输油输气管道线路工程穿越改跨越安装工程施工组织设计

靖西一线延河穿越改跨越安装工程施工组织设计编制人：贺袆审核人：侯联孝批准人：贺延伟陕西化建工程有限责任公司2005年8月1日92 第一章编制依据和目的第一节编制依据一、陕西省天然气有限责任公司靖西一线延河穿越改跨越工程招标文件及现场勘踏记录。二、中国石油集团工程设计有限责任公司西南公司设计下列图纸：建—7377-4建—7378-2建—7377-3建—7377-2建—7378-3建—7377-1建—7378-1建—7378-4建—7378-3三、有关的施工验收规范及标准《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93《工业金属管道焊接及验收》SY/T4103-1995《石油工业建设质量检验评定标准》SY4029-93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY/T4058-93《建筑钢结构焊接规程》JG81-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《石油天然气跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-2000其它相关设计标准及规范。四、有关答疑文件。五、国家有关技术规范关法律性文件。六、本公司《管理手册》及其支持性文件。第二节编制目的92 一、确保工程质量，缩短建设工期，提高投资效益，改善投资环境，使陕西省天然气有限责任公司靖西一线延河穿越改跨越工程早日投产，加强陕西的基础建设。二、使工程建设和施工管理标准化、规范化、制度化、科学化，不断提高管理水平。第二章工程概况及完成工程的主导思想第一节工程概况一、工程名称：靖西一线延河穿越改跨越工程二、建设规模及管材选用本工程输气管线敷设为φ426×11mm、L360螺旋缝埋弧焊钢管，全长531．9m。管道设计压力5.8Mpa，敷设方式为跨越。三、建设地点：延安市安塞县境内四、工程概况1、管道线路位于陕西省北部安塞县境内，总体走向由北向南。2、工程为靖西一线的改线段，主要工程为两处延河跨越工程的安装及防腐保温。五、主要工程量序号项目单位数量备注1线路实长m531．9φ426×112接桩测量放线m531．93管段组焊、补伤及试压m531．94热煨弯管安装个10φ426×12.55防腐保温m531．96老管线拆除m547.9φ426×117管沟土石方开挖M33008管沟土石方回填M33009热缩套φ426×520个100注：管道防腐、阴保、无损探伤按招标文件由业主委托第三方进行，其主要工程量未考虑。92 第二节完成工程的主导思想1、树立“质量第一，用户至上”的思想，严格执行有关技术质量标准及设计和建设单位的技术质量要求，精心完成每一道工序，实行A、B、C三级质量管理方法，确保工程质量。2、合理安排施工工序，衔接紧密，连续施工，不留死口，综合跟进，充分利用施工作业面,合理交叉作业，加强工序控制，积极采用机械化施工，确保施工进度网络计划控制，高效率一次性完成施工任务，确保工期实现。3、执行GB/T19001、GB/T28001、GB/T24001三个标准，依法管理，注重环境、健康安全，为社会提供满意的产品和服务，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。第三章施工部署第一节施工准备鉴于该项目的紧迫性及工程现场的地形地貌、工程规模等因素，我公司对此项目非常重视，投标前，先期由项目部组织技术人员、后勤人员赴现场详细勘察了管线的走向、地形、施工便道等并做记录，为施工作准备，并拟设了项目部的驻地，同时由我单位承建的靖西二线一标段工程已接近尾声,本工程如中标,靖西二线参与作战的精兵强将赴现场参与施工.一、技术准备1、92 首先组织管理人员、技术员、质量员、安全员等认真学习图纸、有关的规范技术要求、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底，结合施工方案做好技术准备工作。对特殊工种上岗前培训练兵，通过考试、考核合格后方能上岗。2、对管线施工所经过路段的地理位置、地形地貌、水文、季节气候以及当地人民的风俗习惯等进行仔细调查研究，加强与建设单位、监理单位、当地干部及群众的沟通，协调处理好各种关系，以利施工的顺利进行。3、组织各专业技术人员编制切实可行的专业施工方案，针对此项目制定合理的焊接工艺评定，编制出科学的进度控制计划、技术措施等。二、物资准备1、在测量放线的同时，技术员和材料员根据线路走向地势情况联系管材的堆料场，以及与甲方沟通材料进场的时间、地点及交接交验方式。自供材料进行采购并备齐交库房整齐堆放备用。2、无论甲供材料还是自供材料都必须合格，具有合格证书。管材尤为重要，抽检时主要检查管材的外径、壁厚，其偏差是否符合现行国家技术标准，管道的材料规格、压力等级、加工质量符合设计规定等。3、管材表面无斑疤、无毛刺、无裂纹、无坑凹、无严重锈蚀等缺陷、接口轮廓整齐。三、劳动力配备根据施工阶段性需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程质量进度受到控制，达到总体网络计划要求。1、劳动力计划量：工种人数数工种人数工种人数管工7人起重工2人喷砂除锈工4人司机4人防腐工6人征迁外协员2人电焊工12人机修工1人其他人员20气焊工1人电工1人机械手6人总计：61人2、劳动力动态计划92 人数65605040302010012天35302724211815963四、人员设备机具配置：序号组别人数主要车辆工具主要技术参数备注名称规格号单位数量1测量放线扫线组1个组5人客货车2.5T辆11日内完成1名技术人员参加经纬仪J3台1水准仪DS3台2推土机苏T-170台22运布管组1个组6人吊车8T台13日内完成2名起重工参与运管车L=12m辆23焊接组2个组22人客货车2.5t辆250道焊口/日平均每一组配一名技术员92 移动电站DZ-80G台2发电机30KW台4发电机12KW台2下向焊机2X7-400台10逆变焊机2X7-500S台4送丝机SJ-1台20磨光机Ф150台18磨光机Ф100台55外对口器DN400套3焊条烘干箱ZYHC610台2导链5T台10尼龙吊带L=2m条10清管器DN400个24防腐组1个组5人发电机1000W台150道/日平均，防腐指令下达后24小时内完成任务。配备防腐技术员1人检漏仪DJ-4台1喷砂除锈套1客货车2.5t辆1弹簧称个1测厚仪个15管沟开挖和回填组1个组10人发电机12KW台1配备一名技术人员推土机75马力台1潜水泵台1打夯机1.5KW台1挖掘机R22DLC-5台1面包车辆16水工保护组1个组10人振动棒1.5KW台2配备一名技术人员载重汽车5T辆2砼搅拌机400L台17跨越试压组1个组2人电动试压泵Y-35032MP台1防腐合格不差2天配备一名技术人员发电机20KW台1清水泵3B19台1客货车辆1运水车辆1压力表20Mpa1.5级块2温度计-50～50℃支2潜水泵DB-L-100-80-200台111外协组1个组1人吉普车辆392 第二节现场布置一、现场布置1、临设准备：在安塞县下李家沟设立项目经理部、办公室、职工宿舍及配备齐全办公设备如电脑、电话等，施工队伍的驻地随管线施工段的划分就近租用民房，以降低工程成本，保证施工工期，提高管理效益。2、现场生活用水、电等与当地居民取得联系，在施工前达到使用条件，另外准备好发电、运水等应急措施及所需设备。3、施工车辆的停放，机具、材料的布置堆放要在符合要求的场地和库房，并设专人值班看护。4、查看地形及时修建施工便道、平整作业带，使其满足现场施工需要。二、施工安排1、机具调谴、材料采购、人员培训，技术人员进一步熟悉图纸、踏勘现场，在施工组织设计的基础上编制作业指导书。桩基2M工作区工作区3M9M预制管段2、施工作业带布置图如下。河注：上示意图为在地势平直作业带宽度14m时的施工布置图，施工时先进行管道组焊再进行管段就位。3、作业便道充分利用原有的乡间路和施工便道进行拉运管材、管件、机具、设备等至作业带，达不到的地方可以用推土机、挖掘机修筑便道以满足现场的运输。4、根据此工程的实际情况，管线走势的变化，地形的复杂程度，计划分二部分进行施工，安排如下：第一部分：下李家沟跨越，由第一焊接作业机组完成。第二部分：马家沟跨越，由第二焊接作业机组完成。92 除以上作业机组外其他的运布管机组、作业带清扫机组、等配合以上机组完成作业。为了使各工序环节紧密配合、施工连续性，统筹安排各工序有序作业，使其整体推进，不留死口，一次完成所有施工任务，须做到工完、料净、场地清。由项目部直接指挥、调谴、安排各施工小组，作为一个整体，统筹安排，紧密配合，使工程保质保量按期竣工。第三节具备施工条件对甲方的要求1、办理临时堆料场的征迁及甲供材料及时的供应等工作，使现场顺利开工。2、向乙方提供施工场地的工程地质和地下管线资料，并对资料的真实、准确性负责。3、办理应由甲方办理的施工许可证及其它施工所需证件批件和临时用地、停电、停水等的申请批准手续。4、水准点与座标控制点，以书面形式交付，进行现场交验。5、组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。第四章主要施工方法第一节施工基本要求及施工工序一、施工基本要求：1、施工以《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98为基准，参照国家颁发的现行有关标准和规范，并同时考虑本段线路工程的具体情况。2、施工时要对施工段设计图纸的线路、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。二、施工工序：92 1、施工准备→测量放线和施工带清理→修施工便道→运管→布管→管段预制→管道组对焊接→无损探伤→补口补伤→预制管段就位→通球试压→恢复地貌→交工验收2、组装焊接工序主要程序：组装→清管修口→装对口器→组对→点焊→打磨→焊接→打磨→盖面焊→清理药皮→质量检查第一节施工方法一、测量放线1、测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，在监理的监督下进行测量放线，保证线位准确。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面构筑物，拆除施工带地上的障碍后，用推土机进行全线作业带清扫平整。2、放线时对改线段的原有管线位置与业主及有关部门联系取得准确位置，以便拆除。3、对改线段与原线位间距小于5米的地方及时通知业主及有关部门办理相关的安全手续。4、当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。5、在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线跨越河流的通过权。二、作业带清理1、施工作业带与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志（或平移桩），并注明管径变化的位置、转角的角度、特殊地段的起止点等。2、施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施、减少水土流失的原则，按规定尽量不占农田，尽量少破坏地表植被、地表树木和原状土。92 3、施工作业带宽度要求：12~14米，地形地貌适当调整。4、作业带扫线用T170马力推土机进行清理、扫线，人工配合。三、施工便道1、施工便道根据现场施工的实际需要尽量利用公路、原有道路、乡间便道等，以减少修筑工程量。2、施工便道经过埋设较浅的管道、光缆、电缆等地下设施时，采取保护措施。四、管材接、保、检、运措施1、为了施工方便及材料的妥善保管，甲方在马家沟设立料场一处，设专人进行保管。2、成立材料接收专项小组，负责材料的验收、保管工作，并对全部材料质量负责。专项小组的职责如下：负责除建设单位供料外的所有材料的采购工作；负责建设单位所供材料的入场验收；发现质量问题及时向监理反映并提出补救措施；临时堆管场址的选择；负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证；负责按施工运行计划向现场提供合格材料。3、质量验收标准设计文件中规定的验收标准；建设单位规定的验收标准。4、成品管的验收质检人员对建设单位供的成品管与建设单位、监理单位共同验收、检查，办理好交接手续。逐根检查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、长度、壁厚、防腐代号。