覆土油罐施工组织设计

第一章项目管理机构1.编制说明本施工组织设计是根据业主提供的招标文件并结合我公司多年的施工经验和现场踏勘情况进行编制的。在编制过程中，公司十分重视，做了精心的准备，召集公司经验丰富的相关工程技术人员召开研讨会，对本工程的施工特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工重点，并根据招标文件和资料进行技术标书的编写，力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工和环境保护等方面有明确的目标。2.公司承诺有机会为贵单位服务我们感到十分荣幸。我们真诚地希望在该工程的施工中与贵单位有一个良好的合作，如果贵单位把这个项目交给我公司施工，我公司郑重承诺：我公司将把该工程项目列为2014年的主要工程项目，确保人力、设备、财力的配备。按业主的有关要求，采用先进的项目管理方法进行项目控制，按ISO9001标准，对施工进行管理，达到国内领先的管理水平。3.工程名称XXXX线更新及汽车零发油场改造工程施工。4.工程工期确保按照招标文件中要求的交工日期顺利实现终交：2014年04月25日开工～2014年11月30日竣工。 5.工程概述及范围XXXX线更新及汽车零发油场改造工程招标范围及施工内容为：新建14#-17#油罐及油罐附件安装、防腐、严密性试验、无损检测、强度试压；14#-17#油罐收发油支管线、新建罐区输油主干管线安装、无损检测及试压；14#-17#油罐罐室外防雷防静电接地网安装；14#-17#油罐罐室、进出坑道、新建罐区道路、场地、周界围墙、埋地输油管线管沟开挖回填等土建工程；轻油泵房2台主油泵更换；轻油泵房至汽车零发油场、储油区旧输油管线拆除，新管沟开挖回填及管线安装、试压、防腐等；汽车零发油场直埋50立方米放空罐5座，改造发油工艺，更换安装输油管线、管道泵、潜油泵、发油鹤管、阀门、质量流量计、过滤器和各种仪表、管件等设备，主油泵房2台主油泵更换及工艺改造，以及实现施工场地“三通一平”等。6.计划开、竣工日期和施工进度计划表6.1.1计划开工日期：2014年4月25日6.1.2计划竣工日期：2014年11月30日6.1.3工期：220日历天6.1.4后附表五施工进度计划表注：具体开工时间以业主单位审批的开工报告为准。7.施工地点新疆乌鲁木齐市乌拉泊卫民街1号XXXX储油罐区。 8.主要的实物工程量XXXX线更新及汽车零发油场改造工程工程量清单汇总表。9.管理模式介绍根据本工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本工程管理模式：成立由我公司派遣的XXXX线更新及汽车零发油场改造工程施工项目部,按项目法的有关规定,行使项目部管理职权。10.管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，达到五个第一：管理水平第一，工程质量第一，安全施工第一，服务水平第一，企业信誉第一。11.项目组织机构11.1.1实行项目法管理，成立本工程项目部。该项目部对工程项目负责，对业主负责，对我公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中质量、安全问题。11.1.2项目部的设置，尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。11.1.3项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。 11.1.4项目部组织机构图电气、仪表施工队土建、结构施工队工艺管线施工队储罐、设备施工队项目施工经理11.1.5项目部成员职责及质量责任表序号项目部职务职责及质量责任1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，是企业法人在本项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：负责项目部的全面工作，是安全和质量的第一责任人；根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件；负责对施工组织设计的审批；负责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益；负责现场的文明施工，创建优质工程的施工计划。 2项目副经理负责具体的生产组织、协调管理工作，包括安全施工、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的负责人。协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者；职工进行政策法规教育，做好职工思想工作，保证现场的管理；负责工程的日常管理工作；负责各专业之间的协调、施工总体部署及管理；负责施工计划的实施、检查、调整和监督。负责安全管理体系的运行，组织各单项工程的生产前期准备和施工组织工作；负责项目部自营建设的组织实施。3技术负责人负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责任人。协助项目经理工作，负责项目部的全面技术质量管理工作；负责组织工程施工组织设计，施工方安技术措施的编制及审核；负责对工程质量目标的控制与实施，并负责日常技术、质量体系的运行和监督检查；负责组织定期和不定期质量检查，负责对重大质量事故的分析、处理和鉴定；负责组织技术交底，质量标准验收规范的交底；负责项目工程交工文件的审核与归档。4安全员负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的综合管理工作，协助现场施工协调。5安装施工员、质检员负责工艺、土建工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施工质量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。6造价员负责材料、设备和专用工具的采购（包括订购、催交和验收及现场保管、发放）；负责业主提供的设备、材料接、卸货，外观检查、运输、储存及检查和现场保管、发放。7资料员负责项目部收发图纸、文件；负责行政管理、保卫工作、后勤服务及生活保障；负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理。11.1.6拟投入本项目的主要施工机械设备、试验和检测仪器设备及劳动力表 表一：拟投入本项目的主要施工机械设备表拟投入本项目的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机徐工4台徐州2011正常罐基挖土2翻斗车东风5辆天津2009正常土方运输3装载机ZL503台中国2010正常土方工程4打夯机6台中国2010正常回填土5钢筋弯曲机1台中国2009正常钢筋加工6钢筋切断机2台中国2009正常钢筋加工7钢筋调直机2台中国2009正常钢筋加工8搅拌机350型2台中国2010正常砼搅拌9砼运输罐车4台中国2010正常砼运输10砼输送泵车1台中国2010正常砼浇筑11插入振捣棒6台中国2011正常砼浇筑12平板振动机3台中国2011正常砼浇筑13吊车25T2辆中国2010正常罐区吊装14吊车50T2辆中国2011正常罐区吊装15平板拖车50吨3辆中国2009正常运输16运输车5T5辆中国2009正常运输17圆盘锯2台中国2010正常模板配模18交流弧焊机20台中国2011正常罐区焊接19直流电焊机AX-40020台中国2011正常罐区焊接20氩弧焊机10台中国2011正常罐区焊接21焊条烘干箱、恒温箱2台中国2010正常焊条烘干保温22焊条保温桶65个中国2012正常焊条保温23气焊设备8套中国2012正常罐区焊接29砂轮切割机4台中国2012正常罐区切割30角向磨光机Bosch40台中国2013正常罐区打磨31手电钻Bosch30台中国2012正常罐区打孔32风镐3套中国2008正常砼破碎 33电锤4套中国2009正常开孔34试压泵4台中国2011正常管线试压35空压机2台中国2010正常试压36套丝机3台中国2011正常管件套丝37液压顶升系统16T16台北京2009正常储罐安装表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪J22套中国2011测量2精密水准仪DS32套中国2011测量3钢卷尺100m10把中国2012测量4钢卷尺5m35把中国2012测量5钢板尺1m25把中国2013测量6砼试模15cm立方体3组中国2012材料试验7砂浆试模7cm立方体2组中国2012材料试验8游标卡尺0—150mm3套中国2012测量9水平尺10把中国2013测量10焊缝量尺40型3把中国2012测量11压力表12套中国2013测量12万用表3套中国2012测量13力矩扳手2套中国2011螺栓拧紧14磁力线坠12个中国2012测量 表三：劳动力计划表劳动力计划表(单位：人)工种2014年04月～2014年11月4月5月6月7月8月9月10月11月测量工5101033311架子工21010101010//模板工/20253030206/钢筋工51515151510//砼工5102015155//瓦工51010151510//起重工224422//结构安装工51010101010//管工51540403030105焊工53035404020108储罐起重工1466422/普工1040505030302016电工2233333/探伤工/466866/仪表工/466888/钳工/222222/防腐工/101015152015/管理68888882合计 表四：项目管理人员一览表序号姓名性别年龄职称职务备注1工程师项目经理2工程师项目副经理3助理工程师项目副经理4助理工程师项目安全负责人5高级工程师项目技术负责人6助理工程师项目协调经理7助理工程师项目合同控制员8助理工程师项目HSE经理9助理工程师项目材料采购员10助理工程师项目质量检查员11助理工程师项目施工员 第二章安全管理体系与措施为了确保XXXX线更新及汽车零发油场改造工程健康、安全与环境方针目标的实现，向业主提供健康、安全与环保管理保证依据，特编制本项目HSE（健康、安全与环保）措施。1项目HSE方针和目标1.1.0项目HSE方针：安全第一、预防为主；健康至上、全力保障；保护环境、持续发展；工程质量、产品质量、服务质量与HSE管理息息相关；1.1.1项目HSE目标：追求无伤害、无事故、无污染，创建一流环境，确保持续发展；零职业病、零事故、零污染；人员和车辆入场持证以及特种工作持证上岗率达到100％；不符合、违章及隐患整改率达到100％；现场交通事故为零；现场治安案件为零；安全工时里程碑达标率96％。1.1.2健康安全与环保承诺为了获得良好的健康、安全与环境表现，我们郑重承诺:公司最高管理者是HSE第一责任人,建立以法律、法规和标准为依据的健康、安全与环境管理体系.1.2项目HSE管理总则 1.2.1认真贯彻落实国家、行业、企业有关安全生产、劳动保护的政策、法规、法令、规定、制度，坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针。1.2.2认真执行业主对该工程HSE安全管理的规章制度和安全要求。严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，《特殊作业人员安全技术培训考核管理规定》，《各级人员安全生产责任制》，《岗位安全职责》，《工业动火安全规程》，《安全生产违章处罚暂行规定》，《用电安全管理规定》等安全管理规定。1.2.3严密监视施工现场内生产情况，注意风向，防止引起火灾。1.2.4一切特殊工种作业人员必须持有安全操作证。1.2.5做到文明施工；设备、材料摆放整齐有序，保持道路畅通，安全标志醒目。1.3项目HSE组织机构及职责1.3.1组织机构为确保XXXX线更新及汽车零发油场改造工程优质、高效、安全的顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会，负责该工程全过程HSE组织协调、控制、监护，确保工程施工现场资源的合理利用，并对施工区域内的健康、安全与环境管理工作事实检查与监督。项目经理为HSE第一责任人，项目部设HSE监督一名，每个施工队设HSE管理员一名，负责现场的HSE事务。