青海钾肥合成氨尿素施工组织设计

青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338目录第一部分施工组织设计5第一章工程概述5第一节编制依据5第二节工程概况8第三节施工条件10第四节承建本工程的优势11第二章工程特点及难点14第一节主要施工特点14第二节工程难点16第三章施工技术23第一节施工测量23第二节压缩机基础施工25第三节造粒塔基础施工方案27第四节尿素造粒塔施工技术30第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案40第六节尿素装置主框架钢结构施工方案43第七节大型设备吊装技术方案49第八节离心压缩机及蒸汽透平安装58第九节往复压缩机及驱动电机安装64第十节一般静设备安装71第十一节一般机泵、风机安装76第十二节合成塔内件安装及触媒装填80第十三节现场设备制作安装技术方案84第十四节球罐组焊安装方案96第十五章CO2吸收塔、CO2再生塔现场组焊方案120第十六节管道施工技术方案123 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十七节焊接施工技术方案152第十八节管道焊后热处理施工方案173第十九节电气施工技术方案177第二十节仪表施工技术方案192第二十一节绝热施工技术方案200第二十二节防腐施工技术方案208第四章施工进度计划及保证措施218第一节项目进度控制总目标218第二节施工计划编制依据和主要进度控制点218第三节施工计划表219第四节各类型施工计划编制与审批226第五节进度控制措施227第五章施工总平面图管理232第一节施工总平面布置规划232第二节大临设施方案234第三节施工平面图管理238第六章工程质量保证体系和所采取措施241第一节、质量方针和目录241第二节工程质量等级241第三节质量控制与质量保证的一般要求243第四节竣工验收质量控制243第五节质量管理措施246第六节质量通病及防治257第七节质量检测设备273第八节三级质量检查控制点274第七章新工艺、新技术及新材料应用289第八章健康、安全、环境保证措施及管理体系290 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第一节HSE管理承诺、方针、目标及措施290第二节环境保护和控制297第三节现场文明施工管理301第九章拟投入的主要施工机械306第十章劳动力计划309一、劳动力动员计划表309二、用工平衡表310三、劳动力保证措施317第十一章合理化建议318一、采用大吊车实施重型设备吊装就位318二、各装置重型设备吊装工作由一个承包商负责318三、加大管道材料管理和管道施工组织的力度318四、提前做好大型机组油系统油洗的准备工作319五、高塔在地面“穿衣戴帽”后吊装319六、提高统筹安排和协调合作力度319七、车间配电室、中央控制室尽快完成土建施工，交付安装319第十二章资金需用计划及主要材料、构配件计划320一、资金需用计划320二、主要材料和构配件计划322第十三章拟分包项目名称和分包人情况323第十四章附件：焊接工艺评定324第二部分项目管理机构配备329第一节项目组织机构设置方案329第二节项目经理部、部（室）和施工队职责331第三节关键岗位人员资格要求336第四节项目管理机构配备336 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三部分企业业绩336 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第一部分施工组织设计第一章工程概述第一节编制依据一、招标书青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置施工招标文件，编号：YHZHLY招字（2006）第098-1号二、现场执行的标准规范本项目执行如下的施工规范和标准。1、测量规范（GBJ50026-93）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）7、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）8、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2001）10、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）11、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）12、《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）13、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）14、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）15、《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）16、《空气分离设备表面清洁度》（JB/T5902-2001）17、《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）18、《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）19、《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）20、《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）21、《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）22、《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-2004） 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33823、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）24、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）25、《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）26、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）27、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）28、《金属熔化焊对接接头射线照相》（GB/3323-1987）29、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）30、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）31、《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-1995）32、防腐保温工程技术规范规程33、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）34、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）35、《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）36、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）37、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000）38、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）39、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）40、《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）41、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）42、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）43、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）44、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）45、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）46、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）47、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）48、《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）49、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）50、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）51、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33852、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）53、《仪表工程施工技术规范规程》54、《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）55、《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）56、《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）57、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）58、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-02）59、《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）60、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）61、《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）62、《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）63、《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）64、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）65、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）66、化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）67、地区建筑规范SY/T0317-97。三、公司企业标准1、公司GB/T19001-2000质量体系文件2、压力管道安装质量体系文件3、压力容器质量体系文件4、公司GB/T24001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件四、工程项目的施工管理经验公司在国内外已建成14套大中型化肥项目，其中在孟加拉国吉大港和马来西亚古伦各承建完成一套年产45万吨合成氨装置，最近的在2002年建成新疆泽普年产20万吨合成氨项目。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二节工程概况一、装置概况工程名称：青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成氨、尿素装置建筑安装工程建设地点：青海省格尔木察尔汗盐湖设计单位：中国成达工程公司二、要求工期：施工图纸为陆续提交，全部施工图将于2007年4月提供完毕，主装置2007年10月必须完成安装。三、工程量概况建构筑概况工程名称挖土方（m3）基础砼（m3）钢筋（t）钢结构（t）其它车间综合楼624316.8110结构砼779m3设备钢平台33.63281.4319.2脱硫框架11855.172.84154压缩厂房1159711.687656结构砼518m3造气框架20688.230结构砼205m3中低温变换框架34.3272.93.737.2合成塔框架73.8155.5316.3180.6加热炉框架178335.717.1148设备基础877623053.6车间变电所6309245结构砼355m3车间综合楼2217.630296.4结构砼695m3二段炉框架59.549.56.518尿素造粒塔1423116046690筒体砼2100建构筑概况见下表：2、设备概况⑴合成区包括 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338塔、容器类（未包括压缩机组）：47台；压缩机组：4套；机泵类（未包括压缩机组）30台；贮槽、罐类9台；成套包3套⑵尿素区包括塔、容器类：44台；压缩机组：1套；机泵类42台；贮槽类10台；包装机组5套（合计50台设备）⑶按青海年100万吨钾肥招标图纸及答疑资料统计，合成氨尿素装置单重50吨以上的整体吊装设备如下：a合成氨区序号名称规格单重kg数量备注1二段转化炉φ3400×223002263191含耐火材料施工、耐火砖安装、填料装填2CO2吸收塔φ内1800/φ内3000×13550/208001733501含内件、填料安装3CO2再生塔φ内3600/φ内24001320001含内件、填料安装4闪蒸槽φ3700×95505480015中温变换炉φ内3200，H中变=4250mm1055491含填料装填6低温变换炉φ内3200，H低变=6550mm1055491含填料装填7氨合成塔φ内2400L=23812外壳217344，内件2097171含内件安装、触媒装填b尿素装置序号名称规格单重kg数量备注1尿素合成塔Ф2680H=23800296910116MnR2CO2汽提塔Ф1900A=967m2换热管L=6000970001CS3高压甲铵冷凝器Ф1600A=1439.4m2L=11990691001CS 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、管道概况本工程采用的主要管道材料有：⑴合成区焊接钢管：Q235BSTD；中低压无缝钢管：20#、20G；中压无缝钢管：16Mn、A53-B；高压无缝钢管：A53-B；中压铬钼钢管：15CrMoG、335-P11；中压不锈钢管：304、A321-TP304H；不锈钢卷板管：304。管道碱洗、酸洗、钝化、脱脂。⑵尿素区低压无缝钢管：20#、；中压无缝钢管：20G、16Mn；有缝钢管：Q235B；高压无缝钢管：20G；不锈钢管：316L、304；不锈钢卷板管：316L、304L；高压不锈钢管316L尿素级。5、电气概况合成氨、尿素装置安装工程招标文件中未提供电气工程量，待接到正式施工图后再补工程量。6、仪表概况合成氨、尿素装置安装工程招标文件中未提供仪表工程量及仪表选型情况，待接到正式施工图后再补工程量。第三节施工条件1、现场自然条件⑴工程地质条件：地貌单元属昆仑山前第四系洪湖积平原，属于以洪积作用为主的洪积平原之前缘，地下水位浅、成土作用程度差，具有软土性质，地基土属于氯盐渍土(Cl-/SO42-＞2),Na+,K+含量偏高，一价的阳离子具有离散结构作用。因此，土的灵敏度（St）高，其值大于4，属于高灵敏土。相应标高为2679.85m～2678.82m。⑵气象条件：察尔汗盐湖深居内陆高原，属典型的大陆气候，年平均相对湿度为28%，年平均降雨量为24.7毫米，蒸发量达3495毫米；该地区紫外线非常强烈，年平均日照时间达3163小时，年平均气温5.2℃，最高气温35℃，最低气温-29℃，昼夜温差大，主导风向以西风或西北风为主，平均风速为4.3m/秒。⑶场地的地震效应：场地地震烈度为七度；场地15米以上的平均剪切波速值为161.2m2/s，根据《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）中的有关规定，场地土类型属中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类；综合判定场地属轻微液化场地。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑷水文条件：水位变幅可能在0.5m～1.0m左右，稳定水位埋深0.4m～3.0m之间，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。2．现场施工条件⑴进出场道路：目前有青海盐湖集团钾肥股份公司场内道路接敦格公路，距格尔木市65km；从钾肥股份公司有道路可进入施工现场，距离现场1km左右，交通便利。铁路：青藏铁路穿过察尔汗盐湖，距西宁764km；青海盐湖集团钾肥股份公司铁路专用线距施工现场约2km。⑵供水条件：施工现场已具备生活用水水源。⑶供电条件：建设单位已有供电线路至施工现场。第四节承建本工程的优势一、丰富的类似工程项目的施工及管理经验1、公司在国内外已建成14套大中型化肥项目，尿素年总生产能力达600万多吨，居全国同行业首位。2、公司在孟加拉国吉大港（CAFCO化肥厂）承建了一套年产45万吨合成氨/56万吨尿素装置的全部安装工作（包括设备、管道、电气、仪表、筑炉衬里、绝热和防腐）。3、在马来西亚古伦年产45万吨合成氨/52万吨尿素装置中承建了部分安装工作（合成的管道、压缩机和尿素造粒等）。4、2002年新近完工的新疆泽普20万吨合成氨装置。二、规范化、程序化和科学的项目管理模式公司对承建过的100余项大中型工程，特别通过几十年来十多套大化肥的施工及管理经验的总结，编著了《工程建设管理优化》和《工程建设管理优化（实例）》二本书，获化工部科技进步一等奖，是公司组建项目部及成功实施项目的管理基础和得力“工具”，也被一些大专院校有关专业用作辅助教材。三、拥有本工程成系列的、成熟的施工技术和施工工艺公司现有成系列的、成熟的施工技术和施工工艺300余项，其中包括大型机组（压缩机、蒸汽透平、燃气透平）安装调试、触媒装填、大件吊装、各类材质焊接及其热处理、大型构筑物和大型基础施工等。四、具有丰富的液氨贮罐的施工经验公司承建过10多个大中型液氨贮运装置的施工，5000m3 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338以上的双壁液氨贮罐施工过多台，其中《1-2万吨吊顶式双壳贮罐施工技术》（即15000-30000M3双壳内吊顶外拱顶液氨贮罐施工技术），在日本施工科技报上推广，并获四川省科技进步奖。五、具有丰富的DCS系统安装调试经验公司一批仪表管理人员和技术骨干，在施工现场经过MHI、TEC、CHIYOD、KLLOGG、BROWN等公司仪表专家和国内多次培训学习，熟练掌握了NETWORK90、FOXBORO-IA、SIMATICS5-150U、BAIY-INFI90、HONEYWELLTOC-300等集散系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）和压缩机综合控制系统（ITCC）的安装和调试技术（包括硬件功能和应用软件组态功能的检查），并在20多个项目实施中获得成功，积累了丰富的施工经验。六、具有多种工艺化肥装置施工经验30多年来，公司在国内外许多工程项目与美国的KLLOGG/BROWN公司、日本的UBE/TEC/MHI/CHIYOD公司、英国的H&G/ROLLS-ROYES公司、法国的TECHNP公司、意大利的TPL公司、荷兰的RNGG/STAMICARBOM公司、德国的LIND公司等多次合作成功。熟悉了这些公司的工艺设计和施工要求，掌握了其施工要领。如公司已承建的泸天化30万吨合成氨装置是KLLOGG工艺/48万吨尿素是STAMICARBOM工艺；川天化30万吨合成氨装置是KLLOGG工艺；泽普石化20万吨合成氨装是KBR工艺；赤天化48万吨尿素是STAMICARBOM工艺。七、熟悉和掌握化肥施工的工艺、程序和要领公司绝大部分管理人员、技术人员和技术工人都多次参加过化肥项目的施工，熟悉和掌握化肥施工的工艺、程序和要领。派遣到本项目的主要管理人员和技术工人均有丰富的大化肥施工经验。八、焊接工艺评定，满足本工程使用化肥项目各种材料、壁厚和焊接难度大的位置都有成熟的焊接工艺评定，现有焊接工艺评定200多项，满足焊接选用。九、具有使用大型吊车实施重型设备吊装就位的经验公司施工过的14套大化肥中有5套用的大型吊车实施吊装，大型吊车吊装有利于总体计划的安排和施工的顺利进行。十、公司具有5个以上大型项目同时施工的能力公司资源（人力、机具、技术），具有5个以上大型项目同时施工的能力。就在CAFCO大化肥施工期间，同时承建着8个大中型项目，其中有孟加拉国古拉萨年产33万吨合成氨/56万吨尿素装置、巴基斯坦日污水处理28万吨/30万吨装置各一套、四川合江年产30 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338万吨合成氨、新疆独山子年产12万吨聚乙烯/7万吨聚丙烯装置等。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二章工程特点及难点第一节主要施工特点我们通过对招标文件认真的阅读、分析和研究后，充分理解了施工范围、内容及其要求，我们认为本工程有以下主要施工特点：一、工期短、时间紧本工程2006年9月1日开工，2007年10月31日安装完工，因开工后不久将进入冬季施工，土建施工难度很大，所以准备时间紧，实际施工期短、相对工作量大。给安装的施工带来很大的压力。二、大件吊装量大，施工技术难度大50吨以上设备共13台（套）/1582吨，其中：二段转化炉226吨；CO2吸收塔173吨；CO2再生塔132吨；氨合成塔217吨；尿素合成塔297吨。三、施工阶段划分根据本工程工期短和工作内容的特点，设置四个施工阶段进行控制。虽然各阶段会有交义，但在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交义。为了有的放矢的组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面，保持整过施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点到达。1．土建施工阶段本阶段为2006年9月1日～12月31日.在此阶段施工过程中都需要安装与土建施工队密切合作、积极配合。主要有以下方面：（1）地下施工工作：安装地下管道施工与土建的基础等施工的交义配合；（2）土建设备基础交付安装的配合；（3）土建厂房/结构框架交付安装和与安装工作交义的配合，如塔等组对安装等工作时间，与厂房封闭、部分结构外梁封闭（或预留活动梁）等时间的协调配合；（4）厂房设备运进通道和吊车行走路线及其站立位置的协调；（5）设备安装与业主施工队伍设备内外防腐的协调配合等。以上配合工作本阶段要求：“（1）”条中的工作实施完、“（2）”条中的工作部分实施。以达到完成地下预埋工作；；土建完成基础工作和部分结构工作；开始在部分基础上进行设备制作和安装。为第二阶段工作展开创造条件。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338中标后，应立即与业主讨论交义配合的事项，大部分事项能尽快统一意见，少许如“（2）”中有关事项最迟应在2006年9月30日前确定下来，以便编制相关施工方案或技术措施。2．制作和组对阶段制作和组对阶段是本工程一个关键施工阶段本阶段为2006年11月01日-2007年02月28日。本阶段主要工作为槽罐/容器、制作安装；地下管道施工和钢结构预制等。有条件的静设备安装，气候条件允许的土建室内外工作。3．安装阶段安装阶段是本工程最为关键的施工阶段本阶段为2007年3月01日-2007年9月30日。本阶段主工作是：设备安装、试压、油洗完，部分泵试车完（采购的成型设备在2月前有条件安装的全部就位）；管道安装完、大部分试压完和吹扫工作基本完（有部分管道需要在安装阶段预制）；电仪安装完、调试基本完（大部分电气和仪表在管道安装45%左右后突击作战完成，之前作好充分准备）。本阶段最关键的施工阶级，也是是本工程实现工期目标和质量目标决定性的战役。4．扫尾和单体试车，配合业主联动试车和投料试车本阶段为2008年10月1日～2007年10月31日本阶段为施工的最后阶级，在这阶段应全面完成合同等有关文件和施工图纸资料规定要求的所有剩余的施工工作，主分包括：剩余的试压、吹扫、调试等；设计变更工作；单体试车；“三查四定”工作，现场达到安装完工条件；竣工资料准备。根据业主的要求，组织充足的人、机、物和技术，为联动试车和投料试车提供优质服务，使业主方完全满意。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二节工程难点一、土建尿素、合成氨装置主要构建筑物有：尿素造粒塔、尿素框架、车间综合楼、变电所、压缩厂房、脱碳框架、合成塔框架、加热炉框架、二段炉框架、造气框架等大型设备基础、主控、循环水界区和脱盐水界区建构筑。其中，车间综合楼、变电所、主控为砖砼或钢筋砼框架填充墙结构，施工难度不大，一般采用常规方法施工；造气框架为现浇钢筋混凝土框架、其它框架均为现浇钢筋砼基础、钢结构框架，按常规方法施工即可；尿素造粒塔滑模施工，我公司有多个造粒塔滑模施工经验。下面就造粒塔滑模大型设备基础、压缩厂房和盐渍土施工难点及要点说明如下：1、造粒塔滑模施工难点及要点（1）滑模主要承重结构应作力学计算，特别是滑模主平台跨度大，应满足滑升期，顶部施工，以及防腐施工期需要，满足钢结构的强度，刚度和变形要求。（2）砼强度等级应满足设计要求，由一级资质和公司试验室提供砼配合比，除满足砼强度等级外，单方水泥用量也应满足设计要求，而满足特性是尿素造粒塔特殊性决定的，采用良好的集料级配砼，同时砼配合比还应满足滑模施工工艺要求。（3）塔壁滑升时一定要控制适宜的砼出模强度（公司经验为0.2~0.4Mpa），为此，现场设土建试验室随时测定砼早期强度，滑升时随时控制施工节奏（滑升速度），保证出模砼不拉裂，不塌陷。出模后的砼立即作表面修饰，随提升随抹2~3mm水泥浆（加1%NNO），并抹平、压光，使塔壁砼表面平整、光滑，达到抗尿素结晶腐蚀的效果。4、尿素造粒塔垂直度控制有严格要求，垂直度控制措施主要有：（1）主、副塔各设一台激光准直仪，采用激光对中仪，随滑升随测量随纠偏，以保证造粒塔垂直度在允差范围内。（2）在造粒塔两垂直轴线（距塔心120m）架设两台光学经纬仪，采用正倒镜观测法测定滑升平台扭转值。5、纠扭：滑升期间，注意观察爬杆的垂直度，预测将发生的扭转，若有扭转或有扭转的趋势，可用斜垫千斤顶的方法纠正。千斤顶斜垫的程度及数量由扭转的程度或扭转的趋势大小决定。如扭转较大可在筒壁外侧埋铁件，用葫芦斜拉的方法纠扭。2、大型设备基础施工合成氨装置主要大型设备基础有合成塔、吸收塔、再生塔、压缩机、以及二段转化炉等设备基础，施工中施工缝的留设与处理以及地脚螺栓定位固定是施工中的关键。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑴吸收塔、再生塔、合成塔基础一般为：下部为基础底板，上部为多边形（或圆形）基础。基础施工分两次进行，先施工基础底板部分，后施工多边形（或圆形）基础部分，在底板与上部多边形（或圆形）基础交接面留水平施工缝。设备安装螺栓为预埋地脚螺栓，地脚螺栓用螺栓定位板来保证其相互位置和标高，螺栓定位板固定在螺栓固定架上，在上部多边形（或圆形）基础浇注砼时，螺栓丝扣部位用塑料布包好，待基础施工完后，螺栓丝扣抹黄油，再用塑料布包好。⑵压缩机基础：压缩厂房内共有4台压缩机，其基础一般为：下部大型基础底板，上部为柱和顶板（厚板）的结构。基础施工分两次进行：先施工基础底板部分，后施工上部柱、顶板结构，在底板与上部柱脚交接面留水平施工缝，上部柱与顶板一次施工，不留施工缝。压缩机安装螺栓有预埋地脚螺栓、地脚螺栓套管和预留洞几类，地脚螺栓和地脚螺栓套管固定在固定架上，并采取有效措施确保其位置准确；预留洞用木模，按设计位置安装固定，当砼初凝后，取出木模。⑶二段转化炉基础，其基础一般为：下部筏形底板，上部为方柱基础。基础施工分两次进行，先施工筏形底板部分，后施工方柱部分，在底板与上部柱脚交接面留水平施工缝。钢结构安装螺栓为预埋地脚螺栓，二段转化炉钢结构安装要求高，地脚螺栓用螺栓定位板来保证其相互位置和标高，螺栓定位板固定在螺栓固定架上，螺栓固定可用柱子支模时搭设的钢管脚手架。在上部浇注砼时，螺栓丝扣部位用塑料布包好。2、压缩厂房施工压缩厂房柱基础为独立现浇钢筋砼矩形基础，基础用连系梁连接；厂房柱为现浇钢筋砼矩形柱、钢柱，二楼为现浇钢筋砼楼面；彩色夹芯钢板墙面、屋盖为钢结构屋架，彩色夹芯钢板屋面。⑴厂房基础施工，由于厂房内有五个压缩机基础，因此厂房基础土方采用机械大开挖，开挖到设计深度后，验基坑，浇注砼垫层封闭基坑；在垫层上进行基础放线，绑扎钢筋，支模（钢模板、钢管脚手架支撑），并搭设砼上料平台，使用斗车进行砼运输，并直接下料，进行厂房现浇钢筋砼柱基础的施工。⑵压缩厂房主体（柱、楼面）施工，在压缩厂房与合成主管廊间布置一台80t.m的塔吊用作垂直运输。柱、楼面采用常规支模、扎筋、浇砼的方法施工。⑶压缩厂房结构吊装：钢柱、梁、钢屋架、钢吊车梁在加工场预制，吊装前用大型拖车运往现场，利用50t吊车和塔吊配合进行吊装工作。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、盐渍土预防措施⑴一般盐渍土厚度不大时,可采取做好排水、防水、降低地下水、防止地下管漏水等措施，以防止地基及其附近受水浸湿。但降低地下水位不宜用盲沟排水，因盐分易沉淀淤塞而使其失效。⑵清除地基含盐量超过允许值的地表土层或表层结壳及壳下的松散土层，使基础埋于盐渍土层以下。⑶基础周围设防护层时，避免用盐渍土作垫层或防护层。⑷填土地基，应清除含水的松散表层，填料避免采用含有盐晶、盐块或含盐植物的根基的土料，并加强夯实。二、设备1、离心式压缩机组和往复式压缩机的安装合成、尿素装置有4台透平压缩机组（空压机、原料气压缩机、合成压缩机、CO2压缩机），氨压缩机1台往复式氨压缩机，均是单台配置，没有备机，蒸汽透平驱动的离心式压缩机和电机驱动的往复式压缩机组是合成尿素装置的心脏机器，它的安装质量直接影响工艺的正常运行、正常生产和经济效益。因此，必须做到精心施工，确保安装质量。在安装过程中，必须注意：⑴靠背轮的组装和对中ａ靠背轮组装时必须到位，如果不到位，运行中有可能产生松动脱出，使机组不能运行甚至损坏转子。ｂ靠背轮组装不好将产生径向和端面跳动量过大，使靠背轮的对中造成很大的困难。ｃ靠背轮对中不好，机组运行中将会产生过大的振动和过大的轴向推力，影响轴承的正常工作，使轴承温度升高甚至被烧坏。⑵油系统的清洗。透平压缩机组具有庞大的油系统—润滑油系统、密封油系统和控制油系统。油质的清洁与否，极大地影响压缩机的安全运行，如油质没达到规定的要求，将会严重损坏轴承、轴颈、密封环及堵塞油门，引起调控失效等。因此，油系统的清洁工作是一项极为重要且需较长时间的工作。为了达到清洗要求而又节省时间，通常将它分为几个步骤进行：ａ机械和人工方法清洗，除去油系统设备管道中的杂物尘土；ｂ化学清洗，除去锈层。通常为酸洗，对不锈钢的管道和设备用硝酸，对碳钢的管道和设备用盐酸； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338ｃ油循环清洗，去除细小颗粒及纤维素，最终用100目以上滤网检查连续四小时运行，无杂物为合格。在第三章，第八节《离心式压缩机及蒸气透平安装》、第九节《往复压缩机及驱动电机安装》中作了详细叙述。2、合成塔内件安装和触媒装填氨合成塔是氨合成工艺的心脏设备，它主要包括由顶盖、筒体及底封头组成的受压壳体（以下简称壳体）和由触煤筐及换热器组成的内件（以下简称内件）两大部分。壳体安装与一般塔类设备相似，内件装入壳体的施工是氨合成塔安装的关键，安装质量直接影响氨合成塔的正常运行。合成氨装置氨合成塔触媒装填工作复杂、时间长、技术要求高，特别是氨合成塔触媒在空气中不稳定，这就给位于露天的氨合成塔触媒装填工作提出特殊要求（防雨、测温、充氮），通常合成塔触媒筐由上、下重叠的两个触媒床组成，触媒装填中需将高约10米、重约20吨的上床从几十米高壳体内拆卸吊出、吊入、复位组装。在第三章，第十三节《合成塔内件安装和触媒装填》中作了详细叙述。3、大件设备吊装合成氨和尿素装置大件设备多，50吨以上的重型设备共胡10台，吊装难度大，在工期长。本装置吊装的主要难点在于几台高、重、大的塔类设备。因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。在第三章《施工技术》，第七节《大型设备吊装技术方案》中作了详细叙述。三、焊接1、大件组对焊接本工程的再生塔和吸收塔由于运输原因，均需分段运至现场，然后在现场进行组对焊接。⑴大件现场组对焊接也是施工中的关键，应充分考虑下列情况：ａ　对中和垂直度以及总体尺寸要求高。ｂ　大直径环焊缝的焊后变形影响塔的组对尺寸。ｃ　现场焊缝需进行热处理，热处理的难度和工作量大，既要保证热处理的效果达到要求，又要保证大塔在热处理后不发生变形。ｄ　为避免影响组对尺寸，要求焊缝一次焊接合格而不返修，因此对焊工的技术水平要求很高。ｅ　青海地区向阳面和背阳面温差很大，因而造成塔体伸缩不均匀，使一天之内所测塔体的尺寸变化很大，造成组对和焊接的困难。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑵大件组对焊接质量保证措施我公司曾多次在施工现场（包括新疆现场）进行过大塔组对焊接和焊后热处理，均为一次成功，积累了不少经验，针对大件组对焊接的问题，我们的解决办法如下:ａ　分段到现场的筒体重量大、直径大，但壁厚不大，其自身刚度差，易产生变形，而作为钢制压力容器，又要求严格控制其塔体的垂直度、椭圆度、对口错边量等。所以在组对、焊接过程中，除要确保组对质量外，特别要防止其变形。ｂ　尽量按最小的组对尺寸误差进行组对。ｃ　多名焊工分段对称施焊。ｄ　用指形元件加热对大塔分段进行热处理，热处理时塔体填实牢固。ｅ　阴天组对焊接或在太阳未出来前组对点焊，落太阳后检查组对尺寸，晚上焊接。２、铬钼耐热钢的焊接⑴　本工程管道有大量高温、高压铬钼耐热钢材料，由于这类钢的淬硬倾向较大，在焊接时，工艺上最主要的问题是要尽量避免在焊缝和热影响区产生淬硬现象，否则就会使焊缝和热影响区的金属塑性降低，脆性增大，容易产生裂纹。⑵　铬钼耐热钢的焊接质量保证措施为了保证焊接质量，这类钢的焊接我们根据以往的焊接施工经验，将采取如下措施：ａ　在焊接前(包括点固焊)，应预热并保持在规定的预热温度范围内，在寒冷天气焊接时,预热温度要适当提高。预热方法：小管径焊缝（一般为2"左右），采用氧乙炔火焰预热，用表面温度计测量预热温度。大直径焊缝，采用电加热法预热，用温度自动记录仪测量预热温度，焊接完成后可立即进行焊后热处理。ｂ　焊接连续进行,中途不中断。如特殊情况下需要中间暂停时，应采用石棉绳缠绕焊接接头，使其缓慢冷却。再行焊接前，必须对焊缝仔细清理、检查，重新预热后，再行焊接。焊接前应作好一切准备工作，以免影响焊接的连续进行。ｃ　在焊接时应采取防风措施，预制时管道两头应堵死，以防穿堂风，避免降温太快，造成风淬而产生裂纹，特别在点固焊时更要注意。焊后要用石棉绳将焊缝围上，使其缓慢冷却。ｄ　为了改善焊缝金属组织和消除焊接应力，焊后需尽快进行热处理。ｅ　严格进行焊接检验本工程的射线探伤我们拟采用X射线和γ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338射线相结合的方法进行.鉴于铬钼钢管多为大管径厚壁管,所以γ射线使用得较多.根据需要,我们将采用带自动记录仪的超声波探伤仪器来检查焊缝质量。3、316Lmod尿素级的焊接特点尿素装置具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀的特点，由于尿素装置中的介质均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的钾氨溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢（316Lmod尿素级不锈钢）具有良好的的抗晶间腐蚀的能力，它与普通316L焊接施工不同的是，它的焊接检验要求焊后铁素体含量≤1%，而普通的316L管材的铁素体含量一般不做要求。其316Lmod尿素级不锈钢焊接特点：⑴防止渗碳而降低抗腐蚀性：必须严格控制碳的来源⑵防止焊接热裂纹，必须严格控制焊件几焊材中的硫、磷的含量，因为他们易在熔池中形成低熔点共晶。⑶原则控制铁素体含量。采用尽可能减小线能量在第三章，第十七节《焊接施工技术方案》、第十八节《管道焊后热处理施工方案》中作了详细叙述。四、电气1、高压系统安装和调试高压系统在整个电气系统中最易出现故障，影响装置安全运行。因此要特别重视高压设备和材料的检查和把好安装、试验质量关。在施工中，高压耐压试验的耐压等级确定很重要，电压过高易伤设备，过低则达不到检查设备绝缘能力的要求。在高压电缆中间头制作过程中应注意以下几点：⑴采购符合质量要求的中间接头材料。⑵现场制作时，一定要每一步都按照施工规程进行。因为任何一个细小环节上的差错都会影响接头的寿命。⑶中间头做好之后的耐压试验一定要严格按照标准执行。2、电气整组试验(模拟试验)电气整组试验是在开车前对电气施工质量和设备质量的全面检查，通过整组试验可以发现存在的问题；核实电气控制回路、保护回路、信号回路能否正常工作，对于发现的隐患应及时清除。对于电气系统的长期、安全、稳定运行是非常重要的。为此应做到以下方面：⑴整组试验所施加的模拟量必须与被保护设备的保护设定值吻合。⑵所有保护功能，信号回路都应全部检查，绝不漏掉一个环节，并应能正确工作。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338在第三章，第十九节《电气施工技术方案》中作了详细叙述。五、仪表DCS集散控制系统和SIS安全联锁系统及ITCC压缩机综合控制系统的安装与调试DCS是把全厂的离散控制点集中到计算机来进行控制，使整个装置正常和高效地运行。SIS安全联锁系统是安全生产的保护手段，直接关系到生产装置和人员的安全。DCS、SIS安全联锁系统及ITCC压缩机综合控制系统安装与调试是仪表专业施工的技术关键。我们对DCS、SIS安全联锁系统及ITCC压缩机综合控制系统的安装、调试及投用拥有足够的经验和成熟的施工手段。我们还配备了整套具有先进水平的调试仪器。具备了承担装置可能选用的各种DCS和SIS安全联锁系统及ITCC压缩机综合控制系统的施工能力。在高度自动化的化工生产中，DCS、SIS和ITCC不仅能使装置正常操作，安全运行，而且能提高产品的产量和质量，降低能耗，实现整个生产过程的优化管理。所以DCS、SISI及ITCC安装调试的质量直接关系到系统能否正常运行而使生产装置的正常运行。为保证本装置DCS和SIS的施工高质量完成，特别应对下列四项把好关。1、控制室内所有机柜应装备严格的安全电源系统和接地系统。2、DCS硬件测试一般有冗余试验、电源拉偏试验、冷启动试验、外设功能试验等项目，这些项目的共同点之一是容易损坏系统硬件，所以在试验时要周密考虑，充分准备，正确操作，以防造成人为的设备事故。3、DCS具有控制、显示、记录和报警的功能，它对工业生产的正常运行起着重要作用因此对DCS功能的试验是仪表调试中的一个非常重要的环节，其检查的深度和覆盖面决定调试的质量。4、SIS是全厂安全停车的联锁系统，根据化工生产的特殊要求，在系统出现故障或失电断气时，通过PLC实现的联锁，能使生产设备和机械保持在安全位置，从而保证工厂设备和人身安全，但又不能动辄就停车，以保持生产的连续性。因此要求系统的动作必须正确无误。在第三章，第二十节《仪表施工技术方案》中作了详细叙述。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三章施工技术第一节施工测量一、建筑物轴线点和高程基准点的测设按照建设单位指定的基准坐标点，以此基准坐标点建立建筑坐标系统。对各个建<构>筑物进行定位。在进行建<构>筑物定位放线之前，应会同建设单位、监理公司对建筑基准线进行复测。待确认之后，再根据建<构>筑物的基础平面图，用直角坐标法，放出建筑物的主轴线定位点。定位点应设置半永久性固定桩，并且应延至到基坑外2m，以满足施工校核的需要。轴线点的丈量误差应满足：L≤30m时，允许误差±5mm；30≤L≤60m时，允许误差±10mm；60≤L≤90m时，允许误差±15mm。满足上述要求后，报建设单位或监理代表，当地质检部门确认。根据建设单位提供的水准点原点，向本工程场地引测高程控制点，若建设单位提供两个以上水准点，首先按四等水准网施测要求检测其原点高程和准确性。若满足本工程需要，以此为据，向现场引测四个±0.00高程点，高程点的设置应较为固定，并与建<构>筑物要有一定的距离，而且还应加以保护，施测时，使之形成水准导网，按四等水准网要求施测，并使其高差闭合，满足L以Km单位高程控制点完成后报建设单位或监理单位确认，以作为本工程传递高程的依据。二、高程传递本工程建筑物的基础埋设较深，建（构）筑物较高。因此仅使用水准尺均无法直接达到传递高程的目的，只有依靠钢尺将地面已知高程点的标高，竖直向下和向上传递到基槽底和建筑物各楼面层。1、±0.00m以下标高的传递为控制基础和±0.00m以下施工面的高程，在基槽开挖过程中，在基槽的边坡上，设置二条200mm宽的竖向白油漆带。依据本工程所设置的高程基准点±0.00标高，先测出白油漆带-1.50m标高。以后，根据施工进程用钢尺以此为依据，垂直量出-3.000m等的标高，最后将水准仪安置在基槽内分别检查同标高两点之间的误差，两点不符值在±5mm 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338时，以两点平均值作为依据，对其需要的部位进行标定高程。2、±0.00m以上的各层高程的传递地面第一层楼面高程的传递，可直接用水准仪配合钢尺用倒尺法传递，并做好复核工作。地面第一层楼面现浇砼工作完毕之后，应在框架的边柱，用水准仪引测8个+1.000m的高程点，并用红三角标示，以此作为向上传递高程的依据。以上的高程传递主要用钢尺进行传递。传递的高程点之间，应校测，并满足同高程的三点之差应控制在±5mm之内，用钢尺传递高程时，应把钢尺尽可能做到垂直，每次拉钢尺的力应一致。若用钢尺斜距应进行斜距改正。使其满足层间测量偏差不应超过±3.0mm，建筑全高（H）测量偏差不超过3H/10000，且不大于±15mm。三、建筑物的垂直控制±0.00以下部份的垂直控制采用铅锤进行控制。钢筋砼框架结构主要采用重铅锤和经纬仪进行控制。钢结构安装主要依靠J2经纬仪进行双向垂直控制。建筑物的垂直高度的偏差不大于H/1000，且不大于30mm。四、建筑物的沉降观测本工程大型设备基础是装置区主要设备的承重结构，应对大型设备基础进行沉降观测，为了准确地反映大型设备基础的沉降情况，应在建（构）筑物的每个长向边设置四个沉降观测点。观测点采用Φ25的圆钢制成，顶部应制成圆顶头。1、水准点的布设：水准点是沉降观测依据的基准点，点位应选择在稳定并能长久保存，在满足上述要求的地方设置四个沉降观测基准点，校核和防止某个水准点高程变动而造成的误差。2、沉降观测：沉降观测采用S1或S05精密水准仪，作闭合环线观测，仪器在每一站观测了后视点及前视点，再回视后视点，两次读数差应在三等水准测量规范的要求的限差内，水准点的环线闭合差不应超过（n为测量站数）。3、观测时间：当沉降观测点安装完毕，并固定可靠之后，应及时地进行第一次沉降观测的测量工作。以后每施工一层复测一次直到主体完工。框架内设备吊装完，应复测一次。竣工后每2～3个月复测一次。以每次沉降量5～10mm为限度，超出限度值应增加观测的次数。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338根据实际观测的数据，绘制建筑物沉降图，即为观测点沉降量、荷载、时间三者的关系图和沉降观测下沉量的统计表，并应作为竣工资料，交与建设单位保存。第二节压缩机基础施工一、简述根据压缩机基础设计的具体结构形式，一般压缩机基础分为基础底板、中间柱子、顶板三部分组成，为钢筋砼框架式结构。顶板上预埋钢套管，螺栓等埋件，该埋件预埋精度较高。二、土方工程1、基础放线基坑的开挖线，应是在基础的外形尺寸上，加上基坑的边坡尺寸，基坑内排水沟的尺寸，以及基础施工时的作业面尺寸。所以，基坑的开挖线，一般根据基础的埋置深度，再加上以上的几个尺寸，确定基坑的开挖尺寸。2、土方的开挖根据地质报告，确定是否采取降水措施。根据具体情况采取适当的防雨排水措施。对于较大基础的土方，宜采用机械挖掘方法。一般情况下，机械挖掘基坑的标高，应高于基础设计标高200mm，以避免机械扰动地基的原土层。当机械挖掘到位之后，应组织人员进行人工清土。人工清土，应严格控制基础的底部标高。当人工清土完成之后，应及时地请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。确认之后，应及时地浇注基础的砼垫层。由于工程处在雨水较为充沛的地区，在基坑土方施工前，应做好场地四周地面的排水系统。在基坑土方挖掘过程中，应同时做好基坑内的排水系统工作，在基坑的四周，设明沟排水，沟壁、沟底应采用水泥砂浆抹面，在基坑内的对角应设置两个积水坑，当积水坑的积水满之后，应用抽水泵抽出基坑外。三、压缩机基础施工1、根据其结构特点，将其分为三段进行施工。先施工底板，再施工柱子，然后施工顶板。2、按照施工图的设计，测量放出基础的投影线，并应对基础线进行复核。3、按施工图，绑扎基础的钢筋。在绑扎钢筋的过程中，应弄清楚钢筋的型号，钢筋的规格和钢筋的数量。注意钢筋的搭接长度。4、 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338在基础钢筋绑扎完成之后，应按照施工图设计，埋设预埋铁件。埋设预埋铁件的位置要准确，铁件安装要牢固。铁件安装完之后，要进行仔细地核查。检查铁件的规格、数量、轴线和标高等。5、基础模板采用定型钢模板与木模板结合使用。在基础钢筋和预埋铁件安装完之后，应进行基础模板的安装工作。为保证模板的不变形，压缩机基础模板的加固，在安装基础模板时，应加设一定的防爆螺栓。防爆螺栓按横向900mm间距，竖向450mm的间距设置。并在基础外加支撑于土壁等处。模板的支承主要还是采用Ф48×3.5mm的钢管，特殊的断面可采用型钢制作的特殊夹具，以保证模板的稳定。6、当基础设计有预埋螺栓时，应按照施工图的要求进行埋设，埋设的方法是用型钢制作好螺栓的定位架，然后把螺栓定位架按照施工图的要求，固定在基础模板上。当螺栓定位架安装完毕后，才能将基础的螺栓固定在螺栓定位架上。螺栓安装之后，应用水准仪进行安装调整。安装的螺栓标高高于设计标高5mm。待检查无误后，再用电焊固定，以免浇注砼时发生移动。7、压缩机基础砼浇注，采用砼输送泵作为砼的运输。砼浇注采用分层浇注，分层振捣的施工方法。若基础的高度大于3m时，砼浇注要加设串筒或溜槽。压缩机基础是装置最为重要的基础。基础砼的浇注要派专人负责，确保基础砼的浇注质量。基础顶面的标高，应严格按施工图要求执行，在基础砼浇注要结束时，一定要指定专人检查各项工作，确保基础顶面的标高控制在《规范》的范围内。8、压缩机基础砼浇注完后，要及时地加强基础砼的养护工作。确保基础砼在养护期内，砼表面保持湿润状态。四、质量保证措施1、严格按照ISO9001质量保证体系运行。2、加强对原材料进场的管理。3、实行砼配合比确认制度。4、加强现场的管理工作。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三节造粒塔基础施工方案一、概况尿素造粒塔基础设计为主塔为钢筋砼环形带基，副塔为满堂基础，基础埋于盐渍土中，亦须作防腐处理。基础断面为八字形斜台阶，基础上设一环形梁，造粒塔筒壁座落在梁上，筒体钢筋插入基础内。二、施工顺序基础放线→土方开挖→砼垫层浇灌→垫层上放线→支模→扎钢筋→搭脚手架→砼浇灌→砼养护1、基础放线根据业主及监理公司提供的坐标点和施工图设计的基础轴线，放出造粒塔基础的实际位置。并把基础的纵横轴线投放到基础10M以外，并埋下砼墩作为长久使用，砼墩应埋入地表下500mm，作出警戒标志，防止外物碰撞，以免影响轴线的准确性。在定出纵横轴线后，立即以书面形式上报监理公司复验放线。在经监理公司、业主、设计院确认放线正确后，即可进行下道工序的施工。2、土方开挖采用机械大开挖，人工清底的施工方法。基础周围作1：0.5放坡，并留出足够的施工距离。挖出土方除留下回填部分堆放于基础四周，其余土方全部运往业主及监理公司指定的地点堆放。机械开挖至设计标高上300mm处即停止开挖，余下的土方由人工来进行清理，直至设计标高。在机械开外和人工清基时，测量人员必须坚守在现场，随时检测开挖深度，防止少挖和超挖。特别是机械挖掘时，一定要控制开挖深度，防止扰动基槽土质。开挖至设计标高后，在经监理公司、业主、设计院验槽合格后，即可进行砼垫层的浇灌施工。3、砼垫层施工在基槽上按设计尺寸支垫层模板，模板为150mm高的20mm厚木板，沿基槽四周围成圆形。模板上测量测出垫层顶面标高。在基槽中间隔2米打入一个木桩，在木桩上边测出标高，以控制整个垫层的表面的平整度，砼浇灌到木桩标高位置后，拨掉木桩。待砼终疑后，根据设计要求，直接在垫层表面刷一道冷底子油，也能起到的作用。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3384、垫层上放线垫层防腐完成后，即可开始进行放线工作。从挖土方前作出的长久使用的座标控制点上将纵横轴线一一投放到垫层上。施工人员根据测量放出的模板边线和钢筋边线全部投放出来，并用红色油漆作出标记。放完线后即上报监理公司，验收合格后方能进行下一步工作。放线时一定要准确，误差控制在规范要求范围之内。5、模板施工基础内外侧模板由组合钢模板拼装而成，模板之间用铁丝连接扣紧，外加三道φ25钢筋环形箍以控制几何尺寸，钢筋箍外加立柱钢管以控制垂直度。基础上环梁内外为木模板，木模板由胶合五层板加二道弧形背枋拼装而成，模板由φ20钢筋焊接L50×50角钢支撑，环形梁内外模板固定与基础模板施工相同。楼电梯间壁模板设对拉螺栓，对拉螺杆采用φ12钢筋加工而成，螺杆纵横每隔800设一道。6、钢筋加工钢筋加工在加工房成型，现场绑扎。基础钢筋为两层独立钢筋网片，两层独立钢筋网片之间用φ12钢筋脚码支撑，脚码每300mm设一道。脚码下端用两根φ12钢筋加工而成三角形焊接固定。基础上筒壁环形钢筋由弯弧机弯成所需的弧形。现场绑扎搭接长度一定要满足设计及施工规范要求。7、搭脚手架在钢筋施工和模板施工全部完成后，即可进行搭设浇灌砼的上料脚手架跑道。跑道为四条，用脚手架钢管支撑牢固，脚手架横杆必须上双卡件，以保证连接牢固。脚手架的搭设必须满足翻斗车和川路车平稳上料和下料，并保证安全可靠。脚手架立柱钢管每600mm一道，横杆每400mm一道，跑道横杆间距为300mm。跑道搭设完毕后，必须由安全检查人员检测，通过后方能使用。8、砼浇灌施工基础砼一次浇灌完成，砼采用中心搅拌站集中搅拌，两台搅拌机同时启用，机动翻斗车水平运输。（1）、原材料的准备根据施工备料计划，严格把水泥、砂石备足备齐。（2）、砼搅拌采用两台搅拌机同时进行搅拌，上料系统采用机械上料系统，用一台装载机供料，水泥人工下料。搅拌前，由施工人员把计量器具校好并按配合比配好，同时检测当天砂、石的含水率。砼搅拌时间一定要符合施工规范要求，砼拌和好后，每五次检测其坍落度，使其符合配合比的要求。（3）、砼运输砼采用机动翻斗车和川路车水平运输，机动翻斗车两台和川路车四台，环形梁外基础上搭设四条跑道，翻斗车和川路车直接上跑道下料，环形梁内基础采用两台吊车下料，以提高浇灌速度。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（4）、砼浇灌由于基础砼方量大，在下料浇灌过程中，应分层浇灌，振捣，每层厚度不应超过振动棒长度的3/4，即每层厚度不超过400mm。浇灌时，内外同时进行，由一边开始逐层向另一边浇灌，浇灌分层进行，并成台阶形，每个台阶一要留得过宽，接头所留时间不得超过2小时，即在初凝前必须用新拌砼将接头接起。磊浇灌上层砼时，振动棒应插入下层砼50mm深，防止漏振。在振捣时应有序进行，插点半径不应超过砼振动棒的作用半径。在插入时，应注意快插慢拨，并注意不得超振，防止翻砂。9、砼养护浇灌前，在基础整个面上每隔1.5m埋入一根φ48脚手架钢管以排出基础内部水泥水化热，防止砼开裂。砼浇灌完毕后，用塑料薄膜覆盖，上铺锯木屑以保湿，防止内外温差过大造成砼开裂。养护时间不得少于14d，在养护期间，如气温过低，应加强保温措施。三、质量及安全要求1、质量要求⑴浇灌砼前应对钢筋、模板进行全面检查，合格后方可浇灌砼。⑵基础砼浇灌完毕后，应将表面收平压光。⑶严格控制标高，防止钢筋位置的偏移。⑷砼一定要振捣密实，防止出现漏振现象。2、安全要求⑴浇灌前应对承重平台试验合格后方可使用，并事先对跳板，卡子进行全面检查，跳板应牢固可靠。⑵所有电源、电线应全面检查，有磨损、破裂等不得使用，振捣器应检查是否漏电，严禁带电作业，过道路、车道电线应埋地防止事故发生。⑶现场必须戴安全帽，上下作业相互照顾，防止上面掉东西，砸到坑内作业人员。⑷施工场内严禁打闹，不准吸烟。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第四节尿素造粒塔施工技术一、概况尿素造粒塔为内直径ø19m的圆筒体钢筋砼构造物，由主塔(造粒)和副塔(电梯井间)构成。主塔顶标高EL189.00，副塔(电梯井间)标高EL192.500，室外标高EL100.200。主塔高91.80m。刮料层进风口以下，筒壁厚约350mm，刮料层进风口以上，筒壁厚约200mm，筒壁双层配筋。标高EL177.200～EL187.500，即77.000m以上为钢筋砼雨罩，喷淋层，过道及操作室和屋面。标高EL106.20以下有钢筋砼刮料层，均为现浇结构。副塔为楼电梯间，外形尺寸11.50×4.350m，与主塔相连，高约92.30m，副塔内外壁厚约为160（180）mm，等截面，双层配筋。顶部设有现浇机房，楼梯休息平台均为钢结构。造粒塔内外壁、操作室、地面喷淋层、刮料层均作建筑防腐处理。砼C25以上需添加1%（水泥量）NNO以提高其密实度。二、施工方法1、造粒塔基础按大体积砼现浇施工方法（具体见造粒塔基础施工方案）。2、塔壁自±0.00起采用液压滑动模板施工方法，滑模平台同时作为塔内顶部结构层承重平台和内外壁防腐工作平台，一举三得以节约施工措施费用。3、电梯机房，主塔顶部各结构层、刮料层采用常规支模现浇施工方法。4、建筑防腐采用手工涂刷和粘贴常规施工方法，由上而下逐段进行。