南台大道施工组织设计标段其它单位)

施工组织设计（副本） 目录第1章编制依据第2章工程概况第3章施工组织机构和劳动力调配计划第4章机械机具设备配置第5章主要材料供应计划第6章工程施工进度计划安排第7章施工准备与平面布置第8章各主要分项工程施工工艺框图第9章各分部分项工程的施工方法与技术措施第10章质量保证体系第11章安全生产文明施工措施第12章附表、附图 第1章编制依据福州南台大道南段道路工程Ⅱ标段施工组织设计依据福州南台大道南段道路工程Ⅱ标段施工招标文件和工程施工设计图，以及标前会议纪要并结合到现场实地勘察以及综合考虑到我司技术装备，施工经验，管理水平进行编制。 第2章工程概况2.1工程特点福州市南台大道南段道路工程Ⅱ标段工程起止桩号0+900-1+720，工程长820米，宽50米。按招标文件投标项目包括桥梁、路基、路面、排水、绿化、电力排管工程。2.2沿线自然条件概况：1.地形福州市南台大道南段道路工程Ⅱ标段工程所在地，沿线地形平坦开阔，现状地面标高多为罗零5.1-7.4之间，延线多为田地、菜地、鱼塘等。2.工程地质条件本工程沿线主要土层为杂填土、粘土、淤泥、泥质中砂、淤泥质土、粉质粘土、粗砂、残积砂质粘性土、强风化花岗岩。3.气候本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3℃以上，一月平均气温10℃以上，最热七月平均气温28.7℃。年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为梅雨期，7-9月为台风雨期、10月到翌年2月为少雨期。台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，风速东北。2.3设计标准及主要设计要点。1、道路等级：城市Ⅰ级主干道2、计算行车速度：50公厘/小时3、道路标准宽度：50米4、设计荷载：路面为标准轴载BZZ-100路基为城-A级5、路线交叉：平面交叉3、最大纵坡：0.56%最小纵坡：0.47% 4、路面横坡：车行道1.5%，非机动车道与人行道1%(一)道路横断面布置道路总宽35米，标准横断面布置为：3.0米（人行道）+1.5（绿化带）+3.75（非机动车道）+4.75米（绿化带）+11.75米（机动车道）+0.5米（中央分隔带）+11.75（机动车道）+4.75米（绿化带）+3.75（非机动车道）+1.5（绿化带）+3.0米（人行道）=50米。(二)平面设计道路平面延线与上三路、二环南路平面相交。(三)纵断面设计最大纵坡0.56%，最小纵坡0.47%。最小竖曲线的半径：5000米（凸型）5000米（凹型）,坚曲线占路线总长28.4%。（四）桥梁工程1、桥跨度为16米，宽度50米。2、上部采用预应力钢筋预制空心板梁，下部采用实体桥台钻孔灌注桩。(五)路面结构设计1、机动车道面层：4cm改性沥青砼（AC-13Ⅱ）5cm中粒式沥青砼（AC-16Ⅰ）6cm粗粒式沥青砼（AC-25Ⅰ）基层：30厘米厚5%水泥稳定砂砾垫层：20厘米厚山皮石2、非机动车道面层：C30砼路面15厘米厚基层：15厘米厚5%水泥稳定砂砾垫层：15厘米厚山皮石3、人行道面层：C10素混凝土12厘米垫层：13厘米厚山皮石 （六）路基1、路基采用回填中砂。2、在填方路段，自路槽底算起0-80CM，密实度要达到95%以上，80-150CM密实度要达到93%以上，150CM以下要达到90%以上，在挖方路段应换填中粗砂以保证路面以下有80CM优质路床。3、在耕植地地段，为保证路基承载力，应先去除表面腐质土30CM，回填中砂，填前夯实地基。4、经过池塘、河浦地段采用围堰抽干明水清淤换填砂处理，换填深度0.8-1.2米。5、挖方路段，路槽以下80CM范围均不得有软土淤泥存在，否则须换填砂，并予以夯实。6、路基边坡防护工程池塘地段边坡外侧填筑1米宽度的粘性土防护，一般路段填方路段边坡坡度1：1.5，采用满铺种植草籽防护，一般挖方路段边坡坡度1：1，采用植草皮防护。（七）排水工程1、雨水工程：本雨水管管径采用D300-D1400，D>400时，采用钢筋砼管，D≤400时，采用砼管。部份雨水检查井处予埋排水管至路边线外2米，以备沿线用户接入。2、污水工程：本标段污水管管径为DN300-DN400，采用双壁波纹管。部份污水检查井处予埋排水管至路边线外2米，以备沿线用户接入。3、井盖、井座均采用双层井座、井盖。（八）绿化工程1、栽植乔木：细叶榕、乐昌含笑。2、栽植灌木：双色茉莉、红继木拼球。3、栽植地被：花叶掌柴、雪里卡、黄金叶。4、铺种草皮：马尼草皮。（九）电力排管工程1、管材：采用碳素螺纹护导管。 2、埋深：人行道埋深0.5米；横穿道路埋深0.7米。3、沿道路两侧人行道分别铺设：D180碳素波纹管9根。2.4工程质量要求1、工程质量要求：合格2.5工程工期要求1、工程工期要求：153日历日。 第3章施工组织机构和劳动力调配计划一、组织机构1、本标段一旦中标，立即组建“福州市南台大道南段道路工程Ⅱ标段项目经理部”实行施工项目管理，作为驻现场的指挥机构，全面负责本工程的施工，并与业主、监理、质检站、设计院密切配合，服从政府有关职能部门的指挥安排，做好保障和协调工作，实行项目经理负责制，确保工程按期、保质保量完成施工任务。2、施工机构设置该工程机械设置，在总公司主管经理的领导和总工程师监督指导下，项目经理部全面负责开展整个工程的施工工作。由项目经理统一指挥项目部各设立管理部门.项目管理组分别设立施工技术组、质量安全组、材料后勤组、行政宣传组四部门征对本工程的桥梁、道路、排水、电力排管、绿化工程等各分项工程设立九个施工作业组承担该项目施工作出，下面是组织机构设置图： 组织机构设置图总会计师 3、项目机械人员组织本工程计划投入职工(包括辅助工人)总数203人，其中工程专业技术人员21人，技术工人112人、辅助工人70人。4、项目主要人员配备本项目人员计划，项目经理1人、项目技术负责人1人、现场施工员5人分别承担桥梁、排水、路基路面、电力排管、绿化四个部份。质检员2人，测量员3人、安全员2人、材料员1人、实验员2人、仓管员1人、电工3名。5、劳力进场计划该工程的施工队伍，按任务和进度安排组织劳力进场施工作出，应保证在甲方要求的时间内进场完毕，进场后由项目经理部统一管理安排进行施工任务交底和文明、安全施工教育培训。组织施工作业。6、施工任务划分根据该工程施工项目的特点，作业施工队伍划分为管道施工、桩基、砌石、水泥砼、沥青砼、钢筋、木工、绿化等班组。桩基施工组：主要负责桥梁桩基与路基软基搅拌桩的施工。管道施工组：负责雨污管道及电力排管铺设安装、砌筑检查井及回填砂。砌石施工组：负责该工程缘石以及各部位石砌体工作。水泥砼施工组：承担慢车道路面、人行道、管基座及其它工程部位砼浇注。钢筋施工组：承担各部位钢 筋的制作、安装、整修、预埋构件焊接定位。木工施工组：负责各部位结构模板的制作安装、拆除、整修。沥青施工组：负责机动车道沥青砼路面的摊铺施工。绿化施工组：负责整个绿化工程施工。 7、各施工劳力安排详见劳动力组织计划表劳力工种按施工阶段投入劳动力情况（总工期153天）第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月机械操作员（技工）152015105汽车驾驶员（技工）101515105钢筋（技工）10101055木工（技工）101010105砌筑工（技工）10105155泥水工（技工）555105砼工（技工）1010151510桩基工3232000起重工（技工）55522绿化工（技工）000020管工（技工）15151055沥青工（技工）000015辅助工（辅工）3050705020合计132182160132102 8、劳动力直方图：（详见下图）人数25020015010050182160132132102306090120153天数（总工期153天） 第4章机械机具设备配置根据本工程具体工程量情况，我们计划投入的主要机械设备有：搅拌桩钻机、冲孔钻、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、汽车吊、砼搅拌机、弯曲机、木工切割机、木工刨光机、发电机设备等。确保工程顺利施工，机械、机具配置及调配计划详见下表。主要机械机具配备表序号机具名称规格单位数量新旧程度备注1挖掘机CAT-320台275%2装载机ZL-50台280%3自卸汽车解放5t辆1090%4压路机6-8t台180%5压路机12t震动台185%6汽车吊25t辆175%7汽车吊50t辆185%8发电机75KW台175%9砼搅拌机JL-C350台280%10砂浆搅拌机台185%11抽水机2-4型台1585%12双轮斗车部2070%13电焊机部175%14弯曲机部175%15木工切割机台180%16平板振动器台680%17插入式振动棒根885%18桥式振动器台280%19砼磨光机台485%20真空吸水机台290%21沥青摊铺机LTLY800部185％22工程指挥车部190%23冲孔钻机部490%23搅拌桩钻机部1090% 第5章主要材料供应计划一、首先要做好材料调查及材料试验定点工作，根据施工计划制订出详细的材料供应计划；供应主要材料为水泥、钢筋、木材(模板)及地材。本工程材料均为自购。二、地材：砂、碎石、砾石在郊区就近料场选择合格材料，购买由汽车运至工地。三、施工中所需材料的品种、规格、数量及供应方法、分期供应计划详见第12章附表（主材料进场计划表）。 第6章工程施工进度计划安排一、工程总工期：从下达开工通知书起153日历日内竣工。二、主要分项工程工期控制1、施工准备：接到施工任务书后十天内准备就绪。2、桥梁工程从第一个月1日到第一个月10日主要完成施工准备工作;从第一个月11日到第二个月20日主要完成桩基工程的施工；从第一个月11日到第二个月20日主要完成空心板梁预制与预应力张拉工程的施工；第二个月20日到第三个月10日主要完成承台的施工；第三个月10日到第三个月底主要完成台背的施工；第四个月1日到第四个月10日主要完成大梁吊装的施工；第四个月11日到第四个月底主要完成桥面系的施工；3、排水管道工程：从第一个月11日至第二个月20日结束，4、路基路面路基工程：从第一个月10日至第二个月30日山皮石：从第三个月1日至第三个月20日稳定层：从第三个月20日至第四个月10日机动车道沥青路面施工：从第五个月1日至第五个月10日路缘石安装：从第四个月1日至第四个月30日慢车道路面水泥砼：从第四个月10日至第四个月25日 人行道铺装：从第四个月20日至第五个月10日5、电力排管工程从第二个月20日至第三个月20日6、绿化工程从第五个月10日至第五个月25日7、扫尾清场；自第五个月25日至31日三、具体详见第12章附表（施工进度计划表）。 第7章施工准备与平面布置一、施工准备我司一旦中标，我们即设立“福州南台大道南段道路工程Ⅱ标段标段项目经理部”，项目经理部有关技术人员及时到位，并立即展开对施工现场进行深入了解，根据具体情况作出具体部署，针对本工程的特点，拟定出临时用地、办公、生产、仓库、材料堆放、民工住宿、水管敷设、电线架设等的详细安排拟定出机械设备和施工队伍进场计划，以便准确指导施工。二、技术准备1、图纸审核按甲方提供的设计文件，结合现场实际情况，进一步组织技术人员进行认真学习熟悉图纸，领会设计意图，准备掌握全部结构内容，并据此确定工作计划和工作准则，同时要认真做好图纸自审记录，为设计交底及图纸会审做好充分准备。2、交接桩和复测放样按照建设单位提供的坐标点和BM水准点，进行水准点闭合复测设置不同位置永久性水准点，埋好保护桩，其精度达到规范要求。3、现场设计核对熟悉设计文件后，组织技术和测量人员进行现场核对，重点着重路中线、IP点的位置及标高，结合工艺要求进行认真核实，若发现与设计不符，及时提出，报甲方和设计部门，待有关部门核 实后方可施工。4、现场实验准备配备能满足工程施工必须的试验检测检测仪器设备和试验人员以满足施工需要。按监理、质检站的要求，备齐施工所需表格，建立施工技术档案由专人保管负责。三、施工现场临时围护及生产、办公室设施布置1、施工现场临时围护：现场主要出入口以及部份人流量大地方临时围护的措施是：在施工场地四周范围内用砖砌成高0.5m，宽0.24m的矮墙，墙顶埋设2.0m高，间距2.0m的钢管。钢管用水泥砼墩固定，四周用镀塑网板做成封闭式围墙，再固定于钢管上。2、生产办公用房根据该工程的施工特点和方便施工管理，在施工现场的1+340～1+420桩号范围，靠道路东侧人行道外侧设置水泥砼搅拌站(拟用2台JZ350砼搅拌机)及砂、石料堆放场500m2；仓库80m2；模板、钢筋加工场150m2；桥梁预制场设在1+270道路东侧空地上。项目经理部、办公用房100m2；民工住房以搭设为主。四、施工用水及生活用水本合同段的用水由乙方自行向沿线单位借用，接DN100的供水管沿东侧人行道外侧接到施工现场各处，满足施工用水及生活用水。五、临时施工供电由于该工程各施工项目较分散，都需要用电，为了保证施工 机械正常运转和夜间照明作业，施工用电联系附近电网150KVA电原接入点。再由施工现场以五线四相制接到施工用电部位和生活、办公用电点。为了防止工地在施工中突发性停电，工地另自备75KW发电机以备用。选用VLV铝心聚氯工烯绝缘线5×10架空，杆距为25米，线路沿东侧行人道边沿线布线架设。六、施工便道本工程施工位置连接上三路和二环路，以原有旧路作为材料和机械设备的运输通道。七、临时排水管槽，基槽开挖的地下水，由潜水泵抽出排入到附近原旧管网中，在没有旧管网地段以埋设Φ200砼管排入附近的内河。具体施工平面布置详见第12章附图中施工总平面布置图。 第8章各分部分项工程的施工方法与技术措施8.1工程总体施工方案根据本施工合同段工程的施工特点，在总体施工方案的制定中，突出排水开挖、桥梁施工、路基、路面施工为重点，统筹安排，穿插展开施工，充分发挥我司施工综合实力，优化施工组织，强化质量控制，拟采取总体施工方案是：场地清理完毕后，先安排西侧排水工程施工，同时进行部份路基原地面低于排水管槽底标高的路基回填施工并做为施工便道，待条件成熟后展开排水工程施工，施工完成后转入到东侧排水工程施工，并相应穿插路基施工，为路基成型施工创造条件。整体路基工程施工应在排水完成后组织施工，路基成型后展开电力管施工，为路面工程按期展开施工创造施工工作面；路面先非机动车道砼面层、人行道、机动车道沥青砼面层顺序进行施工。最后施工绿化工程。8．2桥梁工程施工方案、施工方法8.2.1.钻孔桩的施工方案及施工方法本标段的钻孔灌注桩共有32根，平均桩长39m左右，桩径1.2m，其中2号台中间部份路基回填后，所有桩位于岸上，采用搭设岸上钻机工作平台钻孔。桩基施工计划采用4台冲孔钻施工。一、钻孔灌注桩施工本工程共有钻孔桩32根，桩径为1.2m。拟采用冲孔钻施工，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。 (1)钻孔桩施工的进度估计：①设备配置：钻机一台25t汽车吊一台高压泥浆泵一台（配足管道）电焊机一台导管一套（30m）潜水泵两台水下混凝土灌注工具一套②工效：钻进1.5m/h，每台班进尺12m清孔3h下钢筋笼4h灌注混凝土5h移钻机4h若平均桩长约39米，则完成一根桩预计约需42h（考虑施工中其它因素，计划约4个工作日）32根桩施工约需4×32=128个工作日，考虑到施工中可能出现的一些问题，安排4台钻机配合施工，当可保证在40天内全部完成32根桩的施工任务。(2)施工技术方案及工艺操作要点①护筒的埋设：因岸上桥台台桩位于杂填土及砂质粘性土 的旱地上，地下水位在地面以下超过1M,故可采用挖埋法,先在桩位处挖出比护筒外径大80cm-100cm的圆坑.然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分层夯实,以备安设护筒.然后通过定位控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒的顶部或底部,然后移地动护筒使护筒中心与钻孔中心的位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直,此后即在护筒周围对称,均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度,夯填时防止护筒偏斜.②钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻进时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制随时填写钻进施 工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m-2m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平衡，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻进泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg-0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25漏斗粘度28s含砂率<45%胶体率>95%失水量<30mL/30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔 检验，并填写终孔检验记录。③清孔钻进结束应立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。④钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m-2.5m用∮18mm钢筋设置一道加强箍，在箍盘上设穿心圆式混凝土垫块。钢筋骨架用吊车起吊或采用钻机起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。⑤灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m-2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中 、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为0.5，坍落度20cm±2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用罐车运输混凝土至现场，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m-4m为宜，特殊情况下不得小1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。c.为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。(3)钻孔灌注桩施工工艺流程（见表8-2-1） 二.钻孔桩事故的预防及处理：1.坍孔：(1)坍孔原因:a.泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。b.由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等湿透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。c.护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d.在松软砂层中钻进，进尺太快。e.提住钻锥钻进，回转速度太快，空转时间太长。f.水头太大，使孔壁湾浆或护筒形成反穿孔。g.清孔后泥浆比重，粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管且直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。h.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(2)坍孔的预防和处理：a.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度，胶体率的泥浆。或投入粘土掺片石，卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。b.汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取护筒，增加水头， 或用虹吸管，连通管等措施保证水头相对稳定。c.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。d.如发生孔内坍塌、判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上１－２米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。