余热发电主厂房、水泵房安装工程施工组织设计

河北平山敬业钢铁集团北区余热电厂主厂房、水泵房安装施工发电项目施工组织设计中石化工建设有限公司2010年3月9日81 目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程简述3四、施工总体部署与组织机构51、施工部署52、施工布局63、施工组织机构的设置64、主要人员及部门职责8五、施工准备161、技术准备162、劳动力组织163、施工物资准备17六、主要施工方法20（一）凝汽式汽轮机组安装20（二）一般设备安装31（三）管道安装工程36（四）防腐工程45（五）电气工程48（六）仪表工程55七、施工总平面布置61八、主要施工技术措施6281 1、雨季施工措施622、夜间施工技术措施63九、施工进度计划与工期保证措施631、进度计划控制642、工程质量目标及保证措施67十、安全管理与安全保障71（十一）文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的措施781.现场文明施工管理目标和原则782.现场总平面布置管理793.文明施工管理办法804.文明施工评比及奖惩制度825.环境保护措施83附图一：工程施工进度计划网络图8481 一、编制说明本《施工组织设计》依据《成都发动机(集团)有限公司的河北平山敬业钢铁集团北区余热电厂主厂房、水泵安装施工发电项目邀请函》及图纸，结合我公司以往同类工程施工经验、资源情况及相关标准规范编制的。通过对招标资料的全面研究和分析及遵照以往同类工程的施工，对本项目进行了施工部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司对该工程所做出的承诺。本《施工组织设计》是该项目工程投标阶段的技术文件。如我公司中标，我们将以此为基础，根据甲方及图纸要求，修改完善并编制更详细的各专业施工方案，作为指导本项目施工的技术性文件。二、编制依据1、成都发动机(集团)有限公司的河北平山敬业钢铁集团北区余热电厂主厂房、水泵安装施工发电项目施工图纸；2、成都发动机(集团)有限公司的河北平山敬业钢铁集团北区余热电厂主厂房、水泵安装施工发电项目邀请函；3、国家和行业施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、中石化工建设有限公司《质量管理手册》和程序文件；5、我公司以往同类工程的施工经验。三、工程简述河北敬业钢铁集团15000KW北区余热发电厂工程项目位于河北平山南甸镇，工程要求震设防烈度为7度，工期2010年4月30日并网发电。安装质量、性能要求符合设计规范，达到设计指标，工程质量优良，国内一流水平。81 2、承包方式：包工包料。3、工程质量标准：符合国家建设工程质量验收标准。4、建设地点：河北平山南甸镇。5.设计单位：中冶华天工程技术有限公司。6.招标范围一套1.5MW发电机组除锅炉、化学水系统（含调试用药品）、烧结环冷机改造区域及冷却水系统本体以外的其他所有设备的安装、调试、投运。7.招标内容：7.1发电厂配套的机械、电气、仪器仪表及辅机设备的安装、调试（包括发电机励磁屏、发电小室、冷却器、冷却水管的安装、冷却风管道的制作等）；7.2各能源介质管道、管道支架的采购、制作、安装；管道的防腐、保温（含埋管）。7.3供配电系统（高低压系统、微机保护系统、直流系统）的安装调试，成套装置之间（锅炉区域、水处理区域等与总控室）的电缆、桥架、接地网的连接等；电缆、电线的敷设连接，电缆桥架的采购、安装。7.4DCS系统（含屏柜、操作台）的安装调试。7.5蒸汽管道系统的安装调试。7.6给排水系统的安装调试（含设备冷却系统）。7.7阀门及附属设备的安装调试。7.8汽水分离装置的安装调试。7.9非标设备的制作、安装。7.10液压油、润滑油管道的制作、安装；油品的提供。7.11成发未供货的小型汽、气、水阀门；电气操作箱；电气端子箱、通风用轴流机的采购；第一次投运时化学水药品的提供。7.12各种电气、高低压、综保试验。81 7.13采购控制室柜式冷暖空调(2台3匹)，办公室、休息室设冬季采暖。7.14电气设施等接地系统的安装。7.15协助起机、监护设备运行。7.16监控系统的采购及安装。7.17整理竣工资料，办理移交。7.18循环冷却塔的安装由供货方负责，但施工方须负责设备的二次搬运工作。7.19负责循环水冷却塔的：（1）进水管以塔柱轴线向外500mm处第一块法兰为界；（2）全部出水管道；（3）电气以电机接线盒为界；（4）照明、电缆桥架等与其相关的配置安装。7.20设备本体的照明及防雷接地由施工方负责安装。7.21所有转动设备设防护罩或防护栏。7.22业主提供能源介质交接点：原则上位于余热电站主厂房、冷却塔、化学水处理站建构筑物外1米处。8.工程工期要求：计划开工日期2010年3月15日，计划竣工日期2010年4月30日，绝对施工工期47日，竣工标志为全系统试车、投运，相关技术性能通过热负荷试车考核，达到设计要求。四、施工总体部署与组织机构1、施工部署本工程根据以往我公司同类工程施工经验，以47天工期为目标，整个工程总体施工大致划分为三个阶段。第一阶段：2010年3月15日—2010年4月3日，计20天。以汽轮机(BN15-1.9/0.5)和发电机(QFW-15-2,N＝15MW,10500V)机组设备安装为阶段重点81 ，完成机组的安装和辅机安装工作，同时完成余热发电水泵房的设备安装工作，并且完成余热锅炉到汽轮机厂房之间的蒸汽和凝结水管道；完成高低压配电室的高低压盘柜等电仪设备安装。第二阶段：2010年4月4日—2010年4月23日，计20天。凝汽式汽轮机的配管工作完成并试压吹扫，完成油管路安装和油循环合格，具备汽轮机单试条件，工艺管道全部完成并试压吹扫，附属设备电气仪表安装调试完成，防腐保温基本完成。第三阶段：2010年4月24日—2010年4月30日完成全系统试车、投运工作，同时防腐保温施工完，具备并网发电条件。2、施工布局　三个阶段的重点在前两个阶段，为确保这三个阶段目标的实现，保证工程按期完成，我们进行如下布局：2.1设备安装人员先期入场，以设备基础验收和设备安装准备为重点，按计划同步进行组织实施。2.2管道安装人员必须按时进入现场。以煤气管道加工制作、安装为主，在设备就位后预制工作基本结束。2.4设备安装计划分两个作业组，分别对汽轮机发电机与其辅助液压、润滑等设备进行吊装就位、找正，并完成水泵房设备的安装。2.5管道安装设置一座预制加工厂，对部分管道进行预制加工，最大限度减少现场作业，最大限度地展开作业面。2.7电仪队根据设备、管道安装进度，确定进入现场人员机具，安排施工进度，在工艺管线安装完成的同时，电仪工程必须基本结束。具备系统调试条件。我公司郑重承诺，将严格按照建设单位的计划开工时间按要求如期开工，认真履行合同，全面完成所承担的全部施工任务，确保项目按要求工期完工，满足项目并网发电要求。3、施工组织机构的设置81 如我单位中标，将把该项目作为本公司的重点之一，组建以分公司经理郝士民同志为首的项目经理部，同时配齐相应的人员，尽快熟悉项目内容、特点，保证该工程按计划、保安全、保质量的顺利完成。我们计划安排四个专业施工班组进驻现场（一个设备安装班、一个管道安装班、一个电仪班、一个防腐保温班、），每个专业班分为几个作业班组，同时对本工程合同内的所有施工任务进行有组织、有计划的逐步实施。3.1此工程公司实行"项目法"管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。3.2项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，总工程师、施工经理、经营经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。项目经理及其下属的专责经理及总工程师构成项目经理部的管理核心。经理部管理部门设置四部一室：即工程部、质安部、设材部、经营部、办公室。各部室按照公司"工程项目施工现场管理标准"规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。按照公司总体管理组织形式，"四部一室"将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证"四部一室"人员素质、数量满足各阶段施工需要，并对其业务工作监督指导。作业层由各专业施工队组成，负责完成具体施工任务。3.3经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各施工队进、出场的人数、时间，保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。3.4项目经理部组织机构81 设备安装队防腐保温班铆焊队管道安装队电仪施工队项目经理施工经理总工程师经营经理质安部经营部工程部设材部办公室生产调度技术管理设材管理机具管理行政后勤公安消防统计管理安全管理质量管理财务管理劳资管理合同预算管理筑炉作业班4、主要人员及部门职责4.1主要管理人员配置81 职务姓名职称完成业绩简历1.项目经理郝士民高级工程师石家庄高新区热电煤气公司2×75t/h循环流化床锅炉，12MW汽轮机组及附属装置建筑安装工程、石家庄钢铁有限责任公司0#、1#高炉余压发电装置及公辅工程2.项目副经理赵敏工程师邢台龙海煤气发电项目工程、石家庄钢铁有限责任公司0#、1#高炉余压发电装置及公辅工程3.施工经理关少平高级工程师石家庄裕西供热公司1×116MW循环流化床热水锅炉的土建安装及其配套设备、管道、电仪和附属建筑工程、宏福热电站扩建工程汽机房及热电附属装置建筑安装工程4.技术负责人姚磊工程师石家庄高新区热电煤气公司2×75t/h循环流化床锅炉，12MW汽轮机组及附属装置建筑安装工程、日照钢铁有限公司15#16#TRT项目建安工程，日照钢铁有限公司13-14#TRT项目建安工程，宏福热电站扩建工程汽机房及热电附属装置建筑安装工程4.质量经理史国良工程师石家庄高新区热电煤气公司2×75t/h循环流化床锅炉，12MW汽轮机组及附属装置建筑安装工程，宏福热电站扩建工程汽机房及热电附属装置建筑安装工程5.商务经理王清国高级工程师石家庄高新区热电煤气公司2×75t/h循环流化床锅炉，12MW汽轮机组及附属装置建筑安装工程6.材料经理赵立江工程师临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉TRT项目安装调试工程，宏福热电站扩建工程汽机房及热电附属装置建筑安装工程7.安全经理李朝贵工程师石家庄钢铁有限责任公司0#、1#高炉余压发电装置及公辅工程，石家庄高新区热电煤气公司2×75t/h循环流化床锅炉，12MW汽轮机组及附属装置建筑安装工程81 4.2主要管理人员职责4.2.1项目经理职责项目经理受公司经理委托,按照公司相关标准对本项目行使管理职能,并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目经理部全体员工认真履行合同规定的各项义务和权力，自觉接受业主和监理单位的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主或监理批准执行的各项计划。批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。4.2.2各专业副经理职责按照项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管部门的工作。有权调配项目各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。带领各级施工人员执行项目经理部下达的各项工作计划并支持与协助其他专责经理、总工程师和各部门的工作。4.2.3总工程师职责在项目经理领导下，全面负责项目的施工技术和质量管理工作，对工程项目施工质量负技术领导责任；负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检验评定标准、质量保证体系管理标准及重大技术措施；主持编制和审批施工组织设计和施工方案，对编制的内容和实施效果负主要领导责任；组织开展技术进步、技术培训、推广应用新技术工作，组织技术攻关，处理重大技术问题并对效果负责；领导质量管理活动，主持定期召开的质量活动分析会议，协助项目经理组织质量问题的调查、分析，审批质量问题的处理方案；领导项目交工技术文件编写，并组织移交。4.2.4工程部职责81 负责现场的生产调度、技术管理、计划管理和统计管理工作。根据现场施工进度的动态管理和工期要求，及时向公司有关部门申报劳动力、机具、车辆需求计划，对现场各施工队专业、工种和施工配合及经理部内部车辆、机具、材料进行协调平衡，组织召开现场施工生产调度会，掌握施工动态，确保现场施工生产的顺利进行；编制和提供现场施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导性文件，监督、检查现场操作工艺执行情况，并提供技术指导，负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作；依据项目总体计划及业主或监理工程师的要求编制月、周作业计划，向例会提交进度报告；汇总、编制施工统计报表，定期报送业主或监理工程师和公司有关部门；协助经理部有关领导做好同业主及监理工程师的施工及技术联络。4.2.5质安部职责负责现场的质量、安全管理和监督检查工作。