5、滑模主平台组装程序提升架内钢圈桁架垂直、水平支撑平台铺板模板系统垂直、运输系统液压系统电气控制、照明内外吊架安全网测量控制系统通讯及消防系统 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3386、组装的滑模平台见下图组装的滑模平台液压控制台7、正常滑升每个浇灌层施工程序提升测偏纽调平埋铁件绑扎钢筋浇灌砼砼表面修饰 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338三、施工程序总体施工程序土方及基础滑模装置组装滑模装置制作滑模装置设计塔壁液压滑升至76.500平台固定喷淋操作室施工主塔顶结构层施工副塔76.50以上液压滑升副塔顶层现浇副塔门窗楼梯安装刮料层现浇施工扫尾平台地面拆除四、主要技术要点 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381、滑模主要承重结构应作力学计算，特别是滑模主平台跨度大，应满足滑升期，顶部施工，以及防腐施工期需要，满足钢结构的强度，刚度和变形要求。2、砼强度等级应满足设计要求，由一级资质和公司试验室提供砼配合比，除满足砼强度等级外，单方水泥用量也应满足设计要求，而满足特性是尿素造粒塔特殊性决定的，采用良好的集料级配砼，同时砼配合比还应满足滑模施工工艺要求。3、塔壁滑升时一定要控制适宜的砼出模强度（公司经验为0.2~0.4Mpa），为此，现场设土建试验室随时测定砼早期强度，滑升时随时控制施工节奏（滑升速度），保证出模砼不拉裂，不塌陷。出模后的砼立即作表面修饰，随提升随抹2~3mm水泥浆（加1%NNO），并抹平、压光，使塔壁砼表面平整、光滑，达到抗尿素结晶腐蚀的效果。4、尿素造粒塔垂直度控制有严格要求，垂直度控制措施主要有：（1）主、副塔各设一台激光准直仪，采用激光对中仪，随滑升随测量随纠偏，以保证造粒塔垂直度在允差范围内。（2）在造粒塔两垂直轴线（距塔心120m）架设两台光学经纬仪，采用正倒镜观测法测定滑升平台扭转值。5、纠扭：滑升期间，注意观察爬杆的垂直度，预测将发生的扭转，若有扭转或有扭转的趋势，可用斜垫千斤顶的方法纠正。千斤顶斜垫的程度及数量由扭转的程度或扭转的趋势大小决定。如扭转较大可在筒壁外侧埋铁件，用葫芦斜拉的方法纠扭。6、平台调平方法支承杆上设置限位装置，达到控制爬升千斤顶油路的接通和阻断目的。7、特殊部位施工措施（1）单阶变截面塔壁：采用衬模法滑升1.5m高度后停滑再改装外侧模板系统到设计截面。（2）筒壁外环梁，采用后浇法施工凸出部份。8、砼养护滑升期塔壁砼出模式修饰后刷三道无机养护剂，顶、底部主模现浇构件采用水养护。9、平台拆除主平台，外平台先整体下降到地面然后地面解体，整体下降是在防腐施工时进行，下降用钢索滑轮体系，卷扬机连锁牵引。解体用氧炔焰切割。10、喷淋层24根辐射梁施工韧性钢骨架采用地面下料，塔顶组装焊接成骨架的施工方法，垂直运输用主吊笼。11、门窗及工艺孔洞 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338塔壁门窗及工艺洞口滑升时采用衬木盒（框）法。12、运输垂直运输：中心金属井架1座，2×2m，h=83m，设2个主吊笼（砼料斗0.4m3），用于人员上下、砼和铁件、周转材料的运输。随升井架2个，用于钢筋及支承杆等垂直运输，井架用5t快速卷扬机牵引。水平运输：地面砼用1t农用翻斗车，滑模平台用手推车。13、金属井架安装与拆除安装采用份段正装法，拆除采用倒拆法。五、滑模施工劳动力计划1、滑模期间实行每天两班制，每天工作12小时。2、滑模期间每班作业人数：平台上：砼工2人，钢筋工4人，木工2人，抹灰工4人，砼养护1人，电工2人，电焊工2人，钳工2人，铆工1人，起重工1人，信号员1人，普工6人。地面：搅拌机操作1人，砼手推车手4人，吊笼操作员1人，卷扬机监护1人，普工6人。管理人员：队长1人，技术员1人，测量1人，质安员1人，值班车司机1人，库管员1人，电气机械技术员1人。每班人数小计：45人总计：45×2=90人六、主要滑模机具计划表设备名称规格单位数量备注天滑轮组套1包括天梁拔杆φ108×4根1L=8M微型变幅卷扬机0.5t台2随升井架套1操作平台套1模板围圈套1提升架榀16吊架榀16 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338吊笼100×800×2900只2支承杆φ48×3.5t7千斤顶GYD-60台18备用两台千斤顶GYD-35台18备用两台液压控制台YHJ-36台1高压油管φ8M高压油管φ16M针形阀只32卷扬机0.5t台1拔杆变幅卷扬机1t台1拔杆起重卷扬机8t台1吊笼起重葫芦2t台1钢丝绳φ17M500钢丝绳φ19M300钢丝绳φ6M180钢丝绳φ11M300电焊、氩弧焊机400台2气割套1低压变压器台2对讲机台6吊笼控制台台1卷扬机控制柜台1控制电缆19×1.5M180电力电缆3×70+1×50M180电力电缆M180照明电缆M180砼搅拌机500L台1 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338插入式振动器φ50套4电机两台手推车台8喷雾器台1激光铅直仪台2经纬仪台1水准仪台1滑轮只15七、施工质量、安全控制措施滑模施工各设2名专职质检员、安全员。跟班作业，整个施工过程执行《施工过程控制程序》（QG/CC-7.0502.10.2002）文件，实行班组自检、互检、工序交接检验和专检，做到随滑随检，并按A、B、C三级质量检查控制点进行施工质量控制，确保尿素造粒塔分项、分部、单位工程100%合格，力争精品工程。1、控制系统吊笼由安装于卷扬机旁的控制柜和操作室内的操作台控制。为保证吊笼运行的安全，必须保证控制系统联路的可靠性。吊笼操作台与平台控制箱的联路用一根ytk16×1.0控制电缆，它与动力照明电缆一道敷设固定。吊笼操作台与卷扬机控制柜的联路用一根KXF19×1.5控制电缆，敷设方式为电缆直埋。外垂直运输系统采用地面、平台双控制。2、测量控制系统（1）垂直度与扭转的控制采用方向性强，精度高的J2-J激光经纬仪来监测垂直度和平台扭转。在平台中央设置一个激光靶，在筒底中心架设一台激光经纬仪，当激光经纬仪垂直向上发射激光束时可测出垂直度偏差，当激光经纬仪望远镜沿一条轴线转动一定角度时，可观测平台扭转角度。每班观测一次。（2）标高控制在+1米标高处设基点，用100米钢尺向上量度，并在平台上架设一台水准仪，将标高抄在标竿上，每班测一次。（3）按设计要求，在烟囱筒壁外规定位置设置沉降观测点，当筒壁每滑升到30M时，观测一次沉降。3、每个浇灌层高度及滑升速度根据气温情况，白天每个浇注层为300mm高，夜间为220mm高，甚至120mm 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338均可。计划每天（24小时）3.5-4M。砼表面处理措施：因滑模施工的特性，砼出模时，将被拉出沟痕或表面裂缝，故刚出模的砼表面由抹灰工负责用1：2的水泥砂浆收光，其厚度控制在10mm左右，这是处理砼表面粗糙的特殊措施。砼养护措施：在随筒体滑升过程中，安装φ80钢管，作为砼养护及平台消防用水输送管。为保证水压，在距筒体30米处建一长×宽×深（4×4×2）的临时水池，用加压水泵加压。4、平台提升控制平台提升控制：在平台提升千斤顶的爬杆上，每隔100mm安装一次限位器，控制平台以预定的方式上升。5、吊笼运行程序（1）启动预警：当吊笼需运行时，由吊笼操作人员或平台信号员发出预警声响或灯光信号通知对方（申请启动），在得到对方允许启动的信号后方可启动运行。（2）运行预警：当吊笼上升或下降过程中，蜂鸣器发出信号提醒吊笼操作人员和平台信号注意。（3）自动停车和手动停车：当吊笼上升或下降至规定的位置时，平台上下的操作人员均可按动自己的停止按扭，实现吊笼停运。也可以由安装在吊笼上的挡块撞动行程限位开关，该开关动作，切断卷扬机电源实现吊笼停止运行。（4）越位限制：当人工停止开关和限位开关同时发生偶然意外失灵时，吊笼将越位运行。所以在适当位置上再加设越位限位开关以防止意外。（5）手动紧急停车：当控制系统失灵和吊笼运行中出现意外情况时，吊笼操作人员和平台信号员均可按下紧急制动按扭或钥匙开关紧急停车。6、动力及照明（1）配备第二电源，确保施工期间连续作业。（2）夜间施工，所有施工场地，道路有足够的照明。（3）吊架照明使用36V的低压电源。（4）照明灯应安装防雨罩。（5）各机械设备必须接地。（6）操作平台使用橡套电缆。7、通讯滑模平台，同底操作室，卷扬机房，配电室，搅拌站，值班室之间采用对讲机联络。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3388、保护措施（1）造粒筒以外12M范围内为施工禁区，除规定人员外，不得入内。（2）砼翻斗车通道，施工人员通道，烟囱内，配电箱等设保护棚。（3）滑模平台下，内外吊架均满挂安全网。（4）随升井架顶部的两根避雷针应有可靠的接地，接地电阻≤10Ω，所拟用20m长，35mm2的电焊把线随着滑升，移动地接入烟囱的避雷系统。9、液压设备（1）液压系统使用前，必须把系统内的空气排净，以免在系统内发生气蚀现象。（2）油箱内要保证有足够的油液，严禁油泵吸空。（3）液压系统有故障时严禁在工作状态下检查和调整。（4）进行系统压力实验时，人员不得靠近高压系统。八、施工用电平面图见下页。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节尿素工程钢筋砼框架主体施工方案一、工程概况该框架主体工程长37m，宽18m，高64m，主要为钢筋砼全现浇框架，共12层。框架柱最大截面为1000×1400，主梁最大截面为500×1600，次梁最大截面为350×1100。一、二层楼面厚δ=100，顶层楼板厚δ=120。设计砼强度⑦~⑧轴高压框架标高31.00以下部份为C35，标高31.00以上部份为C30,低压框架为C25。钢筋最大直径为φ25，共有近100t钢筋制作安装，砼方量为550m3，支模面积3350m2。楼面上有设备基础10个，均预埋M16-30螺栓。预埋铁件564件制作，安装重量达13t。二、施工方法1、施工程序：清理桩承台基础→放线→先底层框架柱（包括扎筋、埋铁件、搭架、支模、浇砼）→标高7.00层梁板支模（埋铁件、扎筋、浇砼130m3）→放线→搭架→13.00层柱筋、埋铁件→支柱模浇柱砼→标高19.00层(25.00、30.00、35.00、40.00、46.00、50.00、54.00、61.00、64.00)放线、搭架柱子扎筋、埋铁件、支模、浇砼梁、板施工。2、施工技术措施沉降观测铁杆沉降观测设置：在建筑物四大角上，标高+0.500处设置沉降观测点。作法：先在四大角柱外侧预埋铁件-150×150×10，锚脚为4φ14，L=250，待柱砼浇后，在铁件上焊沉降观测铁杆如图1所示(φ25园钢制作)。沉降观测次数：设置后首次观测，钢筋砼框架主体完工后观测一次，钢结构框架完工后观测一次，设备安装完工后观测一次，交工前观测一次，共5次观测。加工成半球形图1（2）框架柱施工①用定型钢模支模，钢管@600抱箍夹紧.模板在柱中部设门子孔，底部设清洁孔，900×1000和900×1100柱用M12对拉杆防爆螺杆固定@600，外加蝶形卡（每边3个）和双螺母固定拧紧。②钢筋接头采用搭接焊，双面6d（d为柱筋直径）。焊缝宽≥0.7d，焊缝高≥ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3380.3d，焊接作抗拉、试件各三组（每组三根）进行试验。钢筋制作在公司加工石加工成型后，用10t拖车拖至现场。钢筋安装用22#铅丝绑丝绑扎，运输吊装用现场80t.m自升式塔吊吊至作业点。③柱砼：设计采用C35和C30。为加快施工进度，在砼中加2.5%水泥用量的早强减水剂MZS。砼搅拌、计量、振捣严格按规定进行。砼浇筑时，在柱中部门子洞处和柱顶用自制溜槽（δ=2mm铁皮和L50×6角钢制作）及自制方形料斗下料传递。（3）楼面梁板施工①搭设满堂脚手架，立柱间距@600左右，主要是考虑平台的主、次梁既大而多的原因，底层架子立柱脚用木板（δ≥60）和钢管脚码支撑，以防坍沉。②凡跨度大于4m的梁、梁底均应按照规范起拱2‰，在搭设梁脚手架水平横杆时即起拱。③对于截面高度≥1000以上的梁，在梁中部@600设置对拉防爆螺杆，作法同框架柱。④模板用定型钢模和木模配制安装。楼面上孔洞侧模均用δ=30木模板制作、安装。⑤钢筋按照设计，规范施工、制作、安装方法同框架柱施工。先扎梁筋（框架主梁→框架次梁→再楼面板筋绑扎）。遇双层板筋时，须加工钢筋脚码支撑，以保证板筋高度尺寸。⑥砼施工方法同框架柱。鉴于现场条件，须不分昼夜地连续浇筑砼直至完毕。在浇楼层梁板砼时，为不踏坏板筋，须在楼面上设置钢筋板凳，板凳上铺木跳板施工。钢筋板凳用φ25焊接，共作20根。砼垂直运输用80t.m自升式塔吊吊至浇筑地点，且浇筑间歇时间不大于2h，不允许留施工缝。与板下筋点焊预埋螺栓楼板、梁（4）楼面上设备基础和±0.00以下设备基础预埋螺栓用固定架固定，固定架用φ20筋，12槽钢焊接固定（图2）。三、施工进度计划施工工期为150天，进度控制点具体如下：1、2006年9月~2006年11月15日框架桩基础施工完。2、2007年4月1日~2007年4月20日底层框架柱砼浇筑完。3、以后每15天上升一层， 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338四、劳动力计划与管理采用进度控制点控制和管理劳动力，昼夜不停地作业方式。人员安排如下：木工45人，钢筋工25人，砼工10人，铆工2人，钳工2人，电工2人，焊工7人，司机4人，起重工2人，测量2人，现场管理人员7人，普工15人，共计123人。五、机具使用计划1、自升式塔吊80t.m一台。2、砼强制搅拌机500L二台。3、16t汽车一台，川路车2t二台，1t双排座汽车一台4、钢筋切断机二台，弯曲机二台，75/150型对焊机各1台，调直机1台。5、直流焊机25KW6台；交流焊机2台。6、套丝机、砂轮切割机各一台。7、水准仪S3、经纬仪J2各一台。8、扦入砼推动器12台；平板振动器（2.5KW）4台。9、钢卷尺、扳尺、郎头、二锤、大锤、焊枪、焊把、水平尺、手枪电钻等，满足现场施工需要。10、周转材料：钢模板2500m2，钢管60t，脚手架卡子2.5万个，回形销4万个。11、木工园盘锯、压刨各一台。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第六节尿素装置主框架钢结构施工方案一、工程概况本钢结构主要构件为钢板组合工字钢、花纹板式平台，栏杆扶手。连接方式为焊接连接和高强螺栓连接。二、技术要求1、对供货方提供的构件，质量应符合规范的规定和图纸要求。安装前应进行检查，合格的才能安装，不合格的构件必须校正方能安装。构件外形尺寸应符合下表的规定：多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表一序号项目允许偏差1一节柱高度±3.02两端最外侧安装孔距离±2.03柱底铣平面到牛腿支撑面的距离±2.04铣平面到第一个安装孔距离±1.05柱身弯曲矢高h/15005.06一节柱的柱身扭曲h/2505.07牛腿端孔到柱轴线距离±3.08牛腿的翘曲l2≤10002.0l2＞10003.09柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4.010柱脚底板平面度5.011翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.012柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.013箱形截面连接处对角线差3.014柱身板平面度h(b)/1505.0 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差(mm)表二项目允许偏差梁长度±1/2000±10.0两端最侧安装孔距离±3.0侧弯矢高1/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t≤145t＞144翼缘板对腹板的垂直度b/1003.02、钢构件的制作应符合以下规定（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。（2）钢材在使用前应进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定：序号项目允许偏差1钢板的局部平面度T≤141.52型钢弯曲矢高L/10003角钢肢的垂直度B/1004槽钢翼缘对腹板的垂直度B/805工字钢翼缘对腹板的垂直度B/100（3）钢构件制作后的外形尺寸应符合表（二）的规定。3、钢构件的安装应符合下列规定（1）进行现场的钢构件必须进行复检。（2）钢结构安装前应对其定位轴线、标高和地脚螺栓进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（3）钢柱脚采用钢垫板作支撑，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚板加劲板或柱肢下，采用座浆垫板，垫板规格和数量如下表：（4）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固、焊接。安装高强螺栓时，螺栓孔应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的终拧采用扭矩板手。（5）安装完后的钢结构的安装偏差应符合下表的规定：钢结构安装的允许偏差项目允许偏差钢结构的定位轴线±1/20000±3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3底层柱基准点标高±2.0上、下柱连接处的错口3单节柱的垂直度H/100010同一层柱的各柱顶高度差5同一根梁两端顶面高差1/100010主梁与次梁表面高差±2.0主体结构整体垂直度H/2500+1050主体结构整体平面弯曲1/150025主体结构总高度±H/1000304、现场焊接要求（1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。（4）焊缝高度及长度应符合图纸要求。（5）焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤，焊缝两边的飞溅应清除干净。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385、除锈、涂装要求（1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）钢构件表面的除锈等级为Sa3，除锈采用喷砂法除锈，喷砂用的砂子要炒过以后确保砂子干燥才能使用。（3）涂料、涂装遍数应符合设计的要求。当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。且涂装环境应符合涂料产品说明书的要求。（4）安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。（5）构件制作完后，只涂一道底漆，剩下的现场安装完后再涂装。三、施工程序及施工方法由于施工现场及施工机具吊装能力的限制，组合工字钢柱采用分段吊装、梁、板采用塔吊单根吊装的方法。1、吊装方式及机具的确定利用塔吊和150T汽车吊进行吊装。梁柱吊装时，钢丝绳捆绑应牢固，用手动葫芦调节柱子的垂直和梁的水平。并用麻绳拴在梁柱构件上，防止构件在高空打旋，方便梁构件就位。2、梁柱的安装由于受设备安装的影响，安装程序要根据设备安装的进度来确定。由于施工场地及施工机具的限制，梁柱安装只能单根吊装，安装时先安装第一层平台，然后第二层平台、第三、四层平台。柱子安装前，每根柱子临时焊上一个直爬梯，便于人上下方便和柱子安装完工后取钢丝绳。每段柱顶设四根缆绳用做固定柱子以及调整柱子垂直度用，缆绳用葫芦拉紧，在框架内，利用混凝土框架自身作锚点，在框架外，锚点的设置见附图：第一段柱子安装时先保信柱子的定位轴线在允许偏差范围内，然后用缆绳调节柱子的垂直度，并用经纬仪测量，最后固定柱底座主梁与短梁螺栓连接，最后安装次梁。这样第一层平台安装完毕。安装第二层平台时，先安装第二段柱，第二段柱安装时，先用缆绳调节其垂直度在允许偏差范围内，然后组对柱接头，柱接头组对时，要注意控制其对口间隙和错边以及柱子的标高。最后焊接柱接头，柱接头焊接时，应对称施焊，先打底焊接一遍，其余待主梁安装完以后再焊接，注意控制焊接变形。柱接头打底焊接完以后再安装主梁，主梁安装完以后，安装次梁、支撑、次梁、支撑安装完。以后用同样的方法继续安装上层平台。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338在螺栓连接处和焊接施工处为确保安全应设置吊笼，施工人员在吊笼里面操作。梁柱安装时，要随时检查柱的标高和垂直度以及梁的水平度等各项允许偏差，控制在允许的范围内。四、人力动员及机具计划1、人力动员计划序号工种人数1技术人员32质量检查员13铆工124电焊工205气焊工46起重工37钳工28油漆工69测量工22、施工机具计划表序号名称规格单位数量备注1电焊机12kw台2010台100米焊把线2汽割工具套43手动葫芦2T台163T台105T台41T台64钢丝绳φ11m2000缆绳及吊装用φ15m200吊装用5空压机6m3台1喷砂用6汽车吊150T辆116T辆17塔吊80T/m台1 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3388平板车8T辆9直爬梯个10用16圆钢制作10吊笼个8用16圆钢制作11扭矩扳手200~1000N个4六、施工进度计划随着土建钢筋砼框架主体工程结束,即可开始进行钢结构的安装工作,施工工期为60天。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第七节大型设备吊装技术方案一、概述青海100万吨钾肥/年合成氨和尿素装置大件设备多，吊装难度大，工期较长。本装置吊装的主要难点在于几台高、重、大的塔类设备。因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。合成氨尿素装置主要设备及吊装吊装方式如下：序号名称规格单重KG数量采用吊车备注1二段转化炉φ3400×223002263191含耐火材料施工、耐火砖安装、填料装填2CO2吸收塔φ内1800/φ内3000×13550/208001733501含内件、填料安装3CO2再生塔φ内3600/φ内24001320001含内件、填料安装4闪蒸槽φ3700×95505480015中温变换炉φ内3200，H中变=4250mm1055491含填料装填6低温变换炉φ内3200，H低变=6550mm1055491含填料装填7氨合成塔φ内2400L=23812外壳217344，内件2097171含内件安装、触媒装填8尿素合成塔Ф2680H=23800296910116MnR9CO2汽提塔Ф1900A=967m2换热管L=6000970001CS10高压甲铵冷凝器Ф1600A=1439.4m2L=11990691001CS二、吊装方法选择常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。根据设备重及现场的实际情况，决定采用500T履带吊和150T履带吊配合吊装的方法。三、吊装方法采用的原则： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338装置区设备可分一般设备和大件设备，对于一般设备采用通用吊装程序进行吊装，对于本装置上表所列的几台较重的塔设备，采用大型履带吊车整体吊装就位。四、氨合成塔的吊装本标段最重的设备为氨合成塔，规格为：φ2400,L=23812mm,总重428T，立式安装，其中内件总210吨，壳体重218T，吊装安装时，先安装壳体，待壳体找正灌浆后，再吊装安装内件。1、吊装方法根据现场情况及机具情况，采用一台LR5000（500T履带吊）SSL工况和150T履带吊直接吊装就位。吊装示意如图1所示。2、主要技术参数500T履带吊主杆长42米，工作半径12米，超吊配重150T，额定吊装能力为346T，能满足吊装的要求。溜尾选用150T履带吊作为溜尾抬吊吊车，配合吊装就位。3、对吊装场地的要求：吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺500厚碎石；必要时需换土处理，并铺30以上钢板。五、尿素合成塔的吊装本标段最重的设备为尿素合成塔，规格为：Ф2680,H=23800,设备净重297T,为本装置最重设备。该设备原则上利用框架上架设得吊装梁进行吊装，如果方便也可以利用吊车吊装。1、吊装方法根据现场情况及机具情况，采用一台LR5000（500T履带吊）SSL工况和150T履带吊直接吊装就位。吊装示意如图2所示。或者在框架上架设两根吊装梁利用在梁上设置的两套300T滑车组进行吊装，用400T吊车溜尾。配以20T卷扬机4台进行吊装2、主要技术参数：500T履带吊主杆长42米，工作半径12米，超吊配重150T，额定吊装能力为346T，能满足吊装的要求。溜尾选用150T履带吊作为溜尾抬吊吊车，配合吊装就位。3、对吊装场地的要求： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺500厚碎石；必要时需换土处理，并铺30以上钢板。六、CO2吸收塔和CO2再生塔的整体吊装技术。CO2吸收塔和CO2再生塔，也是本装置重要设备，其中CO2吸收塔φ内1800/φ内3000×13550/20800，净重174T。1、吊装方法：500T履带吊和150T履带吊配合溜尾抬吊。2、主要技术参数500T履带吊主杆长66米，工作半径16米，超吊配重100T，额定吊装能力为212T，能满足吊装的要求。3、对吊装场地的要求：吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺500厚碎石；必要时需换土处理，并铺30以上钢板。七、CO2汽提塔、高压甲铵冷凝器的整体吊装技术。CO2汽提塔、高压甲铵冷凝器虽然重量不超过100T，但是由于位于高框架上，因此也采用500T履带吊吊装。1、吊装方法：500T履带吊和150T履带吊配合溜尾抬吊。2、主要技术参数500T履带吊主杆长66米，工作半径16米，超吊配重100T，额定吊装能力为212T，能满足吊装的要求。（三）对吊装场地的要求：吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺500厚碎石；必要时需换土处理，并铺30以上钢板。八、一般静止设备的吊装一般设备原则上采用150T及50T以下的吊车吊装，用滑车组或倒链配合就位。特殊或高处的设备，采用大型吊车实施吊装。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338九、吊装主要机具:序号机具名称型号规格单位需用量备注1大型履带吊车LR5000/2（400T）台1租用大型履带吊车150T台1租用履带吊50T台12汽车吊50T台1汽车吊25T台13吊装钢丝绳6×37—Φ63米200吊装钢丝绳6×37—Φ56米200吊装钢丝绳6×37—Φ52米200吊装钢丝绳6×37--Φ42.5米300吊装钢丝绳6×19--Φ39米500吊装钢丝绳6×19--Φ35米5004卡环250T个4卡环100T个4卡环80T个4卡环50T个8十、吊车吊装所需人力：序号技术专业或工种人数1起重工程师12起重技术员13起重技师14起重工205机械维修工26普工20十一、吊装安全主要事项1、在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382、吊车作业须遵守吊车作业的有关操作规程和安全规定。3、吊车站位处须有足够的承载能力。4、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。十二、附图图1氨合成塔吊装示意图图2尿素合成塔吊装示意图图3吸收塔吊装示意图图4CO2汽提塔吊装示意图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338氨合成塔吊装参数LR5000（500T履带吊）SSL工况主杆42米工作半径12米超吊配重150T设备重量218T吊钩和索具20T吊装能力346T图1氨合成塔吊装示意图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图2尿素合成塔吊装示意图尿素合成塔吊装吊装参数LR5000（500T履带吊）SSL工况主杆42米工作半径12米超吊配重150T设备重量297T吊钩和索具20T吊装能力346T 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图3CO2吸收塔CO2再生塔吊装示意图两塔吊装参数LR5000（500T履带吊）SSL工况主杆66米工作半径16米超吊配重100T设备重量<175T吊钩和索具20T吊装能力212T 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图4汽提塔吊装示意图汽提塔吊装参数LR5000（500T履带吊）SSL工况主杆66米工作半径16米超吊配重100T设备重量97T吊钩和索具20T吊装能力212T 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第八节离心压缩机及蒸汽透平安装压缩机组是合成装置的心脏机器，它是由蒸汽透平驱动的离心式压缩机，它的安装质量直接影响工艺的正常运行。本节阐述合成气、原料气、空气及CO2压缩机组的安装；主要安装程序见附图。一、准备工作1.施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及基础设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。2.施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备。3.压缩厂房行车安装完毕，并以临时电源试运行合格。二、开箱检验1．清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。三、基础检查验收及处理1.基础交接验收执行《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》“2.5.1~2.5.3”条。2．按图纸设计尺寸，以机组轴中心线作为纵向基准线，以蒸汽透平排汽口中心线作为横向基准线，在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查蒸汽透平、压缩机各缸、各予埋螺栓、各予留孔的相互位置。3．以机组轴中心设计标高为基准检查基础标高（二次灌浆层厚度宜为40mm~70mm）、予埋地脚螺栓标高及予留孔深度，并在基础侧面四周低于机组底面设计标高100mm处画出标高线。4．根据机组底座外形尺寸加宽100mm对基础表面进行铲麻，要求铲除掉裂纹及表面松疏层，根据顶丝和地脚螺栓布置在基础上画出顶丝垫板（或垫铁）的位置并铲出窝坑。四、埋置顶丝垫板或平垫铁埋置顶丝垫板或平垫铁（做“镘头”），要求垫板或平垫铁顶标高低于机组底座底部设计标高20~30mm,相互的标高偏差为0~2mm，水平偏差≤11000。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338五、机组就位找正1．对压缩机、蒸汽透平底座下部和地脚螺栓进行清洁、除去锈蚀、杂物和油污，并在底座上标记纵横中心线。2．按专门的吊装方案将机组吊运至基础上方，将顶丝旋入机组底座，使其伸出机组底座底部的长度与顶丝垫板标高相符；缓慢放下机组在基础上。3.用千斤顶和临时工具调整机组位置，使机组底座上的纵横中心线标记与基础上的纵横基准线一致，误差≤5mm；通过调整顶丝或斜垫铁使机组轴中心标高达到设计标高，误差≤3mm。六、机组初平、初对中和一次灌浆1．打开蒸汽透平轴承盖，在轴承或气封部位取出运输用的止动支撑。2．调整顶丝或斜垫铁初步找平机组，用框式水平仪（精度0.02/1000）在蒸汽透平排汽侧轴颈和轴承中分面（或技术文件规定的找平基准点）上分别检测纵（轴）横向水平，满足技术文件规定（一般≤0.05/1000）。3．蒸汽透平与压缩机初步对中：检查确认压缩机各缸猫爪螺栓位于螺栓孔中间，猫爪与支脚间有调整垫片后，以蒸汽透平为基准，调整压缩机，满足技术文件对中数据（包括轴端距）要求。注意：本次初对中只能通过移动底座和调整压缩机顶丝或斜垫铁整体调整压缩机，不能调整压缩机各缸猫爪螺栓及调整垫片。4．复查机组纵横中心线和标高符合要求后，对机组予留地脚螺栓孔进行灌浆（一次灌浆）。注意：保证地脚螺栓在机组底座螺栓孔中间。七、机组精平与对中1．当一次灌浆养护坚固后，紧固地脚螺栓，调整顶丝或斜垫铁精平机组；用框式水平仪在蒸汽透平进、排汽侧轴颈和轴承中分面（或技术文件规定的找平基准点）上检测纵（轴）横向水平，满足技术文件规定。2．在蒸汽透平精平的同时，按技术文件规定找蒸汽透平转子与轴承座（机壳）的同心（一般在进汽侧检测）。3．机组对中如前述（见六、3）。八、机组二次灌浆1．灌浆前3~4天，锚板式地脚螺栓灌浆。2．用纸将顶丝外露部分包裹或点焊垫铁组。3．灌浆前12小时，清扫基础，清除油污，用水充分湿润基础。4．按技术文件规定配比拌和浆料（用无收缩水泥，一般干性浆料配比为1/2/0.4）。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385．灌浆时要分层充分捣固、捣实（特别是死角位置），要连续不断，直到机组底板全部灌完。6．二次灌浆养护达到一定强度后，松开顶丝，紧固地脚螺栓，在此过程中机组底座下沉，应不超过有关规定（一般≤0.03mm）。九、机组精对中1．复查蒸汽透平水平和同心。2．以蒸汽透平为基准，通过调整压缩机各缸猫爪与支脚相对位置和增减调整垫片，满足技术文件规定的机组对中数据要求。十、附属设备、机泵及附件安装1．主蒸汽冷凝器安装前按技术文件要求进行气密性试验，检查胀管（或焊接）接头；它和其它附属设备（气封冷凝器、段间冷却器、分离器、油站、高位油箱、干气密封装置等）的安装见“一般静设备安装”。注意：严格控制高位油箱与机组轴中心高差。2．冷凝液泵、油泵的安装见技术说明书和“一般机泵安装”。注意：严格控制冷凝液泵与主蒸汽冷凝器高差。3．联轴节、主蒸汽截止阀、调节伐、调速器、保安连锁装置等组装按技术说明书。十一、机组配管1．按机组随机图纸组装制造厂已预制的随机管道。2．蒸汽管和工艺管安装：不得从机组管口开始配管，管道重量不得吊（压）在机组上；严禁强制对口连接，接管法兰与机组管口法兰连接前，两法兰的不平行度≤0.1/1000，两法兰的径向位移≤0.2/1000；连接管道时，引起机组的对中变化≤0.03mm。3．油管安装：焊接接头必须氩弧焊打底；回油管保证流向坡度；安装前将管道内部清理干净。十二、机组油洗执行本公司编写的部级工法《大型离心式压缩机组油系统清洗工法HGGF-09-93》1．根据机组实际情况编制专门油洗技术方案，按规定程序审核批准。2．酸洗油系统管道；油冷器抽芯检查。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383．一次油洗：将机组部件（如轴承、调速装置等）进排油管口用临时管道（也要酸洗合格）连接，使洗油不进入部件；清洗油箱，用滤油机（或滤网）加注洗油；拆除油过滤器滤芯；在油箱回油总管口前加临时滤网；启动油泵进行油循环，循环时间分别为5~15秒、1分钟、3分钟、5分钟、30分钟、1小时、2小时、4小时，在前一循环时间结束后检查临时滤网上赃物已较少，方可进行下一时间循环，以后每隔4小时检查清洗一次临时滤网。在油循环过程中，可采用升降油温、加气鼓泡、木棰敲打等方式加快油洗，也可用油系统中阀门调节油量和切换油洗系统。当连续循环4小时后临时滤网上无硬质异物，且很小的软质异物也极少时，在机组部件进油管和临时管间加滤网（180~200目），每循环4小时检查一次滤网，连续检查三次都仅有很小的软质异物1~2点，则一次油洗合格。4．二次油洗：抽出洗油，清洗油箱，用滤油机（或滤网）加注合格的机组用油；清洗检查轴承室、轴承等部件，拆除轴承上瓦；拆除临时管道，全面恢复油系统，并在机组轴承进油口加滤网；启动油泵，按正常流程每循环4小时检查一次滤网，连续三次检查合格后，拆除滤网，安装油过滤器滤芯，启动油泵，连续油循环24小时，油过滤器前后压差增值≤0.01~0.015MPa,油洗合格。十三、机组最终对中1．清洗轴承室，最终装配轴承及仪表元件；检测记录各轴承间隙。2．进行机组最终对中（见九）；主蒸汽管工艺管试压、吹扫、复位后再复查机组对中。3．检测、调整、记录各猫爪螺栓间隙和滑销间隙；需定位的，则应铰孔安装定位销。十四、机组调试（辅助系统试运）依据技术说明书和设计要求的整定值，机械、电气、仪表等专业相互配合进行机组调试：1．润滑油压、油温、油位、油过滤器压差自控连锁试验。2．主蒸汽冷凝器液位报警、冷凝液泵自动启动和停止连锁试验，冷凝系统真空连锁试验。3．调速系统（调速信号、调速油压）与执行机构（主蒸汽截止阀、调节阀；抽汽、加汽调节阀）连锁试验。4．手动危急保安装置进行挂扣和脱扣试验（主蒸汽截止阀开、闭灵敏准确）。5．用危急保安装置和电磁阀做主蒸汽截止阀关闭试验。6．盘车装置自控连锁试验。7．轴承温度、轴振动、轴位移自控连锁试验。8．压缩机轴封干气密封装置自控连锁试验。十五、机组试运1．编制试车方案，按规定程序审核批准。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382．蒸汽透平单体试车：按升速曲线暖机、启动、升速；低速运转时，手动停车试验；升速到调速器最低工作转速后，由调速器控制升速到额定转速（调速信号与转速对应关系应符合技术文件要求）；在额定转速下运行正常后，做超速脱扣试验（三次），脱扣转速应符合技术文件要求；在额定转速下运行1小时过程中，轴承温度、轴振动、轴位移、各部位线胀值、系统真空度等都符合技术文件规定，则试运合格；手动停机，测定蒸汽透平惰走时间。3．安装蒸汽透平与压缩机联轴节。4．压缩机空负荷试车。5．压缩机负荷试车。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338附图：离心压缩机及蒸汽透平安装程序人、机、料和技术准备开箱检验基础检查验收及处理埋置顶丝垫板或平垫铁机组就位找正机组初平、初对中和一次灌浆就位机组精平、对中和二次灌浆机组精对中附属设备、机器及附件安装机组最终对中电、仪安装随机管道组装油管安装蒸汽管、工艺管安装机组试运机组调试电、仪调试试压、吹扫复位机组油洗 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第九节往复压缩机及驱动电机安装化工装置的往复活塞式压缩机组（对称平衡式压缩机、立式压缩机、L型压缩机等）是装置的重要机器，它们的安装质量直接影响装置的正常运行和生产能力。通常由电动机驱动。本节阐述高压电动机驱动的对称平衡往复活塞式压缩机组的安装；立式和L型压缩机的主要安装方法与对称平衡式压缩机的安装方法是一致的，可参照进行。主要安装程序见附表。一、准备工作1.施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及基础设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。2.施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备。3.压缩厂房行车安装完毕，并以临时电源试运行合格。二、开箱检验1．清点随机出厂合格证书、图纸、说明书等技术资料。2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。三、基础检查验收及处理1.基础交接验收执行《化工机器安装工程施工及验收规范活塞式压缩机》。2．按图纸设计尺寸，以机组曲轴中心线作为纵向基准线，以气缸中心线作为横向基准线，在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查电机、压缩机各缸、各予埋螺栓、各予留孔的相互位置。3．以机组曲轴中心设计标高为基准检查基础标高（二次灌浆层厚度宜为40mm～70mm）、予埋地脚螺栓标高及予留孔深度，并在基础侧面四周低于机组底面设计标高100mm处画出标高线。4．根据机组底座外形尺寸加宽100mm对基础表面进行铲麻，要求铲除掉裂纹及表面松疏层，根据地脚螺栓布置在基础上画出垫铁的位置并铲出窝坑。5.埋置平垫铁（做“镘头”），要求平垫铁顶标高低于机组底座底部设计标高20～30mm，相互的标高偏差为0～2mm，水平偏差≤1/1000。四、机身清洗检查 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381.对机身进行清洗，保证油孔畅通无堵塞。2.架高机身，在其底部涂刷一层白粉，注入煤油至润滑油面高度，浸泡8小时进行试漏。3.对气缸水夹套进行冷却水工作压力1.5倍的水压试验，要求内、外壁无渗漏。五、机身就位找正1．对压缩机机身底座下部和地脚螺栓进行清洁、除去锈蚀、杂物和油污，并在底座上标记纵横中心线。2．装配机身横梁，防止吊装时机身变形；按专门的吊装方案将机身吊运至基础上方，将斜垫铁放置于平垫铁上，使垫铁组顶部标高与机组安装标高相符；缓慢放下机身在基础上。3.用千斤顶和临时工具调整机身位置，使机身底座上的纵横中心线标记与基础上的纵横基准线一致，误差≤5mm；通过调整斜垫铁使机组轴中心标高达到设计标高，误差≤3mm。六、机身初平、找正和一次灌浆1．在技术文件规定的找平基准点，或机身主曲轴瓦窝找平机组纵向水平，在机身瓦座与瓦盖的结合面找平机组横向水平。2．调整斜垫铁初步找平机组，用框式水平仪（精度0.02/1000）在机身上分别检测纵、横向水平，满足技术文件规定（一般≤0.05/1000），宜电机端偏高。3．复查机组纵横中心线和标高符合要求后，对机组予留地脚螺栓孔进行灌浆（一次灌浆）。注意：保证地脚螺栓在机组底座螺栓孔中间。七、机组装配与精平1.对曲轴、轴承进行清洗、检查；保证油路畅通。2.安装轴承，用着色法检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触面积不少于70％，装配后，无任何间隙。3.一次灌浆养护期满后，调整斜垫铁精平机身；用框式水平仪检测纵（轴）横向水平，满足技术文件规定。4.吊装曲轴；在曲轴上检查水平度，应在0.1/1000范围内；将曲轴分别置于上、下、左、右四个位置，测量曲拐臂间距，变动值应满足技术文件要求。5.检查曲轴颈与定位主轴承的轴向间隙，应在技术文件规定范围内；检查曲轴颈与各主轴承的径向间隙，应在技术文件规定范围内。6. 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338安装中体，检校中体与曲轴的垂直度，应满足技术文件要求；在滑道前、中、后三个位置检测中体水平度，应满足技术文件要求；若有不符，可适当研刮中体与机身结合面。对中体一次灌浆、养护。7.安装气缸，检校气缸与中体的同轴度，应满足技术文件要求；若有不符，可适当研刮气缸与中体结合面。压缩机各缸猫爪间隙或挠性板应能满足热膨胀的要求。对气缸一次灌浆、养护。8.当一次灌浆养护结束后，拧紧地脚螺栓，复查机组水平度和找正找平情况，进行二次灌浆。八、机组二次灌浆1．机组采用锚板式地脚螺栓时，可在二次灌浆前3～4天，对锚板式地脚螺栓灌浆作为一次灌浆。2．用纸将顶丝外露部分包裹或点焊垫铁组。3．灌浆前12小时，清扫基础，清除油污，用水充分湿润基础。4．按技术文件规定配比拌和浆料（用无收缩水泥，一般干性浆料配比为1/2/0.4）。5．灌浆时要分层充分捣固、捣实（特别是死角位置），要连续不断，直到机组底板全部灌完。6．二次灌浆养护达到一定强度后，紧固地脚螺栓，在此过程中机组底座下沉，应不超过有关规定（一般≤0.03mm）。九、内件组装1．十字头：清洗十字头，保证油路畅通；检查并研刮十字头上下滑板，保证其与滑道的接触面积不少于70％；用塞尺检查十字头滑板在滑道前、中、后位置的间隙，应满足技术文件要求。注意：下滑道为主要承力面时，十字头中心应高于滑道中心0.03mm；上滑道为主要承力面时，十字头中心应低于滑道中心0.03mm。2．连杆：清洗连杆，保证油路畅通；检查并研刮连杆大、小头瓦与十字头销、曲轴颈的接触面积不少于70％；检查连杆小头瓦与十字头销的径向、轴向间隙，检查连杆大头瓦与曲轴的径向间隙，保证其符合技术文件要求。注意：十字头销的螺母必须锁紧。3.活塞环：活塞环在气缸内做漏光检查，漏光不得多于两处，每处不得超过25°，且与活塞环开口距离大于30°；将活塞环装配于活塞上，其开口位置相互错开；在自由状态下的开口间隙、轴向间隙应符合技术文件要求；活塞环对活塞的沉入间隙应满足技术文件规定。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3384．活塞：将活塞杆组装于活塞上，活塞及其连接螺母间应紧贴无间隙，特别注意防松装置；对球形垫，应有技术文件规定的间隙。检查活塞底部与气缸的接触面积，应不少于60％；活塞装入气缸后，活塞杆与十字头的连接应紧贴无间隙并锁紧；检查活塞与气缸的间隙，上部间隙比下部间隙应小5％左右。检查并调整活塞在气缸的前后止点间隙，应满足技术文件规定。5.填料函、刮油器：拆洗时，在非工作面打上标记，防止错乱；清洗填料函，保证油、水、气路畅通；检查并研刮填料函、刮油器的各接触表面，接触面积应不少于70％；刮油器的刃口方向应正确；填料函、刮油器的各间隙应符合技术文件要求。6.气阀：进排气阀拆洗时，应在气阀非工作面打上标记，防止错乱；气阀组装后，检查阀片和弹簧有无卡涩现象；阀片升程应符合技术文件规定，并用煤油进行严密性试验；安装时，进排气阀不得装错。十、电机安装1．同步电机底座就位，保证其水平度在0.1/1000内，电机轴中心相对压缩机曲轴偏差小于0.5mm。2.套装电机转子轴和机身曲轴的联轴节。3.独立轴承就位并初步找平找正后，在定子与电机底座间放好绝缘垫和2～4mm的调整垫片，安装定子，穿转子。4.电机轴承研刮调整如前述（见七：2、5）。5.利用调整垫片调整定子、转子间的空气气隙，其气隙的最大偏差值应在平均气隙的10％以内，且顶部比底部小；轴向应使定子、转子的磁力中心线对准；合格后，打上定位销。5．以曲轴为基准，通过调整电机整体相对位置，使电机轴与曲轴对中，满足技术文件规定的机组对中数据要求。6.电机底座二次灌浆，参见：八。十一、附属设备、机泵及附件安装1．注油系统安装：按技术文件要求检查清洗注油器，并注意单向阀的方位；油管安装前将管道内部清理干净，安装时应避免急弯，需焊接时，接头应采用承插式。安装完毕后，利用注油器本身对油管进行试压，试验压力为管路出口工作压力的1.5倍，试压介质采用注油系统润滑油。2．润滑油系统：油泵的安装见技术说明书和“一般机泵安装”。油管安装前将管道内部清理干净，焊接接头必须氩弧焊打底，回油管水平段应有5/1000的坡度斜向油箱；供油管线要进行1.5倍工作压力的强度试验。注意：润滑油系统要绝对保证管道和设备的内部清洁，对碳素钢管酸洗除锈。3．附属设备如缓冲器、冷却器、分离器等按“一般静设备安装”执行。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338十二、机组配管1．按机组随机图纸组装制造厂提供的随机管道。2．工艺管安装：不得从机组管口开始配管，管道重量不得吊（压）在机组上；严禁强制对口连接，接管法兰与机组管口法兰连接前，两法兰的不平行度≤0.1/1000，两法兰的径向位移≤0.2/1000；连接管道时，引起机组的对中变化≤0.03mm。3．油管安装：见（十一：1、2）。十三、机组油洗参见第八节：“离心压缩机组及蒸汽透平安装”中（十四、机组油洗）。十四、机组最终对中1．工艺管试压、吹扫、复位后再复查机组对中，最终对中参见第八节：“离心压缩机组及蒸汽透平安装”中（十三、最终对中）。2．检测、调整、记录各猫爪螺栓间隙和滑动间隙；需定位的，则应铰孔安装定位销。十五、机组调试（辅助系统试运）依据技术说明书和设计要求的整定值，机械、电气、仪表等专业相互配合进行机组调试：1．润滑油压、油温、油位、油过滤器压差自控连锁试验。2．冷却水压、水温自控连锁试验。3．注油系统连锁试验。4．盘车装置自控连锁试验。5．轴承温度、轴振动、轴位移自控连锁试验。6.气缸进出口温度、压力连锁试验。十六、机组试运1．编制试车方案，按规定程序审核批准。2．电机单体试车：用干燥空气对电机进行吹扫后，盘动转子进行检查；使冷却水、润滑油、注油系统投入正常运行，合格后，瞬时启动电机，即在转子刚达到额定转速就立即停车，检查转子的旋转方向和机械的动作情况；在两次正常启动后，按规定进行2～4小时的连续运转，以考核电机性能。3．安装电机与压缩机联轴节。4．压缩机无负荷试车：拆除各缸的进排气阀，在进排气口安装10目以上的过虑网；使冷却水、润滑油、注油系统投入正常运行，将盘车手柄置于“盘车” 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338位置，进行盘车检查；合格后，瞬时启动电机，并注意观察与监听机组各部情况；在两次正常启动后，进行5分钟的连续运转，以检查各部情况；待一切正常，可按规定进行4小时的连续运转。运转结束时，切断电源，待曲轴停运一段时间后陆续停止水、油系统的运行。5.设备、管道吹扫：拆除系统中的仪表、安全阀、止回阀等，用盲板或临时管代替，设置吹扫用压力表；一级缸进口管人工清扫或外来气源吹扫；装一级缸进排气阀，进行一级缸负荷试车，利用一级缸排除气吹扫一级出口至二级进口设备和管段；一级吹扫合格后，安装二级缸进排气阀，吹扫二级出口至三级进口设备和管段；这样逐级安装进排气阀，逐级吹扫，每级吹扫时间不少于30分钟，吹扫压力不大于3Kgf/cm2。吹扫时，可利用木锤敲击设备、管道以助吹扫。吹扫结束后，应打开气缸和气阀进行清洁检查，必要时，应重新进行清洗。6．压缩机空气负荷试车：打开系统放空阀、卸载阀、旁路阀等，使冷却水、润滑油、注油系统投入正常运行，进行盘车检查；合格后，将盘车手柄置于“开车”位置，启动电机，使机组在空负荷状况下运转10～30分钟，并注意观察与监听机组各部情况；在确认机组正常后，逐渐关闭各放空阀、卸载阀、旁路阀等，分四次升压。在达到额定压力1/4时，稳定运转1小时，无异常后，再升压到额定压力1/2，稳定运转1小时，再升压运转，直至达到额定压力，在额定压力进行24小时的负荷连续运转。在各阶段运转中，随时检查各部情况。运转结束时，从末级开始进行卸压，使机组从负荷运转过渡为无负荷运转，然后切断电源停车。机组停车后，应继续5～10分钟时间的盘车，然后才能陆续停止水、油系统的运行。最后检查紧固件有无松动，处理和排除试车中发现的问题。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338附：往复压缩机及驱动电机安装程序人、机、料和技术准备基础检查验收及处理开箱检验机身清洗检查机身就位找正机身初平、找正和一次灌浆机组装配与精平机组二次灌浆内件组装电机安装附属设备、机泵及附件安装工艺管安装工艺管试压、复位电、仪安装电、仪调试机组调试（辅助系统试运）机组试运油管安装机组最终对中机组油洗 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十节一般静设备安装一、工程概况项目的一般静设备主要是塔器、容器、贮槽、过滤器、换热器、分离器、贮罐等设备。二、编制依据1．招标文件2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-983．《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2．材料、劳动力、机具基本齐全。3．现场施工用水、电等可以满足要求。4．基础砼强度已达要求。四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。六、设备安装1．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。2．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。3．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。⑷垫铁间距300～500mm。4．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线⑶垂直度、水平度hDLDh——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑷立式垂直度测量方法允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D≤2000，10D＞2000，15——沿底座环园周测量5中心线±5±5±3±3标高±5±5±3±3水平——纵向L/1000横向2D/1000——纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mm——h/1000<30mm——a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。b．高大设备，在互成90°的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。⑹二次灌浆a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：•各组垫铁的松紧程度应一致。•垫铁的配置及间距300～500mm。•每组垫铁的块数（≤4块）和高度。•垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。•每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。c 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。5．梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。6．内件安装•人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。•按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。•充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。7．人孔封闭七、施工程序静止设备安装程序见图表。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表:静止设备安装程序序号基础安装设备1基础交工验收设备材料点交2基础放线检查或施放找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5清理预埋地脚螺栓孔6清理预埋件设备吊装就位7初步找正8灌地脚螺栓孔砼9找正10点焊垫铁11二次灌浆12安装设备扶梯、平台13配管14配电仪15设备内部清理16装内件17系统试压18装填料及触媒19封闭人孔盖20最终检查、交工 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十一节一般机泵、风机安装一．概述该合成装置的一般机泵主要为卧式离心泵，污水泵和罗茨式风机等。二、基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：⑴、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。⑵、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。⑶、预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。