水湿润楼板。④分仓格浇灌砼，撒1：2灰面随打随抹，砼应跳仓浇灌，待强度达1.2Mpa以后，拆去模板，再浇其余分仓。（2）地面砖镶贴：①准备工作：a.清扫基层：清除杂物、尘土、水泥砂浆，并用水清刷干净，同时也湿润基层。b.选砖、泡砖：因尺寸、规格的差异，镶贴前必须按1mm差距分类选出，除尺寸外尚要求方正、平整、颜色一致，翘曲凸凹不平的选出不用，并提前一天用水湿泡2小时，取出晾干。c.找规矩：淋浴、卫生间的地面，先在房间四角基层以上整砖为灰饼，再在地漏处补一灰饼，要求坡向地漏口。d.弹线：按地面砖规格、尺寸加1.5毫米弹线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。②板块铺贴：a.按弹线位置拉上通线。b.找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随即铺抹水泥砂浆10毫米左右，砂浆用1：2.5，稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。148 c.将板块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2毫米，并用炊帚洒水。同时在板块背面刷水，随即将板块按原位铺放，使其高出1—2毫米，用橡皮锤轻敲平整，然后逐块铺贴。d.待砂浆凝固后，用水泥净浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。e.贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等。外墙涂料工程：（1）作业条件①外墙面经过干燥，其含水率符合要求。②水电及设备，顶墙上的予留，予埋件已完成。③对施工人员进行交底，大面积施工前已做好样板，经质检部门鉴定合格。（2）工艺流程：基层处理——分分格缝——施涂封底涂料——施工主涂层——施工面层涂料——涂料修整（3）施工要点：①基层处理：基层表面清除干净，缺棱掉角处用水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，用砂纸磨平。②分分格缝：严格控制标高，保证建筑物四周要交圈。垂直分格逢必须进行吊直，缝格应平直，光滑，粗细一致。③刷涂：刷涂方向，距离应一致，接搓在分格缝处。④修整：如发现漏补，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。涂料工程允许偏差项次项目允许标准1漏涂、透底、起皮不允许2流坠、疙瘩不允许3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、光亮颜色一致，光亮足（4）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。门窗、吊顶：148 安装门窗前，要对门窗洞口尺寸进行检验。建筑外门窗的安装必须牢固。吊顶安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3.6.12采暖通风工程施工措施材料要求：（1）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重批及凸凹不平现象。（2）阀门：铸铁规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，不得有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（5）产品合格证、准用证及试验报告齐全。热水供暖干管安装：（1）热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。（2）供暖干管变径不得使用补心变径，应按排气要求使用偏心变径，变径位置应不大于分支点300mm。（3）供暖管道使用焊接钢管，连接直径≥DN40时，宜采用焊接，管道直径≤DN40时宜采用丝接。（4）供暖管道最高点或可能有空气聚集处，应设排气装置，最低点或可能有水积存处，应设泄水装置。供暖干管的坡度一般为0.003，但不得小于0.002。（5）干管的弯曲部位及焊接处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。通风系统安装：（1）各类风口均为铝合金材料制作，表面可以做喷塑处理必须平整、光滑，安装时应与墙面或吊顶面平齐。各类风管、部件和设备的支、吊架的制作及安装，应符合国家有关规范要求。（2）轴流风机的安装参见国标，注意图中的防寒要求，并采用减振吊架安装。148 （3）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠原则下，根据现场情况选定。（4）所有风管道穿越混凝土墙或楼板时，应配合土建专业预留洞，管道（保温后）与墙壁或楼板之间留50mm间隙。风管穿墙或楼板处与墙壁之间的间隙，应配合建筑专业，用防火柔性材料密实填充。（5）各类风口的安装应平整、美观，与风管的连接应牢固、密封。风口位置在满足使用功能的前提下，应服从吊顶及建筑的整体美。（6）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、板上的留洞及支、吊架的预埋件等，应及早配合，不得遗漏。（7）一切与外立面和房间使用有关的设施，应配合建筑专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。其他要求：（1）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、楼板上的留洞及支、吊架的预埋件等应及早配合，不得遗漏。（2）一切与外立面、室内使用等有关的设施，应配合建筑或二次装修专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。（3）所有保温材料均一设计图纸为主，保温做法及厚度见设计说明书。（4）所有设备的安装，试压及操作均应按产品的说明书要求进行，必要时应请厂家现场配合安装、调试。（5）穿越建筑物围护结构的各种管道，在安装完毕，并经检验合格后，须按照有关要求，将空隙部分填实并配合建筑或二次装修专业粉饰表面。（6）各种设备安装前，应核对设备订货单和设备合格证，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装、调试、验收。各设备应严格按厂家要求进行安装，设备基础应在设备到货核对尺寸无误后方可施工。（7）各种管道安装时，应注意现场保护，防止杂质及污物进入管道内。3.1.12给排水工程施工措施给排水安装要与土建施工穿插或土建完成后进行。土建施工时应预埋给排水系统所要求的各种预埋管。给排水材料和设备安装进厂使用前要按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。148 安装前，要清除内部污垢和杂物，在使用前，要采用洁净水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。安装中断或完毕的敞口处，要采用自制临时封堵器进行封堵密闭。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。在隐蔽安装或埋地的排水管道前要做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。试验合格后方可隐蔽。安装卫生器具的连接管时，煨弯要均匀一致，不得有凸凹缺陷。卫生器具支、托架的安装要平整、牢固，与器具接触应紧密。本工程安装工程由给排水、热水供暖、电气等工程项目组成。在土建施工同时，做好安装工程的预留、预埋工程工作，并为安装工程创造出相应的工作面，并打下良好的基础。（1）施工准备：①施工前认真会审图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。②认真学习有关操作规格，严格按图施工。③对进场材料、设备等严格检查，不合格材料、设备严禁用在工程上。（2）预留、预埋施工方法：①配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。②上、下水管道穿过基础时，其预留进出管口不小于400*400mm。③在墙上留槽洞时，根据图纸要求向瓦工交待清楚，并认真查对以防留错。④在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系，在浇筑砼前，将木盒按规定的标高、位置固定于模板上，浇筑砼时巡视看守，防止盒子歪斜或移位。⑤留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。（3）给排水管道施工①材料要求：a.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管线采用不锈钢管线。管材和管件均应有合格证、准用证、材质报告。b.水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。c.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有合格证、准用证、材质报告。②给水施工方案：148 a.给水管道采用不锈钢管线，环压连接。b.给水管道穿越吊顶、管井及管道结露影响使用部位，均应做防结露保温层。凡有保温层的以及暗敷设管道在隐蔽前必须做水压试验，合格后方可隐蔽。c.埋地及铺设在砖墙里的管道，防腐处理必须符合设计要求及施工规范规定。d.立管上预留管件位置应根据卫生器具安装高度确定。立管在一层地面500mm以上装设阀门。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm，楼板内不应设置立管的接口。e.立管上的变径，宜采用异径管箍变径，便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异径管箍连接。f.给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计及施工规范规定。③排水管道施工方案：a.排水管线采用柔性接口铸铁排水管，橡胶圈接口。b.排水横管、横管与主管直接采用45度三通或90度斜三通、四通，水平管坡度应符合设计要求，确保排水畅通。c.铸铁排水管安装前，一定先检查管道及管件有无砂眼或其它质量问题，内外壁清扫除锈后先刷一遍沥青漆，方可使用。d.在安装时，若管道标高同其它管或设备相碰时，要征得监理、甲方、设计等有关人员的同意，方可改变。e.雨水、污水管道在隐蔽前对所有管道分段进行灌水试验，水灌满至地漏平面，15分钟液面不下降为合格，对污、废水立管安装完后，做通球试验，以排出流出为合格。f.管道安装的标高、坡向应符合设计要求，如设计无要求应按有关规范进行施工。3.7水厂工艺施工方案3.7.1工艺管道安装施工方法管道组对（1）管道坡口加工宜采用机械方法，管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。（2）对所有接头都要使用校准夹具。将所有接头对准排直后方能进行焊接，其均匀间距大约为2mm，最大2.5mm。（3）开始安装前校正接口端，使直径、椭圆度等符合要求，用一把合适的大锤沿着管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。148 （4）管道组对前修磨端部，损坏的管道端部应采用削切机割去并重新斜削以便达到正确角度，不允许手工切割管道端部。（5）管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷、刮痕、破裂或扭曲和受损的焊接斜面。（6）管道系统的施工过程中支管口、仪表取源点开口后要及时安装封堵，若不能及时安装封堵则必须做好临时封堵措施。（7）管道与机泵连接后应检查机泵安装精度，出现偏差时对管道进行调整。管道焊接（1）焊接工艺使用的焊接工艺为手工电弧焊。（2）焊接用焊料①焊条应符合AWS规范的要求。②保管、搬运焊接材料应避免损害包装箱，损坏或变质的焊接材料不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书要求予以烘干。③若发现有焊条皮裂纹或脱落，不得将该焊条用于焊接。④焊材库内要保持通风、干燥，防止潮气、雨水及油类等物质的侵蚀。在施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予以作废。（3）焊接前准备①焊接前应对焊工进行考试，考试合格方可上岗。焊工考试时，应采用与管道安装相同的焊接技术、速度。②焊接前管道每个接头的斜端（端部）以及邻接部分应采用电动钢丝碗刷彻底清除所有涂漆、锈斑、轧屑、污垢。③损坏的管道端部应采用半自动火焰切割机斜削以便达到正确角度，并采用电动磨光机打磨氧化层。管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷，刮痕，破裂，或扭曲和受损的焊接斜面。④对所有接头都要使用外对口器进行校准，组对的对口间隙、钝边、错边量必须符合规范要求，不允许使用衬环。最大高—低偏移应采用一把合适的大锤沿管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。夹具不得点焊在管道上，不允许有电弧烧伤现象。⑤准备好焊接用防风棚，遮雨蓬/帆布棚以及焊工工作台。148 ⑥焊接设备应满足焊接工艺要求，具有良好焊接工况、工作连续性、安全性。焊接时应按照焊接工艺规程规定焊接电流、电压操作焊接设备。（4）焊接①当周围温度低于5℃时，在将要进行焊接的管道接头或管件焊接槽的每一侧大约宽75毫米的区域，应采用经批准的加热设备进行预热。预热温度最小应为100℃，最大为200℃。应采用点温仪进行监控。②预热方法必须确保整个预热区域能够均匀加热，采用环形火焰加热器进行预热，气源采用液化气，不得使用乙炔火焰。应定期检查预热温度并使其在整个焊接过程中保持稳定。③每个焊缝完成后，应彻底清除焊接留下的焊渣。④在围绕管道均匀分布的近似等区段中，当70%的根部焊道工作完成之后，外对口器方可以拆除。在拆去内部校直夹之前，100%的根部焊道工作应已完成。对所有已经焊接的管道应采用专门的非电弧地线夹。除了对已焊接好的实际斜面外，电焊条和地线不允许用于管道的电弧切割。⑤填焊和覆盖焊道应紧接热焊道，在下一个焊道工作开始之前，沿整个圆周完成每个焊道的焊接。起始和结束点不得交错。覆盖焊道不能作为加厚盖使用。⑥有盖或覆盖焊道应与斜切管道的表面完全熔合。在完成最终覆盖焊道之前，应进行所要求的任何侧面去皮（剥离）。⑦焊接期间，应采用600毫米宽的防火毡子保护管道不受溅出物的损坏，毡子遮盖在距离焊接中心点50毫米的焊接点的每一侧。所有焊接件都应采用防水粉笔或油漆棍写下实施该焊接工作的焊工的代号。代号写在两侧，而不是底面。⑧相邻焊层引弧点应相互错开。⑨下列环境下，应采取措施后方可焊接：a.雨天；b.风速超过8m/s，相对湿度超过90%。⑩焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊口编号。（5）焊接检验①管口焊接完成24h以后应及时进行检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅。②焊缝外观成型光滑、均匀、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。148 ③焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。④焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3mm。⑤焊缝应完全焊透，根部焊道不得有超过1/4in（6mm）的烧穿。在焊缝任何300mm的连续长度中，未经修补的烧穿最大尺寸累计长度不应超过1/2in（13mm），焊缝表面的外咬边深度不大于管壁的12.5%，且不超过1/32in（0.8mm）。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于2in（50mm），缺陷累计长度不超过焊缝长度8%。⑥焊缝质量的检验应采用无损探伤法进行检验。检验标准按《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007执行。⑦检验未通过的环向焊缝，应按JB/T6061-2007的规定，对缺陷予以消除和修补。（6）返修措施①焊缝返修采用手工电弧焊，缺陷清除采用角向磨光机。②返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。③根据探伤人员作出的缺陷位置标记。将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量、检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。④缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。⑤在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。⑥焊口修复和焊补按《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007的规定进行。如果检验中发现经修补的焊接点仍然不合格，不允许作进一步的焊补，只能切除。阀门安装（1）阀门应在关闭状态下安装，阀门安装前要经二次试压合格，体积大、重量重的阀门用已提前安装好的天吊安装，电动阀和气动阀安装时，应采用适当的措施保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，校对阀门型号、介质流向。（2）阀门存放在室内干燥处，阀板开启4～5°。（3）安装前清理内腔和密封面，检查传动装置是否与上法兰连接可靠。（4）管道安装与阀门纵向中心线保持一致，保证螺栓自由穿入。148 （5）法兰焊接要保持平行，并垂直管中心线，同规格法兰应使用同样螺栓，安装方向一致。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，法兰螺栓对称安装，逐步加压拧紧。3.7.2设备安装施工方法静设备安装工程：室外静设备可采用吊车吊装就位，室内静设备可采用室内提前安装的天吊吊装或采用人工滚杠进行倒运就位。（1）施工准备①检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。②基础验收，核对地脚螺栓尺寸。③设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复。（2）安装程序施工前准备→设备验收→基础验收→安装初找（一次灌浆）→精找（二次灌浆）→附件安装→清理封闭→工序交接。（3）安装方法及主要施工技术①设备就位前，设备底座及设备基础需清理干净，不得有油污、泥土等杂物，且基础复验合格，预留孔尺寸与设备相符。②地脚螺栓安装前，应清除表面铁锈、油污等，螺纹部位应涂油脂。③拧紧地脚螺栓时应使螺母与垫圈、垫圈与设备底座间保证平面接解，拧紧时应从设备中间的一部分开始，然后往两头交错对角进行，施力要均匀。④垫铁规格应按设备重量计算，满足负荷要求。⑤垫铁应放在地脚螺栓两侧，相邻垫铁间距不超500mm，斜垫铁应配对使用。⑥在拧紧地脚螺栓后，各垫铁不允许有松动现象，应用手锤轻击听音检查，设备找正后，垫铁每一层间以点焊方式焊连在一起。⑦灌浆前，混凝土应化验合格，设备初找后进行一次灌浆，混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行精找及把紧螺栓，二次灌浆应在精找24小时内进行。⑧一次、二次灌浆应分别一次完成，并注意养护，做好记录。⑨设备安装标高、方位、中心线应严格遵循工艺安装要求。⑩设备安装后打开各入孔，将内部清理干净，并重新封闭，完成后随工艺管道一起做水压严密性试验。148 动设备安装工程：动设备安装工程主要包括：起重设备、机泵安装等，对于重量小的机泵设备可用滚杠进行倒运就位或吊车吊装就位；起重设备主要采用汽车吊进行组装施工。