新型建材有限责任公司车间厂房施工组织设计

施工组织设计工程名称：赤峰恒億新型建材有限责任公司车间厂房建设单位：赤峰恒億新型建材有限责任公司监理单位：施工单位：赤峰永城建筑有限责任公司一、工程概况35 1、工程简述：序号项目内容1工程名称赤峰恒億新型建材有限责任公司厂房2建设单位赤峰恒億新型建材有限责任公司4建筑面积4149.04m25工程地点赤峰和美工贸园区6结构形式框排架/框架7基础形式独立基础8建筑用途厂房910二、施工部署和施工准备1、施工主要安排：1.1根据本工程占地面积大，作业面大，用工多的特点，合理划分施工段。采用平行流水立体交叉的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序。尽量做到互不干扰，互不影响，按期竣工。1.2根据工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即±0.000以下基础为第一个阶段；主体施工（包括钢筋砼结构）为第二阶段；屋面及室内外装饰为第三阶段；第四阶段为设备安装；第五阶段为竣工清理验收阶段。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收，以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。1.3做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件，在甲方和监理单位的大力支持下，应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，又能达到预期的质量目标，为工程质量评定打下有利基础。1.4施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备。2、施工管理组织：35 2.1针对本工程的特点和重要性，组建强有力的项目经理部，项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、综合服务等方面的管理工作。2.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。2.3项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各负其责，互相协作。为业主提供满意服务。3、劳动力组织：根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标，在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作，一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高，有过很好的同类工程的施工业绩，而且与我们公司有过合作，双方配合都比较默契，另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足，在施工高峰期需要劳力时能合理调整，保证劳力配套充足，不受季节影响。本工程经初步测算日均劳力为20人，高峰期可达40人以上。待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工，适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员（详见下表）。劳动力进场计划表序号工种数量（人）1瓦工92木工（模板工）153砼工64钢筋工155电工46水暖工47普通工14说明：1本计划不包括发包方分包的项目用工。2待主体完工后，木工和钢筋工调出充实抹灰、装饰装修及安装工。4、施工机械安排：垂直运输：选用一台外附着式QTZ315塔吊，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输。塔式起重机位置布置及基础施工做法详见塔吊施工方案。砼施工机械：本工程采用自己搅拌混凝土，混凝土搅拌机一台，其它机械如插入式振动器，钢筋加工机械，焊机详见下表。主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）备注35 1塔吊QTZ315台119.42电动套丝机TQ3A15-100台15.0.3蛙式打夯机HW-32台22.24插入式砼振动器HZ-50A台41.55钢筋弯曲机GN40台23.06钢筋切断机QJ-40台22.27钢筋调直机GT6台23.010搅拌机L200台15.55、施工准备：5.1技术准备：5.1.1组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。5.1.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。5.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。5.1.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。5.1.5备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。施工用计量器具表序号器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪J5台12水准仪AL332台2一台校核用4接地电阻测试仪台15钢卷尺50m只26钢卷尺5m只67磅秤TGJ-500台28兆欧表ZC25-3台15.1.6提前做好各原材料及施工试验工作，5.1.7编制施工图预算。35 5.1.8提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。5.1.9向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。5.2现场准备5.2.1中标后，立即组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。5.2.2本工程基坑开挖工程已先期由甲方施工完毕,因此进场后应及时接收工程定位轴线及高程BM点。进行轴线及标高的测设。5.2.3根据施工总平面图，搭设临建、清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。5.2.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。5.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。5.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。5.2.7组织劳力进场，并进行必要的培训。6、与建设单位和监理单位密切配合的措施：尊重业主服从监理主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作。6.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，共同完成施工任务。6.2建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方关系对重要工作做出决定，提高工作效率。6.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。6.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。6.5各分部分项施工方案于各分项工程开工前一周提交业主和监理，经签字认可后执行。6.6施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。6.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。6.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购。6.9树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量、安全等工作，为工程的全面顺利进行多做铺垫。