三、设备开箱和验收1、由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。4、移交后要妥善保管。四、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4、垫铁大小根据设备大小而定。五、泵的安装1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。2、泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。3、地脚螺栓灌浆。4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385、点焊垫铁，二次灌浆。6、配管前靠背轮对中。⑴测量靠背轮间距。⑵对中方法，两点对中法。⑶偏差应符合图纸要求或安规范要求。7、配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8、配电气仪表。9、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。10、管道清洗。11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。12、电机单试。13、联接靠背轮，进行泵单体试车。14、整理施工记录，办理中间交接手续。六、机泵安装程序一般机泵安装程序见图表。图表：一般机泵安装程序序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7地脚螺栓灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10配管、配电仪11靠背轮对中 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33812油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单洗15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体联动试车17机械竣工七、风机安装1、检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。2、风机就位，找正。3、地脚螺栓灌浆。4、精找平。点焊垫铁，二次灌浆。5、联轴节对中。6、进气、排气管路安装。管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。7、配电气仪表。8、风机试运转。9、整理施工记录，办理中间交接手续。10、大功率风机在安装过程中应注意以下事项：⑴、风机的转子有一定的滑动量（～5mm）。其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。⑵、风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。⑶、风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。八、风机安装程序风机安装程序见图。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338基础检查、设备检查风机就位、找正地脚螺栓灌浆精找正点焊垫铁、二次灌浆联轴节对中进气、排气管路安装配电气、仪表风机试运转风机试运转资料整理、中间交接图表：风机安装程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十二节合成塔内件安装及触媒装填一、合成塔内件安装大型合成氨尿素装置中静置设备安装的重点之一是五大塔（CO2吸收塔、再生塔、氨合成塔、汽提塔、尿素合成塔）安装，它们除按一般静置设备安装程序和专门的吊装方案施工外，还有较复杂的内件安装，CO2吸收塔、再生塔、汽提塔、尿素合成塔内件主要是塔盘组装，执行《化工塔类设备施工及验收规范》第三章和有关技术文件；氨合成塔内件安装是一项技术性较强，较复杂的施工工作。氨合成塔是氨合成工艺的心脏设备，它主要包括由顶盖、筒体及底封头组成的受压壳体（以下简称壳体）和由触煤筐及换热器组成的内件（以下简称内件）两大部分。壳体安装与一般塔类设备相似，内件装入壳体的施工是氨合成塔安装的关键，安装质量直接影响氨合成塔的正常运行。内件安装程序如下：安装工具制作→壳体内部垂直度检测→壳体内部去污除锈→内件吊装→内件找正→顶部防护→尾部组装1、安装工具制做内件安装前须做好如下工具：⑴合成塔筒体顶部双锥密封面保护圈。⑵内件装入壳体的对中导向杆。⑶内件尾部密封填料环隙检查杆和填料安装环。⑷内件找正用的12块铅条。⑸壳体内部除锈工作台。⑹内件与壳体顶部环隙密封软管。2、壳体内部垂直度检测合成塔梯子平台安装完，拆除顶盖和底封头，从壳体顶部法兰中心吊钢丝铅锤通过尾部中心管，检查壳体内部垂直度符合要求后方可安装内件。3、壳体内部去污除锈壳体顶部装好“双锥密封面保护圈”，由4～6人站在“除锈工作台”里自上而下对壳体内表面去污除锈。4、内件吊装⑴在壳体顶部安装“对中导向杆”，在壳体底部内件支承圈上沿圆周均放“12块铅条”。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑵将内件垂直从运输包装外壳内吊出，按照方位标记在“对中导向杆”引导下缓缓吊入壳体内。⑶当内件尾部接近壳体底部时，用“环隙检查杆”引导尾部出口管与壳体尾部同心（保证尾部填料环隙），直至内件自重完全由“12块铅条”承受。5、内件找正⑴将内件吊起，取出“12块铅条”，根据“12块铅条”压扁后的厚度差，在壳体底部内件支承圈上配置不锈钢垫片。⑵再将内件垂直下落到位，内件自重由不锈钢垫片承受。⑶检查内件和壳体顶部环隙偏差不超过规定值，“填料安装环”能顺利通过尾部密封填料环隙，则内件与壳体同心，找正合格。⑷吊起内件，将不锈钢垫片点焊在壳体底部支承圈上，按前述方法最终安放内件。6、顶部防护安放内件与壳体顶部环隙密封软管，拆除“对中导向杆”扣好顶盖（或临时顶盖），做好防雨措施。7、尾部组装⑴利用填料安装环组装尾部合成气出口管与壳体间密封填料。⑵氩弧焊接隔热衬里内侧的碟形密封。⑶组装尾部冷气进口管与底封头间密封填料，组装底封头、密封焊接底封头上的唇形密封，用《专用螺栓紧固器》上紧底封头与筒体法兰联接螺栓。二、氨合成塔触媒装填合成氨装置氨合成塔触媒装填工作复杂、时间长、技术要求高，特别是氨合成塔触媒在空气中不稳定，这就给位于露天的氨合成塔触媒装填工作提出特殊要求（防雨、测温、充氮），通常合成塔触媒筐由上、下重叠的两个触媒床组成，触媒装填中需将高约10米、重约20吨的上床从几十米高壳体内拆卸吊出、吊入、复位组装。1、装填准备⑴内件安装找正完。⑵临时工器具准备。a触媒筐上床临时存放容器制做，要保证上床直立、下部中心管悬空，并防雨；b装填用临时顶盖制做；c触媒分配箱制做； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338d触媒吊运漏斗制做；e筛捡触媒的振动架和筛子制做；f折叠式触媒振动模板（上、下床各一个）制做；g上床固定氮气管的支撑板制做；h上床复位组装用导向螺栓制做（4件）；i触媒下落管（上、下床各2根）；j软梯（上、下床各一件）制做；k密封软管。⑶机具准备a吊装上床及触媒用的吊车；b运输触媒的车辆；c筛捡触媒用的振动器和磅称；d气动振动棒2套；e送风装置和吸尘装置；f低压安全照明；g气体（氧气）分析仪；h2个测温热电偶及导线，一台温度自动记录仪；j装填人员防护用具。⑷接通合成塔氮气和压缩空气气源，并使合成塔成为封闭系统。2、吊出上床拆下内件外盖，用“密封软管”密封内件外壳与中间壳体间环隙，拆下上床与与中间壳体联结螺拴，将上床吊出，放入“临时存放容器”内。3、安装临时顶盖等工器具，安装试用机具设备。4、下床装填⑴下床内部检查合格后，标识触媒装填高度线。⑵触媒经筛检称重后装入“吊运漏斗”，用吊车吊至塔顶通过“分配箱”和“下落管”均布在触媒床内。⑶每布放一层触媒（根据要求约200-250mm高），2个操作人员按“振动模板”孔对称方位将“气动振动棒”插入触媒层内振动，直至全部孔位。⑷触媒装填至设计高度后，捡查记录触媒装填密度。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑸封闭下床、充氮保护。5、上床复位将上床从“临时存放容器”内垂直吊出，并通过装在中间壳体法兰上的4根“导向螺拴”组装复位在中间壳体内。6、上床装填⑴拆下上床顶盖，安装“氮气管支撑板”⑵捡查上床内部，标识触媒装填高度线。⑶触媒筛捡、装填、振动和密度捡查同下床⑷清理捡查、封闭上床、安装合成塔顶盖、充氮保护。7、装填中的防雨、测温和充氮⑴触媒筛捡、运输、装填过程必须做好防雨防潮措施、雨季装填时合成塔顶必须搭设防雨棚。⑵装填过程中通过“热电偶”和“温度自动记录仪”监测触媒层温度。⑶当触媒层温度升高时、装填中断时都要充氮保护。每次充氮至少30分钟，再次装填前要置换，为避免装填中断，最好三班作业，连续装填既避免触媒氧化，又可缩短装填时间。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十三节现场设备制作安装技术方案一、概述（一）、概况本装置需要制作或组装的设备共计五台。这些设备中有四台具有锥顶或拱顶的立式圆筒形贮罐，一台小型平顶平底槽罐。序号设备位号设备名称主材质数量规格备注106F0101尿素溶液储槽00Cr19Ni101φ6500×6020单独标206F0102氨水槽0Cr18Ni91φ9550×5000单独标306F0103蒸汽冷凝液槽Q235-A1φ4000×5730单独标405F0303热甲碱溶液贮槽16MnR1φ6500×9800单独标505F0304热甲碱溶液制备槽Q2351φ1650×1830单独标（二）、施工方法在现场空地设置预制场、材料堆场和喷砂防腐场。用砖垛搭设钢板平台找平作为预制件场地。为卷板机、焊机、氧气乙炔瓶搭设安全可靠的支架或工棚。在预制场进行钢板下料、卷制、防腐、构件预制、接管预制、小型容器组焊等工作。预制好的材料运输到基础位置进行安装工作。1、立式圆筒形贮罐采取在基础上倒链倒装施工的方法组装。2、热甲碱溶液制备槽（φ1650×1830）在钢平台上整体组焊。运输至基础安装。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、圆筒形贮罐现场制作安装（一）、基本情况需要现场组装的贮罐有共同特点是均为立式圆筒形拱顶（锥顶）结构。贮罐的主材碳钢为Q235和16MnR，不锈钢为00Cr19Ni10或0Cr18Ni9。罐结构暂设为（图表1）。图表1125005φH（二）、组装方法采用倒链提升倒装法在基础上施工。倒链倒装其原理见（图表2）。这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和施工质量等特点。图表2顶板底板围板胀圈壁板立柱倒链钢绳（三）、组装程序见（图表3）《贮罐组装程序》 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表3贮罐组装程序(倒链倒装)底板预制顶板及其他附件预制壁板预制备料基础验收罐底板组装焊接（上）第一圈壁板组装焊接临时支撑安装罐顶组装焊接（上）第二圈壁板围板射线探伤倒链提升装置安装提升（上）第二圈壁板组装焊接（上）第三圈壁板围板、提升、依次循环射线探伤射线探伤底圈壁板组焊开孔接管、梯子平台及附件安装沉降观测射线、着色或磁探总体检查着色，补强板气密总体试验其余专业施工及检查着色或磁探真空试验注：各种无损检测方法应根据具体贮罐的设计和规范要求执行。交付 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（四）、组装前的准备1、材料准备⑴用于贮罐的钢材、焊材、附件、防腐等材料的规格型号和质量必须符合设计要求，具有质量证明书，产品合格证。无质量证明书的材料必须进行复验。⑵用于贮罐的钢板的表面质量与减薄量必须符合相关标准要求。⑶材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于贮罐组装。2、技术准备⑴开工前必须备齐相应的施工设计图、技术资料、规范与标准。⑵图纸必须经过会审。⑶组装施工前，贮罐的组装方案经审批。⑷设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制出《罐底排板图》、《罐壁排板图》、《罐顶排板图》，并负责胎夹具等的设计制作。⑸专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底。⑹施工过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。⑺电焊工、无损检测等特种作业人员经资格审查。3、预制⑴预制的一般措施与要求a贮罐预制与组装中使用的弧形样板弦长不得小于2m，直线样板和测量焊缝角变形的样板长度不得小于1m。b工序组长负责材料、配件领用、检验、标识。c预制必须必在车间（工棚）内进行。d预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。e放样、划线、号料、下料、孔加工等必须符合规范与工艺偏差要求。⑵底板预制（以较大搭接型底板为例）a.底板预制必须按《罐底排板图》和设计技术要进行。FDBCEAb.底板的边缘板与中幅板的划线下料必须满足须满足（图表4）和（图表5）的偏差要求。图表4测量部位允差（mm）AB、CD±2 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338AC、BD、EF±2|AD-BC|≤3c.底板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，罐底任意相邻焊缝间距必须大于200mm。图表5测量部位FCADBE对接板长CD≥10m板长<10m宽AC、BD、EF±1.5±1.0长AB、CD±2±1.5对角|AD-BC|≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2⑶壁板预制a壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。b壁板与壁板间任意两纵缝间距大于500mm。壁板纵缝与罐底边缘板对接缝之间，壁板纵缝与包边角钢圈对接缝之间相距须大于200mm。c壁板的下料偏差符合（图表5）规定。d壁板卷制采用弧形样板检验与控制。运输或贮存应有防变形措施。⑷顶板预制a顶板预制必须按《罐顶排板图》进行。顶板任意两相邻焊缝相距必须大于200mm。b加强筋的预制采用弧形样板检验与控制。c锥顶预制时必须保证锥度准确。⑸包边角钢圈、抗风圈等附件预制a包边角钢圈，抗风圈一般采用冷煨，也可采用热煨，用专门的胎夹具煨制，煨制过程中用弧形样板检验与控制。b包边角钢圈的接缝必须相关排板图错缝要求。c盘管(含顶部蒸气盘管)预制可用弯管机冷弯制或人工冷弯或热弯。其管的椭圆度必须符合规范要求，且试压符合设计要求。(五)、组装1、罐底组装⑴基础验收 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338a.罐底组装前基础交接时，应对罐基础进行复测，各项偏差必须符合规范要求。b基础复验不合格不得进行罐底组装，必须交土建专业返工后复测。⑵罐底板组装焊接a搭接板类ⅰ.底板铺设前在基础上放出罐底板外园基准线。见（图表6）。90°图表6180°270°0°ⅱ.底板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。ⅲ.底板铺设时若设计有垫板，应在一侧板底部点焊垫板。ⅳ底板由中心向外铺设。ⅴ.底板的焊接必须按《焊接技术方案》规定的方法顺序与工进行。ⅵ.边缘板先焊接靠外侧300mm，其余待壁板与底板角焊缝焊接后进行。ⅶ中幅板与边缘板的搭接环缝，点焊卡具固定暂时不焊。b对接板类ⅰ.按排版图从中心往外铺设，应先组焊每列短缝，最后拼装整体。严格遵守焊接方案要求的顺序和参数。ⅱ.组焊时用型钢材料和卡具加强，减少焊接变形。ⅲ.焊接后可采取措施校正焊缝变形。ⅳ.其余要求同搭接类板。2、顶圈壁板组装⑴沿壁板圆每1.5米弧长左右设置400mm高垫墩并找平，作为人员通道。壁板组装前，在罐底板上放出壁板基准线，并在垫墩上点焊定位挡块，（可用H型钢）见（图表7）。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33890º270º罐壁外圆周180º0º罐壁内圆周定位档块图表7400垫墩⑵在垫墩上按《罐壁排板图》依靠定位圆组对顶圈壁板，其技术要求见（图表8）,然后焊接。若需要为下一步的提升装置留够安装高度，可考虑先正装顶部两层壁板。⑶包边角钢圈安装（若有）：包边角钢圈组对前在壁板上放出基准线，并按排板图进行组对与焊接。3、罐顶组装（含锥顶）⑴组对前必须搭设好临时支撑架，见（图表9）。⑵包边角钢圈和临时支撑圈上划出等分线。图表8测量部位或名称允许偏差上口水平度相邻两板间≤2mm任意点间≤6mm壁板垂直度≤3mm距底1m高内任意点半径R不超过±13mm壁板局部凹凸度≤13mm纵缝错边量（δ=10）≤1mm焊缝角变形（δ=10）≤10mm支承架图表9⑶搭设顶板时按《罐顶排板图》进行。对称吊装钢结构骨架直至整个拱顶，骨架焊接完毕后对称铺设顶板。⑷搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在±5mm内。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338然后卡固与焊接。罐顶焊完后拆除临时支撑架。⑸锥顶搭设与拱顶基本相同。小罐锥顶可地面平台组焊后用吊车整体吊装与包边角钢焊接。⑹顶部开孔接管，顶平台过道，栏杆等安装。4、罐壁组装（暂设共有8圈）⑴倒链提升装置安装：倒链提升装置安装位置要准确，立柱要垂直，安全可靠。胀圈要与壁板紧闭无间隙，固定可靠，卡板临时焊缝满足提升重量要求并有较大安全储备。⑵第7圈壁板围板：沿第8圈壁板外侧圈周围上第7圈壁板。⑶第一次提升：围板完毕，纵缝外侧焊接完（除活口），即可提升。⑷第7圈壁板组装：罐体提升到位后，收拢活口，将第7圈壁板与顶圈壁板组对，焊接纵缝内侧。⑸壁板按《焊接技术方案》规定的顺序与方法进行。一般是先焊纵缝后焊横缝。焊接表面质量合格后进行无损探伤。⑹第6至1圈壁板组装a第六圈壁板至第一圈壁板的组装与第七圈壁板组装相同。即围板→提升→组对焊接→探伤→围扳→依次循环到第一圈壁板组装完成。b每圈壁板组对必须得保证内表面平齐，垂直度3mm以内，横缝间隙3-3.2mm。设计有要求则按设计执行。c第1圈壁板与罐底边缘板组对时，必须先将第1圈壁板找圆，找垂直。略提升罐体拆除垫墩，开出人孔位置作为人员进出口。d壁板与罐底边缘板组对完后，焊接边缘板其余焊缝。最后焊工均布焊接中幅板与边缘板搭接的环缝。e第1圈壁板与底板边缘板的角缝焊完后和充水试验后均须作磁探或渗透试验。（具体按焊接检测方案要求）5、附件安装⑴开孔划线后须经质检员确认无误后方可开孔。孔的中心位置偏差不得大于10mm。补强圈组对时与焊接严防引起壁板变形超标。⑵液位管安装应保证垂直度偏差不超过h/1200，且不超过10mm。⑶其余附件安装、焊接、探伤必须符合设计与规范要求。⑷梯子、平台、栏杆安装必须符合GB50205规范要求。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑸接地安装必须符合相关规范要求，接地电阻不得大于10Ω。（六0、充水试验1、总体检查充水试验前安装工作必须全部完成。充水试验前按（图表10）对罐体总体几何形状和尺寸进行检查。图表10检查项目允许偏差（mm）罐壁几何尺寸高度偏差≤50.0局部凹凸度水平方向≤13.0垂直方向≤13.0铅垂度偏差≤50.0局部凹凸度底圈半径偏差不超过±13.0罐底（变形长度）2%且≤50.0拱顶≤152、充水试验⑴.充水试验的水质、水温必须符合规范和设计要求。⑵.温度变化剧烈的天气不宜进行充水试验。⑶.充水过程中进水和放水必须打开透光孔。⑷.严密性试验试验必须充水过程中检查无渗漏。⑸强度及严密性试验，充水到设计高度保持48小时检查应无渗漏无异常变形。⑹顶板稳定性试验，充水到设计高度密闭放水到负压应无变形。⑺沉降观测：充水过程中选点观测必须符合设计与规范要求。⑻不锈钢材料的槽罐放水后应对表面进行酸洗钝化处理，酸洗后用水冲洗干净。（七）、小型槽罐制作方法热甲碱溶液制备槽（φ1650×1830）在钢平台上整体制作，单张卷制成筒体，可在卷板机上直接组焊成形，取出后在钢平台直接将底板、筒节立式组焊即可（内部附件应先安装）。顶盖上安装接管，附件，设备安装到基础固定后，安装搅拌器。五、焊接施工 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。2、焊工所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。3、焊接方法按设计及规范要求执行。一般情况下，碳钢焊接采用手工电弧焊，不锈钢件等焊接采用氩－电联焊，小于2”的不锈钢管采用氩弧焊。4、焊前准备⑴焊件组对前应将坡口及其两侧表面不少于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。⑵不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。⑶焊接材料a验收入库检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。b焊材保管库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。c焊条烘烤烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时检验，烘箱定期维修，确保设备完好。烘烤好的焊条应放在保温箱中待用。d焊材发放焊工凭“领料单”领用焊材。焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。e焊条回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。⑷焊接工艺卡 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338施焊前，焊接现任师根据焊接工艺评定编制“焊接工艺卡”。5、焊接施工⑴焊接环境要求a焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊：2M/S手工电弧焊：8M/Sc焊接电弧1M范围内的相对温度不得大于90%。d当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。⑵定位焊a焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。c在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。d与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。⑶焊接a严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。b焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以减少焊接应力和焊接变形。c施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。d多层焊层间接头应错开。e除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。f注意焊道和焊层之间的清理。g不锈钢的焊接要特别注意：焊接电流一般比低碳钢降低20%左右。应采用快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热、增加抗热裂纹的能力。焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。管内通氩气时使用的水溶性纸要张贴牢固，氩气档板要安装可靠，以免影响保护效果。奥氏体不锈钢焊接施工，应使用不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机也必须专用，严禁作为它用。根据设计规定对奥低体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。6、无损检测⑴无损检测人员应持有相应特种作业资格证。⑵射线照片底片由Ⅱ级射线检测人员评定。⑶对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。⑷焊后热处理应在焊缝外观检查及无损检验合格后进行。（若有）7、焊接质量控制⑴焊工应持有相应特种作业合格证。⑵所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。⑶焊缝探伤一次合格率不低于95％，返修合格率100％。⑷通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。统计每个焊工每个月的一次合格率。一次合格率≥95％的焊工可继续参加焊接工作。对一次合格率≥90％而＜95％的焊工提出警告。一次合格率＜90％，该焊工的焊工资格被取消（需练习和重新考试后方可参加焊接施工）。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十四节球罐组焊安装方案一、组焊方案（一）、概况合成氨装置中的事故球罐，直径Φ17060，公称容积约2600m3,共有两台，由于无进一步详细资料，根据以往经验编制本方案。（二）、组装方法与程序1、组装方法ABGF图表1因球罐大Φ17060，暂设分四带如（图表1），故采取分片组装法施工。壳板大，块数不多，根据以往经验，球罐组装不设中心柱，球壳板的组装及找正，用拖拉绳及卡具来进行。（除非厂家指导及业主另有规定。）2、组装程序组装程序见（图表2）球罐组装程序图。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338A赤道带组装施工准备壳板及零部件的检查验收基础验收基础处理下立柱安装B上温带组装G下极带组装F上极带组装G、f带中极板拆除A、B、G、F带纵缝焊接G、f带中极板组装AB、AG、BF横缝焊接G、f带中极板焊接内外梯子平台等附件安装清理打磨压力试验/基础沉降试验气密试验防腐及保温施工资料整理交工脚手架拆除安内脚手架脚手架搭设拆内脚手架组装几何尺寸检查焊后几何尺检查清根、PTPTPT、无损探伤清根、PTMTMT/热处理图表2球罐组装程序图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（三）、施工准备1、技术准备⑴开工前必须备齐相应的施工设计图、技术资料、规范与标准。⑵图纸必须经过会审。⑶球罐的组装方案经批准。⑷质保体系人员到场，专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底。设备工艺工程师负责绘制《球罐排板图》。⑸施工过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。⑹报请当地技术监督局锅炉压力容器监察部门现场监督。2、机具准备⑴所有机具设备到场，调试完好。⑵机具维护保养制度、操作规程健全。3、焊接准备⑴焊接工艺评定合格⑵焊工培训考试合格，焊工、无损检测等特种作业人员经资格经审查，且经建设方及监理代表认可。⑶焊条复验完成焊条质量证明书、产品合格证见证，现场按批号进行的扩散氢复验结果合格。4、施工场地布置妥当符合施工要求。5、零部件检查和验收⑴按GB12337、GB50094、设计图纸和《制造技术条件》对球壳板及零部件进行检查验收，所有检验程序完成后做出检验报告，确认签字由施工负责人、建设方及监检部门代表参加。检验过程中如果发现缺陷或超标缺陷，必须及时处理。⑵各种材料及零部件质量证明书产品合格证。⑶钢板及球壳板周边超声探伤合格报告。⑷零部件的焊缝无损检验合格报告。⑸零部件热处理合格报告等检验试验报告。⑹球壳板外观检查球壳板外观检查逐块进行。球壳的结构形式应符合设计图纸要求，各带分片的数量与标识应齐全。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338球壳板外表不得有裂纹、结疤、气泡、折叠、夹杂、压坑和划痕等表面缺陷，球壳板本身不得有拼接。⑺坡口表面质量检查：a.坡口表面及周边应平滑无凹坑，无裂纹、无分层等现象，表面粗糙度(Ra)应小于或等于25μm；缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m。b.平面度B≤0.04δs（壳板壁厚），且不大于1.0mm；c.坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20%，不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，则应逐件检测。⑻坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：a.坡口角度（a）的允许偏差为±2°30′。b.坡口钝边（Ρ）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。⑼球壳板超声波检查球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量应不少于球壳板总数的20%，每带不少于2块，上下极带各不少于1块，其质量标准应符合《承压设备无损检测》规定。若有不允许的缺限，应加倍抽查，若仍有不允许的缺限，则100%的检查。⑽球壳板厚度抽查对于低温球形储罐，对球壳板厚度应进行超声厚度抽查，抽查的数量应为球壳板总数的40%，应包括全部上下极板和与支柱连接的赤道板，每带的抽查数量不应少于2块；对于普通球罐，每带不少于2块，上下极带各不少于1块，进行超声测厚，每块球壳板的检测应不少于5点，其实测厚度应符合GB50094的要求。不小于名义厚度减去钢板的负偏差⑾球壳板外形几何尺寸检查几何尺寸用钢尺检查，测量时应在坡口处放置定位样规。球壳板几何尺寸允许偏差应符合（图表3）的规定。图表3球壳板几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2.0对角线弦长±3.0两条对角线间的距离5.0 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑿曲率检查曲率检查所用样板的弦长不小于2.0m，样板与球壳内表面的间隙不得大于3.0mm。每m长度的检查次数不应少于3次。⒀支柱检查a.上、下支柱连接后，支柱全长度的允许偏差为3.0mm；支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。b.支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2.0mm。⒁组焊件的检查a.支柱上段与赤道板组焊件，采用弦长不小于1.0m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3.0mm。支柱上段直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2.0mm；b.人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开口位置及外伸长度的允许偏差不大于5.0mm。用弦长不小于1.0m的样板检查极板曲率，最大间隙不大于2.0mm。⒂试板及其他组装用料试板所用的材料应合格，应与球壳板具有相同钢号和相同厚度。产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同。清点所提供的产品焊接试板和焊接工艺评定所需要的试板数量是否满足要求。其他组装用料（工装卡具等）的材质必须与球壳材料相同。⒃油漆、包装检查a.球壳板内、外表面均应除锈，并各涂防锈底漆两道；坡口表面及其内，外边缘50mm范围内涂可焊性防锈涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号均有醒目标识。b.法兰、人孔和试板等均为装箱运输，拉杆等杆件应为集束包扎，拉杆螺纹等应有妥善保护措施。c.所有加工件表面应涂有防锈油脂。对复查中检查出的误差超出技术标准要求和有不允许缺陷的部件，应另行摆放，并把缺陷部位做出明显标记，同时作好记录和绘制出示意图，提供给买方。由买方召集供货商、装配承包商共同商议解决方案。（四）、球罐组装1、基础验收⑴项基本原则基础验收 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338基础验收设计要求参照设计要求和中国国家标准《钢制球形储罐》（GB12337－1998）8.1及规范(GB50094)的要求进行检查。图表4S2SD1S1地脚螺栓预留孔地脚螺栓a球罐施工前应对基础进行中间交接，交接时应检查下列各项见(图表4)。b.基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合（图表5）的规定。图表5序号项目允许偏差1基础中心圆直径（D1）±Di／2000mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距（S）±2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距（S1）±2mm5支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距（S2）±8mm6基础标高(采用地脚螺栓)各支柱基础上表面的标高－D1‰不低于－15mm相邻支柱基础标高差≤4mm7单个支柱基础表面平面度采用地脚螺栓固定的基础5mm采用预埋地脚板固定的预埋钢板2mmc基础中心线及标高测量标记应清楚。d基础混凝土的强度不低于设计要求的75%，表面无疏松、孔洞、露筋等现象。⑵基础处理a基础表面应铲出麻面找平 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338b放置垫铁组应符合下列规定ⅰ每个支柱的垫铁布置一般共6组。6组彼此夹角为60°，呈圆周分布，（但具体情况例外）。每组垫铁的高度不得小于25mm，且不得多于三块。ⅱ垫铁宽度不小于100mm，外露长度应符合规范要求。ⅲ垫铁的水平度允许偏差不得大于1mm／m，标高偏差为±1mm。c把地脚螺栓放入预留孔内，然后在基础上放上滑板，并找平，标高须达到规定要求。并在滑板上准备上机油。2、赤道带组装球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝按排板图及规范要求进行编号。所有的球壳板焊上吊耳和组装方螺帽。方螺帽应焊在球壳板焊接坡口较小的一面，其间距为：环缝边缘为500-800mm。纵缝边缘为600-1000mm。⑴支柱安装a．支柱安装前的测试上支柱和下支柱的组对在平台上进行预组对测试，见（图表6），支上下支柱接点组对定位块图表6柱预组对找正后，测量各部分尺寸，尺寸偏差符合规范要求后，划出组对基准线，必要时点焊组对定位块。b．下支柱安装 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表7吊起下支柱，底板与滑板同心，且与基础中线相合，在径向及环向测量支柱垂直度,找正合格后再用拖拉绳、支撑及（图表7）的方法固定。支柱托板应留有通气孔。⑵吊装带上支柱的球壳板与下支柱对接，靠节点定位块，对准节点定位线，测量，找正合格后，点焊支柱节点，将球壳板用拖拉绳固定。⑶用上述方法组装第二块带上支柱的球壳板。⑷吊起不带支柱的球壳板，插入第一与第二块带支柱的球壳板之间，装上卡子。但须注意，在整个组装过程中必须避免强力组对。依次完成赤道带的组装。⑸拉杆安装赤道带的组装完成经调整合格后安装拉杆。拉杆安装应对称均匀拧紧。对于拉杆中部的挠度应符合规范要求。⑹产品试板准备。按规范要求进行。⑺组装必须满足下列要求：a.保证上下口各板之间水平度，赤道线上每块板水平度偏差≤2.0mm；相邻两块水平度偏差≤3.0；任意两块水平度偏差≤6.0mmb.两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内直径三者之间相互之差均≤50mm。c.焊缝错边量≤3mm。每500mm测量一点。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338d.采用手工电弧焊，故焊缝间隙2±2.0mm。每500mm测量一点。e.焊缝棱角度≤7mm。按规范计算，用弦长不小于1.0m的样板检查，每500mm测量一点。f.两相邻焊缝间距≥3倍球壳板厚，且≥100mm。g支柱垂直度≤15mm，（在径向及周向测量）。⑻定位焊焊前预热及焊后消氢按《焊接技术方案》规定控制。调整、检查合格后进行定位。定位焊前按《焊接技术方案》规定要求预热。定位焊长不小于50mm,焊肉厚不少于8mm，宜为100～150mm,尽量焊在靠卡子的部位上,间距250～300mm。边点焊边检查错边量,全部点焊完后,全面检查错边量,不得超标。⑼立柱焊接。3、组装下极带⑴组装下极带并加外支撑。⑵调整检查合格后定位焊，但中极板不得点焊。4、上温带组装⑴为减少上温带对赤道带外力，保证上温带在组装过程中的稳定性、安全可靠性，组对过程中应采用拖拉绳及卡具固定。⑵上温带组对完，进行调整，检查上口水平度、焊缝间隙、焊缝错边量等偏差，合格后进行定位焊。5、组装上极带上极带组对卡固调整检查合格后定位焊，但中极板不得点焊。6、组对后的总体几何尺寸及偏差检查⑴检查如下a焊缝错边量≤3mm。每500mm测量一点。b焊缝棱角度≤7mm。用弦长不小于1.0m的样板检查，每500mm测量一点。c两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内直径三者之间相互之差均≤50mm。d两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内直径与设计内直径之差均≤50mm。e支柱垂直度≤15mm，（在径向及周向测量）。⑵体检查合格后拆除上下极的中极板，待其他部位焊接完成后再组对上并焊接。7、球壳焊接 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑴焊接原则遵照厂家技术要求和规范，按《焊接技术方案》规定的顺序、方法与工艺进行。先焊纵缝，后焊横缝，先焊坡口较大的一面，后焊坡口较小的一面，焊反面先清根打磨后再焊。按焊接技术要求进行焊前预热与焊后消氢处理。必须保证合适的焊接环境。⑵焊接赤道带纵缝。⑶焊接下极带纵缝。⑷焊接上温带纵缝。⑸焊接上极带纵缝隙。⑹焊接赤道带与上温带间的横缝。⑺焊接上极带与上温带间的横缝。⑻焊接下极带与赤道带间的横缝。⑼组对下中极板及上中极板，然后焊接。8、球罐焊接后的总体几何尺寸及偏差检查⑴焊后总体几何尺寸及偏差检查必须满足设计与规范要求，一般主要要求如下：a.焊缝错边量≤3mm。每500mm测量一点。b.焊缝棱角度≤10mm。用弦长不小于2.0m的样板检查，每500mm测量一点。c.两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内直径三者之间相互之差均≤80mm。d.两极间的内直径、赤道截面的最大内径和最小内直径与设计内直径之差均≤80mm。e.立支柱垂直度≤15mm，（在径向及周向测量）。⑵检查合格后进行支柱底板下的二次灌浆。9、无损检验按设计与规范要求进行焊接表面质量检验及无损检验。射线检验应在焊接结束24小时以后，并经外观质量检验合格方可进行。A、B类焊缝100%射线检验，合格后应按每条焊缝20%比率进行超探。所有的焊缝表面及工卡具修磨表面100%表面探伤，压力试验后应进行表面探伤复查，复查为焊缝全长的20%以上。其他检验按设计及规范要求进行。检验时间在施工中具体安排，各种检验应如实做出检验记录与无损检验报告。检验不合格的返修不得超过两次。返修后重新检查直至合格。10、梯子平台等附件安装⑴梯子、平台、栏杆的安装必须牢固可靠，外形美观，并应符合设计与GB50205规范要求。⑵接管等受压元件开孔位置误差不得大于5mm。接管的法兰面与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水增或垂直，其偏差不得超过外径的1%，且不得在于3mm。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶接管、补强圈、连接板等与球壳的连接焊缝与球壳板的对接焊缝应错开100mm以上。（五）、液压试验和气密试验除非设计另有要求，一般采用液压试验。1、液压试验⑴压力表精度不低于1.5级，表的直径不小150mm，于每台球罐应两块，球罐顶部和底部各安装1块。压力表量程相同并经校准合格，压力表的量程宜为试验压力的2倍，且不应小于1.5倍和不大于4倍的试验压力。⑵试验前球罐上的补强圈焊缝以0.4～0.5Mpa的压缩空气检验焊接接头质量。⑶液压试验a.液压试验压力一般为1.25倍设计压力。试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。b.液压试验采用洁净水。试验时严禁碰撞和敲击球罐。c.碳素钢、16MnR和正火15MnVR球罐液压试验时，用水温度不得低于5℃。其他低合金钢用水温度不得低于15℃，低温球罐用水温度不得低于0℃。e.液压试验必须采取严格有效的安全措施，并方案报经试验单位技术总负责人批准，试验时由安全部门监督检查。监理代表及质量监检责任人员及安全责任人员到场。⑷试验操作a.试验时应缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，保持15min，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后继续加压。b.当压力升至试验压力的90%时，保持15min，再次进行检查，确认无泄漏后再升压，c当压力升至试验压力时，应保持30min，然后将压力降到试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。d.卸压排水应排放到指定地点。2、气密试验⑴气密试验压力一般为设计压力。⑵气密试验采用干燥洁净空气。⑶气密试验的空气温度不得低于5℃。⑷气密试验前，所有的压力表、安全阀、阀门等安装完毕并调试校准合格。⑸气密试验操作a.缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，保持10min，然后对球罐的所有焊缝进行检查。确认无泄漏后继续缓慢升压。b.当升至试验压力时，保持10min 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338以上，对所有焊缝和连接部位仔细检查无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。c.缓慢卸压。d.气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。⑹试验合格后，做出试验报告，有关责任者及代表签字。（六）、充水沉降试验液压试验的同时进行沉降观测。1、基础沉降试验应采用洁净水。2、基础沉降观测：⑴.充水前测量与记录。⑵.充水后测量与记录。⑶.放水后测量与记录。3、每个支柱基础均应沉降测量，基础沉降差不得大于Db/1000（Db为基础中心圆直径，mm），各支柱基础沉降应均匀，相邻支柱基础沉降差不得大于2mm。（七）、表面涂装和保温1、除锈⑴球壳板和所有附件以及未油漆的附属设施（包括梯子、平台）内外表面均应喷砂除锈或机械除锈，除锈等级达到设计要求。⑵球壳板除锈一般在制造厂已完成，现场只对焊缝及损伤处进行除锈。附件除锈是在附件预制验收检查合格后进行。⑶喷砂采用干燥无油压缩空气。砂子采用无泥石英砂或河砂。2、油漆⑴油漆的品种规格、性能及颜色必须符合设计要求，不得有误。⑵油漆的喷涂施工在油漆商的技术指导下进行。⑶油漆的喷涂的遍数、厚度等必须符合要求，应做到表面平滑、光洁，不得有漏涂、流淌、鼓泡、皱折等缺陷。3、保温施工⑴保温钉的焊接必须符合设计与规范要求。⑵保温或防火涂层的做法按设计或指定规范要求进行施工。（八）、交工1、交工前产品税名牌已装上。2、整理备齐球罐的竣工图纸资料，交工文件。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、接受建设方、供货商、现场监理、国家相关地区技术监督局锅炉压力容器安全监察机构代表对球罐的验收，确认合格，方可交工。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、焊接施工技术方案1、概述⑴球罐产品的主要技术参数:公称容积:2600M3内径:φ17060mm设计压力:-设计温度:-球壳板材料:-壁厚:-存储介质:-焊接接头系数:1.0结构形式:10柱4带混合式（暂定）数量:2台焊接材料：由球罐制造厂提供⑵焊接管理执行公司企业标准a压力容器现场组焊-质量手册(QG/CC-7.PV.0501-2002)b压力容器现场组焊-质量体系文件(QG/CC-7.PV.0502-2002)c压力容器现场组焊-作业指导书(QG/CC-7.PV.0503-2002)⑶球罐的安装、组焊和检验除符合国内相关标准规范外，还应严格按照制造厂提供的技术资料的要求进行。2.编制依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》GB/T3965-1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744-2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》设计图纸2、焊接方法和焊接材料⑴焊接方法 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338本球罐主体焊接全部采用手工电弧焊；附属工艺管线焊接采用手工钨极氩弧焊+手工电弧焊。⑵焊接材料a球壳板之间的焊接、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝应采用与16MnR钢板相匹配、由球罐制造方提供的焊条。b焊条应按批号进行扩散氢复验，焊条熔敷金属扩散氢含量（［H］）的测定按GB/T3965《熔敷金属中扩散氢测定方法》中的甘油法进行。其合格指标为扩散氢含量≤6ml/100g。⑶焊接材料应具有质量证明书方可入库。焊条使用前应按规定（350-400℃×1h）进行烘干，然后置于100-150℃恒温箱内，随用随取。焊工应使用焊条保温筒，每次取用不得超过两根，保温筒内的焊条需在4小时内用完，否则应重新烘干，但烘干次数不宜超过两次，超过两次的焊条不得用于球壳板及受压元件的焊接。3、焊前准备下列规定确认满足后方可进行焊接。⑴焊接工艺评定a球罐焊接前应进行立焊、横焊、平+仰焊三种位置焊接工艺评定。工艺评定方法按JB4708-2000标准的有关要求，工艺评定试板为焊后状态。其中焊接接头夏比（V型缺口）常温冲击试验缺口位置包括焊缝金属和热影响区。b焊接工艺评定应根据制造厂提供的现场装配指导书中确定的焊接工艺，用制造厂提供的试板和焊接材料在球罐进行焊接前完成。c焊接工艺评定所用设备应为本球罐组焊所用设备，并确认这些设备和仪表处于正常工作状态。d在焊接工艺评定前，应针对球壳板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，选择适宜的方法进行裂纹试验。e焊接工艺评定报告应与制造厂所提供的焊接工艺评定报告中的数据进行对比，由制造厂、现场监理、监检和买方共同审定并确认最终采用的焊接工艺和焊接规程。⑵焊工a焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。已取得焊工合格证的，合格证必须在有效期内。b参与现场组织的焊工考试，由制造厂、现场监理、监检和买方共同确认上罐施焊资格，且焊工施焊的钢材种类、焊接工艺和焊接位置等均与本人考试合格的项目相符。c参加焊接的人员不得随意更换，并实行黄牌下场。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶焊接设备和辅助设施a焊接设备应能满足焊接工艺参数的要求。b加热设施应能满足焊接工艺预热的要求（预热采用天然气火焰加热）。c施工现场应设有存放焊条的专用库房，库房内应安装去湿机、加热器、干湿温度计等能调节和测量温、湿度的专用设施，并配专人管理库房。库房要求：通风良好，室温不低于5℃，相对湿度不大于60%。焊条必须在现场进行复验，合格后方可入库。每个焊工还必须配备性能良好、符合产品标准的保温筒，确保焊条的使用符合焊接工艺要求。⑷施焊环境当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：雨天及雪天；风速超过8m/s；环境温度在-5℃以下；相对湿度在90%以上。（注；焊接环境温度和相对湿度及风速等应在距球罐表面500-1000mm处测量。）如因特殊原因，必须在上述条件下施焊时，则应采取有效的防护措施，并征得制造厂和现场监理、监检和买方的同意，方可进行焊接。若制造厂提供的焊条及焊接工艺对施焊环境的条件要求与上述施焊环境有出入时，应按制造厂提出的施焊环境条件要求，并经现场焊接工艺评定确认后予以采用。4、焊接施工⑴焊前预热a为保证焊接质量，焊前应预热。b预热温度按制造厂提供的经现场评定后的焊接工艺确定。c要求预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的最低值。d预热温度必须均匀，预热区宽度应为焊缝中心两侧各3倍板厚，且不少于100mm。预热温度测量，应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。⑵焊接线能量的控制a焊接线能量控制按制造厂提供的经现场评定合格的焊接工艺确定。每个焊工使用的焊接线能量必须符合焊接工艺规定，任何人不得随意更改。b 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338现场应配备专门的焊接线能量记录员。对每个焊工、每层焊道的线能量进行测量、计算，并作好记录，凡不符合要求的应及时纠正。⑶焊接材料的现场管理a焊条应为专库储存，专人负责保管、烘干和发放。b烘箱应有自动恒温装置，测量仪表要按时校验，烘箱要定期维修，确保设备完好。c焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。烘烤时焊条不宜堆放过厚，以使焊条干燥均匀。d焊工应将当天未用完的焊条交回库房。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。⑷焊前准备工作a施焊前应对焊机、测量工具、保温筒、焊条干燥、焊道清理、预热温度、焊接线能量等按焊接工艺要求统一进行检查，达不到要求不得进行施焊。b焊接前应仔细检查坡口是否符合焊接工艺的要求，并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水份、油污和灰尘，使焊口保持清洁干燥。⑸工卡具的焊接a预热方法采用氧乙炔焰加热，预热范围应适当加大。b工卡具的焊接与正式焊接工艺一样。焊接时，引弧点和熄弧点均应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。⑹定位焊a定位焊焊接工艺及对焊工资格的要求应与球壳焊接相同。b预热方法采用氧乙炔焰加热，以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热。c定位焊缝的长度不应小于50mm，宜为100-150mm，间距为250-300mm。定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内，当出现裂纹时必须予以清除。⑺焊接要求a焊工应严格按焊接工艺规程要求进行焊接。b焊接时不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧疤或弧坑，必须打磨消除，并经磁粉检测合格，同时做好记录。c焊接时起弧端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满。d引弧失败的焊条，不再使用。e在焊接过程中，更换焊条要快，应作到弧坑未冷却前重新引燃，对已经冷却的弧坑要进行打磨，消除缺陷后再引弧。f多层焊的层间接头应错开30-50mm 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338，每一层焊接结束，都要彻底清除熔渣，检查有无缺陷，将焊瘤和高低不平处铲平，以利下一层焊接。g因故中断焊接时，应根据工艺要求采取措施，以防产生裂纹，再行施焊前，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。h单侧焊接后应进行背面清根。用碳弧气刨清根后，应使用砂轮修整刨槽，并进行渗透检测，确认符合要求再行施焊。焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后的坡口形状、宽窄应一致。⑻焊缝打磨和修补a焊缝打磨ⅰ焊缝成形后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑过渡形状的表面。ⅱ焊缝打磨应分为粗打磨和精打磨两个阶段，粗打磨时注意不要打磨成沟槽，避免母材减薄量超标，精打磨表面应平整光滑，没有任何缺陷。ⅲ工卡具拆除时，不得损伤球壳板，切除后的焊迹应打磨平滑，打磨成形的表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。b焊缝修补ⅰ修补的焊缝长度不得小于50mm，每处修补面积应控制在50cm2以内。焊接修补时需预热，预热温度应取要求值的上限。焊接线能量应控制在规定范围内，注意不超过焊接工艺评定合格的线能量上限。焊后应立即进行焊后热处理，恒温1小时。ⅱ当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的3%。c表面缺陷焊接修补后，焊缝表面应打磨平整、光滑。球壳表面缺陷及工卡具焊迹修磨后的球壳实际厚度应不小于设计厚度。⑼焊工分布a球罐组装完毕进行焊接时，应按球罐焊接工艺先后顺序的要求，安排和分布焊工。b球罐焊接要求对称等速，因此焊工布置应均匀，统一指挥。同电流、同电压、同焊速、步调一致同方向施焊。ⅰ赤道带、上温带焊接时根据纵缝数量（设为n）安排焊工，每带由n/2名焊工，每次焊n/2条缝，即隔一条缝同时施焊，焊完n/2条缝后再焊余下的n/2条缝。ⅱ上下极带焊缝由4名焊工分别对称施焊。ⅲ赤道带与上温带之间环缝及上温带与上极带、赤道带与下极带之间环缝均分n/2段，分界点错开T字接头，由n/2名焊工同时对称施焊。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑽焊接顺序制定球罐焊接顺序总的原则是先纵缝后横缝；先大坡口面，后小坡口面。具体顺序如下：赤道带纵缝赤道带与上温带间环缝上温带纵缝赤道带与下极带间环缝上温带与上极带间环缝上极带中心板焊缝下极带中心板焊缝上下极带焊缝（中心板已拆除）⑾焊后整体热处理(根据设计要求、工艺评定和板材厚度确定，需热处理时)a焊后热处理应在外观检查和无损检测合格后、压力试验之前进行。