1.3职责权利1.3.1项目部安全监督职责在HSE技术管理上全面负责。加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改。审批HSE技术方案和措施。参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。 1.3.2项目部各专业HSE检查人职责负责施工现场HSE监督检查管理工作。负责HSE管理程序文件宣传及培训。负责制定和实施项目HSE管理计划。负责HSE事故的调查处理。宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。1.3.3员工HSE职责严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠。自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。1.3.4HSE培训（时间为20小时）提高本项目施工作业人员的HSE意识，丰富作业人员的HSE知识，强化员工专业技能，从而达到能胜任本岗位工作的能力，适应本项目施工的要求，确保HSE目标的实现。对本项目施工作业的全体人员进行HSE培训，培训由我公司负责组织，公司设备安全部和项目部负责落实。1.3.5主要施工设备安全管理主要施工机具设备详见施工组织设计有关章节内容，主要施工机具设备应经过性能评估，应属完好设备。设备的性能能够满足施工作业要求。1.3.6HSE设施为确保HSE管理目标的实现，必须保障主要HSE设备优良。项目部安全部对本项目施工作业人员应提供性能良好的HSE设备；主要HSE设施列表如下： 序号设备名称型号规格单位数量性能指标性能评估1医用保健箱便携式个2合格2安全带、安全帽、护目镜、绝缘鞋、防砸鞋、防滑鞋、防尘服、防尘口罩、等根据施工人员配备合格现场安全管理及保证措施1.3.7现场安全管理规定现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。安全管理实行一票否决制，“谁主管、谁负责”，责任承包，奖罚分明。安全部门是安全的主管部门，对施工生产全过程实施检查和监督。1.3.8施工安全管理准备施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要，施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放。物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。1.3.9消防安全管理在临时焊接场地要求进行围护，确保用防火材料来做围护（如：防火毯）。减少和控制在办公区域存放易燃易爆材料。材料要妥善布置，通道要保持畅通。定期组织现场文明施工检查及内部评定工作。焊接和切割设备在每次使用前都要检查。割炬组件应配备：减压阀，防回流器和回火器。1.3.10机动车辆安全 确保所有驾驶员都应持有中华人民共和国执照、身体健康，状态良好，而且遵守现有的公路交通规则和/或工作现场的规定。选择能胜任的司机并确保其工作能力，运输作业人员必须持证上岗，在项目组场所内执行运输任务时,需限速行驶，时速不得超过5公里。1.3.11安全保卫项目部派专人负责现场安全保卫工作，负责项目部所在区域施工现场、办公区域及材料堆场的安全保卫工作，具体职责为：对职责范围内的场地定期巡逻检查，建立巡逻、检查及整改记录；为本项目施工区域的来访人员和驾驶员发放合适的个人保护用品：安全帽和带有侧面护罩的安全眼镜。对通过风险判断需要的地方实施24小时值班。1.3.12关键作业安全管理土方开挖安全措施土方开挖前要对周围环境、路面所设的标识进行了解，确认符合安全的情况下方可开挖。土方开挖是要按设计要求的坡比进行开挖，以免发生塌方事故。开挖过程中如：遇到流沙、地下管道、电缆以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。土方开挖作业应自上而下进行，不准掏洞。1.3.13防火、防爆管理措施用火作业人员上岗前，必须进行用火安全教育，掌握用火作业安全基础知识，学会使用消防器材，并熟悉周围环境和撤离路线；用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防器材完好和消防通道畅通；用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火； 在有可燃、易爆气体的区域进行锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。1.3.14吊装作业安全措施起重作业前应完成起重作业安全技术措施、作业措施交底、工作票签发、作业工具器准备。起重机司机、起重工等作业人员必须是持合格操作证人员。吊运额定负荷重物应先试吊，检查制动机构合格后，方准正式吊装。清理起吊地点及运行通道上的障碍物，所有无关人员必须避让，起重指挥人员也应选择恰当的位置及随物护送的路线。起重机械应停稳、垫实。1.3.15脚手架搭设和使用安全措施在脚手架管材/扣件（管材壁厚至少为3.25mm，每个扣件重量至少为一公斤）等进入现场之前，将其出厂合格证或由第三方检测合格报告呈交项目管理组审核。为确保脚手架管材及附件质量，在每次搭设前，对脚手架管材及附件进行抽样检查。架子工必须持有有效的资质证明。1.3.16高处作业管理措施一般高处施工作业区域底部必须满铺跳板（即在作业面满铺跳板，提供作业面，设置安全通道。在高于2米的地方工作时，必须强制执行坠落防护措施。所有可能出现坠落危险的人员必须系好合格的全身性安全带,安全带带有减震器,三点式、双绳、大钩。凡在高处作业的人员，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。1.3.17受限作业管理措施 没有签发有效工作许可，不得进入挖掘处、储罐、容器、管道、或其他有限空间内作业。如果作业可能产生危险气体，签发工作许可的人员在签发前必须被告知。密闭空间内的动火作业必须要有动火作业许可证和密闭空间作业许可证及作业危险性分析。在作业区域附近必须备有可用的、合适的灭火器。必须指派看火员。1.3.18用电安全管理措施施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工现场的每台电气设备应使用“一机、一闸、一保护、一箱”。现场电源必须采用三项五线制，（TN_S系统）保护零线的截面应不小于工作零线的截面。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。1.3.19试压作业安全措施试压前应对管线内进行清扫，并在防腐或保温前进行系统强度和严密性试压。在试压前对参加试压人员进行试压施工方案交底。试压前指定专人对管线、阀门、机泵等进行检查。1.3.20射线作业安全措施射线作业人员必须持证上岗。射线作业现场，必须设有警戒区，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设专人防护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。射线作业在容许条件下，尽量缩短射线照射时间，在满足作业要求的条件下，尽量加大与放射源之间的距离；需要屏蔽的场所，应按照射线种类和强弱，选用适当厚度的屏蔽材料进行防护。业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行，γ源（机）及放射源必须由专人管理，领用、归还必须登记签字。γ源（机）应存放在射源库内，射源库的钥匙必须是两人管理。存放地应设有明显的“放射危险”的警示牌，γ源（机）的铅箱应符合安全防护规定，存放时加锁。 1.4应急及医疗急救1.4.1应急组织我公司根据本次项目所在地建立应急指挥中心，应急小组组长职责：突发事件发生后负责现场应急处理，组织报警并保护现场，视险情情况采取妥当处理措施，并对应急现场负责。应急小组组员职责：在险情发生后立即派人报警并执行应急程序，尽可能控制险情带来的后果。1.4.2应急预案为了能够迅速有效地应对各种可能的突发事件，有效地保护员工生命和国家财产安全，保护环境，把损失和影响降低到最小程度，特制定下述应急预案。人身伤亡事故预案施工现场安全管理在采取风险削减措施后，如果还有事故发生，若事故中有人员伤亡，则应立即由在现场的负责人迅速组织车辆或拨打急救电话，将伤员送往就地附近医院进行救治，事故处理等其它事宜按我公司Q/CPSCC·G·2054-2001《事故管理制度》的规定进行。火灾事故应急预案在采取风险削减措施后，如果还有火灾事故发生，在发生的初期应组织人员采用现场的灭火器材进行扑救，如火势较大，应立即用电话拨打指定火警电话，无关人员迅速组织撤离，当消防队消防车辆赶到现场时，现场所有人员听从消防队负责人的指挥。交通安全事故预案 交通安全管理在采取风险削减措施后，若还有事故发生，当事人或其他人员迅速报告现场施工负责人，由项目部安全管理人员赶赴现场进行处理；如有人员伤亡，迅速按规定对负伤人员进行救治，事故处理按我公司Q/CPSCC·G·2054-2001《事故管理制度》中的规定进行。1.4.3现场急救保护措施为确保工程项目施工中职工的生命安全，工地HSE监督员协助项目负责人对患病职工要及时救治，及时转移到医院进行治疗。在施工现场有急救包（主要有纱布、止血带、血压计、升压或降压以及其他常备药品）、急救车辆，所有兼职HSE监督员都经过急救知识培训合格，确保员工在施工现场受到伤害时能及时救治，努力把病情控制在最有宜与后期治疗、康复状态。1.5危害控制和削减措施项目部在工程开工前组织有关人员进行调查和风险评价，对项目部可能发生的危害进行预测、评价，提出风险削减和控制措施。1.5.1项目危害的识别、控制和消除风险预测表序号意外事故原因危害涉及岗位1氧气、乙炔瓶爆炸A:野蛮运输、装卸、猛烈碰击；B:高温爆晒，寒冷钢瓶脆裂；C:回火、距明火太近。人员伤亡、财产损失、火灾焊工、管工、起重工、普工2眼睛伤害A:弧光伤害；B:未戴护镜，铁屑焊渣飞溅。眼睛受伤、外伤、失明焊工、管工、起重工、普工3烧、烫伤A:电焊熔渣、火花飞溅；B:未戴劳动保护用品火灾、人员烧伤焊工、管工、起重工、普工4触电A:电焊机漏电、短路；B:电焊把线、线路破损、老化；C:雨天地面潮湿时作业人员伤亡、设备损毁焊工、管工、起重、普工、铆工5高空坠落A:高空作业未栓保险带、未戴安全帽B:高空作业工具、工件坠落死亡、重伤、骨折、脑震荡焊工、管工、起重、普工、铆工 6环境污染A:乱丢电焊条头、白玻璃B:乱仍塑料袋固定废弃物污染土壤焊工、防腐工7嘈声污染A:铆工加工工件未采取保护措施B:发电机嘈声源未受取防护措施人员听力受损、导致耳聋等操作工、铆工8设备受损A:方按不正确；B:操作不当伤亡、设备损坏司机、起重9翻、撞车A:路况差、视线不好；B:车辆性能不良、驾驶员疲劳驾驶；C:驾驶员技术差、临危措施不当；D:违反道路规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾车；E:雷雨、大雾、大风雪天为采取措施。人员伤亡、严重导致群体伤亡、财产损失驾驶员、行人、乘车人10火灾、爆炸A:运输中氧气、乙炔混装；B:雷管、炸药混装；C:油箱漏油；D:车辆电气线路短路。人员伤亡、财产损失、附近环境损毁驾驶员、行人11货损事故A:运输中未对所载货物进行安全检查；B:车厢后挡板挂钩脱落；C途中住宿货物被盗:财产损失、影响工程进展驾驶员12流行病A:对当地流行病不了解；B:了解但不知其危害性未采取有效控制措施大量人员污染，高热、昏迷、腹泻、呕吐难控制全体员工13食物中毒A:食物腐烂、变质、未煮熟；B:盛装食物餐具不清洁、被污染；C:饮用水不符合卫生标准；D:恶意投毒呕吐、腹泻、脱水、昏迷、恶意导致死亡，中毒全体员工14环境污染A:生活污水无排水沟、渠；B:生活垃圾乱仍；C:生活用煤质量低裂。水源污染、传播疾病全体员工15火灾A:食用油温度过高燃烧；B:使用电炉、取暖炉造成负荷、引起火灾人员烧烫伤、财产损失炊事员风险削减措施表 序号意外事故控制措施实施人检查人1氧气、乙炔瓶爆炸A:运输装卸易燃易爆物品，要有防震圈，轻那轻放；B:高温情况下，气瓶要搭设遮阳棚，防止太阳直射，温度过高；C:气瓶摆放在电气焊上风方向，避免电火花飞溅引起火灾、爆炸；D:回火时，迅速关闭氧气、乙炔软管有无破损、漏气情况；E:发生火灾器材会使用，及时控制险情，把人员伤亡和财产损失控制在最小范围内。