e.清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水桩压力。如坍孔严重须接前述方法处理。f.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。2.钻孔偏斜(1)偏斜原因:a.钻孔中遇有较大的弧石或探头石。b.在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。c.钻孔较大处，钻头摆动偏向一方。d.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e.钻杆弯曲，接头不正。(2)预防和处理：a.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡 孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。c.钻杆、按头应逐个检查、及时调正，主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调查。d.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片，卵石冲平后再钻进。检查钻孔方法用检孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积察实后再继续钻进。3.掉钻落物：(1)掉钻落物原因:卡钻时强提强扭,操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂,钻杆接头不良或滑丝,马达接线错误,使不应反转的钻机反转钻杆滑脱,操作不慎落入扳手撬棍等。(2)预防和处理：预防措施:a.开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。b.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥和钻杆。打捞工具可采 用：打捞叉、打捞钩、打捞活套等。4.糊钻：糊钻常出现于正反循环回转钻进和冲锥钻进。在软塑粘土层回转转进，因进尺快，钻速过大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小按规定计算决定，还应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。5.扩孔和缩孔：扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔，另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6.钻杆折断：(1)折断原因:a.用地质或水文地质钻探小孔经钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小容易折断。b.钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。c.钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。d.地质坚硬，进尺太快，超负荷引起。 (2)预防和处理:a.选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,应通过计算决定。b.不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以焊套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。c.应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作。d.经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。e.如已发生钻杆折断事故，可按打捞后将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆连续钻进。四、钻孔桩终孔后的清孔1.清孔方法:终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。清孔方法：对本工程中的正循环回转钻机，清孔采用换浆法。当终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底１０－２０厘米空转，并保持泥浆正循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据钻孔直径和深度，换浆时间约为４～８小时。2.清孔的质量要求:磨擦桩:（1）孔底沉淀土的厚度应按设计文件规定。（2）清孔后的泥浆性能指标：含砂率4.28%,比重1.1～1.25粘度18～20秒。 3.沉淀土厚度的测量：用平底钻锥时：沉淀土厚度从锥头所达到的孔底平面算起。用底部带圆锥的笼或锥头时，沉淀厚度从锥头下端的圆锥体高度的中点标高算起。沉淀厚度测量方法可在清孔后用取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。五、钻孔桩钢筋骨架制作：1.制作方法：采用箍筋成型法，照筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将而根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋放进箍筋圈内焊成管架。2.钢筋架保护层的设置：焊按钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不少于１０毫米）弯制成１长度不小于１５厘米，宽度不小于８厘米，焊在骨架主筋外侧。3.钢筋骨架的运输和起吊就位：(1)骨架的运输：本工程中骨架成型场地离桩位较近，施工中考虑采用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。 (2)骨架的起吊和就位:a.起吊方法:本工程中考虑利用钻机塔架起吊。b.起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，宜用两吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架内部临时绑在两棍杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢管等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支于孔口。将吊钩移至骨架上端，取为临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。最后用四根钢丝将骨架绑靠在钻架的底盘或临时改于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±５厘米。当灌注完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。六、钻孔桩灌注水下混凝土：1.灌注机具的准备： （1）导管:采用Ф300的快速接头导管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、过球和水压（风压）试验。水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。可用下式计算：Pw=1.3(rchc-rwhw)式中:Pw—导管壁可能承受的最大压力(吨/米2)rc—混凝土容量,用24(吨/米3)hc—导管内混凝土柱最大高度采用导管全长(米)rw—钻孔内水或泥浆容量,1.0～1.25泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下混凝土(吨/米3)hw－钻孔内水或泥浆深度（米）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水，两端封闭，一端焊接风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过１５分钟不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管总数应配备２０～３０％的备用套管。（2）漏斗、溜槽、储料斗：漏斗:储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要,混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出４～６米。漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）可按下式计算hc=(P+rwHw)/rc 式中:hc—漏斗与预计桩顶或封底混凝土顶最小高度(米)Hw—预计灌注的桩顶或混凝土面至钻孔水面的高差(米)rw—钻孔内水或泥浆容量(吨/米3)P—超压力(吨/米3)在灌注钻孔桩时宜不小于7.5HA—漏斗顶高出水(泥浆)面的高度(米)HA=hc-Hw漏斗用５～６毫米厚的钢板制成圆锥形式或棱锥型。在距漏斗上口约１５厘米处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800～1000毫米，高为900～1200毫米。棱锥形漏斗为1000×1000×900毫米。插入导管的一段长度为１５厘米。漏斗的容量为0.5～0.7立方米。为了增加锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周也外侧焊直径为14～16毫米的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口外侧焊30×30毫米角钢加强。储料斗：漏斗和储料斗的容量，应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗的最小容量可用下式计算：V≥h1×V——首批混凝土所需数量、m3式中：r——漏斗和储料斗容量（米３）；h１——孔内混凝土深度达到HC时导管内混凝土柱与导管外水平衡所需高度（米）Hc——钻孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高 度,即导管初次埋深h2加间距h3,h2至少为1米,h3为0.3～0.4米,当孔底有沉淀时,应将h3值适当加大。HW——孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度(米);D——钻孔直径(米),有扩孔情况时,应按扩孔后的直径。d——导管直径（米）rw——孔内水或泥浆的容重（吨/米３）rc——混凝土拌合物的容重取2.4(吨/米3)隔水栓、阀门、栓、阀构造和使用方法如下：球栓可用混凝土或木料制成，球直径可大于导管直径1～1.5厘米，灌注混凝土前将球置于漏斗颈口外，球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拨出称为拔球法，混凝土压着塑料布垫层与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。2.灌注混凝土测深和导管埋深控制：（1）测深：灌注水下混凝土时，应控测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。如果控测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。本工程将采用测深锤法进行测深：测深锤法:目前多采用绳系重锤吊入孔内,使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上(或表面下10～20厘米)，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本法完全凭深测者手中所提测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同的感觉而判别。测锤未接触混凝土顶面时手中所感到的重 量是：测锤重＋测绳重－测锤和测绳在泥浆（或水）中的浮力－测绳和测锤在泥浆中的静切力（如在水中控测本项可忽略不计）。当测锤接触到混凝土面以后，手中所感到的重是：测绳重－测绳在泥浆中的浮力－测绳在泥浆中的静切力。前后重相差只是测锤在泥浆中减去其浮力和静切力后的重量。因此，如测锤太轻或其比重太小，而测绳又太重，使锤比测绳重不了多少，则控测者的手对前后重量不同的感觉就较为迟钝。在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，更容易发生误测。因此测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。一般制成圆锥形，锤底直径５厘米左右，高８～１２厘米左右，锤用铁铸成，其重量视所系绳各类、测控深度和泥浆比重等而定。一般为６～９公斤。测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度之测绳如尼龙皮尺为宜。（2）导管埋深控制:灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在２～４米较好。在任何情况下，不得少于１米或大于６米。少于１米时，易发生拔导管时（拔出混凝土外）事故，大于６米以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测控混凝土面深度。用测深锤测控时，须由２人用２个测锤测控，防止误测。（3）水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应注意.钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定.如厚度超过规 定,可用前述喷射法向孔底喷射3～5分钟,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法处理。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变透稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除１节和２节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过１５分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中并注意安全，已拆下的管节要立即洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：(a)尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂;(b)当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力(c)当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1米),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的所握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后,将此段混凝土清除.增加的高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩除的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20厘米，以待随后修凿，接灌承台。旱地施工用的钢护筒，如需回收，可在灌注结束，混凝土初凝前 拔出。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于１组（３块）的混凝土试决。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。3．钻孔桩砼灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。(1)导管进水 其主要原因:①首批混凝土储量不足,安置导管或混凝土储量已够在提升导管准备开启栓阀时,导管底口孔底的间距过大,混凝土下落后,不能埋没导管底口，以致漏水从底口进入;②导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入;③导管提升过猛,或测深错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。预防和方法：查明事故原因，采取相应措施加以预防。并可采取以下处理方法：a.若是上述第一种原因引起的,应即将导管提出,将散落在孔底的`混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。b.若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于５０厘米。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝土内，导管上面再加 重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设内径稍小注钢护筒，用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再将护筒内灌筑普通混凝土至设计桩顶。(2)卡管在灌注过程中,混凝土在导管中下不去，称为卡管,有如下二种情况：①初灌时隔水栓卡管由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳拉动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。并按前述第２项方法将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。提管时应注意，导管下重上轻，防止翻倒伤人。②机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注注混凝土已经初凝，增大了管内混 凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时处理方法将导管拔出，用吸泥机将孔内的内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下新导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予补强。(3)坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的，现被埋不能上提，或测深锤探测混凝土面时，达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中，当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应注措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔。然后用泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下导管灌注。但这种桩也应按断桩采取补强处理。 (4)埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管进入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述严格控制埋管深度不得超过６米，在导管上端附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围注混凝土不致过早地初凝，首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，当桩孔较大，已灌注表层混凝土尚未初凝时，可另下一根导管，按前述第一项导管漏水事故的处理要求相应处理，如表层混凝土已初凝，新管插不下去下去，则应按断桩处理。当已灌注的混凝土距桩顶不深时，可将原护筒向上接长（或外加一道钢护筒）加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下，按前办法抽水、除渣后，接灌普通混凝土。