矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计

兖煤菏泽能化有限公司万福矿井副井提升系统及副、风井筒装备安装工程施工组织设计山东华新建筑工程集团有限责任公司二〇一六年十月十四日 目录目录2第一章工程概况1第一节概述1第二节主要工程内容1第三节施工依据4第二章施工准备5第一节技术准备5第二节物质准备5第三节劳动组织准备5第四节施工现场准备6第五节施工协调7第三章副井井筒装备施工8第一节施工大临准备8第二节钢件制作及防腐10第三节施工设施安装12第四节施工工艺14第五节质量标准19第六节质量通病及整改措施22第四章提升机安装23第一节施工顺序23第二节施工方法24第三节质量标准34第四节质量通病及整改措施40第五章副井提升设施安装41第一节施工顺序41第二节施工方法41第三节质量标准44第四节质量通病及整改措施46第六章副井立架安装47第一节施工顺序47第二节施工方法47第三节质量标准48第四节质量通病及整改措施48第七章副井井口（井底）操车设备安装50第一节施工顺序50第二节施工方法50第三节质量标准52第四节质量通病及整改措施54第八章风井井筒装备施工55第一节施工大临准备55第二节钢件制作及防腐56第三节施工设施58 第四节井筒装备施工60第五节质量标准64第六节质量通病及整改措施65第九章各项管理目标及保证措施66一．工程进度计划及措施66二．质量管理目标及保证措施68三．职业健康及安全管理保证措施75四．环保保证措施82五．雨季施工措施84六．冬季施工措施85七．创优计划88八．既有设施的保护措施89九．安全文明施工规范及保证措施90第八章附表及附图100附表一：拟投入本标段的主要施工设备表100附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备102附表三：劳动力计划表103附表四：材料计划表104附表五：临时用地表105附表六：安全管理体系106附表七：质量保证体系107附表八：质量保证体系组织机构图108附图一：施工进度网络图109附图二：施工平面布置图110 第一章工程概况第一节概述兖煤菏泽能化有限公司万福矿井位于山东省菏泽市巨野县柳林镇境内，本次招标为兖煤菏泽能化有限公司万福矿副井提升系统及副/风井井筒装备等安装工程，主要包括副、风井井筒装备、副井井底设备安装工程、副井提升设施安装、副井提升机房设备安装工程、副井井口房设备安装工程等安装工程，由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计。万福煤矿副井井筒直径φ7m，井口设计标高+45.00m，尾绳环最低点标高-845.00m，井筒内包括4根罐道，4路排水管路，1路压风管路，1路消防洒水管，1趟梯子间。配置一套JKMD-4.5X4III落地式多绳提升机，容器为一套1.5t双层四车一宽一窄多绳罐笼，提升机担负全矿矸石、人员、材料、设备等升降作业任务。万福煤矿风井井筒直径φ6m，井口设计标高+45.00m，井底管座基础标高-820.00m，井筒内布置1趟梯子间，2趟冷却水管路，1趟防火灌浆管路。第二节主要工程内容一．副井提升机房设备安装序号设备名称规格型号数量　机械设备ABB　1落地式多绳提升机（四绳）Φ4500mm1套2主轴　1套3车槽装置　1套4盘形制动器装置4套1 5天轮Φ4500mm2套6交流电动机3200KW，45.5r/min1台7应急提升电机800KW,516.3r/min1台8减速箱i=31.51套9液压站2套10电动双梁桥式起重机40t1台　常规提升部分电气设备　　11高压开关柜KYN44-1210面12干式整流变压器ZSC10-3200/10Dy118%1台13励磁变压器ZSCB10-420/10Dd06%1台14辅助变压器ZSCB10-500/10Dyn114%1台15传动柜ABBACS60001组16闸控柜ABC.1ABB1台17控制柜AHC.1ABB2台18低压辅助柜SA.1-SA.3ABB3台19低压配电柜AP11-AP4GGD4台　应急提升部分电气设备　　20干式整流变压器ZSCB10-1050/10Dd0y116%1台21励磁变压器ZSCB10-150/10Dyn114%1台22变流柜中矿传动2台23PLC控制柜中矿传动1台24电源柜中矿传动1台1 25励磁柜中矿传动1台　10KV变电所设备　　26高压开关柜KYN44-1210面27干式整流变压器ZSC10-3200/10Dy118%1台28励磁变压器ZSCB10-420/10Dd06%1台29辅助变压器ZSCB10-500/10Dyn114%1台30应急提升—整流变压器ZSCB10-1050/10Dd0y116%1台31应急提升—励磁变压器ZSCB10-150/10Dyn114%1台32直流屏1台　低压室变频器冷却设备国产　33风冷热泵冷水机组30RB1001台34钢制储水罐　1台35通风系统1套柴油发电机房设备36柴油发电机组1600KW,10.5KV1台37柴油机本体配套柜HLK16001台3810KV机组高压PT柜HLGK16001台3910KV机组高压出线柜HLGK16001台二．副井提升设施安装三．副井井架照明及立架安装四．副井井筒内的管路、电缆安装五．副井井底设备安装1 六．副井井口房设备安装七．副井、风井井筒装备安装第三节施工依据1．《煤矿安全规程》（2016版）；2.《煤矿防治水规定》；3.《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）；4.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；6.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；7.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；8.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；9.《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；10．《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB-50946-2013）；11.《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010；12.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；13.《煤矿井下安全标志》（AQ1017-2005）；14.《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）；15.《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》；16.国家及行业有关煤矿建设的其他规范、标准或文件；17．建设单位提供的设计图纸及随机说明书。1 第二章施工准备第一节技术准备1．熟悉和审查施工图纸收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。2．编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。3．编制施工组织设计，施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计和施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。第二节物质准备1．材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。2．施工工器具准备根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。第三节劳动组织准备1 1．建立工地指挥机构根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，成立“万福煤矿安装项目部”，负责工程施工的全过程指挥管理。2．建立精干的施工队伍根据公司的劳动组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。3．集结施工力量，组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工等教育。4．做好职工入场教育工作为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。第四节施工现场准备1．做好施工现场“三通一平”。根据施工平面图布置和本工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2．临时设施准备按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。3．组织施工机具进场1 根据施工机具需用计划，备齐施工用工器具，如葫芦、千斤顶、三脚架、枕木、钢丝绳、钢丝绳套、棕绳、撬棍、马镫、卡带、水准仪、框式水平等。按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。4．组织施工材料进场根据材料预算计划，组织施工材料进场，按规定方式定点储存。5．拟定有关试验项目计划各种施工用料进场后，进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。第五节施工协调根据施工计划安排，做好单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。1 第三章副井井筒装备施工根据本次井筒装备安装工程的特点及现场实际情况，综合考虑施工安全、质量、进度等目标的要求，以提前工程工期及提高安装质量为前提，合理穿插各道工序，达到工序清晰、施工安全可靠、施工速度快、易于工程质量控制的优点，制定具体施工方案如下：本次井筒内施工计划采用四层吊盘，一、二层吊盘为圆盘，三四层吊盘为方盘，为便于井底下部装备横梁安装，将三四层吊盘采取分离式组装，施工下部装备金属支持结构时，在横梁位置将吊盘分割，保证横梁不妨碍吊盘运行，一至三层吊盘为刚性连接，三与四层间采取软性连接。施工中，二层吊盘进行放线、打孔，一层盘安装支架、通信电缆及梯子间，三层盘放置通信电缆，一二三层进行罐道、管路安装，四层盘进行井底防撞梁及尾绳保护平台的安装。进场准备完成后，进行天轮平台改造、稳绞设施等大临设施布置安装，具备提升条件后，将四层吊盘组装并吊入井筒，放出井筒十字线，下放四根大线在井底卡固好。利用吊盘作为平台，自上而下放线、钻孔并安装井壁上支架、电缆支架及卡箍通信信号电缆，至井底后进行吊盘改造，将一二层吊盘改为方盘，由下至上依次安装尾绳保护装置、防撞梁、金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置等下部装备设施，最后安装标准段梯子间及管路至井口。吊盘提升到井口，拆除井口封口盘，安装井口立架底框梁后，将吊盘提出井口解体，在井口底框梁安装封口盘后，平行作业安装井上下其他设施。第一节施工大临准备一．施工用提升绞车主提升机采用JKZ-2.8/15.5提升机，提升钢丝绳采用18×7+FC—40—1 1670型，长度1050m，提升容器采用吊桶作为升降物料及人员。吊盘升降人员及下放小构件时采用1.5m3吊桶。副提升机采用2JK-2.0/20提升机及提升钢丝绳18×7+FC—28—1670型，长度1050m，提升容器采用1.0m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。井筒排水管路敷设采用副提升钩头直接下放。二．吊盘稳车及悬吊稳车1．吊盘悬吊采用井口东侧布置的2台稳车悬吊，均选用JZ—25/1300稳车，使用裤衩绳四点悬吊，分别缠绕6×19+FC—40—1670钢丝绳各1050m。施工用动力电缆随北侧吊盘绳固定下放。压风管路以及信号、通讯电缆均固定在南侧吊盘绳上并随吊盘同步下放。2．主提稳绳采用JZ—16/800稳车2台悬吊，分别缠绕6×19+FC—26—1670钢丝绳各1050m，稳车布置在井口东、西侧各一台。副提稳绳采用JZ—16/800稳车2台悬吊，缠绕6×19+FC—26—1670钢丝绳各1050m，稳车布置在井口东侧。3．夺罐笼罐道稳车夺罐笼罐道采用JZ—10/600稳车两台，分别缠绕18×7+FC—20—1670钢丝绳1050m，用于夺罐笼罐道就位安装。东侧罐道夺罐稳车布置在井口东侧，西侧罐道夺罐稳车布置在井口西侧。4．夺管路稳车夺排水管路采用JZ—10/600一台，缠绕18×7+FC—24—1670钢丝绳1050m，稳车布置在井口西侧。夺洒水管及压风管路采用JZ—10/600一台，缠绕18×7+FC—24—1670钢丝绳1050m，稳车布置在井口西侧。三．挂安全梯稳车1 悬挂安全梯稳车采用JZ—5/400一台，缠绕18×7+FC—24—1670钢丝绳1050米，稳车布置在井口西侧。四．下放罐笼稳车拆除吊盘后，使用两台JZ—25/1300及两台JZ—16/800稳车，分别缠绕6×19+FC—40—1670钢丝绳1050米，用于罐笼下放。五．井筒电缆待罐笼挂设后使用永久提升系统进行敷设。第二节钢件制作及防腐构件加工必须根据设计施工图及有关文件进行，加工工艺应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB-50946-2013和《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。一．构件放样、量料和切割1．放样、量料应合理，充分利用原料，以减少加工残料，同时还应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等加工余量。2．切割前，应将钢材表面区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等。3．切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%。且不大于2mm。4．机械剪切的零件，其剪切线与实料线允许偏差不得大于2.00mm。若为型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，断口处的截面上，不得有裂纹和大于l.0mm铁棱，并应清除毛刺。二．钢件矫正弯曲和边缘加工1．零、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲应符合设计要求或规范规定，钢材矫正后的允许偏差不应大于规范规定值。1 2．弦长小于1500mm的弯曲件，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。三．钢件焊接1．手工焊接时，采用E43型焊条，其性能必须符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。2．施焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求，焊后应清除熔瘤渣及金属飞溅物。3．焊缝出现裂纹时，焊工应申报焊接技术负责人，查清原因，制订修补措施后方可处理。4．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5．焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂缝，焊瘤烧弧坑和针状气孔等缺陷，焊区内不得有飞溅物。四．构件防腐根据《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017—2009有关规定及设计图纸要求，进行防腐处理。防腐施工工艺要求：1．所有需要防腐处理的金属构件，在进行电弧喷锌前必须进行工件表面预处理，表面预处理必须采用喷砂除锈，表面处理的技术要求必须达到“防腐规范”要求的瑞典标准SIS055900除锈质量等级标准的Sa2.5级，不得采用带锈底漆代替工件表面处理。电弧喷锌厚度必须符合设计要求之规定。2．各小型构件如紧固件、锚杆等采用热浸镀锌防腐，并在除丝口以外的镀锌层上涂刷环氧类防腐漆。3．作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度在0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30—40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。1 4．涂装时间间隔大于6小时。5．在雨、雾、雪天不得在室外施工。6．防腐处理后的构件在搬运及安装的过程中应避免碰撞、锤击，以防破坏防护层，安装后对漆膜损伤处以及紧固件丝口处应补涂二次防腐层。第三节施工设施安装一．天轮平台：利用永久井架天轮平台进行改造，安装工字钢梁，作为装备安装施工天轮平台。主、副提稳绳天轮，吊盘悬吊天轮及夺罐道、管路天轮规格为D=800mm的天轮，吊盘悬吊天轮使用重型天轮，共20只，悬挂安全梯使用D=600mm的天轮，共2只。使用U型螺栓固定天轮平台钢梁，待井筒装备施工完成后拆除。二．吊盘、封口盘1．吊盘的形式根据本次井筒装备设计形式，施工作业吊盘为直径φ6.5m，吊盘的组装形式为焊接与螺栓连接相结合，共4层。2.