（1）安装程序施工前准备→设备进场验收→基础验收→吊装进户→安装初找正、找平→精找→附件安装→清理封闭→工序交接。（2）施工准备①检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。②基础验收，核对地脚螺栓尺寸。③设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复核。（3）机泵的安装①施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高。②在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。③一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。④在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。⑤机泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1安装基准线与建筑轴线距离±20与设备平面位置±5与设备标高±52泵体水平度纵向≤0.05/1000横向≤0.10/10003皮带轮、联轴器水平度≤0.5/10004水泵轴导杆垂直度≤1/1000，全长≤3（4）起重设备安装①起重设备安装前，应按下列要求进行检查：148 按设备装箱清单检查设备及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录，机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。②装配前应根据设备的相关资料了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记和装配顺序进行装配。③制动器应开闭灵活，制动应平整可靠。④起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。⑤运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。⑥起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：a.当起重机轨道跨度大于10m时，跨度允许偏差不应超过±14mm。b.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。c.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。d.同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。3.7.3管道、钢结构防腐施工方法施工准备（1）按图纸及设计对除锈方法和防腐、涂漆的要求，准备除锈和防腐的工机具。（2）施工前应检查所用材料的品种及技术指标，应符合设计要求或有关标准规定，且材料应有出厂合格证及产品说明书等质保资料，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。（3）防腐和涂漆材料有防潮措施，受潮和变质的材料不得用于施工。（4）施工前工程用涂料应按标准抽样送权威部门化验，检验结果经监理确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见方可用于工程，复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。管线及钢构件表面清理（1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。148 （2）钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下列规定：热扎型钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级，也可采用动力工具除锈，除锈等级为St2。（3）管线或钢构件表面有油污时，先刮掉附着在表面上的较厚的油或油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢管表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子。（4）管线或钢构件表面如有焊渣、毛刺和焊接飞溅物时，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具去除。（5）使用动力工具不能达到的地方，用手动工具做补充清理。（6）管线或钢构件表面处理后，其表面的灰尘清除干净，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。除锈施工（1）在使用工具除锈时不得造成管线或钢构件表面损伤，不得将管线或钢构件表面磨得过光。（2）管线除锈时，除锈应均匀彻底，钢管表面不得有松动的氧化皮、油漆等杂物。（3）压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，检查方法是将白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，观察应无油、水污迹。（4）除锈磨料选用的石英砂，喷砂除锈时压缩空气压力应在0.4Mpa～0.6Mpa范围内；喷砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80～200mm，角度一般为30°～75°。（5）禁止在空气相对湿度大于85%、五级风以上禁止施工。（6）除锈的质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923-2008的规定。（7）除锈完成经自检合格后，使用压缩空气所将表面的灰尘清除干净，由专职质量检查员进行检查确认合格，然后由防腐工程师联系监理工程师进行检验。经监理工程师检验合格后转入涂装工序。防腐及涂漆施工要求（1）在涂装作业前，提交涂装工艺方案，报送监理工程师审查同意，业主在开工前批准。涂装工艺方案详细说明涂料材料、各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。（2）除锈经监理工程师检查合格后，宜在8小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时。148 （3）除锈后先刷油性红丹防锈漆两遍，再刷灰白色酚醛树脂两遍，涂层干漆膜总厚度不小于150UM。（4）涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。（5）涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，清除结皮或其它杂物。（6）涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原因。（7）涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于5%。配好后的涂料应在2小时内用完。（8）施工方法：采用喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。（9）每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及时处理、整改。（10）每次喷涂完毕后，应及时用溶剂全面清洗，以防止软管、喷嘴等部件堵塞报废。（11）防腐涂层必须在涂料说明书规定的时间进行周期养护，养护完成后方可储存介质。（12）涂层施工完毕后应对涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行检查。（13）防腐层涂刷应均匀饱满，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，如涂层外观不符合质量要求，应及时处理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。（14）涂层漆膜厚度达不到设计厚度要求，需对涂层重新进行喷涂，直至达到设计厚度要求。3.7.4场区给排水安装施工方法施工安装（1）所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及专用机具等应由同一厂家配套供应。（2）管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜小于1.0m。（3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作现场应远离火源，在5℃以下的环境中不宜操作。（4）在涂刷溶剂之前，应先用砂纸将粘结表面打毛，用干布将粘结表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦试干净。148 （5）胶粘剂涂刷要求：采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。（6）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在30s（dn≤63）或600s（dn75~110）时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。（7）承插接口插接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（8）管道与卫生器具金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件。（9）管道穿墙壁及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。（10）管道引出地面处应设计护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面100mm。（11）管道穿基础墙外，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面时应采取防水措施。（12）室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。（13）埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的料径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（14）在车行道下不宜小于0.7m；在人行道下不宜小于0.3m。管道的水压试验、冲洗、消毒（1）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）对于粘接的管道，水压试验必须在粘接安装完成24h后进行。（3）水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。（5）管道的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒、冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于20—30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水质标准后方可交付使用。148 3.7.5管道及设备吹扫施工方法吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵、设备等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。吹扫前，各设备上的外浮筒液位计、液位开关及玻璃板液位计前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。分系统（设计工艺单元）进行吹扫，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。吹扫用低压压风机进行。吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器入孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.1—0.5Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力<0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2Mpa以下。吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以促使脏物吹扫出管道。要将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验，在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫时，应导通的阀门要在全开的位置，在排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。润滑、密封及控制油管系统吹扫合格后，系统试运前再和油清洗。系统吹扫完毕，恢复流程，进行压力试验。3.7.6系统试压施工方法系统试压前应具备的条件（1）试压管道按设计要求安装完毕。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。（4）容器内部附件安装完，清理检查封闭。148 （5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，记录完整。（6）合金钢管道的材质标识明显清楚。（7）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（8）试压用的检测仪表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级；压力表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，且不少于两块。（9）吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装。（10）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试压方法（1）水压试验用3DSY-22/110试压泵。（2）为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏试验。（3）管道系统压力试验时，机泵、压缩机与试压管道用盲板隔离，并填写盲板安装记录，其余容器参与管道压力试验，若管道采用水压试验，则与容器连通进行，其强度试验压力为1.25×P（设计压力）。（4）试压用水排放到场区雨水检查井。（5）经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录和系统试压记录。最后对系统进行检查，恢复工艺流程。3.8球墨铸铁管安装3.8.1概述本标球墨铸铁管安装包括三星水库至水厂段DN600球墨铸铁管7500m；文家店片区输水主管DN200、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600球墨铸铁管16794m，文家店片区配水管线DN100、DN150、DN200、DN250球墨铸铁管28158m；瓮溪片区配水管线DN200、DN250、DN300、DN350球墨铸铁管18726m；三道水片区输水主管DN400、DN500球墨铸铁管13640m；合计84818m。球墨铸铁管由专业厂家生产，加工成型为单根6.0m成品，陆运至施工现场进行安装。3.8.2施工程序及施工方法1、施工程序148 球墨铸铁管由专业厂家进行生产，加工成型为单根6.0m，陆运至施工现场进行安装，其施工艺流程见图3.8-2。清理管膛管口下管下一循环施工胸腔还土二次回填土压水试验布管球墨铸铁管运输管槽验收合格砂垫层铺设球墨铸铁管检查验收套胶圈安装、撞口检查对口间隙管道阀门安装不合图3.8-2：球墨铸铁管管安装工艺流程图2、主要施工方法（1）技术要领工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。148 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。（2）材料要求球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。148 法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。（3）操作工艺：工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒①测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。对照设计图纸标明道路桩号，并在、施工期间妥善保护，所标桩号要在工程全过程中使用。②总平面控制布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。③高程控制高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。（4）沟槽开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底浅开挖沟槽根据开挖深度和土质情况，采用1：0.3的放坡系数。每侧工作面宽度规范要求如下：沟槽结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200～5000.30.4600～10000.40.51100～15000.60.6148 1600～20000.80.8＞20001.01.0槽深大于2.5m时，分层挖土，层高不超过2m。开挖过程中，边开挖边修坡。开挖沟槽采用机械开挖，人工清底和人工开挖两种形式。在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。机械开挖堆土在沟槽的一侧，堆土距槽边不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下，应采用人工进行开挖，挖出的土方及时用小推车进行外运，避免槽边堆土。沟槽开挖过程中，如发现槽底有地下水，应立即停止开挖，并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再进行开挖。开挖过程中，设专人在槽边看护，如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即发出警告，并带领槽底施工人员撤离现场，并报告有关负责人。（5）管道垫层及工作坑管道垫层：砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。（6）下管〔一〕管材的吊装、运输与存放①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。②管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。③管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。148 〔二〕管材检测、调整与修补管材检测①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。〔三〕管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。〔四〕切管与切口修补切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。