对管端坡口、椭圆度、壁厚逐根检查，不合格者，不能进入堆料场，并报请甲方项目部、监理部进行退回处理。五、防腐管布运1、92 防腐管运布及装卸，使用专用吊具，根据本标段地形采用布运管车运布，防腐管段与运管车接触部位要垫上10mm厚的橡胶或其它软材料，并用尼龙带加倒链捆绑，除捆绑外，在斜坡运送时，要用木楔固定，防止管子滑动或滚动，严禁野蛮装卸作业并特别注意管口保护。运输弯头、弯管采取有效固定措施。防腐管运布及装卸过程中注意安全距离以及路上人、车的安全。2、现场布管将管子逐根首尾相接，呈锯齿状，以便清管、清口及对口。布管位置与管沟边缘的安全距离大于0.6m。布管时注意管道规格按照区域划分。对布好的管段在工休时有人看护，以防丢失。3、卸管采用尼龙吊带轻吊轻放，注意保护防腐层。机械无法进入的地段用人力车逐根倒运。4、布管按设计图纸要求规格进行布运。5、河谷地段布管后及时组焊、下沟回填，不得提前布管。6、布管按施工规范要求进行。六、管道加工与组对1、管道加工管道切割采用气切割，切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏差小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度不小于1~2mm。不得有裂纹及其它缺陷，坡口加工采用坡口机切出V型坡口，标准坡口角度为60±5°，钝边1.0±2.5mm，在修整有害缺陷时，打磨表面呈圆滑过渡。管道端部不得有超过0.2mm深的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无重皮，凡是超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。2、管道组对（1）施工机组在组对前技术员、质量员必须认真检查管材质量并要向监理进行报验是否符合要求，同时技术员做好管道防腐编号、管道出厂编号及管道长度等记录。组对前用拖拉清管器将管内杂物清理干净，凡清理过的管子未能及时组焊以及组焊好的管段必须用活动盲板及彩条布封闭管口，以防其它杂物进入。（2）管道组对不得强力对口，组对间隙为1～2.5mm，保证管腔内壁齐平，管腔内壁错边量不超过壁厚的10%。92 （3）热弯弯头采用Ф426×12.5的成品弯头，禁止切割使用。（4）直管段上两环形焊缝间距不应小于500mm，环向焊缝距弯管及弯头起点的距离不得小于1.3倍的管道外径。组对时两管的螺旋焊缝错开距离不得小于100mm，管口若有变形，可用专用工具进行校正，不得用锤敲击管壁，校正过的管口周长差，不得超过管径的1%，错口小于或等于1.6mm，沿周长均匀分布。不等壁厚的管壁段组对时，其错边按规范SY0401-98要求执行。（5）管道对口采用外对口器对口，以确保管口间“V”型坡口间隙，四周间隙均匀、管子平直，为避免产生内应力，严禁强行组对，对口时注意保护绝缘层，对口时坡口及椭圆度如不符合施工要求，须用内对口器胀管，符合要求后再施工。（6）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内的功能。七、管道焊接：本段管道焊接采用手工下向焊，电焊工在施焊过程中严格按规范要求进行。（具体见焊接施工方案）八、管道防腐补口补伤管道防腐层的补口、补伤按标准要求进行，补口采用热收缩（套）带，补伤采用补伤片进行。（具体见补口补伤施工方案）。九、预制管段就位（见跨越施工方案）第五章焊接施工方案第一节焊接方法一、焊接方法：本焊接方案适用靖西一线延河穿越改跨越工程，本标段采用钢管钢材为双面螺旋埋弧焊钢管L360，规格为φ426×11mm、弯头规格φ610×12.5mm，管道防腐层为三层PE常温型防腐。管道干线焊接采用手工下向焊结合半自动焊焊接方式，根焊采用AWSA5.192 《碳钢用手工电弧焊焊条》的E6010纤维素焊条，填充、盖面采用AWSA5.29《低合金钢用药芯焊条》标准的E71T8-K6药芯焊丝。二、焊接工艺评定及焊工资格认证：施工前必须对该管材进行焊接性能试验，并做焊接工艺评定，依据评定结果编制焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训，按《锅炉压力容器压力管道焊考试规则》进行考核取得相应合格项目的焊工方可上岗。第二节焊接要求一、焊接环境要求：为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊：雨雪天气；相对湿度大于90%；风速大于11m/秒（药芯焊丝自保护焊时）；风速大于8m/秒（药皮焊条手工焊时）；环境温度低于焊接规程中规定的温度。二、焊前预热1、任何环境温度均需对焊口进行预热，预热温度大于100℃，并保证层间温度大于80℃。2、加热范围为：整口预热，宽度为沿管线纵向以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的三倍。3、焊前预热过程中，焊件内外壁温度均匀。并且测量和记录其温度，测量点部位和数量合理，测温仪表经计量检定合格。第三节焊接设备及焊接材料一、焊接设备：92 开焊前对所使用的电焊机全面检查，进行试运转，经调试合格后方能进入施工现场,所用下向焊机为DX-500，逆变焊机ZX7-500S。二、焊接材料：1、该工程电焊条采用E6010纤维素焊条，E71T8—K6药芯焊丝，电焊条、焊丝具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触，设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。2、电焊条按说明书进行烘干，经烘干的焊条放入恒温箱，贮存待用。电焊烘烤次数不得超过两次。3、现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取。第四节焊接工艺一、焊接方向：对于该工程管道，采用手工下向焊工艺；二、焊接层数：均采用多层单道焊（具体情况依焊接工艺评定为准）。管道壁厚（mm）上向焊下向焊11-144-5层6-7层三、施焊操作：（1）施焊前检查坡口，并清除坡口内外面20mm内的油污，铁锈水分等杂物。（2）要求焊工严格按焊接工艺指导书施焊。焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。（3）管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊与正式焊接要求相同，焊缝厚度为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度为不低于全焊口长度的50%（4）多层施焊，层间熔渣清除干净并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层施焊。（5）施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开20－30mm，层间间隔小于10分钟。（6）每焊完一道焊口焊缝表面清理干净，清除药皮、溶渣和飞溅物。92 （1）每焊完一道焊口在距焊缝500mm处沿主流方向在管线左边45°处做好焊口编号标识，并做好焊接记录。（2）焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。第五节焊缝检查及焊缝返修一、焊缝检查1、外观检查：（1）焊缝焊接完毕后，专职质量员对焊缝外观进行检查，并如实作好焊缝外观检查记录。（2）焊缝宽度保持坡口上宽+（2~4）mm。（3）焊缝的余高0~1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。（4）焊缝的咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过30mm。（5）焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹等现象。（6）焊缝错边量不超过壁厚的8%。（7）焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送旁站监理对焊缝进行检查验收。（8）焊缝检验合格后，技术员将当天检查焊口及时上报监理部和业主，以备焊口及时进行无损检测。2、无损探伤（甲方委托第三方进行）（1）对全线的焊缝进行100%的X射线探伤检验，执行的标准为《石油天然气钢制管道对接缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）质量合格等级为Ⅰ级。（2）按要求进行超声波检测的焊缝，质量合格等级应为Ⅰ级。（3）每天按时向监理部和业主报送当天焊接焊口量，以备焊口及时进行无损探伤。二、焊缝返修1、无损探伤检查出现不合格的焊缝，进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，认真打磨出缺陷后，再进行修补。92 1、打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长20mm，其最小长度不低于100mm。2、返修前对整道焊口进行预热，加热温度大于100℃，然后进行修补。3、修补采用评定合格的工艺进行。4、焊口返修后部位进行X射线探伤。5、返修焊口的同一部位返修次数不超过二次，否则进行割除处理。6、焊缝出现裂纹不论在表面还是内在的若超过规范要求和焊缝出现严重的根部缺陷时不允许进行返修。第六节焊接质量通病的防治措施输气管道焊接质量的好坏，直接决定着工程总体质量的评定，为确保工程按期完工，投产一次成功，争创省优工程，根据我公司质量体系运行文件，特制定焊接通病预防措施。1、咬边（1）、现象焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。（2）、原因分析手工电弧焊造成咬边的主要原因由于熔接电流过大；电弧过长；焊条角度掌握不当和运条操作不熟练。一般在平焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。（3）、危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但介减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在一般焊接结构中，焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米，连续长不度不得超过50毫米，两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10%。（4）、防治措施92 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。（5）、治理方法一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边熔渣等清理干净。采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。2、焊瘤（1）、现象熔化金属流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常把焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。（2）、原因分析形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物未清理干净；焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太小等。（3）、危害性焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞现象。（4）、防治措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔口、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除。3、弧疤（1）、现象弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良引起电弧，而在焊接工件表面留下的伤痕。（2）、原因分析92 弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，会形成脆性淬硬组织，成为脆性破坏的起源点。