锅炉改造施工组织设计

目录第1卷工程概况2第2卷施工部署10第3卷施工进度计划39第4卷锅炉本体安装的主要方法和技术措施43第5卷质量保证计划108第6卷安全文明施工131第7卷环境保护管理方案160第8卷紧急事件管理170第9卷雨季、冬季施工措施183第10卷新技术、新工艺应用259 工程概况第一节概述葫芦岛新东供暖有限公司锅炉安装及扩建工程项目，锅炉安装部分A：1台40T锅炉（SZL2—1.25∕130∕70—AⅡ）及配套炉排。b：2台循环泵、1台引风机、1台鼓风机、1台炉排减速机c：风道、烟道、除渣刮板、上煤平皮带d：配管、阀门、压力表、温度计。扩建部分独立柱基础，空心砖砌体，钢筋砼结构，局部钢结构，水泥砂浆抹灰，水泥砂浆地面，苯板保温，炉渣找坡，水泥砂浆找平层，SBS高分子防水。锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，该炉采用循环硫化床燃烧技术。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢结构架。锅炉主要由燃烧室（炉膛）、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊架结合的固定方式，炉膛水冷壁、省煤器采用悬吊结构。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。259 锅炉采用二个高温旋风分离器，布置在燃烧室与对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制作，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。尾部对流烟道中依次布置省煤器、空气预热器。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。锅炉钢架采用焊接钢结构。炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为4210㎜×8050㎜。锅筒中心线标高36910㎜。锅炉最重单件：锅筒11000㎏（包括设备内部），最重顶板梁4512㎏。本工程施工组织设计限于供热厂1台热水锅炉本体及其辅助系统设备、工艺管道与主辅助设备的安装。1.1锅炉参数型号：HG－116/130/70-L.YM1型循环硫化床热水锅炉额定产热量：116MW额定供水温度：130℃额定回水温度：70℃额定供水压力：1.6Mpa冷风温度：20℃排烟温度：＜150℃炉计算效率（回水温度70℃时）：η＞89％1.2锅炉热力系统1设备参数如下：热力除氧器参数：75T/h，0.02Mpa（表压）除氧水箱容积：30m3安装数量：2套定期排污扩容器规格及参数：有效容积7.5m3安装数量：1套热网排污器规格及参数：Dn500Pn1.0安装数量：8套热网循环水泵型号：OMEGA300-700A参数：1800m3/h140m配用电动机：900KW6000V安装数量：8套热网补给水泵型号：100R-57参数：100.8m3/h75m配用电动机：30KW380V安装数量：4套厂区热网循环水泵型号：100R-37A参数：91.8m3/h29m259 配用电动机：15KW380V安装数量：2套厂区热网补给水泵型号：DG6-25*2参数：3.75m3/h53m配用电动机：4KW380V安装数量：2套厂区采暖热交换器型号：FBR-0.5参数：换热面积30m2安装数量：2套厂区热网排污器规格及参数：Dn150Pn1.0安装数量：1套电动葫芦规格及参数：起重量2t安装数量：2套第二节工程特点及施工关键；2.1施工范围：以21轴为分界点，至西侧1轴范围内的锅炉间、煤仓间、引风机室内1台热水锅炉及其辅助系统设备、工艺管道与主辅设备及工艺管道等有关的就地，热工控制仪表，并将工艺管道施工至主厂房外2米。2.2工程特点（1）本工程锅炉为烧煤散装热水锅炉，安装量大且系统多、设备安装工艺较复杂，吊装、系统试运行、调试施工难度较大。（2）本工程为扩建工程，位于厂区内，施工现场符合作业要求，交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件运转要求.（3）因施工质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。（4）由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。（5）本工程要实现当年完工、当年投运，根据目前图纸和到货计划，势必影响到安装进度，在施工过程中科学安排各专业交叉作业时间并加班加点抢工也是关健。第三节关键施工过程的划分259 为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程包括：（1）锅炉本体焊接：为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、锅炉管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对省煤器管采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。（2）燃烧系统的安装：主要指硫化床，布风板，风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。（3）分离及返料装置安装：分离器安装的关键是密封和补偿器伸缩预拉、安装，连接严密。配合土建专业耐火浇筑料施工。（4）锅炉本体安装及压力管道焊接，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。第四节施工规范及验评标准DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》；D15007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》；SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》；DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》；GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》；电建〔1995〕36号《电力建设工程质量监督规定》；劳部发〔1996〕276号文：《蒸气锅炉安全技术监察规程》；SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂基本耐火材料技术条件及检验方法》；259 电建〔1996〕159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50309-92《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《电梯安装工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》259 第1卷施工部署第一节施工目标1.1质量目标。质量等级“合格”。1.2管理目标:我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包实现既定的质量目标。1.3工期目标:70日历天，自签订合同之日算起。1.4安全与文明施工目标：创某市安全文明施工样板工地。1.5环保管理目标坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！1.6协作目标:抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从总包单位指挥，实现协作配合一流。第二节施工布置协调管理2.1施工区域的划分根据本工程的实际情况，整体施工部署按照区域和系统组合的方式组织人员进行管理。按照先地上，后地下；259 先预制，后安装的总施工顺序原则进行部署。2.2施工场地的部署由于现场场地狭小，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。暂时按照现场平面布置图布置临时建筑，包括临时办公室、临时材料堆放场地、管道加工场地、炉管预制场地、钢结构预制场地。具体布置参见施工现场平面布置图：2.3生产要素的配备（1）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。（2）该施工队伍为我公司原有技术工人经过重组而成。包含本工程所需要的铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组。每个班组均为长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。2.4在时间上的部署原则10月15日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。11月3日配合完成炉墙砌筑、浇筑。11月30日完成分部试运。12月1日完成烘炉、煮炉。12月10日达到锅炉正常运行。2.5在资源上的部署―机械设备的投入259 （1）根据施工工程量和现场施工条件投入机械施工设备。一台25吨吊车、一台载重汽车、负责材料的倒运，小型设备的运输，锅炉本体小件的运输。（2）锅炉本体及附属设备、钢结构采用一台240吨米塔吊进行吊装。（3）锅炉安装、钢结构安装、管道安装、风管预制安装、设备安装、仪表配管、管道吹扫需用电焊机，氩弧焊机16台（高峰期再增加6台）。切割机4台，台钻2台，打压泵2台，剪板机、空压机、焊条烘干箱、煨弯机、经纬仪X射线探伤机、脚焊缝探伤机各一台。（4）为防止现场停电配备发电机组一台。2.6与甲方的配合施工单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为专业分包单位，应服从甲方单位的协调管理，执行甲方方的统一进度安排，配合甲方完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。同时，甲方单位的各种技术服务与现场提供的生产条件完备是各分包单位顺利施工的前提条件。我们的配合原则是：服从统一管理施工相对独立配合主动密切反馈准确及时。2.7甲方应提供的服务（1）提供满足施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理。（2）甲方单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点。（3）259 甲方单位应提供施工现场基本的后勤服务，指定若干方便工作的垃圾堆放处并及时清运。（4）甲方单位须及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行。（5）甲方单位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件。（6）甲方单位应为分包单位提供足够的施工作业面及施工条件，并有专人负责协调工作。（7）甲方有义务派专人协调各分包单位的交叉作业施工进度，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行。（8）甲方单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。2.8与甲方配合三要素（1）质量①根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划。②详细了解甲方单位的总体质量目标及具体质量要求，并认真贯彻执行。③在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意见，统一标准，统筹安排。材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料进场后，主动接受甲方单位的监督检查。④合理安排施工工序，提前与甲方单位协调穿插作业程序。⑤已完工程自检后，主动接受甲方单位的复检。配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。259 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。⑦完成施工过程形成产品后，邀请甲方单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。⑧工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。（2）进度①积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。②提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于甲方单位统一协调安排。③合理使用甲方单位提供的现场运输设备，努力减少甲方单位的管理负担。④如果发生设计变更、人员增减等情况，及时与甲方单位沟通，以便于统筹考虑，综合平衡。（3）安全文明生产及环保①自觉遵守甲方单位的文明安全管理制度，履行甲方单位的文明安全生产承诺。②进入现场人员配带胸卡，便于甲方单位管理。③进入现场的材料按甲方指定位置堆放整齐，标识准确。④现场施工过程中产生的垃圾，及时清扫整理，并运输至甲方指定的临时存放点，保持现场清洁卫生。⑤259 与当地居委会、派出所建立联系，协助甲方单位协调扰民、民扰等问题。⑥合理安排施工时间，减少夜间施工，施工中尽量降低噪音，杜绝因本专业造成的扰民现象。⑦管路试压、冲洗时，严禁随意排放。⑧协助甲方单位检查好现场的配电箱、敷设电缆等临时用电设施，确保安全用电。2.9与其他分包单位的配合随着锅炉技术的发展，施工中牵涉的各种专业工种越来越多，专业之间交叉作业，互相联动的复杂程度也越来越大，许多问题在设计阶段，不能明显反映出来，而施工中如考虑不周全，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。根据我公司以往的施工经验及本工程特点，归结七大配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。相关专业配合要素编号配合要素配合措施配合标准1配合参数提供全面、完整、超前提供，书面通知准确及时2施工工艺顺序提前勾通，统一安排，充分考虑井然有序3本公司各专业成品保护有措施，专人负责损伤<0.5%4珍惜爱护，主动保护损伤259 单位成品保护<0.5%5空间位置交叉冲突绘制综合管线图，作样板间、样板层返工率<1‰6与土建专业配合提前通知，积极配合合理周到7相关专业联动运行专人负责，提前自检，统一行动一次完成2.9.1配合参数提供（1）所有电动设备到货后，以最快时间向电气安装单位书面提供电源要求，功率及接线位置等电气参数及现场安装位置（2）下水冷布风板处旋风分离器浇注时及时向土建单位提供可浇注部位的范围2.9.2施工工艺顺序（1）按照先里后外，先上后下的原则进行（2）因本工程工期紧，各承包单位会出现加班抢工现象，尤其与土建的交叉施工，本工程尤其密切。必须考虑交叉施工过程中的顺序问题，因此在施工前提前与土建沟通，互相预留时间和操作空间（3）委派专人负责，在施工至相应部位时，提前提出配合要求，取得统一后再进行施工2.9.3土建成品保护配合（1）施工中如果需要剔凿，如基础超高，管线重新穿孔等，要先同土建单位协商，经监理工程师同意后方可进行。259 （2）因施工需要，需拆除以建的土建设施或如屋架时要经土建同意。（3）在已浇注面或已砌筑面上安装时，要采取措施如搭设脚手架隔离或铺跳板进行隔离成品施工。2.9.4各专业成品保护配合（1）以完成的部分工程保护要落实具体负责人，主动提醒其它专业施工人员。（2）中间程序停顿时，对已完成工序必须采取保护措施如临时加固，管口封堵，设备封存，电器，仪表件防杂措施。（3）各专业进行工序交按时，要按交按规定办理交按手续2.9.5与土建专业的施工配合（1）点火风道，转向风道，旋风分离器，回料管，排渣管组队安装完毕后，根据吊装设备的起重能力，现场施工内衬交叉配合，创造条件从时间和空间上派专人配合，确保工程质量，最后再处理接口部分。（2）布风管内衬时，配合土建用胶带把风帽裹住防止衬料堵塞风口，并做出内衬厚度标记。（3）旋风分离器施工时要与土建事先协商施工程序，边安装，边砌筑，即安装到一定部位后，进行砌筑，砌筑后在进行安装，在进行砌筑到顶部时，进行浇筑。2.9.6各专业的交叉施工（1）结构专业与管道专业交叉时，要选确定施工程序，排出计划，待结构施工到顶部时，且全部可承重时，再悬挂受热面，创造条件，使结构专业完善平台，扶梯，再进行本体的安装工作。259 （2）设备，仪表，电气待本体主要部件就位后，锅炉范围内管道安装到80%左右，可进行安装工作。（3）交叉配合时，一定要步调一致，先定主次，先里后外，统一行动。2.9.7多专业联动运行（1）各专业联动调试时，安排专业负责人，配备必要的人员与工具。（2）烘炉过程中，配合土建，检查砌筑情况，并配合处理。（3）电器就地，仪表，调试，联校工作，积极提供安装情况，并配合调试。（4）配合其他单位检查厂房对2米处甩口处的情况进行配合处理。试运行时，各专业统一组成试运小组，保证96小时正常运行并及时清除缺陷。第三节项目组织机构3.1项目组织机构我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、执行经理、项目总工、商务经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。项目组织机构图见下图：259 3.2项目经理部主要成员及各部门主要职责3.2.1项目经理的职责：（1）按授权范围负责项目合同的全面履约；（2）参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；（3）组织编写工程总结，参与总部组织召开的项目制造成本测算会议；（4）259 根据总部下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；（5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；（6）指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；（7）是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人；3.2.2项目执行经理职责：（1）是施工现场全面生产管理工作，组织与指挥者；（2）领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施；（3）领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；（4）对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；（5）主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；（6）对项目安全生产负责；（7）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；（8）领导组织结构验收与竣工验收工作；（9）领导与组织编写工程施工总结工作；（10）领导并做好现场机械设备的管理工作；3.2.3项目总工程师职责：（1）是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；（2）协助项目经理做好质量管理工作；（3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；（4）组织编制项目质量计划；259 （5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图纸设计工作；（6）领导技术交底工作；（7）领导项目计量设备管理及试验工作；（8）负责项目质量保证体系的运行管理工作；（9）参与重大质量事故与安全事故的处理；（10）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；（11）参与项目结构验收与竣工验收工作；（12）领导做好各项施工技术总结工作。3.2.4商务经理（1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。（3）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、结算单。（4）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。（5）负责项目的成本管理工作。（6）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。3.2.5工程管理部（1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。（2）按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理。（3）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。259 （4）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。（5）负责施工过程质量控制管理、检验和试验管理。（6）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。（7）及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。3.2.6质量安全部（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（4）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。（5）参与工程施工组织施工图纸会审工作。（6）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。（7）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。（8）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。（9）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。（10）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。（11）编制项目“过程检验计划”259 ，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（12）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（13）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。（14）不合格品控制及检验状态管理。（15）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（16）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（17）按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。3.2.7技术部（1）编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。（2）编制各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）。（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（4）负责施工技术保证资料的汇总及管理。（5）负责编制工程质量计划。（6）负责日常施工过程中技术问题的处理。（7）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。3.2.8物资部（1）负责技术部提出的材料计划接收、传递。259 （2）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。（3）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。（4）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。（5）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。（6）进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。（7）按物资公司授权负责现场急需物资采购。3.2.9商务部（1）负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。（2）参与投标报价与合同签定工作。（3）办理预算外签证，落实索赔款项。（4）定期盘点，协助做内部成本核算。（5）协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。（6）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。（7）建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。（8）合同管理。3.2.10综合行政部负责后勤供应，生活保障。3.2.11项目施工组织管理方法我公司已经通过国际标准ISO-9001259 质量体系认证，并制订出质量手册和体系运行程序文件，经过几年的运行并不断改进，质量管理及保证能力有了很大的提高。我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的质量控制。具体方法是：（1）针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位（2）强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并作好有关记录,发现问题立即报经理部有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。（3）根据我公司制订的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。（4）在工程项目上实行项目法施工管理。根据不同的工程项目组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。（5）统一在工程项目上实行企业CI259 战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合某市考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、帮助职能。施工现场平面布置：由于现场场地狭窄，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑设备堆放，材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。第四节施工现场平面布置原则：（1）阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。（3）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（4）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》要求进行管理。第五节施工阶段平面布置现场条件目前渣土过多，水、电、路待甲方确定后，我单位按施工平面图布置。根据钢结构及砼框架结构施工的特点和现场实际情况，以及每批机组安装时的现场的布局，各施工临时场地的平面布置分三个施工阶段进行考虑。施工现场平面详细布置见附图：热水锅炉安装工程临时用地表259 用途面积（m2）位置需用时间材料堆放场地2000见平面布置图502天设备堆放场地600见平面布置图502天现场预制平台600见平面布置图450天办公室区720见平面布置图502天仓库区400见平面布置图502天生活区1000见平面布置图502天第六节用电量计划6.1主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率1塔吊TOPKITH3/27B1130KVA2剪板机Q11-6/250016KVA3卷板机4-16×250015KVA4交流电焊机BX3-5001023KVA5直流电焊机B-2502015KVA6交直流氩弧焊机WE5-5001023KVA7空压机110KVA259 V-0.67/T8打压泵4DSY-22/63210KVA9焊条烘干箱YHX-8017KVA10台钻E4116ΦA1615KVA11切割机48KVA12套丝机QT4-B16KVA13电煨弯机110KVA14发电机组120ZF402120KVA15X射线探伤机XXQ200511KVA16角焊缝探伤机DCE-C11KVA第七节人员的食宿的解决人员的食宿不占用现场场地。施工人员的住宿一部分安排在公司基地，另一部分在现场附近租一楼层，并设置食堂用于解决食宿。第八节人力资源使用计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，259 使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表：第九节材料、设备供应及进场计划9.1材料3、4号锅炉及其附件在2005年3月10日前运至现场9.2锅炉附属设备如高压风机、引风机、鼓风机、泵类、换热器、扩容器、除氧器等进货时间根据现场条件提前5天通知进货。9.3施工现场措施用料序号名称数量主要用途1钢管Φ108*4520米螺栓支架2槽钢[10400米螺栓支架3钢板δ=1012m2支架埋件4钢板δ=67.5m2螺栓支架5钢筋Φ25780米斜拉条6组合钢模板4410m2支模259 7脚手管74600m模板及脚手架搭设钢结构吊装措施用料序号名称规格数量单位备注1角钢∟65/73150M2槽钢［1050M安全防护措施用料序号名称规格数量单位备注1脚手杆6M600根2脚手杆4M230根3脚手杆2M400根4脚手杆1.5M64根6钢丝绳259 7跳板4M200块8安全网20块说明：网格平台、钢平台、安全防护措施用料、随塔吊移位而移位，重复利用。9.4分工及单位工程划分单位、分部、分项工程划分，结合本工程实际特点，将本工程划分为3个单位工程划分如下：项次单位工程名称分部工程名称分项工程名称工程性质钢结构预制安装主要炉管组对主要炉配件安装一般油漆工程一般1锅炉安装工程管式炉安装保温钉、龟甲网安装一般绝热工程一般分离器预制组装主要分离器现场组焊主要259 项次单位工程名称分部工程名称分项工程名称工程性质引风机安装一般机类设备安装鼓风机安装一般高压风机安装一般给煤机安装一般平台梯子预制安装一般设备通用附属工程类安装保温钉、龟甲网安装一般油漆工程一般绝热工程一般管道工程循环冷却水管道安装一般工业水管道安装一般259 设备工艺管道安装一般电气类安装疏放水管道安装一般锅炉排污管道安装一般燃烧器配管一般电动设备的电气检查主要仪表类安装仪表类安装和接线1锅炉安装工程取源部的安装主要仪表设备的安装一般仪表用管路的敷设主要仪表用管路的保温一般仪表用管路的防护一般配合调校一般259 第1卷施工进度计划第一节进度计划编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。第二节施工进度计划暂定2016年10月2日开工，竣工2016年12月10日。以实际施工日期为准，工期顺延。第三节施工进度计划保证措施本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。3.1确保工期的技术措施(一)进度控制的方法(1)按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。259 (2)按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进工的实现。（3）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。(二)施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。3.2确保工期的管理措施1）为保证工程的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将钢结构施工现场划分成若干个大区，若干个施工段，按划分的流水段进行流水作业。2）建立定期巡查制度每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。3）建立周例会制度259 每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行建立现场周协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认，执行。4）奖惩制度依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。5）具体措施A、在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分的施工经验和技术水平。B、对于锅炉本体组装等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。C、使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。D、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。E、根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。F259 、由专业人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与安装的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。G、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。H、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。I、采用预制法以增加工效：J、采用科学管理：a.合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。b.经常组织协调会议，提前解决问题。c.加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。土方工程(1)土方开挖土方开挖施工程序：定位放线→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检验收。采用反铲挖掘机机械开挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。人工清槽后，必须会同有关单位进行验槽并填写记录。(2)土方回填土方回填施工程序：土料的准备和处理→基坑的清理→隐蔽前的共检和验收→259 分层虚土铺设→分层夯实→土层分层取样化验→检查验收。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。并控制其含水量，以保证夯击密实。回填时，每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式打夯机夯实。狭窄地段可用木夯或柴油夯夯实，基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。6.2钢筋工程钢筋采用工厂化加工，运输、储存、制作分批挂牌堆放，制作好的钢筋绑扎时用简易拖板运至施工现场，钢筋加工场内钢筋连接采用对焊，现场钢筋连接采用搭接。混凝土保护层采用相应厚度的砂浆预制垫块。6.3混凝土工程混凝土设搅拌站集中搅拌，采用自动化配料机按试验室设计配比严格计量，装载机在后台供料，搅拌运输车运至施工现场，泵车浇筑其施工半径范围内的现浇混凝土，其余垂直运输使用吊车或塔吊，混凝土搅拌按规定留置试块，并按期送检。6.4模板工程模板以定型组合钢模板为主，局部木模板为辅，对拉螺栓、钢管扣件加固。所用模板必须平整，表面均匀涂刷隔离剂，拼缝严密。6.5基础及设备基础（1）开挖基槽土方，预留土方堆放在基坑边缘1ｍ以外，基坑内挖集水沟、坑，Φ100潜水泵排水。259 （2）验槽后，浇筑混凝土垫层（厚100），清除桩头浮浆，破桩头至设计标高，确保桩头埋入承台的长度及桩头预留钢筋长度符合设计要求，破除桩头时不得损坏钢筋。桩基承载力检测合格后，基础放线，绑扎基础钢筋，锅炉基础上层钢筋网片用Ф16@1000钢筋马凳支撑。基础模板支设，用方木支撑于坑壁加固，锅炉基础预埋柱钢筋用方木固定牢靠，确保柱中心偏差符合规范要求。（3）混凝土分层均匀浇筑，振捣密实，防止跑模或预留柱筋偏移。浇筑完毕及时养护，拆模后基础竣工，隐蔽检查合格后及时回填土。6.6框架6.6.1脚手架（1）搭设顺序：铺设垫板→摆放扫地杆→树立立杆(与扫地杆扣紧)→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→三步四步横杆→加设剪刀撑。（2）施工中的脚手架、钢筋、模板、混凝土浇筑等的重力荷载通过脚手架作用于回填土，因此必须保证回填土质量，以免造成不均匀沉降，影响上部结构质量。回填土质量检查合格后，在回填土铺设道木或50mm厚木板上搭设脚手架，脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。（3）梁底、平台底的架杆节点增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。（4）脚手架应与钢筋、模板、混凝土施工互相配合，混凝土强度达设计强度的70％以上方可拆除脚手架。脚手架拆除由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。6.6.2钢筋259 柱主筋接头按设计连接，但同一截面接头面积焊接时不得超过柱钢筋总截面的50%；梁钢筋绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接除图纸注明外，搭接长度均为40d，钢筋接头错开40d且不小于500mm。箍筋弯钩135°，平直长度10d。框架梁的受力筋与柱内受力筋点焊连接，以满足防雷接地要求。6.6.3模板两层以上的框架，采用两套模板倒模施工。钢筋绑扎完毕，对钢筋找正，在对应预埋铁件位置埋设预埋件，与主筋绑牢，并与柱模点焊，梁底铁件点焊于底模；支柱模板时，要留设下料口、混凝土振捣孔，其竖向间距不得超过3ｍ，每一施工段柱模板下端要留设清扫孔。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱内对拉螺栓加固，竖向间距700mm，钢管每1.2m与脚手架连接，以保证模板的承载能力、刚度和稳定性；梁底模下用100×100mm方木@800找平，梁侧上下三道对拉螺栓横向间距0.8m扣拉钢管，短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，与脚手架连接，梁底支模时起拱2‰L(L为梁静跨度)。