吊盘的结构一、二层吊盘为圆盘，三四层吊盘为方盘，为便于井底下部装备横梁安装，将三四层吊盘采取分离式组装，施工下部装备金属支持结构时，在横梁位置将吊盘分割，保证横梁不妨碍吊盘运行，一至三层吊盘为刚性连接，三层与四层间采取软性连接。施工中，二层吊盘进行放线、打孔，一层安装支架、通信电缆，三层放置通信电缆，一二三层进行罐道、梯子间、管路安装，四层盘进行井底防撞梁及尾绳保护平台的安装。1 3.井口封口盘在永久锁口上，按施工组织设计布置临时封口盘。三．大线在井口底框梁上布置放线盘，依据井筒十字中心线，根据施工组织设计标出4根大线点的位置。大线采用直径1.6mm碳素优质冷拨钢丝,强度1.1kN/mm2，必须有2—3倍的安全系数,并不得有硬弯、打结及其它影响垂度的缺陷。在井底马头门摇台预留窝上布置安装稳线盘。每根大线处设卡线板，卡线板打孔、锯豁口并设保护套。将放线小绞车牢固的固定在井口放线盘上，每根大线下面挂重锤50kg,用手摇小绞车将大线一次放到井底。大线在井底稳线盘上用线卡板卡住。为确保大线的稳定准确性，大线在井筒中每100m稳卡一次，以防摆动过大影响施工质量。大线位置须复核无误后，方可安装基准梁，各大线布置尺寸要准确无误，相对井筒十字中心大线的尺寸偏差不得大于0.5mm。四．通尺托管梁及罐道支座层间距必须严格控制在规定误差范围内，安装时在井筒内（靠井壁）挂一根钢通尺。通尺采用定点厂家生产，并对通尺进行校验比对，按每层标高对应计算出钢尺的读数，并编号作图。五．井筒供电及信号、照明、通讯和压风1.井筒装备用电电源引自南侧的110KV降压站，安装一套箱式移动变电站，包括为提升绞车提供高、低压供电，稳车区供电，井口配电点、压风机以及生活用电等。在井口信号室旁边用一台配电柜作为井筒装备主配电，配电柜的主电源电缆采用橡套电缆YJV600V/380V1 3*70+1*25电源接自临时箱变，柜内主漏电开关型号DZ20LE-400/4300，下设5个分开关，分开关的型号为DZ20LE-100/4300，装备中共使用一台ZBZ4.0/1050V照明综保、一台信号综保，两台80A防爆开关，随吊盘绳下放一根YJV600V/380V3*25+1*16型动力电缆,信号电缆采用KVV380V/127V-2.5，照明电缆600V/380V3*10+1*10，在井口接KBZ－400（380/660V）馈电开关并接检漏继电器一台，以确保井筒施工安全。2.压风采用自备的压风系统，敷设φ35mm高压双层钢丝编织胶管作为压风管1050m接入井筒施工。3.井筒与地面、井口与稳车区、井口与提升机房都必须有独立的声光信号系统。设置KVV-500V6×1.5电缆一根作为通讯、信号电缆。为了确保井上下通讯无阻，井筒安装期间备用一套井口对井筒吊盘各层的无线对讲机。4.每层吊盘均设4盏127V/100W防爆防水灯，上层盘设声光信号、防爆电话，第三层吊盘设防爆开关3台、电焊机2台。第四节施工工艺一．施工顺序（一）.作业流程挂吊盘、安装封口盘—→测量放线、放通尺—→自上而下安装井壁上的支架、通信信号电缆—→井底进行吊盘改造—→由下至上安装尾绳保护装置、防撞梁、下部装备金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置等下部装备设施—→由下而上安装标准段梯子间、罐道及管路至井口—→封闭井口，井上下平行作业安装井口、井底设备、设施。（二）.施工步骤1.安装封口盘、测量放线、放通尺，1 自上而下利用吊盘安装井壁上的支架、通信信号电缆等设施。⑴.吊盘组装挂设完毕后，由建设单位代表、监理工程师以及施工项目部技术主管共同验收井筒十字中心线、标高。⑵.以井口设计标高为基准，利用二层吊盘安装第一、二层支架及通信电缆，自第三层进入正常循环作业，即利用二层吊盘进行放线（利用模具）、打孔，一层安装支架、通信电缆。⑶.吊盘下行过程中，将下部装备的梁窝进行休凿。2.进行吊盘改造，将一、二层圆盘改为方盘，并在吊盘上布置安装罐道及管路用的机械驱动折页板结构的操作平台。3.利用四层盘依次安装尾绳保护平台、防撞梁。4.由下至上安装下部装备设施，包括金属支持结构、四角稳罐道、缓冲装置。5.自下而上依次安装标准段梯子间、罐道及管路至井口。6.安装立架底框梁，将吊盘提出井口，并在底框梁安装封口盘后，平行作业安装井上、下其他设施。二.施工方法(一).模具板及基准层安装1.模具板、模具尺根据每层装备的锚杆布置，自制号孔模具板，与大线和通尺在井壁上定位画点打锚杆眼。利用专用模具找正拐尺，找正支架以及罐道。2.井口大线基准支架、井底稳线梁安装1 在井口封口盘安装大线基准支座。安装时由测量人员利用井口十字中心线准确测量大线点的位置，并反复测量，使其各组尺寸符合设计要求。然后将放线车的大线下放至井底，在井底马头门位置安装稳线梁，使用卡线板，配合大线，进行总体校核，使井口、井底大线尺寸满足设计要求。每安装完一层梯子间、罐道支架之前都要测量一下大线的相关几何位置，看是否有误差，有误差及时处理。除每班校核基准大线外，每安装10道罐道支架后，测量人员必须复核一次井口、井底大线，以使安装精确，减少误差。(二).作业人员及构件升降1.施工用主提升机采用提升机JKZ-2.8/15.5提升机，单钩1.5m3吊桶，作为升降物料及人员设施。下放物件主要有：罐笼、罐道、支架、锚杆等。构件长度大于2m钢梁、罐道等纵长件，用钢丝绳套绑扎好后下放，其它短小件如锚杆、支架以及长度小于2m的构件、防腐材料及施工材料工具等，用吊筒下放。副提升机采用2JK—2.0/20提升机，配置1m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。下放物件主要有：各种管路、电缆支架、锚杆、螺栓等。2.罐笼罐道的下放及夺钩头罐笼罐道分别采用主副提升绞车钩头直接下放。其夺钩头方法：在东、西罐道附近位置分别布设稳车提升钢丝绳，绳头做绳套并挂5t卸扣。绳套随吊盘下放至上层吊盘上约1.5m处，当主钩头下放罐道至吊盘处时，用稳车绳套与罐道头部的绳套连接，卸掉主钩头吊挂，稳车接力夺罐道就位安装。1 3.人员升降井及下放大构件时，井上、下必须联系准确。下放构件顺序应符合安装程序，其位置和方向应便于井下操作，绑扎构件应在井口外进行，必须牢固可靠，下放前，应采取可靠防转措施。下放较小的构件，应按一次安装实际用量下放，不可过多或过少，以免丢失或反复下放。(三).升降吊盘1.吊盘升、降前，工作人员要站在安全可靠位置，解除吊盘的撑紧装置及其它提升障碍物。2.吊盘在井筒运行中，工作人员要时刻注意基准大线，仔细观察吊盘是否有顶、撞、刮大线现象发生，如有发生工作人员应随时调整处理，直至停止吊盘运行。3.吊盘运行至合适位置，将吊盘调整到每一根大线在吊盘大线孔的中间位置时，再用木楔撑紧吊盘后进行安装作业。(四).测量定位1.安装中，每层罐道支架的纵向位置以通尺上给出的读数为基准，罐道支架的水平位置，以测量大线为基准，为确保大线位置准确无误，每层梁及支架安装前必须校核基准大线对角尺寸。2.定锚杆孔位置时，以通尺为基准，用透明塑料连通管，在支座位置附近给出标高水平线，以测量大线为基准，用线绳引至井壁上，得到支架竖向位置线，然后根据已确定的标高线和位置线，将事先准备好的支架模板定位，用凿子标出锚杆孔位置。3.罐道梁安装时，采用拐尺和水平尺找正并用层间距尺校核层间距。(五).打锚杆孔1.利用YT-27型风动凿岩机，直径φ48mm一字型钻头打眼。2.为确保眼深一致，并符合设计要求，事先用红漆在钎了上做好深度标记，打眼时，钎杆要水平对准孔位并垂直于井壁。1 3.表土段打眼时，如碰到钢筋，可用氧吹法处理钢筋，如遇井壁透水时，可在该孔稍低处打放水孔泄水，待栽完锚杆后，再采取有效的封水措施。(六).锚杆安装及其拉力试验1.卧锚杆时，先用压风吹净孔内的岩粉或积水，把树脂药包放入孔内，然后用风煤钻带上钻杆边旋转边向里推送，推送时间为30～45秒。锚杆卧的深度应符合设计要求。当卧锚杆时中途被卡，这时，应禁止使用锤击方式打入孔内，应拉出锚杆重新卧。井壁如有淋水就采取措施分流，防止水进入锚杆孔内。2.卧好的锚杆在20min内严禁碰撞或搬动，一小时后，用ML-20型拉力计测量锚杆的锚固力，每层梁测三根，每根锚固力不低于50kN，以锚杆不松动为合格，若有一根不合格，则同层梁锚全部试验。(七).支架安装先将支架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正支架，托架面必须保持水平，安装好的支架与井壁之间应按设计要求填入充填物。支架锚杆的方垫板应与支架背板焊死。所有割焊处应按要求作防腐处理。垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。(八).罐道安装罐道吊装到位后，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，利用90°角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。(九).井筒管路安装井筒管路由主副提提升机下放至吊盘位置时，由其正上方的夺钩稳车进行夺钩，夺钩后由吊盘上施工人员配合下放至安装位置。1 管子下放时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正后，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联接处有无渗水、漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。管路下放及安装、试验见专项施工技术措施。（十）.灌梁窝先将梁置于梁窝内，梁找正后用斜铁找正并固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝内混凝土要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。（十一）.井筒电缆敷设在挂罐上绳试运转后，即可进行电缆敷设，根据敷设电缆的型号、规格。将电缆盘（若电缆线辊尺寸过大，不能直接放入罐笼，应将电缆预先盘放进罐笼）放进罐笼安装在电缆支架上，抽出电缆头穿出电缆通道，井上留够长度后、开动提升机慢速（速度不得大于0.5m/s）下放罐笼，边落罐笼边放电缆卡电缆，直至井底。第五节质量标准副井井筒装备工程施工除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB-50946-2013及《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的相关规定。为保证工程的安装质量，分部分项工程必须达到规定的质量标准，标准如下：详见附表1、2、3、41 表1设备名称主要质量项目质量标准树脂锚杆杆体的直线度不大于杆体端面尺寸允许偏差杆体挡圈焊接位置允许偏差锚杆锚固力试验值不得低于锚杆孔深度允许偏差锚杆锚固深度允许偏差2mm±1mm±2mm50KN+10～0mm±5mm托架支撑面水平度允许偏差同一根梁的两端托架水平度允许偏差托架的层间距允许偏差3‰5mm±7mm罐道罐道的垂直度罐道接头错位不大于罐道接头位置与设计位置允许偏差±7mm0.5mm10mm表2设备名称主要质量项目质量标准管座梁管子梁中心线与设计中心线允许偏差水平度允许偏差±3mm3‰电缆支架支架中心线与设计中心线允许偏差支架水平度允许偏差支架的层间距允许偏差±20mm3‰±5mm1 管路管道位置允许偏差管卡、管架、管座的间距允许偏差垂直度允许偏差成排管道的间距允许偏差焊缝高度应符合设计规定无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不超过30mm300mm5‰且不超过30mm15mm0.5mm防撞梁防撞梁十字中心线与设计位置偏差标高水平度3mm±5mm3/1050电缆敷设质量标准电缆敷设前必须按规定进行相关试验：1.电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;2.电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，在电缆终端头、连接处﹑拐弯处及井筒两端应挂标志牌;3.立井井筒内不得有中间接线盒,根据设计要求，沿井壁向平巷的拐弯部分应有防砸措施。1 序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人检查每层螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2锚杆安装后有倾斜，螺栓露出螺母长度不一致1.使用套管调整。2.钻孔时在钻杆上焊挡圈，控制钻孔深度。3焊接过程中，存在夹渣、气孔等缺陷。将缺陷部分切除，重新补焊。4电缆敷设电缆未绷紧，电缆卡卡箍过紧损伤电缆外皮卡箍电缆时将电缆绷紧后再进行卡箍，卡箍时注意观察，防止电缆被挤伤。5托架背板安装时有背板与井壁之间有间隙用树脂胶泥封堵6托架安装时水平度较大安装紧固前用铁水平检查，较大时在背板垫方垫板调整水平度。7罐道安装罐道间隙调整罐道对接时用厚垫圈垫在罐道接头之间，罐道找正紧固后取出垫圈。第六节质量通病及整改措施8螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人紧固螺栓。2.紧固后由班组长及技术员共同验收。9在同一竖直基面，上下罐耳垂直度超差罐耳安装完毕后用垂球检查。10绳卡间距不一致用卷尺逐一检查，确保间距一致。11油漆涂层脱落、损坏1.构件绑扎时，吊具与构件之间应衬垫麻袋片等，吊装时避免构件互相摩擦、撞击，以防油漆涂层脱落。2.罐道、管路等起吊时在下方垫方木防止与地面或其他钢构件摩擦造成漆面磨损，磨损点应进行补刷。1 第四章提升机安装我单位在近几年施工了多套ABB及西玛格宝特公司的提升机设备，对外方的质量标准及安装工艺熟练掌握，积累了丰富的提升机安装经验，并在提升机安装过程中积极创新施工工艺，例如创新基础板打磨工艺，采取自制专用打磨设备进行基础板的打磨，提高了基础板的打磨质量和工作效率；创新超大型构件的吊装方案，快捷安全的进行大型构件的吊装就位；以及在施工过程中优化组织管理，经过不断的积极创新，提高了提升机设备的安装质量，降低了生产成本，大大缩短了工期，得到了厂家及建设单位的高度认可，针对本工程的提升机设备安装，拟定以下施工方案。第一节施工顺序一．设备吊装倒运设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起，按装箱清单进行全面清点检查，做好原始记录，妥善保管。当工程准备施工前，将所有提升机大型设备用吊车配合拖车倒运至提升机房入口处。设备底部敷设滚杠配合外力移到提升孔位置，利用100吨汽车吊配合提升机房内的起重机吊至安装位置。由于设备为国外生产，在吊装运输的过程中要采取措施进行保护，严防其表面出现划伤或损毁现象。安装过程中还应对设备采取防尘、防水措施，电气设备还要采取防潮处理。二．机械设备安装校验基础、放线→基础找平、放置垫铁→主轴装置安装（包括底座）→电机安装→制动装置安装→液压站安装→油路安装→1 外部水冷装置安装→辅助装置安装（包括车槽装置、测速装置、偏摆装置及拨绳装置）。三．电控设备安装高低压开关柜安装→母线安装→变压器安装→桥架安装→电缆敷设→接地装置安装→二次接线。四．试运转机械与电气设备安装完成后，进行试运转，观察运转是否正常。第二节施工方法一．设备检查及吊运1．设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起，按装箱清单进行全面清点检查，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。设备到达现场后，暂放置在设备库，做好现场保卫工作和消防工作。2．当工程准备施工前，利用汽车吊及拖车，将提升机设备倒运至提升机房吊装口，放置设备时，在设备底部铺设滚杠，以方便设备向提升机房内移动。3．整机吊运前，应将设备进、出口用盖板挡严，以防止尘土和杂物进入机内。4．设备为国外设备，物件重量较重，吊装时，为防止出现挤压变形，应采用吊装带进行吊装。吊装时，尽量不拆外包装，以防止尘土和杂物进入机内。1 5．设备吊装后，用篷布进行遮盖，以免出现雨雪天气。二．机械设备安装：1．校验基础、放线土建施工完成后，由甲方组织相关单位进行验收。根据图纸设计要求，对基础进行校核，观察基础尺寸、标高、基础孔是否符合设计要求，基础强度是否达到要求，满足要求后才可进行下步工序。验收合格后，根据建设单位交定的提升中心线及标高线，使用经纬仪等设施将提升中心线、标高分别引至四面墙壁上，在标记位置安装放线支架，按照设计图纸的要求定出提升机主轴中心线及标高点，利用0.5毫米钢丝延长至放线架上，作为设备安装十字中心线粗调整的依据。2．基础找平、放置垫铁根据主轴中心线、提升中心线，把各自设备的基础中心线用墨线引到基础上，然后根据设计尺寸定出设备底座的相对位置，实测基础标高，对比基础标高，计算出垫铁厚度。然后按照安装质量标准规定，确定好基础垫铁的位置，并对每个放置垫铁位置的地方进行标高检查，完成基础找平、剁麻面工序，使垫铁与基础接触均匀稳定。3．主轴装置安装垫铁布置完成后，利用起重机将主轴底座放在已布置好的垫铁基础平面上。依1 据所交给的十字大线，在提升机房纵横基准线上各垂下两组线坠，与事先在轴承座上画好的十字线进行找正。找正后再通过水准仪进行标高操平。底座操平找正后，将下端盖蹲放在主轴座上，找平找正，穿好地脚螺栓，并紧固。下端盖安装完成后，利用起重机将主轴滚筒放置在已安装完成的底座上，利用提升中心线，定位出滚筒中心线，使用水准仪进行操平找正。主轴的找平：用水准仪观测立放两个轴颈上标尺，将两个刻度值进行比较，即可得出两个轴颈的高低差，然后利用机座下面所垫的斜垫铁进行调整，直至合格为止。