班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员2机械伤害A:施工现场施工时要防止机械设备、车辆等机械的伤害班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员3触电A:坚持设备巡检制，定期检查设备状况，发现隐患及时整改，发现短路，及时由电工修理，电焊工不能拆卸电焊机，发现故障要拉下电源开关；B:穿戴好劳保用品，禁止在雨天和潮湿地方作业，特殊情况要保证衣服的干燥，脚下垫绝缘板才能作业；C:如发现触电事故，应迅速切断电源，对触电者进行急救。班长和岗位操作人员、卫生员HSE监督员、检查员、电工4高空坠落A:严格按照高空作业要求穿戴安全帽、系安全带、防滑鞋、保险带要高挂低用；B:工具不能随手抛投，要装在工具袋内，工件、设备要放在安全稳固的地方，防止坠落伤人，无特殊情况下不得进行交叉作业，必要时支挂安全网、棚；C:遵守安全纪律，作业前不能饮酒，作业时禁止打闹、嬉戏。班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员5环境污染A:电焊条、白玻璃要统一回收；B:塑料袋等白色污染回放后采用焚烧的办法处理；C:油漆涂料、破棉纱不能随手丢弃，一是易造成火灾，二是污染土壤、水源班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员6嘈声污染A:用电焊代替铆焊或其他新工艺减少噪声B:空压机采用吸声、隔音等材料降低噪声班长和岗位操作人员HSE监督员 检查员、技术员7环境污染A:对盛装油料的器具定期进行检查，彻底清除跑冒滴漏现象；空压机、发电机摆放在距作业区20米以外，减少噪声污染，操作人员要戴上耳罩、耳塞，减少听力伤害。班组长操作员HSE监督员检查员技术员8翻、撞车事故A:路况不好放慢车速，保证安全；B:保证睡眠充足，精力充沛，保证车辆良好，坚持出场检验制；C:文明行车。礼貌载客，严格执行道路交通管理条例，严禁酒后驾车；D:提高技术水平，临危不乱，处变不惊。班组长驾驶员HSE监督员检查员调度员9火灾、爆炸A:严格执行易燃易爆物品运输条例，氧气、乙炔严禁混装；B:随时检查油箱情况，发现问题及时修理、更换；C:保持出气线路绝缘良好，发现隐患及时排除；D:车上配备灭火器班组长驾驶员HSE监督员检查员10货损事故A:运料单与所载货物相符，检查货物绑捆情况；B:开车前检查车况，所挡板挂钩完好，锁定良好；C:途中住宿锁好车门，有专人看管，保证货物安全。班组长驾驶员HSE监督员检查员11流行病A:选择营地前对当地地疫情进行详细了解，并登记，了解传染病源，及时预防对策；C:如预防失败，应及时通知当地卫生防疫站对病人进行对症治疗。卫生员HSE监督员检查员卫生员12食物中毒A:不采购、加工、腐烂、变质食物；B:食堂工作人员搞好个人卫生，餐具进行消毒、清洗；C:不清洁的水质不能饮用、食用；D:食物、餐具做好防虫、防鼠工作，用网罩盖好食物。非食堂工作人员不得进入厨房，防止恶意投毒。班组长炊事员HSE监督员检查员13环境污染A:营地生活污水排水沟畅通，加盖，加强环境意识教育；B:生活垃圾定期焚烧或深坑填埋；C:生活用煤采购使用优质、无污染的无烟煤。班组长管理员HSE监督员检查员、14火灾A:熬油时禁止擅离职守，无人看管，厨房配备防火毡、灭火器；B:厨房、宿舍禁止使用超过线路载荷的电炉、取暖器班组长炊事员HSE监督员检查员、 第三章质量管理体系与措施1.1质量方针一流的管理、一流的工程、一流的产品、一流的服务实行全面全过程的质量管理、科学组织、严密管理、精心施工、重约守信、满足业主、优质服务；强化过程控制、保证产品质量、创建精品工程、全面争创一流。1.2质量管理和质量目标1.2.1质量管理我公司全面实行质量控制，按照ISO9001标准要求及公司程序文件建立质量管理体系，抓好工程施工前期准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻质量管理制度和质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，以确保工程质量达到规定的质量水平。主要抓好以下管理：自觉服从业主、监理、质检单位对本工程进行的质量监督、检查、抽检、评价认可和裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好隐蔽原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理；1.2.2质量目标合同履约率100%；工程验收一次合格率100%；工程材料验收率100%；工程观感质量优良率100%； 质量通病治理率100%；工程竣工技术资料交付及时，内容齐全、真实、可靠；交工资料与工程进度同步产生；1.3质量保证体系1.3.1建立本项目质量保证体系遵循原则：项目经理是工程质量第一责任者；设计选用的施工规范、检验标准；合同中业主的质量要求；满足本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》的要求。满足《施工组织设计》中的施工方案、技术措施、工艺规程等规范要求1.3.2质量保证管理体系为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队以及各类人员在质量工作上的作用，依据ISO9001质量标准及有关规定，我公司项目部建立了项目部质量保证管理体系，并明确了相互关系。1.4施工过程控制1.4.1对土建工程、工艺管道安装、设备安装、电气仪表安装等过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。1.4.2对质量控制点，编制相应作业指导书。1.4.3整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。1.4.4对施工过程进行过程监控，以便通过管因素达到管结果，达到要求的目的。1.4.5对主要设备进行确认。1.4.6进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。 1.5检验、测量和试验设备的控制对于工程检测所用的压力表、水平尺、电火花检漏仪、经纬仪、测厚仪等检测器具，进行登记报验。工程开工前，按照计量器具管理办法要求周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。工程进行中，必须使用在检验期内校检合格的检测器具。检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下以其准确度和适用性保持完好。对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。1.6纠正和预防措施防止质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。其措施的对象主要针对管道焊接、设备安装、电气仪表安装和管道防腐补口、补伤。由项目工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。依照不合格性质和频次，由项目总工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目经理批准后实施。由项目质量负责人进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。1.7搬运、储存和交付 对材料、半成品等搬运、储存应执行材料、半成品等接、保、检、运措施的规定及公司物资仓储管理规定。中间验收：中间验收是指当工程施工到一定阶段时，向监理申请，对已完工的分项、分部及隐蔽工程按标准及规范的要求进行的验收，监理认定合格后，再将申请报告提交给业主。分项工程完成后，首先进行内部验收，形成竣工记录报项目监理签字认可。隐蔽工程和分部工程，在预计达到验收条件前2天，向监理提交符合监理要求的验收报告及相应资料，验收报告通过监理审核后，1天内由业主及监理组织验收。对中间验收全过程做好记录，并须得到业主、监理的书面认可。1.8交工验收工程完工后，且经过了有关的试验、检验、自检合格后认为达到竣工的标准，首先提供一套完整的符合监理要求的竣工资料，经监理初验后，再向监理上报工程交工验收报告。交工验收通过后，向业主和监理提供一份经核证无误的完整交工验收记录。如果交工验收不合格，应立即对存在问题进行整改，经自查合格后申请重新进行交工验收。1.9培训参加该工程项目施工的所有操作人员，在工程开工前均进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等；培训方法为理论学习和实际操作。参加该工程施工的特殊工种，如：电焊工、防腐工、无损检测人员等满足上述要求外，还要进行理论和实际考试，持该工程上岗证上岗。 第四章施工进度计划与措施为了保障XXXX线更新及汽车零发油场改造工程施工的顺利开工，作好施工准备是保证整个施工进度和质量的前提，作好施工准备是保证工程施工能够紧张有序的逐步展开。我方一旦中标，在合同签定的同时，立即由项目经理带领技术、施工、供应和后勤人员进驻现场进行施工前的准备工作，分六个方面展开准备工作。1.1施工现场的准备积极准备勘察现场施工环境，根据施工现场条件安排施工设备、机具、人员入场，做好施工现场水、电、路通的前期工作，为工程施工做好施工条件。1.2技术的准备1.2.1狠抓工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计及施工方案，并将分解的工期目标进行逐级交底，落实到每个施工人员。收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣传学习；编制分项施工方案编制表，分先后次序编制施工方案、技术措施和施工作业指导书，并报业主和监理批复；保证工程开工前施工方案已得到审批和进行技术交底；安装配合土建工种先期进入施工现场；1.2.2做好人员培训；提前制定土建施工人员、管工、焊工、起重工等主要工种的人员培训计划，在工程开工前分期、分批地进行培训，确保作业人员持证上岗。1.2.3提高预制深度；有效利用公司现有的设备、工艺管道及配件预制场，最大程度的提高预制深度，不仅能够保证施工质量，还有利于保证施工工期。1.2.4提高机械化水平；配备充足、精良的吊装、焊接、无损检测等施工设备，努力提高施工效率。 1.2.5提高一次合格率；挑选技术优良的管工、焊工作业人员，避免因返工、返修对工期造成的负面影响，确保工程按期完工。1.2.6发扬优良传统；采用合理的施工程序，组织好各工种的交叉作业以及白天和夜间的交叉作业，进行全天候作业，树立公司的新形象。1.2.7强化网络管理。充分利用计算机管理软件在工程施工过程管理方面的优势，根据施工现场条件、图纸、材料到货情况编制合理、周密的施工网络计划，并在施工过程中实行动态管理，及时调整工期偏差，统一协调施工进度。1.2.8主要施工技术方案编制计划根据XXXX线更新及汽车零发油场改造施工工程，为了确保本工程工期、安全、质量、成本目标的顺利实现，在施工过程中拟编制以下施工技术文件，见表。表1.2.8本工程拟编制的施工技术文件序号方案名称编制时间备注1施工组织设计//2HSE作业计划书//3质量计划//4管道安装施工方案//5管道焊接施工方案//6焊口检测方案//7电气、仪表安装施工方案//8储罐施工方案//9冬、雨季施工措施//10工程进度总体网络计划//1.3确保和缩短工期的控制措施1.3.1根据进度计划关键线路，密切关注和加大对关键施工部位施工的投入，缩短关键部位施工工期，从而缩短工期。 1.3.2尽可能地采用先进的施工方法，提高工作效率及焊接一次合格率。1.3.3加强质量管理，尽量避免返工来改善进度及缩短工期。1.3.4有效地对现场的人员、材料、设备实施动态管理，合理安排，避免浪费。1.3.5工程开工前，要切实做好施工机械的维护、保养，要确保其处于最佳状态。1.3.6落实承包责任制，层层承包，切实贯彻多劳多得的分配原则，最大限度地调动职工的工作积极性。1.3.7建立健全调度例会制度，加强对、施工人员、机具、材料的动态管理，协调好各专业间的矛盾。加强与业主、监理单位的联系，统筹安排。1.3.8灵活运用思想工作、行政手段、经济杠杆的作用，充分调动全体项目人员的积极性。