(5)浇短桩头产生原因:灌注将近结束时,浆渣过稠,用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测,拔除导管,中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防办法是：测深锤宜加重。(6)断桩、夹泥大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻 底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌注混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。对已发生或估计可能发生断桩、夹泥的桩，应采用地质钻机钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。①对于柱桩,桩底与基岩之间的夹泥厚度大于5厘米以上;②桩身混凝土有断桩、夹泥，或局部混凝土松散；③取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。七、钻孔桩的质量检验1.检验内容:主要是指水下灌注混凝土质量的检验.检验内容如下:（1）根据水下混凝土浇注记录表,检查灌注情况;（2）检查灌注过程中预留试块的抗压强度,每根桩留取的试块不得少于1组(3块);（3）凿平桩头时,应凿取桩头混凝土试块作抗压强度试验,一般可按基桩总数的5～10%抽查;以上所作试块抗压强度应不低于设计强度.（4）钻孔灌注桩完成后，应按各项原始记录填写施工记录汇总表.2.混凝土桩质量无破损检验方法（1）声测法（SonicCoringMethod），是通过在桩内 不同标高处的声波传播时间，来检验混凝土的连续性，一般在5000赫兹以内声波在混凝土内的传播速度约为4000米/秒,但是有蜂窝的混凝土、卵石及泥土中波速急剧下降至2000～3000米/秒以下,如有此种缺陷或夹有泥土时可立即发现.本法是预先设于孔内并固定在钢筋骨架上至少两根50毫米的钢管,管内分别沉入1个发射器和一个感受器.发射器发出一个脉冲通过混凝土感受器所接受。用一只绞车连续地同时下沉发射器和感受器，就可在一幅记录纸上录出声波传播时间随下沉深度的变化曲线。根据曲线情况即可判断桩的缺陷类别和深度。（2）动力检验法：动力检验是采用在桩顶上水平向，以一个铁锤（摆）敲，低速钻进引起自由振动。用固定在桩端头上注拾振仪将振动记录下来。完好的桩的频率n０＝24～28次/秒,振幅较小,其值A=106～306微米。有点损坏的桩的频率n０=11～17次/秒。振幅Ａ＝160～695微米.严重损坏和中断的桩(上部长度约2.5米)的频率位6～8次/秒,振幅A﹥1000微米。8.2.2承台、桥台背施工一、承台施工应放样准确，模板具有中够的稳定性、刚性和强度，并保证结构物各部形状、尺寸准确。二、桥台背施工等承台砼标号达设计要求80%后进行桥台背施工。模板拟采用定型组合钢模拼装，安拆使用吊车，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成形，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意台身钢筋的预留。 混凝土浇筑采用“溜槽结合吊斗方式，分层浇筑，层厚控制35cm以内。浇筑过程中设专用设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。8.2.3．预应力空心板梁的预制方案一、预制场布置安排遵循“安全、方便、通畅”的原则，由于现场场地较为开阔，空心板梁的预制和存放场地采取将预制场、砂石料堆场和拌和场一字排列。本工程共有板梁38片，预制场设38个预制底座，并配备8套模板，以减少模板搬运量，方便支拆。每片梁的预制周期为1d，每天4片，考虑到施工时其它因素，计划20天预制完毕。二、模板的制作与安拆采用胶合木模板，侧模采用2cm厚胶合板，底模亦采用胶合板，厚度为1cm，并在砌筑底座前要先对地基进行夯实并加铺8cm厚c15砼,要求表面平整。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上，因工作台的精确与否会直接影响到木模的加工质量，因此必须加以重视。合格后方可使用。底模制作时跨中应留有一定的预拱度。装拆时应注意以下事项：1.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修 保养工作。2.模板在使用时，要涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。4.要注意检查接缝处的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。三、空心板梁芯模空心板梁芯模采用充气胶囊,左使用前应经过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂,每次使用后,应妥善存放,防止污染,破损及老化。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定。浇筑混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施加以固定,并应对称进行浇筑,胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。四、混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制,由于梁高110cm,可直接用人工入模。振捣附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m-6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑施工要注意如下事项： 1.浇筑前，要对所有操作人员进行详细的的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2.浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3.施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4.浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。5.每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。6.认真填写混凝土浇筑施工原始记录7.灌浇砼工艺及养生：浇筑砼时，浇筑自台座的一端向另一端顺序进行，每条生产线上的构件必须一次连续浇筑完毕，浇筑时，采用插入式振捣器的配合附着式振动器的振捣。砼养护采用自然养护，包括对未拆模梁洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻布，使砼持续保持湿润的吸水材料，在浇注后的前七天，每隔2-5小时浇水一次，确保养护质量。五、空心梁预应力张拉 (一)、施工准备1、所用的张拉设备（张拉机、油泵压力表）要先送有资质的检验部门进行技术鉴定，标定张拉力与油压表的对应关系，以保证准确控制张拉力。2、施工人员已具备预应力施工知识和正确操作知识。3、砼已达到张拉要求的强度，张拉之前应先检验梁体砼强度，砼强度小于80%设计强度时，不得进行张拉。4、空心梁外观和尺寸应符合质量标准要求。5、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。（二）、张拉工艺及步骤1、钢铰线两端装上锚具，夹片嵌在铰线之间，用锤轻击，使所有夹片整齐地进入锚板之后安装定位板，将打有印记的一面扣装在锚板上。2、把钢绞线穿入千斤顶，并在其后端用工具锚将钢铰线临时固定，工具锚夹片用挡板推紧。3、锚具中心要与构件孔道中心对准，张拉时应扶正。4、先预拉，调整每根钢铰线长度做到一致，先张拉0.1δK，使之达到上进要求。5、预拉后，在工具锚口处用笔在各股上划线，以此检查有无滑丝的标记，续油缸伸长值1。夹片外露量△0，向张拉缸内供油，两端同步。张拉到超张拉吨位1.00δK，稳定进油量持 荷2min，以减少钢铰线松驰损失，并量取油缸伸长值LH，夹片外露量DH，钢铰线实际伸长值△L＝LH－L0＋（△Ｈ－△０）（单位mm）。为了满足设计要求，张拉重设H吨位，测量钢铰线实际伸长值与理论伸长值误差≤6%。（三）、孔道压浆1、压浆要求张拉完毕，要及时进行压浆（48小时内），观察预应力钢铰线和锚具，稳定后即可进行压浆，浆压过程中要严格按水泥浆配合比搅拌水泥浆，做到稠度均匀，具有良好的和易性、颗粒细，以保证顺利进入管道，进入浆斗的灰浆需用4900孔/cm2带子过滤，注灰浆压力6kg/cm2。供浆及时，保证压浆连续进行，不得中途停顿，以防沉浆造成压浆受阻。压浆应饱满，直到排气孔冒出浓浆后才可终止压浆。2、压浆程序：①切割锚具外的多余钢铰线，切割时包住锚头，浇水降湿，钢铰线可保留伸出锚塞2-3cm。②冲洗管道。③压桨时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排出气和泌水。压浆顺序先压注下层孔道。④压浆孔和出气孔阀门管吊，接压浆嘴，将孔道压浆，压力保持4-6kg/cm2。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和领近的孔道，应尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 ⑤拌制灰浆，当灰浆自管道排气孔冒浆后，将排气管堵塞，一直压到另一端冒浓浆后，先用木楔塞紧，注浆压力升到10kg/cm2，停止关闭进架口阀门，观察是否有反溢现象。⑥封锚，对应埋置在构件内的锚具，压浆后应先将周围冲洗干净，将接地面凿毛，然后放置钢筋阀和浇筑封锚砼，封锚砼标号应符合设计规定。⑦预应力钢束张拉完毕压浆后，严禁碰撞锚头和钢束，钢绞线多余人长度用切割机切割，严禁电焊切割，切割后留下的长度50-60mm。（四）、安全技术和注意事项：①台座两端应有安全防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4-5m安放一防护架，人员不得站在两端或进入台座。②当预应力钢丝束张拉到控制拉力后，宜停2-3分钟再打紧夹具或拧紧螺母，此时操作人员宜站在侧面。③当多根预应力钢丝束同时张拉时，应事先调整应力，确保应力一致。④在钢丝束钢筋线构件内，肥压力或受拉区钢丝拉断数量不得大于各项钢丝总数的1%，否则应予调换。⑤横梁受力后挠度不应大于2mm。⑥应先张拉靠近台座戴面重心的预应力钢丝束，防止台座承受过大偏心压力。⑦张拉时，张拉方向与预应力钢丝束在一条直线上。 8.2.4空心板梁架设安装由于桥梁只有一跨16米长，为了方便施工，空心板梁架设安装可直接采用50吨吊车安装。梁从予制场运至安装孔位的水平运输采用轨道平车，用慢进卷扬机牵引前进。8.3.5预制梁橡胶支座的安装一、预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下。1.先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。2.预制梁及支座接角的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。3.先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。4.架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。5.一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。 二、橡胶支座安装时的调整橡胶支座脱空，若发现下述情况则应及时调整：1.个别支座脱空，出现不均匀受力2.支座发生较大的初始剪切变形；3.支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。8.2.6桥面系施工桥面10CM厚C40混凝土铺装层加4CM厚改性沥青砼，铺装前，必须对预制板顶进行拉毛处理，并冲刷干净。伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高。8.3.7桥梁伸缩缝的安装一、清理预留槽，务必将所有不必要的杂物清除干净，预留槽的尺寸必须稍大于伸缩装置的总宽度的总高。1.在预留槽处设置起吊装量，将伸缩装置设置在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线一致，顶面与桥面标高相同，同时注意其纵坡度与桥墩面坡度一致。2.伸缩装置就位后，检查伸缩装置上的安装宽度尺寸是否符合安装温度要求，否则必须在工程师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调 整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。3.调整好安装宽度尺寸，便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内的预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。在焊接时注意不要在边梁和中梁上任意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。4.如整条伸缩装置长不便运输或因分期施工需分段安装时，方可在现场焊接组装。根据现场施工进度要求，如两段伸缩装置对接间隔时间很短，那么出厂时胶条可以不必装上；如对接间隔时间较长，则可装上临时性密封件发送，一旦两个接头在现场组装接合，临时性密封件必须拆除，装上永久性橡胶密封条。接缝处的焊接应由专业人员操作，每根梁对接好后，再按步骤（4）进行焊接锚固。5.安装密封条。如伸缩装置安装后钢梁之间的间隙小于38mm，应在锚固前安装密封条。6.设置梁端模板及伸缩装置模板（可用2mm钢板或厚度适当的聚苹乙稀泡沫塑料板）。模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，并安装严密，以防砂浆流入支承箱，同时防止混凝土落入边梁、中梁或密封条上（如已安装），如密封未安装，不允许有混凝土落入网梁之间的空隙中，以免弄脏下面的滑动面，可在伸缩装置表面铺一层铁板或其它泡板材保护。7.浇筑混凝土。混凝土高度应与支承箱齐平，混凝土强度应不低于该处结构混凝土的强度，并进行振捣，以保证伸缩装置四周无空洞 产生。混凝土浇筑后，拆卸定位钢板和所有模板，如密封条尚未安装，应先清洁型钢密封槽口，并涂上胶剂，安装好密封条。8.一般情况下，宜采取桥桥面铺装先施工，再安装伸缩置的方法。如先安装置再铺桥桥面，则在进行桥面铺装施工时，应使用钢板材将伸缩装置而盖好进行保护。铺装的桥面与伸缩装置的顶面齐平，其高度差不超过1mm，过高或过低都会对伸缩装置的作用造成不良影响。8.2.8桥梁工程的施工测量一、控制测量按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网。二、施工放样测量1.平面位置放样①基桩。根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用测距仪或钢尺定出各个桩位。②承台。使用测距仪根据保护桩将基础中心恢复，然后定出接柱的位置。接柱施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。③桥台背。对承台的中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设底模板，然后检查底模板的位置标高是否准确，再进行下道工序施工。全部工序完成浇混凝土之前，要进行一次全面复测检查，如不满足要求，应及时进行调整。④支座位置及空心板梁安装位置。安装空心板梁 之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。每片梁的安装位置均应用墨线弹出。2.标高控制①基桩标高通过护筒顶标高来控制②承台的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。③桥面铺装采取在人行道块件上画线的方法来控制其标高。3.施工测量应注意的几个问题①测量人员必须认真细致。②各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。③所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作，以减少失误。④各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。8.3排水排污管道施工：排水管道施工工艺流程图详见表8-3-18.3.1施工准备１、对地质、水文和管线(如电缆、电讯管、排水管、给水管等)做好必要的调查和勘查工作，并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施。凡超过6m以上的深槽施工必须拟定单项的安全技术措施。２、工程所需管材、砖、砂等堆放整齐，距沟边2m以 外，土质较好，现场狭窄时，堆放位置至少也应距沟边0.8m以上，以免选成沟槽塌方。３、沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。４、沟槽两端和交通道口均设置明显的安全标志、护栏，晚间加挂红灯。５、对距沟槽较近的房屋或电杆，预先进行加固以免发生倒塌事故。６、危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽的两端、易塌方地段等。夜间悬挂红示警。７、场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，设临时交通指挥人员，沟槽周边设防隔挡等。８、开挖前，施工管理人员必须向司机或班长进行详细交底，交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等。以保证施工安全，并做交底记录。8.3.2施工测量１、准备工作(1)测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。(2)及时校对检修测量仪器。(3)管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为±12√L(mm)。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩座标异线方位角闭合差应≤±40√ n。n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100mm，每次使用前应当校测。B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置C、核对接入原有管道或河道接头处的高程；D、放出沟槽打钢板桩位置线、堆土材料界线及临时用地范围；E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)。(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。(5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。２、测定管道中线(1)测定管道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。(2)确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拽紧拉平。３、埋设坡度板(1)坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑处，应根据需要增设一块坡度板。(2)人工挖土，一层沟槽坡度板在开槽前埋设，多层沟槽在开挖底层槽前埋设；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。 (3)坡度板应埋设牢固，两端伸出槽边不小于30cm。(4)施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。(5)坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉上钉高程钉，一般做法如下：A、管线中心钉钉在坡度板的顶面；B、高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板钉在管道中线的同一侧；C、高程钉钉在高程板靠中心线的一侧；见第18章附图1D、坡度板上应标明桩号(井室外的坡度板同时标明井室号)及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书清楚，并分别标明其所用高程钉。