6.6.4混凝土整个框架及基础均为现浇，钢筋、模板、预埋件等共检合格，柱模内杂物清理干净，堵好清扫孔，方可浇筑混凝土；混凝土柱浇筑，在下料口处搭设浇筑平台，设斜溜槽入模，每次下料深度不超过500mm；混凝土浇筑在框架梁顶面留置施工缝，再次施工时，先浇筑100mm厚与混凝土同配比的减半石混凝土后方可继续浇筑。6.6.5漏斗②定位放线259 这是确定漏斗壁平面位置准确和表面平整，减少安装误差的关键。漏斗壁用经纬仪，水平仪等测量工具放出墙体位置、标高，复核后沿放线位置，铺设外模。①脚手架=作为漏斗壁这样构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。=脚手架工程总的架构是，以外脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向上延伸外脚手架、钢筋、外模板、内模板，使整个漏斗壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。=脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性，外脚手架作为支撑架，将支撑整个漏斗壁体的内外模、钢筋和内脚手架,以及将来浇筑的混凝土。必须固定牢靠，以防产生移动,影响整个漏斗位置的准确性。②钢筋=漏斗壁对钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求严格按设计，并按设计要求加设附加加强筋。③模板工程259 =模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以定型钢模板为主，局部配以木模，钢模与木模用长钉连接，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向、横向加劲杆全部采用Φ48架杆。=施工时先支外模，外模需和外脚手架按要求加固牢固，并找正好。并用倒链及钢丝绳向内拉紧模板，防止向外倾斜，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后绑扎钢筋，然后将予留孔、予埋铁件及予埋筋位置放样并固定钢筋上。外模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键。=外模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与予留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支内模，内模先一次支2.40m，锥度按施工图加固好，然后浇筑砼。以上部分的模板每层用900模板横向拼装，每层600mm高，边浇筑砼边支模加固。每一层支模工序：外模加固对拉螺栓加固纵横加劲杆加固与内外架连接将下层脚手板翻至作业层满铺绑牢浇筑混凝土259 ⑤④混凝土：=混凝土采用泵送混凝土，为防止混凝土漏斗收缩裂缝，采用掺UEA的微胀混凝土进行浇灌，以微膨胀混凝土补偿混凝土的收缩。=混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车，同时为脚手架、模板、钢筋施工配备的塔吊也配合人力小车补充上料，发挥混凝土搅拌运输车的运输能力。每层600mm高进行浇灌。=混凝土的养护由于施工时正值冬季，混凝土的养护必须给予高度重视。保证混凝土的强度正常增长。墙体模板应尽量晚拆除，尽量利用模板和外挂的草袋对混凝土保温养护。同时可根据气温覆盖漏斗顶，内设暖气或电加热板蓄热养护。６.7砌体工程259 (1)施工顺序：定位放线→砌块去污浇水→配制砂浆及运输→立皮数杆→砌筑砌块→检查验收(2)施工方法及质量要求：Ä入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验验收、标识、避雨存放；为了提高砌筑速度和施工质量，砌筑前必须对砌块进行试排；按设计要求测量定位放线并立好皮数杆；清理基层，雨雪天施工时应采取防雨防冻措施；预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽；按设计要求设置构造结构。Ä砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其保满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%；砂浆的和易性要好且随拌随用，每天砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正；龄期为28天的标准试块平均抗压强度不得低于设计要求，每组试块的最低值，砂浆试块不低于设计强度75%，各种偏差和外观应符合规范的要求６.8装饰工程６.8.1内墙、顶棚水泥砂浆抹面，喷白色涂料两遍A）准备工作按设计要求准备好各种原材料，墙面应基本干燥，基层含水量不大于10%，过墙管道、洞口处应提前抹灰找平，门窗、地面施工完毕，环境温度在+5℃以上，做好样板间并经鉴定合格。B）施工操作及质量要求259 清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净；干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍同第一遍，第一遍涂料干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。最后的质量要求是：无透底、流坠、皱皮、反碱、咬色、掉粉现象；光亮、光滑均匀一致；分色线平直，拉5米线或不足5米拉通线检查偏差不大于2㎜。6.8.2外墙面水刷石6.8.2.1材料要求：水泥325#及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，砂：中砂用5mm孔径的筛了过筛，石渣：颗粒坚实，一次到货色泽均匀，不得含任何杂质，使用前水洗净。6.8.2.2施工条件：墙体必须经检验合格，墙面清理干净，脚手架眼堵好。吊垂直，套方找规矩，弹垂直线抹灰饼以控制窗台、窗楣的平直及出墙尺寸。6.8.2.3施工过程：抹底层砂浆，以灰饼为依据冲筋，分层分遍装档，直到与冲筋抹平，表面找平搓毛，终凝后养护；259 在底层砂浆上弹线、分格、粘分格条、滴水槽，先刮一道水泥素浆，随后抹配好的水刷石浆，由下而上一次抹到分格条的厚度，找平后压实使其石渣大面朝上；将已抹好的石渣面层拍平压实挤出其内水泥浆，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复3~4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石子为度，此时一人用刷子蘸水刷，一人用喷雾器由上而下顺序喷水刷洗直至喷洗均匀，石渣露出，待水分控干后起去分格条并及时用水泥膏勾缝。6.8.2.4质量要求：表面石粒清晰，分布均匀，紧密副平整，色泽一致；分格缝横平竖直，通顺；滴水线流水坡向正确、顺直，整齐一致。其平整度和垂直度均应符合规范的要求。6.9门窗安装（1）计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）门窗的存放、运输门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。（3）门窗框扇安装安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。259 门窗固定可采用焊接、螺栓相结合，但砖墙严禁用射钉固定。安装时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。若门窗用明螺丝连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）玻璃安装A）安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔；使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。B）安装空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中的玻璃，搁置在两块相同、离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4且不小于150mm的定位垫块上；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。玻璃镶入框、扇内，填入填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶条和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。C）玻璃工程质量应符合下列规定：259 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；竣工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。6.10楼地面6.10.1水泥砂浆地面①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；采用中粗砂，质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径宜为0.15～5mm，其含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；②施工前应在内墙四周测量弹+50cm水平标高线、在基层表面做灰饼或冲筋以控制水泥砂浆表面平整度，并将基层表面冲洗干净，并涂刷结合用水泥浆。③水泥砂浆地面应按设计留设施工缝，设计无要求时尽量不留施工缝。当施工间歇超过允许规定时间，在继续浇水泥砂浆时，应对已凝结的水泥砂浆接槎处，刷一层粘结用水泥浆，再铺水泥砂浆时，应捣实压平，不显接头槎。259 水泥砂浆地面采用随打随抹的方法。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥初凝后，终凝前完成；当表面出现泌水时，可加适量均匀干拌的水泥、砂混合物撒匀，再进行抹平和压光工作，水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5。④地面质量标准：面层与基层的结合必须牢固无空鼓；表面洁净无裂纹、起皮、麻面和起砂等现象；地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，抹面与地漏结合严密平顺；地面表面平整度用2米靠尺和塞尺检查允许偏差为4㎜。6.10.2抗静电地板①施工顺序：在基层上弹方格网清理基层安装可调螺栓在螺栓顶面安装龙骨拉线调整螺栓顶面平整度清理龙骨里的杂物铺设抗静电地板②施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固不得有松动现象；防静电地板块表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。6.11屋面工程1）施工程序：屋面结构层→找平层→隔热保温层→找平层→防水层259 2）施工方法和技术措施：屋面结构层为整体现浇钢筋混凝土屋面板。①隔热保温层施工，膨胀珍珠岩松散材料，使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数是否符合设计要求，珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，堆积密度应小于120kg/m3，导热系数应小于0.07W/m·k，膨胀珍珠岩隔热保温层直接在结构层上施工，铺设时必须分层铺设，并适当压实，虚铺厚度不应大于150mm厚，压实的程度与厚度应经试验确定，隔热保温层每隔800～1000mm抹一条水泥砂浆矮隔断，高度为设计高度，以解决找平层厚度，控制高度。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，应及时进行下道工序。②膨胀珍珠岩、隔热保温层铺设完后，要用竹筛或钉有木框的铅丝筛覆盖，然后将1：2.5水泥砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子找平抹光，从而保障倾倒砂浆时，不挤走膨胀珍珠岩，从而保证屋面隔热保温工程施工质量。６.11钢结构工程6.12.1施工程序钢结构工程在场外设预制场地，在施工条件允许的情况下，尽量减少现场的工作量.材料检验放样号料零部件加工部件、构件组对焊接防腐部件、构运输部件、构件安装固定钢结构补刷油漆检查验收6.12.2施工方法及要求6.12.2.1材料259 施工用料必须具有质量证明书，并符合设计要求及国家执行标准的规定。对检验合格的材料应分类、分规格堆放，并标注规格型号。6.12.2.2放样、号料放样和号料预留制作和安装时焊接的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对需要拼接的材料，号料时按规范要求预留接口形状和位置；号料完清除熔渣和飞溅物。6.12.2.3零部件加工碳素钢采用热矫正时不得超过900c。，采用热加工成型时加热温度宜控制在900c。～1000c。。零部件进行边缘加工时，其刨削量不小于20mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。零部件制孔采用钻床或磁力钻，孔壁粗糙度Ra不大于25um，允许偏差符合规范要求。6.12.2.4组对焊接组装前，零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，组装时根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的组装顺序，构件的隐蔽部位必须焊接和涂装、并经检查合格后方可封闭。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝修磨平整。259 钢结构焊接焊工必须有合格证，焊条按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工必须检查焊接的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，修整合格后方可施焊；焊接时，为防止损伤母材，必要时焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕拆除并修磨平整；多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，必须查清原因，订出修补工艺进行处理。焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。6.12.2.5除锈、防腐钢材除锈时根据其锈蚀程度确定施工方法，除锈等级要达到规范要求；涂刷时环境温度宜在5～38c。，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或雪霜时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；涂装时安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装，涂装完毕，在构件上标注构件的原编号。6.12.2.6运输、安装对易变形的构件，运输时必须有足够的支点，叠放支点要一致，以防止变形和涂层损坏；安装前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并对构件的质量进行检查，当构件的变形、缺陷等超过允许偏差尺寸时，处理合格后再安装；钢结构安装、校正时，要考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，并采取相应的调整措施；钢结构的连接接点，必须经检查合格后方可紧固和焊接。6.12.2.７允许偏差钢平台、钢梯、钢栏杆外形尺寸允许偏差表1259 序号项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度±5.02平台对角差6.03平台表面平面度6.04梯梁长度±5.05钢梯宽度±5.06钢梯安装孔距±3.07梯梁纵向挠曲矢高L/10008踏步间距±5.09栏杆高度±5.010栏杆立柱间距±10.0序号项目允许偏差(mm)1构件长度±5.02构件两端最外侧孔距±3.03构件弯曲矢高L/1000，10.0墙架、支撑系统钢构件允许偏差表2钢结构安装允许偏差表3序号项目允许偏差(mm)1平台标高±10.02平台梁水平度L/1000，20.03平台支柱垂直度H/1000，15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.05承重平台梁垂直度H/250，15.06栏杆高度±10.07栏杆立柱间距±10.08直梯垂直度L/1000，15.0烟道施工方案259 1施工准备1.1砖：底板与墙体耐火砖采用规格为230×11.5×6.5，顶板采用楔形耐火砖，品种、强度等级均符合设计要求。1.2砂浆：采用M5水泥砂浆砌筑，严格控制砂浆配合比，水泥用325号普通硅酸盐水泥，砂需用孔径为5mm的筛子过筛，保证砂浆强度。1.3主要机具：皮数杆、靠尺、灰槽、砖夹、白线等、16吨汽车吊、手持锯、砂浆搅拌机。1.4由于砌筑部位位于深基坑内，砖、砂浆应使用汽车吊向槽内吊运。严禁使用溜槽向砌筑部位运输，防止砖缺棱掉角无法使用。2砌筑工作2.1组砌方法：采用一顺一丁法砌筑。依据-3.0m水平线检查最下面一层标高如水平灰缝大于20mm应用细石混凝土找平，不的在砂浆或在砂浆中惨碎砖或碎石处理，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。2.2挂线：采用外手挂线如长墙几个人均使用一根通线时，中间设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一直。2.3皮数杆：距墙角或墙皮50mm处设立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并验收合格。2.4砌砖：砌筑是采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”。灰缝厚度为7-9mm，每米砌14皮耐火砖。每隔5m设胀缝一道。墙体在烟道伸缩缝处断开，留3cm的伸缩缝。2.5待墙体砌筑至-2.1m时开始支设胎膜胎膜上皮标高为-0.7m，在砌拱时采用楔形耐火砖。2.6砌筑底板时摆放立砖间距10mm，立缝用水泥砂浆灌满，灌注时保证立缝填充密实。259 1.1砌筑墙体时每砌筑50cm填充一次高炉水渣，并捣固密实。1.2砌筑完成顶板钢筋绑扎前，高炉水渣顶面用20mm厚1：2水泥砂浆抹压平整，防止混凝土浇筑时水泥浆灌入水渣内部，造成混凝土质量问题。1.3拱顶耐火砖砌筑前需要搭设胎膜，制作方法如下（有弧度部位根据实际尺寸制作）：1.4拱顶胎膜支撑采用烟道内部满堂脚手架，顶板混凝土浇筑完成强度达到75%以后方可拆除。2砌筑要求2.1主控项目灰缝高度控制在7-9mm，水平缝砂浆饱满度不小于85%，耐火砖规格、强度符合规范要求。2.2一般项目259 组砌方法应准确，上下错缝，内外搭接，不得出现通缝；灰缝厚度均匀，横平竖直。1.1砌筑尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线10用经纬仪和尺检查2顶面标高±15用水平仪和尺检查3垂直度10用2米托线板检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2安全施工措施2.1施工人员需佩戴好安全防护用品。2.2脚手板上严禁堆放耐火砖或其他危险物品。2.3在吊运耐火砖过程中吊车作业半径内严禁站人。2.4耐火砖应摆放整齐，砌筑落地灰应及时清理。第4卷土石方主要施工方法主要工程内容包括：（1）施工准备工作；（2）土石方机械开挖、破碎（3）土石方装车运输。质量目标： 259 质量目标：质量合格，达到现行有关国家、行业及葫芦岛市现行的质量验收规范和质量评定标准。  施工准备 一、前期准备 开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续； 进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建； 在施工现场就近租赁房屋作为项目经理部，同时对项目经理部做详细划分，主要分以下几部分：1、厨房；2、办公室；3、工具房；4、宿舍；5、厕所。按照场区实际条件结合现场总平面布置图，接通临时用水用电，搭建其他供施工所用的服务设施，其中施工道路及交通运输如下准备。      1、场内道路布置  根据要求和施工场地条件，现有主要施工临时道路仍需使用，在施工过程中随着山体开挖进行适当调整。同时要在施工中根据施工情况，由各临时施工主干道设置能够通达到每一个爆破挖运工作面的临时施工便道，以满足爆破作业和石碴清理外运的要求。     2、临时道路的养护   对临时道路的养护包括临时路及临时路前后两端各50m范围内道路的维修、平整、洒水、排水及沿线设施保护等，保证运输畅通。 3、交通运输组织     (1) 车辆行驶产生的尘埃须满足环保部门检测要求。施工期间对施工道路洒水降尘（雨天除外）。     (2) 259 运输车辆产生的噪音须低于环保部门规定的程度。加强对运输车辆的管理，增加夜间照明度，保持道路运输流畅，减少刹车等噪音源，以降低噪音程度。 (3) 进行有组织的交通运输，所有运输土石方的车辆严禁超载和超速行驶。爆破期间或其它原因暂时停止运输时，运输车辆必须停在场区临时停车场二、技术准备 1、方案编制 进场后，由于工期紧迫，由总部技术中心配合项目技术人员，构成具有丰富工程管理和施工经验的方案编制小组，编制各分项工程详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。 2、建立测量控制网 根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。 3、学习规范 组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。     施工方案与技术措施 一、施工部署 根据现阶段工程的施工情况，将采用机械破碎和人工破碎的方法，最后进行清运施工。 因本工程工期紧，现场采用6台CAT320C挖掘机进行破碎施工，同时使用4台CAT320C挖掘机进行挖运作业。以便于正常工序的顺利进行。运输车辆根据不脱车、不窝工的原则进行合理调配。 259 清挖必须到位，施工时采用挖掘机、装载机进行松散石方的清挖、装车，同时配备推土机进行推填、清理、集碴等工作，及时将破碎的松散石方按要求进行清挖装车。并为后续的作业提供施工工作面。 机械、运输车辆的操作人员必须持证上岗，遵守相应的安全操作规程。运输车辆必须遵守相应的交通法规和贵阳市的城市管理规定，并按指定路线行驶。 场平施工排水采用井点降水的方式，在边坡周围设置积水井，间距根据实际地形确定，用水泵把雨水及时排出。遇到连续的降水 该工程主要分为表层土清理、机械破碎、开挖、土石方运输工程及装车工程。 二、场平施工 场平施工流程： 1、测量放线 根据施工图所给你坐标，用全站仪将变电站的位置定出，并撒白灰标出安置房场平的位置。 2、表层土开挖 用反铲挖掘机将变电站场地表层土挖去，并用汽车运至业主指定的堆土地。 3、机械破碎石方 当表层土清理完毕后，用液压破碎机破碎泥质白云岩，在破碎工程中要注意复核标高。 4、人工清理在机械无法施工的位置，采用人工风镐的施工方式破碎岩层。 5、土石方运输 上车石料的块度、粒径必须符合有关文件规定的要求； 259 清挖必须到位，施工时采用挖掘机、装载机进行爆破松散石方的清挖、装车，及时将松散石方按要求进行清挖装车，并为后续的作业提供施工工作面； 机械、运输车辆的操作人员必须持证上岗，遵守相应的安全操作规程； 运输车辆必须遵守相应的交通法规和贵阳市的城市管理规定，并运输至业主指定的土方堆积点。  在施工期间将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求，并使业主满意。（二）确保工期的技术组织措施     根据施工工期的要求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术等方面的因素，并综合考虑了对工期影响的各项因素，我们制订了总体施工进度网络计划，确保在施工期内完成工程任务。施工机械及劳动力对工期的保证 协议，可确保在施工期间机械设备能够满足需要。为确保在合同工期内完成施工任务，选择类型适用配套满足要求的机械设备，并专门针对本工程的机械设备组织一支有专业技术的机械设备检测维护队进场承担对机械设备的维护保养及维修任务，做到不因机械故障停机而影响施工进度。     材料对工期的保证     259 本工程主要材料由公司提前统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，如此既保证了工程不因材料短缺而停工，也保证了施工时不会因材料质量出现问题需返工的现象。     对于易损坏的机械设备零件要适量的贮存，以便及时更换，保证机械设备具有良好的技术状况。       第5卷锅炉本体安装的主要方法和技术措施第一节锅炉安装施工工艺流程根据欲上先下、欲内先外、欲左先右的安装原则，结合地面组合，高空安装的进度和安全需要，锅炉安装施工工艺流程如下：基础验收垫铁研配构架空气预热器锅筒旋风分离器及中心内筒配合浇筑护板及前、后、左(右)支撑梁侧水冷壁旋风分离器及中心内筒省煤器(右)左侧配合浇筑水冷壁旋风分离器及中心内筒烟道护板风室水冷壁一进口烟道259 次风室及燃烧器出口烟道锅炉密封回料管及本体配管回送装置锅炉各部位试运行锅炉烘炉锅炉煮炉系统联运第二节施工准备2.1施工申请锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发开工报告后，方可正式施工。办理施工申请手续时，应提供下列文件和资料：（1）建设单位提供的锅炉建设工程的各有关上级批准文件；（2）建设单位提供的经城建、环保、消防、卫生等部门审查批准的锅炉房区域平面布置图；（3）建设单位提供的整套锅炉图纸和技术文件；（4）建设单位提供的锅炉制造厂的合格证明；（5）施工单位与建设单位签定的施工合同；（6）施工单位编制的施工组织设计或施工方案；（7）259 施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证的持有锅炉压力容器焊工无损探伤工考试合格证及人员名单。（8）当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件的资料，经审查合格后签发开工报告，同时发出“锅炉安装质量监督检验约定书”，以便锅炉监察部门对锅炉进行分阶段和整体检查。2.2技术文件检查2.2.1图纸资料检查（1）锅炉总图（第一部分）锅炉总图表达了锅炉的外型尺寸和基本结构，以及各部件之间的相互配合关系、主要部件的标高等。它是零部件、钢架、管系、砌筑等各类图纸的综合。它是检验、核对各分图的基础。锅炉总图所标尺寸与结构，应与设备实际外形，结构、尺寸等相吻合，总图上各及签字手续应齐全。在标题栏上方应有省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构审批签章。（2）安装图安装图包括锅炉钢架总装图、钢架部件图、管系图、锅筒与各种弯管部件图、砌砖总图以及膨胀系统图等。它是指导锅炉安装的必备图纸。（3）主要受压部件图主要受压部件是指锅筒与各种集箱。主要受压部件应有平面图，必要时还应有展开图。主要受压部件图与锅炉安装中的就位、找平、找正、定位与连接等有较密切关系，也是实物校核的重要依据。（4）辅助设备图主要包括空气预热器、水冷壁等设备的结构图、安装图。它是安装这些辅助设备的依据。259 （5）其他图包括燃烧设备的安装图与部件图、各种杂件图等。2.2.2受压元件的强度计算书的检查锅炉受压元件的强度计算应按现行标准进行：水管锅炉按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准进行计算；受压元件强度计算的项目应齐全，计算的结果要正确。2.2.3安全阀排放量计算书检查热水锅炉安全阀的排放量应按《热水锅炉安全技术监察规程》中规定的公式进行计算。2.2.4其它文件的检查第二部分图纸是锅炉房设计部门提供的锅炉房内设备管道工艺图，它包括整个锅炉房内热力系统图、设备与管路的平面、断面图以及管路系统的立体透视图等。它主要表达了锅炉本体、各种风机、泵类、排污扩容器、热交换器、软化水设备、除氧设备等设备之间的相对位置及与锅炉房建筑物之间的相对位置，各种管路的布置，以及通风系统的布置、排列等。2.3锅炉制造质量的检查2.3.1检查锅炉的金属铭牌，其中包括：（1）锅炉型号；（2）制造厂锅炉产品编号；（3）额定热水压力（MPa）；（4）额定热水温度（℃）；（5）再热热水进、出口（℃）及进、出口压力（MPa）；259 （6）制造厂名；（7）锅炉制造许可证级别编号；（8）制造年月。点叶轮、机壳、轴架等）以及配用的电动机、开关控制设备等。2.3.2核查锅炉结构和尺寸锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。（1）筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0.5mm。（2）锅筒表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。中、低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深度不应超过板厚的10%，且不大于3mm。锅壳式锅炉管板上的凹陷深度不应超0.5mm。（3）锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差，且损伤缺陷无尖锐棱角。（4）入孔和入孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。2.3.4复验焊接质量（1）焊缝的外观检查一般对有锅炉制造厂焊接质量合格证明书的锅炉，应对锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝高度不得低于母材；焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；259 锅筒和集箱的纵环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20%，且不超过4mm。若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。（2）无损探伤检查对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也是违反《热水锅炉安全技术监察规程》的，此时应进行射线探伤检查复验。若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验第三节锅炉基础的检查验收工艺锅炉设备基础包括：锅炉钢结构炉架、减速机、鼓引风机、水处理、等设备的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。3.1主要施工工艺在锅炉基础上划线的具体方法与步骤可按下述程序:锅炉基础划线及测量示意图（1）用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A—A_。（2）取锅炉前墙（既前排钢柱）外沿用经纬仪画了与AA_垂直的一条直线BB_。（3）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线（4）验证各钢柱中心位置。259 用各部对角线长度相等的方法进行验证。当各部相应的对角线相等时，说明正确。反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止。（5）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓线以外至少50mm。以便于安装调试时使用。（6）用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后，在运转层取+1.000米标高线放化在锅炉四周的墙上、柱上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量纵向距离十分方便。（7）按已确定的标高基准线，测出各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或低的依据。（8）基础划线后，对各处基准线加以保护。3.2划线后对锅炉基础质量进行检查炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格。3.3锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查锅炉设备基础地脚螺栓有留孔和予埋设等形式，设备安装前应复查：地脚螺栓予留孔，地脚螺栓予留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离（a）应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。预留孔内埋设地脚螺栓；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼）；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差±2mm（在根部和底部测量）标高允许偏差+200mm露出基础部分应垂直。259 第四节锅炉钢结构炉架安装工艺4.1钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正4.1.1检查验收钢架及平台梯子构件。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：（1）施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。（2）按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。（3）注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。（4）锅炉的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。（5）检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。（6）检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。（7）检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。（8）对检查所发现的问题，四方代表均应签证，由供货单位负责，或委托安装单位处理。4.1.2检查校正钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进行校正。钢架安装前的允许偏差：259 允许偏差（mm）柱子的长度≤80～-4（m）＞8+2～-6≤10～-4梁的长度1—30～-6（m）3—50～-8＞50～-10柱子梁的直线度长度的1/1000且大于10矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。（1）冷态矫正适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。所需装置见下图所示：3冷矫正装置示意图1—定位紧固装置；2—千斤顶：3—被矫正的构件采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压。259 组合架应具有足够的强度和稳定性；各支撑面的标高一致，各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大挠度和立柱上的附件（如牛腿等）不在支撑面上为限。一般以1—5m为宜。对断面较大的可放大距离，对断面较小的立柱也可缩短距离。各支撑面的高度需适当，以焊工施焊为准。立柱的对接，按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行。立柱对接完成后，应检查其各部尺寸，长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打出中心标记。（2）加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。适用于变形量大、刚性较大的钢结构。加热方法：可在专用加热炉内加热至暗红色，加热温度≯800℃，加热长度≮1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。其加热长度应＜0.5m。不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时。应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。加热法分为：a)点状加热法此法多用于发生波浪状变形的薄板，根据结构的特点和变形的情况，加热一个或多个点位。对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较薄的板其加热的直径应稍小，加热点的直径通常≮15mm。变形量大时，各加热点之间的距离应较近，在50-100mm259 之间。b)线状加热法此法多用于变形较大或刚性较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位。然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作线状加热，并沿直线移动，同时作横向摆动。如图所示：加热炬这种线状加热，横向的收缩量纵向的收缩量，且横向的收缩量随加热的宽度增大而增大。在实际使用中，只要掌握得当，效果很明显。c)三角形加热法此法用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。如图所示为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意图。呈三角形的分区加热，三角形的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方。由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好。d)假焊法259 此法使用于发生局部变形不大的不重要的构件。利用焊缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。待安装时使用。4.1.3钢结构安装钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。考虑到现场施工地区与土建交叉作业，安装高度高、吨位大、工期紧的特点，采用以塔吊吊装为主的吊装方法，这样可以提高吊装速度和安装功效。