三、施工总平面布置35 由于施工现场极为狭窄，为指导完成施工任务，施工现场设计总平面布置图。（详见施工现场总平面布置图）。主体施工阶段施工平面布置如下：1、主要临时设施1.1临时宿舍及办公室：1.2设一台砼搅拌机，设置在场区。1.4设一台砂浆搅拌机集中搅拌砌筑和装饰砂浆，设置在场区内。1.5砂堆放场，设在砂浆搅拌机附近砌1米高240mm砖围墙，现场堆砂40m3～80m3，堆场地面用60厚C15砼硬化，并适当加高，做好合理的排水坡和排水沟，且导向良好。1.6水泥库内用木板架空防潮，不同水泥分别堆放并挂牌标识。1.7加工场地：钢筋加工、堆放场地设在场区,模板堆放场地及周转材料堆放场地设在场区，具体平面布置见施工平面布置图。2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方引至砂浆搅拌站附近及砼输送中心，另外引至办公室、生活区及厕所，为保证施工用水，在现场设储水池，以备砼养护和停水急用。3、施工用电及备用电源：甲方提供箱式变压器位于场区外面，我公司进场后根据用电点的分布分别设三相四线制电缆供至各分电箱，电缆埋地敷设埋深600mm，遇道路处加钢管保护（详见专项《临电施工组织设计》。四、施工进度计划及主要进度控制点设置1、工期安排及工序衔接：根据施工合同要求，总工期定为天，计划年月日开工，年月日竣工。具体施工进度安排详见施工进度计划横道图。1.1工序衔接：本工程专业多，工期紧，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。1.1.1严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响整体施工进度的顺利实施，贻误工期。1.1.2土建主体施工时，安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。1.1.3主体施工完后，安装工程开始水电通风分部分项工程施工，施工顺序从上至下，经过管道试压试验，保温隐蔽后，粗装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。1.1.4工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。2、工程验收安排整个工程的验收计划分为三次：第一次验收为基础结构验收。35 第二次验收为主体结构验收，其中在主体结构过半时验收一次，在主体结构封顶验收一次，验收后插入安装工程和内外装修工程。第三次验收为竣工验收。五、工程总目标：1、质量目标：工程质量达到合格。2、安全目标：深入贯彻“建筑法”和安全监管机制，本工程在施工过程中杜绝重大伤亡事故，3、文明施工目标：施工文明现场的管理，必须按省市有关施工现场安全文明施工的有关规定。六、工程主要分部分项工程施工方案（一）、施工测量：1、定位轴线及BM点的移交：进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交:规划部门提供高程点位于现场北侧,高程点标高为绝对标高米，3、土方工程3.1、土方开挖施工准备1）、在基槽开挖之前，场内建筑物的定位轴线，经规划部门测量核准。明确是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建筑单位研究处理方案。2）、在基槽开挖前，要根据施工图纸制定好方案。3.3、土方开挖质量保证措施（1）、开工前要做好各级技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。（2）、施工要配备专职人员进行质量控制。（3）、认真执行项目部制定的技术、质理管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。4、主体阶段施工测量：主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量：35 5.1采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测量。5.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上＋0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱苗钢筋上标注的楼层建筑标高上＋0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。5.3柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱或剪力墙面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。5.4砌体工程施工时，以楼层上＋0.50米线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。(二)、主要施工工序：1、工程主要施工顺序：基槽清理→定位放线→砼垫层→独立基础→绑扎地梁钢筋→地梁砼浇筑及养护→回填土施工→转±0.000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线→柱钢筋安装→隐蔽验收→柱、支模→砌砖→梁板模板支设→梁板钢筋安装、→隐蔽验收→柱砼施工梁板梯砼施工→养护→转上一层施工（三）、钢筋工程1、材料要求：1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样。2、钢筋的堆放、加工：2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。2.2钢筋的加工：2.2.1钢筋下料：A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>的要求进行施工35 C.钢筋的切口应平直无马蹄形。D.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。2.2.2钢筋成型：A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。3、钢筋接头4、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：4.1.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。4.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。4.1.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。4.2梁钢筋绑扎：4.2.1梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。4.2.4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。4.2.5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。4.3板钢筋绑扎：4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。4.3.2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。4.3.335 绑扎一般用瞬扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。4.3.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用Ф12钢筋制作.马凳间距300mm。4.5钢筋工程施工注意事项：4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。4.5.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。4.5.3其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。