(6)受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两帮或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距高20m。(7)在挖槽见底前，灌筑混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，都要及时校测管道中心高程桩的高程。8.3.4沟槽开挖１、沟槽断面及边坡的确定一般可预计的土质状况由设计单位负责提供沟槽断面形式及边坡坡度：当现场土质与设计出入较大时，应会同设计单位重新确定。２、挖土及堆土 (1)采用机械挖槽时，应向机械司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。(2)机械挖槽，应确保槽底土土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖。(3)人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。(4)沟槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。(5)堆土应地距槽边1m以外，计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。(6)由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应在适当地点选择堆土场所，并很好地安排运土路线，随挖随运，由于管道结构所点位置多余的土方，也应及时外运，以免影响交通、市容和排水。(7)在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电局的有关规定办理。(8)靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的三分之一，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。(9)堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。 ３、支撑为防止沟槽土壁坍塌和保证安全施工，根据设计，本施工方案沟槽开挖采取打钢板桩及挡土板支撑。具体支撑形式应根据结构形式（单槽、合槽），土质情况，开挖深度及现场条件来确定。４、雨季施工(1)雨季施工，应尽量缩短开槽长度，速战速决。雨季挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排水出路，应加设安全可靠的渡槽或渡管。(3)雨季挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽；但同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋等安全时，需将雨水放入沟槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相应的措施。(4)防止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：A、沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟；B、堆土向槽一侧的边超、应铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季书，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。(5)挖槽见底后应随即进行下一工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层。(6)下水道接通河道的管段，可留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口砌死，并将沟认真回填夯实，以防河水倒灌 。沟槽与河道挖通前，应先叠好防水坝，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高出0.5m。(7)雨季施工不得靠房屋、墙壁堆土；严禁靠危险墙堆土。8.3.5垫层１、沟槽开挖完成后，应立即铺设垫层，以防槽底暴露过久，垫层材料应根据设计选定。２、垫层施工要点(1)测量A、对于有埋设坡度板的管道沟槽，可利用开挖沟槽时，已测设的高程板上的高程钉挂高程线来控制顶垫层顶面高程。B、对开挖断面较大不易埋设坡度板的渠道沟槽，可在槽基两侧打高程桩，挂高程线以控制垫层高程。(2)铺设砂垫层和碎石灌砂垫层时一般用人工拍实，在厚度较大时应用平板振动器洒水振动夯实，但要随时将基坑内积水排除。(3)对素砼垫层，要求当高度超过2m时，应采用串桶溜槽或其它垂直运输设备下砼，以防骨料离析，且要用振动器振捣密实。(4)槽内作业人员应戴安全帽，在使用振动器时应穿胶鞋，戴胶皮手套。8.3.6下管１、在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到50公斤/平方厘米以上。２、吊车下管(1)采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现 场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。(2)吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子与线路的垂直、水平安全距离应不小于有关规范的规定。(3)吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。(4)指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。(5)绑(套)管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽慢和突然制动。8.3.7平基管座施工１、平基法安管排水管道施工，把先浇筑平基混凝土，等平基达到一定强度再下管、安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，称为平基法。适合于雨季施工或地基不良者，雨水管用的较多。(1)施工程序支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→(抹带接口)→养护。(2)浇筑平基施工要点 A、平基模板应先按设计厚度拼装好，待垫层高程交验无误后，及时安装，要求安装牢固，拼缝严密。B、验模合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；C、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过15mm；D、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；(3)平基、安管施工要点A、平基混凝土强度达到5MPa(50#)以上时，方可直接下管；B、安装的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，<700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以管内底高程偏差中心线偏差，相邻管内底错口符合质量计划要求为合格。C、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时立模灌筑混凝土管座。(4)浇筑管座注意事项A、浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；B、浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；浇筑时，要振捣充分，尤其是平基与管接触的底三角部分，应用插入式振捣棒充分振捣。C、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾缝内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖运，将流入管内的灰浆拉平。 ２、管道中心线和管内底高程的控制(1)对开沟槽时埋设的坡度板和中心线进行复核，确保无误。(2)控制安装中心线位置安管时，管头吊中线垂直球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管中线位置正确。小管分中可用目估；大管可用水平尺标出管中。(3)控制安管的管内底高程安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，当尺杆上端记号与高程线距离不超过允许偏差时，安管高程正确。8.3.8接口１、在施工中常用接口形式有以下几种(1)水泥砂浆抹带接口(2)这种接口形式多用于一般采用企口管的雨水管道，抹带的工作程序为：a、抹带前将管口及带覆盖到的管外皮洗恻干净；b、抹第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正使管缝居中，厚度为带厚三分之一，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合(管径400mm以内者，抹带可一次完成)；c、待第一层砂浆初凝(漆亮)后抹第二层，用弧形抹子捋成形，初凝后再用抹子赶光压实；d、带、基相接处(如基础混凝土已硬化需凿毛洗净，刷素水泥浆)三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。 (3)养护：管带抹好后，立即用湿纸盖上，并铺以草袋或草帘，3～4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。(4)≥700mm管勾捻内缝A、管座部分的内缝应配合浇筑混凝土勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻内缝即抹带前管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带；B、勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。(5)〈700mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖运，将流入管内的灰浆拉平。２、承插管水泥砂浆接口(1)清洗管口铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净。(2)安第一节管A、测量、调整管中线和管内底高程，使之位置正确。B、承口下部座满水泥砂浆。(3)安第二节管A、将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口环形缝均匀一致。B、接口缝隙用水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。(4)清膛将挤入管内的砂浆及时抹光或清除。(5)接口养护用草袋，草帘或抹泥覆盖，并洒水养护。(6)水泥砂浆配合比应按规设计规定。 ３、承插管石棉水泥接口(1)石棉水泥填料配合比应按设计要求选定。(2)石棉水泥填料的配制填石棉水泥前，宜用清水将接口缝隙湿润(3)填打石棉水泥(4)石棉水泥填打完毕后，接口缝隙用水泥砂浆填捣密实，口部抹斜面。8.3.9、闭水试验污水管道回填前要进行闭水试验(1)试验前，1:3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵开抹面密土封(下游砖堵有带截门的放水管)，待养护3～4天达到一定强度后，向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再泡管1～2昼夜，使管壁吸饱水；(2)试验时，将水灌至接近上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30分钟里，根据井内水面的下降，求出试验段30分钟的渗水量（m3）(3)用下面公式计算每公里管每昼夜的渗水量：式中Q──每千米管段每昼夜渗水量(m3/km.d)；q──闭水管段30分钟渗水量(m3);L──闭水管段长度(m)。当Q小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格。8.3.10回填 １、管道工程的主体结构经验收合格，并根据闭水试验结果，及时回填砂尤应将胸膛部分先还好。２、沟槽回填前应将槽底木料，草帘等杂物清除干净，槽底如有积水，应先排除。３、回填材料按设计要求，当日回填应当夯实。４、沟槽回填必须确保构筑物安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口不受破坏。５、回填应在管座混凝土强度达到设计要求，方可进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过３０cm；井室等所属构筑物回填砂应回周同时进行。６、使用挡土板或钢板桩支撑的沟槽，拨出板桩立板后，所遗留的孔洞，应用砂子灌实。７、管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方使用碾压机填压夯实应夯夯相连，不得漏夯，压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。８、应按照密实度设计要求，逐层进行检查，管道回填密实度应符合设计规定。8.3.11、检查井底板现浇1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应除刷脱模剂。 2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度；（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边签到除徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。 （4）对每一振动部位，必须振动到该部位混土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，期间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断的时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。6、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时、应及时处理。9、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。井室砌筑(1)砖石砌筑所有材料符合设计要求，并按进行质量标准进行检验或验收。(2)砌筑直墙必须挂线，砌体表面应平直，随砌随找，不得事后敲打找平。(3)用水泥砂浆砌筑的砖及块石砌体，在夏季曝晒情况下，砌筑后宜即用草袋片或草帘覆盖，洒水养护。(4)常温施工，粘土砖应在使用前浇水，以保持充分湿 润，不得有干心现象。(5)砌砖前必须检查基础尺寸、高程。砌砖前应根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，确定砌法。(6)砌砖前应上下错缝，内外搭接，一般采用一顺一丁或三顺一丁砌法，防水沟墙采用五顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砖，均应用丁砖砌筑。（7）清水墙的表面应选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖。（8）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准，误差不应大于±2mm。弧形砌体灰缝宽度，凹面宜取5～8mm。（9）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出的砂浆刮平。如为清水墙，应随砌随搂缝，其缝深以1cm为宜，以便勾缝。（10）半头砖可作填墙心用，但必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用。（11）砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心砌施外，并应根据现场的具体情况制定安全措施方案，落实安全责任制和安全检查制度。严格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。（12）砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准站在井墙上砌筑，勾缝、检查井筒(井墙)垂直度和清理墙面等工作。（13）砌井所需材料的垂直运输，采用在沟槽上搭设工作平台的方法，工作平台周围和下料口应设置护栏，棚板应严密牢 固，下料绳索、吊斗也应结实可靠，材质符合要求。（14）砌筑时，如地下水位高于基础时，应继续采取降排水措施，以利于施工安全。（15）现场运输道路应平整畅通。（16）砌体高度超过1.2m时，必须搭设脚手架。脚手架各结构件连接牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。脚手架搭设与安全。井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆等，井内工人应避开井口，以防落物伤人。（17）工作完毕应将架板的碎砖、石块、砂浆清扫干净，以防掉落伤人。（18）井框安装时，下边应垫砂浆，以保证安装牢固。安装时要防止挤手、压脚，两人抬时应互相配合，动作一致，用力均匀。井框按装好以后，应及时配套加盖。有条件时，可采用吊装设备安装，但应严格遵守起重机械设备的有关安全技术操作规程。8.3.12、地上、地下、设施的保护（1）地上、地下设施的保护，主要指施工区域内所遇到的各种设施。施工前，首先要作好地下设施情况的落实的调查了解。（2）按设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作明显标记。（3）召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。（4）根据落实情况估计可能出现的问题，并制定出切实 可行的施工方案、保护措施和施工安全要求。（5）地上设施的保护和加固地上设施的保护和加固主要指在槽(坑)施工中，距槽(坑)边较近的各种井口和各种电杆。（6）对各种井口及消防栓等的保护方法是设置防护栏和警示标志以免土埋和损坏。（7）施工中各种电杆的加固方法应根据材料、土质、槽(坑)宽度和现场具体情况以及加固角度和稳固性的要求选择其加固方法。各种管道或电缆(管)的加固，需在回填土高于管道或电缆(管)底部后，方可拆除。拆除时应注意观察管道、电缆管有无沉陷，必要时应休取局部加固的办法，回填时不再拆除。以保证施工安全和设施的完好。对各种设施所采取的加固措施，必须在回填完后，方可拆除。拆除后应检查设施有无沉陷，倾斜等现象，并采取相应的措施。8.4路基工程路基工程施工工艺流程图详见表8-4-11、施工准备（1）施工人员必须认真熟悉设计文件和图纸。对设计中不明了的问题与修改意见，可在设计交底时提请设计部门解决。（2）施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署，进行恢复定线测量工作。（3）施工有关人员应听取设计人员的设计交底。 （4）施工单位进行施工准备工作时应符合下列规定：A、复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底。B、对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等应在图纸标明，以备核对，避免埋没或堵塞。C、文物古迹、测量标志必须加以保护，园林绿地和公用设施等应避免污染损坏。D、应加强交通管理，如需封闭交通时宜缩短断行时间，早日恢复交通。E、注意施工时的环境保护。F、施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置与标高均应交底至直接操作人员。各种施工交底均应记录备查。