当工程进度受到不可预见的因素影响而不能达到控制点时，将通过对资源的动态管理、优化配置以及适当延长作业时间等措施，确保达到预定工期。1.4进度控制的组织组织机构1.4.1完全的项目化管理运作，项目部全权负责项目的合同、费用、进度等计划控制管理工作。1.4.2项目部人员由项目经理、技术总负责人、预算经济师、施工作业队长等组成进度控制领导小组。 1.4.3项目控制系统是个综合的面向成本/计划和进度/执行情况的程序。因此，计划统计、费用控制以及合同管理是相互依赖的。领导小组每天都必须分析费用、劳动力安排、机具的合理利用等方面出现的问题，以确保进度的有效控制。管线安装施工：工艺安装作业队负责设备安装施工：设备安装作业队负责电气、仪表施工：电气、仪表作业队负责防腐保温施工：防腐保温作业队负责无损探伤、运输：无损检测分公司、物资装备分公司负责设备吊装：吊装作业队负责1.5施工总体部署方案根据XXXX线更新及汽车零发油场改造工程施工实物工程量，并预计设计出图、物资订货、运输、到货等方面的因素，将该项目工程划分为四个阶段（具体施工时间见网络进度计划表）。第一阶段：施工准备阶段（2014年04月20日～2014年04月30日；10天时间）。本阶段主要实施：机构设置：项目组织机构设置及管理制度完善；质量保证体系、安全管理体系健全并运作；技术准备：施工图纸会审、施工组织计划、质量计划及专项施工方案编制等技术措施文件的编制，技术交底完成，施工图纸落实；人员准备：管理人员进驻现场，各工种安全培训及上岗培训、考试，劳动力计划进驻现场；材料准备：积极与业主有关单位接洽，及时提交施工材料需用计划，协助业主作好设备、材料到货验收；现场准备：勘察施工现场、施工临时设施建设，施工场地计划，施工机具按计划运抵现场；安全预案制定：制定安全预案并进行预演； 办理开工报告。第二阶段：现场土建开挖、工艺设备拆除、管线预制、土建混凝土及安装施工阶段（2014年04月30日～2014年05月31日，共30天时间）。在此阶段完成现场的勘察、测量、开挖；同时管道、储罐开始预制施工（管道、储罐计划分为四段同时预制施工），以保证工程工期。第三阶段：土建覆土罐挡土墙、管道、储罐、发油亭、电仪等附属部分安装施工（2014年05月30日～2014年10月31日，共150天时间）。在此阶段完成管道、储罐、发油亭、电仪等附属部分的施工（包括管道、储罐、电气、仪表、防腐、清扫、试压等工程）。第四阶段：工程交接阶段（2014年11月1日～2014年11月15日，共15天时间）。在此阶段完成三查四定、工程整改、工程中间交接等工程。 第五章施工方案土建专业施工方案及主要方法1.施工测量根据设计图纸，由项目技术负责人负责放出本工程的定位线，做好定位放线记录，并对主要的轴线桩进行加固保护。轴线控制桩固定在基坑1.5m以外，利用坑边控制桩传递至地下基础上。放完线后，对放线结果进行复核校准，用全站仪进行2次线路闭合检查，无误后经相关部门人员参与验收合格后，方可进行土方开挖。各建、构筑物的四个大角均应设置轴线延长桩、油库中心主轴线延长桩距轴线控制在5m，据此用全站仪引测各标高层控制轴线，然后拉尺放出基础的轴线、边线、模板安装位置线和门洞及预留洞口等的位置线。放线定位时就把轴线延长桩打好，以便上部轴线的引测。延长桩应设在较隐蔽处，但应便于架设仪器，且通视条件良好，纵横各选一轴线，两端各打一延长桩。水平标高引测点设于建、构筑物外围,并不容易移动的固定物上,与建、构筑物对应的四面均设,并做出明显标志,以便于随时引测。延长桩用高强度等级砼加以保护，以防止碰坏、移位，桩顶编上轴线号，同时做好测量记录。2．土方工程2.1一般土方工程规则2.1.1本工程要求挖方全部外运至弃土场，不允许场内堆放，回填土另行购土。土方调配应尽可能与城市规划相结合。综合考虑土方运距合理、施工程序合理等。2.1.2基坑开挖前承包方应采取有效措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 2.1.3基坑挖方前，应做好地面排水。2.1.4土石方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高等。平面控制桩的水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘.2.1.5对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。2.1.6基坑开挖施工方案须报监理、业主批准后方可实施。2.2土方开挖施工技术要求2.2.1土方工程施工前，应对现场排水措施进行计算；原始地面数据的采集要真实科学，结合本工程的土方开挖量大的特点做出相应的专项施工方案并上报监理、业主审核。该工程开挖土质主要为戈壁土，内摩擦角为35度，考虑到以上因素放坡系数达到0.67；并在开挖油库时在高度超过5m时设置2m宽的缓冲平台。基坑开挖采用机械大开挖，放坡系数为1：0.67，自上而下水平分段分层进行。根据图纸给定的±0.00标高控制好挖方深度。在土方开挖过程中控制好基底标高，以防错挖、超挖。基坑底面设计标高以上300mm厚的土层用人工挖除并清理，以防止地基被扰动。将标高用钢钎引到基坑四角，并每隔10m进行标识后根据定位轴线将基础位置撒出，人工进行挖除，清理至设计标高，开挖的土方全部外运，待基础施工完毕后，再将土方拉回现场供基坑回填用。基坑开挖至设计基底标高后，及时通知建设单位，由建设单位组织勘探、设计、施工、监理单位共同进行验收，并及时填写记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应同设计单位共同协商处理；如果验槽后未能及时施工，用塑料布覆盖基槽，以防土质风化。如需夜间施工，应先办好夜间施工许可证，合理安排好工序，并根据需要安装足够的照明设施，以防错挖或超挖。 2.2.2在基坑边缘堆置的建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大(基坑堆载应严格控制在10KN/㎡以下)。2.2.3机具停放的位置应平稳，其中大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，要经计算确定。在基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。2.3土方回填施工技术要求2.3.1基础的现浇混凝土应达到设计规范要求的强度，方可回填。2.3.2土方回填前应清除垃圾、树根等杂物，验收基底标高，检查合格后方可施工。2.3.3回填土应用砂质粘土或灰土或中粗砂，震动分层夯实，密实度要求≥94％，严禁采用建筑垃圾或淤泥回填。回填土要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。2.3.4回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。2.3.5基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，同时应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。2.3.6填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，要求不超过填方高度的3％。 2.3.7人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.1储罐基础施工技术方案储罐钢筋混凝土基础采用C30,垫层C10,钢筋HRB335级(Φ)、HPB235级(φ)，钢筋保护层厚度40mm；基础外露部分20厚1:2无收缩水泥砂浆抹面，并在其表面涂刷混凝土防腐涂料；基础应坐于夯实土层上，地基承载力特征值不小于250kPa，压缩模量Es不小于20MPa，基础施工完成后应及时将土回填至设计标高,回填土分层夯实，基础素混凝土垫层下设3:7灰土垫层，厚度不小于500mm，垫层宽出基础外边缘不小于500mm，压实系数不小于0.97；砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂,不得含有草根等有机杂质,含泥量不得超过5%；沥青砂绝缘层采用中砂配制,中砂与石油沥青按重量的配比为93:7,含泥量不得超过5%,沥青采用30号甲建筑石油沥青；沥青油膏封口应在储罐充水试压完毕罐体未保温前进行；环向受力钢筋接头采用焊接连接；环墙基础在保证钢筋连续的原则下可分段浇筑,后浇带宽宜为900mm～1000mm，采用C35微膨胀混凝土浇灌并捣实，也可在混凝土中掺加膨胀剂,而不预留后浇带；储罐基础是本次土建施工的关键工作，它直接关系到罐主体安装的开始时间。3.1.1储罐基础施工程序定位放线→土方开挖→环墙钢筋→环墙模板→环墙混凝土→环墙顶找平→素土夯实→中粗砂垫层→沥青砂垫层→罐安装、试水及沉降观测→罐周散水沥青封边及灌缝→基础交工验收3.1.2测量放线及土石方工程测量放线： 根据测量控制网测设罐基础轴线控制桩，再放出罐中心点，以此为圆心放出环墙中心线及土方内外边线，设置标高控制桩。土石方开挖：罐基础开挖，土方量大，均采用机械挖方人工修整方法。土方挖至设计标高后，再按环墙基础边线挖成环形基槽。达到设计要求的土层后，按设计标高整平。预计施工时应作好防水和排水措施。当基槽挖至设计标高后，应会同业主、监理验槽，确定是否达到设计支持力层，有无异常情况。情况正常才能继续施工，否则应按设计要求进行处理后再进行施工。3.1.3铺设环墙垫层混凝土基槽验槽完成后，浇筑垫层混凝土，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，垫层混凝土浇筑完成后，在垫层弹出环墙内外边线，用砂浆做好强身模板定垫台阶及钢筋骨架的底部保护层垫块（条），待达到承重能力即可架设环墙钢筋、模板。3.1.4钢筋绑扎钢筋：采用HPB235及HRB335级钢，钢筋保护层厚度为50mm。根据施工经验，决定在垫层上直接绑扎钢筋。钢筋应保持洁净，表面的油渍、漆污和锤击能剥落的锈皮、铁锈在投用前应清除干净，钢筋应平直，成型后的钢筋形状应正确，符合设计要求。两侧钢筋应按设计规定留足保护层，不得有负误差；留设保护层时，应用水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板。整个环梁钢筋绑扎安装完毕后，应经业主、监理进行质量检验，并作好隐蔽工程验收记录方可进行下到工序。钢筋位置允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±5受力钢筋的间距±102钢筋弯起点位置203绑扎箍筋±204焊接预埋件中心线位置5焊接预埋件水平高差±3,05受力钢筋保护层±103.1.5基础模板模板采用组合钢木模板，模板必须有足够的刚度、强度和稳定性，要能可靠地承受混凝土的重量和侧压力。环梁模板支完后，用φ48钢管打设脚手架加固，确保环梁整体稳定。混凝土由商品混凝土搅拌站集中供应，由泵直接输送至环梁模板内振捣而成。为防止泵车输混凝土压力过大涨破模板，泵车输管出口处必须加上混凝土溜槽，混凝土经溜槽滑入环梁模板内。外模板采用焊接的φ25钢筋二道，用5t倒链箍紧。模板支撑前应涂刷隔离剂。模板应垂直、稳固，拼缝要严密、不漏浆，支撑要加密，在模板固定的同时，应按设计要求预埋沉降观测标铁及泄水管，泄水管内用碎纸堵塞，点焊于钢筋上，模板支设完毕后，应在自检的基础上，经业主及建立单位验收，并作好隐蔽工程记录，合格后方可浇筑混凝土。模板质量要求见下表:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸±104垂直度6拆模养护 为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在自然条件下，对混凝土表面加以浇水养护，使混凝土在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度，混凝土浇水养护时间不小于7天。拆模时间最短浇注完48小时后进行。经养护拆模后进行环墙基础的质量检查和隐蔽验收。质量要求：环墙内径允许偏差±50mm,﹣10mm。罐基础中心标高允许偏差为±20mm。环墙顶面部平度在3米弧长内水平度偏差部大于3.5mm，整个圆周长度内任意亮点的高差不得多发于12mm。混凝土拆模后，混凝土表面不应有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、裂纹等缺陷。