吊装前首先检验预埋件259 进行基础复测验收，校核基础标高、位置及预埋板高度、位置偏差等，达到要求后，用水准仪将各块埋板上加垫板逐一抄平点焊，最后在预埋板及各柱底板上放出纵横轴中心线。各基础中心线间距允许偏差：柱距±1mm，各基础相应对角线5mm，控制在范围之内。采用地面组装成榀，高空对接的方法施工。安装前应对锅炉厂的锅炉结构按图纸进行逐根检验校对，使不合格产品在安装前能发现，并及时修理、调整。立柱安装时，在每根柱子确定1m标高线，并做好标记，确定1m标高线时，以顶梁标高为准，并应注意柱承载后压缩值，在锅炉安装找正后，可根据土建的标高复测各立柱上的1m标高线，观测锅炉整体沉降值。对钢柱垂直度进行测量时，用两台经纬仪设在轴线上相互成90o角，对柱子进行测量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。操作平台搭设：为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架，将钢柱放在组合架上找正与焊接，此法比较容易操作。259 在施工现场搭设组合架，应视现场条件因地制宜地实施。下图所示为几种不同的组合架。根据现场实际变形程度不同选用。型钢道木组成的AB0.5mab定位角钢c找正将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心线重合。用水平仪测量控制柱子标高，使其保持一致。每根立柱安装后，测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对259 角线和各柱间的顶部和根部的水平对角线。对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。检测方法：钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5经纬仪任意两柱子的距离间距的1‰，且不经纬仪（宜取正偏差）大于10柱子上的1m标高线与已支撑锅筒的任一根柱子作为基准，±2标高基准点的高度差然后用水准仪测定其他柱子。各柱子相互间标高之差3经纬仪高度的1‰，且不柱子的垂直度经纬仪大于10各柱子相应两对角线高度的1.5‰，且不259 在柱脚的标高和柱尖处测量。的长度之差大于15两柱子间在垂直面内高度的1‰，且不在柱子的两端测量。两对角线的长度之差大于10支撑锅筒的梁的标高0─-5经纬仪支撑锅筒的梁的水平度长度的1‰，且不经纬仪大于3其它梁的标高±5经纬仪安装中应注意的问题钢架构件必须校正后再安装；按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序；按顺序焊接钢架以防变形；按要求检查焊缝质量；主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块，每摞垫铁之间需焊牢，立柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢。259 钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆。第五节锅筒和集箱的安装方法5.1集箱支座安装支座与锅筒集箱接触中心点的检测处理。该点直接影响锅筒集箱标高（即支座凹弧中心点到支座底脚板的垂直距离）设其误差∆h。对锅筒标高影响较大的另一因素是锅筒集箱支撑横梁安装后的实际标高，设其误差∆H。对以上两个因素综合考虑之后对锅筒集箱支座进行安装前的处理；如果（∆h+∆H）>锅筒、集箱下表面设计标高的允许偏差，则应对支座凹弧继续修磨。如果（∆h+∆H）<锅筒、集箱下面设计标高允许偏差则应对支座凹弧进行补焊。对支座处理合格标准，应保证支座安装后的标高偏差为-5～0mm。并保证支座凹弧与锅筒集箱外园啮合率达到70%以上，局部不啮合率应小于2mm。检测方法：用薄铁板制作与锅筒或集箱外径相等少半园凸形标准样板，用样板卡量凹弧各点继续检测。5.2锅筒枕座、集箱的吊环、吊杆、球座安装．锅炉锅筒，或集箱由吊环吊拉，其安装步骤：a.吊环、拉杆超声波探伤检测无裂纹，重皮等缺陷方可安装。b、吊杆螺栓，螺母丝扣清洗检测，涂二流化钼。球座、球面拆检要求啮合面无损伤，吻合良好，将球座、球面球垫间涂铅粉。检测、标定炉架顶梁上的吊环、吊杆位置线，将球座及吊杆安装就位。5.3锅筒和集箱的安装锅筒和集箱作为锅炉的主要受压受热部件而接受劳动部门重点监督检查。259 （1）安装前对锅筒和集箱制造质量的复查1）除对锅筒、集箱的随机文件进行一般性校对审查（和对其外观进行检查）及对其焊缝进行X射线检查以外还应进行必要的专项复查锅筒集箱纵横中心线安装前必须复测或重新标定，例如锅筒：如果实测锅筒外园的周长S那么锅筒四条线纵向中心线应等分锅筒外园长S，即锅筒四条纵向中心线横向间距（弧长）应分别为S/4。实测四条纵向中心线间的弧长，如大于或小于，S/4即说明锅筒纵向中心存在问题。锅筒纵横中心线的基准线的确定。锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合JB1623标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。2）b.锅筒和集箱结构主要几何尺寸抽查锅筒集箱弯曲度∆W偏差复测：筒体长Lm允许偏差∆Wmm<5∆W<55～7∆W<710～15∆W<20259 锅筒的弯曲度应该检查，但一般不能对偏差矫正，只要记录检查结果，在锅筒安装弯曲找正和受热面管1:1放样时，考虑锅筒弯曲的具体情况，通过校管设法补偿，锅筒弯曲或消除或减少其不良影响。锅筒集箱上焊接短管接头偏差复测。测量时用拉细钢线或制作管头样板等方法进行检测。测量允许偏差值应符合JB/T1609—93和JB/T1610—93的规定。（2）锅筒集箱吊装就位本工程考虑工期紧且锅筒重量相对较轻，约１１吨重，考虑采用２40吨米塔吊进行吊装，集箱吊装时参照锅筒吊装方式。吊装前需应做好的工作有：准确测定锅筒或集箱及其吊装索具的重量，弄清所用吊装机具的性能和实际状况。确定提升高度和旋转半径，满足锅筒顺利吊装到位。制定梆扎加固措施。依据以上条件进行受力计算和校核，注意留有合理安全系数。规定锅筒或集箱的吊装步骤。方案应履行审核审批手续。锅筒、集箱就位和绑扎的一般原则：吊点设置不得防碍锅筒、集箱就位，不得防碍初步找正和临时固定，严禁利用锅筒、集箱上的短管、管孔和滑动密封面做梆扎点。禁止直接在锅筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡钢丝绳与锅筒、集箱直接接触部位应垫橡胶板或木板，以便防滑和防止锅筒、集箱的外表面受损伤。（3）锅筒、集箱安装的找正固定找正的顺序，先找正标高固定的锅筒，再根据锅筒逐一找正集箱。（4）锅筒、集箱找正基准线的确定方法259 施工到锅筒找正阶段，锅炉基础上的基准线可能已模糊不清或已有障碍物，并且钢结构炉架一旦找正固定之后已是将锅炉定位，因此一般的钢结构炉架的纵横中心线和标高为基准线，找正锅筒和集箱。方法如下；依找正固定的主锅筒为基准找正其他锅筒和各个集箱。其测量调整要注意调整已找正固定的锅筒与被找正锅筒集箱的相对应的对角线的误差，应在允许偏差值以内。集箱安装时由临时支架支撑，而找正以后的固定也是临时的但必须牢固保证受热面管焊接时集箱不移位。（5）锅筒、集箱找正合格标准锅筒、集箱安装找正的允许偏差（mm）项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）±3上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）±3上锅筒与集箱的距离（d，d(）±3上、下集箱之间的距离（g）、集箱与相邻立柱中心距离（h、I）±3上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）2锅筒横向中心线和集箱横向中心线相对偏移（s）3259 注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm5.4锅炉受热面管和本体管路安装工艺锅炉受热面和本体管路安装一般工艺流程：在对受热面管进行数量、外观及X射线一般性检查合格后，安装前还应进行如下专项检查，合格后进行搭设平台，平台采用道木或型钢搭设上铺10～12mm厚钢板，并用水准仪找平然后进行方样。（1）受热面管1:1放样受热面水管系统图（侧图）核对无误后按1:1的实样划在钢板平台上。（2）受热面管的检查与检验。1）受热面管的编号，划出受热面管的位置编号排列图，标明受热面管子的排列数及行数，上、下端位置。259 1）在平台上划出锅筒的纵、横中心线。确定筒的横截面圆心。2）按锅筒的内外径划圆线。3）划出各集箱与锅筒连接的管子中心线。4）按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并划出此段弯曲的中心线及轮廓线。5）将各管的直段轮廓线划出并与已划弯曲线轮廓线相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线。6）在管子外轮括上、下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁，角铁棱角针对管子轮廓线处。2）受热面管的检查与检验的依据。管子必须具有出厂材质说明书，其钢号应与设计要求相附。管子外观不能有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。管壁要均匀。直管的弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。其长度偏差≯3mm。管子的椭圆度应满足焊接的要求。对受热面管子应逐根进行通球试验。3）受热面管子的校验与校正。在校管钢板平台上以1:1的比例画出受热面管的实样图。放实样应将锅筒检验实测出的锅筒直径、不直线度、孔位、中心等不能修复的实际偏差体现在放样图上。依受热面管1:1259 放样图检查校正管子将管子在搭设的放样平台上进行校验，与样板一致为为合格，然后将管子移到已找正的锅炉上试装，合格的管子放在一边，不合格的管子应剔出。检查中发现管子的几何形状偏差与放样图不符，其偏差值超过JB/T1611-93规定允许值，应当既矫正。如矫正量大，应报告业主和锅炉监察部门，办理必要的修理签证手续。（3）受热面管的通球检查受热面管安装前应进行一次100%的通球检查。通球用球的直径见下表：管子外径弯曲半径D≥6032＜D＜60D≤32R≥3.5D0.85Do0.80Do0.70Do2.5D≤R＜3.5D0.85Do0.80Do0.70Do1.8D≤R＜2.5D0.75Do0.70Do0.70Do1.4D≤R＜1.8D0.75Do0.70Do0.70DoR＜1.259 0.65Do0.65Do0.65Do表中Do—管子内径，D—管子外径，R—弯曲半径通球时压缩风吹动球通过管子。通球所用的·球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘在管内；对完成通球检查的管子采取临时封堵措施。（4）受热面管单管水压试验受热面管的制造、运输、矫正等过程都可能影响管子的严密性，省煤器，等部位的管子安装后一旦发现泄漏将难于修理，因此这些部位的管子安装前应征得业主同意进行一次单管水压试验。试验压力参照《锅炉水压试验技术条件》JB1612-83即锅炉元件管子水压试验压力为2倍于工作压力；试验介质多用自来水，有条件时用软化水；水试环境温度应高于5℃；试压用水的温度应高于露点温度并低70℃。对于合金钢管试压用水温度应高于合金钢的脆性转变温度，如Cr—Mo试件壁温应高于15℃；单管水压试验后用压缩风将管内积水吹扫干净。5.5水冷壁管安装工艺水冷壁管安装过程中对锅筒有较大的偏心扭力，一般先装锅筒两端头的水冷壁管后装其他部位的水冷壁管。5.5.1水冷壁管的预组装膜式水冷壁进场管排分片进场，因此安装时应根据现场条件制定予组装方案。水冷壁组合允许偏差mm259 5.5.2水冷壁管吊装和找正、固定光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽>3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3（1）水冷壁组合件吊装：（2）吊装前应确定水冷壁的吊装顺序。（3）吊装采用塔吊进行吊装，在结构上悬挂倒链配合牵引就位。施工前应制定专项吊装方案。（4）采取调整水冷壁刚性梁和调整水冷壁拉紧螺栓，以便找正水冷壁与炉架或与炉墙的距离调整安装偏差其中：水冷壁管间距允许偏差±5mm；管排凸凹不平度±5。水冷壁刚性梁安装的允许偏差mm259 序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由5.5.3膜片式水冷壁安装膜片式水冷壁管为分片式进场，现场将对接焊少数水冷壁管光管供货，安装后补焊膜片。水冷壁的就位找正；以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调整与找正。以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用玻璃管水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。5.6空气预热器安装工艺5.6.1空气预热器安装前的检测画线对空气预热器进行一般性外观检查，安装前还应按《管式空气预热器技术条件》JB/T1616-93，对空气预热器进行专项检查。管板两对角线不等偏差小于4mm。管箱高度的尺寸偏差当高度<3m时其高度偏差应小于4mm。重新标定空气预热器的安装方位，标高和纵横中心线。5.6.2空气预热器安装步骤（1）吊装：空气预热器，分段吊装，吊装前在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再用吊车将空气预热器起吊就位，如下图示。（2）b、找正先将空气预热器的支承梁组装焊接好，并放在托架上用不同厚度或数量的垫付铁找准水平度。（3）c、空气预热器附件安装。（4）d、进出风口的安全。259 （5）e、空气试漏。将压缩空气调到设计压力下用肥皂水检查胀缩节接口和进出口等连接处，无泄漏现象为合格。空气予热器安装检查合格标准支承框架水平方向的位置，允许偏差±3毫米。支承框架的标高允许偏差−05。预热器的垂直度，允许偏差高度的1/1000。预热器的伸缩节，进出口风及旁通风管烟管，应严密无漏，必要时作气密试验。5.7省煤器安装工艺本工程省煤器采用蛇行管省煤器，含集箱。安装方式如下所述：（1）找正省煤器管的支撑架在支架上画出省煤器管位置，线和焊限位当板。（2）单片蛇形管的吊装。每片重量不大，片数众多，垂直、水平吊运距离大，常用半吨卷扬机和水平滑动的单轨小车，配合吊装。（3）吊装帮扎点不能设在蛇形管上，常制作专用蛇形管吊装架或绑在管夹上，防止蛇形管吊装变形。（4）安装次序从底向上，从里向外，逐级逐片安装焊接，每组焊一片用临时支架临时固定，待装完一级按设计要求正式固定，拆除临时固定架。（5）省煤器的管夹和防磨板是用耐热耐磨合金钢材料制作。要求对管架材质进行光谱分析，防止用错，且要求管夹平直无卡阻。（6）管式省煤器安装质量合格标准。钢管式省煤器组装偏差：5.8锅炉本体管路安装5.8.1下降管和上升管的安装259 项次项目偏差不应超过(mm)1支承梁标高偏差±52支承梁水平偏差±23宽度偏差±54组件对角线偏差105边排管垂直偏差±56集箱中心距形管弯头端部长度偏差107边缘管距炉墙间隙符合图纸要求这部分管由制造厂煨弯分段供货至现场。安装前应按单件管段图设定的弯曲角度，制作校核样板，对下降管和上升管的制造弯曲角度逐个检查。如发现制造误差超标准规定，应该在校管平台上，用弯管机校正或加热校正。安装时禁止强力组对，因这部分管径一般在100mm左右，如安装组对时留有强制应力，可使锅筒或集箱位移。如果安装时需拼接应注意拼接管最短长度应大于500mm，弯曲起点离接口距离应大于D+300mm。5.8.2锅炉本体的阀门安装（1）锅炉本体管道上的阀门应逐个用清水进行严密性试验。试验压力应为工作压力的1.25倍。试验或研磨修理合格后阀两端口封闭，最好拆下手轮防止安装前阀门开启脏物进入密封面。（2）阀门安装注意介质流向，注意方便开关，其平直度符合规范要求。（3）锅炉安全阀的安装：各种安全阀安装前应解体检查，其材质、加工精度，配合间隙，可调行程等，并做严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。（4）安全阀必须垂直安装并应装设有足够截面的排汽或排水管，其排放管应畅通并直通安全排放点。排汽管底部应装有疏水管，排水管应有防冻措施。（5）电动阀门的传动装置，应方便操作和检修，其行程开关应调整至保证足开和关严及在规定的力矩范围内自我保护状态下关或开。5.8.3炉本体管路的安装259 排污、疏水管安装，应注意其坡度大于0.2%并自由热补偿。并注意应将锅筒集箱清理干净再装排污疏水管道。取样管安装前应对其蛇形管的严密性进行试验检查，注意取样器安装方向正确。本体管道安装，各部位都不能妨碍锅筒集箱和管系的自由膨胀。5.8.4锅筒封闭将锅筒和集箱内清理干净。将锅筒、集箱、人孔、手孔、检查孔等加垫、涂二硫化钼把紧，临时封闭。拆除锅炉安装所有支、拉、垫等临时固定点。磨光临时焊点。第六节燃烧室及装置安装方法6.1布风板安装(a)布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架间必须垫石棉橡胶板或石墨石棉压制板，保证密封。(b)在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。焊三帽，均布焊点并对称焊三点，保证点焊长度(可选用5~30mm)。施焊前可以对风帽、放渣管进行刚性反变形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切忌由一侧焊终。(c)布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳(选用耐火陶瓷棉毡)必须填塞严密。(d)布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。(e)固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。6.2风帽安装(a)风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。(b)风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求和使用要求。(c)风帽间在浇筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞，(d)风帽与风帽之间间隙必须保证一致，施工时一定随时检测纠正。259 6.3风箱、放渣管、风嘴、调节门安装(a)加工精度和几何尺寸必须保证设计要求和规范规定。(b)单件焊接件不能变形，若有变形必须校调合格后才能安装，焊缝内侧应光滑，防止加大阻力。(c)风帽、风箱等与布风板焊接时要防止布风板变形，适当进行刚性加固或预施反变形量，但必须事先计算好。6.4循环硫化室安装(a)硫化室在锅炉中间，先加工好，再进行安装，最后进行筑炉或衬里；(b)硫化室钢制壁板，若有补偿器，需在安装前进行预拉，预拉伸长度按设计要求或厂家要求做，无规定时，一般拉伸30mm；(c)补偿器拉伸，可采用内衬胎模对称顶伸拉，也可以用链式起重机两端对称拉伸，凡是需要拉伸的地方，都可以采取上述类似办法。（A）其他要求(a)一次风门开关必须与指针指示相符。(b）布风板上两个测温热电偶安装前必须进行热工校验，合格后才能安装。(c)热电偶穿过风帽处，风帽上开孔直径与热电偶直径相差不能超过1mm，热电偶管座与风箱必须密封焊接。(d)布风板、风帽、风嘴、风箱等全部焊缝应进行100％煤油渗漏检查，保证一次试验成功。(e)二次风管安装时，要注意校准每一根风管的位置，最上一层的二次风管必须填紧管间的石棉绳或硅酸铝纤维绳等(本文选用耐火陶瓷棉毡)。6.5分离器安装(a)先加工预组装成半成品，塔吊吊车由炉顶进去吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。也可以用桅杆，锅炉大架进行吊装，但需做支承架或桅杆。259 (b)若分离器是成品，吊装安装前需进行检查，有裂纹和缺陷不得安装、使用。(c)回燃进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。(d)耐热铸铁隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。(e)应保证其间距、间隙和内部，外部光滑平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。(f)旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。(g)分离器的现场焊缝应进行100％煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。锅炉冷态模拟试验6.6冷态试验（A）冷态试验的目的循环硫化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环硫化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。（B）冷态试验的内容(a)标定刮板给煤机给煤量。(b)标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。(c)检查布风板布风均匀性。(d)测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。(e)作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。（C）冷态试验应具备的条件和要求(a)锅炉整体安装完，水压试验和气压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。259 (b)一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。(c)引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。(d)(4)所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。(e)烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。(f)所有风挡板、仪表等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平稳，无开关方向的应标出。(g)硫化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。(h)风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。(i)给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。(j)炉体照明、现场照明完备。（D）冷态试验方法及程序(a)刮板给煤机给煤量标定为了锅炉经济燃烧，必须对燃料进行准确计量。循环硫化床锅炉用刮板给煤机转速来计算给煤量，因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先往给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记录容器接煤时间，最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。(b)标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及烟系统是否有泄漏。启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％位置。记录每一风门位置的风量、风压，电流，’259 作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。6.7锅炉本体水压试验这是散装锅炉安装质量进行检验的关键工艺过程，试验前应针对具体情况编制专项试验方案。试验过程中，建设单位、设计单位、监理单位和劳动局有关代表应亲临试验现场，审核方案，检查试验条件和试验过程，当水压试验结束时各方代表应在《锅炉水压试验记录》表上签署意见。6.7.1具备水压试验基本条件（1）锅炉本体受压部分按设计或设计修改资料和按规范规定施工完毕；测量探伤热处理等检验试验合格，并有齐备的验评记录和签证资料。（2）与受压件相联的如；炉膛密封条（水冷壁鳍片）、燃烧器、支架、挂砖、保温钉等附件焊接完毕。（3）炉本体安装期间，临时支拉撑全部割除，补焊或修补焊点。密闭与隔断。锅炉本体受压部分应该与不参加试压的外管线隔断，关闭一次阀，必要时加临时盲扳。拆除不参与强度试压的安全阀、水位计、调节阀等，必要时加临时旁通管或盲扳。（4）接通试压水管线和试压泵。炉本体最高点装有放空阀、最底点加有两个串联的排污阀。（5）在上锅筒或出口集箱可见处和试压泵出口分别加装压力表。（6）压力表要经计量校核合格并附有合格证件；（7）压力表量程应大于试验压力1.5～3倍；（8）压力表精度应不低于1.5级。6.7.2水压试验基本规定（1）试验压力等于锅筒额定工作压力×1.25倍。259 （2）P=1.6*1.25=2MPa（3）水压试验的环境温度应高于5℃否则应有可靠的防冻措施。（4）用于水压试验的水温度不应超过80℃，不能低于露点温度。为了防止合金受压元件在水压试验时造成脆性破裂，试验水温还应高于该钢种的脆性转变温度。如Cr—Mo或CR—Mo—V等钢材，水压试验时，元器件壁温应高于15℃。6.7.3水压试验检查步骤与合格标准（1）锅炉注水至高点放空处出水关闭放空阀；隔一段时间再开放空阀；见水后再关闭，反复数次直至炉内空气排净。锅炉满水后，第一次系统查漏。（2）以每分钟低于0.2MPa的速度缓慢升压至0.4MPa时暂停升压，再次系统查漏。（3）继续缓慢升压当升至工作压力时暂停升压。此时全面检查各部分应无漏水或破裂、变形；受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，水珠为合格。受压件焊口渗漏无论大小均应放水修补再重复A～C步骤试压。在锅炉工作压力状态下查漏是水压试验工作的关键环节，应对锅炉受压件全面、细致、严格检查。（4）继续升压至试验压力停止打压泵。此时专人观察压降，并有专人速查各部位，在停压后20分钟内试验压力下降不应超过0.05MPa；然后缓慢开发空气阀，使压力回落到工作压力，再进行与C步骤相同的检查，检查中以锅筒压力表的压力读数为准。6.7.4水压试验不良后果的预防措施（1）水压试验压力试验的次数应尽量少（一般不应超过三次），试验压力保持时间杜绝超过20分钟，严防系统压力超过试验压力，这是因为强度试验一旦超过受压元件材料屈服强度极限值（9%以上）时可能留下严重隐患；（2）对焊口修理等缺陷处理应做记录，并由参检人员签定修理记录；（3259 ）水压试验结束或中途放水，应先开高点放空阀，保持其常开后开排污阀，防止造成受压件负压破坏；（4）如果水压试验后到烘煮炉时间超30天应采取防腐措施；（5）如试压后环境温度底于冰点，必须将水用压缩风吹尽，采取恒温防冻措施。（6）锅炉水压试验合格以后回装锅筒内件或在锅筒内进行其它工作时，操作前应在锅筒管孔范围内用塑料布隔盖，防止工具、零件等落入炉管内卡住。（7）炉本体水压试验完成，如果外系统管线尚没试压，炉本体试压的隔断及盲板不应解除，防止外管线施工试压波及炉本体。6.8锅筒内装置安装6.8.1安装前的准备锅炉的受热面全部安装完毕，已经通球试验及水压试验合格，将锅内水放净后才能进行锅筒内装置的安装。对锅筒内装置经检查清点无误。6.8.2安装要求（1）由于锅筒需安装的部件多，先里后外的原则安装内部装置。（2）进行锅内装置安装时，为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后安装下一件。（3）安装汽水分离装置，水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零部件时，应注意孔眼不得堵塞，边缘不得飞边毛刺，水下孔板的水平度应符合图纸要求。（4）所有螺栓紧固件，必须拧紧不得有松动。对于销子等零件装配不可遗忘。（5）各零部件需施焊时，不准在锅筒上引弧。锅筒上的焊件在筒壁上的焊缝不得有咬边。（6）锅筒内装置安装后，应将锅内清扫干净。锅筒封闭前不准有工具、螺栓、焊条等遗留在锅筒内。6.8.3注意事项259 在锅筒内装配时，所有的照明必须为不超过12伏的安全电压。锅筒内装置安装结束，施工单位应与建设单位共同检查，按隐蔽工程要求经双方签证。加盖人孔盖时，有双方代表在场。在锅炉试运行验收前，任一方不应自行开启人孔。6.9锅筒封闭记录6.10烧煤炉燃烧器的安装锅炉水压试验合格，锅筒内件安装检查完毕，经业主和检查确认合格后将锅筒人孔、清扫孔等加垫片封闭，并办理封闭记录。烧煤炉燃烧器安装顺序为环形风箱就位找正、装配点火器、油枪等。安装时应根据厂家的说明书及要求编制详细的运输吊装安装方案。因受施工工序限制，燃烧器安装必须待水冷壁打压完毕后进行。6.11锅炉焊接施工工艺本工程20G牌号的材质焊接采用E4316号电焊条，其他材质选用E4303号电焊条。焊丝采用H08MnA6.11.1母材的质量检查（1）焊接前必须检查材料的钢号，其机械性能和化学成分应符合国家有关标准和部颁标准。（2）对材料发生怀疑时，应取样进行理化分析。（3）母材使用前必须仔细检查，如有缺陷需要进行修补时，应征得设计单位和劳动部门的同意。（4）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：（5）无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷。（6）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（7）合金钢应有材质标记。259 6.11.2对焊接材料的检查管理与使用所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验（特别是焊接锅炉受压元件或受热面管子等重要部位时）。严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。（1）焊接材料的存放：1）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。2）电焊条堆放时，应按种类、批次、规格、入库时间分类堆放；且设明显标志，避免混乱。3）特种焊条应堆放在专用仓库中或指定区域。受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。（2）焊条的烘干：1）焊条使用前，应严格按焊条说明书进行烘干，如焊条说明书无特殊规定时，酸性焊条视焊条受潮情况在75℃-150℃烘干1-2h，碱性结构钢低氢型焊条，应在350℃-400℃烘干1-2h，烘干后焊条应放在100℃-150℃保温筒内，随用随取。使用好时，注意保持干燥。2）低氢型焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。3）纤维素型焊条的烘干，使用前应在100℃-200℃烘干1h，温度不可过高，否则纤维素易烧损。4）259 烘干焊条期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查与核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。5）焊接前对所选用焊条必须进行鉴定，每批焊条在使用前必须经有经验的、经考试合格的焊工进行试焊，以鉴定其操作工艺性能，试焊母材同被焊材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。（3）焊条操作工艺性能要求：1）引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。2）焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。3）焊条脱渣性好，即焊后焊缝熔渣易清除。4）药皮熔化均匀，不偏弧。5）焊条药皮不发红。（如焊接半根焊条后，在剩余后半根焊条上药皮温升过高而发红，开裂或脱落，这样使得药皮失去保护作用及冶金作用，势必引起其工艺性能恶化，严重影响焊接质量，同时造成严重浪费。6）焊条发尘量符合国家卫生标准。6.11.3焊前准备（1）坡口加工：管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：1）手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm2）角接接头焊口：焊脚K值+10mm有淬硬倾向的合金钢管，采用氧—乙炔焰切割后，应消除加工表面的淬硬层。259 图例管子外径（mm）△f（mm）≤600.5＞60-1501＞159-2191.5△f＞2192对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表：（2）焊接对口要求错口偏差值（mm）对接单面焊≤10%S，且不大于1对接双面焊≤10%S，且不大于3（3）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。（4）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。不同焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理：1）内壁尺寸不相等而外壁平齐时，可加工成图（a）形式。2）外壁尺寸不相等而内壁平齐时，可加工成图（b）形式。3）内外壁尺寸均不相等时，可加工成图（c）形式。4）内外壁尺寸均不相等，厚度差≤8mm时，在不影响焊件强度条件下，可加工成图（d）的形式。259 （d）δ2≥δ1δ2≥1.6δ1管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm（3）焊接接头基本形式及尺寸选用1）管子、管道压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口形式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。2）焊接接头基本形式及尺寸见表序号接头形式焊接方法焊件厚度接头结构尺寸αβb（mm）p（mm）r（mm）气焊＜31~21I形电焊≤31~2————埋弧焊8-160~22V形气焊电弧焊埋弧焊＜6≤16＞16-2030~50—1~31~30~103U形电弧焊≤604双V形（水平管）电弧焊＞16-20（4）焊接方法1）水平固定障碍焊口259 手工氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。采用分半焊接法焊接（A）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、颇口表面仔细用炳酮清洗（B）引弧前，提前5～10s供气，供气量7～10L/min，排除气体导管内和待焊处气。（C）引弧，采用引弧板引弧（D）引弧后控制弧长2~3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。点焊长度5~8mm，焊封高3~4mm。（E）用角向磨光机或锉刀修摩点固焊缝的两端，施之成为30度的斜坡。（F）手工氩弧焊打底，焊接顺序见附图。上半部焊接自管道A点（图a，b）开始引弧，当电弧稳定后，迅速移动到B点开始送焊丝焊接。下半部焊缝收弧前，应尽量往c点处以上部位焊接，以便于上半部的焊接下半部的焊接自管道A（图c，d）点开始引弧，当电弧稳定后，迅速移动到B点开始送焊丝焊接，到c点收弧。（G）手工电弧焊盖面在手工氩弧焊打底完成之后，用钢丝刷或钢锉对焊缝进行仔细的处理，然后用电焊条盖面，盖面层采用分半焊接发。运条采用月牙形和横向锯齿形，盖面焊缝的起点和终点应和打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心5～10mm，熄弧电焊缝应相互重叠5~10mm2）垂直固定障碍焊口手工氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。（A）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、颇口表面仔细用炳酮清洗（B）引弧前，提前5～10s供气，供气量7～10L/min，排除气体导管内和待焊处气。259 （C）引弧，采用引弧板引弧（D）引弧后控制弧长2~3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。点固焊缝两道，相隔180度，点焊缝长度5~8mm，焊封高3~4mm。（E）用角向磨光机或锉刀修摩点固焊缝的两端，施之成为30度的斜坡（F）焊接采用连弧焊法，焊条于下管壁夹角为90度左右，焊条于焊点处管道切线在焊接方向上成75~85度。焊条电弧1/3载焊道上，2/3在母材上。第七节锅炉附属设备安装方法锅炉辅附设备包括燃烧热力系统、汽水系统、除氧给水系统和工艺管道、电气动力系统等，此处仅做关键设备的控制措施，其具体安装详见以后编制的各单项施工技术方案。7.1水泵安装方案水泵安装工艺流程（1）水泵安装工艺流程（2）开箱检水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：1)进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。2)根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。3)清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。259 （3）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（4）水泵搬运和吊装水泵根据设备到货和土建进展情况选用具体的吊装搬运方案、条件具备时可从地下吊装孔中吊入或利用排子或滚杠附助于牵助从通道搬运就位，为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。（5）水泵安装程序：1)在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。2)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。3)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差259 检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差±5mm±5mm0.2‰径向0.05mm,轴向0.2‰（6）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）（7）成品保护：水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。（8）电机电气运行保护检查：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。