衡水幕墙工程施工组织设计

第一章编制说明衡水会堂幕墙工程位于衡水前进街以东、南外环以北，此次工程主要为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝板网系统、玻璃雨篷等外立面装饰工程。我司本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。在施工过程中全力配合业主和甲方（总包），将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。第一节编制依据及原则一、编制依据1.衡水会堂幕墙工程招标文件2.衡水会堂幕墙工程招标图纸3.我司现有施工力量和技术装备情况4.我司在其它类似工程施工中总结的经验5.国家现行规范及技术标准（1）幕墙工程技术规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》JG3035-1996《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙工程技术规程》DBJ-56-96《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：2001（2）材料标准《铝合金建筑型材》GB5237-2000《钢化玻璃》GB/T9963-98126 《中空玻璃》GB/T11944-2002《天然板石》GB/T18600-2001《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《天然花岗石荒料》JC/T204-2001《碳素结构钢》GB700-88《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001（3）性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94（4）施工规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规程》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001二、编制原则1、本施工组织方案是衡水会堂幕墙工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。126 d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。2、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。3．本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。4、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。5、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。6、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。7、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本司的经济效益。第二节编制内容本施工组织设计是针对衡水会堂幕墙工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了较为系统的阐述：1、施工准备在工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。126 2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。3、施工内容本工程的施工内容包括隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、短槽式干挂石材幕墙、轻钢结构压延铝合金板网系统、轻钢结构隐框玻璃采光天窗系统等工程的施工，在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、铝板网等分项工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。此外，为确保本项目达到合格工程标准，围绕本工程，我司又分别从施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。第二章工程总体概况第一节工程概述一、工程概况工程名称：衡水会堂幕墙工程工程地点：衡水市前进街以东、南外环以北　工程规模：约3310平方米建设单位：衡水市人民政府招待处二、施工内容本项目外装饰幕墙工程主要内容为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、短槽式干挂石材幕墙、轻钢结构压延铝合金板网系统、轻钢结构隐框玻璃采光天窗系统等材料采购、构件加工、装配、安装、运输、产品保护、工程保修一系列与本工程有关的内容。126 三、施工工期根据招标文件要求，本工程计划总工期为60日历天，拟从2012年5月19日开工，2012年7月18日竣工。四、工程质量我司承诺：本工程按中华人民共和国现行施工及验收规范、质量检验评定标准和衡水市地方标准进行验评，严格按国家相关技术规范、标准及招标文件进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，并确保工程质量达到国家验收“合格”标准，并力争达到衡水市优良样板工程。具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。1.杜绝重大伤亡事故;2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故;3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故.第二节施工优势河北卓尔建筑装饰有限公司是从事建筑外装饰施工的专业装饰公司，是建筑幕墙施工壹级、装饰装修壹级、门窗工程壹级企业。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“将心比心，讲使命负责任”126 的企业核心价值观，要求每位员工实事求是，认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。我司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的国家标准要求，同时通过IS09001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证及ISO18000职业健康安全管理体系认证的施工企业。我司自成立以来，连续多年被评为衡水市“重合同守信用单位”企业。一、幕墙设计我公司拥有自己的设计人员，几年来研制各种性能优越的建筑幕墙和门窗产品，主要有：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、独特的铝合金门窗等品种。公司每一项新产品，每一个工程所采用的产品都经过严格的性能测试，使产品的质量得到充分的保证。由于我司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计队伍，全部电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以不论在设计质量或设计周期都能最大限度地满足业主要求。本工程主要是隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、短槽式干挂石材幕墙、轻钢结构压延铝合金板网系统、轻钢结构隐框玻璃采光天窗系统等，其中石材幕墙、玻璃幕墙是本工程设计的重点，我公司将重点考虑和认真负责对待。二、材料采购、加工我司有一批质量好、信誉好的材料厂商常年合作，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。在材料加工制作上，我司生产加工基地配备有铝合金型材下料、铝塑板下料、玻璃板块、单元组装等加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置；为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上，严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。本工程主要是石材、玻璃、铝型材、钢材及其它辅助材料的采购及加工，综合分析本工程所有材料品种、规格及性能指标，都属于一般性材料，在材料采购及加工上不会影响工程质量和工期。三、现场安装126 在安装能力上，公司现有高素质的专业化施工队伍，具有大型幕墙工程的施工经验，故我司有足够的技术能力满足本工程施工。在管理上，公司已通过ISO9001质量认证体系，几年来公司的质量管理始终严格按照ISO9001质量模式运行，有效的控制了产品质量，造就了一批有影响的幕墙精品工程。现场安装测量是本项工程的关键，测量工作的好坏直接影响工程质量及安装进度，我司将派有经验有能力的测量小组进行本工程测量，在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓基准点及特征控制点。每个楼层建立平面内控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。第三节工程重点、难点分析通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结如下：1、幕墙加工制造精度是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。2、角位安装是本工程的控制重点本工程平面为长方形，整个大楼的方正，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下：①126 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。②转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。③在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。3、收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。第三章施工组织部署第一节施工总体流程126 126 第二节项目组织机构一、项目组织机构系统图项目经理技术负责人项目副经理资料员安全员材料员质量员各专业施工队二、项目管理人员职责（一）项目经理职责1、与甲方（总包）、业主、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对甲方（总包）月度工程量的审报，并按计划回收进度款。126 3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。(三)技术负责人职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。126 2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。(四)施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质检员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。2、组织工序样板制作安装，并验收。126 3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责126 1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。第三节施工流向和施工顺序1．施工段的划分本工程主要为框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、玻璃雨蓬、采光天棚等分项工程，根据本工程施工工艺流程特点、外幕墙形式及工期要求，我司将整个幕墙工程划分为四个施工段进行施工，施工段的划分如下：第一施工段为测量放线、后置埋件安装及处理；第二施工段为幕墙龙骨安装；第三施工段为幕墙面板安装；第四施工段为面板打胶及幕墙清洗。2．施工流向整体上幕墙施工将采取平行施工、流水作业的形式。平行施工是指各施工段同时在同一施工区域内平行施工，且每个立面平行施工；流水作业是指在每个施工区域内当上一道工序为下一道工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。126 第四节施工现场平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、主要考虑内容1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，建议设置在总包和监理办公室附近，以便及时与总包和监理沟通。2、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。3、后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点等。4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。5、居住区：由甲方（总包）解决项目管理人员及工人住宿，库房内设库房管理人员。二、施工现场平面布置图如下：126 126 第五节拟投入本工程的加工设备及施工机械设备一、拟投入本工程的加工机械设备机械名称规格型号单位数量6m数控双头锯BLITE50C台2双轴仿型铣BIBLOS台1组角机BAHA台2数控多头钻床GEMINI台1双头切割机KHOO30－A台1型材仿型铣床KF228台1圆盘锯ASI72台3铝质开料大介床ICF1OO23－B台2液压撞角机KHOO24A台1斜切割锯S1OD台1复合铝板铣切机KHOU3L台1立钻LT-L3台2打胶机427A(美国)台1气动液压铣样机ICHUO26台1自动选料直角机MIRAGE台1检测仪台1凿榫机AK255台1筒式打胶机台5126 二、拟投入本工程的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量1电锤博士4DSC6台2电焊机BX6--1608台3电圆锯日立C-132台4钢材锯国产400mm4把5修边机牧田37031台6自攻枪牧田6800BV6台7手枪钻牧田4300BV8台8台钻QZ-162台9胶枪20台10手动提升葫芦2T5台11水平仪、经纬仪各1台12玻璃吸盘器德国60310副13单头铝材下料机BMVJ-503台126 第六节劳动力计划一、劳动力安排和要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1.本工程的主要工种安排有：电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工。2.合同签定后派项目经理及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。4.施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5.劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；二、劳动力安排计划本工程施工高峰期投入劳动力75人，在需要抢工时，可从我司生产基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中。