4.5.4板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。4.5.5注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。4.5.6例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4.6.钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。4.6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。4.6.2保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈＠600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。（四）、模板工程（详细见模板专项施工组织设计）本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况，本工程结构施工中柱、梁、板采用钢模板。板模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形销、对拉螺栓)配合使用，梁模板的支撑采用木支撑，要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、钢模板施工：1.1材料要求：1.1.1模板材选用钢模板，要求钢模必须具备足够的强度及刚度，且表面平整。1.1.2支模用支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定。1.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。1.2施工准备：1.2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图。35 1.3施工方法及工艺：1.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制：A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。1.3.2模板的支设：1.3.2.1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉拉片；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。1.3.2.2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板模板挠度,底模下加设通长木楞,间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木塄支撑,间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。1.3.2.4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。1.3.3模板的拆除：35 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C、底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。（五）、砼工程1、现场砼的拌制：砼拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的变化及时调整配合比。拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，2、砼的浇筑和振捣：2.1砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。2.2砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50厚同标号砂浆，后铺砼边铺边振捣。2.5待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。3、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。3.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.4砼施工注意事项：4.1不同强度等级砼浇筑保证措施：柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。4.2.砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。4.3浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。4.4在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。（六）、砌体工程1、材料要求：35 1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。计量精度：水泥±2%；中砂±3%内。1.2对于所用砖、砌块等墙体材料，应按现行国家标准及生产厂家提供出厂合格证进行验收。1.3材料进场后，在甲方、监理指导下取样复验，达到标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。1.4所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为河砂，过筛后方可使用，配合比报告必须由试验室提供。2、施工要点及构造要求2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。2.2.1砌筑粘土砖时，砖应提前1～2d浇水湿润。2.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。2.2.3应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。2.2.6砌块的灰缝要求：2.2.6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在8～12mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。2.2.7砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。2.2.8试块的留置：砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。（七）、脚手架工程脚手架施工前，编制详细的专项《脚手架施工方案》，报甲方及监理单位审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架采用落地式脚手架。1.2每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1.3脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。（八）、屋面工程本工程屋面为彩钢屋面，局部为钢筋混凝土现浇屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材。1、基层处理35 1.1、基层平整，无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。1.2、基层上表面，应将尘土、油污、碎屑等杂物彻底清除干净。1.3、施工处坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处应做成圆形。1.4、空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要求到一定强度。1.5、卷材及配套材料经验收合格，规格，技术性能能符合设计要求和标准的规定，存放易燃材料应避开火源。