依据政府及业主有关质量、安全的监督、监察管理规定和技术文件要求行使监督、检查权力，有权对违规现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出施工现场；协调各部门和各作业层之间有关质量、安全方面的工作和对外业务联络；会同设材部做好材料、设备的质量、安全管理；负责现场文明施工管理和现场质量保证体系运行的具体管理工作。4.2.6经营部职责负责预（结）算管理、合同管理、成本预测。向经理部有关领导和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监测现场实际成本构成和执行情况，监督合同执行情况，做好合同谈判和签订工作；负责会计管理、成本控制、成本核算工作，按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制资金使用计划保证施工进度对资金的需求，按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出；负责现场劳资管理。4.2.7设材部职责81 负责有关设备、材料的采购计划、催运、检验、保管、发放及机具和计量管理。按照施工进度计划编制设备、材料的申请或采购计划，履行相应审批手续后实施；严格按照有关规定及业主或监理工程师要求做好物资的仓储、发放和回收工作；负责现场施工用小型机具、辅助材料、燃料和劳动保护用品的发放和管理；负责现场计量器具和能源管理。4.2.8办公室职责负责现场行政后勤、文秘、收发、电信、办公用车、保卫、消防、交通安全及其他服务性工作和党群工作。4.2.9队长职责按照公司相关标准和项目经理部有关规定，对各自区域或专业现场的质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。组织班组开展各项管理活动，组织研究和处理职权范围内的有关问题。81 姓名姚磊性别男年龄46职务技术负责人职称高级工程师学历大专参加工作时间1984年专业设备管道安装已完工程情况建设单位项目名称开、竣工时间工程质量本溪北营钢铁（集团）有限公司1830化肥项目3台130吨锅炉本体、筑炉、工艺、电气仪表全部安装工程2004.7-2005.10优良日照钢铁有限公司5#6#580m³高炉公辅工程2005.10-2006.3合格日照钢铁有限公司9#10#高炉公辅工程2007.11-2007.3合格石家庄钢铁有限责任公司0#、1#高炉余压发电装置及公辅工程2007.8-2007.10合格石家庄高新区热电煤气公司二期扩建工程（2×75t/h循环流化床锅炉、1×12MW汽轮发电机组的土建、安装工程）2008.4-2008.12市优五、施工准备1、技术准备81 1.1随时与设计单位保持联系，做到图纸到位后立即进行消化和审查，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集和规范，及时制定施工技术措施，组织技术交底。1.2项目经理部负责组织各个专业进行编制单位工程的施工方案并报业主项目工程师批准。1.3技术标准配备本工程开工前，将按业主和图纸要求配备齐全施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为中标后能立即投入工作，保证标准的覆盖率100%。2、劳动力组织2.1项目经理部根据项目安装工程量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。2.2专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本工程所必备的技术素质。2.3从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。2.4劳动力计划安排依据甲方要求及总体施工进度计划安排，参照我公司近年来劳动生产率完成情况，制定本工程各专业劳动力计划。劳动力计划安排表：81 时间工种2010年（开工日期：3月15日，竣工日期4月30日绝对工期：共47日历天）5日10日15日20日25日30日35日40日45日47日铆工4444444管工10202020202020201010钳工10151515151515151010电焊工10101515252525252010气焊工5555555532起重工101010101010101055安装电工5101020202020201515仪表工551010101010101010电调工222222222仪调工222222222保温工10103030303020管理人员10101010101010101010合计6993103123133153153149117963、施工物资准备3.1及时报出施工图材料计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按工期、按计划供货，同时保证材料质量；对业主供应的设备、材料部分应按照业主要求或提前报出设备安装计划，以备业主查询，确保不因设备、材料而影响施工。3.2主要施工机械与机具一览表主要施工机械和工机具进场要根据实际工程的进展情况，及时进行配置。开工前安装设备陆续进入现场，81 随着设备安装工程的进度电仪安装及调校设备、机具进场，确保不因施工机械与机具而影响施工进度为原则，下表为拟投入本工程的主要施工机械与机具，均为我公司自有，完全满足本工程需要。主要施工用机具设备计划见下表：序号机械设备名称型号规格数量制造年份来源备注1汽车起重机50T、25T各1自己拥有2汽车拖车10T1台自己拥有3交流电焊机BX3-50010台自己拥有4直流电焊机AX-30010台自己拥有5氩弧焊机NSA-3005台自己拥有6焊条烘干箱ZYHX500℃1个自己拥有7电动试压泵SY-401632台自己拥有8气泵1台自己拥有9空压机0.8Mpa1台自己拥有10水平仪1台自己拥有11经纬仪1台自己拥有12钳工工具2套自己拥有13压线钳KYQ-2404把自己拥有14电锤DR-38E3把自己拥有15手提磨光机φ10010台自己拥有16手提电钻J12-S0064台自己拥有17电动机套丝机E3T-N1002台自己拥有18电动弯管器YWG-602台自己拥有19机械式开孔机1套自己拥有20套筒扳手1套自己拥有21链式葫芦1T1台自己拥有81 22龙门钳1座自己拥有23钳台2座自己拥有24低电压变压器BK-20/0.520KVA1台自己拥有25低电压变压器BK-1/0.51KVA1台自己拥有26接触式调压器TDGC-1010KVA1台自己拥有27接触式调压器TDGC-33KVA1台自己拥有28标准电流互感器HL232000/5A1台自己拥有29万用表MF-302块自己拥有30数字万用表DT-2662块自己拥有31直流单臂电桥QJ231台自己拥有32交直流电流表D26-A0-5A2块自己拥有33交直流电流表D26-A0-1A1块自己拥有34交直流电流表T19-A0-100A1块自己拥有35交直流电压表D26-V0-300V1块自己拥有36交直流电压表D26-V0-600V1块自己拥有37功率因数表D26-Cosφ0-220V0-10A1块自己拥有38绝缘摇表ZC25-3500V1块自己拥有39绝缘摇表ZC11D-52500V2块自己拥有40继电保护测试仪1套自己拥有41接地电阻测量仪ZC29B-21套自己拥有42兆欧表500V1块自己拥有43万用表1块自己拥有44无齿锯2台自己拥有45对讲机MOTOROLA4对自己拥有46智能手持终端HART3751台自己拥有81 六、主要施工方法（一）凝汽式汽轮机组安装1.施工准备1.1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。1.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。1.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。1.4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。1.5、图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。2、施工工艺程序81 设备开箱验收施工准备基础验收、处理冷凝器安装轴承箱渗透试验透平、机组就位蒸汽透平找正调速保安系统清洗与安装复位联轴节安装轴端距检查整个机组初找正机组共用底座精找正地脚螺栓紧固机组用无收缩水泥灌浆辅助设备安装蒸汽透平精找发电机组就位找正发电机组精对机组油系统清洗验收透平进口管道吹扫复位复查最终找正合格径向、止推间隙的复测滑销膨胀间隙的测定仪表联锁调试调速保安系统调试透平单体试车机组试车3、设备验收3.1成立由业主、制造厂、监理、施工单位组成的设备开箱检验小组；3.2首先按装箱清单清点机器及零部件，应符合装箱清单；3.3检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全；3.4对机器及零部件进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录拍照，三方人员决定处理方案后，交业主处理，并各自备案；381 .5按装配图检查机器各零部件的结构尺寸，地脚螺栓的间距，部件的装配结合面及入口接管尺寸等；3.6对机组各零部件进行检验并记录，个别重要部位如需打开检查，应取得制造厂代表同意后，当场拆检，当场复位，并采取适当保护措施，对于其它部位间隙的检测等，在以后安装过程中配合进行；3.7机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制检验报告，经制造厂代表、监理签字后报业主，对于检验中的问题，由业主与制造厂协商解决。3.8各方人员确认检查完毕后，将管道、管件、各项配件、专用工具等放入专用库房保管，并重新将包装箱封口，以防零部件丢失和损坏。4、基础验收与处理4.1基础验收4.1.1设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。4.1.2基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。4.1.3基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.4对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。4.1.5按设备随机提供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺寸，机组纵横中心线、汽缸中心线、轴承中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离，预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸的要求。81 4.1.6螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4.1.7按土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础不同平面的标高-203基础平面外形尺寸±204基础凹穴外形尺寸+205基础的平面水平度5/每米，10/全长6预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+20，-0104.2基础的处理4.2.1基础表面处理程序：重新画线清理基础表面铲支撑垫铁窝二次灌浆层铲麻面4.2.2垫铁安装①、垫铁组的数量和位置，应符合以下要求:a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：A>3×（Q1+Q2）×104/R81 其中：A——垫铁面积（mm）Q1——设备对垫铁的加载力，即设备重量/垫铁组数Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（一般取螺栓的许可抗拉力）R——基础单位面积抗压强度②、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm，斜度为1/20~1/10；③、斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-60mm；④、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4；⑤、设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部；⑥、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。4.2.3垫铁窝的处理①、按垫铁布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫铁窝，垫铁与洼窝的接触面积为75%且分布均匀，放一块垫铁在洼窝里，用水平仪在垫铁上检查，横向水平：≤81 1/1000mm，纵向水平：≤2/1000mm；①、垫铁窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫铁，等待设备就位。4.2.4当基础上垫铁窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。