126 三、劳动力计划表：工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数安装技工154215搬运工6166打胶工01020电工221焊工1552本工程施工高峰期人数合计：75人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；第七节材料的运输、堆放一、我司材料进场计划：1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。.2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。我司加工基地距工地较近，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。126 4.时间上错开，我司将幕墙施工高峰期安排避开施工高峰期的重叠，不影响现场的布置。二、材料运输1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架及木架装货形式进行运输。3、所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。4、玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。5、工厂送货：a.工厂以计划部门下单安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。6、卸货：a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。7、型材、钢材搬入途径：a.工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的堆放1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。126 6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒线进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。126 第四章施工进度计划及进度保证措施第一节施工进度计划一、施工进度管理流程图进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡合同工期目标设定条件的确认项目管理任务目标下达实际计划差异分析编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划进度纠偏控制措施项目施工方案计划的审批进度执行信息反馈进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划竣工验收二、进度计划说明综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，126 我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证幕墙安装在约定的工期内完成本项目全部外饰工程的施工工作，具体正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作及幕墙性能试验等工作。第二节施工进度保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下措施：1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。126 2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、项目进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准和衡水市地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、126 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。126 实施调整实施调整调整调整调整实施实施实施实施调整调整各分项周进度计划各分项进度计划加工中心生产计划实施材料供应计划总进度计划第五章主要施工技术方法第一节预埋件安装方法一、后置埋件的检验：1、后置埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a.钢材保质书（钢板、配筋）b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85umc.防锈漆涂刷均匀。2、预埋件安全工作载荷试验证明文件3、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。4、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。二、预埋件的埋设126 1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行安装。三、预埋件埋设的要求1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于20mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若安装埋件埋遇到钢筋可，则可上下左右调整一下位置，但不得超过位置偏差规定尺寸。第二节施工测量方法一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线、设置的情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。126 2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构的检查。四、质量标准：1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003。2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。4、《工程测量规范》GB50026-93。五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证七、测量放线施工：1、基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立126 建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。4、测量放样误差控制标准(1)标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±10mm。(2)控制线a.墙完成面控制线≤±2mm；b.线到外控线≤±1mm；c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；d.结构封闭线≤±2mm。(3)投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。九、幕墙施工测量应符合下列要求：1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；126 3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。第三节结构与预埋件位置检查及偏差处理一、结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、当平板预埋件左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定.三、化学锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。四、化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ126 混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820第四节短槽式干挂石材幕墙安装方法126 一、施工流程测量放线→埋件检查及处理→立柱安装→横梁安装→石材安装→打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出控制线，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、埋件检查及处理先对埋板进行位置检查，处理，偏差大的埋件先进行偏差需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示f.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。4、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，126 b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、挂件安装将挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理。f.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。g.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。h.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。i.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±126 1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。j.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。7、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为：①注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。②泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。③防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。④密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。126 ⑤打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压4－5次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。⑥除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；⑦接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；⑧密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；⑨清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。第五节隐框、半隐框玻璃幕墙施工工艺及施工方案（一）施工工艺测量、定位、放线校对施工图埋件施工骨架制作校正、调整框架满焊防腐处理避雷施工及防火隔离层隐蔽验收打胶玻璃复验骨架安装玻璃安装防火层安装清洗验收撤架子126 1、主要施工工艺说明（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（二）施工准备1、施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。（6）隐框玻璃幕墙与主体结构连接钢结构的连接应以不影响主体结构的安全，焊接时钢板表面上的焊点清除干净。126 2、施工技术准备（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。（三）测量放线定位1、测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给予出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主柱、分格及转角基准线，并用经伟仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。（5）在测量放线的同时，应对支座的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的支座必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。（6）质量检验人员应对支座的偏差情况进行轴样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过8%，可判为合格。2、放线定位126 放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（1）放线工作应根据钢结构单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是本工程，玻璃面积大、层数较多且是高层建筑玻璃幕墙，其放线难度很大，因此，对精度要求就更加高。（四）采用加长支座时的施工原理：1、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与后置预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；2、当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于┗50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（五）竖框安装施工方法：根据放线的具体位置，进行骨架安装。一是骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连；二是连接件与主体结构的固定，通常有两种方法：一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连；另一种方法是在一体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同；但不论何种形状的连接件，都应固定在结实、坚固、稳定的位置上。126 待连接件固定后，再进行骨架安装。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，再安装横梁。1、施工准备（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，必须作防锈处理，其作法必须严格按设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理（采用焊接技术）；而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓将其拧紧。2、施工安装要点（1）坚框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接抵抗水平力，而刚接除抵抗水平力外，还应承担垂直力，并将其传给主体结构。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号等是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生等法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意的是，在风力超过六级时，决不允许进行高空作业。