7、防水注意事项7.1、操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。（九）、装饰工程1、装饰装修阶段施工顺序装饰装修阶段采用由外到内、由上至下流水作业，期间穿插窗门安装、设备安装调试及屋面防水，主要施工顺序：先外装修（穿插外墙窗的安装），后内装修（穿插门安装、设备预留预埋），再地面（同时穿插安装调试）最后粉刷。1、内墙抹灰工程本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工。1.1准备工作：1.1.1墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。1.1.2抹灰前，砌体基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清干净，并洒水湿润。1.1.3抹灰用的原材料必须经复试检测合格。1.1.4不同材料的结合处应铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于100mm。墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。1.2操作工艺；1.2.1工艺流程：基底清理、浇水湿润→基底处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角护角→底层→中层灰→面层灰→清理。1.2.2内墙（柱）砼面的毛化处理：先将墙体表面尘土污垢清除干净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺10%的801胶，喷甩到砼表面，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹灰。1.2.335 找规矩、做灰饼：按房间的大小规方，一般小房间可以以一墙为基线，用方尺规方即可；对大开间房间，尤其是有吊顶或采用花岗岩、地砖等板块楼地面的房间，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度，在地面上弹出中层抹灰线，并依此线向墙面引测，根据抹灰厚度每1.5-2m做灰饼。1.2.4门窗护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，高度2m,每侧宽度40mm,待砂浆稍干后，用801胶素水泥膏抹成小圆角。1.2.5找规矩、抹灰饼应满足如下要求：1.2.5.1砌筑墙体转角处用1:2.5水泥砂浆抹护角，1.2.5.2在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平。1.2.5.3底层抹干至七、八成后罩面，面层控制在3mm以内，收浆后用铁泥板压实赶光。1.3质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差，表面平整≯2mm，阴阳角垂直方正≯2mm，立面垂直≯3mm。3、内墙涂料工程：本工程内墙采用涂料，做好涂刷质量控制，将直接影响到整个工程的装修质量，关系到工程的最终交工验收成绩的好坏，因此作为后期的施工控制重点。3.1涂料工程所使用涂料，应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，合格后方可用于工程。3.2大面积内墙粉刷前要先做好样板，经检查合格后方可组织进行大面积施工。3.3施工工艺：3.3.1涂刷前首先应将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%，涂料施涂前应填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸打磨磨平，以保证表面平整度。3.3.2阴阳角腻子找补：大面积刮腻子以前，先找阴阳角腻子，使阳角方正，阴角顺直。3.3.3满刮腻子：墙面刮腻子要横竖刮，每遍腻子干燥后，用砂纸打磨平整，清理干净浮尘，满刮腻子不少于于两遍。3.3.4内墙粉刷时要注意地面等位置的成品保护。35 3.4质量控制：涂料工程待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，不得发现有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象。返碱、咬色、流坠、疙瘩等也应尽量避免。装饰线、分色线等应平直。一旦发现有以上问题，应及时组织补刷、清除重刷等措施，确保涂刷质量。（十）、楼地面工程施工顺序为由上至下施工，。施工时除操作人员运料的通道外，将其他通道封闭，禁止无关人员入内，或局部封闭局部施工。(十一)电气工程1、工程概述本工程属工业建筑，电气工程主要包括照明配电系统，防雷系统，电话系统，有线电视系统，电子门对讲系统。2、主要施工程序2.1、图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。2.2、施工准各、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、、电缆敷设、灯具安装和系统调试。2.3、现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和孔洞的预留。2.4、盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。2.5、调试阶段35 照明系统调试:测试各回路绝缘电阻—照明配电箱送电—按设计图分回路送电—试灯。3、管线敷设3.1、暗管暗敷流程:弯管、切管、一测定箱盒位置一稳住箱盒一管路连接一配合现浇混凝土3.2、严格根据设计要求选用管材。3.3、管子安装前必须消除管内毛刺。3.4、弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，四穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍;同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。3.5、与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。3.6、对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。4、管内穿线4.1、管内穿线的主要程序扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测4.2、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、蓝三色;中性线为黑色;保护接地线为黄绿相间。4.3、穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除千净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。4.4、放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。35 4.5，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40％且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。4.6、如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，"再穿管。4.7、穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。4.8、导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。4.9、注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。4.10、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒(箱)内导线有适当余量。