（3）、危害性弧疤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。所以在施焊过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤。（4）、防治措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊要遵守焊接工艺评定。4、弧坑（1）、现象弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。（2）、原因分析产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短，或焊接时使用的焊接电流过大。（3）、危害性弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。（4）防治措施手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。5、气孔（1）、现象焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内部气孔；根据分布情况，气孔可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等。（2）、原因分析92 一切能导致焊接处程中产生大量气体的因素，如环境大气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接治金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说，主要有以下两个方面：A、焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净。B、焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧。（3）危害性存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿插通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。（4）、防治措施A、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。B、焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤；烘干后放在焊条保温筒内，随用随取。应当指出的是要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替，也不宜重复烘干；C、焊接前，应对焊丝，母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污水份、锈斑等脏物；D、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避灭产生气孔缺陷；E、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响；6、夹渣（1）、现象残留在焊缝金属中的非金属夹杂物称为夹渣；（2）、原因分析92 焊缝中夹渣的来源：A、外界带入的夹渣：如母材中的夹渣混入到焊缝中。焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净，焊接时滞留在熔化金属中而造成夹渣；B、焊接过程中的冶金产物：焊接时进行的一系列冶金反应的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面，而残留在焊接缝中，即形成夹渣。形成夹渣的原因是坡口角度小，焊接电流过小，熔池粘度大等使渣不能及时浮出；焊条药皮成块脱落后未被电弧熔化；多层多道焊时熔渣清理不干净；C、危害性焊缝中的夹渣，降低了接头的承载能力；容易引起应力集中，影响了焊缝金属的致密性，还可能造成焊缝的渗漏；由于夹杂物与焊缝金属的线膨胀系数相差悬殊，温度剧烈变化时，有可能产生较大应力而导致裂缝。D、防止措施⑴严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，防止外来夹渣混入；⑵选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；⑶熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离；⑷采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣的产生。7、裂缝（1）、现象在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结合槽到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝。它具有缺口尖锐和长宽较大的特征。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、烷合区裂缝及热影响区裂缝等；按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。92 （1）、危害性：裂缝是一种危害最大的缺陷，除了降低焊接接头的承载能力，还因裂缝未端的尖锐缺口将引起严重的应力集中，裂缝是一种不允许存在的缺陷，一旦发现即应彻底清除，严重裂纹不允许返修。（2）、原因分析和防治措施由于裂缝产生的原因和形成机理的不同，下面就热裂缝、冷裂缝、分别予以讨论：A、热裂缝：热裂缝一般是指高温下所产生的裂缝，又称高温裂缝或结晶裂缝。热裂缝通常在焊缝内产生，有时也可能出现在热影响区。B、焊缝中的纵向热裂缝一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向相平行；横向热裂缝一般沿柱状晶界发生，并与母材的晶粒界相联，与横缝长度方向相垂直，根部裂缝发生在焊缝根部；弧坑裂缝大多数发生弧坑中心的等轴晶区，有纵、横和星状等几种类型。热影响区中的热裂缝有横向，也有纵向，但都沿晶料边界发生。热裂缝的微观特征一般是沿晶料边界开裂，故又称晶间裂缝。当裂缝贯穿表面与外界空气要通进，热裂缝表面呈现兰灰色等氧化色彩。有的焊缝表面的宏观热裂缝中充满熔渣。产生热裂缝的原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏折现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔占的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，当焊接拉力足够大时，也会被拉开而形成热影响区液化裂缝。总之，热裂缝的产生是冶金因素和力学因素综合作用的结果。防止产生裂缝的措施，可以从冶金因素和力学因素两个方面入手。具体来说有：⑴限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝）中易偏析元素及有害杂质的含量。特别应控制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。⑵调整焊缝金属的化学成份，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点的有害影响。⑶采用设计文件中纤维素焊条及热焊，采用低氢型焊条（碱性焊条），以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶的偏析程度。⑷控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析，可防止中心线裂缝。92 焊接时，单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状系数或焊缝成形系数。当焊缝的形状采数过小时，焊缝窄而深，低熔点杂质会聚集在焊缝中心，产生热裂缝的可能性大大增加；当焊缝的形状系数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区，大大降低了中心线裂缝的倾向。⑸采取各种降低焊接应力的工艺措施，如采用合理的焊接顺序和方向；采用较小的焊接线能量；整体预热等。⑹收弧时填满弧坑，可避免产生弧坑裂缝。C、冷裂缝冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中所产生裂缝。形成裂缝的温度通常为300~200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。冷裂缝可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂缝。由于裂缝的产生与氢有关，也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质，有可能造成预料不到的严重事故。因此，它具有更大的危险性，必须充分重视。形成冷裂缝的基本条件是：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。这三个条件相互影响，相互促进。在不同情况下，三者中任何一个因素都可能导致冷裂缝的产生，其中扩散氢是诱发冷裂缝的最活跃的因素。防止冷裂缝的产生主要从降低扩散氢含量，改善组织和降低焊接应力等方面采取措施。主要有：⑴采用碱性焊条纤维素焊条及热焊，减少焊缝金属中的扩散氢含量。⑵焊条在使用之前应严格按照规定的要求进行烘干。此外，还应仔细清理坡口和焊丝，去除油污，水份和锈斑等脏物，以减少氢的来源；⑶选择合理焊接规范和线能量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等，改善焊缝及热影响区组织状态；⑷焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；⑸提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，从结构设计和焊接工艺方面采取措施减少板厚方向上的焊接应力，可防止层状撕裂；⑹采取降低焊接应力的各种工艺措施。92 8、未焊透（1）、现象焊接接头根部未完全熔透的现象叫做未焊透。（2）、危害性未焊透降低了接头的机械性能，同时由于未焊透部位的缺口及末端会产生严重的应力集中，导致产生裂缝。（3）、未焊透产生的原因是坡口角度或组对间隙过小，钝边过大；焊接电流或火焰能率过小；焊接速度过快；焊件散热太快，双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属间充分熔合等。（4）、防治措施防止未焊透产生的措施有控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择合适的焊接电流和焊接速度。9、未熔合（1）、现象焊缝中，焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合。（2）、危害性未熔合减少了接头承载的有效截面，降低了机械强度。（3）、原因分析产生未熔合的原因是焊接线能量或火焰能率过小，焊条偏心或操作时不注意，使弧或火焰偏于坡口一侧，使母材或前一焊道未被熔化而被熔化金属复盖。当母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将其熔化结合时，也会形成未熔合。（4）、防治措施未熔合的防止措施有：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，要注意坡口两侧的熔化情况；先用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当境加，以保证母材和熔敷金属或前一焊道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合；焊接过程中发现焊条偏心，应调整焊条角度或及时更换焊条；仔细清量坡口及前一焊道上的脏物或深渣。92 第六章管道补口补伤、保温施工方案一、工程概况：靖西一线延河穿越改跨越工程547.9米，地处安塞县境内。管道采用直埋式敷设，规格为Ф426×11mm螺旋缝埋弧焊钢管，防腐详见护-1451要求补口处刷底漆并用三层辐射交联聚乙烯热收缩（套）带防腐，补伤采用聚乙烯补伤片，热煨弯头采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套防腐。