（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体加固件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的部位应进行调校修正。自检合格后，再报专职质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm126 ，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求做特殊处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合国家有关安全规定。（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间和于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处注入密封胶。（六）避雷设施1、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2、圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Ω。3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω。检测合格后还需要质检人同进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。4、所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作好记录。（七）横梁安装1、竖框与横梁连接方式126 （1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向要直件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其地方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需要焊接的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作规程。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动。于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，大样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸一定的情况下，幕墙尺寸的准确就显得至关重要。2、安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中的嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。（2）横梁安装必须待竖框安装完毕后再进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量和规范要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打硅酮结构密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（八）幕墙组件安装126 玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。幕墙玻璃安装前，施工中需使用的手持吸盘和吸盘安装机，手持吸盘和吸盘安装机应进行吸附质量和吸附持续时间试验；铝合型材的幕墙框架就与其它不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。但是，为了确保工程质量，还是应该注意以下问题。1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性材料进行过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩而导致破坏，橡胶垫主要起缓冲作用。（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，不宜使用松软型泡沫材料。（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝硅酮耐候密封胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工验收前再全部揭去。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或有镀膜脱落等现象，应及时向业主、监理反映，待得到妥善处理后方可进行安装。（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞或跌落。当玻璃框面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。（3）半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。（4）用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。126 （5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计和规范允许的偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格，允许偏差项目中有85%抽检实测值合格，则可判定为合格，其余抽检检实测值不影响安全和使用。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。（九）窗扇安装1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸设计的相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（十）防火保温措施1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉或防火玻璃，固定防火保温材料的防火衬板（或防火玻璃）应锚固牢靠。3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格则一律返工，杜绝隐患。（十一）密封处理126 1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用硅酮耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。硅酮耐候密封胶的施工应符合下列要求：（1）硅酮耐候密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁济。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施用，严禁使用失效的硅酮耐候密封胶。（3）硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，去掉多余的密封胶。（4）硅酮耐候密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶并抹光后立即将其纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（十二）保护和清洁1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件用的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，辩明用于铝合金还是玻璃清洗之用，分别存放，互不影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。126 （十三）检查与维修1、检查工作幕墙安装完毕后，质量检测人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格或无法整改时，应及时向有关部门反映，并等待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主及总包方验收，但最终必须经有关质检部门验收。2、维修工作维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：1、更换半隐框幕墙玻璃和隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护措施。3、不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。4、更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。第六节第六节脚手架搭设方法一、脚手架工程126 本工程属外墙装修工程。施工脚手架的搭设方式，使用方法以及相应的安全措施与工程的施工进度，工程质量、成本，施工安全等，甚至整个工程的成败都关系重大。经研究决定本工程的石材幕墙、铝塑板幕墙及玻璃幕墙全部采用落地式双排外脚手架方式，即：利用扣件钢管脚手架，自下而上进行逐层安装，（钢支座安装须在楼内进行时可不用脚手架）。（一）脚手架它的主要作用：一是作为幕墙施工的脚手架；二是作为防护架。（二）外架的搭设参数为：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，底层步距1685mm（层高6.0m，扫地杆距地面200mm），二层步距1050mm（层高6.0m），顶层步距1050mm，（层高8.5m），外脚手架最大高度33.85m。横杆步距与楼层标高想对应，即在没一层标高处均有一道纵横向水平杆。外架的搭设见《外脚手架搭设立面示意图》及《外脚手架搭设侧面示意图》（附后）。（三）可根据实际需要在所需要部位设立上料平台。上料平台可以随着楼层的升高而上升，上料平台的长度以一个柱距为宜，在高度方向上错落布置，当平台的宽度不足架料平放的长度时，可开设安全门，在另一个方向摆放架料。上料平台的荷载限值为3KN/m。上料平台搭设的杆件体系应与外脚受架分离。在落地式和外挑上料平台周边设置1.2m高护栏。所有护栏内侧用密目安全网封闭。（四）脚手架地基土应牢固密实。回填土必须夯实。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板，垫板下的基土层高于地面200以利于排水。底座和垫板应准确的放在定位线上，脚手架基础不得悬空或开挖。（五）立杆搭设应符合下列规定：1、严禁将φ45和φ51两中不同直径的钢管混合使用；2、立杆上的对接扣件应交错布置：两根想邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个想邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除；126 4、当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（六）纵向水平杆搭设应符合下列规定：1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2、纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个想邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵向距离的1/3。搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至塔接纵向水平杆杆的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手架、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。（七）横向水平杆搭设应符合下列规定：1、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙的一端的外伸长度a不应大于0.41，且不应大于500mm；2、作业层上非主节带内处的横向食品杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；4、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；（八）纵向、横向扫地杆搭设应符合下列规定：1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。126 2、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向山地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应小于500mm。（九）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1、双排脚手架高度≤50m，连墙件布置最大间距为三步三跨，每根连墙件覆盖面积不应≤40m²。,连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。2、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。3、对高度在24m以下的单双脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排角架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。刚性连墙件可用角手钢管呈井字与柱报楼。并宜呈水平设置。4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不小于2股；亦可采用直径小于6mm的钢筋。5、当脚手架下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二部时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。6、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾脚宜45º～60º之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表：（见下页）剪刀撑跨越立杆的最多根数126 剪刀撑斜杆与地面的倾脚a45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数n765高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧里面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接的要求与立杆相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。8、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层只字型连续布置。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。9、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接的构造与立杆相同。