主轴的找正：在挂好的大线上主轴两端位置，各垂下两条线坠，在找正时以观测两条线坠重合并对正轴心点为合格。如轴心点左右偏斜时，可调整轴承两侧垂直放置的斜铁移动轴承，使轴心点移至要求的位置。主轴安装完成后，将上端盖盖好，将所有螺栓全部紧固牢靠。主轴装置安装完成。4．电机安装（1）.定子下半部安装安装电机定子下半部前，先将底板梁安装就位，进行初步找正。找正完成后，利用起重机将定子下半部从外侧向内侧水平推送至安装位置。在吊装定子下半部时，为了防止受挤变形，应保证定子两侧垂直受力，起吊时可适当增加水平支撑，且在水平推送过程中，推送速度要慢，以免碰撞到已经安装好的主轴装置。（2）.转子装配定子下半部安装完成后，进行转子安装。用起重机，将转子从包装箱内吊出，起吊转子承重杠杆，将转子对正主轴套入轴上。转子具体装配按照电机厂家说明及指导进行装配，配合厂家进行安装。（3）.定子上半部安装1 转子安装完毕既可安装定子上半部，利用定子上半部专用起吊孔平稳起吊，就位后与定子下半部可靠联结，找正定子。（4）.定子找正定子按转子进行找正，用塞尺测量，调整电机转子与定子之间的间隙。测量时在上、下、左、右四个点测量，借助千斤顶和手拉葫芦及增减定子下面的垫铁厚度及移动定子的前、后、左、右位置达到要求后，再将转子转动90°进行测量，不合适再进行调整。以此类推直到转子转动180°四个点的间隙符合标准要求。5.制动装置安装（1）.制动器的就位安装前先要对制动盘进行清洗，首先使用溶剂油清洗，然后，使用稀释剂或三氯乙烯清洗。清洗完成后，将垫铁摆放在制动器基础上，并初步找平，再将制动器机体吊放在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓初步拧紧。制动器油缸的中心水平，应与主轴的轴心实际标高相一致。（2）.制动器找正绕过主轴下放两根垂直线坠，用钢尺测量距两闸座的水平距离，距离应当相等。安装前按闸座地脚螺栓孔的中心划出初调线，进行初调。精调试应以摩擦圆与轴心线相交的十字线为基准，进行调整，其允差为0.5毫米。制动器与制动盘找正同时，要检察闸盘与闸瓦间隙，其允差为0.5～1毫米。闸瓦与制动盘的接触面积不少于60％，同时要均匀接触，如达不到要求，更换闸瓦或开车，进行闸瓦研磨，直到合适为止。1 6.液压站安装（1）.液压站清洗液压站主要用于控制盘形制动器，安装前先吊出检查，对油箱进行彻底清洗,对与盘形制动器相连的油管进行酸洗，然后用清水洗净，晾干。（2）.液压站的吊装就位液压站清洗完毕后将其吊装到设计安装位置。起吊前，先要进行标高确定，按二级制动安全阀的回油管口要高出盘形制动器最高油缸中心水平线。原因是在安全制动时，防止压力油回完，造成集聚空气而延迟松闸时间。当标高确定后在基础上放置好垫铁，而后用起重机将液压站吊放在垫铁平面上，随后进行找正。（3）.液压站找平找正以安装好的盘形制动器的油缸中心点为依据，用水准仪测量箱体中的叶片泵，使中心点标高高出油缸中心点80毫米为宜。箱体自身水平可用普通水平尺放在箱体加工面上进行找平。水平调整可用箱体下面放置的斜垫铁进行调整。按施工图的设计位置，在提升中心线上垂下两组线坠，对准箱体的纵向中心点进行找正。可用位移箱体的方法，调整到要求位置为止。7.液压管路安装1 当箱体二次灌浆养护后，按设计图纸位置安装压力油管和回油管路。安装管路前要对管路进行酸洗。酸洗时先将水倒入酸洗槽中，再将酸以细流缓慢注入水中（切不可先放酸，后放水，否则会因气体急剧挥发而可能引起爆炸），并且不停搅拌，使其均匀。酸的加入量一般为水重的5％。当温度在18—40度时，约浸泡45—135分钟。酸洗后。要用氢氧化钠或碳酸钠稀溶液中和，然后用热水洗涤，使其完全保持中性，最后涂上液压油，以免再次生锈。油管接头应远离闸盘，防止接头漏油时溅到闸盘上。液压管沿地敷设，用管夹固定，管夹间距0.5—0.8米。在管路弯曲处附近也应设管夹，管夹座应与管沟槽钢或预埋钢板焊接。管路安装完成后要进行打压试验，试验压力以厂家要求为准。8.辅助装置安装（1）.车槽装置安装车槽装置安装前，应对车槽架进行预装配，经检查无问题后组装。车槽装置安装固定在预埋螺栓上，根据主轴十字中心线和标高进行操平找正，水平度通过调整斜垫铁配合水平仪找正，要求水平度误差不应超过0.2/1050。车槽装置中心线与主导轮中心线不重合度不应超过0.5mm。（2）.测速装置、闸盘偏摆监测装置等，按照图纸设计及厂家说明安装。9.天轮安装天轮安装按以下方法进行：（1）．天轮安装前必须对其滚动轴承、及滑动轴承用柴油清洗干净，注满2＃或3＃锂基脂油。1 （2）．天轮安装前在天轮平台上应放好提升十字线，将轴承座支撑板定位后焊接固定牢靠。（3）．安装时先安装下天轮，再安装上天轮。（4）．安装时先在斜架顶部起重梁上挂设两个20吨倒链，倒链位置便于在天轮平台安装天轮为宜。（5）．用吊车将天轮平移至井架旁边，然后用2台16t稳车把天轮送至下天轮平台，再用两个20吨倒链接替并，安装就位，就位时天轮要分清左右。（6）．同样方法安装其他天轮三.电控设备安装安装机械设备的同时，也要进行电控设备的安装，具体如下：1.成套高低压开关柜安装安装之前，应先开箱检查，电瓷件有无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。吊装开关柜时要注意保护好柜体不变形，防腐油漆不被划烂。（1）.基础底座安装：按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底盘，并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底盘摆放到土建预留件上，用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底盘与预留件焊接牢固并垫平。1 （2）.开关柜安装：基础型钢安装完毕后，将开关柜按照图纸顺序安放到型钢上，利用线坠、垫铁将每一台柜子调整到水平位置，再以第一块为标准，将其它各台一次调整，使之盘面一致，排列整齐，盘间缝隙均匀，水平误差不应大于1mm/m，还要检查各柜水平度，最大差值不应大于5mm，经检查符合质量要求后用电焊（或固定螺栓）将开关柜底座固定在基础型钢上，焊缝要在柜体内侧，焊缝不少于四处，每处长80-100mm。固定完成后，进行柜体之间的连接，一般为螺栓连接。2.变压器安装变压器安装前，对基础进行初步找平。找平后将变压器直接吊装就位，利用水平尺、斜铁进行精找。吊装过程中，注意变压器设备的成品保护，严禁野蛮施工。3.桥架安装（1）.立柱、托臂安装：由于土建施工未设计预埋件，应在立柱或墙壁上利用膨胀螺栓固定立柱底板。先在设计安装位置拉设线绳，然后沿着线绳安装立柱、托臂，便于所有立柱保持在同一条直线上。托臂与立柱连接采用焊接或螺栓连接，并保持在同一水平线。（2）.桥架安装：立柱安装完成后，进行桥架连接安装，桥架之间一般采用螺栓连接。电缆桥架高低压及控制电缆应分层摆方，上层为高压电缆桥架，中间为低压电缆桥架，下层为控制电缆桥架，电缆桥架走向及安装高度可根据现场实际情况适当调整。安装时，因焊接使桥架镀锌层破坏的部分，必须进行防腐处理，并刷银粉漆。电缆桥架安装完成后，还应进行可靠的接地。即通过专用接地线与接地网相连。4.电缆敷设1 电缆敷设前，电缆支架、托架应按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置及固定方式安装。安装完成后，对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观无扭曲、坏损现象，再用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录，做完后，方可敷设电缆。电缆主要以桥架敷设为主，敷设电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。电缆沿桥或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。敷设完成后挂标志牌。标志牌规格一致，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑绳、或金属卡子进行固定，要求如下：（1）.水平敷设时，电缆首末两端及拐弯、电缆中间接头的两端处。（2）.垂直敷设时，每隔1050毫米至1500毫米。（3）.不同标高的端部。5.接地装置安装按接地系统图敷设接地干线。接地干线沿各自桥架敷设，相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接。每条接地干线有一点与接地极直接相连，另有一点经接地端子箱与预留接地端子相连。接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录，并将接地电阻遥测值填写在隐检记录上，会同甲方和监理签字认可。1 6.二次接线二次接线是提升机安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆标永久编号，线号应随查随校，做到正确无误。配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，不使所接的端子板受力。二次接线在端子上要紧固，做鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。四.试运转提升机安装完成后，必须按照电气控制使用说明书的规定进行了电气各环节的动作试验，各种安全保护试验合格后，才能配合设备厂家进行试运转。试车步骤：1.空车试运转:空车试运转连续正反转各4小时（不挂钢丝绳和容器），可检查下列项目：主轴装置运转应平稳，无卡阻现象。各密封处不得有漏油情况，各轴承温升不超过40℃，润滑油温升不得超过35℃。制动器的制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于总面积的60%，闸瓦间隙应小于2㎜。安全制动空行程时间不超过0.3秒，松闸时间最长不超过3秒，闸瓦最高温升不得超过120℃。各讯号指示应清晰、可靠。1 2.负荷试运转（提升绳、罐笼、平衡锤等安装完成后）：挂上钢丝绳及罐笼，调整深度指示器的指示纽的位置，使其与实际提升情况相符合，能准确的发出减速过卷和减速电讯号的指令。以额定负载25％、　50％、75％、100％，分别逐渐增加载荷，进行负荷试运转。在100％额定载荷下连续进行24小时试运转后，应全面检查各部件有无残余变形和其他缺陷。正常后进行110％额定负荷的超载试运转，上下各运行5次。在分级进行负荷试验时，对提升机各部位应进行调整整定。在进行110％额定负荷的超载试运转后，在额定负荷125％的情况下，将重物提起进行静力悬重试验，试验时间不少于10分钟。可检查项目：工作制动的可调性能否满足使用要求；安全制动能否符合煤矿生产安全规程的有关规定；各机电连锁的可靠性；各轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过80℃，各油池温升不大于35℃，最高温度不超过75℃；检查各部有无永久变形；检查减速器和液压站的油温，温升有无异常情况。试运转由矿方、监理、设计、供货方、施工单位等人员到场，由矿方熟练操作岗位工及有施工经验的人员配合进行。第三节质量标准一．垫铁、基础螺栓及二次灌浆1．垫铁的材料、规格必须符合标准规定。2．主轴、电动机、制动闸、机座下的垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。1 3．主轴、电动机、制动闸、机座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不小于60%。相邻垫铁组的间距为600～800mm，各垫铁之间段续焊接牢固。垫铁层数一般不超过3层，垫铁总高度不少于50mm，平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm。4．基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。5．主轴、电动机、制动闸、机座的二次灌浆必须符合有关标准的规定。二．主轴装置安装1．主轴水平度不超过0.1/1050。2．主导轮中心线位置偏差2mm。3．主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差2mm.4．主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1050。5．轴承座沿主轴方向水平度0.1/1050；轴承座垂直于主轴方向水平度0.15/1050。6．制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。7．制动盘的表面粗糙度不应低于3.2。8．制动盘切削后，厚度应一致，偏差不超过0.2mm。9．摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应贴实和靠紧。10．轴承箱内清洁无杂物，转动部位的结合面不漏油，静止部位的结合面不渗油。1 三．电机安装1．电机的试验结果，必须符合标准要求。2．电机应接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。3．电机定子和转子间的气隙必须符合标准要求或设计要求。4．电机试运转轴承温度不超过80°。5．电机电刷与整流子或集电环接触良好，接触面积不小于75%。6．电机外壳接地应符合标准要求。四．盘式制动器安装1．同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。2．闸瓦的平均摩擦半径必须不小于设计的平均摩擦半径。3．各制动器制动缸的对称中心与设计中心在铅垂面内的重合度△严禁超过3mm。4．同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为±0.5mm。5．同一副制动器两闸瓦工作面的平行度允许偏差不超过0.3mm。6．制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。7．闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。8．闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。1 五．液压站安装1．液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求，当出厂技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。2．液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。3．液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。4．制动手把在全制动装置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。5．液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油。六．辅助装置安装1．速度控制装置、发送装置、油箱、油路及管路安装必须符合设备出厂技术文件的规定。2．速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。3．润滑油泵、阀、润滑油管路安装应不漏油、运转正常。七．成套高低压柜安装1．低压开关柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹、破损等缺陷。2．高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。1 3．开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作不部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。4．柜体接地安装应符合设计及有关规定。5．送电无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确。6．成排盘顶平直度允许偏差5mm。7．成排盘面平整度5mm。8．盘面接缝允许偏差2mm。9．基础型钢顶部平直度允许偏差5mm。10．基础型钢侧面平直度允许偏差5mm。八．母线安装1．母线表面应光洁、平整、无裂纹、矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。2．配线横平竖直、固定牢靠、相间及对地距离符合标准。3．矩形母线采用螺栓搭接。连接时，接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，拧紧力矩符合标准。4．母线相序排列及相色应符合标准。九．接地装置安装1．接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度扁钢≥2b。2．接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。3．接地体埋深和间距符合设计，接地装置接地电阻不大于4Ω。十．电缆桥架、电缆敷设1 1．电缆桥架安装应横平竖直、固定牢靠、美观。2．电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3．