4.2.5锚板与基础接触面应研磨，使其接触面积达到规范要求。5.蒸汽透平、发电机的安装5.1在透平安装之前将冷凝器就位，并初步找正，将标高略低于设计标高，以便于调正，并对地脚螺栓孔进行一次灌浆。5.2在蒸汽透平-发电机组中，一般以透平为基准，找正曲线如下图：冷态对中曲线发电机基准机热态运行曲线透平机5.3蒸汽透平、发电机共用底座安装5.3.1将透平与发电机吊装就位，吊装中要采取必要措施防止底座在吊装中变形。5.3.2底座就位后，使其中心线与基础上中心线相吻合，合格后按规定顺序对称拧紧地脚螺栓，并在次进程中严密监视水平仪读数的变化，适时调正，找正基准面应为底座上的精加工面。5.3.3找正合格后用无收缩水泥进行灌浆。81 5.3.4机组就位前各轴承箱应用煤油在正常工作油位下做渗漏试验，一般不小于8小时无渗漏为合格。5.3.5当透平、机组与底座是整体到货时，可以整体吊装到位，当散件到货时，可以分开安装就位，并按图纸说明测量其轴端距离。5.3.6由于在透平、机组安装找正过程中，我们选择蒸汽透平为基准件，所以将蒸汽透平先找正，一般情况下，由于底座水平是以蒸汽透平底座基准面为检测点，故透平的水平度不需做大的调整，仅需微调，如果底座是采用无垫铁安装，微调的工作可以在汽轮机与底座间增减，垫片厚度未达到，其水平检测基准点宜选择为轴承座上找横向水平，在轴两端找纵向水平，见下图：横向：框式水平标准块主轴轴承轴承座径向：81 轴标准块水平仪5.3.7根据制造厂的具体要求，用液压工具在合适的径向和轴向推力作用下将半联轴节安装到位。5.3.8用同样的方法将发电机的水平度初调好，将半联轴节安装好。5.3.9透平、机组的对中找正采用三表法找正，找正过程中应将找正专用表架的挠度值和透平机组的膨胀因素综合考虑，各项数值要符合说明书的要求，找正工作必须在一次灌浆的混凝土强度达到后方可进行，找正过程中，机组盘车时轴承处应加洁净机油，并保证盘车方向与运转方向一致。三表找正位置图：11231径向百分表2轴向百分表3轴向百分表5.3.10轴承间隙、轴瓦及轴瓦接触面积的检查81 ①、用放大镜检查轴瓦的合金层应无缩松、气泡、龟裂、断裂及脱层等缺陷；②、用游标卡尺检测止推轴瓦的每块瓦的厚度偏差应符合图纸；③、采用压铅法检查径向轴承的间隙和紧力应符合说明书，用涂色法检查轴瓦与轴颈的接触面积应达80%以上，且均匀分布；④、转子最小轴向间隙和止推轴承轴向间隙的测量；⑤、采用轴端打表法测量转子最小轴向间隙和止推轴承轴向间隙。5.3.11复测透平前轴承座与汽缸拉杆螺栓的定位尺寸，用塞尺测量并调正透平前轴承座与汽缸拉杆螺栓的间隙应符合要求。5.3.12其它间隙的测量①、打开危急装置的上盖，用塞尺测量其轴向和径向间隙应符合说明书的要求；②、检查热膨胀器指示器的针安装位置应符合要求；③、用塞尺检查盘车装置的间隙应符合要求。6、机组无应力配管对机组各法兰口进行配管，应当将最后一道固定焊口留在远离机器法兰口的位置，以消除焊缝应力对机组的影响，机组法兰连接时，要在联轴器处装百分表监视，使机器同心度在说明书要求范围内。7、机组油系统清洗及油循环7.1油系统管道及设备的清洗7.1.1所有钢管焊接均采用氩弧焊，以保证管内壁光滑，无焊渣，提高管内清洁度。81 7.1.2对于3”以上的碳钢管、油冷却器壳体、油过滤器壳体、高位油箱等，采用喷沙处理，喷完后采用木棒轻敲打各处，并不断翻动管子，再用压缩空气吹净，然后向管内倒入机油并翻动管子以覆盖内表面，再用塑料布包扎管品。7.1.3对于3”以下的管子，先用铁丝绑上废钢丝团反复拖拉后，放入酸槽中泡4~5小时，用清水冲净后后再放入碱槽中泡10~20分钟，取出后用清水冲洗干净，用石蕊试剂检查应不变色为合格，当确认为中性时，用蒸汽吹干水份，在管内浇上机油，翻动管子以均匀涂层，再包扎管口。7.1.4油箱、油冷却器及油过滤器的处理⑴、油箱的清洗，用煤油清洗后，再用面粉团沾净，清理合格后，应立即灌入冲洗用油；⑵、油冷却器的清洗，抽芯检查，清理干净后进行压力试验，水腔可用水压试验；⑶油过滤器的清洗，拆下滤网，清洗后用面粉沾净或洁净压缩空气吹；7.2油系统的循环清洗7.2.1油系统循环的准备工作⑴、用滤油机向油箱注入清洗油至最大油位，油运到现场后每桶应进行常规分析，将合格油注入油箱；⑵、连接油循环管路，断开轴承、调速系统、密封系统等设备进出油口将进出口短路连接；⑶、在油箱回油处加120~200目过滤网，将过滤器芯子抽出保存好，制作120~200目临时滤网装入过滤器中；81 ⑷、检查油循环路线上所有连接处应无泄露；7.2.2第一次油循环冲洗⑴、启动油泵进行热油循环连续24小时；⑵、停油箱加热器，将油冷却到到20~30℃之间，再启动油泵对油系统进行冷油循环连续24小时；⑶、在冲洗过程中，采用木棒轻轻敲打弯头、三通、异径管等处，以震落管壁上的锈层、焊渣、污垢；⑷、观察油过滤器前后阻力降大小，当达到说明书上报警值时应停泵，将过滤器中滤网取出进行清洗后回装；⑸、不断清洗油箱上回油管上的过滤网，以冷热油交替的方法反复进行冲洗；⑹、第一次油循环清洁度检查①、检查回油总管上过滤网上杂质，其合格标准应符合规范要求或业主要求；②、检查过滤器前后阻力降不超过说明书数值；③、经过以上两项检查合格，可认为第一次油循环合格；7.2.3第二次油循环冲洗⑴、拆洗油过滤中的滤网，用正式芯子装上；⑵、拆除各临时连接管正式复位，将回油总管上滤网清洗干净装上；⑶、按前述方法进行第二次油循环，观察过滤前后阻止降不超过0.01~0.015Mpa时，化验合格后认为第二次油循环合格；7.2.4油循环结束后的工作81 ⑴、油循环结束后排出冲洗油，拆除回油总管上的滤网，并将管道复位，将油过滤器中的滤芯回装；⑵、通过滤油机向油箱注入合格汽轮机油；⑶、启动油泵进行运行，观察油过滤器前后压降应不大于说明书要求的数值；⑷、每天应开启油泵运行2~4小时。（二）一般设备安装1本工程设备较多，设备主要有发电机组的辅机、泵类、换热器，吊装拟采用吊车吊装。2施工技术准备2.1开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质量检查员。2.2开工前必须备足工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交工资料表格和所需的有关技术文件。2.3开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、技术交底、规程规范和质量评定标准。2.4出库和验收2.4.181 各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。2.4.2出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。应马上进行安装，不允许已出库的实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。2.4.3对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。2.5基础的交接和验收2.5.1设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。2.5.2交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质量应做到外光内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。2.5.3对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记录，限定整改返修时间约定下次移交时间。2.5.4安装前对基础的处理2.5.4.1基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。81 2.5.4.2预留孔内的污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。2.5.4.3垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的地方，相邻垫铁组的距离应控制在500～1000mm。2.5.4.4基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。3.机泵安装3.1整体泵安装整体泵指泵和驱动机在一个底座上的泵组，此类泵在设备运行时拆检前已对泵和驱动机的同轴度进行了找正，安装工作较为简便。(1)把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.5～3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。(2)用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。(3)待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm81 /m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1mm/m，横向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差应控制在±10mm之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用2～4mm钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在3～6mm。(4)对垫铁组的要求:a垫铁规格可根据实际情况从50×100、60×120、70×140、80×160、110×220几种规格中选用。b斜垫铁的斜度应为1:10～1:20，斜垫铁必须配对使用。c垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。d每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。e设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。(5)泵联轴器对中此类泵的联轴器对中在制造厂已进行，现场安装后试车前需对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表，表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。(6)有特殊要求的泵施工时另补充方案。81 (7)泵安装时，要将泵上的易损件、易丢件等部件拆下编号保管。3.2分体泵安装分体泵是指泵和驱动装置不在同一底座上的泵机组合，安装步骤如下:(1)泵安装就位，进行第一次找平找正，方法同整体泵。(2)驱动装置安装就位，并以泵的半联轴器为基准进行第一次找平、找正，其方法可用钢板尺靠在联轴器前、后和上方三个位置进行检测，钢板尺和联轴器的间隙达到均匀即可，端面间隙应控制在3～6mm.(3)对地脚螺栓灌注水泥砂浆，要求同整体泵灌浆相同，注意搞好配合，防止出现意外质量事故。(4)二次找平时必须首先把泵进行二次找平，使用的量具和方法同整体泵，之后再以泵为基准用三表划表法对联轴器对中度进行找正。此时泵端已固定，对中度达不到时只能调整驱动装置，一直到满足要求为止，并拧紧驱动机的地脚螺栓，点焊垫铁，对泵和驱动机二次灌浆。4．容器安装4.1把容器用吊车吊放到基础上，使其方位和标高满足设计要求，用经纬仪或线坠对容器垂直度进行调整,使之在要求范围内，撑紧所有垫铁，对地脚螺孔灌浆，达到足够强度后，对容器进行二次垂直度找正，满足要求后，对容器进行二次灌浆。4.2按规范要求需进行水压试验的容器，根据现场情况，应及时进行试验工作，并做好签字确认记录。4.3容器上的液位计、报警器等部件应在开车前进行安装，并采取措施妥善保护，防止碰坏和丢失。81 4.4容器封闭前内部必须认真清扫，经有关人员检查确认并做好签字确认记录。5．换热器安装吊装就位后，主要检查其水平度、中心位置、标高和方位是否符合要求。其它立置安装的换热器垂直度检测可用吊线法或铁水平测量，以器壁为基准检测。对卧置安装的换热器，应用铁水平在管口上检测其水平度。必须进行水压试验，视现场情况及时进行。 6.对卧式静止设备安装的特殊要求卧式静止设备主要包括容器，换热器和小型贮槽，特殊注意滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的中心位置或靠向和膨胀方向相反的一侧，使其在生产使用中留有足够的伸长或缩短的余地。此类设备安装前必须首先确定膨胀和缩短的方向，底座上留有圆孔的一端为固定端，留有长孔的一端为滑动端，据此来确定滑动端地脚螺栓所在长孔中的位置。（三）管道安装工程1.管道安装工程由于本标段的招标文件中，对该标段内工艺管道的材质及设计参数、工程量等交待不清。故工艺管道安装按我单位以往施工经验，照常规组织。该标段内的工艺管道安装过程中，按照施工平面布置要求，在施工现场设置管道预制加工厂，以增加管道预制的深度和精度，减少现场作业，达到缩短施工工期的目的，管道加工厂的生产应按照单线图和管道单线卡进行。在施工准备阶段，应对施工现场的实际情况进行测绘，并将实际测绘结果标注在单线图上，加工厂据此进行生产。81 对于不经预制的工艺管道所使用的材料，必须从加工厂领取，以避免材料的误用和错用。工艺管道的管材、阀门、管件及其它材料，在使用前按照国内现行的有关标准、规程、规范和设计要求进行检查。