二、编制依据：1、SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。2、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》。3、GB/T8923-88《涂装前钢体表面锈蚀等级和除锈等级》。4、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。三、施工部置：根据工程特点，采用机械喷砂，发电机、空气压缩机等配套机具设备随施工车运行，流水线作业。大体分为喷砂、防腐补口、电火花检漏补伤。根据安装焊接管道情况，确定防腐补口顺序，以确保完成施工任务。四、施工流程：防腐补口施工顺序：准备工程→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩（套）带→检查验收→管口补口标识→跨越管保温→不锈钢外壳防腐→填写施工检查记录。五、施工准备：1、根据工程特点和分组类别准备常用的施工车（客货车）、发电机、空气压缩机、砂灌、液化气罐、专用烤把及辅助工具、检测工具、仪器等。2、材料准备：按材料计划提出的石英砂及甲供材料，热收缩（套）带应到库验收。检验是否有合格证、检验报告单、说明书、辅助材料应及时配齐。92 3、施工人员随工程急缓及时调整，其主要工种有防腐工、喷砂工、机械工，同时配置相应的管理人员。4、资料的准备，施工用的相应资料施工前应领齐。5、开工前编写施工方案并进行技术交底。六、施工阶段：1、管口表面处理跨越管补口除锈为Sa2.0级喷砂除锈，根据施工技术规范完成每一道程序。管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30度。2、管口预热管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30-40℃。加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。3、喷砂除锈喷砂除锈用石英砂应干燥、无泥，严禁使用粉沙。砂粒颗粒应均匀且无杂质，粒径为2-4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.0级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清理灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。92 对个别焊口如无采用喷砂除锈时，应征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达St3级。4、涂底漆钢管表面预处理后涂刷底之前，钢管表面必须干燥、无尘。底漆在容器中搅拌均匀，当底漆较稠时，加入与底漆配套的稀释剂，使其达到合适的粘度再进行涂刷。底漆应涂刷均匀，不能有漏漆、凝块和留挂等缺陷，其厚度应大于或等于100微米。待底漆表干后再进行用补口补口带和补伤片补伤。5、热收缩（套）带补口热收缩（套）带定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。将热收缩安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。宜采用二人从中间向同一端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩（套）带均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。将整个补口（套）带快速全面加热一遍（约2-3分钟），使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩（套）带上任意一点长时间喷烤，热收缩（套）带表面不应出现碳化。6、固定片贴片前应将其内侧用喷枪预热1-2秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。7、补伤片补伤：92 直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SY/T0413的要求。直径大于30mm的损伤，采用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。施工应符合SY/T0413相关条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损的面贴上。七、检查验收1．补口外观应逐个检查，热收缩（套）带（不包括固定片）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与收缩（套）带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩（套）带向四周应有胶粘剂均匀溢出。2.热收缩（套）带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，热收缩带周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不小于20mm。3.热收缩（套）带头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm，宽度超过15mm的空洞。4、热收缩（套）带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直至合格。5、对于焊接合格的管道在24小时内及时进行补口作业。八、跨越段保温1、保温材料本次跨越采用聚氨脂保温层和不锈钢铁壳两种材料进行保温。（1）鉴于保温工作为高空作业需搭设两面双层脚手架。（2）输气管道保温采用80mm厚聚氨脂保温层预制成长1000mm环行预制快，然后上下两块闭合，预制块内壁及上下接口处涂上可化性粘接剂（厂家提供），然后口合在管道上，最后安装0.8mm厚不锈钢外壳。（3）不锈钢外壳防腐采用TO无机涂料0.2mm黄色，其他钢结构防腐采用TO无机涂料0.2mm灰色。92 （4）管线入土后取消保温层和不锈钢外壳，在交接点加热收缩套，露出地面300mm。九、质量控制1、原材料（1）热收缩带（套）、补伤片和底漆检查产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上的生产日期和储存有效期。（2）对热缩带（套）、补伤片抽查：测量其厚度、长度及宽度是否符合规格要求，表面有无裂痕，破损折皱等，若对其质量有怀疑时可进行复验检查。（3）热缩带（套）和底漆存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。存放温度宜在35℃以下。（4）对防腐管应逐根目测检查，防腐层表面应平整，无永久性气泡，皱折和破损等；对其防腐厚度随机按5%的比例进行测量抽查，每处按圆周方向均匀分布测量四点，若不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。2、工器具使用保管按使用保管制度严格执行，使工器具随时能发挥作用。对电火花检测仪等测量仪器，要专人保管，在使用有效期内，否则要校验。3、剥离检验用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm胶带层，直至管体。然后用弹簧称与管壁成90o角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度不小于50N/cm为合格。补口、补伤的抽查数量为1%，剥离时间应在补口补伤合格4h以后进行，厚度测量以不小于3.2mm为合格。若一处不合格，应加位抽查，仍不合格，全部返修。4、施工要求（1）所参加施工的人员经过培训，补口补伤工人必须持证上岗，不许代替或无证上岗。（2）防腐施工时需在高于露点温度3℃以上进行。（3）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和补口补伤。（4）下沟前，防腐合格的管线露天存放不宜超过3个月时间。92 （5）补口补伤施工完成后用电火花检测仪以不小于15KW的电压对其检测，以不产生火花为合格。（6）管道下沟前对防腐管线应进行100%的电火花检漏，检漏电压不小于15KV，检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。（7）防腐管的表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部修复。十、安全规定1、对施工和管理人员进行安全教育。2、煤气罐必须严加保管和现场管理，加热处离开罐体不得小于3米，也不得爆晒。3、截止阀、减压阀各密封点，每7天检查一次。4、管道补伤时戴好口罩，防止中毒、烫伤。5、烤枪严禁放在管道上，防止烧坏管道防腐层。6、防止将草树烧燃，破坏林木和管道。7、在沟坡上施工要系好安全带。十一、机具配备（见项目部组织机构）十二、组织机构及人员安排（见项目部组织机构）第七章管道跨越施工方案第一节工程概况本次跨越的两处管线为靖西一线延河段改线工程，全长547.9米，管线规格为φ426×11mm防腐管，跨越段的桩基工程已接近尾声，具备安装条件。第二节施工方法一、测量放线（详见第四章第二节测量放线）。92 二、河道地段便道修筑和扫线：（1）施工便道充分利用原靖西一线施工便道和乡间土路作为本次的施工便道，不能利用的地方采用推土机、挖掘机及人工配合修便道。（2）作业带扫线：坡度小的地方用推土机进行扫线，坡度比较大的地方用人工扫线平整。一、施工程序河道布管→管段预制→管段射线探伤→管段补口、补伤→管段就位→管段连头四、布管运管1、布管采用吊车配合布管车、人力布管，必要时可用推土机配合运管车进行布管。2、对地貌复杂不能采用布管车的情况下，采用人工扛管进行布管。3、布管车和防腐管接触处要用软接触，具体操作参阅本方案第四章第二节相关内容。五、管道组焊跨越段的组焊采用河床预制的方法进行施工。1、跨越延河的两岸靠近桩基3米外的地方将已布的防腐管椐现场需要二根或三根连接在一起。2、对机械用倒链、龙门架、三脚架或吊车配合作业。3、预制管段在桩基下面提前完成焊接、射线探伤、及补口补伤等工作。4、预制好的河中心管段用两台吊车（一台8吨吊车一台16吨吊车）分别从河的两岸起吊将预制管段放置于桩基之上。5、在河床中部修筑吊车作业平台，平台用材料为碎石、楼板，平台面积为20米见方。6、8吨吊车站于河床平台之上，16吨吊车站位于河堤边，确信站位安全后由起重工协调两台吊车同时起吊预制管段向河床中部平移，等河床中游管段就位后连头施焊。92 7、等河床中游管段安装完成后再由两台吊车分别将河堤预制管段吊装到位，连头安装。第八章试压、吹扫方案椐设计要求该段管线试压介质为洁净水，水压试验时，强度设计压力为8.7Mp严密性试验压力为5.8Mp。试压充水宜加入隔离球，以防止空气存在管内。隔离球在试压后取出。尽可能避免在管线高点开孔排气。第一节试压准备1、为了加强试压通球工作的领导，使管道最终检验安全地一次完成，并达到合格，须统一服从项目部指挥安排。2、落实好取水、压力表、温度计、钢管、封头、阀门、清管球等机具和材料。3、落实好实验使用的各技术标准的管理及标准操作工人培训。4、落实好水压试验的通讯、交通、照明及医疗设施。5、试压方案最后得到建设单位、监理单位的批准。6、沿线的宣传工作，安全设施已做好。7、试压设施的制作：（1）试压设施包括短管、封头、压力表接管、进水管、排水管等组成，见下图（试压装置末端示意图和试压装置首端示意图）。（2）钢封头为Φ426×11，PN20Mpa，材质为L360；试压装置短管规格为Φ426×11，材质L360。球阀闸阀DN100球阀DN100引入河沟截止阀排水管DN10092 压力表压力表温度计温度计（1）压力表接管为DN15×4.5无缝管，阀门为DN15、PN10MPa针形阀。（2）封头与钢管的组装执行焊接施工方案的规定。（3）进排水管、压力表的接管开孔和组焊符合压力容器制造标准的要求。第一节清管试压具备的条件一、管道已连通，并且经监理检查已合格。二、管道稳管工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。三、试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。四、清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。