电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4重量处，水平走向的电缆每隔5m左右固定一下；垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一下。4．电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径，管口空隙封堵。5．电缆标志牌内容正确、字迹清晰。6．电缆芯线与设备连接时，接触面处理良好，接触严密，芯线截面在16mm2以上需有线鼻固定，母线排列美观，相序色标齐全。十一.二次接线1．二次接线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排连接紧密，端子号头牌齐全、标志清晰且自己不易脱色。2．接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过两根。导线紧固后不应有拉力。3．配线应排列整齐、美观、弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘埃。4．二次接线的绝缘电阻不得小于1MΩ。1 第四节质量通病及整改措施序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.根据要求的力矩值对螺栓进行紧固，并设定专人检查各连接螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2垫铁外露长度不一致平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm，且长度应保持一致。3垫铁与基础接触面不密实，存在间隙确定好垫铁的位置，对每个放置垫铁位置的地方进行标高检查，基础找平、剁麻面等工序，使垫铁与基础接触密实。4电缆敷设垂度过大，电缆卡卡箍过紧损伤电缆外皮卡箍电缆时将电缆绷紧后再进行卡箍，卡箍时注意观察，防止电缆被挤伤。5液压管路清理不彻底，造成起压慢，动作滞后1.液压站注油前清理油缸内灰尘，注油时使用滤油器加油。2.设备调试完成后，清除油缸内液压油，重新注油。6电缆敷设混乱、相互交叉电缆敷设应整齐、美观，相互之间严禁交叉，并悬挂电缆标志牌。第五章副井提升设施安装万福矿井副井1 井筒直径7m，井口设计标高+45.00m，尾绳环最低点标高-845.00m，配置一套JKMD-4.5X4III落地式多绳提升机，最大提升高度865米，最大提升速度10.72m/s,提升首绳直径50mm，扁尾绳型号196x31mm。容器为一套1.5t双层四车一宽一窄多绳罐笼，主要施工内容如下：1.悬挂主提升绳4根（绳径为Φ50mm）；2.悬挂扁稳绳2根（型号196x31mm）；3.挂设一套1.5t双层四车一宽一窄多绳罐笼。第一节施工顺序此项工作须在永久井架大临设施拆除、安装永久天轮、提升机安装完毕运转正常后方可进行，具体施工顺序如下：1.宽、窄罐笼井口就位；2.稳车缠首绳；3.宽罐挂首绳；4.宽罐笼下放；5.宽罐笼锁绳；6.窄罐笼挂首绳；7.尾绳挂设。第二节施工方法(一).宽、窄罐笼井口就位使用70T吊车和20吨倒链将宽、窄罐笼倒运至井口立架内，横担在南北两侧预先布置好的4根40#工字钢梁上。其中4根钢梁横担在—1.15m内套架底框梁上。1 （二).稳车缠首绳选择使用井筒装备时的四台稳车作为罐笼下放用的提升动力，将四盘首绳（注意首绳“左、右”捻向）架在距稳车较近的空旷地带，设置10T滑轮（稳车上绳时增大张力），首绳穿过10T滑轮，然后将绳头逐一牵引到稳车上，并将其卡固牢靠。开动稳车进行缠绳，缠绳必须采用紧绳器保证新绳初缠时紧密；为防止下放罐笼时首绳出现咬绳现象，缠首绳时钢丝绳每层绳间垫放δ=3㎜厚、宽200㎜、长度为1250㎜的钢板条，间距300㎜。缠绳时按稳车左、右、左、右捻向依此进行缠绳。当缠绕钢丝绳剩余100米时，将钢丝绳倒出，作为宽罐笼提升、下放动力绳。（三).宽罐挂首绳四台单稳车缠绕的每根首绳，依次使用小绞车牵引绕过天轮，下松至井口，与井口套架梁承载的宽罐悬挂装置依次进行连接。由东至西排序为1、2、3、4；钢丝绳的捻向为左、右、左、右。（四).宽罐笼下放对每台稳车安全闸进行检查及试验，复检安全后，同时开动4台稳车，在井口进行反复试吊，试吊幅度在1米上下，尽量让四根绳的拉紧程度一致。检查每台稳车运行状况及安全闸作用情况。检查安全后，将调绳装置用油泵分别打到一半行程，然后关闭总阀门，打开4个分阀门，让4根首绳张力调整一致。安排三人专职跟罐巡罐，携带同频对讲机3台（一开两备），另外携带大锤，作为意外信号传递使用，同时携带足量的饮食，准备罐笼下放工作。开动4台稳车，1 宽罐笼上提0.5米，撤除井口横担40#工字钢梁，正式下放宽罐笼。下放过程中，巡罐人员及时观察调绳装置油缸的变化，出现油缸全伸出和全缩进的现象时，信号通知稳车区同时停止，然后根据由东向西的顺序，观察哪一根调绳油缸已全缩进，就通知哪台稳车往下松，尽量将油缸调至一半为宜，然后再通知稳车同时下放，如此循环，至井底马头门处，横担在预先安装好的2根40#工字钢梁上。（五).宽罐笼锁绳利用套架防撞梁作为锁绳用梁，准备好锁绳用钢丝绳，将锁绳钢丝绳绕过防撞梁，将4根首绳临时利用Ф42绳卡与锁绳钢丝绳卡带固在一起，每根首绳设8副绳卡。4台稳车逐一松绳，松绳时观察首绳是否有滑绳现象，确认安全后全部下松并倒出首绳。（六).窄罐笼挂首绳稳车上的首绳倒出后，在绞车房上出绳口进入，经过绞车滚筒后下翻，在下出绳口拉出，使用井口布置的一台调度小绞车将首绳从天轮拉过，垂下的首绳测量好长度后，使用10吨手拉葫芦分别将4根首绳拉紧与窄罐笼悬挂装置连接。连接好后安排专人检查无误后，准备拆除锁绳绳卡。拆除时不要同时拆下，而是一副一副的先略微将螺栓松开，让首绳慢慢张紧，待首绳张紧后再拆掉绳卡和锁绳钢丝绳。（七）．尾绳挂设1 在井底马头门出车侧用支架将尾绳滚子支好，窄罐笼下放到井底马头门平齐位置，用两根I40工字钢将其担在井底支持结构横梁上连接尾绳。尾绳联接时，在井底金属支持结构横梁上搭设铺板作为工作平台，使用11.4KW调度绞车作为动力，将尾绳放至仰井内穿过尾绳保护装置梁后上提至马头门，与罐笼尾绳联接装置卡固。检查无误后可撤出工作平台。提升罐笼，尾绳随罐笼一起提升。提升过程严格控制绞车的提升速度，同时控制马头门处尾绳的破放速度，不能有过多空绳。提升过程中，井上下保持通讯信号畅通，发现异常立即停止，带查明情况后再进行。罐笼提至井口后，罐笼到达井底马头门，将尾绳计算好长度后截去多余部分，将尾绳另一端头卡固于宽罐笼的尾绳悬挂装置上。尾绳同时挂设，应采取防止打绞的可靠措施，在距离马头门上第一层罐道托架平台处，使用方木搭设“目”型框架，使尾绳穿过框架，在罐笼临近框架时，人员站在梯子间内观察绞花的数量，拆下尾绳连接装置将尾绳破绞后重新卡固。第三节质量标准必须严格执行《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB/T50946-2013）标准如下：一、提升钢丝绳及悬挂装置安装1.提升钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求。2.钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。3.钢丝绳与楔形连接装置的连接，必须紧固牢靠，绳卡数量和间距必须符合设计要求。4.多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡。5.固定和连接用的紧固件，必须紧固牢靠。1 6.调绳器的圆螺母和防松螺母，调绳后应拧紧，涂油防锈情况良好。7.液压调绳器油缸，必须密封良好，不漏油。二、扁尾绳及悬挂装置安装1.扁尾绳的悬挂装置固定牢靠，扁绳无拧劲现象，连接处涂油防锈情况良好。2.钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。3.扁尾绳与绳环的卡接必须紧固牢靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量间距，必须符合设计要求。三、导向装置安装1.滚动罐耳滚轮转动灵活，配合良好，滚轮的轴心线应保持水平，径向中心线应垂直罐道面。2.罐耳安装正确，固定牢靠，螺栓露出螺母2-4个螺距，螺栓穿向和露出螺母长度一致。3.在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置，四角罐道2㎜；在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距，四角罐道±2㎜。四、罐笼本体结构安装1.罐笼本体结构的铆接、螺栓连接和焊接，应符合设计要求。2.罐笼内阻车器及开闭装置，应灵活可靠，阻爪动作协调一致。3.罐笼本体结构安装的允许偏差应符合表5.9.23规定。罐笼本体结构安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1罐笼本体框架的外形尺寸3.0吊线和尺量检查1 2罐笼上、下盘体十字中心线的错动单层罐笼3.0双层或三层罐笼6.0注：单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距的偏差。4.空罐笼悬吊时的平衡度，罐道导向滑道垂直度全长不大于5.0mm。第四节质量通病及整改措施序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.根据要求的力矩值对螺栓进行紧固，并设定专人检查各连接螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2钢丝绳截绳截绳，绳头保护不好，绳头乱丝较多。3悬挂装置安装安装不规范，错位，销轴不灵活。第六章副井立架安装第一节施工顺序测量放线-安装底框梁-地面组装立架-整体起吊立架进入井架-立架与井架连接1 第二节施工方法一．施工放线及测量施工前同建设单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的移交及验收手续。测量内容包括基础轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。然后由井筒施工用的井筒十字中心线及标高点作为立架钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。二．立架组装按照平面布置图设计位置，进行立架组装，平整场地，预先在合适位置放置道木。用25T吊车协助组装，由底部逐节组装。组装时以道木在桁架节点的位置予以支垫，用水准仪协助水平尺控制水平度，用千斤顶配合调整高度。各结构件在组装前应再次校正，检查各部尺寸在运输过程中有无扭曲变形，按其在工厂预组装的标记和编号就位。组装时主要校正对角线和直线度，应在规范要求的范围内。二.立架起吊利用在井架上挂设的滑轮组及300吨汽车吊配合起吊立架，起吊过程中采取防止桁架变形的措施；最后安装梯子平台及栏杆。三．防腐按照设计要求将高强螺栓处、工地焊接区、经碰撞脱落的部分进行补漆，防锈涂层及涂层厚度严格按照规范设计要求。第三节质量标准1.焊接要求a.焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。1 b.坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。c.在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，清除表面焊渣。2．立架组装质量标准:a.四面桁架宽度允许偏差±3mm；b.每侧对角线相互差允许偏差6mm；c.横断面对角线相互差允许偏差4mm；d.组装后的直线度允许偏差5mm；e.总高度允许偏差±7mm；第四节质量通病及整改措施序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.根据要求的力矩值对螺栓进行紧固，并设定专人检查各连接螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2构件在同一部位焊接进行多次缺陷返工、返修1 构件在同一部位焊接区域或返修次数不宜超过2次。为防止同一部位焊接返修次数过多，当检查发现焊缝有缺陷时，不得擅自处理，应按以下要求处理：1.处理前应找出原因，找准缺陷部位，编制返修方案。经有关部门审查认可或批准后方可实施。2.根据检查确定的缺陷位置、深度、和范围，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。刨槽应形成侧边大于10°的坡口，并修磨表面，磨去气刨渗碳层，必要时在采用渗透或探伤的方法检查裂纹是否清除干净。3.和解释应在坡口内引弧，熄弧时弧坑应填满。4.返修焊接应一次完成，必须中断时，应采取后热、保温措施，防止出现裂纹。3焊缝出现咬边及边缘不满1.选择适当的焊接电流，避免过大，保持运条速度均匀不宜太快;尽量采用短弧焊接，不要拉得过长或过短。2.气焊时要调整合适的火焰能率，焊炬与焊条的摆动要协调配合。3.咬边深度或长度超过规范允许值时，可经砂轮打磨后用与母材相同的材质的小直径焊条、相同的焊接工艺，采用补焊法修整补焊填满；修整后的质量必须达到设计要求或规范规定。第七章副井井口（井底）操车设备安装第一节施工顺序封闭井口后先进行井底操车设备安装，待土建锁口完成，井口立架起吊就位后再进行井口操车设备安装。操车设备安装，按以下顺序组织施工：进出车侧摇台梁安装→进出车侧摇台安装→进车侧单式阻车器安装→复式阻车器安装→1 液压连杆安装→推车机安装→液压站安装→液压管路配制安装→安全门安装→试运转第二节施工方法一、进出车侧摇台梁安装首先应进行摇台用梁安装，按照井口、井底交定的标高点及巷道中心线校验基础若有误差，需在安装前使用风镐风钻等风动工具按设计位置尺寸凿出梁窝后安装，风源使用井下的风源.吊盘运行至马头门摇台梁位置时，利用吊盘一盘作为施工平台，将各梁窝凿挖完成，校核尺寸无误后，利用提升钩头将各梁安装就位，待梁安装就位固定后，再进行摇台安装。二、摇台安装按照进车侧摇臂回转中心距井筒中心线设计值、标高确定东西方向位置，井口东西侧摇台中心线与井底巷道内悬挂的南北侧轨道中心线重合，定出南北方向位置，使用三脚架、葫芦等吊装就位抄平找正固定，以出车侧摇臂回转中心距井筒中心线设计值、标高定出的东西方向位置，东西侧摇台中心线与井底巷道内悬挂的东西侧轨道中心线重合，定出南北方向位置，吊装就位抄平找正后固定。摇台吊装根据现场情况可利用金属支持结构横梁上挂滑轮，使用回柱绞车或手拉葫芦进行。三、单式阻车器安装1 使用滚杠、三脚架、葫芦等吊装工具，将设备吊放至基础上后用垫铁抄平找正固定，抄平找正固定按照轨道中心线与阻车器中心线重合，确定其各阻车器东西方向位置，以前阻车器阻挡面距井筒中心线设计尺寸、轨面标高值确定出前单式阻车器位置，以后阻车器阻挡面距井筒中心线尺寸、轨面标高值确定出后单式阻车器东西方向位置后就位固定。在进行单式阻车器安装前按照施工图要求先将推车机、阻车器用梁及支架等安装完毕后再进行。四、复式阻车器安装使用滚杠、三脚架、葫芦等起吊工具，将设备墩放到基础上，按照东侧复式阻车器设备中心线与悬挂东侧轨道中心线重合，以前阻挡面距井筒中心线及轨面标高，后阻挡面距井筒中心及轨面标高的设计尺寸，确定出复式阻车器东西方向位置后，对设备进行抄平找正固定。五、推车机安装使用滚杠、三脚架、葫芦、绳套等吊装工具，将推车机头、尾轮吊装就位，用垫铁进行抄平找正后固定，抄平找正按照推车机头轮中心线距井筒中心线，推车机尾轮中心线距井筒中心线的设计尺寸，确定南北方向安装位置。以巷道内悬挂的轨道中心线为基准确定出东西方向位置，以推车机头轮中心线轨面标高、尾轮轨面标高为基准，进行托链槽、滑道及传动装置安装，依据随机图纸要求进行连接固定，并要求对减速箱进行检查其齿轮咬合及注油情况，无问题后方能试车。六、液压站安装及管路配制。1 液压站就位前，先将液压站硐室内杂物清理干净，根据图纸标高对液压站地坪进行找平，然后校验液压站基础是否与图纸相符。基础核对无误后，利用滚杠、倒链等将设备位移到位，设备就位后进行操平找正及固定。液压站管路安装前根据厂家提供的液压管路随机图纸，将各管路、阀门、密封圈、管接头核对数量及规格型号，现场材料、设备齐全后再进行液压站管路安装。根据随机图纸将各液压站管路连接完成，管路走向必须美观、可靠。管路连接完成后，进行液压站注油，最后进行系统试运转。七、安全门安装进出车侧摇台安装就位后，需等罐笼挂设完成后再进行安全门安装。罐笼挂设完成，当罐笼运行至摇台位置时，再进行安全门各部件安装。先进行安全门上、下托架安装，再进行上部液压马达和推动装置安装，最后进行安全门安装。第三节质量标准副井操车设备安装工程施工除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB-50946-2013及《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的相关规定。