阀门要逐个进行强度试验和严密性试验，特殊材料要进行机械性能和化学分析的复检，不合格的不得使用，特别应注意的是，特殊材料的标记移置，做好现场材料标识。工艺管道从管道预制到管道试压吹除的全过程中，要实行管道安装单线卡制度，按单线跟踪至每个阶段和工序，并经专职检查员确认。管道安装前以及下一个工序作业前，要对管道内部的清洁度进行检查，以保证联运的顺利进行，特别是与机器设备相联接的部位更应仔细检查，防止杂物进入机器内部。工艺管道的安装要按照有关的施工文件精心组织，并结合施工现场的实际情况，实行交叉作业，其原则为先大管后小管，先特殊材质后一般材料，先地下后地上，做好管道与设备、管道与结构、装置内与装置外的衔接，并做好管段的封闭工作，严禁强力组对安装。由于本标段内的工作介质为易燃煤气介质和高温蒸汽介质，为保证整个系统的严密性，对于管道联接的密封面要认真检查、清理，正确使用垫片（垫片使用前要进行检查），并按规定的扭矩把紧联接螺栓，垫片安装时可加入密封脂（忌油管道除外）。管道的坡口加工实行机械（加工厂）与手工（现场）相结合的方法，管道的焊接按照焊接工艺卡进行，无损检测使用χ射线、γ射线和渗透检验。81 管道的试压与吹除：在自检互检合格的基础上，与建设单位、监理单位共检，经确认合格后方可进行下道工序。试压前，要将安全阀、爆破膜片以及仪表件进行隔离，并认真做好记录，试压介质按设计及规范要求执行。当现场情况不允许时，可用气压进行，并制定可行的安全措施，并经有关单位批准。试压结束后，对试压用的临时盲板要由专人负责拆除，并管理好管道的复位和封闭工作。2.工艺管道预制安装程序焊口编号焊接检验组对焊接原材料检验管子、管件表面处理下料、坡口制备系统检查管道安装试车试压吹扫3.管道预制3.1管道组成件的检验（1）管道组成件必须在安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。（2）管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。（3）法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。81 （4）阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。（5）阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。（6）试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。（7）安全阀调试须到锅检所按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。3.2管道材料下料切割⑴下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。⑵任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。　⑶钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌钢管和公称直径≤50mm81 的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。⑷坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。3.3　管道组对⑴壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。3.4预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按焊接要求进行，在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。3.5预制件的存放，保护与运输⑴预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。⑵大直径管段分段编号，以防安装时混乱。⑶大直径管段采用吊车拖板运输，运输时注意保护。4.管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。4.1管道安装应具备的条件⑴81 与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；⑵管道组成件及管道支承件等已检验合格；⑶管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。4.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。4.3管道安装的一般要求⑴管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。⑵管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。⑶81 固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。⑷法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。⑸当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。a不锈钢、合金钢螺栓、螺母。b管道设计温度高于100℃或低于0℃。c露天装置d处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。⑹管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定。项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002l‰最大50DN>1003l‰最大80立管铅垂度5l‰最大30成排管道间距15管外壁20⑺孔板上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。81 ⑻温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。⑼垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。4.4传动设备配管⑴对设备进出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备附加应力。⑵传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。⑶传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。⑷固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。⑸管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。5.阀门安装⑴阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；⑵当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。6.支、吊架安装81 6.1管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。6.2焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。7.管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。7.1试验前应具备下列条件⑴管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；⑵支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；⑶管道焊接质量检验合格，无损检验合格；⑷试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；⑸试压方案已批准。7.2试验范围的确定⑴为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。⑵试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。⑶压力试验a液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5℃以上，不锈钢管道试验用水氯离子含量不超过25PPm。81 b液压试验压力为设计压力的1.5倍，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。c液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏，目测不变形则试验合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。d试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。e管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。f管道系统试压完毕:应及时拆除临时盲板及临时试压管路。g直空管道安装完后，必须做真空试验8.管道系统吹扫与清洗8.1管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中的仪表加以保护。8.2气体管道采用空气吹扫流速不低于20m/s，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。8.3吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。（四）防腐工程1.材料验收与保管1.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，必要时对原材料应进行抽查复验；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。81 1.2防腐材料应存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。2.施工前的技术准备工作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐明细表、油漆颜色标准表下发给施工作业层。3.防腐施工程序防腐施工程序见图金属表面处理图纸会审技术交底原材料检验涂刷底漆交工验收共检涂刷面漆共检3.1金属表面处理碳钢管道按设计要求进行除锈，要求用电动刷轮机械除锈，除锈质量等级达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的St3级；当管道和钢结构有特殊要求时，可采用喷射法进行除锈，质量等级达到Sa2级。除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。3.2防腐施工要求(1)涂料施工前应进行试涂。81 (2)施工用涂料应采取现配现用的原则。(3)涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。(4)除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。(5)面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。(6)焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。(7)碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷底漆。(8)在制造厂已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行补刷；在制造厂已涂底漆的，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必须配套。(9)涂层质量应符合下列要求:①涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；②漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；③漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。④用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。(10)施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。（五）电气工程1、施工程序本工程电气系统的施工有几大特点：（1）动力系统负荷等级较高；（281 ）电气施工工期较紧。根据这些特点，结合本公司在以往工程的施工经验，对整个工程进行科学、合理地划分工序，做到合理组织、精心施工、安装调试，搞好各专业的协调工作，更好地完成本工程施工任务，提高工作效率，加快施工进度。