第三节清管、试压一、清管准备工作1、发球装置的安装，如下图(发球装置管路图)：清扫使用两套清管器，清管时将清管器间隔数分钟从发球端先后发出，确保管线内铁锈、泥沙等杂物清扫干净。DN10092 球阀压力表法兰盲板清管器（配备监测设备）发球装置管路图栅栏挡条2、为确保收球安全，在地势较高地方，50m内不得有居民和建筑物，设置收球装置（见下图），并挖一个工作坑，坑内置水，水面高度底于管底平面，严防球飞出。收球筐示意图C、清管前，应确认清管段内的线路截断阀处全开状态。二、清管操作顺序：二、清管1、一切准备工作就绪后。打开阀门，采用“打压风车”吹出的压缩空气推动第1个清管器吹扫管线。2、10分钟后关闭阀门，待管段内压力降到常压时，打开发球装置盲板，装入第二个清管器，将盲板封好，打开阀门，发出第2个清管器吹扫管线，进行清管。3、待两个清管球从管道内吹出后，关闭阀门，检查清扫情况，合格后割除发球装置，焊接此段管线试压装置首端和末端。安装好压力表，作好此段管线试压准备。4、通球吹扫时，其压力宜控制在0.2～0.8Mpa，如球受阻，可逐步提高压缩空气的压力，但此时严密观察压力，最大压力不得超过6.3MPa。三、水压强度试验：1、试验装置的安装：⑴92 按照本章第一节第7条将已制造好的试压装置首端和末端进行安装，与干线管道的组焊按照焊接施工方案的规定实施。⑵压力表的安装试压前的压力表经过校验，并在有效期内，压力表精度为0.5级精密压力表，量程为20Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度能显示0.05Mpa，压力表在试压管段的首末端各安装一块。⑶温度计的安装试压前的温度计经过调校，最小刻度为1℃，量程为-50~+50℃，温度计在试压管端的首末端各安装一块，且避免阳光直射。2、气压试验时管道内压力变化遵循“试压曲线图”。3、升压及检查：⑴往管道内充水时，加入隔离球以防空气存于管内，试压结束后，再取出隔离球，试压环境温度在5℃以上。⑵往全线供水升压时，供水停水听从试压调度指挥。⑶升压速度不宜过快，压力缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力分别升至2.61Mpa时，停止升压，稳压1小时。升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员与管道保持6m以上的距离，50m范围内，严禁闲杂人员进入。对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。4.352.615.88.7MPa1188h试压曲线图（强度试验压力为P强）⑷第一次稳压1小时后，管道继续按要求升压到4.35Mpa然后停止升压，稳压1小时并按要求继续观察检查，若未发现异常情况或问题时，方可继续升压。92 ⑸第二次稳压1小时后，管道按要求继续升压，直至达到8.7Mpa。4、稳压及检查：⑴当压力升至P强时停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。⑵强度试验的稳压时间为8h。⑶稳压期间，同建设单位和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏，检查人与管道的距离大于6m。5、强度试验的合格判定及泄漏的修补⑴强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无渗漏，强度试验为合格。⑵在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，首先进行停机或停止试压，然后进行泄压，方可按照焊接施工方案进行焊接作业。四、水压严密性的试验：1、水压严密性试验的压力见“水压试验压力值、稳压时间”表。2、当强度试验达到要求后，通过排水管将水导入下一管段。3、泄压严密观察压力下降情况，不得使排水量超过规定要求，排水过程缓慢。4、当泄压使得试验管段内压力降至严密性试验压力时，立即关闭排水阀。5、稳压及检查：⑴当试验管段内压力降至严密性试验压力时，进入严密性试压阶段。⑵严密性试验的稳压时间为8h。稳压8h后，对全线进行详细检查，检查有建设单位和监理参加。试压检查人员与管道的距离大于6m。严密性检查的内容包括：管道有无渗漏和降压情况。6、水压严密性试验结果的评定和返修工作⑴严密性试验稳压8h后，经检查无渗漏，降压率不大于1%试验压力为合格。⑵若降压率超过1%时，则设法找到漏水处，泄压后进行焊接作业。⑶进行复试直到合格为准。7、泄压排水经建设单位和监理确认，严密性试验达到标准要求后，打开管段排水阀门进行排水，排水时严禁就地排放，采用塑料软管引入河沟内。92 8、为保证管道内无积水，采用高压风车再一次通球吹扫。9、试压合格后，拆除试压装置，对管段进行碰头连接，所有碰头焊缝进行100%的X射线探伤。10、按建设单位和设计要求完成其它工作。第四节试压、吹扫安全措施一、试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。二、交接班有班前会议，交接清注意事项。三、试压前通过广播、传单等形式，向沿线所经过村庄的居民通知试压时间、所经过的地方及注意事项。四、通球吹扫时，现场出球口前方30m，左右15m内设好警戒区，设安全防护线，并有专人值守。五、试压过程中，距试压设备及试压管段50m范围内为试压区域，在管道的试压期间及试验压力从开始上升到最高强度试验压力，直至降至6.3Mpa为止的时间内，试压区域内严禁非试压人员入内，在试压的其它压力范围，管道两侧各6m范围内为禁区，禁区内的居民暂时撤离到安全地带，无关人员及车辆不得进入禁区。六、在升压过程中，工作人员不得沿管道检查。七、管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开闭状态符合要求，在每一个阀门上悬挂表明阀门开启状态的标志牌，试压的管道不准同时进行其它作业。八、焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。九、升压时封头对面100m内不准站人，发现泄漏时立即停止升压，不准带压补焊。十、压力表的选用符合要求。十一、参加试压的人员必须听从指挥，统一步调，工作中严禁违章作业，操作人员要有安全人员监督。92 十二、所有参加人员，要各自熟悉该部分的操作流程，防止错误操作，重要操作要专人负责。十三、试压装置由合格焊工焊接。十四、在试压过程中沿线设置标牌、发通告、标注“安全注意事项”、“试压危险”、“严禁进入”、“请止步”等，巡线车辆上设置标志，必要时撒安全灰线，拉安全绳等进行试压隔离。十五、在试压时，管线首末端各设两人值守，实行三班倒，24小时进行监控，配备通讯设备，有异常情况时，及时采取措施。十六、随时做好急准备和抢险工作。第五节主要试压机具一、主要试压机具序号名称规格型号数量备注11电动试压泵Y-35032Mpa1台22客货车2.5T2辆33指挥车三菱1辆44救护车1辆55下向焊机ZX7-4004台66人字架2个77发电机20KW2台8磨光机Φ1253台9焊条烘干箱1台10倒链5T4个11内对口器DN4001个12打压风车32MPa1辆二、主要试压材料配备92 序号名称规格型号数量备注1椭圆封头DN400PN20Mpa2个2压力表接头DN152个3清管器DN4002个配备监测设备4截止阀DN100PN20Mpa2个配套法兰螺栓垫片5球阀DN100PN20Mpa4个配套法兰螺栓垫片6闸阀DN100PN20Mpa2个配套法兰螺栓垫片7针形阀DN15PN20Mpa4个8压力表0～20Mpa0.5级4块Y—150型9温度计-50～+50℃最小刻度为1℃4支配套温度计套管10无缝钢管Φ108×10100m11无缝钢管Φ22×4.52m12对焊法兰DN400PN6.4Mpa1块配套法兰螺栓垫片13法兰盲板DN400PN6.4MPa1块14隔离球DN4002个第九章项目部组织机构第一节项目经理部组织机构图防腐组水工保护组运布管组焊接作业组测量放线组项目副经理贺延伟项目技术负责人侯联孝项目经理党振耀92 设备材料部财务部质量安全部工程技术部征迁保卫部第二节各级管理人员职责一、项目经理的职责1、贯彻公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。2、全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量目标的实现。3、认真执行公司质量管理体系文件和项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。4、以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。5、开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。6、组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。92 7、加强对物资及劳务供方、工程供方的控制，组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。8、代表项目部与公司经理签订经济承包合同。二、项目副经理职责1、在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目工程质量负责。2、贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。3、组织编制实施工程项目周、月施工生产进度计划，确保合同工期的实现。4、贯彻执行公司的管理手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。5、组织项目部的工程合同评审、签订和合同管理。6、协助项目常务经理工作，处理各类体系运行及产品质量工作。三、项目技术负责人职责1、在项目常务经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。2、贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目常务经理具体组织实施公司质量体系文件。3、按规定组织编制和申报质量计划、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。4、组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。5、组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。6、负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。7、领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。92 四、工程技术部职责1、负责施工生产进度计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。2、负责组织编制项目常务经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。3、负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。4、负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。5、负责产品标识和可追溯性管理。6、负责不合格品的评审和处置。7、负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。8、负责组织实施工程的预试车、防护和交付。9、严格质量记录控制、组织交工文件的编辑、审核，办理交工技术文件移交和归档。10、组织开展技术进步、技术培训工作，推广用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。11、负责组织施工项目的工程（产品）质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。12、负责施工项目的监视和测量控制。13、负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。14、负责检验、测量和试验设备的控制。15、对质量控制点的实施进行监督检查。