b热处理温度应按图样要求或按625±25℃进行，但均应经焊接工艺评定进行验证。c热处理恒温时间不小于2h。d测温点应均匀布置在球壳表面，相邻两测温点的间距宜为4500mm。，距人孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品焊接试板上，必须设测温点。5、焊接产品试板⑴焊接产品试板的焊工由承担本球罐组焊工作中技术等级处于平均水平的焊工担任，并应得到制造厂和现场监理、监检和买方代表的确认。⑵每台球罐应焊接立、横、平+仰位置试板各一块，采取和球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接条件进行施焊。⑶将产品焊接试板对称布置在球壳热处理高温区的外侧，并与球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。⑷产品焊接试板的尺寸、其式样的截取、试验及合格指标按有关标准的规定，焊缝金属及热影响区均应进行夏比（V型缺口）常温冲击试验，三个式样冲击功的平均值AKV应大于等于31J，单个式样的最低冲击功为AKV不得低于25J。6、质量保证措施⑴焊条的管理严格按管理制度进行，保管、烘干、发放、回收严格按规定进行。⑵严格工序交接制度，每道工序必须有检查人员签字确认后方可进行下道工序。⑶球罐预热，应由焊接检查员确认预热温度后，发出指令，统一进行施焊。⑷ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338严格控制焊接线能量，焊工严格按焊接工艺卡的规定控制焊接层数及焊道数量。线能量的控制以每个焊工每根焊条所施焊的长度来进行控制。⑸为防止产生焊接变形，第一层焊缝焊接时不得将组装卡具拆除，焊接完第一层后，确认角变形在允许范围内，方可拆除卡具。⑹纵缝焊接时采用分段跳焊或分段退焊工艺，环缝焊接时采用分段退焊法工艺，以减少焊接变形，其分段长度宜≤1m。7、安全文明施工执行施工组织设计（施工安全规定）（文明施工，减少环境污染措施）中的规定。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338三、球罐检验方案1、焊缝检查和检测⑴焊缝外观检查a焊接后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。b焊缝的宽度，应比坡口每边宽1-2mm。c焊缝余高为0～15%δ1、0～15%δ2（δ1、δ2为双V型坡口的单边坡口厚度），且≤3mm。⑵焊缝的无损检测a无损检测人员资格ⅰ无损检测人员必须持有劳动部门颁发的有效期内相应项目的锅炉压力容器无损人员资格证书。ⅱⅠ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员指导下，进行相应无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。具有Ⅱ级和Ⅲ级无损检测资格人员方可评定检测结果和签发检验报告。b射线检测和超声波检测ⅰ所有对接焊缝应进行100%射线检测。ⅱDN≥250mm接管与法兰的对接焊缝应进行100%射线检测。ⅲ射线检测应在焊接结束24小时以后进行。ⅳ射线检测的合格标准应符合JB/T4730《承压设备无损检测》的规定，Ⅱ级为合格。ⅴ射线检测合格后，应进行局部超声波复检，复验长度不得少于焊缝总长度的20%，复验部位应包括球壳全部环焊缝和距环焊缝500mm内的交叉焊缝、上下极带Y形焊缝及射线检测有缺陷和疑问的部位。ⅵ超声波合格的标准应符合JB/T4730中Ⅰ级的规定。ⅶ经射线或超声波检测的焊缝，若发现有不合格缺陷时，应在缺陷清除并焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新进行检查，直至合格，但同一处的返修次数不应超过2次。ⅷ采用焊缝排版图对受检部位进行标位，焊缝排版图应记录每一段焊缝的焊工代号和无损检测方式及检测结果。c磁粉检测和渗透检测ⅰ球罐的下列部位应在压力试验前进行100%磁粉检测或渗透检测：●球壳对接焊缝内、外表面；●人孔及接管的对接焊缝内、外表面； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338●孔、接管与球壳板焊缝内、外表面；●补强圈、垫板、支柱与球壳角焊缝的外表面；●工卡具焊迹打磨后及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。ⅱ进行磁粉检测或渗透检测时应满足下列条件：●应在球罐焊接完毕24小时后；●应在射线检测和超声波检测发现的缺陷修补合格后；●检测前应打磨受检表面直至露出金属光泽，并使焊缝与母材平滑过渡。ⅲ球罐压力试验后，气密性试验前应对2.2.3.1所规定焊缝的表面、工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位按JB/T4730-05进行磁粉检测复验。ⅳ磁粉检测应按JB/T4730进行，合格级别为Ⅰ级，不得出现下列缺陷：●任何裂纹和白点；●任何横向缺陷显示；●何长度大于1.5mm的线形缺陷显示；●个尺寸大于或等于2.0的圆形缺陷显示；●35mm×100mm的焊缝面积上，缺陷显示累计长度不应大于2.0mm。ⅴ磁粉检测和渗透检测发现的不合格缺陷，应进行修磨或焊接修补，并对该部位按原检测方法重新进行检查，直至合格。同一处的焊接修补次数，不应超过2次。⑶损检测管理执行公司2002年8月的修订版《无损检测管理制度》。⑷损检测工作程序流程；a检测控制流程见图表1。b检测工作程序见图表2。c波检测工作程序见图表3。d检测工作程序见图表4。e透检测工作程序见图表5。以上程序图见第三章《施工技术方案》第十七节《焊接施工技术方案》 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338四、后整体热处理方案(根据设计要求、工艺评定和板材厚度确定，需热处理时)1、后整体热处理目的消除残余应力，防止产生裂纹，保证球罐安全运行，延长使用寿命。2、后整体热处理方法球罐外部用保温材料保温，以球罐内部作为炉膛，在球罐下人孔处安装喷嘴和风套，柴油经喷嘴雾化，通过蒸发、混合，经点燃器点燃后在球罐内部燃烧，燃烧产生的热量使球罐加热到热处理要求的温度，并在此温度下恒温到所要求的时间。3、处理装置热处理装置主要有：喷嘴组、点火器、供油系统、压缩空气系统、测温系统、支柱移动装置、减小温差措施的装置和烟囱等。4、处理前必须完成的工作⑴罐焊接、探伤、检查工作全部完成。所有硬件和软件资料经顾客和劳动部门检验、确定，符合设计和规范要求，并办理完签证手续。⑵保螺纹管塞已从立柱的上下段取下，热处理后必须将它们重新安上。⑶力表，流量计，温度自动检测仪经校验合格。⑷查所有电缆的极性是否正确，检查测温仪是否准确、灵敏。⑸燃烧器进行试点火。⑹品焊接试板对称分布在球罐赤道带外侧，并应和球壳板贴紧。⑺将和热处理无关的接管用盲板封堵。⑻松开拉杆及地脚螺栓,并在支柱脚板底下设置移动装置和位移测量装置。⑼有影响球罐自由膨胀的障碍已排除。⑽密切和气象部门取得联系，争取在整个热处理期间有较好的天气。5、处理工艺⑴环境温度升到300℃的加热速率可不控制。⑵300℃升到恒温温度，最大加热速率50～80℃/H。⑶温温度：按设计图样并经工艺评定验证的温度。⑷温时间：2小时。⑸恒温温度降到300℃,降温速率宜控制在30～50℃/H，00℃以下自然降温。⑹300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。6、温要求 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑴罐的人孔、接管、连接板及从上支柱与球壳连接焊缝的下段算起向下至少1000mm长度的支柱应进行保温。⑵处理时，保温层外表温度应不高于60℃。7、温系统⑴温点应均匀布置在球壳表面，相邻两测温点的间距宜为4500mm。距人孔与球壳环焊缝边缘200mm以内及产品焊接试板上，必须设测温点。⑵度宜进行连续自动记录。仪表精度应达到1%的要求。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十五章CO2吸收塔、CO2再生塔现场组焊方案一、设备情况根据招标答疑所知，本装置中的CO2吸收塔和CO2再生塔由于不便于运输，将分段到达现场。设备参数如下：序号名称规格重量Kg数量材质1CO2吸收塔φ内1800/φ内3000×13550/20800132550116MnR2CO2再生塔φ内3600/φ内2400×59564132000116MnR/304L设备将在现场将各分段组焊为整体，进行吊装安装工作。三、组焊方法1、考虑吊装的便利，在设备安装基础附近利用砖垛搭设组焊平台。铺设厚度大于20mm的钢板并用水准仪找平，平台的宽度应大于设备直径3米，长度应不小于设备本体总高度。图表组焊平台2、使用适合设备直径，满足组焊技术条件和强度的若干临时托轮组，每段筒体两组。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338满足托轮对设备轴线夹角大于60度尽量满足焊接操作空间和外部附件的回转空间图表支撑托轮3、利用吊车将设备各分段卧式放置于钢平台的托轮组上。按设计方位组对焊缝。图表分段组对4、使用经纬仪和水准仪，并用钢丝辅助找正筒体直线度和各段的同心度。校正必须在两个90度方向以上进行。用龙门卡具配合吊车，手拉葫芦，千斤顶等手段进行校正。找正后点固焊缝。5、筒体端口内部若有厂家安装的保护性临时支撑，在焊接结束前不得拆除。点固焊缝后应采取同样措施对筒体结合处进行加强，减少焊接变形。6、焊接应采用多对焊工对称进行，可采取措施回转筒体焊接获得更好的焊接位置，焊接过程中，利用检测方法监视筒体直线度变化，防止焊接引起的直线度和局部凹凸度超标。7、整体焊接完成后，在吊装技术的具体要求下，完善外部和内部附件的安装。8、按规范和设计要求进行焊缝检测和整体几何尺寸检查。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3389、卧式位置压力试验。一般采用1.25倍设计压力的水压试验。按照厂家提供的试压曲线或规范要求进行。四、技术要点1、设备到货后应组织监理，厂家，业主对各分段筒体进行检验，除了各种证件和资料外，对各分段筒体的几何尺寸，尤其是端口附近的尺寸偏差必须检查符合组焊技术条件要求。2、筒体组对位置的端口支撑在焊接前和焊接中，不得拆除。3、筒体的几何尺寸控制应视具体情况，决定采用钢丝或经纬仪等手段。施焊前须经过有关技术负责人检查同意才能进行。4、设备组焊的平台不能距离安装位置太远，应靠近设备基础，为吊车行走路线和吊装提供便利。5、水压试验的临时支撑（包括托轮），盲板等需经过强度计算，满足要求。6、压力表精度不低于1.5级，应在顶部和底部各安装1块,以顶部压力表读数为准。压力表量程相同并经校准合格，压力表的量程宜为试验压力的2倍，且不应小于1.5倍和不大于4倍的试验压力。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十六节管道施工技术方案一、概述装置区采用的主要管道材料有：⑴合成区焊接钢管：Q235BSTD；中低压无缝钢管：20#、20G；中压无缝钢管：16Mn、A53-B；高压无缝钢管：A53-B；中压铬钼钢管：15CrMoG、335-P11；中压不锈钢管：304、A321-TP304H；不锈钢卷板管：304。管道碱洗、酸洗、钝化、脱脂。⑵尿素区低压无缝钢管：20#、；中压无缝钢管：20G、16Mn；有缝钢管：Q235B；高压无缝钢管：20G；不锈钢管：316L、304；不锈钢卷板管：316L、304L；高压不锈钢管316L尿素级。二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。三、管道预制通则1．除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范（如ASMEB31.3）进行。2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。3．自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4．下料后的管材要及时作好标识移植工作，以保证材质的可追溯性。5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338管段角尺△7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片必须专用，不能与其它管道混用。8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须将坡口表面打磨干净、平整。9．管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。钢板尺200α当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。10．有缝钢管组对时要特别注意：1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：纵向焊缝L1≥5×管壁 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：L1≥5×管壁厚L≥3×主管壁厚L≥3×主管壁厚11．认真看图，仔细考虑和安排预制焊口和现场安装焊口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。12．不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具专材专用不能混用，要避免与铁质材料或工具接触。13．管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。14．预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。15．预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。四、地上管道安装通则1．地上管道施工，一般安装程序见图表。2．动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。3．管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免在进行加热或焊接等热工作时遭到损坏。4．保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。5．安装切割或修改时，要保证管内清洁。6．安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。7．不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338地上管施工一般安装程序不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收现场焊口确定关键尺寸实测阀门试压支架制作热处理、探伤、测试图纸会审技术交底图纸尺寸复查管内清洁坡口型式确定特殊件开孔下料坡口组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按PID图检查支架安装检查试压方案确定吹扫方案确定方案确定最终检查压力试验吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压装置准备临时管道安装现场焊接热处理、探伤、测试资料审查 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3389．管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。10．管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。11．法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12．法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。13．当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2）管道设计温度高于100℃或低于0℃；3）露天堆置；4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；14．管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。15．当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。16．在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。17．在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。五、支架制作安装通则1．管道支架必须按图制作、安装；2．管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3．当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L≥6mm。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝"A"LLLL"A"(a)支架耳轴焊接(b)支架托座焊接"A"详图耳轴4．无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385．导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图6．弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7．管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。8．管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。9．有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2）管托按要求焊接，不得脱落；3）固定支架应牢固可靠；4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5）可调支架的位置应调整合适；六、动设备配管大型化肥厂动设备（如蒸汽透平、燃气透平、大型压缩机以及大量的泵等）由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。动设备管道安装程序见图表3.23—2。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338试车电机、泵、透平、压缩机就位电机、泵、透平、压缩机找正完成其它工作安装工艺管道安装完成临时管拆除管架完成其它管道安装试压油管、水、气管吹扫或冲洗复位设备最终对中与传动设备相连的合拢管段安装（见传动设备合拢管段安装程序）传动设备管道安装程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381．主要要求1）遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；2）配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；3）动设备配管要求全部氩弧焊打底；4）管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；5）配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。6）机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；7）清洗吹扫合格的管道禁止被污染；2．支架安装支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。1）预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：a任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。B支架安装、调整，直接影响到压缩机中心线的是否偏离；2）支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架；3）支架开孔不能气割，要用车床钻；4）热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动；3．合拢管段的安装—安装程序见图表。1）准备 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338动设备合拢管段安装程序NO安装合拢管段（即最后安装管段）—现场焊接口点焊、动设备管接口安装螺栓处于不紧状态安装支架螺栓调整、支架调整、现场焊口调整，设备对中。（对中、调整反复进行）设备对中合格紧螺栓、焊现场接口设备对中再检查设备对中合格调整YES 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338动设备的配管顺序是从外部到设备口，因此，最后一段预制管段即合拢管段的安装非常关键。合拢管段的安装之前，有关蒸汽透平、压缩机以及泵的下列工作必须完成：a一次对中工作完成；b透平主蒸汽管、压缩机工艺气管配管完成；c上述管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除；2）安装a动设备合拢管段安装示意图如下：现场焊接活口（动设备对中调节口）安装螺栓（可起对中调整作用）支架调节螺栓支架合拢管段即最后安装管段动设备动设备合拢管段安装示意图b用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认；c合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架（也可利用基础墩上的预埋件）固定。合拢管段安装焊口点焊；d与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受；e最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形；f最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受。法兰面的平行度要求再次确认；g紧螺栓，动设备再次对中，并确认；h加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338七、管廊管道的安装管廊是连接公用装置到各个工艺车间以及各个工艺车间的管道的桥梁，因此，管廊管道应尽早施工。管廊管道施工工程量主要是直管段、∏型膨胀弯、保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装。管廊管道的安装程序见图表。管廊管道施工主要考虑以下事项：1．遵守管道预制通则、管道安装通则和支架安装通则；2．尽可能减少空间作业；3．管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力；4．按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。5．2"以下的小管最好不要预制；重要阀门（如调节阀等）要在钢结构平台完工交付后再安装；6．保证管廊管道到各工艺车间的“留头”坐标位置的准确性；7．保证保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；八、高塔管道的安装一般情况下，高、大的塔设备在安装工程开始阶段就要进行吊装。在条件允许的情况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的配道、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温保冷、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以减少施工难度大的高空作业。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338管廊管道安装程序高塔管道安装程序见下图表。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338高塔管道安装程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338九、蒸汽伴管安装在50万吨合成氨/年合成装置，有大量的伴热管道。在环境温度下，输送介质易产生结冻、凝固、粘度增高、流体分离、腐蚀气中的水冷凝等麻烦现象的管道、设备、仪表等均要求安装蒸汽伴管伴热。一般情况下，伴管用蒸汽压力、温度要求如下：—3.5kg/cm2，277℃(适用于合成氨厂)—5.0kg/cm2，158℃(适用于尿素厂)伴热管系统（如蒸汽分配站、蒸汽回收站以及伴管本身等）要求按照设计单位提供的典型图和HOOK—UP图制作、安装。但是，由于伴管施工的时候，电气仪表盘柜等设备大都已安装就位，这就要求伴管施工不得不考虑现场实际情况，作必要的平面和空间布置的修改（如蒸汽分配站、蒸汽回收站的布置），避开热源对电气仪表安装件可能造成的影响。1．伴热管的安装1）水平伴热管宜安装在主管下方和靠近支架的侧面，铅垂管伴热管应均匀分布在主管周围，如下图表所示，否则将达不到伴热效果。伴管型式水平管线铅垂管线单根伴管双根伴管三根伴管单根伴管双根伴管三根伴管图示伴管被伴管（主管）图示说明：2）不得将伴热管直接点焊在主管上。3）可用镀锌铁丝或不锈钢丝或绑扎带（具体选择视伴管和被伴管的材质而定）将伴管绑扎在被伴管道上，。绑扎间距不大于1米，以 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338便使伴管与被伴管表面（特别是不规则的表面）有良好的接触。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢，伴管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫，并应采用不锈钢丝（带）等不引起渗碳的物质绑扎。法兰拆卸法兰主管伴管（a）伴管穿越法兰时3）伴管接头不宜包藏在保温层里。当伴热管经过主管法兰或阀门时，伴热管应相应设置拆卸法兰，如下图所示：阀门主管伴管拆卸法兰（b）伴管穿越阀门时2．蒸汽分配站、蒸汽冷凝液回收站的安装1）蒸汽分配站的安装主蒸汽管大小头3/4”×1/2”蒸汽分配管a.在只有一根伴管的情况下，如下图所示，蒸汽分配管直接从就近的蒸汽主管引出。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338b.在多根伴管的情况下，如下图所示。蒸汽伴管管接头滑动支架伴管预留接头主蒸汽管蒸汽分配管(a)在主蒸汽管上直接安装蒸汽分配管图示分配管蒸汽来自主蒸汽管滑动支架固定支架伴管预留接头蒸汽伴管管接头蒸汽分配管(b）蒸汽分配管安装在地面或楼面图示注意：滑动支架和疏水器系统的安装。疏水器系统的安装，要考虑疏水器更换或修理时，能快速、容易地拆卸。2）蒸汽冷凝液回收站的安装蒸汽从蒸汽分配站出发经过伴管，最终回到蒸汽冷凝液回收管回收，以达到保护人身安全和节能的目的。没有必要回收的蒸汽冷凝液，通过伴管后直接排放到污水沟或地漏。如下图所示： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338蒸汽冷凝液回收总管疏水器TT疏水器蒸汽伴管回流管蒸汽伴管回流管（a）伴管蒸汽冷凝液直接到回收总管污水沟或地漏蒸汽伴管回流管T疏水器（b）伴管蒸汽冷凝液直接排放到污水沟或地漏3）从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。十、地下管道安装地下管道施工除遵守管道预制通则和安装通则外，还应强调以下事项：1．地下管道施工一般工作程序见图表。2．防腐缠带工作按照设计指定的规范进行施工和检查。用电火花检测仪检验施工质量。3．挖管沟：1）挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全。2）挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土）。3）按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4．安管： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381）下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。3）下管后要尽快固管（如按图加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。4）地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。5）地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。6）地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。7）隐蔽前，要求完成阴极保护安装。5．隐蔽。为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338地下管道安装工作程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338地平（焊工操作坑）500~600mm100~200mm砂袋（焊工操作坑）（焊工操作坑）500~600mm400~500mm50~100mm地平D用细土或砂回填高度＞100mm地下管安装（挖沟、布管、回填）示意图十一、地下管防腐在我们所从事的国内外化肥装置工程施工中，地下管道防腐主要采用石油沥青加无碱玻璃布缠绕、环氧煤沥青加无碱玻璃布缠绕、防腐缠带等三种方式，其中防腐缠带是目前国际上较先进地下管道防腐工艺，防腐缠带采用“一漆二带”（一漆：防锈底漆；二带：即锈内带和绝缘保护外带）工艺进行防腐，本方案仅简述防腐缠带的施工方法。1．防腐材料：防腐缠带施工工艺用的材料由防锈内带、保护外带、防锈底漆、泥子（带状）等组成，见防腐材料一览表。2．防腐缠带主要施工用具防腐缠带施工工具主要有打砂装置、缠带机（用于管径≥800mm管，约3Kg左右）、电动或手动钢丝刷等，见防腐缠带施工机具一览表。防腐材料一览表序号材料名称举例1防锈内带NO53-20 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382保护外带NO56PA-203防锈底漆B-304泥子（带状）NO635A5玛王帝脂带NO596玛王帝脂胶漆NO59P7玛王帝脂填料NO59M防腐缠带施工机具一览表序号机具名称备注1打砂装置由空压机、打砂罐等组成2缠带机（用于管径≥800管）3钢丝刷（手动或电动）4橡胶刮刀5滚筒刷6毛刷7剪刀8油漆桶3．防腐表面除锈要求除锈方法：打砂。要求达到的级别：SSPC.SP-3。即要求除锈后表面露出金属本色并有一定的粗糙度。4．防腐缠带施工场地布置要求打砂、除锈、涂漆、缠带、安装为流水线作业。在风向作用强的地方，要特别注意打砂场地的选择，否则，如果打砂棚密封控制不好，粉尘乱扬，会严重影响施工现场施工。此外，由于在涂底漆和缠带的过程中，要求不得有油腻、水渍特别是砂粒粘附在施工体表面，因此，刷底漆和缠带工作应在打砂场风向下游的相对封闭（通风要好）的场地进行，但又不能距打砂场太远而影响材料的转运，浪费时间。考虑到这些因素，防腐施工场地应按下面流程图示意布置。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385．防腐缠带施工程序二次运输一次转运打砂除锈涂底漆缠带安装工地合格（打砂场）（防腐缠带场）风向打砂、防腐缠带场地布置图6.实例——缠直管1）表面处理a打砂除锈，达到SSPC.SP-3级别；b用布擦去管表的灰尘、赃物、湿气等；c若有油迹，用有机溶剂如四氯化碳（CCI4）除油；2)涮底漆 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338地下管防腐缠带施工程序直管、弯头喷砂除锈缠防锈内带缠绝缘保护外带刮泥子或填充方案编制技术交底施工准备三通、法兰、阀门等刷底漆NONOYES缠绝缘保护外带外观检验电火花检验验收合格剥带刷底漆打补钉 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338a用滚筒刷或毛刷将防锈底漆（B-30）均匀地涂在管表面，底漆的用量为：150g/m2；b涂漆后，自然干至漆膜不粘手，便可缠带。3)缠防锈内带按《防腐材料选用一览表》（附尾页）选择带宽。a打头：与直管中心轴线成900角，绕管重复缠带2周。如下图：管中心线带宽Wb.缠直管中间部分重复缠双层带后，适当伸展防腐带使之与管中心轴线成一定的斜度，由慢到快进行工作。在改变缠带角度时要注意：不允许有折皱、空鼓出现，一旦缺陷形成，用小刀修复后方可进行下一步工序。压带宽度：50%带宽。如下图所示。搭接50%带宽管中心线内带 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338c扎头慢慢改变缠带角度，使带与管中心轴线成900角后，绕管重复缠带两次。如下图：管中心轴线d搭接一卷带用完后，新用带卷要与之搭接，搭接长度不得小于100mm，且要求新带搭压在前带的下层，如下图所示：前带新带4)缠保护带——外带：按照《防腐材料选用一览表》（附尾页）选择带宽。缠内带工序完成后，不需涂漆，紧接着缠外带。缠外带的工序（打头、缠中间、扎头、搭接）和操作方法与缠内带的工序和操作方法一样，但要求内外带的缠绕方向必须相反，以达到满意的效果。如果内带是反时针从左到右缠绕，外带就该顺时针从右到左缠绕，如下图所示：管中心轴线注：外带收头的地方要求刷底漆。7．检验防腐缠带质量检验分外观检验和电火花检验，见下表：防腐缠带质量检查一览表检验方法检查项目可能出现的缺陷外观带伤、损孔、划伤 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338折皱、空鼓折皱、空鼓搭接宽搭接宽不够或有间隙电火花检测（10KV检测电压）针孔用火花检测仪检验缠带部位，如放电产生火花、表明有针孔若缺陷存在，必须按规范要求修复，进行重检验。8．防腐材料的贮存防腐材料应贮存在干燥通风良好的屋子里，避免阳光直射，不使用不开箱。贮存室保持常温，不得靠近热源，诸如室内加热器、电烤炉等。腐材料的堆砌高度不得超过两米，注意包装上的朝上朝下方向标志，保证堆放时无其它载荷加在产品材料上面。9．防腐材料的搬运吊运时，不得使用绳子（麻绳或钢绳）、吊钩或电缆等任何可能伤损产品的工具。搬运时，不能摔、扔或滚动箱体和产品。如果不小心使防腐带穿孔或使防腐带粘合面粘上砂粒、灰尘，缺陷部分不得使用。10．防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊钩吊绳吊点防腐管吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。十二、压力试验1．试压前的准备及注意事项1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3）试压方案已经批准；4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7）特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。9）当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。10）当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。2．压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1）液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338设计压力试压时间试验压力稳压至少10分钟稳压至少30分钟液压试验升压稳压图2）对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行0.2MPa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。3）管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十七节焊接施工技术方案一、概述1．一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。2．本工程为19万吨/年合成氨和33万吨/年尿素装置，此工程的焊接施工有如下特点：⑴焊接工作量大。⑵需焊接的钢材品种多。主要钢材有碳钢（Q235-B、20#、20G、A53-B、等）、低合金钢（16Mn）、耐热合金钢（A335-P11、15CrMo等），奥氏体不锈钢（A312TP304H、304、304L、316L、316L尿素级等）等。⑶高温高压管道多。⑷管壁厚、管径大。⑸焊接质量要求高。⑹焊接位置复杂困难。⑺需要的焊工技术高、数量多（特别是氩弧焊工）。⑻无损检测项目多要求高。⑼施工现场焊接环境差，安全更需重视并应采取切实可行的有效措施。3．焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.018-2002）。4．无损检测管理执行公司2002年的修订版《无损检测管理制度》。二、焊接工艺评定1．在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。2．焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.019-2002）。⑴焊接责任师根据工程情况确定焊接工艺评定的项目，并根据公司已完成的焊接工艺评定项目对施工项目实际焊接种类的复盖情况，决定是否作新的焊接工艺评定试验。⑵如果需作新的焊接工艺评定试验，焊接责任师应事先制定“ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338焊接工艺评定试验方案”，并填写“焊接工艺指导书”。⑶由技术熟练的焊工按“焊接工艺指导书”的要求实施试件的焊接。⑷焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录。⑸试件应进行外观检查、无损探伤、试样的加工和试验等。⑹需要焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行。⑺若试验结果不符合要求，则应分析原因重新进行评定。若不合格的原因是由于工艺参数的问题，则应修改“焊接工艺指导书”，调整工艺参数，重新进行评定。⑻焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”。⑼焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，公司总工程师批准执行。⑽焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档，各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。3．公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。三、焊工1．所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。2．焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。3．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.PP.0503.0.20-2002）。⑴焊接责任师根据工程情况确定能满足焊接工作所需要的焊工考试项目。⑵无证焊工以及合格项目在有效期外的焊工均应进行相应项目的考试。⑶焊工在考试前需填写“焊工考试申请表”交公司考试委员会批准。⑷考试包括基本知识和操作技能两部分，基本知识考试合格后，方可参加操作技能的考试。⑸焊接责任师根据适用于焊工考试的工艺评定编制“焊接工艺卡”，焊工考试按“焊接工艺卡”的工艺要求进行。⑹考试在公司考试委员会指定的考试委员监督下进行。⑺试件应进行外观检查、无损探伤、试样加工和试验⑻焊接工程师填写“焊工考试记录表”。⑼ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338考试合格的焊工，由公司焊工考试委员会签发经由地、市以上劳动部门签章的锅炉压力容器焊工合格证。⑽如果焊工考试不合格，允许补考一次。补考仍不合格者，则需经培训和练习后，方可再次申请补考。4．公司现有数百名持有高温、高压、低温、合金钢、不锈钢以及铝和铝合金等持证焊工。四、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。1．碳钢管道及低低合金钢管道⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。图表1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层Q235-B、20#CSSMAWSMAWJ422J426注:焊接方法GTAW－手工钨极氩弧焊SMAW－手工电弧焊⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。小直径管道（DN≤2″）所有焊道可全部采用氩弧焊图表2重要碳钢和低合金钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层20#、20G、A53-BGTAWSMAWTIG-50J50616MnGTAWSMAWH10Mn2J507 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382．耐热合金钢管道⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道可全部采用氩弧焊。⑷根据不同的耐热合金钢管材选用相应的氩弧焊焊丝和焊条。图表3耐热合金钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层15CrMoA335-P11GTAWSMAWTGS-1CM（或H13CrMoA）CMA-96（或R307）3．奥氏体不锈钢管道⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氩弧焊。⑷根据不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。图表4一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层304GTAWSMAWER308A102（E308-16）304HGTAWSMAWER308HE308H-16304LGTAWSMAWER308LE308L-16（A002）316LGTAWSMAWER316LE316L-16（A022）4．奥氏体不锈钢与碳钢异种管材的焊接⑴对接接头的根部焊道采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氩弧焊。图表5SS与CS异种管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层SS-CSGTAWSMAWER309(TGS-309)或ER310（TGS-310）E309-16（NC-39）或E310-16（NC-30）5．316L尿素级高压不锈钢管道⑴对接接头的根部焊道及第一、第二填充层采用氩弧焊，严禁使用手工电弧焊。⑵其余填充层均采用手工电弧焊。⑶盖面层用氩弧焊。⑷DN≤4″，所有焊道全部采用氩弧焊。图表6316L尿素级高压不锈钢焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层316L（尿素级）GTAWSMAWSandvik25.22.2L.MnBM310Mo-L6．CO2吸收塔、再生塔现场组对焊缝CO2吸收塔、再生塔现场组对焊缝的焊接采用手工电弧焊，先焊外侧，清根后再焊内侧。图表7CO2吸收塔、再生塔现场组对焊缝焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层16MnRSMAWSMAWJ507J507304LSMAWSMAWA002A0027．贮罐贮罐的焊接全部采用手工电弧焊。图表8贮罐的焊接方法和焊接材料材质焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338Q235-ASMAWSMAWJ422J42216MnRSMAWSMAWJ507J5070Cr18Ni9SMAWSMAWA102A10200Cr19Ni10SMAWSMAWA002A002五、焊前准备1．碳钢和低合金钢管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。不锈钢管材的切割和坡口加工采用机械方法和等离子弧方法。在采用氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2．组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3．焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4．除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。10°以下dc1.5-4.00.5-1.5T60°-70°1.6＜T≤22**注：⑴内错边超过1.5mm时应在内壁打磨成斜坡⑵**对于不锈钢为2041*1014MIN5193.237.5°±2.5°10°±1°1.3-1.7dc±0.251.5-4.0T22**＜T≤70注：⑴内错边应小于0.5mm⑵*应大于外坡口宽度⑶为便于内壁找正,也可用下图的方式加工坡口图表9：碳钢、合金钢和不锈钢（尿素级316L除外）坡口型式图5．不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381.5-4.0Di0.5-1.5T60°-70°1.6＜T≤20注：内错边超过1.5mm时应在内壁打磨成斜坡145*1014MIN535°±2.5°-1.3-1.7dc±0.251.5-3.5T20＜T＜30注：内错边应小于0.5mm*应大于外坡口宽度2035°±2.5°*1014MIN51.3-1.7dc±0.251.5-3.5TT≥30注：内错边应小于0.5mm*应大于外坡口宽度图表10：尿素级316L不锈钢坡口型式图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3386．焊接材料焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊接材料管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.021-2002）。⑴验收入库一般要求焊材－检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。特殊要求焊材－验收入库后还必须对焊材进行复验。⑵焊材保管（一级库和二级库）库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。⑶焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊。不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。⑷焊材发放焊工凭“领料单”领用焊材。焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。⑸焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。⑹焊丝使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。⑺手工钨极氩弧焊采用铈钨棒或钍钨棒。⑻氩弧焊所用氩气的纯度不低于99.96%（铝合金焊接用氩气的纯度应不低于99.99%）。7．焊接工艺卡 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定编制“焊接工艺卡”,以用于指导现场的焊接施工。8．焊前预热和焊后热处理要求图表11预热和热处理要求材料预热焊后热处理壁厚范围（mm）预热温度(℃)壁厚范围(mm)热处理温度(℃)保温时间(H)CS≥26100-200＞30600-6501/inch,min.1/416Mn≥15150-200＞20600-6501/inch,min.1/411/4Cr-1/2Mo15CrMo≥10150-250＞10650-7001/inch,min.1/4注：⑴有不同预热要求的异种铁素体钢焊接时，预热温度应基于较高等级的钢种。⑵预热宽度应为4倍管壁厚度，但不少于100mm。⑶大尺寸的厚壁管，应采用电加热。⑷焊前和焊接过程中应保持所要求的预热温度。⑸有不同热处理要求的异种铁素钢，焊后热处理条件应基于较高等级的钢种。⑹焊后热处理最小加热宽度：以焊缝为中心，每边超出焊缝边缘25mm（即焊缝宽度+50mm）。⑺热电偶数量及放置位置如图表5.5—11所示。图表12热电偶数量及放置位置管径热电偶数量热电偶放置位置D≤3″1管底4″≤D≤12″2管底和管顶D＞12″3管底、管顶和中间六、焊接施工（一）一般规定1．焊接环境要求：⑴焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。⑵焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8M/S氩弧焊：2M/S 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。⑷当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2．定位焊⑴焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。⑵定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。⑶在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。⑷与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。3．焊接⑴不锈钢管道氩弧焊打底焊接时（包括定位焊时），焊缝内侧应充氩气防止内侧焊缝金属被氧化。⑵严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。⑶焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，特别对于大直径管和厚壁管更应如此，以减少焊接应力和焊接变形。⑷施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。⑸多层焊的层间接头应错开。⑹管道焊接时，管道开启处应堵死，以防止管内有穿堂风通过。⑺除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。⑻需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。⑼奥氏体不锈钢的焊接要特别注意：焊接电流一般比低碳钢时降低20%左右。焊接时，应采用快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热，增强抗热裂纹的能力。焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。管内通氩气时使用的水溶性纸要张贴牢固，氩气档板要安装可靠，以免影响保护效果。奥氏体不锈钢焊接施工，应使用不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机也必须专用，严禁作为它用。根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。（二）尿素高压不锈钢的焊接⑴焊接工艺～4″全部用氩弧焊6″～1-3层（约10mm）氩弧焊3层～手工电弧焊盖面层氩弧焊角焊缝手工电弧焊⑵焊接检验PT对接焊：～4″第一层和盖面层后6″～第三层和盖面层后角焊缝：第一层和盖面层后FT对接焊：～4″第一层和盖面层后6″～第三层和盖面层后RT对接焊：100%⑶注意事项a．层间温度≤100℃。b．焊接线能量：氩弧焊≤18000J/CM手工电弧焊≤28000J/CM。c．焊渣均需彻底打磨干净。d．尽量使用小的焊接电流、快速焊，焊条摆动宽度不大于焊条直径的2倍。e．避免与碳钢之类接触，管子放在木方上，不锈钢丝刷及砂轮机必须专用。f．尽可能避免重复打磨焊接及返修。（三）特殊部位的焊接1．换热器盘管的现场组对焊缝焊接施工：盘管由于管道密、管径小，现场组对焊缝之间间距很小，焊接时 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338十分困难，且焊工看不到对面的焊缝部位，因此焊接难度很大。为保证焊接顺利进行和焊接质量，需采取如下措施：⑴挑选技术好经验丰富的焊工焊接盘管组对焊缝。⑵保证组对质量（特别是组对间隙）。⑶在组对焊缝附近放置小镜子，用以反射焊缝看不见的部位。⑷模拟实际组对焊缝（加障碍和小镜子）进行焊接练习，直至掌握要领。2．本技改工程一段转化炉等设备需改造之处很多，焊接施工均需严格按规定标准和要求进行，必要时应制定具体的施工方案。（四）CO2吸收塔、再生塔现场组对焊缝的焊接1．焊接时采用手工电弧焊，先焊外侧，清根着色检查后再焊内侧。2．焊接时，四个焊工对称均匀分布，同时施焊。3．采用正确的焊接顺序，以减少焊接变形。4．最好在早晚或阴天焊接，以避免阳光直照下产生不均匀的膨胀变形。5．焊接时，应每焊完一道测一下垂直度，并对测出的数据加以分析，以便调整焊接顺序，控制好焊接变形。（五）贮罐焊接贮罐焊接时应采用合理的施焊顺序，以减少焊接应力和焊接变形。1．罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底板的焊接，宜按下列顺序进行：（1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（2）边缘板的焊接，应符合下列规定：首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段退焊。