4.11、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（十二）、给排水、采暖安装工程1、系统简介根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺:序号名称管材连接方式备注1消防系统钢管焊接连接2采暖系统管道钢管丝扣连接DN＜40mm焊接连接DN≥40mmPPR管热熔连接3室内生活给水管PPR管热熔连接4排水系统UPVC螺旋管粘结35 2、施工工艺流程2.1、工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、用水点多，对水质要求较高。2.2、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准各，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时的技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措。2.3、管道施工的一般规定1）、室内管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。2）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交又敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。3）、水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。5、管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。35 6、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（十三）工程施工主要管理措施1工期保证措施1.1确保工期的管理措施1.1.1组建“工程项目经理部”，实际项目法施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。1.1.2经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效果地运行。1.1.3合理组织、流水作业，施工中组织钢筋、模板、砼三个作业组，按流水段划分进行流水作业。1.1.4各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。1.1.5实际进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。1.1.6建立每日生产碰头会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实况现。1.1.7保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。1.1.8科学管理、合理组织、精心安排。对物质，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等工作应做到有条不紊，合理有序。1.2保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）35 、设计变更因素：是进度招待中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降一以最低。（2）、保证资源配置：1）劳动力配置安排各工种共约158余人的施工队伍，进入现场两班昼夜施工（办理夜间施工许可证）选择我公司良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划，在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工延续性。加快施工进度，缩短工期，节约投资。由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资，设备按期完成和进场。3）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4）后勤保障：后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证质量，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。2质量保证措施2.1健全组织保证体系2.1.1、建立由项目经理领导、总工全面监控、生产经理技术把关、方案把关、质检员质量把关、施工班组三检把关的四级管理系统；2.1.2、按质量保证责任分工，检查落实情况，哪里出现问题，追究责任人责任；2.1.3、施工作到哪里，质量检查到哪里，发现问题及时做出整改措施，监理进行验证；35 2.1.4、利用生产例会，专题进行质量分析会，并制定预防措施、组织实施、核查；2.1.5、及时传递质量信息，每单项工程施工前，在碰头会上由技术员组织有针对性地学习有关规范、讲解规范某些章节的具体要求；深入细致的做好质量管理，随时掌握工程质量动态，项目经理及时组织有关人员到模范工地去参观、学习先进经验。2.2质量管理要素2.2.1、人的要素控制人—基本素质管理人员素质班组素质1、了解班组所有人员组成情况；2、班组管理、人员素质情况；3、班组管理、质保体系的运作情况；4、班组从前的业绩情况。1、知识化：管理体系首选的先决条件2、专业经验：有经验而不固步自封的人材3、敬业：工作扎实、稳定4、步调一致：管理机械要团结，拧成一股绳2.2.2、材料要素控制管理制度材料技术35 合格证材料管理采购计划进场检验材料试验材料员资料员技术、生产、材料资料员技术员材料员2.2.3、施工方法要素控制工程施工受控清单施工图施工规范、施工法规、信息收集图纸会审、洽商、标准图施工方案质检清单施工工艺施工质量检工程施工工程验收2.2.4、方案先行要素工程35 指导细化优化内容编制程序施工组织设计审批施工组织设计分项工程技术交底班组施工交底分部工程施工方案劳务队技术工长审批后下发、执行2.2.5、样板管理要素样板成品样板工序样板操作样板材料样板设定样板间做成成品，以样板间为各装饰项目的标准检验各项施工项目的质量。按标准工艺流程施工；按标准进行互检、交接检和质量评定。工完场清，资料、标识、手续齐全。钢筋、模板、砼、砌筑、抹灰均采用挂牌制度，进行质量跟踪，做好跟踪检查记录，确定奖罚人员名单。多批进场材料，选定样板，做为材料进场验收依据，材料员、质检员、严把材料质量关，复试材料按规定检测。35 2.3资料管理创优措施2.3.1、选择懂业务、有知识、责任心强的人员担任资料员工作，并保证持有上岗证；2.3.2、按工程形象进度及时做好资料填写工作，各负其责，分工明确；2.3.3、资料员随机收集、整理、核对有关资料，做到细致、系统、层次分明；2.3.4、按施工资料有关规定，分门别类编制总目标、分目标、子目录；2.3.5、收集、整理的资料，做到格式统一、排列统一、装订统一、字迹清晰，标识统一；2.3.6、工程所有资料统一管理，专设资料卷柜保存。（十六）、安全管理措施1安全工作体系1.1现场施工管理机构成员，人人都要树立安全生产意识。生产经理、工厂、安全员必须接受安全教育考核；1.2现场安全员持证上岗，并具备广泛的安全知识理论、责任心强，确能胜任本质工作；1.3生产经理对安全员工作进行检查和监督；35 划分施工安全管理区域，明确区域责任人，每天工作前，班组长首先口头做安全方面的交底和指导。2安全防护和安全检查2.1、在施工过程中认真贯彻、执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2.2、认真对待高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五大伤害。2.3、新进场的工人必须经过上岗前的三级安全教育即：公司教育、项目教育、班组教育、转换工作岗位和离岗后重新上岗的人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。2.4、进入施工现场的人员，必须统一着装并佩戴安全上岗证，证明已经受过安全生产教育，考试合格，从事特种作业的人员，必须经过专门培训，并取得特种作业资格。