16、负责过程检验和工程（产品）质量外观检验及工程（产品）质量评定。17、负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。18、负责不合格品的控制。19、负责组织配合工程（产品）和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。92 1、负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。五、质安部职责1、执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。2、参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。3、参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。4、参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。5、参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。6、参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。7、认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。8、按文明施工要求作好现场安全管理，作好安全责任目标分解，编制安全技术措施，组织实施。9、加强安全检查、施工用电、起重设备、中小型机械安全防护装置均符合规定要求。10、作好施工现场特殊作业人员持证管理。11、加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。12、协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。13、负责试车保证期内的各项服务工作。14、在项目经理的领导下，组织现场的安全工作。15、组织监督现场每周的安全例会工作。16、组织现场的安全检查工作。六、设材部职责1、负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。2、负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。3、负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。92 1、负责采购物资的供应商评定，建立合格供商档案和名录。2、按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。3、对采购物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。4、负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。5、负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。6、按规定填写各种质量记录，及时交资料汇总。7、参加材料采购竞标工作。8、作好物资和半成品保护工作。9、按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。七、财务部职责负责项目经理部财务往来、帐务管理及资金回收。八、征迁保卫部职责1、在项目常务经理领导下，对施工临时占用地、林木毁坏、房屋拆迁、坟地占用等拆迁赔偿工作负全责。2、熟悉国家有关土地、水利、交通、林木、环境保护等方面的法律法规，在拆迁过程中，严格掌握有关赔偿标准，保证征迁工作顺利进行。3、负责与县、乡两级政府，村级领导的协调沟通工作。4、贯彻执行业主关于征迁的有关精神，利用经济杠杆制定征迁人员岗位责任制、经济责任制度、按照权责利，实行多劳多得的分配精神，充分发挥征迁人员的工作积极性。5、负责控制征迁资金的正常使用，保证征迁资金专款专用。6、积极宣传国家有关土地、水利、交通、林木、环境保护等方面的法律法规，教育职工密切联系沿线群众，遇到问题沉着冷静，在合理的赔偿原则下，使问题得到迅速处理，不扯皮推诿，减少不必要的损失，避免问题升级。92 1、工程完成后，及时恢复地貌并与沿线县、乡、村以及有关行政管理部门签订有关协议，不留后患。2、责项目部全体人员的生活保障及值班保卫工作。3、负责项目部人员进出工地登记检查。10、负责外来人员进入工地登记检查。第十章质量管理体系和质保措施一、质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。二、质量控制体系和质保组织机构图：见下页三、质量责任：建立健全质量保证体系，由项目常务经理对管线施工质量全面负责，设立专职质保负责及各专业质检员，责任分工明确，层层把关，确保工程质量达到优良。四、质量检测及控制程序：1、质量管理人员的主要职责：（1）质保总负责：项目常务经理对施工质量负全面责任，组织制定、贯彻执行管理制度、法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。（2）专职质保负责：全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划，并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织A、B、C三级质量检查，组织配合质量监理部门、政府质检站及有关部门的质量检查工作，定期参加指挥部的质量工作会议，宣传和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题，重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经项目常务经理批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要求的项目或工序有权责令其返工。92 92 质量保证组织机构图质量保证总负责党振耀项目总工侯联孝质保负责贺延伟工程技术部宋智刚专职质保负责赵凯立安装一组质检员张传超安装二组质检员刘峰补口补伤质检员朱升权土建施工质检员马德水（3）质保负责、项目总工：对施工质量负责，领导和协助专职质保负责人及各专业质检员的质量管理工作。（4）专业质量检查员：对本专业的施工质量进行负责，协助专职质保负责人，搞好质量管理工作。受专职质保负责人的领导，在本专业上与专职质保负责人负有同样责任，享有同等权利。92 （5）各专业施工作业组：各施工作业组设有兼职质量检查管理员，对自己承担施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接质量量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并及时向上一级领导汇报。2、质安部的主要工作职责：检查施工方案，按设计图纸、验收规范，对施工质量进行监督、检查、验收。检查施工质量资料，处理施工质量事故，提出施工质量分析周报告，加强质量管理。监督质量目标的实施情况。3、工程施工质量控制办法（1）控制办法采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工专业施工过程分解，在工序间设立质量控制点。上一工序完成后需经检查，合格后才能进行下一工序。（2）各控制点的质量检查根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定控制点检查级别，检查级别共分三级。A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签证。B级：为重要质量控制点,由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签证。C级：为一般质量检查见证点。由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。4、施工质量控制程序92 （1）专业施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检，然后由专业队技术员填写检查通知，R级附自检记录，经项目部质安部统一编号提前24小时送交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。（2）现场检查通知单上，写清检查等级，按控制点明细要求填写，B级只交项目部质安部。（3）现场检查方式是实测实量，专业施工作业队派人协助，检查结果签字认可后交一份给质安部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。（4）施工作业队管道技术人员及无损探伤组检验人员，将已进行无损检测焊口，按各作业班组分别统计日报表，报项目部质安部，由项目部质安部和监理部门共同对无损检测的焊口情况及检测情况进行审查。（5）检查后发现需要返修的焊口和补焊的焊口，立即通知施工队或探伤组，组织焊口返修或进行无损检测。返修后的焊口经无损检测结果出来后，再通知项目部质安部进行检查。对每一名焊工所焊焊口进行检查，不合格焊口的焊工，增加抽查比例。如不合格焊口超过规定时，取消该焊工的焊接资格。5、质量控制措施（一）、施工前的质量控制：（1）根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准，及本工程特点明确A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点。A（AR）：由建设单位、施工单位、监理单位三方联合检查。B（BR）：由施工单位、监理单位双方会检。C（CR）：由施工单位自检。带R字样的，施工单位要出示交工记录验收资料。（2）认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审。（3）根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。（4）根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。（5）编制详细的施工技术方案。92 （6）逐级进行技术交底，并有交底记录。（7）明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。（二）、施工过程中的质量控制：（1）施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据本工程所执行的规范标准排出工序质量控制表确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点，由质检员组织相的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。现场A、B、C三级质量控制点，见下表。序号控制点等级1管沟深度、宽度BR2布管C3清管C4焊接工艺规程和焊接工艺评定AR5焊工考试AR6坡口准备C7管道组对C8焊条检查C9焊接条件B10焊缝外观检查B11无损探伤（X射线、超声）BR12防腐表面处理B13热缩套验收C14热缩套外观检查B15管道防腐剥离检查A16电火花检漏BR17管道下沟B18管沟回填B19穿越管隐蔽AR20碰死口A21管道试压、吹扫AR22地貌恢复B92 （2）任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检（A、B、C三级）。如专检不合格，必须立即进行返工。返工后，按质量控制程序重新确认，该分项工程即为非一次合格分项，不计入一次合格率。（3）实行质量否决制，即施工班组所承建工程如专检后不合格，扣发工资、奖金、返工后若仍不合格，承担一切经济损失，并取消参与该项目工程的施工资格。（4）材料采购的质量管理：详见第二节。（5）质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。（6）认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查及质量评定。（7）施工中必须严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经设计院或建设单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。