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2．罐壁的焊接，按下列顺序进行：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝法，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（罐壁纵向焊缝和环向焊缝的对接接头应先焊外壁坡口，北面焊接前应清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层）。3．固定顶板的焊接按下列顺序进行：（1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。（2）径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。（3）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。七、无损检测1．无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。2．射线照相底片由Ⅱ级射线检测人员评定。3．由Ⅱ级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托单位。4．委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。5．无损检测方法、数量、标准应按照设计、规范和业主的要求进行。无损检测执行下列标准：图表13无损检测执行标准检测方法执行标准RTGB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB4730-94压力容器无损检测PTJB4730-94压力容器无损检测MTJB4730-94压力容器无损检测UTGB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级6．RT、UT合格标准见下表。图表14管道焊缝RT、UT合格标准检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ对接焊缝内部质量射线照相GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不要求超声波检验GB11345的Ⅰ级GB11345的Ⅱ级不要求 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3387．对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。8．规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置由质检人员指定。没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9．射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝复盖前或影响检验作业的工序前进行。10．必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板复盖的焊缝应磨平。11．焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。焊后热处理方法和操作过程等见“焊后热处理方案”。12．焊缝焊后热处理后通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件和规范标准的规定。13．热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。14．焊缝的强度试验及严密度试验在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。15．无损检测工作程序流程图：⑴无损检测控制流程见图表15⑵射线检测工作程序见图表16⑶超声波检测工作程序见图表17⑷磁粉检测工作程序见图表18⑸渗透检测工作程序见图表19 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338无损检测控制流程图YESNO接收委托单编制检测方案检测准备实施检测检测结果评定填写检测报告、审核、签发报告委托单、底片、记录报告存档填写返工通知单实施返工接收复检委托图表15无损检测控制流程 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表16：射线检测工作程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338超声波检测工作程序检测前准备编制工艺卡打磨探头移动区表面由持证人员担任检测调试仪器测探头入射点，前沿距离制作距离—波幅曲线用直探头检测斜探头移动区母材缺陷焊缝初检，对需要记录的缺陷部位作出标记对初检标出的缺陷作详细复检记录、储存、打印出检测结果确定返修部位作检测评定记录返修后复检评定、记录检测实施评定缺陷等级检测评定记录复审出具报告，审核、签发图表17：超声波检测工作程序图表5.5—19：超声波检测工作程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338磁粉检测工作程序检测前准备编制工艺卡打磨检测区表面由持证人员担任检测准备仪器、灵敏度试片、磁悬液、5~10倍放大镜检查仪器的电流表和仪器的提升力先布片检查仪器和磁悬液的综合性能严格按工艺卡规定的磁化方法，规范实施检测记录磁痕确定返修部位当有要求时，工件检测后应进行退磁返修后复检评定、记录检测实施评定缺陷等级检测评定记录复审出具报告，审核、签发作检测评定记录图表18：磁粉检测工作程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338渗透检测工作程序图表19：渗透检测工作程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338八、焊接质量控制1．持有焊工特种作业相应的合格证，持证上岗。2．所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的控制下进行。3．焊工的焊接质量控制执行公司企业标准——压力管道安装“焊工焊接质量控制程序”（QG/CC-7.PP.0503.017-2002）。⑴通过RT（射线照相检验）结果对焊工的焊接质量进行控制。⑵初始控制焊工考试合格后，即取得参加焊接施工的资格。但焊工参加要求RT的焊缝焊接，则不论焊缝是属于100%RT还是RT抽透，每个焊工的开头三个焊口均需立即进行100%RT。如果三个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果三个焊口中有一个焊口的RT不合格，则该焊工需再焊两个焊口进行RT。如果增加的两个焊口RT均合格，该焊工可继续参加焊接工作。如果增加的两个焊口有不合格片子，该焊工的资格即被取消。如果三个焊口中有两个焊口或三个焊口的RT均不合格，则该焊工的资格将被取消。⑶抽透控制抽透控制的方法按焊接施工项目设计或规范要求进行控制。⑷累积控制统计每个焊工每个月的RT一次合格率。RT一次合格率≥95%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率≥90%而<95%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。如果RT一次合格率<90%，则该焊工的资格被取消。九、安全文明施工执行施工组织设计中的规定，严格遵守建设方制定的与该工程相关的各项管理制度与规定。根据专业特点，特别应注意以下方面：1．焊接⑴工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。⑵用砂轮机打磨焊缝时要戴平光眼镜，并稳当操作。⑶按规定穿戴好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。⑷在容器内施焊，事前分析确认容器内空气成份的适宜性，并配备良好的通风设施和安全照明装置。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑸应清除施焊周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。⑹对施焊部位，已施工完成的设备、线缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。⑺每次下班时，将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。2．无损检验工作⑴射线工作时应穿戴规定的保护服。⑵射线工作应在规定的时间内进行，并设置规定的、明显的禁区标志。⑶按规定的程序拆装γ源，γ机使用后，及时存放在安全地方。⑷夜间无损检测工作应有充足的照明。⑸无损检测的配合人员，应经安全培训考核合格后才能使用。⑹暗室用过的水，应按规定的路径和地点排放。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十八节管道焊后热处理施工方案一、热处理时机1．焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。2．对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。二、热处理主要工作程序热处理主要工作程序见图表1。确定热处理项目和要求热处理工艺试验热处理方案热处理工艺卡热处理热处理报告不合格图表1：热处理主要工作程序三、程序工作技术要求1．确定热处理项目和要求热处理技术人员根据图纸资料和设计要求，确定热处理项目和要求。2．热处理工艺试验对于新的热处理工艺，应进行必要的工艺试验，为编制热处理方案提供依据。3．热处理方案 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338热处理技术人员应根据热处理要求、热处理工艺试验并结合实际情况编制热处理方案。4．热处理工艺卡热处理技术人员编制的热处理工艺卡，不仅要包括热处理要求，还应包括热处理检验要求。5．热处理热处理人员必须按热处理方案和热处理工艺卡的规定，进行热处理工作。6．热处理报告热处理工作结束后，热处理技术人员应及时签发“热处理报告”。四、热处理方法（一）管道热处理1．热处理设备采用自动控温电加热设备。2．加热元件采用绳型和履带型电加热元件。3．保温采用陶瓷纤维保温被。4．测温采用铠装热电偶及补偿导线，温度记录采用长图温度自动记录仪。5．加热方法为绳型或履带型电加热元件缠绕在管道焊缝及其周围，外侧用陶瓷纤维保温被覆盖。（二）CO2吸收塔、再生塔热处理1．热处理设备采用自动控温电加热设备。2．加热元件采用电加热板。3．保温采用陶瓷纤维保温棉和保温砖。4．测温采用铠装热电偶及补偿导线，温度记录采用长图温度自动记录仪。5．加热方法为筒体内两端用保温砖封堵，中间用电加热块加热，筒体外侧用保温棉覆盖（见下图）。焊缝保温砖保温棉电加热块图表2CO2吸收塔、再生塔热处理示意图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338五、质量控制措施1．热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。图表3钢材的热处理要求材料焊后热处理壁厚范围(mm)热处理温度(℃)保温时间(H)CS（管）＞30600-6501/inch,min.1/416Mn（管）＞20600-6501/inch,min.1/411/4Cr-1/2Mo15CrMo（管）＞10650-7001/inch,min.1/416MnR（板）＞34600-6501/inch2．热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热元件以外部分应进行保温。3．测温点的部位和数量应合理（管道的测温点布置见下表，塔体的测温点布置应符合GB150钢制压力容器的规定），测温仪表应经计量检定合格。图表4热电偶数量及放置位置管径热电偶数量热电偶放置位置D≤3″1管底4″≤D≤12″2管底和管顶D＞12″3管底、管顶和中间4．对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。5．热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合设计或规范（管道GB50236-98、塔体GB150）要求。6．焊缝焊后热处理后通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件和规范标准的规定。7．热处理中，应采取遮雨防风措施。8．热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。六、安全文明施工1．严格按施工程序施工，不得违反工艺程序。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382．热处理现场不应有其它易燃易爆物品。3．热处理现场应配备足够的防火器材。4．热处理现场应设醒目标志，并应有专职安全员监督检查。5．热处理现场及周围，应保证道路畅通。6．热处理后保温材料应及时清理干净。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十九节电气施工技术方案一、工程概况青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成氨、尿素装置安装工程招标文件中未提供电气工程量及电气选型情况,因而在编写本施工方案时是参考我公司以往所干类似工程电气工程量及目前国内较普遍采用的电气系统、现场动力、照明设计情况进行编写的。二、编制依据1、工厂总平面布置图。2、招标文件。3、相关规范三、电气安装施工为了缩短工期，保证施工进度及工程质量，并与其它工种协调配合，电气安装施工按图表1《电气安装一般施工程序图》进行。施工分为两条主线，一条为变电所，另一条为工艺区。由于各现场的情况不同，而且经常变化，施工往往进行调整和交替进行。1、施工准备2、电气预埋及土建的配合施工中，电气动力、照明、通讯、火警、接地系统都存在着大量的预埋。预埋与土建进行密切配合。设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图对基础的预埋件进行复核。动力、照明、通讯、火警的电器配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋、错埋的发生。预埋点一定要准确可靠，有一定的标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个，90°弯头不超过二个。管子连接处应焊接φ8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应防腐。所有的隐蔽工作须经监理、业主检查认可后方可隐蔽，且有隐蔽记录。3、接地系统的施工接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行《接地装置施工及验收规范》。电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工。如果要求分开设置，则各系统必须严格进行隔离，不能互相连接成一个共用接地网。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量或添加降阻剂。施工中应注意：⑴接地体的埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6米。⑵接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。⑶接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。⑷每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。⑸接地装置由多个分接地装置部分组成时，按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接点应有保护措施。⑹当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。⑺接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。⑻接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度：扁钢为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4、电缆支架或桥架的施工电缆支架或桥架的施工应严格按GB50168-92执行。施工时应特别注意：⑴电缆支架应焊接牢固、无显著变形、切口无卷边毛刺，需一律进行防腐处理。⑵支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低误差不应大于5mm。⑶电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准。其热镀锌层厚度，钢板的厚度应做重点要求，如果厚度偏小，则电缆桥架易过早被腐蚀，且电缆桥架承受不起应有的负载，容易变形，造成电缆损伤。⑷电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。⑸当直线段距离，钢制电缆桥架超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米，应有伸缩缝，其连接处应采用伸缩连接板，在跨越建筑物的伸缩缝处，电缆桥架应有伸缩缝。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑹电缆桥架的转弯半径，不应小于该电缆桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。⑺电缆支架或电缆桥架应有良好的接地，应有多点与接地干线相连，安装完成后，应按规定组织检查，并填好质量记录。5、电气设备的安装⑴电气设备的安装应按照电气施工图、《电气装置安装工程施工与验收规范》、设备制造厂说明书进行。对新购设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装，对拆迁设备应对号入座。安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定，如发现问题，作业人员应及时报告工程师，由工程师与设材部、监理公司、设计代表、业主和制造厂协商解决。主要电气设备的安装见图表。盘、柜安装施工程序见图表2变压器安装施工程序见图表3旋转电机安装施工程序见图表4蓄电池安装施工程序见图表5⑵防爆电气设备的安装应注意下列事项：a防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。若无以上标志，则为非合格品，不予安装。防爆电气设备的进线口电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。b灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品的技术条件的要求，不得随意更改。c防爆型的电气设备，如果经检验和试验没有发现异常现象，就不要拆装，电机也不需抽芯检查。如必须抽芯拆装时，必须保证不得损伤防爆面，无电镀或磷化层的防爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。组装时，防爆面上不得有锈蚀层，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。d防爆电机的轴与孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦。⑶盘、柜的安装应注意a基础型钢的允许偏差应符合规范要求，其顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显的多处可靠接地。b盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与型钢焊死。盘、柜应可靠接地。c手车式柜应重点检查防止电气误操作的“五防”装置的可靠性。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3386．电缆保护管的施工电缆保护管的施工应符合规范GB50168-92的要求。⑴电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无毛刺现象。管口宜做成喇叭形，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。管口应用木塞或塑料布封堵，防止杂物掉入管内。⑵金属电缆管应在外表防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷银粉漆。⑶金属电缆管应与接地线相连。电缆管埋设深度不应小于0.7米，在人行道下敷设时，不应小于0.5米。⑷爆炸危险环境内的钢管配线：在采用镀锌钢管且采用螺栓连接，不得采用套管焊接，螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，螺纹的有效啮合扣数不应小于5扣。除设计有特殊规定外，螺纹连接处可不焊金属跨接线。在电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应采用防爆饶性连接管。7、电缆敷设⑴电缆敷设前应对电缆进行全面检查,保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并联使用的电力电缆，长度、型号、规格宜相同，电缆在终端头附近宜留有备用长度。对于拆迁使用的电缆，注意选择电缆路径，使其长度不得超过原有长度，并将此建议提供给业主，获取同意后施工。⑵电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆放线架应放置稳定，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。⑶并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。⑷电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志牌。⑸电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。⑹ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但是在不含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求，可由上而下配置。⑺电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。⑻直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（不应含有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。在电缆的直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。⑼电缆在爆炸危险环境内敷设应注意：a电缆不能有中间接头b电缆穿过不同危险区域或界壁时，应采用充砂、填塞密封胶泥、填阻堵料或加设防火隔墙等措施。c当电缆外护套必须穿过弹性密闭圈或密封填料时，必须被弹性密闭圈挤紧或被密封填料封固。d电缆引入防爆电动机需配相宜型号的防爆饶性软管。8、接线二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。拆迁使用的的电力电缆和控制电缆，严格按照拆迁作出的标识对号入座。⑴二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接片。二次回路接地应设专用螺栓。⑵引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338引入盘、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9、照明施工电气照明装置的安装应按设计图进行施工，不得随意更改布线路径，当必须修改时，须经原设计单位认可。⑴灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。⑵在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。⑶公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜设自动节能开关。⑷金属卤化物灯安装时应符合下列要求：灯具安装高度宜大于5米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。⑸嵌入顶棚内的灯具安装时应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。⑹爆炸危险区域的灯具安装时应符合下列要求：线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较低或电缆沟敷设。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338导线的额定电压必须高于线路的额定工作电压，且不得低于500伏；导线必须敷设于镀锌钢管内，且钢管配线必须采用螺纹连接，丝口处应涂导电膏，丝口数不能小于5扣。配管所用的防爆接线盒、分线盒、活接头其防爆等级必须大于或等于灯具的防爆级别。导线的连接必须在防爆接线盒内进行，采用螺栓连接或熔焊，不得采用绕接。防爆照明配电箱的每个出线回路在距配电箱450mm处必须加装防爆隔离密封盒，布线完成后，用填料对管路进行隔离密封。⑺插座开关的安装应符合下列要求：安装高度应符合设计要求，落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用防水防溅插座。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m，开关距地面应为1.3m。10、火灾自动报警系统的施工火灾自动报警系统的施工应按设计要求，不得随意更改，同时接受公安消防监督机构监督。除执行GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。系统在交付前必须经过公安消防监督机构的验收。⑴火灾自动报警系统的布线应符合下列要求：布线应在镀锌钢管或密闭的金属线槽内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应在同一管内或同一线槽内布线。导线的连接必须在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒的内外均应套锁紧螺母。每个回路的绝缘电阻用500V兆欧表测量，对地绝缘电阻不应低于20MΩ。⑵火灾探测器的施工应符合下列要求：探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m.。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338，至多孔送风顶棚孔口边的水平距离不应小于0.5m.。在走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不大于45°。探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的穿孔宜封堵，其确认灯应面向观察人员。⑶火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显的标志。⑷工作接地线应采用不小于25mm2的铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。工作接地线与保护接地线必须分开。11、试车运行按《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定，进行单体试车和运行。12．竣工资料施工完成后，按规范和业主的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。四、电气试验1、电气设备试验电气设备的试验包括电气仪表的调校、继电保护的调试和高压试验三大类。电气调试的标准和方法按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《继电器保护试验》、《高压试验方法》及继电器厂出版的《继电器校验》等资料进行。对于大的重要的试验项目编写试验方案，并经业主和监理公司的同意。⑴电气仪表试验盘装仪表的校验应由取得仪表操作合格证的人员校验，所用的标准仪表应检验合格，并在有效期内。仪表的校验由专业工程师负责，仪表校验的质量检查采用CR等级，试验后填写相应的试验报告，校验合格的仪表贴上“合格”的标识，不合格品贴上“不合格”标识，由专职工程师填写“设备质量跟踪表”，隔离存放，并及时报告设备材料部门。⑵电气绝缘强度试验绝缘强度试验电压高，是一种极易损坏设备的试验，对于重要设备的试验，由专业工程师编写试验方案，并经有关人员批准。绝缘强度的试验采用AR等级检查，专业工程师负责试验前的准备、试验中的监护、试验后填写报告，试验中有专职工程师、顾客代表参加。不合格品由专业工程师填写“设备质量跟踪表”和标识后，及时报告设备材料部门处理。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶继电器校验继电器的校验方法和程序按制造厂的继电器技术资料进行试验。校验继电器的设备仪表应符合规范的有关要求。继电器校验采用CR等级检查，对有整定点设定的继电器采用BR等级。检验中，专职工程师负责监督试验人员的操作，并作记录，试验后专业工程师负责填写相应的检验报告，不合格品由专职工程师填写“设备跟踪表”和标识后，及时报告设备材料部门处理。⑷其它试验其它试验包括设备本体试验、绝缘电阻测试、接地电阻测试等，试验按国家标准GB50150-91规程进行。设备本体试验内容较多，所以根据具体的试验项目来决定检查等级，填写相应的试验报告。2、电气整组试验电气安装调试结束，投入运行前，必须对所有电气回路模拟在正常各事故情况下作合闸及跳闸试验，电气整组试验是开车前对电气施工质量和设备质量的全面检查，通过整组试验可以发现存在的问题，核实电气控制回路、保护联锁回路、信号回路能否正常工作，便于及时发现隐患、清除隐患。对于系统长期、安全、稳定运行非常重要。基于上述两点，进入现场后，将根据正式施工图编制下列详细实施方案，送交有关部门和人员审批。⑴变电所试验方案（包括各设备和各电气系统）。⑵变电所受送电方案（包括受电步骤、送电步骤和记录表格）。⑶大型机泵或重要电气设备的试验和试车方案。此试验属于AR等级检查，专业技术人员负责编制方案，参加试验及填写试验报告，对不通过的项目监督检查整改，本试验程序应有项目专职工程师及顾客代表参加。3、电气仪表联动试验生产厂矿在电气回路中都接入仪表工艺联锁接点，当工艺条件允许时自动开车，工艺故障时自动跳车，所以投入运行前应将所有的仪表接点接入并作模拟试验。此试验属AR级检查，试验由专业工程师填写试验报告。电气安装一般调试程序见图表6。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338熟悉图纸施工准备土建基础检查地下电缆保护管预埋变电所安装工艺区安装电气设备基础安装电缆保护管预埋电气盘柜基础安装现场电气设备安装电气盘柜安装管廊上电缆托盘安装变压器安装通讯火警设备安装照明设备、灯具安装明配电缆管安装接地系统安装母线安装蓄电池安装通讯火警设备安装照明安装接地系统安装直埋电缆沟挖掘电缆路径检查电机检查电缆敷设电缆连接电气调试电气仪表联试试运行交接验收电气安装一般施工程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338熟悉施工图纸土建基础检查基础槽钢制作安装盘柜就位找正母线及盘间线连接盘体接地盘上仪表校验继电器校验开关调整试验互感器试验二次线接校线整组模拟试验受电试验质量评定中间交接盘、柜安装施工程序图表2：盘柜安装施工程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338变压器安装施工程序熟悉图纸及出厂说明书变压器初步检查变压器抽芯检查、试验变压器注入合格油变压器就位找正变压器附件安装瓦斯继电器校验温度控制器校验瓦斯继电器呼吸器安装变压器接地变压器试验变压器母线、电缆连接变压器控制保护回路试验变压器受电试验质量评定变压器中间交接图表3：变压器施工程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338旋转电机安装施工程序施工准备设计图、资料、标准准备人力、机具准备绝缘电阻和吸收比检查润滑油系统检查电机抽芯检查电机干燥接线及试验运行试验图表4：旋转电机施工程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338蓄电池安装施工程序熟悉图纸及有关资料蓄电池支架制作、安装充电柜基础制作、安装蓄电池就位蓄电池连接充电柜安装找正接线及校核充电柜调试配制电解液蓄电池充入电解液蓄电池充放电试验整理充放电记录投入试运行质量评定中间交接图表5：蓄电池施工程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338电气安装一般调试程序熟习图纸编制计划直流系统调试蓄电池充电UPS装置调试6KV系统调试380V系统调试事故发电机调试现场盘及电动机调试电气整组试验电气、仪表联动试验电机空载试车电机负荷试车动力系统调试照明系统调试通讯系统调试火警系统调试照明投入运行通讯投入运行火警投入运行交工验收图表6：电气安装一般调试程序 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二十节仪表施工技术方案一、概述青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成氨、尿素装置安装工程招标文件中未提供仪表工程量及仪表选型情况,因而在编写本施工方案时是参考我公司以往所干类似工程仪表工程量及目前国内较普遍采用的控制系统、现场仪表选型情况进行编写的.仪表安装工程分为主控室安装和现场安装两大部分。主控室主要工作内容有：DCS机柜、端子柜、电源分配柜、工程师站、操作站及其附属设备的安装、室内电缆桥架安装、盘间电缆敷设及查接线、DCS系统调试；现场安装主要工作内容有：现场控制盘（箱、柜）安装、仪表设备一次调试与安装、空气分配器安装、变送器支架的制作与安装、电缆保护管的安装、仪表气源管的安装和气密性试验、仪表导压管安装和试压、仪表伴热管安装及试压、电缆敷设和查线接线、系统调试、联锁试验等。二、施工程序仪表工程安装技术要求高，施工工期相对较短。进入现场施工时间晚，受其它专业施工进度影响大，单体试车前要求仪表投入使用。施工前应准备充分。仪表工程一般施工程序如下：1、施工准备（技术准备、施工机具、调试仪器准备、施工人力准备、施工物资准备等）2、仪表的一次调试；3、主控室盘柜基础制作安装；4、主控室内盘、柜、操作台安装和电缆桥架安装，盘间电缆敷设接线；5、现场控制盘、箱、柜基础制作安装及其盘柜安装；6、电缆桥架及保护管安装；7、变送器和仪表安装；8、电缆的敷设、查线和接线；9、仪表气源管和导压管安装；10、导压管试压、气源管吹扫试压；11、仪表伴热管安装及试压；12、系统调试和联锁试验；13、配合其它专业进行单体试车。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338其施工程序流程如图一所示(包括调试)。导压管安装接地系统施工检查合格导压管试压安装预制仪表设备安装图一.施工程序流程示意图仪表施工准备仪表一次调试、检查盘柜基础制作主控室盘柜安装现场盘柜安装、试验室内桥架安装盘间电缆敷设及接线气源管安装穿线管安装DCS受电调试电缆敷设仪表系统调试、联锁试验联动试车图纸会审、施工方案编写标准仪器动员、审查标定l施工机具设备调配施工人员动员及技术交底仪表材料、设备出库仪表伴热管安装及试压气源管吹除试压电缆导通试验、接线设备、管道安装具备仪表安装条件仪表桥架安装电气具备送电条件 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338三、施工方法1、仪表的一次调试。仪表设备到货后，施工现场还未具备安装条件之前首先考虑仪表的单体调试。根据管道专业施工程序要求，先进行执行机构（调节阀、切断阀等)的单体调试；对孔板等一次元件进行检查(将孔板从法兰中取下，垫好垫片，到管道吹扫完毕后方可装上)，测出其相应的参数，作好记录，以便及时供给管道专业进行安装。接着分别对变送器、压力表、温度类仪表等进行调校或检查。认真做好调试和检查记录。由于招标文件中没有仪表的选型等详细资料，本方案中不能作出有针对性的详细的仪表一次调试方案，在我方中标后的仪表施工技术准备中再作出针对本项目的详细的仪表一次调试方案。2、主控室内盘柜(操作台)基础制作安装。主控室仪表盘柜基础制作安装必须在土建室内装修基本完成，防静电地板和门窗安装之前完成。安装要求垂直、平正、牢固，由于盘柜分作多排安装，在安装时需用水准仪将相邻排的盘柜找平。3、主控室内盘、柜、操作台安装和电缆桥架安装。主控室内盘、柜、操作台安装应在土建将静电地板全部安装完成交给安装后方可进行。在盘柜吊装安装过程中不得伤及盘表面油漆。所以要求吊装时随外包装一起吊入室内，再开箱；然后利用盘柜上的吊耳吊起盘柜，拆除垫层(如无吊耳，垫上木块)，再利用滚筒缓慢滚上基础。（1）盘柜单独安装时要求如下：a垂直度允许偏差为每米1.5mm；b水平倾斜度允许偏差为每米1mm。（2）盘柜成排安装时，除上述要求外，另有如下要求：a相邻两盘柜之间顶部高度允许偏差为2mm；b相邻两盘柜之间接缝处盘正面平面度允许偏差为1mm；c相邻两盘柜之间接缝的间隙≤2mm。盘柜安装完后,将端子排、汇线槽、电源箱、电源开关板、配电器、信号处理器等其它设备按图装在盘柜内相应位置。主控室盘柜安装完后，可进行电缆桥架的安装。要求水平、垂直允许误差≤2mm/m。桥架安装完成后可进行桥架内接地扁钢安装（与电气室外配的桥架接地扁钢连在一起），扁钢搭接长度应超过扁钢宽度的二倍，转弯处应用两根扁钢搭接成直角三角形。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3384、仪表设备安装。仪表设备到货，现场不具备施工条件时，进行阀门试漏、试压及根部阀组件预制工作。现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的布置确定位置，按标准图给出的安装方式进行安装。安装前需核对其位号，型号，规格，材质和附件。随着设备、管道安装工作的逐步完成，现场仪表根部位置相继出来，可陆续将仪表安装就位。现场变送器，先将支架安装固定在钢结构或混凝土上，再将变送器安装在支架上(工艺介质为气体的，变送器高于取压点；介质为液体的，变送器低于取压点)。就地指示仪表如温度计、压力表先将套管、接头安装好，最后投用或打压需要时将表体安装到位。安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位5、电缆桥架的安装：电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm，每隔2米焊接一个接地耳，如图2所示。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。支架接地耳电缆槽图2：电缆槽接地耳施工示意图6、接线箱的安装：按仪表平面图确定安装位置，要便于接线和检查操作。接线箱安装要平整牢固。垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平度允许偏差为每米1mm。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338接线箱安装后可敷设从电缆槽到接线箱和从接线箱到现场仪表的保护管。7、电缆保护管安装。在仪表桥架、接线箱和压缩厂房仪控柜安装就位后，进行主电缆保护管安装；现场仪表逐步就位后可依次安装各点的分支电缆保护管。电缆保护管一般采用明敷方式，要求便于操作和维修，横平竖直、整齐美观。从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个，长距离直管应设伸缩弯。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。仪表或接线箱保护管200mm图3：电缆软管连接图保护管终端的软管连接，在仪表或接线箱侧应比保护管侧高约200mm，如图3所示。8、电缆敷设、查线和接线。控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于5MΩ，电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,用隔板隔离如图4所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；防止电缆之间、电缆与硬物之间的摩擦；固定时松紧适度。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。接线要求正确，牢固可靠。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338电源电缆信号电缆本安电缆电缆槽隔板图4：电缆分类敷设示意图控制室内的盘柜安装完毕，进行盘间电缆敷设，接地系统安装(接地电阻R<4Ω，视设计情况，一般归电气专业施工)；电缆桥架、接线箱、现场机柜、主电缆保护管安装完毕，进行主电缆敷设、查线接线；现场仪表逐步就位，分支电缆保护管相继安装完成后，进行分支电缆敷设、查线接线。9、仪表气源管和导压管的安装。仪表主气源管安装完毕，工艺管道上调节阀或切断阀就位后，进行气源管安装。用镀锌钢管作气源管，采用螺纹连接。连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。配管时，要求整齐、美观，分支管出口应在主管的上方，管子弯曲半径r≥3D。仪表根部阀、变送器安装就位后，进行导压管安装。用Ф14×2的不锈钢管作为导压管,用焊接形式连接,用冷煨形式煨弯。10、导压管试压、气源管吹扫试压。(1)导压管的试压；在导压管安装完毕后，可进行导压管的试压工作。管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于1.6Mpa且管路内介质为气体时，可采用气压进行，试验用压力表应校验合格，精度不低于1.5级，上限值宜为试验压力的1.5~2倍。液压试验介质应用洁净的水，试验压力为1.25倍设计压力，停压5分钟，无泄漏方为合格。试验后应将液体排净。气压试验介质应用空气或惰性气体，试验压力为1.15倍设计压力，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%方为合格。试验合格后宜从管路另一端泄压，检查管路是否堵塞。试验完毕，填好试压记录，并请甲方代表签字认可。(2)气源管吹扫试压。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338气源管安装完毕，管道专业、仪表空气主管已通仪表空气并吹扫、试压过后，进行仪表分支气源管吹扫和试压。吹扫试压完毕作好记录填好表格，并请甲方代表签字认可。11、仪表伴热安装、试压根据青海的气候状况，室外仪表及液体介质引压管线需要伴热。需要根据设计要求进行蒸汽或电伴热。仪表蒸汽伴热应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。伴热管路的集液处应加排液装置；伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。伴热管的试压与吹除随工艺管道进行。12、系统调试和联锁试验仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序。系统调试和联锁试验前应确认：仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求；取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格；气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好；接地系统完好，接地电阻符合设计要求；电源系统符合设计要求。每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。从现场变送器的位置输入信号，操作站CRT各种画面上的显示值，都应符合测量精度要求。如果现场采用了智能变送器，必须将专用通讯器接入回路，从通讯器向操作站输入信号，其显示值与输入值的误差应在允许范围内。将操作站调节器置手动位置，手动输出信号去控制现场执行器，检查执行器的动作行程应与信号相对应，执行器的动作方向和它所带的附件如位置开关、电磁阀等的动作应符合设计要求。从操作站输出控制信号，通过控制器输出的信号去控制现场执行器的动作，应与设计的控制算法和控制精度相符合。逻辑处理器的功能检查完毕，相关的回路试验已经完成，工艺参数和工艺开关报警设定值全部整定完毕。按逻辑原理图，从现场工艺检测点输出模拟的条件信号，经过联锁系统后的报警，联锁动作应符合设计要求。系统试验时，输入模拟信号，必须逐个模拟，每次都产生一次联锁动作。报警的消音、复位、记录功能亦应正确无误。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338电气控制回路中有自控信号条件的，在电气，仪表双方条件具备时，进行电/仪联合试验。由自控模拟信号输出到电气，电气接收信号后产生的动作，以及动作后反馈到自控CRT画面或仪表盘的显示信号，都应符合设计要求。系统调试和联锁试验在工作开展前再作出详细的试验方案。13、配合其它专业进行单体试车。联动试车阶段：在仪表具备投运条件，即回路试验，联锁试验，电/仪联合试验都完成，在工艺装置投入联动试车时，仪表配合试车投入使用，正常运用48小时即为试运行合格 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二十一节绝热施工技术方案一、绝热工程工作流程设备、管道表面清理技术准备材料准备机具准备现场准备工序交接固定件、支承件安装工程竣工验收防潮层施工绝热工程工作流程图绝热层施工施工准备保护层施工二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。（二）设备、管道表面清理1、设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；2、已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。3．固定件、支承件安装(1).固定件、支承件的基本要求a.根据设备、管道的材质确定固定件、支承件的材质，一般采用普通碳钢板或型钢制作；b.直接焊于设备、管道上的固定件，材质应与之匹配；当采用普通碳钢件时，必要时加焊与设备、管道同材质的垫板。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338c.支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm；保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。d.支承件的间隔，遵照设计规定。一般在高温介质时，应为2~3m；中低温介质时，应为3~5m；对保冷，不得大于5m。e.直接焊于设备和管道的钩钉、销钉，间距在350mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。焊接钩钉、销钉时，先用粉线错行或对行划出每个钩钉或销钉的具体位置。(2).就位固定方法a.允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；b.不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；(3).其它应遵守的规定a.振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；c.当采用的抱箍式固定件，无论在：①介质温度≥200℃、②设备或管道为非铁素体碳钢，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。三.绝热层施工装置设备和管道的绝热层材料为硬质、半硬质及软质绝热制品，采用捆扎法施工；仪表管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工；保冷的特殊部位配合采用聚氨酯泡沫塑料浇注。（一）捆扎固定要求1、管道绝热层外径450mm以内，用14~11号镀锌铁丝捆扎；外径大于450mm，用13×0.5mm镀锌钢带固定；固定间距300mm，每一绝热制品块不少于两道，严禁螺旋捆扎。2、立式、卧式设备筒体，绝热层采用20×0.5mm镀锌钢带固定；设备直径小于2m，按管道捆扎方法施工；直径大于2m，按设计布置钩钉或固定板。3、封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。4、异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。5、公称直径≤100mm末设固定件的垂直管道，需要时可用8号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3386、对于DN≤600mm的管道，用1.0mm双股镀锌铁丝捆扎，600＜DN≤1000mm的管道，用12×0.5mm镀锌钢带捆扎，DN＞1000mm的设备和管道，用20×0.5镀锌钢带捆扎。7、设计采用不锈钢丝或不锈钢带作捆扎材料时，除材料改变外，上述其它要求都要遵守。（二）绝热层敷设1、立式设备和垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎；立式设备纵缝应错缝。2、卧式设备，从支承板开始逐层拼砌，环缝应错缝。3、硬质和半硬质绝热材料的封头、异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；4、弯头部位无成形制品时，将硬质和半硬质绝热材料的直管段加工成虾米腰敷设；公称直径≤70mm的中、低温管道上的短半径弯头，可采用满足设计要求的软质毡、垫敷设；5、硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5mm，保冷不大于2mm；6、硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用矿物棉填塞或复合硅酸盐粉绒料敷填；7、软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。8、凸出设备筒体绝热层的加强环，对应于绝热层材料用玻璃棉毡、矿棉毡或硅酸铝纤维毡包裹隔热，并用镀锌铁丝或钢带牢固系住。9、绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。10、采用销钉与自锁紧板固定的绝热层，半硬质绝热制品穿挂或嵌装于销钉后，自锁紧板必须紧锁于销钉，将绝热层压下4～5mm。（三）双层结构敷设要求1、除设计已明确规定，原则上当保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm应分两层或多层逐层施工；2、双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；3、双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右450范围内。(四)伸缩缝及膨胀间隙 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381、伸缩缝留设位置（1）立式设备和垂直管道的绝热层支承环下面；（2）水平管道两固定管架间的绝热层最少留一道；（3）弯头二端的直管段上，可各留一道；两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留；公称直径dn＞300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。（4）卧式设备筒体距封头100~150mm处，均应留一道伸缩缝；2、伸缩缝处理（1）伸缩缝宽度，设备留设25mm，管道留设20mm；（2）缝内先清理干净，然后充填；（3）保温层伸缩缝，缝内充填矿棉、岩棉或无碱超细玻璃棉；如介质温度超过600℃，宜充填高硅氧棉或陶纤毡。（4）多层绝热层的伸缩缝，对中、低温保温层可不错开，但对保冷层及高温保温层必须错开，错开距离不宜大于100mm。四．防潮层施工（一）地沟内管道的保温层，设置防潮层;（二）选用阻燃型石油沥青胶或阻燃防水冷胶料，采用冷作法施工;（三）雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；（四）采用三层做法：1、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm；2、中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1~0.2mm；3、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3mm。（五）施工注意1、玻璃布粘贴方式可采取螺旋形缠绕或平铺，上搭下，缝口朝下，环向和纵向的搭接量均不小于50mm，搭接处要粘贴密实、平顺；2、玻璃布随第一层胶料边涂边铺贴，胶料干燥后再在玻璃布面涂抹石油沥青胶或防水冷胶料。五、薄铝合金板保护层施工（一）工序流程：[[现场实测放样下料加工成形现场安装检查确认[[[ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（二）设计要求1、罐、容器、贮槽、热交换器等，0.7mm铝皮，管道0.5mm铝皮；2、立式设备和垂直管道的保护层分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；3、管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔的保温盒采用可拆卸式。