施工工序如下：基础、支架预制、保护管安装（配合土建）施工准备母线、电缆桥架安装电缆敷设、接线设备安装单机调试单体试车系统模拟调试受送电试运行2、施工准备2.1进行设计交底和图纸会审，澄清问题，编制施工方案及技术交底，编制周作业进度计划，做好施工技术准备。2.2组织施工人员，认真学习和熟悉图纸，调配技术精良电工，做好人力资源准备。2.3编制施工机具、试验设备、标准仪器仪表及施工材料计划，并落实购置，抓紧施工临设布置，合理调配施工机具进场，做好机具材料准备。2.4设备材料检查验收：2.4.1电力线路使用的线材，敷设前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）不应有折叠、断裂及破损等缺陷。2）铜芯线材不应有严重腐蚀现象。3）镀锌管材表面镀锌层应良好，无锈蚀。4）绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。2.4.2由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。81 2.4.3各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。2.4.4金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。2.4.5成套配电箱等装配应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2）箱门转动灵活，开关操作灵活，与导线接触面符合要求。3）油漆、镀锌良好，无油漆、锌皮剥落、锈蚀现象。3、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及高低压配电柜基础、孔洞的预留预埋。其中穿越道路、各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。4、基础型钢及支吊架预制安装4.1基础型钢制作安装4.1.1施工时按图纸要求预制加工型钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。4.1.2基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。4.1.3基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。4.2支吊架制作、安装4.2.1合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用,制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。4.2.2下料尺寸按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。81 4.2.3型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。4.2.4所有支吊架均刷防锈漆一道，面漆两道。4.2.5支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。4.2.6允许焊接的金属结构和混凝土构筑物的金属预埋件上，应采用焊接固定。4.2.7混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。4.2.8不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。4.2.9支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。4.2.10支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。4.2.11支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易然易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。4.2.12装的线槽及保护管用的金属支架间距应满足设计图纸的要求，如无明确规定，支架间距宜为1.5-2m；并在距下列部位0.2m也设置支架，拐弯处、终端处、接线盒，垂直安装时适当增加间距。5、盘、柜安装及二次结线5.1设备到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合下列要求：5.1.1检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。5.1.2设备的随机文件齐全，并按现行国际标准规范要求外观检查合格。5.2设备安装前，建筑工程应具备下列条件：5.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。81 5.2.2结束室内地面工作。室内、沟内无积水、杂物。5.2.3预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢靠，门窗安装完毕。5.3盘、柜基础安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。5.4盘、柜子、基础型钢的安装，应按设计要求进行安装，并且符合下列要求：5.4.1允许偏差范围：不直度：<1/1000㎜<5㎜全长水平度：<1/1000㎜<5㎜全长位置误差及不平行度：<5㎜全长5.4.2基础型钢安装完毕后，其顶部宜高出抹平地面10㎜，手车式成套柜按技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5.5盘、柜安装就位，应按设备布置所示在基础上就位，并按施工图纸进行核对（系统图），注意组合顺序。允许偏差范围：项目允许偏差（㎜）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部<2<5盘间偏差相邻两盘顶部成列盘顶部<1<5盘间接缝<25.6成套柜的安装应符合下列要求：5.6.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确，可靠。5.6.2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。5.6.3二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠，柜内照明齐全。81 5.7盘、柜上电器及端子排安装应符合施工规范要求：5.7.1盘、柜内电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。5.7.2所有二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，排列整齐，绝缘符合要求。5.7.3每个装线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根，二次回路接地应设专用螺栓。6、电缆敷设6.1质量要求：6.1.1电缆沟支架的配置与安装：1)支架应焊接牢固,无显著变形.多横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5㎜。2)金属支架必须进行防腐处理。3)电缆支架的双层距离，应符合设计规范规定。4）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5㎜。6.1.2电缆桥架安装：1）电缆桥架的程序先主干线，后分支线；先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段安装。2）电缆桥架应采用镀锌螺栓连接，并应安装加强板，螺栓由内向外穿。6.2电缆保护管制安装：6.2.1电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口打喇叭口，并做防腐处理。6.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6.2.3电缆管应固定牢靠，并列敷设的电缆口应排列整齐，电缆管应与接地系统可靠连接。81 6.2.4金属电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。6.3电缆敷设6.3.1电缆敷设前应检查线路畅通，排水良好；电缆型号、电压等级，规格符合设计要求；电缆外观无损伤，进行通断试验检查绝缘强度，6KV电缆做耐压流露试验，1KV电缆用摇表测试绝缘电阻，并做好记录。6.3.2电缆敷设时最小弯曲半径应不小于技术规定的数值；机械敷设应符合最大允许应力要求：电缆敷设过程中，不得有压扁、绞拧、护层折痕等未清楚的机械损伤。6.3.3电缆在进出建筑物处应于敷设完毕后进行阻火封堵；电缆在终端和中间接头处宜留有适当余度。6.4电缆终端和接头的制作：6.4.1电缆终端和接头的制作应由熟悉操作工艺人员制作。6.4.2电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程，制作时空气相对湿度宜为70%以上，并防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雨天施工。6.4.3电缆终端接头制作完毕后，应进行行耐压试验。7、母线安装7.1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。7.2相同布置的母线应对称一致，横平竖直，整齐美观。7.3硬母线的连接采用贯穿螺栓连接，母线平置时，螺栓应由下向上穿，螺杆宜露出2-3扣。7.4母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线搭接应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规程规范要求。8、电机接线运行8.1电机接线时，应测量绕组绝缘电阻，用1000V摇表测量，绝缘电阻不低于0.5MΩ。此项工作由专业人员完成。高压电机应用2500V摇表，测其绝缘电阻并测其吸收比，做耐压试验。81 8.2电机的第一次启动应点试，合格后在空在下运行2小时，并记录空载电流。8.3电机试运行中进行下列检查：8.3.1电机旋转方向符合要求，无杂音。8.3.2检查电机温度，不应有过热现象。8.3.3电机振动应符合标准。9、高压柜、配电柜等的安装9.1盘柜安装前土建工作已结束，并检查予埋件及予留孔洞是否符合设计要求。9.2盘柜基础型钢安装用水平仪、经纬仪等专用工具进行测量。9.3用杆位测量法和目测法结合测量，用小垫块找平。9.4盘柜安装，利用柜体上吊环，吊至门口，然后用滚杠，稳稳牢靠搬运盘柜，盘柜不能横放或倾斜，根据设计要求，按系统图安装。9.5盘柜找平找正。在距离配电柜顶和底各200mm处，按一定的位置绷两根尼龙线做为基础线，将盘柜按规定的顺序按基准线安装就位，其四角可用钢板尺找正。9.6找平找正完毕，即可将柜体与基础槽钢，柜体与柜体固定牢固。柜体与柜体连接采用镀锌螺栓连接，柜体与基础连接采用点焊或根据甲方要求用镀锌螺栓连接。10、电气调试10.1熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理、性能、参数和要求达到的技术指标进行全面了解。10.2准备好调试用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。1081 .3根据设计图纸、资料，对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。根据设计图纸核对所有连接线路的正确性，电缆、导线的型号，规格应符合设计要求，并检查连接处的接触情况，保证接触良好。10.4各屏、柜箱的回路送电前均应做空投试。10.5设备单体调试完毕后，进行系统模拟动作试验。10.6单体调试及系统模拟动作进行完毕后，并应正确无误后，才可进行受送电运行，各种试验数据应记录完整。10.7调试由专业人员完成。（六）仪表工程1、现场仪表施工程序除锈、防腐校验调整汇线槽安装预制装配接线盒安装仪表配管安装就位保护管敷设吹扫接线电缆敷设系统试验交工验收管子及管件出库现场仪表出库汇线槽组对施工准备81 2、现场仪表施工方法和技术要求2.1仪表施工与管道施工做好协调配合工作，仪表取源部件、管道上流量计和调节阀安装随工艺管道施工同时进行。流量计和调节阀标记的方向与介质流向一致。在管道吹扫时将仪表一次部件取下，用假件代替或用丝堵堵上，待吹扫完毕后再恢复。仪表管道试压和工艺管道试压同时进行，做好试压记录。2.2仪表电缆槽架和保护管及仪表管路敷设的原则是整齐、美观，避开高温、高压，强磁场及腐蚀性介质。做好图纸会审工作，避免和工艺管道打架。2.3仪表电缆槽架的敷设在工艺管架安装完毕和建筑物施工完毕后即可进行。跨度过大时，采取加强托架，桥架每节之间连接时或与支架固定时均采用半圆头螺栓，螺母在桥架外面，电缆槽架的安装程序为先主干线，后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。槽架上方应留有操作空间。