3.1.7环墙内填方素土垫层和中粗砂用自卸汽车进料后分层摊铺均匀，用振动压路机碾压。环墙内填土应分层压实，压实系数大于等于0.95。砂垫层震实后压实系数大于等于0.95。砂子含泥量应小于4%。砂子含水量不合适的应分层淋水以达到要求。3.1.8环梁外土方回填施工罐体外壁回填采用开挖的土方经筛选后回填，每层虚铺厚度300mm分层碾压，回填前对回填土进行洒水湿润，每层碾压用压路机进行，碾压次数不少于3遍，压实系数不小于0.94。3.1.9沥青砂垫层 沥青砂垫层用干燥后的中砂和建筑石油沥青加热均匀拌合而成。沥青砂垫层直接与罐底板接触，起到隔潮河减少土壤电化学腐蚀的作用。沥青绝缘层的强度主要取决于配合比，施工时应根据设计要求、使用温度和施工条件经试验确定。沥青砂配制宜专业工厂拌制。沥青砂铺设用专业队伍施工。摊铺沥青砂绝缘层运入现场的料应立即使用，摊铺地基应平整干燥。为保证沥青绝缘层与基层面结合牢固，摊铺前线洒一层热沥青透油层，用量1.5kg/m2。摊铺前在模板侧面划出沥青厚度线，一般松散厚度为压实厚度的1.2—1.25倍。摊平宽度3.5m，施工顺序由外环向内摊铺，用小型压路机压实。对于接茬处应将沥青砂层铲成斜面，使接茬处及其周围喷洒0.5kg/m2热沥青后摊铺碾压，局部用滚动式火轮烫热，使接茬处结合牢固。若沥青砂绝缘层分层摊铺时，上下层的接茬施工缝应错开，上下层接茬处前也应喷洒一层热沥青，沥青砂绝缘层压烫后腰及时检查平整度，如有凸凹乘热修补，不允许用热沥青修补绝缘层整表面，修补时沥青砂温度不得低于100℃，施工中控制各工序间的操作温度是养护沥青砂绝缘层质量的关键环节。当检查合格的沥青砂绝缘层应及时撤滑石粉养护，使其表面密实、平整。3.1.10收尾工程储罐基础外的进出管阀室等附属构造，应待储罐主体试水完毕基础稳定后施工。用沥青玛蹄酯填缝隙，同时封堵罐底板周边。4．储罐砼墙基础工程4.1.1垫层施工：基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。4.1.2垫层施工完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。4.1.3基础施工：混凝土独立、条形基施工顺序：支模板→绑扎钢筋→浇筑砼→养护。4.1.4垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺钢筋网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。连接柱、墙的插筋，下端要用90° 的弯钩与基础钢筋绑扎牢，按轴线校核后，用钢管成井字形，将其固定牢固，以保证插筋位置的准确，防止浇筑砼时发生位移。4.1.5模板采用定型组合钢模板，钢管支撑加固井字架，支模前模板必须刷隔离剂，并不得污染钢筋。浇筑砼前，应将模板内的杂物清理干净。4.1.6阶梯形基础按台阶分层一次性浇筑完成。每浇筑完一个台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步沉实后再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一个台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。4.1.7条形基础应分段连续浇筑，不留施工缝，各段间应相互衔接，每段长2～3米左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使砼充满内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。4.1.8砼浇筑完毕，外露部分应适当覆盖，并洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。4.3罐砼墙体模板4.3.1罐砼墙模板材料的选择:罐体钢筋砼工程采用的木模选用烤漆竹夹板，几何尺寸为1220X2400mm，厚度为12mm，木楞选用60×100衫木枋，水平间距为600mm，竖向间距为400mm，斜支撑选用尾径为φ8的彬原条，长度5-10m，内外模板用φ12螺杆拉结，间距为800mm，模板支撑系统采用φ48mm钢管，壁厚3.5mm，扣件采用锻铸件，作防锈处理。4.3.2罐体模板的制作及运输 因油罐的砼墙身为圆弧形，在制作模板时，先应将内、外模板进行放样确定单块模板的制作，为了不浪费材料，考虑到圆弧较大，内模半径为11.5m，外模半径为12.4m，据单块模板以一块夹板为模数进行制作，以竹夹板的长度为2.44m作为水平方向，其水平木楞7根，间距为400mm，竖向木楞为三根，间距为600mm，模板制作完成后，应编号分类，运至模板安装现场。运输时应防止将模板乱丢损坏，模板正面不要放在泥土上，防止泥土污染模板。4.3.3油罐模板施工顺序：油罐罐体砼墙身模板由于砼墙身厚度不一致，所以，罐身砼墙身分次进行安装，第一次模板安装为基础部分，高度为300mm，第二次安装到标高为3.355m，罐身砼为450mm厚部分，安装高度4.455m，第三次安装到标高为6.455m，罐身砼为370mm厚部分，安装高度3m，第四次安装到标高为9.445m，罐身砼为300mm厚部分，安装高度3m。第五次安装罐身后浇带部分，第六次安装罐体WHC梁部位，该梁高度为800mm，并同时安装罐体顶部薄壳部分的模板及预留孔洞。4.3.4模板的安装安装顺序（与钢筋协调）：组装前检查→放样划出模板位置→安装内侧模板→支撑模板→调整平直→绑扎钢筋→安装外模板并调整平直→安装穿墙螺杆→支撑固定。4.3.6罐体薄壳模板施工 油罐罐体薄壳部分与WHL环形梁同时施工，首先支高环梁底模，绑扎环梁钢筋和安装环梁外模，同时开始搭设罐体薄壳模板支撑系统，薄壳支撑系统采用满堂钢筋脚手架，脚手架的基层为350mm厚的C30混凝土防水板，基层平整坚固，不需作其他处理，立杆竖在该基层上，纵横间距为800mm，立杆钢管接头采用一字扣件连接，不得用十字扣件连接，更不得用活动扣件连接，防止钢管受荷载后下滑，纵横立杆排列之间，用剪刀撑连接，使支撑系统坚固稳定，不会左右摇摆，薄壳模板必须按设计的要求，尺寸、弧度进行放样。然后按模板的样板尺寸进行制作和安装。并安装预留孔洞模板，为了保证支撑系统均匀受力，必须对称浇灌砼。注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，控制好混凝土浇筑速度。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋件板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0 6.砼工程.6.1砼质量的保证措施.6.1.2要求在砼的拌制中严格控制砼的质量，包括配比偏差，砼坍落度等，保证砼各项性能指标均符合设计要求。6.2.4在砼浇灌前应制定具体详细的砼浇筑方案，此方案根据场地条件，结构部位，砼浇筑量来编制，内容包括：设备、机具、劳动力组织、砼供应方式，现场质量控制方法，砼浇筑流程路线工艺，砼养护等各项措施6.2.5对砼组成材料、外加剂要符合规范要求，并按规定送检。6.2.6项目专人与供应商联系，确保施工过程中连续供应。 6.2.7为了保证砼连续浇筑，现场设两台输送泵，和两台布料车用于砼浇筑。覆土罐砼墙、薄壳和环梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚≥220mm的板先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。薄壳砼在强度达到1.2Mpa方可上人操作。6.3.1施工缝施工缝要严格按设计图纸的要求进行留置。施工缝继续浇筑前，应清除杂物，凿除浮浆、松动的石子和软弱砼层，凿毛后冲洗干净，充分湿润不少于24小时。6.4混凝土的养护6.4.1在混凝土结构施工过程中，现场安排专职的混凝土养护工，对已经浇筑的砼进行养护。6.4.2竖向结构拆模后，及时涂刷砼养生液养护。砼养生液应涂刷均匀，不得漏刷。6.4.3薄壳和环梁砼采用洒水养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。6.5砼质量检查6.5.1砼组成材料的质量抽检，每一工作班最少为两次。6.5.2砼拌制地点与浇筑地点的坍落度抽检，每一工作班至少为两次。6.5.4砼外观质量从表面上看应无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷。 7.储罐主体施工技术方案本工程储油罐为地下式覆土金属拱顶管，罐整个制作全过程在混泥土浇注的护罐薄壳内完成，施工难度较大，为了确保安全、质量能顺利进行，特编制此施工方法。做好罐安装排版图，预制罐顶瓜皮板及罐壁板下料并做好相应的记号。土建对护罐薄壳墙面支模浇注。在浇注墙面时安装罐壁板尺寸预埋固定罐壁板的拉筋。薄壳墙面浇注合格后把罐壁板按顺序围绕罐壁放置。罐第一层板靠罐中心放置。利用墙面内预埋拉筋制作固定壁板胎具。在钢板外加以保护以免钢板受损及污染。在罐底搭设罐顶薄壳模板支架。罐顶薄壳现浇模板安装，浇注罐顶。护罐混泥土薄壳制作完工从进料孔吊入罐底板。安装罐底板及第一层壁板，制作罐顶瓜皮板安装支架。罐顶瓜皮板由进料孔进入。利用液压提升装置（或吊葫芦）提升罐体。罐主体安装采用倒装法。8.计划安排本项目采用国际通用做法，将预制、安装分开进行。利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产，配备足够专用设备、组织熟练的工人和管理人员,集中预制，确保储罐部件制作质量。铺设（8.5mx2m）下料平台四个、卷板作业区20mx6m一个、原材料和预制品堆放场、喷砂和油漆场地。根据预制工程量安排如下5个作业班组：下料班二个；卷板班一个；附件制作班一个；喷砂、油漆班一个.预制工作安排由于安装工期短，这样就要求预制场要及时供应储罐预制部件。储罐预制计划应符合安装计划的要求，预制工作需比安装施工提前一个月进行，全部的预制工作一个月完成。施工方法 储罐主体施工我公司拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。在储罐制安中，广泛采用机械化，提高施工质量和速度，保证工期。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布30个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。电动倒链提升示意图见下图：钢索罐壁电动倒链立柱背杠电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。 倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作，斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱，背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。9.1.1施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→储罐主体验收。 9.1.2施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。所有特种作业人员必须持证上岗。9.1.3预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧，滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定允许值。滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示： 弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意图罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。单块顶板组焊成型胎具如图所示：弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是减少高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。