2、施工测量（1）施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制柱和设计水准点，并设置保护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差：快速路、主、次于路为±12√Lmm；支路为±20√Lmm（L为水准线长度公里数）。（2）在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制柱，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施 工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。（3）临时设置的水准点距离应以测高不加转点为原则，不得大于100m。临时设置的水准点必须坚固稳定。对跨年度工程或怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。在中心桩两侧不受施工影响的位置设桩，定出路中心（或路肩边缘）标高。（4）工地测量人员应按中心柱位置复测原横断面加桩处应补测横断面，并计算土石方量。（5）工地测量人员应复核原有地下管线的位置和标高以及其他要求的有关测量。（6）施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。（7）路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。3、路基施工排水（1）路基施工排水应符合下列规定：A、有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基的地面水及施工用水。B、疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。 （2）路基施工排水必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道或沟渠中。结合当地地形，采取排、截、堵等措施，把水排至河沟或低洼地带。所有施工排水出路，应与有关部门协商解决。（3）路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成2～4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。（4）应先修筑路基范围内的排水结构物，无条件时可与路基同步施工，利用其进行排水，并使其随施工进程逐步成型。（5）挡土墙基坑、道路凹点、借土区及运输通道等，当无法采用自流式排水时，应将水引至集水井中，用水泵抽排。（6）敷设各种地下管线时，严禁将管坑积水抽排至路基范围内。（7）路基施工中，若地下水严重影响路基稳定时，应立即要求设计部门提供地下排水设计。如地下水影响较小，施工单位可根据情况采取适当措施进行处理。（8）新建道路处于地下水位高的路段，水面距土基碾压面小于0．6m时，施工前可沿路基两侧先开挖边沟，以降低地下水位。边沟的开挖应深入到含水层下0.3m。4、路基施工（1）路基施工中应做好排水、基底处理、边坡防护和砂的压实工作。 （2）路基的压实度应达到压实标准规定的压实度，以确保路基的强度和稳定性。（3）挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，压实宽度每侧应宽出路床20cm。（4）路基原地面以下的井洞、树根必须清理，并分层回填压实。（5）路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。（6）弃土应及时清运，不得乱堆乱放。（7）地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定财，可采用清淤、晾晒、换砂处理等措施。（8）路基砂材料要求，详见设计文件（9）填砂路基必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，一般不超过30cm一层。（10）路基填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。（11）填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑。（12）原地面纵坡大于12％的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。（13）若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填 筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不得小于1m。（14）管道沟槽、检查并、雨水口周围的回填砂应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。5、路基施工压实（1）采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。 （2）道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填砂不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯成人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。（3）路基修筑前应进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。（4）摊铺碾压以前，应测定土的实际合水量，过湿应予以晾晒，过于应加水润湿，控制其含水量在最佳含水量土2％的范围以内．（5）在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，应及时采取处治措施。7碾压（夯击）完成以后，立即测定其含水量和湿密度，计算于密度和压实度，并按上表规定，判断是否达到压实度标准。当验收测点大干或等于20时，应满足下式要求，且任一点不得小于规定绝对值的0.05为合格。6、软基水泥搅拌桩施工其施工工艺流程详见表8-4-2 （1）施工程序：整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷浆，强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位（2）施工注意事项①室内工艺配方试验必须符合设计要求；②施工前应先做试验桩，试验桩桩数不少于5根；③施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长；④施工中就随时检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，使垂直度偏差值不超1%；⑤水泥不得离析；⑥供浆必须连续，搅拌必须均匀；⑦搅拌机提升至地面以下1M时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；⑧水泥搅拌桩施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样试验，用以检验水泥搅拌桩施工质量；⑨深层水泥搅拌桩施工允许偏差应符合规范要求。8.5山皮石层山皮石层施工工艺流程图详见表8-5-11、摊铺应按厚度乘压实系数1.20-1.25,但每层不宜超过30cm。2、山皮石摊铺长度在30～50m时，可开始泼水，如采用汽车洒水时，摊铺长度适当延长，洒水量与气温、气候干湿及山皮石材料中含水量有关，以便全部山皮石湿润为度。 3、泼水后待表面稍干即可进行碾压，不宜干压；碾压过程中亦随时泼水，保持润湿。4、碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3～4遍。碾型应先轻后重,最后12吨以上重型碾压成型。5、碾压后如发现砂窝或梅花现象，将多余的山皮石挖出，分别掺入运量的山皮石处理，并补充碾压；不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法；6、成型压实密度应达到质量标准要求；8.6、水泥稳定层水泥稳定层施工工艺流程图详见表8-6-1（一）施工放样 1、在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15－20m。设一桩，平曲线段每10－15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2、在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计稿。3、水泥稳定砂砾采用自落式搅拌机拌合。（二）摊铺碾压1、应事先通过试验确定松铺系数。人工摊铺混合料时其松铺系数可按下表选用。混合料松铺系数参考表材料名称松铺系数备注水泥稳定砂砾1.30-1.35 水泥土1.53-1.58现场人工摊铺和水泥，机械拌和，人工整平2、将水泥稳定砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的坡度。3、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 4、检验松铺稳定土层的厚度，应符合设计要求。 5、除洒水车外，严禁其他车辆在稳定层上通行。6、根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数昼尽量相同（通常路面的两侧多压2～3遍）。7、整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压；直线段，由两侧路着向路中心碾压；平曲线段，由内侧路户向外侧路户进行碾压，碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，一般需碾压6～8遍,压路机的碾压速度,头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h的碾压速度。注：在人工摊铺和整型的情况下，由于稳定砂砾层很松，需要先用5～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍，然后再用重型压路机碾压。8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。 9、碾压过程中，水泥稳定层的表面始终保持潮湿，如表层水蒸的快，应及时补洒少量的水；严禁洒大水碾压。10、碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，须及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。11、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平就应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外；对于局部低洼之处，不在进行找补，留待面层时处理。（三）接缝和调头处的处理1、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留5－8m不进行碾压，后一段施工时；前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。”．2、经过拌和、整形的水泥稳定砂砾；应在试验确定的延迟时间内完成碾压。3、应注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：（1）在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直接挖到下承层顶面。此糟应与路的中心线垂直，靠稳定层的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。(2)用原挖出的稳定砂砾回填槽内其余部分。(3)如拌和机械层或其他机械必须到已压成的水泥稳定层上 调头应采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的8～10ｍ长的稳定层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。(4)第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定砂砾应较已完成断面高出约５cm，以利形成一个平顺的接缝。（5）整平后、用平地机将塑料布上大部分砂砾除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的砂砾，并收起塑料布。（6）在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。（四）纵缝的处理水泥稳定层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应叙接。纵缝应按下述方法处理：（1）在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同；（2）混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压；（3）养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；（4）第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。8.7水泥混凝土面层水泥混凝土面层施工工艺流程图详见表8-7-1 1、测量数据测量数据是施工放样的重要依据，我们将采用日本产智能全站仅进行测量放线的控制、确保标高准确，线形平顺。放线时，直线段每20米、曲线段每10米测设一个横断面．为钢模板安装探供可靠依据。在测量放线中，把弯道（超高、加宽、缓和曲线、园曲线）作为重．或，给予高度重视，做到“计算精确无误，放线一丝不苟’”、确保非机动车道和人行道全面创优。2、模板 模板用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：（1）钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；（2）模板高度允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm。（3）立模的平面与高程，符合设计要求，支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高代不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土的表面应涂隔离剂。3、混凝土材料（1）用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：A、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定； B、必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥； C、水泥进场时，应有产品合格 证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收； D、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。（2）混凝土板用的砂，应符合下列要求：A、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；B、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂：砂的技术要求应符合下表的规定。砂的技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0累计筛余量（%）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区100～90100～90100～9095～8092～7085～5585～7170～4140～1665～3550～1025～1035～525～015～010～010～010～0泥土杂物含量（%）≤3 硫化物和硫酸盐的含量（折算为SO3）(%)≤1有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其他杂物不得混有石灰、煤渣、草根其它杂物C、混凝土板用的碎（砾）石应符合下列要求。（A）碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大颗粒不应超过40mm；碎石的技术要求，应符合下表有规定；（B）碎石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）0～530～6575～9095～100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比（%）≥200石料强度分级≤3级针片状颗粒含量（%）≤15 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤1泥土杂物含量（冲洗法）（%）≤1D、混凝土板用的钢筋,应符合下列要求:钢筋的品种、规格应符合设计要求;钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。4、混凝土配合比设计（1）混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。（2）混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。混凝土抗压强度的试验应符合规范的规定。（3）混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%-15%。（4）混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为1～2.5cm；塌落度小于1cm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10～30s（5）最大水灰比，应不大于0.50;（6)混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等的通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。（7）混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg／m3。 （8）混凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，并应按规定选用。（六）混凝土的拌合与运输1、混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置、搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。2、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：1）、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；2）、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；3）、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；4）、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：a、水泥土1％：b.粗细骨料士3％：c.水土1％：d.外加剂±2％。3、搅拌第一盘混凝土拌合物前；应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、搅拌机装料顺 序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。