2.481 仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调校和试验，调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方可进行仪表安装，以免发生仪表零部件的损坏、丢失。仪表安装的位置应为不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时避免腐蚀介质的侵蚀。对于安装在仪表保温箱内的压力或差压变送器等应在预制厂内进行箱底座制安、箱内配管、三阀组安装，完毕后可运往现场就位，以提高工作效率，保证施工质量。2.5电缆保护管的弯制采用冷弯法。保护管之间采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在螺距的6倍以上，保护管与接线箱之间用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性，不得缠麻涂铅油。2.6导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩短，不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。2.7仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。2.8根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，先远后近，先集中后分散。电缆应集中敷设，敷设前测量电缆的绝缘电阻，符合要求方可敷设。敷设过程，必须由专人统一指挥，并应停止在槽架上空的吊装，焊接等作业，敷设应排列整齐，弯曲半径符合规范要求。敷设完毕及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。2.981 温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心，本装置温度远传取源部件为热电偶，安装时要区分热电偶型号及补偿导线的材质，正负极不得接反。温度计的套管材质，耐压应符合工艺要求。双金属温度计和热电偶的密封方式不同，应选择不同的垫片，材质合格，密封严密，被测介质不得泄漏。2.10压力表和压力开关严格按仪表说明书进行调试和安装。压力取源时选择在流束稳定的直管段上，尽量选在温度取源部件之前。根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。2.11孔板的安装要符合规范要求，要有专业技术人员配合管道焊接人员焊接孔板法兰，安装孔板时要几人配合，安好安正，方向正确，密封严密。正负压导压管的敷设在最高点应保持在同一水平面上，避免静压差的产生引起测量误差。所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。金属管转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被测介质的流向应由下而上。旋涡流量计应安装在无振动的管道上，并应与管道同轴。2.12分析仪表取源部件应安装在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。2.13调节阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm，阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调节阀在和仪表空气管线连接前，应拿塑料塞将进口封堵，防止进水及异物。2.14PLC机柜设备安装2.14.1设备型钢底座制作、安装1）型钢底座应根据图纸要求提前预制，在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为80-100mm81 ，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。2）安装型钢底座时，要用水平尺找平找正，基础槽钢的不平直度及水平度应符合规范要求。3）同接地网连接：基础型钢安装完毕后，应同接地网连接，接地母线按设计要求使用BV铜芯线。盘柜的接地应良好，每个盘柜从后面左下部的基础槽钢内侧面焊上接地螺栓，用35mm2的BV铜导线与柜上的接地端子连接牢固。待安装完成后应及时刷上防锈漆及外表漆。2.14.2PLC接地系统施工PLC接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题，与仪表接地不同,PLC对接地电阻要求种类较多，阻值较低。PLC接地系统施工应在土建施工中配合完成，各接地系统要相互独立，在正常天气下测试接地电阻符合各接地系统设计要求。PLC接地主要有以下几种：1）防雷接地：按规范要求，接地电阻小于5欧姆，应单独敷设或接到电气防雷接地网。2）基准接地：又叫工作接地或信号、电源公用端接地，应单独设置，接地电阻小于1欧姆。基准接地的接地极一般采用φ20铜棒，数量三根，间距3m，铜棒上半部分套用绝缘塑套，下半部分裸露，铜棒距地面2m。每个接地极采用70mm的BV多股铜芯绝缘导线连成接地网，再用70mmBV多股铜芯绝缘导线连接至PLC室接地中心（主基准点）。BV线与接地极之间采用专用接头进行连接。接地线与接地中心采用铜螺栓连接，接地中心应对地绝缘。81 由接地网用BV绝缘导线引到控制室的PLC接地中心（主基准点），再由专用导线引到各机柜设备后接地板上（局部基准点）。3）电缆屏蔽接地：屏蔽接地通过接线端子接地，接地电阻小于1欧姆，可接在工作接地上。但电缆其它地方不允许再次使屏蔽层接地。4）保护接地：即所有箱柜及供电装置壳体的安全接地，接地电阻小于5欧姆，应单独敷设或接于附近的电气保护接地上。5）过程上位计算机接地：接地电阻小于5欧姆，应单独设置接地板。6）本质安全回路接地：即安全栅的齐纳二极管释放回路接地，可用专用导线接到PLC工作接地板上。设计有特殊要求时应单独敷设，接地电阻小于1欧姆。2.15仪表单体调试所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求时进行。调试项目以设计技术条件、出厂使用说明书及出厂调试资料为依据。调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，调试用气源、电源、标准压力源，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。七、施工总平面布置1、临建设施布置原则81 本工程施工总平面布置依据现场实际情况，以生产、生活临建分开为原则，生活临建我方拟定在厂区外解决。我方根据施工进度计划，统一安排确定临建规模和施工人员进出场时间，在施工中实行统一管理。2、生产临建在施工区域内就近合理布置，服从甲方总图安排。暂不绘制施工临建布置图，根据甲方要求进行现场实际布置调整，现场队部办公设施拟设在甲方项目组附近位置。生产临建用途、占地面积、结构形式等见下表：序号临建名称单位数量结构形式备注1项目经理部及办公室12㎡/间2集装箱自备2施工队办公室12㎡/间3集装箱自备3会议室20㎡/间1集装箱自备4现场预制平台12*20m1钢板铺制临建5焊机室个3活动爬犁自备6烘干室个1活动爬犁自备7电气库房12㎡/间2砖混结构临建8仪表库房12㎡/间2砖混结构临建9阀门及设备件库房12㎡/间2砖混结构临建10管件库房20㎡/间2砖混结构临建11周转材料堆放场40*40m1硬化地面临建12周转材料仓库24㎡/间1砖混结构临建八、主要施工技术措施1、雨季施工措施81 1.1应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。1.2　雨期到来前应做好各种材料、物资储备，保证雨期施工按计划进行。1.3　所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。1.4现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。1.5做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的设备、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。1.6在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行，烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。1.7　焊接环境要求:如在焊接过程中出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊，否则不得进行焊接作业。1.8　设备管口、管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保设备、管道内的清洁度。1.9设备、管道安装工程:设备、管道焊接应搭设防风、雨棚，施焊时，根据母材的材料性能和环境情况采取必要的预热措施，并连续焊完。1.10除锈、防腐工程应安排在晴天施工，不得雨天室外作业。刷油时，金属表面应去除水分、湿气并烘干，空气相对湿度不宜过大。漆膜未干之前，不得受雨水冲刷，做好防雨准备。1.11注意防雷电　　现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气，一般应停止高空作业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。2、夜间施工技术措施81 施工中严格组织、严格管理，按时调整施工计划，确保总的工期目标，夜间施工采取以下主要措施：2.1确保夜间具备足够的照明设施。2.2人员、机械确保充足，必要时安排劳力，两班作业，防止疲劳作战。2.3夜间施工确保道路畅通,完善安全防护设施，保证安全生产；高空作业"三戴一网"制度、"四口防护"制度必须得到贯彻落实。2.4项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。2.5现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。2.6解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。2.7重点部位必须采取特殊措施。例如：焊接、安装等特殊工程，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。2.8做好统筹安排，不宜夜间作业的工作不安排或少安排。例如：吊装工程、高空作业。做到夜间施工无论质量、安全要万无一失。九、施工进度计划与工期保证措施总体施工进度计划安排：2010年3月15日开工，2010年4月30日具备并网发电条件。总工期为47天。1、进度计划控制1.1计划管理及进度控制的总原则确保项目总体进度计划及里程碑计划的实现，满足建设单位有关项目阶段性目标的实现。同时根据项目信息管理系统的要求，实现项目资源的共享，按要求在计划执行和控制过程中编报各类进度报告，使其在报告的时间、格式、内容、涵义等方面符合建设单位规定的要求。1.2进度控制机构1.2.1进度控制机构81 按照计划进度管理的要求，组织相应的计划进度控制、管理机构，是保证项目计划、进度得以有效实施、监控和管理的前提。1.2.2计划工程师职责1.2.2.1全面、系统掌握本项目概况，准确理解建设单位对进度计划的全部要求和里程碑计划的重要性，以正确制定和平衡各类计划，确保总进度计划满足项目要求。1.2.2.2严格按照合同约定的进度控制要求编制和提交各类进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。1.2.2.3科学、合理地平衡计划，力求项目工期、资源、质量达到和谐统一。1.2.2.4适时针对进度计划执行过程中出现的问题，提出解决措施，并进行汇总及评价后提交项目经理，有针对性地对进度偏差进行纠正。1.2.2.5对各级计划的执行按要求进行跟综、监测，并及时调整周作业计划，确保各里程碑计划的实现1.3计划编制与修订1.3.1计划的编制要求1.3.1.1项目施工总体进度计划的编制必须满足建设单位项目总体进度计划的要求，确保各主要形象进度控制点与建设单位的里程碑日期进度相一致，力求工期、质量和效益目标的平衡匹配。1.3.1.2项目总体实施计划的编制，在项目总体进度计划的基础上，按照项目分区管理原则编制完整的项目总体实施计划和设备、管道、电仪、防腐等专业实施计划。1.3.1.3项目总体实施计划的编制深度，原则上应达到能指导施工的目的。1.3.1.4在项目总体实施计划的基础上，编制作业计划，根据项目规模一般分为月作业计划、周作业计划且均采用动态滚动。月计划编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周计划编制深度到工序。81 1.3.2计划的修订通过对计划工期内进度完成情况的统计分析、研究，找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源配置，合理进行作业交叉与局部调整,以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是:月作业计划依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到建设单位和监理单位的批准。