为保证工程的安装质量，分部分项工程必须达到规定的质量标准如下：1、各设备安装标准设备名称主要质量项目质量标准摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差主轴纵向中心线与提升中心线的重合度主轴中心线的水平度摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动±5mm5mm1/10503mm1 安全门横向中心线与井筒中心线的水平距离允许偏差纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度滑轨的标高允许偏差滑轨的水平度允许偏差滑轨侧面的垂直度允许偏差±5mm±3mm±5mm0.5/10500.5/1050阻车器纵向中心线与提升中心线重合度允偏差横向中心线与井筒横向中心线距离偏差轨面标高允许偏差轨道接头间隙允许偏差3mm±5mm±3mm3mm推车机气缸纵向中心线与提升中心线重合度气缸横向中心线与井筒横线中心线距离气缸的水平度允许偏差3mm±5mm1/10502、电缆敷设质量标准电缆敷设前必须按规定进行相关试验：（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁﹑护层断裂和表面严重划伤等缺陷;（2）电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，在电缆终端头、连接处﹑拐弯处及井筒两端应挂标志牌。1 第四节质量通病及整改措施序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人紧固螺栓。2.紧固完成后，由班组长及技术员共同验收。2设备下放倒运过程中，设备外观有破损，表面有刮漆现象设备下放倒运时尽量使用吊装带，使用钢丝绳时应在与设备接触部位用胶皮等垫实。倒运设备时，必须找好设备重心，吊平吊正。3由于井下施工环境潮湿，设备安装完成与建设单位交接前部分连接件已锈蚀。设备安装前，对各紧固件、设备表面污物进行清理，安装完成后对设备表面进行补漆，对紧固件外露部分进行涂油处理。1 第八章风井井筒装备施工根据目前矿方工程进度安排及现场的实际情况，计划在副井提升系统投入使用，风井改绞系统拆除后进行风井井筒装备的施工，具体施工方案如下：本次井筒内施工计划采用三层吊盘，一二层为圆盘，三层为方盘，层间距5米，一二层盘采取刚性连接，二层与三层盘之间采取软性连接。施工中，一二层吊盘进行放线、打孔安装支架、梯子间，一、二、三层吊盘安装管路。具备施工条件后，在凿井井架上进行天轮平台的改造，完成后，放出井筒十字线，下放两根大线在井底卡固好。使用吊盘作为平台，自上而下放线、钻孔并安装支架，下放至井底后进行吊盘改造，然后由下至上安装梯子间及管路，至井底后进行吊盘改造，将吊盘提升到井口，拆除井口封口盘，将吊盘提出井口进行解体后，安装防爆门。第一节施工大临准备一．施工用提升绞车提升机采用JK-2.8/15.5提升机，提升钢丝绳采用18×7+FC—40—1670型，长度1050m，提升容器采用1.5m3吊桶作为升降物料及人员。二．吊盘稳车及悬吊稳车1．吊盘悬吊采用井口南侧布置的2台稳车悬吊，均选用JZ—25/1300稳车，分别缠绕6×19+FC—40—1670钢丝绳各1050m。施工用动力电缆随北侧吊盘绳固定下放。压风管路以及信号、通讯电缆均固定在南侧吊盘绳上并随吊盘同步下放。2．提升机稳绳采用JZ—16/800稳车2台悬吊，分别缠绕6×19+FC—26—1670钢丝绳各1050m，稳车布置在井口南、北侧各一台。1 3．夺管路稳车夺管路采用J两台Z—10/600稳车，缠绕18×7+FC—24—1670钢丝绳1050米，稳车布置在井口北两侧。4.挂安全梯稳车悬挂安全梯稳车采用JZ—5/400一台，缠绕18×7+FC—24—1670钢丝绳1050米，稳车布置在井口北侧。第二节钢件制作及防腐构件加工必须根据设计施工图及有关文件进行，加工工艺应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95和《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。一．构件放样、量料和切割1．放样、量料应合理，充分利用原料，以减少加工残料，同时还应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等加工余量。2．切割前，应将钢材表面区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等。3．切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%。且不大于2mm。4．机械剪切的零件，其剪切线与实料线允许偏差不得大于2.00mm。若为型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，断口处的截面上，不得有裂纹和大于l.0mm铁棱，并应清除毛刺。二．钢件矫正弯曲和边缘加工1．零、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲应符合设计要求或规范规定，钢材矫正后的允许偏差不应大于规范规定值。1 2．弦长小于1500mm的弯曲件，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。三．钢件焊接1．手工焊接时，采用E43型焊条，其性能必须符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。2．施焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求，焊后应清除熔瘤渣及金属飞溅物。3．焊缝出现裂纹时，焊工应申报焊接技术负责人，查清原因，制订修补措施后方可处理。4．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5．焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂缝，焊瘤烧弧坑和针状气孔等缺陷，焊区内不得有飞溅物。四．构件防腐根据《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017—2009有关规定及设计图纸要求，进行防腐处理。防腐施工工艺要求：1．所有需要防腐处理的金属构件，在进行电弧喷锌前必须进行工件表面预处理，表面预处理必须采用喷砂除锈，表面处理的技术要求必须达到“防腐规范”要求的瑞典标准SIS055900除锈质量等级标准的Sa2.5级，不得采用带锈底漆代替工件表面处理。电弧喷锌厚度必须符合设计要求之规定。2．各小型构件如紧固件、锚杆等采用热浸镀锌防腐，并在除丝口以外的镀锌层上涂刷环氧类防腐漆。3．作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度在0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30—40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。1 4．涂装时间间隔大于6小时。5．在雨、雾、雪天不得在室外施工。6．防腐处理后的构件在搬运及安装的过程中应避免碰撞、锤击，以防破坏防护层，安装后对漆膜损伤处以及紧固件丝口处应补涂二次防腐层。第三节施工设施一．天轮平台：利用凿井井架天轮平台进行改造，安装工字钢梁，作为装备安装施工天轮平台。使用U型螺栓固定天轮平台钢梁，待井筒装备施工完成后拆除。二．吊盘、封口盘（一）．吊盘1．吊盘的形式根据本次井筒装备设计形式，施工作业吊盘为直径φ5.5m，吊盘的组装形式为焊接与螺栓连接结合，共3层。2.吊盘的结构施工采用三层吊盘，一二层为圆盘，三层为方盘，层间距5米，采取刚性连接。施工中，一二层吊盘进行放线、打孔安装支架、梯子间，三层吊盘安装管路。3.井口封口盘在永久锁口下，按施工组织设计布置临时封口盘。三．大线在井口封口盘上布置放线盘，依据井筒十字中心线，根据施工组织设计标出2根大线点的位置。大线采用直径1.6mm碳素优质冷拨钢丝,强度1.1kN/mm2，必须有2—1 3倍的安全系数,并不得有硬弯、打结及其它影响垂度的缺陷。在井底马头门处布置安装稳线盘。每根大线处设卡线板，卡线板打孔、锯豁口并设保护套。将放线小绞车牢固的固定在井口放线盘上，每根大线下面挂重锤50kg,用手摇小绞车将大线一次放到井底。大线在井底稳线盘上用线卡板卡住。为确保大线的稳定准确性，大线在井筒中每100m稳卡一次，以防摆动过大影响施工质量。大线位置须复核无误后，方可安装支架及托管梁，各大线布置尺寸要准确无误，相对井筒十字中心大线的尺寸偏差不得大于0.5mm。四．通尺托管梁及梯子间层间距必须严格控制在规定误差范围内，安装时在井筒内（靠井壁）挂一根钢通尺。通尺采用定点厂家生产，并对通尺进行校验比对，按每层标高对应计算出钢尺的读数，并编号作图。五．井筒供电及信号、照明、通讯和压风井筒装备用电电源引自副井装备的箱式移动变电站，在井口信号室旁边用一台配电柜作为井筒装备主配电，配电柜的主电源电缆采用橡套电缆YJV600V/380V3*70+1*25电源接自临时箱变，下设5个分开关，分开关及随吊盘绳下放的动力电缆、信号电缆、照明电缆的型号与副井装备相同，在井口接KBZ－400（380/660V）馈电开关并接检漏继电器一台，以确保井筒施工安全。2.压风采用自备的压风系统，敷设φ35mm高压双层钢丝编织胶管作为压风管1050m接入井筒施工。3.井筒与地面、井口与稳车区、井口与提升机房都必须有独立的声光信号系统。设置KVV-500V6×1.5电缆一根作为通讯、信号电缆。1 为了确保井上下通讯无阻，井筒安装期间备用一套井口对井筒吊盘各层的无线对讲机。4.每层吊盘均设4盏127V/100W防爆防水灯，上层盘设声光信号、防爆电话，第三层吊盘设防爆开关3台、电焊机2台。第四节井筒装备施工一．施工程序（一）.作业流程挂吊盘、安装封口盘—→测量放线、放通尺—→自上而下安装梯子间支架—→井底进行吊盘改造—→由下至上安装梯子间、管路—→提升吊盘至井口—→安装防爆门。（二）.施工程序1.安装、测量放线、放通尺，自上而下安装梯子间支架。⑴.吊盘组装挂设完毕后，由建设单位代表、监理工程师以及施工项目部技术主管共同验收井筒十字中心线、标高。⑵.以井口设计标高为基准，利用二层吊盘安装第一层支架，自第二层进入正常循环作业，即利用二层吊盘进行放线（利用模具）、打孔，一层安装支架。2.进行吊盘改造，将一、二层圆盘改为方盘，并在吊盘上布置安装梯子间及管路用的机械驱动折页板结构的操作平台。3.自下而上依次安装梯子间、管路至井口。4.待土建完成施工后，根据图纸标准安装井口防爆门。二.安装施工方法(一).模具板及基准层安装1.模具板、模具尺1 根据每层装备的锚杆布置，自制号孔模具板，与大线和通尺在井壁上定位画点打锚杆眼。利用专用模具找正拐尺，找正支架以及梯子梁。2.井口大线基准支架、井底稳线梁安装在井口封口盘安装大线基准支座。安装时由测量人员利用井口十字中心线准确测量大线点的位置，并反复测量，使其各组尺寸符合设计要求。然后将放线车的大线下放至井底，在井底马头门位置安装稳线梁，使用卡线板，配合大线，进行总体校核，使井口、井底大线尺寸满足设计要求。每安装完一层梯子间之前都要测量一下大线的相关几何位置，看是否有误差，有误差及时处理。除每班校核基准大线外，每安装10道梯子间后，测量人员必须复核一次井口、井底大线，以使安装精确，减少误差。(二).作业人员及构件升降1.施工用提升机采用提升机JK—2.8/15.5提升机，单钩1.5m3吊桶，作为升降物料及人员设施。下放物件主要有：梯子间构件、管路、支架、锚杆等。构件长度大于2m钢梁用钢丝绳套绑扎好后下放，其它短小件如锚杆、支架以及长度小于2m的构件、防腐材料及施工材料工具等，用吊桶下放。2.人员升降井及下放构件时，井上、下必须联系准确。下放构件顺序应符合安装程序，其位置和方向应便于井下操作，绑扎构件应在井口外进行，必须牢固可靠，下放前，应采取可靠防转措施。下放较小的构件，应按一次安装实际用量下放，不可过多或过少，以免丢失或反复下放。(三).升降吊盘1 1.吊盘升、降前，工作人员要站在安全可靠位置，解除吊盘的撑紧装置及其它提升障碍物。2.吊盘在井筒运行中，工作人员要时刻注意基准大线，仔细观察吊盘是否有顶、撞、刮大线现象发生，如有发生工作人员应随时调整处理，直至停止吊盘运行。3.吊盘运行至合适位置，将吊盘调整到每一根大线在吊盘大线孔的中间位置时，再用木楔撑紧吊盘后进行安装作业。(四).测量定位1.安装中，每层罐道支架的纵向位置以通尺上给出的读数为基准，罐道支架的水平位置，以测量大线为基准，为确保大线位置准确无误，每层梁及支架安装前必须校核基准大线对角尺寸。2.定锚杆孔位置时，以通尺为基准，用透明塑料连通管，在支座位置附近给出标高水平线，以测量大线为基准，用线绳引至井壁上，得到支架竖向位置线，然后根据已确定的标高线和位置线，将事先准备好的支架模板定位，用凿子标出锚杆孔位置。3.托管梁及梯子梁安装时，采用拐尺和水平尺找正并用层间距尺校核层间距。(五).打锚杆孔1.利用YT-27型风动凿岩机，直径φ48mm一字型钻头打眼。2.为确保眼深一致，并符合设计要求，事先用红漆在钎了上做好深度标记，打眼时，钎杆要水平对准孔位并垂直于井壁。3.表土段打眼时，如碰到钢筋，可用氧吹法处理钢筋，如遇井壁透水时，可在该孔稍低处打放水孔泄水，待栽完锚杆后，再采取有效的封水措施。(六).锚杆安装及其拉力试验1 1.卧锚杆时，先用压风吹净孔内的岩粉或积水，把树脂药包放入孔内，然后用风煤钻带上钻杆边旋转边向里推送，推送时间为30～45秒。锚杆卧的深度应符合设计要求。当卧锚杆时中途被卡，这时，应禁止使用锤击方式打入孔内，应拉出锚杆重新卧。井壁如有淋水就采取措施分流，防止水进入锚杆孔内。2.卧好的锚杆在20min内严禁碰撞或搬动，一小时后，用ML-20型拉力计测量锚杆的锚固力，每层梁测三根，每根锚固力不低于50kN，以锚杆不松动为合格，若有一根不合格，则同层梁锚全部试验。(七).支架安装先将支架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正支架，托架面必须保持水平，安装好的支架与井壁之间应按设计要求填入充填物。支架锚杆的方垫板应与支架背板焊死。所有割焊处应按要求作防腐处理。垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。(八).吊盘改造，由下至上安装梯子间、管路吊盘运行至井底后，在马头门处将吊盘改造成方盘。然后由下至上依次安装梯子梁、管路、梯子壁网及各部件。1.梯子梁安装支架安装好后，将梁按设计要求的位置摆放到支架上，利用预先做好的梁中心线点和大线、水平尺等工具将其找正后用螺栓紧固。层间距用钢卷尺或层间距尺控制。2.管路安装梯子主梁安装固定后，用提升机进行管路下放，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正后，用卡子卡到梯子主梁上，然后再将套管焊牢。1 管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联接处有无渗水、漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。3.梯子间其余部件的安装安装梯子间各支梁时必须按设计图纸进行安装，防止颠倒次序，支梁与大梁连接位置用螺栓紧固牢固，另一侧用U型卡卡固牢固。随后进行梯子踏板、梯子安装，由上层梯子间平台留一人配合进行梯子及壁网的安装，最后安装挂钩和壁网固定件。第五节质量标准风井井筒装备工程施工除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB-50946-2013的相关规定。分部分项工程必须达到规定的质量标准，标准如下：设备名称主要质量项目质量标准树脂锚杆杆体的直线度不大于杆体端面尺寸允许偏差杆体挡圈焊接位置允许偏差锚杆锚固力试验值不得低于锚杆孔深度允许偏差锚杆锚固深度允许偏差2mm±1mm±2mm50KN+10～0mm±5mm托架支撑面水平度允许偏差同一根梁的两端托架水平度允许偏差托架层间距3‰5mm±7mm管座梁中心线与设计中心线允许偏差水平度允许偏差±3mm3‰1 管路管道位置允许偏差管卡、管架、管座的间距允许偏差垂直度允许偏差成排管道的间距允许偏差焊缝高度应符合设计规定无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不超过30mm300mm5‰且不超过30mm15mm0.5mm梯子间平台板、梯子、隔板钢梁、玻璃钢梁位置与井筒中心线距离允许偏差层间距允许偏差围板间隙不大于固定牢靠±3mm±10mm50mm第六节质量通病及整改措施序号质量通病整治措施1螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人检查每层螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。2锚杆安装后有倾斜，螺栓露出螺母长度不一致1.使用套管调整。2.钻孔时在钻杆上焊挡圈，控制钻孔深度。3管路焊接过程中，存在夹渣、气孔等缺陷。将缺陷部分切除，重新补焊。4卡固壁网的卡子高度不一致，卡固不正1.统一确定在壁网的一个格位，紧固后，使用小锤轻击卡子调正。2.设定专人检查每层卡子。5托架背板安装时有背板与井壁之间有间隙用树脂胶泥封堵6托架安装时水平度较大安装紧固前用铁水平检查，较大时在背板垫方垫板调整水平度。1 第九章各项管理目标及保证措施一．工程进度计划及措施1.1、根据矿方的施工安排和现场的实际施工情况，制定施工进度计划如下：1.1.1副井井筒装备计划工期：1.1.2风井井筒装备计划工期：具体详细施工进度计划安排见附表。1.2、工期保证措施为保证工程按时完工，施工期间采取以下措施：1.2.1合理安排人员。按本工程各施工区段工作量大小，提前筹划，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。