10、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。11、高度在24m以下的封闭型双排手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。12、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（十）门洞搭设应符合下列规定：1、单双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a应在45º～60º之间。双排手架门洞处的空间桁架结构，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。斜腹杆的设置要求与上述相同。2、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～126 2步。门洞桁架中伸出上下弦的杆件端头，均应设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节的扣件。（十一）扣件安装应符合下列规定：1、扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。2、在主节点处固定纵向、横向水平杆及剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（十二）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧：上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180m；中栏杆应居中设置。（十三）脚手板的铺设应符合下列规定：1、脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120～150mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，起板长度两端均应与支承杆可靠固定。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。2、冲压脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平干支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取135～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（十四）脚手架的拆除126 1、拆除脚手架前应全面脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经批准后方可实施。拆架前应由有关人员进行安全技术交底。脚手架上的杂物及地面障碍物要进行清除。2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按上述规定连墙件和横向斜撑加固。5、卸料时各购配件严禁抛掷至地面。运至地面的购配件应按规定及时检查、整修与保养、并按品种、规格随时堆码存放。（十五）脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格放可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带、防滑鞋。安全网应按有关规定搭设或拆除。脚手架的购配件质量与搭设质量合格后方准使用。3、作业层上的施工荷载不得大于3KN/㎡。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和沙浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。5、脚手架检查时应根据施工组织设计、技术交底、变更等文件。脚手架使用时应定期检查的项目有：地基是否积水、底座是否松动、立直是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求，是否超载，高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直高度的偏差是否符合要求。6、不的在教授基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。126 7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。126 第七节焊接施工方法一、作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收二、对焊条的型号及要求：126 1、是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。三、焊接缺陷与预防1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。126 5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ4.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。126 预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第八节避雷节点施工方案一、避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收二、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图三、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。126 2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。四、均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。五、均压环与立柱焊接1、不锈钢角码连接126 2、均压环与预埋件的连接五、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜10Ω。第六章质量保证措施、质量控制及计划第一节质量管理体系一、质量管理目标（1）我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程招标文件、技术说明书及图纸要求；126 （2）我司确保本工程质量达到市优良样板工程二、质量管理体系在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。126 质量管理体系示意图总经理总质量工程师施工组织设计评审合同签定评审方案确定评审预埋件处理检验、验收详细设计评审总体工作计划评审测量、放线评审、施工签定材料合同评审图纸会签骨架安装检验、验收材料预算评审材料入库检验层间防火、保温、防雷连接加工中心加工评审加工放样评审幕墙安装检验、验收下步工序评审半成品包装、检验产品性能测验试验复验半成品运输竣工检验半成品入库、检验整体验收交会下一步工序安装收集资料售后服务三、质量保证计划126 我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物1：1比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了总监代表公司监控、项目经理主管、副经理负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量达到合格标准。第二节质量控制及计划一、设计质量保证措施126 设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现详细介绍说明如下。收集资料1设计质量控制流程设计质量控制流程图设计策划审批与相关方面沟通图纸设计完成评审确认图纸会签存档分发生产、施工验证以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量2设计控制程序2.1设计任务下达126 （1）工程中标后，市场部向设计所下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计所所长根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。2.2设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。2.3确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核。2.4会签图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计所所长进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计所所长提出会议评审请求，根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计所所长主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。126 （4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为设计所所长。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。2.5会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。2.6签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。126 （2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。（4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。126 e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。2.7会议评审程序（1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计所所长进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计所所长提出会议评审请求，设计所所长根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、设计所所长、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。（2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计所所长提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计所所长向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。（3）评审程序a、设计所所长主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。126 c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。2.8签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。2.9开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。2.10施工图设计126 主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。2.11施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计所所长口头提出内部施工评审要求，由设计所所长组织评审，评审程序同会签图。.2.12提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计所所长。2.13加工图设计、提出零件清单（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为设计所所长。（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较。2.14技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向工厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：（1）向工厂进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。（2）向项目部进行技术交底126 工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。（3）技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。2.15设计更改（1）设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。（2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。b、公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至设计所，由设计所审核。（5）设计所根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。（6）根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，设计所所长批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，设计所所长批准；126 c、设计方案的更改，由设计所所长审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。（7）对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。2.16整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下。126 考察1、材料采购控制流程图弃用是否满足要求列为合格供应商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪补充采购要求审批是否满足要求不予采购入库、结算弃用合格供应商年度评审列为下年度合格供应商2、材料采购质量保证措施126 （1）采购原则：慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。（7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。126 4加工质量保证措施4.1、生产加工流程4.2、生产加工工艺126 本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备a.工厂接到设计所发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。126 1.2领取材料a.工厂按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库126 a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库2.1产前准备a.