（9）水泵试运转水泵试运转程序：泵体内有无杂物→对轮同心度检查→轴承油脂型号和油量→电气接线及保护装置→泵进、出水管道通水情况→手动盘车灵活→压力表、温度计装配完毕→点动→运行2小时→检查各项指标合格。附检查项目及标准要求：259 电压、电流轴承温计基座振帽进出口压差7.2风机安装（1）机组安装工艺流程：开箱检基础支架、吊架制作安基础验装收查吊装搬运开箱检查电气接线保护安装成品保查机组安装检清洗注油护试运转测试投入运行发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。7.4除氧给水系统设备259 主要包括热力除氧器及水箱、锅炉给水泵、热交换器等设备，该套系统安装在设备基础、管道的连接，罐内填料严格按说明书或图纸上的离子种类、规格大小及数量高度填充，最终水处理化验结果要严格符合国家锅炉给水水质标准。7.5取源部分的安装温度取源部件的安装位置应按图施工，同时应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束量死角处及振动较大的地方。热电偶的安装位置宜远离强磁场。热电偶及热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量锅炉过热器温度的热电偶，其感热端宜装在顶棚管上面100m内，其焊接工作应在水压试验前进行。压力取源部件的安装。压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的前端。当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可疑性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或V形冷凝弯。压力表、变送器应安装在便于维护检修及振动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a、测量气体压力时在工艺管道的上半部分；b、测量液体压力时，在工艺管道的下半部分与工艺管的水平中心是0~45°夹角范围内；c、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心是0~45°夹角范围内；孔板上、下游侧直管段的最小长度应符合设计规定。孔板采用法兰取压，应符合下列规定：a、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8mm。b、取压孔的直径宜在6-12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。c、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。物位取源部件的安装。除氧水位均采用双宝平衡容器，安装应符合下列规定：259 a、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。b、应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。物位取源部件的安装位置，应选在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲到的地方。第八节新技术、新工艺的推广和应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在此次施工组织设计的相关章节时，已有论述。本章将综其所述，予以摘要性的说明。8.1计算机推广、应用和信息化管理技术8.1.1计算机拟在本工程中的应用当今世界科学技术突飞猛进，知识经济已见端倪，现代化的管理方法、手段正成为工程总承包项目管理的新思维、新理念和新技术，在项目工程施工生产经营中起着越来越不可估量的作用。随着计算机发展的日益加快和项目管理对计算机应用的不断深入，计算机管理作为一种新的技术在工程项目管理中正发挥着越来越大的作用。运用计算机网络技术，探索和开发管理信息系统，以计算机现有先进软件为载体，以可以被计算机识别和处理的数据为纽带，通过网络平台达到信息共享和信息处理，为分析和决策提供依据，满足项目管理的需要，成为项目经理部工作的主要目标。259 在本工程承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9001质量体系标准，创建项目管理信息系统，即MIS系统；提高工程承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。这一系统是以项目法管理和ISO9001标准作为指导思想，ACCESS软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。在本工程承包管理中计算机应用的主要模式为：以工程承包合同为项目管理主要纲领，将业主指定分承包商、各类材料分供方、自身承包商全部按照合约关系，纳入工程承包项目管理范畴；落实各职能部门的管理职责，以施工计划为目标，以项目质量计划为确保各系统管理工作质量的纲要，建立严格的现场管理制度，实行区域责任工程师制，努力营造良好的工程运作环境、秩序，确保项目管理目标的实现。8.1.2应用范围在主要部门设置工作站，通过联网把各站点联接起来，实现信息交流、处理和资源共享，各部门的计算机应用如下：（1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。（2）技术管理：进行施工详图排版设计，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。（3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本工程项目价格体系的建立。（4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。（5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。（6）259 行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。（7）项目经理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。8.1.3系统功能（1）网络功能采用当前流行的星型结构网络技术，实现信息和资源的共享，和外部进行各种信息和数据的传输。（2）办公自动化功能实现项目的办公自动化，包括图纸设计、计划管理、资料管理、统计管理、计量管理、文件管理、财务管理、工资管理、成本管理、合同管理、图文管理、档案管理、人事管理和质量信息、质量资料、固定资产管理等方面的功能，具有全面性、系统性和实用性。（3）软件配置：LOTUS、“梦龙”网络计划软件、Project98项目计划管理软件、AutoCAD14、质量管理软件、安全管理软件、用友财务软件、预算大师、广联达、Photoshop6.0等。（4）网络及应用方案建立项目的计算机网络及数据库，使内部信息能共享、交流，以及能与公司总部和外界进行信息传输，及时掌握和交流各种信息资源。本项目拟采用快速以太网新技术，形成星形或网形拓朴结构，形成完善的网络系统工程。（5）软件的应用1）施工详图的设计使用软件AutoCAD259 专业制图。由于本工程设计方不可能派驻大量的设计人员到施工现场，而作为一个好的设计是需要经过业主、设计、监理和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计快速优质的施工，我公司将在现场派驻1-2名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改，并通过E-mail的形式与设计方做出及时快速信息传递。这样由设计院提供施工图数据盘，施工的同时便将现场实际的施工情况及洽商快速反映到计算机图纸上，将来施工结束后最后一版图纸即为工程的竣工图。2）工程计划管理使用软件梦龙网络计划管理、Project2000项目计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。3）现场文档管理按照公司ISO9001质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件能够做到有函必回，以合同为依据，及时回复并落实处理函件中所涉及的各种问题，不搞口头协议，每次会议均及时整理下发会议纪要。使用软件文档管理系统（我公司自行开发）。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用VB5.0编程将Office97各项软件综合利用，实现各种Office97软件间的数据共享，并且可以有序的排列。使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中，操作者可以快速查询，做到信息的完整和有序。我公司在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。4）财务管理使用用友软件。通过网络的形式与公司总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解。并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。259 5）在施工生产过程中拟执行程序的建议A建立日计划→周计划→月计划→季度计划（阶段目标计划）→总控计划的计划保证体系，实行严格的计划审批制度。B运用通用数据库技术建立工程信息统计数据库。建立日生产碰头会→周生产例会→月生产计划会→结合各专业协调会的工程承包生产计划协调管理系统。8.2拟采用先进施工技术（1）在既无预制组装场地，又无吊装作业面狭小的区域内，仅靠一台H3/27B塔吊，在180天内完成两台锅炉的钢架、锅炉本体安装并达到供暖条件，除严格执行施工组织设计、各专业施工方案外，还准备采用我局首创的锅炉钢架拼装技术，即：在整个钢架拼装过程中，不搭设脚手架，用高空挂椅及直爬梯，保护围绳等先进防护措施，完成钢架的组装和焊接，确保结构的安装节点目标，进入下道工序。（2）锅炉整体水压试验技术：本工程锅炉额定产热量116MW，额定压力1.6Mpa，以往采用分体试压法，即分为炉筒、水冷壁及下降管，过热器及连接管，省煤器及连接管等三部分单独进行试压，这样做虽难度及风险性较小，但耗用工时较多，且存在多处试压盲点不能全面、真实地检验各部位的承压强度及严密性，为此在本锅炉的水压试验中，我方采用整体试压技术，即炉本体系统整个参与试压，没有试压盲点，可保证一次试压成功。水冷壁焊接技术：按常规做法，水冷壁管的焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接方式，即可达到要求，但由于水冷壁是锅炉的心脏部位，其组对焊接质量直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命，且水冷壁组对焊接难度极大，几乎没有返工返修的可能性，以往的大型锅炉，我方在水冷壁焊接上，采用全氩弧焊焊接，分三层施焊的工艺形式，并在炉体水压试验中，无一渗漏，故本工程锅炉本体采用全氩弧焊焊接方式，确保工程质量。第九节锅炉烘炉和煮炉及负荷试运9.1锅炉启动应具备的条件259 （1）锅炉本体及水汽受压系统水压试验合格。（2）锅炉砌筑完成14天以上，系统保温油漆完毕。（3）锅炉附机如燃煤炉炉排、鼓、引风机、给水泵，紧急补水泵，热网循环泵、上煤、除渣、加药及其他转动设备，无负荷试运合格。（4）水、汽、风、温度、压力等控制系统安装调试和模拟试验合格。（5）水处理已具备生产合格软化水的条件。（6）单项工程安装记录、质量验评、隐蔽、工程记录等交工资料和烘炉、煮炉、负荷试运方案等技术文件编写完成，连同司炉人员操作证，及需业主提供如环保消防等资料交劳动监察部门有关方面审核取得点火许可。（7）施工临时措施、架设工具等拆除，试运现场及炉膛内清理打扫干净。（8）锅炉试运技术负责人向有关人员做锅炉热态启动，技术交底有交底记录。9.2烘炉为使锅炉炉膛砌筑和炉墙的水分缓慢均匀蒸发干燥而烘炉。烘炉可采用火焰加热烘炉。9.2.1烘炉准备工作（1）水处理启动，向锅炉注软化水，调整水位，保持锅炉运行的正常水位；并试启动排污和紧急补水系统。（2）将不参加试运的锅炉，及不参加试运的烟风道旁通管等，与试运的锅炉隔断。（3）在相当位置两侧炉墙（便于观察部位）钻孔100mm（穿过红砖至耐火砖）装入量程150～200℃温度计或热电偶测温仪。（4）在炉床或炉底上中部三分之一区域铺炉渣30～50mm厚，灰渣上放木柴和引燃物。防止木柴块太小或太干而造成初点火猛烈迅速燃烧，防止钉子等铁物混入燃烧物或炉渣内。259 （5）打开人孔看火孔和排烟闸门；（6）微开引风机5～10分钟，之后停风机；关闭人孔、看火孔；烟道闸门开30%～50%。（7）打开锅炉和过热器上的放空阀及疏水阀（这些阀烘炉期间保持常开状态）。（8）将锅筒、集箱热膨胀指示器调整到零位（冷状态下）。9.2.2烘炉点火和升温（1）锅炉烘炉升温速度及持续时间，应根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、筑炉完工时间、室温和空气温度等因素而定。（2）采用小火烘烤。第一天炉墙温升不能超过50℃。（3）此后以每天低于20℃的速度升温。如果炉膛内砌筑和炉墙湿度较大在炉墙温度80～90℃（烘炉3天左右）恒温一定时间，（4）一般烘炉至第四天以后逐渐加大引风闸门用文火燃烧使炉墙继续升温其速度仍限低于20℃/天。烘炉末期炉尾部烟气温度应达到220℃。（5）注意烘炉升温阶段避免打开人孔，检查孔、看火孔等以防止炉内温度波动带来不良后果。9.3煮炉为清除锅炉受压件内部的铁锈、油污、水垢，在烘炉的末期开始碱液煮炉。9.3.1煮炉准备工作（1）配制碱性药剂。药品备用量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表配制。煮炉时药剂配制表259 药品名称加药量（kg/m3水）轻锈重锈氢氧化钠（NaOH）2～33～4磷酸三钠（Na3PO412H2O）2～32～3（2）药量按100%的纯度计算如不纯应调整用量。（3）磷酸三钠可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。（4）单独使用碳酸钠煮炉时加入碳酸钠量为每立方米6kg。将药品在防腐的容器内溶解成药液。（5）煮炉加药。（6）当烘炉时炉墙灰浆含水率降到10%或炉墙测温点温度达到100℃时进行排污，和加新水缓慢降炉水温至70℃和低水位，将配制好的药液与锅炉给水同时缓慢注入锅筒。（7）注意不将药溶液一次投入锅炉，防止药液集中在局部，影响煮炉效果。（8）关闭锅炉排汽、排污给水等阀门。9.3.2煮炉加温、升压冲洗（1）工业锅炉煮炉时间一般需3天。（2）锅炉加温升压至设计压力15%保压8小时，然后将炉膛封闭恒温过夜。（3）再加温使锅炉压力升至设计压力30%，试验高水位报警和低水位报警，保压8小时后，仍封闭炉膛过夜。（4）升压至设计压力的75%在保压8小时将炉膛密闭直至炉膛逐步降压冷却。（5）待炉水温冷却到70℃259 时即可排药液水，然后反复上水和排污直至炉水达到运行标准，停止上水，将炉水排净；再专门冲洗曾与药液接触过的阀门；清除锅筒集箱内的沉积物；检查排污阀有无堵塞现象。9.3.3煮炉合格标准打开锅炉和集箱及部分盲扳检查。锅筒、集箱内壁无油垢。擦去附着油垢金属表面无锈斑。由建设和监理单位代表检查确认煮炉合格办理签证手续，再封闭人孔检查孔及回装安全阀，调解阀等不参加煮炉的锅炉零部件。9.3.4煮炉应注意的其他问题（1）煮炉期间应定期（一般在每次保压后再升压之前）从锅筒，水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱浓度低于45mdl/升时应当补充加药。（2）加药和煮炉时药液不得进入过热器。（3）煮炉溶解药液或加药过程严防碱液伤人，应针对具体情况制定预防和急救措施。9.3.5安全阀的调整（1）安全阀调整定压标准：对热水锅炉安全阀起座压力应是工作压力的1.12倍，但不小于工作压力加0.07MPa。如起始压力较高的安全阀的额定压力应为工作压力的1.14倍，但不小于工作压力加0.1MPa。（2）对热水锅炉安全阀起始压力应按下表调整。锅筒安全阀始启压力的整定（MPa）注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。（3）锅炉安全阀调整准备。（4）复查安全阀的铭牌、说明书及严密试验记录，确认所用安全阀与锅炉工作压力相适应；（5）复查压力表校验日期和精度及使用状态，指定专人监视压力表和锅炉水位表；259 （6）调整锅炉水位使期高于低水位，低于正常水位；（7）关闭锅炉上所有出汽阀门，逐渐加强燃烧，使汽压缓慢上升至所需温度。（8）热水锅炉安全阀的调整步骤：（9）先调整起始压力较高的安全阀，将起始压力较低的安全阀置于不起跳的状态（将起始压力调高）待起始压力较高的安全阀调整完毕，再使锅炉降压，再调整起始压力较低的安全阀。（10）调整安全阀时，锅炉升压应缓慢平稳。当全部安全阀调整完毕时，应做升压自动排气试验。当压力升至安全阀起始压力时，安全阀应及时开启；当压力低于起始压力时，安全阀应自动关闭。经三次测试无误，即认定调整合格。（11）安全阀调整合格后，必须铅封或加锁，并记录每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯、提升高度、调整日期和调整人。同时请生产和监理检查人员签证确认。9.4联运交工9.4.1目的对锅炉本体、辅助系统、安装质量、设计功能及使用功能的全面考核，从而达到锅炉设计使用要求。9.4.2准备条件锅炉本体及辅助系统达到工况要求。向当地劳动部门申报批准。安全阀定压调整完毕。9.4.3试运行（联运）联运时间96小时。观测、检查、调试、温压、流量、煤层煤量、鼓、引风协作。259 锅炉本体、辅助设备、附属设备、热工仪表及自动控制等均应工作正常，膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉参数、汽水品质、燃烧工况均达到设计要求。内容：基础验收、锅炉本体安装、尺寸检查、钢炉架验收、受热面安装验收、主要附件和仪表的验收、主要阀门及其他设施的验收、燃烧设备的验收、水压试验的验收、砌筑阶段的验收、锅炉设备及管道保温的验收、锅炉安装工程质量评定、填写各阶段安装验收资料、报劳动部门及黑龙江省技术监督部门检验批准。第6卷锅炉烟道主要工艺该烟囱总体施工部署：滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装------滑升设备拆除------收尾、交工。 一、筒体工程： 1、 滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁14榀，千斤顶14台，支承杆采用Φ48的无纹钢管，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。2、  滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。滑模组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。 3、 滑模支承杆:在滑模安装及施工过程中，使用Φ259 48的无纹钢管作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。支承杆每根长84M，共14根，总重量5.11吨。费用另行计算。（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》） 4、  滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 N/ mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。5 、 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。 6、  中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。 7、  钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm时采用机械连接或焊接,筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为30mm。钢筋焊接按JGJ18-2012、J235-2012质量验收标准。8、混凝土工程1、本工程所用配合比由一级资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。选用砂子、石子，大小须符合级配要求。混凝土釆用现场集中搅拌，严格按配合比施工。 2、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。259       3、 砼浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短时间内进行施工缝的对接浇筑。每层浇筑厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。  4、混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土试块采用现场制作和养护，边长为150*150*150mm和175*185*150mm的抗渗试块和抗压试块，在标准养28d龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗压强度值，都应符合设计要求。  5. 试块要在混凝土浇注地点随机抽取，试块应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。   6. 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm---400mm高的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。筒体每5米高度留置一组试块。基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25℃，防止因温度变形引起基础开裂。 7、 洞口处理：预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×80mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预留插筋。 8、  259 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。9、爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用扒杆和外吊篮配合进行安装。  10、  垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机。爬杆采用3t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。 11、埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。 12、筒体砼出模后的外表处理：砼出模后采取原浆压光。由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。 二、内衬工程 1、  内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。 4.2.2  砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。 259 2、隔热层填充：隔热层釆用水泥珍珠岩板，用于钢筋混凝土筒壁和內衬砖砌体中间，水泥珍珠岩板后的空隙用散状膨胀珍珠岩填充，以防空隙。 三、滑模拆除 1、对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。 2、检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检 查，存在问题及时处理。 3、筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难， 为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。 4、确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。5、设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。 6、劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。 四、拆除方法： 拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台→内外模板→安全网、吊脚手→拉绳→辐射梁→环梁、门架→井架、鼓圈。 1、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。 259 2、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。 3、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。 上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。 （5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将扒杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。 (6)、整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上， 拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，259 调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。基础部分：（1）、按照土方施工技术方案，根据结施、建施各部位（墙体、通道、柱基等）的结构宽度、预留施工缝的宽度、放坡宽度、技术交底断面图，计算出相应各部位的基槽上口下口开挖尺寸，然后计算出基槽线折线点（无折线点的范围为与径向轴线交点）坐标，采用极坐标法放样各点临时控制桩，并依据各点临时控制桩用白灰撒出基槽上下口边线控制基槽开挖和边坡修理。（2）、基槽开挖高程控制基槽开挖深度较浅时，依据加密高程控制网点，用水准仪直接控制开挖深度；开挖深度较深时，采用悬吊钢尺法把高程点引测至槽底(如图)。其引测高程点不得少于三个点，引测完成后进行联测，相互校核，校核后误差不得超过3mm,取其平均值做为施工中标高的基准点。以此标高为依据，控制开挖深度，进行槽底清槽。B、主体结构±0.00以上部分上的放线：（1）采用激光铅直仪从内控点向作业面投测，校核后，拉钢尺放出轴线。（2）平面内细部线应放出结构的各种细部线边线、30cm控制线。（3）标高应放出：作业面结构50线或建筑50线（视施工方便情况），拆模后抄测建筑1m线。根据作业面标高控制点，进行作业面抄平，每跨至少4259 个点。测完后应附和到另一流水段检查。标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差△H不宜大于7mm,取平均值作为最后结果。标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制的依据。传递过程如图所示：标高引测到施工层后，用水准仪在结构上放出统一的控制线，作为标高依据，水准仪只能架设在固定的仪器托架上。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差，每次都从首层引测。C、装修的测量放线用结构轴线放出二次结构线，检查各层轴线的竖向投影情况，进行门窗工程的安装。外立面放出大的控制线，控制外立面的的装修。标高根据建筑1m线控制。D、机电安装的测量放线：根据结构轴线放出机电设备位置线，误差应小于1cm。根据建筑1m线控制机电设备标高，误差在3mm以内。5、复核、验线A、要求：(1)、各测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，方可向总承包测量班复检合格后，向监理单位申请验线。(2)、经监理单位复检通过后，方可进行下道工序施工。(3)、验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。B、验线范围：(1)、政府规划验线：工程定位、结构出地面、结构竣工等三个阶段，由业主向市规划局申请验线，总包配合验线；(2)、监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分项工程的定位桩点，基槽位置、几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。259 (3)、总承包测量队验线范围：除了以上监理验线范围内的必验项目，随时检查各种细部线，验线结果及时反馈各作业队，以便改正。6、误差预防和发生错误的改正：A、误差预防：（1）、为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。（2）、必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。（3）、使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。（4）、尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。（5）、管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。B、发生错误的改正：（1）、发现错误，应立即查明原因，向上级报告。（2）、对由此所施测的一切结果进行检核。（3）、对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。（4）、填写错误追踪记录，并制定预防措施。7、施工测量放线的基本准则认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。259 必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。虚心学习，及时总结经验，努力开创新局面的工作精神，以适应建筑业不断发展的需要。8、施工测量验线的工作的基本准则验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位（如红线桩、水准点等）及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；（3）验线本身应先行附合（或闭合）校核。9、测量记录与计算的基本要求A、测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。259 B、测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（B）、土方工程1、土方开挖本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，基础底标高-2.1m，将放坡系数确定为0.47。2、施工要点A、本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑一侧开始向另一侧退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。B、土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。C、机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；D、机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。E、开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3、通病防治A、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B、259 基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D、施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但防止施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。（C）、基础施工1、 基础垫层施工 （1）、浇捣C15砼，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 （2）、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 2、钢筋制作与安装259 （1）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 （2）、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 （3）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 （4）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（5）、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。 （6）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 3、模板施工 （1）、模板及其支架必须以下规定： A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 B、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 C、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 259 D、模板的接缝不应漏浆。 E、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 （2）、模板的拆除 A、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 B、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 （3）、模板安装的允许偏差 轴线位置：  5mm层高垂直度：6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm  -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm（D）、钢筋工程259 1、施工准备工作A、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。B、索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。C、对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。D、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。E、各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。F、垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作。2、材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：A、材质：进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。B、外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。C、力学性能试验：按现行国家标准（GB50204-2012）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25（2）钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.25（一级抗震）、1.4（二级抗震）D、化学成分检验对下列情况之一者，必须做化学成分检验：（1）进口钢筋259 （2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3、运输和堆放A、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。B、钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。C、钢筋代换：当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。4、技术要求序号名称形式明细1钢筋类别一级钢6，8，10三级钢6、10、18、202钢筋接头形式焊接搭接绑扎5、柱子钢筋绑扎（1）、柱子钢筋绑扎工艺流程：清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎箍筋、拉钩（2）、柱子钢筋绑扎方法A、柱钢筋绑扎前，在柱四周搭设双排钢管架组成井字架，作为钢筋施工操作平台，以确保操作人员安全。B、259 按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。箍筋与纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头伸、外露现象。C、绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求，若无法满足可采取增加箍筋的方法施工。（3）、钢筋焊接A、焊接种类：电渣压力埋弧焊B、钢筋焊接一般规定如下：1）、各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。2）、钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。3）、各种焊接接头外观质量检查标准259 序号焊接方法抽检数量外观质量评定内容备注1闪光对焊接头每批抽查10%的接头，并不得少于10个。按同一焊工同一焊接参数200个接头为一批。①接头处不得有横向裂纹；②对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤，对于Ⅳ级钢筋个低温对焊时对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；③接头处的弯折，不得大于4度；④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查；不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2钢筋电弧焊接头接头清渣后逐个进行目测或量测。①焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；②接头处不得有裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许偏差值；④坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2-3mm；不合格的接头，经休整或补强后，可提交二次验收。3预埋件钢筋T型接头应从同一台班内完成的同一类型成品中检查10%并不得少于5件。①焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm；②马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤；③钢板无焊穿凹陷现象；④钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度；⑤钢筋间距偏差不大于±10mm；⑥焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔（或夹渣、贴脚焊缝焊脚K：Ⅰ级钢筋40.5d，Ⅱ级钢筋40.6d；⑦检查结果如有一个不合格，应逐个进行检查；不合格接头，经补焊后，可提交二次验收。4钢筋气压焊接头全部接头逐个检查①偏心量e不得大于0.15d，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过限量时应切除重焊；②两钢筋轴线弯折角不得大于4度；③微粗长度ds应不小于钢筋直径的1.4倍；（E）、混凝土工程259 混凝土浇筑法采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。1、混凝土用各种材料要求水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥。细骨料：砂选用II区砂（中粗），含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其他指标符合JGJ52-92规范要求。粗骨料：级配碎石5mm-25mm，级配范围符合JGJ53-79，规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合JGJ53-92规范要求。外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE型高效防水剂。水：饮用水。2、混凝土的搅拌（1）、混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min。（2）、混凝土外加剂A、外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后再掺入，以便掺和均匀。B、外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。（3）、混凝土拌和要求：A、坍落度16-18cm（或按配合比）B、缓凝时间≥6hC、投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。（4）、混凝土运输搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。（5）、混凝土的浇筑混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。259 3、浇筑（1）、浇捣顺序混凝土浇捣由两边向中间进行，现场设两台固定泵，两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。（2）混凝土的振捣A、振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。B、振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30-40cm。C、每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。4、泌水处理混凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先钻留10mm×20（宽）mm孔@500，距基底1000mm，以便将泌水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min；当大气温度＞25℃时，不得超过150min。5、质量保证措施A、组织信息措施259 1）施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378对讲机一部。B、注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。C、混凝土的测温工作：为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次），第一天每4h一次，第二天每8h一次，第三天每昼夜2次，第四、五天每昼夜1次，第六天开始每两天测1次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min。6、保证质量的技术措施（1）、防止堵泵的技术措施A、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。B、严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2-3h一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。C、加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。D、停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。（2）、养护与拆模A、浇完混凝土12h259 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。B、混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。C、混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。D、避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。E、混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。（F）、模板工程1、柱支模及加固A、柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线。B、为了防止柱角漏浆，方柱的四角和圆柱的两个接缝处贴2cmM宽、0.5cm厚的自粘海绵条。C、柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。259 D、柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如图所示。E、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、模板的制作与加工模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。3、模板安装质量要求(1)、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。(2)、模板表面要平整，模板接缝不大于2，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。(3)、在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5钢尺检查3基础±10钢尺检查259 截面内部尺寸柱、墙+4,-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查A、柱模板拆除（1）柱模板拆除拆除以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2MPa）。（2）模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆。（3）拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。4、质量保证措施A、在模板支设前，工长要根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。B、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。C、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。D、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。E、各类模板制作应严格要求，经项目技术部、质量部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。F、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。（G）钢结构工程259 1、技术准备：（1)、组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。（2）、针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）、对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）、逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。2、钢结构加工、制作（1）、材料管理A、材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。B、焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。C、焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。D、对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。E、材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）、制作工艺及技术要求A、放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。B、259 下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。C、校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。D、腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。E、反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-99确定。F、装配：①柱装配前，在翼板上划出装配线。②组装如图：③装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。（3）、点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。259 （4）、制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18—30mm允许偏差：f：±0.21mm任意两孔距离：f：±0.7mm两组孔径偏差：f：±1.2mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。（5）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。（6）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆6、构件尺寸偏差：（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：柱长度：L〈10M：±3mm、L》10M：±4mm钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm。柱身弯曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸连接处±3mm。柱脚底板平面度5mm。柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2004。7、钢结构安装：259 （1）、安装工艺流程及措施：地脚复测钢柱安装复测柱间支撑、连系梁安装钢柱校正钢梁、屋面檩安装现场二遍面漆屋面板铺设防火涂料喷涂（2）、构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。（3）、钢柱安装：A、采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；B、柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；C、待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。（4）、墙安装：A、安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托；B、安装墙檩并拧紧螺栓；C、安装时采用麻绳作为捆绑索具。8、钢结构吊装259 根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。9、屋面板安装（1）、检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5mm。259 （2）、安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。（3）、因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图：（4）、屋面板与檩条连接节点详上图：（5）、安装工艺：A、放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.B、安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.C、将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.D、安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.E、安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内.第二块板的安装完成.F、依次安装其余板直至完成.第7卷墙体及抹灰主要施工工艺l一、墙体工程 （一）施工准备1、材料 1 、检查砖的强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 259 2、水泥：使用32.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4、水：用自来水。 5、其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2 、机具设备 1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。 2 、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。 3 、作业条件 1、主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。 2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。 3、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，复核后办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。 5、在砌筑前一天将砖浇水湿润。 6、砂浆±0.00以下采用M5水泥砂浆。±0.00以上采用M5混合砂浆。（二）施工部署 砌体的吸水率为20%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%～15%为宜，应提前12h～24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。 砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度宜取M5，砂浆稠度宜为50mm～70mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。 259 墙面抹灰（带白纸筋）分两次进行，第一次抹平，隔1d～2d再抹第二次，可防止墙面裂缝发生。（三）施工方法 1、工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正砌块→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2、砌块浇水 混凝土空心砌块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4、砌砖墙2、砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砌块提前一天浇水温润，拉结钢筋准备到位．砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 500MM, 压埋2Ф6.5 钢筋,两端伸入墙内不小于 1000mm 或窗间墙洞口边,铺砌 时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。 5、3、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖，墙体下部先砌三匹（200高）实心配砖再砌空心砖。构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为50,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为500，2¢6.5的钢筋，埋入墙体长度不小于1000，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。当墙高大于1／2墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120×259 墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于1／2墙高处。阳台砖砌栏板压顶、女儿墙压顶及内外墙窗台下设置80×墙厚的水平连系梁，水平系梁配筋构造详结构施工图，砌砖时应预留位置，两端伸入墙体为120。 4、4、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。墙体下部先砌三匹（200高）水泥标砖再砌砼空心砌块，厨房、卫生间、厕浴间墙体下部浇筑200×墙厚的C20砼后再砌实心砖，所有墙体砌筑到梁或板底下190－210高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭14天后方可填补后塞口，后塞口采用细石砼浇筑填实。5、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，组砌形式采取一顺一丁，先丁后顺，上下错缝，内外搭砌，错缝长度不得小于砖块厚度；空心砖砖采用上压下1／2中砌筑。在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。 6、墙体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距580的2¢6.5拉结筋，沿墙体长度全长设置；墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋．砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。 7、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。水平灰缝应控制在15㎜，立灰缝不宜大于22㎜，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。。 8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。在安装管道后，用C20细石混凝土进行灌缝填补。 5、成品保护  1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000MM 259 高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。 2、砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐, 且高度竖码不能超过三皮砖。 3、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。 4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。质量标准 1、主控项目 1、砖的品种、强度必须符合设计要求。 2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 2、一般项目 1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、允许偏差项目 砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1 的规定。 表205－1259 安全和环境 1、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。 2、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 3、操作人员应按规定要求配戴好安全帽。 259 4、无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。 5、在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 6、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 7、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。注意事项 1、灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 2、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。 3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 4、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。二、抹灰工程 楼地面抹灰本工程抹灰主要用于砖砌墙面（包括加气混凝土砌块、陶粒多孔砌块墙），铺砖墙面抹灰采用9厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆找平搓毛。耐擦洗涂料墙面抹灰采用素水泥浆一道甩毛（内掺众霸胶），9厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆找平压光。技术准备 259 仔细进行施工图纸、设计变更会审，保证施工图纸、设计变更齐全，确保施工现场不出现返工的现象。组织所属管理人员认真学习规范、图纸操作要点，熟悉本工程的施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。 综合结构、建筑、设备、电气图纸，全面考虑施工顺序及施工穿插作业，避免专业施工的剔凿，墙面抹灰施工前办理好墙面基层隐检手续和水电、设备安装等相关专业会签． 进行大面积抹灰施工前，先进行抹灰的样板施工，经监理和设计单位确认后进行大面积施工，并同时确定质量验收标准。 所有墙体抹灰高度到结构板底 3.2材料准备 主要材料：P.O.32.5普通硅酸盐水泥、中砂等 辅助材料：1.0mm厚镀锌钢板网、众霸胶、10%火碱水等。 操作架材料：门式钢管脚手架 水泥进场附带出厂合格证书及性能检测报告，水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收纪录。水泥进场后对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，当水泥出厂超过3个月时按重新试验的结果使用，用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 中砂的平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质，砂在使用前要求用5mm筛子过筛。钢板网的丝梗厚度为1.0mm，丝梗宽度为1.0mm，孔眼宽度为9mm，网面宽度为1500mm，网面长度为600mm。 机具准备：砂浆搅拌机、5mm筛子、铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、木杠、托线板、方尺、靠尺、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、捋角器等。 现场施工条件 259 整个施工现场临时循环道路、联络路通畅，临时用电厢变、一、二级配电箱均运行正常，施工现场照明设备齐全，照明设备均能正常运行。各种供水、排水等临时管线畅通，各种施工材料已按要求布置到位；各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并防护到位。施工工艺及施工方法 4.1工艺流程：基层处理→现场拌制水泥砂浆→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹门洞口的护角线→窗台处抹灰→抹底层砂浆→阴阳角找方→修抹墙面上预留洞口→墙面槽、盒、穿墙管道部位抹灰→抹面层砂浆→养护。 4.2施工方法 4.2.1基层处理：1）墙面基层处理：砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，并提前1天浇水湿润，浇水时水要渗入墙面内10～20mm,浇水按从左至右，从上往下的顺序进行，一天两次为宜。对于墙面上存在穿墙管线的部位，管线处的洞口用1：3水泥砂浆填充密实，并用抹子沿墙面找平抹齐，然后用素水泥浆内掺建筑胶（众霸胶）甩到墙面上，甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至素水泥浆毛刺有一定的强度（用手掰不动）为止。 4.2.2现场拌制水泥砂浆：1）根据已确定的水泥砂浆配合比现场拌制水泥砂浆。其中砂子在使用前用5mm孔径筛子过筛，砂子底下满铺废旧胶合板；2）拌制水泥砂浆时先将砂与水泥投入搅拌机内干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间从投料完算起，不得少于2分钟。3）砂浆搅拌前将砂浆配合比现场挂牌，确保操作人员掌握配合比要求。4）在拌制过程中，每一盘砂浆拌制时均要求过秤称量，同时有一名工人站在磅秤旁，称量时如果材料少于配比要求，则要添加，如果材料多于配比要求，则要减少。在称量完后注意清理磅秤周围遗撒的材料。259 5）砂浆用水的计量：将砂浆配合比中用水量由重量比换算成体积比，然后按照一盘砂浆需水量准备一个空桶，在桶内标出需水量位置，在每次拌制砂浆时，按照每盘砂浆需水量添加水。6）水泥砂浆在拌制完成后3小时内使用完。 4.2.3吊垂直、找规矩、贴灰饼、抹冲筋：抹灰前要求用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，再在墙的上角（距离顶棚为150～200mm处）各做一个标准灰饼（灰饼采用1：3水泥砂浆），大小为50×50mm，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（距离地面高度为100～150mm），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干灰饼。做阴阳角处的灰饼时，要用方尺和托线板套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。待灰饼稍干后，在最上面和最下面灰饼之间抹几条水泥砂浆冲筋（砂浆采用1：3水泥砂浆），冲筋断面成梯形，底面宽约100mm，上面宽约50～60mm，冲筋两边用刮尺搓成45～60度角，然后用木杠刮平（由两人在操作架上下协调操作），厚度与灰饼相平。操作时要随时注意木杠受潮变形，并随时调整，以产生因冲筋不平而造成墙面不平的质量问题。 4.2.4抹门洞口的护角线：根据灰饼的厚度，用1：2水泥砂浆在门洞口的阳角抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，然后粘好八字靠尺，并找方掉直 ，待砂浆稍干后，用阳角抹子和素水泥浆捋出小圆角。 4.2.5窗台处抹灰：先将内墙窗台处基层清理干净，然后洒水湿润，用素水泥浆内掺建筑胶（众霸胶）刷一道，再用1：2.5水泥砂浆罩面。窗台要抹平压光，并在窗台阳角处用捋角器捋成小圆角，窗台下口要平直，不得有毛刺，抹灰完成后浇水养护2～3天。259 4.2.6抹底层砂浆：抹灰顺序为从上往下打底，底层砂浆抹完后，再返上去从上往下、从左至右抹面层砂浆。在墙面上做完水泥冲筋2小时左右即可以抹底层砂浆。抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝，抹灰应从上而下进行，在两冲筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着冲筋，从上而下进行刮灰，再用木抹子搓实，并去高补底，再将底层砂浆甩毛。根据设计对抹灰厚度的要求，底层砂浆抹灰分两遍抹成，每遍厚度为5～7mm。然后全面检查底层砂浆是否平整，阴阳角是否方正，管道处砂浆是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。如因墙面不平而造成墙面局部抹灰厚度大于或等于35mm时，要求在该部位附加1.0mm厚钢板网进行加强处理；同时主体结构混凝体墙体与砖块墙以及构造柱与砌块墙等两种材料不同的墙面抹灰处要求附加1.0mm厚钢板网，钢板网与各基体墙面的搭接宽度为80mm，以防止该部位的墙面抹灰开裂。不同材料部位附加钢板网的具体做法示意见下图：259 4.2.7阴阳角找方：阴角、阳角找方要用阴角方尺检查阴角的直角度，用阳角方尺检查阳角的直角度。用线锤检查阴角与阳角的垂直度，根据垂直度及垂直度的误差，确定抹灰层的厚度，并洒水湿润。 阴角抹底层灰：先用抹子将底层灰抹于阴角，后用木阴角器压住抹灰层并上下搓动，使阴角处抹灰层基本上达到直角。在阴角有已结硬的标筋处，则用木阴角器沿着标筋上下搓动，基本搓平后，再用阴角抹子上下搓压，使阴角线垂直。 阳角抹底层灰：用抹子与靠尺板将底层灰抹于阳角后，用木阳角器压住抹灰层并上下搓动，使阳角处抹灰层基本达到直角，再用阳角抹子上下抹压，使阳角线垂直。 4.2.8修抹墙面上的预留洞口：当用砂浆打底扫毛后，应立即把通风、电气设备等预留洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把孔洞口周边修抹平齐、方正。 4.2.9墙面槽、盒、穿墙管道部位抹灰：管线过墙按规定放好套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，注意做好该部位的基层处理，抹灰时应进行反复搓揉压实，以保证砂浆与基层粘结紧密以及各抹灰层的强度。墙面槽、盒按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。 4.2.10抹面层砂浆：面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。抹面层砂浆时，应注意检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂现象须剔凿基层砂浆返修后再抹面层砂浆。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 4.2.11门窗洞口处面层甩茬：由于本工程的门窗在抹灰后安装，所以抹面层砂浆时，要注意门窗洞口处的面层砂浆甩茬。甩茬处设在距离门窗洞口边50mm，并做成斜茬，斜茬处砂浆不压光，采用木抹子搓毛。 259 4.2.12养护：水泥砂浆抹灰完成后，要求在潮湿的环境下养护，根据抹灰面层的湿润程度，及时洒水进行养护，养护时间不得少于7天。高温条件下抹灰的墙面要求及时喷水进行养护，防止水泥砂浆凝结过快而出现开裂。 五、质量控制标准 5.1施工材料质量控制 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收纪录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。中砂在使用前要求用5mm筛子过筛。施工工艺质量控制 5.2.1基层清理时须将墙体表面的砂浆、尘土、污垢全部清理，使用火碱水清理处的墙面，须认真用清水冲洗干净。 5.2.2混凝土墙面基层用素水泥浆掺众霸胶甩毛时，甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，素水泥浆终凝后要洒水养护，直到水泥浆有一定的强度为止。 5.2.3底层和面层抹灰的厚度应符合设计要求，抹面层砂浆时，须认真检查底层砂浆是否有空鼓、开裂现象，若存在空鼓、开裂现象须剔凿底层砂浆返修后，再抹面层砂浆。 5.2.4墙面抹灰完成后，抹灰表面质量应光滑、洁净，接茬平整，颜色均匀、无明显抹纹。 5.2.5墙面上槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，穿墙管道后面抹灰光滑平整。 5.2.6严格按照图纸及设计变更进行施工，质检员要加强巡视检查，每道工序完成后必须经质检人员检查签认后，报监理工程师验收通过后方可进行下道工序。 5.2.7墙面抹灰工程质量的允许偏差应符合长城杯质量控制要求，允许偏差和检验方法要求符合下表的规定：259 质量问题防治措施 6.1预防抹灰空鼓、开裂的措施：1）基层抹灰前须认真彻底地将墙体表面的灰浆、尘土、油污清理干净，并洒水湿润；2) 对于混凝土墙体表面存在酥皮的，须认真将酥皮处理干净；对于光滑的混凝土墙面须认真进行“毛化处理”，用素水泥浆掺众霸胶筑胶甩毛时，甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，素水泥浆终凝后要洒水养护，直到素水泥浆用手掰不动为止；3）每层抹灰时，须分层分遍认真压实，严禁一次成活，底层砂浆抹灰成活后，要及时抹面层砂浆，防止因底层砂浆凝结后再抹面层砂浆而造成空鼓、开裂的现象；4）抹灰施工完成后，及时洒水养护，并保证足够长的养护时间；5)做好施工现场的监控工作。 6.2预防抹灰面层不平、阴阳角不垂直的措施：1）抹灰前挂线、做灰饼、冲筋须严格认真地按照施工操作工艺进行；2）在阴角、阳角要用方尺和托线板套方，找平直。 6.3预防面层接搓不平，颜色不一致的措施：1）搓子应甩得规矩、平整，接搓时认真做好找平。259 2）甩搓应甩在水泥冲筋处，以避免接搓不平。3）面层抹灰时须采用同一品种、同一批号的水泥，以防止颜色不均匀。4）面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。 6.4抹灰墙面出现空鼓、开裂的处理方法:1）技术、质量部门到现场确认空鼓、开裂的部位，并在墙面的标识出须进行返修的范围，返修的范围应比空鼓开裂区每边宽100mm且为规则的形状；2）用无齿距在墙面上切割出返修的轮廓线，切割时注意不要破坏砖墙；3）用錾子小心地剔出墙面的水泥砂浆，并用钢刷将墙面清刷干净；4）洒水湿润剔出的墙面以及周围未空鼓开裂的水泥砂浆墙面，然后在剔出的墙面上用素水泥浆掺众霸胶甩毛；5)根据墙面抹灰的施工操作工艺，重新进行墙面各层的抹灰，同时严格按照施工工艺质量控制标准进行现场监控。 七、成品保护措施 7.1室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面。 7.2翻拆操作架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。 7.3砂浆禁止在地面拌灰，以避免破坏地面面层，保护地面完整。 7.4在已完成抹灰的墙体阳角部位，须用钉好的1.2m高木胶合板进行防护。 7.5各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。 7.6保护好墙面的通风、电气的管线槽、孔、盒。电气、暖气设备在墙上预留的孔洞不要抹死。第9卷门窗工程259 铝合金门窗制作规范与安装 1.1 制作规范: 本工程的采用的是平开式的隔热断桥铝合金门窗，其组装方式主要有45°角对接、直角对接、垂直插接。 1.1.1施工流程：下料→放样→加工→拼装（上铝角、装压线）→包装→检验 1.1.2采用平开窗扇的方式，平开铝合金门窗，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成。 1.1.3 窗框的组装：铝合金窗框的对角处为45°角拼装对接，组装时现在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，用自攻螺钉镶紧固定，在镶自攻螺钉处要填补硅酮耐候密封胶防止松动变形以及防渗水；在连接之前，先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装，最后在各对口连接处打组角胶封口。 1.1.4 采用外开式滑轴平开窗扇，不锈钢滑撑（即四连杆）移动连接，固定端用不锈钢螺丝连接。  1.2 安装规范： 1.2.1安装流程：划线定位→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。  1.2.2划线定位（1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 （2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 1.2.3防腐处理 （1) 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。  