1.2.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制安全技术措施和做好技术交底资料；工程试验人员要及时对材料进行取样试验。1.2.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。1.2.4材料供应科根据工程所需的材料，及时考察分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。1.2.5机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。1.2.6项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。1 1.2.7施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线，确保总工期。1.2.8确保农忙和雨季的施工。施工期间如逢农忙和雨季，要采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。1.2.9确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。1.2.10协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成。1.2.11施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工，确保工程进度。1 二．质量管理目标及保证措施2.1工程项目质量管理目标在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保达到合同要求的质量标准，一次合格率100%，总体工程质量优良，争创行业优质。2.2质量保证措施2.2.1组织保证措施2.2.1.1建立施工质量管理保证体系（见附图）及组织机构表（见附表）。2.2.1.2在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。2.2.1.3搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。2.2.1.4项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师。各队设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。2.2.1.5配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，以外部环境促进工程施工质量。2.3技术保证措施2.3.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”1 普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。2.3.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的工人，必须重新考试，合格后方准施焊。2.3.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。2.3.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。2.3.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。2.3.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。2.3.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。2.3.7.1图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。1 2.3.7.2技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。2.3.7.3测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。2.3.7.4加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。2.3.7.5加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。2.3.7.6加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。2.3.7.7加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。2.3.7.8搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。2.4经济保证措施1 2.4.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。2.4.2保证施工安全和施工资源正常供应。2.5、成品及其它设施保护及加固措施2.5.1调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。2.5.2现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。2.5.3调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。2.5.4对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。2.6质量通病的防治方案及措施 为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高本次安装工程的安装质量，克服工程施工中的质量通病，规范质量通病防治工作，我单位特制定本工程质量通病防治方案及措施如下：2.6.1建立质量管理体系： 1 为了保证本工程质量，实现优良工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。形成从上到下的质量管理网络。公司质检部、施工管理科和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的质量管理层，接受上级政府质检部门、业主和监理质量监督检查；项目质检部、工程部在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共司把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查；各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。2.6.2明确质量控制点及相关责任人质量控制点控制时段控制要素主要控制内容责任人体系外参与控制人见证材料施工准备技术准备技术交底项目技术主管负责各专业工程师参与监理参与者签字的技术交底施工组织设计及工艺文件项目技术主管负责各专业工程师参与监理审批的施工组织设计机具准备机具需用计划项目经理负责专业工程师编制机具验收项目技术主管负责专业工程师参与人员准备专业人员资格项目经理负责项目技术主管参与监理审批的人员资质报验单现场安装现场准备测量放线项目技术主管负责专业工程师参与监理施工记录组装组装几何尺寸、焊缝质量项目技术主管负责专业工程师参与监理施工记录及报验单验收移交验收资料验收报告、移交手续项目经理负责项目技术主管参与监理业主设计院竣工文件1 2.6.3实施方案2.6.3.1严格按照工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案； 2.6.3.2加大工程质量控制力度，施工管理科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患； 2.6.3.3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展本次工程质量通病的专项治理； 2.6.3.4、严把材料关，对影响工程质量的材料一律不得进场，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测； 2.6.3.5、公司施工管理科每月召集项目部质检人员、施工员召开工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理。 2.6.4常见的质量通病及整治措施序号单位工程分部分项质量通病整治措施1井筒装备罐道管路安装螺栓紧固不牢固，紧固力不均匀1.设定专人检查每层螺栓紧固情况。2.技术员不定期检查螺栓紧固情况。油漆涂层脱落、损坏1.构件绑扎时，吊具与构件之间应衬垫麻袋片等，吊装时避免构件互相摩擦、撞击，以防构件磨损，油漆涂层脱落。2.罐道、管路等起吊时在下方垫方木防止与地面或其他钢构件摩擦造成漆面磨损，磨损点应进行补刷。加工完成的托架变形，安装托架后与井壁不密实。1.利用模具和支撑杆件提高工件刚度，增加约束，以减少变形。2.在井筒内将构件与井壁缝隙使用胶泥封堵。1 托架方垫板安装不正，方向不一致1.螺栓紧固后，使用小锤轻击将垫板调正。2.按照统一方向调正。锚杆安装后倾斜，螺栓露出螺母长度不一致1.使用套管调整。2.钻孔时在钻杆上焊挡圈，控制钻孔深度。管路U型卡螺栓备帽松，垫板安装不正1.螺栓紧固后，专人负责检查验收。2.螺栓紧固后，使用小锤轻击将垫板调正。罐道安装罐道间隙调整罐道对接时用厚垫圈垫在罐道接头之间，罐道找正紧固后取出垫圈。2梯子间安装螺栓穿向和露出螺母长度不一致1.购买螺栓时计算好螺栓长度。2.设定专人检查每层螺栓穿向及紧固情况。锚杆安装后倾斜，螺栓露出螺母长度不一致1.使用套管调整。2.钻孔时在钻杆上焊挡圈，控制钻孔深度。卡固壁网的卡子高度不一致，卡固不正1.统一确定在壁网的一个格位，紧固后，使用小锤轻击卡子调正。2.设定专人检查每层卡子。3提升机安装设备安装起吊设备，吊具与设备摩擦造成漆面磨损1.吊具与设备之间垫麻布片，防止漆面磨损。2.磨损点应进行补刷。垫铁外露长度不一致平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm，且长度应保持一致。垫铁与基础接触面不密实，存在间隙确定好垫铁的位置，对每个放置垫铁位置的地方进行标高检查，基础找平、剁麻面等工序，使垫铁与基础接触密实。4液压站安装液压管路清理不彻底，造成起压慢，动作滞后1.液压站注油前清理油缸内灰尘，注油时使用滤油器加油。2.设备调试完成后，清除油缸内液压油，重新注油。5信号屏台安装信号箱箱体接地压接不实，不使用屏蔽电缆等造成信号干扰，传输信号不准确1.安装信号箱时必须做可靠接地。2.信号电缆必须使用专用屏蔽通讯电缆。6天轮安装天轮转动不灵活，绳槽磨损严重1.使用前，天轮座轴承及时注润滑油。2.天轮轴承注适量润滑油。7电缆敷设电缆敷设垂度过大，电缆卡卡箍过紧损伤电缆外皮卡箍电缆时将电缆绷紧后再进行卡箍，卡箍时注意观察，防止电缆被挤伤。电缆敷设混乱、相互交叉电缆敷设应整齐、美观，相互之间严禁交叉，并悬挂电缆标志牌。1 三．职业健康及安全管理保证措施3.1职业健康安全目标建筑、安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。3.2危险源辩识、风险评价和风险控制：3.2.1本工程需要在井筒内作业，可能出现2级职业健康风险，因此需要加强提升吊挂设施的日常检查，做好设备检查记录，并向下一班接班人员交底。3.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对副井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要有瓦斯事故、机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。3.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。3.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。3.3管理方案3.3.1建立施工安全保证体系，安全保证体系详见附图。3.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标：3.3.2.1需控制的职业健康安全风险（1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。1 （2）对违反法律法规的标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。3.3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。3.3.3控制风险的措施；（1）制定相应的管理技术措施。（2）增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。（3）做好灾害预防计划。（4）严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。3.3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备。3.3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；3.4应急救援预案：应急救援预案现场已编制，在此不做详述。3.5施工安全技术保证措施3.5.1管理措施3.5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”1 的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。3.5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。3.5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。1 3.5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。3.5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。3.5.1.6根据《煤矿安全规程》，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。3.5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。3.5.1.8做好现场施工管理，搞好“四通一平”工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。3.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。3.5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。3.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，井口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。3.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。3.5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止施工。3.5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。1 3.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，并按要求进行试验，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。3.5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。3.5.3防火防爆措施3.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业。3.5.3.2明火作业要有安全保护。3.5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。3.5.3.4井筒装备安装期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配齐瓦斯检测、监控人员和仪器，做好检测记录。3.5.3.5井下、井筒和井口20米范围内“五小”电器必须达到防爆要求。3.5.3.6井口留出足够面积的通风口，不小于4㎡。3.5.4井筒施工的专项安全管理措施1）开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。2）吊盘组装后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。1 3）下井人员必须穿戴合格的安全带、胶靴、矿用安全帽并带合格的矿灯。