5、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间搅拌机容量（L）转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210强制性37538901001500201802406、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）5～10210～201.520～30130～350.757、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施 工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（七）混凝土的浇筑1、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。2、混凝土拌合物的摊铺，应符合卞列规定：１、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；２、摊铺厚度应考虑振实预留高度；３、采用人工摊铺，应用锹反扣严禁抛掷和楼耙，防止混凝土拌合物离析。3、混凝土拌合物的振捣，应符合列列规定：１）、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；２）、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器时，不宜少于20s。３）、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式 振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；４）、振捣时应铺以人工找乎，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。4、干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。１）、真空吸水设备包括真空泵机组、气垫薄膜吸水装置和振动梁、抹光机等组成。２）、真空吸水施工A、采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为0．48～055之间，其他材料用量维持原设计不变；B、混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）直为板厚（cm）的1～1．5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；3）、真空吸水的作业深度不宜超过30cm；4）、开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度(500～600mm汞柱)开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度； 5）、混凝土板完成真空吸水作业后，用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。6）、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。7）、混凝土板做面，应符合下列规定：A、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；B、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；C、做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密实；D、抹平后沿横坡方向采用机具压槽，压槽深度应为1～2mm。8）、钢筋测量A、钢筋混凝土板钢筋网片的安放应符合下列规定：a.不得踩踏钢筋网片；b.安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土；c.安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。 B、安放角隅钢筋时；应先在安放钢筋的角轻处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加入一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。C、安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。（八）接缝施工1、胀缝的施工，应符合下列规定：1）、胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管，详见第18章附图5。2）、缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝法的施工，应符合下列规定：A、切缝法施工，当混凝土达到设计强度25％～30％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。B、切缝施工工艺a．切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线；b.开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时 调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝板面以上，停止运转；c.切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa；d.采用切缝机切缝的混凝土，宜采用425号以上普通水泥浇筑。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.OMPa，砾石混凝土为9.0～12.OMPa。当气温突变时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；e.切缝后，应尽快灌注填缝料。3）、施工缝的位置直与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）、纵缝施工方法，应按纵纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定：A、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。B、企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。C、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应符合本规范第4.62条规定。D、纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5）、混凝土板养护期满后；缝槽应及时填缝。在填缝前必须 保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按有关规范选用。6）、填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定；A、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；B、填缝料的灌注深度宜为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度’夏天宜与板面平，冬天宜稍低干板面；C、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（九）养护1、混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿水养护和塑料薄膜养护等方法。2、湿水养护应符合下列规定：1）、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；2）、昼夜温差大的时候，混凝土板浇筑后3天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；3）、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行；4）、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般直为14 ～21d。养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。3、模板的拆除，应符合下表规定：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表的规定；混凝土板允许拆模时间表昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注：①允许拆模时间至混凝土成型后至开始拆模时计算4、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。5、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失；6、混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后 ，可改用草帘等保温材料复盖养护，洒水时应移去保温材料，酒水后复盖；7、冬季养护时间不应少于28d。允许拆模时间也应适当延长。8.8沥青砼路面沥青砼路面施工工艺流程图详见表8-8-1１、施工准备（1）为保证施工质量，本着对工程负责的态度，使用前应做好沥青试验检测工作。（2）做好基层验收工作。对基层的高程、平整度、宽度，含水量等验标进行检查，并进行整修处理符合标准，并在其上喷洒一层软化沥青透层油。（3）对沥青砼做技术性能检验，其指标应达下表标准。沥青砼马歇尔试验技术标准表项目上面层下面层击实次数7575稳定度（KN）>7.5>7.5流值（0.1mm）20-4020-40空隙率（%）3-610-6２、混合料的运输混合料用自卸汽车运输至施工地点，车箱底及周围壁宜涂一层油水（柴油:水=1:2），不能有游离水存留底部。车上应有覆盖设施。摊铺石油沥青混合料时的材料现场温度不低于130℃，煤沥青混合料 的温度不低于90℃。其出厂温度按下表控制：沥青混合材料加热和出厂温度表混合料种类加热温度沥青混合料出厂温度石油沥青煤沥青砂石矿粉石油沥青混合料130-160140-170130-160煤沥青混合料130-160100-120100-13098-120１、混合料的摊铺沥青混合料应在干燥暖和的晴天，不潮湿的条件下摊铺。摊铺前应计分表清扫稳定层上的浮土和污染物。同时做好以下工作：（1）机对中就位后，将木板垫于熨平板下，板厚度为所需实厚度乘以虚铺系数。（2）横坡传感器安装于已安设基准线的一侧，并在手动的制器上设备横坡。（3）安装好按地的传感器做好上述工作后，自卸汽车将混合料徐徐倒入斗内，当混料输送带，螺旋输送器送入熨平板下时，开动丙烷加热器使熨平板与混合料同温。混合料全部填满料斗时，摊铺机一边进，一边协同汽车向前走行。此时汽车的变速相应处于空档，稍稍提起手刹，切忌方向偏离 或轮子不转，将基层搓起，影响面平整度。对雨水进水口及各种检查井下压路机不易压实之处用小压路机或人工补充夯实烫平。１、封层施工工艺要点（1）沥青面层铺筑碾压后，表面存较多孔隙时，需用填料（2mm小石料）填筑，表面空隙料均匀扫入空隙中后再喷洒。（2）碾压原则：先用轻型机后再用重型机碾压，最后再用轻型压路机振压，其碾压次序，直线段由路边至中心，曲线地段曲内侧移向外侧。其碾压温度见下表：碾压温度表碾压石油沥青混合料煤沥青混合料始压110-140℃>75℃终压>70℃>50℃（3）初压用6-8T轻型压路机压两遍，然后检查平整度和路拱。终压用6-8T双轮压机压2-4遍。２、施工缝的处理（1）纵向接缝施工时，对施工的车道，当其边缘部分由于行车及其它原因发生变形或污染时，应加以修理。对坍落部分或未充分压实的部分应切除整齐。缝边垂直、线形成直线，刷一薄层沥青后再摊铺机关报料。纵向接缝紧随摊铺机后立即进行碾压。（2）横向接缝处宜采用挡板，使端部整齐。边缘的修理与纵向缝的要求相同。（3）上下层接缝错开20-30cm以上 。压不到部位，靠车辆自行碾平整。（1）对于集料封层和砂封层，喷洒沥青后，应即撒布石料和砂，及时进行碾压。２、施工质量控制（1）路面几何尺寸控制按下表办理：检查项目检查频度质量标准检查方法厚度第200m车道1点0.5cm以内挖坑宽度100m三处5cm以内钢尺丈量横坡度每200m四个断面0.3%水准仪中线高程200m四处1.5cm水准仪平整度100m一处0.5cm以内3m直尺（2）路面质量控制I.施工过程中应进行抽样检查，主要项目有混合料的配合比程度、油石比、油温、料温、稳定度、流值、矿料级配；II.摊铺宽度、松铺厚度、拱度、平整度；III.碾压方法、遍数等。路面工程的每道工序完结后，都应进行认真检查，经检验合格后，方可进行下道工序，凡检查不合格的工序，必须采取补救措施。8．9电力排管电力排管工程施工工艺流程图详见表8-9-1 一、沟槽开挖1、沟槽开挖平面放样应根据管道中心线控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。2、沟槽开挖断面形式应根据设计图纸放坡开挖。3、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其他相应措施。4、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。二、管道基础施工1、管基施工时，要将沟底挖平、夯实。2、管基采用C15素混凝土，厚100mm。3、管基施工后，纵向排水坡度0.5%。三、管道铺设铺管：1、待用的管材应按产品的标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。搬运时必须轻拉轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管由人工进行。2、管道接口：碳素波纹管采用异连接法，要求对接紧密，接头不少于8个峰距。3、碳素螺纹管铺设完采用C15砼满包处理，满包宽出管外边10CM。三、沟槽回填1、沟槽回填细砂应在管道隐蔽工程验收合格 后进行，沟槽回填时，应防止管道暴露时间过长造成损失。2、沟槽回填砂应遵循以下规定：a.管顶30cm范围内，必须用人工回填。b.回填先从管底与基础结合部位开始，沉管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，分层回填高度不超过20cm，回填材料质量应符合设计要求。一、电缆直通井、分支井1、直通井、分支井的结构型式，设置位置尺寸等应按设计图要求进行施工。2、井底板为C25混凝土基础并设30×30×30（深）水槽，墙身为M5号砂浆砌M10粉煤灰砖3、电缆直通井铺好地砖后，用红漆绘出符号8.10绿化工程施工8.10.1绿化工程主要施工方法与技术措施1、平整场地工序（1）施工工具配置运输车、吊车、反铲机、铁锹、铲子、锄头、手推车。（2）施工内容对不符合设计要求进行平整、高坡削平、低处填平。草坪地，边缘应低于路道牙3—5㎝。对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝，且将泥块击碎。（3）检查项目平整度、坡度、清除杂物杂草程度、松土质量。2、定点放线工序 对照图纸，在整形好的绿化带上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小型构造物等进行定点放线。做到放线准确，压线种植。大小按设计要求。（3）检查项目施工图定点放线尺寸应准确无误。按公司质量检查标准进行检查，做文字记载。3、挖植穴、槽工序（1）根据定点放样的标线、苗木根系、树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20㎝—30㎝。对于植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的形状。（2）注意事项注意设计施工图与现场具体情况的结合，对不能按设计要求进行施工的地方，应与设计单位取得联系，进行适当调整。4、下基肥（1）基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥，基肥用量按规范执行。（2）施肥方法：与泥土混匀，回填树穴底部；草坪散施深翻30㎝，使土肥充分混匀。（3）检查项目基肥是否与泥土混匀，防止烧根。回填土高度是否符合要求，以免树木晃动。按公司质量检查标准检查，记档。（4）注意事项基肥应沤熟，与泥土混匀，以防烧根。5、苗木种植（1）苗木规格施工顺序：先栽植乔木—灌木—地被— 草坪（2）工作内容苗木修剪：在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。种植土的土质要求：土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。乔木种植护树桩、支架：新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5-1.7米为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。种植要求：先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。在高温反季节栽植时，必须做好准备，合理安排程序，务必做到随起挖、随运、随栽植。环环紧扣，尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水。高温强阳时要采取防日灼措施，提高苗木成活率。大树种植：需要用吊车等机械栽植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。保水圈乔灌木栽植完毕后，均需在树木周 围挖保水圈，直径以60-80㎝为适宜，灌木保水圈大小40-60㎝深3-5㎝为宜。花坛种植程序：铺草坪前，先施放底肥。铺草时，草块与泥土要紧密连接，清除草块杂草。完工后，每天喷水养护。（3）检查项目护桩整齐度、苗木是否歪斜、方向是否美观、统一。草皮是否密实。按公司的质量标准检查记录。6、淋定根水工序（1）工作内容刚栽植的苗木淋定根水，要求将水管插入植穴中，慢灌，至植穴面塌陷，保水圈积水为止。每天保持喷水一次直至植物成活方可减少淋水次数。（2）检查项目淋定根水的次数，量与苗木扶正。对检查结果进行记录。（3）注意事项淋定根水一定要淋透。下雨天栽植的植物应淋透定根水。7、场地清理工序整个工作完成后，清理场地泥土、枝叶、杂物，并用水车冲洗路面。保持现场整洁。 第9章各主要分项工程施工工艺框图表8-2-1钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地桩位放样钢护筒制作埋设钢护筒钻机就位制备泥浆泥浆外运钻孔混凝土搅拌运输试拼装检验导管泥浆外运拔除钢护筒灌注水下混凝土二次清孔安放导管安放钢筋骨架清孔监理工程师验孔成孔检验钢筋骨架加工制作泥浆外运成桩检测 表8-3-1、排水工程施工工艺框图测量放线破除旧路面层探测改移地下管线打入钢板桩（深度大于2米）土方开挖横纵向临时支撑安装监控测量人工开挖清底碎石灌砂夯实，C15砼平基铺设管道，接口抹带闭水试验分层回填砌检查井 表8-4-1、路基填筑施工工艺流程框图施工测量放样填料检验填筑路基分层摊铺、整平检验厚度压实合格否检验密度中线、高程测量路基成型精平、整修边坡注：每道工序完成，由监理验收合格后，才转入下一道工序施工。 表8-4-2水泥搅拌桩施工工艺框图整平原地面成桩试验质量检测提杆出孔复拌上提喷浆、强制搅拌钻杆下沉钻进钻机定位 表8-5-1、山皮石垫层施工工艺流程框图下一道工序质量检测机械碾压人工整型机械摊铺材料准备、运输测量、放样施工准备注：每道工序完成，由监理验收合格后，才转入下一道工序施工。 表8-6-1、水泥稳定砂砾施工工艺流程图原材料试验配合比控制初期养护整平与碾压摊铺拌和备料测量放样基础验收 确定板块分格原材料试验取样制试块砼配合比设计砼搅拌、运输隐蔽检查验收摊铺砼真空吸水磨光机磨光拆模、切缝、灌缝找平、抹光、压纹养护模板安装表8-7-1、水泥砼面层施工工艺框图全幅滚筒找平振捣（三）（全幅振捣器）振捣（二）（平板振捣器）振捣（一）（插入式振捣器）确定板块分幅材料、机具准备基层验收测量放样 表8-8-1、沥青施工工艺流程图准备工作人员测试设备压路机混合料摊铺机放样安装缘石基层检验合格沥青洒布机养护填写工序交工单平整度、路拱检查合格10-20T三轮压路机或振动压路机和轮胎压路机复压4-6遍密实度等合格（沥青混合料）（沥青砼）6-8T双轮压路机终压2-4遍6-10T双轮压路机或振动压路机初压两遍洒布机洒透层油摊铺机摊铺混合料或砼掌握松铺厚度，检查宽度、厚度、平整度合格清扫基层喷洒封层喷洒粘层油存档填写工序交工单 表8-9-1　电力排管工程施工工艺流程图管槽分层回填砂电力井砌筑管道砼满包处理安放电力管道基础垫层沟槽开挖测量放样 第10章质量保证体系一、项目工程质量方针、目标在建立和不断完善现代企业制度过程中，大力推行目标管理和国际IS09000质量管理体系的贯彻与实施。