259 （1) 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。  1.2.4在安装前应检查土建預留洞口抹灰尺寸，洞口抹灰尺寸比门窗成型尺寸大于1cm小于1.5cm。 1.2.5 安装彩铝门窗框时，将门窗框安装到所预留洞口正确的位置上，根据外墙面砖(框侧面砖已包口)的尺寸。四周离开粗粉刷层均10-15mm的间隙。 1.2.6 门窗框固定，用镀锌铁件及镀锌螺钉与彩铝门窗框及預留洞口边连接，要求连接牢固、可靠，有避雷要求的外门窗框一定要与其结构预留焊接牢固，焊接长度，单面焊接为10d,检测后的接地电阻值均要符合设计规范要求。 1.2.7 门窗框安装在有砖墙的洞口边时，严禁用射钉枪固定，可以用膨胀螺丝将门窗框上的镀锌铁件连接在砌体砖墙上，如果安装在混凝土结构上用射钉枪射入射钉(即镀锌铁件)固定，要求要紧固、牢靠，每樘门窗框边与洞口连接件要求第一个连接件距门窗角为15cm——20 cm为易，两个之间连接件间距不大于50cm,,大于此尺寸时须增加镀锌铁件, 门窗上、下同样用镀锌铁件连接。 1.2.8 门窗框安装在洞口上，门窗框缝中安装与洞口应用弹性材料连接，可打发泡剂固定门窗，发泡剂应饱满没有空隙，打后的发泡剂应与门窗面低1cm，要求门窗框四周与外墙包口面砖（四个方向）均应留5-10mm深的槽口，土建施工队应用专用勾缝水泥填塞密实，表面应光滑，其后便于与门窗与外面砖边填塞防水密封胶，密封胶要求表面光滑、顺直、饱满及宽窄一致。 1.2.9 259 安装的门窗必须加包保护膜，保护膜在打防水胶时除掉，其它任何时候不得拆除。1.2.10玻璃安装：玻璃表面应色泽一致，平整洁净、清晰美观，玻璃无裂痕、缺损和划痕。中空玻璃应无露点。玻璃与门窗框不能直接接触，应加设塑料垫块，玻璃与门窗框里外接触处用硅酮密封耐候胶密封，密封胶的盖面应在1—1.5 cm。密封胶打完后应平直、饱满无气泡。 1.2.11内扇及五金件安装:平开内扇安装采用不锈钢滑撑连接，安装后使窗扇在任意开启通风位置上自动固定，而且还可以使窗扇开启后能从室内方便地清洁室外侧窗玻璃。五金件安装后位置正确、开启灵活。安装后的门窗要牢固，表面不得有划痕、损伤及其它缺陷，其允许门窗安装后的偏差详见下表：1.2.12 铝合金门窗的安装就位  根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后固定。   1.铝合金门窗的固定 259 (1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。  (2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。   2.门窗框与墙体间缝隙间的处理 (1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。  (2)本工程采用东元牌聚氨酯发泡填缝剂填塞缝隙，聚氨酯材料具有节能保温的作用，但是缺点是易燃，，所以在施工时我们特别注意现场防火问题，项目部安全员每天做现场安全巡查；窗户外框与墙面采取了外表面留5~8mm深槽口填嵌耐候密封胶，同时也起到了节能保温的作用。   3.门窗扇及门窗玻璃的安装 （1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 （2) 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。  （3) 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。  （4) 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。   4.门窗及玻璃节能 259 门窗所采用的铝型材我方采用的是铝合金框料。其产品的各项性能系数均符合设计标准。 （1) 节能、防止结露：其导热系数K值可达到3.0以下，有效地阻止了门窗室内外的热量传导，可充分发挥空调交应，并节约50%能源，而且门窗室内表面温度与室温接近，降低了室内因水份过饱和而产生的门窗结露现象。 （2) 环保、舒适：采用厚度不同的中空玻璃和隔热铝型材的多型腔结构，能够有效地降低声波的共振效应，阻止声音的传递，营造一个安祥、舒适的居室环境。同时节约能源，可减少空调和采暖设备的使用，加之铝合金完全可以回收再利用，无污染，有利于环境的保护。 （3) 水密性、气密性好：断热型铝门窗采用防风雨设计，使其抗风压及气密性能够达1级，水密性能为Ⅰ-Ⅲ级。 （4) 保温性好：铝塑复合型材中的塑料导热系数低，隔热效果比敛挠250倍，隔热效果比铝材优1250倍，加上有良好的气密性，在寒冷的地区尽管室外零下几十度，室内却是另一个世界。 （5) 隔音性好：其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，隔音30db，符合相关标准。 （6) 防火性好：铝合金为金属材料，不燃烧。 （7) 防盗性好：铝塑复合窗，配置优良五金配件及高级装饰锁，使盗贼束手无策。 （8) 可装饰性能：隔热型材内表面采用不同的表面处理方法，配以不同的色彩，装饰出室内外不同风格的装饰效果。 （9) 免维护：铝塑复合型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养259 。脏污时，可用水加清洗剂擦洗，清洗后洁净如初。 第10卷拆除工程施工难点 （1）本工程为在建工程改造，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成，为装饰装修工程的顺利开展奠定基础。 （2）拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对学校人员及周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。 （3）本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保证在规定时间内将全部楼层内的全部拆除项目顺利完成。 （4）本工程拆除项目不多，但渣土运输是一大难点，势必会对道路产生影响，除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。 （5）每天施工完毕后对运输使用的道路进行清扫，以保证路面卫生的清洁，不影响该地区的卫生环境。 4、施工前期准备 4.1 技术准备 1）熟悉被拆建筑物图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。  2）学习有关规范和安全技术文件。  3）编制拆除工程的施工组织设计。  4）向进场施工人员进行安全技术教育。 4.2现场准备 259 1)清除拆除范围内的物品。        2)在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。       3)向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。 4)根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。 4.3 机械材料设备的准备 准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供的接驳口处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。施工措施 1、施工安全生产牌。 2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒259 目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。 3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。 4、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 5、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。 6、制定安全技术管理建立安全技术档案。 7、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。 8、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 9、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 5.2主要工程拆除方法 5.2.1施工顺序 1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。2、作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。 3、拆除时每一层为一个工作区，进行拆除工作，应从上往下顺次拆除。 4、从楼上往楼下搬运外运。 5、清理各层遗留物及垃圾等。 6、清理现场、竣工验收。 5.2.2主要方法 非承重砌块，施工切割机将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。 259 6、防震、减少噪音措施 1、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。 2、不破坏任何主体结构及其他保留物。 3、人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。 4、装卸物品时轻拿轻放。 5、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。 7、施工现场防火措施 为搞好消防工作，保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制定施工期间防火措施： 1、施管人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐级防火责任制。 2、完善配备消防设施和灭火器材， 3、建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。 4、封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。 5、要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现火灾及时报告。 6、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电器及照明设施。 7、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后经项目经理同意方可实施。 8、如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。 防尘及环保环卫措施  259 1、施工期间，设专人定期清扫施工现场 2、现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必要一边拆一边喷水降尘。 3、特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受到污染，保护施工人员的身体健康。 4、环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受甲方的监督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环保施工做得更好。 9、安全施工措施  1、拆除施工前对全体施工人员进行技术安全交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构详细了解，全员明白清楚后方可施工；2、工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥； 3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带； 4、各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作； 5、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业； 6、拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施； 7、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；确保安全施工； 8、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘； 9、场内禁止吸烟。使用明火须经批准，用明火处配置灭火器； 10、场内禁止随地大小便。 259 10、文明施工措施 1、拆除过程中，必要时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内； 2、机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<70dB，夜间施工<55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净； 3、保护好预留室内已完成品，必要时要做防护处理。第11卷质量保证计划二节项目管理体系及质量保证措施2.1项目管理体系本工程施工将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照公司GB/T19001--ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。2.2质量保证体系2.2.1质量方针将我公司的质量方针贯彻到本工程的具体施工中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。公司根据ISO-9001质量标准的要求建立了的质量保证体系《质量保证手册》，并已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC259 质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。2.2.2质量保证体系根据公司项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。本项目专门编制《质量保证计划》：2.2.3安装工程保证质量措施（一）强化管理（1259 ）施工现场的计划、统计、施工技术、质量、计量、安装、劳资、材料、机械、财务等管理必须为施工生产服务，用工作质量保证工程质量，确保工程质量优良。（2）计划、计量等纳入微机管理，按节点检查实施。（3）强化指挥，统一调度，统一指令，统一行动，保证有效指挥，保证按期竣工投产。（二）强化技术（１）实行全方位、全过程的技术承包责任制，包方案制定，包施工，包实施，包技术，包质量、安全、计量、交工资料等。（２）严格按图施工，凡属设计修改，施工变更，都必须先出示核定单，变更单，经有关单位协商批准后才能实施，否则不能更改变动。（３）一切操作方法，施工安装工艺、施工技术都必须严格执行国家规范、规程、标准、规定，不得随意处理。（４）做好审图，图纸会审及技术交底，质量交底，做好技术核定单、施工变更单的实施、记录。（三）质量措施（１）制定项目经理和副经理、总工程师为领导的全面质量管理领导小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查、消患。要层层把关。（２）认真编好施工技术措施或方案，用以指导施工。（３）开展班组QC活动，把工序质量做为重点抓，充分加强和调动班组质量检测和管理，使工人自觉地成为真正的质量工作的主人。（４）质量技术措施：a)为保证锅炉一次试压，探伤合格，保证焊接质量，延长锅炉寿命，采取水冷壁管及下降管对接焊，氩弧焊打底，手工盖面；省煤器管及连接管对接焊，氩弧焊打底，手工盖面。259 b)对特殊要求的设备安装前应进行清洗、解体、研磨。c)全部阀门安装前都应进行清洗、解体、研磨，特别是转机更应如此。d)全部阀门，无论有无合格证，安装前必须强度试验，密封试验，合格后挂牌送到现场安装，保证一次试压合格。e)全部安装的仪表压力表等都应先校调检测，合格后才能安装。f)全部设备、电气等在转机启动前必须单机调试，系统调试，连锁调试，联动调试合格后才能转机和启动。g)全部锅炉和工艺管道焊工，必须持有压力容器合格焊工证才能施焊。h)重要焊接位置先做焊接评定，确定技术参数和施工方法后才准施焊。i)质检人员持证上岗跟踪检查，到位复查，使质量问题、施工问题、技术问题解决在施工前，避免盲目，防止后患。关键、特殊过程质量检测点明细表锅炉受热面管质量检测点明细表序号检测点检测内容见证资料1焊接前检查1.1方案及措施编制审批验收规范及质量标准，焊接工艺及技术要求受热面管安装方案序号检测点检测内容见证资料1.2人员资质检查焊工证、无损检验人员资格证259 焊工是否经相应项目技术考核合格，检验人员是否有相应资格证书1.3机具检查所使用的焊机、气带、工具、量具是否满足规定要求施工日志及主任工程师记录1.4材料检查焊材、电极、氩气纯度合金钢光谱复测记录、焊丝合格证1.5焊接工艺检查焊接方法、工艺参数，坡口形式等焊接工艺评定、工艺卡、作业指导书2焊接过程2.1技术交底关键技术、工序要求各种检测参数质量标准交底记录2.2对口及焊口处理对口间隙、坡口角度、错口值、管口倾斜值、焊口打磨及清理班组自检记录及质检员专检记录、施工日志2.3焊接工艺参数焊接电流、送气量、焊丝直径、电弧电压、坡口形式班组自检记录及质检员专检记录、施工日志2.4焊缝外观检查焊缝宽度、焊缝余高、表面缺陷（气孔、内凹）班组自检记录及质检员专检记录、施工日志259 2.5无损检测探伤比例、拍片数、一次合格率、气孔、内凹缺陷、返工情况质检员记录、无损检测记录单、焊接记录、施工日志3水压试验试验压力、稳压时间、泄露及返修情况、标识质检员记录、水压试验记录、焊接记录、施工日志、管段图锅筒吊装质量检测点明细表序号检测点检测内容见证资料1吊装前检查1.1图纸、设计文件审核设备结构及外形尺寸、重量锅筒本体图、安装说明书1.2方案措施编制与审批吊装方法，质量安全保证措施吊装方案1.3吊装前具备的条件土建结构墙、板预留口、道路回填，土石夯实，枕木、钢板敷设班组自检记录、施工日志1.4机具检查钢丝绳、卡环、塔吊检查记录施工日志、主任工程师记录259 1.5框架稳固检查柱底脚焊接、顶梁焊接、联系梁班组自检记录、施工日志2吊装过程2.1技术交底及安全交底吊装步骤、吊装过程中的注意事项交底记录2.2起吊悬停试验吊离地面1米，悬停半小时检查钢丝绳、卡环、锅筒状态班组自检记录、施工日志2.3锅筒就位找正锅筒壁与枕坐接触点、锅筒标高、水平度班组自检记录、施工日志电气调试质量检测点明细表序号检测点检测内容见证资料1设备试验表计校验变压器、互感器、油开关、操作机构、避雷器等设备试验，电流表，电压表等表计校验质检员专检记录，试验、校验报告2继电器校验鉴定动作值、返回系数、整定值校验报告259 锅炉安装质量停检点一缆表序号停检点名称主要检查内容通知时间1安装条件施工方案，技术资料，施工环境提前一天2基础检查基础外观检查，外形和位置尺寸中心线和标高基准线提前二天3钢框架检查立柱及横梁标高，立柱不垂直，横梁不平度，立柱间相互位置焊缝质量提前二天4锅筒、联箱及受热面组合安装检查锅筒、联箱、过热器、省煤器、水冷壁安装尺寸复测；受热面膨胀方向和间隙尺寸提前一天5焊接质量检查焊工资格，焊接设备，对接坡口及表面状况，焊接规范是否与工艺一致，RT底片，焊接钢印，焊缝外观提前一天6锅炉范围内管道安装检查排污管道安装，阀门安装，管路支吊架提前一天7水压监检水压设备；水压表，水压试验提前一天259 872小时试运行检查和安装检查锅筒内部装置安装质量，安全附件安装质量，汽水管道、阀门安装质量，水位表标高偏差，炉墙质量及膨胀缝位置和间隙，锅炉运行情况，辅助设备运转情况，检查煮炉效果提前一天9总体验收安全附件、自控仪表、阀门、吹灰器等使用情况提前一天10签证及资料归档监检大纲第6.2条，监检大纲第6.2条、6.4条，监检大纲第6.5条提前一天a)确认工程质量记录表格。b)编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。c)编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底,本工程将在施工过程中编制以下技术施工方案措施，编制《锅炉、钢架吊装方案》，编制《管道冲洗试压技术措施》《受热面管道安装施工方案》《管道焊接作业指导书》《烘、煮炉及联运方案》等。d)编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。e)落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。f)做好技术培训。（四）施工过程中的质量保证259 a)严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。b)要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理c)把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。d)在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。e)工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。f)如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。g)分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。h)经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。i)259 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。j)对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。k)主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。l)关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。m)如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。n)关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。（五）劳务素质保证措施我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（六）加强成品保护措施与土建施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：a)设专人负责成品保护工作。b)制定正确的施工顺序c)制定重要部位的施工工序流程，将土建、设备、管道、电气各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。d)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。e)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。f)259 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。2.2.4经济保证保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。2.2.5合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。第三节质量预控措施为杜绝质量通病，给业主一个满意工程，我们将按优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年配合创优的经验，配备优秀的施工力量、使用先进的施工机具，保证各分项工程的施工质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，专项治理方案等（例如焊接质量专项治理），以过程精品保证精品工程。3.1焊接质量专项治理焊接工作是锅炉安装工程中致关重要的工作项目，它的质量好坏直接影响锅炉的使用寿命。炉管和结构的焊接质量要求较高，而且焊接工作面较广，易产生质量通病。焊接工作的管理又可反映安装单位的综合管理水平。为了保持我公司的传统优势，提高施工管理能力，把焊接工作作为我们专项治理的工作内容之一。259 3.1.1目标1)无损探伤检验一次合格率92%，焊缝表面检测合格率85%。2)消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。3)加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。3.1.2焊接人员的管理1)焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负所辖区域的焊接质量责任。2)工长要掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。把好材料使用、焊接质量关。3)焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。4)焊工标识管理:管道焊接必须在焊口上打钢印号；炉管焊接或有要求不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。3.1.3机具和材料的管理1)焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。配备必要的常用工具。2)焊接母材及焊条、焊丝均应有制造厂的质量合格证。焊条贮存在清洁干燥的库房内。特种材质焊条要按数发放。焊接材料的保管、烘干、发放要由专人负责管理。3)焊工要认真执行有关规章制度，使用焊条必须用筒装，焊条不得随意乱放，必须回收剩余焊条。3.1.4管道焊接技术要求1)管道组对，对坡口及内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接，管道坡口及坡口表面的清理要求；管道坡口要求：259 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）<3.51~1.5可不坡口4~621~1.560~707~102~31.5~260~70坡口内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等2)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平；管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm壁厚>5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%259 ，且不大于1mm管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：锅炉受热面管子：≤10%δ+1mm其它管道：≤10%δ且≤4mm3)一般管道焊接的技术要求焊缝外部质量要求：焊缝宽度管壁厚度（mm）3.5~45678焊缝宽度（mm）5~610~1211~1311~1412~15焊缝高度≤1+0.2b且≤5mm（b—焊缝宽度）裂纹夹渣表面气孔不允许咬肉合格：深度<0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%，且<100mm优良：深度<0.5mm，长度不超过焊缝全长的5%，且≯50mm壁厚≤10壁厚的1/5焊口平直度10<壁厚≤202mm壁厚>203mm4)锅炉受热面及承压管道焊接要求焊缝外形允许尺寸（mm）接头型式位置焊接接头类别ⅠⅡⅢ对焊缝余高平焊其它位置0~2≯30~3≯40~4≤5259 接焊缝余平焊≤2≤2≤3焊高差其它位置≤2<3<4头焊缝宽度比坡口增宽每侧增宽<4<2≤4≤2≤5≤3角焊脚δ+（2~3）δ+（2~4）δ+（3~5）接接贴角焊焊脚尺寸差<2≤2≤3头角坡口角焊焊角δ≤20δ>20δ±1.5δ±2δ±2δ±2.5δ±2.5δ±3接δ≤20<2≤2≤3接头焊脚尺寸差δ>20<3<3<4注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。（3）焊接接头分类：Ⅰ.工作压力≥9.81MPa炉>159mm管>20mm壁厚的管道；259 Ⅱ.<9.81MPa，150~300蒸汽管，1.6~8MPa的汽、水、油、气管，承受静载荷的钢结构。Ⅲ.其它焊接。焊缝表面缺陷允许范围焊接接头类别质量要求缺陷名称ⅠⅡⅢ裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度≯10%δ，且≯1.5mm总长度≯焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许深度≯15%δ，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%。气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝。深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm。板件不大于焊缝全长的10%。深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的15%。深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%，板件≯焊缝全长的20%。要求修磨的焊缝不允许259 根部凸出≯2mm板件和直径≥108mm的管件：≯3mm管件直径<108mm时以通球为准，要求是：管外径≥32mm时，为管内径的85%；管外径<32mm时，为管内径的75%。内凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm3.1.5结构焊接技术要求1)结构组装要求焊接连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差对口错边（∆）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0间隙（∆）1.5高度（h）±2.0垂直度（∆）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0259 其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（∆）b/200且不大于3.02)结构焊接质量要求焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ—检验等级B级B级—探伤比例100%20%—未焊满（指不足设计不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0<0.2+0.04t且小于等于2.0外观缺陷要求）每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0<0.2+0.04t且小于等于2.0259 长度不限焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷咬边不允许<0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。<0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧抗裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧抗裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深<0.2t长<0.05t且小于等于20259 每50.0长度焊缝内允许表面气孔不允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径。角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)—<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称—差值<2+0.2h注：（1）超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按长度的百分数计，且不小于200mm；（2）除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；（3）咬边如经磨削修整平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。（4）表内t为连接处较薄的板厚。3.1.6防治焊接质量通病焊接质量通病及预防措施259 序号现象措施责任人1焊条保管、烘干及发放1.按管理要求接收焊接材料后，要合理存放，分清牌号，防潮、防挤压；2.按焊条牌号要求烘干、保温；3.按工程需要牌号、操作焊工实际用量发放；4.填写记录卡。保管员2.焊条使用1.按工作内容当天领取需用类型焊条，收工后回收剩余焊条；2.焊条一律装筒使用，严禁随意乱放；3.严禁使用未烘干或受潮焊条。各焊工3焊工标识1.必须按规定打、写焊工号（炉管写号，无禁止要求的管道焊接打钢号）；2.工长要有施焊焊工的记录标识，掌握焊工准焊项目及工作范围。各焊工专业工长4施焊条件及环境1.管道结构组对必须符合技术要求，要保证焊接质量；2.风、雨、雪等对焊接质量有影响的，要有可靠的防范措施，如防雨罩、挡风棚等。各焊工专业工长5焊接观感质量差，药皮不打，飞溅不清，1.焊道结束后，必须及时清除药皮及飞溅物；2.焊工自备必要的使用工具，如：小钉锤、扁铲、各焊工259 序号现象措施责任人引弧收弧不按规定，乱打火。锉刀、磨光机等；3.要在焊道内引、收弧、做好焊前准备不乱打火；4.需修整的必须打磨修整。6焊道尺寸不符合要求，宽窄不一、不直，超高起瘤。1.要掌握各自操作项目的焊接技术要求，严格遵守，认真操作；2.选用适当面具，清理、勤换保护玻璃，保证良好的视觉；3.观摩学习，改变操作手法，提高技术水平；4.严重超标的，要打磨修补。各焊工7焊道表面缺陷严重，咬边、结瘤、焊肉不足，里口夹渣，未焊透。1.要掌握各自操作项目的焊接技术要求，严格遵守，认真操作；2.焊后清理焊道，仔细检查，不放过任何缺陷；3.研究产生问题的原因，制定解决的办法，减少消除质量缺陷；4.观摩学习，取长补短。各焊工8焊口（道）检查，无损检验合格率低，观感质量检验达不到要求。1.做好施焊前的练习工作，确认有较大把握的，方可实际操作；2.分析不合格焊口的类别及产生原因，确定采取对策，掌握改进工作要领，检验实施效果；3.259 把观感质量问题分类，落实问题的分布，分析问题的产生原因，制定采取措施，加强教育、监督、检查工作。无损检验部门、专项治理小组、操作焊工9无损检验，验片准确率，底片质量及保管1.无损检验人员要掌握焊接检验与评定的标准，认真执行焊接工艺的有关规定，做好焊缝检验和评片工作。2.跟上工程的施工进度，及时配合检验。选择最佳的工作时间，调整适当的电压，设置最好的拍摄角度，保证高质量拍片效果；3.采用质量可靠的底片，保管好成品底片。无损检验部门3.2质量问题处理预案同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。会诊制度”流程图3.2.1不合格的会诊259 首先对已经出现或发生的不合格品进行评审，确定处置方法，防止其非预期的使用和交付。然后对出现的不合格品或已收集不合格信息，分析不合格产生的原因，权衡相关风险，结合利益及成本的投入以及采取纠正措施的必要性，来确定是否采取纠正措施。a)一般过程出现的不合格由项目经理部组织相关人员进行评审，确定对已经出现的不合格品采取的处置措施,并分析原因确定是否采取纠正措施;b)施工过程出现的严重不合格或关键过程、特殊过程中出现的不合格,技术部负责组织责任及相关部门进行评审，确定对已经出现的不合格品的所采取处置措施，并分析原因确定是否采取纠正措施。3.2.2不合格的处置对出现的不合格必要时应进行隔离或采取必要的标识，并按照评审意见进行处置。3.2.2.1不合格品的隔离与标识a)不合格过程的标识由工长在施工日志上对不合格过程进行标识，项目质检员在专检记录上进行标识。b)项目质检员负责对一般不合格过程的标识进行监督检查，质量安全保证部负责对严重不合格过程的标识进行监督检查。3.2.2.2依据评审结果对不合格品进行处置，处置分为：a)返工，以达到规定要求；b)经返修或不经返修作为让步接收；c)降级使用；d)拒收或报废。3.2.2.3进行返工的项目，根据“不合格处置及纠正(预防)措施记录表”中的处置措施，责任部门组织实施，以达到规定要求。3.2.2.4让步接收的项目，项目经理部技术负责人根据“不合格处置及纠正(预防)措施记录表”中的处置措施，向顾客代表提出书面让步申请，征得同意后，记录并实施。259 3.2.2.5对返工或返修的项目应按施工方案和施工所采用的其它有关文件中的规定进行重新检验。3.2.2.6当产品交`付或已投入使用后发现不合格时，由项目经理部负责组织协调处理并做好记录。3.2.3不合格品处置后的验证主管部门负责对处置后的产品进行验证，确保处置实施的有效性，对于效果未能达到预期的要求，按上述过程重新分析原因、制定和实施措施及再验证工作；3.2.4纠正(预防)措施的制定、实施与验证3.2.4.1纠正措施的制定一般过程的纠正(预防)措施由项目经理部负责制定,项目技术负责人审批；关键过程、特殊过程的不合格的纠正(预防)措施由技术部组织制定，并报主管领导审批。3.2.4.2纠正(预防)措施的实施与验证适宜的纠正(预防)措施制定完成，报请主管领导审批后既进入措施的实施阶段；a)项目工长按照批准的预防措施和限定的时间进行实施，责任落实到人；b)整改完成并自检合格后将信息传递到相关部门，相关部门接到信息要迅速组织对预防措施的实施情况进行验证，评价措施的有效性。c)由工长及技术、工程、质量部门负责人共同对措施的有效性以及是否需进一步采取措施作出评价。d)对于效果未能达到预期的要求，按上述过程重新分析原因、制定和实施措施及再验证工作；3.2.5不合格品处置及纠正(预防)措施的记录工长负责不合格过程的记录，并填写“不合格过程记录表”和“不合格处置及纠正(预防)措施纪录表”。出现严重不合格过程时，由项目质检员填写严重不合格过程报告，报质量安全保证部。259 第四节质量检验4.1主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2锅炉本体设备与说明书对比、重量保证书、安装指导3除尘器、省煤器外观检查、合格证4配电箱动作可靠性、合格证5灯具外观检查、接线涮锡检查6风机外观检查、检验报告、合格证、管径复核7泵、水箱、水罐外观检查、检验报告、合格证、管径复核8阀门外观检查、二次打压9保温材料做氧指数复检10电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4.2检验程序检验程序如下：259 自检方法见上表：主要材料设备检验方法。