同时，对滚动期内的其它工作计划必须作相应的修订。1.4计划组织与实施1.4.1计划的组织根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题,对照进度统计报告，及时反馈信息,以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。1.4.2计划的实施项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。1.5进度控制1.5.1进度控制程序进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。81 1.5.2进度控制的基本要求1.5.2.1要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。1.5.2.2要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。1.5.2.3要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严密、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设(监理)单位协调解决。1.5.2.4根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题,保证更新计划的顺利实现。1.6项目工期目标我公司郑重承诺，将严格按照建设单位的计划进场时间按要求及时进场，认真履行合同，全面完成所承担的全部施工任务，确保项目按要求工期完工，满足项目开车要求。1.7项目施工总体进度计划详见附图一:工程施工进度计划网络图2、工程质量目标及保证措施2.1基本原则按照"一流管理、一流质量、一流速度、一流服务"的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。81 2.2质量目标符合国家建设工程质量验收合格标准。2.3质量方针以我公司"精心施工，确保质量，创精品工程；竭诚服务，持续改进，让顾客满意"的质量方针为指导，贯彻执行国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。2.4质量保证体系项目经理质量控制经理总工程师（质量保证工程师）电仪责任师检验责任师焊接责任师安装责任师材料责任师施工队质量负责人81 作业组质控负责人2.5质量责任人员职责2.5.1项目经理质量职责经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程项目施工质量负全责。2.5.2总工程师质量职责2.5.2.1总工程师在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违返操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。2.5.2.2负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位的业务关系。2.5.2.3总工程师在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。2.5.2.4负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。2.5.3专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。2.5.4施工队专职质量检查员2.5.4.1负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。2.5.4.281 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。2.5.5施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。2.5.6施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。2.6质量控制程序2.6.1过程质量检验和试验的控制2.6.1.1工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。2.6.1.2施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。2.6.1.3工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。2.6.1.4过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。2.6.2最终质量检验和试验的控制2.6.2.1工程项目的最终质量检验、试验工作，由总工程师负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。2.6.2.2工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。2.7质量保证措施除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。81 2.7.1坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。2.7.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。2.7.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主或监理公司的有关要求进行。2.7.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主或监理公司批准，不得用于施工。2.7.5项目经理部将保证在业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求.2.7.6建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。2.7.7通知或监理公司检测的方式2.7.7.1A、B控制点的书面通知，在检测前由质量负责人按事先约定，提前24小时发出。2.7.7.2由于检测工作准备不当，影响业主或监理公司检测工作正常进行而发生的费用由承包方承担。2.7.8当业主或监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。2.7.9"三检一评"工作制度2.7.9.1在每项工作开始时，应经业主或监理公司的批准，首件检验经业主或监理公司检验合格后，方可继续进行生产。2.7.9.2"自检"：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。81 2.7.9.3"互检"：划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在"自检"的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。2.7.9.4"共检"：通过"自检"、"互检"的项目，由项目经理部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为"共检（报告控制点）"、"停检"两种情况。2.7.9.5"质量评定"：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。十、安全管理与安全保障1、总则　　安全管理方针:"安全第一，预防为主；科学管理，保证环境"。　　安全管理原则:"生产必须安全，安全是一切工作的前提"。　　项目经理承诺:严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导。提高健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。2、安全管理目标人身死亡事故为零；重大火灾事故为零；重大机械设备事故为零；事故发生频率≤1起/50万工时；重伤事故率≤1起/50万工时；轻伤事故率16人/5亿元；新增职业病为零。81 3、安全管理重点根据工程环境、施工性质等特点制定详细的施工过程安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到"零"事故安全管理。3.1　工程开工前应重点做好进厂人员的安全、环境与健康的教育，建立严格的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生；3.2　重点做好进厂运输车辆、吊装机械的运行安全管理；3.3　重点做好:安全巡检工作，作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等，保持施工现场文明整洁；3.4　根据本工程设备、管线的特点，做好试验、试车等安全管理；3.5　重点做好吊装及管道施工搬运过程中安全防范措施的落实；　3.6　重点做好高处作业临边的防护、防止高处坠落及物体打击；3.7　重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；3.8　重点做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作；3.9　针对本工程特点，有针对性地制订试压、试车、气密过程的安全保障措施。3.10　重点做好现场塔设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；3.11　做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电；3.12　重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。4、安全管理组织机构及职责4.1安全管理组织机构:本项目经理部设施工经理和质安部。安全管理的要求:4.1.1　项目经理是本项目安全生产第一责任人。81 4.1.2　项目施工经理，主管项目经理部安全管理工作。　4.1.3质安部对施工现场各个环节进行安全监督与控制，并按施工人员数每50人设立1名安全员。4.1.4　项目经理、施工经理、安全员必须经过相应安全培训及消防培训并持有原国家建设部颁发的专业管理岗位证书。4.1.5　施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。4.2　安全消防管理体系项目经理组织机构图：施工经理技术总负责人：安全技术安全经理当地119、110当地120医院消防员安全员工长各专业工程师4.3　安全管理职责4.3.1项目经理安全管理职责81 　　项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责；　　认真贯彻执行国家、地方政府、业主、监理和本公司安全生产方针、政策、活动令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题；　　负责组织本项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；　　组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。4.3.2　施工经理职责　　直接领导本项目安全管理工作，对本项目安全、健康、环境管理工作负责；　　认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定本项目安全、健康、环境管理规定、安全技术措施及安全、健康、环境工作计划，并组织实施；　　定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，向监理公司上交安全活动月报，汇报有关安全、健康、环境方面的情况；　　定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改；　　组织员工的安全培训与教育，定期对安全员进行考核；　　组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。4.3.3安全监督人员职责　　在施工经理的领导下，负责现场的安全、健康、环境管理工作；　　有对施工人员违反安全的行为进行停工、处罚的权力；　　编制本项目安全、健康、环境管理规定，负责安全技术措施审核工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况；　　负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；　　坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、制止、处罚违章行为；81 　　参加本项目安全、健康、环境检查，下发隐患整改通知单，监督隐患整改情况；　　参加事故调查处理。