我司根据本工程实际情况提出“依靠科技，开拓创新，顾客满意，务实求精”的质量方针，按照招标文件中各种关于质量方面和各项指标要求，制定如下质量目标：1、本项工程合格率100%。2、优良率90%。3、争创优质样板工程。二、项目质量检查程序1、质量检查程序框图是否是否是否是签认分项工程完工证书业主审查是否符合要求审查完工证监理抽验进行分项工程质量评定、编制分项工程完工证书填写工序质量检验报告单自检是否合格分项工程已完工监理抽验是否合格填写工序质量检验报告单自检是否合格每道工序完工后申请开工料资理整步一进理修整或工返修整或工返否 2．质检仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量1万能材料实验机WE-600台12压力机NLY-200台13水泥物理性能、胶砂强度鉴定仪器（含试模）国标套14坍落度筒个25电动抗折实验机500型台16砼抗渗仪（含试模）HS-40台17砼振动台800×800台18砼快速实验设备压蒸式套19小型砼实验搅拌机301台10回弹仪225型台111电动振筛机Φ200台112砼、水泥试件标准养护箱YH-20制冷台113电热鼓风干燥箱450×450台114试模15×15×15cm310×10×10cm37.07×7.07×7.07cm3S6抗渗组1084615普通天平（架盘）100g200g500g1000g2000g5000g台各116砂、石子实验仪器国标套117锚杆拉拔机20T台118全站仪南方NTS-202/205台119经纬仪WILD72台120水准仪020A台221工地容重测试仪台122无侧限压力仪WW-2A台123相对密度仪XD-1台124土壤密度计MT-85台125比重瓶100ml个226钢尺50M把227钢尺30M把228计算机686台1三、提高全员质量意识、建立建全质量保证体系。详见图10-1-1 10-1-1质量保证体系TQC委员会项目经理技术负责人质检部试验室工程技术部安保部生产计划部机械材料部质检工程师工区兼职质检员安全生产进度控制机材械料管供理应技工术艺规操范作标准计量测量技管术理质制量度生产班组自检互检各生产班组工作质量保证质量目标工程质量合格率100%，优良品率90%QC小组活动工程质量是一 个系统工程，领导是关键，工人是基础，制度是手段，技术是保证。施工中实行分项分工序专项质量意识教育，做到有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导。1.建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定以群众自检为基础，专业骨干自检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度，开工前试验、工中检查、工后检试的试验制度。质量工程师可行使质量一票否决，项目经理、技术负责人对质量工作全权负责。2.充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。每道工序完成进入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。3.编制工序作业细则，搞好试验工作。对各项，各部工程的施工，严格按施工《技术规范》、及有关要求采取相应的技术、工艺措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。三.建立现场试验室，确保原材料质量。坚持先试验后使用，不合格材料不进库。所有使用的原材料都需要经过试验、分析并写出材料鉴定报告，送工程师审查合格后，才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。四.施工过程的质量控制：1.路基施工（1）本工程的路基回填采用天然砂，遇池塘地段80cm换填天 然砂砾。在填方路段，自路槽底算起0-80cm，要求密实度达到95%，80-150cm要求密实度达到93%，（2）在耕植地地段，为保证路基承载力，应先除去表面腐质土±30cm，回填天然砂砾整平，夯实后，填筑路基。（3）无论是填方还是挖方，路槽以下80cm范围内均不得有软土淤泥存在，否则须换填砂，并予以夯实。（4）在路基填筑中，采取分段分层填筑，并严格控制压实质量，随时检查密实度，并按《技术规范》要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。（5）路基面标高偏差严格控制在±20mm之内。（6）在路基施工前和施工中，采取各种防、排水措施，永久同临时结合，确保施工质量和施工安全。2.路面施工（1）严把材料质量关，碎石应洗净，干燥，并且有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒要近似立方体。石屑必须是轧制而成，坚硬、干燥、清洁，并且有适当的级配。水应清洁、不含有害物质，水泥、沥青必须经监理工程师同意后方可进场。（2）基层和面层施工必须配料准确拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，各检测指标必须符合规范规定。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车（4）施工中，我司将在拌和场配备足够试验设备的试验 室，能及时提供使监理工程师满意的试验资料，摊铺现场有专职质检员及技术干部测量人员检查和记录。（5）拌和设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备均要配套，满足施工作业的要求。3.排水排污等管道施工：（1）管槽开挖若采用机械开挖，为保持坑底土体原状结构，在基底应留150mm-300mm原土层，由人工挖掘修整至设计位置。（2）管槽开挖完成后，必须检查基底的地质情况，其土质与承载力是否与设计相符合，如不符合，应与监理、设计人员商定，采用相应的处理措施进行处理。（3）通过施工变形监测，分析判断沟槽围护结构是否基本稳定。（4）管槽底如出现超挖，在300mm以内时，或者用与垫层同标号的砼回填，或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上的必须同设计、监理共同研究后决定。5.管槽基底检查合格后，应及时进行垫层施工，保证垫层质量，一般宜采用排水垫层施工方法，并符合下列规定：（1）当坑内有水，应在坑内做好排水沟、集水井抽干。（2）如坑底涌水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽水排水措施，并在减压情况下铺设基坑垫层和浇筑砼。（3）当底板砼强度达到70%以上时，方可停止抽水。6.管槽验收允许偏差与检查方法见下表：基坑验收允许偏差及检查方法 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪纵横向各测2点3基坑尺寸不小于设计4用尺寸量，每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺寸量五.为确保工程质量施工技术组织措施1、组织保证建立砼质量保证机构，经理部设砼质量控制管理小组，由项目经理负责，技术负责人任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。2、技术保证（1）原材料控制砼是由各组织材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件“材料工艺规范” ，并应特别注意以下几点：①水泥a、必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥或立窑水泥。防水砼宜选用不低于425#的普通硅酸盐水泥。b、不得将不同品种或标号的水泥混合使用。②粗、细骨料本工程砼应选择级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂人工砂,粒径宜为0.16-5.0mm，石子最大粒径不宜大于40mm，不宜使用砂岩骨料。碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作砼集料。（2）砼配合比控制①普通砼配合比设计，遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。②砼配制强度的确定：砼配制强度（fcu，o）应按下式计算：fcu，oPage:125≥fcu，k+1.645δ式中:fcu，o——砼配制强度（MPa）fcu，k——砼立方体抗压强度标准值（MPa）δ——砼强度标准差（MPa）③砼强度标准差采用无偏差估计值，确定该值的强度试件组织不应少于25组。当砼强度等组为C20、C25级，其强度标准差计算值低于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取用2.5MPa；当强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值低3.0MPa。④砼配合比设计中基本参数的选取当水灰比在0.4-0.8范围时，根据粗骨料品种，粒径施工要求的砼拌合物稠度，其用水量可按下表选取。干硬性和塑性砼的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102040162040维勃稠度（s）15-2017516014518017015510-151801651501851751605-10185170155190180165坍落度（mm）10-3019017015020018516530-5020018016021019517550-7021019017022020518570-90215195175230215195注：1、本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方料砼用水量可增5-10kg，采用粗砂则可减少5-10kg。2、掺用各种添加剂或掺合料时，用水时应相应调整。⑤砼砂率的确定坍落度小于或等于60mm且等于或大于10mm砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下表选取。 砼的砂率（%）水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.4026-3225-3124-3030-3529-3437-320.5030-3529-3428-3333-3832-3730-350.6033-3832-3731-3636-4135-4033-380.7036-4135-4034-3939-4438-4336-41(3)砼拌制在砼生产时派专人检查以下事项：①拌制砼时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥±1%，各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量，雨天施工时，应增加检测次数。③砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表要求：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间砼搅拌机容量（升）连续搅拌时间（称）砼坍落度（cm）0-22-7>7≤40012060458001509060 120012090④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。⑤在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4）砼的运输①装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析，夏季施工，必要时应有遮盖。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合②砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。③砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初疑时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定。砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间（h）5℃-10℃210℃-20℃1.520℃-30℃230℃-35℃0.75(5)砼的灌注①砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要 求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。①砼的浇筑高度砼自高处倾斜的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。②砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。③砼浇筑层厚度与振捣a、当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。b、采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼振至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作业半径1.5倍。c、插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。d、振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离,一般为5-10cm。（6）砼的养护①编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。②砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。 ③养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。拆除非承重模板的估计期限项次砼强度等级水泥种类及标号拆除时间（d）+5℃+10℃+15℃+20℃+25℃+30℃1C101.普通硅酸盐水泥275-325号7.04.54.03.02.52.02.硅酸盐水泥425-525号5.53.53.02.52.01.52C151.普通硅酸盐水泥425-525号5.04.02.52.02.01.52.硅酸盐水泥425-525号3.53.02.02.01.51.03C201.普通硅酸盐水泥275-325号2.52.53.01.51.51.02.硅酸盐水泥425-525号2.52.01.51.51.01.0(7)砼工程的夏、雨季施工措施①夏季搅拌砼时要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水份，确保砼浇灌时的坍落度在设计的范围内。②夏季搅拌的砼要控制入模温度，要控制好砂石石料温度，必要时加冰块搅拌。③砼浇灌前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定 数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。④现场有要良好的排水措施，排水沟及下水管要经常清理，大雨或暴雨造成的地面水应迅速排放掉，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。3、制度保证（1）执行签署“砼浇筑施工准可令”制度，作业队队长负责填写“砼浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。（2）“砼浇灌令”申请签发条件①模板的支撑系统按施工方案施工完毕。②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。③技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。④施工范围内安全设计落实。⑤施工机具准备就绪且能正常运转。⑥材料供应准备完毕。⑦原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。六.隐蔽工程质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖,均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，各班检查验收。1.隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序如图所示： 工班施作作业队自检不合格返工或返修质检员复检合格填写验收表质检工程师组织验收签证不合格合格不合格监理工程师检查签证合格施作下道工序 七.钢筋工程质量保证措施1、原材料质量控制（1）钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。（2）钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场应按炉罐（批）号及直径分批验收。（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份，可焊性和专项必须符合标准规范的要求。（4）钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经合格方能使用。（5）钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。（6）严禁带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不处理。（7）进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查，不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记号存档。2、钢筋加工制作质量控制（1）应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应拉直，无局部曲折，如遇有死弯时，应将其切除。（2）钢筋表面应洁 净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代表。（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角变折。3、钢筋焊接质量控制（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印报监理备案。（2）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。（3）当受力钢筋直径d>22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹中焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区间内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4、绑扎钢筋质量控制（1）钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少得少于90%钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接 头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。八.施工缝的质量保证措施1、所有施工缝均按设计图要求进行设置。2、施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水，并保证施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水湿润后用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。3、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过12小时必须按规范要求留置施工缝，位置宜设在次梁跨中1/3范围内。