材料设备检验前要先报送监理检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。4.3安装检验—过程检验检验工作程序框图如下：4.4单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。4.5单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单见下表--专业系统验收计划表。单项验收程序如下：系统调试完成监理、业主、设计验收通过否？259 整改系统完成通过否？报政府部门验收4.6联合验收工程验收原则上根据电力部《火电施工质量检验评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范书〔锅炉机组篇〕》进行，工程验收的同时应移交设备附件、生产试验仪器及专用工具。联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。联合验收（报竣）程序如下：工程验收必须有自检记录、原材料及半成品的合格证书。4.7工程验收项目工程验收包括下列项目：4.7.1锅炉构架及有关金属结构〔1〕锅炉构架和有关金属结构安装的记录项目(包括隐蔽工程中间验收签证):a立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；b锅炉炉膛风压试验记录；〔2〕锅炉构架有关金属结构安装记录项目:a锅炉基础复查记录；b锅炉构架安装记录；c燃烧装置安装记录；d空气预热器安装记录；259 e主要的热膨胀位移部件安装记录。系统联调完成监理、业主、设计验收通过否？工程整改报竣工程竣工通过否？报质监总站备案4.7.2受热面的施工〔1〕受热面安装记录项目：a锅筒安装记录；b水冷壁组合、安装记录；c过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；d受热面膨胀间隙记录；e合金钢材质复核记录；f水冷壁冷拉记录。〔2〕受热面设备安装记录项目：a受热面管通球试验记录；b锅筒内部装置安装检查记录；c水压试验记录。4.7.3锅炉附属管道以及其它汽水管道管道安装记录和签证项目：a安全阀检修调试记录；b合金钢部件复查记录；259 c管道及支吊架竣工记录；d吹灰器检修、安装、调试竣工记录：e吹灰管道系统调试记录。4.7.4烟、风、煤管道附属设备烟、风、煤管道及其附属设备的安装记录项目：a烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验记录；b烟、风、煤管道及附属设备的安装记录。4.7.5燃油系统设备及管道。〔1〕燃油系统设备及管道的记录项目(包括隐蔽工程中间验收记录)：a直埋管道防腐记录；b设备及管道水压试验记录；c管道吹洗记录；d油循环试验记录。〔2〕燃油系统设备及管道的安装记录项目:金属管的制作、安装和试验记录4.7.6锅炉辅助机械及辅助设备各辅助机械及辅助设备安装的记录项目：a各辅助机械设备检修和安装记录；b润滑剂牌号和化验证件；c分部试运记录。4.7.7锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录项目：a施工前和施工中的耐火混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告；b炉墙主要部位的膨胀缝和膨胀间隙记录；c隐蔽工程检查记录；d管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。4.7.8热工仪表及控制装置验收a热工仪表〔主要参数的〕及控制装置的校验记录；b259 制造厂提供的技术资料；c高温高压管子管件及阀门等的材质及焊条的检验报告；d现场试验记录〔热工保护试验记录、管路严密性试验签证书等〕或试验报告；e隐蔽工程安装检查记录；f节流装置设计书及安装记录；g竣工图；h设计变更通告书，设备、材料代用单和合理化建议；j仪表设备交接清单；k未完工程项目明细表。4.8锅炉机组试运及竣工验收工程移交以《火电机组移交生产达标考核评定方法》及《火电机组移交生产达标考核评定方法等文说明》为依据进行。根据《电力建设施工及验收技术规范〔锅炉机组篇〕》的有关规定：锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证，并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。259 第1卷安全文明施工第一节锅炉安装工程施工现场容易发生的安全事故及预防措施序号事故一般原因预防措施备注1.高空施工备用或多余材料受振动下滑随时清除高层废料，运上高空备用料要临时固定戴安全帽2.焊接或绑扎点失效2.高空焊点绑扎固定，要考虑受意外撞击安全系数戴安全帽1高空坠物3.机械失控3.机械《包括倒链》。吊物下严禁站人，经常检修机械戴安全帽4.工具材料、以外脱手4.人力组对拆卸构件时令正下方人躲避戴安全帽5.锤头拆断掉落5.打锤不许戴手套，锤头安插要牢固戴安全帽正式或临时架子失效架子结合斜撑牢固可靠合理，重要架子由安全检查认可使用戴安全带2.踏板折断，探头翻滚2.有横裂或槽朽跳板不许上架子。不许铺探头板。每块板不许同时站三人以上高血压心脏病等患者不许上高操作2高空坠人3.反弹力散人3.高空往上提重物时除挂安全带，人背后有保护措施4.踏空或误落平台空洞4.平台空洞人孔等要随时堵牢，加护栏不许虚掩。高空不许走倒步5.直梯向后或侧面滑倒5.临时爬高的直梯，上部绑扎牢，下部接地点用杆子顶住。架设坡度大于60o6.脚下打滑跌落6.259 穿防滑鞋。霜、雪、风雨等不上高空操作1171183转动机械1.砂轮削伤眼打砂轮戴眼镜或风镜2.飞轮或砂轮片脱落飞出2.加防护罩，砂轮片切向不要站人1.转轴绞人不许戴手套操作转动设备。《如胀管机》戴套作业。清除转轴处露毛刺销钉等4转动机械2.滑轮倒链轮咬手4.手脚不要放在转动的滑轮链轮前面的钢丝绳或链条上。以免手脚随链绳带入轮内3.砂轮卡住反弹伤人5.禁止单手使用砂轮。操作空间太小时改用小砂轮或锉刀代之，不许对付1.人体成为设备、焊机等瞬间接地1.各电动设备、《焊机泵等》接炉本体钢架，省煤器施工平台要有独立的临时接地线随时修理把线裸露部分5触电伤人2.一次线或电源漏电伤人2.焊机等一次线接头及开关等，由两名以上电工操作，其他人不许乱动电动设备加防雨罩3.触电及高层电线伤人3.运输或吊装凡高层有电线的。要采取措施后再施工4.地下电线电缆漏电伤人4.跨路电缆把线要穿管或深埋259 5.手把灯漏电5.炉内、包内施工用手把灯，电压要低于36V，并在包内铺设绝缘胶皮1.施工靠近易燃易爆装置1.必须有动火证，施工现场严禁吸烟，发生险情及时报警，设专职防火人、专业防火器具6爆炸火灾2.施工易燃物燃烧或爆炸2.施工用汽油、煤油的油筒远离动火点，随用随取，用时停止动火，现场乱草、木柴等易燃物及时清理保持文明施工3.氧气乙炔燃爆3.设防止回火装置，瓶罐离动火点和氧气瓶间距应10米以上，氧气瓶应遮阳防晒4.锅筒容器内可燃气体燃爆4.锅筒容器内动火前必须通风，气焊枪常检修关闭不严禁止使用，这类工具用后及时移到容器外。7塔吊事故1.塔吊倾斜1.禁止斜吊重物2.脱钩、断丝2.经常检查根据上表锅炉工程施工现场容易发生的安全事故，我们对本项目的的安全文明施工编制了以下的策划管理方案。第二节安全策划2.1项目安全方针项目安全方针：安全第一、预防为主2.2项目安全生产目标259 （1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；（2）因工负伤频率千分之四以下，其中重伤事故频率万分之二以下；（3）杜绝重大机械事故及急性中毒事故；（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；（5）协助总包争创某市文明施工样板工地。2.3适用范围主体内容本《安全方案》对热水锅炉安装工程的安全方针和安全目标作出具体规定，它是贯穿本工程施工过程中安全生产全过程管理的纲领性文件，是项目安全生产、创优计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素，适用于热水锅炉工程施工管理的全过程。2.4编制目的、依据及安全管理职责2.4.1定义（1）安全策划：通过预先对工程的安全管理进行周密的设计、精心组织、严谨的计划、严格的管理及部门人员的最佳组合，制定具有针对性、可操作性的施工组织设计、各项施工方案及安全技术保证措施和各项安全管理制度，使施工全过程的各分部、分项、工序处于有组织的受控安全状态，进而最终实现项目的各项安全目标。（2）安全规范：在本工程的施工过程中接到的现行有效的国家行业安全规范及经业主、监理及设计方案确定有效的其它安全技术规范2.4.2编制目的为有效地贯彻国家安全生产法、劳动法、建筑法有关规定，坚持“259 安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安全生产方针目标的实现。2.5组织机构及管理职责在公司质量安全保证部的领导下，某热水锅炉工程项目经理部成立“安全策划”项目实施小组，具体负责本“安全策划”的设计、创建及实施过程中的管理、监督检查及补充完善。安全策划项目实施小组组成：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监成员：项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、项目安全员、项目责任工程师岗位职责项目经理：负责“安全策划”的总体策划指导及各项目安全生产目标的确定、责任的落实及审批；项目副经理：负责“安全策划”实施篇的编制及管理、直接协调；项目总工程师：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案责任的落实及审批工作；项目安全总监：负责“安全策划”具体策划、实施与落实；项目工程技术部门：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案的编制工作；项目物资部门：负责组织提供相关的安全防护用品、劳保用品，并配合材料篇的编制。项目监控部门：负责安全策划实施的监督控制。第三节安全管理3.1安全组织机构及管理职责（1）259 在公司质量安全保证部的领导下，某热水锅炉工程项目经理部成立经理部安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。（2）安全生产领导小组日常工作由经理部安全部门负责。（3）安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告。并做出相应记录。（4）安全生产领导小组组成人员名单：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监小组成员：项目商务部门负责人、项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、安全员、责任工程师以及各所属单位现场施工负责人、安全负责人等。3.2安全生产各级职责和责任体系责任制分解（1）项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。（2）项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、工程技术部门实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。（3）259 项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。（4）项目安全总监在项目副经理的直接领导下，履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。（5）工程技术步负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准，向安全部门反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。（6）项目安全部门为本项目安全生产的责任部门。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导所属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责组织安排大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。（7）项目物资部门为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。（公司质量安全保证部负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围）（8）项目商务部门负责合约、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与所属单位安全生产责任与义务。（9）259 项目监控管理部门是本项目的安全监督控制管理部门。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程技术部门及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织所属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部、全面停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目工程技术部门对进场所属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式上报和通知项目经理、副经理、项目工程技术部及公司质量安全保证部。并做好本工程安全策划的编制工作。（10）责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对所属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止所属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。3.3安全生产具体管理点（1）深入学习贯彻《安全生产法》、《建筑法》；（2）贯彻执行公司颁发的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全管理体系程序文件》及公司相关安全制度。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；（3）259 安全生产管理按照分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有所属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系的落实，纵向到底横向到边。（4）坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。（5）发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。（6）加强对所属队伍的管理，高度重视合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。a)严格审查所属队伍的资质，凡进入本工程的所属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。b)特种作业人员必须持有合格有效证件。c)所属队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。（7）加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及暴光。（8）对重要劳动防护用品必须使用集团公司定点厂家的认定产品。（9）严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及应急预案制度。259 第四节培训4.1安全培训的目的依据有关安全法规规定，经理部必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及全员职工必须开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。4.2培训的组织形式4.2.1项目经理必须接受公司安全培训、考试并取得项目经理安全生产资格证书，持证上岗，每两年参加集团组织的培训、考核。由公司安全部门组织进行。4.2.2项目经理部生产责任人员必须接受公司级基层管理人员安全培训教育，经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，每年接受年审培训考试。年审考试由经理部安全部门配合公司质量安全保证部进行。4.2.3新入场工人需接受三级安全教育-经理部级安全教育（由项目监控管理部门实施）、所属队伍自身安全教育和班组安全教育（由所属队伍自身安全人员实施并报项目监控管理部门备案）。教育应达到规定时间，并组织考试。经理部安全部随时将已考核合格后的新工人名单、成绩及照片报公司质量安全保证部，经审核后发给《安全培训考核证》方可上岗作业。4.2.4259 从事特种作业人员含电工、焊工、起重工、登高（架子）、塔吊司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持某市有特种作业证才允许上岗操作。所属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安全部门考核审验，并办理某市特种作业代用证方准进入现场上岗操作。4.2.5安全监督专职人员每年度至少接受一次集团/公司安全部门专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。4.2.6每周一上午，项目经理部进行一小时全现场施工人员的安全教育活动，由项目工程技术部门组织，项目监控管理部门进行教育。4.2.7班组组织班前教育。4.2.8每周项目监控管理部门组织现场各所属队伍安全负责人会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。4.2.9季节性安全教育，如冬、雨期施工安全生产知识教育。4.2.10项目监控管理部门积极组织参与重大活动教育，如每年一次“安全月”活动，节假日安全教育等4.3安全培训的内容培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。4.3.1安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。4.3.2思想路线、方针政策教育259 通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感。通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规。4.4劳动纪律教育使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。4.5安全知识教育4.5.1本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识。4.5.2安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类危险源等及其安全防护的基本知识和注意事项。重要教育内容：①《某市建设工程施工现场安全防护标准》；②《某市建设工程施工现场保卫消防标准》；③《某市建筑施工人员安全生产须知》；④本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；⑤创优工地有关要求及标准；4.6安全技能教育4.6.1安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。259 4.6.2每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。4.6.3安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。4.7特种作业人员专项安全培训凡进入本现场从事特种作业（登高架设、起重、焊接、电气、爆破、塔吊司机等）人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全部验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。4.7.1培训内容①《某市特种作业人员劳动安全管理办法》；②本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定；③创优工地有关要求及标准；④该项特种作业具体安全要求；4.7.2培训方式项目工程技术部门组织，项目监控管理部门授课4.7.3考核方法参加项目专项统一安全考试，由项目监控管理部门到公司质量安全保证部领取统一试卷并审阅判卷。考试成绩及格者取得现场安全上岗证方得进入现场作业。4.8安全重点教育（1）临电伤害、消防安全；（2）交叉作业防范措施；（3）焊接施工、无损探伤施工。259 4.9特殊情况安全教育在工程出现几种情况时，项目经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2小时：（1）因故改变安全操作规程；（2）实施重大和季节性安全技术措施；（3）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；（4）发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；（5）出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。第五节安全技术方案5.1技术方案的编制及审批程序（1）施工组织设计由项目总工负责编制，报公司总工审批后方可实施。（2）专项施工方案由经理部技术部门责任师编制，技术部门负责人报项目总工审批后方可实施。5.2安全技术方案的编制依据、编制原则（1）编制依据：国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。（2）编制原则a)安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。259 b)安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。5.3安全技术方案的编制主要内容：（1）工程临时用电安全技术措施或方案；（2）垂直交叉作业防护方案；（3）高处作业安全技术方案；（4）大型设备安装安全技术方案；（5）新工艺、新技术、新材料安全技术措施；（6）冬雨季施工安全技术措施；5.4安全技术方案编制标准及审批管理5.4.1安全技术方案审批管理（1）一般工程安全技术方案（措施）由项目经理部工程技术部门负责人审核，项目经理部总工程师审批，报公司技术部、工程部、质量安全保证部审核备案。（2）大型工程安全技术方案（措施）由项目经理部总工程师审核，报公司总工程师审批，质量安全保证部审核备案；5.4.2安全技术方案编制施工组织设计（或技术方案、措施）的编制审核、审批按公司技术部有关规定的程序办理。但安全技术措施必须经质量安全保证部审定。所有的编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编制由电气工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。259 5.4.3安全技术方案（措施）变更（1）施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更，否则不准施工。（2）施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。5.4.4安全技术方案实施过程的验收（1）安全总监对一般安全技术方案或措施实施过程中的监督与验收，并对重大安全技术措施或施工工序负责检查、预控和把关。（2）安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值。（3）安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织。经理部安全部门、工程部门、实施单位共同参加。5.4.5安全技术交底（1）项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。（2）安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。（3）项目经理部总工程师会同项目副经理向项目有关施工人员、部门（项目工程技术部门、物资部门、商务部门有关人员及区域责任工程师和所属队伍（含公司内部专业公司）行政和技术负责人进行交底、交底内容同前款；（4）所属队伍技术负责人要对其管辖的施工人员进行详尽的交底；（5）项目责任工程师要对所管辖的所属队伍的工长向操作班组所进行的分部分项工程技术交底进行监督并在施工过程中予以检查控制；（6）259 各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。第六节安全设施材料6.1重要劳动防护用品管理6.1.1重要劳动防护用品范围（1）安全网：水平安全网、密目式安全网（2）安全带：常用安全带、防坠器（3）安全帽（4）漏电断路器（5）配电箱、开关箱（6）临时用电的电缆、电源线（7）脚手架扣件（8）安全标志安全管理标志6.1.2重要劳动防护用品监督控制（1）由公司安全部门实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目安全总监进行监督，各所属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。（2）259 项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并对使用和管理等实施检查监督。（3）项目监控管理部门本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查和监督，发现问题应立即解决或上报解决。第七节安全防护7.1现场防护原则现场防护遵循土建总包提供总包管理的原则，做好本作业的有关防护并参照以下所提出的防护要求，对于总包提供的防护不到位情况及时通知总包方，在必须拆改总包防护时，必须与总包协商沟通。7.2高处作业（1）高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。（4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。（5）259 施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。7.3临时用电7.3.1施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。7.3.2电缆选择与敷设。（1）电缆选择a)主干供电必须选用五芯橡套电缆。b)按规定使用认定厂家橡套电缆。（2）电缆敷设1)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；2)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；3)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；4)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。（3）配电箱与开关箱a)需购买认定厂家的产品；b)配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；c)各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；d)配电箱应符合标准规定。箱外有司徽、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求；e)实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；f)动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；259 g)消防用电从总配电箱单路引出；h)开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。（4）漏电保护a)现场供电必须达到两级漏电保护。b)电焊机单独设漏电开关。c)手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。（5）用电设备a)固定式用电设备必须做到“一机一闸”；b)固定式用电一次电源线不得超过5米；c)Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；d)建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。（6）临电维护a)项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理；b)项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；c)电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。7.4施工机械防护（1）大型设备a)进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；b)大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；c)大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；d)大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队259 伍安装，并经专职部e)门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。f)大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；g)操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。h)大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。i)遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。（2）中小型机具a)进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；b)应由专门人员使用操作并负责维护保养；c)必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；d)中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；e)现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。（3）气瓶压力容器及带压设备a)压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；b)压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。c)严禁带压设备超高压警戒限制运行。（4）起重用吊索具a)吊索具的选择应通过计算确定；b)吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。c)吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。第八节安全验收259 8.1安全技术方案实施情况的验收（1）项目的安全技术方案由项目总工程师牵头组织验收；（2）交叉作业施工的安全技术措施由工程技术部组织验收；（3）分部分项工程安全技术措施由责任工程师组织验收；（4）一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；（5）安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。8.2设施与设备验收：（1）一般防护设施和中小型机械设备由工程师会同所属队伍工长共同验收；（2）整体防护设施以及重点防护设施由项目总工程师组织区域责任工程及有关人员进行验收；（3）区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由工程管理部组织区域责任工程师、所属队伍施工、技术负责人、工长进行验收；（4）项目经理部安全总监及相关所属队伍安全员都应参加验收，其验收资料归档；（5）高大防护设施、大型设备需在自检自验基础上，报请公司工程部、质量安全保证部验收：（6）因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。8.3现场临时用电验收（1）现场临时用电按JGJ46--88259 规范规定，先编制临时用电安全技术措施或方案报公司会审并经总工程师或主方案工程师审批，方可施工。（2）现场临时用电工程安装预检后先试运行，至工程施工用电负荷量接近设计的百分之百时，报公司安全监督站验收。在试运行期间，经理部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受公司安全监督站检查和指导，并及时整改和消除隐患。第九节安全奖罚9.1安全奖励奖励对象为未发生重大安全事故，安全达标优良工程，市级、国家级检查取得好名次，为经理部争得声誉的有关部门、个人，以及在预防事故避免造成人身伤害方面的有功人员、部门。9.2安全处罚（1）安全处罚以对个人违章和所属队伍安全管理存在隐患、失误以及对所接收安全隐患通知单逾期不改单位及个人，实行对个人处罚和所属单位处罚两种，由项目监控管理部门负责实施，对个人处罚必须由个人交纳。（2）实施安全处罚必须签发处罚单，处罚单一式三份，其中一份交被处罚个人或所属单位，处罚款交财务部设立单独科目记帐并给交纳人回执。罚款标准参照某市有关规定及《某市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》（94京建施字第380号）以及公司及项目有关规定执行。附1：与所属队伍安全协议书某市道里区集中供热工程热水锅炉安装附属单位安全生产协议书259 为了加强安全生产，实现公司安全生产目标，创某市文明样板工地，某市道里区集中供热工程热水锅炉安装安全管理上与签订安全生产协议书。安全生产协议书一、目标：（1）合同期内死亡、重伤为零，事故年频率控制在4‰以下。（2）项目工程必须通过各级达标检查和其它各项安全生产检查。获某市文明样板工地。（3）隐患整改率必须达到100%，杜绝重大隐患。（4）不发生火灾事故，火灾隐患整改率达到100%。二、具体要求：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部（以下简称为甲方）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下简称为乙方）本工程必须贯彻执行安全生产的各种规范、标准。严格执行公司的《项目施工手册》。1、乙方熟悉并能自觉遵守、执行《建设工程施工现场管理规定》、《某市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》、《某市建设工程施工现场安全防护标准》；《某市建设工程施工现场保卫消防标准》；《某市建筑施工人员安全生产须知》；《施工现场临时用电安全技术规范》及其它中华人民共和国国家政府（含地方政府）、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规。规范、标准及各项规定。能积极参加各种有关促进安全生产的各项活动。2、乙方必须尊重并服从甲方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式，并按经济合同有关条款加强自身管理，履行己方责任。259 3、乙方必须执行下列安全管理制度：3.1安全生产管理制度；3.2安全技术管理制度；3.2.1乙方必须执行甲方总体工程施工组织设计和安全技术方案。乙方编制的单项作业安全防护措施，需报甲方审批。改变原方案必须重新报批。3.2.2乙方须执行安全技术交底制度和班前安全讲话制度，并跟班检查管理。3.3乙方必须执行安全教育培训持证上岗制度。3.3.1乙方项目经理（队长）、主管生产经理（副队长）、技术负责人须接受培训、考试合格后办理乙方单位安全资格审查认可证和安全施工许可证；3.3.2乙方的工长、技术员、机械、物资部门负责人须接受培训，参加甲方组织的安全年审考试，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗；3.3.3乙方一般工人入场一律接受三级安全教育，考试合格取得“安全生产考核证”方准进入现场施工。如果乙方的人员需要变化，必须提出计划报告甲方；3.3.4乙方的特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（由所在原籍地、市级劳动部门签发），经考核合格者换领某市劳动局核发的特种作业临时操作证，持证上岗。3.3.5乙方工人变换施工现场必须实施转场教育；259 3.3.6乙方必须执行周一安全活动一小时制度。3.4乙方必须执行安全生产检查制度。3.4.1乙方必须接受甲方或甲方上级主管部门组织的各种安全生产检查；3.4.2乙方必须接受政府行业主管部门及劳动部门的安全生产检查；3.4.3乙方必须自行建立安全生产定期检查制度并严格贯彻实施；3.4.4乙方必须设专职安全人员实施日常检查制度及工长、班长跟班检查制度和班组自检制度；3.4.5乙方必须严格执行检查整改消项制度。3.5乙方必须执行安全防护设施、设备验收制度。3.5.1乙方自带施工用机械设备必须是国家正规厂家产品，且机械性能良好、安全防护装置灵敏可靠。3.5.2乙方的中小型机械设备和一般防护设施执行自检后报甲方经理部验收；多用木工机械只能使用其中一项功能。3.5.3乙方须执行验收表和施工变化后的交接验收制度。3.6乙方必须执行重要劳动用品认定厂家、认定产品的采购制度。3.7乙方必须执行个人劳动防护用品定期定量供应制度。3.8乙方必须预防和治理职业伤害与中毒事故。3.9乙方必须严肃执行员工因工伤亡报告制度。3.9.1乙方员工在施工现场，于工作时间内从事施工过程中所发生的伤害事故为工伤事故；3.9.2乙方发生事故后必须立即用最快捷的方式向甲方报告。259 组织全力抢救伤员，保护事故现场。如因抢救伤员必须移动现场设备、设施者要做出记录或拍照；3.9.3乙方要积极配合甲方及甲方上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查，不得提供伪证，不准隐瞒不报；3.9.4乙方须承担因为乙方的原因造成的安全事故的经济责任及法律责任。