施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。4）严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。5）井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。6）禁止吊盘和绞车同时运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。7）井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设通讯联络。8）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。9）井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。10）吊盘在井筒作业时上下人和下料时应通知下层盘施工人员做好准备。11）井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm，以防坠人坠物。12）提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。13）人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠，无问题后方可动钩。14）乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。1 15）井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。16）不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。17）工程开工至工程结束，现场应有值班车。18）井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板卡固定。19）绞车各种保护齐全，过卷高度符合规程要求，并应经常进行检查和检测，做好记录。20）井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。井筒内安装尽量减少烧焊作业，需烧焊作业时，应编制符合《煤矿安全规程》要求的井筒烧焊专项措施，并报矿方有关单位审批后执行。1 四．环保保证措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。4.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习《环境保护法》和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。4.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：4.2.1食堂用煤采用无烟煤或液化气。4.2.2施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。4.2.2在施工现场要挂设施工总平面布置图及工程示意牌，并标明“工程名称，工程量，开竣工日期，施工单位，工程负责人”。4.2.3施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。4.2.4施工现场材料应按总平面图堆放合理，，装卸文明，按计划进料。各种材料应分类挂牌堆放，施工现场要做到工完料净场地清。1 4.2.5办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。4.2.6改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。4.2.7坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。4.2.8遵守国家法律、法规和当地地方政府的法规和条例。遵守矿规矿纪，搞好和地方的关系。4.2.9施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。4.2.10对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。保持文明施工。1 五．雨季施工措施本工程项目在雨季施工时，为保证工程质量和施工安全，保证工程顺利进行，必需提前做好雨季施工的准备工作。5.1为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。5.2室外焊接施工应搭设防风、防雨雪和防寒，否则不允许施焊，以免影响施工质量。5.3露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气受潮。5.4做好材料与半成品的防雨、防潮保护，临建区的排水系统确保畅通。5.5对避雷设施进行全面测试。5.6注意收听、收看天气预报，关注天气变化情况，遇到天气突变要及时采取保护措施。5.7建立健全季节性施工组织机构，合理组织安排施工人员，并安排专人定期监督检查。5.8加工场地用电采取防漏电措施，安装漏电保护器，用电器的金属外壳要可靠接地。5.9要有防潮措施，堆放处要有遮盖，有焊条烘干箱。随用随取。不用的焊条要及时回收。5.10做好施工人员的防护工作，确保冬雨季的安全生产。1 六．冬季施工措施该项工程在冬季施工时，为确保工程正常施工并实现安全生产，特制定以下冬季施工措施：6.1雨雪后进行设备安装施工前，要把现场积雪处理干净；施工时应注意防滑。6.2设备材料进场后应用防雨篷及时盖好，四周用绳索绑扎牢靠。6.3各种机械电器开关要有防雨篷，使用电动工具应采用双保险措施。6.4电焊机把线、电缆线及其它用电设备应定期检查是否老化、破损，不合格的应及时调换和修理，防止漏电事故发生。6.5冬季进行电焊作业施工时，焊条要进行烘干，并保温使用。6.6针对风大、潮气大、气温低、容易结冰的问题，准备拖把以便于及时清理现场积水，防止结冰。6.7加强设备材料的检查力度，以确保能正常使用。6.8大风大雪天气下，如不能确保正常的安全生产时，应暂停施工，待条件允许后方可施工。6.9凡参加冬雨季施工人员都必须进行冬雨季施工的教育，并进行安全交底。做到文明施工，现场整洁。6.10其它安全施工措施6.10.1稳车区的供暖保温：1 由于稳车保温已不能采用暖气片供暖，为保证稳车能够正常运行，现已将稳车各个重要部位用发热材料包裹起来，保证稳车重要部位的温度，保证稳车的正常运行，每班安排专人进行巡查，随时注意稳车运转情况；每台稳车的齿轮箱全部加注防冻齿轮油，尽量减少齿轮油的油面高度（以齿轮挂上油为宜），以确保每台稳车油泵能正常升起，保证稳车能正常运转，保障井筒装备的正常施工需要。6.10.2食堂食物蔬菜的储备冬季天气严寒，有雨雪天气，且雪大易造成封路，可能导致食品蔬菜供应不上，直接影响职工饮食。准备一间仓储房，作为储备过冬食物的小仓库，以保证施工人员的正常生活。6.10.3车辆安全及车辆用油的储备车辆在恶劣条件下应尽量减少出行，如需出去进行采购，应设置防滑链，减速慢行，且要有人陪同。出行前还要检查好燃油是否充足，刹车是否正常等，一切正常才可出行。吊车用油要及时换成适应当地气候的柴油，以免影响车辆的正常使用。根据实际施工需要，提前储备好足够的用油，放置到一个专门存储的地方，并准备好必要的灭火用具，比如：灭火器、防火沙箱、防火桶、沙袋等，还要安排专人每天进行巡视，以确保安全。6.10.4职工劳保用品及医疗保健冬季施工，天气比较寒冷，施工人员户外作业，要配备相应的劳保用品。每个员工应配备翻毛皮鞋、棉袄、棉裤、棉帽、棉安全帽、棉胶靴等必备的防寒用品，才能确保正常施工。针对施工天气寒冷，容易引发感冒等，项目部配备常用药物以及止血、防冻药膏、绷带等物品，保障职工能够及时的治愈和救治。1 6.10.5防火防火工作是一项很值得重视的工作，加强防火意识，遵守当地防火规定，教育职工规范自己的防火行为。井口及施工场地严禁吸烟，施工用火必须严格按照安全用火制度执行，严禁在工作场所生火取暖。施工完毕后，要对现场进行清理，杜绝留下火种，并且在施工中，一定要配备灭火器等消防设备，做到有备无患，以确保安全。1 七．创优计划本工程质量要达到优良。并争创省、部优工程。为实现以上目标，我单位制定以下工作计划：7.1在本工程项目的管理中，严格按照公司的《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量目标的落实。7.2搞好全面质量管理，建立全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。7.3项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师。对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。7.4成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。现在省优工程申报必须有QC成果，本工程要求井筒装备安装施工确保有QC成果，要确保QC成果的真实性，并在煤炭协会QC成果发布会上获奖。7.5开展质量教育，普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。7.6掌握施工前和施工中的质量控制。7.7制定质量奖惩制度，明确奖罚标准。7.8制定工序验收计划，定期请建设单位，监理单位、质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。1 八．既有设施的保护措施8.1设备8.1.1在安装前对开箱验收后的到货设备进行妥善安置，暂时不用的设备要在下面垫上方木等防水设施。露天存放的电器等设备要覆盖防止雨、雪进入。8.1.2设备吊装时选好吊点，索具与设备表面接触处要垫胶垫、木板或草绳等，防止破坏设备表面。8.1.3设备运输时要绑扎牢固，防止碰撞。8.1.4安装时不得随意割、焊设备。8.2建筑物的保护8.2.1利用建筑物作受力点时，应根据载荷的大小计算其承受能力。对不能满足承受能力的建筑物要采取加固措施。8.2.2如建筑物防碍施工时要事先征得甲方同意后才能改动，改动后建筑物的承载能力、功能只能加强不能减弱。8.3已安装设备的保护8.3.1已就位的设备，施工中严禁乱焊和进行电焊引弧，设备不能当地线使用。8.3.2设备上不放置杂物，保持清洁。8.3.3设专人负责，专人看护，专人保养。8.3.4油管、水管等管路入口要密封，使用时再打开，防止异物进入。8.4建立回访制度：对交工后的设备，在运行一定时间后，进行回访。对运行的设备有问题的及时进行处理，保证设备正常运转。1 九．安全文明施工规范及保证措施（一）．安全文明施工的目标1．贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，实现安全、文明施工，达到对工程施工过程中的相关标准，创建一个安全文明的施工环境。2．严格控制月轻伤率，项目确保实现“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。创现场文明施工管理达标工地标准。（二）．思想意识保证1．全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有则”、“预防为主”等思想。2．在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产、生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。（三）．组织保证措施1．建立现场安全生产、文明施工责任体系，并始终保证运转。 2．配合各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全人员，做到安全生产有人抓、有人管。3.设专人及时清扫施工道路附近施工区域内的垃圾，并及时清运。（四）．制度保证措施1．建立健全的安全生产、文明施工岗位责任制。2．实行新工人入场安全培训教育制。认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”1 的思想，不断地对新入场的新工人进行安全教育，坚持特殊工种人员持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全因素。定期召开安全会议，向员工讲解安全知识及杜绝隐患的措施。3．各层次定期和不定期的检查制度。项目部每周要组织1～2次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。4．安全技术交底制。工程开工前，根据安全措施要求和现场情况，从项目经理到管理人员逐级进行书面交底。5．管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6．危险作业专人安全值班制。7．安全隐患整改通知书制。8．安全文明施工奖惩制。9．危机情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工；同时，第一时间上报公司，及时采取措施排除险情。（五）．保证措施1．安全封闭措施将施工区域与行车道隔离，避免施工人员及物品进入行车区造成事故。并在施工区域明显处设置安全标志.在施工区域外设置警戒红线或标示，在施工区两端设置醒目告示牌，提醒过往车辆在施工区域减速慢行注意安全。2．安全施工措施（1）.进场后，首先了解地质、水文情况，制定安全可靠的施工方案和技术措施。（2）.坚持“三宝”正确使用和“四口”、“五临边”的正确防护。“三宝”即安全帽、安全网和安全带；“四口”指楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口等各种洞口；“五临边”1 是指坑井沟及深基础周边，楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边。（3）.施工现场的坑、槽、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板和安全标志。（4）.施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。（5）.场内电线架空2.5米以上挂设，不准拖地，不准与金属接触。（6）.库房、办公室、食堂、宿舍配备消防器材，并派人定期检查以保证有效。（7）.库房、宿舍、办公室内严禁明火，禁烧电炉，禁用100W以上的大灯泡和大功率电器。（8）.高填方区域，在下部结构施工期间，注意对该区域的监控，制定专项的应急预案。3.文明施工措施（1）.认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工，现场人员必须持证上岗，管理人员和工人所戴安全帽分色以示区别。（2）.施工现场设置明显的施工标牌（六牌一图），并且搞好三包工作。（3）.施工道路出入口路面应做硬化处理，设排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。（4）.禁止在施工现场抽烟、焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生明火、有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。严禁往河道内乱弃土和废弃物。1 （5）.建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定地点。（6）.现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽场清，临时工棚等设施规范搭建，保持现场整洁。（7）.搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。（8）.与施工无关的人员禁止进入现场，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止赌博、打架、斗殴等流氓行为发生，遵守政府的有关治安规定。（9）.所有施工人员安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家。4.防火及治安保证措施（1）.建立健全的防火及治安保安组织，并与当地派出所保持经常性的联系。（2）.设置消防器材，配置专人负责防火安全工作。（3）.制定防火制度，实行防火负责制。（4）.每月安全大检查时，特别注意防火工作的检查，以便发现隐患及时整改。5.环保专项保证措施（1）.水、大气环境保护措施①保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集中运至当地环保部门指定地点掩埋。②在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。③1 对施工现场设置的油料库的库房地、墙面做防渗漏处理，并指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。④对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。⑤建筑施工现场外运材料应封闭运输，对于出场外运的车辆，均严格冲洗干净，避免带泥上路。（2）.