2.5、在施工作业中，杜绝“三违”现象即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。发生事故要立即向上级报告，不得隐瞒不报，并按“四不放过”原则进行调查分析处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。2.6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，从事高处作业的人员在无可靠安全设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。凡直接从事带电作业的人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套防止触电事故的发生。从事电、气焊作业的人员必须戴电、气焊手套，穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。2.7、操作旋转机械设备的人员应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服；不准戴手套、围巾；女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。35 2.8、施工现场明火作业操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，做好防护措施，并派专人看护（监护）后，方可操作。2.9、施工现场必须设置消防器材，放置消防器材处应设明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围内3m内不准存放任何物品。现场电气发生火情时应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳或干粉灭火器灭火，以防发生触电事故，每日作业完毕或焊工离开现场时必须确认用火以熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。焊、割作业不准油漆木料加工等易燃易爆作业，同时上下交叉进行高处焊接下方应设专人监护，进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。2.10、中小型机具必须按安全要求使用，工具使用前应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘值是否符合要求。工具自带的软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采取移动电闸箱解决，工具的原有插头不得随意拆除，当原有插头损坏后，严禁不用插头将电线的金属丝插入插座。2.11、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，已防破损漏电，电缆长度不应超过30m，操作者应穿胶底鞋，戴绝缘手套，振捣器需维修保养时必须切断电源。2.12、操作蛙式打夯机的安全措施：开关必须使用定向开关严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈，手柄必须加装绝缘材料，每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线，操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电，停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。35 2.13、操作木工机械的安全措施：必须专人管理，安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸，操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养、加油清理和调整，加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净，每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱，严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。2.14、操作钢筋机械的安全措施：应专人管理，使用前必须检查电气、机身接零（地），漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好，使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人，使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人，使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽，使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区；卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人，工作完比，拉闸断电，锁好闸箱。2.15、操作搅拌机的安全措施：搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作，料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理，运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料，班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱，运转中严禁维修保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。2.16、电焊操作的安全措施：电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗；电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关；一、二次线必须加防触电保护装置；一次线长度不超过5m（不能拖地）；二次线长度应小于30m，接线应压接牢固，并安装防护罩；焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；不得借用金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。必须安装二次空载降压保护器。35 2.18、施工现场临时用电安全防护措施：施工现场所有电器设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时应及时上报，施工现场临时用电不得拖地使用，以防人踩、车轧，流水作业时要将电源电缆悬挂以防浸水造成事故，不得在高压线下方搭设临建，堆放材料和进行施工作业，在高压线一侧作业时必须保持安全水平距离，达不到上述要求时必须采取隔离防护措施，施工现场的每台设备都应一机、一闸、一漏、一箱，开关箱应防雨、防尘、加锁，与其控制的固定电器设备的距离不超过3m，开关箱内不许存放任何物品，开关箱周围不准堆放杂物并应有足够的两人操作空间和通道，开关箱内的电器安装与接线必须由电工操作，非电工严禁操作，电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝，非电工严禁拆装，更不能用其他金属丝代替保险丝，施工现场所有的电器设备必须安装漏电保护器，漏电保护器安装在电器设备负荷线首端，不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用，漏电保护器发生跳闸时不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后才能使用。