（8）各单位必须及时填写分部分项工程质量评定表。（9）现场检测质量控制：A、为保证工程质量、根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。B、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。C、委托接收人及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。D、检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。E、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。F、做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。H、质量体系文件化：在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件，并结合本工程项目实际和业主要求，制定必要的补充规定和实施细则。92 总之，我公司坚决贯彻执行“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，高速优质地完成本工程项目的建设任务，为业主提供满意的产品和服务。（三）、工程竣工前质量控制：（1）工程完工前，由项目部组成有建设单位和监理单位参加进行的“三查四定”工作，即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题定项目、定时间、定人员、定措施，实行挂牌编号。（2）竣工前须达到下列标准：工程项目按合同规定的范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕，并达到国家规定的标准，满足生产和使用要求。设备调试、试运转达到设计要求。工程已进行了质量评定，并达到了质量策划标准。技术档案资料齐全、完整，并装订成册。未交工前，做好设备的防护工作。（四）、质量检查和评比：项目经理部根据工程进度情况，组织质量大检查。认真执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查。A、检查实施细则：①引用标准和依据：国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准，及相关国家颁布标准的规定。②质量检查组织质量检查由项目经理部负责组织，由项目经理部现场质量负责人领导，以质检部门为主，组织专业人员成立检查组，各受检作业队派出有关人员密切配合检查，协同工作。检查组成员坚持原则，遵守纪律，认真负责，实事求是，不徇私情，不随意改变检查标准及检查结果。③检查程序a92 、检查组到现场，说明本次检查的目的、方法、要求，听取受检作业队对质量情况的介绍。b、根据工程情况，分组进行检查。c、检查组与受检作业队座谈。d、检查组写出书面总结材料。e、开会总结，公布检查结果。f、将检查资料的文字资料送项目部和各施工作业队。④项目经理部定期组织评比质量先进作业队，作业组和个人；并授予荣誉奖和一定数目的奖金。⑤凡符合下列者，可参加施工作业队、组的评比：a、建立健全了质量保证体系，实现了质量控制。b、在质量检查中，分项、分部工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程质量达到优良标准，争创省优质工程。c、未发生质量事故。d、各类施工资料齐全、完整，认真履行签证手续，各类施工资料能与施工进度同步。B、项目部质保负责人组织阶段性质量回访，征求业主及有关方面意见和建议，不断提高质量管理水平。6、质量创优计划措施：我公司多年来一贯坚持“质量就是市场，用户就是上帝”的经营战略，在国内施工企业中出类拔萃，创造了许多奇迹，创造了许多优质样板工程。近年来，我公司更加重视质量管理，顺利地通过了ISO9001国际质量认证，随着ISO9001质量体系的正常运行，我公司的质量管理又上了一个新台阶。这些行之有效的管理模式及多年来积累的丰富施工经验，为本工程施工质量达到省级优质工程奠定了坚实的基础。“工程质量创优，树立精品意识”是我公司回报业主的承诺。创优计划措施如下：（1）建立健全各种施工质量管理制度，责任到人，分工明确，奖、罚分明。编制切实可行的质量策划。92 （2）对项目参战人员再进行技术业务培训，选出精兵强将，为本工程提供最优秀的施工力量。（3）施工机具调迁公司先进、可靠的、一流的设备、机具，绝对满足本工程的需求。（4）严把质量关，采购的材料必须符合技术规范、标准的最高要求。材料验收时，对材料质量认真检验并确认，及时办理手续，材料保管杜绝管理不当造成的质量性能下降。（5）各专业施工前，认真进行技术交底，认真学习、熟悉本工程的质量要求、验收标准要求、质量控制内容、级别和检查时间及特殊要求。（6）施工中，采取本公司目前最先进的新技术、新工艺，使工程质量得到有力保证。（7）施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准。一切用数据说话。（8）施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时，方可进行下一道工序，工序交接进行会签。下道工序注意保护上道工序的成品。（9）施工过程中，根据实际需要不定期的组织质量大检查，进行质量评比，罚差奖优、择优劣汰，并总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量，质量大检查的结果及时通报施工作业队，及时整改、复检，并书面报项目部。（10）严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。（11）坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制；从对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，达到省级优质工程。（12）认真执行质量管理方针、办法，坚决运行ISO9001质量体系。7、保证措施92 （1）各专业技术人员，质量管理人员认真学习图纸、规范技术要求、质量标准，分别进行图纸会审和技术交底，结合施工方案做好技术准备工作。特殊工种上岗前培训考试、考核在施工准备期进行。（2）对管线施工所经过路段的地理位置、水文、季节气候、当地人民的文化习俗等进行仔细调查，加强与建设单位、监理单位、当地干部及人民的沟通，协调处理好关系，以利施工的顺利进行。（3）技术人员组织并主持测量放线，组织针对本项目的焊接工艺评定，编制作业指导书和技术措施，指导本工程的施工作业。第十一章安全管理体系和保证措施一、安全管理体系图和安全委员会组织机构图：见下页项目部建立以项目常务经理为首的安全管理体系，由委员会副主任、项目总工、和安检工程师组成，安检工程师接受总公司质安处和委员会主任、委员会副主任的领导，负责贯彻执行安全操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。二、总则施工安全是工程效益和工程质量的前提，施工安全的管理至关重要，为确保工程的顺利竣工，提高和巩固全体施工人员的安全意识，优化管理，尽一切可能避免发生人身伤亡事故。三、安全管理原则：预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管，安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。四、主要工种及重点工程施工安全措施：1、电焊工：电焊软线不应与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不穿潮湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼罩，电焊引火处离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。92 92 安全委员会组织机构图委员会副主任贺延伟工程技术部宋智刚安检工程师赵凯立安全委员会主任党振耀委员会副主任侯联孝安装一组安全员张传超安装二组安全员刘峰布运管组安全员谷增满防腐保温安全员朱升权土建施工安全员杨传安2、气焊工：气割前检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀是否安全可靠，并消除一切漏气隐患，乙炔气瓶与电焊机、氧气瓶的距离不小于5米，氧气瓶、氧气表、割炬等干净无油污，氧气、乙炔接口处采用专用胶带包扎，胶带无鼓包、裂缝和漏气等缺陷，搬运氧气瓶轻抬轻放，气瓶有保护帽和防震圈，乙炔瓶上的易熔塞朝向处附近严禁站人。92 3、无损检测人员：无损检测人员按规定经培训合格后上岗作业，检测时利用建筑物、设备、地形作为屏蔽，尽量减少射线对人员的影响，在现场进行检测时设置安全警戒线，并有明显警告标志“X射线探伤严禁进入”，夜间设红灯，必要时设专人警戒，使用X射线机前认真检查机件、控制部件和输源管是否完好，确保连接可靠、传动灵活。4、管工：管子组对时手指严禁放在管口处，严禁将工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内，以防通球吹扫时出现卡球现象，转动管道时防止滑动及倾倒伤人，人力搬运工件起落一致，用滚杠移动工件时防止压脚，不用手直接调整滚杠，滚动前方严禁有人，管工与电焊配合作业时戴防眼镜，使用扳手作业时不加套管，在管沟内施工时随时注意是否有塌方的危险。5、成立专门的安全管理机构，专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定，以强化职工的安全意识，工程管理人员要树立“安全第一，预防为主”的思想，在布置检查生产工作时，同时布置检查安全工作。6、加强安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。7、以改善施工条件，杜绝伤亡事故为目标，编制工程安全技术措施。8、车辆和重型设备：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备，每个司机凭驾驶证和许可证，并随身携带上岗，并要求将作业车辆停放稳固，防止作业时滑陷。9、安全用电：施工区内不得有裸线，过路有穿管保护，电动机械有可靠接地，总开关装触电保护器，在晚上工作时，事先获得监理认可并提供足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。11、在管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用。13、试压前，在所有通向作业带的道路旁边放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语：“警告—管道正在高压试验”。在管道试压时，严禁闲杂人员在管道附近逗留。92 14、管道吹除时，划出区域，做出通告，防止扰民。15、卸管：使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有毛病时应修理或更换。16、贮管：在管道堆放或贮藏区域，在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁使用垫木或侧桩以防止堆放的管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。17、焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。18、清管：在收球端有安全人员，保证在清管期间无人畜等进入危险区。19、建立安全原始记录，安全会议记录、安全检查记录、安全报表、安全奖罚记录。20、安全生产检查制度（1）建立领导安全值日制度。（2）工程项目经理部要建立每日检查制度，所有专业安全员上班前对施工现场的环境、机具、临设、脚手架进行一次检查，机械在使用前试运转，发现问题及时解决，下班前也要对现场进行安全检查，做到安全生产不留隐患。（3）专职安全员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素，及时排除隐患，纠正施工中的违章作业和违章指挥，监督安全技术措施的执行情况，配合有关技术人员及时解决施工过程中暴露出的安全技术问题。第十二章施工进度计划及保证措施一、施工网络图及工期保证措施本工程甲方要求工期为31天，从2005年8月10日~9月9日。