4.3.4施工队长安全管理职责　　认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和标准，保证上级各项安全、健康、环境标准、制度在本施工队贯彻执行以对本施工队安全、健康、环境工作全面负责；　　组织本施工队员工的安全、健康、环境教育；督促并参加班组周一安全活动和班前安全讲话；　　严格落实隐患整改，不断改善员工的工作条件；　　发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。4.3.5班组长安全管理职责　　认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法规和标准，保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的安全、健康、环境工作全面负责；　　负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；　　负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；　　做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；　　发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。5、安全管理措施5.1安全教育5.1.181 所有员工在进入现场前除接受本项目经理部的安全教育以外，还将接受业主、监理公司安全教育，详细了解有关安全规章制度，本项目经理部将把业主及监理的安全规章印制成册，发至每位员工；5.1.2目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗；5.1.3据工程的需要，项目经理部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育；5.1.4周一组织员工进行安全活动，时间不少于0.5小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定和安全操作规程，认真做好记录；5.1.5班组每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。5.2环境保护5.2.1材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；5.2.2化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收、发登记制度；5.2.3不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；5.2.4施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；5.2.5所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁；5.2.6施工过程中按业主或监理单位的要求，保持施工道路和其他工作区域的无尘；5.2.7施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；5.2.8施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；81 5.2.9在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守政府部门的法律和法规。6、安全保障措施6.1所有员工必须严格遵守业主、监理单位及项目经理部安全管理规定；6.2所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律；6.3所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出施工现场；6.4当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场驱逐出去；6.5所有员工严格禁止在作业区居住；6.6班前严禁饮酒；6.7所有人员应使用本单位或业主监理单位提供的卫生设施。任何不使用该设施而在现场其它任何区域或房屋内大、小便的员工，将被立即驱出现场；6.8所有人员不得在现场打闹、玩耍。除有紧急情况，现场任何人员不得奔跑；6.9未经监理单位许可，在危险区域严禁使用移动电话、寻呼机、闪光灯等电器设备。如需使用无线对讲机需事先经监理单位的同意，且对讲机应首先得到所有必须的许可证，必须使用指定的专用频率；6.10工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、汽的布置，所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求；6.11设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或拆除；6.12　装置内所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理；6.13进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场；6.14现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用；81 6.15项目经理部每周依据工程进展情况制订安全工作计划及相应的保证措施。（十一）文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1.现场文明施工管理目标和原则1.1　现场施工暂设规划布置井井有条，无妨碍交通现象，消防设施性能良好，布局合理。1.2结构、设备、工艺配管、电气、仪表及防腐绝热等各专业的施工作业人员,严格按国家、行业规范所规定的施工工艺要求进行施工,从操作方法及工作程序本质上消除产生质量、安全问题的隐患。1.3　设备、原材料、成品、半成品等的保护措施得当。 1.4　原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚。1.5　施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。1.6　现场卫生定期打扫，卫生负责区域由办公室划分并实施监督检查。2.现场总平面布置管理2.1　严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面规划、控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。 2.2现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。在不影响生产和消防的情况下，采用见缝插针的原则，尽量加大绿化面积，改善环境。81 2.3预制加工厂、供应材料库房布置应留出足够的车辆进出和吊装所需道路和场地。 2.4大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，在指定地点停放，并保持清洁整齐，严禁将材料和施工垃圾随地抛洒。2.5小型机具不使用时不得在现场摆放。2.6氧气、乙炔气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。2.7安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求。 2.8严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。2.9　工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。3.文明施工管理办法3.1现场场地的使用管理⑴现场施工场地使用必须按经建设和监理单位审批的施工组织设计所规划的施工平面布置方案进行，需要对施工平面布置修改时也必须向建设和监理单位申请，经其审批后方可进行布置变动。⑵各施工队或班组使用现场场地，应必须实行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报工程部审批，工程部根据总平面布置图统一规划。⑶任何单位未经审批，不得随便占用场地。81 ⑷工程部提供的一次场地必须平整、坚实、干净，满足施工需要，达到使用单位满意。 ⑸场地在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程部同意不得私自挪作它用。3.2板房(休息室、机具房、材料房、办公室等)的管理⑴各施工队调入板房，要事先报工程部批准，以便安排放置场地。⑵板房必须在指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意。⑶板房电源主线、通信线路、水汽线路由工程部统一规划布置和敷设维护，任何人不得随便改变线路走向。3.3现场施工材料堆放使用管理⑴材料库房和露天摆放场区域按待检区、已检合格品区、已检不合格区划分，施工材料按检验状态在各区内按材料型号、规格、材质分别摆放，要设标识牌，特殊材质的材料要有清晰正确的色标。⑵材料摆放过程中要按规程操作，作到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。 ⑶施工材料摆放要整齐有序，成方成线。3.4施工工艺控制措施 ⑴强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。上道工序完成，必须办理签字齐全交接手续后方可转交下道工序施工。未办理工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承担所有责任。 81 ⑵施工前作好施工工艺纪律教育(技术、质量、安全交底，要有记录)，尤其是焊接工艺纪律，焊工需要对焊接工艺要求非常熟悉，焊接操作中严格按要求进行。 ⑶现场施工过程中专职检查员有权力和责任对违反工艺纪律的施工人员进行再教育和处罚。3.5现场管理 ⑴所有进入现场的本单位施工人员必须按项目经理部的具体要求统一着装(特殊工种和特殊作业除外)，着装要求整齐，正确佩戴统一的安全帽和安全带。特殊工种还须佩戴上岗证。⑵施工现场由专职安全检查员进行现场巡查。⑶进行现场危险、危害性作业如试压、射线探伤等，必须在作业区周围围设专用警戒线，并挂设警戒牌进行危险提示，作业完毕要及时将警戒线和牌解除。射线探伤作业时还应在探伤区侧的交通要道或作业人员较多处设置警报器。　　⑷设备运抵现场后应及时组织吊装，施工材料有计划的出库，现场摆放整齐有序。 ⑸不得有随意放置材料的现象。焊条头由焊条发放部门进行回收，发放数量和回收数量必须相等，焊条管理员对发放和回收的数量、时间据实记录。3.6卫生责任区划分⑴各单位的责任区界定以工程部划分的各单位施工现场、道路、预制平台、板房休息室等责任区为依据。⑵公共部分以直线距离为准，距离近者即为责任人。 81 ⑶现场厕所和施工主干道路由办公室负责组织人员清理和维护。⑷各专业施工队在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化而界定或由工程部指定。4.文明施工评比及奖惩制度4.1文明施工由施工经理主管，安全质量部、工程部、设材部办公室四个部门现场监督检查。4.2对违反文明施工规定的人员或单位进行相应处罚。处罚项目为项目经理部部室、施工生产队、施工班组文明施工计分项目，由施工副经理和工程管理组织成立文明施工评比小组，对个人、施工班组、施工队、项目经理部部室分别进行计分(累计扣分)，每月进行评比，对扣分少的个人、单位进行奖励。5.环境保护措施5.1要一直保持工作区域的整洁、干净、安全，且远离业主房屋及其周围，处理好施工运输所造成的垃圾，防止产生不安全隐患及火灾隐患，做到“工完料净场地清”；(1)施工完成，立即归还未用完的业主所供材料，并从业主房屋内移走其全部承包商的设备、材料、脚手架等物品，且必须确保业主的房屋及其周围干净、安全，适于使用；(2)负责清理、打扫所使用的临时道路；(3)所有作业区域必须设置围护，并设置必需的警示标志；(4)无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场；(5)对施工废料及垃圾处理要报业主批准后，方可处理。81 5.2材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；5.3化学处理剂应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收、发登记制度；5.4不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒；5.5施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；5.6所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁；5.7施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；5.8施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；附图一：工程施工进度计划网络图81