工厂接到设计所发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报作出处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。2.6检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。126 c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框产前准备→领取材料→→胶条→合框→注胶玻璃切割3.1产前准备a.工厂接到设计所发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料3.3工厂按明细表开材料领用单。3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.5铝材及玻璃切割a.铝材下料按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.6组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。126 c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.8贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.9合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.10打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.11固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.12成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库4.1产前准备a.工厂接到设计所发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料126 a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶4.5.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。4.5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。4.5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。4.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库126 a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢制转接件工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库5.1产前准备a.工厂接到设计所发放转接件加工图及综合目录明细表，计划部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.2材料领用a.工厂按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.3下料a.下料设备一般采用剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手势表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4冲孔a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。126 b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.7热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.8入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。6.石板加工要求6.1每块石板上下边应各开两个槽，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为3.0mm或铝合金4.0mm。6.2两短槽距离石板两站部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；6.3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内的光洁度应不低于▼3。06.4短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板不宜采用。8.试验项目1）蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。126 试验方法：①将纸折叠（A4白色复印纸）；②将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；③打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。2）拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：①将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；②固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；③126 如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。3）粘合—剥离测试：此程序是来确定SSG4000/SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：①清洁被测试的玻璃；②在表面施用有机硅密封剂条；③让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）；④用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。126 5、现场施工质量保证措施5.1、现场管理总体流程确定方案学习图纸和技术资料准备工作机械、人力、物资准备抄平放线学习操作规范和质量标准技术交底检查材料是否符合设计要求书面交底操作人员参加现场结构是否符合施工要求施工防火防腐各项符合隐检要求中间抽查自检特殊工艺符合甲方合理要求加固等措施符合特殊要求质量目标符合设计造价要求清理现场办理隐检签证办理预检申报进行包裹提前保护成品保护表面覆盖局部封闭质量评定记录自检目录执行验收标准国家验收标准各项内容主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定结构验收记录施工试验目录施工日志技术交底资料准备设计变更洽商预检记录竣工资料隐检记录5.2安装人员选择126 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。5.3安装控制要点5.3.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。5.3.2质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验质安部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质安部审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。126 d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质安部批准。e、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。、（5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。126 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：Ø在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；Ø两连续组件连接时的误差小于1.6mm；Ø天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；Ø玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定126 所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第七章安全施工保证措施第一节总体安全措施为保证本工程的顺利施工，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，针对本工程临边、高空作业、施工面积大的特点，制定总体安全措施、分部分项措施，对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度，施行安全管理一票否决制。在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，严格执行有关安全生产的法规，实现本工程0消防、0伤亡目标。一、安全管理承诺、方针、指导思想126 （1）安全管理承诺：高标准，严要求，保证无伤亡事故；不发生火灾、中毒及重大机械损伤事故，确保安全生产。实现本工程“0消防、0伤亡、0事故”安全管理承诺。（2）安全管理方针：安全第一，预防为主；安全生产，警钟长鸣。（3）安全管理指导思想：预防预控、分级管理、责任到人。二、安全管理体系衡水会堂幕墙工程安全管理体系当地职能部门工程项目部项目部专职安全员总包安全管理部门安装队安装队安装队各安全管理人员安全生产岗位职责1、项目经理安全生产职责1.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。1.2配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求。1.3接受公司安全监督检查，对公司提出的安全问题及时进行整改。1.4督促本项目工程技术人员、队长及班组长在各项目的职责范围内做好全工作，不违章指挥。1.5组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。126 1.6在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。1.7健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。1.8组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。1.9领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决1.10不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标。1.11每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向队长或班组长交待。1.12定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。1.13发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目副经理安全生产职责2.1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.3经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、脚手架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.4提出安全事故处理意见，并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2.6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人需持有操作合格证，方可独立操作。2.7发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。126 2.8督促项目安全技术措施费，做到专款专用。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。2.9定期向安全第一责任人填报报告书。2.10配合队长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。2.11参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。3、专职安全员职责3.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；3.2编制职工花名册，及时进行动态管理；3.3编制现场安全管理制度并负责贯彻；3.4每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；3.5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；3.6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；3.7对违反安全要求的处罚权；3.8相关安全资料的收集、整理；3.9定期组织安全培训。4、施工队长的职责4.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。4.2每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4.3向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。4.4每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。4.5接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。4.6定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。126 4.7领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。4.8参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。4.9发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、安全管理制度1、安全技术方案报批制度：执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。2、施工过程安全生产交底制度、周一安全例会制度与班前安全讲话制度，并做好跟踪检查管理工作。2.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。2.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。2.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。2.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。