〔五〕对口：滑入式球墨铸铁管对口方法：清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。148 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。〔六〕水压试验试验压力：管线试验压力不小于设计压力要求。试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。堵头设置试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。试验观测148 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。缒缒凑凑慈淙淙尝尝胖郦天撵恭严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）附表：管道允许渗水量管径（mm）渗水量（L/min·km）1000.701250.901501.022001.402501.553001.704001.955002.206002.407002.55对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。（7）沟槽回填回填前应具备的条件〔一〕管道加固①为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。148 （8）土方回填：〔一〕填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，分层铺设夯实至地面。〔二〕胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm～300mm)。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。〔三〕虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200蛙式夯200-500回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照下表执行。回填土压实度标准表序号项目压实度检验方法检验方法检验方法（%）范围点数1胸腔部位混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管≥90两井之间每层1组环刀法148 （3个点）钢管、球墨铸铁管≥95矩形或拱形渠道≥90或按设计规定2沟槽在路基范围外管顶以上500mm,宽度为管道结构外轮廓≥85其余部分≥90或按设计规定农田或绿地范围，表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内管顶以上250mm内≥87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）按道路标准执行注：土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》（GB/T50123）。回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。（9）、管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。〔一〕冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。〔二〕消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。3.9无缝钢管安装3.9.1概述本标无缝钢管安装主要为翁溪厂区、蒲家山上水管线、出水泵房其中一级上水管线采用DN300无缝钢管，长3940m,二级上水管采用DN200无缝钢管，长3448m,三级上水管采用DN150无缝钢管，长2710m,钢管之间采用法兰连接，明管安装。148 无缝钢管由专业厂家生产，单根3.0m成品，陆运至施工现场进行安装。3.9.2施工程序及施工方法蒲家山上水管线采用无缝钢管，钢管与钢管之间采用法兰连接，上水管在水平、竖向转弯位置或水平段每隔50m均设置镇墩，支墩间距6m。因此钢管与法兰盘的连接主要在施工营区进行焊接，安装时运输至施工现场进行螺栓连接，在镇支墩混凝土浇筑时控制管道的安装高程。1、施工程序法兰盘焊接→钢管运输及布管→法兰连接→钢管安装固定→镇支墩混凝土浇筑。2、主要施工方法（1）技术要领工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）进行10%抽检。应有质保书或合格证。148 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。（2）材料要求无缝钢管：管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。（3）法兰盘焊接法兰盘与管道焊接为手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管道母材为Q235-A，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。焊接前的准备：①焊接前根据焊接工艺规程，编制焊接工艺指导书，焊接时严格按照焊接工艺指导书上的工艺参数进行焊接；焊工必须持证上岗，并按焊接工艺指导书规定的焊接参数焊接。②焊接前检查施工环境、焊接施工设备、焊接材料，确认符合要求后才进行施工，管道内外的铁锈、油渍、污垢、泥土等必须清理干净。③焊接前应检查组装的管道坡口是否符合要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平，坡口及坡口侧10mm范围用磨光机进行打磨处理，将所有锈渍全部清除干净，直到光面。焊接施工：①焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：a．雨天、雪天；b．风速超过8m/s；148 c．相对湿度超过85%；④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm；⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。焊缝检查：焊接完成后，应及时对焊缝质量进行检查，检查方法为：外观检验和无损检测。外观检验：管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；②咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；③下向焊焊缝余高，内部或外部为0～1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；④焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；⑤焊缝宽度应比坡口宽2.5～5mm。无损探伤：148 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补：经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次。①焊缝返修及补修应符合下列要求：②焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；③母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；④缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；⑤所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。⑷管道焊缝处理及内外表面防腐供水管路使用的螺旋钢管，由生产厂家按照设计要求进行内外表面的防腐处理，现场只对钢管、管件的连接焊缝周边进行内外表面的防腐处理以及钢管在运输及安装过程中局部损坏的防腐层进行处理。钢管、管件连接焊缝周边内外表面的防腐处理在焊缝验收完成后进行。防腐材料与钢管使用的防腐材料一致。招标文件中没有对钢管内外管壁的防腐材料进行要求，施工中根据设计要求进行施工。防腐施工的基本要求①应掌握好涂装现场的温度、湿度等环境因素。施工时应无风沙、细雨，气温不宜低于5℃，不宜高于40℃，相对湿度不宜大于85%，涂装现场应有防火、防雨、防冻等措施；②对管道要进行严格的表面处理，如清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。特殊情况要进行酸洗、磷化等表面处理。对于采用内外壁防腐的管道，必须首先进行表面处理；③为了使处理合格的表面不再生锈和沾染油污，必须在3小时内涂第一层底漆；④控制个涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重涂适应性。必须达到要求的涂膜厚度，一般以150~200um为宜；⑤涂层质量应符合下列要求：涂层均一、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、漏涂等现象；⑥根据涂料的物理性质，按安全技术规程进行施工，并定期检查，及时修补。148 3、管道清洗管道安装完成后，应用风或水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。4、钢管运输及吊装钢管运输指钢管现场存放仓库至安装现场的运输，吊装主要指运输吊装及安装吊装。⑴场内采用10t自卸运输，8t吊车配合吊装；将自卸汽车货箱进行改装，在货箱上安装钢管运输固定支架，并在支架上钢管放置的部位用橡胶带包裹，保证钢管在运输过程中防腐层不被破坏；对于汽车运输较困难的部位采用挖掘机或人工运输。⑵吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。5、布管根据管道布置设计要求，将管道、管件、闸阀等按照设计图纸摆放进行调整组对。6、安装管道吊装到位后，利用全站仪测出管道的安装高程及位置，满足设计及规范要求后进行定位；完成后，在进行复测，满足设计及规范要求后在进行加固固定。7、管道清洗管道安装完成后，应用风或水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。8、管道水压试验管道安装结束后，按设计要求对管道系统进行水压试验，以检查管道强度及连接质量的严密性。管道的压水试验分为分段压水试验和全管道系统压水试验。分段压水试验，主要满足管道的分段验收。水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。1、水压试验前的准备⑴编制管道压水试验方案，并报监理审批；⑵管道系统安装施工验收合格；⑶管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层等经复查合格；⑷为试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；⑸为试压用的压力表已经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，且压力表不得少于2块；148 ⑹试验前将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等管道附件，用隔离盲板加以隔离或临时拆除后与端管相接；⑺所有法兰及其它接头处均能保证便于检查；⑻焊接和热处理工作应经结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。2、水压试验方法⑴水压试验示意图⑵水压试验步骤①打开管道高处的排气闸阀，向管道系统注水时，并将空气排尽；②水由下部向上部充灌，待水灌满后，关闭进水阀，经过一段时间后，再打开进水阀，向管道系统内补灌一次水，在确认空气排净之后，关闭进水阀和所有排气阀；③用电动试压泵加压，加压时压力应缓慢上升，分四级进行加压，依次为50%P→75%P→100%P→试验压力（P为管道工作压力），每一级加压完成后，对管道系统进行检查，如无问题再继续加压，当压力达到试验压力时，停止加压，再进行检查。④管道稳压检查：加压到达试验压力后，试验压力下稳压30min，在试验压力稳压的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现管道变形等异常现象，即认为管道强度试验合格。⑤然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下用1.5Kg以下的圆头小锤，在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击检查，若管道的焊缝及法兰连接等处未发生渗漏现象，及认为管道严密性试验合格。148 ⑥水压试验完成后进行土石回填，回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计工作压力。3、试验成果报告试验结束后，及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。3.10、PE管及管件安装3.10.1概述本标PE管安装主要为配水管网工程，其中文家店片区配水管网采用DN32PE100管1.6MPa级1494m,DN40PE100管1.6MPa级11956m,DN50PE100管1.6MPa级21438m,DN63PE100管1.6MPa级4446m,DN75PE100管1.6MPa级5161m,DN90PE100管1.6MPa级12050m,DN110PE100管1.6MPa级4010m,DN160PE100管1.6MPa级4000m,DN200PE100管1.6MPa级4040m；翁溪片区配水管网采用DN125PE100管1.6MPa级3246m,DN140PE100管1.6MPa级1444m,DN160PE100管1.6MPa级1783m,DN200PE100管1.6MPa级282m；分散式供水工程管网工程采用DN25PE100管1.6MPa级20000m,DN32PE100管1.6MPa级29030m,DN40PE100管1.6MPa级30000m,DN50PE100管1.6MPa级50000m,DN63PE100管1.6MPa级40000m,DN75PE100管1.6MPa级30000m。PE管及管件由专业加工厂进行加工，加工成型为单根9.0m，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。为了及时能完成管道施工的其它工序，将管线按每公里作为一个安装单元，进行流水循环施工。3.10.2施工程序及施工方法1、施工程序PE管由专业加工厂进行加工，加工成型为单根9.0m或12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接安装。图3.10-2-1：PE管安装工艺流程图镇墩混凝土浇筑布管连接水压试验管道冲洗管槽回填水压试验管沟内管道连接下管安装PE管运输及存放砂垫层铺设管槽验收合格PE管、管件验收148 图3.10-2-1：PE管安装工艺流程图2、主要施工方法PE管管材及管件验收⑴管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格,包装上应标有批号、生产日期和检验代号。⑵管材和管件的外观质量应符合下列规定：①管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。②管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。④管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。⑤管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。⑥管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。3、管和管件的存放⑴管材应按不同的规格分别堆放；管件应按不同品种、规格分别装箱。⑵搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。148 ⑷管材应水平堆放在平整的支垫物上支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠臵过高。4、布管PE管运至现场后，根据管道布置设计要求，将管道、管件、闸阀等沿沟槽边顺序排列，并进行热熔连接，管节连接的长度控制在50米左右，管节连接完成后应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物，清扫完后，管口两端用塑料布临时封堵，避免杂物二次进入管道。5、PE管焊接PE管管道焊接采用热熔对接连接，采用25-200双柱PE对焊机焊接连接。⑴焊接前的准备①清洁油路接头，正确的连接焊机各部件（注意高压管接头是否清洁，勿将异物带入液压油路系统），检查液压箱内液压油是否充足。②测量焊机规定用的电源电压，确认电压符合焊机要求。必须是加负载后的电压值，均在焊机电源插头处进行测量。机器外壳接地。③检查、清洁加热板，不得有涂层损坏，否则应更换。每次焊接前应当确保热板清洁，必须用非纤维的纸和酒精进行擦拭。④接通加热板、泵站和铣刀的电源，启动焊机，空转排气。⑤加热板升温到设定温度（热板表面温度215±10℃）后，第一个焊口预热10分钟。⑥准备管材/管件及焊接相关的辅助工具。⑦安装与管材/管件规格相符的卡具。⑵PE管焊接工艺操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；148 ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm～400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。6、下管安装及焊接管槽开挖验收后，及时下管进行安装，公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。7、管槽回填管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)，回填方法及要求砼球墨铸铁管。8、管道水压试验管道安装结束后，按设计要求对管道系统进行水压试验，以检查管道强度及连接质量的严密性。管道的压水试验分为分段压水试验和全管道系统压水试验。分段压水试验，主要满足管道的分段验收。水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。⑴水压试验前的准备①编制管道压水试验方案，并报监理审批；②管道系统安装施工验收合格；③管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层等经复查合格；148 ④为试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；⑤为试压用的压力表已经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，且压力表不得少于2块；⑥试验前将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等管道附件，用隔离盲板加以隔离或临时拆除后与端管相接；⑦所有法兰及其它接头处均能保证便于检查；⑧焊接和热处理工作应经结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。⑵水压试验方法Ⅰ、水压试验示意图Ⅱ、水压试验步骤①打开管道高处的排气闸阀，向管道系统注水时，并将空气排尽；②水由下部向上部充灌，待水灌满后，关闭进水阀，经过一段时间后，再打开进水阀，向管道系统内补灌一次水，在确认空气排净之后，关闭进水阀和所有排气阀；③用电动试压泵加压，加压时压力应缓慢上升，分四级进行加压，依次为50%P→75%P→100%P→试验压力（P为管道工作压力），每一级加压完成后，对管道系统进行检查，如无问题再继续加压，当压力达到试验压力时，停止加压，再进行检查。