9.1.4安装基础验收 按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。罐底安装罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议，可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线，罐底油漆标注0°、90°、180°、270°各象限点。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐基础验收中幅板垫板铺设收缩缝焊接大角缝焊接真空试漏中幅板铺设边缘板垫板铺设罐底边缘板铺设中幅板焊接边缘板焊接罐底施工工艺流程图 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。顶圈壁板及包边角钢安装完成以下工序后方可进行壁板的组装：罐底边缘板铺设完毕。边缘板与边缘板之间的外端焊缝的400mm长度焊接完，表面打磨光滑并经X射线探伤合格。在边缘板上放出两条线，相距100mm，一条为壁板安装线，另一条为检查用参考线。罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。壁板组装工艺：采用倒装法组装壁板，液压缸作为提升工具，从最顶层壁板开始依次逐层提升，并随壁板的提升安装各层的附件（抗风圈、加强圈、包边角钢等）。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。罐顶安装 顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。在距罐壁内侧约500mm处均布安装16根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。 提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。倒装提升示意图封绳提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共44根，每根立柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；按设计图纸、规范的要求进行NDT检查，结果合格后方能进行下道工序。 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。储罐焊接施工技术措施一般要求：油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。焊接工艺措施：焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。清根要求：双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。焊接顺序：罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。罐底板罐壁底圈壁板加减丝大角缝焊接加固示意图 罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。焊接工艺严格按焊接工艺评定执行。9.1.5储罐无损检测施工技术措施在本工程中，无损检测将严格按照设计规定或业主要求的检测方法、检测比例、验收标准及合格级别进行施工，保证检测质量和进度。9.1.6检测人员从事本工程的无损检测人员必须持有劳动监察部门颁发的相应检测资格证书，并只能从事与其检测资格相一致的工作，保证持证上岗率100%。检测人员应严格按照现场施工程序和公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》进行检测施工，保证检测质量和检测进度。9.1.7无损检测程序检测结果处理不合格接受检测指令无损检测准备现场检测操作审核检测结果评定检测报告无损检测工艺材料设备准备业主业主返工9.1.8无损检测方案1）射线检测检测技术及方法： ·检测方法：X射线检测；·透照方式：单壁单影法；·照相等级：AB级·胶片类型：天津Ⅲ型·胶片规格：360×80、240×80；胶片处理：手工处理·曝光量：尽量采用低能量射线，其曝光量不少于15mA·min。检测编号：每张底片均有完整的编号系统，包括工程编号、焊缝编号、底片编号、定位标记、返工标记、扩探标记、检测日期等。在射线底片上字号摆放整齐并距焊缝影像至少5mm。检测操作：射线机开机前应认真检查连接电源是否破损，接头是否良好，接地状态是否良好。检查供电系统是否符合要求。χ射线必须按照操作规程训练完成后，方能进行操作。射线透照现场存在散乱射线、影响底片灵敏度，因此，在每张底片透照时，必须采用薄铅板做背部散射屏蔽。采用磁力贴片夹或磁铁，应具有足够磁力保证胶片与焊缝紧贴。·设备类型：交流磁轭式磁粉探伤机。　·磁粉类别：黑磁粉·磁化方法：湿式连续法　　　　　　　·磁化时间：1～3S·灵敏度试片：A2—30/100　　　　　　·磁悬液浓度：15～20g/L检测准备：·磁悬液的配制　　将磁膏挤在刻度板上；按比例倒入盛有洁净水的塑料桶内；充分搅拌使其混合均匀使其悬浮状载液。灵敏度的确认：把A2-30/100型试片（刻槽面向下）紧贴在罐壁母材上，然将磁轭两脚平贴焊缝或母材进行磁轭化。通电磁化持续时间为0.5～2秒。试片上能清楚的显示直线型磁粉痕迹。根据能使试片清晰显示时的磁轭与试片之最大间距，确定磁轭每次移动距离。 焊缝探测将磁轭放置于焊缝中心线边侧且平行焊缝和将磁轭横跨且垂直焊缝，交替磁化。每次移动磁轭应保持有效磁场重叠30％左右。通电磁化后观察焊缝二侧磁痕显示情况，观察范围为焊缝表面二侧20mm区域。·记录：应包括检查日期、检测人姓名、焊道编号；有缺陷时记录其长度、形状、位置。9.1.9检测资料无损检测资料与检测施工同步完成，积极做好检测资料的整理、交工和归档工作，检测资料符合国家、行业标准和业主要求。9.1.10安全管理射线检测施工时，做好自身和他人的射线安全防护工作。射线现场应设置醒目警戒标志（警戒线、警戒牌），划出安全区域，防止非操作人员进入。射线作业避开安装施工时间。高空、夜间工作应特别注意安全，利用好安全带等器具,无损检测人员应严格遵守施工现场各项安全管理规定。9.1.11检测标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》SY/T0444-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443-989.1.12附件安装安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。包边角钢安装：包边角钢组装要在壁板组装完后，再进行包边角钢定位，包边角钢要一面校核曲率一面安装。包边角钢的对接焊缝，应距离壁板的纵焊缝300mm以上。 盘梯安装：随罐壁的提升，定位安装盘梯三角架。盘梯以中间平台为分界点，分两段整体预制，预制后逐段整体安装。安装盘梯后要及时安装扶手，以保证人员上下罐的安全。阴极保护安装：油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避免交叉和遗漏；罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。9.2储罐充水试验方案罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外），开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。9.2.1充水前确认事项油罐主体及外部附件安装结束；罐底所有焊缝VT检査及罐底板上焊疤打磨结束并进行了全面的目视检查。罐体RT检查结束及罐内侧环、立缝打磨和罐壁内外侧焊疤打磨结束；所有与严密性试验有关的寒风，不得涂刷油漆；罐体上的沉降观测点进行了上水前的标高测量；油罐主体进行了上水前的联合检查；9.2.2充水试验时间安排单台罐：充水3~9天（72~216小时）→停置观测3次及拱顶正压试验4天（96小时）→放水4~9天（96~216小时）→放水期间拱顶负压试验需1天（24小时）→最长需22天。9.2.3充水设施选择 1）上水管线全程长度：根据业主提供的水源点现场确定；2）临时管线管径：主管线φ159×7；3）试验介质：根据业主提供的水源决定；4）上水泵型号：10sh-6A；上水泵扬程：57m；流量：100m³/h；9.2.4沉降观测充水前底层罐壁下部均匀设置6个(相邻2个观测点间应不大于10米)沉降观测点。用水准仪以某一绝对高程为基准点，在距罐底约300mm的髙度上，标出观测点安装位置；充水前，进行一次沉降观测；罐充水至罐高1/2时，停置24小时，沉降观测；罐充水至罐高3/4时，停置24小时，沉降观测；罐充水至最髙液位时，停置48小时，沉降观测；基础不均匀沉降值，应符合设计文件和规范要求规定。9.2.5充水检查确认壁板各孔有无泄漏；确认大角缝外面底板与-基础之间有无泄漏；每2小时记录水位、水温、气温。检查罐壁的强度及严密性，以充水至设计最高液位，并保持48小吋后，罐壁无泄漏及异常变形为合格。检査罐底的严密性，以充水过程中罐底无渗漏为合格。拱顶储罐在充水至设计最高液位前，应封闭拱顶上的全部开孔后继续充水，进行拱顶的强度和严密性试验。当达到设计要求的正压值时，对拱顶的全部焊缝涂刷肥皂水检査焊缝严密性，以拱顶无异常变形，涂刷肥皂水的焊缝无气泡为合格。试验结朿应立即使储罐内部与人气相通，恢复到常压。稳定性试验应充水至设计最髙液位以放水方法进行，试验应缓慢进行，达到设计要求的试验负压值时,拱顶无异常变形为合格。试验结束应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 9.2.6储罐的防腐储罐的防腐工程必须在部分的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。。防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 防腐作业中产生缺陷的原因及其防止措施：现象原因措施粘稠度升高凝胶化长期储存；储存温度高；容器密封性不良；储藏的容器空间过大；添加不适当的溶剂；混入异种涂料储存于阴凉；加强库内管理，控制涂料调配结皮储存中温度高；容器密封不良；储存的容器空间过大；干燥剂过量；粘度过高改善涂料的储存状况颜色沉淀长期储存，储存温度高；不适当的稀释剂或过理稀释加强库内管理；改善储存的状况；控制涂料调配刷痕长期储存；混入水份；粘度高；涂装时温度低加强库内管理；控制涂料调配；改善涂装环境流挂涂层过厚；喷涂温度高；稀释剂过量；喷涂距离小；运刷操作不当改善涂装工艺操作发白溶剂挥发温度除低；空气中的水分冷凝于涂面；混入涂料或涂膜内；被涂表面残留水分使用防潮剂；避免在高湿度环境涂装；被涂物可稍加温失色过度稀释，加入不适当稀释剂；表面粗糙度大；涂覆过薄控制涂料调配；控制被涂表面处理防腐质量要求：序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4分色界限允许偏差±3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺目测6干燥涂层厚度不小于设计厚度磁性测厚仪罐内壁防腐施工流程：试压合格→搭设脚手架→接风机和防爆灯→喷砂除锈→验收合格→刷防腐涂料底漆二遍→刷腐涂料面漆二遍→验收合格；外保温罐外壁施工流程图：试压合格→机械除锈→验收→刷二道防锈底漆→验收合格→刷面漆→验收；平台、护栏、盘梯、支架及不保温管线施工流程：钢材验收合格→机械除锈→验收→刷二道防锈底漆→验收合格→刷两道漆→验收； 10.工艺管线施工技术方案工艺管线施工的进程中要保证生产的正常运行，地下管线遍布整个库区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。10.1.2管线的预制根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工机具，加大预制深度,力争达到80以上。钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧－乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管道在预制分段时应注意以下几点：法兰应位于容易拧紧螺栓的位置,管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。管线预制应考虑从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装需要。坡口加工：碳钢管道采用坡口机加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。管线坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为1mm。 管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵并分区段妥善存放。11.1.3管道的安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，确保管内无杂物，保持洁净。管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)坐标15标高15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:机器转速(rpm)平行度同轴度3000～60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。11.1.4管道的焊接 焊工管理：焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN≤50)钨极手工氩弧焊(WS)管线(DN＞50)氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN≤50管线全部采用氩弧焊。焊材管理焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，做好标识，先入库的先发放使用。焊接工艺要点焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时,层间接头应错开15～20mm；钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。11.1.5管线无损检测技术方案本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。审接委托书管段图编制工艺在管段落图上标出焊缝号存档探伤位置移置检测报告焊缝质量通知书结果初评及审评无损检测焊缝外观检查工艺管道检测程序：11.1.6管线的试压及吹洗 管线试压前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、柴油管线为一个系统，消防水管线为一个系统，给排水管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。管道试压程序见下页图。试压时应缓慢升压，升至试验压力后，保压30min，然后降至设计压力，对系统进行检查，以无泄漏、无显著变形为合格。试压后将水放净、并用压缩风吹干。11.1.7管线的吹洗系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。系统吹洗参数应满足下列要求：应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力。吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。11.1.8管道系统的防腐、绝热 管道除锈后涂底漆2遍。所有管道除锈方式达到Sa2.5，管道除锈方式ST3级。涂层应均匀，颜色应一致；涂层厚度应符合设计文件的规；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道防腐施工要求：12.施工方法及技术要求在施工现场铺设两行铁路道轨，两根道轨距离钢好能支承在管道两端，以便于防腐施工操作，支撑点放置于防腐管道焊接的预留头部位置。表面除锈：采用砂轮机除锈，清除基层表面翘起的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物，使金属表面可见阴影条纹、斑痕等残留物不超过单位面积的5%，除锈经监理验收后方可以涂刷。涂底漆：钢管表面处理合格，灰尘除净后，应在8h内涂底漆，环境恶劣时，必须立即涂底漆，底漆可采用刷涂。要求涂敷均匀，不漏涂，无气泡，无凝块等缺陷，干膜厚度应不小于设计图纸要求厚度，每根钢管两端各留25㎜裸管，以避免焊接时烫伤。涂刷面漆：涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。干膜厚度应不小于设计图纸要求厚度。施工和固化环境：施工时底材温度应高于露点3℃以上。在雨、雾、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度应低于80%，底材温度应高于露点3℃以上。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。涂敷好的防腐层宜静置自然固化。13.防腐管质量检验防腐层检验：对防腐层进行外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后，固化前进行；对不合格处允许在防腐层固化前修补至合格，粘结力检验可在实干后或固化后进行，如不合格，应铲除，重新施工。检验及修补应列表记录。外观检查：防腐管应逐根目测检查、无玻璃布的防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。厚度检查：在防腐层实干后，固化前用磁性测厚仪检测厚度，以最薄点符合防腐层等级规定的厚度为合格。漏点检查 用电火花检漏仪逐根对防腐管进行漏点检查。检漏电压加强级为2000V。漏点检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动，以不打火花为合格。粘结力检查：用小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所盖，不露金属表面为防腐层粘结力合格。14.电气工程施工技术方案14.1.1施工准备与施工程序施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。11.1.2动力系统安装电缆施工：电缆保护管预制安装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过3个施工程或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。11.1.3照明工程 照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：电气设备进线口；管路通过与其它场所共用的隔墙时；管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。11.1.4设备的保护接地和防静电接地接地系统：防雷防静电接地、保护接地、工作接地共用一个接地网。垂直接地极间距5m，顶部距地0.7m，水平接地干线埋深0.8m。本区接地电阻要求不大于10欧姆，与全厂接地连接后要求接地电阻R≤1欧姆。接地装置的安装见标准图集《接地装置安装》03D501-4。电动机、操作柱、配电箱等所有电气设备正常不带电的金属外壳均应接地，电气设备的安装支架、金属油罐、管线等所有工艺设备的外壳、扶梯入口裸露金属棒、栏杆、金属操作平台等均应可靠接地。油罐接地点沿罐周长的间距不大于30米，且接地点必须连接在油罐上指定的接地端垫板上。电缆桥架两端应接地，中间段不大于50m接地一次。接地线之间，接地线与接地极之间的连接采用焊接，接地线与设备采用螺栓连接。螺栓、螺母等的材质均应镀锌。镀锌角钢接地极∠50×50×5,L=2.5m；接地干线为-40X4镀锌扁钢,电气设备的接地支线为-25X4镀锌扁钢。工艺设备、工艺管线、设备平台、管架立柱等的的接地支线为-40X4镀锌扁钢。接地检测井CJ10(带接地端子板CJ02)；接地线为BVR-450/750V16mm2；接地线过马路必须套∅ 100PVC管至距离马路边缘1m处，埋深距地面不小于1米。如遇排水沟必须距离排水沟边缘500mm,接地线如穿防火堤、隔堤、防渗膜必须套∅100PVC管。建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带的位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4Ω。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。12.仪表、自控工程施工技术方案仪表安装12.1.1电缆:本装置内现场仪表至现场机柜间的电缆采用单对阻燃屏蔽软电缆连接，一般信号电缆线径采用1.0mm2；220VAC电源电缆线径采用2.5mm2；保护管:仪表电缆保护管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，保护管采用螺纹连接方式。单根保护管的直角弯头超过两个或管线长度超过30m时应加穿线盒，低点加排水三通。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并在电缆入口处采取相应防爆级别的密封措施。引压管:一般导压管用Φ18×3mm不锈钢管。施工及验收执行GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。12.1.2施工程序 自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。12.1.3仪表设备安装仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。现场就地仪表安装高度，表中心距地宜为1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。12.1.4流量仪表安装涡轮流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。容积式流量计安装应符合下列规定：流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。12.1.5电缆保护管敷设。检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90° ，单根保护管直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分应涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间应加拉线盒,通过梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔。12.1.6接地仪表设备外壳，仪表盘等在正常情况下不带电。但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均要作保护接地，接地电阻宜为4Ω，最高不得超过10Ω。电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层保持具有可靠的电气连续性、屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极，接地电阻不得大于10Ω且为独立的接地系统。屏蔽接地方式见下页图。现场侧控制室侧端子板电缆屏蔽单端接地接地线的截面积应符合设计规定。12.1.7仪表系统联校仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统联校是自控安装重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。12.1.8系统联校说明 系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。12.1.9机电联调机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电。