2.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。2.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。2.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。2.9未经交底人员一律不准上岗。3、执行各级安全教育培训以及持证上岗制度126 3.1项目经理、项目副经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。3.2施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。3.3工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。3.4特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领广州市安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。3.5工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。4、安全检查制度4.1虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。4.2建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。4.3设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。5、严格执行检查整改消防制度。6、执行安全防护措施、设备验收制度和施工作业转换后的交接检验制度。6.1各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。7、执行安全防护验收表和施工变化后交接检验制度。8、执行个人劳动防护用品定期定量供应制度。9、严格执行职工因工伤亡报告制度9.1如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。10、执行安全工作奖罚制度10.1教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。126 11、执行安全防范制度11.1采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。11.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。四、安全管理措施1、安全教育（1）安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。（2）安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象。（3）安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。2.1安全检查的内容（1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。（2）施工项目的安全检查以自检形式为主，是各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。2.2安全检查的组织（1）建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实。（2）成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织。（3）安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。126 2.3安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。（1）一般检查方法看：看现场环境和作业条件听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任测：测进、测试、监测验：进行必要的试验或化验析：分析安全事故的隐患、原因(2)上岗人员必须经考核合格，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。(3)严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。(4)机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。(5)手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。(6)安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。(7)施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。(8)任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。126 检查方法：观察检查。(9)工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。(10)焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。(11)各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。(13)施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。(14)高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。(15)文明施工方面：a.施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。检查方法：观察检查。b.项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。检查方法：观察检查。2.4、安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：126 安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明126 隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等126 有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等第二节分部分项安全措施一、用水安全措施1、水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算确定。2、由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2立方便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。二、用电安全措施1、严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》进行现场的临电管理和维护。2、执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。3、所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。126 4、配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。5、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。6、现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。7、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。9、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。10、严禁一制多机（或工具）用电。11、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。12、一切临时电路均要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。13、任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。14、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。15、照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。16、凡用电工种须配备的机具均设地线接地。17、电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。18、各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物三、电动机具设备安全措施1、所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。126 1.1所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。1.2按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。2、安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。四、脚手架安全措施1、脚手架搭设基本要求a、脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每4m设置拉结点。b、脚手脚立杆设置通长10m作底座，立杆横向间距1.5m，纵向间距为2.0m。c、大横杆按间距1.8m布置，小横杆按间距2.0m布置。d、脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。e、每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。f、所有杆件均采用φ48×2.5焊接钢管。g、脚手架外侧设置密目式安全网。h、施工层设置1.2m防护栏杆和挡脚板。i、脚手架立杆设置防雷接地装置。2、脚手架搭设安全要求与措施a、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。b、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。c、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。d、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。e、脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。126 f、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。g、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。h、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。i、严禁利用脚手架调运物料。j、操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。k、严禁在架子上推车。l、防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。m、六级以上大风、大雾、大雨天气禁止搭设架子作业，雨后应及时清理防滑。n、禁止利用脚手架作为模板撑固点。o、须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。p、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装置。q、架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。r、必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。s、吊挂式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。t、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起。u、风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。v、遇6级以上大风或大雾、大雨、应暂停高处作业，雨后上架操作要有防滑措施。五、安全防护棚搭设安全措施第三节现场安全管理措施一、现场消防安全措施在施工生产全过程中我司认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在此项目不出现消防、伤亡事故。126 成立以项目经理负责的安全管理小组，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3、在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4、工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。5、严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6、在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7、施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。二、高空作业安全措施1、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑3m左右的硬防护，搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。我司为了确保施工安全，搭设可移动钢防护平台;悬臂底部施工搭设三层安全平网。2、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。3、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。4、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上)，同时坐板扣子要打紧，固死。126 5、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。6、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；7、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。8、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。9、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。10、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。