④管道稳压检查：加压到达试验压力后，试验压力下稳压30min，在试验压力稳压的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现管道变形等异常现象，即认为管道强度试验合格。148 ⑤然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下用1.5Kg以下的圆头小锤，在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击检查，若管道的焊缝及法兰连接等处未发生渗漏现象，及认为管道严密性试验合格。⑥水压试验完成后进行土石回填，回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计工作压力。Ⅲ、试验成果报告试验结束后，及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。9、管道清洗管道安装完成后，应用水对管道进行清洗，把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等其它杂物清洗干净，防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。3.11镇支墩混凝土施工3.11.1概述本标管线较长，镇支墩工程量较大，且分散，为加快管道的安装，管线的混凝土镇墩及支墩采用定型模板施工，定型模板采用钢板根据各种镇墩的标准断面加工。管道的镇支墩混凝土浇筑在管道焊接完成后进行。3.11.2施工布置拟在每个作业区配置布置0.35m3混凝土移动式强制搅拌机就近拌制，供施工所需混凝土、砂浆拌和用。3.11.3主要施工方法钢筋工程1、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：⑴钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径ｄ分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。⑵钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。148 ⑶钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。2、钢筋的保管⑴钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。⑵尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于20cm，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。⑶钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3、钢筋制作与安装⑴钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。⑵钢筋的调直钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。②冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。⑶钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。⑷钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。148 ⑸钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。⑹钢筋的绑扎①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。⑺钢筋的安装①安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。②为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。模板工程1、模板材料⑴木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。⑵钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。⑶胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位2、模板安装⑴模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；⑵要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；⑶构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；148 ⑷模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；3、模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。混凝土工程混凝土工程主要为管道阀井及镇墩混凝土1、混凝土材料选购及检验⑴水泥①水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。②发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。③运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。④贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。⑵水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。⑶骨料①混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。148 ②不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。③砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。④混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。⑷配合比①各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。②混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。d)施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。⑸混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:①选用材料及其产品质量证明书。②试件的配料、拌和试件的外形尺寸。③试件的制作和养护说明。④试验成果及其说明。⑤不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。⑥不同掺和量与强度关系曲线及数据。⑦各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2、混凝土拌和镇支墩混凝土采移动拌和机拌制，人工入仓。3、混凝土浇筑（1）镇墩及阀井混凝土浇筑镇墩及阀井混凝土采用溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,148 且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。4、混凝土养护混凝土平面部位采用洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。5、混凝土质量控制⑴混凝土浇筑①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。②浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。③熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。⑵砼的养护及保护①砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。②砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。③砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：148 1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。3.12砌体工程施工3.12.1概述砌体工程包输水管线和配水管网跨公路部位的浆砌石路坎恢复、田坎恢复以及分散式供水水池砌筑，浆砌石砂浆标号M5。3.12.2施工方案用8t自卸车将毛石、块石及砂从砂石加工系统运至施工现场，人工现场拌制砂浆，采用错缝锁结方式铺砌。3.12.3施工方法原材料控制1、砌石料石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。2、砂砂的质量应符合GB/T14684-2011技术要求的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌制砂浆用水符合标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。砌石施工1、砌石施工工艺流程砌石施工工艺流程见图3.12-3。清基整平铺料安放石料竖缝灌浆人工捣实砌石勾缝砌体养护验收148 图3.12-3砌石施工工艺流程图2、砌体施工方法⑴清基整平浆砌石砌筑前,先将基础表面的杂物清除干净，并请监理人验收合格后，进行砌筑。⑵铺浆浆砌石砌筑采用铺浆法，砌筑时应先铺细石砼，摊铺均匀，细石砼随拌随用，坍落度为30～50mm，当气温变化时，根据实际情况进行适当调整。⑶安放石块ZL30装载机将挑选好的块石运至工作面，人工挑抬至工作点进行砌筑。安放砌石时应将较平整的石料表面作为砌体表面，以达到外观美观的效果。⑷竖缝灌浆及捣实先将砂浆灌满灰缝，并采用人工捣实。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接靠紧。⑸砂浆勾缝在砌石后24h后进行清缝处理，处理时先将槽缝及砌体外溅染的砂浆清除干净，不得留有灰渣和积水，并保持缝面湿润，再用新拌制的勾缝砂浆勾缝。勾缝砂浆不得与砌体砂浆混用，勾缝保持块石砌合的自然，力求美观匀称、块石形态突出、表面平整。⑹养护砌体在砌筑后12～18h之内及时养护，对砌体外露面洒水，并经常保持其湿润，冬季还应采取覆盖草帘等保温措施，养护时间不少于14天。4.施工总进度计划4.1进度计划安排及说明1、编制原则严格以招标文件规定的开工竣工日期及控制性节点工期为依据，结合我公司类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内安全、优质完成。148 针对影响总工期的关键项目进行重点研究，严格抓好关键线路工程的工期控制，开挖工作面的安排、出渣方式，场地排水、砼浇筑、管材运输安装等工程设备配置，以及各种作业间交叉关系、安全质量及文明生产的关系进行重点分析研究，综合选择最优施工方法，合理协调各工序间的关系，使各工序间的交叉施工影响达到最小。各施工工序间合理衔接，力求均衡生产，努力降低施工高峰期的工作强度，充分利用资源，优化资源配置，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制，注重安全生产，搞好文明施工，力求增效降耗。充分利用本工程所有场地，合理布置施工场地和临时设施，达到整体布局优化合理。充分考虑发包人对本工程质量和进度的要求，综合考虑本工程水文、地质条件及当地的气候因素，合理、科学的安排进度，并对施工过程中可能出现的各种不利条件留有一定调节时间，以确保工程的总进度。在确保主体工程关键项目的同时，注重辅助企业工程的建设，为确保主体工期目标的实现提供强有力的支持，打下坚实的基础。综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，在组织机构和人员配置上，充分体现精简、直接、高效，选择精干的施工队伍和富有同类工程经验的管理人员来负责本工程的建设。2、编制依据1、根据2017年3月签订的施工合同、施工图纸以及现场勘察所得资料。2、以往同类工程施工经验及单项工程的施工能力。3、合理布置工作面开展确保各战区工作能顺利按照拟定工期目标完成。4.2施工总进度安排(1)总工期根据施工合同文件、响应参建各方会议要求、我公司类似工程经验及拟投入本工程的各种资源等综合测算，我公司拟定的本工程施工总工期为270天。(2)节点工期开工日期：2017年04月1日（具体日期以监理人发出的开工通知中载明的日期为准）；根据施工合同、施工现场勘察资料、结合参建各方会议要求的工期目标，我部拟定将本工程划分为七个施工工区，本项目各战区主要的节点工期安排为：Ⅰ工区为：三星水库至付家寨水厂管网工程及付家寨水厂工程，拟定完成时间：2017年8月中旬；148 Ⅱ工区为:浦家山一级上水管、高位水池、泵站工程，集水池工程，蒲家山二级上水管、高位水池、泵站工程，付家寨、三星、严家弯、丁家寨、黄桶坝、汤家吧、桃子寨、富家山、岩底下、青杠园等村庄配水管网工程，拟定完成时间:2017年11月下旬；Ⅲ工区：三级高位供水干管工程，分散集水池工程，三千干管、大林支管，大寨支管工程，水源沟、荆竹坳、凉水井、茶园坪、甘家寨、田沟、大面坡、老林、杨柳冲等村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年10月下旬；Ⅳ工区：瓮溪集镇供水主管工程，至文家店集镇供水主管工程，分散集水池工程及嗡溪集镇周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；Ⅴ工区：分散集水池，长征村，司都坝村，姚家坝支管，黄坪村，老屋基支管，五星村，红旗村，群山村等周边配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月中旬；Ⅵ工区：高位水池工程，分散集水池工程，河兴村、邓家坡村、高坡村、洋恩坝村、三道水乡、周寨村、柏杨村、双河村等周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；Ⅶ工区：文家店水池工程，分散集水池工程，文家店集镇供水管网及周边村庄配水管网工程，拟定完成时间：2017年11月下旬；工程完工验收：2017年12月下旬。（3）本工程计划完工日期2017年6月30日，主要关键线路的计划安排如下：①三星水库→水厂主管线→水厂场地平整→水厂结构施工→嗡溪集镇→文家店集镇；②三星水库→一级高位水池及一级泵站→二级高位水池及二级泵站→三级高位水池及三级泵站→三道水乡；4.3施工进度计划施工进度计安排划详见附件《思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度计划网络图》。4.4进度计划保证措施4.4.1组织管理保证措施1、施工准备148 施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2、人员准备（1）收到中标通知后，我公司于2017年3月4日将立即召集专业人员成立项目经理部，并先行进驻工地，负责对工程进行全面管理。将严格按照合同文件要求，向工地派遣高素质有经验、技术熟练的施工人员，以圆满完成本标段各项工程的施工任务。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。我单位派往工地的施工人员，保证在施工期间相对稳定，不做频繁变动。（2）由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作。3、技术准备（1）项目经理部组建后，即组织管理人员熟悉技术图纸、深入施工区域详细了解现场施工作业布置，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，熟悉施工图纸和设计要求。（2）做好施工遇到困难时的思想准备，充分考虑一切可能的不利条件，确保施工的顺利进行。4、物资准备（1）我单位已对施工用料（三大主材料及管材管件等）的市场供应商和价格情况进行了详细的调查对比，待工程顺利开展，将及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验并送试验室检验。（2）重点落实管材及管件的采购和运输工作，指定其实可行的运输措施和运输保护工作，防止管材在运输过程中的变形和损坏。（3）现场办公设备的计划与购置，保证满足现代化管理的要求。（4）安排施工机械设备进场计划并加以落实，保养维修并组织进场施工。（5）安排辅助施工机具进场和施工材料的加工、置备。（6）立即开始搭建施工临时住地，临时材料堆放仓库及施工人员的食宿办公用地，并进行“三通一平”工作。148 4.4.2项目组织机构保证措施安排有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本工程项目经理部，选派工作经验丰富、年富力强的一级项目经理，全权负责现场施工各方面的工作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责职权范围。施工期，建立以各部门协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进度在保证工程质量的前提下得到控制与及时调整，满足总进度要求。加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程施工的精锐队伍投入本工程施工。4.4.3施工队伍配备及分工本项目施工内容包括水厂工程、泵站、水池、输水管线、配水管线等项目施工，具有施工项目多、工序多、占线长，点多面广、施工干扰较大的特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，以及工区的划分，项目部将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的7个施工战区作业大队。每个施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工，本工程施工队伍配备及分工见表7-2。表7-2项目施工作业队组成及分工表序号名称主要职责或工作内容1第一工区作业队承担取水口处理工程、输水管道工程、付家寨水厂工程施工。148 2第二工区作业队承担浦家山一级上水管、高位水池、泵站工程，集水池工程，蒲家山二级上水管、高位水池、泵站工程，付家寨、三星、严家弯、丁家寨、黄桶坝、汤家吧、桃子寨、富家山、岩底下、青杠园等村庄配水管网工程。3第三工区作业队承担三级高位供水干管工程，分散集水池工程，三千干管、大林支管，大寨支管工程，水源沟、荆竹坳、凉水井、茶园坪、甘家寨、田沟、大面坡、老林、杨柳冲等村庄配水管网工程施工。4第四工区作业队承担瓮溪集镇供水主管工程，至文家店集镇供水主管工程，分散集水池工程及瓮溪集镇周边村庄配水管网工程施工。5第五工区作业队承担分散集水池，长征村，司都坝村，姚家坝支管，黄坪村，老屋基支管，五星村，红旗村，群山村等周边配水管网工程施工。6第六工区作业队承担高位水池工程，分散集水池工程，河兴村、邓家坡村、高坡村、洋恩坝村、三道水乡、周寨村、柏杨村、双河村等周边村庄配水管网工程施工。7第七工区作业队承担文家店水池工程，分散集水池工程，文家店集镇供水管网及周边村庄配水管网工程施工。