4、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。5、施工缝使用的止水条要有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。6、用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条应直接贴在施工缝界面，使与砼紧密接触，同时保证砼浇注前，止水条没有膨胀失效。7、施工缝处理完后，质检人员应自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。 九.检测试验手段、措施1.检测试验工作内容精测组办理交接班桩和负责控制测量、检测测量仪器：监督、复核工程作业队的放样测量，并负责竣工测量工作。总工程师工程技术部试验组复试或检测原材料、半成品和构配件：校准、检通试验仪器；作好工程试验：及时提交试验报告和统计分析报告。质检室按分项工程的质量要求检验各分基工程质量的情况。检测试验工作内容2.检测手段及措施（1）工地上配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。（2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工作需要。（3）对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。（4）每天测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整砼配 合比。（5）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试焊合格后，方可成批焊接。（6）钢筋焊接、试件砼、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。砼试件的养护必须在标准养护池中进行。（7）砼浇注过程中定期测量其坍落度，出机温度，入模温度及室外温度，作为制定砼养护措施的依据。（8）根据砼试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。（9）定期分析试验数据和结果，开展TQC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。十.成品保护保证措施为确保给业主提供符合规定要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。1.管理措施（1）成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。（2）各施工队伍负责工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各施工队伍负责。2.技术措施（1）开挖 ①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。②土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。③施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，如发现有测量用的永性标桩或地下管道、电线的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的同意，并在施工中采取措施，以防损坏管线。（2）钢筋砼工程①钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。②浇注砼之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止人为踩踏使用钢筋变折和间距发生变化。③保护好穿墙管、其他预埋件。④吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已架设完的模板，也应防止模板变形。⑤拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。⑥钢筋砼结构施工时应对上一段甩留的钢筋加以保护，不得随意弯折。⑦底板砼强度达到70%以上后方可停止抽水，并采用特殊措 施封井。结构顺作时，应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，以确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。 第11章、安全生产文明施工措施11.1安全保证体系一、项目安全、目标施工坚持执行安全第一，预防为主的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：１、实现五绝。２、无死亡、无重大事故。３、年负伤率12‰。二、安全组织机构及基本职责1、项目经理、总工程师安全职责 (1)对全项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。 (2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本单位有关的安全生产的制度、规定、措施。(3)随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。(4)施工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键工序(部位)和采用新技术、新结构、新工艺、深坑人业、吊装、机电作业、冬雨季施工，既有线上的施工，交叉、多层、高空作业及其它危险性较大的工程和本单位未作过的工程等，都应组织制订专项安全措施，报处批准后，向参加施工的干部、工人进行技术交底，并经营检查贯 彻执行情况。(5)组织定期安全教育，新工人入路“三级教育”，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。2、安质部门职责(1)监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施违章作业，违章指挥，遇有险性或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。(2)监督检查和配合有关部门进行对新工人入中的“三级教育”调换工作岗位安全教育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。(3)参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。(4)负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理方法。3、施工技术部门安全职责树立“安全第一、预防为主”的方针，对本单位安全生产工作负技术管理责任。(1)在施工技术中，贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作和工业卫生的指示、方针、政策、规程、规则和有关制度、文件。(2)在编制施工组织设计、施工方案、施工作业计划 时，必须同时制订安全措施计划。(3)经常深入现场，检查施工方法、生产过程，工地布置、生产机具设备、安全防护设施和安全生产等方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正制止违章作业，发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告单位领导组织处理。(4)制定季节施工的防洪、防寒、防震等安全措施，并督促实施。(5)参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。(6)参加事故调查处理，并提出预防措施建议。4、各分队长安全职责在项目经理的领导下，工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。(1)认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底，施工规则、操作规程、安全规则，措施和各级安全制度等进行施工生产，产生违章指挥。(2)据工程任务，正确指导工班做施工、劳动力安排、建立健全安全制度，岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告给项目领导。(3)随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，工人处于危险状态操作时，应立即向单位领导报告。(4)布置工班工作时，必须布置安全工作，负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会、工前、施工中安全检查和交接班工作。 5、工班(组)长安全职责在项目经理的领导下，对本班(组)的安全生产负责。(1)认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求、组织工班讨论落实。(2)随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素，要立即解决。(3)坚持“三工制度”即坚持班前安全讲话制度：工中安全检查制度；工后安全评议制度；作业前应会同安全员对施工现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查。(4)合理安排劳力，根据工人体能，技术熟练程度和其它特殊分配工作，以防事故发生。三、安全检查保障体系为了加强安全生产，确保本项目杜绝一切重大事故，项目部执行如下安全体系运行图及安全检查流程。 安全检查流程检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条件执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结四、安全防护内容1、本项目必须认真贯彻执行国家和福州市政府有关法令和有关管理规定的要求，坚持“领导是关键，教育是基础设施是前提，管理是保证”的精神，党政、工、团齐抓共管，坚持“ 安全第一，预防为主”的方针，确定本工程的施工安全。2、根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实，抓好“安全三同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结，评比安全工作)和“三级安全教育”。3、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，各级设专职或兼职安全员，使生产工作制度化、系统化。4、加强职工安全教育。各项工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害，组织干部、工人学习国家和福州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。5、认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”；工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“三个不放”:事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”。特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。6、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时房屋布置应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志(牌)。7、施工现场的安全防护设施如 安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。8、每一工序开工前，必须做出详细的施工方案和实施措施，根据监理审批后，及时做好施工技术及安全交底，并在施工过程中督促检查、严格执行。9、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、管吊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。10、施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案。报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求操作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准、保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志(牌)确保用电安全。11、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施。，并做好超前地质预报，报经监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。12、建立防洪、防台风、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防台风、防火落实到实处。13、对施工过程中使用的机械设备状况及时进行检查、鉴定和必要的检测，加强各种机动设备的维修和管理，保证机况良好。严禁违章开车，各种机械的加强与操作要严格遵守操作规程及福州市交通规则，保证操作和行车安全。 14、制订相应措施，保证平等交叉作业的施工安全。15、禁止在工区内饮酒，上班前四小时禁止饮酒。16、加强安全检查，处对本工程安全实行每月一次的全面检查，经理部半月检查一次，班组实行工前、工中检查。凡检查中发现的不安全因素，指定专人限期解决，不留后患。17、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。18、每月编制下达生产任务的同时，制订相应具体详细的安全保证措施。五、特殊季节施工1、雨季（1）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。（2）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或辅砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。（3）雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。（4）长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。2、防台风施工 施工期间如遇台风，除做好各种设施加固外，停止一切施工作业。12.2环境保证体系及文明施工措施一、环境保护1、制订本项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中，保证当地政府所提出的所有环保规定。2、计划实施的保证，施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。3、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，明确责任区的管理责任。4、施工中开挖的泥土应运到指定弃土场堆放，临时弃土必须做好排水设施，防止泥水流出污染场地。5、施工场内设置汽车槽，车辆出场时，必须将轮胎冲洗干净，运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。6、应在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。7、施工及生活废水处理系统处理达标后才允许排入城市污管。8、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，施工场地全部用周围墙围护，施工尽量不破坏原有植物，保护自然环境。9、为了防止噪音，应选择低噪间设备，尽量避免夜间爆破。10、严禁机械车辆鸣笛，控制噪间污染。 11、为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，净化装置使用状况在每次使用前进行检查，确保合格后才允许使用，若不合格，应及时更换。12、对施工中可能遇到和各种公共设施，制定可行的防止损坏或位移的实施措施，向全体施工人交底。13、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。14、减少粉尘污染施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。二、文明施工1、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立主维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们处的指导方针。2、为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组专人负责２现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《国家工程文明施工管理办法》的要求3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。4、结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工 现场管理有章可循。5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通，标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6、施工现场主要出入口，专人看守，防止闲杂人员擅闯工地。７、施工现场设置施工总平面，工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，其中工程概况牌设在大门口边，规格统一，内容完善，位置醒目。8、临时道路的路面要硬化，道路平坦，通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全情况，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。9、各种临时房屋要报给消防及有关部门审批，确保临时房屋布置符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。 10、施工现场给排水要统一规划，做到整齐统一，做到给水不漏，排水通畅。施工废水必须特殊处理达标后准排放到城市污水系统。 11、施工用电有用规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。12、现场制定安全、保卫制度落实安全、防火、计划生育等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。13、按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真吸取 驻地监理的意见，协调好各方关系，对市民的投诉予以纠正，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地 第12章附表、附图1、主要材料进场计划表（总工期153天）（说明：具体材料数量详见投标报价文件）材料名称第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月供购方法上中下上中下上中下上中下上中下水泥自购水泥自购钢材自购钢材自购钢铰线山皮石自购中(粗)砂自购天然砂自购碎石自购砾石自购砼雨水管自购upvc污水管自购水泥砖自购粉煤灰砖自购碳素螺纹管自购路缘石自购沥青砼自购沥青砼自购沥青砼自购乔木自购灌木自购地被自购草皮自购铸铁井盖井座自购 2、施工总体进度计划表月份主要工程项目第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1、施工准备2、桥梁工程3、排水工程4、路基工程5、山皮石6、稳定层7、慢车道砼路面8、快车道沥青面层9、人行道10、电力排管11、绿化工程12、收尾工程说明本合同段工期为153日历日，实际开工时间以甲方下达的开工令为准。按招标文件要求，本合同段分阶段施工，先施工至稳定层，路面工程待甲方通知5日内进场施工，