11、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。12、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。13、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。14、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。15、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。三、雨季安全措施1、做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。3、雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。4、雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫126 布等由物资及设备部提前准备，及时进场。5、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。6、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。7、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。8、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。9、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。10、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。11、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。12、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，尤其是井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。13、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。14、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。15、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。四、夏季防高温安全措施1、根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。2、夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的夏季施工措施，以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3、夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看火作好各种安全防护措施。4、在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，5、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行126 检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6、避免天室外作业，尤其是的恶劣天气。7、对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。8、加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。9、做好对施工人员的夏季施工安全教育。10、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。11、发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。五、施工期间防风、防雨、防雷保证措施1、幕墙防雷接地技术保证措施1.1、该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建遇留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于100mm。1.2、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。2、幕墙防火技术保证措施2.1、幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。2.2、防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板，不得采用铝126 板替代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。3、幕墙防雨技术保证措施3.1、作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。3.2、根据功能要求，开启设计能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减小行内压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。3.3、幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于500mm，以防止空气串通。3.4、至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面则会产生结露现象。防止的办法是：采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便减低室内空气的相当湿度。4、幕墙防风技术保证措施4.1、幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和扰度均到达国家有关的规范标准的规定。4.2、幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对扰度不应大于1/300（1为立柱或横梁两支点的跨度），绝对扰度不应大于15mm；铝合金型材的相对扰度不应大于1/80，绝对扰度不应大于20mm。第八章文明施工保证措施第一节成品保护措施126 从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。6、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（二）产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）运输过程中产品保护措施126 1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。4、运输途中应经常检查货物情况。5、公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。（四）施工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按相应规范的规定进行贮存和维护。2、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。3、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。4、吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。5、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。6、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。7、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。8、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。126 9、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。10、幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。11、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，工地已装铝合金竖料横料，未经交付时保护膜不得剥离；有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定要用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙应采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。12、已装幕墙的保护（如下图所示）13、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙126 成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。14、对于首层石材的成品保护，主要分为两个阶段：现场堆放时一定要选在安全可靠的场地，避免坠物损伤或酸性油性液体腐蚀；安装到位的石材，特别是柱脚应用木板或纸板围起来，避免人员撞击损伤．1５、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。1６、我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第二节文明施工保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态，使得整个施工过程中施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序，水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求。一、文明施工管理目标及体系126 1、文明施工管理目标为确保获得“安全文明工地”创造条件。2、文明施工管理体系（1）成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。组长：项目经理副组长：文明施工管理负责人组员：施工员、质量员、安全员、材料员、各施工队长（2）管理职责a、组长：组长是项目文明施工及环境保护第一负责人，负责现场文明施工领导工作，确定阶段文明施工管理目标。b、副组长：负责文明施工技术领导工作，编制文明施工方案；负责现场文明施工形象管理，保证工地想象整洁、美观，符合业主、公司的要求，负责组织各种精神文明活动，以精神文明建设推动、促进文明施工管理达标；制定文明施工管理计划，报送各相关部门，并定期检查、分析计划计划的实施情况。c、组员：配合工程进度进行检查，消除安全隐患；负责进场材料管理，保证材料总平面布置的定位存放、码放整齐、标识齐全；负责组织安装队伍过程中文明施工管理和例行巡查；负责文明施工目标、制度制定和卫生文明达标管理等。二、文明施工管理制度1、施工现场设置现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。2、建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3、建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”126 （自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。4、建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对队长交底、队长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。5、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。6、建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。四、现场场容管理1、施工现场有规范和科学的施工组织设计，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；2、施工现场整容美观，四周广告标语醒目，各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；3、现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；4、现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。126 6、工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；7、设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；8、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。9、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；10、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；11、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。12、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。13、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。五、文明施工保障计划1、文明施工检查项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。126 4、奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第九章幕墙试验计划第一节测试单位及测试程序（一）我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。（二）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。（三）我司拟聘用权威测试机构对本工程幕墙进行性能试验。（四）幕墙试验主要程序：确定检测中心——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告（五）为保证幕墙试验符合幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：1、空气渗透性能试验；2、雨水渗漏性能试验；3、风压变形性能试验；4、平面内变形能力试验(六)幕墙试验的验收准则：试验过程中严格执行中华人民共和国国家标准GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96、等测试标准，检验结果等级符合GB/T15225-94，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。