施工噪声、振动的控制现场的施工噪声主要来自防腐喷涂、构件切割、钻具使用，故在设备选型优先考虑低噪声产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。①工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。②选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。③改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。④合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。⑤出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。（3）.植被与生态环境保护①临时占地生态环境保护a、布置大、小临时工程时尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。1 b、做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。6.临时用电安全技术措施(1).本工程临时用电采用TN—S三相五线制供电系统。(2).在总配电箱、分配电箱处保护零线设重复接地，接地母线采用6平方的专用接地线，接地体利用桩基础。(3).总配电箱到开关箱设置三级漏电保护器，而且三级漏电保护器的额定漏电动作电流各额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护功能。设备开关箱中必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。(4).配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所。安装要端正、牢固，箱体下皮与地面垂直距离应大于1.3米。(5).施工现场内临时用电的施工和维修人员，做到持证上岗。配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。(6).检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(7).配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。(8).总、分配电箱应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。(9).电气设备操作人员负责保护所使用的设备，发现问题及时报告现场负责人及现场电工。(10).工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7.电气防火措施1 (1).要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。(2).照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不允许与易燃物靠近，应保持一定的距离。(3).电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，须知好经常性的检修保养使设备能正常运行，并保持通风良好。(4).对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。(5).配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。(6).开展定期的电气防火专项检查或同平时防火检查结合起来开展工作。8.防风、防沙、防雨、防雷措施(1).外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风暴雨等恶劣的气候条件下施工。(2).做好施工现场及生活内的卫生清理，道路上按时洒水，及时的清理道路上的沙尘。9.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施(1).在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 (2).从技术上引起重视，在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。 1 (3).在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 (4).如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 (5).详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。(6).施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 (7).落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。   (8).工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。 (9).对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 1 (10).严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。   (11).基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。 (12).在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 (13).土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 (14).施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施。(15).在施工中发现古墓、古建筑物遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好，并于4小时内以书面形式通知监理工程师，并及时报告当地的文物管理部门。(16).施工时发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师，同时提出处置方案解决，如发现的地下障碍物有归属单位时，应报请有关部门协调处置。（六）.工地卫生管理制度化1.建立健全生活卫生管理各项规章制度，认真落实，并定期检查执行情况。2.设置醒目的生活卫生宣传标牌和责任包干图、责任人。1 3.生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，无乱泼乱扔，生活垃圾集中堆放，及时清运，并设置现场保洁员专人保洁。4.工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证、牌挂设整齐。5.职工宿舍采用彩钢板房，内部统一配置空调、双层铁架床,蚊帐、被单、竹席、毛巾等统一发放，室内保持通风、整洁，无乱挂乱放，建立卫生轮值制度，开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。6.加强职工食堂管理，项目部由一名领导主管食堂。工地食堂必须符合卫生标准，制度完善，做到卫生许可证、炊事员健康证两证齐全，穿戴工作帽、工作服上岗，储藏间、加工间、卖菜间分别设置，生熟食品分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。7.工地设置水冲式厕所，地面、墙面、蹲坑铺贴面砖，专人负责每天冲扫，做到通风透气、无积粪、无臭味，保持整洁卫生。8.认真落实除四害措施，专人负责喷药消灭蚊蝇，适时定点投放药饵灭鼠。9.开辟职工浴室，设置淋浴设施，保持个人卫生。10.在食堂、职工宿舍区设置泔水桶，专供倒剩饭剩菜，并定人清运。严禁乱泼乱倒，影响环境卫生。1 第八章附表及附图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1提升机JKZ-2.8/15.51中国洛阳20101000完好装备2提升机2JK-2.0/201中国洛阳2011800完好装备3凿井绞车JZ-25/13002中国济南200845完好装备、罐笼下放4凿井绞车JZ-16/8004中国济南200830完好装备、罐笼下放5凿井绞车JZ-10/6004中国济南200822完好装备6凿井绞车JZ-5/4001中国徐州201211完好装备7潜水泵AT250QJ50-60/22中国天津201515完好装备8提升天轮Φ3.0、2.0m各1中国泰安2000/完好装备9悬吊天轮Φ6002中国徐州1998/完好装备、罐笼下放10悬吊天轮Φ8008中国徐州1998/完好装备、罐笼下放重型11悬吊天轮Φ80012中国徐州1998/完好装备12吊桶1.5、1.0m3各1中国徐州2002/完好装备投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表（续）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注13CO2保护焊机YM-500KR10中国上海200639.1完好非标件加工14电焊机BX5008台中国青岛200830完好装备、立架安装15防爆开关KBZ－400（380/660v）5中国济南2009/完好装备16空气压缩机10m3/min2中国上海201050完好装备17喷砂抛丸除锈机KC-06182青岛201275完好非标件加工18电弧喷涂机QD80-LA-302上海2005120完好非标件加工19汽车吊300T1徐州2009/完好立架吊装20汽车吊100T2徐州2007/完好提升机主轴、电机21汽车吊70T1徐州2012/完好罐笼吊装投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1水准仪DZS3-1型2国产2010/完好提升机、立架2经纬仪J2-JDE1国产2012/完好装备、提升机3框式水平仪250×2502国产2013/完好提升机4百分表0～5、0.012国产2011/完好提升机5高度游标卡尺0～3005国产2010/完好提升机、立架6游标卡尺0～2003国产2013/完好提升机、立架7弹簧内外卡钳0～3005国产2012/完好提升机、立架8机械式压线钳/2国产2014/完好提升机、立架9铁水平3005国产2013/完好提升机立架、装备10钢板尺300/1002国产2014/完好提升机立架、装备11划规3001国产2011/完好提升机、立架12磁力线坠/5国产2015/完好立架13塞尺500mm3国产2013/完好装备、提升机14绝缘电阻表ZC25-11国产2013/完好提升机、配电设备15接地电阻测试仪GS25711国产2012/完好提升机、配电设备投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况非标件加工大临工程操车设备安装副井井筒装备提升机安装风井井筒装备放绳挂罐立架安装机械安装工1030309020603030电气安装工666610666电焊工3041012210315提升机司机00060660测量工33333333信号工00060630把钩工00030330吊盘工00030300维修机工22222233维修电工22222233技术员22232333质检员22232333材料员22232333安全员33363633合计625662148481167272投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表四：材料计划表材料名称单位按工程施工阶段投入材料情况非标件加工大临工程操车设备安装副井井筒装备提升机安装风井井筒装备放绳挂罐立架安装Φ40钢丝绳米01050010500105010500Φ26钢丝绳米04200042000420020100Φ24钢丝绳米02010020100201000Φ20钢丝绳米010500105001050003*70橡胶电缆米3003503503505005003505003*25动力电缆米00010000100000信号电缆米00010000100000Φ1.6钢丝线米00012000120000φ35mm压风管米0001050010500040#工字钢米050025020650δ8花纹板M204008007025063#工字钢米060000000投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间非标件加工区2000见平面图开工至装备标准段完成办公区、生活区1600见平面图开工至竣工消防器材区40见平面图开工至竣工材料库200见平面图开工至竣工工具房80见平面图开工至竣工临时休息区180见平面图开工至竣工餐厅80见平面图开工至竣工职工宿舍800见平面图开工至竣工厕所40见平面图开工至竣工合计注：以实际所用面积为准投标人：${投标人签章位置}日期：2016年10月14日1 附表六：安全管理体系1 附表七：质量保证体系1 附表八：质量保证体系组织机构图1 附图一：施工进度网络图计划开工日期：建设单位下达开工令为准；副井井筒装备及提升系统计划总工期：190天；风井井筒装备：90天。1 附图二：施工平面布置图根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在建设单位制定的区域内布置。在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，堆放的位置尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。总平面布置图1 安全验算一、提升钢丝绳的选择计算⒈钢丝绳的最大悬垂高度Ho=Hsh+Hi=884+32.5=916.5m式中：Hsh-井口至井底垂深；Hi-天轮切点至井口高度。⒉钢丝绳终端载荷（1）附属装置重量G=G1+G2=210+215=425kg式中：G1-1.5m3吊桶滑架重量210kg;G2-11TⅡ型钩头重量215kg;（2）1.5m3吊桶的重量：478Kg（3）人员重量：每次按提升10人次计算,人均重量按75㎏Qr=10×75=750㎏（4）下料：最重梁副井井底托罐梁2203kg钢丝绳各终端载荷项目下料（kg）提人（㎏）附属装置425425提升容器478提升载荷2203750终端载荷262816533、钢丝绳选择计算1 ⑴选择计算钢丝绳最大终端载荷是下放副井井底托罐梁等大件的重量，提升绞车钢丝绳按最大终端载荷选择计算如下：Ps=Q/（110σB/ma-H0）=2628/（110×170/7.5-916.5）=1.67kg/m其中：Q—钢丝绳最大终端载荷。σB—钢丝绳抗拉强度取170kgf/mm²ma—钢丝绳安全系数，取提物系数7.5由条件Psb≥Ps,选18×7+FC－40－1670型钢丝绳，钢丝绳单位长度重量Psb=6.24kg/m，钢丝绳破断拉力总和Qd=112391kgf。⑵安全系数的校验m物=Qd/(Q+PSb·H0)=112391/（2628＋6.24×916.5）=13.5>ma=7.5m人=Qd/(Q+Psb·H0)=112391/(1653+6.24×916.5)=15.2>ma=9式中：Q-钢丝绳终端载荷，kg;Qd-所选钢丝绳破断拉力总和，kgf;Psb-钢丝绳每m标准重量，kg/m;m-钢丝绳安全系数；ma-《煤矿安全规程》中所要求的安全系数，提人ma≥9，提物ma≥7.5；Ho-钢丝绳最大悬垂高度，m。因此提升绳选钢丝绳18×7+FC-40-1670符合要求。二、悬吊吊盘钢丝绳的选择计算1 1、钢丝绳的最大悬垂高度Ho=Hsh+Hi=884+32.5=916.5m式中：Hsh-井口至井底垂深；Hi-天轮切点至井口高度。2、钢丝绳终端载荷吊盘由四层盘组成：Q1=4838kg，Q2=Q3=5706，Q4=1712kg吊盘施工人员按照20人，75kg/人，Q5=20x75=1500kg吊盘上的物件（梯子、开关、风包、信号机等）：Q6=500kg随吊盘下放的装卸载信号电缆：Q7=4000kg吊盘总重：Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=23962kg吊盘由四根绳悬吊，则每根绳受力为：Q=Q0/4=5990.5kg3、钢丝绳选择计算⑴选择计算悬吊钢丝绳按最大终端载荷选择计算如下：Ps=Q/（110σB/ma-H0）=5990.5/（110×170/9-916.5）=5.16kg/m其中：Q—钢丝绳最大终端载荷。σB—钢丝绳抗拉强度取170kgf/mm²ma—钢丝绳安全系数，取提人系数9由条件Psb≥Ps,选6×19+FC－40－1670型钢丝绳，钢丝绳单位长度重量Psb=5.39kg/m，钢丝绳破断拉力总和Qd=98154kgf。⑵安全系数的校验1 m人=Qd/(Q+Psb·H0)=98154/(5990.5+5.39×916.5)=9.35>ma=9式中：Q-钢丝绳终端载荷，kg;Qd-所选钢丝绳破断拉力总和，kgf;Psb-钢丝绳每m标准重量，kg/m;m-钢丝绳安全系数；ma-《煤矿安全规程》中所要求的安全系数，提人ma≥9，Ho-钢丝绳最大悬垂高度，m。因此提升绳选钢丝绳6×19+FC-40-1670符合要求。1 1