（三）保护层预制1、管道保护层下料，按绝热层外圆周长放30~50mm裕量；环向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50mm；对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。2、管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75~150mm，中、低温管道50~70mm。3、设备封头，按形状分瓣下料；4、阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。（四）管道保护层安装1、保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；2、垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15~45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下。3、纵缝搭接量30~50mm，环缝搭接量50mm。4、管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200mm，每一节不少于4点。5、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；6、安装铝合金保护壳时，防止损坏防潮层；7、所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处，露天或潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。8、绝热层设置伸缩缝的位置，铝合金保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。（五）设备保护层安装1、立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为30~50mm。2、卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45°范围内。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、平顶设备的平顶，保护层坡度按1∶20考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。4、压型板安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定。5、设备绝热层留有伸缩缝的位置，保护层同样作成活动接口。6、所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。六、质量检查（一）本项目设置下列工序质量控制检查点：序号检查点等级备注1设备、管道安装与绝热工序的交接检查A.R2绝热层固定件、支承件安装质量检查B.R3绝热工程材料的质量检查A.R4绝热层施工质量检查B5防潮层施工质量检查C6保护层制作质量检查C7保护层安装质量检查A.R（二）检查程序按施工组织设计中相应规定，标准按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。（三）其中绝热层施工质量：1、保温层拼缝宽度不大于5mm，湿砌要灰浆饱满，干砌要用矿物棉填实；保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm。2、绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定：硬质制品保温层＋10mm、－5mm；半硬质及软质制品保温层设计厚度的＋10％、－5％，但最大不得大于＋10mm、最小不得小于－10mm。保冷层＋5mm、－0；采用充填、浇注及喷涂成形的绝热层：厚度＞50mm设计厚度的＋10％；厚度≤50mm＋5mm 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、绝热层的容重硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差＋5％软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差＋10％。4．其中保护层平整度：（1m长靠尺检查）⑴抹面层及包缠层允许偏差≯4mm⑵金属保护层允许偏差≯4mm⑶埋地及不通行地沟管道　　不作检查 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二十二节防腐施工技术方案一、概述合成氨生产中氨液及原料气可能出现的泄漏，大气中降水与装置动力蒸汽冷凝珠滴等造成化学腐蚀、结晶腐蚀和电化学腐蚀的产生，直接侵袭装置的结构和设备。介质的腐蚀和易燃特征决定了局部结构需作防腐蚀处理和防火处理；同时，为保证水处理装置结构使用寿命，也会选择内部作防水涂料。因此，工程会遇到：(1).钢结构、水泥砂浆和混凝土表面刷氯磺化聚乙烯防腐涂料；(2).钢结构表面涂刷--溶剂型钢结构膨胀防火涂料；(3).埋地钢管环氧煤沥青防腐；(4).环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢；(5).水玻璃胶泥或环氧煤焦油胶泥衬砌防腐块材、板材。二、施工要求1．严格遵循《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91。2．各种防腐材料应附合规范、设计指定或专用材料标准中的要求。三、基层处理1．钢结构表面(1).清除焊渣、焊疤、毛刺、锈皮、油污和其它污垢；(2).油脂污染的钢结构表面，先用有机溶剂、热碱液清除油脂；(3).出厂已涂装底漆的钢结构表面，手工清除污垢、附着不牢的氧化皮和拱起脱层的底漆涂膜；(4).未涂装底漆的钢结构表面，采用手提电动工具清理，露出金属光泽，达到St3手工彻底除锈标准。2．水泥砂浆或混凝土表面(1).基层必须坚实，清除空鼓、裂缝、起砂、突起、麻面等情况，用水泥砂浆修补平整；(2).阴阳角和其它特殊位置做成圆角、斜面或设计指定要求；(3).最好经过3~6个月的自然干燥和表面碳化，若时间较短，可以用硫酸锌溶液（浓度10~20%）涂刷2~3遍，干后清除浮粒；(4).已沾染油污的位置，使用溶剂、洗涤剂或碱液洗涤，清水冲洗。(5)基层干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。四、氯磺化聚乙烯涂料涂装1．工艺流程 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338基层处理底漆封底嵌批腻子底漆腻子修补面漆三道[[[[[[打磨底漆[2．2．涂装要求(1).现场涂装采取人工刷涂或辊涂;(2).氯磺化聚乙烯涂料每层漆膜较薄，每层厚约20m，一般采用六层做法，见工艺流程；(3).氯磺化聚乙烯涂料为交联型双组份涂料，分A、B组分桶包装，施工严格按生产厂家说明书要求比例配合；同时分底漆和面漆，其特性也有区别，施工中严禁混用；材料开桶已胶凝变质时严禁使用。(4).配合前A、B组份分别充分搅匀，严格称量混合，配制好的涂料必须在12小时内用完；(5).涂料粘度过高，加专用稀释剂或二甲苯稀释；(6).腻子可现场配制，钢铁表面用A组份加滑石粉及适量稀释剂调制,混凝土和水泥砂浆表面用A组份加425＃水泥及适量稀释剂调制；(7).在混凝土和水泥砂浆表面涂装，第一道底漆用稀释剂适当稀释后涂刷，有利于涂料渗入毛细孔，增大粘结力；(8).严禁与红丹、调和漆等油性漆混用，已刷油性底漆的钢铁表面，应彻底清除后再用氯磺化聚乙烯涂料；(9).每次涂敷后视气候情况间隔30~40分钟后即可再次涂刷，涂装完工后，自然干燥5~7天，方可使用；(10).施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃；(11).氯磺化聚乙烯涂料使用芳烃类溶液剂，挥发快、易燃、有微毒，施工现场注意通风，穿戴好防护用品，存放位置应阴凉干燥，严禁烟火；(12).氯磺化聚乙烯涂料贮存期，A组份12个月，B组份6个月，现场备料注意贮存有效期。3．质量检查(1).外观：涂膜光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂、起皮、咬底等缺陷，5~10倍放大镜检查无针孔； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338(2).干漆膜厚度：涂层厚度均匀，总厚度不小于设计厚度25m。五、环氧煤沥青防水涂料涂装1．工艺过程类似氯磺化聚乙烯涂料做法，涂层厚度及涂刷遍数按个体设计；2．环氧煤沥青防水涂料同样双组份分桶包装，分底漆和面漆，使用时严格按制造厂说明书比例混合，搅拌均匀并放置1hr后使用，混合后的涂料宜在6hr内用完；3．每层涂料涂敷必须在前一层涂料实干后才能涂刷，环氧煤沥青防水涂料每层间隔时间宜为6~8hr；4．环氧煤沥青防水涂料使用专用稀释剂，其组成为：甲苯∶丁醇∶环已酮∶氯化苯=7∶1∶1∶1，现场不得混用；6．其它注意事项同氯磺化聚乙烯涂料。六、溶剂型钢结构膨胀防火涂料的涂装1．在清理好的钢结构表面涂刷1~2遍防锈底漆，实干后再进行防火涂料施工；2．按防火涂料产品说明书中规定比例配合，搅拌均匀，采用手工刷涂，每层控制涂刷厚度为0.3mm左右，每次间隔时间8~10hr；3．逐层涂刷到设计规定厚度；当涂层厚度达1.7mm时，可提高钢结构耐火极限到1.5hr。4．防火涂料对施工温、湿度要求不是太严，但因是溶剂型涂料，施工中和漆膜干燥前禁止明火；5．如钢结构表面涂层有光洁度要求时，在涂层表面罩涂一道罩面料；6．另有防腐要求时，防腐涂层表面再涂敷防腐涂料。七、环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工1．工艺流程基层处理刷打底料腻子嵌补第二道打底料逐层敷贴刷罩面料阴阳角等加强[[[[[[2．参考配合比环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比)材料品种胶料种类环氧树脂E—44稀释剂丙酮固化剂乙二胺/丙酮填料石英粉辉绿岩粉第一道打底料10080~10012~16----第二道打底料10060~8012~16----衬布料和罩面料1001512~1615~20-- 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338腻子料1000~1012~1690~12060~80注：环氧树脂对应老牌号为6101；固化剂为乙二胺∶丙酮=1∶1。环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比)材料品种胶料种类环氧树脂E—44（6101）高温煤焦油稀释剂甲苯或二甲苯固化剂乙二胺∶丙酮=1∶1填料石英粉辉绿岩粉第二道打底料505060~806~8----腻子料5050--6~8120~15080~100衬布和罩面料505010~156~85~15--注：采用T31固化剂时，加入量为：环氧树脂∶T31=100∶15~40。3．原材料质量要求E型环氧树脂质量指标项目E—44（老牌号6101）外观淡黄至棕黄色粘厚透明液体环氧值（当量/100g）0.41~0.47软化点（℃）12~20煤焦油质量指标项目指标一级二级密度(g/cm3)1.12~1.201.13~1.22水分（%）≤4.0≤4.0灰分（%）≤0.15≤0.15游离碳（%）≤6.0≤10.0粘度（E80）≤5.0≤5.0乙二胺质量指标固化剂T31质量指标项目指标项目指标外观（目视）无色透明液体外观（液体）透明棕色粘稠纯度（%）>90粘度（厘泊）1100~1300 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338含水率（%）<1密度（25℃）1.08~1.09密度--胺值（KOHmg/g）460~480稀释剂质量指标项目指标丙酮甲苯二甲苯外观无色透明液体无色透明液体淡黄色液体纯度（%）>90>99≥75沸点(℃）55.5~57109~110--含水率（%）<0.6<1--密度(g/cm3)0.790~0.794--0.840~0.870 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338石英粉、辉绿岩粉的质量指标指标材料耐酸率%含水率%细度（筛孔筛余量%）相对密度g/cm30.15mm0.09mm石英粉≥9≤0.5≤510~302.6~2.65辉绿岩粉1.6~1.74．胶料配制及注意事项(1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。(2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反应，如胶液温度过高，配置时用水浴法降低胶液温度，防止局部过热、反应加剧而固化；夏季施工更要严格掌握。(3).采取乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用T31固化剂，T31为低毒固化剂，贮存有效期限一年。(4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以100%纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观察24小时后的固化情况最终确定。(5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30分钟）内用完。(6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在110~150℃加热脱水，1600孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于1%。(7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检验，符合质量要求仍可使用。(8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂”，加入量为10~20%。(9).胺固化剂、丙酮、甲苯、二甲苯等均有一定毒性，挥发性大，配料埸地要通风，备消防器材，操作者穿戴好防护用品。5．玻璃钢施工(1).施工环境温度以15~25℃为宜，室外应搭设棚盖，防雨、防晒、防风砂；(2).处理好的基层表面刷第一道打底料，涂刷要薄而均匀，自然固化24小时；混凝土和水泥砂浆表面首道打底料宜采用环氧打底料，以增强与基层的粘结力。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338(3).嵌批腻子；填平凹陷，平面凸出部位（如钢结构焊缝、管和结构件穿墙处等）填补成圆弧形过渡，结构阴阳角作进一步修补，使之成平缓、圆滑的八字或圆弧过渡；(4).刷第二道打底料，自然固化24小时；(5).阴阳角、管道及结构件穿墙位置等，局部衬布加强；(6).逐层衬贴玻璃布：a.玻璃布应选择无碱（中碱）、无捻、粗纱、平纹方格布，厚度宜为0.2~0.4mm，经纬密度宜为4×4~8×8纱支数；b.聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，石蜡润滑型玻璃布必须经脱蜡处理后（300~350℃烘烤约1~2分钟，处理后布面呈金黄色）才能使用；c.先涂刷一层衬布料，然后轻轻拉直玻璃布铺敷，要铺平贴实，胶料浸透玻璃布纤维，用沾胶料的毛刷或辊挤出布下的气泡和多余的胶料；d.玻璃布从物料流动的下方往上敷铺，搭接宽度不小于50mm，上下层布搭接位置错开也不小于50mm；每层铺设后自然固化24小时。e.将气泡、毛刺、脱层等缺陷清除并修补完善后再继续铺贴，直到设计规定层数；f.如施工需要，环境条件又许可，可以采用“连续法”敷铺，一次完成敷布工作；二层布采取“一搭二”（搭接量为布宽的二分之一加50mm）；三层布采取‘一搭三“（搭接量为布宽的三分之二加50mm）。(7).玻璃钢直接作为防腐层时，按设计层数逐层刷面层胶料，每层胶料涂刷后自然养护24小时；用作隔离层时，在刷最后一层面料的同时，均匀并稀稀地抛撒一层粒径为0.7~1.2mm的烘干石英砂。(8).玻璃钢完成后，需常温养护7天以上方可交付使用；也可按下表要求进行热处理，缩短养护时间。内容名称常温养护时间（hr）热处理温度及时间（hr）降至常温常温~40℃40℃40~60℃60℃60~80℃80℃环氧玻璃钢24142426自然冷却15℃/hr环氧煤焦油玻璃钢24142428八、水玻璃胶泥或环氧煤焦油胶泥衬砌防腐块材、板材1．胶泥参考配合比 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338水波璃胶泥材料名称胶泥品种钠水玻璃氟硅酸钠填料石英粉辉绿岩粉石英砂水玻璃胶泥10015~18110~120110~120--水玻璃砂浆10015~17100~110100~110250~260水玻璃稀胶泥10013~2090~110----环氧煤焦油砌筑胶泥和打底料材料胶料环氧树脂E—44高温煤焦油稀释剂甲苯或二甲苯固化剂乙二胺∶丙酮=1∶1填料石英粉辉绿岩粉打底料505010~156~80~15--砌筑胶泥5050--6~8100~12080~1002．原材料质量要钠水玻璃技术指标氟硅酸钠技术指标项目指标项目指标模数（M）2.6~2.9纯度(%)≥95密度20℃时g/cm31.40~1.43含水率(%)≤1氧化钠(%)≥10.2细度（0.15mm筛孔）全部通过二氧化硅(%)≥25.7受潮结块时＜110℃烘干研细过筛后使用3．砌筑胶泥配制(1).环氧煤焦油胶泥的各种原材料质量要求以及配制方法与玻璃钢腻子料配制相同。(2).现场制作固定有附着式高频振动器的“配料船”，水玻璃胶泥在“船”内人工搅拌。a.先将粉料和氟硅酸钠按比例配合，干拌均匀，过筛二遍；b.按比例称量好水玻璃，逐步加入湿拌合，直至均匀，湿拌合宜在“船”内边振边拌； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338c.水玻璃胶泥的施工稠度控制在33±3mm；d.搅拌量根据施工时环境温度和操作速度控制，必须在胶泥初凝前用完；自加入水玻璃算起，15℃时约34分钟，20℃时约24分钟，25℃时约20分钟，30℃时约15分钟。4．衬砌施工要点(1).估计本装置会出现：①水玻璃胶泥挤缝铺砌，②水玻璃胶泥坐浆铺砌环氧煤焦油胶泥勾缝，③环氧煤焦油胶泥挤缝铺砌等作法；(2).使用环氧煤焦油胶泥做粘结剂，直接在混凝土、水泥砂浆和金属表面铺砌时，先涂刷一道环氧煤焦油打底料；使用水玻璃胶泥做粘结剂，混凝土和水泥砂浆基层表面应设置隔离层，在隔离层上铺砌，铺砌前先刷两道稀胶泥，间隔6~12hr。(3).施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不应大于80%，温度低于10℃应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热，室外施工应搭设棚盖，防雨、防晒、防风砂；(4).环氧煤焦油胶泥挤缝铺砌a.采用揉挤法铺砌；b.在基层或已砌好的前一层砖、板上薄刮一层胶泥，打坐灰；c.在衬铺的砖、板块底面刮胶泥，根据经验打灰厚度稍厚于结合层.胶泥分二次敷刮，第一次用力薄薄均匀打满，第二次再由一边向另一边用力满打，避免耒回刮动，使胶泥卷动而包入空气，影响粘结层胶泥的密实性；d.把打好灰的砖、板找正放平，轻轻揉动，使缝内挤出胶泥，用灰刀刮去挤出的多余胶泥；e.胶泥凝固过程仍有一定流动性，在砖、板自重作用下会流淌、下沉，使原耒找正的砖、板移位，根据实际情况垫住底部和卡好灰缝，胶泥初凝时及时清除卡缝材料，用胶泥嵌填修补灰缝；f.立面铺砌更要掌握好胶泥硬化时间，使连续铺砌高度与之相适应；也更应注意灰缝的临时楔、卡、垫和以及灰缝的及时清理修整。(5).水玻璃胶泥铺砌a.采用揉挤法铺砌标型砖、板和其它平板形材料；铺砌天然石材时先坐浆铺设再填缝处理。b.揉挤铺砌的要领与环氧煤焦油胶泥挤缝铺砌类同；c.天然石材制品，块大石沉，坐浆铺砌：·在石材的底面刷一道稀胶泥；·同时在铺砌面刮胶泥（打坐灰），坐灰厚度超过结合层厚度（超过量铺砌中摸索）； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338·块材的四角安放好预砌时调整高度选好的垫块，垫块用玻璃碎片，将石材平放到位，用木楔调整好灰缝，轻轻敲打座稳；d.灰缝中逐层填塞胶泥压紧压实；e.天然石材常选用水玻璃砂浆作为结合层，水玻璃砂浆制备与胶泥相同，配合比见前表，石英砂粒径不大于1.2mm，耐酸率不小于95%，含水量不大于1%。f.养护不少于6昼夜，养护期间严格防晒、防雨、防水浸泡、防蒸汽冲刷；g.养护后即进行酸化处理，用浓度20~25%的盐酸或30~40%的硫酸涂刷灰缝，涂刷不少于4次，每次间隔8hr，每次涂刷前清除白色析出物，注意稀释硫酸时应将浓硫酸徐徐加入水中搅拌。(6).水玻璃胶泥坐浆铺砌环氧煤焦油胶泥勾缝a.坐浆铺砌方法类同天然石材制品坐浆铺砌，只是初凝前用工具将挤进缝中的灰浆压紧收平，将灰缝在规定的深度内清理干净；b.水玻璃胶泥养护6昼夜后清理并干燥灰缝；c.涂一道环氧树脂打底料，用环氧煤焦油胶泥填满灰缝压实压平。5．结合层厚度和灰缝宽度：项目块材种类水玻璃胶泥（mm）环氧煤焦油胶泥（mm）勾缝（mm）结合层灰缝结合层灰缝缝宽缝深标型耐酸砖、缸砖5~74~64~62~46~815~20平板形砖、陶板5~74~64~62~36~810~12铸石板5~74~64~63~56~810~12花岗石及其它条、块石材砂浆10~15砂浆8~124~124~128~1520~306．铺砌前对块材和板材：(1).进行挑选、清洗，经干燥堆码好备用；(2).铺砌前，先经试排，定出每排的位置，并作出标记；按铺砌时，由低往高的顺序，先地坑、地沟，后地面，再踢脚板和墙裙；剖面上，阴角位置立面块材压平面块材，阳角处平面块材压立面块材的原则试排。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第四章施工进度计划及保证措施第一节项目进度控制总目标施工开工日期：2006年9月1日，安装完工日期：2007年10月31日；第二节施工计划编制依据和主要进度控制点一、施工计划编制依据1．招标书中的规定和要求；2．人力、机具、物资动员计划3．各专业施工技术方案4．各专业和各部位合理的施工程序、交叉配合和资源的优化配置；5．施工经验。二、主要进度控制点以总体施工计划为核心，根据本项目特点和要求设置主要进度控制点。施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。主要进度控制点（见图表）：图表主要施工进度控制点序号进度控制点名称开始时间完成时间备注1造气基础2006.9.12007.10.312变换基础2006.10.12006.10.313两塔组对吊装2007.3.12007.4.204压缩机组油洗2007.8.12007.9.305压缩机试运2007.10.12007.10.316合成框架2006.12.12007.3.157车间综合楼土建主体2006.10.112007.5.318车间变电所土建主体2006.10.162007.4.309车间变电所受电2007.9.12007.9.210尿素造粒筒体滑升2007.3.12007.3.31 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33811尿素造粒试压、吹扫2007.9.112007.9.3012后处理包装厂房主体2006.12.12007.6.3013电气调试2007.6.12007.9.1514电机单试2007.9.52007.10.2015仪表回路试验2007.8.312007.10.31第三节施工计划表见下页施工进度计划横道图和网络图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第四节各类型施工计划编制与审批为了有效地控制本工程设置的控制点，实现工期目标，拟定编制以下施工计划。一、总体施工计划依据招标文件（合同）设计资料、现场实际编制总体施工计划，以甘特图、表格表示。该计划充分体现下列内容：1．将合同内的施工项目，合理地安排在施工总工期内的第一个月到最后一个月；2．明确单项、单位工程和各部位（装置）、各专业施工的开始时间和完成时间；3．显示出各部位和各专业交叉配合的相互关系；4．标出要求的控制点；5．完全能作为编制人、机、物实际需用计划的依据。二、三月滚动施工计划依据总体施工计划，编制三月滚动施工计划。计划上反映：1．简要说明；2．上一月实际进度（必要时标明工作量和与计划进度的差量）、当月工作安排和下一个月预计计划。当月计划应详细和具体（项目、工作量及完成时间）。3．人力、机具动员计划（用表格和直方图表示）；4．上月完成工程量和下月计划完成工程量（以规定的表格和“S”曲线的形式表示）。三月计划是保总体计划完成的实施文件，项目开工第二个月开始，每月编制一次。三、三周滚动施工计划依据三月滚动施工计划，用甘特图编制三周滚动施工计划，计划上反映：1．简要说明；2．上周实际进度、本周工作安排和下周预计计划。本周计划应更详细具体。至少包括以下内容：3．人力、机具动员计划（用表格表示）；4．上周完成工程量和下周计划完成工程量（以规定的表格和“S”曲线的形式表示）。三周计划是保三月计划完成的实施文件，每周编制一次。四．专项施工计划主要是根据重要控制点的需要，对重要部位编制专项施工计划. 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338专项施工计划是采取特别措施，确保某控制点如期实现。五、专业施工计划根据各专业交叉配合的需要，为了不影响其它专业计划的实施，在某施工阶段或施工部位，对某专业编制详细具体的施工计划，并努力如期完成。六．各类施工计划审批与确认各类施工计划提交建设单位审批后实施（或在建设单位指导下编制）。在实施过和中，如需修改和调整，事前应得到建设单位的确认。编制以上各级计划的目的，是控制每级计划的实施，保上一级计划的完成；控制专项、专业计划的实施，保某部位或某阶段计划的完成；最终确保总体施工计划目标的实现。第五节进度控制措施由于压缩机和合成塔到货较晚，为保证各类施工进度计划，必须采取有效的控制措施，才能如愿的实现，以下为进度计划控制的主要措施：一．建立健全项目计划管理体系1．制定适合本项目的施工计划管理程序和规章制度；2．明确和落实项目经理部成员、各部室及与计划控制有关人员的职责；3．按照《项目考核办法》的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。二、作好充分的施工准备施工准备（含工程项目各部位开工前的准备），必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备；2、施工机具准备；3、施工物资准备；4、质量三级检查点确认；5、规范、标准和施工资料的准备；6、技术方案、技术措施的编制和批准；7、图纸会审和技术交底；8、向建设单位提交开工报告。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338在开工之前向业主或项目监理提交书面形式的开工申请，在未获得业主或项目监理签发的书面开工令之前，不擅自开始任何需要申请的工作；开工申请应包括其打算采用的施工技术、方法和程序的详细陈述。业主或项目监理对投标人建议采用的施工技术和方法的批准，并不能减轻投标人对整个工程的责任和义务。三、设置四个施工阶段控制根据本工程工期短和工作内容的特点，设置四个施工阶段进行控制。虽然各阶段会有交义，但在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交义。为了有的放矢的组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面，保持整过施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点到达。1．土建工阶段本阶段为2006年9月1日～12月31日.在此阶段施工过程中都需要安装与土建施工队密切合作、积极配合。主要有以下方面：（1）地下施工工作：安装地下管道施工与土建的基础等施工的交义配合；（2）土建设备基础交付安装的配合；（3）土建厂房/结构框架交付安装和与安装工作交义的配合，如塔等组对安装等工作时间，与厂房封闭、部分结构外梁封闭（或预留活动梁）等时间的协调配合；（4）厂房设备运进通道和吊车行走路线及其站立位置的协调；（5）设备安装与业主施工队伍设备内外防腐的协调配合等。以上配合工作本阶段要求：“（1）”条中的工作实施完、“（2）”条中的工作部分实施。以达到完成地下预埋工作；；土建完成基础工作和部分结构工作；开始在部分基础上进行设备制作和安装。为第二阶段工作展开创造条件。中标后，应立即与业主讨论交义配合的事项，大部分事项能尽快统一意见，少许如“（2）”中有关事项最迟应在2006年9月30日前确定下来，以便编制相关施工方案或技术措施。2．制作和组对阶段制作和组对阶段是本工程一个关键施工阶段本阶段为2006年11月01日-2007年02月28日。本阶段主要工作为槽罐/容器、制作安装；地下管道施工和钢结构预制等。有条件的静设备安装，气候条件允许的土建室内外工作。3．安装阶段安装阶段是本工程最为关键的施工阶段本阶段为2007年3月01日-2007年9月30日。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338本阶段主工作是：设备安装、试压、油洗完，部分泵试车完（采购的成型设备在2月前有条件安装的全部就位）；管道安装完、大部分试压完和吹扫工作基本完（有部分管道需要在安装阶段预制）；电仪安装完、调试基本完（大部分电气和仪表在管道安装45%左右后突击作战完成，之前作好充分准备）。本阶段最关键的施工阶级，也是是本工程实现工期目标和质量目标决定性的战役。4．扫尾和单体试车，配合业主联动试车和投料试车本阶段为2008年10月1日～2007年10月31日本阶段为施工的最后阶级，在这阶段应全面完成合同等有关文件和施工图纸资料规定要求的所有剩余的施工工作，主分包括：剩余的试压、吹扫、调试等；设计变更工作；单体试车；“三查四定”工作，现场达到安装完工条件；竣工资料准备。根据业主的要求，组织充足的人、机、物和技术，为联动试车和投料试车提供优质服务，使业主方完全满意。四、加权值进度动态控制加权值进度控制又称数理进度控制或量化进度控制。即将各类施工计划内容以加权值形式量化，形成加权值计划及“S”曲线，在施工过程中随时与实际完成的加权值进度计划及“S”曲线比较，及时、真实、定量、准确地确定实际进度与目标进度的偏差，及时分析原因、采取措施和及时纠偏。弥补形象宏观控制的盲目性，达到计划进度控制最佳效果壮态。1、建立加权值目标计划及其“S”曲线⑴统计各单位工程、分部分项工程及其各专业的详细工作量⑵计算（用同一个标准）各单位工程、分部分项工程及其各专业需用的人工数（加权数）；⑶设定全工程加权值为1，并对子项加权值分解，分别计算出加权值系数（占总加权值的百分比例）。如：a各单位工程、分部分项工程加权值系数；b单位工程的各专业加权值系数；c分项工程的分步工程加权值系数等。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑷依据总体施工计划相对应的单位工程、分部工程、分项分步工程及其各专业的加权值系数，形成加权值进度计划及其曲线图。2、建立加权值实际进度曲线依据全工程及其子项实际完成的加权（数）值，在对应的加权值目标进度及其“S”曲线图上制作加权值实际进度“S”曲线，这样就形成了可比较的进度曲线图。3、五步法动态控制循环原理（1）进度统计：根据定时（周、月）或不定时统计完成的加权值，并将加权值实际进度曲线向前延伸到相应的位置。（2）偏差确定：将本周（月）或任何时候完成的加权值进度与加权值目标进度进行对比，即可精确地确定本周（月）或任何时候的进度偏差及到目前为止整个项目进度提前或拖后（偏差）了多少。根据需要同样可确定各部位、各专业、各工作项的实际进度及其偏差。（3）原因分析：a一般或少量的偏差，主管技术人员能分析原因，及时采取措施纠偏。b根据偏差大小和纠偏的难易程度，可通过有关人员参加的日、周、月会议或专题会，分析偏差原因。（4）纠偏计划：针对偏差的实际情况和出现偏差的原因，制定详细的纠偏计划。（5）组织纠偏：执行纠偏计划，采取有效措施，及时追赶计划。一般情况下由施工单位项目部组织实施，有时需要建设单位、设计单位和施工单位合作完成。进度统计组织纠偏纠偏计划偏差确定原因分析图表：五步法动态控制循环原理 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338从发现进度偏差到纠偏这样的动态循环控制过程，是贯穿在从施工开始到施工结束的全过程，使进度控制形成一个严格的、规律的、有效的科学管理。4．动态循环控制程序图表：常用的加权值进度动态循环控制程序进度计划偏差确定纠偏活动实际进度总体计划月会调度、协调纠偏实际统计偏差、原因纠偏计划加权值工作量三月滚动计划周会调度、协调纠偏实际偏差、原因纠偏计划统计加权值工作量统计加权值工作量调度、协调纠偏实际周会偏差、原因纠偏计划三周滚动计划五、建立健全项目计划管理体系1、制定适合本项目的施工计划管理程序和规章制度；2．明确和落实项目经理部成员、各部室及与计划控制有关人员的职责；3．按照《项目考核办法》的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。六、搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。七、提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。八、搞好协作单位的配合工作与业主、监理、设计等单位密切合作，并得到大力的支持和帮助。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五章施工总平面图管理第一节施工总平面布置规划一、一般布置原则施工总平面布置，主要依据业主提供的总平面布置图并结合现场实际情况，施工总平面布置采取以下原则：1、本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕管道预制及主厂房主体结构布置。2、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运。3、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区。4、主吊装机械布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求。5、合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通。6、尽最大努力安排好施工顺序，衔接好设备、材料交货与现场制作安装的时间，提高仓库、堆场的周转利用率。二、施工总平面布置概况1、本工程规划施工用地设想布置在装置区附近；施工生活区靠近施工现场安排。2、主要施工生产用地拟规划：加工制作场、材料库房、设备堆场，土建施工用木工房、钢筋加工场、周转材料堆场和搅拌站等布置在合成装置以西的空地，根据设备吊装情况，布置大型吊车行走路线区域。3、在装置区内设置施工用办公室三、现场道路施工区内道路原则上采取永临结合方式，充分利用厂区三通一平后的主干道及合成、尿素装置区的道路，构成施工区主要交通网络。按照道路的繁忙程度及大型吊车、平板车的通行要求，施工道路路面采用砂夹石，并保证具有足够的强度，对于特大型（400T汽车吊、150T履带吊）吊车的吊装场地，须用混凝土修筑，并保证足够的强度。四、施工总平面布置图1、施工总平面布置图所示如图一：2、临时水电布置如图一：施工总平面布置图所示 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二节大临设施方案一、生活大临根据人力动员计划，作出生活临时设施规划。生活临时设施用地表序号临设名称需用面积（m2）结构备注1宿舍1500砖混结构2食堂(娱乐室)250砖混结构3浴室120砖混结构4锅炉房20砖混结构6医务室20砖混结构7厕所80砖混结构8门卫室20砖混结构9娱乐活动室100砖混结构10停车场300生活大临在厂区附近修建如图：平面图二:生活临时设施布置图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338平面图二：生活临时设施布置图食堂浴室厕所停车场锅炉医务室宿舍门卫娱乐活动室临时堆场 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、生产大临设施根据我们对施工生产大临设施的初步规划，作出初步的生产大临平面布置图，生产大临设想布置在装置区内，如不可能，则根据现场的空地地情况，靠近装置区布置，因此在合成、尿素装置的右边标出生产大临区域，项目开工前再提供详细的施工总平面布置图。图表:生产大临临时用地表序号用途建筑m2面积M2场地m2面积M2结构形式1办公室、会议室80轻质板材组装2土建库房100轻质板材组装3安装库房100轻质板材组装4管道工具房40轻质板材组装5电调室20轻质板材组装6仪调室20轻质板材组装7车工房、机修房40轻质板材组装8焊条烘烤室20轻质板材组装9厕所20轻质板材组装10钢筋堆场/加工预制场地15011钢结构预制场45012管道预制场25013非标预制场及堆场55014喷砂除锈及防腐场30015砼搅拌站6016砂石堆场25017水泥库房60 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表三：生产大临平面布置图办公室钢结构制作场钢结构组装平台工具房电焊机棚仓库暗室电调仪表调校管道预制加工场水泥库房钢筋加工场石堆场砂堆场临时道路临时道路临时道路砂斗斗石斗木工房砼搅拌站材料堆场 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三节施工平面图管理施工总平面图管理，就是通过统一规划，合理调度，科学地利用施工场地，指导现场有组织、有计划的文明施工，以利于加快施工进度、控制施工质量、提高施工效率、节约投资。一、施工总平面图的绘制、修改、补充施工总平面图绘制、修改、补充流程图见图表。施工总平面图绘制、修改、补充流程图图表:施工总平面图绘制、修改、补充流程图1、在项目总工程师组织下,项目工程部根据合同条件、建筑总平面图、现场环境、工程需要、国家有关政策和规范要求并参考施工组织设计基础版，征询顾客意见取得同意后，绘制项目施工总平面图。2、施工总平面图的审批权限执行公司质量体系文件《施工组织设计编制程序》中的规定，最终经业主确认。3、施工总平面图的调整、补充、修改，应取得项目经理、项目施工经理同意（重大变化应取得公司施工总经理批准）后，经业主批准。二、施工总平面图的现场管理 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3381、项目工程部在施工经理领导和项目总工程师主持下，负责施工总平面图的管理。2、管理范围⑴与顾客的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创造良好的施工环境和秩序；⑵及时调整、补充和修改施工总平面图；⑶根据施工总平面图，处理有关技术问题；⑷审批需用场地申请，合理调整场地，作好交叉作业场地的协调平衡；⑸确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；⑹审批动土申请，确认取弃土位置、范围、数量、起止时间、协调运输路线；⑺现场施工用水、电、气(汽)的管理。包括设置水、电、气(汽)线路的协调监督和施工过程中使用的协调的管理；⑻检查施工总平面图的贯彻执行情况；⑼指导现场文明施工。3、项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：⑴各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；⑵土方开挖必须履行《动土许可证》审批手续；⑶施工生产、生活临时设施(包括管路、线路)，必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建。⑷施工材料、半成品、以及弃土(包括建筑垃圾)等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动。⑸施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时间内执行。⑹各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全。⑺施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响交通和施工；⑻各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象。⑻项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。三、单位工程开工管理1、项目工程部在单位工程开工前办理《开工报告》。2、 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338单位工程负责人(土建)或专业技术负责人(安装)按施工进度计划安排，与项目部有关部室共同核查，并确认单位工程已具备开工条件后，填写开工报告、提出开工申请。3、开工报告经项目施工经理审查签名后提前５天送顾客(建设单位)审批。4、施工队按顾客批准的开工日期安排开工。5、开工报告一式四份，一份由顾客留存，三份项目工程部按竣工资料整理、保存。四、动土许可证管理1、工程动土必须办理《动土许可证》，以利施工总平面图协调。2、动土许可证由单位工程技术负责人填写，应注明取弃土位置、范围、数量、动土方式、运输方式和路线、起止日期等，提出动土申请。3、动土申请由施工总平面图管理人员审核，项目施工经理审批，需要顾客审批时，由项目工程部向顾客提交申请。4、施工队按批准的动土许可证要求进行作业。5、动土许可证一式三份，施工队一份，其余由项目工程部整理、保存。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第六章工程质量保证体系和所采取措施第一节、质量方针和目录一、质量方针规范项目管理，持续改进质量管理体系；严格执行标准规范；精心施工，诚信服务，达到顾客满意。二、质量目标符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准（如工程施工中有新标准发布生效，按新标准执行），同时满足设备供应商及供货商技术要求。单位工程一次交验合格率为100％，焊接一次合格率为95％以上。焊接一次合格率98%以上，其中SHS、HS管线焊接一次合格率100%；三、质量控制依据（1）承包合同的有关条款和规定及设计文件、图纸和技术要求。（2）以ISO9001：2000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据。第二节工程质量等级一、工程质量等级1、严格执行标准，按规范标准要求材料复验率100%，阀门100%试压；不错用、不使用不合格的设备、器材，到场碳钢进行抽验、复验。2、设备、管线内清洁无异物，清洁率100%，预制钢段管口、阀门封堵率100%；3、.大型设备吊装一次成功、大型机组单机试车一次通过。4、成品保护率100%。5、.确保大型机组润滑油系统质量和内部清洁度，确保最短时间内完成油运和蒸汽打靶工作。6、.装置投产时精密封点泄露率低于万分之五。7、.装置投产实现流程顺利打通，产品质量合格，达到设计负荷、装置本质安全。8、.认真贯彻国务院279号令《建设工程质量管理条理》和《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，建立和落实工程质量行政领导责任制、项目法人负责制、承包人工程质量领导人责任制、工程质量终身责任制。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3389、加强对施工全过程质量控制和管理，必须建立、健全质量保证体系，严格按照IS09000体系进行质量管理。全面接受发包人和质量监督部门的监督检查，确保技术质量管理人员和工作到位。10、.严格按照施工图、设计文件、标准及规范组织施工，对不合格的工程要坚决推倒重来。11、.加大对管材、管件材质检测力度，确保到场管道、管件质量合格。12、.落实气密一次通过的措施，达不到上述要求的费用由承包人自行承担。13、.严格焊工、特殊工种人员进场把关工作，全面接受监理方、发包人对焊工、特殊工种人员的资格检查，合格者方可上岗。监理方和发包人有权对持证上岗者抽查考试，考试费用由承包人承担。14、.对达不到国家验收标准规定的合格要求的工程部分，监理方一经发现，可要求承包人返工，承包人应当按照要求返工，知道符合约定标准。因承包人原因经返工后仍然达不到国家验收标准规定的合格要求的工程部分，此时发包人有权指令他人承担此类工作，由此产生的一切费用均由承包人承担。15、.双方对工程质量有争议，由工程质量监督管理部门鉴定，所需要费用及因此造成的损失，有责任方承担。双方均有责任，由双方根据其任分别承担。16、.承包人应严格按照标准、规范和设计要求以及工程师发出的指令施工，随时接受工程师及其委派人员的检查检验，以检查检验提供便利条件，并按工程师及其委派人员的要求返工，修改，承担由于自身原因导致返工、修改的费用。17、检查检验合格后又发现因承包人引起的质量问题，由承包人承担责任，赔偿发包人的直接损失，工期不予顺延。18、.检查检验不应影响施工正常进行，如影响施工正常进行，检查检验不合格时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。二、质量控制方式1、工程项目的质量控制采用业主项目组、监理机构与承包商三方按照合同界定的责任权利分工各负其责。2、本项目组将服从业主项目组的管理，并服从业主委托的监理机构对我们工作进行监督，我们将积极配合业主和监理机构的工作，认真和严格执行业主和监理机构发出的指令、意见和建议，并为业主和监理工程师在现场工作提供方便。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3383、所有的建筑材料检验及现场检测，必须经项目组认定的有资质有能力的检验单位进行检验及现场检测有效。第三节质量控制与质量保证的一般要求1、项目部应在收到中标通知书后的7天内，编制符合本合同要求、GB/T19001—2000质量管理体系要求的项目质量控制计划和相关程序提交监理公司审核，报业主批准。在整个项目实施过程中，确保其在项目实施过程中所有工作符合项目组批准质量计划和相关程序的规定，使影响项目质量的所有因素始终处于受控状态。2、项目部设立专门的质量保证与质量控制部门，项目经理应对工程施工质量全面负责，项目总工程师应主管施工技术管理和施工质量控制，项目经理应给质量部门负责人充分授权，强化项目实施过程的质量管理。3、在分项工程开工前，根据工程进度编制实施项目质量计划的文件分期、分批提交监理和项目组审批。4、在项目实施过程中实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性。5、在项目实施过程中按专业配备必要的，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准检定合格的仪器和工具。6、在项目实施过程中，应建立起完整的质量保证档案。7、在项目实施过程中，应保证所有质量活动的数据与资料均具有可追溯性；内部实行运作有效的“质量终身负责制”。8、遵守项目组对材料、设备的采办要求，并尽早提供卖主名单供批准，授标意见也应获项目组的批准。第四节竣工验收质量控制工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见图表《最终检验控制流程图》。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338最终检验控制流程图一、分项工程检验1、分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。2、分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写《分项工程质量评定表》、《最终检验通知单》，报项目质量控制部；3、质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查；4、专业质量检查员核定《分项工程质量评定表》；5、分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。二、分部工程检验1、分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验；2、分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写《分部工程质量评定表》、《最终检验通知单》，报项目质量控制部；3、质量控制部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程检验资料； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3384、专业中级质量检查员核定《分部工程质量评定表》。三、单位工程检验1、单位工程的各分项、分部工程完工后，应认真及时地做好单位工程竣工验收/中间交接的准备工作。单位工程竣工验收/中间交接应达到下列标准：⑴单位工程已按施工图设计文件的内容全部建成；⑵工程质量达到了施工质量验收标准和规范/质量检验评定标准/施工及验收规范规定的标准和施工图设计文件的要求；⑶规定的技术资料和文件齐全，并经检查合格；⑷管道系统及设备内部处理、电气及仪表调试和单机试车全部完成；⑸清除了有碍安全的杂物，厂房、机械已清理干净。2、单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验；3、单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写《单位工程质量综合评定表》、《最终检验通知单》，报项目质量控制部；4、质量控制部主任组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料；5、质量控制部主任复核《单位工程质量综合评定表》，并经项目总工程师批准；6、质量控制部负责将《单位工程质量综合评定表》和有关资料提交建设单位（或监理单位）检查核定并送工程质量监督部门审定；7、《单位工程质量综合评定表》经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。8、最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归并整理入竣工资料。9、施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第五节质量管理措施一、项目质量保证组织结构见图表1。二、压力管道安装质量保证组织结构见图表2。三、压力容器安装质量保证组织结构见图表3。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表1项目质量保证组织结构项目经理项目施工经理项目总工程师顾客质量监督试验室计量站设备材料部工程技术部质量管理部设备/材料责任师施工队各专业检验责任师计量责任师各专业质保工程师各专业责任工程师各专业质量检查员各专业技术人员 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表2压力管道安装质量保证组织结构焊接责任师无损检测责任师设备责任师专业技术员项目质控部项目办公室项目试验室公司计量中心公司试验中心贯标办公室公司质控部第三方质量监督部门理化责任师项目计量站管理者代表公司质保体系材料责任师公司总经理项目质保工程师计量责任师质检责任师工艺责任师管道施工队质检员热处理责任师 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338项目经理项目总工程师项目施工经理工艺责任师计量站设备材料部试验室质量安全部工艺责任师工　　程部材料责任师机械责任师无损检测责　任　师质检责任师焊接责任师施　　　　　　工　　　　　　队计量管理人员材料库房管理人员材料管理人员工艺技术人员机具设备维修人员机具设备管理人员无损检测人员工艺质量检查人员焊接质量检查人员焊接技术人员质量保证工程师图例：　　　　　　领导展开　　　　　控制图表3:压力容器施工质量保证体系 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338四、质量控制1、施工前的质量控制（1）、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行《进货检验和试验控制程序》（QG/CC－7.0502.12-98）和《顾客提供产品控制程序》（QG/CC-7.0502.07-98）中的规定和要求。（2）、施工方案和技术交底根据现场的实际编制的施工技术方案，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行《施工过程控制程序》（QG/CC-7.0502.11-98）中的规定和要求。（3）、检验、测量和试验设备控制按《检验、测量和试验设备的控制程序》（QG/CC-7.0502.17-98）要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。（4）、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。（5）、制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。sＡ（ＡＲ）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。sＢ（ＢＲ）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。sＣ（ＣＲ）级（旁站检查点）：除Ａ、Ｂ级以外的质量控制检查点。注：Ｒ表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。控制检查点的项目和分级应经业主和监理单位审查批准。接受业主和监理单位对控制检查点的项目和分级的修改和调整。（6）、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。（7）、对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。2、施工过程中质量控制与检验 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（1）、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。（2）、工序检验和试验a、严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度。b、检验和试验工作按图表《工序检验和试验控制流程图》进行。