（七）测试检测单位将负责主持模拟试验及编制实验报告。第二节其它试验126 为了确保本工程幕墙符合规范的要求，在施工现场安装完成样板后，我司按AAMA501.2-83标准进行现场喷淋试验一、现场喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2、喷淋的方法：使用ф20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3、填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。4、若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。二、测试结构胶1、一般规定在安装前提交生产商及认可的试验所发出有关结构硅酮胶的测试报告，测试程序及验收规格应以AAMACW13及DBJ-59-96为根据。2、测试项目a.初始附着力及兼容性测试b.直接拉力测试c.附着力(割胶)测试二、后置埋件拉拔试验由于本项目主体结构施工中会出现预埋件埋件偏差超出规定，这需要埋件后补安装。后补埋件必需做好现场的拉拔试验，以测定埋板的埋设强度是否达到设计和规范要求，满足幕墙的安装要求。126 第十章幕墙施工中的配合第一节施工中与业主、总包的配合1.总包基准线的提供a.首层内控制点与内控制线。b.提供首层标高±0.000点。c.轴线的位置。d.沉降观测点。e.均压环分布图（以便设计考虑与幕墙相连接）。f.其它相关资料。2.塔吊、人货梯的配合a.塔吊的配合，在幕墙施工过程中，我司需要总包提供塔吊的配合，希望总包能满足我司的要求；b.人货梯的配合，幕墙施工过程中大多数的材料运输需从人货梯进行上下运输，因而请总包单位密切给予配合，直至幕墙施工完毕。3.电源的配合a.请总包单位每隔三层，搁置二级配电箱一个，以便幕墙施工时使用。4.临时场地a.提供项目施工用办公室用地及电源线路，建议与总包、监理相邻的区域内，以便工作联络方便。b.幕墙构配件到工地后，请总包提供临时卸货场地，包括铲车、空架停放地。c.幕墙有些材料怕雨淋及散失，如角码、铝材配件、五金配件、防火棉、泡沫棒等，因而需提供室内场地存放，能与外界隔断。d.每个楼层当天堆放待安装材料，距结构边缘2m，约100㎡左右（主要堆放立柱、玻璃、铝板等待装料）。5.脚手架搭设126 a.在幕墙安装过程中，使用脚手架或吊蓝，调整竖龙骨或安装角码工人可在室内进行操作，在脚手架上操作要比室内操作方便一点，因而在脚手架未拆之前，计划在脚手架上操作进行安装竖龙骨。考虑到脚手架拉结点较多，部分玻璃碰到拉结点无法安装，故脚手架拆除过程中，请总包配合进行施工。b.需搭设脚手架的地方，具体在施工过程中与总包方商议，写出细部施工脚手架搭设方案。6.结构偏差的修正a.待结构检查完毕，结构偏差超出部分总包单位需要进行剔除。b.结构偏差大的，与总包等有关单位一起商讨，修改方案。7.其它方面的配合a.业主和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；b.总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；c.土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计．制作和施工，对于土建超差影响门窗、幕墙安装的部位，业主应安排修整至满足安装要求；d.土建模板拆除，需保证墙面平整，无附加杂物；e.施工安装部位业主或土建方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；f.被测量、施工洞口清理干净g.离作业面２米范围内无杂物，道路畅通h.在合适位置提供方便．适用的电源接点，负责我方所有施工用电．生活用电．生活用水；i.总包需配合我方搞好工地现场的安全保卫工作；j.总包需配合我方搞好成品．半成品的保护k.单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方．监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工l.在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；m.主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；n.甲方在收到乙方提供的需要、审核签证的工程资料(包括完整竣工资料．竣工验收报告．进场材料报验及增加工程量签证等)，应及时给予审核并签证签收。126 第二节我司在施工中的配合内容我司会严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、工程洽商、施工通知及有关施工规范设计、制作和安装；我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配合质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实组织实施;在施工进现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工进场的各项管理制度；使用现场的垂直运输机具，就提前办理手续，以便总包进行协调安排；因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时,我方应积极配合；特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；机械安装、操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业。具体内容如下：一、与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。二、与建筑设计人员的配合说明1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。三、与二次装修单位的配合1.幕墙施工期间，我司会与二次装修单位密切联系，有关吊顶的标高，室内地坪的标高，以及梁柱之间的节点处理，两家如何进行交接，进行协调。2.已安装的幕墙产品，我司会采取相应的保护措施，门框部位采取用木扳保护起来，以免损坏产品，为二次装修单位提供便利。126 3.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），二家当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。4.若在装修过程中碰到问题，我司与二次装修单位能友好协商解决，不给业主、总包方增加麻烦。5.幕墙与内装修交接处应符合幕墙设计单位的设计要求，有矛盾的地方，由总设计单位建筑师协调解决。第十一章工程的保修及维修第一节工程保修部门机构设置及职责在幕墙工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修及其它售后服务项目。这是整个公司都参与的工作，涉及的部门有市场部、设计部、计划部、工程部、生产部等。1.市场部职责定期回访老客户，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到工程部。2．质安部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。3．相关部门职责设计、计划、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。第二节工程保修内容一、保修期限：保修期为二年，保修期从竣工验收合格之日起计算。二、服务控制1.目的:为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2.范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3.工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。126 4.设计所负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5.质检部门负责出具交付业主的产品合格证。6.作业程序(1)工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。(2)在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。(3)在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。(4)保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计所、质安部备案。7.工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。(1)遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。(2)季节性回访a)雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查；b)大风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主大风季节关好门窗；8.技术性回访:由设计所负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9.对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10、幕墙工程竣工验收时，我司向业主提供《幕墙使用维护说明书》。11、我司在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。三、日常维护和保养：1、应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀气体和液体与幕墙表面接触；2、应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时通畅；3、在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；4、当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；126 5、当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；6、当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其它防锈措施。四、维修计划（一）定期检查和维护1、在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：①幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；②玻璃面板有无松动和损坏；③密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；④开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；⑤幕墙排水系统是否通畅。2、应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3、幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。（二）灾后检查和修复1、当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整；2、当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。五、注意事项1、雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。2、不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。3、对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。4、凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。126 六、幕墙清洗1．清洗说明1.1业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次。1.2清洗幕墙应按《幕墙使用维护说明书》要求选用清洗液。1.3清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。2、清洗方法2.1.禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。2.2.在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。126 2.3.表面沾污及清洗方法（见表）沾污程度表面材料清洗工具及清洗剂清洗方法备注轻度污染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严重污染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的ScotchBright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。126 第三节技术服务由我司设计、制造、安装的建筑幕墙，严格按国家行业标准JG3305-1996《建筑幕墙》、JG102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》等相关国家规范及行业规范的要求进行，幕墙有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。我司本着让顾客更满意的宗旨，将采取以下技术服务：一、结构维护1.室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括埋板、主梁连接件和转接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓。2.幕墙所用型材、钢结构等一般都经过氧化、氟碳喷涂等表面处理，用户应注意保护，防上锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响幕墙的美观和引起腐蚀性破坏。3.定期检查连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知我司进行维修处理。二、装饰面维护1.幕墙应定期聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行，清洗时就使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水洗，严禁使用酸性或碱性液清洗幕墙，一般一年清洗一次。2.幕墙具有抗风压、地震以及水密、气密等性能，均是以所有窗关闭、锁紧可靠为前提，所有用户在风暴和雨季节应注意随时关好门窗，以避免出现门窗损坏等事故；值得注意的是，为保证幕墙门窗的开启关闭顺利，锁紧可靠，可经常在门窗支撑、执手和铰链处涂抹少量中性润滑油。门窗执手、支撑铰链或锁紧装置损坏，应及时由专业人员进行修理或更换。3.玻璃室内面禁止进行贴纸或其它装饰膜，否则易引起由热聚造成的玻璃热聚中造成的玻璃热炸裂情况。需要避免的其他类似情况，如室内进行烧焊作业时，应远离玻璃2.5m外。4.工程完工后，我司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供使用单位维护幕墙。附表：施工进度计划表126