4.4.4施工技术保证现场建立以项目总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级管理体系，负责与业主、监理、设计单位的联系，并组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，根据实际施工情况，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底及应急技术措施，建立技术档案，逐级落实技术责任制。148 4.4.5资源保证(1)人力资源为确保该工程的顺利实施，将在我单位范围内抽调具有类似工程实践经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人，组成一支高素质的施工队伍来进行本工程的管理和施工。(2)设备资源投入本工程施工的机械设备均处在良好状态，并保证配制专业维修人员。(3)物资资源本项目施工材料和配件统一由公司物资设备部管理和调配，充分发挥我公司材料、配件使用点多面广，又管理高度集中的优势，在做好现有闲置材料和配件统一调配的基础上，根据本工程特点，认真做好材料和配件采购计划。保证本工程施工正常的、充足的材料和配件供应。(4)资金资源设立专项工程资金，做到专款专用，严禁擅自挪用工程用款，为工程顺利施工提供有效的资金保证。4.4.5质量安全保证坚决贯彻质量是工程的灵魂，安全是工程的保证的原则。树立“百年大计、质量第一”的观念。建立本项目部的质量保证管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各施工环节上严把质量关，杜绝一切质量事故。做好技术交底和安全交底工作，并做好交底记录。定时对职工进行安全教育。并建立专职安全管理机构和安全监督机构。将安全责任制落实到人，对工程全方位、全过程实施监督管理，防微杜渐，力争杜绝一切安全事故的发生。做好宣传工作，建立安全管理机构，严禁违章作业，将责任制落实到人。通过以上措施，合理安排处理好质量、安全、进度三者之间的关系，在确保质量、安全的前提下，加快工程的施工进度。5.质量管理体系与措施5.1质量目标本合同工程项目质量要求为：合格。148 我公司对工程项目的产品质量管理体系完全按照GB/T19001-2008idtISO9001:2008《质量管理体系》系列标准质量体系执行，在思南县农村基础设施水利扶贫一期工程项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中对质量管理体系的要求，严格执行《质量管理体系》系列标准，确保本工程质量目标的实现。为确保工程质量在本工程项目实施阶段满足合同要求，我公司将本合同工程项目质量目标定为：本工程质量目标为：单元工程合格率100%，土建单元工程优良率85%以上；设备安装工程优良率90%以上；杜绝质量事故，并遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件；确保工程质量一次性达到《水利水电工程施工质量评定规程》SL631－637-2012合格标准，力争优良。5.2质量方针贵州新中水工程有限公司质量方针为：优质高效，和谐健康，创新改进，诚信卓越。（1）质量方针是本工程项目的质量宗旨和方向，体现项目部每一名职工的质量意识和质量追求，是项目部内部各项质量活动的行为准则，也是对业主的郑重承诺。（2）科学和先进的管理是产品质量的保证，项目部将把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量管理体系的有效运行，特别注重对质量管理体系运行过程中和产品质量形成过程中产生的不合格的预防控制。（3）项目部将以质量第一、先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，严格的施工操作，向业主提供一流的产品。为保证本工程的施工质量，我们将严格按照质量管理的要求，保证投入本标工程的材料、设备、工艺等符合合同规定的品种、等级、规格、数量及标准，并符合设计文件或监理工程师提出的技术要求。严格施工质量管理，确保“工程质量零事故”。若我公司有幸中标本工程，将按照以下要求组织工程质量管理：设置专职质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度；严格按本合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料、设备工艺等进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理工程师审查；为监理工程师的质量检查和检验提供一切方便；为业主进行复检，提供检测、验证或检验的必要条件。148 5.3质量保证体系5.3.1管理体系流程根据本合同工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2008idtISO9001:2008《质量管理体系》系列标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。本工程质量保思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001:2008系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育工程质量管理委员会各项工作制度和标准经济责任制施工工区质量小组岗前技术培训熟悉图纸规范质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状质质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查检查落实改进工作质量总结表彰先进质量保证体系流程图5-3-1接受发包人和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量QC小组活动技术交底质量保证证体系见流程图5-3-1质量保证体系流程图5-3-15.3.2组织机构措施（1）项目经理是施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。148 （2）设1名分管质量项目副经理、4名质检工程师专管质量检查工作，项目技术负责人专管质量技术工作。（3）由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（4）设置质量部门负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作。（5）质量部门设专职质量检查工程师，各作业工区和作业班组设专（兼）职质检员，其技术职称和工作能力满足质量管理要求。（6）各级质检员负责施工（生产）过程的质量监控和工程（产品）质量检验，对特殊部位和关键工序的施工，质检人员进行旁站监控。（7）三检合格的基础上，通知监理人进行验收，并附自检记录和必要的验收资料。监理人确认质量符合合同规定后即在验收记录上签字，此后才能进行覆盖或进入下道工序。三级质检体系见5-3-2施工班组负责人（一检）作业工区质检员（二检）项目部质检员（三检）监理工程师进入下道工序修补或返工三级质检体系程序图5-3-25.3.3质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001:2016/ISO9000:2015148 标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。建立以项目部项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。项目部设置的专职质量检验试验部门和人员有质量安全部、中心试验室、各施工项目部专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订《项目部各级人员、部门管理责任制》。工程质量保证组织体系框图如：项目经理（第一责任者）项目副经理（直接责任者)质量保证措施质量意识教育工程技术部办公室各班组负责人施工区1~7负责人初检机构竣工资料收集人员专职质检员质量检查资料收集整理质安部项目总工(直接责任者)质量保证组织体系框图5-3-35.3.4质量管理职责1、项目经理主要职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：（1）项目部项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。148 （2）积极完成项目生产、经营、管理等工作任务，对项目部的生产、经营、管理等重大事项提出建议，进行项目范围内的决策、指挥、控制与监督等活动。（3）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动职工开展创优质工程活动。2、项目质量副经理主要职责（1）协助项目部项目经理进行质量策划，制定质量方针、质量目标。（2）具体组织项目质量计划及相关支持性文件的编制工作，建立和健全质量管理体系，并确保其有效运行。主管项目的质量教育工作。（3）负责质量管理体系的建立、实施、保持、改进以及与质量有关的外部联络事项。确保质量体系在项目部范围内的有效运行。（4）正确处理施工质量与施工进度以及监理人的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接领导责任。（5）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。（6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（7）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。（8）协助项目部项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。（9）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。3、项目技术负责人主要职责（1）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。（2）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。（3）主持工程质量检查，督促工程质量管理部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。148 （4）负责主持编制和审定施工组织设计、技术方案和技术措施，以及其他技术性作业指导书。（5）主持产品的设计、开发工作，包括新工艺、新技术的开发应用工作。（6）参加不合格品的评审、调查分析和处理，审定不合格品处理的技术措施。4、质量管理部主要职责（1）在主管质量的副经理的领导下，负责本项目的质量控制、竣工资料整理工作。（2）负责组织并参与编制《质量计划》以及相关的质量管理体系文件的编写工作。（3）负责施工、生产中的过程、产品的质量检查、验收和监督工作，在内部质量“三检制”中履行终检职责。（4）推动项目部管理体系的有效运行和持续改进。（5）组织并主持质量例会和其他质量专题会。（6）主管内部质量审核管理过程。（7）负责项目内部质量考核与质量奖惩。5、工程技术部主要职责（1）在总工程师的直接领导下，负责项目的技术和技术管理工作。（2）负责施工组织设计、技术措施和其他技术文件的编制工作。（3）负责度汛管理工作，制定技术处理措施并监督实施。（4）负责设计和开发工作，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。（5）协同项目部有关部门组织工程技术人员培训、继续学习的具体工作，参与职工培训的有关工作。6、工程施工部主要职责（1）在主管副经理的领导下，全面负责施工现场的生产调度指挥工作。（2）根据年度计划和月计划安排，合理安排调整周计划，部署施工力量，组织均衡生产，主持召开调度会以及有关专题生产协调会。（3）熟悉设计图纸、施工组织设计等生产技术文件，并严格按文件要求组织、指挥生产。（4）负责执行项目部领导的指令，并及时反馈工程施工信息。（5）负责生产管理制度的起草和修订，并督促贯彻执行。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。148 （6）根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施工现场，并对人员的资格进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。7、试验室主要职责（1）对项目工地的试验、检测和计量工作向工程技术部负责。（2）负责工程实施所需包括材料试验、现场工艺试验、各种混凝土配合比设计与性能试验以及发包人和监理人要求的其他检验和试验等工作。（3）及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向总工程师汇报。（4）负责项目工地计量设备及仪器管理工作；参加项目工地有关的质量分析和研究。建立本项目《检测设备台帐》，并提交给主管部门备案。8、工区负责人主要职责（1）确保质量管理体系在本工区的有效运行。（2）对工区内职工进行质量、安全教育，提高员工的质量意识和质量保证能力。（3）督促检查各班组、各部位严格执行规定程序、设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。（4）随时掌握施工生产质量动态，发现问题及时报告，并认真执行纠正和预防措施。9、班（组）长主要职责（1）严格执行质量程序文件、技术标准和操作规程，按设计图纸和工艺要求施工，确保过程质量和产品质量。（2）执行现场交接班制度，并作好各种质量记录。（3）接受技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查，及时制止本班组人员的违章违规行为。（4）据实上报质量问题，并认真执行纠正和预防措施，配合主管部门作好质量验证工作。（5）负责管好本班组的人员、材料、设备、技术质量文件和资料。10、作业人员主要职责（1）严格执行质量文件，按设计图纸、技术工艺和操作规程进行作业，对各自的工作质量负责。148 （2）积极参加质量安全活动，自觉接受质量安全教育与培训，提高各自的安全质量意识和生产操作技能。（3）正确使用和维护生产设备、工器具。（4）接受技术和质检人员监督检查，并主动反映质量问题。5.4质量保证措施要保证本合同工程施工质量，就必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，这要求施工队伍具有丰富的水电工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提供高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。本合同工程严格执行质量责任追究制度。质量事故处理实行“四不放过”的要求：事故原因调查不清不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责任人没受到处理不放过。5.4.1施工准备阶段的质量控制（1）加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。（3）施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。（4）深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。（5）认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。（6）根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。148 （7）对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。5.4.2施工过程中的质量控制为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。根据本工程特点，在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强重点部位和质量薄弱环节的质控，确保整个工程的施工质量达到优良。5.4.3质量记录的控制质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，确保用户100%满意。5.4.4隐蔽工程的联检控制（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工区主任、班（组）长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。（4）每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。（5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。148 （7）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，进行分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料要签字齐全，具有可追溯性。隐蔽工程质量检查程序见图5-4-4隐蔽工程施工（施工单位）隐蔽工程完工自检（施工单位）隐蔽工程自检合格（施工单位）隐蔽工程报验（施工单位）整改（施工单位）检查隐蔽工程质量现场检验、试验检查（监理单位）检查合格隐蔽工程验收签证（监理单位）转入下一道工序进行处理否隐蔽工程质量检查验收程序图5-4-45.4.5检验、测量和试验设备控制（1）对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。（2）保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。（3）配置满足质量控制要求的施工机械设备和试验检测仪器，确保工程施工质量得到有效控制。148 5.4.6质量检控人员控制（1）从事技术、质检、试验、材料、设备等主要管理人员及特种作业人员持证上岗，其技术职称和工作能力满足质量管理要求。（2）配备满足施工生产需要的专职质量检查人员，根据施工生产的需要进行配备，质量检查人员具有检验范围内的专业技能，并取得相应的资格证书。（3）试验室设主任1人，试验人员数量根据施工生产的需要配备，试验人员进行相应专业技术培训，并持有国家（省、部）相关部门颁发的检验员证书（或相关专业执业资格证书）。（4）测量队设队长1人，测量人员数量根据施工生产的需要配备，测量人员要进行相应专业技术培训，并持有国家（省、部）相关部门颁发的执业资格证书。5.4.7质量管理措施1、健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目部项目经理为工程质量第一责任人以及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的14天内，向监理人报送一份包括项目质量管理系统组织机构、岗位职责，控制程序、检验和试验计划、资源配置等内容的《质量计划》，并报送监理人审批。本合同设专业质量工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师1～2名，各工区均配备专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向工程质量管理部报告；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。2、完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生本工程严格按照技术条款的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。3、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态148 （1）项目部执行公司实施的GB/T19001-2016/ISO9001：2015《质量管理体系要求》标准体系中的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。