图表工序检验和试验控制流程图 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338c按下表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。检查等级参检人员出具报告和记录人签字人员签发（确认）人员C(CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员A(AR)B（BR）工序组长工序技术人员专业中级质量检查员建设单位质监代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员,业主代表监理代表d各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。（3）、理化检验和无损检测a、理化检验和无损检测，由项目部试验室负责实施。b、理化检验按下列流程控制实施。c、无损检测控制按图表《无损检测控制流程》 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表无损检测控制流程3、最终的质量控制与检验工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见图表《最终检验控制流程图》。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表最终检验控制流程图四、质量控制计划1、在收到中标通知后的7天内，向招标人或项目监理提交一份质量控制详细计划。2、计划应包括现场施工的各个方面的质量控制。3、我单位负责购进的所有物品的质量，制定并提供一份供货质量检测计划供审查;检测计划应包括在供货商厂内进行检测的产品和进行类似工作的程序。4、质量控制计划应得到业主或项目监理的批准。无论何时，只要业主或项目监理不同意提供的计划，我方应根据业主或项目监理的要求更改其计划。5、在执行合同的整个过程中，遵循业主或监理认可的质量控制计划，除非得到业主或项目监理相反的明确的批准或指示。由业主或项目监理或其代表对投标人计划所做出的任何认可并不免除投标人保证工程达到合同要求的责任。6、我方自始至终应根据质量控制组织结构图所示指定一人或几人在现场负责质量检验和其它质量检验任务。发现已做工程不合乎规定的标准时能及时指导、改正不符合规定的部分。检验人员应始终与业主或项目监理代表保持密切联系。（五）、质量否决权1、质量认可否决权 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338质量认可否决权属项目部质量管理部，由各专业质量工程师行使。凡是由质检工程师参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业或返工。2、质量对进度的认可否决权在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。3、顾客对质量的否决权(1)、业主和监理机构有权根据合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权；项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。⑵、应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督---质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感六、质量事故或不合格品的处理1、出现质量问题“三不放过”：没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过。2、施工项目质量问题分析、处理程序见图表。3、按公司质量体系程序文件《不合格品控制程序》进行评审鉴定，结果分为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。4、经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验/试验和质量评定。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338质量问题分析、处理程序5、按公司质量体系程序文件《纠正措施程序》要求，由质量控制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告。6、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。7、质量控制部组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。8、质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技术措施，处理后检查验收记录以及结论，或者毋需处理的论证资料。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第六节质量通病及防治一、泵、风机等一般动设备安装工程1、质量通病（1）设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；（2）地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；（3）设备标高、位置超差太大；（4）垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；（5）垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；（6）用直接锤击的方法进行找平和找正；（7）用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；（8）部分地脚螺栓未拧紧；（9）由于设备承受应力过大，设备与管道连接前比后对找正值影响太大；（10）因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；（11）因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。2、防治措施（1）设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；（2）认真做好一次找平的复查工作；（3）基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；（4）垫铁加工不符合规定的要更换；（5）二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；（6）在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；（7）调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；（8）配管时在管道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入；（9）对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈蚀。二、大型机组安装工程1、质量通病 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（1）开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；（2）进入现场的设备、零部件材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等；（3）机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按规定要求进行；（4）二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；（5）螺栓孔内杂物和积水未清理；（6）设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。2、防治措施（1）开箱检验前对施工承包商开箱检验组织进行责任落实，按装箱单、施工图仔细清点实物数量、复核接口及关键尺寸，项目组要对开箱检验作为一项重点工程来抓。（2）在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、植被等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程中进行检查；（3）对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；（4）二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；（5）地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认；（6）在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况。三、起重设备工程5、质量通病及预防5．1质量通病（1）钢轨本身弯曲变形圈套，又未经校直调整就直接安装；（2）两平行轨道的接着位置未错开；（3）钢轨接缝错边量/间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；（4）两条钢轨的横向或纵向倾斜度超差；（5）在固定螺栓柠紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加热，待螺栓拧紧后又不易发现；（6）钢轨（小车）与吊车梁顶面有间隙，且其长度超过200mm时，未加垫板；或者加设的垫板不全要求；（7）轨道固定螺栓常有松动现象；（8）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385．2防治措施（1）设备安装前要求施工方编写好施工方案；（2）加强对钢轨外观质量检查力度；（3）轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；（4）在检查施工记录的同时加强过程检查。（5）在轨道安装后应认真仔细地进行全面的检查。四、整体安装静设备工程1、常见质量通病（1）二次灌浆不密实；（2）塔、容器、换热设备人孔，法兰口接管口敞开；（3）塔、容器、换热设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；（4）塔、容器、换热设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；（5）塔、容器、换热器地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；（6）换热器滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死。2、常见质量通病防治采用逐步搅实或底板搅实；（2）采用临时盲板盲死；（3）塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；（4）按规定调整；（5）在地脚螺栓两边加木塞；（6）换热器滑动端接触面积处理。五、现场组装静设备工程1、主要质量通病⑴吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或打磨光滑。⑵塔类容器支撑圈变形。⑶内件紧固件松动。⑷焊接时随时引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃。2、防治措施⑴卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面光滑平整并保证母材厚度不减薄。⑵支撑圈焊接前应在上下两测均匀点焊到塔式起重机壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行校正。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶内件安装时，，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装，所有容器的内件应有专人随时检查其松紧度。⑷焊接前应用弧板进行引孤，焊接后应立即处理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅、焊后留不的焊条头应用小桶回收，并在收工后当天交与焊条管理人员。六、储罐安装工程质量通病及防治质量通病名称预防及补救措施罐底板拼装焊接成形后起伏变形大严格按照罐底板的焊接顺序施焊罐壁横向焊缝背面清根后线条不直呈波浪状对碳弧气刨工应有技术要求，技术水平低劣的应及时予以掉换罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序罐壁横向焊缝出现咬肉现象焊前应多加训练，焊接时小心谨慎罐壁丁字焊缝处易产生严重错边丁字缝处的纵横向焊缝就应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊罐体安装焊接变形时髦发生，不圆不直，波浪起伏严格执行经审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序，和罐顶焊接顺序七、管道工程管道1、管道预制质量通病及防治⑴在施工图纸会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致；⑵在检查原材料质量证明时，要核对质量证明所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求；⑶巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放,不得用铁锤敲击不锈钢管。⑷检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。⑸注意检查风、雨、雪、天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。⑹应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑺注意检查施工分包是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。2、管道安装项目队在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程持质量，现将一些质量通病归纳如下：⑴焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉.项目队应加强自查自改责任到人。⑵支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。项目队应严格按规范施工，分公司要加强检查力度杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。⑶焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。项目队应加强管理，分公司做好监督检查，随时制止。⑷管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清理干净；预制完后应吹扫，并且设立B级共检，分公司应严格把关，对已检验合格的管道应及时封堵管口。⑸法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损坏母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。项目队应加强管理，做到文明施工。⑹不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施。雨天焊接要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，分公司要加强监督检查。3、埋地管道⑴土方堆放随意。土方开挖在定位放线的同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离开1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。⑵焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口。⑶试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后，应及时把阀门内的水放尽，并用塑料帽加以封堵。⑷管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并反两端管口进行封堵。⑸下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫。⑹排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工。⑺带水回填。设置排水设施，及时排水。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑻阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。4、阀门试压⑴阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工。⑵阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门有及有特殊要求的阀门混放。5、管道水压、气压、气密或泄漏试验常见质量通病：⑴试验用压力表未调校或超过使用期限。⑵试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内。⑶焊接工作是否完成没有检查。⑷试压前焊缝已作防腐或绝热。⑸安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。⑹液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。⑺试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。⑻试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。⑼试压后排液没有考虑形成负压。⑽试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。⑾对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。防治措施：⑴对试压方案一定要认真审查，力求完整。⑵按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。⑶对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。⑷对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。⑸试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。⑹液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。⑺对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。6、管道支、吊架主要质量通病：⑴支、吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。⑵滑动或滚动支架的滑道划伤或碰损。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑶铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。⑷在混凝土柱或梁上设支吊架时，未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。⑸在设备上任意焊接支吊架。⑹热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。⑺绝热层妨碍支吊架的位移。防治措施：⑴支、吊架上孔洞必须用电钻或冲床加工，孔的加工偏差不得超过其自由公差。⑵滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施。⑶铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专门支架，不得以管道承重。⑷在混凝土柱或梁上设支吊架时，应凿去抹面层，然后固定。固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端应低于平台或楼板抹面的高度。⑸工艺管道不得在设备上任意焊接支吊架。⑹热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆。⑺绝热层不得妨碍支吊架的位移。7、工艺配管防腐预热⑴漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。⑵漏刷：对于涂刷不到的管子必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。⑶漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境以温度15-20℃，相对湿度50-70%为宜。选择适用的油刷，涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜过大，喷枪距管子表面距离适当。⑷涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要干燥，防止潮气浸入漆膜中。⑸绝热性能不良：绝热材料严格按标准使用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30-50mm缝口堤朝下，并封口严密。⑹绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。⑺ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆回搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。⑻管道端部及接插件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和插缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮，预制成可拆式的。⑼护壳固定螺栓过稀：督促作业层加强自检。八、电气安装工程电气设备安装工程1、电气设备安装工程⑴常见质量通病a未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易造成线路接地故障，影响电网安全；b电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离（包括放电间隙与爬电距离）不符合施工规范或产品技术文件的规定；c电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时，导致电机反转。⑵预防措施a应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工队在安装时要认真负责，以免损坏高压瓷件，还应注意安装后的检查；b应严格要求项目队按照规范进行电机的接线工作；c应严格要求项目队在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。2、电气照明装置安装工程⑴常见质量通病a预埋不到位或遗漏，结果影响美观和封建强度；b电缆沟开挖、垫砂、回填不标准；c室外照明灯具进水；d配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割；e接地安装不规范。⑵防治措施a电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。b直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、确认；c安装前仔细检查灯具盖及进线口密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口；d认真细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338e接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。3、电气线路敷设工程⑴常见质量通病a整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮。b静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。⑵治理措施a落实电缆存放制度，电缆封头要及时。b静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。4、火灾报警安装工程⑴常见质量通病a管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净,影响穿线工作和线路的绝缘；b在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。⑵预防措施a在管内或线槽内穿线时应在建筑物及地面工程结束后进行，并要求施工人员在穿线前将管内或线槽内积水及杂物清除干净；b探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。5、起重机电气装置⑴质量通病a设备安装用的坚固件未用镀锌制品；b起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。⑵治理措施a设备安装用的坚固件（除地脚螺栓外）采用镀锌制品；b起重机所有的管口加装护口套。6、电梯电气装置⑴质量通病a将电梯厂配套供应的电缆槽直接敷设于地面；b在安装调整层门锁时，不按要求施工；c用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的接地装置当作电气设备的接地装置。⑵治理措施 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338a电梯电缆、电线敷设前。检查电梯厂配套供应的电缆槽强度是否符合设计规范的要求；b要求层门锁装置施工一定要按规范的要求c按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。九、仪表安装工程1、仪表设备安装工程⑴常见质量通病a仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体检验；b调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施；c管道试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施；d仪表单校合格的设备随意堆放，未做好标识；e孔板安装方向与工艺介质流向相反；f仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象；g仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰压力级或尺寸不符，无法进行安装。⑵治理措施a仪表设备安装前应检查仪表的单体检验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装；b调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入；c单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序放置，不得随意乱放；d管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作；e孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装；f仪表单校记录应按照校验记录表格的要求进行，在校表的同时进行记录；g在仪表设备安装前尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸校对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。2、仪表电气线路敷设工程⑴常见质量通病a支架未及时防腐；b安装后的桥架内部未打扫干净；c不同规格的电缆未加保护措施。d电缆槽分支开孔用电、气切割。e仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。⑵防治措施 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338a必须防腐后再制作支架，对施焊后损坏的防腐应及时补漆；b电缆敷设前，将桥架内的杂物打扫干净，检查合格后才允许放电缆；c仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工；d在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施；e加强现场巡视，督促施工人员严格执行施工规范。3、仪表用管路敷设工程⑴常见质量通病a导压管安装的坡度不符合要求；41b易燃易爆介质的异压管与热表面距离过近。c高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。d压力试验和气密试验记录不详。e不锈钢管、镀锌管用电焊连接。⑵防治措施a导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10-1：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置；b易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。c高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。d压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。e不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。4、仪表盘、台、柜及箱的安装工程⑴常见质量通病a在控制室内安装盘柜条件不具备的情况下安装仪表盘；b仪表台、箱、板固定用电、气焊接；c电缆敷设前取得的盘柜底部密封板，在电缆敷设后未复位。⑵防治措施a安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期；b应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工单位按规范标准进行施工；c电缆敷设前应考虑好进盘柜电缆的布置，电缆敷设后将密封板复位并用电缆胶泥密封。5、仪表系统试验 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑴常见质量通病a系统试验点少于3点；b系统试验仪器未经检定；c系统试验记录不规范；d输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。⑵防治措施a严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于3点，即0%、50%、100%；b根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用；c试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查并确认；d严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。十、防腐、绝热、筑炉工程1、工业设备及建筑防腐工程⑴常见质量通病a基层处理不彻底；b漏刷、起皱，不重视外观质量；c成品保护不力；d违反规定，雨天作业不采取措施。⑵防治措施a必须严格按设计和施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行不一步施工；；b严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好记录，一次涂刷不要太多；c加强成品保护意识，加大处罚力度；d雨天、雾天一定要有防水措施，相对温度大于85%不宜施工，环境温度在5℃以下时（气雾涂）必须在室内或工棚内进行。2、工业设备、管道绝热工程⑴常见质量通病a雨雪天、寒冷季节施工，无防雨雪和冰冻措施；b绝热层同层不错位、上下层不压缝；c绝热材料受潮使用；d防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338e金属保护层固定间距不符合要求；f金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑；g保护层的成品保护不好。⑵防治措施a雨雪天、寒冷季节施工，应采取防雨雪和冰冻措施，并对现场的措施进行检查确认；b绝热层施工时要加强技术交底，严格按规范要求施工；c受潮绝热材料应及时清理出现场。对绝热材料堆放、保管采取防潮、防雨水措施；d对设置防潮层的防潮层外表面，应清理干净，并保持干燥。防潮层施工时加强检查、验收；e金属保护层施工时，固定间距应划线排版；f保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工；g已安装好的金属护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。3、筑炉衬里工程常见质量通病和防治⑴原材料质量检验失控：理顺原材料进库见证取样复检；⑵材料保管运输不当：按规定执行；⑶配合比失控：严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间；⑷浇注料捣制不密实：尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度；⑸养护烘炉不当：应按规范要求养护、烘炉，严格控制养护、烘炉时间、温度及烘炉时的升温速度；⑹膨胀缝留置不当：应按规范、设计留置：⑺耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标：应调整耐火泥粒度，控制泡制时间，、含水量、稠度，熟练操作技巧；⑻垂直度偏差超标：随时用经纬仪，吊线，尺量校核；⑼耐火纤维炉料厚度、密实度不符合设计要求：随时检查、修正。十一、土建工程1、土方工程质量通病及防治措施（1）土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。（2）填筑土方时，应将积水清理干净严禁带水回填。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（3）土方施工时，应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施，以防边坡塌方。（4）基坑（槽）和管沟施工时，必须采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管沟长期浸水。（5）填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。（6）碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保护土方密实度符合要求。2、地基处理工程⑴质量通病a土方随意堆放b施工区域积水、排水不畅。c基坑积水、塌方。d回填土下沉。e带水回填。f回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）。⑵防治措施a土方开挖在定位放线时，规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。b规划临时排水系统，保证沟渠畅通。c基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡。d保留质量好的土作为回填土，清除土中的杂物。e回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层。f回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。3、砌筑工程常见的质量通病及防治措施⑴应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。⑵应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和易性满足要求。⑶应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。⑷应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。⑸ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。⑹墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。⑺砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率为10%-15%；灰砖粉、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前2天以上浇水湿润。⑻墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。4、混凝土结构工程常见的质量通病及防治措施⑴原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。⑵砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。⑶砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应旋转在适当地方。⑷钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。⑸砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。⑹砼缺陷修补。折模后分公司应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则项目队必须作出原因分析和修补方案，经分公司审查通过后由分公司监督修补并做好修补记录。5、钢结构工程⑴常见质量通病a制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。b原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。c临时夹具割除后残余焊疤不打磨。d钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。⑵防治措施a制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。b强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。c加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338d钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第七节质量检测设备下面列出本工程主要质量检测设备图表：质量检测设备一览表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份功率（KW）生产能力备注用途一土建质量检测设备1水准仪S36成都自有2经纬仪J24成都自有二设备质量检测设备1精密水准仪NI005A1成都2005自有2合象水平仪2001上海2005自有3框式水平仪2500.022上海2005自有4测振仪数字式1日本2004自有5测温仪数字式1日本2004自有6转速表数字式1日本2004自有7外径千分尺0-3004成都2000自有8内径千分尺0-3504成都2000自有9百分表0-106成都2000自有10千分表0-106成都2000自有三电气调试仪器1电气调试仪器1套重庆2001四仪表调试仪器1仪表调试仪器1套重庆五实验仪器仪表1铱-192γ射线机TS-1A2浙江2001自有2工业X光机XXG-30052浙江2003自有3超声波探伤仪CTS-22型2浙江2003自有4旋转磁场探伤仪CXX-E2浙江2003自有 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第八节三级质量检查控制点一、土建工程土建（钢结构）三级质量检查点一览表序号质量控制检查点等级备注图表—1：施工准备1图纸会审A.R2技术交底B3技术方案审批A4材料检查C图表—2：测绘1建筑方格网和建筑物控制网A.R2建筑物放线、抄平C.R3沉降与变形观测A/B.R4竣工测绘B.R图表—3：基坑、基槽土方1土质A/B.R2回填土密实度B.R3坑、槽边坡，底边尺寸C4填土标高、平整度B.R图表—4：砌砖工程1砂浆强度B.R2砂浆饱满度B.R3砌筑方法C4清水墙勾缝C5砌体结构允差B.R图表—5：水泥砂浆防水层和防潮层1原材料质量，配合比检查B.R2结合层和细部处理C3允差检查B.R 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表—6：模板工程1模板及支撑的强度、刚度、稳定性C2模板拼缝C3模板组装、预埋铁件和预留孔偏差C.R4模板组装允差检查B/C.R图表—7：钢筋工程1钢筋、电焊条材质C.R2焊接接头外观B3焊接接头机械性能试验B.R4钢筋的加工允差检查C.R5钢筋绑扎，点焊骨架安装允差检查A/B.R图表—8：混凝土工程1原材材质复查C.R2砼强度B.R3砼外观C4砼塌落度C5允差检查B.R图表—9：设备基础1砼强度B.R2砼外观C3设备基础允差检查B.R4预留孔灌浆B.R5预埋地脚螺栓位置B.R图表—10：预应力钢筋混凝土工程1钢筋的规格、品种、质量复查C.R2预应力筋冷拉C.R3预应力筋机械性能B.R4预应力筋焊接接头机械性能B.R5预应力筋张拉C.R6锚夹具性能C.R7砼强度B.R8自锚头砼抗压强度B.R9后张孔道注浆强度试验B.R 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33810先张模具和台座，后张构件等检查C11预应力构件允差检查B.R12预应力构件结构试验B.R图表—11：钢筋混凝土构件吊装1构件出厂合格证、砼强度等资料检查A/B2构件结构试验检查或抽查B.R3构件联接头焊接质量C.R4构件吊装允差检查B.R5联接头灌浆C6接头灌浆混凝土强度C.R图表—12：钢结构制作1钢材、焊材和紧固件材质、型号规格C.R2焊接质量外观C3重要焊接部位无损检测B.R4铆接质量和外观C5抗滑移系数和高强螺栓紧固力矩检查B.R6钢结构防腐B.R7联接螺栓孔位置和孔距偏差检查C.R8构件制作允差检查B.R9焊缝允差检查B.R图表—13：钢结构安装1钢结构构件验收和检查矫正C2连接头焊接质量B.R3高强螺栓连接紧固力矩检查A/B.R4钢结构油漆C5钢结构构件安装允差检查B.R图表—14：楼地面工程1面层与基层粘结检查C2面层外观质量检查3水泥砂浆和细石砼面层C4整体水磨石面层B5板（砖）面层C6楼地面面层允差检查 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3387水泥砂浆和细石砼面层C.R8整体水磨石面层C.R9板（砖）面层C.R图表—15：一般抹灰工程1外观C.R2表面质量3高级抹灰B4中级抹灰C5普通抹灰C6基层与抹灰层粘结强度C7一般抹灰工程质量允差检查B.R图表—16：装饰抹灰工程1基层处理和面层与基层的粘结C.R2水刷石表面质量B3干粘石表面质量B4水磨石表面质量B5剁斧石表面质量B6拉毛灰、洒毛灰表面质量C7喷涂、弹涂、滚涂表面质量B8假面砖表面质量C9装饰抹灰允差检查B.R图表—17：饰面板（砖）安装1品种、规格、颜色、图案等检查A/B.R2基层情况C.R3排砖和细部处理C4与基层粘结和表面质量C5饰面板（砖）安装允差检查A/B.R图表18：室内喷（刷）浆工程1颜色、分色、线条、图案等B2外观检查B.R 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、安装工程图表-1:设备安装(静设备、容器、热交换器)序号检查点等级备注１设备／材料检查B２基础检查BR３基础表面处理C４垫铁布置CR５方位检查C６地脚螺栓孔清洁度C７地脚螺栓孔灌浆C８灌浆前检查AR９二次灌浆C10紧固地脚螺栓C11内件安装C12人孔螺栓的紧固C13检查梯子平台C14泄漏试验AR热交换器有特殊要求时作15最终外观检查B16交工（技术文件、竣工图等）AR 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-2:设备安装(一般机泵安装)序号检查点等级备注１设备材料检查B２基础检查BR３基础表面处理C４垫铁布置CR５设备就位CR6地脚螺栓孔灌浆C7二次灌浆前检查BR８二次灌浆C９地脚螺栓紧固C10内部清洁度A11辅助设备安装C12最终外观检查B13转轴是否灵活B14油循环AR15驱动装置试车AR16转动方向、电流、温度检查C17靠背轮最终对中AR18试车（震动、温度、噪音）AR19交工（技术文件、竣工图等）AR 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-3:设备安装(炉：如开工加热炉、加热器、蒸汽发生器)序号检查点等级备注１设备材料检查Ｂ２基础检查Ｂ、Ｒ３主结构找正（垂直度、标高）Ａ、Ｒ４立墙方度Ｃ、Ｒ５螺栓／结构焊接／墙板Ｃ６管、盘管、输送管对中找正Ｃ、Ｒ７触媒管和弹簧吊架调整Ｃ、Ｒ８焊接工艺规程／焊接工艺评定Ｂ、Ｒ９焊工考试Ｂ、Ｒ１０压力件焊接验收着色、磁探Ｂ、Ｒ#1射线Ｂ、Ｒ*1外观Ｃ１１焊后热处理Ｃ、Ｒ#1１２水压试验／渗漏试验／烟雾弹试验Ａ、Ｒ１３燃热器、辅助设备安装Ｃ１４表面准备／筑炉清理Ｃ１５筑炉锚钉布置Ｃ１６筑炉膨胀节Ｃ１７筑炉外观检查Ａ１８内部清洁度Ｂ１９烟囱对中（中心线、垂直度）Ａ、Ｒ２０最终外观检查Ｂ２１化学清洗Ｂ、Ｒ２２烘炉Ａ、Ｒ如由施工单位负责２３触媒填充Ａ、Ｒ如由施工单位填充２４交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ＃１检查结果记录在档案里 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-4：设备安装(离心式压缩机、透平)序号检查点等级备注１设备材料开箱检验Ｂ２基础检查验收Ｂ、Ｒ３基础表面处理Ｃ４垫铁配置Ｂ、Ｒ５共用底座对中（标高、中心线、水平及方位）Ａ、Ｒ６压缩机与电机初对中Ａ、Ｒ７地脚螺栓灌浆Ｂ８压缩机与电机精对中Ａ、Ｒ９二次灌浆Ｂ１０配管Ａ、Ｒ法兰口的平行度和同心度１１油系统安装Ａ、Ｒ１２油系统清洗（酸洗、油洗）Ａ、Ｒ１３油系统调试Ｂ、Ｒ１４管道吹扫Ｂ１５驱动机单试Ａ、Ｒ１６压缩机与驱动机联动试车（空负荷）Ａ、Ｒ１７负荷试车Ａ、Ｒ１８交工资料整理、交工Ａ、Ｒ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-5:设备安装(现场组对储罐)序号检查点等级备注１焊接工艺规程／焊接工艺评定Ｂ、Ｒ２焊工考试Ｂ、Ｒ３材料检查Ｂ４基础检查Ｂ、Ｒ５焊缝外观验收Ｃ６无损检测着色、磁探Ｂ、Ｒ#1射线探伤Ｂ、Ｒ*1７真空试验（底板）Ａ、Ｒ８方位Ｃ、Ｒ９垂直度检查Ｃ、Ｒ１０不直度Ｃ、Ｒ１１标高检查Ｃ、Ｒ１２椭园度检查Ｃ、Ｒ１３局部凹凸变形及焊缝角变形Ｃ、Ｒ１４焊后热处理Ａ、Ｒ#1如果必要１５水压试验Ａ、Ｒ１６气压试验Ａ、Ｒ如果必要１７渗漏试验Ａ、Ｒ如果必要１８产品试板试验Ｂ、Ｒ１９附件安装Ｃ２０衬里和涂层检查Ａ如果必要２１内部清洁度Ｂ２２人孔螺栓紧固Ｃ２３平台梯子检查Ｃ２４最终外观检查Ｂ２５交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ＃１检查结果记录在档案里 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-6：地上管道安装序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底ＡＲ２技术方案审批Ａ３焊接工艺评定ＢＲ４焊工资格考核ＢＲ５材料规格和材质检查Ｃ６电焊条检查Ｃ７坡口准备工作Ｃ８管子预热ＣＲ９管内清洁检查Ｂ１０焊缝外观检查ＣＲ１１无损探伤检查ＢＲ１２焊后热处理ＣＲ１３管道支承和弹簧吊座架的设定Ｃ１４试压前管道安装检查ＢＲ１５管道压力试验ＡＲ１６吹扫ＡＲ１７化学清洗ＡＲ１８气密性试验ＡＲ１９弹簧吊座架和支架的调整Ｂ２１管线复位检查（垫片、盲板拆除、螺栓）Ｂ２２静电接地Ｂ２３最终外观检查Ａ２４交工（技术文件、竣工图等）ＡＲ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表－7:地下管道(碳钢)序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底Ａ、Ｒ２技术方案审批Ａ３焊接工艺评定Ｂ、Ｒ４焊工资格考核Ｂ、Ｒ５材料规格和材质检查Ｃ６电焊条检查Ｃ７管子防腐Ｃ、Ｒ８管内清洁度检查Ｃ９焊缝外观检查Ｃ、Ｒ１０管沟、坐标、标高的检查（验槽）Ｃ、Ｒ１１下管前管沟垫层检查Ｃ、Ｒ１２试压前管道安装检查Ｂ１３管道压力试验Ａ、Ｒ１４管子和焊口防腐检查Ｂ１５回填隐蔽前检查Ａ、Ｒ１６出地管口保护检查Ｂ１７地下管冲洗检查Ｂ顾客制定冲洗方案１８交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表－8:地下管道(铸铁管和砼管)序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底Ａ、Ｒ２技术方案审批Ａ３材料规格和材质检查C４管沟、坐标、标高的检查C５下管前管沟垫层（管基）检查Ｃ、Ｒ６承杆管接口纵向间隙检查Ｃ７接口检查Ｃ８接口养护检查Ｃ９检查井砌筑Ｃ１０闭水试验前的检查Ｂ、Ｒ１１管段闭水试验Ａ、Ｒ12回填隐蔽前检查Ａ、Ｒ13管沟回填Ｂ、Ｒ１４交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-9：电气序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底ＡＲ２施工仪器检查Ｂ３技术方案审批Ａ４设备材料检查Ｃ５接地电阻试验ＣＲ６隐蔽工程记录ＡＲ７绝缘电阻试验ＣＲ８绝缘强度试验ＡＲ９防爆、防护、密封检查Ａ１０受电试验Ａ１１电机空载试验ＡＲ１２照明试验Ａ１３继电器设定ＢＲ１４电气设备的功能试验Ａ１５电气程序试验Ａ１６阴极保护试验Ｂ17最终外观检查Ｂ18交工（技术文件、竣工图等）ＡＲ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表-10:仪表序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底ＡＲ２施工仪器检查Ｂ３技术方案审批Ａ４设备材料检查Ｃ５控制室盘柜设备安装ＢＲ６绝缘和导通试验（电缆）ＣＲ７压力和渗漏试验ＢＲ８仪表导压管的压力试验ＢＲ９回路试验（包括调节阀的功能试验）ＡＲ包括DCS系统１０程序试验（包括停车系统）Ａ１１分析器的功能试验ＣＲ１２报警设定ＣＲ１３调校ＣＲ１４安全阀的压力和渗漏试验ＣＲ１５最终外观检查Ｂ１６交工（技术文件、竣工图等）ＡＲ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338图表－11:保温(热保温、冷保温)序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底Ａ、Ｒ２技术方案审批Ａ３材料检查Ｃ４除锈、底漆Ｂ５表面清洁Ｃ６厚度Ｃ７固定件与支承件Ｃ８外观检查Ｂ９交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ图表－12:油漆序号检查点等级备注１图纸会审和技术交底Ａ、Ｒ２技术方案审批Ａ３材料检查Ｃ４除锈、底漆Ｂ５外层油漆的层数Ｃ６重新涂漆时间Ｃ７外观检查Ｂ８交工（技术文件、竣工图等）Ａ、Ｒ 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第七章新工艺、新技术及新材料应用本工程采用以下新技术、新工艺、新材料、新结构，但并不局限于这些。1、高性能混凝土技术设置混凝土集中搅拌站，使用散装水泥，应用预拌混凝土技术。应用超塑化剂，改善混凝土耐久性。应用超细活性掺合料，改善混凝土中的亚微观结构，改善混凝土性能，节约水泥。2、计算机应用和管理技术推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌的自动计量、深基坑支护与支撑结构设计以及实验室数据的自动采集软件等。推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场及大型工程机械等。建立局域网，做到资源共享。应用Internet技术，使各单位的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高项目建设各单位的管理水平。在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。3、压缩机、汽轮机基础、主厂房钢筋混凝土框架等可采用光面混凝土工艺。4、砌体抹灰时在砂浆中掺加BJ-1专用砂浆添加剂，消除墙体抹灰裂缝和空鼓质量通病。5、模板加固用的钢筋对拉螺栓采用其外套PVC塑料管新工艺。6、外墙装饰工程采用移动式高空吊蓝。7、多机吊装法。8、机拖复合吊装技术。9、等离子切割机和焊接技术。10、大直径焊条在管道焊接工程中的应用。11、金属无损探伤新技术。12、管道坡口加工机械化。13、管道吹扫新技术。14、加气法油洗新技术。15、集散系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）和压缩机综合控制系统（ITCC）的安装和调试。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第八章健康、安全、环境保证措施及管理体系第一节HSE管理承诺、方针、目标及措施公司承诺：认真落实项目HSE的承诺、方针和目标，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。