联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。12.1.10调试注意事项调试时一次完成每个回路及联锁分支覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。13.阀门安装及耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致；阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。14.吊装作业 吊装前的准备工作和各种构件吊装前的检验是保证工程质量和安全顺利进行的重要环节。技术检验，应认真汇审施工图纸，严格核对各种构件的外形尺寸，安装轴线及中心轴线是否正确，予埋件的位置尺寸连接强度、螺栓、吊环等是否齐全有效。编制计算吊装作业计划。应根据现场构件的堆放和吊装半径，计算吊车的起吊性能，选用安全可靠的吊车吨位和支车位置及吊装时间。钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。测量基础轴线，测量基础面标高及地脚螺栓位置和露头长度。检查钢构件的外形尺寸，如有偏差设法消除，并在钢柱的底部和上部标好中心线，在钢柱的底部适当高度标出标高准线。15.钢平台吊装与校正吊装前，应对吊点进行计算，根据柱子高度采用一点起吊。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中随时观察柱底部与标高控制块之间是否脱空，以防造成水平标高的误差。15.季节性施工措施15.1.1雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行生产。加强气象信息反馈，根据天气变化及时调整施工计划，对于在雨天施工对工程质量及进度有影响的施工内容进行调整，尽量避开雨天施工。 15.1.2雨季施工技术措施土方工程施工措施基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。基坑底面四周设置排水沟（排水沟宽0.3m，深30~50cm，坡度1%）和集水井（每隔50m设一个集水井，直径0.6~0.8m）。基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%。如果浇筑混凝土时遇到下雨，应将已浇筑完混凝土用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏；在雨季期间，加强值班及收听天气预报，应特别注意大暴雨，准备好应急措施，下雨之前清理基坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。准备好苫布等物资，覆盖好槽底，防止地基土被雨水冲刷。钢筋工程钢筋堆放时，下部要垫高，雨天要覆盖塑料布。钢筋雨后要对表面进行检查，做好除锈工作。雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。焊接接头焊后不能立即接触雨水。焊接设备注意防潮、防雨和防高温。模板工程模板应选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，大雨过后检查一下，如有冲洗掉的现象及时补刷。支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落在土地上时应加通长垫板。模板内积水要清除干净。雨天不得在无任何防雨措施的露天焊接。混凝土工程 本工程采用现场自搅混凝土，雨后由于砂石含水率发生变化，要及时调整混凝土配合比。雨天尽量避免搅拌混凝土。混凝土浇筑前应了解当天的气象情况，以防因大雨被迫中断砼浇灌，造成技术上的困难。雨施期间也是高温季节，在无雨天气时要加强砼的浇水养护，保证砼的湿度从而确保砼的强度，不得在雨天频繁时期浇筑水池部位的大体积混凝土。对于浇注完未终凝的砼如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。脚手架工程雨期期间对所有脚手架工程进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，基土应夯实，通常下铺50mm×100mm的木方，并加扫地杆，外用脚手架要与结构拉接牢固。外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。雨天应停止外脚手架施工，大雨后要对架体进行全面检查并认真清扫，确认无沉降和松动后放可使用。砌体工程在雨季墙体施工时，砌块堆场要有防雨措施，防止砌块雨淋，砌筑时容易变形。雨季砌筑时，应注意砌筑砂浆稠度从通常的70增加到90。雨后继续砌墙时，先复核已施工完砌体的垂直度和标高，再继续施工。雨季焊接作业在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。如工期较紧确实需雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。 雨天焊接必须设防雨篷，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面依然很湿，应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。雨天空气湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中保温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。15.1.3高温季节施工方案材料选择选用低热或中热水泥配制砼。掺加粉煤灰等掺合料，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量采用自然连续级配粗骨料，选择级配良好的石子。细骨料采用中、粗砂，并严格控制砂、石含泥量，分别不超过1%、2%。掺加外加剂应控制在允许范围内，防止砼的化学腐蚀。提高砼自身强度搅拌站采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺，减少水泥用量。精心施工，使混凝土搅拌均匀，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩，保证工程质量。砼浇筑前，检查保护层垫块厚度及设置数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。浇筑砼前，将基层与模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼浇筑过程中及时排除表面泌水，以提高砼强度。混凝土养护 加强砼浇筑后的养护工作。混凝土浇筑完毕后，在12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护，保持混凝土始终处于湿润状态，防止强风吹袭及烈日暴晒。混凝土养护用水应与拌制用水相同，普通混凝土养护不得少于7天，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。在高温干旱天气施工时，混凝土工程、抹灰工程等应适当增加其养护频率，以保证工程质量。具体措施如下：在高温和太阳直接辐射下浇筑混凝土时，模板应设专人浇水润湿，混凝土振捣平整后，应立即用塑料薄膜棚或草袋进行覆盖，防止混凝土过早脱水而开裂。12小时后进行浇水或蓄水养护，养护期不小于7天。按规定可提前拆模部分应继续加强养护措施，确保养护期。16.保运方案罐区进入投产试运阶段后，以业主为主，施工单位配合保运。保运方案根据有关规定及业主的要求等进行编制。17.保运要求储罐保运储罐的所有人孔法兰及其它一次法兰应在投产前集中检查一次，并应一次冷紧到位。在联运投产过程中，对罐体运行情况进行巡检，关键部位定岗定人，发现问题，及时与生产单位协商处理。每2小时记录填写一次保运记录，以备复查。18.项目先进管理与新工艺18.1.1在施工过程中，从计划、合同、现场、施工调度、信息各方面对施工进度进行有效的控制，编制施工计划并坚决控制各施工节点。充分利用有效施工季节、合理安排、交叉施工。大力开展“三化”和“四预”作业。积极推行新工艺、新设备、新材料、新技术在工程中的采用。合理调配精良施工机具并使之处于良好状态。加强对施工人员的教育，建立“奖优罚劣”的奖惩机制，来调动全体施工人员的积极性。在各施工队之间，开展以速度、质量为主题的劳动竞赛，确保工期目标实现。18.1.2储罐施工采用电动倒链提升倒装法,具有安装速度快的特点。4台罐采用2个施工作业队同时进行施工。每个作业队各施工2台罐，对4台罐进行整体交叉作业。储罐施工的同时，土建工程、工业管线、电气工程、自控工程同时进行。 18.1.3先进的施工计划管理。本工程施工全面采用计算机管理，通过对计划进度与实际进度动态比较分析，对工程的发展趋势及进展情况，及时迅速地发出计划调整指令。18.1.4可靠的后方保证。机具设备先进齐全，人员素质较高，具有丰富的施工经验和管理经验。因此，无论是机具设备还是人员调配都尤为方便，具有可靠的后方保证。18.1.5作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到工程项目部；工程项目部根据反馈的工程进度信息，重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向业主提交工程进度统计分析报告。20.工程竣工及质保20.1工程竣工交付20.1.1为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我们把工程交付作为工作重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要维修人员和材料外其余一律退场。20.1.2项目部在工程完工后请监理和业主初步验收，初验合格后报请政府质检部门验收，在业主要求的交工之日前完成施工合同内分部分项工程竣工交验，并将竣工资料整理归档。20.2工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开。在保修期间，我们将依据保修合同，本着“为用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 20.2.1保修期限与承诺保修范围本工程承诺保修期限：序号保修部位保修年限1罐室、罐室附件及罐区土建工程为2年2油罐本体、油罐附件为3年3油罐收发油支管线为3年4储油区输油主干管线为3年5汽车零发油设施为3年6主油泵房设施为3年21.新工艺、新技术本次施工重点工程为储油罐制作。根据我公司现有采用的新技术为：21.1.1为了确保储罐安全、平稳起吊我公司现配备专用罐制作液压提升装置。安装图如下： 液压缸提升速度液压缸缸套内径180m采用两级提升行程放大（两倍）按提升高度2.45m计算，单个液压缸提升容积31.17L由于采用单缸单泵的工作方式，泵每分钟流量3.2升，工作提升需要31.17/3.2=9.76min，下落也需要9.76min。21.1.2为了提高焊接速度，保障焊接质量罐制作应选用自动焊接。自动焊机轨道安装 22.合理化建议22.1.1工艺总说明中所提所有法兰采用耐油防火石棉密封垫片建议在所有储罐的根部阀门处采用金属缠绕型垫片密封。22.1.2工艺系统应设置手动与自动控制阀。22.1.3为了降低施工成本费用现场土方不需用拉运一公里外。根据现场实际情况将土方堆放施工场附近便于回填，待土方回填完后剩余土外运。22.1.4地下储罐应增设强制通风设施，（防爆）罐室内应设应急电源。22.1.5储罐上部增设防雷电措施。22.1.6主要道路上应增设路灯便于巡检。油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避免交叉和遗漏；罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行22.1.7储罐保护薄壳后浇带应增设橡胶止水带22.1.8施工前做好新建储罐与原有罐区之间的安全隔离措施采用钢管脚手架彩钢板防火墙，搭设高度与储罐高度相同，防火墙顶部部位可考虑满挂防火毯的方法，做到施工现场与原有罐区之间的安全隔离。 附表：施工总平面图（见附图）