（5）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；严格控制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝土的质量。（6）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、工程质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（7）建立隐蔽工程“专业联检制”。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理人进行会签。148 （8）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。4、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。发包人对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用自己承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。5、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由项目部的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术管理部、施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的原材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平148 （1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。7、开展全面质量管理活动按照程序文件中的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量考核评比活动，从而确保质量目标的实现。5.5材料采购管理5.5.1制定施工现场材料需要量计划根据各工种工程工程量清单和施工图纸确定所列各建筑物的工程量，或根据建筑施工定额或概算便可知各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，计算出建筑材料在某季度、月的需要量，从而编制出建筑材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。5.5.2施工现场材料管理制度1、材料进场（1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场质检工程师和材料员共同负责。（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由建设方验收的材料到场则要及时请建设方代表到场共同验收。2、材料的储存与管理（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场工程师和材料员各一份，留底一份。（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。148 （3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。（5）工程的废旧材料须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按管理制度严肃处理。（6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。5.5.3材料在施工中的管理1、施工前的准备工作这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：（1）了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求；（2）了解材料的供应方式；（3）确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同；（4）作好现场材料平面布置规划；（5）作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2、施工中的组织管理工作这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下：（1）合理安排材料进场，作好现场材料验收；（2）履行供应合同，保证施工需要；（3）掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；（4）加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；（5）组织料具的合理使用。施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：（1）根据收尾工程，清理料具；（2）组织多余料具退库；（3）及时拆除临时设备；（4）做好废旧物资的回收和利用；（5）进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。148 5.6过程控制及检验5.6.1关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、混凝土施工、开挖支护等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。5.6.2工程测量质量控制措施（1）成立测量队，配备合格的人员和设备，人员和设备数量和质量满足施工需要。（2）所有测量设备经检验机构检验合格才使用，并按规定定期进行检验。（3）按照国家规范建立相应的施工控制网，报监理人复核无误再投入使用。施工测量过程中所有样点都进行复核，确保样点的准确。（4）混凝土模板由测量人员检测，合格后再组织验收、开浇混凝土。5.6.3土石方开挖质量控制（1）严格按照招标文件要求及技术规范进行施工；严格按照施工图纸进行施工。（2）选聘有经验的开挖队伍进行施工，钻工、炮工必须持证上岗。（3）在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数。（4）必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全。（5）加强洞内观测。洞室爆破后必须进行危岩处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序。（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须遵循“预灌浆、分层分部、管超前、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。5.6.4支护施工质量控制措施制定本标段《支护施工过程质量控制实施细则》。控制指标主要是：锚杆间排距、钻孔方向、钻孔深度、钢筋规格、砂浆标号及注浆密实度，挂网钢筋规格、间排距，基础面清理、喷混凝土标号及厚度等指标。检验：完成上述事项进行事后检验，要求锚杆密实度、混凝土强度、厚度符合设计及规范要求。148 5.6.5混凝土施工质量控制措施充分利用已建工程施工的成功经验，高度重视混凝土外观质量和混凝土温度控制，制定本标段《混凝土施工过程质量控制细则》。（1）高度重视混凝土温度控制，特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝，确保大体积混凝土温度达到设计要求。（2）所有埋件采取不穿模板的安装方式，确保混凝土外观质量。（3）各工序验收1）作业层严格按照图纸、规程规范施工，2）对结构混凝土施工，严格按结构或施工措施要求进行分段分块。3）上道工序不经检查验收合格不得进行下道工序的施工。4）各工序的施工需经作业队质检人员初检和复检。合格后填写《工序质量评定表》，要求内容真实，书写工整，无涂改现象，完成一检、二检的检查资料工作。5）各工序完成后，二检员提交验收表格，申请三检员进行终检，经三检员检查合格后，在相应表格终检栏签证后申请监理人进行工序验收，验收合格后由监理人签证。6）完成上述工作后，三检与监理单位联系，申请开仓验收。验收合格后方可开仓浇筑。（4）混凝土浇筑过程控制1）试验室对混凝土料进行现场取样。2）对浇筑完成8～12小时后的混凝土要进行洒水养护，混凝土表面应保持湿润，连续养护时间为3～4周。3）拆除模板的期限，遵守施工规范的规定，在混凝土达到规定强度或有计算及试验论证的情况下进行拆模。模板拆除过程中，要防止模板对混凝土损伤。4）建立混凝土质量缺陷检查与处理的快速反应机制：及时检查、处理各类混凝土质量缺陷，杜绝类似问题的再度发生。5.6.6金属结构制造、安装质量控制措施（1）加强工序控制、做好质量记录在生产过程中严格实行“三检制”，突出工序控制，以工序质量保证产品质量。上一道工序不合格，不得进入下一道工序。严格按规定和要求填写质量记录，确保质量记录真实、完整、齐全，保证出厂的各种资料准确可靠，完整有效。（2）所有焊工和无损检测人员都具有相应的特种作业操作证。（3）原材料检测148 各种原材料到货后，由专职质检员会同采购员、保管员一起对照采购计划进行进货检查，并做好记录。焊接材料要有产品质量证明书和使用说明书，并按要求进行抽样检查。（4）放样下料质量控制各种轮廓复杂或批量号料构件均采用数控切割机切割，确保精度。由专职质检员检查合格后放行。（5）零部件组装质量控制零部件组装严格按照工艺图纸，焊前必须达到规定的单件装配精度，焊后矫形，主要采用机械矫正法矫正，经专职质检人员检查合格后转序。（6）结构装配后焊接质量控制结构装配后严格按照工艺图，考虑焊接收缩变形预留收缩量，组装合格后进行加固焊接。焊接严格按焊接工艺指导书进行。焊接过程随时跟踪检查观察结构变形情况，并针对其变形趋势和程度及时采取工艺调整措施。（7）防腐质量控制防腐按施工图纸和招标文件要求进行，严格保证防腐材料的质量，热喷涂完毕用测厚仪检查，并记录实测数据，对不合格的地方及时补喷或补涂，每一道工序均应通过检查合格后方可进入下一道工序，以确保防腐的质量。5.6.7质量检验根据招标文件的规定，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，实施全面质量管理。本合同工程所有材料、设备、施工工艺、工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理人指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。施工中遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。按招标文件、相应规范要求，编制现场材料、中间产品抽样标准与检测计划，报监理人审批后实施，并接受监理人监督和复核。148 6.安全管理体系与措施6.1安全管理体系建设安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全目标：“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。6.1.1施工安全保护管理组织机构安全生产是安全保证的前提，建立健全安全管理体系，制定本工程的安全管理办法，建立完善的安全管理制度，明确项目部各级人员的职责。施工现场成立以项目经理为组长，工程安全直接相关的各职能部门负责人为组员的安全生产领导小组，对工程安全施工实施统一领导，对影响施工安全的重大问题进行决策，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理是本工程项目部的第一安全责任人，保证全面执行各项安全保护管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。项目部单独设立安全生产管理部，下设专职安全工程师。各工区设一名专职安全员，专管施工工作面现场安全工作。各部门设一名兼职安全员，综合管理部设一名专职消防员，在安全生产管理部的监督指导下负责本工区、本部门的日常安全管理工作，各工区负责人为兼职安全员，在工区专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照发包人的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。（1）所有受任命人员要参加适当的培训，并具有相应资格。（2）建立健全安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（3）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（4）落实安全生产责任制，本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目副经理负责，二级管理由专职安全工程师(员)负责，三级管理由班组长负责。148 （5）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对开挖、爆破、初期支护、二次衬砌、运输等作业要编制专项安全技术措施，安全管理领导小组讨论通过后实施。（6）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。全员安全保证体系框图如图6-1-1所示：安全领导小组组长：项目经理，副组长:副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措]]施安全奖惩条例系统安全教育三员工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定定期检查不定期检查防火灾防触电各业务部各队正、副队长安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督员现场安全生产确保施工过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防能力消除事故隐患防塌方图6-1-1安全管理保证体系框图6.1.2安全管理职责和权限1、项目部项目经理安全管理职责148 （1）项目部项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。贯彻执行安全生产的有关法律法规，包括发包人（监理人）制定的各项安全生产制度、办法。（2）领导施工安全生产领导小组的工作，对重大安全措施和安全问题行使决策权。建立健全安全生产管理体系和安全生产岗位责任制，逐级签订安全生产责任制，明确分工，责任到人，奖惩分明。（3）为安全管理和安全生产提供必要的资源和环境。包括组织机构、职责权限、良好的内部沟通，及人、材、物等资源保证。（4）严格执行“安排生产计划时的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作，评比生产的同时评比安全”的“五同时”制度。2、安全副经理安全管理职责（1）协助项目部项目经理主持本项目日常安全管理工作。协助项目部项目经理组织策划并制定各项安全管理文件，建立健全安全生产管理体系制度。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持项目安全教育、安全大检查、安全生产例会和安全事故分析会。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理人通报事故情况。（4）策划、制定并实施安全管理改进措施。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业工区要及时推广。（5）向项目部项目经理报告项目安全管理和安全生产情况。3、总工程师安全管理职责（1）协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）组织策划并制定安全技术措施。（3）对重要项目和新技术、新工艺的技术安全做交底工作。（4）审定设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性及安全使用说明。（5）审定施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的可行性、可靠性。4、安全生产管理部安全管理职责148 （1）在安全副经理的领导下贯彻执行国家及上级机关关于安全生产与劳动保护方面法规制度，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）搞好施工安全监察，根据安全文明生产规程，结合现场施工特点，起草有关安全生产管理制度，制定相关的实施细则。（3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育，进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗的制度。进场前对员工进行安全文明生产三级教育，并填写《安全文明生产教育记录表》，报上级安全主管部门备案。（4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。（5）负责工程项目的安全总结、统计分析、报告和报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。组织安全生产例会、安全检查，包括组织季节性、专业性安全大检查，并形成纪要，对安全隐患及时督促有关单位整改。（6）负责施工现场的安全监督，制止各种违章违规施工，检查各种安全设施，对施工中不安全因素提出整改意见，并督促落实。（7）负责按规定组织设置施工现场的各类安全标志、安全信号和安全设施，指导、督促作业单位落实各项安全措施。（8）对技术部门的施工组织设计、技术方案及施工措施中的安全措施进行核查，并负责组织实施安全交底工作。5、工程技术管理部安全管理职责（1）具体策划并制定安全技术措施方案。（2）对设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性负责。（3）对施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的完整性、可行性、可靠性负责。6、工程管理部安全管理职责（1）贯彻执行项目部各项安全生产规章制度，在保证安全的情况下组织生产。坚持“安排生产计划时的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作，评比生产的同时评比安全”的“五同时”制度。148 （2）组织实施各项安全生产措施和安全改进措施。7、质量管理部安全管理职责对过程、产品质量进行监视和测量。通过过程、产品质量满足规定要求，为安全生产提供保证。8、机电物资管理部安全管理职责（1）组织制定各类机电设备的安全生产操作规程。（2）组织机电设备安全检查和安全鉴定工作。（3）按安全技术和安全防护措施配置安全设备和设施。9、财经管理部安全管理职责（1）合理安排生产计划，确保安全生产。（2）合理安排安全生产防护设施等的施工计划。（3）为安全生产和安全管理提供资金保证。10、综合管理部安全管理职责（1）负责劳动保护和劳动保护用品的采购和发放。（2）组织安全教育，员工培训。（3）对特殊工种及要求持证上岗的其他岗位的员工，严格执行持证上岗制度。确保上岗人员满足安全生产要求。11、工区主任安全管理职责（1）为本工区安全生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全的情况下组织生产。（3）组织安全教育、安全例会、工区安全检查。（4）组织各项安全措施和安全改进措施的实施。12、班（组）长安全管理职责（1）为本班组安全生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全的情况下组织生产。