2.21、土方作业的安全措施：施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业，土方开挖前必须做好降（排）水工作，挖土应自上而下逐层挖掘，严禁掏挖，坑（槽）沟必须设置人员上下坡道，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时必须根据土质和深度进行放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周围必须设二道护身栏杆，危险处夜间设红色警示灯，配合机械挖土、清底、修坡等作业时不得在机械回转半径以内作业，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料，不准停放机械。35 2.22、砌体工程安全技术措施：砌筑工作开始前应认真检查周围环境及施工上方无安全隐患，并检查脚手架牢固及稳定性，脚手架上的堆料荷载符合有关安全规定，脚手架上堆放物料不得过于集中，上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。2.23、模板工程安全技术措施：模板工程应按照施工方案进行，本道工序模板未固定之前不能进行下道工序的施工，模板的支柱必须支撑在牢固处，底部用木板垫牢，不能使用脆性材料铺垫，当下层楼板未达到规定要求的强度下支设上层模板时下层的模板支柱不能提前拆除，为保证模板的稳定性，除按规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪力撑，拆除模板必须经工地负责人批准，拆除模板时按照规定的顺序进行，并设专人指挥，高处拆除的模板和支撑不准乱扔，拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故，拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人或损坏物料，不能留有悬空模板在作业区周边设警目的警告标志，拆下的模板应及时清理，分类码垛堆放。2.24、钢筋工程安全技术措施：在高空绑扎或安装钢筋，须注意不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，以确保安全。尤其是悬挑构件，如阳台、雨篷等，更要及时检查是否支设牢固。脚手架上不得随意堆放箍筋或短钢筋，以免放置不稳，滑落伤人。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。小于500mm35 的钢筋严禁用机械切割。钢材、半成品等均按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料、工具必须牢固。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送物料不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放、钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.25、砼工程安全技术措施：砼施工前，应仔细检查脚手架，工作台是否牢固，搅拌机、塔机、卷扬机、振捣器、施工照明等机具的接地要安全可靠，绝缘接地装置要良好，并要进行试运行、运转。搅拌、振捣应有专职人员操作，中途发生故障，应立即切断电源由专人进行修理。垂直运输工具、塔机等应设专人旗语指挥，振捣器必须设防护接地装置，避免漏电发生危险。夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿环境施工应使用36V以下安全电压。用龙门架进行垂直运输时，小车不得伸入笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇筑砼时使用的溜槽管串筒间必须连接牢固，操作部位应设护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作，浇筑拱形结构应由两边拱角对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠下。2.29、雨期施工技术措施：根据雨期施工特点，要对雨期施工提前做好准备工作。对必须在雨期施工的分项工程要突击施工，施工现场的道路必须做到通畅无阻，场地排水坡度为2‰。原材料、成品、半成品应做防雨、防潮准备。4、塔吊安全生产1）、塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。35 2）、多台塔吊同时在现场使用，应有预防相互撞击的专门措施。3）、附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。4）、塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。5）、塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。6）、塔吊司机，信号工要持证上岗，每周检测一次基础状况，每月进行两次安全自检，发现问题及时上报处理。5、操作人员安全防护操作人员及时配备好劳动保护用品，配备防晒、防烫伤、防落物需要的安全帽、防护手套、安全带等安全防护用品。室内防水作业，还应有良好的通风条件、戴防毒面罩，以防止中毒。6安全教育新施工人员进场，均须接受三级安全教育并进行安全知识考核，定期进行安全教育工作由安全员实施负责。7、木工、钢筋加工区安全生产按责任划区，谁主管、谁负责，落实岗位责任制。安全员实行监督和检查。临电操作必须是持证上岗的电工，发现违章。立即制止。（十四）、季节性施工1雨季施工措施本工程主体施工正值年度的雨期，根据这一特点，技术部门应适机编制相应的措施，内容主要包括成立防洪、防水、抗灾领导小组，并进行责任分工，相应技术措施和各种原材料、机具、电器的保护措施，做好安全防护工作及现场排水，抢险的安排等，以《雨期施工方案》的指导思路顺利地、安全地度过雨季施工季节。2、雨季施工准备35 1）、确保雨季施工的顺利进行，，成立防汛指挥小组负责雨季现场防汛工作。2）、雨季施工主要材料一览表序号名称单位型号规格数量备注1棚布M21000用于覆盖原材2塑料薄膜M22000用于成品保护3编织袋个1500防汛4潜水泵台2英寸65潜水泵台4英寸23、雨期施工部署赤峰地区雨季时间一般为7～8月份。根据施工组织设计的生产进度安排入工程正在进行结构工程施工。主要的分部分项施工项目为钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。根据雨施季节和施工进度计划的安排，结合施工现场总平面的整体部署，坚持以防为主的基本原则，确保雨施期间的工程质且和进度、安全。4、雨期工程施工处理措施1）、钢筋工程材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接与地面接触。2）、模板工程凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。3）、混凝土工程浇筑梁板等大方且混凝土前，要充分掌握气象资料，作好防雨准各。如浇筑混凝土恰逢下雨时，必须及时用塑料布遮盖。根据现场实测的砂石料含水率，调整水灰比，严格控制砼坍落度。35 4）、现场排水大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。（十五）环保与文明措施1建立、健全安全生产规章制度和落实安全生产责任制2办公室办公室各房间应统一编号，办公室应设房名牌；办公区设卫生责任区，制定卫生检查制度；3公厕污水、垃圾3.1现场设水冲式公厕，外设简易化粪池，定期清掏，夏日安装纱门、纱窗，做到通风良好，避免蝇虫滋生、公厕卫生一日一清；3.2生活区污水经过处理后，统一排入临时污水池，施工污水经沉淀排入污水池内；3.3施工垃圾与生活垃圾分别堆放，施工垃圾满8T后，及时清运出场。生活垃圾及垃圾库，夏季每天一清，无蝇期贮满后清运。4粉尘与交通现场及道路由保洁人员每日清扫，并根据天气情况、采取喷水降尘，除阴雨雪天外，应保持每日一至二次。5噪声与光扰电锯加工在木工棚内进行，其它机械噪音晚10:00后停止使用；因施工工艺要求必须连续施工的必须提前申报。夜间施工使用的投光灯，其照射角度随作业面移动，但不得影响道路行人及车辆行驶视线，必要时采取遮光措施。6其他施工现场围墙及场区内生活区临建等设施统一进行砂灰抹面并涂刷外墙涂料，同时在场区内及工地门口设置绿色花带。35 7建立健全施工现场管理制度。35