一、公司HSE管理方针、项目HSE管理目标1、公司环境与安全方针：遵守法律法规，规范施工环境与职业健康安全管理，预防污染，追求本质安全，完善自律机制，持续改进体系。2、项目环境与安全目标：⑴健康、安全、环保教育率达到100％；⑵伤死亡人数为零；⑶交通、火灾事故为零；⑷特殊工种持证率100％；⑸劳保防护用品配备率100％；⑹杜绝重大污染事故。*根据作业现场具体情况，依据HSE体系中的信息交流程序进行信息传达，把在该项目施工中的所有承诺和政策传达到每个参建职工和相关部门(包括发包人)。二、项目HSE组织机构1、项目安全委员会现场成立以项目经理为组长的安全委员会。项目安全委员会由项目经理、施工经理、HSE工程师及相关部门负责人组成，并建设单位报认可。2、现场安全组织结构 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338项目安全委员会HSE工程师安全办公室保卫卫生安全三、职责1、安全委员会职责（1）对项目安全进行控制和指导；（2）监督、检查项目安全管理制度的制定和执行情况；（3）组建事故调查小组，任命事故调查人员，按要求参加由建设单位组织的事故调查组；（4）对事故调查结果进行验证，并批准事故调查小组的事故调查报告。2、HSE工程师的职责（1）组织收集并贯彻执行环境和安全方面的法律法规、建设单位环境和安全方面的要求；（2）执行建设单位HSE工程师的安全指令；（3）建立安全组织机构，并明确其职责；（4）执行公司环境与职业健康安全管理体系文件；（5）制定项目部各项安全生产规章制度；（6）负责与建设单位的安全协调；（7）按要求对施工人员进行安全培训；（8）监督危险品的储存、运输、使用情况，并提出安全建议；（9）审核安全施工方案和安全技术措施，并监督执行；（10）根据有关安全法规、合同安全条款、安全程序下达施工停工令和复工通知书；（11）向建设单位HSE工程师提供安全月报； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（12）参加建设单位HSE工程师组织每周的安全会议；（13）协助安全事故调查小组对意外事故的调查，采取措施防止同类事故的再次发生。.3、保卫的职责（1）负责项目治安、保卫、消防的日常管理工作；（2）遵守项目安全保卫规则，执行保卫职责；（3）建立项目治安综合治理领导小组，并明确职责，报HSE工程师批准；（4）建立项目防火委员会，并明确职责，报HSE工程师批准；（5）检查所有进出现场人员和物资；（6）巡查施工现场，及时掌握现场安全保卫状况；（7）组织制定现场消防和保卫方面应急预案和响应控制计划，并参与应急救援的指挥协调；（8）执行HSE工程师的安全保卫命令。4、卫生职责（1）执行项目施工现场的卫生要求的有关规定和HSE工程师的卫生要求的指令；（2）负责施工现场的卫生清洁工作；（3）负责施工现场的垃圾清运；（4）负责检查施工现场卫生状况，并向HSE工程师汇报。四、安全培训现场经理和HSE工程师参加建设单位组织的安全培训；HSE工程师组织对进入现场所的人员进行安全培训；所有的安全培训必需按要求记录和保存。培训基本内容：（1）建设单位要求培训的内容；（2）公司环境安全教育制度规定的内容；（3）项目安全管理制度和操作规程。五、安全会议项目部应按规定召开安全会议，确保安全工作在项目内部得到有效沟通。安全会议应按规定记录并保存。1、安全委员会会议 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338安全委员会会议由项目经理组织，施工经理、HSE工程各部室负责人、施工队长等参加。每周至少举行一次安全委员会会议。会议记录由HSE工程师负责记录，并发放到项目部各相关部门、施工队的人员。安全委员会会议主要内容：（1）对上周的现场安全状况和检查结果进行总结；（2）对上一周会议安排的完成情况进行检查；（3）在符合安全法规的情况下，确保施工安全平稳地进行；（4）协调各施工队之间的施工顺序和安全条件及安全装备；（5）协调各施工队进度和安全的矛盾；（6）传达建设单位和项目部的安全要求和指示；（7）检查安全培训的执行情况；（8）检查最近发生安全事故的处理及采取的预防措施落实情况。2、班前会议班前会议是消除事故隐患和提高安全意识的有效途径，项目部应严格执行每天的班前会议制度。班前会议的主要内容：（1）详细的工作程序；（2）潜在的安全隐患及预防措施；（3）使用的设备和工具的安全说明；（4）安全工作的许可证的批准情况；（5）个人防护用品的使用要求；（6）建设单位和项目部及其它相关方对本施工区域内的安全管理要求；（7）工人的健康要求。六、安全检查安全检查是根据现场施工特点，对施工过程中的安全状况进行经常性、突击性和专业性的检查活动。1、安全检查的形式（1）一般性安全检查即对项目施工现场的安全状况进行经常化、制度化的动态控制检查；（2）专业性的安全检查即对特种作业、特种设备、特殊场所进行专项检查，包括：电气、焊接、压力容器、起重、施工机械、防火、防爆、防毒、防尘、污水排放、废气、废渣、噪声及车辆交通等专业性的检查； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（3）季节性的安全检查根据季节性特点进行的防暑降温、防冻、防滑、防雷击、防雨、防触电、防风、防火、冬季施工及取暖防火等安全检查；（4）节假日前后的安全检查根据节假日前后的施工安全特点，对节假日期间的安全措施进行防范性的检查。2、安全检查内容（1）安全管理状况；（2）个人防护用品的配备和使用情况；（3）消防器械的配备、保管和使用等管理情况；（4）办公室和施工区域的整洁、消防及疏散通道、材料的保管情况；（5）车辆通行许可证、驾驶许可证、限速等情况；（6）应急预案和落实情况；（7）施工机器的责任落实和定期检验、维护及安全使用情况；（8）电气设备、导线、开关等的配置和维护情况；（9）脚手架、操作平台、走道、梯子等的搭设情况；（10）高空作业的防护情况；（11）吊装机械、吊装方案、索具等；（12）焊接机械、焊工许可证、热作业许可证等；（13）X射线的操作许可证、射线源的保管、操作现场的防护；（14）其它。七、安全工作的运行认识有意外事故事件和财产损失可能的工种，特别是危险高频率发生的工种，是安全工作的重点。HSE工程师应组织安全人员、技术人员、施工队长和工人对潜在危险工作进行分析和危险辨识。制定各工种的操作规程，并在班前会上向相关人员传达。通过工作分析和危险辩识，确定项目的特别危险的工作和次要的日常工作，并制定相应的安全技术措施，规定相关责任人进行检查，以避免潜在的危险和事故的发生。通常情况下，下述施工工作被认为是特别危险的工作：（1）脚手架的安装和拆卸（超过10M的脚手架、吊绳式脚手架、悬挂式脚手架）；（2）电工（带电作业）；（3）重、高的建筑工作，用吊车或抱干吊装的设备和结构；（4）放射工作； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（5）有限空间作业（容器、罐等）；（6）停工和维修工作；（7）紧急处置工作。八、人身伤害的评估和控制1、人身伤害的评估由HSE工程师组织相关人员，依据建设单位的人身危害评估程序和公司的相关程序对可能危害人身安全的活动和工作环境进行评估，必要时按要求配合建设单位该项工作。通常情况下，下列危害人身的因素，都必须进行评估：（1）化学品危险；（2）噪声危险；（3）辐射危险；（4）照明危险；（5）振动危险；（6）高温危险；（7）环境危险。2、健康危险的控制现场各种警示标志齐全，符合现场要求和业主要求。（1）危险的材料如放射性同位素、化学品等应保存在指定的地方和指定的容器。并标识物质名称、天然属性，操作警告等。材料详细目录清单必须保持最新的状态。（2）使用和保存危险材料的区域是危险区域，危险区域应该被标识，有单独的围墙，并设立路障。（3）标识应有如下的描述：（a）物质名称；（b）危险性质；（c）操作警告；（d）泄漏紧急处理；（e）泄漏清除；（f）配置。具体执行公司有关规定。九、施工许可证申请HSE工程师负责按建设单位要求办理施工许可证。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338十、应急程序项目部根据作业现场具体情况编制应急计划书，并及时进行应急演练，保持应急通信畅通，达到人人熟知报警方式。应急计划由项目部办公室组织制定、传达和反复训练。应急计划应包括紧急情况下的医院和消防站的地址和联系电话，或其它能够提供帮助的通讯地址、撤退路线和集中地点。十一、火灾1、动火施工在要求动火许可证的火灾危险的区域动火，必须按规定办理动火手续，按要求采取安全防火措施，并进行安全检查。在动火前附近的所有易燃材料和残骸都必须清除和防火处理，在动火地点设置灭火器材，确定火灾责任人，并挂牌标识。施工负责人必须在动火前后检查火灾安全。2、吸烟吸烟只能在指定的吸烟室吸烟，在现场的车辆中禁止吸烟。十二、事故的调查和报告当事故发生导致死亡、人生伤害或严重的财产损害的时候，项目经理应按照建设单位的要求和公司《事故管理制度》及时向有关部门汇报，立即组织事故调查组，对事故进行调查处理，并积极配合建设单位组织的事故调查组的相关工作。十三、交通规则项目部应根据当地和建设单位的交通规则及施工的要求，制定项目部的有关交通管理规定，并要求项目部所有员工严格执行。十四、保卫控制HSE工程师组织保卫人员根据建设单位的“施工现场保卫程序”和公司管理制定以及现场特点制定项目部保卫管理制度，并组织实施。十五、人身防护1、人身防护的规章制度的执行HSE工程师根据建设单位的“人身防护规章制度”和公司有关规章制度制定项目部人身防护规章制度，所有员工必须执行建设单位和项目部人身防护规章制度。2、在作业现场配备齐全安全防护装置，并由项目HSE工程师和作业队伍HSE检查员进行定期检测，保障其完好、适用。3、人身防护用品HSE工程师根据建设单位要求和公司“劳动防护用品管理制度” 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338及现场特点，确定每工种所需要的人身防护用品。提供所需的安全保护装备。根据工作环境的需要，应至少使用下列安全保护装备的全部或部分：⑴安全眼镜／护目镜；⑵安全帽；⑶耳套；⑷工作防护服；⑸呼吸保护装置；⑹钢制鞋头工作靴；⑺工作手套；⑻人体安全背带／带有安全索的安全带。4、员工守则所有的人员必须遵守以下禁令：（1）禁止玩笑和打架；（2）除了紧急情况外禁止跑步；（3）除餐厅和休息室以外，任何地方禁止睡觉和吃饭。十六、沟通和激励1、安全公告栏（1）在项目部显著位置安装安全公告栏，通报安全检查评比结果和有关安全健康的信息和通知，张贴建设单位和公司安全方针及安全宣传标语。（2）在显著和重要地方安装安全信号招牌。2、安全激励方案为了鼓励所有员工自觉遵守各项安全制度，项目部安全委员会应建立安全激励方案，对在安全工作中作出贡献的集体和个人进行奖励。十七、记录管理记录的准备、更新、保存由项目HSE工程师组织进行，记录表格按式样由HSE工程师现建设单位HSE工程师协商确定。记录至少保存到合同商定期止第二节环境保护和控制一、环境管理方针遵守法律法规，规范施工项目环境与职业健康安全管理，预防污染，追求本质安全，持续改进体系。二、环境管理目标 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338杜绝重大环境污染，废水、废气、噪声、废渣达标排放，节约能源，降低消耗。施工项目部环境管理，按照环境管理体系文件的规定运行，符合国家有关标准、条例，达到ISO24001环境管理标准的要求。三、环境管理一般要求施工现场作业环境整洁，严格在施工区域内作业，物品设备摆放有序，在施工作业现场内严禁吸烟及携带火种，现场作业完成后，清理现场、恢复原貌。1、遵守中华人民共和国环境保护方面的相关法规。2、不管是自然的还是人为的，承包方应尽量不影响现有的良好环境气氛，不能砍伐、伤害或移动任何树木。3、注意避免损坏毗邻建筑和设施，避免影响其正常使用。任何由承包方造成的对建筑和设施的损坏都要按本技术规范恢复至发包方或项目监理批准为止。4、施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点。5、用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并且经常清扫和维护。6、工地上禁止随地大、小便，承包方应建设公厕，以维持工地清洁卫生。7、选择施工装置、设备和方法时，承包方应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。8、施工时，距工地15m的噪声强度不超过周围环境噪声标准的15dB（A）。9、所有排放物必须符合中华人民共和国有关标准。四、环保管理措施（一）、项目部应对本工程施工过程中的环境保护负完全责任，由承包商施工而引发的有关环保方面的问题应由项目部自行负责处理。（二）、所有的现场管理人员和施工人员应熟悉环保措施的有关规定，在施工过程中自觉地加强环保意识，注意环境保护。（三）、作业环境保护的内容1、作业现场环境保护（1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆旗整齐有序，各种标志、标识正确醒目；（2）施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻； 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（3）高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；（4）有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；（5）作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；（6）防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，应采取措施保护现场地面或设施免于污染；喷沙除锈作业要编制安全、环境保护措施；（7）作业现场（包括办公区域）经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并。及时清理、运送至指定地点；（8）现场弃土应在该单项工程完成后2天内清理，现场施工设备、机具和储罐的污油和其它化学品应及时；（9）施工时所使用的清洗油清洗剂以及无损检测X光片的冲洗液等须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。2、施工范围内的自然环境保护管理（1）各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须分类堆放倾倒到指定地点；（2）所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场；（3）施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准；（4）可能对周围处部环境造成破坏的地下开挖应采取相应的保护措施；（5）施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置；（6）保护施工现场周边的森林，禁止没必要的砍伐；（7）采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声及扬尘对周围环境的影响；（8）现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生；（四）、项目部在接到有关环境保护的违章通知书后，应立即更正错误，否则业主将要求项目部停止有关工作，直到满足环保要求为止。（五）如果现场发生环境保护问题，项目部应及时通知业主现场代表，若该问题引起地方有关部门的追查，将由承包商负完全责任进行处理；五、防止大气污染措施1、建筑和安装垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。施工现场垃圾渣土及时清理出现场，严禁随意抛撒。卸车时也应做到不洒土、不扬尘。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382、施工道路设专人定期洒水清扫，防止扬尘。3、易产生粉尘的袋装水泥类等细颗粒状材料存放，应具备可靠的防扬尘措施。运输和卸货这类材料时，要采取遮盖和防撒漏措施。4、现场设集中搅拌站，用先进设备解决粉尘污染。5、施工现场除有符合规定的装置外，禁烧产生有毒有害烟尘和气体的油毡、塑料、橡胶、保温材料等施工废弃物。六、防止水源污染措施1、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。2、施工过程中的废水、泥浆及污水未经处理不得直接排入污水管道或河流中去。3、现场油料必须有存放防渗漏、使用防跑、冒、漏、滴措施。4、现场临时大食堂，也应有防止污水、污油污染水体措施。5、工地厕所，应有防蝇灭蝇及防止水体污染措施。6、化学药品存放要妥善保管，防止污染环境。七、降低环境污染的措施1、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水。2、建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。3、焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。浇灌后的混凝土残渣，建筑废料，及时清理。4、对移交的基础等要注意保护。对已装修完的建筑物不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。5、办公区域、生活区域排水沟道通畅，含有混凝土浆的废水经处理后方可排入污水处理管网。广泛设置垃圾桶，禁止乱扔杂物。6、做好现场食堂的环境卫生工作。严格执行食品卫生管理的有关规定。剩菜、剩饭集中回收，不得随意倾倒。八、降低噪声污染措施1、合理安排工期工时，尽量避免噪声污染，采取科学的施工方式，尽量避免由于施工方法不当所引起的噪声干扰。2、生活区域晚上11时停止一切娱乐活动，严禁高声喧哗，以免影响他人休息，给第二天的工作和安全带来不利影响。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三节现场文明施工管理一、文明施工管理制度（一）、健全管理组织成立以项目经理为组长，项目施工经理、总工、项目部各有关部门负责人为成员的施工现场文明施工管理领导小组。各工地、部门服从现场文明施工管理机构的统一管理，接受其监督检查，并负责本单位的文明施工工作。（二）、健全管理制度1、个人岗位责任制：文明施工管理实施按施工区域和专业的分片包干责任制，分别建立岗位责任制度。项目法人是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各施工单位项目经理、工地主任、班组长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。2、经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。3、检查制度：施工现场每月组织一次综合检查；要按分片包干区域、按标准全面检查；按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班组实行自检、互检、交接检制度；要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。4、奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度；要制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。5、会议制度：施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。6、各项专业管理制度：除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度；这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。（三）健全管理资料1、上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3382、施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。3、施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。4、文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求。签字手续齐全。5、文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。6、文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。7、施工管理各方面专业资料。（四）开展竞赛现场各施工单位项目经理部之间、现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张搒公布于众。（五）加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录像、看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业人员要熟悉掌握文明施工标准。二、现场文明施工管理措施（一）开展“5S”活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提高。1、整理：就是对施工现场现实存在的人、事、物及时处理。把不需要的人、事、物清理出去；对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，一经发现就要及时调整。2、整顿：就是合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置。实现人、物、场所在空间上的最佳结合。从而达到科学施工，文明安全生产。培养人才，提高效率和质量的目的。3、清扫：就是要对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫。保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。4、清洁：就是维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3385、素养：就是努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。它是开展“5S”活动的核心和精髓。（二）合理定置合理定置是指把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置。实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。合理定置应在施工组织设计中明确体现，在施工总平面布置，施工临时建筑的规划，施工方案的制定等方面都要做到合理定置。（三）目视管理目视管理是利用形象直观，色彩适宜的的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本目的。目视管理有两个特征：第一个是以视觉显示为基本手段，大家一看就知道是正常还是不正常，并且对不正常情况采取临时性的或永久性的措施。第二个是以公开化为基本原则，尽可能地向全体职工全面提供所需要的信息，让大家都能看得见，并形成一种大家都自觉参与完成单位目标的管理系统。三、施工总平面管理现场的施工总平面由项目部技术部门管理，根据业主和监理机构的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定、临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置。编制“施工平面布置图”并提交业主和监理机构审定批准后，在现场按总体规划分步实施。在本施工现场要树立六牌一图（工程概况、组织结构、安全纪律、质量方针与目标、消防须知、安全生产无重大事故累计时间、施工平面布置图），设置安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。作业过程严格按照经过审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用和进行现场文明施工管理。监设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序。要严格执行监设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。四、施工用电及照明施工现场公用区域照明配置，由业主负责；施工现场施工区域所使用临时照明设备，由项目部负责。是否按甲级防爆等级选定，请示业主后得到答复设置，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。施工区域工作当日结束的，由项目部 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338负责用电维护，在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。五、现场卫生管理1、项目部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，承包商负责管理并及时清理。废料、垃圾要有良好的分类和收集方法，任何单位或个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾要环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。2、施工现场管理应高标准、严要求、每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。六、现场文明施工管理1、局部利益服从大局利益，施工中听从业主和监理机构统一的部署和安排。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。2、施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面档，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。3、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。4、乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。5、水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库，焊条头回收。6、施工中开挖沟、坑、槽要及时回填，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。7、试车前，厂房内、工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘。8、配电室、变电所、控制室的仪表盘（柜）要保持清洁。严禁非施工人员进入，主控室室调试人员着装必须干净。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书3389、施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。10、加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第九章拟投入的主要施工机械图表：拟投入的主要施工机械设备一览表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份功率（KW）生产能力备注用途一起重运输机械1履带吊QUY501抚顺1999年11850T自有履带吊LR50001500T租赁2履带吊多田野150T1日本1992年195150T自有汽车吊KATO25T1日本1992年15025T自有汽车吊长江20T1泸州1998年12520T自有汽车吊长江16T1泸州199511816T自有3自升式塔吊80T.M1四川200210080tm自有4塔吊40T.M1四川20025040tm自有5双排座车1.5-2T1四川1998年1.5T自有载重汽车18－20T1重庆1998年18T自有65T1长春1998年5T自有7自卸汽车4.5T2重庆2000年4.5自有8叉车0.5T1四川2001年0.5自有二土建施工机具1单斗液压挖掘机WY60，0.6M32日本2001160自有2液压装载机ZL-40B1成都1999120自有3混凝土强制搅拌机JG-500，500L2成都200318．5自有4插入式砼推动器2成都200415自有5砼平板震动器ZX-30，4成都20042.5自有6钢筋调直剪断机GTJ4/143成都199910自有7钢筋弯曲机GCB-403成都199910自有8钢筋切断机GJ-403成都19995自有9钢筋冷拉机7501成都19995自有10拉伸机YC-602成都19996自有11钢筋弯箍机2成都19995自有12钢筋对焊机LM-1501成都199925自有13钢筋点焊机NB-1001成都199925自有14木工机械1套成都2002自有15水准仪S36成都16经纬仪J24成都17机动翻斗车FC-1B2四川2002年1T自有 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33818装载机ZL30A1四川2000年80自有三金属加工机械1车床C6301江苏19955自有2摇臂钻Z3050-161上海19967自有3牛头刨B6651上海19966自有4无油空气压缩机2江苏20026四设备安装机具1重型套筒板手4成都2000自有2轻型套筒板手4成都2000自有3扭矩板手3成都2000自有4精密水准仪NI005A1成都2005自有5合象水平仪2001上海2005自有6框式水平仪2500.022上海2005自有7条式水平仪5002四川2004自有8磁力表座6上海2001自有9测振仪数字式1日本2004自有10测温仪数字式1日本2004自有11转速表数字式1日本2004自有12外径千分尺0-3004成都2000自有13内径千分尺0-3504成都2000自有14深度游标卡尺3002成都2000自有15百分表0-106成都2000自有16千分表0-106成都2000自有五管道施工机具1套丝切管机TQ21/2"~2"2浙江20034自有2手动液压弯管机YW2A1/2"~2"2浙江20035自有3砂轮切割机Y-4004江苏20042自有4清水泵3BA-62四川20015自有5比例泵10B-0.75/301四川200135自有6电动试压泵SY-3502四川20003自有7气动试压泵400Kg/cm21四川20024自有8手摇试压泵200Kg/cm21四川2001自有9阀门试压装置1现场制作自有 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书33810电焊机AX-30050成都200414.5自有11手工氩弧焊机NSA4-30010成都200421自有12电烘箱0-450℃2江苏20029自有13等离子切割机1江苏200325自有六焊接热处理设备1自动热处理机2套镇江199815七电气调试仪器1电气调试仪器1套重庆2001八仪表调试仪器1仪表调试仪器1套重庆九实验仪器仪表1铱-192γ射线机TS-1A2浙江2001自有2工业X光机XXG-30052浙江2003自有3超声波探伤仪CTS-22型2浙江2003自有4旋转磁场探伤仪CXX-E2浙江2003自有 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十章劳动力计划一、劳动力动员计划表根据现场的条件及提供的技术资料，根据总体施工计划，我们作出了直接工人、间接工人和管理人员的人力动员计划。１．直接工人人力动员计划　　总工日：　226902工日⑴土建直接工人人力动员计划和直方图(见后面的图表)。　　以下列出几项主要数据：　　总工日：　116100工日　　公司内部总工日：　45840工日　　公司外部总工日：　70260工日　　高峰人数：629人　　公司内部高峰人数：271人　　公司外部高峰人数：358人⑵安装直接工人人力动员计划和直方图(见后面的图表)。以下列出几项主要数据：总工日：　110820工日公司内部总工日：　73320工日公司外部总工日：　37500工日高峰人数：338人公司内部高峰人数：205人公司外部高峰人数：133人２．间接工人人力动员计划见表　　间接工人人力动员计划(见后面的图表)，下面列出主要数据：　　总工日：　6720工日３．管理人员人力动员计划　　管理人员人力动员计划见(见后面的图表)，下面列出主要数据：　　总工日：　30360工日 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、用工平衡表以下列出管理人员、作业层人员、后勤人员人员按月用工平衡表及人力计划直方图。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338三、劳动力保证措施1、用于本项目的焊工、设备安装钳工、电气、仪表安装技术工人基本为技校毕业，大部分为中高级工，还有部分技师，有知识、有技术；很多人参加过多套大型化肥合成氨项目的施工，有丰富的施工经验，独立工作能力强；根据国家的有关规定，采取持证上岗，高质量建成本工程2、严格遵照安装施工现场不可替换人员规定，保证工程从开工至完工，项目经理、技术负责人、焊工、质检员、安全员、探伤工等坚守在施工现场。3、大部分电气和仪表在管道安装完成45%左右后突击作战完成电气和仪表安装，因此施工期很短，在工期紧张的情况下，加大人力的投入，必要时加班加点，保证工程按期完工。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十一章合理化建议在合同期内，往往存在和发生工程项目的施工实施工期和试车时间不充分，或物资到货没有完全实现采购计划，或天气环境条件变化甚大等因素影响关键计划的实现。根据我公司多年来的施工经验，拟采取以下特殊措施和建议，供参考。一、采用大吊车实施重型设备吊装就位公司施工过的16大化肥，其中有5套用的大吊车吊装，8套用的抱杆吊装。我们认为采用吊车吊装有利于总体施工计划顺利进行，大吊车比抱杆吊装就位设备具有以下的有越性：1、吊车灵活机动，吊装工作受设备到达现场的时间和次序出现调整的影响要小；2、吊车吊装，每台设备吊装准备工作量小、时间短；3、吊车需用的空间小，影响现场的范围小，便于重型设备周围其它施工工作的安排；4、有的重型设备用抱杆吊装困难很大，如尿素钾铵冷凝器等；5、吊车吊装对设备吊耳方位设置和装船方位要求不严格，反之抱杆吊装要求很严格；6、吊车吊装工期短，易控制吊装计划。反之抱杆吊装工期长，不易控制吊装计划；7、用吊车吊装，在现场顺便用于大件卸车；8、相对而言，在吊装过程中，使用吊车吊装比较安全。二、各装置重型设备吊装工作由一个承包商负责这样做便于吊车的管理、吊装工作的统一安排，有利于提高工作效率，同时可节约费用。三、加大管道材料管理和管道施工组织的力度大型化肥装置管道的工作量大、技术要求高、施工程序多、工期最长。如管理和组织工作不科学、严密，经常出现很多问题（包括不能准时到达施工计划控制目标和试运过程中发现这样那样的问题），主要抓好二方面的工作：1、加大管道的预制深度管道材料应尽量旱到现场，组织预制。特别提高压厚壁管道、焊口需要热处理和探伤率高的管道的预制深度，是加快安装进度的有效措施。预制深度争取一般管道达到40-50%以上，高压厚薄管达到80%以上。2、提高管子及其管件到货的配套率管子及其配套的管件，如大部分能做到同批（同期）或接近时间内到现场，会大大提高管道预制和安装的效率，同时节约了人力、机具和费用。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338四、提前做好大型机组油系统油洗的准备工作大型机组油系统清洁度达到技术要求十分重要，是机组能否正常运行的关键之一，往往油洗时间拖得很长。本项目大型机组到货较晚，其本身安装及其配套的各专业工作时间不是很充分。为了缩短油循环正式油洗时间，事前做到：1、认真检查油系统的设备（油冷却器、过滤器、高位槽、调节装置等）及其管子、管件的清洁情况。2、有必要，逐个或分段的进行预清洗。五、高塔在地面“穿衣戴帽”后吊装在吊装能力允许的前提下，高塔如CO2吸收塔和再生塔等，如极积创造条件（各专业材料），争取在吊装前在地面进行试压（如果需要），完成塔上大部分（中上部）管道、电气、仪表、梯子平台结构的安装和油漆保温工作后，进行整体吊装。国外孟加拉KAFCO大化肥、JF大化肥和国内乌石化一化肥都是这样实施的，大大减少高空作业，能加快工作进度，并且操作更安全、更能保证质量。六、提高统筹安排和协调合作力度本项目可能承包单位多，各单位必须有大局观念和有相互密切合作、配合的行为。服从青海100万吨钾肥产品综合利用项目工程指挥部的安排和协调（质量、进度、安全、资源、砼供应等问题），根据各装置（部位）使用和开车程序先后的需要，按时完成各自职责范围内的一切工作，不能拖后腿。七、车间配电室、中央控制室尽快完成土建施工，交付安装车间配电室、中央控制室尽快完成土建施工，交付电气、仪表专业安装，确保设备单体试车、DCS系统投运和系统试验。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十二章资金需用计划及主要材料、构配件计划一、资金需用计划 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338二、主要材料和构配件计划 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十三章拟分包项目名称和分包人情况本工程由公司自主施工，承诺不分包。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第十四章附件：焊接工艺评定 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二部分项目管理机构配备第一节项目组织机构设置方案一、项目管理组织结构图我公司根据本项目的施工特点，对本工程实行项目管理。组建“青海钾肥综合综合项目合成、尿素装置项目部”（以下简称项目部），对整个装置的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理，以减少业主、监理公司、造价咨询公司的协调工作。项目部由“决策层”、“管理层”、“执行层”组成，见组织结构图（图表）。二、决策层由公司总经理任命的项目经理、项目施工经理和项目总工程师组成项目经理部。三、管理层由八个职能部室组成，它们是：综合办公室、计划经营部、人事劳资部、财务部、安全管理部、工程技术部、质量管理部、设备材料部、。四、执行层由五种施工队组成，它们是：土建施工队、钢结构制作安装队、设备安装队、管道施工队、电仪施工队。施工队下设相应工种的作业班组，从事现场施工作业。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338项目管理组织结构图执行层管理层项目经理项目总工程师综合办公室经营部人事劳资部财务部土建施工队电仪施工队决策层安全管理部设备材料部质量管理部工程技术部项目施工经理设备安装队钢结构制作安装队管道施工队项目顾问项目副经理 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第二节项目经理部、部（室）和施工队职责一、项目经理部职责1、项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：⑴受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。⑵在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。⑶负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。⑷负责项目的施工经营活动。⑸监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。⑹负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。⑺及时向公司报告项目实施情况。⑻根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。2、项目施工经理⑴负责项目施工管理工作。⑵按项目施工组织设计组织施工。⑶组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。⑷审批项目三月计划，并组织实施。⑸主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。⑹负责项目的交工工作。⑺在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。⑻根据情况，如设项目副施工经理，副施工经理协助施工经理工作，施工经理不在现场期间，行使施工经理职能。1、项目技术负责人⑴负责项目施工技术管理工作。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑵组织编制项目施工组织设计，报公司审批。⑶批准项目重大施工方案。⑷主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。⑸组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。⑹参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。⑺审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。⑻主持项目施工资料的整理和归档工作。⑼根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。二、部室职责1、综合办公室综合办公室主要从事项目办公事务管理和项目行政管理。办公事务管理的主要职责如下：⑴现场的文秘及外联工作。⑵现场文件收发、复印、打字工作。⑶召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。⑷在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。⑸现场的政工管理工作。⑹现场的工会管理工作。⑺现场的治安保卫管理工作。⑻非施工和非生活用车辆的调度。行政管理的其主要职责如下：⑴、建立项目行政管理的各项规章制度。⑵、负责职工生活管理。⑶、负责生活区的管理。⑷、负责职工医疗卫生和防疫的管理。2、计划经营部在项目范围内代行公司计划经营部职责，接受公司计划经营部的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑵编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实施。⑶根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。⑷负责项目的预、结算工作。3、人事劳资部在项目范围内代行公司人事教育部和劳动工资部职责，接受公司人事教育部和劳动工资部的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。⑵与各施工队协商，调配现场人力。⑶对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。⑷负责临时用工的管理。⑸负责实际用工的统计。⑹负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。⑺组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。⑻其它人事劳资日常管理工作。4、财务部在项目范围内代行公司财务部职责，接受公司财务部的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴制订各项财务管理办法并实施管理。⑵掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。⑶负责项目成本核算。⑷负责财务档案的整理、归档。⑸其它日常财务工作。5、安全管理部在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：⑴、制定项目安全管理的各项规章制度。⑵、组织安全教育。⑶、组织安全检查。⑷、组织安全事故的调查、分析和处理。⑸、组织安全工作的考核和评比。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑹、其它日常的安全工作。6．工程技术部在项目范围内代行公司工程部职责，接受公司工程部的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。⑵在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。⑶编制施工方案和施工技术措施。⑷组织提出工程、施工用物资计划及标准。⑸组织实施图纸会审和技术交底工作。⑹编制施工进度计划（如三月、三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。⑺负责工程量（加权值）统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。⑻负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。⑼填报工序检验和试验的《检验通知单》、《委托单》，参加Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。⑽参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。⑾负责竣工资料整理和交工组织管理工作。7、质量管理部在项目范围内代行公司质量部、试验中心、计量中心职责，接受公司质量部、试验中心、计量中心的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。⑵制定Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点。⑶负责施工中一般工序检验和试验。⑷监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。⑸组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。⑹组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。⑺负责与顾客质量监督部门的联络工作。⑻负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338⑼在项目范围内行使质量否决权。⑽根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。⑾完成施工中的理化检验和无损检测工作，并签发相应报告。⑿联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。⒀负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。⒁负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。⒂负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。⒃委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。⒄根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。8、设备材料部在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：⑴编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。⑵根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。⑶与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。⑷负责项目范围内的物资采购。⑸负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。⑹负责物证的进货检验和试验。⑺负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。⑻负责施工余料的回收及退库。三、施工队职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：1、根据项目部下达的三月滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。2、参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3、严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。4、严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5、负责本队范围内的安全生产及文明施工。 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338第三节关键岗位人员资格要求一、项目经理部成员资格要求1、必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。2、具有符合施工项目管理要求的能力。3、具有相应的施工项目管理的经验和业绩。4、具有承担施工项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。二、部室负责人资格要求1、具有建设工程项目管理人员岗位证。2、具有符合施工项目相应部室管理要求的能力。3、具有相应的专业技术职称。三、专业技术人员资格要求1、具有相应的专业技术教育背景。2、具有相应的专业技术职称。3、具有类似工程项目的施工经验和能力。第四节项目管理机构配备1、项目管理机构配备情况表。2、项目经理简历表。3、项目经理承诺表。4、项目技术负责人简历表。5、资料管理人员配备情况表。6、项目管理机构配备情况辅助说明资料。以上六项资料请见投标文件文件技术标部分。第三部分企业业绩企业业绩请见投标文件文件技术标部分。附件冬季施工措施 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338从当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。我公司在新疆天山南北已有二十多年的施工历史，对组织冬季施工有丰富的工作经验。一、土方回填1、每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，一般控制在200mm。2、填土施工前清除基底上的冰雪和保温材料；填方应用未冻的或透水性好的土回填。3、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应有时夯（压）实。填方完成后主地面施工前，应采取防冻措施（如覆盖保温材料）。二、钢筋1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3、钢筋负温焊接采用闪光对焊。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。4、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。三、混凝土1、拌制混凝土所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。2、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。3、混凝土采用热水搅拌。混凝土中应加入防冻剂，其掺加要求按有关规定。4、混凝土在浇筑前，应清除模板我钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。四、屋面1、冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。2、找平层施工要求：（1）制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。（2）分格缝设置间距不大于6cm。（3）找平层应牢固坚实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清除干净。（4）冷水部位的找平层应做成圆弧。3、防水层施工： 青海100万吨钾肥产品综合利用项目合成、尿素装置技术标书338（1）先做好屋面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。（2）卷材屋面采用热熔法施工。涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配制，涂刷后干燥10h以上，干燥后应及时铺贴。卷材搭接应按设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度12cm，纵向搭接宽度10cm。（3）铺贴的卷材应平整顺直、粘结牢固，不得有皱折。五、钢结构1、参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。2、负温度下钢结构焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。3、钢结构使用油漆应符合负温度下涂刷的性能要求。4、钢结构在负温度下放样时，应考虑负温度下钢材收缩的影响。5、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污，冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。6、在-5℃以下露天焊钢结构时，需要设临时防护棚。防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。7、冬季运输、堆放、绑扎、起吊钢结构时，应采取防滑措施。六、安装工程在冬季施工，对于安装工程的主要技术措施是防冻和创造一个满足安装工程施工条件的工作环境。１、冬季焊接作业时应采取一定措施，如局部加温、保温等，保证焊接质量。不得在低于+5℃环境温度条件下从事焊接工作。２、设备管道施工过程中，应及时排净设备和管道内的试压余水或其它积水，必要时用压缩空气吹干，防止设备和管道冻坏。七、施工计划和工作安排应充分考虑到冬季在室内能展开工作，创造施工连续性条件。