为此特制定此工期控制管理办法和工期保证措施。二、周滚动计划92 三周滚动计划是三月滚动计划实施的保证计划，由施工队负责编制，每周排一次，每次排四周，第一周为上周完成情况，第二周为本周执行计划，第三、四周为预期计划，最后按分部、分项工程详细列出实物工程量及各道工序的计划进度。三、施工进度计划网络图（见附图）。四、保证措施1、严格执行本工程总体网络计划，确保工期。2、施工经理每周组织周计划调度，由各施工队汇报周计划完成情况，未完成计划的施工队要求作出合理解释，并自己提出补救措施，确认下周计划。调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资供应、文明施工等问题，下达调度会，使工程处于受控状态。3、实行工期控制点目标责任制，设立工期目标奖。对按期提前完成的施工队给予嘉奖，末位施工队给予处罚，并找明原因。4、公司总部作为该工程项目部的坚强后盾，从人、机、料、法、环、资金等要素统一计划调配，保证满足该工程的需要。5、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目部及时下达劳动调整指令，必要时采取加班、加点，确保工程进度按期完工。6．加强施工调度管理，统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期，各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。7．加强现场施工技术和质量管理，各作业队要严格执行施工进度计划，，认真做好各项技术，质量管理工作，按施工规范和技术方案施工，做好“三检一评”组织各工序的中间交接，广泛采用先进技术和完善的质量控制措施。8．紧急情况下的应急应变措施和临时可调配资源。本施工组织设计中的工期保证措施是根据现有图纸，规范、标准及现场条件编制而成的。在紧急情况下或条件发生变化时，我公司能够及时在人、机、料、法、环上做出相应调整。92 （1）应急、应变措施施工过程中，若业主遇到难以采办的物资，我公司可利用自已的物资供销公司和合格供应商予以协助。在施工过程中发现设计问题，我公司可利用成熟的施工经验，协助业主进行及时修正和补充。（2）临时可调配资源A、我公司人力资源充足，共有职工3150余人，基地距施工现场较近，拟参与本工程施工的为西安公司和第三公司，当条件发生变化需要增加施工人员时，我公司一、二公司和土石方公司驻地茂陵，距施工现场较近，可立即进行支援。B、我公司共有各种机具1100台，其中大中型机械机械设备486台，动力装置率6.44KW/人，并设有机械化施工公司，当条件发生变化需要增加机具时，我公司能及时高速调遣机具进入施工现场。同时还可调用与我单位合作多年的西安机械化公司、西安大件运输公司等机械以满足工程需要。第十三章信息反馈和处理办法1．设立项目施工信息库，负责有关施工信息的收集、分析、处理、反馈工作，信息库如图所示。2．加强项目部信息管理能力，对施工项目目标控制，如进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场控制等，进行动态信息化管理，并借助电子计算机辅助进行。3．信息库要收集如下工程经济信息：（1）图纸控制信息（包括合同及其费用，内部承包合同及其费用，人工费及其劳动定额，各种物资单价、运杂费及其消耗定额，机械台班费及其机械台班费等）（2）质量控制信息（包括国家质量标准，工程建设标准，质量目标分解结果，质量控制工作流程与工作制度，质量控制的分析，质量检查的数据等）92 外部信息内部信息信息库分析整理处理意见信息库执行机构调研结果（1）进度控制信息（包括施工定额，施工进度计划，进度目标分解，进度控制工作流程，进度控制的风险分析及进度记录等）。4、信息库要建立信息系统，使项目管理组织内部职能分工明确化，日常业务标准化，报表文件规范化，数据资料完整化和代码化。信息系统投资控制系统进度控制系统质量控制系统工程款结算分项工程投资控制实际支出状况投资控制汇总资金控制网络计划及调整数据查询报表和网络图统计分析信息统计信息报表数据统计分析信息查询信息系统功能模块图如下：92 第十四章工程管理目标一、本工程业主工期要求31天完成，从2005年8月10日至9月9日。二、质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达到优良，争创省级优质工程。三、安全目标：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通险情事故，无火灾事故。四、主要经济技术管理目标1.管道现场焊接一次合格率93%以上（按口数计算）。2.工程设备、材料质量合格率100%。3.管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。4.弯头、弯管对号准确率100%。5.管道补口补伤一次合格率98%。6.管道埋深一次合格率100%7.管线清扫、试压一次成功。8.合同履约率100%；9.劳动生产率90%；10、机械装备利用率90%；11、降低成本指标20%。五、主要经济技术指标保证措施：1、根据现场实际情况，尽量采用新工艺、新技术以达到高速、优质、低耗、安全。2、应协助建设部门，采购及提供质量合格的材料，以免造成业主不必要的经济损失。3、及时和设计部门、建设部门联系，避免设计变更的不及时性造成人力、物力浪费，引起工程造价提高。92 4、加强施工现场材料保卫管理，避免材料丢失。5、加强施工人员健康管理，避免人员伤亡。6、计划控制、合同控制、现场控制、施工调动控制等经济技术指标见本施工组织设计各章节。第十五章文明施工和HSE措施第一节文明施工及文明工地一、严格按《陕西省文明工地规定》进行施工管理。二、施工现场管理成立以施工负责人为主的文明领导小组：组长：项目经理副组长：项目技术负责生产项目副经理成员：施工组长技术员安全员质检员3、施工区域标志醒目，现场设立工程标志牌：介绍工程概况、质量目标、建设单位、监理单位、施工单位、质量安全、文明施工标语和制度，公路边施工时要设置围栏，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌；现场管理人员、施工人员挂牌上岗；施工现场人员劳保用品佩戴齐全，统一着装。4、在公路边施工时要设置围栏，危险区域有明显标志“正在施工、危险！”警示牌，夜间有警示灯装置。5、施工现场安全用火，严禁吸烟，消防到位。作业施工时严格按规范文明施工，杜绝野蛮施工。6、构件、材料、设施分类堆放整齐且加以防护，平面布局合理，地面堆料井然有序，挂牌标识。所有工具棚统一着色，整齐排列，外壳上写好文明施工用语。施工机具按有关部门要求停放，严禁野蛮施工和占道施工。92 7、现场办公室要求现代化管理，做到干净整齐，工作职责、管理制度、施工进度及天气记录图等张挂上墙,并分工到人。8、控制各种污染对环境的危害，施工现场无脏物，工完料净场地清，施工垃圾及时清理，定点堆放。9、施工组织设计按规定审批且能指导施工，施工队能认真执行，所有管理人员均有法定资格。10、遵守当地风俗习惯，处理好与沿线居民的关系，讲文明、讲礼貌，不同当地居民发生纠纷，有事及时向建设和监理单位反映。第二节HSE管理体系一、HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。二、HSE管理目标1、健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。2、环保目标：各施工承包商应努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。3、安全目标：使全体参建人员的安全能够有最大程度的保证，施工中无死亡及重大安全事故发生。三、HSE管理机构组长：项目经理副组长：技术负责人生产项目副经理成员：质安员技术员施工组长各施工人员四、HSE责任制92 项目经理部建立以项目经理为首的安全管理体系，由现场调度、技术负责人、专职安全员和各施工队负责人组成。专职安全员、环保员、健康员接受质安处和项目经理领导，负责贯彻执行安作健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。五、施工人员健康保证措施：1、制定适应于本工程施工环境的劳保制度。2、项目部定期组织检查生活区的卫生措施和职工的健康。3、工地临设建设要求：4、有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。5、对食堂严格管理，采取必要的食物保鲜措施，食堂工作人员要有近期健康证。6、确保生活住宿的整洁、卫生。7、及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理。8、控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。9、与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。10、尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。11、在所有建筑物内配有灭火器，并制定火灾控制措施。六、环境保护措施1、管线沿线经过农田、荒地，在进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏，是每一个施工人员要时刻重视的问题。2、对环境的总体考虑作业带限制：为了避免场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。作业带入口：在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即把它们清除掉；路面的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，采取以下防尘措施：92 在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。废物和生活垃圾：在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适和处理。七、水土保持措施1、场地准备：场地清理严格限制在作业带范围内，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。平整场地的人员尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要伤根，这样，它可能会重新萌发生长。2、开挖管沟：开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。3、管沟排水：在下沟和回填之前，管沟内的积水要排出，以一种不影响其他土地使用的方法把管沟里过多的水抽到临近的地区。4、回填：回填作业时，下层土和表层土回填与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土严禁在下层土回填之前填到管沟里面。5、在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的植被或表土除去。6、压实回填土时，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断排水沟的两岸压实填土时要十分小心。7、要尽可能地把作业带、通行道路和其它土壤曾经被破坏的、与项目有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽最大可能恢复受扰地区的原有状况和使用情况。8、在工程完成后，把所有灌溉沟渠以及供牲畜用的人造的或天然的水源加以修整、恢复到施工前的状态。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施。如在施工或恢复过程中一些设施遭到破坏，可根据具体需要，提供临时性的措施。9、在水流穿越处要恢复原来的河道梯度并按要求做好水工保护。10、典型地貌恢复要求。92 11、对于果园和耕地，应保留表层原土，施工完成后恢复原有表层土，恢复土地的使用功能。八、安全管理1、安全管理原则：预防为主，安全第一，全员管理，责任明确，安全管理始终贯穿项目施工全过程和全方位。2、安全管理措施：对于有安全隐患发生的地方，设立警示牌、警示灯、警示标语，以防不安全事故的发生。成立安全检查小组，以项目经理为组长，定期对施工现场进行安全质量大检查。建立安全管理体系和制度。92