（3）组织班前安全教育。（4）组织各项安全措施和安全改进措施的实施。13、专职安全员安全管理职责（1）执行各项安全生产规章制度、操作规程。（2）督促施工人员正确使用安全防护用品、用具。148 （3）开展安全教育活动。（4）巡视各施工面，查违章作业，一旦发现及时制止。（5）巡视各施工工作面，查安全隐患，对存在的安全隐患及时整改或报告。（6）及时报告安全事故，并参加安全事故的处理。14、作业人员安全管理职责（1）遵守各项安全生产规章制度、操作规程。（2）正确使用安全防护用品、用具。（3）及时发现并报告本岗位存在的安全隐患。6.1.3安全管理制度及办法（1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下由安全生产管理部负责，二级管理由作业工区负责，三级管理由班（组）负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前14天，由安全生产管理部编制实施性安全施工组织设计，对施工区防洪、土石方开挖、机械施工、运输、边坡支护等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，并报监理人批准，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全生产管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。148 4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全生产管理部每旬进行一次全面安全检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理人批准，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。6.2安全预案6.2.1安全管理目标1、安全管理目标按照《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）的规定，结合本标段工程特点和我公司多个工程的实践，特拟订本合同施工安全保护管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。2、实施安全保护管理目标建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节，运用安全保护系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全保护管理目标打下良好的基础。按照“四不放过”原则实施安全的全面管理。148 6.2.2施工安全应急救援预案1、预案类型本标根据施工特点结合现场实际，制定以下（但不仅限于）应急救援预案、报监理人审批后实施：（1）重（特）大安全事故应急救援预案；（2）重（特）大道路交通事故应急救援预案；（3）重（特）大火灾事故应急处理预案；（4）食物中毒应急预案；（5）特种设备事故应急预案。2、应急救援组织机构项目部成立应急救援指挥领导小组，负责紧急突发事件的组织、协调、指挥、处置等工作。由项目经理任领导小组组长，分管安全副经理、总工程师任副组长，领导小组下设办公室，同时成立通讯联络组、抢救抢险组、后勤保障组、治安疏导组、善后调查组等应急救援小组。应急救援组织机构图具体见图6.2-2-1。通讯联络组抢救抢险组后勤保障组治安疏导组善后调查组应急救援指挥领导小组领导小组办公室指挥层实施层应急救援组织机构框图3、应急准备（1）建立应急计划根据施工场区所在位置的具体条件和周边应急反应可用资源情况，制定应急救援预案，明确合理的应急反应设备、物资资源和人力资源。148 （2）明确应急通道按照施工场区总体布置及作业区道路交通状况，明确应急救援过程安全通道体系，包括垂直通道、水平通道以及与场外连接通道，通道方案不少于2个。（3）建立应急联络通讯体系确定应急救援通讯体系，保证应急救援系统各机构、人员之间的有效联系。（4）培训与演练对员工进行应急培训，并定期进行演练。（5）配置应急资源应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源，具体满足各应急预案拟定计划的要求。4、应急响应（1）应急报告与报警发现重大危险源突变特征，立即报告应急指挥机构和施工现场负责人，施工现场负责人立即采取措施，控制和消除危险状态。（2）应急响应当发生事故或事故前兆时，及时启动应急救援预案，并按应急预案的规定和要求以及事故现场特性，执行应急救援计划。5应急救援预案（1）伤亡事故处理1）工程施工过程中，若发生施工生产人员或第三者人员的伤亡事故时，按合同条款的约定，及时进行处理，并立即报告监理人。2）若发生重大伤亡或特大事故时，保护事故现场，除及时报告发包人和监理人外，还立即报告当地人民政府相关管理部门，并在当地政府主管部门的支持和协助下，按国家的有关规定，妥善处理好事故。3）事故处理结束后，向公众张榜告示处理事故的结果。（2）预防自然灾害措施施工期间一旦发生洪水或出现可能危及人身财产安全事故的预兆时，立即采取有效的防灾措施，确保工程施工人员、财产的安全。一旦发生设备损坏、人员伤亡或死亡事故，按以下处置程序办理：148 1）安全负责人与各相关人员在接警后立即奔赴现场，按其安全职责分工立即开展工作，并服从安全负责人的统一指挥。2）积极组织人员、设备或物资尽快制止事故发展，及时消除隐患，并在最短时间内划定警戒范围，组织好人员、车辆和设备的疏散，避免再次发生人员伤亡和财产损失。3）保护好现场，为事故调查、分析提供直接证据；做好现场标志、绘制现场简图、书面记录和见证人员签字；妥善保存现场重要痕迹、物证；必要时对事故现场和伤亡情况进行录像和照相，待事故调查有明确指令后，再行清理事故现场。4）根据发包人提供的地质灾害预防报告，编制地质灾害预防预案，并根据预案做好相关工作。6.2.3各类突发事件应急措施1、食物中毒应急措施职工一旦发生或发现食物中毒，应立即通报办公室，办公室立即安排小车将中毒者送到就近医院进行救治，同时向指挥领导小组汇报。指挥领导小组接到报告后，应当及时向当地卫生行政部门报告，同时要详尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。如果可疑食品还没有吃完，请立即包装起来，标上“危险”字样，并冷藏保存，特别是要保存好污染食物的包装材料和标签，如罐头盒等。同时立即封闭厨房各加工间，待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理。安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。2、机动车辆安全应急措施（1）车辆翻车后，应大声呼救，争取救助人员；（2）如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上；（3）马上进行抢救伤员、通知医院；（4）坚持先救人再救车的原则。（5）安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（6）总结经验教训，教育职工。3、塌方事故应急措施1）项目管理人员获得求救信息确认事故发生后，应：①组织项目职工自我救护队伍进行施救；②立即向当地医疗卫生120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；③立即向公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；④保护事故现场。148 2）在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员：①挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；②清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息；③进行简易包扎、止血或简易骨折固定；对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；④组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员枷瞄合症的发生，井将其移至安全地方；⑤若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。3）基坑和边坡：①加强排水、降水措施；②加强支护对边坡薄弱环节进行加固处理；③迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；④削去部分坡体，减缓边坡坡度。4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5）现场安全员应对塌方事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。6）应急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。7）当事人被送入医院接受抢救后，应急小组应做好：①做好与当事人家属的接洽善后处理工作；②按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。4、暴雨、洪水应急措施1）加强与当地气象部门联系，做好雨情预报，当接到气象台发布暴雨警报时：①防洪、防暴雨领导小组提出具体的措施，向有关部门和作业队发出通知；②各有关部门和作业队要按照通知精神，立即行动，检查落实各自系统的防洪、防暴雨预案的各项准备工作，并处于临战状态，对低洼易涝、泥石流易发生地带的机械、仓库要按照职责分工由相关责任单位及时做好安全转移，确保财产安全；③项目部各有关部门要坚持24小时值班，领导带班，要全天候开机，确保通信畅通，时刻保持与各作业队的联络；④各作业队的一线抢险物资、抢险队伍要落实完善，责任人要到位，一旦出现险情，做到随调随到，迅速投入抢险救灾。2）现场防护措施：①要对营区及施工现场的排水系统进行检查，堵塞的地方要立即疏通；②施工现场的油库、油罐要做好防晒、防爆、避雷等工作；③现场张挂的标语牌，要进行拆除，防止毁坏和发生倒塌危险；④施工现场的临建房屋（如职工宿舍、配电房、空压机房等）要做好加固措施；⑤加强施工便道的维护，确保道路顺利畅通。3）一旦发生事故，向项目部应急救援指挥组报告的同时，事故班组应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场紧急救护，或送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作，避免不必要的伤亡。148 4）在发生水灾的第一时间，积极组织人员机具进行自救，对有被水淹的重要部位进行重点防护，对地势较低处的机具设备转移到高处，避免洪水造成更大的损失。5）根据事故现场情况及应急救援指挥组职责，按照预案各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。6）根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。7）由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。5、触电事故应急措施发现触电时，立即关掉开关，切断电源，或用木棒、竹杆等不导电的东西，迅速将触电者隔开电源。触电者脱离电源后，如呼吸、心跳已经停止，马上做人工呼吸或采用心肺复苏法进行抢救，直至其呼吸、心跳恢复正常，并及时送往医院。6.2.4安全保护措施1、劳动保护做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照国家劳动保护法的规定，定期给施工人员配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带等，并按照劳动保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。2、信号（1）在施工区内设置一切必需的信号装置，包括（但不限于）：1）道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。（2）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处设有防护设施或明显标志。（3）交通频繁的交叉路口，设专人指挥。危险地段处悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。（4）负责维修和保护施工区内所有信号装置，派人经常补充或更换失效的信号装置。3、照明148 （1）遵照合同的规定，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（3）满足国家安全用电有关规范规定。4、消防（1）现场的生产、生活区设置足够的消防水源、消防设备和救助设施，经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。（2）配备专门人员负责工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施，消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，对职工进行消防安全训练，使所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）严格做好生产辖区内的山林防火工作。5、接地及避雷对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设直接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装管理和维修，建立完善的定期检查制度。6、火工材料（1）不在发包人提供的火工材料库以外的任何地方设库存火工材料。（2）火工材料的存放、使用、运输严格遵守国家及本工程的有关规定，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。（3）工地自建油库的布置、修建和运行均严格遵守国家及本工程的有关规定。6.2.5安全组织技术措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防爆破事故；（2）防触电电击事故；（3）防缺氧窒息或有害气体逸出事故；（4）防高处坠落事故；（5）防行车交通事故。1、施工现场安全技术措施148 （1）施工现场的布置须符合防火、防爆、放毒、防噪声、防洪、治安、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（2）施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的采购、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。（3）遵照合同的规定，炸药、雷管和油料等储存在按监理人批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，与施工现场和生活区保持足够的安全距离。对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定专项规章制度。炸药、雷管和油料的运输，按照公安部门对易燃、易爆物资运输的有关规定执行，并接受当地公安部门的审查和检查。（4）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（6）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（7）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（8）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。2、开挖支护安全控制措施（1）所有进入施工工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）施工爆破由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全处理后方能继续施工。（3）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固，紧急情况下应先停工，后报告。（4）当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的岩体或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的岩体，宜用钢架支撑进行支护。（5）开挖后自稳性很差的岩体，宜用挂网喷护混凝土的办法进行临时支护。148 （6）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。3、混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板需铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（2）吊装模板时，工作地段需有专人监护。（3）在作业地段装卸砌材料时，人员与车辆不得穿行。（4）在离地面1.5米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。（5）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。（6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。4、运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装碴时应将车辆停稳并制动。（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。5、供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）低压电气设备均加装触电检查。（3）检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（6）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（9）在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。148 （10）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（11）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。6、防洪及安全度汛措施（1）汛前由技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并及时检查落实。（2）成立防汛指挥组及防汛抢险队，备足粘土、草袋、块石等防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。（3）汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通。（4）汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施。（5）加强场地附近边坡内冲沟、山洪和地下水的引排，设专人检查泄水口和场地排水系统，确保排水设施的畅通。（6）重点边坡稳定，机械设备防淹等。6.2.6安全生产保证措施中应依照的法律法规和引用标准1、法律法规（1）《水利工程建设安全生产管理规定》；（2）《安全技术措施计划的项目总名称表》；（3）《中华人民共和国道路交通安全法》；（4）《中华人民共和国安全生产法》；（5）《中华人民共和国消防法》；（6）《中华人民共和国传染病防治法实施办法》；（7）《中华人民共和国食品卫生法》；（8）《中华人民共和国劳动法》。