3.9.5如果发生伤亡事故，无论事故的责任者为何人，乙方须做好事故的善后处理工作。甲方不直接对伤亡者及其家属。乙方应当承担因为乙方事故的善后处理不当而发生的影响甲方工作的事件给甲方造成的经济损失及相关的法律责任。3.10奖罚制度3.10.1对于有下列情况之一，甲方有权给予罚款300～5000元或者令其停工整顿，情节特别恶劣的清退出现场。3.10.1.1事故隐患严重，直接危及人身生命安全，接到甲方安全部门隐患通知单在规定时间内未整改完成的；3.10.1.2由于乙方单位事故隐患及违章违纪现象较多，造成事故或影响甲方安全创优的；3.10.1.3严重违反《安全策划》中有关安全规定、对甲方监控部门所发安全隐患整改通知单不及时整改；3.10.1.4乙方单位自带机械设备、电动工具、供电设备、劳保用品未经甲方验收直接收入使用的；3.10.1.5忽视安全生产，未按安全技术措施方案操作规程组织施工的；3.10.1.6259 施工人员违反劳动纪律、违章指挥、违章作业，对于此类原因造成人身伤害事故的，甲方有权加重处罚。3.10.2由于乙方认真遵守各项安全规章制度，整个施工过程中未发生任何安全不利事件，获得各项安全评比及获取某市文明样板工地称号的，甲方将对乙方进行嘉奖。4、乙方必须教育并约束员工严格遵守施工现场安全管理规定。对遵章守纪者给予表扬，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。5、本安全生产协议书自双方签字后生效。甲方：乙方：签章：签章：年月日年月日附2：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部现场安全管理规定为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，强化安全纪律，减少和杜绝工伤事故发生，保证施工人员在生产过程中安全和健康，搞好项目的安全生产，特制订本规定，请全体管理及施工人员认真贯彻执行。（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。（2）严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业。（3）在没有防护设施的高空作业时，必须系好安全带。（4）严禁在施工现场吸烟。（5）259 特种作业人员如电焊工、电工、吊车司机、卷扬机司机、架子工等必须持有合格操作证方可上岗作业。（6）施工现场及操作面必须严格搭设有关防护，使工人有可靠的工作环境，对操作不安全及违章作业的指令，施工人员有权拒绝作业。（7）工作时思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不从事非本工种作业。（8）在施工现场行走要特别注意安全，严禁攀登脚手架和随吊篮上下。（9）对施工现场各种防护装置，防护设施和安全标志，未经批准不得随意挪动和拆除。（10）现场特殊架子、高大架子以及机械设备、暂设电气工程等都必须经过验收合格后才能使用。（11）凡新入场的施工人员必须经过三级安全入场教育，考核合格后才能参加施工生产。（12）所属单位必须无条件接受总包单位的安全监督检查，对所提出的安全隐患整改应认真改正。（13）所有施工人员都要关心安全，无条件服从安全检查人员的指挥和监督。配带胸卡，如有遗失，立即补办。（14）凡违反以上规定，视情节轻重，不论何人，给予罚款20－500元，后果特别严重的除罚款外，要给予纪律处分，及至清出现场。某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程工程项目经理部2004年月日附3：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部259 安全用电管理制度（1）施工现场所有电气线路、配电箱、电气设备、施工照明等使用操作必须由具有有效操作证件的合格电工操作，严禁非专业人员、无本电工操作。（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护及安全防护用品。（3）电工作业须由两人配合进行，并按规定穿戴绝缘鞋，带好绝缘手套，使用绝缘工具。严禁带电接线和带负荷拔插头等。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并挂上停电禁止合闸标牌。（5）检修设备必须将前一级开关断开，并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌或将设备的电源线在开关下端拆除。（6）搬迁或移动用电设备必须经电工断电处理后进行。对临时用电设施使用过程中发现的异常情况，要及时向有关人员报告和解决。（7）维护电工必须按要求填写“电工维修工作记录”和“电工值班记录”。（8）电气操作人员必须按要求到期及时更换操作本。（9）电气操作人员必须经常学习关于电气方面的知识，电气操作规程，把好施工现场用电关，保证施工中安全用电。（10）经理部质量安全保证部定期组织或安排电工巡视检查，保证电器、配电箱、供电电缆、保护接零、重复接地等处于完好状态。并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决整改。259 某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程工程项目经理部2004年月日附4：某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部现场机械安全管理制度（1）现场大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。（2）大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、可靠。操作人员必须持证上岗。（3）大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。（4）所用中小型机械入场时，必须首先填报机械进场计划，报项目经理部工程部备案，经审批、验收后方可安装使用；（5）建立健全机械设备管理制度，设专人管理；（6）大、中型机械设备操作人员须经过培训，考试合格后方可持证上岗；（7）施工中使用的机械设备应保证技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠；（8）各种机械设备必须保证一机一闸，使用专用电箱，使用专用电箱，与电箱之间距离不得超过3米；（9）施工现场配备的机械维修人员应对各种机械设备做定期、不定期的检查、维修和保养；某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程工程项目经理部2004年月日259 第1卷环境保护管理方案第一节环境管理方案1.1环境管理承诺本工程设备较多，土建与安装同时施工，场地狭小，文明施工及环保要求十分严格。我将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现ISO14001环境管理标准的要求。确保施工对环境的最小影响，并最大限度地达到施工环境的美化。1.2环境管理方针坚持人文精神,营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。1.3环境管理目标（1）噪音排放达标（2）现场扬尘排放达标：安装施工：昼间<65dB，夜间<55dB现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。（3）运输遗洒达标：确保运输无遗洒。（4）生活及生产污水达标排放：（5）施工现场夜间无光污染：（6）尽量减少化学品的泄漏现象。（7）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。（8）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。259 （9）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。（10）节约纸张消耗。生活污水中的COD达标（COD=100mg/L）施工现场夜间照明不影响周围社区。1.4环境管理因素根据施工企业的特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪音排放、粉尘排放、运输遗洒、污水排放、光污染、化学品的泄漏、火灾隐患、固体废弃物排放、能源资源的消耗等。(详见环境因素清单)1.5法律与其他要求项目经理部参照公司质量安全保证部编制的《适用的法律法规清单》内的法规执行。1.6环境管理方案及其运行1.6.1环境管理组织机构热水锅炉安装工程环境管理体系图259 1.7环境管理职责项目经理部环境管理职能分配表259 要素名称项目部门项目总工工程技术合约物资质量安全行政经理程师部部部部保证部部1环境方针●△△△△●2环境因素△△△△△●3法律及其他要求△△△△△●4目标和指标●△●△△△△5环境管理方案△●△△△△6组织结构和职责●●●●●●●●7培训、意识和能力△△△△△●8信息交流●△△△△△9文件控制△△△△●10运行控制●△△△△△11应急准备和响应△△△△●△12监测和测量●△△△△△13不符合、纠正与预防措施●△●△△△△14记录△△△△△●15环境管理体系审核△△△△△●16管理评审○△△△△△●259 注：1.●——主管△——关联职责2.本管理职能分配表待项目经理部成立后职责划分到具体个人（1）项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。（2）环境管理要素、环境管理方案的确定由总工程师主管。（3）施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。（4）施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目行政部。（5）施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门和各协力公司，各协力公司负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。（6）各施工区域内的其他协力公司的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。第二节环保分项方案及措施2.1降低噪声措施（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪措施。（2）调整施工噪声分布时间A、根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工，避免噪音扰民。B、夜间施工不得超过11时，在中考和高考期间6月10至7月9日放弃夜间施工。C、夜间严禁采用重锤敲打出现过大声响。259 D、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。E、施工现场围墙采用砖砌围墙，高度控制在2.2米以上，达到隔挡噪声的要求。F、施工现场设立的工棚采取必要的围档措施，以实现降低噪声的目的。G、手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工具的使用。2.2防尘措施和避免大气污染2.2.1场区扬尘控制（1）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。（2）现场料具存放整齐，细颗粒材料要入库或严密遮盖存放；（3）车辆运输材料时，应当按照某市人民政府的有关规定覆盖，运输和卸运要防止遗撒；（4）施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。2.2.2区域管理控制（1）施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中。（2）施工区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接到入低处，每个区域要设有垃圾区，259 及时将垃圾运入垃圾站。2.3排污措施（1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。（2）施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房、渗漏水实验、闭水实验、通球实验、管道冲洗等为主要产生污水的部位。（3）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。（4）工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。（5）罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。（6）施工现场试验产生的用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。（7）施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。2.4限制光污染措施2.5防止施工现场火灾事故发生探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。（1）259 项目经理部成立突发事件应急领导小组。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。认真组织贯彻学习有关法律、法规和内部管理规章制度，通过学习增强和提高每个人员自觉遵守法律、法规和内部管理规章制度的思想意识。（2）对触电、火灾、爆炸、化学品泄漏、交通事故等制定应急预案。建立一支素质过硬，反应迅速，人员相对稳定，能够对应各种突发事件的应急队伍。（3）对化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。（4）严格落实各项消防规章及防火管理制度。（5）出现火灾立即转移火点周围易燃、易爆的危险品，切断电源，避免电路起火。立即扑灭明火，减少烟尘的排放。在抢救的同时，及时将周边的垃圾处理掉，用垃圾袋分类装载后运走。一旦化学危险品、油料发生泄漏要及时进行堵漏或用沙土进行掩盖。2.6固体废弃物的排放控制（1）临时和固定存放点设立醒目的标识，标明此处所存放的废弃物种类、名称等；（2）有毒有害废弃物单独分类封闭存放，废电池与其他有毒有害废弃物分开存放。在场内运输废弃物时，确保不遗撒，不混放。（3）各种废弃物由项目经理部委托某市环保局批准的废弃物清运、消纳单位进行处理或委托物业管理公司代为处理。2.7降耗节能措施（1）项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。（2）采用节能型灯具，配置电力功率补偿器以减少耗电量。（3）259 经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏，施工现场尽量采用节水型水龙头。在明显处粘贴“节水、节电”标识牌，以教育警示他人。（4）项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。2.8化学品的控制措施（1）加强使用人员的培训，熟悉有关化学危险品的材料安全数据表或性能说明书，使其正确的操作使用化学危险品。（2）使用化学危险品的暂存地做危险品的标识。有防挥发、防泄露、防火等预防措施。（3）化学危险品的回收：废弃的化学危险品容器应暂时指定存放场所，委托有资质处理化学危险品废弃物的单位负责统一收集处理。暂存场地设有标识，配备防火、防泄露设施。（4）组织保管员熟悉相关化学危险品的材料安全数据表及相关应急措施，并加强库房的日常检查和定期检查。第三节环境管理体系3.1信息交流项目经理部各有关部门，要根据项目环境管理职能分配表的分工，及时将环境管理的信息传递到有关部门及相关方，并将与外部交流的信息按公司信息交流程序要求作好信息传递记录。3.2环境管理体系文件（1）项目要执行的环境管理体系文件有：（2）公司质量环境和职业健康安全管理手册（3）环境管理相关的程序文件259 （4）项目环境管理计划（5）项目专项施工方案等。3.3文件控制项目文件控制部门为行政部，各有关部门必须按照公司文件控制程序执行，文件的编制、审批、编号、保管、复制、作废等，都必须满足文件控制程序的要求。3.4监测和测量项目经理部按施工工序和不同施工阶段编制环境监测和测量计划，对环境方针和目标的实现情况、环境法律法规及其他要求的遵守情况、各项管理活动的运行情况进行监测。项目工程部负责对环境管理体系运行的监督检查，通过每季度一次的现场安全文明施工大检查，来落实环境管理各项制度的执行情况。检查要有记录。3.5不符合、纠正与预防措施对于项目安全文明大检查中发现的环境管理的不符合项，由项目工程部开出不符合项报告，项目技术部根据不符合项分析其产生的原因，制定纠正措施，交有关单位实施，工程部负责跟踪检查，将检查结果报告技术部，技术部对实施结果加以确认。所有过程都应有记录。3.6记录3.6.1项目环境管理体系运行记录主要有（1）项目的环境因素清单（质量安全保证部）（2）项目执行的法律法规清单（行政部）（3）项目环境管理目标和指标（技术部）（4）项目环境管理方案（技术部）259 （5）项目环境管理知识培训记录（行政部）（6）项目环境管理信息交流记录（工程部）（7）环境管理体系文件清单（行政部）（8）运行控制记录（工程部）（9）应急准备的响应记录（质量安全保证部部）（10）监测和测量记录（工程部）（11）不符合项纠正与预防措施（技术部）（12）环境管理体系审核记录（行政部）（13）管理评审记录（行政部）3.6.2环境管理记录的综合部门为项目行政部，各有关部门要做好主管要素的记录工作，及时提供客观的记录证据。记录要清晰、完整、准确。3.7环境管理体系审核（1）项目经理部要主动做好体系运行的工作，积极配合公司内审组作好内审，配合外审组作好外审，及时改正内、外审中发现的不符合项，并在以后的工作中不再出现此类不符合项。（2）项目行政部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，编制自查计划，进行自查，开列不符合项，并组织整改。项目行政部要做好环境管理审核的所有记录第1卷紧急事件管理259 第一节管理原则项目经理部成立后，应根据公司《风险管理手册》结合项目实际情况，编制《项目风险管理手册》。《项目风险管理手册》应包含“风险分析”、“风险预防对策”、“紧急预案”、“善后对策”、“职责分工”等内容，明确应急程序和启动应急程序的权限。第二节项目传染病防控预案2.1编制目的为确保非典（SARS）及传染性疾病防治，预防可能出现的疾病传染对施工生产的影响，结合项目具体情况，特制定本预案。2.2编制依据公司《风险管理手册》、某市政府及市建委有关传染病防治文件，总承包商的防传染病要求。2.3组织机构为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，名单如下。队长：项目经理：刘斌生副队长：项目副经理：刁心波应急队员：陈万福、韦军、叶其红、严政通讯联络组：潘清洲救护组：卢颜、王凤霞交通组：潘清洲办公室电话（分昼间、夜间）：899264102.4职责组长：负责传染病的领导工作；副组长：负责项目内部传染病防范组织工作；组员：负责项目传染病预防具体工作。259 2.5未发生疫情时的防范措施（1）由外地进入的作业人员，必须有当地县级以上卫生防疫部门出具的健康证明；（2）对施工现场作业人员实行半封闭式管理，非必需不得随意外出。管理人员应尽量减少不必要的聚会活动；（3）防控物资的准备：办公区内应储备足够一周消毒使用的消毒液，如过氧乙酸、含氯消毒液、漂自粉、漂自粉乳液等；储备一定数量的肥皂或除菌香皂；储备至少保证每人两个防护口罩；储备一定数量的饮用纯净水；储备一定数量的温度计；（4）改善施工人员居住条件。本工程在施工现场附近住人，须确保工人居住在通风良好的环境里；每间房屋居住人员不得超过15人，每人床铺面积不得少于2m2，保持屋内通风良好；合理安排员工的工作，合理安排膳食。2.6疫情时的防控措施（1）值班制度：每天至少有一名小组成员负责值班，同时小组其它成员必须保证24小时通讯畅通，非特别紧急和特殊情况不得擅自离岗；（2）办公区实行封闭式办公；A、凭出入证件进入办公区上班，谢绝一切推销及无预约活动。在办公区设立临时会客室，所有对外业务工作均在此处理；B、保证所有办公室空气流通。尽可能减少会议，如举行会议时要求参会人员全部戴口罩。会议室不得使用周转用水杯；C259 、对办公区及办公室、会议室、休息室、电梯间、值班室、卫生间等公共场所，要求每天早晚各消毒一次，随时对门拉手、扶手等进行消毒；D、对员工较为集中的地点派出通勤车，避免员工上下班乘坐公交车受到感染；E、保安人员对办公区进行日夜巡逻，及时掌握办公区的动态；F、办公区内各单位都要设防控非典值班室，保证信息畅通；G、对工地实行封闭管理，减少交叉感染。加强工地围挡建设，工地围挡必须严密牢固，切断工地与外界的直接接触，并应配备相应的保安人员；加强施工现场出入人员的管理。（3）现场封闭管理：加强施工队伍的管理，切断疫情交叉感染和传播途径；禁止工地之间人员的流动调配；外地施工人员不得擅自离京；对工地人员每天必须进行清点和登记，发现工地人员有变化时，项目部要及时向区、县建委报告，并通知驻京建管处；（4）分包每日提出采购物品清单，由总包统一采购、配发，各劳务队伍不得私自外出采购；（5）专车接送施工管理人员，必须佩带口罩或采取其它防护措施乘公共汽车，防止感染；（6）对施工现场防控：对现场厕所每天早晚各消毒一次；加强通风；增加清洁频率。保证现场每天早晚各消毒一次；（7）加强工地防疫措施。配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查；工地每天对施工人员进行体温测试，并作好记录；每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒；（8259 ）加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品；（9）组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施；（10）个人防控措施：A、积极督促员工搞好个人卫生，员工必须服用预防药剂，在会客与接待来访人员时须戴口罩；167B、员工就餐必须实行分餐制，公共餐具必须经过严格消毒，提倡自带餐具就餐；C、要求每个员工在非典疫情期间每天早晨测体温一次，由所在单位或部门负责人进行记录，若有发烧现象立即向执行小组报告；D、各单位办公区执行小组每日15：00至16：00向所在单位报告本办公区情况。（11）加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识。广泛开展宣传教育活动。普及防控“非典”知识，确保每个施工人员都了解“非典”防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗；教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触；对员工的培训教育．内容包括各级政府、公司关于非典型肺炎防控工作指示、安排，协助、监督、管理办公区、生活区、施工区的防控措施，严格做好自身防护，并积极做好本职工作；办公区内各显著位置张贴各种宣传材料；明示防控小组成员名单及联络方式、值班电话。2.7应急响应259 （1）发现发烧病人或疑是病例时，办公区执行小组应立即在现场应急隔离及进行现场隔离，以最快的通讯方式（1小时之内）向所在地政府业务主管部门、疾病预防控制中心和上级单位报告．对病情严重者，立即拨打“120”急救热线，同时按上述要求报告；执行小组必须同时对密切接触者采取紧急隔离措施；立即封闭所有办公区入口并组织进行办公区边界巡逻，保证所有人员不得离开现场；同时除上级单位、政府相关部门、疾病控制中心等医疗机构人员外，所有人员不得进入现场；（2）接到执行小组的报告后，第一时间报告公司非典型肺炎防控领导小组和所在地政府业务主管部门，同时立即组织本单位非典型肺炎防控工作小组赶赴现场．立即组织专业医疗人员、药品、防控物资，保证一旦需要时能即时送达．（3）强化领导责任，加强执法监督，全力抓好“非典”防控工作。第三节项目安全、消防应急预案3.1编制目的为确保项目部的生产安全，创造良好的环境秩序，预防和应急潜在突发事件或事故的发生，最大限度的避免一旦发生突发事件或事故后，所引发的人员伤亡和财产损失。结合项目部具体实际，特制定本预案。3.2编制依据公司《风险管理手册》3.3应急组织机构为能够及时应对一旦发生的突发事件或事故，项目经理部特成立突发事件应急队伍，名单如下。队长：项目经理:刘斌生副队长：项目副经理：刁心波应急队员：陈万福、韦军、叶其红、严政通讯联络组队员：潘清洲259 救护组队员：卢颜、王凤霞交通组：潘清洲办公室电话（分昼间、夜间）：899264103.4突发事件或事故的应急措施3.4.1火灾事故（1）在生产、生活中对初起的火灾应立即组织应急人员进行扑救，并及时向队长或副队长报告；（2）对自救能力有限的火灾，要根据火情和性质，及时报火警“119”。并详细说明起火地点、单位、着火的材料、报警人的姓名，地理位置较为复杂的要派人员前往复杂路段引导消防车及时达到火灾现场，有人员伤亡的应及时拨打急救电话“120”、“999”，并及时报告公司保卫部门；（3）在消防车未到之前，要组织应急人员，使用常备的消防器材、设施进行扑救，在施救中必须坚持“先救人、后救物的原则”，并且在注意自身安全的情况下最大限度的减少人员伤亡，对贵重物品要尽最大限度进行抢救；（4）在救护车未到之前，应及时帮助受伤人员脱离火灾现场，用冷水冲洗烧伤部位直至疼痛缓解，轻柔去除烧伤区的皮带、手表、项链、紧身衣物等，不要弄破水泡、不要往伤口涂抹任何药物，用干净无绒毛织物覆盖伤面，手足部位可套上干净塑料袋，口腔、喉部烧伤，神志清醒者，可继续饮冷水，肢体严重烧伤的要进行固定，并且分轻重缓急将伤员及时送往医院；（5）对火灾现场附近有可能发生爆炸及有毒、有害的危险物品，259 要采取隔离、降温措施，防止再次发生事故；（6）在施救的同时，要听从统一的指挥，要组织应急人员对火场进行警戒，维护火场秩序；（7）火灾扑救完后，要组织应急人员配合有关部门保护火灾现场，并协助调查、处理。3.4.2爆炸事故及爆燃（1）如发生爆炸事故（锅炉爆炸、乙炔、氧气瓶爆炸等）及爆燃，首先应及时报警（火警“119”、匪警“110”、急救“120”），并报告单位保卫部门，有人员伤亡的实施抢救措施，报警时要详细说明事故发生地点、人员伤亡情况，是否引起爆炸或火灾；（2）在公安、消防、医疗部门未到达现场前，要组织人员撤离，对受伤的人员进行包扎和止血处理，肢体受伤的要进行固定，并由应急人员对现场进行控制和保护；（3）对爆炸现场附近的易燃、易爆物品，应迅速搬离到安全地点。3.4.3食物中毒（1）一旦发生食物中毒事件，应立即拨打急救电话“120”或“999”,并及时将中毒人员送往就近的医院抢救；（2）在医护人员未到达之前，可采取催吐措施，减少中毒伤害；（3）对可能涉及到的有毒物品进行控制；（4）配合有关部门对中毒事故的调查，对有毒物品可能涉及的场所进行检查，防止事态扩大。3.4.4坠落及物体打击事故（1259 ）一旦发生坠落或物体打击事故，若伤者情况严重，应立即拨打急救电话“120”或“999”；（2）在救护车未到之前，可先对受伤人员进行简单的止血、包扎伤口、固定骨折处理，但对于较严重的坠落，不可轻易移动；（3）对于轻伤，可由交通组自行送医院处理；（4）组织人员对事故现场加以保护。3.4.5触电事故（1）一旦发生触电事故，应首先切断电源；（2）检查伤者情况，若出现心跳、呼吸停止现象，应立即进行人工呼吸或心脏按压急救并立即拨打急救电话“120”或“999”；（3）对于轻伤，可由交通组自行送医院处理；（4）组织人员对事故现场加以保护。3.4.6交通事故（1）对一旦发生的交通伤亡事故，应立即拨打报警电话“122”、急救电话“120”或“999”；（2）在救护车未到之前，先对受伤人员进行止血、包扎伤口、固定骨折，并及时拦截其他车辆将受伤人员尽快送往医院进行抢救；（3）组织人员对事故现场加以保护。3.5信息反馈事故发生后，项目经理应向公司保卫部报告，同时填写紧急异常事故报告书，再由保卫部根据事故情况，向上级主管部门上报。第四节意外事件紧急处理4.1现场意外事件紧急处理（1）工地突发因工重伤、死亡事故，经理部安全部必须立即组织259 抢救伤员，保护现场，并以最快方式向经理部直接领导和公司安全监督站报告简要情况。（2）如认定重伤或死亡事故，由经理部负责保护事故现场，绘制（3）由经理部安全部填写事故快报。（4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。（5）重伤调查事故由项目经理部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司安全监督站。（6）轻伤事故由安全部调查分析并报告。（7）机械事故报工程管理部，因机械事故伤及人员的，报机械部门的同时报公司安全监督站。（8）经理部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。（9）如事件发生在夜间，须由经理部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。4.2因工发生伤亡事故的应急处理4.2.1急救中心及医疗单位联系方法（联系急救车）4.2.2急救首选医院具体方案急救医院名称联系电话地址259 ★某市急救中心53630055★某市第四医院0451-88681395某市靖宇街121号道里区红十字医院84828320中缝胡同甲2号太平区第七医院82557292（总机）延静西里1号（1）项目经理部管理人员接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；（2）必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；（3）根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案；（4）表中所列联系电话均为该医院总机电话；（5）如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；（6）若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。（7）伤员送往医院过程中，必须由项目经理部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦。并保护好现场，及时通报经理部有关领导及安全人员。4.3因工伤亡事故报告、调查与处理4.3.1因工伤亡事故报告（1）259 项目发生因工伤害事故，应严格执行逐级报告制度。发生重伤以上（含重伤）（下同）事故，必须立即报告公司主管领导及安全监督部；（2）项目经理部主管领导接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；（3）项目经理指令有关人员保护事故现场，组织有关部门配合安全总监准备接受上级调查人员的现场调查。4.3.2因工伤亡事故调查与处理（1）公司安全监督部赶赴现场，协助项目经理部接受政府部门的现场调查与勘察。负伤人员因抢救无效死亡的还须报告当地公安部门，并接受其调查与现场勘察；（2）项目经理部负责提供安全事故的有关资料、证件及相关证人，接受政府部门及执法部门的调查；（3）经政府劳动部门依据调查确定了事故责任方后，由责任方填写事故快报；（4）项目成立事故调查组按程序开展调查分析，在事故发生后20天内写出事故调查报告及相关附件上报；（5）按事故报告分析提出的防止重复事故发生的措施，由项目经理部组织整改。4.3.3因工伤亡事故的处理（1）轻伤事故由项目经理部将处理意见报公司安全监督部备案；（2）重伤以上事故，项目经理部提出事故报告处理意见报公司事故调查组，经局安全部报某市政府部门批复后，按批复文件进行处理。4.4对违章人员和事故责任者的处罚259 4.4.1处罚范围（1）违章指挥经项目经理部安全总监及以上专职监督部门下达隐患整改通知令，在整改限期内不予纠正，致使作业人员仍处于不安全环境的；（2）违章操作，不严格执行安全技术交底要求，违反公司《施工现场作业工人安全操作规定》，其操作行为有可能导致如下后果的：1)自身或他人受到伤害；2)机械设备受到损坏、损失；3)有可能诱发火警火灾及压力容器爆炸；4)引起化学中毒，窒息伤害的。（3）违反劳动纪律，不服从管理指令或作业指导书要求，不按规定配戴劳动防护用品；破坏现场防护设施、设备以及在劳动过程中酗酒等。4.4.2处罚（1）凡发生上述情况或对隐患整改不力造成一般事故的，监督检查人员可视其情节给予教育、警告、通报或罚款，罚款金额暂定为500～5000元。（2）重伤1人事故或机械设备损失2万元以下，火灾事故损失2万元以下，急性中毒3人以下：1)对直接责任人罚款上限2000元；2)对直接管理责任者罚款上限1000元；3)对直接领导负责人罚款上限500元；（3）重复发生事故对直接管理责任者以上人员加倍罚款。（4）对配属队伍将根据《某市道里区集中供热工程热水锅炉安装工程项目经理部与附属单位安全生产协议书》（见附1259 ）相关条款给予处理。（5）各项罚款由安全部收缴，由财务专项立帐、经项目经理批准用于各项安全支出。第1卷雨季、冬季施工措施根据本工程进度计划锅炉既有雨季施工，又安排了冬季施工，因此必须考虑冬雨季对安装工程的影响。第一节施工准备1.1人员技术准备（1)经理部应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。（2)经理部成立雨季防汛指挥小组，由主管生产的副经理任组长，负责雨季防汛工作的领导。（3)在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。1.2施工现场准备在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。要做好施工区的排水工作要组织现场的施工人员对施工现场的道路进行整修，保证车辆畅通，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；临时仓库要做防水处理，并适当加固。施工现场的采取排水沟的方法进行排水，排水沟宽度300mm，高度250mm259 ，采用红砖砌筑，并且在排水沟的两侧面及底面抹水泥砂浆。现场的排水坡度为1.5%，排水沟上部覆盖利用现场废钢筋制作的钢筋网，防止杂物掉进沟内而堵塞。在穿道路的排水沟上加盖板，防止车辆通过压坏排水沟。根据施工现场的自然地面高差，向最低点进行排放，穿过原有围墙排入厂区雨水管网。雨季来临之前项目后勤人员应对临时房屋进行检查，检查是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，并且及时进行整改。物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。第二节雨季施工保证措施（1)暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2)雨季期间强、弱电配管施工，要做好管口的封堵，以防管中积入雨水。（3)焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。（4)259 吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并排人经常检查，发现问题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。（5)焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。（6)高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁高空作业，避免滑动坠落事故发生。（7)外架工程A.下雨后要对外架各杆件之间的连接件进行检查，有松动及时紧固。B.大雨期间不得进行外架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对外架进行检查，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。C.雨前认真检查外挑架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。D.上人马道应加设防滑条做好防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1200mm的安全护栏，立封密目安全护网。第三节冬季施工保证措施（1)经理部在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少室外冬施作业，对于冬季施工难度大，但对整体施工安排和竣工不发生矛盾的工作，尽可能调整季后施工。（2)259 经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员（包括联合力量）进行冬施的安全教育和学习。（3)在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。（4)经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。（5)冬施要求在天气特别寒冷、大雪降临时，不安排工人在没有取暖条件的区域内施工。（6)冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜清除干净；坡道上应设防滑条。（7)冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。（8)对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫。（9)对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。（10)凡需要进行试压的设备为防止冻坏设备，应尽量采用干燥压缩空气进行气压试验。对于必须采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5℃259 以上；试压结束后应立即检查，将存水排净或用压缩空气吹扫；凡采用气压试验，事先应编制安全措施，并经上级技术、安全部门审定后方可实施。（11)管道焊接施工应根据制定的焊接章程进行必要的预热和后热。对于不需要预热的管道焊接时，应对焊道及其周围进行预热后方可施焊。（12)管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。（13)防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。（14)电缆敷设一般不宜安排在冬季进行，但因工程进度及甲方投产进度要求，必须在冬季进行施工时，应编写冬施方案，并应严格认真执行。（15)电缆中间头封制时，应有防风冻栅，并采取加热措施，将温度加热到15℃时施工，同时做好防火措施。（16)在桥架上敷设电缆时，应搭设脚手架，满铺跳板，作业人员应穿防滑鞋。电缆敷设完毕后，应及时封头压线、扣好槽板，防止电缆端受潮或损坏。259 12新工艺、新技术、新材料应用和合理化建议12.1管理技术实行微机管理，采用我公司成熟的P3软件管理系统，控制工程进度、材料采购及指导工程施工。12.2推广应用环保技术、新工艺、新技术搅拌站采用机械上料，电子计量控制。采用MNC系列早强剂和防冻剂，进一步提高混凝土强度,减少用水量。259