2、引用标准（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（2）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；（4）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；（5）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）；（6）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）。148 6.3安全经费保障6.3.1安全经费来源安全文明施工措施费在工程结算时，从工程结算价款中按2%比例提取，专款专用，项目财经部设置安全经费专用台账。上报月度安全生产费用计划和完成台账的实际情况，经监理人审核后支付。6.3.2建立保障制度为了加强安全专项经费的管理和使用，确保建设安全，保护施工人员生命和财产安全，将根据相关法律法规和合同的有关文件规定，结合本标建设实际，制定切实可行的安全经费使用制度，确保安全经费的合理使用。6.3.3安全生产费用的管理（1）在开工前依据合同文件编制安全生产费用总体使用计划，指导项目周期内有效使用安全生产费用。每月应编制具体投入部位和安全设施设计图纸及详细的使用清单计划。（2）安全生产费用实行专款专用，不得挪用或挤占。（3）建立安全生产费用管理、计取、使用制度。健全安全生产费用痕迹管理资料台账，包含从购买、入库、领用、回收等环节的监控及证明所投入的票据凭证资料。（4）应当根据合同文件的要求，编报当月投入使用的安全生产费用使用报表（附票据凭证）和次月安全使用计划，经项目负责人签字盖章后与当月工程款计量支付表同时报送监理工程师审核。（5）配备与安全生产工作相适应的专职管理人员，落实安全生产和安全保通专项经费，确保资金到位合理使用。（6）如果工程中存在合法分包工程，应该在分包合同中明确分包单位实施的安全措施、安全费用及支付。安全生产费用不得由劳务分包队伍承担。7.环境保护、水土保持技术方案及措施7.1环保及水土保持目标本标段施工期间污染物主要有：少量混凝土拌合系统冲洗废水及含油废水，施工人员生活污水，以及少量粉尘、噪声等；148 根据我公司多年环境保护、水土保持施工经验，严格执行《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部第30号令）、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国水土保持法》及《中华人民共和国环境保护法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护的法律、法规、条例和规章制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。结合本工程特点，制定相应环境保护与水工保持技术方案及措施，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。为了确保施工期不受施工弃水的污染，施工废水经处理达到《污水综合排放标准》规定的有关规范规定标准的目标后方可排放。严格遵守国家及相关的其它法律法规和标准，严格按照业主方的环境保护统一管理措施做好每一项工作，减少环境污染，杜绝环保违规事件发生。坚持“以防为主、防治结合、综合治理”的原则，实现“减少环境污染，杜绝环保违章事件发生”的目标。7.2环境保护、水工保持组织机构（1）根据本工程的施工任务和特点，以GB/T24001-2004idtISO14001:2004标准为指南，实行项目负责人—职能管理部门—现场管理人员三级环境保护管理体制，并接受发包人以及当地环保部门的监管和监督性检查。（2）建立以项目经理为工程环境第一责任人，主管安全环保的项目副经理为直接责任人，由与环境保护管理直接相关的各职能部门负责人组成工程环保水保管理委员会，对工程环境保护实施统一领导，对施工环境保护的重大问题进行决策。（3）与安全管理机构一并设置独立的安全环保部门，设专职环保管理人员2人，各作业工区和作业班组设兼职环保巡视员，负责现场环保工作。本工程环境保护体系见，其管理体系过程流程见图7.2-1148 项目经理项目副经理安安全环保部工工程技术部生生产调度室机机电物资部综综合办公室其他相关部门各作业队、厂各作业班、组环保、水保监督员环境管理体系过程流程图7.2-1148 环境保护目标环境方针环境保护项目验收项目管理评审纠正和预防措施持续改进环境管理体系组织结构环境保护法律法规标准、规程、规范发包人规定、程序环境控制内容环保水保管理委员会环境保护职责兼职环保员专职环保员队长、班组长部门主管项目副经理项目经理生态、水土保持固体废弃物处理空气环境控制声环境控制水环境控制控制措施重要环境因素环境因素识别评价环境管理内容编制体系文件规章制度月环境工作考核奖责任书考核奖惩违章处罚环保措施计划编制环保措施交底环保措施实施运行控制环境检测环境报表、报告基础工作环境保护措施应急预案培训演练典型事例教育方针、政策法律法规体系文件、制度标准规程规范合同要求环境教育内容第三方审核发包人监查公司内审项目部内审政府部门环境监测发包人环境检测项目部环境检查环境检测体系审核队、班组环境检查图7.2-2管理体系过程流程148 7.3环境保护7.3.1环境保护技术方案（1）施工弃渣的利用和堆放；（2）施工场地开挖的边披保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污染措施；（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理等。7.3.2环境保护措施严格遵守国家和地方政府有关环境保护、水土保持的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境、水土保持予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理人对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。指定具有专业水准的、审查合格的专人负责环境保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调。1、废水处理（1）生活污水处理生活污水系指在其施工生活区产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等。生活区的厕所必须按照卫生要求设计，配备自来水，照明等设施，并具有良好的通风、采光条件。各种生活污水均禁止直接弃倒或排放，必须收集集中，并设污水处理站进行处理。处理后的出水须达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准：悬浮物£70mg/l、BOD5£20mg/l、COD£100mg/l、NH3-N£15mg/l；处理不达标的生活污水不得排放，处理达标后，排放到指定位置。（2）生产废水处理采取措施尽量减少工程施工时的用水量，降低生产废水的排放量，在施工过程中产生的生产废水和地下渗水需进行收集。148 在施工过程中产生的废水（含地下水）、施工机械冲洗废水、施工工厂设施废水等达到可收集的程度时，需进行收集、处理。处理后的出水应到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。未经处理或处理不达标的生产废水不得排放，处理达标后，排放到指定位置。2、废油处理设置废油料处理池，集中回收，尽量重复使用，对不能利用的进行焚烧或中和处理。杜绝任何油污进入周围环境。加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度，不准乱弃废油，达到严格控制油类超标的目的。3、噪声、粉尘、废气防治在施工过程中，采取相应措施防治噪声、粉尘、废气污染。噪声：对施工强噪声源，如交通运输、开挖爆破、混凝土拌和、混凝土浇筑以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染。粉尘：定时给施工路面洒水，在施工高峰期，不同路面的道路、临近生活办公区等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。废气：对大气污染源，如开挖爆破以及交通运输车辆等重型施工机械，采取必要的防治措施。4、生活垃圾处理施工生活区须设垃圾桶对生活垃圾进行收集，不得在施工生活区随意堆弃，集中后的生活垃圾定期清运至垃圾处理站（场）。5、防止饮用水污染措施保证生活饮用水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。杜绝将有毒、有害废弃物作土方回填。现场存放油料时，严格对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。生活污水和施工废水经过沉淀处理后做到达标排放。营地、工地厕所、化粪池采取防渗措施。化学药品、外加剂等妥善保管，库内存放。6、施工区和生活区的卫生设施（1）工地保洁遵守有关部门对环境卫生的规定，保持工地整洁。148 生活区设专人清理环境卫生，生活区道路做到整洁，设置必要的护栏，架设夜间照明装置。生活区无明显垃圾堆，定期进行营区清理消毒，消灭疾病传染途径。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材杂物阻塞工作场地周围的通道和影响环境。在工程完工后的规定期限内，对业主提供的全部设施进行修缮，恢复原样后归还。拆除施工临时设施，保留监理人认为有必要保留的临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。（2）卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，合理设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。设若干名专职清洁工，及时做好清洁、清运和消毒工作。达到无蛆无蝇。定时清扫、清运垃圾，运到垃圾填埋场处置。7、场地清理工地范围内残留的垃圾全部焚毁、掩埋或清除出场。临时工程的拆除经业主同意，业主要求予以保留的临时设施当给予完好的保留并移交给业主。业主同意拆除的临时设施拆除后其场地按合同要求清理和平整。按合同规定撤离的施工设备和剩余的建筑材料按计划撤离工地，清除废弃的施工设备和材料。施工区内的道路和建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，按合同图纸要求和监理人的指示进行疏通和清理。工程建筑物附近的施工堆积物，按监理人的指示予以清理。7.4水土保持7.4.1水土保持技术方案土石方开挖区、取料场在施工前做好开挖边坡顶部截排水沟，防止雨水漫流冲刷边坡水土流失。严禁破坏设计开挖线以外的绿色植被，禁止乱砍乱伐，对于此类现象将采取严罚和教育。对于开挖区的有机土，根据监理工程师要求，在指定地点集中堆存，以备绿化时采用。开挖区表层草皮，用人工铲除，整块搬运到适当位置摆放整齐并洒水养护，作为恢复植被时采用。148 弃渣场严格按照设计弃渣高程弃渣，不超填、不覆盖、碾压破坏周围绿色植被，分层弃渣分层碾压密实，每层弃渣时均应作好临时排水系统。弃下一层渣时，上一层弃渣边坡同时根据设计作好永久防护。弃渣止设计高程时，作好弃渣场永久截排水系统和绿化。生产、生活营地建设，根据设计生产、生活区统一规划、统一建设、统一绿化，同时将生产、生活区环境保护和水土保持措施方案报送监理人审批。项目施工完毕，拆除临时建筑物，建筑垃圾清运至监理人指定地点处理，整平场地，恢复绿色植被或耕地。7.4.2水土保持措施（1）严格遵守水土保持法律、法规的规定，按照《开发建设项目水土保持方案技术规范》和本工程水土保持有关规定、合同要求，做好施工活动范围内的水土保持工作，避免由于施工生产活动造成新增水土流失。（2）依照国家、地方和发包人有关规定制定切实可行的管理制度，按照本工程总体水土保持方案要求做好水土保持实施、督促、管理工作。（3）严格执行“三同时”制度，施工期的水土保持设施与施工项目同时设计、同时施工、同时投入使用。项目部和各施工工区在布置生产任务的同时，严格按照“三同时”的要求，同时布置水土保持工作。（4）自觉接受发包人、监理人和当地环保水保管理中心对水土保持的管理、指导和监督，积极解决施工过程中存在的水土保持问题，最大限度地搞好水土保持工作。（5）严格按竞争性谈判采购文件的规定利用土地，因施工需要临时占用合同文件规定以外的任何土地时，向监理人提出申请，请求发包人协助解决。（6）在进行所有场平施工时，表层土单独集中堆放和防护，以保证工程后期迹地恢复土料。（7）不得超出规定的范围砍伐树木、清理和掘除，禁止滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛。（8）临时公路按照稳定边坡进行开挖，及时设置挡墙、护坡等对开挖、回填形成的土质边坡进行防护，路面硬化，并修建路基边沟、排水沟、截水沟。公路开挖土石尽量回填，或就近用于施工场地平整，剩余土石运往指定渣场堆放。（9）生产占地场平施工时，开挖料运至监理人指定渣场堆放，占地区形成的开挖边坡和填方边坡要及时修建挡墙进行防护，场地周边完善截排水设施建设，生产场地尽可能进行混凝土硬化处理。148 （10）在施工设施拆除并撤离现场后，对现场进行彻底清理，平整场地，并将建筑垃圾运至监理人指定的渣场集中堆放，完善排水系统并按合同要求进行绿化。8.冬雨季施工技术措施及安全保障措施8.1雨季施工技术措施及安全保障措施施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部各部门以便作好准备。开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，雨水可以排入明沟或其他允许可以排水的低洼处。做好临时防雨设施的储备，如棚布、石棉瓦、玻璃钢瓦、草袋、防滑跳板等。合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。制定雨季施工方案，进行雨期施工技术交底。雨期开挖的沟槽要防止雨水进入沟内，并防止因雨水浸湿而使土壤强度降低造成塌方。因下雨期间地下水位会升高，水量也会增加，施工期间加强排水设备能力，采取相适应的排水措施。雨天若沟壁土体不稳定时，可采用木杆、钢板桩等支撑。雨后过程中，施工便道采取铺草袋、钉防滑木条等。现场材料堆放要按照施工平面进行布置，材料要码方成垛，排列整齐，对怕潮湿的材料（如水泥）要垫高30cm以上，底铺防潮材料，并搭设库棚，苫布盖好，以防雨淋。机械设备必须停放在搭好的雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车等）以免因雨淋生锈发生机械故障而影响生产。施工现场必须配备潜水泵等排水设备，材料库要配备水桶、麻绳，以备基槽内积水及库区内积水排水之用。雨天施工的砼、抹灰等工程要用塑料布或草带子覆盖，对砂子、砾石的含水率及时测定，及时调整砼、砂浆配合比，施工用水泥一次取量，不可过多，并要用防水材料加以遮盖。雨季要对建筑物进行沉降等观测，发现问题及时处理，砼构件堆场要经常检查，如发现倾斜、下沉等要及时处理。雨季施工要确保安全和质量。8.2冬季施工技术措施及安全保障措施冬季施工之前，及时向气象部门了解资料，并根据气象预报估计冬施时间。148 编制切实可行既经济又合理的冬期施工方案，报建设单位审批后实施。冬季施工在装修施工前，对砂、石、石灰膏应采取防冻措施，清除砂、石灰膏、砖上冰、雪、霜。不得使用已冻结的石灰膏。砂浆的配置按冬施方法进行配置。砂浆随打随用，不用隔夜受冻的砂浆。冬季混凝土施工，采用蓄热法，混凝土强度等级提高一级。（1）搅拌混凝土时严格控制水灰比，其值不得大于0.6，混凝土搅拌和时间应比通常规定延长0.5倍，按规定掺早强抗冻剂。（2）加强搅拌台的管理工作，做好封闭保温工作，要修好热水锅炉，保证充足的热水供应。严格遵守混凝土外加剂使用的各项规章制度。（3）混凝土出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于6℃，混凝土施工要采取综合蓄热法，模板用涤沦再生棉保温。（4）加强测温、保温工作、混凝土浇筑后，在结构易受冻和最薄弱的部位，加强防冻保温措施，并布置好测点，预测混凝土的早期温度，为保证混凝土的质量提供科学依据。冬季施工，尽量不安排外装修，或将外装饰面安排在正温或有日照时进行。室内装修，先装好门窗封闭，必要时室内采用碳炉加温，使室内温度保持在+5℃以上，但需注意通风，以防中毒。冬季施工期间，对有水箱的现场施工机械，每天下班前，要把水箱内存水及时放掉，现场水管可用草绳包扎外面再用水泥石灰纸筋或泥土覆盖保温。9.资源配置计划9.1设备配备计划本工程所需的施工机械是根据各分项工程（即开挖、砌体、混凝土、金属结构、管道安装等）的施工强度、进度以及工程施工总进度结合地形特征、施工方法进行统筹安排，综合平衡后配备的。整个工程所需的机械设备详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》和附表二《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。9.2组织机构（1）施工现场组织机构关系图表图表1-9148 9.3劳动力配备计划9.3.1劳动力计划根据拟定的现场组织机构和施工总进度计划安排，本工程施工高峰人数为950人，各阶段劳动力投入计划见下表。劳动力计划表工种人数管理人员技术人员生产工人非生产工人合计人数人工工日数2017年2季度1540770708952017年3季度2050910709502017年4季度206091070950总计279510.拟定投入本工程设备附件10.1拟定投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位部位备注1挖掘机PC15012日本2010~2014良好水厂、管槽开挖2挖掘机现代2005北京2010~2016良好管槽开挖3装载机ZL307徐州2011~2016良好管槽开挖148 4手风钻YT28型40河南2013~2017良好基础开挖5移动式空压机W-3/58~10衢州2013~2016良好基础开挖根据实际需要布置6自卸汽车15t18四川2011~2017良好运输7砼搅拌机JS350B10河南2012~2017良好砼工程镇、支墩浇筑8砂浆搅拌机JZ-2005遵义2013~2016良好砌体工程9插入式振动器HZ6X-7020~25绵阳2016~2017良好砼工程10附着式振动器ZF80-502绵阳2015~2017良好砼工程11钢筋切断机GJ5-407南平2015~2017良好砼工程12交流焊机BX1-50010上海2014~2017良好砼工程13木工圆锯MJ104A7南平2016~2017良好砼工程14柴油发电机30kw7福建2015~2017良好电源15离心泵IS(H)80-50-31510台州2013~2017良好给排水16潜水泵50WQ10-36-4S5台州2015~2017良好给排水17多级离心泵D46-50×32浙江2015良好给排水148 18热熔焊机DRJ-16015杭州2015~2017良好PE管安装19小型振动碾TZ4.52徐州2013良好水土保持20吊车5T2徐州2013良好管道安装21卷扬机5T4上海2013良好管道安装22手拉葫芦5T*3M20重庆2013良好管道安装10.2拟投入本标段的试验设备和检测仪器设备表本工程原材料及成品实验检测，我单位委托一家具备相关检测资料的单位进行检测实验并出具检测报告书。10.3计划开工日期、完工日期和施工进度计划网络图计划开工日期：2017年04月01日（具体日期以监理人发出的开工通知中载明的日期为准）；计划完工日期：2017年12月31日。施工进度网络计划图见下页148 10.3.1思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度横道图150 10.3.2思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工进度网络图150 10.4、施工总平面布置图